Weber Sols des solutions simples, sûres et performantes pour la préparation et la finition des sols.
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Architecte : SARL Du Besset - Lyon
Sommaire
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WEBER PRATIQUE PRÉSENTATION DES GAMMES GUIDES DE CHOIX ENDUITS DE SOLS GUIDES DE CHOIX CHAPES LA MÉCANISATION PRÉPARATION ET MISE EN ŒUVRE : - Chapes fluides conventionnelles - Chapes minces et sols techniques industriels SOLUTIONS CHANTIERS
24 42 50 56 62 66 72 78 80 82
GAMMES PRODUITS LES ENDUITS DE SOLS LES CHAPES TRADITIONNELLES LES CHAPES FLUIDES MINCES LES CHAPES FLUIDES CONVENTIONNELLES LES SOLS COULÉS DÉCORATIFS LES SOLS INDUSTRIELS LES PRIMAIRES LES PROTECTEURS LE SYSTÈME ACOUSTIQUE LES PRODUITS ASSOCIÉS
2 4 6 8 10
86 RÉFÉRENTIEL QUALITÉ 86 RÉFÉRENCES CHANTIERS 87 ACCESSOIRES 88 SÉCURITÉ PRODUITS 89 INDEX PRODUITS Ce Guide est destiné aux professionnels du bâtiment et sert principalement de guide de choix et de mise en œuvre des produits Weber sur chantier.
1
Présentation des gammes Enduits de sols p. 24
p. 26
p. 28
p. 30
gris, 25 kg
gris rosé, 25 kg
blanc cassé, 25 kg
gris, 25 kg
Ragréage autolissant des sols intérieurs (P3).
Ragréage autolissant des sols intérieurs, à prise rapide (P3R).
Ragréage autolissant anhydrite.
Ragréage autolissant haute résistance spécial rénovation (P4S).
p. 32
p. 34
p. 36
p. 38
gris rosé, 25 kg
gris, 25 kg
gris clair, 25 kg
gris, 25 kg
Ragréage autolissant fibré polyvalent (P3R).
Ragréage fibré forte épaisseur spécial rénovation (P4SR).
Ragréage spécial extérieur.
Enduit de dressage haute performance forte épaisseur à recouvrement rapide (P4SR).
p. 40 gris brun, 25 kg Mortier de sol à double consistance pour formes de pente.
Chapes fluides et traditionnelles p. 42
p. 46
p. 44
gris, 35 kg
gris, 25 kg
gris, 50 l
gris foncé, 25 kg
Chape ciment traditionnelle.
Chape allégée à l’argile expansée.
Ravoirage sous-chape allégé à l’argile expansée.
Liant pour chape à prise rapide (P4S).
p. 56
p. 58
p. 60
gris, 35 kg
gris clair, 35 kg
gris, 30 kg
Chape fluide autolissante base ciment.
Chape fluide anhydrite autolissante.
Chape fluide fibrée à prise rapide (P4S).
Chapes fluides minces p. 50
2
p. 48
p. 52
p. 54
25 kg
25 kg
gris, 25 kg
Chape fluide à base ciment faible épaisseur, autolissante.
Chape fluide mince anhydrite, autolissante.
Chape fluide mince fibrée rapide.
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PRODUITS
Sols coulés déco p. 62
p. 64
8 couleurs, 25 kg
10 couleurs, 25 kg
Enduit coloré de lissage et de décoration des sols (pièces annexes).
Sol coulé décoratif teinté.
p. 66
p. 68
p. 70
25 kg
25 kg
25 kg
Chape mince pour sols industriels.
Couche d’usure à séchage rapide pour locaux industriels.
Couche d’usure à séchage rapide pour locaux industriels charges extra lourdes.
Primaires p. 72 vert clair, 1, 4, 12 et 25 kg Primaire bouchepores et d’adhérence pour ragréages de sols, mortier-colles et systèmes sous carrelage.
p. 73 jaune, 2 et 8 kg Primaire d’adhérence et d’imperméabilisation monocomposant pour les ragréages de sols et les mortiers-colles.
p. 74 jaune translucide, 1, 5 et 9 kg Primaire époxy. Procédé de préparation des sols soumis à des remontées d’humidité.
p. 76 5 et 25 l Primaire d’adhérence universel concentré.
WEBER PRATIQUE
Sols coulés industriels
Protecteurs p. 78
p. 79
incolore après séchage, 5 l
incolore après séchage, 5 l
Liquide bouche-pores des enduits de sols colorés.
Liquide de protection polyuréthane haute résistance des enduits de sols colorés.
Système acoustique p. 80 30 m
2
Sous-couche acoustique, sous chape mince.
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Guides de choix - Enduits de sols Enduits de ragréage et de dressage autolissants weber.niv primo
Intérieure
weber.niv elit
weber.floor 4095
weber.niv pro
p. 24
p. 26
p. 28
p. 30
Lisser un support à base ciment
Lisser un support avant une remise en service rapide
Lisser un support anhydrite
Rénover un support fortement sollicité
P3
P3
P3
P4S
10 mm
10 mm
10 mm
10 mm
Destination Extérieure Classement maximal des locaux Couche continue Épaisseur maximum
20 mm
Rattrapage ponctuel
Remise en service / Recouvrement
Normale
20 mm
Rapide Chape ciment
**
Dalle béton
**
Béton préfabriqué
**
**
Supports courants
Chape anhydrite Béton allégé/alvéolaire
Plaques de plâtre
Terre cuite
***
Chape asphalte Supports spéciaux
Carrelage, granito
Dalle plastique/ancien revêtement plastique
Peinture de sol Parquet à lames Panneaux bois CTBX/CTBH
Après application du primaire d’adhérence weber.prim AD Après application du primaire régulateur de porosité weber.prim RP * après weber.prim époxy - ** après weber.prim RP ou primaire weber.floor 4716 - *** après weber.prim AD ou primaire weber.floor 4716 - V : pièces de service uniquement
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weber.niv lex
weber.niv plus
weber.floor 4040
weber.niv color
p. 32
p. 34
p. 36
Rénover un ancien support
Rénover un ancien support en épaisseur
Égaliser un sol en intérieur ou en extérieur
p. 38
p. 40
p. 62
Dresser un sol avant un recouvrement rapide
Réaliser une forme de pente, réparer un support
Lisser et décorer un sol V
P3
P4S
P3
P4S
P4S
P3
15 mm
30 mm
15 mm
25 mm
50 mm
15 mm
30 mm
50 mm
20 mm
50 mm
50 mm
20 mm
*
*
*
GUIDES DE CHOIX
weber.niv dur
WEBER PRATIQUE
Enduits de ragréage et de dressage autolissants weber.niv for
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Guides de choix - Chape Chapes traditionnelles weber chape
Caractéristique principale
Classification selon EN 13 813 Classement maximal des locaux Épaisseur d’application Normale
Remise en service
weber. chape weber. legère ravoirage leger
weber. floor 4150
p. 42
p. 44
p. 46
p. 48
p. 50
Chape ciment traditionnelle
Allégée
Allégé
Liant pour chape P4S
Chape mince ciment
CT - C25 F5
CT - C16 F3
CT - C30 F6
CT-C25-F5
P4S
P3
P4S
P4
30 - 80 mm
50 - 100 mm
P3 30 mm
15 mm
PCBT
Réversible
PRE
Chape ciment
Ancien carrelage
Support bois CTBX/CTBH
*
*
*
*
Dalle béton Chape anhydrite Supports Chape asphalte
Après application du primaire d’adhérence weber.prim AD
En cas de pose adhérente, se référer aux Notices produits pour déterminer le primaire le mieux adapté * pose désolidarisée ou flottante ** pose adhérente après weber.prim époxy sablé
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2 - 30 mm
Rapide
Enrobage de planchers chauffants
weber. niv rapid
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weber.floor 4340
weber.floor 4470
weber. niv fluid
weber.floor 4650
p. 52
p. 54
p. 56
p. 58
p. 60
p. 64
weber.floor 4602
weber.floor 4610
weber.floor 4630
p. 66
p. 68
p. 70
Chape mince Couche d’usure Couche d’usure pour sol Charges Charges industriel lourdes extra lourdes
Anhydrite
Ciment fibré rapide
Ciment
Anhydrite
Ciment fibré rapide
Sol coulé décoratif
CA-C30-F6
CT-C30-F7
CT-C20-F4
CA-C25-F5
CT - C25 F5
CT-C30-F7
CT-C20-F7
CT-C35-F10
CT-C25-F7
P4
P4S
P4
P3
P4S
P3
Industrie
Industrie
Industrie
10 - 30 mm
2 - 50 mm
30 - 100 mm
30 - 70 mm
10 - 100 mm
5 - 15 mm
5 - 30 mm
5 - 15 mm
5 - 15 mm
**
**
*
WEBER PRATIQUE
weber.floor 4320
GUIDES DE CHOIX
Chapes fluides weber.floor 4190
**
** *
**
*
*
**
*
*
**
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La mécanisation La mécanisation de l’ouvrage de sol permet d’atteindre des rendements d’application considérables avec une pénibilité amoindrie comparativement à une mise en œuvre manuelle. Un chantier mécanisé réclame une organisation particulière, à mettre en place avec la maîtrise d’œuvre, pour permettre la libération de surfaces importantes, pour quelques heures afin de pouvoir travailler en grandes superficies. Les surfaces seront alors complètement préparées, nettoyées et équipées des arrêts de coulages puis primairisées (pulvérisation et brossage) avant la mise en œuvre du mortier de sol. Toutefois, pour pouvoir être exécuté convenablement, le chantier doit réunir certaines conditions : puissance électrique ou thermique suffisante alimentation en eau sous pression continue Ces deux facteurs sont indispensables à la mise en œuvre d’une pompe. Leur mise à disposition est à exiger auprès du maître d’œuvre. Exemples pour pompes électriques à malaxage continu :
Type de pompe
Puissance électrique nécessaire
Pression d’eau nécessaire
Pompe à ragréage
220 V 16 A
2,5 bar continu
Pompe à double malaxage
380 V 32 A
2,5 bar continu
Pour garantir une pression d’eau constante à la machine, la mise en œuvre d’un réservoir tampon est nécessaire. Ce réservoir va pouvoir amortir les éventuelles variations de pression du réseau, évitant alors les mises en défaut de la pompe et les arrêts intempestifs du pompage. Légende photo : certains fabricants proposent des réservoirs tampons prêts à être branchés. C’est le cas de Servaboehm avec ce matériel ci-contre.
Par ailleurs, la rhéologie du produit en pâte va varier selon les conditions du chantier (hygrométrie, température ambiante, température de l’eau). Pour chercher les meilleures caractéristiques d’application, on visera une température de pâte comprise entre 15 et 25°C. En-deçà ou au-delà de ces températures, les conditions impacteront plus ou moins le comportement du mortier frais
A haute température
A basse température
La pâte est très fluide, faible viscosité
La pâte a une forte viscosité
L’étalement est fort
L’étalement est faible
La Durée Pratique d’Utilisation (D.P.U.) est raccourcie
La Durée Pratique d’Utilisation (D.P.U) est longue
La prise est rapide
La prise est tardive
Maîtriser les conditions de températures du chantier, c’est donc contrôler le comportement du mortier frais, donc s’assurer de sa bonne mise en œuvre. Les risques associés aux conditions extrêmes sont : - en conditions froide : le surgâchage d’un produit parce que son étalement est faible et que l’on y rajoute de l’eau en excès, - en condition chaude : un rythme de mise en oeuvre inadapté avec le temps de prise accéléré du produit, ce qui peut vite se révélé problématique. Il ne faut donc pas hésiter à prendre des mesures adaptées :- stockage des produits en conditions tempérées- stockage de containers d’eau en conditions hors gel- rafraîchissement des tuyaux, etc...
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Le réglage de la machine sera vérifié en réalisant des tests d’étalement. Les étalements cibles figurent généralement sur les emballages ou les notices des produits. En conditions (froides), on gâchera un 1er sac au taux de gâchage nominal du produit et l’on procédera à la mesure de l’étalement. Cette mesure deviendra la référence pour le réglage machine. De cette manière, on évite un éventuel excès d’eau de gâchage, préjudiciable au mortier. Les étalements seront contrôlés en sortie de lance. Le produit, tant que la machine n’est pas réglée, ne sera pas utilisé sur le chantier. Réaliser ces contrôles d’étalement périodiquement : un dérèglement du manomètre de la pompe est toujours possible sur des machines de chantier fortement éprouvées. Réalisation d’un test d’étalementPour les ragréages, chapes minces et sols techniques, les valeurs cibles d’étalement à atteindre sont spécifiées sur les notices techniques des produits. Avec le kit d’étalement weber.floor, sur la plaque propre et sèche, mesurer le diamètre du disque de pâte obtenu.
MISE EN ŒUVRE
T° Eau T° +5 °C +10 °C +15 °C +20 °C +25 °C +30 °C +25 °C +30 °C +35 °C +40 °C +45 °C +50 °C +55 °C +60 °C - ambiante - poudre -10 °C +0 +2 +4 +6 +8 +10 +12 +14 +16 +18 +20 +22 -5 °C +1 +3 +5 +7 +9 +11 +13 +15 +17 +19 +21 +23 +25 0 °C +2 +4 +6 +8 +10 +12 +14 +16 +18 +20 +22 +24 +26 +28 +5 °C +5 +7 +9 +11 +13 +15 +17 +19 +21 +23 +25 +27 +29 +31 +10 °C +8 +10 +12 +14 +16 +18 +20 +22 +24 +26 +28 +30 +32 +34 +15 °C +11 +13 +15 +17 +19 +21 +23 +25 +27 +29 +31 +33 +36 +38 +20 °C +14 +16 +18 +20 +22 +24 +26 +28 +30 +32 +34 +36 +39 +41 +25 °C +17 +19 +21 +23 +25 +27 +29 +31 +33 +35 +37 +41 +42 +45 +30 °C +20 +21 +24 +26 +28 +30 +32 +34 +36 +38 +39 +44 +45 +48
WEBER PRATIQUE
L’abaque ci-dessous indique la température de mortier frais (pâte) comme résultante d’une température d’eau combinée à une température de poudre. Pour un étalement idéal, il faut essayer de se trouver dans la zone saumon.
Les contrôles sont à effectuer en sortie de lance, car le produit continue de se mélanger dans le tuyau, entre la pompe et la sortie de tuyau. Réaliser les ajustement nécessaires sur la pompe, très progressivement : un éventuel ajustement sur la machine n’apparaît pas instantanément en sortie de tuyau. Attention donc aux sur-compensations. Pour le coulage, l’équipe comptera au moins 3 personnes. Selon le type de machine, de chantier, la superficie ou l’épaisseur de l’ouvrage, la longueur de tuyaux,… l’équipe pourra être renforcée à 5 ou 6 compagnons. L’emploi d’un intercom permettra une communication aisée et immédiate, particulièrement pour les travaux en étages ou à distance de la pompe, permettant ainsi un pilotage de la machine adapté : réglage de consistance, arrêts et redémarrages à la demande (changement d’étage, de local, etc).
RECOMMANDATION La connaissance du débit réel de la pompe permet de s’assurer du temps nécessaire de coulage, selon la superficie à traiter et de l’épaisseur à mettre en œuvre.
L’emploi de semelles à clous et du râteau débulleur est indispensable. Le démarrage du coulage n’intervient qu’après la préparation complète de la surface (désolidarisation, arrêts de coulage, traitement des joints, réparation des fissures et rebouchage des trous primairisation….).
Pour le contrôle de la pression et du débit de l’eau : prévoir éventuellement un réservoir tampon avec un surpresseur.
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Chapes fluides conventionnelles >>> Préparation des supports
1
2
les supports devront être propres
aspirer soigneusement pour éliminer
et nettoyés par raclage, brossage ou ponçage pour éliminer toute trace de plâtre, peinture, colle, etc… ils ne doivent pas être sujets aux remontées d’humidité
3
la poussière
obligatoire (8 mm recommandé)
pour éviter les infiltrations : calfeutrer les passages des canalisations au sol, les joints entre panneaux d’isolant et les jonctions des lés du film de désolidarisation, en cas de pose de chape désolidarisée
4
5
en pose adhérente : finir la préparation
en pose désolidarisée : appliquer le film de
par l’application d’une barbotine ou d’un pont d’adhérence adapté au support (weber.floor 4716, pont d’adhérence universel ou weber.prim époxy, en cas de remontées d’humidité ou de support difficile)
la désolidarisation périphérique est
désolidarisation de telle sorte que les lés se recouvrent de 15 cm au minimum et soient rendus jointifs par l’application d’une bande adhésive d’au moins 5 cm de large puis disposer les repères de niveaux
CONDITIONS D’APPLICATION - RAPPELS La température d’emploi (air et support) devra être comprise entre +5 °C et +30 °C, sans risque de gel dans les locaux pendant au moins 48 heures après le coulage.
Le bâtiment sera clos et couvert, vitrage posé, à l’abri de tout risque de réhumidification important. Les cloisons séparatrices seront terminées (y compris les enduits jusqu’au sol) ainsi que les cloisons en maçonnerie de distribution et de doublage.
L’étanchéité des installations de plomberie et de chauffage sera vérifiée. La chape sera abritée d’un ensoleillement direct et des courants d’air. La chape sera protégée de toute charge fixe pendant les 3 - 4 jours suivants le coulage. Ne pas appliquer sur un sol chauffant en service. Mise en chauffe de la chape cf. CPT, Avis Technique ou DTU de référence. Les chapes sont destinées à recevoir un revêtement de sol.
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À l’amorçage, faire passer une barbotine (de ciment pour une chape ciment ou de chaux pour une chape anhydrite) dans les tuyaux pour les « graisser ». Récupérer la barbotine en sortie de tuyau et la jeter hors du chantier.
effectuer un test d’étalement afin de
3
débuter le coulage par le point le
contrôler la fluidité du mortier gâché et en ciblant les valeurs indiquées sur la notice technique du produit. Ne jamais recourir à un excès d’eau. Cette opération doit être répétée régulièrement durant le coulage, en particulier après chaque démarrage de pompe. Tant que le produit n’atteint pas la consistance requise, il ne doit pas être étalé mais jeté
plus bas de la pièce et en progressant perpendiculairement aux feuilles de désolidarisation. La sortie du tuyau sera positionnée à une quinzaine de centimètres au dessus du support. Retirer les piges à l’avancement
4
5
la chape fraîche doit être protégée de
dès que la chape devient praticable,
l’ensoleillement direct, de toute charge fixe ainsi que des courants d’air. L’aération du local se fera au plus tôt 24 heures après le coulage ; la chape devra être maintenue dégagée pour un séchage correct. Elle sera aussi protégée de tout endommagement lié à la poursuite du chantier et à l’usage de produits salissants
après que la chape ait été coulée sur une vingtaine de m2 environ, elle doit être battue en 2 passes croisées sur toute sa surface et dans toute son épaisseur avec une barre de débullage ou un balai à débuller. Les chapes ciment peuvent être curées à l’avancement (weber curing)
WEBER PRATIQUE
2
1
MISE EN ŒUVRE
Mise en œuvre - coulage
réaliser les joints de fractionnement sauf en cas de profilés installés avant le coulage. Se référer aux instructions données dans les AT concernant les surfaces de fractionnement et la réalisation des joints de gros œuvre
PRÉCAUTIONS D’UTILISATION ET RECOMMANDATIONS Produits irritants, respecter les précautions d’emploi. Se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur l’emballage. Porter des gants et des vêtements de protection appropriés ainsi qu’une protection des yeux et du visage adaptée. Ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage. Ne pas ajouter d’additifs. Stocker au sec, à l’abri des intempéries. Disposer les sacs près de la machine afin de limiter leur manutention et permettre une alimentation régulière du matériel.
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Chapes minces et sols techniques industriels Les chapes minces, souvent utilisées en rénovation, réclament une bonne préparation, indispensable à la réussite du chantier. Cette préparation sera consécutive à un diagnostic du support.
>>> Préparation des supports
2
1
les supports doivent être parfaitement
le support sera testé pour valider sa
durs, sains, secs, solides et propres. Afin de garantir ces qualités, il conviendra d’éliminer les zones douteuses ou friables par rabotage ou grenaillage ou tout autre moyen approprié, permettant ainsi l’élimination des laitances de surface et toute partie non adhérente. Le support sera ensuite soigneusement aspiré
résistance en compression (jusque 25 MPa) et sa résistance cohésive (jusqu’à 1,5 MPa) pour les locaux industriels (arrachement par traction directe). Un résultat insuffisant sur la résistance à l’arrachement devra conduire à poursuivre les opérations de rabotage/grenaillage
4
5
les manques seront rebouchés au moyen de
une isolation périphérique sera mise en
weber.floor 4602 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide type weber.floor 4040 ou weber.rep rapide
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sur support fermé (carrelage), douteux, très ouvert, utiliser weber.prim époxy en sablant le primaire encore frais à refus. Après séchage (24 heures environ), aspirer l’excédent de silice. Selon la porosité du support, une à deux couches de primaire seront nécessaires. Après séchage, éliminer l’excédent. Prévenir la formation de flaques
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3
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les joints et fissures seront localisés et recensés
les joints de dilatation et autres, censés supposés continuer à bouger seront repérés et traités en utilisant des profils de joints les fissures, selon leurs tailles, seront traitées par injection ou remplissage gravitaire ou éventuellement pontées à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy (weber. rep MA 203 ou weber.prim époxy)
6
place, le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc)
sur support béton et chape ciment, le pont d’adhérence weber.floor 4716 sera mis en œuvre en 2 passes brossées, diluées à 1:3 (primaire : eau claire). En cas de béton très poreux, la consommation du primaire peut augmenter. Dans ce cas , une troisième passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques
Optimisés pour une mise en œuvre mécanisée, les mortiers de chapes minces et sols techniques seront coulés préférentiellement avec une pompe à gâchage continu.
à l’amorçage, faire passer une barbotine
3
effectuer un test d’étalement afin de
du produit dans les tuyaux pour les « graisser ». Cette barbotine doit être récupérée puis jetée en sortie de tuyau. Le pompage s’effectuera selon la taille du chantier, préférentiellement, avec une machine à double malaxage continu type m-tec duo-mix
contrôler la fluidité du mortier gâché et en ciblant les valeurs indiquées sur la notice technique du produit . Cette opération doit être effectuée au début du coulage, et à chaque nouvelle palette. Les températures de l’eau, du mortier sec et du tuyau peuvent altérer le comportement du mortier et faire varier le résultat d’étalement. Ne jamais recourir à un excès d’eau
le chantier ayant été segmenté en zones de 8 à 15 m de large environ, le coulage s’effectuera zone après zone, dans le sens de la largeur
4
5
6
la chape sera lissée et/ou débullée à
la chape sera protégée de l’ensoleillement
dès que la chape devient praticable,
direct, de toute charge fixe ainsi que des courants d’air l’aération du local se fera au plus tôt 24 heures après le coulage ; la chape devra être maintenue dégagée pour un séchage correct elle sera aussi protégée de tout endommagement lié à la poursuite du chantier et de l’usage de produits salissants
retracer les joints, si des rails ou guides n’ont pas été utilisés elle pourra recevoir un éventuel traitement de surface (sols esthétiques et sols industriels)
l’avancement, en utilisant un râteau débulleur ou une lisseuse. Se reporter à la fiche technique du produit considéré
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WEBER PRATIQUE
2
1
MISE EN ŒUVRE
Mise en œuvre
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Le rattrapage de niveau sur support à base de sulfate de calcium >>> Les contraintes techniques Dans le cas d’erreur de niveau d’un ouvrage récent ou dans le cas de rénovation d’une ancienne chape anhydrite, il est plus efficace et moins onéreux de dresser l’ouvrage existant que de l’éliminer. Toutefois, les supports à base de sulfate de calcium sont difficilement compatibles avec des mortiers à base de ciment.
>>> Les contraintes sont multiples
1
2
3 cm
14
3 cm
Une laitance apparaît à la surface des chapes fluides. Cette couche superficielle est pulvérulente, peu résistante et empêche le bon accrochage mécanique de l’enduit.
En cas de remise à niveau importante, on ne peut pas utiliser un enduit de lissage.
3
4
Lorsqu’ils sont juxtaposés, dans certaines conditions les différences de propriétés mécaniques entre les matériaux anhydrite et ciment peuvent entraîner des désordres de type décollement ou fissuration.
La présence d’une humidité excessive contenue dans un support anhydrite insuffisamment sec est susceptible d’entraîner un décollement complet des couches supérieures de finition. De même, l’application directe d’un enduit de sol ciment sur un support anhydrite entraîne une réaction entre le gypse et le ciment en formant de l’ettringite en surface qui altère l’adhérence du ragréage.
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2 3
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4
>>> Solution Dresser une chape anhydrite 1
Revêtement de sol
2
Colle pour revêtement de sol
3
weber.floor 4190
4
Primaire weber.floor 4716
5
Support chape anhydrite
SOLUTIONS CHANTIER
1
Préparation des supports - Mesurer l‘humidité résiduelle de la chape avec du matériau prélevé dans son épaisseur (si épaisseur de la chape > 4 cm, prélever le matériau au delà des 4 cm, si chape < 4 cm, prélever le matériau dans toute l’épaisseur de la chape), en pratiquant un test à la bombe à carbure. La mise en œuvre du revêtement ne sera possible que si la valeur mesurée est inférieure ou égale à celle figurant dans le DTA de la chape, et les CPT et DTU des revêtements de sols. - Réaliser un ponçage de la chape avec un disque gros grain, afin d’éliminer complètement la laitance de surface. Dépoussiérer soigneusement par aspiration industrielle la surface poncée. - Appliquer au balai brosse le pont d’adhérence weber.floor 4716 dilué à 1:3 (1 volume de weber.floor 4716 + 3 volumes d’eau claire) en deux passes successives, la seconde devant être réalisée après le séchage de la première.
Repères de niveau - Disposer les trépieds d’épaisseur tous les 1,50 m environ, en quinconce. - Régler l’épaisseur voulue à l’aide d’un niveau laser ou à eau. - Une fois les trépieds en place, ne plus les déplacer jusqu’au coulage et les retirer à l’avancement.
WEBER PRATIQUE
>>> Étapes
Mise en œuvre - Couler weber.floor 4190 et ajuster le niveau au moyen des repères. - Une fois le niveau atteint, favoriser la mise en place du produit en le débullant à la barre à débuller (pour des épaisseurs comprises entre 25 et 30 mm) ou en utilisant un rouleau débulleur ou une lisseuse crantée. - La circulation piétonne est possible 8 heures après. - Recouvrement : le recouvrement n’interviendra qu’après mesure de l’humidité résiduelle de la couche de weber.floor 4190, testée à la bombe à carbure (matière prélevée dans la moitiée inférieure de la couche). Il ne sera possible que si les valeurs obtenues sont inférieures ou égales à celles mentionnées dans les DTU et CPT des revêtements de sols concernés. - À titre indicatif, on considère une vitesse de séchage de 7 jours/cm d’épaisseur à 20 °C.
RECOMMANDATIONS Protéger le matériau frais de l’exposition directe au soleil ainsi que des courants d’air. L’aération du local pourra débuter dès que weber.floor 4190 sera praticable. À la différence d’une chape anhydrite conventionnelle, weber.floor 4190 n’a pas à être poncé avant la pose du revêtement de sol. Pour une utilisation sur plancher chauffant, une isolation périphérique doit être mise en place le long de toute élévation (8 mm d’épaisseur).
Le séchage des chapes anhydrites est allongé par l’humidité ambiante et les basses températures.
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La réalisation d’une chape mince désolidarisée
>>> Les contraintes techniques Sur des supports anciens ou endommagés, ou lorsqu’il existe des contraintes fortes de poids ou de réservation, la réalisation d’une chape mince en pose désolidarisée est une alternative efficace aux solutions traditionnelles. Elle permet de gagner en délai, en poids et en épaisseur.
>>> Les contraintes sont multiples
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Lorsqu’il existe de fortes contraintes d’épaisseur, dans les techniques courantes, la pose adhérente est la plus adaptée, car elle tire partie des supports existants. L’épaisseur de matériau à mettre en œuvre est inférieure à ce qu’il est nécessaire en pose désolidarisée.
Toutefois, en cas de support hétérogène présentant une grande variété de matériaux (plancher bois, ancien carrelage, support à base de liants hydrauliques,…), les tâches de préparation peuvent devenir longues, fastidieuses et onéreuses car spécifiques à chaque nature d’ancien revêtement (sondage du carrelage, nettoyage et dégraissage, traitement des fissures, etc…).
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Les applications sur anciennes dalles ou chapes nécessitent en outre une préparation mécanique visant à éliminer les parties non adhérentes et/ou contaminées du support. C’est une opération pénible, bruyante qui peut apporter de la poussière.
Enfin, les supports anciens à base de liants hydrauliques sont très souvent excessivement poreux. Pour éviter les phénomènes de bullage, il convient alors de les saturer en utilisant soit un primaire époxy, soit en réalisant des passes multiples de primaire en dispersion, engendrant coûts et délais additionnels.
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>>> Solution 2 3
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RĂŠaliser une chape mince dĂŠsolidarisĂŠe 1
RevĂŞtement de sol
2
Colle pour revĂŞtement de sol
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weber.floor 4320 (ĂŠpaisseur 20 mm)
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Trame de verre G2
5
Couche de dĂŠsolidarisation
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Ancien support
SOLUTIONS CHANTIER
1
PrÊparation des supports - Mettre en place une dÊsolidarisation pÊriphÊrique (5 mm d’Êpaisseur minimum) le long des cloisons et de toute ÊlÊvation sur la surface à traiter. - Calfeutrer afin d’Êviter les infiltrations au passage des canalisations dans le sol, aux joints entre panneaux d’isolant, aux jonctions des lÊs du film de dÊsolidarisation en cas de pose de chape dÊsolidarisÊe. - Mettre en place la couche de dÊsolidarisation (film polyÊthylène 150 ¾m minimum), en Êvitant la formation de plis. Les lÊs se recouvriront de 15 cm au moins et seront rendus jointifs et Êtanches par l’application d’une bande adhÊsive de 5 cm de large au minimum. - Des arrêts de coulage seront installÊs de manière à reprendre les joints du support, aux passages de portes ainsi qu’aux jonctions des diffÊrents matÊriaux composant le support. - Poser au sol une trame de renfort G2, maille 9 x9.
Repères de niveau - Disposer les trÊpieds d’Êpaisseur tous les 1,50 m à 2 m environ, en quinconce. - RÊgler l’Êpaisseur voulue à l’aide d’un niveau laser ou à eau. - Une fois les trÊpieds en place, ne plus les dÊplacer jusqu’au coulage et les retirer à l’avancement.
WEBER PRATIQUE
>>> Étapes
Mise en œuvre - Couler weber.floor 4320 et ajuster le niveau au moyen des repères. En pose dÊsolidarisÊe, weber.floor 4320 peut s’appliquer dès 20 mm. - Une fois le niveau atteint, favoriser la mise en place du produit en utilisant la lisseuse crantÊe. - La circulation piÊtonne est possible après 3 heures environ, selon les conditions du chantier. - Recouvrement : … DBSSFMBHF FU SFWpUFNFOUT UFYUJMFT QFSNnBCMFT IFVSFT … SFWpUFNFOUT UFYUJMFT JNQFSNnBCMFT TPMT QMBTUJRVFT 17$ KPVST … QBSRVFU FU TUSBUJGJn KPVST
RECOMMANDATIONS … Le support doit être sain, sec et porteur. … ProtÊger le matÊriau frais de l’exposition directe au soleil ainsi que des courants d’air. … L’aÊration du local pourra dÊbuter dès que weber.floor 4320 sera praticable. … weber.floor 4320 n’a pas besoin d’être poncÊ avant la pose du revêtement de sol (respecter les consignes des DTU et CPT des revêtements de sol considÊrÊs).
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La réalisation d’une chape mince acoustique
>>> Les contraintes techniques Comme pour une chape mince désolidarisée, une chape mince acoustique constitue la réponse efficace aux rénovations en planchers intermédiaires dès lors qu’il existe une contrainte de poids et/ou de réservation significative. Cette solution procure un niveau d’affaiblissement acoustique conforme aux exigences règlementaires actuelles tout en permettant une remise en service rapide des locaux.
>>> Les contraintes sont multiples
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La pose de l’isolant en rouleau nécessite de positionner les lés bord à bord, de les fixer les uns aux autres avec un adhésif, puis de les découper aux dimensions de la pièce. Cette mise en œuvre est rendue difficile par la couche de bitume qui compose généralement les isolants acoustiques sous chape, et qui conduit l’opérateur à toucher à main nue la couche résiliente.
La réalisation d’une chape sur un isolant nécessite une forte épaisseur de mortier à mettre en œuvre. Le DTU 26-2 fixe une épaisseur minimale à 60 mm de chape ou 50 mm avec treillis. La certification des isolants acoustiques donne une performance acoustique sous 40 mm de chape.
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Ce volume de matériau peut avoir un impact sur la structure du bâti : selon les épaisseurs, il représente une charge en œuvre de 90 à 120 kg/ m² environ, pouvant conduire à devoir renforcer le gros œuvre. Lorsque cette chape est fluide, le volume d’eau rapporté devient très significatif et pénalise le chantier en ralentissant le séchage et en risquant les reprises d’humidité par les autres matériaux.
Par ailleurs une nouvelle chape de forte épaisseur oblige à reprendre l’ensemble des menuiseries du bâtiment. Elle pose un réel problème en cas de seuils ou de paliers déjà existants (loi accessibilité, etc…) et ne peut s’envisager qu’à travers une reprise complète des planchers.
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>>> Solution
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RĂŠaliser une chape mince acoustique 5 6
1
RevĂŞtement de sol
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Mortier-colle
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weber.floor 4320 (ĂŠpaisseur 25 mm)
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Trame de verre G2
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Isolant acoustique sous chape weber.floor 4955
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Support
SOLUTIONS CHANTIER
1
PrÊparation et pose de l’isolant - Le support sera conforme au DTU 26-2, prÊsentant un âge et une planÊitÊ satisfaisants (7 mm sous la règle des 2 m). Il sera sec et exempt de gravas. En cas d’agrÊgats saillants au sol, on procèdera à une prÊparation mÊcanique adaptÊe en vue de les Êliminer. Le sol sera enfin aspirÊ. - On pourra appliquer weber.floor 4955 directement sans interposer de film PE. - weber.floor 4955 sera ensuite dÊroulÊ dans la pièce dans le sens de la longueur, les lÊs coupÊs puis positionnÊs bord à bord et fixÊs au moyen de la bande adhÊsive incorporÊe, à l’avancement. - La bande de dÊsolidarisation pÊriphÊrique avec rabat adhÊsif weber.floor 4962 sera ensuite mise en place le long des murs et de toute autre ÊlÊvation (canalisation verticale, etc‌). - Il faudra s’assurer que la partie verticale de la bande couvre bien le mur et que le rabat horizontal de cette même bande est bien collÊe sur le weber.floor 4955, de manière à Êviter la pÊnÊtration de laitance pouvant conduire à la formation d’un pont acoustique. - Après vÊrification de ce dernier point, positionner la trame de verre G2 en lÊs se superposant de 5 cm au moins.
Repères de niveau - Disposer les trÊpieds d’Êpaisseur tous les 1,50 m environ, en quinconce. - RÊgler l’Êpaisseur voulue à l’aide d’un niveau laser ou d’un niveau à eau. - Une fois les trÊpieds en place, ne plus les dÊplacer jusqu’au coulage et les retirer à l’avancement.
WEBER PRATIQUE
>>> Étapes
Mise en œuvre - Couler weber.floor 4320 en ajustant le niveau au moyen des repères. En pose flottante, weber.floor 4320 peut s’appliquer à partir de 20 mm sur weber.floor 4955. weber.floor 4955 + 25 mm de weber.floor 4320 procurent un ΔLw de 19dB. - Égaliser la surface en utilisant un râteau crantÊ. - La circulation piÊtonne est possible après 3 à 4 heures environ, selon les conditions du chantier. - Recouvrement : … DBSSFMBHF FU SFWpUFNFOUT UFYUJMFT QFSNnBCMFT IFVSFT … SFWpUFNFOUT UFYUJMFT JNQFSNnBCMFT TPMT QMBTUJRVFT 17$ KPVST … QBSRVFU FU TUSBUJGJn KPVST
RECOMMANDATIONS … Le support doit être sain, sec et porteur. … Les joints du support doivent être respectÊs et reproduits dans la chape weber.floor 4320. … En cas de gÊomÊtrie particulière (angles, poteaux, seuils‌) prÊvoir la rÊalisation de joints de fractionnement. … La planÊitÊ, l’Êtat de surface et la cohÊsion de weber.floor 4320 lui permet un recouvrement direct par tout revêtement de sol, sans ponçage ou ouvrage de prÊparation additionnel.
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La rénovation d’un sol de parking auto souterrain
>>> Les contraintes techniques Les sols de parking automobiles publics, en locaux tertiaires ou dans le logement collectif, sont sujets à de fortes sollicitations répétitives qui finissent par dégrader les surfaces dans les zones de circulation, et notamment au pied des rampes d’accès (freinage et accélération des véhicules). Cette érosion s’accélère avec la dégradation du béton et crée un dégagement de poussière inconfortable.
>>> Les contraintes sont multiples
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1
2
Il est nécessaire d’éliminer le béton dégradé non cohésif et/ou contaminé, ce qui peut conduire à supprimer une très forte épaisseur de matériau.
Ces surfaces doivent être réparées puis rechargées avec un matériau adapté offrant une surface aux propriétés mécaniques acceptables et homogènes.
3
4
L’application d’une résine autolissante (quelques millimètres d’épaisseur) suppose la manipulation des différents composants, puis sa mise en œuvre est réalisée manuellement, avec un faible rendement, sans garanties de parfaite planéité, d’absence de marques de reprises ou autres traces de rouleaux débulleurs. En outre, sa durabilité est limitée, surtout face aux chocs et à l’écaillage (béquillage de 2 roues par exemple).
Les réfections de ces espaces induisent leur neutralisation. Créant des perturbations dans l’exploitation des locaux, voire des pertes d’exploitation, d’autant plus importantes que durent les travaux ainsi qu’une gêne pour les usagers.
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RĂŠnover un sol de parking 1
RevĂŞtement de sol rĂŠsine
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weber.floor 4610 (gris clair)
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Primairisation weber.floor 4716 (2 passes)
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Support bĂŠton
SOLUTIONS CHANTIER
>>> Solution
1
PrÊparation des supports - Mettre en place une dÊsolidarisation pÊriphÊrique (3 mm d’Êpaisseur minimum) le long des cloisons et de toute ÊlÊvation sur la surface à traiter. - ProcÊder à une prÊparation mÊcanique du support par rabotage/grenaillage et tester le support. - RepÊrer les fissures et les traiter avec weber.rep MA 203. Les Êventuels manques du support seront rebouchÊs avec weber.floor 4602 ou avec un mortier rapide weber.rep rapide . - Positionner des arrêts de coulage pour conserver les joints du support existant. - Imprimer le support avec weber.floor 4716 ou weber.prim Êpoxy sablÊ avec weber quartz.
Repères de niveau - Disposer les trÊpieds d’Êpaisseur ou des sticks tous les 2 m environ. - RÊgler l’Êpaisseur voulue à l’aide d’un niveau laser.
Mise en Ĺ“uvre
WEBER PRATIQUE
>>> Étapes
Option 1 : 1BSLJOH 7- MPHFNFOUT DPMMFDUJGT PV CVSFBVY On choisira weber.floor 4610, qui prÊsente un Êtat de surface fin et homogène. Les qualitÊs autolissantes du matÊriau permettent la rÊalisation de sols ultra plats, bons supports avant une peinture Êpoxy, le cas ÊchÊant. - Couler weber.floor 4610 et ajuster le niveau au moyen des repères. - Une fois le niveau atteint, favoriser la mise en place du produit en utilisant un râteau dÊbulleur. 4nDIBHF … USBGJD MnHFS IFVSFT … USBGJD OPSNBM IFVSFT … QPTF E¾VO SFWpUFNFOU nQPYZ FO QIBTF BRVFVTF IFVSFT Option 2 : 1BSLJOH 1- 7- MPDBVY E¾BDUJWJUn FOUSFQyUT BUFMJFST Pour une utilisation comme sol, revêtu ou non, dans des locaux sÊvèrement sollicitÊs par le passage d’engins et les agressions mÊcaniques, on choisira weber.floor 4630 qui prÊsente une grande rÊsistance à l’Êcaillage ainsi qu’aux très fortes charges. - Couler weber.floor 4630 et ajuster le niveau au moyen des repères. - Une fois le niveau atteint, aider la mise en place du produit en utilisant un râteau dÊbulleur. 4nDIBHF … USBGJD MnHFS IFVSFT … QPTF E¾VO SFWpUFNFOU nQPYZ FO QIBTF BRVFVTF BQSoT IFVSFT
RECOMMANDATIONS … ProtÊger le matÊriau frais de l’exposition directe au soleil ainsi que des courants d’air, pour prÊvenir tout risque de dessiccation excessive pendant les premières heures.
… weber.floor 4610 et weber.floor 4630 sont directement circulables et peuvent rester nus. … Pour une protection contre les taches et la pÊnÊtration de charges chimiques dans le mortier, l’application d’une passe de peinture de sol ou d’une rÊsine sera requise.
… Dans le cas d’une Êpaisseur à rattraper supÊrieure à 15 mm, rÊaliser une première passe de weber.floor 4602, en couche de compensation jusque 30 mm d’Êpaisseur.
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La rénovation d’un sol industriel, avant la pose d’une résine époxy ou PU >>> Les contraintes techniques Les locaux industriels sont par définition soumis à des contraintes sévères, aussi bien pour des charges statiques que dynamiques, avec des exigences particulières sur leurs niveaux de résistance mécanique, les contraintes de résistance chimiques, de glissance et autres… selon le type de sollicitations auxquelles ils sont exposés. En revanche, une finition par un revêtement de sol à base de résine nécessite un support d’une bonne planéité, ce qui est rarement le cas.
>>> Les contraintes sont multiples
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1
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Le support peut avoir été marqué par l’action mécanique de la grenailleuse.
L’état de surface d’un sol en ciment est généralement irrégulier.
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4
La surface peut avoir été dégradée par les chocs et les chutes d’objets.
Avec le temps, les points singuliers (joints de fractionnement, de dilatation) peuvent également être dégradés par le passage d’engins, occasionnant chocs au roulage et décollement du revêtement de sol.
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>>> Solution RĂŠnover un sol industriel
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1
RevĂŞtement de sol rĂŠsine
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weber.prim ĂŠpoxy sablĂŠ avec weber quartz
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weber.floor 4630
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Sablage avec weber quartz
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weber.prim ĂŠpoxy
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Ancien support
SOLUTIONS CHANTIER
1
PrÊparation des supports - Mettre en place une dÊsolidarisation pÊriphÊrique (3 mm d’Êpaisseur minimum) le long des cloisons et de toute ÊlÊvation sur la surface à traiter. - ProcÊder à une prÊparation mÊcanique du support par rabotage/grenaillage et tester le support en rÊsistance à l’arrachement. - RepÊrer les fissures et les traiter avec weber.rep MA 203. Les Êventuels manques du support seront rebouchÊs avec weber.floor 4602 ou avec le mortier weber.rep rapide . - Positionner des arrêts de coulage pour conserver les joints du support existant. - Imprimer le support avec weber.floor 4716 ou weber.prim Êpoxy sablÊ avec weber quartz.
Repères de niveau - Dès que la surface est à nouveau praticable : … EJTQPTFS MFT USnQJFET E¾nQBJTTFVS PV EFT TUJDLT UPVT MFT N FOWJSPO … SnHMFS M¾nQBJTTFVS WPVMVF h M¾BJEF E¾VO OJWFBV MBTFS PV EF TUJDLT EF IBVUFVS
Mise en Ĺ“uvre
WEBER PRATIQUE
>>> Étapes
- Couler weber.floor 4630 en ajustant le niveau au moyen des repères. - En continu, favoriser la mise en place du produit en passant la lisseuse crantÊe. weber.floor 4630 est autonivelant et va permettre une mise en place rapide. 4nDIBHF … USBGJD MnHFS IFVSFT … USBGJD OPSNBM KPVST … QPTF E¾VO SFWpUFNFOU nQPYZ FO QIBTF BRVFVTF IFVSFT
RECOMMANDATIONS … ProtÊger le matÊriau frais de l’exposition directe au soleil ainsi que des courants d’air, pour prÊvenir tout risque de dessiccation excessive pendant les premières heures.
… weber.floor 4630 est directement circulable et peut rester nu. … Pour une protection contre les taches et la pÊnÊtration de charges chimiques dans le mortier, l’application d’une passe de peinture de sol ou d’une rÊsine sera requise.
… Dans le cas d’une Êpaisseur à rattraper supÊrieure à 15 mm, rÊaliser une première passe de weber.floor 4602, en couche de compensation jusque 30 mm d’Êpaisseur.
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NOTICES PRODUITS
RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS INTÉRIEURS (P3) PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C20-F5 ¡ adhérence sur béton : >1 MPa ¡ résistance en traction et flexion : 5 MPa ¡ résistance en compression : 20 MPa Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ classification : P3
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
Les ragréages et mortiers de lissage
¡ NF EN 13813 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (cahier CSTB n°3634_ V2) et rénovation (cahier CSTB n°3635_V2)
RECOMMANDATIONS ¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles en utilisant des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué
PRÉPARATION DES SUPPORTS
Ê EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION ¡ pour le ragréage et le lissage des sols intérieurs, avant la pose d’un revêtement de sol dans les locaux à sollicitations faibles (P2) ou moyennes (P3)
SUPPORTS ¡ chape ciment* ¡ dalle béton* ¡ éléments en béton préfabriqués* ¡ anciennes chapes ou dalles présentant des résidus de colle vinyle* ¡ anciennes chapes ou dalles mises à nu par rabotage ou grenaillage* * Après primaire weber.prim RP Se référer au paragraphe Préparation des supports.
ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ locaux classés P2 : de 1 à 10 mm ¡ locaux classés P3 : de 3 à 10 mm ¡ weber.niv primo doit être associé avec le primaire weber.prim RP pour toute application
REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage, moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant COLLES COMPATIBLES ¡ weber.niv primo est compatible avec les colles des revêtements associés cités ci-dessus
LIMITES D'EMPLOI
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes ¡ durée pratique d’utilisation : 20 minutes ¡ temps ouvert d’autolissage : 20 minutes ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : environ 3 heures ¡ délai pour ponçage éventuel : 4 heures ¡ temps de séchage avant collage d’un revêtement carrelage, revêtement textile : 6 à 8 heures revêtement plastique : 24 heures environ parquet : de 48 heures environ Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
¡ les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres ¡ éliminer par grattage, ponçage ou rabotage toute trace éventuelle de plâtre ou laitance du béton ¡ dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné ¡ reboucher les trous éventuels avec weber.niv plus ou weber.floor 4040 ¡ appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur une couche de primaire weber.prim RP non dilué ¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher) ¡ avant la mise en oeuvre du ragréage, s'assurer de la primairisation suffisante du support pour prévenir d'un bullage éventuel de l'enduit. En cas de support très poreux, il peut être nécessaire de renouveler la passe de weber.prim RP après séchage de la précédente.
CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C
IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡ densité de la poudre : 1,1 ¡ granulométrie : jusqu’à 0,5 mm
¡ ne pas appliquer sur : sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité sols friables ou instables sols industriels supports bois anciens revêtements sols extérieurs ¡ ne peut être laissé nu
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Consultez les solutions chantiers du guide
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durci. Au-delà de 24 heures de délai entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de weber.prim RP ¡ l’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas être supérieure à 10 mm
Application mécanique 1
¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5,8 à 6,2 l d’eau par sac de 25 kg. Le mélange doit être fluide et homogène
2
¡ suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (ex. : pour un débit de pâte de 19 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 400 l/h)
2
¡ laisser reposer 2 minutes ¡ verser le ragréage gâché sur le sol ¡ réaliser une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support
3
¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux un coulis de ciment pour les graisser. Récupérer cette barbotine dans un seau et la jeter hors du chantier
3 ¡ contrôler le dosage en eau par un test d'étalement : 255-265 mm (kit d'étalement weber.floor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d'eau ¡ couler weber.niv primo et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox ou du râteau ¡ le passage du rouleau débulleur dans le frais est facultatif
25 kg weber.niv primo RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS INTÉRIEURS (P3)
AV ANTAGE S P R O DUI T + +
¡ weber.niv primo est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox ou un râteau ¡ le passage du rouleau débulleur dans le frais est facultatif
+ +
4 ¡ en locaux à sollicitations moyennes (P3) ou sous revêtement de sol dur, l’épaisseur minimum est de 3 mm. En cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a
Super autolissant : finition parfaite Délais de recouvrement réduits Spécial grands chantiers Application machine ou manuelle
Produit(s) associé(s) p. 72
INFOS
PRATIQUES
Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet, machine à malaxage continu
Rendement moyen : en partie courante
application2manuelle : 80 à 100 m /compagnon servi/jour application mécanique : 300 m2/compagnon
servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité
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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS
Application manuelle
NOTICES PRODUITS
Ê AP P L I CA TI ON
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NOTICES PRODUITS
RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS INTÉRIEURS À RECOUVREMENT RAPIDE (P3R) ¡ densité de la poudre : 1,1 ¡ granulométrie : jusqu’à 0,5 mm
PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C25-F5-Ffl ¡ adhérence sur béton : >1 MPa ¡ résistance en traction/flexion : 5 MPa ¡ résistance en compression : 25 MPa ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡ classification : P3R en cours
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE Les ragréages et mortiers de lissage
¡ NF EN 13813 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (cahier CSTB n°3634-V2) et rénovation (cahier CSTB n°3635-V2)
RECOMMANDATIONS ¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles, en utilisant des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué
Ê EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION ¡ pour le ragréage et le lissage des sols intérieurs, avant la pose d’un revêtement de sol dans les locaux à sollicitations faibles (P2) ou moyennes (P3), sur support hydraulique ou ancien carrelage
SUPPORTS ¡ chape ciment* ¡ dalle béton* ¡ éléments en béton préfabriqués* ¡ anciennes chapes ou dalles présentant des résidus de colle vinyle* ¡ anciennes chapes ou dalles mises à nu par rabotage ou grenaillage* ¡ ancien carrelage** ¡ terre cuite poncée* ¡ dalles plastiques rigides** ¡ plancher chauffant eau chaude *Après primaire weber.prim RP **Après primaire weber.prim AD Se référer au paragraphe Préparation des supports.
ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ locaux classés P2 et P3 : de 3 à 10 mm ¡ rattrapage ponctuel : 20 mm maximum
REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage, moquette, revêtement de sol plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant ¡ weber.niv elit est compatible avec les colles des revêtements associés cités ci-dessus
LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur : sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité sols friables ou instables anciens revêtements autres que ceux mentionnés au paragraphe Supports support bois sols extérieurs ¡ ne peut être laissé nu
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres ¡ éliminer par grattage, ponçage ou rabottage : peinture, plâtre, laitance du béton ¡ dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné ¡ reboucher les trous éventuels avec weber.niv plus ou weber.floor 4040 ¡ appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur, une couche du primaire weber.prim RP non dilué sur les supports poreux ou weber.prim AD sur les suppotrs fermés ¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher)
CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant, et ne le remettre en service que 48 heures après la fin des travaux)
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes ¡ durée pratique d’utilisation : 20 minutes ¡ temps ouvert d’autolissage : 20 minutes ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : de 3 à 4 heures environ ¡ délai pour ponçage éventuel : 4 heures environ ¡ séchage avant collage d’un revêtement : carrelage, revêtement textile : 3 à 4 heures revêtement de sol plastique : 6 à 8 heures parquet flottant et parquet collé : 24 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques
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Consultez les solutions chantiers du guide
1
¡ au-delà de 24 heures de délai entre les 2 couches, appliquer au préalable 1 couche de weber.prim RP ¡ l’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas dépasser 10 mm
Application mécanique 1
¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5,8 l à 6,2 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute. Le mélange doit être fluide et homogène ¡ laisser reposer 2 minutes
2
¡ suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (ex. : pour un débit de pâte de 19,5 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 400 l/h)
2 ¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux un coulis de ciment pour les graisser
25 kg
3 ¡ contrôler le dosage en eau par un test d'étalement : 260 à 280 mm (kit d'étalement weber.floor Ø68, H35 mm) ¡ couler weber.niv elit et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox ou d'un râteau cranté ¡ en cas de pause ou d'arrêt de coulage supérieur à 15 minutes, nettoyer machine et tuyaux
¡ verser le ragréage gâché sur le sol ¡ réaliser une première passe tirée à zéro pour remplir les pores du support ¡ weber.niv elit est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox ou un râteau
weber.niv elit RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS INTÉRIEURS À RECOUVREMENT RAPIDE (P3R)
3
AV ANTAGE S P R O DUI T + +
¡ le passage du rouleau débulleur dans le produit frais est facultatif ¡ en locaux à sollicitations moyennes (P3) ou sous un revêtement de sol dur, l’épaisseur minimale est de 3 mm ¡ en cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci
+
Recouvrable après 4 heures par du carrelage, moquette... Très bon tendu : finition parfaite En rénovation sur ancien carrelage et dalles plastiques
Produit(s) associé(s) p. 72
INFOS
PRATIQUES
Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris rosé Outillage : lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet
Rendement moyen : en partie courante
application2manuelle : 80 à 100 m /compagnon servi/jour application mécanique : 300 m2/compagnon
p. 73
servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité
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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS
Application manuelle
NOTICES PRODUITS
Ê AP P L I CA TI ON
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NOTICES PRODUITS
RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS ANHYDRITE PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CA-C25-F7 ¡ résistance en flexion : 8 MPa ¡ résistance en compression : 29 MPa ¡ classement GEV-EMICODE : EC1 Plus ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13813 ¡ Cahiers de Prescriptions Techniques d'exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_ V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2) Les ragréages et mortiers de lissage
RECOMMANDATIONS ¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement de la chape en utilisant des profilés adaptés à l'épaisseur de l'enduit appliqué ¡ dans le cas de locaux moyennement humides (salle de bains, cuisine privative) destinés à être carrelés, mettre en œuvre le procédé weber.sys protec sur weber.floor 4095
Ê EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION ¡ pour le ragréage et le lissage des sols intérieurs avant la pose d’un revêtement mince dans les locaux à sollicitations faibles (P2) ou moyennes (P3)
SUPPORTS ¡ chape anhydrite* ¡ planchers chauffants eau chaude ou réversibles ¡ chape ciment* ¡ dalle béton* ¡ éléments en béton préfabriqués* ¡ chape asphalte* ¡ dalles plastiques semi-flexibles** * Après primaire weber.floor 4716, weber.prim RP ** Après primaire weber.prim AD
ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ locaux classés P2 : de 1 à 10 mm ¡ locaux classés P3 : de 3 à 10 mm ¡ weber.floor 4095 doit être associé à un primaire pour toute application
REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage, moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant COLLES COMPATIBLES ¡ weber.floor 4095 est compatible avec les colles des revêtements associés cités ci-dessus
LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas utiliser sur : sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité sols friables ou instables sols industriels supports bois sols extérieurs ¡ ne peut être laissé nu
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PRÉPARATION DES SUPPORTS
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de repos avant étalement : 1 minute ¡ durée pratique d’utilisation : 30 minutes ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 2 à 4 heures ¡ délai avant collage d'un revêtement : pour une épaisseur de ragréage : de 1 à 3 mm : 24 heures de 4 à 10 mm : ajouter 1 j/mm d’épaisseur supplémentaire Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur ¡ nettoyage des outils : à l’eau, avant durcissement
IDENTIFICATION ¡ composition : liant hydraulique, sulfate de calcium, agents et charges synthétiques et minérales ¡ densité de la poudre : 1,3 ¡ densité de la chape durcie : 1,8 ¡ granulométrie : jusqu'à 0,5 mm
¡ les supports doivent être parfaitement secs, non sujets à des remontées d’humidité, durs, rigides et propres ¡ le support présentera une résistance cohésive d’au moins 0,5 N/mm2 ¡ poncer systématiquement la chape et éliminer par tout moyen mécanique approprié les traces éventuelles de plâtre, de laitance, d’anciennes colles, etc. ¡ dépoussiérer soigneusement par aspiration ou balayage soigné ¡ contrôler l’humidité résiduelle de la chape anhydrite avant l’application du primaire, en pratiquant un test à la bombe à carbure. Le taux d’humidité résiduel doit-être ≤0,5 % (CPT CSTB n°3634_V2). ¡ appliquer à la brosse le primaire weber.prim RP ou le primaire concentré weber.floor 4716 (dilué avec 3 volumes d’eau) ¡ en cas de support très poreux, plusieurs passes de primaire peuvent être nécessaire, en laissant sécher 3 à 12 heures entre chaque passe.
CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant et ne le remettre en service que 48 heures après la fin des travaux)
Consultez les solutions chantiers du guide
NOTICES PRODUITS
Ê AP P L I CA TI ON Application manuelle
Application mécanique
1
1
¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 6 à 6,25 l d’eau par sac de 25 kg. Le mélange doit être fluide et homogène ¡ laisser reposer pendant 1 minute puis malaxer à nouveau
2
¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux une barbotine de weber.floor 4095 pour les graisser. Récupérer cette barbotine dans un seau et la jeter
2 ¡ réaliser un test d’étalement en démarrage de chantier et en cours de coulage (kit d'étalement weber.floor Ø68 x H35 mm) : 240 à 260 mm. Ne jamais recourir à un excès d'eau
25 kg weber.floor 4095
¡ prévoir une épaisseur minimale de 3 mm ¡ couler weber.floor 4095 et régler l'épaisseur à l'aide d'un râteau cranté ¡ égaliser la couche à l'aide d'un rouleau débulleur
RAGRÉAGE AUTOLISSANT DES SOLS ANHYDRITE
¡ verser le ragréage gâché sur le sol ¡ réaliser une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support ¡ weber.floor 4095 est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox ou un râteau. ¡ ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit
AV ANTAGE S P R O DUI T + +
INFOS
PRATIQUES
Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 1,6 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : blanc cassé Outillage : malaxeur électrique, lisseuse inox ou râteau, machine à malaxage continu
Rendement moyen :
application mécanique : 300 m2/compagnon
servi/jour Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité
+ + + +
Spécial chape anhydrite Idéal pour les applications mécanisées Très grande maniabilité Sans retrait Grande finesse d'aspect Compatible avec planchers chauffants hydrauliques
Produit(s) associé(s) p. 72 p. 73 p. 76
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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS
3
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NOTICES PRODUITS
RAGRÉAGE AUTOLISSANT HAUTE RÉSISTANCE SPÉCIAL RÉNOVATION (P4S) PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C30-F6 RWA20 ¡ adhérence sur béton : >1,5 MPa ¡ résistance en traction/flexion : 9 MPa ¡ résistance en compression : 35 MPa ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡ classification : P4S
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
Les ragréages et mortiers de lissage
¡ NF EN 13813 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_ V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2) ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED
RECOMMANDATIONS
Ê EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION ¡ pour le ragréage et le lissage des sols intérieurs neufs ou anciens, avant la pose d’un revêtement mince dans les locaux à sollicitations faibles, modérées ou fortes (P2, P3, P4S)
SUPPORTS neufs ¡ chape ciment, dalle surfacée en béton, éléments en béton préfabriqués* ¡ béton allégé* ¡ chape asphalte** ¡ plaques de plâtre cartonnées pour le sol* ¡ chape anhydrite* (après ponçage de la surface) ¡ planchers chauffants (eau chaude) anciens ¡ carrelage**, dalle plastique rigide** ¡ peinture** (époxyde, polyuréthane, acrylique) ¡ support ciment présentant des traces résiduelles de colle : acrylique*, néoprène*, bitumineuse** ou époxy** ¡ terre cuite poncée* * Après primaire weber.prim RP ** Après primaire weber.prim AD Se référer au paragraphe Préparation des supports.
ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ locaux classés P2 : de 1 à 10 mm ¡ locaux classés P3 à P4S : de 3 à 10 mm ¡ rattrapage ponctuel : 20 mm au maximum
REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage, moquette, revêtement en plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant, peinture de sol... ¡ peut rester nu en local classé P2 COLLES COMPATIBLES ¡ weber.niv pro est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités ci-dessus
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LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur : sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité sols friables ou instables sols industriels sols extérieurs supports bois ¡ ne peut être laissé nu sur plancher chauffant
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes ¡ durée pratique d’utilisation : 20 minutes ¡ temps ouvert d’autolissage : 20 minutes ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 3 heures ¡ délai pour ponçage éventuel : de 3 à 8 heures ¡ délais de recouvrement : carrelage, revêtement textile : 12 heures revêtement plastique, parquet : 48 heures peinture : 72 heures au minimum Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. Ils sont donnés pour une utilisation en ragréage ou lissage.
¡ dans le cas de locaux moyennement humides (salle de bains, cuisine privative) destinés à être carrelés, il est possible de mettre en œuvre le procédé weber.sys protec sur weber.niv pro ¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles. Utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué
PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être secs, durs, rigides et propres ¡ éliminer par grattage, ponçage ou rabotage toute trace éventuelle de plâtre ou laitance du béton ¡ dépoussiérer soigneusement par aspiration ou balayage ¡ reboucher les trous avec weber.niv plus ou weber.rep rapide ¡ laisser sécher 3 heures ¡ sur les supports poreux ou sur les supports très lisses, appliquer au rouleau ou à la brosse, une couche de primaire weber.prim RP non dilué ¡ laisser sécher de 1 à 4 heures
CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant, et ne le remettre en service que 48 heures après la fin des travaux)
IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡ densité de la poudre : 1,1 ¡ granulométrie : jusqu’à 0,5 mm
Consultez les solutions chantiers du guide
Application manuelle
Application mécanique
1
1 ¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec environ 6 l d’eau par sac de 25 kg. Le mélange doit être fluide et homogène ¡ laisser reposer 2 minutes ¡ verser le ragréage sur le sol
¡ suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (exemple : pour un débit de pâte de 19 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 400 l/h)
¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux une barbotine de ciment pour les graisser. Récupérer cette barbotine dans un seau et la jeter
2
25 kg
2
NOTICES PRODUITS
Ê AP P L I CA TI ON
weber.niv pro
¡ faire une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support ¡ weber.niv pro est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox, pour obtenir une surface encore plus lisse ; une fois le niveau souhaité atteint, procéder au débullage avec un rouleau débulleur ¡ respecter les épaisseurs requises selon les locaux. En cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dés que la 1ère a durci. Au-delà de 24 heures de délai entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de weber.prim RP ¡ l’épaisseur totale des 2 couches en continu ne doit pas dépasser 10 mm
¡ contrôler le dosage en eau par un test d'étalement : 260 mm (kit d'étalement weber.floor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d'eau ¡ couler weber.niv pro et régler l’épaisseur à l’aide d'une lisseuse inox ou d'un râteau cranté ¡ une fois le niveau souhaité atteint, il est conseillé de procéder au débullage à l’aide du rouleau débulleur
RAGRÉAGE AUTOLISSANT HAUTE RÉSISTANCE SPÉCIAL RÉNOVATION (P4S)
AV ANTAGE S P R O DUI T + + +
Polyvalent : neuf et rénovation Grande facilité d'emploi, finition parfaite Spécial grands chantiers
Produit(s) associé(s) p. 73
INFOS
PRATIQUES
Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,5 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet, pompe à malaxage continu
Rendement moyen : en partie courante
application2manuelle : 80 à 100 m /compagnon servi/jour application mécanique : 300 m2/compagnon
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servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS
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NOTICES PRODUITS
RAGRÉAGE AUTOLISSANT FIBRÉ POLYVALENT (P3R) ¡ granulométrie : jusqu’à 1,2 mm
PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C25-F5-RWA10 ¡ adhérence sur béton : >1 MPa ¡ résistance en traction/flexion : >5 MPa ¡ résistance en compression : >25 MPa ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡ certification : en cours
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE Les ragréages et mortiers de lissage
¡ NF EN 13813 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (cahier CSTB n°3634_ V2) et rénovation (cahier CSTB n°3635_V2)
RECOMMANDATIONS ¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles. Utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué
Ê EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION ¡ pour le ragréage et le lissage des sols intérieurs, avant la pose d’un revêtement de sol dans les locaux à sollicitations faibles (P2) ou moyennes (P3) sur supports neufs ou anciens
SUPPORTS ¡ chape ciment*, dalle béton*, éléments en béton préfabriqués* ¡ anciennes chapes ou dalles présentant des résidus de colle vinyle* ¡ anciennes chapes ou dalles mises à nu par rabotage ou grenaillage* ¡ ancien carrelage**, dalles plastiques rigides** ¡ terre cuite poncée* ¡ panneaux de bois** (CTBX, CTBH, OSB) ¡ plancher chauffant (eau chaude, réversible et PRE) * Après primaire weber.prim RP ** Après primaire weber.prim AD Se référencer au paragraphe Préparation des supports.
ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ locaux classés P2 et P3 : de 3 à 15 mm
REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage, moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant ¡ peinture de sol COLLES COMPATIBLES ¡ weber.niv for est compatible avec les colles des revêtements associés cités précédemment
LIMITES D'EMPLOI ne pas appliquer sur : ¡ sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité ¡ sols friables ou instables
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¡ sols industriels ¡ supports bois autres que ceux mentionnés au paragraphe Supports ¡ anciens revêtements autres que ceux mentionnés au paragraphe Supports ¡ sols extérieurs
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes ¡ durée pratique d’utilisation : 20 minutes ¡ temps ouvert d’autolissage : 20 minutes ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 2 à 3 heures ¡ délai pour ponçage éventuel : 4 heures environ ¡ temps de séchage avant collage d’un revêtement : carrelage et moquette : 3 à 4 heures sol plastique : 6 à 8 heures parquet : 24 heures environ peinture de sol : 72 h Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres ¡ éliminer par grattage, ponçage ou rabottage toute trace de peinture, plâtre, laitance de béton, colle, cire ou vernis ¡ fixer les panneaux de bois pour éviter tout mouvement ¡ dépoussiérer par aspiration ou par balayage soigné ¡ réserver un joint périphérique de 3 mm environ qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible, dans tous les cas sur support bois, et sur les autres supports lorsque l’épaisseur de l’enduit est ≥10 mm ¡ reboucher les trous éventuels avec weber.niv plus ou weber.floor 4040 ¡ appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur une couche de primaire weber.prim RP non dilué (sec au toucher) ou weber.prim AD selon le support ¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au touché)
CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant et ne le remettre en service que 48 heures après la fin des travaux)
IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques, fibres synthétiques ¡ densité de la poudre : 1,1
Consultez les solutions chantiers du guide
¡ l'épaisseur totale des 2 couches ne doit pas être supérieure à 15 mm
Application mécanique
1
1
¡ gâcher weber.niv for à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) à raison de 5,75 à 6,25 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir une pâte fluide et homogène ¡ laisser reposer 2 minutes ¡ verser le ragréage gâché sur le sol ¡ faire une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support
¡ suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (exemple pour un débit de pâte de 19 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 400 l/h)
2 ¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux un coulis de ciment pour les graisser ¡ récupérer ce coulis de ciment en sortie de tuyau et le jeter hors du chantier
2
3
¡ weber.niv for est autolissant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse en inox ou un râteau ¡ le passage du rouleau débulleur dans le produit frais est facultatif ¡ en locaux à sollicitations moyennes (P3) ou sous revêtements de sol dur, l’épaisseur minimum est de 3 mm ¡ en cas d'application d'une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci. Au-delà de 24 heures de délai entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de weber.prim RP
25 kg
¡ pour les pompes à gâchage continu, contrôler le dosage en eau par un test d’étalement : 265 - 285 mm (kit d'étalement weber.floor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡ couler weber.niv for et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox ou d'un râteau cranté ¡ le passage du rouleau débulleur dans le produit frais est facultatif
weber.niv for RAGRÉAGE AUTOLISSANT FIBRÉ POLYVALENT (P3R)
AV ANTAGE S P R O DUI T + + +
INFOS
PRATIQUES
Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,6 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris rosé Outillage : lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet
+ Rendement moyen :
application2manuelle : 80 à 100 m /compagnon servi/jour application mécanique : 300 m2/compagnon
servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
Tendu exceptionnel : finition parfaite Autolissant : grande facilité d'utilisation Polyvalent : utilisable pour le neuf ou la rénovation Recouvrable par un carrelage après 3 heures environ
Produit(s) associé(s) p. 72 p. 73
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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS
Application manuelle
NOTICES PRODUITS
Ê AP P L I CA TI ON
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IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques, fibres minérales ¡ densité de la poudre : 1,1 ¡ granulométrie : jusqu’à 1,2 mm
PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C30-F5-RWA10 ¡ adhérence : >1 MPa ¡ résistance en traction/flexion : 10 MPa ¡ résistance en compression : 35 MPa ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡ classification : P4SR
Les ragréages et mortiers de lissage
NOTICES PRODUITS
RAGRÉAGE FIBRÉ FORTE ÉPAISSEUR SPÉCIAL RÉNOVATION (P4SR)
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13813 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (cahier CSTB n°3634_ V2) et rénovation (cahier CSTB n°3635_V2) ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED
Ê EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION ¡ pour le ragréage et le dressage des sols intérieurs neufs ou anciens, avant la pose de revêtements dans des locaux à sollicitations faibles, modérées ou fortes (P2, P3, P4S)
SUPPORTS ¡ chape ciment*, dalle surfacée en béton*, éléments en béton préfabriqués* ¡ béton allégé* ¡ chape asphalte** ¡ plaques de plâtre cartonnées pour le sol* ¡ chape anhydrite* (après ponçage ; épaisseur d’application 10 mm maximum) ¡ panneaux de bois** (CTBX, CTBH, OSB) ¡ parquet à lames rigides** ¡ planchers chauffants (eau chaude, rayonnant électrique) ¡ carrelage**, dalle en plastique rigide** ¡ peinture** (époxy, polyuréthane, acrylique) ¡ support ciment présentant des traces résiduelles de colle : acrylique*, Néoprène*, bitumineuse** ou époxy** ¡ terre cuite poncée* * Après primaire weber.prim RP ** Après primaire weber.prim AD Se référencer au paragraphe Préparation des supports.
ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ de 3 à 30 mm en une seule passe ¡ ponctuellement jusqu’à 50 mm
REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage (format maximum 30x40 cm sur parquet à lames et sur panneaux bois CTBX - CTBH, OSB), moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant, peinture de sol ¡ peut rester nu en local classé P2 COLLES COMPATIBLES
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¡ mortier-colle à adhérence améliorée (C2 ou C2S1) pour la pose de carrelage ¡ pour les autres revêtements, weber.niv dur est compatible avec les colles des revêtements associés cités précédemment
LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur : sols extérieurs sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité sols friables ou instables sols industriels
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes ¡ durée pratique d’utilisation : 30 minutes ¡ temps ouvert d’autolissage : 20 minutes ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 2 à 4 heures ¡ délai pour ponçage éventuel : 4 heures ¡ temps de séchage avant collage d’un revêtement : carrelage et moquette : 2 à 4 heures sol plastique : 6 heures parquet : 24 heures peinture de sol : 72 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
RECOMMANDATIONS ¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles. Utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit appliqué ¡ dans le cas de locaux moyennement humides (salle de bains, cuisine privative) destinés à être carrelés, il est possible de mettre en œuvre le procédé weber.sys protec sur weber.niv dur ¡ dans tous les cas, s’assurer de la bonne ventilation de la sous-face du plancher bois
PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres ¡ éliminer par grattage ou ponçage toute trace de peinture, plâtre, laitance de béton, colle, cire ou vernis ¡ fixer les lames du parquet ou les panneaux de bois pour éviter tout mouvement ¡ dépoussiérer par aspiration ou par balayage soigné ¡ réserver un joint périphérique de 3 mm environ qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible, dans tous les cas sur support bois, et sur les autres supports lorsque l’épaisseur de l’enduit est ≥10 mm ¡ en cas de support fermé ou trop poreux, appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur une couche du primaire weber.prim RP non dilué ¡ laisser sécher de 1 à 4 heures ¡ pour les supports anciens, se reporter aux pages Guide de choix, Conseils de pro et fiches Solutions chantiers concernées
CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant et ne le remettre en service que 48 heures après la fin des travaux)
Consultez les solutions chantiers du guide
Application manuelle
Application mécanique
1
1
¡ gâcher weber.niv dur à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) à raison de 5,5 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir une pâte fluide et homogène ¡ laisser reposer 2 minutes ¡ verser le ragréage gâché sur le sol ¡ faire une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support
2
¡ suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (exemple pour un débit de pâte de 15 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 300-330 l/h)
25 kg
2 ¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux une barbotine de ciment pour les graisser
NOTICES PRODUITS
Ê AP P L I CA TI ON
weber.niv dur
¡ weber.niv dur est autolissant, régler l’épaisseur avec une lisseuse en inox ou un râteau. L’épaisseur minimale est de 3 mm ¡ en cas d’application d’une 2ème couche, l’appliquer dès que la 1ère a durci. En cas de délai supérieur à 24 heures entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de weber.prim RP sur la 1ère passe ¡ l’épaisseur totale de weber.niv dur ne doit pas excéder 30 mm en couche continue (et ponctuellement 50 mm) ¡ une fois le niveau souhaité atteint, pour obtenir une finition encore plus lisse, procéder au débullage à l’aide d'un rouleau débulleur immédiatement après l’application
¡ contrôler le dosage en eau par un test d’étalement : 240 mm (kit d'étalement weber.floor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡ couler weber.niv dur et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox ou d'un râteau cranté ¡ en cas de pause ou d'arrêt de coulage supérieur à 15 minutes, nettoyer machine et tuyaux
RAGRÉAGE FIBRÉ FORTE ÉPAISSEUR SPÉCIAL RÉNOVATION (P4SR)
AV ANTAGE S P R O DUI T + + +
INFOS
PRATIQUES
Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,7 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet
Rendement moyen :
application2manuelle :
80 à 100 m /compagnon servi/jour
application mécanique : 300 m2/compagnon
servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
+ +
Surface lisse : finition parfaite, tendu exceptionnel Fibré : particulièrement adapté à la rénovation des supports difficiles Pour tous les types de locaux, P2 à P4S. Jusqu'à 30 mm en une seule passe Recouvrable par un carrelage après seulement 2 à 4 heures
Produit(s) associé(s)
PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS
3
p. 72 p. 73
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RECOMMANDATIONS ¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles en utilisant des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit ¡ en extérieur, le support doit présenter une légère pente pour l’évacuation des eaux ¡ contrôler la porosité du support avant de démarrer l'application
PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement durs, rigides et propres ¡ weber.niv lex peut être appliqué sur support humide mais non ruisselant et sans stagnation d’eau ¡ éliminer par grattage peinture : plâtre, laitance du béton, et par lavage à haute pression les mousses et lichens après traitement avec weber antimousse ¡ dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné ¡ reboucher les trous éventuels jusqu’à 50 mm de profondeur avec weber.rep rapide ou avec weber.niv plus en intérieur ¡ laisser durcir ¡ appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur, le primaire weber.prim RP non dilué, en une couche ou plus, selon la porosité effective du support ¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher)
Les ragréages et mortiers de lissage
NOTICES PRODUITS
RAGRÉAGE SPÉCIAL EXTÉRIEUR
Ê EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION ¡ égalisation et finition des sols extérieurs et intérieurs, à base de ciment, à usage privatif (terrasses, balcons, loggias, garages) ¡ ragréage des sols présentant des défauts ponctuels de planéité
SUPPORTS ¡ chape ciment* ¡ dalle béton* ¡ éléments en béton préfabriqués* * Après primaire weber.prim RP Se référer au paragraphe Préparation des supports.
ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ couche continue : de 3 à 15 mm ¡ rattrapage ponctuel : 20 mm au maximum
LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur : sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité sols ne permettant pas l’écoulement des eaux de pluie sols friables ou instables anciens revêtements supports bois sols industriels
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes ¡ durée pratique d’utilisation : de 20 à 30 minutes ¡ temps ouvert : 20 minutes ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : de 2 à 4 heures ¡ délai pour ponçage éventuel : de 2 à 8 heures ¡ temps de séchage avant pose d’un revêtement : carrelage : de 8 à 12 heures peinture de sol : 72 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ respecter les formes de pentes du support ¡ ne pas appliquer sur support gelé ni sur support chaud, en plein soleil ou par vent sec ¡ ne pas appliquer sur sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité
IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡ densité de la poudre : 1,3 ¡ granulométrie : jusqu’à 1,2 mm
PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C16-F4-RWA20 ¡ adhérence sur béton : >1 MPa ¡ résistance en traction/flexion : > 5 MPa ¡ résistance en compression : > 16 MPa ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13813 ¡ DTA ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_ V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2) ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED
Consultez les solutions chantiers du guide
Application mécanique
1
1
¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min), 4 à 4,5 l d’eau par sac pendant au moins 1 minute pour obtenir une pâte homogène ¡ laisser reposer 2 minutes
¡ suivant le type de pompe à gâchage continu, régler l’arrivée d’eau en fonction du débit du produit gâché en sortie de tuyau (exemple : pour un débit de pâte de 19,5 l/min, le réglage de l’arrivée d’eau devra être de 300 l/h)
25 kg
2
2
¡ faire passer dans les tuyaux une barbotine de ciment pour les graisser ¡ réaliser un test d'étalement : 19,5 à 21 cm (kit d'étalement weber.floor Ø68, H35 mm). Ne jamais recourir à un excès d'eau
3 ¡ verser le mortier gâché sur le sol ¡ réaliser une 1ère passe tirée à zéro pour remplir les pores du support ¡ weber.niv lex est autonivelant. Régler l’épaisseur avec une lisseuse inox ou un râteau. L’épaisseur minimum est de 3 mm
¡ couler weber.niv lex et régler l’épaisseur à l’aide de la lisseuse inox, ou du râteau ¡ éventuellement, égaliser avec un rouleau débulleur
weber.niv lex RAGRÉAGE SPÉCIAL EXTÉRIEUR
AV ANTAGE S P R O DUI T
3 ¡ en cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci. En cas de délai supérieur à 24 heures entre les 2 couches, appliquer au préalable une passe de weber.prim RP sur la 1ère passe ¡ l’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas dépasser 15 mm ¡ si une forme de pente est nécessaire, elle peut être réalisée avec weber.niv lex, mais sans être supérieure à 1 % ¡ pour créer une forme de pente, faire une 1ère passe gâchée avec 4 l d’eau par sac de 25 kg (16 %) et l’appliquer pour obtenir le profil d’écoulement désiré ¡ dès que cette 1ère passe a commencé à durcir, griffer la surface avec un râteau pour favoriser l’accrochage de la couche de finition ¡ appliquer cette 2ème passe avant le durcissement complet de la 1ère
INFOS
PRATIQUES
Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,8 kg/m2/mm d’épaisseur environ Couleur : gris clair Outillage : lisseuse inox, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet
+ +
Peut rester nu, même à l'extérieur Circulable après seulement 2 heures
Produit(s) associé(s) p. 72
Rendement moyen : en partie courante
application2manuelle : 80 à 100 m /compagnon servi/jour application mécanique : 300 m2/compagnon
PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS
Application manuelle
NOTICES PRODUITS
Ê AP P L I CA TI ON
servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité
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NOTICES PRODUITS
ENDUIT DE DRESSAGE HAUTE PERFORMANCE FORTE ÉPAISSEUR À RECOUVREMENT RAPIDE (P4SR) PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon norme NF EN 13813 : CT-C30-F6-RWA10 ¡ adhérence sur béton : > à 1 MPa ¡ résistance en traction/flexion : 8 MPa ¡ résistance en compression : 35 MPa ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡ classification : P4SR
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE Les ragréages et mortiers de lissage
¡ NF EN 13813 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_ V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2) ¡ CERTIFIÉ CSTB CERTIFIED
RECOMMANDATIONS ¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles ¡ utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur du mortier appliqué ¡ dans le cas de locaux moyennement humides (salle de bains, cuisine privative) destinés à être carrelés, il est possible de mettre en œuvre le procédé weber.sys protec sur weber.niv plus
Ê EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION ¡ mortier de nivellement rapide avant la pose d’un revêtement sur des sols intérieurs neufs et anciens présentant des défauts importants de planéité ¡ utilisable dans des locaux à sollicitations faibles (P2) à intenses (P4S)
SUPPORTS neufs ¡ chape ciment* ¡ dalle béton* ¡ éléments en béton préfabriqués* ¡ chape anhydrite*** ¡ plancher chauffant (eau chaude) anciens ¡ carrelage**, dalles en plastique rigide** ¡ peinture** (époxy, polyuréthane, acrylique) * Après primaire weber.prim RP ** Après primaire weber.prim AD *** Après primaire weber.prim époxy Se référer au paragraphe Préparation des supports.
ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ couche continue : de 5 à 25 mm ¡ rattrapage ponctuel : 50 mm au maximum
REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage ¡ parquet collé ou flottant ¡ enduits de lissage avant la pose de moquette, sol souple, peinture de sol COLLES COMPATIBLES ¡ weber.niv plus est compatible avec les colles des revêtements cités ci-dessus
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LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur : sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité sols friables ou instables sols industriels sols extérieurs ¡ ne peut pas rester nu
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes ¡ durée pratique d’utilisation : de 10 à 20 minutes ¡ temps ouvert : 20 minutes ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : de 2 à 4 heures ¡ temps de séchage avant pose d’un revêtement : carrelage et moquette : de 2 à 4 heures revêtement plastique : 6 heures peinture de sol : 72 heures parquet : 24 heures Ces temps sont donnés à + 20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres ¡ éliminer par grattage peinture, plâtre, laitance du béton ¡ dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné ¡ reboucher les trous éventuels jusqu’à 50 mm de profondeur avec weber.niv plus ¡ laisser durcir ¡ en cas de support fermé ou trop poreux, appliquer au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur, une couche du primaire weber.prim RP non dilué ¡ laisser sécher de 1 à 4 heures ¡ pour les supports anciens, se reporter aux pages Guide de choix, Solutions chantiers et Conseils de pro concernées
CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant, et ne le remettre en service que 48 heures après la fin des travaux)
IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡ densité de la poudre : 1,3 ¡ granulométrie : jusqu’à 1,6 mm
Consultez les solutions chantiers du guide
NOTICES PRODUITS
Ê AP P L I CA TI ON 1
3
¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min), avec 4 à 4,5 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir une pâte fluide et homogène ¡ laisser reposer 2 minutes ¡ verser le mortier gâché sur le sol
2
¡ en cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci. En cas de délai supérieur à 24 heures entre les 2 couches, appliquer au préalable une couche de weber.prim RP ¡ l’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas dépasser 25 mm
25 kg
ENDUIT DE DRESSAGE HAUTE PERFORMANCE FORTE ÉPAISSEUR À RECOUVREMENT RAPIDE (P4SR)
¡ tirer à la règle et lisser comme une chape traditionnelle. L’épaisseur minimum d’application est de 5 mm ¡ une fois le niveau souhaité atteint, pour obtenir une finition encore plus lisse, procéder au débullage à l’aide du rouleau débulleur
AV ANTAGE S P R O DUI T + INFOS
PRATIQUES
Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : environ 1,8 kg/m2/mm d’épaisseur Couleur : gris
Outillage : lisseuse inox, rouleau débulleur, brosse, pulvérisateur, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Rendement moyen : en partie courante, 80 à 100 m2/compagnon servi/jour Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité
+ +
Jusqu'à 25 mm en une seule passe Polyvalent : supports neufs et anciens Recouvrable par un carrelage après seulement 2 heures
Produit(s) associé(s) p. 73 p. 72 p. 74
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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS
weber.niv plus
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NOTICES PRODUITS
MORTIER DE SOL À DOUBLE CONSISTANCE, POUR LA RÉALISATION DE FORMES DE PENTE ET LE DRESSAGE DES SOLS IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, résine redispersable, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡ densité de la poudre : 1,4 ¡ granulométrie : jusqu'à 0,4 mm
PERFORMANCES
Les ragréages et mortiers de lissage
¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C30-F7 ¡ adhérence sur béton : >1 MPa ¡ résistance en flexion : >7 MPa ¡ résistance en compression : >30 MPa ¡ classement GEV-EMICODE : EC1 Plus ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13813 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage de sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_ V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2)
RECOMMANDATIONS
Ê EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION ¡ égalisation et dressage des sols à base de ciment présentant des défauts ponctuels (trous, saignées…) ¡ réalisation de formes destinées à être recouvertes rapidement (rampes, pentes, gorges, douches à l’italienne…) ¡ réparation de sols abîmés ou d’ouvrages tels que marches, gradins, escaliers, etc ¡ ragréage de surfaces inclinées ¡ travaux en extérieur sur balcons, loggias, toitures terrasses et terrasses en élévation
SUPPORTS ¡ chape ciment* ¡ dalle béton* ¡ ancien carrelage ** ¡ chape anhydrite *** ¡ plancher chauffant à eau *Après primaire weber.prim RP ou weber.floor 4716 **Après primaire weber.prim AD, weber.floor 4716 ou weber.prim époxy sablé avec weber quartz ***Après primaire weber.prim époxy sablé avec weber quartz
ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ de 1 à 50 mm
REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage, peinture de sol, moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant ¡ weber.floor 4040 est destiné à être recouvert COLLES COMPATIBLES ¡ mortiers-colles à adhérence améliorée (C2, C2S1) pour la pose de carrelage
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¡ weber.floor 4040 est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités cidessus
LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas utiliser sur : sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité sols humides sols ne présentant pas de possibilité d’écoulement des eaux de pluie sols friables ou instables sols exposés à un contact direct avec la terre supports bois ¡ ne peut être laissé nu ¡ ne peut être pompé
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage. ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS) accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d'utilisation : 15 à 20 minutes environ ¡ accessible après 1 à 3 heures environ ¡ recouvrement : carrelage, revêtements textiles perméables : de 2 heures (gâchage à 5,5 l/sac) à 12 heures (gâchage à 7 l/sac) parquet, stratifié, PVC, etc... : 7 jours Ces temps sont donnés à +20 °C et 65 % d'humidité relative. Ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles; utiliser des profilés en plastique adaptés à l’épaisseur de l’enduit ¡ ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et dans les 2 jours suivant la mise en place de l’enduit, sur support chaud, gelé ou en cours de dégel ou sur support exposé en plein soleil ¡ pendant les 48 heures suivant sa mise en œuvre, protéger weber.floor 4040 d'un ensoleillement direct ou d'une chaleur excessive ¡ ne pas ajouter d’additifs ou d’adjuvants ¡ weber.floor 4040 n’est pas autonivelant ¡ les surfaces fortement exposées à l'eau (douches à l'italienne, sols extérieurs) doivent être protégées par un système d'étanchéité (weber.sys EL, weber.sys étanche...)
PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement durs, secs, rigides et propres ¡ éliminer par grattage peinture, plâtre, laitance du béton, et par lavage à haute pression les mousses et lichens après traitement avec weber antimousse ¡ dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné ¡ appliquer au rouleau ou à la brosse une couche de primaire weber.prim RP non dilué ¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher) ¡ sur ancien carrelage dégraissé et poncé, appliquer weber.prim AD. Laisser sécher 1 à 3 heures
CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi optimale : de +10 °C à +25 °C (air et support) ¡ ne préparer que la quantité de mortier nécessaire à la surface à traiter ¡ ne pas appliquer sur support gelé ni sur support chaud, en plein soleil ou par vent sec
Consultez les solutions chantiers du guide
NOTICES PRODUITS
Ê AP P L I CA TI ON Application manuelle
Forme de pente
1
2
¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) avec 5,5 à 7 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 1 minute pour obtenir un mortier de consistance terre humide ou fluide ¡ verser le mortier gâché sur le sol ¡ étaler le mortier sur le sol à l’aide d’une lisseuse inox
¡ réaliser d’abord les nus de réglage ou positionner les guides ¡ gâcher weber.floor 4040 avec 5 à 5.5 l d'eau par sac, en introduisant d'abord 4,5 l à 4.7 l d'eau pour un sac de 25 kg. Si nécessaire, ajouter l'eau restante progressivement pour ajuster la consistance. ¡ appliquer ensuite weber.floor 4040 à la règle ou à la lisseuse inox. ¡ humidifier les outils ainsi que la surface du mortier à l'aide d'un pulvérisateur pour une meilleure glisse ¡ eliminer les excédents de produit sur l'outillage après chaque passage
25 kg
INFOS
PRATIQUES
Unité de vente : sac de 25 kg (palette 80x120 filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) Consommation : 1,6 kg/m²/mm d’épaisseur Couleur : gris brun
Outillage : lisseuse inox, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d'origine non ouvert, stocké à l'abri de l’humidité
MORTIER DE SOL À DOUBLE CONSISTANCE, POUR LA RÉALISATION DE FORMES DE PENTE ET LE DRESSAGE DES SOLS
AV ANTAGE S P R O DUI T + + + +
Polyvalent : consistance ferme pour les formes de pente ou consistance fluide pour le dressage des sols Épaisseur possible de 1 à 50 mm Durcissement et séchage rapides : recouvrement possible par un carrelage après 2 heures Grande finesse d’aspect
Produit(s) associé(s)
PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS
weber.floor 4040
p. 72 p. 73 p. 74 p. 76
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NOTICES PRODUITS
CHAPE CIMENT TRADITIONNELLE PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 CT-C25-F5 ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+
7 jours
28 jours
résistance en flexion
4 MPa
7 MPa
résistance en compression
20 MPa
30 MPa
Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
Les liants pour chapes et chapes traditionnelles
¡ NF EN 13813 ¡ DTU 26-2 ¡ DTU 52-10 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques CSTB n°3606 ¡ DTU 65-14
RECOMMANDATIONS
Ê EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION
LIMITES D'EMPLOI
¡ confection de chapes flottantes, adhérentes ou désolidarisées en locaux à sollicitations faibles (P2, P3), modérées (P4) ou fortes (P4S). ¡ réalisation de formes (pentes, gorges,...) ¡ convient pour l’enrobage des planchers rayonnants électriques, planchers hydrauliques
SUPPORTS
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION
¡ dalle béton* ¡ éléments de béton préfabriqués* ¡ chape ciment* ¡ ancien carrelage** ¡ support bois** * Après barbotine de ciment additionnée de weber latex ** Pose désolidarisée
¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique « Sécurité Produits »
ÉPAISSEURS D'APPLICATION épaisseur minimum de weber chape
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
types de locaux
P2-P3
P4
P4S
chape flottante
50 mm local. >40 mm avec treillis 100x100
-
-
chape désolidarisée
50 mm local. >40 mm
chape adhérente
30 mm
60 mm 60 mm local. local. >45 mm >45 mm avec treillis avec treillis 100x100 100x100 30 mm
30 mm
Local. : localement
REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage en pose scellée ¡ carrelage en pose collée directe ¡ parquet flottant ¡ moquette, parquet collé, sols souples, peinture de sol après réalisation d’un enduit de lissage
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¡ ne pas appliquer sur : sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité sols ne permettant pas l'écoulement des eaux de pluie sols friables ou instables sols industriels
¡ temps d’utilisation de la gâchée : 45 minutes environ ¡ accessibilité : 24 heures ¡ trafic léger : 2 jours environ ¡ trafic normal : 5 jours (locaux P2-P3), 15 jours (locaux P4-P4S) ¡ nettoyage des outils : avant durcissement, à l’eau ¡ délais avant recouvrement : selon CPT et NF DTU des revêtements de sols concernés. Mesure à la bombe à carbure ¡ en cas d'application d'un enduit de lissage, se reporter à sa notice technique Ces temps sont donnés à +20 °C. Ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
IDENTIFICATION
¡ fractionnements : ils devront être réalisés conformément au DTU 26-2 : pose adhérente : tous les 60 m2 et au plus tous les 8 ml, cas particulier : recouvrement peinture : tous les 25 m2 et au plus tous les 8 ml pose 2désolidarisée ou flottante : tous les 40 m avec un joint au plus tous les 8 ml ¡ joints de dilatation : ils devront être prolongés dans la chape ¡ plancher chauffant : armer la chape conformément aux textes en vigueur ¡ ne pas ajouter d’additifs ¡ disposer des sacs près du malaxeur, de façon à limiter la manutention et à permettre une alimentation régulière du matériel ¡ en extérieur, pour l'écoulement des eaux la chape doit présenter une pente de 1,5% minimum
PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être exempts de toute remontée d’humidité ¡ éliminer toute trace de plâtre, peinture. Dépoussiérer soigneusement ¡ pose d’une isolation périphérique de 5 mm minimum d’épaisseur tout le long des parois verticales et poteaux du local pose adhérente ¡ appliquer préalablement une barbotine de weber chape adjuvantée avec weber latex ¡ la chape est appliquée sur la barbotine encore fraîche pose désolidarisée ¡ la désolidarisation s’effectue conformément au DTU 26-2, de même que les travaux préparatoires
CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur un support chaud, gelé ou en cours de dégel, en plein soleil ou par vent sec
¡ composition : liants hydrauliques, agrégats de granulométrie sélectionnée, adjuvants spécifiques. ¡ densité de la poudre : 1,8 ¡ densité chape durcie : 1,9 ¡ granulométrie : 0-5 mm ¡ dosage de liant : > 400 kg/m3
Consultez les solutions chantiers du guide
4
¡ appliquer une barbotine de weber chape adjuvanté avec weber latex (2 volumes d'eau pour 1 volume de weber latex) sur le support ¡ mise en œuvre possible par malaxeur transporteur type Mixokret ou Lancy Trans MixAir
2
Reprise après un arrêt de travail : ¡ quand un arrêt de travail supérieur à 1 heure est prévu, il est nécessaire d’arrêter la chape par coupure nette et de disposer en attente dans son épaisseur des morceaux de fer à béton espacés de 30 cm (Ø5 mm, longueur 30 cm) ¡ lors de la reprise, appliquer une barbotine sur la tranche de la chape
35 kg ¡ malaxage en bétonnière : gâcher weber chape à consistance avec 3,8 à 4,2 litres d’eau par sac de 35 kg pendant 3 à 4 minutes (consistance de mortier sec) ¡ malaxage en malaxeur transporteur : 1 minute environ
weber chape CHAPE CIMENT TRADITIONNELLE
3
AV ANTAGE S P R O DUI T ¡ réaliser les repères avec weber chape gâché, puis mettre le mortier en place en le compactant puis en le réglant. Selon l'état de surface désiré, weber chape sera éventuellement lissé à la lisseuse inox ou mécaniquement, à l'hélicoptère
INFOS
PRATIQUES
Unité de vente : sac de 35 kg (palette filmée complète de 36 sacs, soit 1260 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 18,5 kg/m2/cm d’épaisseur environ selon compactage Rendement : environ 540 l de mortier frais par
+ + + + tonne de poudre; environ 19 l de mortier frais par sac de 35 kg Couleur : gris Outillage : bétonnière, malaxeur, malaxeur transporteur, règle, taloche, lisseuse Conservation : 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l'humidité
+ + +
Performances et durabilité garanties Convient aux locaux P4S Belle surface après lissage Convient pour pose collée ou pose scellée du carrelage Prêt à gâcher Permet la réalisation de formes de pente Usage intérieur / extérieur
Produit(s) associé(s)
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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS
1
NOTICES PRODUITS
Ê AP P L I CA TI ON
43
NOTICES PRODUITS
® NS UTIO SOL ÉGÉES ALL
CHAPE ALLÉGÉE À L'ARGILE EXPANSÉE PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C16-F3 ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ résistances mécaniques :
28 jours
résistance en flexion
3 MPa
résistance en compression
16 MPa
¡ conductivité thermique : 0,32 W/mK, valeur tabulée selon EN 1745 Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise œuvre.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13813 ¡ NF DTU 26-2 Les liants pour chapes et chapes traditionnelles
RECOMMANDATIONS
Ê EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION ¡ confection de chapes flottantes, désolidarisées ou adhérentes en locaux intérieurs à trafic modéré (locaux P2, P3) ¡ peut se mettre en œuvre mécaniquement au malaxeur transporteur
SUPPORTS ¡ tous supports courants du bâtiment ¡ sur ravoirage, intercaler un film de désolidarisation polyéthylène 200 μm ¡ sur plancher bois, intercaler un film perméable à la vapeur type Paratech/Umodan ESP, Ampatex DB90 ou non tissé synthétique Se référer au paragraphe Préparation des supports.
ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ de 50 à 100 mm ¡ chape adhérente : 50 mm minimum en tout point ¡ chape flottante : avec treillis sur isolant SC1 : 50 mm minimum soudé 100x100 - 325 g/m2 ou 60 mm sans treillis avec treillis sur isolant SC2 : 60 mm minimum soudé 100x100 - 325 g/m2 ¡ chape désolidarisée : sur plancher bois : 50 mm minimum avec treillis soudé sur dalle béton : 50 mm minimum
REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage en pose collée directe ¡ revêtements minces (parquet collé, plastique, moquette) après réalisation d’un enduit de lissage
LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas mélanger weber chape légère avec d’autres produits ¡ ne pas appliquer sur : sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité sols friables ou instables sols industriels sols extérieurs planchers chauffants
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps d’utilisation de la gâchée : 60 minutes environ ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 24 heures ¡ temps de séchage : recouvrement par carrelage à 15 jours, pour une chape de 5 cm d’épaisseur. Au-delà, rajouter 1 semaine de séchage par cm d’épaisseur. ¡ délais avant recouvrement : selon CPT et NF DTU des revêtements de sols concernés. Mesure à la bombe à carbure Ces temps sont donnés à +20 °C et 65 % d’humidité relative, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
¡ fractionnements : ils devront être réalisés conformément au DTU 26-2, à sec, par sciage mécanique ou avec profilé plastique, au moins sur les 2/3 de la chape pose adhérente : tous les 60 m2 et au plus tous les 8 ml pose désolidarisée : tous les 40 m2 et au plus tous les 8 ml ¡ joints de dilatation : ils devront être prolongés dans la chape ¡ veiller à la ventilation du plancher bois en sous-face ¡ en cas de mise en œuvre mécanique (malaxeur transporteur type mixokret), veiller au malaxage correct du produit et ne pas ajouter d’eau en excès ¡ ne peut être pompé par les machines à vis ¡ en cas de très fortes épaisseurs à rattraper ou au passage de gaines au sol, utiliser weber ravoirage léger avant la mise en œuvre de weber chape légère en pose désolidarisée
PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être exempts de toute remontée d’humidité ¡ pose d’une isolation périphérique de 5 mm minimum d’épaisseur pose adhérente ¡ éliminer toute trace de plâtre, peinture. Dépoussiérer soigneusement ¡ appliquer préalablement une barbotine de ciment adjuvantée de weber latex ou un pont d'adhérence ¡ la chape est appliquée sur la barbotine encore fraîche pose désolidarisée ¡ la désolidarisation s’effectue conformément au DTU 26-2, de même que les travaux préparatoires
CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C
IDENTIFICATION ¡ composition : liants hydrauliques, granulats d’argile expansée Leca®, adjuvants spécifiques ¡ densité de la poudre : 0,9 ¡ densité de la chape durcie : 1
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NOTICES PRODUITS
Ê AP P L I CA TI ON 1
3
¡ malaxer weber chape légère en bétonnière jusqu’à l’obtention d’une consistance terre humide dans les proportions suivantes : 5,5 à 6 l d’eau par sac de 25 kg de weber chape légère ¡ la mise en œuvre est possible par malaxeur transporteur type Mixokret ou Lancy Trans MixAir
2
¡ talocher…
4 Reprise après un arrêt de travail ¡ quand un arrêt de travail supérieur à 1 heure est prévu, il est nécessaire d’arrêter la chape par une coupure nette et de disposer en attente dans son épaisseur des morceaux de fer à béton espacés de 30 cm (Ø5 mm, L30 cm) ¡ lors de la reprise, appliquer sur la tranche de la chape une barbotine de ciment
25 kg
CHAPE ALLÉGÉE À L'ARGILE EXPANSÉE ¡ comme pour une chape traditionnelle, régler les niveaux à l’aide de plots ¡ mettre en place weber chape légère, compacter puis régler le mortier
AV ANTAGE S P R O DUI T + +
INFOS
PRATIQUES
Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 8,5 à 10 kg/m2/cm d’épaisseur selon compactage Couleur : gris
Outillage : bétonnière, malaxeur, règle, taloche Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité
+ + +
Allégée, faible poids en œuvre Applicable jusqu'à 10 cm d'épaisseur Directement recouvrable par un carrelage, sans ragréage Incompressible, incombustible Conforme au DTU 26-2
Produit(s) associé(s) p. 46
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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS
weber chape légère
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NOTICES PRODUITS
RAVOIRAGE SOUS CHAPE LÉGER À BASE D'ARGILE EXPANSÉE RECOMMANDATIONS ¡ intercaler un film de désolidarisation en polyéthylène 200 μm avant la pose d’une chape ou d'un isolant ¡ sur plancher bois, disposer un film pare-vapeur avant l’application ¡ gâcher weber ravoirage léger par sacs complets ¡ veiller à la ventilation du plancher en sous-face ¡ ne peut être pompé par les machines à vis
PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ se reporter au DTU 26-2
CONDITIONS D'APPLICATION
Les liants pour chapes et chapes traditionnelles
¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C
Ê EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION ¡ confection de couche de ravoirage sous chape, pour le rattrapage de niveau et l’enrobage des gaînes et canalisations avant la réalisation d’une chape de finition ¡ locaux intérieurs
SUPPORTS ¡ tous supports courants du bâtiment ¡ sur plancher bois, intercaler un film perméable à la vapeur d’eau type Parateck Umodan ESP, Ampack DB90 Se référer au paragraphe Préparation des supports.
ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ de 30 à 500 mm
LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas ajouter d’autres produits ¡ ne pas appliquer sur : sols industriels sols extérieurs planchers chauffants
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps d’utilisation de la gâchée : 30 minutes environ ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 48 heures ¡ temps de séchage : 1 jour par cm d'épaisseur. Pour les applications en fortes épaisseurs (>25 cm), tasser le produit à la mise en œuvre et prévoir 14 jours de séchage minimum Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
IDENTIFICATION ¡ composition : liants hydrauliques, granulats d’argile expansée Leca®, adjuvants spécifiques ¡ densité : 0,5 ¡ classement au feu A1 (incombustible) ¡ granulométrie : 3-9 mm
PERFORMANCES ¡ résistance à la compression : 1,2 MPa ¡ conductivité thermique : 0,15 W/mK valeur tabulée selon NF EN 1745 ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise œuvre.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF DTU 26-2
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NOTICES PRODUITS
Ê AP P L I CA TI ON 1
3
¡ malaxer weber ravoirage léger en bétonnière ou à l’aide d’un malaxeur transporteur type mixokret, à raison de 4 l d'eau par sac de weber ravoirage léger, jusqu’à l’obtention d’un aspect brillant. Malaxer weber ravoirage léger par sacs entiers
¡ laisser sécher avant de recouvrir par une chape désolidarisée au moyen d’un film polyéthylène (weber chape, weber chape légère, weber.niv fluid...) de procéder à la pose d'un isolant.
2
50 l
¡ comme pour une chape, le réglage de niveau se fait à l’aide de plots ¡ weber ravoirage léger est mis en place, puis légèrement tassé et enfin tiré à la règle
RAVOIRAGE SOUS CHAPE LÉGER À BASE D'ARGILE EXPANSÉE
AV ANTAGE S P R O DUI T + INFOS
PRATIQUES
Unité de vente : sac de 50 l (palette complète de 25 sacs, soit 1,25 m3) Format de la palette : 110x125 cm Consommation : 1 sac/m2 (épaisseur 5 cm) Couleur : gris Outillage : bétonnière, malaxeur, règle, taloche
Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité
+ + +
Faible poids en œuvre: quatre fois plus léger qu'un béton traditionnel Applicable jusqu'à 50 cm d'épaisseur Rapide à mettre en place Capacités isolantes thermoacoustiques
Produit(s) associé(s) p. 42 p. 44
PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS
weber ravoirage léger
p. 60
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NOTICES PRODUITS
LIANT POUR CHAPE À PRISE RAPIDE PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C30-F6 ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡ résistances mécaniques pour le mortier confectionné pour un dosage à 400 kg/m3 de sable sec :
1 jour
28 jours
résistance en traction/ flexion
4 MPa
7 MPa
résistance en compression
24 MPa
40 MPa
Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise œuvre.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE Les liants pour chapes et chapes traditionnelles
¡ NF EN 13813 ¡ Avis Technique ¡ NF DTU 26-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques Sols P4/P4S - Neuf (cahier CSTB n°3526) et Rénovation (cahier CSTB n°3530)
Ê EMP L O I
RECOMMANDATIONS
DOMAINE D'UTILISATION
LIMITES D'EMPLOI
¡ confection d’ouvrages de dressage, de chapes flottantes, désolidarisées ou adhérentes ¡ s’utilise en mélange avec du sable et/ou autres agrégats (chape allégée) ¡ locaux intérieurs à trafic modéré, intense et lourd (classement UPEC P2, P3, P4 et P4S) ¡ convient pour les sols de locaux P4S à fort roulage (hypermarchés, jardineries, etc...)
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION
SUPPORTS ¡ dalle béton ¡ éléments en béton préfabriqués ¡ chape ciment Se référer au paragraphe Préparation des supports.
ÉPAISSEURS D'APPLICATION épaisseur minimum de weber.niv rapid
types de locaux
P2
chape adhérente
15 mm
P3
P4
P4S
15 mm 30 mm 30 mm
chape désolidarisée 35 mm 35 mm 50 mm 50 mm sur film chape flottante
¡ ne pas mélanger weber.niv rapid avec du ciment ou des adjuvants pour chape ¡ ne pas appliquer sur : sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité sols friables ou instables sols industriels sols extérieurs
35 mm 35 mm
x
x
REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage en pose collée directe ¡ revêtements minces (parquet collé, plastique, moquette) après réalisation d’un enduit de lissage
¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
¡ fractionnements : ils devront être réalisés conformément au DTU 26-2 ¡ joints de dilatation : ils devront être prolongés dans la chape
PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être exempts de toute remontée d’humidité ¡ éliminer toute trace de plâtre, peinture ¡ dépoussiérer soigneusement pose adhérente ¡ appliquer préalablement une barbotine de weber.niv rapid (liant weber.niv rapid gâché avec weber latex dilué à raison de 1 volume de weber latex pour 2 volumes d’eau) ¡ la chape est appliquée sur la barbotine encore fraîche ¡ appliquer la barbotine au fur et à mesure de l’application de la chape pose désolidarisée ¡ la désolidarisation s’effectue conformément au DTU 26-2, de même que les travaux préparatoires
¡ temps d’utilisation de la gâchée : de 30 à 45 minutes ¡ délai pour talochage : dans les 15 minutes qui suivent le réglage ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 3 heures ¡ temps de séchage avant pose d’un revêtement : carrelage : 6 heures sols souples : 3 heures après la réalisation de la chape, appliquer l’enduit de lissage. Pour la pose du revêtement, se reporter à la notice technique de l’enduit de lissage choisi Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur .
IDENTIFICATION ¡ composition : liants hydrauliques, résines, adjuvants spécifiques
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4
¡ malaxer le liant weber.niv rapid dans une bétonnière ou à l’aide d’un malaxeur transporteur pendant 3 à 4 minutes dans les proportions suivantes : 1 sac de 25 kg de weber.niv rapid avec 100 kg de sable lavé (0-8 mm) soit 15 à 18 pelletées ou 1 sac de 25 kg de weber.niv rapid avec 100 kg de sable lavé (0-3 mm) soit 12 pelletées, additionnés de 8 pelletées de gravillons (3-8 mm) ou 1 sac de 25 kg de weber.niv rapid avec 100 l d’agrégats allégés
¡ réaliser le talochage dans les 15 minutes qui suivent le réglage
5 Reprise après un arrêt de travail ¡ quand un arrêt de travail supérieur à 1 heure est prévu, il est nécessaire d’arrêter la chape par une coupure nette et de disposer en attente dans son épaisseur des morceaux de fer à béton espacés de 30 cm (Ø5 mm, longueur 30 cm) ¡ lors de la reprise, appliquer sur la tranche de la chape une barbotine de weber.niv rapid préparée comme décrit dans le paragraphe Préparation des supports
2
25 kg weber.niv rapid LIANT POUR CHAPE À PRISE RAPIDE
¡ le mélange est réalisé avec 3 à 6 l d’eau par sac de 25 kg selon l’humidité du sable pour obtenir la consistance d’un mortier sec
3
AV ANTAGE S P R O DUI T + ¡ comme pour une chape traditionnelle, réaliser des repères avec le mortier ainsi obtenu, puis mettre ce mortier en place et régler
+ +
Adapté aux locaux à sollicitations intenses (U4P4S) Recouvrable après 6 heures par du carrelage Remise en service rapide
Produit(s) associé(s) INFOS
PRATIQUES
Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 3,7 kg/m2/cm d’épaisseur environ Couleur : gris foncé
Outillage : bétonnière, malaxeur, règle, taloche Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité
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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS
1
NOTICES PRODUITS
Ê AP P L I CA TI ON
49
RECOMMANDATIONS ¡ ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage ¡ ne pas ajouter d’additifs ¡ stocker au sec, à l’abri des intempéries
PRÉPARATION DES SUPPORTS
Les chapes fluides
NOTICES PRODUITS
CHAPE FLUIDE MINCE AUTOLISSANTE À BASE DE CIMENT
Ê EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION ¡ réalisation de chapes minces adhérentes ¡ particulièrement destiné au rattrapage des supports à base de béton, neufs ou anciens, en locaux types P2, P3 ou P4, en épaisseur faible ou moyenne
SUPPORTS ¡ chape ciment* ¡ dalle béton* ¡ éléments en béton préfabriqués* ¡ planchers chauffants hydrauliques ou planchers rayonnants électriques * Après primaire weber.floor 4716
ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ de 5 à 30 mm d’épaisseur
REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage, moquette, revêtements en plastique souples ou semi-rigides, parquet collé ou flottant
LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas utiliser sur : sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité sols friables ou instables sols industriels sols extérieurs plancher bois, aggloméré sol asphalte bitume
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 20 min environ ¡ étalement (cm) : de 24 à 26 avec cône Ø 68 mm, H 35 mm ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 2 4 heures environ ¡ recouvrement : de 24 heures à 21 jours, selon l’épaisseur mise en œuvre. On considère une vitesse de séchage indicative de l’ordre d’1 semaine par cm d’épaisseur ¡ le recouvrement ne pourra se faire qu’après mesure de l’humidité à la bombe à carbure CM (cf. CPT CSTB n°3634_V2) Ces temps à 20 °C et HR 65 % sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. Respecter les CPT et DTU des revêtements de sols concernés.
IDENTIFICATION ¡ forme : poudre ¡ composition : liant hydraulique, granulats ¡ densité de la poudre : 1,7 ¡ granulométrie : 0-0,6 mm
PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C25-F5 ¡ résistance en flexion : >5 MPa (à 28 jours) ¡ résistance en compression : >25 MPa (à 28 jours) Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier. ¡ classement GEV-EMICODE : EC1 Plus ¡ classe d'émission dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+
¡ les supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres ¡ les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et de toute partie non adhérente ¡ le support sera ensuite soigneusement aspiré ¡ le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,0 N/mm² (test d’arrachement) ¡ les fissures seront traitées par remplissage gravitaire ou éventuellement pontées à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxydique weber.prim époxy ou weber.rep MA203 ¡ une isolation périphérique sera mise en place, le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc) ¡ sur support béton et chape ciment, le primaire d’adhérence concentré weber.floor 4716 dilué à 1:3 (1 volume de primaire pour 3 volumes d'eau claire) sera mis en oeuvre en 2 passes brossées. En cas de béton très poreux, une troisième passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques ¡ les manques seront rebouchés au moyen de weber.floor 4040 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide
CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : +5 °C à +30 °C ¡ température d’emploi optimale : de +10 °C à +20 °C ¡ ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les locaux pendant au moins 48 heures après le coulage ¡ le bâtiment sera clos et couvert, vitrage posé, à l’abri de tout risque de réhumidication ¡ le produit sera protégé des courants d’air pendant le durcissement du mortier (24 heures) et de l’exposition directe au soleil ¡ ne pas utiliser de déshumidificateur pendant les 2 jours suivants l’application ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêt 48 heures avant les travaux et remise en service 48 heures après les travaux) ¡ en cas de remontées d'humidité dans le support, appliquer préalablement la barrière weber.prim époxy
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ EN 13813 ¡ DTU 26-2 ¡ CPT exécution des enduits de lissage de sol intérieur travaux neufs (cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (cahier CSTB n°3635_V2)
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NOTICES PRODUITS
Ê AP P L I CA TI ON Application mécanique
Application manuelle 2
1
¡ se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix ou mono-mix ¡ avant la première gâchée, faire passer une barbotine de weber.floor 4150 dans les tuyaux pour les graisser ¡ après amorçage de la machine, réaliser un test d’étalement : 24 à 26 cm (Ø 68 mm, H 35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡ couler weber.floor 4150 en réglant l’épaisseur avec des trépieds de hauteur ou des sticks ¡ prévoir une épaisseur minimale de 5 mm ¡ puis égaliser la passe en passant le râteau débulleur ou la lisseuse crantée
¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur à pâles carrées 5 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 2 minutes pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit ¡ laisser reposer pendant 1 minutes puis malaxer à nouveau quelques secondes puis mettre en place le mortier frais ¡ weber.floor 4150 est autolissant ; appliquer l’enduit en une seule passe continue pour éviter les raccords, en réglant l’épaisseur avec une lisseuse inox ¡ le cas échéant, le passage du rouleau débulleur permet d'égaliser la surface
3 ¡ la température optimale de mise en œuvre se situe entre +10 et +20 °C
25 kg weber.floor 4150 CHAPE FLUIDE MINCE AUTOLISSANTE À BASE DE CIMENT
AV ANTAGE S P R O DUI T INFOS
PRATIQUES
Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 17 kg/m²/cm d’épaisseur Densité chape durcie : 1,8 Couleur : gris
Outillage : malaxeur électrique, lisseuse inox, râteaucranté ou râteau débulleur. Machine à malaxage continu Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs
+ + + + + +
Très bon passage machine Très haut pouvoir autolissant Sans retrait, idéal sur grandes surfaces Optimisé pour une mise en œuvre à la pompe Grande maniabilité, mise en œuvre facile Application en épaisseur faible ou moyenne
Produit(s) associé(s) p. 74
PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS
¡ taux de gâchage : 5 l d’eau par sac de 25 kg de weber.floor 4150 (20 %)
p. 76
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51
NOTICES PRODUITS
CHAPE FLUIDE MINCE ANHYDRITE, AUTOLISSANTE PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CA-C30-F6
1 jour
7 jours
28 jours
résistance en flexion
3 MPa
5,5 MPa
7,5 MPa
résistance en compression
16 MPa
24 MPa
33 MPa
¡ classement GEV-EMICODE : EC1 Plus ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE Les chapes fluides
¡ NF EN 13813 ¡ CPT Sols travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_ V2) et Rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2)
RECOMMANDATIONS
Ê EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION ¡ confection de chapes minces adhérentes ¡ dressage et mise à niveau de chapes anhydrite ¡ s’utilise comme enduit de rattrapage pour la rénovation des sols en locaux P2 et P3 ¡ convient pour l’enrobage des systèmes et planchers chauffants minces à eau chaude
SUPPORTS ¡ chape anhydrite* ¡ planchers chauffants eau chaude ou réversibles à base anhydrite * Après primaire weber.floor 4716 ou weber.prim RP
ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ de 10 à 30 mm d’épaisseur ¡ sur plancher chauffant mince basse température : épaisseur >10 mm au dessus des tubes
REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage, moquette, revêtement en plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant COLLES COMPATIBLES ¡ weber.floor 4190 est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités ci-dessus
LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas utiliser sur : sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d'humidité sols friables ou instables sols industriels chape ciment plancher bois, aggloméré sol asphalte bitume
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PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de repos avant étalement : 1 minute ¡ durée pratique d’utilisation : 30 minutes environ ¡ étalement : de 210 à 250 mm (avec cône Ø 68 H 35 mm) ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 8 heures environ ¡ recouvrement : après 7 jours minimum et mesure du taux d’humidité résiduel à la bombe à carbure conforme au CPT du revêtement considéré. On considère une vitesse de séchage indicative de l’ordre de 1 semaine par cm d’épaisseur ¡ nettoyage des outils : à l’eau, avant durcissement Ces temps sont donnés à +20 °C et 65 % d'humidité relative, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. Respecter les CPT et DTU des revêtements de sols concernés.
IDENTIFICATION
¡ en enrobage de plancher chauffant mince, gâcher weber.floor 4190 avec 4,5 à 4,75 l d'eau par sac de 25 kg ; étalement 240 à 250 mm (kit weber.floor 68 mm, H 35 mm) ¡ ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 48 heures suivant le coulage ¡ ne pas ajouter d’additifs ¡ stocker au sec, à l’abri de l'humidité
PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres. Les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination de la laitance de surface, traces de plâtre, peinture ou de toute partie non adhérente. ¡ le support sera ensuite soigneusement aspiré ¡ le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,0 N/mm² (test d’arrachement) ¡ les fissures seront traitées par injection ou remplissage gravitaire et éventuellement pontées à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy ¡ une isolation périphérique sera mise en place le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc) ¡ appliquer à la brosse le primaire weber.prim RP ou le primaire concentré weber.floor 4716 dilué avec 3 volumes d'eau, en 2 passes brossées, appliquées successivement après séchage de la première. En cas de support très poreux, des passes supplémentaires de primaire peuvent être nécessaires. Prévenir la formation de flaques ¡ fractionnement : impératif au droit des cloisons et murs de séparation, aux passages de portes et à l’interface entre pièces chaudes et froides respecter les joints du support
¡ composition : liant hydraulique, sulfate de calcium, sables sélectionnés ¡ densité de la poudre : 1,45 ¡ densité de la chape durcie : 1,9 ¡ granulométrie : jusqu'à 1,5 mm
Consultez les solutions chantiers du guide
NOTICES PRODUITS
Ê AP P L I CA TI ON 2
Application manuelle 1 ¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur à pales carrées, pendant 1 à 2 minutes avec 4 à 4.75 l d’eau par sac de 25 kg pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit ¡ laisser reposer 1 minute puis malaxer à nouveau quelques secondes et mettre en place le mortier frais ¡ appliquer en continu pour éviter les raccords, en réglant l’épaisseur avec une lisseuse inox ou des piges
2
¡ réaliser un test d’étalement : 210 à 250 mm (kit d'étalement weber.floor Ø68 mm, H35 mm) et 240 à 250 mm en cas d'enrobage de plancher chauffant mince. ne jamais recourir à un excès d’eau. ¡ couler weber.floor 4190 en réglant l'épaisseur avec des trépieds ou des sticks de hauteur. ¡ prévoir une épaisseur minimale de 5 mm
25 kg
3
¡ procéder à un débullage à la lisseuse crantée, au rouleau débulleur ou à la barre à débuller, selon l’épaisseur en place
¡ égaliser la surface avec le râteau débulleur ou un passage à la barre à débuller en 2 passes croisées, selon l'épaisseur en place
Application mécanique
weber.floor 4190 CHAPE FLUIDE MINCE ANHYDRITE, AUTOLISSANTE
1
AV ANTAGE S P R O DUI T
¡ se prête à la mise en œuvre avec machine à malaxage continu, type m-tec duo-mix ou mono-mix ¡ faire passer un coulis de weber.floor 4190 dans les tuyaux pour les graisser. Récupérer le coulis dans un seau et le jeter
+ +
INFOS
+ +
PRATIQUES
Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 18 kg/m2/cm d’épaisseur Couleur : blanc cassé Outillage : malaxeur électrique, lisseuse inox, râteau cranté ou râteau débulleur. Machine à malaxage continu.
Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs
+ +
Très fort pouvoir autolissant Idéal pour applications mécanisées Sans tensions, sans retrait Hautes performances mécaniques Permet le rattrapage des sols anhydrites Compatible avec planchers chauffants hydrauliques
CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : +5 °C à +30 °C ¡ ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les locaux pendant au moins 48 heures après le coulage ¡ le bâtiment sera clos et couvert, vitrage posé, à l’abri de tout risque de réhumidification important ¡ le produit sera protégé des courants d’air pendant le durcissement du mortier (24 heures) et de l’exposition directe au soleil ¡ ne pas utiliser de déshumidificateur pendant les 2 jours suivants l’application ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêt 48 heures avant les travaux et remise en service 48 heures après les travaux)
Produit(s) associé(s) p. 76
PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS
¡ taux de gâchage : 4 à 4,75 l d'eau par sac de 25 kg de weber.floor 4190 (16 à 19 %)
p. 72
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NOTICES PRODUITS
CHAPE FLUIDE MINCE FIBRÉE RAPIDE À BASE CIMENT ¡ accessible après 1 à 3 heures environ ¡ recouvrement : carrelage : 24 heures revêtements textiles, linoléum, PVC : 3 jours parquet et sol stratifié, résine époxy : 7 jours Ces temps sont donnés à +20 °C et 65 % d'humidité relative, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur et la quantité de mélange.
IDENTIFICATION ¡ composition : liant hydraulique, granulats, fibres synthétiques ¡ densité de la poudre : 1,4 ¡ densité de la chape durcie : 2 ¡ granulométrie : jusqu'à 1 mm
PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 CT-C30-F7
7 jours
28 jours
3 MPa
5,5 MPa
7,5 MPa
résistance en compression
20 MPa
28 MPa
36 MPa
Les chapes fluides
1 jour
résistance en flexion
¡ classement performanciel CSTB (résistances mécaniques et chimiques) P/M
Ê EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION ¡ réalisation de chapes adhérentes, désolidarisées ou flottantes avec mise en service rapide, en faible épaisseur, jusqu’à 5 cm ¡ dressage et nivellement de surface, mise à niveau de planchers neufs ou anciens dans les locaux à sollicitations faibles, modérées ou fortes (P2, P3, P4S) ¡ usage en locaux commerciaux, hospitaliers, trafic piéton ou contraintes similaires
SUPPORTS ¡ chape ciment* ¡ dalle béton* ¡ chape anhydrite** ¡ ancien carrelage, grès cérame, grès émaillé** ¡ panneaux bois (CTBX, CTBH, OSB)** ¡ planchers chauffants hydrauliques faible épaisseur ¡ planchers rayonnants électriques autorégulés ou de confort * Après primaire weber.floor 4716 ** Après weber.prim époxy sablé
REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage, moquette, revêtement en plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant ¡ sol décoratif hydraulique weber.floor 4650 COLLES COMPATIBLES ¡ weber.floor 4320 est compatible avec les colles des revêtements associés cités ci-dessus
LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas utiliser sur : sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité sols friables ou instables
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION
ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ pose adhérente : de 2 à 50 mm
Epaisseurs minimales de weber.floor 4320 (mm)
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¡ pose sur support bois : épaisseur minimum 10 mm* ¡ épaissseurs minimales en pose flottante sur weber.floor 4955 : * en locaux P2 : 20 mm* * en locaux P3 : 25 mm* * le marouflage d’un treillis de verre trame G2 sera nécessaire
classement des locaux
P2
P3
P4
P4S
chape désolidarisée*
10
20
35
40
chape flottante sur isolant SC1*
25
30
-
-
chape flottante sur isolant SC2*
30
35
-
-
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¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 15 minutes environ ¡ étalement : de 190 à 220 mm (cône Ø68 mm/H35 mm)
i
p
r
u
2
4
2
4
P/C
a1
a2
b1
b2
s1
s2
s3
s4
s5
1
1
3
3
3
3
3
3
3
¡ classement GEV EMICODE : EC1 Plus ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13813 ¡ NF DTU 26-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques des éxécution des enduits de sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation des sols (e-cahier CSTB n°3635_V2) ¡ Guide Techniques des sols à usage industriel (e-cahier CSTB n°3577)
RECOMMANDATIONS ¡ ne pas appliquer en cas de risque de gel durant les 2 jours suivant le coulage ¡ ne pas ajouter d’additifs ¡ stocker le produit au sec, à l’abri de l'humidité
PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres ¡ les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et toute partie non adhérente ¡ le support sera ensuite soigneusement aspiré
Consultez les solutions chantiers du guide
NOTICES PRODUITS
Ê AP P L I CA TI ON Application mécanique
1
1
¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur à pales carrées 4,5 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 2 minutes pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit ¡ laisser reposer pendant 1 minutes puis malaxer à nouveau quelques secondes. Mettre en place le mortier frais ¡ weber.floor 4320 est autolissant; appliquer l’enduit en une seule passe continue, en réglant l’épaisseur avec une lisseuse inox
2 ¡ la température optimale de mise en œuvre se situe entre +10 °C et 20 °C. Si la température est inférieure ou supérieure à cette fourchette, le temps de mise en œuvre pourra varier en plus ou en moins
INFOS
PRATIQUES
Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 42 sacs, soit 1050 kg) Consommation : 17 kg/m2/cm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : trépieds, râteau débulleur, lisseuse crantée, machine à malaxage continu
¡ le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,0 N/mm2 (test d’arrachement) ¡ les joints du support seront reproduits dans la chape ¡ les fissures seront traitées par injection ou remplissage gravitaire ou éventuellement pontées à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy ¡ une isolation périphérique sera mise en place, le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc) ¡ sur support béton et chape ciment, le pont d’adhérence weber.floor 4716 sera mis en œuvre en 2 passes brossées, diluées à 1/3 (primaire 4716 : eau claire). En cas de béton très poreux, la consommation du primaire peut augmenter. Dans ce cas, une 3ème passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques ¡ reboucher les trous éventuels avec weber.floor 4040 ou weber.floor 4602 ou de mortier de réparation à prise rapide (weber.rep rapide) sur ancien carrelage ¡ les anciens revêtements doivent être durs, adhérents, stables et propres ¡ éliminer les carreaux non adhérents ainsi que les impuretés altérant l’adhérence par ponçage au disque diamant ¡ après aspiration, dégraissage et nettoyage des joints (eau sodée), appliquer weber.prim époxy ¡ en cas de support irrégulier, utiliser un treillis de verre trame G2 (recouvrement 50 mm). Dans ce cas, épaisseur minimale d'enduit : 10 mm
¡ se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix ou mono-mix ¡ avant la 1ère gâchée, faire passer un coulis de ciment dans les tuyaux pour les graisser ¡ après amorçage de la pompe, réaliser un test d’étalement : 190 à 220 mm (kit d'étalement weber.floor Ø68 mm, H35 mm) pour affiner le réglage. Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡ couler weber.floor 4320 en réglant l’épaisseur avec des trépieds de hauteur ou des sticks ¡ prévoir une épaisseur minimale de 5 mm ¡ égaliser le matériau par le passage du râteau débulleur oude la lisseuse crantée.
Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs
sur support bois ¡ bien nettoyer pour éliminer les traces de produits nettoyants cires, vernis et les graisses ¡ refixer les lames de parquet ou les panneaux de bois si nécessaire, pour éviter tout mouvement ¡ réserver un joint périphérique de 3 mm environ qui sera ensuite calfeutré avec un matériau compressible ¡ s'assurer de la ventilation du plancher en sous-face ¡ garnir les joints entre les lames de parquet ¡ appliquer weber.prim époxy sur le support et sabler à refus dans le frais ¡ poser une trame G2 (recouvrement 50 mm) puis recouvrir avec weber.floor 4320. Épaisseur minimale 10 mm
CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : +5 °C à +30 °C ¡ le bâtiment sera clos et couvert, vitrage posé, à l’abri de tout risque de réhumidification ¡ le produit sera protégé des courants d’air pendant le durcissement du mortier (24 heures) et de l’exposition directe au soleil ¡ ne pas utiliser de déshumidificateur pendant les 2 jours suivants l’application ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêt 48 heures avant les travaux et remise en service 48 heures après les travaux)
25 kg weber.floor 4320 CHAPE FLUIDE MINCE FIBRÉE RAPIDE À BASE CIMENT
AV ANTAGE S P R O DUI T + + + +
Séchage et recouvrement rapides : pose d'un carrelage après 24 heures Grande polyvalence : application de 2 à 50 mm d'épaisseur Fibrée : idéale pour la rénovation rapide Formule optimisée pour mise en œuvre mécanisée
Produit(s) associé(s) p. 74 p. 40
PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS
Application manuelle
p. 76 p. 64
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NOTICES PRODUITS
CHAPE FLUIDE AUTONIVELANTE AUTOLISSANTE BASE CIMENT IDENTIFICATION ¡ forme : poudre ¡ composition : liant hydraulique, granulats, adjuvants spécifiques. ¡ densité de la poudre : 1,7 ¡ densité chape durcie : 2,06 ¡ granulométrie : 0-4 mm
PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C20-F4
7 jours
28 jours
résistance en flexion
3,5 N/mm²
> 4 N/mm²
résistance en compression
16 N/mm²
> 20 N/mm²
> 1,2 W/m.K
Les chapes fluides
conductivité thermique
Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise œuvre.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
Ê EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION
LIMITES D'EMPLOI
¡ réalisation de chapes adhérentes, désolidarisées, ou flottantes ¡ peut constituer la forme d’enrobage de planchers PRE ou hydrauliques, y compris réversibles ¡ locaux intérieurs individuels ou collectifs de classement ≤U4P4E3C2 ¡ visé par Avis Technique
SUPPORTS ¡ planchers béton ¡ supports en maçonnerie ¡ dallage sur terre-plein ¡ chapes asphaltes ¡ supports bois ou panneaux dérivés de bois ¡ anciens revêtements non putrescibles type carrelages, revêtements résilients ¡ ancien carrelage
ÉPAISSEURS D'APPLICATION épaisseur minimum weber.floor 4340
classe des locaux
P3
P4
30 mm
30 mm
50 mm avec treillis
chape désolidarisée
30 mm
30 mm
50 mm avec treillis
chape flottante - sur isolant sc1 - sur isolant sc2
40 mm 45 mm
40 mm 45 mm
-
chape adhérente
chape sur plancher chauffant
P2
40 à 45 mm, selon le type d’isolant
¡ ne pas utiliser sur : sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité sols friables ou instables sols industriels sols extérieurs
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage. ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ début de prise : 3 heures environ ¡ étalement : de 350 à 370 mm (avec cône Ø 10 cm/H 18 cm) ¡ accessible après 24 heures ¡ délai avant mise en charge/mise à disposition du second œuvre : 3 jours environ ¡ nettoyage des outils : avant durcissement, à l’eau ¡ recouvrement au plus tard 8 semaines après coulage. Le taux d’humidité résiduelle au moment de la pose du revêtement de sol devra être conforme à celui demandé dans les documents de mise en œuvre des revêtements de sol concernés (DTU, CPT ou AT) Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. Par faible température ou forte humidité, le délai indiqué est à majorer.
¡ NF EN 13813 ¡ Avis Technique 12/08-1520 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques - e-cahier CSTB 3606, 3104, 3536, 3666 ¡ DTU 26-2 - NF P 14-201 ¡ DTU 52-10 ¡ DTU 65-6 ¡ DTU 65-14
RECOMMANDATIONS ¡ ne pas ajouter d’additifs ¡ stocker les sacs au sec, à l’abri des intempéries ¡ disposer les sacs près de la machine afin de limiter leur manutention et permettre une alimentation régulière du matériel ¡ sur plancher chauffant électrique, armer la chape conformément au CPT n°3606
PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports devront être propres et nettoyés par raclage, brossage ou ponçage pour éliminer toute trace de plâtre, peinture, colle, etc… ¡ aspirer soigneusement pour éliminer la poussière ¡ la désolidarisation périphérique est obligatoire (8 mm recommandé) ¡ des dispositions devront être prises pour éviter les infiltrations au passage des canalisations dans le sol, aux joints entre panneaux d’isolant, aux jonctions des lés du film de désolidarisation en cas de pose désolidarisée ¡ en pose adhérente : finir la préparation par l’application d’une barbotine ou d’un pont d’adhérence adapté au support (weber.floor 4716, pont d’adhérence universel ou weber.prim époxy, sur support difficile) ¡ en pose désolidarisée : appliquer le film de désolidarisation de telle sorte que les lés se recouvrent de 15 cm au minimum et soient rendus jointifs par l’application d’une bande adhésive d’au moins 5 cm de large puis disposer les repères de niveaux
-
¡ épaisseur maximale : 100 mm
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Consultez les solutions chantiers du guide
Application mécanique
1
3
¡ gâcher weber.floor 4340 pendant 2 minutes, avec 4,4 l d’eau par sac de 35 kg. Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡ mettre en place la chape. Une fois à niveau, égaliser à la barre de débullage
2 ¡ la chape fraîche doit être protégée de l’ensoleillement direct, de toute charge fixe ainsi que des courants d’air. L’aération du local se fera au plus tôt 24 heures après le coulage ; la chape devra être maintenue dégagée pour un séchage correct. Elle sera aussi protégée de tout endommagement lié à la poursuite du chantier et de l’usage de produits salissants ¡ dès que la chape devient praticable, réaliser les joints de fractionnemment. Se référer aux instructions figurant dans l’Avis Technique
INFOS
PRATIQUES
Unité de vente : sac de 35 kg (palette filmée complète de 36 sacs, soit 1260 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 17,5 kg/m²/cm d’épaisseur Couleur : gris Rendement : 1,9 t de mortier = 1 m³ de mortier gâché, 1 t de mortier sec = 530 l de mortier gâché
fractionnement : ¡ d’une manière générale, prévoir des joints de fractionnement pour chaque surface de 200 m² et particulièrement : - au droit des angles saillants, tous les 20 m de longueur (largeur ≤10 m), - sur sols chauffants : surface totale maximale sans joints : ≤100 m² - impératif au droit des cloisons et murs de séparation, - aux passages de portes et à l’interface entre pièces chaudes et froides
¡ se prête à la mise en œuvre avec toutes les machines à projeter, se référer aux instructions des fabricants ¡ utiliser de préférence une jaquette à haut rendement et un tuyau de 35 ou 40 mm de diamètre au départ de la machine. L’usage d’un malaxeur statique est recommandé ¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux une barbotine de ciment pour les graisser ¡ réaliser un test d’étalement : 350 à 370 mm (kit d'étalement weber.floor Ø 10 cm, H 18 cm). Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡ couler weber.floor 4340 dans le sens le moins large des pièces en ajustant le niveau au moyen de piges. Débuter le coulage par le point le plus bas de la pièce et en progressant perpendiculairement aux feuilles de séparation ¡ retirer les trépieds à l’avancement du coulage ¡ dès le niveau atteint sur 20 m2 env., agiter weber.floor 4340 avec une barre de débullage par deux passes croisées sur toute sa surface
Outillage : test d’étalement, trépieds, niveau laser ou niveau à eau, barre de débullage. Machine à malaxage continu Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs
weber.floor 4340 CHAPE FLUIDE AUTONIVELANTE AUTOLISSANTE BASE CIMENT
AV ANTAGE S P R O DUI T ¡ la chape sera protégée de toute charge fixe pendant les 3-4 jours suivants le coulage ¡ protéger la chape de tout endommagement lié à la poursuite du chantier et à l’usage de produits salissants ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service ¡ utiliser un produit de cure (weber curing) afin d’éviter un séchage trop rapide ¡ chape destinée à recevoir un revêtement de sol ¡ mise en chauffe de la chape : cf. CPT PRE cahier 3606
FINITIONS / TEINTES
CONDITIONS D'APPLICATION
35 kg
¡ dès que la chape devient praticable, réaliser les joints de fractionnemment ¡ procéder à l’élimination de la pellicule de surface, le plus tard possible avant la mise en œuvre des revêtements (sauf cas de plancher chauffant, où l’opération est réalisée après la 1ère mise en chauffe) par raclage ou brossage (monobrosse avec disque abrasif - grain 16 ou brosse nylon dure ou métallique). Dépoussiérer à l’issue
+ + + +
Rapide : mise en œuvre par coulage mécanisé Idéale pour Plancher Rayonnant Electrique (PRE) Convient pour planchers chauffants hydrauliques Directement recouvrable par un revêtement de sol
Produit(s) associé(s)
¡ température d’emploi (air et support) : +5° C à +30° C, sans risque de gel dans les locaux pendant au moins 48 heures après le coulage ¡ le bâtiment sera clos et couvert, vitrage posé, à l’abri de tout risque de réhumidification ¡ les cloisons séparatrices terminées (y compris les enduits jusqu’au sol) ainsi que les cloisons en maçonnerie de distribution et de doublage ¡ l’étanchéité des installations de plomberie et de chauffage sera vérifiée ¡ la chape sera abritée d’un ensoleillement direct au moins pendant les 1ères 24 heures et des courants d’air pendant au moins 7 jours ¡ l’aération du local se fera au plus tôt 24 heures après le coulage. La chape devra être maintenue dégagée pour un séchage correct
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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS
Application manuelle
NOTICES PRODUITS
Ê AP P L I CA TI ON
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NOTICES PRODUITS
CHAPE FLUIDE ANHYDRITE AUTONIVELANTE AUTOLISSANTE IDENTIFICATION ¡ forme : poudre ¡ composition : liant anhydrite naturelle, granulats d’anhydrite broyés, adjuvants spécifiques ¡ densité de la poudre : 1,6 ¡ densité chape durcie : 1,9 ¡ granulométrie : 0-1,5 mm
PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CA-C25-F5
7 jours
28 jours
résistance en flexion
3,5 N/mm²
> 6 N/mm²
résistance en compression
16 N/mm²
> 25 N/mm²
Les chapes fluides
conductivité thermique
> 1,2 W/m.K
Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
Ê EMP L O I LIMITES D'EMPLOI
DOMAINE D'UTILISATION ¡ réalisation de chapes fluides autolissantes désolidarisées, flottantes ou sur planchers chauffants ou chauffants rafraîchissants ¡ locaux intérieurs individuels ou collectifs, ne dépassant pas le classement U4P3E2C2 ¡ visé par Avis Technique
SUPPORTS ¡ planchers béton ¡ supports en maçonnerie ¡ dallage sur terre-plein ¡ chapes asphaltes ¡ supports en bois ou dérivés ¡ anciens revêtements non putrescibles type carrelages, revêtements résilients ¡ weber.floor 4470 peut constituer la forme d’enrobage des systèmes de planchers chauffants basse température ou réversible ¡ dans tous les cas et à l’exception des planchers chauffants, la chape sera désolidarisée à l’aide d’un film polyéthylène 150 µm minimum
ÉPAISSEURS D'APPLICATION épaisseur minimum weber.floor 4470
58
P2
P3
chape désolidarisée sur film
30 mm
30 mm
chape flottante - sur isolant sc1 - sur isolant sc2
35 mm 40 mm
50 mm 50 mm
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¡ ne pas utiliser sur : sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité sols friables ou instables sols industriels sols extérieurs zone inondable ¡ pose adhérente sur terre-plein
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ début de prise : 3 h 30 à 4 heures ¡ étalement : 330 à 370 mm (avec cône Ø 10 H 18 cm) ¡ accessible après 24 heures ¡ délai avant mise en charge/mise à disposition du second œuvre : 3 jours environ ¡ nettoyage des outils : avant durcissement, à l’eau ¡ le recouvrement de la chape ne pourra se faire qu’après mesure de l’humidité résiduelle à la bombe à carbure (cf. CPT CSTB n°3578_V2) Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. Par faible température ou forte humidité, le délai indiqué est à majorer.
¡ NF EN 13813 ¡ NF EN 13454 ¡ Avis Technique 12/06-1467 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques (cahier CSTB n°3578_V2) ¡ DTU 26-2 - NF P 14-201 ¡ DTU 65-6 ¡ DTU 65-14
RECOMMANDATIONS ¡ ne pas ajouter d’additifs ¡ stocker au sec, à l’abri des intempéries ¡ disposer les sacs près de la machine afin de limiter leur manutention et permettre une alimentation régulière du matériel
PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ dans tous les cas et à l’exception des planchers chauffants, la chape sera désolidarisée à l’aide d’un film polyéthylène 150 µm minimum ¡ fractionnement : d’une manière générale pour chaque surface de 1000 m² et particulièrement pour : les surfaces présentant des angles saillants : surface totale maximum sans joints : ≤ 500 m² les surfaces avec angles rentrant, local carré ou rectangulaire : surface totale maximum sans joints : ≤ 400 m² sur sols chauffants : surface totale maximum sans joints : ≤ 300 m² impératif au droit des cloisons et murs de séparation, aux passages de portes et à l’interface entre pièces chaudes et froides
Consultez les solutions chantiers du guide
1 ¡ gâcher weber.floor 4470 pendant 2 minutes, avec 5,25 l d’eau par sac de 35 kg. Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡ mettre en place la chape. Une fois à niveau, égaliser à la barre de débullage
¡ réaliser un test d’étalement : 330 à 370 mm (cône d'étalement weber Ø 10 cm, H 18 cm). Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡ couler weber.floor 4470 dans le sens le moins large des pièces en ajustant le niveau au moyen de piges. Débuter le coulage par le point le plus bas de la pièce et en progressant perpendiculairement aux feuilles de séparation ¡ retirer les trépieds à l’avancement du coulage
Application mécanique 1
35 kg
¡ dès le niveau atteint sur 20 m² env, agiter weber.floor 4470 avec une barre de débullage par deux passes croisées sur toute sa surface
2 ¡ se prête à la mise en œuvre avec toutes les machines à projeter, se référer aux instructions des fabricants ¡ utiliser un tuyau de 35 ou 40 mm de diamètre au départ de la machine. Le dernier tuyau doit être en sortie libre
INFOS
PRATIQUES
Unité de vente : sac de 35 kg (palette filmée complète de 36 sacs, soit 1260 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 18 kg/m²/cm d’épaisseur Rendement : environ 550 l mortier/tonne environ 19 l mortier/sac de 35 kg Outillage : trépieds, barre de débullage, machine à malaxage continu
weber.floor 4470 CHAPE FLUIDE ANHYDRITE AUTONIVELANTE AUTOLISSANTE
Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs
AV ANTAGE S P R O DUI T + + +
¡ la désolidarisation périphérique est obligatoire par la pose d’une bande compressible le long de toute huisserie ou tout élément vertical (épaisseur 8 mm recommandée) ¡ des dispositions devront être prises pour éviter les infiltrations de mortier au passage des canalisations dans le sol, aux joints entre panneaux d’isolant, aux jonctions des lés du film de désolidarisation en cas de pose désolidarisée
CONDITIONS D'APPLICATION ¡ la température d’emploi air et support : +5 °C à +30 °C, sans risque de gel ou de chaleur excessive dans les locaux pendant au moins 48 heures après le coulage bâtiment clos et couvert, vitrage posé aucun risque de courant d’air pendant au moins 24 heures vérification faite par le chauffagiste de l’étanchéité des installations de plomberie et de chauffage pas de risque de réhumidification excessive des locaux pas d’exposition directe à l’ensoleillement, pendant au moins 24 heures (fenêtres masquées) ¡ chape destinée à recevoir un revêtement de sol ¡ ne pas appliquer sur un sol chauffant en service.
¡ mise en chauffe de la chape : cf. CPT CSTB n°3578_V2 ¡ la chape fraîche doit être protégée de l’ensoleillement direct, de toute charge fixe ainsi que des courants d’air. L’aération du local se fera au plus tôt 24 heures après le coulage ; la chape devra être maintenue dégagée pour un séchage correct. Elle sera aussi protégée de tout endommagement lié à la poursuite du chantier et de l’usage de produits salissants ¡ dès que la chape devient praticable, réaliser les joints de fractionnemment. Se référer aux instructions figurant dans l’Avis Technique
+ + +
Grande finesse - bel état de surface Directement recouvrable par un revêtement de sol Idéale pour planchers chauffants hydrauliques Surfaces de fractionnement jusqu’à 1 000 m² sans joints Sans retrait Grande dureté
Produit(s) associé(s)
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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS
Application manuelle
NOTICES PRODUITS
Ê AP P L I CA TI ON
59
NOTICES PRODUITS
CHAPE FLUIDE FIBRÉE AUTOLISSANTE À PRISE RAPIDE (P4S)
1 jour
7 jours
28 jours
résistance en traction/flexion
3 MPa
4 MPa
5 MPa
résistance en compression
20 MPa
25 MPa
30 MPa
Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
Les chapes fluides
¡ NF EN 13813 ¡ ETN SOCOTEC ¡ DTU 26-2/NF P 14-201 ¡ DTU 65-14 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques Sols P4/P4S - Neuf (cahier CSTB n°3526) ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques Sols P4/P4S - Rénovation (cahier CSTB n°3530)
RECOMMANDATIONS
Ê EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION
LIMITES D'EMPLOI
¡ confection d’ouvrages de nivellement, de chapes flottantes ou adhérentes pour le sol des locaux à trafic modéré, intense ou lourd, avec mise en service rapide, classés U4P4S au plus ¡ convient pour les sols de locaux P4S à fort roulage (hypermarchés, jardineries, etc...)
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION
SUPPORTS ¡ dalle et chape béton ¡ éléments en béton préfabriqués ¡ panneaux isolants (pour chape flottante) ¡ weber.niv fluid peut constituer la forme d’enrobage des systèmes de chauffage par le sol (eau chaude) Se référer au paragraphe Préparation des supports.
ÉPAISSEURS D'APPLICATION
chape adhérente
P2
P3
P4
P4S
10 mm 10 mm 30 mm 30 mm
chape désolidarisée 30 mm 30 mm 45 mm 50 mm sur film chape flottante
40 mm 40 mm
x
x
REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ carrelage, moquette, revêtement plastique souple ou semi-rigide, parquet collé ou flottant, peinture de sol, revêtement de sol à base de résine réactive COLLES COMPATIBLES ¡ weber.niv fluid est compatible avec toutes les colles des revêtements associés cités ci-dessus
60
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¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
épaisseur minimum de weber.niv fluid
type de locaux
¡ ne pas appliquer sur : sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité sols friables ou instables sols industriels sols extérieurs
¡ délai d’attente avant circulation piétonne : environ 5 heures ¡ délai pour ponçage éventuel : de 5 à 8 heures environ ¡ délais de recouvrement : carrelage : 8 heures après le coulage sols plastiques ou textiles : 24 heures après le coulage parquet ou peinture : 72 heures après le coulage pose de cloison : 24 heures après le coulage
¡ joints de dilatation existants : ils doivent être prolongés dans la chape ¡ disposer les sacs près de la machine, de façon à limiter la manutention et à permettre une alimentation régulière de la machine ¡ dans le cas d'un recouvrement avec parquet ou peinture, poncer préalablement weber.niv fluid ¡ dans le cas de la réalisation d’un siphon de sol, la forme de pente en mortier de ciment devra être réalisée ultérieurement à l’application de weber.niv fluid
PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être propres et, pour le cas de la pose adhérente, débarrassés de toute trace de plâtre, de laitance ou autres matériaux susceptibles de nuire à l’adhérence de weber.niv fluid ¡ des dispositions devront être prises pour éviter l’infiltration de weber.niv fluid au passage des canalisations dans le sol, aux joints entre panneaux d’isolants, aux jonctions des lés du film de désolidarisation ¡ la désolidarisation périphérique est obligatoire (bande de 5 mm au minimum) ¡ les poteaux isolés et les éléments traversant le plancher doivent être désolidarisés et un joint de fractionnement doit être réalisé Exemple de fractionnement en cas de présence de poteaux ¡ réaliser les ravoirages nécessaires suivant les indications du DTU 26-2 pour obtenir une épaisseur constante de la chape
IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, sables siliceux, adjuvants spécifiques ¡ densité de la poudre : 1,4 ¡ densité de la chape durcie : 2,1
PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C25-F5 ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+
Consultez les solutions chantiers du guide
1
2
¡ la pompe à gâchage discontinu ou continu doit être réglée pour obtenir un débit de 40 l/min environ (utiliser de préférence une jaquette à haut rendement et un tuyau de 50 mm de diamètre au départ de la machine). Le dernier tuyau doit être en sortie libre ¡ le mortier weber.niv fluid étant de consistance fluide, la jaquette des pompes à vis doit être en position desserrée ¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux une barbotine de ciment ou de weber.col scellé pour les graisser. Cette barbotine sera évacuée hors du chantier ¡ gâcher weber.niv fluid avec 3,8 à 4,2 l d’eau par sac de 30 kg pendant 2 minutes. L'étalement cible est de 45 cm environ (cône Weber Ø10, H18 cm)
¡ couler weber.niv fluid dans le sens le moins large des pièces et ajuster le niveau au moyen des repères ¡ une fois le niveau atteint, procéder au débullage de weber.niv fluid au moyen d’une barre débulleuse et d’un balai débulleur ou, pour les faibles épaisseurs (<20 mm), d’un rouleau débulleur ¡ retirer les trépieds au fur et à mesure de l’avancement du coulage
30 kg
NOTICES PRODUITS
Ê AP P L I CA TI ON
INFOS
PRATIQUES
Unité de vente : sac de 30 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : environ 18 kg/m²/cm d’épaisseur Couleur : gris Outillage : trépieds, barre débulleuse, balai débulleur, rouleau débulleur, pompe à mortier, pompe à malaxage continu, niveau
Rendement moyen : 300 m²/jour à 3 compagnons pour 5 cm d’épaisseur Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité
AV ANTAGE S P R O DUI T
Exemple de fractionnement dans le cas d'un angle saillant Pose adhérente sur support béton ¡ réaliser un fractionnement sur les surfaces présentant des angles saillants (surface totale maximale sans joint de 500 m2 si la pièce est carrée ou rectangulaire) ¡ appliquer le primaire weber.prim RP non dilué (200 g/m2) et laisser sécher de 1 à 4 heures
Pose non adhérente ¡ réaliser un fractionnement sur les surfaces présentant des angles saillants (surface totale maximale sans joint de 400 m2 si la pièce est carrée ou rectangulaire) ¡ pose désolidarisée : la couche de désolidarisation sera conforme au paragraphe 7-43 du DTU 26-2, à l’exclusion du lit de sable ¡ utiliser un film polyéthylène ayant une épaisseur de 150 µm au minimum ¡ pose sur isolant : la couche isolante sera conforme aux paragraphes 7-43 et 7-44 du DTU 26-2 ¡ se reporter au cahier des charges du weber.niv fluid pour choisir la classe de l’isolant ¡ coller les plaques de polystyrène sur le support dans le cas d’un chauffage par le sol ¡ poser un film de polyéthylène de 150 µm d’épaisseur au minimum sur l’isolant mince fibreux ¡ fermer à l'aide d'un ruban adhésif de 5 cm de large au minimum les lés à la jonction des panneaux isolants et des films de polyéthylène
CHAPE FLUIDE FIBRÉE AUTOLISSANTE À PRISE RAPIDE (P4S)
+ + Mise en place des repères de niveau ¡ disposer en quinconce des trépieds tous les 1,50 m environ, les régler à l’aide d’un niveau laser ou à eau pour matérialiser l’épaisseur de la chape à réaliser Mise en place des renforts ¡ dans les zones sensibles (seuil de porte), placer un treillis soudé sur cale. Cette armature doit être recouverte de 2 cm minimum de weber.niv fluid pour ne pas être déplacée lors du débullage
CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant, et ne le remettre en service que 48 heures après la fin des travaux)
+ +
Rapide : mise en œuvre par coulage Recouvrable après 8 heures par du carrelage Adapté aux locaux à sollicitations intenses (U4P4S) Épaisseur possible jusqu'à 10 cm
Produit(s) associé(s) p. 72
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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS
weber.niv fluid
61
RECOMMANDATIONS ¡ weber.niv color est un produit à base de liants hydrauliques. Une fois sec, il présente un moirage naturel de teinte, d'intensité variable ¡ veiller à conserver un taux de gâchage constant pour éviter les différences de teinte après séchage ¡ tamiser la pâte (maille 2 mm) pour éliminer d'éventuels agrégats ¡ appliquer weber.niv color en continu, par pièce entière, sans interruption ¡ ne pas revenir toucher weber.niv color une fois le produit en place ¡ le passage du rouleau débulleur est possible à la condition qu'il soit passé dans le produit frais, immédiatement après mise en place de celui-ci ¡ respecter les joints de dilatation ou de fractionnement des chapes ou des dalles ¡ utiliser des profilés en plastique adaptés à l'épaisseur de l'enduit
Les revêtements de sols décoratifs et sols industriels
NOTICES PRODUITS
ENDUIT COLORÉ DE LISSAGE ET DE DÉCORATION DES SOLS
PRÉPARATION DES SUPPORTS
Ê EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION ¡ enduit coloré de finition et de décoration pour sols de garages privatifs et de pièces de service (caves, buanderies, ateliers...)
SUPPORTS ¡ dalle béton* ¡ chape ciment* ¡ chape anhydrite** ¡ anciennes dalles ou chapes mises à nu par rabotage ou grenaillage* * Après primaire weber.prim RP ** Après primaire weber.prim époxy sablé Se référer au paragraphe Préparation des supports.
ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ couche continue : de 4 à 15 mm ¡ rattrapage ponctuel : 20 mm maximum
LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur : sols extérieurs sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité sols friables ou instables sols industriels ou à usage collectif (trafic intense)
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de repos avant étalement : 2 minutes ¡ durée pratique d’utilisation : 20 minutes ¡ temps ouvert d’autolissage : 15 minutes ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 24 heures ¡ délai de séchage avant application de weber.klin sol : 24 à 48 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
IDENTIFICATION ¡ composition : ciment, résine redispersable, sable siliceux, adjuvants spécifiques, pigments minéraux ¡ densité de la poudre : 1,1 ¡ granulométrie : jusqu’à 1,2 mm
PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C20-F5-RWA20 ¡ adhérence : >1 MPa ¡ résistance en traction/flexion : 7 MPa ¡ résistance en compression : 25 MPa ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essai en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre
¡ les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres ¡ éliminer par grattage ou ponçage toute trace éventuelle de peinture, plâtre, laitance du béton, colle, cire ou vernis ¡ en cas d’ancienne chape ou dalle présentant de trop nombreuses tâches d’huile, de peinture ou autre matière ou présentant une surface trop irrégulière, procéder à une remise à neuf du support par rabotage ou grenaillage ¡ dépoussiérer par aspiration soignée ¡ reboucher les trous éventuels jusqu’à 50 mm de profondeur avec weber.rep rapide ou avec weber.floor 4040 ¡ en cas de support irrégulier, égaliser préalablement le support par une passe de weber.niv dur ¡ réserver un joint périphérique de 5 mm avec un matériau compressible (bande de désolidarisation) et prévoir des profilés d’arrêts au niveau de chaque seuil de porte ¡ appliquer au balai-brosse ou à la raclette une première couche de primaire weber.prim RP ¡ après séchage (1 à 4 heures), appliquer une seconde couche de primaire weber.prim RP ¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher) ¡ contrôler la porosité du support avant de démarrer l'application (test de la goutte d'eau). Si le support est toujours poreux, renouveler sa primairisation
CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ protéger l’enduit des rayons du soleil par la pose d’un film occultant sur l’ensemble des vitrages ¡ éviter les courants d’air dès le début de l’application afin de ne pas provoquer de nuances de teinte et de défauts d’aspect
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13813 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques d’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs travaux neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et rénovation (e-cahier CSTB n°3635_V2)
Consultez les solutions chantiers du guide
NOTICES PRODUITS
Ê AP P L I CA TI ON Application manuelle 1 ¡ contrôler la porosité du support primairisé ¡ gâcher mécaniquement weber.niv color à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) pendant au moins 1 minute, avec 5,5 l d’eau par sac de 25 kg. Le mélange doit être fluide et homogène ¡ laisser reposer 2 minutes ¡ verser l'enduit gâché sur le sol ¡ weber.niv color est autolissant ¡ régler l’épaisseur avec une lisseuse inox en atténuant la reprise de gâchée ¡ si nécessaire, égaliser la reprise de gâchée en appliquant le rouleau débulleur dès que le mortier est disposé au sol. Ne pas revenir travailler le produit une fois celui-ci en place. ¡ en cas d’application d’une 2ème couche, la réaliser dès que la 1ère a durci après une nouvelle application en deux couches du primaire weber.prim RP ¡ l’épaisseur totale des 2 couches ne doit pas excéder 15 mm
¡ attendre 48 heures après application du weber.niv color ¡ appliquer le liquide bouche-pores weber.klin sol à l’aide d’un applicateur, d’un balai micro fibres ou d’une serpillière microfibres propre ¡ après séchage de la première passe (1 à 4 heures), appliquer une seconde couche de weber.klin sol ¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher) ¡ appliquer une 1ère couche du vernis de protection weber.klin protecteur à l’aide d’un rouleau laine à poils courts en croisant la passe ¡ laisser sécher de 2 à 4 heures maximum ¡ appliquer une 2ème couche de weber.klin protecteur en croisant la passe ¡ laisser sécher 12 heures avant remise en service légère du local ¡ remettre le mobilier en place 72 heures après application
25 kg weber.niv color ENDUIT COLORÉ DE LISSAGE ET DE DÉCORATION DES SOLS
Protection avec weber.klin sol et weber.klin protecteur
INFOS
PRATIQUES
Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 1,7 kg/m2/mm d’épaisseur environ Couleurs : ardoise, bleu argile, gris silex, marbre de Barège, pierre de Volvic, sable, terre d’ombre, terre de Sienne.
Outillage : lisseuse inox, brosse, malaxeur électrique lent Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité
AV ANTAGE S P R O DUI T + + +
Teinté dans la masse : couleur durable Autolissant : application aisée et finition lisse Surface lisse et dure : nettoyage et entretien faciles
Produit(s) associé(s) p. 74 p. 72 p. 78 p. 79
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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS
2
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NOTICES PRODUITS
SOL COULÉ DÉCORATIF TEINTÉ POUR APPLICATIONS TERTIAIRES P/C
a1
a2
b1
b2
s1
s2
s3
s4
s5
1
1
3
3
3
3
3
3
3
¡ classement GEV-EMICODE : EC1 Plus ¡ classe d'émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
Les revêtements de sols décoratifs et sols industriels
¡ NF EN 13813 ¡ NF EN 13813 ¡ Guide Technique Sols industriels (e-cahier CSTB n°3577_V3 et n°3562) ¡ classement performanciel CSTB ¡ Cahier des Charges de Mise en Œuvre
RECOMMANDATIONS
Ê EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION ¡ confection de sols finis décoratifs, teintées dans la masse pour locaux tertiaires et commerciaux, soumis à des contraintes telles que circulation de matériels roulant légers, trafic piéton, etc…
SUPPORTS ¡ dalle béton* ¡ chape ciment* ¡ couche de compensation weber.floor 4320* ¡ ancien carrelage** * Après primaire weber.floor 4716 ou weber.prim époxy sablé ** Après primaire weber.prim époxy sablé
ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ de 5 à 15 mm
LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas utiliser sur : sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité sols friables ou instables sols extérieurs support bois ou dérivés
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ étalement : 230 - 245 mm (Ø 68 mm, H 35 mm) ¡ délai d'attente avant circulation piétonne : 3 à 5 heures ¡ délai pour réalisation d’un traitement de surface : 24 heures ¡ délai d'attente avant trafic léger : 24 heures ¡ délai d'attente avant mise en charge/mise à disposition du second œuvre : 3 jours environ ¡ temps de séchage avant recouvrement résine polyuréthane : 3 jours Ces temps sont donnés à +20 °C. Ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
IDENTIFICATION ¡ forme : poudre ¡ composition : liant hydraulique, granulats, adjuvants spécifiques ¡ densité de la poudre : 1,7 ¡ granulométrie : 0-1 mm
PERFORMANCES ¡ CE selon EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C25-F7AR0,5
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
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28 jours
résistance en flexion
11 N/mm²
résistance en compression
32,5 N/mm²
¡ résistance à l’usure BCA : AR0,5 Classement performanciel CSTB P/M
i
p
r
u
2
3
2
3
¡ ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage ¡ ne pas ajouter d’additifs ¡ stocker au sec, à l’abri des intempéries ¡ veiller à la bonne température du mortier frais en controlant la température de l’eau et les conditions de stockage de la poudre ¡ avant une application, toujours contrôler la porosité du support
PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres. Les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et de toute partie non adhérente. Le support sera ensuite soigneusement aspiré. ¡ en cas de risque de remontées capillaires, mettre en oeuvre la barrière anti humidité weber.prim époxy appliquée en 2 passes sablées ¡ le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,5 N/mm². Contrôler en procédant à des tests d’arrachement ¡ les joints et fissures seront localisés et recensés et les fissures traitées par injection ou remplissage gravitaire et éventuellement pontées à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy weber.prim époxy ou weber.rep MA203. Les fissures doivent être stabilisées ¡ une isolation périphérique sera mise en place le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc) ¡ sur support béton et chape ciment, le primaire weber.floor 4716 sera mis en œuvre en 2 passes brossées, diluées à 1:3 (1 volume de primaire avec 3 volumes eau claire), chaque passe intervenant après le séchage de la précédente, soit entre 3 heures environ, selon les conditions du chantier. En cas de béton très poreux, la consommation de primaire peut augmenter. Dans ce cas, une troisième passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques
Consultez les solutions chantiers du guide
NOTICES PRODUITS
Ê AP P L I CA TI ON ¡ taux de gâchage : 20 - 21 %, soit 5 l à 5,2 l par sac de 25 kg de weber.floor 4650
Application mécanique 1 ¡ se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix, équipé d'au moins de 80 à 120 m de tuyaux ¡ graisser les tuyaux avec un coulis de ciment qui sera ensuite jeté hors du chantier ¡ après amorçage de la pompe, réaliser un test d’étalement : 230 - 245 mm (Ø 68 mm, H 35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡ couler weber.floor 4650 en réglant l’épaisseur avec des trépieds de hauteur ¡ prévoir une épaisseur minimale de 5 mm ¡ au cours du coulage, débuller et égaliser weber.floor 4650 à l’aide d’un râteau débulleur ou d’une lisseuse crantée et lisser selon l’effet recherché
Finitions 2 ¡ selon l’aspect de finition recherché, un traitement mécanique de la surface du weber.floor 4650 peut être réalisé au moyen d’une monobrosse, au pad noir, et/ou avec différents grains. Procéder prudemment. La périphérie du local sera traitée à l’aide d’une ponceuse excentrique portative ¡ pour des motifs de maintenance et/ou d’esthétisme, weber.floor 4650 (poncé ou brut) doit recevoir un traitement de surface : vernis époxy, vernis polyuréthane, cires, ou autre... ¡ avant l’application de la protection, marcher avec précaution (chaussettes, chaussons) ¡ en cas de travaux avant la mise en service du local, protéger le sol (plaques de contreplaqué, …) des taches et des impacts en utilisant des matériaux perméables à la vapeur d'eau (voile intissé, etc...)
25 kg
INFOS
PRATIQUES
Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1000 kg) Format de la palette : 80x120 cm Granulométrie : 0-1 mm Consommation : 18 kg/m²/cm d’épaisseur Densité chape durcie : 1,9
¡ sur ancien carrelage : les carreaux doivent être fermes, portants et secs. Procéder par sondage et éliminer les carreaux non adhérents ainsi que tous résidus ou impuretés pouvant nuire à l’adhérence du weber.floor 4650 ¡ les carreaux seront poncés au disque diamant et les joints seront dégraissés ¡ pour un support type carrelage, grès cérame, grès émaillé ou chape anhydrite, utiliser impérativement le primaire weber.prim époxy, qui sera sablé à refus, l’excédent étant éliminé après séchage ¡ les manques seront rebouchés au moyen de weber.floor 4602 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide weber.floor 4040 ou weber.rep rapide ¡ sur support irrégulier ou de mauvaise planéité, couler une couche de compensation en weber.floor 4320 ¡ un support ne présentant pas les pré-requis mécaniques attendus pour recevoir le weber.floor 4650 pourra être traité par fixation mécanique au sol d’un treillis métallique (Ø 5 mm, maille 150 ou équivalent), lequel sera recouvert d’une couche de weber.floor 4320. Se reporter au Cahier des Charges de Mise en Œuvre
Outillage : trépieds, lisseuse, râteau débulleur, flamande, machine à malaxage continu Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs
AV ANTAGE S P R O DUI T
FINITIONS / TEINTES ¡ weber.floor 4650 existe en 10 teintes prêtes à l'emploi ¡ après séchage, la mise en oeuvre d'un traitement de surface sera nécessaire. ¡ le choix de celui-ci sera fonction de l'usage du local
BoucheProtection pores
Effet visuel
Nature
Jontec Vision Technique Taski Matt x2 x2
Satin
cire métallisante
Jontec Taski Technique TimeSaver x2 x2
Brillant
cire métallisante
weber.klin weber.klin protecteur sol x2 x2
Brillant
Vernis
¡ tout traitement de surface devra faire l'objet d'une maintenance fréquente et régulière, conforme aux protocoles des fabricants
+ + + + +
Aspect minéral, Esthétisme contemporain béton ciré Monocomposant, teinté dans la masse Très haute résistance, grande polyvalence Mise en service rapide des locaux
Produit(s) associé(s)
CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi optimale : +10 °C à +20 °C ¡ température d’emploi : +5 °C à +30 °C ¡ le bâtiment sera clos et couvert et à l’abri de tout risque de réhumidication ¡ le produit sera protégé des courants d’air pendant son durcissement et d'une l’exposition directe au soleil (fenêtres masquées) ¡ éviter l’exposition du matériau et des tuyaux au soleil ¡ éviter l’emploi d’une eau trop chaude ou trop froide
SOL COULÉ DÉCORATIF TEINTÉ POUR APPLICATIONS TERTIAIRES
G05
G10
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G40
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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS
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F40 Compte tenu des procédés d’impression, ce nuancier ne saurait être qu’approximatif. Demander nos échantillons.
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NOTICES PRODUITS
CHAPE FLUIDE AUTONIVELANTE POUR LOCAUX INDUSTRIELS DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13813 ¡ Guide Technique Sols industriels (e-cahier CSTB n°3577_V3 et n°3562) ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques Sols Rénovation (e-cahier CSTB n°3536_V2)
RECOMMANDATIONS ¡ ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage ¡ ne pas ajouter d’additifs ¡ stocker au sec, à l’abri des intempéries
Les revêtements de sols décoratifs et sols industriels
PRÉPARATION DES SUPPORTS
Ê EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION ¡ confection de chapes autonivelantes pour applications industrielles ¡ dressage et/ou égalisation de sols irréguliers ¡ réalisation de couche de compensation avant coulage d’une couche d’usure weber.floor ou de sol coulé époxy ¡ locaux intérieurs industriels soumis à des contraintes légères ou moyennes telles circulation de matériel roulant léger, trafic piéton, transpalette, etc…
SUPPORTS ¡ chape ou dalle béton
ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ de 5 à 30 mm
LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas utiliser sur : sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité sols friables ou instables sols extérieurs
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ début de prise : 20 minutes environ ¡ étalement : de 200 à 225 mm (avec cône Ø 68, H 35 mm) ¡ délai d'attente avant circulation piétonne : 2 - 4 heures
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¡ délai d'attente avant trafic léger : 24 heures environ ¡ délai d'attente avant remise en service normal : 7 jours environ ¡ temps de séchage avant recouvrement : primairisation avant pose weber.floor 4610 ou weber.floor 4630 : après 12 à 24 heures revêtement époxy phase aqueuse : 3 jours pose de carrelage : 24 heures Ces temps sont donnés à +20 °C. Ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur et la quantité de mélange. Respecter les CPT des revêtements de sols concernés.
IDENTIFICATION ¡ forme : poudre ¡ composition : liant hydraulique, granulats, adjuvants spécifiques et fibres synthétiques. ¡ densité de la poudre : 1,7 ¡ densité de la chape sèche : 1,9 ¡ granulométrie : 0-2 mm
PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C30-F7-AR 0,5
résistance en flexion résistance en compression
28 jours
¡ les supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres. Les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et de toute partie non adhérente ¡ le support sera ensuite soigneusement aspiré ¡ si le support est trop lisse, il sera nécessaire de le rendre rugueux par moyens mécaniques (rabotage, grenaillage,…) ¡ le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,5 N/mm2. Contrôler en procédant à des tests d’arrachement ¡ les joints et fissures seront localisés et recensés et les fissures traitées par injection ou remplissage gravitaire et éventuellement pontées à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy weber.prim époxy ou weber.rep MA203. Les fissures doivent être stabilisées ¡ une isolation périphérique sera mise en place, le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc) ¡ sur support béton et chape ciment, le primaire weber.floor 4716 sera mis en œuvre en 2 passes brossées, diluées à 1:3 (1 volume de primaire 4716 pour 3 volumes d'eau claire), chaque passe intervenant après que la précédente soit sèche. En cas de béton très poreux, la consommation du primaire peut augmenter. Dans ce cas, une 3ème passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques ¡ weber.floor 4602 pourra également être mis en œuvre sur weber.prim époxy ¡ les manques seront rebouchés au moyen de weber.floor 4602 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide weber.floor 4040 ou weber.rep rapide ¡ sur support irrégulier ou faible (manques et fissures), fixer mécaniquement un treillis d’armature de maille 10 x 10 cm ; recouvrement 50 mm d’épaisseur mini
CONDITIONS D'APPLICATION
9 N/mm² 36 N/mm²
¡ résistance à l’usure BCA : AR 0,5 ¡ classement GEV-EMICODE : EC1 Plus ¡ classe d'émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.
¡ température d’emploi optimale : de +10 °C à +20 °C ¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡ le bâtiment sera clos et couvert et à l’abri de tout risque de réhumidication ¡ le produit sera protégé des courants d’air pendant son durcissement et d'une exposition directe au soleil
Consultez les solutions chantiers du guide
NOTICES PRODUITS
Ê AP P L I CA TI ON Application manuelle 1 ¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur à pales carrées 4 l d’eau par sac de 25 kg pendant 2 minutes pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ajouter l’eau restante. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit ¡ laisser reposer pendant 1 minutes puis malaxer à nouveau quelques secondes. Mettre en place le mortier frais ¡ appliquer l’enduit en une seule passe continue pour éviter les reprises ¡ après coulage, égaliser weber.floor 4602 à l’aide d’un râteau débulleur ou d'un rouleau débulleur
¡ prévoir une épaisseur minimale de 5 mm ¡ dans le frais, égaliser weber.floor 4602 à l’aide d’un râteau débulleur ou d'un râteau cranté ¡ en cas de pause supérieure à 15 minutes, vider machine et tuyaux
Finition 2 ¡ weber.floor 4602 peut être laissé brut de coulage ¡ peut être recouvert par un traitement de surface époxy ou un revêtement de sol ¡ en cas de risque de pénétration de produits chimiques ou de taches, un revêtement approprié sera exigé
25 kg
Application mécanique
weber.floor 4602
1
CHAPE FLUIDE AUTONIVELANTE POUR LOCAUX INDUSTRIELS ¡ se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix ou machines à projeter. Se référer aux instructions des fabricants ¡ avant la 1ère gâchée, faire passer dans les tuyaux un coulis de ciment pour les graisser ¡ après amorçage de la pompe, réaliser un test d’étalement : 200 à 225 mm (kit d'étalement weber.floor Ø 68 mm, H 35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡ couler weber.floor 4602 en réglant l’épaisseur avec des trépieds de hauteur ou des sticks
INFOS
PRATIQUES
Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1000 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 17 kg/m2/cm d’épaisseur Couleur : gris clair
AV ANTAGE S P R O DUI T + + + + Outillage : trépieds, râteau débulleur, râteau crantée, rouleau débulleur, machine à malaxage continu Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs
+ +
Fibrée : hautes résistances Durcissement rapide Grande Polyvalence Peut être laissée brute de coulage Optimisée pour mise en œuvre à la pompe Peut s'appliquer en forte épaisseur
Produit(s) associé(s) p. 68 p. 70
PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS
¡ taux de gâchage : 18 à 19 % : 4,5 à 4,75 litres d’eau par sac de 25 kg de weber.floor 4602
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NOTICES PRODUITS
COUCHE D’USURE AUTOLISSANTE POUR LOCAUX INDUSTRIELS - CHARGES LOURDES ¡ classement performantiel avec primaire weber.floor 4716, pour 10 mm d’épaisseur. P/M
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Les revêtements de sols décoratifs et sols industriels
¡ résistance à l’usure Böhme : A22 ¡ résistance à l’usure BCA : AR0,5 ¡ résistance au roulement : RWA 100 ¡ classement GEV-EMICODE : EC1 Plus ¡ classe d'émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
Ê EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION ¡ réalisation de couches d’usure pour locaux industriels ou tertiaires soumis à des sollicitations mécaniques importantes ¡ locaux intérieurs soumis à des contraintes telles que circulation de matériel roulant, locaux de charge, ateliers mécaniques, parkings,... ¡ réalisation de sols ultra plans pour locaux de stockage grande hauteur, halls d’assemblage ou tous autres locaux pour lesquels les exigences de planéité des sols sont essentielles
SUPPORTS ¡ dalle béton* ¡ chape ciment* ¡ couche de compensation weber.floor 4602* ¡ carrelage** ¡ grès cérame, grès émaillé** * Après primaires weber.floor 4716 ** Après primaire weber.prim époxy sablé
ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ de 5 à 15 mm
LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas utiliser sur : sols mouillés en permanence ou soumis à des remontées d’humidité sols friables ou instables sols extérieurs chape anhydrite support bois ou similaire
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage.
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¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ début de prise : 20 minutues environ ¡ étalement : 230 - 245 mm (Ø 68, H 35 mm) ¡ délai d'attente avant circulation piétonne : 2 à 4 heures environ ¡ délai d'attente avant mise en service partielle : 24 heures ¡ délai d'attente avant mise en service complète : 7 jours environ ¡ temps de séchage avant pose d'un revêtement : carrelage : après 24 heures revêtement époxy phase aqueuse : 3 jours autres revêtements : 3 jours Ces temps sont donnés à +20 °C. Ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
IDENTIFICATION ¡ forme : poudre ¡ composition : liant hydraulique, granulats, adjuvants spécifiques ¡ densité de la poudre : 1,7 ¡ granulométrie : 0,01 - 0,5 mm
PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C35-F10-AR 0,5
28 jours
résistance en flexion
12 N/mm²
résistance en compression
41 N/mm²
¡ NF EN 13813 ¡ Guide Technique Sols industriels (e-cahier CSTB n°3577_V3 et n°3562) ¡ Cahiers des Prescritpions Techniques Sols Rénovation (e-cahier CSTB n°3536_V2) ¡ classement performanciel CSTB n°RT05-082
RECOMMANDATIONS ¡ ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage ¡ ne pas ajouter d’additifs ¡ stocker au sec, à l’abri des intempéries
PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres. Les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et de toute partie non adhérente ¡ le support sera ensuite soigneusement aspiré ¡ le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,5 N/mm². Contrôler en procédant à des tests d’arrachement ¡ les joints seront localisés et recensés. Les fissures seront traitées par injection ou remplissage gravitaire et éventuellement pontées si nécessaire à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy weber.prim époxy ou weber.rep MA203. Les fissures doivent être stabilisées ¡ une isolation périphérique (5 mm d’épaisseur mini) sera mise en place, le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc) ¡ reprendre les joints de la structure et faire des arrêts de coulage aux points singuliers de la surface (passages de portes, panneaux de séparation, différences d’épaisseur de sol, etc) ¡ sur support béton et chape ciment, le primaire weber.floor 4716 sera mis en oeuvre en 2 passes brossées, diluées à 1:3 (1 volume de primaire 4716 pour 3 volumes eau claire). Chaque passe intervenant après que la précédente soit sèche. En cas de béton très poreux, la consommation du primaire peut augmenter. Dans ce cas, une troisième passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques
Consultez les solutions chantiers du guide
NOTICES PRODUITS
Ê AP P L I CA TI ON ¡ taux de gâchage : 20 - 21 %, soit 5 à 5,25 l d'eau par sac de 25 kg de weber.floor 4610
Application manuelle 1 ¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur à pales carrées 5 l d’eau par sac de 25 kg pendant au moins 2 minutes pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ajouter l’eau restante. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit ¡ laisser reposer pendant 2 minutes puis malaxer à nouveau quelques secondes. Mettre en place le mortier frais ¡ weber.floor 4610 est autolissant ; appliquer l’enduit en une seule passe continue pour éviter les reprises ¡ dans le frais, égaliser weber.floor 4610 à l’aide d’un râteau débulleur ou d'un rouleau débulleur
¡ après l'amorçage de la pompe, réaliser un test d’étalement : 230 à 245 mm (Ø 68 mm, H 35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡ couler weber.floor 4610 en réglant l’épaisseur avec des trépieds de hauteur ou des sticks ¡ prévoir une épaisseur minimale de 5 mm ¡ après coulage, égaliser weber.floor 4610 à l’aide d’un râteau débulleur
Finition 3 ¡ weber.floor 4610 peut être laissé brut de coulage ¡ peut être recouvert par un traitement de surface époxy ou un revêtement de sol ¡ en cas de risque de pénétration de produits chimiques ou de taches, un revêtement approprié sera exigé
25 kg weber.floor 4610
Application mécanique
COUCHE D’USURE AUTOLISSANTE POUR LOCAUX INDUSTRIELS CHARGES LOURDES ¡ se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix ou mono-mix ¡ graisser les tuyaux avec un coulis de ciment. Celui-ci sera récupéré puis jeté.
INFOS
PRATIQUES
Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1000 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 17 kg/m²/cm d’épaisseur. Densité chape durcie : 1,9 Couleur : gris vert
¡ sur support fermé ou douteux, weber.floor 4610 sera mis en œuvre après weber.prim époxy ¡ les manques seront rebouchés au moyen de weber.floor 4602 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide weber.floor 4040 ou weber.rep rapide ¡ si le support est trop lisse, il sera nécessaire de le rendre rugueux par moyens mécaniques (rabotage, grenaillage,…) ¡ les anciens carreaux non adhérents doivent être éliminés. Les joints doivent être dégraissés ¡ les anciens supports seront préparés conformément au CPT Sols Rénovation
CONDITIONS D'APPLICATION
AV ANTAGE S P R O DUI T
Outillage : trépieds, râteau débulleur, lisseuse crantée, machine à malaxage continu. Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs
+ + + + + +
Haute résistance Fort pouvoir autolissant Séchage rapide Classement performantiel CSTB Mise en service sous 48 heures Optimisé pour une mise en œuvre à la pompe
Produit(s) associé(s) p. 66
PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS
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p. 74 p. 76
¡ température d’emploi optimale : +10 °C à +20 °C ¡ température d’emploi : +5 °C à +30 °C ¡ le bâtiment sera clos et couvert et à l’abri de tout risque de réhumidication important ¡ le produit sera protégé des courants d’air pendant son durcissement et de l’exposition directe au soleil
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NOTICES PRODUITS
COUCHE D’USURE FIBRÉE À SÉCHAGE RAPIDE POUR LOCAUX INDUSTRIELS - CHARGES EXTRA LOURDES ¡ classement performantiel avec primaire weber.floor 4716, pour 10 mm d’épaisseur. P/M
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Les revêtements de sols décoratifs et sols industriels
¡ résistance à l’usure BCA : AR0,5 ¡ classe d'émission dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ NF EN 13813 ¡ guide technique sols industriels (e-cahier CSTB n°3577_V3 et n°3562) ¡ classement performanciel CSTB n°RT05-084 ¡ test d’écaillage CEBTP ¡ test de résistance à la contrepression CEBTP ¡ ETN cuvelage circulable, visé par le CEBTP
Ê EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION ¡ réalisation de chapes autonivelantes destinées aux locaux soumis à une usure sévère : zones de circulation intense de charges lourdes, quais, rampes de chargement, etc.. en intérieur ou en extérieur ¡ égalisation de sol, correction de planéité, réalisation de formes de pentes ¡ peut recevoir directement un carrelage, un revêtement de sol à base de résine époxy ou polyuréthane
SUPPORTS ¡ dalle béton* ¡ chape ciment* ¡ couche de compensation weber.floor 4602* ¡ carrelage** ¡ grès cérame, grès émaillé** * Après primaire weber.floor 4716 ** Après primaire weber.prim époxy sablé
ÉPAISSEURS D'APPLICATION ¡ de 5 à 15 mm
LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas utiliser sur : sols mouillés en permanence sols friables ou instables chape anhydrite support bois ou similaire support insuffisamment cohésif
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage.
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¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ début de prise : 15 à 20 minutes environ ¡ étalement : 180 - 200 mm (Ø 68, H 35 mm) ¡ délai d'attente avant circulation piétonne : 2 à 4 heures ¡ délai d'attente avant trafic léger : 24 heures ¡ délai d'attente avant mise en service trafic normal : 7 jours ¡ temps de séchage avant pose d'un revêtement : carrelage : après 24 heures revêtement époxy en phase aqueuse : 3 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
IDENTIFICATION ¡ forme : poudre ¡ composition : liant hydraulique, fibres synthétiques, granulats, adjuvants spécifiques ¡ densité de la poudre : 1,8 ¡ granulométrie : 0-2 mm
PERFORMANCES ¡ CE selon norme NF EN 13813 ¡ classification selon NF EN 13813 : CT-C30-F10-AR0,5
28 jours
90 jours
résistance en flexion
10 N/mm²
> 11 N/mm²
résistance en compression
30 N/mm²
> 35 N/mm²
RECOMMANDATIONS ¡ ne pas appliquer en cas de risque de gel dans les 24 heures et/ou durant les 2 jours suivant le coulage. ¡ ne pas ajouter d’additifs ¡ stocker au sec, à l’abri des intempéries
PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement durs, sains, secs, solides et propres. Les zones douteuses ou friables seront éliminées par tout moyen mécanique approprié (rabotage, grenaillage, etc), permettant l’élimination des graisses, huiles, laitances de surface et toute partie non adhérente ¡ le support sera ensuite soigneusement aspiré ¡ le support présentera une résistance cohésive d’au moins 1,5 N/mm² ¡ contrôler en procédant à des tests d’arrachement ¡ les joints et fissures seront localisés et recensés et les fissures traitées par injection ou remplissage gravitaire ou éventuellement pontées si nécessaire à l’aide d’une bande de pontage et de résine époxy weber.prim époxy ou weber.rep MA 203. Les fissures doivent être stabilisées ¡ une isolation périphérique sera mise en place le long de toute structure verticale (murs, poteaux, etc) ¡ sur support béton et chape ciment, le primaire concentré weber.floor 4716 sera mis en oeuvre en 2 passes brossées, diluées à 1:3 (1 volume primaire 4716 pour 3 volumes d'eau claire), chaque passe intervenant après le séchage de la précédente, soit entre 3 h et 16 heures selon les conditions du chantier ¡ sur support fermé ou douteux, weber.floor 4630 sera mis en œuvre après weber.prim époxy sablé avec weber quartz
Consultez les solutions chantiers du guide
NOTICES PRODUITS
Ê AP P L I CA TI ON Application manuelle
Application mécanique 2
1 ¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) muni d’un agitateur à pâles carrées 3,5 l d’eau par sac de 25 kg pendant 2 minutes pour obtenir une pâte fluide et homogène. Ajouter l’eau restante. Ne jamais dépasser le dosage en eau prescrit ¡ laisser reposer pendant 2 minutes puis malaxer à nouveau quelques secondes
¡ mettre en place le mortier frais ¡ appliquer en une seule passe continue pour éviter les reprises ¡ après coulage, égaliser weber.floor 4630 à l’aide d’un râteau débulleur ou d'un rouleau débulleur compatible avec l'épaisseur déposée
¡ se prête à la mise en œuvre avec machines à malaxage continu, type m-tec duo-mix ¡ avant la 1ère gâchée, graisser les tuyaux avec un coulis de ciment, qui sera ensuite évacué ¡ après amorçage de la pompe, réaliser un test d’étalement : 18 - 20 cm (Ø 68 mm, H 35 mm). Ne jamais recourir à un excès d’eau ¡ couler weber.floor 4630 en réglant l’épaisseur avec des trépieds de hauteur ou des sticks ¡ prévoir une épaisseur minimale de 5 mm ¡ après coulage, égaliser weber.floor 4630 à l’aide d’un râteau débulleur
Finition 3 ¡ weber.floor 4630 peut être laissé brut de coulage ¡ peut être recouvert par un traitement de surface époxy ou un revêtement de sol ¡ en cas de pénétration de produits chimiques ou de taches, un traitement de surface approprié est exigé
25 kg weber.floor 4630 COUCHE D’USURE FIBRÉE À SÉCHAGE RAPIDE POUR LOCAUX INDUSTRIELS CHARGES EXTRA LOURDES
AV ANTAGE S P R O DUI T INFOS
PRATIQUES
Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1000 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 19 kg/m²/cm d’épaisseur Densité chape durcie : 2,1 Couleur : gris clair
¡ en cas de béton très poreux, la consommation du primaire peut augmenter ¡ dans ce cas, une troisième passe peut être nécessaire. Prévenir la formation de flaques ¡ sur support fermé, douteux ou très poreux, utiliser weber.prim époxy en sablant le primaire encore frais à refus. Après séchage (24 heures), éliminer l’excédent ¡ avant l’application du weber.floor 4630, une application brossée superficielle de weber.floor 4716 sera réalisée afin de ralentir l’absorption du produit par le support sablé ¡ les manques seront rebouchés au moyen de weber.floor 4602 (après impression) ou de mortier de réparation à prise rapide weber.floor 4040 ¡ sur support irrégulier ou en cas de besoin d'épaisseur supérieure à 15 mm, couler une couche de compensation en weber.floor 4602
CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi optimale : +10 °C à 20 °C ¡ température d’emploi : +5 °C à +30 °C ¡ surface à l’abri de tout risque de réhumidication important ¡ le produit sera protégé des courants d’air pendant son durcissement et d'une exposition directe au soleil
Outillage : trépieds, barre de débullage, râteau débulleur ou râteau cranté, rouleau débulleur, machine à malaxage continu Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité et des fortes chaleurs
+ + + + + + +
Haute résistance mécanique Remise en service rapide des locaux Intérieur / Extérieur Classement performanciel CSTB Peut rester brut de coulage Recouvrable par résine après seulement 3 jours Optimisé pour une mise en œuvre à la pompe
PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS
¡ taux de gâchage : 16 à 17 % soit 4 à 4,25 l d'eau par sac de 25 kg de weber.floor 4630
Produit(s) associé(s) p. 66 p. 74 p. 76
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NOTICES PRODUITS
PRIMAIRE BOUCHE-PORES Ê E M P L OI DOMAINE D'UTILISATION ¡ pour la préparation des supports neufs avant l’application des ragréages de sols, des chapes, des mortiers-colles ou de weber.sys protec et weber.sys EL régule la porosité évite le bullage et le nuançage améliore l’adhérence des mortiers de ragréage des sols
1 kg, 4 kg, 12 kg, 25 kg
Les primaires et produits de service pour sols
AVAN TA G ES P R O DU IT
+ +
Prêt à l'emploi Non inflammable
INFOS
PRATIQUES
Unités de vente : seau en plastique de 25 kg (palette filmée complète de 14 seaux, soit 350 kg) seau en plastique de 12 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit 288 kg) seau en plastique de 4 kg (palette filmée complète de 75 seaux, soit 300 kg) bidon en plastique de 1 kg (palette filmée complète de 624 bidons, soit 624 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 150 à 250 g/m2 environ selon l’absorption du support Couleur : vert clair Outillage : rouleau laine, brosse plate, pulvérisateur Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs
SUPPORTS sols intérieurs et extérieurs ¡ chapes ciment ¡ dalles béton ¡ chapes anhydrites (uniquement en intérieur) ¡ bétons allégés (uniquement en intérieur) ¡ ancienne terre cuite poncée Ces supports peuvent comporter des traces résiduelles de plâtre, de colles Néoprène, acrylique, vinylique, qui sont éliminées de façon à ce qu’elles ne forment plus un film; seule une coloration résiduelle de surface peut subsister (sauf pour le plâtre). murs intérieurs (uniquement pour weber.sys protec) ¡ enduits de ciment ¡ béton ¡ plâtre traditionnel ¡ carreau de plâtre (normal ou hydrofugé) Se référer au paragraphe Préparation des supports.
LIMITES D'EMPLOI ¡ sur anciens revêtements non poreux (carrelage émaillé, dalle en plastique), utiliser weber.prim AD ¡ weber.prim RP n’est pas destiné à renforcer les supports friables. Son utilisation n’exclut pas le nettoyage des supports (dépoussiérage, grattage des colles...)
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
Ê AP P L I C AT I O N 1 ¡ weber.prim RP est prêt à l’emploi
2
¡ remuer légèrement, puis appliquer régulièrement à l’aide d’un rouleau laine, d’une brosse ou, pour une application plus facile, à l’aide d’un pulvérisateur, à raison de 150 à 250 g/m2
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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ séchage : de 1 à 4 heures selon la température et l’absorption du support ¡ recouvrement : après 1 heure au minimum (weber.prim RP doit être sec) Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
IDENTIFICATION ¡ composition : résine synthétique en dispersion et adjuvants spécifiques ¡ diluant : eau ¡ densité du liquide : 1,05 ¡ pH : 8
PERFORMANCES ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques pour l’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs (cahiers CSTB n°3634 et 3635) ¡ fiche d’emploi des primaires pour les mortierscolles (CSTB)
RECOMMANDATIONS ¡ nettoyage à l’eau des outils avant séchage
PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être durs, propres et non friables ¡ éliminer par grattage les peinture, plâtre, laitance du béton ¡ les chapes anhydrite doivent être poncées en totalité pour éliminer la laitance de surface ¡ dépoussiérer par aspiration ou balayage soigné
CONDITIONS D'APPLICATION ¡ les supports doivent être parfaitement secs ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C
Ê E MP L O I
SUPPORTS sols intérieurs ¡ carrelages de tous types (y compris carrelages émaillés) ¡ dalles en plastique rigides ¡ peintures de sol résistantes (époxy, polyuréthane...) ¡ chapes ciment avec résidus de colle époxy ou bitumineuse ¡ panneaux de bois (CTBX, CTBH, OSB) ¡ chapes asphalte ¡ parquets murs intérieurs ¡ carrelages de tous types ¡ peintures résistantes (acrylique, alkyde) Se référer au paragraphe Préparation des supports.
LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer : à l’extérieur ou en immersion dans l’eau sur plaques de plâtre cartonnées ¡ weber.prim AD n’est pas destiné à assurer la protection des supports sensibles à l’eau dans les locaux humides
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ séchage : de 1 à 4 heures selon la température et l’absorption du support ¡ recouvrement : après séchage (1 heure minimum) ¡ après séchage weber.prim AD forme un film translucide de couleur jaune
IDENTIFICATION ¡ composition : résines synthétiques en dispersion et adjuvants spécifiques ¡ extrait sec du mélange : 43 % ¡ diluant : eau ¡ pH : 8
PERFORMANCES
2 kg, 8 kg
¡ adhérence initiale >0,5 MPa Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ weber.prim AD répond aux recommandations des Cahiers des Prescriptions Techniques pour l’exécution des enduits de lissage des sols intérieurs (cahiers CSTB n°3634 et 3635) ¡ fiche d'emploi des primaires du CSTB pour les mortiers-colles
RECOMMANDATIONS ¡ nettoyer les outils à l’eau avant séchage ¡ veiller à ne pas salir weber.prim AD en circulant avant l’application des mortiers (placer des planches ou des panneaux rigides de protection) ; leur adhérence pourrait en être affectée ¡ se référer aux notices produits de ragréage de sols et mortiers-colles concernés ¡ ne pas diluer
PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être durs, cohésifs, propres et secs ¡ gratter les anciens fonds non résistants (peinture écaillée, colle pour revêtement en plastique) ¡ éliminer les salissures (traces de plâtre) ¡ lessiver les supports pour éliminer toute trace de graisse ou de produit d’entretien (cire...) ¡ dépolir les carrelages traités avec un hydrofuge de surface ¡ rincer abondamment et laisser sécher ¡ poncer à sec les parquets cirés
A V A N TA G E S PRODUIT
+ +
Prêt à l'emploi Sans odeur
INFOS
PRATIQUES
Unités de vente : seau en plastique de 8 kg (palette filmée complète de 48 seaux, soit 384 kg) seau en plastique de 2 kg (palette filmée complète de 120 seaux, soit 240 kg) Format de la palette : 100x120 cm Consommation : 150 g/m2 environ Couleur : jaune Outillage : rouleau laine, brosse plate Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs
CONDITIONS D'APPLICATION ¡ les supports doivent être parfaitement secs ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C
Ê A P P L ICA TI ON 1 ¡ remuer weber.prim AD
Les primaires et produits de service pour sols
2
PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS
DOMAINE D'UTILISATION ¡ primaire d’adhérence pour les ragréages de sols et les mortiers-colles sur supports anciens
NOTICES PRODUITS
PRIMAIRE MONOCOMPOSANT POUR LA RÉNOVATION
¡ appliquer weber.prim AD à l’aide d’un rouleau laine ou d’une brosse plate. Veiller à réaliser un film d’une épaisseur régulière (sans manque ni surépaisseur)
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NOTICES PRODUITS
PROCÉDÉ DE PRÉPARATION DES SOLS SOUMIS À DES REMONTÉES D'HUMIDITÉ DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ DTU 13-3 ¡ DTU 26-2 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques Sols (e-cahier CSTB n°3634_V2 et n°3635_V2) ¡ PV d’essai du CEBTP
RECOMMANDATIONS ¡ ne pas appliquer par temps de pluie (extérieur) ¡ ne pas appliquer par température (air et/ou support) <10°C ¡ ne pas diluer ¡ stocker de préférence à température >10 °C. Dans le cas contraire, prévoir le temps nécessaire avant application pour que le produit atteigne cette température
Les primaires et produits de service pour sols
PRÉPARATION DES SUPPORTS
Ê EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION ¡ préparation des sols soumis à des remontées d’humidité ¡ primaire d’adhérence des supports fermés ¡ primaire d’imprégnation des supports poreux ¡ liant époxy pour mortier drainant
SUPPORTS sols intérieurs ¡ dallages et dalles béton ¡ chapes ciment / anhydrite ¡ carrelage ¡ panneaux de bois (CTBH, CTBX, OSB) sols extérieurs ¡ dallages et dalles béton ¡ chapes ciment
LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer : en immersion dans l’eau en tant que système de cuvelage ou d’étanchéité
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation : 30 minutes environ ¡ délai entre couches : 15 à 24 heures ¡ délai de durcissement : 15 heures ¡ recouvrement : 24 heures Ces temps à +20 °C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur et la quantité de mélange. ¡ nettoyage des outils : avant durcissement à l’acétone, trichloréthylène ou MEC
IDENTIFICATION
¡ les supports doivent être parfaitement durs, rigides et propres ¡ réaliser une mise à nu du support par tout moyen mécanique approprié (rabotage, sablage, ponçage, grenaillage) pour éliminer toute trace de laitance, peinture, plâtre, colle, cire ou vernis et ouvrir les surfaces lisses ¡ dépoussiérer par aspiration soignée ¡ ouvrir en V les fissures stabilisées à l’aide d’une meuleuse à tronçonner, dépoussiérer. Reboucher à l’aide de la résine époxy weber.rep MA 203 puis sabler à refus la résine encore fraîche avec weber quartz. Après séchage, éliminer l’excédent de sable par aspiration ¡ sur ancien carrelage, procéder à un sondage. L’ensemble des surfaces doit être adhérent. Dans le cas contraire, déposer l’intégralité du revêtement existant et procéder à une mise à nu du support ¡ si le carrelage peut être conservé, procéder à un lessivage complet de la surface suivi d’un ponçage généralisé. Dépoussiérer par aspiration soignée
CONDITIONS D'APPLICATION
¡ forme : liquide, deux composants prédosés à mélanger ¡ composition : résine époxy et durcisseur ¡ densité de la pâte : 1,1
¡ les supports peuvent être humides mais ne doivent pas ressuer l’eau ¡ température d’emploi : de +10 °C à +35 °C
PERFORMANCES ¡ réaction au feu : Efl ¡ selon NF EN 13578 : adhérence initiale supports secs : > 2,7 MPa adhérence intiale supports humides : >2,4 MPa ¡ tenue en pression et en contrepression jusqu'à 1 MPa ¡ dureté Shore D (7 jours) : 83 ¡ classement GEV-EMICODE : EC1 ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ Ces valeurs sont des résultats d’essais normalisés en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en oeuvre sur le chantier
Consultez les solutions chantiers du guide
Application en tant que primaire
¡ après séchage (12 à 24 heures), appliquer une 2ème couche de weber.prim époxy à raison de 300 g/m2 et sabler à refus avec weber quartz (soit 3,5 à 4,5 kg/m2 environ). La surface sablée devra avoir la couleur du sable sec. ¡ important : en cas d’application de la 2ème couche dans un délai >24 heures, la 1ère couche est également sablée à refus au moment de son application ¡ après 24 heures, enlever l’excédent de sable par aspiration industrielle
Application en tant que mortier drainant
¡ appliquer à raison de 300 à 400 g/m2 une couche du mélange obtenu à l’aide d’un rouleau à poils longs. La surface doit être totalement brillante, sans zones mates.
Préparation du mortier drainant ¡ ajouter au mélange obtenu 1 sac de 15 kg de weber granulat pour 1 kg de résine ¡ mélanger à l'aide d'un malaxeur électrique à vitesse lente jusqu'à obtention d'un mortier homogène. Application ¡ verser et répartir le mélange sur le support où des cales de 10 mm d'épaisseur auront été préalablement disposées ¡ appliquer le mortier drainant en une seuele passe ¡ le mortier est ensuite dréssé avec une règle métallique
¡ sabler à refus le mélange encore fluide à l’aide de weber quartz. La surface sablée devra prendre alors la couleur du sable sec ¡ après 24 heures, enlever l’excédent de sable par aspiration industrielle et balayage soigné
1 kg, 5 kg, 9 kg weber.prim époxy PROCÉDÉ DE PRÉPARATION DES SOLS SOUMIS À DES REMONTÉES D'HUMIDITÉ
AV ANTAGE S P R O DUI T
Application sur supports soumis à des remontées d’humidité ¡ appliquer à raison de 400 g/m2 minimum une 1ère couche du mélange obtenu à l’aide d’un rouleau à poils longs. La surface devra être uniformément brillante, sans zones mates
INFOS
PRATIQUES
Unités de vente : kit de 1 kg de 2 seaux métalliques (palette filmée complète de 216 kits, soit 216 kg) kit de 5 kg de 2 seaux métalliques (palette filmée complète de 56 kits, soit 280 kg) kit de 9 kg de 2 seaux métalliques (palette filmée complète de 30 kits, soit 270 kg) Format de la palette : 100x120 cm
Consommation : weber.prim époxy : 300 à 500 g/m2 par couche weber quartz : 3,5 à 4,5 kg/m2 environ Couleur : jaune transparent Outillage : malaxeur, rouleau de laine Conservation : 2 ans à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs
+ + + +
Application facile Sans solvant, sans odeur Très forte adhérence Faible viscosité, pénètre bien dans le support
Produit(s) associé(s)
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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS
¡ verser la résine (composant A) dans un seau propre puis verser le durcisseur (composant B) dans la résine ¡ mélanger pendant 1 à 2 minutes à l’aide d’un malaxeur électrique à rotation lente (150 tr/min.) jusqu’à obtention d’un mélange homogène
NOTICES PRODUITS
Ê AP P L I CA TI ON
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NOTICES PRODUITS
PRIMAIRE D'ADHÉRENCE UNIVERSEL CONCENTRÉ PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être durs, propres et non friables ¡ préparer les supports conformément aux prescriptions du CPT 3635_V2 ¡ éliminer par grattage peinture, plâtre et laitance du béton ainsi que toute trace d’huile ou de graisse ¡ les chapes anhydrites doivent être poncées en totalité pour éliminer la laitance de surface ¡ dépoussiérer le support soigneusement
CONDITIONS D'APPLICATION ¡ supports parfaitement secs ¡ température de mise en œuvre : +5 °C à +30 °C ¡ pour la dilution, utiliser un récipient propre et suffisamment volumineux. Y verser le weber.floor 4716 puis y ajouter l’eau, selon le tableau suivant Les primaires et produits de service pour sols
consommation de
nature du support
vol primaire weber.floor 4716 pour 1 passe, + vol d’eau kg/m²
Ê EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION ¡ préparation des supports avant la mise en œuvre d’enduits de rattrapage, de mortiers de réparation ou de mortiers de sols en pose adhérente ¡ améliore l’adhérence ¡ limite le bullage par blocage des capillaires du support ¡ régule la porosité
SUPPORTS ¡ dalle et chape béton ¡ chape anhydrite ¡ bois et dérivés ¡ céramique ¡ PVC, linoléum ¡ éliminer les traces résiduelles de plâtre, colle néoprène, acrylique, vinylique, etc…
LIMITES D'EMPLOI ¡ supports douteux, totalement fermés ou difficiles, ou sujets à des remontées capillaires ¡ supports friables ¡ applications extérieures
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ séchage : 1 à 4 heures, selon les conditions du chantier et l’absorption du support ¡ recouvrement : après séchage weber.floor 4716 doit avoir formé un film incolore non collant ¡ température minimale pour la formation du film : +6 °C (+10 °C minimum recommandé) Ces temps à +20 °C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur et la quantité de mélange. Par faible température ou forte humidité, le délai indiqué est à majorer.
IDENTIFICATION
ciment
1+3
0,15
béton préfabriqué ou coulé
1+3
0,10
béton léger
1+3
0,15
sulfate de calcium
1+3
0,15
bois et dérivés de bois
1+1
0,20
linoléum
5+1
0,20
pvc
1+1
0,15
carrelage
1+1
0,15
pierre naturelle
1+1
0,20
Acier
5+1
0,25
surfaces sèches poreuses
¡ composition : dispersion de polymères acryliques solubles ¡ diluant : eau ¡ densité du liquide : 1,08 ¡ teneur en résine : 52 %
consommation de
vol primaire weber.floor 4716 2 passes, + vol d’eau kg/m²
1ère couche
1+5
2ème couche
1+3
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
consommation de
¡ Cahiers des Prescriptions Techniques CSTB n°3578, 3469 ¡ DTU 26-2 / NF P 14-201 ¡ Cahiers des Prescriptions Techniques d'exécution des enduits de lissage des sols neufs (e-cahier CSTB n°3634_V2) et de rénovation des sols (e-cahier CSTB n°3635_V2)
sols industriels
vol primaire weber.floor 4716 2 passes, + vol d’eau kg/m²
RECOMMANDATIONS ¡ nettoyage du matériel à l’eau, avant séchage ¡ l’utilisateur doit s’assurer que le produit est utilisé dans des conditions compatibles avec son emploi ¡ l’utilisateur doit vérifier la compatibilité du weber.floor 4716 avec d’autres produits (colles, revêtements époxy…)
0,25
support poreux, ère 1 couche
1+3
support poreux, ème couche 2
1+3
0,40
Consultez les solutions chantiers du guide
1
5
¡ selon le type de support et sa porosité, weber.floor 4716 doit être appliqué en une ou plusieurs couches
2
¡ les excédents (flaques) doivent être étalés et/ou épongés
6
¡ réaliser la dilution dans un récipient propre puis appliquer manuellement à l’arrosoir
3
¡ l’application de weber.floor 4716 sur le sol se fait de préférence la veille de la pose du mortier
5 l, 25 l
NOTICES PRODUITS
Ê AP P L I CA TI ON
¡ étaler le primaire énergiquement à la brosse
4
PRIMAIRE D'ADHÉRENCE UNIVERSEL CONCENTRÉ
INFOS
PRATIQUES
Unités de vente : bidon de 25 l (palette filmée complète de 16 bidons, soit 400 kg) bidon de 5 l (palette filmée complète de 90 bidons, soit 486 kg)
Format de la palette : 80x120 cm Couleur : blanc Outillage : brosse, balai, arrosoir, pulvérisateur Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs
AV ANTAGE S P R O DUI T + + + + +
Phase aqueuse Polyvalent, à diluer selon le support Sans solvant, sans odeur Fort pouvoir nourrissant pour le support Favorise la fluidité des mortiers d’égalisation et des sols coulés
Produit(s) associé(s)
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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS
weber.floor 4716
¡ laisser sécher jusqu’à la formation d’une pellicule. Une légère aération pendant et après l’application facilite le séchage
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NOTICES PRODUITS
LIQUIDE BOUCHE-PORES DES MORTIERS DE SOLS COLORÉS Ê E M P L OI DOMAINE D'UTILISATION ¡ liquide bouche-pores des mortiers de sols colorés avant application du liquide de protection ¡ ralentit la pénétration des liquides dans l'enduit de sol
5l
SUPPORTS ¡ mortiers de sols colorés ou pouvant être laissés nus, en intérieur Se référer au paragraphe Préparation des supports.
LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur sols humides
AVAN TA G ES P R O DU IT Les primaires et produits de service pour sols
+ + +
Traitement invisible : ne modifie pas l'aspect des mortiers de sols colorés Insensible aux UV : ne jaunit pas Produit en phase aqueuse : nettoyage des outils à l'eau
INFOS
PRATIQUES
Unité de vente : jerrican en plastique de 5 l (palette filmée complète de 80 jerricans, soit 400 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 150 à 250 ml/m2 environ Couleur : blanc Outillage : balai micro-fibres Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ délai de séchage : 1 à 4 heures Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse températures et réduits par la chaleur.
IDENTIFICATION ¡ composition : adjuvants spécifiques en solution aqueuse ¡ densité : 1 ¡ pH : 7
RECOMMANDATIONS ¡ bien agiter avant emploi ¡ la protection s'applique en deux passes ¡ verser weber.klin sol dans une auge plutôt que directement sur le sol, pour permettre une bonne impregnatino de l'outil ¡ nettoyer les tâches de produit gras ou coloré aussi vite que possible
Ê AP P L I C AT I O N 1 ¡ bien agiter avant l'emploi ¡ verser weber.klin sol dans un auge ¡ appliquer une 1ère couche de weber.klin sol à l’aide d’un balai micro-fibres propre en évitant les flaques ou d'un rouleau à poils moyens. Egaliser la charge. ¡ laisser sécher de 1 à 4 heures (sec au toucher) avant application d’une 2ème couche de weber.klin sol
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¡ nettoyer les salissures avec un détergent non agressif ¡ nettoyer les outils à l’eau avant séchage ¡ l'application d'une protection au sol ne dispense pas de l'entretien quotidien des locaux
PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres ¡ dépoussiérer par aspiration soignée ¡ l’enduit de sol doit être coulé depuis 48 heures minimum, sans traces d’humidité résiduelle
CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : +5 °C à +30 °C ¡ éviter les courants d’air
DOMAINE D'UTILISATION ¡ protection contre les tâches des enduits de sols colorés ou pouvant être laissés nus
SUPPORTS ¡ mortiers de sols colorés ou pouvant être laissés nus, en intérieur, préalablement traités avec le bouche-pores weber.klin sol
LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur sols humides ¡ n'est pas destiné aux sols sujets à une exposition à l'eau continue, abondante et régulière
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique d’utilisation du mélange : 1 heure ¡ délai d’attente avant circulation piétonne : 12 heures ¡ délai de séchage complet : 72 heures ¡ délai d’efficacité optimale : 7 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
IDENTIFICATION ¡ forme : liquide, deux composants à mélanger (vitrificateur 4 l + durcisseur 1 l) ¡ composition : solvants, adjuvants spécifiques en solution aqueuse ¡ densité : 1,1 ¡ pH : 8
¡ stocker le produit à des températures comprises entre +15 °C et +25 °C avant application pour faciliter le mélange par basse température et augmenter la durée pratique d’utilisation du mélange en cas de forte chaleur ¡ ne pas diluer ¡ aérer pendant et après l'application ¡ nettoyer les outils à l’eau avant séchage ¡ nettoyer les tâches de produits agressifs colorés (teintures capillaires, teinture d’iode...) dans les 30 minutes ¡ essuyer les liquides au sol pour éviter qu'ils y sèchent ¡ entretien à la serpillière humide (détergent neutre, non ammoniaqué) ¡ l'application d'une protection de sols ne dispense pas de l'entretien quotidien des locaux
PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ les supports doivent être parfaitement secs, durs, rigides et propres ¡ dépoussiérer par aspiration soignée ¡ l’enduit de sol doit être appliqué depuis 48 heures au minimum ¡ appliquer une couche du bouche-pores weber.klin sol à l’aide d’un balai éponge ou d’une serpillière micro-fibres propre ¡ laisser sécher 1 à 4 heures (sec au toucher) avant d’appliquer une 2ème couche de weber.klin sol
A V A N TA G E S PRODUIT
+ +
CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +15 °C à +25 °C ¡ ne pas appliquer sur les surfaces chauffées par le soleil. Occulter au préalable les ouvertures afin de limiter les reprises ¡ ne pas appliquer sur sol chauffant en service (arrêter le chauffage 48 heures avant) ¡ éviter les courants d’air au niveau du sol pendant l’application ¡ après séchage (2 à 4 heures), aérer les espaces traités
RECOMMANDATIONS ¡ ne préparer que la quantité de mélange nécessaire pour la surface à réaliser ou pouvant être appliquée pendant 1 heure
Ê A P P L ICA TI ON 2
3
+ +
Protection longue durée contre les taches (café, vin, ketchup, huile...) Insensible aux UV : ne jaunit pas Aspect satiné Nettoyage des outils à l'eau
INFOS
PRATIQUES
Unité de vente : carton de 5 l comprenant 4 l de vitrificateur + 1 l de durcisseur (palette filmée complète de 100 cartons, soit 500 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 50 à 80 g/m2 environ par couche Couleur : incolore après séchage Outillage : rouleau laine poils courts Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs
¡ appliquer une 2ème couche de weber.klin protecteur en croisant ¡ laisser sécher 12 heures avant une mise en circulation légère du local, jusqu'à 72 heures, pour la remise en place du mobilier
¡ bien agiter les bidons de vitrificateur et de durcisseur ¡ verser le durcisseur (composant b) dans le bidon de vitrificateur (composant a) et agiter vigoureusement. Laisser reposer le mélange 10 minutes avant application.
Les primaires et produits de service pour sols
1
5l
NOTICES PRODUITS
Ê E MP L O I
PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS
PROTECTION HAUTE RÉSISTANCE DES MORTIERS DE SOLS COLORÉS
¡ appliquer une 1ère couche de weber.klin protecteur en croisant à l’aide d’un rouleau laine poils courts en évitant les surépaisseurs, par bande d’environ 1 m de largeur maximum ¡ laisser sécher de 2 à 4 heures maximum (sec au toucher)
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NOTICES PRODUITS
SOUS COUCHE ACOUSTIQUE SOUS CHAPE MINCE PERFORMANCES ¡ affaiblissement acoustique : - 19 dB avec 25 mm de chape mince weber.floor 4320 ¡ certification CSTBat SC1 a2 A / b2 A Ch : - 20 dB ¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ certificat CSTBat ¡ DTU 52-10
RECOMMANDATIONS
Le système acoustique sous chape
¡ respecter scrupuleusement les spécifications de mise en œuvre pour la préparation du support, le traitement des points singuliers et les raccords entre lés ¡ la chape devra être impérativement désolidarisée de toutes les parois verticales et de toute émergence (poteaux, murets, fourreaux, etc) par la mise en œuvre d'une bande de désolidarisation, posée à partir du support et dépassant le niveau de la surface finie de 2 cm ¡ il est possible de faire remonter les lés de weber.floor 4955 en les relevant sur toutes les parois verticales du local ¡ en cas de mise en œuvre de la bande de désolidarisation à rabat weber.floor 4962, celle-ci sera mise en place après l'installation de weber.floor 4955
Ê EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION ¡ isolation acoustique pour locaux résidentiels et tertiaires ¡ destiné à recevoir une chape traditionnelle ou fluide ciment ou anhydrite dans les locaux P3 au maximum en travaux neufs ou de rénovation. ¡ associé avec weber.floor 4320, permet la réalisation de chapes acoustiques minces à hautes performances, à partir de 20 mm d'épaisseur seulement ¡ peut être mis en oeuvre sous plancher chauffant ou isolant thermique
SUPPORTS Sols intérieurs classés P3 E2 au maximum ¡ chape ciment ¡ dalle béton ¡ éléments en béton préfabriqués ¡ mortier d’égalisation des sols ¡ panneau de bois : CTBX, CTBH, OSB ¡ anciens revêtements de sol (carrelage, dalles plastiques, etc...) sur lesquels la réalisation d'une chape mince acoustique est prévue
REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ chape mince weber.floor 4320 épaisseur ≥ 20 mm (locaux P2) épaisseur ≥ 25 mm (locaux P3) ¡ chape fluide ciment ou anhydrite ¡ chape traditionnelle : mise en œuvre conformément au DTU 26-2 ¡ isolant thermique dans le cadre de la réalisation d'une chape thermique ou d'une pose de plancher chauffant
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LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas utiliser sur : sols extérieurs : toitures-terrasses, balcons, loggias,… sols mouillés en permanence sols friables ou instables sols industriels planchers chauffants : pose de weber.floor 4955 impérativement sous l'isolant thermique
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour l’emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE
PRÉPARATION DES SUPPORTS ¡ le support doit être sain, propre et sec ¡ les tolérances de planéité acceptées sont de : 7 mm sous la règle de 2 m 2 mm sous la règle de 0,2 m ¡ si le support ne présente pas la planéité requise, réaliser un enduit de ragréage ou de dressage ¡ dans le cas de passage de canalisations ou de fourreaux, ceux-ci ne doivent pas se croiser et seront incorporés dans un ravoirage tel que décrit dans le DTU 26.2, préalablement à la pose du weber.floor 4955 ¡ le support doit être soigneusement dépoussiéré par aspiration juste avant la mise en œuvre de la membrane, en vue d'éliminer tous résidus ou gravas
CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, ni sur support chaud
¡ la mise en œuvre de weber.floor 4955 sera réalisée conformément au DTU 52.10 ¡ la mise en œuvre de la chape ou d'un isolant thermique est possible immédiatement après la pose de weber.floor 4955, sous réserve de s'être assurer de l'isolation périphérique du local
IDENTIFICATION ¡ sous couche acoustique weber.floor 4955 : rouleau de 30 m x 1,07 m épaisseur : 2,5 mm poids : 390 g/m2 composition : voile de verre revêtu sur chaque face d’un film polyéthylène
Consultez les solutions chantiers du guide
Mise en œuvre
4
1
¡ dérouler les lés dans la longueur de la pièce. Positionner les lés les uns à côté des autres, en superposant les couches résilientes de 2 à 5 mm environ. Débuter par le côté droit de la pièce
2
pour la désolidarisation périphérique : ¡ les lés de weber.floor 4955 peuvent être relevés sur les parois verticales sur toute la périphérie du local, y compris les huisseries ¡ l'emploi de la bande périphérique weber.floor 4962 facilite la désolidarisation périphérique (absence de plis). Elle sera placée au dessus de la sous-couche weber.floor 4955 ¡ le rabat adhésif de weber.floor 4962 sera ensuite collé sur weber.floor 4955, en s'assurant de l'étanchéité parfaite et de l'absence de tout corps étranger, susceptible de nuire à l'étanchéité du procédé ou la la création de pont acoustique
30 m²
NOTICES PRODUITS
Ê AP P L I CA TI ON
weber.floor 4955 SOUS COUCHE ACOUSTIQUE SOUS CHAPE MINCE
¡ fixer les lés les uns aux autres à l'aide de la bande adhésive de recouvrement. Ne pas créer de plis ou de jours susceptibles de permettre le passage de laitance dans les joints entre les lés
3
AV ANTAGE S P R O DUI T
¡ mettre en place des lés de trame G2, disposés sur weber.floor 4955 en observant un recouvrement de 10 cm entre chacun des lés. Ceux-ci seront simplement posés à même la sous-couche acoustique
6 ¡ la chape sera ensuite mise en œuvre dans l'épaisseur désirée ¡ pour fixer deux lés consécutifs, utiliser une bande adhésive d'au moins 5 cm de large en veillant à bien calfeutrer le joint
+ + + +
INFOS
PRATIQUES
Unités de vente : rouleau de 30 m x 1 m - format utile - (caisse de 16 rouleaux, soit 192 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : 1,05 m2/m2 en partie courante
Outillage : cutter, bande adhésive, weber.floor 4962, trame G2 Conservation : 24 mois en emballage d'origine non ouvert
+ +
Performances acoustiques durables Superposable avec un isolant thermique Imperméable et alcalirésistant Rapide et pratique à mettre en œuvre Facile à manipuler, à couper Sans contacts irritants
Produit(s) associé(s) p. 54
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PRÉPARATION ET FINITION DES SOLS
5
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NOTICES PRODUITS
MORTIER FIBRÉ ANTI-ABRASION résistances à l’abrasion hydraulique
Indice CNR
échéance
weber.rep sol
mortier courant
7 jours
< 0,9
>8
28 jours
< 0,7
>5
90 jours
< 0,5
>3
Essais réalisés par la Compagnie Nationale du Rhône au dosage en eau nominal de 15 %. Plus la valeur de l’indice est faible, meilleure est la résistance à l’abrasion. L’indice CNR du verre est 1. résistances à l’abrasion sèche
volume de l’empreinte au test CAPON
weber.rep sol
mortier courant
28 jours
< 70 mm2
> 350 mm2
Réparation des bétons
échéance
Essais réalisés selon la norme EN 12808-2 au dosage en eau nominal de 15 %. Plus le volume de l’empreinte est faible, meilleure est la résistance à l’abrasion.
Ê EMP L O I DOMAINE D'UTILISATION ¡ réparation d’ouvrages soumis à l’abrasion et aux agressions chimiques : abrasion hydraulique : radiers, réseaux d’assainissement, déversoirs, ouvrages maritimes et fluviaux abrasion sèche : sols industriels, zones de circulation, aires de stockage et de chargement, silos, ... ¡ utilisation en horizontal et vertical
SUPPORTS ¡ béton ou éléments de maçonnerie ¡ mortier de réparation de la gamme weber.rep Se référer au paragraphe Préparation des supports.
LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer : sur des supports en plâtre sur des surfaces peintes ou recouvertes d’un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement) sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse...) ¡ ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<4)
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
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CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE épaisseurs d’application ¡ épaisseur minimale en tout point : 10 mm (15 mm sur sols soumis à circulation) ¡ épaisseur maximale par passe (surface verticale) : 30 mm ¡ épaisseur de recouvrement sur armatures : >20 mm temps de prise ¡ 3 heures à 20 °C Valeurs indicatives mesurées en laboratoire, au dosage en eau nominal de 15 %. ¡ recouvrable sous 24 heures pour 1 cm d'épaisseur
IDENTIFICATION ¡ composition : liant hydraulique, granulats anti-abrasion, adjuvants spécifiques non chlorés, fibres ¡ granulométrie = 0/3 mm
PERFORMANCES résistances mécaniques
Résistance en Résistance en compression traction
24 heures
20 MPa
5 MPa
7 jours
50 MPa
6 MPa
28 jours
60 MPa
7 MPa
Valeurs moyennes mesurées à +21 °C et HR 65 % (humidité relative) au dosage en eau nominal de 15 % selon la norme NF P 12190 (prismes 4x4x16 cm).
adhérence ¡ sur béton sans gobetis d’accrochage : >1 MPa ¡ sur béton avec gobetis d’accrochage : >2 MPa ¡ retrait hydraulique à 28 jours (NF P 15-433) : >0,7 mm/m ¡ densité mortier durci : environ 2,1 Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. résistances chimiques
milieu
niveau de résistance
eau de mer
+
eau sulfatée
+
eau pure
(+)
milieu basique (pH = 12)
(+)
acide sulfurique (pH = 4)
(+)
acide acétique (pH = 4)
(+)
+ : weber.rep sol est bien adapté au milieu considéré (+) : weber.rep sol n’est adapté qu’en cas d’agression légère ou contact occasionnel ¡ CE selon norme NF EN 1504-3 - mortier PCC adhérence ≥2 MPa retrait/expansion empéché ≥2 MPa résistance à la compression : classe R4 teneur en ions chlorures ≤0,05 % résistance à la carbonatation : essai réussi module d’élasticité ≥20 Gpa résistance au glissement et au dérapage : classe III absorption capillaire ≤0,5 kg.m-2.h-0,5 réaction au feu : A1
Consultez les solutions chantiers du guide
4
¡ weber.rep sol s’applique manuellement ¡ l’utilisation d’une machine à projeter à vis est également possible pour malaxer et transporter weber.rep sol
2
mise en œuvre ¡ appliquer par passes successives en serrant bien la première passe contre le support ou le gobetis d’accrochage ¡ finir par feutrage avec une taloche dure en polystyrène ou à la lisseuse
dosage en eau ¡ entre 14,5 et 15,5 %, soit de 3,6 à 3,9 l d’eau par sac de 25 kg
3 préparation ¡ avant l’application, toujours s’assurer que le support est humide mais non ruisselant. L’humidification devra être adaptée à la porosité du support et aux conditions climatiques (la prévoir plusieurs heures avant l’application si nécessaire) ¡ en réparation de sol béton, réaliser au préalable une barbotine d’accrochage avec weber.rep sol adjuvanté avec weber latex (2 volumes d’eau pour 1 volume de weber latex). Appliquer ensuite weber.rep sol frais sur frais ¡ gâcher weber.rep sol manuellement, ou mieux à l’aide d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min) ou à la bétonnière en respectant les dosages en eau indiqués
INFOS
PRATIQUES
Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de palette : 107x107 cm Consommation : 2,1 kg par litre de produit en place Couleur : gris
25 kg weber.rep sol MORTIER FIBRÉ ANTIABRASION
Outillage : truelle, taloche Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
AV ANTAGE S P R O DUI T + + +
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ PV d’essai CNR ¡ NF P 15-301 liant hydraulique normalisé PMES ¡ NF EN 206-1 classe d’environnement XA2 et XA3 ¡ NF EN 1504-3 ¡ attestation de conformité CE de maîtrise de la production en usine : Puiseaux : 0333-CPR-030004
RECOMMANDATIONS ¡ respecter les joints existants ¡ en réparation de sol fractionner par panneaux de dimensions maximales : 5 mx5 m en extérieur 6 mx6 m sous abri et respecter un rapport maximal de 1,5 entre cotés des panneaux
PRÉPARATION DES SUPPORTS
CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : +5 °C à +35 °C ¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡ éviter l’application en plein soleil ¡ par temps chaud ou vent sec, protéger la couche de finition de la dessication par application d’un produit de cure (weber curing) ou par humidification
+ + +
Mortier de réparation classe R4 selon norme NF EN 1504-3 Court délai de remise en service Protège de l'abrasion sèche et humide
PRODUITS ASSOCIÉS
1
NOTICES PRODUITS
Ê AP P L I CA TI ON
Indice CNR < 0,7 à 28 jours Excellente durabilité au contact des eaux chargées, sels, bases, acides dilués Simplicité de mise en œuvre d'un mortier
Produit(s) associé(s) p. 85
¡ éliminer toutes les parties non adhérentes ou défectueuses de façon à obtenir un support sain, dur, cohésif, rugueux, propre et exempt de laitance ¡ en présence d’anciennes armatures oxydées : les dégager complètement et éliminer la rouille jusqu’à l’obtention d’un fer sain puis dépoussiérer soigneusement. Appliquer une couche de weber.rep fer pour les passiver et laisser sécher une heure avant l’application de weber.rep sol
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NOTICES PRODUITS
MORTIER ÉPOXYDIQUE HAUTE RÉSISTANCE RÉPARATION MANUELLE Ê E M P L OI DOMAINE D'UTILISATION
26 kg
IDENTIFICATION
¡ réparation ponctuelle et protection des bétons situés en environnement très agressif ¡ réparation et protection des bétons soumis à de fortes sollicitations mécaniques ¡ sur ouvrages d’art, ouvrages industriels, bâtiments ¡ à l’extérieur et à l’intérieur, sur des surfaces verticales et horizontales ¡ reprise des fissures inertes
SUPPORTS ¡ béton, acier ¡ mortiers de réparation des bétons Weber
AVAN TA G ES P R O DU IT Réparation des bétons
+ +
Haute résistance à l'abrasion et aux produits chimiques Imperméable : protège le support
INFOS
PRATIQUES
Unité de vente : carton de 26 kg, contenant résine, charge, durcisseur et deux doseurs (grand et petit) Consommation : 2 kg pour 1 litre de volume à remplir Couleur : gris Outillage : truelle, taloche, coffrages, malaxeur électrique lent (moins de 300 tr/min), fouet, solvant type dichlorométhane (pour le nettoyage des outils) Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité,de la chaleur et du gel
REVÊTEMENTS ASSOCIÉS ¡ revêtements de protection époxydiques de type weber.rep P 310
LIMITES D'EMPLOI ¡ ne pas appliquer sur surfaces revêtues (peinture…)
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ durée pratique du mélange : 2 heures à +10 °C et 15 minutes à +30 °C épaisseurs d’application ¡ en sol : épaisseur maximale totale : 50 mm épaisseur maximale par passe : 20 mm ¡ en vertical : épaisseur maximale totale : 20 mm épaisseur maximale par passe : 10 mm délais de recouvrement ¡ entre 3 et 7 jours suivant la température
¡ tricomposant : résine, durcisseur et charges
PERFORMANCES résistances en compression
Résistance en compression
24 heures
75 MPa
3 jours
80 MPa
7 jours
90 MPa
résistances mécaniques ¡ résistance en traction par flexion à 7 jours : 30 MPa ¡ adhérence sur béton : >3 MPa ¡ adhérence sur acier : >3 MPa Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ¡ toutes les surfaces doivent être exemptes de graisse, d’huile ou de poussière supports béton ¡ les supports béton doivent être préparés par sablage, piquage ou tout autre moyen approprié, jusqu’à l’obtention d’une surface propre, saine et aux bords francs ¡ les surfaces anciennes contaminées à l’huile ou à la graisse doivent être nettoyées par les moyens appropriés (vapeur et détergent) supports acier ¡ les aciers doivent être préparés par sablage suivi d’un dégraissage avec un solvant adapté, immédiatement avant l’application du primaire
CONDITIONS D'APPLICATION ¡ température d’emploi : de +10 °C à +40 °C ¡ ne pas appliquer sur supports gelés en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡ ne pas appliquer sur support ruisselant ¡ ne pas appliquer en plein soleil
Ê AP P L I C AT I O N Application du primaire ¡ préparer le primaire en mélangeant uniquement la résine et le durcisseur (sans ajout de charges) et en respectant les proportions : un grand doseur de résine pour un petit doseur de durcisseur. Le primaire est utilisable pendant 20 minutes environ ¡ appliquer le primaire à la brosse en garnissant bien dès que le primaire devient poisseux (environ 45 min.), appliquer le mortier weber.rep MA 203. Ne pas dépasser un délai de 2 heures entre l’application du primaire et du mortier
Application du mortier ¡ la résine et le durcisseur doivent être mélangés à l’aide
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d’un malaxeur électrique lent (moins de 300 tr/min) jusqu’à l’obtention d’une pâte fluide de couleur et de consistance homogènes. L’ajout des charges se fait de manière progressive jusqu’à l’obtention de la consistance souhaitée : fluide pour un étalement facile au sol et épaisse pour une application verticale. ¡ en fonction de l’importance de la réparation, le mélange peut être réalisé : en totalité : toute la résine est mélangée avec tout le durcisseur. Les charges sont ensuite ajoutées jusqu’à l’obtention de la consistance souhaitée partiellement : mélanger le contenu d’un grand doseur de résine avec un petit doseur
de durcisseur. Les charges sont ensuite ajoutées jusqu’à l’obtention de la consistance souhaitée. ¡ avec la truelle ou la taloche, appliquer le mortier par couches successives en respectant les épaisseurs d’emploi définies dans les caractéristiques de mise en œuvre ¡ bien serrer les couches avant de finir (lissage à la taloche) ¡ dans le cas d’une application en plusieurs couches : appliquer le primaire si la couche précédente est durcie ¡ nettoyer les outils avec un solvant de type dichlorométhane
DOMAINE D'UTILISATION ¡ dallages, chapes ¡ mortiers de réparation Weber ¡ mortier de scellement Weber propriétés : ¡ formation d’un film protecteur sur les mortiers et bétons frais ¡ empêche une dessiccation rapide ¡ limite le risque de fissuration par temps chaud ou venté ¡ améliore la dureté de surface ¡ améliore le durcissement du mortier
LIMITES D'EMPLOI ¡ weber curing pouvant légèrement colorer la surface traitée, ne pas utiliser sur enduits colorés
PRÉCAUTIONS D'UTILISATION ¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
RECOMMANDATIONS ¡ dans le cas où un revêtement ultérieur doit être appliqué, toujours éliminer au préalable weber curing (par brossage mécanique, ponçage) ¡ dans le cas de consommation supérieure à 200 g/m2, weber curing est filmogène et peut modifier l’aspect du support ¡ nettoyer les outils à l'eau
20 l
A V A N TA G E S PRODUIT
+ + +
Non solvanté, phase aqueuse Protège les mortiers et bétons frais Limite les risques de fissuration
CARACTÉRISTIQUES DE MISE EN ŒUVRE ¡ temps de séchage : 2 heures à +20 °C ¡ délai d’élimination naturelle : entre 1 et 3 mois, en fonction de la fréquence d’exposition au soleil et du lessivage par la pluie
IDENTIFICATION ¡ composition : liquide de couleur blanche ¡ densité : env. 1 ¡ pH : 8 ±1 ¡ extrait sec : 30 % ±1 ¡ point de congélation : 0 °C
PERFORMANCES
INFOS
PRATIQUES
Unité de vente : bidon plastique de 20 l (palette filmée complète de 26 bidons, soit 520 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : entre 0,1 et 0,2 l/m2 Couleur : blanc Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs
NOTICES PRODUITS
Ê E MP L O I
PRODUITS ASSOCIÉS
PROTECTEUR DE MORTIERS ET BÉTONS FRAIS APPLIQUÉS PAR TEMPS CHAUD OU VENTÉ
¡ coefficient de protection à 6 heures : >90 % ¡ coefficient de protection à 24 heures : >80 %
Ê A P P L ICA TI ON 1 Les adjuvants, protecteurs et armature
dosage ¡ 100 à 200 ml/m2, soit entre 100 à 200 m2 par bidon de 20 l
2 mise en œuvre ¡ weber curing s’utilise dès que le mortier ou le béton ne présente plus d’eau résiduelle en surface ¡ appliquer par pulvérisation de façon uniforme
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Rapport de
Objet : Adresse du
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Maître d’Oeuvre
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En s’appliquant tout au long des phases du chantier (état des lieux initial tial contradictoire, vérification des conditions d’application, test et reconnaissance i du support, compte rendu et mesures de coulage, etc ), ce processus a pour but de garantir le succès du chantier par la réalisation d’un autocontrôle efficace de la part de l’entreprise de sols.
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Pour la bonne mise en œuvre des sols techniques weber.floor, Weber a mis au point un Référentiel Qualité à destination des entreprises applicatrices.
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Ce processus permet de sécuriser l’entreprise d’application en constituant une archive de référence du chantier et notamment de constituer un cadre formel d’échange avec la MOA/MOE, de valider le dimensionnement du chantier et son chiffrage et d’identifier et de contrôler d’éventuels écarts. La mise en œuvre de ce Référentiel marque le professionnalisme de l’entreprise applicatrice de sols et apporte des garanties à l’Entreprise générale ou à la maîtrise d’ouvrage en termes de traçabilité des opérations.
Références chantiers
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Médiathèque (Lons Le Saunier) Architecte : DU BESSET-LYON
Local de Service public
Maison individuelle (Claye sous Bois)
Territoire Redskins (Gennevilliers) Architecte : Métropole Concept Genevilliers
Domolab - Saint-Gobain Recherche (Aubervilliers)
Nouvel Hôpital d'Orléans Architecte : Groupe 6
H&M (Marseille)
New Galerie Kassen (Paris)
Logements village vacances BELAMBRA (Lorient)
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SERVICES
Préparation des sols
armature trame G2 (1 m x 50 m) réf. : 100 02 248
balai débulleur petit modèle (600 mm) réf. : 100 00 281
embout de fixation pour manche réf. : 100 02 575
rouleau type laine de mouton 175 mm réf. : 100 00 140
fouet mélangeur réf. : 100 00 158
seau mélangeur (30 litres) réf. : 100 02 268
kit étalomètre weber.floor (68 x 35 mm)
semelles cloutées (paire) réf. : 100 02 574
rateau à picots réglables réf. : 100 02 576
taloche flamande inox réf. : 100 00 159
rateau cranté 4 mm réf. : 100 02 577
trépied d’épaisseur pour nivellement des sols réf. : 100 00 285
grand modèle (1 200 mm) réf. : 100 00 283 bande d’arrêt de coulage (3 x 3 cm x 2 m, vendu par botte de 50 pièces, soit 100 m) réf. : 100 02 572
barre débulleuse petit modèle réf. : 100 00 282 grand modèle réf. : 100 00 284
brosse BMI réf. : 100 00 138
cône d’étalement pour chapes fluides (10 x 18 cm) réf. : 100 02 517
rouleau débulleur petit modèle (250 mm) réf. : 10 000 701
WEBER PRATIQUE
Accessoires
truelle inox à bout rond réf. : 100 00 068
grand modèle (500 mm) réf. : 10 000 702
cotte de chantier grise Weber TAILLE L : réf. : 100 00 085 TAILLE XL : réf. : 100 00 089 TAILLE XXL : réf. : 100 00 092
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Sécurité produits Les produits sont SURS lorsqu’ils sont utilisés selon leur domaine et mode d’emploi. La plupart des mortiers contiennent des substances chimiques réglementées qui nécessitent des précautions d’emploi. Ils sont indiqués par des pictogrammes et des conseils de prudence. Vous trouverez ci-dessous, la liste des produits concernés. Les Fiches de Données de Sécurité sont accessibles sur www.quickfds.fr SYMBOLES REQUIS PAR LA RÉGLEMENTATION DU TRAVAIL
DÉFINITIONS SELON LE CODE DU TRAVAIL ARTICLE R 231 - 51
PRODUITS CONCERNÉS
Xi-Irritant
Irritant : Produit non corrosif qui, par contact immédiat, prolongé ou répété avec la peau ou les muqueuses,peut provoquer une réaction inflammatoire. Précaution : Éviter les contacts avec les yeux et la peau, ne pas respirer les poussières ou les vapeurs. Consulter un médecin en cas de malaise.
weber.niv lex, weber.niv pro, weber.niv dur, weber.niv fluid, weber.niv plus, weber.niv rapid, weber chape légère, weber ravoirage léger, weber chape, weber.niv color, weber.klin protecteur (composant B), weber.rep sol, weber.rep MA 203 (composant Résine), weber.floor 4340, weber.floor 4470, weber.floor 4630, weber.floor 4040, weber.niv for, weber.niv elit, weber.niv primo, weber.prim époxy (composant Résine)
weber curing
Xn-Nocif
Nocif : Produit qui, par inhalation, ingestion ou pénétration cutanée peut entraîner la mort ou nuire à la santé de manière aiguë ou chronique. Précaution : Éviter tout contact. Ne pas respirer les poussières ou les vapeurs. Consulter un médecin en cas de malaise. Corrosif : Produit qui, en contact avec des tissus vivants, peut exercer une action destructrice sur ces derniers. Précaution : Ne pas respirer les vapeurs et éviter tout contact avec la peau et les yeux. Consulter un médecin en cas de malaise.
weber.prim époxy (composant Durcisseur) weber.rep MA 203 (composant Durcisseur)
Dangereux pour l’environnement : Produit qui, s’il entrait dans l’environnement, présenterait ou pourrait présenter un risque immédiat ou différé pour une ou plusieurs de ses composantes. Précaution : Ne pas rejeter dans le milieu naturel.
weber.prim époxy (composant Résine) weber.rep MA 203 (composant Résine)
C. Corrosif
N. Dangereux pour l’environnement SYMBOLES REQUIS PAR LA RÉGLEMENTATION DU TRANSPORT
DÉFINITION
Classe 3 : liquide inflammable Liquide ayant un point d’éclair en creuset fermé, inférieur ou égal à 60°C
PRODUITS CONCERNÉS
weber curing
liquide inflammable Classe 8 : matière corrosive
matière corrosive
Liquide ou solide qui peut détruire les tissus humains ou causer des dommages aux matériaux, aux équipements de transport ou aux autres marchandises. Comprend les matières à caractère basique ou acide et les objets en contenant.
Classe 9 : matières et objets dangereux divers
matières et objets dangereux divers,
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Produits qui ne sont pas classables dans une autre classe et tout particulièrement ceux qui sont dangereux pour l’environnement aquatique qu’ils soient solides ou liquides.
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weber.prim époxy (composant Durcisseur) weber.rep MA 203 (composant Durcisseur)
weber.prim époxy (composant Résine) weber.rep MA 203 (composant Résine)
INDEX
Index produits weber C
weber N
weber chape ............................................................................................ 42 weber chape légère ..............................................................................44 weber curing ........................................................................................... 85
weber.niv color ...................................................................................... 62 weber.niv dur.......................................................................................... 34 weber.niv fluid ....................................................................................... 60 weber.niv for............................................................................................32 weber.niv lex .......................................................................................... 36 weber.niv elit .......................................................................................... 26 weber.niv plus ........................................................................................ 38 weber.niv primo .................................................................................... 24 weber.niv pro.......................................................................................... 30 weber.niv rapid ...................................................................................... 48
weber K
weber P weber.prim AD ....................................................................................... 73 weber.prim époxy ................................................................................ 74 weber.prim RP ........................................................................................ 72
weber R weber ravoirage léger .........................................................................46 weber.rep MA 203................................................................................. 84 weber.rep sol .......................................................................................... 82
weber.klin protecteur ......................................................................... 79 weber.klin sol ......................................................................................... 78
WEBER PRATIQUE
weber F weber.floor 4040 ..................................................................................40 weber.floor 4095 .................................................................................. 28 weber.floor 4150.................................................................................... 50 weber.floor 4190 ................................................................................... 52 weber.floor 4320 ................................................................................... 54 weber.floor 4340................................................................................... 56 weber.floor 4470................................................................................... 58 weber.floor 4602 .................................................................................. 66 weber.floor 4610 ................................................................................... 68 weber.floor 4630................................................................................... 70 weber.floor 4650 .................................................................................. 64 weber.floor 4716 .................................................................................... 76 weber.floor 4955 ...................................................................................80
Crédits photos : Photographes : Laurent Thion : 1ère de couverture : photo du bas, 2ème de couverture, p.64 : photo principale, p.2, p.86 « Références chantiers » : photo 1 ère ère ème Franck Deletang : 1 de couverture : 1 et 2 photo, p.32 : photo principale, p.34 : photo principale, p.70 : photo principale, p.86 « Références chantiers » : photos 3, 5, 6, 7, 9 Sylvain Renard : p.86 « Références chantiers » : photo 4, 4ème de couverture Entreprise Sols & matières (Toulouse) : p.62 : photo principale
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Sols
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