MACHINE SPOTLIGHT
Die Voilàp Gruppe
Die Voilàp Gruppe entwickelt und produziert intelligente Systeme für Industrie und urbane Anwendungen.
Grundlage sind vernetzte Hardware- und Softwarelösungen zur Datenerfassung, Analyse und Steuerung von Prozessen. Als weltweit führender Anbieter von Maschinen für die Verarbeitung von Materialien für die intelligente und nachhaltige Bauindustrie verbindet Voilàp industrielle Kompetenz mit modernen IoTTechnologien (Internet of Things). So wird das Know-how aus der Smart Industry gezielt auf traditionelle Branchen übertragen – darunter Bauindustrie, Einzelhandel, DOOH (Digital Out Of Home) und Logistik. Die Gruppe vereint zahlreiche spezialisierte Marken mit unterschiedlichen Stärken, Erfahrungen und Technologien.
Diese Vielfalt bildet die Basis für gemeinsame Innovation und nachhaltiges Wachstum.
Die Zukunft der Smart Factory
Voilàp realisiert moderne Smart-Factory-Konzepte – durch leistungsstarke Maschinen und intelligent vernetzte Produktionssysteme. Unsere IoT-Visualisierungslösungen, darunter Totems und LED-Walls, verwandeln Produktionsdaten in transparente Entscheidungsgrundlagen. Kennzahlen, Produktionsfortschritt und Anlagenzustände lassen sich in Echtzeit darstellen und schaffen eine durchgängige Kommunikation zwischen Produktion, Management und Vertrieb.
Digitale Integration
Bei Voilàp endet Innovation nicht bei der einzelnen Maschine. Software, IoT-Sensorik und Produktionssysteme werden zu einer integrierten digitalen Architektur verbunden. Zentrale Plattformen wie MES, ERP, CRM, WMS und CAD/CAM werden in einer gemeinsamen Systemlandschaft zusammengeführt. So entsteht eine vernetzte Produktionsumgebung, die Prozesse optimiert, Transparenz schafft und die Effizienz der gesamten Smart Factory auf ein neues Level hebt.
Wir entwerfen und entwickeln intelligente, vernetzte, effiziente und nachhaltige Maschinen und Produktionslösungen.
Umgebungen, optimierte
Produktionsprozesse, integrierte Kommunikation
Integrierte Technologien, die Mechanik, Elektronik und Software auf einen Nenner bringen
Echtzeit-Produktkonfig uratoren und automatisierte Angebotsgenerierung
Unfallrate im Vergleich zum Ausgangswert
erneuerbare Energie in allen unseren europäischen Werken
der Lieferantenausgaben nach ESG-Kriterien bewertet
Schulungsstunden für Mitarbeitende der Voilàp Gruppe
Scope 1-und Scope 2-Emissionen im Vergleich zum Baseline-Wert Mio. € verteilter wirtschaftlicher
recycelbares Material in unseren Verpackungen der Beschäftigten sind in einem Performance Dialogue einbezogen
INDUSTRIAL MACHINERY FOR PVC
HSM T/DRIVE
CONTOURLINE PREMIUM
Die HSM T/Drive ContourLine Premium steht für höchste Schweißqualität und maximale Flexibilität in der Fensterund Haustürenfertigung. Die ContourLine-Premium-Schweißtechnologie kombiniert ein Turbo-Schweißverfahren mit 27 Servoantrieben und ermöglicht das Schweißen der Sichtflächen ohne Nacharbeit. Mit einer Maschine lassen sich drei Schweißtechnologien realisieren: Standard, Nahtlos und Hybrid. Kurze Rüstzeiten, Schnellwechselsysteme für Schweißfolien und Zulagen sowie Optionen wie Rahmen-Kombischweißen und Haustürschweißen längs und quer machen die Anlage besonders vielseitig. Ein optimaler Ausgleich von Profiltoleranzen sorgt für reproduzierbare Ergebnisse und eine brillante Folienoptik. Die Anlage ist zudem auch in der Ausbaustufe Finish erhältlich, bei der kein separates Verputzen mehr erforderlich ist.
TURBO SCHWEISS
VERFAHREN mit 27 Servos
NAHTLOSES SCHWEISSEN
Sichtflächen ohne Nacharbeit
KEIN ABZIEHEN der Schutzfolie erforderlich
V-GROOVE -BEARBEITUNG
(konventionell / nahtlos)
Bearbeitung von Hybridprofilen für moderne Verbundsysteme
FINISHAUSBAUSTUFE
schweißen ohne separates Verputzen
SRS H/RBS
Das SRS H/RBS ist ein 3-Achs-Robotersystem zum automatischen Bohren, Setzen und Schrauben von Eck- und Scherenlagern am Blendrahmen. Die achsgesteuerte Positionierung des beweglichen Kopfes passt sich exakt an die jeweilige Elementgeometrie an, während ein automatisches Profilzentrier- und Spannsystem reproduzierbare Ergebnisse sicherstellt. Das Antasten der Bohrköpfe in den verschweißten Rahmeninnenecken sowie ein Beschlagschrauber mit Tiefenabschaltung gewährleisten hohe Prozessgenauigkeit. Dank automatischem Ein- und Austransport und vielfältiger Integrationsmöglichkeiten lässt sich das System taktzeitoptimiert in bestehende Linien integrieren. Bearbeitungszeit eines einflügligen Rahmens ca. 90 Sekunden.
AUTOMATISIERTE
BESCHLAGSMONTAGE:
Bohren, Setzen und Schrauben von Eck- und Scherenlagern
REVOLVERMAGAZIN
Mit bis zu 12 Stangenmagazin Plätzen
HOHE PROZESSGENAUIGKEIT:
achsgesteuerte Positionierung mit Antastfunktion
KONTROLLIERTE VERSCHRAUBUNG:
Beschlagschrauber mit Tiefenabschaltung
LINIENINTEGRATION
HOHE FLEXIBILITÄT:
für unterschiedliche Beschlagtypen
SRS ABS
Der SRS ABS ist ein 6-Achs-Knickarmroboter für automatisierte Pick-&-Place-Anwendungen in der Fenster- und Profilfertigung. Mit einer Nutzlast von 30 kg und einem Aktionsradius von ca. 2.850 mm eignet sich das System für flexible Handling- und Abstapelprozesse. Die Robotersteuerung mit Steuerungs-PC, Handprogrammiergerät sowie standardisierte Profibus-/Profinet-Schnittstellen ermöglichen eine einfache Integration in bestehende Linien.
6-ACHSKNICKARMROBOTER:
flexible Bewegungsfreiheit für Pick-&-Place
30 kg Nutzlast bei großem Aktionsradius
Profibus-/Profinet-Schnittstellen für externe Ansteuerung
STABLÄNGEN VON
ca. 300 - 4000 mm
AUTOMATISCHES
ABSTAPELN IN PROFILWAGEN
BEDIENERFREUNDLICH:
Robotersteuerung über PC und Handprogrammiergerät
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