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CATALOGUE DES PRODUITS du groupe EMAG

SOMMAIRE

» BUSINESS UNIT TAILLAGE DUR EMAG

EMAG

Les briques de l'usine numérique

Avec EDNA ONE, EMAG propose une solution numérique complète qui répond exactement à ces exigences. Augmentez l'efficacité, la flexibilité et la transparence de votre production et assurez votre compétitivité à long terme.

EDNA Workpiece Data Recorder

Collecte de données sur les pièces

EDNA Services

» Assistance aux processus

EDNA

Transparence de la production actuelle, correction des caractéristiques et zone de téléchargement

» Optimisation des lignes basée sur les données

» Prévention des temps d'arrêt

» Identification des potentiels et développement de mesures avec le client

EDNA Health Inspect

Diagnostic pour une analyse complète de l'état des machines

EDNA Edge Cloud

Mémoire centrale Edge, enregistrement de toutes les machines et données

- Aperçu des produits (de l'EDNA IoT Core au Health Inspect)

Produits EDNA

Produits EDNA

EDNA Apps

Fanuc à partir de la V16, Siemens à partir de la V18 (Réseau de clients) (Internet)

EDNA Health Inspect Diagnostic des machines

EDNA Edge Cloud Server EDNA Workpiece Data Recorder

EDNA Production Status

EDNA Feature Correction

EDNA IoT Ready 1)

Pérennité, compatibilité et données machine

Cortex

Transmission des données de mesure Les données de processus restent chez le client Réseau EMAG sécurisé

Réseau de clients

EDNA Download

EDNA Senses Accéléromètre

EDNA Manual Health Inspect État de santé

Contrôle de l'accès aux données avec MQTT, REST, OPC-UA et export CSV

Enregistre les données du PLC et les met à disposition pour d'autres services.

Permet d'arrêter proprement le logiciel d'exploitation, par exemple en cas de coupure de courant.

Solutions numériques pour les processus de production

EDNA Feature Correction

Garantir la qualité sur le long terme

La fonction EDNA Feature Correction permet de corriger manuellement et automatiquement les caractéristiques. Les utilisateurs peuvent afficher des infos de manière ciblée, voir les tendances de correction historiques directement sur la caractéristique et gérer les caractéristiques de manière claire. L'aide visuelle grâce à des dessins facilite l'adaptation des processus de production.

EDNA Production Status

Un aperçu en temps réel de votre production

Avec EDNA Production Status, vous gardez le contrôle total de votre chaîne de production. Le système affiche en temps réel le statut actuel de la production, le nombre de pièces, les cadences et l'état des outils. Cet aperçu vous aide à repérer immédiatement les goulots d'étranglement et à gérer les processus de production de manière optimale pour atteindre une efficacité maximale.

EDNA Cortex

Un processus de production top grâce à un accès facile à toutes les données de la machine

» Accédez plus facilement, plus rapidement et en toute sécurité à toutes les données de votre machine

» Interface centrale pour toutes les sources de données

» Enregistrement des données historiques

» Format de données standard

» Notre base de données pour les applications IoT EDNA ONE

» Interfaces : MQTT, REST, OPC-UA, export CSV

» Surveillance des valeurs limites

EDNA Workpiece Data

Collecte et analyse des données relatives aux pièces

» Les données relatives aux pièces sont disponibles directement depuis la machine

» Comparaison des pièces disponibles et des paramètres du processus

» Mise à disposition des paramètres du processus au fil du temps

» Conforme aux exigences de traçabilité

» Optimisation de la qualité des processus et des pièces à partir des données

» Optimisation des processus à travers plusieurs technologies EMAG

EDNA Health Inspect

Meilleure disponibilité grâce à une maintenance préventive et des coûts de service réduits

» Cycle de mesure optimisé

» Données machine supplémentaires pour confirmer le diagnostic

» Diagnostic détaillé avec des recommandations concrètes

» Détection du jeu, de l'usure, des blocages et des décalages géométriques des axes de déplacement

» Nouveau capteur avec une fréquence d'échantillonnage plus élevée pour un diagnostic plus précis

» Le hub de capteurs connecté remplace la prise USB

» Notification sur simple pression d'un bouton, basée sur une analyse automatisée et la gestion des valeurs limites

» Tout nouveau portail de diagnostic Health Inspect

EDNA Edge Cloud

» Les données sont stockées dans un endroit central du réseau du client

» Plus d'espace de stockage et de puissance de calcul

» Possibilité de comparer plusieurs machines ou lignes

Mémoire centrale Edge pour enregistrer toutes les machines et données

» Interfaces : MQTT, REST, OPC-UA, export CSV

» Les données ne sortent pas du réseau du client

» En option : prend en charge l'inspection automatique de l'état

EMAG VL 2 · VL 4 · VL 6 · VL 8

VL 2

VL 4

VL 6

LES AVANTAGES DE LA GAMME VL

VL 8

» Les machines de la série VL sont des tours verticaux peu encombrants avec automatisation intégrée. Elles sont synonymes de performances maximales et de faibles coûts unitaires. Cette performance repose sur des composants de haute qualité : Le corps de base de la machine est en béton polymère amortissant Mineralit®.

» L'automatisation au moyen d'une broche de travail pick-up se déplace de manière très réactive sur les axes X et Z et la tourelle porte-outils garantit des temps de rotation courts.

» De plus, les machines peuvent être équipées d'un axe Y dans la tourelle pour l'usinage de géométries complexes. Les possibilités d'utilisation des machines peuvent ainsi être grandement augmentées.

EMAG VL 3 DUO

VL 3 DUO

Avec la VL 3 DUO, EMAG élargit la gamme de produits de la série VL, qui connaît un grand succès, avec une solution de machine à deux broches pour la fabrication hautement productive de pièces de mandrin d'un diamètre allant jusqu'à 150 mm.

La VL 3 DUO réunit les nouveaux développements technologiques de ces dernières années - de l'automatisation du pick-up au système d'automatisation TrackMotion en passant par la structure de base modulaire de la machine - en un système de fabrication hautement productif qui off re une productivité maximale dans un espace restreint.

INFORMATIONS TECHNIQUES

VL 3 DUO

Ø max. de la pièce mm in 150 6

Passage du mandrin mm in 210 8

Longueur maxi. de la pièce mm in 110 4.5

Déplacement X (Course de travail) mm in 505 19.5

Déplacement Y (optionnel) mm in ±30 ±1

Déplacement Z mm in 250 10

Puissance (40 %/100 % ED) kW hp 17,9/15,5 24/21

Couple (40 %/100 % ED) Nm ft-lb 144/98 106/72

Vitesse de rotation 1/min 5.000

EMAG VLC 100 · VLC 200 · VLC 300 · VLC 400

LES AVANTAGES DE LA GAMME VLC

» Solution de fabrication personnalisée : les machines de la série VLC peuvent être adaptées individuellement aux exigences d'usinage.

» Aussi bien des outils de tournage et des broches de fraisage que des modules de têtes de perçage multibroches sont disponibles.

EMAG VT 2 · VT 4 · VT 100 · VT 200

VT 2/VT 100

La force des machines de la série VT, c'est l'usinage en 4 axes d'arbres jusqu'à 630 mm de long en grandes série. Le chargement et le déchargement automatisés et intégrés sont bien pensés et permettent des déplacements très courts. Le chargement et le déchargement se font via les deux tourelles, ce qui est rapide et efficace.

Une broche principale puissante est utilisée. Deux tourelles avec chacune onze emplacements d'outils sont disponibles pour l'usinage et peuvent être équipées d'outils rotatifs ou motorisés. Pour les opérations complexes de perçage et de fraisage, les machines peuvent être équipées d'axes Y. Une lunette à positionnement NC en option facilite l'usinage de pièces longues.

Les pinces intégrées dans la tourelle s'occupent du chargement et du déchargement de la broche principale. À gauche et à droite de l'espace de travail se trouvent des bandes transporteuses fermées pour le stockage des pièces brutes et finies. La VT 200 est également disponible avec une contrebroche ou un entraînement central.

Les machines de la série VT sont équipées des dernières générations de commandes Fanuc (VT 2, VT 4) et Siemens (VT 100, VT 200).

VT 4/VT

200

Ø max. des pièces

» Ø des pinces

Couple (40 %/100 % ED)

Puissance (40 %/100 % ED)

Couple (40 %/100 % ED) Nm

Vitesse de rotation 1/min 6.000 4.500

Commande

» VT 2 / VT 4

» VT 100 / VT 200

EMAG VT LINE

VT LINE

Usinage complet d'arbres et de pièces ondulées dans une cellule de production, automatisation comprise.

Grâce à des composants d'automatisation standardisés, il est facile de créer une cellule de production à partir de 2 ou 3 machines de la série VT. La machine peut être confi gurée de manière optimale pour chaque étape d'usinage, ce qui permet d'obtenir une solution très productive.

VSC 250/400/450/500

La série VSC se caractérise par sa structure à double pan (construction Gantry) et par la possibilité d'intégrer des technologies. Il est possible d'utiliser aussi bien des technologies d'usinage soft que des technologies d'usinage dur.

Tournage, perçage, rectification, fraisage, taillage, honing - tout cela sur une seule machine. La mesure de la pièce s'eff ectue de manière précise, rapide et sans attente et serrée en broche grâce à un palpeur ou un tampon de mesure.

VSC 250/400/450/500 DUO

La solution économique pour l'usinage de pièces de petite et moyenne taille en deux opérations. Le modèle DUO dispose de deux espaces de travail séparés et donc de chariots programmables indépendamment l'un de l'autre.

Chaque espace de travail comporte, dans la partie frontale du bâti, une tourelle EMAG également programmable indépendamment de l'autre.

INFORMATIONS TECHNIQUES

EMAG VSC 160 TWIN

VSC 160 TWIN

Les machines idéales pour les hautes performances, la haute précision et les grandes séries - les machines multibroches verticales pour l'usinage simultané de deux pièces.

La série VSC TWIN combine une productivité élevée avec un encombrement minimal.

INFORMATIONS TECHNIQUES VSC 160 TWIN

Ø de la pièce (nominal) mm in 130 5

Passage du mandrin mm in 130/160 5/6.5

Ø de passage mm in 180 7

Déplacement X mm in 860 34

Déplacement Z mm in 160 6.5

MACHINES POUR L'USINAGE DE JOINTS HOMOCINÉTIQUES

VSC 315 TWIN KBG

INFORMATIONS TECHNIQUES VSC 315 TWIN KBG

Passage du mandrin mm in 250 10

Ø de passage mm in 260 10

Déplacement X mm in 850 33.5

Déplacement Z mm in 320 12.5

Broche principale Anzahl 2

Bride de broche selon DIN 55026 Größe 8

Ø du palier de la broche à l'avant mm in 140 5.5

Vitesse de rotation max. 1/min 3.000

Distance entre les broches mm in 500 20

Entraînement principal Anzahl 2

Moteur asynchrone AC 60 %/100 % ED kW hp 58/45 78/60

Puissance max. kW hp 58 78

Pleine puissance dès la vitesse de rotation de la broche 1/min 900

Moment 60 %/100 % ED Nm ft-lb 620/480 457/354

Moment max. Nm ft-lb 620 457

VSC 315 KBU/VSC 315 DUO KBU

INFORMATIONS TECHNIQUES VSC 315 KBU/VSC 315 DUO KBU

Passage du mandrin mm in 250/250 10/10

Ø de passage mm in 260/260 10/10

Déplacement X mm in 900/900 35.5/35.5

Déplacement Y mm in 315/315 12.5/12.5

Déplacement Z mm in 300/300 12/12

Entraînement principal Anzahl 1/2

Bride de broche selon DIN 55026 Größe 8/8

Ø du palier de la broche à l'avant mm in 140/140 5.5/5.5

Vitesse de rotation max. 1/min 3.000/3.000

Moteur asynchrone AC 60 %/100 % ED kW hp 28,5/27,5/28,5/27,5 1/0.5 /1/0.5

Puissance max. kW hp 28,5/28,5 1/1

Pleine puissance dès la vitesse de rotation de la broche 1/min 700/700

Moment 40 %/100 % ED Nm ft-lb 590/375/590/375 23/15/23/14.5

Moment max. Nm ft-lb 590/590 23/23

KBG Kugelbahn Gerade

KBU Kugelbahn Universal

INFORMATIONS TECHNIQUES

Hauteur de pièce max. mm in

Hauteur de la pièce min. mm in 15 0.6

de broche selon DIN 55026 Taille 5 Poids

VSC 400 PS · EMAG VST 50 · EMAG

VSC 400 PS

Rapide, précise et facile à utiliser : Avec la machine VSC 400 PS, le power skiving par génération devient un processus très efficace pour la fabrication d'engrenages intérieurs et extérieurs. VST 50

Précision, rapidité et sécurité des processus pour la production de pivots sphériques : grâce à son concept de machine intelligent - y compris le chargement par robot - la nouvelle VST 50 d'EMAG permet de réduire les coûts unitaires de ce composant critique pour la sécurité.

INFORMATIONS TECHNIQUES

Passage du mandrin max. mm in 400 16

Ø de passage mm in 420 17

Ø de la pièce mm in 340 (400) 13 (16)

Déplacement X mm in 935 37

Déplacement Z mm in 315 12

Déplacement Y mm in 280 11

INFORMATIONS TECHNIQUES

Ø max. de la pièce mm in

Longueur maxi. de la pièce mm in

Les centres de tournage verticaux de la série VM sont conçus pour la fabrication hautement productive de familles de pièces avec une grande diversité de pièces. Pour l'usinage, une tourelle d'outils avec douze emplacements d'outils est disponible, selon l'interface d'outils souhaitée en BMT ou VDI. La tourelle peut être équipée d'outils rotatifs pour effectuer des opérations de perçage par exemple.

INFORMATIONS TECHNIQUES

Passage du mandrin

de passage

Déplacement Z

EMAG MSC 5 DUO · HSC 1

MSC 5 DUO

Le MSC 5 DUO est un tour CNC à deux broches spécialement conçu pour répondre aux exigences de la production en série moderne. Grâce à sa construction innovante à bancs séparés, à ses unités de broches puissantes et à son système de chargement par portique 3 axes intégré, ce tour établit de nouvelles références en matière de productivité, de précision et de sécurité de processus.

HSC 1

La HSC 1 est un tour CNC compact et puissant pour l'usinage économique de pièces tournées en deux opérations successives (OP 10 / OP 20). Avec une broche principale et une contre-broche, un axe Y et une tourelle avec des outils motorisés, cette machine permet de tourner, percer et fraiser en un seul processus de fabrication continu, le tout sur une seule machine. Le transfert automatique entre les broches garantit un usinage précis et efficace des deux côtés de la pièce sans changement manuel.

INFORMATIONS TECHNIQUES

MSC 5 DUO

Diamètre de rotation max. mm in 120 4,7

Diamètre max. de la pièce à serrer mm in 165/200 6,5/7,9

Longueur max. de tournage mm in 85 3,3

Poids max. de la pièce kg 3

Broche principale

» Puissance nominale (30 %/100 %)

» Nez de broche

» Vitesse de rotation

INFORMATIONS TECHNIQUES

Diamètre de passage sur chariot mm in

Diamètre max. de rotation avec chargement manuel mm in

Diamètre max. de rotation avec chargeur de barres mm in 50 2

Longueur max. de tournage mm in 570 22,5

Broche principale

» Puissance nominale (30 %/100 %)

» Nez de broche

» Vitesse de rotation max.

EMAG USC 850 · USC 21

USC 850

USC 21

L'USC 850 est un tour universel super moderne, spécialement conçu pour l'usinage précis et efficace de grandes pièces tournées. Avec sa construction solide, sa technologie de commande dernier cri et son excellente précision d'usinage, il est parfait pour l'industrie de la soustraitance, l'aéronautique et la construction mécanique en général.

La machine d'usinage de tubes USC 21 se distingue surtout par sa structure rigide. Tous les composants de la machine sont super stables mécaniquement. C'est le bâti en béton polymère MINERALIT® qui s'en charge.

L'usinage extérieur et intérieur des extrémités de tubes peut être réalisé sur la machine d'usinage de tubes. Ce concept est parfait pour l'usinage complet de tous les raccords filetés courants selon les normes API et GOST, ainsi que de tous les filetages spécifiques à l'entreprise (raccords filetés Premium et raccords filetés intégrés).

INFORMATIONS TECHNIQUES

Diamètre de rotation max.

Longueur de tournage max.

USC 850

mm in 800 32

mm in 2.000 79

Diamètre de rotation max. mm in 700 27,5

Diamètre du mandrin mm in 400 16

Type de tête de broche DIN ISO 702-1 A2-11

Vitesse de rotation de la broche 1/min 2.000

Puissance de la broche (en continu/30 minutes) kW 20/30

INFORMATIONS TECHNIQUES

USC 21

290 450

Plage Ø nominal inch 2-3/8 - 10-3/44-1/2 - 16

Ø broche max. mm

Course X mm

Course Z mm

Puissance de l'entraînement principal kW

290450

350350

600600

120120

EMAG UG 400 · UG 630 · UG 1000 · UG 1500

UG 400

Rectifieuses cylindriques universelles pour l'usinage intérieur et extérieur

UG 1500

La série UG d'EMAG est synonyme de rectification cylindrique universelle de très haut niveau technique. Les machines allient précision, flexibilité et sécurité des processus dans une construction compacte - idéale pour la rectification intérieure, extérieure, non circulaire et des faces des pièces les plus diverses. Avec des longueurs de rectification allant jusqu’à 1.500 millimètres, la série de machines couvre un large éventail d’applications – des pièces précises courtes aux arbres longs ou aux géométries complexes.

L'association d'une base de machine rigide, de composants EMAG de haute qualité et d'une technologie de rectification éprouvée donne naissance à des rectifieuses universelles qui assurent un usinage économique tout en garantissant une précision dimensionnelle et une reproductibilité élevées.

UG 1000 INFORMATIONS

Passage du mandrin max.

Hauteur centrale/Largeur entre les centres

Longueur de rectification (meule droite/meule angulaire)

EMAG VSC 250 DS · VSC 400 DS/DDS ·

Les centres de tournage et de rectification combinés allient les avantages du tournage dur vertical à ceux de la rectification - sur une seule machine, en un seul serrage.

En fonction de la pièce à usiner et des exigences de qualité, le processus d'usinage optimal et le plus économique est alors utilisé. L'avantage pour le client est la fl exibilité de pouvoir choisir la meilleure technologie pour chaque usinage - tournage dur, skiving et rectification sur une seule machine.

La machine réduit la chaîne de processus et off re de nombreux avantages à l'utilisateur : des coûts d'investissement et des coûts unitaires plus faibles, des temps de cycle plus courts ainsi qu'une qualité supérieure sur la pièce à usiner avec une sécurité de processus plus élevée.

Les machines de tournage et de rectification à deux broches de la série DUO sont très économiques lorsqu'il s'agit d'usiner des pièces de petite et moyenne taille en lots plus importants. La DUO est en même temps la machine la moins encombrante pour l'usinage en première et deuxième opération. Les machines disposent de deux espaces de travail séparés et donc de chariots programmables indépendamment l'un de l'autre.

EMAG VLC 200 GT · VLC 350 GT

Trop souvent, les processus de finition sont encore pensés en termes de concepts multi-machines - on finit par s'en remettre entièrement au processus de rectification. C'est là que le potentiel d'optimisation est gaspillé, car si l'on se lance dans le processus de rectification avec beaucoup de surépaisseur, la qualité de surface élevée se paie par des temps de processus longs et des coûts d'outils plus élevés.

Nous prouvons régulièrement à nos clients qu'il peut en être autrement avec les machines de la série VLC-GT, qui permettent l'usinage combiné de pièces. En bref : là où il est possible de tourner, on tourne, et là où il faut rectifier, on rectifie. Le gain de temps est important avec la combinaison tournage + rectification, car il reste nettement moins de surépaisseur après le tournage. L'espace de travail adaptable de manière optimale off re une grande liberté dans la conception du processus ; même les pièces aux contours non circulaires peuvent être usinées de cette manière.

INFORMATIONS TECHNIQUES

Passage du mandrin

Ø d'usinage maxi (rectification)

Longueur maxi. de la pièce

Déplacement

EMAG VLC 450 DG

VLC 450 DG - Machine pour la rectification des disques de frein revêtus.

La VLC 450 DG a été spécialement conçue pour l'usinage en série de disques de frein à revêtement dur. Le système de fabrication répond aux exigences les plus élevées en matière de productivité et de qualité des pièces et est donc prédestiné à l'usinage de finition.

POINTS CLES

» Les deux broches de rectification sont disposées parallèlement, le disque de frein est usiné en rectification croisée.

» Les meules sont auto-aff ûtées.

» Une solution sans huile minérale est utilisée comme arrosage de processus.

DONNÉES TECHNIQUES

VLC 450 DG

Diamètre extérieur de la meule max. mm in 450 18

Diamètre intérieur de la meule max. mm in 250 10

Épaisseur de la meule mm in 10–45 0.4–1.8

Diamètre de l'alésage du moyeu mm in 60–100 2–4

Diamètre extérieur du bol mm in 140–250 5.5–10

EMAG VTC 100 GT · VTC 315 DS

VTC 100 GT

Une solution complète pour les arbres : La VTC 100 GT assure un processus rapide pour le tournage dur et la rectification : La tourelle porte-outils permet d'eff ectuer toutes les opérations de tournage ainsi que le chargement de la pièce. Une broche porte-meule de puissante capacité est disponible pour l'usinage circulaire extérieur précis. Celle-ci peut être équipée de meules CBN ou de meules en corindon.

VTC 315 DS

La machine pour l'usinage de pièces exigeantes en forme d'arbre - tournage et/ou rectification verticale.

Qu'il s'agisse de tournage, de perçage, de fraisage, de rectification simultanée, de rectification synchro-assistée ou de l'usinage tournage/rectification, le VTC permet toutes les variantes d'intégration des processus pour les pièces arbrées.

INFORMATIONS TECHNIQUES

Passage du mandrin max. mm in 180 7

Ø max. de la pièce mm in 100 4

Longueur maxi. de la pièce mm in 400 15.5

Déplacement X mm in 150 6

Déplacement Z mm in 660 26

INFORMATIONS TECHNIQUES

Passage du mandrin mm in 315 12.5 Ø max. de la pièce mm in

9.5 Longueur maxi. de la pièce moyens de serrage inclus mm in

Déplacement X mm in

Déplacement Z mm in

EMAG VG 110

La VG 110 est une rectifieuse de haute précision conçue pour l'usinage non circulaire intérieur et extérieur de pièces.

La machine est typiquement équipée de deux broches de rectification à grande vitesse et est parfaitement adaptée à l'utilisation du CBN.

En option, la machine peut également être équipée d'une combinaison d'une broche de rectification intérieure et d'un bloc porte-outil pour l'usinage combiné.

INFORMATIONS TECHNIQUES

Passage du mandrin mm in 100 4 jusqu'à jusqu'à

Ø d'usinage intérieur max. mm in

Longueur de ponçage max. mm in

110

7.5

2.5

Déplacement X mm in 460 18

Déplacement Z mm in 225 9

EMAG WPG 7 · ECO 200

WPG 7

ECO 200

L'usinage de pièces d'une longueur maximale de 250 mm et d'un diamètre maximal de 200 mm devient totalement efficace avec la WPG 7 d'EMAG.

Un concept de machine rigide, des axes très dynamiques, un entraînement de meule puissant ainsi qu'une surface d'installation extrêmement réduite y contribuent, la WPG 7 n'occupant en tout qu'une place d'environ quatre mètres carrés !

Avec les rectifieuses cylindriques conventionnelles ECO 200, on obtient une qualité de rectification d'EMAG pour des coûts d'investissement minimes. Ces rectifieuses cylindriques de précision s'adressent avant tout aux utilisateurs qui n'ont pas besoin d'une commande CNC, mais qui sont néanmoins très exigeants en matière de qualité d'usinage.

INFORMATIONS TECHNIQUES

WPG 7

Hauteur de pointe mm in 100/125 4/5

Distance entre les pointes mm in 280 11

Axe longitudinal (Z) Déplacement mm in 390 15.5

Axe longitudinal (Z) Vitesse d'avance m/min ipm 15 590.5

Axe longitudinal (Z) Réglage de la table ° 8

Axe transversal (X) Déplacement mm in 190 7.5

Axe transversal (X) Vitesse d'avance m/min ipm 10 394

Ø de la meule mm in 400/500 15.5/19.5

Largeur max. de la meule mm in 80 3

Alésage de la meule mm in 127/203 5/8

Vitesse périphérique de la meule m/s 50

Poupée porte-pièce - Cône de réception W20 (W25 ou MK4, MK 5)

Poupée porte-pièce - Vitesse de rotation m/s 0 – 2.000

de rectification

Hauteur de pointe mm in

Ø extérieur de rectification mm in 1/100 0/4

Ø intérieur de rectification mm in-

Poids de la pièce en porte-à-faux MK4 max. kg lb

HG 2 · HG 204 · HG 208 · H 208 CD/DW

Le système de machine pour la rectification cylindrique extérieure de pièces de précision en forme d'arbre.

La série HG a été spécialement conçue pour la fabrication en série hautement productive d'arbres. La série de machines se caractérise par un large éventail de possibilités d'automatisation et peut donc être facilement intégrée dans des lignes.

Les arbres creux et les pièces similaires dont l'alésage intérieur et le diamètre extérieur doivent être fabriqués avec une grande précision l'un par rapport à l'autre sont usinés complètement, c'est-à-dire prêts à être montés, sur la rectifieuse d'entraînement central HG 208 CD.

De telles pièces sont par exemple des arbres de transmission, tels qu'ils sont souvent utilisés dans les boîtes de vitesses modernes des voitures de tourisme. La rectifieuse cylindrique extérieure usine les arbres creux simultanément à l'intérieur et à l'extérieur en un seul serrage. Cette méthode de fabrication est bien plus précise que la fabrication sur deux machines séparées.

INFORMATIONS

HG 208 DW

La HG 208 DW, une rectifieuse à quatre axes pour les usinages simultanés, permet d'effectuer simultanément deux opérations de rectification extérieure sur des pièces arbrées.

Ce procédé est particulièrement adapté aux familles de pièces comportant toujours les mêmes opérations d'usinage, mais à des distances différentes les unes des autres. Il s'agit par exemple de pignons de direction, d'arbres de transmission, d'arbres de moteur ou d'arbres de compresseur.

INFORMATIONS TECHNIQUES

Ø max. de la pièce mm in 200 8

Longueur maxi. de la pièce mm in 600 23.5

Déplacement X mm in 360 14

Déplacement Z mm in 800 31.5

EMAG SN 204/208 · SN 310/320

SN 204/208

SN 310/320

Cette série est dédiée à toutes les tâches de rectification dans le domaine de la rectification non cylindrique d'arbres à cames et de contours extérieurs pour la fabrication de pièces individuelles et de série.

Les machines de la série SN sont spécialement adaptées à la géométrie des pièces en fonction des exigences et peuvent être équipées d'une, deux ou trois meules pour l'usinage circulaire extérieur et/ou l'usinage non circulaire extérieur.

INFORMATIONS TECHNIQUES

EMAG K 160 · K 300

La machine à tailler par fraise-mère K 160, équipée d'une commande de dernière génération, off re une vitesse de rotation élevée de la tête de fraisage et de la broche principale.

Elle permet ainsi, en combinaison avec un dispositif de chargement rapide, de travailler à des vitesses de coupe élevées et avec des temps de cycle courts, même pour les arbres et les pignons avec un nombre de dents réduit.

INFORMATIONS TECHNIQUES

Module max. 2,5

Ø max. de la pièce mm in 100/140 3.9/5.5

Course de fraisage max. mm in 200/480 8/19

Longueur maxi. de la pièce mm in 300/1.000 12/39.5

Largeur de fraise max. mm in 250 10

En tant que machine entièrement automatique, la machine à tailler les engrenages K 300 dispose de neuf axes CNC activés et permet un usinage flexible d'engrenages jusqu'au module 4.

La combinaison de la disposition du banc incliné et de la construction en cadre fermé assure la plus grande stabilité possible, aussi bien pour l'usinage à sec que pour l'usinage sous arrosage.

TECHNIQUES

Ø max. de la pièce

Course de fraisage max. mm in 300 12

Longueur maxi. de la pièce mm in 300/800 12/31.5

Largeur de fraise max. mm in 200 8 Course de shifting

EMAG HLC 150 H

HLC 150 H

La HLC 150 H, la machine à tailler par fraise-mère horizontale la plus moderne d'EMAG, est une solution universelle pour le taillage par fraise-mère, le taillage par génération, mais aussi le fraisage et le skiving de vis sans fin et ce, pour des composants jusqu'au module 3.

La HLC 150 H se caractérise par un grand entraxe pouvant atteindre 130 mm et est équipée d'un angle de pivotement de la tête de fraisage de - 45/+ 135 degrés ainsi que d'une tête de fraisage d'une puissance de 28 kW.

INFORMATIONS TECHNIQUES

Module max. 3

Ø max. de la pièce (entièrement automatique) mm in 150 6

Longueur maxi. de la pièce mm in 500 19.5

Course de shifting max. mm in 220 8.5

Diamètre max. de la fraise mm in 120 4.5

Couple max. Nm ft/lb 140 103

Puissance d'entraînement de la tête de fraisage max. kW hp 28 38

Broche principale Vitesse de rotation 1/min 4.000

Fraise Vitesse de rotation 1/min 4.000 (optionnel 12.000)

EMAG MACHINES À TAILLER PAR FRAISEMÈRE VERTICALES ET HORIZONTALES

TAILLEUSES VERTICALES

SERIE CLC

TAILLEUSES HORIZONTALES

Les machines à tailler par fraise-mère se caractérisent par une structure stable avec des guidages d'axes tangentiels réalisés à la main. La table et la tête de fraisage sont toutes deux équipées d'axes à entraînement direct. L'usinage peut se faire à l'huile, à l'émulsion ou à sec. Sur demande, différentes options peuvent être intégrées dans les machines, comme par exemple un équipement pour le taillage par génération, le fraisage de pièces individuelles, la mesure sur la machine ainsi qu'un dispositif d'ébavurage et de chanfreinage. Sur les machines, il est possible de fabriquer aussi bien des arbres, des engrenages à vis sans fin que des roues dentées, ce qui fait de cette série une solution innovante pour le processus de taillage par génération.

TAILLEUSES VERTICALES

Les machines peuvent être équipées de chargeurs annulaires à commande numérique à 2 ou 4 stations. Le chargement à l'aide d'un robot est également prévu. Une unité d'ébavurage et de chanfreinage est également disponible en option. Ces machines permettent ainsi de fabriquer des roues dentées, des arbres d'engrenages et des roues à vis sans fin à un prix avantageux.

TAILLEUSES HORIZONTALES

Les machines à tailler les engrenages horizontales permettent d'usiner parfaitement les roues dentées, les roues à vis sans fin et les longs arbres dentés. Le passage à de nouvelles pièces est rapide, ce qui rend la machine très intéressante pour les pièces uniques et les petites séries. De plus, une automatisation est disponible en option. Sur la CLC 260 H, il est également possible de fraiser des arbres à vis sans fin avec une fraise disque. Pour ce faire, on installe une broche d'adaptation sur la tête de fraisage standard.

En option, ces machines peuvent être équipées d'une lunette qui peut être amenée dans la position correspondante sur un axe NC supplémentaire.

Plage

Chemin

INFORMATIONS

INFORMATIONS

(79/118)

1) Fraises à vis sans fin 2) Versions plus longues sur demande

EMAG MACHINES À TAILLER LES ENGRENAGES

MACHINES À TAILLER LES ENGRENAGES

SÉRIE CLC-SZ

Grâce à un système modulaire innovant, cette série est extrêmement flexible et peut être facilement configurée pour chaque tâche d'usinage de roues dentées et d'arbres. Pour cela, de nombreuses options sont disponibles, comme par exemple un guidage électronique oblique pour le mortaisage de dentures avec angle d'hélice, le mortaisage de rainures de clavette ainsi que la production de couronnes/cônes via la commande CNC.

Les machines sont disponibles avec ou sans contre-poupée et avec une automatisation.

En option, la machine peut être équipée d'un changeur d'outils, ce qui permet de changer les outils d'ébauche et de finition et de réduire ainsi les coûts de processus et d'outils.

INFORMATIONS TECHNIQUES

EMAG MACHINES À RECTIFIER LES ENGRENAGES ET LES MOLETTES DE RASAGE

RASAGE DE LA DENTURE

RASO 200 – RASO 400

Lors de l'opération de rasage des engrenages, il faut avoir une vue d'ensemble du processus de fabrication : Les machines, les cycles, les outils qui contiennent une réserve pour le processus de trempe, les dispositifs, l'automatisation, etc. Avec nos machines de rasage, développées par les experts d'EMAG, nous pouvons améliorer considérablement la puissance et la qualité du processus de rasage.

Le rasage des dentures a lieu avant le processus de trempe et produit des dentures silencieuses. Il s'agit donc d'une alternative économique à la rectification d'engrenages. Les machines d'EMAG sont modulaires et peuvent être configurées avec trois, quatre ou cinq axes CN.

L'ébavurage, la projection d'huile, le marquage ainsi que la reconnaissance optique des composants sont disponibles en option. Tous les procédés de rasage courants, comme le plunge, le parallèle, l'underpass, le diagonal et les cycles combinés peuvent être utilisés.

INFORMATIONS TECHNIQUES RASO 200 RASO 400

Diamètre extérieur max. mm in 200 8 400 16

Plage de modules 0,5/5 1/8

Largeur de dent max (plunge)

Nombre d'axes CNC (optionnel) 3

RECTIFIER ET AFFÛTER

LES OUTILS DE RASAGE

GS 400

L'affûteuse d'outils GS 400 établit de nouveaux critères en termes de précision, de fiabilité et de productivité pour l'affûtage de roues de rasage ainsi que pour la rectification de roues maître.

La rectifieuse de roues de rasage permet d'affûter des roues de rasage ou des roues de contrôle de haute précision. Grâce au contact ponctuel entre la meule et la pièce à usiner, toutes les modifications imaginables peuvent être apportées à la roue dentée. Le concept de la machine est ultramoderne avec des moteurs linéaires et des entraînements directs, tous les axes sont à commande numérique.

INFORMATIONS TECHNIQUES

Ø des pièces min./max. mm in

Plage de module max.

Largeur de dent max. mm in

GS 400

EMAG RECTIFIEUSES DE PROFILS HORIZONTALES

RECTIFIEUSES DE PROFILS

HORIZONTALES UNIVERSELLES

SÉRIE G

Ces machines de production hautement flexibles d'EMAG peuvent être équipées ou non d'un axe tangentiel (GP). Des broches interchangeables pour des meules de différentes tailles permettent d'usiner des composants présentant des contours parasites. Des moteurs linéaires dans les axes principaux garantissent un long fonctionnement à faible usure.

Les machines de la série G sont idéales pour la rectification de profils d'engrenages intérieurs et extérieurs droits et inclinés, de vis trapézoïdales, de vis à billes, de couronnes dentées, d'arbres d'extrudeuses, de pompes hydrauliques, de vis sans fin, de petits rotors et de pièces similaires à des vis. En option, il est également possible de rectifier des dentures intérieures droites ou inclinées avec de très petites meules. Le logiciel de la machine est capable de dresser des profils évolutifs et non évolutifs selon les coordonnées XY. La mesure dans la machine ou une boucle fermée vers une machine de mesure externe permet de corriger automatiquement le profil.

Les rectifieuses de profils de la série GW d'EMAG ont été spécialement conçues pour la rectification de haute précision de profils longs de type hélicoïdal, tels que les extrudeuses à arbre unique pour le moulage par injection de plastique ou les vis à billes. En option, ces machines peuvent être équipées d'un changeur d'outils (TC) et de lunettes à entraînement automatique. INFORMATIONS TECHNIQUES

Ø pièce

Ø Meules

d'axes

Tête de rectification intérieur ✓

EMAG RECTIFIEUSES D'ENGRENAGES

MACHINES VERTICALES DE RECTIFICATION PAR GÉNÉRATION

G 160 – G 250 – G 400 – G 250 HS

EMAG propose une série de machines de rectification par génération pour l'usinage de roues dentées et d'arbres, de la petite série à la production en grande série. Les solutions orientées client, telles que la rectification topologique et la rectification fine ou de polissage, sont au premier plan.

Grâce à son concept d'axe innovant, la G 160, avec un temps de copeau à copeau inférieur à 2 secondes, est l'une des machines de rectification par génération les plus rapides du marché et convient parfaitement aux grandes séries.

Sur les machines de rectification par génération plus grandes (G 250/G 400), les composants peuvent être rectifiés par profil et par génération, ce qui les rend également intéressantes pour les petites séries.

La G 250 HS est équipée d'une tête à grande vitesse. Cela signifie que les pièces présentant des points de collision peuvent subir une rectification de profil et de génération sur la broche principale à l'aide de très petites meules.

Toutes les machines peuvent être utilisées avec une automatisation.

EMAG USINAGE DES FILETS ET ROTORS

TAILLEUSE À DISQUE HORIZONTALE

POUR ROTORS ET VIS SANS FIN

CLC 260 H FR (W) – CLC 500 H FR

Les tailleuses CLC sont des fraiseuses de rotors lourdes et puissantes. Les rotors, les arbres de pistons rotatifs et les vis sans fin peuvent être usinés avec des fraises monoblocs sur ces machines. La table porte-outils est équipée d'entraînements directs. Elle peut accueillir des fraises de grand diamètre et de grande longueur.

En option, la machine peut être équipée d'un système de fraisage à sec et d'un système de mesure.

RECTIFICATION DU PROFIL DES ROTORS ET DES VIS SANS FIN

G 375 H – GR 500 HL – GT 500 HL – GW 3600 HD

Pour la rectification de profils de rotors et de pistons rotatifs, il existe des rectifieuses de profils à quatre et cinq axes CN. Concept 4 axes :

» Ces machines sont équipées d'un dispositif de dressage pour la rectification avec des meules vitrifiées (G 375 H, GR 500 HL et GW 3600 HD).

» Les machines à 4 axes sont adaptées à une grande variance de pièces individuelles et à des quantités moyennes.

Concept 5 axes :

» Axe tangentiel pour la rectification avec meule d'ébauche (CBN) et de finition (CBN ou meule céramique ; GT 500 H et GW 3600 HD).

» Les machines à 5 axes sont très productives, mais peuvent également être utilisées pour des prototypes ou des types de rotor non courants (dispositif de dressage en option).

Meules CBN :

» EMAG propose également des meules à profil CBN pour la rectification de rotors, de vis sans fin et de roues dentées.

INFORMATIONS

TECHNIQUES CLC 260 H FR1) CLC 260 HW2) CLC 500 H FR2)

Hauteur de profil max. mm in 25 1 42 1.6 80 2.3

Chemin axial mm in 1.500/2.000 59/79 1.500 59 2.000/3.000 79/118

Ø max. de la pièce mm in 260 10 160 6 500 20

Angle de rotation

° +/- 60 +/- 60 +90/-60

1) Fraiseuse pour vis sans fin 2) Fraiseuse pour rotors

INFORMATIONS TECHNIQUES

Ø max. de la pièce

Hauteur de profil max. mm in

Longueur maxi. de la pièce mm in

3 (4)

Disque abrasif en céramique

EMAG MACHINES D'USINAGE À VIS SANS FIN

HAUTEMENT PRODUCTIVES

TAILLEUSES VIS SANS FIN

CLC 200 FR

La tailleuse CLC 200 FR pour arbres à vis sans fin est équipée d'une tête de fraisage pour le montage de fraises à disque ainsi que d'un axe vertical pour la pièce à usiner. Pour l'usinage, un chargeur annulaire CN à 2 ou 4 stations est disponible. En option, un processus supplémentaire peut être intégré ici dans la position 90° du chargeur annulaire.

RECTIFICATION DU PROFIL

DES VIS SANS FIN

GR 250 – GW 250

Ces rectifieuses de profils sont équipées d'une double table, ce qui réduit fortement le temps de copeau à copeau. Sur la position de chargement et de déchargement, la position de la denture et la surépaisseur sont mesurées, ce qui rend cette machine très productive.

Un système de mesure peut être installé en option.

GR 250

Le GR 250 a une tête de rectification pour une meule céramique dressable

GW 250

Pour la rectification de vis sans fin, la GW 250 possède deux broches de rectification parallèles, une pour l'ébauche CBN et une pour la finition CBN. En option, cette machine peut être équipée d'un chariot tangentiel, ce qui permet d'usiner des rotors avec une meule CBN d'ébauche et de finition. Les opérations de chargement et de déchargement ainsi que la mesure des composants sont effectuées en temps masqué. Grâce au temps de changement de pièce réduit, la broche reste en action presque en permanence.

INFORMATIONS

TECHNIQUES

CLC 200 FR

Ø max. de la pièce mm in 200 8

Production vis sans fin ✓

Diamètre de fraise mm in 240/275 9/11

Profondeur denture mm in 22 7/8

Nb table porte-pièce 1

Angle de basculement ° +/- 60

INFORMATIONS

TECHNIQUES

GW 250 GR 250

Ø max. de la pièce mm in 150 6 250 10

Gamme de modules 0,7/7 0,7/7

Longueur maxi. de la pièce mm in 550 21 550 21

Nombre d'axes 5 4

Nombre de broches porte-pièce 2 2

EMAG AFFÛTEUSE D'OUTILS ET MACHINE À ÉBAVURER

AFFÛTEUSE D'OUTILS

HRG 350

La rectifieuse de profils HRG 350 convient au reprofilage et à la fabrication de fraises-mères et de fraises de forme. Il peut s'agir de fraises-mères droites ou à rainure hélicoïdale.

En option, il est possible de rectifier des fraises à denture hélicoïdale et des fraises à disque. Les outils à rectifier peuvent avoir des profils évolutifs ou non évolutifs.

Des meules en céramique sont utilisées. Une unité de dressage se trouve dans la machine.

CHANFREINAGE ET ÉBAVURAGE

SCT 3

Sur la machine de chanfreinage et d'ébavurage SCT 3, la pièce est chanfreinée et ébavurée à l'aide d'un outil d'ébavurage à pression de rouleaux. Le matériau est poussé vers les surfaces planes par un processus de formage et éliminé par des disques d'ébavurage secondaires.

INFORMATIONS TECHNIQUES

HRG 350

Ø max. de la fraise mm in 300 12

Gamme de modulesmax. 0,6–10 (25 optionnel)

Longueur de rectification max. mm in 450 17.5

Diamètre de la meule (profil + détalonnage) mm in 30/100 1.5/4

INFORMATIONS TECHNIQUES

STC 3

Diamètre extérieur mm in 25/350 1/14

Longueur maxi. de la pièce mm in 500/750 20/30

Longueur de denture max. mm in 200 8

Gamme de modules 1/8

Nombre de têtes d'outils 2

EMAG SÉRIE ELC

ELC 6

L'EMAG ELC 6 est une installation de soudage laser de production pour un rendement maximal et convient particulièrement aux composants Powertrain classiques avec des soudures circulaires. La machine est basée sur un système de soudage circulaire avec une station de traitement et une station de chargement et de déchargement.

LES CARACTÉRISTIQUES ESSENTIELLES DE L'ELC 6 SONT :

+ système de plateau rotatif pour le meilleur temps de cycle possible

+ sécurité de fonctionnement maximale grâce au principe « optique fi xe/pièce à usiner en mouvement »

+ précontrainte pour le soudage possible jusqu'à 10 kN max. (30 kN en option)

+ structure compacte et accessibilité optimale

+ temps de changement d'équipement courts

+ limitation des pièces du dispositif et des pièces interchangeables au minimum

+ grande fl exibilité en termes de technologie, de rendement et d'automatisation

INFORMATIONS TECHNIQUES

ELC 6

Diamètre extérieur max. mm in 300 12

Hauteur de pièce max. mm in 300 12

Diamètre de soudage axial mm in 75/200 3/8

Diamètre de soudage radial mm in 75/250 3/10

Commande CNC SIEMENS SINUMERIK ONE

ELC 6i

Avec l'ELC 6i, EMAG présente une installation de soudage laser entièrement intégrée pour la fabrication en série économique de composants de groupes motopropulseurs en grandes séries. Un système compact comprend jusqu'à six étapes de processus, du nettoyage à l'assemblage, en passant par le soudage et le marquage, y compris la manipulation des composants. Grâce à sa conception modulaire, à son système central à cycle rotatif et à son automatisation complète, l'ELC 6i offre une efficacité maximale pour un encombrement minimal, ce qui la rend idéale pour les projets sensibles aux coûts dans l'industrie automobile.

AVANTAGES :

+ Installation standardisée et entièrement interconnectée pour jusqu'à 6 étapes de processus

+ Sécurité de fonctionnement maximale grâce au principe « optique fi xe/pièce mobile »

+ Précontrainte pour le soudage jusqu'à 10 kN max. (30 kN en option) possible

+ Structure compacte et excellente accessibilité

+ Temps de changement d'équipement courts

+ Réduction au minimum des pièces de fixation et de rechange

INFORMATIONS TECHNIQUES ELC 6i

Diamètre extérieur max. mm in 300 12

Hauteur de pièce max. mm in 300 12

Diamètre de soudage axial mm in 75/200 3/8

Diamètre de soudage radial mm in 75/250 3/10

Commande CNC SIEMENS SINUMERIK ONE

ELC 160

L'EMAG ELC 160 est une installation de soudage laser pour la production à haut rendement, qui off re une fl exibilité optimale et est particulièrement adaptée aux composants classiques de groupes motopropulseurs avec soudures circulaires. La machine est basée sur un système linéaire avec unité de broche.

LES CARACTÉRISTIQUES ESSENTIELLES DE L'ELC 160 SONT :

+ Système linéaire avec configuration modulaire et super fl exible pour s'adapter aux pièces et intégrer les processus

+ Sécurité de fonctionnement maximale grâce au principe « optique fi xe/pièce mobile »

+ Précontrainte pour le soudage jusqu'à 10 kN max. (30 kN en option) possible

+ Temps de changement d'équipement courts

+ Réduction au minimum des pièces de fi xation et de rechange

INFORMATIONS TECHNIQUES

Diamètre extérieur max. mm in 300 12

Hauteur de pièce max. mm in 300 12

Diamètre de soudage axial mm in 75/200 3/8

Diamètre de soudage radial mm in 75/250 3/10

Commande CNC SIEMENS SINUMERIK ONE

EMAG SÉRIE ELC

L'ELC 600 d'EMAG LaserTec est un système destiné au soudage au laser de grandes pièces. La machine est donc idéale pour les composants du segment des véhicules utilitaires, par exemple les carters de différentiel de camion. Ces composants pèsent jusqu'à 130 kg et ont un diamètre pouvant atteindre 600 mm.

ELC 1200 V

La machine de soudage laser verticale ELC 1200 V est conçue pour des pièces d'une longueur maximale de 1200 mm et convainc par son usinage rapide, son faible encombrement et son utilisation très simple. La ELC 1200 V offre une flexibilité maximale dans la fabrication. L'optique laser à 3 axes est commandée par CN et peut être confi gurée individuellement pour répondre aux exigences les plus diverses. En combinaison avec l'axe C à commande numérique du dispositif de serrage, l'optique de soudage peut également produire des cordons de soudure interpolés. Cela permet par exemple de réaliser sans problème un changement d'équipement rapide pour le soudage laser de familles de pièces. Bien entendu, le système de serrage est aussi flexible que l'optique laser. Mais le point fort particulier est l'IHM (interface hommemachine) qui permet de commander et de programmer la machine.

INFORMATIONS TECHNIQUES ELC 600

Ø max. de la pièce mm in 600 24

Hauteur de pièce max. mm in 600 24

Poids de la pièce max. kg lb 55 120

Force de pression de soudage max. kN 100

Commande CNC SIEMENS SINUMERIK ONE

INFORMATIONS TECHNIQUES ELC 1200 V Ø max. de la pièce mm in 300 12

Longueur maxi. de la pièce mm in 1.200 47

Longueur de pièce min. mm in 50 0.2

Poids de la pièce à usiner max. kg lb 10 22

Commande CNC SIEMENS SINUMERIK ONE

ELC 550 LMD

L'ELC 550 LMD est une machine de revêtement laser spécialement conçue pour fabriquer des disques de frein résistants à l'usure. Elle s'intègre facilement dans différents concepts d'automatisation. Grâce à sa conception en module unique, l'installation s'adapte précisément à plusieurs scénarios de production, de la fabrication de pièces individuelles à la production en série. La machine est déjà optimisée pour les nouvelles générations d'optiques dédiées aux véhicules utilitaires.

AVANTAGES ELC 550 LMD

+ Concept modulaire fl exible

+ Temps morts réduits grâce à la table rotative

+ Grande disponibilité de l'installation

+ Gestion optimisée des processus

+ Nouveau pack technologique avec Weldmetrix et Comexis

INFORMATIONS TECHNIQUES

Ø max. de la pièce mm in

Hauteur de pièce max. mm in

Épaisseur de couche max. mm in

Poids de la pièce max. kg lb

Commande CNC

EMAG LC 4 · SFC 600 · ELC 1300 LH

Avec la machine de nettoyage au laser LC 4, les impuretés présentes sur les surfaces sont vaporisées par un faisceau laser à haute énergie.

La machine est conçue pour des composants d'un diamètre maximal de 200 mm et d'une hauteur maximale de 350 mm. Sur demande, l'alignement de l'optique laser peut être effectué via la commande numérique.

La machine d'assemblage SFC 600 se distingue par notre processus d'assemblage breveté sans contrainte thermique en termes de précision et de grande fl exibilité lors du frettage de composants (cames, bagues de roulement, roues de capteurs, etc.) sur des arbres à cames.

L'efficacité de la machine se caractérise par sa construction modulaire avec des temps de cycle courts et des temps de changement d'équipement rapides.

INFORMATIONS TECHNIQUES

LC 4

Surface d'installation (sans aspirateur) mm in 1.500 x 3.050 60 x 120

Puissance laser (laser à fibre) W 200-600

Vitesse max. Vitesse de l'axe (avance rapide) Axe X/Z m/s in/s

0,4/0,5 0.01/0.02

Typ. Vitesse d'avance C-Achse m/s in/s 0,05 0.002

Commande CNC SIEMENS SINUMERIK ONE

INFORMATIONS TECHNIQUES SFC 600

Ø max. de la pièce mm in 40 1.5

Ø max. de la pièce mm in 70 3

Longueur maxi. de la pièce mm in 600 23.5

Commande CNC SIEMENS SINUMERIK ONE

ELC 1300 LH

L'ELC 1300 LH est une machine laser de production qui travaille à l'horizontale, conçue pour le durcissement, le soudage et le revêtement laser de pièces arbrées. Grâce à sa construction avec une optique mobile à commande numérique, la programmation pour de nouvelles pièces est très simple. Pour le durcissement au laser, cela signifi e que l'on peut facilement changer les pièces à usiner, même si elles ont des zones de dureté diff érentes. Grâce à sa conception cinématique, la machine est aussi parfaite pour le soudage ou le revêtement au laser de pièces arbrées jusqu'à 1 300 mm de long et 400 mm de diamètre.

INFORMATIONS TECHNIQUES

Ø max. de la pièce mm in

Longueur maxi. de la pièce mm in

Poids de la pièce max. kg lb

Commande CNC SIEMENS SINUMERIK ONE

INSTALLATIONS EMAG (P)ECM

PREMIUM INTEGRATED (PI)

La machine PI avec module d'enfonçage, d'ébavurage, de rifl ing ou d'oscillation et système de gestion d'électrolyte intégré est l'entrée compacte dans l'usinage de précision (P)ECM :

+ structure modulaire

+ espace de travail : module de descente, module d'oscillation, module de rifl ing ou module d'ébavurage

+ technologie de générateur évolutive jusqu'à 2.500 A

+ technologie DC, à impulsions et PECM

+ technologie à impulsions configurable de manière flexible

+ cathodes individuelles activables/désactivables

+ Surveillance des cathodes individuelles

+ Commande de processus par le temps, la course et l'Idt

+ Écran tactile et commande S7-1500 de Siemens

+ Surveillance de la conductance

+ Régulation de la température

+ régulation du pH avec dosage

PREMIUM STANDARD (PS)

+ machine transportable au chariot élévateur

La machine PS avec son module d'enfonçage, d'ébavurage ou d'oscillation est la plate-forme de machine parallélisable pour l'usinage de précision (P)ECM :

+ espace de travail : module d'abaissement, module d'oscillation ou module d'ébavurage

+ technologie de générateur évolutive jusqu'à 2.500 A

+ technologie DC, à impulsions et PECM

+ technologie à impulsions configurable de manière flexible

+ cathodes individuelles activables/désactivables

+ Surveillance des cathodes individuelles

+ Commande de processus par temps, déplacement et Idt

+ comme module d'abaissement : course Z de 400 mm

+ comme module d'oscillation : course Z de 200 mm

+ Écran tactile et commande S7-1500 de Siemens

+ Surveillance de la conductance

+ Régulation de la température

+ Régulation du pH avec dosage

Options : Options :

» μ-filtration

» arrêt rapide en cas de court-circuit

» nettoyage automatique de la cathode

» oscillation jusqu'à 100 Hz et course de 0 à 0,6 mm

» axe C pour mouvement de descente multiple interpolé

» IoT Ready

» interface d'automatisation

» contrôle de la pression à point unique

» contrôle du débit à point unique

» porte automatique de l'espace de travail

» arrêt rapide en cas de court-circuit

» nettoyage automatique de la cathode

» oscillation jusqu'à 100 Hz et course de 0 à 0,6 mm

» axe C pour mouvement de descente multiple interpolé

» IoT Ready

» interface d'automatisation

» combinable avec tous les systèmes de gestion d'électrolytes

» de 20 à 600 l/min

» porte automatique de l'espace de travail

INSTALLATIONS EMAG (P)ECM

PTS

La solution économique pour le développement de processus PECM et pour l'usinage PECM de géométries 2D et 3D exigeantes.

+ technologie de générateur évolutive jusqu'à 12.000 A

+ technologie DC/impulsionnelle/PECM

+ technique d'impulsions configurable de manière flexible

+ coupure rapide en cas de court-circuit

+ contrôle du processus par le temps, la course et l'Idt

+ Bâti de machine en minéralite®.

+ Table de fixation 800 x 550 mm (L x P )

Options :

» cathodes individuelles activables/désactivables

» surveillance de cathode unique

» régulation de pression à point unique

» surveillance de débit à point unique

» porte automatique de l'espace de travail

» nettoyage des cathodes

» table de travail XY

» axe C

» systèmes de gestion des électrolytes évolutifs

» IoT Ready

» Interface d'automatisation

» Oscillation jusqu'à 100 Hz et course de 0,05 à 0,6 mm

+ Espace de travail : 1.070 x 700 x 515 mm (L x P x H)

+ Surface d'installation : 2.100 x 3.200 x 2.900 mm (L x P x H)

+ Oscillateur avec entraînement de précision sans jeu

+ axe Z avec course de 350 mm et charge axiale max. de 25 kN

+ système de serrage hydraulique au point zéro

+ commande Siemens Sinumerik 840D sl

INSTALLATIONS EMAG (P)ECM

PO 100 SF

La solution économique pour l'usinage synchronisé des deux côtés des aubes de turbine :

+ technologie de générateur évolutive jusqu'à 24.000 A

+ technologie DC/impulsionnelle/PECM

+ Surveillance de cathode unique

+ arrêt rapide en cas de court-circuit

+ contrôle du processus par le temps, la distance et l'Idt

+ Bâti de machine en minéralite®.

+ Table de fixation : 370 x 450 mm (l x p)

+ Espace de travail : 750 x 600 x 360 mm (L x P x H)

+ Surface d'installation : 2.800 x 2.300 x 2.600 mm (L x P x H)

+ Oscillateur avec entraînement de précision sans jeu

+ Axe X1/X2 avec course de 200 mm et max.

+ 25 kN de charge axiale

+ axe Y interpolant avec course de 100 mm

+ système de serrage hydraulique au point zéro

+ commande Siemens Sinumerik 840D sl

Options :

» traitement parallèle des aubes

» nettoyage de la cathode

» systèmes évolutifs de gestion des électrolytes

» IoT Ready

» interface d'automatisation

» régulation de pression à point unique

» contrôle de débit à point unique

» oscillation : jusqu'à 100 Hz et course de 0,05 à 0,6 mm

PO 900 BF

L'alternative au traitement traditionnel des blisks et des IBR :

+ technologie de générateur évolutive jusqu'à 12.000 A

+ technologie DC/impulsionnelle/PECM

+ technique pas à pas flexible et gestion des types

+ arrêt rapide en cas de court-circuit

+ contrôle du processus par le temps, la course et l'Idt

+ Bâti de machine en minéralite®.

+ Diamètre des pièces jusqu'à 900 mm

+ Poids de la pièce à usiner jusqu'à 300 kg

+ Surface d'installation : 4.400 x 6.600 x 4.500 mm (L x P x H)

+ Oscillation : jusqu'à 50 Hz et course de 0,05 à 0,9 mm

+ Oscillateur avec entraînement de précision sans jeu

+ Axe X1/X2 avec course de 250 mm et charge axiale de 50 kN max.

+ Chariot croisé pour la prise de pièce avec axes Y/Z ainsi que C et B

+ Axe X, Y, Z et axe C interpolant

+ Système de serrage à point zéro pour les cathodes et la pièce à usiner

+ Commande Siemens Sinumerik 840D sl

Options :

» Nettoyage de la cathode

» systèmes évolutifs de gestion des électrolytes

» IoT Ready

» porte automatique de l'espace de travail

INSTALLATIONS EMAG (P)ECM

PO 3000 IP

Avec son principe d'usinage électrochimique, la PO 3000 IP d'EMAG ECM établit de nouvelles normes pour le rainurage des tubes de canon. La machine permet un usinage intérieur sans contact et sans contrainte, avec une reproductibilité précise – idéal pour les calibres jusqu'à 63 mm et les longueurs de tube jusqu'à 9 000 mm.

AVANTAGES DU RAINURAGE ECM :

+ Usinage indépendamment de la dureté ou de la structure du matériau

+ Réalisable pour des géométries complexes (par ex. gain-twist)

+ Aucune infl uence sur les zones périphériques ni aucune contrainte mécanique

+ Pas besoin de redressage ni de traitement thermique ultérieur

+ Faible usure de la cathode

INFORMATIONS TECHNIQUES

Diamètre intérieur mm in 20–63 (en option jusqu'à 160) 0.8–2.5 (en option jusqu'à 6.30)

Diamètre extérieur (extensible en option) mm in jusqu'à environ 121 jusqu'à environ 4.8

Longueur du composant mm in 1.000–3.000 (extensible en option jusqu'à 9.000)

39.4–118.1 (extensible en option jusqu'à 354.3)

Vitesse d'avance mm/min jusqu'à 85

Durée du cycle (référence) ~35 min pour Ø 22 mm / 3 000 mm de longueur

Surveillance de l'électrolyte

Technique de serrage

Guidage de la cathode

Température, pression, débit, pH, Cr⁶+

Double chemisage avec galets de guidage

Guidage multipoint non conducteur

SYSTÈME DE GESTION DES ÉLECTROLYTES (EMS)

Pour la filtration, il existe des systèmes avec filtre-presse à chambres ou avec microfiltration. La qualité du filtrat et la puissance volumique peuvent ainsi être adaptées exactement aux besoins. Les systèmes standards vont de 40 à 900 l/min. Le débit du filtrat est disponible. La surveillance de la conductivité, de la température, de la pression, du débit et du pH garantit une grande reproductibilité du résultat du traitement. L'évacuation des boues se fait manuellement ou de manière automatisée en fonction du volume d'enlèvement et est conçue sur demande du client sans interruption de la production.

EMAG TRACKMOTION 4/8

TRACKMOTION 4/8

TrackMotion est un système de manipulation qui relie deux ou plusieurs machines VL/VLC et VT/VTC ainsi que des composants supplémentaires tels que des convoyeurs d'alimentation/d'évacuation, des dispositifs de mesure, etc. Sur un système de rails modulaire se déplace le chariot de transfert et de retournement

TransLift, équipé d'une pince électrique programmable, qui peut transporter et retourner les pièces pour usinage.

EMAG SCS 1/4

CELLULE DE DEVRACAGE EMAG

SCS 1/4

Une fabrication hautement productive dans un espace restreint - voilà ce que promettent les cellules de stockage de la série SCS. Que ce soit pour l'usinage de pièces platesou d'arbres, en combinaison avec les cellules de stockage SCS, les machines EMAG deviennent des systèmes de fabrication compacts et entièrement automatisés, capables de produire de manière autonome pendant des heures. Selon le diamètre de la pièce à usiner, EMAG propose le système d'automatisation en deux tailles : la SCS 1 pour les pièces jusqu'à environ 200 mm de diamètre et la SCS 4 pour les composants jusqu'à environ 400 mm de diamètre, y compris le dispositif de palettisation automatique avec translateur de palettes. La manipulation des pièces ainsi que le chargement et le déchargement des machines sont réalisés par un robot. Bien entendu, l'intégration de tout fabricant renommé est ici possible sans problème.

CELLULE

DE DEVRACAGE

La solution d'automatisation intelligente permet de charger les machines directement à partir de conteneurs de pièces d'usine. Les tours verticaux pick-up d'EMAG sont déjà hautement automatisés en soi, c'est-à-dire que l'usinage ainsi que le chargement et le déchargement par la bande de pick-up de la ligne de production sont effectués de manière automatique. La broche pick-up intégrée est entièrement automatisée. La cellule de dévracage permet de charger des machines directement à partir d'un conteneur. À l'aide d'un système de caméras 3D, les positions des pièces brutes à l'intérieur du conteneur sont déterminées en temps réel. Ces données sont utilisées pour commander un bras robotisé qui prélève ainsi les différents composants, pièce par pièce, dans le conteneur (bin picking) et les dépose ensuite sur le convoyeur de pièces de la machine.

POINTS FORTS

+ système de caméra 3D-Vision

INFORMATIONS TECHNIQUES

SCS 1 SCS 4

Taille des pièces mm in 200 8 400 16

Taille max. du panier/de la palette (hauteur adaptable) mm in 600 x 400 24 x 16 600 x 500 24 x 20

Poids max. du panier/palette

(y compris les piéces ) kg lb25 55

Poids max. du tiroir à palettes

(y compris les pièces) kg lb 45 99-

Poids max. par chariot kg lb250 551

+ panneau de commande mobile

+ Porte roulante pour un chargement et un déchargement rapides (en option)

+ Indicateur de niveau avec estimation de la quantité restante

+ pinces avec contrôle de collision

+ pinces individuelles, selon le contour des pièces

+ Changement d'emballage possible par AGV

+ (Automated Guided Vehicle)

CELLULE ROBOTISÉE EMAG

CELLULE ROBOTISÉE MRC

La cellule robotisée MRC a été conçue pour faciliter le chargement et l'enchaînement de nos machines-outils. Avec la nouvelle cellule robotisée MRC, vous disposez d'une plateforme d'automatisation modulaire pour le chargement et l'enchaînement des machines. Avec le module Bin-Picking, les pièces brutes en vrac peuvent également être manipulées de manière efficace et en économisant les ressources.

AVANTAGES

+ Flexibilité : Changement rapide entre diff érentes familles de pièces, de brutes ou de processus d'usinage grâce à l'utilisation d'un robot avec un système de caméras et des systèmes de changement rapide de pinces en option.

+ Volume sonore : Manipulation quasi silencieuse des pièces par le robot, pas de bruits gênants dus aux séparations mécaniques.

+ Avantage économique : Moinsd'occupation opérateur pour le chargement manuel ou d'autres travaux préparatoires sur les pièces brutes et donc une plus grande autonomie.

+ Intégration : Intégration facile des processus de manipulation, tels que la mise en place, le nettoyage ou la mesure des pièces.

CELLULE ROBOTISÉE CRC

La cellule d'empilage CRC est parfaite pour les composants d'un diamètre allant jusqu'à 200 mm. Elle est chargée à l'aide de supports de pièces placés dans des tiroirs et pouvant supporter jusqu'à 45 kg par tiroir. Un robot se charge de la manipulation des pièces ainsi que du chargement et du déchargement des machines. L'opérateur de la machine n'est responsable que du remplacement des porte-pièces. Cela se fait en même temps que le temps d'usinage principal afin d'assurer un flux de production constant.

AVANTAGES

+ Temps mort minimal : Grâce au chargement direct dans la broche, le temps de chargement/déchargement est d'à peine 4 secondes.

+ Solution d'automatisation compacte : Design peu encombrant et intégration facile.

+ Pas besoin de navette : Transfert direct entre le robot et la machine

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES CRC

Taille de la pièce max. mm in 200 8

Taille du panier/de la palette max. (hauteur adaptable) mm in 600 x 400 24 x 16

Poids max. du tiroir à palettes (pièces à usiner incluses) kg lb 45 99