RESUMEN DE PRODUCTOS del Grupo EMAG
Torneado vertical de piezas tipo brida
Torneado vertical de flechas
Fresado
Generado de engranes
CONTENIDO
» BUSINESS UNIT TALLADO DE ENGRANAJES DURO EMAG
EMAG
Componentes para la fábrica digital
Con EDNA ONE, EMAG ofrece una solución digital integral que se adapta perfectamente a estas exigencias. Aumente la efi ciencia, la fl exibilidad y la transparencia de su producción y asegure su competitividad a largo plazo.
EDNA Workpiece Data Recorder
Registro de datos relacionados con la pieza de trabajo
EDNA Services
» Soporte de procesos
» Optimización de líneas basada en datos
» Prevención de tiempos muertos
» Identificación de potenciales y desarrollo de medidas con el cliente
EDNA
Transparencia del rendimiento actual de producción, corrección de características y área de descargas
EDNA Health Inspect
Diagnóstico para un análisis integral del estado de la máquina
EDNA Edge Cloud
Almacenamiento centralizado en el borde, registro de todas las máquinas y datos
- Resumen de productos (desde EDNA IoT Core hasta Health Inspect)
EDNA Productos
EDNA Health Inspect Diagnóstico de máquinas
EDNA Productos
(Red de clientes) (Internet)
EDNA Edge Cloud Servidor
EDNA Apps
Fanuc a partir de V16, Siemens a partir de V18
EDNA Production Status
EDNA Workpiece Data Recorder
EDNA Feature Correction
EDNA IoT Ready 1)
Seguridad para el futuro, compatibilidad y datos de la máquina
Transmisión de datos de medición Los datos de proceso permanecen en la planta del cliente. Red EMAG segura
Red de clientes
EDNA Download
EDNA Senses Acelerómetro
EDNA Manual Health Inspect Estado de salud
Controla el acceso a los datos con MQTT, REST, OPC-UA y exportación CSV.
Almacena los datos del PLC y los pone a disposición de otros servicios.
Permite apagar correctamente el software operativo, por ejemplo, en caso de corte de corriente.
EDNA IoT Core PC industrial1)
EDNA Cortex Licencia de software1)
EDNA IoT Core PC industrial1)
Suministro eléctrico ininterrumpido
EDNA Cortex Licencia de software
El 1) significa que EDNA IoT Core y EDNA Cortex están incluidos en el paquete
EDNA IoT Ready.
Soluciones digitales para procesos de producción
EDNA Feature Correction
Garantizar la calidad a largo plazo
EDNA Feature Correction permite la corrección manual y automática de características. Los operadores pueden mostrar información específica, visualizar tendencias de correcciones históricas directamente en la característica y gestionar las características de forma clara. El soporte visual mediante dibujos facilita la adaptación de los procesos de producción.
EDNA Production Status
La visión general en tiempo real de tu producción
Con EDNA Production Status tiene el control total de su línea de producción. El sistema muestra en tiempo real el estado actual de la producción, el número de piezas, los tiempos de ciclo y el estado de las herramientas. Esta visión general le ayuda a identificar inmediatamente los cuellos de botella y a controlar de forma óptima los procesos de producción para lograr la máxima eficiencia.
EDNA Cortex
Proceso de producción óptimo gracias al fácil acceso a todos los datos de proceso de la máquina
» Acceso seguro, rápido y sencillo a todos los datos de su máquina
» Interfaz centralizada de datos para todas las fuentes de información
» Registro de datos históricos
» Formato de datos unificado
» Nuestra base de datos para aplicaciones EDNA ONE IoT
» Monitoreo de valores límite
» Interfaces compatibles: MQTT, REST, OPC-UA, exportación CSV
EDNA Workpiece Data
Recopilación y análisis de datos relacionados con la pieza de trabajo
» Los datos relacionados con la pieza de trabajo están disponibles directamente desde la máquina
» Comparación entre las piezas disponibles y los parámetros del proceso
» Visualización de los parámetros del proceso a lo largo del tiempo
» Cumple con los requisitos de trazabilidad
» Optimización basada en datos de la calidad del proceso y de la pieza
» Optimización de procesos a través de múltiples tecnologías EMAG
EDNA Health Inspect
Mayor disponibilidad gracias a un servicio preventivo y menores costos de servicio
» Ciclo de medición optimizado
» Datos adicionales de la máquina para confirmar el diagnóstico
» Diagnóstico diferenciado con recomendaciones concretas
» Detección de holguras, desgaste, bloqueos y desviaciones geométricas en los ejes de desplazamiento
» Nuevo sensor con mayor frecuencia de muestreo para un diagnóstico más preciso
» Concentrador de sensores conectado en red sustituye al conector USB
» Notificación con solo pulsar un botón, basada en análisis automatizado y gestión de valores límite
» Portal de diagnóstico Health Inspect completamente nuevo
EDNA Edge Cloud
» Los datos se almacenan en una ubicación centralizada dentro de la red del cliente.
» Mayor capacidad de almacenamiento y potencia de procesamiento
» Posibilidad de comparar varias máquinas o líneas.
Almacenamiento centralizado en el borde para el registro todas las máquinas y datos
» Interfaces: MQTT, REST, OPC-UA, exportación CSV
» Los datos no salen de la red del cliente
» Opcional: Compatible con el sistema automatizado Health Inspect
Productos EDNA incluidos
Vista detallada
Red de clientes
EDNA Cortex Licencia de software
EDNA Edge Cloud Servidor
EMAG VL 2 · VL 4 · VL 6 · VL 8 VL 2
VL 6
LAS VENTAJAS DE LA SERIE VL
8
» Las máquinas de la serie VL son tornos verticales que ahorran espacio con automatización integrada. Son sinónimo de máximo rendimiento y bajos costes unitarios. La base de este rendimiento son los componentes de alta calidad: el cuerpo base de la máquina está fabricado con el hormigón polímero amortiguador Mineralit®.
» La automatización mediante un husillo de trabajo pick-up se desplaza muy rápidamente en los ejes X y Z y la torreta de herramientas garantiza tiempos de giro cortos.
» Las máquinas también pueden equiparse con un eje Y en la torreta para mecanizado de geometrías complejas. Esto aumenta considerablemente las posibles aplicaciones de las máquinas.
EMAG VL 3 DUO
VL 3 DUO
Con la VL 3 DUO, EMAG amplía la gama de productos de la exitosa Serie VL con una solución de máquina de doble husillo para la fabricación altamente productiva de componentes de plato con un diámetro de hasta 150 mm.
La VL 3 DUO combina los nuevos desarrollos tecnológicos de los últimos años -desde la automatización del pick-up y el sistema de automatización TrackMotion hasta la estructura básica modular de la máquina- para crear un sistema de fabricación altamente productivo que ofrece la máxima productividad en los espacios más reducidos.
DATOS TÉCNICOS VL 3 DUO
Diámetro de pieza máx. mm in 150 6
Diámetro del plato mm in 210 8
Longitud de pieza máx. mm in 110 4.5
Recorrido en X mm in
Recorrido en Y (opcional) mm
Recorrido en Z
Potencia (40 %/100 % ED)
Par (40 %/100 % ED) Nm
EMAG VLC 100 · VLC 200 · VLC 300 · VLC 400
LAS VENTAJAS DE LA SERIE VLC
» Solución de producción personalizada: las máquinas de la Serie VLC pueden adaptarse individualmente a los requisitos.
» Están disponibles tanto herramientas de torneado y husillos de fresado como cabezales de taladrado multihusillo.
EMAG VT 2 · VT 4 · VT 100 · VT 200
La fortaleza de las máquinas de la serie VT radica en el mecanizado de flechas en 4 ejes, hasta 630 mm de longitud, para grandes volúmenes de producción. La carga y descarga automatizada y totalmente integrada está incorporada en el concepto de máquina y permite recorridos extremadamente cortos. La carga y descarga se realizan a través de las dos torretas, un proceso rápido y eficiente.
Se utiliza un husillo principal de alto rendimiento. Dos torretas cada una con once posiciones de herramientas, están disponibles para el mecanizado y pueden equiparse con herramientas de torneado y motorizadas. Para operaciones complejas de perforación y fresado, las máquinas pueden equiparse con ejes Y. Opcionalmente, se puede integrar una luneta con posicionamiento CNC para soportar el mecanizado de piezas largas.
Las pinzas integradas en la torreta se encargan de la carga y descarga del husillo principal. A la izquierda y a la derecha del área de trabajo hay bandas transportadoras cerradas para el almacenamiento de piezas en bruto y terminadas. El model VT 200 también está disponible con contrahusillo o unidad central.
Las máquinas de la serie VT están equipadas con los controles más modernos de Fanuc (VT 2, VT 4) y Siemens (VT 100, VT 200).
DATOS TÉCNICOS
máx. de los componentes
» Diámetro de la pieza de trabajo
máx. de la pieza de trabajo
Velocidad del motor 1/min
Control
» VT 2 / VT 4
» VT 100 / VT 200
EMAG VT LINE
Mecanizado completo de ejes y piezas con forma de eje, dentro de una celda de fabricación, incluyendo automatización.
Con componentes de automatización estandarizados, es posible configurar fácilmente una celda de fabricación con 2 o 3 máquinas de la serie VT. Cada máquina puede configurarse de forma óptima para cada etapa del proceso de mecanizado, lo que permite desarrollar una solución altamente productiva.
VSC 250/400/450/500
La Serie VSC se caracteriza por su diseño de doble pared (diseño de pórticos) y la posibilidad de integración tecnológica. Se pueden utilizar tanto tecnologías de mecanizado en duro como en blando.
Torneado, taladrado, rectificado, fresado, perfilado de dientes, bruñido - todo en una sola máquina.
Medición precisa, rápida y sin demoras en la posición de mecanizado mediante una sonda de medición o mandril de medición.
VSC 250/400/450/500 DUO
La solución económica para mecanizar piezas pequeñas y medianas en dos operaciones. El diseño DUO tiene dos espacios de trabajo separados y, por lo tanto, guías de pórtico programables de forma independiente.
Cada zona de trabajo dispone en la pared frontal de una torre de discos EMAG programable de forma independiente.
DATOS TÉCNICOS
EMAG VSC 160 TWIN
VSC 160 TWIN
Las máquinas para alta potencia, alta precisión y grandes series: las máquinas verticales multihusillo para el mecanizado simultáneo de dos piezas.
La serie VSC TWIN combina una producción altamente productiva con requisitos mínimos de espacio.
DATOS TÉCNICOS
VSC 160 TWIN
Diámetro pieza (nominal) mm in 130 5
Diámetro del plato mm in 130/160 5/6.5
Diámetro de volteo mm in 180 7
Recorrido en X mm in 860 34
Recorrido en Z mm in 160 6.5
MÁQUINAS
PARA MECANIZAR JUNTAS HOMOCINÉTICAS
VSC 315 TWIN KBG
DATOS TÉCNICOS
VSC 315 TWIN KBG
Diámetro del plato mm in 250 10
Diámetro de volteo mm in 260 10
Recorrido en X mm in 850 33.5
Recorrido en Z mm in 320 12.5
Husillo principal Uds. 2
Brida de husillo según DIN 55026 Tamaño 8
Diámetro rodamiento del husillo delante mm in 140 5.5
Velocidad máx. 1/min 3.000
Distancia del husillo mm in 500 20
Accionamiento principal Uds. 2
Motor asíncrono de CA 60 %/100 % ED kW hp 58/45 78/60
Potencia máx. kW hp 58 78
Potencia total desde la velocidad del husillo 1/min 900
Momento 60 %/100 % ED Nm ft-lb 620/480 457/354
Momento máx. Nm ft-lb 620 457
VSC 315 KBU/VSC 315 DUO KBU
DATOS TÉCNICOS
VSC 315 KBU/VSC 315 DUO KBU
Diámetro del plato mm in 250/250 10/10
Diámetro de volteo mm in 260/260 10/10
Recorrido en X mm in 900/900 35.5/35.5
Recorrido en Y mm in 315/315 12.5/12.5
Recorrido en Z mm in 300/300 12/12
Accionamiento principal Uds. 1/2
Brida de husillo según DIN 55026 Tamaño 8/8
Diámetro rodamiento del husillo delante mm in 140/140 5.5/5.5
Velocidad máx. 1/min 3.000/3.000
Motor asíncrono de CA 40 %/100 % ED kW hp
28,5/27,5/28,5/27,5 1/0.5 /1/0.5
Potencia máx. kW hp 28,5/28,5 1/1
Potencia total desde la velocidad del husillo 1/min 700/700
Momento 40 %/100 % ED Nm ft-lb
590/375/590/375 23/15/23/14.5
Momento máx. Nm ft-lb 590/590 23/23
KBG Pistas rectas
KBU Pistas universales
DATOS TÉCNICOS
Diámetro de pieza máx. mm in 110 4
Diámetro pieza min. mm in 30 1
Altura de la pieza máx. mm in 60 2
Altura de la pieza min. mm in 15 0.6
Masa de la pieza máx. kg lbs 1 2
Brida de husillo según DIN 55026 Tamaño 5
Peso de la máquina t lbs 8 18,000
EMAG
VSC 400 PS · EMAG VST 50 · EMAG
VSC 400 PS
VST 50
Rapidez, precisión y facilidad de operación: con la máquina VSC 400 PS, el peeling de engranajes se convierte en un proceso altamente eficaz en la producción de engranajes internos y externos.
Precisión, velocidad y seguridad de proceso para la producción de rótulas: con su concepto de máquina inteligente -incluida la carga robotizada- la nueva VST 50 de EMAG garantiza unos costes unitarios más bajos para este componente crítico para la seguridad.
DATOS TÉCNICOS VSC 400 PS
Diámetro del plato máx. mm in 400 16
Diámetro de volteo mm in 420 17
Diámetro pieza mm in 340 (400) 13 (16)
Recorrido en X mm in 935 37
Recorrido en Z mm in 315 12
Recorrido en Y mm in 280 11
DATOS TÉCNICOS VST 50
Diámetro pieza máx. mm in 40 1.5
Altura de la pieza máx. mm in 450 17.5
Los centros de torneado vertical de la serie VM están diseñados para la fabricación altamente productiva de familias de componentes con una gran variedad de piezas. Para el mecanizado se dispone de una torreta de herramientas con doce posiciones de herramienta, dependiendo de la interfaz de herramienta requerida en BMT o VDI. La torreta puede equiparse con herramientas accionadas para realizar operaciones de taladrado, por ejemplo.
DATOS TÉCNICOS VM 9
Diámetro del plato máx. mm in 450 17.5
Diámetro de volteo mm in 700 27.5
Recorrido en X mm in 375 14.5
Recorrido en Z mm in 500 19.5
EMAG MSC 5 DUO · HSC 1
MSC 5 DUO
La MSC 5 DUO de EMAG es un torno CNC de doble husillo, diseñada específicamente para la fabricación en serie automatizada. Gracias a la innovadora construcción
HSC 1
Split-Bed, las potentes unidades de husillo y un sistema de carga de portal de 3 ejes integrado, el torno establece nuevos estándares en términos de productividad, precisión y seguridad en el proceso.
DATOS TÉCNICOS
MSC 5 DUO
Diámetro máximo de torneado mm in 120 4,7
Diámetro máximo del chuck mm in 165/200 6,5/7,9
Longitud máxima de torneado mm in 85 3,3
Peso máximo de la pieza kg 3
Husillo principal
» Potencia nominal (30 %/100 %)
» Punta del husillo
» Velocidad del motor
La HSC 1 es un torno CNC compacto y potente para el mecanizado económico de piezas torneadas en dos operaciones de mecanizado consecutivas (OP 10 / OP 20). Equipada con husillo principal y contrahusillo, eje Y y un torreta con herramientas motorizadas, la máquina permite tornear, perforar y fresar en un proceso de fabricación continuo, todo en una sola máquina. La transferencia automática entre los husillos garantiza un mecanizado preciso y eficiente por ambos lados de la pieza sin necesidad de reajustes manuales.
DATOS TÉCNICOS HSC 1
Diámetro de paso del carro mm in
Diámetro máximo de torneado con carga manual mm
Diámetro máximo de torneado con cargador de barras mm in 50 2
Longitud máxima de torneado mm in
Husillo principal
» Potencia nominal (30 %/100 %)
» Punta del husillo
» Velocidad del motor
570 22,5
EMAG USC 850 · USC 21
USC 850
USC 21
El USC 850 es un torno universal de última generación, diseñado específicamente para el mecanizado preciso y eficiente de piezas torneadas de gran tamaño. Su construcción robusta, su moderna tecnología de control y su excelente precisión de mecanizado lo hacen ideal para su uso en la industria de suministro, la aeronáutica y la ingeniería mecánica en general.
La máquina USC 21 para el mecanizado de tubos se caracteriza, sobre todo, por su estructura rígida. Todos los componentes de la máquina son muy estables desde el punto de vista mecánico, gracias a su cuerpo base de hormigón polímero MINERALIT®.
En esta máquina es posible realizar tanto el mecanizado externo como el interno de los extremos de tuberías. Este diseño está pensado para el mecanizado completo de todas las uniones roscadas comunes conforme a las normas API y GOST, así como de todas las roscas específicas de la empresa (uniones roscadas Premium y uniones roscadas integrales).
DATOS TÉCNICOS
USC 850
Diámetro máximo de torneado mm in 800 32
Longitud máxima de torneado mm in 2.000 79
Diámetro máximo de torneado mm in 700 27,5
Diámetro de la flecha mm in 400 16
Tipo de nariz del husillo DIN ISO 702-1 A2-11
Velocidad del husillo 1/min 2.000
Potencia del husillo (continua/30 minutos) kW 20/30
DATOS TÉCNICOS
290 450
Área diámetro nominal inch 2-3/8 — 10-3/44-1/2 — 16
Máximo diámetro del husillo mm
Travesía X mm
Travesía Z mm
Potencia unidad principalkW
290 450
350350
600600
120120
EMAG UG 400 · UG 630 · UG 1000 · UG 1500
UG 400
UG 1000
UG 1500
La serie UG de EMAG representa el rectificado cilíndrico con máxima precisión. Estas máquinas universales combinan precisión, flexibilidad y seguridad de proceso en un diseño compacto, ideales para el rectificado interior, exterior, no circular y plano de una amplia variedad de piezas. Con longitudes de rectificado de hasta 1,500 milímetros, esta línea de máquinas universales cubre un amplio espectro de aplicaciones: desde piezas cortas de alta precisión hasta ejes largos o geometrías complejas.
Máquinas rectificadoras universales para rectificado interno y externo
Gracias a la combinación de una base de máquina rígida, componentes de alta calidad de EMAG y tecnología de rectificado probada, surgen rectificadoras que garantizan un mecanizado rentable con alta precisión dimensional y excelente reproducibilidad.
de rectificado (disco recto/disco angular)
EMAG VSC 250 DS · VSC 400 DS/DDS · VSC 250 DUO DS · VSC 400 DUO
VSC 250 DS/VSC 400 DS/DDS
Los centros combinados de torneado y rectificado combinan las ventajas del torneado vertical en duro con las del rectificado –en una sola máquina, en una sola sujeción.
En función de la pieza de trabajo y de los requisitos de calidad, se utiliza el proceso de mecanizado óptimo y más económico.
La ventaja para el cliente es la fl exibilidad para seleccionar la mejor tecnología para cada mecanizado - torneado en duro, torneado sin desplazamiento y rectificado en una sola máquina.
La máquina para la consolidación del fl ujo de procesos ofrece numerosas ventajas al usuario: costes unitarios y de inversión más bajos, plazos de entrega más cortos y mayor calidad de las piezas de trabajo con una mayor fiabilidad del proceso.
Las máquinas de torneado y rectificadoras de doble husillo de la serie DUO resultan muy económicas cuando es necesario el mecanizado de piezas de trabajo pequeñas y medianas en grandes lotes. Al mismo tiempo, la DUO es la máquina que menos espacio requiere para el mecanizado en primera y segunda operación. Las máquinas disponen de dos zonas de mecanizado separadas y, por lo tanto a través de dos portales deslizantes programables de forma independiente.
VSC 250 DUO DS/VSC 400 DUO DS DATOS
EMAG VLC 200 GT · VLC 350 GT
Con demasiada frecuencia, los procesos de acabado todavía se conciben en términos de conceptos multimáquina; al final, la gente confía totalmente en el proceso de rectificado. Esto es un desperdicio de potencial de optimización, porque si se empieza el proceso de rectificado con mucha sobremedida, se paga la alta calidad de la superficie con largos tiempos de proceso y mayores costes de herramientas.
Con las máquinas de la Serie VLC-GT, que permiten el mecanizado combinado de componentes, demostramos regularmente a nuestros clientes que las cosas se pueden hacer de otra manera. En resumen: donde es posible tornear, se puede tornear, y donde es necesario rectificar, se puede rectificar. El ahorro de tiempo con la combinación de torneado + rectificado es considerable, ya que tras el torneado queda mucho menos material. El área de trabajo personalizable de forma óptima ofrece una gran libertad a la hora de diseñar el proceso; incluso los componentes con contornos fuera de ronda pueden mecanizarse de esta forma.
DATOS TÉCNICOS
Diámetro del plato
Diámetro de mecanizado máx. (rectificado)
Longitud de pieza máx.
EMAG VLC 450 DG
VLC 450 DG
VLC 450 DG - Máquina para el rectificado duro de discos de freno recubiertos.
La VLC 450 DG está especialmente diseñada para el mecanizado en serie de discos de freno con revestimiento duro. El sistema de fabricación cumple con los más altos estándares de productividad y calidad de las piezas, por lo que está predestinado para el acabado final.
PUNTOS CLAVE
» Los dos husillos de rectificado están dispuestos en paralelo y el disco de freno se mecaniza con un patrón de pulido cruzado.
» Las muelas abrasivas son autoafilables.
» Se utiliza una solución libre de aceite mineral como lubricante refrigerante en el proceso.
DATOS TÉCNICOS
VLC 450 DG
Diámetro exterior del anillo de fricción máx. mm in 450 18
Diámetro interno del anillo de fricción máx. mm in 250 10
Grosor del anillo de fricción mm in 10–45 0.4–1.8
Diámetro del cubo mm in
Diámetro exterior del sombrero
EMAG VTC 100 GT · VTC 315 DS
VTC 100 GT
Solución completa para ejes: La VTC 100 GT garantiza un proceso rápido de torneado en duro y rectificado: la torreta de herramientas se utiliza para todas las operaciones de torneado y carga de piezas. Para el rectificado cilíndrico externo de precisión se dispone de un husillo rectificador con capacidad de potencia. Puede equiparse con discos abrasivos de corindón y CBN.
DATOS TÉCNICOS
Diámetro del plato máx. mm in 180 7
Diámetro de pieza máx. mm in 100 4
Longitud de pieza máx. mm in 400 15.5
Recorrido en X mm in 150 6
Recorrido en Z mm in 660 26
VTC 315 DS
La máquina para mecanizado de piezas complejas en forma de eje - torneado y/o rectificado vertical.
Mecanizado de torneado, perforado, fresado, rectificado simultáneo, rectificado de apoyo sincronizado o mecanizado de torneado/rectificado - la VTC permite todas las variantes de integración de procesos para piezas de árbol.
DATOS TÉCNICOS
Diámetro del plato mm in 315 12.5
Diámetro de pieza máx. mm in 240 9.5
Longitud de pieza máx. incl. dispositivo de sujeción mm in 700 27.5
Recorrido en X mm in 390 15.5
Recorrido en Z mm in
EMAG VG 110
La VG 110 es una rectificadora de alta precisión diseñada para el mecanizado interior y exterior no redondo de componentes de plato.
La máquina suele estar equipada con dos husillos de rectificado de alta velocidad y es ideal para aplicaciones de CBN.
Opcionalmente, la máquina también puede equiparse con una combinación de un husillo de rectificado interior y un soporte de bloque de acero para el mecanizado combinado.
DATOS TÉCNICOS
Diámetro del plato mm in
Diámetro de mecanizado interior máx. mm in
Longitud de rectificado máx. mm in
Recorrido en X mm in
Recorrido en Z mm in
4 hasta hasta
7.5
18
9
EMAG WPG 7 · ECO 200
WPG 7
Mecanizado de piezas de trabajo de hasta 250 mm de longitud y 200 mm de diámetro máximo con la WPG 7 de EMAG.
De ello se encargan un concepto de máquina rígido, ejes muy dinámicos, un accionamiento de la muela abrasiva de alta potencia y un espacio constructivo extremadamente reducido: en total, la WPG 7 sólo requiere un espacio de unos cuatro metros cuadrados.
ECO 200
Con las rectificadoras cilíndricas convencionales ECO 200 obtendrá la calidad de rectificado de EMAG con unas inversiones de capital mínimas. Estas rectificadoras cilíndricas de precisión se dirigen principalmente a usuarios que no necesitan control CNC pero que exigen la máxima calidad de mecanizado.
DATOS TÉCNICOS
WPG 7
Altura central mm in 100/125 4/5
Distancia al centro mm in 280 11
Eje longitudinal (Z) – Recorrido longitudinal mm in 390 15.5
Eje longitudinal (Z) – Velocidad de avance m/min ipm 15 590.5
Eje longitudinal (Z) – Ajuste de la mesa ° 8
Eje transversal (X) – Recorrido transversal mm in 190 7.5
Eje transversal (X) – Velocidad de avance m/min ipm 10 394
Diámetro del disco abrasivo mm in 400/500 15.5/19.5
Anchura máx. del disco de amolar mm in 80 3
Taladro del disco de amolar mm in 127/203 5/8
Disco abrasivo m/s 50
Cabezal de la pieza - cono de montaje W20 (W25 o MK4, MK 5)
Cabezal de la pieza - Velocidad m/s 0 – 2.000
DATOS TÉCNICOS
Longitud de rectificado mm in 400 15.5
Altura central mm in 100 4
Diámetro de rectificado exterior mm in 1/100 0/4
Diámetro de rectificado interior mm in-
Peso de la pieza volando MK4 máx. kg lb
30 66
Peso de la pieza entre ejes máx. kg lb 50 110
HG 2 · HG 204 · HG 208 · H 208 CD/DW
Sistema de máquinas para el rectificado cilíndrico exterior de piezas de precisión de tipo eje.
La Serie HG está especialmente diseñada para la producción en serie altamente productiva de ejes. La serie de máquinas se caracteriza por una amplia gama de opciones de automatización, por lo que puede integrarse fácilmente en líneas de producción.
Ejes huecos y componentes similares, donde el agujero interior y el diámetro exterior deben ser producidos con alta precisión, pueden ser completamente mecanizados en la unidad central HG 208 CD.
Componentes de este tipo son, por ejemplo, los ejes, que se utilizan con frecuencia en las cajas de cambios de los automóviles modernos. La rectificadora cilíndrica exterior mecaniza el interior y exterior de los ejes huecos simultáneamente en una sola operación.Este método de producción es mucho más preciso que la producción en dos máquinas separadas.
DATOS TÉCNICOS
Diámetro de pieza máx.
Longitud de pieza máx.
Recorrido en X
Recorrido en Z
DATOS TÉCNICOS
Diámetro de pieza máx. mm
Longitud de pieza máx. mm in
Recorrido en X mm in
Recorrido en Z mm in
HG 208 DW
Con la HG 208 DW, una rectificadora de cuatro ejes para mecanizado simultáneo, se pueden realizar simultáneamente dos operaciones de rectificado exterior en piezas tipo eje.
El proceso es especialmente adecuado para familias de piezas que siempre tienen las mismas operaciones de mecanizado con diferentes distancias entre ellas. Se trata, por ejemplo, de piñones de dirección, ejes de engranaje, ejes de motor o ejes del compresor.
DATOS TÉCNICOS
Diámetro de pieza máx. mm in 200 8
Longitud de pieza máx. mm in 600 23.5
Recorrido en X mm in 360 14
Recorrido en Z mm in 800 31.5
EMAG SN 204/208 · SN 310/320
SN 204/208
SN 310/320
La serie para todas las tareas de rectificado no circular de árboles de levas y contornos exteriores para la producción en serie y de piezas individuales.
Las máquinas de la Serie SN se adaptan especialmente a la geometría de los componentes en función de los requisitos y pueden equiparse con uno, dos o tres discos abrasivos para el mecanizado cilíndrico exterior y/o no circular exterior.
DATOS TÉCNICOS
EMAG K 160 · K 300
La talladora de engranajes K 160 está equipada con la última generación de controles y ofrece altas velocidades en el cabezal de fresado y husillo principal.
En combinación con un dispositivo de carga rápida, permite trabajar a altas velocidades de corte y con los correspondientes tiempos de ciclo cortos, incluso con ejes y piñones con un número reducido de dientes.
DATOS TÉCNICOS K 160
Módulo máx. 2,5
Diámetro de pieza máx. mm in 100/140 3.9/5.5
Longitud de fresado máx. mm in 200/480 8/19
Longitud de pieza máx. mm in 300/1.000 12/39.5
Ancho de la placa máx. mm in 250 10
Ruta de cambio mm in 160 6.5
Velocidad husillo principal 1/min 4.000
Velocidad de fresado 1/min 5.000
Como máquina totalmente automática, la talladora de engranajes K 300 dispone de nueve ejes CNC activados y permite el mecanizado fl exible de engranajes de hasta módulo 4.
La combinación de diseño de cama inclinada y construcción de marco cerrado garantiza la máxima estabilidad para el mecanizado en húmedo y en seco.
DATOS TÉCNICOS K 300
Módulo máx. 4
Diámetro de pieza máx. mm in 140/195 5.5/7.5
Longitud de fresado máx. mm in 300 12
Longitud de pieza máx. mm in 300/800 12/31.5
Ancho de la placa máx. mm in 200 8
Ruta de cambio mm in 160 6.5
Velocidad husillo principal 1/min 800
Velocidad de fresado 1/min 2.500/4.000
EMAG HLC 150 H
HLC 150 H
La HLC 150 H, la talladora de engranajes horizontal más moderna de EMAG, es una solución universal para el tallado de engranajes y el skiving, así como para el fresado helicoidal y el tallado de componentes de hasta módulo 3.
La HLC 150 H se caracteriza por una gran distancia entre ejes de hasta 130 mm y está equipada con un ángulo de giro del cabezal de fresado de - 45/+ 135 grados y una potencia de 28 kW.
DATOS TÉCNICOS
Módulo máx. 3
Diámetro de pieza máx. (Totalmente automático) mm in 150 6
Longitud de pieza máx. mm in 500 19.5
Ruta de cambio máx. mm in 220 8.5
Diámetro máx. de la fresa mm in
Par máx. Nm ft/lb
Fuerza motriz del cabezal de fresado máx. kW hp 28 38
Velocidad husillo principal 1/min 4.000
Velocidad de fresado 1/min 4.000 (opcional 12.000)
EMAG TALLADORAS CON FRESA MADRE VERTICALES Y HORIZONTALES FRESADORAS DE ENGRANAJES
FRESADORAS DE ENGRANAJES VERTICALES
SERIE CLC
FRESADORAS DE ENGRANAJES HORIZONTALES
Las fresadoras de engranajes se caracterizan por un diseño estable con ejes tangenciales raspados a mano. Tanto la mesa como el cabezal de fresado están equipados con ejes de accionamiento directo. El mecanizado puede realizarse con aceite, emulsión o en seco. Bajo pedido, pueden integrarse en las máquinas diversas opciones, como equipos para el fresado de piezas individuales, medición en la máquina y un dispositivo de desbarbado y biselado. Las máquinas pueden utilizarse para producir ejes, engranajes de tornillo sin fin y engranes, lo que convierte a la serie en una solución innovadora para el proceso de fresado de engranes.
FRESADORAS DE ENGRANAJES VERTICALES
Las máquinas pueden equiparse con cargadores de anillas de 2 ó 4 estaciones controlados por CN. También es posible realizar la carga con un robot. Opcionalmente, también se dispone de una unidad de desbarbado y biselado. Engranajes, ejes de engranaje y engranajes de tornillo sin fin pueden fabricarse de forma rentable en estas máquinas.
FRESADORAS DE ENGRANAJES HORIZONTALES
Las talladoras de engranajes horizontales son ideales para el mecanizado de engranajes, engranajes de tornillo sin fin y cigüeñales de dientes largos. Reequipar nuevas piezas de trabajo es rápido, lo que hace que la máquina sea muy interesante para piezas individuales y series pequeñas. La automatización también está disponible como opción. En la CLC 260 H también pueden fresarse ejes helicoidales con una fresa de disco. Para ello se instala un husillo de fijación en el cabezal de fresado estándar.
Opcionalmente, estas máquinas pueden equiparse con unas lunetas que pueden desplazarse a la posición adecuada en un eje NC adicional.
DATOS TÉCNICOS
DATOS TÉCNICOS Área del módulo máx. (mm/in)
Trayectoria axial 2) (mm/in)
CLC 260 H1) 6 1.500 (2.000/3.000)
(79/118)
1) Fresadoras de tornillo sin fin 2) Versiones más largas a petición
Diámetro máx. (mm/in)
EMAG MÁQUINAS DE BROCHADO
MÁQUINAS DE BROCHADO
SERIE CLC-SZ
Gracias a un innovador sistema modular, esta serie es extremadamente fl exible y puede configurarse fácilmente para cualquier requisito de mecanizado de engranes y ejes. Para ello se dispone de numerosas opciones, como una guía inclinada electrónica para perfiles de los dientes con ángulo espiral, perfilado de lanzaderas, perfilado de cónicos y la introducción de coronas/biselados a través del control CNC.
Las máquinas están disponibles con y sin contrasoporte y con automatización.
Opcionalmente, la máquina puede equiparse con un cambiador de herramientas para poder cambiar las herramientas de mecanizado de desbaste y de acabado, reduciendo así los costes de proceso y de herramientas.
DATOS
AFEITADORAS DE ENGRANAJES Y MUELAS DE AFEITAR EMAG
AFEITADO DE ENGRANAJES
RASO 200 – RASO 400
Cuando se trata del afeitado de engranajes, hay que vigilar todo el proceso de producción: máquinas, ciclos, herramientas que incluyen una provisión para el proceso de temple, dispositivos, automatización, etc. Con nuestras máquinas afeitadoras, desarrolladas por los expertos de EMAG, podemos mejorar significativamente la potencia y la calidad del proceso de rascado.
El afeitado de engranajes tiene lugar antes del proceso de temple y produce engranajes silenciosos. Esto lo convierte en una alternativa rentable al rectificado de engranajes. Las máquinas de EMAG tienen un diseño modular y pueden configurarse con tres, cuatro o cinco ejes NC.
Existe la opción de desbarbado, centrifugado del aceite, marcado y reconocimiento óptico de componentes. Se pueden utilizar todos los procesos de rasurado habituales, como ciclos de inmersión, paralelos, de paso inferior, diagonales y combinados.
DATOS TÉCNICOS
RASO 200 RASO 400
Diámetro exterior máx. mm in 200 8 400 16
Área del módulo 0,5/5 1/8
Anchura del diente máx. (hundimiento) mm in 100 (42) 4 (1.5) 160 6.5
Ejes CNC (opcional) uds. 3 (5, 7) 5 (7)
HERRAMIENTAS DE RASPADO
RECTIFICADO Y AFILADO
GS 400
La rectificadora de herramientas GS 400 establece nuevos estándares en términos de precisión, fiabilidad y productividad al afilar muelas de afeitar y muelas maestras. La afiladora de muelas de afeitar puede utilizarse para afilar muelas de afeitar o rectificado de muelas de prueba de alta precisión. Gracias al contacto puntual entre el disco abrasivo y la pieza de trabajo, se pueden aplicar a los engranes todas las modificaciones imaginables. Concepto de máquina ultramoderna con motores lineales y accionamientos directos, todos los ejes están controlados por CN.
DATOS TÉCNICOS
Diámetro pieza min./máx. mm in
GS 400
68–400 2–16
Área del módulo máx. 0.5/15
Anchura del diente máx. mm in
70 (90) 3 (3.5)
EMAG RECTIFICADORAS HORIZONTALES DE PERFILES
RECTIFICADORAS HORIZONTALES UNIVERSALES DE PERFILES
SERIE G
Estas máquinas de producción altamente flexibles de EMAG pueden equiparse con o sin eje tangencial (GP). Los husillos intercambiables para disco abrasivo de diferentes tamaños garantizan que también se puedan mecanizar componentes con contornos que interfieren. Los motores lineales de los ejes principales garantizan un funcionamiento duradero y con poco desgaste.
Las máquinas de la Serie G son ideales para el rectificado de perfiles de engranajes internos y externos rectos y helicoidales, husillos trapezoidales, husillos de bolas, coronas, ejes de extrusoras, bombas hidráulicas, sinfines, rotores pequeños y piezas de trabajo similares a tornillos. Opcionalmente, los engranajes internos rectos o helicoidales también pueden rectificarse con discos abrasivos muy pequeños. El software de la máquina es capaz de rectificar perfiles evolventes y no evolventes según coordenadas XY. El perfil se corrige automáticamente mediante la medición en la máquina o un bucle cerrado a una máquina de medición externa.
Las rectificadoras de perfiles de la Serie GW de EMAG han sido desarrolladas especialmente para el rectificado de alta precisión de perfiles largos en forma de tornillo, como extrusoras monoeje para el proceso de moldeo por inyección de plástico o husillos de bolas. Opcionalmente, estas máquinas pueden equiparse con un cambiador de herramientas (TC) y descansos estables de desplazamiento automático.
DATOS TÉCNICOS
Área
Diámetro de los discos abrasivos con aglomerante vitrificado
Cabezal de rectificado
RECTIFICADORAS GENERADORAS DE ENGRANAJES EMAG
RECTIFICADORAS GENERADORAS DE ENGRANAJES VERTICALES
G 160 – G 250 – G 400 – G 250 HS
EMAG ofrece una gama de rectificadoras generadoras para la producción de engranajes y cigüeñales desde pequeñas series hasta la producción de grandes series. Las soluciones orientadas al cliente, como el rectificado topológico y el rectificado fino o pulido, ocupan un lugar central.
Gracias a su innovador concepto de eje con un tiempo chip a chip inferior a 2 segundos, la G 160 es una de las rectificadoras generadoras de engranajes más rápidas del mercado y resulta ideal para grandes series.
Las piezas se pueden perfilar y rectificar por generación en las rectificadoras generadoras de engranajes más grandes (G 250/G 400), lo que también las hace interesantes para series más pequeñas.
La G 250 HS está equipada con un cabezal de alta velocidad. Esto permite rectificar engranajes y perfilesde piezas con contornos perturbadores en el husillo principal, incluso con discos abrasivos muy pequeños.
Todas las máquinas pueden funcionar con automatización.
Rectificado
EMAG MECANIZADO DE GUSANOS Y ROTORES
FRESADORA DE DISCO HORIZONTAL PARA ROTORES Y TORNILLOS SINFIN
CLC 260 H FR (W) – CLC 500 H FR
Las fresadoras CLC son fresadoras de rotores resistentes y de gran potencia. Pueden utilizarse para mecanizar rotores, ejes de pistones giratorios y tornillos sinfín con fresas para piezas individuales. La mesa de herramientas está equipada con accionamientos directos. Pueden utilizarse fresas de gran diámetro y longitud.
Opcionalmente, la máquina puede equiparse para el fresado en seco y equipada con un sistema de medición.
RECTIFICADO DE PERFILES DE ROTORES Y TORNILLOS SINFIN
G 375 H – GR 500 HL – GT 500 HL – GW 3600 HD
Rectificadoras de perfiles con cuatro y cinco ejes NC disponibles para el rectificado de perfiles de rotores y pistones rotativos.
Concepto de 4 ejes:
» Estas máquinas disponen de un dispositivo de reavivado para el rectificado con discos abrasivos de aglomerante vitrificado (G 375 H, GR 500 HL y GW 3600 HD).
» Las máquinas de 4 ejes son adecuadas para una gran variedad de piezas individuales y cantidades medias.
Concepto de 5 ejes:
» Eje tangencial para rectificado con disco abrasivo de desbaste (CBN) y acabado (CBN o disco abrasivo cerámico; GT 500 H y GW 3600 HD).
» Las máquinas de 5 ejes son altamente productivas, pero también pueden utilizarse para prototipos o tipos de rotor no estándar (dispositivo de reavivado opcional).
Disco abrasivo:
» EMAG también ofrece muelas de perfil CBN para el rectificado de rotores, gusanos y engranes.
DATOS TÉCNICOS
Altura del perfil máx. mm in 25 1 42 1.6 80 2.3
Trayectoria axial mm in 1.500/2.000 59/79 1.500 59 2.000/3.000 79/118
Diámetro de pieza máx. mm in 260 10 160 6 500 20
Ángulo de giro
° +/- 60 +/- 60 +90/-60 1) Fresadora para tornillos sinfín 2) Fresadora para rotores
DATOS TÉCNICOS
Diámetro de pieza máx.
Altura del perfil
abrasivo de erámica
EMAG ALTAMENTE PRODUCTIVAS MÁQUINAS DE PROCESAMIENTO DE TORNILLOS
FRESADO TORNILLOS SINFIN
CLC 200 FR
La fresadora CLC 200 FR para ejes helicoidales está equipada con un cabezal de fresado para fresas de disco y un eje de pieza vertical.
Para el mecanizado se dispone de un cargador de anillos CN de 2 ó 4 estaciones.
Para el mecanizado se dispone de un cargador de anillos. Opcionalmente, se puede integrar un proceso adicional en la posición de 90° del cargador de anillos.
RECTIFICADO DE PERFILES DE TORNILLOS SINFIN
GR 250 – GW 250
Estas Rectificadoras de perfiles están equipadas con una mesa doble, lo que reduce enormemente el tiempo chip a chip. La posición de los dientes y la sobremedida se miden en la posición de carga y descarga, lo que hace que esta máquina sea altamente productiva.
Opcionalmente, se puede instalar un sistema de medición.
GR 250
La GR 250 dispone de un cabezal de desbaste para un disco abrasivo de cerámica rectificable.
GW 250
La GW 250 dispone de dos husillos de rectificado paralelos para el rectificado de tornillos sinfin, uno para el mecanizado de desbaste y otro para el mecanizado de acabado. Opcionalmente, esta máquina puede equiparse con un carro tangencial para que los rotores puedan mecanizado de desbaste y mecanizado de acabado con disco abrasivo CBN. Los procesos de carga y descarga, así como la medición de los componentes, se realizan en paralelo al tiempo de ciclo concurrente. Gracias al breve tiempo de cambio de pieza, el husillo permanece en acción casi c ontinuamente.
DATOS TÉCNICOS
CLC 200 FR
Diámetro de pieza máx. mm in 200 8
Producción de tornillos ✓
Diámetro de la fresa mm in 240/275 9/11
Altura del diente mm in 22 7/8
Mesas de piezas uds. 1
Ángulo de giro ° +/- 60
DATOS TÉCNICOS
GW 250 GR 250
Diámetro de pieza máx. mm in 150 6 250 10 Área del módulo 0,7/7 0,7/7
Longitud de pieza máx. mm in 550 21 550 21
Ejes uds. 5 4
Husillos portapiezas uds. 2 2
RECTIFICADORA Y DESBARBADORA DE HERRAMIENTAS EMAG
RECTIFICADORA DE HERRAMIENTAS
HRG 350
La rectificadora de perfiles HRG 350 es adecuada para reperfilar y producir fresas madre y fresas de forma. Pueden ser fresas rectas o estriadas en espiral.
Opcionalmente, se pueden rectificar engranajes de tornillo sin fin y fresas de disco.
Las herramientas a rectificar pueden tener perfiles evolventes y no evolventes.
Se utilizan discos abrasivos cerámicos. En la máquina hay una unidad de reavivado.
BISELADO Y DESBARBADO
SCT 3
En la máquina de biselado y desbarbado SCT 3, el componente se bisela y desbarba con una herramienta de desbarbado de prensa de rodillos. El material se presiona sobre las superficies planas mediante un proceso de conformado y se elimina con discos de desbarbado secundarios.
DATOS TÉCNICOS
HRG 350
Diámetro de la fresa máx. mm in 300 12
Área del módulo máx. 0,6–10 (25 opcional)
Longitud de rectificado máx. mm in 450 17.5
Diámetro del disco abrasivo (perfil + rectificado en relieve) mm in 30/100 1.5/4
DATOS TÉCNICOS
STC 3
Diámetro exterior máx. mm in 25/350 1/14
Longitud de pieza máx. mm in 500/750 20/30
Longitud de dentado máx. mm in 200 8
Área del módulo 1/8
Cabezales de herramientas uds. 2
EMAG SERIE ELC
La EMAG ELC 6 es una máquina de soldadura láser diseñada para obtener el máximo rendimiento en producción, especialmente adecuada para componentes del tren motriz con costuras circunferenciales. La máquina se basa en un sistema de indexación rotativo con una estación de procesamiento y una estación de carga y descarga.
LAS PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LA ELC 6 SON:
+ Sistema de indexado rotativo para el mejor tiempo de ciclo posible
+ Máxima seguridad de funcionamiento gracias al principio "Óptica fija/Pieza de trabajo en movimiento"
+ Posibilidad de precarga para soldadura de hasta 10 kN (opcionalmente hasta 30 kN)
+ Diseño compacto y excelente accesibilidad
+ Tiempos de cambio cortos
+ Cantidad mínima de piezas de fijación y cambio
+ Gran fl exibilidad en cuanto a tecnología, rendimiento y automatización
La ELC 6i de EMAG es una máquina de soldadura láser totalmente integrada, diseñada para la fabricación en serie rentable de componentes del tren motriz en grandes volúmenes. En un sistema compacto donde se integran hasta seis pasos de proceso, desde la limpieza hasta la soldadura y el marcado, pasando por la unión y la manipulación de los componentes. Gracias a su diseño modular, su sistema de ciclo continuo centralizado y su automatización integral, la ELC 6i ofrece la máxima eficiencia en un espacio compacto, lo que la convierte en una solución ideal para proyectos sensibles al precio en la industria automotriz.
VENTAJAS:
+ Instalación estandarizada y totalmente encadenada para hasta 6 pasos de proceso
+ Máxima seguridad de funcionamiento gracias al principio «óptica fija/pieza de trabajo móvil»
+ Precarga para soldadura de hasta 10 kN (opcionalmente hasta 30 kN)
+ Estructura compacta y excelente accesibilidad
+ Tiempos de reequipamiento reducidos
+ Reducción al mínimo de dispositivos y refacciones
DATOS TÉCNICOS ELC 6
Diámetro máximo externo mm in
Altura máxima de la pieza mm in
DATOS TÉCNICOS
300 12
300 12
Diámetro de soldadura axial mm in 75/200 3/8
Diámetro de soldadura radial mm in 75/250 3/10
Control CNC SIEMENS SINUMERIK ONE
ELC 6i
Diámetro máximo externo mm in 300 12
Máxima altura de la pieza mm in 300 12
Diámetro de soldadura axial mm in 75/200 3/8
Diámetro de soldadura radial mm in 75/250 3/10
Control CNC SIEMENS SINUMERIK ONE
ELC 160
La EMAG ELC 160 es un sistema modular de soldadura láser para la fabricación en serie con alto rendimiento, que ofrece la máxima fl exibilidad y es especialmente adecuada para componentes clásicos del tren motriz con soldaduras circulares. La máquina se basa en un sistema lineal con unidad de husillo.
LAS CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LA ELC 160 SON:
+ Sistema lineal con configuración modular y gran fl exibilidad para la adaptación de piezas y la integración en el proceso.
+ Máxima seguridad de funcionamiento gracias al principio «óptica fija/pieza de trabajo móvil»
+ Precarga para soldadura hasta un máximo de 10 kN (opcionalmente 30 kN)
+ Tiempos de reequipamiento cortos
+ Reducción al mínimo de dispositivos y piezas de refacciones
DATOS TÉCNICOS
160
Diámetro máximo externo mm in 300 12
Máxima altura de la pieza mm in 300 12
Diámetro de soldadura axial mm in 75/200 3/8
Diámetro de soldadura radial mm in 75/250 3/10
Control CNC
SIEMENS SINUMERIK ONE
La ELC 600 de EMAG LaserTec es un sistema para la soldadura láser de piezas de trabajo de gran tamaño. Esto hace que la máquina sea ideal para componentes del segmento de vehículos comerciales, por ejemplo, cajas de diferencial de camiones. Estos componentes pesan hasta 130 kg y tienen un diámetro de hasta 600 mm.
La soldadora láser vertical ELC 1200 V está diseñada para piezas de trabajo de hasta 1.200 mm de longitud y destaca por su rapidez de mecanizado, su reducido tamaño y su sencillez de manejo. La ELC 1200 V ofrece la máxima fl exibilidad en la producción. La óptica láser de 3 ejes está controlada por CNC y puede configurarse individualmente para satisfacer una amplia gama de requisitos.
En combinación con el eje C controlado por CNC del dispositivo de sujeción, la óptica de soldadura también puede producir cordones de soldadura interpolados. Esto permite reconfigurar rápidamente, por ejemplo, la soldadura láser de familias de piezas. Por supuesto, el sistema de sujeción es tan fl exible como la óptica láser. Pero lo más destacado es la interfaz hombre-máquina (HMI), que permite controlar y programar la máquina.
DATOS TÉCNICOS
Diámetro máximo de la pieza mm in
ELC 600
600 24
Altura máxima de la pieza mm in 600 24
Peso máxima de la pieza kg lb 55 120
Máxima presión de contacto de soldadura kN 100
Control CNC SIEMENS SINUMERIK ONE
DATOS TÉCNICOS
Diámetro máximo de la pieza mm in
ELC 1200 V
300 12
Longitud máxima de la pieza mm in 1.200 47
Longitud mínima de la pieza mm in
50 0.2
Peso máximo de la pieza kg lb 10 22
Control CNC SIEMENS SINUMERIK ONE
ELC 550 LMD
La ELC 550 LMD es una máquina de recubrimiento láser especialmente diseñada para la fabricación de discos de freno resistentes al desgaste. Se integra fácilmente en diferentes conceptos de automatización. Su diseño modular permite adaptar la instalación con precisión a los más diversos escenarios de producción, desde la fabricación de piezas individuales hasta la producción en serie. La máquina ya está optimizada para las nuevas generaciones ópticas para vehículos comerciales.
VENTAJAS ELC 550 LMD
+ Concepto modular fl exible
+ Tiempos muertos minimizados gracias a la mesa de transferencia circular
+ Alta disponibilidad de instalación
+ Control optimizado del proceso
+ Nuevo paquete tecnológico con Weldmetrix y Comexis
DATOS TÉCNICOS
Diámetro máximo de la pieza mm in
Altura máxima de la pieza mm in
Peso máximo de la pieza
Potencia del láser kW
22
Control CNC SIEMENS SINUMERIK ONE
EMAG LC 4 · SFC 600 · ELC 1300 LH
La máquina de limpieza por láser LC 4 utiliza un rayo láser de alta energía para vaporizar los contaminantes de las superficies.
La máquina está diseñada para componentes con un diámetro máx. de 200 mm y una altura máx. de 350 mm. Si se desea, la óptica del láser puede alinearse mediante el control CNC.
La máquina de ensamblaje SFC 600 se caracteriza por nuestro proceso patentado de ensamblaje sin fuerza térmica con precisión y alta fl exibilidad a la hora de ensamblar componentes (levas, anillos de rodamiento, ruedas sensoras, etc.) en árboles de levas.
La eficiencia de la máquina se destaca por su diseño modular con tiempos ciclo cortos y tiempos de cambio rápidos.
DATOS TÉCNICOS
LC 4
Huella (sin aspirador) mm in 1.500 x 3.050 60 x 120
Potencia láser (Láser de fibra) W 200-600
Velocidad máxima del eje
(Avance rápido) Eje X/Z m/s in/s
0,4/0,5 0.01/0.02
Tipo. Avance eje C m/s in/s 0,05 0.002
Control CNC SIEMENS SINUMERIK ONE
DATOS TÉCNICOS SFC 600
Diámetro máximo de la pieza mm in 40 1.5
Diámetro máximo parte individual mm in 70 3
Longitud máxima de la pieza mm in
Control CNC SIEMENS SINUMERIK ONE
ELC 1300 LH
La ELC 1300 LH es una máquina láser horizontal, desarrollada para el endurecimiento, soldadura y recubrimiento por láser de piezas onduladas. Gracias a su diseño con óptica desplazable por control CNC, el esfuerzo de programación para piezas nuevas se reduce al mínimo. En el endurecimiento por láser, por ejemplo, se pueden cambiar fácilmente piezas muy diferentes con los mismos rangos de dureza. Gracias a su diseño cinemático, la máquina también es ideal para soldar o recubrir con láser piezas onduladas con una longitud de hasta 1300 mm y un diámetro de hasta 400 mm.
DATOS TÉCNICOS
Diámetro máximo de la pieza mm in 400 16
Longitud máxima de la pieza mm in 1.300 51
Peso máximo de la pieza kg lb 50 110
Control CNC SIEMENS SINUMERIK ONE
DISPOSITIVOS EMAG (P)ECM
PREMIUM INTEGRATED (PI)
La máquina PI con módulo de avellanado, desbarbado, estriado u oscilación y sistema integrado de gestión del electrolito es la solución básica compacta para el mecanizado de precisión (P)ECM:
+ Diseño modular
+ Área de trabajo: módulo de avellanado, módulo de oscilación módulo de estriado o módulo de desbarbado
+ Tecnología de generador escalable hasta 2.500 A
+ Tecnología CC, de impulsos y PECM
+ Tecnología de impulsos de configuración fl exible
+ Cátodos individuales seleccionables/deseleccionables
+ Control de cátodo individual
+ Control del proceso mediante tiempo, distancia e Idt
+ Panel táctil y controlador S7-1500 de Siemens
+ Control de la conductancia
+ Control de temperatura
PREMIUM STANDARD (PS)
+ Control del valor de pH con dosificación
+ Máquina compatible con carretillas elevadoras
Opciones:
» Filtración μ
» Desconexión rápida por cortocircuito
» Limpieza automática del cátodo
La máquina PS con módulo de avellanado, desbarbado u oscilación es la plataforma de máquina paralelizable para Mecanizado de precisión (P)ECM:
+ Área de trabajo: módulo de avellanado, módulo de oscilación o módulo de desbarbado
+ Tecnología de generador escalable hasta 2.500 A
+ Tecnología CC, de impulsos y PECM
+ Tecnología de impulsos de configuración fl exible
+ Cátodos individuales seleccionables/deseleccionables
+ Control de cátodo individual
+ Control del proceso mediante tiempo, distancia e Idt
+ como módulo de hundimiento: 400 mm de carrera Z
+ como módulo de oscilación: 200 mm de carrera Z
+ Panel táctil y controlador S7-1500 de Siemens
+ Control de la conductancia
+ Regulación de temperatura
+ Control del valor de pH con dosificación
» Oscilación con hasta 100 Hz y carrera de 0 a 0,6 mm
» Eje C para movimiento de descenso múltiple interpolado
» Preparado para IoT
» Interfaz de automatización
» Control de presión de nido único
» Control de flujo de nido único
» Puerta automática del espacio de trabajo
Opciones:
» Desconexión rápida por cortocircuito
» Limpieza automática del cátodo
» Oscilación con hasta 100 Hz y carrera de 0 a 0,6 mm
» Eje C para movimiento de descenso múltiple interpolado
» Preparada para IoT
» Interfaz de automatización
» Combinable con todos los sistemas de gestión de electrolitos de 20-600 l/min
» Puerta automática del área de trabajo
DISPOSITIVOS EMAG PECM
PTS
La solución económica para el desarrollo de procesos PECM y para el Mecanizado PECM de geometrías 2D y 3D exigentes.
+ Tecnología de generador escalable hasta 12.000 A
+ Tecnología CC/pulso/PECM
+ Tecnología de impulsos de configuración flexible
+ Desconexión rápida en caso de cortocircuito
+ Control del proceso mediante tiempo, distancia e Idt
+ Bastidor de la máquina de Mineralit
+ Mesa de sujeción 800 x 550 mm (ancho x fondo)
Opciones:
» Se pueden seleccionar/deseleccionar cátodos individuales
» Control de un solo cátodo
» Control de presión de un solo nido
» Control de flujo de un solo nido
» Puerta automática de la cámara de trabajo
» Limpieza de cátodos
» Mesa de trabajo XY
» Eje C
» Sistemas de gestión de electrolitos escalables
» Preparado para IoT
» Interfaz de automatización
» Oscilación con hasta 100 Hz y carrera de 0,05 a 0,6 mm
+ Área de trabajo: 1.070 x 700 x 515 mm (ancho x fondo x alto)
+ Superficie de montaje: 2.100 x 3.200 x 2.900 mm (ancho x fondo x alto)
+ Oscilador con accionamiento de precisión libre de juego
+ Eje Z con carrera de 350 mm y carga axial máxima de 25 kN
+ Sistema hidráulico de sujeción de punto cero
+ Sistema de control Siemens Sinumerik 840D sl
DISPOSITIVOS EMAG PECM
PO 100 SF
La solución económica para el mecanizado sincronizado de álabes de turbina en ambos lados:
+ Tecnología de generador escalable hasta 24.000 A
+ Tecnología CC/pulso/PECM
+ Monitorización de cátodo único
+ Desconexión rápida por cortocircuito
+ Control del proceso mediante tiempo, distancia e Idt
+ Bastidor de la máquina de Mineralit
+ Mesa de sujeción: 370 x 450 mm (ancho x fondo)
+ Área de trabajo: 750 x 600 x 360 mm (ancho x fondo x alto)
+ Superficie de montaje: 2.800 x 2.300 x 2.600 mm (ancho x fondo x alto)
+ Oscilador con accionamiento de precisión libre de juego
+ Eje X1/X2 con carrera de 200 mm y máx.
+ 25 kN de carga axial
+ Eje Y interpolante con carrera de 100 mm
+ Sistema hidráulico de sujeción de punto cero
+ Sistema de control Siemens Sinumerik 840D sl
Opciones:
» Mecanizado paralelo de cuchillas
» Limpieza de cátodos
» Sistemas de gestión de electrolitos escalables
» Preparado para IoT
» Interfaz de automatización
» Control de presión de nido único
» Control de flujo de nido único
» Oscilación: hasta 100 Hz y carrera de 0,05 a 0,6 mm
PO 900 BF
La alternativa al mecanizado tradicional de blisks e IBRs:
+ Tecnología de generador escalable hasta 12.000 A
+ Tecnología CC/pulso/PECM
+ Tecnología de paso flexible y gestión de tipos
+ Desconexión rápida por cortocircuito
+ Control del proceso mediante tiempo, distancia e Idt
+ Bastidor de la máquina de Mineralit
+ Diámetro de la pieza hasta 900 mm
+ Peso de la pieza hasta 300 kg
+ Tamaño: 4.400 x 6.600 x 4.500 mm (ancho x fondo x alto)
+ Oscilación: hasta 50 Hz y carrera de 0,05 a 0,9 mm
+ Oscilador con accionamiento de precisión libre de juego
+ Eje X1/X2 con carrera de 250 mm y carga axial máxima de 50 kN
+ Guías compuestas para la fijación de piezas con ejes Y/Z y C y B
+ Ejes C y B
+ Ejes X, Y, Z e interpolante C
+ Sistema de sujeción de punto cero para cátodos y pieza de trabajo
+ Sistema de control Siemens Sinumerik 840D sl
Opciones:
» Limpieza de cátodos
» Sistemas de gestión de electrolitos escalables
» Preparado para IoT
» Puerta automática del espacio de trabajo
DISPOSITIVOS EMAG PECM
PO 3000 IP
La PO 3000 IP de EMAG ECM establece nuevos estándares para el estriado de cañones de artillería, gracias a su principio de mecanizado electroquímico. La máquina permite un mecanizado interior sin contacto y sin tensión con una reproducibilidad exacta, ideal para calibres de hasta 63 mm y longitudes de cañón de hasta 9000 mm.
VENTAJAS DEL ESTRIADO ECM:
+ Mecanizado independiente de la dureza o la estructura del material
+ Aplicable a geometrías complejas (por ejemplo, Gain-Twist)
+ Sin influencias en las zonas periféricas ni tensiones mecánicas
+ Sin necesidad de procesos de enderezado ni tratamiento térmico posterior
+ Bajo desgaste de los cátodos
DATOS TÉCNICOS P0 3000 IP
Diámetro interno mm in
20–63 (opcional hasta 160) 0.8–2.5 (opcional hasta 6.30)
Diámetro externo (ampliable opcionalmente) mm in hasta aprox. 121 hasta aprox. 4.8
Longitud del componente mm in
1.000–3.000 (ampliable opcionalmente hasta 9.000)
39.4–118.1 (ampliable opcionalmente hasta 354.3)
Velocidad de avance mm/min hasta 85 Tiempo de ciclo (referencia) ~35 min con Ø 22 mm / 3.000 mm longitud
Control del electrolito
Técnica de sujeción
Guía del cátodo
Temperatura, presión, flujo, pH, Cr⁶+
Doble revestimiento con rodillos guía
Guía multipunto no conductora
SISTEMA DE GESTIÓN DE ELECTROLITOS (EMS)
Para la filtración se dispone tanto de sistemas con filtro prensa de cámara como de sistemas con microfiltración. De este modo, la calidad del filtrado y la potencia volumétrica pueden adaptarse con precisión a las necesidades. Los sistemas con potencias de filtrado de 40 a 900 L/min están disponibles de serie. El control de la conductividad, la temperatura y la potencia de filtrado son funciones estándar.
El control de la conductividad, la temperatura, la presión, el caudal y el valor de pH garantizan una elevada reproducibilidad del resultado del tratamiento. En función del volumen de eliminación, los lodos se descargan manual o automáticamente y están diseñados para satisfacer los requisitos del cliente sin interrupciones en la producción.
EMAG TRACKMOTION 4/8
TRACKMOTION 4/8
TrackMotion es un sistema de encadenamiento que conecta entre sí dos o más máquinas VL/VLC y VT/VTC y componentes adicionales como transportadores de entrada/salida, dispositivos de medición, etc. El carro elevador y giratorio TransLift con pinza eléctrica programable, que puede transportar y girar piezas de trabajo, se desplaza sobre un sistema modular de raíles.
EMAG SCS 1/4
CÉLULA BIN PICKING EMAG
SCS 1/4
Producción altamente productiva en los espacios más reducidos: esa es la promesa de las células de apilado de la Serie SCS. Tanto para el mecanizado de piezas de plato o de ejes, en combinación con las células de apilado SCS, las máquinas EMAG se convierten en sistemas de fabricación compactas y totalmente automatizadas que pueden producir de forma autónoma durante horas. En función del diámetro de las piezas a mecanizar, EMAG ofrece el sistema de automatización SCS 1 para componentes de hasta aprox. 200 mm de diámetro y el SCS 4 para componentes de hasta aprox. 400 mm de diámetro, incluyendo el dispositivo automático de paletización con unidad de transferencia de palets. La manipulación de las piezas y la carga y descarga de las máquinas se realiza mediante un robot. La integración de de cualquier fabricante conocido es posible sin ningún problema.
DATOS TÉCNICOS
SCS 1 SCS 4
Tamaño de pieza hasta aprox. mm in 200 8 400 16
Tamaño cesta/palet máx. (regulable en altura) mm in 600 x 400 24 x 16 600 x 500 24 x 20
Peso cesta/palet máx. (incl. piezas de trabajo) kg lb25 55
Peso máx. del cajón de la paleta (incl. piezas de trabajo) kg lb 45 99-
Peso por carro máx. kg lb250 551
CÉLULA BIN PICKING
La solución de automatización inteligente permite cargar las máquinas directamente desde los contenedores de piezas. Los tornos verticales pick-up de EMAG ya están altamente automatizados de por sí, es decir, tanto el mecanizado como la carga y descarga mediante el husillo pick-up desde el transportador de piezas integrado están totalmente automatizados. La célula de recogida de contenedores permite cargar las máquinas directamente desde un contenedor. Un sistema de cámaras 3D permite determinar en tiempo real la posición de las piezas brutas dentro del contenedor. Estos datos se utilizan para controlar un brazo robótico que recoge los componentes individuales pieza a pieza del contenedor (bin picking) y los coloca en el transportador de piezas de la máquina.
PUNTOS CLAVE
+ Sistema de cámaras de visión 3D
+ Panel de control móvil
+ Persiana enrollable para carga y descarga rápida (opcional)
+ Indicador de nivel de llenado con estimación de cantidad residual
+ Pinza con control de colisiones
+ Pinza personalizada en función del contorno del componente
+ Posibilidad de cambio de contenedor mediante AGV (vehículo de guiado automático)
EMAG CÉLULA ROBOTIZADA
CÉLULA ROBOTIZADA MRC
La célula robotizada MRC fue desarrollada para facilitar la carga y la interconexión de nuestras máquinas herramienta. La nueva célula robotizada MRC ofrece una plataforma de automatización modular para la carga y vinculación de máquinas. Con el módulo de bin-picking, también se pueden manipular piezas en bruto a granel de manera eficiente y con ahorro de recursos.
VENTAJAS
+ Flexibilidad: Cambio rápido entre diferentes familias de componentes, piezas en bruto y procesos de mecanizado gracias al uso de un robot con sistema de cámara y sistemas opcionales de cambio rápido de pinzas.
+ Nivel de ruido:
El robot realiza la toma de piezas casi sin ruido, evitando sonidos molestos causados por sistemas mecánicos de separación.
+ Ventaja económica:
Menor dependencia de operadores para la alineación manual o trabajos preliminares en piezas en bruto, lo que permite una mayor autonomía del sistema.
+ Integración: Integración sencilla de procesos de manipulación, como alineación, limpieza o medición de componentes.
CÉLULA ROBOTIZADA CRC
La célula de apilado CRC es perfecta para piezas de hasta 200 mm de diámetro. Se carga utilizando portapiezas, que se alojan en cajones y pueden cargar hasta 45 kg por cajón. Un robot se encarga de la manipulación de las piezas y de la carga y descarga de las máquinas. El operador de la máquina sólo es responsable del cambio de portapiezas. Esto tiene lugar simultáneamente con el tiempo de procesamiento principal para garantizar un fl ujo de producción continuo.
VENTAJAS
+ Tiempos improductivos minimizados: Gracias a la carga directa en el husillo, el tiempo de carga/descarga es de sólo 4 segundos.
+ Solución de automatización compacta: Diseño que ahorra espacio y permite una fácil integración
+ Sin necesidad de un sistema de transporte: Transferencia directa entre el robot y la máquina
DATOS TÉCNICOS CRC
Tamaño máx. de la pieza mm in 200 8
Tamaño máx. cesto/palet (altura ajustable) mm in 600 x 400 24 x 16
Peso máx. cajón del palet (incl. piezas de trabajo) kg lb 45 99
Presentación de las máquinas en versión para feria.