2013
Weber
Travaux Spéciaux
Weber
Travaux Spéciaux
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Weber innove pour accompagner ses clients, dans le respect des personnes et de l’environnement. Au-delà du simple respect des normes de qualité environnementale existantes, Weber élabore des solutions respectueuses de l’environnement et des hommes qui les mettent en œuvre et contribue à offrir à chacun la meilleure qualité de vie possible au sein de l’habitat. De la conception à l’utilisation sur chantier, en passant par la fabrication et la distribution sur tout le territoire, Weber a le souci permanent d’un développement respectueux de l’environnement naturel, social et économique… pour tous.
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Saint-Gobain Weber France Rue de Brie - BP 84 - Servon 77253 Brie-Comte-Robert cedex www.weber.fr
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PRODUITS T
Bonjour, Dans cette nouvelle édition de votre Weber travaux Spéciaux 2012 vous découvrirez nos dernières innovations pour la construction neuve et la rénovation, avec notamment cette année :
PRODUITS
Index
treillis soudé............................................................................................................................................................................................................. 110
La nouvelle gamme de mortiers de réparation des bétons, weber.rep surface, classé R3, weber.rep express, classé R3 et weber.rep rapide, classé R4.
W
Nous avons également, dans le domaine de l’assainissement, développé un mortier de réparation projetable weber.rep VM 243, classé R2, avec un indice CNR < 3 à 28 jours.
weber.cel HP
..................................................................................................................................................................................................... 96
weber.dry plus..................................................................................................................................................................................................... 100
Notre ambition : « Vous apporter des solutions innovantes pour répondre durablement ensemble, aux défis que sont la croissance, les économies d’énergie et la protection de l’environnement » Au plus proche de vous sur le terrain, nos équipes sont en permanence à l’écoute de vos attentes et de vos besoins. Ainsi, nous venons de mettre en service une nouvelle usine près de Nantes qui porte dorénavant à 16 le nombre de nos centres de production en France. Nous poursuivons à vos côtés un double objectif : faciliter la mise en œuvre de nos produits et en accroître la performance au service d’une qualité irréprochable dans le temps pour les utilisateurs finaux. Les équipes Weber sont disponibles pour vous guider dans vos choix et vous aider à la réussite de vos chantiers. Toutes les marques du Groupe Saint-Gobain sont porteuses de cette même ambition d’inventer les matériaux des bâtiments du futur et être la référence de l’Habitat Durable.
weber.dry stop........................................................................................................................................................................................................ 98 weber latex...............................................................................................................................................................................................................109 weber.plast souple...........................................................................................................................................................................................106 weber.rep CL 630................................................................................................................................................................................................. 90 weber.rep CL 632................................................................................................................................................................................................... 92
weber.rep CL 242.................................................................................................................................................................................................. 94 weber.rep express
..................................................................................................................................................................................... 64
weber.rep fer............................................................................................................................................................................................................ 60 weber.rep MA 203................................................................................................................................................................................................72
weber.rep MA 208............................................................................................................................................................................................... 74
weber.rep P 310.................................................................................................................................................................................................... 102 weber.rep rapide
......................................................................................................................................................................................... 66
weber.rep sol.............................................................................................................................................................................................................70 weber.rep structure
Bonne lecture !
weber.rep surface weber.rep VM 211
WEBER TRAVAUX SPÉCIAUX
weber curing......................................................................................................................................................................................................... 108
................................................................................................................................................................................. 68
....................................................................................................................................................................................... 62
......................................................................................................................................................................................... 76
weber.rep VM 216................................................................................................................................................................................................ 78
Denis Michel Directeur Général
weber.rep VM 218 Fibré et Non Fibré........................................................................................................................................... 80 weber.rep VM 219 Fibré et Non Fibré............................................................................................................................................84 weber.rep VM 243................................................................................................................................................................................................ 82
weber.rep VS 220................................................................................................................................................................................................. 86
weber.rep VS 625..................................................................................................................................................................................................88
Ensemble, durablement ! www.weber.fr
113
Sommaire
tout sur weber 2
Nous contacter
5
Vous informer
assainissement 8
SOMMAIRE
9
PRÉSENTATION DE GAMME
10
GUIDE DE CHOIX ET SOLUTIONS CHANTIERS
RÉPARATION DES OUVRAGES 34
SOMMAIRE
35
PRÉSENTATION DE GAMME
36
GUIDE DE CHOIX ET SOLUTIONS CHANTIERS
produit 60
notices produits
DIVERS 112
SÉCURITÉ PRODUITS
113
INDEX DES PRODUITS
COORDONNÉES DE VOTRE DELÉGUÉ CLIENTÈLE Ce Guide est destiné aux professionnels du bâtiment et sert principalement de guide de choix et de mise en œuvre des produits Weber sur chantier.
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1
Weber, avec vous
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Retrouvez toutes les informations sur les gammes de produits de nos 5 activités : préparation des sols, pose du carrelage, façades, Isolation Thermique par l’Extérieur, gros œuvre et T.P. • NOUVEAU ! Agent virtuel interactif pour mieux répondre à vos questions, • NOUVEAU ! Géolocalisation pour trouver les points de vente avec fonction GPS, ersion e-book du guide weber 2012, •V •N uanciers…
www.jeravalemafacade.com pour les particuliers Tout savoir sur le ravalement de façade et l’Isolation Thermique par l’Extérieur. • NOUVEAU ! Simulateur de teintes et d’aspects d’enduits, • Conseils d’experts en vidéo, • Reportages « Avant/Après », • Nombreux dossiers thématiques (réglementation, éco-prêt à taux zéro (éco-PTZ), présentation de l’I.T.E.…), • Mise en relation gratuite et rapide avec plusieurs artisans régionaux formés par Weber.
Les lettres Solutions Weber Disponibles en deux éditions spécifiques «Carreleurs» et «Maçons» : • dossiers techniques approfondis, • applications produits, • décryptage des réglementations, • informations sur les tendances et évolutions du marché, • partage d’expériences chantiers.
2
Vous êtes carreleur ou maçon, inscrivez-vous gratuitement dans « l’espace Weber » sur le site www.weber.fr pour consulter la version e-book ou télécharger les lettres « Solutions Weber » dans la rubrique « documentation ».
Weber, toujours à votre service 4 000 points de vente
12 centres distributeurs Weber
Bonneuil
■ service clientèle île-de-france Tél. 01 45 13 45 13 Fax : 01 43 39 59 31
Nemours
200 commerciaux à votre service •C entre distributeur Weber Bonneuil (1) 18, route de l’Ile-Saint-Julien - Port Industriel 94380 BONNEUIL-sur-MARNE •C entre distributeur Weber Nemours 144, avenue Carnot - RN 7 77140 ST-PIERRE-LES-NEMOURS
■ Service clientèle ouesT
■ service clientèle nord
■ service clientèle est
Tél. 02 99 35 55 55 Fax : 02 99 30 19 14
Tél. 03 44 47 50 50 Fax : 03 44 47 79 83
Tél. 03 83 25 85 02 Fax : 03 83 26 34 02
ouveau ! N Beauvais Centre distributeur Weber Château-Thébaud Parc d’Activités du Butay 2, rue des Noisetiers Rennes44690 CHÂTEAU-THéBAUD
• Centre distributeur Weber Auneuil • C entre distributeur Weber Ludres Bonneuil Zone Industrielle - Rue Irène Caron 639, rue Lavoisier - Zone Industrielle 60390 AUNEUIL 54710 LUDRES Nemours
Nancy
Beauvais
Nantes • Centre distributeur Weber
Saint-Jacques (2) 4-6,Poitiers rue de la Buhotière Z.I. la Haie des Cognets 35136 ST-JACQUES-DE-LA-LANDE
Mulhouse
•C entre distributeur Weber Heyrieux Zone Industrielle - CD 518 Nancy 38540 Heyrieux Mulhouse
Rennes Nantes
Lyon
Poitiers
• Centre distributeur Weber Dissay 206, rue de la Gare - 86130 DISSAY
Bordeaux ■ service clientèle sud-ouest Tél. 05 62 74 85 00 Fax : 05 61 30 35 03
•C entre distributeur Weber Habsheim 6, rue de Zurich 68440 HABSHEIM
Lyon Bordeaux Avignon
Avignon
Toulouse
■ service clientèle sud-est Tél. 04 90 39 37 00 Fax : 04 90 83 06 07
• Centre distributeur Weber Mérignac Toulouse 1, avenue Joseph Cugnot - Espace Mérignac Phare - 33700 MÉRIGNAC • Centre distributeur Weber Colomiers 46, chemin de la Nasque - Z.I. en Jacca - 31770 COLOMIERS
•C entre distributeur Weber Sorgues 200, avenue P. et M. Curie Z.I. du Fournalet - 84700 sorgues
Horaires sauf (1) et (2)
(1) Bonneuil
(2) St-Jacques-de-la-Lande
Du lundi au jeudi ........7h30-12h / 13h-17h30 Le vendredi .................7h30-12h / 14h-17h30
Du lundi au jeudi ........8h-12h / 13h-17h Le vendredi .................8h-12h / 14h-17h
Du lundi au jeudi ........8h-12h / 13h-17h Le vendredi .................8h-12h / 13h-15h
3
Ensemble,
se développer durablement
La mission de Weber va au-delà du simple respect des normes de qualité environnementale existantes : élaborer des solutions respectueuses tant pour l’environnement que pour les hommes qui les mettent en œuvre, offrant aux utilisateurs finaux la meilleure qualité de vie possible au sein de l’habitat. De la conception des solutions à leur mise en œuvre sur chantier, en passant par leur fabrication et leur distribution sur tout le territoire, Weber a ce souci permanent d’un développement respectueux de l’environnement naturel, social et économique.
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à votre écoute quand vous en avez le plus besoin Weber vous : • guide dans le choix des produits et solutions, • conseille sur la mise en œuvre des produits, • informe sur les textes réglementaires en vigueur.
L’expérience ne s’improvise pas Les conseillers experts Weber répondent chaque année à plus de 70 000 questions. C’est sans doute pour cette raison qu’ils répondront rapidement à la vôtre ! Une équipe 100 % disponible Ouvert toute l’année* • du lundi au jeudi : de 8h à 12h et de 13h à 17h30, • et le vendredi : de 8h à 12h et de 14h à 17h30 Appelez ou laissez un message sur notre serveur vocal, nous vous rappellerons. * Sauf entre Noël et le jour de l’An.
Appelez votre conseiller expert au :
5
Norme européenne EN 1504
Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton – Définitions, prescriptions, maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité. EN 1504-1
Définitions
EN 1504-2
Système de protection de surface
EN 1504-3
Produits et systèmes de réparation structurale et non structurale
EN 1504-4
Produits et systèmes d’injection du béton
EN 1504-5
Produits et systèmes de collage
EN 1504-6
Produits et systèmes d’ancrage et de scellement
EN 1504-7
Produits et systèmes de prévention contre la corrosion des armatures
EN 1504-8
Contrôle qualité et évaluation de la conformité
EN 1504-9
Principes généraux d’utilisation des produits et systèmes
EN 1504-10
Applications des produits et systèmes et contrôle qualité des produits
Focus sur la norme en 1504-2 : systèmes de protection pour surface du béton Cette norme spécifie les prescriptions pour l’identification, les performances, la sécurité et l’évaluation de la conformité des produits et systèmes devant être utilisés pour la protection de surface du béton basé sur l’analyse de risques (évaluation des contraintes). Ces produits sont utilisés aussi bien sur les nouveaux bétons qu’en travaux de maintenance ou de réparation. Les produits sont classés en fonction de « principes » de protection associés à des « méthodes » - Imprégnation hydrophobe (H) - Imprégnation (I) - Revêtement (R) qualifiées par des performances et exigences. Les produits Weber répondant aux exigences de la norme EN 1504-2 sont synthétisés dans le tableau ci-après : Produits
6
Classements
weber.dry plus
Revêtement (R)
weber.rep VM 216
Revêtement (R)
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Focus sur la norme en 1504-3 : produits et systèmes de réparation structurale et non structurale La norme EN 1504-3 permet de classifier les produits de réparation des bétons en 2 catégories Non structurale Structurale Classe R1 Classe R3 Classe R2 Classe R4 Ce classement prend en compte des exigences de performances suivantes: - résistance à la compression - absorption d’eau par capillarité - résistance à la carbonatation (pour classes R3/R4) - adhérence - teneur en ions chlorure Les produits Weber répondant aux exigences de la norme EN 1504 – 3 sont synthétisés dans le tableau ci-après : Applications
manuelle
mécanique
coulage
Produits
Classements
weber.rep rapide
R4
weber.rep express
R3
weber.rep surface
R3
weber.rep façade
R2
weber.rep sol
R4
weber.rep MA 208
R2
weber.rep structure
R4
weber.rep VM 211
R4
weber.rep VM 216
R3
weber.rep VM 243
R2
weber.rep CL 630
R3
Ces normes sont le support de la déclaration de conformité et du marquage des produits. Le confère présomption d’aptitude à l’emploi des produits de protection et réparation marquage des bétons. obligatoire, certains produits bénéficient d’un droit d’usage de la En complément du marquage délivré par AFNOR Certification. marque Adresse AFNOR Certification : Association Française de Normalisation 11 avenue Francis de Pressencé 93571 Saint Denis La Plaine Cedex France
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7
Vous retrouverez dans cette rubrique des solutions de professionnels, simples à mettre en œuvre et sûres dans la durée, pour des chantiers réussis.
assainissement suivez les tableaux des
GUIDES DE CHOIX ET MISES EN ŒUVRE 12
la dégradation et réhabilitation des réseaux la réparation
14 des piédroits et voûtes
réparation 18 la des radiers
22 la pose d’éléments préfabriqués
des 26 l’injection maçonneries réhabilitation 30 la des regards
8
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des gammes Réparation p. 60
brun, 0,5 et 2 kg
Primaire anticorrosion des armatures.
gris clair, 5 et 25 kg Mortier fibré de réparation à prise rapide - R4.
p. 70
gris, 25 kg
Mortier fibré anti-abrasion - R4.
Mortier fibré anti-abrasion.
Mortier époxydique haute résistance. Réparation manuelle.
Non fibré - R2. Mortier de finitions pour réseaux d’eaux. Projection par voie mouillée.
gris, 30 kg
gris, 25 kg
Mortier fibré de réparation à prise rapide - R3.
Mortier fibré de réparation à hautes performances mécaniques- R4.
p. 74
gris, 25 kg
Mortier à prise rapide. Réparation manuelle.
p. 68
p. 64
gris clair, 25 kg
p. 82
gris, 25 kg
p. 94
p. 72
gris, 25 kg
p. 80
gris, 25 kg
p. 66
gris, 25 kg
Mortier de réparation et de protection - R3. Projection par voie mouillée.
p. 90
gris, 30 kg
Béton pour milieu aggressif - R3. Coulage.
p. 78
p. 92
gris, 30 kg
Béton à prise ultra-rapide. Coulage.
assainissement
sommaire
Présentation
p. 110
botte de 15 panneaux, 1 811 kg, 1,74 m2
Mortier fluide. Injection et remplissage autoplaçants.
Treillis métallique soudé et galvanisé.
Imperméabilisation et protection gris, 5 et 20 kg
p. 98
Mortier de colmatage ultra-rapide.
p. 100
gris clair, 5 et 25 kg
Mortier mince d’imperméabilisation par minéralisation.
p. 102
gris, 5 kg
Revêtement époxydique haute protection.
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9
Guide
d’orientation
4 1 5 2
3
10
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Guides de choix et conseils de mise en œuvre
La réparation des piédroits et voûtes
1
p.14 et 16
La réparation des banquettes, radiers et cunettes
2
p.18 et 20
La pose d’éléments préfabriqués
3
p.22 et 24
L’injection des maçonneries
4
p.26 et 28
La réhabilitation des regards
5
p.32 et 34
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Guide d’orientation
Repères
assainissement
Travaux d’assainissement
11
Guide de choix
La dégradation des réseaux Causes & pathologies
Trafic routier
Les surcharges dynamiques dues à la circulation provoquent des dégradations importantes au niveau des scellements de tampons de voirie, mais aussi au sein de la structure même de l’ouvrage (tassements, fissurations). La présence d’agents agressifs (sels, hydrocarbures...) accentue la dégradation.
Corrosion bactérienne
En dégradant les matières organiques dans les effluents, les bactéries libèrent, en l’absence d’oxygène, de l’hydrogène sulfuré (H2S) particulièrement à l’aval des refoulements ou sur certains tronçons à faible écoulement.
L’H2S se condense sur les parois en acide sulfurique qui attaque le ciment et le dissout, principalement en voûtes des collecteurs, ainsi que dans les regards où un effet de dégazage tourbillonnant peut l’accentuer. Ce phénomène entraîne une disparition du liant et un déchaussement des granulats.
Attaques acides
Attaques sulfatiques
Actions du sol
Abrasion
Les acides contenus dans les effluents, en particulier près des zones industrielles, transforment des composés du ciment en sels solubles qui sont ensuite éliminés par rinçage, notamment sur les zones de marnage. Le béton apparaît alors progressivement « lessivé » sur des zones importantes.
Les mouvements du terrain (tassements, entraînements,...) provoquent des déformations de l’ouvrage qui peuvent nuire à sa capacité structurelle : fissure, effondrement, affaissement de voûte, convergence ou divergence des piédroits... Des zones décomprimées ou vides entre la structure et le terrain peuvent se créer et générer des contraintes sur l’ouvrage.
Les sulfates contenus dans les effluents, mais surtout dans les sols, transforment des composés du ciment en sels expansifs, provoquant des fissurations importantes sur les zones de contact, décollements d’anciens enduits sur maçonnerie, éclatements des joints.
Les particules solides transportées par les effluents usent progressivement le radier par abrasion, surtout lorsque la vitesse d’écoulement est élevée (réseaux à forte pente). Une usure excessive peut diminuer la résistance mécanique de l’ouvrage et nuire à son étanchéité. Les opérations de maintenance (curage) fragilisent également le radier par chocs successifs, notamment au niveau des regards d’accès.
du sol (fuites du réseau vers les nappes phréatiques) Conséquences 1 2// s pollution urcoût d’exploitation (infiltrations dans le réseau et défauts d’écoulement) 3/ risque d’effondrement en cas de désordre structurel grave 4/ danger pour la circulation au niveau des tampons de regard
12
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Réhabilitation structurelle
La réhabilitation traite des dégradations qui portent atteinte à la stabilité de l’ouvrage. L’objectif sera de : • restaurer la structure de l’ouvrage en lui rendant une résistance mécanique compatible avec les sollicitations auxquelles il est soumis.
assainissement
L’analyse de la pathologie de l’ouvrage et la prise en compte de son environnement (géotechnique, trafic routier, bilan d’épuration...) permettent de définir l’objectif de la réhabilitation :
guide de choix
Les objectifs
Réhabilitation non structurelle La réhabilitation traite des dégradations ne portant pas atteinte à la stabilité de l’ouvrage. L’objectif pourra être de : • rétablir l’étanchéité • améliorer l’hydraulicité • protéger contre les agressions des effluents • rétablir l’aspect général du parement
Les contraintes du chantier...
À l’extérieur
• emprises en surface souvent limitées • nécessité d’intervention sans tranchée • travaux en sites urbains
À l’intérieur
• ouvrages de dimensions réduites • ouvrages encombrés par des canalisations diverses • ouvrages inondables • remise en eau parfois rapide
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Guide de choix
La réparation des piédroits et voûtes Choisir la technique de réhabilitation et le produit le mieux adapté Réparation généralisée structurale
La projection de mortier par voie mouillée (avec ou sans armature de renfort) permet de réparer intégralement les voûtes, piédroits et radiers en reconstituant une coque à l’intérieur de voûtes, piédroits et radiers de l’ouvrage. Le produit doit posséder des caractéristiques mécaniques élevées pour assurer un renfort structurel et être imperméable. Le choix du produit s’effectue en fonction de : • l’épaisseur de la coque à réaliser • la distance entre la machine à projeter et le lieu de projection (longueur de pompage) • la résistance à l’abrasion
Réparation généralisée superficielle, enductions
Le dressage ou le rejointoiement permet de remettre en état les anciens enduits et joints de maçonnerie sans apport structurel. Le choix du produit s’effectue en fonction de : • l’épaisseur d’application
Réparations ponctuelles
Elles sont notamment nécessaires lors de la préparation du support, avant réparation généralisée. Le choix du produit s’effectue en fonction de : • la rapidité de prise • l’épaisseur d’application
RÉGLEMENTATION
14
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NF EN 1504-3 NF P 95-102 : béton projeté NF P 95-107 : réparation et renforcement des maçonneries Recommandations ASTEE ( ex AGHTM) : réhabilitation des réseaux d’assainissement Guide technique RERAU « restructuration des collecteurs visitables »
mortier
Travaux préparatoires
colmatage des venues d’eau
Travaux
réparation généralisée
R2 VM 243 weber.re p
on man uelle po nctuelle weber.re p rapide - R4 weber.re p expre ss - R3 weber.re p MA 20 8 - R2 Réparati on par p rojectio n mécan weber.re ique p structu re - R4 weber.re p VM 216 - R3 weber.re p VM 218
guide de choix
Type de produit
Réparati
Colmata
ge weber.d ry stop
Les solutions weber
enduction
Epaisseur maximale par passe
assainissement
réparation localisée 100 mm 50 mm 40 mm moins de 30 mm Longeur maximale de pompage
150 m 120 m 100 m
Début de prise à 20 °C
environ 3 heures < 1 heure < 10 minutes
Indice abrasion CNR
<2
Résistance au milieu environnant
eaux usées
<3
corrosion bactérienne effluents acides
Résistance en compression RC 28 j (EN 1504-3)
> 45 MPa > 25 MPa > 15 MPa
produit adapté en cas d’agression légère ou de contact occasionnel * avec ou sans armatures de renfort (page 110)
Remarques
Les solutions pour réparation généralisée conviennent également pour la réparation des radiers seuls (voir p. 18-19)
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15
Mise en œuvre
La réparation des piédroits et voûtes Préparation des supports
1
Piquage du support
• éliminer l’ensemble des parties défectueuses par piquage, de façon à obtenir un support résistant. Laver à l’eau sous pression pour éliminer toutes traces de résidus ou parties non adhérentes
2
Blocage des venues d’eau
• colmater les arrivées d’eau à l’aide de weber.dry stop (pour les arrivées d’eau légères, weber.rep MA 208 peut être utilisé)
3 • le support doit être parfaitement cohésif et propre
Mise en place des guides d’épaisseur, des armatures
• fixer les guides d’épaisseur dans le support de façon à assurer une épaisseur du mortier constante lors de la projection. Si des armatures de renfort sont utilisées (cf. page produit treillis soudé), les fixer soit sur le support, soit dans une première couche de mortier selon les recommandations du bureau d’étude 4
Préparation des produits
5
Choix du matériel de projection • le matériel doit être étudié en fonction des travaux à réaliser (réalisation de coque ou rejointoiement), de l’emprise en surface et de la distance entre les accès. L’utilisation d’un compresseur additionnel est préférable pour la projection en voûte, afin d’assurer une bonne accroche du produit sur le support
6
Réglage de la machine
• vérifier et régler la pression d’eau de la machine avant chaque nouveau démarrage et régulièrement tout au long du chantier. La valeur dépend de la jaquette utilisée, de la longueur du tuyau et du produit utilisé. En général, elle doit rester comprise entre 10 et 15 bars
Dosage en eau du produit
7 • avant chaque démarrage d’application graisser le tuyau à l’aide d’une barbotine de ciment (ne pas utiliser le produit, ni de ciment alumineux)
• gâcher le produit en respectant la plage de dosage en eau indiquée dans les pages produits. Utiliser un compteur d’eau ou un seau doseur weber TP. Le temps de malaxage doit être constant d’une gâchée à l’autre
8
16
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Projection
• la projection s’effectue de préférence en plusieurs passes. Selon la nature du support, réaliser un gobetis ou une première couche d’accrochage sommairement dressée. Laisser tirer
10 • projeter le mortier des piédroits vers la voûte. L’épaisseur par passe dépend du produit utilisé. (cf. page produit)
12 • retirer les guides d’épaisseur au fur et à mesure de l’avancement et reboucher avec le mortier utilisé
11
Le dressage
• le dressage s’effectue à la règle à l’aide des guides d’épaisseur
13
Finition
la finition du produit a deux objectifs : • fermer la surface du matériau afin d’optimiser sa résistance aux agressions chimiques • favoriser l’écoulement des effluents
14 • elle se réalise à la lisseuse, à la taloche ou au balai
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assainissement
9
guide de choix
Mise en œuvre des produits
17
Guide de choix
La réparation des banquettes, radiers et cunettes Choisir la technique de réhabilitation et le produit le mieux adapté Réparation par mortier Les mortiers de réparation permettent de réparer de façon localisée ou généralisée un radier en lui restaurant son hydraulicité et une bonne résistance à l’abrasion. Le choix s’effectue selon : • la résistance à l’abrasion • la résistance mécanique • la rapidité de prise • la résistance chimique aux effluents
Réparation par coque préfabriquée Dans le cas d’une dégradation très sévère ayant entraîné une modification de la pente de l’ouvrage, il peut être nécessaire de le reconstituer totalement par éléments préfabriqués. La liaison avec l’ouvrage s’effectue par un coulis de remplissage (se reporter à la page 24).
La résistance à l’abrasion : une performance essentielle L’indice CNR (mesuré par la Compagnie Nationale du Rhône) évalue la capacité d’un matériau à résister à l’abrasion d’un fluide chargé de particules solides (radier soumis aux effluents). Plus la valeur de l’indice est faible, meilleure est la résistance du matériau. Matériau
Mortier courant Verre Granit Mortier époxydique Acier
I CNR
5-10 1 0,4 - 0,9 0,2 - 0,8 0,02 - 0,04
RÉGLEMENTATION
18
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Sollicitations du radier
Abrasion courante (diminution de l’épaisseur du radier, épaufrures) Abrasion très sévère (réseau à forte pente et fluides très chargés)
I cnr du mortier de réparation
<3 <1
NF EN 1504-3 NF P 95-102 : béton projeté NF P 95-107 : réparation et renforcement des maçonneries Recommandations ASTEE ( ex AGHTM) : réhabilitation des réseaux d’assainisssement Guide technique RERAU « restructuration des collecteurs visitables »
p VM 24 3 - R2
guide de choix
mortier
weber.re
p VM 218
weber.re
weber.re
p VM 216
- R3
- R4
mécaniq p struct ure
n par pr ojection
weber.re
Réparat io
p CL 632
- R3 weber.re
weber.re
p CL 630
3 p MA 20
weber.re
Coulage
8 - R2
- R3 p MA 20
ss
weber.re
p expre
- R4
weber.re
p rapide
weber.re
weber.re
p sol - R 4
n manu elle pon ctuelle
ue Type de produit
Réparat io
Colmata ge
weber.d ry stop
Les solutions weber
béton
Travaux préparatoires
colmatage des venues d’eau
Travaux
réparation localisée ou intervention d’urgence
assainissement
mortier époxy
réparation généralisée Mise en œuvre
projection mécanique manuelle coulage
Début de prise à 20 °C
environ 3 heures < 1 heure < 10 minutes
Indice abrasion CNR
<1 <2 <3
Résistance au milieu environnant
eaux usées corrosion bactérienne effluents acides
Résistance en compression RC 28 j (EN 1504-3)
> 45 MPa > 25 MPa > 15 MPa
produit adapté en cas d’agression légère ou de contact occasionnel
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19
Mise en œuvre
La réparation des banquettes, radiers et cunettes Préparation des supports
1
Piquage du support
• éliminer par piquage l’ancien radier de façon à ne pas modifier le gabarit de l’ouvrage, ainsi que l’ensemble des parties défectueuses, de façon à obtenir un support résistant. Laver à l’eau sous pression pour enlever toutes traces de résidus ou parties non adhérentes
2
Blocage des venues d’eau
• colmater les arrivées d’eau à l’aide de weber.dry stop (pour les arrivées d’eau légères, weber.rep MA 208 peut être utilisé)
3
Primaire d’adhérence
• dans le cas d’application sur un support fermé : réaliser un gobetis d’accrochage (mortier adjuvanté avec 1 volume d’eau pour 2 volumes de weber latex)
Préparation des produits
4
Utilisation d’une pompe à mortier
• le matériel doit être choisi en fonction de l’emprise en surface et de la distance entre les accès. Vérifier et régler la pression à l’eau de la pompe avant chaque nouveau démarrage. La pression dépend de la jaquette utilisée, de la longueur du tuyau et du produit utilisé. En général, elle doit rester comprise entre 10 et 15 bars
5
Avant chaque démarrage d’application
• graisser le tuyau à l’aide d’une barbotine de ciment (ne pas utiliser de produit ni de ciment alumineux)
6 • application manuelle ou par coulage. • les mortiers peuvent être préparés à l’extérieur ou à l’intérieur de l’ouvrage. Dans tous les cas, il est préférable de gâcher mécaniquement (malaxeur électrique lent ou bétonnière)
• gâcher le produit en respectant la plage de dosage en eau indiquée dans les notices techniques. Utiliser un compteur d’eau ou un seau doseur weber TP. Le temps de malaxage doit être constant d’une gâchée à l’autre
7
20
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Mise en place
9 • bien serrer le produit contre le support
• la mise en place du produit sur le support peut être réalisée selon le choix du produit, par projection, manuellement ou par coulage
10
Dressage
• le dressage s’effectue à l’aide des guides d’épaisseur fixés sur les piédroits et le fond de cunette. Il doit être soigné afin d’éviter l’apparition de zones de stagnation des effluents
11
Finition
• la finition du produit a deux objectifs : - fermer la surface du matériau afin d’optimiser sa résistance aux agressions chimiques - favoriser l’écoulement des effluents • elle se réalise à la lisseuse, à la taloche ou au balai
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assainissement
8
guide de choix
Mise en œuvre des produits
21
Guide de choix
La pose d’éléments préfabriqués Choisir la technique de réhabilitation et le produit le mieux adapté Éléments rigides Ces éléments (coques en résine ou à base de ciment) sont employés pour réhabiliter le radier et les piédroits sur une certaine hauteur. Leur forme est prédéfinie en fonction de la section de l’ouvrage. Ils doivent être fixés ou calés dans l’ouvrage avant remplissage du vide interannulaire. Le mortier de remplissage assure simplement la liaison entre la coque et l’ouvrage.
Éléments souples Ces éléments (en matériau plastique) sont employés pour la réhabilitation totale de la section de l’ouvrage. Leur souplesse nécessite qu’ils soient fixés mécaniquement sur l’ouvrage avant remplissage du vide interannulaire. Le mortier de remplissage assure la résistance mécanique du système.
Ressuage et ségrégation : des paramètres essentiels Le mortier de remplissage doit posséder des performances particulières à l’état liquide afin de bien remplir le vide interannulaire et assurer une bonne liaison entre les éléments préfabriqués et l’ouvrage.
Définition Ségrégation Ressuage
Mesure
Séparation par gravité des Observation différents constituants du coulis visuelle pendant et après malaxage Quantité d’eau ressuant à la Exsudation (norme NF P 18-359) surface du coulis laissé au repos
RÉGLEMENTATION
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Niveau de performance requis Aucune ségrégation visible < 1 % à 3 heures
Recommandations pour la réhabilitation des réseaux d’assainisssement ASTEE (ex AGHTM) Guide technique RERAU « restructuration des collecteurs visitables »
guide de choix
p CL 632
weber.re
p CL 242
weber.re
Coulage
p MA 20
weber.re
Réparat io
Colmata ge
weber.d ry stop
8 - R2
n manu elle pon ctuelle
Les solutions weber
mortier Type de produit
mortier fluide béton colmatage des arrivées d’eau
assainissement
Travaux préparatoires
calage rapide Travaux
mise en œuvre d’éléments rigides mise en œuvre d’éléments souples
Type d’éléments
Début de prise (+20 ° C)
Dimension du vide à remplir
Ressuage à 3 heures
coque complète demi-coque ou cunette 2 à 5 heures (selon consistance) < 10 minutes > 10 mm > 25 mm < 0,5 %
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Mise en œuvre
La pose d’éléments préfabriqués Préparation des supports et éléments préfabriqués
1
Piquage du support
• éliminer l’ensemble des parties défectueuses par piquage, de façon à pouvoir positionner les éléments dans l’ouvrage et les ajuster
2
Blocage des venues d’eau
• colmater les arrivées d’eau à l’aide de weber.dry stop (pour les arrivées d’eau légères, weber.rep MA 208 peut être utilisé)
3
Calage et blocage des coques
• caler et ajuster les éléments à l’aide de weber.rep MA 208 et les bloquer sur l’ouvrage par fixation mécanique ou coffrage afin d’éviter leur déplacement lors de la mise en place du mortier de remplissage • dans certains cas, poser des cannes d’injection pour évacuer l’air et l’eau emprisonnés entre la maçonnerie et la coque
Choix du matériel de remplissage
4
Utilisation d’un coulis fluide (weber.rep cl 242)
5
Réglage de la machine
• dans le cas de demi-coques (radier ou cunette), une machine à vis est généralement suffisante (remplissage par gravité)
• vérifier et régler la pression à l’eau de la machine avant chaque nouveau démarrage. Celle-ci dépend de la jaquette utilisée, de la longueur de tuyaux et du produit utilisé. En général, elle doit rester comprise entre 10 et 15 bars pour une pompe à mortier
6 • dans le cas de coques complètes et s’il est nécessaire de remplir l’espace annulaire sous pression, utiliser une machine d’injection
Utilisation d’un béton rapide (weber.rep CL 632)
• préparer le produit en le gâchant à la pelle dans un bac à gâcher ou dans une brouette
7
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Coulis fluide
8 • remplir le vide par simple gravité en évitant tout débordement (demicoques rigides). Pour les coques complètes, injecter à partir de la base de l’ouvrage en remontant le long de chaque piédroit vers la clé de voûte
9
Finition
• pour les demi-coques : terminer la jonction avec l’ouvrage à l’aide du mortier de remplissage utilisé à un dosage en eau plus faible, ou dans le cas de zones importantes (réfection de la banquette), projeter un mortier de la gamme weber.rep VM
Béton rapide
10
Mise en place
• remplir l’espace entre la cunette et l’ouvrage avec weber.rep CL 632
11
Dressage
• terminer la jonction avec l’ouvrage (weber.rep sol ou weber.rep MA 208)
12
assainissement
Remplissage
guide de choix
Mise en œuvre des produits
Finition
• finir en réalisant une forme de pente
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Guide de choix
L’injection des maçonneries Choisir la technique de réhabilitation et le produit le mieux adapté Injection de collage Elle est destinée à assurer la liaison entre le terrain et l’ouvrage en vue de favoriser une bonne répartition des efforts sur la structure.
Injection de régénération Elle est destinée à reconstituer en profondeur le mortier de hourdage des anciennes maçonneries afin d’assurer une bonne cohésion de la structure.
L’écoulement du coulis : un paramètre essentiel Le mortier de remplissage doit être suffisamment fluide (sans ségrégation ni ressuage) pour pénétrer en profondeur dans les parties à injecter. La mesure de l’écoulement se fait selon l’essai au cône de Marsh qui mesure le temps d’écoulement de un litre de coulis par une buse de diamètre déterminé.
Consistance Écoulement (buse de 12,5 mm) Eau
5 secondes
Consistance très fluide
10-20 secondes
Consistance fluide
20-60 secondes
Consistance épaisse
> 60 secondes
RÉGLEMENTATION
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EN 1504-3 : mortier de réparation des bétons NF P 95-102 : béton projeté NF P 95-107 : réparation et renforcement des maçonneries Recommandations pour la réhabilitation des réseaux d’assainisssement. ASTEE ( ex AGHTM) Guide technique RERAU « restructuration des collecteurs visitables »
guide de choix
p VM 219
ment
weber.re
Rejointo ie
p CL 242
weber.re
Coulage
weber.re
p MA 20
8 - R2
- R3 ss
- R4
p expre
weber.re
p rapide
weber.re
Réparat io
weber.d ry stop
Colmata ge Type de produit
n manu elle pon ctuelle
Les solutions weber
mortier mortier fluide colmatage venue d’eau rebouchage
assainissement
Travaux préparatoires
rejointoiement
Travaux
fixation de canules injection de vide environ 4 à 6 heures
Début de prise à 20 °C
environ 3 heures < 1 heure < 10 minutes
Résistance en compression RC 28 j (EN 1504-3)
Ressuage à 3 heures
> 45 MPa
*
> 25 MPa
*
> 15 MPa
*
< 0,5 %
* weber.rep CL 242 adapté en fonction du taux de gâchage (CF fiche produit)
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Mise en œuvre
L’injection des maçonneries Préparation des supports
1
Blocage des venues d’eau
• reboucher les arrivées d’eau sous faible pression avec weber.rep MA 208. Dans le cas d’arrivées d’eau sous pression plus importantes, les colmater à l’aide de weber.dry stop
2
Préparation de la maçonnerie
• dans le cas d’une maçonnerie très abîmée, prévoir le rebouchage des trous à l’aide de weber.rep MA 208 ou la réfection des joints à l’aide de weber.rep rapide ou weber.rep express ou d’un mortier de la gamme weber.rep VM
3
Fixation des canules d’injection
• fixer les canules d’injection à l’aide de weber.rep MA 208. Le schéma d’implantation des forages sera réalisé en fonction des zones à reprendre (radiers, voûtes,...)
Préparation des produits
4
Choix du matériel d’injection
• le matériel utilisé peut être une pompe à mortier (simple remplissage) ou une presse à injection (malaxage lent ou à haute turbulence). Cette dernière sera choisie en fonction de la granulométrie du mortier et des paramètres de pression/débit souhaités sur chantier
28
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5
Dosage en eau du produit
• le produit doit être gâché en respectant la plage de dosage en eau indiquée dans les notices techniques (utilisation d’un seau doseur ou, mieux, d’un compteur d’eau). Le temps de malaxage sera constant d’une gâchée à l’autre. weber.rep CL 242 se mouille rapidement et ne nécessite pas un temps de malaxage élevé
6 • le déroulement de l’injection s’effectue en général à partir de la base de l’ouvrage en remontant le long de chaque piédroit vers la clé de voûte. Les forages restant à injecter jouent le rôle d’évents et permettent de suivre le cheminement du coulis
7
Contrôle de l’injection
• les paramètres importants à vérifier lors de l’injection sont la pression d’injection, le débit et le volume injecté. Dès que l’un de ces paramètres dépasse les valeurs théoriques fixées, l’injection doit être stoppée
assainissement
Injection
guide de choix
Mise en œuvre des produits
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Guide de choix
La réhabilitation des regards Réparation
Type de produit
mortier hydraulique
Travaux préparatoires
colmatage des arrivées d’eau
Ré
er
w
Co
préparation
eb
lm
.d
at
ag
e
Les solutions weber
ry des pa stop arr iv r ée w ati eb on sd er ’e m . re au w p anu eb r er ap e .re id lle e p po w e eb xp n er re - R ctu . s r el e 4 s Ré le pa p MA ra -R 2 w 3 eb tion 08 -R er .re pa 2 w p rp eb s r er tr uc oje .re c t p w VM ure tio eb n er m .re 216 - R éc w eb p V 4 an M iq er ue .re 24 - R3 p 3VM R 21 2 8
En fonction de l’état de dégradation et la nature des supports, la réparation peut être généralisée (reconstitution de l’épaisseur d’enrobage des aciers) ou ponctuelle (scellement des échelles, réparation de cunette). Les critères de choix des produits sont identiques à ceux rencontrés en piédroits ou radiers de collecteur (pages 14 à 21).
réparation localisée Travaux
réparation, reprofilage de la cunette scellement
Type de produit
mortier hydraulique époxy cunette, banquette (I CNR<1)
Partie d’ouvrage à traiter
parois verticales (I CNR<1) parois verticales (I CNR<2)
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.re
tio w
eb
er
ra Ré pa
préparation ET PROTECTION ANTI-ABRASION
nwe mbe a w eb p so nr.ure ep er .re l - R llseol 4 po Ré p nc pa MA tu 20 w ra el eb tio 3 le er .re n p a p VM r p r 21 oje 6 - R ctio n 3 m éc an
iq ue
réparation généralisée
L’imperméabilisation a pour but de stopper les infiltrations d’eau dans les regards et d’apporter une protection complémentaire. Elle doit être réalisée sur toute la hauteur du regard.
guide de choix
Imperméabilisation
Type de produit
ue p P 310
n chimiq
weber.re
weber.re
Protectio
p vm 216
- R3
projectio
- R4
ion par
Réparat
p rapide
weber.re
3
p MA 20
weber.re
Réparat
ion man
tion ry plus
éabilisa
weber.d
Imperm
ry stop
ge
weber.d
Colmata
Les solutions weber
uelle po
nctuelle
n mécan
ique
La protection chimique permet de protéger durablement le regard contre les effets de dégazage des effluents (corrosion bactérienne par l’H2S notamment), les sels de déverglaçage et les hydrocarbures venant de la voirie. Les produits peuvent être à base de liant hydraulique ou de résine époxydique (ouvrages fortement sollicités).
assainissement
Protection chimique
mortier hydraulique époxy colmatage des arrivées d’eau
Travaux préparatoires
réalisation de gorge, formes calfeutrement, rejointoiement
imperméabilisation Travaux
imperméabilisation par minéralisation imperméabilisation par mortier épais
protection de cunettes, banquettes
protection anti-corrosion Travaux
protection des parois verticales
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Mise en œuvre
La réhabilitation des regards Réparation
1
Préparation du support
• éliminer l’ensemble des parties défectueuses par piquage, de façon à obtenir un support résistant. Laver à l’eau sous pression pour éliminer toute trace de résidu ou partie non adhérente
2
Blocage des venues d’eau
Réparations ponctuelles
• réparer le béton, reboucher les épaufrures sur la cheminée avec weber.rep rapide ou weber.rep express Reprofiler la cunette dégradée à l’aide de weber.rep MA 208 (prise rapide) ou weber.rep sol (protection anti-abrasion)
32
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• sceller les échelles d’accès à l’aide de weber.rep MA 208
• colmater les arrivées d’eau à l’aide de weber.dry stop. Pour les arrivées d’eau légères, weber.rep MA 208 peut être utilisé
4
3
5
Réparation généralisée
• appliquer le produit de la gamme weber.rep VM à l’aide d’une machine à projeter ou d’un sablon. Dans le cas où le dressage de la première passe s’avère nécessaire, limiter le nombre de passage de la règle afin de ne pas détériorer l’adhérence du produit sur le support. Finir le produit par lissage ou talochage de façon à bien fermer sa surface pour augmenter sa résistance aux agressions chimiques
6 • les supports réparés sont prêts à recevoir un traitement d’imperméabilisation ou de protection
Préparation du support
• arrondir les angles rentrants, réaliser une gorge en pied de paroi avec ou weber.rep rapide weber.rep express
8
Traitement des fissures
Préparation du support
• dans le cas de la protection par résine époxydique, les supports doivent présenter un degré de siccité suffisant avant l’application du revêtement
Imperméabilisation
• appliquer weber.dry plus en 2 couches croisées à l’aide d’une brosse BMI
• ouvrir les fissures passives sur une section minimale de 10 x 10 mm. Calfeutrer à l’aide de weber.rep rapide ou weber.rep express
10
9
assainissement
7
guide de choix
Imperméabilisation
11
Protection anticorrosion
• appliquer 2 couches de weber.rep P 310 à la brosse ou au rouleau
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Vous retrouverez dans cette rubrique des solutions de professionnels, simples à mettre en œuvre et sûres dans la durée, pour des chantiers réussis.
Réparation des ouvrages suivez les tableaux des
GUIDES DE CHOIX ET MISES EN ŒUVRE 38 LA RÉPARATION DES BÉTONS
48 L’IMPERMÉABILISATION DES BÉTONS 50 la PROTECTION DES BÉTONS
54 LA RÉPARATION
DES MAÇONNERIES
’IMPERMÉABILISATION 58 L DES MAÇONNERIES
34
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Réparation p. 60
brun, 0,5 et 2 kg
Primaire anticorrosion des armatures.
p. 68 gris, 25 kg
Mortier fibré à hautes performances mécaniques - R4.
p. 66
gris clair, 5 et 25 kg
Béton. Projection par voie sèche.
Mortier époxydique haute résistance. Réparation manuelle.
Mortier fibré anti-abrasion - R4.
Mortier de réparation généralisée. Projection par voie mouillée - R4.
p. 76
Mortiers de dressage et de jointoiement des maçonneries. Projection par voie mouillée ou application manuelle.
gris, 30 kg
gris, 30 kg
Mortier fluide. Injection et remplissage autoplaçants.
p. 62
gris clair, 25 kg
Mortier fibré de réparation et de surfaçage - R3.
Mortier à prise ultra-rapide. Réparation manuelle - R2.
p. 86
gris, 30 kg
Mortier. Projection par voie sèche.
p. 90
Béton pour milieu aggressif - R3. Coulage.
p. 74
gris, 25 kg
p. 84
gris, 30 kg, fin et gros
p. 94
p. 72
gris, 26 kg
gris, 25 kg
p. 88
gris clair, 30 kg
Mortier fibré de réparation fibré à prise rapide - R3.
p. 70
gris, 25 kg
Mortier de réparation et de protection. Projection par voie mouillée - R3.
p. 64
gris clair, 25 kg
Mortier fibré de réparation à prise rapide - R4.
p. 78
gris, 25 kg
p. 92
gris, 30 kg
Béton à prise ultra-rapide. Coulage.
p. 96
gris, 5 et 25 kg
Mortier de scellement calage hautes performances.
Produits associés p.106
Imperméabilisation et protection
p. 98
gris, 5 et 20 kg
Mortier de colmatage ultra-rapide.
gris, 5 kg
p. 102
Revêtement époxydique haute protection.
gris, 20 kg
Imperméabilité de façade.
p.108
p. 100
gris clair, 5 et 25 kg
Mortier d’imperméabilisation par minéralisation.
Réparation des ouvrages
sommaire
Présentation des gammes
20 l
Produit de cure.
treillis soudé
p. 110
botte de 15 panneaux, 1811 kg, 1,74 m2 Treillis métallique soudé et galvanisé.
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35
Guide
d’orientation La réparation des ouvrages
4 1 5 2
3
36
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Guides de choix et conseils de mise en œuvre
La réparation des bétons
1
p.38 et 42
L'imperméabilisation des bétons
2
p.48 et 49
La protection des bétons
3
p.50 et 52
La réparation des maçonneries
4
p.54
L'imperméabilisation des maçonneries
5
p.58 et 59
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Guide d’orientation
Repères
Réparation des ouvrages
Travaux de réparation
37
Guide de choix
La réparation des bétons Causes & pathologies Les bétons sont soumis à des agressions spécifiques qui, en se combinant, peuvent provoquer des désordres importants, la sélection des méthodes et produits les mieux adaptés doit résulter d’une approche rationnelle.
Le gel et le dégel
répétés de l’eau dans le béton, en particulier pour les zones fréquemment saturées en humidité (parties horizontales des ouvrages : corniches, longrines...) provoquent un gonflement interne du béton. Il peut en résulter l’apparition d’un réseau de fissures à la surface entraînant une désagrégation progressive du liant, d’autant plus intense en présence de sels de déverglaçage, produits chimiques,...
La corrosion
des armatures du béton, amorcée par les actions combinées de la carbonatation, des chlorures pénétrant ou contenus dans le béton, produit de la rouille dont le volume est 6 fois plus important que celui de l’acier. Ce gonflement conduit à un éclatement plus ou moins généralisé du béton
RÉGLEMENTATION
38
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Le gaz carbonique
présent dans l’air réagit avec la chaux du ciment (carbonatation). Cette réaction débute en surface puis progresse lentement vers le cœur du béton (20 mm de profondeur de carbonatation après 25 ans pour un béton courant). Elle abaisse le pH du béton à des valeurs inférieures à 9 pour un pH initial de 12-13. La corrosion des armatures initialement inhibée par le pH basique du béton peut alors se développer
Les actions mécaniques
dues aux chocs occasionnels (chocs de poids lourds sur l’intrados des ponts, de véhicules en parties basses des ouvrages,...) ou chocs répétés (abrasion des piles de ponts immergées) provoquent une dégradation localisée du béton (épaufrures, éclats de surface, etc.) qui peut nuire à la durabilité de l’ouvrage
Les agents agressifs
présents dans l’environnement de l’ouvrage (chlorures et sulfates dans l’eau de mer, sels de déverglaçage, eaux souterraines, produits chimiques,...), peuvent pénétrer dans le béton et l’endommager fortement : corrosion des aciers, dissolution progressive du liant, gonflements, apparition d’efflorescences, etc.
NF EN 1504-3 : mortier de réparation des bétons NF EN 206-1 : environnement agressifs Guide technique LCPC/SETRA : choix et application des produits de réparation et de protection du béton Guide technique pathologie et réparation des ouvrages en béton de stockage et de transport des liquides
guide de choix
Critères de choix et contraintes mécaniques
L’objectif de la réparation
Il est défini par l’étude des causes et effets de la dégradation :
• non structurelle : la réparation traite des dégradations ne portant pas atteinte à la stabilité de l’ouvrage (épaufrures, dégradations de surface)
Le produit choisi devra restaurer la forme du béton et participer à la reprise des efforts (dans la limite définie par une étude spécialisée). Il devra également protéger les armatures contre la corrosion due à la carbonatation. Critères de choix du produit : • adhérence
• résistances mécaniques • épaisseur d’application
L’environnement de l’ouvrage
La connaissance des agressions que subit l’ouvrage permet de sélectionner les produits offrant le maximum de durabilité vis-à-vis du milieu environnant : eau de mer, alternance du gel et du dégel, etc. La prise en compte de la localisation de l’ouvrage (ex : site urbain, site confiné) permet de choisir la méthode d’application qui respecte au mieux le site. Critères de choix du produit :
• résistance au milieu environnant
Les zones à réparer
L’étude des zones à réparer doit définir l’épaisseur moyenne de béton dégradé à reprendre,
la surface des zones à réparer et leur localisation sur l’ouvrage (accès difficile ou non).
La méthode et l’épaisseur d’application des produits devront alors être adaptées. Critères de choix du produit : • épaisseur d’application
Les contraintes de service de l’ouvrage
Le maintien du trafic routier, l’intervention sur des parties d’ouvrages immergées, sur sites industriels, limitent les délais d’intervention et imposent une organisation spécifique à chaque chantier.
Réparation des ouvrages
• structurelle : la réparation traite des dégradations qui portent atteinte à la stabilité de l’ouvrage (dégradation d’éléments de structure, dégradations généralisées en profondeur).
Critères de choix du produit : • temps de prise
• cinétique d’acquisition de résistances
• méthode d’application
• méthode d’application
RÉGLEMENTATION
NF P 95-101 : reprise du béton dégradé NF P 95-102 : béton projeté NF EN 1504-3 : mortier de réparation des bétons
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Guide de choix
La réparation des bétons Les 5 critères pour bien choisir le produit de réparation weber
40
Application manuelle
adaptée à la réparation d’éclats ponctuels
Projection au sablon
adaptée en cas de nombreux éclats
Projection en voie mouillée
adaptée à la réparation généralisée, en particulier dans le cas de milieux confinés, et permettant une finition soignée adaptée à la réparation généralisée en forte épaisseur, en particulier pour les ouvrages aériens
Elle est fixée en fonction du niveau d’effort mécanique que doit reprendre la réparation, et de sollicitations mécaniques (par ex. sol circulé) .
Les résistances ont été mesurées sur éprouvettes 4 x 4 x 16 cm à 28 jours selon la norme EN 12190 pour les mortiers et sur cubes 10 x 10 cm selon la norme EN 12190 pour les bétons. Les valeurs mentionnées (en particulier pour les mortiers et bétons applicables en voie sèche) sont indicatives et devront toujours être vérifiées sur chantier par essai de convenance, conformément à la norme NF P 95-102 pour les mortiers et bétons projetés.
L’épaisseur doit être adaptée à l’importance des réparations à effectuer et à la configuration du chantier (nombres de passes d’application).
DÉBUT DE PRISE à 20 °C
adaptée à la réparation de pièces d’ouvrages volumineuses : poutres, poteaux...
Il doit être fixé en fonction des contraintes de délais imposés par l’utilisation de l’ouvrage (ex. circulation routière) ou par la configuration du chantier.
RÉSISTANCE AU MILIEU ENVIRONNANT
Coulage RÉSISTANCE EN COMPRESSION RC 28 J
Projection en voie sèche
ÉPAISSEUR MAXIMALE (PAR PASSE)
MODE D’APPLICATION
Type de produit
Le produit doit présenter une résistance au milieu environnant adaptée aux agressions chimiques que subit l’ouvrage.
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Les valeurs indiquées ci-contre correspondent à l’épaisseur maximale d’application par passe de produit en surface verticale, sur un support béton rugueux, préparé conformément à la norme NF P 95-101.
Les valeurs sont mesurées à +20 °C selon la norme NF P 18-311 et correspondent au début de prise du produit. Ces valeurs sont généralement rallongées par faibles températures et raccourcies par fortes chaleurs.
weber.re
weber.re
COULAGE
COULAGE
Coulage
guide de choix
p CL 630
5 p VS 62
weber.re
p VS 220
weber.re
he
Voie sèc
p CL 632
- R3
- R4
- R4
p VM 211
re weber.re
p structu
weber.re
3
Réparat ion par projectio Voie mo n mécan uillée ique
weber.re
p MA 20
4
- R3 p sol - R
weber.re
weber.re
p surfac
e
elle pon ctuelle - R4 p rapide
n manu
weber.re
Réparat io mortier béton
application manuelle sablon projection voie mouillée projection voie sèche coulage > 45 MPa > 25 MPa > 15 MPa 50 mm ou plus moins de 50 mm 3 heures environ 1 à 2 heures < 1 heure
Réparation des ouvrages
mortier époxy
< 10 minutes eau de mer eaux sulfatées carbonatation sels de déverglaçage gel - dégel abrasion milieux fortement acides (pH<4) performance certifiée par PV d’essai de laboratoire indépendant
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Mise en œuvre
La réparation des piédroits et voûtes Diagnostic
1 • outre la détermination de l’origine des dégradations, cette étape a pour but de préciser l’étendue des parties défectueuses et de localiser les zones d’application de mortier de réparation
4
2 • lorsque l’ouvrage est encrassé (dépôt de pollutions atmosphériques par exemple) ou recouvert d’un revêtement organique, un nettoyage ou décapage à l’aide d’un produit de la gamme weber décapant ou weber antimousse est nécessaire • pour une réparation généralisée, l’état de surface obtenu doit être rugueux afin de favoriser l’accrochage du mortier de réparation • pour une réparation ponctuelle, veiller également à laisser des arêtes franches pour éviter la fissuration sur le pourtour de la réparation
Préparation
des armatures du béton
5
3 • les méthodes d’élimination du béton dégradé et de préparation de surface sont généralement mécaniques et basées soit sur l’action d’outils manuels, pneumatiques ou électriques soit sur l’action d’un projectile (sable, eau…) • pour une élimination en épaisseur, les techniques telles que piquage, bouchardage, hydro-décapage sont fréquemment employées. Pour une élimination de surface, le sablage, hydrosablage, grenaillage, rabotage sont utilisés
Mise en place
d’armatures additionnelles
6
• les armatures oxydées doivent être dégagées jusqu’à la partie saine • éliminer la rouille par sablage ou brossage • appliquer sur les armatures apparentes une couche de primaire weber.rep fer (si le mortier à appliquer est à base de liant hydraulique)
• lors d’application de produit en forte épaisseur, ou lorsque la réparation affecte la structure de l’ouvrage, la mise en place d’armatures fixées au support peut être nécessaire et doit faire l’objet d’une étude spécialisée. Le positionnement doit permettre le recouvrement minimal de mortier weber.rep indiqué dans la fiche technique
Humidification • le support doit être humide (mais non ruisselant) lors de l’application d’un mortier hydraulique • adapter l’humidification aux conditions rencontrées sur place
7
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> taloche polystyrène
> taloche inox
> truelle
Préparation du produit
8
9
Mortier époxydique
• malaxer lentement la résine et le durcisseur jusqu’à obtention d’une pâte fluide homogène, puis ajouter les charges de manière progressive
Application
10
Mortier hydraulique
• serrer fortement la première passe de produit contre le support. Sur support très fermé, réaliser une 1re passe gâchée avec 1 volume de weber latex pour 2 volumes d’eau pour renforcer l’adhérence. Procéder ensuite par couches successives selon les épaisseurs d’emploi
11 • sur surface importante laisser durcir le mortier avant d’appliquer la passe de finition
12
Mortier époxydique
• appliquer au préalable une couche de primaire, puis appliquer le mortier sur le primaire encore poisseux soit par passes successives selon les épaisseurs d’emploi sur parois verticales, soit par coulage au sol
Réparation des ouvrages
Mortier hydraulique
• ajuster la quantité de mortier nécessaire et gâcher selon le dosage en eau indiqué dans la page produit (mélanger manuellement dans une auge, ou mieux à l’aide d’un malaxeur électrique lent à 300 tr/min)
MISE EN ŒUVRE
Matériel
Dressage et finition
13
Mortier hydraulique
• talocher à l’aide d’une taloche en plastique, polystyrène, ou éponge humide, ou finir à la lisseuse inox
14
Mortier époxydique
• finir immédiatement avec une lisseuse inox pour les mortiers époxydiques
15
Protection par cure
• par temps chaud ou venté, protéger la surface du mortier hydraulique en pulvérisant weber curing sur le produit juste après la finition
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Mise en œuvre
La réparation par projection voie mouillée Matériel
Machine à vis
• vérifier que la jaquette est en bon état, adaptée à la nature des travaux et au débit souhaité. Régler la pression à l’eau à 10-12 bars pour une pression pâte de l’ordre de 25 bars. Contrôler régulièrement le réglage de la jaquette au cours du chantier. Prévoir un compresseur d’air additionnel selon la puissance machine et la configuration chantier. Un débit et une pression d’air élevés sont particulièrement utiles pour la réalisation du gobetis ou première passe, la projection en sous-face ou au travers d’armatures
Tuyaux et lances
• pour une réparation généralisée, utiliser un tuyau de diamètre 35 mm sur la dernière longueur et une lance mortier équipée d’une buse adaptée (en général une buse d’environ 14 mm convient)
Armatures additionnelles
• pour les applications en forte épaisseur (30 mm et plus) sur de grandes surfaces, fixer un treillis métallique ou treillis soudé sur le support. Prévoir l’épaisseur de recouvrement nécessaire de mortier de réparation
Outillage
• règle aluminium crantée taloche en plastique, polystyrène, lisseuse inox, truelle…
Préparation du produit
1
Graissage des tuyaux
• avant chaque démarrage d’application, graisser les tuyaux à l’aide d’une barbotine de ciment + eau (ne pas utiliser le produit, ni de ciment fondu)
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2
Gâchage
• gâcher le produit selon le dosage en eau indiqué dans la page produit (utilisation d’un seau doseur, ou d’un compteur d’eau). Le temps de malaxage doit être constant d’une gâchée à l’autre
Première passe
• projeter un gobetis ou une passe de faible épaisseur (≤ 10 mm) sommairement dressée. Sur support fermé, projeter un gobetis adjuvanté (1 volume de weber latex pour 4 volumes d’eau). Laisser tirer avant de projeter les couches suivantes
5
4
Projection en vertical
• diriger la lance légèrement vers le haut et la maintenir à une distance de 20-30 cm du support. Appliquer horizontalement, en respectant l’épaisseur maximale par passe indiquée dans la notice du produit. Laisser tirer le produit entre 2 passes
Projection en sous-face
• diriger la lance perpendiculairement au support. Appliquer par mouvements circulaires. L’épaisseur maximale applicable par passe est en général deux fois plus faible qu’en surface verticale, elle varie selon la nature et l’état du support. Laisser tirer le produit entre 2 passes
Dressage et finition
6
Dressage
7
Finition
• effectuer le dressage à la règle en utilisant des guides d’épaisseur si nécessaire
• lisser la surface du produit à l’aide d’une lisseuse inox...
8 • ... ou, après raidissement du produit, talocher à l’aide d’une taloche en plastique, polystyrène ou éponge humide
Réparation des ouvrages
3
MISE EN ŒUVRE
Application
9
Protection par cure
• par temps chaud ou venté, protéger la surface en pulvérisant weber curing sur le produit, juste après la finition
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Mise en œuvre
La réparation par projection voie sèche Matériel Tuyaux
• utiliser des tuyaux de diamètre suffisant pour permettre un bon transport du matériau à projeter et limiter la production de poussière à la machine
Compresseur • choisir le matériel de projection selon les types de travaux à réaliser et la configuration du chantier
Machine
• adapter la capacité de la machine au débit souhaité (choix du barillet et de la vitesse de rotation)
• utiliser un compresseur de taille suffisante et régler le débit d’air. Dans tous les cas, vérifier la propreté du matériel et le bon état des joints
Lance de projection
• prévoir l’utilisation d’une lance de prémouillage, afin de mieux hydrater le produit
Outillage
> truelle
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> règle crantée
• projeter perpendiculairement au support à une distance généralement comprise entre 0,5 et 1,5 m • monter progressivement l’épaisseur de produit (en respectant l’épaisseur d’application par passe)
MISE EN ŒUVRE
Projection
Dressage et finition Outillage
• dresser légèrement à la règle
Finition
• pour réaliser une finition talochée ou lissée sur les mortiers et bétons à prise normale, appliquer sur le matériau durci une couche de finition. Pour réaliser une finition talochée ou lissée sur les mortiers et bétons à prise rapide, réaliser sur le matériau durci une couche de finition à l’aide de weber.rep VS 220 ou d’un mortier de la gamme weber.rep VM
Réparation des ouvrages
• veiller à ne pas emprisonner les rebonds (notamment en pied de paroi). Commencer la projection par le bas de l’ouvrage. Veiller également à ne pas créer de vide derrière les armatures (se rapprocher à environ 0,5 m)
Protection par cure
• par temps chaud ou venté, protéger la surface en pulvérisant weber curing sur le produit juste après la finition
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Guide de choix
L’imperméabilisation des bétons Les solutions weber La mise en œuvre d’un procédé d’imperméabilisation a pour objectif d’empêcher le cheminement de l’eau au travers des parois de l’ouvrage. Deux types d’ouvrages sont concernés : • Les ouvrages de transport et de stockage de l’eau (canalisations, réservoir...) pour lesquels il est indispensable d’éviter toute fuite vers l’extérieur de l’ouvrage mais également toute infiltration en provenance du milieu environnant.
tion ry plus
weber.d
Imperm
weber.re
éabilisa
- R3
n mécan ique projectio
p VM 216
- R3
ion par
Réparat
p expre
ss
- R4
weber.re
p rapide
ion man
weber.re
Réparat
ry stop
weber.d
Colmata
ge
uelle po
nctuelle
• Les locaux enterrés, à protéger des infiltrations en provenance du sous-sol.
colmatage des arrivées d’eau Travaux préparatoires
réalisation de gorges, formes calfeutrement, jointoiement
Travaux
LOCAUX ET PAROIS ENTERRÉS
OUVRAGES DE TRANSPORT ET DE STOCKAGE DE L’EAU
Épaisseur d’emploi
imperméabilisation par minéralisation imperméabilisation par enduit épais 2 à 3 mm > 15 mm stockage au sol
Type d’ouvrage
stockage enterré ou semi-enterré canalisation imperméabilisation par l’intérieur
Traitement
imperméabilisation par l’extérieur cuvelage
RÉGLEMENTATION 48
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Fascicule 74 CCTG : ouvrages en béton de transport et de stockage de l’eau Annales de l’ITBTP n° 486 : étanchéité des ouvrages en béton NF DTU 14-1 : cuvelage
L’imperméabilisation par mortier hydraulique Matériel
Mortiers minces (2 à 3 mm d’épaisseur) • l’application manuelle se réalise à la brosse BMI ou à la lisseuse. Ces mortiers peuvent également être projetés à la machine à mortier (type Spray-Boy, TS3...)
Mortiers épais (> 5 mm d’épaisseur) • l’application manuelle se réalise à la truelle ou à la taloche. Pour une projection en pompe à mortier, régler la pression à l’eau à 14-15 bars et utiliser une buse de 12 à 16 mm
Préparation du support
• colmater les arrivées d’eau avec weber.dry stop. • traiter les points singuliers. Aux angles de paroi, réaliser une gorge afin d’assurer la continuité du traitement d’imperméabilisation. Utiliser weber.rep rapide ou weber.rep express dans le cas des mortiers d’imperméabilisation minces
2 • vérifier la propreté du support. Arroser abondamment et laisser ressuyer
Mise en œuvre 4
3 Mortiers minces • appliquer une première couche à l’aide d’une brosse BMI ou d’une lisseuse. Après séchage, appliquer une deuxième couche en croisant par rapport à la première
5 Mortiers épais • appliquer une première couche en respectant les épaisseurs de mise en œuvre. Dresser sommairement et laisser tirer. Appliquer la couche de finition
• la finition peut être réalisée à la taloche inox ou à la brosse BMI
7
6 • dresser à la règle ou au couteau
Réparation des ouvrages
1
GUIDE DE CHOIX ET MISE EN ŒUVRE
Mise en œuvre
• lorsque le mortier commence à tirer, égaliser à la taloche plastique ou polystyrène pour obtenir une surface plane et régulière
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Guide de choix
La protection des bétons Causes & pathologies Les anciens bétons présentent souvent une porosité élevée qui facilite l’action d’éléments agressifs. Des processus de dégradation peuvent alors se produire si aucune protection complémentaire n’est apportée au béton.
L’épaisseur de recouvrement des armatures est parfois insuffisante pour empêcher le front de carbonation de les atteindre, provoquant leur corrosion par diminution du pH environnant. Ce mécanisme peut être empêché durablement en apportant une protection complémentaire au béton
RÉGLEMENTATION
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Le béton résiste très mal à certaines agressions chimiques fortes telles que les attaques acides. La protection devient alors obligatoire pour assurer la pérennité de l’ouvrage
Les agressions rencontrées sur des ouvrages spécifiques (sels de déverglaçage sur les ponts, chlorures en bord de mer, …) peuvent dégrader fortement les bétons. Une protection supplémentaire contre ces agents agressifs permet d’augmenter la durabilité du béton et de prévenir ainsi d’éventuels désordres
NF P 206-1 : environnements agressifs NF P 95-103 : traitement des fissures et protection du béton Guide technique LCPC/SETRA : choix et application des produits de réparation et de protection du béton Guide technique du STRRES : protection des bétons
guide de choix
mortier hydraulique flexible Type de produit
époxy revêtement organique souple
Type d’ouvrage
Paroi
Côté de paroi à traiter
aérien ou au sol enterré ou semi-enterré parois verticales sol circulé intérieur extérieur eau de pluie ou d’écoulement eaux souterraines
Agents agressifs
sel de déverglaçage carbonatation
Réparation des ouvrages
ent
weber.p last sou ple
Revêtem
p P 310
n
weber.re
Protectio
rep MA
203
Réparat ion man uelle po nctuelle weber.
Les solutions weber
huiles, hydrocarbures acides ou bases forts Aspect
gris ciment teintes variées
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Mise en œuvre
La protection des bétons Matériel
Revêtement époxydique (weber.rep P 310) • malaxeur électrique lent (100 tr/min), brosse, rouleau (type de mousse variable selon produit) ou pistolet airless
Revêtement semi-épais (weber.plast souple) • brosse, rouleau laine
Préparation des supports
1 Supports neufs • les supports doivent être âgés de 28 jours au minimum et exempts de traces de laitance, huile de décoffrage ou salissures. Si l’état de la surface le nécessite, effectuer un ragréage préalable
52
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2 Supports anciens • procéder si besoin à un nettoyage soigné. Effectuer les réparations de béton nécessaires à l’aide de mortier de la gamme weber.rep et laisser sécher
Mortier à liant hydraulique modifié • gâcher la totalité du produit à l’aide d’un malaxeur lent en versant la poudre dans la résine. Appliquer à la brosse ou la machine à projeter une première couche garnissante. Après séchage, appliquer une deuxième couche croisée. Le produit peut ensuite être lissé L’épaisseur minimale doit être de 2 mm en tout point
important
5
4 Revêtement époxydique • mélanger soigneusement la résine et le durcisseur. Appliquer une première couche et laisser durcir. Appliquer une seconde couche croisée. Ne jamais appliquer un mélange ayant dépassé sa durée pratique d’utilisation indiquée dans la page produit
Revêtement semi-épais • appliquer à la brosse ou au rouleau en 1 à 3 couches selon la catégorie de tenue à la fissuration requise. Consulter la notice technique et la norme NF P 84-404 (DTU 42-1)
Réparation des ouvrages
3
MISE EN ŒUVRE
Application
les produits de protection s’appliquent généralement sur support sec. Consulter la notice du produit concerné.
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Guide de choix
La réparation des maçonneries Les ouvrages en maçonnerie de briques et de pierres sont sujets à de nombreuses agressions tant chimiques que mécaniques qui peuvent porter atteinte jusqu’à la stabilité de l’ouvrage.
Dégradation des joints
Au fil du temps, les joints se détériorent et s’effritent sous l’effet de différents agents agressifs (sels de déverglaçage, action du gel et du dégel, action de l’eau) provoquant des fissures infiltrantes, des gonflements puis des éclatements. L’érosion, les chocs occasionnels peuvent nuire à la durabilité de l’ouvrage, les joints ne remplissant pas leur rôle protecteur
RÉGLEMENTATION
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Dégradation des joints, décollement des enduits
Autrefois les maçonneries étaient enduites avec des mortiers de composition variable (terre, argile, paille, chaux aérienne, sable…). Ces matériaux sont en général friables et peu résistants. Plus récemment ils ont été remplacés par des mortiers à base de liants hydrauliques (chaux hydraulique, ciment). Leur dureté est liée au dosage et à la nature des liants. Peu résistants, ils se dégradent sous l’effet de l’environnement de l’ouvrage (chocs, agents agressifs…)
Désordres structurels
Les mouvements des terrains jouxtant certains ouvrages (murs de soutènement, culées de ponts, réseaux d’assainissement, etc.) peuvent provoquer des désordres importants. De même, l’augmentation de conditions de service (trafic routier sur un pont) pourra engendrer fissuration, désolidarisation des éléments entre eux, etc.
EN 1504-3 : mortier de réparation des bétons NF P 95-102 : béton projeté NF P 95-107 : réparation et renforcement des maçonneries
L’objectif de la réparation et la nature des travaux Reprofilage généralisé
protéger en surface la maçonnerie et reconstituer un aspect de parement homogène
Confortement
augmenter la capacité de l’ouvrage à supporter des charges
Rejointoiement
reconstituer la liaison entre les éléments de maçonneries
guide de choix
Critères de choix et contraintes mécaniques
Injection de régénération
Les zones à réparer
régénérer la maçonnerie en profondeur et reconstituer le mortier de hourdage
L’étude des zones à réparer doit définir l’épaisseur et la largeur des joints pour le rejointoiement, la nature du terrain à injecter pour l’injection…, la surface des zones à réparer et leur localisation sur l’ouvrage (accès difficile ou non). La méthode et l’épaisseur d’application des produits devront alors être adaptées Critères de choix du produit : • épaisseur d’application • méthode d’application
Les contraintes de service de l’ouvrage
Le maintien du trafic routier, l’intervention sur des parties d’ouvrages immergées limitent les délais d’intervention et imposent une organisation spécifique à chaque chantier Critères de choix du produit : • temps de prise • cinétique d’acquisition de résistances
L’environnement de l’ouvrage
La connaissance des agressions que subit l’ouvrage permet de sélectionner les produits offrant le maximum de durabilité vis-à-vis du milieu environnant : eau de mer, alternance du gel et du dégel, etc. La prise en compte de la localisation de l’ouvrage (ex : site confiné) permet de choisir la méthode d’application qui respecte au mieux le site
Réparation des ouvrages
econstitution d’éléments R restaurer les éléments de maçonnerie (pour la pierre de taille, se reporter p. 106) de maçonnerie
Critères de choix du produit : • résistance au milieu environnant • méthode d’application
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Guide de choix
La réparation des maçonneries Les 5 critères pour bien choisir le produit de réparation weber
adaptée au rejointoiement et à la réparation d’éclats ponctuels
Application par projection en voie mouillée
adaptée au rejointoiement, reprofilage et confortement sur des ouvrages en site sensible vis à vis de l’environnement
Application par projection en voie sèche
adaptée au rejointoiement de joints longs et/ou larges, au reprofilage et au confortement
Coulage
adapté à la réparation de pièces d’ouvrages volumineuses
Application par injection
adaptée à la régénération en profondeur du mortier de hourdage.
RÉSISTANCE EN COMPRESSION RC 28 J
Elle est fixée en fonction du niveau d’effort mécanique que doit reprendre la réparation, déterminée lors de l’élaboration du projet de réparation.
Les résistances ont été mesurées sur éprouvettes 4 x 4 x 16 cm à 28 jours selon la norme NF P 15-471 pour les mortiers et sur cubes 10 x 10 cm selon la norme NF P 15-471 pour les bétons. Les valeurs mentionnées (en particulier pour les mortiers et bétons applicables en voie sèche) sont indicatives et devront toujours être vérifiées sur chantier par essai de convenance, conformément à la norme NF P 95-102 pour les mortiers et bétons projetés.
Pour le reprofilage et le confortement, l’épaisseur doit être adaptée à l’importance des réparations à effectuer et à la configuration du chantier (nombre de passes d’application).
RÉSISTANCE AU MILIEU ENVIRONNANT
DÉBUT DE PRISE à 20 °C
MODE D’APPLICATION
Application manuelle
ÉPAISSEUR MAXIMALE (PAR PASSE)
Type de produit
56
Il doit être fixé en fonction des contraintes de délais imposés par l’utilisation de l’ouvrage (ex. circulation routière) ou par la configuration du chantier.
Le produit doit présenter une résistance au milieu environnant adaptée aux agressions chimiques que subit l’ouvrage.
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Épaisseur maxi d’application par passe (reprofilage, confortement).
Les valeurs sont mesurées à +20 °C selon la norme NF P 18-311 et correspondent au début de prise du produit. Ces valeurs sont rallongées par faibles températures et raccourcies par fortes chaleurs.
50 mm ou plus
moins de 50 mm
moins de 30 mm projection voie mouillée
projection voie sèche
coulage
injection
> 45 MPa
*
> 25 Mpa
*
> 15 MPa
*
3 heures environ
de 1 à 2 heures
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Réparation des ouvrages
MA 208
sol - R4
surface
- R2
- R3
- R3
- R4
uelle po n
express
rapide
ctuelle
VM 243
VM 216
weber.re p
Coulage
weber.re p
- R3
R3
ique
guide de choix
CL 632
CL 630 -
CL 242
VM 219
n m é ca n
- R4
projectio
VS 625
VS 220
Répa r a t ion par
weber.re p
weber.re p
- R2
structure
he
Voie sèc
weber.re p
weber.re p
weber.re p
Répa r a t ion par projectio Voie mo n m é ca n uillée ique
weber.re p
weber.re p
weber.re p
weber.re p
weber.re p
Répa r a t ion man
weber.re p
sablon
coulage
application manuelle
weber.re p
béton
coulage
INJECTION
mortier
< 1 heure
< 10 minutes
eau de mer
eaux sulfatées
sels de déverglaçage
gel - dégel
abrasion
performance certifiée par PV d’essai de laboratoire indépendant * Les performances mécaniques des produits sont détaillées dans leur fiches techniques.
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Guide de choix
L’imperméabilisation des maçonneries Les solutions weber La mise en œuvre d’un procédé d’imperméabilisation a pour objectif d’empêcher le cheminement de l’eau au travers des parois de l’ouvrage. Deux types d’ouvrages sont concernés : • Les ouvrages de transport et de stockage de l’eau (canalisations, réservoir...) pour lesquels il est indispensable d’éviter toute fuite vers l’extérieur de l’ouvrage mais également toute infiltration en provenance du milieu environnant.
colmatage des arrivées d’eau
Travaux préparatoires
réalisation de gorges, formes calfeutrement, jointoiement
Travaux
locaux et parois enterrés
ouvrages de transport et de stockage de l’eau
Épaisseur d’emploi
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imperméabilisation par minéralisation imperméabilisation par enduit épais 2 à 3 mm > 15 mm
stockage au sol
Type d’ouvrage
stockage enterré ou semi-enterré canalisation
Traitement
Nature de la maçonnerie
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imperméabilisation par l’intérieur imperméabilisation par l’extérieur bloc de béton pierres
ry plus
éabilisa
weber.d
Imperm
weber.re
Réparat
tion
n mécan ique p VM 216
- R3
projectio
- R3 ss
ion par
- R4
p expre
weber.re
p rapide
weber.re
ion man
Réparat
ry stop
weber.d
Colmata
ge
uelle po
nctuelle
• Les locaux enterrés, à protéger des infiltrations en provenance du sous-sol.
L’imperméabilisation par mortier hydraulique Matériel
Mortiers minces
( 2 à 3 mm d’épaisseur) • l’application manuelle se réalise à la brosse BMI ou à la lisseuse. Ces mortiers peuvent également être projetés à la machine à mortier (type Spray-Boy, TS3...)
Mortiers épais
(> 5 mm d’épaisseur) • l’application manuelle se réalise à la truelle ou à la taloche. Pour une projection en pompe à mortier, régler la pression à l’eau à 14-15 bars et utiliser une buse de 12 à 16 mm
Préparation du support
• éliminer mécaniquement les dépôts de sels et les anciens revêtements. Colmater les arrivés d’eau avec du weber.dry stop • traiter les points singuliers
2 • sur maçonnerie de blocs de béton ou de briques, dégarnir les joints de maçonnerie défectueux et les reconstituer avec weber.rep rapide ou weber.rep express • s ur maçonnerie de pierres, dégarnir les joints afin de favoriser l’ancrage du mortier • vérifier la propreté du support. Arroser abondamment et laisser ressuyer
Application du produit 4
3
Mortier mince
appliquer une première couche à l’aide d’une brosse BMI ou d’une taloche inox en garnissant bien le support
5
Mortier épais
• appliquer une ou plusieurs couches en respectant les épaisseurs de mise en œuvre
• après séchage, appliquer une deuxième couche en croisant par rapport à la première • la finition peut être réalisée à la taloche inox ou à la brosse BMI
6 • dresser à la règle ou au couteau
Réparation des ouvrages
1
GUIDE DE CHOIX ET MISE EN ŒUVRE
Mise en œuvre
7 • lorsque le mortier commence à tirer, égaliser à la taloche plastique ou polystyrène pour obtenir une surface plane et régulière
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NOTICES PRODUITS
La réparation du béton
Primaire anticorrosion des armatures
ÊÊ Emp lo i Domaine d'utilisation
¡¡ protection anticorrosion des armatures et fers des bétons armés (associé aux mortiers de réparation des bétons de la gamme weber.rep) ¡¡ primaire antirouille des aciers et métaux ferreux, en dispersion aqueuse, sur petites surfaces, avant application de peinture
Limites d'emploi
¡¡ ne pas appliquer en revêtement de finition ¡¡ ne pas immerger avant mise en œuvre du mortier de réparation
Précautions d'utilisation
¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www. quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
Caractéristiques de mise en œuvre
¡¡ délai de séchage hors poisse : 1 heure (pour l’application du mortier de réparation de béton de la gamme weber.rep) ¡¡ délai de séchage avant recouvrement : 4 heures (pour l’application d’un revêtement) Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡¡ épaisseur moyenne : 0,2 mm
Identification
¡¡ composition : résine synthétique en dispersion aqueuse, pigments inhibiteurs de corrosion, ¡¡ charges minérales inertes ¡¡ densité apparente : 1,1 ¡¡ pH : 8,5
60
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Performances
¡¡ adhérence sur fer : >0,5 MPa ¡¡ résistance aux alcalins : jusqu’à pH = 12 Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.
Recommandations
¡¡ nettoyage à l’eau des outils avant séchage
Préparation des supports
préparation du béton ¡¡ les supports doivent être cohésifs, propres et secs ¡¡ éliminer, par brossage ou tous moyen adapté, tous les éléments friables ou non adhérents au béton et dégager complètement les armatures
Conditions d'application
¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡¡ ne pas appliquer sur surfaces mouillées ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures
¡¡ weber.rep fer est prêt à l’emploi ; homogénéiser par un léger malaxage avant application
2 protection des armatures
3 primaire antirouille ¡¡ sur des surfaces métalliques, appliquer weber. rep fer à la brosse en croisant et lissant. Pour une protection accrue, weber.rep fer peut être appliqué en deux couches
0,5 kg, 2 kg
¡¡ appliquer weber.rep fer à la brosse ou au pinceau sur les armatures nettoyées, en une couche épaisse, en évitant le contact avec le béton
weber.rep fer Primaire anticorrosion des armatures
Infos
pratiques
Unités de vente : • flacon de 0,5 kg (conditionné par pack de 6x0,5 kg) • seau de 2 kg (palette filmée complète de 96 seaux, soit 192 kg) Format de la palette : 100x120 cm Consommation : environ 300 g/m2 par couche
NOTICES PRODUITS
1
Couleur : brun-rouge Outillage : pinceau, brosse Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs
avantage s p ro du it
++ Prêt à l'emploi pour un dosage sûr
++ Séchage rapide ++ Outillage lavable à l'eau Produit(s) associé(s) p. 62 p. 64 p. 66
weber.travaux spéciaux
ÊÊ ap p l i cati on
p. 68 p. 70
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61
Performances
résistances mécaniques
24 heures
7 jours
28 jours
La réparation du béton
NOTICES PRODUITS
Mortier fibré de réparation et de surfaçage
ÊÊ Emp lo i Domaine d'utilisation
¡¡ réparation des bétons ¡¡ rebouchage des trous, saignées, carottages ¡¡ reprise et ragréage de cueillies, épaufrures, désaffleurements ¡¡ adapté à tous types d’ouvrages : aériens, souterrains ou immergés ¡¡ utilisation en vertical, horizontal et sous-face
Supports
¡¡ béton ¡¡ maçonnerie de pierre dure, brique pleine, ou bloc de béton ¡¡ enduit ciment Se référer au paragraphe Préparation des supports.
Revêtements associés
¡¡ tous les revêtements applicables sur béton : peinture, revêtement organique épais (RPE), revêtement d’imperméabilité, revêtement de protection et d’étanchéité, enduit minéral, carrelage
Limites d'emploi
¡¡ ne pas appliquer : • sur support en plâtre • sur surface peinte ou recouverte d’un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse...) ¡¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation ¡¡ ne pas utiliser au contact de solutions acides (pH<6) ¡¡ ne résiste pas à d’éventuels mouvements de la structure du bâtiment ou de l’ouvrage. Dans ce cas, la fissuration est inévitable
62
www.weber.fr
Précautions d'utilisation
¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www. quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
Caractéristiques de mise en œuvre
épaisseur d’application ¡¡ entre 2 et 70 mm ¡¡ épaisseur par passe : jusqu’à 50 mm ¡¡ recouvrement sur armatures (enrobage) : 10 mm minimum ¡¡ durée de vie du mélange : 30 minutes environ temps de prise ¡¡ 1 heure 30 environ Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. délai de recouvrement ¡¡ par ragréage mural, mortier ou enduit hydraulique : 24 heures ¡¡ par peinture de façade : 24 heures ¡¡ par autre revêtement organique ou carrelage : 3 jours
Identification
¡¡ constituants principaux : ciments, fibres, résine synthétique, adjuvants spécifiques non chlorés, sables siliceux ¡¡ densité de la poudre : 1,4 ¡¡ granulométrie : 0/1,25 mm ¡¡ adhérence sur béton après cycles thermiques NF EN 1542 : >1,5 MPa
Résistance en Résistance en compression flexion 5 MPa
30 MPa
40 MPa
2,5 MPa
6 MPa
8 MPa
Valeurs moyennes mesurées à +20 °C au dosage en eau de 17 %. ¡¡ module d’élasticité : 18 GPa ¡¡ densité du mortier durci : environ 1,8 ¡¡ tenue aux chocs répétés (NF P 18-860) : aucun désordre ¡¡ résistance à l’abrasion (test rolling wheel) : aucun désordre ¡¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡¡ perméabilité à l’eau : environ 8 fois plus imperméable que béton courant (C30/37) ¡¡ tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfates : ciments PMES conformes aux recommandations de la FDP 18-011 ¡¡ CE selon norme NF EN 1504-3 - mortier PCC • résistance à la compression : classe R3 • adhérence ≥1,5 MPa • retrait/expansion empéché ≥1,5 MPa • résistance à la carbonatation : essai réussi • teneur en ions chlorures ≤0,05 % • module d’élasticité ≥15 GPa -2 -0,5 • absorption capillaire ≤0,5 kg.m .h • réaction au feu : A1
Documents de référence
¡¡ NF EN 1504-3 ¡¡ attestation de conformité de maitrise de la production : • Puiseaux : 0333 DPC 03004 ¡¡ certificat de droit d’usage de la marque NF
Recommandations
¡¡ pour les angles, les arêtes sur de grandes longueurs, coffrer à l’aide de règles ou panneaux propres et lisses ¡¡ par temps frais (température < +12 °C), il est conseillé de gâcher avec de l’eau tiède afin d’accélérer la prise ¡¡ par temps chaud ou fortement venté, protéger de la dessiccation par pulvérisation d’un produit de cure (attention celui-ci devra être éliminé avant l’application d’un revêtement ultérieur) ou par humidification
Préparation des supports
préparation des bétons ¡¡ le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément à la norme NF P 95-101 ¡¡ sonder au marteau l’ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones défectueuses à éliminer ¡¡ laisser des arêtes franches sur le pourtour de la réparation ¡¡ éliminer toute trace de graisse, d’huile de décoffrage ou de produit organique ¡¡ dégager complêtement les armatures oxydées
1
5
dosage en eau ¡¡ entre 15 et 17 %, soit 3,75 à 4,25 l d’eau par sac de 25 kg
2 préparation ¡¡ humidifier abondamment et laisser ressuyer (le support doit être humide mais non ruisselant)
3 ¡¡ gâcher weber.rep surface à la truelle ou à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) jusqu’à l’obtention d’un mortier souple et homogène. Respecter le dosage en eau indiqué. Laisser reposer 1 à 2 minutes
¡¡ finir soit en lissant le produit (lisseuse inox ou truelle), soit à l’aide d’une éponge légèrement humide, soit par talochage à l’aide d’une taloche polystyrène. Ne pas ajouter d’eau
25 kg
4 application
NOTICES PRODUITS
ÊÊ ap p l i cati on
Mortier fibré de réparation et de surfaçage
¡¡ weber.rep surface s’applique manuellement en une ou plusieurs couches en serrant bien le mortier sur le support
avantage s p ro du it
++ Mortier de réparation classe Infos
pratiques
Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 24 sacs, soit 600 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : envrion 1,6 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir Couleur : gris clair (béton)
R3 selon norme NF EN 1504-3
Outillage : auge, truelle, taloche, lisseuse inox, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Conservation : 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité
++ Facile d'emploi sur panneaux ou grandes longueurs
++ Aspect fin et clair du béton neuf
++ Densité et consommation réduites
traitement des aciers ¡¡ toujours éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement ¡¡ traiter les aciers en appliquant à l’aide d’un pinceau une couche épaisse du revêtement anticorrosion weber.rep fer en prenant soin d’éviter au mieux son contact avec le béton ¡¡ laisser sécher environ 1 heure (weber.rep fer doit être bien sec)
weber.travaux spéciaux
weber.rep surface
Produit(s) associé(s) p. 60
Conditions d'application
¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡¡ éviter l’application en plein soleil (cf. Recommandations)
www.weber.fr
63
Performances 24 heures
7 jours
28 jours
La réparation du béton
NOTICES PRODUITS
Mortier de réparation fibré à prise rapide
ÊÊ Emp lo i Domaine d'utilisation
¡¡ réparation ponctuelle des bétons ¡¡ reprise d’épaufrures, saignées ¡¡ scellements courants : pattes de fixation, gonds ¡¡ réalisation de gorges (cuvelage), formes… ¡¡ tout usage : aérien, souterrains, immergés
Supports
¡¡ béton ¡¡ enduit ciment ¡¡ maçonneries de blocs de béton, de briques pleines, de pierres dures Se référer au paragraphe Préparation des supports.
Revêtements associés
¡¡ enduit minéral, revêtement organique épais (RPE) ou semi-épais, revêtement d’imperméabilité, peinture, revêtement de protection ou d’étanchéité, revêtement antigraffiti, carrelage
Limites d'emploi
¡¡ ne pas appliquer : • sur support en plâtre • sur surface peinte ou recouverte d’un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse...) ¡¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation. Dans ce cas, weber.rep express doit être recouvert par un revêtement adapté ¡¡ ne résiste pas au contact de solutions acides (pH<6) ¡¡ ne résiste pas à d’éventuels mouvements de la structure du bâtiment ou de l’ouvrage. Dans ce cas, la fissuration est inévitable
64
www.weber.fr
Précautions d'utilisation
¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www. quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
Caractéristiques de mise en œuvre
épaisseur d’application (de 5 à 100 mm) ¡¡ entre 5 à 50 mm par passe ¡¡ recouvrement sur armatures : 10 mm minimum temps de prise ¡¡ durée de vie du mélange : environ 15 minutes ¡¡ délai avant talochage : environ 30 minutes ¡¡ délai avant décoffrage : de 1 à 2 heures ¡¡ délai de remise en circulation au sol : 24 heures (circulation piétonne) Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. délai de recouvrement ¡¡ par enduit ou ragréage de mur : 24 heures ¡¡ par peinture de façade : 24 heures ¡¡ par autre revêtement ou carrelage : 72 heures
Identification
¡¡ constituants principaux : ciments spéciaux, fibres, résine synthétique, adjuvants spécifiques non chlorés, sables siliceux ¡¡ densité de la poudre : 1,4 ¡¡ granulométrie : 0/1,25 mm
Résistance en Résistance en compression flexion 5 MPa
20 MPa
30 MPa
2 MPa
4 MPa
7 MPa
Valeurs moyennes mesurées à +20 ºC au dosage en eau nominale de 16 %. Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais en laboratoire, elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡¡ densité du mortier durci : environ 1,9 ¡¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡¡ tenue aux chocs après gel-dégel (NF P 18-861) : aucun désordre ¡¡ perméabilité à l'eau (NF P 18-862) : 0 (aucun passage) ¡¡ perte en poids après cycles de gel-dégel en présence de sels de deverglaçage (NF XP-P18-420) : <50 g/m2 ¡¡ tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfates : conforme aux spécifications de la norme FDP 18-011 ¡¡ essai de pénétration des ions chlorures (EN 13-396) ¡¡ CE selon norme NF EN 1504-3 • résistance à la compression : classé R3 • adhérence ≥1,5 MPa • retrait/expansion empéché ≥1,5 MPa • résistance à la carbonatation : essai réussi • teneur en ions chlorures ≤0,05 % • module d’élasticité : ≥15 GPa -2 -0,5 • absorption capillaire ≤0,5 kg.m .h • réaction au feu : A1
Documents de référence
¡¡ certificat de conformité à la marque NF (NF EN 1504-3) NF 030-AFNOR certification ¡¡ essai d'écaillage : PV CETE Lyon B 31606/1510 ¡¡ tenue à l'eau de mer et haute teneur en sulfates : PV CEBTP 93/3113-6-147 ¡¡ NF EN 1504-3 ¡¡ attestation de conformité de maîtrise de la production usine : • Puiseaux : 0333 DPC 030004
Recommandations
¡¡ pour les angles, les arêtes sur de grandes longueurs, ou des travaux de rattrapage en forte épaisseur, coffrer à l’aide de règles ou panneaux propres et lisses ¡¡ par temps frais (température < +12 °C), il est conseillé de gâcher avec de l’eau tiède (+25 °C) pour obtenir un durcissement rapide ¡¡ par temps chaud ou fortement venté, protéger de la dessiccation par pulvérisation d'un produit de cure (attention celui-ci devra être éliminé avant l’application d’un revêtement ultérieur) ou par humidification
1
5
dosage en eau ¡¡ environ 4 l d’eau par sac de 25 kg
2 préparation ¡¡ humidifier abondamment le support et laisser ressuyer
3 ¡¡ gâcher weber.rep express manuellement ou mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) en incorporant la poudre à l’eau jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène ¡¡ laisser reposer le mélange 3 minutes
¡¡ finir à l’aide d’une taloche polystyrène dur ou en plastique ¡¡ ne pas ajouter d’eau
25 kg
4 mixe en œuvre
NOTICES PRODUITS
ÊÊ ap p l i cati on
Mortier de réparation fibré à prise rapide ¡¡ weber.rep express s’applique de 5 à 50 mm par passe et jusqu'à 100 mm en 2 passes. Veiller à bien serrer le mortier sur le support ¡¡ dès raidissement du mortier, recouper si nécessaire avec le fil de la truelle
avantage s p ro du it
++ Mortier de réparation classe Infos
pratiques
Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 24 sacs, soit 600 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : envrion 1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir Couleur : gris clair (béton)
Préparation des supports
préparation des bétons ¡¡ le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément à la norme NF P 95-101 ¡¡ sonder au marteau l’ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones non adhérentes ¡¡ éliminer par piquage les parties défectueuses et laisser des arêtes franches sur les bords de la réparation ¡¡ dégager complêtement les armatures oxydées traitement des aciers ¡¡ toujours éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement ¡¡ traiter les aciers en appliquant à l’aide d’un pinceau une couche épaisse du revêtement anticorrosion weber.rep fer en prenant soin d’éviter au mieux son contact avec le béton ¡¡ laisser sécher environ 1 heure (weber.rep fer doit être bien sec)
R3 selon norme NF EN 1504-3
Outillage : auge, truelle, taloche, lisseuse inox, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité
++ Formule « anti-poussière » ++ Travail rapide et soigné ++ Excellente accroche au support
Produit(s) associé(s) p. 60
weber.travaux spéciaux
weber.rep express
Conditions d'application
¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡¡ éviter l’application en plein soleil
www.weber.fr
65
Performances 24 heures
7 jours
28 jours
ÊÊ Emp lo i Domaine d'utilisation
¡¡ utilisable en horizontal, vertical, sous-face, en intérieur et extérieur ¡¡ réparation ponctuelle des bétons ¡¡ réparation et rebouchage d’épaufrures, nez de marches, trous, saignées, carottages ¡¡ scellement courant : pattes de fixation ou gonds ¡¡ réalisation de gorges de cuvelage, formes... ¡¡ adapté à tous types d’ouvrages : aériens, souterrains ou immergés
Supports
¡¡ béton ¡¡ enduit ciment ¡¡ maçonneries de blocs de béton, briques pleines, pierres dures Se référer au paragraphe Préparation des supports.
Revêtements associés
¡¡ enduit minéral, revêtement organique épais (RPE) ou semi-épais, revêtement d’imperméabilité, peinture, revêtement de protection ou d’étanchéité, revêtement antigraffiti, carrelage
Limites d'emploi
¡¡ ne pas appliquer : • sur support en plâtre • sur surface peinte ou recouverte d’un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse...) ¡¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation. Dans ce cas, weber.rep rapide doit être recouvert par un revêtement adapté ¡¡ ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<6) ¡¡ ne résiste pas à d’éventuels mouvements de la structure du bâtiment ou de l’ouvrage. Dans ce cas, la fissuration est inévitable
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www.weber.fr
Résistance en Résistance en compression flexion 5 MPa
30 MPa
45 MPa
3 MPa
5 MPa
8 MPa
Valeurs moyennes mesurées à +20 °C au dosage en eau nominal de 16 %. Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡¡ densité du mortier durci : environ 1,9 ¡¡ classe d’émissions dans l'air intérieur, selon arrêté du 19/04/2011 : A+ ¡¡ CE selon norme NF EN 1504-3 • adhérence ≥2 MPa • retrait/expansion empéché ≥2 MPa • comptabilité thermique partie 1 ≥2 MPa • comptabilité thermique partie 2 ≥2 MPa • comptabilité thermique partie 4 ≥2 MPa • résistance à la carbonatation : essai réussi • résistance à la compression : classe R4 • teneur en ions chlorures : ≤0,05 % • module d’élasticité ≥20 GPa -2 -0,5 • absorption capillaire ≤0,5 kg.m .h • réaction au feu : A2
La réparation du béton
NOTICES PRODUITS
Mortier de réparation fibré à prise rapide
Précautions d'utilisation
¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www. quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
Caractéristiques de mise en œuvre
épaisseur d’application : 5 à 100 mm en une passe ¡¡ épaisseur maximale par passe : 100 mm ¡¡ recouvrement sur armatures : 10 mm minimum ¡¡ durée de vie du mélange : 15 minutes environ ¡¡ délai de talochage : 30 minutes maximum ¡¡ délai de décoffrage : de 1 à 2 heures ¡¡ délai de circulation au sol : 24 heures (circulation piétonne) Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. délai de recouvrement : ¡¡ par ragréage mural, enduit ou mortier hydraulique : 24 heures ¡¡ par peinture de façade : 24 heures ¡¡ par autre revêtement organique ou carrelage : 72 heures
Identification
¡¡ constituants principaux : ciments spéciaux, sables siliceux, fibres, adjuvants spécifiques, résine synthétique ¡¡ densité de la poudre : 1,5 ¡¡ granulométrie : 0/1,25 mm
Documents de référence
¡¡ certificat de conformité à la marque NF (NF EN 1504-3) NF 030-AFNOR certification ¡¡ NF EN 1504-3 ¡¡ attestation de conformité CE de maîtrise de la production usine : • Puiseaux : 0333 DPC 030004 • Heyrieux : 0333 DPC 030003
Recommandations
¡¡ pour les angles, les arêtes sur de grandes longueurs ou des travaux de rattrapage en forte épaisseur, coffrer à l’aide de règles ou panneaux propres et lisses ¡¡ par temps frais (température < +12 °C), il est conseillé de gâcher avec de l’eau tiède (+25 °C) pour obtenir un durcissement rapide ¡¡ par temps chaud ou fortement venté, protéger de la dessiccation par pulvérisation d’un produit de cure (attention celui-ci devra être éliminé avant l’application d’un revêtement ultérieur) ou par humidification. Stocker les sacs à l’ombre
Préparation des supports
préparation des bétons ¡¡ le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément à la norme NF P 95-101 : • sonder au marteau l’ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones non adhérentes • éliminer par piquage les parties défectueuses jusqu’au béton sain et laisser des arêtes franches sur les bords de la réparation ¡¡ dégager complètement les armatures oxydées
5
dosage en eau ¡¡ environ 0,7 l d’eau par sac de 5 kg ¡¡ environ 3,5 l d’eau par sac de 25 kg
2 préparation ¡¡ humidifier abondamment et laisser ressuyer (le support doit être humide mais non ruisselant)
3 ¡¡ gâcher weber.rep rapide à la truelle ou à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) en incorporant la poudre dans l’eau jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène, laisser reposer 1 à 2 minutes après le mélange
¡¡ dès raidissement du mortier, recouper éventuellement avec le fil de la truelle, finir à l’aide d’une taloche polystyrène dur ou en plastique ¡¡ ne pas ajouter d’eau
4 mise en œuvre ¡¡ weber.rep rapide s’applique par couches successives de 5 à 100 mm (attendre le raidissement de la 1ère passe avant d’appliquer la suivante) en serrant bien le mortier
5 kg, 25 kg weber.rep rapide Mortier de réparation fibré à prise rapide
Infos
pratiques
Unités de vente : • sac de 5 kg (conditionné par pack de 4x5 kg, palette filmée complète de 72 sacs, soit 360 kg) • sac de 25 kg (palette filmée complète de 24 sacs, soit 600 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir Couleur : gris clair (béton)
Outillage : truelle inox, taloche, coffrage, malaxeur électrique lent (300 tr/min), fouet Conservation : • sac de 25 kg : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité • sac de 5 kg : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité
avantage s p ro du it
++ Mortier de réparation classe
R4 selon norme NF EN 1504-3
++ Pour toutes les réparations ponctuelles
++ Formule «anti-poussière» ++ Excellente accroche au support
traitement des aciers ¡¡ toujours éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement ¡¡ traiter les aciers en appliquant à l’aide d’un pinceau une couche épaisse du revêtement anticorrosion weber.rep fer en prenant soin d’éviter son contact avec le béton ¡¡ laisser sécher environ 1 heure (weber.rep fer doit être bien sec) rebouchage des saignées ¡¡ ouvrir la saignée sur une section carrée d’au minimum 10x10 mm avec une profondeur au moins égale à la largeur ¡¡ dépoussiérer et nettoyer soigneusement
NOTICES PRODUITS
1
++ Travail rapide et soigné ++ Excellente tenue en épaisseur (5 à 100 mm)
weber.travaux spéciaux
ÊÊ ap p l i cati on
Produit(s) associé(s) p. 60
Conditions d'application
¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡¡ éviter l’application en plein soleil (cf. Recommandation)
www.weber.fr
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¡¡ perméabilité à l’eau (NF P 18-862) : 0 (aucun passage) ¡¡ tenue à la pression d’eau (NF P 18-862) : >1 Mpa ¡¡ tenue à la contre pression d’eau (NF P 18-862) : >1 MPa ¡¡ tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfate : conforme aux spécifications de la norme FD P 18-011 ¡¡ compatibilité thermique selon NF EN 13687-1 cycle du gel dégel avec sels de déverglaçage : adhérence >2 MPa – aucun désordre ¡¡ CE selon norme NF EN 1504-3 - mortier PCC • adhérence ≥2 MPa • retrait/expansion empéché ≥2 MPa • résistance à la compression : classe R4 • teneur en ions chlorures ≤0,05 % • résistance à la carbonatation : essai réussi • module d’élasticité ≥20 GPa -2 -0.5 • absorption capillaire ≤0,5 kg.m .h • réaction au feu : A1 Ces valeurs sont des ordres de grandeurs d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.
La réparation du béton
NOTICES PRODUITS
Mortier de réparation fibré à hautes performances mécaniques
Documents de référence
ÊÊ Emp lo i Domaine d'utilisation
¡¡ réparation structurelle et confortement ¡¡ réparation généralisée par projection en voie mouillée ¡¡ réparation ponctuellepar application manuelle ¡¡ adapté à tous types d’ouvrages : aériens, souterrains, immergés ¡¡ utilisation en vertical, horizontal et sous-face
Supports
¡¡ béton ou éléments de maçonnerie (pierre dure, granit...) Se référer au paragraphe Préparation des supports.
Revêtements associés
¡¡ tous revêtements de finition applicables sur béton
Limites d'emploi
¡¡ ne pas appliquer : • sur des supports en plâtre • sur des surfaces peintes ou recouvertes d’un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse...) ¡¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation. Dans ce cas, weber.rep structure doit être recouvert par un revêtement adapté ¡¡ ne résiste pas au contact de solutions acides (pH<6)
Précautions d'utilisation
¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www. quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
68
www.weber.fr
Caractéristiques de mise en œuvre
épaisseurs d’application ¡¡ totale : entre 15 et 100 mm ¡¡ recouvrement sur armatures : >10 mm ¡¡ par passe sur surfaces verticales : <50 mm ¡¡ par passe en sous-face : <30 mm temps de prise ¡¡ 3 heures environ Valeurs indicatives mesurées en laboratoire selon la norme NF P 18-362 au dosage en eau nominal de 16 %. délais de recouvrement (après réparation généralisée) ¡¡ par revêtement organique ou carrelage : 10 jours ¡¡ par enduit hydraulique : 3 jours Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
Identification
¡¡ composition : ciment, sables et granulats silicocalcaires roulés, adjuvants spécifiques non chlorés, fibres ¡¡ granulométrie : 0/3 mm
Performances
résistances en compression
Méthode de mesure 24 heures 7 jours
28 jours
Norme NF EN 12190 (prismes 4 x 4 x 16 cm) 15 MPa
40 MPa 55 MPa
Valeurs moyennes obtenues à +21 °C et HR 65 % au dosage en eau nominal de 16 % selon la norme NF EN 12190 (prismes 4x4x16 cm). ¡¡ indice CNR <3 à 28 jours ¡¡ résistance en traction par flexion à 28 jours (EN 12190) : >8 MPa ¡¡ densité produit durci à 28 jours : environ 2
¡¡ certificat de droit d'usage de la marque NF, NF EN 1504-3 NF 030 - AFNOR certification comprenant : • tenue aux chocs avant et après cycles de gel-dégel • adhérence avant et après cycles thermiques • perméabilité aux liquides ¡¡ essai d’écaillage : PV CETE Lyon ¡¡ tenue à l’eau de mer et haute teneur en sulfate ¡¡ tenue à la pression et contre-pression d’eau ¡¡ essai de carbonatation accélérée ¡¡ module d’élasticité dynamique ¡¡ NF EN 1504-3 ¡¡ attestation de conformité de maîtrise de la production en usine : • Puiseaux : 0333-CPD-030004
Recommandations
¡¡ en projection par voie mouillée, appliquer selon les prescriptions de la norme NF P 95-102 ¡¡ dans le cas où le dressage de la première couche s’avère nécessaire, il est recommandé de limiter au minimum le nombre de passages de la règle, ce afin de ne pas détériorer l’adhérence du produit sur le support
Préparation des supports
préparation des bétons ¡¡ le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément aux prescriptions des normes NF P 95-101 et NF P 95-102 : • sonder au marteau l’ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones non adhérentes • éliminer par piquage les parties défectueuses jusqu’au béton sain et laisser des arêtes franches sur les bords de la réparation • pour une réparation généralisée, l’état de surface obtenu doit être rugueux afin de favoriser l’accrochage du mortier de réparation ¡¡ dégager complètement les armatures oxydées
1
3
dosage en eau
application
¡¡ entre 15,5 % et 17 %, soit de 3,85 à 4,25 l d’eau par sac de 25 kg
¡¡ appliquer manuellement ou par projection en voie mouillée en une ou plusieurs passes suivant l’épaisseur et la finition ¡¡ laisser raidir le mortier entre deux passes
2 préparation
4
25 kg
NOTICES PRODUITS
ÊÊ ap p l i cati on
¡¡ avant application, toujours s’assurer que le support est humide mais non ruisselant. L’humidification doit être adaptée à la porosité du support et aux conditions climatiques (la prévoir plusieurs heures avant l’application si nécessaire) ¡¡ gâcher weber.rep structure mécaniquement jusqu’à la consistance souhaitée en respectant les dosages en eau indiqués dans les caractéristiques de mise en œuvre ¡¡ poursuivre le malaxage durant 2 à 3 minutes ¡¡ maintenir le dosage en eau par sac et le temps de mélange constants d’une gâchée à l’autre
¡¡ chaque passe peut être laissée brute ou légèrement dressée ¡¡ pour obtenir une finition talochée ou lissée, appliquer une passe de finition d’épaisseur inférieure à 2 cm après durcissement des passes précédentes
Mortier de réparation fibré à hautes performances mécaniques
avantage s p ro du it
++ Mortier de réparation classe
R4 selon norme NF EN 1504-3
++ Restaure et protège les Infos
pratiques
Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de palette : 107x107 cm Consommation : environ 2 tonnes par m3 de produit en place Couleur : gris
Outillage : machine à projeter avec lance à mortier, sablon, règle, truelle, lisseuse, taloche Conservation : 12 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
structures endommagées
++ Mise en œuvre manuelle ou par projection
++ Adapté aux réparations généralisées
++ Pour toutes les réparations en
weber.travaux spéciaux
weber.rep structure
milieu agressif
traitement des aciers ¡¡ toujours éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement ¡¡ traiter les aciers en appliquant à l’aide d’un pinceau une couche épaisse du revêtement anticorrosion weber.rep fer en prenant soin d’éviter son contact avec le béton ¡¡ laisser sécher environ 1 heure (weber.rep fer doit être bien sec)
Conditions d'application
¡¡ température d’emploi : comprise entre +5 °C et +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡¡ éviter l’application en plein soleil ¡¡ par temps chaud ou vent sec, protéger la couche de finition de la dessication par application du produit de cure weber curing ou par humidification
Produit(s) associé(s) p. 60 p. 108
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résistances à l’abrasion sèche
volume de l’empreinte au test CAPON
échéance
weber.rep sol
28 jours
< 70 mm2
mortier courant
> 350 mm2
Essais réalisés selon la norme EN 12808-2 au dosage en eau nominal de 15 %. Plus le volume de l’empreinte est faible, meilleure est la résistance à l’abrasion. adhérence ¡¡ sur béton sans gobetis d’accrochage : >1 MPa ¡¡ sur béton avec gobetis d’accrochage : >2 MPa ¡¡ retrait hydraulique à 28 jours (NF P 15-433) : >0,7 mm/m ¡¡ densité mortier durci : environ 2,1 Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. résistances chimiques
La réparation du béton
NOTICES PRODUITS
Mortier fibré anti-abrasion
milieu
eau de mer
ÊÊ Emp lo i Domaine d'utilisation
¡¡ réparation d’ouvrages soumis à l’abrasion et aux agressions chimiques : • abrasion hydraulique : radiers, réseaux d’assainissement, déversoirs, ouvrages maritimes et fluviaux • abrasion sèche : sols industriels, zones de circulation, aires de stockage et de chargement, silos, ... ¡¡ utilisation en horizontal et vertical
Supports
¡¡ béton ou éléments de maçonnerie ¡¡ mortier de réparation de la gamme weber.rep Se référer au paragraphe Préparation des supports.
eau sulfatée eau pure temps de prise ¡¡ 3 heures à 20 °C Valeurs indicatives mesurées en laboratoire, au dosage en eau nominal de 15 %. ¡¡ recouvrable sous 24 heures pour 1 cm d'épaisseur
Identification
¡¡ composition : • liant hydraulique, granulats anti-abrasion, adjuvants spécifiques non chlorés, fibres ¡¡ granulométrie : 0/3 mm
Performances
résistances mécaniques
Limites d'emploi
¡¡ ne pas appliquer : • sur des supports en plâtre • sur des surfaces peintes ou recouvertes d’un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse...) ¡¡ ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<4)
Précautions d'utilisation
¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www. quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
Caractéristiques de mise en œuvre
épaisseurs d’application ¡¡ épaisseur minimale en tout point : 10 mm (15 mm sur sols soumis à circulation) ¡¡ épaisseur maximale par passe (surface verticale) : 30 mm ¡¡ épaisseur de recouvrement sur armatures : >20 mm
70
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24 heures
7 jours
28 jours
Résistance en Résistance en compression traction 20 MPa
5 MPa
50 MPa
6 MPa
60 MPa
7 MPa
Valeurs moyennes mesurées à +21 °C et HR 65 % (humidité relative) au dosage en eau nominal de 15 % selon la norme NF P 12190 (prismes 4x4x16 cm). résistances à l’abrasion hydraulique
échéance 7 jours
28 jours
90 jours
Indice CNR
weber.rep sol < 0,9
< 0,7
< 0,5
mortier courant
>8
>5
>3
Essais réalisés par la Compagnie Nationale du Rhône au dosage en eau nominal de 15 %. Plus la valeur de l’indice est faible, meilleure est la résistance à l’abrasion. L’indice CNR du verre est 1.
niveau de résistance + +
(+)
milieu basique (pH = 12) (+) acide sulfurique (pH = 4) (+) acide acétique (pH = 4) (+) + : weber.rep sol est bien adapté au milieu considéré (+) : weber.rep sol n’est adapté qu’en cas d’agression légère ou contact occasionnel ¡¡ CE selon norme NF EN 1504-3 - mortier PCC • adhérence ≥2 MPa • retrait/expansion empéché ≥2 MPa • résistance à la compression : classe R4 • teneur en ions chlorures ≤0,05 % • résistance à la carbonatation : essai réussi • module d’élasticité ≥20 Gpa • résistance au glissement et au dérapage : classe III • absorption capillaire ≤0,5 kg.m-2.h-0,5 • réaction au feu : A1
Documents de référence
¡¡ PV d’essai CNR ¡¡ NF P 15-301 liant hydraulique normalisé PMES ¡¡ NF EN 206-1 classe d’environnement XA2 et XA3 ¡¡ NF EN 1504-3 ¡¡ attestation de conformité CE de maîtrise de la production en usine : • Puiseaux : 0333-CPD-030004
Recommandations
¡¡ respecter les joints existants ¡¡ en réparation de sol fractionner par panneaux de dimensions maximales : • 5x5 m en extérieur • 6x6 m sous abri et respecter un rapport maximal de 1,5 entre cotés des panneaux
¡¡ weber.rep sol s’applique manuellement ¡¡ l’utilisation d’une machine à projeter à vis est également possible pour malaxer et transporter weber.rep sol
2 dosage en eau ¡¡ entre 14,5 et 15,5 %, soit de 3,6 à 3,9 l d’eau par sac de 25 kg
4 mise en œuvre ¡¡ appliquer par passes successives en serrant bien la première passe contre le support ou le gobetis d’accrochage ¡¡ finir par feutrage avec une taloche dure en polystyrène ou à la lisseuse
3 préparation ¡¡ avant l’application, toujours s’assurer que le support est humide mais non ruisselant. L’humidification devra être adaptée à la porosité du support et aux conditions climatiques (la prévoir plusieurs heures avant l’application si nécessaire) ¡¡ en réparation de sol béton, réaliser au préalable une barbotine d’accrochage avec weber.rep sol adjuvanté avec weber latex (2 volumes d’eau pour 1 volume de weber latex). Appliquer ensuite weber.rep sol frais sur frais ¡¡ gâcher weber.rep sol manuellement, ou mieux à l’aide d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min) ou à la bétonnière en respectant les dosages en eau indiqués
Infos
pratiques
Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de palette : 107x107 cm Consommation : 2,1 kg par litre de produit en place Couleur : gris
25 kg weber.rep sol Mortier fibré antiabrasion
Outillage : truelle, taloche Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
avantage s p ro du it
++ Mortier de réparation classe
R4 selon norme NF EN 1504-3
++ Court délai de remise en service
++ Protège de l'abrasion sèche et humide
Préparation des supports
¡¡ éliminer toutes les parties non adhérentes ou défectueuses de façon à obtenir un support sain, dur, cohésif, rugueux, propre et exempt de laitance ¡¡ en présence d’anciennes armatures oxydées : les dégager complètement et éliminer la rouille jusqu’à l’obtention d’un fer sain puis dépoussiérer soigneusement. Appliquer une couche de weber.rep fer pour les passiver et laisser sécher une heure avant l’application de weber.rep sol
Conditions d'application
¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡¡ éviter l’application en plein soleil ¡¡ par temps chaud ou vent sec, protéger la couche de finition de la dessication par application d’un produit de cure (weber curing) ou par humidification
NOTICES PRODUITS
1
++ Indice CNR < 0,7 à 28 jours ++ Excellente durabilité au
contact des eaux chargées, sels, bases, acides dilués
weber.travaux spéciaux
ÊÊ ap p l i cati on
++ Simplicité de mise en œuvre d'un mortier
Produit(s) associé(s) p. 60 p. 108 p. 109
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71
NOTICES PRODUITS
Mortier époxydique haute résistance Réparation manuelle
résistances mécaniques ¡¡ résistance en traction par flexion à 7 jours : 30 MPa ¡¡ adhérence sur béton : >3 MPa ¡¡ adhérence sur acier : >3 MPa Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. résistances aux produits chimiques
Milieu hydrocarbure
solutions sucrées
acide sulfurique à 25 %
La réparation du béton
Supports
¡¡ béton, acier ¡¡ mortiers de réparation des bétons Weber
Revêtements associés
¡¡ revêtements de protection époxydiques de type weber.rep P 310
Limites d'emploi
¡¡ ne pas appliquer sur surfaces revêtues (peinture…)
Précautions d'utilisation
¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
72
www.weber.fr
Caractéristiques de mise en œuvre
durée pratique d’utilisation du mélange
+
(+) +
acide acétique à 5 %
(+)
hydroxide de sodium à 50 %
+
+
+ : weber.rep MA 203 est insensible au produit considéré (+) : weber.rep MA 203 ne résiste au produit considéré qu’en cas de contact occasionnel. Le produit corrosif doit être éliminé par lavage dans les heures qui suivent le contact
Documents de référence
1 h 30 1h 30 mm + 10°C
+ 20°C
+ 30°C
épaisseurs d’application ¡¡ en sol : • épaisseur maximale totale : 50 mm • épaisseur maximale par passe : 20 mm ¡¡ en vertical : • épaisseur maximale totale : 20 mm • épaisseur maximale par passe : 10 mm délais de recouvrement ¡¡ entre 3 et 7 jours suivant la température
Identification
¡¡ tricomposant : résine, durcisseur et charges
Performances
résistances en compression
Résistance en compression
24 heures
75 MPa
7 jours
90 MPa
3 jours
+
acide citrique à 10 %
acide tartrique à 10 %
Domaine d'utilisation
+ (+)
acide lactique à 10 %
¡¡ réparation ponctuelle et protection des bétons situés en environnement très agressif ¡¡ réparation et protection des bétons soumis à de fortes sollicitations mécaniques ¡¡ sur ouvrages d’art, ouvrages industriels, bâtiments ¡¡ à l’extérieur et à l’intérieur, sur des surfaces verticales et horizontales ¡¡ reprise des fissures inertes
+
acide nitrique à 10 %
acide chlorhydrique à 10 %
ÊÊ Emp lo i
Niveau de résistance
80 MPa
¡¡ toutes les surfaces doivent être exemptes de graisse, d’huile ou de poussière supports béton ¡¡ les supports béton doivent être préparés par sablage, piquage ou tout autre moyen approprié, jusqu’à l’obtention d’une surface propre, saine et aux bords francs ¡¡ les surfaces anciennes contaminées à l’huile ou à la graisse doivent être nettoyées par les moyens appropriés (vapeur et détergent) supports acier ¡¡ les aciers doivent être préparés par sablage suivi d’un dégraissage avec un solvant adapté, immédiatement avant l’application du primaire
Conditions d'application
¡¡ température d’emploi : de +10 °C à +40 °C ¡¡ ne pas appliquer sur supports gelés en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡¡ ne pas appliquer sur support ruisselant ¡¡ ne pas appliquer en plein soleil
application du primaire ¡¡ préparer le primaire en mélangeant uniquement la résine et le durcisseur (sans ajout de charges) et en respectant les proportions : un grand doseur de résine pour un petit doseur de durcisseur. Le primaire est utilisable pendant 20 minutes environ ¡¡ appliquer le primaire à la brosse en garnissant bien dès que le primaire devient poisseux (environ 45 min.), appliquer le mortier weber.rep MA 203. Ne pas dépasser un délai de 2 heures entre l’application du primaire et du mortier
Infos
pratiques
Unité de vente : carton de 26 kg, contenant résine, charge, durcisseur et deux doseurs (grand et petit) Consommation : 2 kg pour 1 litre de volume à remplir Couleur : gris Outillage : truelle, taloche, coffrages, malaxeur électrique lent (moins de 300 tr/min), fouet, solvant type dichlorométhane (pour le nettoyage des outils)
2 application du mortier ¡¡ la résine et le durcisseur doivent être mélangés à l’aide d’un malaxeur électrique lent (moins de 300 tr/min) jusqu’à l’obtention d’une pâte fluide de couleur et de consistance homogènes. L’ajout des charges se fait de manière progressive jusqu’à l’obtention de la consistance souhaitée : fluide pour un étalement facile au sol et épaisse pour une application verticale. ¡¡ en fonction de l’importance de la réparation, le mélange peut être réalisé : • en totalité : toute la résine est mélangée avec tout le durcisseur. Les charges sont ensuite ajoutées jusqu’à l’obtention de la consistance souhaitée • partiellement : mélanger le contenu d’un grand doseur de résine avec un petit doseur de durcisseur. Les charges sont ensuite ajoutées jusqu’à l’obtention de la consistance souhaitée. ¡¡ avec la truelle ou la taloche, appliquer le mortier par couches successives en respectant les épaisseurs d’emploi définies dans les caractéristiques de mise en œuvre ¡¡ bien serrer les couches avant de finir (lissage à la taloche) ¡¡ dans le cas d’une application en plusieurs couches : appliquer le primaire si la couche précédente est durcie ¡¡ nettoyer les outils avec un solvant de type dichlorométhane
Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité,de la chaleur et du gel
26 kg
NOTICES PRODUITS
1
weber.rep MA 203 Mortier époxydique haute résistance Réparation manuelle
avantage s p ro du it
++ Haute résistance à l'abrasion et aux produits chimiques
++ Imperméable : protège le support
Produit(s) associé(s)
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weber.travaux spéciaux
ÊÊ ap p l i cati on
73
NOTICES PRODUITS
Mortier à prise ultra rapide
Performances
résistances mécaniques
1 heure
2 heures
La réparation du béton
¡¡ béton ou éléments de maçonnerie
Revêtements associés
¡¡ tous revêtements de finition applicables sur béton
Limites d'emploi
¡¡ n’est pas adapté à la réparation de grandes surfaces ¡¡ n’est pas destiné à la réparation de sols industriels ¡¡ ne pas appliquer sur plâtre ¡¡ ne pas appliquer sur surfaces revêtues (peintures) ou ayant reçu un traitement d’imprégnation ¡¡ ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<6)
Précautions d'utilisation
¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
74
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1,5 MPa 2 MPa
2,5 MPa
7 jours
20 MPa
5 MPa
8 MPa
30 MPa
3 MPa
6 MPa
Valeurs moyennes mesurées à +20 °C au dosage en eau nominal de 16,5 % selon la norme NF EN 12190 (prismes 4x4x16 cm). ¡¡ densité mortier durci : environ 2 Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur mortier durci tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfate. ¡¡ CE selon norme NF EN 1504-3 • résistance à la compression : classe R2 • adhérence ≥ 0,8 MPa • retrait/expansion empéché ≥0,8 MPa • teneur en ions chlorures ≤0,05 % • réaction au feu : A1
ÊÊ Emp lo i
Supports
4 MPa
6 MPa
28 jours
¡¡ rebouchage d’épaufrures, trous, saignées, carottage scellements courants ¡¡ calfeutrements avant injection et fixations des tubes d’injection ¡¡ montage de batardeaux en éléments de maçonnerie ¡¡ sur tous type d’ouvrages, en particulier ouvrages en milieu humide (réseaux d’assainissement, galeries, etc.)
3 MPa
Résistance en traction
12 heures
24 heures
Domaine d'utilisation
Résistance en compression
Caractéristiques de mise en œuvre
épaisseurs d’application ¡¡ épaisseur maximale : 60 mm ¡¡ épaisseur maximale par passe : 30 mm ¡¡ épaisseur de recouvrement sur armatures : >20 mm temps de prise
préparation des supports
¡¡ éliminer toutes les parties non adhérentes ou défectueuses de façon à obtenir un support sain, dur, cohésif, rugueux, propre et exempt de laitance en présence d’anciennes armatures oxydées : ¡¡ les dégager complètement et éliminer la rouille jusqu’à obtention d’un fer sain puis dépoussiérer soigneusement. Appliquer une couche de weber.rep fer pour les passiver et laisser sécher 1 heure avant application de weber.rep MA 208
12 mn 9 mn 6 mn 3 mn + 5°C
+ 20°C
+ 30°C
délais de recouvrement ¡¡ par revêtement organique ou carrelage : 3 jours ¡¡ par enduit hydraulique : 24 heures Ces délais à +20 °C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
Identification
recommandationS
¡¡ par temps chaud ou vent sec, protéger la couche de finition de la dessiccation par application du produit de cure weber curing ou par humidification
¡¡ composition : liant hydraulique résistant à l’eau de mer et aux eaux sulfatées, sables et granulats silico-calcaires roulés, adjuvants spécifiques non chlorés ¡¡ densité de la poudre : 1,7 ¡¡ granulométrie : 0/3 mm
Conditions d'application
¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡¡ éviter l’application en plein soleil. Stocker les sacs à l’ombre
1
dosage en eau
¡¡ entre 16 % et 17 %, soit de 4 à 4,25 litres d’eau par sac de 25 kg
2 préparation
3 application
¡¡ appliquer par passes successives en serrant bien la première passe contre le support ¡¡ finir immédiatement par feutrage avec une taloche dure en polystyrène ou lissage
¡¡ avant application, toujours s’assurer que le support soit humide mais non ruisselant. L’humidification devra être adaptée à la porosité du support et aux conditions climatiques (la prévoir plusieurs heures avant l’application si nécessaire). ¡¡ gâcher weber.rep MA 208 manuellement en petites quantités en respectant les dosages en eau indiqués dans les caractéristiques de mise en œuvre
25 kg
NOTICES PRODUITS
ÊÊ ap p l i cati on
Mortier à prise ultra rapide
Infos
pratiques
Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1 200 kg) Format de palette : 107x107 cm Consommation : 2 kg de poudre pour 1 litre de volume à remplir Couleur : gris Outillage : auge, truelle, taloche
Accessoires : goujons et fils en laiton, pigments minéraux Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
avantage s p ro du it
++ Mortier de réparation
classe R2 selon NF EN 1504-3
++ Adapté aux milieux humides et confinés
++ Remise en service immédiate Produit(s) associé(s) p. 60
weber.travaux spéciaux
weber.rep MA 208
p. 108
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75
NOTICES PRODUITS
mortier de réparation généralisée projection par voie mouillée Performances
résistances en compression
Méthode de mesure
Norme NF EN 12190 (prismes 4 x 4 x 16 cm)
24 heures
4 MPa
7 jours
45 MPa
28 jours
60 MPa
Valeurs moyennes mesurées à +20 °C au dosage en eau nominal de 16 %. 60 50 40 30 20
La réparation du béton
10 1j
ÊÊ Emp lo i DOMAINE D’UTILISATION
¡¡ réparation généralisée des bétons dégradés superficiellement ¡¡ sur tout type d’ouvrages : aériens, souterrains, immergés ¡¡ utilisation en sol, mur, plafond
SUPPORTS
¡¡ béton, éléments de maçonnerie
revêtements associés
¡¡ tous revêtements de finition applicables sur béton
Limites d'emploi
¡¡ ne pas appliquer : • sur des supports en plâtre • sur des surfaces peintes ou recouvertes d’un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse, ...) ¡¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation. Dans ce cas, weber.rep VM 211 doit être recouvert par un revêtement adapté ¡¡ ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<6)
Précautions d'utilisation
¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
76
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Caractéristiques de mise en œuvre
épaisseurs d’application ¡¡ entre 5 à 30 mm ¡¡ recouvrement sur armatures : ≥10 mm temps de prise 5h 4h 3h 2h 1h + 5°C
+ 20°C
+ 30°C
Valeurs indicatives mesurée en laboratoire selon la norme NF P 18-362 au dosage en eau nominal de 16 %. délais de recouvrement (après réparation généralisée) ¡¡ par revêtement organique ou carrelage : 10 jours ¡¡ par enduit hydraulique : 3 jours Ces délais à + 20 °C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
Identification
¡¡ composition : liant hydraulique normalisé, sable siliceux, adjuvants spécifiques, fibres ¡¡ granulométrie : 0/1,25 mm
7j
28 j
Valeurs moyennes en MPa mesurées à + 20 °C selon la norme (NF EN 12190) (prismes 4x4x16 cm) ¡¡ résistance en traction par flexion à 28 jours (NF P 15-471) : ≥ 8 MPa ¡¡ densité produit durci : environ 2 ¡¡ adhérence sur béton après cycles thermiques (NF P 18-859) : ≥2 MPa ¡¡ tenue aux chocs après cycles gel-dégel (NF P 18-861) : aucun désordre ¡¡ tenue à la pression d’eau (NF P 18-862) : >1 MPa ¡¡ tenue à la contrepression d’eau (NF P 18-862) : >1 MPa ¡¡ perte en poids après cycles de gel-dégel en présence de sels de déverglaçage (NF XP-P420) : <10 g/m2 ¡¡ tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfate : conforme aux spécifications de la norme NF 18-011 Ces valeurs sont des ordres de grandeurs d’essais en laboratoire sur produit durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡¡ CE selon norme NF EN 1504-3 • adhérence ≥2 MPa • retrait/expansion empéché ≥2 MPa • résistance à la compression : classe R4 • teneur en ions chlorures ≤0,05 % • résistance à la carbonatation : satisfaisant • module d’élasticité ≥2 GPa -2 -0,5 • absorption capillaire ≤0,5 kg.m .h • réaction au feu : A1
recommandations
¡¡ appliquer selon les prescriptions relatives à la projection par voie mouillée définies dans les normes NF P 95-102, NF P 95-107 et NF EN 14487-2 ¡¡ dans le cas où le dressage de la première couche s’avère nécessaire, il est recommandé de limiter au minimum le nombre de passages de la règle, ce afin de ne pas détériorer l’adhérence du produit sur le support ¡¡ par temps chaud ou vent sec, protéger la couche de finition de la dessiccation par application du produit de cure weber curing ou par humidification
1
dosage en eau
¡¡ entre 14,5 % et 16,5 %, soit de 3,6 à 4,1 litres d’eau par sac de 25 kg
2 préparation
¡¡ avant application, toujours s’assurer que le support soit humide mais non ruisselant. L’humidification doit être adaptée à la porosité du support et aux conditions climatiques (la prévoir plusieurs heures avant l’application si nécessaire) ¡¡ gâcher weber.rep VM 211 mécaniquement jusqu’à la consistance souhaitée en respectant les dosages en eau indiqués ¡¡ poursuivre le malaxage durant 2 à 3 minutes ¡¡ maintenir le dosage en eau par sac et le temps de mélange constants d’une gâchée à l’autre
3 application
¡¡ appliquer par projection en voie mouillée en une ou plusieurs passes, suivant l’épaisseur et la finition à réaliser ¡¡ les passes successives doivent être appliquées après raidissement des passes précédentes ¡¡ chaque passe peut être laissée brute de projection ou légèrement dressée à la règle ¡¡ pour obtenir une finition talochée ou lissée, appliquer une passe complémentaire d’épaisseur inférieure à 2 cm après durcissement complet des passes précédentes
25 kg
NOTICES PRODUITS
ÊÊ ap p l i cati on
mortier de répération généralisée projection par voie mouillée
Infos
pratiques
Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1 200 kg) Format de palette : 107 x 107 cm Consommation : environ 2 tonnes par m3 de produit en place Couleur : gris clair
Outillage : machine à projeter avec lance à mortier, sablon, règle, truelle, lisseuse, taloche Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication,en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
avantage s p ro du it
++ Mortier de réparation classe R4 selon NF EN 1504-3
++ Adhérence et résistances mécaniques élevées
++ Aspect fin ++ Imperméable à l’eau, protège les armatures
préparation des supports
¡¡ préparer le support conformément aux prescriptions des normes NF P 95-101 et NF P 95-102. Éliminer toutes les parties non adhérentes ou défectueuses de façon à obtenir un support sain, dur, cohésif, rugueux, propre et exempt de laitance ¡¡ dans le cas de venues d’eau, celles-ci doivent être stoppées avec le mortier de colmatage à prise ultrarapide weber.dry stop ¡¡ en présence d’anciennes armatures oxydées : les dégager complètement et éliminer la rouille jusqu’à obtention d’un fer sain puis dépoussiérer soigneusement. Appliquer une couche de weber.rep fer pour les passiver et laisser sécher une heure avant application de weber.rep VM 211
Conditions d'application
¡¡ température d’emploi : de +5 °C à + 5 °C ¡¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡¡ éviter l’application en plein soleil (cf. Recommandation )
++ Adapté aux environnements
weber.travaux spéciaux
weber.rep VM 211
agressifs
Produit(s) associé(s) p. 60 p. 98 p. 108
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77
NOTICES PRODUITS
mortier de réparation et de protection projection par voie mouillée ¡¡ résistance en traction par flexion à 28 jours (NF P 15-471 ) : ≥ 7,5 MPa ¡¡ densité produit durci à 28 jours : environ 2
7 jours
Résistance à l’abrasion (indice CNR)
28 jours
La réparation du béton
90 jours
ÊÊ Emp lo i Domaine d'utilisation
¡¡ réparation généralisée, imperméabilisation et protection des ouvrages souterrains (tunnels, réseaux d’assainissement, galeries, …) ¡¡ protection d’ouvrage soumis à des contraintes d’abrasion hydraulique et agressions chimiques : bassins, déversoirs, radiers, banquettes et piédroits de réseaux d’assainissement
Supports
¡¡ béton ou éléments de maçonnerie
Revêtements associés
¡¡ tous revêtements de finition applicables sur béton
Limites d'emploi
¡¡ ne pas appliquer : • sur des supports en plâtre • sur des surfaces peintes ou recouvertes d’un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse, ...) ¡¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation. Dans ce cas, weber.rep VM 216 doit être recouvert par un revêtement adapté ¡¡ ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<4)
Précautions d'utilisation
¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
78
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Caractéristiques de mise en œuvre
épaisseurs d’application ¡¡ entre 15 à 80 mm ¡¡ sur surfaces horizontales : entre 20 et 100 mm ¡¡ recouvrement sur armatures : >20 mm ¡¡ par passe sur surfaces verticales : ≤50 mm ¡¡ par passe en sous-face : ≤25 mm ¡¡ début de prise à 20 °C : 4 heures ¡¡ fin de prise à 20 °C : 6 heures délais de recouvrement ¡¡ par revêtement organique ou carrelage : 14 jours ¡¡ par enduit hydraulique : 3 jours Ces délais à + 20 °C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
Identification
Performances Méthode de mesure
Norme NF EN 12190 (prismes 4 x 4 x 16 cm)
7 jours
35 MPa
24 heures 28 jours
90 jours
Milieu eau de mer
15 MPa
50 MPa
60 MPa
Valeurs moyennes mesurées à +20 °C au dosage en eau nominal de 15,5 %.
Niveau de résistance + +
eaux pures
(+)
acide sulfurique (pH = 4)
(+)
milieu basique (pH = 12) acide acétique (pH = 4) acide lactique (pH = 2)
résistances en compression
<2
Valeurs moyennes mesurées à +20 °C au dosage en eau nominal de 15,5 %. ¡¡ tenue à la pression d’eau (NF P 18-862) >1 MPa ¡¡ tenue à la contre-pression d’eau (NF P 18-862) >1 MPa ¡¡ CE selon norme NF EN 1504-3 • adhérence ≥ 1,5 MPa • retrait/expansion empêché ≥ 1,5 MPa • résistance à la compression : classe R3 • teneur en ions chlorures ≤ 0,05 % • résistance à la carbonatation : essai réussi • module d’élasticité ≥ 15 GPa • résistance au glissement et au dérapage : classe III • absorption capillaire ≤ 0,5 kg.m-2.h-0,5 • réaction au feu : A1 ¡¡ CE selon norme NF EN 1504-2 • retrait linéaire ≤ 0,3 % • perméabilité au CO2 : PND • perméabilité à la vapeur d’eau : classe I et perméabilité • absorption capillaire à l’eau : < 0,1 kg.m-2.h-0,5 • compatibilité thermique/chocs thermiques sans sels ≥ 1,5 MPa • adhérence ≥ 1,5 MPa • adhérence sur béton humide ≥ 1,5 MPa • réaction au feu : A1 résistances chimiques
eaux sulfatées
¡¡ composition : liant hydraulique, sables et granulats silico-calcaires, adjuvants spécifiques non chlorés, fibres ¡¡ granulométrie : 0/3 mm
<3
< 2,5
(+) (+) 0
+ : weber.rep VM 216 est bien adapté au milieu considéré (+) : weber.rep VM 216 n’est adapté qu’en cas d’agression légère ou contact occasionnel 0 : weber.rep 216 ne résiste pas au milieu considéré : une protection complémentaire est nécessaire Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur produit durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.
1
dosage en eau ¡¡ entre 15 % et 16 %, soit de 3,8 à 4 l d’eau par sac de 25 kg
2 préparation ¡¡ avant l’application, toujours s’assurer que le support soit humide mais non ruisselant. L’humidification doit être adaptée à la porosité du support et aux conditions climatiques (la prévoir plusieurs heures avant l’application si nécessaire). ¡¡ gâcher weber.rep VM 216 mécaniquement jusqu’à la consistance souhaitée en respectant les dosages en eau indiqués ¡¡ limiter le malaxage à 2-3 minutes au maximum ¡¡ maintenir le dosage en eau par sac et le temps de mélange constants d’une gâchée à l’autre
3 application ¡¡ appliquer par projection en voie mouillée en une ou plusieurs passes, suivant l’épaisseur et la finition à réaliser ¡¡ les passes successives doivent être appliquées après raidissement des passes précédentes ¡¡ chaque passe peut être laissée brute de projection ou légèrement dressée à la règle ¡¡ pour obtenir une finition talochée ou lissée, appliquer une passe complémentaire d’épaisseur inférieure à 2 cm après durcissement complet des passes précédentes
25 kg
NOTICES PRODUITS
ÊÊ ap p l i cati on
mortier de réparation et de protection projection par voie mouillée Infos
pratiques
Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1 200 kg) Format de palette : 107 x 107 cm Consommation : environ 2 tonnes par m3 de produit en place Couleur : gris
Outillage : machine à projeter avec lance à mortier, règle, truelle, lisseuse, taloche Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
avantage s p ro du it
++ Mortier de réparation classe
R3 selon norme NF EN 1504-3
++ Revêtement de protection Documents de référence
¡¡ résistance en compression selon NF P 18-406 : PV CETE Lyon N° B 32209 ¡¡ résistance à l’abrasion : PV CNR ¡¡ résistance en pression et contre-pression : PV CEBTP ¡¡ tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfates : PV CEBTP ¡¡ liant hydraulique normalisé PMES (NF P 15-301), recommandé pour les travaux souterrains en milieu agressif (norme FDP 15-010) et adapté aux classes d’environnement XA2 et XA3 (norme NF EN 206-1) ¡¡ norme NF EN 1504-3 ¡¡ norme NF EN 1504-2
recommandation
¡¡ appliquer selon les prescriptions relatives à la projection par voie mouillée définies dans les normes NF P 95-102, NF P 95-107 et NF EN 14487-2 ¡¡ dans le cas où le dressage de la première couche s’avère nécessaire, il est recommandé de limiter au minimum le nombre de passages de la règle, ce afin de ne pas détériorer l’adhérence du produit sur le support ¡¡ par temps chaud ou vent sec, protéger la couche de finition de la dessiccation par application du produit de cure weber curing ou par humidification ¡¡ pour la projection avec grande longueur de tuyaux, s’assurer de l’adaptation et du réglage du matériel. Vérifier la puissance de la machine et prévoir l’emploi d’un compresseur d’air additionnel
préparation des supports
¡¡ préparer le support conformément aux prescriptions des normes (NF P 95-101, NF P 95-102 ou NF P 95-107 et NF EN 14887-2). Éliminer toutes les parties non adhérentes ou défectueuses de façon à obtenir un support sain, dur, cohésif, rugueux, propre et exempt de laitance ¡¡ dans le cas de venues d’eau, celles-ci doivent être stoppées avec le mortier de colmatage à prise ultra rapide weber.dry stop ¡¡ en présence d’anciennes armatures oxydées : les dégager complètement et éliminer la rouille jusqu’à l’obtention d’un fer sain puis dépoussiérer soigneusement. Appliquer une couche de madafer pour les passiver et laisser sécher une heure avant l’application de weber.rep VM 216
Conditions d'application
¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡¡ éviter l’application en plein soleil
selon norme NF EN 1504-2
++ Applicable en forte épaisseur ++ Résistant au contact chimique des effluents
++ Projetable sur grande
weber.travaux spéciaux
weber.rep VM 216
longueur (> 150 m)
Produit(s) associé(s) p. 60 p. 98 p. 108 treillis soudé p. 110
www.weber.fr
79
NOTICES PRODUITS
mortier de rénovation pour réseaux d’eau projection par voie mouillée 60 50 40 30 20 10 1j
7j
28 j
La réparation du béton
Valeurs moyennes en MPa mesurées à +20 °C selon la norme NF P 15-471 (prismes 4x4x16 cm). ¡¡ résistance en traction par flexion à 28 jours (NF P 15-471 ) : ≥ 8 MPa ¡¡ densité produit durci à 28 jours : environ 2 ¡¡ module d’élasticité : environ 25 GPa Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur produit durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. résistance à l’abrasion 28 jours
90 jours
ÊÊ Emp lo i Domaine d'utilisation
¡¡ rénovation des réseaux d’assainissement et d’adduction ¡¡ réfection des parements et confortement d’émissaires visitables, ovoïdes, galeries, bassins ¡¡ sur ouvrages souterrains, en milieu confiné
Supports
¡¡ béton ou éléments de maçonnerie
Revêtements associés
¡¡ tous revêtements de finition applicables sur béton
Limites d'emploi
¡¡ n’est pas destiné à la réparation de sols industriels ¡¡ ne pas appliquer sur plâtre ¡¡ ne pas appliquer sur surfaces revêtues (peintures) ou ayant reçu un traitement d’imprégnation ¡¡ ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<6)
Précautions d'utilisation
¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
80
www.weber.fr
Indice CNR
Caractéristiques de mise en œuvre
épaisseurs d’application ¡¡ entre 15 à 80 mm ¡¡ recouvrement sur armatures : > 20 mm ¡¡ par passe sur surfaces verticales : ≥ 40 mm ¡¡ par passe en sous-face : ≥ 15 mm ¡¡ début de prise à 20 °C : 3 heures ¡¡ fin de prise à 20 °C : 3 heures 30 délais de recouvrement ¡¡ par revêtement organique ou carrelage : 14 jours ¡¡ par enduit hydraulique : 3 jours Ces délais à + 20 °C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
Identification
¡¡ composition : liant hydraulique, sables et granulats silico-calcaires roulés, adjuvants spécifiques non chlorés, fibres (weber.rep VM 218 fibré seulement) ¡¡ granulométrie : 0/3 mm
Performances
résistances en compression
Méthode de mesure
Norme NF EN 12190 (prismes 4 x 4 x 16 cm)
7 jours
35 MPa
24 heures 28 jours
90 jours
7 MPa
50 MPa
60 MPa
Valeurs moyennes mesurées à +20 °C au dosage en eau nominal de 17,5 %.
< 4,5 <3
Valeurs moyennes mesurées par la coMPagnie nationale du Rhône au dosage en eau nominal de 17,5 %. ¡¡ tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfates : conforme aux spécifications de la norme NF P 18-011
Documents de référence
¡¡ conformité aux dispositions de l’arrêté du 29 mai 1997 (matériaux en contact avec l’eau potable) : attestation du LHRSP de Nancy ¡¡ résistance en compression selon NF P 18-406 : PV CETE Lyon N° B 32209 ¡¡ béton de sable conforme aux prescriptions de la norme NF P 18-500 ¡¡ liant hydraulique normalisé PMES (NF P 15-301), recommandé pour les travaux souterrains en milieu agressif (norme FDP 15-010) et adapté aux classes d’environnement XA2 et XA3 (norme NF EN 206-1)
recommandations
¡¡ appliquer selon les prescriptions relatives à la projection par voie mouillée définies dans les normes NF P 95-102, NF P 95-107 et NF EN 14487-2 ¡¡ dans le cas où le dressage de la première couche s’avère nécessaire, il est recommandé de limiter au minimum le nombre de passages de la règle, ce afin de ne pas détériorer l’adhérence du produit sur le support ¡¡ par temps chaud et sec, protéger la couche de finition de la dessiccation par application du produit de cure weber curing ou par humidification
1
dosage en eau
¡¡ entre 17 % et 18 %, soit de 5,1 à 5,4 l d’eau par sac de 30 kg
2 préparation ¡¡ avant l’application, toujours s’assurer que le support soit humide mais non ruisselant. L’humidification doit être adaptée à la porosité du support et aux conditions climatiques (la prévoir plusieurs heures avant l’application si nécessaire). ¡¡ gâcher weber.rep VM 218 mécaniquement jusqu’à la consistance souhaitée en respectant les dosages en eau indiqués dans les caractéristiques de mise en œuvre ¡¡ poursuivre le malaxage durant 2 à 3 minutes ¡¡ maintenir le dosage en eau par sac et le temps de mélange constants d’une gâchée à l’autre
3 application ¡¡ appliquer par projection en voie mouillée en une ou plusieurs passes, en fonction de l’épaisseur et de la finition à réaliser ¡¡ les passes successives doivent être appliquées après raidissement des passes précédentes ¡¡ chaque passe peut être laissée brute de projection ou légèrement dressée à la règle ¡¡ pour obtenir une finition talochée ou lissée, appliquer une passe complémentaire d’épaisseur inférieure à 2 cm après durcissement complet des passes précédentes
30 kg
NOTICES PRODUITS
ÊÊ ap p l i cati on
mortier de rénovation pour réseaux d’eau projection par voie mouillée
Infos
pratiques
Unité de vente : sac de 30 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1 200 kg) Format de palette : 107 x 107 cm Consommation : environ 2 tonnes par m3 de produit en place Couleur : gris
Outillage : machine à projeter avec lance à mortier, règle, truelle, lisseuse, taloche Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
avantage s p ro du it
++ Projetable sur grande longueur (> 120 m)
++ Indice CNR < 3 ++ Disponible en versions fibrées et non fibrées
++ Utilisable au contact direct de l’eau potable
préparation des supports
¡¡ préparer le support conformément aux prescriptions des normes (NF P 95-101, NF P 95-102 et NF EN 14887-2). Éliminer toutes les parties non adhérentes ou défectueuses de façon à obtenir un support sain, dur, cohésif, rugueux, propre et exempt de laitance ¡¡ dans le cas de venue d’eau, celle-ci doit être stoppée avec le mortier de colmatage à prise ultrarapide weber.dry stop ¡¡ en présence d’anciennes armatures oxydées : les dégager complètement et éliminer la rouille jusqu’à l’obtention d’un fer sain puis dépoussiérer soigneusement. Appliquer une couche de weber.rep fer pour les passiver et laisser sécher une heure avant l’application de weber.rep VM 218
Conditions d'application
¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡¡ par temps chaud ne pas stocker les sacs en plein soleil
weber.travaux spéciaux
weber.rep VM 218
Produit(s) associé(s) p. 60 p. 98 p. 108 treillis soudé p. 110
www.weber.fr
81
NOTICES PRODUITS
Mortier de réparation pour réseaux souterrains et ouvrages aériens résistance à l’abrasion 28 jours
Indice CNR ≤3
Valeurs moyennes mesurées par la Compagnie Nationale du Rhône au dosage en eau nominal de 16%. ¡¡ tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfates : conforme aux spécifications de la norme NF P 18-011 ¡¡ CE selon norme NF EN 1504-3 - mortier CC • adhérence ≥0,8 MPa • résistance à la compression : classe R2 • adhérence après cycles thermiques (selon EN 13687-1) ≥0,8 MPa • teneur en ions chlorures ≤0,05 % • absorption capillaire ≤0,5 kg.m-2.h-0,5 • réaction au feu : Euroclasse F
La réparation du béton
Documents de référence
ÊÊ Emp lo i Domaine d'utilisation
¡¡rénovation des réseaux d’assainissement et d’adduction ¡¡réfection des parements et confortement d’émissaires visitables, ovoïdes, galeries, bassins ¡¡sur ouvrages souterrains, en milieu confiné ¡¡sur ouvrages aériens
Supports
¡¡ béton ou éléments de maçonnerie
Revêtements associés
¡¡ tous revêtements de finition applicables sur béton
Limites d'emploi
¡¡ n’est pas destiné à la réparation de sols industriels ¡¡ne pas appliquer sur plâtre ¡¡ne pas appliquer sur surfaces revêtues (peintures) ou ayant reçu un traitement d’imprégnation ¡¡ ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<6)
Précautions d'utilisation
¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
82
www.weber.fr
Caractéristiques de mise en œuvre
épaisseurs d’application ¡¡ entre 15 à 80 mm ¡¡ recouvrement sur armatures : > 20 mm ¡¡ par passe sur surfaces verticales : ≥ 40 mm ¡¡ par passe en sous-face : ≥ 15 mm ¡¡ début de prise à 20 °C = 3 heures ¡¡ fin de prise à 20 °C = 3 heures 30 délais de recouvrement ¡¡ par revêtement organique ou carrelage : 14 jours ¡¡ par enduit hydraulique : 3 jours Ces délais à + 20 °C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
Identification
¡¡ composition : liant hydraulique, sables et granulats silico-calcaires roulés, adjuvants spécifiques non chlorés ¡¡ granulométrie : 0/3 mm
Performances
résistances en compression
Méthode de mesure 24 heures 7 jours
28 jours
Norme NF EN 12190 (prismes 4 x 4 x 16 cm) ≥ 15 MPa
≥ 40 MPa ≥ 50 MPa
Valeurs moyennes mesurées à +20 °C au dosage en eau nominal de 16 % selon la norme NF P 15-471 (prismes 4x4x16 cm). ¡¡ densité produit durci à 28 jours : environ 2 Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur produit durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.
¡¡ NF EN 1504-3 ¡¡ attestation de conformité CE de maîtrise de la production • Bonneuil : 1164 CPD PPR 001 ¡¡ béton de sable conforme aux prescriptions de la norme NF P 18-500 ¡¡ liant hydraulique normalisé PMES (NF P 15-301), recommandé pour les travaux souterrains en milieu agressif (norme FDP 15-010)
recommandations
¡¡ appliquer selon les prescriptions relatives à la projection par voie mouillée définies dans les normes NF P 95-102, NF P 95-107 et NF EN 14487-2 ¡¡ dans le cas où le dressage de la première couche s’avère nécessaire, il est recommandé de limiter au minimum le nombre de passages de la règle, ce afin de ne pas détériorer l’adhérence du produit sur le support ¡¡ par temps chaud et sec, protéger la couche de finition de la dessiccation par application du produit de cure weber curing ou par humidification
préparation des supports
¡¡ préparer le support conformément aux prescriptions des normes (NF P 95-101, NF P 95-102 et NF EN 14887-2). Éliminer toutes les parties non adhérentes ou défectueuses de façon à obtenir un support sain, dur, cohésif, rugueux, propre et exempt de laitance ¡¡ dans le cas de venue d’eau, celle-ci doit être stoppée avec le mortier de colmatage à prise ultrarapide weber.dry stop
Conditions d'application
¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡¡ par temps chaud ne pas stocker les sacs en plein soleil
1
dosage en eau ¡¡ entre 15 % et 16 %, soit de 4,5 à 4,8 l d’eau par sac de 30 kg
2 préparation ¡¡ avant l’application, toujours s’assurer que le support soit humide mais non ruisselant. L’humidification doit être adaptée à la porosité du support et aux conditions climatiques (la prévoir plusieurs heures avant l’application si nécessaire). ¡¡ gâcher weber.rep VM 243 mécaniquement jusqu’à la consistance souhaitée en respectant les dosages en eau indiqués dans les caractéristiques de mise en œuvre ¡¡ poursuivre le malaxage durant 2 à 3 minutes ¡¡ maintenir le dosage en eau par sac et le temps de mélange constants d’une gâchée à l’autre
3 application ¡¡ appliquer par projection en voie mouillée en une ou plusieurs passes, en fonction de l’épaisseur et de la finition à réaliser ¡¡ les passes successives doivent être appliquées après raidissement des passes précédentes ¡¡ chaque passe peut être laissée brute de projection ou légèrement dressée à la règle ¡¡ pour obtenir une finition talochée ou lissée, appliquer une passe complémentaire d’épaisseur inférieure à 2 cm après durcissement complet des passes précédentes
30 kg
NOTICES PRODUITS
ÊÊ ap p l i cati on
Mortier de réparation pour réseaux souterrains et ouvrages aériens
Infos
pratiques
Unité de vente : sac de 30 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1 200 kg) Format de palette : 107 x 107 cm Consommation : environ 2 tonnes par m3 de produit en place Couleur : gris
Outillage : machine à projeter avec lance à mortier, règle, truelle, lisseuse, taloche Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
avantage s p ro du it
++ Projetable sur grande longueur (> 120 m)
++ Indice CNR < 3 à 28 jours ++ Mortier de réparation classe R2 selon NF EN 1504-3
Produit(s) associé(s) p. 60
weber.travaux spéciaux
weber.rep VM 243
p. 98 p. 108 treillis soudé p. 110
www.weber.fr
83
NOTICES PRODUITS
Mortiers de dressage et de jointoiement des maçonneries Identification
¡¡ composition : liant hydraulique, sables et granulats silico-calcaires roulés, adjuvants spécifiques non chlorés, fibres ¡¡ granulométrie : • weber.rep VM 219 fin : 0/1,25 mm • weber.rep VM 219 gros : 0/4 mm
Performances
résistances en compression
24 heures 7 jours
28 jours
La réparation du béton
Domaine d'utilisation
Supports
¡¡ éléments de maçonnerie bruts (pierres, briques, moellons) ou revêtus par un enduit ciment
Revêtements associés
¡¡ tous revêtements de finition applicables sur béton
Limites d'emploi
¡¡ n’est pas destiné à la réparation des bétons ¡¡ ne pas appliquer : • sur des supports en plâtre • sur des surfaces peintes ou recouvertes d’un revêtement organique (éliminer au préalable le revêtement) • sur support friable ou peu résistant (maçonnerie de bloc de béton cellulaire, de pierre tendre, de brique creuse, ...) ¡¡ ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation ¡¡ ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<6)
Précautions d'utilisation
¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
84
www.weber.fr
weber.rep VM 219 gros
15 MPa
17 MPa
4 MPa
20 MPa
4 MPa
25 MPa
¡¡ résistance en traction par flexion à 28 jours (NF P 15-471 ) ≥4 MPa ¡¡ densité produit durci à 28 j : environ 1,9 ¡¡ module d’élasticité : environ 13 GPa Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur produit durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡¡ tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfates : conforme aux spécifications de la norme NF P 18-011
ÊÊ Emp lo i ¡¡ reprofilage ponctuel ou généralisé, enduction ¡¡ rejointoiement ¡¡ sur tous ouvrages en maçonnerie pouvant être situés en environnement agressif (perrés en bords de mer, réseau d’assainissement, murs de soutènement,…)
weber.rep VM 219 fin
Caractéristiques de mise en œuvre
épaisseurs d’application (reprofilage - enduction)
weber.rep VM 219 totale
par passe en surface verticale
par passe en sous-face
fin
gros
10-30 mm
20-50 mm
≤ 20 mm
≤ 30 mm
≤ 10 mm
≤ 15 mm
largeur des joints (rejointoiement) ¡¡ weber.rep VM 219 fin : de 10 à 25 mm ¡¡ weber.rep VM 219 gros : > 20 mm délais de recouvrement ¡¡ par revêtement organique ou carrelage : 14 jours ¡¡ par enduit hydraulique : 3 jours Ces délais sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. temps de prise 10 h 8h 6h 4h 2h + 5 °C
+ 20 °C
+ 30 °C
Valeurs indicatives mesurées en laboratoire (NF P 18-362) au dosage en eau nominal de 15 %.
Documents de référence
¡¡ liant hydraulique normalisé PMES (NF P 15-301) recommandé pour les travaux en milieu agressif (NF FDP 15-010) et adapté aux classes d’environnement XA2 et XA3 (NF EN 206-1) ¡¡ granulats conformes à la norme NF P 18-540
recommandations
¡¡ appliquer selon les prescriptions relatives à la projection par voie mouillée définies dans les normes NF P 95-102 et NF EN 14487-2 et les prescriptions relatives au rejointoiement définies dans la norme NF P 95-107 ¡¡ dans le cas où le dressage de la première couche s’avère nécessaire, il est recommandé de limiter au minimum le nombre de passages de la règle, ce afin de ne pas détériorer l’adhérence du produit sur le support ¡¡ par temps chaud ou vent sec, protéger la couche de finition de la dessiccation par application du produit de cure weber curing ou par humidification
préparation des supports
¡¡ préparer le support conformément aux prescriptions des normes NF P 95-102, NF P 95-107 et NF EN 14487-2 (rejointoiement). Éliminer toutes les parties non adhérentes ou défectueuses de façon à obtenir un support sain, dur, cohésif, rugueux, propre et exempt de laitance ¡¡ dans le cas de venues d’eau, celles-ci doivent être stoppées avec le mortier de colmatage à prise ultrarapide weber.dry stop
Conditions d'application
¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡¡ éviter l’application en plein soleil
dosage en eau ¡¡ entre 14,5 % et 16 %, soit de 4,4 à 4,8 l d’eau par sac de 30 kg
2 préparation ¡¡ avant application, toujours s’assurer que le support soit humide mais non ruisselant. L’humidification doit être adaptée à la porosité du support et aux conditions climatiques (la prévoir plusieurs heures avant l’application si nécessaire) ¡¡ dans le cas de supports peu absorbants et lisses (sans accrochage mécanique), réaliser au préalable un gobetis avec weber.rep VM 219 adjuvanté avec weber latex (2 volumes d’eau pour 1 volume de weber latex) ¡¡ gâcher weber.rep VM 219 jusqu’à la consistance souhaitée en respectant les dosages en eau indiqués dans les caractéristiques de mise en œuvre ¡¡ poursuivre le malaxage durant 1 minute ¡¡ maintenir le dosage en eau par sac et le temps de mélange constants d’une gâchée à l’autre
3 reprofilage généralisé ¡¡ appliquer par projection en voie mouillée en une ou plusieurs passes, en fonction de l’épaisseur et de la finition à réaliser ¡¡ les passes successives doivent être appliquées après raidissement des passes précédentes ¡¡ chaque passe peut être laissée brute de projection ou dressée à la règle ¡¡ pour obtenir une finition talochée ou lissée, appliquer une passe complémentaire d’épaisseur inférieure à 2 cm après durcissement complet des passes précédentes rejointoiement ¡¡ en application manuelle, garnir les joints au nu de la maçonnerie avec une truelle « langue de chat » ¡¡ en application par projection en voie mouillée, régler la vitesse de la pompe à mortier au minimum puis remplir les joints sur toute la profondeur dégarnie avec une lance à rejointoyer ¡¡ éliminer après durcissement les excès de produit sur la maçonnerie par grattage
30 kg weber.rep VM 219 Mortiers de dressage et de jointoiement des maçonneries
Infos
pratiques
Unité de vente : sac de 30 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1 200 kg ; ou héliportable de 24 sacs, soit 720 kg) Format de palette : 107x107 cm Consommation : environ 1,9 tonne par m³ de produit en place Couleur : gris
Outillage : machine à projeter avec lance à mortier ou à rejointoyer, sablon, règle, truelle, lisseuse, taloche Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
NOTICES PRODUITS
1
avantage s p ro du it
++ Un seul mortier pour le
rejointoiement et l’enduction
++ Pour les ouvrages situés en environnement agressif
++ Existe en deux granulométrie Produit(s) associé(s) p. 108
weber.travaux spéciaux
ÊÊ ap p l i cati on
p. 109
www.weber.fr
85
NOTICES PRODUITS
Mortier projection par voie sèche Performances
résistances en compression (MPa) 60 50 40 30 20 10 1j
7j
28 j
Valeurs moyennes en MPa mesurées à + 20 °C au dosage en eau nominal de 10 % sur éprouvettes confectionnées selon les recommandations de l’AFTES et conservées selon la norme NF EN 206-1. ¡¡ densité mortier durci : environ 2,1 ¡¡ tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfates : conforme aux spécifications de la norme NF P 18-011
La réparation du béton
Documents de référence
ÊÊ Emp lo i Domaine d'utilisation
¡¡ réparation généralisée et confortement d’ouvrages ¡¡ jointoiement de maçonnerie en pierre (largeur des joints supérieure à 25 mm) ¡¡ sur tout type d’ouvrage en milieu non confiné
Supports
¡¡ béton ou éléments de maçonnerie
Revêtements associés
¡¡ tous revêtements de finition applicables sur béton
Limites d'emploi
¡¡ si l’épaisseur à projeter est supérieure à 7 cm, utiliser weber.rep VS 625 ¡¡ ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<6)
Précautions d'utilisation
¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
Caractéristiques de mise en œuvre
dosage en eau indicatif ¡¡ 10 % (mesuré sur prélèvement en caisse après projection) rebond (% du poids de pâte projeté) ¡¡ environ 40 % sur surface verticale, au dosage en eau nominal de 10 % épaisseurs d’application ¡¡ entre 15 à 70 mm ¡¡ recouvrement sur armatures : >25 mm ¡¡ par passe : ≤50 mm temps de prise ¡¡ fin de prise : >1 heure Valeur indicative mesurée à + 20 °C sur caisse après projection. délais de recouvrement ¡¡ par revêtement organique ou carrelage : 14 jours ¡¡ par enduit hydraulique : 3 jours Ces délais à +20 °C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
Identification
¡¡ composition : liant hydraulique, sables et granulats silico-calcaires roulés, adjuvants spécifiques non chlorés ¡¡ granulométrie : 0/4 mm
¡¡ granulats conformes à la norme NF EN 12620 ¡¡ tenue à l’eau de mer et haute teneur en sulfates conforme aux spécifications de la norme NF P 18-011 ¡¡ liant hydraulique normalisé prise mer eaux sulfatées (NF P 15-301) ¡¡ résistance en compression selon NF P 18-406 : PV CETE Lyon
recommandations
¡¡ appliquer selon les prescriptions relatives à la projection par voie sèche définies dans les normes NF P 95-102 et NF EN 14887-2 et les recommandations de l’AFTES ¡¡ afin de limiter si nécessaire les émissions de poussières lors de la projection, prémouiller le produit en tenant compte de la configuration du matériel de projection et des recommandations de son fabricant ¡¡ par temps chaud ou vent sec, protéger la couche de finition de la dessiccation par application du produit de cure weber curing ou par humidification
préparation des supports
¡¡ préparer le support conformément aux prescriptions de la norme (NF P 95-102, NF P 95-107 et NF EN 14887-2). Éliminer toutes les parties non adhérentes ou défectueuses de façon à obtenir un support sain, dur, cohésif, rugueux, propre et exempt de laitance ¡¡ en présence d’anciennes armatures oxydées : les dégager complètement et éliminer la rouille jusqu’à obtention d’un fer sain puis dépoussiérer soigneusement. Appliquer une couche de weber.rep fer pour les passiver et laisser sécher une heure avant application de weber.rep VS 220
Conditions d'application
¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡¡ éviter l’application en plein soleil
86
www.weber.fr
1
¡¡ avant application, toujours s’assurer que le support soit humide mais non ruisselant. L’humidification doit être adaptée à la porosité du support et aux conditions climatiques (la prévoir plusieurs heures avant l’application si nécessaire)
2 ¡¡ régler le débit au minimum pour les réparations et rejointoiement
NOTICES PRODUITS
ÊÊ ap p l i cati on
3 ¡¡ appliquer par projection en voie sèche en une ou plusieurs passes, en fonction de l’épaisseur à réaliser ¡¡ les passes successives doivent être appliquées après raidissement des passes précédentes ¡¡ chaque passe doit être laissée brute de projection ou légèrement dressée à la règle ¡¡ pour obtenir une finition talochée ou lissée, appliquer une passe complémentaire d’épaisseur inférieure à 2 cm après durcissement complet des passes précédentes
30 kg
Mortier projection par voie sèche
Infos
pratiques
Unité de vente : sac de 30 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1 200 kg) Format de palette : 107x107 cm Consommation : 2,1 tonnes par m3 de produit en place, plus les rebonds Couleur : gris clair
Outillage : machine à projeter par voie sèche de type Piccola 20 (Meynadier), Tubaflow V 6.65 (Lancy), ADX40 (ADAX), TORKRET, ALIVA, etc. Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
avantage s p ro du it
++ Prise permettant le talochage Produit(s) associé(s) p. 60 p. 88 p. 108
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weber.travaux spéciaux
weber.rep VS 220
87
NOTICES PRODUITS
Béton Projection par voie sèche
Performances
résistances en compression (MPa) selon NF EN 12390-3 60 50 40 30 20 10 1j
7j
28 j
Valeurs moyennes en MPa mesurées à +20 °C au dosage en eau nominal de 10 % sur éprouvettes confectionnées selon les recommandations de l’AFTES et conservées selonla norme NF EN 12390-2. ¡¡ densité mortier durci : environ 2,1 ¡¡ tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfate : conforme aux spécifications de la norme NF P 18-011
La réparation du béton
Documents de référence
ÊÊ Emp lo i Domaine d'utilisation
¡¡ réparation généralisée et confortement d’ouvrages ¡¡ sur tout type d’ouvrage en milieu non confiné
Supports
¡¡béton ou éléments de maçonnerie
Revêtements associés
¡¡ tous revêtements de finition applicables sur béton
Limites d'emploi
¡¡ si l’épaisseur à projeter est <50 mm, utiliser weber.rep VS 625 ou weber.rep VS 220 ¡¡ si l’épaisseur à projeter est > 50 mm, utiliser weber.rep VS 625 ¡¡ ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<6)
Précautions d'utilisation
¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
Caractéristiques de mise en œuvre
dosage en eau indicatif ¡¡ 9 % (mesuré sur prélèvement en caisse après projection) rebond (% du poids de pâte projeté) ¡¡ environ 35 % sur surface verticale, au dosage en eau nominal de 9 % épaisseurs d’application ¡¡ entre 15 à 70 mm ¡¡ recouvrement sur armatures : >25 mm ¡¡ par passe : >50 mm temps de prise ¡¡ fin de prise : >1 heure ¡¡ valeur indicative mesurée à +20 °C sur caisse après projection délais de recouvrement ¡¡ par revêtement organique ou carrelage : 14 jours ¡¡ par enduit hydraulique : 3 jours Ces délais à +20 °C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
Identification
¡¡ composition : liant hydraulique, sables et granulats silico-calcaires roulés, adjuvants spécifiques non chlorés ¡¡ granulométrie : 0/10 mm
¡¡ granulats conformes à la norme NF EN 12620 ¡¡ tenue à l’eau de mer et haute teneur en sulfates conforme aux spécifications de la norme NF P 18-011 ¡¡ liant hydraulique normalisé prise mer eaux sulfatées (NF P 15-301)
recommandations
¡¡ appliquer selon les prescriptions relatives à la projection par voie sèche définies dans la norme ¡¡ NF P 95-102 et NF EN 14887 et les recommandations de l’AFTES ¡¡ afin de limiter si nécessaire les émissions de poussières lors de la projection, prémouiller le produit en tenant compte de la configuration du matériel de projection et des recommandations de son fabricant ¡¡ par temps chaud ou vent sec, protéger la couche de finition de la dessiccation par application du produit de cure weber curing ou par humidification
préparation des supports
¡¡ préparer le support conformément aux prescriptions de la norme (NF P 95-102, NF P 95-107 et NF EN 14887-2). Éliminer toutes les parties non adhérentes ou défectueuses de façon à obtenir un support sain, dur, cohésif, rugueux, propre et exempt de laitance ¡¡ en présence d’anciennes armatures oxydées : les dégager complètement et éliminer la rouille jusqu’à obtention d’un fer sain puis dépoussiérer soigneusement. Appliquer une couche de weber.rep fer pour les passiver et laisser sécher une heure avant application de weber.rep VS 625 ¡¡ armer le béton weber.rep VS 625 suivant les règles du BAEL
Conditions d'application
¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡¡ éviter l’application en plein soleil
88
www.weber.fr
1
¡¡ avant application, toujours s’assurer que le support soit humide mais non ruisselant. L’humidification doit être adaptée à la porosité du support et aux conditions climatiques (la prévoir plusieurs heures avant l’application si nécessaire)
2 ¡¡ régler le débit au minimum pour les réparations et rejointoiement
3 ¡¡ appliquer par projection en voie sèche en une ou plusieurs passes, en fonction de l’épaisseur à reprendre ¡¡ les passes successives doivent être appliquées après raidissement des passes précédentes ¡¡ chaque passe doit être laissée brute de projection ou dressée à la règle ¡¡ pour obtenir une finition talochée ou lissée, appliquer une passe complémentaire après durcissement complet des passes précédentes
30 kg
NOTICES PRODUITS
ÊÊ ap p l i cati on
Béton Projection par voie sèche
Infos
pratiques
Unité de vente : sac de 30 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1 200 kg) Format de palette : 107x107 cm Consommation : 2,1 tonnes par m3 de produit en place, plus les rebonds Couleur : gris clair (béton)
Outillage : machine à projeter par voie sèche de type Piccola 20 (Meynadier), Tubaflow V 6.65 (Lancy), ADX40 (ADAX), TORKRET, ALIVA, etc. Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
avantage s p ro du it
++ Prise permettant le talochage Produit(s) associé(s) p. 60 p. 108
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weber.travaux spéciaux
weber.rep VS 625
89
60 50
30 dosage en eau : 9,8 %
20 10 1j
ÊÊ Emp lo i Domaine d'utilisation
¡¡ réalisation de tous les ouvrages bétonnés coulés : linteaux, appuis, poteaux, murs, massifs d’ancrage, ... ¡¡ réparation et rebouchage par béton coulé ¡¡ sur tous types d’ouvrages : ouvrages d’art, bâtiments, ouvrages industriels, etc.
Supports
Caractéristiques de mise en œuvre
épaisseur minimale d’application : 25 mm temps de prise 15 h
10 h
Revêtements associés
¡¡ tous revêtements de finition applicables sur béton
Limites d'emploi
¡¡ ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<6)
Précautions d'utilisation
¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
+ 5 °C
+ 20 °C
+ 30 °C
Valeurs moyennes en MPa mesurées à +20 °C au dosage en eau nominal de 7,7 % sur éprouvettes confectionnées selon les recommandations de l’AFTES et conservées selon la norme NF EN 12390-2.
Identification
¡¡ composition : liant hydraulique, sables et granulats silico-calcaires roulés, adjuvants spécifiques non chlorés ¡¡ granulométrie = 0/10 mm
Performances
résistances en compression
24 heures 7 jours
28 jours
Mesure selon norme NF EN 12190 (cylindriques 11 x 22 cm) 5 MPa
20 MPa 35 MPa
Valeurs moyennes mesurées à +20 °C au dosage en eau nominal de 9,4 %
www.weber.fr
28 j
Documents de référence
recommandations
début de prise
5h
7j
Valeurs moyennes en MPa mesurées à + 20 °C selon la norme NF EN 12190. ¡¡ densité mortier durci à 28 jours: environ 2,2 ¡¡ résistances à l’abrasion : indice CNR à 28 jours : 1,5 Ces valeurs sont des ordres de grandeurs d’essais en laboratoire sur produit durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡¡ tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfates : conforme aux spécifications de la norme NF P 18-011 ¡¡ CE selon norme NF EN 1504-3 • résistance à la compression : classe R3 • adhérence ≥1,5 MPa • retrait/expansion empéché ≥1,5 MPa • teneur en ions chlorures ≤0,05 % • résistance à la carbonatation : satisfaisant • module d’élasticité ≥15 GPa • réaction au feu : A1 ¡¡ granulats conformes à la norme NF EN 12620 ¡¡ liant hydraulique normalisé (NF P 15-301) prise mer eaux sulfatées ¡¡ résistance à l’abrasion : PV CNR ¡¡ NF EN 1504-3
fin de prise
¡¡ béton ou éléments de maçonnerie
90
dosage en eau : 9 %
40
La réparation du béton
NOTICES PRODUITS
Béton pour milieux agressifs coulage
¡¡ couler selon les prescriptions de la norme NF P 18-210 ¡¡ par temps chaud ou vent sec, protéger la couche de finition de la dessiccation par application du produit de cure weber curing ou par humidification
préparation des supports
¡¡ dans le cas de la réparation d’un élément d’ouvrage existant, éliminer toutes les parties non adhérentes ou défectueuses de façon à obtenir un support sain, dur, cohésif, rugueux, propre et exempt de laitance ¡¡ en présence d’anciennes armatures oxydées : les dégager complètement et éliminer la rouille jusqu’à obtention d’un fer sain puis dépoussiérer soigneusement. Appliquer une couche de weber.rep fer pour les passiver et laisser sécher une heure avant coulage de weber.rep CL 630 ¡¡ armer le béton weber.rep CL 630 suivant les règles du BAEL 91 (NF P 18-702)
Conditions d'application
¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡¡ éviter l’application en plein soleil ou sous la pluie
préparation ¡¡ béton plastique (slump < 15 cm) : entre 9 et 9,5 %, soit 2,7 à 2,8 l d’eau par sac de 30 kg ¡¡ béton très plastique (slump > 15 cm) : environ 11 % soit 3,3 l d’eau par sac de 30 kg
3 application ¡¡ couler ¡¡ vibrer avec les moyens appropriés ¡¡ weber.rep CL 630 peut également être transporté à l’aide d’une pompe à béton
2 préparation ¡¡ avant application, toujours s’assurer que les parties en contact avec le weber.rep CL 230 soient humides mais non ruisselantes. L’humidification doit être adaptée à la porosité du support et aux conditions climatiques (la prévoir plusieurs heures avant l’application si nécessaire). ¡¡ gâcher weber.rep CL 630 mécaniquement à la bétonnière ou à la pelle jusqu’à la consistance souhaitée en respectant les dosages en eau indiqués ¡¡ poursuivre le malaxage durant 2 minutes ¡¡ maintenir le dosage en eau par sac et le temps de mélange constants d’une coulée à l’autre
30 kg weber.rep CL 630 Béton pour milieux agressifs coulage
Infos
pratiques
Unité de vente : sac de 30 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1 200 kg) Format de palette : 107x107 cm Consommation : 2,2 tonnes par m3 de produit en place Couleur : gris
NOTICES PRODUITS
1
Outillage : bétonnière, pelle Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
avantage s p ro du it
++ Mortier de réparation classe
R3 selon norme NFEN 1504-3
++ Bonne mise en place dans les coffrages
Produit(s) associé(s) p. 60
weber.travaux spéciaux
ÊÊ ap p l i cati on
p. 108
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91
NOTICES PRODUITS
Béton à prise ultra rapide coulage
préparation des supports
¡¡ dans le cas de la réparation d’un ouvrage existant, éliminer toutes les parties non adhérentes ou défectueuses de façon à obtenir un support sain, dur, cohésif, rugueux, propre et exempt de laitance ¡¡ stopper les venues d’eau (utiliser weber.dry stop) ¡¡ en présence d’anciennes armatures oxydées : les dégager complètement et éliminer la rouille jusqu’à l’obtention d’un fer sain puis dépoussiérer soigneusement. Appliquer une couche de weber.rep fer et laisser sécher une heure avant coulage de weber.rep CL 632 ¡¡ dans le cas d’un remplissage de vide annulaire, s’assurer de la fixation correcte et de l’alignement des éléments préfabriqués avant coulage de weber.rep CL 632
Conditions d'application
La réparation du béton
¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡¡ éviter l’application en plein soleil. Stocker les sacs à l’ombre
ÊÊ Emp lo i Domaine d'utilisation
¡¡ remplissage d’espaces annulaires, blocage d’éléments préfabriqués (cunettes...) ¡¡ réparations ponctuelles au sol (radiers...)
Supports
¡¡ béton ou éléments de maçonnerie (blocs de béton, briques, pierres naturelles)
Revêtements associés
¡¡ tous revêtements de finition applicables sur béton
Limites d'emploi
¡¡ ne pas utiliser pour le remplissage d’espace annulaire inférieur à 25 mm (utiliser weber.rep CL 242) ¡¡ ne pas utiliser pour la réparation de sols à forte sollicitation mécanique ¡¡ ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<6)
Précautions d'utilisation
¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
Caractéristiques de mise en œuvre
épaisseur minimale d’application : 25 mm temps de prise ¡¡ à +20 °C : 5 à 10 minutes Valeurs moyennes indicatives mesurées en laboratoire. Les conditions de mise en œuvre peuvent sensiblement modifier ces valeurs.
Identification
¡¡ composition : • liant hydraulique résistant à l’eau de mer et aux eaux sulfatées (PMES) • sables et granulats silico-calcaires roulés • adjuvants spécifiques non-chlorés ¡¡ granulométrie : 0/10 mm
Performances
résistances en compression sur cube 10 x 10 selon norme NF EN 12390-3 3 heures
24 heures 28 jours
4 MPa
10 MPa
30 MPa
Valeurs moyennes indicatives mesurées en laboratoire. ¡¡ densité béton durci : environ 2,1 ¡¡ tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfates : conforme aux spécifications de la norme NF P 18-011
recommandations
¡¡ par temps chaud ou vent sec, protéger la couche de finition de la dessiccation par application du produit de cure weber curing ou par humidification
92
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1
dosage en eau ¡¡ de 15 à 17 %, (soit 4,5 à 5,1 l par sac de 30 kg)
2
3 mise en œuvre ¡¡ couler le béton, piquer ou vibrer selon nécessité
préparation ¡¡ humidifier abondamment le support et laisser ressuyer ¡¡ gâcher weber.rep CL 632 manuellement, à la pelle ou à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) jusqu’à l’obtention d’un béton homogène. Ne pas dépasser le dosage maximum indiqué
30 kg
NOTICES PRODUITS
ÊÊ ap p l i cati on
Béton à prise ultra rapide coulage
Infos
pratiques
Unité de vente : sac de 30 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1 200 kg) Format de palette : 107x107 cm Consommation : environ 2 kg de poudre pour 1 litre de volume à remplir Couleur : gris
Outillage : truelle, pelle, taloche, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
avantage s p ro du it
++ Remise en service rapide Produit(s) associé(s) p. 60 p. 98
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weber.travaux spéciaux
weber.rep CL 632
93
NOTICES PRODUITS
Mortier fluide injection et remplissage auto-plaçant Performances
résistances en compression 50
Rc à 28 jours
40 30
Rc à 7 jours
20 10
Rc à 1 jour
16 %
La réparation du béton
¡¡remplissage de vides de dimensions supérieures à 10 mm : • espaces interannulaires dans les systèmes de réhabilitation d’ouvrage par tubage ou éléments préfabriqués • zones décomprimées ou vides francs dans les terrains au voisinage des ouvrages • vides dans les ouvrages en maçonnerie • vides entre éléments de construction
Caractéristiques de mise en œuvre
paramètres d’écoulement consistance mortier fluide
consistance “coulis” écoulements au cône de Marsh (ajustage 12,5 mm)
étalements au cône d’Abrahms >22 cm
Limites d'emploi
¡¡ n’est pas destiné à la réalisation de chapes ou sols industriels ¡¡ ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH<6)
Précautions d'utilisation
¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
94
www.weber.fr
20 s 15 s 10 s
Supports
¡¡ béton ou éléments de construction à base de ciment, systèmes de coques composites avec ergots d’adhérence, maçonneries, roche cohésive
20 %
22 %
dosage en eau
24 %
26 %
Valeurs moyennes en MPa mesurées à +20 °C selon la norme NF EN 12190 (prismes 4x4x16 cm). ¡¡ résistance en traction par flexion à 28 jours (NF P 15-471) : environ 5 MPa ¡¡ densité béton durci = environ 1,8 ¡¡ adhérence sur support béton >1 MPa Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur mortier durci, elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre. ¡¡ tenue à l’eau de mer et à haute teneur en sulfates : conforme aux spécifications de la norme NF P 18-011
ÊÊ Emp lo i Domaine d'utilisation
18 %
5s 16 % …
21 % 22 % 23 %
dosage en eau
24 % 25 %
26 %
Valeurs moyennes mesurées à +20 °C juste après malaxage selon les normes NF P 18-358. Ces valeurs sont à majorer de 10 à 20 secondes pour une utilisation 30 minutes après la fin du malaxage. ¡¡ exsudation à 3 heures <0,5 % Mesurée selon NF P 18-359 à +20 °C pour des dosages en eau compris entre 16 et 26 %.
Identification
¡¡ composition : liant hydraulique normalisé, sables et granulats siliceux, adjuvants spécifiques non chlorés ¡¡ granulométrie : 0/1,25 mm
Documents de référence
¡¡ liant hydraulique normalisé PMES (NF P 15-301), recommandé pour les travaux souterrains en milieu agressif (norme FDP 15-010) et adapté aux classes d’environnement XA2 et XA3 (norme NF EN 206-1)
préparation des supports
¡¡ dans le cas d’une injection de maçonnerie, le support sera préparé conformément à la norme NF P 95-107 : s’assurer que les parties à injecter ne présentent pas de risque de fuite du mortier lors de l’injection (prévoir si nécessaire le rejointoiement ou l’enduction de la maçonnerie) ¡¡ réaliser les petits calfeutrements et la fixation des canules d’injection à l’aide de weber.rep MA 208 ¡¡ dans le cas d’un remplissage de vide interannulaire, s’assurer de la fixation correcte des éléments préfabriqués avant remplissage ¡¡ dans tous les cas stopper les venues d’eau avec le mortier de colmatage à prise ultrarapide weber.dry stop
Conditions d'application
¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures
1
dosage en eau ¡¡ consistance « mortier fluide » : entre 16 et 21 %, soit de 4,8 à 6,3 l par sac de 30 kg ¡¡ consistance « coulis » : entre 21 et 26 %, soit de 6,3 à 7,8 l par sac de 30 kg
NOTICES PRODUITS
ÊÊ ap p l i cati on
3 application ¡¡ appliquer weber.rep CL 242 par gravité à l’aide d’une machine à projeter par voie mouillée ou à l’aide d’une presse à injection adaptée à la granulométrie du produit
2 préparation ¡¡ gâcher weber.rep CL 242 mécaniquement jusqu’à la consistance souhaitée en respectant les dosages en eau indiqués dans les caractéristiques de mise en œuvre ¡¡ poursuivre le malaxage pendant 1 minute ¡¡ maintenir le dosage en eau et le temps de mélange constants d’une gâchée à l’autre
30 kg
Mortier fluide injection et remplissage auto-plaçant
Infos
pratiques
Unité de vente : sac de 30 kg (palette filmée complète de 40 sacs, soit 1 200 kg) Format de palette : 107x107 cm Consommation : selon le dosage en eau utilisé : • consistance coulis : 1 kg de poudre = de 0,67 à 0,72 l de volume rempli • consistance mortier fluide : 1 kg de poudre = de 0,62 à 0,67 l de volume rempli
Couleur : gris Outillage : pompe à mortier, presse à injection Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de l’humidité
avantage s p ro du it
++ Consistance adaptable, sans ségrégation, ni ressuage
++ Malaxage simple et rapide ++ Durcissement rapide à toutes températures
++ Performances mécaniques
élevées permettant l'emploi de coques souples
weber.travaux spéciaux
weber.rep CL 242
Produit(s) associé(s) p. 74 p. 98
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95
¡¡ résistance à la traction par flexion : à 7 jours avec 12 % d’eau = 9 MPa Ces valeurs sont des moyennes mesurées à +20 °C selon la norme NF EN 196.1 ¡¡ adhérence à l’acier (NF P 18-831) : >10 MPa ¡¡ adhérence sur support béton (NF EN 1881) : >5 MPa ¡¡ conforme pour l’aptitude à la mise en place (NF EN 13395-2) ¡¡ conforme pour le ressuage en volume confiné (NF P 18-834) ¡¡ densité du mortier durci : 2,1 ¡¡ tenue aux cycles de gel, dégel (P 18-424) ¡¡ résistance aux sels de déverglaçage (P 18-420) ¡¡ résistance à l’eau à haute teneur en sulfates et eaux de mer (P 18-837) ¡¡ CE selon norme NF EN 1504-6 • résistance à l’arrachement : déplacement ≤0,6 mm pour une charge de 75 kN • teneur en ions chlorures ≤0,01 % • réaction au feu : A1 Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.
La réparation du béton
NOTICES PRODUITS
Mortier de scellement, de clavetage et de calage hautes performances
Documents de référence
ÊÊ Emp lo i Domaine d'utilisation
en intérieur et en extérieur ¡¡ scellement horizontal et vertical des fers à béton et tiges d’ancrage ¡¡ calage de platines ou de rails ¡¡ assemblage d’éléments en béton armé ou précontraint, clavetage ¡¡ scellement de poteaux de construction, piliers, équipements industriels, piquets, rails de chemin de fer ou ponts roulants ¡¡ reprise en sous-œuvre
Supports
¡¡ béton ou éléments de maçonnerie pleins Se référer au paragraphe Préparation des supports.
Limites d'emploi
¡¡ ne pas appliquer • sur un support en plâtre • sur des maçonneries en béton cellulaire/ brique
Précautions d'utilisation
¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www. quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
Caractéristiques de mise en œuvre
durée pratique d’utilisation entre 5 °C et 35 °C ¡¡ consistance coulis : > à 1 heure ¡¡ consistance mortier : 15 minutes
96
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écoulement en consistance coulis ¡¡ temps d’écoulement à 16 % d’eau : ± 30 secondes ¡¡ temps d’écoulement à 18 % d’eau : ± 20 secondes Valeur au cône de Marsh avec ajustage à 12,5 mm selon NFP 18-358.
Temps de prise
Consistance mortier (12% d'eau)
Début de prise ± 20 minutes
Fin de prise
± 50 minutes
Consistance coulis (18% d'eau)
3 heures
4,5 heures
Valeurs moyennes mesurées en laboratoire à +20 °C selon la norme NF P 18-362. Ces temps de prise sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
Identification
¡¡ composition : ciments spéciaux, sables silicocalcaires, fluidifiants, adjuvants spécifiques non chlorés ¡¡ densité de la poudre : 1,6 ¡¡ granulométrie : jusqu’à 2 mm ¡¡ pH de la pâte : 12
Performances
résistances en compression
Consistance mortier (12% d'eau)
1 jour
7 jours 28 jours
Consistance coulis (18% d'eau)
1 jour
7 jours 28 jours
45 MPa 70 MPa 85 MPa 18 MPa 50 MPa 65 MPa
¡¡ certificat de droit d'usage de la marque NF ¡¡ NF EN 1504-6 ¡¡ attestation de conformité CE de maitrise de la production : • Puiseaux : 0333-DPC-030004
Recommandations
¡¡ weber.cel HP peut être utilisé en micro-béton après ajout de charges sur chantier, à raison de 10 l maximum par sac de 25 kg. Les charges ajoutées doivent être propres et sèches et de qualité adaptée avec une granulométrie de 5/10 ou 4/8. Le produit ainsi transformé ne relève plus de la marque NF
Préparation des supports
¡¡ les supports doivent être propres, résistants et cohésifs ¡¡ éliminer par piquage les parties défectueuses, laisser des arêtes franches au bord du volume à remplir ¡¡ dépoussiérer et nettoyer soigneusement le support ¡¡ humidifier abondamment le support et laisser ressuyer les pièces métalliques à sceller doivent être propres, dégraissées et exemptes de rouille ancrage de fers à béton (acier haute adhérence Fe 500) ¡¡ diamètre minimal du trou foré : diamètre de la barre à sceller + 20 mm
1
4
dosage en eau ¡¡ pour les scellements et clavetages : entre 12 % (consistance mortier) et 16 % (consistance coulis) soit : 3 à 4 l d’eau par sac de 25 kg ¡¡ pour les calages : 18 % (consistance coulis) soit 4,5 l d’eau par sac de 25 kg
2 préparation ¡¡ gâcher weber.cel HP à l’aide d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min), jusqu’à obtention d’un mortier homogène
3 mise en œuvre
¡¡ la pièce à sceller ou à caler peut être placée avant ou immédiatement après la mise en place du mortier. Elle doit rester immobile pendant la prise du mortier
25 kg
NOTICES PRODUITS
ÊÊ ap p l i cati on
Mortier de scellement, de clavetage et de calage hautes performances
¡¡ en sol, couler le mortier de consistance coulis, régulièrement, en évitant toute inclusion d’air ¡¡ pour un scellement vertical ou en sous-face, introduire un mortier de consistance ferme à plastique en évitant toute inclusion d’air, lors de la mise en place
Infos
pratiques
Unité de vente : sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : environ 2 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir Couleur : gris
10
12
16
20
32
40
20 15 MPa
17,5
23,5
37
52
103
139
25 13 MPa
15
20
32
45
88
119
30 11 MPa
13
18
28
39
77
104
35 10 MPa
12
16
25
35
69
93
Rc*
8
Diamètre de la barre (mm)
Profondeur minimale du trou (cm)
* Rc Résistance en compression du béton support à 28 jours La longueur du scellement dépend de la qualité du béton et des efforts qui lui sont imposés. Les valeurs données ci-dessus sont calculées à partir du BAEL 91, avec l’hypothèse que l’adhérence du weber.cel HP au support béton est au moins égale à celle d’une barre d’acier HA dans le béton. Elles sont données à titre d’information et n’exemptent pas d’étude particulière réalisée par un bureau d’étude spécialisé.
avantage s p ro du it
++ Polyvalent : consistance
adaptable en fonction des travaux, utilisable au sol et au mur
Conditions d'application
profondeur du scellement
Outillage : truelle, taloche, malaxeur électrique lent (300 tr/min), fouet Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité
¡¡ température d’emploi : comprise entre +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures ¡¡ par temps chaud, en plein soleil ou par vent sec, protéger les surfaces exposées de la dessiccation par l’application du produit de cure weber curing
++ Hautes performances :
résistance à l’eau de mer et à l’eau à haute teneur en sulfate
++ Sans retrait, adhérence et résistance élevées
weber.travaux spéciaux
weber.cel HP
++ Conforme à la norme NF P 18-821
++ CE selon NF EN 1504-6
ancrage de barre d'acier
Produit(s) associé(s) p. 108
www.weber.fr
97
NOTICES PRODUITS
La réparation du béton
Mortier de colmatage ultra-rapide
ÊÊ Emp lo i Domaine d'utilisation
¡¡ arrêt des arrivées d’eau dans les parties enterrées de bâtiments (sous-sols, caves, murs de soutènement, garages, canalisations, puits...) et dans les ouvrages de génie civil (réseaux d’assainissement...)
Supports
Admissibles
¡¡ béton ¡¡ maçonnerie de parpaings ¡¡ enduit ciment Se référer au paragraphe Préparation des supports.
Limites d'emploi
¡¡ weber.dry stop ne résiste pas à la fissuration du support
Précautions d'utilisation
¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www. quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
Caractéristiques de mise en œuvre
¡¡ durée pratique d’utilisation : 1 minute ¡¡ délai de durcissement : de 2 à 4 minutes Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
Identification
¡¡ composition : ciments spéciaux, sables siliceux et adjuvants spécifiques ¡¡ granulométrie : jusqu’à 2 mm ¡¡ densité de la pâte : 2 ¡¡ pH de la pâte : 13
98
www.weber.fr
Recommandations
¡¡ utiliser des gants pour modeler et positionner le mortier
Préparation des supports
¡¡ les supports doivent être sains, propres, cohésifs, dépoussiérés, exempts de laitance et d’huile de décoffrage ¡¡ dégarnir l’ouverture pour obtenir des bords francs ¡¡ au droit des angles, réaliser des engravures au disque à tronçonner ou au burin
Conditions d'application
¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures
préparation ¡¡ gâcher weber.dry stop en très petite quantité, avec de l’eau propre, dans une auge, avec une truelle langue de chat
3 ¡¡ pour obturer des trous de grande dimension, appliquer weber.dry stop à la périphérie du trou jusqu’à l’obtention d’un petit trou central, puis procéder à nouveau comme ci-dessus
2 mise en œuvre ¡¡ pour colmater des trous avec arrivée d’eau sous pression, former dans la main un bouchon en forme de poire ¡¡ dès le début de la prise du mortier (aspect mat, dégagement de chaleur), appliquer rapidement weber.dry stop dans le trou et le maintenir fortement pressé pendant au moins 30 secondes ¡¡ égaliser avec la truelle, dans la minute qui suit la réparation
Infos
pratiques
Unités de vente : • seau en plastique de 20 kg (palette filmée complète de 16 seaux, soit 320 kg) • seau en plastique de 5 kg (palette filmée complète de 52 seaux, soit 260 kg) Format de la palette : 100x120 cm
5 kg, 20 kg
NOTICES PRODUITS
1
weber.dry stop Consommation : 2 kg/l à remplir Couleur : gris Outillage : truelle langue de chat, gants, auge Conservation : 9 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de la chaleur
Mortier de colmatage ultra-rapide
avantage s p ro du it
++ Stoppe instantanément les venues d'eau
++ Imperméable à l'eau sous pression
++ Résiste à l'eau de mer Produit(s) associé(s) p. 100
www.weber.fr
weber.travaux spéciaux
ÊÊ ap p l i cati on
99
NOTICES PRODUITS
Mortier d'imperméabilisation par minéralisation
¡¡ agréé pour contact eau potable ¡¡ CE selon norme NF EN 1504-2 • perméabilité à la vapeur d’eau : classe 1 à la vapeur • absorption capillaire/perméabilité d’eau : 0,1 kg.m2.h0,5 • compatibilité thermique/chocs thermiques sans sels ≥ 1 MPa • adhérence ≥1 MPa • réaction au feu : A1 (incombustible) Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.
La réparation du béton
Documents de référence
ÊÊ Emp lo i Domaine d'utilisation
¡¡ imperméabilisation des parties enterrées de bâtiment, en extérieur et en intérieur : sous-sols, caves, murs de descente de garage, chaufferies, garages privatifs ¡¡ réalisation de coupure de capillarité pour éviter les remontées d’eau dans les murs ¡¡ imperméabilisation de piscines et bassins en béton ¡¡ réalisation de cuvelage sur support béton
Supports
¡¡ éléments de maçonnerie (blocs de béton pleins ou creux) montés conformément à la norme XP P 10-202/DTU 20-1 ¡¡ sous-enduit ciment ¡¡ béton Se référer au paragraphe Préparation des supports.
Limites d'emploi
¡¡ ne résiste pas à la fissuration du support ¡¡ ne masque pas les irrrégularités du support ¡¡ ne pas appliquer directement sur briques ou sur maçonnerie de moellons de pierre. Réaliser au préalable un enduit de dressement ¡¡ n’est pas destiné à l’imperméabilisation des murs en élévation ¡¡ ne pas appliquer sur sols soumis à circulation sans protection : • circulation piétonne (peinture de sol) • circulation de véhicules (chape, carrelage, revêtement de sol industriel) ¡¡ n’est pas destiné à la réalisation d’étanchéité horizontale (terrasse)
Précautions d'utilisation
¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www. quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
Caractéristiques de mise en œuvre
¡¡ durée pratique d’utilisation : >30 minutes ¡¡ délai entre 2 couches : 6 heures minimum ¡¡ délai de remblaiement ou de remise en eau : 7 jours minimum ¡¡ délai minimum de recouvrement : • 48 heures pour enduit ou chape à base de liants hydrauliques • 7 jours pour carrelage collé • 15 jours pour peinture ou revêtement organique Ces temps sont donnés à +20° C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡¡ épaisseur en tout point : >2 mm ¡¡ dans le cas d'un revêtement céramique, l'épaisseur de weber.dry plus sera de 3 mm en tout point
Identification
¡¡ composition : liants hydrauliques, sables siliceux, adjuvants spécifiques, sels actifs ¡¡ pH après gâchage : 12 ¡¡ densité de la pâte : 1,8 ¡¡ granulométrie : jusqu’à 0,4 mm
Performances
¡¡ adhérence sur parpaing : >0,5 MPa ¡¡ adhérence sur béton : >1 MPa ¡¡ tenue à la pression d’eau : >0,5 MPa ¡¡ tenue à la contre-pression d’eau : >1 MPa
100
www.weber.fr
¡¡ imperméabilisation de la face intérieure des murs enterrés, cahier des charges approuvé par SOCOTEC ¡¡ imperméabilisation de la face extérieure des murs enterrés, cahier des charges approuvé par SOCOTEC ¡¡ imperméabilisation des bassins, réservoirs et piscines semi-enterrés ou enterrés, cahier des charges approuvé par SOCOTEC ¡¡ cuvelage sur support béton, cahier des charges approuvé par SOCOTEC ¡¡ attestation de conformité sanitaire du LSEHL ¡¡ NF DTU 20-1 ¡¡ NF P 11-221/DTU 14-1 ¡¡ NF EN 1504-2 ¡¡ certificats CE du contrôle de production en usine : • Bonneuil : 1164-CPD-PPR001 • Heyrieux : 0333-CPD-030003
Préparation des supports
¡¡ les supports doivent être sains, propres, cohésifs, dépoussiérés, exempts de laitance de ciment et d’huile de décoffrage ¡¡ en cas de venues d’eau, les stopper avec weber.dry stop ¡¡ les joints de parpaings doivent être convenablement remplis et arasés. Si nécessaire, utiliser weber.rep façade, weber.rep surface, weber.rep express ou weber.rep rapide pour cette opération ¡¡ purger et reboucher les nids de graviers du béton avec weber.rep façade, weber.rep surface, weber.rep express ou weber.rep rapide ¡¡ arrondir les angles rentrants et le pied des parois avec weber.rep façade, weber.rep surface, weber.rep express ou weber.rep rapide ¡¡ traiter les points singuliers (scellements, arases, passages de tuyaux, jonctions mur-sol) pour assurer l’étanchéité
Conditions d'application
¡¡ température d’emploi : de +5° C à +35° C ¡¡ ne pas appliquer sur support gelé, en cours de dégel, ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures, en plein soleil ou sur support chaud
1
¡¡ arroser abondamment le support et attendre la disparition du film d’eau
2 dosage en eau ¡¡ 7 à 8,5 l par sac de 25 kg ¡¡ 1,4 à 1,7 l par sac de 5 kg
3
5 ¡¡ dans le cas d’une application différée de la 2ème couche (plus de 12 heures), réhumidifier la 1ère couche ¡¡ après durcissement, réhumidifier abondamment ¡¡ pour réaliser une coupure de capillarité (arase), appliquer deux couches de weber.dry plus conformément à la norme XP P 10-202/DTU 20-1
préparation ¡¡ gâcher mécaniquement à l’aide d’un malaxeur électrique lent (300 tr/min), jusqu’à l’obtention d’une pâte souple et homogène. Ajuster éventuellement la consistance à l’outil d’application (brosse ou lisseuse inox)
5 kg, 25 kg
4 mise en œuvre
NOTICES PRODUITS
ÊÊ ap p l i cati on
Mortier d'imperméabilisation par minéralisation
¡¡ appliquer une 1ère couche de 2 à 2,5 kg/m2 avec une brosse BMI ou une lisseuse inox en couvrant parfaitement le support. Laisser sécher ¡¡ appliquer la 2ème couche d’environ 1,5 kg/m2 dans la journée en croisant par rapport à la 1ère couche
avantage s p ro du it
++ Revêtement de protection Infos
pratiques
Unités de vente : • sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1200 kg) • sac de 5 kg (conditionné par pack de 4x5 kg, palette filmée complète de 72 sacs, soit 360 kg) Format de la palette : 107x107 cm Consommation : 3,5 à 4 kg/m2/2 mm d’épaisseur selon la porosité du support Couleur : gris clair
Outillage : brosse BMI, lisseuse, fouet, malaxeur électrique lent (300 tr/min) Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri de l’humidité
conforme à la norme NF EN 1504-2
++ Permet de traiter les
fondations, cuvelages, piscines, bassins
++ Imperméabilise en pression et en contre-pression
++ Application directe à la brosse sur parpaings ou sur béton
weber.travaux spéciaux
weber.dry plus
++ Recouvrable par enduits, carrelage, peinture
Produit(s) associé(s) p. 62 p. 64 p. 66 p. 98
www.weber.fr
101
NOTICES PRODUITS
Revêtement époxydique haute protection
résistance aux produits chimiques acide chlorhydrique à 98 % acide chlorhydrique à 30 % acide sulfurique à 30 %
hydrate de sodium à 30 % acide citrique à 30 %
solution sucrée à 50 % alcool industriel essence huile
La réparation du béton
admissibles ¡¡ béton, enduits hydrauliques
Limites d'emploi
¡¡ ne convient pas aux sols industriels ¡¡ ne résiste pas aux solvants puissants (MEK, dichlorométhane, trichloroéthylène,…) ¡¡ ne pas appliquer sur des surfaces soumises aux UV
Précautions d'utilisation
¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
102
www.weber.fr
+ + + + + + +
acide lactique à 30 %
(+)
(+) +
+ : weber.rep P 310 est insensible au produit considéré (+) : weber.rep P 310 ne résiste au produit considéré qu’en cas de contact de courte durée. Le produit corrosif doit être éliminé par lavage dans les heures qui suivent le contact
ÊÊ Emp lo i
Supports
+
(+)
sulfure d’hydrogène (H2 S)
Domaine d'utilisation
(+)
toluène
solution ammoniaque à 30 %
¡¡ protection d’ouvrages soumis à des agressions chimiques fortes ¡¡ à l’intérieur sur des surfaces verticales ou horizontales
résistance
préparation des supports
Caractéristiques de mise en œuvre
durée pratique d’utilisation et durcissement du mélange
+10 °C
durée pratique délai de d’utilisation durcissement
+20 °C +30 °C
75 min
12 heures
25 min
3 heures
40 min
5 heures
épaisseurs d’application ¡¡ épaisseur totale minimale : 250 µm ¡¡ épaisseur par couche : 100 µm à 200 µm
Identification
¡¡ bicomposant : résine et durcisseur
Performances
¡¡ adhérence sur béton : environ 3 MPa ¡¡ test d’abrasion à 200 cycles (perte de poids “Taber”) : 20 mg Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais en laboratoire sur produit durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.
¡¡ le support doit être dur, cohésif et la surface doit être lisse, propre et exempte de laitance non adhérente ¡¡ enlever toutes traces d’huile par lavage haute pression en utilisant un détergent adapté ¡¡ laisser sécher en utilisant éventuellement une ventilation ¡¡ réparer ou ragréer les surfaces à protéger ¡¡ le béton neuf doit avoir au moins 28 jours d’âge et être exempt de toute trace de laitance ou de salissures
Conditions d'application
¡¡ ne pas appliquer à une température < +10 °C et > +35 °C ¡¡ ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou avec risque de gel dans les 24 heures ¡¡ ne pas appliquer en conditions ambiantes favorisant la formation de rosée pendant ou après l’application et avant séchage (consulter le diagramme de l’air humide)
1
¡¡ mélanger soigneusement la résine et le durcisseur en utilisant un malaxeur à vitesse lente (moins de 300 tr/min)
2 ¡¡ appliquer jusqu’à l’obtention d’une surface lisse et régulière en réalisant au minimum deux passes croisées. Dans tous les cas, l’application de la seconde couche sera réalisée après durcissement de la première couche
4 ¡¡ application possible à l’aide d’un pistolet airless
5 ¡¡ nettoyer les outils à l’eau chaude savonneuse ou à l’aide d’un solvant de type dichlorométhane
3 ¡¡ appliquer par projection en voie mouillée utiliser une brosse ou un rouleau en mousse dense
5 kg
NOTICES PRODUITS
ÊÊ ap p l i cati on
Revêtement époxydique haute protection
Infos
pratiques
Unité de vente : seau de 5 kg contenant résine et durcisseur Consommation : environ 200 g/m2 par couche sur support lisse Couleur : gris
Outillage : brosse, rouleau, pistolet airless Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri de la chaleur, du gel et de l’humidité
avantage s p ro du it
++ Protège des agressions chimiques
++ Résistant à l'abrasion ++ Applicable sur surface horizontale, verticale ou sous-face
Produit(s) associé(s)
weber.travaux spéciaux
weber.rep P 310
p. 60
www.weber.fr
103
NOTICES PRODUITS
Résistance aux produits chimiques Tableau de résistance chimique des époxy (weber.rep P 310 et weber.rep MA 203)
Produit chimique
(15 °C)
(70 °C)
Acide acétique R max 65 °C Acétone R R Acide acrylique R max 50 °C Alcool - Éthyle R R Alcool - Isopropyl R R Alcool - Méthyle R max 65 °C Alcool - Méthyle isobutyle R max 65 °C Alcool - Butyle secondaire R R Chlorure d’aluminium R R Fluorure d’aluminum R max 65 °C Hydroxyde d’aluminum R R Nitrate d’aluminum R R Aluminum Potassium Sulfate R R Sulfate d’aluminum R R Alun R R Ammoniac - liquide R max 65 °C Ammoniac - Gaz R R Carbonate d’ammonium R R Chlorure d’ammonium R R Fluore d’ammonium R max 65 °C Hydroxyde d’ammonium R R Nitrate d’ammonium R R Persulfate d’ammonium R R Phosphate d’ammonium R R Sulfate d’ammonium R R Acétate d’amyle R max 50 °C Chlorure d’amyle R max 38 °C Aniline R max 38 °C Trichlorure d’antimoine R R Carbonate de barium R R Chlorure de barium R R Hydroxyde de barium R R Sulfate de barium R R Sulfure de barium R R Bière R R Benzène R max 65 °C Acide benzoïque R R Borax R R Acide borique R R Acide bromique R max 65 °C Brome R max 65 °C Butadiène gaz R max 65 °C
R : Résiste - NR : Ne résiste pas 104
Température
Température
www.weber.fr
Produit chimique
(15 °C)
(70 °C)
Butane gaz R max 65 °C Acétate de butane R max 65 °C Butyl cellosolve R max 65 °C Acide butyrique R R Bisulfite de calcium R R Carbonate de calcium R R Chlorate de calcium R R Chlorure de calcium R R Hydroxyde de calcium R R Hypochlorite de calcium R max 65 °C Nitrate de calcium R R Sulfate de calcium R R Dioxide de carbone - gaz R R Tétrachlorure de carbone R max 65 °C Acide carbonique R R Huile de ricin R R Acide citrique R R Dioxyde de chlore R NR Chlore (gaz) R max 50 °C Acide chloroacétique R R Acide chromique R max 50 °C Chlorure de cuivre R R Fluorure de cuivre R R Nitrate de cuivre R R Pétrole brut R R Dichlorobenzène (ortho) R max 65 °C Gazole R R Acétate d’ethyl R max 65 °C Ethyl cellosolve R max 65 °C Chlorure d’Ethyl R NR Éthylène glycol R R Acides gras R R Chlorure ferrique R R Nitrate ferrique R R Sulfate ferrique R R Chlorure ferreux R R Sulfate ferreux R R Fluor gaz R NR Acide fluoborique R R Acide fluosilicique R R Formaldéhyde R max 65 °C Acide formique 10 % R max 60 °C
(15 °C)
(70 °C)
Fréon R max 65 °C Gaz naturel R R Essence R R Glucose R R Glycérine R R Éthylène glycol R R Heptane R R Hexane R max 65 °C Hexylène glycol R max 65 °C Fluide hydraulique R R Acide bromhydrique R max 65 °C Acide chlorhydrique R R Acide cyanhydrique R max 50 °C Acide fluorhydrique R NR Peroxyde d’hydrogène R max 65 °C Sulfure d’hydrogène (H25...) R R Acide hypochloreux R R Kérosène R R Acide lactique R R Acide laurique R R Acétate de plomb R R Carbonate de magnésium R R Chlorure de magnésium R R Hydroxyde de magnésium R R Nitrate de magnésium R R Sulfate de magnésium R R Acide maléique R R Mercure R R Methyl Ethyl cetone R max 65 °C Huiles minérales R R Naphta R R Naphthalène R R Chlorure de nickel R R Nitrate de nickel R R Acide nitrique R max 50 °C Acide oléique R R Acide oxalique R R Phénol R max 65 °C Acide phosphorique R R Acide picrique R max 38 °C Bicarbonate de potassium R R Bromure de potassium R R Carbonate de potassium R R Chlorure de potassium R R Bichromate de potassium R R Hydroxyde de potassium R R
Produit chimique
(15 °C)
(70 °C)
Nitrate de potassium R R Sulfate de potassium R R Propane R max 65 °C Acide silicique R R Nitrate d’argent R R Savons R R Acétate de sodium R R Bicarbonate de sodium R R Bisulfate de sodium R R Bromure de sodium R R Carbonate de sodium R R Chlorate de sodium R R Chlorure de sodium R R Cyanure de sodium R R Dichromate de sodium R R Ferrocyanure de sodium R R Fluorure de sodium R R Hydroxyde de sodium R R Hypochlorite de sodium R NR Nitrate de sodium R R Phosphate de sodium R R Silicate de sodium R R Sulfate de sodium R R Sulfite de sodium R R Thiosulfate de sodium R max 65 °C Chlorure stannique R R Acide stéarique R R Acide sulfamique R max 65 °C Dioxyde de soufre R R Acide sulfurique R R Acide sulfureux 10 % R R Acide tannique R R Acide tartrique R R Toluène R max 65 °C Triethanolamine R max 65 °C Phosphate de trisodium R R Essence de térébenthine R max 65 °C Urée R R Vinaigre R R Acétate de vinyl R max 65 °C Eau désionisée R R Eau de mer R R Pâte à papier R R Xylène R max 65 °C Chlorure de zinc R R Sulfate de zinc R R
www.weber.fr
NOTICES PRODUITS
Produit chimique
weber.travaux spéciaux
Température
Température
105
Documents de référence
¡¡ NF EN 1062-1 ¡¡ NF P/DTU 42-1
Recommandations
¡¡ protéger les tranches supérieures d’enduit selon les règles de l’art ¡¡ les points singuliers doivent être traités afin que l’eau ne puisse pas pénétrer dans la paroi revêtue ¡¡ utiliser seulement les teintes dont le coefficient d’absorption du rayonnement solaire est inférieur à 0,7 ¡¡ réaliser, dans les cas prévus par la norme, une étude préalable du revêtement existant ¡¡ en cas de support à relief, prévoir une augmentation des consommations ¡¡ ponter systématiquement les fissures localisées, sauf si le revêtement à venir est de classe I4 ¡¡ enduire le support au rouleau ¡¡ régulariser la charge au rouleau en passes croisées ¡¡ puis, au fur et à mesure, réaliser l’aspect final en passant le rouleau verticalement sans appuyer ¡¡ nettoyer les outils à l'eau après utilisation
La réparation du béton
NOTICES PRODUITS
Procédé d'imperméabilité des façades fissurées
ÊÊ Emp lo i Domaine d'utilisation
¡¡ procédé d’imperméabilité pour les façades des bâtiments en service à rénover et les ouvrages du génie civil
Supports
Anciens
¡¡ béton banché ou préfabriqué ¡¡ enduit à base de liants hydrauliques ¡¡ enduit de parement organique (RPE) adhérent pour le procédé de classe I1 uniquement ¡¡ peinture adhérente (sauf polyuréthane et époxy) ¡¡ carrelage, pâte de verre ou grès cérame de petits formats ¡¡ procédé d’Isolation Thermique par l’Extérieur avec enduit mince sur isolant à rénover (cas n°2, n°2468 de février 1991, publié par le CSTB)
Limites d'emploi
¡¡ ne pas appliquer : • sur béton cellulaire, enduit ou non • sur peintures polyuréthane ou époxy • sur enduit de parement organique (RPE) et revêtement d’imperméabilité dans le cas d’un procédé I2, I3, I4 • sur surface sujette à l’encrassement rapide ou aux remontées capillaires • sur surface horizontale de plus de 30 cm de large • sur les panneaux formant avec la verticale un angle supérieur à 10° • en traitement isolé et discontinu d’une partie ou d’un élément de façade • sur support présentant un taux d’humidité supérieur à 5 % • en intérieur
106
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Préparation des supports
Précautions d'utilisation
¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www. quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
Caractéristiques de mise en œuvre
¡¡ temps hors d’eau : de 5 à 24 heures selon les conditions atmosphériques Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur. ¡¡ réticulation complète : de 2 à 7 jours en fonction de l’ensoleillement
Identification
¡¡ composition : copolymères acryliques réticulables aux rayons ultraviolets et résine polysiloxane en dispersion aqueuse
Performances
¡¡ tenue à la fissuration : • en 1 couche (1x300 g/m2) 2: jusqu’à 0,2 mm (I1) • en 2 couches (2x300 g/m ) : jusqu’à 0,5 mm (I2) • en 2 couches (2x400 g/m22) : jusqu’à 1 mm (I3) • en 3 couches (3x400 g/m ) avec armature : jusqu’à 2 mm (I4) ¡¡ adhérence : de l’ordre de 1 MPa sur béton ¡¡ perméabilité à la vapeur d’eau : >50 g/m2/24 heures quel que soit le système Ces valeurs sont des résultats d’essais en laboratoire sur enduit durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre.
¡¡ les supports doivent être propres, plans, sains et secs ¡¡ éliminer les peintures polyuréthane et époxy, les hydrofuges de surface et tous revêtements et peintures présentant des décollements partiels ou d’adhérence inférieure à 0,5 MPa ¡¡ éliminer systématiquement les anciens revêtements plastiques épais, les anciens revêtements d’imperméabilité et les anciennes peintures d’épaisseur supérieure à 300 μm, avant l’application d’un système I2, I3 ou I4 ¡¡ l’élimination peut être obtenue : • soit par l’utilisation de weber décapant SC suivie d’un lavage à haute pression à l’eau chaude • soit par sablage, hydrosablage, décapage thermique ou eau sous pression ¡¡ dans tous les cas, réaliser un lavage à haute pression. Laisser sécher ¡¡ sur fonds fortement absorbants et/ou farinants, appliquer au préalable une couche de weber durcisseur surface. Laisser sécher
Conditions d'application
¡¡ température d’emploi : de +5 °C à +30 °C ¡¡ ne pas appliquer en plein soleil ou sous la pluie, sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures
1
2 ¡¡ choix du procédé selon l’amplitude des fissures réparties : • amplitude inférieure ou égale à 0,2 mm (classe I1) : • appliquer 1 couche à raison de 300 g/m2 diluée avec 5 % d’eau • amplitude inférieure ou égale à 0,5 mm (classe I2) :
¡¡ appliquer une 1ère couche de 300 g/m2 diluée avec 5 % d’eau ¡¡ laisser sécher ¡¡ puis appliquer une 2ème couche de 300 g/m2 non diluée ¡¡ amplitude inférieure ou égale à 1 mm (classe I3) • appliquer une 1ère couche de 400 g/m2 diluée avec 5 % d’eau • laisser sécher • puis appliquer une 2ème couche de 400 g/ m² non diluée ¡¡ amplitude de 1 à 2 mm (classe I4) : • après calfeutrement des fissures au mastic2 acrylique, appliquer 3 couches de 400 g/m diluées avec 5 % d’eau en incorporant une armature dans la 1ère couche
20 kg (15 l) weber.plast souple Procédé d'imperméabilité des façades fissurées
avantage s p ro du it
Infos
pratiques
Unité de vente : seau en plastique de 15 l/20 kg (palette filmée complète de 24 seaux, soit environ 480 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommations sur support lisse : • classe I1 : 1x300 g/m22 • classe I2 : 2x300 g/m 2 • classe I3 : 2x400 g/m 2 • classe I4 : 3x400 g/m Couleurs : 220 teintes. Consulter le nuancier. Outillage : brosse, rouleau laine
Accessoires : bande de pontage : NT (support lisse) 20 cmx50 m TI (support rugueux) 15 cmx25 m tissus d’armature : SNT 121 (support lisse) 1,21 mx50 m, STI 100 (support rugueux) 1 mx50 m Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, à l’abri du gel et des fortes chaleurs
++ Excellent pouvoir opacifiant ++ Protection durable des bétons ++ Large choix de teintes satinées
Produit(s) associé(s)
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weber.travaux spéciaux
¡¡ appliquer une couche de weber.plast souple dilué à 15 % d’eau (couche d'impression) en poids destinée à uniformiser la teinte du support et réguler son absorption. ¡¡ laisser sécher ¡¡ pour l'application I4, ponter systématiquement les fissures ou incorporer une armature généralisée dans la première couche à 400 g diluée à 15 %
NOTICES PRODUITS
ÊÊ ap p l i cati on
107
NOTICES PRODUITS
Protecteur de mortiers et bétons frais appliqués par temps chaud ou venté ÊÊ E m p loi
Domaine d'utilisation
20 l avantag e s prod u it
La réparation du béton
++ Non solvanté, phase aqueuse
++ Protège les mortiers et bétons frais
++ Limite les risques de fissuration
Infos
pratiques
Unité de vente : bidon plastique de 20 l (palette filmée complète de 26 bidons, soit 520 kg) Format de la palette : 80x120 cm Consommation : entre 0,1 et 0,2 l/m2 Couleur : blanc Conservation : 6 mois à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs
¡¡ dallages, chapes ¡¡ mortiers de réparation Weber ¡¡ mortier de scellement Weber propriétés : ¡¡ formation d’un film protecteur sur les mortiers et bétons frais ¡¡ empêche une dessiccation rapide ¡¡ limite le risque de fissuration par temps chaud ou venté ¡¡ améliore la dureté de surface ¡¡ améliore le durcissement du mortier
Limites d'emploi
¡¡ weber curing pouvant légèrement colorer la surface traitée, ne pas utiliser sur enduits colorés
Précautions d'utilisation
¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
Recommandations
¡¡ dans le cas où un revêtement ultérieur doit être appliqué, toujours éliminer au préalable weber curing (par brossage mécanique, ponçage) ¡¡ dans le cas de consommation supérieure à 200 g/m2, weber curing est filmogène et peut modifier l’aspect du support ¡¡ nettoyer les outils à l'eau
Caractéristiques de mise en œuvre
1
dosage ¡¡ 100 à 200 ml/m2, soit entre 100 à 200 m2 par bidon de 20 l
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Performances
¡¡ coefficient de protection à 6 heures : >90 % ¡¡ coefficient de protection à 24 heures : >80 %
¡¡ temps de séchage : 2 heures à +20 °C ¡¡ délai d’élimination naturelle : entre 1 et 3 mois, en fonction de la fréquence d’exposition au soleil et du lessivage par la pluie
ÊÊ ap p l i cati o n
108
Identification
¡¡ composition : liquide de couleur blanche ¡¡ densité : env. 1 ¡¡ pH : 8 ±1 ¡¡ extrait sec : 30 % ±1 ¡¡ point de congélation : 0 °C
2 mise en œuvre ¡¡ weber curing s’utilise dès que le mortier ou le béton ne présente plus d’eau résiduelle en surface ¡¡ appliquer par pulvérisation de façon uniforme
Domaine d'utilisation
¡¡ reprise de bétonnage ¡¡ montage et jointoiement des maçonneries ¡¡ reprofilage et réparation ponctuels ¡¡ chape et pose scellée ¡¡ scellement ¡¡ gobetis d’accrochage
Limites d'emploi
¡¡ ne pas utiliser pur ¡¡ ne pas utiliser directement en primaire ou en couche de fond
Identification
¡¡ composition : émulsion de résine synthétique ¡¡ densité : 1 à +20 °C ¡¡ pH : 10 ¡¡ extrait sec : 47 %
Conditions d'application
¡¡ ne pas utiliser en cas de gel ¡¡ weber latex n’évite pas la préparation des supports qui, dans tous les cas, doivent être propres, dépoussiérés, résistants et cohésifs
Précautions d'utilisation
¡¡ pour utiliser ce produit en toute sécurité, afin de protéger votre santé et l’environnement, respectez les conseils de prudence qui sont étiquetés sur l’emballage ¡¡ les consignes de sécurité pour un emploi sûr de ce produit sont disponibles dans la Fiche de Données de Sécurité (FDS), accessible sur www.quickfds.fr/weber ¡¡ les informations relatives aux dangers des produits figurent à la rubrique Sécurité Produits
2 l, 5 l, 20 l ava ntag e s p ro d u it
++ Améliore l'adhérence ++ Améliore la maniabilité ++ Augmente les performances
Infos
pratiques
Unités de vente : • jerrican en plastique de 20 l (palette filmée complète de 24 jerricans, soit 480 kg) • jerrican en plastique de 5 l (palette filmée complète de 72 jerricans, soit 360 kg) • jerrican en plastique de 2 l (conditionné par carton de 6 x 2 l, palette filmée complète de 240 jerricans, soit 480 kg) Format de la palette : 80 x 120 cm Consommation : voir tableau sous la rubrique « Conditions d’application » Couleur : liquide blanc laiteux Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs
ÊÊ ap p l ication
1
dosage ¡¡ weber latex remplace dans le mortier la quantité d’eau de gâchage équivalente, avec un effet plastifiant
NOTICES PRODUITS
ÊÊ Emp lo i
weber.travaux spéciaux
Résine d'accrochage à base de latex pour mortiers et bétons
2 préparation ¡¡ diluer weber latex dans l’eau de gâchage du mortier ou du béton en respectant les proportions indicatives mentionnées dans le tableau
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109
NOTICES PRODUITS
treillis soudé Treillis métallique soudé et galvanisé ÊÊ E m p loi
Panneau de 1,74 m2 avantag e s p rodu it
La réparation du béton
++ Dimensions des
mailles adaptées à la projection de mortier
++ Traitement de surface anticorrosion
Infos
pratiques
Unité de vente : botte de 15 panneaux (palette de 25 bottes soit 1 811 kg) Dimension du panneau : 1,74 m2
110
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Domaine d'utilisation
¡¡ réparation et confortement d’ouvrages en maçonnerie ou béton, en complément des mortiers de réparation de la gamme weber.rep
Caractéristiques de mise en œuvre
¡¡ cotes hors tout : • longueur : 2 403 mm 58 mailles de 40 mm + 2 mailles de 20 mm sur chaque rive • largeur : 723 mm 16 mailles de 40 mm + 2 mailles de 20 mm sur chaque rive ¡¡ diamètre de fil : 3 mm ¡¡ tolérances dimensionnelles : • longueur : ± 2,5 mm par m mailles : ± 0,5 mm non cumulable équerrage : ± 2,5 mm par m ¡¡ poids : 2,78 kg/m2 ¡¡ résistance des fils : 400 à 500 N/mm2 ¡¡ allongement maximum : 19,8 % ¡¡ limite élastique : 290 MPa ¡¡ galvanisation avant soudure : 60 à 80 g/m2
Recommandations
¡¡ le renfort doit faire l’objet d’un calcul par un bureau d’étude spécialisé ¡¡ l’épaisseur de recouvrement doit tenir compte du milieu environnant
mise en place
¡¡ selon le type d’ouvrage et le renfort à réaliser, treillis soudé peut être fixé directement sur le support, ou dans une première couche de mortier ¡¡ le panneau est utilisable dans les 2 sens ¡¡ prendre soin, lors de la projection du mortier, de bien enrober treillis soudé : approcher la lance de projection et augmenter la pression d’air si nécessaire
nouvelle gamme weber·rep
LES MASQUES TOMBENT ET VVEBER DEVOILE SA GAMME Les nouveaux mortiers de réparation manuelle des bétons weber·rep augmentent les performances tout en réduisant la poussière ! R4*
weber·rep rapide
R3*
PO
TI
U S SI
È
© Saint-Gobain Weber France - 04/2012 - 385 019 070 R.C.S. Melun
R3*
• de 5 à 100 mm par passe • talochable à 30 minutes
• formule anti-poussière
weber·rep surface
ULE
AN
PO
TI RE
AN
MORTIER FIBRÉ DE RÉPARATION STRUCTURALE DES BÉTONS FORM
ULE
RE
FORM
MORTIER FIBRÉ DE RÉPARATION STRUCTURALE DES BÉTONS
weber·rep express
U S SI
È
R2*
• de 5 à 50 mm par passe • talochable à 30 minutes
• formule anti-poussière
weber·rep façade
MORTIER FIBRÉ DE RÉPARATION STRUCTURALE DES BÉTONS
MORTIER FIBRÉ DE RÉPARATION NON STRUCTURALE DES BÉTONS
• de 2 à 50 mm par passe
• de 2 à 50 mm par passe
• talochable à 60 minutes
• talochable à 60 minutes
*Selon norme NF EN 1504-3
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Sécurité produits Les données de sécurité Lorsqu’un produit mentionné dans le Weber.Travaux Spéciaux est
Les symboles de danger Les symboles de danger, régis par la réglementation du travail
Les fiches de données de sécurité de ces produits sont accessibles
Vous trouverez ci-dessous, la liste des produits classés “dangereux”,
classé “dangereux”, il fait l’objet d’une mention particulière dans la rubrique “Précautions d’utilisation”.
sur le serveur QUICK-FDS, par Minitel en composant le 08 36 05 10 12 ou par internet à l’adresse http://www.quickfds.com/weber symboles requis par la réglementation du travail
Xi. IRRITANT
Xn NOCIF
N. DANGEREUX POUR L’ENVIRONNEMENT
C. CORROSIF
et des transports, figurent sur les emballages des produits.
avec leurs symboles respectifs.
définitionS selon le code du travail article R 231 - 51
produits concernés
Irritant : Produit non corrosif qui, par contact immédiat, prolongé ou répété avec la peau ou les muqueuses, peut provoquer une réaction inflammatoire. Précaution : Éviter les contacts avec les yeux et la peau, ne pas respirer les poussières ou les vapeurs. Consulter un médecin en cas de malaise.
weber.rep surface, weber.rep rapide, weber.rep express, weber.rep sol, weber.rep structure, weber.cel hp, weber.dry plus, weber.dry stop, weber.rep CL 242, weber.rep CL 630, weber.rep CL 632, weber.rep MA 203 partie résine, weber.rep MA 208, weber.rep P 310 (2 composants), weber.rep VM 211, weber.rep VM 216, weber.rep VM 218, weber.rep VM 219, weber.rep VM 243, weber.rep VS 220, weber.rep VS 625
Nocif : Produit qui, par inhalation, ingestion ou pénétration cutanée, peut entraîner la mort ou nuire à la santé de manière aiguë ou chronique. Précaution : éviter tout contact. Ne pas respirer les poussières ou les vapeurs. Consulter un médecin en cas de malaise.
weber curing
Dangereux pour l’environnement : Produit qui, s’il entrait dans l’environnement, présenterait ou pourrait présenter un risque immédiat ou différé pour une ou plusieurs de ses composantes. Précaution : ne pas rejeter dans le milieu naturel.
weber curing, weber.rep ma 203 partie résine, weber.rep p 310 (2 composants)
Corrosif : Produit qui, en contact avec des tissus vivants, peut exercer une action destructrice sur ces derniers. Précaution : Ne pas respirer les vapeurs et éviter tout contact avec la peau et les yeux. Consulter un médecin en cas de malaise.
weber.rep ma 203 partie durcisseur
symboles requis par la réglementation du transport
produits concernés
définition
Classe 3 : liquide inflammable Liquide ayant un point d’éclair en creuset fermé, inférieur ou égal à 61 °C.
weber curing
Classe 8 : matière corrosive Liquide ou solide qui peut détruire les tissus humains ou causer des dommages aux matériaux, aux équipements de transport ou aux autres marchandises. Comprend les matières à caractère basique ou acide et les objets en contenant.
weber.rep ma 203 partie durcisseur
Classe 9 : matières et objets dangereux divers Produits qui ne sont pas classables dans une autre classe et tout particulièrement ceux qui sont dangereux pour l’environnement aquatique qu’ils soient solides ou liquides.
weber.rep p 310 (2 composants)
Cette liste de produits est non exhaustive.
112
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PRODUITS T
Bonjour, Dans cette nouvelle édition de votre Weber travaux Spéciaux 2012 vous découvrirez nos dernières innovations pour la construction neuve et la rénovation, avec notamment cette année :
PRODUITS
Index
treillis soudé............................................................................................................................................................................................................. 110
La nouvelle gamme de mortiers de réparation des bétons, weber.rep surface, classé R3, weber.rep express, classé R3 et weber.rep rapide, classé R4.
W
Nous avons également, dans le domaine de l’assainissement, développé un mortier de réparation projetable weber.rep VM 243, classé R2, avec un indice CNR < 3 à 28 jours.
weber.cel HP
..................................................................................................................................................................................................... 96
weber.dry plus..................................................................................................................................................................................................... 100
Notre ambition : « Vous apporter des solutions innovantes pour répondre durablement ensemble, aux défis que sont la croissance, les économies d’énergie et la protection de l’environnement » Au plus proche de vous sur le terrain, nos équipes sont en permanence à l’écoute de vos attentes et de vos besoins. Ainsi, nous venons de mettre en service une nouvelle usine près de Nantes qui porte dorénavant à 16 le nombre de nos centres de production en France. Nous poursuivons à vos côtés un double objectif : faciliter la mise en œuvre de nos produits et en accroître la performance au service d’une qualité irréprochable dans le temps pour les utilisateurs finaux. Les équipes Weber sont disponibles pour vous guider dans vos choix et vous aider à la réussite de vos chantiers. Toutes les marques du Groupe Saint-Gobain sont porteuses de cette même ambition d’inventer les matériaux des bâtiments du futur et être la référence de l’Habitat Durable.
weber.dry stop........................................................................................................................................................................................................ 98 weber latex...............................................................................................................................................................................................................109 weber.plast souple...........................................................................................................................................................................................106 weber.rep CL 630................................................................................................................................................................................................. 90 weber.rep CL 632................................................................................................................................................................................................... 92
weber.rep CL 242.................................................................................................................................................................................................. 94 weber.rep express
..................................................................................................................................................................................... 64
weber.rep fer............................................................................................................................................................................................................ 60 weber.rep MA 203................................................................................................................................................................................................72
weber.rep MA 208............................................................................................................................................................................................... 74
weber.rep P 310.................................................................................................................................................................................................... 102 weber.rep rapide
......................................................................................................................................................................................... 66
weber.rep sol.............................................................................................................................................................................................................70 weber.rep structure
Bonne lecture !
weber.rep surface weber.rep VM 211
WEBER TRAVAUX SPÉCIAUX
weber curing......................................................................................................................................................................................................... 108
................................................................................................................................................................................. 68
....................................................................................................................................................................................... 62
......................................................................................................................................................................................... 76
weber.rep VM 216................................................................................................................................................................................................ 78
Denis Michel Directeur Général
weber.rep VM 218 Fibré et Non Fibré........................................................................................................................................... 80 weber.rep VM 219 Fibré et Non Fibré............................................................................................................................................84 weber.rep VM 243................................................................................................................................................................................................ 82
weber.rep VS 220................................................................................................................................................................................................. 86
weber.rep VS 625..................................................................................................................................................................................................88
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113
2013
Weber
Travaux Spéciaux
Weber
Travaux Spéciaux
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Weber innove pour accompagner ses clients, dans le respect des personnes et de l’environnement. Au-delà du simple respect des normes de qualité environnementale existantes, Weber élabore des solutions respectueuses de l’environnement et des hommes qui les mettent en œuvre et contribue à offrir à chacun la meilleure qualité de vie possible au sein de l’habitat. De la conception à l’utilisation sur chantier, en passant par la fabrication et la distribution sur tout le territoire, Weber a le souci permanent d’un développement respectueux de l’environnement naturel, social et économique… pour tous.
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Saint-Gobain Weber France Rue de Brie - BP 84 - Servon 77253 Brie-Comte-Robert cedex www.weber.fr
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© Saint-Gobain Weber France – 01/2013 – 385 019 070 R.C.S. MELUN – B1/19 - Vente interdite
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