Congreso EUROSAC
Desafíos regulatorios
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Alimentaria FoodTech
Corrugated
Allforpack Emballage Paris
interpack 2029
04. EDITORIAL
PPWR cambiará para siempre el negocio del packaging
06. NOTICIAS
recuento de fotones de doble energía X56 DXD+ con capacidades de IA
46. BOBST y Michelman amplian la colaboración
La actualidad del mercado
49. FERIAS
En portada ENVASPRÉS y TECNOBEBIDAS
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10. ARTICULOS
10. Congreso EUROSAC 2026: Convertir la regulación en oportunidades
13. FEFPEB planea su respuesta futura a los desafíos regulatorios
14. Cómo los envases inteligentes están transformando la salud y la seguridad
16. La futura cadena alimenticia de las cajas plegables
18. La simplicidad de los envases monomateriales se convierte en una ventaja
20. EMPRESAS
20. Durst Ibérica celebra el 90 aniversario de Durst junto a clientes y partners
22. Las impresoras de etiquetas a color de DTM Print permiten a las empresas llevar la producción de etiquetas a casa
24. Brother e Infofive se alían en la industria cárnica
26. El pesaje fiable de contenedores como base para unos procesos de almacenamiento seguros y la futura digitalización en SYRSA
28. Imagraf Maquinaria: adaptándose a los nuevos tiempos y tendencias
30. FlexoPlatte establece nuevos estándares en México con FLEXCEL NX Ultra Solution de Miraclon
31. FAPROMA ayudará a sus Asociados en la comprensión de las normativas europeas
32. Rockwell Automation presenta FactoryTalk ResilientEdge
33. Tetra Pak presenta el primer envase de cartón para atún en conserva de la industria
34. ITENE reúne más de un centenar de profesionales en el ITENE TECHSHOW III
36. ITENE amplía las posibilidades de la celulosa con nuevos envases
37. AINIA transforma residuos vegetales e industriales en nuevos materiales sostenibles
38. PNOZmulti 2 de Pilz obtiene la certificación de cumplimiento
39. Baumer hhs celebra 40 años de trabajo pionero en el encolado industrial
40. Rajapack España prevé crecer un 8,1% en 2026
41. El Grupo Saica adquiere el Grupo Thimm
42. Lizenzero lanza una plataforma digital integral
43. ePS lanza CommandCore para unificar las operaciones de embalajes
44. Mettler-Toledo lanza el sistema de rayos X con
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49. Alimentaria FoodTech ofrece a la industria innovación y negocio
50. El debut de Corrugated ofrece un éxito rotundo
51. Allforpack Emballage Paris abre un nuevo capítulo
52. interpack 2029: Fecha a principios de verano y nuevo horario
53. TECNOBEBIDAS
54. NOTICIAS
55. ARTICULO
55. FIAB destaca el impacto de la inestabilidad internacional en la competitividad
56. EMPRESAS
56. Procircular valora positivamente el avance del SDDR
57. La cumbre europea de envases tipo bolsa tendrá lugar en Barcelona
58. igus amplía la gama Apiro con un reductor híbrido para entornos exigentes
59. Boixadós obtiene el sello oficial de Huella de Carbono
60. Thai Coconut aumenta su presencia en el mercado global con Sidel
61. Henkel apuesta por envases con bajas emisiones de CO fabricados con acero thyssenkrupp Rasselstein
62. UNITED CAPS publica su primer Informe de Sostenibilidad del Grupo
64. Vetropack lanza la botella de vino del Rin más ligera de Europa
65. SDL Atlas presenta actualizaciones del Rotawash
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urante décadas, el sector europeo del packaging ha evolucionado impulsado por la innovación tecnológica, las demandas del mercado y la sostenibilidad. Sin embargo, pocas normas tendrán un impacto tan profundo como el nuevo Reglamento Europeo de Envases y Residuos de Envases (PPWR, Packaging and Packaging Waste Regulation). No se trata de una simple actualización legislativa, sino de un nuevo marco regulatorio que redefinirá cómo deberán diseñarse, fabricarse, comercializarse, utilizarse y reciclarse los envases en Europa durante los próximos años.
El Reglamento (UE) 2025/40 entró en vigor el 11 de febrero de 2025 y será de aplicación general a partir del 12 de agosto de 2026, tras un período transitorio de dieciocho meses. A diferencia de la antigua Directiva 94/62/ CE, el PPWR es un reglamento europeo y será directamente aplicable en todos los Estados miembros sin necesidad de transposición nacional, lo que supondrá una armonización normativa sin precedentes en el mercado comunitario.
La nueva normativa responde a la necesidad de reducir el creciente volumen de residuos de envases y acelerar la transición hacia una economía circular. Europa genera más de 186 kilos de residuos de envases por habitante al año y muchos de ellos siguen siendo difíciles de reciclar o contienen materiales innecesariamente complejos. El PPWR pretende revertir esta situación impulsando el ecodiseño, la reutilización, el reciclaje y una mayor incorporación de materiales reciclados en los nuevos envases.
Su alcance afecta a toda la cadena de valor: fabricantes de envases, convertidores, impresores, productores de materias primas, propietarios de marca, envasadores, distribuidores, importadores, empresas de comercio electrónico y sistemas de Responsabilidad Ampliada del Productor. La implantación será progresiva entre 2026 y 2030 e incorporará nuevas obligaciones como la Declaración UE de Conformidad, requisitos de reciclabilidad y contenido reciclado, limitaciones a determinadas sustancias, mayor trazabilidad y medidas para reducir el sobreembalaje.
Para las empresas españolas, la adaptación supondrá revisar el diseño estructural de sus envases, simplificar materiales, aumentar el uso de plástico reciclado, mejorar la reciclabilidad y documentar técnicamente cada solución comercializada. También deberán reforzar sus sistemas de gestión de datos para garantizar la trazabilidad y demostrar el cumplimiento de los nuevos requisitos. La sostenibilidad dejará de ser un elemento diferenciador para convertirse en una condición indispensable para acceder al mercado europeo.
Más allá de las obligaciones, el PPWR abre una importante oportunidad de transformación para el sector. La demanda de servicios de ecodiseño, materiales monomaterial, plásticos reciclados, envases reutilizables, tecnologías de trazabilidad, impresión digital, automatización y certificación crecerá de forma significativa. Las empresas que inviertan en innovación, digitalización y economía circular estarán mejor posicionadas para responder a las nuevas exigencias del mercado y convertir la regulación en una ventaja competitiva.
El PPWR representa, en definitiva, el mayor cambio regulatorio que ha vivido la industria europea del packaging en décadas. Igual que el marcado CE transformó otros sectores industriales, este reglamento marcará un antes y un después en la fabricación y comercialización de envases. Las empresas que comiencen hoy su adaptación llegarán preparadas a un mercado más exigente, transparente y circular. Las que esperen a que todas las obligaciones sean plenamente exigibles descubrirán que el verdadero plazo para adaptarse ya ha comenzado.
Rosa Arza, Editora Envaspres rosa.arza@envaspres.com
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La Asociación Metalgráfica Española (AME) ha publicado su Memoria Corporativa 2025, un documento que recoge la actividad desarrollada durante el último ejercicio y que, además, incorpora un apartado especial con motivo de la celebración de su centenario en 2026. Asimismo, la publicación realiza un recorrido por los cien años de historia de AME, una de las organizaciones industriales más antiguas de España, y pone en valor tanto la trayectoria de la asociación como la contribución del sector metalgráfico al desarrollo industrial del país. En palabras de Rafael Sanz Touzón, presidente de AME, “esta es una oportunidad para reconocer la trayectoria de una organización fundada en 1926 y considerada como una de las más antiguas de España. Este centenario no solo celebra un siglo de historia compartida, sino que reafirma el compromiso del sector con el futuro, la innovación y la sostenibilidad”.
Yolanda Sanz, directora de la asociación, destaca que “durante 2025 se ha intensificado nuestro trabajo para acompañar a las empresas en un contexto normativo especialmente exigente. La adaptación a las nuevas regulaciones europeas sobre envases, cierres metálicos y residuos requiere información rigurosa, coordinación sectorial y una interlocución constante con las administraciones, ámbitos en los que AME continúa aportando valor a sus asociados”. “En definitiva -conitnua la directora de la Asociación- esta memoria es un reflejo del esfuerzo colectivo y una muestra del compromiso con los próximos 100 años”.
En esta Memoria, especial por coincidir con el centenario, también ha aportado sus declaraciones el director de CONFEMETAL, José Miguel Guerrero, para quien “el futuro del sector del metal pasa por la formación como factor diferenciador que garantice nuestra competitividad”. Junto al balance de actividad, esta edición incorpora un apartado especial dedicado al metal y a su relevancia histórica, social e industrial, coincidiendo con la celebración del centenario de la asociación en 2026. Bajo el título “Un siglo de un material infinito”, la Memoria realiza un recorrido por la evolución de este material, cuya utilización ha acompañado a la humanidad desde las primeras civilizaciones y ha sido determinante para el desarrollo de infraestructuras, sistemas de transporte, procesos industriales y bienes de consumo que han transformado la sociedad.
La publicación pone en valor las cualidades que han convertido al metal en uno de los materiales más relevantes para el progreso económico y tecnológico: su resistencia, durabilidad, versatilidad y capacidad de adaptación a múltiples aplicaciones industriales. Asimismo, destaca su papel clave en la actualidad como material estratégico para avanzar hacia modelos productivos más sostenibles, gracias a una característica diferencial: puede reciclarse infinitamente sin perder calidad ni propiedades.
En este sentido, se subraya la contribución del metal a la economía circular, a la reducción del consumo de recursos naturales, al ahorro energético y a la disminución de las emisiones de gases de efecto invernadero. Estas ventajas han permitido que los envases metálicos se consoliden como una de las soluciones más eficientes y sostenibles para la conservación y protección de productos, reforzando el papel del sector metalgráfico como actor fundamental en la transición hacia una industria más innovadora, competitiva y respetuosa con el medio ambiente.
La publicación recuerda también que los envases de acero y aluminio ya cumplen, desde 2021, los objetivos de reciclado marcados por la Unión Europea para 2025, consolidándose como referentes en sostenibilidad y circularidad. Además, AME continúa impulsando la campaña “Metal Recycles Forever”, con la que el sector busca reforzar la concienciación ciudadana sobre el valor ambiental y estratégico del metal y su infinita capacidad de reciclaje.
Actualmente, AME integra a 29 empresas asociadas y 14 adheridas, que generan más de 6.000 empleos y representan a un sector estratégico para la industria española, vinculado a la fabricación de envases y cierres metálicos para alimentación, bebidas, aerosoles y usos industriales. En este contexto, la Memoria Corporativa 2025 recoge el trabajo realizado en áreas estratégicas como la sostenibilidad y la economía circular, la seguridad alimentaria, la eficiencia energética, el desarrollo industrial, la normalización técnica o el seguimiento de la legislación nacional y europea que afecta a la industria metalgráfica.
El documento refleja, asimismo, la intensa labor de representación institucional y defensa de los intereses del sector desarrollada por AME, tanto en España como en el ámbito europeo, a través de su participación en organizaciones y foros especializados como Metal Packaging Europe, CONFEMETAL, ECOACERO, CONFECOI, CETIE o PACKNET.
Sapa, fabricante asiático de maquinaria de acabados, ha nombrado a Imagraf como sus agentes para España y Portugal de sus porfolios de maquinaria, en el que destaca la serie DMS de acabados digitales tanto en hoja como en bobina para el embellecimiento de etiquetas, bolsas, portadas de libros y un sinfín de productos.
La Sapa DMS series es una máquina de barniz digital que incorpora a su vez dispositivos de estampado en frío y caliente, lo que le permite realizar acabados realmente espectaculares y sobre todo, de una calidad máxima. La máquina también puede incorporar unidades de flexografía y de troquelado para la realización de todas las fases del trabajo en línea. Imagraf Maquinaria S.L.U., ofrece a sus clientes una propuesta de valor única en el mercado gráfico. Con más de 27 años de experiencia en el sector, su equipo de expertos ha trabajado incansablemente para garantizar que cada máquina que venden cumpla con los más altos estándares de calidad y fiabilidad. Además, su compromiso con el servicio técnico no termina después de la venta, sino que continuan brindando apoyo a sus clientes durante toda la vida útil de su máquina.
Sostenibilidad en la elaboración de productos
Su producto es su mayor activo. Es por eso que nuestra tecnología de procesos le ofrece soluciones innovadoras que ofrecen calidad y rendimiento y al mismo tiempo ahorran agua y otros recursos. El objetivo: Bebidas y alimentos sostenibles y asequibles.
El Grupo Fedrigoni ha suscrito uno de los primeros acuerdos de suministro de biometano a largo plazo en Italia dentro de la industria papelera, cubriendo aproximadamente el 40% de las necesidades de gas de las plantas de fabricación italianas participantes. Se trata de un paso adicional significativo en la trayectoria de transición energética del Grupo. La iniciativa refuerza la continuidad del suministro y reduce entre un 30% y un 50% la huella de carbono cradle-to-gate de los productos fabricados en estos centros, según la línea de producto.
En un sector difícil de descarbonizar como el de la fabricación de papel, donde la electrificación sigue siendo limitada y algunas emisiones de proceso son inevitables, el biometano representa una de las soluciones
más concretas disponibles hoy para reducir la intensidad de carbono y, al mismo tiempo, reforzar la resiliencia energética. Suministrado a través de la red nacional de gas ya existente y asignado a plantas dedicadas, el biometano ya se está aplicando en Varone (Trento). El suministro está certificado con Garantías de Origen (GO) y Proof of Sustainability (PoS) conforme a los criterios RED II/III. El acuerdo se firmó con actores líderes en el desarrollo, adquisición y gestión del biometano: Verdalia Bioenergy, CH1 S.r.l., Fri-El y Bio.Methane.Hub S.r.l.
Con alrededor del 40% de las necesidades de gas de las fábricas participantes cubiertas mediante contratos de biometano a largo plazo, Fedrigoni reduce su exposición a la volatilidad geopolítica y su dependencia de
los combustibles fósiles importados. Al mismo tiempo, la sustitución de una parte del consumo de gas natural fósil permite reducir entre un 30% y un 50% la huella de carbono cradle-to-gate de los productos fabricados en estos centros, según la línea de producto.
Afrontar los cambios con agilidad, seguridad y confi anza e involucrar al equipo humano de una empresa es una de las habilidades de los líderes que marca la diferencia en la adaptación a un mercado competitivo y en continua evolución. En ANAIP creemos que es muy importante potenciar esas habilidades en los directivos de las empresas del sector de
los plásticos, por eso hemos fi rmado un convenio de colaboración con la empresa About U, especializada en transformación empresarial y liderazgo holístico, para ofrecer programas de alto impacto para liderar el cambio. Se trata de cuatro programas de capacitación que ponen el foco en la innovación real y sostenible, la gestión del cambio efi caz y humano, en la cultura fi nanciera con visión integral y en la ejecución de transformaciones estratégicas a través del liderazgo comprometido. Impartido por Borja Baturone, fundador y CEO de Utopya Innovation for Good. El objetivo de este programa es agilizar la implementación de la innovación real en el día a día de la industria de los plásticos gracias a la mejora de las interacciones personales, entendiendo los comportamientos, la comunicación y el
lenguaje o potenciando la búsqueda de nuevas soluciones, así como la resolución creativa de los problemas. Se trata de un curso de dos jornadas completas. El formato recomendado es presencial in company y el programa incluye un seguimiento a los 90 días.
El experto en ejecución de transformaciones estratégicas y especialista en dirección de proyectos Antonio Nieto-Rodríguez imparte este curso que tiene como objetivo acompañar a los equipos directivos y mandos intermedios de la industria de los plásticos en el desarrollo de capacidades de liderazgo, priorización y ejecución estratégica.
Este curso se desarrolla también en dos jornadas completas y tiene un enfoque práctico, por lo que el formato recomendado es el presencial, aunque puede hacerse en versión online o híbrida.
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Con una asistencia récord de más de 160 expertos del sector, el Congreso EUROSAC 2026 se celebró en Burdeos (Francia) del 28 al 30 de mayo. Bajo el lema «Convertir la regulación en oportunidades», los participantes analizaron cómo la evolución de la legislación, los requisitos de sostenibilidad y las iniciativas de economía circular pueden convertirse en motores de innovación, competitividad y crecimiento empresarial.
Uno de los momentos más destacados del congreso fue la ceremonia de entrega de los Premios Grand Prix de EUROSAC, que puso de relieve algunas de las soluciones de envase de papel más innovadoras del sector. Gascogne obtuvo el Premio Oro por SingleLip Paper, mientras que Billerud recibió el Premio Plata por QuickFill® Plus Xcel. El Premio Bronce fue concedido a dy-pack por handy², y Mondi recibió el Premio Especial de la Industria por Ad/ Vantage StretchWrap. El favorito del público fue DosePack, otra innovación de Gascogne, que recibió el Premio del Público. «La evolución de los marcos regulatorios, así como los cambios económicos y geopolíticos, están generando una complejidad sin precedentes para nuestro sector», afirmó Alessandro Selmin, presidente de EUROSAC, durante la apertura del congreso. «En un entorno que cambia con tanta rapidez, EUROSAC es el lugar de referencia para nuestro sector. Al conectar a los líderes de la industria, fomentar el intercambio de conocimientos y participar activamente en cuestiones clave a escala europea, contribuimos a transformar los desafíos en oportunidades. La creciente participación en nuestro congreso y el aumento continuo del número de miembros de nuestra asociación nos dan motivos para afrontar el futuro con confianza». Durante el congreso, Alessandro Selmin fue reelegido presidente de EUROSAC para un nuevo mandato de dos años.
Los participantes recibieron una actualización sobre las tendencias del mercado, la legislación reciente de la UE, estrategias para
fomentar el cambio de comportamiento y una visión de los últimos avances en sacos de papel.
Continúa la evolución positiva del mercado El mercado europeo de los sacos de papel mantuvo su dinámica positiva en 2025, con un aumento de los suministros del 2,7 %, hasta alcanzar los 5.690 millones de unidades. El crecimiento estuvo impulsado principalmente por los materiales de construcción (excluido el cemento), con un incremento del 2,2 %, los productos alimentarios (+5,4 %) y la leche en polvo (+6,3 %). Italia se mantuvo como el mayor mercado, seguida de Alemania y Turquía. Sin embargo, el primer trimestre de 2026 presentó un panorama más heterogéneo, con una caída global de los suministros del 1,4 %. A pesar de ello, el segmento de materiales de construcción continuó creciendo, mientras que la leche en polvo registró fuertes aumentos en todos los mercados, lo que pone de
manifiesto la resiliencia de estos sectores en un entorno económico complejo. Una tendencia similar puede observarse en Estados Unidos, donde los envíos nacionales de sacos de papel crecieron un 2,2 % en 2025, seguidos de un descenso del 3,6 % en el primer trimestre de 2026.
Orientarse en el panorama regulatorio La temática del congreso estuvo presente en los debates sobre la evolución del marco regulatorio europeo. Roberta Colotta, de Flexible Packaging Europe, explicó cómo el Reglamento sobre Envases y Residuos de Envases (PPWR) está acelerando la transición hacia una economía más circular y creando nuevas oportunidades para las soluciones de envase sostenibles. Su conclusión fue clara: los sacos de papel ya están bien posicionados para ofrecer muchas de las características que la normativa pretende fomentar, entre ellas la reciclabilidad y el uso eficiente de los recursos.
Mientras que Colotta centró su intervención en los desarrollos regulatorios, Bernard Lombard, de CEPI, amplió la perspectiva con un análisis de los cambios geopolíticos y comerciales que están configurando la cadena de valor europea de la pasta y el papel. En un entorno global cada vez más complejo y marcado por importantes cambios en los flujos comerciales, subrayó la importancia de mantener una industria europea competitiva y resiliente en un contexto de competencia justa. Hacer comprensible el PPWR: Roberta Colotta, de Flexible Packaging Europe, explicó los desafíos y las oportunidades que el PPWR plantea para la industria de los sacos de papel.
Apoyar el camino de la industria hacia la sostenibilidad
Los participantes también recibieron información actualizada sobre diversas iniciativas de colaboración que respaldan las ambiciones de sostenibilidad de la industria, entre ellas el último estudio de ACV (Análisis del Ciclo de Vida) y huella de carbono, la hoja de ruta del sector hacia las emisiones netas cero, la iniciativa de reciclaje Construction Goes Circular y una nueva calculadora de huella de carbono. La transición hacia una economía circular fue abordada además por Arne Jost, de CEFLEX, quien presentó distintas vías para acelerar el desarrollo de soluciones de envase flexible más circulares. Su principal mensaje fue que la circularidad comienza en la fase de diseño. Junto con los avances en las tecnologías de reciclaje y la creciente demanda de contenido reciclado, el diseño sostenible de envases debe seguir ganando impulso como uno de los pilares fundamentales de la economía circular.
Generar impacto a través de la comunicación En una presentación especialmente dinámica, la experta en comunicación Andrea Vilallonga destacó que el éxito de la comunicación empresarial no depende únicamente de lo que se dice, sino también de cómo se transmiten y perciben los mensajes. En una época marcada por la transformación y por unas expectativas cada vez mayores de las partes interesadas, la comunicación eficaz desempeña un papel fun-
damental para generar confianza, impulsar el cambio y convertir las ideas en acciones.
Premios Grand Prix de EUROSAC 2026
Uno de los momentos más destacados del congreso fue la entrega de los Premios Grand Prix de EUROSAC, que reconocen innovaciones sobresalientes que combinan rendimiento, sostenibilidad y valor para el cliente. Este año, nueve candidatos compitieron por estos prestigiosos galardones. «Resulta impresionante ver la diversidad de las propuestas presentadas, cada una reflejando distintos desafíos, perspectivas y enfoques de la innovación», afirmó Alessandro Selmin, presidente de EUROSAC. «Todas ellas demuestran la capacidad de nuestra industria para desarrollar continuamente soluciones que respondan a la evolución de las necesidades del mercado».
El presidente del jurado, Herbert Rode, también elogió la alta calidad, creatividad y versatilidad de las candidaturas, destacando que la selección de los ganadores había sido una tarea especialmente exigente. Los ganadores y participantes del Grand Prix, de izquierda a derecha: el moderador Ingo Theissen, Mark van der Merwe (Billerud), Wilhelm Dyckerhoff (dy-pack), Fabio Barbieri (Mondi), Alessandro Selmin, presidente de EUROSAC (Corazza), Lena Schwarz (Advanced Industries Packaging), Alexandre Pinsolle (Gascogne), Lara Saenz y David Barrios (Mondi). Copyright: EUROSAC
Ganadores de los Premios Grand Prix 2026 El Premio Oro fue otorgado a SingleLip Paper de Gascogne. Desarrollada para los mercados de ingredientes alimentarios y no alimentarios, esta innovadora solución de envase responde a la creciente demanda de reducir el uso de plástico sin comprometer la protección ni el rendimiento del producto. Con un contenido
de fibra del 85 %, el saco combina una barrera de alto rendimiento, un sistema de cierre hermético y compatibilidad con las líneas de producción existentes.
Reciclable en los flujos convencionales de papel y libre de PFAS, ofrece a las marcas una vía práctica hacia soluciones de envase más circulares, anticipándose además a futuras exigencias regulatorias. El jurado quedó especialmente impresionado por su menor dependencia del plástico y por su potencial para recuperar aplicaciones que en el pasado habían migrado hacia soluciones de envase alternativas.
El Premio Plata fue concedido a Billerud por QuickFill® Plus Xcel, una nueva generación de papel kraft para sacos que combina una porosidad ultra-alta con una resistencia excepcional. Diseñado para productos de llenado cada vez más finos, como los cementos bajos en carbono, permite un llenado más rápido, operaciones más limpias y un menor consumo de material sin comprometer el rendimiento. Una mayor productividad, un menor peso del envase y una reducción de las pérdidas de producto contribuyen a disminuir los costes y las emisiones de carbono a lo largo de toda la cadena de valor, al mismo tiempo que mejoran la limpieza en el COMUNICADO DE PRENSA 17 de junio de 2026 lugar de trabajo. El jurado valoró especialmente cómo esta innovación lleva la relación entre porosidad y resistencia a un nuevo nivel, generando beneficios tanto económicos como medioambientales. Con handy², dy-pack obtuvo el Premio Bronce por replantear la forma en que se manipulan los materiales de construcción pesados. Este innovador concepto de saco sitúa la ergonomía en el centro del diseño del envase. Su novedosa asa de transporte bilateral con solapa plegada integrada permite transpor-
tar cargas pesadas con mayor comodidad y control, reduciendo el esfuerzo físico y mejorando la seguridad laboral. Al mismo tiempo, el diseño favorece construcciones de sacos más ligeras y con un menor uso de plástico. El jurado reconoció el potencial de esta solución para abordar un desafío histórico del sector de la construcción, haciendo que la manipulación de productos pesados sea más segura y fácil para el usuario.
Mondi recibió el Premio Especial de la Industria por Ad/Vantage StretchWrap, una alternativa basada en papel al film estirable de plástico convencional utilizado para el enfardado de palés. Al combinar una elevada estabilidad de la carga con compatibilidad para los procesos de envoltura existentes, esta solución permite a las empresas reducir significativamente su dependencia de los plásticos de origen fósil. Reciclable en los flujos de papel establecidos, fabricada con materiales renovables y con una huella de carbono considerablemente inferior a la del film estirable convencional, contribuye al avance de los objetivos de sostenibilidad de las empresas. El jurado destacó su importante potencial para sustituir los envoltorios plásticos no solo en la industria de los sacos de papel, sino también en una amplia variedad de aplicaciones industriales.
Claro favorito entre los participantes del congreso, DosePack de Gascogne fue elegido ganador del Premio del Público. Aunque la industria ha logrado importantes avances en rendimiento de barrera, resistencia y reciclabi-
lidad, DosePack sitúa al usuario final en el centro del diseño del envase. Desarrollado para aplicaciones como alimentos para mascotas, alimentación animal e ingredientes alimentarios, este innovador saco de papel replantea la forma en que se manipulan los productos. Su sistema integrado de dispensación y dosificación permite un manejo más limpio e intuitivo, manteniendo al mismo tiempo los elevados estándares de protección exigidos para productos sensibles.
Otras candidaturas al Grand Prix
Con su Climate-Neutral Sack On-Demand, Advanced Industries Packaging presentó un sistema para proporcionar documentación de sostenibilidad específica para cada producto, incluidos datos sobre huella de carbono, análisis del ciclo de vida y declaraciones ambientales de producto. Basado en normas reconocidas y en verificaciones independientes, el concepto ayuda a los clientes a afrontar unos requisitos regulatorios y de reporte cada vez más exigentes, garantizando al mismo tiempo coherencia y transparencia.
Billerud también destacó el valor de la transparencia en la comunicación de sostenibilidad mediante la presentación de su Sustainability
Leading Sack Kraft Paper Portfolio. Combinando bajas emisiones de carbono fósil con Declaraciones Ambientales de Producto (EPD) verificadas de forma independiente, esta iniciativa proporciona a los clientes datos fiables, muy por debajo de la media del sector, para
respaldar decisiones de compra, informes de emisiones y compromisos climáticos. 1Euro-Sack de dy-pack es un saco de recogida de papel diseñado para campañas de limpieza medioambiental e iniciativas de reciclaje. Desarrollado como una alternativa reutilizable y reciclable a las bolsas de recogida de plástico convencionales, combina protección medioambiental, principios de economía circular y participación ciudadana, al tiempo que apoya proyectos sociales y medioambientales locales mediante un innovador modelo de recaudación de fondos. Para responder al crecimiento del mercado de bicicletas en e-commerce, Mondi desarrolló re/cycle ProtectorBAG – WheelBAG. Esta solución basada en papel protege las ruedas de bicicleta desmontadas durante el transporte, sustituyendo múltiples elementos de embalaje de plástico y espuma por un único componente a base de fibra. El resultado es un sistema de envase más sencillo, eficiente y reciclable que reduce la complejidad a lo largo de toda la cadena de suministro. Desde la preparación para las nuevas exigencias regulatorias y la disponibilidad de datos de sostenibilidad verificados hasta el diseño circular, los envases centrados en el usuario y las nuevas aplicaciones basadas en fibras, las presentaciones y los proyectos galardonados demostraron cómo los desafíos pueden transformarse en oportunidades. En conjunto, encarnan plenamente el espíritu del lema del Congreso 2026: «Convertir la regulación en oportunidades».
La
Federación Europea de Fabricantes de Palets y Embalajes de Madera (FEFPEB) ha anunciado planes para fortalecer su respuesta a los crecientes desafíos políticos, ambientales y regulatorios que enfrenta el sector.
En consulta con sus organizaciones miembro europeas de palets y embalajes de madera, la federación está trabajando en una estrategia para ayudar a la industria a afrontar mejor las crecientes obligaciones legislativas y consolidar la posición de FEFPEB como la voz reconocida del sector en Europa y a nivel internacional.
La futura estructura y dirección de FEFPEB fueron algunos de los temas tratados en su reunión de primavera en Oporto, organizada por la Asociación Portuguesa de Industrias de la Madera y el Mueble (AIMMP) en el Hotel InterContinental Porto - Palácio das Cardosas.
El secretario general de FEFPEB, Fons Ceelaert, declaró: «Desde su fundación en 1946, FEFPEB ha desempeñado un papel fundamental en la representación de los fabricantes de palets y embalajes de madera en toda Europa. A través de sus comités y grupos de trabajo, FEFPEB se ha esforzado por garantizar que los legisladores comprendan nuestro sector al elaborar la legislación; coordinar la respuesta de nuestra industria a los avances en el comercio internacional; y comunicar los beneficios ambientales y económicos integrales de los palets y embalajes de madera. FEFPEB ha representado a la industria en cuestiones como las normativas fitosanitarias internacionales y la NIMF 15, la política de economía circular, la legislación sobre embalajes y los requisitos de sostenibilidad. Mediante nuestra campaña “Embalaje desde la Naturaleza”, también hemos trabajado para concienciar sobre la importante contribución que los palets y embalajes de madera aportan a la economía y el medio ambiente europeos.
A medida que el panorama normativo y político se vuelve cada vez más complejo, es esen-
cial que FEFPEB aproveche sus ochenta años de trabajo para seguir siendo una organización europea sólida y unida, y que evolucione para representar de la mejor manera posible a las empresas de nuestros miembros en el futuro». Reunión de primavera Inaugurada por el presidente de FEFPEB, Rob van Hoesel, la reunión de primavera de FEFPEB tuvo lugar en abril. Los ponentes ofrecieron una visión general del entorno operativo cada vez más complejo al que se enfrenta el sector del embalaje de madera.
Entre ellos se encontraban: Nikhil Varghese, director de Economía Circular de DGA Group, quien presentó una actualización sobre la labor de FEFPEB en materia de la normativa sobre envases y residuos de envases (PPWR); Brent McClendon, director ejecutivo y presidente de Woodpack Global, quien presentó los objetivos internacionales de la organización y su reciente cambio de marca (anteriormente NWPCA); Luis Rochartre Álvares, posgraduado en sostenibilidad por la Stanford Graduate School of Business, quien ofreció una presentación sobre la economía europea. Presentación sobre sostenibilidad a cargo de Francisco Jaime Quesado, economista y gestor de la Universidad de Oporto. El presidente Rob van Hoesel y el secretario general Fons Ceelaert ofrecieron una visión general de las ideas iniciales de FEFPEB sobre la estrategia futura e invitaron a los miembros a participar en su desarrollo a medida que se avance en las propuestas detalladas durante 2026. Ceelaert también ofreció un resumen del estado del Reglamento de la UE sobre la deforestación (EUDR), incluyendo la guía y las preguntas frecuentes publicadas recientemente, mientras que
Dominic Weaver, de 12 Communications, ofreció una visión general de las actividades de relaciones públicas de FEFPEB durante el último año.
En la reunión también se presentó un adelanto del 73.º Congreso de FEFPEB, titulado «Envases de madera en una Europa resiliente», que se celebrará del 30 de septiembre al 2 de octubre de 2026 en Båstad, Suecia, y será organizado por Swedish Wood.
El congreso bienal de gran envergadura dará la bienvenida a delegados de la industria europea de palets y embalajes durante tres días de networking, novedades del sector, debates y eventos sociales. El programa incluirá visitas a empresas, presentaciones del sector y debates sobre la evolución del mercado, la sostenibilidad, la política de economía circular y los factores económicos y geopolíticos más amplios que afectan al sector.
Entre los ponentes confirmados para el congreso se encuentran Viveka Beckeman, CEO de Swedish Forest Industries; Christian Nielsen, analista de mercado de Swedish Wood y la Federación Sueca de Industrias Forestales; Nikhil Varghese, asociado sénior de Economía Circular en DGA; y el analista geopolítico Björn Fägersten. Más detalles sobre el congreso FEFPEB de este año en:
www.congress-fefpeb-2026.event-informatie.nl
Las expectativas de los consumidores en torno a la salud y la seguridad de los alimentos aumentan a la vez que la tolerancia al error disminuye. La retirada de productos, los incidentes con alérgenos y los casos de contaminación conllevan ahora implicaciones inmediatas para la salud pública, daños a la reputación a largo plazo e incluso pueden acabar en condenas penales.
Como resultado, los minoristas y fabricantes se enfrentan a una presión cada vez mayor para llevar a cabo una retirada de productos rápida y precisa, eliminando los productos contaminados de la cadena de suministro antes de que lleguen a manos del los consumidores.
Dado que las cadenas de suministro son cada vez más ajustadas y dejan poco margen para investigar los problemas una vez que los productos están en tránsito, los modelos tradicionales de seguridad de los alimentos basados en papel (que dependen de etiquetas estáticas y auditorías manuales) resultan demasiado lentos y engorrosos. Como explica Rachael Satchwell, Global Food Sector Manager de Domino Printing Sciences, cuando se implementan con eficiencia, los códigos 2D impulsados por GS1 pueden mejorar la transparencia de la cadena de suministro, aportando la visibilidad en tiempo real necesaria para transformar la seguridad de los alimentos de una investigación reactiva a una prevención proactiva.
Por qué aumenta la retirada de alimentos
A pesar de la inversión en trazabilidad y cumplimiento, la retirada de alimentos va en aumento, no necesariamente porque la calidad de los alimentos haya disminuido, sino porque las capacidades de detección y el escrutinio normativo han aumentado. Una mayor concienciación sobre el impacto en la salud de los ingredientes de los alimentos, especialmente en grupos vulnerables, ha dado lugar a requisitos de etiquetado más estrictos y a una menor tolerancia al error. Como resultado, problemas como la información incorrecta o incompleta sobre alérgenos provocan ahora una retirada de productos inmediata, jun-
to con algunas causas más tradicionales como la contaminación con patógenos como la listeria o la salmonela, o fallos de fabricación donde se encuentra plástico o metal en el producto. Para los fabricantes que operan bajo una intensa presión de márgenes, las implicaciones de una retirada de alimentos pueden ser devastadoras. Además de los costes asociados a la pérdida de productos y al daño a la reputación, el propio proceso de investigación requiere muchos recursos y a menudo interrumpe la producción. Una vez que los productos avanzan en la cadena y llegan a los estantes de los comercios, el problema se agrava, lo que afecta a la relación entre la parte minorista y la proveedora y ejerce presión sobre los negocios minoristas, que se enfrentan a una mayor responsabilidad legal, sanitaria y operativa. La retirada de productos socava la confianza de los consumidores, y un solo caso puede tener
ramificaciones a largo plazo para dicha confianza y para el interés del comprador.
Los modelos manuales tradicionales utilizados para la trazabilidad y la seguridad de los alimentos son herramientas rudimentarias que simplemente no pueden responder con la rapidez necesaria para respaldar los actuales modelos logísticos “justo a tiempo”. Los fabricantes que todavía confían en auditorías en papel, etiquetas estáticas e investigaciones manuales se ven obligados con demasiada frecuencia a llevar a cabo una retirada de productos a gran escala, incluso si solo un pequeño lote está contaminado o mal etiquetado. Sin el nivel de información específica y la velocidad de recuperación necesarios para identificar los productos afectados, actuar rápidamente y lograr minimizar la exposición, las implicaciones en términos de coste y reputación tanto para los fabricantes como los minoristas son significativas.
Integrar la seguridad: cómo los códigos 2D minimizan los errores desde el origen Los códigos 2D impulsados por GS1 están transformando rápidamente el panorama para los productores y minoristas de alimentos. A diferencia de un código de barras lineal tradicional que contiene un solo dato, los códigos de barras 2D actúan como puertas de enlace inteligentes y conectadas que vinculan cada producto individual y lote a datos estructurados en tiempo real. Algo aún más interesante desde la perspectiva de la seguridad de los alimentos es que se puede acceder a la información de forma diferente según la ubicación del producto y el rol de la persona que escanea el código, lo que amplía el alcance de la información de seguridad de los alimentos a lo largo de toda la cadena de suministro, desde la fabricación hasta la fase posterior a la compra. Para los fabricantes, el uso de códigos 2D integra la seguridad en los procesos de producción existentes. Los códigos 2D que permiten el acceso a información a nivel de lote se pueden escanear automáticamente en la recepción de mercancías y durante la fabricación, lo que respalda procesos de detección de fallos cada vez más sólidos. Las comprobaciones más tempranas y frecuentes garantizan que los problemas se puedan resaltar, evaluar y aislar en etapas previas, antes incluso de que los productos salgan de la fábrica. Además de reducir el riesgo de que los productos lleguen a los puntos de venta o, peor aún, al público consumidor, la verificación continua mejora la puntualidad en la identificación de errores, lo que ayuda a minimizar el volumen de productos afectados. La mayor precisión de los datos proporciona el sólido rastro de auditoría que se requiere en una época de gran concienciación sobre la seguridad. La verificación automatizada limita la exposición de la empresa a la contaminación y al error de producción, lo que sirve para minimizar tanto las interrupciones de elevado coste como los residuos de productos. Al mismo tiempo, ofrece a fabricantes y marcas una mayor confianza en la integridad de sus datos, lo que refuerza la confianza de los clientes y protege la reputación de la marca.
Mejorar el cumplimiento en el punto de venta mediante envases inteligentes Incluso con controles de fabricación mejorados para reducir la retirada de productos, el sector
minorista sigue enfrentándose a riesgos habituales en relación con productos caducados y la gestión de la retirada de productos en tiempo real. Los códigos 2D impulsados por GS1 ofrecen una nueva protección, por ejemplo, para garantizar que cualquier producto caducado escaneado en el punto de venta se señale inmediatamente como no apto para el consumo, lo que evita su venta por error. El mismo proceso se puede utilizar si se ha realizado una retirada de productos. Marcar el producto durante el escaneo en el punto de venta mejorará el cumplimiento legal y reducirá el riesgo para los consumidores. Los códigos 2D que contienen o enlazan a información a nivel de lote garantizan que solo se retiren de la venta los productos afectados, en lugar de gamas enteras de productos. Esta trazabilidad precisa reduce de forma significativa la ardua tarea de que los comercios tengan que retirar manualmente los productos de las estanterías y gestionar su eliminación o devolución al fabricante. Los minoristas también pueden aprovechar las capacidades que ofrecen los códigos 2D (incluido el acceso a información más detallada y granular en la etapa de venta) para aplicar descuentos de productos mucho más sofisticados antes de sus fechas de caducidad. Las reducciones incrementales tempranas pueden minimizar la posibilidad de quedarse con productos sin vender, lo que reduce tanto los residuos de productos como el gasto que supone la eliminación de dichos residuos. Los datos dinámicos que contienen los códigos 2D también brindan a las marcas y minoristas una nueva oportunidad para fomentar el interés del consumidor al proporcionar información de salud y seguridad oportuna, específica y fácil de entender durante la experiencia de compra.
Fortalecer la confianza tras la compra
El interés de los consumidores en la fase anterior a la compra se puede extender a la experiencia de la fase posterior. Los consumidores más vulnerables están protegidos durante todo el tiempo de uso del producto gracias a la información sobre alérgenos, que se actualiza de acuerdo a la evolución de la normativa. Quien compra el producto puede consultar los requisitos de reciclaje, lo que favorece mejores resultados a nivel medioambiental. De manera crucial, si es necesaria una retirada de productos, la naturaleza
dinámica de la información del código 2D puede tranquilizar a los consumidores sobre si su producto específico está afectado, lo que reduce el pánico y evita devoluciones generales e innecesarias. Al ampliar la información del cliente en la fase posterior a la compra, las marcas pueden generar una mayor confianza. Además de la información de carácter normativo obligatoria sobre alérgenos y reciclaje, las marcas pueden añadir datos para mejorar la seguridad del cliente en general. Las pautas sobre el almacenamiento seguro, como los requisitos de refrigeración o la duración recomendada en el congelador, también pueden fortalecer el interés de los consumidores y su confianza. Es fundamental que la información sea específica. Con la transparencia que permiten los códigos 2D, las marcas pueden alejarse de los mensajes genéricos para adoptar un enfoque más personalizado y centrado en la seguridad que no solo sea específico del producto, sino del lote.
Un futuro más inteligente para la transparencia de la cadena de suministro de alimentos La seguridad de los alimentos ya no consiste solo en demostrar qué salió mal después del incidente. Con un único código que ofrece información granular a fabricantes, minoristas y consumidores, los códigos 2D impulsados por GS1 pueden transformar la forma en que se gestiona la seguridad de los alimentos, desde su creación hasta su eliminación. Para los fabricantes, la trazabilidad mejorada logra minimizar el riesgo de retirada de productos y la limita a lotes específicos. Para los minoristas, los códigos dinámicos pueden reducir el riesgo de vender productos caducados y permitir la aplicación de descuentos inteligentes para reducir los residuos. Para los consumidores, los códigos 2D proporcionan una base para ofrecer información de salud y seguridad a medida con el fin de mejorar la comprensión y el interés del comprador. Al crear una visión compartida y en tiempo real de los datos precisos del producto, los códigos 2D generan seguridad en cada punto donde se toman decisiones (desde la planta de producción hasta el punto de venta y el hogar), lo que consolida la confianza en todo el sistema de alimentos a la vez que mejora la trazabilidad, la seguridad y la sostenibilidad.
las cajas plegables: ¿Quién domina cuando las tiradas cortas son la norma?
Desde la selva tropical hasta el océano, los depredadores ápice no llegan a la cima de la cadena alimenticia por casualidad. Lo logran gracias a su inteligencia, adaptabilidad y capacidad para prosperar en condiciones que otros no pueden soportar. En la producción de cajas plegables, la inyección de tinta digital está demostrando precisamente esas características.
Cuando las marcas necesitan velocidad, flexibilidad y la capacidad de realizar tiradas cortas de forma rentable, la impresión digital no solo compite, sino que domina. La SpeedSet Orca de Agfa, con una velocidad de 11 000 hojas B1 por hora sin planchas y con cambios instantáneos, está diseñada específicamente para las condiciones que definen el mercado actual. Ese mercado ha cambiado significativamente. Durante décadas, la litografía offset manejó la mayor parte del volumen de cajas plegables, y lo hizo extraordinariamente bien. Las tiradas de gran volumen, la previsibilidad del trabajo y las economías de escala favorecieron a las prensas convencionales, y los convertidores construyeron operaciones sólidas en torno a ello. Pero los ecosistemas no permanecen estáticos, y el mercado de las cajas plegables hoy en día es
fundamentalmente diferente al de hace tan solo cinco años.
La realidad de las tiradas cortas
El auge de la proliferación de marcas no se detiene. Las ediciones limitadas, las variantes regionales, los lanzamientos de temporada y las actualizaciones normativas hacen que el embalaje se haya convertido en un canal para la diferenciación constante del producto. Y, naturalmente, las marcas premium buscan la personalización a gran escala.
Esto crea un importante problema de volumen para la impresión offset. Los trabajos que antes justificaban los costes de las planchas y el desperdicio en la preparación ya no lo hacen, lo que resulta en márgenes mucho más ajustados. Los convertidores se encuentran presentando pre-
supuestos donde la rentabilidad no cuadra del todo o perdiendo licitaciones frente a empresas que pueden operar de forma rentable con volúmenes menores. El trabajo existe; la cuestión es si los métodos de producción tradicionales pueden captarlo. La impresión digital no solo compite en este entorno, sino que prospera. Sin planchas, cambios instantáneos y venta inmediata desde la primera hoja. La SpeedSet Orca de Agfa, una impresora digital de inyección de tinta de una sola pasada para cajas plegables, imprime 11.000 hojas B1 por hora. Este rendimiento convierte las tiradas cortas no en una desventaja, sino en una ventaja competitiva.
Características de un depredador alfa ¿Por qué Orca? Las orcas dominan su hábitat oceánico por tres razones: inteligencia, agilidad
y fuerza bruta. Adaptan sus estrategias de caza a diferentes presas, se mueven con rapidez y se encuentran en la cima de la cadena alimentaria. El nombre también refleja la tecnología en sí. La SpeedSet Orca utiliza tecnología de inyección de tinta a base de agua, que inspiró su identidad de depredador marino, y la posiciona como una seria competidora de los sistemas tradicionales de impresión offset y UV digital. Las tintas a base de agua ofrecen envases reciclables y aptos para uso alimentario que cumplen con las normativas cada vez más estrictas, lo que proporciona a los convertidores una ventaja en materia de cumplimiento que los sistemas a base de solventes no pueden igualar.
La SpeedSet Orca traslada estas mismas características a la producción de cajas plegables: Inteligencia: La integración con el software de flujo de trabajo Asanti de Agfa automatiza la planificación de trabajos, la gestión del color y la programación. Las decisiones de producción que antes requerían la experiencia del operario se toman de forma sistemática. La prensa no solo imprime, sino que «piensa»
Agilidad: Los cambios de trabajo se realizan en minutos. No hay preparación de planchas ni desperdicio de preparación. Un convertidor puede imprimir múltiples SKU en una hora sin pérdida de productividad. Esa es la capacidad de respuesta que los propietarios de marcas valoran cada vez más.
Potencia: Con 11 000 hojas B1 por hora, la Orca alcanza una productividad a escala industrial. No se trata de una prensa especializada para tiradas cortas, como lo fueron las prensas digitales en el pasado. Es una máquina de producción robusta que destaca donde la impresión offset tiene dificultades. Al igual que la prensa que le da nombre, los convertidores con esta capacidad no compiten por los desperdicios, sino que buscan oportunidades inaccesibles para otros.
Una ventaja híbrida
La decisión inteligente no es abandonar la impresión offset. Se está construyendo una operación híbrida donde cada tecnología se encarga del trabajo para el que está mejor preparada. Las tiradas ultralargas aún favorecen la economía de la impresión offset. Sin embargo, la proporción de tiradas largas está disminuyendo.
Los convertidores que pueden producir rentablemente trabajos de 500 unidades, con plazos de entrega de 48 horas y empaques con datos variables no solo están ocupando su capacidad, sino que están consolidando relaciones con propietarios de marcas que necesitan precisamente esa flexibilidad. La capacidad digital convierte el “no” en “sí” para trabajos que antes se realizaban en otros lugares o simplemente no se llevaban a cabo. Pero lo más importante para los convertidores de cartón de alto rendimiento es que Orca no reemplaza —ni debería reemplazar— las capacidades existentes. Añade una nueva posición en la cadena de valor, una que es cada vez más valiosa a medida que las condiciones del mercado siguen evolucionando hacia tiradas más cortas, plazos de entrega más rápidos y mayor variedad.
Evolución o extinción
En todo mercado hay convertidores que esperarán demasiado. Verán cómo sus competidores invierten en tecnología digital, consiguen nuevos clientes y fortalecen sus relaciones con ellos. Y se convencerán de que el cambio no es tan importante hasta que sea demasiado tarde
para ponerse al día. Hemos visto este patrón en la impresión comercial y las etiquetas. Lo digital pasó de ser un nicho a una necesidad. No porque lo reemplazara todo, sino porque capturó el segmento de trabajo de mayor crecimiento. Los convertidores que se adaptaron pronto no abandonaron sus equipos existentes, simplemente se volvieron más versátiles, más valiosos y más difíciles de superar. El sector del cartón plegable se encuentra ahora en ese punto. El trabajo está cambiando, la economía está cambiando y la jerarquía se está modificando. El depredador alfa en cualquier ecosistema no es el más fuerte en términos absolutos. En cambio, es el que mejor se adapta a sus condiciones. Para los convertidores de cartón plegable, eso significa tener la capacidad de anticiparse a la tendencia del trabajo: tiradas más cortas, plazos de entrega más rápidos y mayor variedad. La SpeedSet Orca sitúa a los convertidores en la cima de esa cadena alimenticia. La pregunta es si lograrán hacerse con esa posición… antes de que lo haga la competencia.
Richard Cotterill, Director de Ventas - Embalaje Soluciones de Impresión Digital en Agfa
Con los plazos legalmente vinculantes cada vez más cerca, 2026 marca un hito para la regulación de los envases de consumo, especialmente en la Unión Europea, ya que el Reglamento sobre Envases y Residuos de Envases (PPWR) del bloque entrará en vigor en agosto.
Amedida que las prioridades del sector se definen por el reciclaje y las tendencias más amplias de sostenibilidad, las soluciones de envases monomateriales cobrarán mayor importancia, a medida que continúen los es-
fuerzos para facilitar el reciclaje de los envases a gran escala, afirma GlobalData, plataforma líder en inteligencia y productividad. Los envases monomateriales, basados en un único tipo de material en lugar de utili-
zar varios materiales de embalaje diferentes, reducen las complicaciones tanto para los recicladores como para los consumidores. Eliminan los desafíos del reciclaje, como la separación de materiales distintos
en los envases laminados, y simplifican las decisiones de los consumidores sobre la gestión de residuos.
A medida que los objetivos regulatorios se vuelven más estrictos, los monomateriales se están convirtiendo cada vez más en un foco de innovación fundamental y en una vía clara para el cumplimiento normativo. Richard Parker, analista principal de consumo en GlobalData, comenta: “Los reguladores de todo el mundo están incorporando en la legislación sobre envases elementos que promueven soluciones monomateriales, especialmente para impulsar las tasas de reciclaje y la eficiencia”.
El último informe de GlobalData, “Principales tendencias en envases 2026: Perspectivas de la industria”, explora las soluciones monomateriales y revela las principales tendencias
que están transformando la industria del embalaje. Ofrece una visión general de los principales anuncios sobre regulación de envases a nivel mundial, desde la nueva normativa europea PPWR hasta las actualizaciones regulatorias estatales en EE.UU. A partir de estos avances, el informe identifica cinco tendencias emergentes: monomateriales, envases inteligentes, envases de base biológica, envases hiperpersonalizados con IA y envases recargables y reutilizables.
Las soluciones monomateriales garantizan la reciclabilidad
Además de la normativa europea PPWR, California ha legislado que todos los envases de un solo uso deben ser reciclables o compostables para 2032, mientras que las regulaciones de responsabilidad ampliada del productor (RAP) de otros estados de EE. UU. impulsan de forma similar la transición hacia soluciones monomateriales.
La hoja de ruta de China para el control de plásticos de un solo uso alcanzó hitos clave en 2025, incluyendo la eliminación de laminados multimateriales no reciclables y el fomento de soluciones monomateriales a base de poliolefinas (PP/PE), lo que en la práctica significa que el término “reciclable” se logra mediante el uso de papel o plástico monomateriales.
El reciclaje de envases: una práctica común entre los consumidores
Según la encuesta de consumidores del cuarto trimestre de 2025 de GlobalData, una cuarta parte de los consumidores a nivel mundial considera que los envases reciclables son una característica esencial de los productos que compran, y casi la mitad lo considera un valor añadido, lo que demuestra hasta qué punto esta medida de sostenibilidad y el compromiso con un comportamiento respetuoso con el medio ambiente se han arraigado en las rutinas de los consumidores. En consecuencia, existe un doble incentivo para que los fabricantes de envases busquen soluciones monomateriales: la presión regulatoria y una base de consumidores que apoya la búsqueda de materiales reciclables más rápidos y sencillos. La simplicidad es un
elemento clave en ambos casos. Los envases monomateriales simplifican el cumplimiento normativo.
A medida que las normativas penalizan cada vez más los formatos difíciles de reciclar, los envases monomateriales ayudan a las marcas a mejorar sus índices de reciclabilidad, reducir las tasas de Responsabilidad Extendida del Productor (REP) y simplificar la presentación de informes de cumplimiento. La normativa también busca reducir el desperdicio asociado a los envases de gran tamaño, que aumentan el espacio utilizado en el transporte y el almacenamiento, desperdiciándolo dentro del propio envase. Los envases sencillos, monomateriales y del tamaño adecuado ayudan a evitar la presión normativa, a la vez que resultan atractivos para los consumidores, cada vez más críticos con los problemas de espacio y reciclaje que pueden encontrar al lidiar con envases de gran tamaño.
El reto de la comparabilidad del rendimiento de los monomateriales
El reto para los fabricantes de envases que adoptan enfoques monomateriales es ofrecer un rendimiento comparable al de los envases multimateriales que pretenden sustituir. Los envases tradicionales funcionan porque aprovechan las propiedades complementarias de múltiples materiales para resolver problemas como la durabilidad del producto, la higiene y la resistencia del envase. Confiar en un solo material para lograr lo mismo puede ser difícil, lo que requiere una investigación continua de materiales y la aceptación de las limitaciones e inadecuaciones de los monomateriales en algunos casos. Parker concluye: “Para las marcas, los monomateriales ya no son una innovación de nicho, sino una expectativa básica para las futuras estrategias de envasado. Para seguir siendo competitivas y cumplir con la normativa, las marcas deben priorizar el rediseño de sus carteras de envases en torno a soluciones monomateriales, invertir en innovación de materiales y barreras para mantener el rendimiento del producto y garantizar que las opciones de envasado se ajusten a la infraestructura de reciclaje local y a las normativas de sostenibilidad en constante evolución”.
Durst Ibérica participó en la celebración del 90 aniversario de Durst Group, un evento que reunió en Brixen (Italia) a clientes, partners y profesionales de todo el mundo para conmemorar una trayectoria marcada por la innovación, la tecnología y el compromiso con la industria de la impresión digital.
La delegación de Durst Ibérica estuvo acompañada por clientes de España y Portugal, quienes tuvieron la oportunidad de vivir una experiencia única en la sede central de Durst. Más allá de la celebración de un hito empresarial, el encuentro se convirtió en un espacio para fortalecer relaciones, compartir experiencias y descubrir la visión de futuro de una compañía que lleva nueve décadas impulsando la transformación tecnológica del sector.
Durante las jornadas, los asistentes pudieron conocer la evolución de Durst a lo largo de estos 90 años, así como las tecnologías que marcarán el futuro de la producción industrial. El evento puso especial foco en conceptos como la Industrial Intelligence, la automatización, la inteligencia artificial aplicada a la producción, la robótica y los flujos de trabajo conectados, mostrando cómo estas herramientas están transformando los
entornos productivos para hacerlos más eficientes, inteligentes y sostenibles. Uno de los protagonistas del aniversario fue KYVERIS, la nueva plataforma de Industrial Intelligence desarrollada por Durst, concebida para conectar maquinaria, software, datos y conocimiento de proceso en un único ecosistema de producción. Esta solución refleja la estrategia de la compañía para avanzar hacia fábricas cada vez más automatizadas, capaces de optimizar procesos
en tiempo real y ofrecer mayores niveles de productividad y control.
La agenda incluyó presentaciones estratégicas, demostraciones tecnológicas, conferencias con expertos internacionales y espacios de networking que facilitaron el intercambio de conocimientos y experiencias entre profesionales de distintos mercados. Bajo el lema”Our World is Printed”, Durst mostró cómo la combinación de hardware, software, automatización e inteligencia artificial será clave para el futuro de la impresión industrial.
Para el equipo de Durst Ibérica, la celebración tuvo un significado especialmente relevante. Fue una oportunidad para compartir este momento histórico con clientes que han confiado en la tecnolo-
gía Durst para impulsar el crecimiento de sus negocios y afrontar los nuevos retos del mercado.
“Celebrar el 90 aniversario de Durst junto a nuestros clientes ha sido, sin duda, uno de los aspectos más especiales de este evento. Su confianza, compromiso y colaboración han sido fundamentales para construir la sólida presencia que Durst tiene hoy en la Península Ibérica. Este aniversario no solo celebra la historia de nuestra compañía, sino también las relaciones que hemos construido a lo largo de los años y que nos permiten seguir avanzando juntos hacia el futuro”. La presencia de clientes en este 90 aniversario pone de manifiesto la estrecha relación que Durst ha construido a lo largo de los años en España y Portugal, sustentada en la
confianza, la colaboración y el compromiso compartido con la innovación. Durst continúa mirando al futuro con la misma vocación que ha definido su trayectoria desde sus inicios: desarrollar tecnologías capaces de generar valor real para sus clientes y contribuir a la evolución de la industria. Un camino que Durst Ibérica seguirá recorriendo de la mano de sus clientes y partners, protagonistas esenciales de este éxito compartido. Noventa años después de su fundación, Durst sigue avanzando con la mirada puesta en el futuro, impulsando la innovación tecnológica y fortaleciendo las alianzas que han hecho posible su crecimiento. Porque los próximos capítulos de esta historia seguirán escribiéndose junto a quienes forman parte de ella: sus clientes, partners y equipos.
En una era donde la eficiencia, la flexibilidad y la personalización son clave para mantenerse competitivo, las empresas de diversos sectores están recurriendo cada vez más a soluciones de impresión de etiquetas internas.
DTM Print, un proveedor líder en tecnología de impresión innovadora, está a la vanguardia de este cambio con su avanzada gama de impresoras de etiquetas a color, que incluye las impresoras de la serie LX y la nueva impresora de etiquetas a color DTM CLP2200e. Esta completa cartera ofrece a las empresas soluciones adaptadas para una producción profesional de etiquetas bajo demanda.
Empoderando a las empresas con producción de etiquetas bajo demanda
Tradicionalmente, las empresas dependían de proveedores externos para la impresión de etiquetas, lo que a menudo resultaba en tiempos de entrega más largos, cantidades mínimas de pedido y costos más elevados. Al integrar las impresoras de etiquetas a color de DTM Print en sus operaciones, las empresas ahora pueden producir etiquetas de alta calidad y vibrantes internamente, obteniendo un mayor control sobre su marca, embalaje y procesos de etiquetado de productos.
Características clave de las impresoras de etiquetas a color de DTM Print
• Calidad de color excepcional: Las LX4000e, LX610e y CLP2200e producen impresionantes etiquetas a todo color con una excelente precisión cromática, permitiendo a las marcas crear envases llamativos y etiquetas de producto de aspecto profesional.
• Versátiles y eficientes: Diseñadas para facilitar su uso, estas impresoras manejan diferentes tamaños y materiales de etiquetas, permitiendo aplicaciones flexibles, desde etiquetas de productos y pegatinas promocionales hasta etiquetas de códigos de barras.
• Configuraciones de tinta flexibles: Como complemento de la gama de la serie LX, la nueva CLP2200e ofrece una flexibilidad excepcional al admitir tintas dye, tintas pigmentadas o configuraciones mixtas, como colores basados en tintas dye combinados con negro pigmentado. Esto permite a las empresas optimizar la apariencia y la durabilidad de las etiquetas según los requisitos específicos de cada aplicación, ya sea priorizando colores intensos, resistencia al agua o una mayor resistencia a la abrasión.
• Rentables y ahorradoras de tiempo: Eliminar la necesidad de impresiones externas
reduce los tiempos de entrega y minimiza los costos asociados a la subcontratación. Las empresas pueden producir etiquetas bajo demanda, reduciendo desperdicios y costos de inventario.
• Operación sencilla: Con interfaces intuitivas y flujos de trabajo simplificados, incluso equipos sin experiencia extensa en impresión pueden operar estas impresoras de manera efectiva.
Una solución preparada para el futuro Muchas empresas de sectores como alimentos y bebidas, cosméticos, farmacéutica,
química, jardinería, suplementos nutricionales y manufactura ya están experimentando los beneficios de la impresión de etiquetas interna con las soluciones de DTM Print. La capacidad de adaptar rápidamente las etiquetas para nuevos productos, campañas estacionales, requisitos regulatorios o proyectos de marca privada mejora la agilidad y capacidad de respuesta en un mercado competitivo.
Además, la CLP2200e es especialmente adecuada para aplicaciones de pruebas de mercado, etiquetado para comercios minoristas y pruebas de preimpresión. Su robusta carcasa metálica compacta permite integrarla fácilmente en entornos de producción con espacio limitado, mientras que su recorrido plano del material y su alimentación externa de etiquetas garantizan un manejo fiable de los soportes y una mayor productividad. A medida que la sostenibilidad, la identidad de marca y la eficiencia operativa adquieren una importancia cada vez mayor, DTM Print continúa ampliando su cartera con solucio-
nes que ofrecen más flexibilidad y control. Tanto si las empresas necesitan la versatilidad de la serie LX como el rendimiento de nivel industrial y la flexibilidad de tinta de la CLP2200e, llevar la producción de etiquetas a casa permite obtener tiempos de entrega más rápidos, reducir el desperdicio y alcanzar una calidad superior.
Con estas soluciones confiables e innovadoras, las compañías pueden potenciar sus esfuerzos de marca, optimizar sus procesos de embalaje y responder con mayor rapidez a las cambiantes demandas del mercado. Para más información sobre las soluciones de impresión de etiquetas a color de DTM Print, visite www.dtm-print.eu.
Brother, experto en soluciones de impresión, identificación y digitalización, ha firmado un acuerdo de colaboración con Infofive para impulsar una solución conjunta orientada a mejorar la trazabilidad, el etiquetado y la gestión de los procesos productivos en la industria cárnica.
La alianza combina el conocimiento sectorial de Infofive con las soluciones de impresión y etiquetado profesional de Brother para facilitar a las empresas del sector una integración más ágil entre software y hardware en un ámbito en el que la identificación correcta de cada producto, lote y movimiento resulta determinante para la producción, la rentabilidad y el cumplimiento sanitario.
Infofive es una compañía tecnológica con 25 años de trayectoria y una especialización consolidada con más de dos décadas de conocimiento específico del sector cárnico. La compañía cuenta con 5STC, un software especializado que cubre entre otras las necesidades de producción, trazabilidad, etiquetado, facturación, administración y conexión con otros sistemas de gestión con un enfo-
que consultivo adaptado específicamente a cada planta y proceso de la industria cárnica. El acuerdo responde a la voluntad de ambas compañías de dar un paso más en una relación comercial que se remonta a más de 20 años y que comenzó con faxes, soluciones de impresión de oficina y servicios gestionados de impresión. Infofive cuenta actualmente con cientos de equipos Brother instalados en
modalidad de servicio gestionado, y desde su lanzamiento al mercado ha incorporado las soluciones de etiquetado de la marca a proyectos vinculados a la industria cárnica. Tras distintas experiencias contrastadas en clientes y desarrollos de integración, ambas compañías han decidido formalizar una colaboración estable basada en software especializado, equipos de impresión de etiquetas profesionales y soporte cercano.
Parte central del proceso: el etiquetado para la trazabilidad
La trazabilidad y el etiquetado son esenciales en la industria cárnica ante la necesidad de identificar debidamente cada transformación del producto. La entrada de animales o piezas, el despiece, el almacenamiento, la congelación, la expedición o la entrega al cliente generan información que debe asociarse a un lote y reflejarse en una etiqueta. Cuando este proceso falla, la actividad podría comprometerse: pueden producirse incidencias sanitarias y, en determinados casos, una pieza o una partida pueden quedar inutilizadas si no existe una identificación correcta a tiempo. Por este motivo, el acuerdo sitúa la impresión de etiquetas como una parte central
del proceso productivo. La integración entre el software 5STC de Infofive y las soluciones de etiquetado profesional de Brother permite agilizar operaciones críticas en entornos de producción. La propuesta facilita la sustitución de equipos en caso de incidencia, la gestión de distintos modelos de etiquetas y la actualización de información sin procesos complejos sobre la máquina, lo que ayuda a reducir tiempos de parada y mantener la continuidad operativa en plantas en las que la impresión de etiquetas es vital, ya que acompaña cada fase del producto. Esta capacidad resulta relevante en un sector sometido a picos de actividad, exigencias sanitarias y controles administrativos que requieren información fiable, accesible y trazable.
“Este acuerdo permite trasladar más tranquilidad a las empresas cárnicas en un proceso que es crítico para su actividad diaria”, afirma Luis A. Guerra, socio y director de desarrollo de negocio de Infofive. “Nuestro objetivo es que el cliente pueda centrarse en su negocio sabiendo que la trazabilidad, el etiquetado y la impresión están conectados con una solución fiable. La experiencia acumulada durante años en el sector nos permite entender cada proceso productivo y, con Brother, incor-
poramos una tecnología de etiquetado que encaja con nuestra forma de trabajar y con las necesidades reales de las plantas cárnicas”. “Para Brother, esta alianza supone avanzar junto a un partner como Infofive que conoce en profundidad la industria cárnica y que, al igual que nosotros, siempre está junto a sus clientes”, afirma Álvaro Berdejo, Corporate Sales & Labelling Solutions Sales Manager de Brother. “La impresión de etiquetas en este sector es, sin duda, una parte esencial del proceso productivo y de la trazabilidad, y esta colaboración permite ofrecer una respuesta integrada, con equipos profesionales y soporte, para que las empresas del sector cárnico puedan operar con mayor seguridad y continuidad”.
El acuerdo permite a Brother e Infofive reforzar una colaboración construida sobre la confianza, la cercanía al cliente y la búsqueda de soluciones útiles para una industria con necesidades tecnológicas crecientes. La propuesta conjunta facilita que las empresas cárnicas puedan evolucionar desde procedimientos manuales o poco conectados hacia sistemas más integrados, capaces de aportar información fiable sobre cada lote, cada movimiento y cada expedición.
SYRSA es una empresa mexicana especializada en la distribución y el procesamiento de materias primas de alta calidad para industrias como la alimentación, farmacia y cosmética. La gama de productos abarca desde el aceite de sésamo, el cacao, la harina de soja y la leche en polvo hasta otras materias primas sensibles con elevados requisitos de calidad y disponibilidad.
Con el crecimiento de la empresa, también aumentan los requisitos para los procesos de contenedores y logística. Especialmente en el almacenamiento en contenedores de gran volumen, es fundamental disponer en todo momento de información fiable sobre las existencias reales. Sin embargo, las influencias mecánicas, las fluctuaciones de temperatura y los procesos dinámicos como el llenado, el vaciado o el trasvase dificultan un registro preciso y continuo del contenido.
Objetivo: pesaje preciso y estable de los contenedores
En este contexto, la optimización del pesaje de contenedores pasó a ser una prioridad. El objetivo era implementar una solución que registrara las existencias en los contenedores de almacenamiento de forma precisa, estable y continua, creando así una base fiable para la gestión de existencias, la planificación de materiales y otras etapas del proceso.
Implementación técnica y arquitectura del sistema
La implementación se llevó a cabo en varias fases. En la primera fase del proyecto, se equiparon un total de 12 contenedores con tecnología de pesaje de Minebea Intec. Cada contenedor está equipado con cuatro células de carga de compresión PR 6203 (30 t), combinadas con kits de montaje adecuados para una transmisión de carga definida y para garantizar la estabilidad mecánica a largo plazo.
El procesamiento de la señal se realiza a través de cajas de conexión PR 6130, mientras que los indicadores de peso PR 5310 permiten una
visualización y un control del sistema fiables. El sistema de pesaje se complementa con un cableado apto para uso industrial (PR 6135), que garantiza una transmisión de la señal estable y consistente incluso en condiciones de funcionamiento adversas.
La arquitectura del sistema elegida —con puntos de medición de carga redundantes, un montaje mecánicamente optimizado y una suma de señales robusta— cumple de manera óptima los requisitos de SYRSA para el pesaje de contenedores. Permite una supervisión continua de los materiales almacenados y un control preciso de las existencias, lo cual es de vital importancia dado el alto valor y la sensibilidad de las materias primas y los líquidos manipulados.
Escalabilidad y expansión internacional Tras el satisfactorio arranque en México, el proyecto ha pasado a una fase de ampliación. Actualmente se están preparando otras cuatro básculas de tolvas de Minebea Intec en York, Pensilvania (EE. UU.). El arranque correrá a cargo del experimentado equipo de México, con el fin de garantizar una implementación uniforme y un rendimiento comparable del sistema en todas las sedes. Paralelamente, SYRSA está invirtiendo en la construcción de una nueva planta de producción y almacenamiento en Toluca, México. En la siguiente fase de ampliación, se equiparán allí otros 12 contenedores con tecnología de pesaje de Minebea Intec, lo que demuestra claramente la escalabilidad de la solución y la creciente importancia del pesaje preciso dentro de los procesos de la empresa.
Perspectiva: software y digitalización
Más allá del ámbito del hardware, el proyecto abre nuevas posibilidades para la optimización de procesos. Ya se han iniciado las primeras conversaciones sobre la integración de soluciones de software como Batch-PMS y SPC@Enterprise.
Batch-PMS permite el control y la supervisión estructurados de los procesos por lotes basándose en datos de pesaje precisos. Para SYRSA, esto supone una mayor seguridad de los procesos, procedimientos reproducibles y una mejor trazabilidad en el manejo de materias primas de alta calidad.
SPC@Enterprise sirve para el análisis y la evaluación global de los datos de proceso y de pesaje. El software permite una supervisión transparente de los procesos, la detección temprana de desviaciones y una optimización basada en datos en múltiples instalaciones y emplazamientos.
De este modo, Minebea Intec destaca su amplia cartera de soluciones, que va mucho más allá de la mera tecnología de pesaje. Como proveedor de sistemas, la empresa integra hardware de precisión, potentes soluciones de software y servicios integrales a lo largo de todo el ciclo de vida de la instalación,
sentando así las bases para una digitalización integral, una alta seguridad de los procesos y aumentos sostenibles de la eficiencia. SYRSA es una empresa mexicana especializada en la distribución y el procesamiento de materias primas para industrias como el sector alimentario, la industria farmaceútica y la industria cosmética. Con décadas de experiencia y una sólida red internacional de proveedores, la empresa se centra en la calidad, la disponibilidad y las soluciones a medida para el cliente. Minebea Intec implementó sistemas de pesaje para varios tanques de almacenamiento, y ya está en marcha una nueva expansión en México y EE. UU.
La empresa gallega Imagraf Maquinaria S.L.U. sufre la evolución en sus productos que sus clientes van demandando con las nuevas características del modelo productivo. Imagraf, que cuenta con tres áreas de negocio bien definidas, la impresión comercial, el packaging y la etiqueta, responde a las demandas de sus clientes adaptándose a las características de cada uno y pudiendo adecuar cada herramienta de trabajo de los talleres de impresión a sus necesidades precisas.
Esto se debe a su carácter técnico y al porfolio de maquinaria que maneja. No en vano, la definición que a la propia empresa le gusta utilizar de si misma es la de técnicos que venden máquinas, caracterizándose por una impecable y sobre todo humanizada posventa en la que cada día muchos proveedores pierden el contacto directo con el cliente y sus problemas.
Así la actualización del citado porfolio y la automatización de los procesos de produc-
ción llevan a novedosas, interesantes y espectaculares incorporaciones, tales como la comercialización de nuevas formas de acabado de los trabajos y como la automatización mediante el uso de la robótica, opciones que cada día evolucionan exponencialmente.
SAPA: La excelencia en el acabado digital Imagraf ha llegado a un acuerdo con Sapa, fabricante de prestigio reconocido en toda el área asiática. A través de sus modelos
DMS, seris W para la bobina y S para el formato en hoja, Sapa propone una finalización y embellecimientos de trabajos mediante cabezales inkjet UV de barniz que aportan hasta 300 micrómetros de material y que puede ser revestido por foil mediante calor o aportación en frío.
El resultado es espectacular, pudiendo proponer texturas e imágenes extremadamente precisas que llaman la atención, provocando la aprobación de los impre-
sores más exigentes. El modelo DMS-S de elaboración en hojas, presenta la opción de cuatro formatos, desde 400X760 mm hasta 1060X1060 mm y dependiendo del trabajo planteado puede alcanzar una velocidad de impresión de 50 metros/minuto y de estampación de 40 m/min.
Configurable con una o dos estaciones de aportación inkjet y de estampado en caliente, los acabados y relieves obtenidos se adaptan a la mayoría de las necesidades del impresor. En cuanto al modelo DMS-W de elaboración en bobina, los tamaños del ancho de banda van desde los 330 mm hasta los 1.500 mm, siendo aplicables en la fabricación de etiquetas, bolsas, etc.
La velocidad de producción de este modelo en formato de banda alcanza los 50 m/min y de estampado a 30 m/min, dependiendo de los materiales y del diseño. Al igual que su hermana de hojas, las series DMS-W pueden alcanzar los 300 micrones de altura para ofrecer un acabado sensorial que llama la atención a cualquiera. Como extras, además de una segunda unidad de impresión UV para alcanzar las alturas máximas de relieve en
una sola pasada, se pueden añadir unidad de flexo y de troquelado semi rotativo para terminar los trabajos.
Todo lo anteriormente expuesto junto a la calidad de fabricación hace de las DMS series unas máquinas fiables y de máxima rentabilidad, que unidas a un manejo muy accesible se tornan imprescindibles en cualquier taller gráfico que quiera aportar un toque de excelencia a sus trabajos.
Robotica colaborativa. Evolución sin límite a la vista
Uno de los problemas más comunes a todos los clientes es la necesidad de automatizar ciertos procesos que hasta la fecha se vienen realizando de una forma manual o consumiendo un tiempo que los hacen anti rentables. La incipiente robótica está irrumpiendo en el sector de forma muy abrupta y solucionando problemas que vienen dados por lo farragoso de diversos procesos aparentemente sencillos, pero que consumen muchos recursos humanos y temporales de la empresa, encareciendo el resultado final y encareciendo el producto. Por otro lado, la evolución del mercado laboral, con una gran
formación de nuestros jóvenes y una tasa de paro baja como la actual, propicia que sea muy difícil encontrar personal para este tipo de trabajos.
Aquí presenta uno de los ejemplos que comercializan, los brazos robóticos colaborativos UNITEC 25 y 50 que permiten, con una extremadamente sencilla programación, el paletizado y movimiento de mercancías tales como cajas, retractilados y otros procesos comunes en casi cualquier taller gráfico. Con cabezales de succión, de pinzas y otros sistemas, los colaborativos de Imagraf maquinaria pueden apilar de forma impecable mercancías a más de dos metros de altura y con pesos de hasta 50kg, pudiendo personalizar los parámetros de este tipo de máquinas. También están disponibles los AGV, transpallets sin operario que trasiegan de forma precisa todo tipo de mercancías en los recintos de trabajo de una forma eficiente y segura para las personas. No deje de visitar la página web y consultar el porfolio de maquinaria que Imagraf ofrece. Si no encuentra lo que busca, contacte con Imagraf y pregunte. Todo el personal de Imagraf está a disposición de sus clientes. www.imagraf.es
Como el primer proveedor de servicios de preprensa en México en adoptar
FLEXCEL
NX Ultra Solution de Miraclon, FlexoPlatte está reforzando su posición a la vanguardia de la fabricación de planchas flexográficas modernas en América Latina.
Partiendo de su sistema FLEXCEL NX establecido en sus instalaciones de Guadalajara, la empresa amplió sus capacidades con la adición de FLEXCEL NX Ultra Solution en su nueva instalación de Ciudad de México en 2025. Después de más de un año en funcionamiento, FLEXCEL NX Ultra Solution está proporcionando ganancias medibles en productividad, eficiencia de procesos y control operativo, al tiempo que permite una transición hacia la producción de planchas a base de agua, sin solventes. “Con FLEXCEL NX Ultra Solution, hemos sido capaces de mejorar aún más la eficiencia al tiempo que agregamos a nuestras operaciones una capacidad de fabricación de planchas a base de agua libre de VOC y sin solventes”, dijo Ferel Garay, propietario de FlexoPlatte.
Obtención de mejoras de productividad medibles
Desde la implementación de FLEXCEL NX Ultra Solution, la empresa ha optimizado su flujo de trabajo de fabricación de planchas, mejorando la eficiencia general y los tiempos de entrega. “El proceso a base de agua simplifica la producción, con ciclos de secado y curado más cortos que permiten una mayor producción sin comprometer la consistencia”, dijo Ferel. “El resultado: se obtienen planchas preparadas para la prensa en menos de una hora”.
Añadió: “FLEXCEL NX Ultra Solution nos permite reducir el tiempo de fabricación de planchas hasta en un 58 %. El proceso es más práctico para nuestros operadores, con tiempos de horno y curado más cortos
que simplifican la producción y reducen el estrés en el material”.
Mejor desempeño en prensa Ferel afirma que los beneficios se extienden más allá de la fabricación de planchas, hacia las salas de impresión de los clientes. “Nuestros clientes están reportando una excelente estabilidad de la prensa y velocidades operativas óptimas, impulsadas por una transferencia de tinta consistente”, dijo. “Al mismo tiempo, el ondulado mínimo de las planchas facilita el manejo y el almacenamiento, lo que permite una reutilización eficiente de las planchas. Esto les ayuda a reducir el desperdicio de material y optimizar los costos generales de producción”.
Apoyando una operación más limpia y eficiente “Vemos esto como un paso importante hacia la eliminación del uso de solventes en el mediano plazo”, dijo Ferel. “Mejora el entorno de trabajo de nuestro equipo humano y se alinea con la dirección en la que está avanzando la industria”.
FLEXCEL NX Ultra Solution es una solución de fabricación de planchas flexográficas lavables con agua que combina el sistema de procesamiento FLEXCEL NX Ultra y las planchas FLEXCEL NX Ultra con el sistema FLEXCEL NX, para ofrecer una solución de fabricación de planchas de extremo a extremo. Aprovecha todas las capacidades de rendimiento de filmación e impresión de la tecnología FLEXCEL NX, mientras que la tecnología patentada Ultra Clean proporciona planchas flexográficas consis-
tentes y de alto rendimiento en un entorno de alto volumen y bajo mantenimiento.
Construyendo sobre una base sólida en flexografía moderna
FlexoPlatte fue fundada en 2021 con una visión clara para brindar mayor consistencia, eficiencia y control al mercado mexicano de la impresión flexográfica. Desde el principio, Ferel desarrolló su empresa en torno a la tecnología FLEXCEL NX, reconociendo el papel de la tecnología de planchas en la entrega de resultados de impresión predecibles y de alto rendimiento.
“Miraclon y sus soluciones FLEXCEL han jugado desde el principio un papel importante en nuestro crecimiento”, concluye Ferel. “Esta inversión nos permite seguir evolucionando nuestra oferta y apoyando a nuestros clientes con resultados consistentes y de alta calidad”.
El sector del palet y embalaje de madera se enfrenta actualmente a una transformación significativa, impulsada por una intensa actividad legislativa de la Unión Europea. Los dos pilares regulatorios más críticos son el nuevo reglamento de envases y residuos de envases, con entrada en vigor prevista para agosto de 2026, y el reglamento EUDR contra la deforestación, que se activará el 1 de enero de 2027.
Ambos presentan retos burocráticos sustanciales para todas las empresas del sector forestal-madera. A pesar de la carga administrativa, el sector identifica oportunidades estratégicas en la reutilización y la estandarización de productos como el palet de madera. Paralelamente, se están redoblando los esfuerzos para profesionalizar el mercado interno mediante la creación de un índice de precios fiable que aporte transparencia a una industria tradicionalmente atomizada.
FAPROMA, la Asociación e Fabricantes de Paletas y Embalajes de Madera, ha celebrado su asamblea general anual, en la que se ha posicionado como el actor facilitador para que las empresas asociadas naveguen en este tránsito normativo y operativo. La reunión se celebró en la nueva sede de PEFC España en Madrid. Ana Belén Noriega, Directora General de la entidad certificadora en nuestro país, dio la bienvenida a los principales empresarios españoles del sector del palet y el embalaje de madera.
Existe una preocupación generalizada sobre la deriva legislativa de la Unión Europea. FAPROMA y el sector de la madera en general consideran que la cantidad de reglamentación está generando una burocracia que comienza a ser “inmanejable” desde el punto de vista industrial. El sector percibe que, en ocasiones, estas leyes no resuelven problemas reales, sino que parecen creadas de manera artificial, complicando la operatividad de las empresas, sin un beneficio claro. Ante la falta de transparencia en el mercado español, se está desarrollando
la “Fase 2” de un índice de precios de la madera, tras un primer intento que no cumplió con las expectativas. El objetivo es proporcionar una herramienta comercial y de negociación fiable tanto para vendedores como para compradores. FAPROMA ha procedido a un cambio en las fuentes de información para corregir los errores de la fase anterior y garantizar que los datos reflejen la realidad del mercado.
En su asamblea general anual, FAPROMA ha definido su hoja de ruta para apoyar a los asociados en este entorno complejo, decidida a facilitar la comprensión e implementación de las nuevas normativas, ayudar a los asociados a reducir el impacto de la carga burocrática y potenciar la transparencia, publicando de manera regular el índice de precios una vez consolidado el nuevo sistema de captación de datos.
Rockwell Automation, Inc. la empresa más grande del mundo dedicada a la automatización industrial y la transformación digital, anunció la disponibilidad de FactoryTalk® ResilientEdge™, una arquitectura de ejecución de nueva generación diseñada para respaldar las operaciones de fabricación autónoma en entornos altamente automatizados.
Basado en FactoryTalk Optix™ e integrado en toda la cartera de Rockwell Automation, incluidos los sistemas de ejecución de fabricación (MES) Plex, FactoryTalk ResilientEdge crea una única capa de ejecución que abarca máquinas, personas y sistemas de producción. La plataforma permite una ejecución predecible y de baja latencia en la periferia junto con capacidades en la nube que habilitan la analítica, la capacitación en inteligencia artificial (IA) y la orquestación empresarial. La combinación de la periferia y la nube significa continuidad en las operaciones, incluso si se pierde la conectividad.
Un modelo de ejecución unificado FactoryTalk ResilientEdge convierte las capacidades de fabricación avanzadas en una infraestructura operativa estándar al unificar los modelos de planta, la conectividad, la ejecución y la inteligencia en un mismo marco de referencia. Con FactoryTalk ResilientEdge, los usuarios encontrarán una variedad de características innovadoras: modelo de producción compartido, conectividad nativa e interoperable, ejecución periférica en tiempo real con lógica empresarial integrada, analítica a escala de la nube e IA. El resultado es un sistema de ejecución que elimina la división entre la tecnología de operaciones (OT) y la tecnología de la información (TI), lo que reduce drásticamente la compleji -
dad del despliegue y la evolución de las operaciones de fabricación modernas. “En un momento en el que el 95% de los fabricantes están avanzando con iniciativas de inteligencia artificial y aprendizaje automático, FactoryTalk ResilientEdge permite una nueva clase de ejecución de fabricación”, señaló Anthony Murphy, vicepresidente de gestión de productos de Rockwell Automation. “Los fabricantes pueden escalar la automatización, la inteligencia y la autonomía en todas sus operaciones a la vez que preservan las ventajas económicas y de capacidad de escalado de la nube, lo que ayuda a los fabricantes a desplegar sistemas más rápido y reducir su coste total de propiedad”.
Habilitación de la autonomía impulsada por IA
Las iniciativas de automatización modernas requieren una ejecución confiable, un flujo de datos estructurado y una arquitectura escalable como cimientos para las iniciativas de analítica avanzada e IA. FactoryTalk ResilientEdge ofrece una capa de ejecución resiliente que admite analítica avanzada, IA y optimización de bucle cerrado sin comprometer el rendimiento a nivel de planta.
Seguro, interoperable y diseñado para ofrecer capacidad de escalado FactoryTalk ResilientEdge ayuda a los fabricantes a modernizar las operaciones mejorando la resiliencia operacio -
nal, optimizada para los ecosistemas de Rockwell Automation, sin dejar de ser abierto e interoperable en entornos de producción heterogéneos. La seguridad, la interoperación y la capacidad de escalado de los nuevos productos son testimonio de las soluciones MES elásticas de Rockwell.
Despliegue más rápido y menor coste del ciclo de vida
Al reducir la complejidad de la integración, centralizar el monitoreo y apoyar la capacidad de escalado modular, FactoryTalk ResilientEdge puede reducir los costes del ciclo de vida y acelerar el despliegue. Las capacidades de FactoryTalk ResilientEdge se pueden desplegar conforme sea necesario, apoyando a las empresas que desarrollan escalonadamente su estrategia de modernización. FactoryTalk ResilientEdge, que representa un cambio fundamental en la manera en que los fabricantes pueden escalar los sistemas de ejecución, ya está disponible en todo el mundo.
Tetra Pak, en colaboración con Jealsa, compañía española líder en la fabricación y distribución de conservas de pescado y marisco, presenta el primer envase de cartón para atún en conserva de la industria. Esta innovadora solución, envasada en formato Tetra Recart®, se lanzó el mes pasado en Suecia junto al distribuidor Axfood, en su versión Mini de 200ml, y estará disponible para productores y marcas alimentarias de todo el mundo.
El desarrollo de esta propuesta ha sido posible gracias a una colaboración que combina la experiencia de Tetra Pak en tecnologías de proceso y envasado alimentario con las décadas de trayectoria de Jealsa en la elaboración de conservas de pescado y marisco de alta calidad. Frente a las latas convencionales, Tetra Recart ofrece una alternativa diferenciadora a base de papel, permitiendo a los fabricantes destacar en una de las categorías más maduras del sector. Además, se estima que la producción mundial de atún en conserva aumente un 12% hasta 2030, alcanzando los 12.400 millones de unidades, impulsada por la creciente demanda de fuentes de proteína asequibles, versátiles y de larga duración. Tetra Recart proporciona a las marcas una solución de envasado a base de papel que combina escalabilidad y competitividad en costes. Actualmente, es compatible con una amplia variedad de productos en conserva, desde patés hasta atún en trozos. El plan pasa por seguir ampliando sus aplicaciones para adaptarse a la evolución de la categoría y a las nuevas necesidades del mercado. Tatiana Liceti, Executive Vice President, Packaging Solutions en Tetra Pak, señala: “Se trata de una auténtica innovación en una categoría que apenas ha evolucionado en años. Con el primer envase de cartón para atún en conserva de Tetra Recart, ofrecemos a productores y marcas una nueva forma de diferenciarse en el lineal, proteger su producto y aumentar su cuota de mercado. Esta solución basada en papel impulsa una producción competitiva y escalable, capaz de modernizar la categoría mediante una alternativa a las latas tradicionales, mientras contribuye a sistemas alimentarios más sostenibles gracias a procesos de producción y distribución más eficientes e inteligentes”.
Jesús M. Alonso Escurís, presidente de Jealsa, añade: “La innovación ha sido una constante durante los 68 años de historia de la compañía en el sector de las conservas de pescado y marisco. El lanzamiento de esta solución supone un paso más para la categoría y establece un nuevo referente para la industria. Gracias a nuestra colaboración con Tetra Pak, hemos podido desarrollar una propuesta de envasado diferencial que combina su experiencia en formatos innovadores con nuestro conocimiento en la elaboración de conservas de pescado y marisco de alta calidad. El resultado es una solución alineada con las nuevas demandas de los consumidores. Tras su lanzamiento en Suecia, estamos observando una excelente acogida en el mercado y confiamos en que esta tendencia continúe a medida que aumenta la demanda de productos más prácticos, modernos y sostenibles”.
Este formato también destaca por su funcionalidad. Su facilidad de uso y su capacidad para optimizar el almacenamiento lo convierten en una opción especialmente atractiva para los consumidores. De hecho, más del 80% afirma que compraría atún envasado en Tetra Recart, mientras que el 58% lo prefiere frente a las opciones de envasado tradicionales actualmente disponibles en el mercado.
Este formato también ofrece importantes ventajas medioambientales, y es que Tetra Recart cuenta con la menor huella de carbono de su categoría: un 85% inferior a la de las latas de acero y un 83% menor que la de los tarros de vidrio. A gran escala, esto supone una reducción de hasta 21.000 toneladas de CO2 por cada millón de envases sustituidos. Además, está fabricado con hasta un 71% de papel certificado FSC™, procedente de bosques gestionados de forma
responsable y fuentes renovables. En una categoría dominada históricamente por las latas con formato redondo, el diseño distintivo de Tetra Recart aporta una visibilidad diferencial en los lineales de venta. Sus amplias superficies planas ofrecen mayores posibilidades para la construcción de marca y la comunicación con el consumidor, mientras que su formato compacto permite optimizar el espacio disponible y aumentar la cantidad de producto expuesto.
Su resistencia y diseño rectangular favorecen también la eficiencia en el apartado logístico, tanto en almacenamiento como en preparación de pedidos. Estas características lo convierten en una solución especialmente adecuada para el comercio electrónico, los servicios de entrega a domicilio y los kits de comida, manteniendo una presencia destacada tanto en el entorno digital como en el punto de venta.
Tras su exitosa introducción en Suecia, la colaboración entre Tetra Pak y Jealsa pone de manifiesto cómo la innovación en envases puede dar respuesta a la evolución de las preferencias de los consumidores y contribuir a la modernización de categorías consolidadas. Jealsa comercializará distintas categorías de producto en formato Tetra Recart®, tanto bajo sus marcas propias (Rianxeira, Mare Aperto y Robinson Crusoe) como para terceros.
El centro tecnológico ITENE ha celebrado la tercera edición de su evento ITENE TECHSHOW bajo el lema “Tecnologías para la innovación con impacto” que ha contado con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad e innovación (IVACE+i) de la Generalitat Valenciana, reuniendo a 16 ponentes y más de 80 profesionales, expertos y representantes de empresas y entidades de referencia de la Comunidad Valenciana.
La jornada se ha consolidado como un espacio de encuentro para la transferencia de conocimiento, donde se han presentado tecnologías, casos de éxito y resultados de I+D con aplicación real en sectores estratégicos de la
industria. La Presidenta de ITENE, Marta Codoñer, ha destacado en su discurso de apertura que el centro tecnológico mantiene un modelo de innovación basado en la excelencia científica, la colaboración y la transferencia efectiva de tecnología hacia las empresas. Asimismo, Javier Zabaleta, Director Gerente de ITENE, ha puesto en valor los 328 proyectos de I+D+i desarrollados en 2025, que representan el 81 % de la actividad de ITENE, así como
la colaboración con más de 1.000 empresas y entidades, cifras que reflejan el compromiso del centro con la generación de un impacto real en la competitividad y la transformación de la industria.
El programa del evento ha combinado dos Inspiring Talks y cinco TechTalks, en las que expertos de ITENE y representantes de la industria han compartido casos de éxito reales, tendencias y resultados de proyectos de I+D en desarrollo, poniendo el foco en su aplicación industrial, su grado de madurez tecnológica y su potencial de transferencia al mercado.
Las sesiones han generado un enriquecedor intercambio de conocimiento en torno a algunos de los principales retos de la industria, abordando cuestiones clave como los envases sostenibles y funcionales, el reciclado y la valorización de residuos, el transporte, la logística y la transformación digital, así como la seguridad de productos y procesos. Entre las empresas y entidades participantes destacan FEDIT, CEU Universidad Cardenal Herrera, VÉOLO, Eurofins Iproma, ACTECO, ITC Packaging, SAV, PICDA, Familia Martínez, DACSA, Termoformas, Sanis Group, Clasol, TLSI, TECHMI GROUP y WONDERBITS
Además, los asistentes han podido recorrer el showroom tecnológico ubicado en el espacio ITENE INNOLAB, donde han interactuado con demostradores y pruebas piloto desarrollados en el marco de proyectos de I+D, lo que les ha permitido conocer de primera mano el grado de madurez de estas tecnologías y su potencial de aplicación industrial. Entre las soluciones expuestas se han presentado diversos proyectos desarrollados por ITENE durante 2025-2026 en el marco de financiación del IVACE+i y la Unión Europea a través de Fondos FEDER, incluidos algunos que finalizan su investigación este mes de junio de 2026, como PULPFICTION, centrado en el desarrollo de envases con propiedades avanzadas; IMPULSO, orientado a la valorización de subproductos agroalimentarios; EFFICIENTIA-PACK, enfocado en la digitalización y la logística del transporte; AGROSENS, dirigido al desarrollo de tecnologías de monitorización ambiental y seguridad y RECYSCALE, FIBREC y PYROCYCLE, centrados en el desarrollo de nuevas tecnologías de reciclado, entre otros.
El encuentro ha incluido también espacios de networking y reuniones profesionales que han favorecido el intercambio de conocimiento, la identificación de nuevas oportunidades de colaboración y la generación de sinergias entre empresas, expertos y agentes del ecosistema de innovación.
Con la celebración de esta tercera edición, ITENE consolida el ITENE TECHSHOW como un espacio estratégico para acercar tecnologías innovadoras al tejido empresarial, fomentar la innovación abierta y reforzar su compromiso con una I+D aplicada, colaborativa y orientada a resultados que contribuyan a mejorar la competitividad y sostenibilidad de la industria.
El centro tecnológico ITENE finaliza con éxito el proyecto PULPFICTION una iniciativa financiada por el Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) a través de fondos FEDER, cuyo objetivo ha sido desarrollar envases rígidos de celulosa moldeada reciclables y con propiedades funcionales avanzadas para los sectores de alimentación, cosmética y electrónica.
Durante la ejecución del proyecto, ITENE ha abordado dos líneas principales de trabajo. Por una parte, se ha centrado en la formulación de nuevas recetas de pulpa de celulosa con fibras vírgenes o recicladas y aditivosfuncionales, orientadas a mejorar la procesabilidad y reducir el consumo de recursos durante la fabricación. La primera fase del proyecto permitió consolidar la optimización de formulaciones de pulpa de celulosa para packaging primario destinado al contacto alimentario y para packaging secundario dirigido a aplicaciones cosméticas y electrónicas. En el caso de los envases alimentarios, se seleccionaron combinaciones de fibras vírgenes cortas y largas por sus prestaciones mecánicas y su adecuación a los requisitos normativos. Para las aplicaciones secundarias, se optó por fibras recicladas aditivadas con compuestos como el almidón, mejorando la competitividad económica de las soluciones desarrolladas y su capacidad de protección estructural. Asimismo, se diseñó y desarrolló un sistema laboratorio-piloto de moldeo y secado que ha permitido el escalado de prototipos representativos de las diferentes aplicaciones estudiadas, facilitando la validación de las soluciones desarrolladas en condiciones próximas a las industriales.
Uno de los principales avances del proyecto se ha alcanzado en el ámbito de los envases alimentarios, gracias a la
funcionalización superficial de las bandejas mediante tecnologías de esprayado de recubrimientos y laminación de films funcionales. Estas soluciones han permitido modular las propiedades de los materiales en función de los requisitos de cada aplicación y producto a envasar, obteniéndose soluciones con una elevada resistencia hidrófoba (ángulos de contacto superiores a 110°), una barrera oleófoba máxima (KIT 12) y niveles de permeabilidad adecuados para aplicaciones de envasado en atmósfera modificada (MAP).
En concreto, los materiales desarrollados han alcanzado valores de permeabilidad al oxígeno (OTR) comprendidos entre 5 y 50 cc/m²·día y valores de transmisión de vapor de agua (WVTR) entre 1 y 3 g/ m²·día, lo que permite adaptar las prestaciones de los envases a diferentes categorías de productos frescos y de IV y V gama. Además, se han obtenido variantes con resistencia térmica aptas para aplica-
ciones de horneado y calentamiento en microondas, soportando temperaturas comprendidas entre 140 °C y 190 °C. Según Rafael Sánchez, responsable del proyecto en ITENE, “los resultados obtenidos demuestran el potencial de la celulosa moldeada para responder a las nuevas necesidades de sostenibilidad y funcionalidad del mercado del envase. Gracias a la combinación de formulaciones optimizadas y tecnologías avanzadas de funcionalización, hemos logrado desarrollar soluciones reciclables capaces de ofrecer prestaciones comparables a las de otras alternativas de envasado más complejas”. Con la finalización de PULPFICTION, ITENE refuerza su apuesta por el desarrollo de materiales y envases sostenibles que contribuyan a la transición hacia una economía circular, proporcionando a la industria nuevas soluciones de origen celulósico capaces de combinar rendimiento técnico, reciclabilidad y reducción del impacto ambiental.
AINIA ha finalizado ELDRIN II, un proyecto de I+D orientado a desarrollar nuevas tecnologías para la revalorización de biomasa lignocelulósica y residuos industriales complejos. Este proyecto da continuidad a una línea de investigación centrada en el aprovechamiento de subproductos de la industria agroalimentaria y de otros sectores industriales para transformarlos en recursos de alto valor añadido.
La biomasa lignocelulósica está presente en restos vegetales, residuos agrícolas y subproductos industriales. Su interés para el sector del envase reside en que puede convertirse en una fuente renovable de materias primas para desarrollar nuevos materiales, adhesivos y componentes de base biológica.
El reto está en separar y aprovechar sus principales fracciones —celulosa, hemicelulosa y lignina— de forma eficiente. Para ello, se ha trabajado en métodos de fraccionamiento y pretratamiento más sostenibles, orientados a reducir la dependencia de materias primas fósiles y avanzar hacia modelos de producción circulares.
ELDRIN II ha abordado este reto mediante el desarrollo de métodos de fraccionamiento y pretratamiento más sostenibles. El objetivo ha sido reducir la dependencia de materias primas de origen fósil y avanzar hacia modelos de producción circulares, en línea con el Plan de Acción para la Economía Circular de la Unión Europea.
Pretratamientos más sostenibles y procesos en continuo Uno de los avances ha sido el uso de líquidos iónicos y disolventes eutécticos profundos. Son solventes de nueva generación que ayudan a separar mejor los componentes de la biomasa. En ELDRIN II se han utilizado para aislar celulosa y mejorar el aprovechamiento de la lignina,
con resultados similares a los procesos convencionales y con un enfoque más sostenible.
También se ha evaluado la extrusión de doble husillo como tecnología de procesado en continuo. Esta solución permite integrar varias etapas en un mismo equipo y puede facilitar el escalado industrial de procesos para obtener biocompuestos.
Bioadhesivos y materiales sostenibles para el packaging
Uno de los resultados más relevantes para el sector del envase ha sido el desarrollo de adhesivos hot-melt 100% biobasados a partir de lignina. Estos adhesivos han alcanzado fuerzas de adhesión comparables o superiores a las de adhesivos comerciales, lo que abre nuevas oportunidades para sustituir materias primas de origen fósil en aplicaciones de envase, embalaje y cartón.
Además, se han explorado nuevas vías de reciclado químico para residuos complejos. El proyecto ha demostrado que los pretratamientos avanzados y los procesos de hidrólisis controlada tienen potencial para transformar residuos lignocelulósicos e industriales de difícil gestión en componentes de interés industrial, como el CMF, 5-clorometilfurfural. Este compuesto puede actuar como base para el desarrollo de nuevos materiales, productos químicos y soluciones de origen renovable.
Con estos resultados, ELDRIN II contribuye al desarrollo de nuevas rutas de valorización de residuos y subproductos. También refuerza el papel de las biorrefinerías como herramienta para obtener materias primas renovables, reducir residuos y generar productos de mayor valor añadido.
Este proyecto se enmarca en la apuesta de AINIA por la transición verde, la economía circular y la bioeconomía. Estas líneas de trabajo buscan ayudar a las empresas a avanzar hacia procesos más eficientes, sostenibles y competitivos, mediante tecnologías de valorización, upcycling de materiales y desarrollo de bioproductos y biomateriales.
El proyecto ELDRIN II ha contado con el apoyo del IVACE+i, en el marco de las ayudas dirigidas a centros tecnológicos de la Comunitat Valenciana para el desarrollo de proyectos de I+D en cooperación con empresas. Este respaldo contribuye a impulsar soluciones innovadoras orientadas a la transición verde, la economía circular y la mejora de la competitividad industrial.
El controlador seguro y configurable PNOZmulti 2 de Pilz ya permite a fabricantes e integradores adaptarse a los requisitos establecidos por el nuevo Reglamento de Máquinas (UE) 2023/1230 (RM), que entrará en vigor en 2027. El certificado de examen UE de tipo, emitido conforme al artículo 25, ratifica el cumplimiento de estos requisitos tras la evaluación realizada por TÜV SÜD como organismo notificado independiente.
Esta certificación permite a los fabricantes e integradores anticiparse a los requisitos del Reglamento de Máquinas (UE) 2023/1230. De este modo, ya pueden integrar funciones de seguridad ya evaluadas conforme al futuro marco regulatorio, que será obligatorio a partir del 20 de enero de 2027.
El Reglamento de Máquinas exige identificar y reducir sistemáticamente los riesgos de seguridad mediante evaluaciones de riesgos y conceptos de seguridad adecuados. Este aspecto resulta especialmente relevante en el caso de los controladores de seguridad, ya que contribuyen directamente a la prevención de accidentes. El nuevo reglamento define expresamente estos componentes de seguridad como elementos que deben evaluarse de forma independiente a la máquina en la que se integran y que requieren su propio marcado CE.
Gracias a la certificación recibida, los usuarios pueden demostrar de forma inequívoca que PNOZmulti 2 cumple los requisitos exigidos a los componentes de seguridad por el Reglamento de Máquinas. Esto reduce el esfuerzo de coordinación para los fabricantes de máquinas y responsables de la puesta en mercado, y aumenta la seguridad en la planificación. Además, la máquina obtiene su marcado CE con mayor rapidez. El certificado de examen UE de tipo acredita que PNOZmulti 2 cumple los requisitos esenciales de salud y seguridad del RM. La evaluación se ha basado en las normas
especificadas en el certificado. De este modo, desde el punto de vista normativo, PNOZmulti 2 es una opción idónea tanto para instalaciones y máquinas nuevas como existentes que vayan a comercializarse o actualizarse conforme al Reglamento de Máquinas, ya sea ahora o en el futuro. El controlador configurable seguro de PNOZmulti 2 desempeña funciones de seguridad esenciales, como la supervisión de pulsadores de parada de emergencia o interruptores de puertas de protección y la desconexión segura de válvulas de seguridad o contactores. Gracias a ello, detecta de forma temprana estados críticos de la máquina y reduce los riesgos para los operarios, contribuyendo significativamente a la
prevención de accidentes y a la seguridad de las instalaciones conforme a los requisitos del Reglamento de Máquinas. Para desarrollar conceptos de seguridad integrales, PNOZmulti 2 puede combinarse con otras soluciones de automatización segura de Pilz, como los sensores de seguridad PSEN o los dispositivos de mando y señalización PIT. De este modo, los fabricantes de maquinaria disponen de una solución coordinada que integra control, sensórica y operación desde un único proveedor, facilitando la creación de conceptos de máquina seguros y completos. Esta integración reduce el trabajo asociado a las interfaces entre sistemas y simplifica la configuración y puesta en marcha de los proyectos.
Baumer hhs celebró su 40.º aniversario con un evento el pasado 12 de junio de 2026 en su sede central en Krefeld, Alemania. Al evento asistieron no solo el equipo de Baumer hhs de Ventas, Servicio y Administración, que cuenta con más de 350 empleados en todo el mundo, sino también los fundadores originales de la empresa.
<<Es un honor para mí dar la bienvenida a la Sra. Helmy Sasse, así como al Sr. Fritz Kurandt y su esposa Dagmar», declaró el Dr. Oliver Vietze, CEO y Presidente del Grupo Baumer (Frauenfeld, Suiza). El Grupo adquirió en 1998 al fabricante de equipos de sensores System Kurandt GmbH, con sede en Berlín, y tres años después, a hhs GmbH. Esta última había sido fundada en 1986 en Ratingen, Alemania, por Hans-Henning Sasse.
Ambas empresas suministraban soluciones de encolado y control de calidad a diferentes industrias, en las que sus innovaciones propiciaron mejoras significativas en los procesos. Como parte del Grupo Baumer, las dos compañías se fusionaron en 2003 para formar Baumer hhs, con dos centros de producción: la sede central en Krefeld y otra en Berlín. Kurandt y Sasse vendieron sus negocios al Grupo Baumer para impulsar el crecimiento futuro. «Como miembro del Grupo Baumer, nuestra empresa ha cobrado un nuevo impulso. Podemos aprovechar la infraestructura que ofrece este sólido grupo empresarial, y su amplio soporte técnico refuerza nuestra capacidad de innovación. Como fabricante de soluciones de sistemas inteligentes e integrales para la aplicación fiable de adhesivos en una variedad de industrias exigentes, contribuimos al éxito del Grupo», declaró Percy Dengler, Director General de Baumer hhs. «La estrecha relación con los clientes y el valor añadido que les ofrecemos han sido tradicionalmente el eje central de todas nuestras actividades, y lo siguen siendo hoy en día».
La colaboración, la precisión y el espíritu pionero son los valores que guían a Baumer hhs en su apoyo a clientes y socios OEM en todo el mundo. La empresa mantiene una presen-
cia global con filiales en Francia, Gran Bretaña, India, Italia, China, México, España y Estados Unidos, además de una red de ventas y servicio que abarca más de 120 países. Desde su fundación, Baumer hhs ha impulsado la innovación en la industria global del embalaje, especialmente en los segmentos de cajas plegables, cartón ondulado, final de línea y tabaco. «En las industrias de cajas plegables y tabaco, en particular, se nos solicita participar en proyectos de desarrollo desde una fase temprana gracias a nuestra posición como líder del mercado global. Con nuestra amplia experiencia, ayudamos a nuestros socios a desarrollar soluciones adaptadas a las demandas del mercado. A menudo colaboramos en estos proyectos aquí mismo, en nuestro centro de soluciones en Krefeld. Con nuestro equipamiento técnico, podemos probar productos innovadores y determinar su eficacia en la práctica», afirmó Dengler. Baumer hhs suele ser líder en el desarrollo de las industrias en las que opera, incluso en áreas que van más allá del encolado y el control de calidad. Un ejemplo es la creciente digitalización en el sector del embalaje, gracias a la cual los productos de embalaje están adquiriendo nuevas funcionalidades mediante códigos QR y de matriz de datos. Otros ejemplos incluyen el papel de Baumer hhs como miembro fundador de la Alianza 4evergreen y como socio de SUGRA. 4evergreen trabaja en diversos sectores para mejorar la reciclabilidad y la sostenibilidad de los embalajes a base de fibra. El proyecto de investigación SUGRA (Sustainable Gluing with Renewable Adhesives) está desarrollando adhesivos de base biológica a partir de almidón que pueden utilizarse en plegadoras-encoladoras de alta velocidad.
Baumer hhs exporta el 75 % de sus productos a clientes de todo el mundo. «Siempre hemos adoptado un enfoque integral para el desarrollo de soluciones. Esto nos permite adaptar perfectamente todos los componentes de nuestros sistemas completos a sus respectivas aplicaciones. Nuestros clientes pueden integrar estos sistemas en sus líneas de producción de inmediato y empezar a beneficiarse de su eficiencia en el uso de recursos, eficiencia energética y fiabilidad para todo el proceso. Este enfoque sienta una base sólida para el crecimiento continuo de nuestra empresa», afirmó Dengler, mirando hacia el futuro. Fundado en 1952, el Grupo Baumer cuenta actualmente con 2800 empleados y es un fabricante líder mundial de soluciones de sensores. Esta empresa familiar produce soluciones de sensores inteligentes de alta precisión para la automatización de fábricas y procesos, que están allanando el camino hacia la fábrica inteligente en numerosos sectores.
crecer un 8,1% en 2026 apoyándose
digitalización,
RAJAPACK, líder europeo en la distribución multicanal de embalajes, suministros y equipamiento, prevé alcanzar un crecimiento del 8,1% en 2026 en un contexto marcado por la expansión del comercio electrónico, la transformación de las cadenas de suministro y la creciente demanda de soluciones de embalaje más eficientes y sostenibles. La compañía está afrontando este ejercicio con una estrategia centrada en la digitalización, la innovación de producto, la sostenibilidad y la mejora continua de sus capacidades operativas.
La evolución de la empresa en los últimos años ha estado respaldada por diversos hitos, entre ellos el reconocimiento recibido en ámbitos como la innovación, la sostenibilidad y el desarrollo del canal digital, con cuatro premios Liderpack 2025 y la plata en los Ecommerce Awards España 2025 como mejor eCommerce B2B. Además, la consolidación de un modelo omnicanal y el respaldo del Grupo RAJA, presente en 19 países, con una cifra de negocio de 1.700 millones de euros en 2025, han constituido a reforzar su posición en el mercado ibérico. “La evolución del comercio electrónico, la creciente complejidad de las cadenas logísticas y los objetivos de sostenibilidad de las empresas están redefiniendo las necesidades del mercado del embalaje. Nuestra prioridad es seguir adaptando la organización a ese contexto mediante inversiones en digitalización, innovación, eficiencia operativa y desarrollo de soluciones más sostenibles, manteniendo un crecimiento rentable y sostenible en el largo plazo”, señala Bernard de Paauw, CEO de Rajapack España. La estrategia de crecimiento de Rajapack continúa apoyándose en su actividad principal de embalaje y consumibles, un segmento que sigue representando el núcleo del negocio. Al mismo tiempo, la compañía está reforzando aquellas áreas vinculadas al desarrollo del comercio electrónico y la logística, como los embalajes para expedición, las soluciones de protección y paletización, el equipamiento de almacén y los servicios asociados a la optimización de los procesos de compra y aprovisionamiento de las empresas. La sostenibilidad constituye una de
las principales palancas de crecimiento y transformación de Rajapack. Bajo su enfoque EcoResponsable, la compañía impulsa el desarrollo de soluciones más sostenibles y adaptadas a las necesidades de cada cliente. Esta estrategia se complementa con iniciativas orientadas a optimizar el uso de materiales y recursos a lo largo de la cadena de suministro y con la incorporación de herramientas digitales que contribuyen a mejorar la eficiencia de los procesos de compra y gestión en organizaciones de distinta complejidad. La compañía identifica una evolución clara de la demanda hacia soluciones más ágiles, eficientes y sostenibles. Esta tendencia está estrechamente vinculada al crecimiento del comercio electrónico, que en España alcanzó un volumen récord de 28.346 millones de euros durante el segundo
trimestre de 2025, un 22,6% más que en el mismo periodo del año anterior. En este escenario, Rajapack mantiene una política de inversión orienta a fortalecer sus capacidades tecnológicas, logísticas y de innovación, así como a mejorar la experiencia de cliente y acelerar el desarrollo de soluciones alineadas con los nuevos requisititos regulatorios y medioambientales. A medio plazo, la compañía aspira a consolidar su posición como uno de los principales socios de las empresas en materia de embalaje en España y Portugal, contribuyendo a la evolución del sector hacia modelos más eficientes, digitalizados y sostenibles. Como primer paso hacia este objetivo, la empresa prevé incrementar este año un 25% su actividad en el mercado portugués, reforzando así su apuesta por uno de sus mercados estratégicos.
La familia propietaria del Grupo Thimm, proveedor líder de soluciones sostenibles de embalaje y expositores de cartón ondulado, ha decidido vender su empresa al Grupo Saica. Fundada en 1949 por Walter Felix Thimm, la empresa ha crecido hasta convertirse en una organización de ámbito europeo. En 2024, Thimm generó unos ingresos de aproximadamente 539 millones de euros con una plantilla de alrededor de 2.500 empleados.
El Grupo Saica es uno de los principales fabricantes europeos de papel y embalajes, con sede en Zaragoza. Fundada en 1943, esta empresa familiar generó unos ingresos de alrededor de 3.962 millones de euros en 2025 con más de 12 000 empleados.
Mathias Schliep, presidente del Consejo de Administración del Grupo Thimm, comentó:
“Tras dos años de consolidar con éxito nuestro negocio, hemos dedicado los últimos meses a reflexionar intensamente sobre cómo posicionar nuestra empresa de forma segura a largo plazo. Estamos convencidos de que, en un mercado altamente competitivo, solo un pequeño número de grandes actores podrá ganar cuota de mercado en el futuro. Por ello, hemos decidido vender la empresa a la mayor empresa familiar del sector en Europa, con el fin de asegurar las perspectivas de crecimiento y el futuro a largo plazo de Thimm bajo el sólido paraguas de Saica. Para nuestros empleados, incorporarse a un sólido grupo familiar
ofrece estabilidad y seguridad a largo plazo. Las sedes de ambas empresas se complementan a la perfección; juntas cubrimos toda Europa”.
Saica opera a nivel mundial con 112 centros en Europa Occidental, Polonia y Estados Unidos. El Grupo Thimm cuenta con centros en Alemania y Europa del Este. Saica tiene la intención de seguir operando dentro de las estructuras existentes. Esto garantiza la máxima continuidad y seguridad tanto para los clientes como para los empleados. Las dos empresas familiares mantienen una estrecha y fructífera colaboración desde finales de la década de 1990, que incluye una alianza estratégica de ventas y una empresa conjunta en Polonia. “Ambas familias se conocen desde hace generaciones”, destaca Mathias Schliep. “Nuestras culturas y los valores de ambas empresas encajan a la perfección”.
Susana Alejandro, presidenta y directora ejecutiva del Grupo Saica, afirma: “Estamos deseando dar la bienvenida a nuestros nuevos compañeros en Alemania, Polonia, la República Checa y Rumanía, y seguir desarrollando juntos nuestra cultura y nuestros valores: cuidar el futuro, valorar a las personas y afrontar los retos que nos esperan. Thimm aporta una sólida presencia regional y un enfoque centrado en el cliente en mercados en los que Saica no había operado anteriormente. Junto con Thimm, vemos un potencial significativo para reforzar aún más nuestra posición de liderazgo en el altamente competitivo mercado europeo”.
Como parte de la operación, la familia Thimm se retirará por completo de la empresa. Schliep añade: “Aunque este paso no ha sido fácil para las familias, se da con la convicción de que ofrece a Thimm las mejores perspectivas posibles para desarrollar un futuro sostenible. La operación crea un sólido grupo familiar en Europa con una perspectiva a largo plazo. La solidez financiera de Saica proporciona una base fiable para gestionar un negocio cíclico y para apoyar el crecimiento continuo a través de inversiones específicas en tecnología y digitalización. Por lo tanto, Saica es un socio ideal para nosotros”. La operación está sujeta a la aprobación de las autoridades de competencia pertinentes. Las partes han acordado mantener en secreto el precio de compra.
El Grupo Saica ofrece soluciones de papel sostenibles para la fabricación de cartón ondulado y embalajes, promoviendo la circularidad en la gestión de residuos. Con más de 12 000 empleados y presencia en España, Francia, Italia, Portugal, el Reino Unido, Irlanda, Turquía, Luxemburgo, los Países Bajos, Polonia y Estados Unidos, el Grupo Saica cuenta con cuatro divisiones de negocio: la fabricación de papel reciclado para cartón ondulado (Saica Paper), la gestión de residuos y los servicios medioambientales (Saica Natur), la producción de embalajes de cartón ondulado (Saica Pack) y los envases flexibles (Saica Flex). La facturación del grupo asciende a 3962 millones de euros (ventas consolidadas a 31 de diciembre de 2025).
digital integral y preparada para el futuro para el cumplimiento
Lizenzero, marca del proveedor de servicios de economía circular Interzero, ha lanzado una plataforma digital completa para el cumplimiento normativo de envases en 31 países. La plataforma simplifica la gestión de las obligaciones de Responsabilidad Extendida del Productor (REP) por parte de las empresas en toda Europa. Al sustituir las soluciones nacionales fragmentadas por un panel de control centralizado, Lizenzero permite a minoristas y empresas de comercio electrónico de todos los tamaños gestionar sus obligaciones de envases de forma digital y eficiente.
Ante la inminente entrada en vigor del Reglamento de la UE sobre envases y residuos de envases (PPWR), Lizenzero simplifica el complejo entramado normativo del comercio transfronterizo. Su nueva plataforma digitaliza el ciclo de vida del cumplimiento normativo —desde la evaluación inicial hasta la presentación de informes finales— en un panel de control unificado disponible en 9 idiomas. El servicio optimiza los tres pilares esenciales de la REP al gestionar el registro nacional, la contratación con sistemas locales de REP y la presentación continua de informes de volumen, todo en un mismo lugar. La plataforma aborda directamente los principales problemas a los que se enfrentan los minoristas internacionales: la incertidumbre y la carga administrativa. Los usuarios pueden utilizar una herramienta gratuita de verificación de obligaciones para comprobar los requisitos normativos específicos de cada país sin compromiso inicial, junto con una herramienta de evaluación de costes que proporciona estimaciones iniciales basadas en el volumen. Además, Lizenzero ha integrado un servicio de Representante Autorizado (RA) directamente en el flujo de trabajo digital donde sea necesario, de acuerdo con la normativa PPWR vigente, lo que facilita el acceso legal a las empresas no residentes que deberán designar un representante legal local. Al consolidar estos requisitos en un único panel de control, Lizenzero elimina las barreras para la entrada en el mercado europeo cumpliendo con la normativa.
Claudia Wegener, CIO de Interzero: «Los requisitos normativos para los envases en Europa son cada vez más complejos, desde la PPWR hasta la representación autorizada. Muchas empresas simplemente pierden el control de todo. Por eso hemos desarrollado una plataforma digital que simplifica fundamentalmente el cumplimiento normativo en materia de envases. Ofrece un panel de control centralizado, recordatorios automáticos de plazos y obligaciones de información, y una funcionalidad clara y transparente a nivel de la UE, todo en un mismo lugar. Queremos establecer un nuevo estándar sobre cómo las empresas pueden cumplir fácilmente con sus obligaciones de Responsabili-
dad Ampliada del Productor (RAP) en Europa». Este enfoque tecnológico vanguardista se complementa con la experiencia personalizada y un equipo de soporte multilingüe que ayuda a las empresas a comprender los complejos matices legales.
Con la entrada en vigor del PPWR, que armonizará y endurecerá las regulaciones a partir de 2026, el cumplimiento proactivo está evolucionando de una necesidad legal a una ventaja competitiva estratégica. Lizenzero ayuda a las empresas a mantenerse a la vanguardia, transformando el cumplimiento normativo en un proceso sencillo que fomenta la confianza del mercado y la agilidad empresarial.
ePS (eProductivity Software) anunció el lanzamiento de CommandCore, una plataforma operativa unificada creada especialmente para fabricantes de embalajes. La solución llega para resolver desafíos históricos del sector, provocados por la fragmentación de sistemas entre producción, planificación, calidad y sostenibilidad.
Hoy en día, muchas empresas del sector operan funciones esenciales con herramientas y sistemas que no se comunican entre sí: ERP, control de ejecución de producción, calidad, planificación y sostenibilidad. Este escenario dificulta la visibilidad en tiempo real, compromete el análisis de rentabilidad, retrasa la modernización y deja a las empresas menos preparadas para responder a las crecientes exigencias regulatorias y de los clientes.
CommandCore reúne estos pilares operativos en una única base tecnológica, permitiendo que los fabricantes de empaques evolucionen de una toma de decisiones reactiva hacia un comando operativo proactivo.
“Durante décadas, los fabricantes de empaques han alcanzado la excelencia operativa a pesar de sus soluciones de software, y no gracias a ellas”, afirma Doug Braun, CEO de ePS. “Se les ha hecho creer que la fragmentación es inevitable y que la modernización requiere concesiones. CommandCore fue creado para cambiar esa premisa.” Una base única con ocho pilares esenciales de la industria de embalajes.
CommandCore integra ocho pilares operativos en una sola plataforma y base de datos:
1. ERP – cotización, propuestas, gestión de pedidos y producción, inventario, herramentales y costos.
2. Control de Ejecución de la Producción (MES) – monitoreo en tiempo real de la producción, corte, conversión y optimización de recursos.
3. Sistema de Control – captura de datos de máquinas y control de procesos en tiempo real.
4. Excelencia Operacional – workflows, auditorías y planificación de escenarios.
5. Planificación Inteligente – gestión de capacidad, optimización de la producción e indicadores (KPIs).
6. Calidad y Cumplimiento – gestión de no conformidades (NC), acciones preventivas y requisitos regulatorios.
7. Sostenibilidad – control de emisiones, cumplimiento ambiental y reportes de transparencia.
8. Agilidad en la Cadena de Suministro –portales de clientes, gestión de proveedores y alineación de compras.
En lugar de conectar múltiples sistemas independientes, CommandCore opera como una plataforma única e integrada, con datos que
fluyen en tiempo real desde la cotización hasta la producción y la contabilidad.
Inteligencia diseñada para la realidad de la industria de empaques A diferencia de los ERP genéricos adaptados o soluciones conectadas mediante integraciones, CommandCore nace con inteligencia específica para la industria de embalajes.
La plataforma considera las particularidades del sector, como distintos tipos de sustratos, procesos de preparación de máquina, desperdicios, acabados y exigencias de sostenibilidad. Esto permite crear flujos de trabajo más alineados con la realidad operativa, sin necesidad de adaptaciones complejas.
“Nuestros clientes no quieren gestionar integraciones; quieren enfocarse en su negocio”, agrega Braun. “Con CommandCore, pueden tomar mejores decisiones a lo largo de toda la operación.”
CommandCore permite una implementación modular, es decir, las empresas pueden comenzar por las áreas más críticas y expandirse gradualmente, manteniendo todo integrado. Cada módulo se conecta a la misma base, garantizando una única fuente de información confiable para toda la empresa.
Este enfoque genera resultados rápidos en el corto plazo y construye capacidades para el futuro, sin los riesgos de un reemplazo total del sistema. “Nuestra plataforma fue diseñada para la industria de empaques desde el inicio, y la modularidad es parte de ello”, explica Craig Tait, CPO de ePS. “Permite a fabricantes y convertidores evolucionar a su propio ritmo. “‘Unificado’ no significa hacerlo todo de una sola vez”, añade Tait. “Cada empresa tiene su momento, y ahora podemos acompañar esa evolución de forma más completa.”
Inspección Productos Mettler-Toledo ha anunciado el lanzamiento mundial del sistema de rayos X con recuento de fotones de doble energía X56 DXD+ con capacidades de IA, que amplía la innovadora gama de la serie X6. Diseñado específicamente para aplicaciones envasadas bajo el concepto de «Inspeccionar Proteger. Cumplir con la normativa», el sistema X56 DXD+ permite a los fabricantes inspeccionar cada producto con confianza al ofrecer capacidades mejoradas de detección de contaminación.
Esto hace que la solución de rayos X sea ideal para aplicaciones complejas en las que se deben detectar de forma fiable contaminantes de baja densidad, como caucho y plástico. Los fabricantes de alimentos se benefician de la protección de la integridad de la marca y de la seguridad de productos de primera calidad en formatos complejos, como alimentos para mascotas, patatas fritas o patatas. El sistema X56 DXD+ facilita el cumplimiento de los requisitos normativos y de los comerciantes.
La serie X6 ofrece ahora a los fabricantes una gama completa de soluciones de inspección por rayos X para adaptarse a diferentes tamaños de productos, desde envases individuales hasta cajas grandes o paquetes múltiples. El sistema X56 DXD+ se basa en el éxito de los sistemas X16 y X36.2 y ofrece capacidades avanzadas de recuento de fotones de doble energía para productos de tamaño medio a grande en líneas individuales o paquetes más pequeños que pasan por varias líneas, en un ancho de sistema de 500 mm.
Inspección por IA para controles de calidad mejorados
La integración de la IA ayuda a mejorar la calidad y la fiabilidad de las tareas de inspección de calidad, a la vez que reduce los rechazos de productos innecesarios. Esto resulta bene-
ficioso para superar los retos de inspección en escenarios complejos como el solapamiento o la mezcla de productos, lo que contribuye a aumentar la eficiencia del proceso de pro-
ducción. La integración de la IA no se limita al X56 DXD+, sino que también está disponible en otros sistemas de rayos X de la gama de productos de Mettler-Toledo.
Diseñado para ofrecer altos niveles de rendimiento y flexibilidad Gracias a la tecnología de detección DXD+ y al software Advanced Material Discrimination Pro (AMD Pro), el sistema X56 DXD+ ofrece un rendimiento excepcional para aplicaciones complejas con las que los sistemas convencionales de energía simple pueden tener dificultades, especialmente cuando se detectan contaminantes de baja densidad en productos envasados con una alta variabilidad de grosor, densidad o texturas superpuestas, como paquetes múltiples, bolsas de patatas fritas o cartones más voluminosos. Este alto nivel de sensibilidad de detección favorece un control de calidad eficaz, incluso en productos ruidosos o de alto contraste en los que los sistemas convencionales pueden fallar.
Esto convierte al X56 DXD+ en un potente complemento de la serie X6. El sistema X16 se posiciona para inspeccionar paquetes individuales a alta velocidad, mientras que el sistema X36.2 se puede personalizar para entornos más avanzados y de alto rendimiento, y está disponible para inspecciones multilínea.
Diseño inteligente para una mayor velocidad y productividad
El sistema X56 DXD+ se ha diseñado teniendo en cuenta la eficiencia operativa. El sistema combina un rendimiento de detección superior con una interfaz intuitiva,
la retirada de la cinta sin herramientas para una limpieza rápida y un diseño higiénico robusto adecuado para entornos de alto volumen y alta velocidad. Con velocidades de rendimiento de hasta 500 productos por minuto, el sistema X56 DXD+ satisface las demandas de las líneas de producción y ayuda a los fabricantes a aumentar la eficiencia y combatir el aumento de los costes operativos gracias a una mayor productividad y un diseño inteligente.
El sistema X56 DXD+ también admite un control de calidad eficaz al mejorar la uniformidad y proteger la integridad de la marca más allá de la detección de contaminación, gracias a las herramientas de calidad del producto incorporadas, incluidas las comprobaciones de integridad, la detección de clips y la inspección de productos atrapados en el sellado.
Integración flexible para un mercado global
Compatible con una amplia gama de alturas de transportador y opciones de rechazo, y disponible en configuraciones de una o varias líneas, el sistema X56 DXD+ se ha desarrollado como una solución global para los fabricantes que necesitan una mayor flexibilidad y rendimiento. Su avanzado software proporciona una trazabilidad completa a través de una base de datos de imágenes registradas, a la que se puede acceder en pantalla o que se puede integrar con el software gestión datos ProdX™
de Mettler-Toledo para una supervisión y conformidad centralizadas.
Esta conectividad, junto con la compatibilidad con protocolos de red comunes, facilita la conformidad al permitir la supervisión en tiempo real, el mantenimiento seguro de registros y la preparación simplificada para auditorías en entornos de producción globales. ProdX™ automatiza la supervisión, la generación de informes y la recopilación de todas las actividades de inspección en tiempo real. Los datos almacenados de forma segura ayudan a facilitar la conformidad con las normativas, proporcionan una prueba clara de la diligencia debida para proteger la reputación de la marca y permiten tomar decisiones basadas en datos que pueden conducir a mejoras del rendimiento y la productividad en toda la línea.
Chris Plant, director de gestión de mercado de Mettler-Toledo Safeline X-ray, afirma: «El lanzamiento del sistema X56 DXD+ amplía nuestra serie X6, lo que nos permite ofrecer un completo conjunto de soluciones de inspección adaptadas a la fabricación moderna de alimentos. Con sus capacidades de recuento de fotones de doble energía, el sistema X56 DXD+ ofrece nuevos niveles de rendimiento de detección en paquetes complejos en formatos de una o varias líneas. Esta capacidad de inspección avanzada ayudará a los clientes a inspeccionar cada producto con confianza, protegerá la productividad, la reputación de la marca y los beneficios, además de cumplir fácilmente con los requisitos de la industria».
colaboración
nuevas
«Colaborando con los distintos agentes de la cadena de valor, podemos acelerar la innovación y agilizar la comercialización.»Thierry Van Migem, director de ventas para la región europea de Michelman, habla sobre la vital importancia de la colaboración. Es algo que BOBST y Michelman saben muy bien por experiencia, ya que han colaborado estrechamente durante más de una década para desarrollar envases reciclables de alta barrera destinados a sustituir los envases de plástico multicapa convencionales.
Van Migem tomó la palabra en la feria interpack 2026, celebrada en Düsseldorf, junto con Nick Copeland, director de I+D de soluciones de barrera de BOBST. Juntos, expusieron los últimos avances en tecnología reciclable de alta barrera y cómo permitirá a los convertidores y a las marcas cumplir el próximo Reglamento sobre los envases y residuos de envases (PPWR).
El PPWR de la UE está destinado a reducir los residuos de envases y fomentar la reciclabilidad y circularidad de todos los envases en la Unión Europea. Introduce requisitos más estrictos en materia de reciclabilidad, contenido reciclado, reutilización y reducción de residuos. A partir del 1 de enero de 2030, todos los envases comercializados en la UE deberán cumplir unos umbrales
mínimos de reciclabilidad (inicialmente, Grado C / ~70 % reciclable).
Solo faltan tres años para que se cumpla ese plazo y para los convertidores, el PPWR es motivo de presión porque la sostenibilidad de los envases se está convirtiendo en un requisito operativo inmediato. Los convertidores deben actuar pronto para contar con
la tecnología y los procesos necesarios para sustituir las estructuras de plástico multicapa, difíciles de reciclar, por alternativas reciclables monomateriales o en base de fibras. Como bien saben BOBST y Michelman, se necesita mucho tiempo para desarrollar, perfeccionar, industrializar y ampliar nuevas soluciones alternativas que cumplan los requisitos del PPWR.
Una colaboración que ha dado lugar a grandes avances
Afortunadamente, BOBST y Michelman reconocieron hace muchos años la necesidad de desarrollar sustratos sostenibles de alta barrera, y las soluciones llevan ya mucho tiempo en desarrollo.
Las alternativas sostenibles se han centrado generalmente en los envases flexibles monomateriales, los envases en base de fibra / papel y las estructuras compostables y de base biológica. BOBST y Michelman iniciaron su colaboración con el desarrollo de recubrimientos protectores para tecnologías de barrera inorgánicas transparentes como AlOx y SiOx. Desde entonces, la colaboración se ha ampliado a estructuras avanzadas de envases monoma-
teriales y de papel, capaces de ofrecer excelentes propiedades de barrera sin dejar de ser reciclables. Ha habido grandes retos en el camino, y es donde la colaboración adquiere tanta importancia.
«Necesitábamos obtener las mismas propiedades de barrera en sustratos mucho más complejos y con menos propiedades —explicó Nick Copeland—. Había que conseguir esas propiedades y además, mantenerlas en cada etapa de la conversión.»
Ambas empresas combinaron la experiencia de Michelman en recubrimientos funcionales en base acuosa, con las tecnologías de metalización al vacío, recubrimiento y conversión de BOBST para desarrollar soluciones escalables capaces de satisfacer tanto los requisitos de sostenibilidad como de rendimiento. Uno de los desarrollos estrella es oneBARRIER PrimeCycle, una solución de polietileno monomaterial reciclable diseñada para aplicaciones de envasado flexible de alta barrera, desarrollada por BOBST, Michelman y otros varios socios industriales.
La estructura combina la película MDO-PE con imprimaciones Michelman ultrafinas y la
tecnología de metalización al vacío de BOBST. El resultado es una estructura a base de PE de alta calidad, capaz de alcanzar niveles de transmisión de oxígeno y agua comparables a las propiedades de barrera ultra alta del foil Al, indicadores críticos de la vida útil y las prestaciones de protección del producto. Como señaló Nick Copeland, «nadie va a aceptar una solución de calidad inferior».
En términos de reciclabilidad, la estructura no impresa con AlOx contiene hasta un 98 % de polietileno y alcanzó una puntuación de reciclabilidad del 98 % mediante los ensayos externos realizados por cyclos-HTP. La estructura también demuestra cómo unas capas funcionales extremadamente finas pueden aportar importantes ventajas de rendimiento.
«Estamos hablando de capas metalizadas al vacío unas mil veces más finas que un cabello humano», especificó Copeland. oneBARRIER FibreCycle: Avances en los envases de papel BOBST y Michelman también presentaron los últimos avances de oneBARRIER FibreCycle, su solución de alta barrera en base de papel. A diferencia de las películas poliméricas, los
sustratos de papel no ofrecen prácticamente ningún rendimiento de barrera inherente, por lo que los recubrimientos funcionales y la metalización resultan esenciales. «Uno de los retos del papel es que partimos de un sustrato que no tiene ninguna barrera funcional», explicó Copeland.
La estructura FibreCycle de oneBARRIER implica dos fases de recubrimiento húmedo: Un recubrimiento de imprimación antes de la metalización y un recubrimiento superior termo-sellable después. Utilizando papel cuidadosamente seleccionado de nuestro tercer socio en el proyecto, UPM Specialty Materials, junto con imprimaciones de barrera al oxígeno, metalización al vacío y recubrimientos de sellado térmico, se mostraron unas estructuras de papel capaces de acercarse a unas propiedades de barrera ultra altas, manteniendo la reciclabilidad.
Las empresas destacaron la importancia de la selección del sustrato, la calidad de la aplicación del recubrimiento y la optimización del proceso para lograr unos resultados de barrera constantes. Las estructuras finales alcanzaron índices de transmisión de oxígeno de tan solo 0,02-0,1, manteniendo al mismo tiempo un fuerte rendimiento de barrera contra la humedad incluso en condiciones tropicales. Mientras tanto, las pruebas de reciclabilidad —realizadas mediante los principales protocolos internacionales, como los protocolos armonizados CEPI y WMU (Western Michigan University)— demostraron una excelente reciclabilidad de la estructura.
Soluciones de base biológica y otras soluciones de futuro
En la presentación también se analizó la próxima generación de materiales de envasado sostenibles, incluidos los sistemas de recubrimiento de base biológica y sin plástico. El objetivo es crear estructuras de envasado reciclables y compostables que cumplan la Directiva de la UE sobre plásticos de un solo uso (SUPD), destinada a reducir el impacto ambiental de los productos de plástico desechables, especialmente los envases y los artículos de restauración.
Ambas empresas subrayaron que la sostenibilidad no puede ir en detrimento de la funcionalidad o la procesabilidad de los envases. «No podemos aceptar una merma del rendimiento —expuso Van Migem—. La gente quiere que sus productos sigan teniendo la misma vida útil.» Los equipos demostraron una prueba de concepto de envasado que funcionaba con éxito en equipos de envasado industrial a velocidades de hasta 350 sobres por minuto, con un rendimiento de sellado del 100 %. Otro avance clave presentado en Interpack fue el uso de métodos de laminación de películas ultra finas para envases de papel de alta barrera. La tecnología combina películas metalizadas de BOPP extremadamente finas con sustratos de papel para crear estructuras que alcanzan niveles de barrera similares a los necesarios para sustituir el papel de aluminio. Cuando se trata de determinar las propiedades de barrera, «la química de la superficie es más importante que el grosor», explicó
Copeland. Mediante la combinación de la tecnología de película fina con las imprimaciones promotoras de oxígeno de Michelman, las empresas se acercan ahora a unas propiedades de barrera ultra altas adecuadas para unas aplicaciones de envasado cada vez más exigentes. Estamos aquí para apoyar la trayectoria de los clientes hacia la sostenibilidad En última instancia, estas innovaciones permitirán a los convertidores cumplir el PPWR, obtener una ventaja competitiva y cumplir los objetivos de sostenibilidad de sus clientes. Para garantizar que la innovación sea aplicable a efectos prácticos, los clientes de BOBST y Michelman pueden utilizar los Centros de Competencia globales de BOBST y los Centros Tecnológicos Globales de Michelman para probar y acelerar el desarrollo y la industrialización. Esto permite a los clientes y socios realizar ensayos a escala industrial en procesos de recubrimiento, metalización, impresión y laminación. Mientras tanto, al combinar su experiencia en ciencia de materiales, química de recubrimientos, metalización y tecnologías de conversión, BOBST y Michelman siguen superando los límites de los envases reciclables de alta barrera. A medida que se acerque la implantación del PPWR, asociaciones como ésta serán esenciales para ayudar a la industria en su transición hacia soluciones de envasado sostenibles, escalables y comercialmente viables. «Estamos aquí para ayudarles a acelerar sus avances —concluyó Thierry Van Migem—. Estamos aquí para apoyar su trayectoria hacia la sostenibilidad.»
Alimentaria FoodTech, el salón referente en innovación, tecnología e ingredientes para la industria alimentaria, volverá a situarse en el centro del ecosistema foodtech del 6 al 8 de octubre de 2026 en el recinto Gran Via de Fira de Barcelona.
El evento congregará cerca de 400 empresas y marcas expositoras, además de una trentena de startups especializadas en soluciones disruptivas para la industria. Marruecos, uno de los principales mercados destino para la alimentación española, será el país invitado de la próxima edición.
Con una clara orientación profesional e internacional, Alimentaria FoodTech presentará una propuesta transversal que abarca todas las fases del proceso productivo alimentario, desde la producción y el procesado hasta la conservación y la distribución comercial. El salón se presenta así como una plataforma estratégica para impulsar la modernización de la industria tecnoalimentaria, favorecer el intercambio de conocimiento y generar nuevas oportunidades de negocio en un contexto de profunda transformación tecnológica y de mercado.
Entre las cerca de 400 compañías con representación en el certamen destacan firmas líderes como MIMASA, Dordal, Handtmann, Weber, Vaessen Schoemaker, Hiperbaric, ULMA, Frontmatec, Tetra Pak, Roser Group, Haratek, CSB System, Brenntag, Impag Iberia y Bizerba, entre otras, que presentarán sus últimas soluciones tecnológicas y equipamientos para el sector.
Para Albert Puxan, presidente de Alimentaria FoodTech, “esta nueva edición confirma el salón como un punto de encuentro estratégico y refuerza su posicionamiento como la feria de negocio e innovación que abarca toda la cadena de la industria alimentaria”. El certamen se consolidará como escaparate de las tendencias que están redefiniendo la producción alimentaria, con especial protagonismo para los avances en maquinaria, automatización y digitalización, fundamentales para impulsar procesos más eficientes, sostenibles y seguros.
Alimentaria FoodTech mostrará también soluciones basadas en robótica colaborativa, con siste-
mas diseñados para interactuar de forma segura y directa con las personas en un mismo entorno productivo, mejorando tanto la productividad como las condiciones de trabajo. El salón reforzará su apuesta por el emprendimiento foodtech con un espacio específico en el que cerca de 30 startups, en su mayoría españolas, presentarán sus desarrollos especializados en soluciones disruptivas. Estas iniciativas contarán con el apoyo de entidades como ICEX España Exportación e Inversiones, la Generalitat de Catalunya, KM ZERO y los ganadores del FoodTech Emprende Award de la última edición, con el objetivo de acelerar la innovación y la transferencia tecnológica. Paralelamente, y con una cuarentena de empresas, el área de ingredientes será uno de los espacios más innovadores del evento. La zona dedicada a expositores de ingredientes, aditivos y soluciones intermedias presentará productos y servicios alineados con las nuevas demandas del mercado y con estándares cada vez más exigentes en materia de calidad, sostenibilidad y seguridad alimentaria. Asimismo, la proyección internacional será uno de los grandes propósitos del salón. En esta próxima edición se espera que el 20% de las empresas expositoras procedan de unos 15 países, principalmente europeos, grandes demandantes de equipamiento para la producción y procesamiento de alimentos y bebidas. En este sentido, Alemania, Italia, Portugal y Turquía figuran entre los mercados con mayor representación en el salón, reforzando su carácter global y su papel como herramienta de internacionalización
para las empresas españolas del sector. Además, a través del programa de Hosted Buyers y con la colaboración de partners estratégicos como ICEX, FIAB y amec alimentec, se incrementarán las oportunidades de negocio en mercados internacionales. Alimentaria FoodTech reunirá a un centenar de compradores estratégicos de más de 25 países y prevé generar alrededor de 900 reuniones de negocio entre estos compradores y las empresas expositoras de su interés. Alimentaria FoodTech 2026 contará con Marruecos como país de honor, en colaboración con la Cámara de Comercio de España en Casablanca. Esta iniciativa busca reforzar las relaciones comerciales y tecnológicas entre ambos mercados. Se espera la participación de más de 20 compradores procedentes del país, uno de los más relevantes del Magreb. Su elección responde tanto a su creciente presencia en el salón, fue el segundo país no europeo con más visitantes en la última edición, como a su relevancia estratégica para la industria española. España es el primer socio comercial de Marruecos, con un volumen de intercambio bilateral que supera los 22.500 millones de euros anuales, según datos del Ministerio de Economía, Comercio y Empresa. Finalmente, como novedad y en el marco de sus ya consolidados FoodTech Innova y FoodTech Emprende Awards, el salón incorpora el nuevo galardón FoodTech Award al Mérito Científico 2026, que distinguirá iniciativas y expertos que desarrollan tecnologías avanzadas o ingredientes para la producción, transformación o conservación alimentaria.
El evento inaugural de Corrugated formó parte de la mayor oferta de eventos simultáneos de FESPA, permitiendo a los convertidores e impresores de cartón ondulado aprovechar la integración digital. Del 19 al 22 de mayo de 2026, en la Fira de Barcelona, FESPA lanzó con éxito Corrugated, una nueva feria y conferencia especializada. Este nuevo evento simultáneo, que forma parte del programa de FESPA 2026, se celebró junto con: FESPA Global Print Expo, European Sign Expo, Personalisation Experience, WrapFest y Textile.
La exposición, que abarcó seis eventos en uno, recibió a un público global de los sectores de impresión especializada, señalización, embalaje, personalización, envoltura y textil. Organizada conjuntamente por FESPA y Brunton Publications, Corrugated se creó para ofrecer una plataforma específica a los convertidores de cartón ondulado de tamaño pequeño y mediano, permitiéndoles comprender las tecnologías y regulaciones que actualmente configuran el sector, impulsado por el rápido crecimiento de la impresión digital en el embalaje gráfico.
El evento inaugural contó con la participación de marcas líderes de cartón ondulado —Advantive, Bobst, ePS y Koenig & Bauer— junto con innovadores de la impresión digital ya conocidos por la comunidad de FESPA, como Canon, Durst, EFI, HP y Kongsberg Precision Cutting Systems. Reflexionando sobre el valor estratégico de la exposición, Frederic Goudard, Gerente de Marketing y Comunicación de Bobst, comentó: «Es una plataforma clave para intercambiar ideas, explorar las tendencias del sector y fortalecer las relaciones que están dando forma al futuro del embalaje».
La exposición Corrugated atrajo a un total de 1257 visitantes de 40 países. La mayor audiencia provino de España, Reino Unido, Italia, Alemania, Rumanía, Francia, Países Bajos, Portugal, Polonia y Ucrania (en orden descendente). Fundamentalmente, el evento atrajo a una audiencia de alta calidad compuesta por profesionales sénior del sector: el 71 % de los asistentes ocupaban pues-
tos de alta dirección (directores, consejeros generales, propietarios o gerentes) y el 71 % tenía poder de decisión. Entre los asistentes se encontraban directores técnicos de grupo y consejeros generales de división de importantes empresas multinacionales integradas, pertenecientes a algunas de las mayores compañías de papel y embalaje del mundo. La relevancia comercial se vio reforzada por el presupuesto medio colectivo de los visitantes, de 177 millones de euros, lo que indica una fuerte propensión a invertir en nuevas tecnologías. Los expositores destacaron el valor de estas conexiones de alto nivel: Amit Shvartz, director general y director de operaciones de Scodix, comentó: «El nuevo evento de cartón ondulado de FESPA era imprescindible para nosotros. Como empresa que presta servicios al mercado de la señalización y los expositores, nos ofreció la oportunidad perfecta para conectar con los principales responsables de la toma de decisiones, fortalecer las relaciones con los clientes y presentar nuestras últimas innovaciones y desarrollos de productos».
Mathew Faulkner, director de marketing e innovación para EMEA de Canon Europe, afirmó: «FESPA es el evento ideal para nosotros en el mercado de gran formato. Reunió a la comunidad de gran formato y nos brindó una oportunidad única para explorar las tecnologías emergentes y los últimos avances que están dando forma a la industria. Ya sea decoración, personalización o cartón ondulado —categoría en la que nos enorgulleció exponer y patrocinar—, FESPA
es la plataforma perfecta para mostrar el potencial de la impresión digital bajo demanda en múltiples sectores. Repleto de inspiración, perspectivas, aplicaciones innovadoras y creatividad, es sin duda el lugar de referencia y el destino para los expertos del sector».
Nick Kirby, embajador de FESPA para el sector del cartón ondulado, declaró: «He estado esperando con gran expectación este evento y creo que hemos tenido un debut muy exitoso. La zona de cartón ondulado recibió una gran afluencia de público y se generaron interesantes conversaciones en la feria. Junto con la conferencia, que ofreció presentaciones muy valiosas sobre las tendencias del mercado y el futuro del sector, la respuesta general de visitantes y expositores ha sido sumamente positiva. Hemos sentado unas bases sólidas para el sector del cartón ondulado y me entusiasma apoyar a FESPA para que siga creciendo en futuras ediciones». Tras el éxito del lanzamiento, la feria de cartón ondulado volverá oficialmente al calendario de eventos en 2028.
ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS da un nuevo paso en su desarrollo. Inicialmente prevista del 24 al 26 de noviembre de 2026 en Paris Nord Villepinte, la próxima edición de ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS se celebrará del 29 de junio al 1 de julio de 2027 en Paris Expo Porte de Versailles. Esta decisión estratégica, adoptada en concertación con los colaboradores del salón, abre un nuevo capítulo para el primer salón francés dedicado al embalaje y al acondicionamiento.
Esta evolución es el resultado de un profundo trabajo de escucha del mercado, de los expositores, de los visitantes, de los socios del salón y de los representantes del sector. Responde a un contexto profundamente transformado para las industrias del embalaje y del acondicionamiento. El objetivo es reunir las mejores condiciones para ofrecer, en 2027, una edición aún más sólida y en plena sintonía con las expectativas del sector.
La instalación de ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS en Paris Expo Porte de Versailles permitirá reforzar significativamente su atractivo. Como capital mundial de la innovación, el diseño y los negocios, París intramuros ofrece un marco privilegiado para desarrollar oportunidades de encuentro, networking y negocio. Fácilmente accesible para todos, este destino permite además reforzar el ambiente de encuentro y cercanía en pleno corazón de la ciudad. Asimismo, este aplazamiento a 2027 permite inscribir favorablemente el salón en los ciclos de actividad del sector y beneficiarse de un posicionamiento más adecuado dentro del calendario internacional de los grandes eventos del sector. Una evolución que reforzará la disponibilidad de los decisores, la calidad de los intercambios y las oportunidades de negocio. Más allá del cambio de lugar y de fechas, ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS abre un nuevo capítulo que le permitirá reafirmar su ADN y su singularidad. La edición 2027 se distinguirá, en particular, por una mayor presencia de máquinas en funcionamiento, permitiendo devolver todo su protagonismo a la demostración industrial. Los visitantes podrán descubrir soluciones en situación real, comprender las tecnologías en acción y apreciar de forma concreta las innova-
ciones que están transformando la producción, la transformación y el acondicionamiento. El salón prestará asimismo una atención especial a la movilización de un público visitante cualificado, con la ambición de reforzar la presencia de decisores, compradores y prescriptores procedentes de los mercados francófonos.
Salón de todos los embalajes (desde su concepción hasta su regeneración) para todas las industrias, ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS aspira a proponer en 2027 una nueva experiencia, con la ambición de apoyar activamente el desarrollo, la competitividad y la transformación del sector francés y europeo del embalaje en un contexto de profundas mutaciones económicas, regulatorias y medioambientales.
Para ello, la edición 2027 ofrecerá también contenidos e intervenciones de alto nivel, con ponentes de referencia, con el fin de convertir el salón en un espacio de intercambio, prospección y
debate sobre el futuro del embalaje. Con esta nueva edición, ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS confirma así su ambición de ser la cita de referencia para el sector del embalaje, un ámbito estratégico para la industria, los territorios, la transición ecológica y la soberanía.
«ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS abre una nueva etapa con mucha ambición y entusiasmo. La llegada a Paris Expo Porte de Versailles, la mayor presencia de máquinas en funcionamiento y el trabajo iniciado con los actores del sector nos permitirán proponer en 2027 una edición más accesible, aún más dinámica y más integradora. Nuestro objetivo es claro: seguir haciendo de esta cita un momento clave para poner en valor las soluciones, la experiencia y la energía de un sector estratégico en plena transformación», Chantal De Lamotte, directora del salón ALLFORPACK EMBALLAGE PARIS – GRUPO COMEXPOSIUM.
La emoción tras interpack 2026 sigue presente: encuentros significativos, importantes acuerdos comerciales y una gran dosis de inspiración continúan dejando huella. Al mismo tiempo, la mirada está puesta en el futuro: para 2029, interpack marca el rumbo con una nueva fecha y menos días.
La próxima edición de interpack tendrá lugar del 10 al 15 de junio de 2029. Esto significa que la feria líder mundial del sector de procesamiento y embalaje se celebrará a principios de verano y adoptará un nuevo horario: seis días de feria, de domingo a viernes. De esta forma, interpack perfecciona su formato y responde a la tendencia actual que exige que las principales ferias internacionales se centren aún más en la eficiencia y en ofrecer oportunidades de networking de alta calidad. “Interpack es la plataforma más importante de su sector. Partiendo de esta posición, seguimos desarrollando el evento. Escuchamos atentamente las necesidades de expositores y visitantes y estamos creando un formato que les
permitirá alcanzar el éxito en la feria de forma aún más eficaz. Esta es la primera muestra visible de ello. Le seguirán nuevas innovaciones”, afirma Thomas Dohse, director de Interpack, al comentar los planes para 2029. Este cambio se basa en conversaciones exhaustivas con las empresas expositoras y se ha analizado minuciosamente con el Consejo Asesor de Interpack y las asociaciones internacionales del sector. Responde al deseo, expresado con frecuencia, de un programa más compacto, centrado en contactos de alta calidad y un uso más eficiente del tiempo en la feria. Al celebrarse de domingo a viernes, Interpack combina un amplio alcance internacional con una mayor
eficiencia para expositores y visitantes. La fecha de principios de verano se alinea con la energía única de Interpack: los pasillos, las zonas exteriores y todo el recinto volverán a convertirse en vibrantes centros de interacción. Esto crea un punto de encuentro para la industria que refuerza aún más el ambiente festivo para la comunidad global de procesamiento y envasado, complementando a la perfección las innovaciones, los debates y los acuerdos comerciales que tienen lugar en los pabellones de la exposición. La estrecha colaboración con la industria y la capacidad de respuesta flexible a las nuevas tendencias siguen siendo factores clave para el éxito de interpack.
Procircular
INNO-Pouch
igus
Boixadós
Sidel
thyssenkrupp
United Caps
Vetropack
SDL Atlas
Con motivo del Día Mundial del Medio Ambiente que se celebró el pasado 5 de junio, la Federación Española de Industrias de Alimentación y Bebidas (FIAB) reafirma su compromiso con la protección del entorno, la lucha contra el cambio climático y la construcción de un modelo productivo sostenible. Así, la Federación, como representante de la industria alimentaria española, ha elaborado un decálogo como garantía de este compromiso que se materializa en acciones concretas, alineadas con los grandes objetivos ambientales europeos y globales y que se concretan en los siguientes puntos: Impulsar la sostenibilidad como eje estratégico, integrándola en toda la cadena de valor. Avanzar en la economía circular, trabajando activamente en el cumplimiento del Reglamento de Envases y Residuos de Envases y la mejora continua de estos. Colaborar para que los sistemas actuales de reciclaje sean cada vez más eficientes para conseguir aumentar las tasas de recogida, clasificación y reciclado de materiales, garantizando su reincor-
poración efectiva al ciclo productivo. Reducir nuestra huella de carbono, alineándonos con los objetivos de descarbonización para 2030. Optimizar el uso de los recursos naturales. Prevenir y reducir el desperdicio alimentario, mejorando la eficiencia en los procesos y fomentando el aprovechamiento a lo largo de toda la cadena alimentaria. Fomentar una logística más sostenible, reduciendo emisiones en todos los procesos. Colaborar con administraciones, empresas y sociedad, para acelerar la transición ecológica. Innovar constantemente, desarrollando soluciones que compatibilicen competitividad y sostenibilidad. Impulsar una gestión sostenible del agua, promoviendo la eficiencia hídrica en los procesos productivos y minimizando el impacto sobre la calidad de los recursos hídricos.
“Como sector estratégico para la sociedad, trabajamos para garantizar el suministro de alimentos al tiempo que avanzamos hacia una actividad cada vez más eficiente, circular y respetuosa con los recursos naturales”, afirma Paloma Sánchez Pello, directora de Competitividad y Sostenibilidad de la Federación.
El Grupo KHS continúa su historia de éxito en la planta de Hamburgo: el fabricante de instalaciones de envasado y embalaje invertirá más de once millones de euros en una nueva nave destinada al centro de productos de tecnología de barrera. En el futuro, la nueva nave reunirá bajo un mismo techo todos los departamentos relacionados con la tecnología de recubrimiento Plasmax. El edificio, con una superficie aproximada de 4.300 metros cuadrados, se construirá en el nuevo recinto de la planta situado en Hellmesbergerweg y su puesta en marcha está prevista para la primavera de 2027. Con esta inversión, KHS optimizará sus procesos operativos y sentará las bases para un mayor crecimiento.
“Nuestra tecnología de barrera es un importante motor de crecimiento para el éxito empresarial de todo el Grupo KHS. La demanda de nuestras máquinas de la serie InnoPET FreshSafe se ha cuadruplicado en los últimos cinco años”, afirmó Kai Acker, Presidente del Consejo de Administración de KHS, durante el acto de colocación de la primera piedra de la nueva nave, celebrado el 22 mayo de 2026. Con motivo del inicio del proyecto, se invitó a todos los empleados de la planta de KHS. “La construcción de la nueva nave y la ampliación de nuestro recinto industrial garantizan puestos de trabajo a largo plazo y constituyen una clara apuesta por Alemania como centro de producción”, añadió Acker.
La planta de Hamburgo alberga el centro de competencias para tecnología PET del Grupo KHS. Como pionera en la tecnología PET,-la planta desarrolla desde hace más de 50 años soluciones innovadoras para la fabricación de botellas que marcan referentes a nivel mundial en la industria de bebidas y envases. Entre ellas destacan las máquinas de moldeo por estirado-soplado de alto rendimiento de la serie InnoPET Blomax, las llenadoras de la serie
InnoPET BloFill y las máquinas de recubrimiento con la exclusiva tecnología Plasmax. Los bloques InnoPET FreshSafe de KHS recubren botellas PET mediante un proceso de Plasmax con una capa de vidrio ultrafina y transparente. Esta protege de forma fiable las bebidas sensibles frente a la oxidación y/o la pérdida de dióxido de carbono. De este modo, el sabor, el color y la calidad se conservan durante largos periodos de tiempo prolongando así la vida útil del producto.
Los dos centros de productos para tecnología de estirado-soplado y de barrera abarcan los procesos clave, desde el desarrollo y la fabricación hasta el montaje, la comercialización y la puesta en marcha. De momento, ambos centros comparten tres naves de producción. Sin embargo, debido al fuerte crecimiento, especialmente en el ámbito de la tecnología de barrera, las instalaciones actuales han alcanzado su límite de capacidad. “Con el fin de optimizar los procesos y ampliar la capacidad de producción, en el futuro reuniremos todas las áreas correspondientes en una nueva nave”, explica el Dr. Joachim Konrad, director de la división de grandes máquinas de KHS.
La Federación Española de Industrias de Alimentación y Bebidas (FIAB) ha celebrado su Asamblea General en la que ha destacado el impacto que la creciente inestabilidad geopolítica y económica a nivel internacional está generando en el comercio global y la competitividad de la industria alimentaria española.
Desde FIAB lamentan que las tensiones comerciales, los conflictos internacionales, la volatilidad de los mercados energéticos y de materias primas, así como las disrupciones en las cadenas de suministro, incrementan los costes de producción y dificultan la planificación empresarial.
En este contexto, el presidente de la Federación, Ignacio Silva, ha resaltado “la importancia de contar con entornos que refuercen la competitividad, reduciendo las cargas burocráticas y fortaleciendo las cadenas de valor, así como con políticas orientadas a garantizar suministros energéticos a precios competitivos”.
En el transcurso de la Asamblea se ha repasado la actividad de la Federación en los primeros meses del año y se ha destacado la importancia del mundo asociativo y su trabajo por el conjunto de la industria alimentaria española. Asimismo, en la Asamblea se ha aprobado la incorporación a la Federación de la Asociación Española de Comerciantes y Envasadores de Miel (ASEMIEL) con lo que ya son 44 las asociaciones integradas en FIAB.
La Federación Española de Industrias de Alimentación y Bebidas (FIAB), integrada por 44 asociaciones, representa al primer sector industrial de nuestro país con una
producción en 2025 de 137.188 millones de euros y de 52.565 millones de euros en exportaciones. El sector está constituido por más de 27.300 empresas, en su mayoría pymes distribuidas por todo el territorio, y da empleo directo a más de 487.300 personas y a 2,5 millones de manera indirecta. La industria de alimentación y bebidas tiene un compromiso firme e innegociable con los consumidores, la calidad y la seguridad alimentaria, la innovación y la sostenibilidad económica, social y medioambiental, así como con la información veraz y transparente sobre el sector.
el avance del SDDR y apuesta por un sistema abierto, coordinado y eficiente para su implantación en España
El proceso de autorización del Sistema de Depósito, Devolución y Retorno (SDDR) en España entra en una nueva fase administrativa con la continuidad en la tramitación de los expedientes. La autorización de Procircular Deposito, la sociedad creada en 2025 con la que Procircular solicitó formalmente la autorización para operar en España el SDDR, es un paso clave para configurar el futuro modelo de gestión de envases de bebidas en nuestro país.
Según Procircular, primer SCRAP multienvases y multimateriales con autorización definitiva, el avance del SDDR representa una oportunidad clave para construir un sistema eficiente y viable desde el inicio, basado en la coordinación entre actores, la convivencia de varios operadores y la libertad de elección por parte de las empresas. “La implantación del SDDR es uno de los mayores cambios que vivirá el sector de los envases en España en las últimas décadas. Es una señal positiva que el proceso apunte hacia el desarrollo de un modelo en competencia”, señala Carmen Sánchez García de Blas, presidenta de Procircular y directora general de Reclay Iberiaey “.
Procircular defiende un sistema en el que puedan coexistir varios operadores, siguiendo la experiencia de la Responsabilidad Ampliada del Productor (RAP) en España. En este sentido defiende que cuando la competencia está bien regulada, actúa como motor de innovación y la mejora operativa y que el futuro desarrollo del SDDR debe inspirarse en esos mismos principios. Además, permite que las empresas puedan elegir el modelo que mejor se adapta a sus necesidades operativas, logísticas y comerciales. Desde Procircular se insiste en que la coexistencia de varios operadores no debe entenderse como una dificultad, sino como una oportunidad para fortalecer el modelo y hacerlo más resiliente. Con aproximadamente 18.000 millones de envases de bebidas puestos en el mercado cada año, una elevada actividad turística y una gran diversidad territorial, España afronta el reto de implantar uno de los y SDDR más complejos de Europa. Por ello, Procircular insiste en la necesidad de diseñar un modelo propio, ajustado a nuestras particularidades. “No existe un único modelo válido para todos los países. Es fundamental construir un sistema que funcione para España y que responda a la realidad de nuestro mercado, de nuestras empresas y de nuestros ciudadanos”, destaca Carmen Sánchez García de Blas. Uno de los elementos que Procircular considera imprescindibles es la creación de una Entidad de Coordinación que asegure la convivencia entre operadores, la trazabilidad de los envases y la igualdad de condiciones en el mercado. “La coordinación es perfectamente compatible con la competencia. De hecho, es la mayor garantía de transparencia, seguridad jurídica y eficiencia para todos los participantes”, afirma Es-
ther Colino, directora de Empresas y Asuntos Públicos. Procircular recuerda que todavía existen numerosos aspectos clave que deberán concretarse a través del desarrollo normativo correspondiente, como la financiación del sistema, el importe del depósito, el reparto de responsabilidades entre los agentes o los mecanismos de compensación entre operadores. En este sentido, Procircular subraya la importancia de seguir avanzando con seguridad jurídica, diálogo y planificación entre todos los actores implicados con un objetivo común: mejorar las tasas de recogida y reciclaje, facilitar el cumplimiento de las obligaciones de los productores y ofrecer a los ciudadanos un sistema sencillo y eficaz.
A través de Procircular Depósito, la organización continuará participando activamente en el desarrollo del futuro SDDR español, aportando la experiencia acumulada por el grupo Reclay en distintos mercados europeos y norteamericanos y colaborando con todos los agentes implicados para contribuir a la construcción de un modelo eficiente, transparente y preparado para responder a los retos de la economía circular. “España tiene la oportunidad de diseñar uno de los sistemas más avanzados de Europa. Para lograrlo será necesario combinar experiencia, innovación, coordinación y un marco que favorezca la mejora continua. Ese es el camino por el que apostamos desde Procircular”, concluye Carmen Sánchez.
INNO-Pouch reunirá a la industria europea de envases tipo bolsa por novena vez los días 8 y 9 de octubre de 2026, con HP como anfitrión en Sant Cugat (Barcelona), España. Como único evento comercial europeo centrado exclusivamente en envases tipo bolsa, la edición de este año estará dedicada a los tres pilares del embalaje flexible moderno: digitalización, cumplimiento normativo y rendimiento técnico, y ofrecerá además una visión exclusiva de la HP Digital Pouch Factory.
Bajo el lema «Envases inteligentes: digitales, conformes y herméticos», expertos internacionales debatirán sobre cómo las tecnologías digitales, los nuevos conceptos de materiales y los requisitos normativos están configurando y acelerando el desarrollo de la próxima generación de envases tipo bolsa con base. El evento se centra en el desarrollo de envases con apoyo de IA y la información digital de productos. Expertos presentarán enfoques prácticos que cumplen con los estrictos requisitos de la normativa europea (incluida la PPWR) de forma legalmente conforme. Desde una perspectiva tecnológica, el enfoque se centra en el reto de la estanqueidad: cómo los monomateriales pueden mantener el máximo rendimiento de barrera y resistencia del sellado a pesar de la menor complejidad.
Los expertos europeos en envases tipo pouch se reúnen en Barcelona. La conferencia se celebrará en inglés y contará con traducción simultánea a varios idiomas, creando las condiciones ideales para el intercambio internacional de conocimientos, experiencias y buenas prácticas. Entre los aspectos más destacados del programa se incluyen: Christoph Waldau (Berndt+Partner) presentará estrategias para el uso óptimo de bolsas con base y analizará cuándo son la mejor solución de envasado.
Claire Gusko (one.five) abordará los retos actuales y las posibles soluciones para los Doypacks reciclables. Alexandre Zuber (Interzero) hablará sobre herramientas digitales para la implementación de la reciclabilidad, los requisitos de PPWR y el cumplimiento normativo del envasado. Philippe Van Damme (LyondellBasell) presentará ejemplos prácticos de soluciones monomateriales basadas en PE y PP. Yael Barak (HP Printing and Computing Solutions) presentará las cinco grandes transiciones en la industria del embalaje flexible. Milena Seybold (Herrmann Ultraschalltechnik) hablará sobre tecnologías de sellado ultrasónico para bolsas monomateriales y con boquilla.
Un punto culminante es la visita a la HP Digital Pouch Factory en Sant Cugat del Vallès. Los participantes conocerán de cerca los
procesos modernos de impresión digital y producción de envases flexibles, y experimentarán tecnologías innovadoras de bolsas en una aplicación industrial.
Además de las presentaciones de expertos, INNO-Pouch ofrece una amplia gama de oportunidades para la interacción personal. Fabricantes, propietarios de marcas, transformadores, fabricantes de maquinaria y proveedores de tecnología aprovechan el evento para compartir experiencias, establecer nuevos contactos y desarrollar soluciones conjuntas para los desafíos que enfrenta la industria del embalaje.
«El futuro del embalaje flexible reside en la intersección de la innovación de materiales, la digitalización y la sostenibilidad. Con INNO-Pouch, estamos creando una plataforma internacional donde expertos de toda Europa pueden compartir sus conocimientos y colaborar en las soluciones de embalaje del futuro», asegura Julian Thielen, Codirector Ejecutivo de Innoform Coaching GmbH
El nuevo reductor drygear Apiro HD combina un engranaje helicoidal de tribopolímero sin mantenimiento con una carcasa de zinc fundido a presión, aumentando la resistencia mecánica sin renunciar a la ligereza y al bajo coste operativo.
igus presenta el drygear Apiro HD, una nueva versión híbrida de su reductor Apiro pensada para aplicaciones donde los modelos de plástico convencionales podían resultar insuficientes por golpes, vibraciones o cargas elevadas. El engranaje helicoidal sigue fabricado con tribopolímeros autolubricados, por lo que no requiere lubricación ni mantenimiento, mientras que la carcasa de zinc fundido aporta la rigidez necesaria para trabajar en condiciones más adversas.
Un paso más allá para aplicaciones exigentes
El sistema modular Apiro se utiliza en soluciones de automatización ligera, manipulación de materiales y ajustes de formato, especialmente en sectores como alimentación y bebidas. Sin embargo, algunos usuarios demandaban una solución capaz de soportar mayores esfuerzos mecánicos sin recurrir a reductores metálicos más pesados, complejos y costosos. Según Pedro Alfonso, Responsable de Tecnología de Engranajes y Reductores drygear de igus en España, el desarrollo del nuevo Apiro HD responde precisamente a esta necesidad, ofreciendo una alternativa más robusta para entornos industriales donde pueden producirse impactos o cargas elevadas.
Mayor capacidad de carga con una carcasa de zinc fundido
La principal novedad del Apiro HD es su carcasa de zinc fundido a presión, diseñada para incrementar la resistencia estructural del conjunto.
Gracias a este refuerzo, el reductor alcanza una capacidad de carga mecánica de hasta 70 kg y una carga dinámica de la caja de cambios de hasta 25 kg. Además, el zinc fundido destaca por su resistencia a la corrosión, su precisión dimensional y una fabricación eficiente en términos energéticos, lo que contribuye a mantener una solución competitiva desde el punto de vista económico.
Las ventajas del plástico, ahora con más robustez
A pesar del refuerzo metálico, el corazón del sistema sigue siendo el engranaje helicoidal de tribopolímero con una relación de transmisión de 4:1. Esto permite conservar una de las principales ventajas de la gama drygear: un funcionamiento sin lubricación y sin mantenimiento, reduciendo tanto las intervenciones de servicio como los costes operativos. El resultado es una solución híbrida que combina la ligereza y simplicidad de los reductores de polímero con una mayor resistencia mecánica, ampliando su campo de aplicación en entornos industriales más exigentes.
Una nueva opción dentro de la gama drygear
Más que una evolución de materiales, el Apiro HD representa una nueva aproximación al diseño de reductores industriales. Al mantener el engranaje autolubricado y reforzar únicamente la estructura exterior, igus busca ofrecer un equilibrio entre robustez, eficiencia y facilidad de mantenimiento para aplicaciones donde hasta ahora las alternativas disponibles resultaban excesivas o insuficientes.
En Boixadós siguen avanzando en su compromiso con la sostenibilidad y la mejora continua. Por ello, les complace anunciar que han obtenido el sello oficial del Registro de Huella de Carbono del Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico.
Este reconocimiento acredita que han calculado e inscrito oficialmente la huella de carbono correspondiente al año 2025 en el registro estatal, un paso importante para seguir trabajando en la reducción de su impacto ambiental.
El sello otorgado a Boixadós corresponde a la categoría «CÁLCULO», que certifica que la empresa ha medido y declarado sus emisiones de gases de efecto invernadero siguiendo los criterios establecidos por el Ministerio. Concretamente, el cálculo incluye los denominados Alcances 1 y 2: Alcance 1: emisiones directas generadas por la actividad de la empresa, como los combustibles utilizados en instalaciones o procesos productivos. Alcance 2: emisiones indirectas asociadas al consumo de electricidad adquirida para el funcionamiento de la planta.
Este registro permite acreditar que las emisiones de gases de efecto invernadero han sido calculadas y registradas oficialmente, constituyendo la base para establecer futuros objetivos de reducción.
Aunque Boixadós ha registrado oficialmente el cálculo de la huella de carbono correspondiente a los Alcances 1 y 2, también se ha realizado el cálculo completo del Alcance 3, de acuerdo con lo establecido por la norma ISO 14064 y el Greenhouse Gas Protocol (GHG Protocol).
Disponer de este cálculo y haber registrado sus resultados refuerza la transparencia y la credibilidad de Boixadós ante clientes, proveedores y colaboradores. Cada vez más sectores, especialmente los
relacionados con la alimentación, la cosmética o la industria, valoran que sus proveedores dispongan de indicadores ambientales fiables y verificables.
Este reconocimiento se suma a nuestra apuesta constante por la calidad, la seguridad y la mejora de los procesos productivos, alineándonos con las demandas actuales del mercado y con los objetivos europeos de sostenibilidad.
El cálculo de la huella de carbono de 2025 permite establecer un punto de partida para medir nuestra evolución en los próximos años. A partir de esta base, podrán analizar la eficacia de las acciones implementadas y avanzar en la reducción progresiva de las emisiones asociadas a su actividad. La sostenibilidad es un proceso continuo que requiere datos, seguimiento y compromiso. Por ello, este registro representa una herramienta de gestión clave para seguir avanzando hacia una actividad industrial más eficiente y responsable. Los envases metálicos ofrecen importantes ventajas en materia de sostenibilidad gracias a su elevada reciclabilidad, durabilidad y capacidad de protección de los productos. Con los estudios y cálculos realizados, pueden afirmar que no solo fabrican un envase altamente reciclable, sino que también miden de forma rigurosa el impacto ambiental de su actividad productiva. En Boixadós siguen trabajando para ofrecer soluciones de envasado de calidad, innovadoras y cada vez más sostenibles, contribuyendo a construir un futuro más responsable para la industria y para el medio ambiente.
Thai Coconut, fabricante líder de productos a base de coco, que tradicionalmente los envasaba en latas y envases de cartón, adoptó la solución de envasado en PET de Sidel para expandir sus exportaciones de jugos de coco, al tiempo que garantiza los estándares internacionales de eficiencia de línea, bajo consumo de recursos y envases de alto rendimiento.
Para satisfacer sus necesidades, Thai Coconut recurrió a Sidel en busca de su línea completa aséptica de PET que fuera lo suficientemente flexible como para producir tanto jugos de coco con y sin gas, mientras ofrece total seguridad alimentaria, eficiencia operativa y un diseño de envase que resulta atractivo tanto desde el punto de vista funcional como visual. Montri Banraungsanor, Chief Technical Officer de Thai Coconut, comentó: «Elegimos a Sidel por su sólida reputación y su probada experiencia en el mercado aséptico. El equipo de envasado de Sidel también desarrolló un nuevo diseño de botella que mejora tanto nuestro impacto comercial como nuestra presencia en las estanterías».
La línea instalada en Thai Coconut integra la tecnología Aseptic Combi Predis™ de Sidel, que funciona a una capacidad de 45 000 botellas por hora. Este avanzado sistema combina a la perfección la esterilización de preformas, el moldeo por soplado, el llenado y el tapado en un único proceso eficiente. Durante todo el proceso, se mantiene la integridad del producto y se prolonga de manera efectiva la vida útil de los productos sensibles, como los derivados del coco.
La tecnología Predis utiliza un método de descontaminación seca de preformas, lo que reduce significativamente el consumo tanto de agua como de productos químicos sin arriesgar la seguridad alimentaria en ningún momento. Por lo tanto, Thai Coconut se beneficia de los estándares de seguridad alimentaria más rigurosos, al tiempo que optimiza el uso de los recursos.
Además, la línea incorpora la tecnología Evo-ON Performance de Sidel para supervisar y optimizar la producción en tiempo real a partir de información útil para los operadores y la gerencia. La línea aséptica puede procesar productos asépticos tanto con gas como sin gas en una sola línea, lo que ofrece una mayor flexibilidad en cuanto a formatos de producto y envasado. Admite múltiples tipos distintos de botellas de jugo de coco, de 350 ml sin gas y de 350 ml con gas con la misma llenadora, lo que destaca aún más su flexibilidad. Esta versatilidad ayuda a optimizar el costo total de propiedad. La Aseptic Combi Predis está diseñada para facilitar las operaciones, lo que permite a los usuarios gestionar el proceso de esterilización con facilidad, limitar el tiempo de inactividad y minimizar la necesidad de una formación extensa.
Un impulsor clave para la sociedad entre Thai Coconut y Sidel fue la necesidad de cumplir con las normativas internacionales, en particular las establecidas por la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos (FDA, por sus siglas en inglés).
La línea de producción aséptica de PET de Sidel cumple con los requisitos de la FDA, lo que garantiza que los productos fabricados en ella cumplan con los requisitos para su exportación a los Estados Unidos y otros mercados internacionales. Actualmente, el 90 % de la producción de la nueva línea se destina a los mercados internacionales, lo que permite a Thai Coconut acceder a nuevas oportunidades de crecimiento y reforzar su reputación de calidad y fiabilidad en la industria mundial de bebidas.
La experiencia de Sidel tanto en tecnología aséptica como en envasado desempeñó un papel fundamental a la hora de ayudar a Thai Coconut a introducir un nuevo diseño de botella, lo que mejoró las oportunidades de comercialización y aumentó el impacto visual en las estanterías. Parkpoom Praprom, Southeast Asia Pacific Sales Director de Sidel, afirmó: «Los clientes nos reconocen como un socio confiable en materia de envases de PET y soluciones asépticas. Nuestro compromiso con el rendimiento de nuestros clientes se demuestra con el hecho de que durante la validación, la línea de Thai Coconut que se instaló recientemente alcanzó una eficiencia del 100 %».
El fabricante de acero para envases thyssenkrupp Rasselstein apoya a Henkel en la reducción de la huella de carbono de sus envases. Para las latas de hojalata utilizadas en diversas categorías de productos, thyssenkrupp Rasselstein suministra acero para envases bluemint® con bajas emisiones de CO2. Gracias a este innovador acero, las emisiones de CO2 de los envases de hojalata se reducen significativamente en comparación con la hojalata convencional.
Este concepto de envase sostenible se basa en la colaboración entre la unidad de negocio de Tecnologías Adhesivas de Henkel, thyssenkrupp Rasselstein (único fabricante de hojalata en Alemania) y el fabricante de envases metálicos Pirlo. Los aceros para envases con bajas emisiones de CO2 se utilizan, en particular, para latas de hojalata que contienen adhesivos destinados a profesionales y consumidores, incluidos los productos comercializados bajo la marca Tangit.
Con bluemint® Steel, thyssenkrupp Rasselstein ofrece una línea de productos en la que las emisiones de CO2 se reducen significativamente durante la producción de acero. Esto se logra mediante el uso de chatarra de acero especialmente procesada en el alto horno, lo que permite ahorrar materias primas con altas emisiones de CO2. Las emisiones específicas del acero para embalaje bluemint® están verificadas y certificadas externamente por DNV.
«Con bluemint® Steel, permitimos a nuestros clientes mejorar notablemente la huella de carbono de sus envases, sin comprometer la calidad, la seguridad ni el rendimiento del proceso», afirma Clarissa Odewald, CEO de thyssenkrupp Rasselstein. «Esta colaboración demuestra cómo se pueden alcanzar conjuntamente ambiciosos objetivos de sostenibilidad a lo largo de toda la cadena de valor».
El embalaje de hojalata ya es una solución sostenible: el acero utilizado en los envases se puede reciclar repetidamente prácticamente sin pérdida de material y opera dentro de ciclos de materiales cerrados. En Europa, el 82 % de los envases de hojalata se recicla, más que cualquier otro material de embalaje. En Alemania, la hojalata alcanza una tasa de reciclaje del 94,3 % en el consumo final privado, una cifra excepcional que subraya la extraordinaria circularidad del acero para embalaje. El uso de acero bluemint® con bajas emisiones de CO2 refuerza aún más este perfil de sostenibilidad. thyssenkrupp Rasselstein persigue el objetivo de alcanzar la neutralidad climática para 2045 y, por lo tanto, contribuye activamente a la transformación hacia una industria climáticamente neutra.
UNITED CAPS ha publicado su primer Informe de Sostenibilidad del Grupo, que abarca el ejercicio 2025 y la totalidad del Grupo consolidado. Publicado de forma voluntaria, el informe se presenta como una Declaración de Sostenibilidad conforme al Estándar de Informes de Sostenibilidad para Empresas Medianas de We Are Europe, lo que garantiza una alineación total con VSME y con elementos adicionales seleccionados de los Estándares Europeos de Informes de Sostenibilidad. Proporciona una visión general consolidada del enfoque de sostenibilidad de UNITED CAPS, su desempeño, su marco de gobernanza y sus prioridades clave en todas sus operaciones en Europa y Asia.
Esta publicación marca un paso importante en el camino de UNITED CAPS hacia la sostenibilidad, pasando de iniciativas individuales de sostenibilidad a un marco de informes más estructurado y comparable. Este informe abarca todas las entidades incluidas en el perímetro de información financiera del Grupo y refleja la ambición de UNITED CAPS de fortalecer la transparencia, la rendición de cuentas y la creación de valor a largo plazo. Este perímetro otorga al informe una ponderación a nivel de Grupo, abarcando las operaciones en Europa y Asia y reflejando una facturación de 181 millones de euros en 2025 y un balance de 214 millones de euros. En 2025, UNITED CAPS realizó una doble evaluación de materialidad, identificando sus impactos, riesgos y oportunidades materiales en áreas como el cambio climático, la contaminación, la biodiversidad, la economía circular, la plantilla, la seguridad de los consumidores y usuarios finales, la gobernanza, la ciberseguridad y el riesgo de corrupción. Esta evaluación constituye la base de la estructura del informe y de las futuras prioridades de sostenibilidad. El informe también establece el progreso de UNITED CAPS en el contexto de los marcos y la validación de sostenibilidad externos. La compañía participa en el Pacto Mundial de las Naciones Unidas, ha establecido objetivos a corto plazo de la Iniciativa de Transformación Económica del Sur (SBTi) alineados con una trayectoria de 1,5 °C para los Alcances 1 y 2, y cuenta con la Medalla de Bronce de EcoVadis. El Grupo también ha establecido estructuras de gobernanza específicas para respaldar la rendición de cuentas. Los objetivos vinculados a las prioridades de sostenibilidad del Grupo también se incluyeron en las metas del Director Ejecutivo y se transmitieron a través de los departamentos como parte de los marcos de incentivos individuales. «La publicación de nuestro primer Informe de Sostenibilidad del Grupo es un hito importante para UNITED CAPS», declaró Benoît Henckes, CEO de UNITED CAPS. «Refleja nuestra ambición de ir más allá de las iniciativas individuales y ofrecer una visión más clara de nuestra situación actual, nuestros avances y las áreas donde se requiere mayor trabajo. La sostenibilidad es un
proceso de mejora continua, y este informe nos ayuda a fortalecer la rendición de cuentas en todas nuestras operaciones, nuestra cadena de valor y la forma en que creamos valor a largo plazo para clientes, empleados, socios y la sociedad».
El informe describe el desempeño de UNITED CAPS en relación con sus objetivos climáticos, incluido su compromiso de reducir las emisiones absolutas de gases de efecto invernadero de Alcance 1 y Alcance 2 en un 42 % para 2030, tomando como año base 2022. En 2025, UNITED CAPS informó una reducción del 87,6 % en las emisiones de Alcance 1 y Alcance 2, según el modelo de mercado, superando ya el objetivo de 2030. Este avance se ve respaldado por diversas medidas operativas. Desde 2023, UNITED CAPS cubre el 100 % de las necesidades de electricidad de sus operaciones europeas, con excepción de SIMON, mediante el acuerdo virtual de compra de energía (VPPA) del parque eólico Åliden. El Grupo también ha ampliado su capacidad solar in situ, incluyendo instalaciones en Duna y Wiltz, con proyectos adicionales previstos. Además, UNITED CAPS continuó la electrificación de sus equipos de producción, con un 78 % de las prensas ahora eléctricas o híbridas y ocho unidades adicionales adquiridas en 2025. La eficiencia de los recursos y el diseño circular son temas centrales del informe y prioridades clave de UNITED CAPS de cara al cliente. El Grupo se ha fijado objetivos operativos ambiciosos en materia de residuos plásticos, consumo de agua y embalaje secundario. El informe también destaca la innovación de productos como una palanca importante para la circularidad. Un ejemplo es 26 FLIP ON, un cierre diseñado para limitar la contaminación mediante una banda de seguridad a prueba de manipulaciones que no se pierde, mejorar la reciclabilidad y reducir el uso de materiales. La sección dedicada al personal del informe refleja el compromiso de UNITED CAPS con sus empleados, a la vez que muestra las áreas donde se requiere mayor progreso. El Grupo informó de 732 empleados, una cobertura del 100 % por parte de un sistema de gestión de la salud y la seguridad, y cero accidentes mortales en 2025. Asimismo, divulga indicadores de
desempeño en seguridad, incluidos los accidentes laborales registrables y una puntuación de seguridad inferior al objetivo de 2025, lo que subraya la necesidad de mantener la atención en la seguridad en el lugar de trabajo. La calidad, la seguridad y el cumplimiento normativo de los productos también son fundamentales para la responsabilidad de UNITED CAPS como proveedor B2B cuyos tapones se integran en productos de consumo. El
informe describe los procesos de validación del Grupo, el monitoreo microbiológico para aplicaciones sensibles como la nutrición infantil, y un proceso de escucha al usuario final más sistemático, introducido en 2025 para alinear mejor el desarrollo de productos con las condiciones reales de uso. El Informe de Sostenibilidad 2025 completo de UNITED CAPS está disponible en: https://www.unitedcaps.com/company/sustainability
Vetropack está marcando un hito en la mejora de la sostenibilidad ambiental de la industria vitivinícola austriaca con dos soluciones innovadoras. El fabricante de envases de vidrio ha perfeccionado la clásica botella de vino del Rin de 0,75 litros, reduciendo significativamente su peso sin comprometer sus dimensiones. Con tan solo 350 gramos, es actualmente la botella de vino del Rin más ligera de Europa. Al mismo tiempo, Vetropack apoya el sistema de botellas reutilizables para vino, recientemente implementado en Austria, con una nueva botella reutilizable para vino del Rin.
Los beneficios para los embotelladores de vino son considerables. La reducción del peso de la botella disminuye las emisiones de CO2 en toda la cadena de suministro, desde la producción y el transporte hasta la distribución. También reduce los costes de materiales, logística y licencias. Esto es especialmente relevante para los mercados de exportación con restricciones de peso en los envases de vidrio. La producción regional en Austria acorta aún más las rutas de transporte y mejora la huella ambiental del producto. Además, la botella ligera está fabricada con aproximadamente un 80 % de vidrio reciclado. En comparación con una botella de Rhinewine convencional, la botella ligera genera 33 gramos, o un 13 %, menos de CO2 en un trayecto de 100 kilómetros. Con esta botella de Rhinewine significativamente más ligera, Vetropack establece un nuevo referente en el sector: a pesar de su menor peso, conserva su forma característica sin comprometer su estabilidad ni funcionalidad. La nueva botella de Rhinewine está disponible en versiones de aceituna y cuvée desde abril de 2026. El desarrollo comenzó en el tercer trimestre de 2025. Gracias a la sólida experiencia de la empresa en desarrollo, la fase de diseño fue seguida rápidamente por exhaustivas pruebas, incluyendo ensayos de impacto con el sensor en línea ShockQC. En febrero de 2026, Vetropack produjo el primer lote a gran escala, que fue probado por importantes embotelladores seleccionados, con resultados consistentemente positivos. “Reducir el peso de una botella de vino del Rin de 750 ml a 350 gramos supone un importante logro tecnológico. La clave fue trabajar estrechamente con nuestros equipos técnicos para desarrollar una solución que no solo cumpliera con los requisitos mecánicos de los procesos de embotellado y logística de nuestros clientes, sino que también ofreciera una apariencia atractiva”, explica Harald Geist de Vetropack. “Las pruebas confirman que hemos alcanzado este objetivo”.
Casi al mismo tiempo, tras una fase de desarrollo de dos años, se está lanzando en Austria un sistema de botellas reutilizables para vino. El Instituto Austriaco de Ecología coordina el proyecto en estrecha colaboración con los viticultores y las partes interesadas clave. Vetropack ya está produciendo las nuevas botellas retornables de vino del Rin en su planta de Pöchlarn. La
botella verde oliva está disponible para todas las empresas que participan en el sistema desde la primavera de 2026. El sistema está gestionado por la Genossenschaft Deutscher Brunnen.
«Con la solución Pool, los viticultores tienen acceso por primera vez a una botella de vino reutilizable de diseño elegante, especialmente adecuada para la venta directa o su uso en eventos ecológicos», afirma Harald Geist sobre el nuevo sistema. «Además de un ahorro de CO2 de hasta el 90 % en toda la cadena de valor, los usuarios también se benefician de procesos estandarizados, por ejemplo, en la limpieza y la logística». Con una altura de 340 mm, la botella está optimizada para la eficiencia logística y se puede apilar hasta cuatro niveles. Un relieve reutilizable en los cuatro lados garantiza que la botella sea claramente identificable en todo momento. Además, esta es la primera botella de vino reutilizable con acabado BVS producida en Austria. Este cuello reforzado, especialmente desarrollado, garantiza la robustez necesaria para ciclos de reutilización y procesos de llenado industrial. Los primeros participantes del mercado ya están utilizando el sistema, y la solución también está despertando interés en países vecinos. Se prevé el lanzamiento de una caja para seis botellas a juego en julio.
SDL Atlas presenta nuevas actualizaciones del Rotawash, su equipo de ensayo de solidez del color al lavado comercializado por Aguilar & Pineda | Lumaquin.
Está diseñado para aumentar la experiencia del cliente durante las pruebas. La solidez del color al lavado o la limpieza en seco es fácil y asequible con Rotawash. Se trata del instrumento perfecto para pequeñas necesidades, disponible en un modelo de 8 o 12 envases.
Este instrumento puede manejar envases de 550 ml o 1200 ml. Además, está fabricado en acero inoxidable, incluido el interior, para garantizar la durabilidad del servicio en un entorno húmedo. Entre sus actualizaciones, Rotawash incorpora un interruptor de seguridad en la puerta que detiene el rotor si esta se abre. También cuenta con un botón de desplazamiento del rotor que facilita la carga y descarga. El equipo dispone de un controlador táctil a todo color, incorporado con normas de ensayo estándar precargadas. Además, de programar y guardar pruebas personalizadas. El temporizador informa al operador de cuándo se completará la prueba. Asimismo, una luz intermitente y un pitido indican la finalización de cada ensayo. Rotawash también incorpora una interfaz multilingüe con opciones de visualización en inglés, chino, español y turco. Esta funcionalidad facilita su uso en diferentes entornos y mercados. El equipo es compatible con RemoteAccess, la aplicación de monitorización remota de instrumentos. Esta herramienta muestra el tiempo de prueba restante hasta el final del ensayo.
Gracias a RemoteAccess, los operadores pueden rastrear el progreso de las pruebas en tiempo real, en cualquier momento y en cualquier lugar, a través de la aplicación disponible para iOS y Android. Rotawash también cuenta con accesorios de calidad y materiales de prueba. Estos materiales de alta calidad garantizan que cada prueba realizada sea precisa y fiable.
SDL Atlas presenta nuevas actualizaciones del Rotawash, su equipo de ensayo de solidez del color al lavado comercializado por Aguilar & Pineda | Lumaquin.
Está diseñado para aumentar la experiencia del cliente durante las pruebas. La solidez del color al lavado o la limpieza en seco es fácil y asequible con Rotawash. Se trata del instrumento perfecto para pequeñas necesidades, disponible en un modelo de 8 o 12 envases.
Este instrumento puede manejar envases de 550 ml o 1200 ml. Además, está fabricado en acero inoxidable, incluido el interior, para garantizar la durabilidad del servicio en un entorno húmedo. Entre sus actualizaciones, Rotawash incorpora un interruptor de seguridad en la puerta que detiene el rotor si esta se abre. También cuenta con un botón de desplazamiento del rotor que facilita la carga y descarga. El equipo dispone de un controlador táctil a todo color, incorporado con normas de ensayo estándar precargadas. Además, de programar y guardar pruebas personalizadas. El temporizador informa al operador de cuándo se completará la prueba. Asimismo, una luz intermitente y un pitido indican la finalización de cada ensayo. Rotawash también incorpora una interfaz multilingüe con opciones de visualización en inglés, chino, español y turco. Esta funcionalidad facilita su uso en diferentes entornos y mercados. El equipo es compatible con RemoteAccess, la aplicación de monitorización remota de instrumentos. Esta herramienta muestra el tiempo de prueba restante hasta el final del ensayo.
Gracias a RemoteAccess, los operadores pueden rastrear el progreso de las pruebas en tiempo real, en cualquier momento y en cualquier lugar, a través de la aplicación disponible para iOS y Android. Rotawash también cuenta con accesorios de calidad y materiales de prueba. Estos materiales de alta calidad garantizan que cada prueba realizada sea precisa y fiable.
23 Y 24 DE SEPTIEMBRE DE 2026 EXPONOR – OPORTO (PORTUGAL)
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