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Indice

Problemi e soluzioni

4 11 9

Problema

Soluzione

Come realizzare un massetto che non riservi sorprese

weber.plan MR80, weber.plan MR81

Come realizzare un massetto senza appesantire il solaio

weber.plan Light, weber.plan IsoLight250

Come posare piastrelle in modo professionale

webercol Smart, webercol ProGres Evo, webercol ProGres Top, webercol UltraGres Evo, webercol UltraGres Top

pag.

Come posare un nuovo pavimento direttamente su uno vecchio

webercol ProGres Fast, webercol UltraGres Fast, webercol ProGres Evo, webercol ProGres Top, webercol UltraGres Evo, webercol UltraGres Top

pag.

Come rinnovare la pavimentazione di una terrazza senza demolire il pavimento esistente

weberdry elasto, webercol ProGres Top, webercol UltraGres Evo, webercol UltraGres Top

pag.

Come realizzare una posa duratura in una piscina

webercol UltraGres Top, webercol UltraGres Light weber.color Vision, weber.color HS

pag.

Come posare in facciata o in caso di supporti deformabili e cartongesso

webercol UltraGres Flex, webercol UltraGres Top, webercol UltraGres Fast, webercol UltraGres Light

pag.

Come posare materiali da levigare in opera

webercol UltraMarmo, webercol UltraGres Fast

Come posare le lastre in gres a basso spessore e di grande formato

webercol UltraGres Evo, webercol UltraGres Top webercol UltraGres Fast, webercol UltraGres Flex, webercol UltraGres Light

pag.

Come realizzare lâ€™impermeabilizzazione di un box doccia in totale sicurezza

weberdry elasto2, webercol ProGres Evo, webercol ProGres Top, webercol UltraGres Evo

pag.

Come posare su sottofondi critici in presenza di guaine di separazione

webercol ProGres Evo, webercol ProGres Top, webercol UltraGres Evo, webercol UltraGres Top, webercol UltraGres Light, webercol ProGres Fast, webercol UltraGres Fast

Come realizzare una pavimentazione su un impianto di riscaldamento a pavimento a basso spessore

weber.floor 4716 Primer, weber.floor 4150, weber.floor 4320, webercol ProGres Evo, webercol ProGres Top, webercolor basic, webercolor style

7 3

www.e-weber.it - guida 2018

pag.

26 28

30 32

pag.

36 38 40

pag.

Sottofondi, colle, sigillanti

Indice

Prodott i Sistemi di posa pavimenti interno ed esterno Isolamento acustico per sottofondi

weber FA98 ................................................................................................... 44

Masset ti ed autolivellanti

Sottofondi da riempimento e isolamento weber.plan IsoLight250 ........................................................................ 56 weber.plan IsoLight500 ....................................................................... 58

Massetti ad essiccazione rapida e medio-rapida weber.plan MR80 ...................................................................................... 48 weber.plan MR81 ........................................................................................ 50 weber.plan MR81 metal ........................................................................ 52 weber.plan Light ......................................................................................... 54 weber.plan 1400 ......................................................................................... 60

Autolivellanti weber.floor AL .............................................................................................. 62 weber.floor 4150 ......................................................................................... 64 weber.floor 4320 ....................................................................................... 66

PAVIMENTAZIONI CONTINUE INDUSTRIALI E DECORATIVE weber.floor 4600 Industry Base .................................................... 68 weber.floor 4610 Industry Top .......................................................... 70 weber.floor 4630 Industry Lit ........................................................... 72 weber.floor design .................................................................................... 74 weber.floor protect .................................................................................. 76

Primer e pulenti

Preparatori per sottofondi weber.prim PF15 ......................................................................................... 120 weber.floor 4716 Primer .......................................................................... 78 weber.floor 4712 ......................................................................................... 80

SOTTOFONDI

Collanti gamma

POSA PIASTRELLE

webercol

Collanti cementizi

webercol Smart .......................................................................................... 84

Collanti a leganti misti webercol ProGres Evo ........................................................................... 86 webercol ProGres Top ............................................................................ 88 webercol ProGres Fast .......................................................................... 90 weber stockol ............................................................................................... 92 webercol UltraMarmo ........................................................................... 94 webercol UltraGres Evo ........................................................................ 96 webercol UltraGres Top ........................................................................ 98 webercol UltraGres Fast ...................................................................... 100 webercol UltraGres Light

.............................................................

webercol UltraGres Flex

................................................................

102 104

Adesivi in pasta weber.col fix plus ........................................................................................ 106 webercol fix CR ............................................................................................ 107

Adesivi per parquet weber.col Parquet plus .......................................................................... 108 weber.col Parquet flex ........................................................................... 110

Sigillanti

Sigillanti cementizi webercolor basic ....................................................................................... 112 webercolor style ........................................................................................ 114

Sigillanti epossidici weber.color Vision .................................................................................... 116 weber.color Glitter .................................................................................... 117

Siliconi e adesivi sigillanti Adesivi sigillanti

weber.color HS ............................................................................................ 119

PULENTI weber.klin A ................................................................................................... 122 weberklin epoxy ......................................................................................... 117

NovitĂ 2018 new Packaging

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Guide di scelta

webercol posa

pias t relle a pavimento interno

Pavimenti interni Prodotto da posare

Cotto monocottura

SupportI Massetti cementizi, a base anidrite (primerizzato con weber.prim PF15) (con o senza impianto radiante)

Smart (solo senza impianto radiante)

Gres porcellanato o klinker ** ≤ 3.600 cm2 (lato maggiore < 60 cm)

> 3.600 cm2

ProGres Evo ProGres Top ProGres Fast

ProGres Top ProGres Fast UltraGres Evo UltraGres Top UltraGres Fast

ProGres Evo

Materiale lapideo

Mosaico vetroso

UltraMarmo ProGres Fast

Solette e pavimentazioni in calcestruzzo stagionato

ProGres Evo ProGres Top

ProGres Top ProGres Fast

ProGres Top ProGres Fast UltraGres Evo UltraGres Top UltraGres Fast

Autolivellanti weber.floor 4150/4320 (con o senza impianto radiante)

ProGres Evo ProGres Top

ProGres Evo ProGres Top ProGres Fast

ProGres Top ProGres Fast UltraGres Evo UltraGres Top UltraGres Fast

Sovrapposizione su vecchi pavimenti in ceramica, gres o pietre naturali *

ProGres Evo ProGres Top

ProGres Evo ProGres Top ProGres Fast

ProGres Top ProGres Fast UltraGres Evo UltraGres Top UltraGres Fast

UltraGres Fast

Vecchi pavimenti in vinilico, gomma, parquet

fix CR

Metallo

fix CR

UltraGres Fast (formato marmo > 5.000 cm2 )

UltraMarmo UltraGres Top UltraGres Light

NOTE: * Posa in sovrapposizione su ceramica/marmo Prima della posa è necessario eseguire una corretta pulizia con acqua e soda caustica. Pavimentazioni particolarmente lucide (gres levigato ad esempio) devono essere leggermente carteggiate per migliore l’adesione del collante. In ogni caso è necessario preparare il sottofondo con weber.floor 4716 Primer.

NOTE: ** Posa di Gres porcellanto Per formati > 5.000 cm2 contattare il nostro servizio tecnico per la corretta scelta del collante. Per la posa su massetti o autolivellanti su impianti radianti, nel caso di piastrelle con LATO > 90 cm, è necessario utilizzare collanti DEFORMABILI S1 o S2 (appendice D norma UNI 11493-1). NOTE

• E’ necessario tenere presente che le diverse condizioni di cantiere, le carat-

• E’ possibile comunque che vengano talvolta consigliati e/o utilizzati prodot-

teristiche strutturali e la destinazione d’uso possono influenzare la scelta del prodotto da utilizzare.

ti diversi da quelli indicati, una volta valutate tutte le condizioni di cantiere e di esercizio.

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Sottofondi, colle, sigillanti

Prima di scegliere

La scelta del collante deve essere fatta prendendo in considerazione la natura del supporto e del prodotto da posare. Nelle tabelle riportate di seguito è possibile stabilire il prodotto più adatto della gamma webercol, confrontando la tipologia del supporto con quella del materiale da posare.

Pavimenti interni Prodotto da posare

Materiali ricomposti *** (quarzite, marmo resina)

SupportI Massetti cementizi, a base anidrite (primerizzato con weber.prim PF15) (con o senza impianto radiante)

Solette e pavimentazioni in calcestruzzo stagionato

Autolivellanti weber.floor 4150/4320 (con o senza impianto radiante)

UltraGres Top (in caso di formati ≤ 3600 cm2) UltraGres Flex (in caso di formati > 3600 cm2) UltraGres Fast (in caso di formati ≤ 3600 cm2) fix CR

Sovrapposizione su vecchi pavimenti in ceramica, gres o pietre naturali *

Gres porcellanato sottile (senza fibra di vetro sul retro)

Gres porcellanato sottile (con fibra di vetro sul retro)

< 5.000 cm2

≥ 5.000 cm2

< 5.000 cm2

≥ 5.000 cm2

(con doppia spalmatura)

UltraGres Evo UltraGres Top UltraGres Fast

UltraGres Top UltraGres Fast UltraGres Light

UltraGres Evo UltraGres Top UltraGres Fast UltraGres Light

UltraGres Top UltraGres Fast UltraGres Light

UltraGres Evo UltraGres Top UltraGres Fast

UltraGres Light UltraGres Top UltraGres Fast

UltraGres Flex UltraGres Fast

UltraGres Evo UltraGres Top UltraGres Fast

UltraGres Light UltraGres Top UltraGres Fast

UltraGres Flex UltraGres Fast

UltraGres Evo UltraGres Top UltraGres Fast

UltraGres Light UltraGres Top UltraGres Fast

UltraGres Flex UltraGres Fast

Vecchi pavimenti in vinilico, gomma, parquet

fix CR

Metallo

fix CR

NOTE: *** Materiali ricomposti E’ richiesta la doppia spalmatura. Per la posa in zone soggette a forti escursioni termiche utilizzare solo webercol fix CR.

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Guide di scelta

webercol posa

pias t relle a rives t imento interno

RIVESTIMENTI interni Prodotto da posare

Bicottura, cotto monocottura

Gres porcellanato o klinker ** ≤ 3.600 cm2

SupportI

Materiale lapideo

Mosaico vetroso

Materiali ricomposti *** (quarzite, marmo resina)

> 3.600 cm2

(lato maggiore < 60 cm)

Intonaco cementizio Intonaci a base gesso (previa applicazione di weber.prim PF15 in caso di collanti cementizi) Calcestruzzo

Cartongesso *

Pannelli in fibro-cemento

Superfici impermeabilizzate con weberdry elasto

Smart ProGres Evo

Smart (fino a 1000 cm2 per bagni e cucine) ProGres Evo ProGres Top

ProGres Top ProGres Fast UltraGres Evo UltraGres Top UltraGres Light

ProGres Evo ProGres Top

ProGres Top ProGres Fast UltraGres Evo UltraGres Top

UltraGres Evo UltraGres Top UltraGres Light

Smart ProGres Evo

ProGres Evo ProGres Top

ProGres Evo

Smart (fino a 500 cm2) ProGres Evo ProGres Top

UltraMarmo ProGres Fast UltraGres Fast (formato marmo > 5.000 cm2 )

ProGres Top ProGres Fast UltraGres Evo UltraGres Top UltraGres Light

ProGres Evo ProGres Top

ProGres Top ProGres Fast UltraGres Evo UltraGres Top UltraGres Light

ProGres Top UltraGres Evo

UltraGres Evo UltraGres Top UltraGres Light

UltraGres Top weber.color Vision

fix CR

UltraGres Light UltraGres Fast ProGres Fast UltraMarmo ProGres Fast UltraGres Fast (formato marmo > 5.000 cm2 )

NOTE: * Per posa su cartongesso Le laste devono essere perfettamente ancorate e rigide, in caso contrario è necessario utilizzare collanti ad alta deformabilità S1 o S2. Le stuccature in gesso dei giunti devono essere primerizzate con weber.prim PF15 in caso di posa con collanti cementizi

NOTE: ** Posa di Gres porcellanto Per formati > 5.000 cm2 contattare il nostro servizio tecnico per la corretta scelta del collante.

NOTE: *** Materiali ricomposti E’ richiesta la doppia spalmatura. Per la posa in zone soggette a forti escursioni termiche utilizzare solo webercol fix CR.

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Sottofondi, colle, sigillanti

Prima di scegliere

RIVESTIMENTI interni Prodotto da posare

Gres porcellanato sottile (con fibra di vetro sul retro)

Gres porcellanato sottile (senza fibra di vetro sul retro) < 5.000 cm2

≥ 5.000 cm2

< 5.000 cm2

≥ 5.000 cm2

(con doppia spalmatura)

Intonaco cementizio Intonaci a base gesso (previa applicazione di weber.prim PF15 in caso di collanti cementizi)

UltraGres Evo UltraGres Top UltraGres Fast UltraGres Light

UltraGres Top UltraGres Fast UltraGres Light

UltraGres Evo UltraGres Top UltraGres Fast UltraGres Light

UltraGres Flex UltraGres Fast UltraGres Light

Calcestruzzo

UltraGres Evo UltraGres Top UltraGres Fast UltraGres Light

UltraGres Top UltraGres Fast UltraGres Light

UltraGres Flex UltraGres Fast

Cartongesso *

UltraGres Evo UltraGres Top UltraGres Fast UltraGres Light

UltraGres Flex UltraGres Fast

Pannelli in fibro-cemento

UltraGres Evo UltraGres Top UltraGres Fast UltraGres Light

UltraGres Top UltraGres Fast UltraGres Light

UltraGres Evo UltraGres Top UltraGres Fast UltraGres Light

Superfici impermeabilizzate con weberdry elasto

UltraGres Evo UltraGres Top UltraGres Fast UltraGres Light

UltraGres Top UltraGres Fast UltraGres Light

UltraGres Evo UltraGres Top UltraGres Fast UltraGres Light

UltraGres Flex UltraGres Fast

SupportI

NOTE • E’ necessario tenere presente che le diverse condizioni di cantiere, le carat-

• E’ possibile comunque che vengano talvolta consigliati e/o utilizzati prodot-

teristiche strutturali e la destinazione d’uso possono influenzare la scelta del prodotto da utilizzare.

ti diversi da quelli indicati, una volta valutate tutte le condizioni di cantiere e di esercizio.

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Guide di scelta webercol posa

pias t relle a pavimento es terno

Pavimenti ESTERNI Prodotto da posare

Gres porcellanato o klinker ***

Cotto, monocottura

≤ 3.600 cm

SupportI

Materiale lapideo

> 3.600 cm2

(lato maggiore < 60 cm)

Smart ProGres Evo

ProGres Evo ProGres Top ProGres Fast

ProGres Top ProGres Fast UltraGres Evo UltraGres Top UltraGres Fast UltraGres Light

ProGres Evo ProGres Top

ProGres Top ProGres Fast UltraGres Evo

ProGres Top ProGres Fast UltraGres Evo UltraGres Top UltraGres Fast UltraGres Light

Sovrapposizione su vecchi pavimenti in ceramica, gres o pietre naturali *

ProGres Fast UltraGres Evo

UltraGres Evo UltraGres Top UltraGres Fast UltraGres Light

UltraGres Fast

Superfici impermeabilizzate con weberdry elasto **

ProGres Top ProGres Fast UltraGres Evo

ProGres Top ProGres Fast UltraGres Evo•

UltraGres Evo• UltraGres Top UltraGres Fast UltraGres Light

UltraGres Fast

Massetti cementizi

Solette e pavimentazioni in calcestruzzo stagionato

UltraMarmo ProGres Fast UltraGres Fast

• Non usare in caso di piscina.

Pavimenti ESTERNI Prodotto da posare

Materiali ricomposti **** (quarzite, marmo resina)

Gres porcellanato sottile (con fibra di vetro sul retro) < 5000 cm2

SupportI

≥ 5000 cm2

(con doppia spalmatura) (con doppia spalmatura)

Massetti cementizi Solette e pavimentazioni in calcestruzzo stagionato Sovrapposizione su vecchi pavimenti in ceramica, gres o pietre naturali *

UltraGres Top UltraGres Fast UltraGres Light

UltraGres Flex UltraGres Fast

UltraGres Flex UltraGres Fast fix CR

fix CR

Superfici impermeabilizzate con weberdry elasto

NOTE: * Posa in sovrapposizione su ceramica/marmo o pietre naturali Prima della posa è necessario eseguire una corretta pulizia con acqua e soda caustica. Pavimentazioni particolarmente lucide devono essere leggermente carteggiate. Rispettare i giunti strutturali o di frazionamento presenti.

NOTE: ** Su supporti impermeabilzzati con weberdry elasto Verificare la corretta realizzazione dei giunti di frazionamento: in linea di principio devono suddividere la superificie in maglie quadrate o rettangolari con un rapporto fra i lati non maggiore di 1,5. In esterno, le maglie devono avere approssimativamente una misura di 3 mt x 3 mt o 4 mt x 2,5 mt

NOTE: *** Posa di Gres porcellanto e materiale lapideo Per formati > 5.000 cm2 contattare il nostro servizio tecnico per la corretta scelta del collante.

NOTE: **** Materiali ricomposti E’ richiesta la doppia spalmatura. Per la posa in zone soggette a forti escursioni termiche utilizzare solo webercol fix CR.

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webercol posa

Sottofondi, colle, sigillanti

Guide di scelta pias t relle a rives t imento es terno

RIVESTIMENTI ESTERNI * Prodotto da posare

SupportI

Gres porcellanato o klinker ** ≤ 3.600 cm2 (lato maggiore < 60 cm)

Materiale lapideo

Mosaico vetroso

UltraMarmo + weber L50

UltraGres Top UltraGres Light

> 3.600 cm2

Intonaco cementizio

UltraGres Evo UltraGres Top UltraGres Fast UltraGres Light

UltraGres Light UltraGres Top UltraGres Fast

Calcestruzzo

UltraGres Top UltraGres Fast UltraGres Light

UltraGres Flex UltraGres Fast

fix CR

UltraGres Flex

fix CR

UltraGres Flex

UltraGres Flex fix CR

Pannelli in fibro-cemento Sistema a cappotto weber.therm robusto universal **

Materiali ricomposti *** (quarzite, marmo resina)

UltraGres Fast

fix CR

UltraMarmo + weber L50 UltraGres Fast fix CR

UltraGres Flex

RIVESTIMENTI ESTERNI * Prodotto da posare

Gres porcellanato sottile (con fibra di vetro sul retro)

Gres porcellanato sottile (senza fibra di vetro sul retro) < 5.000 cm2

≥ 5.000 cm2

< 5.000 cm2

≥ 5.000 cm2

(con doppia spalmatura)

Intonaco cementizio

UltraGres Evo UltraGres Top UltraGres Fast UltraGres Light

UltraGres Flex fix CR

UltraGres Flex UltraGres Fast

fix CR

Calcestruzzo

UltraGres Evo UltraGres Top UltraGres Fast UltraGres Light

fix CR

UltraGres Flex UltraGres Fast

fix CR

SupportI

Pannelli in fibro-cemento Sistema a cappotto weber.therm robusto universal **

UltraGres Flex UltraGres Fast

* In caso di facciate continue contattare l’assistenza tecnica di Weber per la scelta della migliore soluzione di posa NOTE: ** Posa di Gres porcellanto Per formati > 5.000 cm2 contattare il nostro servizio tecnico per la corretta scelta della soluzione di posa.

NOTE: *** Materiali ricomposti E’ richiesta la doppia spalmatura. Per la posa in zone soggette a forti escursioni termiche utilizzare solo webercol fix CR.

** Per la posa su weber.therm robusto universal consultare sempre il Quaderno Tecnico del sistema. Importante Per facciate aventi un’altezza maggiore di 3 m, in accordo con la norma UNI 11493, nel caso di piastrella con lato maggiore superiore ai 30 cm deve essere valutata dal progettista la necessità di prescrivere l’adozione di un idoneo fissaggio meccanico di sicurezza tenendo conto delle specifiche condizioni di esposizione, delle qualità del supporto e del disegno di posa.

NOTE • E’ necessario tenere presente che le diverse condizioni di cantiere, le carat-

• E’ possibile comunque che vengano talvolta consigliati e/o utilizzati prodot-

teristiche strutturali e la destinazione d’uso possono influenzare la scelta del prodotto da utilizzare.

ti diversi da quelli indicati, una volta valutate tutte le condizioni di cantiere e di esercizio.

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Problema

Come realizzare un massetto che non riservi sorprese Per realizzare un buon massetto molti sono gli aspetti da considerare.

Reperire i giusti inerti: puliti ed in buona curva granulometrica.

Evitare errori di dosaggio.

Accedere ai centri storici soprattutto con materiali sfusi.

Avere tempi di essiccazione definiti aiuta a pianificare gli interventi successivi.

Ritiro e resistenze meccaniche sicure danno importanti garanzie per la posa di alcune pavimentazioni.

Con la facilitĂ applicativa del massetto tradizionale.

Ed anche in questo caso la tempistica ha molta importanza.

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MR80

Sottofondi, colle, sigillanti

weber.plan

Consumo ~20 kg/mq per cm - Pag. 48

weber.plan

MR81

Consumo ~20 kg/mq per cm - Pag. 50

Soluzione 1 weber.plan una gamma di massetti per tutte le esigenze. preparazione

Stendere accuratamente una barriera impermeabile sul sottofondo, sovrapponendo i fogli di almeno 20 cm. Per garantire un buon isolamento acustico Ă¨ necessario sostituire la barriera impermeabile con il feltro fonoassorbente weber FA98.

Raccomandazioni

Fissare lungo le pareti perimetrali ed i pilastri un nastro in materiale comprimibile con spessore da 4 a 8 mm. Prevedere sulle grandi superfici giunti di frazionamento ogni 40 mq circa.

Predisporre i punti quota con attrezzature idonee.

Realizzare le fasce di livello.

Effettuare il riempimento fra le fasce avendo cura di costipare il materiale.

La misurazione dellâ€™umiditĂ residua (U.R.) deve essere effettuata soltanto con igrometro a carburo.

Applicazione

Impastare il materiale, seguendo le indicazioni di pag. 50 e 54, utilizzando weber.plan MR80 per ricoprire con ceramica dopo solo 4 ore o parquets e vinilici dopo 48 ore, oppure weber. plan MR81 per esigenze di essiccazione medio-rapida.

Realizzare la lisciatura con frattazzo di legno o plastica o, meglio ancora, con macchina a disco rotante.

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Problema

Come realizzare un massetto senza appesantire il solaio Perchè è necessario non appesantire un solaio e garantire un isolamento termico?

su vecchi solai a volte è necessario non caricare troppo peso, garantendo nel contempo un buon isolamento termico tra un piano e l’altro.

I massetti tradizionali sono caratterizzati da un’elevata densità in opera.

I massetti tradizionali non hanno proprietà di isolamento termico.

Facilità di applicazione e finitura del massetto.

Estrema semplicità di posa ed una rapida messa in esercizio dei locali.

Un’efficace soluzione per ottenere un buon isolamento termico senza caricare troppo peso sul supporto.

weber.plan Light assicura:

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Light

Sottofondi, colle, sigillanti

weber.plan

Consumo ~ 10 kg/mq per cm di spessore - Pag. 54

weber.plan

IsoLight250

Consumo ~ 10 kg/mq per cm di spessore - Pag. 56

Soluzione 2 weber.plan le soluzioni alleggerite. preparazione Materassino comprimibile

Pavimento Strato fonoassorbente weber FA98 6 cm weber.plan Light weber.plan IsoLight250 Rete zincata

(dimensioni minime Ă˜ 2 mm, maglia 50x50 mm)

Pulire la superficie del supporto liberandola da qualsiasi residuo di lavorazione. Desolidarizzare stendendo sul solaio una barriera impermeabile o il feltro fonoassorbente weber FA98.

Barriera vapore

Solaio in legno, nuovo o ristrutturato

Nel caso sia necessario recuperare spessori importanti o per inglobare gli impianti, applicare il sottofondo alleggerito weber.plan IsoLight250.

Strato di separazione (desolidarizzante)

Fissare lungo le pareti perimetrali ed i pilastri un nastro in materiale comprimibile con spessore da 4 a 8 mm. Prevedere sulle grandi superfici giunti di frazionamento ogni 40 mq circa.

Applicazione

Impastare weber.plan Light in betoniera impastatrice in continuo o pompa a pressione, seguendo le indicazioni di pag. 54-55.

Realizzare le fasce di livello.

Effettuare il riempimento delle fasce, avendo cura di costipare il materiale molto bene.

Rifinire la superficie con frattazzo o con macchina a disco rotante.

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Problema

Come posare piastrelle in modo professionale

Anche nelle applicazioni piĂš comuni...

Piastrelle mediamente assorbenti come monocottura, clinker, gres rosso, ecc... da posare su intonaci civili.

Lâ€™utilizzo di materiali inassorbenti quali: gres porcellanato, mosaici vetrosi, alcune monocotture ed alcuni clinker.

Piastrelle inassorbenti di grandi dimensioni a parete o su pavimenti riscaldati.

webercol Smart, bianco o grigio, per piastrelle mediamente assorbenti.

Le gamme webercol ProGres, bianchi o grigi, per materiali inassorbenti.

Le gamme webercol UltraGres, bianco o grigio, per la posa dei grandi formati a pavimento o in facciata.

... Ă¨ comunque importante scegliere il prodotto giusto.

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orm a

MONDO E D I C O LLE

webercol ProGres Evo Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 86

webercol ProGres Top Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 88

webercol UltraGres Evo Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 96

webercol UltraGres Top Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 98

Soluzione 3 webercol una gamma di collanti ecologici e ad alte prestazioni. preparazione

È buona norma verificare lo stato del supporto: planarità ed assorbimento.

1 Sottofondi, colle, sigillanti

Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 84

ECOLIVING p e TOP e rf nc

ECOLIVING

1° PR O D UT

webercol Smart

Raccomandazioni

Gli intonaci e i massetti cementizi oltre ad essere di buona consistenza devono avere una maturazione di almeno 2 settimane ed il calcestruzzo di almeno 2 mesi.

Asportare dalle superfici ogni traccia di sporco, polvere o residui di lavorazioni precedenti con idonei attrezzi.

Stendere il collante con spatola dentata nello spessore richiesto verificando di tanto in tanto che non si sia formata una pellicola superficiale sul collante stesso.

Posare le piastrelle battendole accuratamente per assicurare un buon trasferimento del collante.

Supporti particolari quali il gesso devono essere primerizzati con weber. prim PF15 almeno 6 ore prima della posa.

Applicazione

Impastare i prodotti della gamma webercol con il giusto tenore in acqua e lasciare riposare per circa 10 minuti.

La gamma webercol garantisce a tutti i fruitori il massimo comfort, anche per le esigenze del committente, soprattutto nei lavori di ristrutturazione, grazie alla ridotta emissione di polvere durante la fase di iscelazione.

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Problema

Come posare un nuovo pavimento direttamente su uno vecchio Rinnovare il pavimento puĂ˛ voler dire:

...smantellare la vecchia pavimentazione.

...rifare il nuovo massetto.

...sopportare grandi spese e lunghi tempi di immobilizzo cantiere.

webercol ProGres Evo, bianco o grigio per la posa di gres fino a 2500 cm2.

webercol ProGres Top, bianco o grigio, per qualunque formato anche nelle situazioni piĂš critiche; webercol UltraGres Evo o webercol UltraGres Top, quando si vuole un collante ad elevata flessibilitĂ .

webercol ProGres Fast o webercol UltraGres Fast quando si vuole accelerare la messa in esercizio del locale.

La tempistica ha molta importanza.

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orm a

E D I C O LLE

webercol ProGres Evo Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 86

webercol ProGres Top Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 88

webercol UltraGres Evo Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 96

webercol UltraGres Top Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 98

Soluzione 4 webercol una gamma di collanti per la posa in sovrapposizione. preparazione

Sondare il pavimento esistente per assicurarsi che sia ancora ben ancorato.

Raccomandazioni

Nel caso di pavimenti ceramici fissare le piastrelle eventualmente distaccate con webercol ProGres Fast.

Effettuare preferibilmente un lavaggio con acqua e soda caustica. Risciacquare abbondantemente e lasciare asciugare. In alternativa eseguire una leggera molatura per irruvidire la superficie. Trattare la superficie con weber.floor 4716 Primer.

Posare le nuove piastrelle sul collante fresco battendole con martello di gomma e registrandole.

Ad essiccazione del collante avvenuta provvedere alla stuccatura con i prodotti della innovativa linea webercolor.

Applicazione

Schiacciare l’adesivo con la parte liscia della spatola e quindi dare spessore con il lato dentato.

MONDO AL

ECOLIVING p e TOP e rf nc

Sottofondi, colle, sigillanti

Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 90

ECOLIVING

Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 100

webercol ProGres Fast

1° PR O D UT

webercol UltraGres Fast

Nel caso di residui di collante da moquette, parquet, vinilici, linoleum, gomma, asportare meccanicamente tutto il collante in via di distacco o non perfettamente ancorato. Pulire accuratamente quindi applicare weber. floor 4716 Primer.

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Problema

Come rinnovare la pavimentazione di una terrazza senza demolire il pavimento esistente A volte è necessario ripristinare l’impermeabilizzazione di una terrazza.

Le condizioni climatiche, il tempo o i movimenti strutturali possono compromettere la tenuta all’acqua di una terrazza provocando infiltrazioni, la cui provenienza è difficilmente localizzabile.

A volte invece non esistono gli spessori necessari per posare una guaina bituminosa con soprastante massetto cementizio.

Tutto ciò presupporrebbe la necessità di lunghe e dispendiose demolizioni.

Verificando l’adesione delle vecchie piastrelle con un martello o con una spatola.

Realizzando uno strato impermeabile continuo sul vecchio pavimento asciutto.

Creando comunque uno strato impermeabile che sia compatibile con il supporto e si comporti da promotore d’aggancio con un collante cementizio flessibile.

Tutto ciò può essere evitato.

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Sottofondi, colle, sigillanti

orm a

Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 88

MONDO

ECOLIVING p e TOP e rf nc

ECOLIVING

1° PR O D UT

webercol ProGres Top

E D I C O LLE

webercol UltraGres Evo Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 96

webercol UltraGres Top Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 98

weberdry elasto2 Consumo 1,6 kg/mq per mm - Pag. 376

weberdry elasto1 kg 20 Consumo 1,2 kg/mq per mm - Pag. 378 kg 5 Consumo 1,2 kg/mq per mm - Pag. 378

Soluzione 5 webercol una gamma di collanti ad alta deformabilità. webercolor gli stucchi per piastrelle adatti a qualsiasi tipologia di fuga. preparazione

Sondare il pavimento esistente con un martello per assicurarsi che sia perfettamente ancorato. Togliere le parti eventualmente distaccate e ammalorate e ripristinare il livello con i prodotti della gamma webertec.

Raccomandazioni

Effettuare un’accurata pulizia con un pulente basico, avendo cura di eliminare polvere, efflorescenze e tracce di sporcizia residua. Risciacquare abbondantemente e lasciare asciugare.

Applicazione

Rasare con weberdry elasto2 o weberdry elasto1 mediante spatola metallica in spessore massimo di 2 mm per strato. In corrispondenza di fessure e in caso di strutture particolarmente deformabili inserire nello spessore di weberdry elasto2 o weberdry elasto1 una rete in fibra di vetro o sintetica a maglia quadrata (es: 4x4mm).

Dopo circa 4 gg., e comunque a weberdry elasto2 o weberdry elasto1 asciutto, incollare il nuovo pavimento con webercol ProGres Top, webercol UltraGres Evo o webercol UltraGres Top, a seconda del formato di piastrelle da posare; prevedere fughe di ampiezza non inferiore a 3 mm.

Dopo 24÷48 ore eseguire la stuccatura con i sigillanti della gamma webercolor effettuando la pulizia prima che il sigillante indurisca. La sigillatura su supporti caldi o in pieno sole può accelerare l’indurimento del sigillante.

In corrispondenza di giunti di dilatazione, raccordi parete-parete e parete-pavimento applicare su prodotto ancora fresco la banda in tessuto gommato weberdry band (o weberdry ELASTO band) e i pezzi speciali weberdry band angolare 90° (o weberdry ELASTO band ANGOLARE 90°) e weberdry band angolare 270° (o weberdry ELASTO band ANGOLARE 270°). Posizionare weberdry band (o weberdry ELASTO band) in modo da formare un omega e provvedere alla sigillatura.

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Problema

Come realizzare una posa duratura in una piscina

Le condizioni di uso e manutenzione di una piscina sono molto severe.

L’acqua con quantità variabili di cloro, a seconda dell’uso della piscina (privata o pubblica), è un importante fattore di degrado delle fughe.

I prodotti per la pulizia (detersivi, acidi) costituiscono dei fattori estremamente aggressivi.

Le piastrelle immerse permanentemente in acqua subiscono pressioni e, quando la vasca. viene svuotata, contropressioni.

All’esterno, in inverno, le piastrelle vengono aggredite dal gelo.

Per assicurare una posa duratura, bisogna quindi utilizzare una colla resistente all’acqua, al gelo, alla pressione e alle contropressioni.

Anche le fughe devono essere resistenti ai disinfettanti ed ai materiali di lavaggio usati nella manutenzione.

Ed anche in questo caso la tempistica ha molta importanza.

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MONDO AL

orm a

E D I C O LLE

webercol UltraGres Light Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 102

weber.color HS Consumo vedi scheda - Pag. 119

weber.color Vision Consumo vedi scheda - Pag. 116

Soluzione 6 webercol una gamma di collanti per la posa in immersione. webercolor gli stucchi epossidici e i sigillanti silani resistenti all’azione dell’acqua. preparazione

Verificare la coesione del supporto. Eliminare eventuali parti non resistenti. Eliminare mediante idrolavaggio i residui di disarmanti. Correggere eventuali difetti di planarità, purché inferiori ai 5 mm e localizzati, con una rasatura di webercol UltraGres Top, o webercol UltraGres Light almeno 12 ore prima.

1 Sottofondi, colle, sigillanti

Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 100

ECOLIVING p e TOP e rf nc

Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 98

webercol UltraGres Fast

1° PR O D UT

webercol UltraGres Top

Raccomandazioni

Nel caso si debba ripristinare l’impermeabilizzazione del manufatto applicare, almeno 10 giorni prima, weberdry OSMO o weberdry OSMO clsG in due passate.

Incollare le piastrelle con il metodo della doppia spalmatura con webercol UltraGres Top o webercol UltraGres Fast o webercol UltraGres Light mantenendo fughe di minimo 3 mm. Lasciare asciugare almeno 24 ore prima di procedere alla stuccatura.

Stuccare le fughe con weber.color Vision, utilizzando una spatola di gomma. Pulire man mano con spugna di cellulosa ed acqua pulita. (Vedere scheda tecnica weber.color Vision).

Applicazione

Posare il rivestimento ceramico o il mosaico utilizzando i collanti ad elevata deformabilità webercol UltraGres Top o webercol UltraGres Fast o webercol UltraGres Light.

Per realizzare una sigillatura in grado di resistere a disinfettanti e ai materiali di lavaggio, mantenendo inalterato il colore nel tempo, è necessario utilizzare il sigillante epossidico weber. color Vision.

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Problema

Come posare in facciata, o in caso di supporti deformabili e cartongesso Nel caso di piani di posa sottoposti a forti sollecitazioni:

In facciata, i differenti movimenti del supporto, sia esso calcestruzzo o intonaco cementizio, rispetto alle piastrelle creano tensioni. Inoltre le aggressioni climatiche ed atmosferiche generano nel collante e nelle piastrelle continue variazioni dimensionali.

Il cartongesso è un esempio di supporto deformabile, che tende a vibrare in caso di urti ed ha movimenti diversi rispetto alla struttura a cui è ancorato.

Oltre a questo, più le piastrelle sono di grandi dimensioni meno le fughe riescono ad ammortizzare i movimenti.

Un collante flessibile che sopporti le deformazioni dovute ad azioni meccaniche e variazioni termiche, nonchè resistente all’acqua ed al gelo.

... in grado di subire vibrazioni accidentali senza subire rotture...

...ed anche la posa a fuga aperta di un sigillante per le fughe in grado di ammortizzare i movimenti dimensionali delle piastrelle ed impedire le infiltrazioni di acqua.

Per incollare in modo duraturo su questi supporti bisogna utilizzare:

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orm a

MONDO E D I C O LLE

webercol UltraGres Top Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 98

webercol UltraGres Fast Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 100

webercol UltraGres Light Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 102

Soluzione 7 webercol una gamma di collanti per la posa su supporti deformabili. preparazione

Verificare le condizioni del supporto. Eliminare le parti non perfettamente attaccate, le tracce di disarmante e le imperfezioni dovute ai casseri. Correggere eventuali difetti di planarità, purché superiori ai 5 mm e localizzati, con idonei rasanti almeno 24 ore prima della posa.

1 Sottofondi, colle, sigillanti

Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 104

ECOLIVING p e TOP e rf nc

ECOLIVING

1° PR O D UT

webercol UltraGres Flex

Raccomandazioni

Prevedere sulle grandi superfici giunti di frazionamento con fughe elastiche (ogni 50 mq); e comunque secondo quanto riportato sulle schede di posa del rivestimento ceramico scelto. Giunti dello stesso tipo dovranno essere previsti anche negli angoli e spigoli. Eseguire i giunti con il sigillante adesivo weber. color HS.

Per pareti in cartongesso accertarsi della corretta realizzazione della struttura portante e della buona sigillatura dei giunti tra le lastre per limitare movimenti e vibrazioni.

Su cartongesso, dopo avere rimescolato weber.col fix plus, stenderlo sulla parete ripassando più volte la spatola per inglobare eventuali tracce di polvere. In alternativa è possibile utilizzare anche i collanti webercol ProGres Evo o webercol ProGres Top o quelli delle linee webercol UltraGres.

In entrambi i casi posare le piastrelle a fuga aperta avendo cura di pressarle per garantire un buon trasferimento del collante.

In facciata organizzare il cantiere in modo da non posare in pieno sole e verificare che i supporti in calcestruzzo abbiano una maturazione di almeno 3 mesi e gli intonaci di almeno 3 settimane. Su cartongesso la giunzione fra elementi flessibili e rigidi quali parete-pavimento o pareti in cartongesso e pareti in calcestruzzo o intonacate dovranno essere realizzate con sigillante siliconico. Non mettere a contatto le piastrelle negli angoli o negli spigoli.

Applicazione

In facciata posare le piastrelle con webercol UltraGres Light o webercol UltraGres Top o webercol UltraGres Fast o webercol UltraGres Flex a seconda delle dimensioni del rivestimento con sistema a doppia spalmatura mantenendo una fuga di almeno 3 mm. Rispettare i giunti di dilatazione esistenti nella struttura.

Per finire, in facciata, riempire i giunti di frazionamento con il sigillante adesivo weber.color HS.

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Problema

Come posare materiali da levigare in opera

Cosa mette a dura prova lâ€™incollaggio di queste pavimentazioni?

...sollecitazioni meccaniche in fase di levigatura dovute al peso della macchina e allâ€™eventuale differenza di spessore delle lastre.

...sollecitazioni termiche dovute allo sfregamento delle mole che possono far raggiungere al sistema temperature molto elevate.

...lâ€™abbondante dilavamento della pavimentazione durante la levigatura.

...un collante che raggiunga in brevi tempi elevate resistenze meccaniche.

...un collante che sia insensibile al calore che si sviluppa...

...e alla presenza prolungata di acqua.

Per rispondere a queste esigenze bisogna utilizzare:

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MONDO E D I C O LLE

webercol UltraGres Fast Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 100

Soluzione 8 webercol una gamma di collanti per la posa dei materiali lapidei. preparazione

1 Sottofondi, colle, sigillanti

Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 94

1° PR O D UT

webercol UltraMarmo

Raccomandazioni Organizzare il cantiere in modo da non posare in pieno sole in quanto i tempi aperti di lavorabilità possono diminuire sensibilmente con l’aumentare della temperatura.

Effettuare il riempimento fra le fasce avendo cura di costipare il materiale.

In ogni caso eliminare tutto ciò che può compromettere l’adesione.

Impastare webercol UltraMarmo con il giusto tenore in acqua e lasciare riposare per circa 5 minuti.

Effettuare la doppia spalmatura per garantire la totale bagnatura della lastra.

Posare il materiale battendo accuratamente le lastre per assicurare un perfetto trasferimento del collante.

Applicazione

Procedere alla stesura di webercol UltraMarmo con spatola dentata. Nel caso di formati grandi o supporti poco assorbenti è preferibile utilizzare webercol UltraGres Fast, colla ad alta deformabilità.

Utilizzando webercol UltraMarmo o webercol UltraGres Fast, dopo sole 48 ore è possibile effettuare l’operazione di levigatura.

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Problema

Come posare le lastre in gres a basso spessore e di grande formato

Le lastre da 3 mm di spessore sono, in alcuni casi, rinforzate con rete in fibra di vetro incollata sul retro per mezzo di collanti epossidici. Questo riduce ulteriormente il già basso grado di assorbimento di questo tipo di materiale ceramico.

NTIZIO PE

È necessario pertanto utilizzare collanti con alto contenuto di resina per garantire un’adesione sicura e duratura nel tempo.

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NTIZIO PE

ER AM

C2TES1

ICA

CON FO R

ER AM

ICA

CON FO R

ER AM

ICA

CON FO R

ICA

ER AM

NTIZIO PE

C2FTES1

NO ALLA RMA ME N 12004 E

EA OP UR

O IV ADES

C2TES1

NO ALLA RMA ME N 12004 E

EA OP UR

I collanti adatti per la posa di questa tipologia di gres non solo devono essere classificati C2, ma anche a deformabilità migliorata S1 o S2 (classificazioni regolate dalla normativa EN 12004)

Basso assorbimento

O IV ADES

C2TES1

NO ALLA RMA ME N 12004 E

ATTENZIONE

EA OP UR

O IV ADES

NO ALLA RMA ME N 12004 E

EA OP UR

CON FO R

Il gres laminato a basso spessore (da 3 a 5 mm, con o senza rete in fibra di vetro posta sul retro della lastra) e di grande formato, richiede un’adeguata conoscenza delle tecniche di posa e l’utilizzo di specifiche tipologie di collanti.

NTIZIO PE

webercol UltraGres Evo, webercol UltraGres Top, webercol UltraGres Fast o webercol UltraGres Light.

orm a

MONDO

E D I C O LLE

webercol UltraGres Top Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 98

webercol UltraGres Fast Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 100

webercol UltraGres Flex Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 104

webercol UltraGres Light Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 102

Soluzione 9 webercol una gamma di collanti ideali per la posa dei grandi formati.

Sottofondi, colle, sigillanti

Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 96

ECOLIVING p e TOP e rf nc

ECOLIVING

1° PR O D UT

webercol UltraGres Evo

Applicazione

ATTENZIONE Rischio rottura lastra in caso di vuoti Applicare le colle della linea webercol UltraGres con una doppia spalmatura a letto pieno, prima sul retro della lastra e poi sul sottofondo. Utilizzare una spatola a denti di 3 mm per il retro della lastra e una spatola a denti di 6/8 mm per il fondo. Per agevolare il deflusso dell’aria una buona regola è quella di stendere la colla nello stesso verso sia sul fondo sia sul retro della lastra.

ATTENZIONE

Per evitare i vuoti...

Poche fughe...

.... Battere sulla superficie utilizzando una spatola gommata facendo attenzione a eliminare vuoti e bolle d’aria. Verificare sempre la perfetta adesione dei bordi e degli spigoli.

... l’evaporazione dell’acqua d’impasto della colla è resa più difficile. Nel centro della lastra asciugatura è molto più lenta.

consigli

Utilizzare apposita struttura con ventose. Attenzione a coprire anche gli angoli e i bordi ed evitare vuoti d’aria tra il sottofondo e la lastra.

L’utilizzo di una colla deformabile rapida come webercol UltraGres Fast rappresenta la soluzione migliore.

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Problema

Come realizzare l’impermeabilizzazione di un box doccia in totale sicurezza In particolari ambienti è necessaria un’impermeabilizzazione dall’interno.

Alcuni materiali da costruzione sono particolarmente sensibili all’acqua (gesso, cartongesso...); il prolungato contatto può originare spiacevoli inconvenienti (rigonfiamenti, distacchi...).

In presenza d’acqua adesivi e fughe a base cementizia non assicurano l’impermeabilizzazione.

Talvolta si notano fessurazioni in corrispondenza dei raccordi parete-parete e paretepavimento. Esse sono pericolose perchè costituiscono vie preferenziali per le infiltrazioni.

Il continuo contatto con l’acqua può generare infiltrazioni con precoce degrado dei materiali.

Di conseguenza possono comparire in più punti antiestetiche macchie d’umidità.

Con il passare del tempo questo fenomeno può aggravare il degrado della struttura muraria ed originare il distacco delle piastrelle.

Il degrado di una struttura può essere generato dalle infiltrazioni:

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orm a

MONDO

1 Sottofondi, colle, sigillanti

Consumo (comp. A + B) 1,6 kg/mq per mm - Pag. 376

ECOLIVING p e TOP e rf nc

ECOLIVING

1° PR O D UT

weberdry elasto2

E D I C O LLE

webercol ProGres Evo Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 86

webercol ProGres Top Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 88

webercol UltraGres Evo Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 96

Soluzione 10 webercol una gamma di collanti ideali per la posa su guaine elasto-cementizie. preparazione

Raccomandazioni In corrispondenza dei raccordi parete-parete, paretepavimento, tubazioni e scarico, applicare la banda in tessuto gommato weberdry band ( o weberdry ELASTO band) o i pezzi speciali su prodotto ancora fresco.

Verificare che il supporto sia pulito, stabile, solido e sufficientemente stagionato.

Nel caso di strutture particolarmente deformabili inserire nello spessore di weberdry elasto2 una rete in fibra di vetro o sintetica a maglia quadrata (4x4 mm).

In ogni caso eliminare tutto ciò che può compromettere l’adesione.

Applicazione

Applicare weberdry elasto2 con spatola metallica in tutti gli angoli a parete, pavimento e in corrispondenza di tubazioni e scarichi. Posizionare weberdry band (o weberdry ELASTO band) e relativi pezzi speciali sul prodotto ancora fresco.

Rasare mediante spatola metallica, in spessore massimo di 2 mm per mano, tutta la superficie da impermeabilizzare sia a parete che a pavimento.

Dopo circa 4 giorni, e comunque a weberdry elasto2 asciutto, sistemare il piatto doccia e incollare le piastrelle prevedendo fughe di ampiezza non inferiore ai 3 mm.

Dopo 24-48 ore eseguire la stuccatura con i sigillanti della linea webercolor effettuando la pulizia prima che il sigillante indurisca. Per fughe resistenti a funghi e muffe utilizzare il sigillante epossidico weber.color Vision.

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Problema

Come posare su sottofondi critici in presenza di guaine di separazione In presenza di sottofondi critici o lesionati è necessario porre molta attenzione alla posa di ceramica o pietre naturali poiché le tensioni sottostanti potrebbero trasmettersi alla pavimentazione causando delle crepe.

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NTIZIO PE

webercol UltraGres Evo, webercol UltraGres Top, webercol UltraGres Light In caso di posa di gres con formato > 3600 cm2 o in caso di posa su sistemi radianti.

NTIZIO PE

ICA

C2FTES1

ER AM

CON FO R

ICA

CON FO R

ICA

ER AM

ICA

CON FO R

ER AM

ICA

CON FO R

ICA

ER AM

CON FO R

ICA

ER AM

C2FTE

NO ALLA RMA ME N 12004 E

EA OP UR

webercol ProGres Evo, webercol ProGres Top In caso di posa di gres con formato < 3600 cm2.

O IV ADES

C2TES1

NO ALLA RMA ME N 12004 E

EA OP UR

NTIZIO PE

O IV ADES

C2TES1

NO ALLA RMA ME N 12004 E

EA OP UR

O IV ADES

C2TES1

NO ALLA RMA ME N 12004 E

EA OP UR

NTIZIO PE

O IV ADES

C2TE

NO ALLA RMA ME N 12004 E

EA OP UR

O IV ADES

C2TE

NO ALLA RMA ME N 12004 E

EA OP UR

O IV ADES

Per una corretta posa di questi sistemi è necessario utilizzare idonei collanti sia per l’incollaggio della guaina sia per la successiva posa della ceramica o della pietra naturale.

NO ALLA RMA ME N 12004 E

EA OP UR

CON FO R

L’utilizzo di guaine di separazione in polietilene, opportunamente sagomate con nervature cave e tessuto in fibra sul retro, permettono una posa desolidarizzata , ossia separata dal fondo, oltre a garantire una compensazione della pressione del vapore in caso di sottofondi umidi ed a favorire una corretta distribuzione dei carichi.

NTIZIO PE

webercol ProGres Fast, webercol UltraGres Fast In caso di posa di pietre naturali sensibili all’umidità o in caso di posa in esterno (in questo caso è necessario contattare preventivamente il servizio di assistenza tecnica di Weber) o nel caso di formati particolarmente grandi (> 10.000 cm2).

E D I C O LLE

Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 96

webercol UltraGres Top Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 98

webercol UltraGres Light Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 102

webercol ProGres Fast Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 90

webercol UltraGres Fast Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 100

Soluzione 11 webercol una gamma di collanti per la posa in presenza di guaine anti-frattura o di separazione

Sottofondi, colle, sigillanti

orm a

webercol UltraGres Evo

ECOLIVING p e TOP e rf nc

MONDO

ECOLIVING

webercol ProGres Top Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 88

1° PR O D UT

webercol ProGres Evo Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 86

Applicazione

Il sottofondo deve essere pulito, portante e planare. Se necessario livellare la superficie con weber.floor AL o weber.floor 4150. Per la corretta posa della guaina seguire attentamente le indicazioni del produttore.

Salvo diverse indicazioni del produttore della guaina, la scelta del collante idoneo con il quale fissarla al sottofondo avviene in funzione del tipo di sottofondo stesso. La colla deve aderire al sottofondo ed ancorarsi meccanicamente al tessuto posto sul retro della guaina . Per la maggior parte dei sottofondi è possibile utilizzare un adesivo cementizio classificato almeno C2 della gamma webercol. Verificare sempre le eventuali incompatibilità tra colla e sottofondo soprattutto nel caso siano necessari trattamenti preventivi dello stesso (contattare sempre l’assistenza tecnica di Weber nel caso di supporti non cementizi).

Salvo diverse indicazioni del produttore della guaina, utilizzare la colla prescelta della gamma webercol per rasarne le cavità con la parte liscia della spatola; applicare, immediatamente dopo, altro collante e stenderlo con la parte dentata della spatola nello spessore opportuno, dopodiché posare le piastrelle. Nel caso di rivestimenti soggetti a particolari sollecitazioni meccaniche e nel caso di applicazioni esterne è necessario realizzare una posa a letto pieno, attenendosi alle norme tecniche vigenti (UNI 11493-1).

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Problema

Come realizzare una pavimentazione su un impianto di riscaldamento a pavimento a basso spessore Durante la ristrutturazione di un ambiente, la posa di un impianto di riscaldamento a pavimento può comportare difficoltà dovute a: Eventuale rimozione del vecchio pavimento.

Mancanza delle quote per realizzare il nuovo pavimento.

Elevati costi di smaltimento dei materiali di risulta.

Esistono alcune moderne tecnologie per realizzare pavimenti radianti.

Esistono sistemi radianti autoadesivi che consentono di realizzare pavimenti riscaldanti anche quando lo spessore disponibile è circa 2 cm.

É necessario utilizzare prodotti autolivellanti molto performanti che permettano di ottenere superfici planari a basso spessore, evitando la demolizione del pavimento.

La scelta del sistema più efficace ha molta importanza.

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Consumo 150-300 lt/mq - Pag. 78

ECOLIVING

orm a

ECOLIVING p e TOP e rf nc

1° PR O D UT

webercol ProGres Evo Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 86

E D I C O LLE

webercol ProGres Top Consumo 2÷5 kg/mq - Pag. 88

webercolor basic Consumo vedi scheda - Pag. 112

webercolor style Consumo vedi scheda - Pag. 114

Soluzione 12 weber.floor rivestimenti cementizi autolivellanti per superfici perfettamente planari. preparazione

Stendere i pannelli radianti autoadesivi sul supporto, che deve essere asciutto, pulito e precedentemente trattato con weber.floor 4716 Primer.

Sottofondi, colle, sigillanti

Consumo 1,7 kg/mm/m2 - Pag. 66

weber.floor 4716 Primer MONDO

Consumo 1,7 kg/mm/m2 - Pag. 64

weber.floor 4320

weber.floor 4150

Raccomandazioni

Introdurre i tubi secondo le istruzioni del produttore.

Riempire le cavità dei pannelli con weber.floor 4150 mantenendo uno spessore minimo di 5 mm dalla quota più alta dell’impianto. Dopo 48-72 ore, a seconda dello spessore, è possibile eseguire il ciclo di accensione dell’impianto.

Nel caso di marmi o pietre naturali sensibili all’acqua, utilizzare gli autoadesivi cementizi a presa rapida webercol ProGres Fast o webercol UltraMarmo o la colla ad alta deformabilità webercol UltraGres Fast.

Per la stuccatura finale del pavimento si consigliano i riempitivi per fughe webercolor basic o webercolor style; per conferire maggior flessibilità alla fuga, è preferibile miscelare i weber color con lattice weber L50 in totale sostituzione all’acqua di impasto.

ATTENZIONE: weber.floor 4150 deve essere applicato in adesione al supporto; verificare pertanto che i pannelli radianti siano forati per permettere l’ancoraggio del prodotto.

Applicazione

Per la posa di ceramica o pietre naturali non sensibili all’umidità si consigliano i collanti cementizi webercol ProGres Evo, webercol ProGres Top, o i collanti della gamma webercol UltraGres, webercol UltraGres Fast.

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weber FA98

FELTRO FONOASSORBENTE PER ISOLAMENTO SOTTOPAVIMENTO

Dati prodotto Campi d’impiego Feltro fonoassorbente per l’isolamento acustico di pavimenti dai rumori di calpestìo (pavimenti galleggianti), dotato di banda adesiva per la sigillatura delle giunzioni. Supporti: massetti cementizi • Calcestruzzo stagionato • Vecchi supporti in piastrelle • Sottofondi in anidrite.

ISOLAMENTO ACUSTICO

FACILE DA APPLICARE

Caratteristiche di prodotto

Dati tecnici*

Confezioni: rotolo h = 1 m di 19 kg Aspetto: feltro giallo avvolto in carta kraft Durata: • É consigliabile tenere i rotoli in magazzino, al riparo da raggi solari e ad una temperatura non inferiore a +5°C. Mantenere i rotoli in posizione verticale. Si consiglia di utilizzare il prodotto entro 2/3 mesi dalla consegna Resa per confezione: • 20 mq (1 m x 20 m)

Peso: 950 gr/mq Spessore: 2,8 mm Rigidità dinamica (1): S’t 14 MN/m3 S’ 50 MN/m3 Prestazioni acustiche misurate secondo le norme EN ISO 140-8:1997 ed EN ISO 717-2:1996

Non applicare su: supporti con rischio di risalita di umidità se non previa stesura di un foglio impermeabile. CONSUMO: • ~ 20 kg/mq per cm di spessore

Livello di rumore di calpestìo: sotto soletta nuda Ln,w = 73,5dB sotto soletta isolata Ln,w = 49,5dB abbattimento del rumore ΔLw = 24dB* di calpestìo Indice standardizzato secondo la norma armonizzata EN 12354-2 * Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera. (1) Rapporto di prova Istituto Giordano n° 234051 del 07/12/07

Prestazioni acustiche Solaio base (cm)

Isolante (mm)

Solaio finito (cm)

Lnw (dB)

Rw (dB)

18 + 4

weber FA98 2,8 mm

~ 32

~ 34

20 + 4

CONFORME Miglioramento dell’isolamento acustico al rumore di calpestìo, con Rapporto di prova CSI n° 0057/DC/ACU/04 del 17/06/04.

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Ciclo applicativo 1

Attrezzi: lama. Preparazione dei supporti: realizzare un piano di posa planare per l’isolante ricoprendo interamente le tubazioni. Pulire la superficie del solaio liberandola da qualsiasi residuo di lavorazione. Su supporti a rischio di risalita di umidità stendere preventivamente un telo impermeabile.

• Risvoltare i feltri lungo pareti e pilastri fino ad un’altezza superiore al pavimento finito. Infine realizzare il massetto dello spessore adeguato. 3

•

Applicazione. Preparazione impasto: Svolgere e tagliare a misura i feltri weber FA98 mantenendo la faccia rivestita con bitume rivolta verso l’alto. 1

•

Ricoprire completamente il solaio sovrapponendo i bordi di 10 cm, in modo da realizzare uno strato insonorizzato continuo. 2

weber FA98 FELTRO FONOASSORBENTE PER ISOLAMENTO SOTTOPAVIMENTO

Vantaggi + +

Sottofondi, colle, sigillanti

+ + +

Soluzione sottile per il rispetto delle quote Efficace isolamento dei rumori di calpestìo Ideale per l’insonorizzazione del massetto weber.plan MR80 e weber.plan MR81 Resistente all’urto e allo strappo Facilità e precisione di posa

Avvertenze e raccomandazioni • Piegare il feltro lungo le pareti ad angolo retto e risvoltarlo fino ad un’altezza superiore al pavimento finito.

• Pulire il solaio e rimuovere asperità e grumi. • La faccia rivestita con bitume deve essere rivolta verso l’alto. • Non applicare il feltro bagnato.

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weber.plan MR80

MASSETTO PRONTO AD elevata resistenza ed ESSICCAZIONE RAPIDA

Dati prodotto Campi d’impiego Realizzazione di massetti a rapida essiccazione e ritiro compensato in interno idonei alla posa di parquets, moquettes, vinilici, gomma e pietre naturali anche da levigare in opera dopo sole 48 ore in quanto si raggiunge una umidità residua inferiore al 2,0%. Realizzazione di massetti con inserimento di riscaldamento a pavimento (prima della posa di parquet, vinilici, gomma, portare lentamente l’impianto alla massima temperatura quindi lasciarlo raffreddare secondo quanto prescritto dal progettista). Supporti: tutti i tipi di supporti purché stabili e non soggetti a risalita di umidità. CONSUMO: • 18-20 kg/mq per cm di spessore

ELEVATA RESISTENZA

IDONEO PER PAVIMENTI RISCALDANTI

Caratteristiche di prodotto

Dati tecnici*

Confezioni: sacco da kg 25 Aspetto: polvere grigio scura Durata: • Efficacia caratteristiche prestazionali: 6 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità Resa per confezione: • ~ 1,25 mq per cm di spessore

Massa volumica del prodotto indurito

2100-2150 kg/m3

Resistenza a compressione a 24 ore:

25 N/mm2

Catteristiche di messa in opera* Acqua d’impasto circa 8% Tempo di riposo dell’impasto 0 min Temperatura di applicazione +5°C ÷ +30°C Durata di vita dell'impasto 30÷60 min (Pot life)

TEMPO DI RICOPERTURA (spessore 4 cm) Ceramica, cotto Pietre naturali Gomma, moquette, vinilici, legno**

4 ore 48 ore 48 ore

Resistenza a compressione a 48 ore: Resistenza a compressione a 7 gg: Resistenza a compressione a 28 gg (pr. EN 13892-2): Resistenza alla flessione a 24 ore: Resistenza alla flessione a 7 gg: Resistenza alla flessione a 28 gg (pr. EN 13892-2): Umidità residua a 24 ore: Umidità residua a 3 gg: Umidità residua a 7 gg: Classe di reazione al fuoco:

30 N/mm2 40 N/mm2 42 N/mm2 5 N/mm2 6,5 N/mm2 7 N/mm2 2,0 % 1,7 % 1,4 % A1fl

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore. ** Verificare con igrometro a carburo, umidità residua inferiorie al 2%.

Avvertenze e raccomandazioni • Tenere i sacchi al riparo dal sole e CONFORME EN 13813 CT - C40 - F7 Materiale per massetto cementizio per utilizzo in interno

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Problemi e soluzioni Come realizzare un massetto che non riservi sorprese > pag. 22

dall’umidità.

• Non prolungare la miscelazione per più di 3 min.

• Non aggiungere acqua al prodotto in fase di indurimento.

• Nelle riprese di getto inserire sempre una rete elettrosaldata ø 5 per almeno 10 cm per assicurare la monoliticità del manufatto. • Non superare i dosaggi di acqua consigliati.

Ciclo applicativo Preparazione dei supporti: massetto ancorato. Spessori minimi di 2 cm Verificare che il supporto sia: • secco U.R. < 2% • ben pulito e resistente Fissare lungo le pareti perimetrali ed i pilastri un nastro di materiale comprimibile che abbia uno spessore tra 4 e 8 mm. Preparare la boiacca di ancoraggio miscelando: • 1 parte in volume di weber L50 • 1 parte in volume di acqua • 2 parti in volume di cemento. Utilizzare per la stesura una pennellessa o una scopa posando il massetto fresco su fresco.

• •

Applicazione. Preparazione impasto: weber.plan MR80 può essere impastato servendosi di una betoniera a bicchiere, una macchina impastatrice in continuo o un miscelatore a coclea. L’impasto dovrà avere la consistenza di “terra umida”. Per l’impasto con le varie attrezzature vedi la pagina successiva. 1

• •

•

massetto DESOLIDARIZZATO. Spessori maggiori di 3 cm Verificare l’umidità residua del supporto tenendo presente che questa, essendovi una barriera vapore, tenderà ad uscire attraverso le pareti. Stendere accuratamente un foglio impermeabile sul sottofondo (polietilene, PVC, cartone catramato ecc). Sovrapporre i fogli di almeno 20 cm. Fissare lungo le pareti perimetrali ed i pilastri un nastro di materiale comprimibile con uno spessore tra 4 e 8 mm. In entrambi i casi si può inserire nel massetto una rete elettrosaldata, questo diminuirà ulteriormente i ritiri e ne aumenterà le prestazioni statiche. Utilizzare, nel caso, una rete Ø da 2 mm a max 5 mm a maglia da 5x5 cm a 20x20 cm avendo cura di annegarla tenendola sollevata da terra in modo che risulti nel terzo inferiore dello spessore da realizzare. In presenza di tubazioni o canalizzazioni di impianti idraulici od elettrici, dovrà essere posata nello spessore del massetto, una rete fine a maglie esagonali verificando che lo spessore del massetto non scenda sotto i 2 cm.

• • •

massetto GALLEGGIANTE. Spessori maggiori di 4 cm Definiamo un massetto galleggiante quando si interpone tra il massetto e il supporto uno strato comprimibile di isolamento termico (con o senza impianto radiante) e/o acustico (weber FA98). In questo caso lo spessore del massetto è in funzione della destinazione d’uso dei locali e delle caratteristiche del materiale isolante e in particolare del valore di schiacciamento (cioè la riduzione di spessore dello strato isolante a seguito della forza di compressione esercitata da un carico “standard” É necessario che il massetto abbia uno spessore non inferiore a 4 cm, che dovranno essere opportunamente aumentati qualora i carichi in esercizio risultassero particolarmente elevati. Per spessori ridotti (4-5 cm), è sempre consigliabile l’utilizzo di una rete di armatura elettrosaldata posizionata a metà spessore per favorire la distribuzione dei carichi ed evitare fenomeni di punzonamento.

• •

•

weber.plan MR80 MASSETTO PRONTO AD ESSICCAZIONE RAPIDA

•

L’eventuale boiacca di ancoraggio ha un tempo di utilizzo di circa 50 ÷ 60 min, a seconda della temperatura, quindi dovrà essere preparata in quantità tale da consentirne l’utilizzo entro questi termini. É necessario lavorare “fresco su fresco”. Stendere il materiale impastato, compattarlo, livellarlo con staggia e rifinirlo con frattazzo o macchina a disco rotante. 2

•

Vantaggi + + +

Preparazione impasto: Betoniera a bicchiere da cantiere (portata al piano). Considerando che in betoniera si impastano normalmente 4 sacchi di weber.plan MR80: Mettere nella betoniera circa 2 lt di acqua pulita per sacco, quindi 8 lt totali. Avviare. Aggiungere 3 sacchi di weber.plan MR80 lasciando impastare per circa 1 min. Aggiungere la restante polvere fino a consistenza ottimale e lasciare impastare fino a completa bagnatura, comunque non oltre 1 minuto. Scaricare.

• • • • •

Impasto con impastatrice in continuo Procedimento consigliato: Caricare la macchina Avviare Regolare il flussimetro dell’impastatrice sino a consistenza ottimale È consigliato posizionare la macchina al piano di lavoro Il materiale impastato durante la regolazione del flussimetro non dovrà essere utilizzato.

• • • • •

Sottofondi, colle, sigillanti

+ +

Ideale per pavimenti soggetti a carichi elevati Idoneo per pavimenti riscaldanti Permette un ottimo grado di finitura della superficie Ritiri ridottissimi Elevata resistenza meccanica in tempi brevissimi

Stesura dell’impasto La superficie di weber.plan MR80 può essere rifinita con frattazzo o con macchina a disco rotante. Se rifinita a macchina, un leggero apporto superficiale di acqua (max 20÷30 gr/mq) in fase di lisciatura consentirà di ottenere un ottimo grado di finitura senza compromettere le prestazioni finali del manufatto. Nel caso la successiva pavimentazione (vinilici omogenei, linoleum ecc.) necessiti di una superficie perfettamente liscia, anzichè la lisciatura a macchina, si consiglia l’utilizzo di weber.floor AL (vedi pag. 64), o weber.floor 4150.

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weber.plan MR81

MASSETTO PRONTO AD ESSICCAZIONE MEDIO-RAPIDA

Dati prodotto Campi d’impiego Realizzazione di massetti ad essiccazione medio-rapida e ritiro compensato in interno ed in esterno. Realizzazione di massetti idonei alla posa di ceramiche dopo solo 24 ore, cotto e pietre naturali anche da levigare in opera dopo 72 ore. Realizzazione di massetti idonei alla posa di parquets, moquettes, vinilici, gomma dopo soli 7 giorni in quanto si raggiunge un umidità residua inferiore al 2,0%. Realizzazione di massetti con inserimento di riscaldamento a pavimento (prima della posa del pavimento, portare lentamente l’impianto alla massima temperatura quindi lasciarlo raffreddare fino a temperatura ambiente secondo quanto prescritto dal progettista). Supporti: tutti i tipi di supporti purché stabili e non soggetti a risalita di umidità. CONSUMO: • 18-20 kg/mq per cm di spessore

IDONEO PER PAVIMENTI RISCALDANTI

Caratteristiche di prodotto

Dati tecnici*

Confezioni: sacco da kg 25 Aspetto: polvere grigio scura Durata: • Efficacia caratteristiche prestazionali: 12 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità Resa per confezione: • ~ 1,25 mq per cm di spessore

Massa volumica del prodotto indurito

2100-2150 kg/m3

Granulometria:

≤ 3 mm

Catteristiche di messa in opera* Acqua d’impasto (impastatrice o pompa) Acqua d’impasto (betoniera a bicchiere) Tempo di riposo dell’impasto Temperatura di applicazione Durata di vita dell'impasto (Pot life) Pedonabilità

da 6 a 7% da 6,5 a 7,5% 0 min +5°C ÷ +30°C 90÷120 min 12 ore

TEMPO DI RICOPERTURA (spessore 4 cm) Ceramica Cotto, pietre naturali Legno, gomma, moquette, vinilici** weber.floor AL weber.floor 4150 weber.floor 4320

24 ore 3 gg 7 gg dopo 48 ore

CONFORME EN 13813 CT - C25 - F5 Materiale per massetto cementizio per utilizzo in interno ed in esterno

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Problemi e soluzioni Come realizzare un massetto che non riservi sorprese > pag. 22

Resistenza a compressione a 3 gg: Resistenza a compressione a 7 gg: Resistenza a compressione a 28 gg (pr. EN 13892-2): Resistenza alla flessione a 3 gg: Resistenza alla flessione a 7 gg: Resistenza alla flessione a 28 gg(pr. EN 13892-2): Umidità residua a 3 gg: Umidità residua a 7 gg: Umidità residua a 28 gg: Conduttività termica secondo UNI EN 12667: Classe di reazione al fuoco:

18 N/mm2 20 N/mm2 25 N/mm2 3 N/mm2 3,5 N/mm2 5 N/mm2 3% 2,0 % 1,6 % λ = 0,9 W/ mK A1fl

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

Avvertenze e raccomandazioni • Tenere i sacchi al riparo dal sole e dall’umidità.

• Non prolungare la miscelazione per più di 2 min.

• Nelle riprese di getto inserire sempre una rete elettrosaldata ø 5 per almeno 10 cm per assicurare la monoliticità del manufatto. • Non superare i dosaggi di acqua consigliati. • weber.plan MR81, una volta essiccato, non si discosta a livello di assorbimento da un massetto tradizionale. Pertanto la scelta del collante per parquet è determinata dal tipo di essenza, dalle dimensioni delle tavolette e dalle condizioni di applicazione. Si consigliano altresì le colle per legno weber.col Parquet flex e weber.col Parquet plus.

Ciclo applicativo Preparazione dei supporti: massetto ancorato. Spessori minimi di 2 cm Verificare che il supporto sia: secco U.R. < 2%, ben pulito e resistente Fissare lungo le pareti perimetrali ed i pilastri un nastro di materiale comprimibile che abbia uno spessore tra 4 e 8 mm Preparare la boiacca di ancoraggio miscelando: • 1 parte in volume di weber L50 • 1 parte in volume di acqua • 3 parti in volume di weber. plan MR81. Utilizzare per la stesura una pennellessa o una scopa posando il massetto fresco su fresco. massetto DESOLIDARIZZATO. Spessori maggiori di 3,5 cm Verificare l’umidità residua del supporto tenendo presente che questa, essendovi una barriera vapore, tenderà ad uscire attraverso le pareti Stendere accuratamente un foglio impermeabile sul sottofondo (polietilene, PVC, cartone catramato ecc). Sovrapporre i fogli di almeno 20 cm Fissare lungo le pareti perimetrali ed i pilastri un nastro di materiale comprimibile con uno spessore tra 4 e 8 mm. In entrambi i casi si può inserire nel massetto una rete elettrosaldata, questo diminuirà ulteriormente i ritiri e ne aumenterà le prestazioni statiche. Utilizzare, nel caso, una rete Ø da 2 mm a max 5 mm a maglia da 5x5 cm a 20x20 cm avendo cura di annegarla tenendola sollevata da terra in modo che risulti nel terzo inferiore dello spessore da realizzare. In presenza di tubazioni o canalizzazioni di impianti idraulici od elettrici, dovrà essere posata nello spessore del massetto, una rete fine a maglie esagonali verificando che lo spessore del massetto non scenda sotto i 2 cm. Dopo la posa arieggiare i locali per eliminare l’eventuale condensa evitando comunque bagnature accidentali.

•

• •

•

Applicazione. Preparazione impasto: weber.plan MR81 può essere impastato servendosi di una betoniera a bicchiere, una macchina impastatrice in continuo o una pompa a pressione. 1 L’impasto dovrà avere una consistenza di “terra umida” del tutto simile ad un massetto tradizionale. Per l’impasto con le varie attrezzature vedi la pagina successiva. L’eventuale boiacca di ancoraggio ha un tempo di utilizzo di circa 50 ÷ 60 min, a seconda della temperatura, quindi dovrà essere preparata in quantità tale da consentirne l’utilizzo entro questi termini. Stendere il materiale impastato, compattarlo, livellarlo con staggia e rifinirlo con frattazzo o macchina a disco rotante. 2

Sottofondi, colle, sigillanti

• • • •

Preparazione impasto: Betoniera a bicchiere da cantiere. Considerando che in betoniera si impastano normalmente 8 sacchi di weber.plan MR81: Mettere nella betoniera circa 1,8 ÷ 1,9 lt di acqua pulita per sacco da 25 kg, quindi 14,5÷15,5 lt totali. Avviare. Aggiungere 6 sacchi di weber.plan MR81 lasciando impastare per circa 1 min. Aggiungere la restante polvere fino a consistenza ottimale e lasciare impastare fino a completa bagnatura, comunque non oltre 1 minuto. Scaricare. Non lasciare girare la betoniera con materiale all’interno.

• • • •

weber.plan MR81 MASSETTO PRONTO AD ESSICCAZIONE MEDIO-RAPIDA

Vantaggi + + +

•

Impasto con impastatrice in continuo Procedimento consigliato: Caricare la macchina. Avviare. Regolare il flussimetro dell’impastatrice sino a consistenza ottimale. È consigliato posizionare la macchina al piano di lavoro. Il materiale impastato durante la regolazione del flussimetro non dovrà essere utilizzato.

Idoneo per pavimenti riscaldanti Essiccazione in tempi certi Ottima lavorabilità anche con pompa a pressione Lungo tempo di lavorabilità

• • •

Pompa a pressione Verificare l’efficienza della macchina, ripristinando eventualmente la distanza lame-camicia, e che sia equipaggiata con compressore di opportuna potenza e portata. Metodo consigliato: Inserire nella benna di caricamento da 8 a 10 sacchi di weber.plan MR81 Avviare. Caricare la camera di miscelazione e aggiungere acqua sino a consistenza ottimale (c.a 16÷17 lt ogni 10 sacchi da 25 kg) Lasciare impastare per non oltre 1 minuto. Mettere in pressione. Scaricare.

• • • • • •

Rifinitura della superficie La superficie di weber.plan MR81 può essere rifinita con frattazzo o con macchina a disco rotante. Se rifinita a macchina, un leggero apporto superficiale di acqua (max 20÷30 gr/mq ) in fase di lisciatura consentirà di ottenere un ottimo grado di finitura senza compromettere le prestazioni finali del manufatto. Nel caso la successiva pavimentazione (vinilici omogenei,linoleum ecc.) necessiti di una superficie perfettamente liscia, anzichè la lisciatura a macchina, si consiglia l’utilizzo di weber.floor AL rispettando i tempi di ricopertura del massetto. Verificare sempre che la U.R. sia inferiore al 2,0%.

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Campi d’impiego • Specifico per la realizzazione di massetti idonei al ricoprimento di impianti di riscaldamento e raffrescamento a pavimento. • Realizzazione di massetti fibrati ad essicazione medio-rapida e ritiro compensato in interno ed in esterno sia galleggianti sia in adesione. • Realizzazione di massetti fibrati idonei alla posa di ceramiche dopo solo 24 ore, cotto e pietre naturali anche da levigare in opera dopo 72 ore. • Realizzazione di massetti fibrati idonei alla posa di parquets, moquttes,vinilici, gomma dopo soli 7 giorni verificando un’umidità residua inferiore del 2,0%. Supporti: tutti i tipi di supporti purché stabili e non soggetti ad umidità di risalita, in tal caso è necessario interporre una barriera impermeabile. CONSUMO: • 18-20 kg/mq per cm di spessore

EN 13813:2004 Massetto tipo CT-C25-F5 Massetto cementizio premiscelato con fibre di metallo ad elevata conducibilità termica

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A1fl-C25-F5

IDONEO PER PAVIMENTI RISCALDANTI

TO C E M E

Caratteristiche di prodotto

Dati tecnici*

Massa volumica del prodotto indurito

Catteristiche di messa in opera* Acqua d’impasto (miscelazione e consistenza terra umida come per weber.plan MR81) Durata di vita dell’impasto (pot-life) Pedonabilità

da 7.5% a 8,5%

90-120 minuti 24 h dalla posa

TEMPO DI RICOPERTURA (spessore 4 cm) Ceramica Cotto, pietre naturali Legno, vinilici, moquette** weber.floor AL weber.floor 4150 weber.floor 4320 Ciclo di accensione

24 ore 3 gg 7 gg dopo 48 ore dopo 7 gg

CONFORME

A NORM ALL AE ME 38 EN 1 13

A OPE UR

Dati prodotto

MASSETTO PRONTO AD ESSICAZIONE MEDIO-RAPIDA AD ELEVATA CONDUCIBILITÀ TERMICA

CONF OR

weber.plan MR81 metal

Granulometria: Resistenza a compressione a 7 gg: Resistenza alla flessione a 7 gg: Umidità residua a 7 gg: Umidità residua a 28 gg: Resistenza a compressione a 28 gg: Resistenza alla flessione a 28 gg: Conduttività termica secondo UNI EN 12667: Classe di reazione al fuoco:

CONTIENE FIBRE RINFORZANTI

2100-2150 kg/m3 ≤ 3 mm 16 N/mm2 3.8 N/mm2 2,0 % 1,6 % 25 N/mm2 5 N/mm2 λ = 2,00 W/mK A1

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

NUOVA A+ FORMUL

resistente CONDUTTIVITÀ TERMICA MIGLIORATA λ = 2,00 W/mK

Avvertenze e raccomandazioni • Tenere i sacchi al riparo dal sole e dall’umidità • Non prolungare la miscelazione per più di 2 minuti • Nelle riprese di getto inserire sempre una rete elettrosaldata Ø 5 per almeno 10 cm per assicurare la monoliticità del manufatto

• Non superare i dosaggi di acqua consigliati • weber.plan MR81 metal una volta essiccato, non si discosta a livello di assorbimento da un massetto tradizionale. Pertanto la scelta del collante per parquet è determinata dal tipo di essenza, dalle dimensioni delle tavolete e dalle condizioni di applicazione. Si consigliano altresì le colle per legno weber.col Parquet flex e weber.col Parquet plus.

Ciclo applicativo Attrezzi: betoniera, impastatrice in continuo, pompa a pressione. Preparazione impasto: weber.plan MR81 metal può essere impastato servendosi di una betoniera a bicchiere, una macchina impastatrice in continuo o una pompa a pressione. L’impasto deve avere una consistenza di “terra umida” del tutto simile ad un massetto tradizionale; l’eventuale boiacca di ancoraggio ha un tempo di utilizzo di circa 5060 minuti, a seconda della temperatura e dovrà quindi essere preparata in quantità tale da consentirne l’utilizzo entro questi termini. Stendere il materiale impastato, compattarlo, livellarlo con staggia e rifinirlo con frattazzo o macchina a disco rotante.

Applicazione. massetto DESOLIDARIZZATO. Spessore minimo 3,5 cm Stendere un foglio impermeabile sul sottofondo (PVC, cartone catramato ecc) sovrapponendo i fogli di almeno 20 cm. Questa operazione permette inoltre di creare uno strato di facile scorrimento tra il massetto ed il preesistente supporto. Fissare lungo le pareti perimetrali e i pilastri un nastro di materiale comprimibile con uno spessore tra 4 e 8 mm in modo da assorbire le dilatazioni causate dagli sbalzi termici, creare isolamento termico fra massetto e pareti oltre a realizzare una sorta di discontinuità acustica tra massetto e le pareti stesse. E’ buona regola inserire nel massetto una rete elettrosaldata che ridurrà ulteriormente i ritiri e ne aumenterà le prestazioni statiche. In tal caso utilizzare una rete da Ø 2 mm a max 5 mm con maglia da 5x5 cm fino a 20x20 cm che risulti nel terzo inferiore dello spessore da realizzare. In presenza di tubazioni o canalizzazioni di impianti idraulici o elettrici, dovrà essere posta nello spessore del massetto, una rete fine preferibilmente a maglie esagonali, verificando che lo spessore del massetto non scenda sotto i 2 cm. Nelle riprese di getto (eseguite tagliando il massetto perpendicolarmente al piano di posa) è necessario inserire nel massetto un’idonea armatura metallica (rete o spezzoni di ferro) in modo da garantire una perfetta saldatura con la successiva posa di massetto, evitando imbarcamenti e conseguenti fessurazioni. L’umidità residua deve essere misurata con igrometro a carburo.

•

Applicazione. Massetto galleggiante su sistema di riscaldamento/raffrescamento a pavimento: Dopo aver verificato la corretta posa dell’impianto, posare il prodotto secondo le normali tecniche dei massetti sopra riportate, avendo cura di raggiungere uno spessore minimo di 3 cm sopra impianto. Lo strato separatore, deve essere posto sotto lo strato d’isolamento termico e deve essere sempre previsto, se non diversamente specificato da parte del fabbricante dell’isolante stesso. Per impedire efficacemente la risalita di umidità dagli strati inferiori, può essere costituito da una barriera al vapore. A stagionatura avvenuta (minimo 7 giorni) deve essere effettuato un ciclo di accensione progressiva dell’impianto in modalità riscaldamento, per verificare la funzionalità dell’impianto oltre che rendere il massetto stabile. Di norma il ciclo di accensione si esegue mettendo in funzione l’impianto al minimo e aumentando la temperatura di 5 °C al giorno fino al raggiungimento del regime massimo previsto in esercizio. Mantenuta la temperatura massima per minimo 5 giorni, si procede a ritroso, cioè diminuendola di 5 °C al giorno fino al raggiungimento della temperatura ambiente.

• •

•

Applicazione. Massetto in adesione (ancorato) con spessori minimi di 2 cm (non in presenza di impianto di riscaldamento/raffrescamento): Verificare che il sottofondo sia asciutto (U.R. < 2%) , senza crepe, privo di parti friabili e polvere, vernici, cere, oli. Fissare lungo le pareti perimetrali e i pilastri un nastro di materiale comprimibile che abbia uno spessore tra 4 e 8 mm. Preparare una boiacca di ancoraggio miscelando: • 1 parte in volume di weber L50 • 1 parte in volume di acqua • 3 parti in volume di weber.plan MR81 metal • Posare il massetto fresco su fresco.

• •

weber.plan MR81 metal MASSETTO PRONTO AD ESSICAZIONE MEDIO-RAPIDA AD ELEVATA CONDUCIBILITÀ TERMICA

Sottofondi, colle, sigillanti

Vantaggi + + + + +

Adatto per impianti di riscaldamento/raffrescamento a pavimento A ritiro compensato Fibrorinforzato con fibre metalliche Elevata conduttività termica Molto compatto in superficie

•

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weber.plan Light

MASSETTO CEMENTIZIO ALLEGGERITO ED ISOLANTE, A BASE DI ARGILLA ESPANSA. ESSICCAZIONE MEDIO-RAPIDA

Dati prodotto Campi d’impiego

Realizzazione di massetti alleggeriti di finitura leggeri ed isolanti, ad essiccazione medio rapida e ritiro compensato in esterno ed interno. Realizzazione di massetti idonei alla posa di ceramiche dopo solo 7 giorni, cotto e pietre naturali anche da levigare in opera dopo 10 giorni. Realizzazione di massetti idonei alla posa di parquets, moquette, vinilici, gomma dopo sole 3 settimane (per uno spessore di 5 cm) in quanto si raggiunge un’umidità residua inferiore al 2%.

Caratteristiche di prodotto

Dati tecnici*

Confezioni: sacco da kg 20 Aspetto: polvere grigia Durata: • Efficacia caratteristiche prestazionali: 12 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità Resa per confezione: • 2 mq per cm di spessore

Massa volumica delle polvere:

circa 900 kg/m3

Massa volumica del prodotto indurito: Pedonabilità:

circa 1100 kg/m3 24 ore dalla posa

Catteristiche di messa in opera* Acqua d’impasto

9÷11%

Durata di vita dell'impasto (Pot life)

90÷120 min

Spessore minimo

4 cm (in adesione con boiacca di aggancio) 5 cm (desolidarizzato) 6 cm (su weber.plan IsoLight)

Supporti: tutti i tipi di supporti purché stabili e non soggetti a risalita di umidità. CONSUMO: • ~ 10 kg/mq per cm di spessore

ALLEGGERITO

Durata dell’impasto (lavorabilità): Conducibilità Termica certificata (UNI EN 12667): Resistenza a flessione a 28 gg: Resistenza a compressione a 28 gg: Umidità residua a 7 gg: Umidità residua a 3 settimane: Classe di reazione al fuoco:

7 gg 3 settimane 3 settimane

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

CONFORME Normative europee EN13813 CT - C12 - F2 Materiale per massetto cementizio per utilizzo in interno ed esterno

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0,31 W/mK >2 N/mm2 > 12 N/mm2 4,5% 2% Classe A1fl

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

TEMPO DI RICOPERTURA (spessore 4 cm) Incollaggio ceramica Posa parquet weber.floor AL

90-120 min

Problemi e soluzioni Come realizzare un massetto senza appesantire il solaio > pag. 24

Ciclo applicativo Attrezzi: betoniera, impastatrice in continuo, pompa a pressione. Preparazione dei supporti: i supporti devono essere planari, stabili, duri, normalmente assorbenti, puliti e maturi. Eventuali impianti posati sul supporto devono essere protetti durante l’applicazione del prodotto. Nel caso di presenza di umidità residua nel supporto, stendere un foglio impermeabile sul sottofondo (PVC, cartone catramato ecc.), sovrapponendo i fogli di almeno 20 cm. Tenere presente che la suddetta umidità, essendovi una barriera al vapore, tenderà ad uscire attraverso le pareti. Fissare lungo le pareti perimetrali un nastro di materiale comprimibile con uno spessore tra 4 e 8 mm. È possibile inserire nel massetto una rete elettrosaldata, questo diminuirà ulteriormente i ritiri e ne aumenterà le prestazioni statiche. Utilizzare nel caso una rete Ø da 2 mm a max 5 mm a maglia da 5x5 cm a 20x20 cm, avendo cura di annegarla tenendola sollevata da terra, in modo che risulti nel terzo inferiore dello spessore da realizzare. Dopo la posa arieggiare i locali per eliminare l’eventuale condensa evitando comunque bagnature accidentali. Prevedere giunti di contrazione ogni 5x5 mq.

Applicazione. Betoniera a bicchiere 1 Considerando di impastare in betoniera 4 sacchi di polvere, mettere nella betoniera circa 1,8 - 2,2 l di acqua pulita per ciascun sacco da 20 kg (assicurarsi di aver riempito la betoniera non oltre il 50% della sua portata); avviare, aggiungere 3 sacchi di weber.plan Light e impastare fino a completa bagnatura, circa 1 minuto. Aggiungere la restante polvere fino a consistenza ottimale e lasciare impastare fino a completa bagnatura, non oltre 1 minuto; scaricare. Non lasciare girare la betoniera con materiale all’interno.

Impasto con impastatrice in continuo 2 Caricare la macchina, avviare, regolare il flussometro fino a consistenza ottimale. Pompa a pressione Avviare, caricare la camera di miscelazione e aggiungere acqua sino a consistenza ottimale, lasciare impastare per non oltre 1 minuto, mettere in pressione, scaricare. 1

weber.plan Light

MASSETTO CEMENTIZIO ALLEGGERITO ED ISOLANTE, A BASE DI ARGILLA ESPANSA. ESSICCAZIONE MEDIO-RAPIDA

Sottofondi, colle, sigillanti

Vantaggi

Rifinitura della superficie. Rifinire il materiale con frattazzo o macchina a disco rotante. Nel caso la successiva pavimentazione (vinilici omogenei,linoleum ecc.) necessiti di una superficie perfettamente liscia, anzichè la lisciatura a macchina, si consiglia l’utilizzo di weber.floor AL o weber.floor 4150 rispettando i tempi di ricopertura del massetto. Verificare sempre che la U.R. sia inferiore al 2,0%. 3

+ + +

Alleggerito con argilla espansa Consente una superficie compatta Isolante

Avvertenze e raccomandazioni • Temperatura di impiego +5 °C / +35 °C. • Tenere i sacchi al riparo dal sole e dall’umidità. • Non superare i dosaggi di acqua consigliati. • Riempire la betoniera non oltre il 50% della sua capacità.

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weber.plan IsoLight250

SOTTOFONDO DA RIEMPIMENTO TERMOISOLANTE, A DENSITÀ CONTROLLATA, ALLEGGERITO CON SFERE VERGINI DI POLISTIRENE ESPANSO

Dati prodotto Campi d’impiego

• Sottofondi leggeri e termoisolanti con o senza formazione di pendenza • Getti di alleggerimento e di riempimento prima della posa dei massetti cementizi della gamma weber.plan • Livellamento solai a volti • Livellamento impiantistiche • Livellamento leggero termoisolante su lamiera grecata (da effettuarsi previa stesura di rete elettrosaldata e avendo cura di eseguire uno spessore minimo di 3 cm sopra onda) • Isolamento termico in copertura (a falda inclinata o piana). Idoneo a ricevere la posa diretta di guaine impermeabilizzanti (bituminose a caldo, a freddo, sintetiche a freddo) o guaine liquide esenti da solventi. Nel caso sia prevista la posa diretta di guaine impermeabilizzanti è necessario rispettare lo spessore minimo di 5 cm per la posa del massetto alleggerito. CONSUMO: • 18 sacchi 50 lt per 1 mc di malta impastata

ALLEGGERITO

Caratteristiche di prodotto

Dati tecnici*

Confezioni: sacco da lt 50 Aspetto: polvere grigia Durata: • Efficacia caratteristiche prestazionali: 6 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità Resa per confezione: • Circa 18 sacchi da 50 litri per ottenere 1 mc di malta impastata • 0,18 sacchi X cm di spessore X mq di superficie.

Massa volumica delle polvere:

Catteristiche di messa in opera* Acqua d’impasto

circa 5÷5,5 litri di acqua pulita per sacco

Spessore minimo:

5 cm*

* In caso di spessori inferiori, comunque non meno di 3 cm, è assolutamente necessario verificare che il sottofondo sia ben consolidato e che eventuali tubazioni per impiantistica siano preventivamente bloccate con malta cementizia.

ISOLAMENTO ACUSTICO

Massa volumica del prodotto indurito: Granulometria perle EPS: Resistenza all’umidità: Abbattimento acustico da calpestio a 500 Hz: Resistenza a compressione a 28 gg: Resistenza alla diffusione del vapore acqueo μ: Conducibilità Termica: Umidità residua dopo 28 gg (sp. 5 cm):

BUON ISOLAMENTO TERMICO

250 kg/m3 circa 265 kg/m3 3-6 mm imputrescibile 14 Db (sp. cm 5) 0,83 N/mm2 11,5 λ 0.067 W/Mk < 1% in volume

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

TEMPO DI RICOPERTURA Con massetto cementizio della gamma weber.plan 7 gg guaine impermeabilizzanti (in copertura): almeno 7 giorni previo trattamento superficiale del massetto alleggerito mediante eliminazione a fiamma delle perle affioranti mediante bruciatura con cannello alimentato a gas propano liquido (cannello da impermeabilizzatore). * Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

Avvertenze e raccomandazioni • Temperatura di impiego +5 °C / +35 °C. • Tenere i sacchi al riparo dal sole e dall’umidità • Non superare i dosaggi di acqua consigliati • Nella realizzazione del massetto con weber.plan IsoLight250, si dovranno mantenere gli eventuali giunti strutturali e/o di dilatazione pre-esistenti sul piano di posa

• Eventuali interruzioni di getto o esecuzione delle fasce di livellamento, dovranno essere eseguite verticalmente al piano di posa • La posa su coperture a falde od a volti è possibile per pendenze massime comprese tra il 30% ed il 40% (in funzione, anche, della natura del piano di posa).

• Non applicabile con macchina intonacatrice.

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Ciclo applicativo Attrezzi: trapano con frusta, betoniera, autobetoniera e pompa per cls, impastatrice per massetti. Preparazione dei supporti: i supporti devono essere planari, stabili, duri, normalmente assorbenti, puliti e maturi. Eventuali impianti posati sul supporto devono essere protetti durante l’applicazione del prodotto. Nel caso di presenza di umidità residua nel supporto, stendere un foglio impermeabile sul sottofondo (PVC, cartone catramato ecc.), sovrapponendo i fogli di almeno 20 cm. Inumidire il piano di posa (solo se assorbente) senza creare ristagni di acqua.

Applicazione. Impastare il prodotto utilizzando circa 5-5,5 litri di acqua pulita per sacco da 50 litri. Impastare per almeno 3 minuti e per non più di 5 minuti. In caso di piani di posa costituiti da solai, getti in cls, vespai, ecc, la posa del massetto confezionato con weber.plan IsoLight250 potrà avvenire senza interpor-

re nel getto una rete elettrosaldata. Nel caso in cui il piano di posa sia costituito da lastre di materiali isolanti, manti di impermeabilizzazione bituminosi e/o sintetici, pavimentazioni in ceramica, pavimentazioni in linoleum, pvc, legno, moquette, lamiere grecate, ecc, prima di stendere la malta realizzata con weber. plan IsoLight250 si dovrà procedere alla posa di fogli di rete zincata (dimensioni minime: filo Ø mm 2 - maglia mm 50x50) tra loro opportunamente legati e distanziati dal piano di posa. La posa del successivo massetto weber.plan MR80, weber. plan MR81, weber.plan Light è indicativamente possibile trascorsi 7 giorni dalla realizzazione del massetto stesso. Il tempo indicato è suscettibile di variazioni, anche sostanziali, in funzione degli spessori posati e delle condizioni climatiche e meteorologiche esistenti. Una volta realizzato il riempimento, questo deve essere ricoperto con uno strato di almeno 5 cm di weber.plan MR81 o di 6 cm di weber.plan Light.

Rete zincata

SOTTOFONDO DA RIEMPIMENTO TERMOISOLANTE, A DENSITÀ CONTROLLATA, ALLEGGERITO CON SFERE VERGINI DI POLISTIRENE ESPANSO

Vantaggi

ESEMPI di applicazione: Materassino comprimibile

weber.plan IsoLight250

Sottofondi, colle, sigillanti

+ +

Pavimento weber.plan MR81 weber.plan Light Strato fonoassorbente weber FA98 weber.plan IsoLight250 o 500

+ +

Eliminazione del fenomeno di affioramento delle perle Abbattimento acustico da calpestio Migliore isolamento termico Ideale quando le priorità sono l’allegerimento e l’isolamento

Barriera vapore Solaio latero-cemento

Materassino comprimibile

Pavimento Strato fonoassorbente weber FA98 6 cm weber.plan Light weber.plan IsoLight250 o 500 Rete zincata

(dimensioni minime Ø 2 mm, maglia 50x50 mm)

Barriera vapore

Solaio in legno, nuovo o ristrutturato

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weber.plan IsoLight500

ISOLAMENTO ACUSTICO

SOTTOFONDO DA RIEMPIMENTO TERMOISOLANTE, A DENSITÀ CONTROLLATA, FIBRORINFORZATO, ALLEGGERITO CON SFERE VERGINI DI POLISTIRENE ESPANSO

Dati prodotto Campi d’impiego

• Sottofondi leggeri e termoisolanti con o senza formazione di pendenza • Getti di alleggerimento e di riempimento prima della posa dei massetti cementizi della gamma weber.plan • Livellamento solai a volti • Livellamento impiantistiche • Livellamento leggero termoisolante su lamiera grecata (da effettuarsi previa stesura di rete elettrosaldata e avendo cura di eseguire uno spessore minimo di 3 cm sopra onda) • Isolamento termico in copertura (a falda inclinata o piana). Idoneo a ricevere la posa diretta di guaine impermeabilizzanti (bituminose a caldo, a freddo, sintetiche a freddo) o guaine liquide esenti da solventi. CONSUMO: • 18 sacchi 50 lt per 1 mc di malta impastata

Caratteristiche di prodotto

Dati tecnici*

Massa volumica delle polvere:

Catteristiche di messa in opera* Acqua d’impasto

7,5÷8 litri di acqua pulita per sacco

Spessore minimo:

5 cm*

Avvertenze e raccomandazioni • Temperatura di impiego +5 °C / +35 °C. • Tenere i sacchi al riparo dal sole e dall’umidità • Non superare i dosaggi di acqua consigliati • Nella realizzazione del massetto con weber.plan IsoLight500, si dovranno mantenere gli eventuali giunti strutturali e/o di dilatazione pre-esistenti sul piano di posa

• Eventuali interruzioni di getto o esecuzione delle fasce di livellamento, dovranno essere eseguite verticalmente al piano di posa

• La posa su coperture a falde od a volti è possibile per pendenze massime comprese tra il 30% ed il 40% (in funzione, anche, della natura del piano di posa).

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ALLEGGERITO

Massa volumica del prodotto indurito: Granulometria perle EPS: Resistenza all’umidità: Abbattimento acustico da calpestio a 500 Hz: Resistenza a compressione (UNI EN 1015-11:2007) 28 gg: Resistenza a flessione (UNI EN 1015-11:2007) 28 gg: Resistenza alla diffusione del vapore acqueo μ: Conducibilità Termica: Umidità residua dopo 28 gg (sp. 5 cm):

CONTIENE FIBRE RINFORZANTI

500 kg/m3 circa 515 kg/m3 2 mm imputrescibile 17 Db (sp. cm 5) 2,24 N/mm2 0,78 N/mm2 21,0 λ 0.104 W/Mk < 2% in volume

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

Ciclo applicativo Attrezzi: trapano con frusta, betoniera, autobetoniera e pompa per cls, impastatrice per massetti, macchina intonacatrice correttamente adattata per premiscelati alleggeriti a base di perle di polistirene. Preparazione dei supporti: i supporti devono essere planari, stabili, duri, normalmente assorbenti, puliti e maturi. Eventuali impianti posati sul supporto devono essere protetti durante l’applicazione del prodotto. Nel caso di presenza di umidità residua nel supporto, stendere un foglio impermeabile sul sottofondo (PVC, cartone catramato ecc.), sovrapponendo i fogli di almeno 20 cm. Inumidire il piano di posa (solo se assorbente) senza creare ristagni di acqua.

Applicazione. Impastare il prodotto utilizzando 7,5-8 litri di acqua pulita per sacco da 50 litri. Impastare per almeno 3 minuti e per non più di 5 minuti (escluso quando si utilizza la macchina intonacatrice). In caso di piani di posa costituiti da solai,

getti in cls, vespai, ecc, la posa del massetto confezionato con weber.plan IsoLight500 potrà avvenire senza interporre nel getto una rete elettrosaldata. Nel caso in cui il piano di posa sia costituito da lastre di materiali isolanti, manti di impermeabilizzazione bituminosi e/o sintetici, pavimentazioni in ceramica, pavimentazioni in linoleum, pvc, legno, moquette, lamiere grecate, ecc, prima di stendere la malta realizzata con weber.plan IsoLight500 si dovrà procedere alla posa di fogli di rete zincata (dimensioni minime: filo Ø mm 2 - maglia mm 50x50) tra loro opportunamente legati e distanziati dal piano di posa. La posa del successivo massetto weber. plan MR80, weber.plan MR81, weber.plan Light è indicativamente possibile trascorsi 7 giorni dalla realizzazione del massetto stesso. Il tempo indicato è suscettibile di variazioni, anche sostanziali, in funzione degli spessori posati e delle condizioni climatiche e meteorologiche esistenti. Una volta realizzato il riempimento, questo deve essere ricoperto con uno strato di almeno 5 cm di weber.plan MR81 o di 6 cm di weber.plan Light.

ESEMPI di applicazione: Pavimento Impianto di riscaldamento a pavimento con rete zincata sovrapposta weber.plan MR81 metal weber.plan IsoLight250 o 500

Strato di separazione (desolidarizzante) Materassino comprimibile

Soletta

weber.plan IsoLight500 SOTTOFONDO DA RIEMPIMENTO TERMOISOLANTE, A DENSITÀ CONTROLLATA, FIBRORINFORZATO, ALLEGGERITO CON SFERE VERGINI DI POLISTIRENE ESPANSO

Sottofondi, colle, sigillanti

Vantaggi + + + + +

Eliminazione del fenomeno di affioramento delle perle Applicabile anche con macchina intonacatrice Abbattimento acustico da calpestio Migliore isolamento termico Da preferire quando è richiesto un riempimento con maggiori resistenze meccaniche

Manto di impermeabilizzazione weber.plan MR81 weber.plan Light spessore minimo sopra onda 3 cm

weber.plan IsoLight250 o 500 Rete zincata

(dimensioni minime Ø 2 mm, maglia 50x50 mm)

Copertura portante in lamiera grecata

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weber.plan 1400

CALCESTRUZZO LEGGERO STRUTTURALE A BASE DI ARGILLA ESPANSA PER CONSOLIDAMENTO STRUTTURE

Dati prodotto Campi d’impiego

• Realizzazione di getti di solette collaboranti e non, su solai in legno o latero-cemento • Realizzazione di solette su tetti con struttura portante in legno o latero-cemento • Getti di cordoli, travi, scale • Consolidamento solai a volta o a botte. • Realizzazione di strutture a peso proprio ridotto ma con elevate resistenze meccaniche Supporti: strutture adatte a ricevere un getto in calcestruzzo, con armature e collegamenti come da progetto. CONSUMO: • 65 sacchi per 1 m3 di CLS impastato con il corretto quantitativo d’acqua.

Caratteristiche di prodotto

Dati tecnici*

Confezioni: sacco da kg 20 1 m3 di prodotto in polvere = 52 sacchi. Aspetto: polvere grigia Durata: • Efficacia caratteristiche prestazionali: 12 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità Resa per confezione: • 65 sacchi per ottenere 1 m3 di calcestruzzo impastato.

Massa volumica delle polvere:

Catteristiche di messa in opera* Acqua di impasto (impasto in betoniera) Tempo di impasto in betoniera Temperatura di applicazione Durata di vita dell'impasto (Pot life)

Tempo di presa (inizio/fine) Pedonabilità Spessore

16÷18,5% 3 minuti (senza aggiungere acqua in più di quella indicata sul sacco)

+5C° ÷ +35C° 20 min (per riprendere il prodotto ancora in betoniera, miscelare per altri 3’ senza aggiungere acqua e poi applicarlo)

2.5 - 4.5 ore 12 ore 4 cm - 25 cm

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

CONFORME EN 13813:2004 Massetto tipo CT-C20-F4 Calcestruzzo strutturale alleggerito premiscelato per getti di rinforzo e solette collaboranti

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ALLEGGERITO

Massa volumica del prodotto indurito (UNI 206-1 e circolare 02/02/2009 Istruzioni alle NTC): Granulometria:

ca 1050 kg/m3

ca 1450 kg/m3 (D1.5) max 6 mm

Densità in confezione (polvere): ca 1050 kg/m3 Consistenza fluida (UNI 206-1): (slump S4) Classe di esposizione (UNI 206-1): X0-XC1 Classe di resistenza (UNI 206-1): LC 16/18 (resistenza cilindrica 16 MPa, resistenza cubica 22 MPa) Resistenza cubica caratteristica: 22 N/mm2 Ritiro idraulico a 28 giorni secondo UNI 11307: 211 μm/m Resistenza a flessione su provino prismatico (100*100*400)( Uni 6133): 2.7 N/mm2 Modulo elastico E ca 11000 (calcolato): N/mm2 Classe di reazione al fuoco: A1 * Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

Ciclo applicativo 3 1

Applicazione. Impastare in betoniera sacchi interi di prodotto con circa 3,2÷3,7 litri di acqua per sacco, per 3 minuti senza aggiungere altra acqua, fino ad ottenere un impasto omogeneo, per riprendere il prodotto ancora in betoniera, miscelare per altri 3’ senza aggiungere acqua. La stesura di weber.plan 1400 nel caso di realizzazione di solai collaboranti, va eseguita come per il calcestruzzo tradizionale, distribuendo il prodotto a consistenza semi-fluida e livellando successivamente l’impasto con staggia se necessario. weber.plan 1400 è un calcestruzzo leggero strutturale e deve essere realizzato come una soletta continua, pertanto non è possibile inglobare nel getto impianti e tubazioni per non ridurre la sezione resistente del getto. Nel caso di getto in cassero, il weber.plan 1400 può essere leggermente vibrato facendo attenzione ad evitare la risalita in superficie dei granuli di argilla espansa.

•

Sottofondi, colle, sigillanti

Attrezzi: betoniera. Preparazione dei supporti: pulire e rimuovere ogni parte in fase di distacco sino a giungere alla parte resistente del supporto. Predisporre reti di armatura e connettori (se richiesti) secondo le indicazione di progetto. Bagnare il sottofondo prima dell’applicazione del prodotto in caso di supporti assorbenti Nel caso di applicazione su solaio in legno, procedere preventivamente alla pulizia delle strutture lignee del solaio, controllare e sostituire gli elementi deteriorati.

Rifinitura della superficie. weber.plan 1400 nella sua applicazione come soletta in calcestruzzo leggero strutturale deve essere rivestito con massetto alleggerito weber.plan light, con interposizione di materassino fonoassorbente weber FA98 per migliorare l’isolamento acustico e desolidarizzare il massetto dalla soletta. Nel caso in cui si renda necessaria la posa diretta di ceramica o pietre naturali su weber.plan 1400 è necessario curarne bene l’esecuzione in termini di planarità e impiegare collanti idonei alla posa su calcestruzzo. Si può livellare utilizzando gli autolivellanti cementizi weber.floor 4150 o weber.floor 4320 previa stesura di weber. floor 4716 Primer. Nel caso di impiego di weber.plan 1400 per la realizzazione di una soletta collaborante, la posa a diretto contatto con la struttura è però sconsigliata a causa delle possibili inflessioni del solaio che potrebbero ripercuotersi sulla pavimentazione. In questi casi è sempre consigliabile procedere con interposizione di un elemento separatore (foglio impermeabile o materassino fonoassorbente) e successiva posa di massetto. Nel caso ci sia la neccessità di mantenere bassi spessori si può applicare sopra foglio separatore il weber.floor 4320 con lo spessore di 2 cm (o di 2,5 cm nel caso si utilizzi materiale isolante come elemento separatore).

weber.plan 1400 CALCESTRUZZO LEGGERO STRUTTURALE A BASE DI ARGILLA ESPANSA PER CONSOLIDAMENTO STRUTTURE

Vantaggi + + +

Consolidamento solai in legno e latero-cemento Getti strutturali Conforme alla norma UNI EN 206-1

Avvertenze e raccomandazioni • Rispettare rigorosamente i quantitativi di acqua indicati per evitare di alterare le resistenze meccaniche del prodotto (che verrebbero ridotte in caso di eccesso di acqua nell’impasto).

• Prima di procedere all’applicazione del prodotto, ispezionare attentamente il sottofondo verificandone gli spessori (nel caso siano troppo bassi) e l’assorbi• • • •

mento (bagnare in caso di supporti molto vecchi e assorbenti). In entrambi i casi si corre il rischio di una rapida disidratazione con la conseguente perdita delle resistenze meccaniche. Proteggere la superficie del prodotto in fase di essicazione dalle correnti d’aria, dall’irraggiamento solare diretto e dal calore eccessivo Non idoneo per impasti a consistenza terra umida. Tenere i sacchi al riparo dal sole e dall’umidità Nelle riprese di getto (eseguite tagliando il calcestruzzo perpendicolarmente al piano di posa) è necessario inserire un’idonea armatura metallica in modo da garantire una perfetta saldatura con la successiva posa del calcestruzzo per evitare fessurazioni.

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weber.floor AL

AUTOLIVELLANTE PER PAVIMENTI INTERNI ED ESTERNI

Dati prodotto Campi d’impiego Rasatura autolivellante idonea alla successiva posa di pavimentazioni (ceramiche, parquet, moquettes, ecc.) per locali esterni ed interni a traffico moderato, quali abitazioni private e locali sottoposti a traffico limitato. Supporti: sottofondi in weber.plan MR80 o weber.plan MR81 • Sottofondi in cemento • Sottofondi in calcestruzzo di getto o prefabbricato. Una corretta applicazione prevede sempre la preventiva applicazione di weber.floor 4716 Primer. Non applicare DIRETTAMENTE su: piastrelle, pavimenti vinilici, gomma, linoleum, legno, pitture acriliche (applicare preventivamente weber.floor 4716 Primer), pitture epossidiche e poliuretaniche (applicare preventivamente weber.floor 4712). Tali supporti devono essere resistenti e stabili. Non applicare su: superfici metalliche • Sottofondi soggetti a rimonte di umidità. CONSUMO: • ~ 1,7 kg/mq per mm di spessore

1-10 mm

RAPIDO INDURIMENTO

FACILE DA APPLICARE

Caratteristiche di prodotto

Dati tecnici*

Confezioni: sacco da kg 25 e 5 Aspetto: polvere grigia Durata: • Efficacia caratteristiche prestazionali: 12 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità Resa per confezione: • sacco da 25 kg: ~ 14,7 mq per mm di spessore • sacco da 5 kg: ~ 3 mq per mm di spessore

Granulometria:

< 0,6 mm

Massa volumica del prodotto indurito: Ritiro: Adesione su cls in strato continuo a 28 gg T.A. (temperatura ambiente): Resistenza a flessione a 28 gg: Resistenza a compressione a 28 gg: Classe di reazione al fuoco:

1.800-1.900 kg/m3 < 0,5 mm/m

Catteristiche di messa in opera* Acqua d’impasto

Tempo di riposo dopo l’impasto Durata di vita dell'impasto (Pot life) Durata di autolivellamento (gelificazione) Tempo di inizio presa

23÷24% (5,75 - 6 litri di acqua) 5 min 50 min > 20 min 120 min

1 N/mm2 5 N/mm2 20 N/mm2 classe A1fl

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

NUOVA A+ FORMUL zionale presta

Temperatura di applicazione +5°C ÷ +30°C Tempo di attesa pedonabilità 6÷8 ore Spessore minimo di applicazione Spessore massimo di applicazione

1 mm 10 mm

ESSICCAZIONE PRIMA DELL’INCOLLAGGIO DEL PAVIMENTO Piastrelle Parquet, moquette, plastica, gomma

48 ore 7 gg

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

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Non applicare in spessori inferiori a 5 mm (o 3 mm se impastato con weber L50 diluito 1:2 con acqua) nel caso di utilizzo prima della posa di parquet.

Ciclo applicativo 3 1

Operazioni di posa: Versare weber.floor AL impastato sul supporto. Tirare “a zero” per riempire i pori del supporto, poi applicare lo spessore richiesto. Stenderlo con una racla di gomma o una spatola americana di acciaio. 2

• •

Applicazione. Preparazione impasto: Versare un sacco di weber.floor AL in 5,7÷6 lt d’acqua pulita e miscelare con un trapano a basso numero di giri (500 giri/ min) sino ad ottenere un impasto fluido ed omogeneo. 1

•

weber.floor AL •

Aiutare la fuoriuscita di bolle utilizzando un rullo frangibolle. 3 3

Massetto sottile: Per la realizzazione di massetti sottili (da 10 a 25 mm) miscelare in betoniera o nel miscelatore di una pompa per malta due volumi di weber.floor AL con 1 volume di sabbia silicea secca (0 ÷ 4 mm). Impastare con circa 5 lt d’acqua per ogni sacco di weber.floor AL; la malta così ottenuta non è più autolivellante, ma facilmente stendibile con una staggia. Tirare con staggia e lisciare come un massetto tradizionale. Per la posa di rivestimenti plastici o tessili, realizzare dopo essiccamento (4 ore dopo) un secondo strato di lisciatura con weber.floor AL puro.

• Lasciare riposare l’impasto per 5 min e •

riagitare brevemente prima dell’utilizzo.

• •

AUTOLIVELLANTE PER PAVIMENTI INTERNI ED ESTERNI

Sottofondi, colle, sigillanti

Attrezzi: trapano a basso n° giri, racla di gomma, rullo frangibolle. Preparazione dei supporti: i supporti devono essere stabili, duri, normalmente assorbenti, puliti e maturi. Trattare il supporto con weber.floor 4716 Primer secondo le diluizioni previste per i supporti sui quali è consentita l’applicazione di weber.floor AL (pag. 82).

Vantaggi + + + + +

Ottima finitura superficiale Eccellente effetto autolivellante Rapido indurimento Ritiro compensato Possibilità di realizzare spessori fino a 10 mm in una sola mano

Avvertenze e raccomandazioni • Non applicare su supporti gelati, in corso di disgelo o con rischio di gelo nelle 24 ore successive.

• Evitare l’applicazione in pieno sole. • Con giornate calde e ventose o in esterno i supporti dovranno essere inumiditi con acqua e successivamente mantenere umida la superficie livellata per le prime 24 ore.

• Non applicare in spessori inferiori a 5 mm (o 3 mm se impastato con weber L50 diluito 1:2 con acqua) nel caso di utilizzo prima della posa di parquet.

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AUTOLIVELLANTE rapido per interni APPLICAZIONE A MACCHINA

Dati prodotto Autolivellante cementizio applicabile con spessori tra 1 - 30 mm in adesione al supporto. Campi d’impiego Può essere applicato in interno per ripristinare o livellare sottofondi di calcestruzzo, ceramica, sottofondi a base cemento, anidrite e magnesiaci previo utilizzo dell’impregnante a base di stirene acrilico weber.floor 4716 Primer. In caso di sottofondo particolarmente debole e sfarinante utilizzare weber.floor 4712, primer epossidico bicomponente. Il prodotto deve essere rivestito e a tale scopo si possono utilizzare tutti i più comuni prodotti per pavimentazioni, comprese le finiture in resina. weber.floor 4150 è ideale per applicazioni su sistemi di riscaldamento a basso spessore opportunamente sagomati e forati che permettono la posa dell’autolivellante in adesione al supporto. È un prodotto a densità costante che permette una distribuzione omogenea del calore. Supporti: weber.floor 4150 può essere utilizzato sopra i seguenti sottofondi: cls, piastrelle e supporti a base cemento, anidrite e magnesiaci. CONSUMO: • ~ 1,7 kg/mq per mm di spessore

1-30 mm

Caratteristiche di prodotto

Dati tecnici*

Confezioni: sacco da kg 25 Durata: • Efficacia caratteristiche prestazionali: 6 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità Resa per confezione: • ~ 14,7 mq per mm di spessore

Massa volumica del prodotto indurito: Resistenza a compressione a 28 gg: Resistenza a flessione a 28 gg: Ritiro: Fluidità (Weber standard):

Catteristiche di messa in opera* Acqua d’impasto

21÷23% (5,25 - 5,75 litri)

Durata di vita dell’impasto (Pot life) Spessore minimo Spessore massimo

circa 20 min 1 mm 30 mm

Tempo di inizio presa

circa 80 min

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1.900-2.000 kg/m3 > 25 N/mm2 > 5 N/mm2 < 0,40 mm/m 240-260 mm anello 68x35 mm A1fl EN 13501-1

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

Temperatura di applicazione: sottofondo

+10°C fino a +25°C

aria

+10°C fino a +30°C

TEMPO DI ESERCIZIO Pedonabilità Traffico leggero Traffico normale

2-4 ore 24 ore Dopo ricopertura con rivestimento finale

Non applicare in spessori inferiori a 5 mm (o 3 mm se impastato con weber L50 diluito 1:2 con acqua) nel caso di utilizzo prima della posa di parquet.

TEMPO DI RICOPERTURA (spessore 5 mm) Ceramica, pietre naturali e marmo Parquet, resilienti, resine, weber.floor design, laminati

48 ore

7 gg

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

Classe di reazione al fuoco:

IDONEO PER PAVIMENTI RISCALDANTI

CONFORME Normative europee EN13813 CT - C25 - F6 Massetto a leganti misti.

* A basso spessore e forati.

weber.floor 4150

Ciclo applicativo Attrezzi: trapano a basso n° giri, spatola di acciaio, rullo frangibolle, pompa miscelatrice. Preparazione dei supporti: il sottofondo deve essere solido, asciutto, privo di polvere, grasso, parti di cemento in distacco, residui di colla o altri contaminanti. La superficie del sottofondo deve essere preparata meccanicamente, per esempio con molatura o pallinatura. La superficie delle piastrelle smaltate deve essere sempre irruvidita. Fori o crepe presenti nel sottofondo devono essere sigillati. La resistenza allo strappo del sottofondo deve essere > 1,0 MPa (N/mm2). Pulire il sottofondo e primerizzarlo con weber.floor 4716 Primer o primer epossidico weber.floor 4712 spolverato a saturazione con sabbia di quarzo, secondo le indicazioni SaintGobain Weber per la preparazione dei sottofondi. Sottofondi asciutti o molto porosi vanno trattati due volte. Nel caso di umidità di risalità prevedere una barriera vapore. Consultare le schede tecniche dei prodotti weber.floor 4716 Primer e weber. floor 4712. Sopra sottofondi non omogenei si consiglia l’utilizzo della rete di armatura tipo webercem rete.

Applicazione manuale: miscelare il materiale con un idoneo trapano miscelatore per circa 1-2 minuti. Utilizzare circa 5,5÷6 litri di acqua per ogni sacco da 25 kg. Non utilizzare acqua in eccesso perché ciò può provocare segregazione del materiale e debolezza superficiale del rivestimento. Per facilitare l’autolivellamento del prodotto utilizzare, subito dopo l’applicazione, una racla dentata o un rullo frangibolle se lo spessore applicato è inferiore ai 6 mm. In caso di applicazione manuale dividere il prodotto miscelato in piccoli secchi, quindi versarlo sul supporto in strisce parallele rispetto al muro più corto.

Applicazione. Applicazione meccanica: applicare weber.floor 4150 utilizzando solo pompe miscelatrici autorizzate da Saint-Gobain Weber. Testare la fluidità del materiale prima e durante l’applicazione con il test di fluidità. La campitura dell’area di applicazione non deve superare i 6 -8 metri. Nel caso di aree più grandi dividerle temporaneamente con bandelle isolanti autoadesive.

Problemi e soluzioni Come realizzare una pavimentazione su un impianto di riscaldamento a pavimento a basso spessore > pag. 44

weber.floor 4150 AUTOLIVELLANTE rapido per interni

Sottofondi, colle, sigillanti

Vantaggi + + + +

Alta fluidità Applicabile a macchina Basso ritiro Ideale per impianto radiante a basso spessore

Avvertenze e raccomandazioni • Prima di procedere all’applicazione del prodotto, ispezionare attentamente il sottofondo per • • • •

valutare la quantità di prodotto necessaria al suo livellamento. Prevedere dei giunti secondo la geometria di locali. Rispettare i giunti di dilatazione del supporto. Non appena la superficie è pedonabile, tagliare i giunti e sigillarli con idoneo prodotto. Il prodotto weber.floor 4150 deve essere ricoperto con altro materiale da rivestimento. Verificare che il rivestimento scelto e la relativa colla siano compatibili con weber.floor 4150. In caso di dubbi relativi all’applicazione, al sottofondo e alle caratteristiche strutturali contattare il servizio tecnico Saint-Gobain Weber. Non aggiungere materiali estranei.

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weber.floor 4320

AUTOLIVELLANTE ultra rapido, FIBRORINFORZATO per interni

Dati prodotto Autolivellante cementizio ultra rapido, fibrorinforzato, modificato con polimeri per spessori tra 2 - 50 mm. Campi d’impiego Può essere applicato in interno per ripristinare o livellare sottofondi di calcestruzzo, sottofondi a base cemento, anidrite e magnesiaci previo utilizzo dell’impregnante a base di stirene acrilico weber.floor 4716 Primer. Può essere utilizzato anche su impianti di riscaldamento/raffrescamento a pavimento a basso spessore o con pannello termoisolante; in quest’ultimo caso lo spessore minimo deve essere di 25 mm in totale (massetto galleggiante), avendo cura di realizzare uno spessore minimo di 10 mm sopra impianto. Può essere applicato anche su legno come massetto in adesione a basso spessore (spessore minimo 10 mm) in abbinamento alla rete in fibra di vetro webercem rete e previo utilizzo di weber.floor 4716 Primer. Può essere applicato come autolivellante di sottofondo per pavimentazioni industriali (da rivestire con weber.floor 4610 Industry Top o weber.floor 4630 Industry Lit). Supporti: weber.floor 4320 può essere utilizzato sopra i seguenti sottofondi: cls, piastrelle, supporti a base cemento, anidrite, magnesiaci e legno. CONSUMO: • ~ 1,7 kg/mq per mm di spessore

2-50 mm

APPLICAZIONE A MACCHINA

Caratteristiche di prodotto Confezioni: sacco da kg 25 Durata: • Efficacia caratteristiche prestazionali: 6 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità Resa per confezione: • ~ 14,7 mq per mm di spessore

Catteristiche di messa in opera* Acqua d’impasto

19÷21% (4,75 - 5,25 litri)

Durata di vita dell’impasto (Pot life) 15-20 min Spessore minimo 2 mm Spessore massimo 50 mm Spessore minimo se: desolidarizzato

20 mm

galleggiante (su feltro fonoassorbente, materiale isolante o impianto radiante) 25 mm Tempo di inizio presa circa 60 min Temperatura di applicazione: sottofondo

+10°C fino a +25°C

aria

+10°C fino a +30°C

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IDONEO PER PAVIMENTI RISCALDANTI

RAPIDO INDURIMENTO

TEMPO DI RICOPERTURA (spessore 10 mm) Ceramica, pietre naturali e marmo Parquet, resilienti, resine, weber.floor design, laminati

24 ore

3 gg

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

Dati tecnici* Massa volumica del prodotto indurito: Resistenza a compressione a 28 gg: Resistenza a flessione a 28 gg: Ritiro: Fluidità (Weber standard):

Classe di reazione al fuoco: Fibre:

1.900-2.000 kg/m3 > 30 N/mm2 > 7 N/mm2 < 0,40 mm/m 190-220 mm anello 68x35 mm A2fl -s1 EN 13501-1 si

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

TEMPO DI ESERCIZIO Nel caso sia prevista un’applicazione di parquet larghi (> 30 cm) e non siano previsti adesivi polimero silano come weber.col Parquet flex e weber.col Parquet plus, è necessario utilizzare il primer possidico weber.floor 4712. Pedonabilità 2-4 ore Traffico leggero 24 ore Traffico normale Dopo ricopertura con rivestimento finale * Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

CONTIENE FIBRE RINFORZANTI

CONFORME Normative europee EN13813 CT - C30 - F7 Massetto a leganti misti.

Ciclo applicativo Attrezzi: trapano a basso n° giri, spatola di acciaio, rullo frangibolle, pompa miscelatrice. Preparazione dei supporti: il sottofondo deve essere solido, asciutto, privo di polvere, grasso, parti di cemento in distacco, residui di colla o altri contaminanti. La superficie del sottofondo deve essere preparata meccanicamente, per esempio con molatura o pallinatura. La superficie delle piastrelle smaltate deve essere sempre irruvidita. Fissare eventuali assi in distacco dal pavimento con viti o chiodi. Fori o crepe presenti nel sottofondo devono essere sigillati. La resistenza allo strappo del sottofondo, in caso di applicazione in adesione, deve essere > 1,0 MPa (N/mm2). Pulire il sottofondo e primerizzarlo con weber.floor 4716 Primer o primer epossidico weber.floor 4712 spolverato a saturazione con sabbia di quarzo, secondo le indicazioni Saint-Gobain Weber per la preparazione dei sottofondi. Sottofondi asciutti o molto porosi vanno trattati due volte. Nel caso di umidità di risalità prevedere una barriera vapore. Consultare le schede tecniche dei prodotti weber.floor 4716 Primer e weber.floor 4712. Forti irregolarità del sottofondo (> 10 mm) vanno prelivellate. Sopra sottofondi non omogenei, pavimenti con assi di legno, con pavimenti galleggianti utilizzare la rete di armatura tipo webercem rete. In alternativa il prelivellamento del sottofondo può essere eseguito con materiali alleggeriti per esempio con argilla espansa.

Applicazione. Applicazione meccanica: applicare weber.floor 4320 utilizzando solo pompe miscelatrici autorizzate da Saint-Gobain Weber. Testare la fluidità del materiale prima e durante l’applicazione con il test di fluidità. La campitura dell’area di applicazione non deve superare i 6 -8 metri. Nel caso di aree più grandi dividerle temporaneamente con bandelle isolanti autoadesive.

Applicazione manuale: miscelare il materiale con un idoneo trapano miscelatore per circa 1-2 minuti. Utilizzare circa 4,87÷5,25 litri di acqua per ogni sacco da 25 kg. Non utilizzare acqua in eccesso perchè ciò può provocare segregazione del materiale e debolezza superficale del rivestimento. Per facilitare l’autolivellamento del prodotto utilizzare, subito dopo l’applicazione, una racla dentata o un rullo frangibolle se lo spessore applicato è inferiore ai 6 mm. In caso di applicazione manuale dividere il prodotto miscelato in piccoli secchi, quindi versarlo sul supporto in strisce parallele rispetto al muro più corto.

weber.floor 4320

AUTOLIVELLANTE ultra rapido, FIBRORINFORZATO per interni

Trattamento successivo. Proteggere la superficie del prodotto in fase di essiccazione dalle correnti d’aria, dall’irraggiamento solare diretto e dal calore eccessivo. Appena weber.floor 4320 è pedonabile si raccomanda di arieggiare il locale. Durante la fase applicativa e nella settimana successiva la temperatura interna non deve essere inferiore a 10°C. Non utilizzare deumidificatori nei primi 2 giorni dopo l’applicazione. Se utilizzato come rivestimento galleggiante o sopra un impianto di riscaldamento a pavimento weber.floor 4320 deve essere rivestito con la pavimentazione finale appena possibile rispettando le tempistiche indicate nelle tabelle della pagina a fianco; tuttavia è necessario proteggerlo già dopo 18/24 ore dalla posa con un telo in polipropilene per evitare fenomeni di sovraessiccazione.

Sottofondi, colle, sigillanti

Vantaggi + + + + +

Basso ritiro Alta fluidità Applicabile anche a macchina Idoneo per realizzare massetti galleggianti a basso spessore Utilizzabile anche come autolivellante di sottofondo per pavimentazioni industriali (da rivestire con weber.floor 4610 Industry Top o weber. floor 4630 Industry Lit)

• Nel caso di utilizzo come pavimento galleggiante o su impianto di riscaldamento a pavimento applicare delle strisce isolanti (> 10 mm) su tutte le strutture verticali.

• E’ possibile realizzare una pavimentazione senza giunti fino ad un’area massima di 40 mq con una lunghezza massima di 6 metri, comunque è consigliabile rispettare il rapporto di 2:1 tra lunghezza e larghezza.

• Il prodotto weber.floor 4320 deve essere ricoperto con altro materiale da rivestimento. Verificare che il rivestimento scelto e la relativa colla siano compatibili con weber.floor 4320.

• In caso di posa galleggiante, proteggere weber.floor 4320 con un telo in polipropilene dopo circa 18/24 ore dalla posa. • In caso di dubbi relativi all’applicazione, al sottofondo e alle caratteristiche strutturali contattare il servizio tecnico Saint-Gobain Weber. • Non aggiungere materiali estranei.

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weber.floor 4600 Industry Base

AUTOLIVELLANTE DI sottofondo, rapido, fibrato PER PAVIMENTAZIONI INDUSTRIALI

Dati prodotto Autolivellante cementizio a rapida essiccazione, fibrorinforzato. Il prodotto è formulato con cementi speciali, aggregati, leganti ed additivi speciali. SOLO PER INTERNO. Campi d’impiego weber.floor 4600 Industry Base può essere applicato come materiale di base sopra sottofondi non omogenei e irregolari. Deve essere successivamente rivestito con weber.floor 4610 Industry Top, weber.floor 4630 Industry Lit e weber.floor design. Il prodotto è idoneo anche per aumentare la capacità di carico di sottofondi in Cls poco consistenti. Supporti: weber.floor 4600 Industry Base è stato concepito per essere utilizzato principalmente sopra i supporti in Cls. La superficie deve avere una resistenza a trazione di almeno 1,0 N/mm2. La temperatura del sottofondo non deve essere inferiore +10°C. CONSUMO: • ~ 1,7 kg/mq per mm di spessore

5-60 mm

CONFORME Normative europee EN13813 CT - C30 - F7 Massetto a leganti misti.

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APPLICAZIONE A MACCHINA

CONTIENE FIBRE RINFORZANTI

Caratteristiche di prodotto

Dati tecnici*

Confezioni: sacco da kg 25 Durata: • Efficacia caratteristiche prestazionali: 6 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità Resa per confezione: • ~ 14,7 mq per mm di spessore

Resistenza a compressione a 28 gg: Resistenza a flessione a 28 gg: Ritiro a 28 gg: Fluidità (weber standard):

Catteristiche di messa in opera* Acqua d’impasto

Spessore minimo Spessore massimo

4,50-4,75 litri per un sacco da 25 kg (18-19%) 5 mm 60 mm

Spessori consigliati

8-10 mm

Temperatura di applicazione: sottofondo

+10°C fino a +25°C

aria

+10°C fino a +30°C

TEMPO DI ESERCIZIO Pedonabilità

2-4 ore

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

Classe di reazione al fuoco: Fibre:

RAPIDO INDURIMENTO

> 30 N/mm2 8 N/mm2 < 0,50 mm/m EN 13454-2 200-225 mm anello 68x35 mm A2fl -s1 EN 13501-1 si

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

Ciclo applicativo Attrezzi: trapano a basso n° giri, spatola di acciaio, rullo frangibolle, pompa miscelatrice. Preparazione dei supporti: il sottofondo deve essere solido, asciutto, privo di polvere, grasso, parti di cemento in distacco e altri contaminanti. Il supporto deve essere preparato meccanicamente, per esempio con fresatura o pallinatura. Supporti inconsistenti e non rigidi, come per esempio l’asfalto, devono essere rimossi. Nel caso di sottofondi inconsistenti consultare il servizio tecnico Saint-Gobain Weber. Fori o crepe devono essere sigillati preventivamente. Movimenti di crepe o giunti non sono sopportati dal prodotto, è quindi necessario eseguire un accurato lavoro di ripristino delle crepe e dei giunti e di consolidamento del sottofondo. Pulire il sottofondo e primerizzarlo con weber. floor 4716 Primer, su supporti in Cls la prima mano è diluita 1:5 e la seconda 1:3 con acqua. A seconda delle condizioni del supporto potrebbe essere necessario l’utilizzo del primer epossidico weber.floor 4712, spolverato a saturazione con sabbia di quarzo. Consultare preventivamente il servizio tecnico Saint-Gobain Weber. Il tempo di essiccazione è strettamente legato alla temperatura e alla umidità relativa.

Applicazione: la temperatura in fase di applicazione deve essere compresa tra +10°C e +30°C. Il materiale in sacchi deve avere una temperatura simile a quella dell’area di lavoro. Applicando il materiale troppo freddo alcuni additivi potrebbero non sciogliersi durante la miscelazione; una temperatura troppo alta invece influisce sulle caratteristiche di fluidità del materiale miscelato causando, per esempio, una perdita precoce di autolivellamento.

Applicazione meccanica: applicare weber.floor 4600 Industry Base utilizzando solo pompe miscelatrici autorizzate da Saint-Gobain Weber. Testare la fluidità del materiale prima e durante l’applicazione con il flow-ring test. Durante il test controllare che il materiale sia miscelato omogeneamente in modo che i componenti non si separino. Non aggiungere acqua in eccesso. Pompare il prodotto miscelato realizzando delle strisce. Ogni nuova striscia di getto deve essere applicata contro quella precedentemente realizzata prima possibile in modo tale che il materiale possa fluire insieme formando una superficie livellata. Durante l’applicazione passare in modo leggero una racla dentata o un rullo frangibolle sulla superficie del materiale appena gettato per facilitare l’autolivellamento e per eliminare le bolle e le striature causate dai movimenti del tubo. La larghezza delle campiture deve essere valutata in relazione alla capacità della macchina di pompaggio e allo spessore dello strato da realizzare. La larghezza normalmente non dovrebbe superare i 6-8 metri. Per delimitare le campiture utilizzare bandelle in spugna autoadesive. La consistenza del prodotto miscelato permette la sua applicazione su sottofondi con un grado di pendenza di 1.5 cm/m. Il prodotto non completamente essiccato può essere facilmente tagliato o modellato, quindi non attendere troppo per eseguire eventuali rifiniture.

weber.floor 4600

Industry Base

Sottofondi, colle, sigillanti

AUTOLIVELLANTE DI sottofondo, rapido, fibrato PER PAVIMENTAZIONI INDUSTRIALI

Vantaggi + + + +

Rapida essiccazione Fibrorinforzato Applicabile a macchina Spessore da 5 a 60 mm

Avvertenze e raccomandazioni • Prima di procedere all’applicazione del prodotto, ispezionare attentamente il sottofondo per valutare la quantità di prodotto necessaria al suo livellamento. • Proteggere la superficie del prodotto in fase di essicazione dalle correnti d’aria, dall’irraggiamento solare diretto e dal calore eccessivo. • Il prodotto weber.floor 4600 Industry Base deve essere rivestito con weber.floor 4610 Industry Top o altro idoneo rivestimento di finitura. • La superficie del prodotto deve essere asciutta prima di essere ricoperta. Normalmente dopo 8-12 ore la superficie del prodotto può essere primerizzata

con weber.floor 4716 Primer per la successiva applicazione del rivestimento finale. Attendere che il primer sia perfettamente asciutto prima di applicare il prodotto finale per evitare la formazione di bolle. • Si consiglia l’applicazione di livelli per ottenere un grado di planarità soddisfacente. Una volta essiccato, il prodotto risulta essere resistente all’acqua. Se esposto per lunghi periodi ad alta e costante umidità, la resistenza del prodotto può diminuire ritornando comunque ai valori normali dopo la completa essiccazione. • weber.floor 4600 Industry Base possiede una resistenza agli agenti chimici comparabile a quella di un Cls.

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weber.floor 4610 Industry Top

AUTOLIVELLANTE DI FINITURA PER PAVIMENTAZIONI INDUSTRIALI

Dati prodotto

RAPIDO INDURIMENTO

RESISTENTE AL TRAFFICO

APPLICAZIONE A MACCHINA

Caratteristiche di prodotto

Dati tecnici*

Confezioni: sacco da kg 25 Durata: • Efficacia caratteristiche prestazionali: 6 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità Resa per confezione: • ~ 14,7 mq per mm di spessore

Granulometria

< 1 mm

Autolivellante cementizio a rapida essiccazione. Il prodotto è formulato con cementi speciali, aggregati, leganti ed additivi speciali. SOLO PER INTERNO.

Resistenza a compressione a 28 gg (EN 13892-2): Resistenza a flessione a 28 gg (EN 13892-2): Ritiro a 28 gg:

Campi d’impiego

Catteristiche di messa in opera*

Fluidità (weber standard):

Valore medio 41 N/mm2 valore medio 12 N/mm2 < 0,50 mm/m EN 13454-2 230-245 mm anello 68x35 mm > 3 N/mm2 a 28 giorni A2fl -s1 EN 13501-1

weber.floor 4610 Industry Top può essere utilizzato come rivestimento di finitura su pavimentazioni industriali con carichi medi e pesanti dove sono richieste una resistenza all’usura e una planarità molto elevate. Il prodotto è inoltre raccomandato dove è necessaria una ristrutturazione della pavimentazione in tempi brevi e per grandi aree. Supporti: weber.floor 4610 Industry Top è stato concepito per essere utilizzato principalmente sopra i supporti in Cls. La superficie deve avere una resistenza a trazione di almeno 1,5 N/mm2. La temperatura del sottofondo non deve essere inferiore +10°C. CONSUMO: • ~ 1,7 kg/mq per mm di spessore

4-20 mm

CONFORME Normative europee EN13813 CT - C35 - F10 - AR0,5 Massetto a leganti misti.

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Acqua d’impasto

Spessore minimo Spessore massimo

5,00-5,25 litri per un sacco da 25 kg (20-21%) 4 mm 20 mm

Spessori consigliati

6-8 mm

Temperatura di applicazione: sottofondo

+10°C fino a +25°C

aria

+10°C fino a +30°C

TEMPO DI ESERCIZIO Pedonabilità Traffico leggero Traffico normale

2-4 ore 1 giorno 1 settimana

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

Resistenza a tensione trasversale: Classe di reazione al fuoco: Resistenza all’usura (EN 13892-4) Resistenza all’usura (EN 13892-7)

AR0,5 RWA 100

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

Ciclo applicativo Attrezzi: trapano a basso n° giri, spatola di acciaio, rullo frangibolle, pompa miscelatrice. Preparazione dei supporti: il sottofondo deve essere solido, asciutto, privo di polvere, grasso, parti di cemento in distacco e altri contaminanti. Il supporto deve essere preparato meccanicamente, per esempio con fresatura o pallinatura. I sottofondi con avvallamenti e grosse irregolarità vanno prelivellati applicando i prodotti weber.floor 4600 Industry Base. Supporti inconsistenti e non rigidi, come l’asfalto, devono essere rimossi. Nel caso di sottofondi inconsistenti consultare il servizio tecnico Saint-Gobain Weber. Fori o crepe devono essere sigillati preventivamente. Movimenti di crepe o giunti non sono sopportati dal prodotto, è quindi necessario eseguire un accurato lavoro di ripristino delle crepe e dei giunti e di consolidamento del sottofondo. Pulire il sottofondo e primerizzarlo con weber.floor 4716 Primer, su supporti in Cls la prima mano è diluita 1:5 e la seconda 1:3 con acqua, su weber.floor 4600 Industry Base la prima mano va diluita 1:10. A seconda delle condizioni del supporto potrebbe essere necessario l’utilizzo del primer epossidico weber.floor 4712, spolverato a saturazione con sabbia di quarzo. Consultare preventivamente il servizio tecnico Saint-Gobain Weber. Il tempo di essiccazione è strettamente legato alla temperatura e alla umidità relativa.

Applicazione meccanica: applicare weber.floor 4610 Industry Top utilizzando solo pompe miscelatrici autorizzate da Saint-Gobain Weber. Testare la fluidità del materiale prima e durante l’applicazione con il flow-ring test. Durante il test controllare che il materiale sia miscelato omogeneamente in modo che i componenti non si separino. Non aggiungere acqua in eccesso. Pompare il prodotto miscelato realizzando delle strisce. Ogni nuova striscia di getto deve essere applicata contro quella precedentemente realizzata prima possibile in modo tale che il materiale possa fluire insieme formando una superficie livellata. Durante l’applicazione passare in modo leggero una racla dentata o un rullo frangibolle sulla superficie del materiale appena gettato per facilitare l’autolivellamento e per eliminare le bolle e le striature causate dai movimenti del tubo. La larghezza delle campiture deve essere valutata in relazione alla capacità della macchina di pompaggio e allo spessore dello strato da realizzare. La larghezza normalmente non dovrebbe superare i 1012 metri. Per delimitare le campiture utilizzare bandelle in spugna autoadesive. Il prodotto non completamente essiccato può essere facilmente tagliato o modellato, quindi non attendere troppo per eseguire eventuali rifiniture.

Sottofondi, colle, sigillanti

weber.floor 4610

Industry Top

AUTOLIVELLANTE DI FINITURA PER PAVIMENTAZIONI INDUSTRIALI

Vantaggi + + + + +

Elevata capacità autolivellante Rapida essiccazione Applicabile a macchina Spessore da 4 a 20 mm Elevata resistenza all’usura

Avvertenze e raccomandazioni • Prima di procedere all’applicazione del prodotto, ispezionare attentamente il sottofondo per valutare la quantità di prodotto necessaria al suo livellamento.

• Proteggere la superficie del prodotto in fase di essicazione dalle correnti d’aria, dall’irraggiamento solare diretto e dal calore eccessivo. • Il prodotto weber.floor 4610 Industry Top è antipolvere e può essere utilizzato senza l’applicazione di ulteriori prodotti di finitura, ciononostante è consigliabile trattarlo con un’impregnante a base di resine all’acqua per facilitarne la pulizia e la manutenzione.

• Per ragioni estetiche e dove sono richieste resistenze chimiche particolari weber.floor 4610 Industry Top dovrà essere rivestito con prodotti idonei. • L’aspetto e il colore del rivestimento possono cambiare a seconda delle materie prime utilizzate, della miscelazione e delle condizioni di posa. www.e-weber.it - guida 2018

weber.floor 4630 Industry Lit

AUTOLIVELLANTE DI FINITURA fibrato PER PAVIMENTAZIONI INDUSTRIALI

Dati prodotto Autolivellante cementizio a rapida essiccazione. Il prodotto è formulato con cementi speciali, aggregati di particolare durezza, leganti ed additivi speciali. PER USO INTERNO ED ESTERNO. Campi d’impiego weber.floor 4630 Industry Lit può essere utilizzato come rivestimento di finitura su pavimentazioni industriali con carichi pesanti dove sono richieste una resistenza all’usura e al trascinamento elevati, sia in interno, sia in esterno. Il prodotto è inoltre raccomandato dove è necessaria una ristrutturazione della pavimentazione in tempi brevi e per grandi aree. Utilizzabile in presenza di pendenze, diminuendo il quantitativo di acqua di impasto. Se è richiesta una alta planarità utilizzare il prodotto weber.floor 4610 Industry Top. Supporti: weber.floor 4630 Industry Lit è stato concepito per essere utilizzato principalmente sopra i supporti in Cls. La superficie deve avere una resistenza a trazione di almeno 1,5 N/mm2. La temperatura del sottofondo non deve essere inferiore +10°C

RAPIDO INDURIMENTO

Dati tecnici*

Confezioni: sacco da kg 25 Durata: • Efficacia caratteristiche prestazionali: 6 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità Resa per confezione: • 13,2 mq per mm di spessore

Resistenza a compressione a 28 gg (EN 13892-2): Resistenza a flessione a 28 gg (EN 13892-2): Ritiro a 28 gg:

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Fluidità (weber standard):

Catteristiche di messa in opera* Acqua d’impasto

Spessore minimo Spessore massimo

4,0-4,25 litri per un sacco da 25 kg (16-17%) 7 mm 20 mm

Spessori consigliati

10-12 mm

Temperatura di applicazione: sottofondo

+10°C fino a +25°C

aria

+10°C fino a +30°C

TEMPO DI ESERCIZIO Pedonabilità Traffico leggero Traffico normale

3-5 ore 1 giorno 1 settimana

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

CONFORME Normative europee EN13813 CT - C35 - F10 - AR0,5 Massetto a leganti misti.

APPLICAZIONE A MACCHINA

Caratteristiche di prodotto

CONSUMO: • ~ 1,9 kg/mq per mm di spessore

7-20 mm

RESISTENTE AL TRAFFICO

Resistenza a tensione trasversale: Classe di reazione al fuoco: Resistenza all’usura (EN 13892-4)

CONTIENE FIBRE RINFORZANTI

Valore medio 35 N/mm2 valore medio 11 N/mm2 < 0,50 mm/m EN 13454-2 180-200 mm anello 68x35 mm > 3 N/mm2 a 28 giorni A2fl -s1 EN 13501-1 AR0,5

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

Ciclo applicativo Attrezzi: trapano a basso n° giri, spatola di acciaio, rullo frangibolle, pompa miscelatrice. Preparazione dei supporti: il sottofondo deve essere solido, asciutto, privo di polvere, grasso, parti di cemento in distacco e altri contaminanti. Il supporto deve essere preparato meccanicamente, per esempio con fresatura o pallinatura. I sottofondi con avvallamenti e grosse irregolarità vanno prelivellati applicando i prodotti weber.floor 4600 Industry Base. Supporti inconsistenti e non rigidi, come l’asfalto, devono essere rimossi. Nel caso di sottofondi inconsistenti consultare il servizio tecnico Saint-Gobain Weber. Fori o crepe devono essere sigillati preventivamente. Movimenti di crepe o giunti non sono sopportati dal prodotto, è quindi necessario eseguire un accurato lavoro di ripristino delle crepe e dei giunti e di consolidamento del sottofondo. Pulire il sottofondo e primerizzarlo con weber.floor 4716 Primer, su supporti in Cls la prima mano è diluita 1:5 e la seconda 1:3 con acqua, su weber.floor 4600 Industry Base la prima mano va diluita 1:10. Per le applicazioni in esterno primerizzare il sottofondo con primer epossidico weber.floor 4712, spolverato a saturazione con sabbia di quarzo secondo le indicazioni Saint-Gobain Weber per la preparazione dei sottofondi. Consultare preventivamente il servizio tecnico Saint-Gobain Weber. Il tempo di essiccazione è strettamente legato alla temperatura e alla umidità relativa.

Applicazione meccanica: applicare weber.floor 4630 Industry Lit utilizzando solo pompe miscelatrici autorizzate da Saint-Gobain Weber. Testare la fluidità del materiale prima e durante l’applicazione con il flow-ring test. Durante il test controllare che il materiale sia miscelato omogeneamente in modo che i componenti non si separino. Non aggiungere acqua in eccesso. Pompare il prodotto miscelato realizzando delle strisce. Ogni nuova striscia di getto deve essere applicata contro quella precedentemente realizzata prima possibile in modo tale che il materiale possa fluire insieme formando una superficie livellata. Durante l’applicazione passare in modo leggero una racla dentata o un rullo frangibolle sulla superficie del materiale appena gettato per facilitare l’autolivellamento e per eliminare le bolle e le striature causate dai movimenti del tubo. La larghezza delle campiture deve essere valutata in relazione alla capacità della macchina di pompaggio e allo spessore dello strato da realizzare. La larghezza normalmente non dovrebbe superare i 6-8 metri. Per delimitare le campiture utilizzare bandelle in spugna autoadesive. Il prodotto non completamente essiccato può essere facilmente tagliato o modellato, quindi non attendere troppo per eseguire eventuali rifiniture.

weber.floor 4630

Industry Lit

Sottofondi, colle, sigillanti

AUTOLIVELLANTE DI FINITURA fibrato PER PAVIMENTAZIONI INDUSTRIALI

Vantaggi + + + + + +

Rapida essiccazione Applicabile a macchina Spessore da 7 a 20 mm Utilizzabile in presenza di leggere pendenze (max 2%) Fibrato Per interno ed esterno

Avvertenze e raccomandazioni • Prima di procedere all’applicazione del prodotto, ispezionare attentamente il sottofondo per valutare la quantità di prodotto necessaria al suo livellamento.

• Proteggere la superficie del prodotto in fase di essicazione dalle correnti d’aria, dall’irraggiamento solare diretto e dal calore eccessivo. • Il prodotto weber.floor 4630 Industry Lit è antipolvere e può essere utilizzato senza l’applicazione di ulteriori prodotti di finitura, ciononostante è consigliabile trattarlo con un’impregnante a base di resine all’acqua per facilitarne la pulizia e la manutenzione.

• Per ragioni estetiche e dove sono richieste resistenze chimiche particolari weber.floor 4630 Industry Lit dovrà essere rivestito con prodotti idonei. • L’aspetto e il colore del rivestimento possono cambiare a seconda delle materie prime utilizzate, della miscelazione e delle condizioni di posa. www.e-weber.it - guida 2018

weber.floor design

PAVIMENTO DECORATIVO AUTOLIVELLANTE COLORATO NELLA MASSA, AD ELEVATA RESISTENZA MECCANICA

Dati prodotto Campi d’impiego weber.floor design è un autolivellante cementizio a base polimerica, colorato nella massa, applicabile sia a mano sia a macchina per la realizzazione di pavimentazioni continue senza giunti (se presenti andranno invece rispettati e riportati anche sull’autolivellante decorativo). Si applica in spessori da 3 mm a 10 mm garantendo un’elevata planarità, veloce applicazione e un effetto estetico nuvolato tipico delle finiture minerali. Solo per uso in ambienti interni. E’ particolarmente indicato per: realizzazione di pavimentazioni decorative colorate in ambito commerciale e residenziale • Decorazione di pavimenti interni con traffico pedonale anche intenso • Idoneo anche per pavimentazioni di bagni. TIPOLOGIA DI SOTTOFONDO: weber.floor design può essere applicato su pavimentazioni in CLS, autolivellanti della gamma weber.floor, massetti a base cemento o anidrite aventi una resistenza allo strappo di almeno 1 N/mm2; su pavimenti in ceramica purché stabili e leggermente molati. CONSUMO: • 1,67 kg/mq per mm di spessore

3-10 mm

Caratteristiche di prodotto Confezioni: • sacco da kg 15 • sacco da kg 20 (disponibile alla fine di aprile). Aspetto: polvere Colori: white, gold, sand, pearl, ash, graphite Durata: • Efficacia caratteristiche prestazionali: 9 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità Resa per confezione: • 8,8 mq per mm di spessore

Catteristiche di messa in opera* Acqua d’impasto per sacco da 15 kg Acqua d’impasto per sacco da 20 kg Spessore minimo Spessore massimo

3-3,3 litri 24% (4,8 litri) 3 mm 10 mm

Spessore consigliato

da 5 a 7 mm

Temperatura di applicazione: sottofondo

da +10°C a +25°C

aria

da +10°C a +30°C

Tempo di esercizio: traffico pedonale

dopo 24 ore

Traffico intenso (nel caso di esercizi commerciali/uffici)

dopo 7 gg

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

CONFORME weber.floor design è classificato come CT-C30-F7 con resistenza all’usura RWA1 in accordo alla normativa EN 13813.

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SOLO PER INTERNO

RAPIDO INDURIMENTO

TEMPO DI ASCIUGATURA PRIMA DELLA FINITURA* Con cere minerali

Con weber.floor protect

48 ore 48 ore (temperature > 23°C) 72 ore (temperature < 23°C)

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

Dati tecnici* Resistenza a compressione a 28 gg (EN 13892-2): > 32 N/mm² Resistenza a flessione a 28 gg (EN 13892-2): 7,5 N/mm² Ritiro dopo 28 gg (EN 13454-2): < 0,4 mm/m Classe di resistenza all’usura (EN 13813): RWA1 Classe di reazione al fuoco (EN 1350-1): A2fl -s1 Fluidità (Weber standard, 240 mm anello 68x35 mm): 260 mm Composizione: leganti idraulici, resine polimeriche, fibre di vetro, aggregati carbonatici e silicei, additivi organici ed inorganici e pigmenti minerali * Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

Avvertenze e raccomandazioni • Una corretta preparazione del sottofondo è assolutamente necessaria per ottenere un buon risultato.

• weber.floor design è un prodotto minerale e di conseguenza è normale osservare alcune variazioni estetiche superficiali alla fine dell’applicazione; queste dipendono dal modo in cui il materiale viene applicato e livellato. • É sempre necessario utilizzare i giunti perimetrali e rispettare i giunti di dilatazione già presenti nel sottofondo. • Eventuali crepe nel sottofondo devono essere adeguatamente trattate e a tale scopo consigliamo di contattare il servizio tecnico di Weber.

Ciclo applicativo Preparazione dei supporti: il supporto deve essere trattato meccanicamente con successiva aspirazione delle polveri per ottenere una superficie solida e pulita su cui applicare il weber.floor design. Su supporti compatti e generalmente poco porosi come gli autolivellanti della gamma weber.floor applicare weber.floor 4716 Primer in due mani; la prima diluita 1:10 con acqua pulita e dopo almeno 1 ora la seconda mano con diluizione 1:3. Attendere almeno 3-4 ore e non oltre le 24 ore, per l’applicazione del pavimento decorativo weber.floor design. Su massetti molto porosi e sgranati o su vecchie pavimentazioni in cls, per evitare soffiature sul rivestimento finale, utilizzare il primer epossidico weber.floor 4712 con spolvero a saturazione di sabbia di quarzo di opportuna granulometria sul prodotto ancora fresco. Il giorno dopo, ad essicazione completa, aspirare i residui di quarzo e passare una mano di weber.floor 4716 Primer diluito 1 : 3. A completa essicazione del primer, applicare il pavimento decorativo. pavimento in piastrelle. Molare le piastrelle dopo averne verificato l’adesione al supporto. Applicare il primer epossidico weber.floor 4712 con spolvero di quarzo di opportuna granulometria. Il giorno dopo, ad essicazione completa, aspirare i residui di quarzo e passare una mano di weber.floor 4716 Primer diluito 1 : 3. A completa essicazione applicare il pavimento decorativo.

Applicazione. Preparazione impasto: weber.floor design deve essere miscelato con acqua pulita per circa 2 minuti (3,3 litri di acqua per sacco da 15 kg e 24% (4,8 litri) di acqua per sacco da 20 kg), utilizzando un miscelatore o idonea pompa miscelatrice per autolivellanti. La fluidità del prodotto deve essere verificata attraverso un test di spandimento da eseguire, secondo lo standard Weber, mediante un anello di misurazione (diametro di 68 mm e altezza di 35 mm) e una piastra. Il risultato dello spandimento deve essere compreso tra 240 mm e 260 mm. Il test va eseguito prima dell’applicazione del prodotto e se necessario anche durante l’applicazione. Un eccesso di acqua infatti può causare separazione dei componenti e ridurre le

resistenze meccaniche nel prodotto finito; pertanto non aggiungere più acqua rispetto a quanto indicato in scheda. Dopo aver miscelato il prodotto e ottenuto un impasto omogeneo e assolutamente privo di grumi, applicare weber. floor design sul supporto adeguatamente preparato, rispettando i giunti esistenti. Distribuire il prodotto e livellarlo con una racla liscia per ottenere lo spessore e l’effetto estetico desiderato. In caso di applicazione meccanica, pompare il prodotto miscelato realizzando delle strisce. Ogni nuova striscia di getto deve essere applicata quanto prima contro quella precedentemente realizzata, in modo che il materiale possa fluire insieme, formando una superficie livellata. Durante l’applicazione passare in modo leggero un rullo frangibolle sulla superficie del materiale appena posato per facilitarne l’autolivellamento, eliminare eventuali bolle d’aria e le striature causate dai movimenti del tubo. Lisciare la superficie con una racla liscia per ottenere l’effetto estetico desiderato.

Trattamento di finitura: il prodotto appena applicato deve essere protetto dalle correnti d’aria, dall’esposizione diretta del sole e dal calore eccessivo. Durante l’applicazione e nei giorni successivi, la temperatura del locale deve essere sopra i 10°C e deve essere ventilata per permettere l’asciugatura del materiale. Dopo 24 ore dall’applicazione di weber.floor design, se necessario, si può carteggiare la superficie con apposita levigatrice orbitale per eliminare eventuali imperfezioni e livellare la pavimentazione. Durante questa fase è necessario prendere delle precauzioni per evitare di sporcare il pavimento posato (proteggere le ruote della levigatrice, indossare delle protezioni per le suole delle scarpe ecc...). Dopo 48 ore (in estate) o 72 ore (in inverno) dalla posa, si tratterà la superficie con weber.floor protect: si applica una mano di weber.floor protect prim, si lascia asciugare e successivamente si applicano una o due mani (a seconda del livello di protezione richiesto) di weber. floor protect (resina poliuretanica a base acqua) in senso incrociato, utilizzando un rullo in microfibra (per dettagli sull’applicazione vedi scheda tecnica del weber. floor protect).

weber.floor design PAVIMENTO DECORATIVO AUTOLIVELLANTE COLORATO NELLA MASSA AD ELEVATA RESISTENZA MECCANICA

Sottofondi, colle, sigillanti

Vantaggi + + + + + +

Rapida essiccazione Elevata resistenza all’abrasione Elevata planarità Applicabile anche a macchina Ritiro compensato Solo per interno

Gamma Colori

white

gold

sand

pearl

ash

graphite

Per maggiori dettagli vedi “GUIDA PRATICA ALL’USO” sul sito: www.e-weber.it

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weber.floor protect

PROTETTIVO PER PAVIMENTAZIONI DECORATIVE

Dati prodotto Protettivo bi-componente poliuretanico a base acqua, particolarmente indicato per la finitura dei pavimenti decorativi weber.floor design. Campi d’impiego weber.floor protect può essere anche impiegato per la protezione di pavimenti interni in calcestruzzo, con funzione di antimacchia e antipolvere (purché non soggetti ad elevate sollecitazioni meccaniche). weber.floor protect può essere utilizzato per proteggere tutte le tipologie di pavimenti cementizi. weber.floor protect offre una protezione duratura formando uno strato altamente resistente all’abrasione e riduce il deposito dello sporco, rendendo più facile la pulizia del pavimento.

RESISTENZA CHIMICA

Caratteristiche di prodotto

CARATTERISTICHE PRINCIPALI

Confezioni: scatola contenente • una tanica da 2,5 lt di weber.floor protect prim • una tanica da 2 lt di weber.floor protect comp. A • una tanica da 0,5 lt di weber.floor protect comp. B Durata: • Efficacia caratteristiche prestazionali: 12 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità e ad una temperatura tra +5C° e +25 C°. Resa per confezione: • 1 scatola: 50 mq in caso di applicazione di 1 mano (residenziale) • 35 mq in caso di applicazione di 2 mani (commerciale, terziario e in generale per tutti gli ambienti aperti al pubblico e destinati ad un traffico pedonale intenso).

• Alta resistenza chimica al contatto con sostanze aggressive • Alta resistenza alle macchie • Alta resistenza all’abrasione • Facile e veloce da applicare con un rullo in microfibra a pelo corto (preferibilmente tra 8-10 mm) • Finitura opaca

TEMPO DI RICOPERTURA Pedonabilità Traffico normale

24 ore 1 settimana

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

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IMPERMEABILE

Ciclo applicativo Attrezzi: rullo a pelo corto in microfibra (lunghezza pelo min. 6 mm - max 12 mm, preferibilmente 8-10 mm). Preparazione della superficie e applicazione del primer. N.B. L’autolivellante non deve essere calpestato senza un’adeguata protezione per le scarpe (es: coperture in plastica) prima che sia applicato il trattamento superficiale. Rimozione di polvere sottile Per assicurarsi che anche le particelle più piccole siano rimosse, la superficie deve essere pulita con un panno in microfibra e uno spazzolone. Il pavimento privo di polvere è ora pronto per il primer. Primerizzazione di angoli e bordi Questa procedura avviene applicando dapprima weber.floor protect prim che agisce come primer per la finitura (costituita dai due componenti weber.floor protect comp. A e comp. B), che verrà applicata in un secondo momento. Agitare la confezione del primer e versare il contenuto in un contenitore ampio. Il primer viene applicato preferibilmente con un piccolo rullo in modo uniforme negli angoli e lungo i bordi. Primerizzazione della superficie Utilizzare un rullo medio o largo per stendere uniformemente il primer su tutta la superficie. Sarebbe opportuno iniziare dalla parete con le finestre e procedere all’indietro muovendo il rullo in entrambe le direzioni. Lavorare sempre fresco su fresco ed evitare la formazione di “pozzanghere”. Prima di passare alla fase successiva, il primer deve essere lasciato essiccare per circa 2 ore.

Applicazione dello strato di protezione. In generale Per pavimentazioni soggette ad un uso normale e quindi ad un livello di usura medio o ridotto, ad esempio in abitazioni private, è sufficiente la protezione di uno strato di weber.floor protect comp. A + comp. B. Per pavimentazioni soggette a maggiore usura, si raccomanda invece l’applicazione di due strati.

Impasto dei componenti A e B Agitare bene le confezioni e versare weber.floor protect comp. B nella confezione di weber.floor protect comp. A, mantenendo un rapporto di 1 : 4. Le confezioni sono già predosate nel rapporto corretto e in caso di utilizzo di tutto il prodotto, si dovrà mescolare tutto il contenuto del comp. B nel comp. A. In caso di utilizzo parziale occorre rispettare il rapporto sopracitato, utilizzando un contenitore graduato. Miscelare molto bene e lasciare riposare l’impasto per 10 minuti, in modo da permettere ai due componenti di reagire l’uno con l’altro. Applicazione di uno strato di protezione vicino ai bordi Iniziare a lavorare partendo dal lato della stanza da cui proviene la luce usando un piccolo rullo. Protezione della superficie Proteggere il pavimento applicando weber. floor protect sulla superficie utilizzando un rullo largo. Iniziare dalla parete con le finestre e procedere all’indietro muovendo il rullo in entrambe le direzioni. Lavorare sempre fresco su fresco ed evitare la formazione di “pozzanghere” assicurandosi di trattare tutta l’area. Il tempo di essiccazione dello strato di protezione è di circa 2 ore (non calpestare in questo lasso di tempo) e il pavimento può essere usato con cautela dopo circa 12 ore. Secondo strato facoltativo (raccomandato per aree non residenziali) Dopo avere lasciato essiccare per circa due ore, ripetere la procedura di protezione per i bordi e per l’intero pavimento. Come prima, partire dai bordi e quindi applicare su tutto il resto della superficie. Dopo la seconda applicazione, il pavimento può essere usato con cautela dopo circa 12 ore.

weber.floor protect PROTETTIVO PER PAVIMENTAZIONI DECORATIVE

Sottofondi, colle, sigillanti

Vantaggi + + + +

Alta resistenza alle macchie Impermeabile Alta resistenza all’abrasione Finitura opaca e naturale

Risultato finale weber.floor protect permette di realizzare uno strato protettivo particolarmente resistente all’abrasione e all’usura; protegge il pavimento dal rischio di macchie e ne rende più facile la pulizia. Tuttavia, si raccomanda di proteggere le zone al di sotto di sedie, tavoli e altri mobili per evitare graffi alla superficie del pavimento rivestito. Non altera l’aspetto materico dell’autolivellante cementizio decorativo, mantenendo il gradevole effetto nuvolato.

Avvertenze e raccomandazioni • Applicare con rullo in due sottili strati incrociati. E’ consigliato applicare la prima mano perpendicolarmente a finestre o porte e in controluce in modo da correggere possibili difetti di applicazione. Non diluire con acqua o solventi Non attendere più di due ore tra l’applicazione del weber.floor protect prim e il weber.floor protect (comp A+comp B) Non applicare su pavimenti anti-statici Macchie di mercuro-cromo o tintura di capelli devono essere rimosse entro 30 minuti dal contatto con il pavimento trattato con weber.floor protect • Applicare weber.floor protect indossando dei guanti • Gli autolivellanti di finitura weber.floor (design, 4610 Industry Top, 4630 Industry Lit) devono asciugare per 48 h (in estate) e 72 h (in inverno) , considerando uno spessore medio di 6-8 mm, prima di ricevere l’applicazione di weber.floor protect.

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weber.floor 4716 Primer

IMPREGNANTE IN DISPERSIONE a base acrilica INTERNI ESTERNI

Dati prodotto

Caratteristiche di prodotto

Primer in dispersione a base di stirene acrilico. Il prodotto non contiene ammoniaca e ha una buona resistenza agli alcali. Può essere utilizzato in ambienti asciutti o umidi. Campi d’impiego weber.floor 4716 Primer è un impregnante in dispersione che permette l’isolamento e l’adesione dei prodotti delle gamme weber.floor e webercol su supporti non compatibili, per uso in esterno ed interno. Supporti: Cls, cemento, piastrelle, pvc, legno, linoleum, acciaio. La diluizione del primer varia a seconda del tipo di supporto: • Cls normale: primer : acqua / 1 : 3

• ceramica, pietre neturali (a parete): primer puro

• Cls, cemento stagionato: 1a mano primer : acqua / 1 : 5 2a mano primer : acqua / 1 : 3

• pvc: primer : acqua / 1 : 1

• massetto CEMENTIZIO STAGIONATO: primer : acqua / 1 : 3 • massetto CEMENTIZIO appena gettato: primer : acqua / 1 : 5 • cls ALLEGGERITO: 1a mano primer : acqua / 1 : 3 2a mano primer : acqua / 1 : 3

• parquet, linoleum: primer : acqua / 5 : 1

• supporti trattati con weber.floor 4712: applicare weber.floor 4716 Primer puro dopo 24 h ed entro 3 gg dall’applicazione di weber. floor 4712

IMPORTANTE: la temperatura del sottofondo non deve essere inferiore ai + 10°C.

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Confezioni: • Tanica da lt 5 • Tanica da lt 25 Aspetto: liquido Durata: • Efficacia caratteristiche prestazionali: 24 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità

Catteristiche di messa in opera* Temperatura di applicazione: sottofondo

superiore ai 10°C

aria

da +10°C fino a +25°C

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

TEMPO DI RICOPERTURA Tempo minimo

• acciaio trattato in superficie, ferro: primer : acqua / 5 : 1

• ceramica, pietre neturali (a pavimento): primer : acqua / 1 : 1

RESISTENZA CHIMICA

Tempo di ricopertura massimo

2 ore (in funzione delle temperature e delle condizioni del supporto) entro 48 ore

Ciclo applicativo Attrezzi: spazzolone con le setole morbide, pennello, rullo. Preparazione dei supporti: il sottofondo deve essere solido, asciutto, privo di polvere, grasso, parti di cemento in distacco e altri contaminanti.Il supporto deve essere preparato meccanicamente, per esempio con fresatura o pallinatura.

Applicazione: miscelare in un contenitore con un trapano dotato di frusta o con un bastone il giusto rapporto tra il prodotto weber.floor 4716 Primer e acqua. Applicare il prodotto miscelato sul supporto e stenderlo con uno spazzolone con le setole morbide, pennello o rullo evitando ristagni di materiale. Ad essiccazione avvenuta, se prevista una 2° mano, ripetere l’operazione. Attendere che il primer abbia formato una pellicola trasparente prima di applicare il rivestimento autolivellante per evitare la formazioni di soffiature sulla superficie.

weber.floor 4716 Primer

Sottofondi, colle, sigillanti

IMPREGNANTE IN DISPERSIONE a base acrilica

Vantaggi + + +

Non contiene ammoniaca Resistente agli alcali Può essere utilizzato sia in ambienti asciutti che umidi

Avvertenze e raccomandazioni • Pulire le attrezzature con acqua, non aspettare che il primer sia essiccato perchè una volta indurito la pulizia risulta difficoltosa.

• Temperatura di impiego + 10°C ÷ 25°C. • Se applicato a parete utilizzarlo puro.

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weber.floor 4712

PRIMER REATTIVO SU BASE EPOSSIDICA TRASPARENTE A DUE COMPONENTI

INTERNI ESTERNI

IDONEO PER PAVIMENTI RISCALDANTI

Dati prodotto EMICODE EC1. Uso esterno ed interno. Campi d’impiego

Caratteristiche di prodotto

Primer consolidante e isolamento anti-umidità per superfici in calcestruzzo e massetto. Applicabile su legno, compensato e metallo, come impermeabilizzazione per interni, come riempimento di fessure, come strato di aderenza per applicazione su massetto e massetti compositi. Realizzazione di massetti in resina epossidica e livellamento a spatola mediante aggiunta di sabbia di quarzo. Come componente di sistema di massetti sottili, fondi a spatola e per pavimenti weber.floor in ambito residenziale e immobiliare anche per ambienti sensibili.

Confezioni: • Contenitore Combi kg 10 • Contenitori a 2 componenti kg 30 Durata: • Efficacia caratteristiche prestazionali: 24 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità Resa per confezione come primer: • 25 mq per confezione da kg 10 • 75 mq per confezione da kg 30

Supporti: massetto in cemento, calcestruzzo, massetto in solfato di calcio, magnesio, conglomerato bituminoso colato, massetto in magnesio, piastrelle, compensato, pitture epossidiche o poliuretaniche, colle epossidiche; altri sottofondi sono da valutarsi caso per caso.

CONSUMO I consumi dipendono dalle caratteristiche del supporto Primer 300-500 g/m2 per mano Rasatura 2,0 kg/m2 (rapporto di miscelazione per mm di spessore con sabbia 1 : 1) Massetto epossidico ~ 2,1 kg/m2 (rapporto di miscelazione per mm di spessore con sabbia 1 : 10)

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Catteristiche di messa in opera* Tempo di indurimento Tempo di lavorazione

ca. 24 h a 15°C

ca. 8 h a 30°C

PRIMER 15°C 40 min

23°C 35 min

15°C 60 min

23°C 35 min

30°C 15 min

15°C almeno 24 h

23°C almeno 12 h

30°C almeno 8 h

Tempo di lavorazione Tempo di ricoprimento

ca. 12 h a 23°C

30°C 15 min

MALTA EPOSSIDICA

Temperatura di applicazione: Sottofondo

da 15 a 30°C

Aria

≥ 15°C fino a ≤ 30 °C

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

Ciclo applicativo Attrezzi: trapano a basso n° giri, spatola di acciaio, rullo frangibolle, pompa miscalatrice. Preparazione dei supporti: il sottofondo deve essere solido, stabile, asciutto ed esente da polvere e impurità. Il supporto deve essere preparato meccanicamente attraverso, carteggiatura, pallinatura, fresatura. Rimuovere tracce di vecchi collanti e vecchi rivestimenti. Riempire eventuali crepe presenti nel supporto. Il supporto deve essere protetto da risalita di umidità; il contenuto della stessa deve essere inferiore a 5% (igrometro a carburo). Prima di applicare prodotti della gamma weber.floor, assicurarsi che sia sufficientemente indurito e che l’eccesso di sabbia sia stato rimosso. La resistenza allo strappo del sottofondo deve essere in ambito residenziale > 1,0 N/mm2, in ambito industriale > 1,5 N/mm2.

Applicazione. weber.floor 4712 è fornito in due componenti da miscelarsi tra di loro con trapano elettrico a basso numero di giri, fino ad ottenere una miscela omogenea. Il materiale può essere miscelato in loco con sabbie a seconda dell’utilizzo a cui è preposto.

Sottofondi, colle, sigillanti

Realizzazione di rasature: miscelare weber.floor 4712 con sabbia silicea 0,1-0,4 mm in rapporto 1 : 1 (in peso).

Massetto Epossidico: applicare weber. floor 4712, come strato legante, a rullo o a pennello sul supporto; la malta epossidica miscelata con sabbia in rapporto 1:10, è applicata sopra questo strato, nello spessore desiderato, usando una spatola, compattandola accuratamente.

Barriera vapore contro la risalita di umidità: weber.floor 4712 viene applicato senza spolvero di quarzo, in quantità di 500600 g/m2. Non appena la superficie è transitabile (dopo max. 36 ore), viene applicato un secondo strato in quantità di 400-500 g/m2 e sabbiato con circa 3 kg/ m2 di quarzo 0,5-1,0 mm. Rimuovere la sabbia in eccesso dopo l’indurimento, tramite aspirazione.

weber.floor 4712 PRIMER REATTIVO SU BASE EPOSSIDICA TRASPARENTE A DUE COMPONENTI

Vantaggi + + + + + + +

Elevata azione isolante contro l’umidità residua nel sottofondo fino a 5% Come freno vapore sotto rivestimenti Per il riempimento di fessure ad accoppiamento dinamico Fissativo per sottofondi minerali Durezza Shore D80 (Din 53505 (7 giorni)) Indicato per pavimenti riscaldati Bassa viscosità con buona capacità di penetrazione Ottima resistenza alle sostanze chimiche

Avvertenze e raccomandazioni • Tempi di lavorazione, transitabilità, consumo sono in funzione della temperatura e del grado di umidità relativa. • Umidità relativa dell’aria durante e per 24 ore dopo la lavorazione < 75%. • Con i rivestimenti in resina reattiva, il sottofondo deve essere protetto dall’aumento dell’umidità mediante un sistema isolante. • L’umidità (punto di rugiada) può determinare un’alterazione cromatica biancastra della superficie, che per l’applicazione dei rivestimenti successivi deve • • • •

essere rimossa. La temperatura del sottofondo deve essere superiore di almeno 3°C rispetto alla temperatura corrispondente al punto di rugiada. Pulire le attrezzature di lavoro con diluente EP. I calcestruzzi con additivi aeranti possono causare la formazione di bolle e soffiature nel rivestimento Il prodotto miscelato con quarzo ha tempi di lavorabilità più lunghi.

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Schema rappor t i di diluizione weber.floor 4716 Primer Primer acrilico (1) Sottofondo

weber.floor 4716 Primer 1° mano mix

2° mano scelta

mix

Calcestruzzo normale

1:3

Calcestruzzo/cemento stagionato

1:5

1:3

Calcestruzzo alleggerito

1:3

Massetto cementizio stagionato

1:3

Massetto cementizio appena gettato

1:3

Massetti a base di calcio-solfato con applicazione dell’autolivellante in spessori < 10 mm

1:1

scelta

Massetti a base di calcio-solfato con applicazione dell’autolivellante in spessori > 10 mm Massetti a base di magnesite

Ceramica, pietre naturali a pavimento

Ceramica, pietre naturali a rivestimento

1:1

Puro

PVC

1:1

Parquet, linoleum

5:1

Acciao trattato in superficie, ferro

5:1

Sottofondo esterno in cls per posa di weber.floor 4630 Industry Lit Sottofondo in sabbia/cemento o massetti premiscelati per posa di weber.floor design Sottofondo realizzato con weber.floor 4150 - weber.floor 4320 weber.floor AL - weber.floor 4600 Industry base o cls nuovo per posa di weber.floor design

1 : 10

NOTE

Legenda

(1) Il rapporto di miscelazione è primer: acqua (per esempio 1: 3 > una parte di primer e tre parti di acqua). Evitare la formazione di pozze.

Scelta migliore

(2) Mescolare i due componenti secondo le istruzioni riportate nella scheda tecnica. Applicare con un rullo a pelo corto. Sploverare a saturazione sabbia di quarzo sul prodotto ancora fresco.

Scelta possibile

(3) L’utilizzo del primer weber.floor 4712 è sempre da abbinare al successivo spolvero a saturazione di quarzo.

1:3

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Scelta vietata

Schema rappor t i di diluizione weber.floor 4712 Primer epossidico bi-componente (2) weber.floor 4712 (3)

Note

Se il sottofondo in calcestruzzo fosse molto assorbente, una seconda mano di primer è fortemente raccomandata. Se il sottofondo è debole è necessario procedere a fresatura, molatura o pallinatura prima dell’applicazione del primer.

Sottofondi, colle, sigillanti

Prima dell’applicazione del primer è consigliabile eseguire una pallinatura o molatura del pavimento di ceramica, soprattutto se trattasi di gres porcellanato levigato o lappato. Nel caso di utilizzo di weber.floor 4716 Primer, per migliorare l’aggrappo dell’autolivellante, è necessario spolverare sullo strato di primer ancora fresco la polvere del medesimo materiale da posare (ad esempio weber.floor 4150).

Per il livellamento utilizzare solo prodotti fibrati (es. weber.floor 4320) con uno spessore minimo di 10 mm e in abbinamento alla rete di armatura webercem. Per il livellamento utilizzare solo prodotti fibrati (es. weber.floor 4320) con uno spessore minimo di 10 mm e in abbinamento alla rete di armatura webercem.

NOTE

Legenda

(1) Il rapporto di miscelazione è primer: acqua (per esempio 1: 3 > una parte di primer e tre parti di acqua). Evitare la formazione di pozze.

Scelta migliore

(2) Mescolare i due componenti secondo le istruzioni riportate nella scheda tecnica. Applicare con un rullo a pelo corto. Sploverare a saturazione sabbia di quarzo sul prodotto ancora fresco.

Scelta possibile

(3) L’utilizzo del primer weber.floor 4712 è sempre da abbinare al successivo spolvero a saturazione di quarzo.

Scelta vietata

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Vedi le GUIDE DI SCELTA a pag. 16-21 CONSUMO: • Mosaici ceramici 2 kg/mq • Altri formati 2÷5 kg/mq (dipende dalle condizioni del sottofondo e dalla tipologia di spatola utilizzata).

NTIZIO PE

ICA

ER AM

Posa in esterno ed interno, a parete e pavimento di cotto, piastrelle in bicottura e monocottura. Adesivo adatto anche per la posa in interno di gres porcellanato di piccolo formato. Supporti: intonaci a base cemento • Massetti cementizi, gesso e anidrite (applicare preventivamente weber.prim PF15). Non applicare su: calcestruzzo • Cemento cellulare espanso • Legno • Metallo • Pavimenti vinilici, linoleum, gomma • Vecchi pavimenti in ceramica o pietra naturale • Massetti con impianti radianti.

CON FO R

C1TE

1° PR O D UT

Campi d’impiego

O IV ADES

Dati prodotto

ECOLIVING

NO ALLA RMA ME N 12004 E

EA OP UR

ADESIVO CEMENTIZIO A SCIVOLAMENTO VERTICALE NULLO ED ELEVATA SCORREVOLEZZA

MONDO

webercol Smart

E D I C O LLE

ECOLOGICO

Caratteristiche di prodotto

Dati tecnici*

Confezioni: sacchi da kg 25, 5 e 2 Aspetto: polvere Colori: bianco, grigio Durata: efficacia caratteristiche prestazionali: • sacchi da 25 kg - 12 mesi • sacchi da 5 kg - 24 mesi • sacchi da 2 kg - 24 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità

pH impasto:

Resistenza all’umidità: Resistenza invecchiamento: Resistenza ai solventi ed olii: Resistenza ad acidi ed alcali:

ottima ottima ottima scarsa da -30°C a +90°C A1/A1fl

Resa per confezione: • sacco da 25 kg: 5÷12,5 mq • sacco da 5 kg: 1÷2,5 mq • sacco da 2 kg: 0,4÷1 mq

Catteristiche di messa in opera* Acqua d’impasto

26÷28%

Durata dell’impasto

6÷8 ore

Temperatura di applicazione da +5 a +35°C Transitabilità

24÷48 ore

Indurimento finale

14 giorni

Massimo spessore

1 cm

Resistenza alla temperatura: Reazione al fuoco: Tempo aperto (EN 1346) 30 min: Adesioni (EN1348): Iniziale 28 gg Dopo azione del calore Dopo immersione in acqua Dopo cicli di gelo/disgelo Scivolamento verticale:

≥ 0,5 N/mm2 ≥ 0,5 N/mm2 ≥ 0,5 N/mm2 ≥ 0,5 N/mm2 ≥ 0,5 N/mm2 nullo

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

ESECUZIONE fughe* Parete Pavimento

6÷8 ore 24÷48 ore

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

CONFORME EN 12004:2007+A1:2012 Adesivo cementizio a scivolamento verticale nullo per la posa in interno ed esterno tipo C1TE

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Problemi e soluzioni Come posare piastrelle in modo professionale > pag. 26

Ciclo applicativo Attrezzi: trapano a basso n° giri o cazzuola, spatola dentata. Preparazione dei supporti: i supporti devono essere planari, stabili, duri, normalmente assorbenti, puliti ed asciutti. I sottofondi in gesso o anidrite devono essere perfettamente asciutti; stendere almeno 6 ore prima una mano di weber.prim PF15.

• Durante la posa verificare che non si sia formata una pellicola superficiale sul collante; nel caso, ripassare la spatola con un po’ di prodotto fresco. 2 2

Applicazione. Preparazione impasto: Versare un sacco da 25 kg in circa 6,5÷7 lt d’acqua pulita. Miscelare con cazzuola o trapano a basso numero di giri (500 giri/min) sino ad ottenere un impasto omogeneo e privo di grumi. Lasciare riposare l’impasto per circa 10 min e riagitare brevemente prima dell’utilizzo.

• • •

• •

Battere accuratamente le piastrelle per permetterne la perfetta bagnatura. 3 webercol Smart può anche essere impastato con weber L50 per ottenere un collante a deformabilità migliorata e più resistente all’acqua. 3

•

webercol Smart ADESIVO CEMENTIZIO A SCIVOLAMENTO VERTICALE NULLO ED ELEVATA SCORREVOLEZZA

Sottofondi, colle, sigillanti

Vantaggi + + +

Adesivo ecologico a ridotta emissione di CO2 A base di materiali riciclati Elevata cremosità

Vedi le Guide di scelta alle pag. 16 - 21 per decidere la migliore soluzione di posa

Avvertenze e raccomandazioni • Non applicare su supporti gelati, in corso di disgelo o con rischio di gelo nelle 24 ore successive.

• Non applicabile su supporti soggetti a risalita di umidità. • Con giornate calde e ventose i supporti porosi dovranno essere inumiditi con acqua. • Con materiali trafilati, in esterno ed in presenza di sollecitazioni elevate, praticare la doppia spalmatura ed esercitare una pressione appropriata.

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Vedi le GUIDE DI SCELTA a pag. 16-21 CONSUMO: • Mosaici ceramici 2 kg/mq • Altri formati 2÷5 kg/mq (dipende dalle condizioni del sottofondo e dalla tipologia di spatola utilizzata).

ICA

ER AM

NTIZIO PE

E D I C O LLE

ECOLOGICO

CON FO R

Dati tecnici*

Confezioni: sacco da kg 25 Aspetto: polvere Colori: bianco, grigio Durata: • Efficacia caratteristiche prestazionali: 12 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità Resa per confezione: • 5÷12,5 mq

pH impasto:

Resistenza all’umidità: Resistenza invecchiamento: Resistenza ai solventi ed olii: Resistenza ad acidi ed alcali:

ottima ottima ottima scarsa da -30°C a +90°C A1/A1fl

Catteristiche di messa in opera* Acqua d’impasto

28÷30%

Durata dell’impasto

6÷8 ore

Temperatura di applicazione da +5 a +35°C Transitabilità

24÷48 ore

Indurimento finale

14 giorni

Massimo spessore

1 cm

≥ 0,5 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 nullo

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

ESECUZIONE fughe* Parete Pavimento

6÷8 ore 24÷48 ore

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

EN 12004:2007+A1:2012 Adesivo cementizio ad alte prestazioni e scivolamento verticale nullo per la posa in interno ed esterno tipo C2TE

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Caratteristiche di prodotto

CONFORME

Posa in esterno ed interno, a parete, a pavimento ed in sovrapposizione di materiali inassorbenti e pietre naturali. Posa di piastrelle in bicottura e monocottura direttamente su weberdry elasto2 e weberdry elasto1 in caso di box doccia. Supporti: intonaci cementizi • Pavimenti riscaldanti • Calcestruzzo stagionato • Vecchi supporti in piastrelle, pietre naturali • Cartongesso: previa applicazione di weber.prim PF15, verificare che le lastre siano rigidamente fissate agli appositi telai • Superfici in gesso e anidrite (applicare preventivamente weber. prim PF15). Non applicare su: metallo • Pavimenti vinilici, linoleum, gomma, legno, guaine bituminose.

C2TE

1° PR O D UT

Campi d’impiego

O IV ADES

Dati prodotto

ECOLIVING

NO ALLA RMA ME N 12004 E

EA OP UR

ADESIVO CEMENTIZIO AD ALTE PRESTAZIONI A SCIVOLAMENTO VERTICALE NULLO

MONDO

webercol ProGres Evo

Problemi e soluzioni Come posare piastrelle in modo professionale > pag. 26 Come posare un nuovo pavimento direttamente su uno vecchio > pag. 28 Come posare su sottofondi critici in presenza di guaine di separazione > pag. 42

• Durante la posa verificare che non si sia formata una pellicola superficiale sul collante; nel caso, ripassare la spatola con un po’ di prodotto fresco. 2 2

Applicazione. Preparazione impasto: Versare un sacco da 25 kg in circa 6,75÷7,25 lt d’acqua pulita. Miscelare con cazzuola o trapano a basso numero di giri (500 giri/min) sino ad ottenere un impasto omogeneo e privo di grumi. Lasciare riposare l’impasto per circa 10 min e riagitare brevemente prima dell’utilizzo.

• •

•

Battere accuratamente le piastrelle per permetterne la perfetta bagnatura. 3 3

•

webercol ProGres Evo ADESIVO CEMENTIZIO AD ALTE PRESTAZIONI A SCIVOLAMENTO VERTICALE NULLO

Sottofondi, colle, sigillanti

Vantaggi + + + +

Adesivo ecologico a ridotta emissione di CO2 A base di materiali riciclati Tempo aperto prolungato Posa di materiale inassorbente anche in sovrapposizione

Vedi le Guide di scelta alle pag. 16 - 21 per decidere la migliore soluzione di posa

Avvertenze e raccomandazioni • Non applicare su supporti gelati, in corso di disgelo o con rischio di gelo nelle 24 ore successive.

• Con giornate calde e ventose i supporti porosi dovranno essere inumiditi con acqua. • Con materiali trafilati, in esterno ed in presenza di sollecitazioni elevate, praticare la doppia spalmatura ed esercitare una pressione appropriata.

www.e-weber.it - guida 2018

webercol ProGres Top

Vedi le GUIDE DI SCELTA a pag. 16-21 CONSUMO: • Mosaici ceramici 2 kg/mq • Altri formati 2÷5 kg/mq (dipende dalle condizioni del sottofondo e dalla tipologia di spatola utilizzata).

NTIZIO PE

MONDO

ICA

ER AM

CON FO R

Posa in esterno ed interno, a parete, a pavimento ed in sovrapposizione di materiali inassorbenti e pietre naturali anche di grandi dimensioni. Supporti: intonaci cementizi • Pavimenti riscaldanti • Calcestruzzo stagionato • Vecchi supporti in piastrelle, pietre naturali • Cartongesso: previa applicazione di weber.prim PF15, verificare che le lastre siano rigidamente fissate agli appositi telai, lastre in fibrocemento (solo in interno) • Superfici in gesso e anidrite (applicare preventivamente weber.prim PF15) • Superfici trattate con weberdry elasto (vedi Guide di scelta). Non applicare su: metallo • Pavimenti vinilici, linoleum, gomma, legno e guaina bituminosa.

C2TE

1° PR O D UT

Campi d’impiego

orm a

O IV ADES

Dati prodotto

ECOLIVING p e TOP e rf nc

NO ALLA RMA ME N 12004 E

EA OP UR

adesivo cementizio flessibile ad elevata resistenza e scivolamento verticale nullo

NO POLVERE

E D I C O LLE

Caratteristiche di prodotto

Dati tecnici*

Confezioni: sacchi da kg 25, 5 e 2 Aspetto: polvere bianca, grigia Durata: efficacia caratteristiche prestazionali: • sacchi da 25 kg - 12 mesi • sacchi da 5 kg - 24 mesi • sacchi da 2 kg - 24 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità

pH impasto:

Resistenza all’umidità: Resistenza invecchiamento: Resistenza ai solventi ed olii: Resistenza ad acidi ed alcali:

ottima ottima ottima scarsa da -30°C a +90°C A2-s1,d0 A2fl-s1

Resa per confezione: • sacco da 25 kg: 5÷12,5 mq • sacco da 5 kg: 1÷2,5 mq • sacco da 2 kg: 0,4÷1 mq

Resistenza alla temperatura: Reazione al fuoco:

Catteristiche di messa in opera* Acqua d’impasto bianco Acqua d’impasto grigio

circa 27÷29% circa 27÷28%

Durata dell’impasto

6÷8 ore

Temperatura di applicazione da +5 a +35°C Transitabilità

24÷48 ore

Indurimento finale

14 giorni

Massimo spessore

1 cm

Tempo aperto (EN 1346) 30 min: Adesioni (EN1348): Iniziale 28 gg Dopo azione del calore Dopo immersione in acqua Dopo cicli di gelo/disgelo Scivolamento verticale:

≥ 0,5 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 nullo

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

ESECUZIONE fughe* Parete Pavimento

6÷8 ore 24÷48 ore

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

CONFORME EN 12004:2007+A1:2012 Adesivo cementizio ad alte prestazioni e scivolamento verticale nullo per la posa in interno ed esterno tipo C2TE

www.e-weber.it - guida 2018

ECOLOGICO

• Durante la posa verificare che non si sia formata una pellicola superficiale sul collante; nel caso, ripassare la spatola con un po’ di prodotto fresco. 2 2

Applicazione. Preparazione impasto: Versare un sacco da 25 kg in circa 6,7÷7 lt d’acqua pulita. Miscelare con cazzuola o trapano a basso numero di giri (500 giri/min) sino ad ottenere un impasto omogeneo e privo di grumi. Lasciare riposare l’impasto per circa 10 min e riagitare brevemente prima dell’utilizzo.

• •

•

Battere accuratamente le piastrelle per permetterne la perfetta bagnatura. 3 3

•

webercol ProGres Top adesivo cementizio flessibile ad elevata resistenza e scivolamento verticale nullo

Vantaggi + + + + +

Sottofondi, colle, sigillanti

Adesivo ecologico a ridotta emissione di CO2 A base di materiali riciclati Ridotta emissione di polvere Tempo aperto prolungato Posa di grandi formati anche in sovrapposizione

Vedi le Guide di scelta alle pag. 16 - 21 per decidere la migliore soluzione di posa

Avvertenze e raccomandazioni • Non applicare su supporti gelati, in corso di disgelo o con rischio di gelo nelle 24 ore successive.

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webercol ProGres Fast

Vedi le GUIDE DI SCELTA a pag. 16-21 CONSUMO: • Mosaici ceramici 2 kg/mq • Altri formati 2÷5 kg/mq (dipende dalle condizioni del sottofondo e dalla tipologia di spatola utilizzata).

NTIZIO PE

CON FO R

Caratteristiche di prodotto

Dati tecnici*

Confezioni: sacco da kg 25 Aspetto: polvere beige Durata: • Efficacia caratteristiche prestazionali: 6 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità Resa per confezione: • 5÷12,5 mq

pH impasto:

Catteristiche di messa in opera*

Resistenza alla temperatura:

Acqua d’impasto

25÷27%

Durata dell’impasto

50 min

Temperatura di applicazione da +5 a +35°C Transitabilità

3÷4 ore

Indurimento finale

1 giorno

Massimo spessore

1 cm

ESECUZIONE fughe* Parete Pavimento

2 ore 3÷4 ore

Reazione al fuoco: Resistenza all’umidità: Resistenza invecchiamento: Resistenza ai solventi ed olii: Resistenza ad acidi ed alcali:

Tempo aperto (EN 1346) 30 min: Adesioni (EN1348): Iniziale 6 ore (anche a + 5°C) Dopo azione del calore Dopo immersione in acqua Dopo cicli di gelo/disgelo Scivolamento verticale:

MONDO

ICA

ER AM

Posa rapida in esterno ed interno, a parete e pavimento ed in sovrapposizione di materiali greificati anche di grandi dimensioni. Supporti: intonaci cementizi • Pavimenti riscaldanti • Calcestruzzo stagionato • Vecchi supporti in piastrelle, pietre naturali • Cartongesso: previa applicazione di weber.prim PF15, verificare che le lastre siano rigidamente fissate agli appositi telai • Superfici in gesso e anidrite (applicare preventivamente weber. prim PF15). Non applicare su: legno • Guaine bituminose • Metallo • Pavimenti vinilici, linoleum, gomma.

1° PR O D UT

Campi d’impiego

orm a

C2FTE

O IV ADES

Dati prodotto

ECOLIVING p e TOP e rf nc

NO ALLA RMA ME N 12004 E

EA OP UR

ADESIVO CEMENTIZIO RAPIDO AD ELEVATA ADESIONE PER MATERIALI GREIFICATI E SOVRAPPOSIZIONE

RIDOTTO SCIVOLAMENTO

E D I C O LLE

12 A2-s1,d0 A2-s1 ottima ottima ottima buona da -30°C a +90°C ≥ 0,5 N/mm2

≥ 0,5 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 nullo

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

NUOVA A+ FORMUL zionale presta

CONFORME EN 12004:2007+A1:2012 Adesivo cementizio ad alte prestazioni e scivolamento verticale nullo per la posa in interno ed esterno tipo C2FTE

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Problemi e soluzioni Come posare un nuovo pavimento direttamente su uno vecchio > pag. 28 Come posare su sottofondi critici in presenza di guaine di separazione > pag. 42

RAPIDO INDURIMENTO

Ciclo applicativo 1

Sottofondi, colle, sigillanti

1 1

Attrezzi: trapano a basso n° giri o cazzuola, spatola dentata. Preparazione dei supporti: i supporti devono essere planari, stabili, duri, normalmente assorbenti, puliti ed asciutti. I sottofondi in gesso o anidrite devono essere perfettamente asciutti; stendere almeno 6 ore prima una mano di weber.prim PF15.

• Durante la posa verificare che non si sia formata una pellicola superficiale sul collante; nel caso, ripassare la spatola con un po’ di prodotto fresco. 2

Applicazione. Preparazione impasto: Versare un sacco da 25 kg in circa 6,25÷6,75 lt d’acqua pulita. Miscelare con cazzuola o trapano a basso numero di giri (500 giri/min) sino ad ottenere un impasto omogeneo e privo di grumi. Lasciare riposare l’impasto per circa 5 min.

webercol ProGres Fast

• • •

•

Battere accuratamente le piastrelle per permetterne la perfetta bagnatura. 3 3

Operazioni di posa: Stendere il collante con spatola dentata nello spessore opportuno avendo cura di schiacciarlo preventivamente sul supporto con la parte liscia della spatola. Tale operazione permette, oltre all’inglobamento di eventuali tracce di polvere presenti, di sfruttare totalmente il tempo aperto e di registrabilità del collante, omogeneizzando gli assorbimenti. La superficie di collante stesa è in funzione delle condizioni di cantiere. Maggiori sono la temperatura e la ventilazione, minore è la superficie stendibile prima del ricoprimento. 1

•

ADESIVO CEMENTIZIO RAPIDO AD ELEVATA ADESIONE PER MATERIALI GREIFICATI E SOVRAPPOSIZIONE

Vantaggi + + + +

Rapido indurimento e messa in esercizio dei locali Scivolamento verticale nullo Tempi di presa e lavorabilità costanti sia alle basse sia alle alte temperature Ridotta emissione di polvere

Vedi le Guide di scelta alle pag. 16 - 21 per decidere la migliore soluzione di posa

Avvertenze e raccomandazioni • Non applicare su supporti gelati, in corso di disgelo o con rischio di gelo nelle 24 ore successive.

• Con giornate calde e ventose i supporti porosi dovranno essere inumiditi con acqua e comunque si consiglia di impastare una quantità di prodotto limitata.

• Con materiali trafilati, in esterno in presenza di sollecitazioni elevate praticare la doppia spalmatura ed esercitare una pressione appropriata.

• Non aggiungere acqua al materiale che sta iniziando la presa. • In condizioni di temperature elevate conservare il materiale all’ombra e utilizzare per l’impasto acqua fresca.

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weber stockol

Supporti: intonaci a base cemento • Massetti cementizi • Calcestruzzi stagionati • Vecchi pavimenti in piastrelle o pietre naturali • Superfici in gesso e anidrite (applicare preventivamente weber.prim PF15)

CON FO R

Confezioni: sacco da kg 25 Aspetto: polvere bianca Durata: • Efficacia caratteristiche prestazionali: 12 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità Resa per confezione: • 5÷12,5 mq

pH impasto:

Catteristiche di messa in opera*

Resistenza alla temperatura:

Non applicare su: cemento cellulare espanso • Legno • Metallo • Pavimenti vinilici, linoleum, gomma • Massetti con impianti radianti.

Durata dell’impasto

50 min

CONSUMO: • Mosaici ceramici 2 kg/mq • Altri formati 2÷5 kg/mq (dipende dalle condizioni del sottofondo e dalla tipologia di spatola utilizzata).

Temperatura di applicazione da +5 a +35°C Transitabilità

3÷4 ore

Indurimento finale

1 giorno

Massimo spessore

1 cm

2 ore 3÷4 ore

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

CONFORME EN 12004:2007+A1:2012 Collante cementizio universale ad elevata adesività tipo C2E

Resistenza all’umidità: Resistenza invecchiamento: Resistenza ai solventi ed olii: Resistenza ad acidi ed alcali:

Tempo aperto (EN 1346) 30 min: Adesioni (EN1348): Iniziale 28 gg Dopo azione del calore Dopo immersione in acqua Dopo cicli di gelo/disgelo

E D I C O LLE

12 A2-s1,d0 A2fl-s1 ottima ottima ottima scarsa da -30°C a +90°C ≥ 0,5 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

ESECUZIONE fughe* Parete Pavimento

Reazione al fuoco:

MONDO

ICA ER AM

Dati tecnici*

25÷27%

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NTIZIO PE

Caratteristiche di prodotto

Acqua d’impasto

Posa in interno ed esterno, a parete e pavimento, di materiali inassorbenti e greificati; con formato fino a 1000 cm2 (33x33 cm).

C2E

1° PR O D UT

Campi d’impiego

O IV ADES

Dati prodotto

NO ALLA RMA ME N 12004 E

EA OP UR

ADESIVO CEMENTIZIO UNIVERSALE MONOCOMPONENTE A LAVORABILITÀ PROLUNGATA

NO POLVERE

PIASTRELLE SU PIASTRELLE

•

weber stockol

• •

• Durante la posa verificare che non si sia

formata una pellicola superficiale sul collante; nel caso, ripassare la spatola con un po’ di prodotto fresco. Battere accuratamente le piastrelle per permetterne la perfetta bagnatura. 3

•

Lasciare riposare l’impasto per circa 10 min e riagitare brevemente prima dell’utilizzo.

ADESIVO CEMENTIZIO UNIVERSALE MONOCOMPONENTE A LAVORABILITÀ PROLUNGATA

Sottofondi, colle, sigillanti

Vantaggi + + + +

Elevata adesività Posa in sovrapposizione Posa di materiali inassorbenti Ridotta emissione di polvere

Avvertenze e raccomandazioni • Non applicare su supporti gelati, in corso di disgelo o con rischio di gelo nelle 24 ore successive.

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webercol UltraMarmo

Supporti: intonaci cementizi • Pavimenti riscaldanti • Calcestruzzo stagionato • Vecchi supporti in piastrelle, pietre naturali • Cartongesso: previa applicazione di weber.prim PF15, verificare che le lastre siano rigidamente fissate agli appositi telai • Superfici in gesso e anidrite (applicare preventivamente weber. prim PF15). Non applicare su: legno • Guaine bituminose • Metallo • Pavimenti vinilici, linoleum, gomma. Vedi le GUIDE DI SCELTA a pag. 16-21 CONSUMO: • Mosaici ceramici 2 kg/mq • Altri formati 2÷5 kg/mq (dipende dalle condizioni del sottofondo e dalla tipologia di spatola utilizzata).

Confezioni: sacco da kg 25 Aspetto: polvere bianca Durata: • Efficacia caratteristiche prestazionali: 6 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità Resa per confezione: • 5÷12,5 mq

pH impasto:

Catteristiche di messa in opera*

Resistenza alla temperatura:

Acqua d’impasto

22÷23%

Durata dell’impasto

40 min

Temperatura di applicazione da +5 a +30°C Transitabilità

3÷4 ore

Indurimento finale

3 giorni

Massimo spessore

1 cm

ESECUZIONE fughe* Parete Pavimento

2-3 ore 3÷4 ore

Reazione al fuoco: Resistenza all’umidità: Resistenza invecchiamento: Resistenza ai solventi ed olii: Resistenza ad acidi ed alcali:

Tempo aperto (EN 1346) 10 min: Adesioni (EN1348): Iniziale 6 ore Dopo azione del calore Dopo immersione in acqua Dopo cicli di gelo/disgelo Scivolamento verticale:

MONDO

ICA

ER AM

NTIZIO PE

Dati tecnici*

E D I C O LLE

12 A2-s1,d0 A2fl-s1 ottima ottima ottima buona da -30°C a +90°C ≥ 0,5 N/mm2 ≥ 0,5 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 nullo

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

EN 12004:2007+A1:2012 Adesivo cementizio ad alte prestazioni e scivolamento verticale nullo per la posa in interno ed esterno tipo C2FT

www.e-weber.it - guida 2018

Caratteristiche di prodotto

CONFORME

Posa rapida in interno ed in esterno, a parete, pavimento ed in sovrapposizione, di pietre naturali mediamente sensibili all’umidità ed alle efflorescenze. Posa rapida di materiali greificati.

C2FT

RAPIDO INDURIMENTO

1° PR O D UT

Campi d’impiego

NO ALLA RMA ME N 12004 E

EA OP UR

Dati prodotto

O IV ADES

ADESIVO CEMENTIZIO RAPIDO PER MARMI E PIETRE NATURALI SENSIBILI ALLA MACCHIATURA

CON FO R

PER MARMO E PIETRE NATURALI

Problemi e soluzioni Come posare un nuovo pavimento direttamente su uno vecchio > pag. 28

Applicazione. Preparazione impasto: Versare un sacco da 25 kg in circa 5,5÷5,7 lt d’acqua pulita. Miscelare con cazzuola o trapano a basso numero di giri (500 giri/min) sino ad ottenere un impasto omogeneo e privo di grumi. 1

• •

•

Durante la posa verificare che non si sia formata una pellicola superficiale sul collante; nel caso, ripassare la spatola con un po’ di prodotto fresco. Battere accuratamente le piastrelle per permetterne la perfetta bagnatura. 3

•

Lasciare riposare l’impasto per circa 5 min.

webercol UltraMarmo ADESIVO CEMENTIZIO RAPIDO PER MARMI E PIETRE NATURALI SENSIBILI ALLA MACCHIATURA

Vantaggi + + + + + +

Vedi le Guide di scelta alle pag. 16 - 21 per decidere la migliore soluzione di posa

Avvertenze e raccomandazioni • Non applicare su supporti gelati, in corso di disgelo o con rischio di gelo nelle 24 ore succes• • • •

sive. Con giornate calde e ventose i supporti porosi dovranno essere inumiditi con acqua e comunque si consiglia di impastare una quantità di prodotto limitata. Con materiali trafilati, in esterno in presenza di sollecitazioni elevate praticare la doppia spalmatura ed esercitare una pressione appropriata. Non aggiungere acqua al materiale che sta iniziando la presa. In condizioni di temperature elevate conservare il materiale all’ombra e utilizzare per l’impasto acqua fresca.

Sottofondi, colle, sigillanti

Elevata adesione Ridotta emissione di polvere Lega chimicamente l’acqua d’impasto evitando macchie nelle pietre naturali Ideale anche per la posa del gres Rapida messa in esercizio dei locali Elevato punto di bianco

New Per la posa di marmoresina e quarzoresina impastare webercol UltraMarmo con weber L50 in totale sostituzione all’acqua di impasto, si ottiene così una colla S1

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webercol UltraGres Evo

Supporti: intonaci cementizi • Pavimenti riscaldanti • Calcestruzzo stagionato • Vecchi supporti in piastrelle, pietre naturali • Superfici impermeabilizzate con weberdry elasto • Facciata e supporti deformabili • Lastre di fibrocemento (in interno) • Legno (solo in interno, applicare almeno 4 ore prima weber.floor 4716 Primer) • Superfici in gesso, anidrite, cartongesso (applicare preventivamente weber.prim PF15). Non applicare su: metallo • Intonaci deboli. Vedi le GUIDE DI SCELTA a pag. 16-21 CONSUMO: • Mosaici ceramici o vetrosi 2 kg/mq • Altri formati 2÷5 kg/mq (dipende dalle condizioni del sottofondo e dalla tipologia di spatola utilizzata).

NTIZIO PE

ICA

ER AM

Posa in interno ed esterno, a parete e pavimento ed in sovrapposizione, di materiali inassorbenti sia di grandi dimensioni che di mosaico vetroso. Idoneo per la posa di gres porcellanato a basso spessore (3 mm), materiali ricomposti (quarzite, marmoresina). Posa in facciata e su supporti deformabili.

CON FO R

1° PR O D UT

Campi d’impiego

C2TES1

O IV ADES

Dati prodotto

ECOLIVING

NO ALLA RMA ME N 12004 E

EA OP UR

ADESIVO CEMENTIZIO DEFORMABILE A PRESTAZIONI MIGLIORATE

RIDOTTO SCIVOLAMENTO

MONDO

ELEVATA PRESA

E D I C O LLE

FLESSIBILE

Caratteristiche di prodotto

Dati tecnici*

pH impasto:

Reazione al fuoco: Resistenza all’umidità: Resistenza invecchiamento: Resistenza ai solventi ed olii: Resistenza ad acidi ed alcali:

A1/A1fl ottima ottima ottima scarsa da -30°C a +90°C

Catteristiche di messa in opera* Acqua d’impasto

27÷29%

Durata dell’impasto

6÷8 ore

Temperatura di applicazione da +5 a +35°C Transitabilità

24÷48 ore

Indurimento finale

14 giorni

Massimo spessore

15 mm

ESECUZIONE fughe* Parete Pavimento

6÷8 ore 24÷48 ore

Resistenza alla temperatura: Tempo aperto (EN 1346) 30 min: Adesioni (EN1348): Iniziale 28 gg Dopo azione del calore Dopo immersione in acqua Dopo cicli di gelo/disgelo Deformazione trasversale (EN 12002): Scivolamento verticale:

≥ 0,5 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 2,5 mm e ≤ 5 mm (S1) nullo

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

max 15 mm

CONFORME EN 12004:2007+A1:2012 Adesivo cementizio deformabile a prestazioni migliorate per la posa in interno ed esterno tipo C2TEs1

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Problemi e soluzioni Come posare in facciata, su supporti deformabili e cartongesso > pag. 34 Come realizzare una posa duratura in una piscina > pag. 32 Come posare su sottofondi critici in presenza di guaine di separazione > pag. 42

•

webercol UltraGres Evo

• •

• Durante la posa verificare che non si sia

formata una pellicola superficiale sul collante; nel caso, ripassare la spatola con un po’ di prodotto fresco. Battere accuratamente le piastrelle per permetterne la perfetta bagnatura. 3

•

ADESIVO CEMENTIZIO DEFORMABILE A PRESTAZIONI MIGLIORATE

Vantaggi +

• Lasciare riposare l’impasto per circa 10

min e riagitare brevemente prima dell’utilizzo.

Non idoneo per la posa a continuo contatto con acqua (piscine).

Sottofondi, colle, sigillanti

+ + + + +

Adesivo ecologico a ridotta emissione di CO2 A base di materiali riciclati Posa gres porcellanato a basso spessore Ottima flessibilità ed adesione Scivolamento verticale nullo Posa in facciata

Vedi le Guide di scelta alle pag. 16 - 21 per decidere la migliore soluzione di posa

Avvertenze e raccomandazioni • Non applicare su supporti gelati, in corso di disgelo o con rischio di gelo nelle 24 ore successive. • Con giornate calde e ventose i supporti porosi dovranno essere inumiditi con acqua. • Non idoneo per la posa a continuo contatto con acqua (piscine). • Con materiali trafilati, in esterno ed in presenza di sollecitazioni elevate, praticare la doppia spalmatura ed esercitare una pressione appropriata. • Per facciate aventi un’altezza maggiore di 3 m, in accordo con la norma UNI 11493, nel caso di piastrella con lato maggiore superiore ai 30 cm deve essere valutata dal progettista la necessità di prescrivere l’adozione di un idoneo fissaggio meccanico di sicurezza tenendo conto delle specifiche condizioni di esposizione, delle qualità del supporto e del disegno di posa.

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webercol UltraGres Top

Supporti: intonaci cementizi • Pavimenti riscaldanti • Calcestruzzo stagionato • Vecchi supporti in piastrelle, pietre naturali • Superfici impermeabilizzate con weberdry elasto • Facciata e supporti deformabili • Posa in piscina anche di mosaico vetroso • Lastre di fibrocemento (in interno) • Legno (solo in interno, applicare almeno 4 ore prima weber.floor 4716 Primer) • Superfici in gesso, anidrite, cartongesso (applicare preventivamente weber.prim PF15). Non applicare su: metallo • Intonaci deboli. Vedi le GUIDE DI SCELTA a pag. 16-21 CONSUMO: • Mosaici ceramici o vetrosi 2 kg/mq • Altri formati 2÷5 kg/mq (dipende dalle condizioni del sottofondo e dalla tipologia di spatola utilizzata).

max 15 mm

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Dati tecnici*

pH impasto: Reazione al fuoco: Resistenza all’umidità: Resistenza invecchiamento: Resistenza ai solventi ed olii: Resistenza ad acidi ed alcali: Resistenza alla temperatura:

Catteristiche di messa in opera* Acqua d’impasto

circa 27÷29%

Durata dell’impasto

6÷8 ore

Temperatura di applicazione da +5 a +35°C Transitabilità

24÷48 ore

Indurimento finale

14 giorni

Massimo spessore

15 mm

ESECUZIONE fughe* Parete Pavimento

6÷8 ore 24÷48 ore

Tempo aperto (EN 1346) 30 min: Adesioni (EN1348): Iniziale 28 gg Dopo azione del calore Dopo immersione in acqua Dopo cicli di gelo/disgelo Deformazione trasversale (EN 12002): Scivolamento verticale:

MONDO

ICA

ER AM

NTIZIO PE

Caratteristiche di prodotto

E D I C O LLE

12 A2-s1,d0 A2fl-s1 ottima ottima ottima scarsa da -30°C a +90°C ≥ 0,5 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 2,5 mm e ≤ 5 mm (S1) nullo

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

CONFORME EN 12004:2007+A1:2012 A d e s i v o c e m e n t izi o deformabile a prestazioni migliorate per la posa in interno ed esterno tipo C2TEs1

FLESSIBILE

1° PR O D UT

Campi d’impiego

orm a

EA OP UR

Dati prodotto

ECOLIVING p e TOP e rf nc

NO ALLA RMA ME N 12004 E

C2TES1

O IV ADES

ADESIVO CEMENTIZIO A DEFORMABILITÀ MIGLIORATA E RESISTENTE ALL’IMMERSIONE

CON FO R

ELEVATA PRESA

•

webercol UltraGres Top

• •

• Durante la posa verificare che non si sia

formata una pellicola superficiale sul collante; nel caso, ripassare la spatola con un po’ di prodotto fresco. Battere accuratamente le piastrelle per permetterne la perfetta bagnatura. 3

•

• Lasciare riposare l’impasto per circa 10

min e riagitare brevemente prima dell’utilizzo.

ADESIVO CEMENTIZIO A DEFORMABILITÀ MIGLIORATA E RESISTENTE ALL’IMMERSIONE

Vantaggi + + + + + + +

Vedi le Guide di scelta alle pag. 16 - 21 per decidere la migliore soluzione di posa

Sottofondi, colle, sigillanti

Adesivo ecologico a ridotta emissione di CO2 A base di materiali riciclati Posa gres porcellanato a basso spessore Posa in facciata anche di grandi formati Ridotta emissione di polvere Scivolamento verticale nullo Contemporanea posa e sigillatura di mosaici vetrosi e ceramici Elevato punto di bianco

Avvertenze e raccomandazioni • Non applicare su supporti gelati, in corso di disgelo o con rischio di gelo nelle 24 ore successive. • Con giornate calde e ventose i supporti porosi dovranno essere inumiditi con acqua. • Con materiali trafilati, in esterno ed in presenza di sollecitazioni elevate, praticare la doppia spalmatura ed esercitare una pressione appropriata. • Per facciate aventi un’altezza maggiore di 3 m, in accordo con la norma UNI 11493, nel caso di piastrella con lato maggiore superiore ai 30 cm deve essere valutata dal progettista la necessità di prescrivere l’adozione di un idoneo fissaggio meccanico di sicurezza tenendo conto delle specifiche condizioni di esposizione, delle qualità del supporto e del disegno di posa.

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webercol UltraGres Fast

Vedi le GUIDE DI SCELTA a pag. 16-21 CONSUMO: • Mosaici ceramici 2 kg/mq • Altri formati 2÷5 kg/mq (dipende dalle condizioni del sottofondo e dalla tipologia di spatola utilizzata).

CONFORME UNI EN 12004:2007+A1:2012 Collante cementizio rapido a deformabilità e adesione migliorata tipo C2FTEs1

NTIZIO PE

CON FO R

Caratteristiche di prodotto

Dati tecnici*

Confezioni: sacco da kg 25 Aspetto: polvere beige Durata: • Efficacia caratteristiche prestazionali: 6 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità Resa per confezione: • 5÷12,5 mq

pH impasto:

Catteristiche di messa in opera*

Resistenza alla temperatura:

Acqua d’impasto

24÷25%

Durata dell’impasto

50 min

Temperatura di applicazione da +5 a +35°C Transitabilità

3÷4 ore

Indurimento finale

24 ore

Massimo spessore

1 cm

ESECUZIONE fughe* Parete Pavimento

2 ore 3÷4 ore

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

Reazione al fuoco: Resistenza all’umidità: Resistenza invecchiamento: Resistenza ai solventi ed olii: Resistenza ad acidi ed alcali:

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E D I C O LLE

12 A2-s1,d0 A2fl-s1 ottima ottima ottima scarsa da -30°C a +90°C ≥ 0,5 N/mm2 ≥ 2,0 N/mm2 ≥ 2,0 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 2,5 mm e ≤ 5 mm (S1) nullo

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

Problemi e soluzioni Come posare un nuovo pavimento direttamente su uno vecchio > pag. 28 Come posare in facciata o in caso di supporti deformabili e cartongesso > pag. 34 Come posare su sottofondi critici in presenza di guaine di separazione > pag. 42

100

MONDO

ICA

ER AM

Posa a presa rapida in interno ed esterno, a parete e pavimento ed in sovrapposizione, di materiali inassorbenti sia di grandi dimensioni che di mosaico vetroso. Idoneo per la posa di gres porcellanato a basso spessore (3 mm o 5 mm), materiali ricomposti (quarzite, marmoresina). Posa su superfici a continuo contatto con acqua (piscine o terrazze). Posa in facciata e su supporti deformabili. Supporti: intonaci cementizi • Pavimenti riscaldanti • Calcestruzzo stagionato • Vecchi supporti in piastrelle, pietre naturali • Superfici impermeabilizzate con weberdry elasto • Facciata e supporti deformabili • Lastre di fibrocemento (in interno) • Legno (solo in interno, applicare almeno 4 ore prima weber.floor 4716 Primer) • Superfici in gesso, anidrite, cartongesso (applicare preventivamente weber.prim PF15). Non applicare su: Metallo • Intonaci deboli.

1° PR O D UT

Campi d’impiego

orm a

C2FTES1

O IV ADES

Dati prodotto

ECOLIVING p e TOP e rf nc

NO ALLA RMA ME N 12004 E

EA OP UR

ADESIVO CEMENTIZIO A PRESA RAPIDA, A LUNGA LAVORABILITÀ E DEFORMABILITÀ MIGLIORATA CLASSIFICATO C2FTE S1

RIDOTTO SCIVOLAMENTO

RAPIDO INDURIMENTO

FLESSIBILE

Ciclo applicativo 1

• Durante la posa verificare che non si sia formata una pellicola superficiale sul collante; nel caso, ripassare la spatola con un po’ di prodotto fresco. 2

Applicazione. Preparazione impasto: Versare un sacco da 25 kg in 6÷6,25 lt d’acqua pulita. Miscelare con cazzuola o trapano a basso numero di giri (500 giri/min) sino ad ottenere un impasto omogeneo e privo di grumi. Lasciare riposare l’impasto per circa 5 minuti e riagitare brevemente prima dell’utilizzo.

webercol UltraGres Fast

• • •

•

Battere accuratamente le piastrelle per permetterne la perfetta bagnatura. 3 3

•

Vedi le Guide di scelta alle pag. 16 - 21 per decidere la migliore soluzione di posa

ADESIVO CEMENTIZIO A PRESA RAPIDA, A LUNGA LAVORABILITÀ E DEFORMABILITÀ MIGLIORATA CLASSIFICATO C2FTE S1

Sottofondi, colle, sigillanti

Vantaggi + + + + +

Rapido indurimento e messa in esercizio dei locali Ridotta emissione di polvere Tempi di presa e lavorabilità costanti sia alle basse sia alle alte temperature Elevata cremosità Ottimo per gres a basso spesssore e di grande formato Elevati valori di adesione allo strappo

• Con materiali trafilati, in esterno in presenza di sollecitazioni elevate praticare la doppia spalmatura ed esercitare una pressione appropriata. • Per facciate aventi un’altezza maggiore di 3 m, in accordo con la norma UNI 11493, nel caso di piastrella con lato maggiore superiore ai 30 cm deve essere valutata dal progettista la necessità di prescrivere l’adozione di un idoneo fissaggio meccanico di sicurezza tenendo conto delle specifiche condizioni di esposizione, delle qualità del supporto e del disegno di posa.

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101

Campi d’impiego Posa in interno ed esterno, a parete e pavimento ed anche in sovrapposizione, di materiali inassorbenti. Ideale per la posa di gres porcellanato anche a basso spessore (3-5 mm) e di grandi dimensioni, materiali ricomposti in interno (quarzite, marmoresina). Posa su superfici a continuo contatto con acqua (piscine). Posa in facciata e su supporti deformabili. Posa di mosaico anche in piscina. Posa di pietra e marmi non sensibili all’umidità. Supporti: intonaci cementizi • Pavimenti riscaldanti • Calcestruzzo stagionato • Vecchi supporti in piastrelle, pietre naturali purché stabili • Superfici impermeabilizzate con le soluzioni weberdry elasto • Facciata e supporti deformabil • Lastre di fibrocemento (in interno) • Legno (solo in interno, applicare almeno 4 ore prima weber.floor 4716 Primer) • Superfici in gesso, anidrite, cartongesso (applicare preventivamente weber.prim PF15). Non applicare su: metallo • Intonaci deboli. Vedi le GUIDE DI SCELTA a pag. 16-21 CONSUMO: in relazione alle condizioni del sottofondo e alla tipologia della spatola dentata • spatola con dente da 10x10 mm: circa 1,5 - 2,5 kg/mq • spatola con dente da 6x6 mm: circa 1,1 - 1,5 kg/mq • spatola con dente da 3x3 mm: circa 0,3 - 0,5 kg/mq

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ER AM

NTIZIO PE

Caratteristiche di prodotto

Dati tecnici*

Confezioni: sacchi da kg 15 Aspetto: polvere grigia e bianca Durata: • Efficacia caratteristiche prestazionali: 12 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità

pH impasto:

Catteristiche di messa in opera*

Resistenza alla temperatura:

Acqua d’impasto

51÷53%

Durata dell’impasto

4÷5 ore

Temperatura di applicazione da +5 a +35°C Transitabilità

24÷48 ore

Indurimento finale

14 giorni

Massimo spessore

1 cm

ESECUZIONE fughe* Parete Pavimento

6÷8 ore 24÷48 ore

Reazione al fuoco: Resistenza all’umidità: Resistenza invecchiamento: Resistenza ai solventi ed olii: Resistenza ad acidi ed alcali:

12 A2-s1,d0 A2fl-s1 ottima ottima ottima scarsa da -30°C a +90°C ≥ 0,5 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 2,5 mm e ≤ 5 mm (S1) nullo

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

CONFORME EN 12004:2007+A1:2012 Adesivo cementizio deformabile a prestazioni migliorate per la posa in interno ed esterno tipo C2TES1

102

ICA

CON FO R

orm a

NO ALLA RMA ME N 12004 E

C2TES1

O IV ADES

Dati prodotto

ECOLIVING p e TOP e rf nc

E D I C O LLE

EA OP UR

Adesivo cementizio alleggerito con deformabilità migliorata ed elevate resistenze meccaniche

FLESSIBILE

1° PR O D UT

ALLEGGERITO

MONDO

webercol UltraGres Light

basta una confezione da 15 kg per fare gli stessi mq che faresti con un sacco da 25 kg di colla tradizionale

Operazioni di posa: Stendere il collante con spatola dentata nello spessore opportuno avendo cura di schiacciarlo preventivamente sul supporto con la parte liscia della spatola. Tale operazione permette, oltre all’inglobamento di eventuali tracce di polvere presenti, di sfruttare totalmente il tempo aperto e di registrabilità del collante, omogeneizzando gli assorbimenti. Durante la posa verificare che non si sia formata una pellicola superficiale sul collante; nel caso, ripassare la spatola con un po’ di prodotto fresco. Battere accuratamente le piastrelle per permetterne la perfetta bagnatura. 2

•

Applicazione. Preparazione impasto: Versare un sacco da 15 kg in circa 7,657,95 lt d’acqua pulita. Miscelare con cazzuola o trapano a basso numero di giri (500 giri/min) sino ad ottenere un impasto omogeneo e privo di grumi. 1

• •

Adesivo cementizio alleggerito con deformabilità migliorata ed elevate resistenze meccaniche

• Nel caso di gres a basso spessore e di

• Lasciare riposare l’impasto per circa 5

minuti e miscelare brevemente prima dell’utilizzo.

webercol UltraGres Light

grande formato è necessario eseguire la posa con la tecnica della doppia spalmatura, avendo cura di battere bene sulla superficie con una spatola gommata facendo attenzione a eliminare vuoti e bolle d’aria. 3 3

Sottofondi, colle, sigillanti

Vantaggi + + + + +

Ridotta emissione di polvere Stessa resa di un sacco da 25 kg Cremosissima, consistenza fluida, elevata bagnabilità della piastrella Tixotropica, facile da spatolare e lavorare Leggerissima e resistente

Vedi le Guide di scelta alle pag. 16 - 21 per decidere la migliore soluzione di posa

Problemi e soluzioni

Avvertenze e raccomandazioni • Non applicare su supporti gelati, in corso di disgelo o con rischio di gelo nelle 24 ore succes-

Come posare in facciata o in caso di supporti deformabili e cartongesso > pag. 34

• Con giornate calde e ventose i supporti porosi dovranno essere inumiditi con acqua. • In esterno ed in presenza di sollecitazioni elevate praticare la doppia spalmatura ed eserci-

Come posare su sottofondi critici in presenza di guaine di separazione > pag. 42

sive.

tare una pressione appropriata.

• Per facciate aventi un’altezza maggiore di 3 m, in accordo con la norma UNI 11493, nel caso di piastrella con lato maggiore superiore ai 30 cm deve essere valutata dal progettista la necessità di prescrivere l’adozione di un idoneo fissaggio meccanico di sicurezza tenendo conto delle specifiche condizioni di esposizione, delle qualità del supporto e del disegno di posa.

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103

webercol UltraGres Flex

Supporti: intonaci cementizi • Pavimenti riscaldanti • Calcestruzzo stagionato • Vecchi supporti in piastrelle, pietre naturali purché stabili • Superfici impermeabilizzate con le soluzioni weberdry elasto • Facciata e supporti deformabil • Lastre di fibrocemento (in interno) • Legno (solo in interno, applicare almeno 4 ore prima weber.floor 4716 Primer) • Superfici in gesso, anidrite, cartongesso (applicare preventivamente weber.prim PF15). Non applicare su: metallo • Intonaci o massetti deboli.

NTIZIO PE

104

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MONDO

E D I C O LLE

Caratteristiche di prodotto

Dati tecnici*

Confezioni: sacco da kg 20 Aspetto: polvere bianca Durata: • Efficacia caratteristiche prestazionali: 12 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità

pH impasto:

Reazione al fuoco: Resistenza all’umidità: Resistenza invecchiamento: Resistenza ai solventi ed olii: Resistenza ad acidi ed alcali:

F ottima ottima ottima scarsa da -30°C a +90°C

Catteristiche di messa in opera* Acqua d’impasto

32÷34%

Durata dell’impasto

3÷4 ore

Temperatura di applicazione da +5 a +35°C Transitabilità

24÷48 ore

Indurimento finale

14 giorni

Massimo spessore

10 mm

ESECUZIONE fughe* Parete Pavimento

6÷8 ore 24÷48 ore

≥ 0,5 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 1,0 N/mm2 ≥ 5 mm (S2) nullo

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

Adesivo deformabile

Vedi le GUIDE DI SCELTA a pag. 16-21 CONSUMO: in relazione alle condizioni del sottofondo e alla tipologia della spatola dentata • spatola con dente da 10x10 mm: circa 2,7 - 3,9 kg/mq • spatola con dente da 6x6 mm: circa 1,6 - 2,3 kg/mq • spatola con dente da 3x3 mm: circa 0,5 - 0,7 kg/mq

ICA

ER AM

Posa in interno ed esterno, a parete e pavimento ed anche in sovrapposizione, di materiali inassorbenti. Idoneo per la posa di gres porcellanato a basso spessore (3-5 mm) anche di grandi dimensioni, materiali ricomposti in interno (quarzite, marmo-resina). Posa su superfici a continuo contatto con acqua (piscine o terrazze). Posa in facciata e in generale su supporti altamente deformabili. Ideale per la posa su sistema a cappotto weber.therm robusto universal. Posa di mosaico anche in piscina. Posa di pietra e marmi non sensibili all’umidità.

1° PR O D UT

Campi d’impiego

EA OP UR

Dati prodotto

EXTRA FLESSIBILE

NO ALLA RMA ME N 12004 E

C2TES2

O IV ADES

Adesivo cementizio ad altissima deformabilità, elevate resistenze meccaniche

CON FO R

RIDOTTO SCIVOLAMENTO

δ > 5 mm (S2)

CONFORME EN 12004:2007+A1:2012 Adesivo cementizio deformabile a prestazioni migliorate per la posa in interno ed esterno tipo C2TES2

200 mm

Ciclo applicativo 1

Attrezzi: trapano a basso n° giri o cazzuola, spatola dentata. Preparazione dei supporti: i supporti devono essere planari, stabili, duri, normalmente assorbenti, puliti ed asciutti. I sottofondi in gesso o anidrite devono essere perfettamente asciutti; applicare almeno 6 ore prima una mano di weber.prim PF15.

Applicazione. Preparazione impasto: Versare un sacco da 20 kg in circa 6.46.8 litri d’acqua pulita. Miscelare con cazzuola o trapano a basso numero di giri (500 giri/min) sino ad ottenere un impasto omogeneo e privo di grumi. Lasciare riposare l’impasto per circa 5 minuti e miscelare brevemente prima dell’utilizzo.

• •

• Nel caso di gres a basso spessore e di

•

Operazioni di posa: Stendere il collante con spatola dentata nello spessore opportuno avendo cura di schiacciarlo preventivamente sul supporto con la parte liscia della spatola. Tale operazione permette, oltre all’inglobamento di eventuali tracce di polvere presenti, di sfruttare totalmente il tempo aperto e di registrabilità del collante, omogeneizzando gli assorbimenti. Durante la posa verificare che non si sia formata una pellicola superficiale sul collante; nel caso, ripassare la spatola con un po’ di prodotto fresco. Battere accuratamente le piastrelle per permetterne la perfetta bagnatura. 1

•

webercol UltraGres Flex Adesivo cementizio ad altissima deformabilità, elevate resistenze meccaniche

Sottofondi, colle, sigillanti

Vantaggi + + + +

Ridottissima emissione di polvere Elevata capacità bagnante, elevata adesione al supporto Ideale per lastre in gres a basso spessore (3-5 mm) a rivestimento IDEALE PER: la posa su sistema a cappotto weber.therm robusto universal

Vedi le Guide di scelta alle pag. 16 - 21 per decidere la migliore soluzione di posa

Avvertenze e raccomandazioni • Non applicare su supporti gelati, in corso di disgelo o con rischio di gelo nelle 24 ore successive.

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105

weber.col fix plus

PASTA PER C

MONDO

SIV

ICA

D2TE

1° PR O D UT

ADE

NO ALLA RMA ME N 12004 E

EA OP UR

CON FO R

ADESIVO IN PASTA SENZA CEMENTO

E D I C O LLE

Vantaggi +

Specifico per supporti a base gesso

Ciclo applicativo

Attrezzi: spatola dentata. Preparazione dei supporti: i supporti devono essere planari, stabili, duri, normalmente assorbenti, puliti ed asciutti.

Campi d’impiego

Catteristiche di messa in opera*

Posa in interno a parete di: mosaici • Piastrelle anche di grande formato • Pietre naturali su supporti verticali • Posa di pannelli isolanti, soffitti in polistirolo, rosoni in gesso a parete e soffitto. Supporti: intonaci cementizi • Intonaci a base gesso • Pannelli in gesso, laterogesso e cartongesso • Calcestruzzo stagionato, specie se soggetto a movimenti o vibrazioni • Pannelli in legno truciolare o multistrato. Non applicare su: superfici esterne, a pavimento, superfici permanentemente immerse in acqua (piscine), sottofondi inassorbenti con piastrelle inassorbenti, superfici metalliche.

Temperatura di applicazione Tempo aperto

CONSUMO: • Mosaici cementizi 1,5÷2 kg/mq • Altri formati 2÷4 kg/mq (dipende dalle condizioni del sottofondo e dalla tipologia di spatola utilizzata).

Caratteristiche di prodotto Confezioni: secchio da kg 8 e kg 25 Aspetto: pasta bianca Durata: • Efficacia caratteristiche prestazionali: 12 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità. Resa per confezione: • Secchio da 8 kg: 2÷3,5 mq • Secchio da 25 kg: 6,3÷16,6 mq

Applicazione: Preparazione impasto: Prodotto pronto all’uso. Rimescolare brevemente il prodotto nel secchio prima dell’utilizzo.

• •

Indurimento finale Esecuzione fughe

da +5°C a +35°C circa 30 min da 8 a 15 gg da 12 a 24 ore

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

Dati tecnici* Adesione iniziale a taglio:

≥ 1 N/mm2

Estratto secco: pH della pasta: Reazione al fuoco: Resistenza all’umidità: Resistenza all’invecchiamento: Resistenza ai solventi ed olii: Resistenza ad acidi ed alcali: Resistenza alla temperatura:

81% 8,2 E buona ottima scarsa scarsa da -20°C a +80°C

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

Operazioni di posa: Stendere il collante con spatola dentata nello spessore opportuno avendo cura di schiacciarlo preventivamente sul supporto con la parte liscia della spatola. Durante la posa verificare che non si sia formata una pellicola superficiale sull’adesivo e nel caso ripassare la spatola con un pò di prodotto fresco. Battere accuratamente le piastrelle per permetterne la perfetta bagnatura.

• • •

CONFORME EN 12004 Adesivo in pasta migliorato per la posa di piastrelle

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Avvertenze e raccomandazioni • Non applicare su supporti gelati, in fase di disgelo o con rischio di gelo nelle 24 ore successive.

• Il prodotto deve essere utilizzato senza aggiungere nessun altro componente.

• Non utilizzare in esterno. • Non utilizzare a pavimento.

1 Sottofondi, colle, sigillanti

webercol fix CR COLLANTE FLESSIBILE REATTIVO BICOMPONENTE EPOSSI-POLIURETANICO Campi d’impiego

Catteristiche di messa in opera*

Posa in interno ed esterno di: piastrelle, ceramiche, pietre naturali. Posa in docce, bagni prefabbricati, piani di lavoro, piani di cucina e su tutte le superfici soggette a forti vibrazioni o deformazioni. Supporti: intonaci cementizi • Intonaci a base gesso • Pannelli in gesso, laterogesso e cartongesso • Calcestruzzo stagionato, specie se soggetto a movimenti o vibrazioni • Pannelli in legno truciolare o multistrato • Metallo • Vecchi pavimenti vinilici, gomma, linoleum • Vecchi pavimenti in parquet. Non applicare su: polistirolo, supporti umidi o con possibilità di risalita di umidità. Vedi le GUIDE DI SCELTA a pag. 16-21 CONSUMO: • Mosaici cementizi 2 kg/mq • Altri formati 2÷3 kg/mq (dipende dalle condizioni del sottofondo e dalla tipologia di spatola utilizzata).

Durata dell’impasto Temperatura di applicazione Transitabilità

> 60 min

Indurimento finale

48 ore

Esecuzione fughe a parete/pavimento

12 ore

CONFORME EN 12004 Adesivo reattivo migliorato per la posa di piastrelle

ottima ottima ottima da -40°C a +100°C

scelare mediante agitatore meccanico a basso numero di giri fino ad ottenere un impasto omogeneo sia come pasta sia come colore. Mantenere tassativamente il rapporto di impasto indicato sulla confezione fra i due componenti.

•

MONDO

ICA

RE CE ATTI VO PER

RA M

CON FO R

R2T

•

≥ 4,5 N/mm2 2,4 N/mm2 (con rottura della piastrella) 0,3 mm 8,1 F ottima

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

E D I C O LLE

Vantaggi + + + +

Adesione di piastrelle di ogni tipo Elevata deformabilità Impermeabilizzante in interni (box doccia) Posa di gres, marmo e materiali ricomposti su piani cucina

si trasferisca sul retro della piastrella. In caso contrario il prodotto steso deve essere rimosso e sostituito con collante fresco.

Utilizzo come impermeabilizzante per interni (box docce, vasche, piani cucina): Stendere la prima mano nello spessore uniforme di 1-2 mm, schiacciando bene il collante per garantire la massima adesione. Ad avvenuto indurimento (dopo circa 12 ore), applicare un nuovo strato a spatola dentata e procedere con la posa del rivestimento.

•

Operazioni di posa: Stendere il collante (possibilmente tutto) con spatola dentata nello spessore opportuno avendo cura di schiacciarlo preventivamente sul supporto con la parte liscia della spatola. Verificare costantemente che il prodotto

•

Applicazione: Preparazione impasto: Unire i due componenti predosati e mi-

≥ 4,5 N/mm2

NO ALLA RMA ME N 12004 E

1° PR O D UT

≥ 6,0 N/mm2

EA OP UR

Attrezzi: trapano a basso n° di giri, spatola dentata. Preparazione dei supporti: i supporti devono essere planari, stabili, duri, normalmente assorbenti, puliti ed asciutti.

Adesione iniziale a taglio: Adesione al taglio dopo immersione in acqua: Adesione al taglio dopo shock termico: Tempo aperto 30’:

SIV

Dati tecnici*

Scivolamento: pH della pasta: Reazione al fuoco: Resistenza all’umidità: Resistenza all’invecchiamento: Resistenza ai solventi ed olii: Resistenza ad acidi ed alcali: Resistenza alla temperatura:

Confezioni: prodotto bicomponente predosato secchio da 10 kg Aspetto: pasta Colori: • comp. A: bianco • comp. B: giallognolo Durata: • Efficacia caratteristiche prestazionali: 12 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità Resa per confezione: • 3,3÷5 mq

Ciclo applicativo

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

ADE

Caratteristiche di prodotto

da +10°C a +30°C 12 ore

•

Avvertenze e raccomandazioni • Il fondo di posa deve garantire un’adeguata resistenza alla trazione (≥ 1,0 N/mm2) • Non applicare su supporti gelati, in fase di disgelo o con rischio di gelo nelle 24 ore successive. • Il tempo di utilizzo del prodotto impastato varia molto in funzione della temperatura: più essa è alta più breve è il tempo di utilizzo.

• Durante l’applicazione è necessario fare uso di guanti. • Pulire gli attrezzi con alcool prima dell’indurimento del prodotto. • Nocività: comp. A = irritante, comp. B = corrosivo. Infiammabilità: no www.e-weber.it - guida 2018

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weber.col Parquet plus

FLESSIBILE

ADESIVO MONOCOMPONENTE SILANICO, A BASSO IMPATTO AMBIENTALE, PRONTO ALL’USO, ELASTICO, AD ELEVATA RESISTENZA, PER TUTTI I TIPI DI PARQUET

Dati prodotto Campi d’impiego

Per l’incollaggio a piena superficie di prefiniti a due o tre strati, listoni, listoncini, mosaico, industriale, laminati, su massetti cementizi, massetti rapidi, massetti in anidrite, su pavimenti preesistenti in legno, in piastrelle, in marmo. Grazie al ridotto impatto ambientale riduce i problemi di inquinamento indoor e risulta ideale per installazioni di bioparquet e per lavori in bio-edilizia. • Non contiene Isocianati né VOC nocivi; non contiene sostanze tossiche, nocive o dannose per l’ambiente; non contiene solventi; non contiene ftalati • Privo di odore • Pronto all’uso, non richiede miscelazione • Si stende senza fatica, per la sua bassa viscosità ed elevata scorrevolezza sotto spatola • Applicato indurisce rapidamente, riducendo i tempi di consegna del parquet • Non forma bolle di reazione e non ritira mantenendo la planarità delle tavolette • Asseconda i movimenti del legno, per la sua elasticità permanente • Non macchia la superficie del parquet prefinito • Non crea problemi di pulizia dalle mani (in caso di contatto accidentale) • L’ampio spettro di adesione garantisce l’incollaggio su vecchie pavimentazioni • Riduce i rumori di calpestio per le sue proprietà fonoassorbente • Particolarmente indicato per la posa su massetti radianti.

Caratteristiche di prodotto Confezioni: secchio da kg 15 Aspetto: pasta tixotropica Aspetto: beige Durata: • Può essere conservato per 12 mesi nella sua confezione originale (contenitore chiuso) a 10°C - 25°C in un luogo fresco e asciutto. La temperatura di stoccaggio non deve superare i 25°C per periodi di tempo prolungati. Tenere lontano da zone umide, luce solare diretta e fonti di calore.

Catteristiche di messa in opera* Trafficabilità

12 ore 2 giorni

Messa in esercizio Tempo previsto per la carteggiatura

2-3 giorni

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

Natura chimica: Meccanismo di indurimento: Shore A (23°C e 50% u.r. DIN 53505): Viscosità (cps): Tempo formazione pelle (23 °C e 50% u.r.): Forza di carico alla rottura (Iso 37 DIN 53504): Forza di carico alla rottura al taglio (legno/legno; DIN 14293) Resistenza alla lacerazione (Iso 34-1): Temperatura di applicazione Temperatura di esercizio

polimero silano modificato igroindurente 75 17.000-27.000 60 min 3,5-4,0 N/mm2

3,5-4,0 N/mm² 0,7-0,9 Kn/m -10C° a +60C° -40C° a +90C°

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

CONFORME Certificato DIN EN 14293 Normativa CE: requisiti degli adesivi per parquet. Conforme al test EMICODE EC1 (GEV associazione dei produttori per il controllo delle emissioni): a bassissima emissione.

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ECOLOGICO

Dati tecnici*

CONSUMO: • da 0,9 a 1,4 Kg/m2 a seconda delle condizioni della superficie su cui effettuare l’incollaggio.

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RESISTENTE AL TRAFFICO

Ciclo applicativo Attrezzi: trapano a basso n° giri o cazzuola, spatola dentata. Preparazione della superficie: come previsto dalla normativa di settore, il parquet deve essere installato su una superficie pulita, compatta, solida, priva di polvere, tracce di vernice, grasso o olio. Massetti in cemento: il massetto deve essere opportunamente trattato e isolato dal resto del sottofondo con opportune barriere al vapore e provvisto di un alto bordo sulle pareti circostanti. Se si abrade il massetto è necessario eliminare la polvere risultante con un aspirapolvere. Massetti in anidrite: dopo aver spazzato, eliminare la polvere residua con un aspirapolvere. Pavimenti esistenti in ceramica e marmo: assicurarsi che la superficie sia priva di sostanze oleose o grassi e di residui di detergenti acidi o basici derivanti dalle operazioni di pulizia. In caso negativo, procedere con un’ adeguata pulizia e un’ accurata asciugatura del pavimento prima del montaggio del parquet. Test di pre-adesione sono fortemente consigliabili prima di procedere. Pavimento esistente in legno: dopo aver verificato l’incollaggio del pavimento in legno preesistente sul massetto, procedere alla carteggiatura della superficie del legno per rimuovere lo strato verniciato o lucidato e al termine di essa rimuovere con attenzione la polvere con un aspirapolvere.

Applicazione. Posa del parquet:iil pavimento in legno deve essere trattato in base alle normative di settore. Posizionare gli elementi in legno ed esercitare la pressione necessaria per assicurare un buon contatto tra il legno e l’adesivo. Lasciare un bordo di circa 1 cm tra il parquet e la parete. 1 1

weber.col Parquet plus Pulizia del parquet prefinito. Adesivo non ancora indurito. Delicatamente togliere l’adesivo con un panno pulito, cotone idrofilo o carta morbida. Rimuovere l’eventuale opacità rimanente tamponando delicatamente la superficie con un panno pulito o un batuffolo di cotone inumidito con alcool. Prove preliminari devono essere sempre eseguite per verificare la compatibilità della superficie in legno (utilizzare un listello di scorta) al fine di evitare che l’opacità persista. 2 2

ADESIVO MONOCOMPONENTE SILANICO, A BASSO IMPATTO AMBIENTALE, PRONTO ALL’USO, ELASTICO, AD ELEVATA RESISTENZA, PER TUTTI I TIPI DI PARQUET

Vantaggi + +

Condizioni di appliaczione: temperatura ambientale: applicare a una temperatura compresa tra i 5°C e i 40°C. La temperatura ottimale è tra i 15°C e i 25°C. Umidità ambientale: applicare a valori di umidità tra il 40% e l’ 80%. Umidità del massetto: • Cemento. Massimo contenuto d’umidità accettabile = 2% (1.7% per I pavimenti sottoriscaldati), misurato con un igrometro a carburo • Anidrite. Massimo contenuto d’ umidità accettabile = 0.5%.

Adesivo indurito. Rimuovere l’adesivo delicatamente con un’unghia o un pezzo di plastica rigida. Non usare oggetti metallici o appuntiti. Rimuovere l’eventuale opacità rimanente tamponando delicatamente la superficie con un panno pulito o un batuffolo di cotone inumidito con alcool. Prove preliminari sono sempre consigliate per verificare la compatibilità della superficie in legno (utilizzare un listello di scorta) al fine di evitare che l’opacità persista.

Sottofondi, colle, sigillanti

+ + + +

Esente da solventi e da sostanze problematiche per la salute e per l’ambiente Inodore, ideale per la posa in ambienti già abitati Insonorizzante Indicato per la posa di tutti i tipi di parquet (soprattutto legno massello) Posa di grandi formati anche in sovrapposizione Specifico per la posa del parquet in ambienti destinati a traffico pedonale intenso

Avvertenze e raccomandazioni • Una volta che il secchio è stato aperto, rimuovere il foglio di alluminio che copre il prodotto e conservarlo. • Applicare l’adesivo con una spatola dentata adatta allo scopo, distribuendolo in modo uniforme sino a ottenere un buona copertura della superficie. • Procedere con la posa del legno entro 50 minuti. • Nel caso di utilizzo parziale della confezione coprire l’ adesivo residuo con il foglio di alluminio, assicurandosi che aderisca al prodotto, e chiudere bene con il coperchio. Il secchio deve essere usato entro un periodo relativamente breve di tempo una volta aperto. Il prodotto non deve essere diluito in alcun modo. Evitare il contatto con la pelle utilizzando guanti in lattice, gomma o polietilene. Il prodotto libera l’1% in peso di alcol etilico. Le quantità emesse nell’aria durante l’uso, anche in spazi confinati, non sono significative per la salute ed hanno un’interazione trascurabile con il metabolismo umano. É, comunque, buona norma generale aerare il locale durante l’utilizzo. • Grosse quantità di prodotto devono essere smaltite come rifiuto speciale non pericoloso.

• • • •

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weber.col Parquet flex

ADESIVO MONOCOMPONENTE SILANICO, A BASSO IMPATTO AMBIENTALE, PRONTO ALL’USO, AD ELEVATA ELASTICITÀ

Dati prodotto Campi d’impiego

Per l’incollaggio dei pavimenti in legno, parquet, parquet mosaici, pavimenti in legno industriali e residenziali, tavole di legno su massetti di cemento, anidrite o legno pre-esistente, piastrelle ceramiche e marmo. É idoneo per pavimenti riscaldati con impianto di riscaldamento integrato. • Non contiene Isocianati né VOC nocivi; non contiene sostanze tossiche, nocive o dannose per l’ambiente; non contiene solventi; non contiene ftalati • Bassissime emissioni di composti volatili • Facile applicabilità con eccellente tenuta alla colatura • Bassa viscosità e consistenza “cremosa”; ottima spatolabilità • Rapida presa di incollaggio • Capacità di riempimento elevate • Riduce lo stress sul supporto: L’elasticità del prodotto rIduce gli stress trasversali tra il pavimento in legno e il supporto • Insonorizzante • Residui di prodotto sul parquet possono essere rimossi facilmente • Facile da pulire dalle mani • Nessuna indicazione di rischio nocivo.

Caratteristiche di prodotto Confezioni: secchio da kg 16 Aspetto: pasta tixotropica Aspetto: beige Durata: • Può essere conservato per 12 mesi nella sua confezione originale (contenitore chiuso) a 10°C - 25°C in un luogo fresco e asciutto. La temperatura di stoccaggio non deve superare i 25°C per periodi di tempo prolungati. Tenere lontano da zone umide, luce solare diretta e fonti di calore.

Catteristiche di messa in opera* Trafficabilità

12 ore 2 giorni

Messa in esercizio Tempo previsto per la carteggiatura

2-3 giorni

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

ELEVATA ELASTICITÁ

ECOLOGICO

Dati tecnici* Natura chimica: Meccanismo di indurimento: Shore A (23°C e 50% u.r. DIN 53505): Viscosità (cps): Tempo formazione pelle (23 °C e 50% u.r.): Forza di carico alla rottura (Iso 37 DIN 53504): Forza di carico alla rottura al taglio (legno/legno; DIN 14293) Resistenza alla lacerazione (Iso 34-1): Temperatura di applicazione Temperatura di esercizio

polimero silano modificato igroindurente 55 17.000-27.000 65 min > 1,0 N/mm2

1,2 - 1,7 N/mm² 0,7-0,9 Kn/m -10C° a +60C° -40C° a +90C°

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

CONSUMO: • da 0,9 a 1,4 Kg/m2 a seconda delle condizioni della superficie su cui effettuare l’incollaggio. Utilizzabile per la posa del gres sottile su piani cucina.

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Ciclo applicativo Attrezzi: trapano a basso n° giri o cazzuola, spatola dentata. Preparazione della superficie: come previsto dalla normativa di settore, il parquet deve essere installato su una superficie pulita, compatta, solida, priva di polvere, tracce di vernice, grasso o olio. Massetti in cemento: il massetto deve essere opportunamente trattato e isolato dal resto del sottofondo con opportune barriere al vapore e provvisto di un alto bordo sulle pareti circostanti. Se si abrade il massetto è necessario eliminare la polvere risultante con un aspirapolvere. Massetti in anidrite: dopo aver spazzato, eliminare la polvere residua con un aspirapolvere. Pavimenti esistenti in ceramica e marmo: assicurarsi che la superficie sia priva di sostanze oleose o grassi e di residui di detergenti acidi o basici derivanti dalle operazioni di pulizia. In caso negativo, procedere con un’adeguata pulizia e un’accurata asciugatura del pavimento prima del montaggio del parquet. Test di pre-adesione sono fortemente consigliabili prima di procedere. Pavimento esistente in legno: dopo aver verificato l’incollaggio del pavimento in legno preesistente sul massetto, procedere alla carteggiatura della superficie del legno per rimuovere lo strato verniciato o lucidato e al termine di essa rimuovere con attenzione la polvere con un aspirapolvere.

Condizioni di appliaczione: temperatura ambientale: applicare a una temperatura compresa tra i 5°C e i 40°C. La temperatura ottimale è tra i 15°C e i 25°C. Umidità ambientale: applicare a valori di umidità tra il 40% e l’ 80%. Umidità del massetto: • Cemento. Massimo contenuto d’umidità accettabile = 2% (1,7% per I pavimenti sottoriscaldati), misurato con un igrometro a carburo • Anidrite. Massimo contenuto d’ umidità ammesso = 0,5%.

Sottofondi, colle, sigillanti

weber.col Parquet flex Pulizia del parquet prefinito. Adesivo non ancora indurito. Delicatamente togliere l’adesivo con un panno pulito, cotone idrofilo o carta morbida. Rimuovere l’eventuale opacità rimanente tamponando delicatamente la superficie con un panno pulito o un batuffolo di cotone inumidito con alcool. Prove preliminari devono essere sempre eseguite per verificare la compatibilità della superficie in legno (utilizzare un listello di scorta) al fine di evitare che l’opacità persista. 2 2

ADESIVO MONOCOMPONENTE SILANICO, A BASSO IMPATTO AMBIENTALE, PRONTO ALL’USO, AD ELEVATA ELASTICITÀ

Vantaggi + +

+ +

Esente da solventi e da sostanze problematiche per la salute e per l’ambiente Indicato per la posa di tutti i tipi di parquet Insonorizzante Elevata elasticità: riduce le tensioni tra il pavimento in legno e il supporto

Avvertenze e raccomandazioni • Una volta che il secchio è stato aperto, rimuovere il foglio di alluminio che copre il prodotto e conservarlo. • Applicare il prodotto con una spatola dentata adatta allo scopo, distribuendolo uniformemente per ottenere una buona “bagnabilità” della superficie. • Procedere con la stesura del pavimento entro 40 minuti dalla stesura dell’adesivo. • Nel caso di utilizzo parziale della confezione coprire l’ adesivo residuo con il foglio di alluminio, assicurandosi che aderisca al prodotto, e chiudere bene con il coperchio.

• Il prodotto rimanente deve essere usato in tempi relativamente brevi. • Il prodotto non deve essere diluito in nessuna maniera con nessun prodotto. • Quando l’adesivo non è ancora indurito può essere rimosso dalla spatola usando della carta o uno strofinaccio. Una volta che il prodotto risulta indurito si può rimuovere solo meccanicamente grattando leggermente.

• Grazie alla sua formulazione non tossica, ogni residuo della pulizia può essere smaltito con i normali rifiuti. • Evitare il contatto con la pelle usando guanti di lattice, gomma o politene. www.e-weber.it - guida 2018

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Campi d’impiego Finitura per fughe fino a 4 mm in interno, esterno, a pavimento e a rivestimento. Stuccatura di: piastrelle ceramiche, pietre naturali, mosaici • Marmo, marmoresina • Cotto, marmette • Pareti in vetrocemento in esterno ed interno. Supporti: pavimenti e rivestimenti incollati • Pavimenti e rivestimenti posati in tradizionale. Non applicare su: sottofondi umidi onde evitare possibili efflorescenze saline. CONSUMO: vedere tabella

EA OP UR

Dati prodotto

NO ALLA RMA ME N 13888 E

LL A

IZ IO

CG2WA

I SIG

RIEMPITIVO A BASE CEMENTIZIA PER FUGHE FINO A 4 mm, a finitura liscia

CON FO R

webercolor basic

N TE E M E N C

COLORI STABILI NEL TEMPO

RESISTENTE ALL’ACQUA

ELEVATA PRESA

Caratteristiche di prodotto

Dati tecnici*

Confezioni: • Sacco da kg 25 • Sacco da kg 5 e kg 2 Aspetto: polvere Colori: cartella colori pag. 121 Durata: efficacia caratteristiche prestazionali: • sacco da 25 kg - 12 mesi • sacco da 5 kg - 24 mesi • sacco da 2 kg - 24 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità

Massa volumica della polvere:

Catteristiche di messa in opera* Acqua d’impasto Durata dell’impasto

32÷34% 60 min

Temperatura di applicazione da +5 a +35°C

A + B x S x F x 1,5 = kg/mq AxB

Transitabilità

dopo 24 ore

Messa in esercizio

7 gg

A = lunghezza piastrelle in mm B = larghezza piastrelle in mm S = spessore piastrella in mm F = larghezza fuga in mm

ESECUZIONE fughe DOPO POSA* Rivestimento incollato Pavimento incollato Pavimento posato a malta

6÷8 ore 24÷48 ore 7÷14 gg

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

Massa volumica del prodotto indurito: pH dell’impasto: Prestazioni: Resistenza all’umidità: Resistenza invecchiamento: Resistenza ai solventi ed olii: Resistenza ad acidi ed alcali: Resistenza alla temperatura:

RESISTENTE AL GELO

1,05 g/cm3 1,95 g/cm3 12 ottima ottima ottima scarsa da -30°C a +90°C ≥6 N/mm2

Resistenza alla flessione dopo 28 gg (EN 12808-3): Resistenza alla compressione dopo 28 gg (EN 12808-3): ≥ 30 N/mm2 Resistenza alla flessione dopo cicli di gelo-disgelo (EN 12808-3): ≥ 2,5 N/mm2 Resistenza alla compressione dopo cicli di gelo-disgelo (EN 12808-3): ≥ 15 N/mm2 ≤ 2,00 g/30 min Assorbimento d’acqua (EN 12808-5): ≤ 5,00 g/240 min Abrasione (EN 12808-2): ≤ 1000 mm3 * Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

CONFORME

Scarica l’APP dal sito internet www.e-weber.it per il calcolo del consumo e la scelta dei colori.

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Normative europee EN13888.

Ciclo applicativo Attrezzi: trapano a basso n° giri, spatola di gomma, spugna. Preparazione dei supporti: prima di iniziare l’operazione di stuccatura, verificare che il collante sia completamente indurito e che siano trascorse le tempistiche riportate in scheda tecnica. Le fughe da stuccare dovranno essere pulite e libere da collante o malta per tutto lo spessore. I materiali che hanno una superficie porosa come il cotto toscano necessitano di una preventiva stesura di cere idonee, avendo cura di non interessare al trattamento anche le fughe. Su materiali che presentino micro e macro cavità, si consiglia una prova preventiva di pulibilità.

•

Stendere con apposita spatola di gomma curando particolarmente il riempimento delle fughe. Una volta che il materiale posato inizia la fase di presa plastica, effettuare la pulizia con acqua pulita e spugna, in senso trasversale all’andamento delle fughe. Nel caso in cui la pulizia sia eseguita troppo presto, si potrebbe verificare lo svuotamento parziale delle fughe e il colore finale potrebbe subire alterazioni. Se il materiale è già indurito nella fuga, si dovrà effettuare una pulizia meccanica che potrebbe danneggiare la superficie della piastrella. 2 2

webercolor basic RIEMPITIVO A BASE CEMENTIZIA PER FUGHE FINO A 4 mm, a finitura liscia

Applicazione. Preparazione impasto: Versare un sacco da 25 kg in 8-8,5 litri di acqua pulita, oppure 1,6-1,7 litri per un sacco da 5 kg. Miscelare con cazzuola o trapano a basso numero di giri fino ad ottenere un impasto omogeneo e privo di grumi. Lasciare riposare l’impasto per 2 minuti e riagitare brevemente prima dell’utilizzo. Verificare che le fughe siano libere da collanti o malta. 1

•

Miscelando webercolor basic con il lattice weber L50, in totale sostituzione all’acqua di impasto si ottiene un prodotto ad elasticità, flessibilità ed idrofugazione migliorate, tali da consentire l’applicazione in piscine, facciate, terrazzi e bagni. Nel caso di superfici rugose, porose, cotto, gres levigato, si consiglia di eseguire una prova preliminare di pulizia.

Sottofondi, colle, sigillanti

Vantaggi + + + + + + +

Colori stabili Idrorepellente Bassi ritiri Ottima adesione, ingelivo, monocomponente Posa semplice, facilità di pulizia Riduzione dei tempi di cantiere Classifi cato CG2WA, secondo la normativa europea EN 13888

Avvertenze e raccomandazioni • Temperatura di impiego da +5°C a +35°C. • Non applicare su supporti gelati, in fase di disgelo, o con rischio di gelo nelle 24 ore successive. • Prodotto pronto all’uso: aggiungere acqua nella quantità indicata. Non utilizzare dosaggi di acqua differenti da quelli consigliati, inquanto impasti eseguiti con differenti rapporti di miscelazione possono presentare tonalità di colore diverse.

• Su materiali che presentino micro e macro cavità si consiglia una prova preventiva di pulibilità. • Sulla superficie delle fughe realizzate con prodotti cementizi si può formare talvolta un sottile strato biancastro. Questo fenomeno, definito efflorescenza, può essere causato da diversi fattori che intercorrono durante l’asciugatura e l’indurimento del materiale. Tra questi fattori sono ad esempio compresi: un eccesso di acqua di impasto, sottofondi e collanti di posa non perfettamente asciutti, o condizioni di bassa temperatura ed elevata umidità ambientale; un eventuale lavaggio con weber.klin A dopo circa 7 gg, potrebbe attenuare o risolvere il suddetto fenomeno, si consiglia una prova preliminare su una piccola superficie.

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Campi d’impiego Stuccature di fughe da 3 ÷ 20 mm in interno, esterno, a pavimento e rivestimento. Stuccatura di: piastrelle ceramiche, pietre naturali, mosaici • Marmo, marmoresina • Cotto, marmette • Pareti in vetrocemento in esterno ed interno. Supporti: pavimenti e rivestimenti incollati • Pavimenti e rivestimenti posati in tradizionale. Non applicare su: sottofondi umidi onde evitare possibili efflorescenze saline. CONSUMO: vedere tabella Fughe da 3 a 20 mm. Consumo per ogni mm di larghezza e per mm di spessore della piastrella Formato piastrella Consumo kg/mq

2x2

5x5

10x10 15x15 15x30

0,190 0,076 0,038 0,025 0,019

Formato 20x20 20x30 30x30 40x40 50x50 piastrella Consumo 0,019 0,0158 0,0127 0,00950,0076 kg/mq

EA OP UR

Dati prodotto

NO ALLA RMA ME N 13888 E

LL A

IZ IO

CG2WA

I SIG

RIEMPITIVO A BASE CEMENTIZIA PER FUGHE DA 3 A 20 mm, a GRANA MEDIA

CON FO R

webercolor style

N TE E M E N C

COLORI STABILI NEL TEMPO

RESISTENTE ALL’ACQUA

ELEVATA PRESA

Caratteristiche di prodotto

Dati tecnici*

Massa volumica della polvere:

Catteristiche di messa in opera* Acqua d’impasto Durata dell’impasto

18÷21% ≥ 60 min

Temperatura di applicazione da +5 a +35°C Transitabilità

dopo 24 ore

ESECUZIONE fughe DOPO POSA* Rivestimento incollato Pavimento incollato Pavimento posato a malta Messa in esercizio

6÷8 ore 24÷48 ore 7÷14 gg 7 gg

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

RESISTENTE AL GELO

1,35 g/cm3 2 g/cm3 12 ottima ottima ottima scarsa da -30°C a +90°C ≥6 N/mm2

A + B x S x F x 1,6 = kg/mq AxB A = lunghezza piastrelle in mm B = larghezza piastrelle in mm S = spessore piastrella in mm F = larghezza fuga in mm

114

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CONFORME

Scarica l’APP dal sito internet www.e-weber.it per il calcolo del consumo e la scelta dei colori.

Normative europee EN13888.

•

webercolor style RIEMPITIVO A BASE CEMENTIZIA PER FUGHE DA 3 A 20 mm, a GRANA MEDIA

Applicazione. Preparazione impasto: Versare un sacco da 25 kg in 4,5-5,25 litri di acqua pulita, oppure 0,9-1,05 litri per un sacco da 5 kg. Miscelare con cazzuola o trapano a basso numero di giri fino ad ottenere un impasto omogeneo e privo di grumi. Lasciare riposare l’impasto per 2 minuti e riagitare brevemente prima dell’utilizzo. Verificare che le fughe siano libere da collanti o malta. 1

•

• Miscelando webercolor style con il latti-

ce weber L50, in totale sostituzione all’acqua di impasto si ottiene un prodotto ad elasticità, flessibilità ed idrofugazione migliorate, tali da consentire l’applicazione in piscine, facciate, terrazzi e bagni. Nel caso di superfici rugose, porose, cotto, gres levigato, si consiglia di eseguire una prova preliminare di pulizia.

Sottofondi, colle, sigillanti

Vantaggi + + + + + +

Colori stabili Bassi ritiri Ottima adesione, ingelivo, monocomponente Posa semplice, facilità di pulizia Riduzione dei tempi di cantiere Classifi cato CG2WA, secondo la normativa europea EN 13888

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115

Principali esempi di applicazione: bagni, box doccia • Piscine, vasche con acque termali o salmastre, saune, bagni turchi • Ambienti per l’industria alimentare • Ospedali • Negozi, e in generale su tutte le pavimentazioni soggette a traffico intenso. CONSUMO: • come sigillante vedere tabella • Come collante 1,6 kg/mq per mm Tabella di consumo per weber.color Vision:

A + B x C x D x 1,6 = kg/mq AxB A = lunghezza piastrelle in mm B = larghezza piastrelle in mm C = profondità giunti in mm D = larghezza giunti in mm

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CONF OR

R2T

RESISTENTE ALL’ACQUA

COLORI STABILI NEL TEMPO

I NTE REATT

Caratteristiche di prodotto

Dati tecnici*

Confezioni: secchio da 2,82 kg (comp. A) + 0,18 kg (comp. B) Aspetto: pastoso (comp. A), liquido (comp. B) Colori: vedi cartella colori pag. 121 Durata: • Efficacia caratteristiche prestazionali: 24 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità, dall’insolazione diretta e da fonti di calore.

Peso specifico comp. A:

Catteristiche di messa in opera* Tempo di vita dell’impasto (Pot life) Larghezza giunti

45 min a 23°C - 50% u.r. da 1 a 15 mm

Temperatura di applicazione Resistenza alle temperature Pedonabile

da + 10°C a + 25°C da -20°C a + 100°C 24 ore (a 25 °C)

Tempo di attesa per la stuccatura dopo la posa* utilizzo di weber.color Vision come collante immediato in caso di utilizzo di verificare che il collante collanti cementizi abbia fatto presa e tradizionali smaltito la maggior parte della sua umidità Messa in esercizio 4 gg (resistenza meccanica) 7 gg (resistenza chimicca)

1,65 +/- 0,5 0,95 oltre 1.000.000 oltre 300-1.000 100% componente A: 2,82 kg componente B: 0,18 kg CLASSIFICATO COME RG NORMA EN 13888 (sigillante): Resistenza all’abrasione: < 250 (perdita in mm 3) EN 12808-2 Resistenza a flessione: > 30 N/mm2 EN 12808-3 Resistenza a compressione: > 45 N/mm2 EN 12808-3 Ritiro: < 1,5 mm/m EN 12808-4 Assorbimento d’acqua < 0,1g dopo 240 min: EN 12808-5 CLASSIFICATO COME R2T NORMA EN 12003 (adesivo): Adesione iniziale: 5,6 N/mm2 EN 12003-7.3 Peso specifico comp. B: Viscosità mPas 25°C comp. A: Viscosità mPas 25°C comp. B: Residuo secco (comp. A e B): Rapporto di miscelazione:

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

* Questi tempi calcolati a 23°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

CONFORME Classificato RG secondo Normative europee EN13888 Classificato R2T secondo Normative europee EN12004

116

LL A

IV O

RESISTENZA CHIMICA

A OPE UR

Stuccatura decorativa per interni ed esterni, per pavimenti e rivestimenti, in grado di offrire: • Elevata resistenza al contatto temporaneo o prolungato con sostanze chimiche • Elevata resistenza meccanica, adatta per ambienti a traffico intenso • Uniformità di colore nel tempo, ideale per stuccatura di rivestimenti di particolare pregio estetico • Effetto traslucido, ideale per la stuccatura del mosaico vetroso • Superficie finale compatta, non assorbente e con colori uniformi e stabili nel tempo. Adatto per la sigillatura e la posa di ceramica, gres porcellanato, klinker, mosaico vetroso. Per pietre naturali o ricomposte e materiali particolarmente porosi è necessario eseguire una prova preliminare.

NTE REAT

RESISTENTE A MUFFE E FUNGHI

NO ALLA RMA E ME 12004 EN

Campi d’impiego

IL LA

A OPE UR

Dati prodotto

NO ALLA RMA E ME 13888 EN

SI G

STUCCO DECORATIVO E ADESIVO EPOSSIDICO CON MICROSFERE DI VETRO E QUARZO COLORATO

CONF OR

weber.color Vision

*Information sur le niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allant de A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).

Ciclo applicativo 1

Preparazione dei supporti: Come stucco: le fughe devono essere pulite e asciutte; eventuale adesivo fuoriuscito durante la fase di posa dovrà essere eliminato quando ancora fresco, in modo da garantire profondità uniforme (minimo 3 mm) alla stuccatura e ottenere la massima resistenza chimica e meccanica. La colla utilizzata per la posa deve essere indurita e asciutta. La superficie del rivestimento deve essere pulita, priva di polveri e/o eventuali cere o residui di varia natura. Come adesivo: il fondo deve essere asciutto, privo di polveri, oli, grassi, esente da fessurazioni e stabile. Non soggetto ad umidità di risalita.

•

Applicazione: mescolare accuratamente i due componenti, versando tutta la parte liquida (comp. B) nel secchio contenente il comp. A in pasta. Per una perfetta miscelazione, utilizzare un trapano elettrico, preferibilmente a basso numero di giri in modo da non surriscaldare eccessivamente la massa; mescolare fino ad ottenere un impasto omogeneo e di colore uniforme. Evitare dosaggi parziali per non incorrere in errori di catalisi. Non aggiungere altri additivi come acqua, solventi o similari. Come stucco: riempire bene i giunti nel senso diagonale alle piastrelle utilizzando una spatola in gomma dura, avendo cura di asportare con la stessa spatola l’eccesso di stucco e lasciando sulla piastrella solamente un velo sottile di prodotto. 1 La pulizia deve essere eseguita quando lo stucco è ancora fresco, bagnando legger-

mente la superficie con acqua pulita ed emulsionando con una spugna, preferibilmente in cellulosa, di alto spessore e abbastanza grande per modellare le fughe evitando di scavarne il prodotto all’interno. Eseguire successivi passaggi, risciacquando frequentemente la spugna in acqua pulita e se necessario sostituirla se troppo impregnata di stucco. In caso di piastrelle dalla superficie strutturata, per la pulizia potrebbe essere utile utilizzare dapprima un feltro abrasivo con il quale emulsionare lo stucco e successivamente usare una spugna in cellulosa per ottenere una finitura liscia e chiusa, avendo sempre l’accortezza di risciacquarla frequentemente con acqua pulita. 2 Per lavaggi a presa iniziata, aggiungere all’acqua di lavaggio il 10% di alcool.

weber.color Vision STUCCO DECORATIVO E ADESIVO EPOSSIDICO CON MICROSFERE DI VETRO E QUARZO COLORATO

Sottofondi, colle, sigillanti

Vantaggi

+ +

•

• Come adesivo: applicare con spatola

dentata adeguata al formato di piastrella o al tipo di mosaico. Incollare il rivestimento esercitando sufficiente pressione per garantire una corretta bagnatura.

Impermeabile e antimacchia Impedisce la formazione di funghi e muffe Elevata resistenza chimico-meccanica Colori inalterabili nel tempo e resistenti ai raggi UV

Avvertenze e raccomandazioni • Non usare weber.color Vision in presenza di acqua nelle fughe • Rispettare il rapporto di impasto 2,82 (comp. A): 0,18 (comp. B). Per eventuali utilizzi parziali pesare con precisione le due parti.

• Utilizzare il prodotto con temperature comprese tra + 12°C e + 25°C • A temperature sotto i + 12°C il prodotto è di difficile applicazione. Non aggiungere nulla per fluidificarlo.

• A temperature elevate stendere rapidamente il prodotto al fine di evitare un rapido indurimento. • Non coprire la superfice subito dopo la stuccatura per evitare una eventuale carbonatazione

• • • • •

del prodotto che ne può modificare il colore. Prima di eseguire la stuccatura di pietre naturali o materiali porosi fare una prova di pulibilità. Non usare per fugare materiali assorbenti (tipo cotto). Non lavare con acidi o forti ossidanti durante l’applicazione. Evitare lo stazionamento dell’acqua di pulizia sulle fughe appena prodotte. Il contatto prolungato con acidi ed ossidanti crea viraggi di colore.

weber.color Glitter Glitter colorati metallizzati per l’additivazione e decorazione del sigillante epossidico weber.color Vision

Per una MIGLIORE pulizia utilizza weberklin epoxy detergente liquido concentrato per la rimozione di residui, aloni di stucchi epossidici, da rivestimenti ceramici o mosaici vetrosi.

Additivazione per sigillante epossidico weber.color Vision in grado di offrire un effetto cromatico brillante, metallizzato che dà maggiore luminosità e risalto al rivestimento ceramico o al mosaico vetroso. Confezioni: barattolini da 90 gr Colori: argento e oro. Fare riferimento alle schede tecniche consultabili nel sito internet www.e-weber.it www.e-weber.it - guida 2018

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weber.color Vision Resistenza chimica di rivestimenti ceramici fugati con weber.color Vision (destinazione d’uso pavimenti industriali) GRUPPO

NOME

CONCENTRAZIONE

SERVIZIO CONTINUO (20°C)

SERVIZIO INTERMITTENTE (+ 20°C)

2,5%

(+)

10%

Cloridrico

37%

(+)

Cromico

20%

Citrico

10%

2,5%

Acetico

Formico

Lattico Acidi Nitrico Fosforico

Solforico

ALCALI E SOLUZIONI SATURE

10%

2,5%

(+)

10%

(+) +

25%

(+)

50%

(+)

75%

1,5%

+ +

50%

(+)

98%

Tannico

10%

(+)

Tartarico

10%

Ossalico

10%

Ammoniaca

25%

Soda caustica

50%

Potassa caustica

50%

Cloro attivo

6,5 g/l

(+)

Cloro attivo

162 g/l

Sodio iposolfito

Cloruro di sodio

Cloruro di calcio

Cloruro di ferro

Solfato d’alluminio

Zucchero

10%

Bisolfito di sodio

Benzina

Petrolio

Gasolio

Olio di oliva

Alcool etilico

Acetone

Glicole etilenico

Glicerina

Percloroetilene

Tricloroetano

Tricloroetilene

Cloruro di metilene

Toluolo

Benzolo

Xilolo

Ipocloro sodio

SOLUZIONI SATURE

Acqua ossigenata

oli e combustibili

solventi

LEGENDA (Significato delle sigle)

118

resistenza ottima

(+)

resistenza buona

resistenza scarsa

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ADESIVO ELASTICO MONOCOMPONENTE PER INCOLLAGGI E SIGILLATURE AD ALTE PRESTAZIONI Campi d’impiego

Caratteristiche di prodotto

weber.color HS è un adesivo sigillante a base di polimeri silano modificati prestante e versatile in tutte le applicazioni. Sigillatura e incollaggio: metallo, acciaio, alluminio, bronzo, rame, vetro, legno, cemento, pietre naturali e sintetiche, superfici smaltate, pannelli isolanti e fonoassorbenti, poliestere e materiali plastici rigidi. Giunti di dilatazione: sigillatura di giunti di piscine anche a vasca piena • Giunti in pavimentazioni anche industriali e a traffico intenso • Giunti di murature a basso movimento • Punti di raccordo nella fabbricazione delle lamiere di metallo. Settori di applicazione: edilizia • Automotive • Settore ferroviario • Settore navale. CONSUMO: vedere tabella

Confezioni: • cartucce in PE da 290 ml • scatole da 12 pezzi Aspetto: materiale Tixotropico Durata: 12 mesi nella confezione originale. Temperatura di conservazione tra 5°e 25°C in locale fresco e asciutto. Tenere lontano da fonti di umidità, fonti di calore e dal contatto diretto dei raggi del sole.

METRI PER CARTUCCE DA 290 ml Spessore del giunto in 5 7 10 12 15 20 25 mm Profondità del giunto in mm 5 12,4 8,2 6,2 7 6,2 4,1 3,1 10 3,1 2,6 2,1 1,6 12 2,2 1,8 1,2 1 15 1,3 1 0,8

Dati tecnici* Natura Chimica

SMP (Silyl Modified Polymer Polimero Silano Modificato)

Indurimento a Spessore [mm] (dopo 1 giorno a 23°C e 50% u.r.) Shore A (23°C e 50% u.r.) Tempo Aperto [min] (23°C e 50% u.r.) Modulo Elastico al 100% [N/mm2] (ISO 37 DIN 53504) Resistenza a Trazione [N/mm2] (ISO 37 DIN 53504) Allungamento [%] (ISO 37 DIN 53504) Temperatura di Applicazione [°C] Resistenza termica [°C]

Bianco

lavorabilit ATA MIGLIOR

Vantaggi

>3 35

30-40

> 1,2 > 2,8 ≥ 450 da +5 a +40 da -40 a +100 (120°C per brevi periodi)

COLORI

A FORMUL NUOVA À

+ + + +

Avorio

Grigio

Sottofondi, colle, sigillanti

weber.color HS

Esente da solventi ed isocianati Adesione senza utilizzo di primer Adesione anche su superfici bagnate Antimuffa Verniciabile anche da bagnato Non macchia, ideale per la sigillature di pietre e marmi

Testa di Moro Antracite

Ciclo applicativo

Effettuare prove preventive di adesione. Le superfici dei materiali devono essere pulite, senza olio, grassi, ruggine, polvere e ossidi. Rimuovere tutte le particelle o i residui con un getto di aria compressa, carta abrasiva o pennello rigido. Vetro, metallo, e altre superfici non porose non devono avere alcun tipo di rivestimento e devono essere pulite con solvente. Pannelli prefabbricati realizzati con materiali

anti aderenti diversi dal polietilene devono essere sabbiati o meccanicamente abrasi e puliti dalla polvere. Durante l’applicazione è necessario che il materiale aderisca alle superfici laterali del giunto e non sul fondo. Per evitare bordature, effettuare la mascheratura dei giunti mediante carta adesiva, da rimuovere immediatamente dopo la lisciatura del sigillante. Inserire la cartuccia nella relativa pistola di estrusione, forare al testa di estrusione della cartuc-

cia, inserire il beccuccio di estrusione, tagliato a 45°, a seconda della sezione desiderata, estrudere il materiale; subito dopo l’estrusione, lisciare la superficie del prodotto. weber.color HS può essere sovra-verniciato con la maggior parte dei prodotti utilizzati nelle applicazioni industriali, in ogni caso date le numerose vernici presenti sul mercato e la grande varietà di materiali da incollare raccomandiamo dei test di prova prima dell’applicazione finale.

Avvertenze e raccomandazioni • Tenere lontano dalla portata dei bambini • Se entra a contatto con la pelle, rimuovere immediatamente e lavare con acqua e sapone • Non utilizzare su superfici polverose o in fase di distacco • Non utilizzare su superfici sporche di oli, grassi, disarmanti, che potrebbero pregiudicarne l’adesione • Non utilizzare su superfici bituminose • Per l’incollaggio e sigillatura di pietre naturali e sintetiche, effettuare una prova preliminare, per verificare la formazione di eventuali alonature in superficie • Evitare il contatto del prodotto fresco, con alcool • Pulire gli attrezzi utilizzati con alcol, acetone o con solvente. Una volta indurito il prodotto può essere rimosso solo meccanicamente. www.e-weber.it - guida 2018

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weber.prim PF15 PRIMER ISOLANTE E CONSOLIDANTE IN DISPERSIONE ACQUOSA

Vantaggi + +

Campi d’impiego

Catteristiche di messa in opera*

Isolamento di sottofondi in gesso e anidrite. Consolidamento superficiale di intonaci e massetti cementizi di scarsa consistenza. Aggancio di lisciature su sottofondi cementizi porosi. Supporti: intonaci base gesso • Massetti base anidrite • Sottofondi cementizi • Calcestruzzo di getto o prefabbricato.

Prodotto pronto all’uso Tempo di attesa per rasatura

2÷3 ore

Tempo di attesa per rivestimenti in gres/marmo

4÷5 ore

* Questi tempi calcolati a 22°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

Dati tecnici*

CONSUMO: • 0,15÷0,20 lt/mq

pH:

Caratteristiche di prodotto

Massa volumica: Consistenza:

1 kg/lt liquido molto fluido

Confezioni: tanica da lt 5 e lt 20 Aspetto: liquido fluido Durata: • Efficacia caratteristiche prestazionali: 18 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità Resa per confezione: • Tanica da lt 5: 25÷33 mq • Tanica da lt 20: 100÷133 mq

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

Forte penetrazione Isolamento di superfici in gesso e anidrite

Ciclo applicativo

Attrezzi: pennello, rullo, spruzzo. Preparazione dei supporti: i supporti dovranno essere puliti, sgrassati, coerenti, asciutti, rimuovere pertanto tracce di sporcizia e parti distaccate.

Applicazione: Stendere uniformemente il prodotto tal quale sul sottofondo mediante pennello, rullo o a spruzzo in un’unica mano. 1 Nel caso di rasature o intonaci cementizi, passare alla successiva operazione dopo 2÷3 ore. Nel caso di rivestimenti pesanti (piastrelle) attendere l’essiccazione del prodotto (almeno 4÷5 ore).

•

• •

Avvertenze e raccomandazioni • Temperatura di impiego +5°C ÷ +35°C. • Nel caso di rivestimenti in piastrelle verificare l’idoneità e la resistenza del sottofondo. • Eseguire le operazioni su cemento-amianto con weber.prim PF15 amianto e smaltire i rifiuti relativi in accordo con il D.M. del 20/08/99 e i regolamenti sanitari locali.

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Car telle colori Scegli il tuo stile webercolor basic style

weber.color Vision

minimalchic

Bianco 001

Perla 600

Bianco 02

Cenere 609

Ferro 08

Cemento 602

Acciaio 09

Ferro 601

Ardesia 10

Fumo di Londra 603

Acciaio 605

Grafite 606

Antracite 607

Ardesia 610

Avorio 100

Toffee 201

Tortora 200

Castagno 05

Nocciola 202

Faggio 06

Tabacco 203

Ebano 07

Cuoio 204

Cacao 205

Magnolia 304

Ginger 101

Crema 103

Terracotta 305

Rosso mattone 306

Verde marino 402

Cobalto 502

wood

Trasparente 01

Sottofondi, colle, sigillanti

Acero 03 Betulla 04

t rendy

IMPORTANTE: I colori, per evidenti ragioni tecniche, devono intendersi puramente indicativi

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weber.klin A PULENTE ACIDO Campi d’impiego

Catteristiche di messa in opera*

Pulizia di facciate, pavimenti e piastrelle dove è ammesso o voluto un effetto di aggressione superficiale. Rimozione di incrostazioni cementizie, calcaree e di collanti cementizi su pavimenti e rivestimenti ceramici. Eliminazione di efflorescenze nelle fughe tra piastrelle.

Prodotto pronto all’uso Dopo l’applicazione lasciare agire per

Supporti: supporti che non hanno particolari motivi di tutela • Calcestruzzo • Intonaci • Tufo • Mattoni • Pietre arenarie • Ceramiche • Klinker

Dati tecnici*

Non applicare su: marmi lucidati • Ceramiche con smalti non resistenti agli acidi • Superfici metalliche • Supporti diversi da quelli indicati.

10÷20 min

* Questi tempi calcolati a 22°C e U.R. 50% vengono allungati dalla bassa temperatura associata ad alti valori di U.R. e ridotti dal calore.

pH:

Massa volumica:

1 kg/lt

* Questi valori derivano da prove di laboratori in ambiente condizionato e potrebbero risultare sensibilmente modificati dalle condizioni di messa in opera.

Caratteristiche di prodotto

Vantaggi +

Confezioni: tanica da lt 5 e lt 20 Aspetto: liquido di colore neutro Durata: • Efficacia caratteristiche prestazionali: 18 mesi nelle confezioni integre al riparo dall’umidità.

Di facile impiego per la rimozione di incrostazioni calcaree

Ciclo applicativo 2 Applicazione:

Attrezzi: pennello e spazzole in nylon, spruzzatrice, idropulitrice ad acqua calda. Preparazione dei supporti: non è necessaria alcuna particolare preparazione. 1 1

• • •

Proteggere gli elementi che non devono venire a contatto con il prodotto di pulizia. Bagnare con acqua fino a rifiuto sottofondi particolarmente assorbenti. Applicare weber.klin A sulla superficie, come fornito, mediante pennello o a spruzzo. 2 1

• Lasciare agire il prodotto per 10 ÷ 20 minu-

ti e aiutarne l’effetto ripassando ripetutamente le zone con depositi tenaci. Lavare con cura le superfici con acqua in pressione (meglio se calda) ripetendo l’operazione dove necessario. 3

•

Avvertenze e raccomandazioni • Temperatura d’impiego +5°C ÷ +35°C. • Prodotto acido, proteggere adeguatamente la pelle e gli occhi. • Verificare preliminarmente eventuali reazioni del supporto. • Non applicare in pieno sole, su superfici surriscaldate o in condizioni di pioggia imminente. • Smaltire i residui in accordo con i regolamenti locali.

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Sottofondi, colle, sigillanti

1 Consigli ut ili

Le regole principali per una corretta posa Condizioni di messa in opera

• Evitare le condizioni di applicazione sfavorevoli: pioggia, vento forte, gelo, pieno sole... • Non posare le piastrelle su un supporto non planare o non resistente senza prepararlo preventivamente (vedi guida di scelta dei sottofondi pag. 16-21 e diagnosi corretta del sottofondo pag. 124). • Su pavimenti riscaldanti, interrompere il riscaldamento 24 ore prima della posa e per i 7 giorni successivi. • Su supporti deformabili (parquet, prefabbricati, pavimenti in acciaio/ calcestruzzo) realizzare un massetto galleggiante prima della posa delle piastrelle o utilizzare dei procedimenti di desolidarizzazione tipo “isolamento acustico sotto piastrelle”.

La scelta dei prodotti Per ogni campo d’impiego scegliere la colla adatta al supporto, al locale e al tipo di piastrella. Su pavimento riscaldante applicare solamente collanti a leganti misti o sistemi bicomponenti. Sui pavimenti e rivestimenti esterni non utilizzare collanti in pasta senza cemento nè collanti a base cemento/caseina. Utilizzare adesivi in pasta per la posa a rivestimento in locali umidi (weber.col fix plus). Nella posa di piastrelle vetrificate (porosità < 0,5%) sono necessari collanti arricchiti (leganti misti o sistema bicomponente). Non dimenticare • Di utilizzare la tecnica della “doppia spalmatura” con grandi formati, in esterno o con materiali trafilati. • Di utilizzare gli attrezzi adatti per ottenere gli spessori richiesti dal tipo di piastrella e dal formato.

Le fughe • Mantenere sempre fughe di almeno 2 mm tra le piastrelle. • Non ricoprire mai i giunti di dilatazione esistenti nel supporto con il nuovo rivestimento. • Prevedere sulle grandi superfici giunti di frazionamento con una fuga elastica o un profilato adeguato (ogni 7x7 m o 50 mq). • Predisporre una fuga elastica fra le superfici verticali e orizzontali per non bloccare le piastrelle. • Fare la stessa cosa negli angoli e negli spigoli delle stanze di grandi dimensioni.

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123

Consigli ut ili

Diagnosi corretta del sottofondo

124

Planarità

Stabilità

Il supporto deve essere piano per garantire un buon risultato tecnico ed estetico (non confondere planarità ed orizzontalità).

Il supporto deve essere stabile per evitare problemi successivi alla pavimentazione.

La planarità del supporto viene cerficata con una staggia di 2 m. Per procedere alla posa di ceramica, i difetti non devono superare i 7 mm sotto la staggia (5 mm quando si tratta di pavimenti a traffico pesante).

Questa verifica interessa soprattutto i parquet in legno inchiodati su magatelli o i pannelli in legno e anche più raramente, le pareti divisorie.

Se i difetti non superano il 20% della superficie totale, su una superficie continua massima di 1 mq, si dice che i difetti sono localizzati.

I listelli del parquet o i pannelli non devono muoversi camminandoci sopra. Le pareti divisorie non devono vibrare nè tantomeno deformarsi con la pressione della mano.

Se i difetti superano queste superfici, allora si dice che sono generalizzati.

In caso di instabilità, fissare meccanicamente le assi e, se necessario, posare dei pannelli di legno.

Adesione

Il vecchio rivestimento deve essere aderente in modo da evitare qualsiasi distacco.

La vecchia pittura deve essere ben ancorata per sopportare il peso collante / piastrella.

Verificare l’adesione delle vecchie piastrelle o dei pannelli rigidi sondando con un martello o una spatola.

Per verificare l’adesione di una pittura effettuare un test di quadrettatura utilizzando un coltello o un cutter.

Bisogna eliminare qualsiasi parte che suoni a vuoto...

Formare una quadrettatura con il lato di circa 2 mm su una superficie di circa 10x10 cm.

... e sostituirla con degli elementi della stessa natura, o ricostruire il supporto con un prodotto idoneo. Le soluzioni per procedere ad un livellamento del sottofondo sono indicate nella guida di scelta per la preparazione dei sottofondi (pag. 16-21).

La pittura è da considerarsi aderente se l’80% dei piccoli riquadri realizzati è aderente. In caso contrario eliminare totalmente la pittura.

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Sottofondi, colle, sigillanti

Diagnosi corretta del sottofondo Pulizia

Umidità

Il supporto deve essere pulito per permettere l’adesione del collante.

Il supporto deve essere normalmente secco.

Nel caso di sovrapposizioni su vecchi pavimenti in ceramica o pietre naturali: eliminare meccanicamente tutte le tracce di sporcizia.

Verificare che il supporto non trasudi umidità. Nel caso eliminare le cause prima di effettuare la posa.

Per la pulizia utilizzare un detergente basico nel caso di cere, grassi e oli; utilizzare weber.klin A nel caso di cemento, calce o gesso.

Nel caso di allagamenti accidentali prima della posa asportare l’acqua tamponando con stracci o spugna e attendere l’asciugamento del sottofondo in relazione al materiale da posare.

Nei vecchi pavimenti in vinilico, moquette, gomma, ecc: rimuovere il vecchio rivestimento ed eliminare meccanicamente tutto il collante in via di distacco o non perfettamente ancorato. Spolverare accuratamente, quindi applicare weber.floor 4716 Primer.

I supporti in gesso e anidrite non devono avere un’umidità residua superiore a 1% al momento della posa. Questa verifica deve essere effettuata con apposito strumento valutando l’umidità residua in relazione al materiale da posare.

Su calcestruzzo eliminare lavando ad alta pressione tutto ciò che può nuocere all’adesione: latte di cemento, depositi di oli, impregnazioni idrofughe.

Durezza Il supporto deve essere resistente per evitare fessurazioni e qualunque distacco successivo. Verificare la durezza della superficie incidendola in più punti con un chiodo. L’incisione deve essere superficiale.

Porosità I supporti in cemento devono essere normalmente assorbenti per evitare l’asciugamento prematuro delle colle limitandone così il tempo aperto. Bagnare leggermente il supporto con acqua.

Verificare ugualmente la durezza in tutto lo spessore nel caso si tratti di vecchi massetti industriali con spolveri metallici, massetti sottodosati o supporti in anidrite.

Se l’acqua viene assorbita in meno di 1 minuto, il supporto viene considerato eccessivamente poroso quindi bagnarlo il giorno precedente alla posa o trattarlo con weber.prim PF15 almeno 6 ore prima.

Se il supporto non è sufficientemente duro, bisogna eliminarlo fino a ritrovare il supporto sano.

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Consigli ut ili

Classificazione degli adesivi per materiali ceramici e lapidei Normativa EN 12004

arrivando a classificarli in base alle prestazioni riscontrate. Il simbolo associato ad un collante permette di facilitarne la scelta in funzione del tipo di applicazione, infatti in esso vengono indicati: A) Composizione chimica B) Classe di prestazioni C) Caratteristiche opzionali

La norma EN 12004 emessa dal CEN (Comitato Europeo di Normalizzazione) tratta la classificazione degli adesivi per ceramica e per materiali lapidei; in essa vengono individuati i requisiti minimi del prodotto ed i metodi di prova

L’obbligatorietà del rispetto della EN 12004 decorre dal 31/12/2004. In coerenza con i suoi principi, Weber ha adottato tutti i criteri riportati nella norma e garantisce la conformità della gamma weber.col ai requisiti richiesti.

A) Composizione chimica

Simbolo

B) Classe di prestazione

Simbolo

C) Caratteristiche opzionali

Simbolo

Adesivi cementizi

Aderenza normale

Presa rapida

Adesivi in dispersione (pasta)

Aderenza migliorata

Resistenza allo scivolamento

Adesivi reattivi

Tempo aperto prolungato

Deformabilitá

Alta deformabilitá

Adesivi cementizi Prodotti

Classificazione Descrizione Adesivo cementizio a scivolamento verticale nullo ed elevata scorrevolezza

weber stockol

Adesivo cementizio universale monocomponente a lavorabilità prolungata

webercol ProGres Evo

Adesivo cementizio ad alte prestazioni a scivolamento verticale nullo

webercol ProGres Top

Adesivo cementizio flessibile ad elevata resistenza e scivolamento verticale nullo

NTIZIO PE

Adesivo cementizio rapido ad elevata adesione per materiali greificati e sovrapposizione Adesivo cementizio rapido per marmi e pietre naturali sensibili alla macchiatura

webercol UltraGres Evo

Adesivo cementizio deformabile a prestazioni migliorate

webercol UltraGres Top

Adesivo cementizio a deformabilità migliorata e resistente all’immersione NO ALLA RMA ME N 12004 E

ER AM

O IV ADES

C2FTES1

ICA

EA OP UR

CON FO R

webercol UltraMarmo

webercol UltraGres Fast

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ER AM

ICA

EA OP UR

NO ALLA RMA ME N 12004 E

C2FTE

O IV ADES

webercol ProGres Fast

CON FO R

webercol Smart

NTIZIO PE

Adesivo cementizio a presa rapida, a lunga lavorabilità e deformabilità migliorata classificato c2fte s1

webercol UltraGres Light

Adesivo cementizio alleggerito con deformabilità migliorata ed elevate resistenze meccaniche

webercol UltraGres Flex

Adesivo cementizio ad altissima deformabilità, elevate resistenze meccaniche

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Sottofondi, colle, sigillanti

Classificazione degli adesivi per materiali ceramici e lapidei Adesivi in dispersione Prodotti

Classificazione Descrizione

weber.col fix plus

Adesivo in pasta senza cemento

Adesivi reattivi Prodotti

Classificazione Descrizione

webercol fix CR

Collante reattivo bicomponente

Per i sigillanti cementizi è possibile disporre di diverse classi, collegate alle diverse caratteristiche supplementari, in conformità al prospetto 1. Queste classi sono designate con i seguenti riferimenti: 1. sigillante normale 2. sigillante migliorato (rispetta i requisiti per le caratteristiche supplementari, indicate come: W ridotto assorbimento di acqua; AR elevata resistenza all’abrasione).

Simbolo

Descrizione

Tipo

Classe

Sigillante cementizio normale

Sigillante cementizio migliorato con carattteristiche supplementari: elevata resistenza all’abrasione e ridotto assorbimento d’acqua

Sigillante reattivo

Sigillanti Classificazione Descrizione

webercolor basic

NO ALLA RMA ME N 13888 E

Riempitivo a base cementizia 0-4

I SIG CON FO R

N TE E M E N C

NO ALLA RMA ME N 13888 E

EA OP UR

webercolor style

IZ IO

CG2WA

LL A

Riempitivo a base cementizia 3-20

IL LA

CONF OR

IV O

SI G

I NTE REATT

NO ALLA RMA E ME 13888 EN

A OPE UR

LL A

CONF OR

I SIG

N TE E M E N C

NO ALLA RMA E ME 12004 EN

R2T

IZ IO

CG2WA

LL A

weber.color Vision

EA OP UR

CON FO R

Prodotti

T NTE REAT

Stucco decorativo e adesivo epossidico con microsfere di vetro e quarzo colorato Le tabelle riportano gli adesivi della famiglia weber.col classificandoli ripsetto alla normativa EN12004

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