Il gruppo voilàp progetta e realizza sistemi intelligenti per l’industria e le città, basati su elementi hardware e software interconnessi per l’acquisizione e la gestione dei dati.
Leader mondiale nella progettazione e produzione di macchinari per la trasformazione dei materiali impiegati nelle costruzioni intelligenti e sostenibili, attraverso soluzioni IoT (Internet of Things) mette a disposizione il know-how sviluppato nell’industria smart per riconfigurare settori tradizionali come retail, edilizia, DOOH (Digital Out of Home) e logistica.
Il gruppo racchiude e custodisce brand, storie, competenze e saperi differenti, riconoscendo il valore di ogni diversità e trasformandole in una forza comune.
Il Futuro della Smart Factory
Voilàp dà vita alla tua Smart Factory attraverso la progettazione e produzione di macchinari all’avanguardia e la creazione di ecosistemi produttivi interconnessi. I nostri sistemi di visualizzazione IoT – inclusi totem e LedWall – trasformano i dati grezzi in informazioni strategiche. Puoi visualizzare in tempo reale KPI, progressi di produzione e metriche operative, garantendo una comunicazione fluida e trasparente che connette perfettamente l’ambiente di produzione con le reti di vendita e il retail.
Integrazione Digitale
Voilàp va oltre il singolo macchinario: integriamo software all’avanguardia, sensori IoT e sistemi produttivi in un’unica architettura digitale, dinamica e in tempo reale. La nostra soluzione unifica piattaforme cruciali come MES, ERP, CRM, WMS e CAD/CAM, creando una struttura digitale armoniosa che ottimizza ogni fase delle operazioni e massimizza l’efficienza della tua smart factory.
Progettiamo e sviluppiamo macchine e fabbriche
intelligenti, connesse, efficienti e sostenibili.
ambienti, processi produttivi
ottimizzati, comunicazione integrata
tecnologie integrate che uniscono meccanica, elettronica e software
configuratore prodotto in realtime e generatore di offerta
tasso di incidenza
degli infortuni vs baseline
dello spending per i fornitori valutato sulla base di criteri ambientali e sociali -8,8% 69%
energia rinnovabile in tutti i nostri stabilimenti europei
ore di training erogate ai dipendenti
emissioni di Scope 1 e 2 vs baseline di valore economico distribuito
materiale riciclabile nel nostro packaging
dei dipendenti sottoposti a performance dialogue
MAPPI. Beyond Glass Perfection
Quando parliamo di tempra del vetro, le prestazioni reali di un forno non possono essere misurate solo nei primi cicli di produzione. Si misurano nel tempo, nella ripetibilità dei risultati, nella capacità di mantenere qualità e stabilità anche quando le condizioni diventano più complesse e imprevedibili. MAPPI nasce da questa visione industriale. Da oltre trent’anni progettiamo e costruiamo forni per la tempra del vetro piano con l’obiettivo chiaro di garantire processi affidabili, controllabili e qualitativamente coerenti nel lungo periodo. Ogni scelta progettuale, ogni materiale, ogni dettaglio costruttivo è pensato per ridurre le variabili, limitare gli sprechi e offrire al vetraio uno strumento solido su cui costruire il proprio lavoro, ciclo dopo ciclo. La qualità, per MAPPI, non è un risultato occasionale. È una condizione strutturale. Nasce da una progettazione “termica” estremamente accurata in grado di far reagire istantaneamente le zone di riscaldamento, dalla gestione dei flussi d’aria sincronizzati con l’oscillazione del vetro, dalla scelta di acciai e materiali isolanti ad alte prestazioni, dall’attenzione all’assemblaggio e alla manutenzione nel tempo. È questo approccio che permette ai nostri forni di mantenere prestazioni costanti, consumi sempre sotto controllo e una qualità del vetro osservabile, misurabile e soprattutto ripetibile.
In un contesto industriale sempre più esigente, dove margini di errore e tolleranze si riducono, crediamo che la vera differenza venga fatta dalla capacità di offrire continuità operativa. Non soluzioni utili nel breve periodo, ma impianti progettati per accompagnare il vetraio nella sua crescita, nell’evoluzione della sua produzione e nella capacità di affrontare mercati sempre più complessi.
MAPPI progetta forni fatti per durare, per adattarsi, per mantenere nel tempo ciò che conta davvero, ovvero il controllo del processo dall’inizio alla fine, la stabilità produttiva su cui poter contare sempre e una qualità certificabile dal primo all’ultimo vetro, ciclo dopo ciclo. È qui che per noi si cela il cuore dell’evoluzione che sta “beyond glass perfection”, oltre la perfezione del vetro.
SETTORI DI RIFERIMENTO
ARCHITETTURA
Nella progettazione architettonica contemporanea il vetro temprato è diventato un materiale centrale per le sue caratteristiche di sicurezza, trasparenza, resistenza e libertà progettuale. Facciate, parapetti e coperture richiedono prestazioni meccaniche elevate e qualità estetica impeccabile. MAPPI supporta questa evoluzione con processi di tempra pensati per valorizzare le potenzialità strutturali e formali del vetro, garantendone al contempo alti standard qualitativi.
INTERIOR DESIGN
Nel mondo dell’interior design il vetro temprato unisce estetica e funzionalità. Tavoli, porte, pareti divisorie e complementi richiedono superfici perfette, sicurezza e precisione dimensionale. La qualità della tempra incide direttamente sulla resa visiva, sulla planarità del vetro e sulle sue finiture. MAPPI supporta i produttori con soluzioni pensate per garantire massima affidabilità e risultati costanti anche nelle applicazioni più complesse.
ELETTRODOMESTICI
BOX DOCCIA
Nel settore degli elettrodomestici il vetro temprato è impiegato in forni, piani cottura e soprattutto nelle piastre a induzione, dove resistenza meccanica e stabilità agli sbalzi termici sono fondamentali. Deve sopportare calore elevato, urti e utilizzo quotidiano, mantenendo precisione dimensionale e qualità superficiale. Un materiale tecnico che unisce sicurezza, durata e performance nel tempo.
Nel settore dei box doccia il vetro temperato è ormai uno standard imprescindibile e rappresenta la scelta più sicura e affidabile. Resiste agli urti e agli sbalzi termici, e in caso di rottura si frammenta in piccoli pezzi non taglienti. Garantisce durata, facilità di manutenzione e una resa estetica impeccabile, contribuendo a valorizzare la progettazione con soluzioni moderne, luminose e personalizzabili.
MTH MONOLITH
MTH Monolith rappresenta l’espressione più avanzata della capacità progettuale MAPPI. È il forno pensato per chi opera su grandi dimensioni, vetri complessi e contesti produttivi in cui stabilità, controllo e ripetibilità non sono negoziabili. La struttura monolitica dell’MTH nasce per garantire uniformità termica e continuità di processo anche nelle condizioni più impegnative. Il controllo del calore è suddiviso per zone, permettendo una distribuzione precisa della temperatura sull’intera superficie del vetro e una riduzione significativa delle tensioni interne. La gestione accurata dei flussi d’aria contribuisce ulteriormente alla qualità della tempra, migliorando la planarità e la resa ottica anche su vetri Low-E di ultima generazione. La robustezza strutturale, la scelta di materiali ad alte prestazioni e l’attenzione alla coibentazione permettono di mantenere nel tempo consumi controllati e prestazioni stabili, riducendo l’impatto delle variabili operative.
Su richiesta, MTH Monolith può essere equipaggiato con soluzioni avanzate di Edge Computing (MEC), un sistema che consente il monitoraggio in tempo reale dei dati di processo e delle prestazioni del forno. L’elaborazione dei dati permette all’operatore analisi immediate, maggiore consapevolezza operativa e una gestione più efficace della produzione. MTH Monolith non è semplicemente un forno di grandi dimensioni. È uno strumento industriale progettato per accompagnare nel tempo i produttori che operano ai massimi livelli della trasformazione del vetro piano, offrendo controllo, affidabilità e continuità operativa anche quando la complessità aumenta.
Capacità
EXTRA-LARGE
per vetri di grandi dimensioni
CONTROLLO TERMICO
per zone monitoraggio e diagnostica in tempo reale
tutti i tipi di vetro LOW-E Compatibilità con
distribuzione uniforme del calore
ELEVATA EFFICIENZA ENERGETICA
ATS S-LINE
L’ATS S-Line nasce dall’esperienza MAPPI sui forni di alta gamma e ne trasferisce le soluzioni tecnologiche più importanti in una configurazione ottimizzata per le medie dimensioni. È il forno pensato per la maggior parte delle produzioni industriali che richiedono qualità costante, controllo di ogni singolo processo e affidabilità nel tempo, senza compromessi sulla stabilità operativa. La piattaforma ATS infatti, integra le migliori soluzioni presenti nei nostri prodotti, a partire dalla gestione avanzata del riscaldamento grazie al controllo estremamente preciso delle singole zone termiche che consente di adattare il processo di tempra a vetri con caratteristiche diverse, mantenendo l’uniformità e la ripetibilità dei risultati per ogni batch di lavoro. La progettazione strutturale e la scelta dei materiali seguono i criteri fondamentali con cui ingegnerizziamo ogni nostro forno. Coibentazione
ad alte prestazioni, componenti selezionati per la durabilità e un’attenzione particolare all’assemblaggio permettono di ottenere consumi controllati e una stabilità di processo misurabile nel tempo, anche in presenza di carichi produttivi estremamente elevati. L’ATS S-Line è la soluzione pensata per accompagnare la crescita dei nostri clienti, offrendo un forno capace di adattarsi all’evoluzione del mix produttivo e all’introduzione di vetri sempre più complessi. Su richiesta, anche ATS S-Line può essere equipaggiata con Mappi Edge Computing (MEC), sistema che consente di analizzare in tempo reale i dati di processo e supportare decisioni rapide e consapevoli sull’ottimizzazione della produzione. L’ATS S-Line rappresenta il punto di equilibrio tra prestazioni avanzate e dimensioni scalabili, un forno progettato per chi cerca continuità, controllo e qualità, ogni giorno.
SUPERTEMPER disponibile Opzione
CONTROLLO TERMICO
d’aria
Compatibilità con
FOX EVO
FOX EVO rappresenta l’evoluzione del forno MAPPI verso una gestione sempre più consapevole, semplice e integrata del processo di tempra. È la soluzione flessibile ed efficace progettata per rendere la tempra del vetro piano semplice da gestire, senza rinunciare a solidità, affidabilità e qualità costruttiva.
La progettazione del FOX EVO si basa sugli stessi principi tecnici che caratterizzano l’intera gamma MAPPI: controllo termico per zone, modulazione precisa dei flussi d’aria e stabilità della zona di tempra.
Questi elementi consentono di ottenere una qualità costante e ripetibile anche su vetri tecnicamente complessi, garantendo planarità e resa ottica nel tempo. L’interfaccia di controllo inoltre, è stata ridisegnata e sviluppata in collaborazione con Siemens
per rendere semplice la gestione di un sistema tecnologicamente avanzato. Come per l’intera gamma MAPPI, FOX EVO può essere configurato con Mappi Edge Computing (MEC) e con MEC INSPECTOR, sistemi opzionali che permettono di leggere, analizzare e interpretare dati di processo e qualità in tempo reale. Questa integrazione consente all’operatore di lavorare con maggiore consapevolezza, riducendo le incertezze operative e migliorando la continuità produttiva.
FOX EVO non è solo un forno smart. È il prodotto flessibile ed efficiente perfetto per tutte le realtà produttive, il forno per la tempra del vetro piccolo e potente che non rinuncia a controllo, stabilità e qualità certificabile.
(MEC)
CONTROLLO TERMICO
Compatibilità
TECNOLOGIA SIEMENS
MEC (MAPPI EDGE COMPUTING)
MEC (Mappi Edge Computing) è una piattaforma software opzionale sviluppata da MAPPI per supportare il controllo dei forni di tempra del vetro attraverso l’elaborazione dei dati di processo in tempo reale. Si tratta di un sistema di Edge Computing, sviluppato in collaborazione con Siemens, che raccoglie le informazioni direttamente dai sensori del forno elaborandole on-site, restituendo all’operatore dati chiari e immediatamente utilizzabili. Il MEC consente di analizzare l’andamento della produzione, i consumi energetici e l’efficienza operativa, offrendo al vetraio strumenti concreti per comprendere il comportamento del forno e valutare possibili azioni di ottimizzazione. L’elaborazione dei dati on-site garantisce maggiore sicurezza per le informazioni e una gestione più consapevole del processo produttivo, senza dipendere da piattaforme cloud esterne.
MEC INSPECTOR
MEC INSPECTOR è un sistema opzionale di controllo qualità sviluppato da MAPPI in collaborazione con Glass Inspector per l’analisi in tempo reale delle caratteristiche del vetro temprato direttamente in linea di produzione. Il sistema utilizza sensori e camere dedicate per rilevare e valutare parametri critici come anisotropia, planarità, distorsioni ottiche e altri difetti visivi rilevanti. Le informazioni raccolte dal MEC INSPECTOR vengono elaborate immediatamente, consentendo una valutazione oggettiva e misurabile della qualità del vetro prodotto. Questo approccio permette al vetraio di individuare tempestivamente eventuali deviazioni dal processo ottimale e di intervenire in modo rapido e mirato, riducendo scarti, rilavorazioni e incertezze operative. MEC INSPECTOR consente di certificare la qualità di ogni batch e facilita la tracciabilità dei risultati nel tempo.
MAPPI SUPERTEMPER™ MHS
(MULTIZONE HEATING SYSTEM)
MAPPI Supertemper™ è una tecnologia sviluppata da MAPPI che consente la produzione di vetri taglia fuoco conformi allo standard europeo E40 utilizzando un unico forno di tempra. Il sistema permette di raggiungere livelli di tensione superficiale superiori a quelli della tempra tradizionale, rendendo possibile la realizzazione di vetri con elevate prestazioni meccaniche e di resistenza al fuoco. L’adozione della tecnologia Supertemper™ offre al vetraio un duplice vantaggio. Da un lato garantisce un controllo avanzato del processo di tempra per la produzione ordinaria, mantenendo qualità, stabilità e continuità operativa. Dall’altro consente di ampliare il proprio mercato, introducendo la produzione di vetri taglia fuoco senza la necessità di impianti dedicati. Supertemper™ rappresenta quindi una soluzione strategica per diversificare l’offerta produttiva, valorizzando l’investimento nel forno e aumentando le opportunità applicative nel tempo.
MHS (Multizone Heating System) è un sistema avanzato di riscaldamento sviluppato da MAPPI per garantire un controllo termico estremamente preciso all’interno del forno di tempra. Il sistema si basa su una suddivisione della camera di riscaldamento in zone indipendenti, ciascuna controllata singolarmente grazie ad una termocoppia dedicata, permettendo una gestione mirata della temperatura su tutta la superficie del vetro. Questo approccio consente di adattare il profilo termico alle diverse geometrie, spessori e tipologie di vetro da lavorare, migliorando l’uniformità del riscaldamento e riducendo le tensioni indesiderate. L’MHS contribuisce in modo determinante alla stabilità del processo, alla qualità della tempra e, soprattutto, al risparmio energetico, permettendo al vetraio di affrontare produzioni complesse con maggiore controllo e minori sprechi.
GHBS
(XTREME PROFILE CONVECTION SYSTEM) AC (ADVANCED COOLING)
GHBS è un sistema di convezione avanzato sviluppato da MAPPI per ottimizzare la tempra dei vetri rivestiti, Low-E e selettivi ad alte prestazioni. Il sistema consente un controllo estremamente preciso dei flussi d’aria all’interno della camera di riscaldamento, adattando la convezione alle caratteristiche specifiche del vetro trattato. Grazie alla gestione mirata del calore e dell’aria, il GHBS permette di migliorare l’uniformità del riscaldamento e di ridurre difetti ottici, distorsioni e variazioni di planarità tipiche dei vetri a bassa emissività. Questo approccio garantisce una maggiore stabilità del processo e risultati qualitativi costanti, consentendo al vetraio di lavorare vetri Low-E complessi con maggiore affidabilità e continuità produttiva nel tempo.
AC (Advanced Cooling) è un sistema avanzato di raffreddamento sviluppato da MAPPI per ottimizzare la fase di tempra nei forni per il vetro piano. La tecnologia interviene sulla progettazione degli ugelli e sulla gestione dei flussi d’aria, migliorando la distribuzione del raffreddamento sull’intera superficie del vetro. Grazie a un controllo più preciso e uniforme della fase di raffreddamento, l’AC contribuisce a ridurre anisotropia, iridescenza e difetti ottici, migliorando la qualità visiva del vetro temprato. Il sistema aumenta la stabilità del processo e la ripetibilità dei risultati, permettendo al vetraio di ottenere una tempra più controllata e qualitativamente coerente anche su produzioni tecnicamente complesse.
EC
(EXTRACTION OF THE CHAMBER)
EC (Extraction of the Chamber) è una soluzione progettuale sviluppata da MAPPI che consente l’estrazione della camera di riscaldamento del forno, facilitando in modo significativo le operazioni di manutenzione, ispezione e intervento tecnico. Questo sistema permette un accesso diretto e completo ai componenti interni, riducendo drasticamente i tempi di fermo e la complessità operativa di manutenzione. La possibilità di intervenire sulla camera in modo rapido e sicuro migliora la continuità produttiva e contribuisce a preservare nel tempo le prestazioni del forno. L’EC è una scelta progettuale che riflette l’approccio MAPPI alla durabilità e alla gestione dell’impianto nel lungo periodo, offrendo uno strumento pensato non solo per produrre in maniera efficace, ma per essere mantenuto efficiente, affidabile e controllabile anno dopo anno.
ESS (ENERGY SAVING SYSTEM)
ESS è un sistema sviluppato da MAPPI per ottimizzare i consumi energetici del forno attraverso il coordinamento intelligente delle fasi di riscaldamento e ventilazione forzata. Il software di gestione, sviluppato internamente, regola in modo dinamico l’interazione tra le zone di riscaldamento e la zona di tempra, riducendo in modo significativo i picchi di potenza installata e il carico complessivo dell’impianto. Il sistema attiva e modula il riscaldamento in funzione della reale presenza del vetro, ottimizzando l’energia utilizzata e limitando dispersioni non necessarie. Ogni zona termica è controllata individualmente, garantendo precisione, stabilità e affidabilità nel tempo. ESS consente di migliorare l’efficienza complessiva del forno, mantenendo prestazioni costanti e contribuendo a una gestione energetica più razionale e sostenibile dell’impianto, senza compromettere qualità e continuità produttiva.
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