LÍNEA DE FABRICACIÓN PARA ÁRBOLES DE ROTOR DE MOTORES ELÉCTRICOS
SOLUCIÓN LLAVE EN MANO PARA EL MECANIZADO DE ÁRBOLES DE ROTOR PARA AUTOMÓVILES El creciente número de motores eléctricos plantea un reto a los planificadores de producción: en muchos ámbitos de aplicación necesitan establecer nuevas soluciones que permitan fabricar de forma más rápida y eficiente los componentes como el árbol de transmisión del motor eléctrico, utilizando para ello sistemas de producción integrales. En las próximas páginas le mostraremos cómo se puede presentar este tipo de solución. Esta línea surgió de la colaboración de EMAG Systems con uno de los principales proveedores del sector automovilístico. La incorporación temprana de un sistema EMAG desde la fase de desarrollo permitió conseguir una construcción óptima de las máquinas y un proceso de producción compacto y seguro. El resultado final es un proceso impresionante relacionado con el árbol de rotor, con un total de doce operaciones principales y diversas secundarias. La automatización y el encadenamiento de las diferentes máquinas y estaciones se realiza por medio de robots, sistemas de pórtico y el sistema TrackMotion propio de EMAG.
OP 30 Dentado interior
OP 10/20 VTC 200 Torneado previo con 4 ejes del contorno interior y exterior.
CARGA
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OP 40 MIND-L 1000 Temple por inducción
OP 50 2 x VTC 200 MA Mecanizado interior con 4 ejes del árbol de rotor en una única sujeción.
OP 60 2 x VTC 200 Operaciones de taladrado, p. ej., para la salida de refrigerante.
OP 90/100/110
OP 80
OP 70
Soplado, medición y apilado de los árboles de rotor en pila de cestas
VTC 200 Torneado con 4 ejes del collar y los asientos del árbol de rotor.
Máquina para ensamblar Ensamblaje del punto de fijación para el paquete de chapa y otros componentes.
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OP 10/20: 2x VTC 200 TORNEADO PREVIO CON 4 EJES DEL CONTORNO INTERIOR Y EXTERIOR Después de la alimentación de piezas en bruto por el operador en las cintas de acumulación se inicia el torneado previo en dos VTC 200 de EMAG: una solución perfecta para el mecanizado de árboles con 4 ejes con tiempos productivos reducidos (OP 10/20). Posteriormente se realizan unos procesos de soplado y medición. La máquina de medición envía respuestas a los tornos que, posteriormente, ejecutan de forma automática las eventuales correcciones.
VENTAJAS:
DATOS TÉCNICOS
+ Tiempos productivos reducidos gracias al mecanizado con
Diámetro de pieza máx.
200 mm
Diámetro del plato
250 mm
+ Tiempos improductivos más cortos gracias a la carga y
Diámetro de volteo
270 mm
cuatro ejes
descarga de piezas paralela en el tiempo
+ Costes de inversión reducidos gracias a la automatización
Diámetro de la pinza máx. Longitud de pieza máx.
630 mm
+ Ahora también con preparación estándar (“túnel”) para la
Recorrido en X
395 mm
Recorrido en Z
810 mm
integrada
integración del sistema de automatización TrackMotion
90 mm
Husillo principal » Potencia 40/100 % tiempo de conexión » Par 40/100 % tiempo de conexión » Velocidad máx.
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38/29 kW 250/200 Nm 4.500 rpm
OP 30/40: DENTADO INTERIOR/MIND-L 1000 TEMPLE DE LOS ASIENTOS DE RODAMIENTO En OP 30 se ejecuta primero el dentado interior en la única máquina de otro fabricante en la línea de fabricación. EMAG Systems asegura la integración perfecta. También en cuestiones relacionadas con el servicio técnico, el usuario tiene un único interlocutor: EMAG. El temple posterior de los asientos de rodamiento en OP 40 se realiza en una MIND-L 1000 de EMAG eldec. El HPTS (High Precision Tool System) permite la preparación rápida de la máquina con un nuevo inductor en cuestión de minutos sin repercutir negativamente en el resultado del temple o la eficiencia de la instalación global.
VENTAJAS:
DATOS TÉCNICOS
+ La estructura modular compacta permite realizar soluciones de tem-
Longitud de pieza máx.
+ Ejecución simultánea de temple, revenido y otras funciones gracias al
Peso de la pieza máx.
ple individuales
concepto de mesa giratoria vertical
+ Fuentes de energía de 10-1000 kW + Disponible con generadores de baja, media o alta frecuencia y de dos
Ø de pieza máx.
Generadores
800 mm 160/200 mm 10 kg 10/1.000 kW
frecuencias (DFG o SDF®)
+ Integración sencilla en sistemas de línea EMAG + Vigilancia amplia de los datos de proceso y del estado de la máquina con eQC (Link)
+ Muy buena accesibilidad
para el modo de preparación
+ Construcción rígida, posicionamiento preciso, resultados reproducibles y estables a largo plazo
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OP 50: 2 x VTC 200 MA MECANIZADO INTERIOR CON 4 EJES DEL ÁRBOL DE ROTOR EN UNA ÚNICA SUJECIÓN También son interesantes las siguientes operaciones en dos VTC 200 MA (OP 50, torneado interior) y dos VTC 200 (OP 60, mecanizado de taladros) de EMAG. Esto significa que ambos procesos se ejecutan paralelamente en dos máquinas para aumentar la producción. Seguidamente, se vuelve a soplar y medir el árbol de rotor, rotulando las piezas correctas con un DMC.
SERIE VT: Tornos para la producción exigente de árboles El torno pick-up vertical de 4 ejes de la serie VT permite mecanizar árboles con una longitud de hasta 630 mm y un diámetro de 200 mm. La instalación demuestra su potencia sobre todo con cantidades elevadas, dado que su solución de automatización ofrece unos tiempos de viruta a viruta muy cortos y un coste reducido de los componentes: con la ayuda de pinzas de piezas se transportan las piezas brutas a la máquina y se vuelven a retirar después del mecanizado. La carga y la descarga se realizan paralelamente. La máquina se puede diseñar con un accionamiento central (OP 50) o con un husillo principal y un contrapunto (OP 60) entre los cuales se puede sujetar el componente para mecanizarlo desde dos lados. . Para este fin se dispone de dos portaherramientas revólver con 11 puestos cada uno, los cuales se pueden equipar con herramientas de torneado o con herramientas motorizadas.
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OP 60: 2 x VTC 200 OPERACIONES DE TALADRADO, P. EJ., PARA LA SALIDA DE REFRIGERANTE
VENTAJAS:
DATOS TÉCNICOS
+ Tiempos productivos reducidos gracias el mecanizado con
Diámetro de pieza máx.
200 mm
Diámetro del plato
250 mm
+ Tiempos improductivos más cortos gracias a la carga y des-
Diámetro de volteo
270 mm
cuatro ejes
carga de piezas paralela en el tiempo
+ Dos portaherramientas revólver con 11 puestos de herra-
Diámetro de la pinza máx. Longitud de pieza máx.
630 mm
+ Caída óptima de la viruta gracias al mecanizado vertical + Disponible también como máquina con accionamiento cen-
Recorrido en X
395 mm
Recorrido en Z
810 mm
mienta cada uno
tral
90 mm
Husillo principal » Potencia 40/100 % tiempo de conexión » Par 40/100 % tiempo de conexión » Velocidad máx.
38/29 kW 250/200 Nm 4.500 rpm
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OP 70: MÁQUINA PARA ENSAMBLAR ENSAMBLAJE DEL PUNTO DE FIJACIÓN PARA EL PAQUETE DE CHAPA Y OTROS COMPONENTES
En OP 70, se montan a presión un casquillo y una tapa en el árbol de rotor. Estos servirán después como punto de fijación para el paquete de chapa y otros componentes.
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OP 80: VTC 200 TORNEADO CON 4 EJES DEL COLLAR Y LOS ASIENTOS DEL ÁRBOL DE ROTOR
El torneado final (OP 80), nuevamente en una VTC 200, perfecciona el collar y los asientos del árbol de rotor. El soplado, la medición y el apilado de los árboles de rotor en pila de cestas representan el final de la línea.
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TECNOLOGÍA DE TORNEADO-DESCORTEZADO MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD PARA LA MOVILIDAD ELÉCTRICA Para el mecanizado final de paquetes de chapa, EMAG apuesta por la innovadora tecnología de torneado-descortezado. El torneado-descortezado de paquetes de chapa de árboles de rotor aporta toda una serie de ventajas en comparación con el proceso de torneado clásico. Por una parte, el torneado-descortezado permite alcanzar unos avances netamente mayores por vuelta y, en consecuencia, unos tiempos de ciclo más cortos. Con el uso del filo completo aumenta además la durabilidad de las herramientas y se reduce el tiempo de mecanizado. También se ha demostrado que se consiguen unas calidades de superficie claramente mejores. Para este fin, las máquinas de la serie VT han sido adaptadas de manera óptima al proceso de torneado-descortezado. Por ejemplo, el portaherramientas revólver de las máquinas ha sido revisado por completo para adaptar la estructura mecánica y la regulación del eje giratorio a las necesidades del torneado-descortezado. También la programación del proceso ha sido simplificada considerablemente, lo cual permite el manejo seguro de la máquina y del proceso.
TORNEADO-DESCORTEZADO: RÁPIDO, PRECISO Y SEGURO EN EL PROCESO. El principio del torneado-descortezado difiere del torneado convencional por el deslizamiento del punto de ataque del filo a lo largo del filo. Con la aplicación inclinada del filo y los movimientos superpuestos de la herramienta y la pieza, el punto de ataque del filo se va desplazando continuamente. A diferencia de la carga puntual en el torneado ISO, el desgaste se distribuye así en toda la longitud del filo. Pero también se producen unas cargas muy distintas de las que se generan en un torneado convencional. Para dominar esta tecnología no solo se requieren los correspondientes conocimientos técnicos, sino también un concepto de máquinas
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fiable y estable. Si este es el caso, como en la serie VT de EMAG, el usuario se beneficia de un proceso de alisado 5-6 veces más rápido que con el torneado convencional. Este proceso de torneado permite conseguir características especiales de la superficie, tales como la ausencia de rayado o una proporción de material Rmr definida, que se realizan habitualmente con un proceso de rectificado. En el mecanizado blando, según la medida excedente y las características de la pieza bruta, el proceso de desbastado y de alisado también se puede sustituir por un único corte de torneado-descortezado.
VENTAJAS: + Proceso de alisado 5-6 veces más rápido
+ Posibilidad de crear superficies exentas de rayado
+ Automatización integrada + Tiempos de ciclo reducidos gracias al aumento del avance
+ Menores costes de herramientas gracias a la vida útil más larga
Disponible con Fanuc 31i o SIEMENS 840D Solution Line
EMAG ONLINE Aquí puede encontrar más información sobre el tema del torneado-descortezado:
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Presentes en todo el mundo. Salach Austrasse 24 73084 Salach Germany Phone: +49 7162 17-0 Fax: +49 7162 17-4027 E-mail: info@salach.emag.com
Austria Glaneckerweg 1 5400 Hallein Austria Phone: +43 6245 76023-0 Fax: +43 6245 76023-20 E-mail: info@austria.emag.com
Frankfurt Martin-Behaim-Strasse 12 63263 Neu-Isenburg Germany Phone: +49 6102 88245-0 Fax: +49 6102 88245-412 E-mail: info@frankfurt.emag.com
Sweden Glasgatan 19B 73130 Köping Sweden Phone: +46 221 40305 E-mail: info@sweden.emag.com
Hungary Gerenda 10 1163 Budapest Hungary Phone: +36 30 9362-416 E-mail: lbujaki@emag.com
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Turkey Sanayi Cad. No.: 44 Nish İstanbul Sitesi D Blok D: 155 Yenibosna – Istanbul Turkey Phone: +90 532 694 54 44 E-mail: ckoc@emag.com
Salvo modificaciones técnicas.
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