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Modular Solutions

VL 1 TWIN UND VL 3 DUO:

DIE MEHRSPINDLER VON EMAG SORGEN FÜR TEMPO 4

GENAUER

ei Humbel sorgt B die VL 4 für perfekte Prozesse

SCHNELLER

V T-Baureihe: Modulare Lösungen für die Wellenbearbeitung

EINFACHER

E-Mobilität: Rotorwellen effzient fertigen

VL 1 TWIN UND VL 3 DUO:

DIE MEHRSPINDLER VON EMAG SORGEN FÜR TEMPO Hoher Preisdruck? Steigende Stückzahlen? Mit der VL 1 TWIN und der VL 3 DUO lässt sich beides in Einklang bringen.

VL 1 TWIN

IM ÜBERBLICK

» Die Ausbringung verdoppelt sich bei einer SimultanBearbeitung. Durchmesser und Länge (X-/Z-Richtung) der Bauteile lassen sich unabhängig voneinander korrigieren.

» Die Verkettung mit anderen

EMAG Maschinen ist einfach umsetzbar per Automations system TrackMotion.

» Die Präzision stellen unter

DAS TWIN-KONZEPT

anderem das schwingungs gedämpfte Maschinenbett aus MINERALIT®, Rollen umlaufführungen der Größe 45 sowie ein direktes Wegmesssystem in der X-Achse sicher.

ie VL 1 TWIN verfügt über zwei Pick-up-Spindeln in einem Arbeitsraum, mit denen zwei identische Werkstücke simultan bearbeitet werden – zum Beispiel Planeten- und Sonnenräder, Nockenstücke, Flansche, Hülsen uvm. Auf diese Weise steigt die Ausbringungsmenge auf das Doppelte an und die Stückkosten sinken ab.

TECHNISCHE DATEN Die Bauteile werden simultan aufgenommen ...

HIGHLIGHTS DER VL 1 TWIN Werkstückdurchmesser max Werkstückgewicht Hauptspindel

inch

» L eistung 40/100 % ED

9,9/9,4

» Drehmoment 40/100 % ED

139/95

1/min

6.000

» Drehzahl max.

ft-lb

13/12.5 103/70

Alle technischen Daten finden Sie unter: www.emag.de » Maschinen

... und simultan bearbeitet.

» OP 10 und OP 20 vollziehen

VL 3 DUO

IM ÜBERBLICK

sich in einer Maschine. Die Pick-up-Spindeln sorgen für das Be- und Entladen der beiden Arbeitsräume.

» TrackMotion sichert den

schnellen Teiletransport bzw. das Wenden zwischen Teilespeichern und Arbeitsräumen.

» Kurze Abstände zu Revolvern

und Arbeitsspindeln garantieren eine gute Zugänglichkeit.

» Die Stellfläche (inkl. Auto

mation und Späneförderer) beträgt nur 24,5 Quadratmeter.

TECHNISCHE DATEN HIGHLIGHTS DER VL 3 DUO Werkstückdurchmesser max

150

Werkstücklänge max

110

» L eistung 40/100 % ED

17,9/15,4

» Drehmoment 40/100 % ED

144/98

1/min

5.000

inch

Hauptspindel

» Drehzahl max.

ft-lb

24/21

106/72

Alle technischen Daten finden Sie unter: www.emag.de » Maschinen

DAS DUO-KONZEPT

ie VL 3 DUO hat zwei getrennte Arbeitsräume. Beide sind mit einer leistungsfähigen Pick-upSpindel und einem Werkzeugrevolver ausgestattet. Das garantiert eine hochproduktive Fertigung von Futterteilen mit einem Durchmesser von bis zu 150 Millimetern.

OP 10 und OP 20 in einer Maschine.

WERKSTÜCKE Die Futterteile werden mit hoher Präzision und Prozesssicherheit hergestellt.

VL 1 TWIN

Flansch

EMAG FILM

Nocke

VL 3 DUO

Pulleyscheibe

Sehen Sie alle Features der Maschine in Aktion.

Planetenrad

Kettenrad

Getrieberad

VL-BAUREIHE

» PRÄZISE FUTTERTEILE

Flansche, Nocken oder Getrieberäder entstehen im Sekundentakt.

IM ÜBERBLICK Vertikale Pick-up-Drehmaschinen für die Fertigung von präzisen Futterteilen – in unterschied lichen Ausführungen für ein Werkstückspektrum von 10 bis 400 Millimetern Bauteildurchmesser geeignet.

» komplette Automation (inkl. Teilespeicher)

» minimaler Platzbedarf » einfaches Handling » direkte Wegmesssysteme » EMAG Revolver

VL-BAUREIHE:

BESTSELLER VON EMAG FÜR SINKENDE STÜCKKOSTEN Wenn Bauteile mit hoher Qualität und maximaler Effizienz entstehen müssen, sind passgenaue Produktionslösungen unverzichtbar – genau das zeichnet die kostengünstigen „Modular Solutions“ der EMAG Gruppe aus.

er Anwendungsbereich für dieses innovative Baukastensystem ist sehr groß: Es entstehen Getriebebauteile, Powertrain-Komponenten, Bauteile für die Elektromobilität und vieles mehr. Jede Maschine und Fertigungslinie wird von den EMAG Experten passgenau „aus dem Baukasten“ der Modular Solutions zusammengestellt. Prozesssicherheit und Präzision im Sekundentakt sind immer garantiert.

Die Maschinen sind mit einem leistungs fähigen 12-fachWerkzeugrevolver ausgestattet.

WERKSTÜCKE In den VL-Maschinen lassen sich sehr unterschiedliche Bauteile präzise bearbeiten.

Kolben

Bremsscheibe

Flansch

» ANPASSBAR

» KOMPLETT

Die Roh- und Fertigteilespeicher lassen sich an unterschiedliche Futter- und Wellenteile anpassen.

» VARIABEL

Der sogenannte TransLift ist schwenkbar und ersetzt Umsetzer sowie Wendeeinheiten.

» SPARSAM

Es gibt zwei Greifergrößen mit je zwei Backensätzen.

Die als Teilespeicher fungierenden Bänder können dreidimensional als „Stacker“ ausgelegt werden. Das spart Platz.

TRACKMOTION:

RASANT AUF SCHIENEN UNTERWEGS

E-Container

Hub-Wendewagen (TransLift) Schienen (Track)

150 Meter in der Minute – beim TrackMotion-Automations system bewegt sich der TransLift rasend schnell zwischen Maschine und Teilespeicher hin und her.

nsgesamt vollzieht sich so ein perfekt getakteter Linien-Prozess: Der Hub-Wendewagen nimmt das Rohteil im Teilespeicher auf und transportiert es zur Maschine. Anschließend führt die Pick-up-Automation das Bauteil in den Arbeitsraum. Ist der Bearbeitungsprozess abgeschlossen, kann die TransLift-Einheit das Bauteil bei Bedarf wenden und zur nächsten Maschine weitertransportieren beziehungsweise in einem Fertigteilespeicher ablegen.

1 TrackMotion-Teilespeicher für bis zu 400 Werks tücke

2 Drehen der ersten und zweiten Seite (OP 10/OP 20)

3 W älzfräsen (OP 30)

» MODULARER AUFBAU

Das TrackMotion-Automationssystem ist komplett modular aufgebaut: Schiene, Greifer und Teilespeicher lassen sich flexibel verändern.

4 Drückentgraten (OP 40)

28 TA K T Z E I T

SEKUNDEN

» ANWENDUNGSBEISPIEL GETRIEBERAD-LINIE Nach dem Drehen des Rohlings auf einer VL 3 DUO startet der Verzahnungsprozess auf der Wälzfräsmaschine VL 4 H von EMAG. Das abschließende Entgraten erfolgt mit einer VLC 2 RC.

„ DIE LEISTUNG DER MASCHINE HAT UNS POSITIV ÜBERRASCHT“ Bei Humbel Gear Technology entstehen hochpräzise Bauteile für den Motorsport oder für E-Antriebe. Eine neue VL 4 von EMAG sorgt für die perfekte Hauptbearbeitung.

as Schweizer Unternehmen ist ein Spezialist für anspruchsvolle Zahnräder und Getriebekomponenten. „‚Präzision‘ ist für uns das alles entscheidende Wort“, sagt Ge schäftsführer Alex Humbel. „Bei uns ist wirklich höchste Qualität gefragt.“ Aktuell haben die Spezialisten in mehrere Maschinen von EMAG investiert – darunter eine VL 4 für den Hauptstandort Kradolf. Sie sorgt bei der Weichbearbeitung für hochpräzise Prozesse. Die integrierte Automation garantiert auch bei kleineren Stückzahlen und häufigen Bauteil wechseln eine hohe Produktivität. Insgesamt schafft die VL 4 eine ideale Basis für alle weiteren Prozesse.

Die VL 4 lässt sich perfekt auf unterschiedliche Anwendungen anpassen, ist dabei äußerst kompakt konstruiert und verfügt über leistungsstarke Antriebe sowie eine Pick-up-Automation.

VL 4

IM ÜBERBLICK

1 Per Pick-up-Spindel beladen

sich die Maschinen von selbst.

2 Das Maschinenbett aus

WAS SAGT HUMBEL GEAR TECHNOLOGY ZUR VL 4?

» PRODUKTIVITÄT » AUTOMATION „Mithilfe der Pick-up-Automation steigt die Produktivität, weil der ganze Bearbeitungsprozess mannarm und schnell abläuft.“

„Die integrierte Auto mation ist relativ einfach aufgebaut. Das ist wichtig für uns, weil wir fehleranfällige Automationssysteme vermeiden wollten.“

EMAG FILM

» STABILITÄT

„Insgesamt hat uns die Leistung der Maschine positiv überrascht. Wir fahren höhere Zustellungen und Vor schübe, als wir vorher erwartet hatten.“

EMAG BLOG

MINERALIT® sorgt für hohe Stabilität und hervorragende Dämpfung.

3 Der 12-fach-Werkzeugr evolver

ist auch für angetriebene Werkzeuge geeignet.

4 Alle Serviceeinheiten sind frei

zugänglich und leicht zu erreichen.

MEHR ZUR VL 4 Auf der VL 4 können Werkstücke bis zu einem maximalen Durchmesser von 200 Millimetern bearbeitet werden.

Warum die VL 4 von EMAG? Sehen Sie einen Film zum Einsatz bei Humbel.

Lesen Sie ein Interview mit Alexander Humbel: www.emag.com/blog

Alle technischen Daten finden Sie unter: www.emag.de » Maschinen

» RASANT

Nach der Beladung per Werkstückgreifer startet die Bearbeitung von zwei Seiten.

VT 2 / VT 4

IM ÜBERBLICK Die VT-Maschinen sind vertikale Wellen-Drehmaschinen mit vier Achsen für eine rasante Bearbeitung von zwei Seiten. Die maximalen Werkstücklängen betragen 400 (VT 2-4) und 630 Millimeter (VT 4-4).

» zwei Werkzeugrevolver mit

jeweils elf Werkzeugplätzen

» zeitparalleles Be-und Entladen » integrierte Automation » sehr gute Zugänglichkeit

VT-BAUREIHE:

WELLENBEARBEITUNG „VON ZWEI SEITEN“ Wenn es um hohe Stückzahlen in der Wellenbearbeitung geht, kommt es auf schnelle Prozesse an – während der Bearbeitung und beim Be- und Entladen. Diese Höchst leistung garantieren die Maschinen VT 2 und VT 4.

ier Achsen, kurze Wege, leistungsstarke Hauptspindel – dafür stehen die VT-Drehmaschinen. Entscheidend ist der Bearbeitungsprozess „von zwei Seiten". Dabei sinkt die Bearbeitungszeit massiv ab. Flexibilität garantieren zwei Werkzeugrevolver mit jew eils elf Werkzeugplätzen, die mit Drehwerkzeugen oder angetrie benen Werkzeugen bestückt werden. Das Be- und Entladen erfolgt über die Revolver.

TECHNISCHE DATEN Futterdurchmesser

VT 2 160

VT 4 250

Umlaufdurchmesser

210

270

Werkstücklänge max.

400

630

17,9/14,1

38/29

142/90

250/200

6.000

4.500

inch inch inch

Hauptspindel kW » Leistung 40/100 % hp » Drehmoment Nm ft-lb 40/100 % » Drehzahl max. 1/min

24/19

105/66

Alle technischen Daten finden Sie unter: www.emag.de » Maschinen

51/39

WERKSTÜCKE Die VT-Maschinen bearbeiten Wellen.

184/48

Getriebewelle

Welle

Getriebewelle

VM 9

IM ÜBERBLICK

Das modulare Drehzentrum VM 9 bearbeitet Bauteile mit einem Durchmesser von bis zu 450 Millimetern. Die Technologie garantiert mit zahlreichen Konstruktionsdetails effiziente Produktionsabläufe.

» FLEXIBEL

» leistungsstarke Hauptspindel » EMAG Revolver für zwölf Werkzeuge » Qualitätsmanagement per Messtaster » Serviceeinheiten leicht erreichbar

Die VM 9 kann im schnellen Wechsel per Hand oder automatisiert beladen werden.

DREHZENTRUM VM 9:

GROSSE FUTTERTEILE FLEXIBEL BEARBEITEN Das modulare Drehzentrum VM 9 kombiniert die Technologien Drehen, Fräsen und Bohren und deckt so ein breites Anwendungsspektrum bei der Bearbeitung von großen Futterteilen ab. Die Maschine kann manuell oder automatisiert beladen werden.

ünf Leistungskriterien prägen diese multifunktionalen Drehmaschinen: Eine außerordentlich leistungsstarke Hauptspindel sorgt für kurze Bearbeitungszeiten, der umfangreiche Werkzeugrevolver garantiert den flexiblen Wechsel zwischen Dreh- und Fräsprozessen, mit dem ergonomischen Design vereinfachen sich viele Handling-Abläufe, der integrierte Messtaster sichert die Bearbeitungsqualität – und nicht zuletzt ist der schnelle Wechsel zwischen automatisiertem und manuellem Beladen immer möglich.

TECHNISCHE DATEN VM 9 Futterdurchmesser

450

Umlaufdurchmesser über Bett

650

Größe 8 450

Spindelflansch nach ISO 702-1 Drehdurchmesser max.

inch inch

inch

Alle technischen Daten finden Sie unter: www.emag.de » Maschinen

WERKSTÜCKE Große Futterteile – schnelle Prozesse. Dafür steht die VM 9.

Flansch

Bremsscheibe

Gehäuse

MODULARE LÖSUNGEN FÜR DIE E-MOBILITÄT:

DIE ZEICHEN STEHEN AUF STROM Die steigenden Stückzahlen von E-Autos erfordern neue, hocheffziente Pro duktionslösungen für viele zentrale Komponenten im Antriebsstrang. Modulare Lösungen von EMAG bilden hier eine ideale technische Grundlage.

b Rotorwellen, Getrieberäder, Differentiale oder Rotordeckel – EMAG entwickelt unterschiedliche Lösungen, die perfekt an Bau teilgeometrie und Produktionsplanung angepasst werden. Das Spektrum reicht vom perfekt automatisierten Produktionssystem bis zur kundenspezifischen Einzelmaschine. Die „geb aute“ Rotorwelle ist dabei

ein besonders beeindruckendes Beispiel: Das mehrstufige Produktionssystem führt Weichb earbeitung, Laserschweißen, Härten und Hartbearbeitung zu sammen. Et wa alle 45 Sekunden verlässt eine fertige Rotorwelle diese Linie. Unerwünschte Neben zeiten, in denen eine Maschine stillsteht, sind auf ein Minimum reduziert.

LÖSUNGEN

IM ÜBERBLICK

Die Linie beinhaltet modulare Drehmaschinen der VL- & VT-Baureihe, ELC Laserschweißmaschinen, Induktionshärte maschinen der MIND-Baureihe sowie die Schleifmaschinen der VTC DS-Baureihe.

» Technologie und Prozessent-

» PASSGENAU

wicklung „aus einer Hand“

» alles optimal aufeinander

Die „gebaute“ Rotorwelle entsteht in nur zehn Operationen.

abgestimmt

» einfaches Automationssystem TrackMotion

» kurze Umrüst- und Wartungszeiten

6 OP 60

5 OP 50

2 x VT 4 Hartdrehen außen

MIND 750 Härten

7 OP 70.1/OP 70.2

VL 4/VL 4 Fertigdrehen innen 1. Seite/2. Seite

9 OP 90

VT 4 Fertigdrehen Einstiche/Schultern

10 OP 100

VTC 315 DS Schleifen

3 OP 30

Waschen

8 OP 80

4 OP 40

Verzahnen innen

ELC 160 HP Fügen/Schweißen

1 OP 10.1/OP 20.1

VL 4/VL 4 Vordrehen linkes Endstück

2 OP 10.2/OP 20.2

VL 4/VL 4 Vordrehen rechtes Endstück

11 OP 110

Waschen/Endprüfung

WERKSTÜCKE Zahlreiche Bauteile von elektrischen Antriebssystemen lassen sich mit EMAG Lösungen effizient produzieren. Eine Auswahl:

Getrieberäder

Getriebewellen

Differentiale

Rotor

Rotordeckel

GO LIVE!

BESUCHEN SIE DIE EMAG AUFTRITTE IM WEB.

» EMAG.COM

Auf emag.com präsentieren wir alle Maschinen, Technologien und Anwendungen.

» EMAG YOUTUBE

Der EMAG YouTube-Kanal zeigt Produktionssysteme in Aktion. Dazu erklären Experten viele Details und Animationen verdeutlichen die Verfahren.

» EMAG BLOG

Im EMAG BLOG berichten wir u.a. über allgemeine Marktund Technologieentwicklungen.

MARKTUNTERNEHMEN AMERIKA

ASIEN

EMAG MILANO S.r.l. Via dei Mille 31 20098 San Giuliano Milanese (Mi) Italien Telefon: +39 02 905942-1 Fax: +39 02 905942-24 E-Mail: info.milano@emag.com

EMAG L.L.C. USA 38800 Grand River Avenue Farmington Hills, MI 48335 USA Telefon: +1 248 477-7440 Fax: +1 248 477-7784 E-Mail: info@usa.emag.com

EMAG MILANO S.r.l. Succursale en France 5 Avenue de l'Europe 18150 La Guerche sur l'Aubois Frankreich Telefon: +33 02 48 7711-00 Fax: +33 02 48 7111-29 E-Mail: info.france@emag.com

EMAG MEXICO Maquinaria EMAG Mexico S de RL de CV Av. Hercules 301 Nave 1 Poligono Empresarial Santa Rosa 76220 Santa Rosa Jauregui, Querétaro Mexico Telefon: +52 442 291 1552 E-Mail: info.mexico@emag.com

EMAG (China) Machinery Co., Ltd. Sino-German Advanced Manufacturing Technology International Innovation park Building 2, No. 101, Chen Men Jing Road 215400 Taicang Jiangsu, China Telefon: +86 512 5357-4098 Fax: +86 512 5357-5399 E-Mail: info@emag-china.com

EMAG MILANO S.r.l. Sucursal en España Pasaje Arrahona, n° 18 Polígono Industrial Santiga 08210 Barberà del Vallès (Barcelona) Spanien Telefon: +34 93 7195080 Fax: +34 93 7297107 E-Mail: info.spain@emag.com

EMAG DO BRASIL Edifício Neo Corporate Offices, CJ 1503 Rua Enxovia, 472 04711-030 São Paulo SP Brasilien Telefon: +55 11 38370145 Fax: +55 11 38370145 E-Mail: info@brasil.emag.com

EMAG OOO ul. Akademika Chelomeya 3/2 117630 Moskau Russland Telefon: +7 495 287 0960 Fax: +7 495 287 0962 E-Mail: info@russia.emag.com

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EMAG SALACH GMBH

EUROPA

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Schweden Glasgatan 19B 73130 Köping Schweden Telefon: +46 221 40305 E-Mail: info@sweden.emag.com Ungarn Gerenda 10 1163 Budapest Ungarn Telefon: +36 30 9362-416 E-Mail: lbujaki@emag.com Tschechien Lolkova 766 103 00 Praha 10 – Kolovraty Tschechien Telefon: +420 731 476070 E-Mail: mdelis@emag.com Polen ul. Krzycka 71A / 6 53-020 Wrocław Polen Telefon: +48 728 389 989 E-Mail: info@poland.emag.com Türkei Sanayi Cad. No.: 44 Nish İstanbul Sitesi D Blok D: 155 Yenibosna – Istanbul Türkei Telefon: +90 532 694 54 44 E-Mail: ckoc@emag.com