Revista Envasprés + Tecnobebidas 408 - Marzo / Abril 2026

ARTÍCULOS

 Crecimiento envase

 Circularidad plástico

 Embalaje conectado

 Buenas prácticas

 Envases flexibles

EMPRESAS

 Zeus Packaging

 ABG

 Imagraf

 IMC

 DTM Print

 CCL Industries

 SPG

 Henkel

FERIAS

 Corrugated

 Hispack

 Interpack

Sumario

En portada ENVASPRÉS y TECNOBEBIDAS

EMILI CASTELLS

VIVES, S.L.

Campanar, 1 1º - 08770 Sant Sadurní D’Anoia (Barcelona) Tel.: 938 912 251 info@ecastells.com

04. EDITORIAL

Anticipando el futuro del sector

06. NOTICIAS

La actualidad del mercado

08. ARTICULOS

08. El sector del envase de cartón mantiene su crecimiento y mejora su rentabilidad

09. El sector del plástico en España mantiene su peso industrial

10. La confianza del sector en el embalaje conectado alcanza un nuevo máximo

12. Por qué las buenas prácticas de fabricación se deciden en el día a día

14. El recubrimiento mejora los envases modernos

17. EMPRESAS

17. Zeus Packaging Group adquiere KOEX Packaging Solutions

18. ABG FlexPack en Girona: un nuevo eje para la innovación en packaging flexible

20. Imagraf Maquinaria: Nuevas soluciones para viejos retos

22. IMC redefine los estándares del envasado de producto del mar congelado

24. DTM Print presenta la impresora de etiquetas a color DTM CLP2200e

25. CCL Industries adquirirá Sleever International

26. SPG consolida su crecimiento y refuerza su apuesta por la sostenibilidad

27. Henkel lanza la primera solución de sellado en frío

28. ENTREVISTA

Duncan MacOwan, Director de Marketing y Eventos de FESPA

30. FERIAS

Hispack cumple 20 ediciones elevando el poder transformador del packaging

32. ESPECIAL INTERPACK

EDICIÓN/REDACCIÓN

Rosa Arza

rosa.arza@envaspres.com / rosa.arza@tecnobebidas.com

Tel.: +34 660 602 587

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Sergio Paradís

sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

32. interpack permitirá preparar decisiones de inversión bien fundamentadas

34. Las empresas españolas fabricantes de maquinaria de envase y embalaje refuerzan su liderazgo internacional en Interpack

35. Barcelona Packaging Hub refuerza su posicionamiento internacional en Interpack

36. ABG debuta en Interpack presentando el flujo de trabajo completo de Flex Pack

38. BOBST se une a socios de la industria en Interpack 2026 para mostrar el futuro de la producción de envases

40. Henkel mostrará soluciones de embalaje sostenible que impulsan la circularidad y la reducción de CO2

42. Minebea Intec mostrará soluciones personalizadas en lugar de soluciones estándar

44. iXAPACK GLOBAL resaltará la variedad de sus gamas de máquinas de envasado

46. EyeC presentará el nuevo Proofiler Graphic Connect

48. Productividad frente a perfección: Screen replanteará qué hace rentable una etiqueta

50. Heidelberg se presenta como integrador de sistemas para embalaje

51. TECNOBEBIDAS

52. NOTICIAS

54. ARTICULO

Visión Futura 2030: Del código 2D al Pasaporte Digital de Producto

56. EMPRESAS

56. ACTEGA y Living Ink Technologies desarrollan la primera tinta flexográfica UV

57. Beiersdorf y Ball Corporation anuncian que todos sus aerosoles en Europa son de aluminio 100% reciclado (PCR)

58. Mabeconta presenta Medidores de Gas GD 300 Y GD 500 EX

59. Sidel presenta el pasteurizador SWING® Evo

60. El enfoque de prototipado SMART de BMT revoluciona el desarrollo de las botellas

62. Xaar y Polipress impulsaron la personalización digital en el mercado italiano de etiquetas de vino

63. FERIAS

63. Expofluidos, Exposolidos y Polusolidos cierran con éxito

64. Simei mostrará soluciones innovadoras

EMPRESA EDITORA:

EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/ Fluvià 257, Bajos Local 08020 Barcelona Tel.: 660 602 587

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L ANTICIPANDO el futuro del sector

a industria global del envase y embalaje llega a 2026 en un punto de inflexión, y la próxima edición de interpack 2026 se posiciona como el gran catalizador de esta transformación. Del 7 al 13 de mayo en Düsseldorf, más de 2.800 expositores mostrarán soluciones que no solo responden a las demandas actuales, sino que anticipan el futuro inmediato del sector.

Uno de los ejes centrales será el avance en materiales innovadores, convertidos en prioridad estratégica. La industria asiste a una redefinición del concepto de envase, impulsada por nuevos polímeros, materiales de base biológica y soluciones basadas en fibras. La convergencia entre rendimiento técnico, reciclabilidad y reducción de huella de carbono marcará la agenda de innovación en los próximos años.

Este protagonismo de los materiales refleja un cambio profundo en el mercado. Si bien los envases plásticos siguen dominando con cerca del 65 % de cuota global, el crecimiento de alternativas como el papel, el cartón o los biopolímeros evidencia una transición acelerada hacia modelos más sostenibles y diversificados.

Pero la sostenibilidad no es el único vector de cambio. La digitalización está transformando radicalmente el packaging, con la irrupción del envase inteligente. Tecnologías como códigos QR, etiquetas NFC o sensores integrados están redefiniendo la relación entre producto, marca y consumidor, abriendo nuevas oportunidades en trazabilidad, interacción y experiencia de usuario.

En paralelo, la automatización y la inteligencia artificial se consolidan como palancas clave para la eficiencia operativa. En un contexto de presión de costes, escasez de talento y cadenas de suministro tensionadas, las soluciones que permitan optimizar procesos, flexibilizar la producción y mejorar la productividad serán decisivas para la competitividad industrial.

Desde la última edición de la feria, el mercado ha experimentado una evolución acelerada condicionada por factores macroeconómicos y regulatorios. La creciente complejidad normativa, especialmente en Europa, junto con la volatilidad en materias primas y energía, ha obligado a las empresas a replantear sus estrategias productivas y de innovación.

Asimismo, el comportamiento del consumidor ha cambiado de forma estructural. La demanda de envases sostenibles, personalizados y alineados con valores de transparencia y autenticidad ha dejado de ser una tendencia para convertirse en una exigencia. El diseño minimalista, la funcionalidad y la capacidad de comunicar valores son hoy elementos diferenciales en el mercado.

En este contexto, asistir a interpack 2026 no es solo una oportunidad comercial, sino una necesidad estratégica. La feria permite identificar tendencias emergentes, establecer alianzas internacionales y acceder a soluciones que difícilmente pueden evaluarse fuera de un entorno global y altamente especializado. Es, en esencia, un laboratorio vivo donde se define el futuro del sector.

Para los fabricantes de envases y embalaje, el mensaje es claro: la transformación ya está en marcha y exige decisiones ágiles. Interpack 2026 ofrece la plataforma para comprenderla, anticiparla y liderarla. Quienes estén presentes no solo observarán el cambio, sino que formarán parte activa de él.

Rosa Arza, Editora Envaspres rosa.arza@envaspres.com

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noticias

HENKEL REFUERZA SU liderazgo

en sostenibilidad con las máximas calificaciones de CDP y EcoVadis

Henkel ha reforzado su posición como una de las empresas líderes mundiales en sostenibilidad, logrando importantes avances en dos de las evaluaciones internacionales más prestigiosas: CDP y EcoVadis. La compañía ha obtenido por primera vez la máxima calificación ‘A’ en la categoría de Clima de CDP y ha mejorado su puntuación en EcoVadis hasta los 84 puntos, recibiendo la Medalla de Oro y posicionándose en el 5% de las empresas con mejor desempeño a nivel global.

En la evaluación de CDP 2025, la organización global sin ánimo de lucro que evalúa a empresas por su divulgación medioambiental, Henkel ha recibido la máxima calificación ‘A’ por sus esfuerzos en la lucha contra el cambio climático. Además, la compañía ha mantenido una sólida calificación ‘B’ en las áreas de Seguridad Hídrica y Bosques. En la evaluación de EcoVadis, Henkel ha mejorado su resultado ante-

rior de 78 a 84 puntos, con lo que ha conseguido de nuevo el reconocimiento de la Medalla de Oro. EcoVadis analiza el desempeño de la sostenibilidad corporativa en las áreas de medio ambiente, trabajo y derechos humanos, ética y compras sostenibles.Henkel también figura entre las empresas líderes en otras calificaciones de sostenibilidad como Morningstar Sustainalytics, ISS ESG y MSCI. “Estamos enormemente orgullosos de que el compromiso y el trabajo de nuestro equipo en Henkel contribuyan a un reconocimiento global tan importante. Estas calificaciones demuestran de forma objetiva que vamos por el buen camino. Para nuestros clientes y socios, esto es una garantía de que al elegir Henkel, están eligiendo a un líder en sostenibilidad que no solo se compromete con el futuro, sino que actúa en el presente.” afirma Elisenda Ballester, directora de Comunicación Corporativa de Henkel Ibérica.

CONTIWEB SE incorpora a Eurosac

Contiweb, fabricante especializado en equipos de manejo de banda y proveedor de soluciones técnicas integradas para impresión offset en bobina, impresión inkjet en continuo y producción de envases, anunció su incorporación oficial a Eurosac, la Federación Europea de Fabricantes de Sacos de Papel. Esta adhesión representa un paso importante para fortalecer la colaboración con los fabricantes y contribuir activamente al desarrollo del sector. Con una trayectoria consolidada en entornos de producción de alta velocidad y alta eficiencia, Contiweb ha aplicado con éxito su experiencia al sector de los sacos de papel en los últimos años. Trabajando junto a

varios miembros de Eurosac, los sistemas de desbobinado non-stop de Contiweb han impulsado mejoras significativas en la Eficiencia Global de los Equipos (OEE), han incrementado la fiabilidad de las máquinas y han mejorado de forma notable la ergonomía para los operarios. Estos resultados positivos han reforzado el compromiso de la empresa con el mercado de los sacos de papel. Con su incorporación a Eurosac, Contiweb refuerza su papel en el impulso de la innovación en las industrias de los sacos de papel y del packaging. La experiencia contrastada de la compañía en tecnologías de auto-splicing, aplicación de fluidos y secado ofrece a los miembros de Eurosac un apoyo práctico para mejorar la eficiencia productiva, la fiabilidad de los procesos y la rentabilidad. Los sistemas de auto-splicing de Contiweb están diseñados para optimizar el rendimiento productivo y la fiabilidad operativa. Por ejemplo, en líneas industriales de fabricación de sacos —incluida la producción de sacos de cemento—, una producción ininterrum-

pida es esencial. Los cambios de bobina automáticos y sin interrupciones, basados en la tecnología de Contiweb, garantizan una producción non-stop y maximizan la eficiencia. De este modo, los operarios pueden preparar la siguiente bobina mientras la producción continúa, reduciendo los tiempos de parada y mejorando la productividad global. Gracias a su elevada flexibilidad de proceso, la tecnología de Contiweb permite a los fabricantes procesar con facilidad una amplia variedad de materiales, manteniendo una calidad constante independientemente de las propiedades del papel. Sus sistemas pueden trabajar con todos los principales tipos de papel utilizados en la producción de sacos, incluidos el papel kraft para sacos, calidades de papel industrial y papeles reciclados. El papel kraft proporciona la resistencia necesaria para sacos industriales de alta exigencia utilizados en la construcción, la industria química, la agricultura y los ingredientes alimentarios, mientras que los papeles reciclados contribuyen al cumplimiento de los objetivos de sostenibilidad.

SMURFIT WESTROCK, NOMBRADA como una de las empresas

más

admiradas

del mundo

Smurfit Westrock, líder global en soluciones de embalaje a base de papel, ha sido nombrada como una de las empresas más admiradas del mundo por la revista Fortune. El prestigioso ranking de reputación corporativa tiene en cuenta diversos criterios, entre los que se incluye el valor de inversión, la calidad de la gestión, los productos, la responsabilidad social y la capacidad de atraer talento. Además, las empresas deben contar con ingresos superiores a 10.000 millones de dólares para ser incluidas en este listado.

Tony Smurfit, presidente y CEO de Smurfit Westrock, asegura que “es un honor para nosotros formar parte de la lista de las empresas más admiradas del mundo, de Fortune. Este reconocimiento es una prueba de las habilidades, el talento y la dedicación de las personas de Smurfit Westrock con las que tengo el privilegio de trabajar”.

Por su parte, Alyson Shontell, redactora jefe y directora de contenidos de Fortune, señala que “Fortune se enorgullece de celebrar a las compañías que figuran en la lista de las empresas más admiradas del mundo de este año; han establecido el estándar para la innovación real, el liderazgo resiliente y el impacto global. A medida que tecnologías, como la Inteligencia Artificial, transforman industrias enteras, estas organizaciones destacan por su capacidad de evolucionar con determinación y visión de futuro, mar-

cando de forma constante el camino a seguir para los negocios globales y el futuro de cómo trabajamos y lideramos”.

Este último galardón se suma al reconocimiento de Smurfit Westrock como una de las 2.000 empresas más exitosas del mundo, según Forbes, y como una de las mejores del mundo en 2025, tal y como recoge la revista TIME.

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artículo cartón

EL SECTOR DEL ENVASE DE cartón mantiene su crecimiento y mejora su rentabilidad en España

El sector español de envases de cartón mantiene una evolución sólida y estable, consolidándose como una industria estratégica para la cadena de valor del gran consumo, la alimentación y otros sectores industriales. Según los últimos datos sectoriales, la producción alcanzó 525.918 toneladas en 2025, lo que supone un crecimiento del 1,84% respecto a 2024, mientras que la facturación se situó en 1.281 millones de euros, prácticamente estable respecto al año anterior (+0,58%).

El sector está compuesto por 90 empresas que emplean a cerca de 7.000 trabajadores, lo que confirma su peso dentro del tejido industrial español y su capacidad para generar empleo estable. “El sector del envase de cartón ha demostrado una gran capacidad de adaptación en un entorno económico complejo, manteniendo el crecimiento y reforzando su competitividad industrial”, señala Josep María Berga, presidente de ASPACK. Un sector con crecimiento sostenido y mayor rentabilidad Los datos del Estudio de Benchmarking del sector del envase de cartón 2021-2024 reflejan además una mejora significativa de la rentabilidad empresarial en los últimos años.

En 2024, la facturación total del sector alcanzó 1.274 millones de euros, tras varios años de crecimiento acumulado desde los 979 millones registrados en 2021, mientras que el EBITDA sobre ventas se situó en torno al 11,2% en 2024, gracias a la intensa apuesta por la modernización tecnológica consolidando la capacidad del sector para generar valor incluso en un contexto marcado por el aumento de costes industriales en los últimos años.

Gran consumo y alimentación, motores del sector

El envase de cartón mantiene una fuerte vinculación con el gran consumo, especialmente con la industria alimentaria, que representa el 51% de la facturación sectorial, frente al 49% correspondiente a sectores no alimentarios

como farmacia, cosmética, droguería o textil. Entre los segmentos de alimentación destacan especialmente los productos frescos y congelados (29%), seguidos de bebidas (21%), cereales (16%) y confitería (16%), lo que evidencia el papel clave del cartón en la cadena de suministro alimentaria. “El cartón se está consolidando como uno de los materiales clave en la transición hacia envases más sostenibles. Cada vez más marcas apuestan por soluciones reciclables y de bajo impacto ambiental”, destaca Josep María Berga.

Un sector industrial con estructura empresarial consolidada

El estudio sectorial también pone de relieve una estructura empresarial especializada. Aunque el 56% de las empresas del sector factura menos de 10 millones de euros, existe una cierta concentración en la actividad: el 70% de la facturación total es generado por 29 empresas, mientras que 16 compañías concentran el 50% del negocio.

Además, las empresas de mayor tamaño tienen un peso creciente en el sector. En concreto, el 83% de la facturación total procede de compañías con más de 50 empleados, lo que confirma la tendencia hacia estructuras industriales más eficientes y con mayor capacidad de inversión.

Perspectivas para los próximos años

Las previsiones del sector apuntan a un crecimiento moderado en los próximos años, im-

pulsado por varios factores estructurales como el crecimiento del comercio electrónico, la demanda de envases más sostenibles y la sustitución de materiales menos reciclables.

“Las previsiones del sector son positivas. La combinación de innovación, sostenibilidad y demanda del gran consumo permitirá mantener un crecimiento moderado en los próximos años”, concluye el presidente de ASPACK. Sobre el sector del envase de cartón en España

El sector está compuesto por 90 empresas con cerca de 7.000 trabajadores, una producción superior a 525.000 toneladas anuales y una facturación que supera los 1.280 millones de euros, abasteciendo principalmente a la industria alimentaria, farmacéutica, cosmética y de bienes de consumo. Su evolución refleja un sector industrial competitivo, innovador y cada vez más alineado con las demandas regulatorias y medioambientales de los mercados internacionales.

EL SECTOR DEL PLÁSTICO

en España mantiene su peso industrial mientras avanza hacia

una mayor circularidad

La edición 2026 de “El sector de los plásticos en España”, publicada por el Centro Español de Plásticos, señala que el sector del plástico se

mantiene como

actividad clave en la industria manufacturera española, con 3.349 empresas que generan cerca de 104.000 empleos directos (alrededor del 4% del empleo industrial del país) y un volumen de negocio superior a los 27.000 millones de euros.

El documento, elaborado con datos de empresas del registro mercantil, recoge también un proceso progresivo de consolidación empresarial. Durante el periodo analizado, se han perdido más de 1.600 empresas (principalmente de menor tamaño), lo que indica que el tejido empresarial evoluciona hacia la concentración.

Además, el estudio del CEP realiza un análisis por mercados. Packaging, automoción y construcción son los mercados que concentran cerca del 78% de la facturación del sector. Si bien el packaging lidera en número de empresas, la automoción destaca por su mayor tamaño medio empresarial y

por su peso económico dentro de la cadena de valor.

Apuesta por la circularidad y desafíos estructurales

En el ámbito del reciclado, España alcanza una tasa de utilización de plástico reciclado del 22,4%, superior a la media europea (15,4%). No obstante, esta actividad experimentó en 2024 respecto a 2023 una contracción interanual cercana al 24% en la cifra de negocio. El impulso a la economía circular es una de las oportunidades que detecta el análisis estratégico del sector, renovado para esta edición del estudio. Entre los principales

retos detectados, destacan la necesidad de reforzar la competitividad industrial europea, impulsar la innovación tecnológica y atraer talento cualificado.

El informe del CEP reúne las principales tendencias e innovaciones en ámbitos como materia prima y procesamiento, transformación, aplicaciones finales, reciclaje e industria 4.0. Esta edición de “El sector de los plásticos en España”, con el patrocinio de AGI, Alimatic, Brenntag y Guztec Polymers, se ha publicado en formato digital y se ha distribuido gratuitamente a los asociados al CEP. Los no asociados pueden adquirlo a través de la web del CEP.

artículo embalaje

LA CONFIANZA DEL SECTOR en el embalaje conectado alcanza un nuevo máximo del 92,3% en la última encuesta

Appetite Creative, líder mundial en embalaje conectado, en colaboración con Koenig & Bauer AURAVEO, ha publicado los resultados de su quinta Encuesta Global Anual sobre Embalaje Conectado 2026. El estudio revela que el 92,3% de los encuestados afirma que el embalaje conectado será cada vez más importante para el sector del embalaje en los próximos 12 meses y en adelante, frente al 88,8% en 2025.

La adopción del embalaje conectado se ha recuperado con fuerza, con un 81,2% de las empresas que actualmente utilizan esta tecnología, frente al 72,6% del año pasado. Los encuestados consideran que el embalaje conectado es importante para la recopilación de datos (60,9%), para facilitar el cumplimiento normativo (por ejemplo, GS1, pasaportes digitales, etc.) (60,7%), la sostenibilidad (60,4%), el marketing y la fidelización de clientes (60,2%) y para impulsar la interacción (57,8%).

La transición de una sola tecnología a implementaciones multitecnológicas continúa, con códigos QR y NFC combinados utilizados ahora por el 47,1 % de los usuarios, en comparación con los códigos QR por separado (31,8 %) y las etiquetas NFC por separado (21,1 %). El interés por los códigos QR serializados aumentó 7,1 puntos porcentuales, alcanzando el 73,2 %, frente al 66,1 % en 2025, lo que refleja un fuerte interés mayoritario en estrategias de implementación más sofisticadas. El escepticismo del sector ha disminuido, con solo el 7,7 % de los encuestados considerando el embalaje conectado como una moda pasajera, en comparación con el 13,4 % en 2025.

Los sectores de marketing/publicidad (14,2 %), automoción/turismo (13,5 %) y fabricación (13,5 %) lideran la adopción, seguidos por los bienes de consumo de alta

rotación (12,4 %) y el embalaje (12,4 %), lo que demuestra una amplia aceptación del sector más allá de los verticales de embalaje tradicionales.

Inversión en marketing digital Tres cuartas partes (75,7%) aumentarán su inversión en marketing digital en 2026, cifra que se mantiene constante respecto al 75,5% registrado en 2025. La planificación de campañas ha experimentado un notable incremento: el 83,3% de los encuestados planea campañas de empaques conectados este año, frente al 76,7% en 2025. Los presupuestos de mayor nivel han experimentado un ligero aumento, mientras que

los de nivel medio se mantienen estables. El 19,2 % de los encuestados planea gastar entre 15.000 y 30.000 dólares, y el 24,1 % entre 31.000 y 50.000 dólares, en comparación con el 21 % y el 25 % en 2025. El 15,3 %, frente al 10 %, prevé gastar entre 51.000 y 80.000 dólares, y el 13 % declara presupuestos superiores a 81.000 dólares, frente al 7,7 % del año anterior. Más de una cuarta parte (28,4 %) planea gastar menos de 15.000 dólares, lo que supone un descenso interanual de 6,4 puntos porcentuales respecto al 34,8 % en 2025. Esto indica que las organizaciones están pasando de pequeños proyectos piloto a campañas significativas, con una mayor confianza y una mayor inversión presupuestaria.

Participación del consumidor

La participación del consumidor a través de la gamificación ha mantenido su tendencia al alza, con un 67,7 % de los participantes que ahora incorporan elementos de juego en sus campañas, lo que supone un aumento de casi nueve puntos porcentuales (8,7 %) con respecto al 59 % registrado en 2025. Los juegos para móviles (52,1 %), los concursos y trivias (48,9 %) y los juegos de realidad aumentada (42,3 %) son los formatos más populares. El objetivo principal de la gamificación sigue siendo la promoción de nuevos productos o servicios (47,2 %), seguida de la recopilación de información sobre el consumidor (23,4 %) y el reconocimiento de marca (17,7 %).

Jenny Stanley, Directora General de Appetite Creative, afirmó: “Tras cinco años, los datos son contundentes. El embalaje co-

INNOVACIÓN

nectado ha pasado de ser una tendencia emergente a una prioridad para la alta dirección. Las tasas de adopción récord, el auge de la gamificación y el creciente enfoque en el cumplimiento normativo indican que el sector ya no solo experimenta, sino que implementa a gran escala. Lo más interesante es cómo se están ampliando los casos de uso: desde la fidelización del consumidor y la sostenibilidad hasta la trazabilidad de la cadena de suministro y los pasaportes digitales de productos. El embalaje conectado ya no es solo una herramienta de marketing; es una plataforma estratégica de negocio”.

Sandra Wagner, CEO de Koenig & Bauer Kyana, declaró: “El embalaje conectado ha alcanzado un punto de inflexión, y los resultados de la encuesta de este año lo demuestran claramente. Las tasas de adopción

QUE IMPULSA LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

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récord, el auge de la implementación multitecnológica y el creciente enfoque en el cumplimiento normativo reflejan una industria que ha madurado significativamente”.

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POR QUÉ LAS BUENAS PRÁCTICAS de fabricación se deciden en

el día a día, y no en la auditoría

La industria farmacéutica es uno de los sectores más estrictamente regulados del mundo. Todas las normas reguladoras se centran en un objetivo claro: los medicamentos deben ser seguros, eficaces y de calidad constante en todo momento. Para garantizarlo, se aplican normas vinculantes sobre buenas prácticas de fabricación, conocidas como GMP.

Las GMP son mucho más que un requisito formal. Definen de forma vinculante cómo se fabrican, comprueban, documentan y aprueban los productos, y convierten muchos pasos individuales del proceso en una cadena global controlada y trazable. La calidad no se consigue al final, sino que se garantiza de forma sistemática a lo largo de todo el proceso de fabricación.

La calidad se crea en el proceso, no en el laboratorio de pruebas

Las GMP describen un conjunto completo de normas que abarca todas las áreas de la fabricación farmacéutica, desde la recepción de las materias primas hasta el procesamiento, el envasado y la documentación. Lo decisivo no es solo el producto final, sino el camino para llegar a él. Cada paso del proceso debe estar planificado, controlado y ser reproducible. En la práctica, esto significa que los procesos de producción deben estar validados, las responsabilidades deben estar claramente definidas y las desviaciones deben registrarse sistemáticamente. Las máquinas, las instalaciones y los instrumentos de medición solo pueden utilizarse si se ha demostrado su idoneidad. Las instrucciones de trabajo deben ser comprensibles, actuales y vinculantes. De este modo, las GMP crean el marco para una producción en la que la calidad no solo se comprueba, sino que se fabrica activamente.

La trazabilidad como principio fundamental de las GMP

Un elemento central de las buenas prácticas de fabricación es la trazabilidad completa. Cada medición, cada recuento y cada autorización deben poder asignarse claramente a un producto, un lote, un momento y una persona responsable.

Por lo tanto, las GMP exigen que todos los datos relevantes se documenten de forma completa, correcta y a prueba de manipulaciones. Los cambios en los parámetros, las intervenciones de los operadores o las repeticiones de mediciones deben ser comprensibles en todo momento. Esta transparencia constituye la base para el aseguramiento de la calidad interno, así como para las auditorías externas realizadas por las autoridades.

Documentación: pruebas en lugar de suposiciones

En los entornos de producción regulados por las GMP se aplica un principio claro: lo que no está documentado se considera que no se ha llevado a cabo. Por lo tanto, la documentación no es un paso administrativo posterior, sino una parte integral de cualquier proceso relevante para la calidad.

Además de los sistemas digitales, los protocolos impresos siguen desempeñando un papel importante. Permiten un control inmediato directamente en el punto del proceso y sirven como prueba fiable para los auditores.

Especialmente en los pasos críticos del proceso, el documento impreso ofrece una ventaja decisiva: permite la firma personal inequívoca de la persona responsable. Esta firma no solo confirma la realización de un paso de trabajo, sino también la veracidad del contenido y su aprobación.

De este modo, la combinación de la recopilación estructurada de datos y la confirmación personal crea un alto grado de transparencia y responsabilidad. Aumenta la seguridad del proceso, se reduce el margen de interpretación y se mejora significativamente la trazabilidad en caso de auditoría.

Por qué las tecnologías de pesaje son decisivas para las GMP

En este punto, las tecnologías de pesaje pasan a primer plano. Las básculas y los Indicadores de peso, que en el ámbito farmacéutico se utilizan principalmente en combinación como básculas de mesa y de suelo, están integrados en numerosos puntos críticos de los procesos regulados por las GMP, por ejemplo, en el pesaje de principios activos, el Contaje de comprimidos o el control final de los medicamentos envasados.

Las GMP establecen requisitos muy estrictos en este sentido: los resultados de medición deben ser precisos, estables y reproducibles. Al mismo tiempo, deben poder asignarse de forma inequívoca y documentarse de manera comprensible. Además, los sistemas utilizados

deben funcionar de forma fiable incluso en condiciones exigentes, como en salas blancas. Cualquier desviación puede tener un impacto inmediato en la seguridad del producto y el cumplimiento normativo.

Cómo los indicadores de peso apoyan de forma práctica los requisitos de las GMP Los indicadores de peso modernos hacen mucho más que simplemente mostrar el peso. Ayudan a los fabricantes a cumplir los requisitos GMP en la producción diaria, especialmente en las áreas de documentación, control de usuarios y trazabilidad.

Los indicadores de peso MiNexx® de Minebea Intec, fabricante líder mundial de tecnologías de pesaje e inspección, también están diseñados para cumplir estos requisitos. Permiten imprimir los resultados de pesaje y recuento directamente en el punto de proceso, creando así una base de documentación inmediata y estructurada. Los recibos impresos contienen información como el peso o el número de piezas, la fecha y la hora, las etiquetas del producto o del lote, así como información sobre el usuario. De este modo, se crea una documentación comprensible sin interrupciones en los medios, se eliminan las transferencias manuales y se reduce el riesgo de errores.

Otro aspecto central en el entorno GMP es el control de acceso. La gestión de usuarios en tres niveles de los Indicadores de peso MiNexx® permite definir claramente las funciones y responsabilidades. Las operaciones de manejo se pueden asignar de forma inequívoca a personas concretas y documentar de forma que se puedan revisar. Al mismo tiempo, se evitan de forma fiable las intervenciones no autorizadas. En combinación con el registro sistemático de los datos del proceso, la trazabilidad no solo se cumple formalmente, sino que se integra de forma coherente en el trabajo diario. En combinación con plataformas de pesaje de alta resolución, como la MiNexx® 3000 de Minebea Intec, se crean sistemas de pesaje coordinados que son adecuados para diferentes aplicaciones farmacéuticas, desde procesos de recuento de alta resolución hasta el pesaje de envases más grandes. La arquitectura coherente del sistema favorece la reproducibilidad de los resultados de medición y facilita la cualificación en entornos regulados.

Auditabilidad como resultado de procesos integrados

El cumplimiento de las buenas prácticas de fabricación (GMP) se pone especialmente de manifiesto en las auditorías. En ellas se comprueba

si los procesos no solo están definidos, sino que también se aplican de forma fiable. Las tecnologías de pesaje integradas con documentación estructurada facilitan considerablemente estas comprobaciones.

Si los resultados de medición están claramente documentados, disponibles de inmediato y estructurados de forma lógica, los procesos se pueden explicar y demostrar rápidamente. Esto ahorra tiempo, reduce las incertidumbres y refuerza la confianza de los auditores en los procesos y la gestión de la calidad.

Aplicar las GMP de forma coherente en el día a día

Las GMP no son un conjunto de normas rígidas, sino un estándar de calidad que se vive. Las tecnologías de pesaje precisas, los procesos controlados y una documentación fiable se complementan entre sí.

Los sistemas que combinan de forma coherente la medición, el control de usuarios y la documentación ayudan a los fabricantes farmacéuticos a cumplir con seguridad los estrictos requisitos normativos, no como una carga adicional, sino como parte integrante de procesos de producción estables, transparentes y auditables.

artículo envases flexibles

EL RECUBRIMIENTO mejora los envases modernos

Nanni Bertorelli, director de investigación, desarrollo e ingeniería de BOBST, explica la importancia de los recubrimientos a la hora de determinar la funcionalidad y fiabilidad de los envases flexibles y a base de fibra en la actualidad.

La tendencia a usar envases sostenibles y reciclables está modificando la forma en que los convertidores conciben la ingeniería de superficies y las barreras funcionales. Ahora que los envases a base de fibra van adquiriendo relevancia en más segmentos del mercado y los films flexibles monomateriales tienen mayores exigencias de barrera, los recubrimientos se han convertido en un factor competitivo decisivo.

Tanto si el objetivo es repeler la humedad, bloquear el oxígeno o sustituir complejos laminados multimateriales, la aplicación controlada de recubrimientos se ha convertido en uno de los pasos más importantes del proceso para lograr una función de barrera fiable.

El resultado es que los recubrimientos de barrera y su aplicación ya no son solo una cuestión de protección de superficies. Determinan cómo se comporta un envase a lo largo de su vida útil, desde la impresión y la conversión hasta el llenado, la logística, el uso, la eliminación y la recuperación o el reciclaje.

Entender las aplicaciones y los procesos El desarrollo de una estructura de barrera eficaz empieza con la pregunta: ¿qué protege el envase, de qué lo protege y cuál es su formato? Cada aplicación plantea sus propios retos. La humedad es un problema para los alimentos secos, ya que afecta a la textura; la esterilización de los alimentos húmedos (envasado en retorta) evita la proliferación microbiana y el deterioro, pero no debe afectar negativamente al sabor; los índices de transmisión de agua y vapor deben gestionarse cuidadosamente para mantener la calidad y el aspecto de los alimentos frescos; la exposición al oxígeno y a la luz ultravioleta puede

estropear rápidamente los aperitivos; y los materiales inertes de alta barrera son esenciales para mantener la integridad del producto y el rendimiento de los productos farmacéuticos de venta libre.

La definición temprana de las necesidades funcionales determina el tipo de química de barrera, el proceso de recubrimiento y la preparación del sustrato necesarios. Por ejemplo, la porosidad y la absorción de un sustrato de fibra deben equilibrarse cuidadosamente con la reología del recubrimiento. Una deposición demasiado escasa y la presencia de agujeros pueden comprometer la protección. Si hay demasiado recubrimiento, corre el riesgo de convertirse en una «capa» y de mermar la eficacia de recuperación y reciclaje. Existen muchas formas de aplicar recubrimientos, pero dos de ellas han demostrado ser más fiables y consistentes con los recubrimientos de barrera. Ambas son muy eficaces y funcionales, aunque la elección del proceso de aplicación depende de la reología del recubrimiento, la viscosidad, el peso de deposición requerido y el tipo de sustrato. El recubrimiento por huecograbado es muy utilizado para aplicar recubrimientos funcionales de barrera, especialmente en películas de plástico y materiales sensibles en envases flexibles. El proceso de huecograbado ofrece un control estricto del peso del recubrimiento aplicado, una aplicación uniforme y compatibilidad con una amplia gama de productos químicos.

Un sistema de cámara de rasquetas a presión, garantiza una limpieza eficaz y una dosificación precisa sin formaciones de espuma. Características específicas, como la posición de la cámara a las «seis en punto» en las máquinas de recubrimiento de BOBST, permiten a

los operarios cambiar fácilmente entre la aplicación directa e inversa. Se trata de una característica muy útil que garantiza la máxima flexibilidad de producción.

Los sistemas de rodillos múltiples (doble rodillo) proporcionan una gran precisión en la aplicación del recubrimiento, especialmente en sustratos de papel y cartón, aunque también pueden utilizarse en películas de plástico. La separación variable y la velocidad relativa entre rodillos definen el peso y la consistencia del recubrimiento, lo que permite una aplicación sin agujeros incluso con espesores de recubrimiento finos. Admite una amplia variedad de viscosidades y puede construir estructuras de barrera multicapa mediante múltiples pasadas.

Los métodos de aplicación flexográfica también pueden ser especialmente adecuados para los recubrimientos termosellables y otros tipos de barnices de sobreimpresión como los antivaho o los lacados mates. Las unidades de recubrimiento flexográfico pueden integrarse en las líneas de impresión existentes y funcionan bien con capas más finas y uniformes, habituales en la conversión de etiquetas.

Cada uno de estos procesos tiene como fin proporcionar una capa de barrera continua y uniforme que resista las vías de migración, como agujeros, grietas y huecos. Por tanto, la selección del proceso debe tener en cuenta no solo la química del recubrimiento, sino también la temperatura de aplicación, el control de la película y el secado.

El peso del recubrimiento y el sustrato Lo cierto es que no existe una regla única sobre el peso del recubrimiento. Los niveles de deposición necesarios dependen de varios

parámetros, como la barrera y el nivel objetivo, la porosidad y absorción del sustrato, la composición y viscosidad del recubrimiento y la estructura final del envase.

Los sustratos a base de fibras suelen requerir pesos de recubrimiento mayores que las películas de plástico debido a que la superficie es intrínsecamente porosa. Para conseguir altas propiedades de barrera en el papel, puede ser necesario realizar varias pasadas o utilizar un papel con recubrimiento previo. Los avances recientes, como el conseguido por BOBST para lograr una altísima función de barrera con un menor peso de recubrimiento, han reducido la brecha y mejorado el rendimiento y la reciclabilidad del material, pero no han eliminado por completo esta consideración.

La optimización del recubrimiento y del sustrato de fibra sigue siendo importante e implica adaptar el comportamiento de absorción del sustrato a la velocidad de secado del recubrimiento. Esto hace que la película forme una superficie sellada en lugar de penetrar irregularmente en las fibras del sustrato. Una vez optimizada la relación entre el recubrimiento y el material, debe evaluarse la configuración de la máquina para garantizar la fiabilidad del proceso. Una ligera variación de la tensión o la temperatura con películas sensibles a base de PE o PP, puede producir defectos visibles o debilidades invisibles en una barrera, dejándola inutilizable.

Se sabe que los siguientes parámetros son los más críticos:

La tensión y manipulación estables del material garantizan un grosor de recubrimiento y una integridad de capa constantes. En el caso de los sustratos a base de película, una tensión baja puede provocar aleteo y desviación de la banda, mientras que la tensión excesiva crea arrugas y provoca la rotura de los recubrimientos.

La velocidad del rodillo, el tratamiento de la superficie y el control preciso de la separación, determinan el grosor y la uniformidad de la película.

El grabado del cilindro y la presión uniforme de las rasquetas sobre el material evitan las rayas y mantienen los bordes limpios.

Los secadores energéticamente eficientes con temperaturas controladas son esenciales, especialmente para los sustratos sensibles al calor, como las películas finas de PP o PE. La flexibilidad para adaptarse a diferentes viscosidades o formulaciones de recubrimiento amplía la gama de productos y reduce los tiempos de preparación.

Juntos, estos parámetros rigen la continuidad y la adhesión de la película de barrera. Se complementan con una supervisión detallada del proceso y un control predictivo para garantizar una producción estable, el máximo rendimiento de la barrera y el mínimo desperdicio. Las líneas modernas utilizan la supervisión continua y el ajuste algorítmico para mantener un peso de recubrimiento y una calidad de superficie constantes. La inteligencia artificial (IA) lo mejora aún más al predecir y prevenir la aparición de errores. Como sabemos, el nivel de barrera no puede medirse en línea en una máquina de recubrimiento; el resultado solo puede determinarse en el laboratorio una vez terminada la bobina, lo que convierte la calidad y la consistencia de la producción en un factor crítico.

Las ventajas son múltiples: seguimiento en tiempo real de la viscosidad, la temperatura, la velocidad de la banda y la presión, corrección automática de las desviaciones del proceso, identificación predictiva de los defectos del recubrimiento, calidad constante independientemente de la habilidad o el turno del operario, y reducción del desperdicio de material y de los ciclos de preparación. Al integrar la inteligencia directamente en el sistema de control de la máquina, los conver-

tidores mantienen la calidad sin depender enormemente del ajuste manual. Esto puede convertirse en un entorno de producción de bucle cerrado, en el que el rendimiento del recubrimiento se adapta dinámicamente a las condiciones cambiantes.

La supervisión y el ajuste en la máquina optimizan la producción. Esto debe ir acompañado de la evaluación del rendimiento del recubrimiento según las condiciones del mundo real. Los índices de transmisión de oxígeno (OTR) y de vapor de agua (WVTR) definen la eficacia de la barrera. Los resultados indican cómo se comportará un sustrato recubierto en condiciones reales.

No puede darse nada por sentado, especialmente al trabajar con una nueva generación de películas flexibles monomaterial utilizadas para envasar productos que los consumidores comen, beben y, en última instancia, digieren. Por ello es recomendable y obligatorio trabajar con un laboratorio externo que esté adecuadamente equipado para realizar evaluaciones en condiciones controladas.

La transición hacia envases sostenibles

Los recubrimientos de barrera no se libran de la creciente demanda de envases sostenibles. Ya se ha empezado a pasar de sistemas a base de disolventes a recubrimientos acuosos y de origen biológico y ecológicos. Estos materiales deben ofrecer las mismas propiedades de barrera y mantener la capacidad de reprocesamiento en pulper y la reciclabilidad. Para los convertidores de envases flexibles, los recubrimientos son fundamentales para transformar los laminados multimaterial en

artículo envases flexibles

estructuras monomateriales compatibles con los flujos de reciclaje existentes. Los recubrimientos incorporan barreras y son imprimibles, preparan el material para la metalización o la deposición de AlOx y protegen contra los arañazos mediante capas funcionales ultrafinas aplicadas sobre una película de polímero único. Esto sustituye a las capas de PET, PA, AlOx o metalizadas que han hecho que las estructuras laminadas no sean reciclables. Al concentrar la funcionalidad en recubrimientos compatibles con la película base y el proceso de recuperación/reciclaje, los convertidores pueden reducir el espesor y estandarizar las estructuras mono-PE o mono-PP. Al mismo tiempo, los recubrimientos permiten a los convertidores de papel y cartón acceder a nuevos mercados y abordar aplicaciones que antes estaban dominadas por las películas, como los envases de aperitivos secos y las envolturas de panadería. Hoy en día incluso se aplican en comida para mascotas. Una plataforma como la solución oneBARRIER de BOBST ejemplifica esta doble vía. Combina la tecnología de recubrimiento, la metalización al vacío y el conocimiento de los procesos para crear monomateriales reciclables con altas propiedades de barrera. Hasta la fecha, esto incluye PrimeCycle, que son monosustratos de PE sin EVOH, con AlOx transparente o AluBond opaco y FibreCycle, que es una estructura monomaterial de alta barrera a base de papel y recubierta con capas funcionales que pueden reciclarse en los flujos de recuperación de papel existentes. El diseño y las pruebas en profundidad han dado lugar a sustratos dúplex y tríplex de barrera alta y ultra alta como alternativas a los materiales difíciles de reciclar, sin comprometer el rendimiento.

Las soluciones oneBARRIER se han validado en aplicaciones a escala industrial, lo que demuestra que la sostenibilidad y el rendimiento pueden coexistir cuando el recubrimiento se trata como una tecnología de precisión y no como un paso secundario.

El futuro de los recubrimientos En términos prácticos, la fiabilidad del proceso garantiza que cada rollo de sustrato recubierto funcione de la misma manera durante la conversión y el envasado. Lograr esa repetibilidad

exige una profunda integración entre la química, la maquinaria y los sistemas de control. El secado sigue siendo otro punto central. Es esencial equilibrar el rendimiento y la eficiencia energética sin comprometer la contracción del material o la formación del recubrimiento. Los sistemas de gestión del aire y el control multizona permiten a los operarios adaptar las condiciones de secado a los tipos de recubrimiento y a la sensibilidad a la humedad del sustrato.

A medida que aumenta la velocidad de producción, incluso las pequeñas variaciones pueden tener un gran impacto en la integridad de la barrera. Por ello, la industria está evolucionando hacia sistemas de control de calidad de bucle cerrado capaces de ajustar los parámetros en tiempo real. El resultado es una mayor calidad en una sola pasada, menos rollos de desperdicio y unos datos de barrera más coherentes en todos los lotes. Ninguna tecnología por sí sola resolverá los retos de materiales a los que se enfrenta hoy la industria del envasado. Los recubrimientos deben funcionar como parte de un ecosistema más amplio que incluya la innovación de sustratos, las barreras imprimibles, el control de los procesos digitales y la validación de la reciclabilidad. Las asociaciones industriales entre fabricantes de maquinaria, desarrolladores de recubrimientos y propietarios de marcas son esenciales. Las plataformas de desarrollo

compartidas aceleran los ciclos de pruebas y reducen los riesgos. Las líneas piloto, como la conocida Leonardo de Bobst (Italia), equipadas tanto para sustratos de fibra como de película, permiten probar eficazmente nuevos sistemas de barrera en condiciones de producción realistas.

La próxima evolución de los recubrimientos se centrará en: Recubrimientos ecológicos para soluciones compostables. Mayor resistencia en los recubrimientos a base de fibras con el objetivo de hacerlos aptos para más formatos de envasado. Soluciones monomaterial retortables. Entornos de producción de bucle cerrado que se adaptan en tiempo real.

Gracias a las innovaciones en los procesos de recubrimiento, las configuraciones avanzadas de maquinaria y la integración del control de calidad digital e impulsado por IA, la industria puede ofrecer soluciones de envasado de barrera consistentes a escala industrial, que cumplan tanto los objetivos de rendimiento como los medioambientales.

El futuro del envasado no se definirá por la sustitución de materiales, sino por el dominio de la interacción de precisión entre recubrimientos, sustratos y procesos. La plataforma oneBARRIER de BOBST ya lo demuestra y su importancia seguirá creciendo. Esto garantiza que los recubrimientos seguirán siendo una piedra angular de la innovación en envases en los próximos años.

empresas Zeus

ZEUS PACKAGING GROUP

adquiere KOEX Packaging Solutions para completar una plataforma de packaging a nivel europeo

Zeus Packaging Group, uno de los principales especialistas en packaging de Europa, anuncia la adquisición estratégica de KOEX Packaging Solutions, empresa premium de packaging con sede en España, así como de su empresa hermana Koex LLC con sede en Miami.

Esta adquisición refuerza la posición de Zeus Packaging Group como líder europeo en packaging y fortalece sus capacidades en soluciones de packaging especializado, retail de lujo y packaging sostenible en Irlanda, Reino Unido y Europa. Esta adquisición se produce tras la exitosa expansión de Zeus Packaging Group mediante importantes adquisiciones estratégicas, entre las que se incluyen: JJ O’Toole (Irlanda). Boxmart (Reino Unido). Smith Bateson (Reino Unido). Swanline Group (Reino Unido). Simpac (Reino Unido).

En conjunto, estas adquisiciones han consolidado una potente plataforma europea de packaging integrada. La incorporación de KOEX Packaging Solutions es complementaria tanto desde el punto de vista comercial como estratégico, permitiendo ofrecer una capacidad totalmente integrada en diseño, ingeniería, aprovisionamiento, producción y logística de packaging. KOEX aporta fortalezas especializadas en packaging de lujo y retail, reforzando la propuesta premium de Zeus Packaging Group y garantizando que los clientes en toda Europa puedan acceder a soluciones integrales de packaging, desde el concepto hasta la entrega. KOEX también aporta clientes en Estados Unidos, ampliando aún más el alcance internacional del grupo y su capacidad para atender a marcas globales en múltiples continentes.

La adquisición de KOEX Packaging Solutions está estratégicamente alineada y refuerza la capacidad de Zeus Packaging Group para ofrecer: Diseño integral de packaging e ingeniería estructural. Impresión de alta calidad y laminado litográfico. Producción de bolsas de lujo, packaging especializado y para e-commerce. Suministro de packaging de lujo. Capacidades reforzadas de

sourcing y compras. Mayor capacidad productiva en toda Europa.

El grupo combinado puede ahora ofrecer a los clientes la posibilidad de almacenar y abastecer múltiples mercados, apoyándose en más de 65 centros de producción y logística en Irlanda, Reino Unido, Europa y Norteamérica. Esta red permite a las marcas globales lograr coherencia en todas sus ubicaciones, beneficiándose al mismo tiempo de un servicio local y un suministro escalable.

Zeus Packaging Group ya trabaja con marcas premium globales, ofreciendo soluciones de packaging que protegen los productos, elevan la experiencia de marca y respaldan los objetivos de sostenibilidad. El grupo combinado colabora con marcas líderes mundiales como, McDonald’s, LUSH, Harrods, Nike, TAG Heuer y Reebok, proporcionando packaging que complementa y realza las marcas premium del sector retail.

“La adquisición de KOEX Packaging Solutions es un paso estratégicamente importante para Zeus Packaging Group. Es complementaria tanto comercial como estratégicamente, y refuerza nuestra capacidad para ofrecer soluciones integrales de packaging en Irlanda, Reino Unido y Europa, dice Brian O’Sullivan, propietario y fundador de Zeus Packaging Group. KOEX aporta sólidas capacidades en packaging de lujo y retail y, combinadas con nuestra red actual — que incluye JJ O’Toole, Boxmart, Smith Bateson, Swanline Group y Simpac — ahora ofrecemos capacidades completas de producción, sourcing, diseño e ingeniería a escala”.

“La relación de KOEX con clientes en Estados Unidos amplía aún más nuestra capacidad para apoyar a marcas globales, proporcionando una

plataforma verdaderamente internacional para soluciones premium de packaging. Es importante destacar que esta capacidad combinada está respaldada por más de 65 centros de producción y logística en Irlanda, Reino Unido, Europa y Norteamérica, lo que nos permite almacenar, abastecer y entregar soluciones de packaging de forma eficiente en múltiples mercados. Estamos entusiasmados por seguir ofreciendo soluciones de packaging innovadoras y sostenibles que impulsen el crecimiento de las marcas premium del sector retail.”

Luis Astorqui, Director Comercial de KOEX Packaging Solutions, comentó: “Estamos encantados de formar parte de Zeus Packaging Group. Desde el principio quedó claro que ambas empresas comparten los mismos valores: un fuerte enfoque en el cliente, compromiso con la calidad y una visión de colaboración a largo plazo. Formar parte de un grupo gestionado por sus propietarios, con la agilidad para tomar decisiones rápidas y la ambición de crecer internacionalmente, genera oportunidades muy ilusionantes para nuestros clientes y nuestro equipo.”

Sebastian Perez, Director General de KOEX Packaging Solutions, añadió: “Se trata de una alianza altamente complementaria. La escala de Zeus Packaging Group, su presencia productiva y sus capacidades de sourcing encajan perfectamente con las fortalezas de KOEX en packaging de lujo y retail. Como empresa liderada por sus propietarios, Zeus combina espíritu emprendedor con una sólida fortaleza operativa. Esa combinación nos da la confianza de que juntos podremos acelerar el crecimiento, invertir en innovación y apoyar mejor a las marcas globales en Europa y Estados Unidos.”

ABG FLEXPACK EN GIRONA: un nuevo eje para la innovación en packaging flexible

ABG continúa afianzando su compromiso con la excelencia, situando sus valores corporativos en el centro de cada decisión estratégica. Entre ellos destaca la voluntad de ofrecer un acompañamiento integral al cliente, independientemente de su ubicación. Esta visión, consolidada gracias a una sólida presencia global, dará un paso significativo en 2026 con la implantación de la nueva división ABG FlexPack en Girona.

La ciudad se está posicionando como un núcleo emergente de actividad industrial y tecnológica, y ABG la ha identificado como un enclave estratégico para impulsar la investigación y el desarrollo, la realización de pruebas y el codesarrollo de soluciones orientadas al futuro del packaging flexible. FlexPack Girona se perfila como un pilar esencial en el despliegue de las soluciones de packaging flexible de ABG, presencia que quedará patente en la próxima edición del Interpack en Düsseldorf, prevista para mayo, donde la compañía mostrará por primera vez todas las capacidades operativas de FlexPack.

Una experiencia inmersiva en FlexPack El centro de Girona se convertirá en un espacio estratégico para la validación y prueba de los procesos digitales de fabricación de bolsas. Los visitantes dispondrán de libertad total para ejecutar trabajos de prueba utilizando sus propios materiales y configuraciones de acabado. Esto les permitirá obtener información práctica y fiable sobre la precisión, eficiencia y rentabilidad de sus futuros procesos productivos.

FlexPack: Tres pilares tecnológicos

1. Soluciones end-to-end – La alianza con Galaxy

En 2025, ABG consolidó una alianza estraté-

gica con Galaxy Packtech para el desarrollo conjunto de soluciones completas de fabricación de bolsas. La integración fluida entre los equipos de acabado de ABG y las avanzadas máquinas de Galaxy permite ofrecer un flujo de trabajo completamente unificado y estable, eliminando la necesidad de recurrir a múltiples proveedores.

2. Laminación térmica – Eficiencia de nueva generación

Durante interpack, ABG presentará también su nueva laminadora térmica. Este sistema destaca por su diseño compacto, modular y ergonómico, pensado para responder a las

necesidades actuales del mercado con especial foco en la sostenibilidad: Reducción de huella de carbono al eliminar el uso de adhesivos basados en solventes. Mayor agilidad operativa, con disminución de tiempos de producción y entrega de bobinas listas para el proceso de fabricación de bolsas. Validación en tiempo real, los clientes podrán comprobar la adhesión del producto al instante y convertir los sustratos sin tiempos de espera.

3. Embellecimiento digital – Diferenciación del producto en el lineal

En un entorno donde el valor añadido es clave para evitar la “comoditización”, el embellecimiento digital surge como una herramienta clave. ABG demostrará cómo aplicar acabados premium en packaging flexible sin

recurrir a planchas costosas, lo que permite total agilidad en tiradas cortas y la creación de campañas de marketing dinámicas y altamente efectivas.

Un porfolio que marca el estándar del sector

Desde Girona, ABG ofrecerá soporte técnico y, en fases posteriores, demostraciones de los tres pilares tecnológicos de FlexPack. Además, reforzará su liderazgo en equipos ya consolidados como referentes mundiales en el acabado de packaging flexible: Digicon 3000: solución innovadora para acabado digital en anchos de 762 mm y múltiples formatos de packaging flexible

Soluciones para Sleeve Termo retráctil, que cubren todas las etapas críticas del proceso: SR (Seaming): formado del sleeve con control inteligente de solvente. DR (Doctoring): inspección a alta velocidad con ga-

rantía de detección de errores. IC (Cutting): corte de alta precisión apto para aplicación automática.

Girona: donde convergen conocimiento y estrategia

La elección de Girona responde a su ubicación logística privilegiada y a su alineación con el compromiso de ABG con la proximidad al cliente. La ciudad se ha consolidado como un punto de referencia para el desarrollo tecnológico, convirtiéndola en el entorno idóneo para la exhibición de las soluciones de vanguardia de la compañía. El centro operará como “hub” de I+D, espacio de demostración y núcleo del conocimiento técnico de la división FlexPack. ABG tiene previsto presentar oficialmente sus nuevas instalaciones de demostración a lo largo de 2026.

empresas Imagraf

IMAGRAF MAQUINARIA: Nuevas soluciones para viejos retos

A nadie se le escapa que la automatización de los procesos es una tarea que cada día implica a más y más empresas del sector. En Imagraf maquinaria, conscientes de ello, intentamos adecuarnos a los tiempos y que nuestros clientes tengan solución personalizada a sus necesidades que al final, viene a ser que entre todos debemos manufacturar un producto final de calidad y competitivo. Como empresa de carácter técnico, intentamos entender los problemas y necesidades para proponerles una solución adaptada.

Así, podemos presentar nuestros robots colaborativos, como los de paletizado y grados de automatización avanzada. Permite automatizar los procesos de producción, agilizar las líneas logísticas del producto dentro del taller. También destaca la solución que propone EDALE para la elaboración de estuchería en cartoncillo ¿Se imagina poder imprimir por ambas caras, laminar, estampar, hacer relieve, braille, troquelar y limpiar el corte en una sola pasada? Pues es posible. Y más. Con ahorros de tiempos y costes espectaculares, la firma británica propone la elaboración de todos los procesos, con una calidad excepcional, de forma rápida y precisa, con una ocupación de superficie de taller inferior a la forma tradicional de producción y una implicación de personal en todos los procesos de tan solo dos personas. Es para ver y ponerse a pensar.

Otra de las opciones destacadas son las troqueladoras de Dayuan, que incorporan una serie de complementos que permiten unos cambios rápidos y precisos para una producción continua y sin sobresaltos. Dayuan ofrece opciones completas para todo tipo de cartón, con opciones de hot stamping tanto en línea con el troquelado como fuera de ella, y presiones de hasta 600 Tn para realizar trabajos de relieve perfectos. Dayuan a su vez, fabrica resmadoras de papel y cartón, que permiten al impresor ahorrar una cantidad importante de dinero, no solo por el recorte al tamaño deseado si no además por lo que supone la compra del papel o cartoncillo en bobina. Y todo esto en una fábrica impresionante, tanto por su tamaño como por su equipamiento y modernidad. Más de 120.000 m2 y 400 trabajadores dedicados a los mejores sistemas de

tratamiento del papel y cartón. Digno de ver. ROLAM es un fabricante de plegadoras encoladoras de primer nivel. Con diversos modelos que abarcan los distintos materiales y gramajes usados habitualmente en el sector del packaging, podemos decir que tras años de trabajos en casa de nuestros clientes se han ganado todo el resto del sector por su calidad, fiabilidad y opciones y complementos. Sin duda, Rolam se ha convertido en uno de nuestros buques insignia por derecho propio.

UNITEC Como símbolo de calidad

Muchos de nuestros productos se comercializan bajo la marca Unitec. El espíritu de servicio personalizado que nos mueve nos ha llevado a personalizar ciertos procesos de fabricación de algunas de las máquinas que vendemos, con modificaciones referi-

das tanto al rendimiento técnico, productivo o al imprescindible asunto de la seguridad. Como técnicos que vendemos máquinas, desde Imagraf Maquinaria queremos dotar a cada uno de nuestros clientes de máquinas seguras, fiables y adaptadas a su producción. Así, podemos destacar, por ejemplo, las máquinas de acabado de etiquetas, formadoras de bandejas cónicas y otras muchas máquinas que se han ganado el prestigio y el reconocimiento de nuestra clientela.

El mundo de la etiqueta: constante evolución

El sector de la etiqueta en España y Portugal ha ido manteniendo un crecimiento sostenido durante los últimos años. Un crecimiento constante requiere una actualización constante de los medios de producción en un sector altamente especializado en un producto tan específico como la etiqueta. EDALE nos vuelve a presentar su característica más representativa, con impresoras flexográficas de altísima calidad y tecnología. Cambios rápidos, precisión absoluta, fiabilidad de los equipos y multitud de herramientas de acabados definen a una marca que está presente en el mercado europeo desde hace más de 75 años aportando un saber hacer reconocido en todo el mundo.

General Inkjet Printinf (Gip) es una de nuestras últimas apariciones estelares en nuestro porfolio. Máquina digital de inyección de tinta UV Led ofrece una calidad de impresión excelente con unos costes contenidos, sin cuotas por click. Con inyectores Kyocera y flujo de trabajo Asanti de Agfa la producción sin sorpresas es una de las características más importantes de estas máquinas. Simplemente hay que verla. Labelking en un fabricante chino de maquinaria flexo caracterizada principalmente por su fortaleza de fabricación y una excelente calidad de impresión a un coste que la hace altamente rentable. Cuenta con todas las opciones que el mercado demanda como he-

rramientas de producción y aporta sistemas sencillos de manejar y de adaptar a cualquier operario que se ponga al frente de la misma. No podemos olvidarnos de NICKEL. La máquina offset para una producción todoterreno a un coste espectacular. Desde producciones bajas hasta los más diversos soportes de impresión, la Nickel, con un equipamiento de serie sin igual, se posiciona como una opción rentable, fiable y actual para el taller de etiquetas. Además, con extenso catálogo de máquinas de acabados y auxiliares, nos permiten tener a disposición del fabricante de etiquetas una propuesta eficaz a sus necesidades.

www.imagraf.es

empresas IMC

IMC REDEFINE LOS ESTÁNDARES del envasado de producto del mar congelado

La compañía española consolida su liderazgo con líneas de alta velocidad, pesaje multicabezal y construcción íntegra en acero inoxidable para entornos industriales exigentes. Innovaciones Mecánicas Campollano (IMC) afianza su posición como referente en la automatización del procesado y envasado de pescado, marisco y moluscos congelados. La empresa española, con proyección internacional, ofrece soluciones integrales que combinan velocidad industrial, precisión en el pesaje y una construcción concebida para los entornos más hostiles de la industria alimentaria.

Sus envasadoras verticales continuas alcanzan entre 90 y 100 ciclos por minuto, apoyadas en sistemas multicabezal disponibles en configuraciones de 10, 16, 20 y 24 cabezales. Esta combinación garantiza una dosificación de alta exactitud con merma mínima, un factor determinante en la rentabilidad de las líneas de producción de gran volumen.

Toda la maquinaria está fabricada en acero inoxidable AISI 304 y AISI 316, materiales que aseguran resistencia a la corrosión, a los clo-

ruros y a los ciclos continuos de limpieza propios de las plantas de congelado. El resultado es un rendimiento constante en condiciones de frío, humedad y ambientes agresivos donde otros equipos acusan el desgaste. Las líneas IMC están optimizadas específicamente para las características físicas de los productos del mar, preservando la textura, el color y la presentación final del envase. La integración total del proceso —desde la alimentación del producto hasta el cierre y

codificación del envase— elimina los cuellos de botella, mejora la trazabilidad y permite cumplir con las exigencias de los principales grupos de distribución europeos. IMC no se limita a acompañar la evolución del sector: la impulsa. Su propuesta de ingeniería de precisión, desarrollada íntegramente in house, la posiciona como el socio tecnológico de referencia para operadores que exigen el máximo rendimiento en cada turno de producción.

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empresas DTM Print

DTM PRINT PRESENTA la impresora de etiquetas a color DTM CLP2200e

DTM Print, OEM internacional y proveedor de soluciones para sistemas de impresión especializados, anuncia el lanzamiento de su nueva impresora de etiquetas a color

DTM CLP2200e. La DTM CLP2200e ha sido desarrollada para ofrecer una gran flexibilidad, una integración sencilla en sistemas existentes y un rendimiento fiable para la producción profesional de etiquetas en color.

Uno de los aspectos más destacados de esta nueva impresora es su amplia compatibilidad con distintos tipos de tinta. La DTM CLP2200e admite tintas colorantes, tintas pigmentadas o configuraciones mixtas, por ejemplo, tintas de colorantes combinadas con negro pigmentado. Esto permite a los usuarios elegir entre colores especialmente vivos o una mayor durabilidad, según los requisitos de cada aplicación de etiquetado.

Además, la impresora cuenta con cuatro cartuchos de tinta independientes para cian, magenta, amarillo y negro, junto con un cabezal de impresión sustituible por el usuario, un concepto ya probado con la impresora de etiquetas a color LX2000e. Esta configuración permite adaptar el consumo de tinta y el mantenimiento a las necesidades específicas de producción, manteniendo los costes operativos bajo control.

Diseñada para un uso industrial, la DTM CLP2200e se presenta en una carcasa metálica compacta que facilita su integración en líneas de producción o entornos con espacio limitado. Las opciones de conectividad incluyen USB 2.0, Ethernet y una interfaz de CLP de 24 V, lo que permite una integración sencilla en sistemas automatizados.

Para un manejo fiable del material y un mantenimiento simplificado, la impresora dispone de un recorrido plano del material de etiquetas, así como puntos de acceso modulares para limpieza y servicio técnico. Un alimentador externo para rollos de etiquetas de mayor

diámetro exterior incrementa la productividad. El manejo y la supervisión del estado se realizan mediante el software DTM CLP2200e Toolbox y una pantalla integrada en la impresora. “Estamos encantados de que el negro verdadero vuelva a estar presente en DTM Print”, afirma Lea König, directora de productos de soluciones de etiquetado de DTM Print. “Con cuatro grandes depósitos de tinta podemos ofrecer un coste por etiqueta muy competitivo, manteniendo al mismo tiempo la máxima flexibilidad: tintas colorantes para una calidad de impresión superior y tintas pigmentadas para etiquetas resistentes a los rayos UV. Si a esto se suman las múltiples opciones de conexión y un ancho de impresión de 210 mm (8,25”), se obtiene todo lo que la mayoría de las empresas puede necesitar. Con la DTM CLP2200e solo hay ventajas, sin concesiones.”

Para cubrir aplicaciones habituales como etiquetas de productos para bebidas, alimentos gourmet y especializados, jardinería, cosmética, productos químicos, etiquetas GHS o suplementos, DTM Print ha desarrollado varios modos de material compatibles con todas las superficies de la gama de materiales “Genuine DTM Label Stock”, que permiten aprovechar al máximo esta impresora de etiquetas en términos de durabilidad y calidad de impresión. La DTM CLP2200e también es ideal para etiquetado privado, test de mercado, pruebas de preimpresión y etiquetado para el comercio minorista.

Se incluyen controladores de impresión para Windows, así como el software BarTender UltraLite DTM Edition y NiceLabel Free DTM Edition para la creación de diseños de etiquetas, códigos de barras, códigos QR y serialización. Asimismo, la mayoría de los programas de diseño gráfico habituales para Windows pueden utilizarse para diseñar e imprimir etiquetas. La impresora de etiquetas a color DTM CLP2200e tiene un precio de 3.595 € (PVP) y estará disponible en DTM Print o a través de los socios autorizados de DTM Print en Europa, Oriente Medio y África. DTM Print ofrece a los clientes una garantía de tres años para las unidades DTM CLP2200e dentro de la UE, el Reino Unido y los países de la AELC tras registrar el producto en el sitio web de la empresa (register.dtm-print.eu). Para una protección máxima y tiempos de inactividad mínimos, las soluciones de garantía de DTM Print son el complemento ideal. www.dtm-print.eu

CCL INDUSTRIES ADQUIRIRÁ

Sleever International ampliando así sus soluciones de etiquetado sostenible para marcas globales

CCL Industries Inc., líder mundial en soluciones de etiquetado, seguridad y embalaje especializadas, anunció la firma de un Acuerdo de Opción vinculante para adquirir

Sleever International Company SAS («Sleever»), empresa familiar pionera en tecnologías de etiquetas termoencogibles, equipos de aplicación y servicios de decoración de alta gama para los mercados de productos de consumo envasados y del sector sanitario en todo el mundo.

Con sede cerca de París y 11 plantas de fabricación en Canadá, Francia, Alemania, Bélgica, Irlanda, Polonia, China y Brasil, Sleever generó aproximadamente 213 millones de dólares en ventas en 2025, con un margen EBITDA ajustado estimado del 11,1 %. Se prevé que la transacción se cierre a mediados de 2026, tras completar los trámites necesarios, incluidas las consultas con el comité de empresa en Francia. Mejorando nuestra oferta de decoración de fundas para brindar un mejor servicio a nuestros clientes

Guenther Birkner, Presidente de Alimentos y Bebidas, Salud y Productos Especializados e Innovia, declaró: «Esta adquisición combina nuestras respectivas líneas de productos de fundas y une a dos organizaciones impulsadas por la innovación con fortalezas complementarias en tecnologías de etiquetado y decoración de alta gama. Las fundas retráctiles, una de las tecnologías de decoración de mayor crecimiento, desempeñan un papel fundamental para ayudar a las marcas a mejorar su presencia en el punto de venta, potenciar la interacción con el consumidor y cumplir con los compromisos de sostenibilidad en constante evolución».

Sufferer añade a nuestra cartera actual capacidades complementarias en materiales para fundas, sistemas de aplicación de fundas energéticamente eficientes y servicios de decoración diseñados para reducir los residuos y fomentar la economía circular. La integración de estas capacidades adicionales con la presencia global de CCL, su cartera de productos sostenibles y sus recursos de I+D fortalecerá aún

más el desarrollo de soluciones sostenibles de última generación para clientes multinacionales y regionales, y abrirá nuevas oportunidades de crecimiento. Impulsando la innovación y el embalaje circular.

La plataforma combinada fortalecerá la cartera de CCL para ofrecer a los clientes: Una red de fabricación global más amplia, cercana a los clientes y con mayor resiliencia en el suministro. Opciones ampliadas de fundas sostenibles y numerosas soluciones de materiales personalizadas. Tecnologías de aplicación y decoración de alta gama para mejorar la eficiencia y reducir el consumo de energía. Ciclos de innovación acelerados gracias a las capacidades compartidas de I+D e ingeniería.

Esta adquisición subraya el compromiso de CCL de ayudar a los propietarios de marcas a cumplir

con las crecientes exigencias regulatorias y de los consumidores en materia de embalaje ambientalmente responsable, sin comprometer el rendimiento ni la estética. Una plataforma combinada de fundas protésicas por valor de 700 millones de dólares.

Geoffrey T. Martin, presidente y director ejecutivo de CCL Industries Inc., comentó: “Conocemos a Eric Fresnel, el visionario líder emprendedor y principal accionista de Sleever, desde hace casi 20 años. Nos entusiasma tener la oportunidad de combinar nuestras respectivas líneas de productos de fundas protésicas; juntas alcanzarán aproximadamente 700 millones de dólares en ventas en 2025. Damos la bienvenida a los 910 empleados de Sleever y a Eric Fresnel, quienes continuarán desempeñando funciones de asesoría para apoyar la transición”.

empresas SPG

SPG CONSOLIDA SU crecimiento y refuerza su apuesta por la sostenibilidad y la innovación

SPG, empresa española líder en la industria del packaging flexible y referente en el sector de la fabricación de envases, consolida su posicionamiento como socio tecnológico de referencia en el ámbito europeo, y refuerza su estrategia empresarial sobre tres pilares fundamentales: sostenibilidad, innovación y diversificación de producto.

En 2025, el Grupo SPG ha vuelto a superar la barrera de los 200 millones de euros de facturación agregada, alcanzando los 203,5 millones de euros y consolidando así la solidez de su evolución económica. Este hito refleja la capacidad del Grupo SPG para mantener una senda de crecimiento sostenido, reforzar su posición en el mercado y afrontar con solidez los retos del entorno económico. El volumen de exportaciones del grupo fue de 62,5M€. La producción total alcanzó 36,9 millones de kilogramos y la plantilla del grupo ronda los 900 trabajadores.

Actualmente, SPG cuenta con cinco plantas industriales ubicadas en Córdoba, Barcelona y Arras (Francia), lo que refuerza una estructura sólida basada en la generación de empleo industrial cualificado. Por otro lado, la capacidad productiva potencial del grupo alcanza los 567 millones de m² en SPG, de los cuales 90 millones de m² corresponden a las plantas de Barcelona. Estos resultados reflejan la solidez del proyecto empresarial en un contexto económico complejo, marcado por la volatilidad de los mercados y el creciente marco regulatorio. La capacidad de adaptación de la compañía y la confianza consolidada con sus clientes han permitido mantener una evolución estable y seguir reforzando su presencia en los mercados internacionales. En el ámbito empresarial, los hitos más destacados de 2025 han sido la obtención de la certificación FSC®, que avala el compromiso de SPG con una cadena de

suministro responsable, así como el refuerzo de su estructura organizativa mediante la creación de un área interna específica de sostenibilidad, dedicada a coordinar e impulsar iniciativas alineadas con los estándares medioambientales más exigentes del sector. Además, durante 2025 se ha impulsado la tecnología Cold Seal, desarrollando materiales específicos para procesos de sellado en frío especialmente indicados para productos sensibles al calor y procesos de alta velocidad.

En el ámbito industrial, una de las inversiones más relevantes ha sido la puesta en marcha de una nueva línea de producción de envases de gran formato para el sector PET FOOD, que permite fabricar sacos de mayor capacidad y funcionalidades avanzadas, y que ha hecho posible que SPG diversifique su oferta y refuerce su presencia en un sector en pleno crecimiento. Por otro lado, dentro del grupo, la marca Rotor Print by SPG continuará desarrollando su actividad como especialista en soluciones de packaging flexible de alta valor añadido, con una importante vinculación al sector farmacéutico, donde los requisitos de calidad, seguridad y trazabilidad son especialmente exigentes, al tiempo que mantiene su presencia en otros ámbitos como el alimentario.

De cara a este 2026, la compañía seguirá avanzando en sostenibilidad e innovación, desarrollando soluciones de envasado que respondan tanto a las necesidades técnicas de sus clientes como a las crecientes exi-

gencias normativas y medioambientales europeas. En el plano internacional, SPG continuará reforzando su presencia en los principales foros del sector. Además de participar nuevamente en CFIA, una de las ferias agroalimentarias de referencia en Europa, este año acudirá por primera vez a INTERZOO, el mayor encuentro mundial de la industria de las mascotas.

En palabras de Francisco Bernal, CEO de SPG: “Nuestro objetivo es seguir creciendo de forma responsable y consolidarnos como un socio tecnológico de referencia en packaging flexible, capaz de ofrecer la más amplia gama de soluciones y de generar valor real para nuestros clientes y para el conjunto del sector, siempre con la innovación y la sostenibilidad como pilares estratégicos.”.

En definitiva, SPG seguirá apostando por el ecodiseño, la sustitución progresiva de estructuras multimaterial por alternativas reciclables, el uso de materiales certificados y la optimización de sus procesos productivos para reducir el consumo energético y la huella ambiental.

HENKEL LANZA LA PRIMERA solución de sellado en frío para papel con recubrimiento barrera

Con Loctite Liofol CS 7106 RE, Henkel cierra una brecha tecnológica: es la primera solución de sellado en frío diseñada específicamente para envases de papel con recubrimiento barrera. El desarrollo de este tipo de soluciones está impulsado por la creciente tendencia hacia la papelización, ya que los envases de papel están ganando terreno como alternativa a los de plástico.

Los estrictos requisitos normativos sobre la reciclabilidad de los envases, como el Reglamento de la UE sobre envases y residuos de envases (PPWR), y el creciente interés de los consumidores por alternativas de envasado sostenibles son los principales factores que contribuyen a este cambio. Según un reciente informe de GlobalData, más del 70 % de los consumidores mundiales consideran que los envases reciclables son esenciales o deseables.

Loctite Liofol CS 7106 RE, el primer recubrimiento Cold Seal del catálogo de Henkel formulado específicamente para papel con recubrimiento barrera, garantiza la producción fiable de envases reciclables, creando un sellado seguro sin necesidad de exposición al calor. De este modo, ayuda a los fabricantes a transitar hacia conceptos de envasado sostenibles. El producto no solo es adecuado para aplicaciones en los sectores de snacks y confitería, sino también para tarjetas de recogida u otros envases secundarios que anteriormente requerían estructuras de plástico. Esta solución forma parte de la gama RE de Henkel; una familia de adhesivos y recubrimientos desarrollados específicamente para el diseño de envases compatibles con el reciclaje, que fomenta de forma verificable la reutilización de materiales. Loctite Liofol CS 7106 RE proporciona un sellado fuerte y permanente con excepcionales propiedades de adhesión y una aplicación de alta calidad constante, incluso a altas velocidades de línea. El recubrimiento Cold Seal está listo para prensar, garantiza una aplicación estable en una amplia gama de gramajes de papel y presenta excelentes propiedades de envejecimiento.

Además, tolera las típicas impurezas de los sustratos de papel, evitando así fluctuaciones en el rendimiento relacionadas con el proceso. Su compatibilidad con el reciclaje ha sido verificada por un instituto de certificación acreditado: el producto es compatible con el reciclaje mecánico de papel, una ventaja decisiva en vista de las normativas actuales y futuras.

Fiabilidad del proceso y segmentos de productos sensibles al calor. Para los fabricantes, la nueva solución garantiza un rendimiento de sellado en frío uniforme en estructuras de papel con recubrimiento de barrera, con un procesamiento sencillo en las líneas de alta velocidad existentes. Esto es especialmente importante en las industrias de snacks, helados y confitería, donde el contenido de los envases es sensible al calor y la tecnología de sellado en frío es esencial. Dado que el sellado se logra sin exposición térmica, se conservan la calidad y el aroma del producto, mientras que la tensión mecánica sobre el material de embalaje se mantiene mínima. En combinación con sistemas de barrera modernos, este proceso produce estructuras de papel funcionales y compatibles con el reciclaje.

«Con Loctite Liofol CS 7106 RE, Henkel ofrece un rendimiento de sellado en frío certificado en papel con recubrimiento de barrera y, por consiguiente, soluciones de embalaje que cumplen con los requisitos de una economía circular y las altas exigencias de seguridad del producto y estabilidad del proceso», explica Cagri Turkmen, Gerente de Estrategia de Mercado de Embalaje Flexible en Henkel.

En el contexto de la Ley de Reducción del Riesgo de Residuos de Papel (PPWR, por sus siglas en inglés), los envases de papel reciclable están adquiriendo cada vez mayor importancia estratégica. Loctite Liofol CS 7106 RE contribuye directamente a esta estrategia, ya que se ha demostrado que este recubrimiento Cold Seal no afecta la reciclabilidad de las estructuras de papel con recubrimiento barrera. Para los propietarios de marcas y los fabricantes de envases, está completa recirculación de materiales crea una base sólida para cumplir con los requisitos normativos futuros e implementar diseños de envases de alto rendimiento y listos para su comercialización.

entrevista Corrugated DUNCAN MACOWAN,

Director de Marketing y Eventos de FESPA

“CORRUGATED

PRESENTARÁ

SOLUCIONES QUE ABARCAN

TODO EL FLUJO DE TRABAJO DE LA PRODUCCIÓN DE CARTÓN ONDULADO”

FESPA Global Print Expo , European Sign Expo, Personalisation Experience, WrapFest y dos nuevas incorporaciones, Corrugated Textile, darán la bienvenida a más de 500 expositores nuevos y habituales procedentes de más de 40 países, reuniendo a la comunidad mundial de la impresión especializada para experimentar la innovación, los conocimientos y las soluciones prácticas en materia de impresión, señalización, personalización, embalaje corrugado y textile y envoltura textile (del 19 al 22 de mayo de 2026, Fira de Barcelona, España). El Director de Marketing de Fespa, Duncan MacOwan explica en esta entrevista en qué consistirá Corrugated y a quien va dirigido.

¿Qué es el nuevo evento Corrugated de FESPA?

Corrugated es el nuevo evento especializado de FESPA dedicado a la producción de embalajes de cartón ondulado y expositores para puntos de venta. Reúne a fabricantes de soluciones de embalaje y expositores de cartón ondulado con proveedores de maquinaria, tecnología de impresión, software, materiales y automatización. El evento tendrá lugar del 19 al 22 de mayo de 2026 en Fira de Barcelona, junto con los otros eventos paralelos: FESPA Global Print Expo, European Sign Expo, Personalisation Experience, WrapFest y el nuevo evento Textile. Los visitantes podrán acceder a Corrugated y a todos los actos paralelos con una sola entrada. Corrugated ha sido desarrollado como una plataforma específica para convertidores y

fabricantes que desean obtener información práctica sobre cómo las tecnologías de impresión digital, automatización y flujo de trabajo están configurando el futuro de las aplicaciones de cartón ondulado.

¿A quién va dirigido?

El público principal de Corrugated incluye fabricantes de cartón ondulado, convertidores de embalajes, productores de expositores para puntos de venta y altos cargos involucrados en operaciones, producción, innovación e inversión.

También es muy importante para las empresas que fabrican expositores de cartón ondulado en 3D, los propietarios de marcas

que colaboran estrechamente con convertidores y los proveedores de servicios de impresión que desean expandirse a aplicaciones de envasado y expositores.

El formato de eventos paralelos permite a los visitantes explorar soluciones que van más allá del cartón ondulado, incluyendo tecnologías de impresión digital, acabado, personalización y flujo de trabajo que cada vez se solapan más con las aplicaciones del cartón ondulado.

¿Por qué FESPA lanza ahora un evento dedicado al cartón ondulado?

El sector del cartón ondulado ha avanzado rápidamente en los últimos años. La adop-

ción de la impresión digital se está acelerando, los requisitos de sostenibilidad son cada vez más estrictos y los clientes esperan plazos de entrega más rápidos, tiradas más cortas y mayor flexibilidad.

Al mismo tiempo, los envases y expositores de cartón ondulado se han convertido en un área de crecimiento estratégico para muchos proveedores de tecnología de impresión y acabado. Corrugated ofrece a esta comunidad un espacio para reunirse, compartir conocimientos y evaluar soluciones específicamente relevantes para su entorno de producción.

Con el lanzamiento de Corrugated dentro de FESPA Global Print Expo y el resto de eventos paralelos, podemos ayudar a los convertidores que desean obtener una visión más profunda y específica del sector, al tiempo que les mostramos las innovaciones del ecosistema más amplio de la impresión especializada.

¿Qué pueden esperar ver los visitantes de Corrugated?

Corrugated presentará soluciones que abarcan todo el flujo de trabajo de la producción de cartón ondulado. Esto incluye tecnologías de impresión digital e híbrida, equipos de conversión y acabado, software de flujo de trabajo y automatización, consumibles, sustratos, robótica y logística de planta. La exposición ocupará un total de 1500 metros cuadrados y contará con el apoyo de un programa de conferencias gratuito, «Corrugated Conference». Los asistentes podrán ver soluciones prácticas y orientadas a la producción, en lugar de presentaciones conceptuales, con especial énfasis en la mejora de la eficiencia, la flexibilidad, la sostenibilidad y el retorno de la inversión.

¿Hay algún expositor o área tecnológica que los visitantes deban tener en cuenta de una forma especial?

Corrugated ya ha despertado un gran inte-

rés entre los proveedores mundiales especializados en la producción de embalajes y expositores de cartón ondulado. Los expositores provienen de los sectores de la impresión digital, la conversión, la automatización, el software y el acabado.

Entre los participantes confirmados se encuentran empresas como Barberan, Baysek Solutions, Bobst, BW Papersystems Frankfurt, Canon, Cuir, Dücker Prefeeder, Freidheim International, HP, Hybrid Software Development, Kento Digital Printing, Scodix, Sun Automation Group, TCY Machinery y Wonderjet.

¡Invitamos a los lectores de Envaspres a unirse a nosotros en Fira de Barcelona, del 19 al 22 de mayo de 2026! No lo olvide: una entrada le da acceso a los seis eventos. Regístrese antes del 23 de marzo y ahorre 55 € en su entrada. Para obtener más información y registrarse, visite: www.europe.fespa.com/corrugated

erias Hispack f

HISPACK CUMPLE 20

ediciones elevando el poder transformador del packaging

Hispack, el salón líder de packaging, proceso y logística del mercado ibérico y uno de los primeros de Europa de su especialidad, se prepara para celebrar por todo lo alto su 20ª edición y 45 años de historia del 4 al 7 de mayo de 2027 en el recinto de Gran Via.

Con más oferta, internacionalidad y nuevos contenidos, el evento de Fira de Barcelona mostrará lo último en materiales, maquinaria, procesos, automatización y soluciones de packaging para múltiples sectores. Todo ello en un contexto de profunda transformación regulatoria, tecnológica y sostenible para el envase y embalaje.

La edición de 2027 quiere continuar la línea de crecimiento de los últimos años y reforzar el posicionamiento transversal del salón. En la reciente constitución del comité organizador, presidido por Jordi Bernabeu, director de Markem-Imaje en el sur de Europa, se destacó el compromiso del ecosistema del packaging español, que percibe a Hispack como una herramienta de innovación y encuentro sectorial.

Para Jordi Bernabeu, “Hispack 2027 será una edición especialmente significativa. Miramos con orgullo las 20 ediciones de historia del salón, pero sobre todo queremos proyectarnos hacia adelante. El packaging vive un momento de cambio y nuestro objetivo es consolidar a Hispack como el espacio donde esta evolución se hace visible, donde el sector crece y donde se generan conversaciones que tienen impacto real en la industria y en la sociedad.”

Más oferta y representatividad Hispack 2027 trabaja para potenciar la calidad y representatividad de su oferta comercial, reflejando el dinamismo de un mercado en expansión. El objetivo es superar los 900 expositores, un 10% más que en 2024, y ampliar la presencia de firmas líderes de los cinco sectores clave: packaging industrial; envases y embalajes para fabricantes y marcas; maquinaria de proceso y packaging; etiquetado y embotellado; y logística,

robótica y automatización. Se prevé que más de una cuarta parte de las empresas participantes sea internacional.

La evolución de la oferta también se evidenciará en el equilibrio entre la maquinaria y los materiales y soluciones de envase, cada uno con el 50% del total. De este modo, se confirma la capacidad del salón para integrar propuestas alineadas con las nuevas demandas del mercado. Además, ámbitos como la automatización, la robótica y la intralogística seguirán ganando peso, en consonancia con las necesidades actuales de eficiencia, trazabilidad y sostenibilidad. En paralelo, Hispack coincidirá con Graphispag, el salón de referencia de la industria gráfica con el que comparte orígenes y trayectoria. Esta cita, a su vez, aportará otro centenar de expositores, generando sinergias en diseño, impresión, etiquetado, codificación y soluciones de comunicación gráfica y visual para productos envasados y Publicidad en el Lugar de Venta (PLV). Entre ambos eventos se espera sumar más de un millar de expositores y atraer a 37.000 visitantes, un 15% de ellos internacionales. Conocimiento, diálogo intersectorial y networking

El programa de contenidos de la feria (conferencias, mesas redondas y presentaciones) mantendrá el salto cualitativo de la última edición y seguirá destacando los

retos del packaging como la sostenibilidad, el ecodiseño, la digitalización, la innovación en materiales, la eficiencia energética, la logística inteligente y el impulso a nuevas tecnologías aplicadas al proceso de envasado. Hispack abordará estos desafíos desde la

perspectiva de los sectores usuarios, dando voz a profesionales de empresas de alimentación, bebidas, perfumería, cosmética, automoción, construcción, química o farmacéuticas, entre otros. Asimismo, volverán a presentarse los best-in-class, casos de éxito internacionales donde el packaging actúa como vector de transformación, que pueden servir de inspiración en España. Por otro lado, el contexto regulatorio será un eje de gran interés en Hispack 2027. La entrada en vigor, medio año antes de la feria, del Reglamento (UE) 2025/40 sobre envases y residuos de envases (PPWR) marcará un punto de inflexión para toda la cadena de valor. La normativa exige que todos los envases sean reutilizables o reciclables para 2030, limita sustancias y metales pesados, refuerza la inscripción en registros nacionales y establece mínimos obligatorios de contenido reciclado según material. Además, introduce un sistema obligatorio de clasificación de reciclabilidad y un calendario progresivo de adaptación que influirá directamente en la demanda de soluciones presentes en la feria.

Un aniversario histórico, mirando al futuro La celebración de la 20ª edición supone un hito para Hispack y contará con un programa conmemorativo que reivindicará la transversalidad y relevancia económica del sector, así como el impacto social del envase como elemento indispensable del progreso.

El director del salón, Xavier Pascual, subraya la importancia del compromiso colectivo del sector con la feria: “La implicación del ecosistema del packaging con Hispack es extraordinaria. Cuando un sector se moviliza de esta manera, suceden cosas importantes. En esta edición queremos poner en valor la contribución real del envase y embalaje a la sociedad y demostrar que nuestro sector no solo impulsa la industria, sino que también construye futuro.”

Entre las actividades previstas para el aniversario destaca una cena gala en el Museu Nacional d’Art de Catalunya (MNAC) que reunirá a más de 400 asistentes, entre directivos de empresas líderes, asociaciones profesionales y representantes institucio-

nales tanto de la industria del packaging como de sectores clientes. También se prepara la edición de un libro conmemorativo y un acto de reconocimiento a personas y empresas que han marcado la trayectoria de Hispack, desde sus orígenes vinculados a Graphispack en los años sesenta y setenta hasta su primera edición temática en 1972 y su emancipación del salón de las artes gráficas, ya con la denominación definitiva de Hispack en 1983. El salón, que inicialmente se celebraba con periodicidad bienal, adoptó el formato trienal a partir de 2006, consolidando desde entonces un modelo que le ha permitido reforzar su proyección internacional y liderazgo.

Esta memoria histórica convivirá con una mirada hacia el futuro, sumando una propuesta multidisciplinar denominada “La Piel de la sociedad” que conectará el packaging con la cultura, la ciencia, la salud, la antropología y el arte, y que reunirá a voces de referencia para explicar cómo el envase ha acompañado los avances tecnológicos, logísticos y de consumo.

especial Interpack

INTERPACK PERMITIRÁ

preparar decisiones de inversión bien fundamentadas

Interpack abrirá sus puertas en Düsseldorf entre el 7 y el 13 de mayo de 2026 reuniendo al sector internacional del procesamiento y el envasado para intercambiar puntos de vista sobre IA, automatización, materiales innovadores y nuevas competencias. Alrededor de 2800 expositores de todo el mundo presentarán en mayo en Düsseldorf sus últimas innovaciones e ideas para impulsar el futuro de una industria interconectada a nivel global.

En 2026, la interpack será más importante que nunca», afirma Thomas Dohse, director de la interpack. «En un contexto de mercado tan exigente, el sector necesita un lugar donde intercambiar ideas y orientarse. Se trata de poder ver soluciones concretas, compararlas y preparar así decisiones de inversión bien fundamentadas».

Desde una perspectiva general, se aprecia claramente que las condiciones marco del sector son muy complejas. El crecimiento demográfico, los procesos de urbanización y los cambios en los comportamientos de consumo aumentan la demanda de soluciones eficientes para el procesamiento y el envasado. Al mismo tiempo, la carestía de materias primas, la regulación, los riesgos en la cadena de suministro y la falta de mano de obra especializada añaden más presión a las empresas.

Con este panorama, la interpack 2026 pone el acento en tres temas de especial interés: Smart Manufacturing, Innovative Materials y Future Skills. Smart Manufacturing hace referencia a la producción basada en datos y con un uso eficiente de los recursos, desde la IA hasta la robótica. Innovative Materials se centra en los nuevos materiales de envasado, las funcionalidades y los conceptos de diseño para el reciclado. Future Skills pone el acento en la transformación del mundo laboral y en las competencias que se necesitan para una producción cada vez más digitalizada y automatizada. Esta edición contará con la presencia de unas 2800 empresas procedentes de 67 países. Muchas de ellas son líderes del mercado y han preparado presentaciones impresionantes para la feria. El sector de la confitería y la panadería, que ocupará los pabellones 1, 3 y 4, estará representado en la interpack por las compañías Aasted, Sollich, Theegarten-Pactec o SACMI Packaging & Chocolate, por mencionar a algunas. El sector farmacéutico y cosmético también contará con socios importantes en la interpack: en los pabellones 15 a 17, estarán presentes, por ejemplo, IMA Industria Macchine, el Grupo Marchesini y OPTIMA.

En la amplia zona de exposición de los productos alimentarios, las bebidas y los bienes de consumo e industriales, que contará ni más ni menos que con seis pabellones (del 11 al 14, el 5 y el 6), compañías como el Grupo COESIA, Duravant, Gerhard Schubert, Ishida, KHS, Krones, MULTIVAC, Syntegon Technology y ULMA Packaging marcarán nuevos hitos en cuanto a automatización, eficiencia y sostenibilidad.

Los pabellones 7 a 10 tendrán un papel protagonista para el sector. En ellos, más de 1000 expositores presentarán materiales y productos finales para el envasado. No en vano, la interpack es también la feria más importante del mundo para los medios de envasado. Esta zona acogerá a compañías como BERICAP, Jokey, Metsä, Sappi Europe o SCHÜTZ. La tecnología de etiquetado y marcado de los pabellones 8a y 8b estará representada, por ejemplo, por Bluhm Systeme, Domino Printing Sciences y Totani.

La interpack subraya también su importancia internacional con multitud de pabellones nacionales. Muchos expositores se presentan conjuntamente bajo su bandera nacional y agrupan sus competencias en áreas claramente estructuradas. Entre otros países, encontraremos estands conjuntos de India, China, Taiwán, Corea, Turquía, Malasia y varios países europeos.

Innumerables eventos especiales acompañarán las actividades propias de la feria. En el interpack Spotlight Forum, en la entrada norte, expertas y expertos debatirán sobre la evolución actual y sobre cuestiones estratégicas del sector.

La Start-up Zone ofrece una plataforma a las empresas más jóvenes. Un punto destacado del programa es la concesión de los premios WorldStar Global Packaging Awards en las instalaciones de la feria.

Con la feria complementaria components, la interpack apunta también sus focos al trabajo de la industria proveedora. Aquí, las empresas presentarán soluciones para las áreas de la tecnología de accionamientos, controladores, sensores, robótica, componentes de máquinas y software industrial, y

mostrarán así los cimientos tecnológicos de las soluciones modernas de procesamiento y envasado.

Con los SAVE FOOD Expert Talks, la SAVE FOOD Highlight Route, los SAVE FOOD Awards y el concurso de proyectos

SAVE FOOD, la atención se centrará también en cómo evitar el desperdicio y la pérdida de alimentos. El evento Women in Packaging, que se celebrará el 11 de mayo, dará la voz protagonista a las mujeres del sector. interpack TV informará en directo desde la feria acerca de las últimas innovaciones, tendencias y opiniones de la comunidad internacional. En la base de datos de expositores y productos de la interpack, los visitantes pueden informarse con antelación sobre empresas, productos e innovaciones específicos y planificar

al detalle su visita a la feria. Además, tienen a su disposición Fair Match, una herramienta de contactos digital que propone contactos comerciales de acuerdo con los intereses particulares y les facilitará la concertación de citas y encuentros. El sitio web ofrece información sobre preparativos, viajes y alojamientos. Una de las novedades de la página es el servicio de alojamientos, en el que se han recopilado las ofertas relevantes para la interpack, de modo que se puedan consultar y comparar fácilmente. Se recomienda reservar con suficiente antelación. Durante la feria, las y los visitantes contarán con la ayuda de MyOrganizer y de la aplicación de la interpack para planificar su agenda personal y para orientarse.

especial Interpack

LAS EMPRESAS ESPAÑOLAS

fabricantes de maquinaria de envase y embalaje refuerzan su liderazgo internacional en Interpack

La industria española de maquinaria de envase y embalaje vuelve a situarse en el epicentro mundial del sector con una destacada participación en Interpack 2026, la feria de referencia global para la industria del packaging y los procesos asociados.

En esta edición, 60 empresas españolas fabricantes de maquinaria participan en el certamen, de las cuales 44 son miembros de amec envasgraf, reforzando el posicionamiento de España como uno de los polos tecnológicos más dinámicos de Europa en soluciones avanzadas de packaging. Interpack se consolida como un escaparate estratégico para que las empresas españolas identifiquen nuevas oportunidades y consoliden su presencia en mercados internacionales clave. Con más de 140.000 visitantes de 150 países, más de 2.800 expositores y una tasa de satisfacción del 96% por parte de visitantes y expositores en la última edición, la feria ya ha conseguido afianzar las cifras previas a la pandemia. España ocupa actualmente la 9ª posición en el ranking mundial de países exportadores de maquinaria de envase y embalaje, un dato que refleja la madurez tecnológica y la capacidad competitiva de sus fabricantes. En el caso de las empresas de amec envasgraf, el sector encadena varios años de crecimiento sostenido. “En 2024 las exportaciones aumentaron un 3,5% y la facturación un 4%, y 2025 cerrará también con cifras positivas”, asegura Carmina Castellà, directora de agrupaciones de amec.

La participación española en Interpack se enmarca en un momento de profunda transformación del sector del packaging a nivel global, impulsado por cuatro grandes vectores: Sostenibilidad y economía circular: el desarrollo de soluciones compatibles con materiales reciclables o reutilizables, la mejora de la eficiencia energética y la reducción de la huella de carbono son ya prioridades estratégicas. Las empresas españolas están invirtiendo en innovación para adaptarse a regulaciones europeas cada vez más exigentes y a una demanda creciente de envases más sostenibles.

Digitalización e Industria 4.0: la integración de conectividad, sensórica avanzada, análisis de datos e inteligencia artificial está redefiniendo los procesos productivos y los modelos de servicio. La maquinaria es hoy más inteligente, más eficiente y orientada a la optimización continua. Automatización y eficiencia operativa: la necesidad de aumentar la productividad y reducir costes en entornos de alta exigencia impulsa el desarrollo de soluciones cada vez más automatizadas. Personalización y fabricación a medida: uno de los principales diferenciales del sector español es su capacidad de diseñar soluciones adaptadas a las necesidades específicas de cada cliente, combinando especialización técnica, con una gran agilidad. España está ya consolidada como uno de los proveedores de referencia de tecnología industrial avanzada, capaz de competir con éxito con las firmas líderes del panorama europeo, gracias a las cualidades que hacen más competitivas a las empresas: Su alta especialización y capacidad de adaptación,

con una clara apuesta por la innovación y el desarrollo tecnológico propio. El cumplimiento de rigurosos estándares europeos de calidad, junto con un fuerte enfoque en el servicio y la atención posventa. Su capacidad para dar respuesta a una amplia diversidad de sectores industriales, lo que refuerza su resiliencia y competitividad internacional.

Empresas de amec envasgraf en Interpack: AK Talleres Ramon (Hall4/C62) And&Or (H13/D46) Antonio Mengibar (Hall13/C74) Aranow (Hall16/A54) ATP Packaging (Hall13/B03) Ayrtac (Hall5/A03) Boix Maquinaria (Hall12/ D54) Bonals Technologies (Hall5/E36) Cartobol (Hall13/B84) Comexi (Hall8A/F54) E2M Couth Vision Systems (Hall15/C04) Effytec (Hall11/A78) Ferlo Soluciones Proceso (Hall5/A03) Giropes (Hall11/E04) GMS Feeding Systems (Hall15/C59) Graficas Salaet (Hall9/C35) Inemur (Hall14/D35) Ingenieria Plana Alta IPLA (Hall12/A44) Innova Maquinaria (Hall12/D65) INV Pack (Hall15/ C19) Macsa (Hall8B/C64) Mespack (Hall 6/B73) Metral (Hall12/C22) Mimasa (Hall5/A04) Nexes ControL Design (Hall6/B78) Payper (Hall12/C06) Plasticos Escanero (Hall10/C79) Posimat (Hall15/D23) Prodec/Xolertic (Hall11/E59) Radar Process (Hall1/B86) Sistemas Embalaje Sorsa (Hall12/E29) Synchropack (Hall13/B13) Talleres Ezquerra Seamers (Hall13/D47) Tavil (Hall14/C21) Tecaire Neocafe (Hall5/D01) Tecno Alimentaria Valenciana (Hall1/D33) Tecselor/ Frimaq (Hall4/B35) Tedelta (Hall13/B04) TMI Tecnicas Mecanicas Ilerdenses (Hall12/A67) Ulma Packaging (Hall5//C23- Hall16/C38) United Barcode Systems (Hall8B/E65) Varpe Control de Peso (Hall11/A18) Volpak (Hall6/D57). amec es la asociación para el impulso de la industria internacionalizada. Para contribuir a la competitividad industrial internacional, amec promueve los nuevos factores clave de competitividad: anticipación, adaptabilidad, colaboración, globalización y sostenibilidad.

BARCELONA PACKAGING HUB

refuerza su posicionamiento internacional en Interpack

El Barcelona Packaging Hub estará presente en la próxima edición de Interpack. La feria, considerada el principal punto de encuentro mundial para la industria del packaging y processing, reunirá a los actores más relevantes del sector. En este contexto estratégico, el Hub participará a través de todos sus asociados y partners tecnológicos, mostrando una propuesta coordinada orientada a la integración, la eficiencia y la escalabilidad industrial.

En Interpack 2026 participarán los asociados del Hub: TMI, Synchropack, Mengibar, United Barcode Systems, Posimat, INVpack, Volpak, Effytec, Xolertic y Movitec, distribuidos en distintos pabellones de la feria. A ellos se suman partners tecnológicos internacionales como B&R, Balluff, HepcoMotion, Bosch Rexroth, COPA-DATA, Murrelektronik, Omron, Schneider Electric y SMC.

Esta participación no responde a una suma de stands independientes, sino a una visión compartida: ofrecer al mercado soluciones conectadas que permitan diseñar líneas completas y optimizadas, adaptadas a los retos actuales de la industria.

Uno de los grandes diferenciales del Barcelona Packaging Hub es su capacidad para cubrir todo el proceso productivo: formado, llenado y sellado; envasado horizontal; sistemas de alimentación automática; orientación y manipulación de envases; codificación, marcaje y trazabilidad; final de línea con encajado y paletizado; así como soluciones de ensacado y enfardado.

Este enfoque integral permite a fabricantes de sectores como alimentación, farmacéutico, cosmético, químico o industrial encontrar en un mismo ecosistema la experiencia necesaria para transformar y optimizar sus procesos productivos con garantías técnicas y visión estratégica.

Digitalización, sostenibilidad, flexibilidad de formatos, integración con sistemas MES/ERP e inteligencia artificial aplicada al mantenimiento predictivo serán algunos de los ejes protagonistas en Düsseldorf. El Hub afronta esta edición con una propuesta basada en cuatro pilares: visión estratégica conjunta, especialización técnica, integración real entre soluciones y experiencia internacional en proyectos complejos.

Más allá de la visibilidad institucional, el objetivo de la participación en Interpack 2026 es generar oportunidades reales de negocio, detectar nuevas necesidades del mercado y reforzar alianzas tecnológicas.

especial Interpack

ABG DEBUTA EN INTERPACK presentando el flujo de trabajo completo de Flex Pack

ABG, fabricante líder de equipos de acabado, debutará en interpack 2026 presentando por primera vez la gama completa de su oferta Flex Pack en una exposición

conjunta con su socio estratégico Galaxy Packtech. Los visitantes podrán encontrar a ABG en el stand de Galaxy, en el pabellón 8a / F49.

Esta exposición marca la primera participación de ABG en interpack y la primera vez que los tres pilares de su estrategia Flex Pack —conversión de bolsas, laminación y embellecimiento digital— se mostrarán juntos en un entorno de producción real. Tras consolidar su reputación en el acabado de etiquetas y envases, ABG se ha expandido al sector del embalaje flexible gracias a su colaboración con Galaxy, apoyando a los convertidores que buscan diversificar su producción y satisfacer la creciente demanda de tiradas cortas, variedad de productos y eficiencia operativa.

Las demostraciones en vivo se centrarán en el sistema de fabricación de bolsas Galaxy GS-24 Plus 200, capaz de producir bolsas con base, sellado en tres lados, sellado en cuatro lados, con fuelle y con formas especiales. Diseñado para la producción moderna de envases flexibles, el sistema cuenta con control digital de precisión de los parámetros de estiramiento, sellado y corte, almacenamiento de trabajos basado en recetas para tiempos de preparación más rápidos y retroalimentación de datos de producción en tiempo real accesible a través de un teléfono inteligente o tableta, lo que permite una mayor consistencia y minimiza el desperdicio. Interpack también presentará la nueva ThermoLam de ABG, una laminadora térmica modular y compacta diseñada para aplicaciones como envases

de snacks, alimentos para mascotas, cosméticos, toallitas húmedas y té y café. Al combinar los procesos de precalentamiento, enfriamiento, tratamiento corona y corte en una sola plataforma, la laminadora alcanza velocidades de hasta 120 metros por minuto, con un tamaño reducido y acceso frontal al rollo, lo que mejora la eficiencia del operario y optimiza el espacio de la fábrica. La oferta de Flex Pack se completa con PouchJet, la solución de impresión digital por inyección de tinta de ABG diseñada para integrarse directamente con la plataforma de fabricación de bolsas Galaxy, lo que permite el embellecimiento en línea. El sistema permite un embellecimiento digital de alta calidad y la personalización en la fase final, lo que brinda soporte a los convertidores que buscan mayor flexibilidad sin sacrificar la productividad. La altura del embellecimiento es ajustable de 10 a 250 micras. Matt Burton, director global de ventas de ABG, afirmó: «Interpack representa un hito importante para ABG, ya que presentamos por primera vez la capacidad completa de Flex Pack. Nuestra colaboración con Galaxy nos permite integrar la fabricación de bolsas, la laminación y el embellecimiento digital en un flujo de trabajo de producción conectado, ofreciendo a los clientes una vía práctica hacia el embalaje flexible con tecnología diseñada para la eficiencia, la flexibilidad y el crecimiento futuro».

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Máquinas de fabricación de “Pouch”

Con la asociación con Galaxy Packtech, ahora vendemos y damos soporte, en todo el mundo, de equipos de fabricación de bolsas “Pouch” de última generación.

Embellecimiento Digital

Una nueva solución de acabado de ABG que puede integrarse totalmente en los equipos de fabricación de “Pouch” para optimizar la fiabilidad y rendimiento.

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Interpack

BOBST SE UNE A SOCIOS de la industria en Interpack 2026 para mostrar el futuro de la producción de envases

BOBST pretende generar un fuerte impacto en Interpack 2026 mediante un programa coordinado de colaboraciones con socios, presentaciones conjuntas, demostraciones y eventos. Abarcando etiquetas, envases flexibles, cartón plegable y cartón ondulado, la empresa pondrá el foco en el futuro de la producción de envases.

La estrategia de BOBST para Interpack 2026 se fundamenta en la solidez de su ecosistema de alianzas. A través de activaciones de co-marketing a lo largo de toda la feria, la empresa mostrará cómo la colaboración entre proveedores de tecnología, fabricantes de materiales y convertidores impulsa la innovación en todos los segmentos del sector del packaging.

En el stand de Michelman (Hall 8a, B25), Nick Copeland, R&D Director Barrier Solutions en BOBST, participará junto a Thierry Van Migen, Sales Director (EMEA) en Michelman, en una presentación centrada en los últimos avances de I+D conjunta. Bajo el título “Expanding the Collaboration into new solutions for PPWR”, la sesión tendrá lugar el viernes 8 de mayo a las 16:00 y abordará cómo una colaboración más estrecha entre socios tecnológicos y químicos puede dar respuesta tanto a los retos actuales de producción como a las necesidades futuras del mercado.

Los visitantes de Interpack también podrán descubrir muestras co-creadas junto a tesa, DOW Chemical, Sun Chemical, Kuraray, Henkel, Polivouga, Brückner y Michelman, ofreciendo a convertidores y propietarios de marca ejemplos tangibles del potencial que se alcanza cuando tecnologías líderes trabajan de forma conjunta. Fuera del recinto ferial, BOBST y Reifenhäuser organizarán un evento nocturno exclusivo el martes 12 de mayo a bordo del Grace Kelly, un yate privado en el Rin. Esta cena y encuentro ofrecerán una excelente oportunidad para conectar con profesionales y líderes del sector en un entorno más distendido. Además, BOBST patrocinará el Executive Breakfast organizado por Flexible Packaging Europe, reforzando su compromiso con el diálogo sectorial y la colaboración a lo largo de toda la cadena de valor. Para quienes deseen profundizar aún más, el BOBST Packaging Center en Bielefeld se presenta como el complemento ideal a la feria. Situado cerca de Düsseldorf, este centro permite a impresores y convertidores experimentar de primera mano las soluciones integrales de BOBST, con demostraciones completamente adaptadas a los requisitos de sustrato, aplicación y producción, tanto en formato presencial como virtual.

Asimismo, BOBST Bielefeld organizará una serie de eventos especializados centrados no solo en la tecnología, sino también en la rentabilidad productiva y las mejores prácticas operativas. Entre

ellos destaca la presentación de Demo 3.0, un nuevo enfoque de demostración de maquinaria basado en la metodología “first pull right” para cambios de trabajo, desarrollado en colaboración con el socio consultor Co-ëfficiënt. Estas demostraciones se llevarán a cabo del 6 al 9 de mayo y del 11 al 13 de mayo.

Los visitantes de Interpack también están invitados a explorar la red europea de Centros de Competencia de BOBST, donde podrán ver, probar y analizar en profundidad toda la gama de soluciones para etiquetas, envases flexibles, cartón plegable y cartón ondulado. Christian Zeller, BOBST Head of Marketing, BU Printing & Converting, afirmó:

“Interpack es uno de los eventos más relevantes de nuestro sector, y este año estaremos junto a socios que comparten nuestra visión del futuro del packaging. Desde etiquetas hasta cartón ondulado, las conversaciones que impulsamos, las tecnologías que mostramos y las conexiones que generamos tienen un objetivo común: construir una industria del envase más conectada, automatizada y sostenible que nunca.”

ENABLING CIRCULARITY. REDUCING FOOTPRINT.

WITH ADHESIVES & COATINGS.

MAY 7–13, 2026

HALL 10, BOOTH D45 DÜSSELDORF

LEARN MORE:

› TECHNOMELT SUPRA 130 COOL: Achieving at least 20% CO₂ reduction through renewable raw materials and energy e cient production, while delivering proven performance for end-of-line carton applications.

› LOCTITE LIOFOL LA 7837 / LA 6265: A solvent-free adhesive system that eliminates the drying step, reducing energy consumption and emissions for retort packaging.

› Barrier, heat seal & cold seal coatings: Unlocking innovative design possibilities that improve recyclability while maintaining high performance.

› Packaging Recyclab: Recyclability testing according to the Cepi/4evergreen or CHI method, with optional certi cation by experts from the cyclos-HTP institute (CHI).

› RE range: Adhesives and coatings compatible with recycling processes and certi ed by recognized certi cation bodies.

› E-commerce automation: TECHNOMELT E-COM hot melt adhesives and heat seal coatings portfolio enabling high throughput, right-sized packaging solutions for on-demand systems.

HENKEL MOSTRARÁ SOLUCIONES de embalaje sostenible que impulsan la circularidad y la reducción de CO2

Henkel Adhesive Technologies presentará su completa gama de adhesivos y recubrimientos para el diseño de embalajes sostenibles en la feria Interpack de este año, en el stand D45 del pabellón 10. La atención se centra en soluciones que cumplen con exigentes requisitos de rendimiento, a la vez que contribuyen a reducir las emisiones de CO2, mejorar la reciclabilidad y garantizar el cumplimiento del Reglamento Europeo de Envases y Residuos de Envases (PPWR).

Con una reducción mínima del 20 % en la huella de carbono, Henkel demuestra, mediante Technomelt Supra 130 Cool, cómo se puede mejorar significativamente la sostenibilidad de productos de eficacia probada. Esta optimización del adhesivo termofusible —ampliamente utilizado en aplicaciones de cartón, bandejas y cajas plegables— es posible gracias a la estrecha colaboración con proveedores que sustituyen progresivamente las materias primas fósiles por alterna-

tivas renovables, así como a procesos de fabricación más eficientes energéticamente. Actualmente se están desarrollando adhesivos adicionales de la cartera existente para permitir adaptaciones de productos más innovadoras y sostenibles.

«Con soluciones como Technomelt Supra 130 Cool, demostramos de forma tangible cómo podemos mejorar aún más el rendimiento de sostenibilidad de los productos ya establecidos, manteniendo una

alta calidad constante», afirma la Dra. Kathrin Hein, Vicepresidenta de Adhesivos para Bienes de Consumo EIMEA en Henkel. «Nuestra ambición es clara: aspiramos a impulsar la sostenibilidad en todos los niveles, desde el abastecimiento responsable de materias primas hasta tecnologías que ayuden a nuestros clientes a alcanzar sus propios objetivos de sostenibilidad y eficiencia».

Reforzando los laminados de embalaje sostenibles

En el ámbito del embalaje flexible, Henkel presenta Loctite Liofol LA 7837 / LA 6265, un sistema adhesivo sin disolventes diseñado para aplicaciones expuestas a altas tensiones térmicas, como bolsas esterilizables para alimentos para mascotas, productos aptos para microondas o envases farmacéuticos. Al eliminarse la etapa de secado, que consume mucha energía, se reducen significativamente tanto el consumo energético como las emisiones asociadas. Al mismo tiempo, Loctite Liofol LA 7837 / LA 6265 cumple con todos los requisitos de seguridad, procesamiento y calidad a largo plazo. Compatible con estructuras tradicionales y laminados modernos a base de poliolefinas, este sistema adhesivo ayuda a los fabricantes en la transición hacia combinaciones de materiales preparadas para el futuro.

Envases conformes con la normativa PPWR

Una cuestión fundamental es cómo diseñar envases que sean reciclables de acuerdo con la normativa PPWR. Henkel presenta tecnologías de recubrimiento que permiten que los envases a base de fibra ofrezcan el rendimiento de barrera requerido —como resistencia al agua, la humedad, los aceites y las grasas—, garantizando además la estanqueidad y la compatibilidad con los procesos de reciclaje de papel ya establecidos. De esta forma, las soluciones a base de fibra pueden convertirse en una alternativa más sostenible a los envases de plástico convencionales.

Además, el Centro de Evaluación de Reciclabilidad de Envases de Henkel («Packaging Recyclab») en Düsseldorf ofrece ensayos según el protocolo Cepi/4evergreen y la metodología CHI, incluyendo la certificación por expertos independientes y jurados del Instituto cyclos-HTP (CHI). Esto permite a los fabricantes obtener resultados fiables para envases que cumplen con la normativa PPWR ya durante el desarrollo.

Adhesiones resistentes, envíos inteligentes

Más allá de las aplicaciones flexibles y de papel, Henkel también presenta soluciones para el sector del comercio electrónico, en rápido crecimiento. A medida que los envases de envío se procesan cada vez más mediante sistemas automatizados, la adhesión de alto rendimiento cobra mayor importancia. Con su gama Technomelt E-COM, Henkel ofrece soluciones de adhesivos termofusibles adaptadas a cajas y sobres a medida utilizados en tecnologías de embalaje bajo demanda. Estos sistemas aumentan significativamente la productividad: se pueden procesar automáticamente hasta 1000 cajas por hora. Al mismo tiempo, los adhesivos permiten desarrollar conceptos de embalaje optimizados que reducen el consumo de material, el volumen de transporte y, por consiguiente, las emisiones de CO2. «Nos encontramos en una fase de transformación fundamental en la industria del embalaje», afirma Dirk Martin, Director de Adhesivos para Embalaje en Europa de Henkel. «Nuestro papel es apoyar integralmente a nuestros clientes en su crecimiento, con productos que han demostrado su eficacia en aplicaciones reales y que, a su vez, permiten soluciones más sostenibles, respaldadas por conocimientos científicos a lo largo de toda la cadena de valor». Los visitantes de Interpack en Düsseldorf podrán descubrir cómo este enfoque se traduce en aplicaciones concretas directamente en el stand de Henkel.

especial Interpack

MINEBEA INTEC MOSTRARÁ soluciones personalizadas en lugar de soluciones estándar

Minebea Intec, fabricante líder mundial de tecnologías de pesaje e inspección, presentará su experiencia como fabricante. La atención no se centrará únicamente en los productos individuales, sino en el camino que va desde los requisitos individuales del cliente hasta la solución óptima desde el punto de vista técnico y económico.

Las empresas manufactureras se enfrentan hoy en día a una alta presión: el aumento de los costes energéticos, los mayores requisitos de calidad, los crecientes objetivos de sostenibilidad y la exigencia de una disponibilidad máxima de las instalaciones marcan el día a día de la producción. Las soluciones estándar suelen llegar aquí a sus límites. Por ello, Minebea Intec sigue un enfoque claro más allá de su gama estándar: primero comprender, luego desarrollar.

Desde la idea inicial, pasando por la ingeniería, hasta la implementación, la empresa acompaña a sus clientes de forma individualizada y en colaboración, con el objetivo de crear un valor añadido cuantificable. «Engineered for you» es el lema de Minebea Intec para la interpack 2026 y resume a la perfección esta pretensión. El punto de partida es un análisis exhaustivo de los procesos, las condiciones ambientales y los requisitos normativos. Sobre esta base se crea un concepto a medida que combina la precisión técnica con la eficiencia económica. El resultado son soluciones de pesaje e inspección que aumentan la seguridad de los procesos, hacen que los flujos de trabajo sean más eficientes a largo plazo y reducen los tiempos de inactividad. Ya se trate de una nueva instalación, una ampliación de línea o una modernización, cada entorno de producción plantea sus propios requisitos. En interpack 2026, Minebea Intec mostrará soluciones de pesaje e inspección que pueden adaptarse específicamente a estas condiciones. «Nos centramos en la interacción integral entre hardware, software y competencia en asesoramiento», afirma el Dr. Thorsten Vollborn, director de Gestión de Productos de Inspección yAcademy, quien también estará disponible para responder a preguntas en la feria. «Los visitantes de nuestro stand podrán disfrutar de presentaciones prácticas de soluciones integradas a lo largo de toda la línea de producción». Un ejemplo de ello es la pesadora dinámica Flexus®Combi para el control dinámico del peso. No solo comprueba el peso del producto y la integridad del mismo, contribuyendo así a la optimización de los procesos de envasado, sino que al mismo tiempo detecta de forma fiable cuerpos extraños metálicos, entre ellos hierro, metales no ferrosos e incluso aceros inoxidables no magnéticos. «Con nuestras pesadoras dinámicas Combi, nuestros clientes se aseguran varias funciones de control en un solo sistema y, de este modo, ahorran espacio y costes», explica Voll-

born. «La Flexus® Combi destaca además por sus altos rendimientos de hasta 600 unidades por minuto, así como por su diseño higiénico, que permite una limpieza sencilla».

Esta novedad en materia de inspección se complementa con el sistema de inspección por rayos X Dylight, que se podrá ver en directo en el stand de la feria. Además de la detección fiable de cuerpos extraños como metal, fragmentos de vidrio, piedras y algunos plásticos, el sistema permite realizar exhaustivos controles de calidad en línea: desde la determinación del peso, pasando por el contaje de componentes y la detección de productos faltantes o dañados, hasta el control de niveles de llenado y el control de la integridad del cierre.

Otro punto destacado para los visitantes del stand es la avanzada interfaz de usuario Blue HMI. En el stand se podrá ver, entre otros, en la pesadora dinámica Flexus®Combi. Blue HMI constituye la interfaz de usuario central para aplicaciones de pesaje e inspección con tecnologías de Minebea Intec y garantiza un manejo uniforme e intuitivo en distintos sistemas. Esta moderna interfaz de usuario combina una navegación intuitiva, un diseño ergonómico y funciones inteligentes en una interfaz que respalda de manera eficiente los procesos, especialmente en sectores como la alimentación, el de bebidas, la farmacia y la química, tanto en la actualidad como en el futuro. «Con Blue HMI hemos creado una interfaz de usuario que está a la última en tecnología y que, al mismo tiempo, refleja nuestra visión de eficiencia, claridad y facilidad de uso», afirma el Dr. Thorsten Vollborn. «La obtención del premio Red Dot Award 2025 confirma de manera impresionante que nuestro equipo de desarrollo ha combinado con éxito funcionalidad y diseño, al tiempo que ha desarrollado una solución que da soporte a las más diversas aplicaciones en todo el mundo».

En el ámbito del pesaje estático, la empresa presenta, entre otros productos, sus nuevas básculas de mesa y de suelo de la serie MiNexx®. Éstas cubren el amplio espectro de aplicaciones industriales, desde el recuento de piezas y el llenado hasta el control de cantidades de llenado y el aseguramiento de la calidad. Estos sistemas también se controlan a través de la avanzada interfaz Blue HMI.

En materia de ciberseguridad, las básculas de mesa y de suelo MiNexx® están preparadas para el futuro: una gestión de usuarios en tres nive-

les, así como altos estándares de seguridad según la norma IEC 62443, protegen de forma fiable los datos de proceso sensibles. Las básculas de bancada MiNexx® garantizan una alta precisión en rangos de carga pequeños y medios. Las básculas de suelo MiNexx®, por su parte, están diseñadas para aplicaciones exigentes de carga pesada y permiten altas resoluciones con cargas de hasta 6 t. Juntas contribuyen a mantener la estabilidad de los procesos, a reducir los lotes defectuosos y las pérdidas de material, y a diseñar procesos de producción más eficientes y sostenibles.

La eficiencia no solo se consigue mediante una tecnología de medición precisa, sino también mediante datos transparentes y utilizados de forma inteligente. Con el software SPC@Enterprise, Minebea Intec muestra en la interpack 2026 cómo se pueden registrar, analizar y evaluar de forma centralizada los datos de producción en todas las plantas. Los indicadores de calidad se pueden visualizar en tiempo real, detectar tendencias de forma temprana y documentar sistemáticamente las desviaciones. De este modo, el control de calidad se convierte en un parámetro estratégico de gestión en el proceso de producción.

La digitalización aporta transparencia, pero las soluciones reales surgen del diálogo. En la interpack 2026, Minebea Intec invita a analizar retos

concretos junto con los expertos in situ. La atención se centra en las aplicaciones individuales, con el objetivo de desarrollar conceptos óptimos desde el punto de vista técnico y económico en lugar de soluciones estándar.

El resultado de este enfoque colaborativo: soluciones de pesaje e inspección a medida con un valor añadido cuantificable. El pesaje preciso reduce los llenados excesivos y ahorra materias primas, mientras que los sistemas de inspección inteligentes minimizan los desechos y las retiradas de productos. Los conceptos de sistema bien pensados aumentan la disponibilidad de las instalaciones y reducen los tiempos de inactividad, lo que supone una contribución fundamental a unos procesos de producción eficientes y sostenibles.

Quienes deseen descubrir cómo se crean soluciones a medida a partir de requisitos específicos, son bienvenidos a la interpack 2026 en Düsseldorf. En el pabellón 11, stand G73, Minebea Intec muestra cómo la competencia en ingeniería surte efecto a lo largo de toda la cadena de valor, desde la idea inicial hasta la implementación exitosa. Además, los visitantes tendrán la oportunidad de utilizar las instalaciones cercanas de Aquisgrán (Am Gut Wolf 11, 52070 Aquisgrán) para realizar pruebas de productos o cursos de formación.

IXAPACK GLOBAL RESALTARÁ LA variedad de sus gamas de máquinas de envasado

En el marco de la feria Interpack, cita ineludible del sector del embalaje, IXAPACK GLOBAL confirma una vez más su presencia en el Pabellón 14-Stand D22. En esta edición, la empresa francesa, reconocida por su saber-hacer desde hace más de 50 años, resaltará la variedad de sus gamas de máquinas de envasado, íntegramente diseñadas y fabricadas internamente.

Desde su creación IXAPACK GLOBAL se ha posicionado como una empresa líder al ofrecer soluciones de envasado fiables, eficaces, y personalizadas, al tiempo que domina todo el proceso de fabricación. La empresa reúne en un mismo sitio sus oficinas de diseño mecánico, eléctrico, informático, y de automatización, así como la totalidad de los talleres necesarios para el desarrollo de las máquinas. Mecanización de las piezas en sus propios centros de producción, montaje, ajustes, puesta en marcha, e instalación en las plantas del cliente: ninguna etapa se externaliza; Esta gestión total garantiza la calidad, la capacidad de respuesta, y coherencia técnica en todos sus equipos.

Una gama histórica: soluciones completas de final de línea

En el centro de la oferta de IXAPACK GLOBAL, se encuentra la gama emblemática de maquinas de final de línea. Se estructura en varias soluciones complementarias, lo que permite automatizar las operaciones de carga, embalaje, encajado, y paletizado.

Módulos de carga: Diseñados para alimentar de forma precisa y al ritmo adecuado, las maquinas aguas abajo y las cajas ya formadas, ya sean de cartón o de plástico. Estuchadoras: perfectas para el envasado en estuches, con configuraciones adaptadas a las cadencias y los formatos de los productos. Encajadoras: soluciones flexibles para el encajado con recogida y colocación de los productos por arriba. Paletizadores: sistemas con pinzas adaptadas a las cajas y productos, para un paletizado de una o varias líneas. Esta gama, reconocida por su fiabilidad y versatilidad, constituye el ADN de IXAPACK GLOBAL.

Soluciones adicionales: corte, inspección, y etiquetado

Mas allá de sus soluciones de final de línea, la empresa también ofrece, máquinas de corte por ultrasonidos, que satisfacen las exigencias de los industriales del sector agroalimentario. Estos equipos permiten, en particular, cortar bloques de queso en lonchas, o el corte de queso redondos en porciones angulares, con precisión y cumplimiento de las normas de higiene.

En el ámbito del control y la conformidad de los productos, IXAPACK GLOBAL, desarrolla una gama dedicada al pesaje y la inspección: Controladoras de peso: garantizan el control del peso y la eyección automática de los productos fuera de tolerancia. Etiquetadoras: equipadas con distintos tipos de aplicadores, para adaptarse a la gran diversidad

de envases. Detectores de metales: complementado con sistemas de eyección y recuperación adecuados. Estos equipos se integran en las líneas de producción para garantizar la trazabilidad, la seguridad, y las operaciones de control de la calidad.

Un acompañamiento integral, mucho más allá de la instalación El compromiso de IXAPACK GLOBAL no se limita a la instalación de sus máquinas. La empresa ofrece un seguimiento completo, que incluye la formación de los operadores, la realización de auditorías, las operacio nes de retrofit para actualizar los equipos existentes, así como el sumi nistro de piezas de recambio. Esta cercanía técnica es uno de los pilares que fideliza a sus clientes en todo el mundo.

Interpack: una oportunidad única para el intercambio y la innovación Participar a la Feria Interpack representa para IXAPACK GLOBAL un mo mento privilegiado para presentar sus tecnologías, intercambiar con sus clientes, y conocer a nuevos clientes potenciales. Interpack es una Feria internacional de primer orden, es el lugar ideal para descubrir las últimas innovaciones del sector, comprender las necesidades en constante evo lución en materia de automatización, y compartir la visión de una pro ducción cada vez más optimizada.

Un único punto de contacto desde el diseño de su solución hasta su instalación final

Fabricación de los equipos totalmente en interna en un único centro

Seguimiento de las instalaciones y mantenimiento a través de nuestro servicio postventa

EYEC PRESENTARÁ el nuevo Proofiler Graphic Connect

EyeC GmbH presentará el nuevo Proofiler Graphic Connect como una innovación clave para la preimpresión en Interpack 2026 en Düsseldorf. En el stand D01 del pabellón 11, los visitantes podrán descubrir la última generación de software de revisión de pruebas de diseño basado en la nube, junto con una completa gama de sistemas de inspección en línea y fuera de línea.

Estas soluciones ayudan a los fabricantes de envases, impresores de etiquetas y propietarios de marcas a automatizar, acelerar y garantizar de forma sostenible sus procesos de control de calidad con la ayuda de la inteligencia artificial. Como componente esencial para un control de calidad eficiente y automatizado en la preimpresión, EyeC Proofiler Graphic Connect compara automáticamente los archivos listos para imprimir o los archivos de repetición con las plantillas de impresión aprobadas. La solución SaaS, independiente del sistema, se desarrolló específicamente para las necesidades de la industria de las artes gráficas y la producción de embalajes. Con velocidades de inspección superiores, una usabilidad significativamente mejorada y una integración perfecta con los principales sistemas de flujo de trabajo, como Esko Automation Engine o HYBRID Software, el sistema permite un control de calidad totalmente automatizado.

Otro aspecto destacado de la presentación en la feria es la inspección en línea basada en IA para la línea de productos ProofRunner. La tecnología de IA se demostrará en directo en el sistema modular EyeC ProofRunner Web Evo, instalado en una Bobcat BRM del fabricante francés DCM. El sistema permite una inspección ultrarrápida y 100 % en línea de etiquetas y embalajes flexibles de hasta 600 mm de ancho de banda, con una clasificación inteligente de defectos basada en imágenes que aumenta la precisión y minimiza los falsos positivos.

EyeC también presentará sus sistemas offline basados en escáner, Proofiler 1200 DT y Proofiler 600 DT, especialmente atractivos para empresas con altos requisitos de calidad y que operan en mercados regulados. Gracias a sus opciones inteligentes de configuración e inspección, los sistemas son especialmente adecuados para envases farmacéuticos, prospectos y productos impresos críticos para la seguridad, lo que permite una inspección de muestras rápida y completa. Se invita a los visitantes de Interpack 2026 y a los representantes de los medios de comunicación a concertar citas individuales y demostraciones en el stand de EyeC antes de la feria.

Impresión Digital Para Envases de Papel

Impulse una impresión sostenible con agilidad digital

Interpack Hall 8A, Stand E50

Interpack

PRODUCTIVIDAD FRENTE A perfección: Screen replanteará qué hace rentable una etiqueta

En la conversión de etiquetas, el aspecto de una etiqueta en un lineal abarrotado sí importa. Los consumidores recorren visualmente una estantería y deciden qué comprar en cuestión de segundos. Algunas marcas interpretan esto como una señal para exigir etiquetas con colores más llamativos, diseños más complejos y resoluciones de impresión cada vez más altas, con el objetivo de transmitir calidad de forma inmediata.

Como resultado, los convertidores se ven presionados a invertir en equipos de impresión de etiquetas capaces de responder a esa demanda y producir una etiqueta final más elaborada. Sin embargo, una etiqueta llamativa es solo una dimensión del producto final. La pregunta clave que deben plantearse los convertidores de etiquetas y las marcas es: “¿Cuánto está dispuesto a pagar el mercado por un producto?” Si el coste adicional de una etiqueta con un diseño muy elaborado eleva el precio unitario por encima de lo que aceptan los responsables de compra, los pedidos disminuirán y las ventas globales caerán, por muy exitoso que sea el diseño de la etiqueta. Por ello, los convertidores deben considerar cómo alcanzar la máxima calidad posible sin dejar de ser económicamente viable y rentable. Al mismo tiempo, las marcas seguirán teniendo expectativas muy altas respecto a sus etiquetas. Exigen una reproducción precisa de sus colores corporativos, de modo que el color y el diseño de una etiqueta producida hoy sean prácticamente idénticos a los de otra entregada el mes siguiente. Exigen que las etiquetas solicitadas se produzcan a tiempo y sin defectos ni errores de impresión. Y exigen, además, que esas etiquetas se produzcan a un precio asequible, manteniendo al mismo tiempo un margen de beneficio.

Para cumplir estas expectativas, los convertidores de etiquetas deben encontrar un equilibrio óptimo entre productividad y calidad, imprimiendo un

mayor volumen de etiquetas para una gama más amplia y numerosa de clientes, de forma rápida y eficiente y con un coste por impresión competitivo. Aunque una sola etiqueta extraordinaria pueda resultar impresionante, en última instancia las etiquetas son un elemento de packaging, no una obra de arte. Lo que se espera es un rendimiento repetible al precio adecuado. Ese es el objetivo esencial de un convertidor exitoso: suministrar etiquetas que los clientes puedan permitirse, que los consumidores quieran y con las que el negocio pueda obtener beneficios. La impresión digital inkjet adaptada a la aplicación, ajustada para ofrecer una salida consistente y una economía atractiva, responde a esta necesidad y sienta las bases para un crecimiento sostenible.

Equilibrar la eficiencia con la calidad de impresión

Muchos proveedores de equipos de impresión digital inkjet para etiquetas suelen destacar nuevas prensas con resoluciones máximas de impresión cada vez más altas en dpi (puntos por pulgada), y muchos asumen que una cifra más elevada se traduce automáticamente en un mejor producto final y, por tanto, en una mayor rentabilidad. Sin embargo, la resolución de impresión es solo uno de los factores que influyen tanto en el aspecto de una etiqueta como en su atractivo para marcas y consumidores, sobre todo porque la mayoría de los compradores no perciben diferencias entre

distintas resoluciones dpi una vez superado cierto umbral. Un estudio de neuromarketing de UPM Raflatac confirma que los consumidores tienen en cuenta diversos factores al observar una etiqueta y tomar la decisión final de compra o no compra:

Color – tonos vivos, especialmente cuando se combinan con acabados llamativos, en particular efectos metálicos sobre papeles claros u opacos.

Textura – la sensación táctil de las etiquetas; los soportes gofrados con relieve perceptible obtuvieron de forma constante una valoración más alta, mientras que los sustratos más lisos se beneficiaron de efectos en relieve sutiles.

Contraste – la combinación de distintos aspectos visuales y táctiles; por ejemplo, papeles mate texturados frente a realces gofrados brillantes, que captaron la atención con mayor rapidez.

Lo más importante es que estos elementos funcionan de forma conjunta; ningún detalle aislado resulta persuasivo por sí solo. Para los convertidores, estas conclusiones refuerzan la idea de que una producción consistente a una resolución ajustada con precisión, que equilibre el diseño de la etiqueta y mantenga al mismo tiempo un alto rendimiento, ofrece un valor comercial mucho mayor que una prensa configurada para alcanzar el máximo dpi a costa de la integridad del color y de la eficiencia productiva. Ese es precisamente el enfoque que encarna la serie de prensas inkjet Truepress LABEL 350UV SAI de SCREEN para impresión digital inkjet UV y de baja migración. Diseñadas para lograr una calidad visual excepcional a velocidades productivas, estas prensas equilibran una reproducción cromática consistente y un funcionamiento estable con una resolución de impresión competitiva. Mediante la optimización de la tecnología de cabezales, la formulación de tintas, la automatización del flujo de trabajo y el uso de soluciones inteligentes e innovadoras, SCREEN permite a los convertidores producir etiquetas con colores vivos y precisos, además de aplicar diversos efectos táctiles y de pseudo-relieve exclusivos sin necesidad de equipos adicionales, creando etiquetas que destacan ante clientes y consumidores sin dejar de ser altamente eficientes y rentables. La calidad de impresión en alta resolución es un factor a tener en cuenta durante la producción de etiquetas, pero es solo uno de los aspectos que deben valorarse al evaluar el flujo de trabajo completo de conversión de etiquetas en un mercado marcado por los plazos de entrega, los presupuestos y la consistencia. Los convertidores exitosos saben que la rentabilidad depende de etiquetas que impulsen la acción del consumidor sin incremen-

tar el coste por etiqueta. Con la impresión digital inkjet, como la SCREEN Truepress LABEL 350UV SAI, los convertidores pueden ofrecer el equilibrio necesario entre calidad de impresión y viabilidad comercial para cumplir las expectativas de las marcas, manteniendo al mismo tiempo una producción rápida, consistente y rentable. Equilibrar calidad y productividad no es un compromiso: es la fórmula del éxito sostenible en el altamente competitivo sector de la conversión de etiquetas.

HEIDELBERG SE PRESENTA como integrador de sistemas para embalaje

El crecimiento global en la impresión de packaging y etiquetas es un componente clave de la estrategia corporativa de Heidelberg Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) para su negocio principal. Este crecimiento se ve impulsado por la creciente prosperidad en regiones emergentes como Asia y Latinoamérica, las normativas más estrictas y la tendencia global hacia soluciones de packaging más sostenibles fabricadas con cartón o papel.

En conjunto, estos factores hacen que la integración de todo el proceso sea cada vez más importante. En este contexto, la empresa presentará ejemplos de soluciones de sistemas integrados para la producción de envases transparentes, automatizados, eficientes y sostenibles en interpack 2026, que tendrá lugar del 7 al 13 de mayo en Düsseldorf, en colaboración con empresas asociadas del sector del packaging. Estas soluciones incluyen aplicaciones creativas y sostenibles en el ámbito de las cajas plegables y los envases flexibles de papel con barniz de barrera. HEIDELBERG destaca su experiencia como proveedor de soluciones integrales e integrador de sistemas de principio a fin a lo largo de toda la cadena de valor de la producción de packaging y etiquetas. El stand de HEIDELBERG se encuentra en el pabellón 8b, D18.

“Gracias a la amplia experiencia y conocimiento de HEIDEL -

BERG en la digitalización de procesos, podemos abordar todo el proceso de fabricación de envases desde la perspectiva del producto final”, afirma el Dr. David Schmedding, Chief Technology and Sales Officer en HEIDELBERG.

“Nuestra presentación en interpack 2026, junto con socios de la industria del packaging, demuestra a los propietarios de marcas y a las empresas de marcas blancas el potencial de una mayor automatización, eficiencia y transparencia en un proceso de fabricación integrado”.

Las soluciones de HEIDELBERG —que incluyen la tecnología

Speedmaster para la producción de cajas plegables y etiquetas de alta calidad, la máquina de impresión flexográfica rotativa Boardmaster para aplicaciones de packaging de gran volumen y los sistemas híbridos de inyección de tinta de Gallus para la producción de etiquetas - ya demuestran la experiencia de la compañía en integración. Esto también incluye sistemas de acabado, robótica e intralogística de última generación. El software de flujo de trabajo Prinect, cada vez más complementado con asistentes de IA, desempeña un papel fundamental en la interconexión integral de sistemas y procesos.

Con su presentación en interpack 2026, HEIDELBERG va un paso más allá y abre su modelo de integración a soluciones de socios de alto rendimiento que van más allá del proceso de impresión. El objetivo es automatizar, interconectar y hacer más sostenible toda la cadena de valor de la producción de packaging. La automatización inteligente e integrada de procesos crea un valor añadido cuantificable para los productores de packaging y las marcas, desde una mayor productividad y transparencia hasta la máxima fiabilidad del proceso. El enfoque se centra en segmentos de crecimiento dinámico como el farmacéutico, el alimentario, el de bebidas y el cosmético, que exigen alta calidad, flexibilidad y volumen, ya sea para cajas plegables de alta calidad, envases flexibles o etiquetas.

“En HEIDELBERG, tenemos la visión de una producción de packaging integral llave en mano que va más allá de la impresión», afirma Schmedding. «Para lograrlo, HEIDELBERG actúa como integrador de sistemas experto en toda la cadena de valor y más allá de los límites de la empresa. Por eso estamos abiertos a colaborar con otros socios que quieran ayudarnos a hacer realidad esta visión”.

Xaar FERIAS

Expofluidos

Simei

INDUSTRIAS PLÁSTICAS TRIANA refuerza su apuesta por el packaging cosmético sostenible

Industrias Plásticas Triana presentó sus últimas soluciones de packaging cosmético en la pasada edición de Cosmoprof Worldwide 2026, la feria internacional de referencia para la industria cosmética y cuidado personal celebrada en Bolonia el pasado mes de marzo, Triana presentó una renovada gama de tarros cosméticos en PET & r-PET, con nuevos formatos y capacidades que amplían las posibilidades de personalización, diseño y adaptación a distintas líneas de producto. La apuesta de la compañía por la innovación y la sostenibilidad se refleja en estas novedades, poniendo en valor las recientes certificaciones obtenidas, como ISCC Plus y UNE-EN 15343, que acreditan el uso de materiales reciclados y garantizan la trazabilidad de estos a lo largo de toda la cadena de valor. Con esta participación, Industrias Plásticas Triana ha reafirmado su posicionamiento como socio estratégico para marcas de cosmética que buscan soluciones de packaging que combinan diseño, funcionalidad y responsabilidad ambiental. Industrias Plásticas Triana desarrolla soluciones de enva-

sado para los sectores alimentario y cosmético. Asimismo, diseña y fabrica dispositivos médicos y envases para la industria farmacéutica mediante procesos de moldeo por inyección en entornos controlados. La compañía dispone de una sala limpia ISO 7 y cuenta con la certificación ISO 13485, lo que garantiza una fabricación conforme a los estándares más exigentes de calidad, seguridad y trazabilidad.

EUROFRAGANCE DESIGNA A

Felipe Araya como director general para Europa, África y Turquía

La casa multinacional de fragancias Eurofragance ha nombrado a Felipe Araya como nuevo director general para la región de Europa, África y Turquía (EAT), un movimiento estratégico que refuerza la estructura de liderazgo de la compañía. Este nuevo cargo es consecuencia del nombramiento de Joan Pere Jiménez como director ejecutivo y de la nueva dirección y objetivos que ha marcado para Eurofragance. Araya cuenta con más de 20 años de experiencia internacional en gestión, ventas y marketing

en la industria de la perfumería fina, belleza y lujo. Desde su incorporación a Eurofragance en marzo de 2025, como director de ventas para EAT, ha desempeñado un papel clave en impulsar el crecimiento del negocio, expandir la actividad comercial y fortalecer las relaciones con los clientes de la región.

Su trayectoria incluye puestos senior en el sector de la belleza y la perfumería, con roles de dirección en Perris Group y Angelini Beauty, donde construyó un historial sólido impulsando estrategias comerciales y promoviendo una innovación centrada en el cliente. Antes de unirse a Eurofragance, fue director global de ventas y marketing y director ejecutivo adjunto en Unicskin y Luxmetique. Araya es licenciado en Administración y Dirección de Empresas por la Universidad de Barcelona y completó el Programa Ejecutivo PDG en IESE Business School y el Programa Ejecutivo DIBEX en ISDI Business School. El cargo recién creado de director general de EAT tiene

como objetivo consolidar el liderazgo regional de Eurofragance, reforzar la proximidad con los clientes y apoyar la estrategia de la compañía a largo plazo. “Estoy agradecido por la confianza que han depositado en mí el equipo directivo y la familia fundadora de Eurofragance para liderar EAT”, afirma Araya. Y continúa: “Asumo este reto con una visión clara: fortalecer las relaciones con los clientes y reforzar el posicionamiento de Eurofragance”.

El CEO de Eurofragance, Joan Pere Jiménez, comenta: “Felipe ha sido fundamental en el fortalecimiento de nuestra presencia comercial en Europa, África y Turquía. Ha ampliado nuestras alianzas en retail, apoyado a clientes clave y encabezado el desarrollo de ventas en la región. Su visión estratégica, su liderazgo centrado en las personas y su capacidad para movilizar equipos y recursos seguirán aportando valor a nuestros clientes e impulsarán a la región EAT hacia su próxima fase de crecimiento.”

artículo pasaporte digital

VISIÓN FUTURA 2030: Del código 2D al Pasaporte Digital de Producto

A partir de 2030, se espera que los productos en la UE tengan una identidad digital: el “Pasaporte Digital del Producto” (DPP) se convertirá en obligatorio para muchas industrias. Esta nueva forma de transparencia es posible gracias a la adopción mundial de códigos 2D GS1. En Europa, la sostenibilidad y la economía circular se están convirtiendo cada vez más en un requisito legal y ya no son solo objetivos voluntarios.

Con el Reglamento de Ecodiseño para Productos Sostenibles (ESPR) de la Unión Europea —aprobado por el Parlamento Europeo y el Consejo de la UE, tras una propuesta de la Comisión Europea—, los fabricantes deberán, en un futuro cercano, proporcionar datos detallados y estandarizados de ciertos grupos de productos en formato digital. El objetivo del reglamento es que todos los productos comercializados en la UE sean más duraderos, reparables, eficientes en el uso de recursos y trazables a lo largo de todo su ciclo de vida.

Pasaporte Digital de Producto (DPP)

En el centro de este nuevo marco se encuentra el Pasaporte Digital de Producto (DPP). Su objetivo es claro: crear transparencia mediante la documentación de información clave sobre la composición del producto, su origen, reparabilidad y huella ambiental. El DPP facilitará que autoridades, empresas y consumidores comprendan qué tan sostenible es realmente un producto y puedan tomar mejores decisiones basadas en esa información.

Hoja de ruta de implementación: 2026 a 2030

La implementación comenzará con grupos de productos prioritarios, especialmente relevantes para el medioambiente y la economía circular, como acero y aluminio, textiles, muebles, neumáticos y colchones (Plan de Trabajo 2025–2030). De forma paralela,

el Plan de Trabajo contempla medidas horizontales, incluidos requisitos para equipos eléctricos y electrónicos (por ejemplo, en materia de reciclabilidad). De manera independiente, el Pasaporte de Baterías será obligatorio para las baterías a partir del 18 de febrero de 2027. Paso a paso, cada vez más grupos de productos en la UE contarán con una identidad digital accesible durante todo su ciclo de vida, desde la producción hasta el reciclaje.

Por qué los códigos 2D de GS1 son clave Para que esta visión sea posible, cada producto necesita un identificador único a ni-

vel global y un método estandarizado para vincularlo con información digital. Aquí es donde entran en juego los códigos de barras 2D de GS1. Ya sea impresos como GS1 DataMatrix o como códigos QR con tecnología GS1 (mediante GS1 Digital Link), estos símbolos conectan los productos físicos con sus gemelos digitales, permitiendo acceder a datos verificados sobre materiales, origen y reutilización. En este nuevo escenario, el código de barras —antes un elemento simple— evoluciona hasta convertirse en el lenguaje de la economía circular, y el código 2D de GS1 en su traductor universal.

Embalaje inteligente y nuevos modelos de negocio

A medida que el embalaje se digitaliza, surgen nuevas oportunidades. Los productos equipados con códigos 2D pueden “comunicarse” con máquinas, sensores y aplicaciones. Los fabricantes obtienen información en tiempo real sobre ventas, devoluciones o tasas de reciclaje. Para los consumidores, la transparencia se vuelve tangible: un simple escaneo revela la huella de CO2, el origen de los materiales o las instrucciones para el fin de vida del producto. Las marcas pueden utilizar estos datos para fortalecer la confianza y la fidelidad, al tiempo que cumplen con las regulaciones de sostenibilidad. Lo que hoy suena futurista — como una botella que informa cuándo ha sido reciclada— pronto podría formar parte del día a día.

Oportunidades para productores y especialistas en impresión

Para los productores de envases, el paso hacia un empaque inteligente basado en códigos 2D representa tanto un desafío como una oportunidad. Quienes comiencen ahora ayudarán a definir los estándares de la industria del futuro. Al mismo tiempo, la calidad de impresión cobra más importancia que nunca: códigos más pequeños y densos, con datos variables, exigen máxima precisión, estabilidad y flexibilidad. Las tecnologías de impresión de alto rendimiento son esenciales para cumplir con estos requisitos. LEIBINGER es un líder en innovación en impresión industrial por chorro de tinta continua (CIJ). Los sistemas de la empresa permiten el marcado fiable de códigos 2D complejos en distintos materiales y garantizan una legibilidad alta y constante durante todo el ciclo de vida del producto.

Conclusión

El código 2D de GS1 es mucho más que un requisito normativo: es la base de una producción conectada, circular y sostenible. A medida que el Pasaporte Digital de Producto se convierte en una realidad, el empaque evoluciona hacia una interfaz transparente entre productor y consumidor. Con el compromiso de LEIBINGER con la innovación y la precisión, los fabricantes pueden estar preparados hoy para las exigencias del mañana. En la próxima entrega de la serie de LEIBINGER sobre la migración a códigos 2D se presentarán buenas prácticas y casos prácticos sobre la transición a códigos 2D. Todos los artículos publicados anteriormente de la serie están disponibles en leibinger-group.com.

Aljona Barberio, Marketing Manager, Leibinger

empresas Actega

ACTEGA Y LIVING INK TECHNOLOGIES

desarrollan

la primera tinta flexográfica UV para etiquetas de productos de consumo masivo

ACTEGA, especialista global en tintas y recubrimientos, y Living Ink Technologies, líder en innovación de pigmentos de base biológica, han anunciado el lanzamiento de ACTExact® UV Black Algae Ink, la primera tinta flexográfica UV disponible comercialmente formulada con el pigmento Algae Black™ con huella de carbono negativa.

El lanzamiento coincide con su primera aplicación comercial: etiquetas para bebidas impresas por NextGen Label Group™ para Waiákea Hawaiian Volcanic Beverages, considerada por muchos como líder en tecnología ambiental dentro de la industria del agua embotellada y otras bebidas.

Esta innovación fue patrocinada y respaldada por Waiákea, que a principios de este año anunció que sería la primera marca de alimentos y bebidas a nivel mundial en comercializar tintas a base de algas en sus etiquetas a lo largo de toda su cadena de suministro. La marca inició su investigación y desarrollo hace cinco años con su socio Living Ink Technologies, con el objetivo de reemplazar la tinta negra de carbón derivada del petróleo por una alternativa a base de algas para todas las aplicaciones flexográficas.

“Durante la última década, Waiákea ha probado y desarrollado conjuntamente diversas tintas y materiales rígidos sostenibles. Ninguna había cumplido con los estándares de rendimiento ni con el potencial de reducción de carbono necesarios para su adopción generalizada. La tinta negra de algas UV ACTExact® finalmente cumple con ambos requisitos”, afirmó Ryan Emmons, cofundador y director ejecutivo de Waiákea Hawaiian Volcanic Beverages. “No existía una mejor combinación de socios cuya excelencia, dedicación y compromiso con la misión pudieran haber hecho posible esta innovación”.

Partiendo de este concepto, ACTEGA y Living Ink Technologies firmaron un acuerdo de desarrollo conjunto en 2024 y colaboraron con Waiákea para perfeccionar la formulación, combinando la experiencia en pigmentos de origen biológico con tecnología de recubrimiento avanzada, capacidades de formulación de tintas y una marca de bebidas de distribución nacional para escalar la idea y ampliar su uso en la industria. Su objetivo: lanzar al mercado una tinta flexográfica de alto rendimiento, curable por UV, que cumpla con las rigurosas exigencias técnicas de la industria gráfica y, al mismo tiempo, reduzca drásticamente las emisiones de carbono.

La tinta ACTExact® UV Black Algae es la última incorporación a la popular familia de productos ACTExact® de ACTEGA: tintas flexográficas diseñadas para mejorar el rendimiento, la consistencia y la facilidad de uso de la prensa. La nueva formulación integra el pigmento Algae Black™ de Living Ink, derivado de biomasa de algas desechadas y cuya huella de carbono ha sido demostrada mediante un análisis del ciclo de vida (ACV) independiente, con un valor neto de -4,16 kg de CO2 equivalente por kilogramo de pigmento.

Living Ink lleva años formulando y comercializando una gama de productos. Living Ink Technologies desarrolla internamente sistemas Algae Ink™ para aplicaciones de impresión flexográfica, serigráfica y offset convencionales. Estas formulaciones se han utilizado con éxito en proyectos de indumentaria, embalaje y publicaciones con una creciente lista de marcas comprometidas con la sostenibilidad. Sin embargo, este acuerdo de desarrollo conjunto con ACTEGA marca la primera colaboración formal de la empresa con un fabricante de tintas de renombre en la industria y su entrada en la categoría de productos flexográficos UV, un paso importante hacia la ampliación del acceso y la escalabilidad a través de cadenas de suministro comerciales de confianza.

«El pigmento Algae Black™ se desarrolló para reimaginar cómo el color puede contribuir al cuidado del planeta», afirmó el Dr. Scott Fulbright, CEO y cofundador de Living Ink Technologies. «Nuestra colaboración a largo plazo con ACTEGA demuestra cómo los líderes de la industria pueden combinar innovación e impacto para ofrecer soluciones escalables y sostenibles».

«La tinta negra UV ACTExact® a base de algas representa un avance significativo tanto en rendimiento como en sostenibilidad», afirmó Ben Lux, director de tecnología de ACTEGA. «Guiados por nuestro firme compromiso con la innovación y la protección del medio ambiente, nos enorgullece lanzar al mercado una tinta que no solo cumple con los más altos estándares de producción, sino que también ayuda a nuestros clientes a reducir su impacto ambiental y a contribuir a un futuro más sostenible para nuestra industria».

La tinta fue validada comercialmente por NextGen Label Group™, cuyo equipo técnico la integró con éxito en la producción de etiquetas de bebidas para su cliente, Waiákea, tras un riguroso proceso de pruebas y ensayos de impresión. Si bien el pigmento Algae Black™ actualmente solo está disponible en negro, este proyecto reemplazó el 100 % de la tinta negra de Waiákea con la tinta ACTExact® UV Black Algae Ink, lo que representa un hito en la adopción por parte de la marca de tecnologías emergentes de ahorro de carbono en productos de consumo envasados. Se están desarrollando innovaciones de color adicionales, y la inversión temprana de la marca, como esta primera aplicación, contribuye a respaldar los esfuerzos continuos de I+D de Living Ink para ampliar la gama de pigmentos de base biológica en el futuro.

empresas Ball Corporation

BEIERSDORF Y BALL CORPORATION

anuncian que todos sus aerosoles en Europa son de aluminio 100% reciclado (PCR)

Beiersdorf y Ball Corporation han alcanzado un hito clave en su alianza estratégica al conseguir que todos los aerosoles de Beiersdorf en Europa sean envases de aluminio 100% reciclado postconsumo (PCR). Este logro representa un gran avance para el packaging sostenible y la economía circular.

La iniciativa comenzó con un proyecto piloto en 2024 que, tras su éxito, permitió que durante el año pasado se llevara a cabo la ampliación por completo en el uso de estos envases de aluminio 100% PCR en toda la región. Como resultado, gran parte de los desodorantes en spray de NIVEA MEN y una selección de aerosoles de 8x4 ya utilizan estos envases sostenibles. Esta transición permite a Beiersdorf reducir significativamente las emisiones asociadas a sus envases de aluminio. Asimismo, para Ball, este hito refuerza su liderazgo en Europa y manifiesta su amplia experiencia en circularidad y aligeramiento de envases, como parte de su compromiso global con los objetivos de descarbonización basados en avances científicos. Más allá de los beneficios medioambientales, esta colaboración demuestra la viabilidad técnica y comercial del uso de aluminio totalmente reciclado a gran escala, reflejando el compromiso de ambas compañías con el diseño responsable y las prácticas empresariales responsables. “Esto es más que una innovación en packaging; es un paso significativo hacia una verdadera circularidad y una gran aportación a nuestra Agenda de Sostenibilidad”, ha afirmado Kelvin Oecksler, Director Global de Desarrollo de Packaging en Beiersdorf AG. “Queremos alcanzar las cero emisiones netas para 2045 y, para ello, debemos integrar soluciones que supongan una contribución real no solo para el planeta, sino también para nuestros consumidores y nuestro negocio. Nuestra cooperación estratégica con Ball cumple sobradamente con ese objetivo”. “Este logro refleja nuestra convicción en el

potencial infinito que tiene el aluminio para impulsar un mundo libre de residuos”, ha indicado Victoria Marletta, Vicepresidenta Comercial de Cuidado Personal y del Hogar en Ball Corporation. “Es la prueba de que la sostenibilidad y el éxito comercial pueden ir de la mano, y respalda nuestro compromiso global de reducir las emisiones absolutas en un 55% para 2030”. El aluminio es un material realmente circular: puede reciclarse una y otra vez sin perder calidad. Reciclar aluminio consume un 95% menos de energía que producirlo a partir de materias primas, y aproximadamente el 75% de todo el aluminio producido en la historia sigue en circulación hoy en día. Este hito es una llamada a la acción para la industria: acelerar la circularidad, colaborar en toda la cadena de valor y adoptar soluciones que beneficien tanto a las empresas como al planeta. Juntos, estamos creando envases que cumplen con las expectativas de sostenibilidad de los consumidores sin comprometer la calidad ni el diseño. Ball continúa innovando con envases más ligeros, decoración avanzada y soluciones preparadas para el futuro, reforzando nuestro compromiso con un futuro de cero emisiones netas. Ball Corporation es el líder mundial en soluciones sostenibles de envasado de aluminio, y cuenta con una sólida cartera de clientes en los sectores de bebidas, cuidado personal y productos para el hogar. Con 16.000 empleados en más de 70 plantas de fabricación e instalaciones en todo el mundo, Ball registró en 2025 unas ventas netas de 13.160 millones de dólares.

empresas Mabeconta

MABECONTA PRESENTA

Medidores de Gas GD 300 Y GD 500 EX

Los novedosos Medidores de Gas GD 300 - GD 500 EX de MABECONTA - ESTERS, miden los gases técnicos y médicos de DN 15 hata DN 400. Trabajan según el principio del “oscilador Fluidistor”. Estos medidores tienen innumerables aplicaciones en la industria en general y en la industria médica, como la medición de oxígeno, gas hilarante, nitrógeno, dióxido de carbono, argón, helio, etc. Se puede suministrar en distintos acabados según las necesidades de las aplicaciones en las que se vaya a utilizar. Aluminio o acero inoxidable.

Otras aplicaciones industriales, en las que se pueden utilizar son la medición de Biogás y Grisú, gracias a sus características como son la insensibilidad a la humedad y a las partículas. MABECONTA, empresa especializada desde 1.977 en la comercialización de equipos y sistemas para la medición de caudal, filtración de líquidos y dosificación, representa en España los productos de Esters Elektronik en exclusiva. Se trata de un sistema de medición oscilante para casi todos los tipos de gases (también gas mixto). Sin piezas móviles. Con cuerpo, placa de orificio y laberinto de medición como opción para ejecución Heavy-Duty, en acero inoxidable 1.4571. Insensible a suciedades como aceite, óxido o azufre. Excelentes resultados de medición, incluso para gases húmedos con condensados. Instalable en tubería descendiente para gases con un

100% de humedad gracias al drenaje de condensados integrado. Como opción se puede integrar una válvula de bola para el GD300 para la sustitución del sensor sin necesidad de vaciar el sistema. Calculador HB-300 integrado en la cabeza, con salida de mA (normalizado como opción) y salida de impulsos. Como opción se puede suministrar con sistema de medición redundante con dos sensores y dos electrónicas independientes. Corto tiempo de reacción de T90 ≤ 50 ms, a velocidades del fluído a partir de 0,25 m/s. Alta precisión (error inferior al 1,5% del valor actual). Alta reproducibilidad (error inferior al 0,1% del valor actual). Baja pérdida de carga. Todos los medidores con protocolo de calibración. No necesita recalibración. Certificación EX para su uso en industrias con ambientes explosivos.

empresas Sidel

SIDEL PRESENTA EL PASTEURIZADOR SWING® Evo que redefine la eficiencia gracias al diseño inteligente

Sidel desvela el SWING® Evo, su pasteurizador de túnel de última generación que combina un diseño modular inteligente con un revolucionario concepto de contraflujo, estableciendo una nueva referencia de sostenibilidad y rendimiento para la producción de bebidas.

Fruto de décadas de experiencia en el sector, el SWING® Evo de Sidel introduce un innovador concepto de contraflujo y diseño modular que permite a los fabricantes de bebidas controlar de forma precisa la pasteurización, el uso de agua y el consumo de energía de cada módulo. Esta innovación establece una nueva referencia para el sector y ofrece unos ahorros de costos significativos sin reducir la calidad del producto ni la flexibilidad operativa. Pensando en los productores de cerveza, el sistema admite formatos de envases de vidrio y lata.

«SWING® Evo supera los límites de la sostenibilidad al introducir una eficiencia realmente modular», declara Andrea Solfa, responsable de Productos de Túnel y responsable de sitio de Sidel. «Al garantizar que cada módulo sea autónomo y operar los pisos superior e inferior en direcciones opuestas, hemos podido crear un pasteurizador que aprovecha al máximo cada gota de agua y kilovatio sin renunciar a la calidad».

Gracias a su configuración de contraflujo y a los circuitos dedicados de calor y agua, SWING® Evo minimiza la dispersión del calor y elimina la circulación innecesaria entre depósitos. Cada módulo se controla por separado, lo que permite que el sistema se adapte de forma precisa a las necesidades de la producción.

Esta solución ofrece unos notables beneficios en sostenibilidad para los productores de bebidas que están transformando sus operaciones, y permite alcanzar unas reducciones del 10 % en el consumo de agua¹, del 35 % en el consumo eléctrico¹ y del 10 % en el uso de vapor¹. «Cada característica de diseño ha sido reformulada pensando en la eficiencia», continúa Solfa. «Desde una canalización más corta del medio de enfriamiento a su control predictivo, SWING® Evo demuestra que menos es más».

Sobre la base de la conocida experiencia de Sidel en la pasteurización, SWING® Evo integra el sistema de control predictivo PRINCE X, que garantiza un tratamiento preciso del producto y la desaparición de los riesgos de pasteurización excesiva o insuficiente. Analiza de forma automática la evolución de la temperatura y ajusta las condiciones de pulverización en tiempo real, incluso durante los paros de producción o los cortes de energía. Este sistema de control inteligente también ofrece a los productores una mayor flexibilidad de formatos, lo que permite hacer una configuración idónea para una gran variedad de unidades de referencia de inventario (SKU) y condiciones de funcionamiento, incluyendo la operación como enfriador independiente sin dispositivos adicionales ni una mayor complejidad.

Gracias a su arquitectura modular, inteligencia predictiva y diseño ergonómico, SWING® Evo ofrece un novedoso equilibrio entre el rendimiento sostenible y la simplicidad. Los productores de bebidas pueden reducir drásticamente el consumo de agua y energía y mantener una calidad de producto uniforme en una gran variedad de unidades SKU y condiciones de funcionamiento.

SWING® Evo ha sido diseñado para ofrecer la máxima funcionalidad y eficiencia en cada fase de su ciclo de vida, desde el diseño de la línea a la instalación y la operación diaria.

Su diseño modular y compacto permite integrarlo con facilidad en configuraciones nuevas o incluso existentes, además de hacer un mejor uso del espacio en la planta y simplificar el recorrido del transportador. La primera instalación industrial para Refresco en Sulmona, Italia, confirmó estas ventajas; el pasteurizador se pudo montar y poner en servicio en solo una semana gracias a sus módulos premontados y a su diseño racionalizado. Para las operaciones cotidianas, SWING® Evo está diseñada para ofrecer la máxima funcionalidad. Las puertas corredizas deslizantes, el acceso total a la parte superior y un mantenimiento sin herramientas garantizan que todos los componentes, bombas, válvulas y sondas ofrezcan un acceso, inspección y mantenimiento sencillos. Esta accesibilidad, combinada con las dimensiones reducidas de la máquina, se traduce en intervenciones más rápidas y seguras y en un uso más cómodo para los equipos de producción. «SWING® Evo es un ejemplo claro de que la innovación no siempre implica reinventarlo todo», finaliza Solfa. «Hay ocasiones en las que las soluciones más inteligentes son aquellas que hacen lo complejo simple y la eficiencia sencilla».

empresas BTM

EL ENFOQUE DE PROTOTIPADO SMART de BMT revoluciona el desarrollo de las botellas

BMT, socio tecnológico estratégico en el sector mundial del embalaje, ayuda a las marcas y a los fabricantes a acelerar la innovación a nivel de las botellas, mientras reduce considerablemente los riesgos relacionados con el desarrollo.

Gracias a su enfoque de prototipado SMART, BMT ofrece botellas fieles al producto final y garantiza una validación basada en los datos a escala de laboratorio, yendo más allá del prototipado rápido convencional para permitir a las marcas evitar costes de utillaje de seis cifras, acortar los ciclos de desarrollo y comprometerse a la fabricación de herramientas con total confianza.

En los mercados muy dinámicos de los productos de gran consumo y de las bebidas de hoy, los equipos encargados del embalaje se ven sometidos a una presión creciente para actuar más rápidamente, explorar nuevos formatos y materiales, sin dejar de cumplir ambiciosos objetivos de sostenibilidad. Aunque el prototipado rápido ha acabado por ser la norma, la rapidez por sí sola ya no es suficiente. Se deben validar los diseños en cuanto a su rendimiento, a su facilidad de ejecución y a la eficiencia de los materiales antes de realizar una inversión significativa. La plataforma de prototipado SMART de BMT asume este reto combinando la simulación virtual, los moldes impresos en 3D y las pruebas de moldeo por estirado-soplado (SBM) en laboratorio con el fin de acelerar el desarrollo de las botellas y de reducir los riesgos relacionados con este último, proporcionando información relevante, y no solo iteraciones. El prototipado SMART sigue la metodología probada de BMT que combina «medida, modelización numérica y ejecución», centrándose en generar datos de alta calidad en lugar de basarse únicamente en el método de prueba y error. En efecto, en lugar de confiar únicamente en el método de prueba y error que requiere mucho tiempo, al obtener información en tiempo real sobre la temperatura, la presión y el comportamiento de los materiales, los fabricantes pueden optimizar la geometría de los preformados, la elección de los materiales y los parámetros de procesamiento desde las primeras etapas del ciclo de desarrollo, mucho antes de que se disponga de los datos de calidad de la producción en serie. Esta visibilidad temprana juega un papel cada vez más crucial a medida que las marcas buscan aligerar sus productos, aumentar el contenido de PET reciclado y crear embalajes más distintivos, con diseños de botellas cada vez más complejos. Estas tendencias aumentan los riesgos cuando las decisiones se toman en una fase avanzada del proceso. El prototipado SMART permite a los fabricantes validar los diseños, los materiales y los espacios de procesamiento antes de comprometerse a la fabricación de herramientas metálicas, lo que reduce considerablemente la probabilidad de que se produzcan costosas modificaciones

en fases avanzadas del proceso. Fabricantes del ranking Fortune 500 han validado diseños de botellas, alcanzando una reducción de peso de hasta un 20% en tan solo cinco días, obteniendo así, en una fase temprana, pruebas de rendimiento representativas del producto final, antes de comprometerse a la fabricación de herramientas. Esta validación basada en los datos ha permitido a los equipos evitar gastos de remecanizado de las herramientas de hasta 150 000 £, reducir significativamente las modificaciones de diseño en fases avanzadas del proceso y acelerar los lanzamientos de productos en hasta un 70%.

¿Hasta qué punto la fabricación aditiva permite obtener botellas de calidad industrial? Cuando se utiliza de manera aislada, el prototipado rápido puede no reflejar totalmente la realidad de la producción a la hora de imprimir en 3D una botella. El enfoque de BMT achica esa brecha integrando moldes impresos en 3D directamente en BLOWSCAN, su plataforma de SBM en laboratorio, lo que permite así fabricar botellas en condiciones estrictamente controladas y representativas del entorno industrial.

De esta manera, se obtienen moldes impresos de alta calidad, capaces de producir botellas cuyas geometría y distribución de los materiales cumplen con los requisitos de producción, y dotadas de un acabado superficial de calidad, adaptadas a las muestras comerciales, a la evaluación de la capacidad funcional y a las primeras pruebas de llenado. Pero, sobre todo, el prototipado SMART va más allá de la simple evaluación visual. Al recolectar datos en tiempo real sobre la temperatura, la presión y el comportamiento de los materiales, los equipos se aseguran de que se pueda llevar a cabo la producción a gran escala.

En el caso de formatos complejos, formas asimétricas con paredes gruesas o no tradicionales, el riesgo de comprometerse demasiado pronto a la fabricación de herramientas es aún mayor. La novedad del diseño, los requisitos relativos a las barreras y la sensibilidad del proceso se deben validar todos antes de pasar a la ampliación a escala.

El prototipado SMART permite a las marcas probar y perfeccionar sus innovaciones en laboratorio, fabricando botellas representativas que se pueden examinar físicamente, llenar y poner a prueba sin tener que invertir por anticipado en utillaje de producción.

Al combinar pruebas en laboratorio ricas en datos y moldes impresos en 3D, BMT permite a los equipos validar rápidamente la viabilidad, el rendimiento y la facilidad de implementación, lo que acelera el desarrollo y evita al mismo tiempo costosos callejones sin salida. A medida que se

acelera la innovación en el sector del embalaje, los enfoques tradicionales de desarrollo que dan prioridad a las herramientas resultan cada vez más arriesgados y costosos ya que las decisiones tomadas a partir de información incompleta suelen acarrear costes de remecanizado que pueden ascender a centenares de miles de libras. El prototipado SMART permite a los fabricantes estudiar y validar nuevos conceptos en un entorno controlado, identificando rápidamente los posibles problemas de rendimiento o de procesamiento, antes de comprometerse a la fabricación de herramientas metálicas o a la producción a gran escala. «En el mercado actual, los fabricantes necesitan algo más que rapidez: necesitan confianza», afirma Yannis Salomeia, director ejecutivo y cofundador de BMT. «El prototipado SMART permite a los equipos sustituir las conjeturas por datos concretos. Al comprobar sus hipótesis desde el principio, al visualizar los conceptos antes de su realización y al basarse en datos reales para poner de acuerdo a todas las partes interesadas, los fabricantes pueden reducir los riesgos, eliminar el costoso remecanizado y acelerar la comercialización. No se trata solo de avanzar más rápido, sino de avanzar con claridad y convicción.»

«Estas mejoras refuerzan nuestra misión que consiste en proporcionar información útil, y no solo en ganar rapidez», añade Jude Cameron, jefe

de proyecto de BMT. «El prototipado SMART permite a los fabricantes «mostrar, en lugar de decir», convirtiendo las ideas en modelos que se pueden probar y que revelan la viabilidad y la usabilidad en una fase temprana del proceso. Al aprender y al realizar iteraciones rápidamente, los equipos pueden pasar del concepto al diseño validado en cuestión de días, lo que permite así reducir la incertidumbre, centrar la inversión en lo que realmente funciona y crear productos de mayor calidad desde el principio.»

empresas Xaar

XAAR Y POLIPRESS IMPULSARON la personalización digital en el mercado italiano de etiquetas de vino

La alianza de Xaar con Polipress International en Italia ofrece soluciones avanzadas de personalización digital para el mercado de etiquetas premium. Mediante la instalación de la barra de impresión Versatex de Xaar, esta colaboración está transformando la producción de etiquetas para aplicaciones de alto valor, especialmente en la industria vitivinícola.

Con más de 20 barras de impresión Versatex instaladas en todo el país, Polipress se ha consolidado como un actor clave en el ámbito de la personalización digital, apoyando al reconocido sector de etiquetas de vino italiano. Estas instalaciones abarcan tanto la impresión como la conversión, reflejando una creciente tendencia hacia características premium de alta gama en las etiquetas, innovando para satisfacer las cambiantes preferencias del mercado.

La creciente importancia de las etiquetas premium en vinos y otras bebidas refleja un cambio en las expectativas del consumidor y en la narrativa de marca. Técnicas como los barnices táctiles, el estampado en frío y los blancos de alta opacidad permiten a los productores integrar la creatividad y la innovación en sus envases, elevando la calidad percibida y la singularidad de sus productos. Estos detalles no solo mejoran el impacto visual, sino que también crean una experiencia sensorial que conecta con los consumidores que buscan autenticidad, artesanía y lujo en cada botella.

La Versatex destaca por su doble capacidad para aplicar barniz y estampado digital en frío en una sola unidad, con un único fluido que ofrece una flexibilidad y eficiencia inigualables. Su disponibilidad en configuraciones de izquierda a derecha y de derecha a izquierda garantiza una integración perfecta con los flujos de trabajo digitales, incluyendo la compatibilidad con las prensas de etiquetas Nilpeter y HP Indigo, así como con las líneas de acabado de etiquetas ABG. Esta versatilidad es crucial para los convertidores que buscan mejorar la estética de las etiquetas manteniendo una producción optimizada.

«El éxito de Polipress en el mercado italiano de etiquetas de vino es una prueba del poder de la colaboración y la innovación», afirmó Tom Mooney, gerente de producto de Versatex en Xaar. Versatex permite a los convertidores ofrecer acabados impresionantes, como blancos de alta opacidad, barnices táctiles y estampado en frío, con precisión y rapidez, ayudando a las marcas a destacar en el lineal.

La colaboración entre Xaar y Polipress refleja un compromiso compartido por superar los límites de la impresión digital. Al combinar la tecnología de inyección de tinta líder de Xaar con la experiencia de mercado de Polipress, esta alianza permite a los convertidores italianos satisfacer las exigencias de la producción de etiquetas de lujo con confianza y creatividad. Angelo Tribocco, director de ventas de Polipress International, añadió:

«Junto con Xaar, hemos introducido una tecnología que rápidamente demostró ser revolucionaria. Desde las primeras instalaciones, nuestros clientes reconocieron de inmediato su valor: la capacidad de liberar nuevos niveles de creatividad, logrando al mismo tiempo una eficiencia y una relación coste-beneficio que las soluciones analógicas tradicionales simplemente no pueden alcanzar».

erias Expofluidos, Exposolidos y Polusolidos f

EXPOFLUIDOS, EXPOSOLIDOS y Polusolidos cierran con éxito y superan los 6.000 visitantes profesionales

Los salones internacionales Exposolidos 2026, Expofluidos 2026 y Polusolidos 2026 clausuraron el pasado 12 de febrero su edición conjunta con un balance altamente positivo. Más de 6.000 profesionales visitaron el certamen, en el que participaron 182 empresas expositoras y se celebraron más de una veintena de conferencias técnicas.

Esta tercera edición celebrada de forma simultánea —del 10 al 12 de febrero en La Farga de L’Hospitalet— consolida el formato conjunto de los tres eventos, que, según la organización, ha permitido generar un entorno industrial especializado y orientado a negocio.

“El éxito ha sido total, no solo por la cifra de visitantes profesionales, sino especialmente por su perfil cualificado, incluso en una coyuntura complicada marcada por la huelga de maquinistas de tren y la alerta por viento”, subraya la organización.

El visitante tipo ha sido eminentemente técnico y decisor: profesionales que acudieron al evento para buscar soluciones tecnológicas aplicadas a procesos industriales relacionados con materiales sólidos, fluidos y sistemas de captación y filtración de emisiones.

La valoración por parte de las empresas participantes ha sido especialmente positiva. El 94% de los expositores considera que la edición de 2026 ha sido la mejor celebrada hasta la fecha, y la mayoría ya ha confirmado su participación en la próxima convocatoria, prevista del 8 al 10 de febrero de 2028, también en La Farga de L’Hospitalet. La demanda de participación sigue creciendo: actualmente cerca de una treintena de compañías se encuentra en lista de espera para poder exponer.

El Salón Internacional de la Tecnología y el Procesamiento de Sólidos (12ª edición de Exposolidos), el 3º Expofluidos y la 5ª edición de Polusolidos refuerzan así su posicionamiento internacional. En esta edición participaron profesionales procedentes de 17 países, confirmando el carácter global del certamen.

Además del área expositiva, el programa técnico registró una elevada asistencia. Más de veinte conferencias y presentaciones reunieron a especialistas del sector industrial. Entre las actividades destacadas figuraron el Almuerzo Sólido con la exministra Ana Pastor Julián y la conferencia del

divulgador económico Marc Vidal, que congregó a más de 400 asistentes.

En el marco de los tres salones se celebró también la entrega de los Premios NOVA, destinados a impulsar la investigación, la innovación tecnológica y la sostenibilidad en los procesos industriales. La ceremonia estuvo presidida por el exministro de Industria y expresidente de la Generalitat de Catalunya, José Montilla.

Galardonados 2026: Premio NOVA a la Innovación en Procesos Industriales: ARPA, por su instalación basada en hidrógeno. Premio NOVA a la Investigación en Procesos Industriales: Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), por su proyecto de reciclaje de baterías. Premio NOVA Especial del Jurado: CDTI, por su apoyo al I+D empresarial industrial en España.

erias Simei f

SIMEI MOSTRARÁ SOLUCIONES innovadoras y tecnología para la cadena vitivinícola y el embotellado

Del 17 al 20 de noviembre volverá a Fiera Milano Simei, el Salón internacional bienal dedicado a lo mejor de la tecnología aplicada a las máquinas de enología y embotellado que desde hace más de 60 años es el referente de toda la cadena de suministro con soluciones y propuestas innovadoras para todo el proceso productivo, de la viña a la copa.

Organizada por Unione italiana vini (Uiv), la exposición se prepara para su 31^ edición confirmando la presencia de sus ya históricos sectores: del vino a la cerveza pasando por el aceite y las bebidas espirituosas y apostando por los alimentos líquidos y las bebidas con Bevertech. “En un marco de mercado cada vez más complejo y dinámico, Simei apuesta por fortalecer su papel de plataforma estratégica para la innovación, con una atención cada vez mayor por los avances en términos de soluciones y racionalización de los procesos – manifiesta el consejero delegado de Unione Italiana Vini Servizi, Paolo Castelletti –. Estamos ante un ámbito en el cual Italia ostenta una reconocida excelencia, sabiendo identificar soluciones concretas y de gran salida

comercial para sectores que atraviesan momentos críticos. Para ello, además de agilizar toda oportunidad de negocio, el salón pretende ofrecer un momento estratégico de encuentro e intercambio dirigido a todos los actores implicados, tanto a nivel nacional como internacional. En especial – finaliza Castelletti –, proponiendo un formato aún más avanzado en el parternariado y en la propuesta de contenidos, queremos captar a aquellas empresas que deciden ampliar y diferenciar su oferta gracias a una creciente integración entre tecnologías”. El estreno de Bevertech podrá contar con la colaboración de “L’Oleoteca di Olio Officina” de Luigi Caricato, celebrando su nueva alianza con Consorzio Birra Italiana para el sector cervecero. Asimismo se ha

renovado el parternariado con Distillo, la feria dedicada al equipamiento concebido para las micro-destilerías que celebrará su cuarta edición incorporada en el proprio Salón, con el que va a organizar una primera conferencia como evento de preparación para la exposición, programada para el martes 28 de abril en la bodega Cantine Astoria (Crevada – provincia de Treviso, a las 14.30 horas), cuyo tema será “Turismo nelle distillerie e nei liquorifici: sfide e opportunità dell’accoglienza” (Turismo por destilerías y fábricas de licores: retos y oportunidades para la hostelería). La cita organizada por Distillo colaborando con Simei y Unione italiana vini, quiere brindar una ocasión de intercambio para los operadores del sector, la prensa especializada, los productores y profesionales interesados en captar las oportunidades brindadas por el turismo experiencial vinculado al mundo de la destilación. Finalmente se confirma también la cita con el ya tradicional Innovation Challenge, el certamen que premia las novedades tecnológicas del sector.

Con 578 empresas y marcas bajo los focos, más de 30 mil metros cuadrados de exposición y delegaciones extranjeras de 32 países (datos de la edición de 2024), Simei es el Salón internacional de referencia para la maquinaria de enología y embotellado. Para su 31^ edición la feria de Unione italiana vini (Uiv) hace balance de novedades e innovaciones de la tecnología aplicada a la cadena vitivinícola y a la industria de bebidas en todas y cada una de sus etapas, con especial atención al vino, los alimentos líquidos, el aceite, la cerveza y las bebidas espirituosas. La edición de 2024 registró más de 33 mil visitantes profesionales procedentes de 90 países.