Il a eu une idée –Nous avions la solution
Un client, un crayon, une idée : « J‘aimerais automatiser le chargement de mes bruts. » Ce qui n‘était qu‘une idée et un croquis est devenu une solution d‘automatisation sophistiquée chez Pavese, avec EROWA : Gestion combinée des bruts et des palettes, serrage automatisé et un pilotage de processus entièrement intégré. Une histoire d‘audace, des créateurs et des machines qui pensent par elles-mêmes.
Comment EROWA et Pavese AG réinventent ensemble l‘automatisation – le concept
Daniele Pavese, Directeur Général de Pavese AG, n‘est pas homme à faire les choses à moitié. Ceux qui échangent avec lui ressentent immédiatement cette passion pour l‘amélioration continue, jusque dans les moindres détails. Son aspiration : un avenir de production plus efficace.
Cet homme est plus que sérieux. Et quiconque le connaît le sait : là où d‘autres font des compromis, Pavese commence à peine
Andreas Tassone, Ventes Suisse EROWA AG
Daniele Pavese, Directeur Général Pavese AG
l‘échauffement : « Je veux que les palettes ET les bruts soient chargés automatiquement – et que le serrage des bruts sur les palettes soit fait dans la foulée. » Pourquoi ? Si ces processus sont automatisés, plusieurs problèmes peuvent être résolus simultanément :
Premièrement, personne n‘a besoin de serrer manuellement les bruts. Deuxièmement – et c‘est l‘essence même de ce processus –un contrôle est effectué avant le déchargement pour vérifier si une reprise est nécessaire sur la pièce usinée.
Pour cela, le processus de contrôle est intégré et automatisé dans
le système de contrôle : les pièces palettisées sont alimentées de manière flexible et non linéaire vers la machine de mesure – et contrôlées pendant la nuit. Cela permet de soulager ce qui est notre goulot d‘étranglement : la mesure pendant la production.
Ce sont précisément ces étapes qui doivent être intégrées dans un processus commun. Un nouveau champ d‘action pour EROWA, : « Nos systèmes étaient précis, efficaces, intelligents – mais la manipulation des bruts ? Un nouveau défi. » Mais si l‘on ne remet jamais en question ses limites, vous ne progresserez jamais.
La vision rencontre la puissance de développement : une cellule qui peut tout faire
En 2022, Pavese recherche des partenaires potentiels. En 2023, c‘est clair : le projet est réalisable avec EROWA. L‘équipe de projet interdisciplinaire chez EROWA est le partenaire idéal : critique, clair, créatif. Ensemble, ils développent une solution qui explore de nouveaux horizons, innovante – mais qui est si robuste qu‘elle peut devenir la norme EROWA, personnalisée pour de nombreux autres clients.
« Je ne veux pas une solution standard. Je veux des processus qui nous correspondent. »
C‘est avec cette exigence claire que le Directeur Général de Pavese AG a contacté EROWA – et il ne s‘est pas contenté d‘une simple demande technique : « C‘était une invitation à sortir de notre zone de confort et à repenser le potentiel de notre automatisation et de notre logiciel », explique le Chef de projet EROWA.
REPORTAGE - PAVESE
Mais la solution devait être standardisée, reproductible et facile à mettre en œuvre – sans compromis. Un système qui peut être optimisé, mis à jour pendant des décennies, même en cas de changements ou de mises à jour logicielles. Durable, adaptable, à l‘épreuve du temps.
Aujourd‘hui, Pavese travaille avec une cellule unique – modulaire, évolutive et intégralement automatisée :
• Gestion combinée des bruts et des palettes
• Serrage automatisé des bruts
• Mesure pendant l‘usinage
• Architecture ouverte pour les extensions futures
Passer d‘une heure à seulement 10 minutes
Les effets ? visible – chaque jour. « L‘utilisateur doit pouvoir décider lui-même quand la pièce sort. L‘automatisation travaille pour nous – et non l‘inverse. » Ce qui prenait auparavant une heure pour régler et serrer est aujourd‘hui accompli en dix minutes. Fini les embouteillages matinaux devant la machine de mesure. Fini les tris aléatoires. À la place : correction continue, flux de travail fluides, collaborateurs détendus.
Automatisation qui tient la route
Et le personnel ? Pleinement impliqué – L‘opérateur principal a fait partie du projet dès le début. L‘automatisation n‘a pas remplacé des emplois, elle les a transformés. Aujourd‘hui, le travail
est différent : plus structuré, détendu, efficace. Aucun employé n‘a été licencié – au contraire : l‘entreprise grandit. Car la même équipe accomplit désormais davantage. Plus de rendement, moins de pression – et plus d‘espace pour l‘essentiel.
Le rêve se déplace sur des roues
Ce qui a commencé par une esquisse suit une vision claire –pensée en trois étapes. Après le développement et l‘installation réussi de la cellule automatisée, la prochaine étape est imminente : un système de transport sans conducteur (AGV) qui se dirige de manière autonome vers la machine de mesure – ouvrant ainsi la voie à un processus entièrement automatisé.
Ce qui semble encore aujourd‘hui relever du domaine de la science-fiction est déjà en train de se concrétiser chez Pavese. Cela automatise la dernière étape manuelle et finalise le processus.
Un solution standard et modulaire était l‘objectif
Le plus grand défi ? L‘équilibre entre la vision et la standardisation. L‘objectif n‘était pas une solution unique, mais un système configurable pouvant être déployé dans d‘autres entreprises.
Basé sur le partenariat, stimulant, productif
Pour Pavese, il était crucial de travailler avec un partenaire d‘égal à égal. EROWA n‘était pas seulement un exécutant, mais un
co-créateur. Pas seulement un développeur, mais un challenger. Daniele Pavese commente : « Je savais ce que je voulais, mais j‘avais besoin de partenaires capables de le rendre possible. Et c‘est exactement ce que j‘ai trouvé chez EROWA. »
Conclusion
Cette histoire n‘est pas un rapportage sur un produit spécifique, mais le récit d‘une aventure innovante. Avec un homme d‘action qui voit grand – et une équipe de développement qui non seulement écoute, mais s‘implique.
Quel a été le résultat ? Une cellule offrant une productivité maximale. Ainsi que la preuve qu‘il faut souvent simplement se lancer – avec une simple esquisse et un premier pas courageux.
JMS 4.0
– Commande
sur
tactile avec aperçu en temps réel du chargement des tiroirs et vé
rification automatique des conflits d‘emplacement.
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