» BUSINESS UNIT DENTATURA DOPO TEMPRA
EMAG
Con EDNA ONE, EMAG off re una soluzione digitale completa sviluppata appositamente per queste esigenze. Migliora l'efficienza, la flessibilità e la trasparenza della tua produzione e mantieni la tua competitività a lungo termine.
Raccolta dati relativi al componente
» Supporto di processo
» Ottimizzazione delle linee basata sui dati
» Prevenzione dei fermi macchina
» Identificazione dei potenziali e sviluppo di misure insieme al cliente
Trasparenza della produzione attuale, correzione delle caratteristiche e area download
Diagnosi per un'analisi completa dello stato delle macchine
Memoria centrale edge, registrazione di tutte le macchine e di tutti i dati
EDNA Product
Rete EMAG sicura
EDNA Health Inspect Diagnosi delle macchine
EDNA Product
EDNA Edge Cloud Server EDNA Workpiece Data Recorder
EDNA Apps
Fanuc dalla V16, Siemens dalla V18 (Rete clienti) (Internet)
EDNA Production Status
EDNA Feature Correction
Trasmissione sicura dei dati di misura I dati di processo restano nella rete EMAG dell'impianto del cliente
Rete di clienti
EDNA Download
EDNA IoT Ready 1)
Sicurezza per il futuro, compatibilità e dati macchina
IoT Core Industrial PC1)
EDNA Cortex Spftware licence1)
EDNA Cortex Software licence
Uninterruptable power supply
EDNA Senses Additional sensors
EDNA Manual Health Inspect Health status
Controlla l'accesso ai dati con MQTT, REST, OPC-UA e esportazione CSV
Salva i dati dal PLC e li rende disponibili per altri servizi.
Permette il corretto spegnimento dell il software operativo, per esempio in caso di blackout.
EDNA Feature Correction
Garantire la qualità a lungo termine
La funzione EDNA Feature Correction permette di correggere manualmente e automaticamente le caratteristiche. Gli operatori possono visualizzare informazioni specifiche, vedere le tendenze di correzione passate direttamente sulla caratteristica e gestire le caratteristiche in modo chiaro. Il supporto visivo tramite disegni rende facile adattare i processi di produzione.
EDNA Production Status
La panoramica in tempo reale della tua produzione
Con EDNA Production Status hai il controllo totale sulla tua linea di produzione. Il sistema mostra in tempo reale lo stato attuale della produzione, il numero di pezzi, i tempi di presa e lo stato degli utensili. Questa panoramica aiuta a identificare subito i colli di bottiglia e a gestire al meglio i processi di produzione per ottenere la massima efficienza.
EDNA Cortex
Processo di produzione perfetto grazie all'accesso facile a tutti i dati di processo della macchina
» Accesso sicuro, veloce e facile a tutti i dati della tua macchina
» Interfaccia dati centrale per tutte le fonti di dati
» Registrazione dei dati storici
» Formato dati standard
» La nostra base dati per le applicazioni IoT EDNA ONE
» Interfacce: MQTT, REST, OPC-UA, esportazione CSV
» Monitoraggio dei valori limite
EDNA Workpiece Data
Raccolta e analisi dei dati relativi ai pezzi
» I dati relativi ai pezzi sono disponibili direttamente dalla macchina
» Confronto tra i pezzi disponibili e le grandezze di processo
» Fornitura dei parametri di processo nel corso del tempo
» Conforme alla tracciabilità
» Ottimizzazione della qualità dei processi e dei pezzi basata sui dati
» Ottimizzazione dei processi attraverso diverse tecnologie EMAG
Maggiore disponibilità grazie alla manutenzione preventiva e ai costi di assistenza ridotti
» Ciclo di misurazione ottimizzato
» Dati aggiuntivi sulla macchina per confermare la diagnosi
» Diagnosi diff erenziata con consigli concreti su come agire
» Rilevamento di gioco, usura, blocchi e spostamenti geometrici degli assi di traslazione
» Nuovo sensore con frequenza di campionamento più alta per una diagnosi più precisa
» Hub sensori collegato in rete che sostituisce la presa USB
» Segnalazione con un solo clic, basata su analisi automatizzata e gestione dei valori limite
» Portale diagnostico Health Inspect completamente nuovo
» I dati vengono salvati nella rete del cliente
» Più spazio di archiviazione e potenza di calcolo
» Possibilità di confrontare più macchine o linee
Memoria centrale edge per registrare tutte le macchine e i dati
» Interfacce: MQTT, REST, OPC-UA, esportazione CSV
» I dati non escono dalla rete del cliente
» Opzionale: supporta l'Health Inspect automatico
I VANTAGGI DELLA SERIE VL
» Le macchine della serie VL sono torni verticali a ingombro ridotto con automazione integrata. Sono sinonimo di massima resa e costi pezzo contenuti. Le basi di questa prestazione sono componenti di alto livello: il basamento macchina è in cemento polimerico ammortizzante Mineralit®.
» L’automazione mediante mandrino di lavoro pick-up avanza sugli assi X e Z a reazione molto rapida e la torretta revolver garantisce tempi di oscillazione ridotti.
» Inoltre le macchine possono essere dotate di un asse Y nella torretta revolver per la lavorazione di geometrie complesse. In tal modo aumentano considerevolmente le possibilità d’impiego delle macchine.
Con il modello VL 3 DUO, EMAG amplia la gamma di prodotti della serie di successo VL con una soluzione di macchine a doppio mandrino per la produzione ad alta resa di pezzi a sbalzo con un diametro fino a 150 mm.
Il tornio VL 3 DUO comprende tutte le innovazioni tecnologiche sviluppate negli ultimi anni – dall’automazione pick-up, al sistema di automazione TrackMotion, alla struttura modulare della macchina – che si uniscono in un sistema di produzione ad alta resa, off rendo la massima produttività in uno spazio ridotto.
DATI TECNICI
VL 3 DUO
Diametro pezzo max mm in 150 6
Diametro mandrino mm in 210 8
Lunghezza pezzo max mm in 110 4,5
Corsa asse X (corsa di lavoro) mm in 505 19,5
Corsa asse Y (opzionale) mm in ±30 ±1
Corsa asse Z mm in 250 10
Potenza (40 %/100 % RI) kW hp 17,9/15,5 24/21
Coppia (40 %/100 % RI) Nm ft-lb 144/98 106/72
Numero di giri g/min 5.000
I VANTAGGI DELLA SERIE VLC
» Soluzione di produzione personalizzata: Le macchine della serie VLC si possono adattare a esigenze di lavorazione specifiche.
» Sono disponibili sia utensili di tornitura e mandrini di fresatura che moduli a testa di foratura plurimandrino.
Il punto forte delle macchine della serie VT è la lavorazione a 4 assi di grandi lotti di alberi, con lunghezza fino a 630 mm. Il carico e lo scarico automatizzati e completamente integrati in macchina determinano un sistema di lavorazione caratterizzato da tempi passivi molto contenuti. Queste operazioni vengono eseguite mediante due torrette revolver, assicurando un processo rapido e semplice.
Viene utilizzato un mandrino principale potente. Due torrette con undici posizioni utensile ciascuna sono disponibili per la lavorazione e possono essere equipaggiate sia con utensili fissi o motorizzati. Per lavorazioni complesse di foratura è opzionalmente possibile l'aggiunta di un asse Y, mentre una lunetta CN rende possibile la lavorazione di componenti particolarmente lunghi.
Le pinze integrate in torretta si occupano del prelievo del grezzo e del deposito del componente lavorato sui nastri di accumulo ad anello.
Le macchine della serie VT sono dotate delle più recenti generazioni di controlli Fanuc (VT 2, VT 4) e Siemens (VT 100, VT 200).
(40 %/100 % ED)
Controllo
» VT 2 / VT 4 » VT 100 / VT 200
Lavorazione completa di alberi all'interno di una cella di produzione comprensiva di sistema di automazione. Con i componenti di automazione standardizzati, è facile costituire una cellula di produzione utilizzando 2 o 3 macchine della serie VT. Ogni macchina può essere configurata in modo ottimale per ogni fase di lavorazione, creando una soluzione altamente produttiva.
VSC 250/400/450/500
La serie VSC è caratterizzata da una struttura a doppia parete (modello Gantry) e dalla possibilità di integrazione tecnologica. Si possono utilizzare tecnologie di lavorazione sia tenera che dopo tempra.
Tornitura, foratura, rettifica, fresatura, dentatura, pomigiatura – tutto in una sola macchina. La misurazione del pezzo avviene tramite un tastatore o un mandrino di misurazione, in modo preciso, rapido e diretto nel serraggio di lavoro.
VSC 250/400/450/500 DUO
La soluzione economica per la lavorazione di pezzi di piccole e medie dimensioni in due operazioni. Il modello DUO dispone di due aree di lavoro separate e quindi di portali a slitta programmabili in modo indipendente.
Ogni area di lavoro è dotata, nella parete frontale, di una torretta revolver a disco EMAG, anch’essa a programmazione indipendente.
Le macchine per rendimenti elevati, alta precisione e lotti di grandi dimensioni – i plurimandrini verticali per la lavorazione simultanea di due pezzi.
La serie VSC TWIN congiunge un alto livello di produttività con il minimo ingombro.
VSC 160 TWIN
Diametro pezzo (nominale) mm in 130 5
Diametro mandrino mm in 130/160 5/6,5
Diametro rotante mm in 180 7
Corsa asse X mm in 860 34
Corsa asse Z mm in 160 6,5
VSC 315 TWIN KBG
DATI TECNICI
VSC 315 TWIN KBG
Diametro mandrino mm in 250 10
Diametro rotante mm in 260 10
Corsa asse X mm in 850 33,5
Corsa asse Z mm in 320 12,5
Mandrino principale Quantità 2
Flangia mandrino secondo
DIN 55026 Dimensioni 8
Ø cuscinetto mandrino, anteriore mm in 140 5,5
Numero di giri max g/min 3.000
Distanza dei mandrini mm in 500 20
Motore principale Quantità 2
Motore asincrono AC (60 %/100 % RI) kW hp 58/45 78/60
Potenza massima kW hp 58 78
Potenza piena da numero di giri mandrino g/min 900
Coppia (60 %/100 % RI) Nm ft-lb 620/480 457/354
Coppia massima Nm ft-lb 620 457
VSC 315 KBU/VSC 315 DUO KBU
Diametro mandrino mm in 250/250 10/10
Diametro rotante mm in 260/260 10/10
Corsa asse X mm in 900/900 35,5/35,5
Corsa asse Y mm in 315/315 12,5/12,5
Corsa asse Z mm in 300/300 12/12
Motore principale Quantità 1/2
Flangia mandrino secondo
DIN 55026 Dimensioni 8/8
Ø cuscinetto mandrino, anteriore mm in 140/140 5,5/5,5
Numero di giri max g/min 3.000/3.000
Motore sincrono AC (40 %/100 % RI) kW hp 28,5/27,5/28,5/27,5 1/0.5 / 1/0.5
Potenza massima kW hp 28,5/28,5 1/1
Potenza piena da numero di giri mandrino g/min 700/700
Coppia 40 %/100 % RI Nm ft-lb 590/375/590/375 23/15/23/14.5
Coppia massima Nm ft-lb 590/590 23/23
KBG Pista a sfere diritta
KBU Pista a sfere universale
Diametro
Diametro pezzo min mm in 30 1
Altezza pezzo max mm in 60 2
Altezza pezzo min mm in 15 0,6
Massa pezzo max kg lbs 1 2
Flangia mandrino secondo
DIN 55026 Dimensione 5
VSC 400 PS
VST 50
Veloce, precisa e facile da usare: con la macchina VSC 400 PS, lo skiving diventa un processo altamente efficace nella realizzazione di dentature interne ed esterne.
Precisione, velocità e affidabilità di processo per la produzione di perni a sfera: con il suo concetto di macchina intelligente - incluso il carico con robot – la nuova VST 50 di EMAG garantisce costi unitari inferiori per questo componente critico per la sicurezza.
DATI TECNICI
400 PS
Diametro mandrino max mm in 400 16
Diametro rotante mm in 420 17
Diametro pezzo mm in 340 (400) 13 (16)
Corsa asse X mm in 935 37
Corsa asse Z mm in 315 12
Corsa asse Y mm in 280 11
DATI TECNICI
Diametro pezzo max mm in 40 1.5
Altezza pezzo max mm in 450 17.5
Gli impianti di tornitura verticali della serie VM sono studiati per la produzione ad alta resa di famiglie di pezzi con un’elevata molteplicità di parti. Per la lavorazione è disponibile una torretta revolver da dodici posti utensile, con attacco BMT o VDI. La torretta revolver può essere dotata di utensili motorizzati per eseguire ad es. operazioni di foratura.
Diametro mandrino max mm in 450 17,5
Diametro rotante mm in 700 27,5
Corsa asse X mm in 375 14,5
Corsa asse Z mm in 500 19,5
MSC 5 DUO
La MSC 5 DUO è un centro di tornitura bimandrino a controllo numerico appositamente progettato per soddisfare le esigenze della moderna produzione in serie. Grazie all'innovativo design con basamento separato, ai potenti mandrini e al sistema di carico a portale a 3 assi integrato, questo tornio stabilisce nuovi standard in termini di produttività, precisione e affidabilità di processo.
HSC 1
L'HSC 1 è un tornio CNC compatto e potente la lavorazione economica di componenti torniti in due operazioni consecutive (OP 10 / OP 20). Con il mandrino principale e il contromandrino, l'asse Y e una torretta con utensili motorizzati, questa macchina permette di tornire, forare e fresare in un unico processo di produzione, tutto su una sola macchina. Il passaggio automatico tra i mandrini fa sì che entrambi i lati del componente vengano lavorati in modo preciso ed efficiente senza dover cambiare manualmente l'attrezzatura.
DATI TECNICI
MSC 5 DUO
Diametro di tornitura max. mm in 120 4,7
Diametro mandrino max. mm in 165/200 6,5/7,9
Lunghezza di tornitura max. mm in 85 3,3
Peso pezzo max. kg 3
Mandrino principale
» Potenza nominale (30 %/100 %)
» Naso mandrino
» Velocità max.
DATI TECNICI HSC 1
Volteggio massimo mm in 350 13,8
Diametro massimo di rotazione con caricamento manuale mm in
Diametro massimo di rotazione con caricatore a barre mm in 50 2
Lunghezza massima di rotazione mm in 570 22,5
Mandrino principale
» Potenza nominale (30 %/100 %)
» Naso mandrino
» Velocità max. kW 1/min
USC 850
L'USC 850 è un tornio universale all'avanguardia, sviluppato appositamente per la lavorazione di tornitura precisa ed efficiente di particolari di grandi dimensioni. Grazie al suo design robusto, alla tecnologia di controllo all'avanguardia e all'eccellente precisione di lavorazione, è ideale per l'impiego nell'aviazione e nell'ingegneria meccanica in generale.
La macchina per la lavorazione dei tubi USC 21 si distingue soprattutto per la struttura rigida. Tutti i componenti della macchina sono molto stabili dal punto di vista meccanico. Questo è garantito dal corpo base in cemento polimerico MINERALIT®.
Sulla macchina per la lavorazione dei tubi è possibile eseguire sia la lavorazione esterna che quella interna delle estremità dei tubi. Questo concetto è perfetto per la lavorazione completa di tutti i raccordi filettati comuni secondo gli standard API e GOST, nonché di tutti i raccordi filettati specifici dell'azienda (raccordi filettati Premium e raccordi filettati integrali).
DATI TECNICI
USC 850
Diametro dell'oscillazione max. mm in 800 32
Lunghezza max. mm in 2.000 79
Diametro di tornitura max. mm in 700 27,5
Ø mandrino mm in 400 16
Tipo di testa del mandrino DIN ISO 702-1 A2-11
Velocità del mandrino 1/min 2.000
Potenza del mandrino (continua/30 minuti) kW 20/30
DATI TECNICI
290 450
Campo Ø nominale inch 2-3/8 - 10-3/4 4-1/2 - 16
Ø mandrino max. mm
Corsa asse X mm
Corsa asse Z mm
290 450
Potenza unità principale kW 120 120
UG 400
630
UG 1000
UG 1500
La serie UG di EMAG è sinonimo di rettifica cilindrica universale al massimo livello tecnico. Le macchine combinano precisione, flessibilità e affidabilità di processo in un design compatto, ideale per la rettifica interna, esterna non circolare e per la rettifica di superfici per un'ampia gamma di componenti. Con lunghezze di rettifica fino a 1.500 millimetri, la serie copre un'ampia gamma di applicazioni, da piccoli componenti di precisione ad alberi lunghi o con geometrie complesse.
Rettificatrici cilindriche universali per lavorazioni interne ed esterne
La combinazione di un basamento macchina rigido, di componenti EMAG di alta qualità e di una tecnologia di rettifica collaudata si traduce in rettificatrici universali che garantiscono una lavorazione economica con un'elevata precisione dimensionale e riproducibilità.
Diametro massimo mandrino
Altezza punta/ampiezza punta
Lunghezza di rettifica (disco diritto/disco angolare)
Corsa slitta (asse X)
tavola (asse Z)
I centri combinati di tornitura e rettifica abbinano i vantaggi della tornitura verticale dopo tempra a quelli della rettifica in una sola macchina e in un unico serraggio.
A seconda del tipo di pezzo in lavorazione e delle esigenze di qualità, viene eseguito il processo di lavorazione più adeguato e più economico. Il vantaggio per il cliente è la fl essibilità, ovvero la possibilità di scegliere per ogni processo la migliore tecnologia – tornitura dopo tempra, tornitura in passata e rettifica in un’unica macchina.
La macchina per ridurre la sequenza del processo off re all’utente numerosi vantaggi: costi ridotti di investimento e per pezzo, tempi ridotti di lavorazione, qualità superiore del pezzo e maggiore sicurezza dei processi.
I torni e le rettificatrici a doppio mandrino della serie DUO sono molto economici, quando i pezzi di piccole e medie dimensioni devono essere lavorati in lotti più grandi. Allo stesso tempo, la DUO è la macchina con il minor fabbisogno di spazio per la lavorazione nella prima e nella seconda operazione. Le macchine dispongono di due aree di lavoro separate e quindi di portali a slitta programmabili in modo indipendente.
Troppo spesso si pensa ancora ai processi di finitura in termini di concetti multimacchina e alla fine ci si affida esclusivamente al processo di rettifica. Questo è uno spreco di potenziale di ottimizzazione, perché se si inizia il processo di rettifica con molto sovradimensionamento, si paga l’alta qualità della superficie con lunghi tempi di processo e maggiori costi degli utensili.
Con le macchine della serie VLC-GT, grazie alle quali è possibile la lavorazione combinata dei componenti, dimostriamo regolarmente ai nostri clienti che si può fare in altro modo. In breve: dove è possibile tornire, si effettua la tornitura, e dove si deve rettificare, si effettua la rettifica. Il tempo risparmiato con la combinazione di tornitura + rettifica è notevole, poiché dopo la tornitura rimane molto meno materiale. L’area di lavoro adattabile in modo ottimale offre una grande libertà nella progettazione del processo; anche i componenti con contorni non rotondi possono essere lavorati in questo modo.
VLC 450 DG - Macchina di rettifica per dischi freno con rivestimento laser coating.
La VLC 450 DG è stata sviluppata con particolare attenzione alla rigidità e alla durata, per soddisfare le elevate esigenze della produzione in serie.
PUNTI DI FORZA
» Entrambi i mandrini di rettifica sono disposti in parallelo, per eseguire la rettifica incrociata.
» Mole sono auto-ravvivanti.
» Come lubrificante di raffreddamento di processo viene utilizzata una soluzione priva di olio minerale.
Diametro esterno max. della mola mm in 450 18
Diametro interno max. della mola mm in 250 10
Spessore della mola mm in 10–45 0.4–1.8
Diametro del mozzo portamola mm in 60–100 2–4
Diametro esterno del "cappello" mm in 140–250 5.5–10
VTC 100 GT
Soluzione a tutto tondo per alberi: il modello VTC 100 GT assicura un processo rapido nella tornitura dopo tempra e nella rettifica – con la torretta revolver si eseguono sia tutte le operazioni di tornitura che il carico pezzi. Per la lavorazione esterna in tondo di precisione si dispone di un mandrino di rettifica molto efficiente. Questo mandrino può essere fornito con dischi abrasivi di CBN o di corindone.
La macchina ideale per la lavorazione di pezzi complessi a forma di albero – tornitura e/o rettifica verticale.
Che si tratti di tornitura, foratura, fresatura, rettifica simultanea, rettifica a supporto sincrono oppure lavorazione di tornitura/rettifica, la VTC consente tutte le varianti dell’integrazione di processo per pezzi a forma di albero.
DATI TECNICI VTC 100 GT
Diametro mandrino max mm in 180 7
Diametro pezzo max mm in 100 4
Lunghezza pezzo max mm in 400 15,5
Corsa asse X mm in 150 6
Corsa asse Z mm in 660 26
DATI TECNICI
VTC 315 DS
Diametro mandrino mm in 315 12,5
Diametro pezzo max mm in 240 9,5
Lunghezza max pezzo incl. serraggio mm in 700 27,5
Corsa asse X mm in 390 15,5
Corsa asse Z mm in 950 37,5
La VG 110 è una rettificatrice ad alta precisione concepita per la lavorazione non cilindrica interna ed esterna di pezzi a sbalzo.
La macchina tipo è fornita di due mandrini di rettifica ad elevato numero di giri e si presta perfettamente all’impiego di CBN.
Come optional, la macchina può essere attrezzata anche con una combinazione costituita da un mandrino di rettifica interna e da un blocco portautensili per la lavorazione combinata.
DATI TECNICI
Diametro mandrino mm in 100 4 ––190 7,5
Diametro max di lavorazione interni mm in 60 2,5
Lunghezza di rettifica max mm in 40 1,5
Corsa asse X mm in 460 18
Corsa asse Z mm in 225 9
WPG 7
Con la WPG 7 di EMAG si ottiene il top dell’efficienza nella lavorazione di componenti con lunghezza fino a 250 mm e diametro massimo 200 mm.
Ciò è reso possibile dalla struttura rigida della macchina, dotata anche di assi dinamici e mole ad azionamento. Il tutto è completato dalle dimensioni ridotte della macchina che richiede, nell’insieme, uno spazio di circa 4 m2
ECO 200
Con le rettificatrici in tondo convenzionali ECO 200 si ottiene la qualità di rettifica di EMAG con costi di investimento minimi. Queste rettificatrici in tondo di precisione si rivolgono principalmente agli utenti che non necessitano di un controllo CNC, ma che esigono comunque la massima qualità di lavorazione.
DATI TECNICI
WPG 7
Altezza punta mm in 100/125 4/5
Distanza tra le punte mm in 280 11
Asse longitudinale (Z) – corsa longitudinale mm in 390 15,5
Asse longitudinale (Z) –velocità di avanzamento m/min ipm 15 590,5
Asse longitudinale (Z) – regolazione banco ° 8
Asse trasversale (X) – corsa laterale mm in 190 7,5
Asse trasversale (X) – velocità di avanzamento m/min ipm 10 394
Ø mola (disco abrasivo) mm in 400/500 15,5/19,5
Larghezza max mola (disco abrasivo) mm in 80 3
Foro mola (disco abrasivo) mm in 127/203 5/8
Velocità periferica della mola (disco abrasivo) m/s 50
Testa portapezzo – cono di posizionamento W20 (W25 o MK4, MK 5)
Testa portapezzo – numero di giri m/s 0–2.000
DATI TECNICI
Lunghezza di rettifica mm in 400 15,5
Altezza punta mm in 100 4
Ø rettifica esterno mm in 1/100 0/4
Ø rettifica interno mm in-
Peso max pezzo senza controsupporto MK 4 kg lb
Peso max del pezzo tra punte kg lb
30 66
50 110
Il sistema macchina per la rettifica esterna in tondo di pezzi di precisione a forma di albero.
La serie HG è stata progettata appositamente per la produzione in serie e ad alta produttività di alberi. La serie di macchine è caratterizzata da un’ampia gamma di possibilità di automazione e la si può quindi integrare facilmente nelle linee di produzione.
Alberi cavi e parti analoghe, in cui il foro interno e il diametro esterno devono essere realizzati in modo assolutamente preciso tra loro, sono lavorati completamente, cioè pronti per l’installazione, sulla rettificatrice HG 208 CD ad azionamento centrale.
Questi pezzi comprendono ad esempio gli alberi degli ingranaggi, spesso utilizzati nei cambi moderni delle automobili. La rettificatrice in tondo per esterni lavora gli alberi cavi internamente ed esternamente in un unico serraggio. Questo metodo di produzione è molto più preciso rispetto alla produzione su due macchine separate.
DATI TECNICI
Diametro pezzo
DATI TECNICI
Diametro pezzo
pezzo
Corsa asse
Corsa asse Z
Con la HG 208 DW, una rettificatrice a quattro assi per la lavorazione simultanea, è possibile eseguire contemporaneamente due operazioni di rettifica esterna su pezzi a forma di albero.
Il processo è particolarmente adatto alle famiglie di pezzi che presentano sempre le stesse lavorazioni con distanze diverse tra loro. Si tratta, ad esempio, di pignoni di sterzo, alberi di ingranaggi, alberi di motori o alberi di compressori.
DATI TECNICI
Diametro pezzo max mm in 200 8
Lunghezza pezzo max mm in 600 23,5
Corsa asse X mm in 360 14
Corsa asse Z mm in 800 31,5
SN 204/208
SN 310/320
La serie per tutte le operazioni di rettifica non cilindrica di alberi a camme e profili esterni, per pezzi singoli e per la produzione in serie.
Le macchine della serie SN, a seconda delle esigenze, vengono adeguate specificamente alla geometria del pezzo e possono essere dotate di uno, due o tre dischi abrasivi per la lavorazione esterna in tondo e non cilindrica.
DATI TECNICI
La dentatrice a creatore K 160, dotata di un’unità di controllo di ultima generazione, presenta una testa portacreatore e un mandrino principale con un elevato numero di giri.
Abbinata a un dispositivo di carico rapido, permette quindi di lavorare anche alberi e pignoni con un numero minimo di denti con alte velocità di taglio e tempi ciclo relativamente brevi.
DATI TECNICI
160
Modulo max 2,5
Diametro pezzo max mm in 100/140 3,9/5,5
Corsa fresatura max mm in 200/480 8/19
Lunghezza pezzo max mm in 300/1.000 12/39,5
Larghezza fresa max mm in 250 10
Shifting mm in 160 6,5
Numero di giri mandrino principale g/min 4.000
Numero di giri creatore g/min 5.000
La dentatrice a creatore K 300, completamente automatica, dispone di nove assi CNC attivi e consente la lavorazione fl essibile di ruote dentate fino al modulo 4.
L’alloggiamento obliquo abbinata alla struttura a telaio chiusa assicura la massima stabilità sia nella lavorazione a secco che a umido.
DATI TECNICI
Modulo max 4
Diametro pezzo max mm in 140/195 5,5/7,5
Corsa fresatura max mm in 300 12
Lunghezza pezzo max mm in 300/800 12/31,5
Larghezza fresa max mm in 200 8
Shifting mm in 160 6,5
Numero di giri mandrino principale g/min 800
Numero di giri creatore g/min 2.500/4.000
La HLC 150 H, la più moderna dentatrice a creatore orizzontale di EMAG, è una soluzione universale per la dentatura a creatore, la dentatura a creatore in passata, ma anche la fresatura di viti senza fine e lo skiving fino al modulo 3.
La HLC 150 H si contraddistingue per un’ampia distanza tra gli assi, fino a 130 mm, per un angolo d’inclinazione della testa portacreatore di -45/+135 gradi e per una testa portacreatore con 28 kW di potenza.
DATI TECNICI
Modulo max 3
Diametro pezzo max (completamente automatico) mm in 150 6
Lunghezza pezzo max mm in 500 19,5
Shifting max mm in 220 8,5
Diametro fresa max mm in 120 4,5
Coppia max Nm ft/lb
Potenza di azionamento max testa di fresatura kW hp 28 38
Numero di giri mandrino principale g/min 4.000
Numero di giri creatore g/min 4.000 (opzionalmente 12.000)
DENTATRICI A CREATORE VERTICALI
SERIE CLC
DENTRATRICI A CREATORE ORIZZONTALI
Le dentatrici a creatore sono caratterizzate da una struttura stabile con assi tangenziali raschiettati manualmente. Sia la tavolaportapezzo che la testa portacreatore sono dotati di assi ad azionamento diretto. La lavorazione può essere fatta a olio, a emulsione o a secco. Nelle macchine si possono integrare, su richiesta, optional di vario tipo, come ad esempio un’attrezzatura per skiving, fresatura di pezzi singoli, misurazione sulla macchina e un dispositivo di sbavatura e smussatura. In questa gamma di macchine innovative e flessibili si possono produrre alberi dentati, ruote dentate elicoidali e corone per viti senza fine.
DENTATRICI A CREATORE VERTICALI
Le macchine possono essere equipaggiate con caricatore ad anello a 2 stazioni azionato a CN. È previsto anche il caricamento mediante robot. Inoltre è disponibile come optional un’unità di sbavatura e smussatura. Ciò fa sì che queste macchine possano produrre a costi contenuti ruote dentate, alberi dentati e ruote elicoidali.
DENTRATRICI A CREATORE ORIZZONTALI
Sulle dentatrici a creatore orizzontali si possono lavorare in modo eccellente ruote dentate, corone per viti senza fine e alberi dentati lunghi. Il riattrezzaggio per nuovi pezzi è rapido, il che rende la macchina molto interessante per pezzi singoli e piccole serie. Inoltre, l’automazione è disponibile come optional. Sulla CLC 260 H, le viti senza fine possono anche essere lavorati con una fresa a disco. A tal fine si installa un mandrino dedicato sulla testa di dentatura standard.
È possibile dotare queste macchine dell’optional di una lunetta che può essere spostata nella posizione appropriata su un asse CN aggiuntivo.
DATI TECNICI
CLC
CLC
CLC
DATI
TECNICI
Modulo max (mm/in)
Corsa assiale 2) (mm/in)
Diametro max (mm/in)
CLC 260 H 1) 6 1.500 (2.000/3.000) 59 (79/118) 260 10
CLC 500 H 22 2.000 (3.000)2) 79 (118) 500 20
1) Fresatrici a vite senza fine 2) Versioni più lunghe su richiesta
MACCHINE SAGOMATRICI
SERIE CLC-SZ
Grazie a un innovativo sistema modulare, questa serie è estremamente flessibile e la si può facilmente configurare per qualsiasi lavorazione di ruote dentate e alberi. Per questo sono disponibili numerosi optional, come ad esempio una guida elettronica inclinata per la sagomatura di dentature con angoli inclinati, la sagomatura a spola, la sagomatura di scanalature della linguetta e l’apporto di convessità/conicità tramite il controllo CNC.
Le macchine sono disponibili con e senza contropunta e con automazione.
Come opzione, la macchina può essere equipaggiata con un cambio utensili, in modo da poter sostituire utensili di sgrossatura e di finitura, riducendo così i costi del processo e degli utensili stessi.
DATI
TECNICI
CLC
Campo modulare
Larghezza
RASO 200 – RASO 400
Nella raschiatura delle dentature bisogna tenere presente l’intero processo di produzione: macchine, cicli, utensili che includono una predisposizione per il processo di tempra, attrezzature, automazione, ecc. Con le nostre macchine raschiatrici, sviluppate dagli esperti di EMAG SU, è possibile migliorare in modo significativo il rendimento e la qualità del processo di raschiatura.
La raschiatura delle dentature avviene prima del processo di tempra e produce ingranaggi poco rumorosi. Per questo motivo rappresenta un’alternativa economica alla rettifica delle dentature. Le macchine EMAG SU hanno un design modulare e possono essere configurate con tre, quattro o cinque assi CN.
Gli optional disponibili sono sbavatura, schiumatura dell’olio, marcatura e riconoscimento ottico dei componenti. Si possono utilizzare tutti i comuni processi di raschiatura, ovvero a tuffo, in parallelo, a sottopasso, in diagonale e cicli combinati.
DATI TECNICI
RASO 200 RASO 400
Diametro esterno max mm in 200 8 400 16
Modulo 0,5/5 1/8
Larghezza dente max (a tuffo) mm in 100 (42) 4 (1,5) 160 6,5
Numero assi CNC (opzionale) 3 (5, 7) 5 (7)
GS 400
La rettificatrice per utensili GS 400 stabilisce nuovi standard in termini di precisione, affidabilità e produttività nell’affilatura di ignranaggi master e utensili rasatori. Possono rettificare mole o ingranaggi master ad alta precisione. Grazie al contatto puntuale tra la mola e il pezzo in lavorazione è possibile apportare all’ingranaggio tutte le modifiche immaginabili. La concezione della macchina è ultramoderna con motori lineari e azionamenti diretti, tutti gli assi sono controllati dal CN.
GS 400
Diametro pezzo min/max mm in 68–400 2–16
Modulo max 0,5/15
Larghezza dente max mm in 70 (90) 3 (3,5)
RETTIFICATRICI ORIZZONTALI UNIVERSALI PER PROFILI
SERIE G
Queste macchine di produzione altamente flessibili di EMAG SU possono essere equipaggiate anche con asse tangenziale (GP). I mandrini intercambiabili per mole di diverse dimensioni assicurano la possibilità di lavorare anche di componenti con ingombri con rischio di collisione. I motori lineari negli assi principali garantiscono un lungo funzionamento a bassa usura.
Le macchine della serie G sono ideali per la rettifica dei profili di dentature interne ed esterne sia diritte che elicoidali, viti trapezoidali, viti a ricircolo di sfere, corone, viti di estrusori, pompe idrauliche, viti senza fine, piccoli rotori e pezzi simili a viti. Opzionalmente si possono rettificare con mole molto piccole anche dentature interne diritte od oblique. Il software della macchina è in grado di lavorare profili a evolvente e non, secondo le coordinate XY. Il profilo viene corretto automaticamente grazie alla misurazione nella macchina o a un circuito chiuso verso una macchina di misura esterna.
Le rettificatrici di profili della serie GW di EMAG SU sono state sviluppate appositamente per la rettifica ad alta precisione di lunghi profili a vite, come gli estrusori monoalbero per il processo di stampaggio a iniezione della plastica o le viti a ricircolo di sfere. Come optional, queste macchine si possono equipaggiare con un cambio utensili (TC) e lunette mobili automatiche.
Testa di rettifica interna
RETTIFICATRICI PER GENERAZIONE VERTICALI
G 160 – G 250 – G 400 – G 250 HS
EMAG offre una gamma di rettificatrici per generazione adatte alla lavorazione di ruote dentate e alberi per la produzione in piccole e grandi serie. Le soluzioni orientate al cliente, come la rettifica topologica e la rettifica di superfinitura o di lucidatura, sono all’avanguardia.
Grazie al suo innovativo concetto degli assi con un tempo da truciolo a truciolo inferiore a 2 secondi, la G 160 è una delle rettificatrici per generazione più veloci presenti sul mercato e si adatta in modo eccellente alle grandi serie.
Sulle rettificatrici, di dimensioni maggiori (G 250/G 400), i componenti possono essere profilati, il che le rende interessanti anche per piccole serie.
La G 250 HS è dotata di una testa ad alta velocità. Questo permette di profilare e rettificare per generazione componenti con contorni interferenti sul mandrino principale, anche con mole molto piccole
Tutte le macchine possono essere azionate con automazione.
FRESATRICE ORIZZONTALE A DISCO PER ROTORI E VITI SENZA FINE
CLC 260 H FR (W) – CLC 500 H FR
Le CLC sono fresatrici a rotore pesanti e potenti, su cui rotori, alberi rotanti e viti senza fine possono essere lavorati con frese a pezzo unico. La testa portautensili è dotato di azionamenti diretti. Vi si possono inserire frese con diametri e lunghezze di grandi dimensioni.
Come opzione, la macchina può essere allestita per la fresatura a secco econ un sistema di misura in macchina.
G 375 H – GR 500 HL – GT 500 HL – GW 3600 HD
Per la rettifica dei profili di rotori e pistoni rotanti, ci sono rettificatrici di profilo con quattro e cinque assi CN.
Struttura a 4 assi:
» Queste macchine hanno un dispositivo di ravvivatura per la rettifica con mole a legante ceramico (G 375 H, GR 500 HL e GW 3600 HD).
» Le macchine a 4 assi sono adatte per un’elevata varietà di pezzi singoli e quantità medie.
Struttura a 5 assi:
» Asse tangenziale per la rettifica con mola di sgrossatura (CBN) e di finitura (disco abrasivo in CBN o ceramica; GT 500 He GW 3600 HD).
» Le macchine a 5 assi sono altamente produttive, ma possono essere utilizzate anche per prototipi o tipi di rotori non comuni (dispositivo di ravvivatura opzionale).
Mole in CBN:
» EMAG offre anche mole profilate in CBN per la rettifica di rotori, viti senza fine e ruote dentate.
TECNICI CLC 260 H FR1) CLC 260 HW2) CLC 500 H FR2)
Altezza profilo max mm in 25 1 42 1.6 80 2.3
Corsa asse mm in 1,500/2,000 59/79 1,500 59 2,000/3,000 79/118
Diametro pezzo max mm in 260 10 160 6 500 20
Angolo inclinazione
° +/- 60 +/- 60 +90/-60 1) Fresatrice per viti 2) Fresatrice per rotori
in ceramica
CLC 200 FR
La fresatrice CLC 200 FR per viti senza fine è dotata di una testa di fresatura per l’alloggiamento di frese a disco e di un asse portapezzo verticale.
Per la lavorazione è disponibile un caricatore ad anello CN a 2 o 4 stazioni. Come optional, qui si può integrare un processo addizionale nella posizione a 90° del caricatore ad anello.
GR 250 – GW 250
Queste rettificatrici di profili sono dotate di un doppio banco che riduce notevolmente il tempo da truciolo a truciolo. La posizione della dentatura e la tolleranza si misurano sulla posizione di carico e quella di scarico, ciò rende questa macchina altamente produttiva.
Un sistema di misurazione può essere installato come optional.
GR 250
La GR 250 ha una testa di rettifica per una mola in ceramica ravvivabile.
GW 250
La GW 250 ha due mandrini paralleli per la rettifica elicoidale, uno per la sgrossatura CBN e uno per la finitura CBN. Questa macchina può essere equipaggiata con l’optional di una slitta tangenziale, in modo da poter lavorare i rotori con una mola CBN di sgrossatura e una di finitura. I processi di carico e scarico e la misurazione dei componenti si svolgono parallelamente al tempo di lavorazione. La brevità del tempo di cambio pezzo consente al mandrino di rimanere in azione quasi continuamente.
DATI TECNICI
CLC 200 FR
Diametro pezzo max mm in 200 8
Lavorazione elicoidale ✓
Diametro fresa a disco mm in 240/275 9/11
Altezza dente mm in 22 7/8
Quantità tavoli
portapezzi 1
Angolo inclinazione ° +/- 60
DATI TECNICI GW 250 GR 250
Diametro pezzo max mm in 150 6 250 10
Modulo
0,7/7 0,7/7
Lunghezza pezzo max mm in 550 21 550 21
Numero assi 5 4
Quantità mandrini
portapezzo 2 2
RETTIFICATRICE PER UTENSILI
HRG 350
La rettificatrice di profili HRG 350 è adatta per la riprofilatura e per la produzione di frese a creatore e frese profilanti. I creatori possono avere scanalatura diritta o a spirale.
Come opzione si possono rettificare creatori per corone per viti senza fine e frese a disco.
Gli utensili da rettificare possono avere profili a evolvente o definiti per punti. con software dedicato.
Si utilizzano mole profilabili; infatti la macchina dispone di un’unità di ravvivatura.
SMUSSATURA E SBAVATURA
SCT 3
Sulla macchina di smussatura e sbavatura SCT 3, il componente viene smussato e sbavato con l’aiuto di un utensile sbavatore con pressa a rulli. Il materiale viene pressato sulle superfici piane tramite un processo di formatura e rimosso con dischi di sbavatura secondari.
DATI TECNICI
HRG 350
Diametro fresa max mm in 300 12
Modulo max 0,6–10 (25 opzionale)
Lunghezza di rettifica max mm in 450 17,5
Diametro mola
(profilatura + rettifica posteriore) mm in 30/100 1,5/4
DATI TECNICI
STC 3
Diametro esterno max mm in 25/350 1/14
Lunghezza pezzo max mm in 500/750 20/30
Lunghezza dentatura max mm in 200 8
Modulo 1/8
Quantità di teste portautensile 2
La ELC 6 di EMAG è una saldatrice laser che garantisce la massima resa ed è particolarmente adatta per i classici componenti Powertrain. La macchina si basa su un sistema con tavola circolare con una stazione di lavorazione e una stazione di carico e scarico.
LE CARATTERISTICHE ESSENZIALI DELLA ELC 6 SONO:
+ Tavola rotante per il migliore tempo ciclo possibile
+ Massima affidabilità operativa grazie al principio “ottica fissa/pezzo in movimento”
+ Preserraggio per la saldatura possibile fino a max 10 kN (opzionalmente 30 kN)
+ Struttura compatta e accessibilità ottimale
+ Tempi di riattrezzamento contenuti
+ Limitazione al minimo degli elementi costruttivi e quindi dei componenti di ricambio
+ Elevata fl essibilità in termini di tecnologia, produzione e automazione
Con la ELC 6i, EMAG presenta un impianto di saldatura laser completamente integrato per la produzione in serie economica di componenti powertrain in grandi quantità. In un sistema compatto sono incluse/integrate fino a sei fasi di processo, dalla pulizia all'assemblaggio, dalla saldatura alla marcatura, compreso l'handling dei componenti. Grazie alla struttura modulare, al sistema a ciclo continuo centralizzato e all'automazione completa, la ELC 6i off re la massima efficienza con uno spazio minimo ed è quindi ideale per progetti particolarmente attenti ai costi nell'industria automobilistica.
VANTAGGI:
+ Impianto standardizzato e completamente interconnesso per un massimo di 6 fasi di processo
+ Massima sicurezza operativa grazie al principio “ottica fissa/pezzo in movimento”
+ Precarico per la saldatura fino a max. 10 kN (opzionale 30 kN)
+ Struttura compatta e ottima accessibilità
+ Tempi di cambio attrezzatura ridotti
+ Limitazione al minimo dei dispositivi e dei pezzi di ricambio
DATI TECNICI
ELC 6
Diametro esterno max mm in 300 12
Altezza pezzo max mm in 300 12
Diametro saldatura assiale mm in 75/200 3/8
Diametro saldatura radiale mm in 75/250 3/10
Unità di controllo CNC SIEMENS SINUMERIK ONE
DATI TECNICI
ELC 6 i
Diametro esterno max mm in 300 12
Altezza pezzo max mm in 300 12
Diametro saldatura assiale mm in 75/200 3/8
Diametro saldatura radiale mm in 75/250 3/10
Unità di controllo CNC SIEMENS SINUMERIK ONE
EMAG ELC 160 è un impianto di saldatura laser altamente produttivo, off re la massima fl essibilità ed è particolarmente adatto per i classici componenti powertrain con saldature circolari. La macchina si basa su un sistema lineare con unità mandrino.
LE CARATTERISTICHE PRINCIPALI DELLA ELC 160 SONO:
+ Sistema lineare con configurazione modulare e grande fl essibilità nell'adattamento dei componenti e nell'integrazione dei processi
+ Massima sicurezza operativa grazie al principio “ottica fissa/pezzo mobile”
+ Precarico per saldare fino a max. 10 kN (opzionale 30 kN)
+ Tempi di cambio attrezzatura brevi
+ Limitazione al minimo dei dispositivi e dei pezzi di ricambio
ELC 160
Diametro esterno max mm in 300 12
Altezza pezzo max mm in 300 12
Diametro saldatura assiale mm in 75/200 3/8
Diametro saldatura radiale mm in 75/250 3/10
Unità di controllo CNC SIEMENS SINUMERIK ONE
ELC 600
La ELC 600 di EMAG LaserTec è un sistema per la saldatura laser di pezzi di grandi dimensioni. Questo rende la macchina ideale per componenti per veicoli commerciali, ad esempio per scatole differenziali per mezzi pesanti. Questi componenti pesano fino a 130 kg e hanno un diametro fino a 600 mm.
ELC 1200 V
La saldatrice laser verticale ELC 1200 V è progettata per pezzi di lunghezza fino a 1.200 mm e convince per la rapidità di lavorazione, l’ingombro ridotto e il funzionamento molto semplice. La ELC 1200 V offre la massima flessibilità nella produzione. Le ottiche laser a 3 assi sono a controllo CN e configurabili in modo personalizzato per soddisfare un’ampia gamma di esigenze. In combinazione con l’asse C a controllo CN del dispositivo di serraggio, l’ottica di saldatura può anche produrre giunture interpolate. Ciò significa che è possibile realizzare senza problemi ad esempio un rapido riattrezzamento per la saldatura laser di famiglie di particolari. Naturalmente, il sistema di serraggio è fl essibile quanto l’ottica laser. Il punto forte è tuttavia l’interfaccia HMI (Human Machine Interface) che può essere utilizzata per controllare e programmare la macchina.
DATI TECNICI
ELC 600
Diametro pezzo max mm in 600 24
Altezza pezzo max mm in 600 24
Peso pezzo max kg lb 55 120
Forza di pressione in saldatura max kN 100
Unità di controllo CNC SIEMENS SINUMERIK ONE
DATI TECNICI ELC 1200 V Diametro pezzo max mm in
pezzo max mm in
pezzo min mm in
Peso pezzo max kg lb 10 22
Unità di controllo CNC SIEMENS SINUMERIK ONE
La ELC 550 LMD è una macchina per il rivestimento laser appositamente sviluppata per produrre dischi freno resistenti all'usura. È facile da integrare in diversi sistemi di automazione. Essendo un modulo singolo, si adatta in modo preciso a vari scenari di produzione, dalla produzione di singoli pezzi alla produzione in serie. La macchina è già ottimizzata per i nuovi requisiti per veicoli commerciali.
VANTAGGI ELC 550 LMD
+ Concetto modulare fl essibile
+ Tempi passivi ridotti al minimo grazie alla tavola rotante
+ Elevata disponibilità dell'impianto
+ Gestione ottimizzata dei processi
+ Nuovo pacchetto tecnologico con Weldmetrix e Comexis
DATI TECNICI ELC 550 LMD
Diametro pezzo max mm in
550 22
Altezza pezzo max mm in 250 10
Spessore massimo dello strato. mm in 0,6 0,02
Peso pezzo max kg lb 22,5 50
Potenza del laser kW 30
Unità di controllo CNC
La macchina per pulizia laser LC 4 utilizza un raggio laser ad alta energia per vaporizzare i contaminanti sulle superfici.
La macchina è progettata per componenti con un diametro massimo di 200 mm e un’altezza massima di 350 mm. Se necessario, l’allineamento delle ottiche del laser si può effettuare tramite l’unità di controllo NC.
L’assemblatrice SFC 600 si distingue per il processo di giunzione termica senza forza, brevettato, caratterizzato dalla precisione e dall’elevata versatilità di calettatura di componenti (camme, anelli di cuscinetti, ruote sensori, ecc.) su alberi a camme.
L’efficienza della macchina è contraddistinta dalla struttura modulare con tempi ciclo ridotti e tempi rapidi di riattrezzaggio.
DATI TECNICI
LC 4
Ingombro (senza aspiratore) mm in 1.500 x 3.050 60 x 120
Potenza laser (laser a fibra) W 200-600
Velocità max dell’asse (corsa rapida)
Asse X/Z m/s in/s
Velocità di avanzamento tipica asse C m/s in/s
0,4/0,5 0,01/0,02
0,05 0,002
Unità di controllo CNC SIEMENS SINUMERIK ONE
DATI TECNICI SFC 600
Diametro pezzo max mm in 40 1,5
Diametro max pezzo singolo mm in
70 3
Lunghezza pezzo max mm in 600 23,5
Unità di controllo CNC SIEMENS SINUMERIK ONE
La ELC 1300 LH è una macchina laser orizzontale per la produzione, progettata per il trattamento termico, la saldatura e il rivestimento laser di pezzi ondulati. Grazie alla struttura con ottica mobile a controllo numerico, la programmazione di nuovi pezzi è davvero semplice. Nel caso della tempra laser, questo significa, ad esempio, che è possibile passare molto facilmente alla lavorazione di pezzi molto diversi con gli stessi intervalli di tempra. Grazie alla struttura cinematica, la macchina è ideale anche per la saldatura o il rivestimento laser di parti ondulate con una lunghezza fino a 1.300 mm e un diametro fino a 400 mm.
DATI
Diametro pezzo max mm in
400 16
Lunghezza pezzo max mm in 1.300 51
Peso pezzo max kg lb 50 110
Unità di controllo CNC
La macchina PI con modulo di svasatura, sbavatura, rigatura od oscillazione e sistema di gestione elettroliti integrato è la soluzione compatta di base per la lavorazione di precisione (P)ECM:
+ Struttura modulare
+ Area di lavoro: modulo di svasatura, modulo di oscillazione, modulo di rigatura o modulo di sbavatura
+ Tecnologia del generatore a scalare fino a 2.500 A
+ Tecnologia DC, a impulsi e PECM
+ Tecnologia a impulsi configurabile in modo fl essibile
+ Possibilità di selezionare/deselezionare i singoli catodi
+ Monitoraggio monocatodo
+ Controllo del processo in termini di tempo, corsa e Idt
+ Pannello touch e unità di controllo S7-1500 di Siemens
+ Controllo conduttanza
+ Regolazione della temperatura
+ Controllo del valore del pH con dosaggio
+ Macchina compatibile con carrello elevatore
La macchina PS con modulo di svasatura, sbavatura od oscillazione è la piattaforma meccanica parallelizzabile per la lavorazione di precisione (P)ECM:
+ Area di lavoro: modulo di svasatura, modulo di oscillazione o modulo di sbavatura
+ Tecnologia del generatore a scalare fino a 2.500 A
+ Tecnologia DC, a impulsi e PECM
+ Tecnologia a impulsi configurabile in modo fl essibile
+ Possibilità di selezionare/deselezionare i singoli catodi
+ Monitoraggio monocatodo
+ Controllo del processo in termini di tempo, corsa e Idt
+ Come modulo di svasatura: corsa Z di 400 mm
+ Come modulo di oscillazione: corsa Z di 200 mm
+ Pannello touch e unità di controllo S7-1500 di Siemens
+ Controllo conduttanza
+ Regolazione della temperatura
+ Controllo del valore del pH con dosaggio
Opzioni: Opzioni:
» Filtraggio μ
» Spegnimento rapido per corto circuito
» Pulizia automatica del catodo
» Oscillazione fino a 100 Hz e corsa da 0 a 0,6 mm
» Asse C per movimento di abbassamento multiplo interpolato
» IoT Ready
» Interfaccia di automazione
» Controllo della pressione personalizzato
» Monitoraggio del flusso personalizzato
» Porta automatica dell’area di lavoro
» Spegnimento rapido per corto circuito
» Pulizia automatica del catodo
» Oscillazione fino a 100 Hz e corsa da 0 a 0,6 mm
» Asse C per movimento di abbassamento multiplo interpolato
» IoT Ready
» Interfaccia di automazione
» Abbinabile a tutti i sistemi di gestione elettroliti da 20 a 600 l/min
» Porta automatica dell’area di lavoro
PTS
La soluzione economica per lo sviluppo di processi PECM e per la lavorazione PECM di geometrie complesse in 2D e in 3D.
+ Tecnologia del generatore a scalare fino a 12.000 A
+ Tecnologia DC, a impulsi e PECM
+ Tecnologia a impulsi configurabile in modo flessibile
+ Spegnimento rapido per corto circuito
+ Controllo del processo in termini di tempo, corsa e Idt
+ Basamento in Mineralit®
+ Banco di serraggio 800 x 550 mm (L x P)
Opzioni:
» Possibilità di selezionare/deselezionare i singoli catodi
» Monitoraggio monocatodo
» Controllo della pressione personalizzato
» Monitoraggio del flusso personalizzato
» Porta automatica dell’area di lavoro
» Pulizia del catodo
» Tavolo di lavoro XY
» Asse C
» Sistemi di gestione elettroliti a scalare
» IoT Ready
» Interfaccia di automazione
» Oscillazione fino a 100 Hz e corsa da 0,05 a 0,6 mm
+ Area di lavoro: 1.070 x 700 x 515 mm (L x P x H)
+ Superficie di appoggio: 2.100 x 3.200 x 2.900 mm (L x P x H)
+ Oscillatore con attuatore ad alta precisione e senza gioco
+ Asse Z con corsa di 350 mm e carico assiale max di 25 kN
+ Sistema di serraggio idraulico a punto zero
+ Unità di controllo Siemens Sinumerik 840D sl
PO 100 SF
La soluzione economica per la lavorazione sincronizzata su entrambi i lati delle pale di turbine.
+ Tecnologia del generatore a scalare fino a 24.000 A
+ Tecnologia DC, a impulsi e PECM
+ Monitoraggio monocatodo
+ Spegnimento rapido per corto circuito
+ Controllo del processo in termini di tempo, corsa e Idt
+ Basamento in Mineralit®
+ Banco di serraggio: 370 x 450 mm (L x P)
+ Area di lavoro: 750 x 600 x 360 mm (L x P x H)
+ Superficie di appoggio: 2.800 x 2.300 x 2.600 mm (L x P x H)
+ Oscillazione ad alta precisione con attuatore senza gioco
+ Asse X1/X2 con corsa di 200 mm e carico assiale max di 25 kN
+ Asse Y interpolante con corsa di 100 mm
+ Sistema di serraggio idraulico a punto zero
+ Unità di controllo Siemens Sinumerik 840D sl
Opzioni:
» Lavorazione parallela di pale
» Pulizia del catodo
» Sistemi di gestione elettroliti a scalare
» IoT Ready
» Interfaccia di automazione
» Controllo della pressione personalizzato
» Monitoraggio del flusso personalizzato
» Oscillazione: fino a 100 Hz e corsa da 0,05 a 0,6 mm
PO 900 BF
L’alternativa alla lavorazione tradizionale di blisk e IBR:
+ Tecnologia del generatore a scalare fino a 12.000 A
+ Tecnologia DC, a impulsi e PECM
+ Tecnologia flessibile a step e gestione della tipologia
+ Spegnimento rapido per corto circuito
+ Controllo del processo in termini di tempo, corsa e Idt
+ Basamento in Mineralit®
+ Diametro componenti max 900 mm
+ Peso pezzo max 300 kg
+ Superficie di appoggio: 4.400 x 6.600 x 4.500 mm (L x P x H)
+ Oscillazione: fino a 50 Hz e corsa da 0,05 a 0,9 mm
+ Oscillazione ad alta precisione con attuatore senza gioco
+ Asse X1/X2 con corsa di 250 mm e carico assiale max di 50 kN
+ Slitta a croce per presa pezzi con asse Y/Z ovvero C e B
+ Asse X, Y, Z e C interpolante
+ Sistema di serraggio idraulico a punto zero per catodi e pezzo
+ Unità di controllo Siemens Sinumerik 840D sl
Opzioni:
» Pulizia del catodo
» Sistemi di gestione elettroliti a scalare
» IoT Ready
» Porta automatica dell’area di lavoro
La PO 3000 IP di EMAG ECM, con il suo innovativo concetto di sbavatura elettrochimica, stabiliste nuovi standard per la rigatura delle canne. La macchina permette una lavorazione interna senza contatto e senza tensioni con una riproducibilità precisa, perfetta per calibri fino a 63 mm e lunghezze delle canne fino a 9.000 mm.
VANTAGGI DELLA RIGATURA ECM:
+ Lavorazione indipendente dalla durezza o dalla struttura del materiale
+ Realizzabile per geometrie complesse (ad es. gaintwist)
+ Nessuna infl uenza sulle zone periferiche o tensioni meccaniche
+ Nessuna necessità di operazioni post-trattamento termico
+ Bassa usura del catodo
Diametro interno mm in 20–63 (opzionale fino a 160)
0.8–2.5 (opzionale fino a 6.30)
Diametro esterno (espandibile opzionalmente) mm in fino a circa 121 fino a circa 4.8
Lunghezza del componente mm in
1.000–3.000 (opzionalmente espandibile fino a 9.000)
39.4–118.1 (opzionalmente espandibile fino a 354.3)
Velocità di avanzamento mm/min fino a 85 Tempo ciclo (riferimento) ~35 min con Ø 22 mm / lunghezza 3.000 mm
Monitoraggio dell'elettrolita Temperatura, pressione, flusso, pH, Cr⁶+
Tecnica di serraggio
Guida catodo
Doppio rivestimento con rulli di guida
Guida multipunto non conduttiva PO 3000 IP
Per il filtraggio si possono scegliere sia impianti con filtropressa a camera, che impianti con microfiltrazione.
Quindi la qualità del filtrato e la potenza volumetrica si possono adattare con esattezza alle specifiche esigenze. Sono disponibili sistemi standard con resa di filtrato da 40 a 900 l/min.
Con il controllo di conduttività, temperatura, pressione, fl usso e valore pH si assicura un’elevata riproducibilità del risultato di lavorazione. A seconda del volume di rimozione, i residui vengono scaricati manualmente o automaticamente e, su richiesta del cliente, senza interrompere la produzione.
TrackMotion è un sistema di concatenamento che collega tra loro due o più macchine VL/VLC e VT/VTC e componenti aggiuntivi come nastri trasportatori di alimentazione/ rimozione, dispositivi di misura, ecc. Il carrello sollevatore ribaltatore TransLift con pinza elettrica programmabile, atto a trasportare e girare i pezzi, funziona su un sistema di binari modulare.
Lunghezza
SCS 1/4
Produzione ad alta resa in spazi ridotti: questa è la promessa delle celle impilatrici della serie SCS. Che si tratti della lavorazione di pezzi a sbalzo o a forma di albero, in combinazione con le celle impilatrici SCS, le macchine EMAG diventano sistemi di produzione compatti e completamente automatizzati, in grado di produrre autonomamente per ore. A seconda del diametro dei pezzi da lavorare, EMAG off re il sistema di automazione in due dimensioni: la SCS 1 per pezzi fino a circa 200 mm di diametro e la SCS 4 per componenti fino a circa 400 mm di diametro, compreso il dispositivo di palettizzazione automatica con unità di trasferimento pallet. È un robot ad effettuare la movimentazione dei pezzi, nonché il carico e lo scarico delle macchine. Naturalmente è possibile integrare senza problemi qualsiasi produttore noto.
DATI TECNICI
SCS 1 SCS 4
Dimensione pezzo fino a ca. mm in 200 8 400 16
Dimensione cesto/pallet max (altezza adattabile) mm in 600 x 400 24 x 16 600 x 500 24 x 20
Peso cesto/pallet max (incl. pezzi) kg lb25 55
Peso cassetto pallet max (incl. pezzi) kg lb 45 99 -
Peso per carrello max kg lb250 551
La soluzione di automazione intelligente consente di caricare le macchine direttamente dai contenitori di pezzi. I torni verticali pick-up di EMAG sono già di per sé altamente automatizzati, cioè sia la lavorazione che il carico e lo scarico tramite mandrino pick-up dal trasportatore di pezzi integrato sono completamente automatizzati. La cella Bin Picking consente di caricare le macchine direttamente da un container. Grazie a un sistema di telecamere 3D si determina in tempo reale la posizione dei pezzi grezzi all’interno del container. Questi dati vengono utilizzati per controllare un braccio robotico che preleva i singoli componenti pezzo per pezzo dal container (Bin Picking) e li posiziona sul trasportatore dei pezzi della macchina.
PUNTI CHIAVE
+ Sistema di telecamere con visione 3D
+ Pannello di comando mobile
+ Serranda avvolgibile per un rapido carico e scarico (opzionale)
+ Indicatore del livello di riempimento con stima della quantità residua
+ Pinza con monitoraggio delle collisioni
+ Pinze personalizzate, in base al profilo del componente
+ Possibilità di cambio del container mediante AGV (Automated Guided Vehicle – veicolo a guida automatizzata)
CELLA ROBOT MRC
La cella robot MRC è stata sviluppata per facilitare il caricamento e la concatenazione con le nostre macchine utensili, creando una piattaforma di automazione modulare e fl essibile. Grazie al sistema bin-picking è possibile prelevare i componenti anche alla rinfusa, con notevole risparmio di risorse.
VANTAGGI
+ Flessibilità:
Cambio rapido per diverse famiglie di componenti ed utilizzo di telecamere (opzionali) per controllare l'allineamento dei componenti.
+ Livello di rumorosità: Prelievo praticamente silenzioso dei componenti da parte del robot, nessun rumore fastidioso dovuto a separazioni meccaniche.
+ Vantaggio economico: Riduzione delle attività manuali degli operatori e maggiore autonomia di produzione.
+ Integrazione: Semplice integrazione dei processi di movimentazione, come l'allineamento, la pulizia o la misurazione dei componenti.
La cella CRC è perfetta per componenti con diametro fino a 200 mm. Questa tipologia di automazione richiede un avvio "ordinato": il sistema viene caricato e scaricato utilizzando un carrello a cestelli. All'interno sono presenti dei contenitori impilati l'uno sopra l'altro, nei quali vengono posizionati i componenti. Ogni contenitore supporta un peso fino a 45 kg. L'operatore posiziona semplicemente il componente, che viene poi prelevato dal robot. Ciò avviene simultaneamente alla lavorazione principale, per garantire un flusso di produzione continuo.
VANTAGGI
+ Tempi di inattività ridotti al minimo: Grazie al carico diretto nel mandrino, il tempo di carico / scarico è di soli 4 secondi.
+ Soluzione di automazione compatta: Design salva-spazio e facile integrazione
+ Shuttle non necessario: Trasferimento diretto tra robot e macchina
DATI TECNICI
CRC
Dimensione del pezzo da lavorare max. mm in 200 8
Dimensione massima del cesto/ pallet (altezza regolabile) mm in 600 x 400 24 x 16
Portata max. del cestello (compresi i pezzi) kg lb 45 99
