EMAG CONTROLS EC SEAM
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EC SEAM EMAG SEAM DETECTION & TRACKING SYSTEM EMAG EC Seam ist ein Hightech-Visionsystem zur Nahtlageerkennung und -verfolgung beim Laserstrahlschweißen.
+ Präzise Positionierung des Laserstrahls
Bedingt durch Bauteiltoleranzen kann es zur Fehlpositionierung des Laserstrahls kommen. Dies ist besonders kritisch, wenn eine schlanke Schweißnaht mit geringem Wärmeeintrag gefordert ist oder bei schwierigen Werkstoffkombinationen wie Guss/Stahl. EC Seam detektiert die Schweißnahtlage und kompensiert Toleranzen mit den Maschinenachsen der EMAG ELC Laserschweißanlage.
+ Sichere Verbindungen
Durch die präzise Positionierung werden Bindefehler oder – bei Werkstoffkombinationen – gleichmäßigere Härteprofile im Schweißgut erzeugt.
+ Weniger Ausschuss durch EC Seam
EC Seam prüft das Werkstück VOR dem Schweißvorgang. Bei einem NIO-Ergebnis beginnt der Schweißvorgang nicht; stattdessen wird das Werkstück ausgeschleust und kann inspiziert und ggf. ‚gerettet‘ werden. Darüber hinaus werden die gescannten Fügestoßpositionen vor dem Schweißprozess plausibilisiert und Fügefehler detektiert. Dies verhindert fehlerhafte Schweißungen und reduziert somit den Ausschuss. Durch die integrierte Formprüfung der Fuge (bei Anwendungen mit Schweißzusatzdraht) wird ebenfalls Ausschuss, z.B. durch Nahtunterwölbung, vermieden.
Messaufzeichnungen vergangener Ergebnisse
Auszug aus Prüfprotokoll PDF
Systemeinstellungsansicht
+ Niedrigere Kosten durch EC Seam
+ EC Seam liefert dokumentierte Qualität und
+ EC Seam ist schnell
+ EMAG EC Seam ist unkompliziert und sicher in der
Duch EC Seam können (je nach Anwendung) größere Toleranzen der Einzelteile ohne Qualitätsverlust zugelassen werden (z.B. bei radialen Rundnähten).
Durch die Hochleistungs-Bildverarbeitung kann die Schweißnaht mit hoher Geschwindigkeit gescannt und bewertet werden. Die koaxiale Bauweise vermeidet unnötige Positioniervorgänge. Dadurch wird die Taktzeit minimal beeinflusst.
Rückverfolgbarkeit Die ermittelten Daten werden gesammelt und in EMAG EC Data abgelegt.
Handhabung Durch die koaxiale optische Anordnung und die nahtlose Integration in die CNC-Steuerung der EMAG ELC ist die Handhabung einfach und sicher. Komplexe Kalibriervorgänge werden vermieden oder durch ausgeklügelte Lösungen bedienergerecht ausgeführt. Dadurch werden Fehlbedienungen, die unüberschaubare Folgekosten haben können, wirkungsvoll vermieden.
WAHLWEISE + Nahtlagekorrektur ODER Nahtlageregelung
Im Modus „Nahtlagekorrektur“ wird die Schweißnaht an mehreren Messpunkten ausgewertet. Diese Messpunkte werden anschließend zu einem Korrekturwert verrechnet, welcher gegen Toleranzgrenzen geprüft wird. Anschließend wird dieser Korrekturwert für die Positionierung der Schweißoptik an die CNC-Steuerung übergeben. Der Schweißprozess beginnt in der korrigierten Position der Schweißoptik. Die Nahtlagekorrektur kommt zum Einsatz bei Werkstücken mit geringer Toleranz und bei kurzer Taktzeit. Im Modus „Nahtlageregelung“ wird die Schweißnaht an mehreren Messpunkten ausgewertet. Diese Messpunkte werden anschließend auf bis zu zwölf Korrekturwerte verrechnet, wodurch eine hochgenaue Approximierung an die Toleranzabweichungen des Werkstücks bewerkstelligt wird. Während des Schweißvorgangs wird die Lage der Schweißoptik zwischen diesen Korrekturwerten interpoliert. Die Nahtlageregelung kommt zum Einsatz bei Werkstücken mit höheren Toleranzen und ist ortsaufgelöst (genauere Approximation der Toleranzkurve).
OPTIONAL + Überwachung der Nahtoberraupe bei
aktivierter Nahtoberraupenprüfung Bei aktivierter Nahtoberraupenprüfung wird die Nahtoberraupe NACH dem Schweißvorgang nochmals abgescannt und hinsichtlich Lage und Form analysiert. Dadurch werden Unregelmäßigkeiten wie Einbrandkerben, eine unzulässige Nahtüberoder -unterwölbung und dergleichen erkannt.
TECHNISCHE DATEN + Kameraanordnung koaxial zur Schweißoptik + Laserschutzklasse 2M
SETTINGS
Werkstückeinstellungsansicht
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