数控车床 USC 850 高精度整体加工，适用于要求严苛的车削零件
定制化解决方案 专为您的生产需求设计 EMAG提供三种系列机床，可完美满足各种制造需求：经典系列、模块化系列和定制系列。
从经济实惠的入门级解决方案到高度专业化的系统，EMAG都能为您找到最佳的生产解决方案。
卓越的交钥匙工程
为所有系列提供完整的解决方案
埃马克为所有机床提供全面的交钥匙解决方案。从最初的工艺设计到成功的生产实施，您将受益于埃马克专家数十年的经验。 服务范围包括：
✓ 深度优化加工流程及工装刀具设计 ✓ 一站式全面项目支持
✓ 使用最先进的模拟软件精确计算加工节拍 ✓ 全球服务和备件供应
选择埃马克，您不仅会得到一台机床，还会根据您的要求和预算提供一个精心设计的制造解决方案。
2
适用于所有 系列的完整 解决方案
1
经典系列
高效进入精密制造领域
经典机床集埃马克高效率和高品质于一身。这些机床专注于基本功能，为典型的加 工任务提供优化的功能。基础机床从选定的合作伙伴处购买，并由埃马克配备成熟 的工艺和加工技术，例如夹具和刀具。您将受益于埃马克的全球服务网络和快速的 备件供应-这是兼顾成本效益和生产可靠性的理想选择。
数控车床 USC ��� | 为您的生产提供定制化解决方案
我们的系列
✓ 可靠的系统可用性和生产节拍 2
模块化系列
定制化灵活性
模块化机床（如VL系列）扩展了产品范围，包括灵活的制造解决方案。这些机床和 系统解决方案采用模块化设计，可通过广泛的选项满足您的特定需求。它们将高 生产效率与出色的适应性相结合，非常适合有更具体要求的公司。
3
定制化系列
最大程度的个性化
定制化机床（例如VLC和VSC系列）代表了量身定制的尖端技术。每台机床都根据 客户要求进行精确设计，特别适用于要求最高精度和专业化程度极高的复杂工艺。 这些解决方案为实施个性化生产理念提供了最大的灵活性。
3
精度与最高生产效率完美结合 在大型车削件加工中 USC ��� CNC车床是一款专为加工大型、复杂车削件而设计的高性能机床。其�轴加工能力（X/Z/C）使其非常适合在汽车、航空航 天和机械制造等高要求行业中生产旋转对称的精密零件。USC ���不仅具备卓越的加工精度，还拥有高生产效率和可靠性，是制造 高质量零部件的经济性解决方案。
关键特性一览 最大旋径
mm
���
两端间车削直径
mm
���
最大车削直径 最大车削长度 工件最大重量 主轴通孔
4
mm
���
mm
�.���
mm
���
kg
���
机床 结构 USC ��� 采用 ��° 倾斜床身结构，并配合坚固的机床底座，确保了极高的静态和动态刚性。这种结构在加工过程中有效减少振动， 并提供卓越的减振性能，从而实现始终如一的高加工质量。
优势
+ 实心铸铁床身
+ 卓越的静态和动态刚性 + 优异的振动吸收性能
+ 制造精度的长期稳定性
数控车床 USC ��� | 精密加工与高生产效率在大型车削件加工中完美结合
倾斜床身设计
X轴
滚柱循环导轨确保轴向运动的长期精度， 并具备最佳的载荷承受能力。
Z轴
��°倾斜床身采用高品质铸铁制成， 具备卓越的静态和动态刚性。
高品质材料
机床的床身、滑座和支撑部件采用高品质灰铸铁制造，并经过去应力处理。这不仅确保 了高稳定性，还提供了优异的减振性能，从而最大限度地减少因变形导致的加工偏差。 大尺寸滚柱循环导轨可确保运动部件获得精准且低磨损的导向。
5
机床 结构 准确性和生产力
1
3
高切削性能
4
USC ��� 可选配主轴功率高达 �� kW（�� 分钟功率 �� kW） ， 扭矩超过 ���� Nm，并可选配 A�-�� 主轴接口，以满足高切 削负载需求。 快速移动速度
机床在 X/Z 方向可实现 �� m/min 的快速移动速度，从而 缩短加工时间并提高生产效率。所有导轨和滚珠丝杠均采 用集中润滑系统，最大限度地提高部件的可用性和使用寿 命。
1 主轴 功率
�� 千瓦连续运行 （�� 千瓦，持续 �� 分钟）
主轴轴承
采用圆柱滚子轴承， 确保高刚性和高回转精度
速度范围 主轴通道
主轴回转精度
宽敞的工作区域
» 最大旋径: ��� 毫米
» 最大车削直径: ��� 毫米
» 最大车削长度: �,��� 毫米
» 工件重量可达 ��� 公斤（带尾座）
6
�,��� 转/分钟 ��� 毫米
在微米范围内
5
数控车床 USC ��� | 机床结构
2
3 C轴
4 液压中心扶持架
2 刀塔
驱动刀具的电机转速 刀具接口
冷却液供给
� 千瓦
BMT �� 刀具接口
内部冷却液直达切削刃，以优化 刀具寿命
液压尾座
主轴套筒直径
主轴套筒行程 接口
150 mm 200 mm MT5
车削直径:��� 毫米
动力刀具功率
最高可达 �,��� 转/分钟
5 尾座
最大车削长度:�,��� 毫米
7
机床 结构 1
主轴单元
主轴将动力与精度完美结合：
+ �� 千瓦连续功率（�� 千瓦，持续 �� 分钟） + 转速范围：��-�,��� 转/分钟 + 主轴通孔直径：��� 毫米 + A�-�� 接口
+ 径向跳动精度在微米范围内
+ 优化皮带传动，实现最大扭矩
精密轴承
主轴轴承采用圆柱滚子轴承结构。该轴承组合即使在最大负载下也能保持高刚性和高精度的径向跳动。主轴配备���毫米通孔及 A�-��接口，可灵活夹持各种工件。 可选配通孔直径为���毫米、A�-��接口的主轴版本。
强劲动力
USC ��� 的主轴采用皮带传动驱动，可选配两级传动结构。一台连续功率为 �� kW（�� 分钟可达 �� kW） 的高性能伺服电机能够高 效地将扭矩传递至主轴。该驱动方案确保主轴在整个转速范围内都能获得最佳扭矩表现。
8
USC ��� 尾座的坚固结构确保工件获得可靠支 撑。尾座套筒直径为 ��� 毫米，行程为 ��� 毫 米，并采用液压驱动。尾座配备随动式 MK� 锥 度 接口，可用于安装相应的中心架或工件支撑 工具。
Nm
7 Nm
尾座
强劲扭矩曲线图 3
1
4
2
1750 1777 2000
1250 1333 1500
1000
500 533 750
主轴转速（转/分钟）
250
500 533 600 666 700
400
200 255 300
4 100
功率（kW）
32
T=5 3
3 Nm
8
强力主轴
36
16 12
4
40
24 22 20
23
8
Nm
T=1.1 2
12
2
高速范围
32 30 28
T=8
16
功率（kW）
功率（kW）
低速范围
32 30 28 24 22 20
连续功率 �� 分钟功率
T=3 94
主轴
数控车床 USC ��� | 机床结构
功率-转速曲线图
主轴转速（转/分钟）
1 传动比 �:� 额定运行时间：�� 分钟 最大扭矩：��� 牛·米
2 传动比 �:� 工作方式：连续运行 最大扭矩：��� 牛·米
28 24 20
3 传动比：�:� 额定运行时间：�� 分钟 最大扭矩：���� 牛·米
16 12 8
1750
2000
1500
1250
1000
144 250 438 500 575 750
4
� 传动比：�:� 工作方式：连续运行 最大扭矩：���� 牛·米
主轴转速（转/分钟）
操作简便
尾座可通过数控程序或脚踏开关进行操作，以实现快速的手动设置。液压压力可通过易于接近的调节装置进行调整，并清晰显示。 这样便可根据不同工件材料和几何形状，对夹紧力进行最佳匹配。
3 液压中心扶持架
该机床可配备液压中心扶持架，适用于加工长型或薄壁工件。其夹持 范围为直径 ��‒��� 毫米（可选 ��‒��� 毫米），并能在几何形状敏感的 工件上提供可靠支撑。
9
机床 结构 4 刀塔
灵活性与多功能性
BMT�� 型 �� 工位刀塔可实现复杂工件的灵活整体加工。所有 工位均可配置动力刀具。
高转速与高驱动功率
动力刀具最高可达 �,��� 转/分钟，驱动功率为 � kW。由此可高 精度、高效率地完成铣削、钻孔和攻丝等加工操作。
最佳冷却效果
冷却液通过刀塔内部通道输送，可直接作用于切削刃，实现最 佳冷却效果。这不仅延长刀具寿命，还能提升工件表面质量。
坚固的结构
刀塔的坚固结构与精密分度机构使其能够胜任重型粗加工和 高精度精加工。液压夹紧系统确保在高切削力下仍能实现准确 定位。
BMT��刀塔 灵活配置
+ �� 工位 BMT�� 刀塔可配置动力刀具。 动力刀具性能
+ 动力刀具转速：最高 �,��� 转/分钟 + 动力刀具功率：�.� kW + 刀塔接口：BMT �� 冷却液供应
+ 冷却液通过刀塔内部通道输送，直接作用于切削刃，从而优化刀具寿命。
10
切屑输送机确保屑的自动清除，从而提高运行效率并减少维护工作。集成的过载保护功能确保设备运行顺畅， 并防止因过载而造成的机床损坏。
数控车床 USC ��� | 机床结构
自动切屑处理
控制
发那科 �i-TF（�） 控制系统
USC ��� 配备 FANUC �i-TF（�） 控制系统，提 供复杂多轴加工所需的全部功能。电气组件安 装在一体式电气柜（IP�� 级）中。
11
技术 数据
USC 850 最大旋径 工作区域
最大车削长度
最大车削直径（两顶尖之间）
卡盘直径
主轴
其他
mm in
mm in
�,��� ��
��� (���) ��.� (��.�)
��� ��
主轴通孔直径
mm
���
主轴锥孔规格
公制 in
�:�� �
U/min
�� ‒ �,���
尾座套筒直径/行程
mm
���/���
X/Z 轴行程
mm
���/�,���
尾座顶尖锥度 X/Z 轴速度
刀具接口
动力刀具电机转速 动力刀具电机功率
电源规格
机床尺寸 L×W×H（不含排屑输送机） 机床重量
最大工件重量（两端受力）
12
in
A�-��
刀具位置数量 刀塔
mm
���
��.�
DIN ISO ���-�
主轴功率（连续/��分钟）
刀塔滑台
in
主轴鼻端类型
主轴转速 尾座
mm
kw in
MT in
m/min
U/min
kW
mm
in
kg kg
��/�� �/�
�
��/��.�
��
��
BMT 75
��-�,��� �
��赫兹 ���伏±��%，三相交流电
�,��� x �,��� x �,���
��� × ��� × ��
��,��� ���
*所有尺寸单位为毫米
13
TECHNOLOGY. CONNECTED. 盘类车削
磨齿
轴类车削
内外圆磨
非圆磨
铣削
滚齿
电解/精密电解
激光工艺
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展示展会版本的机床。
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