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CNC-DREH-FRÄSZENTRUM MIT GEGENSPINDEL HSC 1

CNC-Drehmaschine für OP 10/OP 20-Fertigung mit maximaler Präzision

Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Fertigung EMAG bietet drei Maschinenserien an, die perfekt auf unterschiedlichste Fertigungsanforderungen zugeschnitten sind: Classic, Modular und Customized. Von wirtschaftlichen Einstiegslösungen bis hin zu hochspezialisierten Anlagen – mit EMAG finden Sie die optimale Lösung für Ihre Produktion. Die HSC 1 gehört zu den EMAG Classic Maschinen.

TURN-KEY EXCELLENCE Komplettlösungen für alle Baureihen Für alle Maschinen bietet EMAG umfassende Turn-Key-Lösungen. Von der ersten Prozessauslegung bis zur erfolgreichen Produktionsumsetzung profitieren Sie von der jahrzehntelangen Erfahrung der EMAG Experten. Das Leistungsspektrum umfasst:

Prozess- und Werk✓ Detaillierte zeugauslegung für optimale Bearbeitungsstrategien

räzise Taktzeitberechnung mit ✓ Pmodernster Simulationssoftware

Projektbetreuung ✓ Ganzheitliche aus einer Hand

Service und ✓ Weltweiter Ersatzteilversorgung

Mit EMAG erhalten Sie nicht nur eine Maschine, sondern eine durchdachte Fertigungslösung, die exakt auf Ihre Anforderungen und Ihr Budget abgestimmt ist.

KOMPLETTLÖSUNGEN für alle Baureihen

uverlässige Anlagenverfüg✓ Zbarkeit und Produktionsstück-

Classic Maschinen

Der effiziente Einstieg in die Präzisionsfertigung Die Classic Maschinen stehen für maximale Wirtschaftlichkeit bei gewohnt hoher EMAG Qualität. Diese Maschinen konzentrieren sich auf das Wesentliche und bieten einen optimierten Funktionsumfang für typische Bearbeitungsaufgaben. Die Grundmaschine wird von ausgewählten Partnern bezogen und durch EMAG mit bewährter Prozess- und Zerspanungstechnologie, wie beispielsweise Spannmittel und Werkzeuge, ausgestattet. Dabei profitieren Sie vom weltweiten EMAG Servicenetz und schneller Ersatzteilversorgung – die ideale Wahl für eine kosteneffiziente Fertigung ohne Kompromisse bei der Zuverlässigkeit.

HSC 1 | Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Fertigung

UNSERE BAUREIHEN

zeiten

Modular Maschinen

Flexibilität nach Maß Die Modular Maschinen, wie beispielsweise die VL-Serie, erweitert das Spektrum um flexible Fertigungslösungen. Diese Maschinen bzw. Systemlösungen zeichnen sich durch einen modularen Aufbau aus und lassen sich durch vielfältige Optionen an Ihre spezifischen Anforderungen anpassen.

Customized Maschinen

Höchste Individualität Die Customized Maschinen, zu der beispielsweise die VLC- und VSC-Serie gehören, repräsentieren maßgeschneiderte Spitzentechnologie. Jede Maschine wird exakt nach Kundenanforderungen konzipiert und eignet sich besonders für hochkomplexe Prozesse, die maximale Präzision und Spezialisierung erfordern. Diese Lösungen bieten größtmögliche Flexibilität bei der Umsetzung individueller Fertigungskonzepte.

Kompakt. Kraftvoll. Kompromisslos präzise Die HSC 1 ist ein kompaktes CNC-Dreh-Fräszentrum der EMAG Classic Serie, das konsequent auf die Anforderungen moderner Fertigungsbetriebe ausgelegt wurde. Im Fokus stehen die vollständige Bearbeitung von Werkstücken in zwei Operationen (OP 10 und OP 20), die Integration zusätzlicher Fräs- und Bohrbearbeitungen sowie eine hohe Automatisierbarkeit für eine mannlose Serienfertigung. Kern der Maschinenphilosophie ist die Kombination aus Haupt- und Gegenspindel. Dieses Doppelspindelkonzept ermöglicht eine durchgängige Komplettbearbeitung: Nach Abschluss der Vorderseitenbearbeitung in der Hauptspindel wird das Werkstück automatisch an die Gegenspindel übergeben. Dort erfolgt die Rückseitenbearbeitung, ohne dass das Werkstück umgespannt werden muss. Auf diese Weise entfallen zusätzliche Maschinen, Handlingsaufwand und Fehlerquellen beim Umspannen.

HSC 1 | Kompakt. Kraftvoll. Kompromisslos präzise

VORTEILE: » Die Durchlaufzeiten werden durch die Komplettbearbeitung in einer Maschine reduziert. » Durch den Wegfall von Mehrfachaufspannungen und manuellem Umspannen erhöht sich die Prozesssicherheit. » Die Y-Achse und angetriebene Werkzeuge ermöglichen zudem Flexibilität bei komplexen Geometrien. » Die Wirtschaftlichkeit wird durch das kompakte Maschinendesign, die kurzen Rüstzeiten und die hohe Automatisierbarkeit gewährleistet. » Das breite Einsatzspektrum reicht von der Kleinserie bis zur mannlosen Serienfertigung.

Robuster Maschinenbau für die Serienfertigung Das Design der HSC 1 ist auf maximale Steifigkeit, Präzision und Bedienerfreundlichkeit ausgelegt. Das massive Maschinenbett in Monoblock-Bauweise aus hochwertigem Guss ist das Kernstück. Diese Konstruktion bietet gleich mehrere Vorteile:

+ Hohe Steifigkeit und Schwingungsdämpfung: Das Gussbett nimmt Bearbeitungskräfte zuverlässig auf und

verhindert Schwingungen im Prozess. Dadurch entstehen gleichbleibend präzise Bearbeitungsergebnisse, auch bei anspruchsvollen Zerspanungsoperationen.

+ Optimierter Spänefall: Durch die schräge Anordnung des Revolverschlittens fallen Späne direkt in den Späneförderer ab, ohne die Führungen oder das Werkstück zu beeinträchtigen. Dies erhöht die Prozesssicherheit und reduziert den Reinigungsaufwand.

+ Thermische Stabilität: Die Monoblock-Konstruktion gewährleistet ein konstantes Temperaturverhalten und minimiert Maßabweichungen durch Wärmeeinfluss.

HERVORRAGENDE ZUGÄNGLICHKEIT FÜR EINE REIBUNGSLOSE PRODUKTION

Direkte Einstellmöglichkeit des Spanndrucks

Stangenlader für Material bis 50 mm Durchmesser

Optimaler Zugang zum Arbeitsraum

WERKSTÜCKE

Teilefänger für automatische Werkstückentnahme

C1 Y Z

Schwenkbares Bedienpult (90°) für optimale Sicht

Späneförderer

HSC 1 | Robuster Maschinenbau für die Serienfertigung

VIELSEITIGE EINSATZMÖGLICHKEITEN: » Automobilindustrie: Getriebeteile, Bremssystemkomponenten » Luft- und Raumfahrt: Präzisionsventilkörper, Armaturen » Medizintechnik: Implantatkomponenten, chirurgische Instrumente » Allgemeiner Maschinenbau: Wellen, Flansche, Ventile » Energietechnik: Ventilkomponenten, spezialisierte Armaturen

Servicetüren für die Gegenspindeleinheit

Leistungsstarke Haupt- und Gegenspindel mit automatischer Werkstückübergabe Die Spindeltechnik bildet das Herzstück der HSC 1 und ist konsequent auf hohe Präzision, Flexibilität und Prozesssicherheit ausgelegt. Das Zusammenspiel von Haupt- und Gegenspindel ermöglicht eine durchgängige Komplettbearbeitung von Vorder- und Rückseite – ohne manuelles Umspannen.

1 Hauptspindel: » Spindelnase: A2-6 (Ø 100 mm Frontlager) » Spindelbohrung: 63 mm Durchmesser » Stangendurchlass: 50 mm » Drehzahlbereich: 50–4.000 min-1

S3 - 25 % Betriebsbereich T = 286.4 Nm

S2-30 min. Betriebsbereich T = 210 Nm

S1 kontinuierlich Betriebsbereich T = 171.8 Nm

Leistung (kW)

» Antriebsleistung: riemengetriebene Spindeleinheit mit 11 kW (30 min)/9 kW (Dauerbetrieb) » C-Achse: Präzise Positionierung für Fräsbearbeitungen » Spannfutter: Hydraulisch betätigt

Dauerleistung 30 min Leistung S3 - 25 %

Spindeldrehzahl (1/min)

gen Drehzahlen bis hin zum hochpräzisen Feinschlichten bei hohen Schnittgeschwindigkeiten.

+ Die Gegenspindel übernimmt das Werkstück automatisch von der Hauptspindel, um die Rückseite zu bearbeiten. Damit entfällt das manuelle Umspannen – eine wesentliche Zeit- und Qualitätsverbesserung.

» C-Achse: Integriert, für präzises Positionieren und Fräsoperationen » Drehzahlbereich: 50–4.000 min-1 » Antriebsleistung: Motorspindel mit 7,5 kW (S2, 30 Min. Einschaltdauer), 5,5 kW (Dauerbetrieb) » Werkstückübergabe: Direkt aus Hauptspindelspannfutter – kein Umspannen notwendig, Ausstoßer zum Entladen in den Teilefänger » Spannsystem: Hydraulisches Spannfutter

Drehmoment (Nm)

» Spindelnase: Zentrierdurchmesser 110 mm (Flat Nose)

Ausgangsleistung (kW)

Gegenspindel:

Motordrehzahl (1/min)

HSC 1 | Leistungsstarke Haupt- und Gegenspindel mit automatischer Werkstückübergabe

+ Die Hauptspindel ist riemengetrieben und bietet ein breites Drehmomentprofil: vom kraftvollen Schruppen bei niedri-

Der Werkzeugrevolver für Dreh- und angetriebene Werkzeuge Das Werkzeugsystem der HSC 1 ist konsequent auf Flexibilität und Produktivität ausgelegt. Im Zentrum steht der Servo-Werkzeugrevolver in BMT-55-Ausführung mit zwölf Stationen. Optional ist er auch mit 16 Stationen (VDI-30 oder BMT-45) verfügbar.

Werkzeugrevolver

Y-Achse

+ 12 Stationen (Standard): servoangetrieben + Aufnahme: BMT-55 (optional VDI-30)

Die Y-Achse ermöglicht außermittige Bearbeitungen, die mit konventionellen 2-Achs-Drehmaschinen nicht realisierbar wären. Dazu zählen:

+ Verriegelung: formschlüssig, für hohe Steifigkeit und

+ Querbohrungen

Wiederholgenauigkeit

lle Stationen sind für den Einsatz von angetriebenen A Werkzeugen vorbereitet. Damit erweitert sich das Bearbeitungsspektrum erheblich – Bohr-, Fräs- und Gewindeoperationen können direkt in den Drehprozess integriert werden.

+ Passfedernuten + Flächenbearbeitungen am Umfang + exzentrische Bohrbilder + Konturen außerhalb der Drehmitte

HSC 1 | Der Werkzeugrevolver für Dreh- und angetriebene Werkzeuge

Angetriebene Werkzeuge Leitungskennlinien der angetriebenen Werkzeuge » Leistung: 4,5 kW

Damit werden Bearbeitungen möglich, die sonst den Einsatz einer zusätzlichen Fräsmaschine erfordern würden. Durch die Integration dieser Schritte in den Drehprozess entfallen Umspannungen und Durchlaufzeiten verkürzen sich deutlich.

» Drehzahl: bis 5.000 min-1 » Drehmoment: 18 Nm

Drehzahl-Drehmoment-Kennlinie Duty (%)

60 54 50 40

Überlastungsdauer

100 90

110 %

80 70

120 %

130 %

140 % 150 %

40 20 18

210 %

Dauerbetrieb

10 MAX. 5.000

1.000

5.000

4.500

4.000

3.500

3.000

2.500

2.000

1.500

1.000

Geschwindigkeit (min-1)

100

170 %

Intermittierender Betrieb

500

Drehmoment (Nm)

» Anwendungsbeispiele: - Querbohrungen - Passfedernuten - Gewindefräsen und -bohren - Planfräsoperationen - Konturfräsen

ON-Zeit (Sek.)

Werkzeugmesstaster Für schnelles und präzises Vermessen der Werkzeuge im Arbeitsraum Vorteil: Exakte Werkzeuglängenkompensation, reduzierte Einrichtzeiten

Automatisierung für die mannlose Fertigung Die HSC 1 ist von Grund auf für die Integration in automatisierte Produktionsumgebungen konzipiert. Damit eignet sich die Maschine sowohl für die Mittelserienfertigung als auch für die hochproduktive Großserienbearbeitung bis hin zum mannlosen Betrieb in Mehrschichtsystemen.

Stangenbearbeitung Ein wesentliches Element ist der Stangenlader, der Stangenmaterial mit Durchmessern von 6 bis 50 mm automatisch zuführt. Dadurch wird die Serienfertigung von Drehteilen ohne manuelle Eingriffe ermöglicht. Kundenvorteil: kontinuierliche Bearbeitung von Stangenmaterial bei minimalem Bedienaufwand – ideal für hohe Stückzahlen.

Werkstückhandling Der Teilefänger entnimmt das fertige Werkstück nach dem Abstechen automatisch aus dem Arbeitsraum. Dies reduziert die Bedienzeiten und ermöglicht eine kontinuierliche Fertigung. Die Werkstückübergabe von der Haupt- zur Gegenspindel erfolgt automatisch, ohne manuelles Umspannen. Damit wird die Rückseitenbearbeitung in den Gesamtprozess integriert. Kundenvorteil: Eine komplette OP 10/OP 20-Bearbeitung ohne Unterbrechung mit maximaler Prozesssicherheit.

Hohe Produktivität durch automatisierte Materialzufuhr via Stangenlader + Stangenlader: Automatische Zuführung von Stangenmaterial (Ø 6–50 mm, Länge 600–1.500 mm) + Vorteil: Mannlose Serienfertigung mit hohem Automatisierungsgrad

HSC 1 | Automatisierung für die mannlose Fertigung

Technische Daten CNC-Steuerung

Fanuc 0i-TF Plus Achsen

Hauptspindel » Hauptspindel-Nase » Drehzahl » Antriebsleistung

A2-6

(Ø 100 mm Frontlager)

1/min

50–4.000

11 (30 min)/9 (Dauer)

Gegenspindel » Gegenspindel-Nase » Drehzahl » Antriebsleistung

Flansch Ø 110 50–4.000

7,5 (10 min)/5,5 (Dauer)

Werkzeugrevolver » Werkzeugrevolver

12 Stationen, Servo-Antrieb, BMT‑55-Aufnahme

» Drehwerkzeug max.

25 x 25

(Schneidplattenhalter)

» Bohrstangen-Ø max.

mm in

1.25

» Drehzahl angetriebene Werkzeuge

1/min

bis 4.000

» Leistung angetriebene Werkzeuge

4,5

Abmessungen » Maschinengewicht » Abmessungen (L × B × H)

198/±50/570

m/min

30/10/30

Umlauf-Ø über Bett

610

Umlauf-Ø über Schlitten

350

Drehdurchmesser bei manueller Beladung max.

300

Drehdurchmesser mit Stangenlader max.

Drehlänge max.

570

Spindelbohrung

mm in

2.5

Stangendurchlass max.

Kühlmittelpumpe

bar

4 bar, 250 Liter Tankvolumen

Hydraulikpumpe

L/min

Verfahrwege X/Y/Z Eilgänge X/Y/Z

(Flat Nose)

1/min

ca. 5.500

mm ca. 3.660 × 2.020 × 1.980 in

ca. 144 x 80 x 78

X, Y, Z Linearachsen + C-Achse (Hauptspindel) + C-Achse (Gegenspindel) in

in in in in in

8/±2/22

24 14 12 2

(50 bar Systemdruck)

Abmessungen der Maschine HSC 1 | Technische Daten / Abmessungen der Maschine

2.020 mm

2.400 mm

4.180 mm

Die Steuerung Fanuc 0i-TF Plus der neuesten Generation bietet umfangreiche Möglichkeiten zur Prozessoptimierung. Während der laufenden Bearbeitung können bereits die nächsten Programme erstellt oder optimiert werden. Über standardisierte Schnittstellen lässt sich die Maschine problemlos in bestehende Fertigungslinien integrieren. Die Steuerung ist speziell für die Drehbearbeitung ausgelegt. Mit der Steuerung von bis zu 15 Achsen im Einkanal- und 18 Achsen im Zweikanalbetrieb bietet die 0i-TF Plus die wesentlichen Funktionen, die für eine effiziente Drehbearbeitung erforderlich sind, und ist damit die ideale Wahl für Serienfertiger, die eine zuverlässige Leistung suchen.

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