Guide sous-soleuses août 2013

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On préférerait ne jamais avoir à l’utiliser, mais quand la compaction limite la productivité, la sous-soleuse peut s’avérer une précieuse alliée… à condition de bien s’en servir.

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D

es champs qui n’en finissent plus de s’égoutter après une pluie. Des cultures qui croissent de façon inégale. Des racines qui s’étendent seulement en surface. Des opérations de travail du sol qui demandent plus de puissance. Tous ces symptômes parlent et pointent ensemble vers cet insidieux mal des profondeurs : la compaction. Selon André Rodier, responsable de comptes chez Kverneland Group, un producteur le sait généralement s’il a pu créer un problème de compaction. « Par exemple, si un agriculteur a de grandes superficies, il est possible qu’il ait été obligé de circuler avec de l’équipement lourd et de récolter une partie des surfaces dans des conditions de sol non optimales », indique-t-il. Même si tout indique que le sol est compacté, il importe néanmoins de confirmer le diagnostic avant de passer à l’action. Non seulement pour savoir s’il est pertinent de sortir l’artillerie lourde, mais aussi pour déterminer à quelle profondeur il faudra sous-soler si c’est le cas. Avec une tige d’acier ou une sonde enfoncée dans le sol à différents endroits au champ, on pourra

valider qu’il existe une résistance à la pénétration. Un profil cultural réalisé ensuite servira à évaluer l’état de la ­compaction. En creusant une tranchée et en vérifiant à l’aide de la pointe d’un couteau que l’on enfonce dans la paroi à différentes profondeurs, on peut localiser la couche compacte. C’est 10 cm en dessous de cette zone dense que doit être fixée la profondeur de travail de la sous-soleuse. Cependant, si l’horizon de sol c­ ompacté se trouve à moins de 20 cm de profondeur, on optera pour un instrument de travail primaire, comme le chisel ou la charrue, plutôt que pour la sous-soleuse. Par ailleurs, il ne sert à rien de sous-soler si les pratiques culturales à l’origine de la compaction ne sont pas modifiées. Par exemple, si on passe année après année avec de l’équipement lourd, que l’on laboure toujours à la même profondeur ou que l’on entre souvent au champ avec la machinerie dans de mauvaises conditions, on recréera sans cesse le même problème. Il est aussi inutile de sous-soler si le champ est mal drainé à la base, déclare Anne Weill, conseillère en innovation au Centre d’expertise et de transfert en agriculture biologique et de

proximité (CETAB). « Il faut régler le problème de drainage avant », soutient-elle.

Dans le doute, mieux vaut s’abstenir S’il n’y avait qu’une seule condition à respecter pour sous-soler, ce serait de s’assurer que le sol soit sec. Non seulement en surface, mais aussi en profondeur, jusqu’où la machine ira décompacter. Si l’on ne respecte pas cette condition, on risque de créer du lissage et ainsi générer un problème pire qu’à l’origine. Plus la terre est sèche, plus les probabilités d’obtenir une bonne fracturation du sol sont élevées. Anne Weill explique : « Quand le sol est sec, la dent avance et craque le sol en le faisant monter vers le haut. S’il est humide, la dent ne fait que le tasser de chaque côté. » Comme un couteau dans du beurre. De ce fait, la période idéale pour réaliser des travaux de sous-solage se situe généralement vers la fin de l’été et le début de l’automne. C’est le moment de l’année où la réserve d’eau dans le sol est à son plus bas. Le mieux est de le prévoir dans la rotation. Ainsi en prévision d’un passage de sous-soleuse, on peut privilégier une culture de conserverie ou de céréale

ont une action structurante », soutient Georges Lamarre, ingénieur au MAPAQ à Sainte-Martine. Quant à l’action du gel et du dégel, elle constitue un allié naturel et gratuit contre la compaction. Pour un travail efficace, le tracteur doit avoir une bonne traction. Le sens du passage revêt aussi une grande importance. Laurent et Marco Brouillard du fabricant de machinerie La Sole conseillent de travailler en angle de 20 à 45 degrés par rapport aux drains. « Ceci permet à l’eau de s’insérer dans la fissure et de se rendre aux drains plus rapidement. » Si le champ ne comporte pas de drainage souterrain, on recommande de travailler perpendiculairement ou en diagonale par rapport à la pente. L’important est d’éviter de créer des zones d’où l’eau ne pourrait s’évacuer ou, inversement, de créer des canaux favorisant l’écoulement préférentiel et l’érosion.

Ajuster, creuser et réajuster Une fois le profil de sol établi et la profondeur de la zone compacte déterminée, il s’agit d’ajuster la machine à la bonne profondeur de travail à l’aide du relevage hydraulique du tracteur et de la mettre au niveau en ajustant la longueur du 3-points. Le châssis de l’équipement doit être positionné parallèlement au sol pour s’assurer que le travail soit uniforme. Pour procéder à cet ajustement, la sous-soleuse doit être en position de travail. Quand on commence les travaux de décompaction, il faut avoir une pelle à portée de la main pour valider la profondeur et l’efficacité du sous-solage. Un bon travail de fracturation engendrera la formation de blocs et un ameublissement du sol sur toute la largeur entre les dents. Sinon, il faudra ajuster l’écartement entre les étançons ou changer la pointe employée.

< En creusant une tranchée et en vérifiant à l’aide de la pointe d’un couteau que l’on enfonce dans la paroi à différentes profondeurs, on peut localiser la couche compacte. > Le sous-solage contribue à l’aération du sol, à l’infiltration de l’eau et à la pénétration des racines. Les racines sur cette image descendent dans le profil grâce aux passages créés par la sous-soleuse.

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qui sera récoltée tôt et permettra de procéder aux travaux dans des conditions de sol optimales. Pour la même raison, la plupart des intervenants déconseillent de sous-soler à la suite d’une récolte de soya ou de maïs. Les pluies de l’automne auront souvent contribué à rendre le sol trop humide dans la couche à travailler. Cette règle n’est cependant pas absolue. Tout dépend de la pluviométrie de la saison puisqu’il est parfois possible que le tracteur ait une bonne traction et que le sol soit suffisamment sec et friable même à l’automne. Le sous-solage jumelé à un semis d’engrais vert constitue une excellente combinaison pour maximiser l’effet de la décompaction. Les racines de l’engrais vert vont coloniser les fissures créées par la sous-­soleuse. Il est aussi possible d’appliquer du fumier et de chauler avant le sous-­ solage. « La chaux et la matière organique

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Mieux vaut prévenir que guérir Voici quelques conseils pour prévenir la compaction : n Réduire le nombre de passages au champ en combinant différents travaux. n Utiliser des pneus plus larges à basse pression, des roues jumelées ou des chenilles. n Diminuer la charge par essieu des équipements. n Utiliser des pneus à carcasse radiale (plus grande surface de contact et meilleure traction). n Ne pas utiliser des pesées sur les roues du tracteur si elles ne sont pas nécessaires. n Éviter de circuler sur un sol humide.

Anne Weill a constaté que de travailler à une profondeur insuffisante est une erreur se produisant fréquemment. « Le producteur croit parfois qu’il travaille assez creux alors que ce n’est pas le cas », dit la conseillère. La vérification de la profondeur est une étape d’autant plus importante lorsqu’on fait appel à un forfaitaire pour sous-soler. On veut être certain que l’opérateur aura bien ajusté sa machine et roulera à une vitesse adéquate. Georges Lamarre explique que la vitesse d’avancement influence la profondeur du travail. « Plus on augmente la vitesse, plus la sous-soleuse aura tendance à se soulever et à sortir de terre », précise l’ingénieur du MAPAQ. Ceci est vrai avec des dents droites alors que la machine a plutôt tendance à s’enfoncer dans le sol lorsque ses dents sont courbées. Par ailleurs, si l’équipement

n’avance pas assez rapidement, on n’obtiendra pas l’effet de fissuration recherché. Il est donc conseillé d’évaluer à quelle vitesse la profondeur du travail demeure uniforme et de conserver cette vitesse tout au long des travaux. On parle en général d’une vitesse de 5 km/h à 6 km/h. Dans un autre ordre d’idée, il ne faut pas négliger l’usure des pièces. Des pièces trop usées vont nuire à l’efficacité du travail sans compter que le support de la pièce peut finir par être affecté lui-même, entraînant des coûts supérieurs au simple changement de pièce. Finalement, il faut se rappeler que le sous-solage n’est pas une opération qui doit être répétée chaque année. André Rodier de Kverneland Group est formel : « En sous-­ solant tous les ans, la c­ ompaction ne fait que descendre plus en profondeur. »

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Décortiquer la sous-soleuse Le premier critère à regarder est la robustesse et la solidité de l’équipement. La puissance du tracteur dont on dispose pour tirer la sous-soleuse entre aussi en ligne de compte. On doit calculer entre 40 ch et 70 ch par dent tout dépendant du type de sol et de la profondeur de travail visée. Le châssis de la sous-soleuse peut être droit ou en V. Un châssis droit est moins dispendieux, mais exige davantage de puissance de traction que celui en V. Une disposition des dents en W est aussi possible et revêt plusieurs avantages, selon Laurent et Marco Brouillard de La Sole. « Une

sous-soleuse en W permet un bon écoulement des blocs de terre compactée et des résidus. Le châssis est polyvalent, car on peut y fixer divers accessoires. » Quant aux étançons, ils peuvent être droits ou courbés. L’étançon droit est plus difficile à traîner, mais perturbe moins la surface du sol que celui en forme de C. L’important est de parvenir à l’effet désiré. « On veut créer des blocs, mais en évitant de remonter trop de sous-sol à la surface », décrit Georges Lamarre du MAPAQ. Il faut aussi vérifier s’il est possible d’ajuster la largeur entre les étançons et

de changer le type de pointe au bout de celui-ci. La pointe choisie peut être plus ou moins large selon le type de sol dans lequel on travaille et le degré de fracturation souhaité. On privilégiera une pointe large dans les sables et plus étroite dans les argiles. Il existe plusieurs types de mécanismes de sécurité qui provoquent le déclenchement d’une dent lorsqu’elle rencontre un obstacle : le déclencheur à boulon de sécurité, mécanique, à ressort ou hydraulique. Avec la dent à boulon de sécurité, il est nécessaire d’arrêter et de descendre du tracteur pour replacer la dent en position

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De prime abord, la sous-soleuse n’est pas un équipement complexe, mais il demeure qu’il y a plusieurs facteurs à considérer lors de son acquisition.

La forme du châssis et la disposition des dents (droit, en V ou en W) influencent la puissance de traction requise.

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Avec le système de sécurité constitué de lames à ressorts, la pression nécessaire pour le déclenchement des dents peut être augmentée en ajoutant des lames si le sol est particulièrement compact.

de travail. Le déclencheur mécanique demande aussi d’interrompre le travail pour réenclencher la dent, soit manuellement ou en reculant avec la machine. Avec le système constitué de lames à ressorts, l’opérateur n’a pas besoin d’arrêter puisque la dent reprend sa position initiale elle-même après être passée au-dessus de l’obstacle. La pression nécessaire pour le déclenchement peut être augmentée en ajoutant des lames

si le sol est particulièrement ­compact. Finalement, il y a le système hydraulique qui ne demande pas non plus d’interruption du travail et dont la pression s’ajuste de la cabine du tracteur. Chaque dent est munie d’un cylindre qui agit à la fois comme un ressort et un amortisseur en étant connecté à un accumulateur hydraulique. L’achat d’une sous-soleuse ne se prête pas à la situation de tous les producteurs. Le

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