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Impresion
Etiquetas, adhesivos y pegatinas
Carteles y Posters
Flyers y folletos plegados
Articulos promocionales
Sumario
04. EDITORIAL
El reto no está en las máquinas sino en las personas
06. NOTICIAS
La actualidad del mercado
46. Imagraf Maquinaria: adaptándose a los nuevos tiempos y tendencias
48. LOC España renueva su apuesta por las soluciones de BOBST
10. ARTICULOS
50. BOBST lanza la nueva línea MASTERFOLD construida sobre una plataforma totalmente rediseñada
10. La PRINT DIGITAL CONVENTION 2026 impresiona con una asistencia récord
12. Print Matters 2026 concluye en Budapest con un fuerte enfoque en la transformación, sostenibilidad y resiliencia
14. La industria europea de la impresión desarrolla un estándar sectorial para el 16 protocolo de comercio universal (ucp) de Google
16. Intergraf presenta su informe económico 2026
18. FINAT European Label Forum 2026: la industria del etiquetado pasa de la recuperación al reposicionamiento estratégico
20. Del fallo al funcionamiento: Cómo evaluar una imprimación para etiquetas digitales
22. De la impresión al punto de venta: suministrar códigos 2D fiables y conformes con GS1 para etiquetas y envases
24. Por qué la tinta determina el éxito de la impresión CIJ
28. La era del acabado digital ha llegado
32. ¿Por qué la impresión de etiquetas requiere más que un ERP estándar?
34. ENTREVISTAS
Artúr Soler, Director de Desarrollo de Negocio de Iberia CCL Label
37. EMPRESAS
37. Apex Europe amplía su cartera de servicios con el lanzamiento de Apex Cleaning Services
38. Las Jornadas de Innovación Xeikon 2026 analizaron cómo imprimir de forma más inteligente y juntos
40. Onlineprinters renueva su gama de revistas y catálogos en su tienda española
41. Mewa ayuda a reducir los riesgos de ignición de elementos inflamables
42. Primera PRO: La impresionante función multi-job
43. Poligrafia Janusz Nowak entra en la impresión digital de libros con la instalación de Truepress JET 520HD Mono
44. Las impresoras de etiquetas a color de DTM Print permiten a las empresas llevar la producción de etiquetas a casa
EDICIÓN/REDACCIÓN
Rosa Arza rosa.arza@imprempres.com
Tel.: +34 660 602 587
PUBLICIDAD/ADVERTISING
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52. Heidelberg integra el negocio del Lifecycle y las empresas de ventas y servicios del Grupo manroland sheetfed
54. Heidelberg avanza con su transformación: se sientan las bases para el crecimiento a medio plazo
56. Heidelberg utiliza IA para simplificar el análisis de producción en imprentas
57. Route 1 Print invierte 2 millones de libras en pegatinas y etiquetas con la instalación de ABG DigiLase Duo y Dual Bar DigiJet
58. Simposio Mark Andy 2026: La tecnología impulsa un mejor negocio
60. Nazdar anuncia la adquisición del negocio de tintas analógicas para serigrafía y flexografía de FUJIFILM North America
61. La primera solución UV totalmente digital de una sola pasada del sector, desarrollada por Barberán y Fujifilm, impulsa la producción de impresión a alta velocidad
62. Lagom Group, junto a Fujifilm, inaugura un nuevo espacio para la impresión del futuro
64. FERIAS
El debut de Corrugated ofrece un éxito rotundo para la cadena de suministro de embalaje y exhibiciones
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EL RETO NO ESTÁ EN LAS máquinas sino en las personas
Durante los últimos años, la industria gráfica ha demostrado una extraordinaria capacidad para reinventarse. Sin embargo, mientras la tecnología avanza a un ritmo acelerado, el sector se enfrenta a un desafío mucho más complejo: encontrar a las personas que deberán manejar esa tecnología durante las próximas décadas. La preocupación ya no es exclusiva de un país. Asociaciones internacionales como Intergraf en Europa, PRINTING United Alliance en Estados Unidos o la British Printing Industries Federation sitúan la captación de talento entre sus máximas prioridades estratégicas. No es casualidad que Intergraf dedicara el reto de su Young Talent Award 2025 precisamente a responder una pregunta muy concreta: ¿cómo pueden las empresas gráficas atraer y motivar a las nuevas generaciones para desarrollar una carrera profesional en la industria gráfica? El hecho de que toda una federación europea convierta esta cuestión en el eje de uno de sus principales programas demuestra hasta qué punto el problema preocupa al conjunto del sector. Las causas son conocidas. Durante años, la industria gráfica ha sufrido un problema de imagen. Muchos jóvenes continúan asociando las imprentas con trabajos manuales, maquinaria antigua, ruido, tintas y procesos poco tecnológicos. Esa percepción dista mucho de la realidad actual. Las plantas de producción modernas están altamente digitalizadas, incorporan sistemas de gestión inteligentes, automatización, robótica colaborativa, análisis de datos, software de flujo de trabajo y soluciones basadas en inteligencia artificial. Sin embargo, el mensaje no ha llegado con suficiente fuerza a colegios, institutos y universidades. Mientras sectores como la automoción, la robótica o la programación han sabido proyectar una imagen innovadora, la industria gráfica continúa siendo una gran desconocida para buena parte de los estudiantes.
A este problema se suma el relevo generacional. Miles de profesionales altamente experimentados se aproximan a la jubilación y, en muchos casos, no existe una nueva generación preparada para ocupar esos puestos. La pérdida no es únicamente cuantitativa; también desaparece un enorme conocimiento técnico acumulado durante décadas. Diversas asociaciones alertan de que, si no se acelera la formación de nuevos profesionales, muchas empresas tendrán dificultades para mantener su capacidad productiva en los próximos años. Las soluciones que propone el sector son muy concretas. La primera consiste en acercar la industria a los centros educativos. La segunda pasa por cambiar el relato. Las imprentas ya no deben presentarse únicamente como fabricantes de productos impresos, sino como empresas tecnológicas dedicadas a la comunicación visual, el packaging inteligente, la impresión funcional, la personalización masiva o la fabricación digital. También está cambiando la forma de gestionar el talento. Las nuevas generaciones valoran aspectos diferentes a los de sus predecesores: oportunidades de aprendizaje continuo, posibilidades de desarrollo profesional, sostenibilidad, conciliación, digitalización del entorno de trabajo y participación en proyectos innovadores. Las asociaciones internacionales insisten en que atraer jóvenes no depende únicamente del salario; requiere construir empresas donde exista formación permanente, planes de carrera, mentoría y una cultura empresarial moderna. El futuro dependerá, en gran medida, de la capacidad del sector para comunicar esta transformación. Si consigue posicionarse como una industria innovadora, sostenible y tecnológicamente avanzada, atraerá a una nueva generación de profesionales acostumbrados a convivir con la digitalización. Si no lo hace, el verdadero cuello de botella dejará de ser la inversión en maquinaria para convertirse en la falta de personas capaces de aprovechar todo su potencial.
Paradójicamente, nunca ha sido tan atractivo trabajar en una imprenta moderna. La industria gráfica produce envases sostenibles, impresión personalizada, comunicación omnicanal, decoración, impresión textil, etiquetas inteligentes y aplicaciones industriales de alto valor añadido. El desafío consiste en que quienes hoy están decidiendo su futuro profesional descubran esa realidad antes de elegir otro camino. Porque el éxito de la próxima década no dependerá únicamente de quién instale la máquina más rápida, sino de quién sea capaz de atraer, formar y retener al talento que la hará funcionar.
Rosa Arza, Editora Imprempres rosa.arza@imprempres.com
GRAPHISPACK ASOCIACIÓN CELEBRÓ
su Asamblea General Ordinaria en el Real Club de Golf El Prat
La entidad reunió a sus asociados el pasado 15 de junio para hacer balance de la actividad desarrollada y compartir las principales líneas de trabajo para los próximos meses. Graphispack Asociación celebró el pasado 15 de junio su Asamblea General Ordinaria en el marco incomparable del Real Club de Golf El Prat, en un encuentro que reunió a empresas y profesionales vinculados al sector del Packaging, la industria gráfica y la publicidad en el lugar de Venta.
La jornada permitió hacer balance de la actividad llevada a cabo por la asociación durante el último ejercicio, así como repasar los principales proyectos impulsados en favor de sus asociados y del conjunto del sector. Durante la sesión también se abordaron las líneas estratégicas de trabajo para los próximos meses, con especial atención a la promoción de los salones Hispack y Graphispag que tendrán lugar el próximo año (4-7 Mayo 2027) y en el que la asociación es el partner estratégico con condiciones especiales para sus asociados, se valoró también la actividad sectorial de cada una de sus agrupaciones sectoriales, la generación de oportunidades de encuentro profesional y el fortalecimiento del tejido empresarial vinculado a Graphispack.
La Asamblea General Ordinaria sirvió, asimismo, para poner en común los retos actuales del sector y reafirmar el papel de Graphispack Asociación como punto de conexión entre empresas, entidades y profesionales. La asociación mantiene su compromiso con la dinamización del sector, el impulso de la innovación y la creación de espacios de colaboración que contribuyan al crecimiento de la industria de los sectores que representan. En el transcurso del encuentro, los presidentes de las distintas agrupaciones, así como
los presidentes y directores de los dos salones informaron de la actividad y proyectos, compartiendo con todos los asociados sus impresiones, reforzando vínculos y participando en un espacio de diálogo orientado a seguir construyendo una asociación activa, representativa y alineada con las necesidades del mercado. Graphispack Asociación agradeció la participación de todos los asistentes y destacó la importancia de continuar trabajando conjuntamente para afrontar los desafíos del sector y aprovechar las oportunidades que se abren en el ámbito del envase y embalaje, la industria gráfica y comunicación visual, la industria de marketing en el Retail y las industrias afines.
La Asamblea General Ordinaria es un momento clave para compartir con nuestros asociados el trabajo realizado, escuchar sus aportaciones y seguir definiendo juntos las prioridades de Graphispack Asociación. “Nuestro objetivo es continuar impulsando iniciativas que aporten valor al sector y refuercen su competitividad”, señaló Marina Altayó, presidenta de la Asociación Graphispack. Graphispack Asociación es una entidad multisectorial y sin ánimo de lucro vinculada a los sectores de la industria gráfica, el packaging y la comunicación visual que actúa como entidad de referencia nacional e internacional y promueve los salones Graphispag e Hispack, cohesionando a los sectores implicados.
NEOBIS INFORMA QUE SE HA alcanzado un nuevo convenio
Las asociaciones empresariales FEIGRAF, AFCO y GREMIO DE EDITORES y la representación de los trabajadores FSC – CCOO, sindicato mayoritario en la mesa negociadora, han firmado el acuerdo para el nuevo texto del CONVENIO COLECTIVO DE ARTES GRÁFICAS, MANIPULADOS DE CARTÓN, MANIPULADOS DE PAPEL, EDITORIALES E INDUSTRIAS AUXILIARES, el pasado 9 de julio de 2026. Tras más de nueve meses de negociaciones, desarrolladas en un contexto especialmente complejo, se ha alcanzado un acuerdo como resultado de un importante ejercicio de responsabilidad, diálogo y búsqueda de equilibrio entre las distintas posi-
colectivo del sector
ciones defendidas durante el proceso, con el único objetivo de preservar la estabilidad del sector y favorecer un marco de relaciones laborables sostenible.
Se va a realizar el trámite ante la Autoridad Laboral competente para el registro y, en su caso, publicación del nuevo texto. Las principales novedades que se recogen en el mismo son las siguientes: Vigencia de 4 años. Incremento salarial para este período, con cláusula de revisión al IPC, con tope. Reducción de 8 horas de la jornada máxima anual. Eliminación del nivel salarial 19. Posibilidad de 12 horas anuales para acompañamiento a consulta médica en supuestos tasados.
Se crean dos comisiones de trabajo: Comisión de adaptación de clasificación profesional. Comisión de estudio del incremento de las incapacidades temporales. Posibilidad de acumulación del 100% de las horas sindicales, en las condiciones pactadas. Inclusión en el régimen disciplinario de las nuevas.
LA NUEVA SEDE DE NEOBIS, un espacio al servicio del sector
neobis celebró el pasado 25 de junio una jornada especialmente significativa con motivo de la inauguración de su sede tras la reforma integral acometida en los últimos meses. Para conmemorar esta nueva etapa, la asociación ofreció un cóc-
tel al que asistieron miembros de la Junta Directiva, socios colaboradores y representantes de empresas asociadas, quienes tuvieron la oportunidad de conocer de primera mano el resultado de la renovación. A continuación, se celebraron la reunión de la Junta Directiva y la Asamblea General Ordinaria de la Asociación.
La reforma ha permitido crear un entorno moderno, funcional y equipado tecnológicamente para dar respuesta a las nuevas formas de trabajo y colaboración, reflejando la vocación de neobis de seguir evolucionando al ritmo de una industria dinámica, innovadora y en constante transformación.
La nueva sede dispone de una sala de reuniones para pequeños grupos y de una sala de juntas de más de 80 m² equipada para la celebración de reuniones presenciales e híbridas, presentaciones y encuentros profesionales. Con esta actuación, neobis pone a disposición del sector unas instalaciones concebidas para favorecer la colaboración, el intercambio de experiencias y el desarrollo de iniciativas comunes, reforzando su vocación de acompañar a las empresas y actuar como punto de encuentro para los distintos agentes de la Comunicación Gráfica.
EL GRUPO MEWA NOMBRA A
Dr. Christian Funk nuevo presidente del Consejo de Administración (CEO)
El Grupo Mewa, proveedor internacional de servicios textiles, establece el rumbo para su futuro desarrollo con la incorporación de Dr. Christian Funk que asumirá la presidencia del Consejo de Administración (CEO) a partir del 1 de agosto de 2026.
Con el Dr. Funk, el Grupo Mewa incorpora a un directivo experimentado con una reconocida trayectoria en la gestión de grandes empresas de servicios, caracterizadas por complejas redes logísticas operativas y varios miles de empleados. Tras ocupar diversos cargos en Boston Consulting Group
y Thomas Cook Group, se unió a Compass Group en 2020, donde fue nombrado CEO de la filial alemana dos años después. Sus principales fortalezas radican en la combinación de visión estratégica y capacidad de ejecución operativa, junto con una amplia experiencia internacional y una elevada competencia en los ámbitos de la digitalización y la transformación empresarial. Este cambio en la dirección se enmarca en un proceso de relevo generacional planificado a largo plazo y subraya la ambición del Grupo Mewa de seguir consolidando su
posición como empresa familiar de éxito y crecimiento sostenible.
Al mismo tiempo, el Consejo de Supervisión reconoce la destacada contribución del anterior presidente del Consejo de Administración, Bernhard Niklewitz, quien ha marcado decisivamente el desarrollo de la empresa desde el año 2000. Bajo su liderazgo se establecieron las bases fundamentales para el crecimiento, la estabilidad económica y la viabilidad futura a largo plazo del Grupo Mewa. Bernhard Niklewitz dejó la empresa el 31 de mayo de 2026.
HEIDELBERG SPAIN responsable de Gallus en España
Desde el 1 de julio de 2026, Heidelberg Spain ha asumido la gestión completa de los productos y servicios de Gallus en España y Andorra. Han definido una nueva organización y procedimientos para garantizar una atención ágil, cercana y eficiente. Como parte de esta evolución, los canales de contacto se actualizarán para ofrecer un servicio más directo y optimizado. Heidelberg seguirá apoyando a sus clientes con toda la capacidad y experiencia de Heidelberg Spain, respaldados por los recursos de Gallus Ferd. Rüesch AG. Su portfolio combina la impresión flexográfica tradicional y las soluciones digitales más avan-
zadas, ofreciendo una propuesta completa para el mercado de etiquetas. Dentro de este portfolio, Gallus se posiciona como un referente tecnológico global, gracias a una trayectoria de más de 100 años y a un enfoque híbrido que responde a las actuales necesidades de flexibilidad, calidad y eficiencia. En impresión convencional, la Gallus Labelmaster destaca por su simplicidad operativa y su excelente relación coste/rendimiento, permitiendo optimizar la producción y mejorar la rentabilidad. Por su parte, la Gallus RCS 430 ofrece máxima versatilidad gracias a su diseño modular y la integración de múltiples pro-
cesos de impresión, siendo ideal para tiradas cortas y medias con alta calidad.
En el ámbito digital, la Gallus One proporciona una solución altamente automatizada para la producción eficiente de etiquetas con calidad constante. A su vez, la Gallus Five, diseñada para tiradas medias y largas, alcanza altas velocidades y reduce significativamente los costes unitarios, especialmente en sectores exigentes. La integración de todas estas soluciones en el ecosistema digital de Heidelberg permite optimizar procesos, mejorar la trazabilidad y adaptarse con rapidez a las nuevas demandas del mercado.
HUBERGROUP AMPLÍA SU CARTERA de impresión offset UV con versiones de tinta de baja adherencia
En respuesta a las necesidades cambiantes de las salas de impresión, hubergroup Print Solutions amplía su cartera de impresión offset UV con la introducción de versiones de baja adherencia de su gama de tintas offset UV NewV, de eficacia probada. Si bien la serie de alta adherencia existente ha demostrado un rendimiento excepcional, especialmente en el segmento premium, las nuevas variantes de baja adherencia permiten obtener resultados de impresión óptimos incluso con calidades de papel variables y a altas velocidades de impresión. Las versiones de baja adherencia ya están disponibles para las series de tinta NewV pack premium, NewV set LED, NewV pack MGA y NewV poly MGA.
Debido a la creciente variación en las calidades del papel y a las mayores velocidades de impresión, hubergroup ha observado recientemente una creciente demanda de series de baja adherencia. Lisa Marie Spring,
gerente de producto SF/UV en hubergroup, explica: “El término adherencia se refiere a la viscosidad de una tinta de impresión. Si bien una alta adherencia ofrece ventajas como una mejor transferencia de tinta y ganancia de punto, también puede causar el llamado desprendimiento en papeles sensibles o cartulina sin recubrimiento, dañando la superficie del papel durante el proceso de impresión. Las tintas de baja adherencia están diseñadas específicamente para contrarrestar este efecto”.
Por consiguiente, hubergroup desarrolló versiones de baja adherencia de su serie NewV. Estas ofrecen las mismas propiedades reológicas que la serie estándar, a la vez que brindan claras ventajas de proceso para las imprentas que trabajan con calidades de papel variables. Reducen el desgarro del papel, aseguran una separación de tinta más uniforme, minimizan la alteración de la emulsión y disminuyen el riesgo de deslaminación en
sustratos multicapa, incluso cuando la calidad del papel varía o las velocidades de impresión son muy altas. El resultado es una mayor estabilidad general del proceso y una calidad de impresión consistentemente alta.
“Con las nuevas versiones de baja adherencia de nuestra serie NewV, ofrecemos a nuestros clientes soluciones fiables que permiten un proceso de impresión fluido y eficiente, en línea con las exigencias actuales”, resume Lisa-Marie Spring.
Sandon Global y Hamilton-Schades Labels SUPERAN LOS ESTÁNDARES DE LA INDUSTRIA EN TOLERANCIAS DE ANILOX
El fabricante británico de anilox, Sandon Global, ha finalizado una colaboración técnica de 15 meses con Hamilton-Schades Labels Ltd., perteneciente al Grupo Schades, logrando tolerancias de anilox que superan los estándares establecidos de la industria flexográfica para mejorar la precisión de impresión, la consistencia del color y la repetibilidad a largo plazo. El proyecto se propuso determinar si era posible lograr y mantener un control más estricto de la consistencia del volumen del anilox en un entorno de producción. El objetivo era mejorar la estabilidad y la repetibilidad del color en la prensa, a la vez que se reducía el tiempo de preparación, se minimizaban los residuos y se mejoraba la previsibilidad general del proceso.
Liderada por Paul Larkin, veterano de la industria flexográfica y Director Técnico de Hamilton-Schades Labels, la colaboración se centró en cuestionar las ideas preconcebidas sobre las tolerancias de los anilox y su influencia directa en el control del color en la impresión flexográfica.
Un programa estructurado de medición y validación respaldó el trabajo, incluyendo la evaluación de 106 rodillos anilox en funcionamiento en la empresa. Cada grabado se inspeccionó y cuantificó para establecer la consistencia del volumen base e identificar variaciones en el inventario instalado.
El objetivo del proyecto para Sandon era proporcionar un rodillo anilox que ofreciera una precisión aún mayor que los estándares actuales de la industria. El desafío consistía en establecer la combinación óptima de volumen y número de líneas para garantizar una reproducción uniforme en trabajos repetidos, nuevas instalaciones de prensas y rollos de repuesto, con el fin de alcanzar los más altos estándares de calidad de impresión. Las pruebas incluyeron densidad óptica, balance de color y rendimiento de impresión en sustratos
de papel y película, utilizando la estructura de celda UV fluida de Sandon Global para todas las tintas de proceso durante todo el programa.
Paul Larkin afirmó: “La impresión flexográfica depende del control en cada etapa del proceso. Todos los componentes deben funcionar de manera consistente a lo largo del tiempo. Si bien el número de líneas sigue siendo parte de la especificación, es el volumen del anilox el que determina la película de tinta y, por lo tanto, la precisión del color. “Lograr y mantener estas tolerancias contribuye a elevar la calidad y el rendimiento de la fabricación de etiquetas de Hamilton a un nuevo nivel”. El procesamiento y grabado láser fueron fundamentales para lograr el nivel de control requerido. El proyecto fue ejecutado por los equipos técnicos y de I+D de Sandon Global, liderados por el Dr. Menghui Zhu, Gerente Técnico de Investigación y Desarrollo y jefe de la División de Procesamiento Láser. Su experiencia en ingeniería láser y control de procesos se aplicó junto con la avanzada tecnología de grabado de Sandon Global.
Los parámetros clave del láser se controlaron y fijaron rigurosamente para alcanzar los volúmenes objetivo sin alterar la estructura celular, lo que permitió una liberación de tinta más uniforme en la prensa.El Dr. Siddharth Lokachari, Gerente Técnico y de Investigación de la División de Recubrimientos de Plasma de Sandon Global, garantizó que el rendimiento del recubrimiento mantuviera la durabilidad y la uniformidad en toda la especificación del anilox.
Jake Roberts, Director de Ventas de Sandon Global, comentó: «El enfoque de Paul en la medición y el control se alinea perfectamente con nuestra forma de trabajar en Sandon Global. Este proyecto demuestra el valor de aplicar esta disciplina de forma consistente
tanto en el proceso de impresión flexográfica como en la fabricación de anilox». Nuestra capacidad se ve reforzada al combinar la experiencia en producción con el conocimiento científico. Contar con experiencia interna, como la formación académica de Menghui en procesamiento láser, junto con el conocimiento de Sid en recubrimientos, nos permite vincular la investigación detallada con la aplicación práctica en un entorno de producción. Este vínculo es fundamental para lograr un rendimiento de grabado uniforme y resultados fiables en la imprenta.
Paul Larkin añadió: «Los resultados obtenidos han sido extraordinarios y hemos alcanzado tolerancias más estrictas que las logradas anteriormente. Este proyecto refleja el valor de la medición y el control para construir un sistema que ofrezca resultados repetibles y de alta calidad.
«Además, nos acerca a un nivel de tolerancia digital, lo cual es importante a medida que continuamos desarrollando la impresión con una gama de colores ampliada. Las tolerancias son cruciales en este ámbito, ya que incluso pequeñas desviaciones pueden afectar la precisión del color».
Con más de cinco décadas de experiencia en la industria del etiquetado y un premio a la trayectoria profesional otorgado por la antigua EFIA, ahora FIA UK, Paul Larkin ha defendido durante mucho tiempo un enfoque basado en la medición para mejorar la productividad y la calidad. El proyecto refleja esta filosofía, centrándose en la consistencia mediante la comprensión y el control detallados de las variables del proceso.
Paul añadió: «La mejora a este nivel requiere tiempo, inversión y la voluntad de examinar cada etapa del proceso. Trabajar con un socio dispuesto a comprometerse con este enfoque ha sido fundamental para lograr estos resultados».
artículo Print Digital Convention
LA PRINT DIGITAL CONVENTION 2026 impresiona con una asistencia récord
Con más de 1700 visitantes profesionales, la PRINT DIGITAL CONVENTION (PDC) 2026 estableció un nuevo récord de asistencia y reafirmó su posición como punto de encuentro clave para la comunidad de impresión, marcas y embalaje entre los ciclos de drupa. El evento reunió diversas perspectivas de los ámbitos de la marca, la tecnología, la comunicación y la producción, ofreciendo una visión dinámica y práctica de las últimas novedades del sector.
La asistencia récord pone de manifiesto el éxito del desarrollo constante del evento. La combinación de una nueva sede, una red de socios ampliada, una exposición interactiva y un programa de conferencias de alto nivel despertó gran interés. Temas como el comercio electrónico, la experiencia del cliente, la comunicación basada en datos, el embalaje y la inteligencia artificial no se abordaron de forma aislada, sino que se analizaron en su interrelación, como parte de un panorama comunicacional en el que la impresión, lo digital y la tecnología se entrelazan cada vez más. La excelente acogida supone un éxito para la propia PRINT DIGITAL CONVENTION, pero también una señal positiva para todo el sector. Subraya la necesidad de intercambio, creación de redes y aplicaciones prácticas, y confirma la relevancia de las plataformas que reúnen diferentes disciplinas y perspectivas. Fiel al principio rector del evento: construir juntos el futuro de la impresión.
Nueva sede, nuevos socios, nuevo dinamismo
La nueva sede, ubicada en el vestíbulo abierto del pabellón 1, aportó un dinamismo especial al evento. Entre la exposición, la conferencia y los proyectos destacados, se creó un ambiente caracterizado por el intercambio, la creación de redes y las aplicaciones prácticas. La PDC se consolidó como una feria experiencial, reuniendo a profesionales de diferentes ámbitos del mundo de la comunicación y los medios.
«La energía y la apertura que se percibieron en la PDC de este año demostraron la gran necesidad actual de intercambio, orientación y nuevas perspectivas que existe en el sector», explica Rüdiger
Maaß, director general de Fachverband Medienproduktion e.V. (FMP). “Fue particularmente impresionante ver la naturalidad con la que marcas, agencias, proveedores de tecnología y productores se reunieron aquí. La asistencia récord confirma que la industria busca precisamente este tipo de intercambio y desea desempeñar un papel activo en su configuración”.
De la experiencia del cliente a la IA: un enfoque en temas de actualidad
El programa de la conferencia también reflejó esta tendencia. Ponencias magistrales, sesiones temáticas y paneles reunieron voces de la industria, el diseño, el branding y la comunicación. Temas como la experiencia del cliente, la gestión de marca, el embalaje, el comercio electrónico y la inteligencia artificial destacaron la estrecha relación actual entre la impresión, los modelos de
negocio digitales y las estrategias de comunicación modernas.
Los proyectos destacados y los más de 50 expositores que abarcan toda la cadena de valor dieron vida a estos avances. Desde productos de impresión personalizados y flujos de trabajo automatizados hasta soluciones de embalaje inteligentes, el evento demostró cómo las tecnologías, los materiales y las aplicaciones convergen para formar soluciones de comunicación integradas.
La PRINT DIGITAL CONVENTION reafirmó así su papel dentro del contexto de drupa. Como evento anual imprescindible de la red drupa, se está consolidando cada vez más como un punto de referencia clave para la comunidad de impresión, marcas y embalaje entre los ciclos de drupa. El evento aborda las últimas novedades desde sus inicios, reúne diferentes perspectivas y
traduce las tendencias en aplicaciones concretas y casos de negocio. Al mismo tiempo, la expectación en Düsseldorf por la próxima drupa, que se celebrará dentro de dos años, era palpable. Este año, la PRINT DIGITAL CONVENTION ha demostrado de forma impresionante el poder que surge cuando personas, ideas y tecnologías convergen en un mismo lugar. Desde hace tiempo, es mucho más que un importante punto de encuentro para la comunidad de la impresión, las marcas y el embalaje: es una fuente de inspiración, un espacio para el diálogo y un lugar donde se puede experimentar de primera mano el futuro de la impresión. Crea el espacio para debatir nuevos desarrollos en una fase temprana, reunir diferentes perspectivas y dar forma activamente al periodo entre los ciclos de drupa. Es precisamente esta cercanía con la industria, esta apertura a nuevas formas de pensar y la determinación compartida de impulsar activamente el cambio lo que hace que la PDC sea tan valiosa para nuestra cartera y para toda la comunidad”, explica Sabine Geldermann, Directora de drupa y de la cartera de Tecnologías de Impresión en Messe Düsseldorf.
Lo que queda es mucho más que un evento exitoso. La PRINT DIGITAL CONVENTION ha consolidado aún más su papel como punto de encuentro anual de la industria entre los años de drupa, y ha demostrado el enorme potencial innovador que se genera cuando marcas, tecnología y aplicaciones se unen. Ha quedado claro que el futuro de la impresión no se debate en términos abstractos, sino que se desarrolla de forma colectiva: con audacia, colaboración y en estrecha sintonía con las necesidades del mercado.
Declaraciones de los expositores sobre la PRINT DIGITAL CONVENTION 2026
Franca Bargmann, Directora de Contenido y Campañas de Konica Minolta Business Solutions Deutschland GmbH: “El ambiente en la PDC es increíble; la gente está muy animada, y eso se contagia a los clientes. Todos están interesados en la impresión, y es un placer verlo. Creo que es importante darle mayor visibilidad a la impresión y convertirla en algo que la gente pueda experimentar y tocar. Aquí, en la PDC en particular, queda claro lo útiles y eficaces que son los materiales impresos físicos.”
Christian Müller-Wiegmann, Gerente de Grandes Cuentas de RISO (Alemania) GmbH: “La PRINT DIGITAL CONVENTION 2026, en su nueva sede, fue una experiencia muy positiva. Mantuvimos conversaciones productivas y de alta calidad. El PDC resultó muy valioso para nosotros como expositores. La asistencia fue excelente y el nivel de los visitantes, excepcionalmente alto. Fue especialmente positivo que también asistieran muchas personas ajenas al sector de la impresión. Esto enriqueció enormemente las conversaciones en cuanto a contenido.”
Ralf Jahnel, Embajador de Marca de Fedrigoni Deutschland GmbH: “El evento, en su nueva sede, fue una experiencia muy positiva: un entorno atractivo, una excelente selección de expositores, socios comerciales sólidos, así como numerosos contactos interesantes y conversaciones fructíferas. Una conclusión clave es la siguiente: tras dos años de ausencia, sabemos que debemos regresar en el futuro. Tenemos la intención de mantener nuestra presencia aquí para poder ofrecer las innovaciones de Fedrigoni a este mercado de forma rápida y directa.”
Frank Uthe, Director de Ventas de Soluciones de Impresión Digital para Sistemas Gráficos de Fujifilm Alemania: “Para Fujifilm, fue un gran acierto presentar aquí, por primera vez en Alemania, la nueva prensa digital Revoria PC1120, incluyendo los dos colores especiales: verde y rosa. Como fabricantes, siempre nos entusiasma conocer la opinión de los clientes y la acogida que tienen las nuevas tecnologías en el mercado. La respuesta en este caso ha sido sumamente positiva.”
Matthias Miederer, Director de Ventas de Scodix: “La PRINT DIGITAL CONVENTION nos pareció un evento muy abierto y centrado en el networking. Nuestro objetivo era establecer nuevos contactos y fortalecer las relaciones existentes. No solo conseguimos los contactos que esperábamos, sino incluso más: una grata sorpresa. Por lo tanto, nuestra valoración general de nuestra participación es positiva. La PRINT DIGITAL CONVENTION reúne a profesionales que trabajan juntos para dar forma al futuro de la impresión. Es inspirador intercambiar ideas en este entorno y desarrollar nuevos enfoques a partir de ellas. Para mí, ahí reside precisamente el valor añadido de este evento.”
artículo Conferencia Print Matters
PRINT MATTERS 2026 CONCLUYE en Budapest con un fuerte enfoque en la transformación, sostenibilidad y resiliencia
La última edición de la conferencia Print Matters reunió a líderes de la industria gráfica, asociaciones nacionales, proveedores, expertos y partes interesadas de toda Europa y Norteamérica para una jornada completa de intercambio estratégico.
Coorganizada por Intergraf y la Asociación Nórdica de Impresión (NOPA), Print Matters 2026 tuvo lugar el 5 de junio en Budapest, Hungría. La conferencia reafirmó su posición como uno de los principales puntos de encuentro anuales para la industria gráfica europea, ofreciendo una plataforma para debatir sobre el mercado, la normativa y los avances tecnológicos que configuran el futuro de la impresión. El programa de este año se estructuró en torno a cuatro temas centrales: negocios, perspectivas económicas, sostenibilidad y seguridad. En estas sesiones, los ponentes analizaron cómo las empresas de impresión pueden responder a las cambiantes expectativas de los clientes, las nuevas tecnologías, la evolución de la normativa, las presiones en la cadena de suministro y la creciente necesidad de resiliencia.
Print Matters 2026 demostró que la industria gráfica está en constante evolución. Desde la automatización y la inteligencia artificial hasta la elaboración de informes de sostenibilidad, la gestión de riesgos y la continuidad del negocio, los debates pusieron de relieve un sector que se adapta, invierte y se prepara activamente para el futuro. La conferencia fue inaugurada y clausurada por Ulrich Stetter, presidente de Intergraf, y Håvard Grjotheim, presidente de NOPA. La sesión «Asuntos Empresariales» comenzó con Árpád Keskeny, de la imprenta Keskeny és Társai, quien presentó la trayectoria de crecimiento de la empresa en un mercado cambiante. Su presentación subrayó la importancia de la visión a largo plazo, la inversión y la adaptabilidad para mantener la competitividad en un entorno empresarial exigente.
A continuación, Roman Zenner, experto en comercio electrónico de Agentic Punks, exploró el surgimiento del comercio agente y sus posibles implicaciones para las imprentas. Su presentación ofreció una perspectiva de futuro sobre cómo la inteligencia artificial, el comercio digital y la toma de decisiones automatizada pueden transformar el comportamiento del cliente y crear nuevas oportunidades para la impresión. Irina Pinta, ganadora del premio Young Talent Award 2026, representó a la nueva generación con una presentación sobre las oportunidades que ofrece la impresión en un futuro hiperpersonalizado. Su ponencia destacó el potencial creativo de la impresión en una era de personalización, comunicación basada en datos y expectativas cambiantes de los consumidores. La sesión sobre Asuntos Económicos ofreció
una visión más amplia de la evolución del mercado. Ford Bowers, de PRINTING United Alliance, compartió información sobre el mercado de la impresión en Estados Unidos, brindando a los asistentes una perspectiva internacional sobre las tendencias, los retos y las oportunidades actuales. Emanuele Bona, vicepresidente para Europa del Consejo de Productos de Pulpa y Papel (PPPC), abordó la evolución del mercado mundial del papel, detallando los factores que influyen en la oferta, la demanda y la estabilidad del mercado. Mark Boyt, de Keypoint Intelligence, clausuró la sesión con una presentación sobre automatización y robótica, mostrando cómo las nuevas tecnologías pueden impulsar la productividad, la eficiencia y la competitividad, al tiempo que ayudan a las empresas a afrontar los retos laborales y de cualificaciones. La sostenibilidad fue un tema central del programa de la tarde. Laetitia Reynaud, asesora principal de políticas en Intergraf, ofreció una visión general clara y práctica de la legislación de la UE que afecta a las imprentas, ayudando a los asistentes a comprender mejor el marco regulatorio y sus implicaciones prácticas para las empresas.
La sesión sobre sostenibilidad continuó con una mesa redonda sobre el futuro del cálculo de CO2, moderada por Charles Jarrold, director ejecutivo de la Federación Británica de la Industria Gráfica (BPIF). Participaron en la mesa redonda Zane Blüma, de Livonia Print; László Szabó Benczö, de Infopress Group; y Tamas Unger, de DONECK Network.
El debate abordó las expectativas de los clientes, la transparencia de la cadena de suministro, los datos sobre emisiones de carbono, la elaboración de informes de sostenibilidad y las medidas prácticas que las empresas están adoptando para reducir su impacto ambiental. Una conclusión clave fue que para lograr un progreso significativo se requieren datos fiables, una mayor cooperación entre impresores y proveedores, y un cambio de enfoque: de la sostenibilidad como mero cumplimiento normativo a la sostenibilidad como motor de valor y competitividad.
La sesión final, «Asuntos de Seguridad», se centró en la resiliencia en un entorno cada vez más incierto. Emil Knieszner, de ANY Security Printing, presentó un estudio de caso sobre evalua-
ción de riesgos y continuidad del negocio en el sector de la impresión de seguridad. Subrayó la importancia de una gobernanza estructurada, la gestión de riesgos, la ciberseguridad, la experiencia humana y el uso responsable de la IA para proteger las operaciones críticas del negocio.
La conferencia concluyó con un impactante estudio de caso real presentado por Steffen Höntsch, de VTT, quien compartió cómo la empresa respondió tras un devastador incendio que destruyó sus instalaciones de producción. Su presentación demostró la importancia de la preparación, la claridad de responsabilidades, la planificación de emergencias, la comunicación con las partes interesadas, la recuperación de TI, los seguros y las soluciones de produc-
ción temporales. Ofreció un recordatorio contundente de que la resiliencia comienza mucho antes de que se produzca una crisis.
Print Matters 2026 concluyó con un mensaje claro: la industria de la impresión se enfrenta a un cambio profundo, pero también cuenta con la experiencia, la creatividad y la determinación necesarias para seguir adelante. Los debates en Budapest mostraron un sector centrado en soluciones prácticas, una mayor colaboración y la competitividad a largo plazo. La próxima conferencia Print Matters tendrá lugar el 4 de junio de 2027 en Tallin, Estonia. La conferencia fue patrocinada por KURZ Group y Agentic Punks, y contó con el apoyo de la Federación Húngara de Impresores y Fabricantes de Papel (FEDPRINT).
LA INDUSTRIA EUROPEA
de la impresión desarrolla un estándar sectorial para el protocolo de comercio universal (UCP) de Google
La Iniciativa Online Print e.V. (IOP), la Federación Alemana de la Industria Gráfica y de Medios (BVDM) y la federación europea de impresión Intergraf unen fuerzas para desarrollar un estándar sectorial específico —un estándar vertical— para el Protocolo de Comercio Universal (UCP) de Google.
Su objetivo es garantizar que las necesidades específicas de la industria de la impresión se tengan en cuenta desde el principio en la emergente era del comercio electrónico. El momento es especialmente favorable: el UCP aún está en desarrollo, funciona como un estándar de código abierto que acepta contribuciones de la industria y aún no se ha implementado en Europa.
¿Qué es el Protocolo de Comercio Universal? El 11 de enero de 2026, Google presentó el Protocolo de Comercio Universal (UCP) en la Conferencia de la Federación Nacional de Minoristas (NRF) en Nueva York. UCP es un estándar abierto que permite a los agentes de IA comprar productos en nombre de los consumidores directamente en Google AI Mode y la aplicación Gemini, sin que los usuarios tengan que visitar el sitio web del minorista. El protocolo se ha desarrollado en colaboración con importantes empresas del sector, como Shopify, Etsy, Wayfair, Target y Walmart. Más de 20 empresas globales, entre ellas Visa, Mastercard, Stripe y Adyen, ya son compatibles con el protocolo.
El reto: Los productos impresos no se ajustan al modelo UCP actual UCP se diseñó para productos minoristas tradicionales, caracterizados por referencias fijas, precios fijos y variaciones limitadas. La industria de la impresión funciona de forma fundamentalmente diferente.
Los productos impresos son altamente personalizados, requieren la transferencia de archivos
de impresión listos para producción, implican controles previos y flujos de trabajo de aprobación, y se fabrican mediante series de producción planificadas dinámicamente. Ninguno de estos procesos se refleja actualmente en la especificación UCP.
Entre las principales deficiencias se incluyen: Configuración de productos en lugar de catálogos estáticos. Carga y verificación previa de archivos de impresión. Flujos de trabajo de aprobación de pruebas de im-
presión como pasos obligatorios. Exclusión del derecho de desistimiento para productos personalizados según la Directiva 2011/83/UE de la UE.
Planificación dinámica de la producción y cálculos de entrega en tiempo real «Quien define el estándar, define las reglas del juego. La industria de la impresión puede dar forma activamente al futuro del comercio electrónico en el sector de la impresión, o permitir
que otros lo hagan», afirmó Bernd Zipper, presidente de Initiative Online Print.
La iniciativa aborda una importante oportunidad de mercado. Solo en la región DACH, los ingresos generados por la impresión en línea (OGPR) se estiman en 8.100 millones de euros, con un crecimiento proyectado del 9,2 % en 2025. Se espera que el mercado europeo global de servicios de impresión alcance los 85.000 millones de euros en 2026.
Las primeras implementaciones de UCP en el sector minorista ya están demostrando resultados tangibles, con tasas de conversión del tráfico impulsado por agentes de IA que, en promedio, son un 28 % superiores a las generadas mediante el tráfico de búsqueda tradicional.
Objetivo: Un espacio vertical UCP dedicado “dev.ucp.print”
IOP, BVDM e Intergraf planean desarrollar un espacio de nombres de servicio dedicado, denominado provisionalmente “dev.ucp.print”, para integrar los requisitos específicos de la industria de la impresión en la arquitectura UCP. Las funcionalidades principales previstas incluyen: Configuración dinámica de productos con
precios en tiempo real. Carga y verificación previa automatizada de archivos de impresión. Flujos de trabajo de previsualización y aprobación. Cálculos de entrega dinámicos basados en la disponibilidad de las máquinas y los procesos de acabado. Lógica de pago específica del sector, alineada con la legislación europea de protección del consumidor. También se prevén extensiones adicionales para: Datos de sostenibilidad (huella de CO2, certificación FSC/PEFC). Requisitos de cumplimiento (incluido el cumplimiento del Reglamento UE sobre la Directiva de Productos Básicos (EUDR) mediante el estándar EUDR-X de IOP). Personalización masiva e impresión de datos variables. Estructuras de precios y descuentos B2B. Hoja de ruta.
La iniciativa sigue un cronograma claramente definido: Segundo trimestre de 2026: Establecimiento del grupo de trabajo bajo el liderazgo de IOP e ingeniería de requisitos. Tercer trimestre de 2026: Elaboración de la especificación por parte de IOP y BVDM, junto con una consulta europea coordinada por Intergraf. Cuarto trimestre de 2026: Envío a Google como solicitud de extrac-
ción en GitHub y/o solicitud de comentarios (RFC). Primer trimestre de 2027: Lanzamiento de las implementaciones piloto iniciales con miembros seleccionados de IOP. Primer semestre de 2027: Implementación en toda la industria.
¿Por qué ahora?
La oportunidad para la participación de la industria está abierta. UCP es un proyecto de código abierto que invita explícitamente a las partes interesadas de la industria a contribuir. Hasta la fecha, ninguna industria fuera del comercio minorista tradicional ha propuesto un sector vertical específico para UCP. Dado que UCP aún no se ha lanzado en Europa, la expansión prevista ofrece a la industria de la impresión una oportunidad única para participar desde el principio.
Además, un sector vertical de impresión bien definido podría servir como modelo de referencia para futuros protocolos, incluyendo el ACP de OpenAI y otros estándares emergentes. En conjunto, IOP, BVDM e Intergraf representan la cadena de valor completa de la industria gráfica europea.
artículo sectorial
INTERGRAF PRESENTA su informe económico 2026
El Informe Económico anual de Intergraf, «La evolución de la industria gráfica europea», ofrece información económica completa sobre este sector. Analiza la evolución histórica, compara los mercados nacionales y presenta datos clave sobre la estructura y el rendimiento del sector.
El informe incluye información sobre la producción de productos impresos y el comercio con los principales socios internacionales. Asimismo, destaca la evolución económica en sectores estrechamente relacionados con la industria gráfica, como el papel, las tintas, la edición, la maquinaria de impresión, la energía, los servicios postales y la publicidad.
Los lectores encontrarán información detallada sobre la situación económica mundial y europea, la industria manufacturera europea, el empleo y los costes laborales, el valor de la producción, las importaciones procedentes de China y el comercio con Estados Unidos y sus socios europeos. El informe también incluye datos sobre los tipos del IVA y la evolución socioeconómica general, junto con informes de mercado específicos y análisis nacionales de 16 países europeos. El informe analiza el estado actual y las perspectivas futuras de la industria gráfica europea, incluyendo datos económicos, tendencias y desafíos.
Según este estudio el valor de facturación de 85 mil millones de euros en 2026, con 110,000 empresas y 630,000 empleados. La mayoría (90%) tiene menos de 10 empleados. Principales segmentos: embalaje y etiquetas (60%), publicidad y revistas (15%), periódicos (7%), libros (5%), otros (14%). La balanza comercial muestra un superávit de 1.2 mil millones de euros, con 70% del comercio intra-UE. Importaciones principales desde China, especialmente libros, tarjetas y calendarios. Exportaciones a países como Suiza, Reino Unido, EE. UU. y Noruega.
Flexo sigue siendo el proceso dominante, con crecimiento del 1.9%, mientras que la impre-
sión digital crece a 6.9%, impulsada por la impresión inkjet. La impresión en libros, revistas y periódicos mantiene su relevancia, aunque con fluctuaciones estacionales y de demanda. La principal preocupación (82%) es la caída en pedidos y ventas, atribuida a digitalización y reducción de costos.
Otros obstáculos incluyen aumento de costos laborales (57%), burocracia y regulación, fluctuaciones en la utilización de capacidad y falta de previsibilidad económica. La competencia internacional, especialmente de países con costos laborales más bajos, afecta la rentabilidad.
La industria enfrenta un entorno económico inestable, con desafíos en costos y demanda. Se prevé que el mercado de impresión digital continúe creciendo rápidamente, mientras que procesos tradicionales mantienen su cuota. La innovación y adaptación serán clave para la sostenibilidad futura.
La edición de 2026 incluye contribuciones de miembros de Intergraf sobre la evolución de determinados mercados nacionales, así como un análisis del mercado europeo de la impresión y previsiones hasta 2030 de nuestro socio de investigación, Smithers.
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artículo etiquetas
FINAT EUROPEAN LABEL FORUM 2026: la industria del etiquetado pasa de la recuperación al
reposicionamiento
estratégico
El FINAT European Label Forum (ELF) 2026, celebrado en Sevilla del 27 al 29 de mayo, reunió a 254 delegados de 23 países durante tres días de análisis de mercado, debates estratégicos y networking industrial. La asistencia aumentó un 6 % con respecto al año anterior, incluyendo un incremento del 10 % en el número de delegados del sector de la conversión. La exposición contó con la presencia de 35 proveedores líderes de toda la cadena de valor del etiquetado.
El Forum de este año confirmó su papel como plataforma estratégica líder para la comunidad europea de etiquetado y banda estrecha en un momento en que el sector transita de la recuperación posterior a la crisis al reposicionamiento estratégico. A lo largo del programa, destacó un mensaje: el éxito futuro dependerá menos del crecimiento del volumen y más de la agilidad, la resiliencia, la innovación, la competencia regulatoria y una mayor colaboración en toda la cadena de valor.
Un contexto geopolítico y de mercado cambiante
El evento se inauguró con una perspectiva geopolítica y económica más amplia a cargo de la Dra. Ilke Toygür, Directora del IE Global Policy Center y Catedrática de Geopolítica Europea en la IE University de Madrid. Describió la situación actual de Europa no como una crisis temporal, sino como un periodo de transformación estructural en el que la estrategia empresarial está cada vez más condicionada por las dependencias de poder, seguridad, tecnología, energía y comercio. Los datos de mercado de Panteia, presentados por FINAT, mostraron que el consumo europeo de etiquetas autoadhesivas alcanzó los 7.370 millones de m² en 2025, un 2 % más que el año anterior, pero aún en niveles similares a los previos a la COVID-19. Dentro de ese total, los rollos de papel siguieron siendo el segmento más importante, pero crecieron solo un 0,9 %, mientras que los rollos no papeleros aumentaron un 4,1 %. En las últimas dos décadas, la composición de los materiales ha seguido cambiando: los rollos de
papel han pasado del 73 % al 67 % de la demanda, los rollos de film han aumentado del 20 % al 30 %, y las hojas han caído del 7 % al 3 %.
FINAT también compartió los resultados preliminares de su investigación en curso sobre las importaciones no europeas de materiales para etiquetas autoadhesivas, con especial atención a China. Los primeros indicios apuntan a un aumento significativo en el volumen de importaciones chinas desde 2020, sobre todo en determinadas categorías de materiales. La investigación subraya la necesidad de un seguimiento más exhaustivo del mercado y una evaluación equilibrada de cómo la capacidad global, los precios y la dinámica de la cadena de suministro pueden afectar a la competitividad de la cadena de valor europea de las etiquetas.
Crecimiento prudente, expectativas cambiantes de los clientes
Los análisis preliminares de mercado de FINAT RADAR y AWA destacaron un entorno empresarial cauteloso. Los ingresos de los convertidores en el primer trimestre de 2026 se mantuvieron prácticamente estables o disminuyeron ligeramente en comparación con el mismo período del año anterior. Los equipos de acabado fueron la prioridad de inversión de capital más mencionada, con un 31%, mientras que el embalaje flexible siguió siendo el mercado de crecimiento adyacente más atractivo para los convertidores, citado por el 32% de los encuestados. La digitalización y la automatización fueron identificadas por el 40% de los convertidores como el factor de éxito más crítico para los próximos tres años. Los
propietarios de marcas, por su parte, se enfrentan a una presión constante debido a los costes de materiales y energía, con un 42% que reporta aumentos. El programa también subrayó que las expectativas de los propietarios de marcas están cambiando. Las etiquetas ya no se juzgan únicamente por el precio, la fiabilidad y la ejecución técnica. Cada vez más, forman parte de un debate más amplio sobre sostenibilidad, reciclabilidad, datos, cumplimiento normativo, participación del consumidor y compensaciones de diseño. Para los convertidores y proveedores, esto crea una oportunidad para anticiparse en la conversación con el cliente y actuar como socios consultores en lugar de proveedores transaccionales.
Sostenibilidad, regulación e IA en la práctica
La sostenibilidad se abordó no como un tema independiente, sino como una condición empresarial cada vez más vinculada al acceso al mercado, la regulación y la competitividad. Los debates sobre PPWR, reciclabilidad, economía circular e impacto de carbono demostraron que los propietarios de marcas esperan apoyo práctico de la cadena de valor del etiquetado para equilibrar el cumplimiento normativo, la selección de materiales, el impacto del diseño y la viabilidad comercial.
La inteligencia artificial fue otro tema clave. El debate trascendió el conocimiento general para centrarse en la implementación práctica, con ejemplos de agentes de IA y aplicaciones de flujo de trabajo en presupuestos, atención al cliente, preimpresión, gestión documental, soporte a la producción y marketing. El mensaje fue claro: la IA no sustituirá el criterio empresarial, pero las empresas que la integren en sus procesos centrales, con una gobernanza adecuada y supervisión humana, ganarán en velocidad, coherencia y conocimiento operativo.
Habilidades, estrategia y el camino hacia 2030
La parte final del programa se centró en las capacidades necesarias para mantener la competitividad de cara a 2030. Las mesas redondas sectoriales previas a la conferencia identificaron la IA y la automatización como las fuerzas más importantes que están transformando el sector,
seguidas de la sostenibilidad y la regulación. Los debates dejaron claro que el sector está pasando de la experimentación con IA a su implementación operativa, pero que muchas empresas aún necesitan bases digitales más sólidas, incluyendo una mejor integración de los sistemas ERP, una mayor calidad de los datos y una ciberseguridad mejorada.
Al mismo tiempo, las mesas redondas destacaron que las personas, no la tecnología, serán el factor diferenciador decisivo. La tecnología está cada vez más disponible, pero las empresas necesitan nuevas habilidades, una mejor gestión del cambio y una plantilla capaz de utilizar las herramientas digitales con eficacia. Los jóvenes profesionales reconocieron en general las mismas fuerzas que configuran el sector, pero tendieron a verlas más como oportunidades que como amenazas. Superar esta diferencia generacional será importante para las empresas que buscan atraer talento y acelerar la transformación. Los debates también pusieron de relieve una creciente tensión comercial en torno a la sostenibilidad. Los datos de sostenibilidad, el cumplimiento normativo y la transparencia se están convirtiendo en requisitos de compra, pero los costes asociados suelen repercutir en la cadena de suministro. Por lo tanto, los transformadores deberán demostrar con mayor claridad el valor del cumplimiento normativo, los datos y la experiencia técnica, al
tiempo que colaboran con clientes y proveedores para que la sostenibilidad sea comercialmente viable.
Otra conclusión clave fue que Europa no puede competir únicamente en términos de costes. Ante la creciente competencia de Asia en materiales de bajo coste, etiquetas terminadas y equipos, las fortalezas de Europa deben residir en la calidad, la agilidad, el cumplimiento normativo, la experiencia técnica y la proximidad a los clientes. El sello «Hecho en Europa» debe representar una propuesta de valor distintiva, respaldada por una mayor colaboración en todo el ecosistema del embalaje, a medida que las etiquetas se conectan cada vez más con aplicaciones adyacentes de banda estrecha, como fundas, bolsas y embalajes flexibles.
«ELF es mucho más que una conferencia», afirmó Jules Lejeune, director general de FINAT. «Es un espacio donde los líderes de la industria se reúnen para cuestionar ideas preconcebidas, intercambiar perspectivas y forjar las relaciones que impulsan nuestro sector. Los debates de este año demostraron que el éxito en nuestra industria ya no se logra en solitario. Las empresas necesitan conexiones de confianza, conocimiento compartido y una voz colectiva sólida para avanzar». Tras el éxito del evento de este año, FINAT se prepara para el próximo Foro Europeo de Etiquetas, que tendrá lugar en Varsovia, Polonia, del 19 al 21 de mayo de 2027.
artículo etiquetas digitales
DEL FALLO AL FUNCIONAMIENTO: Cómo evaluar una imprimación para
etiquetas digitales
Llega un momento en que una etiqueta resiste las condiciones reales o se deteriora. Puede ocurrir en la ducha, donde el vapor y el champú entran en contacto. Puede ocurrir en un cubo de hielo, donde la condensación se filtra bajo la superficie. Los fabricantes podrían culpar a la tinta. O al barniz. O a la imprenta. Pero, con frecuencia, la verdad reside en la capa invisible que lo mantiene todo unido. Es la imprimación. La heroína anónima del mundo de las etiquetas.
Las imprimaciones se han tratado como un simple trámite, pero a medida que la impresión digital ha madurado, con más referencias, más sustratos y mayores exigencias de personalización, la imprimación se ha convertido, discretamente, en una de las capas más influyentes en la construcción de la etiqueta. Como lo expresó Andre Soterio, especialista en IML y experto en la imprimación ACTDigi® LEP de ACTEGA: “Si la imprimación no es resistente, toda la estructura de la etiqueta está en riesgo, y no hay forma de compensarlo posteriormente”. Por eso, evaluar una imprimación ya no es un simple proceso de adquisición. Es una decisión estratégica que determina la calidad de impresión, la eficiencia operativa y la satisfacción del cliente.
¿Qué significa “buena” imprimación hoy en día?
Una imprimación moderna es el nexo entre el sustrato, la tinta y el barniz. Es la capa que determina si una etiqueta resistirá la humedad, la abrasión, la manipulación y el paso del tiempo. Específicamente, una imprimación resistente debe: Funcionar en diversos sustratos: películas, papeles estucados y sin estucar, superficies metalizadas y papeles texturizados para vino. Ofrecer resistencia al agua que se mantenga incluso después de repetidos ciclos de condensación. Permitir la aplicación de adornos en lugar de dificultarla, de modo que el papel metalizado y el barniz conserven los detalles finos. Respaldar la prensa, no sobrecargarla, reduciendo el desgaste de los consumibles.
La imprimación ACTDigi® LEP Primer es un referente útil. Desarrollada por expertos para las prensas digitales HP Indigo 6K, 6K+ y 8K, esta avanzada imprimación ACTDigi® LEP Primer a base de agua mejora la calidad de impresión y ofrece un rendimiento y una versatilidad inigualables en sustratos recubiertos, sin recubrimiento, sintéticos y metalizados. Al elegir ACTDigi®, aprobado por HP, los convertidores pueden obtener una resistencia superior al agua, una adhesión de tinta robusta y resultados fiables y de alta calidad, incluso en los materiales más difíciles. Cómo probar correctamente una imprimación No se fíe del rendimiento sin más. Realice una evaluación estructurada de la imprimación antes de decidirse. No basta con probar las imprimaciones solo por los resultados de adhesión en un
único sustrato, ya que la realidad es mucho más compleja.
Aquí tiene una guía práctica que puede aplicar hoy mismo
1. Prueba de adhesión
Realice una prueba de cinta adhesiva estándar en todos los sustratos que utilice habitualmente, no solo en uno. Observe si la tinta se desprende, especialmente en películas sintéticas y sin recubrimiento. Una buena imprimación debe lograr una adhesión de tinta superior al 95 % en las pruebas de cinta adhesiva estándar; como referencia, los convertidores que utilizan la imprimación ACTDigi® LEP informan consistentemente que cumplen e incluso superan este estándar.
2. Resistencia al agua y la condensación
Simule condiciones reales. Sumerja o rocíe muestras y luego expóngalas a ambientes fríos y húmedos. Preste atención a: Entrada de agua bajo el barniz de sobreimpresión (OPV). Opaci-
dad en etiquetas tipo vino. Desprendimiento de los bordes tras humedecerlos repetidamente.
3. Compatibilidad con adornos
Aplique sus acabados habituales de lámina, barniz y textura. Compruebe que los detalles finos (escudos, texto, patrones complejos) se mantengan nítidos en lugar de difuminarse o descascarillarse.
4. Versatilidad del sustrato
Pruebe la misma imprimación en toda su gama de productos. Una imprimación que funciona bien en un papel pero falla en un papel texturizado como el Tintoretto no es realmente versátil.
5. Eficiencia operativa
Realice un seguimiento del impacto práctico en su imprenta. Temperaturas de secado más bajas y ajustes de corona optimizados pueden extender la vida útil de la mantilla y la capa PIP entre un 10 % y un 20 %, lo que representa un ahorro significativo a lo largo de un año de producción.
Por qué es importante evaluar su imprimación ahora
Si está reevaluando su imprimación o si nunca ha evaluado una a fondo, este es el momento. Si bien antes el mercado tenía opciones limitadas, la industria ha evolucionado y la demanda ha cambiado. Con más opciones disponibles en el mercado, esta es una excelente oportunidad para realizar las pruebas mencionadas anteriormente en sus propios sustratos y bajo sus condiciones específicas, y luego comparar los resultados con honestidad. Compruebe usted mismo el rendimiento de las diferentes imprimaciones bajo presión real.
La imprimación ACTDigi® LEP de ACTEGA supera sistemáticamente todas las pruebas anteriores, y los equipos regionales de la empresa están a su disposición para brindarle asistencia con pruebas exhaustivas, una implementación sin problemas y asesoramiento técnico continuo. Comuníquese con el equipo de ACTEGA o pruebe esta lista de verificación de evaluación y construya una base más sólida para cada etiqueta que produzca.
DE LA IMPRESIÓN AL PUNTO DE VENTA:
suministrar códigos 2D fiables y conformes con GS1 para etiquetas y envases
A medida que se acelera la implementación en el comercio minorista de envases y etiquetas con códigos 2D impulsados por GS1, Toby Hayhurst, Product Manager – Digital Monochrome, Domino Printing Sciences, explica cómo los convertidores pueden prepararse para satisfacer la creciente demanda de envases con códigos 2D verificados y conformes.
Los códigos 2D impulsados por GS1 son portadores de datos multifuncionales de información del fabricante, precios y consumidores, y hay mucho en juego a la hora de imprimirlos correctamente. Los códigos que fallan al escanearlos pueden dañar la confianza de los minoristas y consumidores, con la consiguiente repercusión negativa en el proveedor de envases. Por eso, la selección de equipos de impresión y verificación adecuados, así como de flujos de trabajo, es esencial para los convertidores.
Una consideración clave será la elección por parte de la marca entre códigos QR estáticos o variables, así como los volúmenes requeridos. Los códigos estáticos básicamente sustituyen un código de barras GS1 EAN-13 en el punto
de venta, lo que incluye el GTIN (Global Trade Item Number) del producto y una URL fija opcional para que la escanee el consumidor. Estos códigos están estandarizados, los proporciona la marca como parte del material gráfico y se pueden imprimir en grandes volúmenes utilizando procesos analógicos o digitales, siempre que se cumplan las normas de calidad y la resolución requeridas.
Los códigos 2D variables y serializados que incorporan información específica del artículo a nivel de lote o identificadores únicos (p. ej., para la lucha contra la falsificación), desbloquean un mayor valor para las marcas, pero son más complejos de producir. La producción a gran escala exige un flujo de trabajo de impresión digital con capacidad
para datos variables. Las opciones incluyen una impresora digital de etiquetas o una impresora de cartón ondulado que imprima tanto el material gráfico como los códigos variables, una impresora de inyección monocromática con sobreimpresión de códigos como parte de una línea híbrida o la personalización en las últimas fases fuera de línea de etiquetas y envases preimpresos. Las marcas también tendrán diferentes enfoques para generar códigos 2D variables. Es posible que los convertidores deban obtener licencias de una o más API de terceros para vincular los códigos a una base de datos que admita pasaportes digitales de productos con la información requerida del consumidor, el comercio minorista y la cadena de suministro. Será necesaria una es-
trecha colaboración con los proveedores de API y el proveedor del flujo de trabajo de la impresora para configurar conexiones seguras y protocolos de transferencia de datos, lo que permite la asignación automática de códigos únicos. La serialización también puede requerir la alineación de datos justo a tiempo entre la fabricación de cada cliente y la producción de etiquetas para evitar residuos o retiradas de productos, así como el establecimiento de procesos para gestionar los rechazos.
Garantizar la calidad de escaneo del código QR La calidad de impresión, la claridad y el contraste son clave para lograr un escaneo constante en el mundo real del código QR GS1 o DataMatrix. Los posibles problemas a considerar incluyen la distorsión por ganancia de punto y la dispersión de la tinta en el sustrato en los procesos flexográficos y digitales inkjet, así como una mala adhesión, secado y curado de la tinta, lo que puede reducir la durabilidad del código.
El color y el acabado del sustrato también pueden afectar a la legibilidad del código 2D. Los sustratos brillantes o reflectantes pueden causar reflejos, mientras que los fondos de color pueden reducir el contraste e impedir una lectura adecuada del código.
Para evitar problemas en el punto de venta, los convertidores deben verificar los códigos QR durante el proceso de impresión para resaltar los posibles problemas de legibilidad. Los sistemas de visión existentes pueden supervisar la calidad de impresión, pero lograr la coherencia del escaneo independientemente de la iluminación, la distancia de captura y la velocidad de los entornos de escaneo del punto de venta, de la cadena de suministro y del consumidor exige una tecnología más sofisticada.
Al clasificar la calidad del código, los verificadores identifican los códigos de calidad inferior y garantizan que los códigos se puedan leer de manera fiable con todas las tecnologías de escaneo. Aunque los sistemas de visión también tienen o se pueden actualizar con capacidades de verificación de códigos, algunos convertidores tendrán que actualizarse a un nuevo sistema de visión o tecnología de cámaras. Considerar con anticipación la compatibilidad con los equipos de impresión y los flujos de trabajo existentes, el soporte de software para los estándares de verificación, el soporte de integración de los
proveedores de equipos, así como la facilidad de uso del sistema y cualquier posible necesidad de formación maximizará la rentabilidad.
Garantizar el cumplimiento de las normas de calidad
A diferencia de los códigos QR de campañas no reguladas, se espera que los códigos QR y DataMatrix de GS1 alcancen una clasificación de impresión mínima de 1.5 según la norma ISO/ IEC 15415:2024, el estándar internacional para evaluar la precisión y legibilidad de los códigos 2D impresos, a fin de mantener altas tasas de lectura en las cajas de las tiendas. Al demostrar el cumplimiento mediante registros de calidad, informes de verificación y muestras para respaldar las auditorías y los requisitos normativos, los convertidores pueden generar confianza y dar tranquilidad a las marcas.
Los convertidores también deben colaborar estrechamente con las marcas para definir los parámetros y las responsabilidades contractuales de su aplicación de códigos 2D. Esto podría incluir la aclaración de las responsabilidades de gene-
ración de códigos, la asignación de responsabilidad por duplicados o fallos, y la especificación de protocolos de auditoría y verificación. Una comunicación abierta y continua permite alinear a los convertidores con los requisitos de la marca y ayuda a anticipar posibles retos.
La comunicación como clave del éxito
A medida que las marcas aceleran sus estrategias de códigos 2D, la comunicación entre los convertidores y las marcas desempeñará un papel importante a la hora de aclarar las responsabilidades contractuales y anticiparse a posibles problemas. Entender desde el principio las aplicaciones y los planes futuros del cliente de una marca ayudará a los convertidores a prepararse e invertir en la tecnología requerida. Actuar ahora y asociarse con un proveedor de impresión digital que sea experto en impresión de datos variables avanzada y que esté a la vanguardia de las normativas emergentes sobre envases, posicionará a los convertidores como el socio y el asesor sólido en el que las marcas confiarán para realizar la transición con éxito a los códigos 2D.
POR QUÉ LA TINTA determina el éxito de la impresión CIJ
Cuando las empresas invierten en un sistema de impresión CIJ (inyección continua de tinta), suelen centrarse primero en la impresora, la velocidad de impresión y el costo total de propiedad. Es comprensible. Sin embargo, lo que con frecuencia se subestima es que la tinta no es simplemente un “consumible”, sino un factor crítico del proceso.
La tinta desempeña un papel decisivo para garantizar que los códigos permanezcan legibles de forma permanente, se adhieran de manera confiable, se sequen rápidamente y que la línea de producción funcione de manera estable, sin desarrollar problemas ocultos con el tiempo. Esto es relevante en múltiples industrias, desde alimentos y bebidas hasta cosméticos y aplicaciones de extrusión. Los materiales en constante evolución, las altas velocidades de producción, los entornos exigentes (condensación, polvo o calor) y los crecientes requisitos de trazabilidad y confiabilidad de los procesos
convierten la selección de la tinta en un verdadero factor de éxito.
La tecnología CIJ no funciona con cualquier tinta: funciona con la combinación correcta Una impresión CIJ limpia y confiable siempre es el resultado de la combinación adecuada de cuatro factores:
• ¿Qué se va a imprimir? Texto, logotipos, códigos de barras, códigos 2D. ¿Cuáles son los requisitos de contraste y legibilidad para escáneres?
• ¿Sobre qué se va a imprimir? Tipo de material,
características de la superficie, recubrimientos y aditivos (por ejemplo, plastificantes).
• ¿A qué velocidad y en qué entorno? Velocidad de línea, temperatura, humedad, condensación y productos químicos de limpieza.
• ¿Qué requisitos de desempeño existen? Resistencia a la abrasión, tiempo de secado, capacidad de lavado o remoción, o funciones especiales como fluorescencia UV o cambios de color.
¿Por qué es tan importante este proceso de selección?
Porque problemas como transferencia de tinta,
manchas o mala adherencia suelen ser consecuencia de una tinta que no está perfectamente adaptada a la aplicación, o de cambios en el sustrato o en el proceso productivo. Un ejemplo práctico es el PVC. En PVC rígido, como las tuberías, la codificación suele ser relativamente sencilla. Sin embargo, en aplicaciones más flexibles, como el aislamiento de cables, los plastificantes hacen que la adherencia sea considerablemente más compleja. Si la formulación de la tinta no está optimizada, el riesgo de transferencia o desprendimiento aumenta significativamente. Esto demuestra claramente que conocer únicamente el nombre del material no es suficiente: lo que realmente importa es su composición exacta.
Lo que realmente deben ofrecer las tintas CIJ industriales y por qué existen tantas variantes
En las aplicaciones CIJ, el éxito no consiste en encontrar una “buena tinta”, sino la combinación correcta de propiedades. Por eso existen diferentes familias de tintas, colores y formulaciones especiales. En LEIBINGER, el portafolio incluye alrededor de 70 tintas, desarrolladas, fabricadas y probadas con un objetivo claro: ofrecer la mejor combinación posible entre tinta y tecnología de codificación para cada aplicación específica.
Entre las propiedades que generan un impacto real en los entornos de producción se encuentran:
Secado rápido
Para altas velocidades de producción y manipulación inmediata del producto. Muchas aplicaciones requieren que la tinta se seque en segundos, e incluso milisegundos, para evitar manchas o transferencia.
Resistencia a altas temperaturas
Para procesos sometidos a importantes cargas térmicas, incluyendo temperaturas extremadamente elevadas, dependiendo de la pigmentación y formulación.
Resistencia a la luz y a los rayos UV
Para evitar que los códigos se desvanezcan con el tiempo, especialmente durante el almace-
namiento, la exposición solar o en entornos de control de calidad exigentes.
Resistencia a la condensación y capacidad de lavado
Fundamental en la industria de bebidas y en aplicaciones de cadena de frío: la tinta debe permanecer legible y adherida incluso en presencia de condensación. Al mismo tiempo, algunas aplicaciones requieren que el código pueda eliminarse durante procesos de reciclaje o lavado alcalino. Para procesos de esterilización por vapor donde el contraste y la adherencia deben mantenerse intactos después del tratamiento.
Resistencia química
Esencial cuando existen agentes de limpieza agresivos, alcoholes, combustibles o solventes en el entorno de producción.
Resistencia a plastificantes
Diseñada específicamente para aplicaciones exigentes de PVC, especialmente comunes en la fabricación de cables.
Adhesión sobre películas y sustratos de baja energía superficial
Para plásticos “difíciles” como PE (polietileno) y superficies aceitosas donde las tintas convencionales suelen alcanzar sus límites.
Alto contraste / Alta pigmentación
Necesaria cuando se requiere una codificación opaca y altamente visible sobre sustratos oscuros, algo común en la fabricación de cables y determinadas aplicaciones FMCG.
Fluorescentes o legibles bajo luz UV
Ideales para aplicaciones de seguridad o cuando los códigos visibles interfieren con el diseño del empaque, especialmente en cosméticos y productos premium.
Termocrómicas (cambio de color)
Cuando el propio código debe indicar visualmente que un proceso de esterilización se ha completado correctamente.
artículo codificación
Tintas orientadas a la sostenibilidad (“Green Coding”)
Tintas de bajo olor, sin MEK y con bajas emisiones de VOC (compuestos orgánicos volátiles), diseñadas para entornos donde la seguridad laboral y la sostenibilidad son prioridades, incluyendo cartuchos completamente reciclables.
La diferencia decisiva: La experiencia en impresoras y tintas debe ir de la mano Cuando la impresora y la tinta provienen del mismo fabricante, surge una ventaja práctica importante: toda la solución de codificación puede diseñarse y optimizarse como un sistema integral. LEIBINGER desarrolla y fabrica tanto impresoras CIJ como tintas compatibles internamente. Esto permite gestionar el desempeño completo de la solución, desde el comportamiento de las gotas en el cabezal de impresión hasta la adherencia y legibilidad sobre el sustrato, como un sistema totalmente integrado.
Esto es importante porque la tinta CIJ no solo debe funcionar sobre el material, sino también dentro de la impresora bajo condiciones reales de producción. El desarrollo y la fabricación interna de tintas permiten probar y optimizar continuamente la interacción entre tinta e impresora, garantizando la máxima confiabilidad y una calidad de impresión reproducible día tras día.
Las impresoras LEIBINGER evitan que la tinta se seque
Un aspecto técnico que suele subestimarse es lo que ocurre cuando la tinta se seca dentro del cabezal de impresión. El problema no es únicamente la contaminación visible; el verdadero riesgo está en aquello que no se ve de inmediato. En la tecnología CIJ, las gotas de tinta se cargan electrostáticamente dentro del cabezal y se desvían mediante placas deflectoras para posicionarlas con precisión sobre el producto. Para mantener una impresión limpia y consistente, este control de gotas debe permanecer estable durante toda la producción. En los sistemas CIJ convencionales, cada arranque implica un aumento repentino de presión para generar el chorro de tinta. Este fenómeno provoca lo que se conoce como “efecto de salpicadura” (spitting effect) dentro del cabezal de impresión. Como consecuencia, diminutas partículas de tinta se dispersan sobre los com-
ponentes electrostáticos del cabezal, afectando la correcta carga y desviación de las gotas. Inicialmente, estas alteraciones pueden ser prácticamente imperceptibles. Sin embargo, con el tiempo, provocan desviaciones cada vez mayores en la trayectoria de las gotas, generando códigos menos precisos y defectos visibles de impresión. Al mismo tiempo, se produce un segundo problema crítico. Durante las paradas de producción, las áreas más sensibles del sistema permanecen expuestas al aire en las impresoras CIJ convencionales. Los residuos de tinta se secan sobre la boquilla, las placas deflectoras y la línea de retorno, formando depósitos que se acumulan progresivamente. El resultado es una degradación gradual de la calidad de impresión, un aumento de las tareas de limpieza y una menor estabilidad del proceso.
LEIBINGER aborda este desafío desde la propia concepción del sistema. Su tecnología automática de sellado de boquilla sella herméticamente el circuito de tinta durante las pausas de producción. Al mismo tiempo, la tinta continúa circulando dentro del sistema, manteniendo una viscosidad estable. Como resultado, no se produce el efecto de salpicadura durante el arranque y se evitan las consecuencias asociadas: no se generan depósitos sobre los componentes electrostáticos, no se seca la tinta en las zonas críticas del cabezal y se mantiene una calidad de impresión consistentemente alta desde el primer código hasta el último.
¿Tintas pigmentadas? Absolutamente sí, siempre que la impresora esté diseñada para ellas Las tintas altamente pigmentadas son extremadamente valiosas cuando se necesita un fuerte contraste sobre sustratos oscuros. Sin embar-
go, los pigmentos también exigen un mayor control del proceso. La sedimentación, los depósitos y las variaciones de viscosidad pueden afectar negativamente la calidad de impresión y la estabilidad del sistema.
LEIBINGER aborda estos desafíos mediante una gestión inteligente de tinta que incorpora un sistema automático de agitación dentro del tanque. Esto mantiene los pigmentos en movimiento, reduce la sedimentación y estabiliza la viscosidad. Para los responsables de producción y los tomadores de decisiones técnicas, esto impacta directamente cuestiones operativas clave: ¿Qué tan estable funciona la línea de producción? ¿Con qué frecuencia necesita limpieza la impresora? ¿Qué tan reproducibles son los códigos a lo largo de semanas y múltiples turnos de trabajo?
La forma más rápida de encontrar la tinta correcta: No adivine, pruebe
La realidad es simple: con los materiales, recubrimientos y aditivos modernos, la tinta adecuada no puede seleccionarse de manera confiable únicamente mediante intuición o una ficha técnica. Por eso LEIBINGER adopta un enfoque práctico orientado a la aplicación. En nuestro Centro de Aplicaciones analizamos la compatibilidad entre sustrato, requisitos del proceso y tinta bajo condiciones realistas. Esto incluye unidades de aceleración que simulan velocidades reales de producción y, cuando es necesario, métodos de pretratamiento como tratamiento corona o plasma para optimizar la adherencia. El resultado es una base sólida para tomar decisiones sobre una solución CIJ completa diseñada específicamente para su aplicación.
Hace casi tres décadas, éramos impresores. El ritmo de la evolución de la tecnología de impresión era emocionante, pero nos frustraban las exigencias y limitaciones del acabado. Nos dimos cuenta de que, si queríamos crecer, el acabado digital era la clave del éxito. Decidimos que no queríamos esperar a que otros resolvieran este problema, así que desarrollamos nuestra propia solución, pasando de ser impresores a proveedores y consultores para nuestros clientes, una empresa que comprende los problemas reales de la impresión.
La tecnología de impresión digital actual es capaz de producir cientos de metros cuadrados de impresión por hora, ofreciendo colores vibrantes e imágenes fotorrealistas, así como una amplia gama de efectos especiales y acabados táctiles. Estos avances están transformando los productos impresos, desde correo directo altamente personalizado y embalajes de alta gama hasta papelería corporativa, etiquetas llamativas y materiales de marketing a medida, asegurando que destaquen y sobresalgan entre el ruido digital.
Sin embargo, a medida que las imprentas se vuelven más rápidas y flexibles, los procesos de acabado analógicos pueden convertirse
rápidamente en un cuello de botella en el flujo de producción. A pesar de la optimización de la impresión digital, el acabado todavía se realiza con frecuencia de forma convencional, con múltiples estaciones de acabado que requieren alimentación manual. Tomemos como ejemplo una imprenta que produce tarjetas de felicitación personalizadas. Sus clientes esperan tiradas cortas, plazos de entrega rápidos y que cada tarjeta contenga nombres, mensajes y diseños diferentes. La impresión en sí es rápida y eficiente; se pueden producir cientos de tarjetas únicas en una sola tirada digital. Pero una vez que las hojas salen de la imprenta, comienza la verdadera frustración del impresor.
Cada lote debe separarse, apilarse y trasladarse manualmente entre las diferentes etapas de acabado, como el corte, el hendido, el plegado y el estampado. Los operarios pasan horas introduciendo manualmente las hojas en máquinas separadas, comprobando constantemente que se mantengan en el orden correcto para que las piezas personalizadas no se mezclen. Si una etapa se ralentiza o se pierde una pila, todo el flujo de trabajo se interrumpe. Lo que debería haber sido un trabajo rápido y con un alto margen de beneficio se convierte de repente en un proceso laborioso y que consume mucho tiempo. Y no se trata solo de tarjetas de felicitación. El mismo problema se
aplica a las campañas de correo directo personalizadas, los prototipos de embalaje o los artículos promocionales de tirada corta. Si bien la impresión digital ha transformado la velocidad de producción, el acabado suele ser el punto débil. Cada paso del proceso añade tiempo, aumenta el riesgo de errores y requiere más operarios para que la producción fluya sin problemas. Cuando la impresión es rápida, pero la producción general se ve afectada, se limita la cantidad de trabajo que una imprenta puede asumir y se dificulta su escalabilidad. Frustrante, ¿verdad?
Por qué la escalabilidad exige una mentalidad de acabado digital Lo experimentamos cuando trabajábamos en imprentas, y sigue siendo así: las expectativas de los clientes nunca se detienen. De hecho, los procesos se están acelerando. Los plazos de entrega se reducen y los clientes de impresión buscan una mayor variedad de soportes, pasando del papel a materiales texturizados y materiales 3D como la madera o el acrílico.
Al mismo tiempo, existe una creciente demanda de trabajos altamente personalizados y a medida, ya sean datos variables en correo directo, embalajes de tiradas cortas o tarjetas de felicitación personalizadas. Todo esto añade complejidad, ejerciendo presión sobre márgenes ya ajustados y creando entornos de producción impredecibles.
Esto significa que un factor es ahora crucial no solo para el crecimiento de una imprenta, sino para su supervivencia: la eficiencia. Históricamente, la intensa actividad manual y los múltiples puntos de contacto del acabado manual no suponían un gran desafío debido a las largas tiradas repetidas. Sin embargo, se vuelve menos eficiente al gestionar cientos de trabajos cortos y personalizados en un solo turno. Aquí es donde una mentalidad de acabado digital resulta fundamental. En lugar de tratar el acabado como un proceso independiente, debe integrarse en un flujo de trabajo automatizado y fluido que se ajuste a las capacidades de la impresión digital actual. Estos sistemas de impresión están diseñados para gestionar cambios de trabajo sin detener la producción, lo que se traduce en menor tiempo de configuración, menos errores y una transición más
fluida entre trabajos. El acabado digital ha evolucionado hasta ofrecer ahora estas mismas ventajas, aportando consistencia y repetibilidad a la producción, dos factores esenciales para las imprentas que buscan escalar.
La oportunidad de la eficiencia Ahora viene lo realmente emocionante. Además de permitir que las imprentas escalen y aumenten su eficiencia, el acabado digital abre la puerta a nuevas aplicaciones, mayor personalización y trabajos de mayor valor sin incrementar
la complejidad operativa. Esto es especialmente importante, ya que los consumidores buscan productos impresos únicos que se distingan de la competencia y que sean agradables al tacto y memorables.
Los avances en el acabado digital permiten a las imprentas aceptar trabajos complejos o creativos. Cortes intrincados, adornos y proyectos con múltiples acabados ahora se pueden automatizar y repetir con precisión, todo en una sola pasada. La cinta transportadora láser patentada de Motioncutter, por ejemplo, puede procesar
artículo acabado digital
hojas planas de 50 g/m² a 500 g/m², así como elementos 3D de hasta 150 mm de altura. Mediante el acabado digital láser, es capaz de cortar, realizar cortes de filigrana, cortes parciales, grabar, hendidos, microperforaciones y acabados de datos variables, todo en una sola pasada. Es evidente que esto amplía enormemente las posibilidades de aplicación.
El futuro ya está en marcha
Cuando desarrollamos el sistema Motioncutter, nuestro objetivo era claro. Necesitábamos una solución de acabado digital que pudiera seguir el ritmo de la tecnología de impresión moderna, eliminando al mismo tiempo los procesos manuales que ralentizaban la producción. No se trata de ingeniería abstracta, sino que surge de los desafíos reales de la sala de impresión. Cada sistema está diseñado para ofrecer precisión sin complejidad. Sabemos que los trabajos de impresión varían, los sustratos difieren y las pilas de hojas rara vez son iguales. Por ejemplo, al alimentar desde una pila, a menudo se trabaja con trabajos mixtos y materiales de diferente grosor. Para equilibrar la velocidad de procesamiento con las exigencias de calidad, integra-
mos tres modos de funcionamiento en nuestros sistemas de acabado digital Motioncutter. Para un proveedor de impresión comercial que produce campañas de correo directo de gran volumen, la producción continua permite cortes de contorno más sencillos en papel fino, manteniendo la velocidad y la uniformidad. Para una imprenta de tarjetas de felicitación decorativas que trabaja con cartulina más gruesa y diseños detallados, por ejemplo, la posibilidad de iniciar y detener la producción permite crear intrincados patrones de filigrana y acabados de alta calidad. Para las imprentas que producen productos 3D, como prototipos de embalaje o materiales promocionales multicapa, un sistema de mesa con bandejas externas de carga en modo estático permite manipular elementos más complejos.
El acabado digital ya no es una tecnología emergente. Está probado, listo para la producción y ofrece un retorno de la inversión cuantificable para las imprentas que están preparadas para superar las limitaciones analógicas. La industria de la impresión se encuentra en un momento crucial, donde el crecimiento continuo, la escalabilidad y la rentabilidad pueden depender de
la adopción del acabado digital. Las imprentas con visión de futuro ya lo utilizan para agilizar sus procesos y optimizar sus recursos, al tiempo que preparan sus operaciones para el futuro. Las limitaciones del lento acabado analógico son cada vez más difíciles de ignorar. Afortunadamente, las herramientas para superarlas ya están disponibles.
Jörg Scheffler, CEO de Motioncutter
artículo impresión etiquetas
¿POR QUÉ LA IMPRESIÓN DE etiquetas requiere más que un ERP estándar?
La mayoría de los cuellos de botella en la producción de etiquetas ya no se originan en las imprentas. Comienzan mucho antes, cuando los datos del producto, la estimación, la planificación de la producción, la logística y la gestión de la calidad se gestionan en sistemas separados. A medida que las carteras de productos se diversifican, las tiradas se reducen y las expectativas de entrega aumentan, los procesos desconectados generan una complejidad innecesaria mucho antes de que comience la producción.
Este es precisamente el desafío que theurer.com C3 se desarrolló para resolver. Diseñado exclusivamente para la industria de la impresión y el embalaje, C3 combina la funcionalidad de ERP y MIS en una única plataforma y conecta los procesos comerciales y de producción desde la consulta inicial del cliente hasta la entrega y el cálculo de costes reales. El núcleo de la solución es la plantilla empresarial para impresión de etiquetas.
En lugar de partir de la funcionalidad genérica de un ERP, se basa en flujos de trabajo probados, desarrollados específicamente para fabricantes de etiquetas a partir de más de 25 años de experiencia en implementaciones. Las empresas se benefician de las mejores prácticas establecidas, al tiempo que conservan la flexibilidad para adaptar el sistema a su entorno de producción
mediante una amplia personalización que se puede actualizar de forma segura.
Desde la consulta del cliente hasta el mejor escenario de producción
Todo convertidor de etiquetas sabe que dos solicitudes similares pueden requerir conceptos de producción completamente diferentes. La tecnología de impresión, el sustrato, el adhesivo, el soporte, los procesos de acabado y las herramientas influyen en la forma más económica de producir un trabajo. Evaluar manualmente estas opciones se vuelve rápidamente una tarea que consume mucho tiempo, especialmente a medida que crece la cartera de productos.
C3 simplifica este proceso mediante la configuración integrada del producto. Los requisitos del cliente se traducen automáticamente en escena-
La estimación comparativa simultánea permite a los fabricantes de etiquetas evaluar múltiples escenarios de producción e identificar el método de producción más económico para cada pedido.
rios de producción técnicamente viables, teniendo en cuenta las capacidades de la máquina, los materiales, las herramientas y los parámetros del proceso. En lugar de ensamblar conceptos de producción manualmente, los responsables de presupuestos pueden concentrarse en seleccionar la mejor solución para el cliente.
Una capacidad clave es la estimación comparativa simultánea. Se puede evaluar si un trabajo se adapta mejor a la producción flexográfica, digital o híbrida dentro de una sola estimación. Se calculan diferentes escenarios de producción simultáneamente, lo que permite a los responsables de presupuestos comparar costos, capacidades y estrategias de producción sin repetir todo el proceso. El resultado son cotizaciones más rápidas, mayor transparencia en los precios y decisiones comerciales más seguras.
Un software para cada proceso de negocio Los beneficios de una plataforma de datos común se hacen aún más evidentes una vez que se confirma un pedido. Ya no es necesario recrear ni transferir la información de los productos entre departamentos. Ahora, todos los procesos de negocio se basan en los mismos datos consistentes.
La gestión de SKU y variantes está totalmente integrada en presupuestos, ventas, logística y producción. Las especificaciones de materiales, las herramientas, los inventarios de rollos y los parámetros de producción se mantienen sincronizados durante todo el proceso. La gestión de rollos, herramientas y lotes, junto con la trazabilidad completa, optimizan la eficiencia
operativa y cumplen con los exigentes requisitos de calidad y normativos de la producción moderna de etiquetas.
Para quienes toman las decisiones, esta consistencia es tan importante como la funcionalidad individual. Los datos maestros fiables reducen la administración manual, minimizan los errores y proporcionan total transparencia en los procesos comerciales y de producción.
Automatización más allá del sistema ERP
La producción moderna de etiquetas depende de mucho más que un sistema ERP. La preimpresión, las imprentas, los equipos de acabado y los proveedores de materiales aportan información que debe estar disponible en el momento preciso.
C3 conecta estos sistemas mediante integraciones consolidadas con socios del sector como Esko, Hybrid Software, Xeikon, HP Indigo, Bobst, Heidelberg, Avery Dennison y UPM. En lugar de simplemente intercambiar datos, estas conexiones automatizan pasos completos del proceso y eliminan el trabajo manual innecesario en todo el flujo de trabajo de producción. La información solo necesita ingresarse una vez para estar disponible donde se necesite, desde la estimación y la preimpresión hasta la planificación de la producción y la logística.
Este enfoque refleja la filosofía detrás de la propia plantilla de negocio de impresión de etiquetas. En lugar de exigir a las empresas que desarrollen procesos industriales complejos desde cero, C3 proporciona flujos de trabajo probados que han evolucionado continuamente a lo largo de décadas de proyectos de implementación práctica. Por lo tanto, las empresas se benefician de la experiencia del sector desde el principio, en lugar de invertir años en el desarrollo de sus propios procesos ERP.
La IA se basa en datos consistentes La inteligencia artificial está captando una atención considerable en la industria de la impresión. Sin embargo, su éxito depende menos de la IA en sí que de la calidad de los datos que la sustentan. Sin datos consistentes de negocio y producción, incluso los algoritmos más avanzados tienen poco valor.
Dado que C3 gestiona la información comercial y de producción en una única plataforma, proporciona precisamente esta base. El panel de planificación gráfica basado en navegador utiliza IA para optimizar los planes de producción existentes, equilibrando la fiabilidad de las entregas, los tiempos de preparación, la utilización de la maquinaria, la disponibilidad de materiales y las limitaciones de producción. En lugar de sustituir a los planificadores experimentados, la IA evalúa continuamente secuencias de producción alternativas y propone programas optimizados que permanecen bajo el control total del planificador. Esta misma base de datos también da soporte a la próxima generación de aplicaciones de IA. Desarrollos como C3 Assist, C3 Mail Agent y las API de IA estandarizadas extienden la automatización más allá de la planifi cación de la producción, abarcando la gestión del conocimiento, la comunicación y la ejecución de procesos. En lugar de introducir
herramientas de IA aisladas, estas soluciones se convierten en una extensión natural del software ERP/MIS.
Diseñado para el futuro de la impresión de etiquetas
Elegir una nueva solución ERP/MIS ya no es solo una decisión de TI. Es una decisión sobre cómo fluye la información en toda la empresa. Las funciones individuales del software siguen siendo importantes, pero solo ofrecen su máximo valor cuando todos los departamentos trabajan con los mismos datos y todos los procesos contribuyen a un flujo de trabajo coherente. Con su arquitectura integrada, plantilla empresarial específica para el sector y amplias capacidades de personalización, theurer.com C3 ofrece a los fabricantes de etiquetas mucho más que eficiencia operativa. Establece una plataforma escalable que admite la automatización, se adapta a los requisitos de producción cambiantes y crea las condiciones para la mejora continua en toda la empresa.
La gestión integrada de SKU y variantes mantiene la coherencia de los datos del producto, las versiones y los parámetros de producción en todo el flujo de trabajo.
La planificación de la producción asistida por IA optimiza los cronogramas en función de las fechas de entrega, los tiempos de preparación, la utilización de las máquinas y la disponibilidad de materiales dentro del panel de programación gráfico basado en el navegador.
entrevista CCL Label ARTÚR SOLER,
Director de Desarrollo de Negocio de Iberia CCL Label
“LAS TECNOLOGÍAS MODERNAS DE FUNDAS PERMITEN LA RECICLABILIDAD
AL GARANTIZAR LA COMPATIBILIDAD
CON LOS SISTEMAS DE CLASIFICACIÓN Y RECICLAJE”
El Reglamento sobre Envases y Residuos de Envases (PPWR) está cambiando las reglas del juego. En esta entrevista Artúr Soler, Director de Desarrollo de Negocio de Iberia CCL Label analiza por qué las fundas funcionales se están convirtiendo en una ventaja estratégica.
El Reglamento sobre Envases y Residuos de Envases (PPWR) está generando un importante debate en toda Europa. ¿Qué es lo que más preocupa a las marcas en España hoy en día?
El debate ha cambiado drásticamente en los últimos dos años. Históricamente, muchas marcas se centraban en la estética del envase, su impacto en el lineal y el coste. Hoy en día, la reciclabilidad, el rendimiento del envase y el cumplimiento futuro de la normativa se han convertido en los temas más urgentes.
El PPWR introduce requisitos mucho más estrictos en materia de reciclabilidad, contenido reciclado y principios de diseño para el reciclaje. Para las marcas españolas, sobre todo en los sectores de bebidas, lácteos, productos para el hogar y cuidado personal, la cuestión clave ya no es si el envase es reciclable en teoría, sino si puede obtener una evaluación de reciclabilidad favorable en la práctica. Las marcas se preguntan cada vez más cómo afectan los componentes de sus envases —incluidas las etiquetas y las fundas— a la reciclabilidad general del envase. Ahí es donde las soluciones de fundas funcionales pueden marcar una gran diferencia.
¿Cómo pueden las fundas retráctiles contribuir al cumplimiento de la normativa PPWR?
Históricamente, las fundas se consideraban principalmente una tecnología decorativa. Hoy en día, se están convirtiendo en un componente funcional del embalaje. Por ello, hace dos años inauguramos una nueva planta de producción en España para fabricar localmente este tipo de etiquetas tanto para marcas internacionales como locales. Las tecnologías modernas de fundas permiten la reciclabilidad al garantizar la compatibilidad con los sistemas de clasificación y reciclaje.
En este sentido, nuestras galardonadas fundas retráctiles EcoFloat destacan y están llamadas a convertirse en la opción preferida de la mayoría de las marcas en Europa. Por ejemplo, las fundas de poliolefina de baja densidad (PO) se pueden diseñar para separarse eficazmente de los envases de HDPE durante los procesos de reciclaje. Esto ayuda a mantener la calidad del material reciclado y apoya los objetivos de diseño para el reciclaje. Las fundas funcionales también pueden incorporar características como precintos de seguridad, in-
formación del producto, contenido multilingüe y soluciones de trazabilidad digital sin comprometer la reciclabilidad. A medida que la normativa PPWR impulsa las tasas de Responsabilidad Extendida del Productor (REP) con modulación ecológica en toda Europa, las marcas evalúan cada vez más si los componentes del embalaje contribuyen positiva o negativamente a la puntuación de reciclabilidad de un envase.
España tiene ambiciosos objetivos de reciclaje. ¿Existen ejemplos locales donde el diseño para el reciclaje esté adquiriendo especial importancia?
Sin duda. España ha sido muy activa en la implementación de iniciativas de sostenibilidad de envases y en la preparación para los futuros requisitos de la PPWR. Tomemos como ejemplo los sectores de lácteos y bebidas. Muchas marcas están reevaluando el diseño de sus fundas integrales para asegurar la selección del material adecuado, de modo que los envases sigan siendo detectables por los sistemas de clasificación por infrarrojo cercano (NIR).
Un envase que no se pueda identificar correctamente en una planta de recuperación de materiales puede presentar problemas de reciclabilidad, independientemente de la intención del consumidor. Para productos que necesitan opacidad, como yogures líquidos y batidos de proteínas, hemos observado un cambio de botellas opacas de HDPE o PET a botellas transparentes de PET, combinadas con una funda con tecnología de opacidad, como nuestra funda EcoFloat WHITE.
De manera similar, en productos para el hogar y el cuidado personal, las marcas están optando cada vez más por botellas de HDPE natural combinadas con fundas diseñadas específicamente para facilitar el reciclaje. El objetivo es mantener una fuerte diferenciación en el lineal, garantizando al mismo tiempo la compatibilidad con los sistemas de reciclaje establecidos. También observamos un creciente interés en formatos de embalaje que simplifican las estructuras de los materiales y mejoran los resultados de circularidad.
¿Cómo ayuda CCL Label a las marcas a afrontar estos desafíos? Una de nuestras mayores fortalezas es nuestra capacidad para combinar decoración, funcionalidad y experiencia en sostenibilidad. Nuestros equipos trabajan en estrecha colaboración con los propietarios de marcas desde las primeras etapas del desarrollo del embalaje. En lugar de considerar la funda como un componente separado, evaluamos el sistema de embalaje completo.
Algunas de las preguntas que abordamos con frecuencia son: ¿Afectará la funda al rendimiento de la clasificación? ¿Es el material compatible con los procesos de reciclaje? ¿Se pueden cumplir los objetivos de contenido reciclado? ¿Cómo podrían afectar las futuras tarifas de Responsabilidad Extendida del Productor (REP) con modulación ecológica a las opciones de embalaje? Nuestro objetivo es ayudar a los clientes a tomar decisiones informadas basadas tanto en la normativa vigente como en los desarrollos futuros previstos.
La adquisición de Sleever ha atraído considerable atención en el sector. ¿Qué aporta a CCL?
Sleever es reconocida mundialmente como una de las empresas pioneras en tecnología de fundas retráctiles. Lo que hace que la adquisición sea particularmente interesante es que combina varias capacidades complementarias.
En primer lugar, Sleever aporta una amplia experiencia en ciencia de los materiales. Durante muchos años, la empresa ha desarrollado materiales innovadores para fundas diseñados para abordar los desafíos de la reciclabilidad y la economía circular.
En segundo lugar, Sleever aporta una importante experiencia en maquinaria y aplicaciones. La empresa cuenta con una amplia trayectoria en sistemas de aplicación de fundas y soluciones de embalaje integradas. Esto nos permite ofrecer a nuestros clientes soporte no solo en materiales, sino también en la implementación y la optimización operativa.
entrevista CCL Label
¿Qué papel cree que desempeñarán las fundas funcionales en el mercado español durante los próximos cinco años?
Creemos que las fundas funcionales desempeñarán un papel cada vez más importante a medida que las marcas busquen soluciones de embalaje que combinen el rendimiento de marketing con el cumplimiento normativo. España cuenta con una sólida industria alimentaria, de bebidas y de cuidado personal, y estos sectores se enfrentan a una creciente presión para demostrar la circularidad y mejorar el rendimiento del embalaje.
Las fundas funcionales ofrecen una oportunidad única, ya que pueden generar simultáneamente un mayor impacto en el lineal, una mayor interacción con el consumidor y beneficios en materia de sostenibilidad. A medida que avanza la implementación de la PPWR, esperamos que más marcas vayan más allá de las decisiones de embalaje tradicionales y evalúen todo el sistema de embalaje desde la perspectiva de la reciclabilidad.
¿Cuál es su mensaje para los propietarios de marcas que se preparan para la PPWR?
Empiecen cuanto antes. La PPWR no es simplemente un ejercicio normativo; es una oportunidad para repensar el diseño del embalaje. Las empresas que comiencen a evaluar las estructuras de sus envases hoy estarán mejor posicionadas para gestionar los futuros requisitos de cumplimiento, optimizar el rendimiento del reciclaje y, potencialmente, reducir los costes de la Responsabilidad Extendi-
da del Productor (REP) con enfoque ecológico. Las soluciones más exitosas surgirán de la colaboración a lo largo de toda la cadena de valor: desde los productores de resina y los fabricantes de envases hasta los recicladores, los proveedores de maquinaria y los propietarios de marcas.
En CCL Label, creemos que la combinación de nuestra capacidad de innovación global, la producción local y la experiencia adicional que aporta Sleever nos posicionan sólidamente para apoyar a nuestros clientes durante esta transición. El futuro del embalaje requerirá soluciones funcionales y circulares, y es precisamente ahí donde vemos la mayor oportunidad.
APEX EUROPE AMPLÍA SU
cartera de servicios con el lanzamiento de Apex Cleaning Services
Apex Europe ha lanzado Apex Cleaning Services, un programa integral de limpieza y mantenimiento diseñado para ayudar a impresores y convertidores a mantener el máximo rendimiento de sus rodillos anilox y lograr mayor consistencia, eficiencia y rentabilidad en la prensa.
En el competitivo entorno de la impresión actual, incluso pequeñas cantidades de contaminación en las celdas anilox pueden afectar significativamente la transferencia de tinta, la consistencia del color, el rendimiento del recubrimiento y la eficiencia general de la prensa. Con el tiempo, las celdas obstruidas o parcialmente bloqueadas pueden generar mayor desperdicio, tiempos de preparación más prolongados, tiempos de inactividad innecesarios y mayores costos operativos.
Para abordar estos desafíos, Apex Europe ahora ofrece servicios de limpieza profesional directamente a través de su organización de servicios, brindando a los clientes un socio de confianza que respalda el ciclo de vida completo de sus inversiones en rodillos anilox.
“El rendimiento de un rodillo anilox depende directamente de su estado”, afirmó Christian Rieger, Director Técnico de Ventas de Apex Europe. Los clientes invierten considerablemente en la optimización de sus procesos de impresión, pero las celdas contaminadas o dañadas pueden comprometer rápidamente esos esfuerzos. Con Apex Cleaning Services, ayudamos a los clientes a proteger su inversión, mantener un rendimiento de impresión predecible y maximizar la productividad durante toda la vida útil de sus rodillos y camisas anilox. Este nuevo servicio combina la experiencia de Apex en tecnología anilox con metodologías de limpieza avanzadas y procedimientos de inspección detallados. Además de restaurar la limpieza de las celdas,
los técnicos de Apex evalúan el estado general de los rodillos anilox e identifican posibles problemas de rendimiento antes de que afecten la producción. El programa incluye servicios de limpieza profesional, inspecciones de rodillos anilox, evaluaciones de estado y recomendaciones de mantenimiento diseñadas para ayudar a los clientes a mantener una calidad de impresión constante y maximizar la vida útil de sus rodillos y camisas anilox. Apex Cleaning Services está disponible para productos Apex, así como para rodillos y camisas anilox de otros fabricantes. Entre los principales beneficios se incluyen: Rendimiento restaurado de la transferencia de tinta y recubrimiento. Mayor consistencia de impresión y color. Reducción del tiempo de inactividad de la prensa y de los residuos de producción. Mayor vida útil de los rodillos y manguitos anilox. Detección temprana de problemas de desgaste y rendimiento. Acceso a la experiencia del servicio técnico de Apex. Este lanzamiento refuerza aún más el compromiso de Apex Europe de brindar a sus clientes soluciones integrales de soporte para anilox que van más allá de la fabricación. Al combinar fabricación líder en la industria, consultoría técnica, diagnóstico de rendimiento, soluciones de gestión de inventario y servicios de limpieza especializados, Apex continúa ayudando a sus clientes a mejorar el rendimiento operativo en todo el proceso de impresión. «Nuestros clientes esperan cada vez más de productos. Buscan un socio que les
ayude a maximizar el rendimiento durante toda la vida útil de sus rodillos anilox», afirmó Ruud van Cuijk, CEO de Apex International. «Como el mayor proveedor mundial de rodillos anilox y el único con verdadera presencia global, hemos recibido un mensaje constante de nuestros clientes: una solución de limpieza integral respaldada por la misma experiencia técnica, la misma organización de servicio global y la misma garantía que esperan de Apex. Apex Cleaning Services es una extensión natural de nuestro compromiso de ayudar a los clientes a mejorar la calidad de impresión, aumentar la eficiencia y prolongar la vida útil de sus inversiones en rodillos anilox. Al integrar este servicio directamente en la cartera de Apex, facilitamos que los clientes cuenten con un único socio de confianza para cada etapa del ciclo de vida de sus rodillos anilox». Apex Cleaning Services ya está disponible a través de la organización de servicio y soporte técnico de Apex Europe.
empresas Xeikon
LAS JORNADAS DE INNOVACIÓN
Xeikon 2026
analizaron cómo
imprimir
de forma más inteligente y juntos
Las Jornadas de Innovación Xeikon 2026, organizadas por Flint Group Digital Xeikon, reunieron a impresores, convertidores y socios del sector en Lier para analizar de forma práctica cómo las empresas de impresión pueden responder a plazos de entrega más cortos, mayor variedad y mayores expectativas de los clientes.
El evento, celebrado los días 9 y 10 de junio, se centró en el tema «Imprimir. De forma más inteligente. Juntos.» y combinó presentaciones, networking y demostraciones de aplicaciones en directo. El programa se inauguró con la intervención de Walter Benz, presidente de Flint Group Digital Xeikon, seguida de una ponencia magistral de Steven Van Belleghem sobre «El renacimiento de la experiencia del cliente» y el papel de la IA en la interacción con el cliente.
El evento también reflejó el papel de Flint Group Digital Xeikon dentro de la plataforma Flint Group Packaging Solutions, que aúna capacidades digitales, experiencia en aplicaciones e innovación en embalaje. Durante los dos días, los asistentes exploraron cómo la tecnología, la automatización y la colaboración pueden ayudar a las empresas a abordar las cambiantes exigencias del mercado, al tiempo que mejoran la productividad y la eficiencia operativa.
El evento contó con una sólida presencia de socios, con 24 empresas del sector que aportaron su experiencia en todo el flujo de trabajo de producción de etiquetas y embalajes. Su participación puso de relieve los avances en preimpresión, automatización del flujo de trabajo, materiales, embellecimiento, acabado, control de calidad y protección de marca, ofreciendo a los visitantes la oportunidad de ver cómo las soluciones conectadas pueden respaldar la
producción de impresión de principio a fin. Por la tarde, en el Centro de Innovación Global de Xeikon, los visitantes pudieron ver cinco prensas digitales en funcionamiento. Las áreas de aplicación incluyeron etiquetas autoadhesivas, etiquetas inteligentes, embalajes flexibles, cajas plegables y sesiones técnicas sobre integración de flujo de trabajo, TX e IDERA. Los asistentes pudieron interactuar directamente con expertos y experimentar las tecnologías en entornos de producción reales.
Tras las Jornadas de Innovación, el 11 de junio se celebró una sesión dedicada a Ecolyne, centrada en las imprentas comerciales que consideran las etiquetas como una nueva fuente de ingresos. La sesión destacó la propuesta de Ecolyne de proporcionar acceso a la capacidad de producción industrial de etiquetas sin una inversión inicial significativa. Los asistentes también participaron en un taller práctico donde produjeron sus propias etiquetas. El testimonio de Magnus Lamke, propietario de FG Larsson, ofreció a los asistentes una visión de primera mano de la experiencia de la empresa con el modelo Ecolyne y su enfoque para la producción de etiquetas.
El programa de tres días demostró el enfoque de Flint Group Digital Xeikon en la producción práctica, la colaboración con socios y la ayuda a las imprentas para explorar nuevas oportunidades en etiquetas y embalajes sin complejidades innecesarias.
Flint Group Packaging Solutions se compromete a satisfacer las necesidades de las industrias globales de embalaje flexible, papel y cartón, impresión offset de banda estrecha y offset de pliego, tanto en impresión convencional como digital. La empresa innova y comercializa una amplia gama de tintas y recubrimientos para aplicaciones de flexografía, huecograbado y offset de pliego, incluyendo tecnologías basadas en solventes, agua, fotopolimerizables y aceites vegetales. Flint Group Packaging Solutions emplea a unas 5000 personas. Sus in-
gresos en 2025 ascendieron a 1400 millones de euros. www.flintgrp.com Xeikon, ahora posicionada en el ámbito de la comunicación de marketing como Flint Group Digital Xeikon, es la división de impresión digital de Flint Group Packaging Solutions. Esta división ofrece prensas digitales, consumibles y experiencia en aplicaciones para etiquetas, embalajes y aplicaciones de impresión comercial selectas, con un enfoque en la sostenibilidad, la eficiencia y el valor a largo plazo para el cliente. https://xeikon.com
empresas Onlineprinters
ONLINEPRINTERS RENUEVA SU
gama de revistas y catálogos en su tienda española
Onlineprinters reorganiza su oferta de revistas y catálogos en España para facilitar la elección del soporte adecuado. Desde un solo ejemplar hasta grandes tiradas, la imprenta online produce cada proyecto con su propia tecnología y lo envía sin gastos adicionales.
Una de las novedades es la amplia selección de papeles ecológicos y naturales. Onlineprinters ofrece papeles 100 % reciclados, de tacto y aspecto naturales, en gramajes de 80 a 170 g/m², junto al papel cuché brillo o mate, el papel offset y la impresión de periódico. Todos los papeles cuentan con certificado PEFC, sin recargo.
Cada cliente escoge la encuadernación según su proyecto. El grapado es ideal para publicaciones de 4 a 96 páginas, desde 10 unidades. El encolado, con aspecto de revista de gran calidad, cubre de 64 a 356 páginas desde 50 uni-
dades. La encuadernación en espiral Wire-O, con rotación de 360°, abarca de 8 a 100 páginas desde 10 unidades, perfecta para manuales, catálogos y listas de precios.
La renovación llega con un nuevo modelo de precios que mejora las condiciones de compra. Los revendedores y grandes clientes se benefician de tarifas más ventajosas y del programa Premium, con descuentos exclusivos, un contacto dedicado y la posibilidad de negociar condiciones a medida. Así amplian su catálogo con márgenes más competitivos. Pide e imprime tus revistas en www.onlineprinters.es
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MEWA AYUDA A REDUCIR los riesgos de ignición de elementos inflamables en las empresas
Los incendios por combustión espontánea son un peligro a menudo subestimado, cuyo riesgo aumenta drásticamente con las altas temperaturas. Un incremento de tan solo 10 °C puede acelerar varias veces los procesos químicos que los provocan. Los materiales impregnados de grasas y aceites, son especialmente peligrosos ya que generan alrededor del 60 % de todos los casos de combustión espontánea. El contenedor de seguridad SaCon, Mewa protege de forma fiable a más de 150.000 clientes en Europa frente a esta amenaza invisible.
El verano es sinónimo de calor. Sin embargo, aunque las altas temperaturas resulten agradables para muchas personas, también esconden un peligro invisible, especialmente en la industria, talleres y empresas artesanales. Donde se trabaja diariamente con aceites y grasas, el calor puede desencadenar procesos que pasan desapercibidos y que pueden agravarse repentinamente.
El aumento de las temperaturas incrementa el riesgo
La combustión espontánea no se produce por una chispa, sino por un proceso químico: los aceites reaccionan con el oxígeno y generan calor. Si este calor no se disipa, la temperatura aumenta hasta provocar la ignición. Con el incremento de las temperaturas exteriores, este proceso se acelera rápidamente. Un aumento de solo 10 °C puede multiplicar la velocidad de reacción y provocar una escalada peligrosa en muy poco tiempo.
Los materiales de limpieza con restos de aceite, un desencadenante infravalorado
Según estadísticas de daños por incendios basadas en estudios del IFS (Instituto para la Prevención e Investigación de Siniestros de las Aseguradoras Públicas), así como en informes de bomberos y organismos de protección contra incendios, alrededor del 60 % de los casos de combustión espontánea están relacionados con aceites y grasas absorbidos principalmen-
te por materiales desechables, textiles usados o trapos empleados en el trabajo diario y que posteriormente se almacenan o eliminan de forma inadecuada.
“La combustión espontánea es especialmente peligrosa porque se produce sin previo aviso y sin una fuente externa de ignición”, explica Maricel Huguet, directora general de Mewa Servicio Textil, S.L. en España. “Especialmente en verano, las altas temperaturas aceleran enormemente las reacciones peligrosas. Si además se combinan con un almacenamiento abierto o recipientes inadecuados, el riesgo aumenta considerablemente”.
SaCon: seguridad mediante un sistema integral
Precisamente aquí entra en juego el contenedor de seguridad SaCon de Mewa. Como parte integral del servicio completo de Mewa, garantiza una manipulación controlada y segura de los paños reutilizables usados durante toda la actividad diaria de la empresa.
“Con nuestro SaCon de cierre hermético, fabricado en plástico HDPE (polietileno de alta densidad), eliminamos las condiciones que favorecen la combustión espontánea, evitando la entrada de oxígeno, la acumulación de calor y el almacenamiento inseguro”, destaca Huguet. “Además, nuestro servicio integral garantiza que los materiales potencialmente peligrosos permanezcan el menor tiempo posible en las instalaciones, minimizando así de forma significativa los riesgos”.
En uso en más de 150.000 empresas en Europa
El contenedor de seguridad de Mewa protege actualmente talleres e instalaciones industriales de más de 150.000 clientes en Europa. Con los picos de altas temperaturas, el verano está incrementando el peligro de combustión espontánea. El SaCon transforma este riesgo invisible en seguridad controlada y protege lo que realmente importa: las personas, las empresas y su futuro.
empresas Müller Martini
PRIMERA PRO: La impresionante función multi-job
Dentro de la gama de embuchadoras-cosedoras de Müller Martini, un amplio abanico de tecnologías avanzadas ha demostrado sobradamente su valía en entornos de producción modernos. Entre éstas destaca, por su impacto inmediato y tangible en el trabajo diario, una funcionalidad: la función multi-job integrada en nuestras embuchadoras-cosedoras y de forma destacable en la Primera PRO.
Esta funcionabilidad presenta un enorme potencial. La máquina sabe qué tiene que hacer a continuación y mantiene la producción en marcha de forma continuada incluso cuando se producen innumerables pedidos pequeños. Aquí es donde brilla la Primera PRO, que produce a 14 000 ciclos por hora. Gracias a la función de multi-job, procesa pedidos secuencialmente sin que tenga que intervenir el maquinista. Esto es especialmente valioso en el caso de imprentas que a menudo producen tiradas pequeñas o productos con el mismo contenido pero cubiertas diferentes.
Ahorre tiempo y dinero
Un hecho que impresiona de gran manera es que los pliegos para pedidos múltiples se depositan en un mismo alimentador mientras que la máquina expulsa automáticamente los pliegos que ya no necesita. Anteriormente había que retirar a mano los productos excedentes, lo cual constituía una ardua labor. Hoy día, con la función multi-job, este proceso es totalmente automático y la producción tiene lugar sin interrupciones. Todo esto supone un ahorro de tiempo, reduce la necesidad de personal y minimiza las fuentes de error.
Automatización de procesos
Otro aspecto convincente es la combinación adicional con la alimentación de pliegos mediante streamfeeder. Esto mejora la ergonomía para el usuario, reduce además la necesidad de personal mientras que incrementa la producción neta. La máquina funciona con mayor fiabilidad, se optimi-
zan los tiempos de actividad e inactividad, y los tiempos de parada se reducen significativamente.
Al final de la cadena de procesos se encuentra la guillotina trilateral totalmente automática y con variabilidad de grosores, que realiza todos los ajustes de formato y grosor de forma automática gracias a la moderna tecnología Motion Control. De nuevo las intervenciones manuales forman parte del pasado.Los beneficios de la producción multi job se resumen claramente: Cambio de pedido automático, mayor productividad neta y máxima flexibilidad para la producción digital y convencional.
Digital o convencional
Las producciones híbridas también se benefician enormemente ya que la función multi-job aporta ventajas en entornos tanto digitales como convencionales. En la producción digital se emplea principalmente la “hermana pequeña” Prinova Digital, que también ofrece un rendimiento impresionante de 9 000 ciclos por hora. La
producción eficiente se beneficia especialmente de una línea automatizada con un flujo de trabajo de extremo a extremo, como el ofrecido por nuestro sistema de flujo de trabajo Connex. Éste cubre todos los pasos del proceso desde la imposición hasta el producto embuchado-cosido terminado.
Configuración rápida y sencilla
También fascina el uso intuitivo. El concepto de manejo con pantallas contextuales hace que el control sea extremadamente fácil para el usuario y aumenta considerablemente la velocidad de los procesos de producción. La Primera PRO no sólo es una máquina moderna sino que también ofrece un manejo fácil y una alta productividad. La función multi-job es una característica que debe ser experimentada directamente para poder apreciar el nivel de eficiencia, flexibilidad y automatización que ofrece. Con esta funcionabilidad la producción es más rápida, flexible y rentable y se demuestra cómo debe ser el embuchado-cosido moderno.
POLIGRAFIA JANUSZ NOWAK
entra en la impresión digital de libros con la instalación de Truepress JET 520HD Mono
Poligrafia Janusz Nowak ha realizado una inversión estratégica en su primera prensa de impresión inkjet digital, la SCREEN Truepress JET 520HD Mono, marcando la entrada de la compañía en el mercado de la impresión digital de libros.
Fundada en 1990, esta empresa familiar de impresión offset de pliego ubicada en Polonia está especializada en la producción de libros de alta calidad, tanto en tapa dura como en tapa blanda. Con el 70% de su clientela en el extranjero, principalmente en Europa Occidental, es reconocida por su excelente artesanía y un servicio fiable. Reconociendo el cambio del sector hacia tiradas más cortas, Poligrafia Janusz Nowak identificó una demanda creciente de soluciones de impresión digital eficientes y de alta calidad. «Vimos que las tiradas más cortas se trasladaban cada vez más a empresas que utilizan impresión digital, lo que significaba que corríamos el riesgo de perder un segmento crítico de nuestra base de clientes si no nos adaptábamos», explicó Mikołaj Nowak, de Poligrafia Janusz Nowak. «Invertir en tecnología digital se convirtió en algo esencial para nuestro crecimiento continuo.»
Al evaluar proveedores potenciales para entrar en este nuevo mercado, la reputación de SCREEN en Polonia como proveedor fiable y orientado al cliente en inkjet digital influyó de
forma significativa en su decisión. «Para nuestro primer paso en la impresión digital, necesitábamos un socio estable que ofreciera no solo una solución de impresión de calidad, sino también experiencia en impresión de libros y un soporte excepcional», señaló Nowak. «A diferencia de algunas compañías más grandes, SCREEN ofrece una atención personalizada y un profundo conocimiento de cómo implementar la tecnología de impresión digital de la mejor manera para la producción de libros.»
La Truepress JET 520HD Mono aporta a Poligrafia Janusz Nowak la versatilidad y flexibilidad de la impresión digital para la producción bajo demanda de libros en tiradas cortas, complementando sus prensas offset existentes para gestionar de forma rentable producciones de cualquier tamaño. Al introducir la tecnología de impresión digital en sus flujos de trabajo actuales, su equipo está empezando a explorar nuevas oportunidades de mercado, incluyendo producciones personalizadas o “book-of-one”, gracias al software propietario de gestión de workflow de
SCREEN, EQUIOS, que hace que la impresión de datos variables (VDP) sea accesible y altamente eficiente. Invirtiendo inicialmente en una sola prensa inkjet de SCREEN, Poligrafia Janusz Nowak considera esta inversión como un primer paso en la impresión digital para comprender cómo aplicar mejor esta nueva solución dentro de sus flujos de producción de libros existentes, antes de seguir explorando todas las capacidades del inkjet digital para la producción de libros a todo color de alta calidad.
«Pasar a la impresión digital es una progresión natural para una empresa de tamaño medio como la nuestra», continuó Nowak. «Complementa perfectamente nuestras operaciones offset, aportándonos mayor flexibilidad y eficiencia, y permitiéndonos responder rápidamente a la demanda del mercado de tiradas más pequeñas y más personalizadas, manteniendo la misma calidad de impresión. Esto respalda nuestros objetivos a largo plazo de ofrecer soluciones integrales para todo tipo de trabajos de impresión de libros, posicionándonos para un crecimiento futuro.»
empresas DTM Print
LAS IMPRESORAS DE ETIQUETAS a color de DTM Print permiten a las empresas llevar la producción de etiquetas a casa
En una era donde la eficiencia, la flexibilidad y la personalización son clave para mantenerse competitivo, las empresas de diversos sectores están recurriendo cada vez más a soluciones de impresión de etiquetas internas.
DTM Print, un proveedor líder en tecnología de impresión innovadora, está a la vanguardia de este cambio con su avanzada gama de impresoras de etiquetas a color, que incluye las impresoras de la serie LX y la nueva impresora de etiquetas a color DTM CLP2200e. Esta completa cartera ofrece a las empresas soluciones adaptadas para una producción profesional de etiquetas bajo demanda.
Empoderando a las empresas con producción de etiquetas bajo demanda
Tradicionalmente, las empresas dependían de proveedores externos para la impresión de etiquetas, lo que a menudo resultaba en tiempos de entrega más largos, cantidades mínimas de pedido y costos más elevados. Al integrar las impresoras de etiquetas a color de DTM Print en sus operaciones, las empresas ahora pueden producir etiquetas de alta calidad y vibrantes internamente, obteniendo un mayor control sobre su marca, embalaje y procesos de etiquetado de productos.
Características clave de las impresoras de etiquetas a color de DTM Print
• Calidad de color excepcional: Las LX4000e, LX610e y CLP2200e producen impresionantes etiquetas a todo color con una excelente precisión cromática, permitiendo a las marcas crear envases llamativos y etiquetas de producto de aspecto profesional.
• Versátiles y eficientes: Diseñadas para facilitar su uso, estas impresoras manejan diferentes tamaños y materiales de etiquetas, permitiendo aplicaciones flexibles, desde etiquetas de productos y pegatinas promocionales hasta etiquetas de códigos de barras.
• Configuraciones de tinta flexibles: Como complemento de la gama de la serie LX, la nueva CLP2200e ofrece una flexibilidad excepcional al admitir tintas dye, tintas pigmentadas o configuraciones mixtas, como colores basados en tintas dye combinados con negro pigmentado. Esto permite a las empresas optimizar la apariencia y la durabilidad de las etiquetas según los requisitos específicos de cada aplicación, ya sea priorizando colores intensos, resistencia al agua o una mayor resistencia a la abrasión.
• Rentables y ahorradoras de tiempo: Eliminar la necesidad de impresiones externas
reduce los tiempos de entrega y minimiza los costos asociados a la subcontratación. Las empresas pueden producir etiquetas bajo demanda, reduciendo desperdicios y costos de inventario.
• Operación sencilla: Con interfaces intuitivas y flujos de trabajo simplificados, incluso equipos sin experiencia extensa en impresión pueden operar estas impresoras de manera efectiva.
Una solución preparada para el futuro Muchas empresas de sectores como alimentos y bebidas, cosméticos, farmacéutica,
química, jardinería, suplementos nutricionales y manufactura ya están experimentando los beneficios de la impresión de etiquetas interna con las soluciones de DTM Print. La capacidad de adaptar rápidamente las etiquetas para nuevos productos, campañas estacionales, requisitos regulatorios o proyectos de marca privada mejora la agilidad y capacidad de respuesta en un mercado competitivo.
Además, la CLP2200e es especialmente adecuada para aplicaciones de pruebas de mercado, etiquetado para comercios minoristas y pruebas de preimpresión. Su robusta carcasa metálica compacta permite integrarla fácilmente en entornos de producción con espacio limitado, mientras que su recorrido plano del material y su alimentación externa de etiquetas garantizan un manejo fiable de los soportes y una mayor productividad. A medida que la sostenibilidad, la identidad de marca y la eficiencia operativa adquieren una importancia cada vez mayor, DTM Print continúa ampliando su cartera con solucio-
nes que ofrecen más flexibilidad y control. Tanto si las empresas necesitan la versatilidad de la serie LX como el rendimiento de nivel industrial y la flexibilidad de tinta de la CLP2200e, llevar la producción de etiquetas a casa permite obtener tiempos de entrega más rápidos, reducir el desperdicio y alcanzar una calidad superior.
Con estas soluciones confiables e innovadoras, las compañías pueden potenciar sus esfuerzos de marca, optimizar sus procesos de embalaje y responder con mayor rapidez a las cambiantes demandas del mercado. Para más información sobre las soluciones de impresión de etiquetas a color de DTM Print, visite www.dtm-print.eu.
empresas Imagraf
IMAGRAF MAQUINARIA: adaptándose a los nuevos tiempos y tendencias
La empresa gallega Imagraf Maquinaria S.L.U. sufre la evolución en sus productos que sus clientes van demandando con las nuevas características del modelo productivo. Imagraf, que cuenta con tres áreas de negocio bien definidas, la impresión comercial, el packaging y la etiqueta, responde a las demandas de sus clientes adaptándose a las características de cada uno y pudiendo adecuar cada herramienta de trabajo de los talleres de impresión a sus necesidades precisas.
Esto se debe a su carácter técnico y al porfolio de maquinaria que maneja. No en vano, la definición que a la propia empresa le gusta utilizar de si misma es la de técnicos que venden máquinas, caracterizándose por una impecable y sobre todo humanizada posventa en la que cada día muchos proveedores pierden el contacto directo con el cliente y sus problemas.
Así la actualización del citado porfolio y la automatización de los procesos de produc-
ción llevan a novedosas, interesantes y espectaculares incorporaciones, tales como la comercialización de nuevas formas de acabado de los trabajos y como la automatización mediante el uso de la robótica, opciones que cada día evolucionan exponencialmente.
SAPA: La excelencia en el acabado digital Imagraf ha llegado a un acuerdo con Sapa, fabricante de prestigio reconocido en toda el área asiática. A través de sus modelos
DMS, seris W para la bobina y S para el formato en hoja, Sapa propone una finalización y embellecimientos de trabajos mediante cabezales inkjet UV de barniz que aportan hasta 300 micrómetros de material y que puede ser revestido por foil mediante calor o aportación en frío.
El resultado es espectacular, pudiendo proponer texturas e imágenes extremadamente precisas que llaman la atención, provocando la aprobación de los impre-
sores más exigentes. El modelo DMS-S de elaboración en hojas, presenta la opción de cuatro formatos, desde 400X760 mm hasta 1060X1060 mm y dependiendo del trabajo planteado puede alcanzar una velocidad de impresión de 50 metros/minuto y de estampación de 40 m/min.
Configurable con una o dos estaciones de aportación inkjet y de estampado en caliente, los acabados y relieves obtenidos se adaptan a la mayoría de las necesidades del impresor. En cuanto al modelo DMS-W de elaboración en bobina, los tamaños del ancho de banda van desde los 330 mm hasta los 1.500 mm, siendo aplicables en la fabricación de etiquetas, bolsas, etc.
La velocidad de producción de este modelo en formato de banda alcanza los 50 m/min y de estampado a 30 m/min, dependiendo de los materiales y del diseño. Al igual que su hermana de hojas, las series DMS-W pueden alcanzar los 300 micrones de altura para ofrecer un acabado sensorial que llama la atención a cualquiera. Como extras, además de una segunda unidad de impresión UV para alcanzar las alturas máximas de relieve en
una sola pasada, se pueden añadir unidad de flexo y de troquelado semi rotativo para terminar los trabajos.
Todo lo anteriormente expuesto junto a la calidad de fabricación hace de las DMS series unas máquinas fiables y de máxima rentabilidad, que unidas a un manejo muy accesible se tornan imprescindibles en cualquier taller gráfico que quiera aportar un toque de excelencia a sus trabajos.
Robotica colaborativa. Evolución sin límite a la vista
Uno de los problemas más comunes a todos los clientes es la necesidad de automatizar ciertos procesos que hasta la fecha se vienen realizando de una forma manual o consumiendo un tiempo que los hacen anti rentables. La incipiente robótica está irrumpiendo en el sector de forma muy abrupta y solucionando problemas que vienen dados por lo farragoso de diversos procesos aparentemente sencillos, pero que consumen muchos recursos humanos y temporales de la empresa, encareciendo el resultado final y encareciendo el producto. Por otro lado, la evolución del mercado laboral, con una gran
formación de nuestros jóvenes y una tasa de paro baja como la actual, propicia que sea muy difícil encontrar personal para este tipo de trabajos.
Aquí presenta uno de los ejemplos que comercializan, los brazos robóticos colaborativos UNITEC 25 y 50 que permiten, con una extremadamente sencilla programación, el paletizado y movimiento de mercancías tales como cajas, retractilados y otros procesos comunes en casi cualquier taller gráfico. Con cabezales de succión, de pinzas y otros sistemas, los colaborativos de Imagraf maquinaria pueden apilar de forma impecable mercancías a más de dos metros de altura y con pesos de hasta 50kg, pudiendo personalizar los parámetros de este tipo de máquinas. También están disponibles los AGV, transpallets sin operario que trasiegan de forma precisa todo tipo de mercancías en los recintos de trabajo de una forma eficiente y segura para las personas. No deje de visitar la página web y consultar el porfolio de maquinaria que Imagraf ofrece. Si no encuentra lo que busca, contacte con Imagraf y pregunte. Todo el personal de Imagraf está a disposición de sus clientes. www.imagraf.es
LOC ESPAÑA RENUEVA su apuesta por las soluciones de BOBST
La empresa familiar ha construido su reputación sobre una base de alta calidad y la capacidad de seguir afrontando los retos continuos en la producción de etiquetas. Con la reciente instalación de una nueva prensa flexográfica BOBST MASTER M5, el fabricante de etiquetas refuerza su capacidad productiva ya con la mirada en la incorporación de su tercera máquina BOBST y su primera prensa digital en la planta.
En la industria de las etiquetas autoadhesivas, la confianza lo es todo. Para LOC España, esa confianza se ha ganado a lo largo de los años gracias a un servicio personalizado, una calidad constante y la disposición a asumir proyectos que van más allá de los límites en la producción de etiquetas. Cuando la empresa tenía que ampliar su capacidad de impresión, solo había una dirección a la vista: BOBST, un socio que ya había demostrado su competencia en su planta de producción.
La compañía ha instalado recientemente su segunda prensa flexográfica en línea BOBST: la MASTER M5. Una decisión basada tanto en sus necesidades operativas como en una relación construida durante más de diez años. Para LOC, no se trata simplemente de una inversión para aumentar su capacidad productiva, sino de una declaración de confianza para seguir apostando por su relación de colaboración con BOBST.
Cuando la calidad no admite concesiones y el tiempo siempre apremia
El mercado de las etiquetas en España y en toda Europa está siendo transformado por una presión constante que los profesionales del sector denominan el «efecto Amazon»: los clientes exigen plazos de entrega cada vez más rápidos, una calidad impecable y precios competitivos, todo al mismo tiempo. Para un especialista en el sector como LOC España, esta presión es permanente. «Nuestros clientes exigen una calidad muy elevada y cero defectos», afirma Zoilo
López, CEO de LOC. «Los pedidos suelen ser de gran volumen y un solo error puede provocar importantes pérdidas de producto. Saben que pueden acudir a nosotros con cualquier reto: etiquetas multicapa, numeración variable en etiquetas estilo booklet, zonas reservadas y adhesivos especiales, o soluciones complejas de troquelado. La variedad de oferta es la base de nuestra propuesta de valor». Fundada en 1985 como parte de un grupo industrial vinculado al sector papelero, LOC España evolucionó hasta convertirse en un fabricante especializado en etiquetas autoadhesivas y ha crecido de forma constante bajo la dirección de la familia fundadora. Hace más de 16 años, la segunda generación tomó las riendas cuando Zoilo se incorporó al negocio, aportando una energía renovada y una clara orientación hacia la innovación y la atención al cliente, sin perder
la cultura cercana y personal que siempre ha distinguido a la empresa. Actualmente, LOC opera en tres turnos de trabajo y presta servicio a clientes de sectores de alimentación y bebidas, farmacéutico, químico y cosmético, principalmente en España. El desafío no era únicamente aumentar su volumen de producción. A medida que la complejidad de los pedidos crecía y los plazos de entrega se reducían, la empresa necesitaba una mayor flexibilidad productiva y la capacidad de equilibrar de forma eficiente los flujos de trabajo de toda su planta. Replicar la máquina existente con un modelo idéntico era la respuesta más lógica.
La lógica de la duplicación: la misma máquina, una operación más sólida
La relación de LOC España con BOBST comenzó hace más de diez años, impulsada por la confianza y la experiencia por parte
del equipo local de BOBST junto con Feimar, agente distribuidor oficial de la marca en España. Su primera máquina, una BOBST MASTER M4, demostró rápidamente su valor a nivel de versatilidad, fiabilidad y eficiencia en una única plataforma. Su funcionamiento intuitivo, combinado con innovadoras herramientas integradas, marcó una diferencia inmediata LOC. Cuando llegó el momento de ampliar su capacidad productiva, decidieron invertir en la evolución del mismo modelo para una máxima compatibilidad de herramientas, conocimiento compartido entre operarios y una transición fluida de los trabajos entre líneas de producción. La prensa flexográfica de alto rendimiento MASTER M5 se instaló a mediados de 2025, con un impacto inmediato, no solo por el incremento de capacidad, sino también por la facilidad con la que se integró en el entorno productivo existente.
«Elegimos BOBST porque encaja con nuestra filosofía: una empresa joven, dinámica y, sobre todo, innovadora», explica Zoilo. Con la segunda prensa flexográfica ya operativa, LOC ha incrementado su capacidad de producción y, gracias a disponer de dos líneas de BOBST muy similares, ha logrado equilibrar los flujos de trabajo en toda la planta. «Herramientas de la máquina como la tecnología Print Tutor suponen un elemento diferenciador de la competencia y está perfectamente alineado con la cultura de calidad que caracteriza a nuestra empresa», señala Andrés Marían, Responsable de Producción de LOC España. La empresa también está invirtiendo en el segmento de etiquetado para alimentación, especialmente en etiquetas diseñadas para equipos de aplicación de alta velocidad con doble cabezal. En este ámbito, la velocidad y la fiabilidad de la plataforma BOBST han sido fundamentales.
«BOBST nos ha ayudado a alcanzar la velocidad y la fiabilidad necesarias para cumplir plazos muy ajustados, así como ofrecer soluciones de acabado eficientes, como etiquetas tipo multicapa o con uso de materiales linerless», explica Zoilo.
El soporte técnico de BOBST ha estado a la altura de la calidad de sus equipos. La evolución del servicio local de BOBST Ibérica ha supuesto una mejora tangible para la colaboración entre ambas compañías, siendo el servicio un elemento clave por parte de una empresa que valora las relaciones a largo plazo por encima de todo.
Abriendo las puertas a otros convertidores españoles, una oportunidad única
El pasado 10 y 11 de junio, el equipo de LOC, junto con la colaboración de sus socios BOBST y Avery Dennison, abrieron las puertas de su planta de producción a otros compañeros del sector de la etiqueta durante las Jornadas de Puertas Abiertas de LOC España. Compartir impresiones sobre las últimas soluciones, tecnologías de impresión y materiales autoadhesivos supuso una oportunidad única para seguir impulsando la innovación y la colaboración compartida.
Junto a expertos del mercado, BOBST presentó cómo producir etiquetas multicapa tanto con tecnología flexográfica, como digital y de forma híbrida combinando ambas. A posteriori, los asistentes al evento pudieron experimentar cómo producir una etiqueta estilo cupón con tecnología flexográfica con la prensa MASTER M5 de LOC de forma automatizada, con inspección y alta velocidad.
Una tercera máquina en camino, la primera prensa digital a implementar en la planta de LOC «Jaume Martínez de Feimar siempre dice que una venta se confirma realmente con la segunda máquina. Si todo sigue según lo previsto, esperamos instalar una tercera este mismo año. Destacamos la sencillez en la operativa de las máquinas y su evolución continua; esa combinación es difícil de encontrar», dice Zoilo. Con una prensa pura digital ya planificada para ser instalada antes de finalizar el año, la trayectoria de LOC España es clara. Para una empresa familiar construida sobre los valores de precisión, agilidad y confianza, BOBST se ha convertido en mucho más que un proveedor: se trata de un socio estratégico alineado con sus valores y ambiciones. «LOC España es exactamente el tipo de partner que nos inspira», afirma Jordi Giralt, Director de la División de Etiquetas de BOBST. «Combinan el espíritu de una empresa familiar con una vocación de innovación y compromiso con la calidad difícil de igualar. Ver cómo han pasado de una máquina BOBST a dos, y pronto a tres, es un gran motivo de orgullo para nuestro equipo. En una industria donde el margen de error se mide en micras y las ventanas de entrega son cada vez más reducidas, una colaboración de este tipo tiene un valor incalculable. Esperamos seguir apoyando sus ambiciones y ayudándoles a mantenerse a la vanguardia en un mercado cada vez más exigente».
empresas Bobst
BOBST LANZA LA NUEVA
línea MASTERFOLD construida sobre una plataforma totalmente rediseñada
La gama de plegadoras-encoladoras MASTERFOLD de BOBST para la transformación de cartón ondulado se ha modernizado por completo, siguiendo la estrategia de la empresa de aplicar su visión a todas las líneas de productos y equipos. El resultado es una máquina que ofrece una mayor eficiencia de producción, operaciones simplificadas y una seguridad excepcional, estableciendo nuevos estándares en la industria del cartón ondulado.
El buque insignia de la gama de plegadoras-encoladoras de cartón ondulado de BOBST se ha actualizado para incorporar las tecnologías más avanzadas y superar las normas de seguridad más estrictas del mercado. La transformación aumenta la capacidad de automatización de la máquina, utiliza nuevas funciones de digitalización y conectividad para agilizar el proceso de configuración y ofrece la máxima facilidad de uso.
Como explica Sacha Bourgeois, director de I+D+ingeniería de la línea de plegadoras-encoladoras BOBST: «Hemos modernizado por completo la MASTERFOLD 170 | 230 | 300 para crear una nueva máquina que es una referencia para las plegadoras-encoladoras de cartón ondulado.»
Tiempo de preparación mínimo, máxima precisión
Equipada con HMI SPHERE, la nueva MASTERFOLD puede conectarse ahora a la plataforma de datos BOBST Connect, para ayudar a los convertidores a tomar decisiones informadas basadas en los datos obtenidos directamente de sus máquinas. La plataforma permite configurar a distancia los datos del trabajo desde el back office y descargar fácilmente los parámetros del trabajo en la máquina, mientras que las configuraciones Matic,
como el posicionamiento automático del equipo de transporte principal, el eje calibrador y el variador de velocidad de la sección de plegado, contribuyen a agilizar los cambios.
En el marcador, las rampas del marcador con bloqueo neumático agilizan los cambios, mientras que el alineador de poses totalmente Matic, recientemente introducido en la EXPERTFOLD 106-215 y ahora disponible en la MASTERFOLD, simplifica y acelera la preparación del introductor.
«El tiempo de preparación de la máquina en general se ha reducido hasta en 20 minutos. El posicionamiento automatizado de la sección de transferencia y entrega añade por sí solo hasta 15 minutos de tiempo productivo para trabajos repetitivos», añadió Sacha Bourgeois. Estos cambios llevan la máquina de gama alta a una nueva era de conversión digital, conectada y automatizada, maximizando el tiempo de actividad de la máquina y la precisión de la configuración. Los datos
de configuración pueden prepararse de antemano, lo que reduce la carga de trabajo para el operario y minimiza el riesgo de error humano.
La automatización completa de la línea de plegado-encolado es posible con periféricos como SPEEDPACK, la empaquetadora automática, así como ROBOLOADER y ROBOPALLETIZER, para automatizar completamente la carga de poses y el paletizado de lotes o paquetes.
Pierre Binggeli, responsable de la línea de plegadoras-encoladoras, periféricos y robótica de BOBST, declaró: «Hay una nueva generación de operarios que espera equipos modernos, mientras que los convertidores se encuentran ante un personal sin experiencia y unos clientes con grandes exigencias como plazos y tiradas cortos. La digitalización y la automatización son, por tanto, una parte importante de nuestro compromiso para hacer frente a estas necesidades.»
Los principales cambios están destinados a reducir los tiempos de reacción y las distancias recorridas al utilizar la MASTERFOLD, mejorar la visibilidad de la producción y simplificar los procedimientos de configuración. La nueva interfaz HMI está claramente estructurada y guía al operario paso a paso por los distintos módulos de la máquina. Los paneles de mando de cada uno de estos módulos permiten una intervención directa e inmediata, incluso en la parte trasera de la máquina. Además, un resumen en vídeo de los princi-
pales pasos de plegado y encolado en el introductor y la sección de transferencia proporciona información operativa clara e información esencial para una intervención rápida. Durante el modo de producción, la máquina puede ralentizarse a 5 m/min para que el operario pueda pasar a través de las cortinas ópticas de seguridad y realizar ajustes dentro de la máquina en marcha.
Fomentamos la sostenibilidad
Combinada con un transporte estable de las poses y un plegado y encolado precisos, la línea MASTERFOLD mejorada evita desperdicios de producción y devoluciones innecesarias. Con una hendidora líquida adicional, se puede minimizar aún más la inclinación y ajustar con precisión la separación entre los paneles de cartón ondulado plegados. También se puede integrar en la máquina un dispositivo de control de encolado y plegado y combinarlo con el dispositivo de expulsión
ACCUEJECT, de forma que las cajas que no sean de calidad se eliminen automáticamente del proceso de producción y se garantice una producción sin fallos. Reducir la carga de trabajo físico en el taller es un factor importante para crear un entorno laboral más sostenible y atractivo para los operarios. Esto es especialmente importante en la conversión del cartón ondulado. Por tanto, la mejora de las condiciones de trabajo va de la mano de una mayor seguridad y protección. Las corti-
nas ópticas de seguridad hacen que las piezas de la máquina estén accesibles en todo momento, al tiempo que garantizan una seguridad total durante la producción. Las nuevas MASTERFOLD 170 | 230 | 300 son totalmente compatibles con las normas de seguridad de la UE que entrarán en vigor en 2027.
Los nuevos servomotores de cada módulo de la máquina contribuyen a disminuir el consumo de energía, mientras que BOBST Connect Energy Monitoring permite identificar más oportunidades de ahorro de electricidad.
Además, el servicio y el soporte líderes del sector ayudan a los clientes de BOBST a obtener la formación, la asistencia y el equipamiento necesarios para conseguir un rendimiento óptimo y el máximo retorno de la inversión de una máquina que durará generaciones. Por primera vez, BOBST pone a disposición de sus clientes el apoyo de analistas de datos dedicados a prestarles asistencia.
«Con la MASTERFOLD mejorada, vamos más allá de la propia máquina para combinar flujos de trabajo conectados, automatización y soporte de datos dedicado. Se trata de ayudar a los convertidores a reducir los tiempos de preparación, mejorar la coherencia y obtener más valor de cada trabajo, ofreciéndoles las herramientas y los conocimientos necesarios para llevar a cabo sus operaciones de forma más eficaz, todos los días», concluyó Pierre Binggeli.
empresas Heidelberg
HEIDELBERG INTEGRA EL NEGOCIO del Lifecycle y las empresas de ventas y servicios del Grupo manroland sheetfed
Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) anunció sus planes para integrar el negocio del ciclo de vida y las filiales globales de ventas y servicios del
Grupo Manroland
Sheetfed (Sheetfed Group). Con esta operación,
HEIDELBERG está consolidando su posición como líder global en la industria de impresión y packaging.
La combinación de dos empresas que han marcado la historia de la fabricación de equipos para imprimir durante décadas reúne presencia geográfica, alta calidad de servicio y un enfoque constante en el cliente. En la fase inicial, el enfoque principal será continuar operando los sistemas Manroland manteniendo el servicio global y la oferta de repuestos.
Gracias a estas actividades combinadas, en el futuro estará disponible un portafolio integral de servicios y lifecycle posicionado a nivel global, incluyendo especialistas en atención al
cliente integral. Así, la empresa está ampliando aún más su oferta como proveedor de servicios completos y sentando las bases para un crecimiento sostenible y un aumento de los ingresos recurrentes.
“Con esta transacción, estamos asegurando que el negocio adquirido de Manroland pueda seguir operando de forma fiable. La combinación del negocio de servicios y repuestos de Manroland Sheetfed con sus filiales de ventas con HEIDELBERG refuerza nuestro papel global como integrador de sistemas y nos permite
garantizar sin problemas el suministro de usuarios de Manroland en todo el mundo. Junto con nuestra sólida red de servicios y logística, ofrecemos a nuestros clientes una gama global de servicios y repuestos”, afirma Jürgen Otto, CEO de Heidelberger Druckmaschinen AG.
“El acuerdo con HEIDELBERG garantiza la continuidad en el servicio y el suministro de repuestos, integrando el negocio en una organización global que cuenta con la escala e infraestructura necesarias para apoyar a los usuarios de Manroland a largo plazo”, afir-
ma Anthony Langley, presidente del consejo y CEO de Langley Holdings plc.
Como parte de la transacción, HEIDELBERG está adquiriendo el negocio de servicios y repuestos de manroland sheetfed a través de aproximadamente 35 estructuras nacionales con unos 600 empleados. Además, HEIDELBERG está adquiriendo la tecnología y la propiedad intelectual (PI) relacionadas con el servicio y las piezas de repuesto, así como activos seleccionados.
Esta integración refuerza significativamente las estructuras internacionales de HEIDELBERG, amplía su red de ventas y servicio, y garantiza la continuidad para más de 3.000 usuarios de manroland en todo el mundo. Al mismo tiempo, se está ampliando el acceso directo al cliente y se está sentando una base sólida para un mayor crecimiento empresarial. Como parte de la transacción, HEIDELBERG también está asegurando la propiedad intelectual para el Roland 900 / Cartonmaster en el segmento offset de hoja de gran formato. Actualmente, la empresa está evaluando opciones para la producción y el desarrollo futuro de este sistema. Al combinar las bases de clientes, HEIDELBERG obtiene acceso directo a las imprentas con equipos offset de hoja manroland y les ayuda a seguir operando sus sistemas. Para ello, HEIDELBERG está asumiendo el servicio y el suministro de repuestos a nivel mundial con efecto inmediato e integra plenamente a estos clientes en su red global de servicio. Los contactos locales habituales para los clientes de manroland generalmente se mantienen en su lugar. Gracias a la integración en la infraestructura de HEIDELBERG, los usuarios de manroland también acceden a tecnología de última generación, procesos de servicio estandarizados y un nivel constante de soporte en más de 170 países. Para los clientes que consideran un cambio tecnológico, HEIDELBERG también ofrece la opción de actualizar a los últimos sistemas Speedmaster. A petición, existe un marco claro para una actualización tecnológica, que permite tanto mejoras técnicas como mejoras de eficiencia. Esto se complementa con una gama significativamente ampliada de servicios del ciclo de vida
—incluidos consumibles— que se despliegan específicamente para la base instalada. Combinado con el software de flujo de trabajo Prinect de HEIDELBERG, soluciones post-impresión y servicios basados en datos, esto crea una oferta integrada de extremo a extremo que aumenta la productividad del cliente y, al mismo tiempo, desbloquea un potencial adicional y sostenible de ingresos para HEIDELBERG.
El Dr. David Schmedding, miembro del Consejo Ejecutivo de Tecnología y Ventas en HEIDELBERG, resume: “Esta integración es el siguiente paso lógico para implementar
nuestra estrategia en nuestro negocio principal. Con la adquisición del negocio global de servicios y repuestos para los equipos Manroland, estamos ofreciendo a los talleres de impresión una transición fluida en el funcionamiento de sus sistemas. Los clientes se benefician de una gama de servicios mucho más completa, un suministro fiable de repuestos y soluciones innovadoras de una única fuente. Esto crea un incremento de valor añadido. HEIDELBERG adquiere la tecnología y la propiedad intelectual (PI) relacionadas con el servicio y los repuestos, así como determinados activos.
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HEIDELBERG AVANZA CON SU transformación: se sientan las bases para el crecimiento a medio plazo
Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) aprovechó al máximo el ejercicio fiscal 2025/2026 para acelerar significativamente su transformación en un negocio tecnológico más diversificado, a pesar del entorno desafiante. Gracias a su sólida experiencia en la industria y en sistemas, HEIDELBERG adoptó un enfoque centrado en tecnologías de doble uso para acceder sistemáticamente a nuevos mercados en los sectores de seguridad, energía, infraestructura de carga y soluciones para sistemas industriales.
Un aspecto clave de esta estrategia es la integración de todas las actividades relevantes bajo el paraguas de HD Advanced Technologies GmbH. De esta forma, HEIDELBERG se prepara mejor para el futuro y sienta las bases para un crecimiento atractivo y rentable a largo plazo.
Mediante el desarrollo sistemático de sus nuevos negocios, HEIDELBERG ha consolidado un nuevo pilar fundamental junto a su filial de movilidad eléctrica, Amperfied. Un ejemplo de esta estrategia es ONBERG, una empresa conjunta con la compañía tecnológica Ondas. El plan de esta colaboración consiste en utilizar inicialmente la planta de Brandeburgo para la venta y distribución de sistemas de defensa de última generación, para posteriormente industrializarlos y producirlos en serie en la misma planta. Esta estrategia también pone de relieve la fortaleza tecnológica de HEIDELBERG en nuevos mercados. El siguiente paso se prevé para esta semana: se anunciará en la feria aeronáutica ILA de Berlín un nuevo Acuerdo entre ONBERG y una empresa ucraniana para una posible colaboración.
«En los últimos meses, hemos acelerado significativamente el desarrollo estratégico de HEIDELBERG y hemos consolidado nuestra posición como empresa de alta tecnología orientada a la tecnología», afirma Jürgen Otto, CEO de Heidelberger Druckmaschi-
nen AG. «Somos una de las empresas líderes a nivel mundial en ingeniería mecánica compleja y de alta precisión. Con HD Advanced Technologies y nuestro enfoque en tecnologías de doble uso, aprovechamos esta experiencia y capacidad para crear áreas de negocio adicionales y atractivas, junto con nuestra actividad principal en impresión y embalaje. Gracias a nuestra amplia base tecnológica, estamos estableciendo alianzas exitosas en áreas de crecimiento prometedoras, como servicios y software. Nuestro objetivo es claro: posicionar a HEIDELBERG como una empresa de alto rendimiento y alta tecnología con un crecimiento sostenible en rentabilidad», añade.
HEIDELBERG amplía continuamente su cartera de productos en el sector en auge de la impresión digital. Un factor clave de este desarrollo es el auge de la impresión digital en el mercado de la inyección de tinta. Paralelamente, HEIDELBERG consolida su posición como integrador de sistemas y abarca cada vez más toda la cadena de valor de la producción de packaging de principio a fin. Un aspecto fundamental es el análisis de los procesos previos y posteriores a la impresión.
Por ejemplo, HEIDELBERG ha ampliado sustancialmente su alianza estratégica de Post Press Packaging con el fabricante chino Masterwork, superando la anterior colaboración
en ventas y distribución. Al mismo tiempo, la compañía impulsa el desarrollo tecnológico de su cartera de negocios principal y expande sistemáticamente sus actividades en regiones en crecimiento como Latinoamérica, Vietnam e India. Además, medidas estratégicas de fusiones y adquisiciones, como la adquisición de los derechos de marca de Polar, fortalecen aún más su cartera. «El mercado del packaging es un motor de crecimiento clave para HEIDELBERG, impulsado por tendencias globales como el crecimiento demográfico, la urbanización y la necesidad de prácticas empresariales sostenibles. Estamos ampliando sistemáticamente nuestras soluciones para abarcar todo el proceso de fabricación de packaging, desde la selección de los soportes, la impresión, las operaciones de postimpresión y la logística, hasta la integración digital», explica el Dr. David Schmedding, director de Tecnología y Ventas de HEIDELBERG.
Medidas de eficiencia eficaces, como el traslado completo de la producción del Speedmaster CX104 a China y la apertura de una nueva planta en Macedonia del Norte para reducir los costes de fabricación futuros de cada grupo de productos, están contribuyendo a optimizar aún más la estructura de costes. En general, se han logrado avances importantes en los objetivos clave de costes y eficiencia. Por ejemplo, el plan de futuro para las plantas alemanas de la compañía está superando las expectativas y desempeñando un papel fundamental en el ajuste de la estructura de costes de personal y el fortalecimiento de la competitividad.
HEIDELBERG se ha mantenido firme en un entorno difícil, conservando la estabilidad de su desempeño operativo e incluso mejorando significativamente su resultado neto después de impuestos. Las cifras de negocio auditadas para el ejercicio 2025/2026 confirman las cifras preliminares ya publicadas. Por ejemplo, las ventas en el periodo de referencia aumentaron ligeramente con respecto a la cifra del año anterior de 2.280 millones de euros, alcanzando los 2.293 millones de euros. Las ventas ajustadas por las fluctuaciones del tipo de cambio ascendieron a aproximadamente 2.362 millones de euros.
Las ventas aumentaron en las regiones EMEA (Europa, Oriente Medio y África) y América. La tendencia positiva de los pedidos recibidos en los últimos trimestres de años anteriores continuó. La cifra de 619 millones de euros del cuarto trimestre fue la más alta del año de referencia y también superior a la del año anterior. Sin embargo, en el conjunto del año, las tensiones geopolíticas actuales tuvieron un efecto adverso en los pedidos recibidos, que totalizaron 2.246 millones de euros (año anterior: 2.433 millones de euros). En el año analizado, los pedidos recibidos también se vieron afectados por efectos en el cambio negativo que ascendieron a unos 71 millones de euros. Durante el periodo de referencia, tanto los pedidos recibidos como las ventas del segmento HEIDELBERG Technology aumentaron con respecto al año anterior. El EBITDA mejoró ligeramente en comparación con el año anterior, pero se mantuvo negativo. En el segmento de Equipos de Impresión comercial y packaging, los pedidos recibidos disminuyeron en el ejercicio 2025/2026, pero las ventas aumentaron ligeramente. El EBITDA ajustado fue inferior al del año anterior. El segmento de Soluciones Digitales y Ciclo de Vida registró menos pedidos recibidos que el año anterior y las ventas disminuyeron ligeramente. El EBITDA ajustado para el ejercicio 2025/2026 también fue ligeramente inferior al del año anterior.
El margen de EBITDA ajustado global del 6,6 % para el ejercicio 2025/2026 estuvo en línea con la previsión ajustada y, por lo tanto, por debajo de la cifra del año anterior (7,1 %). Esto se debió al adelanto de inversiones y gastos en nuevas actividades prometedoras fuera del negocio principal de la empresa (especialmente en el área de seguridad y defensa). Otros factores, además de una nueva caída repentina en la demanda de
inversión debido al inicio de la guerra en Oriente Medio —y los consiguientes cuellos de botella en el suministro, retrasos en los pedidos y aumentos en los precios de la energía—, incluyeron los aranceles, los continuos efectos negativos del tipo de cambio (que redujeron el EBITDA en 20 millones de euros) y una combinación de productos menos favorable que la del año anterior. Los aspectos positivos clave fueron la mejora en la estructura de costes (costes de personal, por ejemplo), las medidas de eficiencia y estructurales, y los éxitos visibles de las medidas establecidas en el plan para el futuro. Antes del ajuste por partidas extraordinarias, el EBITDA aumentó de 137 millones de euros en el año anterior a 145 millones de euros en el ejercicio. El resultado neto después de impuestos en el período de referencia se triplicó hasta alcanzar los 15 millones de euros (año anterior: 5 millones de euros). El free cash flow en el ejercicio analizado ascendió a -19 millones de euros (año anterior: 51 millones de euros). El índice de capital propio mejoró hasta el 27 por ciento (año anterior: 25 por ciento).
La planificación de previsiones para el ejercicio 2026/2027 (del 1 de abril de 2026 al 31 de marzo de 2027) se basa en las condiciones económicas subyacentes y específicas del sector en los mercados relevantes para HEIDELBERG. Las previsiones también están condicionadas a que la economía global crezca al menos en la medida prevista actualmente por las instituciones de investigación económica.
Con base en los supuestos anteriores, la compañía prevé unas ventas del Grupo estables, similares a las del año anterior, durante el ejercicio 2026/2027, y una mejora notable en el margen EBITDA ajustado con respecto al año anterior. Se asume que no habrá cambios sustanciales en los tipos de cambio relevantes para las actividades comerciales.
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HEIDELBERG UTILIZA IA PARA simplificar el análisis de producción en imprentas
Bajo el lema «Deja de buscar, empieza a preguntar», HEIDELBERG continúa impulsando el desarrollo de sistemas de asistencia inteligentes como un paso lógico hacia una producción de impresión cada vez más automatizada y basada en datos.
El uso de la inteligencia artificial (IA) también avanza rápidamente en la industria de la impresión, ofreciendo a los usuarios un valor añadido significativo en términos de transparencia, facilidad de uso y ahorro de tiempo. Por ello, Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) continúa impulsando el desarrollo de sistemas de asistencia inteligentes como un paso lógico hacia una producción de impresión cada vez más automatizada y basada en datos.
La compañía ha ampliado su portal HEIDELBERG con una nueva función de IA: el chat de rendimiento con IA de HEIDELBERG. Esta solución ya está disponible para todos los clientes de Print Shop Analytics y permite acceder a las métricas de producción de su empresa de forma mucho más rápida y sencilla. En lugar de navegar por informes y paneles, los usuarios pueden formular sus preguntas directamente en lenguaje natural y recibir respuestas precisas al instante en un formato conversacional.
Análisis en tiempo real del rendimiento de la empresa mediante inteligencia artificial Durante aproximadamente cuatro años, HEIDELBERG ha ayudado a imprentas a analizar sus datos de producción en tiempo real con Print Shop Analytics. La aplicación Insights, necesaria para ello, es una de las más utilizadas en el portal de HEIDELBERG. Agrega métricas clave como la Eficiencia General de los Equipos (OEE), la productividad, los tiempos de preparación y el desperdicio, lo que permite una visión transparente del rendimiento de la producción. Los paneles personalizables, los filtros flexibles y la visualización de las máquinas en tiempo real ayudan a los usuarios a mantener una visión general
e identificar rápidamente oportunidades de optimización.
Con el nuevo Performance Chat, HEIDELBERG va un paso más allá. La IA analiza los datos de producción bajo demanda y ofrece los resultados en un formato inmediatamente comprensible: tablas, gráficos y explicaciones claras. Ya sea la evolución del rendimiento de máquinas individuales, la comparación de turnos o las desviaciones en periodos de tiempo específicos, la información relevante está disponible en tan solo unos segundos.
«Con HEIDELBERG AI Performance Chat, estamos haciendo que la gestión de los datos de producción sea mucho más intuitiva. Nuestros clientes pueden formular exactamente las preguntas que les preocupan en su trabajo diario y obtener las respuestas que necesitan al instante», afirma Jürgen Grimm, director de software de HEIDELBERG. «Es intuitivo, ahorra tiempo y ayuda a tomar decisiones informadas con mayor rapidez».
Los usuarios piloto se benefician de un importante valor añadido.
«Cuando me preparo para las reuniones tri-
mestrales o de accionistas, no solo necesito cifras, sino también contexto. Antes, esto solía llevarme varias horas. Con HEIDELBERG AI Performance Chat, hoy en día basta con una sola pregunta para obtener exactamente la información que necesito, incluyendo una interpretación clara», afirma Marcel Willnow, firmante autorizado de LUC Medienhaus en Selm.
Christoph Affentranger, director general de la empresa suiza Printex AG, añade: «Utilizo HEIDELBERG AI cada vez con más frecuencia, ya sea para solucionar problemas, calibrar o como herramienta de soporte diario. Simplemente, disponer de una solución como esta me facilita mucho el trabajo». HEIDELBERG AI Performance Chat está disponible en todo el mundo en más de 18 idiomas y está totalmente integrado en el portal de HEIDELBERG. Esta nueva función aborda los principales retos del sector, como la creciente presión de tiempo, los entornos de producción complejos y la creciente escasez de mano de obra cualificada. El objetivo es simplificar aún más la toma de decisiones basada en datos y aumentar de forma sostenible la eficiencia en la producción de impresión.
ROUTE 1 PRINT INVIERTE 2
millones de
libras
en pegatinas y
etiquetas
con la instalación de ABG DigiLase Duo y Dual Bar DigiJet
Route 1 Print, la imprenta online más grande del Reino Unido, ha continuado su importante inversión en el mercado de pegatinas y etiquetas, de rápido crecimiento, con la instalación de una nueva ABG DigiLase Duo y una Dual Bar DigiJet. Con sede en Rotherham y operando desde una planta de fabricación de 27.870 metros cuadrados, esta última incorporación representa la inversión estrella de un proyecto más amplio de 2 millones de libras esterlinas ejecutado en los últimos 12 meses, que también ha incluido la instalación de una ABG Digicon Lite y tecnología HP Indigo.
La incorporación de la DigiLase Duo, junto con la Dual Bar DigiJet y el módulo de laminación térmica, ha ampliado significativamente la capacidad de Route 1 Print en la producción de pegatinas y etiquetas. El DigiLase Duo, elemento central de la línea, cuenta con dos cabezales láser independientes de 400 W, que ofrecen mayor velocidad de corte, resistencia y la precisión necesaria para formas personalizadas complejas, productos tipo calcomanía y tiradas cortas de pegatinas, sin necesidad de herramientas tradicionales.
Gracias a la redundancia total del hardware láser, el sistema ha sido diseñado para aumentar la productividad y mantener una fiabilidad de producción constante. Para los clientes, esta inversión les brinda acceso a una mayor variedad de pegatinas y etiquetas premium disponibles a través de la plataforma de pedidos en línea de Route 1 Print. El DigiJet de doble barra permite el embellecimiento digital, incluyendo barniz selectivo, estampado en caliente y efectos táctiles, lo que permite aplicar acabados de alto impacto, como detalles tipo barniz UV selectivo y estampado en caliente, a la misma etiqueta en una sola pasada.
Esto ofrece a los clientes mayor libertad creativa para producir etiquetas de marca, pegatinas promocionales, embalajes y productos tipo calcomanía premium que destaquen, sin el coste ni el tiempo de entrega tradicio-
nalmente asociados a las herramientas de acabado especializadas. Jack Parks, director de Route 1 Print, declaró: «Las pegatinas y etiquetas se han convertido en un área de crecimiento clave para Route 1 Print, y esta inversión ofrece a nuestros clientes aún más oportunidades para acceder a trabajos de etiquetado de alta gama en sectores como alimentación y bebidas, cosmética, farmacéutica y otros.
Para los distribuidores, esto significa que pueden ofrecer a sus clientes etiquetas de alta calidad en tiradas cortas, con plazos de entrega rápidos y precios competitivos, lo que les per-
mite obtener un margen de beneficio sólido. Igual de importante es que pueden hacerlo todo a través de nuestra sencilla plataforma online, sin depender de los engorrosos procesos de presupuestos y pruebas offline. Con pruebas online gratuitas, nuestras herramientas de diseño gráfico con IA, una gama cada vez mayor de acabados premium y especificaciones adicionales para bobinas aplicadas a máquina, facilitamos a nuestros clientes la tarea de dirigirse a clientes con necesidades de etiquetado más específicas, incluyendo aquellos con requisitos detallados de embalaje y aplicación».
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SIMPOSIO MARK ANDY 2026: La tecnología impulsa un mejor negocio
Hace tan solo unos años, las reuniones entre fabricantes de prensas y convertidores se centraban principalmente en la tecnología. Hoy, el debate abarca cuestiones mucho más amplias: cómo hacer crecer un negocio, tomar decisiones de inversión más inteligentes, prepararse para las cambiantes expectativas del mercado y mantenerse competitivo en una industria que evoluciona más rápido que nunca.
Esta filosofía fue la base del Simposio Mark Andy Europa de este año, que reunió a más de 70 convertidores de etiquetas y envases para una jornada de debates comerciales, análisis de expertos e intercambio de conocimientos. El evento demostró una vez más que, si bien la tecnología sigue siendo fundamental para Mark Andy, el éxito a largo plazo depende cada vez más de comprender las tendencias del mercado, adaptarse al cambio y tomar decisiones estratégicas informadas.
Al dar la bienvenida a los asistentes, Tom Cavalco, vicepresidente de Ventas Internacionales de Mark Andy, destacó la importancia de las relaciones a largo plazo con los clientes y la colaboración para dar forma al futuro de la industria. Su presencia reflejó el papel estratégico que desempeña el simposio anual en el fortalecimien-
to de las alianzas con los clientes, a la vez que proporcionó información valiosa sobre los retos y las oportunidades que influyen en el mercado global de etiquetas y embalajes.
Los negocios comienzan con las preguntas correctas
La perspectiva empresarial fue establecida desde el principio por Lukasz Chruslinski, director de ventas para Europa de Mark Andy. En lugar de presentar una visión general tradicional de las nuevas tecnologías, exploró las fuerzas del mercado que están transformando la industria de etiquetas y embalajes. Temas como el Pasaporte Digital de Producto (DPP), RFID, las cambiantes expectativas de los consumidores, el marketing de productos y los crecientes niveles de automatización ilustraron cómo las etiquetas
se están integrando en ecosistemas digitales mucho más amplios.
En este contexto, la flexibilidad de fabricación, la respuesta más rápida a los cambios del mercado y la apertura a nuevos modelos de negocio ya no son ventajas competitivas por sí solas, sino que se están convirtiendo en requisitos esenciales para el crecimiento futuro.
Tecnología que mejora la rentabilidad Esta perspectiva más amplia fue complementada por Jaime Mir Pastor, director ejecutivo de la empresa española de conversión Mirmar y cliente de Mark Andy desde hace mucho tiempo. Basándose en la propia experiencia de la empresa, demostró cómo la producción híbrida ha transformado su estrategia de fabricación. Utilizando dos prensas Mark Andy Digital Series
HD, Mirmar ha aumentado significativamente la flexibilidad de producción, optimizando la asignación de trabajos en diferentes tiradas. En lugar de centrarse en las especificaciones técnicas, su presentación se enfocó en resultados comerciales medibles. Una mayor flexibilidad, una mejor planificación de la producción y la capacidad de adaptar la tecnología adecuada a cada aplicación han permitido a la empresa mejorar constantemente su rentabilidad. Fue un recordatorio contundente de que la tecnología ofrece su mayor valor cuando respalda directamente el rendimiento empresarial.
RFID: De tendencia emergente a realidad empresarial
Jakub Zaluska, de Talkin’ Things, continuó el debate explorando la rápida evolución de la tecnología RFID. Su presentación demostró que la RFID ya no es una solución de nicho reservada para aplicaciones específicas, sino que se está convirtiendo en una parte integral de los productos conectados, el embalaje inteligente, la logística y la gestión de la cadena de suministro. Basándose en la colaboración previa entre Mark Andy y Talkin’ Things, la presentación reforzó un mensaje ya introducido anteriormente en el programa: la RFID ya no debe considerarse un concepto del futuro, sino una tecnología que ya está transformando la forma en que se diseñan, producen y utilizan las etiquetas en múltiples industrias.
Conocimiento más allá de la producción gráfica
El simposio amplió deliberadamente su enfoque más allá de las tecnologías de impresión. Una de las presentaciones más interesantes se centró en la multitarea y la forma en que el cerebro humano procesa las interrupciones. Magda Huczek Makowska explicó cómo distracciones aparentemente insignificantes —como correos electrónicos, mensajes de texto o conversaciones informales— pueden reducir drásticamente la concentración y la productividad, requiriendo mucho más tiempo del esperado para recuperar la atención plena.
Maciej Lewinski ofreció una perspectiva igualmente práctica, analizando las tendencias actuales en marketing digital y la rápida evolución de las plataformas de comunicación en línea. Su
Chruslinski (izquierda), director de ventas para
mensaje clave fue claro: el éxito en el marketing ya no se trata solo de tener presencia en línea, sino de comprender dónde se encuentran los clientes y seleccionar los canales que realmente impulsan el crecimiento del negocio.
El programa también contó con la participación de Slawek Zawadzki, quien ofreció una visión general accesible de las criptomonedas, analizando la evolución de Bitcoin, explicando el funcionamiento de los activos digitales y su creciente papel en el panorama financiero actual como una clase de inversión alternativa.
Si bien cada presentación abordó un tema diferente, todas compartieron un objetivo común: ayudar a los líderes empresariales a comprender mejor los factores que influyen en la toma de decisiones en un mercado cada vez más dinámico.
Creando un espacio para conversaciones significativas
El formato del simposio resultó igualmente valioso. Las presentaciones concisas, combinadas con pausas regulares para establecer contactos, fomentaron el debate abierto y el intercambio de experiencias entre los participantes. La agenda, cuidadosamente diseñada, logró el equilibrio perfecto entre contenido empresarial y conversaciones informales, permitiendo a los asistentes aprender no solo de los ponentes, sino también entre sí.
«Desde el principio, nuestro objetivo fue que los participantes salieran del simposio con nuevas ideas de negocio, en lugar de simplemente con un catálogo de nuevas tecnologías», afirmó Lena Chmielewska-Bontron, Directora de Marketing de Mark Andy Europe. La tecnología sigue siendo la base de nuestro trabajo, pero hoy en día es igualmente importante comprender el mercado en general, anticipar los cambios y ayudar a los clientes a prepararse para el futuro. Nos complace especialmente que este enfo-
que centrado en el negocio haya sido destacado constantemente por los participantes a lo largo del evento.
Una fórmula en evolución para una industria en evolución
El Simposio anual Mark Andy confirmó una vez más que la industria actual de etiquetas y embalajes abarca mucho más que solo equipos de impresión. Año tras año, el evento continúa evolucionando de una conferencia centrada en la tecnología a un foro empresarial donde los convertidores pueden intercambiar ideas, obtener nuevas perspectivas y debatir los desafíos que dan forma al futuro de sus empresas. Muchas de estas conversaciones se extendieron mucho más allá de la sala de presentaciones.
Celebrado dentro de los muros de un histórico castillo medieval —hoy cuidadosamente transformado en un moderno hotel—, el simposio ofreció un entorno inspirador para el networking informal durante todo el día. Las conversaciones continuaron durante un crucero, la cena de networking nocturna con música en vivo e innumerables conversaciones entre sesiones, creando una atmósfera que fomentó el intercambio de ideas y el fortalecimiento de las relaciones comerciales a largo plazo. «Nuestra ambición es crear eventos que ayuden a los clientes a mirar más allá de los desafíos de producción actuales y a pensar estratégicamente sobre el futuro de sus negocios», concluyó Tom Cavalco. «La tecnología es fundamental en todo lo que hacemos, pero su verdadero valor reside en ayudar a los convertidores a tomar mejores decisiones empresariales, mejorar la rentabilidad y lograr un crecimiento sostenible. Por eso, las conversaciones entre presentaciones suelen ser tan valiosas como las presentaciones mismas: es ahí donde nacen nuevas ideas, alianzas y oportunidades».
Lukasz
Europa de Mark Andy, y Tom Cavalco, vicepresidente de ventas internacionales, dan la bienvenida a los participantes del Simposio Europeo Mark Andy 2026.
NAZDAR ANUNCIA LA adquisición
del negocio de tintas analógicas
para
serigrafía
y flexografía de FUJIFILM North America
Nazdar, fabricante y distribuidor líder mundial de tintas para serigrafía, impresión digital de gran formato y flexografía, anunció la adquisición del negocio de tintas para serigrafía y flexografía de FUJIFILM en EE. UU., Canadá y Latinoamérica mediante un acuerdo de venta y licencia. Esta inversión refuerza el compromiso de Nazdar con los mercados de serigrafía y flexografía/banda estrecha, y amplía las capacidades de la compañía en cuanto a rendimiento de productos, soporte normativo y servicios técnicos.
La serigrafía y la impresión de banda estrecha han sido pilares fundamentales del negocio de Nazdar durante décadas. A medida que la compañía continúa invirtiendo en sus capacidades de fabricación, esta adquisición refleja una expansión estratégica y una oportunidad de crecimiento a largo plazo. Esta amplia experiencia permitirá a los clientes de FUJIFILM ofrecer productos de alta calidad y preparados para el futuro. «Nazdar ha sido un valioso socio de larga trayectoria para la División de Innovación Empresarial», declaró Tommy Katagiri, presidente de la División de Innovación Empresarial de FUJIFILM North America Corporation. «La adquisición de este negocio de tintas es un paso lógico para
que ambas organizaciones alcancen sus objetivos comerciales comunes. Permite a Nazdar seguir impulsando su negocio de tintas y respalda el enfoque de Fujifilm en otras prioridades dentro del ámbito de la innovación empresarial y la impresión». Tommy Katagiri, Presidente de la División de Innovación Empresarial de FUJIFILM North America Corporation. Nazdar confirma que todos los atributos principales del producto se mantendrán tras la adquisición. Las formulaciones, especificaciones y centros de fabricación no cambiarán, y la documentación SDS/TDS actual seguirá recibiendo soporte completo. Esto garantiza una transición fluida sin interrupciones en el rendimiento, el suministro ni la calidad del
producto. La integración de estas líneas de productos de FUJIFILM en Nazdar representa una inversión estratégica en los mercados y clientes más importantes para nuestro futuro. Así lo afirmó Richard Bowles, CEO de Nazdar. «Estamos ampliando nuestras capacidades, profundizando nuestra experiencia y posicionándonos para ofrecer soluciones líderes en la industria durante muchos años». Richard Bowles, Presidente y CEO, Nazdar.Además, los clientes se beneficiarán de los recursos ampliados de Nazdar, que incluyen soporte técnico especializado para Screen & Narrow Web, I+D especializada, experiencia en regulación e inversión a largo plazo en innovación y liderazgo de mercado.
LA PRIMERA SOLUCIÓN UV
totalmente
digital de una sola pasada del sector impulsa la producción de impresión a alta velocidad
Barberán y Fujifilm han presentado el siguiente hito en su colaboración estratégica en materia de tecnología de una sola pasada, con la incorporación al sistema
Nautilus de una solución de impresión totalmente digital, que incluye una función integrada de barnizado digital.
La última novedad se presentó en primicia durante una jornada de puertas abiertas celebrada con gran éxito en las instalaciones de Barberán en mayo de 2026, lo que supuso un nuevo paso adelante en la redefinición de las posibilidades de la producción por inyección de tinta de alta velocidad.
La productividad en una sola pasada forma parte desde hace tiempo del ADN de Barberán, ya que la empresa es líder del mercado en la impresión sobre cartón ondulado, donde la calidad y el rendimiento van de la mano. Sin embargo, la introducción de la tecnología de una sola pasada en el mercado de la impresión gráfica planteó dos retos importantes: dar respuesta a tiradas de producción más cortas en una gama mucho más amplia de soportes y superar el acabado de alto brillo que tradicionalmente se asocia a la impresión UV de una sola pasada. Las soluciones convencionales se basan en imprimaciones analógicas y barnices mates, lo que aumenta la complejidad, alarga los tiempos de preparación y eleva los costes de los consumibles. Y lo que es más importante, estos métodos pueden limitar la capacidad de imprimir sobre soportes más finos y flexibles, como el papel. Para Barberán y Fujifilm, dos empresas impulsadas por la innovación, la respuesta tenía que ser totalmente digital. En estrecha colaboración, los especialistas en química de Fujifilm Ink, con sede en Broadstairs (Reino Unido), han desarrollado una nueva gama de tintas UV diseñadas para ofrecer una calidad de impresión excepcional y una amplia compatibilidad con distintos soportes, lo que reduce y, en muchos casos, elimina la necesidad de utilizar imprimaciones analógicas. El resultado es un avance significativo en
la tecnología de la tinta, que amplía la flexibilidad en cuanto a soportes y permite imprimir en papeles más finos de lo que muchas plataformas de una sola pasada existentes pueden lograr en la actualidad. El siguiente reto se centró en el acabado de la superficie. Si bien los barnices digitales están ampliamente consolidados en las aplicaciones de varias pasadas, adaptar esta experiencia a la producción de una sola pasada exigió un nuevo nivel de precisión técnica. Gracias a una estrecha colaboración con los clientes y a un claro conocimiento de las necesidades del mercado, Fujifilm Ink ha desarrollado con éxito una solución de barnizado digital totalmente integrada para la impresión UV de una sola pasada, que ofrece un acabado satinado. La tecnología se presentó públicamente en la feria FESPA 2026 de Barcelona mediante una serie de expositores impresos y, posteriormente, se mostró a los posibles clientes durante un evento de puertas abiertas organizado específicamente en las instalaciones de Barberán. Un sector que se beneficiará de manera significativa es el de la publicidad exterior, donde la creciente demanda de campañas localizadas y dirigidas está impulsando la necesidad de soluciones de impresión flexibles y de alta productividad. Cuando no se dispone de una infraestructura totalmente digital, las alternativas tradicionales suelen basarse en sistemas de varias pasadas, más lentos, o en la impresión mediante un proceso analógico. La plataforma de una sola pasada Nautilus cambia esta dinámica, ya que produce más de 1400 hojas de alta calidad de 2050 x 1600 mm por hora, y cada hoja puede llevar un contenido único. En combinación con la innovadora tecnología de cintas
transportadoras de alineación de Barberán, es posible realizar la impresión a doble cara con una precisión de registro de ±0,1 mm. Oliver Mills, director de Marketing de Single Pass de Fujifilm Ink, comenta: «Estamos tremendamente ilusionados con las oportunidades que este último avance ofrece al sector de la impresión. Fujifilm y Barberán comparten una filosofía común: ampliar los límites de la impresión digital a través de la innovación. Con la introducción de una función de barnizado digital totalmente integrada para la impresión UV de una sola pasada, estamos alcanzando nuevos niveles de productividad, flexibilidad de soportes y libertad creativa para nuestros clientes, allanando el camino para la próxima generación de producción digital de alta velocidad». Eladio Lerga, director técnico de Barberán, señala que «el Nautilus destaca por sus avances tecnológicos, que ninguna otra empresa del mundo ha logrado igualar». Su excepcional rendimiento, gracias a un innovador conjunto de tintas capaz de alcanzar una calidad de impresión extraordinaria en numerosos soportes, y su elevado rendimiento, de más de 4000 m²/h, le permiten competir incluso con la impresión offset en grandes formatos. Lerga destaca además que, durante Fespa, Barberán y Fujifilm demostraron de forma inequívoca «cuáles son las próximas tendencias» para el sector de la impresión de una sola pasada Juntos, Barberán y Fujifilm siguen desafiando las convenciones de la producción analógica y la impresión digital de una sola pasada, aportando flujos de trabajo totalmente digitales y nuevas posibilidades de aplicación a los mercados que exigen rapidez, calidad y versatilidad sin concesiones.
LAGOM GROUP, JUNTO A FUJIFILM, inaugura un nuevo espacio para la impresión del futuro
Lagom Group ha celebrado la inauguración oficial de su nuevo showroom y espacio de demostración de tecnología Fujifilm, una ampliación estratégica que marca un nuevo hito en la trayectoria de la compañía. El nuevo espacio, de 305 m², multiplica la capacidad del anterior LagomLab de 70 m² y se convierte en un punto de encuentro para profesionales de la impresión, empresas y especialistas del sector gráfico.
La inauguración llega en un momento especialmente significativo para la compañía, que este año celebra su 40 aniversario. Cuatro décadas en las que el sector de la impresión ha experimentado una profunda transformación tecnológica, manteniendo intacto uno de los valores que han definido a Lagom desde sus inicios: la cercanía con el cliente y el compromiso con sus necesidades.
El nuevo showroom representa una apuesta decidida por el crecimiento, la innovación y la formación. Un espacio diseñado para mostrar las últimas soluciones tecnológicas, realizar demostraciones en vivo y generar oportunidades de colaboración entre fabricantes, profesionales y empresas que buscan evolucionar sus procesos de impresión y producción gráfica.
Lagom Group – Fujifilm: Una alianza estratégica que impulsa el crecimiento Durante el acto, se puso en valor la alianza establecida entre Lagom Group y Fujifilm España en 2022. En aquel momento, Fujifilm buscaba un socio estratégico en Madrid con un profundo conocimiento del mercado, una clara orientación al cliente y capacidad para liderar proyectos de transformación en el sector. Cuatro años después, los resultados respaldan aquella decisión.
Actualmente, Lagom Group se ha consolidado como: Número 1 en ventas de equipos de alta producción en España. Número 2 en Europa en determinadas categorías de alta producción. Número 1 en ventas del portfolio
de alta producción de Fujifilm en España. Un crecimiento que ambas compañías atribuyen al trabajo conjunto, la confianza mutua y una visión compartida orientada a aportar valor real a los clientes.
Durante su intervención, Joan Casas, Director General Adjunto de Fujifilm España, destacó que desde el inicio vieron en Lagom Group un enorme potencial de crecimiento. “Detectamos una empresa con conocimientos, capacidad de trabajo, compromiso y una implicación excepcional. Estábamos convencidos de que juntos podíamos generar un crecimiento exponencial basado en la transparencia y en la orientación al cliente”.
Joan Casas subrayó además que el nuevo showroom posiciona a Lagom Group como un futuro centro de referencia para el mercado español. “El equipo humano ya estaba. Ahora cuentan también con la infraestructura necesaria para seguir creciendo. Desde Fujifilm vamos a participar activamente en este proyecto porque creemos que esto es solo el principio”.
Un espacio pensado para aprender, experimentar y conectar
Más allá de una ampliación física, el nuevo showroom nace con la vocación de convertirse en un entorno donde la tecnología pueda
experimentarse en condiciones reales. El espacio permitirá realizar demostraciones personalizadas, jornadas técnicas, presentaciones de producto, formación especializada y encuentros entre profesionales del sector gráfico.
Con esta nueva infraestructura, Lagom Group busca facilitar que las empresas conozcan de primera mano las posibilidades que ofrece la impresión digital de última generación y puedan evaluar soluciones adaptadas a sus necesidades productivas.
Fujifilm presenta la nueva Revoria PC2120: un avance que redefine la impresión bajo demanda
La inauguración sirvió también como escenario para la presentación de una de las grandes novedades tecnológicas del año. Alfonso García, Project Manager Europeo de Fujifilm, fue el encargado de presentar la nueva Revoria PC2120, una prensa digital diseñada para impulsar una nueva generación de impresión bajo demanda.
Durante la presentación destacó cómo esta nueva tecnología incorpora el potencial de la plataforma SuperColour y del programa Make More, permitiendo a impresores y centros de producción alcanzar niveles superiores de calidad, automatización y rentabilidad. Entre las principales innovaciones de la nueva Revoria PC2120 destacan: Reproducción de colores de gran viveza y amplitud cromática. Mayor capacidad para reproducir tonalidades complejas anteriormente difíciles de conseguir en impresión digital. Automatización avanzada mediante inteligencia artificial. Ajustes de configuración optimizados automáticamente. Sistemas inteligentes de diagnóstico preventivo. Control automático de calidad durante la producción. Simplificación de tareas operativas mediante procesos ejecutables con un solo clic. Incremento de la fiabilidad y reducción de tiempos de inactividad.
Según explicó Alfonso García, muchas de las tareas que tradicionalmente requerían horas de preparación y supervisión pueden realizarse ahora de forma automatizada, permitiendo a las imprentas centrarse en la producción y en el desarrollo de nuevos servicios.
“La imprenta bajo demanda que muchos profesionales han imaginado durante años es hoy una realidad. Estamos ante una tecnología diseñada para ofrecer más creatividad, más productividad y una experiencia de uso mucho más eficiente”.
Un nuevo capítulo para Lagom Group La inauguración del nuevo showroom supone un paso más dentro de la evolución de Lagom Group y refuerza su posición como uno de los principales referentes nacionales en soluciones de impresión profesional
y alta producción. La combinación de experiencia, conocimiento técnico, cercanía con el cliente y una sólida alianza con Fujifilm sitúa a la compañía en una posición privilegiada para afrontar los próximos años de crecimiento.
Con este nuevo espacio, Lagom Group reafirma su compromiso con la innovación, la formación y el acompañamiento de las empresas en sus procesos de transformación tecnológica, consolidando una visión de futuro basada en la excelencia, la especialización y la creación de valor para el mercado.
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EL DEBUT DE CORRUGATED ofrece un éxito rotundo para la cadena de suministro de embalaje y exhibiciones
El evento inaugural de Corrugated formó parte de la mayor oferta de eventos simultáneos de FESPA, permitiendo a los convertidores e impresores de cartón ondulado aprovechar la integración digital. Del 19 al 22 de mayo de 2026, en la Fira de Barcelona, FESPA lanzó con éxito Corrugated, una nueva feria y conferencia especializada. Este nuevo evento simultáneo, que forma parte del programa de FESPA 2026, se celebró junto con: FESPA Global Print Expo, European Sign Expo, Personalisation Experience, WrapFest y Textile.
La exposición, que abarcó seis eventos en uno, recibió a un público global de los sectores de impresión especializada, señalización, embalaje, personalización, envoltura y textil. Organizada conjuntamente por FESPA y Brunton Publications, Corrugated se creó para ofrecer una plataforma específica a los convertidores de cartón ondulado de tamaño pequeño y mediano, permitiéndoles comprender las tecnologías y regulaciones que actualmente configuran el sector, impulsado por el rápido crecimiento de la impresión digital en el embalaje gráfico.
El evento inaugural contó con la participación de marcas líderes de cartón ondulado —Advantive, Bobst, ePS y Koenig & Bauer— junto con innovadores de la impresión digital ya conocidos por la comunidad de FESPA, como Canon, Durst, EFI, HP y Kongsberg Precision Cutting Systems. Reflexionando sobre el valor estratégico de la exposición, Frederic Goudard, Gerente de Marketing y Comunicación de Bobst, comentó: «Es una plataforma clave para intercambiar ideas, explorar las tendencias del sector y fortalecer las relaciones que están dando forma al futuro del embalaje».
La exposición Corrugated atrajo a un total de 1257 visitantes de 40 países. La mayor audiencia provino de España, Reino Unido, Italia, Alemania, Rumanía, Francia, Países Bajos, Portugal, Polonia y Ucrania (en orden descendente). Fundamentalmente, el evento atrajo a una audiencia de alta calidad compuesta por profesionales sénior del sector: el 71 % de los asistentes ocupaban pues-
tos de alta dirección (directores, consejeros generales, propietarios o gerentes) y el 71 % tenía poder de decisión. Entre los asistentes se encontraban directores técnicos de grupo y consejeros generales de división de importantes empresas multinacionales integradas, pertenecientes a algunas de las mayores compañías de papel y embalaje del mundo. La relevancia comercial se vio reforzada por el presupuesto medio colectivo de los visitantes, de 177 millones de euros, lo que indica una fuerte propensión a invertir en nuevas tecnologías. Los expositores destacaron el valor de estas conexiones de alto nivel: Amit Shvartz, director general y director de operaciones de Scodix, comentó: «El nuevo evento de cartón ondulado de FESPA era imprescindible para nosotros. Como empresa que presta servicios al mercado de la señalización y los expositores, nos ofreció la oportunidad perfecta para conectar con los principales responsables de la toma de decisiones, fortalecer las relaciones con los clientes y presentar nuestras últimas innovaciones y desarrollos de productos».
Mathew Faulkner, director de marketing e innovación para EMEA de Canon Europe, afirmó: «FESPA es el evento ideal para nosotros en el mercado de gran formato. Reunió a la comunidad de gran formato y nos brindó una oportunidad única para explorar las tecnologías emergentes y los últimos avances que están dando forma a la industria. Ya sea decoración, personalización o cartón ondulado —categoría en la que nos enorgulleció exponer y patrocinar—, FESPA
es la plataforma perfecta para mostrar el potencial de la impresión digital bajo demanda en múltiples sectores. Repleto de inspiración, perspectivas, aplicaciones innovadoras y creatividad, es sin duda el lugar de referencia y el destino para los expertos del sector».
Nick Kirby, embajador de FESPA para el sector del cartón ondulado, declaró: «He estado esperando con gran expectación este evento y creo que hemos tenido un debut muy exitoso. La zona de cartón ondulado recibió una gran afluencia de público y se generaron interesantes conversaciones en la feria. Junto con la conferencia, que ofreció presentaciones muy valiosas sobre las tendencias del mercado y el futuro del sector, la respuesta general de visitantes y expositores ha sido sumamente positiva. Hemos sentado unas bases sólidas para el sector del cartón ondulado y me entusiasma apoyar a FESPA para que siga creciendo en futuras ediciones». Tras el éxito del lanzamiento, la feria de cartón ondulado volverá oficialmente al calendario de eventos en 2028.
