数控车床
MSC 5 DUO
前装式数控车削中心，实现最高生产效率
为您量身定制生产解决方案 EMAG提供三种系列机床，可完美满足各种制造需求：经典系列、模块化系列和定制系列。从 经济实惠的入门级解决方案到高度专业化的系统，EMAG都能为您找到最佳的生产解决方 案。MSC 5 DUO是EMAG经典机床之一。
卓越的交钥匙工程
为所有系列提供完整的解决方案
埃马克为所有机床提供全面的交钥匙解决方案。从最初的工艺设计到成功的生产实施，您将受益于埃马克 专家数十年的经验。服务范围包括：
✓ 深度优化加工流程及工装 刀具设计 ✓ 一站式全面项目支持
✓ 使用最先进的模拟软件精确 计算加工节拍 ✓ 全球服务和备件供应
选择埃马克，您不仅会得到一台机床，还会根据您的要求和预算提供一个精心设计的制造解决方案。
2
适用于所有 系列的完整 解决方案
1
经典系列
高效进入精密制造领域
经典机床集埃马克高效率和高品质于一身。这些机床专注于基本 功能，为典型的加工任务提供优化的功能。基础机床从选定的合 作伙伴处购买，并由埃马克配备成熟的工艺和加工技术，例如夹具 和刀具。您将受益于埃马克的全球服务网络和快速的备件供应-这 是兼顾成本效益和生产可靠性的理想选择。
✓ 可靠的系统可用性和生 产节拍 2
MSC 5 DUO | 为您量身定制的生产解决方案
我们的系列
模块化系列
定制化灵活性
模块化机床（如VL系列）扩展了产品范围，包括灵活的制造解决方 案。这些机床和系统解决方案采用模块化设计，可通过广泛的选 项满足您的特定需求。它们将高生产效率与出色的适应性相结合， 非常适合有更具体要求的公司。
3
定制化系列
最大程度的个性化
定制化机床（例如VLC和VSC系列）代表了量身定制的尖端技术。 每台机床都根据客户要求进行精确设计，特别适用于要求最高精度 和专业化程度极高的复杂工艺。这些解决方案为实施个性化生产 理念提供了最大的灵活性。
3
最高精度的机床理念 在现代制造业中，生产流程的效率是成 功的关键。凭借双主轴数控车削中心 MSC 5 DUO，埃马克为自动化批量生产 树立了新的标准。 MSC 5 DUO的分体式床身设计是确保 精度的关键。这种设计在机械上将工作 区域彼此分开，从而消除了同步加工时 产生的振动传递。 其结果是：每个工件都具有最高的尺寸 精度和完美的表面质量。
4
MSC 5 DUO | 最高精度的机床理念
优点：
1
机械分离的工作空间带来 精确度
2
热稳定主轴单元确保尺寸 精度恒定
3
最大程度地提高 流程可靠性
5
高性能主轴技术，实现最大灵活性 MSC 5 DUO的主轴专为最苛刻的制造任务 而开发。创新的轴概念将最高精度、最佳 性能和卓越的灵活性集于一身。
创新的主轴设计：
» 热优化主轴轴承，即使在连续运行时也 能保持最高精度
» 精密轴承，带有特殊预紧力，可实现最 高同心度
» 坚固的A5主轴鼻端，适用于最大210毫 米（8英寸）的柔性夹紧系统
工件
6
行星齿轮
联轴器
制动活塞
直径38毫米 20CrMoH
直径51毫米 21NiCrMo2
直径38,5毫米 21NC8C
Nm 64
T=
Nm ,4
4.000
4.500 4.500
3.500 3.500
4.000
3.000 3.000
2.500
2.000
m
T=
6
5N
9
Nm
» 优化的扭矩曲线，可在整个速度范围内提供最大功率
15
13 12 11
主轴转速 （转/分）
71
» 最大峰值功率为13千瓦（15分钟） ，用于极端加工任务
高性能版
功率（千瓦）
高性能版本：
» 持续输出功率增加至11千瓦，用于更高强度的加工 过程
5 Nm
500 908 1.000 1.110 1.480 1.500
2
T=
48
4
T=9
6
m T= 9
» 转速范围从1,110到4,500 rpm，扭矩恒定
9
8 7,5
29 N
» 峰值功率：9 kW，可持续15分钟，用于要求特别苛刻 的加工操作
10
T=1
» 高性能驱动：连续运行时功率为7.5 kW，用于连续高 性能切削
基本版
功率（千瓦）
» 最高转速：4,500 rpm，用于精加工时的最大动态性能
扭矩功率图
MSC 5 DUO | 强大的主轴技术，实现最大灵活性
基本版本：
+ 主轴鼻端具有高跳动精度
+ 即使在较长的加工周期内也能保持热稳定性
+ 低间隙轴承带来最大重复精度
2.500
2.000
精确度：
962 1.000 1.110 1.480 1.500
生产优势概览：
500
3
15分钟工作周期 60分钟工作周期 连续运行
主轴转速 （转/分）
+ 为所有加工任务提供动力储备
+ 软车削时切削深度大 灵活性：
+ 从粗加工到精加工的通用性
85*
Ø 120 **
性能：
+ 兼容的夹具种类繁多
+ 通过标准化接口快速更换夹具
*最大车削长度（单位：毫米） **龙门装载的最大车削直径（单位：毫米）
7
刀塔——生产力的核心 两个伺服控制的刀塔，每个刀塔有8个刀位，是机器的核心部件。坚固的BMT接口允许使用直径达40毫米的镗 杆进行内加工，以及使用25 x 25毫米刀柄的刀具进行外加工。刀塔的高动态分度确保了较短的换刀时间，而 液压夹紧则确保了精确的刀具定位。
8
凸缘
伞齿
链轮
直径52毫米 CrNi1810
直径38毫米 20MnCr5
直径46毫米 21NiCrMo2
基本设计：
刀架：
» 高精度BMT刀具接口
» 标准化的刀柄，适用于刀杆为25 x 25 mm的刀具
» 可夹持直径达40毫米的镗杆，满足高要求的内加工
» 基本版有8个标准刀具位置
» 精确的刀具定位面
» 坚固的基本结构，稳定性极高
Ø
40
（（最 大
最
大
Ø 2 车 40 削 直 径
Ø 回转 120 直径 ，带龙 Ø 门架 32 ） 7回 转 直 径
» 通过刀塔集成冷却液供应
MSC 5 DUO | 刀塔——生产力的核心
卓越的技术：
Ø
250 对边距
120
10
340 主轴间距
130 X 行程
82
75,5
13
A2-5
Z 行程 145
70
45
220,5
45
7
82
93,5
13
A2-5
25
345
340
345
Z 行程 145
防
护 Ø5 罩 50 上 方 回
转
0
45
100
100
10 95
250
100
130 X 行程
37
93 130 X 行程
*所有尺寸单位为毫米
9
自动化——高效的龙门装载系统，缩短非生产时间 机床集成的三轴龙门式上料系统可确保快速、 精确地装卸工件。标配的集成式零件车削装置可 完成工件的两面加工。工工件托盘可灵活调整， 适用于不同直径的工件，自动上下料装置则有助 于实现低人工生产。
+ 紧凑设计： 将工件存储整合到机床中，节省空间，便于自 动化，且不占用额外空间。
+ 灵 活的托盘系统： 适用于各种工件直径，可容纳直径达120毫 米、长度达85毫米的工件。
10
MSC 5 DUO | 自动化——高效的龙门装载系统，非生产时间极短
3轴龙门装载系统：
» 快速装卸
» 精确零件运输
» 集成式零件车削
» 可灵活调整的工件托盘 » 自动工件装卸
» 3轴龙门用于装卸两个主轴 » 通过机床控制器操作
11
技术数据
最大旋转直径
最大卡盘直径 最大回转直径
最大旋转长度 最大工件重量
主轴
» 额定功率（30%/100%） » 主轴鼻端 » 最高转速 数控控制 X轴
» 导轨类型 » X轴行程
» X轴快速进给
Z轴
» 导轨类型 » Z轴行程
» Z轴快速移动 刀架
» 刀塔类型
» 最大刀具数量 » 刀柄
入口
» 入口容量
» 最大工件直径
英寸
120
4.5
毫米
165/200
英寸
12.9
英寸
3.5
千瓦
11/7,5
1/分钟
4,500
英寸
毫米 毫米 公斤
毫米 英寸
米/分钟 毫米
英寸
米/分钟
最大值 公斤
6.5/7.9
327 85 3
A2-5
FANUC 0i-TF Plus 滚柱式
130 5.1
24
柱塞式
145 5.5
24
伺服 8
BMT 55
3
毫米
120
英寸
4.7
» 最大工件长度
毫米
英寸
3.3
» 总重量
公斤 毫米
~4,500
尺寸
» 机床总体尺寸
12
毫米
英寸
85
~4,000 x 2,600 x 2,700 158 × 103 × 106
2.700
MSC 5 DUO | 技术数据/机床尺寸
2.500
机床尺寸
2.000 *所有尺寸单位为毫米
3.800
1.045
2.600
2.380
1.045
尺寸精度最高， 质量完美
4.000
最新一代Fanuc 0i-TF Plus控制系统为优化流程提供了多 种选择。在加工进行的同时，下一个程序已经可以创建或 优化。标准化的接口使机床轻松集成到现有生产线中。
控制系统专为车削操作而设计。0i-TF Plus控制系统可控 制单通道15轴和双通道18轴，提供高效车削操作所需的基 本功能，是追求可靠性能的大批量生产者的理想选择。
13
TECHNOLOGY. CONNECTED. 盘类车削
磨齿
14
轴类车削
内外圆磨
非圆磨
铣削
滚齿
电解/精密电解
激光工艺
15
埃马克所有销 售服务网络
www.emag.com
350-7-ZH/03.2025· 德国印刷·© 版权归所有埃马克公司·我们保留进行技术更改的权利。
全球销售服务网络