Emballages Les Nouvelles Fall 2017

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Un grand nom du sandwich, qui en fabrique des tonnes chaque semaine, vient de s’équiper en grand (voir en page 16). Un fabricant d’équipement d’emballage installé à Vaudreuil-Dorion, réputé pour ses systèmes de fin de ligne, vend ses produits partout en Amérique du Nord (voir en page 14.

Cascades construira une nouvelle usine d’emballage

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ascades investira 80 millions de dollars américains dans la construction d’une nouvelle usine d’emballage carton-caisse de plus de 400 000 pieds carrés qui sera l’une des plus modernes de sa catégorie en Amérique du Nord. Cette usine sera située à Piscataway, dans le New Jersey et emploiera quelque 120 personnes. Cascades y fabriquera des emballages de carton ondulé. Elle entrera en opération au deuxième trimestre de 2018. Lorsque tous les équipements

seront installés, sa capacité de production annuelle totale sera de 2,4 milliards de pieds carrés. Cet « investissement s’inscrit dans le déploiement de notre plan stratégique qui vise notamment à moderniser notre parc d’actifs et à rehausser le taux d’intégration entre nos activités de production primaire et de conversion. Il marque également la poursuite de la réorganisation et de la consolidation de nos activités de carton-caisse et d’emballage

Deux acquisitions pour soutenir la croissance

PP Entente 40065710.

Premier Tech a tout récemment réalisé deux nouvelles acquisitions à l’internationale : la première en France par le biais de son Groupe Équipements Industriels (IEG) ; la seconde en Inde par le biais de son Groupe Technologies Environnementales (ETG). Intensifiant sa présence sur le marché français, l’Unité d’Affaires Premier Tech Chronos (PTC) d’IEG intégrera les opérations de la Société A.C.P. System S.A.R.L., située dans la région de la Bretagne, en France. Spécialisée dans la conception et l’installation de lignes d’ensachage, la Société A.C.P. System S.A.R.L. est située dans la région de la Bretagne, en France. Son acquisition permettra ainsi à PTC de réaffirmer sa position de chef de file et de doubler son équipe de soutien technique, dans le but d’assurer un meilleur soutien à ses clients français. Brisanzia Technologies Pvt, Ltd., une entreprise située à Delhi, en Inde, offre une gamme complète de produits et services de gestion des eaux. Celle-ci sera intégrée à ETG, créant ainsi une nouvelle Unité d’Affaires : Premier Tech Brisanzia. ETG poursuivra son développement sur les marchés municipal et résidentiel.

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dans le nord-est des États-Unis. Cet investissement permettra de mieux servir nos clients et de dégager une capacité de production supplémentaire afin d’accroître nos parts de marché », a souligné Mario Plourde, le président et chef de la direction de Cascades. « L’usine de conversion de Piscataway sera dotée d’équipements à la fine pointe de la technologie et parmi les plus rapides de l’industrie. Ils offriront une flexibilité accrue et permettront d’offrir

des produits encore plus performants et innovateurs pour combler les besoins de nos clients. Situé à proximité des grands centres urbains de la côte Est américaine, le site a également été choisi pour sa capacité à accueillir des développements subséquents. Cet investissement important nous permet donc de renforcer notre position et de poursuivre la croissance », a déclaré Charles Malo, président et chef de l’exploitation de Cascades Emballage carton-caisse.

Coca-Cola Canada investit à son usine de Lachine Début juillet, Coca-Cola Canada a annoncé investissement de 30 millions de dollars à ses installations situées à Lachine, sur l’île de Montréal. Cet investissement, qui consiste en l’achat et en l’installation d’équipements à l’avant-garde de la technologie, permettra d’augmenter de façon déterminante la productivité de l’usine. Il s’agit de l’une des premières installations de Coca-Cola en Amérique du Nord et de la première au Canada à être dotée de tels équipements. « L’installation de ces nouveaux équipements constitue une étape importante dans l›histoire de l›entreprise à Montréal et démontre ainsi l›engagement de CocaCola envers le marché québécois. Avec ses 120 ans d›histoire au Québec, CocaCola continue de faire de la province une priorité, et cela se poursuivra dans les années à venir », a soutenu Robert Fleury, vice-président du Québec et de l’est du Canada pour Rafraîchissements Coca-Cola Canada.

NOUVELLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 PRODUITS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 L’HISTOIRE RÉUSSIE D’UNE CONVERSION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 DES ÉQUIPEMENTS POUR ICI ET AILLEURS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 LE MAÎTRE DU SANDWICH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 L’AFFAIRE EST DANS LE SAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

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Une controverse plastique

AUTOMNE 2017 Éditeur principal : STEPHEN DEAN 416-510-5198 SDean@canadianpackaging.com Rédacteur en chef : PIERRE DESCHAMPS 514-677-3576 pierrantonin@hotmail.com Concepteur médiatique : BROOKE SHAW Directrice Régionale des Ventes : MARIE CHRISTINE NADEAU 450-242-2283 Coordonatrice de compte : BARB COMER 888- 599-2228 ext 235 bcomer@annexweb.com esponsable du tirage : ANITA MADDEN 416-442-5600, p. 3596 AMadden@annexnewcom.ca ANNEX PUBLISHING & PRINTING INC. Président et chef de la direction : MIKE FREDERICKS mfredericks@annexweb.com Vice-président, Annex Business Media East : TIM DIMOPOULOS (416) 510-5100 tdimopoulos@canadianmanufacturing.com Emballages Les Nouvelles est publiée par Annex Publishing & Printing Inc. 80 Valleybrook Drive, North York, ON, M3B 2S9; Tél : (416) 442-5600; Télécopieur : (416) 510-5140. Emballages Les Nouvelles est affiliée à Canadian Packaging. Son contenu est inédit. Ce magazine est destiné aux gens de l’industrie de l’emballage du Québec. On trouvera à son sommaire des articles sur l’évolution des différents secteurs d’activités, les innovations techniques, la gestion, et bien d’autres sujets d’intérêt. Brèves nouvelles, courts articles et articles de fond se côtoient au fil des parutions. Nous reconnaissons l’aide financière du gouvernement du Canada par l’entremise du Fonds du Canada pour les périodiques (FCP) pour nos activités d’édition. Renseignements personnels : Périodiquement nous fournissons notre liste d’envoi à des entreprises ou des organisations triées sur le volet dont les produits ou services pourraient être d’intérêt pour nos lecteurs. Si vous ne voulez pas que vos coordonnées soient rendues disponible, prière de nous en informer en utilisant l’un ou l’autre des moyens suivants : Téléphone : 1 800 668-2374 ; Télécopieur : 416 442-2191 ; courriel : vmoore@ annexnewcom.ca ; poste : Privacy Office, 80 Valleybrook Drive, North York, ON M3B 2S9 Imprimée au Canada Numéro d’entente postale : 40065710 Numéro de vente : 1914-4393 (Imprimé), 1929-6754 (En ligne)

POINT DE VUE

L’été, l’actualité semble être un concentré de feux de forêts, de vacanciers oubliés dans un aéroport, de plages bondées. Comme si tout n’était que faits divers. Pour sortir de cette torpeur largement partagée, rien ne vaut la lecture du communiqué émis le 15 août dernier par l’Association canadienne de l’industrie des plastiques (ACIP). Qu’y apprend-on ? Rien de moins que « de nouvelles études réalisées auprès de grandes Pierre Deschamps Rédacteur en chef municipalités d’Amérique du Nord sur les déchets sauvages (articles abandonnés dans l’environnement) et partagées avec le gouvernement du Québec et la Ville de Montréal prouvent que la loi du maire Denis Coderre bannissant les sacs d’emplettes en plastique minces est une loi basée sur de la fiction, et non sur des faits, et que le bannissement des sacs en plastique minces, prévu pour le 1er janvier 2018, doit être immédiatement révoqué si la ville se soucie véritablement de l’environnement et du développement durable ». Quels sont les résultats de cette étude ? « Quarante-quatre études portant sur les déchets sauvages commandées par des municipalités telles que San Francisco, Toronto et San Jose et qui, au total, ont analysé 102 951 observations portant sur les déchets sauvages prouvent que les sacs d’emplettes en plastique représentent seulement 0,4 % de l’ensemble des déchets sauvages, soit moins d’un demi pour cent. » Or, comme le souligne l’ACIP, « les déchets sauvages constituaient la principale raison fournie au public par le maire Denis Coderre et le conseiller Réal Ménard pour expliquer le bannissement à Montréal des sacs en plastique minces, à savoir que les sacs représentaient une menace importante de déchets sauvages. » Selon l’Association, « les déchets sauvages ne sont pas une excuse pour bannir les sacs en plastique légers. Le fait de les utiliser comme prétexte pour bannir les sacs revient à se livrer à du blanchiment écologique. » Au dire de Marc Robitaille, président-directeur général d’Omniplast et membre de l’ACIP « Montréal ne veut pas être accusée de faux environnementalisme et de blanchiment écologique.  Il ne fait aucun doute que la ville doit révoquer son bannissement des sacs d’emplettes en plastique minces, tout comme Chicago l’a fait un peu plus tôt cette année, si elle souhaite être considérée comme une bonne gestionnaire de l’environnement. » Comme le relate l’ACIP, « le maire de Chicago, Rahm Emanuel, a publiquement qualifié l’interdiction des sacs en plastique minces ainsi que le passage à des sacs plus épais de 50 microns de véritable “blague”. Depuis le 1er janvier 2017, l’interdiction des sacs minces a été abrogée à Chicago puisque celle-ci ne s’est pas avérée efficace pour réduire la quantité de plastique. En fait, l’interdiction a forcé les consommateurs à utiliser des sacs d’emplettes en plastique plus épais de 50 microns, qui contiennent trois fois plus de plastique que les sacs plus minces de 17 microns. » Marc Robitaille rappelle qu’« un rapport de 2011 établi par Bio Intelligence Service montre que le taux de déchets sauvages causés par les sacs en plastique en Europe est nettement plus élevé qu’en Amérique du Nord, s’établissant à 4,6 % contre 0,4 %.  » Est-on allé trop vite dans ce dossier ? A-t-on voulu faire plus que nécessaire ? À tout le moins, il semblerait bien que le débat sur l’élimination des sacs en plastique mince est bel et bien relancé. Pierre Deschamps Rédacteur en chef

ARTICLES Des nouvelles de toutes sortes

RUBRIQUES 4

Des nouvelles de toutes sortes qui témoignent de la vitalité du secteur de l’emballage.

Des produits innovateurs

Nouvelles . . . . . . . . . . . 4 Produits . . . . . . . . . . . . . 8

Personnalités . . . . . . . . 11 Fournisseurs . . . . . . . . 18

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L’industrie de l’emballage se distingue par la production en continu de produits innovateurs des plus divers. En voici quelques-uns qui méritent une attention certaine.

L’histoire réussie d’une conversion

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Toute entreprise connaît de ces moments qui contribuent à créer une légende autour de l’un d’eux. Ainsi en est-il de la conversion d’une machine à papier en machine à carton.

Des équipements de première classe

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Certains fabricants d’équipements d’emballage rayonnent à travers toute l’Amérique du Nord, dont celui dont il est ici question et qui a pignon sur rue à Vaudreuil-Dorion.

Le maître du sandwich

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Un grand nom du sandwich fabrique chaque semaine des tonnes de ce mets constitué

En vedette...

de deux tranches de pain et d’aliments froids. Un maître incontesté dans son domaine.

L’affaire est dans le sac La page Fournisseurs est consacrée cette fois-ci à un fournisseur de sacs dont la renommée

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Le plus grand fabricant de sandwichs au Québec vient de se doter d’équipements de pointe. Service lecteurs 299. Pour en savoir plus, voir en page 16.

’est plus à faire, tant ses produits sont utilisés partout en Amérique du Nord. EMBALLAGES LES NOUVELLES AUTOMNE 2017

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NOUVELLES cibles. Il s’agit d’objectifs essentiels à notre réussite dans un contexte où la compétition est grandissante et que le prix des papiers recyclés continue d’impacter notre rentabilité ◊ Imprimantes pour Étiquettes ◊ Applicateurs d’ Étiquettes

Une acquisition stratégique

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Fin juin, Aliments Alasko inc. a annoncé l’acquisition de FooDelicious Inc., dotant son réseau et sa chaîne d’approvisionnement mondiale de fruits et légumes surgelés d’une marque canadienne renommée dans les services d’alimentation et d’une usine d’emballage de fine pointe, la meilleure de sa catégorie. Cette acquisition permet à Aliments Alasko, l’un des principaux fournisseurs de denrées surgelées biologiques et traditionnelles en Amérique du Nord, de consolider ses capacités d’emballage et de distribution pour répondre aux besoins de ses clients. Les clients de FooDelicious pourront profiter du réseau mondial d’Aliments Alasko, qui compte plus d’une centaine de producteurs agroalimentaires et d’entreprises de transformation d’aliments dans 30 pays. Basée dans le sud-ouest de l’Ontario, l’usine FooDelicious deviendra pour Alasko un autre centre majeur de production, d’entreposage et de distribution. « Nous sommes ravis d’accueillir toute l’équipe FooDelicious au sein de la famille Alasko Foods et sommes très enthousiastes à l’idée d’augmenter notre production à l’usine FooDelicious », a soutenu Michael Vineberg, chef de la direction d’Aliments Alasko. Cette acquisition permet à Aliments Alasko, l’un des principaux fournisseurs de denrées surgelées biologiques et traditionnelles en Amérique du Nord, de consolider ses capacités d’emballage et de distribution pour répondre aux besoins de ses clients

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Cascades vend sa participation dans Boralex

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Fin juillet a conclu une entente avec la Caisse de dépôt et placement du Québec pour la vente de la totalité de ses actions dans Boralex pour la somme de 287,5 millions de dollars. Au cours des derniers mois, la direction avait entrepris une évaluation minutieuse des différentes alternatives par rapport à son investissement dans Boralex. À la suite de cette analyse, elle a fait le choix stratégique de monétiser son investissement et a choisi la Caisse pour réaliser cette importante transaction. « C’est une page de l’histoire de notre entreprise que nous tournons aujourd’hui avec cette décision stratégique, a souligné Mario Plourde, président et chef de la direction de Cascades. Nous sommes convaincus que, dans le contexte actuel, cette transaction est dans le meilleur intérêt de Cascades et de ses actionnaires. Nous croyons que la Caisse sera un partenaire idéal pour accompagner et soutenir Boralex dans ses initiatives futures de croissance et de développement. Les sommes générées par cette transaction permettront d’accroître notre flexibilité financière, d’améliorer notre capacité à poursuivre le déploiement de nos projets stratégiques et de réduire notre endettement afin d’améliorer notre positionnement dans nos marchés 4

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BOBST et Radex lancent Mouvent BOBST, un fournisseur d’équipements et services à destination des fabricants d’emballages et d’étiquettes, et Rade, une jeune entreprise détenue par plusieurs responsables qui bénéficie d’un riche historique en impression digitale jet d’encre « goutte à la demande », ont annoncé récemment, le lancement de Mouvent (80 employés en Suisse), qui aura pour mission d’inventer et de proposer le futur de l’impression digitale. Au cœur de l’innovation de Mouvent, une technologie d’impression digitale développée par Radex, reposant sur un cluster hautement intégré, représente un véritable bond en avant pour l’industrie. Avec son design compact et ingénieux, ce cluster est la pièce maîtresse des nouvelles machines révolutionnaires développées par Mouvent pour différents marchés, tels que notamment textile, étiquette, carton ondulé, emballage flexible et carton plat. « Nous pensons réellement que nous sommes à un tournant essentiel pour le futur de l’impression digitale, quels que soient l’industrie et le marché concernés, a mentionné Jean-Pascal Bobst, président-directeur général de Bobst Group SA. «Il va de soi que les tendances sectorielles qui se dégagent, parmi lesquelles une demande élevée de numérisation, des petits tirages, une disponibilité rapide, la promotion, les produits saisonniers ou personnalisés, un attachement croissant au prix et une augmentation de la sensibilité environnementale, stimulent la demande de machines d’impression digitale haute qualité à un coût abordable. Par le biais de Mouvent, nous avons pour ambition de faire progresser le secteur, pour proposer au final ce dont le marché a le plus besoin, à savoir une impression digitale à l’échelle industrielle qui soit très fiable et qui puisse être réalisée sur différents supports à un prix compétitif. »

Une place de choix Schneider Electric, spécialiste mondial de la gestion de l’énergie et des automatismes, figure à la dix-septième place du classement Supply Chain Top 25 de Gartner pour l’année 2017, en hausse d’un rang par rapport à l’an dernier. Ce classement de Gartner distingue les organisations leaders dans la gestion de leur chaîne logistique et met en avant leurs pratiques pour les responsables stratégie et chaîne logistique. L’an dernier, la chaîne logistique de Schneider EMBALLAGES LES NOUVELLES AUTOMNE 2017

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NOUVELLES Electric consistait en 11 milliards d’euros, 209 usines dans 44 pays et 94 centres de distribution. Ses 85 000 collaborateurs gèrent 500 000 références et 130 000 commandes chaque jour. « Notre place dans ce classement Supply Chain Top25 de Gartner vient confirmer les importants progrès que nous avons réalisés au cours des récentes années pour adapter notre chaîne logistique aux besoins de nos clients », a déclaré Mourad Tamoud, directeur général, Opérations Industrielles, de Schneider Electric. Gartner a identifié les 25 entreprises les plus performantes en 2017 sur deux principaux critères : performances opérationnelles et opinion de tierces parties. Les 25 entreprises les plus performantes en 2017 sont toutes des entreprises figurant dans les classements annuels Fortune 500 et Forbes Global 2000.

Tout récemment, SEW-USOCOME a inauguré officiellement son Drive Technology Center de Vaulx-Milieu, en France, une toute nouvelle unité de montage rapide combinée à un centre de services regroupant une vingtaine de personnes aux compétences techniques et commerciales variées.

conserver toutes ses propriétés. Composé de plusieurs couches protégeant de l’air et de la lumière qui assurent une opacité totale, l’emballage Tetra Prisma Aseptic, composé à 73 % en moyenne de carton recyclable certifié FSC (Forest Stewardship Council), protège plus longtemps les valeurs nutritionnelles, la fraicheur et la qualité de l’huile d’olive, sans avoir besoin de conservateurs.

Cascades Flexible Packaging obtient une prestigieuse certification Cascades Flexible Packaging, une unité de Cascades spécialisée dans la fabrication d’emballages de plastique

4 Films du dessus et dessous imprimés et enregistrés.

4 Produits des paquets avec et sans carton de transport J, L ou clair.

4 Production fiable à haute vitesse. 4 Scellage supérieure réduisant les fuites. 4 Les paquets peuvent supporter le traitement HPP.

4 Profitez des avantages des films

Tetra Pak prend pied dans l’huile d’olive

facilement ouvrables.

4 Machine complètement lavable

L’huile d’olive vierge extra Bio de Quintesens surprend en arrivant sur le marché dans un emballage en carton, le Tetra Prisma Aseptic de Tetra Pak. Un choix résolument moderne et inédit sur le rayon Bio de l’huile d’olive vierge extra. Ce parti pris écologique et novateur de la marque Quintesens vient conforter la position de l’offre d’emballage Tetra Pak sur ce segment. Plus pratique et plus solide, le format Tetra Prisma Aseptic facilite la prise en main et l’utilisation quotidienne du produit. Facile à ouvrir et à fermer, l’emballage garantit également un déversement optimal, grâce à son bouchon « stop goutte ». Léger à transporter, tout en étant incassable, l’emballage Tetra Prisma Aseptic simplifie considérablement son utilisation pour tous les consommateurs. En plus de sa praticité, le choix de l’emballage en carton de Tetra Pak est parfaitement adapté pour huile d’olive qui est un produit sensible qui doit être conservée à l’abri de l’air et de la lumière pour éviter une oxydation prématurée et 5

à grande eau offrant les meilleurs résultats d’assainissement et d’hygiène.

4 Produit des emballages vendus

au détail standard et personnalisés à votre demande ainsi que des paquets vendus en vrac, le tout sur la même machine.

Voici le nouveau système d’emballage de bacon Reiser. Améliorez votre paquet de bacon vendu au détail à un tout nouveau niveau avec le système d’emballage de bacon Reiser. Les ingénieurs de Reiser l’ont à nouveau réussi. Cette fois, ils ont mis au point une solution d’emballage pour le bacon vendu au détail qui définit les nouveaux standards. Avec les options d’utiliser des films de dessus et dessous imprimés, la capacité de fonctionner avec ou sans carton de transport, des scellages supérieurs, des emballages avec film facilement ouvrable et un paquet qui peut résister au traitement HPP, la thermo-formeuse à haute vitesse de Reiser apporte les dernières technologies pour répondre à vos besoins d’emballage de bacon. C’est la seule machine qui peut vous donner toutes ces options d’emballage. Non seulement cette machine peut facilement produire une gamme de formats de paquets d’emballage pour le détail et le vrac sur une seule machine, ce système robuste d’emballage de bacon élimine également l’entretien coûteux et les temps d’arrêt. www.reiser.com Reiser Canton, MA • (781) 821-1290 Reiser Canada Burlington, ON • (905) 631-6611 2015

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flexible principalement pour le marché alimentaire, a obtenu la certification IFS PACsecure reconnue par l’Initiative mondiale de salubrité des aliments (GFSI – Global Food Safety Initiative). IFS PACsecure est une norme de sécurité alimentaire parmi les plus reconnues au monde pour les matériaux d’emballages primaires et secondaires. Cascades Flexible Packaging a réussi l’évaluation indépendante avec une note de 99,16 %. L’usine basée à Mississauga, en Ontario, a prouvé que ses processus et ses produits sont conformes aux standards internationaux de salubrité notamment aux niveaux de l’entretien, de l’hygiène, de la traçabilité, de l’engagement de la direction et de la

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NOUVELLES défense alimentaire. « Malgré que le programme [de certification au standard IFS PACsecure de Cascades Flexible Packaging] soit récent, il a été bien développé. Un fort engagement à la norme est observé de façon évidente », précise le rapport d’audit final. « Nous sommes très fiers de cette certification qui reconnaît nos efforts constants en matière de sécurité, de transparence et de responsabilité sociale. Nous sommes déterminés à offrir à nos clients des emballages innovants qui respectent les normes de qualité les plus élevées. Tout produit devrait être emballé dans un contenant sûr et éthiquement responsable », a affirmé Luc Langevin, président et chef de l’exploitation de Cascades Groupe Produits Spécialisés. GFSI voit à l’amélioration continue des systèmes de gestion de la sécurité des aliments afin d’instaurer la confiance dans la distribution des produits alimentaires à l’échelle mondiale. Il est basé sur dix standards de sécurité, dont IFS PACsecure.

Groupe Kerry investira 17 millions de dollars en Chaudière-Appalaches Le gouvernement du Québec appuiera à hauteur de 1,3 million de dollars un projet d’investissement de 17 millions de dollars réalisé par le Groupe Kerry à

son usine de Sainte-Claire, spécialisée dans la production et l’emballage de boissons dans des contenants aseptiques. Le projet de l’entreprise vise l’ajout d’une chaîne de production afin de répondre à la demande croissante, prévue au cours des prochaines années, pour les boissons liquides aseptiques. En tout, 32 emplois seront créés et 200 autres consolidés. « Le Groupe Kerry s’est engagé auprès de la communauté d’affaires de Bellechasse à réaliser d’importants travaux d’investissement à la suite de l’arrivée du gaz naturel. Nous sommes très heureux de concrétiser cet engagement et de nous enraciner encore davantage dans cette belle région dynamique. L’appui du gouvernement du Québec est précieux et nous permettra de passer à une étape supérieure en matière d’innovation », a souligné André Amyot, viceprésident des opérations - Breuvages liquides, Groupe

Kerry. « Le gouvernement du Québec est heureux de soutenir cette initiative stratégique et structurante pour l’économie de la région. Ce projet d’investissement majeur aura en effet des retombées considérables dans la MRC de Bellechasse, en faisant notamment appel à des fournisseurs locaux et en créant des emplois de qualité, deux conditions essentielles à notre vigueur économique et sociale », a soutenu Dominique Vien, députée de Bellechasse, ministre responsable du Travail et ministre responsable de la région de la ChaudièreAppalaches.

Une participation majoritaire En juin, Nutrinor coopérative a annoncé l’acquisition d’une participation majoritaire dans Fromagerie Champêtre. L’entreprise située à Repentigny, dans la région de Lanaudière, est maintenant propriété de Nutrinor et de Capital croissance PME. Cette

Une rentabilité prodigieuse. L‘operculeuse T 600 est une machine particulièrement adaptable et performante. Rapidement transformable, simple d‘utilisation et conçue selon le MULTIVAC Hygienic Design™, cette machine constitue la meilleure solution.

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NOUVELLES transaction s’inscrit dans le cadre du plan d’investissement triennal de la coopérative et confirme sa volonté de devenir un leader de l’agroalimentaire. « C’est une étape importante pour Nutrinor, précise Yves Girard, directeur général de Nutrinor. Nous croyons fermement que Fromagerie Champêtre a un fort potentiel de développement et que cette entreprise nous aidera à nous propulser à l’extérieur de notre marché primaire. Nous savons que pour envisager une croissance, les ventes à l’extérieur de la région du SaguenayLac-Saint-Jean sont indispensables. Les produits de Fromagerie Champêtre sont exceptionnels et se distinguent par leur qualité et leur authenticité. Ces aspects nous ont séduits, car ils rejoignent notre vision de développement. » En plus de commercialiser la gamme de produits laitiers nordiques biologiques, Nutrinor coopérative est également propriétaire de Fromagerie Perron et élargira avec cette acquisition sa présence sur le marché national des fromages fins. Fromagerie Champêtre produit les fromages Presqu’île, le Tomme du Fleuve, la raclette Champêtre et Le Bocké, lauréat à deux reprises du concours Sélection Caseus qui récompense les fromages d’exception. « L’acquisition de Fromagerie Champêtre permet de préserver la propriété québécoise d’un fleuron de Lanaudière, de noter Luc Ménard, chef de l’exploitation de Desjardins Entreprises - Capital régional et coopératif, le gestionnaire du fonds CCPME. La transaction annoncée aujourd’hui permet aussi de poursuivre la croissance d’une coopérative du Saguenay-Lac-Saint-Jean. C’est la seconde fois depuis 2015 que nous appuyons des projets de Nutrinor coopérative. Cela témoigne de l’importance que nous accordons aux coopératives et au secteur agroalimentaire pour soutenir le développement des régions. »

Supremex acquiert Emballages Stuart Supremex, chef de file Nord-Américain dans la fabrication et la distribution d’une vaste gamme d’enveloppes génériques et personnalisées et fournisseur de produits d’emballage et de produits spécialisés en plein essor, a fait l’acquisition de Emballages Stuart inc., un fournisseur de produits d’emballage écologiques en carton plat de qualité destinés au marché de la consommation. Cette acquisition porte la part du chiffre d’affaires total provenant

du marché de l’emballage et des produits spécialisés de Supremex à plus de 22 % sur une base annualisée proforma. Elle représente également une composante clé de la stratégie de diversification et de croissance de la Société. La transaction a été conclue pour une considération totale en espèces de 17,5 millions de dollars sur une base libre de dettes et d’encaisse de trésorerie. En plus, un montant pouvant atteindre 2,1 millions de dollars sera payable dans

vingt-mois mois sous réserve de la réalisation de certains objectifs financiers préétablis au cours de cette période. « Cette acquisition renforce sensiblement notre position dans le marché de l’emballage de carton plat et diversifie davantage nos revenus provenant d’un segment de marché en croissance et à valeur ajoutée, a indiqué Stewart Emerson, président et chef de la direction de Supremex. Nous sommes heureux de pouvoir travailler avec un groupe exceptionnel d’employés et une équipe de direction chevronnée qui nous aideront à développer notre plateforme de produits d’emballages vers de nouveaux marchés porteurs en croissance. Notre stratégie de diversification est sur la bonne voie et cette nouvelle répartition de notre chiffre d’affaires est conforme à nos objectifs de diversification. »

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PRODUITS Imprimantes numériques

Domino Digital Printing Solutions lancera d’ici peu le nouveau module d’impression numérique K600i White. Doté d’un nouveau système de gestion de l’encre à la pointe de la technologie et conçu pour fournir une grande fiabilité de l’encre blanche fortement pigmentée à séchage UV, la K600i White s’adresse principalement aux imprimeurs à la recherche d’une alternative numérique à la sérigraphie, permettant des changements de tâches instantanés, avec une maintenance réduite, la capacité d’imprimer des données variables et sans devoir acheter des écrans de soie. La solution est particulièrement adaptée à l’impression de texte blanc haute définition en très petites tailles de police sur des étiquettes de produits de soins pour le corps et autres applications nécessitant des étiquettes transparentes. Avec la capacité d’imprimer des données variables, la K600i White peut également être utilisée pour des actions de promotion telles que la personnalisation avec différents noms, lieux et jeux promotionnels, fournissant une véritable offre à forte valeur ajoutée. De plus, elle peut être facilement intégrée dans un flux de données PDF existant. Ce nouveau système d’encre blanche a déjà fait ses preuves avec la presse numérique pour étiquettes sept couleurs Domino N610i, et avec la sortie de la K600i White, il est maintenant

disponible afin de faire évoluer les presses pour étiquettes et les lignes de finition existantes. La K600i White représente une évolution du système d’impression jet d’encre piézo goutte à la demande K600i et intègre deux barres d’impression pour une dépose d’encre accrue à des vitesses plus élevées. Elle a une largeur d’impression standard de 333 mm, et fonctionne à une vitesse de production de 50 m/min ou de 75 m/min, selon la couverture souhaitée. Service lecteurs 201

Pupitre opérateur

Siemens étend sa gamme de pupitres opérateur en protection intégrale IP65 pour le contrôlecommande avec le pupitre Comfort Simatic HMI PRO (PROtected). Les nouveaux pupitres, équipés d’écrans 12, 15, 19 et 22 pouces, offrent les mêmes fonctions que les modèles encastrables et sont conçus pour une visualisation et une automatisation sans armoire. Avec ses performances, ses fonctionnalités, ses interfaces intégrées et ses certifications, ces nouveaux pupitres, particulièrement robustes, se prêtent aux applications au pied de la machine, même haut de gamme. Les nouveaux pupitres Comfort Simatic HMI PRO, à protection intégral IP65, disposent d’écrans larges de haute résolution, avec une intensité lumineuse modulable, 16 millions de couleurs et un angle de lecture pouvant atteindre 170°. Conçu

avec un design moderne, l’écran antireflet et antirayures offre une tenue à la projection de produits chimiques et autorise une manipulation avec des gants de travail. Les pupitres opérateur Comfort PRO sont pourvus d’un système intégré, permettant des sauvegardes automatiques et basé sur une carte mémoire, et peuvent également gérer la consommation d’énergie directement sur la machine, par exemple avec le protocole ProfiEnergy. Grâce à la parfaite interaction avec les automates Advanced Simatic S7-1500 et à l’utilisation de connecteurs standard conventionnels pour le câblage, ces solutions de contrôle-commande sont particulièrement économiques à mettre en œuvre. Le concept mécanique prévoit l’utilisation d’adaptateurs pour assurer un montage flexible sans armoire, que ce soit sur pied ou sur potence. La souplesse de montage et de positionnement de l’appareil, permet d’installer le pupitre de manière à garantir un confort optimal d’utilisation. La gamme Simatic HMI PRO dispose d’extensions fonctionnelles additionnelles pour personnaliser et étendre la commande. Du fait des multiples possibilités de montage, d’extensions et de personnalisation, un même appareil PRO pourra avoir plusieurs références proposées. Les appareils se distinguent ainsi par un montage simple, une mise en service rapide et une ingénierie efficace. Les Simatic HMI PRO se caractérisent par leur sécurité de fonctionnement, leur fiabilité et leur faible coût d’exploitation. Siemens a pour l’occasion été primé par l’iF Design Award 2017 pour la conception innovante de la gamme Simatic HMI PRO. Service lecteurs 202

Thermoformage

Multivac redéfinit le conditionnement par thermoformage avec la X-line. Présentée pour la première fois au salon interpack 2017, cette nouveauté crée de nouveaux standards grâce à

Transport sûr et propre Conçu pour le maximum de temps de production disponible et de commodité d’utilisation, le nouveau convoyeur à courroie modulaire en acier inoxydable est robuste, sûr et facile à nettoyer. La conception standardisée et la modularité facilitent les changements de la ligne de production. C’est l’investissement intelligent à long terme dans votre ligne de fond et vos opérateurs! Pour plus de renseignements, veuillez nous appeler au +1 905-639-6878 ou par email à info.ca@flexlink.com.

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PRODUITS un certain nombre de technologies exceptionnelles et innovantes. Une numérisation intégrale, une technique de capteurs complète et la connexion avec le cloud Multivac font en sorte de nous fait entrer dans une nouvelle dimension en termes de sécurité d’emballage, de qualité, de performance et de sécurité sur le long terme. Ainsi, le Pack Pilot permet la configuration optimale de la machine avec assistance à la commande. À chaque création de recette, la machine s’autoparamètre au meilleur niveau de fonctionnement en sélectionnant caractéristiques du produit, de l’emballage et du matériau d’emballage et en tenant compte des données de l’outil. Ainsi, la machine peut être utilisée sans connaissances d’utilisation particulières. Le Pack Pilot a accès à un savoir d’experts complet, qui profite des données de processus provenant de plus d’un millier de nouvelles solutions d’emballage par an. Dès le lancement de la production, la X-line est déjà parfaitement configurée, ce qui garantit une production d’emballages sans perte au démarrage, un maximum de sécurité de conditionnement, une qualité constante et de hautes performances. Cela permet de faire de nettes économies

L’interface Multi-Touch HMI 3 à haute résolution s’utilise intuitivement, avec la même logique de maniement que les appareils mobiles actuels. Elle permet des processus de commande encore plus simples et encore plus sûrs et peut être réglée selon l’opérateur qui l’utilise. Ces réglages comprennent notamment différents droits d’accès et différentes langues d’utilisation. Les utilisateurs se connectent sans contact à l’aide de cartes à puce RFID. Tous les paramètres importants de la machine apparaissent sur une page de l’écran. Service lecteurs 203

Pneumatique

Festo innove en faisant de la pneumatique une

technologie simple à contrôler, qui devient désormais encore plus simple, polyvalente et flexible grâce au tout nouveau Motion Terminal VTEM. Les Motion Apps propulsent la pneumatique dans l’âge de l’Industrie 4.0.

de produits, de matériaux d’emballage et de temps de production. La X-line dispose d’un nombre inégalé de capteurs, grâce auxquels le Multi Sensor Control enregistre tous les sous-processus importants. Dans des circuits de régulation fermés, les capteurs procèdent à une détection permanente des valeurs les plus diverses des processus comme le formage, la mise sous vide et la soudure. Les outils de formage et de soudage sont également intégrés au système de régulation des capteurs grâce à des modules électroniques. Toutes les étapes des processus sont parfaitement combinées et, dans la mesure du possible, les écarts dus au produit ou au système sont automatiquement compensés ; les erreurs de réglage faites par l’opérateur sont automatiquement détectées et affichées. 9

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PRODUITS PERSONNALITÉS Faisal Kazi vient d’être nommé au poste de président et chef de la direction de Siemens Canada. Il remplace l’ancien président et chef de la direction et actuel président du Conseil de Siemens Canada, Robert Hardt, qui a quitté la société en juin 2017 pour jouer le rôle de partenaire catalyseur à next47, unité distincte créée par Siemens en 2016 pour les projets prometteurs. En tant que président et chef de la direction, M. Kazi sera chargé de diriger l’orientation stratégique générale de l’entreprise.

David R. Mylrea devient le présidentdirecteur général de Engage Technologies Corporation. Tyrone Ning (Ning Tie) s’est joint à Nordson Corporation à titre d’expert en systèmes d’enrobage liquide.

Ces applications contrôlent une seule pièce et peuvent remplacer plus de 50 composants individuels. Le Motion Terminal de Festo offre des avantages sur toute la chaine de valeur, de la conception à la modernisation de la machine à laquelle il est embarqué. Pour la première fois, les fonctions pneumatiques peuvent être modifiées depuis une application, sans avoir à changer de matériel. Du simple distributeur directionnel aux tâches de mouvement complexes, cette solution permet une standardisation des applications tout en offrant un niveau de flexibilité incomparable. Service lecteurs 204

Flexographie

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BOBST dévoile THQ FlexoCloud, un grand bond en avant pour la flexographie postimpression. Cette technologie – développée par Graphilabel, spécialiste des solutions graphiques pour le web, la sécurité et l’anti-contrefaçon, et adaptée par BOBST – est considérée comme une amélioration majeure en termes de qualité dans la flexographie post-impression. Cette technologie innovante permet d’obtenir des résultats étonnants. Pour la flexographie post-impression sur carton ondulé, elle offre une qualité inégalée à moindre coût en une seule passe. Cette technologie offre à ses utilisateur l’opportunité de se différencier et d’augmenter leur part de marché.» BOBST THQ FlexoCloud est une solution flexo très facile à utiliser pour le carton ondulé. Aucune compétence spécifique n’est requise et cette technologie ne nécessite que trois éléments clés : les cylindres céramiques THQ (fournis par BOBST), les encres CMJN THQ ainsi que le vernis pour les travaux très exigeants (fournis par Siegwerk exclusivement aux clients THQ FlexoCloud) et les clichés d’impression THQ (fournis par Graphilabel). Ces éléments constituent le noyau de la technologie THQ grâce à un algorithme unique de séparation des couleurs. En résultent une très haute précision, une gamme plus large avec quatre couleurs et une excellente impression anti-contrefaçon grâce à des messages codés invisibles. Cette technologie permet de réduire la consommation d’encre, le nombre de clichés d’impression et donc de travailler facilement à moindre coût et en un seul passage. Service lecteurs 205

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PRODUITS Transmetteurs de niveau

Krohne prpose six nouveaux transmetteurs de niveau radar FMCW 24 et 80 GHz à sa série Optiwave. Leur cible : des applications liquides et solides pour les secteurs les plus divers. Fruit de 28 ans d’expérience dans la technologie radar FMCW, chaque appareil cible des applications bien spécifiques, par exemple des liquides agités et corrosifs, des réservoirs étroits présentant des obstacles internes, voire des poudres et des atmosphères poussiéreuses. Parmi ces nouveaux produits, retenons l’Optowave 3500 est un transmetteur de niveau radar FMCW 80 GHz conçu pour les applications hygiéniques des industries pharmaceutique et agroalimentaire. Il présente une large gamme de raccordements. Grâce au faible angle d’émission et à sa zone morte réduite, il permet d’obtenir des mesures précises dans des réservoirs petits et étroits, même s’ils sont équipés d’agitateurs. Service lecteurs 206

Marquage laser

Videojet lance le nouveau système de marquage laser CO2 3640, plus rapide, pour répondre aux exigences de vitesse des fabricants Le nouveau laser CO2 3640 de 60 watts fait preuve d’une efficacité extrême dans les environnements les plus exigeants et permet ainsi aux fabricants de satisfaire voire de dépasser leurs objectifs de performances de codage, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Ce système laser CO2 à haute puissance a été conçu pour traiter des codes complexes aux cadences les plus élevées, avec le

champ de marquage le plus généreux du secteur. La nouvelle solution laser CO2 Videojet 3640 offre des performances améliorées en matière de traitement des données et de communication afin d’aider les entreprises à coder et à produire plus de produits plus rapidement sur la ligne de production. Le nouveau système Videojet 3640 leur permet également d’obtenir la finition souhaitée pour chaque marque, en produisant les codes de haute qualité qu’ils sont en droit d’attendre d’un laser CO2Videojet. Le système 3640 est en mesure de traiter plus de 1 000 codes variables par minute avec matrice de points et 4 lignes de texte dans le secteur du tabac et ce, sans retard notable. Les fabricants peuvent coder leurs produits immédiatement, sans avoir à attendre la fin de la mise en mémoire tampon des données, ce qui représente un gain de temps et d’argent sur la ligne de production. Le marché des produits pharmaceutiques sera particulièrement intéressé par la cadence impressionnante de 600 produits par minute offerte par le système de marquage laser 3640, généralement avec une matrice 2D et 5 lignes de texte. Le système permet également aux fabricants de boissons à haute cadence de marquer plus de 80 000 bouteilles par minute avec jusqu’à 3 lignes de texte. Ces capacités

de marquage haute cadence signifient que les fabricants peuvent coder le texte requis sur les produits, quel que soit le rendement. Cela leur permet d’adapter leur production pour l’avenir, sans avoir à se soucier des limites du système de codage. Service lecteurs 207

Emballage intégré

Schubert présente la ligne d’emballage intégrée Innopack-TLM. Cette ligne intégrée réunit sans interface une machine d’emballage TLM de Schubert et une encaisseuse de KHS. Les clients de l’industrie des boissons bénéficient d’une solution globale offrant des améliorations considérables en termes de qualité de

Credit: Krones AG

SOYE PRUDENT. Sécurité intéligente de Balluff.

Nouveau : Sécurité sur IO-Link L‘automatisation a besoin de sécurité. C‘est à cette condition que nous pouvons tous dormir à poings fermés, sans danger pour les hommes et les installations de production. C‘est pourquoi nous avons développé le Balluff Safety Hub. Il s‘agit de la première solution Sécurité intégrée via IO-Link ! Facile à intégrer, réagit rapidement et libère de l‘espace dans l‘armoire électrique. Et ce n‘est qu‘un parmi nos nouveaux composants Sécurité – dans la qualité Balluff.

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PRODUITS l’emballage et de flexibilité. Même avec un espace extrêmement réduit, la ligne Innopack-TLM permet d’emballer avec efficience une grande variété de formats de bouteilles et d’emballage final. La ligne d’emballage intégrée associe les machines de Schubert et KHS en combinant différents modules au sein d’une unité compacte et peu encombrante. Elle peut être constituée de cinq sous-ensembles de Schubert, ainsi que d’une partie de machine de KHS. Par exemple, une telle ligne intégrée peut placer des porte-bouteilles de six bouteilles de 0,33 litre dans un carton wrap around ou des porte-bouteilles de six bouteilles de 0,5 litres dans des caisses. La liaison sans interface entre l’encaisseuse KHS et la ligne d’emballage TLM de Schubert est rendue possible par la mise en œuvre du transmodule. Ce robot de transport breveté assure l’acheminement des cartons mis en forme vers l’installation KHS et transporte ensuite les cartons remplis de bouteilles vers le module correspondant pour le collage et la fermeture. La machine multifonctionnelle est clairement structurée, compacte et offre un accès optimal. La commande de la ligne intégrée complète est centralisée par un terminal opérateur unique. Malgré les multiples possibilités de cette solution, les besoins en personnel sont ainsi limités – une seule personne peut commander la ligne compacte. La ligne peut aussi bien remplir des caisses de boissons que des portebouteilles, des clusters et d’autres emballages en carton. Une telle ligne combinée peut atteindre une cadence allant jusqu’à 48 200 bouteilles à l’heure, soit une maximum de 134 porte-bouteilles de 6 ou 45 caisses ou cartons par minute. Service lecteurs 208

Réducteurs à engrenages cylindriques

SEW-Eurodrive propose une belle variété de réducteurs à engrenages cylindriques : six tailles à un train et 15 tailles à deux et trois trains couvrent une plage de puissance entre 50 Nm et 18 000 Nm. Avec des rapports de réduction allant de i = 1,30 à i = 289,74, voire jusqu’à i = 27 001 pour des réducteurs jumelés, cette gamme met à disposition un étagement fin quasi unique sur le marché des couples et rapports de réduction. Les réducteurs R répondent aussi à toutes les exigences de vitesses de sortie élevées ou de poids réduits. Avec leur rendement élevé, les réducteurs à engrenages cylindriques offrent un rapport optimal entre couple et volume d›encombrement. Grâce à toutes ces qualités : un réducteur à engrenages cylindriques convient presque toujours. Les réducteurs de type R peuvent être couplés à un moteur triphasé pour former le motoréducteur à engrenages cylindriques R.DR.. ou à un servomoteur pour former le servoréducteur à engrenages cylindriques R..CMP. Service lecteurs 209

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Balluff a récemment commencé à accepter les commandes en Amérique du Nord et en Europe pour le très attendu lecteur UHF BIS VU-320. Le processeur multicanal BIS V prend désormais en charge les lecteurs à basses fréquences (LF), hautes fréquences (HF) et ultra-hautes fréquences (UHF). De plus, il est possible de le faire fonctionner simultanément sur les trois fréquences. Le système BIS V simplifie également l’architecture RFID pour les environnements avec plusieurs fréquences radio. Le développement du lecteur VU-320 répond avant tout au besoin de lire des étiquettes à une distance de 1 à 3 pieds. Habituellement, la portée de lecture des lecteurs LF et HF ne dépassent pas quelques pouces, tandis que celle des lecteurs UHF peut attendre 20 pieds ou même plus, ce qui rend la lecture d’une seule étiquette impossible au niveau de la chaîne de production. Ce lecteur constitue la solution parfaite pour les applications de fabrication flexibles dont la portée de lecture varie en fonction de la taille du produit fabriqué. Comme tous les autres lecteurs RFID de Balluff, le VU-320 est conçu pour fonctionner dans des environnements de fabrication hostiles, grâce à son indice de protection IP67. Ses quatre DEL très visibles simplifient le processus d’identification des problèmes. Vous n’avez ainsi plus besoin d’accéder à un serveur Web ou à l’API pour déterminer si l’étiquette est lue ou si l’antenne transmet un signal. Étant donné que le VU-320 fait partie de la gamme de produits BIS V, il peut communiquer par l’intermédiaire des protocoles Profibus, Profinet, EtherNet/IP, CC-Link ou EtherCAT. Une sélection complète d’accessoires pour le montage et de câbles est également disponible. Service lecteurs 210 EMBALLAGES LES NOUVELLES AUTOMNE 2017

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CARTON

L’histoire réussie d’une conversion D

ans la vie d’une entreprise, certains événements plus que d’autres font à jamais partie de son histoire. De cette sorte d’événements que l’on aime raconter aux uns et aux autres, chaque fois que l’occasion se présente. Pour la simple et bonne raison que l’événement en question constitue un fait d’armes unique. Un fait qui marque à jamais l’esprit de ceux qui y ont pris part personnellement et qui devient rapidement une sorte de légende. Ainsi en est-il de la conversion en machine à carton doublure léger de la machine à papier journal no 10 de l’usine Kruger à Trois-Rivières.

Tout un défi

Tout débute en fait le 14 septembre 2015 quand Kruger annonce en grande pompe un investissement de 250 millions de dollars destiné à la conversion de la machine à papier journal no 10 (MP10) de son usine de Trois-Rivières en machine à carton doublure léger 100 % recyclé. Pour réaliser ce projet d’envergure, l’entreprise a reçu un appui du gouvernement du Québec à hauteur de 190 millions de dollars, composé d’un prêt de 84 millions de dollars pour financer les coûts de conversion de la machine et d’une prise de participation de 106 millions de dollars, par l’entremise d’Investissement Québec, au capital d’une nouvelle entreprise regroupant toutes les activités du secteur Carton et emballages de Kruger. En investissant 250 millions de dollars dans le projet, l’entreprise voulait s’assurer d’un résultat optimal puisque, une fois entièrement reconstruite, il était prévu que la MP10 serait aussi performante qu’une machine neuve. Ainsi, bien avant d’entamer les travaux, des ingénieurs de Kruger ont visité de nombreuses usines de fabrication en Amérique du Nord et en Europe afin de sélectionner les meilleures technologies qui allait permettre de fournir un carton doublure haut de gamme 100 % recyclé de la meilleure qualité possible. À la suite de cet investissement, le gouvernement du Québec devenait partenaire et détenait 25 % de cette nouvelle entreprise qui comptait alors plus de 600 millions d’actifs, tandis que 800 emplois, dont plus de 620 au Québec, étaient consolidés. Baptisée Emballages Kruger S.E.C., la nouvelle entité a pour mandat de fabriquer des produits de cartonnage et d’emballages en carton ondulé faits à 100 % de fibres recyclées. Ses activités de production sont réparties dans quatre établissements, soit l’usine de Trois-Rivières, l’usine de cartonnage de Place Turcot (Montréal) et les usines d’emballages de LaSalle et de Brampton (Ontario). Fait à noter, l’usine de Trois-Rivières allait toutefois continuer de produire du papier journal sur la MP10 jusqu’à deux mois avant la fin du projet de conversion. Parallèlement, la production de papier journal a été maintenue sur l’autre ligne de production de TroisRivières, la MP7. Au total, les établissements de la société Kruger qui fabriquent du papier journal ont une production annuelle combinée de plusieurs centaines de tonnes métriques, ce qui permet à l’entreprise de conserver son rang parmi les plus importants producteurs de papier journal en Amérique du Nord. EMBALLAGES LES NOUVELLES AUTOMNE 2017

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Travaux de conversion sur la MP10 de l’usine Kruger à Trois-Rivières.

Une gamme de cartonnage unique

Appelée XTR, la gamme de cartonnage annoncée en 2015 qui sera produite à Trois-Rivières répondra à la demande grandissante pour un matériau d’emballage ultraléger, mais sans compromis sur le plan de la résistance, de la performance et de l’empreinte environnementale. Ce type de produit connaissait déjà à ce moment-là une forte croissance en Amérique du Nord et ailleurs dans le monde, tant les fabricants d’emballages sont constamment à la recherche de carton qui peut leur permet de fabriquer des emballages toujours plus légers et plus performants.

Une gestion de projet efficace

En novembre 2016, Emballages Kruger annonçait que le projet de conversion de la MP10 progressait selon l’échéancier et le budget prévus. La fin du projet était prévue pour mai 2017, date à laquelle l’usine amorcerait la production de carton doublure haut de gamme 100 % recyclé, un produit pour lequel la demande demeurait en croissance en Amérique du Nord et à travers le monde. Du budget global de 250 millions de dollars, environ 135 millions de dollars avaient été engagés en novembre 2016, dont 40 millions de dollars auprès de fournisseurs locaux et 60 millions de dollars auprès de fournisseurs installés ailleurs au Québec. Quelque 200 travailleurs s’affairaient alors à compléter l’atelier de pâte qui allait alimenter la nouvelle ligne de production en fibres recyclées, tandis que l’entreprise profitait de chaque arrêt de maintenance de la MP10 pour y effectuer des travaux. Dans la phase finale du projet, soit du 26 février au 7 mai 2017, il était prévu que la MP10 cesserait complètement la production de papier journal et que ce seraient alors plus de 350 travailleurs qui allaient se relayer, à raison de vingt heures par jour, pour en compléter la conversion. « Nous sommes très satisfaits du déroulement des travaux, assurait à cette date Daniel Archambault, viceprésident de direction de Kruger. L’échéancier et le budget sont respectés, tandis que le projet affiche un bilan santé-sécurité très positif, ce qui démontre le savoir-faire et le professionnalisme de tous les gens impliqués, autant parmi nos employés que chez nos fournisseurs et nos partenaires. »

À la date prévue

Puis arriva ce que devrait arriver : la phase de démarrage de la machine MP10 s’est terminée fin mai, alors que commençait la production de carton doublure XTR,

Premier rouleau de carton XTR produit à l’usine Kruger de Trois-Rivières.

un produit de nouvelle génération qui offre « le meilleur rapport résistance/poids en Amérique du Nord », comme l’affirme Emballages Kruger. Le bilan est plus que positif puisque la conversion de la MP10 a été réalisée selon l’échéancier et le budget prévus, après quelque 500 000 heures de travaux sur une période de 20 mois. En investissant 250 millions de dollars dans ce projet, l’entreprise s’est assurée d’obtenir un résultat optimal, notamment en installant les technologies les plus récentes et les plus performantes au monde dans chaque section de la machine. La MP10 a une capacité annuelle de production de 360 000 tonnes métriques de carton doublure XTR. Cette production sera vendue à des producteurs d’emballages à travers le Canada et les États-Unis. La pâte recyclée (OCC) utilisée dans la production du carton doublure est fabriquée dans un nouvel atelier de mise en pâte construit à même l’usine afin d’alimenter la MP10 en pâte de la meilleure qualité possible, répondant aux critères de pureté et de résistance du produit XTR. « Nous sommes très fiers d›avoir complété ce projet d›envergure en respectant l’échéancier et le budget, s’est réjoui Michael Lafave, vice-président principal et chef de l’Exploitation d’Emballages Kruger. Le carton doublure XTR a été conçu pour surpasser les normes de l’industrie sur le plan de la performance, de l’efficacité et de la qualité, ainsi que pour offrir un niveau de résistance équivalent ou supérieur avec moins de matériau. XTR permettra aux fabricants de carton ondulé et de boîtes de reconfigurer la structure de leurs produits tout en réduisant leurs coûts. Les premiers commentaires de nos clients ont été extrêmement positifs, confirmant que la qualité du carton doublure XTR est conforme à ce qui avait été promis ».

Pour informations Emballages Kruger Carton léger XTR

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ÉQUIPEMENT

Des équipements d’ici, pour ici et ailleurs D epuis plus d’une décennie maintenant, un monde industriel nouveau a progressivement pris la place de l’ancien. La transformation s’est opérée en s’appuyant sur l’automatisation, la robotisation et la révolution numérique. Une demande sans cesse accrue, accompagnée par une croissance démographique importante et un niveau de vie général en expansion, a exigé des industriels de produire mieux, plus vite et en plus grande quantité. Pour ce faire, ceux-ci ont dû progressivement moderniser leur outil de production et acquérir des équipements de plus en plus performants.

Si certains fournisseurs d’équipements ont disparu pour cause d’une offre de produits dépassés, d’autres ont vu leurs ventes atteindre des niveaux hier encore inespérés, sans doute parce qu’ils offraient précisément ce que le marché recherchait. Ainsi en est-il de Consolidated Technologies, un fabricant d’équipements d’emballages installé à Vaudreuil-Soulanges, près de Montréal. Consolidated Technologies a d’ailleurs très tôt saisi les tendances de l’évolution actuelle, comme le souligne Christian Lapointe, directeur des ventes : « L’environnement de production concurrentiel actuel nécessite le meilleur équipement pour une application donnée. La demande constante d’équipements plus performants, à l’efficacité accrue et offrant des temps d’arrêt les plus courts possible nous a conduit à concevoir et à fabriquer des équipements plus performants, capables de répondre aux besoins actuels et futurs de nos clients ».

Une implantation locale, un marché nord-américain

L’univers des fabricants d’équipements d’emballage compte quantité des joueurs, de toutes tailles d’ailleurs. Des petits comme des gros, voire de très gros. Chacun

Christian Lapointe, directeur des ventes, de Consolidated Technologies.

ayant une réputation qui lui est propre, les uns et les autres occupant une niche de produits souvent très étroite, aucun ou presque ne fournissant pour ainsi dire tous les types d’équipements que l’on peut retrouver sur une ligne d’emballage. On imagine ces équipements fabriqués en Allemagne, en Italie, en France ou aux États-Unis, et plus récemment même en Chine. Ou au Québec, comme c’est le cas justement de Consolidated Technologies. Installée au Québec depuis belle lurette, comme Consolidated Technologies qui va fêter l’an prochain son 20e anniversaire, dont le siège social est logé rue Joseph-Cartier, à Vaudreuil-Dorion, conçoit et construit des équipements qui trouvent preneur non seulement dans la Belle Province, mais aussi d’ailleurs

Une encartonneuse fabriquée par Consolidated Technologies en cours de montage. 14

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au Canada et surtout aux États-Unis. Quiconque visite le site Web de l’entreprise (www. consolidatedtechnologies.ca) constatera de visu que Consolidated Technologies est présente massivement aux États-Unis. «70 % de nos ventes se font aux ÉtatsUnis, contre seulement 30 % au Québec et ailleurs au Canada », précise Christian Lapointe. Preuve aussi s’il en est besoin de la bonne réputation dont jouit ce fournisseur : « Sur une base régulière, 50 % de nos commandes proviennent de clients avec qui nous faisons déjà affaires », indique ce dernier. Si ces clients sont issus en très grande partie du secteur alimentaire (75 %), ils sont aussi nombreux à venir du secteur industriel et, dans une moindre mesure, de celui des produits pharmaceutiques et cosmétiques.

Les encaisseuses de Consolidated Technologies sont équipées de produits pneumatiques Festo. EMBALLAGES LES NOUVELLES AUTOMNE 2017

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ÉQUIPEMENT

Les systèmes de fin de ligne d’emballage fabriqués par Consolidated Technologies sont équipés de codeurs de marque Markem-Imaje.

Un équipement, composé de neuf robots M3ia avec système de vision jumelé à un système de mise en caisse, sera bientôt acheminé chez le client en Oregon.

En fait, l’année 2016 a été pour l’entreprise une année record en termes de ventes et de commandes reçues. « Nous avons atteint un sommet comme jamais auparavant. Gérer ce pic de croissance a été un véritable défi que nous avons relevé avec succès, en nous assurant constamment de répondre aux besoins de nos clients en temps voulu. »

recourt, selon les besoins de l’application en question, à d’autres modèles comme les M-3iA, M-20, M-710. Au cours des récentes années, Consolidated Technologies a livré de plus en plus de stations de palettisation. Comme le relate notre interlocuteur, « nous avons peu à peu raffiné notre savoir-faire en matière de station de palettisation. Si bien que nous sommes aujourd’hui en mesure de fournir des unités configurées de manière à répondre exactement aux besoins du client. » Une offre d’équipements de premier ordre qui complète « très bien les autres types d’équipements que nous fabriquons. » Une belle façon de devenir un fournisseur complet d’équipements de fin de ligne d’emballage. « Il ne nous manque qu’une station d’emballage sous film étirable. Nous y songeons sérieusement. » Pour quand ? Sur ce point, motus et bouche cousue. Tout à côté de cette station de palettisation se trouvait

Une niche bien précise

« Au fil des années, nous nous affirmons de plus en plus comme un fournisseur de fin de ligne d’emballage », affirme Christian Lapointe, directeur des Ventes, chez Consolidated Technologies. En effet, le portefeuille de produits de cette dernière affiche bel et bien de tels équipements de fin de ligne comme des encartonneuses, des encaisseuses et des palettiseurs. D’ailleurs, lors de notre visite à l’usine de la rue Joseph-Cartier, une station de palettisation était en montage final. Elle comporte des convoyeurs d’entrée et de sortie équipés de moteurs de marque Baldor, de réducteurs Bonfiglioli, de dispositifs pneumatiques de marque Festo, ainsi que d’un robot M-410iC de marque Fanuc. Ce robot multi-application pour des charges standard de 185 kg est doté d’un poignet fin, d’un bras rigide et s’avère peu encombrant. De par les vitesses élevées et l’extrême polyvalence de ses six axes, il est parfaitement adapté à la réalisation de toutes sortes de tâches (cueillette de produits alimentaires, manutention et bien d’autres). Pour être précis, « cette station de palettisation est destinée à une entreprise alimentaire installée dans l’État de Washington ». Dans toutes les applications qui requièrent un robot, Consolidated Technologies utilisent des produits Fanuc. La raison en est bien simple : « Ce sont des robots d’une qualité et d’une fiabilité fonctionnelle hors pair », estime Christian Lapointe. Outre le modèle M-410iC, CT, comme l’appellent familièrement ses clients,

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une encaisseuses, en cours de montage elle aussi. Il est destiné à l’emballage de produits de suppléments alimentaires d’une société implantée en Californie. Un peu plus loin, c’était une ligne de cueillette robotisée conçue et fabriquée entièrement sur place qui était en cours de montage. Au final, cet équipement, composé neuf robots M3ia avec système de vision jumelé à un système de mise en caisse, sera acheminé chez le client en Oregon qui s’en servira pour cueillir des sacs de goberge placés sur une bande transporteuse. « Nous sommes particulièrement fiers de cette innovation, surtout que nous l’avons conçue en interne de A à Z. » Aussi destinée au monde alimentaire, une cartonneuse intermittente faisait l’objet de tests finaux durant notre visite. CT utilise une technique bien à elle lorsque vient le temps de faire l’emballage de sacs dans un carton. Cette encartonneuse comprend douze stations d’insertion qui peut produire 120 cartons par minute. Cette encartonneuse est équipée d’une imprimante de marque Markem-Imaje, de même que d’un extracteur de fumées de brûlage fourni par le même fabricant. Dans l’atelier de Consolidated Technologies se trouvaient aussi d’autres équipements à différentes étapes de montage. « Année après année, notre volume d’affaires s’accroît, reconnaît Christian Lapointe. Si bien que nous sommes de plus en plus à l’étroit tant le nombre de machines que nous assemblons et expédions ne cesse d’augmenter. » En fait, ces dernières années, l’atelier de l’usine de la rue Joseph-Cartier, à Vaudreuil-Dorion, a livré annuellement « une bonne cinquantaine de systèmes ». Comme quoi la qualité trouve toujours preneur, ici et ailleurs !

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ALIMENTATION

Le maître du sandwich s’équipe en grand E

n ces temps de concurrence exacerbée qui sont les nôtres, les différents acteurs d’un secteur donné de l’activité économique déploient quantité de moyens, qui leur permettent très souvent de maintenir des parts de marché déjà acquises, rien d’autre. Rarement parviennent-ils à les augmenter sensiblement ou à dominer véritablement un marché donné.

Difficile dès lors d’imaginer qu’il existe bel et bien, ici au Québec, un de ces leaders quasi incontestables qui, en très peu de temps, a réussi à dominer son marché comme l’avait fait pour les courses de chevaux le légendaire étalon Secretariat lors des Belmont Stakes de 1973 où celui-ci était pour ainsi dire fin seul, terminant la course avec rien de moins que trente et une longueurs d’avance. Le leader industriel dont il est ici question a pour nom Le Groupe Martel, une entreprise qui occupe le tout premier rang dans le secteur de la fabrication de sandwichs et de sous-marins, très loin elle aussi devant la compétition.

Une progression constante

Avant de relater son histoire, commençons par ce qu’est aujourd’hui Le Groupe Martel. L’entreprise, dont le siège social est installé à Terrebonne, regroupe plusieurs entités dont les principales sont Aliments Martel, Excel Prix Grossiste en Alimentation, Services Alimentaires Monchâteau, Le Cookie Club et National Brands Distribution. Au total, elle emploie près de 1 000 personnes disséminées notamment dans trois usines et six centres de distribution situés au Québec, en Ontario et dans les Maritimes. Ses principaux produits comme les sandwichs et les sous-marins sont vendus dans toutes les grandes chaînes alimentaires du Québec, dans les dépanneurs de la Belle Province, ainsi qu’en Ontario et dans les Maritimes. Comme le souligne avec fierté Serge Martel, le président du Groupe Martel, « Dans le domaine des sandwichs, nous sommes le leader dans l’Est du Canada ». Dans un avenir rapproché, l’entreprise compte prendre pied dans les provinces de l’Ouest du Canada. « Nous allons bel et bien être présents dans cette partie du Canada dès 2018 », affirme sans ambages ce dernier. Il n’est donc pas étonnant que ce soit Le Groupe Martel qui, grâce à son usine de sandwichs et de sous-marins de Terrebonne et aux cuisines des Services Alimentaires Monchâteau (Laval), a été choisi cet été pour fournir l’armée canadienne en produits alimentaires destinés aux 16

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De gauche à droite : Remi Boudot, de VC999 Canada, Serge Martel, président du Groupe Martel, et Carl-Michel Cloutier, de VC999 Canada.

milliers de demandeurs d’asile qui ont afflués ces derniers mois en provenance des États-Unis. À l’heure actuelle, l’entreprise connaît une croissance impressionnante qui avoisine les « 20 % par année » et rien ne semble vouloir arrêter cette progression, car « nous négocions en ce moment de gros contrats qui pourraient dans les prochains mois se traduire en une hausse marquée de nos volumes de production », fait savoir Serge Martel.

Un outil de production à la fine pointe

Pour prendre pied dans le marché de l’Ouest canadien, maintenir et renforcer sa présence dans l’Est du Canada, Le Groupe Martel s’appuie sur son usine de sandwichs et de sous-marins de Terrebonne dans

laquelle elle vient de réaliser un investissement très important. Comme le précise son président, « nous avons investi tout récemment trois millions de dollars dans de nouveaux équipements, ce qui nous permet d’accroître notre production actuelle et d’être en mesure de faire face sans problème à la croissance de nos ventes futures. » Cet investissement lui a tout d’abord permis de faire l’acquisition de deux thermoformeuses de la i-Série, fabriquées par VC999 Packaging Systems une nouvelle génération de machines en technologie de l’emballage, conçues pour les moyennes et grandes opérations d’emballage en volume. « On a opté pour ce fournisseur pour plusieurs raisons, soutient Serge Martel. On connaissait les

Les deux thermoformeuses de la i-Série, fabriquées par VC999 Packaging Systems, servent à l’emballage de sous-marins et de sandwichs. EMBALLAGES LES NOUVELLES AUTOMNE 2017

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ALIMENTATION

Les thermoformeuses de marque VC999 sont équipées de codeurs fournis par Videojet Technologies.

Le Groupe Martel utilise un équipement de marque Reiser Vemag pour appliquer un mélange dans ses sandwichs.

produits de VC999 puisqu’on possède déjà trois unités de la Série RS. On a donc eu l’occasion d’apprécier les équipements de ce fournisseur ainsi que son service de première classe et aussi le fait qu’il soit installé au Québec. » Outre ces thermoformeuses haut de gamme, Le Groupe Martel a fait l’acquisition de détecteurs de métal et de jointeuses à ruban adhésif provenant de ce même fabricant d’équipement, qui le fournit également en matériaux et en fournitures d’emballage. Soulignons aussi que les nouvelles thermoformeuses sont équipées de codeurs fournis par Videojet Technologies. En parallèle, à cette acquisition d’équipement haute performance, l’entreprise a profité de l’occasion pour revoir l’image de ses emballages de sandwichs et de sous-marins. « L’arrivée de nouvelles thermoformeuses nous a amenés à revoir l’image de nos emballages de sandwichs et de sous-marins. Nous sommes très satisfaits du résultat, d’autant plus que la qualité du thermoformage nous assure une étanchéité maximale. » Mentionnons que Le Groupe Martel commercialise trois catégories de sandwichs : des sandwichs frais sous pellicule plastique, des sandwichs conditionnés en emballage carton et des sandwichs et des sous-marins emballés sous vide sur les deux nouvelles thermoformeuses VC999 qui ont des durées de vie oscillant entre 21 et 35 jours, selon la composition des produits. Parlant de composition de produits, Serge Martel souligne que de son usine produit des sandwichs de toutes les sortes, « pas juste des sandwichs composés de deux tranches de pain. Le client veut un pain baguette, un pain rond, un pain carré, un pain ciabatta, un pain pita, on lui fournit toujours ce qu’il demande ». Une belle façon de dire que chez Le Groupe Martel, le client est vraiment roi.

nom Martel une aventure commencée il y a maintenant plus de cinquante ans par son père. Un peu comme le phénix, cet oiseau légendaire qui, capable de renaître après de ses cendres, symbolise ce pouvoir de tout recommencer pour aller toujours plus haut, plus loin.

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L’histoire de l’entreprise remonte à 1965 quand Raymond Martel, le père de Serge, se décide de vendre des sandwichs sur les chantiers de construction, des sandwichs préparés par sa mère et son épouse Cécile. Peu à peu, l’entreprise grossit, élargit ses territoires de vente, ses variétés de produits. Et devient un joueur majeur dans son domaine sous le nom d’Aliments Martel. Puis vient un jour où le fondateur décide de vendre son entreprise. Le temps passe puis une occasion se présente : « J’apprends, dit Serge Martel que le nom de l’entreprise fondée par mon père est à vendre. Je n’hésite pas et j’en deviens propriétaire en juillet 2014 », confie-t-il avec une nette fierté, s’assurant ainsi par le fait même de poursuive sous le

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L’affaire est dans le sac E

n Amérique du Nord, Hood Packaging Corporation compte une vingtaine d’usines, dont deux au Québec, celle installée rue David Swan, à East Angus, et celle ayant pignon sur rue boulevard Des Grandes Prairies, à Saint-Léonard. Grâce à cet important réseau d’installations, elle est en mesure d’offrir une grande variété de produits d’emballage de papier, de plastique et de polypropylène tissé. Comme elle le souligne, « nous nous sommes agrandis par le biais de l’innovation, et d’acquisitions stratégiques. Notre plus ancienne installation, qui est d’ailleurs toujours en affaires, a commencé il y a plus de 100 ans dans le jute et le commerce de coton et, par la suite, avec le développement d’une technologie plus avancée pour ces produits, nous avons élargi nos compétences d’emballage flexible au papier, au plastique, et aux substrats tissés. » Hood Packaging Corporation est structurée selon deux types de produits : Papier et Plastique. La division Papier regroupe douze sites géographiquement dispersés à travers les États-Unis et le Canada. On y fabrique des structures d’emballage flexible en papier avec une très vaste gamme de types, de formats et de fermetures. La division Plastique compte huit sites de production avec, encore une fois, une vaste gamme de structures possible dont plusieurs avec des applications uniques. La vente croisée de ces produits permet d’ailleurs à l’entreprise d’élaborer des ententes de production et d’approvisionnement uniques. Selon ses propres dires, « chaque opération apporte une compétence particulière, un produit ou une autre force à notre entreprise : le remplissage de produits liquides VFFS de Glopak, les sacs scellés Hybricore de Bemis Multiwall, et l’impression haute densité de Southern Bags ne sont que quelques-unes des technologies le plus récemment acquises ou innovées. »

Un engagement à plusieurs niveaux

Avec une telle variété de produits d’emballage de papier, de plastique et de polypropylène tissé, elle est un véritable guichet unique avec de multiples points de livraison. Comme elle l’affirme : « Axée sur le client et constamment en évaluation des nouvelles tendances dans l’industrie, nous avons un sens très aiguisé de l’innovation et nous souhaitons toujours apporter le meilleur à nos clients. » Ce sens très aiguisé de l’innovation qui lui permet de répondre pour ainsi dire à tous les besoins d’une clientèle de plus en plus exigeante. Ce qui lui fait dire qu’elle s’engage à « continuer d’innover, d’acquérir et de développer des relations solides dans l’industrie qui feront progresser sa technologie, ses compétences et ses produits. » Elle est d’ailleurs la première entreprise nord-américaine à avoir obtenu la certification GFSI (Global Food Safety Initiative, connue en français sous le nom d’Initiative Mondiale pour la Sécurité Alimentaire) pour ses usines de papier multiplis. Comme l’affirme son président, Robert B. Morris , « c’est la mission de Hood

Packaging Corporation de fournir des produits d’emballage qui sont responsables, qui répondent aux critères du marché et qui sont conçus pour être sûrs et efficaces tout au long de leur cycle de vie. ». Plutôt que de respecter simplement les lois et les réglementations en matière d’environnement, l’entreprise joue de fait « un rôle de chef de file en assurant la sécurité environnementale grâce à la gestion responsable de nos ressources, affirme ce dernier. Nos opérations fonctionnent de manière proactive pour obtenir des améliorations mesurables et continues dans des domaines tels que la réduction de l’utilisation d’énergie et des émissions de carbone, la conservation de l’eau, la réutilisation de la ferraille interne, la réduction des emballages, l’élimination des déchets d’enfouissement et la promotion de la sécurité au travail. » Qui plus est, Hood Packaging Corporation travaille « de manière proactive avec les clients pour améliorer leur profil environnemental grâce à l’utilisation de matériaux renouvelables et recyclables, en réduisant les coûts de transport et en favorisant la durabilité par l’innovation dans les structures et le design des emballages. » « Notre engagement envers la durabilité fait partie intégrante de la stratégie de croissance de notre entreprise. Cet engagement est partagé dans l’ensemble de notre organisation et constitue au quotidien le moteur de notre action. Nous reconnaissons que notre avenir et l’avenir de ceux que nous servons dépendent de cela. » De plus, ce fabricant de sacs de toutes sortes se conforme aux normes de la certification forestière connue sous l’appellation SFI (pour Sustainable Forestry Initiative). Comme le souligne cet organisme, « le programme SFI offre une série de labels de produit et de labels publicitaires qui donnent aux consommateurs l’assurance qu’ils achètent des produits d’une source responsable, attestée par une vérification indépendante effectuée par une tierce partie. Nos efforts ont pour but premier d’aider les gens, les organisations et les entreprises à bien choisir des produits forestiers de sources durables ayant toujours en vue la santé présente et future de nos forêts. » Un bel exemple de cette préoccupation environnementale est l’un de ces plus récents produits de Hood Packaging, soit les sacs IntegraGuard dont l’entreprise parle en ces termes : « La nanotechnologie rencontre la science des matériaux dans la conception des sacs IntegraGuard, les premiers emballages de papier respectueux de l’environnement, des emballages plus résistants sans poly liners. Un produit qui constitue un parfait exemple d’équilibre de fonctionnalité, de durabilité et d’esthétique. »

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