24/10/2026
República Bolivariana de Venezuela Instituto Universitario Politecnico “Santiago Mariño” Extensión Barcelona
OPERACIONES DE MECANIZADO Y OPTIMIZACIÓN EN TORNO PARALELO PROCESOS DE MANUFACTURA
• Procesos de Manufactura • Arranque de Viruta • Optimización en Torno
Autora: Flavia Marapacuto 31.450.946
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En el panorama industrial actual de nuestro país, mantener las operaciones de maquinado a un nivel competitivo exige ir mucho más allá de operar una máquina convencional. A través de este trabajo, quise enfocarme en cómo el pensamiento de diseño y la mejora continua se cruzan directamente con el trabajo en el torno. No se trata solo de arrancar viruta por arrancar, sino de entender qué está fallando en el día a día del taller, cuestionar los métodos tradicionales y proponer soluciones viables que realmente le salven el cuello a la producción sin necesidad de gastar una millonada en tecnología extranjera
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Empresa de estudio: Servicios Metalmecánicos Oriente, C.A. (Empresa ubicada en la zona industrial de Anzoátegui dedicada a la fabricación de ejes y repuestos para la industria petrolera y local).
El Hallazgo:
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Durante la inspección del área de torneado, se detectó una alta tasa de tiempos muertos y errores dimensionales en la fabricación de lotes medianos de pernos de sujeción y bujes de bronce.
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Limitación principal:
El operador depende 100% de la medición manual con calibrador vernier (pie de rey) deteniendo el torno por completo cada vez que va a verificar la cota. Esto genera: Microparadas excesivas que reducen la eficiencia global del equipo (OEE). Fatiga visual en el operador y riesgo de error humano por cálculo mental rápido al cambiar de turno. Desperdicio de material por piezas fuera de tolerancia que terminan en el contenedor de chatarra.
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AJUSTE RÁPIDO Y GUÍA ÓPTICA DE PROCESO (AR-GOP) PARA TORNO PARALELO Es una adaptación ergonómica y un sistema de tope micrométrico de lectura rápida acoplado al nonio del carro transversal, complementado con una plantilla visual de referencia rápida a la vista del operador.
¿EN QUÉ CONSISTE? ENFOQUE APLICADO: Diseño centrado en la optimización del tiempo de ciclo. En vez de rediseñar toda la máquina, integramos una regleta de lectura directa imantada y un sistema de topes mecánicos fijos pre-calibrados para las cotas repetitivas más usadas en el taller, evitando la medición constante y manual en caliente. Page 03 Page 03
ANÁLISIS DE INGENIERÍA
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BENEFICIOS DE LA PROPUESTA 9 10 12
INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD: SE ESTIMA UNA REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE CICLO POR PIEZA DE UN 18% AL 25%, PERMITIENDO FABRICAR MÁS LOTES EN LA MISMA JORNADA LABORAL. SEGURIDAD Y ERGONOMÍA: MENOR EXPOSICIÓN DE LAS MANOS DEL OPERADOR CERCA DEL PLATO Y DE LA VIRUTA CALIENTE AL TENER QUE MEDIR CONSTANTEMENTE CON EL CALIBRADOR DETENIDO. SOSTENIBILIDAD: APROVECHAMIENTO DE RECURSOS LOCALES Y REDUCCIÓN DE LA MATERIA PRIMA DESPERDICIADA POR ERRORES DE MEDICIÓN.
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ANALIZAR ESTE PROCESO ME DEJÓ CLARO QUE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL EN NUESTRO CONTEXTO NO SE TRATA DE TENER LOS EQUIPOS MÁS MODERNOS DEL PRIMER MUNDO, SINO DE INGENIÁRSELAS CON CRITERIO TÉCNICO PARA SOLVENTAR LOS CUELLOS DE BOTELLA REALES. EL TORNO CONVENCIONAL SIGUE SIENDO EL CORAZÓN DE MUCHOS TALLERES EN VENEZUELA; OPTIMIZAR SU ENTORNO DE TRABAJO CON IDEAS SENCILLAS, CREATIVAS Y ECONÓMICAS DEMUESTRA QUE LA VERDADERA INNOVACIÓN NACE DE OBSERVAR DETALLADAMENTE EL PROBLEMA Y ATREVERSE A TRANSFORMARLO
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