PRODUKTÜBERSICHT
der EMAG Gruppe
Drehen Futterteile
Drehen Wellenteile
Fräsen
Wälzfräsen
Verzahnungsschleifen
Rundschleifen
Unrundschleifen
ECM/PECM
Laserbearbeitung
TECHNOLOGY. CONNECTED.
www.emag.com
INHALTSVERZEICHNIS » EDNA ONE-PRODUKTE
» BUSINESS UNIT SCHLEIFEN
Bausteine für die digitale Fabrik............................. 4
EMAG UG 400/UG 630/UG 1000/ UG 1500. . ............ 24
EDNA ONE - Produktübersicht........................ 5
EMAG VSC 250 DS/VSC 400 DS/DDS. . ................... 25
Digitale Lösungen für Produktionsprozesse.... 6
EMAG VSC 250 DUO DS/VSC 400 DUO DS . . ............ 25 EMAG VLC 200 GT/VLC 350 GT............................. 26 EMAG VLC 450 DG. . ............................................. 27
» BUSINESS UNIT DREHEN
EMAG VTC 100 GT............................................... 28
EMAG VL 2/VL 4/VL 6/VL 8.................................. 8
EMAG VTC 315 DS.. .............................................. 28
EMAG VL 3 DUO................................................... 9 EMAG VLC 100/VLC 200/VLC 300/VLC 400. . .......... 10 EMAG VT 2/VT 100............................................. 12 EMAG VT 4/VT 200. . ........................................... 12 EMAG VT Line. . ................................................... 13 EMAG VSC 250/400/500..................................... 14 EMAG VSC 250/400/450/500 DUO....................... 14 EMAG VSC 160 TWIN........................................... 15
EMAG VG 110...................................................... 29 EMAG WPG 7. . .................................................... 30 EMAG ECO 200................................................... 30 EMAG HG 2/HG 204/HG 208 . . .............................. 32 EMAG HG 208 CD ............................................... 32 EMAG HG 208 DW .............................................. 33 EMAG SN 204/208 ............................................. 34 EMAG SN 310/320 .............................................. 34
EMAG VSC 315 TWIN KBG .................................... 16 EMAG VSC 315 KBU/VSC 315 DUO KBU................... 16 EMAG HCM 110................................................... 17 EMAG VSC 400 PS .............................................. 18
EMAG K 160. . ...................................................... 36
EMAG VST 50 .. ................................................... 18
EMAG K 300....................................................... 36
EMAG VM 9 .. . ..................................................... 19
EMAG HLC 150 H . . ............................................... 37
EMAG MSC 5 DUO............................................... 20 EMAG HSC 1.. ...................................................... 20 EMAG USC 850................................................... 22 EMAG USC 21. . .................................................... 22
2
» BUSINESS UNIT VERZAHNEN WEICH
» BUSINESS UNIT ECM
EMAG CLC 200/300/500/600 W/900 W. . .............. 38
EMAG Premium Integrated (PI)............................. 52
EMAG CLC 260 H/500 H....................................... 38
EMAG Premium Integrated (PS)............................ 52
EMAG CLC-SZ-Baureihe....................................... 39
EMAG PECM-Anlage PTS..................................... 54
EMAG RASO 200/400. . ........................................ 40
EMAG PECM-Anlage PO 100 SF. . ........................... 56
EMAG GS 400..................................................... 40
EMAG PECM-Anlage PO 900 BF............................ 56
EMAG G 375/G 500 H/HL/GP 500 H/HL/
EMAG PECM-Anlage PO 3000 IP........................... 58
GW 3600 H/TC................................................... 41
EMAG Elektrolyt-Management-System (EMS). . ...... 59
INHALTSVERZEICHNIS
» BUSINESS UNIT VERZAHNEN HART
EMAG G 160/G 250/G 400/G 250 HS...................... 42 EMAG CLC 260 H-FR/CLC 500 H-FR. . ..................... 43 EMAG G 375 H/GR 500 HL/GT 500 HL/
» BUSINESS UNIT AUTOMATION
GW 3600 HD...................................................... 43
EMAG TrackMotion 4/8....................................... 60
EMAG CLC 200 FR............................................... 44 EMAG GW 250/GR 250........................................ 44 EMAG HRG 350................................................... 45 EMAG SCT 3....................................................... 45
EMAG SCS 1/4.. ................................................... 61 EMAG Bin Picking Zelle........................................ 61 EMAG MRC-Roboterzelle................................... 62 EMAG CRC-Roboterzelle.................................... 62
» BUSINESS UNIT LASERTEC EMAG ELC 6............................................................................ 46 EMAG ELC 6i........................................................................... 46 EMAG ELC 160........................................................................47 EMAG ELC 600...................................................................... 48 EMAG ELC 1200 V................................................................. 48 EMAG ELC 550 LMD............................................................. 49 EMAG ELC LC 4...................................................................... 50 EMAG ELC 1300 LH............................................................... 50 EMAG SFC 600....................................................................... 51
3
Bausteine für die digitale Fabrik Mit EDNA ONE bietet EMAG eine umfassende digitale Lösung, mit der Sie Effizienz, Flexibilität und Transparenz in Ihrer Produktion steigern und langfristig Ihre Wettbewerbsfähigkeit sichern.
EDNA Transparenz der aktuellen Produktionsleistung, Merkmalskorrektur und Downloadbereich
EDNA Workpiece Data Recorder Werkstückbezogene Datenerfassung
EDNA Services » Prozess-Support, » Daten-getriebene Linien-Optimierung, » Stillstands-Vermeidung sowie » Identifikation von Potenzialen & Entwicklung von Maßnahmen mit dem Kunden
4
EDNA Health Inspect Diagnose für eine umfassende Maschinenzustandsanalyse
EDNA Edge Cloud Zentraler Edge-Speicher, Erfassung aller Maschinen und deren Daten
- Produktübersicht (vom EDNA IoT Core bis zum Health Inspect)
(Internet) EDNA Health Inspect Maschinendiagnose
Übermittlung von Messdaten, Prozessdaten bleiben im Kundennetzwerk
EDNA Produkte
EDNA ONE-PRODUKTE
Sicheres EMAG Netzwerk
EDNA Produkte
Kundennetzwerk
(Kundennetzwerk) EDNA Edge Cloud Server
EDNA Workpiece Data Recorder
EDNA Production Status
EDNA Feature Correction
EDNA Download
EDNA IoT Core Industrie PC1)
EDNA Cortex Softwarelizenz1)
EDNA Senses Beschleunigungsmesser
EDNA Apps Fanuc ab V16, Siemens ab V18
EDNA IoT Ready1) Zukunftssicherheit, Kompatibilität und Maschinendaten
EDNA Cortex Softwarelizenz
EDNA IoT Core Industrie PC1)
Unterbrechnungsfreie Stromversorgung
EDNA Manual Health Inspect Gesundheitsstatus
Datenzugriff mit MQTT, REST, OPC-UA und CSVExport steuern Speichert die Daten aus der SPS und stellt sie für weitere Dienste zur Verfügung. Ermöglicht ein sauberes Herunterfahren der Betriebssoftware, z.B. bei Stromausfall
1) Der EDNA IoT Core und der EDNA Cortex sind im EDNA IoT Ready Paket enthalten.
5
Digitale Lösungen für Produktionsprozesse EDNA Feature Correction Qualität langfristig gewährleisten EDNA Feature Correction ermöglicht die manuelle und automatische Korrektur von Merkmalen. Bediener können gezielt Informationen einblenden, historische Korrekturtrends direkt am Merkmal visualisieren und Merkmale übersichtlich verwalten. Die visuelle Unterstützung durch Zeichnungen sorgt für eine einfache Anpassung der Produktionsprozesse.
EDNA Production Status Der Echtzeit-Überblick für Ihre Produktion Mit EDNA Production Status haben Sie die volle Kontrolle über Ihre Produktionslinie. In Echtzeit zeigt das System den aktuellen Produktionsstatus, Stückzahlen, Taktzeiten und den Zustand der Werkzeuge an. Diese Übersicht hilft Ihnen, Engpässe sofort zu identifizieren und Produktionsprozesse optimal zu steuern, um maximale Effizienz zu erreichen.
EDNA Cortex Optimaler Produktionsprozess durch mühelosen Zugang zu allen Prozessdaten der Maschine
» Sicherer, schneller und einfacher Zugang zu allen Daten Ihrer Maschine » Zentrale Datenschnittstelle zu allen Datenquellen » Erfassen von historischen Daten » Einheitliches Datenformat » Unsere Datenbasis für EDNA ONE IoT-Applikationen » Schnittstellen: MQTT, REST, OPC-UA, CSV-Export » Grenzwertüberwachung
EDNA Workpiece Data Werkstückbezogene Datenkollektion und Analyse
» Werkstückbezogene Daten sind direkt an der Maschine verfügbar
» Vergleich der verfügbaren Werkstücke und Prozessgrößen
» Bereitstellung der Prozessparameter über den zeitlichen Verlauf
6
» Erfüllt Nachweisbarkeit » Prozess- und Werkstückqualität datenbasiert optimieren
» Optimierung von Prozessen über mehrere EMAG Technologien hinweg
EDNA ONE-PRODUKTE
EDNA Health Inspect Höhere Verfügbarkeit durch vorausschauende Wartung und geringere Servicekosten
» Optimierter Messlauf » Zusätzliche Maschinendaten zur Bestätigung der Diagnose » Differenzierte Diagnose mit konkreten Handlungsempfehlungen » Erkennung von Spiel, Verschleiß, Blockierungen und geometrischen Verschiebungen der Verfahrachsen
» Neuer Sensor mit höherer Abtastrate für eine genauere Diagnose » Vernetzter Sensor-Hub ersetzt USB-Stecker » Meldung auf Knopfdruck, basierend auf automatisierter Analyse und Grenzwertmanagement
» Völlig neues Diagnoseportal Health Inspect
Detailansicht
EDNA Edge Cloud Zentraler Edge-Speicher zur Erfassung aller Maschinen und deren Daten
» Daten werden an einem zentralen Ort im Kundennetzwerk gespeichert
» Mehr Speicherplatz und Rechnerleistung » Vergleich mehrerer Maschinen oder Linien möglich
» Schnittstellen: MQTT, REST, OPC-UA, CSV-Export » Die Daten verlassen das Kundennetzwerk nicht » Optional: Unterstützt den automatischen Health Inspect Enthaltene EDNA Produkte Kundennetzwerk
EDNA Edge Cloud Server
EDNA Cortex Softwarelizenz
7
EMAG VL 2 · VL 4 · VL 6 · VL 8 VL 2
VL 6
VL 4
VL 8
DIE VORTEILE DER VL-BAUREIHE
» Die Maschinen der VL-Baureihe sind platzsparende Vertikaldrehmaschinen mit integrierter Automation. Sie stehen für höchste Performance und niedrige Stückkosten. Die Basis für diese Leistung sind hochwertige Komponenten: Der Maschinengrundkörper ist aus dem dämpfenden Polymerbeton Mineralit®.
» Die Automation mittels Pick-up-Arbeitsspindel verfährt in den Achsen X und Z sehr reaktionsschnell und der Werkzeugrevolver garantiert kurze Schwenkzeiten.
» Zusätzlich lassen sich die Maschinen mit einer Y-Achse im Revolver für die Bearbeitung von komplexen Geometrien ausstatten. Die Einsatzmöglichkeiten der Maschinen lassen sich so massiv steigern.
TECHNISCHE DATEN
VL 4
VL 6
VL 8
Futter-Ø max.
mm
160
260
400
500
Umlauf-Ø
mm
210
280
420
520
Werkstück-Ø max.
mm
100
200
300
400
Werkstücklänge max.
mm
150
200
250
300
Verfahrweg X
mm
640
740
885
1.110
Verfahrweg Y
mm
±50
±30
±30
±30
Verfahrweg Z
mm
375 15
415
16.5
495
19.5
595
23.5
Leistung (40 %/100 % ED)
kW
18,1/13,9
25/18
39/28
47,6/34,6
Drehmoment (40 %/100 % ED)
Nm
77/59
280/202
460/340
780/600
1/min
6.000
4.500
3.100
2.850
Drehzahl
8
VL 2 in in in
in in in in
hp
ft-lb
6.5
8.5 4 6
25
±2
24/19
57/44
10
11 8 8
29
±1
34/24
207/149
15.5
16.5 12
10
35
±1
52/38
339/251
19.5
20.5
15.5 12
44
±1
64/46
575/443
EMAG VL 3 DUO BUSINESS UNIT DREHEN
VL 3 DUO
it der VL 3 DUO erweitert EMAG die Produktpalette der überaus M erfolgreichen VL -Baureihe um eine zweispindlige Maschinenlösung für die hochproduktive Fertigung von Futterteilen mit einem Durchmesser bis zu 150 mm. In der VL 3 DUO vereinen sich die technologischen Neuentwicklungen der letzten Jahre – von der Pick-up-Automation über das TrackMotion Automationssystem bis hin zum modularen Grundaufbau der Maschine – zu einem hochproduktiven Fertigungssystem, das auf engstem Raum maximale Produktivität bietet. TECHNISCHE DATEN
VL 3 DUO
Werkstück-Ø max.
mm
150
Futter-Ø
mm
210
Werkstücklänge max.
mm
110
Verfahrweg X (Arbeitshub)
mm
505
Verfahrweg Y (optional)
mm
±30
Verfahrweg Z
mm
250
Leistung (40 %/100 % ED)
kW
17,9/15,5
Drehmoment (40 %/100 % ED)
Nm
144/98
1/min
5.000
Drehzahl
in in in in in in
hp
ft-lb
6
8
4.5
19.5 ±1
10
24/21
106/72
9
EMAG VLC 100 · VLC 200 · VLC 300 · VLC 400 VLC 100
VLC 200
VLC 300
VLC 400
DIE VORTEILE DER VLC-BAUREIHE
» Individuelle Fertigungslösung: Die Maschinen der VLC-Baureihe lassen sich individuell an die Bearbeitungsanforderung anpassen.
» Sowohl Drehwerkzeuge und Frässpindeln als auch Mehrspindelbohrkopfmodule stehen zur Verfügung.
TECHNISCHE DATEN
10
VLC 100
VLC 200
VLC 300
VLC 400
Futter-Ø max.
mm
160
260
400
500
Umlauf-Ø
mm
210
280
420
520
Werkstück-Ø max.
mm
100
200
300
400
Werkstücklänge max.
mm
150
200
250
300
Verfahrweg X
mm
650
760
900
1.010
Verfahrweg Y
mm
±50
±30
±30
±30
Verfahrweg Z
mm
375
415
495
595
in in in in in in
in
6.5
8.5 4
6
26
±2 15
10
11 8 8
30 ±1
16
15.5
16.5 12
10
35
±1
19
19.5
20.5
15.5 12
40
±1
23
BUSINESS UNIT DREHEN
11
EMAG VT 2 · VT 4 · VT 100 · VT 200
Zum Einsatz kommt eine leistungsstarke Hauptspindel. Für die Bearbeitung stehen zwei Revolver mit jeweils elf Werkzeugplätzen zur Verfügung und können sowohl mit Dreh- als auch mit angetriebenen Werkzeugen bestückt werden. Für komplexe Bohr- und Fräsbearbeitungen lassen sich die Maschinen mit Y-Achsen ausrüsten. Eine optionale NC-positionierbare Lünette unterstützt die Bearbeitung von langen Werkstücken. Die im Revolver integrierten Greifer übernehmen das Be- und Entladen der Hauptspindel. Links und rechts vom Arbeitsraum befinden sich geschlossene Transportbänder zur Bevorratung von Roh- und Fertigteilen. Die VT 200 ist zudem auch mit Gegenspindel oder Mittenantrieb verfügbar. Die Maschinen der VT Baureihe sind mit den aktuellsten Steuerungsgenerationen von Fanuc (VT 2, VT 4) und Siemens (VT 100, VT 200) ausgerüstet.
TECHNISCHE DATEN
VT 4/ VT 200
Futter-Ø
mm
160
250
Umlauf-Ø
mm
210
200
» Greifer-Ø
mm
100
125
» Werkstück-Ø
mm
100
200
Werkstücklänge max.
mm
400
630
Verfahrweg X
mm
332
395
Verfahrweg Z
mm
625
810
Verfahrweg Y optional
mm
±25
±25
Leistung (40 %/100 % ED)
kW
30,1/23,9
32,4/26,4
Drehmoment (40 %/100 % ED)
Nm
142/112
246/200
Leistung (40 %/100 % ED)
kW
33,5/26,5
33,9/29,3
Drehmoment (40 %/100 % ED)
Nm
142/112
231/200
1/min
6.000
4.500
Teile-Ø max.
Drehzahl
in in
in in in in in in
hp
ft-lb hp
ft-lb
6.5
8.2
3.9 4
15.5
13
24.5 ±1
40/32
104/82 45/35
104/82
10
10.5
4.9 8
25
15.5 32 ±1
43/35
181/147 45/39
170/147
Steuerung » VT 2 / VT 4 » VT 100 / VT 200
12
VT 2/ VT 100
Fanuc
Die Stärke der Maschinen der VT-Baureihe liegt in der 4-achsigen Bearbeitung von Wellen bis 630 mm Länge bei hohen Stückzahlen. Die voll integrierte automatisierte Be- und Entladung erfolgt über die beiden Revolver und ermöglicht äußerst kurze Wege – ein schneller und effizienter Prozess.
VT 4/VT 200
Siemens
VT 2/VT 100
Fanuc 32i Sinumerik ONE
EMAG VT LINE BUSINESS UNIT DREHEN
VT LINE
Komplettbearbeitung von Wellen und wellenförmigen Werkstücken, in einer Fertigungszelle, inklusive Automation. Mit standardisierten Automationskomponenten lässt sich aus 2 oder 3 Maschinen der VT-Baureihe einfach eine Fertigungszelle zusammenstellen. Dabei kann für jeden Bearbeitungsschritt die Maschine optimal konfiguriert werden, sodass eine hochproduktive Lösung entsteht.
13
EMAG VSC 250/400/450/500 · VSC 250/400/450/500 DUO VSC 250/400/450/500
VSC 250/400/450/500 DUO
Die VSC-Baureihe zeichnet sich durch den Doppelwandaufbau (Gantry-Bauweise) und die Möglichkeit der Technologieintegration aus. Es können sowohl Weichals auch Hartbearbeitungs-Technologien eingesetzt werden.
Die wirtschaftliche Lösung für die Bearbeitung von kleinen und mittelgroßen Werkstücken in zwei Operationen. Die Bauform DUO verfügt über zwei getrennte Arbeitsräume und damit über jeweils unabhängig programmierbare Portalschlitten.
Drehen, Bohren, Schleifen, Fräsen, Verzahnen, Honen – alles in einer Maschine. Die Werkstückvermessung erfolgt durch Messtaster oder Messdorn genau, schnell und ohne Umwege in der Arbeitsspannung.
Jeder Arbeitsraum trägt in der Stirnwand einen ebenfalls unabhängig programmierbaren EMAG Scheibenrevolver.
TECHNISCHE DATEN
14
VSC 250 DUO
VSC 400 DUO
VSC 450 DUO
VSC 500 DUO
Werkstück-Ø (nominal)
mm
250
340
400
440
Futter-Ø
mm
315
400
460
500
Umlauf-Ø
mm
330
420
520
520
Verfahrweg X
mm
900
860
935
935
Verfahrweg Z
mm
300
315
315
400
inch inch inch inch inch
10
12.5 13
35.5
12
13.5 16
16.5 34
12.5
16
18 21
37
12.5
17.5 20 21
37
16
EMAG VSC 160 TWIN BUSINESS UNIT DREHEN
VSC 160 TWIN
Die Maschinen für hohe Leistung, hohe Genauigkeiten und große Serien – die vertikalen Mehrspindler für die simultane Bearbeitung von zwei Werkstücken. Die Baureihe VSC TWIN verbindet hochproduktive Fertigung mit minimalem Platzbedarf.
TECHNISCHE DATEN
VSC 160 TWIN
Werkstück-Ø (nominal)
mm
130
Futter-Ø
mm
130/160
Umlauf-Ø
mm
180
Verfahrweg X
mm
860
Verfahrweg Z
mm
160
in
in in in in
5
5/6.5
7
34
6.5
15
Maschinen für die Bearbeitung von homokinetischen Gelenken VSC 315 TWIN KBG
TECHNISCHE DATEN
VSC 315 KBU/VSC 315 DUO KBU
VSC 315 TWIN KBG
Futter-Ø
mm
250
Umlauf-Ø
mm
260
Verfahrweg X
mm
TECHNISCHE DATEN Futter-Ø
mm
250/250
Umlauf-Ø
mm
260/260
850
Verfahrweg X
mm
900/900
Verfahrweg Z
mm
320 12.5
Verfahrweg Y
mm
in
12.5/12.5
Hauptspindel
Anzahl
2
Verfahrweg Z
mm
300/300
Spindelflansch nach DIN 55026
Größe
8
Hauptantrieb
Anzahl
1/2
mm
140
Spindelflansch nach DIN 55026
Größe
8/8
Drehzahl max.
1/min
3.000
mm
140/140
Spindelabstand
mm
500
20
Drehzahl max.
1/min
3.000/3.000
Hauptantrieb
Anzahl
2
AC-Synchronmotor 40 %/100 % ED
kW
28,5/27,5/28,5/27,5
AC-Asynchronmotor 60 %/100 % ED
kW
58/45
Maximalleistung
kW
28,5/28,5
Maximalleistung
kW
58
Spindellagerung-Ø vorn
volle Leistung ab Spindeldrehzahl Moment 60 %/100 % ED Maximalmoment
in in in in
in
in
hp hp
10 10
33.5
5.5
78/60 78
1/min
900
Nm
620/480
Nm
620
ft-lb ft-lb
457/354
Spindellagerung-Ø vorn
volle Leistung ab Spindeldrehzahl Moment 40 %/100 % ED Maximalmoment
457
KBG
Kugelbahn Gerade
KBU Kugelbahn Universal
16
VSC 315 KBU/VSC 315 DUO KBU in in in
in
in
hp hp
10/10 10/10
35.5/35.5
315/315
12/12
5.5/5.5
1/0.5 /1/0.5 1/1
1/min
700/700
Nm
590/375/590/375
Nm
590/590
ft-lb ft-lb
23/15/23/14.5 23/23
BUSINESS UNIT DREHEN
HCM 110
TECHNISCHE DATEN
HCM 110
Werkstück-Ø max.
mm
110
Werkstück-Ø min.
mm
30
Werkstückhöhe max.
mm
60
Werkstückhöhe min.
mm
15
Werkstückmasse max.
kg
in
in in in
lbs
Spindelflansch nach DIN 55026 Maschinengewicht
4 1
2
0.6
1
2
Größe 5 t
lbs
8
18,000
17
EMAG VSC 400 PS · EMAG VST 50 · EMAG VM 9 VSC 400 PS
VST 50
Schnell, präzise und einfach zu bedienen: Mit der Maschine VSC 400 PS wird das Wälzschälen zu einem hocheffektiven Prozess bei der Fertigung von Innen- und Außenverzahnungen.
Präzision, Tempo und Prozesssicherheit für die Produktion von Kugelzapfen: Die neue VST 50 von EMAG sorgt mit ihrem intelligenten Maschinenkonzept – inklusive Roboter-beladung – für sinkende Stückkosten bei diesem sicherheitskritischen Bauteil.
VSC 400 PS
TECHNISCHE DATEN
18
VST 50
TECHNISCHE DATEN
Futter-Ø max.
mm
400
Werkstück-Ø max.
mm
40
Umlauf-Ø
mm
420
Werkstücklänge max.
mm
450
Werkstück-Ø
mm
340 (400)
Verfahrweg X
mm
935
Verfahrweg Z
mm
315
Verfahrweg Y
mm
280
in in in in in in
16 17
13 (16)
37
12 11
in
in
1.5
17.5
BUSINESS UNIT DREHEN
VM 9
Die vertikalen Drehzentren der VM-Baureihe sind für die hochproduktive Fertigung von Werkstückfamilien bei hoher Teilevielfalt ausgelegt. Für die Bearbeitung steht ein Werkzeugrevolver mit zwölf Werkzeugplätzen zur Verfügung, je nach gewünschter Werkzeugschnittstelle in BMT oder VDI. Der Revolver kann mit angetriebenen Werkzeugen ausgestattet werden, um z.B. Bohroperationen auszuführen.
VM 9
TECHNISCHE DATEN Futter-Ø max.
mm
450
Umlauf-Ø
mm
700
Verfahrweg X
mm
375
Verfahrweg Z
mm
500
in in in in
17.5
27.5 14.5 19.5
19
EMAG MSC 5 DUO · HSC 1 MSC 5 DUO
HSC 1
Die MSC 5 DUO ist eine zweispindlige CNC-Drehmaschine, die speziell für die Anforderungen der modernen Serienfertigung konzipiert wurde. Durch die innovative SplitBed-Bauweise, leistungsstarke Spindeleinheiten und ein integriertes 3-Achs-Portalladesystem setzt die Drehmaschine neue Maßstäbe hinsichtlich Produktivität, Präzision und Prozesssicherheit.
Die HSC 1 ist eine kompakte, leistungsfähige CNCDrehmaschine für die wirtschaftliche Bearbeitung von Drehteilen in zwei aufeinanderfolgenden Bearbeitungsoperationen (OP 10/OP 20). Ausgestattet mit Hauptund Gegenspindel, Y-Achse sowie einem Revolver mit angetriebenen Werkzeugen, ermöglicht die Maschine das Drehen, Bohren und Fräsen in einem durchgängigen Fertigungsprozess – auf einer einzigen Maschine. Die automatische Übergabe zwischen den Spindeln sorgt für die präzise und effiziente Bearbeitung beider Werkstückseiten ohne manuelles Umspannen.
MSC 5 DUO
TECHNISCHE DATEN Drehdurchmesser max.
mm
120
Umlauf-Ø über Schlitten
mm
350
Futterdurchmesser max.
mm
165/200
Drehdurchmesser bei manueller Beladung max.
mm
300
Drehlänge max.
mm
in
3,3
85
Drehdurchmesser mit Stangenlader max.
mm
50
Werkstückgewicht max.
kg
3
Drehlänge max.
mm
kW
7,5/5,5 A2-5 4.500
Hauptspindel » Nennleistung (30 %/100 %) » Spindelnase » Drehzahl max.
20
HSC 1
TECHNISCHE DATEN
in in
1/min
4,7
6,5/7,9
Hauptspindel » Nennleistung (30 %/100 %) » Spindelnase » Drehzahl max.
in in in
13,8 11,8 2
570
in
22,5
kW
11/9 A2-6 4.000
1/min
BUSINESS UNIT DREHEN
21
EMAG USC 850 · USC 21 USC 850
USC 21
Die hochmoderne Universaldrehmaschine USC 850 wurde speziell für die präzise und effiziente Bearbeitung großer Drehteile entwickelt. Mit ihrer robusten Bauweise, modernster Steuerungstechnik und exzellenten Bearbeitungsgenauigkeiten eignet sie sich ideal für den Einsatz in der Zulieferindustrie, Luftfahrt und im allgemeinen Maschinenbau.
Die Rohrbearbeitungsmaschine USC 21 zeichnet sich vor allem durch einen steifen Maschinenaufbau aus. Alle Baugruppen der Maschine sind mechanisch sehr stabil. Hierfür sorgt der Grundkörper aus dem Polymerbeton MINERALIT®.
USC 850
TECHNISCHE DATEN Umlaufdurchmesser max.
mm
800
Drehlänge max.
mm
2.000
Drehdurchmesser max.
mm
700
Spannfutter-Ø
TECHNISCHE DATEN USC 21
290
450
Bereich Nominal-Ø
inch
2-3/8—10-3/4
4-1/2—16
Spindel-Ø max.
mm
290
450
Verfahrweg X
mm
350
350
27,5
Verfahrweg Z
mm
600
600
mm
400
Leistung Hauptantrieb
kW
120
120
Spindelkopf Typ
DIN ISO 702-1
A2-11
Spindeldrehzahl
1/min
2.000
kW
20/30
Spindelleistung (kontinuierlich/30 Minuten)
22
Sowohl die Außen- als auch die Innenbearbeitung an Rohrenden lassen sich auf der Rohrbearbeitungsmaschine durchführen. Dieses Konzept ist prädestiniert für die Komplettbearbeitung aller gängigen Gewindeverbindungen nach API- und GOST-Standard sowie aller firmenspezifischen Gewinde (Premium Gewindeverbindungen sowie Intergral Gewindeverbindungen).
in in in in
32
79
16
BUSINESS UNIT DREHEN
23
EMAG UG 400 · UG 630 · UG 1000 · UG 1500 UG 400
UG 1000
UG 630
UG 1500
Die UG-Baureihe von EMAG steht für universelles Rundschleifen auf höchstem technischem Niveau. Die Maschinen vereinen Präzision, Flexibilität und Prozesssicherheit in einer kompakten Bauweise – ideal für das Innen-, Außen-, Unrund- und Planschleifen verschiedenster Werkstücke. Mit Schleiflängen von bis zu 1.500 Millimetern deckt die Maschinenbaureihe ein breites Anwendungsspektrum ab – von kurzen Präzisionsteilen bis zu langen Wellen oder komplexen Geometrien. Universalrundschleifmaschinen für Innen- und Außenbearbeitung Durch die Verbindung einer steifen Maschinenbasis, hochwertiger EMAG Komponenten und bewährter Schleiftechnologie entstehen Universalschleifmaschinen, die wirtschaftliche Bearbeitung bei gleichzeitig hoher Maßhaltigkeit und Reproduzierbarkeit sicherstellen.
TECHNISCHE DATEN
24
UG 400
UG 630
UG 1000
UG 1500
Futter-Ø max.
mm
100
90
90
-
Spitzenhöhe/Spitzenweite
mm
175/400
175/630
175/1.000
175/1.500
Schleiflänge (gerade Scheibe/Winkelscheibe)
mm
400/240
630/450
1.000/825
1.500/1.220
Schlittenhub (X-Achse)
mm
320
320
320
320
Tischhub (Z-Achse)
mm
640
885
1.240
1.860
Spindelleistung
kW
7,5
7,5 (11 optional)
7,5 (11 optional)
7,5 (11 optional)
in in in in
in
hp
4
7/16
15/10 12.5 25
110
3.5
7/25
25/17 12.5 35
10 (14,7 optional)
3.5
7/40
40/32 12.5
49
10 (14,7 optional)
-
7/60
60/48 12.5
73
10 (14,7 optional)
EMAG VSC 250 DS · VSC 400 DS/DDS · VSC 250 DUO DS · VSC 400 DUO DS BUSINESS UNIT SCHLEIFEN
VSC 250 DS/VSC 400 DS/DDS
VSC 250 DUO DS/VSC 400 DUO DS
Die kombinierten Dreh- und Schleifzentren verbinden die Vorteile des vertikalen Hartdrehens mit den Vorteilen des Schleifens – in einer Maschine, in einer Aufspannung. Je nach Werkstück und Qualitätsanforderung wird dabei der optimale und wirtschaftlichste Bearbeitungsprozess eingesetzt. Der Vorteil für den Kunden ist die Flexibilität, für jede Bearbeitung die beste Technologie auswählen zu können – Hartdrehen, Schäldrehen und Schleifen in einer Maschine. Die Maschine für die Prozesskettenverkürzung bietet für den Anwender zahlreiche Vorteile: geringere Investitions- und Stückkosten, kürzere Durchlaufzeiten sowie höhere Qualität am Werkstück bei höherer Prozesssicherheit. Die doppelspindligen Dreh- und Schleifmaschinen der DUO-Baureihe sind sehr wirtschaftlich, wenn kleine und mittelgroße Werkstücke in größeren Losen zu bearbeiten sind. Dabei ist die DUO zugleich die Maschine mit dem geringsten Platzbedarf für die Bearbeitung in erster und zweiter Operation. Die Maschinen verfügen über zwei getrennte Arbeitsräume und damit über jeweils unabhängig programmierbare Portalschlitten.
TECHNISCHE DATEN
VSC 250 DS
VSC 400 DS/DDS
VSC 250 DUO DS
VSC 400 DUO DS
Futter-Ø max.
mm
250/315
400
250/315
400
Umlauf-Ø max.
mm
330
420
330
420
Verfahrweg X
mm
900
850
900
850
Verfahrweg Z
mm
300
315
300
Verfahrweg Y (optional)
mm
± 50/100
315
± 50/100
in in
in
in in
10/12.5
13
35.5
12
2/4
15.5
16.5
33.5 12.5 12.5
10/12.5
13
35.5
12
2/4
15.5
16.5
33.5
315
12.5
315
12.5
25
EMAG VLC 200 GT · VLC 350 GT VLC 200 GT
VLC 350 GT
Zu oft wird bei Finishing-Prozessen noch in Mehrmaschinen-Konzepten gedacht – man verlässt sich am Ende ganz auf den Schleifprozess. Hier wird Optimierungspotenzial verspielt, denn wer mit viel Aufmaß in den Schleifprozess geht, erkauft sich die hohe Oberflächengüte mit langen Prozesszeiten und höheren Werkzeugkosten. Dass es auch anders geht, beweisen wir unseren Kunden regelmäßig mit den Maschinen der VLC-GT-Baureihe, mit der die Kombinationsbearbeitung von Bauteilen möglich wird. Kurz gesagt: Wo gedreht werden kann, wird gedreht, und wo geschliffen werden muss, wird geschliffen. Dabei ist die Zeitersparnis mit der Kombination Drehen + Schleifen groß, da deutlich weniger Aufmaß nach dem Drehen zurückbleibt. Der optimal anpassbare Arbeitsraum bietet dabei viel Freiheit bei der Prozessauslegung; sogar Bauteile mit unrunden Konturen können so bearbeitet werden.
TECHNISCHE DATEN
26
VLC 200 GT
VLC 350 GT
260
400
160
350
Futter-Ø
mm
Bearbeitungs-Ø max. (Schleifen)
mm
Werkstücklänge max.
mm
100
200
Verfahrweg X
mm
1.700
2.390
Verfahrweg Z
mm
250
350
in in in in in
10
60 bis 2.5 to
6.5
4
67 10
16
14 8
94 14
EMAG VLC 450 DG BUSINESS UNIT SCHLEIFEN
VLC 450 DG
VLC 450 DG – Maschine für das Schleifen von beschichteten Bremsscheiben. Die VLC 450 DG ist speziell für die Serienbearbeitung von hartstoffbeschichteten Bremsscheiben konzipiert. Das Fertigungssystem wird höchsten Ansprüchen an die Produktivität sowie an die Werkstückqualität gerecht und ist daher prädestiniert für die Finish-Bearbeitung. ECKPUNTE
» Beide Schleifspindeln sind parallel angeordnet, die Bremsscheibe wird im Kreuzschliff bearbeitet.
» Die Schleifscheiben sind selbstschärfend. » Als Prozess-Kühlschmierstoff wird eine mineralölfreie Lösung eingesetzt.
TECHNISCHE DATEN
VLC 450 DG
Durchmesser Reibring außen max.
mm
450
Durchmesser Reibring innen max.
mm
250
Reibringstärke
mm
in
10–45
0.4–1.8
Durchmesser Nabenbohrung
mm
60–100
Hutdurchmesser außen
mm
140–250
in in
in in
18 10
2–4
5.5–10
27
EMAG VTC 100 GT · VTC 315 DS
28
VTC 100 GT
VTC 315 DS
Rundum-Lösung für Wellen: Die VTC 100 GT sichert einen schnellen Prozess beim Hartdrehen und Schleifen: Mit dem Werkzeugrevolver erfolgen alle Drehoperationen sowie die Werkstückbeladung. Für die präzise Außenrundbearbeitung steht eine leistungsfähige Schleifspindel zur Verfügung. Diese kann sowohl mit CBN- als auch mit Korundschleifscheiben ausgestattet werden.
Die Maschine für die Bearbeitung von anspruchsvollen wellenförmigen Werkstücken – Drehen und/oder Schleifen vertikal.
TECHNISCHE DATEN
TECHNISCHE DATEN
VTC 100 GT
Ob Drehen, Bohren, Fräsen, Simultanschleifen, SynchroStützschleifen oder die Bearbeitung Drehen/Schleifen – die VTC lässt alle Varianten der Prozessintegration für Wellenteile zu.
VTC 315 DS
Futter-Ø max.
mm
180
Futter-Ø
mm
in
12.5
Werkstück-Ø max.
mm
100
Werkstück-Ø max.
mm
240
Werkstücklänge max.
mm
400
Werkstücklänge max. inkl. Spannmittel
mm
700
Verfahrweg X
mm
150
Verfahrweg X
mm
390
Verfahrweg Z
mm
660
Verfahrweg Z
mm
950
in in in in in
7
4
15.5 6
26
in in in
in
315
9.5
27.5 15.5
37.5
EMAG VG 110 BUSINESS UNIT SCHLEIFEN
VG 110
Die VG 110 ist eine hochpräzise Schleifmaschine, die für die Innen- und Außenunrundbearbeitung von Futterteilen konzipiert ist. Die Maschine wird typischerweise mit zwei hochtourigen Schleifspindeln ausgestattet und ist für den CBN-Einsatz bestens geeignet. Optional kann die Maschine auch mit einer Kombination von einer Innenschleifspindel und einem Blockstahlhalter für die Kombinationsbearbeitung ausgerüstet werden.
TECHNISCHE DATEN
VG 110
Futter-Ø
mm
Bearbeitungs-Ø innen max.
mm
60
Schleiflänge max.
mm
40
Verfahrweg X
mm
460
Verfahrweg Z
mm
225
in in in in in
100 4
bis to
190
7.5
2.5 1.5 18 9
29
EMAG WPG 7 · ECO 200 WPG 7
ECO 200
Die Bearbeitung von Werkstücken bis 250 mm Länge und mit einem maximalen Durchmesser von 200 mm wird mit der WPG 7 von EMAG rundum effizient.
Mit den konventionellen Rundschleifmaschinen ECO 200 bekommt man Schleifqualität von EMAG für minimale Investitionskosten. Diese Präzisionsrundschleifmaschinen richten sich vor allem an Anwender, die keine CNCSteuerung benötigen, aber dennoch höchste Ansprüche an die Bearbeitungsqualität stellen.
Dafür sorgen unter anderem ein steifes Maschinenkonzept, sehr dynamische Achsen, ein leistungsstarker Schleifscheibenantrieb sowie die extrem kleine Aufstellfläche. Insgesamt benötigt die WPG 7 nur einen Platz von rund vier Quadratmetern!
TECHNISCHE DATEN Spitzenhöhe
100/125
Spitzenweite
mm
Längsachse (Z) Längsverfahrweg
TECHNISCHE DATEN
ECO 200
Schleiflänge
mm
400
280
Spitzenhöhe
mm
100
mm
390
Schleif-Ø außen
mm
1/100
m/min
ipm
15
590.5
Werkstückgewicht fliegend MK4 max.
kg
lb
22
Längsachse (Z) Tischverstellung
°
8
Werkstückgewicht zw. Spitzen max.
kg
30
Querachse (X) Querverfahrweg
mm
190
Längsachse (Z) Vorschubgeschwindigkeit
Querachse (X) Vorschubgeschwindigkeit
in in in
in
m/min
4/5
11
15.5
7.5
10
ipm
394
Schleifscheiben-Ø
mm
400/500
Schleifscheibenbreite max.
mm
80
Schleifscheibenbohrung
mm
127/203
Schleifscheiben-Umfangsgeschwindigkeit
m/s
50
Werkstückspindelstock - Aufnahmekonus Werkstückspindelstock - Drehzahl
30
WPG 7 mm
in in in
15.5/19.5
3
5/8
W20 (W25 oder MK4, MK 5) m/s
0 – 2.000
in in in
lb
15.5 4
0/4
10
66
BUSINESS UNIT SCHLEIFEN
31
EMAG HG 2 · HG 204 · HG 208 · H 208 CD/DW HG 2 · HG 204 · HG 208
HG 208 CD
Das Maschinensystem für das Außenrundschleifen von wellenförmigen Präzisionsteilen.
Hohlwellen und ähnliche Teile, bei denen Innenbohrung und Außendurchmesser hochpräzise zueinander zu fertigen sind, werden auf der Mittenantriebs-Schleifmaschine HG 208 CD komplett, d.h. einbaufertig bearbeitet.
Die HG-Baureihe ist speziell für die hochproduktive Serienfertigung von Wellen konzipiert. Die Maschinenserie zeichnet sich durch ein breites Spektrum an Automationsmöglichkeiten aus und ist damit leicht in Linien integrierbar.
TECHNISCHE DATEN
32
Solche Teile sind beispielsweise Getriebewellen, wie sie häufig in modernen PKW-Schaltgetrieben eingesetzt werden. Die Außenrundschleifmaschine bearbeitet die Hohlwellen in einer Aufspannung simultan innen und außen. Diese Fertigungsmethode ist weitaus präziser als die Fertigung auf zwei separaten Maschinen.
HG 2
HG 204
HG 208
TECHNISCHE DATEN
HG 208 CD
Werkstück-Ø max.
mm
200
200
200
Werkstück-Ø max.
mm
100
Werkstücklänge max.
mm
400
400
800
Werkstücklänge max.
mm
400
Verfahrweg X
mm
360
360
360
Verfahrweg X
mm
360
Verfahrweg Z
mm
1.000
1.000
1.600
Verfahrweg Z
mm
600
in in in in
8
15.5
14
39.5
8
15.5
14
39.5
8
31.5
14
63
in in in in
4
15.5 14
23.5
BUSINESS UNIT SCHLEIFEN
HG 208 DW
Mit der HG 208 DW, eine vierachsige Schleifmaschine für Simultanbearbeitungen, können zwei Außenschleifoperationen an wellenförmigen Werkstücken gleichzeitig ausgeführt werden. Das Verfahren eignet sich besonders für Werkstückfamilien mit immer gleichen Bearbeitungsoperationen, die einen unterschiedlichen Abstand zueinander haben. Dies sind beispielsweise Lenkritzel, Getriebewellen, Motorwellen oder Verdichterwellen.
TECHNISCHE DATEN
HG 208 DW
Werkstück-Ø max.
mm
200
Werkstücklänge max.
mm
600
Verfahrweg X
mm
360
Verfahrweg Z
mm
800 31.5
in in in
in
8
23.5 14
33
EMAG SN 204/208 · SN 310/320 SN 204/208
SN 310/320
Die Baureihe für alle Schleifaufgaben im Bereich Unrundschleifen von Nockenwellen und Außenkonturen für die Einzelteilund Serienfertigung. Die Maschinen der SN-Baureihe werden je nach Anforderung speziell an die Teilegeometrie angepasst und können mit einer, zwei oder drei Schleifscheiben für die Außenrund- und/oder Außenunrundbearbeitung ausgerüstet werden.
TECHNISCHE DATEN
34
SN 204
SN 208
SN 310
SN 320
Werkstück-Ø max.
mm
380
380
380
620
Werkstücklänge max.
mm
600
950
1.000
2.000
Verfahrweg X
mm
360
360
500
500
Verfahrweg Z
mm
1.000
1.600
1.700
2.700
in in in in
15
23.5 14
39.5
15
37.5 14
63
15
39.5 19.5 67
24.5 78.5
19.5
106.5
BUSINESS UNIT SCHLEIFEN
35
EMAG K 160 · K 300 K 160
K 300
Die mit einer Steuerung neuester Generation ausgestattete Wälzfräsmaschine K 160 bietet hohe Drehzahlen an Fräskopf und Hauptspindel.
Die Wälzfräsmaschine K 300 verfügt als vollautomatische Maschine über neun aktivierte CNC-Achsen und ermöglicht die flexible Bearbeitung von Zahnrädern bis Modul 4.
Sie ermöglicht damit, in Verbindung mit einer schnellen Ladeeinrichtung, auch bei Wellen und Ritzeln mit kleinsten Zähnezahlen das Arbeiten mit hohen Schnittgeschwindigkeiten und entsprechend kurzen Zykluszeiten.
Die Kombination aus Schrägbettanordnung und geschlossener Rahmenbauweise sorgt für größtmögliche Stabilität sowohl bei der Trocken- wie auch bei der Nassbearbeitung.
TECHNISCHE DATEN
TECHNISCHE DATEN
K 160
Modul max.
36
2,5
K 300
Modul max.
4
Werkstück-Ø max.
mm
100/140
Werkstück-Ø max.
mm
140/195
Fräsweg max.
mm
200/480
Fräsweg max.
mm
300
Werkstücklänge max.
mm
300/1.000
Werkstücklänge max.
mm
300/800
Fräserbreite max.
mm
250
Fräserbreite max.
mm
200
Shiftweg
mm
160
Shiftweg
mm
160
Hauptspindeldrehzahl
1/min
4.000
Hauptspindeldrehzahl
1/min
800
Fräserdrehzahl
1/min
5.000
Fräserdrehzahl
1/min
2.500/4.000
in in in in in
3.9/5.5 8/19
12/39.5 10
6.5
in in in in in
5.5/7.5
12
12/31.5 8
6.5
EMAG HLC 150 H BUSINESS UNIT VERZAHNEN WEICH
HLC 150 H
Die HLC 150 H, die modernste horizontale Wälzfräsmaschine von EMAG, ist eine Universallösung für das Wälzfräsen, Schälwälzfräsen, aber auch Schneckenfräsen und -schälen von Bauteilen bis Modul 3. Die HLC 150 H zeichnet sich durch einen großen Achsabstand mit bis zu 130 mm aus und ist mit einem Fräskopfschwenkwinkel von - 45/+ 135 Grad sowie einem Fräskopf mit 28 kW Leistung ausgestattet.
TECHNISCHE DATEN
HLC 150 H
Modul max.
3
Werkstück-Ø max. (vollautomatisch)
mm
150
Werkstücklänge max.
mm
500
Shiftweg max.
mm
220
Fräserdurchmesser max.
mm
120
Drehmoment max.
Nm
140
kW
28
Hauptspindeldrehzahl
1/min
4.000
Fräserdrehzahl
1/min 4.000 (optional 12.000)
Antriebsleistung Fräskopf max.
in in in in
ft/lb hp
6
19.5 8.5 4.5
103 38
37
EMAG VERTIKALE UND HORIZONTALE WÄLZFRÄSMASCHINEN VERTIKALE WÄLZFRÄSMASCHINEN
HORIZONTALE WÄLZFRÄSMASCHINEN
CLC-BAUREIHE
Die Wälzfräsmaschinen zeichnen sich durch einen stabilen Aufbau mit handgeschabten Tangentialachsen aus. Sowohl der Tisch als auch der Fräskopf sind mit direktangetriebenen Achsen ausgestattet. Die Bearbeitung kann mit Öl, Emulsion oder trocken erfolgen. Auf Wunsch lassen sich in die Maschinen verschiedene Optionen integrieren, wie z.B. eine Ausrüstung zum Schälwälz-fräsen, Einzelteilfräsen, Messen auf der Maschine sowie eine Entgrat- und Anfaseinrichtung.Auf den Maschinen können sowohl Wellen, Schneckenräder wie auch Zahnräder gefertigt werden, was die Baureihe zu einer innovativen Lösung für den Prozess Wälzfräsen macht. VERTIKALE WÄLZFRÄSMASCHINEN
HORIZONTALE WÄLZFRÄSMASCHINEN
Die Maschinen können mit NC-gesteuerten 2- oder 4-Stationen-Ringladern ausgerüstet werden. Die Beladung mithilfe eines Roboters ist ebenfalls vorgesehen. Zudem ist eine Entgrat- und Anfaseinheit optional verfügbar. So lassen sich auf diesen Maschinen Zahnräder, Zahnradwellen und Schneckenräder kostengünstig herstellen.
Auf den horizontalen Wälzfräsmaschinen können Zahnräder, Schneckenräder und lange verzahnte Wellen hervorragend bearbeitet werden. Das Umrüsten auf neue Werkstücke gelingt schnell, was die Maschine für Einzelteile und kleine Serien sehr interessant macht. Zudem steht optional eine Automation zur Verfügung. Auf der CLC 260 H können auch Schneckenwellen mit einem Scheibenfräser gefräst werden. Hierzu wird eine Vorsatzspindel auf dem Standardfräskopf installiert. Optional lässt sich diese Maschinen mit einer Lünette ausstatten, die auf einer zusätzlichen NC-Achse in die entsprechende Position gefahren werden kann.
Modulbereich max. (mm/in)
Axialweg (mm/in)
Ø max. (mm/in)
5
370
250
CLC 300
7 (5)
400
350
CLC 500
10 (6)
600
500
CLC 600 W
24
1.000
800
CLC 900 W
24
1.000
1.000
TECHNISCHE DATEN CLC 200
38
16 16
24
39 39
10
14
20 32
39
TECHNISCHE DATEN
Modulbereich max. (mm/in)
Axialweg 2) Ø max. (mm/in) (mm/in)
CLC 260 H
6
1.500 (2.000/3.000)
260
CLC 260 HW
10
1.500
260
22
2.000 (3.000)
500
CLC 500 H
1) Schneckenfräsen 2) Längere Ausführungen auf Anfrage
59 (79/118) 59
79 (118)
10
10
20
EMAG WÄLZSTOSSMASCHINEN BUSINESS UNIT VERZAHNEN HART
WÄLZSTOSSMASCHINEN
CLC-SZ-BAUREIHE
Dank eines innovativen Baukastensystems ist diese Baureihe äußerst flexibel und lässt sich leicht für jede Bearbeitungsaufgabe von Zahnrädern und Wellen konfigurieren. Dafür stehen zahlreiche Optionen zur Verfügung, wie z.B. eine elektronische Schrägführung zum Stoßen von Verzahnungen mit Schrägungswinkel, Shuttle Stoßen, Stoßen von Passfedernuten sowie das Einbringen von Balligkeiten/Kegeligkeiten über die CNCSteuerung. Die Maschinen gibt es mit und ohne Gegenhalter sowie mit einer Automation. Optional lässt sich die Maschine mit einem Werkzeugwechsler ausstatten, sodass Schrupp- und Schlichtwerkzeuge eingewechselt und so Prozess- und Werkzeugkosten gesenkt werden können.
TECHNISCHE Modulbereich Axialweg Ø max. Verzahnungsmax. (mm/in) (mm/in) (mm/in) breite (mm/in) DATEN 6
400
200
150
7
400
300
200
CLC 500 SZ
10
500
500
150 (200)
CLC 750 SZ
10
600
800
200 (250)
CLC 1000 SZ
12
600
1.000
250 (300)
CLC 1500 SZ
12
700
1.500
250 (300)
CLC 200 SZ CLC 300 SZ
16 16
20 24 24
27
8
12
20 31
39 59
6
8
6 (8)
8 (10)
10 (12) 10 (12)
39
EMAG Verzahnungsschab- und Schabradschleifmaschinen VERZAHNUNGSSCHABEN
SCHABWERKZEUGE SCHLEIFEN & SCHÄRFEN
RASO 200 – RASO 400
GS 400
Beim Verzahnungsschaben muss man den gesamten Fertigungsprozess im Blick haben: Maschinen, Zyklen, Werkzeuge, die eine Vorhaltung für den Härteprozess beinhalten, Vorrichtungen, Automatisierung etc. Mit unseren Schabmaschinen, entwickelt von den Experten von EMAG, können wir die Leistung und Qualität des Schabprozesses deutlich verbessern.
Die Werkzeugschleifmaschine GS 400 setzt neue Maßstäbe hinsichtlich Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Produktivität beim Schärfen von Schabrädern sowie beim Schleifen von Meisterrädern.
Das Verzahnungsschaben findet vor dem Härteprozess statt und erzeugt geräuscharme Verzahnungen. Hiermit stellt es eine kostengünstige Alternative zum Verzahnungsschleifen dar. Die Maschinen von EMAG sind modular aufgebaut und können mit drei, vier oder fünf NC-Achsen konfiguriert werden.
Auf der Schabradschleifmaschine können Schabräder oder hochgenaue Prüfräder geschliffen werden. Durch die Punktberührung von Schleifscheibe und Werkstück lassen sich alle erdenklichen Modifikationen in das Zahnrad einbringen. Das Maschinenkonzept ist mit Linearmotoren und direkten Antrieben hochmodern, alle Achsen sind NC-gesteuert.
Entgraten, Ölabschleudern, Markieren sowie eine optische Bauteilerkennung stehen als Option zur Verfügung. Alle gängigen Schabverfahren, wie Plunge, Parallel, Underpass, Diagonal und kombinierte Zyklen können eingesetzt werden. TECHNISCHE DATEN Außendurchmesser max.
mm
in
Modulbereich Zahnbreite max. (Plunge) Anzahl CNC-Achsen (optional)
40
mm
in
RASO 200
RASO 400
TECHNISCHE DATEN
200
400
Werkstück-Ø min./max.
0,5/5
1/8
Modulbereich max.
100 (42)
160
Zahnbreite max.
3 (5, 7)
5 (7)
8
4 (1.5)
16
6.5
GS 400 mm
in
68–400 2–16
0.5/15 mm
in
70 (90) 3 (3.5)
EMAG Horizontale Profilschleifmaschinen BUSINESS UNIT VERZAHNEN HART
UNIVERSALE HORIZONTALE PROFILSCHLEIFMASCHINEN
G-BAUREIHE
Diese hochflexiblen Produktionsmaschinen von EMAG können mit oder ohne Tangentialachse (GP) ausgerüstet werden. Wechselspindeln für unterschiedlich große Schleifscheiben sorgen dafür, dass auch Bauteile mit Störkonturen bearbeitet werden können. Linearmotoren in den Hauptachsen gewährleisten einen langen verschleißarmen Betrieb. Die Maschinen der G-Baureihe sind ideal für das Profilschleifen von geraden und schrägen Innen- und Außenverzahnungen, Trapezspindeln, Kugelumlaufspindeln, Kronrädern, Extruderwellen, hydraulischen Pumpen, Schnecken, kleinen Rotoren und schraubenähnlichen Werkstücken. Optional können auch gerade oder schräge Innenverzahnungen mit sehr kleinen Schleifscheiben geschliffen werden. Die Maschinensoftware ist in der Lage, evolventische und nicht evolventische Profile nach XY-Koordinaten abzurichten. Durch das Messen in der Maschine oder einen Closed Loop zu einer externen Messmaschine wird das Profil automatisch korrigiert. Die Profilschleifmaschinen der GW-Baureihe von EMAG wurden speziell zum Hochpräzisionsschleifen von langen schraubenähnlichen Profilen, wie Einwellenextruder für das Kunststoff-Spritzgussverfahren oder Kugelumlaufschrauben entwickelt. Optional können diese Maschinen mit einem Werkzeugwechsler (TC) und automatisch mitfahrenden Lünetten ausgestattet werden.
TECHNISCHE DATEN Werkstück-Ø max.
mm
in
Modulbereich max.
G 375 H
G 500 H/HL
GP 500 H/HL
GW 3600H/TC
375
500
500
500
15
0,5–22
0,5–15
10
15
20
20
20
Werkstücklänge max.
mm
870
1.250 (2.100)
1.250 (2.100)
3.200
Ø keramisch gebundene Schleifscheiben
mm
12/300
12/360
12/300
240/360
Werkstückgewicht max.
kg
350
350
350
Anzahl Achsen Innenschleifkopf
in in
lb
34
1/2 /12
49 (83)
1/2 /14
49 (83)
1/2 /12
126
9/14
500
771,5
771.5
771.5
1,102
4
4
5
4 (5)
✓
✓
✓
41
EMAG Wälzschleifmaschinen VERTIKALE WÄLZSCHLEIFMASCHINEN
G 160 – G 250 – G 400 – G 250 HS
EMAG bietet eine Reihe von Wälzschleifmaschinen für die Bearbeitung von Zahnrädern und Wellen von der Kleinserie bis zur Großserienproduktion an. Kundenorientierte Lösungen, wie z.B. topologisches Schleifen und Fein- oder Polierschleifen, stehen dabei im Vordergrund. Die G 160 ist aufgrund ihres innovativen Achskonzepts mit einer Span-zu-Span-Zeit von unter 2 Sekunden eine der schnellsten Wälzschleifmaschinen auf dem Markt und hervorragend für Großserien geeignet. Auf den größeren Wälzschleifmaschinen (G 250/G 400) können Bauteile profil- und wälzgeschliffen werden, was sie auch für kleinere Serien interessant macht. Die G 250 HS ist mit einem Hochgeschwindigkeitskopf ausgestattet. Damit lassen sich störkonturbehaftete Bauteile auf der Hauptspindel auch mit sehr kleinen Schleifscheiben profil- und wälzschleifen. Alle Maschinen können mit einer Automation betrieben werden.
TECHNISCHE DATEN Werkstück-Ø max.
mm
in
Modulbereich
42
G 160
G 250
G 400
G 250 HS
160
250
400
250
0,5–3
0,5–7,0
0,5–7,0
0,5–5
6
10
16
10
Werkstücklänge max.
mm
300
550
750
550
Zahnbreite max.
mm
180
380
380
380
Schleifscheiben-Ø max./min
mm
275/210
250/160
300/220
160/70
Anzahl Werkstücktisch
2
2
1
2
Profilschleifen
χ
in
in in
12 7
11/8
21 15
10/6
✓
30 15
12/8
✓
21 15
6/3
✓
EMAG Bearbeitung von Schnecken und Rotoren BUSINESS UNIT VERZAHNEN HART
HORIZONTALE SCHEIBENFRÄSMASCHINE FÜR ROTOREN UND SCHNECKEN
PROFILSCHLEIFEN VON ROTOREN UND SCHNECKEN
CLC 260 H FR (W) – CLC 500 H FR
G 375 H – GR 500 HL – GT 500 HL – GW 3600 HD
Die CLC-Fräsmaschinen sind schwere, leistungsstarke Rotoren-Fräsmaschinen. Auf ihnen können Rotoren, Drehkolbenwellen und Schnecken mit Einzelteilfräsern bearbeitet werden. Der Werkzeugtisch ist mit direkten Antrieben ausgestattet. Es können Fräser mit großen Durchmesser und Längen aufgenommen werden.
Für das Profilschleifen von Rotoren und Drehkolben gibt es Profilschleifmaschinen mit vier und fünf NC-Achsen. 4-Achsen-Konzept: » Diese Maschinen haben eine Abrichteinrichtung für das Schleifen mit keramisch gebundenen Schleifscheiben (G 375 H, GR 500 HL und GW 3600 HD). » Die 4-Achsen-Maschinen sind für eine hohe Varianz bei Einzelteilen und mittleren Stückzahlen geeignet.
Optional lässt sich die Maschine zum Trockenfräsen sowie mit einem Messsystem ausrüsten.
5-Achsen-Konzept: » Tangentialachse für das Schleifen mit Schrupp- (CBN) und Schlichtschleifscheibe (CBN oder keramische Schleifscheibe; GT 500 H und GW 3600 HD). » Die 5-Achsen-Maschinen sind hochproduktiv, können aber auch für Prototypen oder nicht gängige Rotorentypen (optionale Abrichteinrichtung) eingesetzt werden.
CBN-Schleifscheiben: » EMAG bietet auch CBN-Profilschleifscheiben für das Schleifen von Rotoren, Schnecken und Zahnrädern an.
TECHNISCHE DATEN
CLC 260 H FR1)
CLC 260 HW2)
CLC 500 H FR2)
25
42
80
Profilhöhe max.
mm
Axialweg
mm 1.500/2.000 in
59/79
59
79/118
Werkstück-Ø max.
mm
260
160
500
°
+/- 60
+/- 60
+90/-60
Schwenkwinkel
in
in
1
10
1.6
2.3
1.500 2.000/3.000 6
20
1) Fräsmaschine für Schnecken 2) Fräsmaschine für Rotoren
TECHNISCHE DATEN
G 375 H
GR 500 HL
GT GW 500 H 3600 HD
Werkstück-Ø max.
mm
250
400
350
500
Profilhöhe max.
mm
30
80
80 (100)
100
Werkstücklänge max.
mm
870
1.300
1.600
2.500
Anzahl Achsen
4
4
5
4 (5)
CBN
χ
χ
Keramische Schleifscheibe
in in in
10
1
34
✓
16 3
51
✓
14
3 (4) 63
✓
✓
(Option)
20 4
98
✓
✓
(Option)
43
EMAG Hochproduktive Schneckenbearbeitungsmaschinen SCHNECKENFRÄSEN
PROFILSCHLEIFEN VON SCHNECKEN
CLC 200 FR
GR 250 – GW 250
Die Fräsmaschine CLC 200 FR für Schneckenwellen ist mit einem Fräskopf für die Aufnahme von Scheibenfräsern sowie mit einer vertikalen Werkstückachse ausgestattet. Für die Bearbeitung steht ein 2- oder 4-Stationen-NCRinglader zur Verfügung. Als Option kann hier in der 90°-Position des Ringladers ein zusätzlicher Prozess integriert werden.
Diese Profilschleifmaschinen sind mit einem Doppeltisch ausgestattet, wodurch sich die Span-zu-Span-Zeit stark reduziert. Auf der Be- und Endladeposition wird die Lage der Verzahnung und das Aufmaß gemessen, was diese Maschine hochproduktiv arbeiten lässt. Optional kann ein Messsystem installiert werden. GR 250 Die GR 250 hat einen Schleifkopf für eine abrichtbare keramische Schleifscheibe. GW 250 Die GW 250 besitzt für das Schleifen von Schnecken zwei parallele Schleifspindeln, eine für die CBN-Schrupp- und eine für eine CBN-Schlicht-Bearbeitung. Als Option kann diese Maschine mit einem Tangentialschlitten ausgerüstet werden, sodass Rotoren mit einer Schrupp- und SchlichtCBN-Schleifscheibe bearbeitet werden können. Be- und Entladevorgänge sowie das Messen von Komponenten werden hauptzeitparallel durchgeführt. Durch die kurze Werkstückwechselzeit bleibt die Spindel nahezu durchgängig in Aktion.
TECHNISCHE DATEN Werkstück-Ø max.
CLC 200 FR mm
in
Schneckenfertigung
8
✓
TECHNISCHE DATEN Werkstück-Ø max.
mm
in
Modulbereich mm
GW 250
GR 250
150
250
0,7/7
0,7/7
550
550
6
10
Scheibenfräser-Ø
mm
240/275
9/11
Werkstücklänge max.
Zahnhöhe
mm
22
Anzahl Achsen
5
4
Anzahl Werkstückspindeln
2
2
in in
Anzahl Werkstücktische Schwenkwinkel
44
200
7/8
1 °
+/- 60
in
21
21
EMAG Werkzeugschleifmaschine und Entgratmaschine BUSINESS UNIT VERZAHNEN HART
WERKZEUGSCHLEIFMASCHINE
ANFASEN UND ENTGRATEN
HRG 350
SCT 3
Die HRG 350 Profilschleifmaschine ist zum Umprofilieren und zur Herstellung von Wälz- und Formfräsern geeignet. Diese können gerade oder spiralgenutete Wälzfräser sein.
Auf der SCT 3 Anfas- und Entgratmaschine wird mithilfe eines Rolldrück-Entgratwerkzeugs das Bauteil angefast und entgratet. Das Material wird über einen Umformprozess zu den Planflächen gedrückt und mit SekundärEntgratscheiben entfernt.
Als Option können Schneckenrad-Fräser und Scheibenfräser geschliffen werden. Die zu schleifenden Werkzeuge können evolventische und nicht-evolventische Profile haben. Zum Einsatz kommen keramische Schleifscheiben. Eine Abrichteinheit befindet sich in der Maschine.
TECHNISCHE DATEN Fräser-Ø max.
HRG 350 mm
in
Modulbereich max.
300
12
0,6–10 (25 optional)
Schleiflänge max.
mm
450
Schleifscheibendurchmesser (Profil + Hinterschleifen)
mm
30/100
in in
17.5
1.5/4
TECHNISCHE DATEN
STC 3
Außendurchmesser max.
mm
25/350
Werkstücklänge max.
mm
500/750
Verzahnungslänge max.
mm
200
Modulbereich Anzahl der Werkzeugköpfe
in in in
1/14
20/30 8
1/8 2
45
EMAG ELC-Baureihe ELC 6
ELC 6i
Die EMAG ELC 6 ist eine Produktions-Laserschweißanlage für höchste Ausbringung und besonders für klassische Powertrain-Bauteile mit Rundnähten geeignet. Die Maschine basiert auf einem Rundtaktsystem mit einer Bearbeitungs- sowie einer Be- und Entladestation.
Mit der ELC 6i präsentiert EMAG eine voll integrierte Laserschweißanlage für die wirtschaftliche Serienfertigung von Powertrain-Komponenten in hohen Stückzahlen. In einem kompakten System sind bis zu sechs Prozessschritte – vom Reinigen über das Fügen bis zum Schweißen und Markieren – inkl. dem Bauteilhandling enthalten. Dank ihres modularen Aufbaus, ihres zentralen Rundtaktsystems und ihrer durchgängigen Automatisierung bietet die ELC 6i maximale Effizienz bei minimalem Platzbedarf und ist damit ideal für preissensible Projekte in der Automobilindustrie.
WESENTLICHE EIGENSCHAFTEN DER ELC 6 SIND:
+ Rundtaktsystem zur bestmöglichen Taktzeit
+ höchste Betriebssicherheit durch das Prinzip „Feststehende Optik/bewegtes Werkstück“
VORTEILE:
+ Vorspannung zum Schweißen bis max. 10 kN
+ standardisierte, vollverkettete Anlage für bis zu
(optional 30 kN) möglich
6 Prozessschritte
+ kompakter Aufbau und beste Zugänglichkeit
+ höchste Betriebssicherheit durch das Prinzip „Feststehende Optik/bewegtes Werkstück“
+ kurze Umrüstzeiten
+ Vorspannung zum Schweißen bis max. 10 kN (optional 30 kN) möglich
+ Begrenzung der Vorrichtungs- und Wechselteile
+ kompakter Aufbau und beste Zugänglichkeit + kurze Umrüstzeiten + Begrenzung der Vorrichtungs- und Wechselteile
auf ein Minimum
+ hohe Flexibilität bzgl. Technologie, Ausbringung und Automation
auf ein Minimum
TECHNISCHE DATEN
TECHNISCHE DATEN
ELC 6i
Außendurchmesser max.
mm
300
Außendurchmesser max.
mm
300
Werkstückhöhe max.
mm
300
Werkstückhöhe max.
mm
300
Schweißdurchmesser axial
mm
75/200
Schweißdurchmesser axial
mm
75/200
Schweißdurchmesser radial
mm
75/250
Schweißdurchmesser radial
mm
75/250
CNC-Steuerung
46
ELC 6 in in in in
12 12
3/8
3/10
SIEMENS SINUMERIK ONE
CNC-Steuerung
in in in in
12 12
3/8
3/10
SIEMENS SINUMERIK ONE
BUSINESS UNIT LASERTEC
ELC 160
Die EMAG ELC 160 ist eine Produktions-Laserschweißanlage für hohe Ausbringung, bietet beste Flexibilität und ist besonders für klassische Powertrain-Bauteile mit Rundnähten geeignet. Die Maschine basiert auf einem Linearsystem mit Spindeleinheit. WESENTLICHE EIGENSCHAFTEN DER ELC 160 SIND:
+ Linearsystem mit modularer Konfiguration und hoher Flexibilität bei Werkstückanpassung und Prozessintegration
+ höchste Betriebssicherheit durch das Prinzip „Feststehende Optik/bewegtes Werkstück“
+ Vorspannung zum Schweißen bis max. 10 kN (optional 30 kN) möglich
+ kurze Umrüstzeiten + Begrenzung der Vorrichtungs- und Wechselteile auf ein Minimum
TECHNISCHE DATEN
ELC 160
Außendurchmesser max.
mm
300
Werkstückhöhe max.
mm
300
Schweißdurchmesser axial
mm
75/200
Schweißdurchmesser radial
mm
75/250
CNC-Steuerung
in in in in
12 12
3/8
3/10
SIEMENS SINUMERIK ONE
47
EMAG ELC-Baureihe ELC 600
ELC 1200 V
Die ELC 600 von EMAG LaserTec ist ein System für das Laserschweißen von großen Werkstücken. Somit ist die Maschine ideal für Bauteile aus dem Nutzfahrzeugsegment geeignet, zum Beispiel für LKW-Differentialgehäuse. Diese Bauteile wiegen bis zu 130 kg und haben einen Durchmesser von bis zu 600 mm.
Die vertikale Laserschweißmaschine ELC 1200 V ist für Werkstücke bis 1.200 mm Länge ausgelegt und überzeugt durch eine schnelle Bearbeitung, die kleine Aufstellfläche und die sehr einfache Bedienung. Die ELC 1200 V bietet in der Fertigung maximale Flexibilität. Die 3-achsige Laseroptik ist NC-gesteuert und lässt sich individuell auf verschiedenste Anforderungen konfigurieren. In Kombination mit der NC-gesteuerten C-Achse des Spannmittels kann die Schweißoptik auch interpolierte Schweißnähte erzeugen. Damit lässt sich z.B. ein schnelles Umrüsten für das Laserschweißen von Teilefamilien problemlos umsetzen. Natürlich ist das Spannsystem ebenso flexibel wie die Laseroptik. Das besondere Highlight ist allerdings das HMI (Human Maschine Interface), mit dem sich die Maschine steuern und programmieren lässt.
TECHNISCHE DATEN
TECHNISCHE DATEN
Werkstück-Ø max.
600
Werkstückhöhe max.
mm
600
Werkstückgewicht max.
kg
55
Anpresskraft Schweißen max. CNC-Steuerung
48
ELC 600 mm
in in
lb
kN
24 24
120
100 SIEMENS SINUMERIK ONE
ELC 1200 V
Werkstück-Ø max.
mm
300
Werkstücklänge max.
mm
1.200
Werkstücklänge min.
mm
50
Werkstückgewicht max.
kg
CNC-Steuerung
in in in
lb
12
47
0.2
10
22
SIEMENS SINUMERIK ONE
BUSINESS UNIT LASERTEC
ELC 550 LMD
Die ELC 550 LMD ist eine Laserbeschichtungsmaschine, die speziell zur Herstellung verschleißfester Bremsscheiben entwickelt wurde. Sie bietet eine einfache Integration in verschiedene Automationskonzepte. Durch den Aufbau als Einzelmodul wird die präzise Anpassung der Anlage an unterschiedlichste Produktionsszenarien ermöglicht – von der Einzelteilfertigung bis zur Massenproduktion. Die Maschine ist bereits für die neue OptikGenerationen für Nutzfahrzeuge optimiert. VORTEILE ELC 550 LMD
+ flexibles Modulkonzept + minimierte Nebenzeiten durch Rundtakttisch + hohe Anlagenverfügbarkeit + optimierte Prozessführung + neues Technologiepaket mit Weldmetrix und Comexis TECHNISCHE DATEN
ELC 550 LMD
Werkstück-Ø max.
mm
550
Werkstückhöhe max.
mm
250
Schichtdicke max.
mm
in
0,6
0,02
Werkstückgewicht max.
kg
22,5
Laserleistung
kW
30
CNC-Steuerung
in
in
lb
22 10
50
SIEMENS SINUMERIK ONE
49
EMAG LC 4 · SFC 600 · ELC 1300 LH LC 4
SFC 600
Mit der Laserreinigungsmaschine LC 4 werden die Verunreinigungen auf Oberflächen durch einen Laserstrahl hochenergetisch verdampft.
Die Fügemaschine SFC 600 zeichnet sich durch unseren patentierten thermisch-kraftfreien Fügeprozess in Präzision und hoher Flexibilität beim Aufschrumpfen von Bauteilen (Nocken, Lagerringe, Sensorräder etc.) auf Nockenwellen aus.
Die Maschine ist für Bauteile mit einem max. Durchmesser von 200 mm und einer max. Höhe von 350 mm ausgelegt. Auf Wunsch kann die Ausrichtung der Laseroptik über die NC-Steuerung erfolgen.
TECHNISCHE DATEN Aufstellfläche (ohne Sauger) Laserleistung (Faserlaser) Max. Achsgeschwindigkeit (Eilgang) X-/Z-Achse Typ. Vorschubgeschwindigkeit C-Achse CNC-Steuerung
50
LC 4 mm
in
1.500 x 3.050
60 x 120
W
200–600
m/s
0,4/0,5
in/s
0.01/0.02
m/s
0,05
in/s
0.002
SIEMENS SINUMERIK ONE
Die modulare Bauweise mit kurzen Taktzeiten und schnellen Umrüstzeiten steigert zudem die Effizienz der Maschine.
TECHNISCHE DATEN
SFC 600
Werkstück-Ø max.
mm
40
Einzelteil-Ø max.
mm
70
Werkstücklänge max.
mm
600
CNC-Steuerung
in
in in
1.5 3
23.5
SIEMENS SINUMERIK ONE
BUSINESS UNIT LASERTEC
ELC 1300 LH
Die ELC 1300 LH ist eine horizontal arbeitende Produktions-Lasermaschine, entwickelt für das Laserhärten, -schweißen und -beschichten von wellenförmigen Werkstücken. Durch den Maschinenaufbau mit einer NC-verfahrbaren Optik ist der Programmieraufwand für neue Werkstücke auf ein Minimum reduziert. So lassen sich beispielsweise beim Laserhärten unterschiedlichste Werkstücke mit gleichen Härtebereichen sehr leicht umrüsten. Durch den kinematischen Aufbau eignet sich die Maschine ebenfalls bestens zum Laserschweißen oder -beschichten von wellenförmigen Teilen mit einer Länge von bis zu 1.300 mm und einem Durchmesser bis 400 mm.
TECHNISCHE DATEN
ELC 1300 LH
Werkstück-Ø max.
mm
400
Werkstücklänge max.
mm
1.300
Werkstückgewicht max.
kg
50
CNC-Steuerung
in in
lb
16 51
110
SIEMENS SINUMERIK ONE
51
EMAG (P)ECM-Anlagen PREMIUM INTEGRATED (PI)
PREMIUM STANDARD (PS)
Die PI-Maschine mit Senk-, Entgrat-, Rifling- oder Oszillationsmodul und integriertem ElektrolytManagement-System ist der kompakte Einstieg in die (P)ECM-Präzisions-Bearbeitung:
Die PS-Maschine mit Senk-, Entgrat- oder Oszillationsmodul ist die parallelisierbare Maschinenplattform für die (P)ECM-Präzisions-Bearbeitung:
+ modularer Aufbau + Arbeitsraum: Senkmodul, Oszillationsmodul, Riflingmodul oder Entgratmodul
+ skalierbare Generatorentechnik bis 2.500 A + DC-, Puls- und PECM-Technologie + flexibel konfigurierbare Pulstechnik + Einzelkathoden an-/abwählbar + Einzelkathoden-Überwachung + Prozesssteuerung über Zeit, Weg und Idt + Touchpanel und S7-1500 Steuerung von Siemens + Leitwertüberwachung + Temperaturreglung + pH-Wertregelung mit Dosierung + staplerfähige Maschine
Entgratmodul
+ skalierbare Generatorentechnik bis 2.500 A + DC-, Puls- und PECM-Technologie + flexibel konfigurierbare Pulstechnik + Einzelkathoden an-/abwählbar + Einzelkathoden-Überwachung + Prozesssteuerung über Zeit, Weg und Idt + als Senkmodul: 400 mm Z-Hub + als Oszillationsmodul: 200 mm Z-Hub + Touchpanel und S7-1500 Steuerung von Siemens + Leitwertüberwachung + Temperaturreglung + pH-Wertregelung mit Dosierung
Optionen:
Optionen:
» μ-Filtration
» schnelle Kurzschlussabschaltung
» schnelle Kurzschlussabschaltung
» automatische Kathodenreinigung
» automatische Kathodenreinigung
» Oszillation mit bis zu 100 Hz und Hub von 0 bis 0,6 mm
» Oszillation mit bis zu 100 Hz und Hub von 0 bis 0,6 mm
» C-Achse für interpolierte Mehrfach-Senkbewegung
» C-Achse für interpolierte Mehrfach-Senkbewegung
» IoT Ready
» IoT Ready
» Automatisierungsschnittstelle
» Automatisierungsschnittstelle
» kombinierbar mit allen Elektrolyt-Management-Systemen von 20–600 l/min
» Einzelnest Druckregelung » Einzelnest Durchflussüberwachung » automatische Arbeitsraumtür
52
+ Arbeitsraum: Senkmodul, Oszillationsmodul oder
» automatische Arbeitsraumtür
BUSINESS UNIT ECM
53
EMAG PECM-Anlagen PTS
Die wirtschaftliche Lösung für die PECM-Prozessentwicklung und zur PECM-Bearbeitung von anspruchsvollen 2D- und 3D-Geometrien.
+ skalierbare Generatorentechnik bis 12.000 A + DC-/Puls-/PECM-Technologie + flexibel konfigurierbare Pulstechnik + schnelle Kurzschlussabschaltung + Prozesssteuerung über Zeit, Weg und Idt + Maschinengestell aus Mineralit® + Aufspanntisch 800 x 550 mm (B x T )
Optionen: » Einzelkathoden an-/abwählbar » Einzelkathodenüberwachung » Einzelnest Druckregelung » Einzelnest Durchflussüberwachung » automatische Arbeitsraumtür » Kathodenreinigung » XY-Arbeitstisch » C-Achse » skalierbare Elektrolyt-Managment-Systeme » IoT Ready » Automatisierungsschnittstelle » Oszillation mit bis 100 Hz und Hub von 0,05 bis 0,6 mm
54
+ Arbeitsraum: 1.070 x 700 x 515 mm (B x T x H) + Aufstellfläche: 2.100 x 3.200 x 2.900 mm (B x T x H) + Oszillator mit spielfreiem Präzisionsantrieb + Z-Achse mit 350 mm Hub und max. 25 kN Axiallast + hydraulisches Nullpunktspannsystem + Siemens-Steuerung Sinumerik 840D sl
BUSINESS UNIT ECM
55
EMAG PECM-Anlagen PO 100 SF
PO 900 BF
Die wirtschaftliche Lösung für die beidseitig-synchrone Bearbeitung von Turbinenschaufeln:
Die Alternative zur traditionellen Bearbeitung von Blisken und IBR’s:
+ skalierbare Generatorentechnik bis 24.000 A + DC-/Puls-/PECM-Technologie + Einzelkathodenüberwachung + schnelle Kurzschlussabschaltung + Prozesssteuerung über Zeit, Weg und Idt + Maschinengestell aus Mineralit® + Aufspanntisch: 370 x 450 mm (B x T) + Arbeitsraum: 750 x 600 x 360 mm (B x T x H) + Aufstellfläche: 2.800 x 2.300 x 2.600 mm (B x T x H) + Oszillator mit spielfreiem Präzisionsantrieb + X1-/X2-Achse mit 200 mm Hub und max. 25 kN Axiallast
+ interpolierende Y-Achse mit 100 mm Hub + hydraulisches Nullpunktspannsystem + Siemens-Steuerung Sinumerik 840D sl
C- und B-Achse
+ X-, Y-, Z- und interpolierende C- Achse + Nullpunktspannsystem für Kathoden und Werkstück + Siemens-Steuerung Sinumerik 840D sl
Optionen:
Optionen:
» Parallelbearbeitung von Schaufeln
» Kathodenreinigung
» Kathodenreinigung
» skalierbare Elektrolyt-Managment-Systeme
» skalierbare Elektrolyt-Managment-Systeme
» IoT Ready
» IoT Ready
» automatische Arbeitsraumtür
» Automatisierungsschnittstelle » Einzelnest Druckregelung » Einzelnest Durchflussüberwachung
56
+ skalierbare Generatorentechnik bis 12.000 A + DC-/Puls-/PECM-Technologie + flexible Schritttechnik und Typverwaltung + schnelle Kurzschlussabschaltung + Prozesssteuerung über Zeit, Weg und Idt + Maschinengestell aus Mineralit® + Bauteildurchmesser bis 900 mm + Werkstückgewicht bis zu 300 kg + Aufstellfläche: 4.400 x 6.600 x 4.500 mm (B x T x H) + Oszillation: bis 50 Hz und Hub von 0,05 bis 0,9 mm + Oszillator mit spielfreiem Präzisionsantrieb + X1-/X2-Achse mit 250 mm Hub und max. 50 kN Axiallast + Kreuzschlitten zur Werkstückaufnahme mit Y-/Z- sowie
» Oszillation: bis zu 100 Hz und Hub von 0,05 bis 0,6 mm
BUSINESS UNIT ECM
57
EMAG PECM-Anlagen PO 3000 IP
Die PO 3000 IP von EMAG ECM setzt mit ihrem elektrochemischen Bearbeitungsprinzip neue Standards für das Rifling von Geschützrohren. Die Maschine ermöglicht eine kontaktlose, spannungsfreie Innenbearbeitung mit exakter Reproduzierbarkeit – ideal für Kaliber bis 63 mm und Rohrlängen bis zu 9.000 mm.
TECHNISCHE DATEN Innendurchmesser
mm
20–63 (optinal bis 160)
Außendurchmesser (optional erweiterbar)
mm
bis ca. 121
VORTEILE DES ECM-RIFLING:
+ Bearbeitung unabhängig von Werkstoffhärte oder
Gefüge + Realisierbar für komplexe Geometrien (z. B. Gain-Twist) + Keine Einflüsse auf die Randzonen oder mechanische Spannungen + Keine Notwendigkeit für Richtvorgänge oder thermische Nachbehandlung + Geringer Kathodenverschleiß
Bauteillänge
Vorschubgeschwindigkeit Zykluszeit (Referenz) Elektrolytüberwachung Spanntechnik Führung Kathode
58
P0 3000 IP
in
in
0.8–2.5 (optional bis 6.30) bis ca. 4.8
in
1.000–3.000 (optional erweiterbar bis 9.000)
mm/min
bis 85
mm
39.4–118.1 (optional erweiterbar bis 354.3)
~35 Min bei Ø 22 mm / 3.000 mm Länge Temperatur, Druck, Fluss, pH, Cr⁶+ Doppelfutter mit Führungsrollen Nichtleitende Mehrpunktführung
BUSINESS UNIT ECM
ELEKTROLYT-MANAGEMENT-SYSTEM (EMS)
Als Filtration stehen sowohl Systeme mit Kammerfilterpresse als auch mit Mikrofiltration zur Auswahl. Filtratgüte und Volumenleistung lassen sich somit exakt auf den Bedarfsfall anpassen. Standardmäßig stehen Systeme von 40 bis 900 l/min. Filtratleistung zur Verfügung. Durch die Überwachung von Leitfähigkeit, Temperatur, Druck, Fluss sowie pH-Wert ist eine hohe Reproduzierbarkeit des Bearbeitungsergebnisses sichergestellt. Die Ausschleusung des Schlamms läuft je nach Abtragsvolumen manuell oder automatisiert und wird auf Kundenwunsch ohne Produktionsunterbrechung konzipiert.
59
EMAG TrackMotion 4/8 TRACKMOTION 4/8 TrackMotion ist ein Verkettungssystem, das zwei oder mehr VL-/VLC- und VT-/VTC-Maschinen sowie Zusatzkomponenten wie Zu-/Abführbänder, Messeinrichtungen etc. miteinander verbindet. Auf einem modular aufgebauten Schienensystem läuft der Hub-Wendewagen TransLift mit programmierbarem Elektrogreifer, der Werkstücke transportieren und wenden kann.
TM 4-20 TECHNISCHE DATEN
VL 2
VL 4
VL 6
VL 8
Werkstück-Ø max.
mm
100
200
300
400
Werkstücklänge max.
mm
150
200
250
300
Werkstückgewicht (Greifer) max.
kg
20
20 44
70
154
70
154
Abstand Transport – Pick-up
mm
1.200
1.425
1.515
1.830
Verfahrgeschwindigkeit horizontal
m/min
ipm
150
5,907
150
5,907
150
5,907
150
Verfahrgeschwindigkeit vertikal
m/min
ipm
35
1,378
35
1,378
35
1,378
1,378
Zeit für das Wenden um 180°
Sek.
1,2
1,2
1,7
1,7
Horizontal Verfahrlänge max.
m
Hub in Z (TransLift) Drehzahl
60
TM 8-70
in in
lb in
4 6
44 47
20
8 8
56
20
12
10
59.5
20
15.5 12
72
5,907
35
20
ft
85.5
85.5
85.5
85.5
mm
450
450
650
650
1/min
6.000
4.500
3.100
2.850
in
17.5
17.5
25.5
25.5
EMAG SCS 1/4 EMAG Bin Picking Zelle BIN PICKING ZELLE
Hochproduktive Fertigung auf engstem Raum – das versprechen die Stapelzellen der SCS-Baureihe. Egal ob für die Bearbeitung von Futter- oder Wellenteilen, in Kombination mit den SCS-Stapelzellen werden EMAG Maschinen zu kompakten, vollautomatisierten Fertigungssystemen, die über Stunden autonom produzieren können. Je nach Durchmesser der zu bearbeitenden Werkstücke bietet EMAG das Automationssystem in zwei Größen an: die SCS 1 für Teile bis ca. 200 mm Durchmesser und die SCS 4 für Bauteile bis ca. 400 mm Durchmesser inklusive automatischer Palettiereinrichtung mit Palettenumsetzer. Das Teilehandling sowie die Beund Entladung der Maschinen wird über einen Roboter realisiert. Selbstverständlich ist hier die Integration jedes namhaften Herstellers problemlos möglich.
Die intelligente Automationslösung ermöglicht die Beladung von Maschinen direkt aus Werkstückcontainern. Die vertikalen Pick-up-Drehmaschinen von EMAG sind bereits in sich hoch automatisiert; d.h. sowohl die Bearbeitung als auch die Be- und Entladung per Pick-upSpindel vom integrierten Werkstückband erfolgt voll automatisiert. Die Bin Picking Zelle ermöglicht die Beladung von Maschinen direkt aus einem Container heraus. Mithilfe eines 3D-Kamerasystems werden die Positionen der Rohteile im Inneren des Containers in Echtzeit bestimmt. Diese Daten werden genutzt, um einen Roboterarm zu steuern, der sich so die einzelnen Bauteile Stück für Stück aus dem Container pickt (Bin picking) und anschließend auf dem Werkstückband der Maschine ablegt.
BUSINESS UNIT AUTOMATION
SCS 1/4
ECKPUNKTE TECHNISCHE DATEN
SCS 1
SCS 4
Werkstückgröße bis ca.
mm
200
400
Korb-/Palettengröße max. (Höhe anpassbar)
mm
600 x 400
600 x 500
Gewicht Korb/Palette max. (inkl. Werkstücke)
kg
-
25
Gewicht Palettenschublade max. (inkl. Werkstücke)
kg
45
-
Gewicht pro Wagen max.
kg
-
250
in in
lb
lb lb
8
24 x 16
-
99 -
16
24 x 20
55 -
551
+ 3D-Vision Kamerasystem + mobiles Bedienpanel + Rolltor zur schnellen Be- und Entladung (optional) + Füllstandsanzeige mit Restmengenabschätzung + Greifer mit Kollisionsüberwachung + individuelle Greifer, je nach Bauteilkontur + Gebindewechsel mittels AGV möglich (Automated Guided Vehicle)
61
EMAG Roboterzelle MRC-ROBOTERZELLE
CRC-ROBOTERZELLE
Die MRC-Roboterzelle wurde entwickelt, um unsere Werkzeugmaschinen einfach zu beladen und zu verketten. Mit der neuen Roboterzelle MRC steht eine modulare Automatisierungsplattform für die Maschinenbeschickung und -verkettung zur Verfügung. Mit dem Bin-Picking-Modul können auch Rohteile als Schüttgut effizient und ressourcenschonend gehandhabt werden.
Die CRC-Stapelzelle ist perfekt für Komponenten mit einem Durchmesser bis zu 200 mm. Sie wird mittels Werkstückträgern beladen, die in Schubladen untergebracht sind und bis zu 45 kg pro Schublade tragen können. Ein Roboter übernimmt das Handling der Teile sowie das Be- und Entladen der Maschinen. Der Maschinenbediener ist lediglich für den Austausch der Werkstückträger verantwortlich. Dieser erfolgt simultan zur Hauptbearbeitungszeit, um einen stetigen Produktionsfluss zu sichern.
VORTEILE
+ Flexibilität:
Schneller Wechsel zwischen verschiedenen Bauteilfamilien, Rohteilen und Bearbeitungsprozessen durch den Einsatz eines Roboters mit Kamerasystem und optionalen Greifer-Schnellwechselsystemen.
+ Lautstärke:
Nahezu geräuschlose Aufnahme der Bauteile durch den Roboter, keine lästigen Geräusche durch mechanische Vereinzelungen.
+ Wirtschaftlicher Vorteil:
Geringere Werkerbindungen für händisches Vorausrichten oder andere Vorarbeiten an Rohteilen und dadurch eine höhere Autonomie.
+ Integration:
Einfache Integration von Handlingprozessen, wie Ausrichten, Reinigen oder Messen von Bauteilen.
62
VORTEILE
+ Minimale Nebenzeiten:
Durch direkte Beladung in die Spindel beträgt die Be-/ Entladezeit gerade mal 4 Sekunden.
+ Kompakte Automationslösung:
Platzsparendes Design und einfache Integration
+ Kein Shuttle erforderlich:
Direkte Übergabe zwischen Roboter und Maschine CRC
TECHNISCHE DATEN Werkstückgröße max.
mm
200
in
8
Korb-/Palettengröße max. (Höhe anpassbar)
mm
600 x 400
in
24 x 16
Gewicht Palettenschublade max. (inkl. Werkstücke)
kg
45
lb
99
BUSINESS UNIT AUTOMATION
63
www.emag.com
Darstellung der Maschinen in Messeausführung.
Alle EMAG Standorte
200-0-D/03.2026 · Printed in Germany · © Copyright EMAG · Wir behalten uns vor, technische Änderungen durchzuführen.
Auf der ganzen Welt zu Hause.