业务单元 车削 盘类和轴类零件车床
内容
盘类零件车床
VL 机床
6
VSC 机床
12
VL 多主轴机床 VSC 多主轴机床
经典机床
轴类零件车床 VT 机床
VT 联线
10 14
16
20
22
适用于 盘类零件的 车床
VL 模块化解决方案 VL 系列倒立式自动上下料车床专为加工精密盘类零件而研发。为了尽可能覆盖更大范围的零件类 型，VL 系列车床提供四种机型，可加工直径从 10 mm 到 400 mm 的工件。
床身
Z 轴滑台 X 轴滑台 主轴
测量系统(选配)
刀塔 (选配 Y 轴) 自动化
X
Z
(Y) C
0.3 秒
刀塔回转时间
X 轴快进速度
60 m/min
高精度光栅测量系统
埃马克的专利刀塔
+ 玻璃光栅尺 – 所有的直线轴上都设计有全
+ 快 速、无间隙且无磨损 – 埃马克的刀塔配有驱动单元（扭矩电机）用于
防护的直线玻璃光栅尺
刀塔旋转。
+ 精确 – 通过环境温度导向型冷却装置确保热稳定性。
+ 灵活 – 刀塔有12个刀位（可选VDI/BMT）。所有刀位可选配动力刀，亦可 选配Y轴以保证高柔性。
6
+ 高刚性
大直径的工作主轴轴承 + 由 MINERALIT® 材料所构成的机床床身
+ 整机自动化
VL 平台 I VL 机床
VL 系列的优势
包括毛坯件和成品件存储区域
+ 操作简单
可方便达到各维修单元
+ 占地面积小
机床结构紧凑
+ 最佳性能
加工区域和上下料区域之间距离短
+ 最新一代控制系统
- Fanuc 32iB+ - 西门子 Sinumerik ONE
以贸易展形式展示的机器（可选配装饰板套件）
7
VL 模块化解决方案
VL 2/VL 100 和 VL 4/VL 200 - 适用于中小工件
自动上下料车床 VL 2/VL 100 和 VL 4/VL 200 完美适用于 直径最大为 100/200 mm 的工件。机床具有集成自动化系 统和零件存储区域，使得机床可以完全独立运行，减轻操 作者的负担。机床可以有效实现不同规模的批量生产，并 且凭借柔性的夹持系统还可以轻易应对整个系列零件的加 工。
中间齿轮
机床：VL 2 锯切段直径：60 mm 材料：C45 2 OP
盖板
机床：VL 2 锯切段直径：100 mm 材料：X5CrNi1810 2 OP
VL 2/VL 4
100.8 秒
主轮毂
机床：VL 4 锻造直径：120 mm 材料：16MnCr5 2 OP
8
链轮
54.6 秒 35.4 秒
工件
生产线节拍
100.2 秒
143.4 秒
活塞
机床：VL 2 粗锻直径：50 mm 材料：16MnCr5 2 OP
机床：VL 4 锯切段直径：100 mm 材料：46S20 2 OP
VL I VL 机床 DIE平台 VL-PLATTFORM I VL 2, VL 4, VL 6, VL 8
VL 6/VL 300 和 VL 8/VL 400 - 适用于大工件
如果想要高效加工大型工件或者在生产中追求高柔性，可 考虑自动上下料车床VL 6/VL 300 和 VL 8/VL 400。集成式 传动带使得机床可以轻松装载重型零件，只需把工件通过 起重装载简单地放置到传送带上，剩下的均由机床完成 。
正齿轮
机床：VL 8 外径：320 mm 材料：16MnCr5 2 OP
212 秒
驱动轮
最大工件直径 卡盘直径 回转直径
工件最大长度
行程 X/Y（可选）/Z
生产线节拍
» 功率 40%/100%
» 扭矩 40%/100%
» 最高转速 刀塔 » 刀塔刀位
» 从动刀具转速
» 动力刀具扭矩在30%/100% ED
X/Y/Z 轴快进速度 控制
mm
198.6 秒
VL 2/VL 100
VL 4/VL 200
160
260
100 4
inch
mm
210
mm
150
mm
inch
6
650/± 50/375
Fanuc kW 15,7/13,9 hp
Nm
ft-lb
1/min 数量
1/min Nm
ft-lb
m/min ipm
21/19
77/59
57/44
6.000
27.5/± 2/15
Siemens 16,7/14,5 22/19
74/55 55/41
6.000
12
9.600
44/33
32/24
60/30/30
2,363/1,181/1,181
Fanuc 32iB+/ Sinumerik ONE
VL 6/VL 300 300 12
15.5
200
250
760/± 60/415 30/± 2.3/16.5
400
15.5
500
19.5
420
11 8
VL 8/VL 400
400
10
280
8
inch
mm
8
6.5
inch
inch
200
520
16.5 10
900/± 30/495 35.5/± 1/19.5
20.5
300 12
1.010/± 30/595 39.8/± 1/23.5
Fanuc 22,7/18
Siemens 24,1/18,1
Fanuc 41,1/28,5
Siemens 43/31,6
Fanuc 47,6/34,6
Siemens 48,8/37,7
188/149
179/135
362/251
341/251
572/443
572/443
30/24
256/202
4.500
32/24
243/183
4.500
12
9.600
44/33 32/24
60/15/30
2,363/591/1,181
Fanuc 32iB+/ Sinumerik ONE
55/38
491/340
3.100
58/42
462/340
3.100 12
9.600
44/33 32/24
60/15/30
2,363/591/1,181
Fanuc 32iB+/ Sinumerik ONE
64/46
826/600
2.850
65/51
776/600
2.850 12
6.000
40/30 30/22
60/15/30
2,363/591/1,181
Fanuc 32iB+/ Sinumerik ONE
以贸易展形式展示的机器（可选配装饰板套件）
主轴
机床：VL 6 锯切段直径：220 mm 材料：42CrMo4 3 OP
工件
154.8 秒
技术参数
外壳
VL 6/VL 8
机床：VL 6 锻造直径：220 mm 材料：16MnCr5 2 OP
9
VL 多主轴机床 – VL 3 DUO 埃马克公司通过全新机型 VL 3 DUO 将之前具有出众表现的 VL 产品系列直接带入至双主轴机床解决方案，专用于高效 加工直径最高达 150 mm 的盘类零件。 新机型 VL 3 DUO 融合了所有最近几年的技术研发（包括全自动上下料系 统，TrackMotion 自动化系统，以及机床的模块化结构）打造了利用最小 的空间实现产能最大化的高效生产系统。 FANUC 和 Siemens 的最新一代控制系统使机床操作变得非常简单。
使用 VL 3 DUO 进行高效车削
VL 3 DUO 坚固的机床设计使其完美适用于高负荷加工，切深较大时， 高进给力可减少加工时间。
标准主轴： ap = 4.75 mm f =
vc =
0.2 in
0.4 mm/rev 0.02 in/rev
250 m/min
1,000 in/min
高扭矩主轴：
ap = 8.5 mm f =
vc =
0.3 in
0.4 mm/rev 0.02 in/rev
250 m/min
1,000 in/min
技术参数
最大工件直径
mm
最大卡盘直径
mm
回转直径
工件最大长度
X 轴行程(工作行程)/Y 轴(选项)/Z 轴 主轴(2 个) - 标准
» 功率 40%/100%
» 扭矩 40%/100% » 最高转速
高扭矩主轴– 选配
» 功率 40%/100% » 扭矩 40%/100% » 最高转速
刀塔(2 个) » 刀塔刀位 » 最高转速驱动工具 » 扭矩驱动工具
X/Y/Z 轴快进速度 控制
10
VL 3 DUO/VL 150 DUO 150
inch
6
mm
240
inch
9
210
inch
8
mm
110/175
inch
4/7
mm inch
505/±30/250 20/±1/10
kW
Fanuc 17,9/15,5
Siemens 20/17,2
ft-lb
106/72
107/83
hp
Nm
1/min
24/21
144/98
5.000
26,8/23
145/112
5.000
kW
Fanuc 31,5/28,1
Siemens 31,2/26,3
ft-lb
188/142
188/142
hp
Nm
1/min
件 1/min Nm ft-lb
m/min ipm
42/37,7
255/192
5.000
41,8/35,3
255/192
5.000
12 9.600 44/33 32/24
60/30/30
2,362/1,181/1,181
Fanuc 31iB/Sinumerik ONE
+ 40%负载时工作主轴的参数为5,000 rpm/ 32 kW/255 Nm
+ 稳定机械设计 - 主轴法兰符合 DIN 55026 规格 6
+ 采用直接驱动的电机主轴保证了最短的加速时间、最高
VL 平台 I VL 3 DUO
VL 3 DUO 适用于高要求的车削加工
的尺寸精度和持久精度
+ 最大的扭矩涵盖各转速范围
50
270
45
240
40
210
35
100% ED
6.000
5.400
转速(1/min)
扭矩(Nm) 40% ED
4.800
5 4.200
10
30 3.600
15
60
3.000
20
90
2.400
25
120
1.800
30
150
600
180
功率(kW)
300
扭矩(Nm)
占地面积最小，专用于直径 最大 150 mm 的盘类零件的 高效加工
1.213 1.408
VL 3 DUO 型机床的加工区域：
+ 水冷式电机主轴保证了最大的热稳定性
功率(kW) 40% ED 100% ED
高精度
床身由 MINERALIT® 材料构成 机床重量为 10,000 kg，滚珠循环导轨尺寸为 45，以及所有轴都配置有光栅测量系统
集成式自动化系统 主轴进行上下料
独一无二的机床设计方案
极佳的可接近性
到刀塔以及工作主轴的距离非常短，从而保障了其极佳的接近性
极高的柔性
最多可保存 400 个工件的零件存储器，和用于在零件存储器与加工区之间快速运送 零件以及翻转工件的 TrackMotion 自动化系统
极小的占地面积
整个机床只需 24.5 m2：VL 3 DUO + TrackMotion + 零件存储器 + 切屑输送机
*成套配置的机床，包括： 排屑器、 Trackmotion 输送系统和最大可存放 400 个工件的工件存储料仓(根据工件的几何尺寸会有不同)
以贸易展形式展示的机器（可选配装饰板套件）
两个主轴和两个带有力矩电机的高性能刀塔
11
VSC 定制化解决方案 VSC 系列多功能生产中心
加工 + 自动化 + 测量：VSC 系列机床可以根据各种生产要求进行个性化配置。 专利的结构确保了上下料工位与加工区之间的最短行程。由此可以最大限度地 减少非生产时间。由 MINERALIT® 聚合物混凝土构成的床身以及双壁结构提供 了最高的减振特性。 此外，对称滑架和机床结构确保了封闭的动力流和热稳定的生产。
Z 轴上的静液压轴承工作主轴在软加工和硬加工中可实现高零件质量和长刀 具寿命。
Z
电控柜
车床床身由MINERALIT® 高级矿物料浇铸而成 测量工作站 自动化
C
静压式导轨(标配) 工作主轴 上下料工位 刀塔
12
12 位快速盘式刀塔的特征在于回转时间非 常短。刀塔工位上的所有十二个刀位均可使 用动力刀进行铣削和钻孔。埃马克刀塔传 动装置在占地面积最小的同时将高转速和 高功率结合在一起。
VSC 平台 I VSC 系列
埃马克刀塔
+ 极高的速度
– 极短的回转时间 – 使用动力刀时的高转速
+ 极高的功率
– 高扭矩下最小的设计尺寸
+ 极高的精度
– 刀塔完全嵌入在床身中 = 高刚性 – 刀位间的重复精度非常高
+ 极高的可用性
– 使用扭力电机，耐冲击 – 刀塔旋转前不需要提起。因而不会有 切屑或者污染物进入到刀塔中。
技术参数 最大工件直径
mm
回转直径
mm
最大卡盘直径
主轴
» 功率 40%/100%
mm
VSC 400/ VSC 400 DUO
VSC 450/ VSC 450 DUO
VSC 500/ VSC 500 DUO
315
400
460
500
250 10
935/-/315
935/-/400
kW
43/31,6
48,8/37,7
48,8/37,7
80/64,4
341/251
572/443
572/443
inch
hp
35,5/± 1/12
58/42
1/min
» 刀塔刀位
件
12
» 扭矩驱动工具
X/Y/Z 轴快进速度
17,5
860/± 140/315
13
ft-lb
1/min Nm
ft-lb
m/min
ipm
6.000
9.600
44/33 32/24
45/30/30
1,772/1,181/1,181
420
16,5
34/± 5,5/12.5
65/51
776/600
3.400 12
6.000
75/54 55/40
45/30/30
1,772/1,181/1,181
18
440
900/± 25/300
inch
» 最高转速
» 最高转速驱动工具
16
mm
330
16
400
12,5
462/340
刀塔
14
inch
Nm
» 扭矩 40%/100%
340
520
21
37/-/12,5
65/51
20
520
21
37/-/16
107/86
776/600
1.100/820
12
12
3.400
6.000
75/54 55/40
45/-/30
1,772/-/1,181
811/605
3.400
6.000
75/54 55/40
45/-/30
1,772/-/1,181
以贸易展形式展示的机器（可选配装饰板套件）
X 轴行程(工作行程)/Y 轴(选项)/Z 轴
inch
VSC 250/ VSC 250 DUO
13
VSC 多主轴机床 VSC DUO–适用于连续操作的双主轴机床
VSC DUO 原理提供了用于在空间需求最小的同时 进行中等到大批量加工的高效解决方案。在完全分 离的加工区中可以相互独立地进行轴的编程。由此 可以在一台机床中实现连接操作。
14
两个刀塔不仅可以安装固定式车削刀具，而 且也可以安装钻孔和铣削用动力刀具。因 此，两个主轴既可以执行相同的也可以执行 不同的加工工艺：
+ 第一根主轴完成了第一序的加工后，可使
用第二根主轴完成工件第二序反侧的加 工，亦可使用第二根主轴采取相同的夹持 方式进行加工。
VSC 平台 I VSC 主轴机床
机械加工
+ 也可以在两个主轴上对两个工件进行内 容相同的加工。
以贸易展形式展示的机器（可选配装饰板套件）
VSC 250 DUO：独立坚固的床身由聚合物混 凝土和 MINERALIT 材料构成。两个门架滑 座可独立编程。
15
经典机床 – MSC 5 DUO, HSC 1, USC 850 高效进入精密制造领域
经典机床集埃马克高效率和高品质于一身。这些机床专注于基本功能，为典型的加工任务提供优化的功能。基础机床从选定的合作 伙伴处购买，并由埃马克配备成熟的工艺和加工技术，例如夹具和刀具。您将受益于埃马克的全球服务网络和快速的备件供应-这是 兼顾成本效益和生产可靠性的理想选择。
技术参数 最大工件直径
inch
MSC 5 DUO
USC 850
HSC 1
327
800
350
120 4,5
回转直径
mm inch
12,9
X 轴行程/Y 轴/Z 轴
mm
130/-/145
kW
7,5/9
最大车削长度 主轴
» 功率 (30 %/100 %)
mm inch inch hp
85
3,5
5/5,5
10/12
» 最高转速
1/min
4.500
X/Y/Z 轴快进速度
m/min
24/-/24
刀塔刀位 数控控制
16
mm
件
ipm
2x8
945/-/945
FANUC 0i-TF PLUS
700
27,5
31,5
2.000 78,7
380/-/2.200 15/86,6
30/22
40,8/30
2.000
12
15/-/15
590/-/590
FANUC 0i-TF PLUS
50/300 2/12 14
570 22
198/± 50/570 8/± 2/22,5
11/9
14,7/12
4.000
12
30/10/30
1.181/393/1.181
FANUC 0i-TF PLUS
MSC 5 DUO 是一种双主轴数控车床，专为 满足现代批量生产的要求而设计。由于采 用了创新的分体式床身设计、强大的主轴单 元和集成式三轴龙门装载系统，该车床在 生产率、精度和加工可靠性方面树立了新 的标准。
经典系列 I MSC 5 DUO, USC 850, HSC 1
MSC 5 DUO
USC 850
USC 850 是一款先进的通用车床，专门用于 精密、高效地加工大型车削零件。它具有坚 固的设计、先进的控制技术和出色的加工精 度，是零部件行业、航空业和通用机械制造 业的理想之选。
HSC 1 是一款结构紧凑、性能卓越的数控车床， 用于以两个连续加工工序（OP 10 / OP 20）对车 削件进行经济型加工。该机床配备主轴、副主轴 和带驱动刀具的刀塔，可在一台机床上实现车 削、钻孔和铣削的连续生产过程。主轴之间的自 动转换确保了工件双面加工的精确性和高效性， 而无需手动重新夹紧。
以贸易展形式展示的机器（可选配装饰板套件）
HSC 1
17
适用于 轴类零件的 车床
VT 模块化解决方案 在大批量加工轴类工件时，工序的加工速度 至关重要。为实现工序的快速加工，机床的上 下料速度必须很快。 VT 2 和 VT 4 机床的四轴配置、短行程及高功率主轴可 确保极高产量。尤其是在进行大批量加工时优势更为 明显。其“双刀塔同时加工”的加工工艺起着关键作 用，加工时间因此得以大幅缩短。两个分别拥有 11 个 刀位的刀塔既可配备车刀，也可配备动力刀具，确保了 机床的高柔性。
刀塔 1 带有C-轴的加工主轴
刀塔 2
尾座
自动化
自动化系统运行流程
刀塔 1 中的夹持器从毛坯件存储器中取出工件，然后将其输送到主轴/尾座处。 刀塔 2 中的夹持器可同时将已加工完成的成品件从主轴/尾座处取出，然后送 至成品件存储器处并放下。
20
优势
+ 标准机床具备与TrackMotion自动化的集 成对接
+ 四轴加工减少了基本工艺时间
+ 零件上下料同步进行，缩短了非生产时间 + 通过集成式自动化体系降低了投资成本
立式车削中心 I VT 系列
三大核心成功要素
+ 四轴加工
减少了基本工艺时间
+ 零件上下料
同步进行，缩短了非生产时间
+ 集成式自动化系统
保证了轴的高效加工
6
秒
工件更换时间
技术参数 卡盘直径
回转直径
最大工件直径 工件最大长度
X/Y (可选)/Z 轴行程 主轴 (Fanuc)
» 功率 40%/100%
» 扭矩 40%/100% » 最高转速
主轴 (Siemens)
» 扭矩 40%/100%
工件最大长度： 400 mm
最大工件直径：200 mm
工件最大长度：630 mm
mm
inch
15
4
250 10
10
200 8
400
630
inch
13/±1/24
15/±1/32
kW
30,1/23,9
32,4/26,4
ft-lb
106/83
181/148
25
mm 332/±25/625 395/±25/810
hp
Nm
1/min
40/32
144/112
6.000
43/35
246/200
4.500
kW
33,5/26,5
33,9/29,3
ft-lb
105/83
170/148
hp
Nm
X/Y/Z 轴快进速度
控制
8
inch
inch
mm
m/min
动力刀扭矩 30%/100%
270
6
100
1/min
动力刀的最大转速
210
160
mm
» 最高转速
刀塔刀位
最大工件直径：100 mm
inch
VT 4/ VT 200
45/35
142/112
6.000
2 x 11
(2 x 1 夹持器)
30/15/30
45/39
231/200
4.500
2 x 11
(2 x 1 夹持器)
30/15/30
ipm 1,181/591/1,181 1,181/591/1,181
1/min Nm
ft-lb
12.000
20/16,5 15/12
9.600
44/33,1 32/24
Fanuc 32iB/ Fanuc 32iB/ Sinumerik ONE Sinumerik ONE
以贸易展形式展示的机器（可选配装饰板套件）
» 功率 40%/100%
mm
VT 2/ VT 100
21
VT 联线
在生产单元中对轴和轴形工件进行完整加工，包括自动化。
使用标准化的自动化组件，可以轻松地将两台或三台 VT 系列机床组合成一个生产单元。在此过程中，可以针对每个加工步 骤对机床进行最佳配置，从而打造出高生产力的解决方案。
轴加工： 对中、钻孔、末端加工
22
车轴加工： 外轮廓软车削
立式车削中心 I VT 联线
转子轴加工： 通过刮削实现无纹路车削
以贸易展形式展示的机器（可选配装饰板套件）
零件更换： 取下成品件并放在存储器内。 送入新毛坯件(流程从右向左)
23
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