EMAG AUTOMATION LASER ANWENDUNGSBEISPIELE
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR SONNENRÄDER ELC 160 Werkstück
Technologische Besonderheiten
»» Sonnenrad
»» EMAG Laserreinigen »» Zwei Bearbeitungsoptiken »» Werkstück-Automatisierungssystem inkl. Wendestation »» EMAG Ultraschallprüfen »» Laserschweißen mit Festkörperlaser
Layout
Prozesse
Werkstückhandling
Ultraschallprüfen Laserreinigen
ELC 160 Fügen und Laserschweißen
Projektdaten Aufstellfläche
2
15 m x 8 m
Taktzeit
45 Sekunden
Umrüstzeit
< 30 Minuten
1
»» Beladen der Einzelteile
2
»» Laserreinigen
3
»» Fügen
4
»» Laserschweißen
5
»» Ultraschallprüfen
6
»» Entladen der Fertigteile
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR GETRIEBERÄDER ELC 160 HP Werkstück
Technologische Besonderheiten
»» Getrieberäder
»» Umrüstfreies Fertigen von acht verschiedenen Werkstücktypen ➙ One Piece Flow »» EMAG Ultraschallprüfen »» Integration einer 3-Zonen-Waschmaschine »» Flexibel und hochproduktiv »» Schweißen von harten und weichen Zahnrädern
Layout 2 x Ultraschallprüfen
Prozesse
Stapeleinheit für Synchronizer Beladen der Räder Palettentransportsystem Bürsten
Waschmaschine
Entladen der Fertigteile
ELC 160 HP
Projektdaten Aufstellfläche Taktzeit Umrüstzeit
16,3 m x 9,3 m
1
»» Beladen der Einzelteile
2
»» Typ- und Lagekontrolle
3
»» Waschen
4
»» Fügen
5
»» Vorwärmen
6
»» Laserschweißen
7
»» Markieren
8
»» Bürsten
9
»» Ultraschallprüfen
10
»» Entladen der Fertigteile
< 10 Sekunden kein Umrüsten erforderlich 3
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR DIFFERENTIALE ELC 250 DUO Werkstück
Technologische Besonderheiten
»» Differential
»» Hochproduktive Laserschweißanlage mit einer Taktzeit von nur 28 Sekunden »» EMAG Laserreinigen
0,13 mm
1,67 mm
Diff case
4,25 mm
2,12 mm
»» ELC 250 DUO mit zwei Laserschweißstationen, Laserschweißüberwachung und externem Drahtvorrat
0,99 mm
Ring gear
»» Vollautomatische Planlaufmessung
0,33 mm
1,73 mm
»» EMAG Ultraschallprüfen 1 mm
Layout
»» Laserschweißen mit Festkörperlaser
Prozesse ELC 250 DUO 2 x Laserschweißen
Ultraschallprüfen
Laden / Entladen
Laserreinigen
Planlaufmessung
Projektdaten Aufstellfläche Taktzeit
4
10 m x 22 m 28 Sekunden
1
»» Beladen der Einzelteile
2
»» Werkstückerkennung über Data Matrix Code Kamera
3
»» Laserreinigen
4
»» Laserschweißen
5
»» Planlaufmessung
6
»» Ultraschallprüfen
7
»» Entladen der Fertigteile
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR LENKWELLEN ELM Werkstück
Technologische Besonderheiten
»» Lenkwelle
»» Vollautomatisierte Laserschweißanlage mit ELM-Maschine »» EMAG Ultraschallprüfen »» Kurze Taktzeit < 10 Sekunden »» EMAG Laserreinigen
Layout
Werkstückhandling
Be- / Entladebereich
Ultraschallprüfen Laser
Laserreinigen
Prozesse 1
»» Beladen der Einzelteile
2
»» Laserreinigen
3
»» Fügen mit Kraft-WegÜberwachung
4
»» Laserschweißen
5
»» Ultraschallprüfen
6
»» Entladen der Fertigteile
ELM Laserschweißen Fügen
Projektdaten Aufstellfläche Taktzeit
7,7 m x 6,3 m < 10 Sekunden
5
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR GETRIEBERÄDER ELC 160 HP Werkstück
Technologische Besonderheiten
»» Getrieberad
»» Vollautomatisierte Laserschweißanlage ohne Umrüstzeit »» Integration einer 3-Zonen-Waschmaschine »» Schweißen von gehärteten Bauteilen »» Die ELC 160 HP kann fünf Bauteile rüstfrei schweißen »» Doppelräder (2. + Rückwärtsgang) werden in der Maschine gefügt, vorgewärmt und geschweißt »» Informationen über die Werkstücke werden auf einem Chip im Werkstückträger aufgezeichnet (RFID)
Layout Bürsten
Ultraschallprüfen
Entladen der Fertigteile
ELC 160 HP Laserschweißen
Taktzeit
6
Waschmaschine
Paletten-Transportband
Projektdaten Aufstellfläche
Prozesse
22 m x 9 m 10 Sekunden (Doppelrad 14 Sekunden)
Autonomie
50 Werkstücke
Umrüstzeit
15 Minuten
1
»» Beladen der Einzelteile
2
»» Waschen
3
»» Fügen
4
»» Vorwärmen in der ELC 160 HP
5
»» Laserschweißen mit Schweißnahtüberwachung
6
»» Werkstückkühlung
7
»» EMAG Ultraschallprüfen
8
»» Bürsten
9
»» Entladen der Fertigteile
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR DIFFERENTIALE UND PTU‘S ELC 160 Werkstück
Technologische Besonderheiten
»» Differential
»» Vollautomatisierte Laserschweißanlage für kleine Differentiale und PTU‘s
»» PTU
»» EMAG Laserreinigen »» EMAG Ultraschallprüfen »» Laserschweißen mit Festkörperlaser
Layout
Planlaufmessung
Ultraschallprüfen
Prozesse Be- / Entladen
1
»» Beladen der Einzelteile auf Paletten
2
»» Laserreinigen
3
»» Fügestation
4 Laserreinigen
Bürsten
ELC 160 Laserschweißen Fügen
Projektdaten Aufstellfläche
13 m x 10 m
Taktzeit
27 Sekunden
Autonomie
endlos
Umrüstzeit
25 Minuten
»» Laserschweißen mit Schweißnahterkennung und Prozessüberwachung
5
»» Bürsten
6
»» Ultraschallprüfen
7
»» Planlauf-Messsystem
8
»» Entladen der Fertigteile
7
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR GEGENBAHNGELENKE ELC 160 HP Werkstück
Technologische Besonderheiten
»» Gegenbahngelenk
»» Laserschweißen von drei verschiedenen Bauteilen in einer Operation »» Geeignet für die Bearbeitung verschiedener Materialien (kohlenstoffreicher/ kohlenstoffarmer Stahl) »» Lasermarkieren »» Laserschweißen mit Festkörperlaser und Automatisierung »» Prozesssensorik: Laser Welding Monitor (LWM) mit Plasma-, Temperatur-, Rückreflexdetektoren, Laserleistungsmessung sowie Fadenkreuzkamera
Layout
Prozesse ELC 160 HP Markierstation
Kühler
Ladesystem
Laser Palettentransportsystem
ELC 160 HP Laserschweißen
Projektdaten Aufstellfläche Taktzeit
8
11,5 m x 2,9 m 15 Sekunden
Autonomie
20 Werkstücke (5 Minuten)
Umrüstzeit
kein Umrüsten erforderlich
1
»» Beladen der Einzelteile
2
»» Lasermarkieren
3
»» Laserschweißen
4
»» Entladen der Fertigteile
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR GETRIEBERÄDER ELC 160 HP Werkstück
Technologische Besonderheiten
»» Getrieberad
»» Vollautomatisierte Laserschweißanlage für Getrieberäder »» Integration von Automatisierung und Roboterhandling »» Laserschweißen mit Festkörperlaser
Layout
Lasermarkieren
Prozesse
ELC 160 HP Laserschweißen
Stapeleinheit für Synchronizer
Bürsten
1
»» Beladen der Einzelteile
2
»» Typ- und Lagekontrolle
3
»» Fügen mit Kraft-WegÜberwachung
4
»» Lasermarkieren
5
»» Laserschweißen, Prozesssensorik, Kantenfindung mit WeldMaster, Fadenkreuz‑ kamera, Laserleistungsmessung
6
»» Bürsten
7
»» Palettieren der Fertigteile
Palettierer
Projektdaten Aufstellfläche
8,6 m x 9,2 m
Taktzeit
11 Sekunden
Autonomie
40 Minuten
Umrüstzeit
Innerhalb der Typenreihe 1–3 / 4–7 rüstfrei 9
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR ZWEIMASSENSCHWUNGRÄDER ELC 160 Werkstück
Technologische Besonderheiten
»» Zweimassenschwungrad
»» Laserschweißen von vormontierten Teilen »» Integrierte Dichtheitsprüfstation »» Zwei vollautomatisierte Laserschweißanlagen
Layout
Dichtheitsprüfung
ELC 160 Fügen und Laserschweißen OP 20
ELC 160 Fügen und Laserschweißen OP 10
Fertigteile
Projektdaten Aufstellfläche Taktzeit
10
Werkstückhandling
11,5 m x 7,5 m 27 Sekunden
Autonomie
60 Minuten
Umrüstzeit
Programmanwahl
Prozesse 1
»» Beladen der Einzelteile
2
»» Fügen, Detektieren und Laserschweißen OP 10
3
»» Dichtheitsprüfung
4
»» Zuführung der Zahnkränze
5
»» Fügen, Detektieren und Laserschweißen OP 20
6
»» Entladen der Fertigteile
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR DIFFERENTIALGEHÄUSE ELC 160 Werkstück
Technologische Besonderheiten
»» Differentialgehäuse
»» Integration eines ABB Roboterhandling »» 200 kN Pressstation »» EMAG Laserreinigen »» Rund- und Planlaufmessung »» Schweißprozessüberwachung mit Plasmo »» Trumpf Schweißoptik »» Schweißvorgang mit Zusatzdraht
Layout
Laserreinigen
Prozesse
Bürsten
ELC 160 Laserschweißen DMC Lesen
PalettenTransportband
Messstation
Fügen
1
»» Beladen der Einzelteile
2
»» DMC Lesen
3
»» Laserreinigen
4
»» Fügen
5
»» ELC 160 Laserschweißen
6
»» Bürsten
7
»» Messen
8
»» Entladen der Fertigteile
Roboterhandling
Projektdaten Aufstellfläche Autonomie
10 m x 9 m 5 Werkstücke
11
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR LENKWELLEN ELC 160 MIT ZWEI SCHLITTEN Werkstück
Technologische Besonderheiten
»» Lenkwelle
»» Alternative zum Reibschweißen und Magnetschweißen »» Stahlwellen (z.B. Antriebswellen, Gelenkwellen, Lenkwellen) »» Aluminiumwellen (z.B. Lenkwellen) »» Werkstücklänge bis 1.000 mm »» Zwei-Schlitten-Maschine (rechts und links vom Schweißzentrum wird die Maschine beladen) »» Vor- und Nacherwärmen »» Schweißnahtposition wird über ein Kamerasystem erkannt »» TWIN-Spot Optik »» Laserschweißen mit Festkörperlaser
Layout
Be- / Entladen 2
ELC 160 Laserschweißen
Be- / Entladen 1
Projektdaten Aufstellfläche Taktzeit
12
10 m x 5 m ab 30 Sekunden
Autonomie
- (handbeladen)
Umrüstzeit
15 Minuten
Prozesse 1
»» Beladen der Einzelteile
2
»» Bauteile in die richtige Drehlage versetzen
3
»» Vorwärmen
4
»» Laserschweißen mit Schutzgas und Fülldraht inklusive Precitec LWM und Schweißnahtfinder
5
»» Nachwärmen
6
»» Entladen der Fertigteile
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR GETRIEBERÄDER ELC 160 HP Werkstück
Technologische Besonderheiten
»» Getrieberad
»» Werkstückerkennung »» Schweißoptik YW52 mit LWM-Sensormodul mit Plasma-, Temperatur- und Rückreflexdetektor von der Firma Precitec »» EMAG Ultraschallprüfen
Layout
Werkstückerkennung
ELC 160 HP Fügen und Laserschweißen
Prozesse 1
»» Beladen der Einzelteile
2
»» Werkstückerkennung mittels Kamera
3
»» Fügen mit Kraft-WegÜberwachung
4
»» Laserschweißen
5
»» Bürsten
6
»» Ultraschallprüfen
7
»» Entladen der Fertigteile
Bürsten Bürsten und Ultraschallprüfen
Projektdaten Aufstellfläche
5,6 m x 10,8 m
Taktzeit
≈10 Sekunden
Autonomie
5 Minuten
Umrüstzeit
5–10 Minuten 13
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR NOCKENWELLENVERSTELLER ELC 160 Werkstück
Technologische Besonderheiten
» Nockenwellenversteller
» Thermisches Fügen und Laserschweißen in einem Projekt » Verschweißen von geschmiedeten mit gesinterten Bauteilen » Werkstückerkennung mittels Kamerasystem
Layout ELC 160 Laserschweißen
Prozesse
Fügen Robothandling
Entladen der Fertigteile
Bürsten und Beölen Beladen der Einzelteile
Projektdaten Aufstellfläche Taktzeit
14
6mx6m 34 Sekunden
Autonomie
15 Minuten
Umrüstzeit
8 Minuten
1
» Orientieren und DMC Lesen
2
» Ausrichten Grundwelle
3
» Erwärmen Nockenwellenversteller
4
» Fügen
5
» Laserschweißen
6
» Bürsten
7
» Beölen
8
» Entladen der Fertigteile
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR DREHMOMENTWANDLER ELC 160 DUO Werkstück
Technologische Besonderheiten
»» Drehmomentwandler
»» EMAG Spanntechnik »» Eine Laserstrahlquelle für zwei Stationen
Layout
CO2-Laser
ELC 160 DUO (2x Laserschweißen)
Prozesse 1
»» Beladen der Einzelteile
2
»» Spannen der Einzelteile
3 4
Taktzeit Umrüstzeit
Laser »» Entladen der Fertigteile
Manuelles Be- / Entladen
Projektdaten Aufstellfläche
»» Laserschweißen mit CO2-
6,2 m x 3,4 m 22,5 Sekunden 10 Minuten
15
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR DOPPELKUPPLUNGSKOMPONENTEN ELM Werkstück
Technologische Besonderheiten
»» Kupplungsteile
»» Laserschweißanlage mit ELM für Kupplungsteile »» EMAG Laserreinigen »» EMAG ELM-Lasermodul »» Laserschweißen mit Festkörperlaser
Layout
Palettentransportsystem
Be- / Entladen
Laserreinigen
Werkstückhandling
ELM-Laserschweißen
Projektdaten Aufstellfläche Taktzeit Umrüstzeit
16
9,5 m x 5,4 m 19,6 Sekunden (ELM ca. 10 Sekunden) < 10 Minuten
Bürsten
Prozesse 1
»» Beladen der Einzelteile
2
»» DMC Lesen
3
»» Laserreinigen
4
»» Laserschweißen
5
»» Bürsten
6
»» Entladen der Fertigteile
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR DOPPELKUPPLUNGSUND AUTOMATIKGETRIEBEKOMPONENTEN ELC 160 Werkstück
Technologische Besonderheiten
»» Doppelkupplung
»» Universelles Maschinenkonzept für Doppelkupplungsund Automatikgetriebekomponenten »» Automation frei konfigurierbar mit den Prozessen Laserschweißen, Wenden und Bürsten »» Laserschweißen mit Festkörperlaser
Layout
Prozesse
Bürststation
1
Fügestation
Werkstückhandling
»» Beladen der Einzelteile
2
»» Laserschweißen mit Prozessüberwachung
3
»» Automatisches Bürsten der geschweißten Oberfläche
4
»» Entladen der Fertigteile
ELC 160 Laserschweißen
Projektdaten Aufstellfläche Taktzeit Umrüstzeit
ca. 6,2 m x 2,6 m 30 Sekunden kein Umrüsten erforderlich 17
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR PLANETENTRÄGER ELM Werkstück
Technologische Besonderheiten
»» Planetenträger
»» Spezielle EMAG Spannvorrichtung »» Ausrichten der Bauteile in der Spannvorrichtung »» EMAG Laserreinigen »» Segmentschweißen »» EMAG Ultraschallprüfen
Prozesse 1 2
Spannvorrichtung
Kolbenwelle
Hirth-Verzahnung
Projektdaten Taktzeit Autonomie
18
24 Sekunden 45 Minuten
»» Beladen der Einzelteile »» Laserreinigen
3
»» Positionierung der Bauteile
4
»» DMC Lesen
5
»» Laserschweißen
6
»» Bürsten
7
»» Ultraschallprüfen
8
»» Entladen der Fertigteile
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR PLANETENTRÄGER ELC 160 Werkstück
Technologische Besonderheiten
»» Planetenträger
»» Getriebewelle mit Planetenträger und integrierter Parksperre »» Eine Parksperre muss induktiv gehärtet werden - Hoher Kohlenstoffgehalt erschwert das Laserschweißen »» EMAG hat ein Laserschweißverfahren mit integrierter Vorwärmung zur Überwindung bestehender Rissprobleme entwickelt
Prozesse
Layout Werkstückhandling mit einem Roboter
Entladen der Fertigteile
ELC 160 Vorwärmen und Laserschweißen
1
»» Beladen der Einzelteile
2
»» Werkstückhandling durch einen Roboter
3
»» DMC Lesen
4
»» Vorwärmen
5
»» Laserschweißen mit Prozessüberwachung
6
»» Entladen der Fertigteile
Projektdaten Beladen der Werkstücke mit automatischer Waschmaschine
DMC Lesen
Aufstellfläche Taktzeit Umrüstzeit
8mx5m 32 Sekunden 9 Minuten
19
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR ANTRIEBSWELLEN ELM 250 Werkstück
Technologische Besonderheiten
» Antriebswelle
» NC Dreh- und Positionierachse für Optik » Laserschweißen mit Festkörperlaser » Laserschweißen von non-automotiv Teilen
Naht 2
Naht 1
Layout
ELM-Laserschweißen
Drehtisch 180° mit zwei Stationen
Montage Endstück 2
Roboterhandling
Montage Endstück 1
Beladen Endstücke Beladen Segment
Projektdaten
20
Aufstellfläche
7,5 m x 5,5 m
Taktzeit
12 Sekunden
Autonomie
60 Minuten
Umrüstzeit
kein Umrüsten erforderlich
Prozesse 1
» Beladen der Einzelteile
2
» Montage von Einzelteilen zu Schweißbaugruppen
3
» Werkstückhandling durch einen Roboter
4
» Laserschweißen mit Prozessüberwachung
5
» Handling der Fertigteile durch einen Roboter
6
» Entladen der Fertigteile
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR ROTORWELLEN ELC 160 Werkstück
Technologische Besonderheiten
» Rotorwelle
» Zwei Bearbeitungsoptiken » Induktive Vorwärmung » Werkstückträgeridentifizierung mit RFID-System » Prozessdatenarchivierung » Laserschweißen mit Festkörperlaser » Laserschweißanlage für Elektroantriebe
Naht 2
Naht 1
Prozesse
Layout ELC 160 Laserschweißen
Ultraschallprüfen
Messstation
Lasermarkieren
Pressstation
Konservierung Laserreinigen
Palettentransportsystem
1
» Beladen der Einzelteile
2
» Typ- und Lagekontrolle
3
» Laserreinigen
4
» Laserschweißen mit Prozessüberwachung
5
» Ultraschallprüfen
6
» Messen
7
» Lasermarkieren
8
» Konservieren der Fertigteile
9
» Entladen der Fertigteile
Projektdaten Aufstellfläche
13 m x 8,5 m
Taktzeit
33 Sekunden
Autonomie
10 Minuten
Umrüstzeit
kein Umrüsten erforderlich 21
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR MAIN HUBS ELC 160 Werkstück
Technologische Besonderheiten
» Main Hub
» Verschweißen von vier Bauteilen zu einer Schweißbaugruppe in zwei Spannungen » Zwei Schweißköpfe für axiale und schräge Schweißung » Axiales und radiales Ausrichten der Bauteile » EMAG Spanntechnik
Layout
Prozesse Werkstückhandling Bürsten
Laserreinigen
Palettentransportsystem
Projektdaten
22
Aufstellfläche
12,1 m x 7,1 m
Taktzeit
58,8 Sekunden
ELC 160 Laserschweißen
1
» Beladen der Einzelteile
2
» DMC Markieren
3
» Laserreinigen
4
» Ausrichten der Bauteile
5
» Laserschweißen
6
» Bürsten
7
» Entladen der Fertigteile
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR STAHLKOLBEN ELC 160 Werkstück
Technologische Besonderheiten
» Stahlkolben
» Laserreinigen » Fügen » Laserschweißen mit Precitec WeldMaster » Automation » Spanntechnik » Laserschweißen mit Festkörperlaser
Quelle: Mahle
Layout
Prozesse Vorwärmen und Fügen
Vorwärmen vor dem Schweißen
Werkstückhandling
Kühlen
ELC 160 Laserschweißen
Projektdaten Aufstellfläche
16 m x 8,5 m
Taktzeit
24 Sekunden
Autonomie
endlos
Umrüstzeit
60 Minuten
Roboterhandling
1
» Beladen der Einzelteile
2
» Laserreinigen
3
» Vorwärmen (vor dem Fügen)
4
» Erwärmen (vor dem Schweißen)
5
» Laserschweißen
6
» Nachwärmebehandlung
7
» Kühlen
8
» DMC Lesen und Positionieren
9
» Entladen der Fertigteile
23
EMAG Salach GmbH Salach Austraße 24 73084 Salach Deutschland Telefon: +49 7162 17-0 Fax: +49 7162 17-4027 E-Mail: info@salach.emag.com
München Zamdorferstraße 100 81677 München Deutschland Telefon: +49 89 99886-250 Fax: +49 89 99886-160 E-Mail: info@muenchen.emag.com
Frankfurt Martin-Behaim-Straße 12 63263 Neu-Isenburg Deutschland Telefon: +49 6102 88245-0 Fax: +49 6102 88245-412 E-Mail: info@frankfurt.emag.com
Österreich Glaneckerweg 1 5400 Hallein Österreich Telefon: +43 6245 76023-0 Fax: +43 6245 76023-20 E-Mail: info@austria.emag.com
Leipzig Pittlerstraße 26 04159 Leipzig Deutschland Telefon: +49 341 4666-0 Fax: +49 341 4666-2114 E-Mail: info@leipzig.emag.com
Dänemark Horsvangen 31 7120 Vejle Ø Dänemark Telefon: +45 75 854854 Fax: +45 75 816276 E-Mail: info@daenemark.emag.com Schweden Glasgatan 19B 73130 Köping Schweden Telefon: +46 221 40305 E-Mail: info@sweden.emag.com
Ungarn Gerenda 10 1163 Budapest Ungarn Telefon: +36 30 9362-416 E-Mail: lbujaki@emag.com Tschechien Lolkova 766 103 00 Praha 10 – Kolovraty Tschechien Telefon: +420 731 476070 E-Mail: mdelis@emag.com Polen ul. Krzycka 71A / 6 53-020 Wrocław Polen Telefon: +48 728 389 989 E-Mail: info@poland.emag.com Türkei Sanayi Cad. No.: 44 Nish İstanbul Sitesi D Blok D: 155 Yenibosna – Istanbul Türkei Telefon: +90 532 694 54 44 E-Mail: ckoc@emag.com
Marktunternehmen EUROPA
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ASIEN
EMAG MILANO S.r.l. Via dei Mille 31 20098 San Giuliano Milanese (Mi) Italien Telefon: +39 02 905942-1 Fax: +39 02 905942-24 E-Mail: info.milano@emag.com
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EMAG MILANO S.r.l. Succursale en France 5 Avenue de L‘Europe – BP 22 18150 La Guerche sur L‘Aubois Frankreich Telefon: +33 248 7711-00 Fax: +33 248 7111-29 E-Mail: info.france@emag.com
EMAG MEXICO Maquinaria EMAG Mexico S de RL de CV Av. Hercules 301 Nave 1 Poligono Empresarial Santa Rosa 76220 Santa Rosa Jauregui, Querétaro Mexico Telefon: +52 442 291 1552 E-Mail: info.mexico@emag.com
EMAG (China) Machinery Co., Ltd. Building A3 & B7 Cangneng Europe & America Technology Park No. 8 Loujiang Rd. (N.) 215400 Taicang Jiangsu, China Telefon: +86 512 5357-4098 Fax: +86 512 5357-5399 E-Mail: info@emag-china.com
EMAG MILANO S.r.l. Sucursal en España Pasaje Arrahona, n° 18 Polígono Industrial Santiga 08210 Barberà del Vallès (Barcelona) Spanien Telefon: +34 93 7195080 Fax: +34 93 7297107 E-Mail: info.spain@emag.com
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EMAG (Chongqing) Machinery Co., Ltd. No. 10th Lailong Road Yongchuan District 402160 Chongqing China Telefon: +86 23 49783399 Fax: +86 23 49783388 E-Mail: info@emag-china.com TAKAMAZ EMAG Ltd. 1-8 Asahigaoka Hakusan-City Ishikawa Japan, 924-0004 Japan Telefon: +81 76 274-1409 Fax: +81 76 274-8530 E-Mail: info@takamaz.emag.com EMAG INDIA Pvt. Ltd. Technology Centre No. 17/G/46-3, Industrial Suburb, 2nd Stage, Yeshwantpur, Bengaluru – 560 022. Indien Telefon: +91 80 50050163 E-Mail: info@india.emag.com
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