Issuu

gids

weber

Saint-Gobain Training Center Praktijk- en theorietrainingen voor bouwers

2018

Saint-Gobain Weber Beamix Hastelweg 161 5652 CJ Eindhoven Postbus 7932 5605 SH Eindhoven www.weberbeamix.nl info@weberbeamix.nl Helpdesk: +31(0)40 2597 900 helpdesk@weberbeamix.nl

gids 2018

Meer informatie? www.weberbeamixacademy.nl

• Tegelen • Gevel • Vloeren • Waterdichting • Beton • Reparatie • Hulpstoffen

Hoe kunt u de Weber Gids gebruiken? Iconen De iconen in de gids en in onze Weber App geven duidelijk aan om welke productgroep het gaat.

Inhoudsopgave en productoverzicht Een handig overzicht voor het terugvinden van alle productinformatie.

Keuzegidsen

Keuzegids Beamix gevel

Standaard Beamix Metselmortel 320-A

• Voor normaalen sterk zuigende stenen (klasse IW3 en IW4) • Prettig verwerkbaar • Gemakkelijk invlijen van de steen • Geschikt voor voegen vanaf 10 mm • Ook voor metselstenen zoals porotherm, porisostenen en kalkzandsteen van Nederlandse afkomst bij binnen toepassing • Leverbaar in 6 kleuren om smet te camoufleren • Sterkteklasse M5

Beamix Metselmortel 322 • Voor matig zuigende bakstenen (klasse IW2) • Door grof toeslag materiaal goed stapelbaar • Minder kans op smet • Tevens geschikt voor betonstenen • Leverbaar in 6 kleuren om smet te camoufleren • Sterkteklasse M10

• Metselmortel met kalk voor normaalen sterk zuigende stenen (klasse IW3 en IW4) • Smeuig verwerkbaar • Gemakkelijk invlijen van de steen • Geschikt voor voegen vanaf 10 mm • Ook voor metselstenen zoals porotherm en porisostenen • Sterkteklasse M5

Standaard

GEVEL

Helpen u bij het bepalen van welk product te gebruiken bij welke toepassing.

GEVEL

Beamix Metselmortel 320

Milieu Beamix Metselmortel 320 ECO

• Voor het vermetselen en doorstrijken van normaalen sterk zuigende stenen (klasse IW3 en IW4) • Metselen en voegen ineen • Minder kans op smet • Licht verwerkbaar • Sterkteklasse M10

• Metselmortel met 50% minder CO ² uitstoot (Klasse IW3 en IW4) • Voor bakstenen met een normaalen sterk zuigend vermogen • 50% minder CO uitstoot ² • 40% minder energieverbruik • Leverbaar in 6 kleuren om smet te camoufleren • Sterkteklasse M5

GEVEL

Beamix Doorstrijkmortel 341

www.weberbeamix.nl

Probleem - Oplossing Deze pagina’s beschrijven enkele veel voorkomende praktijkproblemen in detail, gevolgd door de beste oplossing.

NIEUW!

weber.floor flow

Productinformatie

weber.floor flow I Vezelversterkte gietdekvloer I

I Vezelversterkte gietdekvloer I

STOFARM TECHNISCHE INFORMATIE

Verwerkingsgegevens: • Huidtreksterkte van de ondergrond: > 0,5 N/mm². • Minimale laagdikte: 10 mm. • Maximale laagdikte: 50 mm. • Verwerkingstijd 15 - 20 minuten. • Beloopbaar na: ca. 4 uur (afhankelijk van temperatuur en laagdikte). Verlijmen vloerbekleding/afwerking: • 1 - 3 weken (afhankelijk van laagdikte, drogingscondities en vloerbekleding). • Indicatie droogtijd: bij 20°C en 65% RV, circa 15 mm/week. • Verlijmen van vloertegels mogelijk na 1 à 2 dagen. Eigenschappen verharde mortel *: Druksterkte: > 16 N/mm². Buigtreksterkte: > 4 N/mm². Krimp < 0,04 %. * Laboratorium omstandigheden Aanvullende gegevens: Gieten: Ja. Verpompbaar: Ja. Zelfnivellerend: Ja, met behulp van een drijfrei. Zwevend te gebruiken: Ja. Aanbevelingen • Bij hechtende toepassingen bestaande dilataties/uitzettingsvoegen in de draagvloer doorzetten in de gietdekvloer alsook in een eventuele harde vloerafwerking. • Indien weber.floor flow als een losliggend of zwevend vloersysteem al dan niet in combinatie met vloerverwarmingsystemen wordt toegepast, dan dienen er dilataties/uitzettingsvoegen te worden voorzien bij geometrisch ongunstige oppervlakteverhoudingen. • Kruisingen van velddilataties met verwarmingsbuizen moeten worden voorkomen. • Bij losliggende of zwevende toepassingen dient weber.floor flow binnen één maand na verwerking te worden afgewerkt met vloerbekleding.

GESCHIKT VOOR VLOERVE RWARMIN

LET OP

• Product bevat cement en reageert met water sterk alkalisch; daarom huid en ogen beschermen. • weber.floor flow nooit met andere producten mengen. • Nooit meer water toevoegen dan is aangegeven, daar te veel water leidt tot vermindering van de producteigenschappen. • Gereedschappen en handen reiningen met water en zeep. • Meng niet meer materiaal dan binnen 15-20 minuten verwerkt kan worden. • Onder de 5°C en boven de 25°C niet verwerken. • Ramen en openingen moeten gesloten zijn tijdens de verwerking om tocht en een te snelle uitharding van de mortelspecie te voorkomen. Na het aantrekken van de mortel de ruimte ventileren. • De temperatuur van de ondergrond en de omgeving dient gedurende deze periode en tot een week erna hoger te zijn dan 5°C.

GEBRUIKSLIMIETEN • Niet aanbrengen op vloerverwarming in werking. Schakel de vloerverwarming 48 uur van tevoren uit. Bij het opnieuw inschakelen dient de opstartprocedure te worden gevolgd. • Bij zwevende toepassingen dient de indrukbaarheid van de isolatieplaat niet meer dan 3 mm te zijn. • Niet geschikt voor industriële- en buiten toepassingen. • Niet gebruiken op vloeren die voortdurend nat zijn of onderhevig aan opstijgend vocht. • weber.floor flow heeft alleen op zwaluwstaartplaten een constructieve functie.

Kant-en-klare, vezelversterkte cementgebonden gietdekvloermortel.

CT-C16-F4 • Voor het gieten van dekvloeren, ook met vloerverwarming • In combinatie met weber.floor net ook toe te passen als zwevende dekvloer • Verlijmen van vloertegels mogelijk na 1 à 2 dagen

VLOEREN

De productinformatiebladen bevatten de technische gegevens van het product, geven aan hoe u de ondergrond moet voorbereiden, het product moet mengen, aanbrengen en afwerken.

VLOEREN

Samenstelling: • Speciale cementen, kwartszanden, specifieke toeslagstoffen, kunststofvezels. Additieven die de vloeibaarheid, stabiliteit en hechtsterkte bevorderen.

VERKOOPEENHEDEN Zak à 25 kg. DOSERING Circa 4,75 liter (19%) schoon leidingwater toevoegen aan 25 kg weber.floor flow. VERBRUIK Circa 1,8 kg poeder per m²/mm laagdikte. GEREEDSCHAP Voorbereiding: zachte bezem / blokkwast / emmer / gieter. Verwerking: hoge vloerkuip, elektrische menger (ca. 600 TPM), boorspindel, metalen vloerspaan, drijfrei. KLEUR Grijs. HOUDBAARHEID Houdbaar en chromaatarm tot 6 maanden na productiedatum in de originele en gesloten verpakking.

RAADPLEEG OOK VOLGENDE WERFOPLOSSING TIPS! Werk bij grote vloervlakken met meerdere mensen en verdeel de taken.

www.weberbeamix.nl

Gebruik weber.floor fiber in combinatie met elektrische vloerverwarming of om een dunner vloersysteem te realiseren.

www.weberbeamix.nl

VLOEREN

Gebruik weber.floor flow in combinatie met weber.floor net.

Inleiding

De Weber Gids 2018

Voorsprong door Oorsprong Ik ben erg blij dat u onze nieuwe Weber Gids weer in uw handen heeft genomen! Ook dit jaar staat dit naslagwerk weer vol met producten, probleem-oplossingen, toepassingen, equipement en nog veel meer. Uiteraard hebben we de afgelopen tijd niet stilgezeten. De belangrijkste verandering zit ‘m in onze verpakkingen. Een nieuwe heldere uitstraling die het kiezen nog makkelijker maakt en waarbij u in één oogopslag ziet wat de belangrijkste onderscheidende kenmerken van onze producten zijn. Maar we hebben meer gedaan dan de verpakking... U heeft ons motto vast en zeker al eens eerder gehoord: ‘Voorsprong door Oorsprong’. Om onze voorsprong te behouden, zijn we continu bezig met het ontwikkelen en verbeteren van onze producten en diensten. Vooruitgang zit nu eenmaal verankerd in ons DNA. Naast slimme producten zoeken we eveneens naar slimme methoden om het gebruiksgemak van onze producten en systemen te verhogen en de impact op het milieu te minimaliseren. Neem bijvoorbeeld ons nieuwe voegmiddel voor tegelwerk: webercolor premium (pagina 77). Met deze innovatie is uw tegelvoeg niet alleen 100% bestand tegen vlekken van koffie, thée en wijn. webercolor premium biedt ook de beste bescherming tegen schimmels, bacteriën en algen. En wat dacht u van onze cementgebonden stucmortels! Geschikt voor binnen én buiten en dus ook een uitkomst voor stucwerk in natte ruimtes, zoals de badkamer of een Toscaanse muur in de tuin (pagina 155 t/m 164). Ook bij het toepassen van onze producten blijven we aan de weg timmeren. Zo is het merendeel van onze producten verpakt in plastic zakken. Dit betekent dat het product langer houdbaar blijft, probleemloos in de buitenlucht kan worden opgeslagen en minder stof achterlaat. En natuurlijk het 3D beton printen. In 2017 hebben we de eerste 3D geprinte betonnen brug ter wereld mogelijk gemaakt en ook dit jaar staan er weer innovatieve 3D geprinte projecten op de planning. Natuurlijk met mortel van Weber Beamix en daar zijn we best trots op. Houd gerust onze website in de gaten voor alle ontwikkelingen en volg ons op social media! Alles wijst erop dat 2018 voor bouwend Nederland weer een enerverend, druk, maar succesvol jaar gaat worden. Met onze Weber Gids dragen wij met plezier bij aan het vergroten van uw succes! Met Ruim 300 overzichtelijke pagina’s met toepassingen, tips en adviezen heeft u een schat aan informatie bij de hand, die u ook dit jaar weer zullen ondersteunen bij uw bouwwerkzaamheden. Heeft u toch nog vragen of wilt u liever persoonlijk advies? Neem dan gewoon contact met ons op! Het voltallige Weber Beamix-team staat ook in 2018 weer tot uw beschikking!

Saint-Gobain Weber Beamix B.V. Hastelweg 161 5652 CJ Eindhoven Postbus 7932 5605 SH Eindhoven Helpdesk: +31(0)40 2597 900 helpdesk@weberbeamix.nl info@weberbeamix.nl www.weberbeamix.nl Druk- en zetfouten voorbehouden. Zie pagina 333 voor onze algemene verkoopvoorwaarden. Op www.weberbeamix.nl vindt u ook onze algemene inkoopvoorwaarden. Ondanks de constante zorg en aandacht die wij besteden aan het samenstellen van de Weber Gids is het mogelijk dat de informatie die in deze gids wordt gepubliceerd onvolledig of niet langer juist is. Saint-Gobain Weber Beamix B.V. kan daarom niet aansprakelijk worden gesteld voor directe of indirecte schade die het gevolg is van het gebruik van informatie die door middel van deze Weber Gids is verkregen. Saint-Gobain Weber Beamix B.V. en copyrights Indien u informatie uit deze Weber Gids wilt overnemen, vragen wij u eerst met de afdeling marketingcommunicatie contact op te nemen. Dit omdat voor het vermenigvuldigen, opslaan in een geautomatiseerd bestand of het openbaar maken van informatie van de Weber Gids met behulp van welk middel dan ook, schriftelijke toestemming van Saint-Gobain Weber Beamix B.V. vereist is. Dit is zowel van toepassing op het geheel als ook op de afzonderlijke delen. Aanvragen voor overname van informatie dienen te worden gericht aan de afdeling marketingcommunicatie van Saint-Gobain Weber Beamix B.V., telefoonnummer +31(0)40 2597 911 of info@weberbeamix.nl.

Bas Huysmans Algemeen Directeur Saint-Gobain Weber Beamix Alle informatie vindt u ook op onze website www.weberbeamix.nl of in onze app. De app kunt u downloaden in de appstore onder WeberNL. www.weberbeamix.nl

Inhoud

Introductie Weber Beamix Weber Beamix Academy Maatschappelijk verantwoord ondernemen Life Cycle Assessment (LCA) Weber Beamix helpt u verder! Website ‘To the point’, klantgerichte verpakkingen

www.weberbeamix.nl

9 15 21 23 25 29 30

Inhoud

Tegelen

Keuzegids tegelen 33 Assortiment voor silosystemen tegelmortel 35 Tegellijmwijzer 36 Beoordeling van de ondergrond 37 Verbruiksberekening voegmiddel voor tegels 40 Probleem - Oplossing 41 Extra informatie voor het plaatsen en voegen van tegels 55 Geharmoniseerde Europese norm 57 De producten 59 webertile prim

I LH 700 I

webertile prim S

I LH 800 I

webercol project

I Tegellijm flex I

webercol LC 220

I Lichtgewicht tegellijm I

I Snellijm I

I C02 gereduceerde tegellijm I

webercol LZ wit +

I Witte tegel leg- en zetmortel I

webercol LZ grijs

I Grijze tegel leg- en zetmortel I

Weber Pasta tegellijm easy

I Beige pasta tegellijm I

Weber Pasta tegellijm top

I Witte pasta tegellijm I

webersys band

I Afdichtband I

webersys coat

I Afdichtpasta I

I Afdichtpakket I

webercolor comfort

I Flexibel voegmiddel I

webercolor premium

I Flexibel voegmiddel I

webercol snel webercol super eco

webersys pakket

www.weberbeamix.nl

Inhoud

Gevel Keuzegids Weber Beamix gevel Keuzegids Weber gevel Productoverzicht | Mortelassortiment Bouwadvies metselen en voegen Probleem - Oplossing De producten

81 85 89 91 115 117

Weber Beamix Metselmortel 319

I Voor sterk zuigende stenen I

117

Weber Beamix Metselmortel 320

I Voor normaalen sterk zuigende stenen I

119

I Metselmortel met kalk I

121

I Lichtgewicht metselmortel I

123

Weber Beamix Metselmortel 322

I Voor matig zuigende bakstenen I

125

Weber Beamix Metselmortel 323

I Voor bakstenen met een zeer weinig zuigend vermogen I

127

Weber Beamix Metselmortel 326

| Stapelmortel voor zeer weinig zuigende bakstenen |

129

Weber Beamix Voegmortel 332 UR+

I Extra uitslagremmende voegmortel I

131

Weber Beamix Voegmortel 333 UR+

I Steenstrips, prefab mets elwerk, gehydrofobeerde bakstenen en baksteenklasse IW1l I

133

Weber Beamix Metselmortel 320-A Weber Beamix Lichtgewicht Metselmortel 320

Weber Beamix Doorstrijkmortel 341 UR+

I Metselen en voegen ineen I

135

Weber Beamix Doorstrijkmortel 342 UR+

I Voor bakstenen met een matig zuigend vermogen I

137

Weber Beamix Doorstrijkmortel 343 UR+

I Metselen en doorstrijken I

139

Weber Beamix Doorstrijkmortel 346 UR+

I Metselen en doorstrijken van niet zuigende bakstenen (IW1) I

141

I Voor cellenbeton en kalkzandsteen I

143

I Voor renovatie en stabilisatie van metselwerk I

145

I Veelzijdig toepasbare mortel I

147

webermix vuur

I Vuurvaste mortel I

149

webermix vlak

I Rhinovlak I

151

I FHB11 - Witte uitslagverwijderaar I

152

I Hamoline I

153

I Hamoline Aqua I

154

weberdur 110

I Kalkcement pleister I

155

weberdur 130

I Lichtgewicht kalkcement pleister I

157

weberdur 132

I Lichtgewicht kalkcement pleister I

159

weberdur 132 SLK

I Lichtgewicht kalkcement pleister I

161

I webermix vlak 2-30 mm I

163

Weber Beamix Blokkenlijm 365 webertec GRM 360 webermix 6 in 1

weberklin baroli weberklin hamoline weberklin hamoline aqua

weberdur 138

www.weberbeamix.nl

Inhoud

165

Vloeren

Keuzegids Weber Beamix vloeren 167 Keuzegids Weber vloeren 169 Productoverzicht Weber Beamix zandcement 173 Productoverzicht Weber gietvloeren 175 Vloersystemen 177 Verwerkingsmogelijkheden 179 Beoordeling van de ondergrond 183 De basisstappen om een vloer te egaliseren 185 Probleem - Oplossing 187 De producten 206 Weber Beamix Basis zandcement 729

I Standaard cementdekvloer I

206

I Voor dekvloeren en zetten van tegels I

207

Weber Beamix Lichtgewicht zandcement 730

I Lichtgewicht zandcement I

208

Weber Beamix Vloermortel snel 731

I Snel af te werken dekvloer I

209

I Universele vloerprimer I

211

Weber Beamix Extra sterke zandcement 730

weberprim vloer weber Vloeibare zandcement VZCÂŽ

I Vloeibare ZandCementÂŽ I

UNIEK

213

weberfloor flow

I Vezelversterkte gietdekvloer I

215

weberfloor fiber

I Vezelversterkte renovatie gietvloer I

217

I Vloeregalisatiemortel I

219

weberfloor dek

I Sneldrogende vloeregalisatie I

221

weberfloor ton

I Slijtvaste vloeregalisatie I

223

I Epoxy vloercoating I

225

| Glasvezelwapeningsnet I

227

weberfloor project

weberfloor epoxy weberfloor net

www.weberbeamix.nl

Inhoud

230

Waterdichting Keuzegids waterdichting Productoverzicht waterdichting Waterdichting uitgelegd Waterdichting binnen toepassen Probleem - Oplossing De producten

231 233 235 237 239 245

weberdry cement

I Waterdichtings cementmortel I

245

weberdry hoek

I Wand- vloerafrondingsmortel I

247

I Renovatiestuc I

248

I Aquablock injectiecream I

249

I Handdoseerpistool I

250

I Multidichtpasta I

251

weberdry renovatie weberdry inject weberdry gun weberdry multi

254

Beton en reparatiemortels

Keuzegids Weber Beamix Beton 255 Productoverzicht Weber Beamix Beton 257 Betonconstructies en funderingswerk 259 Bouwadvies Beton 261 De producten 271 Beton: Weber Beamix Basis beton 75

I Sterkteklasse C20/25 I

271

I Voor gewapende en ongewapende betonconstructies I

272

I Lichtgewicht beton I

273

Weber Beamix NoMix beton 125

I Snel vastzetten van palen in de grond I

274

Weber Beamix Betonmortel 135

I Hoge vloeieigenschappen, verdichtingsarm I

275

| K70/K50 - 2 mm |

277

I Onderstoppen van staalconstructies en betonelementen I

279

| Basis Krimparme gietmortel K70 - 2 mm |

281

I Ondergieten van staalconstructies en (machine)stelpunten I

283

Weber Beamix Constructie beton 100 Weber Beamix Lichtgewicht beton 111

Weber Beamix Basis KOM 178 Weber Beamix Top KOM 180 Weber Beamix Basis KGM 188 Weber Beamix Top KGM 190

www.weberbeamix.nl

Inhoud

Keuzegids Weber reparatiemortels 285 Productoverzicht Weber reparatiemortels 287 Probleem - Oplossing 289 De producten 297

Reparatie:

weberrep cebar

I Snelcement 1 I

297

weberrep cebarrox

I Snelcement 5 I

298

I Reparatiemortel I

299

I Krimparme gietmortel I

301

weberrep rox webertec fil

303

Hulpstoffen Keuzegids hulpstoffen Productoverzicht hulpstoffen Probleem - Oplossing De producten

305 307 309 312

weberflevo uni

I Hechtmiddel voor diverse toepassingen I

312

weberflevo iso

I Isolerend voorstrijkmiddel I

313

weberflevo ogv

I Ondergrondversterker - diepgrondeer I

314

weberad amirol

I Waterdichtingsvloeistof I

315

weberad snel

I Versneller I

316

weberad mics

I Mengolie I

317

I Vezels I

318

Weber Kleurstof

I Kleurstof I

319

Weber Zoutzuur

I 30 % I

320

Weber Vezelversterking

Equipement

321

Leveringsvoorwaarden

332

Algemene voorwaarden

333 www.weberbeamix.nl

Als wereldleider in industriĂŤle mortels, met ongeveer 10.000 medewerkers in meer dan 50 landen, beschikt Weber over een wereldwijd netwerk van kennis en ervaring. Hierdoor kunnen oplossingen voor onze klanten beter en sneller ontwikkeld worden. Waar dan ook.

Weber is wereldleider in oplossingen op het gebied van industriĂŤle mortels

10.000 medewerkers in 58 landen ondersteund door bijna 200 productielocaties een jaarlijkse omzet van meer dan 2 miljard euro 9

www.weberbeamix.nl

Wij geven om mensen en hun omgeving

Welzijn Bij Weber geven we om het welzijn van mensen, of ze nu onze producten gebruiken of leven in de gebouwen die met onze producten tot stand zijn gekomen. Met onze oplossingen en diensten streven we ernaar dat onze klanten tijd besparen en zich zelfverzekerd en comfortabel voelen.

Inleving Bij Weber geven we om wat belangrijk is voor mensen. We hebben veel kennis van het werk van onze klanten, zodat we beter aan hun vraag kunnen voldoen en hun kunnen helpen om succesvol en betrouwbaar te zijn. Naast prestatie en betrouwbaarheid bieden we opleidingen en ondersteuning om van elk project een succes te maken.

Toekomst Bij Weber geven we om onze lange termijn verantwoordelijkheid. Doordat we in de bouwindustrie werken, zijn onze oplossingen ontwikkeld om te blijven bestaan. Onze producten en bestanddelen zijn zorgvuldig gekozen met oog op de gezondheid en veiligheid van mensen.

www.weberbeamix.nl

Weber, na meer dan 115 jaar niet meer weg te denken “Weber et Broutin” werd opgericht in Frankrijk in de vroege 20ste eeuw. George Weber en Jean-Baptiste Broutin maakten gevelpleisters op basis van gips en kalk in hun fabrieken in Parijs. Zij fuseerden in 1927. Na de Tweede Wereldoorlog breidde het bedrijf zich uit in de renovatiemarkt. In 1996 werd Weber een onderdeel van de Saint-Gobain groep. Het bedrijf werd Saint-Gobain Weber en in 2008 werd Beamix overgenomen. Inmiddels is Weber actief in 57 landen met in totaal 200 fabrieken. Weber staat voor innovatieve producten van hoge kwaliteit op het gebied van tegel, buitengevelisolatiesystemen, cementgebonden gietvloeren, civiele techniek, waterdichting, reparatie en hulpstoffen.

1665: oprichting Saint-Gobain Weber Beamix is trots om onderdeel te zijn van Saint-Gobain, de wereldleider in high performance materialen en oplossingen voor de bouw. Sinds de oprichting van de groep in 1665, zijn de materialen van Saint-Gobain onderdeel van toonaangevende projecten over de hele wereld. Van het Paleis van Versailles tot het stadion van het WK voetbal in Brazilië. Als onderdeel van Saint-Gobain is het voor ons mogelijk om nog beter zorg te dragen voor uw wensen. 1900: Eerste Weber fabriek

www.weberbeamix.nl

Al meer dan 50 jaar trending topic: Beamix Begin jaren zestig is het Evoluon in Eindhoven gebouwd. Als antwoord op de eerste kwaliteitsproblemen tijdens de bouw van de klokkentoren kwam Beatrix BV met een revolutionaire innovatie die de bouwwereld in één klap op zijn kop zette. Deze innovatie zorgde voor een veel betere én constante kwaliteit, een snellere en efficiëntere verwerking en bovendien minder afval op de bouw: droge mortel!

Er ging een wereld open Voortbordurend op de succesvolle toepassing bij het Evoluon brachten wij niet veel later onder de merknaam Beamix de eerste 3 premix-mortels in zakken op de markt: geel/groen voor zandcement, geel/rood voor betonmortel en geel/blauw voor metselmortel. Kleurcombinaties die later synoniem zijn

geworden voor de gehele productcategorieën! Daarbij opende droge mortel voor het eerst mogelijkheden voor de DHZ markt.

Hervormer van de bouwplaats Naast onze productinnovaties zetten wij ook van oudsher in op innovaties in de gehele logistiek van het bouwproces. Zo kwam Beamix begin zeventiger jaren als eerste in Nederland met een oplossing die het aanzicht van de bouwplaats wederom voorgoed veranderde: de metselmortelsilo. De arbeidsomstandigheden van de metselaar veranderden daarbij voorgoed: het zware mengen van zand, cement en water werd een machinaal en stofvrij proces. Bovendien werd afval tot een minimum beperkt en was de mortelkwaliteit stabieler dan ooit. Van Kilo tot Silo werd dan ook onze bekende slogan.

Vooruitgang zit verankerd in ons DNA Weber Beamix stapelt innovatie op innovatie. Altijd gericht op vooruitgang, altijd gericht op het verbeteren en vergemakkelijken van het werk en de arbeidsomstandigheden van de gebruiker. Wist u dat naast droge mortel heel veel gangbare producten van vandaag ooit als eerste door Weber Beamix als iets nieuws, en vaak als revolutionair alternatief, op de markt zijn geïntroduceerd? Trendsettende Originelen Doorstrijkmortel, NoMix Beton, Flevopol, Lichtgewicht Metselmortel en Cebarpoeder: wie kent ze niet? Stuk voor stuk producten die zijn doorgedrongen in de haarvaten van de gebruikers. Wij zijn in dat alles misschien wel het meest gekopieerde bedrijf in onze branche. Toch blijven we tot op de dag van vandaag stevig inzetten op verdere innovatie, vooruitgang zit nu eenmaal verankerd in ons DNA. Zo introduceerden wij in 2014 na ruim 2 decennia van ontwikkeling Vloeibare ZandCement® (VZC®), het eerste vloeibare zandcement dat voldoet aan alle kwaliteitseisen én een product dat het haar gebruikers makkelijk maakt. We zijn niet alleen innovatief op het gebied van productontwikkeling. Ook bedenken we ‘slimme’ apparatuur die onderaan de silo’s gekoppeld kan worden om het werk op de bouw makkelijker te maken. Denk bijvoorbeeld aan de ESM silo, een zelfdenkende en -communicerende silo die altijd gevuld is, en de Pomptruck, een gietvloerenfabriek op wielen die altijd en overal in een oogwenk een gietvloer neer kan leggen. De laatste innovatie is de speciale silo voor tegellijm. Gemak dient de mens!

Betrouwbaarheid kent geen tijd; alleen best is goed genoeg. Als je voorop loopt op het gebied van normering en de standaard zet, dan betekent dat ook vanzelfsprekend dat je bestaande normen serieus neemt. Weber Beamix houdt tot op de dag van vandaag een zeer hoge kwaliteitsstandaard aan die de wettelijke eisen sterk overstijgt. Zonder concessies.

Geboren innovators Bij alles wat we ondernemen kijken we vooruit. Soms kijken we wat verder dan waar de markt op dat moment rijp voor is. 3D printen is vandaag de dag “hot”, maar al in 2005 bouwden we met een 3D printer een stabiele 2,5 meter hoge muur van mortel. In 2017 hebben we de eerste 3D geprinte betonnen brug ter wereld mogelijk gemaakt en ook dit jaar staan er weer innovatieve 3D geprinte projecten op de planning.

In alles wat we doen geldt: Onze Oorsprong is Uw Voorsprong!

www.weberbeamix.nl

Innovatieve en hoogwaardige oplossingen en systemen Onze ambitie: het ontwikkelen, produceren en leveren van droge mortelproducten die voldoen aan â€˜de vraag van morgenâ€™. Duurzaamheid, arbeidsomstandigheden en maatschappelijk verantwoord ondernemen spelen hier een centrale rol. Lees hierover meer op pagina 21 t/m 24.

www.weberbeamix.nl

14 14

Weber Beamix Academy

Saint-Gobain Training Center Saint-Gobain Weber Beamix, Gyproc en Isover hebben de handen ineen geslagen om een nieuw Training Center tot stand te brengen onder de vlag van Saint-Gobain. Ook Ecophon, API en Glassolutions hebben zich daarbij aangesloten. Het overdragen van kennis en ervaring aan (aankomende) professionals in de bouw en het bevorderen van vakmanschap in de vorm van cursussen en workshops is het primaire doel van dit nieuwe Training Center. Het Training Center is opgedeeld in drie aparte ruimtes: 1. De industriehal met het zogenaamde Bouwhuis, een opengewerkte staal-constructie met verdieping, waarin praktijkgerichte trainingen op vele gebieden worden gegeven. Daarnaast is er een plateau ingericht waar we hedendaagse en innovatieve bouwtechnieken en materialen kunnen laten zien.

3. Een studio waar opnamen gemaakt worden van demonstraties van bouwtechnieken en de toepassing van diverse producten. De video's kunt u vinden op ons YouTube kanaal (www.youtube.nl/Weber Beamix). Deze studio vormt tevens de basis voor e-learning en webinairs.

2. De theorieruimte met bijbehorende lounge is voorzien van moderne audio- en visuele apparatuur, waar de theoretische grondslagen verduidelijkt kunnen worden.

www.weberbeamix.nl

Weber Beamix Academy

De Weber Beamix Academy Bij Saint-Gobain Weber Beamix helpen we u graag verder. Het delen van kennis is hier een onderdeel van. Met opleidingscentra in meer dan 50 landen hebben we de afgelopen jaren meer dan tienduizenden mensen opgeleid om hun vaardigheden te vergroten. Jaarlijks volgen vele medewerkers van zowel de doe-het-zelf zaken als de bouwmaterialenhandel een praktijkgerichte training. Maar ook de ZZP’er en de consument weet de weg naar de Weber Beamix Academy te vinden.

Onze missie We willen onze kennis van de Weber en Weber Beamix producten delen met de gebruikers en verkopers van onze producten door praktijkgerichte en verkoop stimulerende trainingen aan te bieden.

Onze doelen • Beginnende en gevorderde deelnemers bekwaam maken in de door ons aangestelde vakgebieden. • Deelnemers laten kennismaken met het uitgebreide Weber en Weber Beamix assortiment. • Deelnemers leren hoe ze professioneel Weber en Weber Beamix artikelen kunnen verwerken. • Deelnemers trainen in de verkoopvaardigheden van bouwmaterialen.

Onze beloftes Deelnemers die een training hebben gevolgd zijn in staat om: • de Weber en Weber Beamix artikelen professioneel te gebruiken, verwerken of te verkopen. • de Weber en Weber Beamix producten in te zetten bij de juiste toepassing en/of probleemsituatie. • de juiste toepassing te adviseren en cross-selling te bewerkstelligen. • trainingen te volgen die aansluiten op de bouwdeelcursussen van de Hibin.

Hibin De Weber Beamix Academy is Hibin gecertificeerd, dit betekent dat onze opleidingen worden gegeven volgens de standaarden van het opleidingscentrum voor de bouwmaterialenhandel ‘Hibin’. De trainingen worden getoetst en beoordeeld op theorie en praktijk.

Bij Weber Beamix helpen we u graag verder. Dit doen we met onze trainingen, maar ook via ons YouTube kanaal: www.youtube.nl/weberbeamix. Volg ons en u bent meteen op de hoogte van de laatste trainingen, producten, toepassingen en innovaties.

Kijk op www.weberbeamixacademy.nl voor de allerlaatste informatie over onze trainingen. Vragen? Mail naar: academy@weberbeamix.nl of bel +31 (40) 2597 804.

www.weberbeamix.nl

Weber Beamix Academy

Trainingen Weber Beamix biedt trainingen voor vele doelgroepen. Of u nu beginnend klusser bent of al vele jaren werkzaam bent in de bouwmaterialenhandel, er is altijd wel een training die bij u past. Met onze trainingen zorgen wij ervoor dat u met bestaande producten, maar ook met nieuwe innovaties, leert werken. Dit vergroot uw kansen als vakman en verhoogt uw rendement als verkoper.

Tegelen Doel Na afloop van de training ‘Tegelen’ bent u in staat om zelf een wand of vloer uit te zetten, de ondergrond op de juiste manier voor te behandelen en te voorzien van de juiste lijm. Daarnaast kunt u de tegels snijden en verlijmen en deze voorzien van voegmiddel. Tegelen • Voorbehandelen ondergrond • Maatverdeling • Snijden van tegels • Lijmen van tegels

Voegen • Voorbereiding voegen • Voegen van tegels • Afwerken en nabehandelen Waterdichting et waterdicht maken van aansluitingen wand-wand en •H wand-vloer en rondom leidingen. Maar ook • Kiezen van de juiste lijm en voegmiddel • Kiezen van het juiste gereedschap • Handige verwerkingsadviezen • Tips & tricks van de vakman • Handig naslagwerk

Beton storten, smeren en egaliseren van vloeren Doel Na afloop van de training ‘Beton storten, smeren en egaliseren van vloeren’ bent u in staat om zelf een betonvloer te storten en een zandcementdekvloer te maken. Daarnaast gaat u zelf ondergronden voorbehandelen en egaliseren. Beton • Voorbehandelen ondergrond • Hoogtebepaling • Storten van beton • Verdichten • Afwerken Vloeren • Voorbehandelen ondergrond • Storten van zandcement • Hoogtebepaling • Verdichten • Afreien van een zandcement dekvloer

• Maken van een douchevloer onder afschot • Werken met Vloeibare Zandcement Egaliseren • Voorbehandelen ondergrond • Egaliseren • Afwerken • Werken met epoxy vloercoating Eventueel kan het werken met zwaluwstaartplaten worden toegevoegd. Maar ook • Kiezen van de juiste beton, zandcement en egalisatieproducten • Kiezen van het juiste gereedschap • Handige verwerkingsadviezen • Tips & tricks van de vakman • Handig naslagwerk

www.weberbeamix.nl

Weber Beamix Academy

Kijk op www.weberbeamixacademy.nl voor een actueel overzicht van alle trainingsdagen!

Metselen en Voegen Doel Na afloop van de training ‘Metselen en Voegen’ bent u zelf in staat om profielen te stellen, de lagen- en koppenmaat te bepalen, stenen te hakken en deze op de juiste manier te metselen. Daarnaast kunt u het metselwerk zelf af voegen. Inhoud metselen • Stellen profielen • Overbrengen maatverdeling • Metselen van stenen • Uitkrabben van metselwerk

Inhoud voegen • Voorbereiden voegwerk • Voegen • Afwerken • Nabehandelen van voegwerk • Voorkomen en verwijderen van witte uitslag • Impregneren van een gevel Maar ook • Kiezen van de juiste metselen voegmortel • Kiezen van het juiste gereedschap • Handige verwerkingsadviezen • Tips & tricks van de vakman • Handig naslagwerk

Stucen Doel Na afloop van de training ‘Stucen’ bent u in staat om zelf een steenachtige ondergrond voor te behandelen en deze te voorzien van een cementgebonden stuclaag. Daarnaast gaat u met waterdichtingsproducten aan de slag die gebruikt worden om muren waterdicht te maken. Stucen • Voorbehandelen ondergrond • Uitzetten stucwerk • Aanbrengen stuclaag • Spanen en afwerken

Waterdichting • Voorbehandelen ondergrond • Waterbestrijding buitenzijde muur • Bestrijden van optrekkend vocht middels injecteren van de muur Maar ook • Kiezen van het juiste stucproduct • Kiezen van het juiste gereedschap • Handige verwerkingsadviezen • Tips & tricks van de vakman • Handig naslagwerk

www.weberbeamix.nl

Weber Beamix Academy

Persoonlijke Beschermings Middelen (PBM’s)

Documentatie

Aangezien onze opleidingen zeer praktisch zijn, is het dragen van veiligheidsschoenen tijdens de training verplicht en vragen wij u om geschikte werkkleding te dragen. Overige PBM’s zoals handschoenen of stofmasker ontvangt u van ons.

Aan het einde van de training krijgt u de nodige brochures mee naar huis, zodat u achteraf nog alle informatie kunt raadplegen. Kijk op www.weberbeamixacademy.nl voor de allerlaatste informatie over onze trainingen. Heeft u nog vragen? Mail dan naar academy@weberbeamix.nl.

Inschrijven Schrijf u nu in voor de Open Trainingsdagen in 2018 en vind de juiste balans tussen theorie en praktijk op het gebied van tegelen, beton en vloeren, metselen en voegen, en stucen. Inschrijven kan alleen online via de website: www.weberbeamixacademy.nl Koffie/thee en een lunch zijn bij de training inbegrepen.

Kosten Voor deelname aan de training betaalt u € 50,-. Na afloop van de training ontvangt u voor € 100,- winkelwaarde aan producten en een certificaat. Op deze manier kunt u het geleerde direct in de praktijk toepassen.

Kijk op www.weberbeamixacademy.nl voor een actueel overzicht van alle trainingsdagen!

Gratis training: Werken met Vloeibare zandcement

Dag: - Woensdag 21 maart 2018 - Donderdag 7 juni 2018 - Vrijdag 14 september 2018

Tijd: 08.00 - 10.00 uur

Gratis training Weber Vloeibare zandcement

Minimaal

30% tijdwinst!

Vragen of aanmelden? Kijk op www.weberbeamixacademy.nl, mail naar academy@weberbeamix.nl of bel +31 (0)40 2597 804.

Zandcement

Maatschappelijk verantwoord ondernemen

Voorsprong door oorsprong: op alle vlakken Weber Beamix doet er alles aan om maatschappelijk verantwoord te ondernemen en dit zie je in de gehele organisatie terug. Om u hiervan een beter beeld te geven, leggen we een aantal onderwerpen uit.

1 Zo zie je in de matrix bijvoorbeeld dat we een erkend leerbedijf zijn. Bij een erkend leerbedrijf leren jongeren, die een mbo-opleiding volgen, het vak in de praktijk. Zo zorgen we er zelf voor dat er de komende jaren voldoende goed opgeleide vakmensen beschikbaar zijn. Daarnaast geven we zelf opleidingen en cursussen in het Saint-Gobain Training Center. De opleidingen van de Weber Beamix Academy zijn erkend door Koninklijke Hibin, de brancheorganisatie voor de bouwmaterialengroothandel. 2 Weber Beamix is aangesloten bij verschillende verenigingen en brancheorganisaties. Hierdoor wordt onder andere kennis gedeeld en kwaliteit gewaarborgd. Daarnaast doneert de organisatie jaarlijks een bedrag aan een aantal goede doelen in de regio. 3 World Class Manufacturing combineert verbetering van de logistiek, het optimaliseren van

het productieapparaat en het systematisch streven naar perfectie in kwaliteit. De invalshoek van deze drie methodes is weliswaar verschillend, maar het einddoel is steeds hetzelfde: zo efficiĂŤnt mogelijk producten maken die de klant wenst. 4 Ook met het wagenpark probeert Weber Beamix zo verantwoord mogelijk om te gaan. Voertuigen mogen steeds minder schadelijke stoffen in het milieu uitstoten. De Europese Unie heeft hiervoor verschillende normen bepaald. De door Weber Beamix gebruikte vrachtwagens voldoen allemaal aan deze norm.

Het zijn onze mensen die Weber Beamix maakt tot wat we zijn. En daar zijn we zuinig op. Zo kunnen medewerkers een stoelmassage krijgen om RSI-klachten te voorkomen, wordt er voor gratis fruit gezorgd en wordt sport gestimuleerd door bij te dragen in de kosten. 5

www.weberbeamix.nl

Maatschappelijk verantwoord ondernemen

6 Weber Beamix is ‘Groen bezig’. Als eerste heeft Weber Beamix een complete lijn van droge mortels op de Nederlandse markt geïntroduceerd die gebaseerd is op het gebruik van alternatieve bindmiddelen. Door het vervangen van cement is de CO2 belasting tot wel 60% afgenomen! 7

Eco lijn

CO2-reductie is belangrijk. Politici hebben in een internationaal verdrag vastgelegd dat de uitstoot in 2020 gereduceerd moet zijn met 25 tot 40 procent. Wij leggen de lat hoger. Zo zorgt onze metselmortel 320 ECO voor een CO2-reductie van 50 procent. Nu. Uiteraard met ons vertrouwde hoge kwaliteitsniveau. • Weber Vloeibare zandcement VZC® • webercol super eco • Weber Beamix Metselmortel 320 eco • Weber Flexibele tegellijm eco • Weber Beamix Beton Super Sterk eco • Weber Beamix Zandcement Super Sterk eco

Comfort lijn Lichtgewicht materialen maken het de bouwvakker makkelijker. Neem nu onze Lichtgewicht Metselmortel 320. Deze is 25 procent lichter en dat betekent minder gewicht in de kuip, op de troffel en in de kruiwagen. En bovendien makkelijker mengen en verwerken. Een ruim 40 procent hogere uitlevering betekent daarnaast meer vierkante meters per ton metselmortel. Kortom: beter voor nek, rug en schouders én beter voor het milieu. In 2014 introduceerden wij na ruim 2 decennia van ontwikkeling het baanbrekende product: Weber Vloeibare

zandcement VZC®. Het eerste vloeibare zandcement dat voldoet aan alle kwaliteitseisen én die het haar gebruikers daadwerkelijk makkelijk maakt. • Weber Vloeibare zandcement VZC® • Weber Beamix Lichtgewicht metselmortel 320 • Weber Beamix Lichtgewicht beton 111 • Weber Beamix Lichtgewicht zandcement 730 • Weber Beamix Voegmortel 332 UR+ • webercol LC 220

Stofarm Het gebruik van silo’s en mengers op de bouwplaats is de ultieme vorm van makkelijk en stofvrij werken. Maar soms kan dat niet en is zakgoed de enige mogelijkheid. Om de vorming van stof op de werkplek tegen te gaan streven wij ernaar zoveel mogelijk producten in een stofarme variant te kunnen leveren. Goed voor de gezondheid van de bouwvakker en voor een schone en veilige werkplek. Ook leveren we steeds meer producten uit in PE-verpakkingen wat bijdraagt aan een stofarm werken. • webercol project • webercol LC 220 • webercol snel • webercol LZ wit+ • webercol LZ grijs • webermix vlak • weberfloor flow • weberfloor fiber • weberfloor dek Meer weten over de onderwerpen die in de matrix staan? Kijk dan op onze website!

Gouden Keurmerk Duurzame Ondernemer Weber Beamix heeft op 8 juni 2015 uit handen van wethouder Staf Depla van de gemeente Eindhoven het Gouden Keurmerk Duurzame Ondernemer 2015 in ontvangst genomen. Bas Huysmans: “Ik ben dan ook met recht trots op mijn mensen, die met de succesvolle ontwikkelingen van de beton- en metselmortel, tegellijmen en natuurlijk de Vloeibare ZandCement® ver vooruitlopen. Belangrijke bouwstenen die hebben bijgedragen aan een waardevolle verdere modernisering van de bouw”.

www.weberbeamix.nl

Life Cycle Assessment

Duurzaam ontwikkelen Saint- Gobain Weber Beamix is de eerste mortelfabrikant die in de strijd tegen de gevolgen van de klimaatopwarming, inzicht geeft in de milieueffecten per product met een Environmental Product Declarations (EPD). Op basis van een complete Life Cycle Assessment is per product een EPD (In Nederland bekend als Milieu Relevante Product Informatie/ MRPI) beschikbaar.

LCA & EPD

In de Levenscyclusanalyse (LCA) wordt objectief gekeken naar de milieueffecten van alle levensfases van een product. Elke stap heeft een effect op het milieu. De LCA resulteert in een EPD, een officieel document dat de beoordelingsresultaten van de analyse weergeeft. LCA is gebaseerd op Europese normen en is daarmee het meest transparante en meest uitgebreide beoordelingssysteem dat er momenteel bestaat.

Verantwoordelijkheid

In overeenstemming met onze traditie van kwaliteit en betrouwbaarheid, hebben we er al jarenlang aan gewerkt om onze impact op het milieu te beperken door ons continu te richten op innovatie. Het meten, opvolgen en verbeteren van onze milieuprestaties is onze manier om iets voor onze planeet te doen. Voor ons betekent duurzaam ontwikkelen zowel geweldige kansen als een dagelijkse verantwoordelijkheid. Meer informatie over onze EPDâ€™s is te vinden op onze website www.weberbeamix.nl

Aan dit logo herkent u producten die een Life Cycle Assessment hebben ondergaan. De Environmental Product Declaration (EPD) is het officiĂŤle document waarin de beoordelingsresultaten worden getoond. Om volledig transparant te zijn, hebben we besloten om de resultaten door een derde partij te laten controleren.

Scan de QR-code om meer over EPD te lezen en de resultaten te bekijken.

www.weberbeamix.nl

Life Cycle Assessment

FASE 1 GRONDSTOFFEN

FASE 2 PRODUCTIE

FASE 3 VERVOER / DISTRIBUTIE

De producten van Weber Beamix bestaan voornamelijk uit zand en cement. De grootste milieueffecten van het uiteindelijke product worden in deze fase veroorzaakt. Weber Beamix besteedt maximale aandacht aan de selectie van de grondstoffen en het beperken van de invloed van het aanvoertransport, dit is één van de belangrijkste redenen dat onze locaties aan vaarwater liggen. Transport van grind en cement gaat per schip. Om de winning van natuurlijke hulpbronnen te verminderen, zoekt onze R&D afdeling naar betere alternatieven.

In de fabrieken van Weber Beamix worden de verschillende grondstoffen gemengd. Het verbruik van energie is in het industriële proces tot een minimum beperkt. De waterconsumptie is nihil, water wordt enkel gebruikt voor menselijke consumptie. Weber Beamix werkt volgens het Worldclass Manufactoring principe waarbij de hoeveelheid afval in fabrieken wordt beperkt en waar mogelijk gerecycled. Het afval uit onze fabrieken is voornamelijk niet gevaarlijk, wanneer het afval intern niet herbruikbaar is, wordt het geleverd als grondstof voor wegenbouw of de betonindustrie.

Wij trachten onze productie zoveel mogelijk te realiseren daar waar de klant behoefte heeft. Deze nabijheid vermindert transport effecten. Ons silodistributiecentrum staat centraal in Nederland in Gorinchem, de fabrieken zijn gevestigd in Eindhoven en Amsterdam. We doen er alles aan om de hoeveelheid van de vervoerde producten te optimaliseren, zo verminderen we de impact van de distributie op het milieu.

FASE 6 AFBRAAK

FASE 5 GEBRUIK IN HET LEVEN

FASE 4 BOUW

Aan het einde van de levensduur van het gebouw kunnen mortelproducten worden hergebruikt als toeslagmateriaal voor de betonindustrie.

De producten van Weber Beamix helpen u bij het realiseren van duurzame constructies. Dankzij oplossingen zoals gevelisolatie wordt het energierendement van het gebouw aanzienlijk verbeterd en de levenscyclus geoptimaliseerd. Daarnaast vereisen onze producten weinig of vrijwel geen onderhoud voor de huiseigenaar. De oplossingen van Weber Beamix helpen de effecten op het milieu te verminderen terwijl het welzijn van de eindgebruiker verbetert.

Weber Beamix werkt voortdurend aan het verbeteren van comfort voor de eindgebruiker. Het formaat van de verpakkingen en projectgerichte oplossingen worden afgestemd op de eindgebruiker. Hiermee vermijden we verspilling van het materiaal op de bouwplaats.

www.weberbeamix.nl

Wij helpen u verder

Onze Services Bij Weber Beamix helpen we u graag verder. We staan voor u klaar met onze tools en adviseurs om u zo goed mogelijk te informeren en te helpen. Natuurlijk hebben we hiervoor een hele set van hulpmiddelen ontwikkeld die het u gemakkelijk maken. Deze Weber Gids is daarvan een mooi voorbeeld, maar wat te denken van: • Voor al uw dringende vragen kunt u tijdens kantooruren terecht bij onze Helpdesk. • Persoonlijk advies van onze experts bij projecten. • Onze website www.weberbeamix.nl en onze Weber App waar u direct online toegang heeft tot een schat aan informatie. • Ons opleidingsprogramma van de Weber Beamix Academy en de vele producttrainingen die het gehele jaar gehouden worden. • Heldere en duidelijke informatie in en rond de schappen in de handel (POS en demo's). • Verpakkingen met Nederlandse gebruiksaanwijzingen. • Plastic zakken waarin uw product nog langer houdbaar is. • Productinformatiebladen en veiligheidsinformatiebladen van al onze producten. • YouTube kanaal met duidelijke instructievideo's.

Projectadvies Een nieuw project, groot en met speciale omstandigheden. Welke metselmortel past nu bij de gekozen baksteen, en welke lijm bij de tegels en de bestaande ondergrond? Hoe kan ik mijn woning nu eigenlijk goed isoleren en hoe maak ik mijn douchevloer waterdicht? Hoe kan ik deze ondergrond nu het beste en snelste egaliseren? Allemaal vragen die u in de bouw kunt tegenkomen. Bij Weber Beamix hebben we experts in dienst die u bij deze vragen graag met raad en daad ter zijde staan. Bel onze helpdesk via +31(0)40 2597 900 voor meer informatie en advies op maat. Zo weet u precies hoe u de juiste producten kunt gebruiken.

www.weberbeamix.nl

Wij helpen u verder

Ov e

nst advies Buitendie n ele d id lpm be u h utu e ir g . Yo a o.

Ve rp a

kk in ge n

ain Tr

259

)40

+31 (0

rkers

Help

7 90

desk

ewe med

Help des k

en ing

Prak

r ente ing C uwers Train voor bo bain ningen t-Go rietrai Saintijk- en theo

er web

gids

ww eberbea 7 900 @w 0 259 .nl info (0)4 mix +31 eberbea desk: Help desk@w help

y.nl dem ixaca beam mix er Bea 161 eber Web eg bain telw t-Go ww.w Has hoven Sain Eind 2 CJ ie? w 565 2 793 bus rmat Post hoven Eind .nl r info mix 5 SH 560 Mee eberbea mix.nl w.w

gids

2018

elen • Teg vel • Ge eren • Vlo hting terdic • Wa ton • Be ie parat • Re fen lpstof • Hu

s Gid

We bsit e

201 8

er Web

hygroscopisch

Waterdichting vocht

zout kristallisatie

regen

positieve waterdruk

negatieve waterdruk

Waterbestrijding buitenkant muur hygroscopisch

spatwater

vocht

Optrekkend vocht

regen

m o’ si nd

Positieve waterdruk

weber.dry inject

weber.dry cement

• Gebruiksklaar • Eenvoudig toe te passen • Geen wachttijden, dus snel • Geen speciaal gereedschap noodzakelijk

• Eenvoudig te mengen • Scheuroverbruggend • Gemakkelijk aan te brengen

positieve waterdruk

spatwater

weber.dry bitumen • Snel waterdicht • Scheuroverbruggend • Flexibel

optrekkend vocht

Zoutuittreding

Waterbestrijding binnenkant muur hygroscopisch vocht

regen

Negatieve waterdruk

negatieve waterdruk

weber.dry renovatie

weber.dry cement • Eenvoudig te mengen • Scheuroverbruggend • Gemakkelijk aan te brengen • Snel betegelbaar

zout kristallisatie

• Restauratiemortel • Absorbeert de zoutuitslag • Vochtregulerend

positieve waterdruk

spatwater

zout in oplossing

app! Meer informatie: www.weberbeamix.nl of download onze

23-07-12 (wk 30) 17:31

WPB1695_Waterdichting_100x50.indd 1

zijdelings indringend vocht

zout in oplossing

optrekkend vocht

ho p

L rN e eb W p Ap

POS Materiaal

www.weberbeamix.nl

Wij helpen u verder Bekijk de handige instructiefilmpjes op ons YouTube kanaal!

/Weber Beamix

Blijf op de hoogte van het allerlaatste nieuws over onze organisatie, producten en de acties! Volg ons op:

/Weber Beamix

@ Weber Beamix

Saint- Gobain Weber Beamix

Download de WeberNL App! Altijd alle informatie bij de hand en up-to-date!

www.weberbeamix.nl

Wij helpen u verder

Helpdesk

+31 (0)40 259 79 00

We staan voor u klaar! Neem voor al uw vragen contact op met onze helpdesk. Onze technisch adviseurs staan u graag te woord en proberen samen met u de beste oplossing voor uw probleem te vinden. Dus komt u ergens niet uit of heeft u graag advies? Bel dan met onze helpdesk! Zij staan tijdens kantooruren voor u klaar. +31(0)40 259 79 00 (lokaal tarief)/helpdesk@weberbeamix.nl Heeft u toch nog meer hulp nodig? Dan komen we graag bij u langs.

www.weberbeamix.nl

Weber Beamix website

Documentatie downloads

FAQ

De knop documentatie downloads geeft toegang tot een ware bibliotheek aan informatie: van technische productinformatie, gidsen en brochures tot handige gebruikershandleidingen. De informatie is daarnaast eenvoudig te downloaden of per mail te versturen.

Onder de knop FAQ kunt u veelgestelde vragen vinden. Deze zijn geordend per productgroep. Staat uw vraag er niet tussen? Neem dan contact op met onze helpdesk!

ESM systeem Beheer uw silo-inhoud makkelijk met het ESM systeem. Nooit meer zonder mortel.

Productvergelijker

Zoek een handelaar

Vergelijk makkelijk en snel producten met de productvergelijker. Een duidelijk overzicht met alle specificaties op een rij.

Met de knop â€˜Zoek een handelaarâ€™ kunt u eenvoudig een handelaar vinden bij u in de buurt.

www.weberbeamix.nl 29

www.weberbeamix.nl

Klantgerichte verpakkingen

Marktleider en innovator zijn, betekent dat je de standaard zet. We doen dit uiteraard op productniveau, maar daar blijft het niet bij. Ook als het gaat om verpakkingen loopt Weber Beamix al ruim 50 jaar voorop.

‘To the point’, klantgerichte verpakkingen 'Point it' Wat is belangrijk voor de klant?

We waren de eerste die droge mortel in zakken verpakten en legden daardoor de basis voor de huidige verpakkingen in de wereld van mortels. De rood gekleurde zak voor beton, groen voor zandcement en blauw voor metselmortel. Voor velen herkenbaar, omdat bijna iedereen deze kleurcodering tot op de dag van vandaag gebruikt. Een aantal jaar geleden was Weber Beamix daarnaast de eerste in de Nederlandse markt die 100% luchtdichte verpakkingen introduceerde. We behouden onze voorsprong, door vanaf dit najaar een geheel vernieuwde verpakking met een uniek concept te introduceren. Helderheid en duidelijkheid zijn daarbij leidend. Alles draait om wat de klant écht moet weten. Deze informatie staat in een zogenaamde ‘Point It’. Hier communiceren we ‘to the point’! - Wat is belangrijk voor de klant? En dat is niet altijd de productnaam. - Productnaam Daarnaast belasten we onze klanten en de gebruikers van onze producten niet met te veel informatie. We maken de verpakking zo helder en duidelijk mogelijk. - Drie belangrijkste eigenschappen van het product - Duidelijke iconen - Verhelderende afbeelding Op de achterzijde staat de vertrouwde verwerkingsinformatie en uiteraard zijn daar ook onze contactgegevens te vinden, zoals het telefoonnummer van onze helpdesk.

Productnaam Verhelderende afbeelding Duidelijke iconen Drie belangrijkste eigenschappen van het product

Met dit klantgerichte concept voegt Weber Beamix extra waarde toe aan de reis van de klant. En deze verandert verdurend, zeker in het digitale tijdperk. Weber Beamix verandert zo goed mogelijk mee. Zo zijn alle benamingen bijvoorbeeld gecontroleerd op zoekfrequentie, zodat onze klanten ook online zo snel mogelijk de informatie kunnen vinden waarnaar zij op zoek zijn.

Opdrachtgever: So U pure style, Bergschenhoek Tegelzetter: Tegelzetbedrijf Niek Tamerus, Vlaardingen Gebruikte materialen: Voorstrijkmiddelen: webertile prim en webertile prim S Tegellijm: webercol LC 220 Tegelvoeg: webercolor comfort Universele vloeregalisatie: weberfloor dek

www.weberbeamix.nl

TEGELEN

33 35 36 37 40 41

Assortiment voor silosystemen tegelmortel

Tegellijmwijzer

Beoordeling van de ondergrond

Verbruiksberekening voegmiddel voor tegels

Probleem - Oplossing • Groot formaat tegels verlijmen op vlakke of niet vlakke ondergrond. • Tegel over tegel, granito en verfsystemen op de wand. • Tegels op zwaar belaste vloeren. • Tegels in badkamer en doucheruimte. • Tegelvloer snel belopen en afvoegen. • Moeiteloos leggen en zetten van tegels • Vlekken en schimmels op de voegen tussen de tegels.

De producten webertile prim

webertile prim S

webercol project

webercol LC 220

webercol snel

webercol super eco

webercol LZ wit+

webercol LZ grijs

Weber Pasta tegellijm easy

Weber Pasta tegellijm top

webersys band

webersys coat

webersys pack

webercolor comfort

webercolor premium

Extra informatie voor het plaatsen van tegels Volg ons op ons YouTube kanaal! Filmpjes met handige uitleg en meer!

Geharmoniseerde Europese norm

TEGELEN

55 57

Keuzegids tegelen

www.youtube.com/WeberBeamix

www.weberbeamix.nl

Keuzegids tegelen

Poeder tegellijmen Budget

TEGELEN

webercol project

Comfort

webercol LC220

Grijs

• Ideaal voor het verlijmen van grote oppervlaktes • Voor vrijwel alle ondergronden

• 30% Lichter, uitlevering gelijk aan 22,5 kg normale tegellijm • Hoge aanvangskleefkracht • Als dun-, midden-, en vloeibedlijm toepasbaar

Voegen Smalle voeg (1-6 mm)

Brede voeg (1- 15 mm)

webercolor comfort

webercolor premium

• Binnen en buiten toepasbaar • Zeer flexibel • Geschikt voor vloerverwarming • Voor voegen van 1 tot 6 mm •W aterdicht

• Beschermt tegen schimmels, algen en bacteriën • Goed bestand tegen vlekken • Binnen en buiten toepasbaar • Geschikt voor vloerverwarming

TEGELEN

Wit en Grijs

www.weberbeamix.nl

Keuzegids tegelen

Snel

webercol snel

Grijs

Waterdichting

TEGELEN

• Binnen en buiten toepasbaar • Wand en vloer • Inwasbaar na 3 uur beloopbaar na 3 - 5 uur • Stofarm • Geschikt voor vloerverwarming

Primer

webersys pakket

webertile prim •O ok geschikt voor gipsgebonden ondergronden

• Afdichtpakket incl. afdichtcoat, band en kwast • Betrouwbare elastische afdichting • Op alle ondergronden toepasbaar

webertile prim S •V oor wand en vloer •U itstekende hechting op gladde en gesloten ondergronden •G ebruiksklaar

TEGELEN

www.weberbeamix.nl

Assortiment voor silosystemen tegelmortel

Efficiënte tegelsystemen voor duurzaam binnen- en buiten tegelwerk

TEGELEN

'Weber helpt u verder'. Dat geldt zéker voor het Weber tegelsysteem. Want met Weber heeft u 24 uur per dag en 7 dagen per week versie tegelspecie ter beschikking. Als basis dient een silo met kant-en-klare droge tegelmortel. Maar liefst 40 tot 150 liter per minuut met één druk op de knop. Afhankelijk van uw project kiest u voor een silo met verhoogde uitloop voor rechtstreekse vulling van een japanner (kruiwagen) of uw eigen mortelpomp of voor een silo met pneumatisch morteltransportsysteem. Daarmee verblaast u de droge mortel tot op een afstand van 40 meter naar een mobiele verwerkingsunit op uw werkplek. Horizontaal, verticaal of diagonaal. Kortom, waarom moeilijk doen als het makkelijk kan! Voor deze systemen zijn diverse producten beschikbaar. Vaak betreft dit maatwerk. De combinatie mortel- en silosysteem is vaak afhankelijk van het werk en de wensen. Voor meer informatie neem contact op met onze helpdesk +31 (0)40 25 97 900.

Assortiment Product

weberset

TM 60

TM 61

TM 62

TM 63

TM 64

TM 65

TM 66

TM 67

1 : 3,5

1 : 4,0

1 : 4,5

1 : 4,0

CT-C20-F4

CT-C16-F3

CT-C12-F2

CT-C16-F3

Verhouding Certificering volgens NEN 13813 Korrelgroep

0-2

0-4

0-2

0-4

0-2

0-4

0-2

0-4

Bindmiddel

CEM I

CEM III

√

Op de volgende ondergronden toepasbaar Vloer

√

Wand

√

Binnen

√

Buiten

√

√ √

Natuursteen Zwembaden

√

Industrievloeren

√

Toevoegingen

Toepasbaar bij

Tras (C)

weberset TM 60, 61, 62, 63, 64, 65 en 67

Vertrager (G)

weberset TM 61, 63, 65 en 67

Vezels (H)

weberset TM 60, 61, 63, 65 en 67

Dichtingsmiddel (L)

weberset TM 60, 61, 62, 63, 64 en 65

TEGELEN

Productnaam

√ √

Zie www.weberbeamix.nl of onze WeberNL app voor de productspecificaties. Leg- en zetmortels

Producteigenschappen

webercol LZ wit +

webercol LZ grijs

Getest volgens EN 13813

CT-C12-F2

Verwerkingstijd

max. 2 uur

Praktische open tijd *

ca. 15 min

Corrigeertijd

ca. 10 min.

ca. 10 min

Wachttijd verdere verwerking

min. 36 uur

Wachttijd voor ingebruikname *

36 tot 48 uur

Toepassingsdikte

9 - 50 mm

Stofarm

Doorbuiging

Houdbaarheid

12 maanden

* Afhankelijk van (omgevings)temperatuur www.weberbeamix.nl

Tegellijmwijzer

Tegellijmwijzer Productnaam Producteigenschappen

Verwerkingstijd

webercol LC 220

webercol snel

Pasta tegellijmen webercol super eco

Weber Pasta

tegellijm easy

tegelijm top

C2 TE

C2 TE S1

C2 FTE

C2 TE S1

D2 TE

40 x 40 cm

100 x 100 cm

80 x 80 cm

25 x 25 cm

35 x 35 cm

ca. 4 uur

ca. 3 uur

max. 45 min.

ca. 2 uur

gebruiksklaar

Praktische open tijd *

ca. 30 min.

ca. 30 minuten

ca. 30 min.

Corrigeertijd

ca. 25 min.

ca. 15 min.

ca. 25 minuten

ca. 15 min.

minimaal 16 uur

minimaal 10 uur

3 uur

min 24 uur

minimaal 24 uur

minimaal 24 uur 24 tot 48 uur

Wachttijd verdere verwerking Wachttijd voor ingebruikname *

16 tot 48 uur

10 tot 36 uur

3 tot 5 uur

24 tot 48 uur

Toepassingsdikte

2- 10 mm

2-15 mm

2 - 15 mm

2-5 mm

2 -5 mm

Initiële hechting

≥ 1 N/mm2

Hechting na inwerking van warmte

≥ 1 N/mm2

Hechting na vorst/dooi cycli

≥ 1 N/mm2

≥ 1 N/MM2

---------------------

--------------------

---------------------

≥ 0,5 N/mm2

< 0,5 mm

Stijf

Elastisch

Stijf

elastisch

Hoog elastisch

12 maanden

6 maanden

18 maanden

12 maanden

Hechting na 7 dagen onder water Slip Stofarm Elasticiteit Houdbaarheid

TEGELEN

Classificatie NEN EN 12004 Tegelformaat tot

Poeder tegellijmen webercol project

Op de volgende ondergronden toepasbaar (wand) Beton

√☼

√

Cellenbeton / gasbeton

√☼

√

Kalkzandsteen

√☼

√

Gipsblokken **

√

Gipspleisterlaag (>10 mm) **

√

Raap/uitvlakmortel

√☼

√

Bestaand tegelwerk

√☼

√

Gipskartonplaten **

√

Gipsvezelplaten **

√

Cementgebonden platen

√

Hechthout/Multiplex ** Op de volgende ondergronden toepasbaar (vloer) Cement

√☼

Beton

√☼

Bestaande tegelvloer

√☼

√

Calciumsulfaat gebonden vloer / anhydriet *** Houten vloer

√

* Afhankelijk van (omgevings)temperatuur. ** Voorkeur voor pasta tegellijm webercol top, met name in natte ruimten. *** Vochtgehalte <0,5%; altijd schuren en primeren. √ advies ☼ geschikt voor buiten

www.weberbeamix.nl

TEGELEN

Attentie wand en vloer: • Lichtgekleurd marmer, natuursteen en glasmozaïek verlijmen met webercol LC220 wit (lichtgewicht tegellijm). Attentie wand: •B ij toepassingen van Weber Pasta tegellijm easy of Weber Pasta tegellijm top pasta tegellijm dient één van beide vlakken (achterzijde tegel of ondergrond) vochtabsorberend te zijn • Bij gebruik van poeder tegellijmen op gipsachtige producten altijd een voorstrijkmiddel gebruiken. Attentie vloer: • De poeder tegellijmen, webercol LC 220 wit/grijs en webercol snel zijn tevens als middelbedlijmen te gebruiken. • De webercol LC 220 wit/grijs is ook als vloeibedlijm toepasbaar. • Bij tegels die schotelgedrag kunnen vertonen, zoals sommige composiet en natuursteensoorten, adviseren wij verlijmen met webercol snel.

Beoordeling van de ondergrond

Beoordeling van de ondergrond Een goede en duurzame hechting van onder meer egalisatiemiddelen, verfsystemen, voorstrijkmiddelen en tegellijmen hangt met name af van de kwaliteit van de ondergrond. Een goede ondergrond moet altijd stofen vetvrij, droog en voldoende druk- en trekvast zijn. Hieronder vindt u tips om de juiste diagnose te stellen voor wat betreft de kwaliteit van de ondergrond.

TEGELEN

VLAKHEID • De ondergrond dient voldoende vlak te zijn om ‘schoonheidsfouten’ en eventuele schade aan het tegelwerk te voorkomen. • Controleer de vlakheid van de ondergrond met een rei van 2 meter. • Wanneer rechtstreeks met de tegellijm wordt getegeld, mogen de oneffenheden niet meer bedragen dan 7 mm onder de rei (5 mm voor vloeren met zware belasting). • Beslaan de oneffenheden in een doorlopend oppervlak van maximaal 1 m² geen 20% van het totale oppervlak, dan worden ze als ‘plaatselijk’ beschouwd. U hoeft dan niet te egaliseren. • Als de oneffenheden dit oppervlak overschrijden, dan wordt de ondergrond als ‘niet vlak’ beschouwd. Egaliseren is dan noodzakelijk.

HARDHEID • De ondergrond dient voldoende hard, druk- en trekvast te zijn om het later loskomen van de tegels van tegels te voorkomen. • De hardheid van de top van de ondergrond kunt u testen door met een puntig voorwerp op verschillende plaatsen te krassen. De krassen mogen niet meer dan oppervlakkig zijn. • Controleer de hardheid en totale dikte van oude dekvloeren of gipsondergronden. • Bij een gipspleisterlaag op de wand dient deze minimaal 10 mm dik te zijn. • Verwijder de ondergrond als deze niet hard of niet dik genoeg is. • Controleer gipsgebonden vloeren extra op de hardheid van de toplaag en schuur deze.

STABILITEIT

TEGELEN

• Elke ondergrond dient voldoende stabiel te zijn om latere beschadiging van de betegeling te voorkomen. Met name houten vloeren controleren op hart-op-hart (h-o-h) afstand van de balken (maximaal 60 cm). • Schroef op houten vloeren eerst plaatmateriaal met een minimale dikte van 12 mm (h.o.h. 30 cm). • Vervormbare wanden moeten eerst voldoende stabiel gemaakt worden.

www.weberbeamix.nl

Beoordeling van de ondergrond

POROSITEIT • Test de porositeit van een te betegelen ondergrond door er bijvoorbeeld wat water op te druppelen. Bij een snelle absorptie van de druppels (< 1 minuut) de ondergrond altijd voorbehandelen met webertile prim. Bij een niet vochtabsorberende ondergrond kan er afhankelijk van het type tegellijm, eventueel worden voorgestreken met webertile prim S. Let op: Bij toepassing van gesloten, niet vochtabsorberende tegels op gesloten, niet absorberende wanden een poeder tegellijm gebruiken en geen pasta tegellijm.

HECHTING

TEGELEN

• Bestaande bedekkingen dienen (nog) volledig vast te zitten aan de ondergrond om later het loskomen ervan, en van de tegels, te voorkomen. • Controleer op verschillende plaatsen met een hamer of steekmes of bestaande tegels of andere bedekkingen voldoende vast zitten. • Verwijder alle hol klinkende of zwak hechtende delen. • Vervang deze door gelijksoortige materialen of herstel de ondergrond met een daarvoor geschikt product (onze poeder tegellijmen lenen zich uitstekend voor plaatselijke reparaties tot een dikte van ca. 8 mm). • Om de hechting van een verf te testen, kunt u een krasproef uitvoeren door in de verf te kerven met een mes.

ZUIVERHEID • De ondergrond dient stofen vetvrij te zijn om een goede hechting van de tegellijm te krijgen. • Verwijder gipssporen en alle stof zorgvuldig. Breng vervolgens een grondlaag aan met een primer. •G ebruik webertile prim S op gesloten ondergronden, bestaande tegels, verf, hout, hard vinyl, lijmresten, monolitisch afgewerkte vloeren en dergelijke. • Gebruik webertile prim op zuigende cementgebonden ondergronden, gips, anhydriet en dergelijke. • Breng op oude lijmresten de primer webertile prim S aan. Wateroplosbare lijmresten moeten altijd in zijn geheel verwijderd worden! • Sterk vervuilde vloeren zullen meestal gestraald of verwijderd moeten worden.

VOCHTIGHEID • De ondergrond dient voldoende droog te zijn alvorens deze te betegelen. • Gipsachtige producten, anhydriet en vochtgevoelige ondergronden dienen ook na betegeling droog te blijven! Let extra op vocht van onder of achter het oppervlak. Is dit het geval? Pas dan eerst waterdichting op de juiste manier toe. Zie hiervoor ook het hoofdstuk Waterdichting in deze Weber Gids. • Het maximaal toegestane vochtgehalte van calciumsulfaatgebonden dekvloeren/anhydriet is 0,5% (m/m). • Kijk op pagina 55 voor de maximaal toegestane vochtgehaltes van de verschillende ondergronden.

TEGELEN

www.weberbeamix.nl

TEGELEN TEGELEN

www.weberbeamix.nl

Verbruiksberekening voegmiddel voor tegels

DE REKENFORMULE

TEGELEN

Netto hoeveelheid voegmiddel nodig per m² (kg)

(tegellengte (mm) + tegelbreedte (mm) x voegbreedte (mm) x voegdiepte (mm) x dichtheid voegmiddel * tegellengte (mm) x tegelbreedte (mm)

Voorbeeld tegellengte (250 mm)

tegelbreedte (250 mm)

voegbreedte (6 mm)

voegdiepte (10 mm)

tegellijm

(250 + 250) x 6 x 10 x 1,6 Netto hoeveelheid voegmiddel nodig/m² (kg) =

48.000 =

(250 x 250)

0,77 kg/m²

62.500

Opmerking: houd bij de berekening rekening met ± 10% verlies.

* De dichtheid van de pasta of de uitgeharde mortel bij de verschillende voegmiddelen: • webercolor comfort: 1,6 • webercolor premium: 1,8 TEGELEN

www.weberbeamix.nl

Probleem - oplossing

Probleem

(Groot formaat) Tegels verlijmen op vlakke of niet vlakke wand ondergronden.

OPLOSSING WAND BINNEN (VLAKKE ONDERGROND): 1

Voorbereiding

TIP BIJ NIET VLAKKE ONDERGRONDEN!

TEGELEN

Optimale hechting

Welke lijm bij welke ondergrond om een optimale hechting te krijgen? 1. Ondergrond en tegel zijn vochtabsorberend en het maximale tegelformaat is 25 x 25 cm: Weber Pasta tegellijm easy is zeer geschikt. 2. Ondergrond en tegel zijn vochtabsorberend en het maximale tegelformaat is 35 x 35 cm: Weber Pasta tegellijm top is zeer geschikt. 3. Bij tegel over tegel (met absorberende achterzijde): Weber Pasta tegellijm top is zeer geschikt tot een tegelformaat van 30 x 30 cm. • Zorg in alle gevallen voor een lijmcontactvlak van minimaal 80%. • Bij alle andere situaties dient men een poeder tegellijm, type webercol project, webercol snel of webercol LC 220 (grijs of wit) toe te passen. Ook hier dient een lijmcontactvlak van minimaal 80% te worden aangehouden.

Voorbereiden product

Pastalijmen (Weber Pasta tegellijm top/ Weber Pasta tegellijm easy): • Pastalijmen zijn direct klaar voor gebruik. • Roer het eerst door en breng de lijm aan op het te betegelen oppervlak. Poederlijmen (webercol project / webercol LC 220): • Poederlijmen dienen te worden aangemaakt met water. • Meng de poederlijm met de hoeveelheid water wat is aangegeven op de verpakking.

Aanbrengen

TEGELEN

Afwerken

• De aangebrachte tegels kunnen worden afgewerkt met de webercolor comfort.

www.weberbeamix.nl

Als het te betegelen muuroppervlak onvoldoende vlakheid heeft, dient deze eerst te worden uitgevlakt met webermix vlak. Zie hiervoor hoofdstuk Gevel. Na 4 uur kan deze oppervlakte worden betegeld. Gebruik hiervoor een cementgebonden tegellijm zoals de webercol project of de webercol LC 220.

Probleem - oplossing (Groot formaat) Tegels verlijmen op vlakke of niet vlakke vloer ondergronden.

Oplossing

OPLOSSING VLOER BINNEN (VLAKKE ONDERGROND): 1

Voorbereiding

TIP BIJ NIET VLAKKE ONDERGRONDEN!

Optimale hechting

Zeker voor het verlijmen van tegels op de vloer is het van groot belang dat de juiste lijmsoort en voldoende lijm achter de tegel zit. Minimaal 80% van het tegeloppervlak moet verlijmd zijn en bij intensief gebruik en/of buitengebruik zelfs 100%. Genoemde percentages kunnen op de volgende manieren worden gehaald:

Indien de vloer onvoldoende vlakheid heeft, dient deze eerst te worden geëgaliseerd met weberfloor dek, weberfloor fiber of weberfloor flow. Voor het selecteren van de juiste vloeregalisatiemortel zie het hoofdstuk Vloeren.

TEGELEN

• Bepaal de wateropname van de ondergrond en de tegel waarop de verlijming plaatsvindt. • Test de porositeit door er bijvoorbeeld wat water op te druppelen. • Bij opname van de druppels binnen één minuut is de ondergrond absorberend. • Bij sterk absorberende vloeren de ondergrond voorbehandelen met webertile prim. • Bij matig tot niet zuigende vloeren de ondergrond voorbehandelen met webertile prim S.

1. Toepassing dunbedlijm: Maak gebruik van een grof getande kam (meestal > 10 mm) en/of van een dubbele verlijming, de zogenaamde buttering floating methode. Bij deze methode worden zowel de onderkant van de tegel als de ondergrond van lijm voorzien. Vlij de tegel dusdanig op de ondergrond zodat de rillen haaks (kruislings) op elkaar liggen. Alle poederlijmen van Weber zijn hiervoor geschikt. 2. Toepassing middelbedlijm: Realiseer een lijmdikte, afhankelijk van het lijmtype, van max. 15 – 20 mm. Poeder tegellijmen webercol LC 220 (grijs/wit) en de webercol snel zijn hiervoor uitermate geschikt. 3. Toepassing vloeibedlijm: Een voorwaarde is dat de ondervloer vlak is. Het grote voordeel van het toepassen van een vloeibedlijm is dat er geen luchtbellen of holle ruimten in het lijmbed aanwezig zijn. webercol LC 220 (grijs/wit) is uitermate geschikt voor deze toepassing.

Let op: pas bij het verlijmen van tegels op een vloer nooit een pasta tegellijm

toe.

Voorbereiden product

• Poederlijmen dienen te worden aangemaakt met water. • Meng de poederlijm met de hoeveelheid water aangegeven op de verpakking. Let daarbij wel op welke lijmmethode toegepast wordt in verband met de dosering van de hoeveelheid water. • Een vloeibedlijm wordt met meer water aangemaakt dan een middelbedlijm.

Aanbrengen

• Voor een goede uitvoering van het tegelwerk is het van groot belang dat naast de juiste lijmsoort ook voldoende lijm onder de tegel zit. Het lijmcontact oppervlak dient minimaal 80% tot 100% te zijn. • Alle poederlijmen van Weber zijn hiervoor geschikt. Voor tegels die schotelgedrag kunnen vertonen adviseren wij een 100% verlijming met webercol snel.

Afwerken

www.weberbeamix.nl

TEGELEN

• De aangebrachte tegels kunnen worden afgewerkt met webercolor premium.

Probleem - oplossing Tegel over tegel, granito en verfsystemen op de wand.

Probleem

OPLOSSING WAND: webercol project, webercol snel of webercol LC 220

TEGELEN

Voorbereiding

• Bepaal de wateropname van de ondergrond en de tegel waarop de verlijming plaatsvindt. • Test de porositeit door bijvoorbeeld er wat water op te druppelen. •B ij opname van de druppels binnen één minuut is de ondergrond absorberend. • I ndien de nieuw aan te brengen tegels aan de rugzijde geen vocht absorberen, gebruik dan één van de poeder tegellijmen webercol project, webercol snel of webercol LC 220 (grijs/wit).

Optimale hechting

Voor een optimale hechting is het belangrijk om: • Loszittende en/of hol klinkende tegels te verwijderen. • Slecht hechtende verflagen verwijderen. • Geverfde oppervlaktes te schuren. • Reinig de ondergrond zorgvuldig. • Vlak eventuele onregelmatigheden uit met een gesloten lijmlaag (oneffenheden tot 5 mm) of met webermix vlak (oneffenheden van 2 tot 30 mm). • Behandel een niet zuigende ondergrond voor met webertile prim S indien nodig.

Voorbereiden product

• Poederlijmen dienen te worden aangemaakt met water. • Meng de poederlijm met de hoeveelheid water aangegeven op de verpakking.

Aanbrengen

• Voor een goede uitvoering van het tegelwerk is het van groot belang dat naast de juiste lijmsoort ook voldoende lijm achter de tegel zit. • Het lijmcontact oppervlak dient minimaal 80% te zijn. • Realiseer een lijmdikte van max. 7 mm, afhankelijk van de juiste lijmkam. • Alle lijmen van Weber zijn hiervoor geschikt. • Bij toepassing van licht gekleurd marmer, andere doorschijnende natuursteen tegels of glasmozaïek dan webercol LC 220 (wit) toepassen. • Sommige natuurstenen tegels kunnen schotelgedrag vertonen. Hiervoor adviseren wij de webercol snel, neem bij twijfel contact op met de helpdesk via +31 (0)40 2597 900.

TEGELEN

Afwerken

• De aangebrachte tegels kunnen worden afgewerkt met webercolor comfort.

www.weberbeamix.nl

Probleem - oplossing Tegel over tegel, granito en verfsystemen op de vloer.

Oplossing

OPLOSSING VLOER: webercol project, webercol snel of webercol LC 220 1

Voorbereiding

Optimale hechting

Voor een optimale hechting is het belangrijk om: • Loszittende en/of holklinkende tegels te verwijderen. • Slecht hechtende verflagen te verwijderen. • Geverfde oppervlaktes te schuren. • Reinig de ondergrond zorgvuldig. • Repareer indien nodig de ondergrond (onze poederlijmen zijn uitstekend geschikt om plaatselijke reparaties tot een dikte van 8 mm uit te voeren). • Behandel een zuigende ondergrond voor met webertile prim indien nodig.

TEGELEN

Voorbereiden product

• Poederlijmen dienen te worden aangemaakt met water. • Meng de poederlijm met de hoeveelheid water aangegeven op de verpakking. Let daarbij wel op welke lijmmethode toegepast wordt in verband met de dosering van de hoeveelheid water. • Als u kiest voor het verlijmen volgens de vloeibedmethode dan wordt de lijm met meer water aangemaakt dan bij de middelbedmethode.

Voor tegels die schotelgedrag kunnen vertonen, adviseren wij: webercol snel

Aanbrengen

• Voor een goede uitvoering van het tegelwerk is het van groot belang dat naast de juiste lijmsoort ook voldoende lijm onder de tegel zit. • Het lijmcontact oppervlak dient minimaal 80% tot 100% te zijn. • Alle poederlijmen van Weber zijn hiervoor geschikt. • Voor tegels die schotelgedrag kunnen vertonen adviseren wij een 100 % verlijming met webercol snel. • Bij toepassing van licht gekleurd marmer, andere doorschijnende natuursteen tegels of glasmozaïek gebruik dan webercol LC 220 (wit).

TIP BIJ TEGELS MET SCHOTELGEDRAG!

Afwerken

• De aangebrachte tegels kunnen worden afgewerkt met webercolor premium.

TEGELEN

www.weberbeamix.nl

Probleem - oplossing

Probleem

Tegels op zwaar belaste vloeren.

TECHNISCHE MOEILIJKHEDEN:

Oorzaken hiervan zijn: • Puntbelasting komt vaak voor door het gebruik van winkelrekken en/of stellingen. • Puntbelasting gebeurt ook bij zwaar verkeer door het gebruik maken van o.a. elektrische palletwagens, winkelwagens en veel loopverkeer.

TEGELEN

Loskomende tegels door zware belasting of zwaar verkeer komt vaker voor dan u denkt. Maar wat kunt u nu hier aan doen?

Referentieproject: Schiphol

www.weberbeamix.nl

Probleem - oplossing

Oplossing

Tegels op zwaar belaste vloeren.

OPLOSSING: webercol project, webercol LC 220, webercol snel 1

Voorbereiding

Aanbrengen

• Dilitaties die al aanwezig zijn in de constructievloer overnemen in het legpatroon. • Verlijm de tegels met de cementgebonden poederlijmen webercol project, webercol LC 220 of webercol snel. • Zorg hierbij voor een lijmcontactvlak van 100%. • Pas hiervoor de “buttering floating” methode (dubbele verlijming) toe. Zowel de ondergrond als de achterkant van de tegel wordt voorzien van een lijmlaag. Breng de lijmlagen aan met de daarvoor geschikte lijmkam. Vlij daarna de tegel op de ondergrond. • Let op: de rillen van de lijmlaag kruislings verlijmen. • Ook is het mogelijk om webercol LC 220 of webercol snel voor tegels als middelbedlijm te gebruiken. • webercol LC 220 kan ook als vloeibedlijm worden toegepast. • Bij toepassing van onder meer lichtgekleurd marmer en glasmozaïek webercol LC 220 (wit) toepassen. • Voor tegels die schotelgedrag kunnen vertonen, adviseren wij de webercol snel, neem bij twijfel contact op met de helpdesk.

TEGELEN

• Ga na of de ondergrond voldoende vlak, stofen vetvrij, droog en voldoende druk- en trekvast is. • Controleer of de ondergrond goed hecht. • Bij gevlinderde vloeren of monoliet gestorte vloeren de mogelijk aanwezige curing compound door middel van schuren verwijderen. • Behandel sterk zuigende ondergronden voor met webertile prim.

Referentieproject: Schiphol

Afwerking

• Voeg het tegelwerk na minimaal 24 uur als webercol project of webercol LC 220 is toegepast. • Indien de webercol snel is toegepast kan er na ca. 4 uur worden begonnen met het voegen van de tegelvloer. Gebruik hiervoor webercolor premium.

TEGELEN

www.weberbeamix.nl

Probleem - oplossing Tegels in badkamer en doucheruimte.

Probleem TECHNISCHE MOEILIJKHEDEN: lekkage in badkamer en doucheruimte

Oorzaken hiervan zijn: • Voegen die niet waterdicht zijn. • Onvoldoende maatregelen bij hoekafsluitingen en leidingdoorvoeringen. • Spanning in bouwmaterialen.

TEGELEN

Regelmatig komen er lekkages in badkamers en doucheruimtes voor. De oorzaak hiervan is heel divers. Oplossingen zijn er altijd. Kort samengevat de oplossingen die met onze producten te realiseren zijn.

Opdrachtgever: So U pure style, Bergschenhoek Tegelzetter: Tegelzetbedrijf Niek Tamerus, Vlaardingen

www.weberbeamix.nl

Probleem - oplossing Tegels in badkamer en doucheruimte.

Oplossing

OPLOSSING: Afdichtpakket en diverse tegellijmen en voegmiddelen 1

Voorbereiding

• Smeer horizontale wand/vloer en verticale wand/wand douchehoeken in met de webersys coat (afdichtpasta). • Druk in de nog natte pasta webersys band. • Breng direct een tweede laag webersys coat dekkend aan. Hierbij de pasta tot minimaal 10 mm over de rand van de band smeren (droogtijd ca. 12 uur). • Smeer (rond) leidingdoorvoeringen, afvoerputten en andere eventuele aanwezige doorvoeringen in met webersys coat.

TEGELEN

• De te betegelen ondergrond dient droog en vrij van stof, vuil en vet te zijn. • Behandel sterk zuigende ondergronden voor met webertile prim. • Afzandende ondergronden met weberflevo ogv voorbehandelen. • Behandel gladde en gesloten wanden en vloeren, zoals bestaand tegelwerk voor met webertile prim S. • Behandel vochtgevoelige ondergronden of de plaatsen met een intensieve waterbelasting (in de d ouche en rondom het bad) voor met webersys coat. Droogtijd bedraagt ca. 12 uur.

Aanbrengen

• In vrijwel alle gevallen kunnen wandtegels worden verlijmd met Weber Pasta tegellijm easy. • Grotere formaten wandtegels kunnen worden verlijmd met Weber Pasta tegellijm top. • Hierbij dient de achterzijde van de tegel en/of de ondergrond voldoende vocht op te nemen. • Indien dit niet geval is dan de tegels verlijmen met onze poeder tegellijmen, webercol project of webercol LC 220. • Lichtgekleurd marmer en glasmozaïek verlijmen met de webercol LC 220 (wit) (droogtijd ca. 24 uur). • Verlijm vloertegels met de cementgebonden tegelpoederlijmen, webercol project, webercol LC 220 (wit/grijs) of webercol snel. • Zorg in alle gevallen voor een 100% dekking van het lijmcontactvlak. Pas hiervoor de ‘buttering floating’ methode toe. • Indien webercol project of webercol LC 220 is toegepast, kan er na 24 uur gevoegd worden. • Als webercol snel is toegepast, kan men al na 4 uur starten met voegen. • In- en uitwendige hoeken, rond de afvoerput, doorvoerleidingen en dergelijke afkitten met een schimmelwerende sanitair kit. • Voeg de tegels af met webercolor premium, de beste bescherming tegen vlekken, schimmels, bacteriën en algen. • Voor tegels die schotelgedrag kunnen vertonen, adviseren wij webercol snel, neem bij twijfel contact op met de helpdesk via +31 (0)40 2597 900.

Algemene voorschriften

www.weberbeamix.nl

TEGELEN

• Bij toepassing van tegels op houten vloerplaten (watervast verlijmd multiplex) de waterdichte webercolor premium als voegmiddel gebruiken. • Hierbij multiplex voorbehandelen met webersys coat, waarbij de naden worden afgesloten met webersys band in combinatie met webersys coat.

Probleem - oplossing Tegelvloer snel belopen en afvoegen.

Probleem TECHNISCHE MOEILIJKHEDEN

TEGELEN

U bent met een badkamer bezig die in een kort tijdbestek bruikbaar moet zijn. Niet alle producten zijn hiervoor geschikt.

www.weberbeamix.nl

Probleem - oplossing Tegelvloer snel belopen en afvoegen.

Oplossing

OPLOSSING: webercol snel 1

Voorbereiding

Aanbrengen

• Verlijm de tegels met webercol snel (snellijm) voor tegels. • Bij toepassing op enigszins ongelijke ondergronden of groot formaat tegels kan de webercol snel voor tegels ook uitstekend als middenbedlijm worden gebruikt. • Als de ongelijkheden in de ondergrond groter zijn dan 7 mm dan de vloer eerst egaliseren met weberfloor dek, weberfloor fiber of weberfloor flow (zie hoofdstuk Vloeren). • Voeg na 3-5 uur het tegelwerk af met webercolor comfort ((voegbreedte 1-6 mm) of, webercolor premium (voegbreedte 1-15 mm).

TEGELEN

• De vloer moet vrij zijn van stof, vuil, vet, oliën en andere stoffen die een nadelige invloed hebben op de hechting. • Sterk absorberende ondergronden, zandcement dekvloer, lichtgewicht beton e.d. voorbehandelen met webertile prim. • Voor gips gebonden ondergronden geldt dat het restvocht in de ondergrond niet hoger mag zijn dan 0,5%. • Afzandende vloeren voorbehandelen met weberflevo ogv. • Gesloten, niet of nauwelijks vocht absorberende ondergronden voorbehandelen met webertile prim S (droogtijd 2-4 uur). • Bestaande keramische tegels schuren met een grove korrel of voorbehandelen met webertile prim S. Bij toepassing buiten, alleen schuren.

Algemene voorschriften

• Bij toepassing van doorschijnend lichtgekleurd marmer, natuursteen en glasmozaïek dient webercol LC 220 (wit) te worden gebruikt. Let op: bij schotelgedrag van de tegel adviseren wij de webercol snel , neem bij twijfel contact op met de helpdesk via +31 (0)40 2597 900. • webercol snel voor tegels is ook zeer geschikt voor reparatie werkzaamheden aan de wand.

TEGELEN

www.weberbeamix.nl

Probleem - oplossing Moeiteloos leggen en zetten van tegels.

Probleem TECHNISCHE MOEILIJKHEDEN

TEGELEN

Een groot tegelproject aangenomen. Maar hoe krijgt u nu zo efficiĂŤnt mogelijk, grote hoeveelheden tegelmortel op de plaats waar u het nodig heeft?

www.weberbeamix.nl

Probleem - oplossing Moeiteloos leggen en zetten van tegels.

Oplossing

OPLOSSING: WEBER BEAMIX SILOSYSTEEM IN COMBINATIE MET LEG- EN ZETMORTELS 1

Weber Beamix silosysteem

Met het Weber Beamix silosysteem houdt u de regie in eigen hand. Op ieder gewenst moment, 24 uur per dag, 7 dagen in de week. De basis is een silo met daarin de kant en klare tegelmortel. Ook logistiek gezien bieden de diverse silo configuraties vele voordelen.

TEGELEN

Verhoogde uitloop voor rechtstreekse vullingen van uw eigen mortelpomp of kiest u voor een pneumatisch morteltransportsysteem. Hiermee wordt de tegelmortel over een afstand van 40 meter naar een mobiele verwerkingsunit op de gewenste plek gebracht. Weber Beamix heeft voor deze systemen en hun toepassingen een uitgekiend assortiment. Er zijn prettig verwerkbare kwaliteitsmortels in diverse samenstellingen verkrijgbaar. Zwembaden vragen nou eenmaal om een ander samenstelling dan een terminal van een vliegveld. Meer informatie? Neem contact op met de helpdesk: +31 (0)40 2597 900 of mail naar helpdesk@weberbeamix.nl

De voordelen van een silosysteem

• 30.000 kg kant-en-klare tegelmortel op voorraad op slechts 6 m². • Eigen baas op de bouwplaats; 24 uur per dag/ 7 dagen in de week. • Schone bouwplaats met weinig tot geen afval. • Eén druk op de knop, 40 tot 150 liter verse tegelspecie per minuut. • Silosysteem afgestemd op uw specifieke bouwproject. • Constante mortelkwaliteit. • Compleet assortiment gecertificeerde tegelmortels. • Minder belastend

Silosystemen voor tegelmortel (voor assortiment zie pagina 35) DOORSTROOMMENGER D40 RU Voegt mortel en water samen voor homogene mortelspecie voor speciale toepassingen. Deze doorstroommenger is speciaal ontwikkeld voor het mengen van aardvochtige mortels, zoals tegelmortel, zandcement en spuitbeton.

www.weberbeamix.nl

PNEUMATISCH TRANSPORT SYSTEEM BPTS ‘Blaast’ droge tegel leg- en zetmortel tot zo’n 40 meter vanaf de silo naar een mobiele ontvangstunit bij de werkplek.

TEGELEN

DOORSTROOMMENGER SM D150 RU Speciaal ontwikkelde menger die wordt ingezet op bouwprojecten waar zéér grote behoefte is aan mortelspecie in zéér korte tijd: tot 150 liter per minuut. Deze mengers worden met name ingezet bij maatwerk configuraties. Het gebruik van deze mengers vereist dan ook aangepaste voorzieningen op de bouwplaats.

Probleem - oplossing Vlekken en schimmels op de voegen tussen de tegels

Probleem

TEGELEN

TECHNISCHE MOEILIJKHEDEN

Voegen tussen tegelwerk staan vaak bloot aan een hoge belasting. Denk aan voegen in de keuken, badkamer of buiten. Tijdens het koken, wordt er nog wel eens stevig in de pan geroerd. Hierdoor kunnen er vlekken ontstaan op het voegwerk op de wand achter het fornuis of op de grond. Vlekken die niet meer te verwijderen zijn en voorgoed zichtbaar blijven. Ook bevordert het de hygiĂŤne niet. Voedselresten blijven hierdoor ook achter in de voeg, waardoor bacteriĂŤn vrij spel hebben. Lichte voegen Lichte voegen op de vloer worden altijd afgeraden, omdat deze voegen zichtbaar vervuilen en niet meer schoon te krijgen zijn. Koffie, thee, wijn en andere vlekken zijn ook hier blijvend zichtbaar.

Schimmelvorming Een ander veelvoorkomende irritatie is schimmelvorming in de douche/badkamer. Een schimmel voelt zich het beste als de lucht vochtig en warm is. Deze omstandigheden doen zich vaak voor in de badkamer. Schimmels zetten zich af op en in de voeg. Hier zijn reinigingsmiddelen voor, maar is voorkomen niet beter?

Buiten

TEGELEN

Voegmiddel tussen de tegels in een buiten toepassing heeft vaak last van een doffe witte waas of erger nog, duidelijke witte uitslag. Dit wordt veroorzaakt door de uittreding van de vrije kalk die vrijkomt bij de reactie van het cement.

www.weberbeamix.nl

Probleem - oplossing Vlekken en schimmels op de voegen tussen de tegels

Oplossing

DE OPLOSSING: WEBERCOLOR PREMIUM webercolor premium is een tegelvoegmiddel met zeer hoge prestaties. Dit komt doordat het voegmiddel is voorzien van twee nieuwe technologieën; Protect3 en Pure Clean.

Protect3

Pure Clean

TEGELEN

Deze technologie geeft de beste bescherming tegen schimmels, bacteriën en algen.

Door gebruik te maken van een nieuw bindmiddelen-systeem ontstaat er een zeer dichte voeg. Koffie, thee, wijn en dergelijke hebben geen grip op deze voeg. Tel daarbij op dat deze voeg witte uitslag tot een minimum reduceert. Mede door de snelle uitharding. Zwembad webercolor premium geeft vlekken geen kans en beschermt tegen bacteriën, schimmels en algen. Ideaal voor het afvoegen van zwembaden. Niet alleen door de genoemde eigenschappen, meer ook door de chemische resistentie van het voegmiddel. (Kijk voor meer informatie op het Productinformatieblad)

Voorbereiding

Zorg dat de voegen droog zijn en zoveel mogelijk vrij van cement, lijm en andere stoffen die nadelig zijn voor de hechting en uitharding van de voeg. De toegepaste lijm mag geen vocht meer bevatten en moet voldoende uitgehard zijn. Ventileer tijdens de verwerking voldoende. Verwerkingstemperatuur dient tussen de 10 0C en 25 0C te zijn.

Verwerken

Voeg 1,1 – 1,25 liter schoon leidingwater toe aan 5 kg webercolor premium. Meng ca. 3 minuten met een boormachine met roerspindel, totdat een homogeen en klontvrij mengsel ontstaat. Laat het voegmiddel 5 minuten rusten en meng deze nog even door. Na de 2e menging kan de mortel direct gebruikt worden. Breng webercolor premium aan en vul de voegen volledig met een spaan. De praktisch open verwerkingstijd is tussen de 10 en 30 minuten. Afhankelijk van de omgevingstemperaturen. Verwijder na het vullen van de voegen, zoveel en zo goed mogelijk diagonaal, het overschot aan voegmateriaal van het oppervlak van de tegels. Het reinigen van het oppervlak wordt hierdoor eenvoudiger.

Reinigen

Na ca. 10 tot 30 minuten, afhankelijk van de temperatuur, dient het tegeloppervlak schoongemaakt te worden. Doe dit met een diagonale beweging. Gebruik hiervoor een schone, vochtige spons en schoon leidingwater. Spoel de spons regelmatig uit. Na het drogen van de mortel dienen de tegels schoongemaakt te worden met een droge doek. Maak het gebruikte gereedschap direct schoon met water. Algemene voorschriften webercolor premium is beloopbaar na 4 tot 8 uur. Aangegeven tijd is afhankelijk van de temperaturen van het oppervlak en de omgeving. Na ca. 12 uur kan het in gebruik worden genomen. Indien webercolor premium in een zwembad is toegepast dan mag deze al gevuld worden na 7 dagen. Voor toepassingen op poreuze gebakken tegels en natuursteen raden wij aan om een proef op te zetten. TEGELEN

www.weberbeamix.nl

Extra informatie voor het plaatsen van tegels

1: Lijmen op verschillende ondergronden Zorg er voor dat de te betegelen ondergrond tijdens het verlijmen voldoende droog is. Onderstaand overzicht geeft het maximaal toegestane vochtpercentage.

TEGELEN

Wanden

Vloeren

Beton

2,0 gew. %

Cementdekvloer

4,0 gew. %

Cellenbeton

30,0 gew. %

Calciumsulfaat gebonden dekvloer / anhydriet

0,5 gew. %

Kalkzandsteen

4,0 gew. %

Hout

droog

Kalkzandsteenpleister

4,0 gew. %

Vloerelementen

2,0 gew. %

Egalisatie, cementgebonden

4,0 gew. %

Egalisatiemiddelen, cementgebonden

4,0 gew. %

Gipsblokken

5,0 gew. %

Gipspleister

1,0 gew. %

Gipskartonplaat

1,0 gew. %

Gipsvezelplaat (o.a. Fermacell)

2,0 gew. %

Bestaand tegelwerk

droog

Buitengevelisolatie

droog

2: Gebruik de juiste lijmkam Gebruik altijd een lijmkam met de juiste vertanding. Alleen dan komt de kwaliteit van onze pasta- en poedertegellijmen optimaal tot zijn recht. Vooral bij het leggen van vloertegels. Deze worden de laatste jaren steeds groter en dunner. Wanneer er te weinig lijm onder de tegel komt, kunnen er problemen ontstaan. Bij belasting breken ze snel door of komen ze los van de ondergrond. Onderstaand schema laat zien welk minimaal lijmcontactvlak er nodig is voor de verschillende toepassingen. Toepassing

Wand

Vloer

Pasta tegellijm

Poeder tegellijm

Binnen

min. 80%

80%

Buiten

n.v.t.

100%

Zware belasting

n.v.t.

100%

Zwembad

n.v.t.

100%

Type vertanding lijmkam

5x7x7 mm

4 x 4 mm

6 x 6 mm

8 x 8 mm

10 x 10 mm

â€˜halve maanâ€™

Tegels op de wand 15 x 15 cm 20 x 25 cm* 30 x 30 cm* Tegels op de vloer

TEGELEN

10 x 10 cm*

* Afhankelijk van de vlakheid van de achterzijde van de tegel. ** Afhankelijk van de vlakheid van de achterzijde tegel en ondergrond, is dubbele verlijming mogelijk noodzakelijk.

20 x 20 cm* 30 x 30 cm* 40 x 40 cm** 60 x 60 cm*

www.weberbeamix.nl

Extra informatie voor het plaatsen van tegels

3: Verbruik tegellijmen en pasta’s Afhankelijk van de voegbreedte, voegdikte en het tegelformaat. Pasta tegellijm

Poeder tegellijm

Poeder tegellijm, lichtgewicht

Type vertanding lijmkam

Weber Pasta tegellijm top Weber Pasta tegellijm easy

webercol project webercol snel

webercol LC 220

5 x 7 x 7 mm

Ca. 1,3 kg/m²

Ca. 1,6 kg/m²

Ca. 0,8 kg/m²

4 x 4 mm

Ca. 1,7 kg/m²

Ca. 2,0 kg/m²

Ca. 1,0 kg/m²

6 x 6 mm

Ca. 2,4 kg/m²

Ca. 2,5 kg/m²

Ca. 1,3 kg/m²

8 x 8 mm

n.v.t.

Ca. 3,0 kg/m²

Ca. 1,8 kg/m²

10 x 10 mm

n.v.t.

Ca. 3,5 kg/m²

Ca. 2,1 kg/m²

‘halve maan’

n.v.t.

Ca. 4,0 - 7,0 kg/m²

Ca. 2,1 - 3,4 kg/m²

‘dubbele verlijming’

n.v.t.

Ca. 1,5 kg per mm/m²

Ca. 1,0 kg per mm/m²

TEGELEN

Verbruik tegellijmen

4: Gipspleisterlagen voldoende dik aanbrengen Gipspleisterlagen dienen bij betegeling altijd een laagdikte van minimaal 10 mm te hebben. Is die laag dunner, dan is gips niet sterk genoeg om tegelwerk optimaal te dragen. Cementgebonden wandegalisaties, bijvoorbeeld, zijn al vanaf 2 à 3 mm voldoende sterk om probleemloos te betegelen. Bovendien is dit materiaal minder gevoelig voor vocht. Tip: haal na het aanbrengen de top van het gipsproduct ruw aan.

5: Tegels lijmen op anhydriet Anhydriet-dekvloeren zijn calciumsulfaatgebonden vloeren. Ze worden steeds vaker toegepast omwille van de snelle verharding en de minimale krimp. Bovendien zijn ze eenvoudig en snel aan te brengen. Houd altijd rekening met de volgende punten: •H et anhydriet dient nagenoeg droog te zijn alvorens het te betegelen (maximaal vochtpercentage 0,5 gew. %). Dit percentage mag overigens na het betegelen niet oplopen! • Indien de toplaag niet sterk is (testen met behulp van bijvoorbeeld een scherp voorwerp), schuur deze dan weg. Stofzuig hierna zorgvuldig. Vooral synthetisch anhydriet dient vrijwel altijd geschuurd te worden. • Behandel de toplaag voor met het webertile prim en laat dit goed drogen. Breng webertile prim tweemaal kruiselings aan. • Hierna kunt u probleemloos tegelen met één van onze poeder tegellijmen.

6: Sterkte van mortels Over het algemeen hebben mortels tijdens de verharding het meeste van het aanmaakwater nodig om een optimale sterkte te krijgen. Door verschillende oorzaken kan dat water soms te snel aan de mortel worden onttrokken. Denk aan een te hoge omgevingstemperatuur, direct invallend zonlicht, tocht, sterk absorberende ondergronden en dito tegels. Wanneer u poeder tegellijmen en egalisatiemiddelen toepast op sterk zuigende ondergronden, adviseren wij u om eerst het webertile prim te gebruiken. Daarmee wordt de verwerking van het egalisatiemiddel of de tegellijm bovendien een stuk gemakkelijker.

7: Tegelen op vochtgevoelige ondergronden

www.weberbeamix.nl

TEGELEN

Het betegelen van vochtgevoelige ondergronden (gipsachtige producten en plaatmaterialen in badkamers en dergelijke) is niet zonder risico. Vooral op de plaatsen waar sprake is van een hoge waterbelasting zoals, bij de douchewand, bad etc.. Wij adviseren u om zulke wandoppervlakken te beschermen tegen het indringen van vocht. Gebruik hiervoor onze webersys coat voordat u de tegels gaat verlijmen. Deze pasta is, in combinatie met webersys band, ideaal om hoekaansluitingen (horizontaal én verticaal) waterdicht te maken.

Europese norm Geharmoniseerde Europese norm Onderstaande prestatie gebonden classificering voor tegellijmen helpt u bij het maken van de juiste keuze van de tegellijmen. De classificatie wordt zowel op de voorzijde van de verpakking als ook op de individuele technische productbladen in de gids als op de website aangegeven.

EUROPESE NORM NEN-EN 12004: LIJMEN VOOR TEGELS Norm NEN-EN 12004 is een Europese norm voor ‘Kleefstoffen voor tegels’. Deze norm definieert de classificatie van tegellijmen.

TEGELEN

DE LIJMEN ZIJN INGEDEELD VOLGENS Aard / samenstelling • Cementgebonden poeder tegellijmen • Kant en klare pasta tegellijmen

Klasse C D

PRESTATIES EN VERWERKINGSEIGENSCHAPPEN, GEMETEN VOLGENS DE EUROPESE TESTNORMEN Afkorting Omschrijving testnorm Finale prestaties 1 Lijm met normale hechting NEN-EN 1348 2 Lijm met verbeterde hechting NEN-EN 1348 NEN-EN 12003 Verwerkingskarakteristieken

F T E S1 S2

Lijm met snelle binding Lijm met verbeterde slipweerstand Lijm met verlengde open tijd Flexibele tegellijm Zeer flexibele tegellijm

NEN-EN 1348 NEN-EN 1308 NEN-EN 1346 NEN-EN 12002 NEN-EN 12002

EUROPESE NORM NEN-EN 12004: KLEEFSTOFFEN VOOR TEGELS PRESTATIEGEBONDEN CLASSIFICATIE VOOR CEMENTPOEDERLIJMEN Optionele verwerkingseigenschappen Prestatieklassen C1: normale hechting F: snelle binding T: verbeterde slipweerstand C2: verbeterde hechting E: verlengde opentijd S1: flexibele tegellijm S2: zeer flexibele tegellijm Voorbeeld Een product met klasse C1T is een poeder tegellijm met normale hechting en een verbeterde slipweerstand. Een product met klasse C2TE is een poeder tegellijm met verbeterde hechting, een verlengde open tijd en een verbeterde slipweerstand.

PRESTATIEGEBONDEN CLASSIFICATIE VOOR PASTA TEGELLIJMEN Prestatieklassen D1: normale hechting D2: verbeterde hechting (hoge vochtweerstand)

Optionele verwerkingseigenschappen T: verbeterde slipweerstand E: verlengde open tijd

TEGELEN

Voorbeeld Een product met klasse D2T is een pasta tegellijm met een hoge vochtweerstand en een verbeterde slipweerstand. De optionele karakteristieken T en E zijn niet gebonden aan het gebruik (toepassingen en toegelaten ondergronden) van de producten, maar aan hun verwerkingsomstandigheden: T = verbeterde slipweerstand E = verlengde open tijd

• op wanden: zware tegels of grote formaten • op wanden: plaatsing van boven naar onder • plaatsing bij warm weer • verlijming van grote oppervlakken

De classificatie van de Weber producten is vermeld in de desbetreffende productbladen die te vinden zijn in deze gids en op de website.

www.weberbeamix.nl

Tegellijm in silo

Sneller, goedkoper, gezonder bij grote projecten

webertile prim Tegelprimer poreuze ondergronden

PRODUCTOMSCHRIJVING

Tegelprimer voor zuigende ondergronden.

TEGELEN

TOEPASSING

• Universeel voorstrijkmiddel, bestemd voor het voorbereiden van zuigende ondergronden, voordat er getegeld wordt. • Geschikt voor vele zuigende ondergronden, waaronder: - Binnenmuren: gipsbepleistering, gipsblokken, gipsvezelplaten, cementbepleistering, beton, gipsplaten (al dan niet vochtwerend), cellenbetonblokken, kalkzandsteenblokken. - Binnenvloeren: cementdekvloeren, gipsgebonden vloeren, lichtbeton, enz.

tegelprimer voor zuigende ondergronden.

GEBRUIKSAANWIJZING

Ook geschikt voor gipsgebonden ondergronden

VOORBEREIDING Breng webertile prim, tegelprimer poreuze ondergronden aan met een kwast, roller of een lagedrukspuit. Laat het 1 tot 3 uur drogen, afhankelijk van de temperatuur en van de ondergrond. Houd bij calciumsulfaatvloeren minimaal 12 uur aan als droogtijd. Reinig het gereedschap direct na gebruik met water.

webertile prim is direct klaar om te gebruiken.

AANMAKEN webertile prim, tegelprimer poreuze ondergronden, is gebruiksklaar.

Per liter 8-12 m².

LEVERINGSVORM Can à 2,5 en 10 liter.

DOSERING VERBRUIK GEREEDSCHAP

VERWERKEN Breng webertile prim, weber tegelprimer poreuze ondergronden, aan met een kwast, roller of een lagedrukspuit. Laat het 1 tot 3 uur drogen, afhankelijk van de temperatuur en van de ondergrond. Houd bij calciumsulfaatvloeren minimaal 12 uur aan als droogtijd. Reinig het gereedschap direct na gebruik met water.

Kwast, roller, lagedruk spuit.

KLEUREN Lichtgeel.

HOUDBAARHEID 12 maanden houdbaar na productiedatum indien vorstvrij en droog opgeslagen in de originele en gesloten verpakking.

TECHNISCHE INFORMATIE

Wachttijd voor ingebruikname: 1 tot 3 uur bij 20 °C en 50 % relatieve luchtvochtigheid. Houd bij gipsgebonden vloeren minimaal 12 uur aan als droogtijd. • EU-grenswaarde voor dit product (cat.A/h):30 g/l Dit product bevat max 0,0 g/l VOS.

LET OP

TEGELEN

Om eventuele problemen met de hechting bij calsiumsulfaatvloeren voor te zijn, adviseren wij om 2 maal te primeren. Primer voor de 2e maal kruislings.

www.weberbeamix.nl

webertile prim S Tegelprimer niet poreuze ondergronden

PRODUCTOMSCHRIJVING

Universeel kwarts gevuld voorstrijkmiddel voor niet-, matig en zwak zuigende ondergronden.

TOEPASSING

Universeel kwarts gevuld voorstrijkmiddel voor niet-, matig en zwak zuigende ondergronden.

GEBRUIKSAANWIJZING

Kwarts gevuld VOORBEREIDING Maak de ondergrond schoon en vetvrij. Verwijder losse delen die de hechting nadelig kunnen beïnvloeden zoals afbladderende verf, betonslib, lijmresten van vloerbedekking en gipsresten.

Uitstekende hechting op gladde en gesloten ondergronden Tegel over tegel

AANMAKEN webertile prim S is direct klaar om te gebruiken.

LEVERINGSVORM Kunststof emmer à 5 kg.

VERWERKEN Roer eerst webertile prim S licht door. Breng het materiaal dun en gelijkmatig aan met een kwast of roller. Laat het 2 tot 4 uur drogen, afhankelijk van de temperatuur. Reinig het gereedschap direct na gebruik met water.

DOSERING webertile prim S is direct klaar om te gebruiken.

VERBRUIK Per kilogram 7 tot 10 m².

GEREEDSCHAP

TECHNISCHE INFORMATIE

Kwast, roller.

Wachttijd voor in gebruikname: 2 tot 4 uur bij 20 °C en 50 % relatieve luchtvochtigheid. EU-grenswaarde voor dit product(cat.A/h):30 g. Dit product bevat max 0,0 g/l VOS

LET OP

Niet geschikt voor permanente waterbelasting. Alleen binnen te gebruiken.

TEGELEN

• Universeel voorstrijkmiddel, bestemd voor het voorbereiden van niet- en matig tot zwak zuigende ondergronden, op geglazuurde en ongeglazuurde tegels, natuursteen, composiet en beton. • Ook toe te passen op asfalt, gietasfalt en bij vastzittende lijmresten. (niet wateroplosbaar) • Geschikt voor houten vloeren.

KLEUREN Lichtgeel.

HOUDBAARHEID 12 maanden houdbaar na productiedatum indien droog en vorstvrij opgeslagen in de originele en gesloten verpakking.

TIPS! Houten wanden en vloeren in vochtige ruimtes geheel voorbehandelen met webersys coat.

TEGELEN

www.weberbeamix.nl

webercol project Basis flexibele tegellijm

PRODUCTOMSCHRIJVING

AFWERKEN Na minimaal 16 uur, afhankelijk van de omstandigheden, kunnen de tegels afgevoegd worden met voegmiddelen uit de webercolor serie.

Flexibele tegellijm voor het plaatsen van keramische wanden vloertegels, ook op vloerverwarming.

TECHNISCHE INFORMATIE

TEGELEN

TOEPASSING

• Binnen en buiten toepasbaar. • Voor het (projectmatig) verlijmen van keramische tegels op vrijwel alle ondergronden. • Ook geschikt voor verkleuringsongevoelige natuursteentegels en mozaïek. • webercol project kan worden gebruikt op cementvloeren, gipsgebonden vloeren, vloeren met vloerverwarming, beton, gipsvezelplaten, pleisterlagen, kalkzandsteen, gasbeton, hardschuimplaten, bestaande tegels, enz. • Ook toepasbaar voor buitenterrassen.

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Zorg voor een ondergrond die vast, draagkrachtig en vormstabiel is en daarbij vrij van stof en andere verontreinigingen die nadelig zijn voor een goede hechting. Zuigende ondergronden voorstrijken met webertile prim, tegelprimer voor poreuze ondergronden, niet zuigende ondergronden voorstrijken met webertile prim S, tegelprimer nietporeuze ondergronden. Caliumsulfaatvloeren dienen altijd geschuurd te worden en het vochtgehalte mag niet meer dan 0,5% zijn. Bij toepassing ‘tegel over tegel‘ dient u het oppervlak eerst voor te behandelen met weberprim S of u kunt de tegel schuren. Gebruik hiervoor schuurpapier met een grove korrelgrootte.

TEGELEN

AANMAKEN Voeg ca. 6,1 - 6,6 liter water toe aan 25 kg webercol project. Meng ca. 3 minuten met een boormachine met roerspindel todat een homogeen, klontvrij mengsel ontstaat. Laat de mortel een aantal minuten staan en meng daarna nogmaals de mortel machinaal door. Na de tweede menging kan de specie direct gebruikt worden. Voor wandtoepassingen eventueel iets minder water gebruiken. VERBRUIK

Vertanding

Verbruik

4 mm

1,8 kg /m2

6 mm

2,4 kg/m2

8 mm

3,0 kg/m2

10 mm

3,6 kg/m2

• Verwerkingstijd: ca. 4 uur. • Klasse: C2TE. • Praktische open tijd: ca. 30 minuten. • Corrigeertijd: ca. 25 minuten. • Wachttijd voor verdere verwerking: minimaal 16 uur. • Wachttijd voor ingebruikname: 16 tot 48 uur (afhankelijk van temperatuur). • Toepassingsdikte: max 10 mm. • Initiële hechting: ≥ 1N/mm². • Hechting na inwerking van warmte: ≥1 N/mm². • Hechting na vorst/dooi cycli: ≥ 1 N/mm². • Getest volgens de Europese normen: EN 12004. • Slip: < 0,5 mm.

LET OP

• Bij toepassingen van lichtgekleurd marmer, glasmozaïek e.d. webercol LC 220 wit gebruiken. • Bij ongelijke ondergronden en groot formaat tegels dan de webercol LC 220 Grijs/Wit, webercol snel, webercol LZ wit+ of webercol LZ grijs gebruiken. • De lijm toepassen bij temperaturen tussen de +5°C en de +30°C. • De lijm niet aanbrengen op bevroren of ontdooiende ondergronden, in volle zon, op warme ondergronden of op vloerverwarming in werking. • Bij toepassing op vloerverwarming; schakel de vloerverwarming 24 uur van tevoren uit. De vloer geleidelijk opwarmen bij het in gebruik nemen van de vloerverwarming. • Composiet- en sommige natuursteen tegels kunnen schotelgedrag vertonen. Hiervoor adviseren wij de webercol snel. Neem bij twijfel altijd contact op met de helpdesk.

VERWERKEN De lijm op de ondergrond aanbrengen. Gebruik hiervoor de voorgeschreven lijmkam (lijmcontactvlak min. 80%). Voor buitentoepassingen en voor zwaar verkeer 100%. Pas de (butteringfloating methode toe). Druk de tegels binnen 25 minuten met een schuivende beweging in de tegellijm. Verwijder vervolgens de overtollige lijm uit de voegen. De mortel dient binnen 4 uur verwerkt te worden.

www.weberbeamix.nl

webercol project Basis flexibele tegellijm

Ideaal voor het verlijmen van grote oppervlaktes

TEGELEN

Flexibele tegellijm voor het plaatsen van keramische wanden vloertegels.

Voor vrijwel alle ondergronden LEVERINGSVORM Zak à 25 kg.

DOSERING webercol project 25 kg mengen met 6,1 - 6,6 liter water.

VERBRUIK Afhankelijk van formaat en reliëf van de tegel, de vlakheid van de ondergrond, de verlijmingswijze en type lijmkam. Zie tabel.

GEREEDSCHAP Troffel, getande spaan, elektrische menger (600 TPM).

KLEUREN Grijs.

HOUDBAARHEID 18 maanden na productiedatum indien droog en vorstvrij opgeslagen in gesloten en originele verpakking.

CERTIFICERINGEN webercol project is CE gemarkeerd volgens NEN-EN 12004: C2 TE

TIPS! Vloer eerst egaliseren? Maak dan een keuze uit ons weberfloor assortiment.

TEGELEN

www.weberbeamix.nl

webercol LC 220 Lichtgewicht flexibele tegellijm

PRODUCTOMSCHRIJVING

Lichtgewicht, stofarme en flexibele tegellijm voor het plaatsen van keramische wanden vloertegels.

TEGELEN

TOEPASSING

• Binnen en buiten toepasbaar. • Voor het verlijmen van alle keramische tegels op vrijwel alle ondergronden en diverse houten vloeren. • webercol LC 220 grijs is geschikt voor verkleuringsongevoelige natuursteentegels, mozaïek e.d. • webercol LC 220 wit is geschikt voor verkleuringsgevoelige natuursteen, mozaïek e.d. • webercol LC 220 kan worden gebruikt op cementvloeren, gipsgebonden vloeren, vloeren met vloerverwarming, beton, gipsvezelplaten, pleisterlagen, kalkzandsteen, gasbeton, hardschuimplaten, bestaande tegels, enz. • Verdere toepassingen zijn o.a. het verlijmen van Isover Calibelplaten, buitenterrassen en zwembaden.

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Zorg voor een ondergrond die vast, draagkrachtig, vrij van stof en andere verontreinigingen is, die nadelig zijn voor een goede hechting. Zuigende ondergronden voorstrijken met webertile prim, tegelprimer poreuze ondergronden. Niet zuigende ondergronden voorstrijken met webertile prim S, tegelprimer niet poreuze ondergronden. Calciumsulfaatvloeren dienen altijd geschuurd te worden en het vochtgehalte mag niet meer dan 0,5% zijn. Strijk calciumsulfaatvloeren 2 keer kruislings voor met webertile prim. Bij toepassing “tegel over tegel” dient u het oppervlak eerst voor te behandelen met webertile prim S of u kunt de tegel schuren. Gebruik hiervoor schuurpapier met een grove korrelgrootte. AANMAKEN Voeg ca. 6,7 - 7,8 liter water toe aan 15 kg webercol LC 220. Meng ca. 3 minuten met een geschikte elektrische spindelmenger tot een homogene, klontvrije massa. Laat de mortel een aantal minuten staan en meng daarna nogmaals de mortel machinaal door. Na de tweede menging kan de mortel direct gebruikt worden. Voor wand toepassingen iets minder water gebruiken. VERBRUIK Verbruik

4 mm

ca. 1,0 kg/m²

6 mm

ca. 1,3 kg/m²

8 mm

ca. 1,8 kg/m²

10 mm

ca. 2,1 kg/m²

AFWERKEN Na minimaal 10 uur, afhankelijk van de omstandigheden, tegels afvoegen met webercolor comfort of webercolor premium.

TECHNISCHE INFORMATIE

• Verwerkingstijd: ca. 3 uur. • Klasse: C2TE S1. • Praktische open tijd: ca. 30 minuten. • Corrigeertijd: ca. 25 minuten. • Wachttijd voor verdere verwerking: minimaal 10 uur. • Wachttijd voor ingebruikname: 10 tot 36 uur (afhankelijk van temperatuur). • Toepassingsdikte: tot 2 -15 mm. • Initiële hechting: ≥1N/mm². • Hechting na inwerking van warmte: ≥1 N/mm². • Hechting na vorst/dooi cycli: ≥ 1 N/mm². • Getest volgens de Europese normen: EN 12004. • Slip < 0,5 mm.

LET OP

• De lijm toepassen bij temparaturen tussen de + 5ºC en de 30ºC. • De lijm niet aanbrengen op bevroren of ontdooiende ondergronden, in de volle zon, op warme ondergronden of op vloerverwarming in werking. • Schakel de vloerverwarming 24 uur van tevoren uit. De vloer geleidelijk opwarmen bij het in gebruik nemen van de vloerverwarming. • Bij toepassingen van lichtgekleurd marmer, glasmozaïek e.d. webercol LC 220 (wit) gebruiken. • Composiet en sommige natuursteen tegels kunnen schotelgedrag vertonen. Hiervoor adviseren wij de webercol snel. Neem bij twijfel altijd contact op met de helpdesk.

TEGELEN

Vertanding

VERWERKEN De lijm op de ondergrond aanbrengen. Gebruik hiervoor de voorgeschreven lijmkam. (lijmcontactvlak min. 80%).Voor buitentoepassingen en voor zwaar verkeer 100%. Pas de butteringfloating methode toe. Binnen 25 minuten de tegels met een schuivende beweging in de lijm drukken. Overtollige lijm uit de voegen verwijderen. De mortel binnen 3 uur verwerken.

www.weberbeamix.nl

webercol LC 220 Lichtgewicht flexibele tegellijm

STOFAR

GESCHIK VLOERV T VOOR ERWAR MING

30% Lichter, uitlevering gelijk aan 22,5 kg normale tegellijm

TEGELEN

Lichtgewicht, stofarme en flexibele tegellijm voor het plaatsen van keramische wanden vloertegels.

Hoge aanvangskleefkracht Als dun-, midden-, en vloeibedlijm toepasbaar LEVERINGSVORM Zak à 15 kg (wit en grijs).

DOSERING webercol LC 220 15 kg mengen met 6,7 - 7,8 liter water.

VERBRUIK Afhankelijk van formaat en reliëf van de tegel, de vlakheid van de ondergrond, verlijmingswijze en type lijmkam. Zie tabel.

GEREEDSCHAP Troffel, getande spaan, elektrische spindelmenger (600 TPM).

KLEUREN Grijs en Wit.

HOUDBAARHEID 18 maanden na productiedatum indien droog en vorstvrij bewaard in gesloten en originele verpakking.

CERTIFICERINGEN webercol LC 220 is CE gemarkeerd volgens NEN-EN 12004: C2 TE S1

TIPS! Vloer eerst egaliseren? Maak een keuze uit het weberfloor assortiment.

TEGELEN

www.weberbeamix.nl

webercol snel Stofarme snellijm voor tegels

PRODUCTOMSCHRIJVING

TECHNISCHE INFORMATIE

Stofarme snellijm voor het plaatsen van keramische wanden vloertegels.

• Verwerkingstijd: maximaal 45 minuten. • Klasse: C2 FTE. • Praktische open tijd: ca. 30 minuten • Corrigeertijd: ca. 15 minuten. • Wachttijd voor ingebruikname: 3 tot 5 uur (afhankelijk van temperatuur). • Toepassingsdikte: tot 2 -15 mm. • Initiële hechting: ≥ 1N/mm². • Hechting na inwerking van warmte: ≥ 1 N/mm². • Hechting na vorst/dooi cycli: ≥ 1 N/mm². • Getest volgens de Europese normen: EN 12004. • Slip: < 0,5 mm.

TEGELEN

TOEPASSING

• Binnen en buiten toepasbaar. • Voor een snelle verlijming van alle keramische tegels op vrijwel alle ondergronden. • webercol snel kan worden gebruikt op cementvloeren, gipsgebonden vloeren, vloeren met vloerverwarming, beton, gipsvezelplaten, pleisterlagen, kalkzandsteen, gasbeton, hardschuimplaten, bestaande tegels, enz. • Verdere toepassingen zijn buitenterrassen. • Tegels die schotelgedrag vertonen.

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Zorg voor een ondergrond die vast, draagkrachtig, vormstabiel en vrij van stof en andere stoffen is die nadelig zijn voor de hechting. Zuigende ondergronden voorstrijken met webertile prim, tegelprimer poreuze ondergronden, niet zuigende ondergronden voorstrijken met webertile prim S. Gipsgebonden vloeren dienen altijd geschuurd en ontstoft te worden en het vochtgehalte mag niet meer dan 0,5% zijn. Bij toepassing tegel over tegel bestaande tegels schuren met grove korrel en voorbehandelen met webertile prim S. AANMAKEN Voeg ca. 5,5 - 6,2 liter water toe aan 25 kg webercol snel. Meng ca. 3 minuten met een geschikte elektrische spindelmenger tot een homogene, klontvrije massa. Laat de mortel een aantal minuten staan en meng daarna nogmaals de mortel machinaal door. Na de tweede menging kan de mortel direct gebruikt worden. Voor wandtoepassingen en bij gebruik als middelbedlijm iets minder water gebruiken.

LET OP

• De lijm toepassen bij temperaturen tussen de +5°C en de +30°C. • De lijm niet aanbrengen op bevroren of ontdooiende ondergronden, in volle zon, op warme ondergronden of op vloerverwarming in werking. • Schakel de vloerverwarming 24 uur van tevoren uit. De vloer geleidelijk opwarmen bij het in gebruik nemen van de vloerverwarming. • De lijm is niet geschikt voor speciale ondergronden zoals metaal, polyester e.d. • Bij toepassingen van lichtgekleurd marmer, glasmozaïek e.d. webercol LC 220 Wit gebruiken. • Bij toepassingen van composiet of natuursteen altijd eerst een test opzetten. • Voor toepassingen op houten vloeren webercol LC 220 Grijs/ Wit gebruiken. • Hogere temperaturen verkorten de open tijd. • Bij twijfel, neem contact op met de Helpdesk.

VERBRUIK Vertanding

Verbruik

4 mm

ca. 2,0 kg/m²

6 mm

ca. 2,5 kg/m²

8 mm

ca. 3,0 kg/m²

10 mm

ca. 3,5 kg/m²

TEGELEN

VERWERKEN De lijm op de ondergrond aanbrengen. Gebruik hiervoor de voorgeschreven lijmkam (lijmcontactvlak min. 80%. Voor buitentoepassingen en voor zwaar verkeer 100%). Binnen 20 minuten de tegels met een schuivende beweging in de lijm drukken.Overtollige lijm uit de voegen verwijderen. De mortel binnen 45 minuten verwerken.

AFWERKEN Na minimaal 3 uur, afhankelijk van de omstandigheden, tegels afvoegen met webercolor comfort of de webercolor premium.

www.weberbeamix.nl

webercol snel Stofarme snellijm voor tegels

STOFAR

GESCHIK VLOERV T VOOR ERWAR MING

Binnen en buiten toepasbaar

TEGELEN

Stofarme snellijm voor het plaatsen van keramische wanden vloertegels.

Wand en vloer Inwasbaar na 3 uur beloopbaar na 3 - 5 uur Stofarm Geschikt voor vloerverwarming LEVERINGSVORM Zak à 25 kg.

DOSERING webercol snel 25 kg mengen met 5,5 - 6,2 liter water.

VERBRUIK Afhankelijk van het formaat en reliëf van de tegel, vlakheid van de ondergrond, de verlijmingswijze en type lijmkam.

GEREEDSCHAP Troffel, getande spaan, elektrische spindelmenger (600 TPM).

KLEUREN Grijs.

HOUDBAARHEID 6 maanden na productiedatum indien droog en vorstvrij bewaard in gesloten en originele verpakking.

CERTIFICERINGEN webercol snel is CE gemarkeerd volgens NEN EN 12004: C2 FTE

TIPS! Vloer eerst snel egaliseren? Maak een keuze uit het weberfloor assortiment.

TEGELEN

www.weberbeamix.nl

webercol super eco C02 gereduceerde flexibele tegellijm

PRODUCTOMSCHRIJVING

TECHNISCHE INFORMATIE

CO2 gereduceerde flexibele tegellijm voor het plaatsen van keramische wanden vloertegels.

• Verwerkingstijd: ca. 2 uur • Klasse: C2TE S1 • Praktische open tijd: ca. 30 minuten • Corrigeertijd: ca. 25 minuten • Wachttijd voor verdere verwerking: minimaal 24 uur • Wachttijd voor ingebruikname: 24 tot 48 uur (afhankelijk van temperatuur). • Toepassingsdikte: tot 2 -15 mm • Initiële hechting: ≥1N/mm² • Hechting na inwerking van warmte: ≥1 N/mm² • Hechting na vorst/dooi cycli: ≥1 N/mm² • Getest volgens de Europese normen: EN 12004

TEGELEN

TOEPASSING

• Zeer flexibele tegellijm. Voor het plaatsen van keramische wanden vloertegels op vrijwel alle ondergronden. • 65% CO2 reductie • Flexibel • Binnen en buiten toepasbaar

GEBRUIKSAANWIJZING LET OP

VOORBEREIDING Zorg voor een ondergrond die vast, draagkrachtig en vormstabiel is en daarbij vrij van stof en andere verontreinigingen die nadelig zijn voor een goede hechting. Zuigende ondergronden voorstrijken met de webertile prim, tegelprimer poreuze ondergronden, niet zuigende ondergronden voorstrijken met de webertile prim S. Calsiumsulfaatvloeren dienen altijd geschuurd te worden. Het vochtgehalte mag niet meer dan 0,5% te zijn. Bij toepassing tegel over tegel dient u het oppervlak eerst voor te behandelen met webertile prim S of u kunt de tegel schuren. Gebruik hiervoor schuurpapier met een grove korrelgrootte.

• De lijm toepassen bij temparaturen tussen de + 5 ºC en de 30 ºC.De lijm niet aanbrengen op bevroren of ontdooiende ondergronden, in de volle zon, op warme ondergronden of op vloerverwarming in werking. • Schakel de vloerverwarming 24 uur van tevoren uit. De vloer geleidelijk opwarmen bij het in gebruik nemen van de vloerverwarming. • Bij toepassingen van lichtgekleurd marmer, glasmozaïek e.d. webercol LC 220 (wit) gebruiken. • Sommige natuurstenen en composiet tegels kunnen schotelgedrag vertonen. Gebruik hiervoor webercol snel. Neem bij twijfel contact op met de helpdesk.

AANMAKEN Voeg ca. 5,6 tot 6,2 liter water toe aan 20 kg webercol super eco. Meng ongeveer 3 minuten met een boormachine en een roerspindel totdat een homogeen, klontvrij mengsel ontstaat. Voor wandtoepassing en middenbedlijm het minimale voorgeschreven aan water toevoegen. VERBRUIK Vertanding

Verbruik

4 mm

ca. 2,3 kg/m²

6 mm

ca. 3,3 kg/m²

10 mm

ca. 5,0 kg/m²

VERWERKEN De lijm op de ondergrond aanbrengen. Gebruik hiervoor de voorgeschreven lijmkam. Lijmcontactvlak min. 80%. Voor buitentoepassingen én zwaar verkeer een 100% verlijming. (Gebruik hiervoor de Buttering-floating methode) Druk de tegels binnen 25 minuten (een hogere omgevings- en oppervlakte temperatuur verkort de open tijd ) met een schuivende beweging in de tegellijm. Verwijder vervolgens de overtollige lijm uit de voegen. De mortel dient binnen 2 uur verwerkt te worden.

TEGELEN

AFWERKEN Na minimaal 24 uur, afhankelijk van de omstandigheden, kunnen de tegels worden afgevoegd met de voegmiddelen uit de webercolor serie. Het gebruikte gereedschap direct reinigen met water. Verhard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.

www.weberbeamix.nl

webercol super eco C02 gereduceerde flexibele tegellijm

CO2 gereduceerde flexibele tegellijm voor het plaatsen van ke-

TEGELEN

CO2 gereduceerde flexibele tegellijm voor het plaatsen van keramische wanden vloertegels.

ramisch wanden vloertegels binnen en buiten op vrijwel alle ondergronden.Als dun- en middenbedlijm toepasbaar Na 24 uur beloopbaar Geschikt voor vloerverwarming! LEVERINGSVORM PE verpakking à 20 kg

DOSERING webercol super eco 20 kg mengen met 5,6 - 6,2 liter water.

VERBRUIK Afhankelijk van formaat en reliëf van de tegel, vlakheid van de ondergrond, de verlijmingswijze het type lijmkam.

GEREEDSCHAP Troffel, getande spaan, elektrische spindelmenger (600 TPM).

KLEUREN Grijs

HOUDBAARHEID 18 maanden houdbaar na productiedatum indien droog en vorstvrij bewaard in gesloten en originele verpakking.

CERTIFICERINGEN webercol super eco is CE gemarkeerd volgens NEN-EN 12004: C2 TE S1

TIPS! Vloer eerst egaliseren? Maak een keuze uit het weberfloor assortiment.

TEGELEN

www.weberbeamix.nl

webercol LZ wit + Witte tegel leg- en zetmortel (v/h LM 310)

PRODUCTOMSCHRIJVING

Voor het leggen van grootformaat vloertegels en het leggen én zetten van natuursteen.

TEGELEN

TOEPASSING

• Binnen en buiten toepasbaar. • Zeer geschikt voor het plaatsen van grootformaat vloertegels en natuursteen, vensterbanken en dorpels. • Geschikt voor het zetten van keramische en natuursteen wandtegels. • Door gebruik van wit cement is de mortel zeer geschikt voor vrijwel alle soorten (lichtgekleurde) natuursteen. • webercol LZ wit+ is ook te gebruiken voor het uitvlakken (tot 10 mm) van wanden en vloeren. • Ook toepasbaar voor het traditioneel plaatsen van vloertegels.

Voor het leggen van grootformaat vloertegels en het leggen én zetten van natuursteen.

Binnen en buiten toepasbaar GEBRUIKSAANWIJZING

Stofarm

Witte mortel uitstekend geschikt voor het leggen én zetten van natuursteen Leggen van grootformaat tegels, vensterbanken en dorpels LEVERINGSVORM

AANMAKEN Voeg ca. 4 liter water toe aan 25 kg webercol LZ wit+. Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de menger of kuip en voeg vervolgens de mortel toe. Meng de mortel met een geschikte elektrische spindelmenger tot een homogene, klontvrije massa.Tijdens het mengen het overige water toevoegen.

zak à 25 kg.

DOSERING webercol LZ wit + 25 kg mengen met ca. 4 liter water.

VERBRUIK Ca. 17 kg/m² bij 1 cm laagdikte.

VERWERKEN Bij het leggen van de tegels verdient het de aanbeveling de tegel in een cementpap te leggen (1 deel cement : 1 deel water) om een beter contact met de tegel te krijgen. Bij zetten van tegels de specie op de achterzijde van de tegel aanbrengen en deze tegen de wand zetten. Om bij het zetten van de tegels op de wand nog beter contact te krijgen met de tegel kan er weberflevo uni aan de mortel worden toegevoegd. Overtollige specie uit de voegen verwijderen.

GEREEDSCHAP Troffel, getande spaan, rei, elektrische menger (600 TPM).

KLEUREN Wit.

HOUDBAARHEID

AFWERKEN De tegels afvoegen met webercolor comfort of webercolor premium.

12 maanden na productiedatum indien droog en vorstvrij bewaard in gesloten en originele verpakking.

TECHNISCHE INFORMATIE

webercol LZ wit+ is CE gemarkeerd volgens NEN-EN 13813: CT-12-F2

CERTIFICERINGEN

TEGELEN

• Verwerkingstijd: maximaal 2 uur. • Praktische open tijd: ca. 15 minuten. • Corrigeertijd: ca. 30 minuten. • Toepassingsdikte: tot 9 - 50 mm. • Getest volgens de Europese normen: EN 13813.

LET OP

• De mortel toepassen bij temperaturen tussen de +5°C en + 30°C. Bescherm, indien nodig, het afgewerkte oppervlak tegen tocht en/of uitdroging. • Mortel niet aanbrengen op bevroren of ontdooiende ondergronden, in de volle zon of op warme ondergronden of op vloerverwarming in werking. Schakel de vloerverwarming 24 uur van tevoren uit. De vloer geleidelijk opwarmen bij het in gebruik nemen van de vloerverwarming • webercol LZ wit+ is niet geschikt voor speciale ondergronden zoals hout, metaal, polyester e.d.

www.weberbeamix.nl

webercol LZ grijs Grijze leg- en zetmortel (vh LM 340)

PRODUCTOMSCHRIJVING

Voor het zetten en leggen van keramische wand-/vloertegels en (niet verkleuringsgevoelige) natuursteen.

TOEPASSING

Voor het zetten en leggen van keramische wand-/vloertegels en (niet verkleuringsgevoelige) natuursteen.

GEBRUIKSAANWIJZING

Binnen en buiten toepasbaar

TEGELEN

• Binnen en buiten toepasbaar. • Stofarm. • Zeer geschikt voor het zetten en leggen van keramische wand-/ vloertegels en (niet verkleuringsgevoelige) natuursteen. • Zetten en leggen van keramische wand-/vloertegels en vensterbanken. • Bij toepassing van verkleuringsgevoelige natuursteen en marmer webercol LZ wit+ gebruiken.

Stofarm Grijze mortel uitstekend geschikt voor het plaatsen van (niet verkleuringsgevoelige) natuursteen Zetten en leggen van keramische wand-/vloertegels en

AANMAKEN Voeg ca. 2,5 liter water toe aan 25 kg webercol LZ grijs. Meng de mortel met een geschikte elektrische spindelmenger tot een homogene, klontvrije massa. Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de menger of kuip en voeg vervolgens de mortel toe. Tijdens het mengen het overige water toevoegen.

vensterbanken LEVERINGSVORM Zak à 25 kg.

DOSERING VERWERKEN De specie op de ondergrond aanbrengen, verdelen en egaliseren. Om bij het zetten van de tegels op de wand een nóg beter contact te krijgen met de tegel kan er weberflevo uni aan de mortel worden toegevoegd. Bij het leggen van de tegels verdient het de aanbeveling het oppervlak van het mortelbed in te kammen of leg de tegel in een cementpap (1 deel cement : 1 deel water). Na het aanbrengen van de tegels overtollige specie uit de voegen verwijderen.

webercol LZ grijs 25 kg mengen met ca. 2,5 liter water.

VERBRUIK Ca. 17 kg/m² bij 1 cm laagdikte.

GEREEDSCHAP Troffel, spaan, rei, elektrische menger (600 TPM).

AFWERKEN Na verharding van de mortel het tegelwerk afvoegen met webercolor comfort of webercolor premium.

KLEUREN Grijs.

HOUDBAARHEID TECHNISCHE INFORMATIE

• Verwerkingstijd: maximaal 2 uur. • Praktische open tijd: ca. 15 minuten. • Corrigeertijd: ca. 30 minuten. • Toepassingsdikte: tot 9 - 50 mm. • Getest volgens de Europese normen: EN 13813.

12 maanden houdbaar na productiedatum indien droog en vorstvrij opgeslagen in de originele en gesloten verpakking.

CERTIFICERINGEN webercol LZ grijs is CE gemarkeerd volgens NEN-EN 13813: CT-C12-F2

LET OP

www.weberbeamix.nl

TEGELEN

• De mortel toepassen bij temperaturen tussen de +5°C en de +30°C. Bescherm, indien nodig, het afgewerkte oppervlak tegen tocht en/of uitdroging. • Mortel niet aanbrengen op bevroren of ontdooiende ondergronden, in volle zon, op warme ondergronden of op vloerverwarming in werking. Schakel de vloerverwarming 24 uur van tevoren uit. De vloer geleidelijk opwarmen bij het in gebruik nemen van de vloerverwarming. • webercol LZ grijs is niet geschikt voor speciale ondergronden zoals metaal, hout, polyester e.d.

Weber Pasta tegellijm easy Goed verwerkbaar

PRODUCTOMSCHRIJVING

Weber Pasta tegellijm easy voor het verlijmen van vele soorten keramische tegels op vrijwel alle soorten ondergronden.

TEGELEN

TOEPASSING

• Binnen toepasbaar. • Geschikt voor gebruik in vochtige ruimtes. • Geschikt voor het verlijmen van vele soorten keramische wandtegels op vrijwel alle soorten ondergronden. • Kan onder andere gebruikt worden op cement, beton, gipsplaten, gipsvezelplaten, pleisterlagen en kalkzandsteen. • Max. formaat wandtegel 25 x 25 cm.

Pasta tegellijm voor het verlijmen van vele soorten keramische tegels op vrijwel alle soorten ondergronden.

GEBRUIKSAANWIJZING

Goed verwerkbaar Gebruiksklaar

VOORBEREIDING Maak de ondergrond goed schoon, stofvrij en zorg dat deze vast, draagkrachtig en vormstabiel is. Zuigende ondergronden eerst voorstrijken met webertile prim, niet zuigende ondergronden voorstrijken met webertile prim S.

Tegel tot 25 x 25 cm LEVERINGSVORM Emmer van 8 en 16 kg.

AANMAKEN Weber Pasta tegellijm easy is direct klaar voor gebruik

DOSERING

VERWERKEN Breng de lijm op de (niet bevroren, +5°C) ondergrond aan. Verwerk de lijm bij voorkeur met behulp van de voorgeschreven kam, het lijmcontactvlak dient minimaal 65% te zijn. Druk de tegels binnen 15 minuten, met een schuivende beweging, in de tegellijm. Verwijder vervolgens de overtollige lijm uit de voegen.

Weber Pasta tegellijm easy is klaar voor gebruik. Voeg geen ander additieven toe zoals water en oplosmiddelen.

VERBRUIK Ca. 1,8 tot 3 kg per m².

GEREEDSCHAP Lijmkam, troffel.

AFWERKEN Na minimaal 24 uur, afhankelijk van de omstandigheden kunnen de tegels gevoegd worden met de voegmiddelen uit de weberfinish of color serie. Bij zeer harde tegels kan, afhankelijk van temperatuur en ventilatie, het invoegen later uitgevoerd worden. Niet poreuze ondergronden kunnen een langere droogtijd tot gevolg hebben.

KLEUREN Beige.

HOUDBAARHEID 12 maanden houdbaar na productiedatum indien droog en vorstvrij opgeslagen in de originele en gesloten verpakking.

TECHNISCHE INFORMATIE

CERTIFICERINGEN

• Verwerkingstijd: gebruiksklaar. • Praktische open tijd: ca. 20 minuten. • Corrigeertijd: ca. 15 minuten. • Wachttijd voor verdere verwerking: minimaal 24 uur. • Wachttijd voor ingebruikname: 24 tot 48 uur. • Toepassingsdikte: tot 2 - 5 mm. • Klasse: D2TE • Getest volgens de Europese normen: EN 12004.

Weber Pasta tegellijm easy is CE gemarkeerd volgens EN 12004: D2 TE

TEGELEN

LET OP

• De lijm toepassen bij temperaturen tussen de +5° C en + 30° C. • Voeg geen andere additieven toe, zoals water en oplosmiddelen. • Zet eerst een test op bij het verwerken van verkleuringsgevoelige natuursteen. • De lijm is niet geschikt voor toepassingen op de vloer, onder water en op metaal, polyester enz.

www.weberbeamix.nl

Weber Pasta tegellijm top Hoge slipweerstand

PRODUCTOMSCHRIJVING

Weber Pasta tegellijm top voor het verlijmen van vele soorten keramische tegels op vrijwel alle soorten ondergronden.

TOEPASSING

Pasta tegellijm voor het verlijmen van vele soorten keramische tegels op vrijwel alle soorten ondergronden.

Hoge slipweerstand

GEBRUIKSAANWIJZING

TEGELEN

• Binnen toepasbaar. • Geschikt voor gebruik in vochtige ruimtes. • Geschikt voor het verlijmen van vele soorten keramische wandtegels en mozaïek op vrijwel alle soorten ondergronden, inclusief bestaand tegelwerk. • Kan onder andere gebruikt worden op cement, beton, gipsplaten, gipsvezelplaten, pleisterlagen en kalkzandsteen. • Max. formaat wandtegel 35 x 35 cm.

Gebruiksklaar VOORBEREIDING Maak de ondergrond goed schoon, stofvrij en zorg ervoor dat deze vast, draagkrachtig en vormstabiel is. Strijk de ondergrond eerst voor met webertile prim. Indien ‘tegel over tegel’, schuur dan eerst het oppervlak met een schuurpapier met een grove korrelgrootte en behandel deze daarna met webertile prim.

Tegel tot 35 x 35 cm LEVERINGSVORM Emmer van 4, 8 en 16 kg.

DOSERING

AANMAKEN Weber Pasta tegellijm top is klaar voor gebruik. Voeg geen ander additieven toe zoals water en oplosmiddelen.

Weber Pasta tegellijm top is gebruiksklaar

VERBRUIK Ca. 1,5 tot 2,5 kg per m².

GEREEDSCHAP Lijmkam, troffel.

KLEUREN wit

AFWERKEN Na minimaal 24 uur, afhankelijk van de omstandigheden, de tegels afvoegen met weber voegmiddelen uit de finish of color serie. Niet poreuze ondergronden kunnen een langere droogtijd tot gevolg hebben.

12 maanden houdbaar na productiedatum indien droog en vorstvrij opgeslagen in de originele en gesloten verpakking.

TECHNISCHE INFORMATIE

Weber Pasta tegellijm top is CE gemarkeerd volgens EN 12004: D2 TE

HOUDBAARHEID

CERTIFICERINGEN • Verwerkingstijd: gebruiksklaar. • Praktische open tijd: ca. 30 minuten. • Corrigeertijd: ca. 15 minuten. • Wachttijd voor verdere verwerking: minimaal 24 uur. • Wachttijd voor ingebruikname: 24 tot 48 uur. • Toepassingsdikte: tot 2 - 5 mm. • Klasse: D2TE • Getest volgens de Europese normen: EN 12004.

LET OP

www.weberbeamix.nl

TEGELEN

webersys band Afdichtband

PRODUCTOMSCHRIJVING

Flexibele afdichtingsband geschikt voor ruimtes met hoekaansluitingen.

TEGELEN

TOEPASSING

• Voor het afdichten van horizontale en verticale hoekaansluitingen onder tegelwerk in natte ruimten, zoals badkamers, douchecellen, spoelkelders en dergelijke. • Voor het afdichten van aansluitingen van plaatmateriaal onder tegelwerk.

Flexibele afdichtingsband geschikt voor ruimtes met hoekaansluitingen.

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Zorg voor een ondergrond die redelijk vlak en sterk genoeg is en daarbij droog, stof en vetvrij is. Blijvend stoffige en/of afzandende ondergronden voorbehandelen met webertile prim, tegelprimer poreuze ondergronden. VERWERKEN Smeer de horizontale wand/vloeraansluitingen en de de verticale wandaansluitingen met de webersys coat. Gebruik hiervoor een kwast. Druk de afdichtband in de natte pasta. Breng direct een tweede laag webersys coat dekkend aan. Smeer hierbij de pasta minimaal 10 mm over de rand van de band. Leidingdoorvoeren, afvoerputten en dergelijke rondom afsmeren met webersys coat. Webersys band is tevens geschikt voor het afdichten van bijvoorbeeld naden van houten platen en vloeren in vochtige ruimten in combinatie met de webersys coat.

Zeer soepel en plooibaar Elastisch Op vrijwel alle ondergronden toepasbaar LEVERINGSVORM Doos met 4 rollen à 25 meter lang en 15 cm breed.

GEREEDSCHAP Kwast.

KLEUREN Wit.

LET OP

TEGELEN

• Gebruik webersys band altijd in combinatie met de webersys coat. webersys coat is ook verkrijgbaar via webersys pakket. Een compleet afdichtpakket bestaande uit webersys coat, webersys band en kwast.

www.weberbeamix.nl

webersys coat Afdichtpasta

PRODUCTOMSCHRIJVING

Flexibele polymeergebonden afdichtpasta voor gebruik in combinatie met webersys band.

TOEPASSING

Voor de volledige bescherming tegen water onder de tegels.

GEBRUIKSAANWIJZING

Waterdicht maken van hoekaansluitingen

VOORBEREIDING Zorg voor een ondergrond die redelijk vlak en sterk genoeg is en daarbij droog, stofen vetvrij is. Blijvende stoffige en/of afzandende ondergronden voorbehandelen met de webertile prim, tegelprimer poreuze ondergronden.

TEGELEN

• Waterdicht maken van hoekaansluitingen, doorvoer van leidingen, afvoerputten en dergelijke bij tegelwerk in badkamers, douchesruimtes en ruimtes waar waterbelasting voorkomt. • Waterdicht maken van vochtgevoelige wanden en vloeren in vochtige ruimtes (sanitair, douches en keukens).

Elastisch, op alle ondergronden toepasbaar Te gebruiken in combinatie met webersys band

AANMAKEN webersys coat is direct te gebruiken.

LEVERINGSVORM Emmer à 4 kg.

VERWERKEN Smeer de horizontale wand/vloeraansluitingen en de verticale wandaansluitingen met de webersys coat. Gebruik hiervoor een kwast. Druk de webersys band.in de natte pasta. Breng direct een tweede laag webersys coat dekkend aan. Smeer hierbij de pasta minimaal 10 mm over de rand van de band. Afvoerputten en de doorvoer van leidingen en dergelijke rondom afsmeren met webersys coat. Voor het afdichten van vochtgevoelige ondergronden: breng met behulp van een roller of kwast een dekkende laag webersys coat aan. Indien noodzakelijk een 2e laag aanbrengen. Maak het gebruikte gereedschap direct schoon met water. De praktische opentijd bedraagt 25 minuten. De wachttijd voor verdere verwerking bedraagt 2-4 uur, afhankelijk van de temperatuur. Uitrekking tot breuk: 200%

DOSERING webersys coat is direct te gebruiken.

VERBRUIK Bij hoekaansluitingen ca. 300 gr/m². Bij vochtgevoelige ondergronden ca. 350 gr/m².

GEREEDSCHAP Kwast.

KLEUREN Blauw.

HOUDBAARHEID 12 maanden houdbaar na productiedatum, indien vorstvrij en droog opgeslagen in de originele en gesloten verpakking.

TECHNISCHE INFORMATIE

• Praktische open tijd: ca. 25 minuten. • Wachttijd voor verdere verwerking: 2 - 4 uur, afhankelijk van de temperatuur. • Wachttijd voor ingebruikname: ca. 12 uur. • Initiële hechting: 1,5 N/mm². • Hechting na inwerking van warmte: 1,2 N/mm². • Uittrekking tot breuk: 200%.

LET OP

• webersys coat toepassen bij temperaturen tussen de +5°C en de +30°C. • webersys coat is niet geschikt voor buitentoepassingen, zwembaden, waterreservoirs en industriële vloeren. webersys coat is ook verkrijgbaar via webersys pack. Een compleet afdichtpakket bestaande uit webersys coat, webersys band en kwast. TEGELEN

www.weberbeamix.nl

webersys pakket Afdichtpakket

PRODUCTOMSCHRIJVING

Alles in één pakket met webersys coat en webersys band voor een volledige bescherming tegen water onder de tegels.

TEGELEN

TOEPASSING

• Geschikt voor het waterdicht maken van bijvoorbeeld hoekaansluitingen, doorvoer van leidingen, afvoerputten bij tegelwerk in zowel badkamers, douchesruimtes en ruimtes waar waterbelasting voorkomt. • Toepassen bij temperaturen tussen de +5 °C en de +30 °C.

Alles in één pakket voor een volledige bescherming tegen water onder de tegels.

GEBRUIKSAANWIJZING

Afdichtpakket incl. afdichtcoat, band en kwast Betrouwbare elastische afdichting Op alle ondergronden toepasbaar

AANMAKEN Het afdichtingspakket, inclusief de webersys coat is direct klaar om te gebruiken.

LEVERINGSVORM Doos met webersys coat (4 kg). webersys band (12 meter).

VERWERKEN Smeer de horizontale wand- vloeraansluitingen en de verticale wandaansluitingen in met de webersys coat. Gebruik hiervoor een kwast. Druk de webersys band in de natte pasta. Breng direct een tweede laag webersys coat dekkend aan. Smeer hierbij de pasta minimaal 10 mm over de rand van de band. Afvoerputten en doorvoer voor leidingen en dergelijke rondom afsmeren met webersys coat. Voor het afdichten van vochtgevoelige ondergronden: Breng met behulp van een roller of kwast een dekkende laag afdichtpasta aan. Indien noodzakelijk een tweede laag aanbrengen. Maak het gebruikte gereedschap direct schoon met water. De praktische open tijd bedraagt 25 minuten. De wachttijd voor verdere verwerking bedraagt 2-4 uur, afhankelijk van de temperatuur. Uitrekking tot breuk: 200%

VERBRUIK Bij hoekaansluitingen: ca. 300 gr/m2. Bij vochtig gevoelige ondergronden: ca. 350 gr/m2.

GEREEDSCHAP Kwast.

KLEUREN webersys coat is blauw. webersys band is wit.

HOUDBAARHEID 12 maanden houdbaar na productiedatum, indien droog en vorstvrij opgeslagen in de originele en ongeopende verpakking.

TECHNISCHE INFORMATIE

LET OP

TEGELEN

• Gebruik webersys band altijd in combinatie met de webersys coat. • webersys pack is niet geschikt voor buitentoepassingen, zwembaden, waterreservoirs en industriële vloeren. • Toepassen bij temperaturen tussen de +5 °C en de 30 °C.

www.weberbeamix.nl

webercolor comfort Flexibel voegmiddel voor smalle tegelvoegen.

PRODUCTOMSCHRIJVING

Flexibel voegmiddel voor smalle tegelvoegen.

TOEPASSING

Flexibel voegmiddel voor smalle tegelvoegen

GEBRUIKSAANWIJZING

Binnen en buiten toepasbaar

VOORBEREIDING Zorg dat de voegen droog zijn en zoveel mogelijk vrij zijn van stoffen zoals cement, lijm en stof. Zorg tijdens de verwerking voor voldoende ventilatie om de droging te bevorderen. De toegepaste tegellijm mag geen vocht meer bevatten en moet voldoende zijn uitgehard. Verwerkingstemperatuur tussen de 10°C en maximaal 25°C. Draag geschikte handschoenen.

Zeer flexibel Geschikt voor vloerverwarming Voor voegen van 1 tot 6 mm Waterdicht

AANMAKEN Voeg ca 1,5 liter water toe aan 5 kg webercolor comfort.

LEVERINGSVORM

VERWERKEN Meng ca. 3 minuten met een boormachine met roerspindel, totdat een homogeen en klontvrij mengsel ontstaat. Breng webercolor comfort aan en vul de voegen volledig met een spaan. De praktische verwerkingstijd is ca. 30 minuten. Verwijder na het vullen van de voegen, zoveel en zo goed mogelijk diagonaal, het overschot aan voegmateriaal van het oppervlak van de tegels. Het reinigen van het opppervlak wordt hierdoor eenvoudiger.

TECHNISCHE INFORMATIE

• Norm: EN 13888. • Klasse: CG2W. • Verwerkingstijd: ca. 30 min. • Verwerking: ca. 1 uur. • Afwerking: beloopbaar na ongeveer 12 uur. • Bijzonder geschikt als voegmiddel voor houten ondergrond.

LET OP

• Voeg geen andere additieven toe. • Maak de voegen niet te nat tijdens het reinigen. Wit Lichtgrijs

TEGELEN

• Geschikt voor gebruik binnen en buiten, voor wand en vloer. • Eenvoudig verwerkbaar voegmiddel voor voegen van 1 tot 6 mm. • Geschikt voor het voegen van onder andere natuursteen, marmer en gebakken tegels. • Kan ook worden toegepast op vloeren met vloerverwarming en op houten vloeren.

Zak à 5 kg.

DOSERING Voeg ca. 1,5 liter water toe aan 5 kg webercolor comfort.

VERBRUIK Het verbruik van voegmiddel is sterk afhankelijk van het formaat van de tegel, voegbreedte en voegdiepte. Berekening: (tegellengte (mm) + tegelbreedte(mm)) x voegbreedte (mm) x voegdiepte (mm) x 1,6 / tegellengte (mm) x tegelbreedte. Houd bij de berekening rekening met een verlies van ca. 10%.

GEREEDSCHAP Spaan, spons, emmer en menger.

KLEUREN Wit, lichtgrijs, pergamon, grijs en antraciet.

HOUDBAARHEID 24 maanden na productiedatum indien droog en vorstvrij opgeslagen in de originele en ongeopende verpakking, bij temperaturen niet hoger dan 30 °C.

TIPS! Zet eerst een test op bij het voegen van kleuringsgevoelige natuursteen.

TEGELEN

Pergamon Grijs Antraciet

www.weberbeamix.nl

webercolor premium Voegmiddel met hoge weerstand tegen vlekken, schimmels, algen en bacteriën

PRODUCTOMSCHRIJVING

TEGELEN

Voegmiddel voor tegels voorzien van Protect 3 en Pure Clean Technologie Protect 3 technologie: biedt de beste bescherming tegen schimmels, algen en bacteriën. Pure Clean technologie: zeer goed bestand tegen vlekken door de speciale samenstelling die de voeg sterk vuilafstotend maakt. Hoge kleurintensiteit. Sterk gereduceerde kans op wite uitslag. Voegbreedte: 1 - 15 mm

TOEPASSING

Voegmiddel voorzien van Protect 3 en Pure Clean technologie.

• Geschikt voor gebruik binnen en buiten, voor wand en vloer. • Eenvoudig verwerkbaar voegmiddel voor voegen van 1-15 mm. • Geschikt voor het voegen van onder andere natuursteen, marmer en gebakken tegels. • Kan ook worden toegepast op vloeren met vloerverwarming en op houten vloeren.

100% vlekvrij Beschermt tegen schimmels, bacteriën en algen

GEBRUIKSAANWIJZING

Binnen en buiten toepasbaar

VOORBEREIDING Zorg dat de voegen droog en vrij zijn van stoffen als cement, lijm, stof en andere materialen die een goede hechting negatief beïnvloeden. Zorg tijdens de verwerking voor voldoende ventilatie. Toegepaste tegellijm mag geen vocht meer bevatten en moet voldoende zijn uitgehard. Verwerkingstemperatuur tussen de 10 °C en maximaal 25 °C.

Geschikt voor vloerverwarming LEVERINGSVORM Zak à 5 kg.

DOSERING

AANMAKEN Voeg ca.1,1 - 1,25 liter water toe aan 5 kg webercolor premium.

Voeg ca.1,1 - 1,25 liter water toe aan 5 kg webercolor premium.

VERWERKEN Meng ca. 3 minuten met een boormachine met roerspindel, totdat een homogeen en klontvrij mengsel ontstaat. Laat het voegmiddel 5 minuten rusten en meng deze nog even door. Na de 2e menging kan de mortel direct gebruikt worden. Breng webercolor premium aan en vul de voegen volledig met een spaan. De praktisch open verwerkingstijd is tussen de 10 en 30 minuten. Afhankelijk van de omgevingstemperaturen. Verwijder na het vullen van de voegen, zoveel en zo goed mogelijk diagonaal, het overschot aan voegmateriaal van het oppervlak van de tegels. Het reinigen van de het oppervlak wordt hierdoor eenvoudiger.

VERBRUIK Het verbruik van voegmiddel is sterk afhankelijk van het formaat van de tegel, voegbreedte en voegdiepte. Berekening: (tegellengte (mm) + tegelbreedte (mm)) x voegbreedte (mm) x voegdiepte (mm) x 1,6 / tegellengte (mm) x tegelbreedte (mm). Houd bij de berekening rekening met een verlies van ca. 10%.

GEREEDSCHAP Spaan, spons, emmer, menger.

KLEUREN

TECHNISCHE INFORMATIE

• Norm: prEN 13888. • Klasse: CG2WAr. • Verwerkingstijd: ca. 30 minuten • Schoonmaken na: 10 - 30 minuten • Afwerking: beloopbaar na 4 - 8 uur. • Ingebruikname: na ca. 12 uur • Vullen van zwembad: na 7 dagen

Wit, lichtgrijs, grijs en zwart

HOUDBAARHEID 12 maanden na productiedatum indien droog en vorstvrij opgeslagen in de originele en ongeopende verpakking.

TIPS! Zet eerst een test op bij het voegen van verkleuringsgevoelige natuursteen.

Wit TEGELEN

LET OP

Lichtgrijs

• Voeg geen andere additieven toe. • Maak de voegen niet te nat tijdens het reinigen.

Grijs Zwart

www.weberbeamix.nl

GEVEL GEVEL Referentieproject Cuijk Weber Beamix Voegmortel 332 UR+

www.weberbeamix.nl

GEVEL

81 85 89 91 115

117

Keuzegids Weber Beamix gevel

Keuzegids Weber gevel

Productoverzicht | Mortelassortiment

Bouwadvies metselen en voegen

Probleem - oplossing â€˘ Buitengevel gescheurd of muurverankering niet aanwezig.

De producten Weber Beamix Metselmortel 319 Weber Beamix Metselmortel 320 Weber Beamix Metselmortel 320-A Weber Beamix Lichtgewicht metselmortel 320 Weber Beamix Metselmortel 322 Weber Beamix Metselmortel 323 Weber Beamix Metselmortel 326 Weber Beamix Voegmortel 332 UR+ Weber Beamix Voegmortel 333 UR+ Weber Beamix Doorstrijkmortel 341 UR+ Weber Beamix Doorstrijkmortel 342 UR+ Weber Beamix Doorstrijkmortel 343 UR+ Weber Beamix Doorstrijkmortel 346 UR+ Weber Beamix Blokkenlijm 365 webertec GRM 360 webermix 6 in 1 webermix vuur webermix vlak weberklin baroli weberklin hamoline weberklin hamoline aqua weberdur 110 weberdur 130 weberdur 132 weberdur 132 SLK weberdur 138

117 119 121 123 125 127 129 131 133 135 137 139 141 143 145 147 149 151 152 153 154 155 157 159 161 163

Wilt u strakke voegen met een intense kleurbeleving? Voorkom witte uitslag met de uitslagremmende Volg ons op ons YouTube kanaal! Filmpjes met handige uitleg en meer!

Nederland.

GEVEL

Weber Beamix Voegmortel 332 UR+. De beste voegmortel van www.youtube.com/WeberBeamix

www.weberbeamix.nl

Keuzegids Weber Beamix gevel

GEVEL

Standaard Weber Beamix Metselmortel 319

Weber Beamix Metselmortel 320

• Bakstenen voorbevochtigen is niet nodig •P rettig verwerkbare mortel gedurende lange tijd •H oge uitlevering per 1000 kg droge mortel

• Lange verwerkingstijd • Gemakkelijk invleien • Voegbreedtes vanaf 8mm

Standaard Weber Beamix Doorstrijkmortel 342

• Voor normaalen matigzuigende stenen • Intensieve kleurbeleving • Metselen en voegen in 1, tijdsbesparend

• Metselen en voegen ineen • Goede stapeleigenschappen bij metselwerk met matig zuigende bakstenen • Doorstrijkmortels zijn gegarandeerd kleurvast

GEVEL

Weber Beamix Doorstrijkmortel 341 UR+

www.weberbeamix.nl

Keuzegids Weber Beamix gevel

Weber Beamix Metselmortel 322

• Opsteken is niet nodig, prettig verwerkbaar

• Perfecte stapelhoogtes, door hoge aanvang stabiliteit. • Zeer geschikt als kimmortel • Voegbreedtes vanaf 10mm

• Gemakkelijk invleien • Voegbreedtes vanaf 8mm

GEVEL

Weber Beamix Metselmortel 320-A

Weber Beamix Blokkenlijm 365 • Optimale hechtsterkte • Soepel verwerkbaar • Hoge uitlevering

GEVEL

www.weberbeamix.nl

Keuzegids Weber Beamix gevel

Comfortabel, makkelijk verwerkbaar

GEVEL

Weber Beamix Lichtgewicht Metselmortel 320 • Ruim 40% meer specie, 20 kg = 28 kg standaard metselmortel • Licht verwerkbaar, minder gewicht op de troffel • Gedurende langere tijd smeuïg

Speciale toepassingen Weber Beamix Metselmortel 326

• Goede stapel eigenschappen • Voorkomt het “drijven” van bakstenen • Voor stabiel metselwerk

• Metselmortel voor bakstenen die geheel geen water opnemen • Zeer goede stapel eigenschappen • Tot steiger hoog metselwerk per dag is mogelijk

GEVEL

Weber Beamix Metselmortel 323

www.weberbeamix.nl

Keuzegids Weber Beamix gevel

Weber Beamix Voegmortel 333 UR+

• Licht en langer verwerkbaar •U niek waterbuffersysteem • Intense kleurbeleving door egale kleur en korrelopbouw

•V oor het voegen van prefab metselwerk en steenstrips op alle stabiele ondergronden, bakstenen in de IW1 klasse met een zeer lage vrijwillige wateropname (< 6% m/m) en gesiliconiseerde bakstenen • Uitslagremmende voegmortel UR+ • Zeer hoge hechteigenschappen

Weber Beamix Doorstrijkmortel 343

Weber Beamix Doorstrijkmortel 346

• Doorstrijkmortels zijn kleurgegarandeerd • Stabiele doorstrijkmortel • Optimale stapelhoogte

• Doorstrijkmortels zijn kleur gegarandeerd • Stabiele doorstrijkmortel • Unieke korrelgradering voor optimale stapelhoogte

GEVEL

Weber Beamix Voegmortel 332 UR+

GEVEL

www.weberbeamix.nl

Keuzegids Weber gevel

Hittebestendig

webermix 6 in 1

webermix vuur

• Metselen, voegen, stucadoren, vloersmeren, tegels leggen • Ook geschikt voor metselen glazen bouwstenen

• Perfecte verwerking voor metselwerk en raaplagen • Voor chamottestenen en vuurvaste stenen • Tot 800 °C

Verwijderen witte uitslag

Renoveren

weberklin baroli

webertec GRM360

• Veilige verwijdering van witte uitslag • Verwijdert alle cementgebonden vervuiling • Voor een smetteloze gevel

• Krimp gereduceerd • Hoge hechtsterkte • Snel en gemakkelijk aan te brengen met de mortelspeciespuit

GEVEL

Veelzijdig toepasbaar

www.weberbeamix.nl

Keuzegids Weber gevel

metselen

Stukadoren Snelle uithardingstijd, laagdikte 2 - 30 mm

webermix vlak

GEVEL

• Zeer snel, na 4 uur betegelbaar • 2 tot 30 mm • >10 mm vorst bestendig

Beschermen Impregneren op waterbasis

Impregneren

weberklin hamoline

weberklin hamoline aqua

• Inzetbaar over reeds behandelde gevels • Dampregulerend • Minstens 10 jaar werkzaam

• Toepasbaar op lichtvochtige ondergronden • Minstens 10 jaar werkzaam • Dampregulerend

GEVEL

www.weberbeamix.nl

Keuzegids Weber gevel

Kalkcement pleister

•E xtreem hoge weerstand, stootvast en water afwijzend. • Geschikt als éénlagig basispleister en doorschuren (filzen) is mogelijk

Lichtgewicht Kalkcement pleister

Snelle Lichtgewicht Kalkcement pleister

weberdur 132

weberdur 132 SLK

• Toepasbaar voor zowel renovatie als nieuwbouw. •O ok toepasbaar op isolerende bouwstoffen. •M akkelijk te verwerken.

•D e snelle variant van weberdur 132. • Snelle afbindtijd, waardoor de ondergrond snel afgewerkt kan worden.

GEVEL

weberdur 110

www.weberbeamix.nl

Keuzegids Weber gevel

Vezelversterkte Lichtgewicht Kalkcement pleister weberdur 130

GEVEL

•S panningsarm en speciaal geschikt voor isolerende- en moeilijke ondergronden • Maakt doorschuren (filzen) makkelijk.

Cementpleister wanduitvlak mortel snel weberdur 138 •G eschikt voor steenachtige en cementgebonden ondergronden. • Voor lagen van 2 tot 30 mm. •N a 3 á 4 uur betegelbaar. Tevens geschikt voor keldermuren bij niet drukkend grondwater.

GEVEL

www.weberbeamix.nl

Productoverzicht

Mortelassortiment

Metselen van glazen bouwstenen of glasdallen.

Welk type steen past u toe?

Mortelkwaliteit

Voegdikte

Verlijmen van cellenbetonblokken of kalkzandsteen.

Weber Beamix Mortelsoort

Uitlevering in liters per ton

GEVEL GEVEL

Weber Beamix Metselmortel Sterk zuigende stenen (IW4) en kalkzandstenen binnen

10-12 mm

MM 319

630

Normaal zuigende stenen (IW3), kalkzandstenen binnen en keramische snelbouwstenen

10-12 mm

MM 320

605

MM 320 Comfort

850

MM 320 ECO

615 570

Matig zuigende stenen (IW2)

M10

10-12 mm

MM 322

Weinig zuigende stenen (IW1)

M10

10-12 mm

MM 323

565

M15

10-12 mm

MM 324

555

Kalkzandstenen buiten

M10

10-12 mm

MM 325

585

Niet zuigende stenen (IW1)

M15

10-12 mm

MM 326

550

Normaal zuigende stenen (IW3) i.c.m. keimwerk

10-12 mm

MM 328

610

Weber Beamix Voegmortel Alle steensoorten

M15

v.a. 8 mm

VMM 332 UR+

540

Alle steensoorten, extreem niet zuigende stenen en steenstrips

M15

v.a. 5 mm

VMM 333 UR+

540

Weber Beamix Doorstrijkmortel Normaal en sterk zuigende stenen (IW3 en IW4)

M10

8-12 mm

DSM 341

610

Matig zuigende stenen (IW2)

M10

8-12 mm

DSM 342

595

Zeer weinig zuigende stenen (IW1)

M10

8-12 mm

DSM 343

590

Zeer weinig zuigende stenen (IW1) i.c.m. wateropnemend vermogen < 6%

M10

8-12 mm

DSM 346

573

Weber Beamix Dunmortel Normaal en sterk zuigende stenen (IW3 en IW4)

M10

4-8 mm

DM 351

605

Matig zuigende en zeer weinig zuigende stenen (IW1 en IW2)

M10

4-8 mm

DM 352

605

Weber Beamix Lijmmortel Normaal en sterk zuigende stenen (IW3 en IW4)

M15

3-6 mm

LM 391

585

Matig zuigende en zeer weinig zuigende stenen (IW2 en IW1)

M15

3-6 mm

LM 392

620

Cellenbeton en kalkzandsteen blokken

M10

tot 3 mm

BL 365

770

BL 366

770

BL 367

760

GEVEL

Initiële Wateropname

Categorie

Wateropnemend vermogen

Classificatie steentype

IW I

< 0,5 kg/m /min.

zeer weinig zuigende steen

IW 2

0,5 - 1,5 kg/m2/min.

matig zuigende steen

IW 3

1,5 - 4,0 kg/m2/min.

normaal zuigende steen

IW 4

> 4,0 kg/m2/min.

sterk zuigende steen

HALLERGETAL VERSUS INITIËLE WATEROPNAME In tegenstelling tot het bepalen van de initiële wateropname (droge steen), wordt het hallergetal van een steen bepaald aan een vochtige steen zoals die verwerkt wordt op de bouwplaats. Het hallergetal zegt dus iets over het wateropnemend vermogen van de steen tijdens de verwerking, dit wijkt af ten opzichte van de gedeclareerde initiële wateropname die op het CE blad als de stenen vochtig zijn opgeslagen. In de praktijk is het gemeten hallergetal bepalend voor de mortelsoort.

www.weberbeamix.nl

Productoverzicht

Verbruiksgegevens Verpakking

Bulk

Opmerkingen

675

25 kg

Voorbevochtigen van bakstenen niet nodig

710

25 kg / bigbags

Bia Lichtgewicht betonstenen

500

20 kg

Lichtgewicht mortel

685

25 kg

Duurzame mortel

750

25 kg / bigbags

Betonstenen en blokken

760

25 kg / bigbags

Betonstenen en blokken

770

bigbags

Waterkerend werk Betonsteen

725

Verbeterde hechting

780

bigbags

Uitstekend stapelen Stapelmortel voor bakstenen die geheel geen water opnemen

710

bigbags

Voor afwerking met keimwerk

110

25 kg

Geschikt voor: VH 25, 35, 45

110

25 kg

Geschikt voor VH 25, 35, 45, i.c.m. steenstrips en IW1 stenen

715

25 kg / bigbags

735

25 kg

740

25 kg

750

25 kg

265

25 kg

265

25 kg

275

25 kg

260

25 kg

n.v.t.

25 kg

wit

n.v.t.

25 kg

gebroken wit, zomerkwaliteit

n.v.t.

25 kg

gebroken wit, winterkwaliteit

GEVEL

Verbruik in kg per 1000 stenen bij Waalformaat

Geschikt voor IW1 stenen met “0” zuigend vermogen

OPMERKINGEN • Weber Beamix Metselmortels zijn verkrijgbaar in de smet camouflage kleuren; wit, geel, oranje, rood, bruin en antraciet. • Weber Beamix Voegmortels zijn verkrijgbaar in meer dan 100 kleuren. Raadpleeg de Weber Beamix kleurenwijzer voor een overzicht. • Weber Beamix Doorstrijkmortels, dunmortels en lijmmortels zijn verkrijgbaar in 30 kleuren. Raadpleeg de Weber Beamix kleurenwijzer voor een overzicht. BELANGRIJK Genoemde verbruiken zijn gebaseerd op praktijkgegevens en dienen derhalve slechts als indicatie. Er is geen rekening gehouden met een eventuele frog of perforaties in de steen.

www.weberbeamix.nl

GEVEL

ALGEMEEN Een projectspecifiek morteladvies kunt u aanvragen bij Weber Beamix. Bel hiervoor naar 040 - 2597 911.

Bouwadvies metselen en voegen Metselen en voegen van muren

Metselen van glazen bouwstenen of glasdallen.

Verlijmen van cellenbetonblokken of kalkzandsteen.

GEVEL

Voegen in diverse kleuren.

Metselen van alle types baksteen en metselsteen.

De stevigheid en duurzaamheid van een muur staat of valt bij de kwaliteit van het metselen voegwerk. Afhankelijk van de gebruikte steensoort kiest u de mortel die er het best bij past. En omdat ongeveer 25% van het gevel-oppervlak uit voegen bestaat, houdt u eveneens rekening met de kleur van de voegen. In het assortiment vindt u daarom een reeks kwalitatieve, kant-en-klare producten waarmee elk metselen voegwerk snel tot een goed einde wordt gebracht. Het metselen en voegen van een muur. Binnen of buiten, met metselstenen en bakstenen. Met voegen in een kleur naar keuze. Er is geen metsel- of voegwerk waar Weber Beamix niet het

GEVEL

juiste product voor heeft.

www.weberbeamix.nl

Bouwadvies metselen en voegen Metselen en voegen van muren

1. Voor weinig zuigende stenen 2. Voor matig zuigende stenen 3. Voor normaal zuigende stenen 4. Voor sterk zuigende stenen

WEBERMIX 6 IN 1

O.a. voor glazen bouwstenen WEBER BEAMIX BLOKKENLIJM 365

Voor cellenbeton en kalkzandsteen

WEBERMIX VUUR

Voor het metselen van vuurvaste stenen

GEVEL WEBER BEAMIX METSELMORTEL 319 (4) WEBER BEAMIX METSELMORTEL 320 (3) WEBER BEAMIX METSELMORTEL 320 COMFORT (3/4) WEBER BEAMIX METSELMORTEL 320 ECO (3/4)

WEBER BEAMIX METSELMORTEL 322 (2)

WEBER BEAMIX DOORSTRIJKMORTEL 341 (3/4)

WEBER BEAMIX VOEGMORTEL 332 UR+

Voor al het metselwerk

GEVEL

www.weberbeamix.nl

Bouwadvies metselen en voegen 1. Steensoorten en steenformaten In de hedendaagse bouw worden veel soorten, typen en formaten metselstenen en -blokken gebruikt met elk hun eigen eigenschappen en wateropnemend vermogen. Een veel voorkomend probleem bij sterk zuigende stenen, zoals bakstenen, poriso en kalkzandstenen (silicaatstenen), is dat ze teveel water aan de specie onttrekken, waardoor de specie ‘verbrandt’ en de stenen los kunnen komen te liggen. Niet en matig zuigende stenen daarentegen zoals baksteenklinkers, verblend- en betonstenen en kasseien (kinderkopjes), hebben de neiging te gaan ‘drijven’ omdat de steen geen of nauwelijks water onttrekt aan de specie. Hierdoor is de stapelhoogte beperkt en de kans op smetten groter. Naast verschillende projectmortels in silo heeft Weber Beamix voor deze twee uitersten nu ook speciale verpakte metselmortels in 25 kg zakken die als voorraadproduct verkrijgbaar zijn bij de professionele handel:

Veel voorkomende steensoorten zijn bakstenen, betonstenen, natuurstenen, cellenbeton en kalkzandstenen of silicaatstenen. Door de vele verschijningsvormen, maten en kleuren is de baksteen wellicht de meest toegepaste buitengevelsteen. Gebakken metselstenen worden onderverdeeld in: • Handvormstenen - Twee strekken en twee koppen geschikt voor schoon metselwerk - Vijf bezande kanten - Onregelmatig gevormd - Min of meer diep generfd - Matig-, normaalen sterk zuigende stenen

• Vormbakstenen - Twee strekken en twee koppen geschikt voor schoon metselwerk - Vijf bezande kanten - Strak kantig gevormd - Niet generfd -M atig, normaal en sterk zuigende stenen

2. De lagen- en koppenmaat in metselwerk

• Strengpersstenen - Eén strek en twee koppen geschikt voor schoon metselwerk - Soms deels bezand - Strak gevormd - Vaak geperforeerd - Matig, normaal of zeer weinig zuigende stenen

•

Tafelpersstenen - Zeer strak en kantig - Zeer dichte structuur - Matig of zeer weinig zuigende stenen

DE KOPPENMAAT

DE LAGENMAAT Essentieel bij metselwerk is een juiste lagenmaat. Enerzijds omdat deze is afgestemd op de hoogtemaatvoering van een gebouw en anderzijds omdat daarmee eventuele maattoleranties in stenen kunnen worden opgevangen. Deze lagenmaat wordt gevormd door de steendikte + lintvoegdikte en is daarmee mede afhankelijk van het toegepaste steenformaat en de gewenste voegdikte. Bij waalformaat wordt vaak gewerkt met 16 lagen per meter. Hierdoor wordt de lagenmaat dus: 1000 mm : 16 lagen = 62,5 mm. Let op: de op de profielen uitgezette lagenmaat geeft dus de bovenkant van de steen aan, zie [Fig 1]. Breng de lagenmaat aan op een verdeellat van ongeveer 1 meter lang en gebruik deze om de lagenmaat over te nemen op de metselprofielen. Bij de hoogtemaatvoering en lagenmaat wordt het uitgezette peil als nulpunt gebruikt. Dit is meestal de bovenzijde van de afgewerkte beganegrond vloer.

Een andere belangrijke maat in metselwerk is de koppenmaat. Dit is de steenbreedte + stootvoegdikte. Om eventuele maattoleranties op te vangen met de stootvoegen, moet een gemiddelde koppenmaat worden bepaald. Leg hiertoe 10 stenen in de lengterichting zonder tussenruimte achter elkaar. Leg daar vervolgens dwars 20 stenen op zonder tussenruimte. De ruimte die hierna overblijft, is gelijk aan 10x de stootvoeg. Neem de koppenmaat over op een koppenlat van ongeveer 2 meter lang. Leg deze vervolgens op het metselwerk en streep de maten ‘dunnetjes’ af op het onderliggende metselwerk met een krijtje of stukje lei. Gebruik hiervoor zeker geen potlood, omdat dit lastig te verwijderen is. Muurpenanten tussen muuropeningen en hoeken in de gevel hebben meestal een breedtemaat van een aantal koppen minus 1 voeg. De maat van de muuropening (de dagmaat) waarboven of waaronder het normale metselverband doorloopt, heeft dan een breedte van een aantal koppen plus 1 voeg. Als in een muuropening een kozijn komt dan moet de kozijnmaat overeenkomen met een aantal koppen plus voeg.

Een ander belangrijk referentiepunt is de bovendorpel van een buitendeurkozijn. Deze maat is vaak ook weer gekoppeld aan de lagenmaat via een prefab betonlatei. In dit geval wordt met het bepalen van de lagenmaat rekening gehouden met de hoogte waarop men moet uitkomen. Uiteraard kan de maatvoering in de hoogte aangepast worden met rollagen (zie paragraaf 9 ‘Rollagen in metselwerk’).

lagenmaat voegdikte

steenhoogte

GEVEL

• Weber Beamix Metselmortel 320 voor normaal en sterk zuigende stenen • Weber Beamix Metselmortel 322 voor matig zuigende stenen

voegdikte

GEVEL

10 koppen + 10 stootv. 20 koppen

10 strekken [Fig 2]

www.weberbeamix.nl

Bouwadvies metselen en voegen Afmetingen en benamingen van stenen 0,5 K+v kop

platte kant strek

kop

Hele steen = strek

strek = 2 K+v 2k strek = 2 K+v

klezoor = 0,5 K+v

Klezoor

1,5 K-v drieklezoor

Drieklezoor

2k drieklezoor = 1,5 K+v

Schiftsteen

Klisklezoor

K-v kop 2k halve steen = K+v

GEVEL

Halve steen

Lepe steen

STEENFORMATEN EN VERBRUIKSGEGEVENS METSELMORTEL De meeste bakstenen hebben een maatverhouding waarbij de lengte van de steen gelijk is aan tweemaal de breedte + voeg. Een aantal steenformaten is daarbij vastgelegd in normeringen. Steenleveranciers kunnen u daar meer over vertellen. Onderstaande verbruiksgegevens zijn inclusief verwerkingsverlies.

TIP: Gebruik Weber Beamix Lichtgewicht metselmortel 320 25% lichter, 40% meer uitlevering.

Meest voorkomende baksteen standaardformaten Nederland Waalformaat

210 x 100 x 50 mm -> 73 stenen/m2 bij voegdikte 12

-> 51 kg droge mortel/m2

Vechtformaat

210 x 100 x 40 mm -> 87 stenen/m bij voegdikte 12

-> 59 kg droge mortel/m2

Dikformaat

210 x 100 x 65 mm -> 59 stenen/m2 bij voegdikte 12

-> 44 kg droge mortel/m2

Hilversumsformaat

240 x 90 x 40 mm -> 76 stenen/m bij voegdikte 12

-> 52 kg droge mortel/m2

Meest voorkomende metselstenen standaardformaten Nederland Stenen waalformaat

214 x 102 x 55 mm -> 70 stenen/m2 bij voegdikte 12

-> 49 kg droge mortel/m2

Stenen amstelformaat

214 x 102 x 72 mm -> 54 stenen/m2 bij voegdikte 12

-> 42 kg droge mortel/m2

Stenen maasformaat

214 x 102 x 82 mm -> 48 stenen/m bij voegdikte 12

-> 38 kg droge mortel/m2

Blokken

327 x 100 x 157 mm -> 18 stenen/m bij voegdikte 12

-> 23 kg droge mortel/m2

Blokken

327 x 100 x 240 mm -> 12 stenen/m2 bij voegdikte 12

-> 18 kg droge mortel/m2

Blokken Blokken

-> 34 kg droge mortel/m2

-> 48 kg droge mortel/m2

327 x 150 x 157 mm -> 18 stenen/m bij voegdikte 12 327 x 214 x 157 mm -> 18 stenen/m bij voegdikte 12

Meest voorkomende cellenbeton standaardformaten Nederland 600 x 100 x 200 mm -> 8,2 blokken/m2 bij voegdikte 2

-> 2,5 kg droge lijmmortel/m2

Blokken

600 x 150 x 200 mm -> 8,2 blokken/m2 bij voegdikte 2

-> 3,5 kg droge lijmmortel/m2

Blokken

600 x 100 x 400 mm -> 4,1 blokken/m bij voegdikte 2

-> 1,5 kg droge lijmmortel/m2

Blokken

600 x 70 x 400 mm -> 4,1 blokken/m2 bij voegdikte 2

-> 1,13 kg droge lijmmortel/m2

Blokken

600 x 50 x 400 mm -> 4,1 blokken/m bij voegdikte 2 www.weberbeamix.nl

GEVEL

Blokken

-> 0,81 kg droge lijmmortel/m2

Bouwadvies metselen en voegen 3. Het stellen van profielen PROFIELEN EN KOZIJNEN

Nadat de maatvoering van de plattegrond is uitgezet, worden de buitenprofielen gesteld. Bij haakse hoeken geeft dit weinig problemen. Ga als volgt te werk:

In tegenstelling tot de bouwmethodiek in België worden in Nederland de kozijnen voorafgaand aan het metselwerk gesteld. Daarbij kun je de kozijnen bij borstweringen op twee manieren stellen: trek eerst de borstwering op en stel vervolgens het raamkozijn of plaats het raamkozijn op stelpoten en stel in één keer alle raam- en deurkozijnen. Raadpleeg hiervoor de detailtekeningen, waarin tevens details ten aanzien van spouwbreedte en de aansluitingen van metselwerk op kozijnen staan vermeld.

1. Zaag klosjes van betontriplex of multiplex. De breedte is gelijk aan de breedte van het metselprofiel en de lengte is gelijk aan ± tweemaal de breedte. 2. Spijker het klosje onder tegen het metselprofiel.

GEVEL

3. Plaats het profiel op de gewenste plaats en sla het klosje met twee betonnagels vast op de ondergrond. Let erop dat het klosje naar ‘buiten’ steekt en niet naar binnen waar dadelijk het metselwerk komt. Let op: de vóórzijde van het profiel is daarbij tevens voorzijde van de te metselen muur.

TIP S! • Wanneer je het vuilmetselwerk ten opzichte van het kozijn enkele millimeters terug laat liggen omdat de muur nog gestuct gaat worden, moet je ook de metseldraad hetzelfde aantal millimeters terug laten liggen. • De profielen staan gelijk met de werkzijde van de muur, aan deze kant staat de metselaar te metselen. • Controleer telkens voor het metselen of de profielen nog steeds te lood staan door langs de profielen af te kijken. • Bevestig metseldraad op de profielen met een slipsteek, een kromme spijker of met een klosje, zie [Fig 5]. • U kunt hiervoor het Weber Beamix metselklosje gebruiken. Deze zijn op aanvraag verkrijgbaar.

Bij niet-haakse (lepe) hoeken is het stellen wat lastiger. Je kunt een profiel voor een deel in de gewenste schuinte zagen, maar dat kost je een profiel. Een andere mogelijkheid is door gebruik te maken van een lat (20 x 50). Verschuif die zodanig dat hij de snijlijn raakt en zet hem dan vast. 4. Stel nu het profiel in beide richtingen te lood met schoren en zet deze vast. 5. Herhaal deze stappen voor alle profielen. 6. Neem nu de peilmaat over op één van de profielen en breng dit vervolgens weer waterpas over op de overige profielen. 7. Breng nu met behulp van de lagenlat de lagenmaat over op de profielen. Houd daarbij de peilmaataanduiding op de lagenlat gelijk met de peilmaat op de profielen!

kromme spijker

metseldraad

Bij doorstrijken van het metselwerk worden de profielen vrij van de te metselen muur gesteld, zodat ook achter de profielen doorgestreken kan worden. Gebruik hiervoor een hulpprofiel dat met lijmtangen tegen het gestelde profiel wordt bevestigd.

profiel Met een slipstreek

Met een kromme spijker

piket profiel

metsel draad

piket

profiel Met klosje, profiel 1 H

Met klosje, profiel 2

profiel 1

metseldraad

strokenfundering [Fig 4] De situatie in de bouwput

profiel 2

klosje

klosje profiel 1

koppenlat 22x50

profiel 2

metseldraad Voor- en bovenaanzicht

profiel

schoor

metseldraad

lagenlat

GEVEL

klamp

Klosje

kop + voeg koppenlat geen voeg

koppenmaat

[Fig 5] Het vastzetten van de metseldraad insnoeren

www.weberbeamix.nl

GEVEL GEVEL

www.weberbeamix.nl

Extra uitslagremmende Voegmortel

De beste voegmortel van Nederland!

Foto Gevel p 42? De plus van Voegmortel + Licht verwerkbaar speciaal samengesteld zandpakket

+ Langer verwerkbaar uniek waterbuffersysteem

+ Intense kleurbeleving egale kleur en korrelopbouw

+ Extra uitslagremmend Wij adviseren u nadrukkelijk

Voegmortel 331 en 332 UR+ niet door elkaar te verwerken.

GEVEL

www.weberbeamix.nl

Bouwadvies metselen en voegen Bouwpraktijk Metselen PRODUCTEN Weber Beamix Metselmortel 319

Weber Beamix Lichtgewicht Metselmortel 320 Weber Beamix Metselmortel 320 Weber Beamix Metselmortel 322 webermix vuur

TOEPASSINGEN Afhankelijk van de gekozen metselmortel zijn de volgende toepassingen mogelijk:

1 Stel de metselprofielen. 2 Span de metseldraden op de lagenmaat, van profiel tot profiel. 3 Breng de metselspecie aan met een metseltroffel of -truweel.

4 Breng bij het metselen van de op één na laatste steen eerst de laatste steen aan. Breng de specie van de lintvoeg van de laatste steen lichtjes terugliggend aan, zodat deze niet aan het profiel hecht. Voorzie aan weerskanten de stootvoegen van metselspecie, omdat je de laatste steen niet meer kunt invlijen. Pas tenslotte de laatste steen in.

5 Krab de voegen uit, voordat het metselwerk uitgehard is. Krab de voegen zodanig uit dat een vlak, verticaal front in de metselspecie ontstaat. Dit resulteert in een betere verdichting van de voegspecie en een betere hechting van de voegspecie aan de metselspecie. 6 Borstel de gemetselde muur altijd nog even na met een droge borstel.

TIP: Vuurvast metselen van open haard of barbecue Gebruik bij de webermix vuur een maximale voegdikte van 5 mm. Vul lint- en stootvoegen volledig. Werk het voegoppervlak meteen af door de voeg door te strijken met een voegijzer/voegspijker.

www.weberbeamix.nl

GEVEL

TIPS: - Laat de steen in de metselspecie vlijen. Zorg ervoor dat ook de stootvoeg zich goed vult met s pecie. Corrigeer de plaatsing van de steen door de steen een beetje te v erschuiven. - Let erop dat de steen de metseldraad net niet raakt en dat de steen niet kantelt.

STAPPEN

GEVEL

• Metselwerk van zuigende stenen, zoals bakstenen, poriso, snelbouwblokken en kalkzandstenen van Nederlandse herkomst • Metselwerk van matig, normaal en sterk zuigende bakstenen, zoals baksteen, verblend- en betonstenen en kasseien (kinderkopjes) • Dragend metselwerk • Niet-dragend metselwerk • Vuurvast metselwerk (open haard, barbecue, …)

Bouwadvies metselen en voegen 4. Vuil- en schoonmetselwerk

GEVEL

VUILMETSELWERK Onder vuilmetselwerk wordt metselwerk verstaan dat meestal nog wordt voorzien van een afwerklaag van stucwerk, tegels of anderszins. Fraaie metselverbanden zijn hier dus niet nodig. Vuilmetselwerk wordt meestal binnen toegepast als binnenmuur of binnenspouwblad en uitgevoerd in kalkzandsteen, kalkzandsteenblokken (silicaatstenen), beton, betonstenen of -blokken, lijmblokken, poriso of snelbouwblokken. Vuilmetselwerk kan zowel dragend als niet-dragend zijn. Voor nietdragend metselwerk is het lijmen van bijvoorbeeld cellenbetonblokken een alternatief. Zie bouwpraktijk ‘Het verlijmen van een scheidingswand’. In het vuilmetselwerk worden ook meestal water- en elektriciteitsleidingen gefreesd. Vuilmetselwerk komt men echter ook tegen tussen de fundering en de beganegrondvloer; het zogeheten ‘tot aan peil metselen’. Hiervoor wordt dan vaak een hardere steensoort gebruikt, zoals bijvoorbeeld kalkzandsteenklinkers om optrekkend vocht zoveel mogelijk tegen te gaan.

SCHOONMETSELWERK

GEVEL

In tegenstelling tot vuilmetselwerk komt schoonmetselwerk wél in het zicht, hetzij binnen hetzij buiten, en wordt meestal nagevoegd met een voegmortel. Een juiste detaillering en nauwkeurig werken is dus van belang. De steenkeuze wordt meestal door de architect en opdrachtgever bepaald. Ook de plaatselijke regelgeving kan daar een rol bij spelen. Meestal wordt al enkele lagen onder het maaiveld begonnen met het schoonmetselwerk om bij aflopende bestrating te voorkomen dat men tegen het vuilmetselwerk aankijkt. Schoonmetselwerk vraagt bij buitentoepassingen om een steen met andere steenspecificaties dan schoonmetselwerk bij binnentoepassingen. De betreffende steenleverancier heeft daar alle informatie over.

www.weberbeamix.nl

Bouwadvies metselen en voegen 5. Verbanden in schoonmetselwerk Het toepassen van verband in metselwerk is van essentieel belang voor de stijfheid van metselwerk. Naast deze constructieve functie heeft het verband ook een esthetische rol. Veel metselverbanden vergen echter het nodige hakwerk, omdat er veel koppen in worden verwerkt. Vroeger werden alleen steensmuren (21 cm dik) of dikker gemetseld. In dergelijk metselwerk werden steenverbanden gebruikt waar afwisselend in het zicht strekken en koppen zichtbaar waren. In de huidige bouw wordt alleen nog maar halfsteens metselwerk met spouw toegepast. Alleen voor tuinmuren en dergelijke wordt nog steens metselwerk toegepast. Het meest gebruikte verband in oude gebouwen voor steens metselwerk is wel het kruisverband. [Fig 9]

Halfsteensverband [Fig 12] is in de Benelux wel het meest toegepaste metselverband. Het wordt een constructief verband genoemd, omdat de stenen onderling maximaal in elkaar grijpen (een halve strek). Daarnaast heeft het eenvoudige hoekoplossingen en is er weinig afval door hakwerk. Gebruik spouwankers bij ontmoetingen van muren van verschillende stenen. Hierdoor verklein je de kans op scheurvorming door verschil in drogingskrimp en uitzetting.

Klezorenverband [Fig 13] en de varianten daarop zijn met name sierverbanden. Men begint hierbij altijd op een hoek met een drieklezoor. Schoonmetselwerk in klezorenverband is ook fraai in ontvangstruimten en woonkamers. Dit verband wordt meestal uitgevoerd met waal- of vechtformaat stenen. Aansluitingen op muren die zijn opgetrokken in andere formaten of steensoorten worden verbonden door middel van bloktanden, kasgaten, spouwankers of kozijnankers in pluggaten. Andere veel toegepaste metselverbanden • Vlaams verband [Fig 8] • Kruisverband [Fig 9] • Staand verband • Wildverband [Fig 10] • Kettingverband in halfsteenswerk [Fig 11]

GEVEL

HALFSTEENSVERBAND

KLEZORENVERBAND

[Fig 8] Vlaamsverband

[Fig 9] Kruisverband in aanzicht

[Fig 10] Wildverband

[Fig 11] Kettingverband in halfsteenswerk

vallende tand

staande tand

[Fig 12] Hoekoplossing in ontmoeting met halfsteensverband

[Fig 13.1] Hoek in staand klezorenverband uitgevoerd

www.weberbeamix.nl

GEVEL

ontmoeting

doorkruising [Fig 13.2] Muurfragment met ontmoeting, doorkruising en beëindigingen in staand klezorenverband

100

GEVEL

Bouwadvies metselen en voegen

6. Metselwerk en dilataties Dilataties ofwel bewegingsvoegen zijn eigenlijk geplande ‘scheuren’ die op de bouwtekening staan aangegeven en worden toegepast om schade aan een gebouw te voorkomen. Die schade kan enerzijds ontstaan doordat verschillende materialen met verschillende uitzettingscoëfficiënten met elkaar worden verbonden, waardoor bij temperatuurswisselingen scheurvorming op kan treden tussen beide bouwdelen. Anderzijds kan ook schade ontstaan bij lange muren die niet verticaal onderbroken worden door bewegingsvoegen doordat: • Het metselwerk verlengt en verkort bij temperatuurswisselingen. • Het metselwerk blootgesteld wordt aan verschillende belastingen op de gevel/muur door bijvoorbeeld wind, het eigen gewicht en de belasting op het metselwerk. • Eventuele verzakking van de steunpunten kan optreden. Op basis van praktijkervaring wordt op dit moment geadviseerd thermische dilataties niet verder uit elkaar te plaatsen dan 12 meter. Bij gevels die zijn gesitueerd op het noorden, zou deze afstand iets groter kunnen zijn, namelijk circa 14 meter. Dilataties worden vaak op ‘onzichtbare’ plaatsen aangebracht. Dat wil zeggen bijvoorbeeld achter de hemelwaterafvoer daar waar oud en nieuw elkaar o ntmoeten bij de afscheiding tussen hoog- en laagbouw of langs raam- of deurkozijnen. Meer informatie over dilataties kan verkregen worden bij de betreffende steenfabrikanten en de a rchitect van het bouwwerk.

7. Vochtdoorslag en optrekkend vocht Vochtdoorslag vindt voornamelijk plaats via slecht uitgevoerd metselwerk. Onvoldoende gevulde stootvoegen zijn de oorzaak van doorslaande muren. Ook zachtere en dus poreuze metselstenen laten bij langdurige regenval water door. Zeker in combinatie met flinke wind. Met goed uitgevoerd metselen voegwerk kan de waterdoorslag weliswaar aanzienlijk beperkt, maar niet voorkomen worden. Voer daarom buitenmuren steeds als spouwmuur uit en ventileer deze om het binnenkomende vocht door verdamping zo snel mogelijk weer af te voeren. Houd hiertoe per strekkende meter één à twee stootvoegen open, zowel aan de voet van de muur op 300 mm boven het maaiveld als boven lateien. Houd hier ook bij een geïsoleerde muur rekening mee. Funderingsconstructies, waarbij de spouwmuur enkele lagen onder het maaiveld begint (minimaal 400 mm), moeten een waterkerende laag krijgen met voldoende open stootvoegen naar buiten. In verband met het opzuigen van water is het aan te bevelen de isolatie niet vanaf de waterkerende laag door te zetten, maar wat hoger te beginnen (minimaal 75 mm). Als waterkerend materiaal kan bijvoorbeeld DPC-folie gebruikt worden, zie [Fig 14]. Doorbreek deze folie niet met spouwankers of andere v erbindingsmaterialen.

waterkerende laag 75 mm

GEVEL

minimaal 400 mm

open stootvoeg

geen klinkers noodzakelijk

[Fig 14] Waterkerende laag met open stootvoegen

101

www.weberbeamix.nl

Bouwadvies metselen en voegen 8. Metselwerk en isolatie Meestal vormt de muur de afscheiding met het buitenklimaat of verdeelt het de binnenruimte in meerdere kamers. De warmte- en/of geluidsisolatie moet dus zo goed mogelijk zijn. Dat betekent dat het metselwerk niet alleen op het oog een gesloten geheel moet zijn, maar dat ook inwendig alle voegen en aansluitingen goed v olgewerkt moeten zijn. Elke voeg of aansluiting die niet volkomen dicht is, vormt immers een lek. Let daarom op de volgende punten:

Druk de rozetten om de spouwankers tegen het isolatiemateriaal, zodat dit netjes op zijn plaats blijft zitten. Vul gaten in het isolatiemateriaal op om koudebruggen te voorkomen. Een kleine lek in de isolatie kan zeer veel warmte laten wegvloeien. Wat extra aandacht bij het aanbrengen van het isolatiemateriaal kan dus geen kwaad. Vanaf 1 april 2012 is in Nederland, gelijk met de introductie van het nieuwe Bouwbesluit, de nieuwe Nederlandse norm NEN 1068: 2012 van kracht. In deze NEN 1068 staan nieuwe rekenregels om de thermische isolatiewaarden voor constructies te berekenen. Raadpleeg de leveranciers of fabrikanten van isolatiematerialen voor meer informatie.

GEVEL

• Voorkom uitpuilende speciebaarden die de muren met elkaar verbinden of de isolatie raken. Hierdoor ontstaat in een buitenspouwmuur een vochtbrug en in een woningscheidende spouwmuur geluidsoverdracht. • Aansluitingen van metselwerk tegen ander metselwerk, vloeren, balken en dergelijke moeten steeds met zorg worden uitgevoerd. Zorg voor helemaal gevulde (stoot)voegen. Ook als deze aansluitingen later, door bijvoorbeeld stucwerk, aan het gezicht onttrokken zijn. • In geluidisolerende muren (zoals woningscheidende muren) mogen geen gescheurde stenen of stenen met een stuk eraf gebruikt worden. • Voorkom beschadigingen aan isolatiemateriaal. De stukken moeten overal precies tegen elkaar passen. • De openingen voor het doorvoeren van spouwankers mogen niet groter worden gemaakt dan strikt noodzakelijk is. Iedere beschadiging of naad in de isolatielaag maakt deze ‘lek’.

Verticaal worden de spouwankers om de 50 cm (of 8 lagen waalformaat) aangebracht. Hanteer daarbij zoveel mogelijk het halfsteensverband. In de handel zijn verschillende soorten spouwankers verkrijgbaar, [Fig 18]. Leg het type spouwanker met afwateringsholletje met de bolle zijde naar beneden. Hierdoor druipt het regenwater via het laagste punt af in de spouw en voorkom je een doorvoer naar het binnenspouwblad. Breng de spouwankers in rechte u itvoering om dezelfde reden afwaterend naar buiten aan.

De totale dikte van de spouw wordt bepaald door de vereiste dikte van het isolatiemateriaal + 40 mm open spouw. Deze 40 mm is nodig voor de ventilatie van de spouw (zie ook paragraaf ‘Vochtdoorslag en optrekkend vocht’) en voorkomt dat speciebaarden de isolatie raken. Daarnaast vergemakkelijkt deze extra ruimte het plaatsen van de stenen. Breng tijdens het optrekken van vuilmetselwerk van het binnenspouwblad minimaal één spouwanker (horizontaal) aan per strekkende meter. Het eerste spouwanker komt ongeveer 1,3 meter uit de muurhoek, zodat de muureinden vrij kunnen werken. Extra spouwankers worden regelmatig aangebracht om het isolatiemateriaal op zijn plaats te kunnen houden.

isolatie

rozet spouwanker

[Fig 15] Spouwankers altijd afwaterend aangebracht, ook bij ongelijke laag verdeling

valmortel veroorzaakt vochtbrug bij spouwanker zo minder kansop vochtbrug [Fig 16] Spouwmuur met binnenblad van kalkzandsteenlijmwerk.

[Fig 17] Spouwmuur met gemetseld binnenblad.

GEVEL

[Fig 18] Een voorbeeld van in de handel verkrijgbare spouwankers

www.weberbeamix.nl

102

GEVEL

Bouwadvies metselen en voegen

103

www.weberbeamix.nl

Bouwadvies metselen en voegen 9. Rollagen in metselwerk Rollagen worden toegepast als muurafdekking op tuinmuren, als versierend element boven en onder k ozijnen, maar ook als afscheiding tussen bijvoorbeeld het trasraam en het opgaand metselwerk in een gevel. Rollagen hebben geen dragende functie, zoals dat bij l ateien het geval is. Pas ze daarom als ontlastingsconstructie alleen toe bij openingen kleiner dan 80 cm. Je kunt de rollaag ook gebruiken om het verschil op te v angen als de bovenkant van een kozijn niet overeenkomt met de lagenmaat. Belast echter nooit de bovendorpel van een kozijn. Ook niet door een rollaag. Vervang de rollaag door een strek of hanekam, wanneer de overspanning g roter is dan 80 cm of wanneer een grotere druk op het kozijn te verwachten is, zie [Fig 22]. Hoe je deze constructies maakt, wordt hier verder niet besproken. Verderop wordt het maken van een segmentboog u itvoerig u itgelegd.

ROLLAGEN EN LATEIEN BOVEN KOZIJNEN

Het metselwerk boven rollagen met een grotere lengte dan 80 cm moet gewapend worden om te voorkomen dat het kozijn belast wordt. Verwerk deze wapeningsmaterialen in de lintvoeg.

GEVEL

In wezen is de werkwijze bij rollagen boven kozijnen niet anders dan de werkwijze bij een rollaag op een h alfsteens tuinmuur. Bij een rollaag boven een kozijn ontbreekt tijdens de uitvoering de ondersteuning van de onderliggende stenen en mag de bovendorpel van het kozijn niet worden belast. Ondersteun daarom tijdelijk de rollaag t ijdens de uitvoering. Plaats hiertoe een regel op gelijke hoogte met het vochtwerende materiaal (DPC- folie of lood) om te voorkomen dat de rollaag voorover zakt, zie [Fig 19]. Ondersteun de regel ter plaatse van de s tijlen - en bij brede kozijnen met extra tussenondersteuning - om doorzakken te voorkomen. Laat de ondersteuning door keeplatten niet uitsteken tegen het kozijn, zodat het vochtwerende materiaal minimaal 15 mm voor het kozijn kan uitsteken om later omgebogen en op lengte afgesneden te kunnen worden.

4a + 3v

2a + v

éénsteens rollaag

2a + v

halfsteens rollaag

[Fig 21] Rollagen en hun benamingen

d 7 koppenmaten + voeg 1

profiel klezoortje cm a n

wiggen

A 1a

a + b + 1v

1 extra voeg

overspanning

stempel of schroefstempel draad porringplankje [Fig 19] Rollaag

porringdraden

porringpunt

GEVEL

[Fig 22] Strek of hanekam

www.weberbeamix.nl

104

Bouwadvies metselen en voegen 10. Gebogen metselwerk Gebogen metselwerk in de vorm van een kwart of een halve cirkel komt regelmatig voor in gevels van gebouwen, maar ook in bloembakken, tuinmuren en sierelementen. Voer dit metselwerk secuur uit, want iedere onregelmatigheid valt onmiddellijk op. Het metselen van gebogen werk vraagt veel voorbereiding. Maak een mal van 18 mm dik multiplex, waarlangs je metselt om een regelmatige ronding te krijgen, en bevestig deze aan de (metsel) profielen. Maak een uitslag van de stenen in de ronding om een regelmatige verdeling van de stootvoegen te krijgen.

Schrijf de voorzijde van het rechte en gebogen metselwerk op de fundering of vloer af waarop het metselwerk komt. Stel profielen op plaatsen waar het rechte metselwerk overgaat in het gebogen metselwerk. De profielen staan voor het rechte deel van metselwerk. De mal moet minimaal op drie punten steunen, waarbij de maximum afstand waarop de mal steunt ongeveer 1 meter is. Bevestig het begin en einde van de mal tussen de profielen. Ondersteun het midden van de mal door een vrijstaand profiel. Let erop dat de bovenzijde van de mal steeds op lagenmaat aan het profiel wordt bevestigd.

strek P

drieklezoor kop R

ruimte

profiel voor ondersteuning

GEVEL

mal of schenkel

profiel lagenmaat

wig mal verplaatsbaar deel (20x75) met steunlatjes

vooraanzicht

profiel steunlatje aan deel wig mal bovenaanzicht

profiel

VERBAND IN GEBOGEN METSELWERK

METSELEN VAN DE STENEN BIJ GEBOGEN METSELWERK

lagenmaat

mal lijmtang

Het toe te passen verband hangt af van de straal van het metselwerk. Bij een straal vanaf 2 meter, kan met strekken worden gewerkt. Bij stralen kleiner dan 2 meter gaan strekken kieren en wordt alleen met koppen gewerkt. Gebruik een stootvoeg om van vlak werk over te gaan naar gebogen werk, waarbij het metselwerk in het gebogen werk doorloopt. Pas een drieklezoor toe bij de overgang van de vlakke muur met strekken naar het gebogen werk met koppen. De lengte van een klezoor steekt hierbij in het ronde gedeelte. Bij lange muurvlakken kun je ook een dilatatievoeg gebruiken voor de overgang.

GEVEL

UITSLAG EN STELWERK VOOR GEBOGEN METSELWERK Teken op een 18 mm dikke plaat multiplex de straal van de ronding af. Breng bij een grote straal het middelpunt (porringpunt) van de straal buiten de plaat aan als de straal groter is dan de plaat. Zaag de mal strak langs de lijn uit met een decoupeerzaag. Koppel eventuele afzonderlijke delen aan de onderzijde stevig met klampen en schroeven aan elkaar.

Gebruik bij gebogen metselwerk in principe dezelfde koppenmaat als bij rechte muren. Maak de stootvoegen ter plaatse van het koppenverband iets kleiner bij een overgang van een verband met strekken naar een k oppenverband. In het koppenverband verdubbelt het aantal stootvoegen namelijk en gaat de kleur van de voegen domineren. Vooral bij lichte stenen met donkere voegen. Bij holle muurvlakken die aan één zijde schoonwerk zijn, hoeven de stenen niet taps te worden gehakt. Bij bolle muurvlakken moeten de stenen (strekken en koppen) enigszins taps worden gehakt of gezaagd om aan de b innenzijde geen of te kleine stootvoegen te voorkomen. Bepaal de koppenmaat door de stenen of koppen uit te leggen. Als dat er netjes uitziet, kun je de verdeling overnemen op de mal. Houd bij het metselen van het g ebogen metselwerk de bovenzijde van de mal als hoogtemaat aan. Controleer steeds onder de mal of de steen niet iets gekanteld ligt en of de voorkant van de stenen niet ten opzichte van elkaar uitsteken.

klos aan mal vooraanzicht lijmtang profiel klos aan mal

mal

voeg groter dan 9mm

voeg 9mm

hol, verdelen aan binnenzijde

bol, verdelen aan buitenzijde voeg 9mm voeg loopt dicht

105

www.weberbeamix.nl

Bouwadvies metselen en voegen 11. Speciaal: Uitzetten en metselen van een segmentboog Bogen worden niet vaak meer gemetseld. Wellicht omdat het (te) arbeidsintensief is. De vormen die nog het meest voorkomen zijn de segmentboog, de (half)rondboog en de korfboog. Hieronder zetten we uiteen hoe een dergelijke fraaie en ambachtelijke klus wordt aangepakt. Een segmentboog is een gedeelte van een cirkel, [Fig 27]. De lijn AB in [Fig 27] snijdt van de cirkel een gedeelte af. Hoe ronder de boog, des te minder zijdelingse druk hij uitoefent. Gebruik de formule: a x a = b x c om de middellijn van de cirkel te berekenen. Hierin is a de halve overspanning, b de pijl en c de middellijn min pijl. De straal r is dan de helft van b + c.

GEVEL

Bepaal eerst het middelpunt P, [Fig 27]. In de vorige f ormule is b afhankelijk van de volgende voorwaarden: de kruin moet liggen tussen circa 10 mm tot een halve laag door de lagenmaat, [Fig 28]. Punt M in [Fig 29.1] moet stroken met een lintvoeg, omdat de visbek bij M in [Fig 29.2] niet te hakken en zelfs moeilijk te zagen is. Door de pijl van het middelpunt aan te passen of te verschuiven, kan één en ander beter uitkomen. Pas nu de formule toe voor [Fig 28]: a x a = b x c -> (a x a) : b = c 445 x 445 = 60 x c -> c = 198025 : 60 = 3300 De middellijn is b + c = 3300 + 60 = 3360 mm. De straal is dan 3360 : 2 = 1680 mm.

buitenboog b

kruin

Y A

zwaarte van boog

porringpunt P overspanning

B T

S U

P c

aanzet

pijl

K 1

binnenboog

geboorte rechtstand 8k +v = 890

[Fig 26] Halfrondboog met benamingen

[Fig 27] Segmentboog en ontbinding van krachten bij rond- en segmentbogen

[Fig 28] Segmentboog

Metselmortelkwaliteiten en -typen Afhankelijk van het soort metselwerk en de gebruikte stenen is een bepaalde mortelkwaliteit vereist. Op grond van de minimaal vereiste druksterkte worden mortelkwaliteiten onderscheiden. Volgens NEN-EN 998-2: M1 - M2,5 - M5 - M10 - M15 – M20 – Md. Daarnaast is er een onderverdeling naar morteltoepassingstype. Morteltoepassingstype

Morteltoepassingstype

Specifieke toepassing Buiten (vocht en vorst; waterkerend werk en alle werk in weer en wind)

Binnen (droog werk binnen; dragend en niet dragend)

Werk waarbij zekere vervorming door het metselwerk moeten kunnen worden opgenomen

www.weberbeamix.nl

GEVEL

106

Bouwadvies metselen en voegen Het begin (geboorte) van de boog hoeft niet met de lagenmaat van het opgaande werk samen te vallen. De mooiste oplossing is om de bovenkant van de boog zo te kiezen dat je er met een 3/4 tot 1/2 laag overheen kunt metselen, [Fig 29.3]. Mocht dit niet uitkomen, dan kun je wellicht het begin van de boog ietsje verschuiven. Let hierbij op dat op punt M [Fig 29.1] dat met een lintvoeg moet stroken.

GEVEL

[Fig 29.1]

[Fig 29.2] Zijaansluiting (aanzet) van segmentboog

Maak voor een segmentboog boven een kozijn vooraf een uitslag. Omdat de boog aan de a chterzijde steunt op het kozijn, hoeft alleen aan de voorkant een schenkel te worden gesteld, [Fig 30.1] die je met lijmtangen vastzet. Het afschrijven van de lagen gaat dan het makkelijkst. Gebruik voor de ondersteuning een formeel met stutten (met wiggen) of schroefstempels als de segmentboog boven een muuropening komt waarin geen kozijn is geplaatst, [Fig 31.2]. Bij dikkere muren worden er aan de bovenkant latjes op geslagen. Om de boog na het metselen uit te krabben, worden de latjes zodanig op lagenmaat op de schenkels bevestigd dat de voegen bereikbaar zijn. Evenals voor een strek is er voor een boog maar een halve uitslag nodig. Bepaal op de buitenbooglijn eerst de sluitsteen terwijl op het overige gedeelte een maat afgepast wordt die gelijk is aan of zo dicht mogelijk ligt bij de gebruikte lagenmaat. Breng hierna de gevonden punten over op de binnenbooglijn. Is de straal van de boog groter dan 1 meter, dan zal het bij éénsteensbogen niet nodig zijn de stenen op dikte te hakken. Het verloop wordt in de voeg opgevangen. Het is echter wel noodzakelijk dat de lagenmaat aangehouden wordt. Bij het metselen houdt men de porringdraad dan over het midden van de steen, [Fig 31.1]. Hak de stenen taps als de boog hoger is dan één steen of als de straal van de boog kleiner is dan 1 meter. Gebruik hiervoor een zelfgemaakte mal, [Fig 31.1]. Tot slot een praktische manier om een segmentboog te trekken, [Fig 30]. In deze tekening is AB de overspanning, CE is de pijl. Bevestig twee latten in C stevig tegen elkaar. Plaats in de punten A en B een draadnagel waarover de einden van de latten zich vrij kunnen bewegen. Plaats in het knooppunt C een potlood. Wanneer je nu de latten van links naar rechts beweegt en daarbij zorgt dat ze over de draadnagels bij A en B blijven glijden, kun je een zuivere boog trekken. Bepaal nadat de boog is getrokken het p orringpunt P om de segmentboog verder af te werken zoals in [Fig 31] is aangegeven. Dit kan gebeuren door berekening of door constructie van de middelloodlijn van AC.

TIP: lange, scherpe punten kunnen worden voorkomen door boven de boog enkele stenen verticaal te plaatsen, [Fig 29.5].

buitenbooglijn

[Fig 29.3]

P [Fig 30] Trekken van een segmentboog.

PDC-folie of lood isolatie

[Fig 29.4] schenkel

formeel

vastzetten met lijmtang porringdraad

wiggen

GEVEL

stut of schroefstempel [Fig 29.5] Segmentboog zonder lange scherpe punten in het aansluitende metselwerk

[Fig 31.1]

mal

[Fig 31] Tijdelijke ondersteuning van segmentbogen met schenkel [30.1] en formeel [30.2]

107

www.weberbeamix.nl

[Fig 31.2]

Bouwadvies metselen en voegen 12. Voegen van metselwerk en doorgestreken metselwerk Bij het uitvoeren van het metselwerk moet vooraf worden nagedacht over de afwerking van de voegen: doorstrijken of navoegen. Bij doorstrijken is het metselen en voegen eigenlijk ineen, waarbij het metselwerk vol en zat moet zijn uitgevoerd. Nadat het metselspecie is aangetrokken, kan deze direct worden afgewerkt met een voegroller of voegijzer (voegspijker) tot het gewenste voegtype. Doorstrijken vergt precisie en dus ook iets meer tijd. De keuze voor doorstrijken wordt meestal in overleg met de architect en opdrachtgever gemaakt. Voor grote projecten levert Weber Beamix speciale doorstrijkmortel in silo’s en verpakt. Als gekozen is voor navoegen, dient de metselspecie recht (dus niet in een V-vorm!) uitgekrabt te worden, nadat deze voldoende is aangetrokken tot een diepte die minimaal gelijk is aan de gebruikte voegbreedte. Bij verdiept voegwerk moet zoveel dieper worden uitgekrabd als de voeg verdiept moet komen te liggen. Om smetten te voorkomen, de specie pas uitkrabben als deze voldoende is aangetrokken. Dit moment hangt af van het zuigvermogen van de steen en de omgevingstemperatuur.

ESTHETISCHE FUNCTIE VAN DE VOEG

KLEURENWIJZER In deze handige kleurenwijzer presenteren wij u het standaard assortiment van onze gekleurde voeg-, doorstrijk, dun- en lijmmortels voor metselwerk. De benamingen zijn afgestemd op onze zo kenmerkende landschappen met bijbehorende weer- en sfeerkarakteristieken. Met het enigszins zanderige oppervlak van de kleurstalen hebben we geprobeerd u een indruk te geven van wat een oppervlaktestructuur doet met de individuele kleurbeleving van mortel.

GEVEL

• De vorm van de voeg, zoals een terugliggende of schaduwvoeg, benadrukt de algehele architectonische stijl of de individuele steen. • De kleur van de voeg harmonieert of contrasteert met het ontwerp, de gevelstenen en omgeving. • De oppervlaktestructuur benadrukt het karakter van de steen door de voeg te kammen, borstelen, t amponeren of juist glad af te werken.

Andere kleuren Weber Beamix beschikt over een zeer uitgebreid assortiment van 104 kleuren voegmortel. Daarnaast is het uiteraard mogelijk om een specifieke kleur voeg-, doorstrijk-, dun- of lijmmortel op maat samen te stellen die perfect past bij de uitstraling van het metselwerk dat u voor ogen heeft. Zit uw kleur niet in deze kleurenwijzer? Neem dan contact met ons op via (040) 2597 911 voor een passend advies en offerte voor uw project. Let op! Deze kleurenwijzer is met de grootst mogelijke zorg voor u samengesteld. Door de beperkingen in druktechniek kunnen de afgebeelde kleuren echter enigszins afwijken van de werkelijke kleuren. Ook in de praktijk blijkt dat de individuele kleurbeleving kan afwijken onder invloed van het type voegafwerking, lichtinval en de kleurtemperatuur van het daglicht. Wij adviseren u daarom altijd een proefvlak op te zetten. U kunt de kleurenwijzer aanvragen via uw bouwmaterialenhandel.

GEVEL

www.weberbeamix.nl

108

Bouwadvies metselen en voegen

TECHNISCHE FUNCTIE VAN DE VOEG • Een goede voeg vermindert het vochttransport door het buitenspouwblad. • Een goede voeg beschermt het metselwerk tegen klimaatinvloeden, zoals regenbelasting en eventuele mechanische belasting (graffiti-verwijdering). De navoegmethode biedt veel afwerkingsmogelijkheden. Schaduwvoegen en verdiepte voegen benadrukken de afzonderlijke stenen, terwijl geborstelde en gekamde voegen versmelten met de steen.

Schematische doorsnede

109 109

Maximaal te bereiken voeghardheidsklasse

Voegtypen

Beschrijving

Platvol geborsteld

ruw, streken duidelijk zichtbaar

VH25

Gekamd

licht ruw, streken meer of minder zichtbaar en in het algemeen minder breed dan bij borstelwerk

VH25 VH35 VH45

Hol

hol, aangrijpend op steenribben of iets verdiept

VH35

Scherp

driehoekig naar binnen aangrijpend op steenribben of iets verdiept

VH35

Schaduw

lintvoeg schuin naar boven weglopend vanaf voorkant onderliggende steen, waarbij stootvoeg meestal platvol

VH35

Platvol glad

zichtbaar voeg strokend met zichtvlak steen

VH35 VH45

Glad licht verdiept

zichtvlak voeg maximaal 2 mm achter verdiept zichtvlak steen

VH35 VH45

Glad verdiept

zichtvlak voeg 2 tot 5 mm achter zichtvlak steen

VH35 VH45

Snijwerk

zichtvlak voeg strokend met zicht vlak steen; de voeg is glad en tweezijdig van een facetkantje voorzien

VH45

Knipwerk

zichtvlak voeg ligt vóór zichtvlak steen; de voeg is glad en tweezijdig van een facetkantje voorzien

VH45

GEVEL

Voegtypen classificatie

www.weberbeamix.nl

Bouwadvies metselen en voegen

METSELWERK BESTAAT VOOR MEER DAN 20% UIT VOEGEN Het gevelbeeld bij metselwerk bestaat voor zo’n 25% uit voegen die zowel een technische als esthetische functie hebben. Reden genoeg om daar extra aandacht aan te besteden. Goed voegwerk heeft nu eenmaal tijd nodig.

Weber Beamix Voegmortel 332 UR+ laat de gevel nog beter tot zijn recht komen. De uitgebalanceerde samenstelling van Voegmortel 332 UR+ zorgt voor een uitstekende verwerkbaarheid, een krachtige uitstraling en een verdere verlaging van de kans op witte uitslag.

GEVEL

EXTRA UITSLAGREMMEND

Weber Beamix Voegmortel 332 UR+ is extra uitslagremmend door de drievoudige aanpak aan de bron: 1) Het speciaal samengestelde zandpakket met compacte korrelopbouw en toegevoegde hydrofobeermiddelen verdichten de poriën en remmen het watertransport in de mortel af. 2) Hulpstoffen houden het water in de mortel langer vast. 3) Andere hulpstoffen binden de kalk in de mortel. Dit zorgt voor extra sterkte en verdere verdichting van de voeg. Een verdere reductie van witte uitslag kan bereikt worden in de uitvoeringsfase door het voegwerk te beschermen tegen regen (afdekken), zodat u het gewenste eindresultaat krijgt. LICHT VERWERKBAAR

Het speciaal samengestelde zandpakket en de toegevoegde hulpstoffen zorgen voor een lichte verwerkbaarheid van de mortel. De pols, arm en schouder van de voeger worden minder zwaar belast. Dit komt ten goede aan de kwaliteit van de voeg. LANGER VERWERKBAAR

Het unieke waterbuffersysteem van de mortel zorgt ervoor dat deze minder snel indroogt in de speciekuip. Zo blijft de specie langer verwerkbaar. Door het systeem wordt tevens verbranding van de voegmortel voorkomen.

Voor s pecia le toepa ssing: polym eer ge modif iceerd e

Webe r VoegmBeamix 333 U or+tel R , zie

Voegmortel standaard in zakgoed uit voorraad leverbaar: • Gebroken wit • Lichtgrijs • Grijs • Antraciet • Donkergrijs • Donker antraciet • Zwart

(332-2771 UR+) (332-2772 UR+) (332-2773 UR+) (332-2774 UR+) (332-2735 UR+) (332-2745 UR+) (332-2750 UR+)

pagin

a 135

Overzicht standaard Weber Beamix voegkleuren(verkrijgbaar op bestelling) KLEUR EN LEVERING

Kleurgroep

Kleuromschrijving

Kleurcodes

Duin nuances

Wit/geel

2000 t/m 2084

Zonsopgang nuances

Oranje/rood

2100 t/m 2185

Heidebloesem nuances

Roze

2200 t/m 2260

Akker nuances

Bruin

2300 t/m 2379

Rietland nuances

Crème/geelbruin

2400 t/m 2480

Weide nuances

Groen

2500 t/m 2560

Horizon nuances

Blauw

2600 t/m 2681

Nevel nuances

Grijs

2700 t/m 2774

www.weberbeamix.nl

GEVEL

Weber Beamix Voegmortel 332 UR+ zorgt voor een strakke en harde voeg, met een intense kleurbeleving. Weber Beamix heeft meer dan 100 voegkleuren ondergebracht in acht kleurgroepen (zie tabel). De mortel is leverbaar in silo´s en de 7 meest toegepaste kleuren zijn als voorraadartikel verkrijgbaar in zakken van 25 kg. Ze zijn ook verkrijgbaar in 5 kg dozen voor reparatiewerkzaamheden of als kleurstaal. Vraag uw handelaar of contactpersoon om meer informatie.

110

Bouwadvies metselen en voegen

GEVEL

DE VEREISTE VOEGKWALITEIT De juiste verdichting zorgt voor een hoogwaardige en duurzame voeg. De aandacht en tijd die besteed wordt aan de verdichting, bepaalt de uiteindelijke hardheid en dus kwaliteit (CUR-Aanbeveling 61:2013 Het voegen en hydrofoberen van metselwerk). Deze hardheid is een maatstaf voor de weerstand tegen chemische invloeden (zure regen en mosgroei) en mechanische invloeden (graffiti en/of erosie). Daarnaast verlengt de juiste detaillering de levensduur van het voegwerk. Toepassingsklassen Afhankelijk van de omstandigheden en de belastingen waaraan het metselwerk wordt blootgesteld, worden op basis van NEN-EN 1996-2 toepassingsklassen onderscheiden zoals aangegeven in onderstaande tabel. Klasse

Omstandigheden van het metselwerk.

Voorbeelden van metselwerk in deze omstandigheid

VH klasse

Voeg hardheid

MX1

In droog milieu.

De binnenzijde van gebouwen voor normale bewoning of van kantoorgebouwen, alsmede het binnenblad van een buitenspouwmuur waar vochtindringing onwaarschijnlijk is.

VH15

15 t/m 24

MX2

Blootgesteld aan vocht of water.

MX2 1)

Blootgesteld aan vocht maar niet aan vorst/dooiwisselingen of niet aan externe bronnen met aanmerkelijke hoeveelheden sulfaten of agressieve chemicaliën.

Binnen metselwerk blootgesteld aan veel waterdamp. Buitenmuren van metselwerk beschermd tegen regen door overhangende daken of muurplaten, niet blootgesteld aan slagregen of vorst of niet aan externe bronnen met aanmerkelijke hoeveelheden sulfaten of agressieve chemicaliën.

VH25

25 t/m 34

MX2

Blootgesteld aan veel water, maar niet aan vorst/dooiwisselingen of niet aan externe bronnen met aanmerkelijke hoeveelheden sulfaten of agressieve chemicaliën.

Metselwerk dat niet is blootgesteld aan vorst of agressieve chemicaliën, toegepast in buitenmuren met afdekking of daknokken, in borstweringen, in vrijstaande muren, in de grond, onder water.

VH25

25 t/m 34

Metselwerk zoals in klasse MX2.1 blootgesteld aan vorst/ dooiwisselingen.

VH35

35 t/m 44

Verticale vlakken.

VH35

35 t/m 44

Horizontale of achterover hellende vlakken.

VH45

≥45

MX3

Blootgesteld aan vocht en vorst-, dooiwisselingen.

MX3 1)

Blootgesteld aan vocht of water en vorst/dooiwisselingen maar niet aan externe bronnen met aanmerkelijke hoeveelheden sulfaten of agressieve chemicaliën.

MX3 2)

Blootgesteld aan veel water en vorst-, dooi-, wisselingen maar niet aan externe bronnen met aanmerkelijke hoeveelheden sulfaten of agressieve chemicaliën.

GEVEL

MX4

111

MX5

Metselwerk zoals in klasse MX 2.2 blootgesteld aan vorst/dooiwisselingen.

Blootgesteld aan met zout verzadigde lucht, zeewater of dooizouten.

Metselwerk in kustgebieden. Metselwerk naast wegen waarop ‘s winters zout wordt gestrooid.

VH45

≥45

In een agressief chemisch milieu.

Metselwerk in contact met natuurlijke bodem of aangevulde grond of grondwater waar vocht en aanmerkelijke hoeveelheden sulfaten in voorkomen. Metselwerk in contact met zeer zure bodem, vervuilde grond of grondwater. Metselwerk in de buurt van industriële gebieden waar agressieve chemicaliën in de lucht voorkomen.

www.weberbeamix.nl

Bouwadvies metselen en voegen Bouwpraktijk Voegen van metselwerk OPLOSSINGEN TOEPASSINGEN

BESCHIKBARE KLEUREN

Weber Beamix Voegmortel 332 UR+ Voegen van metselwerk in alle voorkomende metselstenen 104 kleuren, waarvan 7 kleuren standaard in zakgoed uit voorraad leverbaar.

GEVEL

STAPPEN

Controleer of het metselwerk genoeg uitgehard, bij voorkeur minimaal 2 weken oud én voldoende diep uitgekrabd is (diepte is gelijk aan de gebruikte voegbreedte). Onvoldoende verwijderde metselmortel moet worden uitgehakt. Verwijder stofen mortel uit de voegen. Te voegen metselwerk moet vochtig zijn. Bevochtig het metselwerk dan ook een dag van tevoren. Zonodig herhalen voordat u start met het voegen. De hoogste eindkwaliteit wordt bereikt als eerst de stootvoegen en vervolgens de lintvoegen gevoegd worden. De meeste voegers voegen eerst de lintvoegen en dan de stootvoegen, hierbij is het noodzakelijk om de stootvoegen goed te verdichten, zonder de lintvoegen kapot te drukken. Dit vergt meer vakmanschap van de voeger. 1 Voeg eerst de lintvoegen (horizontale voeg).

PRAKTIJKTIPS NOG EVEN OP EEN RIJTJE • Zorg bij het metselen dat niet alleen de lintmaar ook de stootvoegen goed gevuld zijn. • Krab metselwerk zodanig diep uit dat de voegdiepte gelijk is aan de voeghoogte/breedte (minimaal 10 mm). Bij verdiept voegwerk moet zoveel dieper worden uitgekrabt als de voeg verdiept moet liggen. • Krab niet uit in een V-vorm maar haaks, zodat een verticaal hechtvlak ontstaat.

2 Voeg dan de stootvoegen (verticale voeg). Pak in één hand een bolletje aangemaakte specie en druk steeds de specie in de stootvoeg. 3 Werk af naar smaak. U kunt naar eigen keuze met een voegkam de gevoegde muur nakammen, het voegoppervlak ruw afborstelen, of glad afwerken met een voegspijker. 4 Borstel met een droge handveger de gevoegde muur nog eens na.

www.weberbeamix.nl

• Zorg bij het aanbrengen voor een goede verdichting van de voegspecie. • Zorg ervoor dat de voegspecie zijn water behoudt om te kunnen verharden. Bescherm daarom jong voegwerk tegen uitdrogen (wind, zon, zeer lage en hoge temperaturen) en uitspoelen (regen) door het af te dekken of eventueel extra te benevelen. • Controleer het voegwerk niet alleen op het oog. Meet eventueel na 14 dagen de hardheid van de voeg met de objectieve voeghardheidsmeter. GEVEL

• Stel het voegwerk zo lang mogelijk uit (min. 2 weken!), zodat het metselwerk aan de lucht kan carbonateren. Dit vermindert de kans op witte uitslag aanzienlijk! • Zet bij gekleurde voegmortels altijd éérst een proefmuur op. Dit voorkomt teleurstellingen. • Kies een goed moment om te voegen. Voeg niet bij lage temperaturen, regen of als nachtvorst of regen wordt verwacht. • Ontdoe de te vullen voegen van losse delen met een krachtige waterstraal. • Het te voegen metselwerk moet vochtig zijn. • Maak de Weber Beamix Voegmortel aan volgens de voorschriften.

112

Bouwadvies metselen en voegen 13. Lijmen van een scheidingswand in cellenbetonblokken

14. Metselen van glazen bouwstenen

SCHEIDINGSWANDEN

Glazen bouwstenen worden steeds vaker in binnen- en/of buitenwanden toegepast in niet-dragende situaties. Ze worden ook vaak in het metselwerk opgenomen om zonder raamkozijn toch licht te laten toetreden. Veel gebruikte maten zijn 190 x 190 en 240 x 240 mm. De dikten zijn 80 en 100 mm. Er worden ook halve varianten geleverd en speciale hoekstukken.

Niet-dragende scheidingswanden kunnen onder andere uitgevoerd worden in cellenbetonblokken, glazen bouwstenen, porisostenen, gipsblokken of regelwerk dat is afgewerkt met bijvoorbeeld Gyproc gipskartonof gipsvezelplaten.

GEVEL

VERLIJMEN VAN CELLENBETON Om scheuren te voorkomen, is het nodig om aansluitingen op bestaande muren op enige ankers na los te houden. Vul de daardoor ontstane doorlopende voeg eerst met een isolatiemateriaal op en sluit deze daarna af met een e lastisch blijvende kit. Houd de blokken ook vrij van de vloer en het plafond. Plaats daartoe de eerste laag b lokken op plastic folie en houd tussen de laatste blokkenlaag en het plafond ± 1,5 cm ruimte die je opvult met PUR-schuim. Voor het juist verlijmen van de blokken dienen, net als bij gewoon metselwerk, profielen gesteld te worden (zie paragraaf 3, ‘Het stellen van profielen’). Verwerk cellenbeton- of kalkzandsteenblokken met Weber Beamix Blokkenlijm 365. Deze lijm is speciaal afgestemd op deze sterk z uigende blokken. Verlijm de blokken met een voegdikte van 2 à 3 mm. Gebruik hiervoor de speciaal ontwikkelde lijmbakken, lijmschepjes en lijmkammen om deze dunne lijmvoegen ‘vol en zat’ aan te brengen. Verwijder u itpuilende lijm voegen (baarden) nog op de dag van v erwerking (scheren). De te lijmen blokken of elementen moeten winddroog zijn. De maatvastheid van de blokken maakt dat de afwerklaag zeer dun kan worden uitgevoerd mits de blokken uiteraard nauwkeurig zijn aangebracht.

EISEN AAN DE VERWERKING VAN GLAZEN BOUWSTENEN Breng de stenen aan volgens het advies van de leverancier. Voorzie om de 6 meter een dilatatievoeg en gebruik in de horizontale en verticale voegen RVS wapeningsstaven van 6 of 8 mm dik voor de sterkte en stabiliteit. De wapeningsstaven moeten midden in de specie zitten en mogen het glas niet raken. Gebruik hier eventueel speciale hulpstukken voor. Glazen bouwstenen nemen geen vocht op, gebruik daarom de speciale webermix 6 in 1 en maak deze eventueel aardvochtig aan. De stapelhoogte per dag is beperkt en hangt ook af van de omgevingstemperatuur. Omdat het glas geen vocht opneemt, zal de specie daarom langer ‘zacht’ blijven dan bij gewoon metselwerk. Daarom kan bij een te grote stapelhoogte de glazen steen gaan ‘drijven’. Bij toepassing van een houten stelframe (T-profiel) of speciale afstandhouders is het mogelijk op één dag meerdere lagen op elkaar te verwerken. De voegen kunnen afgewerkt worden met Weber Beamix Voegmortel 332 UR+. Voor het voegen van glazen bouwstenen in natte ruimten adviseren we webercolor premium.

8mm

spouwanker

stelframe

310

trespa (wit) spouwlat

mortel

[Fig 23] Houten stelframe

kitvoeg

dunne laag PS-schuim

[Fig 24] Aansluiting van glazen bouwsteen aan metselwerk

holle ruimte glas (doorsnede)

horizontale wapening

verticale wapening mortellaag

GEVEL

glazen bouwsteen voeg 8mm

[Fig 22] RVS betonstaal in de voegen van glazen bouwstenen

113

www.weberbeamix.nl

Bouwadvies metselen en voegen Bouwpraktijk Lijmen van cellenbeton- en kalkzandsteenblokken OPLOSSINGEN

Weber Beamix Blokkenlijm 365

TOEPASSINGEN

• Verlijmen van cellenbeton- en kalkzandsteenblokken

GEVEL

STAPPEN

Zorg voor een schone vlakke ondergrond. Als de wand op een houten ondergrond komt, is het aan te raden een vloerprofiel te gebruiken. Gebruik om de lijm aan te brengen een lijmkam met vierkante tanden. Als de lijm aangebracht is, moet het te verlijmen materiaal binnen een kwartier aangebracht worden. De blokken moeten in verband over elkaar geplaatst worden. Lijmresten moet je zo snel mogelijk met een troffel of lijmkam verwijderen.

3 De onderzijde van de eerste rij blokken wordt geplaatst in de metselspecie op plastic folie (met metselmortel kunnen eventuele hoogteverschillen overbrugd worden). De kop van een blok smeer je in met behulp van een lijmkam. Zorg ervoor dat de eerste rij blokken volkomen recht geplaatst worden. Lijm de blokken precies ”aan de draad”, dat wil zeggen dat de blokken de draad net niet raken. Let erop dat de blokken zowel verticaal als horizontaal waterpas komen te staan.

1 Stel de profielen waterpas. Zet de hoogte van de blokken (incl. voeg) uit en span een metseldraad tussen de twee profielen. Voorzie ongeveer 2 mm voor de voegdikte.

4 Breng met een lijmkam steeds voldoende lijm aan voor één blok.

2 Zet het metselkoord op de hoogte van de eerste rij blokken. TIP: Breng aan de onderzijde van de eerste rij blokken extra lijm aan voordat ze in de metselspecie geplaatst worden.

5 Als een laag klaar is, verplaats dan de metseldraad één rij omhoog. Breng ook steeds v oldoende lijm aan op de stootvoeg (kopse kant) van het blok.

GEVEL

www.weberbeamix.nl

114

Probleem - oplossing Buitengevel gescheurd of muurverankering niet aanwezig.

Probleem TECHNISCHE MOEILIJKHEDEN

GEVEL

U woont in een huis waarvan de muren gescheurd zijn. Hoe kunt u de gescheurde muur repareren?

115

www.weberbeamix.nl

Probleem - oplossing Buitengevel gescheurd of muurverankering niet aanwezig.

Oplossing

OPLOSSING: webertec GRM 360 1

Voorbereiding:

GEVEL

• Maak de ondergrond vrij van vuil en verontreiniging. • Verwijder de lintvoegen door slijpen of hakken tot ca. 40 mm diepte en 50 cm links en rechts van de scheur. Herhaal dit iedere 4e of 5e lintvoeg tot voorbij de scheur. • Verwijder stof en slijpresten middels schoon spuiten met water onder hoge druk. Zorg ervoor dat alle mortelresten en vuil worden verwijderd en laat de gevel drogen tot deze winddroog is (geen vrij water aan de gevel).

Aanmaken van de specie

• Waterhoeveelheid: voor 1 kg mortel 0,17 – 0,19 liter water, afhankelijk van het wateropnemende vermogen van de bakstenen. • Mengen (machinaal): meng de voegspecie in een speciemolen of in een speciekuip met boorspindel. Doe eerst 75% van het te doseren water in de mengkuip en voeg zo nodig water toe tot een goed verwerkbare mortelspecie ontstaat. Meng gedurende ca. 3 minuten tot een homogene voegspecie ontstaat.

Verwerken

• Vul de speciespuit met specie. Verwerk de vulling in één arbeidsgang. • Breng met de speciespuit eerst een laag van ca. 20 mm mortel aan in de voeg als bedding voor de staaf wapeningsijzer en druk deze ca. 5 mm in de verse mortel. Breng vervolgens een afwerklaag aan om hiermee de wapeningstaaf te omhullen met specie en werk de voeg platvol af. Zorg ervoor dat het wapeningsijzer vol en zat in de specie ligt. • Het specieoppervlak kan worden afgewerkt en er hoeft niet achteraf gevoegd te worden. Het moment van afwerken wordt bepaald door het zuigende karakter en de temperatuur van de gevel en de weersomstandigheden tijdens de uitvoering. • Indien er achteraf gevoegd wordt dan dient voor de voeg een minimale diepte van 1 cm gehanteerd te worden. Ruw dan de specie op met een harde bezem. • Verwerk de specie tussen de 5°C en 30°C. Verwerking beneden 5°C heeft een negatieve reactie op de hydratatiesnelheid van cement. Werk niet op een bevroren ondergrond.

GEVEL

www.weberbeamix.nl

116

Metselmortel 319 Voor zero- en sterkzuigende bakstenen en kalkzandstenen

PRODUCTOMSCHRIJVING

TECHNISCHE INFORMATIE

Weber Beamix Metselmortel 319 is een fabrieksmatig vervaardigde droge mortel, op basis van NEN-EN 998-2: 2010. Metselmortel in de sterkteklasse M5 en toepassingstype A volgens NEN 6790: 2005 (TGB steen).

GEVEL

TOEPASSING

• Het metselen van bakstenen met een sterkzuigend vermogen (IW4 > 4.0 kg/m². min). • Het metselen van porisostenen en metselstenen. • Het metselen van ZERO bakstenen. • Het metselen van kalkzandstenen van Nederlandse herkomst voor dragend en niet-dragend werk binnen.

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Voorbehandelen van bakstenen is niet nodig. Zerostenen en bakstenen kunnen winddroog verwerkt worden. Kalkzandstenen wel voorbevochtigen. AANMAKEN Gebruik ca. 3,25 tot 3,75 liter leidingwater voor 25 kg. Meng bij voorkeur in een speciemolen of gebruik een boormachine met roerspindel. Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de speciemolen of kuip en daarna de droge mortel. Voeg tijdens het mengen het restant aan water toe tot een prettig verwerkbare specie. Meng ca. 3 minuten met speciemolen of boormachine met roerspindel. Bij handmatig aanmaken, ca. 5 minuten mengen. VERWERKEN Verwerk de specie boven 3°C. Aangemaakte specie is ca. 2 uur verwerkbaar. Vul lint- en stootvoegen volledig. Als binnen 24 uur na het metselen kans op bevriezing van de metselmortel bestaat, mag er niet worden gemetseld. Bij achteraf voegen: krab de metselspecie tijdig rechthoekig uit waarbij de uitkrabdiepte gelijk is aan de gebruikte voegdikte. Bij verdiept voegwerk moet zoveel dieper worden uitgekrabd als de voeg verdiept moet komen te liggen. Om smetten te voorkomen, de specie pas uitkrabben als deze voldoende is aangetrokken. Dit moment hangt af van het zuigvermogen van de steen en de omgevingstemperatuur.

GRONDSTOFFEN • Bindmiddel: CEM I portlandcement EN 197-1 • Toeslagmaterialen: harde dicht toeslagmaterialen EN 13139 • Grootste korrelafmeting: ± 3 mm • Korrelgroep: 0 - 2 opgave producent • Hulpstoffen: combinatie van additieven die de verwerkbaarheid, stabiliteit en hechtsterkte bevorderen EN 934-3 EIGENSCHAPPEN MORTELSPECIE • Waterbehoefte: 14% • Uitlevering: 630 l/ton • Verwerkingstijd: < 2 uur EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL • Druksterkte 28 dagen: > 5,0 N/mm² EN 1015-11 • Hechtsterkte 28 dagen: - Morteltoepassingtype A (Buiten): > 0,2 N/mm² NEN 6790 - Morteltoepassingstype B (binnen): > 0,1 N/mm² NEN 6790 Hechtsterkte mortel / steen (kruisproef) gemeten aan referentiestenen

LET OP

• Opgegeven verbruiken zijn indicatief en is gebasseerd op het gebruik van volle waalformaat stenen. • Witte uitslag en kleurverschillen in het metselwerk zijn, ondanks veel aandacht voor het product en de verwerking, door weersomstandigheden niet altijd te voorkomen. Omdat wij geen invloed hebben op het weer of de bouwomstandigheden is de kans op het ontstaan van witte uitslag of kleurverschillen niet uit te sluiten. Wij kunnen daarom geen aansprakelijkheid voor het eindresultaat aanvaarden.

GEVEL

NABEHANDELEN Bescherm vers metselwerk tegen uitdroging (plastic folie of regelmatig benevelen met water) en bevriezing (afdekken). Bescherm bij langdurige regenval het metselwerk tegen overmatige wateropname. Bij achteraf voegen: Laat het metselwerk minimaal 2 weken uitharden alvorens te voegen.

117

www.weberbeamix.nl

Metselmortel 319 Voor zero- en sterkzuigende bakstenen en kalkzandstenen

Bakstenen voorbevochtigen is niet nodig

GEVEL

Weber Beamix Metselmortel 319 is een fabrieksmatig vervaardigde droge mortel, op basis van NENEN 998-2

Prettig verwerkbare mortel gedurende lange tijd Hoge uitlevering per 1000 kg droge mortel LEVERINGSVORM Zakgoed van 25 kg. Silo tot 21 ton (afhankelijk van de wettelijk toegestane laadgewichten). Bulk tot 32 ton (afhankelijk van de wettelijk toegestane laadgewichten).

VERBRUIK Waalformaat (210X100X50) 12 mm voegdikte, ± 47 kg m², ± 640 kg per 1000 stenen. Dikformaat (210X100X65) 12 mm voegdikte, ± 40 kg m², ± 680 kg per 1000 stenen. ZERO stenen Waalformaat 3 mm voegdikte, ± 30 kg m², ± 335 kg per 1000 stenen.

KLEUREN Grijs.

HOUDBAARHEID Weber Beamix Metselmortel 319 is, indien droog opgeslagen in de originele verpakking, 12 maanden houdbaar na productiedatum.

CERTIFICERINGEN Weber Beamix Metselmortel 319 wordt geleverd onder “KOMO” certificaat. Certificaatnummer 701-jj-M en 706-jj-M. BSB certificaatnummer 701-jj-BBK.M en 706 BBK.M CE volgens NEN-EN 998-2: 2010 classificatie M5. Prestatiemortel: Metselmortel voor dragend werk en constructieve toepassingen, binnen en buiten.

TIPS! Gebruik voor het voegen van metselwerk de Weber Beamix Voegmortel 332 UR+ (uitslag remmende voegmortel). Om smetten op bakstenen te camoufleren is het mogelijk een Weber Beamix Metselmortel 319 op kleur te gebruiken. Camouflagemortel is er in de kleuren wit, geel, oranje, rood, bruin en antraciet. GEVEL

www.weberbeamix.nl

118

Metselmortel 320 Voor normaalen sterkzuigende stenen

PRODUCTOMSCHRIJVING

TECHNISCHE INFORMATIE

Weber Beamix Metselmortel 320 is een fabrieksmatig vervaardigde droge mortel, op basis van NEN-EN 998-2: 2010. Metselmortel in de sterkteklasse M5 en toepassingstype A volgens NEN 6790: 2005 (TGB steen).

GEVEL

TOEPASSING

• Metselmortel voor voegbreedtes > 8 mm. • Het metselen van bakstenen met een normaalen sterkzuigend vermogen. • Het metselen van keramische binnenmuur stenen en metselstenen. • Het metselen van kalkzandstenen van Nederlandse herkomst voor dragend en niet-dragend werk binnen.

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Te droge of te natte metselstenen leiden tot slechte hechting. Te droge metselstenen daags vóór verwerking bevochtigen. AANMAKEN Gebruik 3,4 tot 3,8 liter leidingwater voor 25 kg. Meng bij voorkeur in een speciemolen of gebruik een boormachine met roerspindel. Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de speciemolen of kuip en daarna de droge mortel. Voeg tijdens het mengen het restant aan water toe tot een prettig verwerkbare specie. Meng ca. 3 minuten met speciemolen of boormachine met roerspindel. Bij handmatig aanmaken, ca. 5 minuten mengen.

GRONDSTOFFEN • Bindmiddel: CEM I portlandcement NEN-EN 197-1 • Toeslagmaterialen: harde dicht toeslagmaterialen EN 13139 • Grootste korrelafmeting: ± 3 mm • Korrelgroep: 0 - 2 opgave producent • Hulpstoffen: combinatie van additieven die de verwerkbaarheid, stabiliteit en hechtsterkte bevorderen EN 934-3 EIGENSCHAPPEN MORTELSPECIE • Waterbehoefte: 14,5% • Uitlevering: 650 l/ton • Verwerkingstijd: < 2 uur EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL • Druksterkte 28 dagen: > 5 N/mm2 EN 1015-11 • Hechtsterkte 28 dagen: - Morteltoepassingstype A Buiten: > 0,2 N/mm2 NEN 6790 - Morteltoepassingstype B Binnen: > 0,1 N/mm2 NEN 6790 Hechtsterkte mortel / steen (kruisproef) gemeten aan referentiestenen

LET OP

Witte uitslag en kleurverschillen in het metselwerk zijn, ondanks veel aandacht voor het product en de verwerking, door weersomstandigheden niet altijd te voorkomen. Omdat wij geen invloed hebben op het weer of de bouwomstandigheden is de kans op het ontstaan van witte uitslag of kleurverschillen niet uit te sluiten. Wij kunnen daarom geen aansprakelijkheid voor het eindresultaat aanvaarden.

VERWERKEN Verwerk de specie boven 3°C. Aangemaakte specie is ca. 2 uur verwerkbaar. Vul lint- en stootvoegen volledig. Als binnen 24 uur na het metselen kans op bevriezing van de metselmortel bestaat, mag er niet worden gemetseld. Bij achteraf voegen: krab de metselspecie tijdig rechthoekig uit waarbij de uitkrabdiepte gelijk is aan de gebruikte voegdikte. Bij verdiept voegwerk moet zoveel dieper worden uitgekrabd als de voeg verdiept moet komen te liggen. Om smetten te voorkomen, de specie pas uitkrabben als deze voldoende is aangetrokken. Dit moment hangt af van het zuigvermogen van de steen en de omgevingstemperatuur.

GEVEL

119

www.weberbeamix.nl

Metselmortel 320 Voor normaalen sterkzuigende stenen

Lange verwerkingstijd

GEVEL

Metselmortel voor alle metselwerk dragend en niet dragend, binnen, buiten en voor waterkerend werk.

Gemakkelijk invleien Voegbreedtes vanaf 8mm LEVERINGSVORM Zakgoed van 25 kg. Bulkzak van 1200 kg. Silo tot 21 ton (afhankelijk van de wettelijk toegestane laadgewichten). Bulk tot 32 ton (afhankelijk van de wettelijk toegestane laadgewichten).

VERBRUIK Waalformaat (210X100X50) 12 mm voegdikte, ± 51 kg m², ± 710 kg per 1000 stenen. Dikformaat (210X100X65) 12 mm voegdikte, ± 44 kg m², ± 745 kg per 1000 stenen. Genoemde verbruiken zijn gebaseerd op praktijkgegevens en dienen derhalve slechts als indicatie. Er is uitgegaan van volle stenen.

KLEUREN Grijs.

HOUDBAARHEID Weber Beamix Metselmortel 320 heeft in de orginele plastic verpakking een houdbaarheid van 15 maanden na productiedatum. Weber Beamix Metselmortel 320 is, indien droog opgeslagen in overige verpakkingen, 12 maanden houdbaar na productiedatum.

CERTIFICERINGEN Weber Beamix Metselmortel 320 wordt geleverd onder “Komo” certificaat. KOMO certificaatnummer 701/706-jj-M BSB certificaatnummer 701/706-jj-BBK.M CE volgens NEN-EN 998-2: 2010 classificatie M5. Prestatiemortel: Metselmortel voor dragend werk en constructieve toepassingen, binnen en buiten.

TIPS! Gebruik voor het voegen van metselwerk Weber Beamix Voegmortel 332 UR+ (uitslag remmende voegmortel).

www.weberbeamix.nl

GEVEL

Om smetten op bakstenen te camoufleren is het mogelijk een Weber Beamix Metselmortel 320 op kleur te gebruiken. Camouflagemortel is er in de kleuren wit, geel, oranje, rood, bruin en antraciet.

120

Metselmortel 320-A Metselmortel met kalk voor normaal zuigende stenen.

PRODUCTOMSCHRIJVING

TECHNISCHE INFORMATIE

Weber Beamix Metselmortel 320-A is een fabrieksmatig vervaardigde droge mortel, op basis van EN 998-2: 2010. Metselmortel in de sterkteklasse M5 en toepassingstype A volgens NEN 6790: 2005 (TGB steen).

GEVEL

TOEPASSING

• Voor metselwerk met voegbreedtes > 8 mm. • Het metselen van bakstenen met een normaalen sterk zuigend vermogen. • Het metselen van keramischestenen en snelbouwblokken.

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Te droge of te natte metselstenen leiden tot slechte hechting. Te droge metselstenen daags vóór verwerking bevochtigen. AANMAKEN Gebruik ca. 3,4 tot 3,8 liter leidingwater voor 25 kg. Meng bij voorkeur in een speciemolen of gebruik een boormachine met roerspindel. Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de speciemolen of kuip en daarna de droge mortel. Voeg tijdens het mengen het restant aan water toe tot een prettig verwerkbare specie. Meng ca. 3 minuten met speciemolen of boormachine met roerspindel. Bij handmatig aanmaken, ca. 5 minuten mengen. VERWERKEN Verwerk de specie boven 3°C. Aangemaakte specie is ca. 2 uur verwerkbaar. Vul lint- en stootvoegen volledig. Als binnen 24 uur na het metselen kans op bevriezing van de metselmortel bestaat, mag er niet worden gemetseld. Bij achteraf voegen: krab de metselspecie tijdig rechthoekig uit waarbij de uitkrabdiepte gelijk is aan de gebruikte voegdikte. Bij verdiept voegwerk moet zoveel dieper worden uitgekrabd als de voeg verdiept moet komen te liggen. Om smetten te voorkomen, de specie pas uitkrabben als deze voldoende is aangetrokken. Dit moment hangt af van het zuigvermogen van de steen en de omgevingstemperatuur.

GRONDSTOFFEN • Bindmiddel: CEM I portlandcement en kalk EN 197-1 / EN 459-1 • Toeslagmaterialen: Harde dichte toeslagmaterialen EN 13139 • Grootste: korrenafmeting ± 3 mm. • korrelgroep: 0 - 2 opgave producent • Toevoegingen: Kalksteenmeel EN 13139 • Hulpstoffen: combinatie van additieven die de verwerkbaarheid, stabiliteit en hechtsterkte bevorderen EIGENSCHAPPEN MORTELSPECIE • Waterbehoefte: 14% • Spreidmaat: 180 mm. EN 1015-3 • Volumieke massa: 1910 mm EN 1015-6 • Luchtgehalte: 12 - 17% EN 1015-7 • Uitlevering: 595 l/ton • Verwerkingstijd: < 2 uur EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL • Volumieke massa: 1810 kg/m3 EN 1015-10 • Druksterkte 28 dagen: > 5 N/mm2 EN 1015-11 • Hechtsterkte 28 dagen: - Morteltoepassingstype A (buiten) > 0.2 N/mm² (NEN 6790) - Morteltoepassingstype B (binnen) > 0.1 N/mm² (NEN 6790) Hechtsterkte mortel / steen (kruisproef) gemeten aan referentiestenen

LET OP

• Witte uitslag en kleurverschillen in het metselwerk zijn, ondanks veel aandacht voor het product en de verwerking, door weersomstandigheden niet altijd te voorkomen. Omdat wij geen invloed hebben op het weer of de bouwomstandigheden is de kans op het ontstaan van witte uitslag of kleurverschillen niet uit te sluiten. Wij kunnen daarom geen aansprakelijkheid voor het eindresultaat aanvaarden.

GEVEL

121

www.weberbeamix.nl

Metselmortel 320-A Metselmortel met kalk voor normaal zuigende stenen.

Opsteken is niet nodig, prettig verwerkbaar

GEVEL

Metselmortel voor alle metselwerk dragend en niet dragend, binnen, buiten en waterkerend werk.

Gemakkelijk invleien Voegbreedtes vanaf 8mm LEVERINGSVORM Zakgoed 25 kg. Silo tot 21 ton (afhankelijk van de wettelijk toegestane laadgewichten). Bulk tot 32 ton (afhankelijk van de wettelijk toegestane laadgewichten).

KLEUREN Grijs.

HOUDBAARHEID Weber Beamix Metselmortel 320-A is, indien droog opgeslagen in de originele verpakking, 12 maanden houdbaar na productiedatum.

CERTIFICERINGEN Weber Beamix Metselmortel 320-A wordt geleverd onder “Komo” certificaat. KOMO certificaatnummer 701/706-jj-M BSB certificaatnummer 701/706-jj-BBK.M CE volgens NEN-EN 998-2: 2010 classificatie M5. Prestatiemortel: Metselmortel voor dragend werk en constructieve toepassingen, binnen en buiten.

TIPS! Gebruik voor het voegen van metselwerk Weber Beamix Voegmortel 332 UR+ (uitslag remmende voegmortel).

GEVEL

www.weberbeamix.nl

122

Lichtgewicht metselmortel 320 Lichtgewicht metselmortel voor normaal zuigende stenen.

PRODUCTOMSCHRIJVING

TECHNISCHE INFORMATIE

• Weber Beamix Lichtgewicht metselmortel 320 is een fabrieksmatig vervaardigde droge mortel, op basis van NEN-EN 998-2: 2010. • Metselmortel in de sterkteklasse M5 en toepassingstype A volgens NEN 6790: 2005 (TGB steen).

GEVEL

TOEPASSING

• Het metselen van bakstenen met een normaalen sterk zuigend vermogen • Het metselen van keramische binnenmuurstenen • Het metselen van kalkzandstenen van Nederlandse herkomst voor dragend en niet-dragend werk binnen

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Te droge of te natte metselstenen leiden tot slechte hechting. Te droge metselstenen daags vóór verwerking bevochtigen.. AANMAKEN Gebruik ca. 3,8 - 4,2 liter leidingwater voor 20 kg. Meng bij voorkeur in een speciemolen of gebruik een boormachine met roerspindel. Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de speciemolen of kuip en daarna de droge mortel. Voeg tijdens het mengen het restant aan water toe tot een prettig verwerkbare specie. Meng ca. 2 minuten met speciemolen of boormachine met roerspindel. Bij handmatig aanmaken, ca. 5 minuten mengen. VERWERKEN Verwerk de specie boven 3°C. Aangemaakte specie is ca. 2 uur verwerkbaar. Vul lint- en stootvoegen volledig. Als binnen 24 uur na het metselen kans op bevriezing van de metstelmortel bestaat, mag niet worden gemetseld. Bij achteraf voegen: krab de metselspecie tijdig rechthoekig uit waarbij de uitkrabdiepte gelijk is aan de gebruikte voegdikte. Bij verdiept voegwerk moet zoveel dieper worden uitgekrabd als de voeg verdiept moet komen te liggen. Om smetten te voorkomen, de specie pas uitkrabben als deze voldoende is aangetrokken. Dit moment hangt af van het zuigvermogen van de steen en de omgevingstemperatuur.

GRONDSTOFFEN • Bindmiddel: CEM I portlandcement EN 197-1 • Toeslagmaterialen: combinatie van harde dichte toeslagmaterialen en geëxpandeerde kleigranulaten EN 13139 • Grootste korrelafmeting: ± 4 mm • Korrelgroep: 0 - 4 opgave producent • Hulpstoffen: combinatie van additieven die de verwerkbaarheid, stabiliteit en hechtsterkte bevorderen EN 934-3 EIGENSCHAPPEN MORTELSPECIE • Waterbehoefte: 20% • Volumieke massa: 1450 kg/m3 EN 1015-6 • Uitlevering: ca. 850 l/ton • Verwerkingstijd: < 2 uur EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL • Druksterkte 28 dagen: > 5 N/mm2 EN 1015-11 • Hechtsterkte 28 dagen: - Morteltoepassingstype A Buiten > 0,2 N/mm2 NEN 6790 - Morteltoepassingstype B Binnen > 0.1 N/mm2 NEN 6790 Hechsterkte mortel / steen (kruisproef) gemeten aan referentiestenen

LET OP

• 20 kg mortel geeft ± 17 ltr. specie en is voldoende voor ± 0,6 m² halfsteens metselwerk. • Opgegeven verbruiken zijn indicatief en is gebasseerd op het gebruik van volle waalformaat stenen. • Witte uitslag en kleurverschillen in het metselwerk zijn, ondanks veel aandacht voor het product en de verwerking, door weersomstandigheden niet altijd te voorkomen. Omdat wij geen invloed hebben op het weer of de bouwomstandigheden is de kans op het ontstaan van witte uitslag of kleurverschillen niet uit te sluiten. Wij kunnen daarom geen aansprakelijkheid voor het eindresultaat aanvaarden.

GEVEL

123

www.weberbeamix.nl

Lichtgewicht metselmortel 320 Lichtgewicht metselmortel voor normaal zuigende stenen.

Ruim 40% meer specie, 20 kg = 28 kg standaard metselmortel

GEVEL

Lichtgewicht metselmortel, binnen, buiten en voor waterkerend werk.

Licht verwerkbaar, minder gewicht op de troffel Gedurende langere tijd smeuïg LEVERINGSVORM Zakgoed 20 kg. Silo 18 M3 ± 12 ton silolevering (door het lage stortgewicht van de mortel). Silo 22 M3 ± 15 ton silolevering (door het lage stortgewicht van de mortel). Bulkleveringen ± 28 ton (door het lage stortgewicht van de mortel).

VERBRUIK Waalformaat (210X100X50) 12 mm voegdikte, ± 37 kg m² verbruik, ± 514 kg per 1000 stenen Dikformaat (210X100X65) 12 mm voegdikte, ± 31 kg m² verbruik, ± 543 kg per 1000 stenen

KLEUREN Grijs

HOUDBAARHEID Weber Beamix Lichtgewicht metselmortel 320 is, in de orginele plastic verpakking houdbaar gedurende 15 maanden na productiedatum. In andere verpakkingen 12 maanden houdbaar na productiedatum.

CERTIFICERINGEN Weber Beamix Lichtgewicht metselmortel 320 wordt geleverd onder “Komo” certificaat. KOMO certificaatnummer 701/706-jj-M BSB certificaatnummer 701/706-jj-BBK.M CE volgens NEN-EN 998-2: 2010 classificatie M5. Prestatiemortel: Metselmortel voor dragend werk en constructieve toepassingen, binnen en buiten.

TIPS! Het is mogelijk Weber Beamix Lichtgewicht metselmortel 320 op kleur te gebruiken. Camouflagemortel is er in de kleuren wit, geel, oranje, rood, bruin en antraciet. Volle kruiwagen mag!!! Deze mortel is lichter van gewicht, u voldoet aan de laatste Arbouw regelgeving. GEVEL

www.weberbeamix.nl

124

Metselmortel 322 Metselmortel voor matig zuigende stenen en betonstenen

PRODUCTOMSCHRIJVING

TECHNISCHE INFORMATIE

Weber Beamix Metselmortel 322 is een fabrieksmatig vervaardigde droge mortel, op basis van NEN-EN 998-2: 2010. Metselmortel in de sterkteklasse M10 en toepassingtype A volgens NEN 6790: 2005 (TGB steen).

GEVEL

TOEPASSING

• Voor het metselen van bakstenen met een matig zuigend vermogen. • Voor het metselen van betonstenen en blokken. • Voor het metselen van trasramen en funderingsmetselwerk.

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Matig tot niet-zuigende stenen hoeven niet te worden voor bevochtigd. AANMAKEN Gebruik ca. 3,5 liter leidingwater voor 25 kg. Meng bij voorkeur in een speciemolen of gebruik een boormachine met roerspindel. Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de speciemolen of kuip en daarna de droge mortel. Voeg tijdens het mengen het restant aan water toe tot een prettig verwerkbare specie. Meng ca. 3 minuten met speciemolen of boormachine met roerspindel. Bij handmatig aanmaken, ca. 5 minuten mengen. VERWERKEN Verwerk de specie boven 3°C. Aangemaakte specie is ca. 2 uur verwerkbaar. Vul lint- en stootvoegen volledig. Als binnen 24 uur na het metselen kans op bevriezing van de metselmortel bestaat, mag er niet worden gemetseld. Bij achteraf voegen: krab de metselspecie tijdig rechthoekig uit waarbij de uitkrabdiepte gelijk is aan de gebruikte voegdikte. Bij verdiept voegwerk moet zoveel dieper worden uitgekrabd als de voeg verdiept moet komen te liggen. Om smetten te voorkomen, de specie pas uitkrabben als deze voldoende is aangetrokken. Dit moment hangt af van het zuigvermogen van de steen en de omgevingstemperatuur.

GRONDSTOFFEN • Bindmiddel: CEM I portlandcement EN 197-1 • Toeslagmaterialen: harde dichte toeslagmaterialen EN 13139 • Grootste korrelafmeting: ± 6 mm • Korrelgroep: 0 - 4 opgave producent • Toevoegingen: kalksteenmeel EN 13139 • Hulpstoffen: combinatie van additieven die de verwerkbaarheid, stabiliteit en hechtsterkte bevorderen EN 934-3 EIGENSCHAPPEN MORTELSPECIE • Waterbehoefte: 12% • Uitlevering: 570 l/ton • Verwerkingstijd: < 2 uur EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL • Druksterkte 28 dagen: > 10 N/mm2 EN 1015-11 • Hechtsterkte 28 dagen: - Morteltoepassingtype A (Buiten) > 0,2 N/mm² NEN 6790 - Morteltoepassingstype B (binnen) > 0,1 N/mm² NEN 6790 Hechtsterkte mortel / steen (kruisproef) gemeten aan referentiestenen

LET OP

GEVEL

125

www.weberbeamix.nl

Metselmortel 322 Metselmortel voor matig zuigende stenen en betonstenen

Perfecte stapelhoogtes, door hoge aanvang stabiliteit.

GEVEL

Metselmortel voor alle metselwerk dragend en niet dragend, binnen, buiten en voor waterkerend werk.

Zeer geschikt als kimmortel Voegbreedtes vanaf 10mm LEVERINGSVORM Zak van 25 kg. Bulkzak van 1200 kg. Silo tot 21 ton (afhankelijk van de wettelijk toegestane laadgewichten). Bulk tot 32 ton (afhankelijk van de wettelijk toegestane laadgewichten).

VERBRUIK Waalformaat (210X100X50) 12 mm voegdikte, ± 51 kg m², ± 710 kg per 1000 stenen. Dikformaat (210X100X65) 12 mm voegdikte, ± 44 kg m², ± 745 kg per 1000 stenen.

KLEUREN Grijs.

HOUDBAARHEID Weber Beamix Metselmortel 322 is, opgeslagen in de originele plastic verpakking, 15 maanden houdbaar na productiedatum. Weber Beamix Metselmortel 322 is, indien droog opgeslagen in papieren verpakking en bulk, 12 maanden houdbaar na productiedatum.

CERTIFICERINGEN Weber Beamix Metselmortel 322 wordt geleverd onder “Komo” certificaat. KOMO certificaatnummer 701/706-jj-M. BSB certificaatnummer 701/706-jj-BBK.M CE volgens NEN-EN 998-2: 2010 classificatie M10. Prestatiemortel: Metselmortel voor dragend werk en constructieve toepassingen, binnen en buiten.

TIPS! Zorg ervoor dat betonstenen droog verwerkt worden om de stapelbaarheid te bevorderen.

Om smetten op bakstenen te camoufleren is het mogelijk Weber Beamix Metselmortel 322 te gebruiken.

www.weberbeamix.nl

GEVEL

Gebruik voor het voegen van metselwerk de Weber Beamix Voegmortel 332 UR+ (uitslag remmende voegmortel).

126

Metselmortel 323 Voor bakstenen met een zeer weinig zuigend vermogen (IW1)

PRODUCTOMSCHRIJVING

TECHNISCHE INFORMATIE

Weber Beamix Metselmortel 323 is een fabrieksmatig vervaardigde droge mortel, op basis van NEN-EN 998-2: 2010. Metselmortel in de sterkteklasse M10 en toepassingstype A volgens NEN 6790: 2005 (TGB steen).

GEVEL

TOEPASSING

• Voor het metselen van bakstenen met een zeer weinig zuigend vermogen (IW1). • Voor het metselen van natuursteen, beton- en straatsteen.

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Niet zuigende bakstenen in de IW1 klasse droog verwerken. AANMAKEN Gebruik 2,75 tot 3,25 liter leidingwater voor 25 kg. Meng bij voorkeur in een speciemolen of gebruik een boormachine met roerspindel. Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de speciemolen of kuip en daarna de droge mortel. Voeg tijdens het mengen het restant aan water toe tot een prettig verwerkbare specie. Meng ca. 3 minuten met speciemolen of boormachine met roerspindel. Bij handmatig aanmaken, ca. 5 minuten mengen. VERWERKEN Verwerk de specie boven 3°C. Aangemaakte specie is ca.1½ uur verwerkbaar. Vul lint- en stootvoegen volledig. Als binnen 24 uur na het metselen kans op bevriezing van de metselmortel bestaat, mag er niet worden gemetseld. Bij achteraf voegen: krab de metselspecie tijdig rechthoekig uit waarbij de uitkrabdiepte gelijk is aan de gebruikte voegdikte. Bij verdiept voegwerk moet zoveel dieper worden uitgekrabd als de voeg verdiept moet komen te liggen. Om smetten te voorkomen, de specie pas uitkrabben als deze voldoende is aangetrokken. Dit moment hangt af van het zuigvermogen van de steen en de omgevingstemperatuur.

EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL • Druksterkte 28 dagen: > 10 N/mm² EN 1015-11 • Hechtsterkte 28 dagen: - Morteltoepassingtype A (Buiten) > 0,2 N/mm² NEN 6790 - Morteltoepassingstype B (binnen) > 0,1 N/mm² NEN 6790 Hechtsterkte mortel / steen (kruisproef) gemeten aan referentiestenen

LET OP

GEVEL

127

www.weberbeamix.nl

Metselmortel 323 Voor bakstenen met een zeer weinig zuigend vermogen (IW1)

Goede stapel eigenschappen

GEVEL

Metselmortel voor alle metselwerk dragend en niet dragend, binnen, buiten en voor waterkerend werk.

Voorkomt het “drijven” van bakstenen Voor stabiel metselwerk LEVERINGSVORM Zakgoed van 25 kg. Silo tot 21 ton (afhankelijk van de wettelijk toegestane laadgewichten). Bulk tot 32 ton (afhankelijk van de wettelijk toegestane laadgewichten).

VERBRUIK Waalformaat (210X100X50) 12 mm voegdikte, ± 51 kg m², ± 710 kg per 1000 stenen. Dikformaat (210X100X65) 12 mm voegdikte, ± 44 kg m², ± 745 kg per 1000 stenen.

KLEUREN Grijs.

HOUDBAARHEID Weber Beamix Metselmortel 323 is, indien droog opgeslagen in de originele verpakking, 12 maanden houdbaar na productiedatum.

CERTIFICERINGEN Weber Beamix Metselmortel 323 wordt geleverd onder “Komo” certificaat. KOMO certificaatnummer 701/706-jj-M. BSB certificaatnummer 701/706-jj-BBK.M CE volgens NEN-EN 998-2: 2010 classificatie M10. Prestatiemortel: Metselmortel voor dragend werk en constructieve toepassingen, binnen en buiten.

TIPS! Gebruik voor het voegen van metselwerk de Weber Beamix Voegmortel 332 UR+ (uitslag remmende voegmortel). Om smetten op bakstenen te camoufleren is het mogelijk Weber Beamix Metselmortel 323 te gebruiken. Camouflagemortel is er in de kleuren wit, geel, oranje, rood, bruin en antraciet.

GEVEL

www.weberbeamix.nl

128

Metselmortel 326 Stapelmortel voor Zeer weinig zuigende bakstenen

PRODUCTOMSCHRIJVING

TECHNISCHE INFORMATIE

• Weber Beamix Metselmortel 326 is een fabrieksmatig vervaardigde droge mortel, op basis van NEN-EN 998-2; 2010. • Metselmortel in de sterkteklasse M15 en toepassingstype A volgens NEN 6790: 2005 (TGB steen).

GEVEL

TOEPASSING

• Metselmortel voor de verwerking van zeer weinig zuigende bakstenen. • Voor het metselen van bakstenen met een “0” zuigend vermogen. • Het stellen van terras- opsluitingen en banden.

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Natte metselstenen leiden tot een slechte hechting en slechte stabiliteit, bakstenen in de IW1 klasse droog verwerken. AANMAKEN Mengen (equipement): meng, gebruikmakend van equipement, overeenkomstig de handleiding behorende bij het desbetreffende mengsysteem. VERWERKEN Verwerk de specie boven 3°C. Aangemaakte specie is ca. 1,5 uur verwerkbaar. Vul lint- en stootvoegen volledig. Als binnen 24 uur na het metselen kans op bevriezing van de metselmortel bestaat, mag er niet worden gemetseld. Bij achteraf voegen: krab de metselspecie tijdig rechthoekig uit waarbij de uitkrabdiepte gelijk is aan de gebruikte voegdikte. Bij verdiept voegwerk moet zoveel dieper worden uitgekrabd als de voeg verdiept moet komen te liggen. Om smetten te voorkomen, de specie pas uitkrabben als deze voldoende is aangetrokken. Dit moment hangt af van het zuigvermogen van de steen en de omgevingstemperatuur.

GRONDSTOFFEN • Bindmiddel: CEM I portlandcement EN 197-1 • Toeslagmaterialen: harde dichte toeslagmaterialen EN 13139 • Grootste korrelafmeting: ± 6 mm • Korrelgroep: 0 - 6 opgave producent • Hulpstoffen: combinatie van additieven die de verwerkbaarheid, stabiliteit en hechtsterkte bevorderen EN 934-3 EIGENSCHAPPEN MORTELSPECIE • Waterbehoefte: 10,0% • Uitlevering: ± 550 l/ton • Verwerkingstijd: < 1,5 uur EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL • Druksterkte 28 dagen: > 15,0 N/mm2 EN 1015-11 • Hechtsterkte 28 dagen: - Morteltoepassingstype A Buiten > 0,2 N/mm2 NEN 6790 - Morteltoepassingstype B Binnen > 0,1 N/mm2 NEN 6790 Hechtsterkte mortel / steen (kruisproef) gemeten aan referentiestenen

LET OP

• Genoemde verbruiken zijn gebaseerd op praktijkgegevens en dienen derhalve slechts als indicatie. Er is uitgegaan van volle baksteen. • Witte uitslag en kleurverschillen in het metselwerk zijn, ondanks veel aandacht voor het product en de verwerking, door weersomstandigheden niet altijd te voorkomen. Omdat wij geen invloed hebben op het weer of de bouwomstandigheden is de kans op het ontstaan van witte uitslag of kleurverschillen niet uit te sluiten. Wij kunnen daarom geen aansprakelijkheid voor het eindresultaat aanvaarden. • Omdat Weber Beamix Metselmortel 326 een aangepaste korrelopbouw heeft en zeer reactief is adviseren wij u de toepasbaarheid vooraf te testen a.d.h.v. een proefopstelling.

GEVEL

129

www.weberbeamix.nl

Metselmortel 326 Stapelmortel voor Zeer weinig zuigende bakstenen

Metselmortel voor bakstenen die geheel geen water opnemen

GEVEL

Metselmortel voor alle metselwerken dragend en niet dragend binnen, buiten en voor waterkerend werk

Zeer goede stapel eigenschappen Tot steiger hoog metselwerk per dag is mogelijk LEVERINGSVORM Silo tot 21 ton (afhankelijk van de wettelijk toegestane laadgewichten). Bulk tot 32 ton (afhankelijk van de wettelijk toegestane laadgewichten).

VERBRUIK Waalformaat (210X100X50) 12 mm voegdikte, ± 51 kg m², ± 710 kg per 1000 stenen Dikformaat (210X100X65) 12 mm voegdikte, ± 44 kg m², ± 745 kg per 1000 stenen

KLEUREN Grijs

HOUDBAARHEID Weber Beamix Metselmortel 326 is, indien droog opgeslagen in de originele verpakking, 12 maanden houdbaar na productiedatum.

CERTIFICERINGEN Weber Beamix Metselmortel 326 wordt geleverd onder “Komo” certificaat. KOMO certificaatnummer 701/706-jj-M. BSB certificaatnummer 701/706-jj-BBK.M CE volgens NEN-EN 998-2: 2010 classificatie M15. Prestatiemortel: Metselmortel voor dragend werk en constructieve toepassingen, binnen en buiten.

TIPS! Maak de specie met zo weinig mogelijk water aan. Weber Beamix Metselmortel 326 is ook geschikt voor het stellen van putringen en betonnen banden.

GEVEL

www.weberbeamix.nl

130

Voegmortel 332 UR+ Uitslagremmende voegmortel voor metselwerk.

PRODUCTOMSCHRIJVING

TECHNISCHE INFORMATIE

• Weber Beamix Voegmortel 332 UR+ is een fabrieksmatig vervaardigde droge mortel, op basis van NEN-EN 998-2: 2010. • Voegmortel in de sterkteklasse M15 en de toepassingsklasse MX1, MX2, MX3 en MX4 volgens CUR-Aanbeveling 61: 2013

GEVEL

TOEPASSING

• Voor voegbreedtes >8 mm. • Het voegen van metselwerk van bakstenen • Het voegen van metselstenen zoals keramische snelbouwstenen kalkzandstenen, beton-stenen en blokken.

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Het te voegen metselwerk moet tenminste 14 dagen oud zijn. Controleer of het metselwerk voldoende diep is uitgekrabd (diepte is gelijk aan de gebruikte voegbreedte en minimaal 1 cm). Bij verdiept voegwerk moet zoveel dieper uitgekrabd zijn als de voeg verdiept moet komen te liggen. Onvoldoende verwijderde metselmortel moet worden uitgehakt. Verwijder stofen mortelresten uit de voegen. Droog metselwerk moet voorbevochtigt worden. Bevochtig het metselwerk daags voor het voegen, zo nodig herhalen voor aanvang van het voegen. AANMAKEN Gebruik ca. 1,9 à 2,2 liter leidingwater voor 25 kg. Meng bij voorkeur in een HSTmenger. Meng hierbij 2 minuten totdat een homogene voegspecie ontstaat. Bij handmatig aanmaken in een speciekuip, mengen met een boormachine met roerspindel. Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de voegmenger of kuip en daarna de droge mortel. Voeg tijdens het mengen het restant aan water toe tot een prettig verwerkbare specie. Meng minimaal 5 minuten totdat een gelijkmatig en kluitvrij mengsel ontstaat. Onvoldoende gemengde voegspecie geeft een mindere kwaliteit en kan tot kleurverschillen leiden. Meng, bij gebruik van equipement, overeenkomstig de handleiding behorende bij het desbetreffende mengsysteem.

GRONDSTOFFEN • Bindmiddel: CEM I portlandcement EN 197-1 • Toeslagmaterialen: harde dichte toeslagmaterialen EN 13139 • Grootste korrelafmeting: ± 2 mm • Korrelgroep: 0 - 2 opgave producent • Toevoegingen: tras, pigment • Hulpstoffen: vochttransport remmende middelen EIGENSCHAPPEN MORTELSPECIE • Waterbehoefte: 8,5% • Uitlevering: 540 ltr/ton • Verwerkingstijd: < 2 uur EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL Voeghardheid: 14 dagen (CUR 61: 2013) op panelen • Kalkzandsteen: VH25 • Baksteen: VH35 • Betonsteen: VH35 • Baksteen: VH45 (mechanisch verdicht) • Betonsteen: VH45 (mechanisch verdicht)

LET OP

• Genoemde verbruiken zijn gebaseerd op praktijkgegevens en dienen derhalve slechts als indicatie • Onvoldoende gemengde voegspecie geeft een mindere kwaliteit voeg en brengt het risico van kleurverschillen met zich mee. • Maak de specie niet te nat aan! Te natte voegmortel kan leiden tot kalkuitslag en smet op de stenen, te natte voegspecie kan kleurverschillen in voegwerk veroorzaken. • Zorg voor schoon en roestvrij gereedschap om vervuiling te voorkomen. • Belangrijk! Witte uitslag en kleurverschillen in het metselwerk zijn, ondanks veel aandacht voor het product en de verwerking, door weersomstandigheden niet altijd te voorkomen. Omdat wij geen invloed hebben op het weer of de bouwomstandigheden is de kans op het ontstaan van witte uitslag of kleurverschillen niet uit te sluiten. Wij kunnen daarom geen aansprakelijkheid voor het eindresultaat aanvaarden.

GEVEL

VERWERKEN Verwerk de specie boven 0°C op een niet-bevroren ondergrond. Aangemaakte specie is ca. 2 uur verwerkbaar. Vul lint- en stootvoegen volledig en zorg voor een goede verdichting met een voegspijker. Voorkom smetten door resten van voegspecie pas af te borstelen als deze voldoende is aangetrokken. Dit moment hangt af van het zuigvermogen van de steen en de omgevingstemperatuur. Als binnen 24 uur na het aanbrengen van de voegspecie kans op bevriezing van de voegspecie ontstaat, mag niet worden gevoegd.

131

NABEHANDELEN Bescherm bij schraal, warm en winderig weer het voegwerk tegen tocht en uitdroging. Doe dit door het voegwerk af te dekken met plastic folie of door het regelmatig vochtig te houden met een waternevel. Houd het plastic folie ten alle tijde vrij van het metselwerk, dit in verband met het gevaar op vlekvorming. Bescherm het jonge voegwerk tegen overmatige wateropname door afdekken, ter voorkoming van witte uitslag en het uitspoelen van fijne delen.

www.weberbeamix.nl

Voegmortel 332 UR+ Uitslagremmende voegmortel voor metselwerk.

Voegmortel voor alle metselwerken in meer dan 100 verschillende kleuren

GEVEL

Licht en langer verwerkbaar Uniek waterbuffersysteem Intense kleurbeleving door egale kleur en korrelopbouw LEVERINGSVORM Zakgoed 25 kg. Silo tot 21 ton (afhankelijk van de wettelijk toegestane laadgewichten). Bulk tot 25 ton (afhankelijk van de wettelijk toegestane laadgewichten).

VERBRUIK Waalformaat (210X100X50) 12 mm voegdikte, ± 7,5 kg m² Dikformaat (210X100X65) 12 mm voegdikte, ± 6,5 kg m² 25kg voegmortel is voldoende voor ± 3,3 m² voegwerk

KLEUREN Weber Beamix Voegmortel 332 UR+ is leverbaar in meer dan 100 verschillende kleuren in de volgende kleurgroepen: Nevel nuances, Akker nuances, Heidebloesem nuances, Zonsopgang nuances en Duin nuances. Raadpleeg hiervoor de brochure of de Weber Beamix kleurenwijzer voor een kleurenindruk.

HOUDBAARHEID Weber Beamix Voegmortel 332 UR+ is houdbaar en chromaatarm tot 15 maanden na productiedatum indien droog opgeslagen in de plastic originele verpakking.

CERTIFICERINGEN Weber Beamix Voegmortel 332 UR+ wordt geleverd onder “Komo” certificaat. KOMO certificaatnummer 701-jj-M. BSB certificaatnummer 701-jj-BBK.M CE volgens NEN-EN 998-2: 2010 classificatie M15. Prestatiemortel: Voor algemene toepassing (G) voor muren, kolommen en scheidingswanden voor binnen en buiten.

TIPS! Om de kans op uitslag vanuit de voegmortel tot een minimum te beperken UR+.

www.weberbeamix.nl

GEVEL

Gebruik voor het voegen van steenstrips, gehydrofobeerde bakstenen en smalle voegen de Weber Beamix Voegmortel 333 UR+.

132

Voegmortel 333 UR+ Steenstrips, prefab metselwerk, gehydrofobeerde bakstenen en baksteenklasse IW1

PRODUCTOMSCHRIJVING

TECHNISCHE INFORMATIE

• Weber Beamix Voegmortel 333 UR+ is een fabrieksmatig vervaardigde droge mortel, op basis van NEN-EN 998-2. • Voegmortel in de sterkteklasse M15 en de toepassingsklasse MX1, MX2, MX3 en MX4 volgens CUR-Aanbeveling 61.

GEVEL

TOEPASSING

• Het voegen van prefab metselwerk • Het voegen van steenstrips op alle stabiele ondergronden • Het voegen van gesiliconiseerde bakstenen • Het voegen van bakstenen in de IW1 klasse met een zeer lage vrijwillige wateropname (< 6% m/m)

GRONDSTOFFEN • Bindmiddel: CEMI portlandcement EN 197-1 • Toeslagmaterialen: harde dichte toeslagmaterialen EN 13139 • Grootste korrelafmeting: ± 2 mm opgave producent • Toevoegingen: tras, pigment • Hulpstoffen: vochttransport remmende middelen en additieven die de hechtsterkte bevorderen EIGENSCHAPPEN MORTELSPECIE • Waterbehoefte: 8,5% • Uitlevering: 540 l/ton • Verwerkingstijd: < 2 uur

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Het te voegen metselwerk moet tenminste 14 dagen oud zijn. Controleer of het metselwerk voldoende diep is uitgekrabd (diepte is gelijk aan de gebruikte voegbreedte en minimaal 1 cm). Bij verdiept voegwerk moet zoveel dieper uitgekrabd zijn als de voeg verdiept moet komen te liggen. Onvoldoende verwijderde metselmortel moet worden uitgehakt. Verwijder stofen mortelresten uit de voegen. Droog metselwerk moet voorbevochtigt worden. Bevochtig het metselwerk daags voor het voegen, zo nodig herhalen voor aanvang van het voegen. AANMAKEN Gebruik ca. 1,8 à 2,1 liter leidingwater voor 25 kg. Meng bij voorkeur in een HSTmenger. Meng hierbij 2 minuten totdat een homogene voegspecie ontstaat. Bij handmatig aanmaken in een speciekuip, mengen met een boormachine met roerspindel. Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de voegmenger of kuip en daarna de droge mortel. Voeg tijdens het mengen het restant aan water toe tot een prettig verwerkbare specie. Meng minimaal 5 minuten totdat een gelijkmatig en kluitvrij mengsel ontstaat. Onvoldoende gemengde voegspecie geeft een mindere kwaliteit en kan tot kleurverschillen leiden. VERWERKEN Verwerk de specie boven 0°C op een niet-bevroren ondergrond. Aangemaakte specie is ca. 2 uur verwerkbaar. Vul lint- en stootvoegen volledig en zorg voor een goede verdichting met een voegspijker. Voorkom smetten door resten van voegspecie pas af te borstelen als deze voldoende is aangetrokken. Dit moment hangt af van het zuigvermogen van de steen en de omgevingstemperatuur. Als binnen 24 uur na het aanbrengen van de voegspecie kans op bevriezing van de voegspecie ontstaat, mag niet worden gevoegd.

EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL Voeghardheid 14 dagen (CUR 61: 2013) op panelen • Kalkzandsteen: VH25 • Baksteen: VH35 • Betonsteen: VH35 • Baksteen: VH45 (mechanisch verdicht) • Betonsteen: VH45 (mechanisch verdicht)

LET OP

GEVEL

133

www.weberbeamix.nl

Voegmortel 333 UR+ Steenstrips, prefab metselwerk, gehydrofobeerde bakstenen en baksteenklasse IW1

Zeer hoge hechteigenschappen

GEVEL

333 UR+ voegmortel op basis van EN 998-2 en CUR aanbeveling 61, voor alle metselwerken binnen, buiten en waterkerend werk. Mortelklasse M15.

Uitslagremmende voegmortel UR+ Voor ondiepe (5-10 mm) voegen LEVERINGSVORM Zakgoed 25 kg. Silo tot 21 ton (afhankelijk van de wettelijk toegestane laadgewichten).

VERBRUIK Waalformaat (210X100X50) 12 mm voegdikte, ± 7,5 kg m². Dikformaat (210X100X65) 12 mm voegdikte, ± 6,5 kg m² .

KLEUREN Weber Beamix Voegmortel 333 UR+ is leverbaar in meer dan 100 kleuren Raadpleeg hiervoor de brochure of de Beamix kleurenwijzer voor een kleurenindruk.

HOUDBAARHEID Weber Beamix Voegmortel 333 UR+ is houdbaar en chromaatarm tot 12 maanden na productiedatum indien droog opgeslagen in de originele verpakking.

CERTIFICERINGEN Weber Beamix Voegmortel 333 UR+ wordt geleverd onder «Komo» certificaat. KOMO certificaatnummer 701-jj-M BSB certificaatnummer 701-jj-BBK.M CE volgens NEN-EN 998-2: 2010 classificatie M15. Prestatiemortel: Voor algemene toepassing (G) voor muren, kolommen en scheidingswanden voor binnen en buiten.

TIPS! Om de kans op uitslag vanuit de voegmortel tot een minimum te beperken UR+. Voor ondiepe (5<10 mm) en smalle (5<8 mm) voegen, pas dan de polymeer gemodificeerde Weber Beamix Voegmortel 333 UR+ toe

GEVEL

www.weberbeamix.nl

134

Doorstrijkmortel 341 UR+ Extra uitslagremmende doorstrijkmortel.

PRODUCTOMSCHRIJVING

TECHNISCHE INFORMATIE

Weber Beamix Doorstrijkmortel 341 UR+ is een fabrieksmatig vervaardigde droge mortel, op basis van NEN-EN 998-2: 2010 Metselmortel in de sterkteklasse M10 en toepassingstype A volgens NEN 6790: 2005 (TGB steen).

GEVEL

TOEPASSING

• Voor het metselen van bakstenen met een normaalen sterkzuigend vermogen. • Doorstrijkmortel voor metselwerk met een voegbreedte vanaf 8 mm. • Door afwerking met de voegroller geschikt voor verdiepte voegen.

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Te droge of te natte metselstenen leiden tot slechte hechting. Te droge metselstenen daags vóór verwerking bevochtigen.. AANMAKEN Gebruik ca. 3,6 - 4,0 liter leidingwater voor 25 kg. Meng bij voorkeur in een speciemolen of gebruik een boormachine met roerspindel. Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de speciemolen of kuip en daarna de droge mortel. Voeg tijdens het mengen het restant aan water toe tot een prettig verwerkbare specie. Meng ca. 2 minuten met speciemolen of boormachine met roerspindel. Bij handmatig aanmaken, ca. 5 minuten mengen. meng bij gebruik van equipement, overeenkomstig de handleiding behorende bij het desbetreffende mengsysteem. VERWERKEN Verwerk de specie boven 3°C. Aangemaakte specie is ca. 2 uur verwerkbaar. Zorg tijdens het metselen dat lint- en stootvoegen (horizontale en verticale voegen) volledig worden gevuld. Na aantrekken van de metselspecie, tot een gewenste diepte rechthoekig uitkrabben. Direct na uitkrabben doorstrijken met een voegroller of voegspijker tot een gladde voeg. Het moment van uitkrabben hangt af van het zuigvermogen van de steen en de omgevingstemperatuur. Richtlijn: de specie moet nauwelijks meer met de vinger in te drukken zijn.

EIGENSCHAPPEN MORTELSPECIE • Waterbehoefte: 15,5% • Uitlevering: 610 ltr/ton • Verwerkingstijd: < 2 uur EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL • Druksterkte 28 dagen: > 10 N/mm² EN 1015-11 • Hechtsterkte 28 dagen: - Morteltoepassingstype A Buiten > 0,2 N/mm2 NEN 6790 - Morteltoepassingstype B Binnen > 0,1 N/mm2 NEN 6790 Hechtsterkte mortel / steen (kruisproef) gemeten aan referentiestenen

LET OP

• 25 kg mortel geeft ±15 ltr. specie en is voldoende voor ±0,5 m² halfsteens metselwerk. • Bij vermetselen van betonstenen en andere niet zuigende stenen rekening houden met een geringe stapelhoogte. • Opgegeven verbruiken zijn indicatief en is gebasseerd op het gebruik van volle waalformaat stenen. • Witte uitslag en kleurverschillen in het metselwerk zijn, ondanks veel aandacht voor het product en de verwerking, door weersomstandigheden niet altijd te voorkomen. Omdat wij geen invloed hebben op het weer of de bouwomstandigheden is de kans op het ontstaan van witte uitslag of kleurverschillen niet uit te sluiten. Wij kunnen daarom geen aansprakelijkheid voor het eindresultaat aanvaarden. • Gebruik altijd dezelfde waterhoeveelheid, omdat meer of minder water de uiteindelijke kleur van de mortel beïnvloedt.

GEVEL

NABEHANDELEN Bescherm vers doorstrijkwerk tegen uitdroging (plastic folie of regelmatig benevelen met water) en bevriezing (afdekken). Bescherm bij langdurige regenval het doorstrijklwerk tegen overmatige wateropname.

GRONDSTOFFEN • Bindmiddel: CEM I portlandcement EN 197-1 • Toeslagmaterialen: harde dichte toeslagmaterialen EN 13139 • Grootste korrelafmeting: ± 2 mm • Korrelgroep: 0 - 1 opgave producent • Toevoegingen: kalksteenmeel, tras en pigment EN 13139 • Hulpstoffen: vochttransport remmend middel en een combinatie van additieven die de verwerkbaarheid, stabiliteit en hechtsterkte bevorderen EN 934-3

135

www.weberbeamix.nl

Doorstrijkmortel 341 UR+ Extra uitslagremmende doorstrijkmortel.

GEVEL

Doorstrijkmortel voor normaalen sterkzuigende bakstenen.

Voor normaalen matigzuigende stenen Intensieve kleurbeleving Metselen en voegen in 1, tijdsbesparend

LEVERINGSVORM Zakgoed 25 kg. Bulkzak 1200 kg. Silo tot 21 ton (afhankelijk van de wettelijk toegestane laadgewichten). Bulk tot 32 ton (afhankelijk van de wettelijk toegestane laadgewichten).

VERBRUIK Waalformaat (210X100X50) 12 mm voegdikte, ± 52 kg m², ± 710 kg per 1000 stenen Dikformaat (210X100X65) 12 mm voegdikte, ± 44 kg m², ± 745 kg per 1000 stenen

KLEUREN Weber Beamix Doorstrijkmortel 341 UR+ is leverbaar in 30 standaardkleuren: Code: 2000, 2040, 2050, 2060, 2084, 2130, 2140, 2160, 2165, 2175, 2180, 2181, 2230, 2245, 2260, 2340, 2345, 2350, 2365, 2379 2730, 2735, 2745, 2750, 2771, 2772, 2773, 2774. Raadpleeg ook de brochure of kleurenwijzer voor een kleurenoverzicht.

HOUDBAARHEID Weber Beamix Doorstrijkmortel 341 UR+ is, indien droog opgeslagen in de originele verpakking, 12 maanden houdbaar na productiedatum.

CERTIFICERINGEN Weber Beamix Doorstrijkmortel 341 UR+ wordt geleverd onder “Komo” certificaat. KOMO certificaatnummer 701/706-jj-M. BSB certificaatnummer 701/706-jj-BBK.M CE volgens NEN-EN 998-2: 2010 classificatie M10. Prestatiemortel: Metselmortel voor dragend werk en constructieve toepassingen, binnen en buiten.

TIPS!

Maak vooraf een proefmuur om de kleur te bepalen.

www.weberbeamix.nl

GEVEL

Weber Beamix Doorstrijkmortels worden op kleur gecontroleerd en zijn leverbaar met kleurgarantie.

136

Doorstrijkmortel 342 UR+ Voor bakstenen met een matig zuigend vermogen (IW2)

PRODUCTOMSCHRIJVING

TECHNISCHE INFORMATIE

Weber Beamix Doorstrijkmortel 342 UR+ is een fabrieksmatig vervaardigde droge mortel, op basis van NEN-EN 998-2: 2010. Metselmortel in de sterkteklasse M10 en toepassingstype A volgens NEN 6790: 2005 (TGB steen).

GEVEL

TOEPASSING

• Voor het maken van doorstrijkwerk. • Voor het metselen van bakstenen met een matigzuigend vermogen. • Voor het metselen van metselstenen zoals natuursteen en betonsteen.

GRONDSTOFFEN • Bindmiddel: CEM I portlandcement EN 197-1 • Toeslagmaterialen: harde dichte toeslagmaterialen EN 13139 • Grootste korrelafmeting: ± 3 mm • Korrelgroep: 0 - 2 opgave producent • Toevoegingen: kalksteenmeel, tras, pigment EN 13139 • Hulpstoffen: vochttransportremmende middelen en een combinatie van additieven die de verwerkbaarheid, stabiliteit en hechtsterkte bevorderen EN 934-3 EIGENSCHAPPEN MORTELSPECIE • Waterbehoefte: 14,5% • Uitlevering: 595 l/ton • Verwerkingstijd: < 2 uur

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Te droge of te natte metselstenen leiden tot slechte hechting. Te droge metselstenen daags vóór verwerking bevochtigen. Bakstenen winddroog verwerken. AANMAKEN Gebruik ca. 3,4 - 3,8 liter leidingwater voor 25 kg. Meng bij voorkeur in een speciemolen of gebruik een boormachine met roerspindel. Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de speciemolen of kuip en daarna de droge mortel. Voeg tijdens het mengen het restant aan water toe tot een prettig verwerkbare specie. Meng ca. 2 minuten met speciemolen of boormachine met roerspindel. Bij andmatig aanmaken, ca. 5 minuten mengen. Meng bij gebruik van equipement, overeenkomstig de handleiding behorende bij het desbetreffende mengsysteem. VERWERKEN Verwerk de specie boven 3°C. Aangemaakte specie is ca. 2 uur verwerkbaar. Vermengen van oude en verse metselspecie mag nooit. Zorg tijdens het metselen dat lint- en stootvoegen (horizontale en verticale voegen) volledig worden gevuld. Na aantrekken van de metselspecie, tot een gewenste diepte rechthoekig uitkrabben. Direct na uitkrabben doorstrijken met een voegroller of voegspijker tot een gladde voeg. Het moment van uitkrabben hangt af van het zuigvermogen van de steen en de omgevingstemperatuur. Richtlijn: de specie moet nauwelijks meer met de vinger in te drukken zijn.

EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL • Druksterkte 28 dagen: > 10.0 N/mm² EN 1015-11 • Hechtsterkte 28 dagen: - Morteltoepassingtype A (Buiten) > 0,2 N/mm² NEN 6790 - Morteltoepassingstype B (binnen) > 0,1 N/mm² NEN 6790 Hechtsterkte mortel / steen (kruisproef) gemeten aan referentiestenen

LET OP

• Tijdens het doorstrijken wordt de specie verdicht, door het verdichten wordt de voeg ten alle tijde verdiept aangebracht. • Bij vermetselen van betonstenen en andere niet zuigende stenen rekening houden met een geringe stapelhoogte. • Opgegeven verbruiken zijn indicatief en is gebasseerd op het gebruik van volle waalformaat stenen. • Witte uitslag en kleurverschillen in het metselwerk zijn, ondanks veel aandacht voor het product en de verwerking, door weersomstandigheden niet altijd te voorkomen. Omdat wij geen invloed hebben op het weer of de bouwomstandigheden is de kans op het ontstaan van witte uitslag of kleurverschillen niet uit te sluiten. Wij kunnen daarom geen aansprakelijkheid voor het eindresultaat aanvaarden.

GEVEL

137

www.weberbeamix.nl

Doorstrijkmortel 342 UR+ Voor bakstenen met een matig zuigend vermogen (IW2)

GEVEL

Doorstrijkmortel voor alle metselwerk dragend en niet dragend, binnen, buiten en waterkerend werk.

Metselen en voegen ineen Goede stapeleigenschappen bij metselwerk met matig zuigende bakstenen Doorstrijkmortels zijn gegarandeerd kleurvast LEVERINGSVORM Zakgoed 25 kg. Silo tot 21 ton (afhankelijk van de wettelijk toegestane laadgewichten). Bulk tot 32 ton (afhankelijk van de wettelijk toegestane laadgewichten).

VERBRUIK Waalformaat (210X100X50) 12 mm voegdikte, ± 52 kg m², ± 710 kg per 1000 stenen. Dikformaat (210X100X65) 12 mm voegdikte, ± 44 kg m², ± 745 kg per 1000 stenen.

KLEUREN Weber Beamix Doorstrijkmortel 342 UR+ is leverbaar in 30 standaardkleuren: Code: 2000, 2040, 2050, 2060, 2084, 2130, 2140, 2160, 2165, 2175, 2180, 2181, 2230, 2245, 2260, 2340, 2345, 2350, 2365, 2379 ,2560, 2640, 2730, 2735, 2745, 2750, 2771, 2772, 2773, 2774. Raadpleeg ook de brochure of kleurenwijzer voor een kleurenoverzicht. is leverbaar in 30 standaardkleuren

HOUDBAARHEID Weber Beamix Doorstrijkmortel 342 UR+ is, indien droog opgeslagen in de originele verpakking, 12 maanden houdbaar na productiedatum.

CERTIFICERINGEN Weber Beamix Doorstrijkmortel 342 UR+ wordt geleverd onder “Komo” certificering. KOMO certificaatummer 701/706-jj-M. BSB certidficaatnummer 701/706-jj-BBK.M CE volgens NEN-EN 998-2: 2010 classificatie M10. Prestatie mortel voor algemene toepassing (G) voor muren, kolommen en scheidingswanden voor binnen en buiten.

TIPS!

www.weberbeamix.nl

GEVEL

Plaats de profielen op een zodanige manier dat men ook achter de profielen kan doorstrijken. Gebruik hiervoor een stelprofiel met glijprofiel.

138

Doorstrijkmortel 343 UR+ Metselen en doorstrijken van zeer weinig zuigende bakstenen (IW1)

PRODUCTOMSCHRIJVING

TECHNISCHE INFORMATIE

Weber Beamix Doorstrijkmortel 343 UR+ is een fabrieksmatig vervaardigde droge mortel, op basis van NEN-EN 998-2 : 2010. Metselmortel in de sterkteklasse M10 en toepassingstype A volgens NEN 6790: 2005 (TGB steen).

TOEPASSING

GEVEL

• Voor het metselen van bakstenen met een zeer weinig zuigend vermogen (IW1)

GRONDSTOFFEN • Bindmiddel: CEM I portlandcement EN 197-1 • Toeslagmaterialen: harde dichte toeslagmaterialen EN 13139 • Grootste korrelafmeting: ± 3 mm • Korrelgroep: 0 - 2 opgave producent • Toevoegingen: kalksteenmeel, tras, pigment EN 13139 • Hulpstoffen: vochttransportremmend middel en een combinatie van additieven die de verwerkbaarheid, stabiliteit en hechtsterkte bevorderen EN 934-3 EIGENSCHAPPEN MORTELSPECIE • Waterbehoefte: 15,0% • Uitlevering: 590 l/ton • Verwerkingstijd: < 2 uur

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Bakstenen in de IW1 klasse ten alle tijden droog verwerken. AANMAKEN Gebruik ca. 3,4 - 3,8 liter leidingwater voor 25 kg. Meng bij voorkeur in een speciemolen of gebruik een boormachine met roerspindel. Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de speciemolen of kuip en daarna de droge mortel. Voeg tijdens het mengen het restant aan water toe tot een prettig verwerkbare specie. Meng ca. 2 minuten met speciemolen of boormachine met roerspindel. Bij handmatig aanmaken, ca. 5 minuten mengen. Meng bij gebruik van equipement, overeenkomstig de handleiding behorende bij het desbetreffende mengsysteem. VERWERKEN Verwerk de specie boven 3°C. Aangemaakte specie is ca. 2 uur verwerkbaar. Het vermengen van oude en nieuwe specie mag nooit. Zorg tijdens het metselen dat lint- en stootvoegen (horizontale en verticale voegen) volledig worden gevuld. Na aantrekken van de metselspecie, tot een gewenste diepte rechthoekig uitkrabben. Direct na uitkrabben doorstrijken met een voegroller of voegspijker tot een gladde voeg. Het moment van uitkrabben hangt af van het zuigvermogen van de steen en de omgevingstemperatuur. Richtlijn: de specie moet nauwelijks meer met de vinger in te drukken zijn.

LET OP

• Weber Beamix Doorstrijkmortel 343 UR+ is zeer reactief, toets de toepasbaarheid a.d.h.v. een proefmuur alvorens met uw project aan te vangen. • Afhankelijk van het wateropzuigende vermogen van de bakstenen kan het enige tijd duren alvorens de specie afgewerkt kan worden. • Witte uitslag en kleurverschillen in het metselwerk zijn, ondanks veel aandacht voor het product en de verwerking, door weersomstandigheden niet altijd te voorkomen. Omdat wij geen invloed hebben op het weer of de bouwomstandigheden is de kans op het ontstaan van witte uitslag of kleurverschillen niet uit te sluiten. Wij kunnen daarom geen aansprakelijkheid voor het eindresultaat aanvaarden. • Opgegeven verbruiken zijn indicatief en is gebasseerd op het gebruik van volle waalformaat stenen.

GEVEL

139

www.weberbeamix.nl

Doorstrijkmortel 343 UR+ Metselen en doorstrijken van zeer weinig zuigende bakstenen (IW1)

Doorstrijkmortels zijn kleurgegarandeerd

GEVEL

Doorstrijkmortel voor alle metselwerk dragend en niet dragend binnen, buiten en waterkerend werk.

Stabiele doorstrijkmortel Optimale stapelhoogte LEVERINGSVORM Zakgoed 25 kg. Silo tot 21 ton (afhankelijk van de wettelijk toegestane laadgewichten). Bulk tot 32 ton (afhankelijk van de wettelijk toegestane laadgewichten).

VERBRUIK Waalformaat (210X100X50) 12 mm voegdikte, ± 52 kg m², ± 710 kg per 1000 stenen. Dikformaat (210X100X65) 12 mm voegdikte, ± 44 kg m², ± 745 kg per 1000 stenen.

KLEUREN Weber Beamix Doorstrijkmortel 343 UR+ is leverbaar in 30 standaardkleuren: Code: 2000, 2040, 2050, 2060, 2084, 2130, 2140, 2160, 2165, 2175, 2180, 2181, 2230, 2245, 2260, 2340, 2345, 2350, 2365, 2379 ,2560, 2640, 2730, 2735, 2745, 2750, 2771, 2772, 2773, 2774. Raadpleeg ook de brochure of kleurenwijzer voor een kleurenoverzicht.

HOUDBAARHEID Weber Beamix Doorstrijkmortel 343 UR+ is, indien droog opgeslagen in de originele verpakking, 12 maanden houdbaar na productiedatum.

CERTIFICERINGEN Weber Beamix Doorstrijkmortel 343 UR+ wordt geleverd onder “Komo” certificaat. KOMO certificaatnummer 701/706-jj-M BSB certificaatnummer 701/706-jj-BBK.M. CE volgens NEN-EN 998-2: 2010 classificatie M10. Prestatie mortel voor algemene toepassing (G) voor muren, kolommen en scheidingswanden voor binnen en buiten.

TIPS! Plaats de profielen op een zodanige manier dat men ook achter de profielen kan doorstrijken. Doe dit door te werken met een stelprofiel en glijprofiel.

www.weberbeamix.nl

GEVEL

Weber Beamix Doorstrijkmortel 343 UR+ is vanwege zijn toepassing zeer reactief, begin met halve kuipen!

140

Doorstrijkmortel 346 UR+ Metselen en doorstrijken van niet zuigende bakstenen (IW1)

PRODUCTOMSCHRIJVING

TECHNISCHE INFORMATIE

Weber Beamix Doorstrijkmortel 346 UR+ is een fabrieksmatig vervaardigde droge mortel, op basis van NEN-EN 998-2 : 2010. Metselmortel in de sterkteklasse M10 en toepassingstype A volgens NEN 6790: 2005 (TGB steen).

TOEPASSING

GEVEL

• Voor het metselen van bakstenen met een zeer weinig (0) zuigend vermogen (IW1) in combinatie met een vrijwillige wateropname < 6%.

GRONDSTOFFEN • Bindmiddel: CEM I portlandcement EN 197-1 • Toeslagmaterialen: harde dichte toeslagmaterialen EN 13139 • Grootste korrelafmeting: ± 3 mm • Korrelgroep: 0 - 2 opgave producent • Toevoegingen: kalksteenmeel, tras, pigment EN 13139 • Hulpstoffen: vochttransportremmend middel en een combinatie van additieven die de verwerkbaarheid, stabiliteit en hechtsterkte bevorderen EN 934-3 EIGENSCHAPPEN MORTELSPECIE • Waterbehoefte: 13,0% • Uitlevering: 573 l/ton • Verwerkingstijd: < 1 uur

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Bakstenen in de IW1 klasse ten alle tijden droog verwerken. AANMAKEN Gebruik ca. 3,0 - 3,5 liter leidingwater voor 25 kg. Meng bij voorkeur in een speciemolen of gebruik een boormachine met roerspindel. Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de speciemolen of kuip en daarna de droge mortel. Voeg tijdens het mengen het restant aan water toe tot een prettig verwerkbare specie. Meng ca. 2 minuten met speciemolen of boormachine met roerspindel. Bij handmatig aanmaken, ca. 5 minuten mengen. VERWERKEN Verwerk de specie boven 5°C. Aangemaakte specie is max. 1 uur verwerkbaar. Zorg tijdens het metselen dat lint- en stootvoegen (horizontale en verticale voegen) volledig worden gevuld. Na aantrekken van de metselspecie, tot een gewenste diepte rechthoekig uitkrabben. Direct na uitkrabben doorstrijken met een voegroller tot een gladde voeg. Het moment van doorstrijken hangt af van het zuigvermogen van de steen en de omgevingstemperatuur. Richtlijn: de specie moet nauwelijks meer met de vinger in te drukken zijn.

LET OP

• Weber Beamix Doorstrijkmortel 346 UR+ is zeer reactief, toets de toepasbaarheid a.d.h.v. een proefmuur alvorens met uw project aan te vangen. • Afhankelijk van het wateropzuigende vermogen van de bakstenen kan het enige tijd duren alvorens de specie afgewerkt kan worden. • Tijdens het doorstrijken wordt de specie verdicht, door het verdichten wordt de voeg ten alle tijde verdiept aangebracht. • Witte uitslag en kleurverschillen in het metselwerk zijn, ondanks veel aandacht voor het product en de verwerking, door weersomstandigheden niet altijd te voorkomen. Omdat wij geen invloed hebben op het weer of de bouwomstandigheden is de kans op het ontstaan van witte uitslag of kleurverschillen niet uit te sluiten. Wij kunnen daarom geen aansprakelijkheid voor het eindresultaat aanvaarden. • Opgegeven verbruiken zijn indicatief en is gebasseerd op het gebruik van volle waalformaat stenen.

GEVEL

141

www.weberbeamix.nl

Doorstrijkmortel 346 UR+ Metselen en doorstrijken van niet zuigende bakstenen (IW1)

Doorstrijkmortels zijn kleur gegarandeerd

GEVEL

Doorstrijkmortel voor alle metselwerk dragend en niet dragend binnen, buiten en waterkerend werk.

Stabiele doorstrijkmortel Unieke korrelgradering voor optimale stapelhoogte LEVERINGSVORM Zakgoed 25 kg. Silo tot 21 ton (afhankelijk van de wettelijk toegestane laadgewichten). Bulk tot 32 ton (afhankelijk van de wettelijk toegestane laadgewichten).

VERBRUIK Waalformaat (210X100X50) 12 mm voegdikte, ± 55 kg m², ± 750 kg per 1000 stenen. Dikformaat (210X100X65) 12 mm voegdikte, ± 47 kg m², ± 750 kg per 1000 stenen.

KLEUREN Weber Beamix Doorstrijkmortel 346 UR+ is leverbaar in 30 standaardkleuren: Code: 2000, 2040, 2050, 2060, 2084, 2130, 2140, 2160, 2165, 2175, 2180, 2181, 2230, 2245, 2260, 2340, 2345, 2350, 2365, 2379 ,2560, 2640, 2730, 2735, 2745, 2750, 2771, 2772, 2773, 2774. Raadpleeg ook de brochure of kleurenwijzer voor een kleurenoverzicht.

HOUDBAARHEID Weber Beamix Doorstrijkmortel 346 UR+ is, indien droog opgeslagen in de originele verpakking, 12 maanden houdbaar na productiedatum.

CERTIFICERINGEN Weber Beamix Doorstrijkmortel 346 UR+ wordt geleverd onder “Komo” certificaat. Komo certificaatnummer 701/706-jj-M. BSB certificaatnummer 701/706-jj-BBK.M CE volgens NEN-EN 998-2: 2010 classificatie M10. Prestatiemortel: Metselmortel voor dragend werk en constructieve toepassingen, binnen en buiten.

TIPS! Plaats de profielen op een zodanige manier dat men ook achter de profielen kan doorstrijken. Doe dit door te werken met een stelprofiel en glijprofiel.

www.weberbeamix.nl

GEVEL

Weber Beamix Doorstrijkmortel 346 UR+ is vanwege zijn toepassing zeer reactief, begin met halve kuipen!

142

Blokkenlijm 365 Blokkenlijm voor cellen beton en kalkzandsteen

PRODUCTOMSCHRIJVING

Weber Beamix Blokkenlijm 365 is een fabrieksmatig vervaardigde droge mortel, op basis van NEN-EN 998-2: 2010. Prestatie lijmmortel in de sterkteklasse M10 en morteltype T.

GEVEL

TOEPASSING

• Het lijmen van cellenbeton, kalkzandstenen en blokken voor alle binnen- en buitentoepassingen. • Het verlijmen van cellenbetonblokken. • Het verlijmen van kalkzandstenen- en blokken.

Blokkenlijm voor cellenbeton en kalkzand-stenen, blokken en elementen.

GEBRUIKSAANWIJZING

Optimale hechtsterkte

VOORBEREIDING Cellenbetonblokken en kalkzandsteen(blokken) droog verwerken. Voorbevochtigen is niet nodig.

Soepel verwerkbaar Hoge uitlevering

AANMAKEN Gebruik 5,8 tot 6,3 liter leidingwater voor 25 kg en ca. 1,2 liter leidingwater voor 5 kg mortel. Giet eerst ca. 75% van het water in de speciekuip en voeg daarna de Blokkenlijm toe. Voeg tijdens het mengen het restand water toe tot een prettig verwerkbare lijmspecie. Meng de Blokkenlijm met behulp van een boormachine met roerspindel. Meng gedurende ca. 5 minuten totdat een klontvrije lijmspecie ontstaat. VERWERKEN Breng de lijm aan met behulp van een lijmbak, lijmmortelschep of een vierkant getande lijmkam. Vlij de stenen cq blokken met een licht schuivende beweging aan en druk ze goed vast. Er dient een voegdikte van 2 à 3 mm over te blijven. Open tijd van de mortel is ca. 7 minuten. Binnen 7 minuten na het aanbrengen van de specie op de ondergrond dienen de blokken/kalkzandstenen verwerkt te zijn. De specie in de emmer/kuip is ca. 3 uur verwerkbaar, afhankelijk van de specie- en omgevingstemparatuur. Verwijder eventuele lijmresten met een plamuur- of stukadoorsmes nadat de lijm enigszins is opgesteven. NABEHANDELEN Bescherm vers lijmwerk tegen uitdroging (plastic folie of regelmatig benevelen met water) en bevriezing (afdekken). Bescherm bij langdurige regenval het lijmwerk tegen overmatige wateropname.

LEVERINGSVORM Emmer 5 kg Zakgoed 25 kg.

VERBRUIK Voegdikte verbruik: blok (600X250X50) 3 mm ± 1,3 kg/m² blok (600X250X100) 3 mm ± 2,6 kg/m²

KLEUREN Wit.

HOUDBAARHEID Weber Beamix Blokkenlijm 365 is, indien droog opgeslagen in de originele verpakking, 15 maanden houdbaar na productiedatum.

CERTIFICERINGEN Wordt geleverd onder CE volgens NEN-EN 998-2: 2010 Prestatiemortel: sterkteklasse M10 en toepassingstype A voor muren, kolommen en scheidingswanden binnen en buiten.

TECHNISCHE INFORMATIE

GRONDSTOFFEN • Bindmiddel: CEM I portlandcement EN 197-1 • Toeslagmaterialen: harde dichte toeslag materialen EN 13139 • Gemiddelde korrelafmeting: ± 0,2 mm • Hulpstoffen: speciale combinatie additieven die de verwerkbaarheid, stabiliteit en hechtsterkte bevorderen EN 934-3

GEVEL

EIGENSCHAPPEN DROGE LIJMMORTEL • Gloeiverlies: < 2,5% (m/m 625 °C)

143

EIGENSCHAPPEN LIJMSPECIE • Waterbehoefte: 24,5% • Open tijd: < 7 min EN 1015-9 • Uitlevering: 770 l/ton • Verwerkingstijd: < 4 uur

EIGENSCHAPPEN VERHARDE LIJM • Druksterkte 28 dagen: > 10 N/mm2 EN 1015-11 • Hechtsterkte: - Cellenbeton 28 dagen: > 0,30 N/mm2 NEN 6790 - Kalkzandsteen 1 dag: > 0,20 N/mm2 NEN 6790 - Kalkzandsteen 7 dagen: > 0,30 N/mm2 NEN 6790 - Kalkzandsteen 28 dagen: > 0,40 N/mm2 NEN 6790 Hechtsterkte lijm / steen (kruisproef) gemeten aan referentiestenen

LET OP

Genoemde verbruiken zijn gebaseerd op praktijkgegevens en dienen derhalve slechts als indicatie

www.weberbeamix.nl

Tot 30% lichter werken met Beamix Comfort Mortels

www.weberbeamix.nl

webertec GRM 360 Voor renovatie en stabilisatie van gescheurd metselwerk

PRODUCTOMSCHRIJVING

TECHNISCHE INFORMATIE

webertec GRM 360 is een fabrieksmatig vervaardigde droge mortel, op basis van NEN-EN 998-2 en voldoet aan de eisen die gesteld worden in NPR 9998: 2015. Sterkteklasse M15

GEVEL

TOEPASSING

• Constructieve voegenmortel bij gevelreparatie na scheurvorming • Aanbrengen en fixering van gevelwapening en muurankers • Toe te passen op alle baksteensoorten in cementgebonden metselwerk op stabiele ondergronden

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Te droge of te natte metselstenen kunnen leiden tot een slechte hechting. Verwijder de lintvoegen door te slijpen of hakken tot ca. 40 mm diepte en 50 cm links en rechts van de scheur in de gevel. Herhaal dit iedere 4e of 5e lintvoeg. Verwijder stof en mortelresten door de voegen schoon te spoelen met schoon water.

GRONDSTOFFEN • Bindmiddel: CEM I portlandcement en Latent hydraulische bindmiddelen EN 197-1 • Toeslagmaterialen: harde dichte toeslagmaterialen EN 13139 • Grootste korrelafmeting: ± 2 mm • Korrelgroep: 0 - 2 opgave producent • Toevoegingen: kalksteenmeel, pigment EN 13139 • Hulpstoffen: vochttranssportremmend middel en een combinatie van additieven die de verwerkbaarheid, specie-stabiliteit en hechtsterkte bevorderen EN 934-3 EIGENSCHAPPEN MORTELSPECIE • Waterbehoefte: 17% • Uitlevering: 625 l/ton • Verwerkingstijd: < 1 uur EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL • Druksterkte 28 dagen: > 15 N/mm² EN 1015-11 • Hechtsterkte 28 dagen: - Morteltoepassing A (Buiten) > 0.3 N/mm2 NEN 6790 Hechtsterkte mortel / steen (kruisproef) gemeten aan referentiestenen

AANMAKEN Gebruik voor 1 kg mortel 0.16 - 0.18 liter water, afhankelijk van het wateropnemende vermogen van de bakstenen. Meng de specie bij voorkeur in een tegenstroom- of dwangmenger of in een speciekuip met boorspindel overeenkomstig met de handleiding van het desbetreffende mengsysteem. Doe eerst 80% van het water in de kuip en daarna de droge mortel. Meng minimaal gedurende 3 minuten en meng indien nodig het resterende water bij tot een goed verpompbare homogene specie ontstaat. VERWERKEN Aangemaakte specie is verwerkbaar tot ca. 1 uur, afhankelijk van specie- en omgevingstemperatuur. Vul de speciespuit met specie en verwerk deze in één arbeidsgang door de voegen van achter naar voren te vullen zodat een volledige voegvulling ontstaat. Bij het gebruik van wapeningsijzer, breng met de speciespuit eerst een laag van ca. 2 cm aan en druk daar de wapeningsstaaf in tot deze met specie omhult is. Breng vervolgens een afwerklaag aan om de staaf volledig te omhullen en de voeg platvol af te werken. Indien achteraf gevoegd wordt dan de mortel uitkrabben als deze voldoende is aangetrokken en ruw deze op met een harde bezem. Verwerk de aangemaakte specie boven 5 ºC op een vorstvrije ondergrond en onder 30 ºC.

GEVEL

NABEHANDELEN Bescherm bij schraal, warm en winderig weer de gerenoveerde gevels tegen tocht en uitdroging. Doe dit door af te dekken met plastic folie of door het regelmatig vochtig te houden met een waternevel. Houd het plastic folie ten alle tijde vrij van de gevels, dit in verband met het gevaar op vlekvorming. Bescherm het jongerenovatiewerk tegen overmatige wateropname door afdekken, ter voorkoming van witte uitslag en het uitspoelen van fijne delen. Bescherm het jong renovatiewerk tegen kans op bevriezing.

145

www.weberbeamix.nl

webertec GRM 360 Voor renovatie en stabilisatie van gescheurd metselwerk

LET OP

webertec GRM 360 op basis van EN 998-2 en voldoet aan de eisen die gesteld worden in NPR9998:2015

Krimp gereduceerd

GEVEL

• Genoemde verbruiken zijn gebaseerd op praktijkgegevens en dienen derhalve slechts als indicatie. • Maak de specie niet te nat aan! Te natte voegmortel kan leiden tot haarscheurtjes, kalkuitslag, smet op de stenen en kan kleurverschillen in voegwerk veroorzaken. • Witte uitslag en kleurverschillen in het metselwerk zijn, ondanks veel aandacht voor het product en de verwerking, door weersomstandigheden niet altijd te voorkomen. Omdat wij geen invloed hebben op het weer of de bouwomstandigheden is de kans op het ontstaan van witte uitslag of kleurverschillen niet uit te sluiten. Wij kunnen daarom geen aansprakelijkheid voor het eindresultaat aanvaarden.

Hoge hechtsterkte Snel en gemakkelijk aan te brengen met de mortelspeciespuit LEVERINGSVORM Papieren zak á 25 kg.

VERBRUIK 25 kg geeft ca. 15 liter specie 12 mm voegdikte x 40 mm voegdiepte ± 0,48 ltr specie per strekkende meter

KLEUREN Grijs

HOUDBAARHEID webertec GRM 360 is houdbaar en chromaatarm tot 12 maanden na productiedatum indien droog opgeslagen in de gesloten originele verpakking.

CERTIFICERINGEN Webertec GRM 360 wordt geleverd onder “Komo” certificaat. KOMO certificaatnummer 701-jj-M BSB certificaatnummer 701-jj-BBK.M CE volgens NEN-EN 998-2: 2010 classificatie M15. Prestatie mortel voor algemene toepassing (G) voor muren, kolommen en scheidingswanden voor binnen en buiten.

TIPS! Geschikt voor het vastzetten van wapening en muurankers. Wapeningsijzer voorzien van een menie of van galvanisering is voldoende Specie kan, na aantrekken, afgewerkt worden zonder navoegen. Voor eventueel navoegen Weber Beamix VMM 333 UR+.

GEVEL

www.weberbeamix.nl

146

webermix 6 in 1 Universele 6 in 1 mortel

PRODUCTOMSCHRIJVING

webermix 6 in 1 is een kant-en-klare mortel geschikt voor het metselen van zuigende en niet zuigende stenen, het metselen van glazen bouwstenen, het voegen van metselwerk, stucadoren, het smeren van een zandcementdekvloer en het leggen van vloertegels. Niet geschikt voor constructieve toepassingen en het repareren van scheuren in vloeren en wanden.

GEVEL

TOEPASSING

3. Vul de lint- en stootvoegen volledig (horizontale en verticale voegen). Zorg voor een goede verdichting met een voegspijker. Voorkom smetten door uitpuilende specie pas af te borstelen nadat deze voldoende is aangetrokken (maar niet is uitgehard). 4. Zet de mortelspecie op in een minimale laagdikte van 5 mm. Maximale laagdikte 10 mm (in 1 laag op te zetten). Maak met behulp van een rei of rechte lat de aangebrachte specie vlak. Laat het geheel aantrekken totdat het oppervlak geschuurd kan worden met een schuurbord.

VOORBEREIDING 1. Metselen van zuigende en niet-zuigende stenen Zuigende stenen 24 uur vóór verwerking voorbevochtigen. Te droge of te natte metselstenen leiden tot slechte hechting. Weinig/niet zuigende stenen droog verwerken. 2. Metselen van glazenbouwstenen Glazen bouwstenen niet voorbehandelen. Plaats bij voorkeur wanden van glazen bouwstenen in een U-profiel. Veranker glazenbouwstenen aan een bestaande muur, maar houd deze los van het plafond. 3. Voegen van metselwerk Controleer of het metselwerk voldoende is uitgekrabd. De uitkrabdiepte moet minimaal 10 mm zijn. Onvoldoende verwijderde metselmortel moet worden uitgehakt. Verwijder stof en mortelresten uit de voegen. Bevochtig het metselwerk enkele uren voor het voegen voor. Indien nodig herhalen voor aanvang van het voegen. 4. Stucadoren Verwijder losse delen. Zorg voor een schone en scheurvrije ondergrond. Maak het oppervlak geheel vrij van olie, vet, stof en andere schadelijke stoffen die nadelig zijn voor de hechting. Zuigende ondergronden goed voorbevochtigen of voorbehandelen met weberprim vloer. 5. Zandcementdekvloer smeren Zorg voor een stabiele, droge en draagkrachtige ondergrond vrij van olie, vet, verfresten en andere schadelijke stoffen die nadelig zijn voor de hechting. Verwijder losse delen. Behandel de ondergrond voor met weberprim vloer. Indien men geen primer gebruikt, brand dan de ondergrond aan met een vloeibaar mengsel van cement en water (1 : 5). 6. Vloertegels leggen. Zie punt 5.

GEVEL

1. Vul de lint- en stootvoegen (horizontale en verticale voegen) volledig. Bij achteraf voegen: krab de metselspecie tijdig rechthoekig uit waarbij de uitkrabdiepte gelijk is aan de gebruikte voegdikte. De diepte is bij voorkeur gelijk aan de gebruikte voegdikte, maar moet minimaal 10 mm zijn. 2. Zie punt 1. Breng om de andere lintvoeg een wapeningsijzer Ø 6 mm aan en om de andere stootvoeg een wapeningsijzer van Ø 6 mm. Gebruik afstandhouders om de voeg op de juiste dikte te houden.

Veelzijdig inzetbare mortel welke geschikt is voor onderstaande toepassingen. 1. Metselen van zuigende en niet-zuigende stenen 2. Metselen van glazenbouwstenen 3. Voegen van metselwerk 4. Stucadoren 5. Het smeren van een zandcementdekvloer 6. Het leggen van vloertegels

GEBRUIKSAANWIJZING

147

VERWERKEN Verwerk de specie tussen de 5°C en 25°C. Aangemaakte specie is ± 2 uur verwerkbaar.

AANMAKEN De te gebruiken waterhoeveelheid is afhankelijk van de toepassing. Zie tabel. Meng bij voorkeur in een speciemolen of gebruik een boormachine met roerspindel. Kleine hoeveelheden kunnen in een emmer met troffel worden aangemaakt. Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de speciemolen of kuip en daarna de droge mortel. Voeg tijdens het mengen het restant aan water toe tot een prettig verwerkbare specie. Meng ± 3 minuten met speciemolen of boormachine met boorspindel. Bij handmatig aanmaken, ± 5 minuten mengen.

5. De mortelspecie op de ondergrond aanbrengen, verdelen, verdichten, op hoogte brengen en afreien. Schuur het oppervlak dicht met een schuurbord. Minimale laagdikte 30 mm. 6. Idem als punt 5. Tot en met op hoogte afreien. Afhankelijk van de werkwijze van de tegellegger wordt het speciebed begoten met een cementslurry, het zogenaamde pappen en worden daarna de tegels aangebracht. NABEHANDELEN 1 - 2: Bescherm vers metselwerk tegen uitdroging (afdekken met folie of regelmatig benevelen met water) en bevriezing (afdekken). Bescherm bij langdurige regen het metselwerk (voorkom uitspoelen van fijne delen en witte uitslag). Om de kans op uitbloeiing te verminderen het metselwerk minimaal twee weken laten uitharden alvorens het te voegen. 3 - 4 - 5: Bescherm de aangebrachte specie tegen uitdroging door het afdekken met plastic folie of door regelmatig vochtig houden met een fijne waternevel. 5 - 6: Zandcement dekvloer en tegelvloer 3 dagen niet betreden.

TECHNISCHE INFORMATIE

www.weberbeamix.nl

webermix 6 in 1 Universele 6 in 1 mortel

EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL • Metselmortel en/of glazenbouwsteen mortel Druksterkte 28 dagen: > 5 N/mm2 • Voegmortel op basis van 998-2. Druksterkte 28 dagen: > 15 N/mm2 • Stucmortel op basis van 998-1. Druksterkte 28 dagen: CSIII • Zandcement en Tegellegmortel Druksterkte 28 dagen: > 13 N/mm2 Buigtreksterkte 28 dagen: > 3 N/mm2

LET OP

Cementgebonden product niet gebruiken onder de 5ºC. Zandcementvloer en tegelvloer 3 dagen niet betreden.

Metselen, voegen, stucadoren, vloersmeren, tegels leggen

DOSERING

GEVEL

webermix 6 in 1 is een kant-enklare mortel geschikt voor diverse toepassingen.

Ook geschikt voor metselen glazen bouwstenen

Toepassing

waterdosering in liter per 25 kg droge mortel

Metselen van zuigende stenen

± 3,5 ltr (± 14%)

Metselen van niet-zuigende stenen en glazen bouwstenen

± 3 ltr (± 12%)

Voegen van metselwerk

± 2 ltr (± 7-8%)

Stucadoren

± 3,25 ltr (± 13%)

Smeren van een zandcementvloer

± 2,1 ltr (± 8-9%)

Leggen van vloertegels

± 2,1 ltr (± 8-9%)

LEVERINGSVORM Plastic zak á 25 kg Bigbag á 1.200 kg

VERBRUIK Afhankelijk van de toepassing en dosering geeft 25 kg webermix 6 in 1 mortel ± 12 tot 15 liter specie. Zie tabel.

GEREEDSCHAP Afhankelijk van de gekozen toepassing.

KLEUREN Grijs

HOUDBAARHEID

VERBRUIK Toepassing

zak 25 kg droge mortel

Verbruik voor circa

Metselen van niet-zuigende en zuigende stenen

± 15 ltr specie

± 0,6 m²

Metselen van glazen bouwstenen

± 15 ltr specie

± 1 m²

Voegen van metselwerk

± 12,5 ltr specie

± 3 m²

Stucadoren (laagdikte 10 mm)

± 15 ltr specie

± 1,5 m²

Smeren van een zandcementdekvloer en leggen van vloertegels (laagdikte 30 mm)

± 12 ltr specie

± 0,4 m²

Houdbaar en chromaatarm tot 15 maanden na productiedatum (zie verpakking) indien droog opgeslagen in originele en gesloten plastic verpakking.

CERTIFICERINGEN webermix 6 in 1 is CE gemarkeerd volgens: NEN-EN 13813: Voor het maken van cementdekvloeren, lagen onder afschot en het leggen van vloertegels NEN-EN 998-2: Prestatie mortel voor algemene toepassing (G) voor muren, kolommen en scheidingswanden voor binnen en buiten (metselmortel en voegmortel) NEN-EN 998-1: Geschikt voor het stucen van zowel binnen- als buiten muren

TIPS! Gebruik Weber Beamix Basis Beton 75 voor het storten van beton bij basistoepassingen. Gebruik Weber Beamix Zandcement 729 voor het maken van standaard cementdekvloeren.

Gebruik webermix vlak voor het uitvlakken/egaliseren van steenachtige en cementgebonden wanden.

www.weberbeamix.nl

GEVEL

Gebruik Weber Beamix Metselmortel 320 voor het metselen van normaalen sterk zuigende stenen.

148

webermix vuur Voor chamottestenen en metselstenen.

PRODUCTOMSCHRIJVING

webermix vuur is een fabrieksmatig vervaardigde droge mortel, op basis van NEN-EN 998-2: 2010. Metselmortel in de sterkteklasse M20 en toepassingsgebied A, met uitzondering van waterkerend werk, NEN 6790: 2005 (TGB steen).

GEVEL

TOEPASSING

• Geschikt voor binnen en buiten. • webermix vuur is bestand tegen temperaturen tot 800 °C en daarom uitstekend geschikt voor, gesloten of open haarden, barbecues, ovens, etc. • webermix vuur is geschikt voor metselwerk en voor raaplagen van 5 mm tot 8 mm (niet gebruiken voor raaplagen in de vuurzone).

GEBRUIKSAANWIJZING

Metselmortel voor alle metselwerk dragen en niet dragend, binnen en buiten.

Perfecte verwerking voor metselwerk en raaplagen Voor chamottestenen en vuurvaste stenen

VOORBEREIDING Voor alle toepassingen moet de ondergrond schoon, draagkrachtig en vetvrij zijn en ontdaan van losse delen. Poreuze ondergronden of bouwelementen 24 uur voor de verwerking bevochtigen.

Tot 800 °C

AANMAKEN Gebruik 2 liter leidingwater voor 12 kg webermix vuur en meng deze tot een klontvrije substantie met een elektrische menger (ca. 600 RPM).

LEVERINGSVORM

VERWERKEN Verwerk de specie boven 5°C. De verwerkingstijd van weber mix vuur is 30 minuten. De praktische open tijd (tijd tussen het aanbrengen van de mortel en het plaatsen van een bouwelement) is ca. 10 minuten. Ca. 5 uur na toevoeging van water begint de verharding van het product.

Metselwerk met metselstenen (210 x 100 x 50 mm) voegdikte van 5 mm ca. 19 kg/m². Voor raaplagen per mm laagdikte ca. 1,8 kg/ m².

NABEHANDELEN Houd het metsel- of raapwerk vochtig gedurende enkele dagen om verbranding van de mortel te voorkomen. 1 week na het aanbrengen van de mortel kan de toepassing in gebruik genomen worden (de opwarming dient wel zeer geleidelijk te gebeuren).

Emmer van 12 kg.

VERBRUIK

KLEUREN Grijs.

HOUDBAARHEID Houdbaar tot 2 jaar na productiedatum in de originele en gesloten verpakking.

CERTIFICERINGEN LET OP

• webermix vuur is niet geschikt voor pleister- en raaplagen in de vuurzone. • Gereedschap en handen reinigen met water en zeep. • Draag geschikte handschoenen.

EN 998-2: 2010 - Prestatie mortel voor algemene toepassing (G) voor muren, kolommen en scheidingswanden voor binnen en buiten, M20.

TIPS! Chamottestenen hebben een zeer hoge wateropslorping. Om een goede hechting tussen de metselstenen en de mortel te realiseren, de metselstenen 24 uur voor verwerking langere tijd onder water dompelen (± 10 min.) en bewaren onder folie.

GEVEL

De metselstenen winddroog verwerken.

149

www.weberbeamix.nl

webermix vlak webermix vlak 2 - 30 mm

STOFAR

VERBET ERD RECEPT

PRODUCTOMSCHRIJVING

webermix vlak voor het egaliseren en repareren van steenachtige en cementgebonden wanden.

TOEPASSING

webermix vlak voor het egaliseren en repareren van steenachtige en cementgebonden wanden.

GEBRUIKSAANWIJZING

Zeer snel, na 4 uur betegelbaar

VOORBEREIDING Voor alle toepassingen moet de ondergrond draagkrachtig, droog en vetvrij zijn en ontdaan van losse delen die de hechting nadelig beïnvloeden. Zuigende ondergronden benatten met water. Stoffige en afzandende wanden voorstrijken met weberflevo ogv. Gladde en niet zuigende ondergronden aanbranden met webermix vlak (aanmaken en met een harde handveger op het oppervlak borstelen). Na uitharden de gewenste laagdikte opzetten. Bij toepassing over tegels, eerst schuren met grove korrel en daarna voorstrijken met webertile prim S .

GEVEL

• Voor het egaliseren en repareren van steenachtige en cementgebonden wanden zoals metselwerk, beton, stucwerk en kalkzandsteen. • Laagdiktes tussen de 2 - 30 mm. • Ook geschikt voor keldermuren van zwaar metselwerk bij niet drukkend grondwater.

2 tot 30 mm >10 mm vorst bestendig LEVERINGSVORM Kunststof emmer à 20 kg.

DOSERING

AANMAKEN Voeg circa 3,6 tot 4,2 liter schoon leidingwater toe aan 20 kg webermix vlak en meng met een elektrische menger. Meng circa 3 minuten totdat een homogene klontvrije specie ontstaat. Na de menging kan de mortel direct verwerkt worden.

webermix vlak 20 kg mengen met 3,6 - 4,2 liter water.

VERBRUIK 1,2 kg/m² per mm laagdikte.

GEREEDSCHAP

VERWERKEN Breng de mortel aan op de wand in de juiste laagdikte en rei deze vlak af. In totaal mag de maximale laagdikte 30 mm bedragen.

Rei, spaarbord en troffel.

KLEUREN Grijs.

NABEHANDELEN Bescherm tegen te snelle uitdroging, tocht en vorst. Na 3-4 uur (bij 20°C) is het oppervlak klaar om te worden betegeld.

HOUDBAARHEID 6 maanden houdbaar na productiedatum indien droog en vorstvrij bewaard in gesloten en originele verpakking.

TECHNISCHE INFORMATIE

CERTIFICERINGEN

• Klasse: CSIII. • Verwerkingstijd: ca. 45 minuten. • Wachttijd voor verdere verwerking: 3 tot 5 uur. • Toepassingsdikte: 2 tot 30 mm. • Druksterkte: ca. 7,5 N/mm².

EN 998-1:2010 Geschikt voor het egaliseren en repareren van steenachtige en cementgebonden wanden zoals metselwerk, beton, stucwerk en kalkzandsteen. Tevens geschikt voor keldermuren van zwaar metselwerk bij niet drukkend grondwater. CS III

LET OP

www.weberbeamix.nl

GEVEL

• Voeg nooit andere stoffen toe aan webermix vlak. • Niet gebruiken op gips ondergronden. • Nooit meer water toevoegen dan is aangegeven, daar te veel water leidt tot vermindering van de producteigenschappen. • Aangemaakte specie binnen 30 minuten aanbrengen en met een aluminium rei vlakzetten. • Onder de 5 °C en boven de 25 °C niet verwerken

150

Project: Villa in Breda. Architect Mix Architectuur B.V. Aannemer: Nederlandse bouwunie B.V. Fotograaf: Paul Kozlowsky.

weberklin baroli Cementsluier en witte uitslag verwijderaar

PRODUCTOMSCHRIJVING

Verwijdert witte uitslag en alle cementgebonden vervuilingen.

TOEPASSING

Witte uitslag verwijderaar

GEBRUIKSAANWIJZING

Veilige verwijdering van witte uitslag

GEVEL

• Voor het veilig verwijderen van alle cementgebonden vervuilingen zoals smet, cementsluier en witte uitslag (calciumcarbonaat). • Tevens zeer geschikt om kleurverschillen in voegwerk, ontstaan door witte uitslag, op te lossen. • weberklin baroli is veilig te verwerken op alle typen baksteen en cementgebonden mortels, met uitzondering van de schelpkalkhoudende mortels. Zet bij twijfel altijd een proefvlak op. • Ook geschikt voor het reinigen van gereedschap.

Verwijdert alle cementgebonden vervuiling

VOORBEREIDING Borstel het muuroppervalk droog af. Te sterk zuigende bakstenen voorbevochtigen.

Voor een smetteloze gevel

AANMAKEN weberklin baroli is gebruiksklaar.

LEVERINGSVORM Can à 2,5 en 10 liter.

VERWERKEN weberklin baroli onverdund aanbrengen op de vervuilde ondergrond met een blokkwast, vachtroller of een lage drukspuit (niet nevelen). Zodra het product op de vervuilde ondergrond aangebracht wordt, ontstaat er een bruisende reactie. Herhaal deze procedure totdat er geen reactie meer waarneembaar is.

DOSERING Direct te gebruiken.

VERBRUIK 1 à 1,5 liter/m2 geveloppervlak. (afhankelijk van type baksteen en vervuiling).

NABEHANDELEN Het gereinigde oppervlak met koud water onder lage druk afspoelen.

GEREEDSCHAP Blokkwast, vachtroller en lagedrukspuit.

KLEUREN

LET OP

Transparant.

• Aangrenzende delen welke reageren met weberklin baroli zoals bijvoorbeeld metalen, zink en koper, en beplanting dienen vooraf afgedekt te worden. • Zet bij twijfel altijd een proefvlak op. • Niet toepassen bij schelp-kalk mortels. • Niet toepassen bij gips- of zoutuitslag. • Niet toepassen op poreuze kalkhoudende natuurstenen. • Voegwerk c.q. metselwerk dient minimaal 3 weken oud te zijn.

HOUDBAARHEID 24 maanden houdbaar na productiedatum indien droog en vorstvrij bewaard in de originele en gesloten verpakking.

GEVEL

www.weberbeamix.nl

152

weberklin hamoline Water en vuilafstotende gevelimpregneer

PRODUCTOMSCHRIJVING

Water- en vuilafstotend, dampregulerend gevel impregneermiddel.

GEVEL

TOEPASSING

• weberklin hamoline zorgt voor een perfecte waterafstotende werking en is dampregulerend. • Inzetbaar op zowel een droge als licht vochtige ondergrond. • Onzichtbaar en vuilafstotend. • Kan op iedere silicaat ondergrond aangebracht worden, zoals beton, betonsteen, kalkzandsteen, baksteen en cementgebonden pleisterwerk. • weberklin hamoline is toe te passen over eerder geïmpregneerde ondergronden. • weberklin hamoline is met synthetische verf overschilderbaar, vuilafstotend, vermindert kalkuittreding en vorstschade aan steen en voegwerk. Tevens is het alkali- en zuurbestendig (zure regen heeft geen nadelige invloed).

Water- en vuilafstotend, dampregulerend gevel impregneermiddel.

Inzetbaar over reeds behandelde gevels Dampregulerend Minstens 10 jaar werkzaam

GEBRUIKSAANWIJZING

LEVERINGSVORM

VOORBEREIDING Borstel het muuroppervlak droog af. De ondergrond dient schoon te zijn. Eventuele beschadigingen en voegwerk herstellen (voegen/ of pleisterwerk dient minimaal 2 weken oud te zijn). AANMAKEN weberklin hamoline is direct klaar om te gebruiken, moet puur worden toegepast, niet vermengen met water of andere middelen. Schud de verpakking voor gebruik. VERWERKEN Het product bij voorkeur met een lagedrukspuit overvloedig aanbrengen. Werk nat in nat, van beneden naar boven. Bij het gebruik van een kwast op een zwakzuigende ondergrond altijd twee keer, nat in nat opbrengen. Bij voorkeur toepassen op een droge ondergrond. Indien het toch toegepast wordt op vochtige oppervlakken, dan dient de behandeling na enkele maanden te worden herhaald.

Blik à 5 en 10 liter.

DOSERING weberklin hamoline is direct klaar om te gebruiken.

VERBRUIK Voor een duurzame werking dient minimaal 0,5 liter per m² te worden aangebracht. Bij zeer zuigende ondergronden kan het verbruik oplopen tot 1 liter per m². 10 liter is goed voor +/- 16 m² en 5 liter voor +/- 8 m² afhankelijk van toepassing en ondergrond.

GEREEDSCHAP Lage drukspuit, handschoenen en terpentine.

KLEUREN Transparant.

HOUDBAARHEID 2 jaar houdbaar na productiedatum, indien droog en vorstvrij bewaard in de gesloten en originele verpakking.

TECHNISCHE INFORMATIE

• Samenstelling: oplossing van siliconenhars met alkoxygroepen. • Gebruik: niet onder 5 °C verwerken. • Soortelijk gewicht: 0,8 kg/l.

LET OP

GEVEL

• Gereedschappen en gemorst product direct met terpentine reinigen/ verwijderen. • Opgedroogde weber klin hamoline kan niet meer opgelost en/of verwijderd worden. • Niet onder 5 °C verwerken. • weber klin hamoline niet over gesloten coatings toepassen. • Tast bitumen aan.

153

www.weberbeamix.nl www.weberbeamix.nl

weberklin hamoline aqua Vuil en waterafstotende gevel impregneer op waterbasis

PRODUCTOMSCHRIJVING

Gevel impregneermiddel op waterbasis.

TOEPASSING

Impregneermiddel op waterbasis.

Toepasbaar op lichtvochtige ondergronden

GEVEL

• weberklin hamoline aqua aanbrengen op droge of licht vochtige ondergrond. • Niet in de volle zon en bij temperaturen onder 5 °C verwerken. • Vers metselen voegwerk moet ten minste 14 dagen oud zijn. • weberklin hamoline aqua is gebruiksklaar en eenvoudig toe te passen op vrijwel elk type ondergrond, zoals o.a. kalkzandsteen, metselsteen, betonsteen, zandsteen en pleisterwerk. • weberklin hamoline aqua is met synthetische verf overschilderbaar, vuilafstotend, vermindert kalkuittreding en vorstschade aan steen en voegwerk. Tevens is het alkali- en zuurbestendig (zure regen heeft geen nadelige invloed).

Minstens 10 jaar werkzaam

GEBRUIKSAANWIJZING

Dampregulerend VOORBEREIDING Borstel het muuroppervlak droog af. De ondergrond dient schoon te zijn. Eventuele beschadigingen en voegwerk herstellen (voegen/ of pleisterwerk dient minimaal 2 weken oud te zijn). Vloeren, dakleer en planten afdekken. Glas en kozijnen beschermen met zeepsop. AANMAKEN weberklin hamoline aqua is direct klaar om te gebruiken, moet puur worden toegepast, niet vermengen met water of andere middelen. VERWERKEN weber klin hamoline Aqua op waterbasis bij voorkeur met een lagedrukspuit overvloedig aanbrengen. Bij het gebruik van een kwast op een zwak zuigende ondergrond altijd twee keer, nat in nat, aanbrengen. Werk van beneden naar boven. Bij voorkeur toepassen op een droge ondergrond. Bij toepassing op licht vochtige oppervlakken moet minimaal 0,5 liter weber klin hamoline Aqua per m2 oppervlak opgenomen worden. Indien dit niet het geval is, dient deze behandeling na enkele maanden te worden herhaald met weber klin hamoline. NABEHANDELEN De eerste 5 uur na de behandeling oppervlak beschermen tegen regen.

LEVERINGSVORM Can à 5 en 10 liter.

DOSERING weberklin hamoline aqua is direct klaar om te gebruiken.

VERBRUIK Minimaal 0,5 liter per m² (bij zeer zuigende ondergronden kan het verbruik oplopen tot 1 liter per m²). 10 liter is goed voor +/- 16 m² en 5 liter voor +/- 8 m² afhankelijk van toepassing en ondergrond.

GEREEDSCHAP Lagedrukspuit en handschoenen.

KLEUREN Wit, transparant na droging.

HOUDBAARHEID 2 jaar houdbaar na productiedatum indien droog en vorstvrij bewaard in gesloten en originele verpakking.

TECHNISCHE INFORMATIE

• Samenstelling: waterige emulsie van silaan en siloxaan. • Gebruik: niet onder 5°C verwerken. • Soortelijk gewicht: ca. 1,0 kg/l.

LET OP

www.weberbeamix.nl

GEVEL

• Eerder geïmpregeneerde gevels behandelen met weberklin hamoline. • Niet onder 5°C verwerken. • weberklin hamoline aqua kan van de kozijnen en ruiten worden verwijderd met een zeepsopje en een doek tot 2 uur na het aanbrengen (afhankelijk van de weersomstandigheden).

154

weberdur 110 Kalk-cement pleister.

PRODUCTOMSCHRIJVING

TECHNISCHE INFORMATIE

Mineraal kalk-cement pleister voor het vervaardigen van een sterke raaplaag.

TOEPASSING

GEVEL

weberdur 110 is geschikt voor de vervaardiging van raaplagen binnen en buiten.

EIGENSCHAPPEN MORTELSPECIE • Waterbehoefte 23,0% (m/m) • Uitlevering 800 l/ton • Verwerkingstijd 2 uur

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING weberdur 110 kan worden aangebracht op alle steenachtige ondergronden mits ze droog, zuiver, ontstoft en stabiel zijn. Gaten of voegen vooraf met weberdur 110 opvullen en opkammen. Altijd het zuigende vermogen van de ondergrond vooraf controleren. Lichte of niet zuigende ondergronden; voorbehandelen met een hechtbrug van weberdur 101. Sterke of onregelmatig zuigende ondergronden; voorbehandelen met de voorspuitmortel weberdur 100. Om het risico op verbranding te vermijden, raden wij aan bij sterke of onregelmatig zuigende ondergronden of bij warme weersomstandigheden de ondergrond vooraf met water te bevochtigen alvorens de voorspuitmortel weberdur 100 aan te brengen. weberdur 100 & weberdur 101 kunnen met alle gangbare machines alsook handmatig worden aangebracht in een laagdikte van 3 à 5mm. Vervolgens de mortel horizontaal opkammen en laten uitharden. AANMAKEN Waterhoeveelheid: voor 1 kg mortel 0,21 - 0,25 liter water. weberdur 110 kan zowel machinaal als handmatig worden verwerkt. Bij het machinaal verwerken met een spuitmachine moet de waterdosering zodanig worden ingesteld dat de juiste mortelconsistentie bekomen wordt. Voor de juiste afstellingen van de spuitmachine kunt u contact opnemen met de leverancier. Bij het handmatig verwerken wordt weberdur 110 gemengd met de mixer gedurende ± 3 minuten door toevoeging van ca. 6,25 liter zuiver water per zak van 25kg tot een homogene, klontervrije specie. Verwerkingstijd: 2 uur bij 20°C.

GEVEL

GRONDSTOFFEN • Bindmiddel cement CEM I (EN 197-1) • kalk (EN 459-1) • Toeslagmaterialen harde dichte toeslagmaterialen (EN 13139 • Toevoegingen geen • Hulpstoffen additieven die de hechtsterkte bevorderen (EN 934-3)

VERWERKEN weberdur 110 wordt handmatig aangebracht of bij voorkeur machinaal gespoten. weberdur 110 wordt in één of twee lagen (nat in nat) aangebracht, met de rei aangedrukt, afgestreken en vlakgezet. Bij sterk wisselende laagdiktes en/of ondergronden de mortel in twee lagen aanbrengen en een droogtijd van 24 uur tussen de verschillende lagen in acht nemen. De gemiddelde laagdikte van de pleister bedraagt 10 tot 15 mm. De maximale laagdikte van weberdur 110 bedraagt 20 mm. Afhankelijk van de aard van de ondergrond, kan een wapeningsweefsel in de pleister worden ingewerkt. Naargelang de afwerking, wordt de aangetrokken pleister opgeschuurd (dunlagige afwerking) of horizontaal opgekamd (diklagige afwerking) . Tijdens en na het aanbrengen van de pleister mag de omgevingstemperatuur en de temperatuur van de ondergrond niet lager zijn dan 5°C en niet hoger zijn dan 30 °C. De pleister niet aanbrengen op bevroren of ontdooiende ondergronden, of bij risico op vorst binnen de 24 uur.

EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL • Druksterkte > 2,5 N/mm² (EN 13892- 2) • Waterdampdoorlatendheid ≤ 20µ • Warmtegeleidbaarheid > 0,83 W/mK • Wateropname W1 • Speciale eigenschappen • Maximale laagdikte 20 mm • Minimale laagdikte 10 mm • Afwerkbaar overschilderbaar na 4 weken • Binnen toepassing: ja • Buiten toepassing: ja

LET OP

• Tijdens en na het aanbrengen van de pleister mag de omgevingstemperatuur en de temperatuur van de ondergrond niet lager zijn dan 5 °C en niet hoger zijn dan 30 °C. De pleister niet aanbrengen op bevroren of ontdooiende ondergronden, of bij risico op vorst binnen de 24 uur. • weberdur 110 mag niet met andere producten worden gemengd. • Afhankelijk van de klimatologische omstandigheden bedraagt de droogtijd van weberdur 110 voor een laagdikte van 10 mm min. 2 weken alvorens deze kan worden afgewerkt met een minerale sierpleister. Bij afwerking met een organische sierpleister of verf dient een droogtijd van min. 4 weken te worden gerespecteerd. • Bij zeer zwakke ondergronden, weberdur 121 gebruiken als basispleister, op ondergronden uit cellenbeton, weberdur 137, weberdur 132 of weberdur 136. • De mortel niet aanbrengen op: • vochtige ondergronden • horizontale vlakken • geverfde ondergronden • gips ondergronden • cellenbeton • ondergronden onder constante waterdruk (zwembad, watertank,...)

AFWERKEN De aangebrachte pleister beschermen tegen zon, wind en slagregen.

155

www.weberbeamix.nl

weberdur 110 Kalk-cement pleister.

Sterk

GEVEL

Mineraal kalk-cement pleister voor het vervaardigen van een sterke raaplaag.

Dampopen Makkelijk te verwerken Water afwijzend LEVERINGSVORM Zak van 25 kg.

DOSERING Ca. 6,25 liter leidingwater per zak van 25 kg.

VERBRUIK Ca. 13 kg per m² per 10 mm laagdikte. *Gemiddeld verbruik. Het effectieve verbruik is afhankelijk van de ondergrond, de reële situatie op het werk en de uitvoering.

GEREEDSCHAP Troffel, rei, spaan, spindel.

KLEUREN Grijs.

HOUDBAARHEID 12 maanden na productiedatum, indien droog opgeslagen in originele verpakking.

CERTIFICERINGEN Weberdur 110 is gecertificeerd volgens NEN-EN 998-1: Categorie CS II (>2,5 N/mm²)

GEVEL

www.weberbeamix.nl

156

weberdur 130 Lichtgewicht kalk-cement pleister

PRODUCTOMSCHRIJVING

Lichtgewicht kalk-cement pleister weberdur 130 is een kant en klare droge mortel uit mortelgroep P II van DIN 18550 / CS II van EN998-1. De mortel is samengesteld uit kalk, cement, gegradeerd gedroogd zand (01mm), lichte EPS- vezels en hulpstoffen ter verbetering van hechting en verwerkbaarheid. De mortel is waterafstotend.

GEVEL

TOEPASSING

Vlakke en vezelversterke licht verwerkbare stuclaag voor binnen- en buitenshuis op steenachtige- en isolerende ondergronden ondergronden zoals: • metselwerk • lichte keramische bouwstenen • houtvezel samengestelde bouwstenen • gelijmde elementen • beton • ook geschikt als ondergrond voor wit schuurwerk, wit pleisterwerk, sierpleisterwerk, spuitpleisterwerk of lijmwerk voor tegels.

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING weberdur 130 kan worden aangebracht op alle steenachtige ondergronden en ook lichtgewicht bouwstenen mits de ondergrond schoon en draagkrachtig is. Vervuiling, stof, losse delen en stoffen welke de hechting kunnen beïnvloeden verwijderen door bijvoorbeeld hoge druk reiniging of nat zandstralen. Lichte of niet zuigende ondergronden (bijvoorbeeld beton); voorbehandelen met een hechtbrug van weberdur 101. Voorbehandelen met de voorspuitmortel weberdur 100. Om het risico op verbranding te vermijden, raden wij aan bij sterke of onregelmatig zuigende ondergronden of bij warme weersomstandigheden de ondergrond vooraf met water te bevochtigen alvorens de voorspuitmortel weberdur 100 aan te brengen. weberdur 100 & weberdur 101 kunnen met alle gangbare machines alsook handmatig worden aangebracht in een laagdikte van 3 à 5 mm. Vervolgens de mortel horizontaal opkammen en laten uitharden.

GEVEL

AANMAKEN Waterhoeveelheid: voor 1 kg mortel 0,23 - 0,27 liter water. weberdur 130 kan zowel machinaal als handmatig worden verwerkt. Bij het machinaal verwerken met een spuitmachine moet de waterdosering zodanig worden ingesteld dat de juiste mortelconsistentie bekomen wordt. Voor de juiste afstellingen van de spuitmachine kunt u contact opnemen met de leverancier. Bij het handmatig verwerken wordt weberdur 130 gemengd met de mixer gedurende ± 3 minuten door toevoeging van ca. 6,5 liter zuiver water per zak van 25 kg tot een homogene, klontervrije specie. Verwerkingstijd: 2 uur bij 20 °C.

157

VERWERKEN weberdur 130 wordt handmatig aangebracht of bij voorkeur machinaal gespoten. weberdur 130 wordt in één of twee lagen (nat in nat) aangebracht, met de rei aangedrukt, afgestreken en vlakgezet. Bij sterk wisselende laagdiktes en/of ondergronden de mortel in twee lagen aanbrengen en een droogtijd van 24 uur tussen de verschillende lagen in acht nemen. De gemiddelde laagdikte van de pleister bedraagt 10 tot 15 mm. De maximale laagdikte van weberdur 130 bedraagt 20 mm. Afhankelijk van de aard van de ondergrond, kan een wapeningsweefsel in de pleister worden ingewerkt.

AFWERKEN Naargelang de afwerking, wordt de aangetrokken pleister opgeschuurd (dunlagige afwerking) of horizontaal opgekamd (diklagige afwerking) .

TECHNISCHE INFORMATIE

GRONDSTOFFEN • Bindmiddel cement CEM I (EN 197-1) • kalk (EN 459-1) • Toeslagmaterialen harde dichte toeslagmaterialen en lichtgewicht toeslagmateriaal (EN 13139) • Toevoegingen geen • Hulpstoffen additieven die de hechtsterkte bevorderen (EN 934-3) Speciale eigenschappen • Maximale laagdikte 20 mm • Minimale laagdikte 10 mm • Afwerkbaar overschilderbaar na 4 weken • Binnen toepassing: ja • Buiten toepassing: ja EIGENSCHAPPEN MORTELSPECIE • Waterbehoefte 23,0% (m/m) • Uitlevering 950 l/ton • Verwerkingstijd 2 uur EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL • Druksterkte > 2,0 N/mm² (EN 13892- 2) • Waterdampdoorlatendheid ≥ 20µ • Warmtegeleidbaarheid (P=50%) ≤ 0,39 W/mK • Wateropname W2 • Hechtsterkte ≥ 0,08 N/mm²

LET OP

• Tijdens en na het aanbrengen van de pleister mag de omgevingstemperatuur en de temperatuur van de ondergrond niet lager zijn dan 5°C en niet hoger zijn dan 30°C. De pleister niet aanbrengen op bevroren of ontdooiende ondergronden, of bij risico op vorst binnen de 24 uur. De aangebrachte pleister beschermen tegen zon, wind en slagregen. • weberdur 130 mag niet met andere producten worden gemengd. • weberdur 130 dient steeds te worden afgewerkt. Afhankelijk van de klimatologische omstandigheden bedraagt de droogtijd van weberdur 130 voor een laagdikte van 10 mm min. 2 weken alvorens deze kan worden afgewerkt met een minerale sierpleister. Bij afwerking met een organische sierpleister of verf dient een droogtijd van min. 4 weken te worden gerespecteerd. • weberdur 130 is bij binnentoepassiing geschikt als basis voor het aanbrengen van tegels met een gewicht tot 25 kg/m² ingclusief de tegellijm. • Bij de toepassing van tegels en steenstrips in buitenklimaat, dient er altijd nog een extra wapeningslaag aangebracht te worden met webertherm 300 wapeningsmortel en webertherm 310 wapeninsweefsel. • De mortel niet aanbrengen op: • vochtige ondergronden • horizontale vlakken • geverfde ondergronden • gips ondergronden • ondergronden onder constante waterdruk (zwembad, watertank,...)

www.weberbeamix.nl

weberdur 130 Lichtgewicht kalk-cement pleister

Speciaal geschikt voor moeilijke- en isolerende ondergronden

GEVEL

weberdur 130 is een Kalkcement pleister, lichtgewicht, waterafstotend en vezelversterkt.

Waterafwijzend Erg dampopen Spanningsarm LEVERINGSVORM Zak á 25 kg.

DOSERING Ca. 6,5 liter water per zak van 25 kg.

VERBRUIK ca. 10 kg per m² bij een laagdikte van 10 mm. *Gemiddeld verbruik. Het effectieve verbruik is afhankelijk van de ondergrond, de reële situatie op het werk en de uitvoering.

GEREEDSCHAP Troffel, kuip, spaan, rei, spindel

KLEUREN Grijs

HOUDBAARHEID 12 maanden houdbaar na productiedatum, indien droog opgeslagen in originele verpakking.

CERTIFICERINGEN Weberdur 130 is gecertificeerd volgens NEN-EN 998-1: Categorie CS II (>2,5 N/mm²)

GEVEL

www.weberbeamix.nl

158

weberdur 132 Lichtgewicht kalk-cement pleister

PRODUCTOMSCHRIJVING

Lichtgewicht kalk-cement pleister weberdur 132 is een kant en klare droge mortel uit mortelgroep P II van DIN 18550 / CS II van EN 998-1. De mortel is samengesteld uit kalk, cement, gegradeerd gedroogd zand (01mm), lichte EPS- vulstoffen en hulpstoffen ter verbetering van hechting en verwerkbaarheid. De mortel is waterafstotend.

GEVEL

TOEPASSING

Vlakke en sterke licht verwerkbare stuclaag voor binnen- (natte ruimten) en buitenshuis op steenachtige ondergronden zoals: • metselwerk • gelijmde elementen • beton • ook geschikt als ondergrond voor wit schuurwerk, wit pleisterwerk, sierpleisterwerk, spuitpleisterwerk of lijmwerk voor tegels.

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING weberdur 132 kan worden aangebracht op alle steenachtige ondergronden mits ze droog, zuiver, ontstoft en stabiel zijn. Gaten of voegen vooraf met weberdur 132 opvullen en opkammen. Altijd het zuigende vermogen van de ondergrond vooraf controleren. Lichte of niet zuigende ondergronden. Voorbehandelen met een hechtbrug van weberdur 101. Sterke of onregelmatig zuigende ondergronden. Voorbehandelen met de voorspuitmortel weberdur 100. Om het risico op verbranding te vermijden, raden wij aan bij sterke of onregelmatig zuigende ondergronden of bij warme weersomstandigheden de ondergrond vooraf met water te bevochtigen alvorens de voorspuitmortel weberdur 100 aan te brengen. weberdur 100 & weberdur 101 kunnen met alle gangbare machines alsook handmatig worden aangebracht in een laagdikte van 3 à 5mm. Vervolgens de mortel horizontaal opkammen en laten uitharden.

GEVEL

AANMAKEN Waterhoeveelheid: voor 1 kg mortel 0,23 - 0,27 liter water. weberdur 132 kan zowel machinaal als handmatig worden verwerkt. Bij het machinaal verwerken met een spuitmachine moet de waterdosering zodanig worden ingesteld dat de juiste mortelconsistentie bekomen wordt. Voor de juiste afstellingen van de spuitmachine kunt u contact opnemen met de leverancier. Bij het handmatig verwerken wordt weberdur 132 gemengd met de mixer gedurende ± 3 minuten door toevoeging van ca. 6,7 liter zuiver water per zak van 25kg tot een homogene, klontervrije specie. Verwerkingstijd: 2 uur bij 20°C.

159

VERWERKEN weberdur 132 wordt handmatig aangebracht of bij voorkeur machinaal gespoten. weberdur 132 wordt in één of twee lagen (nat in nat) aangebracht, met de rei aangedrukt, afgestreken en vlakgezet. Bij sterk wisselende laagdiktes en/of ondergronden de mortel in twee lagen aanbrengen en een droogtijd van 24 uur tussen de verschillende lagen in acht nemen. De gemiddelde laagdikte van de pleister bedraagt 10 tot 15 mm. De maximale laagdikte van weberdur 132 bedraagt 20 mm. Afhankelijk van de aard van de ondergrond, kan een wapeningsweefsel in de pleister worden ingewerkt.

AFWERKEN Naargelang de afwerking, wordt de aangetrokken pleister opgeschuurd (dunlagige afwerking) of horizontaal opgekamd (diklagige afwerking) .

TECHNISCHE INFORMATIE

GRONDSTOFFEN • Bindmiddel cement CEM I (EN 197-1) • Kalk (EN 459-1) • Toeslagmaterialen harde dichte toeslagmaterialen en lichtgewicht toeslagmateriaal (EN 13139) • Toevoegingen geen • Hulpstoffen additieven die de hechtsterkte bevorderen (EN 934-3) EIGENSCHAPPEN MORTELSPECIE • Waterbehoefte 23,0% (m/m) • Uitlevering 950 l/ton • Verwerkingstijd 2 uur EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL • Druksterkte > 2,0 N/mm² (EN 13892- 2) • Waterdampdoorlatendheid ≤ 15µ • Warmtegeleidbaarheid (P=50%) ≤ 0,39 W/mK • Wateropname W2 • Hechtsterkte ≥ 0,08 N/mm² SPECIALE EIGENSCHAPPEN • Maximale laagdikte 25 mm • Minimale laagdikte 10 mm • Afwerkbaar overschilderbaar na 4 weken • Binnen toepassing: ja • Buiten toepassing: ja

LET OP

• Tijdens en na het aanbrengen van de pleister mag de omgevingstemperatuur en de temperatuur van de ondergrond niet lager zijn dan 5°C en niet hoger zijn dan 30°C. De pleister niet aanbrengen op bevroren of ontdooiende ondergronden, of bij risico op vorst binnen de 24 uur. De aangebrachte pleister beschermen tegen zon, wind en slagregen. • weberdur 132 mag niet met andere producten worden gemengd. • weberdur 132 dient steeds te worden afgewerkt. Afhankelijk van de klimatologische omstandigheden bedraagt de droogtijd van weberdur 132 voor een laagdikte van 10mm min. 2 weken alvorens deze kan worden afgewerkt met een minerale sierpleister. Bij afwerking met een organische sierpleister of verf dient een droogtijd van min. 4 weken te worden gerespecteerd. Bij zeer zwakke ondergronden, weberdur 121 SLK gebruiken als basispleister, op ondergronden uit cellenbeton, weberdur 137, weberdur 132 of weberdur 136. • De mortel niet aanbrengen op: • vochtige ondergronden • horizontale vlakken • geverfde ondergronden • gips ondergronden • ondergronden onder constante waterdruk (zwembad, watertank,...)

www.weberbeamix.nl

weberdur 132 Lichtgewicht kalk-cement pleister

Hoge opbrengst

GEVEL

weberdur 132 is een Lichtgewicht kalk-cement pleister voor de renovatie- als nieuwbouw. Toepasbaar op isolerende bouwstoffen.

Binnen en buiten Lichtgewicht filzbaar als schuurwerk LEVERINGSVORM Zak van 25 kg.

DOSERING Ca. 6,7 liter water per zak van 25 kg.

VERBRUIK Ca. 11 kg per m² bij een laagdikte van 10 mm. *Gemiddeld verbruik. Het effectieve verbruik is afhankelijk van de ondergrond, de reële situatie op het werk en de uitvoering.

GEREEDSCHAP Troffel, kuip, spaan, rei, spindel

KLEUREN Grijs

HOUDBAARHEID 12 maanden na productiedatum, indien droog opgeslagen in originele verpakking.

CERTIFICERINGEN Weberdur 132 is gecertificeerd volgens NEN-EN 998-1: Categorie CS II (>2,5 N/mm²)

GEVEL

www.weberbeamix.nl

160

weberdur 132 SLK Lichtgewicht kalk-cementpleister

PRODUCTOMSCHRIJVING

Lichtgewicht kalk-cementpleister weberdur 132 SLK is een kant en klare droge mortel uit mortelgroep PII van DIN 18550 / CS II van EN 998-1. De mortel is samengesteld uit kalk, cement, gegradeerd gedroogd zand (01mm), lichte EPS- vulstoffen en hulpstoffen ter verbetering van hechting en verwerkbaarheid. De mortel is waterafstotend en heeft een gestuurde verwerkingstijd, waardoor schuren danwel uitvlakken reeds na 1,5 tot 2 uur mogelijk is.

GEVEL

Vlakke en sterke licht verwerkbare stuclaag voor binnen- (natte ruimten) en buitenshuis op steenachtige ondergronden zoals: • metselwerk • gelijmde elementen • beton ook geschikt als ondergrond voor wit schuurwerk, wit pleisterwerk, sierpleisterwerk, spuitpleisterwerk of lijmwerk voor tegels.

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING weberdur 132 SLK kan worden aangebracht op alle steenachtige ondergronden mits ze droog, zuiver, ontstoft en stabiel zijn. Gaten of voegen vooraf met weberdur 132 SLK opvullen en opkammen. Altijd het zuigende vermogen van de ondergrond vooraf controleren. Lichte of niet zuigende ondergronden; voorbehandelen met een hechtbrug van weberdur 101. Sterke of onregelmatig zuigende ondergronden; voorbehandelen met de voorspuitmortel weberdur 100. Om het risico op verbranding te vermijden, raden wij aan bij sterke of onregelmatig zuigende ondergronden of bij warme weersomstandigheden de ondergrond vooraf met water te bevochtigen alvorens de voorspuitmortel weberdur 100 aan te brengen. weberdur 100 & weberdur 101 kunnen met alle gangbare machines alsook handmatig worden aangebracht in een laagdikte van 3 à 5 mm. Vervolgens de mortel horizontaal opkammen en laten uitharden. AANMAKEN Waterhoeveelheid: voor 1 kg mortel 0,25 - 0,29 liter water. weberdur 132 SLK kan zowel machinaal als handmatig worden verwerkt. Bij het machinaal verwerken met een spuitmachine moet de waterdosering zodanig worden ingesteld dat de juiste mortelconsistentie bekomen wordt. Voor de juiste afstellingen van de spuitmachine kunt u contact opnemen met de leverancier. Onderbrekingen in de spuitgang langer dan 20 minuten dienen te worden vermeden. Reiniging van slangen en machine is dan vereist. Bij het handmatig verwerken wordt weberdur 132 SLK gemengd met de mixer gedurende ± 3 minuten door toevoeging van ca. 6,7 liter zuiver water per zak van 25 kg tot een homogene, klontervrije specie. Verwerkingstijd: 1 uur bij 20°C.

GEVEL

AFWERKEN Naargelang de afwerking, wordt de aangetrokken pleister opgeschuurd (dunlagige afwerking) of horizontaal opgekamd (diklagige afwerking).

TECHNISCHE INFORMATIE

TOEPASSING

161

De gemiddelde laagdikte van de pleister bedraagt 10 tot 30 mm. De maximale plaatselijke laagdikte van weberdur 132 SLK bedraagt 50 mm. Afhankelijk van de aard van de ondergrond, kan een wapeningsweefsel in de pleister worden ingewerkt.

VERWERKEN weberdur 132 SLK wordt handmatig aangebracht of bij voorkeur machinaal gespoten. weberdur 132 SLK wordt in één of twee lagen (nat in nat) aangebracht, met de rei aangedrukt, afgestreken en vlakgezet. Bij sterk wisselende laagdiktes en/of ondergronden de mortel in twee lagen aanbrengen en een droogtijd van 24 uur tussen de verschillende lagen in acht nemen.

GRONDSTOFFEN • Bindmiddel cement CEM I (EN 197-1) • kalk (EN 459-1) • Toeslagmaterialen harde dichte toeslagmaterialen en lichtgewicht toeslagmateriaal (EN 13139) • Toevoegingen geen • Hulpstoffen additieven die de hechtsterkte bevorderen (EN 934-3) EIGENSCHAPPEN MORTELSPECIE • Waterbehoefte 27,0 % (m/m) • Uitlevering 950 l/ton • Verwerkingstijd 1 uur EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL • Druksterkte > 2,0 N/mm² (EN 13892- 2) • Warmtegeleidbaarheid (P=50%) ≤0,39 W/mK • Wateropname W2 • Hechtsterkte ≥ 0,08 N/mm² SPECIALE EIGENSCHAPPEN • Maximale laagdikte 50 mm • Minimale laagdikte 10 mm • Afwerkbaar overschilderbaar na 4 weken • Binnen toepassing: ja • Buiten toepassing: ja

LET OP

• Tijdens en na het aanbrengen van de pleister mag de omgevingstemperatuur en de temperatuur van de ondergrond niet lager zijn dan 5 °C en niet hoger zijn dan 30 °C. De pleister niet aanbrengen op bevroren of ontdooiende ondergronden, of bij risico op vorst binnen de 24 uur. De aangebrachte pleister beschermen tegen zon, wind en slagregen. • weberdur 132 SLK mag niet met andere producten worden gemengd. • weberdur 132 SLK dient steeds te worden afgewerkt. Afhankelijk van de klimatologische omstandigheden bedraagt de droogtijd van weberdur 132 SLK 1 dag per 2 mm laagdikte alvorens af te werken met een minerale sierpleister. Bij afwerking met een organische sierpleister of verf dient een droogtijd van 1 dag per mm laagdikte te worden gerespecteerd. Bij zeer zwakke ondergronden, weberdur 121 SLK gebruiken als basispleister, op ondergronden uit cellenbeton, weberdur 137, weberdur 132 of weberdur 136. • De mortel niet aanbrengen op: • vochtige ondergronden • horizontale vlakken • geverfde ondergronden • gips ondergronden • ondergronden onder constante waterdruk (zwembad, watertank,...)

www.weberbeamix.nl

weberdur 132 SLK Lichtgewicht kalk-cementpleister

Lichtgewicht

GEVEL

Waterafstotend en heeft een gestuurde verwerkingstijd. Schuren dan wel uitvlakken reeds na 1,5 tot 2 uur mogelijk is.

Gecontroleerde afbindtijd filzbaar schuurwerk Hoge opbrengst LEVERINGSVORM Zak van 25kg.

DOSERING Ca. 6,7 liter water per zak van 25 kg.

VERBRUIK Ca. 11 kg per m² bij een laagdikte van 10 mm. *Gemiddeld verbruik. Het effectieve verbruik is afhankelijk van de ondergrond, de reële situatie op het werk en de uitvoering.

GEREEDSCHAP Troffel, rei, spaan, kuip, spindel

KLEUREN Grijs

HOUDBAARHEID 3 maanden na productiedatum, indien droog opgeslagen in de originele verpakking.

CERTIFICERINGEN weberdur 132 SLK is gecertificeerd volgens NEN-EN 998-1: Categorie CS II (>2,5 N/mm²)

GEVEL

www.weberbeamix.nl

162

weberdur 138 webermix vlak 2 - 30 mm

PRODUCTOMSCHRIJVING

weberdur 138 voor het egaliseren en repareren van steenachtige en cementgebonden wanden.

GEVEL

TOEPASSING

weberdur 138 voor het egaliseren en repareren van steenachtige en cementgebonden wanden.

GEBRUIKSAANWIJZING

Al na 3-4 uur betegelbaar

VOORBEREIDING Zorg voor een ondergrond die vast, draagkrachtig, vormstabiel, vrij van stof en hechtingsverminderende zaken is. Zuigende ondergronden benatten met water. Niet zuigende ondergrond aanbranden met weberdur 138 (weberdur 138 aanmaken en met een harde handveger op beton oppervlak borstelen). Na uithharden ( ± 1 ½ uur) vlak in gewenste laagdikte opzetten. Bij toepassing over tegels, deze eerst schuren met een grove korrel.

2-30 mm laagdikte Vorstbestendig vanaf 10 mm laagdikte Stofarm LEVERINGSVORM

AANMAKEN Meng het geheel met een geschikte menger tot een homogene, klontvrije massa.

Zak à 25 kg.

DOSERING weberdur 138 25 kg mengen met ca 4,8 liter water.

VERWERKEN Na de menging kan de mortel direct verwerkt worden. Breng de mortel aan op de wand in de juiste laagdikte en rei deze vlak af.

VERBRUIK 1,2 kg/m² per mm laagdikte.

AFWERKEN Na 3-4 uur (bij 20°C) is het oppervlak klaar om te worden betegeld.

GEREEDSCHAP Rei, spaarbord en troffel.

KLEUREN

TECHNISCHE INFORMATIE

Grijs.

• Klasse: CSIII. • Verwerkingstijd: ca. 45 minuten. • Wachttijd voor verdere verwerking: 3 tot 5 uur. • Toepassingsdikte: 2 tot 30 mm. • Gebruik: Onder de 5 °C en boven de 25 °C niet verwerken. • Druksterkte: ca. 7,5 N/mm².

HOUDBAARHEID 6 maanden houdbaar na productiedatum indien droog en vorstvrij opgeslagen in de originele en gesloten verpakking.

CERTIFICERINGEN Weberdur 138 is gecertificeerd volgens NEN-EN 998-1: Categorie CS III (>7,5 N/mm²)

LET OP

GEVEL

• Onder de 5°C niet verwerken. • Beschermen tegen uitdroging door tocht en te hoge temperatuur. • Niet gebruiken op gipsondergronden.

163

www.weberbeamix.nl

Smeer ‘m met Weber!

Voor bin nen en buite n!

Nieuw in het assortiment van Weber: 5 cementgebonden stucmortels voor elke toepassing. weberdur 110 Kalkcement pleister •E xtreem hoge weerstand, stootvast en water afwijzend. • Geschikt als éénlagig basispleister en doorschuren (filzen) is mogelijk.

weberdur 130 Vezelversterkte Lichtgewicht Kalkcement pleister

weberdur 132 Lichtgewicht Kalkcement pleister

•T oepasbaar voor •S panningsarm en zowel renovatiespeciaal als nieuwbouw. geschikt voor Ook toepasbaar isolerendeop isolerende en moeilijke bouwstoffen. ondergronden. • Makkelijk te • Maakt doorschuren verwerken. (filzen) makkelijk.

Neem voor meer informatie contact met ons op via +31 (0)40 259 79 00.

weberdur 132 SLK Snelle Lichtgewicht Kalkcement pleister • Snelle afbindtijd, waardoor de ondergrond snel afgewerkt kan worden.

weberdur 138 Cementpleister wanduitvlak mortel snel •G eschikt voor steenachtige en cementgebonden ondergronden. •V oor lagen van 2 tot 30 mm. •N a 3 á 4 uur betegelbaar. Tevens geschikt voor keldermuren bij niet drukkend grondwater.

VLOEREN 165

www.weberbeamix.nl

VLOEREN

Keuzegids Weber Beamix vloeren

206

Keuzegids Weber vloeren Productoverzicht Weber Beamix zandcement Uniek

Productoverzicht Weber gietvloeren

Vloersystemen

Verwerkingsmogelijkheden

VLOEREN

De producten Weber Beamix Basis zandcement 729

206

Weber Beamix Extra sterke zandcement 730

207

Weber Beamix Lichtgewicht zandcement 730

208

Weber Beamix Vloermortel snel 731

209

weberprim vloer

211

Weber Vloeibare zandcement VZC®

213

weberfloor flow

215

weberfloor fiber

217

weberfloor project

219

weberfloor dek

221

weberfloor ton

223

weberfloor epoxy

225

weberfloor net

227

Beoordeling van de ondergrond

De basisstappen om een vloer te egaliseren Probleem - oplossing •H et makkelijk en vlak aanbrengen van een cementgebonden dekvloer op zwaluwstaartplaten. • E en hechtende dekvloer, deels op afschot en deels vlak, aanbrengen in een badkamer. Het liefst met een makkelijk toepasbare vloeimortel. • E en ondergrond voorbereiden voor het aanbrengen van tapijt, vinyl of parket. • E en nieuwe vloer op een bestaande vloer aanbrengen. • E en beschadigde en versleten bedrijfsvloer/garagevloer egaliseren. • E en nieuwe vloer hechtend op een houten ondergrond aanbrengen. • R enovatie problematische betonnen/steenachtige ondergrond. • E en hechtende gietdekvloer met vloerverwarming. www.weberbeamix.nl

Volg ons op ons YouTube kanaal! Filmpjes met handige uitleg en meer!

VLOEREN

167 169 173 175 177 179 183 185 187

www.youtube.com/WeberBeamix

166

Keuzegids Weber Beamix vloeren

Standaard

VLOEREN

Weber Beamix Basis Zandcement 729 • Standaard cementdekvloeren • Sterkteklasse: C16-F3 • Het maken van lagen onder afschot

Comfortabel verwerken Coaten Weber Beamix Lichtgewicht zandcement 730

VLOEREN

• Meer specie; 20KG = 25KG standaard zandcement • Minder tillen en makkelijker verwerkbaar • Ideaal voor verdiepingsvloeren, sterkteklasse; C20-F4

167

www.weberbeamix.nl

Keuzegids Weber Beamix vloeren

Extra sterk Weber Beamix Extra sterke zandcement 730

VLOEREN

• Extra sterke cementdekvloeren • Sterkteklasse: C20-F4 • Het zetten van vloertegels

Snel Weber Beamix Vloermortel snel 731 • 4x zo snel als zandcement • Na 4 uur beloop- en betegelbaar • Na 4 dagen af te werken, sterkteklasse: C16-F3

VLOEREN

www.weberbeamix.nl

168

Keuzegids Weber vloeren

Vloeibare zandcement Weber Vloeibare zandcement VZC®

VLOEREN

• 30% sneller klaar, 24 % minder CO² • Niet meer smeren en afreien • Gegarandeerde sterkte: C16-F4

Gietvloer op folie, isolatie of vloerverwarming weberfloor flow

VLOEREN

• Na 4 uur beloopbaar, na 1 dag betegelbaar • Vloeit volledig om de vloerverwarmingsbuizen heen, maximaal rendement • Zwevende dekvloer in combinatie met weberfloor net

169

www.weberbeamix.nl

Keuzegids Weber vloeren

Standaard egaliseren Standaard belasting 2 - 30 mm

weberfloor project

weberfloor dek

• Gegarandeerd een vlakke ondergrond • Na 4 uur beloopbaar • Basis voor diverse vloerafwerkingen

• Na 4 uur beloopbaar • Na 6 uur betegelbaar • Zelfnivelerend voor een perfect vlak resultaat

Egaliseren slechte of houten ondergrond

weberfloor fiber • Makkelijk en snel oude en slechte ondergronden egaliseren • Ideaal voor toepassing op houten ondergronden • Voor slanke ‘zwevende’ vloertoepassingen

VLOEREN

Standaard belasting 1 - 30 mm

Extra sterk egaliseren Zware belasting 4 - 15 mm

weberfloor ton • Na 48 uur volledig zwaar belastbaar • Slijtvast gecertificeerd in de hoogste ARO,5 klasse • Geschikt als eindafwerking

VLOEREN

www.weberbeamix.nl

170

Keuzegids Weber vloeren

Coaten weberfloor epoxy

VLOEREN

• Makkelijk aan te brengen en eenvoudig te reinigen coating • Geeft de vloer een strakke en egale uitstraling • Duurzame 2 componenten watergedragen coating

Coatenin combinatie met weberfloor product Coaten Standaard belasting woon/ leefruimte

Zware belasting magazijn/ bedrijfsvloer

Gebruik:

weberfloor epoxy

weberfloor epoxy op

weberfloor dek

weberfloor ton

VLOEREN

Denk bij alle hechtende toepassingen aan de primer: weberprim vloer

171

www.weberbeamix.nl

Keuzegids Weber vloeren

Versterken egalisatiemortel weberfloor net

VLOEREN

• Geeft extra sterkte aan de renovatievloer of zwevende gietdekvloer • Ideaal in combinatie met houten ondergronden • Voorkomt schade bij eventuele scheurvorming

Primeren vloer weberprim vloer • Makkelijk en snel aan te brengen • Waterverdunbaar • Sneldrogend

VLOEREN

www.weberbeamix.nl

172

Productoverzicht Weber Beamix zandcement

VLOEREN

Productnaam

Classificatie EN 13813

Weber Beamix Lichtgewicht zandcement 730

CT-C16-F3

CT-C20-F4

Druksterkte

≥ 16 N/mm²

≥ 20 N/mm²

Buig- treksterkte

≥ 3 N/mm²

≥ 4 N/mm²

Waterbehoefte

Vloeimaat Weber methode: (ring ø65 / H 35 mm) Beloopbaar

10%

minimaal 30 mm

n.v.t.

n.v.t

na 3 dagen

Afwerking ***

na ca. 21 dagen

Betegelbaar **

Tussen 3 en 7 dagen of na 28 dagen

2 kg/m²

1,6 kg/m²

nee

Plastic zak 25 kg

Plastic zak 20 kg

+ + + -

Verbruik per mm laagdikte Machinaal verwerkbaar Verkoopeenheden Op de volgende ondergronden toepasbaar Beton Cementdekvloer Egaliseren cementdekvloer met vloerverwarming (bestaand) Vloerverwarming in cementdekvloer Tegels (opgeschuurd) Hout Folie* Isolatie*

VLOEREN

Weber Beamix Extra sterke zandcement 730

Producteigenschappen

Laagdikte

173

Weber Beamix Basis zandcement 729

* bij gebruik van kantstroken, wapening op 1/3 vloerdikte en dilitaties ** informeer naar de best toepasbare tegellijm *** met betrekking tot verdere afwerking van de vloer de productinformatiebladen in acht nemen.

www.weberbeamix.nl

Productoverzicht Weber Beamix zandcement Weber Beamix Vloermortel snel 731

CT-C16-F3

CT-C16-F4

≥ 16 N/mm²

≥ 3 N/mm²

≥ 4 N/mm²

VLOEREN

14%

minimaal 30 mm

30 - 100 mm

n.v.t 4 uur

350 - 400 mm (1,3 liter Weber testbus) na 1-2 dagen

na 4 dagen

na ca. 20 dagen

na 4 uur

na ca. 4 dagen

2 kg/m²

1,9 kg/m2

Plastic zak 25 kg

Plastic zak 20 kg

+ + + -

+ + + + +

** **

zeer geschikt VLOEREN

+ -

Weber Vloeibare zandcement VZC®

niet geschikt

www.weberbeamix.nl

174

Productoverzicht Weber gietvloeren

VLOEREN

Productnaam

Classificatie NEN-EN 13813

Snelle egalisatie 2 - 30 mm

Slijtvaste egalisatie 4 - 15 mm

CT-C25-F5

CT-C30-F7

CT-C35-F10-AR0,5

Brandklasse

A 2fl S 1

Druksterkte

> 25 N/mm²

> 30 N/mm²

> 35 N/mm²

Buig-treksterkte

> 5 N/mm²

> 7 N/mm²

> 10 N/mm²

Waterbehoefte Vloeimaat Weber methode: (ring ø65 / H 35 mm) Beloopbaar

20%

1 - 30 mm

2 - 30 mm

4 - 15 mm

240 - 260 mm

220 - 240 mm

ca. 4 uur

ca. 2 - 4 uur

ca. 4 uur

Afwerking ***

1 - 3 weken

1 - 7 dagen

nvt (na > 3 dagen met weberfloor epoxy)

Betegelbaar

Na 1-2 dagen

Na 6 uur

nvt

1,7 kg/m²

nee

Plastic zak 25 kg

Kunststof emmer 20 kg

+ +

+ + -

Verbruik per mm laagdikte Vezelversterkt Machinaal verwerkbaar Verkoopeenheden Op de volgende ondergronden toepasbaar Beton Cementdekvloer

Egaliseren cementdekvloer met vloerverwarming (bestaand) Vloerverwarming in cementdekvloer gieten Calciumsulfaat dekvloer Tegels (opgeschuurd) Hout Folie VLOEREN

weberfloor ton

Basis egalisatie 1 - 30 mm

Product eigenschappen

Laagdikte

175

weberfloor project weberfloor dek

Isolatie

* Cementdekvloer dient hechtend te zijn aangebracht. ** Voor minimale laagdikte zie product informatieblad. *** Met betrekking tot de verdere afwerking van de vloer de productinformatiebladen in acht nemen. **** Afhankelijk van het type en de porositeit van de ondergrond de juiste verdunningswaarde aanhouden en één of twee lagen aanbrengen.

www.weberbeamix.nl

Productoverzicht Weber gietvloeren weberfloor fiber

weberfloor flow

weberprim vloer

Snelle gietdekvloer 10 - 50 mm

Universele vloerprimer ****

CT-C20-F6

CT-C20-F5

Acrylaat

A 2fl S 1

> 20 N/mm²

> 6 N/mm²

> 5 N/mm²

20%

19%

4 - 30 mm

10 - 50 mm

220 - 240 mm

190 - 220 mm

ca. 4 uur

1 - 3 weken

Na 1-2 dagen

1,7 kg/m²

1,8 kg/m²

ja (extra)

Plastic zak 25 kg

+ +

+ + + + +

** **

ca. > 3 uur

ca. 0,1 - 0,2 l/m²

Can 2,5 ltr

+ + +

+ + + +

1 : 3 verdund 1 : 3 verdund

1 : 3 verdund

1 : 3 verdund 1 : 1 verdund 1 : 1 verdund 1 : 1 verdund

** VLOEREN

+ -

VLOEREN

Vezelversterkte egalisatie 4 - 30 mm

zeer geschikt niet geschikt

www.weberbeamix.nl

176

Vloersystemen

Overzicht vloersystemen

VLOEREN

Vloeren zijn ĂŠĂŠn van de meest belaste onderdelen van een gebouw. Afhankelijk van de functie, samenstelling, wijze van uitvoering, opbouw en type vloerafwerking wordt een specifiek vloersysteem toegepast. Voor ieder vloersysteem verdient het gebruik van een gietvloermortel vanuit Arbo overwegingen en vanwege de in het werk te realiseren prestaties de voorkeur. De kwaliteit van deze mortels wordt geregeld in de norm NEN-EN 13813, dekvloermortels en dekvloeren. Deze vormt het uitgangspunt van de CE-markering en waarborgt de kwaliteit van de mortels.

1. Hechtend toegepast Een hechtende gietdekvloer/gietvloer kan worden toegepast als de ondergrond voldoende draagkrachtig en stabiel is. De gietvloer kan toegepast worden op verschillende typen ondergronden. In ieder geval dient de ondergrond draagkrachtig, droog en vrij van stof en verontreinigingen te zijn. Gebruik een hechtprimer. De functie van de hechtprimer is het verbeteren van de hechting, het voorkomen van luchtbellen, het voorkomen van wateronttrekking aan de mortelspecie en het binden van nog achtergebleven stofdeeltjes. Hiermee worden optimale condities bereikt. Zowel voor de maximale vloeieigenschappen van de mortel, als voor de prestaties van de verharde vloer. De benodigde vloerdikte is afhankelijk van het gewenste peil en type vloerafwerking. Door de hechting aan de ondergrond kan veelal worden volstaan met een geringere laagdikte van de vloer.

erk lw

e ets

vlo iet

VLOEREN

www.weberbeamix.nl

ron

rg de

erk lw erk cw Stu

e ets

e oli gsf ken tro h s c t S n Ka in eid

o tvl Gie

ron

rg de

glasvezelwapeningsnet

177

ie sat

li ga

2. Niet hechtend toegepast op folie Bij een niet-hechtende toepassing is het type ondergrond niet zozeer van belang, echter de ondergrond dient te allen tijde draagkrachtig en stabiel te zijn. Indien scheurvorming in de ondergrond zichtbaar is of verwacht wordt, kan een gietdekvloer niet hechtend op folie (of zwevend op isolatie) worden toegepast. Deze scheurgevoeligheid kan worden veroorzaakt door vervormingen van de ondergrond. De vloer wordt bewust losgehouden van de ondergrond door middel van het aanbrengen van waterdichte scheidingsfolie. De ondergrond dient zo vlak mogelijk te zijn. Plaats kantstroken (8-10 mm dik) langs alle muren, kolommen, doorvoeren en andere opgaande bouwdelen. Voor extra stevigheid verdient het de voorkeur om glasvezelwapening toe te passen.

erk cw

Stu

Vloersystemen

3. Zwevend toegepast op isolatie Indien het gewenst is om de akoestische isolatie of warmte isolatie van de vloerconstructie te vergroten, kan de gietvloer toegepast worden op isolatie. Bij een zwevende toepassing is het type ondergrond niet van belang, echter de ondergrond dient te allen tijde draagkrachtig en stabiel te zijn. De vloer wordt gescheiden van de ondergrond door middel van isolatieplaten. Belangrijk bij de opbouw van dit vloersysteem is de relatie tussen de indrukbaarheid van de isolatieplaat, de gewenste laagdikte en de buigtreksterkte van het te gebruiken vloerproduct (volgens NEN 2742). Voor extra stevigheid verdient het de voorkeur om glasvezelwapening toe te passen. Plaats op de isolatieplaten waterdichte scheidingsfolie en kantstroken (8-10 mm dik).

ie lat Iso nd ro erg nd

O glasvezelwapeningsnet

4. Zwevend toegepast op vloerverwarming Vloerverwarming kan toegepast worden in combinatie met een gietvloer. Om een zo hoog mogelijk rendement te halen van het verwarmingssysteem wordt de ondergrond gescheiden door middel van isolatieplaten. Door het gebruik van een gietvloer wordt een betere warmtegeleiding gerealiseerd. Plaats op de isolatieplaten waterdichte scheidingsfolie en kantstroken (8-10 mm dik). Bevestig het verwarmingssysteem bovenop de folie en giet de vloer tot de gewenste laagdikte. Voor extra stevigheid verdient het de voorkeur om glasvezelwapening toe te passen. De totale laagdikte is afhankelijk van het gebruikte verwarmingssysteem. Belangrijk is een voldoende dekking van de gietvloer op de verwarmingsleidingen. Ook bij de opbouw van dit vloersysteem is de relatie tussen de indrukbaarheid van de isolatieplaat, de gewenste laagdikte en de buigtreksterkte van het te gebruiken vloerproduct, belangrijk (volgens NEN 2742).

o tvl Gie

VLOEREN

erk elw erk lie cw u t sfo S ing roken d i e st Sch ant K

ts Me

erk lw

e ets

rk we

c Stu

ie fol gs n i eid en Sch trok r ts loe rn Ka etv vloe ng i G i t me arm w r ve

ie lat Iso d ron erg d n

O glasvezelwapeningsnet

VLOEREN

www.weberbeamix.nl

178

Verwerkingsmogelijkheden

VLOEREN

Verwerkingsmogelijkheden voor uw project Alle weberfloor egalisatiemortels zijn geschikt om zowel handmatig als professioneel machinaal te verwerken. De keuze van handmatige of machinale verwerking hangt nauw samen met de benodigde laagdikte en het vloeroppervlak. Tevens spelen de mogelijkheden en omstandigheden in en rondom de bouwplaats een belangrijke rol in deze keuze. De snelheid van verwerking kan bij grotere vloervlakken met equipement aanzienlijk worden verhoogd, waardoor tijd en kosten bespaard kunnen worden. De weberfloor producten kenmerken zich door een gemakkelijke en eenvoudige verwerking. In combinatie met machinale verwerking kan het nog efficiënter en eenvoudiger.

Oppervlaktes van 1 tot 50 m²

1. Het benodigde materiaal voor oppervlaktes tot 50 m² wordt in de regel met de hand gemengd met behulp van een elektrische menger met roerspindel in een daarvoor geschikte mengkuip (smalle, hoge kuip). Bij grotere oppervlaktes is het aan te raden om meerdere mengkuipen tegelijk aan te maken, zodat er ‘vers in vers’ gewerkt kan blijven worden om aanzetten te voorkomen. Houd hierbij rekening met de verwerkingstijd van het product. 2. Meet de benodigde hoeveelheid water af, zoals op de verpakking is aangegeven. Doseer eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de kuip, voeg vervolgens de mortel toe. Voeg tijdens het mengen het restant van het water toe. Meng de mortel gedurende 2 minuten tot een homogeen en klontvrij mengsel is ontstaan. Laat de mortel vervolgens 1 minuut rijpen en meng daarna nog kort na. Nooit meer water toevoegen dan is aangegeven. Vloei de mortel in banen uit en gebruik direct na het uitvloeien een metalen (getande) spaan en eventueel een prikrol om de mortelspecie te verdelen en af te werken.

VLOEREN

3. De hoeveelheid mankracht die nodig is voor deze oppervlaktes is ongeveer 1 tot 3 personen, die ongeveer 200 tot 400 kg zakgoed per uur kunnen verwerken. Voor deze verwerking is een stopcontact van 230V en een wateraansluiting nodig.

179

www.weberbeamix.nl

Verwerkingsmogelijkheden

Oppervlaktes van 50 tot 1.000 mÂ˛

VLOEREN

1. Oppervlaktes tot 1000 mÂ˛ worden doorgaans met een mengpomp verwerkt, bijvoorbeeld een m-tec duo mix 2000. Met een mengpomp wordt de droge mortel gemengd en verpompt naar de gietplek. Dit kan zonder problemen over een afstand van circa 100 meter en tot een hoogte van circa 20 meter. De mengpomp dient continu gevuld te worden door het toevoegen van droge mortel uit zakken in de mengpomp. Deze manier van verwerken, is zeer geschikt voor hoogwaardige polymeer gemodificeerde egalisatiemortels. 2. De waterdosering dient te worden gecontroleerd door het nemen van een vloeimaat. Dit dient meerdere malen gedurende de verwerking gedaan te worden. Hieruit blijkt of de juiste hoeveelheid water is toegevoegd. Nooit meer water toevoegen dan is aangegeven. Vloei de mortel in banen uit en gebruik direct na het uitvloeien een metalen (getande) spaan en een prikrol om de mortelspecie te verdelen en af te werken. 3. De hoeveelheid mankracht die nodig is voor deze oppervlaktes is ongeveer 3 tot 4 personen, die ongeveer tot 4000 kg zakgoed per uur kunnen verwerken. Op de bouwplaats zal een 400V krachtstroom met 32A aansluiting en een wateraansluiting met minimaal 5 bar (2000 l/u) aanwezig moeten zijn. Voor een optimale menging van het materiaal zal een minimale slanglengte van 40 meter aangehouden moeten worden.

VLOEREN

www.weberbeamix.nl

180

Verwerkingsmogelijkheden

VLOEREN

Oppervlaktes > 500 mÂ˛

1. Voor grote oppervlaktes > 500 mÂ˛ kan zeer goed gebruik gemaakt worden van een silo met mengpomp (SMP/EMP) of pomptruck. Zowel de silo met mengpomp als de pomptruck mengen de droge mortel met water en pompen het materiaal naar de gietplek. Afstanden tot 120 meter en 30 meter hoogte zijn met deze systemen goed mogelijk. Deze manier van verwerken is ook zeer geschikt voor hoogwaardige polymeer gemodificeerde egalisatiemortels. 2. De waterdosering dient te worden gecontroleerd door het nemen van een vloeimaat. Dit dient meerdere malen gedurende de verwerking gedaan te worden. Hieruit blijkt of de juiste hoeveelheid water is toegevoegd. Nooit meer water toevoegen dan is aangegeven. Vloei de mortel in banen uit en gebruik direct na het uitvloeien een metalen (getande) spaan en een prikrol om de mortelspecie te verdelen en af te werken. 3. De hoeveelheid mankracht die nodig is voor deze oppervlaktes is ongeveer 3 tot 4 personen, die ongeveer tot 8000 kg materiaal per uur kunnen verwerken. Op de bouwplaats zal een 400V krachtstroom met 32A aansluiting en een wateraansluiting met minimaal 5 bar (2000 l/u) aanwezig moeten zijn. Voor een optimale menging van het materiaal moet een minimale slanglengte van 40 meter aangehouden worden. Verder moet een geschikte plek voor het plaatsen van de silo of pomptruck beschikbaar zijn.

VLOEREN

Meer informatie over de Pomptruck? Zie www.weberbeamix.nl of bel met onze helpdesk +31(0)40 25 97 900.

181

www.weberbeamix.nl

Verwerkingsmogelijkheden

Efficiënte logistieke vloeroplossingen in bulk Of het nu gaat om grote of kleine projecten. Weber Beamix biedt altijd een logistieke oplossing voor uw vloerproject. Of het nu gaat om binnenstedelijke renovatie, planmatige renovatie of nieuwbouw, uiteindelijk begint elk succesvol project met een goede analyse, de keuze van het juiste vloersysteem en een goede afstemming van de logistiek. Iedere systeemkeuze wordt voorafgegaan door een gedegen advisering. Afhankelijk van het project, de wensen, eisen en specificaties maakt Weber Beamix een projectadvies op maat. Met Weber Beamix kiest u voor zekerheid en kwaliteit. Hieronder ziet u een overzicht van de weberfloor producten die voor bulkprojecten geleverd kunnen worden. Cementgebonden Gietvloermortels weberfloor 4350

weberfloor 4350 fibers (vezelversterkt)

weberfloor 4365 (sneldrogend)

CT-C16-F4

CT-C20-F5

CT-C25-F7

Laagdikte

30 - 100 mm

10 - 50 mm

Droogtijd

3 - 6 weken

1 - 3 weken

1 - 7 dgn

+ -

+ +

Certificering volgens NEN-EN 13813

Silo Pomptruck

Calciumsulfaatgebonden Gietvloermortels Product

Cementgebonden renovatiemortel weberfloor 4310 (vezelversterkt)

weberfloor 4480

weberfloor 4490

Certificering volgens NEN-EN 13813

CA-C30-F5

CA-C20-F4

CT-C20-F7

Laagdikte

20 - 50 mm

2 - 50 mm

Droogtijd

2 - 6 weken

1 - 3 weken

+ -

+ +

Silo Pomptruck

Egalisatiemortels

Industriële egalisatiemortels

weberfloor 4140

weberfloor 4150

weberfloor 4160 (sneldrogend)

weberfloor 4602 (vezelversterkt) (uitvul/basislaag)

weberfloor 4610 (eindafwerking)

weberfloor 4655 (sneldrogend)

Certificering volgens NEN-EN 13813

CT-C20-F4

CT-C25-F5

CT-C30-F7

CT-C25-F7-AR1

CT-C35-F10-AR0,5

CT-C30-F7

Laagdikte

1 - 30 mm

5 - 30 mm

4 - 15 mm

Droogtijd

1 - 3 weken

1 - 7 dagen

8 - 12 uur

toplaag (24 - 72 uur)

24 - 48 uur

+ +

+ -

+ +

Product

Silo Pomptruck

VLOEREN

Weber Vloeibare zandcement VZC®

Product

Toebehoren Product

weberfloor 4945

weberfloor 4965/66

Omschrijving

Primer

Glasvezelwapeningsnet

Zelfklevende vloeistops 15/30 mm

Hoeveelheid

20 ltr

50 meter

50 x 2 meter

> 2 - 5 uren

n.v.t.

Droogtijd

+ -

VLOEREN

weberfloor 4716

leverbaar niet leverbaar

Neem voor meer informatie contact op met de afdeling verkoop via (040) 2597 888.

www.weberbeamix.nl

182

Beoordeling van de ondergrond De 5 noodzakelijke stappen De hechting van de gietdekvloer- of de egalisatiemortel wordt sterk beĂŻnvloed door de voorbereiding van de ondergrond en de vooraf gemaakte beoordeling. Hieronder volgen een aantal richtlijnen om de beoordeling uit te voeren. De ondergrond dient steeds hard, draagkrachtig, stabiel, zuiver, droog en vrij van stof en verontreinigingen te zijn. 1

HARDHEID

VLOEREN

DE HARDHEID VAN DE ONDERGROND CONTROLEREN. De ondergrond dient hard, stabiel en draagkrachtig te zijn om scheurvorming en loskomen van de toegepaste eindafwerking (tegels etc.) te vermijden.

De hardheid/sterkte van de ondergrond testen door met een spijker op meerdere plaatsen te krassen. De krassen mogen niet meer dan oppervlakkig zijn.

VLOEREN

Tevens de hardheid/sterkte van de bestaande dekvloer (schrale, verbrande dekvloer) op de totale dikte onderzoeken. De dekvloer dient samenhangend te zijn.

183

HECHTING

DE HECHTING VAN DE BESTAANDE VLOER CONTROLEREN.

Verlijmde of in de mortel gelegde vloeren

Verf

De hechting van de bestaande tegels of hard vinyl met hamer of plamuurmes onderzoeken.

Om de hechting van verf te testen, een krasproef uitvoeren door met een (stanley)mes in de verf te kerven.

Alle holklinkende en losliggende delen verwijderen. Diepe gaten eventueel opvullen met weberrep rox.

Vakjes van 2 x 2 mm kerven op een totale oppervlakte van 10 x 10 cm.

Indien de bestaande ondergrond niet hard/sterk genoeg is, deze verwijderen zodat een stabiele ondergrond voor verdere afwerking verzekerd is.

De verf wordt als hechtend beschouwd indien 80% van de vierkantjes blijven hechten. Zo niet, de verf of coating verwijderen door middel van schuren. Daarna zorgvuldig ontstoffen.

www.weberbeamix.nl

Beoordeling van de ondergrond

STABILITEIT

ZUIVERHEID

POROSITEIT

DE ONDERGROND REINIGEN EN VOORBEREIDEN.

DE POROSITEIT VAN CEMENTGEBONDEN ONDERGRONDEN CONTROLEREN.

De ondergrond dient stabiel te zijn om scheuren in de vloermortel te voorkomen.

De ondergrond dient schoon te zijn om een goede hechting van de vloermortel te verkrijgen.

De porositeit van de ondergrond moet beoordeeld worden om luchtbelvorming in de vloermortel en een te snelle uitdroging te voorkomen.

Het gaat hier vooral om plankenvloeren of houten platen, geplaatst op vloerbalken.

Gipssporen en mortelresten met een plamuurmes verwijderen

VLOEREN

DE STABILITEIT VAN DE ONDERGROND CONTROLEREN.

De ondergrond ontstoffen (door stofzuigen). Met weinig water de ondergrond bevochtigen.

Lijmresten verwijderen

De vloerplanken of houten platen mogen niet bewegen wanneer er op gelopen wordt. 3

Vernis, boenwas, verf verwijderen of goed reinigen

De ondergrond moet altijd met weberprim vloer voorbehandeld worden om luchtbelvorming en een te snelle uitdroging te voorkomen. Afhankelijk van de porositeit zal dit ĂŠĂŠn keer of meerdere keren moeten. Afhankelijk van het type ondergrond de vermelde verdunningswaarde aanhouden.

Nadat bovengenoemde resten verwijderd zijn de ondergrond goed schuren en ontstoffen.

www.weberbeamix.nl

VLOEREN

Bij gebrek aan stabiliteit, de vloerplanken op voldoende plaatsen vastzetten door het plaatsen van schroeven en indien nodig waterbestendige houten platen aanbrengen. De draag-structuur eventueel verstevigen. Nakijken of er aan de zijde van of onder de plankenvloer beluchting mogelijk is om schade aan het hout te voorkomen.

Indien het water binnen een minuut geabsorbeerd wordt, beschouwt men de ondergrond als te poreus (zuigende ondergrond).

184

De basisstappen om een vloer te egaliseren

De stappen

Een vloer egaliseren.

VLOEREN

Een licht beschadigde vloer is eenvoudig weer vlak te krijgen. Hoe? Dat leggen we uit in de volgende stappen, waarbij we weberfloor project als basisproduct gebruiken. Let op! Bij andere producten kunnen er variaties in de stappen zitten! 1

Voorbereiding

1. Zorg ervoor dat de ondergrond voor het primeren vrij is van stof, olie en andere stoffen die nadelig zijn voor de hechting. Verwijder ook eventuele losliggende delen.

2. Om lekkage naar de ruimte onder de vloer te voorkomen eventuele openingen afdichten met kit en/of mortel. Alle lager gelegen gedeelten in de vloer, dieper dan 30 mm, uitvullen met weberrep rox.

3. Plaats kantstroken (8-10 mm dik) langs alle muren, kolommen, doorvoeren en andere opgaande bouwdelen, indien weberfloor project op zwevende dekvloeren wordt toegepast.

Primeren

1. Voor een optimale hechting en ter voorkoming van luchtbellen de ondergrond voorbehandelen met weberprim vloer.

VLOEREN

•D e vloerprimer met een zachte bezem inborstelen en ca. 3 à 16 uur laten drogen, totdat verfilming (transparante glans) optreedt (eventueel te voelen; als hij plakt is hij nog niet droog). • Voorkom het ontstaan van primerplassen. Primerplassen moeten voor het verwerken van de mortelspecie worden verdeeld of opgenomen. •D e functie van de hechtprimer is het verbeteren van de hechting, het voorkomen van luchtbellen, het voorkomen van wateronttrekking aan de mortelspecie en het binden van nog achtergebleven stofdeeltjes. Hiermee worden optimale condities bereikt. Zowel voor de maximale vloeieigenschappen van de mortel, als voor de prestaties van de verharde vloer.

185

www.weberbeamix.nl

De basisstappen om een vloer te egaliseren

De stappen

Een vloer egaliseren.

Aanmaken

Tip: weberfloor project is ook machinaal aan te brengen met een daartoe geschikte mengpomp. Bel naar de helpdesk voor meer informatie: +31 (0)40 2597 900.

VLOEREN

Handmatig: • Voeg circa 5 liter schoon leidingwater toe aan 25 kg weberfloor project en meng minimaal 2 minuten tot een klontvrije, homogene substantie met een elektrische menger (circa 600 TPM). Na 1 minuut nog even kort namengen en daarna uitgieten op de vloer. • Meng per mengkuip per keer, één verpakking tegelijk. • Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de emmer en voeg daarna de droge mortel toe. • Voeg tijdens het mengen zoveel van het restant aan water toe, zodat de correcte verwerkbaarheid wordt gerealiseerd. • Maak niet meer mortel aan dan binnen 15 - 20 minuten verwerkt kan worden.

Verwerken

• Verwerk weberfloor project tussen de 5°C en 25°C. • Werk snel en begin in de verste hoek en werk naar de uitgang toe. • Gebruik direct na het aanbrengen en uitvloeien van de mortelspecie een metalen (getande) spaan om de mortelspecie te verdelen en af te werken. • Daarna eventueel met een prikrol narollen om een optimaal vlak resultaat te krijgen. • weberfloor project is maximaal 15 - 20 minuten verwerkbaar, afhankelijk van specie- en omgevingstemperatuur. • Maak de gietvloer in één keer af. • Aan te brengen laagdikten: van > 1 mm tot 30 mm. 1

Tip: - Werk bij grote vloervlakken met meerdere mensen en verdeel de taken. - Gebruik weberfloor ton indien een zeer slijtvaste vloer is gewenst die tevens als eindlaag dient. - Gebruik weberfloor dek indien een sneldrogende egalisatiemortel is gewenst.

Afwerken

VLOEREN

• Tijdens de verwerking de vloer beschermen tegen tocht en direct zonlicht. • Afhankelijk van de temperatuur, laagdikte en drogingscondities is de vloer na circa 4 uur beloopbaar en na 1-3 weken af te werken (afhankelijk van vloerbekleding). • Vloertegels verlijmen met webercol LC 220 220 of webercol snel. • weberfloor project dient altijd met vloerbekleding, zoals tapijt, linoleum, pvc, parket, kurk of tegels te worden afgewerkt.

www.weberbeamix.nl

186

Probleem - oplossing

Probleem

Het makkelijk en vlak aanbrengen van een cementgebonden dekvloer op zwaluwstaartplaten.

TECHNISCHE MOEILIJKHEDEN:

VLOEREN

Het vooral vlak krijgen van een cementgebonden vloer die voldoende is, waardoor een goede, strakke, vlakke vloer wordt gerealiseerd.

Het makkelijk vervaardigen van een cementgebonden dekvloer op zwaluwstaartplaten.

â€˘ Vloeren in bestaande (verouderde) huizen en gebouwen zijn in het verleden vaak uitgevoerd met houten vloerbalken die zijn voorzien van vloerdelen. Bij renovatie of een verbouwing worden er vaak andere eisen en behoeften aan het pand gesteld. Om toch aan alle eisen en wensen te voldoen, vormt de toepassing van zwaluwstaartplaten vaak een ideale oplossing.

De eerste stappen bij het aanbrengen van een cementgebonden dekvloer op zwaluwstaartplaten.

VLOEREN

1 Z org voor stabiele en draagkrachtige (houten) draagbalken. Laat controleren of de ondersteuningsconstructie (balklaag, muren, fundering) voldoende sterkte heeft om de nieuwe vloer te dragen. 2 Raadpleeg de montagevoorschriften van de producent van de zwaluwstaartplaat. 3 Let bij de verwerking van zwaluwstaartplaten op uw veiligheid en draag altijd de benodigde persoonlijke bescherming.

187

www.weberbeamix.nl

Probleem - oplossing Het makkelijk en vlak aanbrengen van een cementgebonden dekvloer op zwaluwstaartplaten.

Oplossing

OPLOSSING: WEBER VLOEIBARE ZANDCEMENT VZC® IN COMBINATIE MET ZWALUWSTAARTPLATEN • Weber Vloeibare zandcement VZC® kan toegepast worden op zwaluwstaartplaten, alleen bij vloertoepassingen in gebruiksklasse A volgens NEN-EN 1991-1-1 (vloeren in woningen) tot een overspanning (h.o.h. afstand van de balken) van 800 mm. • Weber Vloeibare zandcement VZC® heeft vanuit ARBO overwegingen en de in het werk te realiseren prestaties/kwaliteit de voorkeur. Lichter werken is gezonder werken.

Voorbereiden van de ondergrond

• Volg altijd de montage instructies van de producent van de zwaluwstaartplaten op. • De draagconstructie altijd controleren op kwaliteit, sterkte en stijfheid. Indien nodig slechte delen vervangen of repareren. • Leg de zwaluwstaartplaten haaks op de houten balklaag en zet deze – afhankelijk van de gewenste vloerconstructie – vast met draadnagels of zelftappende parkers. • De zwaluwstaartplaatvloer moet door middel van randstroken (min 10 mm) worden vrijgehouden van het opgaande werk (wanden, kolommen, doorvoeren e.d.) • Eventuele openingen moeten worden afgedicht om lekkage te voorkomen.

VLOEREN

• Bij twijfel en toepassingen in specifieke situaties altijd een constructeur raadplegen!

Aanbrengen van Weber Vloeibare zandcement VZC® op zwaluwstaartplaten

• Voeg circa 2,8 ltr (14%) schoon leidingwater toe aan 20 kg Weber Vloeibare zandcement VZC®. • Doe eerst de totale waterhoeveelheid in de kuip en voeg daarna de droge mortel toe. Meng minimaal 2 minuten tot een klontvrije, homogene substantie met een elektrische menger (circa 600 TPM). Weber Vloeibare zandcement VZC® kan ook gemakkelijk met behulp van een betonmolen worden aangemaakt. • Begin in de verste hoek en werk naar de uitgang toe. • Giet de mortel op de ondergrond en breng de gietdekvloer aan totdat het gewenste peil/de gewenste laagdikte van de vloer is bereikt. • Laagdikte moet minimaal 30 mm op de bovenzijde van de zwaluwstaartplaat zijn (totale minimale vloerdikte = 16 + 30 = 46 mm). • De aangebrachte gietdekvloer dient met behulp van een drijfrei afgewerkt te worden. Het zgn. dobberen van de vloer dient zowel in de breedte als in de lengte (kruislings) te gebeuren. Hiermee wordt een goed en vlak resultaat bereikt.

Afwerken van de gietdekvloer

• Tijdens de verwerking de vloer beschermen tegen tocht, direct zonlicht en hoge temperaturen. • Nadat de vloer beloopbaar is de ruimte ventileren. • Afhankelijk van temperatuur, laagdikte en drogingscondities is de vloer na circa 1 á 2 dagen beloopbaar en na 3 – 6 weken af te werken (afhankelijk van vloerbekleding). • Verlijmen van vloertegels met webercol LC 220 mogelijk na minimaal 4 dagen. • Weber Vloeibare zandcement VZC® dient altijd met vloerbekleding, zoals tapijt, linoleum, pvc, parket, kurk of tegels te worden afgewerkt.

Voorbeeld: Vloeroppervlak van 4 m2. Verbruik: 1,9 kg per m² per mm laagdikte. Reken voor het hele vloerveld (100%) een dekking van 30 mm (boven op de cannelures/profileringen) = (30 x 1,9) x 4 m² = 228 kg. Tel hierbij op voor (50%) van het vloerveld een dekking van 16 mm (in de cannelures/profileringen) = (16 x 1,9) x (0,5 x 4) = 61 kg. Totaal benodigd materiaal is 228 + 61 = circa 289 kg.

VLOEREN

www.weberbeamix.nl

TIP: Voor het berekenen van de benodigde hoeveelheid gietvloermortel in combinatie met zwaluwstaartplaten kunt u onderstaande regel als uitgangspunt gebruiken.

188

Probleem - oplossing

Probleem

Een hechtende dekvloer deels op afschot en deels vlak aanbrengen in een badkamer, het liefst met een makkelijk toepasbare vloeimortel.

TECHNISCHE MOEILIJKHEDEN:

VLOEREN

Het maken van een vlakke dekvloer in twee verschillende consistenties die direct te betegelen is zonder vooraf te moeten egaliseren. Oorzaken hiervan zijn o.a.: 1

Het maken van een vlakke vloer met een aardvochtige specie is niet makkelijk. De grootste moeilijkheid is het goed vlak krijgen van de bovenlaag, zodat er op betegeld kan worden.

Het aanmaken, verwerken en verdichten van een aardvochtige specie is zwaar werk.

Het verdichten van een aardvochtige specie is bepalend voor de eindkwaliteit.

Een hechtende dekvloer, deels op afschot en deels vlak, aanbrengen in een badkamer. Het liefst met een makkelijke toepasbare vloeimortel.

Oplossing

OPLOSSING: WEBER VLOEIBARE ZANDCEMENT VZC® • Weber Vloeibare zandcement VZC® is een zelfnivillerende vloermortel. Door de vloei is deze mortel verdichtingsarm en makkelijk aan te brengen. Hierdoor heeft men altijd een gegarandeerde sterkte die niet afhankelijk is van handmatige verdichtingsenergie, zoals bij een aardvochtige mortel. Zelfnivillerend betekent dat het oppervlakte perfect vlak is, zodat men daarop zonder problemen kan tegelen. • Het gebruik van een gietdekvloer heeft vanuit ARBO overwegingen en de in het werk te realiseren prestaties/kwaliteit de voorkeur. Lichter werken is gezonder werken. • Als men iets minder aanmaakwater toevoegt, is de specie minder vloeibaar en uitermate geschikt om op afschot de specie aan te brengen in doucheruimtes e.d.

Voorbereiden van de ondergrond

VLOEREN

• Zorg voor een draagkrachtige, stabiele, droge ondergrond. Vrij van stof en andere verontreinigingen die nadelig zijn voor een goede hechting. • Verwijder loszittende delen die de hechting nadelig beïnvloeden. • Plaats kantstroken (8-10 mm) langs alle muren, kolommen, doorvoeren en andere opgaande bouwdelen. • Eventuele openingen moeten worden afgedicht met kit/pur om lekkage te voorkomen.

189

www.weberbeamix.nl

Probleem - oplossing

Aanbrengen van weberprim vloer

Aanbrengen van Weber Vloeibare zandcement VZC®

Met aangepaste waterdosering kunt u met één product twee verschillende consistenties aanmaken. Op deze manier kunt u zowel een stuk op afschot smeren als een gietdekvloer vloeien met hetzelfde product.

VLOEREN

• Ondergrond voorbehandelen met weberprim vloer volgens verwerkingsvoorschriften. • De hechtprimer met een zachte bezem inborstelen en laten drogen tot verfilming (transparante glans) optreedt. • De functie van de hechtprimer is het verbeteren van de hechting, het voorkomen van luchtbellen, het voorkomen van wateronttrekking aan de mortelspecie en het binden van nog achtergebleven stofdeeltjes. Hiermee worden de optimale condities bereikt. Zowel voor de maximale vloei-eigenschappen van de mortel, als voor de prestaties van de verharde vloer. • Een alternatief voor het primeren, is de ondergrond verzadigen met water of de ondergrond aanbranden met een mengsel van cement en water (1:5). • Door het inbrengen van vocht in de ondervloer zal de droogtijd worden verlengd.

• Het op afschot smeren van de natte cel/douchevloer. Zet het gedeelte wat op afschot komt te liggen uit met behulp van balkjes. De hoogte/dikte van de balkjes is de dikte van de vloer. Dosering: (op afschot) - Voeg circa 1,8 ltr (9%) schoon leidingwater toe aan 20 kg Weber Vloeibare zandcement VZC®. - Doe eerst de totale waterhoeveelheid in de kuip en voeg daarna de droge mortel toe. Meng minimaal 2 minuten tot een klontvrije, homogene substantie met een elektrische menger (circa 600 TPM). - De mortelspecie op de ondergrond aanbrengen, verdelen en op afschot brengen. De mortel iets laten aantrekken en schuur het oppervlak daarna vlak en glad met een schuurbord. De minimale laagdikte is 3 cm. • Het op peil brengen/gieten van de rest van het vloeroppervlak. Nadat het reeds gemaakte afschot gedeelte voldoende is aangetrokken, kunnen de balkjes worden verwijderd. Het overige gedeelte van het vloerveld kan nu met een andere waterdosering worden gegoten. Dosering: (gieten) - Voeg circa 2,8 ltr (14%) schoon leidingwater toe aan 20 kg Weber Vloeibare zandcement VZC®. - Doe eerst de totale waterhoeveelheid in de kuip en voeg daarna de droge mortel toe. Meng minimaal 2 minuten tot een klontvrije, homogene substantie met een elektrische menger (circa 600 TPM). Na 1 minuut nog even kort namengen. - Begin in de verste hoek en werk naar de uitgang toe. - Giet de mortel op de ondergrond en breng de gietdekvloer aan totdat het gewenste peil/laagdikte van de vloer is bereikt. Minimale laagdikte is 3 cm. Vloei de mortel tegen het eerder op afschot gesmeerde gedeelte aan, zodat er een geheel ontstaat. - De aangebrachte gietdekvloer dient met behulp van een drijfrei afgewerkt te worden. Het zgn. dobberen van de vloer dient zowel in de breedte als in de lengte (kruislings) te gebeuren. Hiermee wordt een goed en vlak resultaat bereikt.

Afwerken van de gietdekvloer

www.weberbeamix.nl

VLOEREN

• Tijdens de verwerking de vloer beschermen tegen tocht, direct zonlicht en hoge temperaturen. •N adat de vloer beloopbaar is de ruimte ventileren. •A fhankelijk van temperatuur, laagdikte en drogingscondities is de vloer na circa 1 á 2 dagen beloopbaar en na 3 – 6 weken af te werken (afhankelijk van vloerbekleding). • Verlijmen van vloertegels met webercol LC 220 mogelijk na minimaal 4 dagen. •W eber Vloeibare zandcement VZC® dient altijd met vloerbekleding, zoals tapijt, linoleum, pvc, parket, kurk of tegels te worden afgewerkt.

190

Probleem - oplossing

Probleem

Een ondergrond voorbereiden voor het aanbrengen van tapijt, vinyl of parket.

TECHNISCHE MOEILIJKHEDEN

VLOEREN

Het aanbrengen van tapijt, vinyl of parket vereist een goede staat van de ondergrond. Het onmiddelijk aanbrengen van vloerbedekking zonder voorbereiding van de ondergrond is niet altijd mogelijk of aanbevolen.

Oorzaken hiervan zijn o.a.:

1. Vaak vertonen dekvloeren niveauverschillen en een onregelmatige vlakheid.

Deze omstandigheden kunnen ernstige gevolgen veroorzaken

1. De oppervlaktestructuur van de ondergrond wordt overgenomen in de vloerbekleding en wordt in de loop van de tijd zichtbaar. Niveauverschillen en een onregelmatige vlakheid resulteren in een ongelijke vloer.

2. De porositeitsverschillen van de ondergronden brengen risicoâ€™s op vroegtijdige uitdroging van de mortel met zich mee.

VLOEREN

191

www.weberbeamix.nl

Probleem - oplossing Een ondergrond voorbereiden voor het aanbrengen van tapijt, vinyl of parket.

Oplossing

OPLOSSING: weberfloor project 1

Voorbereiden van de ondergrond

Aanbrengen van weberprim vloer

• Voor een optimale hechting en ter voorkoming van luchtbellen de ondergrond voorbehandelen met weberprim vloer. • De vloerprimer met een zachte bezem inborstelen en ca. 3 à 16 uur laten drogen totdat verfilming (transparante glans) optreedt. Voorkom het ontstaan van primerplassen. Primerplassen moeten voor het aanbrengen van de mortelspecie worden verdeeld of opgenomen. • De functie van de hechtprimer is het verbeteren van de hechting, het voorkomen van luchtbellen, het voorkomen van wateronttrekking aan de mortelspecie en het binden van nog achtergebleven stofdeeltjes. Hiermee worden optimale condities bereikt. Zowel voor de maximale vloeieigenschappen van de mortel, als voor de prestaties van de verharde vloer.

VLOEREN

• De sterkte en draagkracht van de bestaande cementdekvloer of betonvloer onderzoeken. • Zorg ervoor dat losse delen verwijderd zijn. • Zorgvuldig reinigen en ontstoffen (door stofzuigen). • Eventuele gaten (>30 mm) met weberrep rox opvullen.

Aanbrengen van weberfloor project

DOSERING • Circa 5 liter (20%) schoon leidingwater toevoegen aan 25 kg weberfloor project. AANMAKEN Handmatig: • Meng per mengkuip één verpakking tegelijk. • Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de emmer en voeg daarna de droge mortel toe. • Voeg tijdens het mengen zoveel van het restant aan water toe, zodat de correcte verwerkbaarheid wordt gerealiseerd. • Meng minimaal 2 minuten tot een klontvrije, homogene substantie met een elektrische menger (circa 600 TPM). • Na 1 minuut nog even kort namengen en daarna uitgieten op de vloer. • Maak niet meer mortel aan dan binnen 15-20 minuten verwerkt kan worden. VERWERKEN • Verwerk weberfloor project tussen de 5°C en 25°C. • Werk snel en begin in de verste hoek en werk naar de uitgang toe. • Gebruik direct na het aanbrengen en uitvloeien van de mortelspecie een metalen (getande) spaan om de mortelspecie te verdelen en af te werken. • Daarna eventueel met een prikrol narollen om een optimaal vlak resultaat te krijgen. • weberfloor project is maximaal 15-20 minuten verwerkbaar, afhankelijk van specie- en omgevingstemperatuur. • Maak de gietvloer in één keer af.

Afwerken van de egalisatie

www.weberbeamix.nl

VLOEREN

• Tijdens de verwerking de vloer beschermen tegen tocht en direct zonlicht. • Na het aantrekken van de mortel de ruimte ventileren. • De vloer is na ca. 4 uur beloopbaar en na 8 uur betegelbaar met webercol snel. De vloer is na 1 tot 2 dagen betegelbaar met webercol LC 220 of af te werken met tapijt of PVC. Afhankelijk van temperatuur, laagdikte en drogingscondities. • Na 1 - 3 weken af te werken, indien laagdikte meer dan 5 mm is, met parket of laminaat. • weberfloor project dient altijd met vloerbekleding, zoals tapijt, linoleum, pvc, parket, kurk of tegels te worden afgewerkt.

192

Probleem - oplossing Een nieuwe vloer op een bestaande vloer aanbrengen.

Probleem TECHNISCHE MOEILIJKHEDEN

VLOEREN

Op een bestaande vloer (tegels, hard vinyl, geverfde cementvloer) is het rechtstreeks aanbrengen van een nieuwe vloer niet altijd mogelijk.

Oorzaken hiervan zijn o.a.:

1. De ondergrond is niet: • vlak; • droog; • draagkrachtig; • vrij van verontreinigingen. 1

Dit leidt tot: • esthetische onvolkomenheden; • slechte hechting.

De eerste stappen van een nieuwe vloer op een bestaande vloer

1. Het uitbreken van de bestaande tegels en het aanbrengen van een nieuwe dekvloer of egalisatielaag.

2. Het verwijderen van hard vinyl.

VLOEREN

3. Het afschrapen van verf.

193

www.weberbeamix.nl

Probleem - oplossing Een nieuwe vloer op een bestaande vloer aanbrengen.

Oplossing

OPLOSSING : weberfloor dek (sneldrogend) 1

Voorbereiden van de ondergrond

Aanbrengen van weberprim vloer

VLOEREN

• De hechting van de tegels of de bestaande vloer onderzoeken. • Alle sporen van vet en onderhoudsproducten door reinigen verwijderen. • Losse tegels verwijderen en de ontstane ruimte opvullen (> 30 mm) met weberrep rox. • Goed hechtende tegels opschuren en zorgvuldig ontstoffen. • Losgekomen hard vinyl verwijderen. • Eventuele gaten met weberrep rox opvullen. • Afgebladderde en afschilferende verf schuren en zorgvuldig ontstoffen.

• Voor een optimale hechting en ter voorkoming van luchtbellen de ondergrond voorbehandelen met weberprim vloer. • De vloerprimer met een zachte bezem inborstelen en ca. 3 a 16 uur laten drogen totdat verfilming (transparante glans) optreedt. Voorkom het ontstaan van primerplassen. Primerplassen moeten voor het verwerken van de mortelspecie worden verdeeld of opgenomen. • De functie van de hechtprimer is het verbeteren van de hechting, het voorkomen van luchtbellen, het voorkomen van wateronttrekking aan de mortelspecie en het binden van nog achtergebleven stofdeeltjes. Hiermee worden optimale condities bereikt. Zowel voor de maximale vloeieigenschappen van de mortel, als voor de prestaties van de verharde vloer.

Aanbrengen van weberfloor dek

DOSERING • Voeg circa 4 liter (20%) schoon leidingwater toe aan 20 kg weberfloor dek. AANMAKEN Handmatig: • Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de kuip en voeg daarna de droge mortel toe. • Voeg tijdens het mengen zoveel van het restant aan water toe, zodat de correcte verwerkbaarheid wordt gerealiseerd. • Meng minimaal 2 minuten tot een klontvrije, homogene substantie met een elektrische menger (circa 600 TPM). Na 1 minuut nog even kort namengen en daarna uitgieten op de vloer. • Meng per mengkuip één verpakking tegelijk. • Maak niet meer mortel aan dan binnen 15-20 minuten verwerkt kan worden. VERWERKEN • Verwerk weberfloor dek tussen de 5°C en 25°C. • Werk snel en begin in de verste hoek en werk naar de uitgang toe. • Gebruik direct na het aanbrengen en uitvloeien van de mortelspecie een metalen (getande) spaan om de mortelspecie te verdelen en af te werken. • Daarna eventueel met een prikrol narollen om een optimaal vlak resultaat te krijgen. • weberfloor dek is maximaal 15-20 minuten verwerkbaar, afhankelijk van specie- en omgevingstemperatuur. • Maak de gietvloer in één keer af.

Afwerken van de egalisatie

www.weberbeamix.nl

VLOEREN

• Tijdens de verwerking de vloer beschermen tegen tocht en direct zonlicht. • Na het aantrekken van de mortel de ruimte ventileren. • De vloer is na ca. 2 tot 4 uur beloopbaar en na 6 uur betegelbaar met webercol snel. De vloer is na 24 uur betegelbaar met webercol LC 220. Na 3 dagen af te werken met tapijt of PVC. Afhankelijk van temperatuur, laagdikte en drogingscondities. • weberfloor dek dient altijd met vloerbekleding, zoals tapijt, linoleum, pvc, parket, kurk of tegels te worden afgewerkt.

194

Probleem - oplossing Een beschadigde en versleten bedrijfsvloer/garagevloer egaliseren.

Probleem TECHNISCHE MOEILIJKHEDEN

VLOEREN

Het renoveren van beschadigde en versleten betonvloeren die een hoge slijtvastheid en vlakheid vereisen zoals bij: magazijnen, garages en bedrijfsvloeren.

De renovatie kan noodzakelijk zijn vanwege

1. Beschadigde en/of versleten betonvloer veroorzaakt door intensief gebruik.

2. Het niet vlak zijn van de in het werk gestortte betonvloeren bijv. vloeren voor magazijnstellingen.

3. Verregende betonvloer.

De eerste stappen van een beschadigde en versleten bedrijfsvloer/garagevloer egaliseren

1. Bij het aanbrengen van een nieuwe vloer is het noodzakelijk dat de ondergrond droog, draagkrachtig en vrij van verontreinigingen is, zodat de hechting niet nadelig wordt beĂŻnvloed.

2. Indien nodig de ondergrond schuren of stofvrij stralen.

VLOEREN

3. De ondergrond goed ontstoffen d.m.v. een stofzuiger.

195

www.weberbeamix.nl

Probleem - oplossing Een beschadigde en versleten bedrijfsvloer/garagevloer egaliseren.

Oplossing

OPLOSSING : weberfloor ton (slijtvast) 1

Voorbereiden van de ondergrond

• Gaten en oneffenheden > 15 mm opvullen met weberrep rox. • Eventuele openingen moeten worden afgedicht om eventuele lekkage te voorkomen.

VLOEREN

Aanbrengen van weberprim vloer

• Voor een optimale hechting en ter voorkoming van luchtbellen de ondergrond voorbehandelen met weberprim vloer. • De vloerprimer met een zachte bezem inborstelen en ca. 3 à 16 uur laten drogen totdat verfilming (transparante glans) optreedt. Voorkom het ontstaan van primerplassen. Primerplassen moeten voor het verwerken van de mortelspecie worden verdeeld of opgenomen. • De functie van de hechtprimer is het verbeteren van de hechting, het voorkomen van luchtbellen, het voorkomen van wateronttrekking aan de mortelspecie en het binden van nog achtergebleven stofdeeltjes. Hiermee worden optimale condities bereikt. Zowel voor de maximale vloeieigenschappen van de mortel, als voor de prestaties van de verharde vloer.

Aanbrengen van weberfloor ton

DOSERING • Voeg circa 4 liter (20%) schoon leidingwater toe aan 20 kg weberfloor ton. AANMAKEN Handmatig: • Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de kuip en voeg daarna de droge mortel toe. • Voeg tijdens het mengen zoveel van het restant aan water toe, zodat de correcte verwerkbaarheid wordt gerealiseerd. • Meng minimaal 2 minuten tot een klontvrije, homogene substantie met een elektrische menger (circa 600 TPM). Na 1 minuut nog even kort namengen en daarna uitgieten op de vloer. • Meng per mengkuip één verpakking tegelijk. • Maak niet meer mortel aan dan binnen 15-20 minuten verwerkt kan worden. VERWERKEN • Verwerk weberfloor ton tussen de 5°C en 25°C. • Werk snel en begin in de verse hoek en werk naar de uitgang toe. • Gebruik direct na het aanbrengen en uitvloeien van de mortelspecie een metalen (getande) spaan om de mortelspecie te verdelen en af te werken. • Daarna eventueel met een prikrol narollen om een optimaal vlak resultaat te krijgen. • weberfloor ton is maximaal 15-20 minuten verwerkbaar, afhankelijk van specie- en omgevingstemperatuur. • Maak de gietvloer in één keer af.

Afwerken van de egalisatie

www.weberbeamix.nl

VLOEREN

196

Probleem - oplossing Een nieuwe vloer hechtend op een houten ondergrond aanbrengen.

Probleem TECHNISCHE MOEILIJKHEDEN

VLOEREN

Op een bestaande houten vloer direct een nieuwe vloerafwerking aanbrengen, is niet altijd mogelijk. Een solide basis voor nieuw aan te brengen vloerafwerkingen (bijv. tegelwerk) is hierbij noodzakelijk.

Probleem:

1. Een oude houten vloer opwaarderen en renoveren ten behoeve van een nieuwe vloerafwerking. 2. Het renoveren van een houten vloer, waarbij hoogte en gewicht een beperking zijn.

RAADPLEEG TIP! OOK VOLGENDE WERFOPLOSSING Laat eventueel door een specialist controleren of de houten constructie het gewicht van de vloer en vloerafwerking kan dragen. Zo niet dan moeten er eerst constructieve maatregelen worden genomen. 2

De eerste stappen voor een renovatievloer hechtend op hout

1. Controleer eerst of de onderliggende constructie voldoende draagkrachtig is en of de houten delen/panelen goed bevestigd zijn aan de draagconstructie. Wanneer er onderlinge beweging is, schroef dan de desbetreffende delen vast aan de ondergrond.

2. Zorg dat de ondergrond vrij is van stof, olie, vet en andere verontreinigingen die de hechting nadelig beĂŻnvloeden.

3. Dicht eventuele naden en sparingen af met kit om lekkage te voorkomen.

VLOEREN

4. Plaats kantstroken (8-10 mm) langs alle muren, kolommen, doorvoeren en andere opgaande bouwdelen.

197

www.weberbeamix.nl

Probleem - oplossing Een nieuwe vloer hechtend op een houten ondergrond aanbrengen.

Oplossing

OPLOSSING : weberfloor fiber (vezelversterkt) 1

Aanbrengen van weberprim vloer

Aanbrengen van weberfloor net

VLOEREN

• Voor een optimale hechting en ter voorkoming van luchtbellen de ondergrond voorbehandelen met weberprim vloer. • De vloerprimer met een zachte bezem inborstelen en ca. 3 à 16 uur laten drogen totdat verfilming (transparante glans) optreedt. Voorkom het ontstaan van primerplassen. Primerplassen moeten voor het verwerken van de mortelspecie worden verdeeld of opgenomen. • De functie van de hechtprimer is het verbeteren van de hechting, het voorkomen van luchtbellen, het voorkomen van wateronttrekking aan de mortelspecie en het binden van nog achtergebleven stofdeeltjes. Hiermee worden optimale condities bereikt. Zowel voor de maximale vloeieigenschappen van de mortel, als voor de prestaties van de verharde vloer.

• weberfloor net 10 cm vrij van de wand leggen met een onderlinge baanoverlap van 10 cm. Gebruik hiervoor de lijnen die op weerszijden van het glasvezelwapeningsnet zijn gezet. • weberfloor net kan met behulp van een scherp mes of schaar op maat worden gesneden of geknipt. • Let bij het uitrollen en leggen op dat de ‘bolling’ van het net naar boven wordt gelegd. Dit voorkomt problemen tijdens het aanbrengen van de mortel. Indien nodig, op de hoeken vastzetten met tape of nietjes. Daarna plaatselijk vastzetten met een nietapparaat om opdrijven te oorkomen (ca. 1 bevestigingspunt per 1 m²).

Aanbrengen van weberfloor fiber

DOSERING • Voeg circa 5 liter (20%) schoon leidingwater toe aan 25 kg weberfloor fiber. AANMAKEN Handmatig: • Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de kuip en voeg daarna de droge mortel toe. • Voeg tijdens het mengen zoveel van het restant aan water toe zodat de correcte verwerkbaarheid wordt gerealiseerd. • Meng minimaal 2 minuten tot een klontvrije, homogene substantie met een elektrische menger (circa 600 TPM). Na 1 minuut nog even kort namengen en daarna uitgieten op de vloer. • Meng per mengkuip één verpakking tegelijk. • Maak niet meer mortel aan dan binnen 15-20 minuten verwerkt kan worden. VERWERKEN • Verwerk weberfloor fiber tussen de 5°C en 25°C. • Werk snel en begin in de verste hoek en werk naar de uitgang toe. • Gebruik direct na het aanbrengen en uitvloeien van de mortelspecie een vlakke metalen spaan om de mortelspecie te verdelen en af te werken. • Bij de verwerking in laagdikten vanaf 20 mm wordt het gebruik van een drijfrei aanbevolen. • weberfloor fiber is maximaal 15-20 minuten verwerkbaar, afhankelijk van specie- en omgevingstemperatuur. • Maak de gietvloer in één keer af.

Afwerken van de egalisatie

www.weberbeamix.nl

VLOEREN

• Tijdens de verwerking de vloer beschermen tegen tocht en direct zonlicht. • Na het aantrekken van de mortel de ruimte ventileren. • Afhankelijk van temperatuur, laagdikte en drogingscondities is de vloer na circa 4 uur beloopbaar en na 1-3 weken af te werken (afhankelijk van vloerbekleding). • Verlijmen van vloertegels met webercol LC 220 mogelijk na 1 à 2 dagen. • weberfloor fiber dient altijd met vloerbekleding, zoals tapijt, linoleum, pvc, parket, kurk of tegels te worden afgewerkt.

198

Probleem - oplossing Renovatie problematische betonnen/steenachtige ondergrond.

Probleem TECHNISCHE MOEILIJKHEDEN

VLOEREN

Het direct afwerken van oude en problematische betonnen en steenachtige ondergronden is niet altijd mogelijk. Een solide basis voor nieuw aan te brengen vloerafwerkingen (bijv. parket) is hierbij noodzakelijk. 1

Oorzaken hiervan zijn o.a.:

Renoveren is een ruim begrip. Wat wij er in dit kader onder verstaan, is het vernieuwen van bestaande zeer slechte ondergronden, zoals: 1. Niet volledig verwijderde/loszittende vloeren of vloeren met scheuren.

2. Vloeren met lijmresten, oude (niet volledig verwijderde) tegelvloeren en ondergronden bestaande uit verschillende materialen.

3. Slechte vloeren en hoogteverschillen.

Echte probleem vloeren dus! 3

De eerste stappen van een renovatievloer hechtend op problematische ondergronden.

1. Het verwijderen van loszittende delen zoals losse tegels, lijmresten etc.

2. Het verwijderen van hard vinyl.

VLOEREN

3. Het afschrapen van verf.

199

www.weberbeamix.nl

Probleem - oplossing Renovatie problematische betonnen/steenachtige ondergrond.

Oplossing

OPLOSSING : weberfloor fiber (vezelversterkt) 1

Voorbereiden van de ondergrond

Aanbrengen van weberprim vloer

VLOEREN

• De hechting van de tegels of de bestaande vloer onderzoeken. • Losse tegels verwijderen en de ontstane ruimte opvullen met weberrep rox. • Losgekomen hard vinyl verwijderen. • Eventuele gaten met weberrep rox opvullen. • Afgebladderde en afschilferende verf schuren en zorgvuldig ontstoffen. • Alle sporen van vet en onderhoudsproducten door reinigen verwijderen.

• Voor een optimale hechting en ter voorkoming van luchtbellen de ondergrond voorbehandelen met weberprim vloer. • De vloerprimer met een zachte bezem inborstelen en ca. 3 à 16 uur laten drogen totdat verfilming (transparante glans) optreedt. Voorkom het ontstaan van primerplassen. Primerplassen moeten voor het verwerken van de mortelspecie worden verdeeld of opgenomen. • De functie van de hechtprimer is het verbeteren van de hechting, het voorkomen van luchtbellen, het voorkomen van wateronttrekking aan de mortelspecie en het binden van nog achtergebleven stofdeeltjes. Hiermee worden optimale condities bereikt. Zowel voor de maximale vloeieigenschappen van de mortel, als voor de prestaties van de verharde vloer.

Aanbrengen van weberfloor fiber

DOSERING • Voeg circa 5 liter (20%) schoon leidingwater toe aan 25 kg weberfloor fiber. AANMAKEN Handmatig: • Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de kuip en voeg daarna de droge mortel toe. • Voeg tijdens het mengen zoveel van het restant aan water toe, zodat de correcte verwerkbaarheid wordt gerealiseerd. • Meng minimaal 2 minuten tot een klontvrije, homogene substantie met een elektrische menger (circa 600 TPM). Na 1 minuut nog even kort namengen en daarna uitgieten op de vloer. • Meng per mengkuip één verpakking tegelijk. • Maak niet meer mortel aan dan binnen 15-20 minuten verwerkt kan worden. VERWERKEN • Verwerk weberfloor fiber tussen de 5°C en 25°C. • Werk snel en begin in de verste hoek en werk naar de uitgang toe. • Gebruik direct na het aanbrengen en uitvloeien van de mortelspecie een vlakke metalen spaan om de mortelspecie te verdelen en af te werken. • Bij de verwerking in laagdikten vanaf 20 mm wordt het gebruik van een drijfrei aanbevolen. • weberfloor fiber is maximaal 15-20 minuten verwerkbaar, afhankelijk van specie- en omgevingstemperatuur. • Maak de gietvloer in één keer af.

Afwerken van de egalisatie

www.weberbeamix.nl

VLOEREN

• Tijdens de verwerking de vloer beschermen tegen tocht en direct zonlicht. • Na het aantrekken van de mortel de ruimte ventileren. • Afhankelijk van temperatuur, laagdikte en drogingscondities is de vloer na circa 4 uur beloopbaar en na 1-3 weken af te werken (afhankelijk van vloerbekleding). • Verlijmen van vloertegels met webercol LC 220 of webercol snel mogelijk na 1 à 2 dagen. • weberfloor fiber dient altijd met vloerbekleding, zoals tapijt, linoleum, pvc, parket, kurk of tegels te worden afgewerkt.

200

Probleem - oplossing Een hechtende gietdekvloer met vloerverwarming.

Probleem TECHNISCHE MOEILIJKHEDEN

VLOEREN

Het vervaardigen van een hechtende gietdekvloer met vloerverwarming.

Waarom een gietvloer met vloerverwarming?

1. Het comfortabeler maken van de leefruimte door het toepassen van vloerverwarming al dan niet op de huidige vloer.

2. Het gebruik van een gietdekvloer heeft vanuit ARBO overwegingen en de in het werk te realiseren prestaties de voorkeur. Lichter werken is gezonder werken.

Gietdekvloer

Zandcement

3. Bij het gebruik van een gietdekvloer in combinatie met vloerverwarming wordt het rendement optimaal benut, doordat de leidingen volledig omhult worden door de gietdekvloer.

2. Plaats kantstroken (8 - 10 mm dik) langs alle muren, kolommen, doorvoeren en andere opgaande bouwdelen.

3. Monteer het vloerverwarmingssysteem conform de specificaties van de leverancier. Controleer of de gemonteerde leidingen met voldoende bevestigingspunten vastzitten om opdrijven van de leidingen te voorkomen. VLOEREN

Gietdekvloer

De eerste stappen bij het aanbrengen van een hechtende gietdekvloer met vloerverwarming

1. De ondergrond dient draagkrachtig, droog, vrij van stof en verontreinigingen te zijn. Verwijder loszittende delen die de hechting nadelig beĂŻnvloeden.

201

Zandcement

Tip: Houd vooraf rekening met voldoende dekking van de gietdekvloer op de leidingen van het vloerwarmingssysteem. (minimale dekking op de leiding = Ă˜ leiding)

www.weberbeamix.nl

Probleem - oplossing Een hechtende gietdekvloer met vloerverwarming.

Oplossing

OPLOSSING : Weber Vloeibare zandcement VZC® 1

Voorbereiden van de ondergrond

Aanbrengen van weberprim vloer

VLOEREN

• Voor een optimale hechting en ter voorkoming van luchtbellen de ondergrond voorbehandelen met weberprim vloer. • De vloerprimer met een zachte bezem inborstelen en ca. 3 à 16 uur laten drogen totdat verfilming (transparante glans) optreedt. Voorkom het ontstaan van primerplassen. Primerplassen moeten voor het verwerken van de mortelspecie worden verdeeld of opgenomen. • De functie van de hechtprimer is het verbeteren van de hechting, het voorkomen van luchtbellen, het voorkomen van wateronttrekking aan de mortelspecie en het binden van nog achtergebleven stofdeeltjes. Hiermee worden optimale condities bereikt. Zowel voor de maximale vloeieigenschappen van de mortel, als voor de prestaties van de verharde vloer. • Een alternatief voor het primeren, is de ondergrond verzadigen met water of de ondergrond aanbranden met een mengsel van cement en water (1:5). • Door het inbrengen van vocht in de ondervloer zal de droogtijd worden verlengd.

Aanbrengen van Weber Vloeibare zandcement VZC®

DOSERING • Voeg circa 2,8 liter (14%) schoon leidingwater toe aan 20 kg Weber Vloeibare zandcement VZC® AANMAKEN Handmatig: • Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de kuip en voeg daarna de droge mortel toe. • Voeg tijdens het mengen zoveel van het restant aan water toe, zodat de correcte verwerkbaarheid wordt gerealiseerd. • Meng minimaal 2 minuten tot een klontvrije, homogene substantie met een elektrische menger (circa 600 TPM). Na 1 minuut nog even kort namengen en daarna uitgieten op de vloer. • Meng per mengkuip één verpakking tegelijk. • Maak niet meer mortel aan dan binnen 15-20 minuten verwerkt kan worden. VERWERKEN • Verwerk Weber Vloeibare zandcement VZC® tussen de 5°C en 25°C. • Werk snel en begin in de verst verwijderde hoek en werk naar de uitgang toe. • De aangebrachte gietdekvloer dient met behulp van een drijfrei afgewerkt te worden. Het zgn. dobberen van de vloer dient zowel in de breedte als in de lengte (kruislings) te gebeuren. Hiermee wordt een goed en vlak resultaat bereikt. • Weber Vloeibare zandcement VZC® is maximaal 15-20 minuten verwerkbaar, afhankelijk van specie- en omgevingstemperatuur. • Maak de gietvloer in één keer af.

Afwerken van de gietdekvloer

www.weberbeamix.nl

VLOEREN

• Tijdens de verwerking de vloer beschermen tegen tocht en direct zonlicht en hoge temperaturen. • Nadat de vloer beloopbaar is de ruimte ventileren. • Afhankelijk van temperatuur, laagdikte en drogingscondities is de vloer na 1 à 2 dagen beloopbaar en na 3 à 6 weken af te werken (afhankelijk van vloerbekleding). • Verlijmen van vloertegels met webercol LC 220 mogelijk na minimaal 4 dagen. • Weber Vloeibare zandcement VZC® dient altijd met vloerbekleding, zoals tapijt, linoleum, pvc, parket, kurk of tegels te worden afgewerkt.

202

DĂŠ Combinat ie

Razendsnel renoveren

Met weber vloer & tegel

Gegarandeerd succes Razendsnel

Geen overlast

Groot, klein, voor elke renovatie uitdaging de juiste oplossing. De geadviseerde producten zijn op elkaar afgestemd. Gegarandeerd succes.

Stof, afval en lawaai behoren tot het verleden. Producten zitten meestal in een gesloten systeem en producten die handmatig gemengd moeten worden zijn stofarm. De omgeving en de verwerker zijn hier de winnaars.

Arbo verantwoord

Ondersteuning van a tot z

Inzet van het juiste equipement zorgt ervoor dat het tillen en handmatig mengen tot een minimum wordt beperkt.

De juiste vloer op de aanwezige ondergrond. Afgewerkt met dé tegellijm en –voegmiddel. Het juiste advies, begeleiding en ondersteuning. Samen zorgen we voor een vloeiend project en gegarandeerd succes!

Gegarandeerd goed: • Razendsnel • Arbo verantwoord • Geen overlast • Ondersteuning van A tot Z

Weber Vloeibare zandcement VZCÂŽ

DĂŠ nieuwe manier van werken

Basis zandcement 729

PRODUCTOMSCHRIJVING

Weber Beamix Basis zandcement 729 is een kant-en-klare zandcementmortel, op basis van NEN-EN 13813, dekvloermortel en dekvloeren. Sterkteklasse: C16-F3. Aan te brengen in laagdikten vanaf 30 mm.

TOEPASSING

GEBRUIKSAANWIJZING

Standaard cementdekvloeren VOORBEREIDING Zorg voor een stabiele, droge en draagkrachtige ondergrond vrij van olie, vet, verfresten en andere schadelijke stoffen die nadelig zijn voor de hechting. Ondergronden voorbehandelen met weberprim vloer. Niet toepassen op bevroren of ontdooiende ondergronden of als er kans op vorst bestaat binnen 24 uur na aanbrengen.

Sterkteklasse: C16-F3 Het maken van lagen onder afschot LEVERINGSVORM Plastic zak à 25 kg. Silo.

AANMAKEN Gebruik ca. 2,5 liter leidingwater voor 25 kg. Meng bij voorkeur in een dwangmenger of gebruik een boormachine met roerspindel. Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in een menger of kuip en voeg daarna de droge mortel toe. Voeg tijdens het mengen het restant aan water toe tot een prettig verwerkbare klontvrije specie. Meng ca. 3 minuten met een dwangmenger, speciemolen of boormachine met roerspindel. Bij handmatig aanmaken ca. 5 minuten mengen.

ca. 2,5 liter schoon leidingwater toevoegen aan 25 kg Weber Beamix Basis zandcement 729.

VERWERKEN Verwerk de specie tussen de 5°C en 30°C. Aangemaakte specie is ca. 2 uur verwerkbaar afhankelijk van specie- en omgevingstemperatuur. Specie op de ondergrond aanbrengen, verdelen, verdichten en op hoogte brengen. Schuur het oppervlak dicht met een schuurbord. Doe dit gelijkmatig drukkend met een draaiende beweging. Gereedschap na gebruik reinigen met water.

Verwerking: speciekuip, elektrische menger (ca. 600 TPM), boorspindel, schuurbord, rei, schep.

AFWERKEN De cementdekvloer tenminste 3 dagen niet betreden. Bescherm het werk tegen tocht en uitdroging door het af te dekken met plastic folie of door het regelmatig te benevelen met water.

18 maanden na productiedatum, indien droog opgeslagen in de originele en gesloten verpakking.

TECHNISCHE INFORMATIE

Kijk op www.weberbeamix.nl voor aanvullende informatie.

SAMENSTELLING • Bindmiddel: portlandcement. • Toeslagmaterialen: harde dichte toeslagmaterialen (EN 13139). • Grootste korrelafmeting: 3 mm

DOSERING

VERBRUIK ca. 2 kg poeder per per m²/mm laagdikte. 25 kg Weber Beamix Basis zandcement 729 geeft ± 12,5 liter specie.

GEREEDSCHAP

KLEUREN Grijs.

HOUDBAARHEID

CERTIFICERINGEN Weber Beamix Basis zandcement 729 wordt geleverd onder “KOMO” certificaat, KOMO certificaat nr. 701-jj-V BSB Certfiicaat 701-jj-BBK, vormgegeven bouwstof. Weber Beamix Basis zandcement 729 is CE gemarkeerd volgens NEN-EN 13813.

TIPS! Gebruik Weber Vloeibare zandcement VZC® 3 - 10 cm voor het gieten van een cementgebonden dekvloer. Gebruik Weber Beamix Extra sterke zandcement 730 voor een hogere sterkteklasse. Gebruik Weber Beamix Vloermortel snel 731 voor een snel af te werken dekvloer.

www.weberbeamix.nl

VLOEREN

EIGENSCHAPPEN MORTELSPECIE • Verwerkbaarheid: aardvochtig. • Volumieke massa: ca. 2150 kg/m³. • Uitlevering: 500 l/ton. • Verwerkbaarheid: 2 uur.

VLOEREN

Kant-en-klare zandcementmortel, op basis van NEN-EN 13813, Dekvloermortel en Dekvloeren. Sterkteklasse: C16-F3.

• Binnen en buiten. • Kant-en-klaar zandcement voor basis toepassingen. • Voor het maken van standaard cementdekvloeren. • Voor het maken van lagen onder afschot.

206

Extra sterke zandcement 730 Voor het maken van extra sterke cementdekvloeren

PRODUCTOMSCHRIJVING

Weber Beamix Extra sterke zandcement 730 is een kant-en-klare zandcementmortel, op basis van NEN-EN 13813, dekvloermortel en dekvloeren. Sterkteklasse: C20-F4. Aan te brengen in laagdikten vanaf 30 mm.

VLOEREN

TOEPASSING

Kant-en-klare zandcementmortel, op basis van NEN-EN 13813, Dekvloermortel en Dekvloeren. Sterkteklasse: C20-F4.

• Binnen en buiten. • Het maken van extra sterke cementdeklvoeren. • Het zetten van vloertegels • Het maken van lagen onder afschot.

GEBRUIKSAANWIJZING

Extra sterke cementdekvloeren VOORBEREIDING Zorg voor een stabiele, droge en draagkrachtige ondergrond vrij van olie, vet, verfresten en andere schadelijke stoffen die nadelig zijn voor de hechting. Ondergronden voorbehandelen met weberprim vloer. Niet toepassen op bevroren of ontdooiende ondergronden of als er kans op vorst bestaat binnen 24 uur na aanbrengen. AANMAKEN Gebruik ca. 2,5 liter leidingwater voor 25 kg. Meng bij voorkeur in een dwangmenger, speciemolen of gebruik een boormachine met roerspindel. Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de speciemolen of kuip en voeg daarna de droge mortel toe. Voeg tijdens het mengen het restant aan water toe tot een prettig verwerkbare specie. Meng ca. 3 minuten met een dwangmenger, speciemolen of boormachine met roerspindel. Bij handmatig aanmaken ca. 5 minuten mengen. VERWERKEN Verwerk de specie tussen de 5°C en 30°C. Aangemaakte specie is ca. 2 uur verwerkbaar afhankelijk van specie- en omgevingstemperatuur. Specie op de ondergrond aanbrengen, verdelen, verdichten en op hoogte brengen. Schuur het oppervlak dicht met een schuurbord. Doe dit gelijkmatig drukkend met een draaiende beweging. Gereedschap na gebruik reinigen met water. AFWERKEN De cementdekvloer tenminste 3 dagen niet betreden. Bescherm het werk tegen tocht en uitdroging door het af te dekken met plastic folie of regelmatig benevelen met water.

TECHNISCHE INFORMATIE

Kijk op www.weberbeamix.nl voor aanvullende informatie.

VLOEREN

SAMENSTELLING • Bindmiddel: portlandcement. • Toeslagmaterialen: harde dichte toeslagmaterialen (EN 13139). • Grootste korrelafmeting: 3 mm. EIGENSCHAPPEN MORTELSPECIE • Verwerkbaarheid: aardvochtig. • Volumieke massa: ca. 2150 kg/m³. • Uitlevering: 500 l/ton. • Verwerkbaarheid: 2 uur.

Sterkteklasse: C20-F4 Het zetten van vloertegels LEVERINGSVORM Plastic zak à 25 kg. Bulkzak. Silo.

DOSERING ca. 2,5 liter schoon leidingwater toevoegen aan 25 kg Weber Beamix Extra sterke zandcement 730.

VERBRUIK ca. 2 kg poeder per m²/mm laagdikte. 25 kg Weber Beamix Extra sterke zandcement 730 geeft ± 12,5 liter specie.

GEREEDSCHAP Verwerking: speciekuip, elektrische menger (ca. 600 TPM), boorspindel, schuurbord, rei, schep.

KLEUREN Grijs.

HOUDBAARHEID 18 maanden na productiedatum, indien droog opgeslagen in de originele en gesloten verpakking.

CERTIFICERINGEN Weber Beamix Extra sterke zandcement 730 wordt geleverd onder “KOMO” certificaat, KOMO certificaat nr. 701-jj-V BSB Certficaat 701-jj-BBK, vormgegeven bouwstof. Weber Beamix Extra sterke zandcement 730 is CE gemarkeerd volgens NEN-EN 13813.

TIPS! Gebruik Weber Vloeibare zandcement VZC® 3 - 10 cm voor het gieten van een cemengebonden dekvloer. Lichtgewicht zandcementmortel met dezelfde sterkteklasse? Gebruik Weber Beamix Extra sterke zandcement 730 . Gebruik Weber Beamix Vloermortel snel 731 voor een snel af te werken dekvloer.

207

www.weberbeamix.nl

Lichtgewicht zandcement 730 Meer specie; 20KG = 25KG standaard zandcement

PRODUCTOMSCHRIJVING

Weber Beamix Lichtgewicht zandcement 730 is een kant-en-klare lichtgewicht zandcementmortel, op basis van NEN-EN 13813, dekvloermortel en dekvloeren. Sterkteklasse: C20-F4. Bij dit product is een gedeelte van het grind vervangen door lichtgewicht toeslagmateriaal. Aan te brengen in laagdikten vanaf 30 mm.

• Binnen en buiten. • Voor het maken van lichte, extra sterke cementdekvloeren. • Voor het maken van lagen onder afschot.

GEBRUIKSAANWIJZING

Meer specie; 20KG = 25KG standaard zandcement VOORBEREIDING Zorg voor een stabiele, droge en draagkrachtige ondergrond vrij van olie, vet, verfresten en andere schadelijke stoffen die nadelig zijn voor de hechting. Ondergronden voorbehandelen met weberprim vloer. Niet toepassen op bevroren of ontdooiende ondergronden of als er kans op vorst bestaat binnen 24 uur na aanbrengen. AANMAKEN Gebruik ca. 2,1 liter leidingwater voor 20 kg. Meng bij voorkeur in een dwangmenger, speciemolen of gebruik een boormachine met roerspindel. Doe eerst 90% van de totale waterhoeveelheid in de speciemolen of kuip en voeg daarna de droge mortel toe. Voeg tijdens het mengen het restant aan water toe tot een prettig verwerkbare specie. Meng ca. 3 minuten met dwangmenger, speciemolen of boormachine met roerspindel. Bij handmatig aanmaken ca. 5 minuten mengen. VERWERKEN Verwerk de specie tussen de 5°C en 30°C. Aangemaakte specie is ca. 2 uur verwerkbaar afhankelijk van specie- en omgevingstemperatuur. Specie op de ondergrond aanbrengen, verdelen, verdichten en op hoogte brengen. Schuur het oppervlak dicht met een schuurbord. Doe dit gelijkmatig drukkend met een draaiende beweging. Gereedschap na gebruik reinigen met water. AFWERKEN De cementdekvloer tenminste 3 dagen niet betreden. Bescherm het werk tegen tocht en uitdroging door het af te dekken met plastic folie of regelmatig benevelen met water.

TECHNISCHE INFORMATIE

Kijk op www.weberbeamix.nl voor aanvullende informatie.

SAMENSTELLING • Bindmiddel: portlandcement. • Toeslagmaterialen: lichtgewicht toeslagmaterialen (EN 13055), harde dichte toeslagmaterialen (EN 13139). • Grootste korrelafmeting: 3 mm.

Minder tillen en makkelijker verwerkbaar Ideaal voor verdiepingsvloeren, sterkteklasse; C20-F4

LEVERINGSVORM Plastic zak à 20 kg.

DOSERING ca. 2,1 liter schoon leidingwater toevoegen aan 20 kg Weber Beamix Lichtgewicht zandcement 730.

VERBRUIK ca. 1,6 kg poeder per m²/mm laagdikte. 20 kg Weber Beamix Lichtgewicht zandcement 730 geeft ± 12,5 liter specie.

KLEUREN Grijs.

HOUDBAARHEID 18 maanden na productiedatum, indien droog opgeslagen in de originele en gesloten verpakking.

CERTIFICERINGEN Weber Beamix Lichtgewicht zandcement 730 wordt geleverd onder “KOMO” certificaat, KOMO certificaat nr. 701-jj-V BSB Certfiicaat 701-jj-BBK, vormgegeven bouwstof. Weber Beamix Lichtgewicht zandcement 730 is CE gemarkeerd volgens NEN-EN 13813.

TIPS! Gebruik Weber Vloeibare zandcement VZC® 3 - 10 cm voor het gieten van een cementgebonden dekvloer. Gebruik Weber Beamix Vloermortel snel 731 voor een snel af te werken dekvloer.

www.weberbeamix.nl

VLOEREN

EIGENSCHAPPEN MORTELSPECIE • Verwerkbaarheid: aardvochtig. • Volumieke massa: ca. 1750 kg/m³. • Uitlevering: 630 l/ton. • Verwerkbaarheid: 2 uur.

VLOEREN

Kant-en-klare lichtgewicht zandcementmortel, op basis van NEN-EN 13813, dekvloermortel en dekvloeren. Sterkteklasse: C20-F4.

TOEPASSING

208

Vloermortel snel 731 Voor een snel af te werken dekvloer

PRODUCTOMSCHRIJVING

TECHNISCHE INFORMATIE

VLOEREN

Weber Beamix Vloermortel snel 731 is een kant-en-klare sneldrogende zandcementmortel, op basis van NEN-EN 13813, dekvloermortel en Dekvloeren. Sterkteklasse: C16-F3. Aan te brengen in laagdiktes vanaf 30 mm. Voor het maken van cementdekvloeren die snel zijn af te werken. Na 4 uur beloop- en betegelbaar, na 4 dagen af te werken.

TOEPASSING

• Voor binnen. • Ideaal voor het maken van cementdekvloeren. • Snel af te werken met laminaat, parket, tegels, tapijt enz. • Tevens voor reparaties van (onder)vloeren.

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Zorg voor een stabiele, droge en draagkrachtige ondergrond vrij van olie, vet, verfresten en andere verontreinigingen die nadelig zijn voor de hechting. Ondergronden voorbehandelen met weberprim vloer. Niet toepassen op bevroren of ontdooiende ondergronden of als er kans op vorst bestaat binnen 24 uur na aanbrengen.

SAMENSTELLING • Bindmiddel: portlandcement. • Toeslagmaterialen: harde dichte toeslagmaterialen (EN 13139). • Grootste korrelafmeting: 3 mm. • Toevoegingen: vulstoffen. • Hulpstoffen: combinatie van additieven die de sterkte van droging bevorderen. EIGENSCHAPPEN MORTELSPECIE • Verwerkbaarheid: aardvochtig. • Waterbehoefte: ca. 1,6 l / 25 kg. • Volumieke massa: ca. 2150 kg/m³. • Uitlevering: 500 l/ton. • Verwerkbaarheid: ±45 minuten.

AANMAKEN Gebruik ca. 1,6 liter leidingwater voor 25 kg. Meng bij voorkeur in een dwangmenger, speciemolen of gebruik een boormachine met roerspindel. Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de speciemolen of kuip en voeg daarna de droge mortel toe. Voeg tijdens het mengen het restant aan water toe tot een prettig verwerkbare klontvrije specie. Meng ca. 3 minuten met dwangmenger, speciemolen of boormachine met roerspindel. Bij handmatig aanmaken ca. 5 minuten mengen. Let op: Indien meer dan de aangegeven hoeveelheid water wordt toegevoegd heeft dit een nadelig effect op de snelheid van de droging en de prestaties van het product. VERWERKEN Verwerk de specie tussen de 5°C en 25°C. Aangemaakte specie is ca. 45 minuten verwerkbaar afhankelijk van specie- en omgevingstemperatuur. Specie op de ondergrond aanbrengen, verdelen, verdichten en op hoogte brengen. Schuur het oppervlak dicht met een schuurbord. Doe dit gelijkmatig drukkend met een draaiende beweging. Gereedschap na gebruik reinigen met water. AFWERKEN Na het maken van een cementdekvloer het werk beschermen tegen tocht en uitdroging door het af te dekken met plastic folie gedurende 24 uur na het aanbrengen van de specie. Afhankelijk van temperatuur, laagdikte en drogingscondities is de vloer na ca 4 uur beloop- en betegelbaar en na ca. 4 dagen af te werken met ieder vloerbekleding.

VLOEREN

Kijk op www.weberbeamix.nl voor aanvullende informatie.

209

www.weberbeamix.nl

Vloermortel snel 731 Voor een snel af te werken dekvloer

4x zo snel als zandcement

VLOEREN

Kant-en-klare sneldrogende zandcementmortel, op basis van NEN-EN 13813, Dekvloermortel en Dekvloeren. Sterkteklasse: C16-F3.

Na 4 uur beloop- en betegelbaar Na 4 dagen af te werken, sterkteklasse: C16-F3 LEVERINGSVORM Plastic zak à 25 kg. Silo

DOSERING ca. 1,6 liter schoon leidingwater toevoegen aan 25 kg Weber Beamix Vloermortel snel 731.

VERBRUIK ca. 2 kg poeder per m²/mm laagdikte. 25 kg Weber Beamix Vloermortel snel 731 geeft ± 12,5 liter specie.

GEREEDSCHAP Verwerking: speciekuip, elektrische menger (ca 600 TPM), boorspindel, schuurbord, rei, schep.

KLEUREN Grijs.

HOUDBAARHEID 12 maanden na productiedatum, indien droog opgeslagen in de originele en gesloten verpakking.

CERTIFICERINGEN Weber Beamix Vloermortel snel 731 wordt geleverd onder “KOMO” certificaat, KOMO certificaat nr. 701-jj-V. Weber Beamix Vloermortel snel 731 is CE gemarkeerd volgens NEN-EN 138113.

TIPS! Gebruik Weber Vloeibare zandcement VZC® 3 - 10 cm voor het gieten van een cementgebonden dekvloer.

www.weberbeamix.nl

VLOEREN

Lichter werken met lichtgewicht zandcementmortel? Gebruik Weber Beamix Lichtgewicht zandcement 730.

210

weberprim vloer Vloerprimer

PRODUCTOMSCHRIJVING

weberprim vloer is een universele geconcentreerde vloerprimer.

VLOEREN

TOEPASSING

• Voor het voorbereiden van houten, keramische, betonnen, cementen calciumsulfaatgebonden ondergronden die afgewerkt worden met weberfloor producten. • De hechtprimer verbetert de hechting, voorkomt luchtbellen, voorkomt wateronttrekking aan de mortelspecie en het bindt de nog achtergebleven stofdeeltjes. Hiermee worden de optimale condities bereikt. Zowel voor de maximale vloeieigenschappen van de mortel als ook voor de prestaties van de verharde vloer. • Afhankelijk van type ondergrond de geconcentreerde vloerprimer verdunnen volgens mengverhouding, zoals aangegeven in de tabel op deze pagina.

VERWERKEN Verwerk weberprim vloer tussen de 10°C en 25°C. Begin in de verst verwijderde hoek en werk naar de uitgang toe. Breng de vloerprimer aan m.b.v. een gieter met fijne sproeikop en verdeel deze met een zachte bezem, borstel of blokkwast in één of meerdere lagen. Bij extreem gladde en dichte oppervlaktestructuur de natte primerlaag instrooien met droge mortel en inwassen met een zachte bezem. Laat de primer drogen totdat verfilming optreedt (afhankelijk van omgevingstemperatuur en ondergrond; 3 tot 16 uur), te herkennen aan de transparante glans. Verwijder of verdeel primerplassen voordat de vloer wordt afgewerkt. AFWERKEN Na verfilming binnen 24 uur de weberfloor mortel aanbrengen.

TECHNISCHE INFORMATIE

• Hechtprimer op basis van acrylaatpolymeer dispersie. • EU-grenswaarde voor dit product (cat. A/h):30 g/l Dit product bevat max 15,4 g/l VOS. • Soortelijk gewicht: ca. 1,04 kg/ltr.

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Zorg voor een draagkrachtig oppervlak en droge ondergrond vrij van loszittende delen, stof, olie en andere stoffen die nadelig zijn voor de hechting. Dicht eventuele openingen af om lekkage te voorkomen. Zorg voor een lichte ventilatie tijdens en na het aanbrengen van de vloerprimer. AANMAKEN weberprim vloer moet worden gemengd met schoon leidingwater. Afhankelijk van de toepassing en porositeit van de ondergrond de verdunningswaarden / mengverhouding aanhouden.

LET OP

• Verwerk weberprim vloer tussen de 10°C en 25°C. • weberprim vloer vorstvrij bewaren. • Niet geconcentreerd gebruiken. • Te schraal primeren kan leiden tot luchtbelletjes / pinholes in het vloeroppervlak. • Reeds eerder geëgaliseerde ondergronden dienen eveneens zorgvuldig te worden voorbehandeld. • Primer niet met een vloerwisser aanbrengen.

Ondergrond

Verhouding primer / water

Verbruik primer (verdund)

Aantal lagen

Beton

1:3

0,10 l/m²

Zandcement, Lichtgewicht beton

1:3

0,15 l/m²

Calciumsulfaat

1:1

0,20 l/m²

Natuursteen, tegels

1:1

0,15 l/m²

Hout

1:1

0,15 l/m²

Industriële vloeren - dicht

1:3

0,15 l/m²

Industriële vloeren

1:5 (1e laag) 1:3 (2e laag)

0,20 - 0,40 l/m²

Droge, poreuze oppervlakken

1:5 (1e laag) 1:3 (2e laag)

0,25 - 0,40 l/m²

VLOEREN

Voorbeeld: De verhouding primer / water van 1 : 3, betekent 1 liter weberprim vloer met 3 liter leidingwater mengen.

211

www.weberbeamix.nl

weberprim vloer Vloerprimer

Makkelijk en snel aan te brengen

VLOEREN

Universeel geconcentreerde vloerprimer.

Waterverdunbaar Sneldrogend LEVERINGSVORM Can à 2,5 liter.

DOSERING weberprim vloer moet worden gemengd met schoon leidingwater. Afhankelijk van de toepassing en porositeit van de ondergrond de verdunningswaarden / mengverhouding aanhouden.

VERBRUIK ca. 50 m² per jerrycan, afhankelijk van de toepassing en porositeit van de ondergrond.

GEREEDSCHAP Verwerking: zachte bezem / blokkwast / emmer / gieter.

KLEUREN Wit, droogt transparant op.

HOUDBAARHEID 12 maanden houdbaar na productiedatum indien vorstvrij opgeslagen in de originele en gesloten verpakking.

TIPS! Bij extreem gladde en dichte oppervlaktestructuur de natte primerlaag van weberprim vloer instrooien met droge mortel (die je gaat gebruiken) en inwassen met een zachte bezem/blokkwast.

VLOEREN

www.weberbeamix.nl

212

Weber Vloeibare zandcement VZC® 30% sneller klaar, 24 % minder CO2

PRODUCTOMSCHRIJVING

Weber Vloeibare zandcement VZC® is een kant-en-klare, cementgebonden gietdekvloermortel, op basis van NEN-EN 13813, Dekvloermortels en Dekvloeren. Classificatie: CT-C16-F4.

VLOEREN

TOEPASSING

• Cementgebonden gietdekvloermortel toe te passen als hechtende dekvloer op betonnen, steenachtige en cementgebonden ondergronden. • Weber Vloeibare zandcement VZC® is geschikt voor het gieten van cementdekvloeren met en zonder vloerverwarming (voor traditionele warm water vloerverwarming en vloerkoeling). • Weber Vloeibare zandcement VZC® kan in combinatie met een stalen wapeningsnet worden toegepast als niet-hechtend of zwevend vloersysteem. • Weber Vloeibare zandcement VZC® kan toegepast worden op zwaluwstaartplaten, alleen bij vloertoepassingen in gebruiksklasse A (woningen). • Weber Vloeibare zandcement VZC® dient bij voorkeur te worden afgewerkt met vloerbekleding zoals tegels, tapijt laminaat etc. • Van 3 tot 10 cm laagdikte. • Voor binnen.

GEBRUIKSAANWIJZING

VLOEREN

VOORBEREIDING Zorg voor een ondergrond die draagkrachtig, stabiel, droog en vrij van stof en andere verontreinigingen is die nadelig zijn voor een goede hechting. Eventuele openingen moeten worden afgedicht om lekkage te voorkomen. Plaats kantstroken (8-10 mm dik) langs alle muren, kolommen, doorvoeren en andere opgaande bouwdelen. De ondergrond voorbehandelen met weberprim vloer volgens de verwerkingsvoorschriften. Zorg er voor dat de ruimtes wind- en waterdicht zijn. Tip: Indien vloerverwarming is toegepast op een wapeningsnet zorg er dan voor dat de vloerverwarmingsleidingen gevuld zijn met water en dat het net goed vast zit op de ondergrond om opdrijven tijdens het gieten te voorkomen.

213

AANMAKEN Voeg ca. 2,8 liter water toe aan 20 kg Weber Vloeibare zandcement VZC® en meng minimaal 2 minuten met een elektrische menger (circa 600 RPM), tot een homogeen, klontvrij mengsel ontstaat. Meng bij voorkeur in een hoge mengkuip of eventueel in een speciekuip. Na 1 minuut nog even kort namengen en vervolgens uitgieten op de vloer. Doe eerst de afgemeten totale hoeveelheid water in de kuip en voeg daarna de droge mortel toe. Weber Vloeibare zandcement VZC® kan ook worden gemengd met behulp van een betonmolen (open schoepen). Doe eerst de afgemeten hoeveelheid water in de molen en voeg vervolgens het aantal zakken Weber Vloeibare zandcement VZC® toe. Laat daarna de molen gedurende 3 tot 4 minuten draaien tot er een homogeen en klontvrij mengsel ontstaat. Het mengsel kan met behulp van een kruiwagen naar de vloer worden gebracht. De aangemaakte mortel dient binnen 30 - 45 minuten verwerkt en afgewerkt te worden (afhankelijk van specie- en omgevingstemperatuur). Tip: Weber Vloeibare zandcement VZC® kan eventueel onder afschot worden toegepast. Gebruik dan ca. 1,8 liter schoon leidingwater per 20 kg. VERBRUIK

Laagdikte

Verbruik / m2

3 cm

± 57 kg/m2 of ± 0,35 m2 /20 kg

4 cm

± 76 kg/m2 of ± 0,25 m2 /20 kg

5 cm

± 95 kg/m2 of ± 0,21 m2 /20 kg

VERWERKEN Begin in de verst verwijderde hoek en werk naar de uitgang toe. Giet tot de gietdekvloer op de gewenste hoogte is en controleer regelmatig of het gewenste peil / de gewenste laagdikte van de vloer is bereikt. Minimale laagdikte is 3 cm. De aangebrachte gietdekvloer dient met behulp van een drijfrei afgewerkt te worden. Het zgn. dobberen van de vloer dient zowel in de breedte als in de lengte (kruislings) te gebeuren. Door de gietdekvloer in beweging te brengen wordt een goed en vlak resultaat bereikt. Maak de gietdekvloer in één keer af. Indien Weber Vloeibare zandcement VZC® wordt toegepast in combinatie met vloerverwarming, zorg dan voor voldoende (>25mm) dekking op de vloerverwarmingsleidingen. Tip: Werk bij grote vloervlakken met meerdere mensen en verdeel de taken. Gebruik een vloertrekker indien u geen drijfrei heeft. AFWERKEN Tijdens de verwerking dient de vloer beschermd te worden tegen tocht en direct zonlicht. Nadat de vloer beloopbaar is de ruimte ventileren. Afhankelijk van temperatuur, laagdikte en drogingscondities is de vloer na ca. 1 à 2 dagen beloopbaar en na 3 - 6 weken af te werken (afhankelijk van vloerbekleding). Indicatie droogtijd, 1 cm per week. Verlijmen van vloertegels met webercol lc 220 mogelijk na minimaal 4 dagen. Weber Vloeibare zandcement VZC® dient bij voorkeur met vloerbekleding, zoals tegels, tapijt, laminaat etc. te worden afgewerkt.

TECHNISCHE INFORMATIE

SAMENSTELLING • Speciale cementen, kwartszanden, specifieke toeslagstoffen. • Additieven die de vloeibaarheid, stabiliteit en hechtsterkte bevorderen. EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL* • Volumieke massa: 2100 kg/m³ • Druksterkte: > 16 N/mm² • Buigtreksterkte: > 4 N/mm² • Huidtreksterkte: > 0,5 N/mm2 • Krimp < 0,04 % * Laboratorium omstandigheden

AANVULLENDE GEGEVENS • Gieten: ja. • Verpompbaar: ja. • Zelfnivellerend: ja, met behulp van een drijfrei (easy leveling). VERWERKINGSGEGEVENS • Huidtrekstrekte van de ondergrond: > 0,5 N/mm². • Minimale laagdikte: 3 cm. • Maximale laagdikte: 10 cm. • Verwerkingstijd: ca. 30 - 45 minuten. • Uitlevering: 530 l/ton. • Beloopbaar na: ca. 1 à 2 dagen (afhankelijk van temperatuur, laagdikte en drogingscondities).

www.weberbeamix.nl

UNIEK!

Weber Vloeibare zandcement VZC® 30% sneller klaar, 24 % minder CO2

VERLIJMEN VLOERBEKLEDING / AFWERKING • 3 - 6 weken (afhankelijk van temperatuur, laagdikte, drogingscondities en vloerbekleding). Het uiteindelijke restvocht dient gemeten te worden met een CM-apparaat. • Indicatie droogtijd: bij 20°C en 65% RV, circa 1 cm/week. Verlijmen van vloertegels met webercol lc 220 mogelijk na minimaal 4 dagen.

Kant-en-klare, cementgebonden gietdekvloermortel.

30% sneller klaar, 24 % minder CO ² Niet meer smeren en afreien Gegarandeerde sterkte: C16-F4 LEVERINGSVORM

LET OP

• Weber Vloeibare zandcement VZC® nooit met andere producten mengen. • Nooit meer water toevoegen dan is aangegeven. Te veel water leidt tot vermindering van de producteigenschappen. • De temperatuur van de ondergrond en de omgeving dient gedurende het gieten en tot een week erna hoger te zijn dan 5° C. • Ramen en openingen moeten gesloten zijn tijdens de verwerking om een te snelle uitdroging van de mortelspecie te voorkomen. Voorkom tocht, direct zonlicht en hoge temperaturen; deze veroorzaken overmatige (plastische) drogingskrimp die kan leiden tot scheurvorming. Nadat de vloer beloopbaar is, de ruimte ventileren. • Geforceerde droging gedurende de eeste drie weken kan leiden tot mogelijke spanningen met krimpscheuren tot gevolg. • Niet aanbrengen op vloerverwarming in werking. Schakel de vloerverwarming 48 uur van tevoren uit. Bij het opnieuw inschakelen dient de opstartprocedure te worden gevolgd. • Niet geschikt voor industriële en buiten toepassingen. • Niet gebruiken op vloeren die voortdurend nat zijn of onderhevig aan opstijgend vocht. • Weber Vloeibare zandcement VZC® heeft geen constructieve functie.

Kijk op www.weberbeamix.nl voor aanvullende informatie.

VLOEREN

AANBEVELINGEN • Bij hechtende toepassingen bestaande dilataties/uitzettingsvoegen in de draagvloer doorzetten in de gietdekvloer als ook in een eventuele harde vloerafwerking. • Indien Weber Vloeibare zandcement VZC® als een losliggend of zwevend vloersysteem al dan niet in combinatie met vloerverwarmingsystemen wordt toegepast, dan dienen er dilataties/ uitzettingsvoegen te worden voorzien bij geometrisch ongunstige oppervlakteverhoudingen. • Bij voorkeur worden L- en U-vormige vloeren opgedeeld in rechthoeken en een voegprofiel aangebracht in deuropeningen. De kans op scheurvorming is het grootst bij scherpe hoeken. Bij scherpe hoeken eventueel een extra laag kantstrook zetten. • Kruisingen van velddilataties met verwarmingsbuizen moeten worden voorkomen.

Plastic zak à 20 kg. Silo.

DOSERING ca. 2,8 liter (14%) schoon leidingwater toevoegen aan 20 kg Weber Vloeibare zandcement VZC®.

VERBRUIK ca. 1,9 kg poeder per m²/mm laagdikte. 20 kg Weber Vloeibare zandcement VZC® 3 - 10 cm geeft ca. 10,6 liter specie.

GEREEDSCHAP Voorbereiding: zachte bezem / emmer / gieter. Handmatige verwerking: hoge vloerkuip / speciekuip, elektrische menger (ca. 600 RPM), boorspindel, drijfrei, betonmolen, kruiwagen.

KLEUREN Grijs.

HOUDBAARHEID 9 maanden na productiedatum, indien droog opgeslagen in de originele en gesloten verpakking

CERTIFICERINGEN Weber Vloeibare zandcement VZC® is CE gemarkeerd volgens NEN-EN 13813.

TIPS! Werk bij grote vloervlakken met meerdere mensen en verdeel de taken.

Gebruik weberfloor fiber in combinatie met elektrische vloerverwarming of om een dunner vloersysteem te realiseren.

www.weberbeamix.nl

VLOEREN

Gebruik weberfloor flow voor het maken van cementgebonden dekvloeren die na 4 uur beloopbaar en na 1 à 2 dagen betegelbaar moeten zijn.

214

weberfloor flow Snelle gietdekvloer 10 - 50 mm

PRODUCTOMSCHRIJVING

weberfloor flow is een kant-en-klare, vezelversterkte cementgebonden gietdekvloermortel, op basis van NEN-EN 13813, Dekvloermortels en Dekvloeren. Classificatie: CT-C20-F5, vezelversterkt, polymeergemodificeerd.

VLOEREN

TOEPASSING

• Vezelversterkte cementgebonden gietdekvloermortel toe te passen als hechtende dekvloer op betonnen, houten, steenachtige en cementgebonden ondergronden, op folie en als zwevende dekvloer op isolatie. • weberfloor flow is tevens geschikt voor op zwaluwstaartplaten. • weberfloor flow is geschikt voor het gieten van cementdekvloeren met vloerverwarming (voor elektrische vloerverwarming, traditionele warm water vloerverwarming en vloerkoeling). • Gebruik bij zwevende dekvloeren of op folie en bij hechtende houten toepassingen weberfloor flow in combinatie met glasvezelwapeningsnet weberfloor net. • weberfloor flow dient te worden afgewerkt met vloerbekleding zoals tapijt, linoleum, pvc, parket, kurk of tegels. • Van 10 tot 50 mm laagdikte. • Niet geschikt als eindafwerklaag. • Voor binnen.

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Zorg voor een ondergrond die draagkrachtig, droog en vrij van stof en andere verontreinigingen is die nadelig zijn voor een goede hechting. Eventuele openingen moeten worden afgedicht om lekkage te voorkomen. Gaten en oneffenheden > 50 mm moeten eerst worden uitgevuld met weberrep rox. Indien op folie, isolatie of hout toegepast: Plaats kantstroken (8-10 mm dik) langs alle muren, kolommen, doorvoeren en andere opgaande bouwdelen. Indien hechtend toegepast, de ondergrond voorbehandelen met weberprim vloer. AANMAKEN Voeg ca. 4,75 liter water toe aan 25 kg weberfloor flow en meng minimaal 2 minuten met een elektrische menger (circa 600 RPM), totdat een homogeen, klontvrij mengsel ontstaat. Na 1 minuut nog even kort namengen en vervolgens uitgieten op de vloer. Meng per mengkuip één zak tegelijk. Doe eerst de totale waterhoeveelheid in de kuip en voeg daarna de droge mortel toe. Maak niet meer mortel aan dan binnen 15 tot 20 minuten verwerkt kan worden.

VLOEREN

VERBRUIK

215

Laagdikte

Verbruik / m²

10 mm

ca. 18 kg/m² of ca. 1,5 m²/25 kg

20 mm

ca. 36 kg/m² of ca. 0,75 m²/25 kg

30 mm

ca. 54 kg/m² of ca. 0,5 m²/25 kg

40 mm

ca. 72 kg/m² of ca. 0,4 m²/25 kg

50 mm

ca. 90 kg/m² of ca. 0,3 m²/25 kg

VERWERKEN Werk snel en begin in de verst verwijderde hoek en werk naar de uitgang toe. Gebruik direct na het aanbrengen en uitvloeien van de mortelspecie een metalen spaan om de mortelspecie te verdelen en af te werken. Bij de verwerking in laagdikten vanaf 20 mm wordt het gebruik van een drijfrei aanbevolen. weberfloor flow is maximaal 15 tot 20 minuten verwerkbaar, afhankelijk van specie- en omgevingstemperatuur. Maak de gietvloer in één keer af. Tip: Werk bij grote vloervlakken met meerdere mensen en verdeel de taken. AFWERKEN Tijdens de verwerking dient de vloer beschermd te worden tegen tocht en direct zonlicht. Na het aantrekken van de mortel de ruimte ventileren. Afhankelijk van temperatuur, laagdikte en drogingscondities is de vloer na ca. 4 uur beloopbaar en na 1 - 3 weken af te werken (afhankelijk van vloerbekleding). Verlijmen van vloertegels met webercol lc 220 of webercol snel mogelijk na 1 à 2 dagen. weberfloor flow dient altijd met vloerbekleding, zoals tapijt, linoleum, pvc, parket, kurk of tegels te worden afgewerkt.

TECHNISCHE INFORMATIE

SAMENSTELLING • Speciale cementen, kwartszanden, specifieke toeslagstoffen, kunststofvezels. • Additieven die de vloeibaarheid, stabiliteit en hechtsterkte bevorderen. EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL* • Druksterkte: > 20 N/mm². • Buigtreksterkte: > 5 N/mm². • Huidtreksterkte: > 1 N/mm2. • Krimp < 0,04 %. * Laboratorium omstandigheden

AANVULLENDE GEGEVENS • Gieten: ja. • Verpompbaar: ja. • Zelfnivellerend: ja, met behulp van een drijfrei. • Zwevend te gebruiken: ja. VERWERKINGSGEGEVENS • Huidtrekstrekte van de ondergrond: > 0,5 N/mm². • Minimale laagdikte: 10 mm. • Maximale laagdikte: 50 mm. • Verwerkingstijd 15 - 20 minuten. • Beloopbaar na: ca. 4 uur (afhankelijk van temperatuur en laagdikte). VERLIJMEN VLOERBEKLEDING / AFWERKING • 1 - 3 weken (afhankelijk van laagdikte, drogingscondities en vloerbekleding). • Indicatie droogtijd: bij 20 °C en 65 % RV, circa 15 mm/week. • Verlijmen van vloertegels mogelijk na 1 à 2 dagen. AANBEVELINGEN • Bij hechtende toepassingen bestaande dilataties / uitzettingsvoegen in de draagvloer doorzetten in de gietdekvloer alsook in een eventuele harde vloerafwerking. • Indien weberfloor flow als een losliggend of zwevend vloersysteem al dan niet in combinatie met vloerverwarmingsystemen wordt toegepast, dan dienen er dilataties / uitzettingsvoegen te worden voorzien bij geometrisch ongunstige oppervlakteverhoudingen. Kruisingen van velddilataties met verwarmingsbuizen moeten worden voorkomen.

www.weberbeamix.nl

weberfloor flow Snelle gietdekvloer 10 - 50 mm

STOFAR

GESCHIK VLOERV T VOOR ERWAR MING

LET OP

Kant-en-klare, vezelversterkte cementgebonden gietdekvloermortel.

Na 4 uur beloopbaar, na 1 dag betegelbaar

VLOEREN

• weberfloor flow nooit met andere producten mengen. • Nooit meer water toevoegen dan is aangegeven, daar te veel water leidt tot vermindering van de producteigenschappen. • Ramen en openingen moeten gesloten zijn tijdens de verwerking om tocht en een te snelle uitharding van de mortelspecie te voorkomen. Na het aantrekken van de mortel de ruimte ventileren. • De temperatuur van de ondergrond en de omgeving dient gedurende deze periode en tot een week erna hoger te zijn dan 5 °C. • Niet aanbrengen op vloerverwarming in werking. Schakel de vloerverwarming 48 uur van tevoren uit. Bij het opnieuw inschakelen dient de opstartprocedure te worden gevolgd. • Bij zwevende toepassingen dient de indrukbaarheid van de isolatieplaat niet meer dan 3 mm te zijn. • Niet geschikt voor industriële- en buitentoepassingen. • Niet gebruiken op vloeren die voortdurend nat zijn of onderhevig aan opstijgend vocht. • weberfloor flow heeft geen constructieve functie.

Vloeit volledig om de vloerverwarmingsbuizen heen, Kijk op www.weberbeamix.nl voor aanvullende informatie.

maximaal rendement Zwevende dekvloer in combinatie met weberfloor net LEVERINGSVORM Plastic zak à 25 kg.

DOSERING ca. 4,75 liter (19 %) schoon leidingwater toevoegen aan 25 kg weberfloor flow.

VERBRUIK ca. 1,8 kg poeder per m²/mm laagdikte. 25 kg weberfloor flow geeft ca. 14,5 liter specie.

GEREEDSCHAP Voorbereiding: zachte bezem / blokkwast / emmer / gieter. Verwerking: hoge vloerkuip, elektrische menger (ca. 600 RPM), boorspindel, metalen vloerspaan, drijfrei.

KLEUREN Grijs.

HOUDBAARHEID 12 maanden na productiedatum, indien droog opgeslagen in de originele en gesloten verpakking.

CERTIFICERINGEN weberfloor flow is CE gemarkeerd volgens NEN-EN 13813.

TIPS! Werk bij grote vloervlakken met meerdere mensen en verdeel de taken. Gebruik weberfloor flow in combinatie met weberfloor net.

Gebruik weberfloor fiber in combinatie met elektrische vloerverwarming of om een dunner vloersysteem te realiseren.

www.weberbeamix.nl

VLOEREN

Gebruik Weber Vloeibare zandcement VZC® bij toepassing in dikkere lagen tot 10 cm.

216

weberfloor fiber Vezelversterkte egalisatie 4 - 30 mm

PRODUCTOMSCHRIJVING

weberfloor fiber is een kant-en-klare, zelfnivellerende, extra vezelversterkte cementgebonden renovatie gietvloer, op basis van NENEN 13813, Dekvloer mortels en Dekvloeren. Classificatie: CT-C20-F6, vezelversterkt, polymeergemodificeerd.

VLOEREN

TOEPASSING

• Vezelversterkte cementgebonden egalisatiemortel toe te passen op houten, betonnen, steenachtige, cementen calciumsulfaatgebonden ondergronden, op folie en als zwevende dekvloer op isolatie. • Bij uitstek geschikt voor het renoveren van oude en problematische ondergronden. • In combinatie met weberfloor net is weberfloor fiber geschikt als zwevende dekvloer op folie en op een stabiele houten ondergrond. • weberfloor fiber kan ook hechtend in combinatie met weberfloor net op een stabiele houten ondergrond worden toegepast. • Geschikt in combinatie met electrische vloerverwarming of op dekvloeren waarin vloerverwarming al is opgenomen (voor electrische vloerverwarming, traditionele warm water vloerverwarming en vloerkoeling). • weberfloor fiber dient te worden afgewerkt met vloerbekleding zoals tapijt, linoleum, pvc, parket, kurk of tegels. • Van 4 tot 30 mm laagdikte. • Niet geschikt als eindafwerklaag. • Voor binnen.

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Zorg voor een ondergrond die draagkrachtig, droog en vrij van stof is en andere verontreinigingen die nadelig zijn voor een goede hechting. Eventuele openingen moeten worden afgedicht om lekkage te voorkomen. Gaten en oneffenheden > 30 mm moeten eerst worden uitgevuld met weberrep rox. Indien op folie, isolatie of hout toegepast: Plaats kantstroken (8-10 mm dik) langs alle muren, kolommen, doorvoeren en andere opgaande bouwdelen. Indien hechtend toegepast, de ondergrond voorbehandelen met weberprim vloer. AANMAKEN Voeg ca. 5 liter water toe aan 25 kg weberfloor fiber en meng minimaal 2 minuten met een elektrische menger (circa 600 RPM), totdat een homogeen, klontvrij mengsel ontstaat. Na 1 minuut nog even kort namengen en vervolgens uitgieten op de vloer. Meng per mengkuip één zak tegelijk. Doe eerst de totale waterhoeveelheid in de kuip en voeg daarna de droge mortel toe. Maak niet meer mortel aan dan binnen 15 tot 20 minuten verwerkt kan worden.

VLOEREN

VERBRUIK

217

Laagdikte

Verbruik / m²

5 mm

ca. 8,5 kg/m² of ca. 3 m²/25 kg

10 mm

ca. 17 kg/m² of ca. 1,5 m²/25 kg

20 mm

ca. 34 kg/m² of ca. 0,75 m²/25 kg

30 mm

ca. 51 kg/m² of ca. 0,5 m²/25 kg

VERWERKEN Werk snel en begin in de verst verwijderde hoek en werk naar de uitgang toe. Gebruik direct na het aanbrengen en uitvloeien van de mortelspecie een metalen spaan om de mortelspecie te verdelen en af te werken. Bij de verwerking in laagdikten vanaf 20 mm wordt het gebruik van een drijfrei aanbevolen. weberfloor fiber is maximaal 15-20 minuten verwerkbaar, afhankelijk van specie- en omgevingstemperatuur. Maak de gietvloer in één keer af. Tips: Werk bij grote vloervlakken met meerdere mensen en verdeel de taken. Gebruik weberfloor flow om warm water vloerverwarming en/of vloerkoeling in te gieten. AFWERKEN Tijdens de verwerking dient de vloer beschermd te worden tegen tocht en direct zonlicht. Na het aantrekken van de mortel de ruimte ventileren. Afhankelijk van temperatuur, laagdikte en drogingscondities is de vloer na ca. 4 uur beloopbaar en na 1 - 3 weken af te werken (afhankelijk van vloerbekleding). Verlijmen van vloertegels met webercol LC 220 of webercol snel mogelijk na 1 à 2 dagen. weberfloor fiber dient altijd met vloerbekleding, zoals tapijt, linoleum, pvc, parket, kurk of tegels te worden afgewerkt.

TECHNISCHE INFORMATIE

SAMENSTELLING • Speciale cementen, kwartszanden, specifieke toeslagstoffen, kunststofvezels. • Additieven die de vloeibaarheid, stabiliteit en hechtsterkte bevorderen. EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL * • Druksterkte: > 20 N/mm². • Buigtreksterkte: > 6 N/mm². • Huidtreksterkte: > 1,5 N/mm2. • Krimp < 0,03 %. * Laboratorium omstandigheden

AANVULLENDE GEGEVENS • Gieten: ja. • Verpompbaar: ja. • Zelfnivellerend: ja. • Zwevend te gebruiken: ja. VERWERKINGSGEGEVENS • Huidtreksterkte van de ondergrond: > 0,5 N/mm². • Minimale laagdikte: 4 mm. • Maximale laagdikte: 30 mm. • Verwerkingstijd 15 - 20 minuten. • Beloopbaar na: ca. 4 uur (afhankelijk van temperatuur en laagdikte). VERLIJMEN VLOERBEKLEDING / AFWERKING • 1 - 3 weken (afhankelijk van laagdikte, drogingscondities en vloerbekleding). • Indicatie droogtijd: bij 20°C en 65 % RV, circa 2 mm/24 uur. • Verlijmen van vloertegels mogelijk na 1 à 2 dagen. AANBEVELINGEN • Bij hechtende toepassingen bestaande dilataties / uitzettingsvoegen in de draagvloer doorzetten in de te egaliseren vloer alsook in een eventuele harde vloerafwerking. • Indien weberfloor fiber als een losliggend of zwevend vloersysteem wordt toegepast, dan dienen er dilataties / uitzettingsvoegen te worden voorzien bij geometrisch ongunstige oppervlakteverhoudingen. • Indien weberfloor fiber zwevend wordt toegepast en wordt afgewerkt met een houten vloerafwerking, dient deze houten vloer bij voorkeur losliggend te worden aangebracht.

www.weberbeamix.nl

weberfloor fiber Vezelversterkte egalisatie 4 - 30 mm

STOFAR

LET OP

Kant-en-klare, zelfnivellerende, extra vezelversterkte cementgebonden renovatie gietvloer.

Makkelijk en snel oude en slechte ondergronden egaliseren

VLOEREN

• weberfloor fiber nooit met andere producten mengen. • Nooit meer water toevoegen dan is aangegeven, daar te veel water leidt tot vermindering van de producteigenschappen. • Ramen en openingen moeten gesloten zijn tijdens de verwerking om tocht en een te snelle uitharding van de mortelspecie te voorkomen. Na het aantrekken van de mortel de ruimte ventileren. • De temperatuur van de ondergrond en de omgeving dient gedurende deze periode en tot een week erna hoger te zijn dan 5°C. • Niet aanbrengen op vloerverwarming in werking. Schakel de vloerverwarming 48 uur van tevoren uit. Bij het opnieuw inschakelen dient de opstartprocedure te worden gevolgd. • Bij zwevende toepassingen dient de indrukbaarheid van de isolatieplaat niet meer dan 3 mm te zijn. • Niet geschikt voor industriële- en buitentoepassingen. • Niet gebruiken op vloeren die voortdurend nat zijn of onderhevig aan opstijgend vocht. • weberfloor fiber heeft geen constructieve functie.

Ideaal voor toepassing op houten ondergronden Kijk op www.weberbeamix.nl voor aanvullende informatie.

Voor slanke ‘zwevende’ vloertoepassingen LEVERINGSVORM Plastic zak à 25 kg.

DOSERING ca. 5 liter (20 %) schoon leidingwater toevoegen aan 25 kg weberfloor fiber.

VERBRUIK ca. 1,7 kg poeder per m²/mm laagdikte. 25 kg weberfloor fiber geeft ca. 15 liter specie.

GEREEDSCHAP Voorbereiding: zachte bezem / blokkwast / emmer / gieter. Verwerking: hoge mengkuip, elektrische menger (ca. 600 RPM), boorspindel, metalen vloerspaan, drijfrei.

KLEUREN Grijs.

HOUDBAARHEID 12 maanden na productiedatum, indien droog opgeslagen in de originele en gesloten verpakking.

CERTIFICERINGEN weberfloor fiber is CE gemarkeerd volgens NEN-EN 13813.

TIPS! Werk bij grote vloervlakken met meerdere mensen en verdeel de taken. Gebruik weberfloor flow om warm water vloerverwarming en/of vloerkoeling in te gieten. Gebruik weberfloor fiber in combinatie met weberfloor net. VLOEREN

www.weberbeamix.nl

218

weberfloor project Basis egalisatie 1 - 30 mm

PRODUCTOMSCHRIJVING

AFWERKEN Tijdens de verwerking dient de vloer beschermd te worden tegen tocht en direct zonlicht. Na het aantrekken van de mortel de ruimte ventileren. Afhankelijk van temperatuur, laagdikte en drogingscondities is de vloer na ca. 4 uur beloopbaar en na 24 uur te betegelen met webercol LC 220 of webercol project. weberfloor project dient altijd met vloerbekleding, zoals tapijt, linoleum, PVC, parket, kurk of tegels te worden afgewerkt. Af te werken met vloerbekleding na 1 tot 3 weken. Indicatie droogtijd bij 20 graden en 65% RV: ca. 1 cm per week.

weberfloor project is een kant-en-klare, zelfnivellerende cementgebonden egalisatiemortel op basis van NEN-EN 13813, Dekvloermortels en Dekvloeren. Classificatie: CT-C25-F5, polymeergemodificeerd.

VLOEREN

TOEPASSING

• Cementgebonden egalisatiemortel voor bijna alle soorten binnenvloeren. • Hechtend toe te passen op betonnen, steenachtige ondergronden en op cementen calciumsulfaatgebonden dekvloeren (met of zonder elektrische vloerverwarming, traditioneel warm water vloerverwarming of vloerkoeling). • De zelfnivellerende werking zorgt voor een vlak resultaat. • weberfloor project dient te worden afgewerkt met vloerbekleding zoals tapijt, linoleum, pvc, parket, kurk of tegels. • Van 1 tot 30 mm laagdikte. • Niet geschikt als eindafwerklaag. • Voor binnen.

TECHNISCHE INFORMATIE

SAMENSTELLING • Speciale cementen, kwartszanden, specifieke toeslagstoffen. • Additieven die de vloeibaarheid, stabiliteit en hechtsterkte bevorderen. EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL* • Druksterkte: > 25 N/mm². • Buigtreksterkte: > 5 N/mm². • Huidtreksterkte: > 1 N/mm2. • Krimp < 0,04 %. * Laboratorium omstandigheden

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Zorg voor een ondergrond die draagkrachtig, droog en vrij van stof is en andere verontreinigingen die nadelig zijn voor een goede hechting. Eventuele openingen moeten worden afgedicht om lekkage te voorkomen. Gaten en oneffenheden >30 mm moeten eerst worden uitgevuld met weberrep rox. De ondergrond dient te worden voorbehandeld met weberprim vloer. AANMAKEN Voeg ca. 5 liter water toe aan 25 kg weberfloor project en meng minimaal 2 minuten met een elektrische menger (ca. 600 RPM), totdat een homogeen klontvrij mengel ontstaat. Na 1 minuut nog even kort namengen en vervolgens uitgieten op de vloer. Meng per mengkuip één zak tegelijk. Doe eerst de totale waterhoeveelheid in de kuip en voeg daarna de droge mortel toe. Maak niet meer mortel aan dan binnen 15 tot 20 minuten verwerkt kan worden.

VLOEREN

VERBRUIK

219

Laagdikte

Verbruik / m²

5 mm

± 8,5 kg/m² of ± 3 m²/25 kg

10 mm

± 17 kg/m² of ± 1,5 m²/25 kg

20 mm

± 34 kg/m² of ± 0,75 m²/25 kg

30 mm

± 51 kg/m² of ± 0,5 m²/25 kg

AANVULLENDE GEGEVENS • Gieten: Ja • Verpompbaar: Ja • Zelfnivellerend: Ja VERWERKINGSGEGEVENS • Huidtreksterkte van de ondergrond: > 1 N/mm². • Minimale laagdikte: 1 mm. • Maximale laagdikte: 30 mm. • Verwerkingstijd 15 - 20 minuten. • Beloopbaar na: ca. 4 uur (afhankelijk van temperatuur en laagdikte). VERLIJMEN VLOERBEKLEDING / AFWERKING • Na 24 uur te betegelen, na 1 - 3 weken af te werken met andere vloerbekleding (afhankelijk van laagdikte, drogingscondities en vloerbekleding). • Indicatie droogtijd bij 20 °C en 65 % RV, circa 1 cm per week. AANBEVELINGEN • Bestaande dilataties /uitzettingsvoegen in de draagvloer doorzetten in de te egaliseren vloer alsook in een eventuele harde vloerafwerking.

VERWERKEN Werk snel en begin in de verst verwijderde hoek en werk naar de uitgang toe. Gebruik direct na het aanbrengen en uitvloeien van de mortelspecie een metalen (getande) spaan om de mortelspecie te verdelen en af te werken. Daarna eventueel met een prikrol narollen om een optimaal vlak resultaat te krijgen. weberfloor project is maximaal 15 tot 20 minuten verwerkbaar, afhankelijk van specie- en omgevingstemperatuur. Maak de gietvloer in één keer af. Tip: Werk bij grote vloervlakken met meerdere mensen en verdeel de taken.

www.weberbeamix.nl

weberfloor project Basis egalisatie 1 - 30 mm

STOFAR

LET OP

Kant-en-klare, zelfnivellerende cementgebonden egalisatiemortel.

Gegarandeerd een vlakke ondergrond

VLOEREN

• weberfloor project nooit met andere producten mengen. • Nooit meer water toevoegen dan is aangegeven, daar te veel aan water leidt tot vermindering van de producteigenschappen. • Ramen en openingen moeten gesloten zijn tijdens de verwerking om tocht en een te snelle uitharding van de mortelspecie te voorkomen. Na het aantrekken van de mortel de ruimte ventileren. • De temperatuur van de ondergrond en de omgeving dient gedurende deze periode en tot een week erna hoger te zijn dan 5 °C. • Niet aanbrengen op dekvloeren met vloerverwarming in werking. Schakel de vloerverwarming 48 uur van tevoren uit. Bij het opnieuw inschakelen dient de opstartprocedure te worden gevolgd. • Niet geschikt voor industriële- en buitentoepassingen. • Niet gebruiken op vloeren die voortdurend nat zijn of onderhevig aan opstijgend vocht. • weberfloor project heeft geen constructieve functie.

Na 4 uur beloopbaar Basis voor diverse vloerafwerkingen LEVERINGSVORM Plastic zak à 25 kg.

DOSERING ca. 5 liter (20%) schoon leidingwater toevoegen aan 25 kg weberfloor project.

VERBRUIK ca. 1,7 kg poeder per m²/mm laagdikte. 25 kg weberfloor project geeft ca. 15 liter specie.

GEREEDSCHAP Voorbereiding: zachte bezem / blokkwast / emmer / gieter. Verwerking: hoge mengkuip, elektrische menger (ca. 600 TPM), boorspindel, metalen vloerspaan, prikrol.

KLEUREN Grijs.

HOUDBAARHEID 12 maanden na productiedatum, indien droog opgeslagen in de origienele en gesloten verpakking.

CERTIFICERINGEN weberfloor project is CE gemarkeerd volgens NEN-EN 13813.

TIPS! Werk bij grote vloervlakken met meerdere mensen en verdeel de taken. Gebruik weberfloor dek indien een sneldrogende egalisatiemortel is gewenst. Gebruik weberfloor ton indien een zeer slijtvaste vloer is gewenst die tevens als eindlaag dient.

www.weberbeamix.nl

VLOEREN

Gebruik webercol project om tegels te verlijmen op weberfloor project.

220

weberfloor dek Snelle egalisatie 2 - 30 mm

PRODUCTOMSCHRIJVING

TECHNISCHE INFORMATIE

weberfloor dek is een kant-en-klare, sneldrogende, zelfnivellerende, cementgebonden egalisatiemortel, op basis van NEN-EN 13813, Dekvloermortels en dekvloeren. Classificatie: CT-C30-F7, polymeergemodificeerd.

VLOEREN

TOEPASSING

• Cementgebonden egalisatiemortel voor bijna alle soorten binnenvloeren. • weberfloor dek wordt altijd hechtend toegepast op betonnen, steenachtige ondergronden en op cementen calciumsulfaatgebonden dekvloeren (met of zonder elektrische vloerverwarming, traditionele warm water vloerverwarming of vloerkoeling). • Deze gemakkelijk te verwerken egalisatiemortel heeft een uitstekende vloei. De zelfnivellerende werking zorgt voor een perfect vlak resultaat. • weberfloor dek dient te worden afgewerkt met vloerbekleding zoals tapijt, linoleum, pvc, parket, kurk of tegels. • Van 2 tot 30 mm laagdikte. • Niet geschikt als eindafwerklaag. • Voor binnen.

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Voor alle toepassingen moet de ondergrond draagkrachtig, droog en vetvrij zijn en ontdaan van losse delen die de hechting nadelig beïnvloeden. De ondergrond voorbehandelen met weberprim vloer. AANMAKEN Voeg circa 4 liter schoon leidingwater toe aan 20 kg weberfloor dek en meng deze minimaal 2 minuten tot een klontvrije substantie met een elektrische menger (circa 600 RPM). Na 1 minuut nog even kort namengen en daarna uitgieten op de te egaliseren vloer. VERBRUIK Laagdikte

Verbruik / m²

5 mm

ca. 8,5 kg/m² of ca. 2,4 m²/20 kg

10 mm

ca. 17 kg/m² of ca. 1,2 m²/20 kg

20 mm

ca. 34 kg/m² of ca. 0,6 m²/20 kg

30 mm

ca. 51 kg/m² of ca. 0,4 m²/20 kg

SAMENSTELLING • Speciale cementen, kwartszanden, specifieke toeslagstoffen. • Additieven die de vloeibaarheid, stabiliteit en hechtsterkte bevorderen. EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL* • Druksterkte: > 30 N/mm². • Buigtreksterkte: > 7 N/mm². • Huidtreksterkte: > 1,5 N/mm2. • Krimp < 0,05 %. * Laboratorium omstandigheden

AANVULLENDE GEGEVENS • Gieten: ja. • Verpompbaar: ja. • Zelfnivellerend: ja. VERWERKINGSGEGEVENS • Huidtreksterkte van de ondergrond: > 1 N/mm². • Minimale laagdikte: 2 mm. • Maximale laagdikte: 30 mm. • Verwerkingstijd 15 - 20 minuten. • Beloopbaar na: ca. 2-4 uur (afhankelijk van temperatuur en laagdikte). VERLIJMEN VLOERBEKLEDING / AFWERKING • Na 6 uur of 24 uur te betegelen, na 3 dagen af te werken met tapijt, linoleum en pvc. • Na 7 dagen af te werken met parket en laminaat (afhankelijk van laagdikte, drogingscondities en vloerbekleding). • Indien laagdikte < 15 mm na 3 dagen af te werken met weberfloor epoxy. • Indien laagdikte > 15-30 mm na 7 dagen af te werken met weberfloor epoxy. AANBEVELINGEN • Bestaande dilataties/uitzettingsvoegen in de draagvloer doorzetten in de te egaliseren vloer alsook in een eventuele harde vloerafwerking.

VLOEREN

VERWERKEN Met een getande spaan kan de vereiste dikte worden verkregen, daarna eventueel met een prikrol narollen om een optimaal vlak resultaat te krijgen. Ramen en openingen moeten gesloten zijn tijdens de verwerking om tocht en een te snelle uitharding van de mortelspecie te voorkomen. Tevens dient de temperatuur van de ondergrond en de omgeving gedurende deze periode vorstvrij te zijn. Na het aantrekken van de mortel de ruimte ventileren.

221

AFWERKEN Gemiddelde wachttijden: de vloer is na ca. 4 uur beloopbaar, na 6 uur betegelbaar met webercol snel, na 24 uur betegelbaar met webercol LC 220. Na 3 dagen af te werken met tapijt, linoleum, pvc en na 7 dagen af te werken met parket en laminaat (afhankelijk van temperatuur, laagdikte en drogingscondities). Verwerkingstijd: ca. 15-20 minuten.

www.weberbeamix.nl

weberfloor dek Snelle egalisatie 2 - 30 mm

STOFAR

LET OP

Kant-en-klare, sneldrogende, zelfnivellerende, cementgebonden egalisatiemortel.

Na 4 uur beloopbaar

VLOEREN

• weberfloor dek nooit met andere producten mengen. • De emmer voor gebruik een keer omdraaien zodat product los komt. Dit moet gebeuren voordat er water aan toegevoegd wordt. • Nooit meer water toevoegen dan is aangegeven, daar te veel aan water leidt tot vermindering van de producteigenschappen. • Ramen en openingen moeten gesloten zijn tijdens de verwerking om tocht en een te snelle uitharding van de mortelspecie te voorkomen. Na het aantrekken van de mortel de ruimte ventileren. • De temperatuur van de ondergrond en de omgeving dient gedurende deze periode en tot een week erna hoger te zijn dan 5°C. • Niet aanbrengen op dekvloeren met vloerverwarming in werking. Schakel de vloerverwarming 48 uur van tevoren uit. Bij het opnieuw inschakelen dient de opstartprocedure te worden gevolgd. • Niet geschikt voor industriële- en buiten toepassingen. • Niet gebruiken op vloeren die voortdurend nat zijn of onderhevig aan opstijgend vocht. • weberfloor dek heeft geen constructieve functie.

Na 6 uur betegelbaar

Zelfnivellerend voor een perfect vlak resultaat LEVERINGSVORM Kunststof emmer à 20 kg.

DOSERING ca. 4 liter (20 %) schoon leidingwater toevoegen aan 20 kg weberfloor dek.

VERBRUIK ca. 1,7 kg poeder per m²/mm laagdikte. 20 kg weberfloor dek geeft ca. 12 liter specie.

GEREEDSCHAP Voorbereiding: zachte bezem / blokkwast / emmer / gieter. Verwerking: hoge mengkuip, elektrische menger (ca. 600 RPM), boorspindel, metalen vloerspaan, prikrol.

KLEUREN Grijs.

HOUDBAARHEID 9 maanden na productiedatum, indien droog opgeslagen in de originele en gesloten verpakking.

CERTIFICERINGEN weberfloor dek is CE gemarkeerd volgens NEN-EN 13813.

TIPS! Werk bij grote vloervlakken met meerdere mensen en verdeel de taken. Gebruik weberfloor ton indien een zeer slijtvaste vloer is gewenst die tevens als eindlaag dient. Gebruik weberfloor project indien een standaard drogende egalisatiemortel is gewenst.

www.weberbeamix.nl

VLOEREN

Gebruik weberfloor epoxy indien u de weberfloor dek van een coating wilt voorzien.

222

weberfloor ton Slijtvaste egalisatie 4 - 15 mm

PRODUCTOMSCHRIJVING

TECHNISCHE INFORMATIE

weberfloor ton is een kant-en-klare, cementgebonden, zelfnivellerende, slijtvaste egalisatiemortel, op basis van NEN-EN 13813, Dekvloermortels en Dekvloeren. Classificatie: CT-C35-F10-AR0,5 polymeer gemodificeerd.

VLOEREN

TOEPASSING

• Cementgebonden egalisatiemortel voor bijna alle soorten binnen- en buitenvloeren (indien overkapt) die intensief worden belast. • weberfloor ton wordt altijd hechtend toegepast. • weberfloor ton is geschikt voor vloeren die een hoge slijtvastheid en vlakheid vereisen, zoals garages, werkplaatsen en magazijnen. • weberfloor ton is geschikt voor beschadigde en versleten betonvloeren. • Deze gemakkelijk te verwerken egalisatiemortel heeft een uitstekende vloei. De zelfnivellerende werking zorgt voor een perfect vlak resultaat. • weberfloor ton is te gebruiken als eindafwerklaag. Indien gewenst, kan weberfloor ton na minimaal 3 dagen met weberfloor epoxy worden afgewerkt. • Van 4 tot 15 mm laagdikte (aanbevolen laagdikte 6-8 mm).

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Voor alle toepassingen moet de ondergrond draagkrachtig, droog en vetvrij zijn en ontdaan van losse delen die de hechting nadelig beïnvloeden. De ondergrond voorbehandelen met weberprim vloer. AANMAKEN Voeg circa 4 liter schoon leidingwater toe aan 20 kg weberfloor ton en meng deze minimaal 2 minuten tot een klontvrije substantie met een elektrische menger (circa 600 RPM). Na 1 minuut nog even kort namengen en daarna uitgieten op de te egaliseren vloer. VERBRUIK Laagdikte

Verbruik / m²

4 mm

ca. 6,8 kg/m² of ca. 3 m²/20 kg

8 mm

ca. 13,6 kg/m² of ca. 1,5 m²/20 kg

10 mm

ca. 17 kg/m² of ca. 1,2 m²/20 kg

15 mm

ca. 25,5 kg/m² of ca. 0,8 m²/20 kg

SAMENSTELLING • Speciale cementen, kwartszanden, specifieke toeslagstoffen. • Additieven die de vloeibaarheid, stabiliteit, slijtvastheid en hechtsterkte bevorderen. EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL* • Druksterkte: > 35 N/mm². • Buigtreksterkte: > 10 N/mm². • Slijtvastheid: AR0,5. • Huidtreksterkte: > 2 N/mm2. • Krimp < 0,07 %. * Laboratorium omstandigheden

AANVULLENDE GEGEVENS • Gieten: ja. • Verpompbaar: ja. • Zelfnivellerend: ja. • Buitengebruik: ja, mogelijk indien er een overkapping voorzien is. VERWERKINGSGEGEVENS • Huidtreksterkte van de ondergrond: > 1,5 N/mm². • Minimale laagdikte: 4 mm. • Maximale laagdikte: 15 mm. • Gebruikelijke laagdikte: 6-8 mm. • Verwerkingstijd 15 - 20 minuten • Beloopbaar na: ca. 4 uur. • Licht belastbaar na: ca. 24 uur. • Volledig belastbaar na: ca. 48 uur (afhankelijk van temperatuur en laagdikte). AFWERKING • Indien gewenst kan weberfloor ton na minimaal 3 dagen met weberfloor epoxy worden afgewerkt. • Indien de mortel buiten wordt toegepast deze beschermen met een daartoe geschikte coating (weberfloor epoxy) of afwerken met tegels. Vloertegels verlijmen met webercol LC 220 of webercol snel. AANBEVELINGEN • Bestaande dilataties/uitzettingsvoegen in de draagvloer doorzetten in de te egaliseren vloer. • Voor een optimale hechting de ondergrond stofarm schuren/stralen.

VLOEREN

VERWERKEN Met een getande spaan kan de gewenste dikte en een optimaal vlak resultaat worden verkregen. Daarna eventueel met een prikrol narollen om een optimaal resultaat te krijgen. weberfloor ton is maximaal 15-20 minuten verwerkbaar, afhankelijk van specie- en omgevingstemperatuur. Ramen en openingen moeten gesloten zijn tijdens de verwerking om tocht en een te snelle uitharding van de mortelspecie te voorkomen. Tevens dient de temperatuur van de ondergrond en de omgeving gedurende deze periode vorstvrij te zijn. Na het aantrekken van de mortel de ruimte ventileren.

223

AFWERKEN Gemiddelde wachttijden (afhankelijk van temperatuur, laagdikte en drogingscondities): na circa 4 uur beloopbaar en na 24 uur licht belastbaar. Na 48 uur volledig belastbaar. Indien de mortel buiten wordt toegepast deze beschermen met een daartoe geschikte coating of verder afwerken met tegels.

www.weberbeamix.nl

weberfloor ton Slijtvaste egalisatie 4 - 15 mm

SLIJTVA

LET OP

Kant-en-klare, cementgebonden, zelfnivellerende, slijtvaste egalisatiemortel.

Na 48 uur volledig zwaar belastbaar

VLOEREN

• weberfloor ton nooit met andere producten mengen. • De emmer voor gebruik een keer omdraaien zodat product los komt. Dit moet gebeuren voordat er water aan toegevoegd wordt. • Nooit meer water toevoegen dan is aangegeven, daar te veel aan water leidt tot vermindering van de producteigenschappen. • Afhankelijk van laagdikte, waterdosering en menging kunnen de kleur en oppervlaktestructuur variëren. • Ramen en openingen moeten gesloten zijn tijdens de verwerking om tocht en een te snelle uitharding van de mortelspecie te voorkomen. Na het aantrekken van de mortel de ruimte ventileren. • De temperatuur van de ondergrond en de omgeving dient gedurende deze periode en tot een week erna hoger te zijn dan 5 °C. • Niet gebruiken bij zwevende en niet hechtende vloeren. • Niet gebruiken op vloeren die voortdurend nat zijn of onderhevig aan opstijgend vocht. • weberfloor ton heeft geen esthetische functie en is daardoor niet bedoeld als betonlook vloer. • weberfloor ton heeft geen constructieve functie.

Slijtvast gecertificeerd in de hoogste ARO,5 klasse Geschikt als eindafwerking LEVERINGSVORM Kunststof emmer à 20 kg.

DOSERING ca. 4 liter (20 %) schoon leidingwater toevoegen aan 20 kg weberfloor ton.

VERBRUIK ca. 1,7 kg poeder per m²/mm laagdikte. 20 kg weberfloor ton geeft ca. 12 liter specie.

GEREEDSCHAP Voorbereiding: zachte bezem / blokkwast / emmer / gieter. Verwerking: hoge vloerkuip, elektrische menger (ca. 600 RPM), boorspindel, metalen vloerspaan, prikrol.

KLEUREN Grijs.

HOUDBAARHEID 9 maanden na productiedatum, indien droog opgeslagen in de originele en gesloten verpakking.

CERTIFICERINGEN weberfloor ton is CE gemarkeerd volgens NEN-EN 13813.

TIPS! Werk bij grote vloervlakken met meerdere mensen en verdeel de taken. Gebruik weberfloor dek indien een sneldrogende egalisatie is gewenst. Hierbij vervalt de functie als eindafwerklaag.

Gebruik weberfloor epoxy indien u de weberfloor ton van een coating wilt voorzien.

www.weberbeamix.nl

VLOEREN

Gebruik weberfloor project indien een standaard drogende egalisatiemortel is gewenst. Hierbij vervalt de functie als eindafwerklaag.

224

weberfloor epoxy Slijtvaste epoxy coating

PRODUCTOMSCHRIJVING

TECHNISCHE INFORMATIE

weberfloor epoxy is een twee componenten watergedragen gekleurde epoxy vloercoating, op basis van NEN-EN 13813, Dekvloermortels en Dekvloeren. Classificatie: SR-B1,5-AR0,5-IR5.

VLOEREN

TOEPASSING

• Geschikt voor gebruik binnen en buiten. • weberfloor epoxy is een twee componenten watergedragen gekleurde epoxy vloercoating en is uitermate geschikt om aan te brengen op weberfloor ton en/of weberfloor dek. • Geschikt voor diverse toepassingen zoals garages, magazijnen, showrooms, kelders, schuren, balkons, terrassen. • Toe te passen op betonnen en cementgebonden vloeren en calciumsulfaat. • weberfloor epoxy is een watergedragen epoxycoating en kan daardoor nagenoeg in elke ruimte worden verwerkt. • weberfloor epoxy kan ook als eindafwerking worden toegepast op bestaande epoxycoatings.

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Zorg voor een ondergrond die vast, droog, draagkrachtig en vormstabiel is en daarbij vrij is van stof en andere stoffen die nadelig zijn voor een goede hechting. Gesloten en gladde oppervlakken zoals beton / oude epoxy afwerkingen opruwen /schuren (met bijvoorbeeld korrel 40) en stofzuigen. Dit om een goede hechting te verkrijgen. Ondergrond afnemen met een vochtige doek. Bij alle cementgebonden ondergronden de eerste laag met ca. 5 - 10% water verdunnen. Hoe groter de zuigkracht van de ondergrond hoe hoger de verdunning. (Sterk zuigende ondergronden 10% - matig / redelijk zuigende ondergronden 5%). De volgende laag onverdund aanbrengen. Tip: Gebruik weberfloor ton slijtvaste egalisatie en werk deze af met weberfloor epoxy. Voor lichte toepassingen weberfloor dek sneldrogende egalisatie gebruiken. Gebruik weberfloor epoxy Component A alleen in combinatie met weberfloor epoxy Component B. Mengverhouding A:B = 1:5 (op gewichtsdelen). weberfloor epoxy aanbrengen in twee lagen.

VLOEREN

AANMAKEN De Componenten A en B zijn volledig op elkaar afgestemd. Meng eerst Component B (hars) goed door, zodat er een homogeen kleurmengsel ontstaat. Voeg vervolgens Component A (verharder) volledig toe aan Component B (hars). Circa 2 - 3 minuten goed mengen zodat er een homogeen mengsel ontstaat. Daarna pas met water verdunnen en nogmaals namengen. Om een slechte menging te voorkomen adviseren we het mengsel in een schone emmer over te gieten en nogmaals kort te mengen.

225

VERWERKEN Verwerk weberfloor epoxy tussen de 15°C en 30°C. Na het aanmaken en mengen weberfloor epoxy direct verwerken. weberfloor epoxy kruislings vol en zat aanbrengen met een niet pluizende (vacht)roller. Materiaal nat in nat verwerken om aanzetten te voorkomen. Werk overlappend en rol in één richting na. weberfloor epoxy zo gelijkmatig mogelijk op de vloer aanbrengen om verschillen in afwerking (glans en kleur) te voorkomen. De volgende laag aanbrengen na ca. 14 -18 uur, maar binnen 48 uur bij 20°C.

SAMENSTELLING • Epoxyhars op waterbasis • Dichtheid mengsel: A+B = 1,32 VERWERKINGSGEGEVENS • Huidtreksterkte van de ondergrond: > 1,5 N/mm2 • Mengverhouding : A : B = 1 : 5 ( op gewichtsdelen). • Verwerkingstijd: Ca. 70 minuten bij 20°C. (hogere temperaturen verkorten de verwerkingstijd, lagere temperaturen verlengen de verwerkingstijd). • Aan te brengen laagdikte: 0,2 - 0,3 mm. • Verwerkingstemperatuur (omgeving en ondergrond): tussen de 15°C en 30°C. AANVULLENDE GEGEVENS • Uithardingtijd: ca. 18 uur bij 20°C. • Consistentie: vloeibaar. • Lichte belasting: na ca. 3 dagen. • Volledige belasting: na ca. 7 dagen. AANBEVELINGEN • Voor een optimaal resultaat weberfloor epoxy aanbrengen in twee lagen. • weberfloor epoxy wegens uithardingsproblemen niet meer gebruiken indien de verwerkingtijd is verstreken. • Onder invloed van UV en weersomstandigheden kan enige verkleuring (veroudering) en kleurafwijking optreden. • Zorg voor voldoende ventilatie, indien weberfloor epoxy in gesloten ruimtes word toegepast, om uithardingsproblemen te voorkomen. • Voor een duurzaam behoud van weberfloor epoxy vloerafwerking dienen verontreinigingen zo spoedig mogelijk te worden verwijderd en moet regelmatig worden schoongemaakt.

LET OP

• Gebruik weberfloor epoxy Component A alleen in combinatie met weberfloor epoxy Component B. • Pas op voor condensatie. Temperatuur van de ondergrond dient tenminste 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming en witte verkleuring van het product te vermijden. • Meng niet meer materiaal dan binnen 70 minuten (20°C) verwerkt kan worden. • Minimale verwerkingstemperatuur (omgevingstemperatuur en vloertemperatuur) is 15°C. • Niet aanbrengen op warme, bevroren of ontdooiende ondergronden of in volle zon. • Oneffenheden of onvolkomendheden in de ondergrond zullen na het coaten zichtbaar blijven. • Niet gebruiken op vloeren die voortdurend nat zijn of onderhevig aan opstijgend vocht. • weberfloor epoxy niet met andere producten mengen. • Niet aanbrengen op vloeren met een restvochtgehalte groter dan 4 % (CM carbid methode). • Een relatieve luchtvochtigheid < 75 % aanhouden tijdens de verwerking en minstens 24 uur na het aanbrengen van weberfloor epoxy.

www.weberbeamix.nl

weberfloor epoxy Slijtvaste epoxy coating

Makkelijk aan te brengen en eenvoudig te reinigen coating

VLOEREN

Twee componenten watergedragen gekleurde epoxy vloercoating.

Geeft de vloer een strakke en egale uitstraling Duurzame 2 componenten watergedragen coating LEVERINGSVORM Doos à 5 kg (bevat component A 0,85 kg en B 4,15 kg).

VERBRUIK ca. 250 g/m2 tot 350 g/m2 per laag. ca. 14 - 20 m².

GEREEDSCHAP Verwerking: traagdraaiende elektrische menger (200-400 TPM) / boormachine, verfspindel, vachtroller.

KLEUREN RAL 7035 en RAL 7001.

HOUDBAARHEID 12 maanden na productiedatum, indien boven +10°C opgeslagen in de originele en gesloten verpakking (ideale temperatuur +10°C - +20°C).

CERTIFICERINGEN weberfloor epoxy is CE gemarkeerd volgens NEN-EN 13813.

TIPS! Gebruik weberfloor ton slijtvaste egalisatie en werk deze af met weberfloor epoxy. Gebruik weberfloor dek universele egalisatie bij lichte toepassingen en werk deze af met weberfloor epoxy.

VLOEREN

www.weberbeamix.nl

226

weberfloor net Wapeningsnet voor gietdekvloeren en renovatievloeren

PRODUCTOMSCHRIJVING

weberfloor net is een glasvezelwapeningsnet ter versterking van hechtende of zwevende vloersystemen.

VLOEREN

TOEPASSING

• weberfloor net toepassen in combinatie met weberfloor fiber en/ of weberfloor flow waarbij de vloer wordt uitgevoerd als renovatievloer of als zwevende gietdekvloer. • weberfloor net toepassen bij houten ondergronden.

Glasvezelwapeningsnet

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING • Hierbij dient gelet te worden of het een hechtende of zwevende toepassing betreft. • Voor de juiste voorbereiding verwijzen wij naar de productinformatiebladen van de weberfloor fiber en/of weberfloor flow.

Foto?

VERWERKEN • weberfloor net dient 10 cm vrij van de wand te worden gelegd met een onderlinge baanoverlap van 10 cm. Gebruik hiervoor de lijnen die op weerszijden van het glasvezelwapeningsnet zijn gezet. • weberfloor net kan met behulp van een scherp mes of schaar op maat worden gesneden of geknipt. • Let bij het uitrollen en leggen van het glasvezelwapeningsnet op dat de ‘bolling’ van het net naar boven wordt gelegd. Dit voorkomt problemen tijdens het aanbrengen van de mortel. Indien nodig, hier en daar op de hoeken eventueel vastzetten met tape. • Indien het glasvezelwapeningsnet op een houten ondergrond wordt aangebracht kan het net plaatselijk worden vastgezet met behulp van een nietapparaat om opdrijven te voorkomen (ca. 1 bevestingspunt/m²).

Geeft extra sterkte aan de renovatievloer of zwevende gietdekvloer Ideaal in combinatie met houten ondergronden Voorkomt schade bij eventuele scheurvorming LEVERINGSVORM Rol à 1 meter breed x 10 meter lang.

VERBRUIK ca. 1,05 m2 per m2 vloeroppervlak met overlap.

GEREEDSCHAP Schaar, mes, nietapparaat (indien op hout toegepast), tape.

KLEUREN Blauw.

HOUDBAARHEID TECHNISCHE INFORMATIE

• Het wapeningsnet is alkalibestand, vrij van weekmakers en heeft een gefixeerde maaswijdte. • Rolbreedte: 1 meter. • Rollengte: 10 meter. • Maaswijdte: 10x11 mm. • Dikte van het geweven net: 0,65 mm. • Gewicht van het geweven net: 93 gr per m².

LET OP

VLOEREN

• Voor de laagdikte met betrekking tot de uitvoering, verwijzen wij naar het productinformatieblad van de weberfloor fiber en weberfloor flow.

227

Product onbeperkt houdbaar.

weberfloor design

Een vloer met karakter

www.weberbeamix.nl

WATERDICHTING 229

www.weberbeamix.nl

WATERDICHTING

231 233 235

245

Keuzegids waterdichting

Productoverzicht waterdichting

Waterdichting uitgelegd

237

Waterdichting binnen toepassen

239

Probleem - Oplossing

De producten weberdry cement

245

weberdry hoek

247

weberdry renovatie

248

weberdry inject

249

weberdry gun

250

weberdry multi

251

• Waterbestrijding binnenkant muur / optrekkend vocht. • Waterdichting van buitenaf. • Onthechting van de stuclaag op de buitengevel.

WATERDICHTING

Volg ons op ons YouTube kanaal! Filmpjes met handige uitleg en meer! www.youtube.com/WeberBeamix

www.weberbeamix.nl

230

Keuzegids waterdichting

Waterbestrijding buitenkant muur hygroscopisch vocht

WATERDICHTING

regen

Positieve waterdruk

weberdry cement weberdry multi • Voor positieve (buiten) en negatieve (binnen) waterdruk • Binnen 24 uur droog, onafhankelijk van het weer • Zeer makkelijk aan te brengen

positieve waterdruk

spatwater

• Inzetbaar op licht vochtige ondergronden • Vormt een elastische en waterdichte laag • Kimnaden, funderingen, daken, etc •R egenvast na 90 minuten

Waterbestrijding binnenkant muur hygroscopisch vocht

regen

Negatieve waterdruk

negatieve waterdruk

weberdry cement • Voor positieve (buiten) en negatieve (binnen) waterdruk • Binnen 24 uur droog, onafhankelijk van het weer • Zeer makkelijk aan te brengen

WATERDICHTING

zout in oplossing

231

www.weberbeamix.nl

hygroscopisch vocht

zout kristallisatie

gen

Keuzegids waterdichting

erdruk

ater

Optrekkend vocht negatieve waterdruk

optrekkend vocht

• Eenvoudig injecteren m.b.v. een doseerpistool • Toepasbaar vooral in vochtige muren • Dringt diep door, vult de kleinste ruimtes van het metselwerk • Op alle gangbare metselwerken toepasbaar

WATERDICHTING

weberdry inject

Zoutuittreding weberdry renovatie zout kristallisatie

• Geschikt voor muren met een hoge zoutbelasting • Hoog dampdoorlatend • Absorbeert zoutuitslag • Vezelversterkt

WATERDICHTING

optrekkend

www.weberbeamix.nl

232

WATERDICHTING

Productoverzicht waterdichting

Product omschrijving

weberdry cement

weberdry hoek

weberdry renovatie

weberdry inject

Waterdichte, flexibele, cementgebonden mortel

weberdry multi

Snel verhardende mor-

Cementgebonden,

Waterdichtingscrème

Bitumen latex op water-

tel, voor holle hoeken,

vezelversterkte renova-

tegen optrekkend

basis. Voor horizontale en

reparatie, en vochtige

tie stucmortel

vocht

verticale toepassing

Stucmortel CS II

Crème, indringing

Zeer elastische bitumen

wand uitvlak Classificatie

Waterdichtingsmortel

Hoek afrondingsmortel

Laagdikte

Ca. 1 tot 3 mm

Ca. 5 tot 10 mm

Afwerking

Na ca. 4 uur

Na ca. 60 minuten

zonder druk

latex

Ca. 20 tot 40 mm

Gat diameter 16 mm

ca. 1 tot 2 mm

Na 28 dgn met een

Na ca. 24 uur de gaten

Geen afwerking

damp open systeem

dichten

nodig. Na 90 minuten regenvast.

Vezelversterkt Verkoopeenheden

Nee

Emmer 24 kg

Papieren zak 25 kg

Cartridge á 600 ml

Emmer 5 kg

++ ++ ++ ++ ++ -

+ + + + ++ -

+ + ++

+ + ++ +

+ + ++ -

Toepassing Buiten Binnen Spatwaterdicht Positieve waterdruk Negatieve waterdruk Optrekkend vocht Zoutbelasting

WATERDICHTING

+ = geschikt ++ = zeer geschikt - = niet geschikt

233

www.weberbeamix.nl

Productoverzicht waterdichting

WATERDICHTING WATERDICHTING

www.weberbeamix.nl

234

Waterdichting uitgelegd Buitenkant

hygroscopisch vocht

WATERDICHTING

regen

Binnenkant zout kristallisatie

positieve waterdruk

negatieve waterdruk spatwater

zijdelings indringend vocht

WATERDICHTING

zout in oplossing

235

optrekkend vocht

www.weberbeamix.nl

Waterdichting uitgelegd

WATERDICHTING UITGELEGD

Speciaal voor de renovatie van bestaande situaties zijn er toepassingen voor binnen- en buiten gebruik. Het primaire doel van de geboden oplossingen is het herstellen van schades die veroorzaakt zijn door ontbrekende of slecht uitgevoerde waterafdichtingen. Weberdry producten blijven flexibel en geven dus zekerheid, zelfs na jaren van maximale belasting. Niet alleen de kwaliteit van de afdichting is een belangrijk argument, maar ook de eenvoudige en snelle manier van verwerken is van wezenlijk belang. Weberdry producten zijn gebaseerd op een speciale bindmiddeltechnologie. Deze biedt voor de verwerker de ideale eigenschappen waarbij kwaliteit van de afdichting, flexibiliteit, uitharden en het rendement samen gaan. Belangrijk! De Probleemanalyse Voordat u ĂŠĂŠn van de Weberdry producten gaat toepassen, is het van belang om het probleem goed te analyseren. U moet weten waar het vocht vandaan komt om zo een juiste productkeuze en verwerking te kiezen. We onderscheiden twee soorten waterdruk: positieve en negatieve waterdruk. Het verschil tussen de positieve en negatieve waterdruk is de wijze waarop we het water willen stoppen.

WATERDICHTING

Waterdichting speelt een belangrijke rol bij de bescherming van gebouwen. Veel problemen kunnen eenvoudig worden opgelost dankzij de ruime toepasbaarheid en de uitstekende producteigenschappen van de weberdry producten.

Positieve waterdruk Bij positieve waterdruk bestrijden we het water aan de buitenzijde van het gebouw onder en/of boven het maaiveld. Dit is de beste oplossing om er voor te zorgen dat vocht niet het gebouw aantast. Zo houd je het vocht echt buiten de deur. Waterdichting aan de buitenzijde van het gebouw wordt meestal toegepast bij nieuwbouw. Tijdens de bouw wordt er rekening mee gehouden dat deze activiteiten worden uitgevoerd, de grondwerkzaamheden zijn hierop aangepast. Negatieve waterdruk Bij negatieve waterdruk bestrijden we het vocht aan de binnenzijde van het gebouw. In negen van de tien gevallen zijn dit renovatie en/of restauratiewerkzaamheden waarbij het niet mogelijk is om de waterdichting aan de buitenkant aan te brengen (om redenen van esthetische of praktische oorzaken zoals bereikbaarheid etc.). Optrekkend vocht Vanaf de fundering kan er ook vocht optrekken in de muren. Dit kan de oorzaak zijn van vochtige en beschimmelde binnenmuren waarbij stukadoren geen oplossing biedt. Om het vocht te blokkeren kan men kiezen voor een horizontale blokkering van het vocht gecombineerd met een negatieve waterdruk bestrijding. Zoutuittreding Zowel op de binnen- als op de buitenmuur kan zoutuittreding optreden. Deze ontstaat door vochttransport in de muur. Zoutkristallen zetten zich af tussen de muur en de daarop aangebrachte stuclaag. De opbouw van deze zoutkristallen zorgt voor onthechting van deze stuclaag met de muur. Dit kan worden voorkomen door de weberdry renovatie toe te passen. De weberdry renovatie is een open, vochtregulerende stucmortel die de zoutkristallen opneemt in de stuclaag. WATERDICHTING

Mocht u advies willen dan kunt u altijd onze helpdesk bellen via +31 (0)40 2597 900.

www.weberbeamix.nl

236

WATERDICHTING

Waterdichting binnen toepassen

Controleer op waterdoorslag naar bovenliggende verdieping of fundering.

Pas weberdry inject toe.

Nee

Bestaat de ondergrond uit baksteen, betonsteen of betonblokken?

Controleer op gaten met waterdoorslag

Lekkage Gaten dichten met weberrep cebar, er mag geen water meer uit de muur komen.

Nee

Geen waterdoorslag

Nog steeds waterdoorslag Neem contact op met de helpdesk. T: +31 (0)40 2579 900 E: helpdesk@weberbeamix.nl Bestaat de ondergrond uit cementgebonden stuc?

WATERDICHTING

Nee

237

Alle andere ondergronden eerst verwijderen tot op baksteen/betonblokken enz.

www.weberbeamix.nl

Na verwijderen

Waterdichting binnen toepassen

Breng weberdry cement aan.

Rond de hoeken af en zet de wand dicht met weberdry hoek. Laat deze volledig aantrekken. Controleer op vocht/lekkage.

WATERDICHTING

Zuigende ondergronden voorstrijken met weberflevo OGV. Niet zuigende ondergronden behoeven geen voorbereiding.

Nog steeds een lekkage

Neem contact op met de helpdesk. T: +31 (0)40 2579 900 E: helpdesk@weberbeamix.nl Geen hechting Controleer middels kloppen of de stuclaag volledig gehecht zit op de ondergrond (klinkt hol).

Stuclaag volledig verwijderen.

Wel hechting WATERDICHTING

Ga door naar

A. www.weberbeamix.nl

238

Probleem - oplossing

Probleem

Waterbestrijding binnenkant muur / optrekkend vocht.

WATERDICHTING

TECHNISCHE MOEILIJKHEDEN Wat veroorzaakt een lekkende, vochtige of natte kelder? Vaak komt dit door ontbrekende of slecht uitgevoerde waterafdichtingen. Hoewel er vaak 100% waterdichtheid gegarandeerd wordt, blijkt in werkelijkheid dat ondanks extra dikke wanden, extra goede aanhechtingen etc., lekkages toch blijven voor komen.

Voorbereiding van de ondergrond

1. Zorg voor een droge ondergrond, vrij van loszittende delen, stof en andere stoffen die de hechting nadeling kunnen beïnvloeden. Indien er sprake is van zoutuittreding op de muren, deze eerst in zijn geheel verwijderen. Ga altijd terug naar de basis. Dit houdt in eventuele stuc, raap en/of verflagen te verwijderen en vanuit de basissituatie het systeem opbouwen.

WATERDICHTING

2. Indien er gaten en scheuren groter dan 5 mm zijn, dan zijn er 2 opties mogelijk. • Gaten en scheuren die nat of lek zijn eerst vullen met weberrep cebar en daarna strak afwerken met weberdry hoek. • Normale gaten / voegen groter dan 5 mm direct glad afwerken met weberdry hoek.

239

www.weberbeamix.nl

Probleem - oplossing Waterbestrijding binnenkant muur / optrekkend vocht.

Oplossing

OPLOSSING: combinatie van weberdry producten Aanbrengen

1. Injecteer de muur met weberdry inject om eventueel opstijgend vocht te voorkomen.

2. Rond de verticale en horizontale aansluitingen af met weberdry hoek. Denk hierbij aan de aansluitpunten van wand-wand en wand-fundering.

WATERDICHTING

3. Vochtige ondergrond • Breng eerst een laag weberdry hoek aan in een laagdikte van 5-10 mm. • Breng de weberdry cement aan. Deze laag kunt u afwerken met tegels, verf of stucmortel zoals de webermix vlak (zie hiervoor hoofdstuk Gevel). • Bij constatering van zoutuittreding gebruik de weberdry renovatie conform gebruiksaanwijzing.

www.weberbeamix.nl

WATERDICHTING

Toch nog vragen? Bel dan met de helpdesk via +31 (0)40 2579 900 of volg een training bij onze Weber Beamix Academy.

240

Probleem - oplossing

Probleem

Waterdichting van buitenaf.

WATERDICHTING

TECHNISCHE MOEILIJKHEDEN Metselwerk garandeert nooit 100% de waterdichting van ondergrondse muren of wanden. Bij gebrek aan waterdichting kunnen zich verschillende problemen voordoen: 1. Bij metselwerk, bestaande uit poreuze (beton)blokken, die de waterdruk of de tegendruk van water niet weerstaan. 2. Lekkage door de voegen van gemetselde blokken en/of lekkage bij muur/vloer verbindingen. 3. Lekkage bij leidingdoorvoeren en bij andere zwakke punten. Volgt u, om problemen te voorkomen, onderstaande uitleg en de aanvullende informatie die gegeven wordt op de informatiepagina’s van de producten en op onze website.

Voorbereiding van de ondergrond

1. Zorg voor een droge ondergrond, vrij van loszittende delen, stof en andere stoffen die de hechting nadelig kunnen beïnvloeden.

WATERDICHTING

2. Indien er gaten en scheuren groter dan 5 mm zijn, dan zijn er 2 opties mogelijk. • Gaten en voegen die nat zijn eerst vullen met weberrep cebar en daarna strak afwerken met weberdry hoek. • Normale gaten groter dan 5 mm direct glad afwerken met weberdry hoek. • Inwendige haakse hoeken afronden met weberdry hoek in een radius van 5 cm. • Uitwendige haakse hoeken afronden met een slijpschijf.

241

www.weberbeamix.nl

Probleem - oplossing

Oplossing

Waterdichting van buitenaf. OPLOSSING: combinatie van weberdry producten Aanbrengen

1. Aanbrengen weberdry multi (onder maaiveld). • Breng weberdry multi aan. • Indien er sprake is van een hoge, continue waterbelasting, weberdry multi in 2 lagen opzetten.

2. Aanbrengen weberdry cement. • Primer de ondergrond door weberdry hoek met schoon water in een verhouding 1:10 te mengen. • Breng weberdry cement aan. • Indien er sprake is van een hoge waterbelasting, weberdry cement in 2 lagen aanbrengen.

www.weberbeamix.nl

WATERDICHTING

Toch nog vragen? Bel dan met de helpdesk via +31 (0)40 2579 900 of volg een training bij onze Weber Beamix Academy.

WATERDICHTING

242

Probleem - oplossing Onthechting van de stuclaag op de buitengevel.

Probleem WATERDICHTING

TECHNISCHE MOEILIJKHEDEN Onthechting van de stuclaag op de buitengevel komt vaak door optrekkend vocht in combinatie met zoutuittreding vanuit de muur. Loszittende stucdelen zijn hier dan vaak het gevolg.

Voorbereiding van de ondergrond

1. Zorg voor een droge ondergrond, vrij van loszittende delen, stof en andere stoffen die de hechting nadelig kunnen beïnvloeden. • Verwijder de oude stuclaag. • Het is belangrijk dat de ondergrond draagkrachtig is. • Reinig de ondergrond één dag van te voren grondig met ruim water.

WATERDICHTING

243

www.weberbeamix.nl

Probleem - oplossing Onthechting van de stuclaag op de buitengevel.

Oplossing

OPLOSSING: weberdry renovatie Aanbrengen

1. Toepassen weberdry renovatie. • Breng de specie met een gooiende beweging op de ondergrond. • Breng een laag van 5 tot 10 mm aan om de muur eerst volledig te egaliseren. • Ruw deze laag op met een bezem of kam. • Na 24 uur de pleisterlaag bevochtigen en nog een laag aanbrengen. • Bij zeer slechte ondergronden of bij grote oneffenheden deze laag voorzien van glasvezelwapeningsnet (weberfloor net). • Breng in totaal een laagdikte aan van minimaal 20 mm. Als er nog een dikkere laagdikte noodzakelijk is, nogmaals 12 uur wachten. • Daarna de pleisterlaag voorbevochtigen en naar een laagdikte van maximaal 40 mm toewerken. • Daarna de muur afreien zonder druk te zetten (niet verdichten) en deze afwerken.

WATERDICHTING

www.weberbeamix.nl

244

weberdry cement Cementgebonden waterdichtingsmortel

WATERDICHTING

PRODUCTOMSCHRIJVING

Waterdichtings cementmortel voor flexibele afdichtingen voor buitenen binnenmuren van kelders en funderingen.

TOEPASSING

• Voor flexibele afdichtingen van buitenen binnenmuren, kelders en funderingen. • In combinatie met keramische tegels het afdichten van bijvoorbeeld vochtige en/of natte ruimtes en zwembaden. • Waterdichte laag op wand en vloer. • Hechtlaag op bestaande bitumenlagen.

Waterdichtings cementmortel voor flexibele afdichtingen voor buitenen binnenmuren van kelders en funderingen.

GEBRUIKSAANWIJZING

Voor positieve (buiten) en negatieve (binnen) waterdruk VOORBEREIDING Zorg voor een ondergrond die vast, draagkrachtig, vormstabiel en vrij van stof en andere stoffen is die nadelig zijn voor de hechting, ga naar de basis. Dit houdt in eventuele stuc, raap en/of verflagen verwijderen. Verzande cementdekvloeren en slechte muren met weberflevo OGV voorstrijken. Aansluiting van wand met vloer, hoeken en randen afronden met weberdry hoek. Gaten en scheuren > 5 mm eerst opvullen met weberdry hoek. Breng bij vochtige muren eerst een laag weberdry hoek aan in een laagdikte van 5-10 mm. In geval van continue lekkage deze dicht zetten met weberrep cebar.

Binnen 24 uur droog, onafhankelijk van het weer Zeer makkelijk aan te brengen LEVERINGSVORM Kunststof emmer à 24 kg.

DOSERING Component A en B mengen in de verhouding 1:1.

AANMAKEN Component A en B mengen in de verhouding 1:1. Meng component A en B circa 3 minuten tot een klontvrij mengsel.

VERBRUIK 1 mm laagdikte is ca. 1,25 kg per m². Bodemvocht: min 2,5 kg/m². Niet drukkend water (op grondniveau): min 2,5 kg/m². Drukkend water: min 3,1 kg/m². Van binnen drukkend water op afdichting: 3,7 kg/m².

VERWERKEN Breng 2, eventueel 3 lagen aan. Breng de volgende laag aan als de onderliggende laag voldoende is uitgehard en niet meer beschadigd kan worden. De totale laag dient overal even dik te zijn en de juiste dikte te hebben om de te verwachte waterbelasting te weerstaan (zie hiervoor het verbruik). Verwerkingstemperatuur tussen 5 en 25°C. AFWERKEN weberdry cement kunt u afwerken met tegels, verf of stucmortel zoals de webermix vlak. Indien weberdry cement op de vloer is toegepast, werk deze dan af met een harde vloerafwerking zoals tegels of een zandcement dekvloer.

WATERDICHTING

KLEUREN Donkergrijs (na droging).

HOUDBAARHEID 12 maanden houdbaar na productiedatum indien droog en vorstvrij bewaard in gesloten en originele verpakking.

TIPS!

TECHNISCHE INFORMATIE

245

GEREEDSCHAP Blokkwast, spaan.

• Verwerkingstijd: maximaal 45 minuten bij 23°C en een relatieve luchtvochtigheid van 50%. • Wachttijd uitharding voor ingebruikname: na ca. 90 minuten kan er op de wand een volgende laag worden opgebouwd. • Na ca. 4 uur kan er worden betegeld. • Na 3 dagen uitharding kan het tegen langdurige waterbelasting. • Scheuroverbruggend bij > 1 mm. • Overschilderbaar.

Strijk wanden voor met de weberdry hoek in een mengverhouding 1 deel mortel op 10 delen water. Versterk verzande cementdekvloeren met weberflevo OGV. Aansluiting van wand met vloer, inwendige hoeken wand met wand, afronden met weberdry hoek.

LET OP

weberdry cement is snel hardend. Gereedschap direct schoonmaken met water.

www.weberbeamix.nl

weberdry cement Waterdichtings cementmortelâ€‰

WATERDICHTING WATERDICHTING

246

weberdry hoek Cementgebonden hoek afrondingsmortel

WATERDICHTING

PRODUCTOMSCHRIJVING

Snelafbindende waterdichte mortel voor holle hoeken, reparatie en egalisatielagen.

TOEPASSING

• Geschikt voor gebruik binnen en buiten. • weberdry hoek is geschikt voor het maken van holle hoeken bij wand/ vloeren wand / wand-aansluitingen. • Ook geschikt voor het repareren van gaten > 5 mm en het egaliseren van wanden voordat deze wordt afgewerkt met weberdry cement of weberdry bitumen. • Breng een laag van 5 tot 10 mm aan op vochtige muren en vloeren als onderlaag voor weberdry cement.

Snelafbindende waterdichte mortel voor holle hoeken, reparatie en egalisatielagen.

Waterdicht, vezelversterkt en snelverhardend

GEBRUIKSAANWIJZING

Voor onder meer het afronden van hoeken VOORBEREIDING Zorg voor een ondergrond die vast, draagkrachtig en vormstabiel is en daarbij vrij van stof en andere stoffen die nadelig zijn voor een goede hechting. De ondergronden zodanig voorbevochtigen dat deze vochtig aanvoelt op het moment dat weberdry hoek wordt aangebracht.

Geschikt voor het repareren van gaten en uitvlakken van wanden Krimp gecompenseerd en sulfaatbestand

AANMAKEN Voeg 2,5 - 3.0 liter water toe aan 25 kg. Meng dit ca. 3 minuten met een boormachine met roerspindel totdat een homogeen en klontvrij mengsel ontstaat. VERWERKEN Breng voor het maken van holle hoeken voldoende materiaal aan en werk deze af met een grote troffel. Bij onvoldoende materiaal de mortel nat in nat aanbrengen. Hoeken afwerken in een radius van 5 cm. Breng een laag van 5 tot 10 mm aan op vochtige muren en vloeren als onderlaag voor weberdry cement.

LEVERINGSVORM Zak à 25 kg.

DOSERING Voeg 2,5 - 3.0 liter water toe aan 25 kg.

VERBRUIK Het verbruik is afhankelijk van de desbetreffende toepassing. Holle hoeken: ca. 3,0 kg/m. Egalisatie: ca. 1,8 kg/m² per mm laagdikte. Voorbehandelingsprimer 1 op 10: 0,1 kg/m² per mm laagdikte.

AFWERKEN Werk het oppervlak af met weberdry cement of weberdry renovatie.

GEREEDSCHAP Troffel, spaan.

KLEUREN

TECHNISCHE INFORMATIE

• Verwerkingstijd: ca. 15 minuten. • Droogtijd: ca. 60 minuten. • Verwerkingstemperatuur: tussen 5 en 25°C.

Grijs.

HOUDBAARHEID 9 maanden na productiedatum indien droog en vorstvrij bewaard in de originele en ongeopende verpakking.

LET OP

WATERDICHTING

Mortel niet geschikt voor continue waterbelasting. Bij wateraandrang, deze eerst verhelpen met weberrep cebar.

247

www.weberbeamix.nl

weberdry renovatie Renovatiestuc

PRODUCTOMSCHRIJVING

TOEPASSING

Vezelversterkte renovatie mortel zeer geschikt voor het renoveren / restaureren van wanden en muren met een hoge vochtigheidsgraad en zoutbelasting.

• Geschikt voor het renoveren / restaureren van zowel binnen als buiten muren met een hoge vochtigheidsgraad en zoutbelasting. • Toepasbaar binnen, buiten en in goed geventileerde kelders.

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Zorg voor een ondergrond die vast, draagkrachtig en vormstabiel is en daarbij vrij van stof is en andere stoffen die nadelig zijn voor een goede hechting. weberdry renovatie niet toepassen op gipsen ondergronden. Ondergrond één dag van te voren grondig reinigen met ruim water.

Geschikt voor muren met een hoge zoutbelasting Hoog dampdoorlatend Absorbeert zoutuitslag

AANMAKEN Ca. 3,6 tot 3,8 liter liter water voor een verpakking van 20 kg. Meng ca. 8 minuten met een spindelmenger tot een klontvrij en homogeen mengsel.

Vezelversterkt LEVERINGSVORM zak à 20 kg.

VERWERKEN Breng de specie met een gooiende beweging op de ondergrond. Breng een laag van 5 tot 10 mm aan om de muur eerst volledig te egaliseren. Ruw deze laag op met een bezem of kam. Na 24 uur de pleisterlaag bevochtigen en nog een laag aanbrengen. Bij zeer slechte ondergronden of bij grote oneffenheden deze laag voorzien van weberfloor net. Breng in totaal een laagdikte aan van minimaal 20 mm. Als er nog een dikkere laagdikte noodzakelijk is, nogmaals 12 uur wachten. Daarna de pleisterlaag voorbevochtigen en naar een laagdikte van maximaal 40 mm toe werken. Daarna de muur afreien zonder druk te zetten (niet verdichten) en deze afwerken. AFWERKEN Het uitgeharde oppervlak is af te werken met een damp open systeem. Gereedschap direct schoonmaken met water.

WATERDICHTING

Vezelversterkte renovatie mortel zeer geschikt voor het renoveren / restaureren van wanden en muren met een hoge vochtigheidsgraad en zoutbelasting.

DOSERING Ca. 3,6 liter water voor een verpakking van 20 kg.

VERBRUIK 20 kg/m² bij een laagdikte van 20 mm.

GEREEDSCHAP Rei, spaan, bezem, kam, spindelmenger.

KLEUREN Grijs.

HOUDBAARHEID 12 maanden houdbaar na productiedatum indien droog en vorstvrij bewaard in de originele en ongeopende verpakking.

CERTIFICERINGEN

TECHNISCHE INFORMATIE

• Verwerkingstijd: 2 uur. • Klasse: CSII. • Wachttijd afwerking: 28 dagen alleen met een damp open systeem. • Initiële hechting: > 0.3 N/mm². • Verwerkingstemperatuur: tussen 5°C en 25°C.

weberdry renovatie is gecertificeerd volgens NEN-EN 998-1: CS II

TIPS! Breng de specie met een gooiende beweging op de ondergrond aan. De muur afreien zonder druk te zetten, aangebrachte specie niet verdichten. Alleen met een damp open systeem afwerken.

LET OP

WATERDICHTING

Mortel is niet geschikt voor continue waterbelasting. Oppervlak niet dichtschuren.

www.weberbeamix.nl

248

weberdry inject Créme die optrekkend vocht stopt

PRODUCTOMSCHRIJVING

WATERDICHTING

Waterdichting tegen opstijgend vocht.

TOEPASSING

Horizontale waterdichting tegen opstijgend vocht in al het gangbare metselwerk. Met behulp van een doseerpistool toe te passen, zonder druk.

Waterdichting tegen opstijgend vocht.

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Eventuele oude pleisterlagen tot minstens 80 cm van het punt van injectie verwijderen. Slecht hechtende pleisterlagen in zijn geheel verwijderen. Beschadigd metselwerk herstellen. Loszittende voegen verwijderen en de muur stofvrij maken. Boor horizontale gaten om de 8 tot 12 cm in de voeg met een diameter van 16 mm. Diepte van het gat = muurdikte - 5 cm (verbruik is 2 ml per cm diepte). Boor in het vochtige gedeelte van de muur, echter boven grondwaterniveau. Bij een muur met een hoge vochtbelasting, 2 rijen gaten boren met een maximale onderlinge afstand van 8 cm tussen de horizontale gaten. Zorg ervoor dat de boorgaten stofvrij zijn. Blaas deze uit met een (hand) pomp.

Eenvoudig injecteren m.b.v. een doseerpistool Toepasbaar vooral in vochtige muren Dringt diep door, vult de kleinste ruimtes van het metselwerk Op alle gangbare metselwerken toepasbaar LEVERINGSVORM 12 stuks à 600 ml in een verpakking (doos).

VERBRUIK Zie tabel onder de kop verwerken.

VERWERKEN Vul de gaten volledig. Begin achteraan, beweeg de spuitmond langzaam naar voren tijdens het vullen van het gat. VERBRUIK Uitgangspunt: ca. 2 ml per cm diepte bij een gat van ? 16mm. Wanddikte in cm

12 cm

Verbruik ml/m

180 ml

24 cm 360 ml

GEREEDSCHAP weberdry gun, boor, (hand)pomp.

KLEUREN Wit.

36 cm

HOUDBAARHEID 12 maanden na productiedatum indien droog en vorstvrij bewaard in gesloten en originele verpakking (zie ook uiterste houdbaarheidsdatum op de cartridge).

540 ml

AFWERKEN Zorg ervoor dat de boorgaten een dag na injectie afgedicht worden met bijvoorbeeld weberrep rox of weberdry hoek.

LET OP

WATERDICHTING

Niet toepassen op cellenbeton.

249

www.weberbeamix.nl

weberdry gun Handdooseerpistool

PRODUCTOMSCHRIJVING

TOEPASSING

Handdoseerpistool voor het verwerken van weberdry inject.

Voor eenvoudig injecteren van weberdry inject.

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING weberdry gun bestaat uit 5 onderdelen. 1. Het pistool waarin de 600 ml cartridge wordt geplaatst. 2. Dop. 3. Sluitring. 4. Verloopstuk voor de tuit. 5. Tuit.

Licht hanteerbaar

WATERDICHTING

weberdry gun wordt gebruikt voor het verwerken van weberdry inject, 600 ml.

Schoon doseren van weberdry inject

VERWERKEN Plaats de cartridge van weberdry inject in de koker. Maak de cartridge niet open. Plaats de dop op de koker, draai de sluitring over de dop. Draai het verloopstuk op de dop. Plaats de tuit op het verloopstuk De cartridge wordt vanzelf open gesneden als het pistool in gebruik wordt genomen. In de dop bevinden zich 2 snijvlakken die de verpakking opent. Maak direct na gebruik het pistool schoon met een absorberende doek of keukenpapier.

Makkelijk te reinigen LEVERINGSVORM 1 stuk per doos.

GEREEDSCHAP Boor, (hand)pomp.

KLEUREN Blauw.

WATERDICHTING

www.weberbeamix.nl

250

weberdry multi Bitumen latexpasta

WATERDICHTING

PRODUCTOMSCHRIJVING

weberdry multi is een bitumen latex op waterbasis voor duurzame waterdichte afdichting van onder meer pleisterwerk, metselwerk, beton, gipsplaten, staal en hout.

TOEPASSING

Bitumen latex op waterbasis voor duurzame waterdichte afdichting van onder meer pleisterwerk, metselwerk, beton, gipsplaten, staal en hout.

• Het product wordt met name toegepast als afdichting van kimnaden en waterdicht voorbehandelen van funderingen e.d. • Ook geschikt voor dakbedekking, dakdoorvoeren, goten en ondergronds beton- en metselwerk. • Voor horizontaal en verticaal, scheuroverbruggend.

GEBRUIKSAANWIJZING

Inzetbaar op licht vochtige ondergronden VOORBEREIDING Het te behandelen oppervlak dient vrij van vet en stof te zijn. Een enigszins vochtige ondergrond is geen probleem.

Vormt een elastische en waterdichte laag Kimnaden, funderingen, daken, etc

AANMAKEN weberdry multi voor gebruik goed omroeren.

Regenvast na 90 minuten

VERWERKEN Verwerken met een kwast of airless spuit. Bij grotere (kim)naden of sterke werking gebruik webersys band in combinatie met weberdry multi. Hierna een tweede laag opbrengen. Na 60 minuten is weberdry multi stofdroog. Na 90 minuten is het product regenvast.

LEVERINGSVORM Kunststof emmer à 5 kg.

DOSERING Voor gebruik goed omroeren.

LET OP

weberdry multi is niet brandbaar. Niet onder 5°C of boven de 25°C verwerken. Kleur bruin, na droging zwart. Niet gebruiken op vloeren en/of wanden aan de binnenzijde.

VERBRUIK 1,5 kg/m²/mm (afhankelijk van toepassing en ondergrond).

GEREEDSCHAP Kwast of airless spuit.

KLEUREN Bruin, na droging zwart.

HOUDBAARHEID

WATERDICHTING

12 maanden houdbaar na productiedatum indien droog en vorstvrij bewaard in de originele en gesloten verpakking.

251

www.weberbeamix.nl

WATERDICHTING

252

www.weberbeamix.nl

TECHNISCHE MORTELS

www.weberbeamix.nl

BETON EN REPARATIEMORTELS

255

Keuzegids Weber Beamix beton

285

Keuzegids Weber reparatiemortels

257

Productoverzicht Weber Beamix beton

287

Productoverzicht Weber reparatiemortels

259

Betonconstructies en funderingswerk

289

261 271

Bouwadvies Beton

297

De producten Weber Beamix Basis beton 75 Weber Beamix Constructie beton 100 Weber Beamix Lichtgewicht beton 111 Weber Beamix NoMix beton 125 Weber Beamix Betonmortel 135 Weber Beamix Basis KOM 178 Weber Beamix Top KOM 180 Weber Beamix Basis KGM 188 Weber Beamix Top KGM 190

271 272 273 274 275 277 279 281 283

Probleem oplossing • Gewapend beton herstellen • Beschadigd beton en steenachtige ondergronden renoveren • Dichtzetten van een waterlekkage • Contactdozen vastzetten

289 291 293 295

De producten weberrep cebar 297 weberrep cebarrox 298 weberrep rox 299 webertec fil 301

Volg ons op ons YouTube kanaal! Filmpjes met handige uitleg en meer! www.youtube.com/WeberBeamix

www.weberbeamix.nl

254

Keuzegids Weber Beamix Beton

Standaard Weber Beamix Constructie beton 100

• Sterkteklasse C20/25 •8 mm korrel • Voor basis toepassingen

• Sterkte klasse C30/37 • Unieke korrelgradering met 12 mm grind • Voor zwaardere en/of dynamische belasting

BETON

Weber Beamix Basis beton 75

Snel vastzetten

Montage, krimparm Weber Beamix Basis KOM 178

• Snel vastzetten van palen • Mengen niet meer nodig • Verhardt binnen 15 minuten

• Sterkteklasse: K70 / K50 - 2 mm • Unieke 5-star formule, bouwt geen druk op tijdens zwelling

BETON

Weber Beamix NoMix beton 125

255

www.weberbeamix.nl

Keuzegids Weber Beamix Beton

Comfortabel, makkelijk verwerkbaar Weber Beamix Betonmortel 135

• Sterkte klasse LC25/28, sterker dan basis beton • 38% meer uitlevering, 12l specie minder tillen, makkelijk mengen • Zeer geschikt als verdiepingsvloer, gladder af te werken

• Sterkte klasse C30/37 • Fijne 4 mm korrelgradering • I deaal voor storten in kist of mal als schoon beton

Weber Beamix Top KOM 180

Weber Beamix Basis KGM 188

BETON

Weber Beamix Lichtgewicht beton 111

Weber Beamix Top KGM 190

• Sterkteklasse K70 - 2 mm • Sterkteklasse K70 - 2 • Unieke 5-star formule, mm 100% vulling, bouwt • Unieke 5-star formule, geen druk op tijdens bouwt geen druk op zwelling tijdens zwelling • Corrosie remmend en krimpgecompenseerd

• Sterkteklasse K70, 2 mm korrel • Unieke 5-star formule, 100% vulling, bouwt geen druk op tijdens zwelling • Corrosie remmend en krimpgecompenseerd

BETON

www.weberbeamix.nl

256

BETON

Productoverzicht Weber Beamix Beton

Productomschrijving

Classificatie

Weber Beamix

Basis beton 75

Constructie beton 100

Lichtgewicht beton 111

NoMix beton 125

Storten van gewapende en on-

Storten van gewapende en

Super snelle ballast beton voor

gewapende basis constructies.

ongewapende robuuste

ongewapende lichte betonnen

vastzetten van objecten. Geen

constructies met een hoge

constructies met behoud van

constructieve toepassing.

belasting.

sterkte.

C30/37

LC 25/28

n.v.t.

C20/25

Consistentie

n.v.t.

Milieuklasse

X0, XC3, XD1, XF1, XA1.

X0, XC4, XD2, XS1, XF3, XA2.

X0, XC4, XD2, XS1, XF3, XA1.

n.v.t.

Water/Cement Factor

< 0,55

< 0,50

n.v.t.

Korrel grootte (D-max)

8 mm

12 mm

8 mm

F'ck >25 N/mm² na 28 dagen

F'ck >37 N/mm² na 28 dagen

F'ck >28 N/mm² na 28 dagen

n.v.t.

Druksterkte Waterbehoefte

2,1 tot 2,4 liter / 25kg

2,9 tot 3,1 liter / 18kg

n.v.t.

Uitlevering

12 liter / 25kg

12 liter / 18kg

n.v.t.

Laagdikte

> 30 mm

> 40 mm

> 30 mm

n.v.t.

Plastic zak 25 kg

Papieren zak 25 kg

Plastic zak 18 kg

Plastic zak 25 kg

+ + + + -

+ + ++ ++ +

+ + + + ++

+ --++

24 uur

18 uur

15 minuten

Verkoopeenheden Toepassing Buiten Binnen Constructief Zichtbeton Makkelijk verdichten Vormvast bij 20°C

BETON

+ = geschikt ++ = zeer geschikt - = niet geschikt

257

www.weberbeamix.nl

Productoverzicht Weber Beamix Beton

Weber Beamix

Betonmortel 135

Basis KOM 178

Top KOM 180

Basis KGM 188

Top KGM 190

Krimparme onderstop en stel

Voor het onderstoppen van

Krimparme gietmortel voor

Voor het ondergieten van

mortel voor staal- en

staalconstructies en betonele-

staal- en betonelementen

staalconstructies en beto-

evenals perfect te gebruiken

betonelementen

menten, en het vastzetten van

nelementen. Vastzetten van

verankeringen.

ankers en machine stelpunten.

als 'schoon beton'. C30/37

K50 / K70

K70

Aardvochtig / half plastisch

Half plastisch

Vloeibaar

X0, XC4, X1, XF4, XA2.

X0, XC4, XD3, XS3, XF4, XA1.

X X0, XC4, XD3, XS3, XF4, XA1.

X0, XC4, XD3, XS3, XF4, XA1.

< 0,50

≤ 0.45

< 0,45

≤ 0.45

< 0,45

4 mm

2 mm

F'ck >70 N/mm² na 7 dagen

K70 ≥ 70 N/mm²

F'ck >70 N/mm² na 7 dagen

F'ck >37 N/mm² na 28 dagen

K50 ≥ 50 N/mm², K70 ≥ 70 N/mm²

BETON

Storten van gewapende en ongewapende constructies

2,75 tot 3,00 liter / 25kg

3,250 tot 3,750 liter/25kg

3,00 tot 4,00 liter / 25kg

Ca. 3,750 liter/25kg

3,70 tot 4,2 liter / 25kg

12,5 liter / 25kg

Ca. 13 liter/25kg

ca. 13 liter / 25kg

Ca. 13 liter/25kg

ca. 13 liter / 25kg

> 20 mm

≤ 50 mm

< 50 mm

≤ 50 mm

< 50 mm

Plastic zak 25 kg

Plastic zak

Plastic zak 25 kg

Plastic zak

Plastic zak 25 kg

+ + ++ ++ ++

+ + ++ -

+ + ++ + -

+ + ++ +

+ + ++ + ++

12 uur

6 uur

3 uur

6 uur

3 uur

BETON

www.weberbeamix.nl

258

Betonconstructies en funderingswerk

Storten van lichtgewicht vloer op zwaluwstaart.

BETON

Storten van fundering.

Ondersabelen en ondergieten van constructies.

Vastzetten van (tuin)palen, vlaggenmasten, signalisatie, speeltoestellen,...

Weber Beamix Constructie beton 100

Voor gewapende en ongewapende betonconstructies en vloeren

Weber Beamix Lichtgewicht beton 111

Voor lichtgewicht betonconstructies

Weber Beamix Betonmortel 135

Voor zichtbeton en lateien

Weber Beamix NoMix beton 125

Voor snel vastzetten van palen in de grond

Weber Beamix Top KGM 190

BETON

Ondergieten van staalconstructies en (machine)stelpunten Weber Beamix Top KOM 180

Onderstoppen van staalconstructies en betonelementen

259

www.weberbeamix.nl

Betonconstructies en funderingswerk

BETON BETON

www.weberbeamix.nl

260

Bouwadvies Beton 1. Grondwerk als voorbereiding voor de fundering Inspecteer de te bebouwen grond nauwkeurig, voordat je de grond bouwrijp gaat maken en het bouwraam en de maatvoeringen uit gaat zetten. Let hierbij onder andere op de grondsoort (grind, zand, klei, veen, rotsgrond), de grondwaterstand en het draagvermogen van de grond. Niet elke grondsoort is immers geschikt voor bouwgrond. Zo zal de ene grondsoort door de druk een grotere z etting vertonen dan de andere. Daarnaast hangt de geschiktheid ook af van de eisen die gesteld worden aan bijvoorbeeld de toelaatbare zetting. Zo’n grondinspectie is specialistisch werk waar ook aparte apparatuur voor nodig is.

BETON

Eigenlijk is dit sonderen een klus die je misschien beter kunt uitbesteden. De r esultaten ervan zijn namelijk bepalend voor het type f undering dat je toe gaat passen. Toch kun je bij een aanbouw of nieuwbouw wel degelijk zelf een betrouwbare inschatting maken van de te b ebouwen grond. Bekijk eenvoudigweg de bouwtekeningen van de aanwezige huizen op de bouwlocatie en b estudeer eventuele bestaande aanbouwen. Het zal een goede indicatie geven of je zelf aan de slag kunt of hulp van d erden nodig hebt.

2. Bouwrijp maken van de grond

3. Bouwramen en maatvoering

Het bouwrijp maken, omvat die werkzaamheden die voorafgaan aan de eigenlijke grondwerkzaamheden en de verdere bouwactiviteiten. Denk aan:

Voor de maatvoering van bouwwerkzaamheden vanaf de fundering tot aan peil is het makkelijk om gebruik temaken van een bouwraam. Dit is een houten raamwerk van bouwplanken (houten delen van 20 x 150 mm) haaks geplaatst rondom de bouwput en op 1 à 2 meter uit het opgaande werk.

• Het verwijderen van begroeiingen; • Het dichten van sloten en het eventueel graven van nieuwe afwateringsmogelijkheden; eventueel in lagen aanbrengen van een grondophoging (met trilplaat); • Het verbeteren of vervangen van de bovenste grondlaag; aanbrengen van de hoofdriolering door de gemeente; • Het toegankelijk maken van het bouwterrein ( bestrating, betonplaten, enz.).

De planken worden daarbij aan de ontgravingszijde tegen houten piketten gespijkerd. Gebruik voor het haaks plaatsen van de hoeken eventueel de 3-4-5 steek methode. De bovenzijde van het bouwraam wordt zuiver horizontaal geplaatst, waarbij de bovenkant gelijk ligt met de bovenkant van de afgewerkte beganegrondvloer, ook wel peil genoemd. De hoogteligging van het peil wordt in overleg met het gemeentelijke Bouwtoezicht bepaald en overgebracht naar de bouwplanken. Let op: dit zijn belangrijke maten die ook weer terugkomen bij het uitzetten van het metselwerk. Op de bouwplanken kunnen nu de maten van de fundering, binnenmuren en buitenmuren worden uitgezet. De op de planken afgeschreven maten kunnen met draad met elkaar verbonden worden.

4 x 200mm = 800mm bouwterrein 3 x 200mm = 600mm

bouwplank piket verklikpunt [Fig 1] Bouwraam draad in rooilijn

waterpasinstrument

164,5

vizierlijn

BETON

1430 + NAP kruin weg

114,5

piket trottoir

maaiveld

baak of mat

peil = 1480 + NAP onderkant baak afschrijven 50mm + kruin weg

[Fig 2] Overbrengen van een hoogte met een waterpasinstrument of laser. bouwput

261

www.weberbeamix.nl

2 5x

baak

Bouwadvies Beton Bouwpraktijk: maken van (on)gewapende fundering OPLOSSINGEN

Weber Beamix Constructie beton 100

TOEPASSINGEN

Storten van gewapende en ongewapende betonconstructies zoals: • funderingen • (zwaluwstaartplaat)vloeren • poeren (steunbalken) • lateien

STAPPEN

1 Nadat de grond bouwrijp is gemaakt, zorg je ervoor dat defun dering diep genoeg is uitgegraven en m onteer je de bouwplank volgens plan. 2 Zet de muren volgens plan uit op de bouwplank.

BETON

3 Monteer de bekisting. Maak het bodemoppervlak egaal.

www.weberbeamix.nl

5 Stort de betonspecie in de bekisting. Maak, indien mogelijk, voldoende aan om in één werkgang de bekisting vol te storten. 6 Verdicht de betonspecie tijdens of direct na het storten door middel van porren of trillen. Gebruik hiervoor een stok of trilnaald. 7 Rei de betonspecie af. Schuur de betonspecie dicht met een schuurbord en dek deze af. Nadat het beton voldoende is uitgehard, kun je (eventueel) de bekisting verwijderen.

BETON

4 Breng voor de wapening eerst folie aan. Dat zorgt e rvoor dat het water niet te snel uit de betonspecie trekt. Leg onder de wapening betonnen blokjes of stenen als afstandhouder.

262

Bouwadvies Beton 4. Funderingen Er zijn veel soorten funderingen. Voor sommige funderingen is speciale apparatuur en kennis nodig (bijv. heiwerk). Andere typen zijn weliswaar goed, maar bijvoorbeeld verouderd (putringen) of te arbeidsintensief (gemetselde fundering). In het kader van deze gids worden daarom alleen de funderingen besproken die je zelf kunt uitvoeren en die zijn afgestemd op kleine bouwen verbouw werkzaamheden. Voor elk type fundering geldt dat: • De fundering het gewicht van het gebouw (= materialen en belasting) moet kunnen dragen; de veilige draagkracht van de grond mag niet worden overschreden.

• De minimale aanlegdiepte op 600 mm (= vorstvrij) onder het maaiveld ligt. • De fundering bestand moet zijn tegen invloeden van buitenaf (grond, grondwater, dieren, plantenwortels e.d.).

• De grond onder de fundering niet teveel mag worden samengedrukt; er mogen geen grote of ongelijkmatige zettingen optreden.

BETON

FUNDERING OP STAAL:

FUNDEREN OP STAAL

STAMPBETON

In veel gevallen kun je rechtstreeks funderen op de vaste laag onder het maaiveld; het zogeheten funderen op staal. Als de draagkrachtige laag dieper ligt dan het gewenste aanlegniveau, kun je een fundering op grondverbetering aanbrengen. Een ontwerpregel voor funderingen die vroeger in de Bouwverordening was vastgelegd - en nog steeds wordt gehanteerd - is dat de aanlegbreedte van de fundering circa 2 tot 2 1/2_maal de dikte van het opgaand werk is. Dus bij een totale muurdikte van 300 mm betekent dit een aanlegbreedte van ± 700 mm.

De eenvoudigste fundering op staal is de trapeziumvormige fundering van stampbeton (dit is een aardvochtig aangemaakt beton). Bij deze fundering pas je geen wapening toe en het is daarom alleen geschikt voor lage belastingen. Voor het maken van de trapeziumvorm kun je een schuifbekisting maken. Voor de fundatie van bergingen en tuinmuren op de vaste grond kun je in sommige gevallen ook de omliggende grond als bekisting gebruiken. Voorzie de gegraven sleuf dan wel van plastic folie om te voorkomen dat het water uit de betonspecie in de grond trekt.

constructievloer afwerkvloer

schoon zand

grind of puin

aanlegdiepte 600-mv aanlegbreedte

TECHNISCHE MORTELS

[Fig 3]

263

www.weberbeamix.nl

Fundering van stampbeton gemaakt met schuif- of glijbekisting.

folie

Bouwadvies Beton FUNDERING OP STAAL:

FUNDERING MET VORSTRAND Voor eenvoudige bouwwerken, het maken van terrassen en serres is de fundering met vorstrand een optie. De vorstrand die minimaal 60 cm diep moet liggen, voorkomt dat de vorst onder de vloer kan k omen waardoor schade voorkomen wordt.

folie

POERENFUNDERING Een poeren- of stiepenfundering kun je toepassen:

BETON

• Als fundering bij de bouw van hallen, loodsen, carport voor het dragen van de spanten; • In industriegebouwen onder kolommen voor een skeletgebouw. • Bij grote belasting kun je poeren toepassen maar dan moet je de voet wel in gewapend beton uitvoeren. Zie voor het plaatsen van stalen kolommen op betonpoeren: Weber Beamix Top KOM 180 en Weber Beamix Top KGM 190.

FUNDERING OP STAAL:

STROKENFUNDERING De strokenfundering pas je toe waar hogere belastingen (eenvoudige woningbouw, lichte gebouwtjes) plaatsvinden of waar onregelmatige grondsamenstellingen zijn. De verbrede voet geeft de aanlegbreedte aan. De strook is voorzien van wapening om de trekspanning op te nemen. Leg de hoofdwapening in de strookbreedte en de verdeelwapening in de lengterichting van de muur. (Zie ook paragraaf 6 Beton en wapening). Breng vóór het storten van de gewapende fundering, eventueel eerst een 50 mm dikke werkvloer aan van stampbeton op plastic folie. Gebruik hiervoor Weber Beamix Constructie beton 100 dat je aardvochtig aanmaakt. Op deze werkvloer kun je vervolgens de f underingswapening stellen voor de te storten beton.

open stootvoeg vulbeton gewapend beton

plastic folie

werkvloer 50mm stambeton aanlegbreedte [Fig 5] Strokenfundering met bekisting gemaakt.

constructievloer afwerkvloer

FUNDERING OP STAAL:

GEMETSELDE FUNDERING De gemetselde fundering is de oudste van de tot nog toe bij renovatie en restauratie toegepaste funderingsmethode. De constructie is arbeidsintensief en komt daarom bij nieuwbouw n auwelijks meer voor.

schoon zand

grind of puin

folie

aanlegdiepte 600-mv aanlegbreedte

www.weberbeamix.nl

BETON

[Fig 4] Fundering van stampbeton gemaakt in een gegraven sleuf.

264

Bouwadvies Beton

BETON

Bouwpraktijk: lichtgewicht betonconstructies OPLOSSINGEN

Weber Beamix Lichtgewicht beton 111

TOEPASSINGEN

Bij gelijke sterkte als normaal beton lichter construeren van gewapende en ongewapende betonconstructies, zoals: • het storten van beton op zwaluwstaartplaten. • het renoveren en aanbrengen van beton op platte daken, balkons en balkonranden (kan ook licht hellend aangebracht worden). • het opvullen van holle bouwelementen, sandwichpanelen, kolommen, bekistingen, ondervloeren, sleuven en leidinggoten. • alle andere lichtgewicht betontoepassingen.

STAPPEN

WEBER BEAMIX LICHTGEWICHT BETON 111 ALS LICHTGEWICHT DRAAGVLOER OP ZWALUWSTAARTPLATEN 1

Bevestig de zwaluwstaartplaten volgens de instructies van de f abrikant.

1 Stort de betonspecie op de zwaluwstaartplaten. Wanneer nodig de betonspecie verdichten tijdens of direct na het storten door middel van porren of trillen, of door aandrukken met een schuurbord. 2 Rei de betonspecie af in de richting evenwijdig aan de balkrichting (dus dwars op de richting van de inkepingen van de zwaluwstaartplaten). Begin daarna met het dichtschuren van de betonspecie met een schuurbord.

3 Werk de gestorte vloer zo egaal mogelijk af met een spaan.

STAPPEN

WEBER BEAMIX LICHTGEWICHT BETON 111 OP BALKONS

1 Maak de ondergrond vrij van stof. Behandel de steenachtige ondergrond met

weberprim floor.

2 Stort de betonspecie op het balkon en smeer de betonspecie onder afschot uit met een spaan. 3 Begin daarna met het dichtschuren van de betonspecie met een schuurbord.

4 Werk de gestorte vloer zo glad mogelijk af met een spaan.

BETON

5 Controleer met een waterpas de helling in het gestorte beton.

265

TIP: Lichtgewicht beton op platte of licht hellende daken. Gebruik bij het mengen 0,5 l minder water ten opzichte van de gebruiksaanwijzing, zodat je een stugge specie verkrijgt die geschikt is voor licht hellende toepassingen.

www.weberbeamix.nl

Bouwadvies Beton 5. Over beton Over beton valt zeer veel te vertellen. Veel daarvan valt buiten het kader van deze gids. Toch even een kleine i ntroductie. In de basis is beton een mengsel van cement, zand, grind en water waarin het cement als bindmiddel functioneert. Bij het samengaan van cement en water gaat de massa over tot verharding, waarbij er vanuit gegaan wordt dat de eindsterkte na ongeveer een maand wordt b ereikt. De industrieel vervaardigde betonmortels van Weber Beamix bevatten naast de basisingrediënten zand, grind en cement ook speciale hulpstoffen die o.a. de plasticiteit v erbeteren, de verhardingstijd aanpassen, voor een hogere dichtheid zorgen en de sterkte verhogen. Om goede en duurzame beton te maken, is een aantal z aken van wezenlijk belang die worden voorgeschreven in nationale en Europese normen. Het gaat daarbij o ndermeer over onderstaande kwaliteitsaanduidingen.

VERWERKBAARHEID

De watercementfactor is de verhouding tussen water en cement. Deze verhouding hangt zeer nauw samen met de milieuklasse. Hierbij geldt dat de grootst mogelijke dichtheid wordt verkregen met een aanvaardbaar minimum aan water. Teveel water geeft een mindere kwaliteit beton.

De verwerkbaarheid wordt uitgedrukt in 7 consistentiegebieden: droog, aardvochtig, half-plastisch, plastisch, zeer plastisch, vloeibaar en zeer vloeibaar. Door de juiste hulpstoffen kan de watercementfactor naar beneden worden gebracht, waardoor de drukvastheid van het beton wordt verhoogd, de krimp vermindert en de duurzaamheid en verwerking verbetert.

SAMENSTELLING De samenstelling van het beton zegt iets over de dichtheid van de betonstructuur. Het gaat hier over de aanwezigheid van (microscopische) kleine holle ruimten in het beton. Hoe dichter het beton, des te hoger de drukvastheid en des te beter bestand tegen agressieve stoffen. Daarom is goed trillen of porren tijdens het storten belangrijk.

Kortom een werkje waar het nodige rekenwerk aan te pas komt als je het beton zelf maakt. Eén geruststelling, met de kant-en-klare Weber Beamix Betonmortels heb je daar geen omkijken naar.

BETON

WATERCEMENTFACTOR (WCF)

Tabel 1 : Nederland Milieuklasse X0 XC (1-2-3-4)

STERKTEKLASSE Geen risico op corrosie of aantasting Corrosie ingeleid door carbonatie

XD (1-2-3)

Corrosie ingeleid door chloriden anders dan afkomstig uit zeewater

XS (1-2-3)

Corrosie ingeleid door chloriden afkomstig uit zeewater

XF (1-2-3-4) XA (1-2-3)

Vorst/dooi-wisselingen met of zonder chloriden Chemische aantasting

De sterkteklasse geeft de drukvastheid weer van het beton in Newtons per mm2 na 28 dagen. Deze waarde wordt aangeduid met C12/15 – C20/25 C 30/37 – C35/45 – C45/55 – C55/67 – C60/75 – C70/85 – C80/95. Weber Beamix Construcie beton 100 voldoet aan sterkte-klasse C30/37. En Weber Beamix Lichtgewicht beton 111 voldoet aan LC 25/28.

BETON

www.weberbeamix.nl

266

Bouwadvies Beton

BETON

Bouwpraktijk: Krimparm ondergieten van staalconstructies en (machine)stelpunten OPLOSSINGEN

Weber Beamix Top KGM 190

TOEPASSINGEN

• ondergieten van staalconstructies, zoals voetplaten en machinestelpunten • dichten van voegen tussen betonelementen • vastzetten van verticaal omlaag gerichte verankeringen • vullen van voorspankanalen • verankering van prefab-elementen op stekeinden

STAPPEN

1 Breng een bekisting aan met voldoende o peningen voor het vullen en ontluchten van de ruimte. Maak de ondergrond vrij van vet, olie, curing compounds en andere stoffen die nadelig zijn voor de hechting. 2 Ruw de ondergrond eventueel op en verzadig de te bewerken oppervlakte met water 24 uur voor het aanbrengen van de mortelspecie. Verwijder het overtollig water vlak voor het aanbrengen van de mortelspecie.

3 Giet de mortelspecie zonder onderbreking vanuit één zijde of hoek om luchtinsluiting te voorkomen. De maximale laagdikte is 50 mm. Zorg voor een goede vulling van de ruimte en giet de b ekisting vol tot aan de rand. 4 Door het zwelgedrag van de mortel tijdens de plastische fase zullen de ondergoten ruimten ook nà uitharding volledig gevuld blijven.

TIP: Trek een touw onder de plaat door. Na het vullen van de bekisting, het touw met een zagende beweging onder de plaat door trekken om luchtbellen te verdringen.

BETON

Bouwpraktijk: Krimparm onderstoppen van staalconstructies en betonelementen OPLOSSINGEN

Weber Beamix Top KOM 180

TOEPASSINGEN

Aardvochtige tot half-plastische krimparme ondersabelings- en troffelmortel voor o.a.: • het onderstoppen van staalconstructies zoals voetplaten • het vastzetten van verticaal en horizontaal gerichte verankeringen

STAPPEN

1 Maak eerst de ondergrond vrij van vet, olie, curing compounds en andere stoffen die nadelig zijn voor de hechting.

van de ruimte. Door het zwelgedrag van de mortel tijdens de uitharding zullen de onderstopte ruimten ook na uitharding volledig gevuld blijven.

2 Ruw de ondergrond eventueel op en verzadig de te bewerken oppervlakte met water 24 uur voor het aanbrengen van de mortelspecie. Verwijder het overtollig water vlak voor het aanbrengen van de mortelspecie. U kunt de mortel aardvochtig en/of half plastisch aanmaken, afhankelijk van de toepassing. 3 Breng de mortelspecie aan met een kleine troffel in een maximale laagdikte van 50 mm. Zorg voor een goede vulling

267

www.weberbeamix.nl

Bouwadvies Beton Probleem - oplossing

6. Beton en wapening

Beton mag dan wel keihard en sterk zijn, het heeft één zwak punt: beton kan nagenoeg geen trekkrachten opnemen. Als er dus sprake is van trekkrachten moet je wapening toepassen. Wapeningsstaal kan goed trek opnemen en heeft d aarnaast eenzelfde thermische uitzettingscoëfficiënt als beton. De plaats en dikte van de wapening in de betonconstructie hangt af van de plaats waar de trekkrachten en de belasting optreden. Berekeningen hiervoor zul je door een constructeur moeten laten uitvoeren. Wapeningsstaal moet volledig door beton worden omhuld en beide materialen moeten zeer hecht aan elkaar verbonden zijn. Pas daarom geprofileerd staal toe. Bij een juiste uitvoering is de levensduur van de gewapende b etonconstructie erg lang. Het staal wordt namelijk door het alkalisch milieu van het beton beschermd. Alleen als de wapening in de gecarbonateerde zone van het beton ligt, en er bovendien sprake is van vocht, kan de wapening gaan corroderen. Leg de wapening bij goed verdicht beton minimaal 30 mm van de buitenzijde van het betonoppervlak vandaan. Bij goed verdicht beton dringt het vocht o ngeveer 10 mm in het beton.

BETON

Er zijn vier soorten wapening : Hoofdwapening: dit zijn de belangrijkste staven • (zie ook [Fig 5] en [Fig 8]); • Verdeelwapening: houdt hoofdwapening op haar plaats en v erdeelt de belasting; • Bijlegwapening: voor plaatsen waar extra wapening moet liggen; • Krimpwapening: verdeelt de krimpspanningen tijdens de verharding over een groot oppervlak. Gebruik hiervoor een stalen wapeningsnet.

stalen kolom

extra staven in bijlegwapening

stelmoer

verdeelwapening

kortste overspanning

Weber Beamix Top KOM 180/ Weber Beamix Top KGM 190

hoofdwapening

ankers Ø 16

[Fig 5] Plaatbewapening in schema.

gewapend beton

[Fig 6] Dwarsdoorsnede strokenfundering van gewapend beton. Vervormingskrachten en de functie van wapening.

[Fig 7] Poerenfundering met stalen kolom.

TECHNISCHE MORTELS

www.weberbeamix.nl

268

Bouwadvies Beton Bouwpraktijk: Voor snel vastzetten van palen in de grond Weber Beamix NoMix beton 125

TOEPASSINGEN

Snel vastzetten van o.a.: • (tuin)palen • speeltoestellen • pergola’s in de (tuin)aarde • verkeersborden • vlaggenmasten

BETON

OPLOSSINGEN

STAPPEN

1 Graaf een gat en giet het vervolgens halfvol met schoon leidingwater. 2 Plaats de paal en strooi Weber Beamix NoMix beton 125 gelijkmatig rondom de paal, totdat het gat gevuld is en de droge mortel volledig verzadigd is met water. Voorkom dat er vrij water op de ingestrooide mortel staat.

TIP: Til de paal, direct nadat het gat is gevuld met NoMix, lichtjes op zodat er ook NoMix Beton onder de paal komt. 3 Controleer of de paal goed staat. De paal hoeft niet meer ondersteund te worden. Weber Beamix NoMix beton 125 is binnen 15 minuten hard. Indien nodig de nog aanwezige droge NoMix besproeien met water en vervolgens aankloppen om ingesloten lucht te verwijderen.

BETON

4 De paal staat vast en de Weber Beamix NoMix beton 125 kan bedekt worden met aarde of graszoden.

269

www.weberbeamix.nl

Bouwadvies Beton 7. ‘Speciale’ betontoepassingen SOORTEN BETON Men onderscheidt de volgende betonsoorten naar aard van de toeslagmaterialen en volumieke massa van het beton: • Grind-/normaalbeton: beton met een volumieke m assa tussen 2000 tot 2800 kg/m3. Hierbij zijn de traditionele toeslagmaterialen zand en grind toegepast. Grind-/normaalbeton wordt toegepast in de woningen utiliteitsbouw. Weber Beamix Constructie beton 100 valt in deze categorie.

Weber Beamix Top KOM 180 en Weber Beamix Top KGM 190 zijn zéér hoogwaardige mortels met hele specifieke toepassingen, zoals het ondersabelen of ondergieten van staalconstructies of betonelementen. Het bijzondere van deze mortels is dat ze zwellen tijdens de plastische fase, waardoor de op te vullen ruimte volledig gevuld wordt. Dit kan zéér belangrijk zijn bij het opvullen van ruimtes onder nauwkeurig gestelde stalen kolommen of (machine)stelpunten.

• Lichtbeton: geheel of gedeeltelijk vervaardigd met lichte toeslagmaterialen waarbij de volumieke massa tot 2000 kg/m3 is.

BETON

• Zwaarbeton: met zware toeslagmaterialen met een volumieke massa van 2800 kg/m3 of meer. Het grind wordt vervangen door een zwaar toeslagmateriaal, bijvoorbeeld ijzererts. Dit beton wordt voor bouwkundige doeleinden minder vaak gebruikt. Toepassing ervan vindt onder andere plaats als ballast bij ophaal- of h efbruggen.

Weber Beamix heeft enkele speciale ‘betonvarianten’ voor specifieke toepassingen. Het zijn namelijk geen officiële betonsoorten volgens de norm. Weber Beamix NoMix beton 125 bijvoorbeeld is een zeer snel verhardende beton dat, gestort in water, zichzelf mengt met het water. Dit handige product wordt gebruikt voor het snel vastzetten van o.a. (tuin)palen in de aarde, speeltoestellen, hekwerken, afrasteringen en bewegwijzering. Het kan niet gebruikt worden voor constructieve toepassingen.

• Schuimbeton: samengesteld uit een mengsel van cement, water en eventueel heel fijn toeslagmateriaal en hulpstoffen waaraan afzonderlijk geproduceerd schuim is toegevoegd. Volumieke massa tussen circa 400 en 1500 kg/m3.

stekeind betonnen kolom

poer

werkvloer

hoofdwapening [Fig 9] Poerenfundering met betonnen kolom [Fig 8] verdeelwapening

TECHNISCHE MORTELS

www.weberbeamix.nl

270

Basis beton 75 Sterkteklasse C20/25, 8 mm

PRODUCTOMSCHRIJVING

Weber Beamix Basis beton 75 is een fabrieksmatig vervaardigde droge mortel, op basis van EN 206-1:NEN 8005, sterkteklasse C20/25, 8 mm korrel.

TOEPASSING

Weber Beamix Basis beton 75 is een fabrieksmatig vervaardigde droge mortel, op basis van EN 206-1:NEN 8005. Sterkteklasse C20/25, 8 mm korrel.

BETON

• Voor het storten van beton bij basis toepassingen. • Kant-en-klaar beton.

GEBRUIKSAANWIJZING

Sterkteklasse C20/25 8 mm korrel voor basis toepassingen

AANMAKEN Gebruik ca. 2,25 liter leidingwater voor 25 kg. Meng bij voorkeur in een betonmolen of gebruik een boormachine met roerspindel. Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de betonmolen of kuip en voeg daarna de droge mortel toe. Voeg tijdens het mengen het restant aan water toe tot een prettig verwerkbare specie. Meng ca. 3 minuten met betonmolen of boormachine met roerspindel. Bij handmatig aanmaken, ca. 5 minuten mengen. VERWERKEN Verwerk de specie boven 3 °C. Aangemaakte specie is ca. 2 uur verwerkbaar. Verdicht de betonspecie tijdens of direct na het storten d.m.v. porren of trillen (stok of trilnaald). Schuur hierna het betonoppervlak dicht d.m.v. een schuurbord. NABEHANDELEN Bescherm het betonoppervlak tegen uitdroging (afdekken met plastic folie of regelmatig benevelen met water) en bevriezing (afdekken).

LEVERINGSVORM Zak à 25 kg

DOSERING Gebruik 2,25 liter leidingwater voor 25 kg Weber Beamix Basis beton 75.

VERBRUIK Een zak van 25 kg geeft ca. 12 liter betonspecie en is voldoende voor 0,24 m² bij een laagdikte van 5 cm.

KLEUREN Grijs

HOUDBAARHEID Weber Beamix Basis beton 75 is, indien droog opgeslagen in de originele verpakking, 18 maanden houdbaar na productiedatum.

TECHNISCHE INFORMATIE

GRONDSTOFFEN • Bindmiddel: portlandcement CEM I (EN 197-1) • Toeslagmateriaal: harde dichte toeslagmaterialen (EN 12620) • Grootste korrelafmeting: 8 mm • Hulpstoffen: plastificeerder

BETON

EIGENSCHAPPEN BETONSPECIE • Waterbehoefte: 9 % • WCF: 0,55 • Zetmaat: 120 mm (EN 12350-2) • Volumieke massa: 2.260 kg/m3 (EN 12350-6) • Luchtgehalte: 2 % (EN 12350-7) • Uitlevering: 480 l/ton

271

CERTIFICERINGEN Weber Beamix Basis beton 75 wordt geleverd onder “KOMO” certificaat. KOMO certificaatnummer: 701-jj-B. BSB certificaatnummer: 701-jj-BBK, vormgegeven bouwstof.

TIPS! Voor zwaarder belastbare constructies wordt het gebruik van Weber Beamix Constructie beton 100, sterkteklasse C30/37, 12 mm korrel aanbevolen.

EIGENSCHAPPEN VERHARDE BETONMORTEL • Volumieke massa: 2.270 kg/m3 (28 dagen, EN 12390-7) • Druksterkte: > 25,0 N/mm2(28 dagen, EN 12390-3)

www.weberbeamix.nl

Constructie beton 100 Sterkteklasse C30/37, 12 mm

PRODUCTOMSCHRIJVING

Weber Beamix Constructie beton 100 is een fabrieksmatig vervaardigde droge mortel. Volgens EN 206-1:NEN 8005. Sterkteklasse C30/37, 12 mm.

TOEPASSING

Weber Beamix Constructie beton 100 is een fabrieksmatig vervaardigde droge mortel. Op basis van EN 206-1:NEN 8005, sterkteklasse C30/37, 12 mm.

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Leg een laag plastic folie op het stabiele zandpakket onder het te storten beton. Bij aanstortingen op bestaande steenachtige of betonnen ondergronden, het aan te storten oppervlak eerst reinigen en opruwen en daarna voorbehandelen met Vloerprimer. AANMAKEN Gebruik ca. 2,5 liter leidingwater voor 25 kg. Meng in een betonmolen of gebruik een boormachine met roerspindel. Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de betonmolen of kuip en voeg daarna de droge mortel toe. Voeg tijdens het mengen het restant aan water toe tot een prettig verwerkbare specie. Meng ca. 3 minuten met betonmolen of boormachine met roerspindel. VERWERKEN Verwerk de specie boven 3°C. Aangemaakte specie is ca. 2 uur verwerkbaar. Verdicht de betonspecie tijdens of direct na het storten d.m.v. porren of trillen (stok of trilnaald). Schuur hierna het betonoppervlak dicht m.b.v. een schuurbord.

BETON

• voor zwaardere en/of dynamische belasting • gewapende en ongewapende betonconstructies • het storten van vloeren, funderingen, zowel binnen als buiten • betonwerkzaamheden op moeilijk bereikbare plaatsen • het vastzetten van palen, pergola’s, droogmolens, speeltoestellen

Sterkte klasse C30/37 Unieke korrelgradering met 12 mm grind Voor zwaardere en/of dynamische belasting LEVERINGSVORM Zak à 25 kg

DOSERING Gebruik 2,25 liter leidingwater voor 25 kg Weber Beamix Constructie beton 100.

VERBRUIK Een zak van 25 kg geeft ca. 12 liter betonspecie en is voldoende voor 0,24 m² bij een laagdikte van 5 cm.

KLEUREN Grijs

NABEHANDELEN Bescherm het betonoppervlak gedurende 3-5 dagen tegen uitdroging (afdekken met plastic folie of regelmatig benevelen met water) en bevriezing (afdekken). Na ca. 24 uur beloopbaar.

HOUDBAARHEID 12 maanden houdbaar na productiedatum indien droog en vorstvrij bewaard in de originele en gesloten verpakking.

CERTIFICERINGEN TECHNISCHE INFORMATIE

GRONDSTOFFEN • Bindmiddel: portlandcement CEM I (EN 197-1) • Toeslagmateriaal: harde dichte toeslagmaterialen (EN 12620) • Grootste korrelafmeting: 12 mm • Hulpstoffen: geen EIGENSCHAPPEN BETONSPECIE • Waterbehoefte: 9,5 % • WCF: <0,50 • Zetmaat: 120 mm (EN 12350-2) • Volumieke massa: 2305 kg/m3 (EN 12350-6) • Uitlevering: 475 l/ton

Weber Beamix Constructie beton 100 wordt geleverd onder “KOMO” certificaat. KOMO certificaatnummer: 701-jj-B. BSB certificaatnummer: 701-jj-BBK, vormgegeven bouwstof.

TIPS! Voor bovenverdiepingen en constructies op zwaluwstaartplaten wordt het gebruik van Weber Beamix Lichtgewicht beton 111 aanbevolen. Wij adviseren u altijd een erkend constructeur te raadplegen om een constructieve berekening te maken.

BETON

EIGENSCHAPPEN VERHARDE BETONMORTEL • Volumieke massa: 2340 kg/m3 (28 dagen, EN 12390-7) • Druksterkte: > 40,0 N/mm2 (28 dagen, EN 12390-3)

www.weberbeamix.nl

272

Lichtgewicht beton 111 Lichtgewicht beton voor gewapende en ongewapende betonconstructies LC25/28, 8 mm

PRODUCTOMSCHRIJVING

Weber Beamix Lichtgewicht beton 111 is een fabrieksmatig vervaardigde droge mortel, op basis van EN 206-1:NEN 8005. Sterkteklasse LC25/28, Dichtheidsklasse D1,8

BETON

TOEPASSING

Weber Beamix Lichtgewicht beton 111 is een fabrieksmatig vervaardigde mortel, op basis van EN 206-1:NEN 8005, sterkteklasse LC 25/28, 8 mm, D 1,8.

• Ten opzichte van grindbeton, 30% lichter construeren van gewapende en ongewapende betonconstructies • Storten van betonvloeren in combinatie met zwaluwstaartplaten • Renoveren van en aanbrengen van beton op platte daken (kan ook licht hellend aangebracht worden) • Renoveren van en aanbrengen van beton op balkons • Opvullen van holle bouwelementen, sandwichpanelen, sleuven, leidinggoten • Gelijkwaardige sterkte als normaal beton in de sterkteklasse C20/25

Sterkte klasse LC25/28, sterker dan basis beton Minder tillen, 38% meer uitlevering, 12l specie

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Leg bij het storten van vloeren en poeren, welken worden geplaatst op de vaste grond, onder de te storten beton eerst een laag plastic folie. Bij aanstortingen op bestaande steenachtige of betonnen ondergronden, het aan te storten oppervlak eerst reinigen en opruwen en daarna voorbehandelen met weberprim vloer. AANMAKEN Plastisch (opvullen): gebruik maximaal 3,1 liter leidingwater voor 18 kg. Gebruik minder water (naar eigen inzicht) voor het aanbrengen van licht hellende toepassingen. Meng bij voorkeur in een betonmolen of gebruik een boormachine met roerspindel. Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de betonmolen of kuip en voeg daarna de droge mortel toe. Voeg tijdens het mengen het restant aan water toe tot een prettig verwerkbare specie. Meng ca. 3 minuten met betonmolen of boormachine met roerspindel. VERWERKEN Verwerk de specie boven 3°C. Aangemaakte specie is ca. 2 uur verwerkbaar. Verdicht de betonspecie tijdens of direct na het storten d.m.v porren of trillen (stok of trilnaald). Schuur hierna het betonoppervlak dicht m.b.v. een schuurbord. Bij hellingsbeton is geen bijkomende (cement) afstrijklaag meer nodig. Zwaluwstaartplaten haaks afreien op de gleufrichting van de platen. NABEHANDELEN Bescherm het betonoppervlak gedurende 3-5 dagen tegen uitdroging (afdekken met plastic folie of regelmatig benevelen met water) en bevriezing (afdekken). na ca. 24 uur beloopbaar.

BETON

TECHNISCHE INFORMATIE

GRONDSTOFFEN • Bindmiddel: portlandcement CEM I (EN 197-1) • Toeslagmateriaal: lichtgewicht toeslagmaterialen (EN 13055) • Grootste korrelafmeting: D-max 8 mm • Toevoegingen: kalksteenmeel (EN 13139) • Hulpstoffen: super plastificeerder (EN 934-2)

Zeer geschikt als verdiepingsvloer, gladder af te werken LEVERINGSVORM Zak à 18 kg

DOSERING Gebruik max. 2,9-3,1 liter leidingwater voor 18 kg Weber Beamix Lichtgewicht beton 111

VERBRUIK 18 kg geeft ca. 12 liter betonspecie en is voldoende voor 0,24 m² bij een laagdikte van 5 cm. Zie ook verbruikstabel Laagdikte 5 cm 8 cm

KLEUREN Grijs

HOUDBAARHEID 15 maanden houdbaar na productiedatum indien droog en vorstvrij opgeslagen in de originele en gesloten verpakking.

CERTIFICERINGEN Weber Beamix Lichtgewicht beton 111 wordt geleverd onder “KOMO” certificaat. KOMO certificaatnummer: 701-jj-B. BSB certificaatnummer: 701-jj-BBK, vormgegeven bouwstof.

TIPS! Wij adviseren u altijd een erkend constructeur te raadplegen om een constructieve berekening te maken.

• Schudmaat :500 mm (EN 12350-5) • Volumieke massa: 1760 kg/m³ (EN 12350-6) • Uitlevering: 655 l/ton EIGENSCHAPPEN VERHARDE BETONMORTEL • Volumieke massa: 1760 kg/m³ (28 dagen, EN 12390-7) • Druksterkte: > 34,0 N/mm² (28 dagen, EN 12390-3)

EIGENSCHAPPEN BETONSPECIE • Waterbehoefte: 17 % • WCF: <0,5

273

Verbruik/m2 ± 75 kg/m2 ± 120 kg/m2

www.weberbeamix.nl

NoMix beton 125 Snel vastzetten van palen.

PRODUCTOMSCHRIJVING

Weber Beamix NoMix beton 125 is een fabrieksmatig vervaardigde droge cementgebonden mortel, die gekenmerkt wordt door de wijze waarop het product verwerkt kan worden, namelijk zonder mengen. Ballastbeton voor het snel vastzetten van palen, speeltoestellen, etc.

TOEPASSING

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Graaf een gat met de gewenste afmeting. Aanmaken en mengen is niet nodig. Weber Beamix NoMix beton 125 mengt zichzelf met water. VERWERKEN Verwerk de specie boven 3°C. Vul het gegraven gat voor de helft met schoon leidingwater. Plaats de paal in de gewenste stand. Strooi de Weber Beamix NoMix beton 125 rondom de paal in het water totdat het gat gevuld is en de droge mortel volledig verzadigd is met water. Voorkom dat er vrijwater op de ingestrooide mortel staat. Schoren van de paal hoeft niet want Weber Beamix NoMix beton 125 verhardt binnen 15 minuten. Werk het oppervlak van de betonspecie eventueel glad af of bedek het met aarde of graszoden. NABEHANDELEN Zorg ervoor dat de Weber Beamix NoMix beton 125 enkele dagen vorstvrij blijft.

TECHNISCHE INFORMATIE

GRONDSTOFFEN • Bindmiddel: portlandcement CEM I (EN 197-1) • Toeslagmateriaal: harde dichte toeslagmaterialen (EN 12620) • Grootste korrelafmeting: 8 mm • Toevoegingen: geen • Hulpstoffen: speciale combinatie van hulpstoffen die aan de mortel de speciefieke eigenschappen verlenen

BETON

Weber Beamix NoMix beton 125 is een fabrieksmatig vervaardigde mortel, gekenmerkt door de wijze waarop het product verwerkt kan worden, namelijk zonder mengen.

Voor het snel vastzetten van o.a: palen, speeltoestellen, droogmolens en pergola’s.

Snel vastzetten van palen Mengen niet meer nodig Verhardt binnen 15 minuten LEVERINGSVORM Plastic zak à 25 kg

VERBRUIK 25 kg geeft ca. 14 liter specie en is voldoende voor: zie verbruikstabel Afmeting gat in cm (breedte x diepte)

20x30

20x45

30x30

30x45

Paal rond Ø 7,5 cm

19 kg

28 kg

45 kg

68 kg

Paal rond Ø 10 cm

17 kg

26 kg

43 kg

65 kg

Paal vierkant 10 cm

16 kg

24 kg

42 kg

63 kg

Verbruiksindicaties dienen als rekenvoorbeeld. Het toe te passen gewicht hang af van de grootte, gewicht en belasting van het object

KLEUREN

LET OP

Grijs

NIET te gebruiken in de toepassing als constructie beton.

HOUDBAARHEID 12 maanden houdbaar na productiedatum indien droog en vorstvrij opgeslagen in de originele en gesloten verpakking.

BETON

www.weberbeamix.nl

274

Betonmortel 135 Zeer plastisch beton, Sterkteklasse C30/37

PRODUCTOMSCHRIJVING

TECHNISCHE INFORMATIE

Weber Beamix Betonmortel 135 is een fabrieksmatig vervaardigde droge mortel, op basis van EN 206-1:NEN 8005. Sterkteklasse C30/37, 4 mm.

BETON

TOEPASSING

• Ongewapende en gewapende betonconstructies • Betonconstructies met geringe afstand tussen wapeningsstaven • Vullen van naden en aanstortingen in de prefab betonbouw • Storten van vloeren en funderingen, zowel binnen als buiten • Betonwerkzaamheden op moeilijk bereikbare plaatsen

GEBRUIKSAANWIJZING

GRONDSTOFFEN • Bindmiddel hoogovencement CEM III (EN 197-1) • Toeslagmateriaal harde dichte toeslagmaterialen (EN 12620) • Grootste korrelafmeting 4 mm • Toevoegingen: kalksteenmeel (EN 13139) • Hulpstoffen: super plastificeerder (EN 934-2) EIGENSCHAPPEN MORTELSPECIE • Waterbehoefte: 11 - 12% • WCF: 0,5 • Zetmaat (S): 160 - 210 mm (EN 12350-2) • Schudmaat (F): 490 - 550 mm (EN 12350-5) • Volumieke massa: 2200 - 2300 kg/m³ (EN 12350-6) • Luchtgehalte: <3 % (EN 12350-7) • Uitlevering: 475 - 500 l/ton EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL • Volumieke massa: 2200 - 2400 kg/m³ (28 dagen, EN 12390-7) • Druksterkte: > 45,0 N/mm² (28 dagen, EN 12390-3)

AANMAKEN Gebruik 2,75 tot 3,0 liter leidingwater voor 25 kg. Meng bij voorkeur in een betonmolen of gebruik een boormachine met roerspindel. Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de betonmolen of kuip en voeg daarna de droge mortel toe. Voeg tijdens het mengen het restant aan water toe tot een prettig verwerkbare specie. Meng ca. 3 minuten met betonmolen of boormachine met roerspindel. Meng, gebruikmakend van Weber Beamix equipement, overeenkomstig de handleiding behorende bij het desbetreffende mengsysteem. VERWERKEN Verwerk de specie boven 3°C. Aangemaakte specie is ca. 2 uur verwerkbaar. Verdicht de betonspecie tijdens of direct na het storten d.m.v porren. Schuur het betonoppervlak dicht m.b.v. een schuurbord.

BETON

NABEHANDELEN Bescherm het betonoppervlak 3 tot 5 dagen tegen uitdroging (afdekken met folie of regelmatig benevelen met water) en bevriezing (afdekken).

275

www.weberbeamix.nl

Betonmortel 135 Zeer plastisch beton, Sterkteklasse C30/37

BETON

Weber Beamix Betonmortel 135 is een fabrieksmatig vervaardigde droge mortel, op basis van EN 206-1:NEN 8005. Sterkteklasse C30/37, 4 mm korrel.

Sterkte klasse C30/37 Fijne 4 mm korrelgradering Ideaal voor storten in kist of mal als schoon beton LEVERINGSVORM Silo tot 21 ton (afhankelijk van de wettelijk toegestane gewichten) Bulk tot 32 ton (afhankelijk van de wettelijk toegestane gewichten) Plastic zak á 25 kg

DOSERING Gebruik 2,75 tot 3 liter leidingwater voor 25 kg Weber Beamix Betonmortel 135. Stel bij silogebruik de waterdosering in, zodat de juist consistentie (S4/ F4) wordt verkregen. De waterdosering is te controleren door middel van het indampen van de betonspecie. Beoogde waterdosering 11 á 12%.

VERBRUIK Zak van 25 kg: ca. 12 liter betonspecie is voldoende voor 0,24m² bij een laagdikte van 5 cm. Bulk: 0,475 - 0,500 m3/ton in de beoogde consistentklasse.

KLEUREN Grijs

HOUDBAARHEID Weber Beamix Betonmortel 135 heeft in de orginele plastic verpakking een houdbaarheid van 18 maanden na productiedatum. Weber Beamix Betonmortel 135 is, indien droog opgeslagen in overige verpakkingen, 12 maanden houdbaar na productiedatum.

CERTIFICERINGEN Weber Beamix Betonmortel 135 wordt geleverd onder “KOMO”certificaat. KOMO certificaatnummer: 701-jj-B. BSB certificaatnummer: 701-jj-BBK, vormgegeven bouwstof.

BETON

www.weberbeamix.nl

276

Basis KOM 178 Basis krimparme stel- en ondersabelingsmortel

PRODUCTOMSCHRIJVING

TECHNISCHE INFORMATIE

Weber Beamix Basis KOM 178 voor het onderstoppen en stellen van staalconstructies en betonelementen. Deze mortel voldoet aan CURAanbeveling 24 en waar van toepassing aan NEN-EN 206-1.

TOEPASSING

BETON

• Ondersabelen van vlakke voetplaten • Vastzetten van verticaal en horizontaal gerichte verankeringen • Aanbrengen van horizontale voegen tussen betonelementen

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Maak de ondergrond vrij van vet, olie, curing compounds en andere stoffen die nadelig zijn voor de hechting. Ruw de ondergrond op (bijv. hakken of stralen) en verzadig de te bewerken oppervlakken met water 24 uur voor het aanbrengen van de mortelspecie. In geval van aanbranden van de ondergrond, de mortel nat in nat aanbrengen. AANMAKEN Gebruik voor 25 kg ca. 3,25 liter leidingwater bij toepassing als aardvochtige ondersabelingsmortel en ca. 3,75 liter bij toepassing als halfplastische Stelmortel. Meng in een dwang-of tegenstroommenger of bij kleine hoeveelheden met een boormachine met roerspindel. Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de menger en voeg daarna de droge mortel toe. Voeg tijdens het mengen het restant aan water toe tot een homogeen, glad en klontvrij mengsel. Meng minimaal 3 en maximaal 5 minuten. VERWERKEN Verwerk de specie boven 5°C en onder 35°C. Niet toepassen op bevroren, beijzelde of ontdooiende ondergronden. Aangemaakte specie is ca. 30 minuten verwerkbaar. Breng de mortelspecie snel aan in een maximale laagdikte van 50 mm. Zorg voor een goede vulling van de ruimte. Door het zwelgedrag van de mortel tijdens de uitharding zullen de onderstopte ruimten ook ná uitharding volledig gevuld blijven.

EIGENSCHAPPEN MORTELSPECIE Troffel(stel)mortel • Waterbehoefte: 3,5 - 4,0 l/25kg (ca. 15%) • Spreidmaat: 165 mm (CUR 24) • Volumieke massa: 2200 kg/m3 • Verwerkingstijd: 30 minuten • Zwelling: >1 % (CUR 24) • Waterafscheiding: geen (NEN 6722) • Schuimvorming: geen (NEN 6722) • Uitlevering: ca. 523 l/ton Ondersabelingsmortel • Waterbehoefte: 3,0 - 3,5 l/25kg (ca. 13%) • Spreidmaat: 125 mm (CUR 24) • Volumieke massa: 2200 kg/m3 • Verwerkingstijd: 30 minuten • Zwelling: >1 % (CUR 24) • Waterafscheiding: geen (NEN 6722) • Schuimvorming: geen (NEN 6722) • Uitlevering: ca. 514 l/ton EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL Troffel(stel)mortel • Volumieke massa: 2230 kg/m3 Druksterkte • 1 dag: 30,0 N/mm2 • 7 dagen: >50,0 N/mm2 • Krimp: < 1,0 mm/m Ondersabelingsmortel • Volumieke massa: 2230 kg/m3 Druksterkte • 1 dag: 40,0 N/mm2 • 7 dagen: >70,0 N/mm2 • Krimp: < 1,0 mm/m

BETON

NABEHANDELEN Bescherm de mortelspecie tegen uitdroging (afdekken met plastic folie of regelmatig benevelen met water) en bevriezing (afdekken).

277

www.weberbeamix.nl

Basis KOM 178 Basis krimparme stel- en ondersabelingsmortel

Sterkteklasse: K70 / K50 - 2 mm

BETON

Weber Beamix Basis KOM 178 voor het onderstoppen van staalconstructies en elementen. Voldoet aan CUR 24 en waar van toepassing NEN-EN 206-1.

Unieke 5-star formule, bouwt geen druk op tijdens zwelling LEVERINGSVORM Plastic zak à 25 kg

DOSERING Ondersabelingsmortel: Gebruik ca. 3,25 liter leidingwater voor 25 kg droge mortel. Stelmortel: Gebruik ca. 3,75 liter leidingwater voor 25 kg droge mortel.

VERBRUIK Een zak van 25 kg geeft ca. 13,0 liter specie.

KLEUREN Grijs

HOUDBAARHEID Weber Beamix Basis KOM 178 is, indien droog opgeslagen in de originele verpakking, 9 maanden houdbaar na productiedatum.

CERTIFICERINGEN Weber Beamix Basis KOM 178 wordt geleverd onder «KOMO» certificaat. KOMO certificaatnummer 701-jj-K. BSB Certificaatnummer 701-jj-BBK, vormgegeven bouwstof.

BETON

www.weberbeamix.nl

278

Top KOM 180 Top krimparme stel- en ondersabelingsmortel

PRODUCTOMSCHRIJVING

TECHNISCHE INFORMATIE

Weber Beamix Top KOM 180 voor het onderstoppen van staalconstructies en betonelementen. Deze mortel voldoet aan CURAanbeveling 24 en waar van toepassing aan NEN-EN 206-1.

BETON

TOEPASSING

• Het ondersabelen van vlakke voetplaten met afmeting kleiner dan 500 x 500 mm • Het vastzetten van verticaal en horizontaal gerichte verankeringen • Het aanbrengen van horizontale voegen tussen betonelementen

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Maak de ondergrond vrij van vet, olie, curing compounds en andere stoffen die nadelig zijn voor de hechting. Ruw de ondergrond op (bijv. hakken of stralen) en verzadig de te bewerken oppervlakken met water 24 uur voor het aanbrengen van de mortelspecie. In geval van aanbranden van de ondergrond, de mortel nat in nat aanbrengen. AANMAKEN Gebruik voor 25 kg ca. 3,25 liter leidingwater bij toepassing als aardvochtige ondersabelingsmortel en ca. 3,75 liter bij toepassing als half-plastische troffel(stel)mortel. Meng in een dwang-of tegenstroommenger of, bij kleine hoeveelheden met een boormachine met roerspindel. Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de menger en voeg daarna de droge mortel toe. Voeg tijdens het mengen het restant aan water toe tot een homogeen, glad en klontvrij mengsel. Meng minimaal 3 en maximaal 5 minuten VERWERKEN Verwerk de specie boven 5°C en onder 35°C. Niet toepassen op bevroren, beijzelde of ontdooiende ondergronden. Aangemaakte specie is ca. 30 minuten verwerkbaar. Breng de mortelspecie snel aan in een maximale laagdikte van 50 mm. Zorg voor een goede vulling van de ruimte. Door het zwelverdrag van de mortel tijdens de uitharding zullen de onderstopte ruimte ook ná uitharding volledig gevuld blijven.

GRONDSTOFFEN • Bindmiddel: portlandcement CEM I (EN 197-1) • Toeslagmateriaal: harde dichte toeslagmaterialen (EN 12620) • Grootste korrelafmeting: 2 mm • Toevoegingen: geen • Hulpstoffen: expansie bevorderende hulpstof EIGENSCHAPPEN MORTELSPECIE Troffel(stel)mortel: • Waterbehoefte: 3,5 - 4,0 l/25kg (ca. 15%)Troffel(stel)mortel • Spreidmaat: 165 mm (CUR 24) • Volumieke massa: 2130 kg/m3 • Verwerkingstijd: 30 minuten • Zwelling: >1,5 % (CUR 24) • Zwelling 24 uur: >95% (CUR 24) • Waterafscheiding: geen (NEN 6722) • Schuimvorming: geen (NEN 6722) • Uitlevering: ca. 540 l/ton Ondersabelingsmortel: • Waterbehoefte: 3,0 - 3,5 l/25kg (ca. 13%) • Spreidmaat: 125 mm (CUR 24) • Volumieke massa: 2200 kg/m3 • Verwerkingstijd: 30 minuten • Zwelling: >1,2 % (CUR 24) • Zwelling 24 uur: >95% (CUR 24) • Waterafscheiding: geen (NEN 6722) • Schuimvorming: geen (NEN 6722) • Uitlevering: ca. 525 l/ton EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL Troffel(stel)mortel / Ondersabelingsmortel • Volumieke massa: >2200 kg/m3 Druksterkte • 1 dag: 40,0 N/mm2 • 7 dagen: >70,0 N/mm2 • 28 dagen: 85 N.mm2 • Krimp: < 0,62 mm/m

BETON

NABEHANDELEN Bescherm de mortelspecie tegen uitdroging (afdekken met plastic folie of regelmatig benevelen met water) en bevriezing (afdekken).

279

www.weberbeamix.nl

Top KOM 180 Top krimparme stel- en ondersabelingsmortel

Sterkteklasse K70 - 2 mm

BETON

Weber Beamix Top KOM 180 voor het onderstoppen van staalconstructies en ementen. Voldoet aan CUR 24 en waar van toepassing aan NEN-EN 206-1.

Unieke 5-star formule, 100% vulling, bouwt geen druk op tijdens zwelling Corrosie remmend en krimpgecompenseerd LEVERINGSVORM Plastic zak à 25 kg

DOSERING Ondersabelingsmortel: Gebruik ca. 3,25 liter leidingwater voor 25 kg droge mortel. Troffel(stel)mortel: Gebruik ca. 3,75 liter leidingwater voor 25 kg droge mortel.

VERBRUIK Een zak van 25 kg geeft ca. 13,0 liter specie.

KLEUREN Grijs

HOUDBAARHEID Weber Beamix Top KOM 180 is, indien droog opgeslagen in de originele verpakking, 9 maanden houdbaar na productiedatum.

CERTIFICERINGEN Weber Beamix Top KOM 180 wordt geleverd onder «KOMO» Kwaliteitsverklaring. KOMO Kwaliteitsverklaring nr. 701-jj-K. BSB Certificaat 701-jj-BBK, vormgegeven bouwstof.

BETON

www.weberbeamix.nl

280

Basis KGM 188 Basis krimparme gietmortel

PRODUCTOMSCHRIJVING

TECHNISCHE INFORMATIE

Weber Beamix Basis KGM 188 voor het ondergieten van staalconstructies en betonelementen. Deze mortel voldoet aan CURAanbeveling 24 en waar van toepassing aan NEN-EN 206-1. K70 - 2 mm.

BETON

TOEPASSING

• Ondergieten van vlakke voetplaten • Vastzetten van verticaal omlaag gerichte verankeringen • Verankeren van prefabelementen op stekeinden • Vullen van voorspankanalen

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Breng een bekisting aan met voldoende openingen voor het vullen en ontluchten van de ruimte. Maak de ondergrond vrij van vet, olie, curing compounds en andere stoffen die nadelig zijn voor de hechting. Ruw de ondergrond op (bijv. hakken of stralen) en verzadig de te bewerken oppervlakken met water 24 uur voor het aanbrengen van de mortelspecie. Verwijder het overtollige water vlak voor het aanbrengen van de mortelspecie. In geval van aanbranden van de ondergrond, de mortel nat in nat aanbrengen. AANMAKEN Gebruik voor 25 kg 3.5 tot 4,0 liter leidingwater. Meng in een dwang-of tegenstroommenger of bij kleine hoeveelheden met een boormachine met roerspindel. Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de menger en voeg daarna de droge mortel toe. Voeg tijdens het mengen het restant aan water toe tot een homogeen, glad en klontvrij mengsel. Meng minimaal 3 en maximaal 5 minuten.

GRONDSTOFFEN • Bindmiddel: portlandcement CEM I (EN 197-1) • Toeslagmateriaal: harde dichte toeslagmaterialen (EN 12620) • Grootste korrelafmeting: 2 mm • Toevoegingen: geen • Hulpstoffen: expansie bevorderende hulpstof, superplastificeerder (EN 934-2) EIGENSCHAPPEN MORTELSPECIE Gietmortel • Waterbehoefte: 3,5 - 4,0 l/25 kg (ca.15%) • Vloeimaat 5 minuten: >550 mm (CUR 24) • Vloeimaat 30 minuten: >450 mm (CUR 24) • Volumieke massa: 2220 kg/m3 • Verwerkingstijd: 30 minuten • Zwelling: >1 % (CUR 24) • Zwelling 24 uur: >92 % (CUR 24) • Waterafscheiding: geen (NEN 6722) • Schuimvorming: geen (NEN 6722) • Uitlevering: ca. 518 l/ton EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL Gietmortel • Volumieke massa: 2260 kg/m3 Druksterkte • 1 dag: > 45,0 N/mm2 • 7 dagen: >70,0 N/mm2 • Krimp: < 1,0 mm/m

VERWERKEN Verwerk de specie boven 5°C en onder 35°C. Niet toepassen op bevroren, beijzelde of ontdooiende ondergronden. Aangemaakte specie is ca. 30 minuten verwerkbaar. Breng de mortelspecie zonder onderbreking aan vanuit één zijde of hoek om lucht-insluiting te voorkomen. Maximale laagdikte van 50 mm. Zorg voor een goede vulling van de ruimte. Door het zwelgedrag van de mortel tijdens de uitharding zullen de onderstopte ruimten ook ná uitharding volledig gevuld blijven.

BETON

NABEHANDELEN Bescherm de mortelspecie tegen uitdroging (afdekken met plastic folie of regelmatig benevelen met water) en bevriezing (afdekken).

281

www.weberbeamix.nl

Basis KGM 188 Basis krimparme gietmortel

Sterkteklasse K70 - 2 mm

BETON

Weber Beamix Basis KGM 188 voor het ondergieten van staalconstructies en elementen. Voldoet aan CUR 24 en waar van toepassing aan NEN-EN 206-1.

Unieke 5-star formule, bouwt geen druk op tijdens zwelling LEVERINGSVORM Plastic zak à 25 kg

DOSERING Gebruik 3,5 - 4 liter leidingwater voor 25 kg Weber Beamix Basis KGM 188.

VERBRUIK Een zak van 25 kg geeft ca. 13,0 liter specie.

KLEUREN Grijs

HOUDBAARHEID Weber Beamix Basis KGM 188 is, indien droog opgeslagen in de originele gesloten verpakking, 9 maanden houdbaar na productiedatum.

CERTIFICERINGEN Weber Beamix Basis KGM 188 wordt geleverd onder “KOMO” certificaat. KOMO certificaatnummer 701-jj-K. BSB Certificaatnummer 701-jj-BBK, vormgegeven bouwstof.

BETON

www.weberbeamix.nl

282

Top KGM 190 Top krimparme gietmortel

PRODUCTOMSCHRIJVING

TECHNISCHE INFORMATIE

Weber Beamix Top KGM 190 voor het ondergieten van staalconstructies en betonelementen. Deze mortel voldoet aan CUR-Aanbeveling 24 en waar van toepassing aan NEN-EN 206-1. K70 - 2 mm.

BETON

TOEPASSING

• Ondergieten van vlakke voetplaten met grote afmetingen • Ondergieten van voetplaten met ribverstijvingen • Vastzetten van verticaal omlaag gerichte verankeringen • Vastzetten van horizontaal gerichte verankeringen (alleen met bekisting) • Aanbrengen van voegen tussen betonelementen (onderkant van de voeg afdichten) • Verankeren van prefabelementen op stekeinden • Vullen van voorspankanalen

GEBRUIKSAANWIJZING

GRONDSTOFFEN • Bindmiddel: portlandcement CEM I (EN 197-1) • Toeslagmateriaal: harde dichte toeslagmaterialen (EN 12620) • Grootste korrelafmeting: 2 mm • Toevoegingen: geen • Hulpstoffen: expansie bevorderende hulpstof, superplastificeerder (EN 934-2) EIGENSCHAPPEN MORTELSPECIE • Waterbehoefte: 3,5 - 4,0 l/25 kg (ca.15%) • Vloeimaat 5 minuten: >550 mm (CUR 24) • Vloeimaat 30 minuten: >450 mm (CUR 24) • Volumieke massa: 2220 kg/m3 • Verwerkingstijd: 30 minuten • Zwelling: >1,8 % (CUR 24) • Zwelling 24 uur: >92 % (CUR 24) • Waterafscheiding: geen (NEN 6722) • Schuimvorming: geen (NEN 6722) • Uitlevering: ca. 520 l/ton EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL • Volumieke massa: 2260 kg/m3 Druksterkte • 1 dag: > 52,0 N/mm2 • 7 dagen: >76,0 N/mm2 • 28 dagen: > 87,0 N/mm2 • Krimp: < 1,0 mm/m

AANMAKEN Gebruik voor 25 kg 3.5 tot 4,0 liter leidingwater. Meng in een dwang-of tegenstroommenger of, bij kleine hoeveelheden met een boormachine met roerspindel. Doe eerst 75% van de totale waterhoeveelheid in de menger en voeg daarna de droge mortel toe. Voeg tijdens het mengen het restant aan water toe tot een homogeen, glad en klontvrij mengsel. Meng minimaal 3 en maximaal 5 minuten. VERWERKEN Verwerk de specie boven 5°C en onder 35°C. Niet toepassen op bevroren, beijzelde of ontdooiende ondergronden. Aangemaakte specie is ca. 30 minuten verwerkbaar. Breng de mortelspecie zonder onderbreking aan vanuit één zijde of hoek om luchtinsluiting te voorkomen. Maximale laagdikte van 50 mm. Zorg voor een goede vulling van de ruimte. Door het zwelgedrag van de mortel tijdens de uitharding zullen de onderstopte ruimte ook ná uitharding volledig gevuld blijven.

BETON

NABEHANDELEN Bescherm de mortelspecie tegen uitdroging (afdekken met plastic folie of regelmatig benevelen met water) en bevriezing (afdekken).

283

www.weberbeamix.nl

Top KGM 190 Top krimparme gietmortel

Sterkteklasse K70, 2 mm korrel

BETON

Weber Beamix Top KGM 190 voor het ondergieten van staalconstructies en betonelementen. Deze mortel voldoet aan CURAanbeveling 24 en waar van toepassing aan NEN-EN 206-1.

Unieke 5-star formule, 100% vulling, bouwt geen druk op tijdens zwelling Corrosie remmend en krimpgecompenseerd LEVERINGSVORM Plastic zak à 25 kg

DOSERING Gebruik 3,5 - 4 liter leidingwater voor 25 kg Weber Beamix Top KGM 190.

VERBRUIK Een zak van 25 kg geeft ca. 13,0 liter specie.

KLEUREN Grijs

HOUDBAARHEID Weber Beamix Top KGM 190 is, indien droog opgeslagen in de originele gesloten verpakking, 9 maanden houdbaar na productiedatum.

CERTIFICERINGEN Weber Beamix Top KGM 190 wordt geleverd onder “KOMO” certificaat. KOMO certificaatnummer 701-jj-K. BSB Certificaatnummer 701-jj-BBK, vormgegeven bouwstof.

BETON

www.weberbeamix.nl

284

REPARATIEMORTELS

Keuzegids Weber reparatiemortels

Repareren weberrep rox • Constructieve toepassingen binnen en buiten •2 - 80 mm laagdikte •S nel belastbaar

Lekkage

Monteren:

weberrep cebar

webertec fil

• Waterplug direct hard • Hechting op PVC • Verhard binnen 1 minuut

• Sterkteklasse K70 - 2 mm • L aagdikte tot 50mm •H oge begin en eindsterkte

REPARATIEMORTELS

1 min.

285

www.weberbeamix.nl

Keuzegids Weber reparatiemortels

• Snelle reparatie en stelmortel • Na 8 minuten belastbaar • Zeer goede hechting op PVC

5 min.

Ondergieten

Monteren:

REPARATIEMORTELS

weberrep cebarrox

Ondersabelen

weberrep rox • Constructieve toepassingen binnen en buiten • 2 - 80 mm laagdikte • Snel belastbaar

REPARATIEMORTELS

www.weberbeamix.nl

286

REPARATIEMORTELS

Productoverzicht Weber reparatiemortels

weberrep cebar

Productomschrijving

weberrep cebarrox

weberrep rox

webertec fil

Zeer snelle reparatiemortel.

Snelle reparatie/stelmortel.

Universele reparatiemortel.

Krimparme gietmortel voor

Verhardt al na 1 minuut.

Zeer goede hechting op PVC.

Zeer geschikt voor reparatie

ondergieten van staal

van beton.

constructies.

Snelle en hoge sterkte.

Hoge begin- en eindsterkte

Druksterkte

6 N/mm² na 15 min. 35 N/mm² na 24 uur

2 N/mm² na 24 uur 10 N/mm² na 28 dagen

5 N/mm² na 24 uur 30 N/mm² na 28 dagen

35 N/mm² na 28 dagen 75 N/mm² na 7 dagen > 80 N/mm² na 28 dagen

Consistentie

Aardvochtig

Half plastisch

Vloeibaar

< 0,5 mm

< 1 mm

< 2 mm

Waterbehoefte

1 water : 4 mortel

1 water : 5 mortel

13% (2,6L / 20kg)

15% (3L / 20kg)

Uitlevering

ca. 0,5 liter / 1kg

ca. 11 liter / 20kg

ca. 10 liter / 20kg 8 tot 50 mm

Korrelgrootte (D-max)

> 2 mm

2 tot 80 mm

Vormvast bij 20°C

Laagdikte

1 minuut

5 minuten

1 uur

3 uur

Verkoopeenheden

Plastic emmer 6 en 12 kg

Plastic emmer 6 kg

Plastic emmer 20 kg

+ + ++ -

+ + + + +

+ + + ++

Toepassing Buiten Binnen Constructief Snelle verharding Makkelijk verdichten

REPARATIEMORTELS

+ = geschikt ++ = zeer geschikt - = niet geschikt

287

www.weberbeamix.nl

Productoverzicht Weber reparatiemortels

REPARATIEMORTELS REPARATIEMORTELS

www.weberbeamix.nl

288

Probleem - oplossing

REPARATIEMORTELS

Probleem

Gewapend beton herstellen.

TECHNISCHE MOEILIJKHEDEN 1

Veroudering van beton

1. Door zijn alkaliteit (pH rond 12) beschermt het cement op natuurlijke wijze de wapening van beton. Een daling van de pH verhoogt in toenemende mate het risico op corrosie van de wapening.

Alkalische passivering Corrosie 1

2. Sommige omgevingsfactoren zoals kooldioxide, carbonatatie, zwaveldioxide (zure regen) en zuiver water veroorzaken een daling van de pH van het beton (carbonatatie, neutralisatie) en het verdwijnen van de bescherming van de wapening.

CO² SO² H²O

Diepte van de carbonatatie in mm

3. De carbonatatie van beton verloopt langzaam en niet-lineair in de tijd. Bij toepassing van een standaard betonmengsel (320 kg cement per m³) is de diepte van de carbonatatie: - 4 mm na 2 jaar; - 10 mm na 8 jaar; - 20 mm na 25 jaar.

20 15 10 5 3

Tijd in jaren 0

De gevolgen

1. Wanneer het staal niet meer beschermd is, oxideert het door de aanwezigheid van water en zuurstof. Dit oxidatieproces veroorzaakt roestvorming, waarvan het volume 4 tot 6 maal groter is dan het volume van staal. Dit zwellingsproces laat het beton barsten/scheuren.

1 2. Het beschadigingsproces verloopt sneller indien: - het beton bij de aanvang poreus is, scheuren vertoont, slecht samengesteld is, enz.; - de wapening zich dicht aan het oppervlak bevindt (normaal dient de wapening minstens 2 cm diep in het beton te liggen); - de atmosferische omstandigheden agressief zijn (aan zee, industriële omgeving).

REPARATIEMORTELS

2 3. De herstelling dient opnieuw een beschermende omgeving voor de wapening te creëren namelijk: - een alkalische pH; - een bescherming tegen waterpenetratie; - dekking op de wapening, een laagdikte (2 cm weberrep rox geeft dezelfde bescherming als 6 cm beton).

Anti-corrosie bescherming Reparatiemortel 3

289

www.weberbeamix.nl

Afwerkingslaag

Probleem - oplossing

Oplossing

Gewapend beton herstellen.

Voorbereiding

• De ondergrond moet samenhangend, draagkrachtig, schoon, vetvrij en vrij van losse delen zijn. • Wapeningsstaal moet goed ontroest en ontvet zijn en behandeld worden met wapeningsprimer. • Behandel de ondergrond voor met weberflevo ogv. • Draag geschikte handschoenen.

REPARATIEMORTELS

OPLOSSING: weberrep rox

Aanbrengen

• Voeg de juiste dosering water toe aan de mortel en meng met een troffel of boormachine met roerspindel (ca. 600 TPM) tot een klontvrije substantie. • Een afwijkende (hogere) waterdosering kan de druksterkte beïnvloeden, waardoor er verhardingskrimp kan optreden. • weberrep rox is ca. 20 minuten verwerkbaar bij 20°C, kan na ca. 2 uur licht belast en na 1 dag volledig belast worden. • Afwijkende temperaturen kunnen het bindingsproces beïnvloeden. • Bescherm de mortel tegen snel uitdrogen door afdekken of bevochtigen. • Reinig gereedschap en handen direct na gebruik met water en zeep.

REPARATIEMORTELS

www.weberbeamix.nl

290

Probleem - oplossing Beschadigd beton en steenachtige ondergronden repareren.

REPARATIEMORTELS

Probleem TECHNISCHE MOEILIJKHEDEN 1

Oorzaken hiervan zijn o.a.:

1. Tijdens sloop of renovatie werkzaamheden zijn beschadigde delen in steenachtige ondergronden of in beton ontstaan.

1 2. Ook beschadigingen door slijtage of gebruik kunnen gerepareerd worden. Denk hierbij aan: - Kolommen, traptreden, betonranden, lateien. - Transportschade van prefab-elementen. - Onzorgvuldige ontkisting. 2

De gevolgen

REPARATIEMORTELS

1. Onvolkomenheden en beschadigingen moeten vooraf hersteld worden, voordat met de verdere afwerking kan worden begonnen.

291

www.weberbeamix.nl

Probleem - oplossing Beschadigd beton en steenachtige ondergronden repareren.

Oplossing

Voorbereiding

• Zorg voor een draagkrachtige en stabiele ondergrond. • De ondergrond dient, indien van toepassing, te worden opgeruwd. • Maak vervolgens het te behandelen oppervlak stofvrij. • In het geval van hoekreparatie; zet eerst een plank/bekisting gelijk aan bijvoorbeeld muur of traptrede. • Indien er wapening vrij ligt aan het oppervlak, loszittende delen rond de wapening verwijderen. • De wapening schuren en stofvrij maken, daarna voorbehandelen met wapeningspimer. • Droogtijd circa 1 uur. • Zie ook de oplossing op de vorige pagina ‘Gewapend beton herstellen’.

REPARATIEMORTELS

OPLOSSING

Aanbrengen van de primer

• Afhankelijk van de ondergrond deze voorbehandelen. • Bij gesloten en dichte ondergronden een primer met aanbrandmiddel gebruiken. (bijvoorbeeld 1 deel weberflevo uni, 1 deel water en 1 deel weberrep rox). • Of in geval van een sterk poreuze en open ondergrond deze voorbehandelen met weberflevo ogv. • Primer aanbrengen met een blokkwast.

Aanbrengen van het product

• Maak zoveel weberrep rox aan als binnen 20 minuten te verwerken is. • Breng de mortelspecie ‘vol en zat’ aan op het te repareren oppervlak of in de bekisting, druk deze gelijkmatig en stevig aan. • Werk van beneden naar boven. • Vlak de mortelspecie uit met bijvoorbeeld een spaan.

Afwerking

• Na uitharding kan de plank/bekisting na circa 2 uur verwijderd worden. • De mortelspecie kan nu verder gelijkmatig uitharden.

Tip!

Om een glad oppervlak te krijgen de aangetrokken specie licht bevochtigen met een plantenspuit en vervolgens met een spaan strak trekken. Het gerepareerde oppervlak is na circa 1 dag belastbaar.

www.weberbeamix.nl

REPARATIEMORTELS

292

Probleem - oplossing

REPARATIEMORTELS

Probleem

Dichtzetten van een waterlekkage.

TECHNISCHE MOEILIJKHEDEN 1

Korte omschrijving

1. Lekkage door een wand als gevolg van drukkend water aan de andere zijde van de wand.

De gevolgen

1. Lekkage en vochtige muren kunnen nadelige invloed hebben op verdere afwerkingen van de desbetreffende wand. Lekkage dient zo snel mogelijk te worden opgelost om gevolgschade zoveel mogelijk te voorkomen. 2. Lekkage leidt tot een hoge relatieve luchtvochtigheid wat onder meer aanleiding geeft tot schimmelvorming. Dit kan negatieve gevolgen hebben voor de gezondheid.

REPARATIEMORTELS

293

www.weberbeamix.nl

Probleem - oplossing

Oplossing

Dichtzetten van een waterlekkage.

Voorbereiding

• Loszittende delen rondom de lekkage verwijderen. • Eventueel de scheur wat ruimer open hakken om voldoende hechtvlak te krijgen.

Aanbrengen

• Gebruik bij lekkages weberrep cebar als waterplug. Gebruik hiervoor de droge mortel. • Neem een handvol droge mortel en druk dit in de lekkage. • Blijf de mortel stevig op de lekkage drukken met uw hand. • Het cement in de droge mortel reageert met het lekkagewater, waardoor de lekkage wordt gedicht. • Haal na enkele minuten uw hand van de lekkage en controleer of er nog water doorheen komt. • Indien de lekkage niet is verholpen bovenstaande handeling nogmaals uitvoeren.

REPARATIEMORTELS

OPLOSSING : weberrep cebar

Afwerking

• Voor verder afwerkingmogelijkheden verwijzen wij u door naar het hoofdstuk ‘Waterdichting’.

Tip!

www.weberbeamix.nl

REPARATIEMORTELS

1. Gebruik bij het aanbrengen van de droge mortel op de lekkage altijd geschikte rubberen handschoenen.

294

Probleem - oplossing

REPARATIEMORTELS

Probleem

Contactdozen vastzetten.

TECHNISCHE MOEILIJKHEDEN 1

Oorzaken hiervan zijn o.a.:

1. Als gevolg van renovatie of nieuwbouw zijn (bijv. elektrische) leidingen en uitsparingen voor wandcontactdozen in de muur gefreesd. Nieuw of verlegd leidingwerk en of contactdozen moeten snel vast en recht in de wand gezet worden.

REPARATIEMORTELS

295

www.weberbeamix.nl

Probleem - oplossing

Oplossing

Contactdozen vastzetten.

Voorbereiding

• Verwijder alle loszittende delen in en rondom de gefreesde sleuf/uitsparing. • Ondergrond geheel stofvrij maken. • In het geval van zuigende ondergronden de sleuf/uitsparing eerst voorbevochtigen, alvorens de reparatiemortel aan te brengen.

REPARATIEMORTELS

OPLOSSING: weberrep cebarrox

Aanbrengen

• Voor het snel vastzetten van leidingen en contactdozen gebruik weberrep cebarrox. •B reng weberrep cebarrox aan op een aantal punten in de sleuf of uitsparing en druk de kunststofleiding of wandcontactdoos in de sleuf of uitsparing. • Zorg dat de leiding volledig in de muur ligt, zodat er voldoende dekking is van de afwerklaag op de leiding. • Meng niet meer materiaal dan binnen 5-10 minuten is te verwerken.

Afwerking

• Voor het afsmeren van grote lengtes leidingsleuven kunt u webermix vlak gebruiken. • webermix vlak beschikt over een langere verwerkingstijd en is tevens geschikt om de wand uit te vlakken.

Tip!

www.weberbeamix.nl

REPARATIEMORTELS

Voor het uitvlakken van de complete wand gebruik webermix vlak. De webermix vlak is snel af te werken. Zie voor meer informatie het hoofdstuk ‘Gevel’.

296

weberrep cebar

REPARATIEMORTELS

Snelcement 1 minuut

PRODUCTOMSCHRIJVING

weberrep cebar is een reparatiemortel met extra snelle afbinding die breed inzetbaar is voor onder meer spoedreparaties en montages. weberrep cebar heeft een hoge sterkte (35 N/mm2) en een extra snelle afbinding (1 minuut), is krimparm en chloridevrij.

TOEPASSING

Reparatiemortel met extra snelle afbinding, die breed inzetbaar is. Binnen en buiten toepasbaar. Geschikt voor wanden en vloeren.

• Geschikt voor binnen en buiten en voor wanden en vloeren. • weberrep cebar is breed inzetbaar voor onder meer spoedreparaties en snelle montages. • weberrep cebar is voor het zéér snel bevestigen en stellen van sanitair en PVC, vastzetten van gas-, water- en elektriciteitsleidingen, stoppen van lekkages (ook tegen waterdrang) en het dichten van gaten en bevestigen van beugels en haken. • In sommige gevallen kan droog weberrep cebar op het lek worden gedrukt totdat het door het aanwezige vocht is afgebonden.

Waterplug direct hard Hechting op PVC

GEBRUIKSAANWIJZING

Verhard binnen 1 minuut

VOORBEREIDING De ondergrond moet schoon, vetvrij, vrij van losse onderdelen en draagkrachtig zijn.

LEVERINGSVORM Emmer à 6 of 12 kg.

DOSERING

AANMAKEN Voeg de juiste dosering water toe.

Voor alle reparaties en montages geldt een dosering van 1 gewichtsdeel water op 4 delen weberrep cebar.

VERWERKEN Het mengsel trekt snel aan. Maak niet meer specie aan dan in 1 minuut te verwerken is. Het product is 3 minuten na waterdosering belastbaar. De verwerkingstemperatuur heeft invloed op de binding. Gebruik daarom gekoeld water om de binding te vertragen en warm water om te versnellen. AFWERKEN Direct na het aanbrengen het oppervlak afwerken met een spaan of plamuurmes.

GEREEDSCHAP Mengemmer, troffel en spaan.

KLEUREN Grijs.

HOUDBAARHEID Houdbaar en chromaatarm tot 2 jaar na productiedatum in de originele en gesloten verpakking.

TIPS! TECHNISCHE INFORMATIE

• Samenstelling: cement en zandmengsel met kunststofbindmiddelen en diverse additieven. • Soortelijk gewicht: ca. 2,0 kg/l. • Druksterkte na 15 minuten: ca 6,0 N/mm2 (afhankelijk van omgevingstemperatuur). • Druksterkte na 28 dagen: ca 35 N/mm2.

De verwerkingstemperatuur heeft invloed op de binding. Gebruik daarom gekoeld water om de binding te vertragen. Voor een minder snelle afbinding adviseren wij weberrep cebarrox.

REPARATIEMORTELS

LET OP

297

• weberrep cebar is niet voor constructieve toepassingen te gebruiken. Voor constructieve toepassingen adviseren wij het gebruik van weberrep rox. • Gereedschappen en handen direct reinigen met water en zeep. • Niet onder 5°C verwerken.

www.weberbeamix.nl

weberrep cebarrox Snelcement 5 minuten

weberrep cebarrox is geschikt voor montage- en reparatiewerkzaamheden. weberrep cebarrox heeft een snelle afbinding, is na 8 minuten belastbaar en is krimparm en chloridevrij.

TOEPASSING

Reparatiemortel met snelle afbinding die breed inzetbaar is. Binnen en buiten toepasbaar.

• Geschikt voor binnen en buiten en voor wanden en vloeren. • weberrep cebarrox is breed inzetbaar, voor onder meer reparaties en montages, stellen van kozijnen, ramen en leidingen en het dichten van gaten en scheuren. • weberrep cebarrox heeft een zeer goede hechting op PVC en is daardoor uitermate geschikt voor het vastzetten van elektriciteitsleidingen wandcontactdozen.

Snelle reparatie en stelmortel GEBRUIKSAANWIJZING

REPARATIEMORTELS

PRODUCTOMSCHRIJVING

Na 8 minuten belastbaar Zeer goede hechting op PVC

VOORBEREIDING De ondergrond moet schoon, vetvrij, vrij van losse onderdelen en draagkrachtig zijn.

LEVERINGSVORM Emmer à 6 kg.

AANMAKEN Voeg de juiste dosering water toe.

DOSERING

VERWERKEN Het mengsel trekt snel aan. Maak niet meer specie aan dan in 5 minuten te verwerken is.

Voor alle reparatie-, montage- en stelwerkzaamheden geldt een dosering van 1 gewichtsdeel water op 5 delen weberrep cebarrox.

GEREEDSCHAP Mengemmer, troffel en spaan.

AFWERKEN Direct na het aanbrengen het oppervlak afwerken met een spaan of plamuurmes.

KLEUREN Grijs.

HOUDBAARHEID Houdbaar en chromaatarm tot 2 jaar na productiedatum in de originele en gesloten verpakking.

TECHNISCHE INFORMATIE

• Samenstelling: cement en zandmengsel met kunststofbindmiddelen en diverse additieven. • Soortelijk gewicht: ca. 2,0 kg/l. • Druksterkte na 24 uur: > 2,0 N/mm². • Druksterkte na 28 dagen: > 10 N/mm².

LET OP

TIPS! De verwerkingstemperatuur heeft invloed op de binding. Gebruik gekoeld water om de binding te vertragen en warm water om te versnellen. Voor constructieve toepassingen adviseren wij het gebruik van weberrep rox.

• weberrep cebarrox is niet voor constructieve toepassingen te gebruiken. • Gereedschappen en handen direct reinigen met water en zeep. • Niet onder 5 °C verwerken.

REPARATIEMORTELS

www.weberbeamix.nl

298

weberrep rox

REPARATIEMORTELS

Reparatiemortel

PRODUCTOMSCHRIJVING

TECHNISCHE INFORMATIE

weberrep rox is een universele, standvaste reparatiemortel. Geschikt voor alle voorkomende reparatiewerkzaamheden aan beton, wanden en vloeren, binnen en buiten. weber rep rox geeft een duurzame hechting, is chloridevrij, waterdicht en vorstbestendig vanaf 10 mm laagdikte.

TOEPASSING

• Geschikt voor binnen en buiten en voor wanden en vloeren. • Universele, standvaste mortel die dankzij de zeer hoge hecht-, druk- en buigsterkte bij uitstek geschikt is voor alle voorkomende reparatiewerkzaamheden. • Zeer geschikt voor het repareren van betonnen wanden en vloeren, balkonplaten, betonranden, lateien en dergelijke. • Te gebruiken als ondersabelingsmortel.

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING De ondergrond moet samenhangend, draagkrachtig, schoon, vetvrij en vrij van losse delen zijn. Wapeningsstaal moet goed ontroest en ontvet zijn en behandeld worden met wapeningsprimer. De ondergrond voorbehandelen. De keuze van het voorstrijkmiddel is afhankelijk van de ondergrond. Behandel sterk zuigende ondergronden voor met bv. weberflevo ogv, gesloten dichte ondergronden voorbehandelen met een aanbrandmiddel bv. weberflevo uni / weberrep rox / water in de verhouding 1/1/1.

GRONDSTOFFEN • Bindmiddel: portlandcement CEM I (EN 197-1) • Toeslagmateriaal: harde dichte toeslagmaterialen (EN 12620) • Grootste korrelafmeting: 0,7 mm • Hulpstoffen: additieven die de verwerkbaarheid, stabiliteit en hechtsterkte bevorderen. EIGENSCHAPPEN SPECIE • Waterbehoefte: 12,5 % • WCF: 0,45 • spreidmaat: 150 mm • Volumieke massa: 2045 kg/m3 • Uitlevering: 0,55 l/kg EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL • Volumieke massa 28 dagen: 2050 kg/m3 • Druksterkte 1 dag: > 5,0 N/mm2 • Druksterkte 28 dagen: > 30,0 N/mm2

LET OP

• Het toevoegen van zand of grind beïnvloedt de druksterkte. • Het vochtgehalte van het zand beïnvloedt de benodigde hoeveelheid water. • Gereedschappen en handen reinigen met water en zeep. • Niet onder 5 °C verwerken en de eerste dagen beschermen tegen vorst.

AANMAKEN Voeg 2,6 liter schoon water toe aan 20 kg mortel (13%) en meng met een troffel of snelmenger (ca. 600 RPM) tot een klontvrije substantie. Een afwijkende waterdosering kan de druksterkte beïnvloeden, waardoor er verhardingskrimp kan optreden. VERWERKEN weberrep rox is ca. 20 minuten verwerkbaar bij 20 °C, kan na ca. 2 uur licht belast en na 1 dag volledig belast worden. Afwijkende temperaturen kunnen het bindingsproces beïnvloeden.

REPARATIEMORTELS

NABEHANDELEN Bescherm de mortel tegen snel uitdrogen door afdekken of regelmatig benevelen met water.

299

www.weberbeamix.nl

weberrep rox Reparatiemortel

Constructieve toepassingen binnen en buiten

REPARATIEMORTELS

Universele, standvaste reparatiemortel. Geschikt voor alle reparatiewerkzaamheden aan wanden en vloeren, binnen en buiten.

2 - 80 mm laagdikte Snel belastbaar LEVERINGSVORM Emmer à 20 kg.

DOSERING Reparaties én ondersabeling: Voeg ca. 2,6 liter schoon water toe aan 20 kg weberrep rox.

VERBRUIK 20 kg droge poeder, aangemaakt met 2,6 liter water, geeft ca. 11 liter mortel.

GEREEDSCHAP Mengemmer, boormachine met roerspindel en troffel.

KLEUREN Grijs.

HOUDBAARHEID Houdbaar en chromaatarm tot 2 jaar na productiedatum in de originele en gesloten verpakking.

TIPS! Bij reparaties dieper dan 4 cm of oppervlaktes groter dan 30 x 30 cm, kan men de weberrep rox vermengen met fijn grind of grof zand in de volume verhouding 2 delen weberrep rox: 1 deel zand of fijn grind.

REPARATIEMORTELS

www.weberbeamix.nl

300

webertec fil

REPARATIEMORTELS

Krimparme gietmortel

PRODUCTOMSCHRIJVING

webertec fil uitstekend gietbaar met zeer hoge druksterkte in laagdiktes van 8 tot 50 mm.Deze mortel voldoet aan CUR-Aanbeveling 24 en waar van toepassing aan NEN-EN 206-1. K70 - 2 mm.

TOEPASSING

• Geschikt voor binnen en buiten. • webertec fil is bij uitstek geschikt voor het ondergieten van staalconstructies en vloerplaten, zoals kolommen en oplegpunten en het aangieten van stekeinden en ankerbouten. • Dichten van voegen tussen betonelementen. • Laagdiktes van 8 - 50 mm.

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING Maak de ondergrond vrij van vet, olie, curing compounds en andere stoffen die nadelig zijn voor de hechting. Ruw de ondergrond op (bijvoorbeeld opruwen, hakken of stralen) en verzadig de te bewerken oppervlakken met water, 24 uur voor het aanbrengen van de mortelspecie. Verwijder overtollig water vlak voor het aanbrengen van de mortelspecie.

• Waterafscheiding: geen (NEN 6722) • Schuimvorming: geen (NEN 6722) • Uitlevering: ca. 520 l/ton EIGENSCHAPPEN VERHARDE MORTEL • Volumieke massa: 2260 kg/m3 Druksterkte • 1 dag: > 35,0 N/mm2 • 7 dagen: >70,0 N/mm2 • 28 dagen: >80 N/mm2 • Krimp: < 1,0 mm/m

LET OP

• webertec fil nooit met andere producten (bijvoorbeeld zand, grind) mengen. • Nooit meer water toevoegen dan is aangegeven, daar te veel water leidt tot vermindering van de producteigenschappen. • Aangetrokken webertec fil nooit opnieuw met water aanmaken. • Meng niet meer materiaal dan binnen 30 minuten verwerkt kan worden. • Verwerk de specie boven de 5 °C en onder de 35 °C.

AANMAKEN Voeg circa 3 liter schoon leidingwater toe aan 20 kg webertec fil en meng deze met een elektrische menger (circa 600 RPM) totdat er een homogeen, glad en klontvrij mengsel is verkregen. Meng minimaal 3 en maximaal 5 minuten. VERWERKEN webertec fil is maximaal 30 minuten verwerkbaar, afhankelijk van specie- en omgevingstemperatuur. Ter voorkoming van luchtinsluiting altijd vanuit één hoek of plaats gieten. Niet toepassen op bevroren of beijzelde ondergronden. NABEHANDELEN Bescherm de mortel tegen uitdroging door afdekken met plastic folie of regelmatig benevelen met water. Bescherm pas aangebrachte mortelspecie tegen bevriezen.

REPARATIEMORTELS

TECHNISCHE INFORMATIE

301

GRONDSTOFFEN • Bindmiddel: portlandcement CEM I (EN 197-1). • Toeslagmateriaal: harde dichte toeslagmaterialen (EN 12620). • Grootste korrelafmeting: 2 mm. • Toevoegingen: geen. • Hulpstoffen: expansie bevorderende hulpstof, superplastificeerder (EN 934-2). EIGENSCHAPPEN MORTELSPECIE • Waterbehoefte: 3 l/20 kg (ca.15%) • Vloeimaat 5 minuten: >550 mm (CUR 24) • Vloeimaat 30 minuten: >450 mm (CUR 24) • Volumieke massa: 2220 kg/m3 • Verwerkingstijd: 30 minuten • Zwelling: <1,8 % (CUR 24) • Zwelling 24 uur: >92 % (CUR 24)

www.weberbeamix.nl

webertec fil Krimparme gietmortel

STERKTEK

LASSE

webertec fil, bij uitstek geschikt voor het ondergieten van staalconstructies, voetplaten en betonelementen.

Sterkteklasse K70 - 2 mm

REPARATIEMORTELS

K70

Laagdikte tot 50mm Hoge begin en eindsterkte LEVERINGSVORM Emmer à 20 kg.

DOSERING Gebruik ca. 3 liter (15 %) schoon leidingwater voor 20 kg webertec fil.

VERBRUIK 20 kg webertec fil geeft ca. 10 liter specie en is voldoende voor 0,20 m2 bij een laagdikte van 50 mm.

GEREEDSCHAP Boormachine met roerspindel, mengkuip, bekisting.

KLEUREN Grijs.

HOUDBAARHEID webertec fil is, indien droog opgeslagen in de originele gesloten verpakking, 9 maanden houdbaar na productiedatum.

CERTIFICERINGEN webertec fil wordt geleverd onder “KOMO” Certificaat. KOMO Certificaatnummer. 701-jj-K. BSB Certificaatnummer 701-jj-BBK, vormgegeven bouwstof.

REPARATIEMORTELS

www.weberbeamix.nl

302

www.weberbeamix.nl

HULPSTOFFEN

305 307 309

Keuzegids hulpstoffen

312

Productoverzicht hulpstoffen

De producten weberflevo uni

312

weberflevo iso

313

weberflevo ogv

314

weberad amirol

315

Probleem - Oplossing

weberad snel

â€˘ Zandcement smeervloer, met eventuele vloerverwarming, hechtend aanbrengen op een niet zuigende, gladde, betonnen ondergrond.

weberad mics

317

Weber Vezelversterking

318

Weber Kleurstof

319

Weber Zoutzuur

320

316

HULPSTOFFEN

Volg ons op ons YouTube kanaal! Filmpjes met handige uitleg en meer!

www.youtube.com/WeberBeamix

www.weberbeamix.nl

304

Keuzegids hulpstoffen

HULPSTOFFEN

Voorstrijken Zuigende of niet zuigende ondergronden

Sterk of onregelmatig zuigende ondergronden

weberflevo uni

weberflevo ogv

• Voor alle ondergronden • Aanbrandmiddel voor niet zuigende ondergronden • Morteltoeslagmiddel

• Versterkt niet samenhangende ondergronden • Zeer hoog indringend vermogen

Mortels verbeteren Waterdicht maken

weberad amirol

Plastisch maken

weberad snel

weberad mics

• Verkort afbind- en verhardingstijd van mortels • Doormetselen in koud weer • Sneller belastbaar

• Verbetert de verwerkbaarheid van mortels • Verbetert smeervloeispecie i.c.m. vloerverwarming

HULPSTOFFEN

• Maakt mortel waterafstotend • Chloride vrij toeslagmiddel • Vermindert witte uitslag

Versnellen

305

www.weberbeamix.nl

Keuzegids hulpstoffen

weberflevo iso • Bij nicotine, roet, roest en vochtvlekken • Isoleren en voorstrijken ineen • Voor vervuilde ondergronden, binnen en buiten

Versterken

Inkleuren

weber vezels

weber kleurstof

• Vermindert krimpscheuren • Verbetert de treksterkte • Voor alle soorten mortel

• Kleurecht • Onuitspoelbaar

HULPSTOFFEN

Sterk vervuilde ondergronden

HULPSTOFFEN

www.weberbeamix.nl

306

HULPSTOFFEN

Productoverzicht hulpstoffen

weberflevo uni

weberflevo iso

weberflevo ogv

weberad amirol

Productomschrijving

Universeel voorstrijkmiddel en mortelverbeteraar

Isolerend voorstrijkmiddel

Ondergrond versterkend voorstrijkmiddel

Mortelverbeteraar waterdichtingsvloeistof

Verdunning in water

1 Flevo / 1 tot 5 water

direct te gebruiken

n.v.t.

Dosering universeel

< 10% t.o.v. cement

n.v.t.

< 2% t.o.v. cement

Verkoop eenheden

Plastic emmer 1 - 5 - 10 liter

Plastic emmer 2,5 liter

Can 5 liter

Can 2,5 liter

Toepassing binnen en buiten Dosering in betonmortel* Weber Beamix Basis beton 75

25 kg

≥ 20 ml / ≤ 40 ml

Weber Beamix Constructie beton 100

25 kg

≥ 25 ml / ≤ 50 ml

Weber Beamix Betonmortel 135

25 kg

≥ 25 ml / ≤ 50 ml

Weber Beamix Lichtgewicht betonmortel 111

18 kg

≥ 25 ml / ≤ 50 ml

Weber Beamix Metselmortel 320

25 kg

≥ 100 ml / ≤ 130 ml

≥ 20 ml / ≤ 40 ml

Weber Beamix Metselmortel 320-A

25 kg

≥ 100 ml / ≤ 130 ml

≥ 20 ml / ≤ 40 ml

Weber Beamix Lichtgewicht metselmortel 320

25 kg

≥ 25 ml / ≤ 50 ml

Weber Beamix Metselmortel 322

25 kg

≥ 25 ml / ≤ 50 ml

Weber Beamix Metselmortel 323

25 kg

≥ 25 ml / ≤ 50 ml

Weber Beamix Basis zandcement 729

25 kg

≥ 135 ml / ≤ 270 ml

≥ 25 ml / ≤ 50 ml

Weber Beamix Extra sterke zandcement 730

25 kg

≥ 160 ml / ≤ 320 ml

≥ 30 ml / ≤ 60 ml

Weber Beamix Lichtgewicht zandcement 730

20 kg

≥ 155 ml / ≤ 310 ml

≥ 40 ml / ≤ 80 ml

Weber Beamix Vloermortel snel 731

25 kg

≥ 140 ml / ≤ 280 ml

≥ 25 ml / ≤ 50 ml

Dosering in metselmortel*

Dosering in Zandcement*

HULPSTOFFEN

Let op: Toevoeging van hulpstoffen aan premix producten heeft gevolgen voor verwerking en mogelijk voor de waterdosering. Doseer daarom 80% van de waterbehoefte en voeg tijdens het mengen het restant toe, totdat de benodigde consistentie is bereikt. * = Doseringen berekend per verpakkingshoeveelheid conform tabel. ** = Alleen te gebruiken bij ongewapende beton/zandcement.

307

www.weberbeamix.nl

Productoverzicht hulpstoffen

weberad snel

weberad mics

Weber Vezelversterking

Weber Kleurstof voor

voor mortels

mortels

Mortelverbeteraar mengolie, luchtbelvormer

Mortelverbeteraar toeslag materiaal

Toeslagmateriaal

n.v.t.

< 5% t.o.v. cement

< 1% t.o.v. cement

ca. 10 gram / 10 liter specie

< 5% t.o.v. cement

Can 2,5 liter

plastic zak 150 gram

Plastic emmer 0,5 - 1 - 2,5 kg

≤ 90 ml**

≈ 12 gr

max 200 gr

≤ 100 ml**

≈ 12 gr

max 200 gr

≈ 12 gr

max 200 gr

≤ 115 ml**

≈ 12 gr

max 140 gr

max 200 gr

≤ 75 ml**

≤ 10 ml

≈ 12 gr

max 200 gr

≤ 115 ml**

≤ 15 ml

≈ 12 gr

max 200 gr

≤ 150 ml**

≤ 20 ml

≈ 12 gr

max 200 gr

≤ 10 ml

≈ 12 gr

max 200 gr

HULPSTOFFEN

Mortelverbeteraar verhardingsversneller

HULPSTOFFEN

www.weberbeamix.nl

308

Probleem - oplossing

Probleem

Zandcement smeervloer, met eventuele vloerverwarming, hechtend aanbrengen op een niet zuigende, gladde, betonnen ondergrond.

HULPSTOFFEN

TECHNISCHE MOEILIJKHEDEN

Korte omschrijving

1. Goede hechting verkrijgen van een aardvochtig mengsel op de niet zuigende ondergrond. 2. Goede verdichting van de vloerspecie en goede omsluiting van de vloerverwarmingsleidingen.

De gevolgen

HULPSTOFFEN

1. Onthechting van de dekvloer, schade aan de vloerverwarmingsleidingen.

309

www.weberbeamix.nl

Probleem - oplossing Zandcement smeervloer, met eventuele vloerverwarming, hechtend aanbrengen op een niet zuigende, gladde, betonnen ondergrond.

Oplossing

OPLOSSING: WEBERFLEVO UNI

Voorbereiding

Zorg voor een stabiele en draagkrachtige ondergrond. Maak de ondergrond geheel vrij van olie, vet en andere stoffen die nadelig zijn voor de hechting.

Aanbrengen hechtlaag van weberflevo uni

HULPSTOFFEN

• Meng weberflevo uni / zand / cement / water in de volumeverhouding 1:1:1:1 tot een homogeen smeuïg mengsel. • Breng dit mengsel aan op de gladde, betonnen ondergrond in een laag van 2 á 3 mm met een kwast of borstel. • Laat deze hechtlaag ca. 16 uur drogen. • Voor het aanbrengen van de zandcement specie, de ondergrond nogmaals voorstrijken met de weberflevo uni verdunt in water in de volumeverhouding 1:3. Laat deze laag ca. 30 minuten drogen en breng daarna, nat in nat, de zandcement specie aan.

Gebruik van weberflevo uni als mortelverbetering

Om de zandcement specie te verbeteren ten aanzien van hechting, flexibiliteit en oppervlakte stabiliteit van de verharde vloer kan men aan de zandcement specie weberflevo uni (maximaal 10% t.o.v. het cementgehalte) toevoegen. Bij het leggen van vloerverwarmingsleidingen moet men minimaal 5% t.o.v. het cementgewicht weberflevo uni toevoegen. • Doseer de benodigde hoeveelheid weberflevo uni in het aanmaakwater. • Meng de zandcement specie in ca. 3 minuten totdat een homogene specie is ontstaan.

HULPSTOFFEN

www.weberbeamix.nl

310

weberflevo uni Universeel hechtmiddel

PRODUCTOMSCHRIJVING

TOEPASSING

Hechtmiddel voor diverse toepassingen. Regelt de porositeit en versterkt de oppervlaktecohesie van de ondergrond en verbetert de hechting.

• Universele kunststofdispersie voor binnen en buiten toepassing. • Voorstrijkmiddel voor vrijwel alle sterk of zwak zuigende ondergronden. • Aanbrand-voorstrijkmiddel voor gladde en gesloten ondergronden (tegelwerk, staal, polystyreen, e.d.). • Isolatie-voorstrijkmiddel op anhydriet en hout. • Toeslagmiddel voor verbetering van cement, gipsen kalkmortels.

HULPSTOFFEN

• Universele kunststofdispersie voor diverse toepassingen. Regelt de porositeit van de ondergrond. • Versterkt de oppervlaktecohesie van de ondergrond en verbetert de hechting.

Voor alle ondergronden GEBRUIKSAANWIJZING

Aanbrandmiddel voor niet zuigende ondergronden Morteltoeslagmiddel

VOORBEREIDING • Voor alle toepassingen moet de ondergrond schoon, droog, vetvrij, en ontdaan zijn van losse delen zoals bijvoorbeeld de slikhuid. • Bij gebruik als voorstrijkmiddel aanbrengen met roller, kwast, stoffer of spuit. • Een afwerklaag kan al ca. 30 minuten na de voorbewerking ‘nat in nat’ aangebracht worden. AANMAKEN • Voorstrijkmiddel op zuigende ondergronden. 1 volumedeel weberflevo uni op 3 delen water. • Aanbrand-voorstrijkmiddel op gladde, niet zuigende ondergronden. weberflevo uni, grof zand, cement en water in de volumeverhouding 1:1:1:1; mengsel aanbrengen met een stoffer in een laag van 2 à 3 mm; na 16 uur drogen opnieuw voorstrijken met weberflevo uni en water in de volumeverhouding 1:3. • Isolatie-voorstrijkmiddel op anhydriet en hout. 1 volumedeel weberflevo uni op 1 deel water aanbrengen; na 24 uur drogen opnieuw voorstrijken met weberflevo uni en water in de volumxeverhouding 1:3. • Toeslagmiddel in mortels. Maximaal 10% van het cementgewicht toevoegen aan het aanmaakwater van de mortel (bij vloerverwarming minimaal 5%). • Voorstrijk op zuigende ondergrond i.c.m.muurverf. 1 volumedeel weberflevo uni op 5 delen water.

LEVERINGSVORM Emmers à 1, 5, en 10 liter.

DOSERING Zie tabel bij aanmaken.

VERBRUIK Ca. 30 m² per liter, afhankelijk van de toepassing, dosering, en porositeit van de ondergrond.

GEREEDSCHAP Bij gebruik als voorstrijkmiddel aanbrengen met roller, kwast, handveger of spuit.

KLEUREN Wit.

HOUDBAARHEID 12 maanden houdbaar na productiedatum indien vorstvrij opgeslagen in de originele en gesloten verpakking.

TIPS! Bij gebruik als toeslag in mortels, weberflevo uni mengen in het aanmaakwater.

TECHNISCHE INFORMATIE

• Samenstelling: kunststofdispersie met een vast stofgehalte van 50% • Gebruik: niet onder de 5°C verwerken • Droogtijd: ca. 2-4 uur bij 20°C/50% relatieve luchtvochtigheid • Verdunner: water • Soortelijk gewicht: 1,06 HULPSTOFFEN

LET OP

• Gereedschap direct na gebruik reinigen met water. • Niet onder 5°C verwerken. • Niet onverdund gebruiken.

www.weberbeamix.nl

312

weberflevo iso Isolerende primer

PRODUCTOMSCHRIJVING

HULPSTOFFEN

• Gebruiksklaar isolerend voorstrijkmiddel. • Voor een goede isolatie van en een betere hechting op vervuilde ondergronden.

TOEPASSING

Isolerend voorstrijkmiddel. Voor een goede isolatie van en een betere hechting op vervuilde ondergronden.

• Voorstrijkmiddel voor binnen en buiten met een zeer hoge isolerende werking. • weberflevo iso is geschikt voor het isoleren van nicotine, roet en diverse andere vlekken, waaronder opgedroogde vochtvlekken.

GEBRUIKSAANWIJZING

Bij nicotine, roet, roest en vochtvlekken

VOORBEREIDING • Maak de ondergrond schoon en vetvrij. Nicotine aanslag hoeft niet eerst verwijderd te worden. • Roet eerst zoveel mogelijk met een stofzuiger uit de poriën verwijderen. • Verwijder losse delen, ook slikhuiden. • Zet bij twijfel altijd eerst een proefvlak op.

Isoleren en voorstrijken ineen Voor vervuilde ondergronden, binnen en buiten LEVERINGSVORM Emmer à 2,5 liter.

AANMAKEN • weberflevo iso is gebruiksklaar.

DOSERING

VERWERKEN • Breng weberflevo iso goed verzadigd aan met behulp van een roller of een kwast. • Grote oppervlakken kunnen zeer snel worden voorgestreken met behulp van een spuit. • Na ca.12 uur (bij 20°C) kan de afwerklaag worden aangebracht. • Bij roetverontreiniging twee lagen aanbrengen, de tweede laag aanbrengen na 12 uur droging van de eerste laag.

weberflevo iso is direct klaar om te gebruiken.

VERBRUIK Per liter ca. 8 tot 12 m², afhankelijk van de toepassing en ondergrond.

GEREEDSCHAP Roller of kwast.

KLEUREN Lichtblauw.

TECHNISCHE INFORMATIE

HOUDBAARHEID

• Samenstelling: polymeerdispersie met vulstoffen. • Gebruik: niet onder de 5°C verwerken. • Droogtijd: vrij snelle droogtijd, afhankelijk van ondergrond en omgevingstemperatuur. • Na ca.12 uur (bij 20°C) kan de afwerklaag worden aangebracht. • Soortelijk gewicht: ca. 1,15.

12 maanden houdbaar na productiedatum indien vorstvrij opgeslagen in de originele en ongeopende verpakking.

TIPS! Is het oppervlak ruw of ongelijk dan weberflevo iso tamponerend aanbrengen met een kwast.

LET OP

HULPSTOFFEN

• Na verdunning verliest het voorstrijkmiddel zijn isolerende functie. • Niet onder de 5°C verwerken. • Zorg voor voldoende ventilatie bij verwerking en droging. • Niet te behandelen oppervlakken eventueel afdekken. • Niet gebruiken op gipsondergronden.

313

www.weberbeamix.nl

weberflevo ogv Ondergrondversterker

PRODUCTOMSCHRIJVING

TOEPASSING

Ondergrondversterker diepgrondeer voor het versterken van niet samenhangende ondergronden.

• Geschikt voor binnen en buiten, wanden en vloeren. • Gebruiksklaar voorstrijkmiddel voor het versterken van niet samenhangende ondergronden en voor een betere hechting op sterk of onregelmatig zuigende ondergronden. • Creëert een perfecte ondergrond voor verdere afwerking met o.a. mortel, tegellijm, pleisterwerk (gips) of latex.

Versterkt niet samenhangende ondergronden GEBRUIKSAANWIJZING

Zeer hoog indringend vermogen

VOORBEREIDING • Maak de ondergrond schoon en vetvrij. • Verwijder losse delen die de hechting nadelig kunnen beïnvloeden zoals afbladderende verf, betonslib, lijmresten van vloerbedekking en gipsresten.

LEVERINGSVORM Can à 5 liter.

DOSERING weberflevo ogv is direct klaar om te gebruiken.

AANMAKEN • weberflevo ogv is direct klaar om te gebruiken

VERBRUIK Zuigende ondergronden: 1 liter per ca. 5-10 m², afhankelijk van type ondergrond. Zeer sterk zuigende ondergronden: 1 liter per ca. 2-5 m², afhankelijk van type ondergrond.

VERWERKEN • weberflevo ogv in een dunne laag, zonder plasvorming aanbrengen met kwast of roller. Het product is ook verspuitbaar. • Op zeer sterk zuigende ondergronden een wisser gebruiken, waarbij zoveel wordt aangebracht totdat de ondergrond verzadigd is. • Overtollig materiaal verwijderen. • Voor het versterken van een niet samenhangende ondergrond adviseren wij het product eerst ca. 24 uur te laten drogen. • Bij afwerking met cementgebonden producten weberflevo ogv nogmaals aanbrengen als voorstrijkmiddel.

TECHNISCHE INFORMATIE

HULPSTOFFEN

• Ondergrondversterker - diepgrondeer voor het versterken van niet samenhangende ondergronden, zoals sterk verzande cementdekvloeren en slechte muren. • Geschikt voor het voorstrijken van sterk of onregelmatig zuigende ondergronden, zoals beton en kalkzandsteen.

GEREEDSCHAP Kwast en/of roller.

KLEUREN Wit (transparant na droging).

HOUDBAARHEID Indien vorstvrij en in de originele verpakking opgeslagen is weberflevo ogv houdbaar tot 12 maanden na productiedatum.

• Samenstelling: polymeerdispersie. • Gebruik: niet onder de 5°C verwerken. • Droogtijd: afhankelijk van de toepassing. • Soortelijk gewicht: ca. 1,01.

LET OP

• Gereedschap na gebruik direct reinigen met water. • Niet gebruiken op gipsondergronden. • Niet onder 5°C verwerken.

HULPSTOFFEN

www.weberbeamix.nl

314

weberad amirol Waterdicht toeslagmiddel voor mortels

HULPSTOFFEN

PRODUCTOMSCHRIJVING

• Vloeibaar, chloridevrij waterkerend toeslagmiddel voor beton-, cement-, en pleistermortels. • Waterkerend maken van mortels, voor binnen en buiten, wanden en vloeren. • Blokkeert de zuigende werking van verharde mortel waardoor absorbtie van zuren en uittreding van kalk tegengegaan wordt.

TOEPASSING

Waterdicht maken van mortels, voor binnen en buiten, wanden en vloeren.

• Inzetbaar in elke situatie waarbij waterkerende eigenschappen vereist zijn. • Waterwerend bepleisteren van doorslaande muren. • Funderingen, ter voorkoming van optrekkend vocht. • Betonwerken waar inwerking of doorslag van vocht voorkomen dient te worden.

Maakt mortel waterafstotend Chloride vrij toeslagmiddel

GEBRUIKSAANWIJZING

Vermindert witte uitslag VOORBEREIDING • weberad amirol goed schudden voor gebruik. • De gewenste hoeveelheid weberad amirol toevoegen aan het aanmaakwater van de mortel. • Maak gebruik van schoon leidingwater.

LEVERINGSVORM Can à 2,5 liter.

DOSERING

VERWERKEN • Het mengsel van aanmaakwater en weberad amirol toevoegen aan de mortel en opnieuw goed mengen.

Maximaal 2% (20 ml/kg) weberad amirol ten opzichte van het cementgewicht.

VERBRUIK Bij lage waterdruk, gebruik 1% van het cementgewicht. Bij hoge waterdruk, gebruik 2% van het cementgewicht.

TECHNISCHE INFORMATIE

GEREEDSCHAP

• Samenstelling: Vloeibaar, chloridevrij waterkerend toeslagmiddel. • Gebruik: niet onder de 5°C verwerken. • Droogtijd: afhankelijk van de toepassing. • Soortelijk gewicht: ca. 1,01.

Maatbeker.

KLEUREN Wit.

HOUDBAARHEID

LET OP

HULPSTOFFEN

• Een dosering hoger dan 2% kan de sterkte van de mortel nadelig beïnvloeden. • Niet onder 5°C verwerken.

24 maanden houdbaar na productiedatum indien vorstvrij opgeslagen in ongeopende verpakking.

315

www.weberbeamix.nl

weberad snel Versneller voor mortels

PRODUCTOMSCHRIJVING

• Versneller voor mortels waardoor de afbind- en verhardingstijd van mortels wordt verkort.

• weberad snel wordt ingezet om de afbind- en verhardingstijd van cementspecie te verkorten. • Voor cementgebonden toepassingen die na verwerking snel belast moeten worden, zowel bij wand- als bij vloertoepassingen. • weberad snel kan ook gebruikt worden tijdens nachtvorst perioden.

Versneller voor mortels waardoor de afbind- en verhardingstijd van mortels wordt verkort.

GEBRUIKSAANWIJZING

Verkort afbind- en verhardingstijd van mortels

VOORBEREIDING • weberad snel in de juiste verhouding toevoegen aan het aanmaakwater en goed mengen.

HULPSTOFFEN

TOEPASSING

Doormetselen in koud weer Sneller belastbaar

VERWERKEN • Het mengsel van aanmaakwater en weberad snel toevoegen aan de mortel en opnieuw goed mengen.

LEVERINGSVORM Can à 2,5 liter.

TECHNISCHE INFORMATIE

DOSERING Maximaal 5% (50 ml/kg) weberad snel ten opzichte van het cementgewicht.

• Samenstelling: waterige Calciumchloride oplossing. • Gebruik: niet onder de 5°C verwerken. • Soortelijk gewicht: ca. 1,3 kg/l

VERBRUIK

LET OP

• Gereedschap direct na gebruik reinigen met water. • Niet onder 5 °C verwerken. • weberad snel is chloridehoudend en niet geschikt voor toepassing in gewapend beton. • Afwijkende temperaturen kunnen invloed hebben op de snelheid van de binding (bij lagere temperaturen lager, bij hogere temperatuur hoger).

Afhankelijk van de gewenste bindingstijd, maximaal 5% weberad snel ten opzichte van het cementgewicht. Bijvoorbeeld: 3% weberad snel is 0,75 liter op 25 kg cement. 5% weberad snel is 1,25 liter op 25 kg cement. De hoeveelheid weberad snel in mindering brengen op het aanmaakwater.

GEREEDSCHAP Maatbeker.

KLEUREN Transparant.

HOUDBAARHEID 12 maanden na productiedatum indien droog en vorstvrij bewaard in de originele en gesloten verpakking.

TIPS! Verhardingsversneller waardoor de mortel sneller bestand is tegen vorst.

HULPSTOFFEN

www.weberbeamix.nl

316

weberad mics Mengolie en luchtbelvormer voor mortels

PRODUCTOMSCHRIJVING

HULPSTOFFEN

• Betere verwerkbaarheid van metselmortels. • Geschikt voor smeervloeren met vloerverwarming.

TOEPASSING

• weberad mics wordt toegepast bij het metselen van beton-, glazen en andere metselstenen, maar ook bij wegenbeton en dekvloeren. • weberad mics kan ook ingezet worden als toeslagmiddel voor mortels bij vloerverwarming. • Verbeteren van de verwerkbaarheid van metsel- of pleisterspecie. • Plastisch maken van de mortel. • Het verbeteren van de stabiliteit van de mortel.

Betere verwerkbaarheid van metselmortels Geschikt voor smeervloeren met vloerverwarming

GEBRUIKSAANWIJZING

Verbetert de verwerkbaarheid van mortels

VOORBEREIDING • Doseer weberad mics in de juiste verhouding aan schoon leidingwater. • De hoeveelheid aanmaakwater kan bij gebruik van weberad mics enigszins verminderd worden.

Verbetert smeervloeispecie i.c.m. vloerverwarming LEVERINGSVORM Can à 2,5 liter.

VERWERKEN • Het mengsel van aanmaakwater en weberad mics toevoegen aan de mortel en goed mengen.

DOSERING Maximaal 1% (10 ml/kg) weberad mics ten opzichte van het cementgewicht.

VERBRUIK

TECHNISCHE INFORMATIE

• Samenstelling: waterige oplossing van hars en alkyl ethoxy sulfaat. • Gebruik: niet onder de 5°C verwerken. • Soortelijk gewicht: ca. 1,02.

5 ml weberad mics per kg cementgewicht voor het verbeteren van de verwerkbaarheid van de mortel en het verbeteren van de stabiliteit van de mortel bij vloerverwarming. 10 ml weberad mics per kg cementgewicht voor plastisch maken van de mortel.

GEREEDSCHAP

LET OP

Maatbeker.

• weberad mics heeft invloed op de eindsterkte. • Overdosering kan de druksterkte nadelig beïnvloeden. • Niet onder 5°C verwerken.

KLEUREN Bruin.

HOUDBAARHEID

HULPSTOFFEN

Onbeperkt houdbaar indien droog en vorstvrij opgeslagen in de originele en ongeopende verpakking.

317

www.weberbeamix.nl

Weber Vezelversterking Polypropyleenvezels

PRODUCTOMSCHRIJVING

• Polypropyleenvezels zijn geschikt voor gebruik in allerlei soorten cementgebonden mortels, zoals bijvoorbeeld beton en zand-cement afwerkvloeren (dekvloeren).

• De vezels verminderen krimpscheuren in de mortel en verbeteren de treksterkte van het verharde product.

Polypropyleenvezels voor versterking van mortels.

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING • De Weber Vezelversterking kunnen direct door de mortel worden gemengd volgens de juiste dosering. • Bij gebruik van een betonmolen kunnen de Weber Vezelversterking direct aan de te mengen mortel worden toegevoegd. • Bij toepassing van een mortelpomp (bij dekvloeren) kunnen de Weber Vezelversterking het best in het aanmaakwater worden gestrooid en bij de eerste charge in de tank worden gedaan.

Vermindert krimpscheuren

HULPSTOFFEN

TOEPASSING

Verbetert de treksterkte Voor alle soorten mortel LEVERINGSVORM

VERWERKEN • Bij onjuiste dosering wordt de verwerkbaarheid van de mortel nadelig beïnvloed. • Vezels zijn vervaardigd van 100% polypropyleen en derhalve onschadelijk voor de gezondheid en arbeidsvriendelijk.

Zakjes à 150 gram.

DOSERING Maximaal ca. 900 gram per m³.

VERBRUIK TECHNISCHE INFORMATIE

150 gram Weber Vezelversterking (1 zakje) per ca. 150 liter mortel (6 zakjes per m³).

• Samenstelling : 100% polypropyleen. • Vezellengte : 12 mm.

KLEUREN Transparant wit.

HOUDBAARHEID Onbeperkt houdbaar indien droog opgeslagen in de originele en ongeopende verpakking.

HULPSTOFFEN

www.weberbeamix.nl

318

Weber Kleurstof Kleurstof

HULPSTOFFEN

PRODUCTOMSCHRIJVING

• Weber Kleurstof is kleurecht en onuitspoelbaar en wordt onder andere toegepast bij voegwerk, dekvloeren, egalisatiemiddelen, raaplagen, betonwerk en reparatiemortels. • Weber Kleurstof is alkali resistent en zorgt voor een duurzame inkleuring.

TOEPASSING

• Toeslagmiddel voor alle mortels op basis van cement, kalk en gips. • Duurzame inkleuring van mortels.

Duurzame inkleuring van mortels

GEBRUIKSAANWIJZING

Kleurecht

VOORBEREIDING • De droge Weber Kleurstof afwegen volgens de gewenste dosering.

Onuitspoelbaar

VERWERKEN • Allereerst de droge delen van de mortel mengen (cement/zand/ grind), daarna de Weber Kleurstof toevoegen en goed doormengen. Vervolgens het aanmaakwater toevoegen.

LEVERINGSVORM Bruin: emmer à 0,5 kg. Geel: emmer à 0,5 kg. Rood: emmer à 1 kg. Zwart: emmer à 1 kg en 2,5 kg.

TECHNISCHE INFORMATIE

• Samenstelling: IJzeroxide.

LET OP

• Bepaal vooraf, middels een proef, de gewenste kleurstelling. • Kleurconstantheid is na 5 dagen verharden bij 20°C en 65% RLV. • Maximale dosering is 5% t.o.v. cement.

DOSERING Van 0,1% tot 5,0% t.o.v. het cementgewicht in een samenstelling.

VERBRUIK Afhankelijk van de gewenste kleur wordt tot maximaal 5% van het cement- of gipsgewicht gedoseerd.

KLEUREN Bruin - Geel - Rood - Zwart.

HOUDBAARHEID

HULPSTOFFEN

Onbeperkt houdbaar indien droog en vorstvrij opgeslagen in de originele en ongeopende verpakking.

319

www.weberbeamix.nl

Weber Zoutzuur Zoutzuur

PRODUCTOMSCHRIJVING

• Voor binnen en buiten. • Transparant geconcentreerd reinigingsmiddel.

• Voor het verwijderen van hardnekkige vervuiling, cementsluier en dergelijke. • Weber Zoutzuur niet gebruiken op zuurgevoelige oppervlakken zoals emaille, zink, gepolijst marmer, mangaanhoudende steensoorten, Westwalder kleisteen, etc.

Sterk geconcentreerd reinigingsmiddel

GEBRUIKSAANWIJZING

VOORBEREIDING • Bij het verwijderen van cementsluier of hardnekkige vervuiling dient men voorzichtig te werk te gaan om ongewenste verkleuring of beschadiging aan het oppervlak te voorkomen. • Wij adviseren om vooraf een proefvlakje op te zetten op het te behandelen materiaal. • Bij onzekerheid in geval van kritische oppervlakken, raden wij u aan weberklin baroli te gebruiken. • Weber Zoutzuur verdunnen met schoon leidingwater, afhankelijk van de vervuiling. • Voor het verwijderen van een lichte cementsluier is meestal een verdunning van 1:10 voldoende.

Verwijdert vervuiling van niet zuurgevoelige oppervlakken

HULPSTOFFEN

TOEPASSING

Grondige reiniging van gereedschappen Zowel puur als verdund te gebruiken LEVERINGSVORM Can à 10 liter.

GEREEDSCHAP Handschoenen, beschermende kleding, bescherming voor het gezicht en kwast.

KLEUREN

TECHNISCHE INFORMATIE

Transparant.

• Weber Zoutzuur is een waterige oplossing van het gas waterstofchloride in een 30% oplossing.

HOUDBAARHEID Onbeperkt in originele en gesloten verpakking.

LET OP

• Weber Zoutzuur en bleekwater moeten nooit samengevoegd worden omdat er dan chloorgas vrijkomt. • Buiten bereik van kinderen bewaren. • Weber Zoutzuur 30% is een bijtend (corrosief) product en veroorzaakt brandwonden. • Irriterend voor de ogen, de ademhalingswegen en de huid (bij aanraking met de ogen onmiddellijk met overvloedig water afspoelen en deskundig medisch advies inwinnen). • Bij een ongeval of indien u zich onwel voelt, onmiddellijk een arts raadplegen (indien mogelijk dit etiket tonen). • Zorg tijdens het verwerken voor voldoende ventilatie. • Draag geschikte handschoenen, beschermende kleding en bescherming voor het gezicht.

HULPSTOFFEN

www.weberbeamix.nl

320

Equipement Systemen die het u makkelijk maken

In de standaardsilo past ongeveer 30 ton droge mortel. Telkens als er een hoeveelheid mortelspecie nodig is, wordt deze ter plekke aangemaakt. Een besturingsunit doseert in de doorstroommenger een hoeveelheid water, afgestemd op de mortelsoort en de toepassing. Binnen 1 à 1½ minuut - afhankelijk van de mortelsoort en de uitvoering van de doorstroommenger - hebt u een kruiwagen vol prettig verwerkbare mortelspecie. En het gaat net zo makkelijk als met een pompje voor handzeep: één druk op de knop voor precies de juiste portie. De menger stopt automatisch, dus knoeien en te volle kruiwagens zijn verleden tijd. Er gaat geen materiaal verloren, wat goed is voor het bouwbudget én voor het milieu.

EQUIPEMENT

Bijna iedereen die in de bouw actief is kent de geel-groene Weber Beamix mortelsilo’s die veel bouwplaatsen markeren. Hoewel ze er allemaal op het eerste gezicht hetzelfde uitzien bestaan er veel varianten. Lang niet iedereen is dan ook bekend met de ‘slimme’ apparatuur die onderaan de silo’s gekoppeld kan worden om het werk op de bouw makkelijk te maken. Daarom hebben we het totale assortiment voor u op een rij gezet.

321

www.weberbeamix.nl

Equipement

GEMAK DIENT DE MENS

EEN SILO IS AL SNEL VOORDELIG Het gebruik van een grote silo is al rendabel vanaf zo’n 15 ton mortel. Maar tonnen zeggen niet alles. De keuze voor een silosysteem hangt ook af van de gebruikte mortelsoort, de toepassing, de doorstroomsnelheid en uiteraard het gewenste gemak. Eenmaal gekozen voor een silosysteem worden de voordelen al snel duidelijk. Een silo neemt weinig ruimte in beslag (ca. 6 m2 stabiel grondoppervlak is nodig) en garandeert elke dag opnieuw de beschikbaarheid van mortelspecie. De silo wordt in principe binnen 5 werkdagen geplaatst en kan binnen 24 uur bijgevuld worden. Bovendien is de droge mortel in de silo ongevoelig voor regen, vorst, vandalisme en diefstal. De waterslangen en de besturingskast moeten bij vorst overigens wél in een vorstvrije ruimte worden ondergebracht. Het enige wat het systeem van u vraagt zijn aansluitingen voor water en electriciteit (3 x 400V of 230V).

EQUIPEMENT

Als specialist in mortels blijft Weber Beamix nadenken over manieren om het werk op de bouw makkelijker te maken. Zo hebben we verschillende transportsystemen voor droge mortel en voor mortelspecie ontwikkeld. Deze maken kruien over grote afstanden overbodig. Ook het scheppen van zand en andere toeslagmaterialen is met een mortelsilo verleden tijd. Zo wordt het zware werk uit handen genomen, zodat er meer tijd en aandacht is voor het bouwen zelf. Vanzelfsprekend voldoet het totale Weber Beamix systeem aan alle ARBO-, milieu- en veiligheidseisen.

ONDERHOUDSARM Het schoonmaken van de silo kost maximaal 10 minuten per dag. Het is een kwestie van het natte deel van de doorstroommenger demonteren, mengbuis openklappen en deze delen schoonspoelen. Plus één keer per week de droge doseerkamer uitborstelen. Weber Beamix garandeert u de levering van een degelijk, vooraf getest en goed werkend systeem. Daarnaast zorgen we voor een korte, maar heldere gebruikersinstructie op de bouwplaats. Bovendien voert Weber Beamix regelmatig preventief onderhoud uit om de continuïteit van de specieproductie te waarborgen.

EQUIPEMENT

www.weberbeamix.nl

322

Equipement Verschillende soorten silo’s

EQUIPEMENT

ESM silo

Zelfdenke nde en -co mmunicer ende silo die altijd g evuld is!

De Electronic Silo Management systemen ESM 1000 en ESM 2500 zijn meet- en regelsystemen voor de aansturing van een onder de silo gemonteerde doorstroommenger. Een ESM silo onderscheidt zich van andere silosystemen door de digitale aansturing en de GPRS verbinding met een centrale server. Het ESM silosysteem is voorzien van een geleide radarsensor waarmee continu de actuele inhoud van de silo wordt gemeten en berekend. Middels een draadloos GPRS communicatiesysteem is het mogelijk om via onze website www.weberbeamix.nl online op ieder moment van de dag de actuele equipement status en silo-inhoud te beoordelen. Monitoring van de werkvoortgang, optimalisatie van het voorraadbeheer op locatie en online ondersteuning is hierdoor mogelijk geworden.

Mini-silo met mobiele doorstroommenger

EQUIPEMENT

Wanneer een ‘gewone’ silo te groot is en het werken met zakgoed te omslachtig, kan een mini-silo goede diensten bewijzen. Met een inhoud van zo’n 1,4 ton kant-en-klare droge mortel en een grondoppervlak van 1,5 m² is deze compacte silo uiterst flexibel inzetbaar. Speciaal voor de mini-silo is de mobiele doorstroommenger ontwikkeld. Deze menger is gemonteerd op een als kruiwagen te transporteren onderstel en wordt met behulp van twee snelsluitingen onder de silo gemonteerd. Het systeem is zeer geschikt voor kleinere bouwprojecten of voor gebruik van speciale mortels op grote projecten.

323

www.weberbeamix.nl

Equipement

Voegt mortel en water samen voor homogene mortelspecie per charge of continu, goed voor 40 liter per minuut. Met een simpele druk op de knop produceert deze D40st menger in minder dan 1½ minuut van de droge mortel uit de silo een kruiwagen vol mortelspecie, zonder een druppel materiaal te verspillen. Het werkingsprincipe is ingenieus, maar toch heel eenvoudig. Door de vlinderklep onderaan de voorraadsilo te openen, stroomt de kanten-klare droge mortel in de doseerkamer van de doorstroommenger. De doseerschroef transporteert de droge mortel vanuit de doseerkamer naar de mengbuis. Pas hier wordt water aan de mortel toegevoegd. De besturingsunit doseert volautomatisch de vereiste waterhoeveelheid en bepaalt de benodigde mengen doseertijd. De schoepenconstructie van de menger is volledig afgestemd op de gebruikte mortelsoort. Hierdoor worden de droge mortel en het water in korte tijd zéér intensief gemengd tot een homogene en kwalitatief hoogwaardige mortelspecie.

Voegt mortel en water samen voor homogene mortelspecie bij speciale toepassingen. Een typisch voorbeeld van de innovatieve kracht van Weber Beamix is de Doorstroommenger D40ru (rubber). Deze doorstroommenger is speciaal ontwikkeld voor het mengen van aardvochtige mortels, zoals tegelmortel, zandcement en spuitbeton. De schoepen van de menger draaien in een rubberen mengbuis, waardoor vastlopen van deze ‘zwaardere’ materie wordt voorkomen. De wand van de buis geeft een beetje mee en is toch stevig genoeg om een homogene menging te garanderen.

Doorstroommenger D40vc

Doorstroommenger D100st

Deze doorstroommenger wordt speciaal toegepast bij het aanmaken van hoog vloeibare producten. Door de conische uitloop wordt de mengtijd verlengd en wordt eveneens voorkomen dat de mengbuis tijdens stilstand leegloopt. Deze doorstroommenger waarborgt een intensieve menging.

Voegt mortel en water samen wanneer een hoge uitlevering gewenst is. De D100st maakt 100 liter mortelspecie per minuut! Een mooi voorbeeld van de innovatieve kracht van Weber Beamix is de Doorstroommenger D100st. Deze is speciaal ontwikkeld voor het mengen van metselmortels op bouwprojecten waar behoefte is aan een grote hoeveelheid mortelspecie in zeer korte tijd. Met een opbrengst van 100 liter per minuut wordt deze configuratie met name toegepast voor het vullen van kubels waarmee de mortelspecie op de bouw wordt verspreid. Een gemiddelde kubel is hierdoor in 4 à 5 minuten gevuld.

www.weberbeamix.nl

EQUIPEMENT

Doorstroommenger D40ru

EQUIPEMENT

Doorstroommenger D40st

324

Equipement

EQUIPEMENT

Verschillende soorten silo’s

325

Doorstroommenger D100ru

Opvoerschroeven AS25f en Kfs

Voegt mortel en water samen wanneer een hoge uitlevering gewenst is. De doorstroommenger D100ru maakt circa 100 liter mortelspecie per minuut en is speciaal ontwikkeld voor het optimaal mengen van aardvochtige mortels en spuitbeton. De rubber mengbuis waarborgt een probleemloze opstart en een optimale menging.

Een hele handige ontwikkeling binnen de Weber Beamix Systeem Techniek vormen de opvoerschroeven. Voor het droog doseren van nagenoeg alle Weber Beamix mortels. Deze opvoerschroeven worden gebruikt als de droge mortel uit de voorraadsilo overgebracht moet worden in bijvoorbeeld, een mini-silo, een chargemenger of een spuitmortelmachine. Doordat de doseerbuis omhoog gericht is, vormt het geen belemmering bij het eronder plaatsen van verwerkingsapparatuur. Om stofvorming bij het afvullen van mini-silo’s zoveel mogelijk te beperken, zijn deze opvoerschroeven uitgerust met een stofkap.

Silo mengpomp (SMP)

Doorstroommenger D10E-FU

Mengt de mortel tot mortelspecie en pompt deze tot zo’n 100 m van de silo. Dit systeem zorgt, net als de eerder beschreven doorstroommenger, voor de aanvoer van droge mortel en het mengen tot een homogene, goed verwerkbare mortelspecie. Er is echter een derde functionaliteit toegevoegd: het transport van de mortelspecie naar de werkplek met behulp van een wormpomp-unit. Dit maakt kruien over lange afstanden overbodig. Het bouwpersoneel zal deze transportfunctie het meest op prijs stellen. Toch is een belangrijk doel van het systeem ook het leveren van een optimaal gemengd product. Daartoe kan de juiste waterhoeveelheid zeer nauwkeurig ingesteld worden. Dit gebruiksvriendelijke, elektrisch aangestuurde systeem leidt tot ergonomisch verantwoorde werkomstandigheden en kan zowel de veiligheid als de productiviteit op de bouwplaats sterk verhogen.

De D10E-FU doorstroommenger is uitermate geschikt voor het in combinatie met een 18m3 voorraadsilo volautomatisch en stofvrij aanmaken van voegmortel. Het gepatenteerde doseer en mengsysteem staat garant voor een constante en optimaal gemengde voegmortel. De capaciteit van de doorstroommenger is ca. 25 liter specie per minuut. Doordat het complete systeem is uitgevoerd als 230 volt uitvoering is het ook zeer goed inzetbaar op binnenstedelijke renovatie projecten.

www.weberbeamix.nl

Equipement

SMP besturing CAN03

De “Een-kamer-mengpomp” is uitermate geschikt voor het aanmaken en verpompen van egalisatie vloermortel. Door het doseersysteem en het instrooiprincipe in de mengkamer is een optimale menging van het water met de droge mortel gewaarborgd. De bedieningsunit is uiterst gebruikersvriendelijk waarbij de gewenste pompcapaciteit traploos regelbaar is tussen ca. 20 en 60 liter per minuut.

Om de SMP nog gebruikersvriendelijker te maken is deze voorzien van een nieuw en modulair opgebouwd besturingssysteem. Door montage van de bedieningselementen op een overzichtelijke flowchart is het opstarten en de bediening van de silo- mengpomp nog eenvoudiger geworden. Daarnaast is het systeem voorzien van een zeven segmenten display waarop de actuele machinestatus wordt weergegeven. Door de montage van de besturingsunit aan de zijkant van de silo is de mengpomp voor het dagelijkse schoonmaken en onderhoud zeer goed bereikbaar geworden.

Doorstroommenger SM D100ru en D150ru

Pneumatisch transport systeem (BPTS)

Deze doorstroommengers kennen een hele specifieke toepassing. Deze speciaal ontwikkelde mengers worden ingezet op bouwprojecten waar zéér grote behoefte is aan mortelspecie in zeer korte tijd: tot 150 liter per minuut. Deze mengers worden met name ingezet bij maatwerk configuraties. Het gebruik van deze mengers vereist dan ook aangepaste voorzieningen op de bouwplaats.

www.weberbeamix.nl

EQUIPEMENT

‘Blaast’ droge mortel tot zo’n 100 meter vanaf de silo naar een mobiele ontvangstunit bij de werkplek. Ideaal systeem voor bouwwerken waar de silo op enige afstand van de werkplek opgesteld moet worden. Bijvoorbeeld 10 verdiepingen hoger of lager, of aan de overkant van een (water)weg. De droge mortel wordt door een slang ‘geblazen’ en op de verwerkingslocatie opgevangen in een ontvangstunit met doorstroommenger, die circa 4 ton mortel per uur kan verwerken. Dit maakt het pneumatisch transportsysteem tot een uitstekend alternatief voor bouwliften- en kranen. En als de ontvangstunit in een verwarmde ruimte staat, kunt u zelfs bij vorst gewoon doorwerken. Het systeem is geschikt voor nagenoeg alle soorten mortel en beton, dus ook goed te gebruiken voor het storten van vloeren en voor tegelwerk. Een productiviteit verhogend systeem, dat kilometers kruien en vele hijshandelingen bespaart en zowel de arbeidsomstandigheden als de veiligheid verbetert. Dit systeem is zeer geschikt voor bouwwerken waar de overlast voor de omgeving tot een minimum beperkt moet worden. Verkort de bouwtijd voor een beter rendement.

EQUIPEMENT

Mengpomp EMP-ABS – 60M1

326

Equipement

Een Weber Beamix silo van 18 m³ is geschikt voor circa 30 ton droge mortel. Er zijn ook silo’s van 19 m³ en 22 m³ en een mini-silo van ongeveer 1 m³. De inzet van de silo wordt onder meer bepaald door de gewenste mortelsoort, de toepassing, het te gebruiken equipement en de gewenste capaciteit per charge/per tijds-eenheid. Weber Beamix kan uiteenlopend equipement leveren, geschikt voor alle mogelijke praktijksituaties. Weber Beamix doorstroommengers zorgen ervoor dat mortel en water worden samengevoegd. Weber Beamix heeft de volgende type mengers:

Doorstroommenger D100st Voor het realiseren van een hoge uitlevering van 100 liter mortelspecie per minuut.

Doorstroommenger D40st Goed voor een uitlevering van 40 liter mortelspecie per minuut.

Doorstroommenger D150ru (rubber) Voor een hoge uitlevering (100 liter mortelspecie per minuut) van aardvochtige mortels.

Doorstroommenger D40ru (rubber) Speciaal ontwikkeld voor het mengen van aardvochtige mortels. Goed voor een uitlevering 40 liter mortelspecie per minuut.

Doorstroommenger D40vc (verlengd conisch) deaal voor het mengen van hoog vloeibare producten.

EQUIPEMENT

MENGERS EN POMPEN

327

www.weberbeamix.nl

Equipement

Speciepomp PM S5 pomp (Putzmeister) Speciepomp welke optioneel van een doorstroommenger of chargemenger kan worden voorzien. De pompcapaciteit is regelbaar tussen ca. 1 en 2 m³ per uur.

Opvoerschroeven AS25F en KFS Voor het droog doseren van nagenoeg alle Weber en Weber Beamix mortels.

Mengpomp Duomix 2000 De Duomix 2000 is een verplaatsbare mengpomp welke is voorzien van een ingenieuze en gebruikersvriendelijke bediening. Het instrooiprincipe staat garant voor een optimale menging van de droge mortel met het aanmaakwater. Bij gebruik in combinatie met zakgoed producten produceert deze pomp ca. 30 liter per minuut.

VDMP Variable doseermengpomp is een charge menger met geïntegreerde wormpomp voor het aanmaken en doseren van lijmmortel. De capaciteit is traploos regelbaar.

www.weberbeamix.nl

Mengpomp Monomix - 20M1 / 20M2 Door zijn constructie en afmeting is de Monomix een zeer handzame en eenvoudig te verplaatsen mengpomp geschikt voor het aanmaken en verpompen van zakgoed producten, dit ook op minder goed bereikbare plaatsen. Door het doorstoomprincipe van de Monomix wordt ononderbroken specie aangemaakt en verpompt. Bij een voedingsspanning van 230 volt heeft deze mengpomp een capaciteit van ca. 20 liter per minuut.

EQUIPEMENT

Silo Mengpomp (SMP) Mengt de mortel met water tot mortelspecie en pompt mortelspecie tot maximaal circa 100 meter van de silo.

EQUIPEMENT

Brinkmann pomp Deze door een dieselmotor aangedreven machine maakt het mogelijk om specie in grote hoeveelheden en over een grotere afstand te verpompen. In combinatie met één of meerdere silo’s voorzien van een doorstroommenger is een pompcapaciteit tot ca 12m³ per uur mogelijk. De pomp is voorzien van een draadloze afstandbediening waarmee de pompcapaciteit tevens traploos regelbaar is. Door zijn aanhanger uitvoering is de speciepomp eenvoudig te vervoeren.

328

Equipement

Alles over uw silo

EQUIPEMENT

De voorbereiding Onderstaande silo-informatie is van algemene aard en hoofdzakelijk van toepassing op een 18 m³ silo voorzien van een D40 doorstroommenger voor mortels voor metselwerk. Raadpleeg voor specifieke informatie de handleiding van het betreffende equipement.

Aan welke eisen moet de silo-opstelplaats voldoen? • Een minimaal grondoppervlakte van 3,6 x 3,6 meter (waterpas). • Een stabiele ondergrond, van beton dan wel van stelconplaten met een draagkracht van min. 30 ton. • De minimale hoogte voor het plaatsen van de silo is 7,5 meter. • Een aanrijroute van tenminste 4 meter breed voor de silo-afzetwagen. • Deze aanrijroute te allen tijde vrij houden. • De doorrijhoogte van een bulk- silo-afzetwagen is 4,10 meter. • Maximale lengte van de bulkwagen losslang is 12 meter (m.u.v. tegelmortels, lichtgewicht mortels, Weber Beamix metselmortel 326, betonmortels, zandcementmortels, en voegmortels, waarvoor max. 6 meter geldt).

Hoe werkt het bijvullen van een silo? • De hoeveelheid droge mortel waarmee een silo kan worden bijgevuld, hangt af van het soortelijk gewicht van het betreffende product. Bij een geheel lege silo is dat voor metselmortel max. 30 ton. • U kunt de inhoud van een silo peilen door met een rubberen hamer rondom de silo te kloppen. • Als het conusgedeelte nog gevuld is, dan zit er nog ± 5 ton in de silo (u kunt dan nog tenminste 5.000 stenen metselen). Wij kunnen dan 24 ton bijblazen. Bij lichtgewicht Metselmortel is dit 15 ton. • Bedraagt de bijvulling minder dan 24 ton, dan brengen wij hier een vrachttoeslag voor in rekening. • Als u voor 12 uur ’s middags een silovulling bestelt, dan wordt deze de volgende werkdag geleverd (met uitzondering van enkele voegmortelkleuren, zie hiervoor pagina 10 van onze Service Charter). • Voor het einde van een werk is een eenmalige sluitvracht mogelijk.

Minimale vulling overige silo’s: • Bij een 18 m³ silo minimale vulling 24 ton, afhankelijk van het soortelijk gewicht van de mortel. • Bij een 22 m³ silo minimale vulling 30 ton, afhankelijk van het soortelijk gewicht van de mortel.

De aansluiting

EQUIPEMENT

Welke bouwwatervoorziening is nodig?

329

• Minimale waterdruk is 2,5 bar. • Stevige 3/4” waterslang. Bij gebruik van oude waterslangen deze eerst goed doorspoelen, zodat vuil en alggroei verwijderd is. • Geka koppelingen 3/4”.

Welke electriciteitsaansluiting is nodig? • Bouwspanning 3 fasen 400V conform geldende normen. • Koppelkontaktstop CEE –form 16A 6H (3 polig + N + aarde), de aansluiting van de N is niet noodzakelijk. • Zekeringen in zwerfkast (bouwspanning), bij 3 fasen 400V minimaal 16A traag.

www.weberbeamix.nl

Equipement

Het onderhoud (algemeen) menger Voor iedere handeling het systeem spanningsvrij maken. Zet de hoofdschakelaar uit en verwijder de voedingskabel. Welke onderdelen moeten DAGELIJKS gereinigd worden? • De menger + mengbuis. • De kniebocht op de mengbuis (voor wateraansluiting). • Het koplagerdeksel. • De uitloop van de doseerkamer (droog) reinigen. > BELANGRIJK • Aan het einde van de werkdag de vlinderklep van de silo sluiten en de doseerkamer leegdraaien. • Laat vóór het aankoppelen, het water gedurende ± 10 sec. door de waterslang lopen. Welke onderdelen moeten WEKELIJKS gereinigd worden? • Doseerkamer (bij vochtig weer 2 à 3 x per week). • Motorkoppeling + doseerschroef.

EQUIPEMENT

andachtspunten reinigen voegmortelsilo: A • Sluit de klep. • Verwijder de motorstekker. • Haal de spieen eruit. • Haal de motor inclusief de transportschroef er compleet af. • Dan de kamer reinigen. • Aftapkraantjes open zetten.

BELANGRIJK • Gebruik nooit water bij het reinigen van de uitloop van de doseerkamer en de doseerkamer zelf. • Zorg voor een goede passing van menger en doseerschroef. • Afstelling koplager niet te strak tegen menger (± 1 à 2 mm speling). • De schakelkast bij vorst aftappen en in een vorstvrije ruimte bewaren. Indien de mengbuis en doseerkamer niet schoon worden opgeleverd, zijn wij genoodzaakt u een rekening van minimaal € 110,00 te sturen voor de schoonmaakkosten.

Het oplossen van storingen (algemeen) Voor iedere handeling het systeem spanningsvrij maken. Zet de hoofdschakelaar uit en verwijder de voedingskabel. Wanneer de watertoevoer stagneert. Geen water? • Controleer het zeefje in de watertoevoeraansluiting (onderkant kast). • Controleer de kniebocht op de mengbuis op verstoppingen. • Controleer op een correcte wateraansluiting (zie stickers). • Controleer op de manometer of de waterdruk voldoende is (minimaal 2,5 bar). • Controleer of de waterdoseerkraan (waterregelaar) op de kast open staat. Hiermee kan tevens de waterhoeveelheid geregeld worden. Wanneer de morteltoevoer stagneert. Motor draait niet? • Controleer de bouwspanning (3 fasen) 400 volt. • Controleer of de hoofdschakelaar ingeschakeld is (1). • Controleer of de omkeerschakelaar (2) niet op de 0-stand staat, afhankelijk van de draairichting op 1 of 2 zetten. • Controleer of alle beveiligingen in de besturingskast ingeschakeld staan. • Controleer de elektrische aansluitingen. • Controleer of de keuzeschakelaar (3) in de stand [in bedrijf] staat.

www.weberbeamix.nl

doseerschroef

watertoevoer GEKA koplagerdeksel motor mengbuis

doseerkamer

Doorstroommenger aan/uit stekker verwar- hoofdschakelaar mingselement schakelaar (1) (4)

schakelaar reinigen in bedrijf (3)

omkeer schakelaar (2)

waterafvoer

aansluiting mengmotor

waterdoseerkraan

aansluiting triller aansluiting voeding 400V

aansluiting voeding 400V

watertoevoer waterfilter

tijdsklok

schakelaar verwarmingselement (R1)

zekering motor (Q1) Schakelkast

EQUIPEMENT

Wanneer de motorbeveiliging thermisch uitvalt. • Controleer de bouwspanning (3 fasen). • Controleer de draairichting van de mengermotor (zie richtingspijl). • Controleer de mengers (of deze goed in elkaar zitten) en de koplagerafstelling (tegen de menger). Er moet ongeveer 1 à 2 mm speling aanwezig zijn. De mengbuis + de doseerkamer moeten leeg en goed schoon zijn.

menger

EQUIPEMENT

Equipement

VEELZIJDIG EN FLEXIBEL Het Weber Beamix Mortel Systeem is veelzijdig en makkelijk aan te passen aan elke situatie op de bouw. Het hart van elk apparaat wordt gevormd door een besturingsunit, die onder andere de watertoevoer regelt voor een optimale mengverhouding. Mocht de waterdruk op de bouwplaats onbetrouwbaar zijn, dan kan een besturingsunit met ingebouwde waterpomp en eventueel zelfs een extra watervat - als buffer - ingezet worden. Dit garandeert de voortgang van het werk, ook bij het tijdelijk afnemen of zelfs wegvallen van de externe watertoevoer.

EQUIPEMENT

VERZEKERD VAN TOPKWALITEIT METSEL-, LIJM-, VOEG-, TEGEL-, VLOER- OF BETONMORTEL Tijdens het vervoer mag een silo maximaal 21 ton mortel bevatten. Is de voorraad gedaald tot de onderste groene band, dan zit er nog ongeveer 5 ton in de silo en kan een vulling van ca. 24 ton mortel besteld worden. Een telefoontje naar de afdeling verkoop 040 - 2597 888 volstaat. VĂłĂłr 12.00 uur besteld, betekent levering op de volgende werkdag. Ook het tussentijds verplaatsen van de silo is mogelijk. Wanneer de silo binnen 3 dagen na verplaatsing bijgevuld wordt, is deze verplaatsing zelfs gratis. Na overleg kan een verplaatsing binnen 3 werkdagen plaatsvinden, op voorwaarde dat de silo minder dan 21 ton mortel bevat. Bij iedere mortellevering wordt een weegstaat van een geijkte weegbrug afgedrukt op de afleverbon. Datzelfde geldt na terugname van de silo met de restinhoud.

331

www.weberbeamix.nl

Leveringsvoorwaarden Bezorgkosten Minimale productwaarde bij bestellingen is € 500,- (exclusief transportkosten en emballage). Voor orders onder de € 500,- geldt een toeslag transportkosten van € 52,50.

Leverschema Weber Beamix belevert op basis van een vast routeschema tweemaal per week alle postcodegebieden in Nederland (1000 t/m 9999). • Voor standaardproducten geldt hierbij een afroeptijd van 2 werkdagen* vóór de leverdag. • Voor niet-standaardproducten is dat 5 werkdagen* vóór de leverdag.

Kooiaap Als op het afleveradres geen materieel aanwezig is om te lossen, kan transport worden ingezet met een kooiaap. Dit dient u aan te geven bij uw bestelling. Voor leveringen met kooiaap geldt een toeslag van € 75,-.

Crediteringen Crediteringen en andere vergoedingen als gevolg van manco’s of beschadigde leveringen kunnen alleen plaatsvinden bij overhandiging van een getekende en geretourneerde vrachtbrief met duidelijke klachtomschrijving.

Facturatie Facturatie vindt geautomatiseerd plaats daags na verzending van de goederen. Eventuele manco’s, retourpallets en dergelijke worden daardoor separaat gecrediteerd.

Statiegeldpallets Voor statiegeldpallets geldt een borgsom van € 18,15 per pallet. Dit bedrag wordt gecrediteerd zodra de lege pallet ongeschonden en binnen 3 maanden retour komt. Creditering vindt alleen plaats als het aantal retourpallets is vermeld op de getekende en geretourneerde vrachtbrief.

Afhaalorders Bestellingen zelf afhalen kan ook. Voorkom lange wachttijden door uw bestelling 2 werkdagen van te voren, vóór 10.00 uur aan ons door te geven.

* Leveringen op de Waddeneilanden vinden plaats in overleg met verkoop binnendienst +31(0)40 2597 888. * Voor leveringen in postcode 1400 + 3700 worden 2 leverdagen gerekend. In deze gebieden moet u er rekening mee houden dat er alleen op specifieke dagen in de week geleverd wordt, deze dagen zijn afhankelijk van de postcode.

Voor alle productinformatie download nu de Weber App! Voor overige leveringsvoorwaarden verwijzen we u naar de Saint-Gobain Weber Beamix BV Algemene Verkoopvoorwaarden.

Prijswijzigingen voorbehouden. Versiedatum: februari 2018. Bedragen zijn excl. BTW.

332

Algemene Verkoopvoorwaarden

an an ers ne

Algemene Verkoopvoorwaarden Saint-Gobain Weber Beamix B.V.

het en en ngale gedig eer eft te ijkkig de

van Saint-Gobain Weber Beamix B.V., gevestigd te Eindhoven gedeponeerd bij de Kamer van Koophandel en Fabrieken te Eindhoven.

Artikel 1 Definities In deze Algemene Verkoopvoorwaarden wordt verstaan onder • leverancier: Saint-Gobain Weber Beamix B.V., statutair gevestigd te Eindhoven. • wederverkoper: ieder die van leverancier betrokken en/of te betrekken producten c.q. diensten aan derden aanbiedt, doorverkoopt, levert of doet leveren c.q. verrichten. • koper: ieder die met leverancier en/of met wederverkoper een overeenkomst tot levering van producten c.q. het verrichten van diensten heeft gesloten. Voor zover niet anders vermeld wordt onder koper tevens wederverkoper begrepen. • producten: alle producten die door leverancier worden geleverd. • diensten: alle door of namens leverancier te geven adviezen en/of te verrichten werkzaamheden, het ter beschikking stellen van speciale hulpmiddelen hieronder begrepen, verband houdende met de levering van producten. • hulpmiddelen: al het materieel dat leverancier gebruikt en/of aan koper ter beschikking stelt bij de levering van producten en/of diensten, zoals doch niet uitsluitend onder meer vrachtauto’s, bulkauto’s, silotransportwagens, alsmede doch niet uitsluitend speciale hulpmiddelen zoals silo’s, mengers, pompen, schakelkasten, waterslangen, elektriciteitskabels etc. en alles wat door leverancier als een hulpmiddel wordt aangeduid. • aflevering: a. ingeval het vervoer van de producten door leverancier wordt verzorgd: de overdracht van de producten op de overeengekomen plaats van aflevering aan koper, dan wel aan de door koper aangewezen derde. b. ingeval het vervoer van de producten door koper of door de door hem aan gewezen derde wordt verzorgd: de overdracht van de producten aan de vervoerder. • Algemene Verkoopvoorwaarden: de onderhavige Algemene Verkoopvoorwaarden van leverancier. • Aanvullende Voorwaarden: de door leverancier voor het verrichten van diensten te stellen voorwaarden welke gelden op het tijdstip der verrichting. • Prijslijst: de door leverancier voor de verkoop van producten en het verrichten van diensten uitgegeven lijst van prijzen en bijkomende voorwaarden, welke geldt op het tijdstip van aflevering, onderscheidenlijk verrichting. • Tarievenlijst: geldende lijst met tarieven voor diensten per land.

e in an en an anter an

peen, ht: en en

ele ter

c.q. eld cht

niet met de /of

Artikel 2 Toepasselijkheid 2.1 De Algemene Verkoopvoorwaarden zijn van toepassing op alle aanbiedingen van leverancier en op alle overeenkomsten tussen leverancier en koper, betreffende de verkoop en/of de levering van producten en/of het verrichten van diensten voor zover zulks plaats vindt in een of meerdere landen van de EU. Een verwijzing door de koper naar eigen inkoop-, aanbestedings- of andere voorwaarden wordt door de leverancier uitdrukkelijk verworpen. 2.2 De Aanvullende Voorwaarden zijn naast de Algemene Voorwaarden van toepassing op het verrichten van diensten voor zover zulks plaats vindt in een of meer landen van de EU. 2.3 In geval van samenloop hebben de bepalingen van de Aanvullende Voorwaarden en de prijslijst voorrang boven die van de Algemene Verkoopvoorwaarden en die van de prijslijst voorrang boven die van de Aanvullende Voorwaarden. 2.4 Afwijkende bedingen en eventuele algemene (inkoop)voorwaarden van koper gelden slechts indien en voor zover die uitdrukkelijk door leverancier schriftelijk zijn aanvaard en uitsluitend voor de betrokken overeenkomst.

e.d. de e.d. Ter

ershet ter ng en dat cht der en

Artikel 3 Totstandkoming van overeenkomsten 3.1 Elke aanbieding van leverancier is vrijblijvend, behoudens voorzover in de aanbieding nadrukkelijk anders is bepaald. 3.2 Afbeeldingen en beschrijvingen alsmede vermelding van maten en gewichten en dergelijke gegevens in prospectussen, folders en promotiemateriaal van leverancier binden haar niet, behoudens voor zover in de aanbieding nadrukkelijk daarnaar wordt verwezen. 3.3 Leverancier behoudt zich de vrijheid voor een order geheel of gedeeltelijk niet te aanvaarden en is niet aansprakelijk voor schade die direct dan wel indirect uit deze niet-aanvaarding ontstaat en/of zal ontstaan. 3.4 Overeenkomsten tussen leverancier en koper komen slechts tot stand doordat leverancier de order van koper bevestigt dan wel wanneer de leverancier aan de uitvoering van de order is begonnen. Elke door bemiddeling van een wederverkoper af te sluiten overeenkomst, die tevens de verrichting van diensten betreft, wordt uitsluitend rechtstreeks door leverancier aan koper bevestigd behoudens in geval schriftelijk bij overeenkomst hiervan wordt afgeweken. Indien gedurende de rit van het vervoermiddel en/of het transport van de hulpmiddelen van de openbare weg naar de plaats van aflevering of het werk, tijdens de lossing, het uit- of inladen, de eventuele verplaatsing(en), of tijdens de terugkeer van eerder genoemde plaats(en) naar de openbare weg, schade aan het vervoermiddel en/of de hulpmiddelen, dan wel door het vervoermiddel en/of de hulpmiddelen schade aan derden, de koper of de leverancier zelve,

het ch ste 2.7,

nd de en en, d in

amix.nl 96858

333

3.5

3.6

3.7

c.q. aan hun toebehorende goederen of personen in hun dienst, mocht zijn toegebracht, is koper voor deze schade aansprakelijk, tenzij hij aantoont dat de schade veroorzaakt werd door opzet of grove schuld van de bestuurder van het vervoermiddel. Indien en voor zover leverancier mocht worden aangesproken tot vergoeding van schade als voren bedoeld, is koper verplicht leverancier terzake te vrijwaren en hem op eerste aanmaning al datgene te vergoeden wat leverancier aan degene die hem tot schadevergoeding aansprak, mocht hebben moeten voldoen. In dat geval neemt wederverkoper alle verplichtingen beschreven in de Aanvullende Verkoopvoorwaarden op zich. Afspraken met vertegenwoordigingsonbevoegden van leverancier binden leverancier niet tenzij en voor zover deze alsnog door haar schriftelijk zijn bevestigd. Leverancier is gerechtigd van een tot stand gekomen overeenkomst van koper een schriftelijke tegenbevestiging te vorderen. Indien een zodanige tegen bevestiging binnen acht werkdagen nadat het verzoek daartoe is gedaan niet wordt ontvangen, is leverancier gerechtigd te zijner keuze: • de overeenkomst als vervallen te beschouwen, zulks zonder dat enige gerechtelijke tussenkomst is vereist, mits leverancier koper schriftelijk van dat besluit in kennis stelt. In dat geval is koper volledig aansprakelijk voor alle schaden van leverancier, voortvloeiende uit het vervallen zijn van de overeenkomst. • van koper nakoming der overeenkomst te vorderen, zonder zijnerzijds de overeenkomst uit te voeren, zolang de gevorderde tegenbevestiging door leverancier niet is ontvangen. Indien niet binnen acht werkdagen na ontvangst van een bevestiging of een tegenbevestiging de juistheid van de inhoud daarvan door een der partijen wordt ontkend, zijn partijen aan de inhoud daarvan gebonden. Wijzigingen en/of aanvullingen van de overeenkomsten tussen leverancier en koper zijn slechts van kracht indien beide partijen zulks schriftelijk overeenkomen.

Artikel 4 Kwaliteit en herkomst 4.1 Gecertificeerde producten voldoen bij aflevering aan de in het desbetreffende certificaat vermelde specificaties. Andere producten voldoen bij aflevering aan de desbetreffende tussen leverancier en koper overeengekomen kwaliteitseisen. Koper wordt verondersteld op de hoogte te zijn van de gecertificeerde productomschrijving alsmede de overeengekomen kwaliteitseisen. Mocht dit niet het geval zijn dan dient koper de leverancier hiervan schriftelijk op de hoogte te brengen zodat leverancier de koper alsnog kan informeren. Koper is er zich van bewust dat hij duidelijke informatie dient af te geven waaruit de benodigde vereisten van de af te nemen producten dient te blijken. Koper dient te verifiëren of de specifieke eigenschappen of de wijze van verwerking van het product toereikend zijn voor de beoogde toepassing. 4.2 Leverancier bepaalt vanuit welke fabriek of opslagplaats producten worden geleverd en/of diensten worden verricht behoudens voor zover tussen leverancier en koper anders is overeengekomen. Artikel 5 Verpakking, hoeveelheid, gewicht en emballage 5.1 De overeenkomst tussen leverancier en koper bepaalt of de producten verpakt of onverpakt worden afgeleverd. In geval van verpakte aflevering bepaalt leverancier de wijze van verpakking en wordt de grootte der verpakking in kilogrammen, het aantal stuks, alsmede de hoeveelheid en soort der te bezigen emballage duidelijk vermeld. 5.2 Verpakte producten worden geleverd bruto voor netto. Het gewicht van verpakte producten wordt door de leverancier bij het Iaden vastgesteld door middel van telling. 5.3 Het gewicht van onverpakte producten wordt door leverancier vastgesteld door weging van de vrachtauto op een geijkte weegbrug. 5.4 Het bij de aflevering der producten verstrekte afleveringsdocument wordt geacht de hoeveelheid van het geleverde juist weer te geven, tenzij koper zijn bezwaar daartegen terstond na ontvangst van de goederen aan leverancier meldt. 5.5 Een tolerantie van gemiddeld twee procent in het gewicht, vermeerderd met het gewicht van de eventuele verpakking, is toelaatbaar. 5.6 Tijdige melding door koper aan leverancier dat minder is geleverd dan op het betrokken afleveringsdocument is vermeld, schort kopers betalingsverplichting voor hetgeen wel is geleverd niet op. Artikel 6 Levering en risico 6.1 De producten c.q. diensten worden in normale fabriekstijden van leverancier franco plaats van aflevering afgeleverd, c.q. verricht als overeengekomen tussen leverancier en koper. Koper verplicht zich om bij levering door leverancier buiten de normale fabriekstijden van leverancier de afleveringsbon zo spoedig mogelijk getekend terug te zenden. 6.2 De vermeldingen van leveringstermijnen in aanbiedingen, bevestigingen of overeenkomsten zullen naar beste vermogen aangehouden worden doch zijn niet bindend. 6.3 Koper wijst de plaats van aflevering aan en staat er voor in dat het vervoermiddel en/of de hulpmiddelen van leverancier die plaats vanaf de openbare weg op gebruikelijke wijze veilig kunnen bereiken en evenzo weer op de openbare weg kunnen terugkeren. Indien en voor zover ontbinding plaatsvindt, nemen de

www.weberbeamix.nl

Algemene Verkoopvoorwaarden

6.4

6.5

6.6

verplichtingen uit de overeenkomst een einde, zonder dat partijen schadevergoeding of enige andere prestatie van elkaar kunnen vorderen. Bij gedeeltelijke nakoming door leverancier zal koper evenwel een redelijk gedeelte van de totale koopprijs verschuldigd zijn. Voor het oprijden, lossen, verplaatsen, uit- en inladen, en afrijden wordt slechts een beperkte tijd ter beschikking gesteld. Bij overschrijding daarvan zijn de daaruit voortvloeiende kosten en schaden voor rekening van koper. Tenzij anders overeengekomen worden uitsluitend met behulp van door leverancier te kiezen vervoermiddelen producten geleverd en/of hulpmiddelen vervoerd en worden diensten bestaande uit werkzaamheden uitsluitend met behulp van door leverancier te kiezen hulpmiddelen verricht. Indien ingevolge nadere overeenkomst tussen leverancier en koper is overeengekomen dat koper of een door hem aangewezen derde het vervoer verzorgt en/of hulpmiddelen ter beschikking stelt, is leverancier gerechtigd te allen tijde het beladen van de door of namens koper of de door hem aangewezen derde ter beschikking gestelde vervoermiddelen, vervoermateriaal en emballage en/of het gebruik van die hulpmiddelen te weigeren, indien deze naar zijn oordeel voor het betreffende doel niet geschikt zijn; aan een weigeren of niet weigeren door leverancier zal koper evenwel geen enkel recht kunnen ontlenen.

Artikel 7 Prijzen 7.1 De voor een land afgesproken prijzen en tarieven gelden alleen voor het land waarvoor de tarieven zijn vastgesteld. De prijzen worden voor een bepaalde duur overeengekomen met klant. Dit kan geschieden door te verwijzen naar een prijslijst. Een prijslijst is geldig voor de duur die op de prijslijst staat. Onverminderd het bepaalde in het volgende lid, gelden afwijkende prijzen slechts indien en voor zover deze uitdrukkelijk tussen leverancier en koper zijn overeengekomen. 7.2 De tussen leverancier en koper overeengekomen prijzen zijn gebaseerd op de ten tijde van de verkoop geldende grondstofprijzen, Ionen, sociale lasten, vervoerskosten, belastingen enz. Indien en voor zover één of meer der in dit lid genoemde kosten vóór of tijdens de uitvoering der overeenkomst doch na de totstandkoming daarvan, een verhoging ondergaan, is leverancier gerechtigd de uit die verhoging voortvloeiende meerkosten aan koper door te berekenen. Artikel 8 Statiegeld 8.1 Indien leverancier meermalen bruikbare emballage tegen statiegeld aan koper ter beschikking stelt wordt door leverancier het bedrag aan statiegeld tegelijk met de geleverde producten afzonderlijk op de factuur aan koper in rekening gebracht. 8.2 Voor de op kosten van koper aan leverancier teruggezonden emballage als vorenbedoeld wordt spoedig na ontvangst door leverancier aan koper een creditfactuur gezonden ter grootte van het voor die emballage oorspronkelijk gefactureerde statiegeld, mits de terugontvangen emballage nog in dezelfde goede staat is als zij door koper werd ontvangen en koper binnen 3 maanden na factuurdatum deze emballage aan leverancier heeft geretourneerd of deze emballage door leverancier binnen die termijn tegelijk met een volgende levering retour genomen wordt. Artikel 9 Terugzendingen 9.1 Door koper bestelde doch teruggezonden producten en/of geweigerde diensten worden op gebruikelijke wijze in rekening gebracht. 9.2 Alle uit terugzendingen of weigeringen voor leverancier voortvloeiende kosten en schaden komen ten laste van koper, behoudens voorzover hij bewijst dat de desbetreffende producten en/of diensten niet voldoen aan hetgeen is overeengekomen. Artikel 10 Overmacht 10.1 Als overmacht worden aangemerkt alle omstandigheden van zodanige aard dat nakoming of verdere nakoming van de overeenkomst in redelijkheid niet kan worden gevergd. 10.2 Als dergelijke omstandigheden worden onder meer aangemerkt: oorlog, oorlogsgevaar, mobilisatie, staat van oorlog of beleg, epidemie, quarantaine, vorst, ijsgang, overstroming, gladheid, mist, storm, belemmering en/of stremming van vervoerswegen, bedrijfsbezetting, werkstaking, uitsluiting van of gebrek aan arbeidskrachten, gebrek aan geschikte middelen van vervoer en/of grondstoffen, transportmoeilijkheden, bedrijfsstoornissen, brand, ontploffing, atoomkernreacties, storing in de energievoorziening, het geheel of gedeeltelijk in gebreke blijven van een derde die door leverancier ten behoeve van de uitvoering der overeenkomst werd ingeschakeld, belemmeringen welke worden veroorzaakt door overheidsmaatregelen en voorts iedere andere omstandigheid die leverancier redelijkerwijs niet heeft kunnen voorzien en waarop hij geen invloed kan uitoefenen. 10.3 Elke partij bij de overeenkomst is verplicht de wederpartij(en) onverwijld in te lichten indien zij door overmacht geheel of gedeeltelijk wordt verhinderd haar verplichtingen jegens de wederpartij(en) na te komen. 10.4 Elke partij betrokken bij de overeenkomst die tengevolge van overmacht geheel of gedeeltelijk niet of slechts bezwaarlijk aan haar verplichtingen kan voldoen is gerechtigd zonder gerechtelijke tussenkomst de overeenkomst geheel of gedeeltelijk op te schorten, dan wel indien een dergelijke opschorting drie maanden heeft geduurd, de overeenkomst bij aangetekende brief aan de wederpartij(en) geheel of gedeeltelijk te ontbinden. Artikel 11 Betaling 11.1 Tenzij anders is overeengekomen en onverminderd het recht om vooruitbetaling of betaling bij aflevering te verlangen indien de leverancier daartoe aanleiding ziet, geschiedt betaling binnen dertig dagen na factuurdatum. Betaling wordt geacht te hebben plaatsgevonden zodra het betreffende bedrag door de leverancier volledig is ontvangen. Als tijdstip van betaling wordt aangemerkt de valutadatum van de ontvangst van de desbetreffende betaling. Leverancier

is gerechtigd de facturering geheel of gedeeltelijk door de wederverkoper te laten verrichten; in zodanig geval wordt zulks uitdrukkelijk in de orderbevestiging vermeld. Elke betaling van openstaande facturen wordt geacht te dienen ter voldoening van de oudste openstaande post. 11.2 Verrekening van een eventueel door koper vermeende vordering op leverancier en/of wederverkoper is uitgesloten. Eerst ná ontvangst van een creditfactuur van leverancier en/of wederverkoper is koper gerechtigd het gecrediteerde bedrag in mindering te brengen op het door hem aan leverancier en/of wederverkoper verschuldigde. 11.3 Indien het bedrag der creditfactuur meer beloopt dan hetgeen koper bij ontvangst van de factuur nog aan leverancier en/of wederverkoper verschuldigd is, zal dat meerdere aan koper worden voldaan. 11.4 Bij overschrijding van de betalingstermijn is koper, zonder dat daartoe enige aanmaning, sommatie of ingebrekestelling is vereist, aan leverancier en/of wederverkoper over het factuurbedrag, c.q. het resterende bedrag, ingaande op de factuurdatum een rente verschuldigd waarvan de rentevoet is die der wettelijke rente vermeerderd met twee procent punten.

15.

Artikel 12 Zekerheid, opeisbaarheid, opschorting en ontbinding 12.1 Leverancier is gerechtigd om zowel tijdens als na de totstandkoming der overeenkomst zekerheid tot betaling of gedeeltelijke of volledige vooruitbetaling van de koopsom te vorderen, waarvan de kosten voor rekening van koper komen. 12.2 Indien koper enige uit de overeenkomst voortvloeiende verplichting niet, niet volledig of niet tijdig nakomt, een schuldenregeling met zijn schuldeisers treft, surséance vraagt, in staat van faillissement geraakt, onder bewind wordt gesteld, indien beslag te zijnen laste wordt gelegd, dan wel indien kopers bedrijf wordt gesloten, zijn vennootschap wordt ontbonden of zijn onderneming wordt overgedragen, is elke vordering van leverancier op koper terstond en in haar geheel opeisbaar. 12.3 In de in het vorige lid omschreven gevallen is leverancier voorts gerechtigd de (verdere) uitvoering van deze en eventuele andere overeenkomsten met koper, voor zover die nog niet of nog niet volledig mochten zijn uitgevoerd, op te schorten dan wel die overeenkomsten zonder nadere ingebrekestelling of gerechtelijke tussenkomst te ontbinden en de reeds geleverde nog niet betaalde producten en hun emballage, alsmede de ten gebruike en/of ter beschikking gestelde hulpmiddelen onmiddellijk terug te nemen, onverminderd zijn recht op schadevergoeding, rente en kosten.

Art 16.

Artikel 13 Incassokosten 13.1 Alle kosten ontstaan uit of verband houdende met het door leverancier geldend maken van zijn rechten voortvloeiende uit of terzake van de met koper gesloten overeenkomst, komen, zonder dat daarvoor enige aanmaning, sommatie of ingebrekestelling is vereist, ten laste van koper. 13.2 Leverancier is gerechtigd de in het eerste lid bedoelde kosten, andere dan de aan een gerechtelijke inningsprocedure en de executie verbonden kosten, te fixeren op 10 percent van de verschuldigde hoofdsom met een minimum van € 225 per keer.

16.

Artikel 14 Eigendomsvoorbehoud 14.1 Alle aan koper geleverde producten blijven eigendom van leverancier totdat koper aan al zijn verplichtingen jegens leverancier zal hebben voldaan. Koper is verplicht de producten gedurende deze periode in onberispelijke staat te houden en te verzekeren tegen alle calamiteiten. 14.2 Tenzij zulks behoort tot de gebruikelijke uitoefening van het bedrijf van koper, is deze niet bevoegd de producten te verwerken, in eigendom (eigendom tot zekerheid daaronder begrepen) over te dragen, in pand te geven of anderszins te bezwaren, zolang de producten nog eigendom zijn van leverancier.

16.

Artikel 15 Aansprakelijkheid van leverancier 15.1 Indien wordt vastgesteld dat het door koper van leverancier betrokken product bij aflevering niet voldeed aan de in de overeenkomst voorgeschreven specificaties is leverancier aansprakelijk voor de schade die koper daardoor heeft geleden, zulks evenwel onder inachtneming van en onverminderd de in de volgende leden gestelde. 15.2 De vaststelling dat het betrokken product bij aflevering niet voldeed aan de desbetreffende specificaties kan - in geval het een gecertificeerd product betreft - slechts geschieden volgens de bepalingen van het van toepassing zijnde certificatiesysteem en – ingeval het een ander product betreft - slechts door middel van een na gehouden onderzoek uitgebracht rapport van een in overleg met leverancier aan te wijzen deskundigenbureau. 15.3 Onder schade wordt verstaan: a. dood of letsel van personen, beschadiging, vernietiging of verdwijning van stoffelijke goederen, alsmede alle daaruit voortvloeiende schade; b. de kosten voor het opruimen, uitbouwen, wegnemen of blootleggen van het door leverancier geleverde gebrekkige product en de kosten voor het weer inbouwen, opbouwen of aanbrengen van een opnieuw geleverd deugdelijk product alsmede alle daaruit voortvloeiende gevolgschade (waaronder bedrijfsschade); c. de kosten van een opnieuw te leveren product ter vervanging, verbetering of herstel van het gebrekkige product waaronder begrepen de transportkosten. 15.4 De aansprakelijkheid van leverancier voor gebreken van door hem geleverde producten is beperkt tot een bedrag van € 450.000 per gebeurtenis. 15.5 De aansprakelijkheid van leverancier als bedoeld in de voorgaande leden vervalt: a. indien daarop jegens de leverancier geen beroep is gedaan terstond nadat aan degene aan wie dit product is geleverd is gebleken of redelijkerwijs had moeten blijken dat het product niet aan de specificaties voldeed; b. indien het product is verwerkt hoewel toen in redelijkheid reeds kon worden vermoed dat het niet voldeed aan de specificaties;

www.weberbeamix.nl

Art 17.

IA 1

2 3

II D 1

334

Algemene Verkoopvoorwaarden

te ng ter

c. indien koper zijn aanspraken die hij op grond van het bepaalde in vorige leden en het onderhavige lid heeft, niet binnen drie jaar, te rekenen vanaf het tijdstip der aflevering, geldend heeft gemaakt. 15.6 Alle kosten verband houdende met het onderzoek van het product komen voor rekening van koper indien volgens de in lid 15.2 bepaalde wijze niet is vastgesteld dat het product bij aflevering niet voldeed aan de specificaties. Indien volgens de in lid 15.2 bepaalde wijze is vastgesteld dat het product bij aflevering niet voldeed aan de specificatie(s) komen genoemde kosten - mits redelijk – voor rekening van leverancier. 15.7 Indien koper producten betrekt via een wederverkoper, heeft koper in dit artikel bedoelde rechten uitsluitend jegens die wederverkoper, en is leverancier jegens die koper niet aansprakelijk voor schade, in de ruimste zin des woords, in verband met de betrokken levering. In het in de vorige volzin bedoelde geval is de aansprakelijkheid van de wederverkoper voor schade door koper geleden ten gevolge van gebreken in het product, op dezelfde wijze beperkt als op grond van het voorgaande geldt in de verhouding tussen leverancier en koper. 15.8 Voor elke andere schade is leverancier niet aansprakelijk. In het bijzonder is leverancier nimmer aansprakelijk: a. wegens niet- of niet tijdige levering van producten en/of verrichting van diensten; b. voor de hoedanigheid van producten waarvan op verzoek van koper andere dan in de betrokken aanbieding vermelde materialen zijn toegevoegd; c. voor de wijze waarop de producten worden verwerkt; d. wegens het niet verwerken c.q. gebruiken van de producten conform de producteigen kenmerken zoals aangegeven op de daarbij behorende productinformatiebladen en/of verwerkingsadviezen. e. voor de wijze waarop van diensten gebruik wordt gemaakt; f. voor het geven van adviezen, hetzij dat deze vóór de totstandkoming van de koopovereenkomst zijn gegeven, hetzij hierna. Mocht zodanige aansprakelijkheid op grond van bepalingen van dwingend recht niettemin bestaan, dan is leverancier in geen geval gehouden tot vergoeding van een hoger bedrag dan leverancier zelf ter zake van de schade waarvoor hij aansprakelijk wordt gehouden op zijn verzekeraars kan verhalen.

cier an ag per

bij er-

anerde jke

eran . iet eft, eld, rdt geeel

gd met erd, ng iet ter erd

Artikel 16 Aansprakelijkheid van koper 16.1 Indien leverancier tegen vergoeding of om niet hulpmiddelen ter beschikking van koper of van een door koper aangegeven derde stelt en/of aan hem c.q. aan die derde in gebruik geeft, is koper aansprakelijk voor alle schade die direct of indirect mochten worden toegebracht aan die hulpmiddelen dan wel door vorst, diefstal of vermissing van die hulpmiddelen mocht ontstaan, alsmede door of in verband met het gebruik van die hulpmiddelen direct of indirect mocht worden toegebracht aan leverancier, koper en/of derden, c.q. hun toebehorende goederen of personen in hun dienst. Koper is verplicht zich tegen voormelde schaden voldoende te verzekeren. 16.2 Indien leverancier terzake tot schadevergoeding door wie dan ook mocht worden aangesproken is koper verplicht leverancier te vrijwaren en hem op eerste aanmaning al datgene te vergoeden wat leverancier aan de desbetreffende wederpartij mocht hebben moeten voldoen. 16.3 Koper is tegenover leverancier aansprakelijk en in hun verhouding ten aanzien van derden draagplichtig voor alle schade die door werknemers van leverancier veroorzaakt wordt in geval deze op verzoek van koper diensten aan koper verlenen. 16.4 Koper zal leverancier vrijwaren c.q. schadeloosstellen terzake van aanspraken van derden op grond van omstandigheden, waarvoor leverancier krachtens het voorgaande alsmede het onderhavige artikel niet verantwoordelijk of aansprakelijk is of verdergaande dan waartoe de aansprakelijkheid van leverancier krachtens het in vorenbedoelde artikelen beperkt is en doet terzake van dergelijke aanspraken afstand van het recht van regres op leverancier.

nd loof

de te an

dat per te

per, tot ins

Artikel 17 Klachten en vorderingen 17.1 Klachten terzake van beweerde onjuiste leveringen en/of diensten, anders dan in verband met de in artikel 15 bedoelde gebreken waarvoor de in lid 5 van dat artikel bedoelde regeling geldt, dienen zo spoedig mogelijk doch uiterlijk binnen

uct cieft vol-

eseft rtidel met

17.2

17.3

17.4

17.5

acht dagen na het tijdstip van aflevering c.q. verrichting schriftelijk bij leverancier te zijn ingediend, bij gebreke waarvan iedere aansprakelijkheid van leverancier terzake komt te vervallen. Indien koper bewijst dat de gestelde onjuistheid der levering of dienst op het tijdstip der levering niet kenbaar was, gaat genoemde termijn in op het tijdstip waarop zulks wel het geval was, althans het geval behoorde te zijn. Indien en voorzover leverancier minder dan de overeengekomen hoeveelheid producten (verminderd met de toegestane tolerantie) heeft afgeleverd, is hij uitsluitend verplicht tot - te zijner keuze - hetzij binnen een redelijke periode afleveren van de ontbrekende hoeveelheid, hetzij koper te crediteren voor een bedrag gelijk aan de voor de ontbrekende hoeveelheid overeengekomen prijs. Leverancier zal terzake niet tot enige schadevergoeding zijn gehouden. Indien en voorzover een door of namens leverancier verrichte dienst niet voldoet aan hetgeen daaromtrent tussen leverancier en koper is overeengekomen, is leverancier uitsluitend verplicht tot het - te zijner keuze - hetzij binnen een redelijke periode na vaststelling dat de verrichte dienst niet voldoet die dienst opnieuw alsnog deugdelijk te verrichten, hetzij koper te crediteren voor een bedrag gelijk aan de voor die dienst overeengekomen prijs. Leverancier zal terzake niet tot enige schadevergoeding zijn gehouden. Alle eventuele vorderingen van koper, anders dan in verband met de in artikel 15 bedoelde gebreken waarvan de in lid 5 van dat artikel bedoelde regeling geldt, dienen op straffe van verval binnen zes maanden schriftelijk bij leverancier te zijn ingediend. De termijn van zes maanden vangt aan op het tijdstip der levering waarop de vordering betrekking heeft.

Artikel 18 Wederverkoop en controle 18.1 Behoudens voorafgaande schriftelijke machtiging van de leverancier is het niet toegestaan als wederverkoper op te treden. 18.2 De wederverkoper is verplicht zijn aanbiedingen, verkopen en/of leveranties van producten en diensten onder toepassing van deze Algemene Verkoopvoorwaarden te doen plaatsvinden. Indien een verkoopovereenkomst met een wederverkoper wordt afgesloten dan verplicht deze zich voor equipementplaatsingen zorg te dragen voor een stabiele en veilige opstelplaats. 18.3 Vanaf het tijdstip waarop een wederverkoper niet meer aan de als zodanig door leverancier aan die wederverkoper gestelde eisen voldoet, heeft zijn koper het recht verdere afname van de door die koper van wederverkoper gekochte producten en/of verleende c.q. nog te verlenen diensten te weigeren en heeft leverancier het recht verdere levering van de door hem aan wederverkoper verkochte producten en/of diensten te weigeren. 18.4 Leverancier is bevoegd door een door hem aan te wijzen registeraccountant de naleving door wederverkoper van deze Algemene Verkoopvoorwaarden alsmede alle door wederverkoper te verstrekken opgaven te doen controleren. 18.5 Wederverkoper is verplicht de vorenbedoelde accountant inzage te verlenen in alle stukken en bescheiden, welke door die accountant voor zijn onderzoek noodzakelijk worden geacht en de accountant ook overigens alle medewerking tot uitvoering van zijn taak te verlenen. Artikel 19 Algemeen 19.1 Indien een of meer bepalingen van de overeenkomst tussen leverancier en koper nietig of niet rechtsgeldig zijn, zal de overeenkomst voor het overige van kracht blijven. 19.2 Partijen zullen over vorenbedoelde bepalingen in overleg treden teneinde zonodig een vervangende, wél rechtsgeldige, regeling te treffen. Artikel 20 Geschillen en toepasselijke recht 20.1 Alle geschillen - ook indien slechts door een der partijen als zodanig aangemerkt - die tussen leverancier en koper mochten ontstaan in verband met een aanbieding of een overeenkomst waarop deze Algemene Verkoopvoorwaarden van toepassing zijn of naar aanleiding van nadere overeenkomsten die daaruit voortvloeien of daarmee verband houden zullen worden voorgelegd aan de bevoegde rechter onder wiens rechtsgebied leverancier is gevestigd. 20.2 Op de overeenkomsten tussen leverancier en koper als bedoeld in artikel 2, eerste lid, is uitsluitend Nederlands recht van toepassing.

Aanvullende Voorwaarden van Saint-Gobain Weber Beamix B.V., gevestigd te Eindhoven gedeponeerd bij de Kamer van Koophandel en Fabrieken te Eindhoven.

an I Algemene bepalingen 1 Deze Aanvullende Voorwaarden behoren bij en maken deel uit van de Algemene Verkoopvoorwaarden van Saint-Gobain Weber Beamix B.V., gevestigd te Eindhoven. 2 De in de Algemene Verkoopvoorwaarden opgenomen defi nities en bepalingen zijn van toepassing bij het gebruik van de Aanvullende Voorwaarden. 3 Voorzover in deze Aanvullende Voorwaarden prijzen en tarieven zijn vermeld, zijn deze exclusief de belasting op de toegevoegde waarde (BTW).

het eer elijk der

of en. de

II Diensten 1 Onverminderd het bepaalde in artikel 3 der Algemene Verkoopvoorwaarden, kunnen door leverancier aan koper van producten onder meer de volgende diensten worden verleend. a. Adviezen, producten en systeemtoepassingen. Het aan koper zonder vergoeding geven van advies inzake samenstelling van de voor het door de koper beoogde werk benodigde producten en systeemtoepassingen.

dat ad

b. Speciale hulpmiddelen. Het aan koper al dan niet tegen afzonderlijke vergoeding ter beschikking stellen van speciale hulpmiddelen of systemen. 2

Koper is verplicht het in goede staat te (doen) (onder)houden, het uitsluitend vakkundig in overeenstemming met zijn doel te (doen) gebruiken, en zonodig te (doen) verplaatsen alsmede daarbij alle door of namens leverancier en/of door overheid gegeven of nog te geven veiligheids- en andere voorschriften nauwgezet op te volgen. Bij onduidelijkheid zal koper te rade gaan bij de leverancier. Leverancier is nimmer aansprakelijk ten opzichte van koper of derden voor het kapot klappen van mortelslangen ook al zijn de slangen geleverd of ter beschikking van koper gesteld door leverancier.

III Bijzondere bepalingen en voorschriften A. Advies over producten en systeemtoepassingen. 1. Indien koper een advies over producten en/of over systeemtoepassingen wenst is hij verplicht leverancier duidelijk en volledig in te lichten omtrent

335

www.weberbeamix.nl 13-1-11 10:39

Algemene Verkoopvoorwaarden

alle eisen en voorschriften die door koper dan wel diens opdrachtgever met betrekking tot de benodigde mortel en/of systemen aan het te bouwen werk worden gesteld. 2. Elk advies over producten en systeemtoepassingen wordt door leverancier schriftelijk en naar beste weten uitgebracht. Leverancier aanvaardt evenwel geen enkele aansprakelijkheid voor de door hem uitgebrachte adviezen, noch voor de wijze waarop daarvan gebruik wordt gemaakt, een en ander zoals bepaald in de artikelen 15, lid 8, en 17, lid 4 der Algemene Verkoopvoorwaarden. 3. Het advies over producten en systeemtoepassingen is uitsluitend van toepassing op het (bouw)werk ten behoeve waarvan het is gevraagd. Speciale hulpmiddelen. 1. Indien koper een speciaal hulpmiddel wil gebruiken is hij verplicht desbetreffende onder vermelde bijzondere bepalingen en onder vermelde voorschriften nauwgezet in acht te nemen c.q. op te volgen.

2 Bijzondere bepalingen 2.1 Leveringstermijnen Elk speciaal hulpmiddel dient gelijktijdig met de eerste levering van producten besteld te worden. Afzonderlijke bezorging kan in overleg tegen speciale tarieven plaatsvinden. De leveringen zullen geschieden binnen de afgesproken termijnen. 2.2 Leveringswijze De plaats van afroep wordt bepaald door leverancier. De levering van mortel kan geschieden door middel van siloplaatsing of siloruiling. Andere leveringen of nabestellingen van mortel in bulk geschieden in volle vrachten door middel van inblazen vanuit zelflossende bulkauto’s. Levering van geringere hoeveelheden kan tegen speciale tarieven plaatsvinden. 2.3 Prijzen Tenzij in tarievenlijst of in desbetreffende overeenkomst uitdrukkelijk anders vermeld, zijn de tussen leverancier en koper overeengekomen prijzen voor de levering van mortel producten in bulk inclusief het in gebruik geven, eenmalig installeren en na gebruik ophalen van het desbetreffende speciale hulpmiddel doch exclusief het toebehoren bij dat hulpmiddel, zoals voedingskabel, waterslang e.d. Dit toebehoren kan desgewenst door leverancier worden bijgeleverd doch dient te worden gekocht. Koper dient het eventueel gewenste toebehoren gelijktijdig met de eerste levering te bestellen. Leverancier kan verlangen dat er voor het ter beschikking stellen van een hulpmiddel een waarborgsom zal worden betaald. 2.4 Lostijden en vrachttoeslagen Lostijden van meer dan 45 minuten worden door leverancier aan koper in rekening gebracht tegen tarief conform geldende tarievenlijst of speciale afspraak in de leveringsovereenkomst. De lostijd vangt aan op het tijdstip waarop de bestuurder van het betreffende vervoermiddel zich op het werk meldt. Indien geen volle silo en geen volle vrachten door zelflossende bulkauto’s kunnen worden gebracht, wordt door leverancier aan koper een toeslag onvolledige lossing in rekening gebracht zoals vermeld op de geldende tarievenlijst. 2.5 Siloverplaatsing Onverminderd het bepaalde in de artikelen 6 en 16 der Algemene Verkoopvoorwaarden (levering en risico, aansprakelijkheid van koper), kan een reeds geplaatste silo op verzoek van koper of de door hem aangewezen derde worden verplaatst, doch uitsluitend door leverancier mits de silo leeg is of een resthoeveelheid van niet meer dan 20 ton bevat. Uitvoering vindt plaats binnen 3 werkdagen na opdracht, tegen de volgende tarieven: a. indien tevens nalevering d.m.v. siloruiling plaatsvindt: gratis mits binnen 45 minuten, en onverminderd het bepaalde onder 2.4 en 2.6; in dit geval is ook het verplaatsen van meerdere silo’s op hetzelfde bouwwerk gratis, mits binnen 45 minuten; b. indien geen nalevering d.m.v. siloruiling plaatsvindt, worden voor de verplaatsing kosten conform tarievenlijst in rekening gebracht. 2.6 Resthoeveelheden Resthoeveelheden van 1 ton of minder worden door leverancier niet gecrediteerd. Resthoeveelheden in silo’s mogen nimmer meer dan 20 ton belopen. Resthoeveelheden in silo’s van meer dan 1 ton, niet zijnde zogenaamde “speciale producten” worden door leverancier gecrediteerd onder aftrek van de vrachtkosten zoals vermeld op de geldende tarievenlijst. Andere resthoeveelheden en resthoeveelheden in silo’s van “speciale producten” worden niet gecrediteerd, doch daarvoor worden stortingskosten in rekening gebracht. In de betreffende overeenkomst, en op bijbehorende orderbevestiging, is aangegeven of de levering een “speciaal product” betreft. 2.7 Aansprakelijkheid Elk speciaal hulpmiddel is onvervreemdbaar eigendom van de leverancier. Het is de koper niet toegestaan om op enigerlei wijze gebruiksrechten te vestigen, zekerheidsrechten te vestigen zoals pand, dan wel op enigerlei wijze tot overdracht over te gaan van de hulpmiddelen. 2.8 Kosten Alle kosten van reparaties voor het herstel van beschadigingen, vermissingen en gebreken aan het speciale hulpmiddel ontstaan tijdens de tussen leverancier en koper overeengekomen periode van gebruik of aanwezigheid, met uitzondering

2.9

van de kosten die het gevolg zijn van gewone slijtage, doch met inbegrip van de kosten tengevolge van slijtage aan mortelpompen, dienen door koper aan leverancier op eerste vordering te worden vergoed, zulks onverminderd kopers aansprakelijkheid en verplichtingen als bepaald in artikel 16 der Algemene Verkoopvoorwaarden. Storingen Leverancier verplicht zich bij storingen eventueel nodige reparaties aan het speciale hulpmiddel zo snel mogelijk te laten (doen) verrichten dan wel een vervangend speciaal hulpmiddel te plaatsen, alles onverminderd het hierboven onder 2.7 bepaalde. Kosten verbonden aan het noodzakelijk herstel of vervanging van tengevolge van normale slijtage gesleten onderdelen van het speciale hulpmiddel, zulks evenwel met uitzondering van mortelpompen, en mits de gesleten onderdelen door koper of de door hem aangewezen derde vakkundig en grondig zijn gereinigd, zullen door leverancier worden gedragen. Wanneer de storing niet onverwijld na de constatering is gemeld bij de leverancier heeft de leverancier het recht om de kosten van herstel of vervanging in rekening te brengen bij de koper. Leverancier sluit evenwel uitdrukkelijk alle aansprakelijkheid uit voor eventuele schade ontstaan tengevolge van het niet of gebrekkig functioneren van het speciale hulpmiddel, een en ander zoals bepaald in de artikelen 15, lid 8, en 17, lid 4 der Algemene Verkoopvoorwaarden.

A I • •

•

• •

3 Voorschriften voor (ver)plaatsing en gebruik van speciale hulpmiddelen 3.1 Bereikbaarheid Koper staat er voor in - zulks in aanvulling op en onverminderd het bepaalde in artikel 6, lid 3 der Algemene Verkoopvoorwaarden - dat in geval van gebruik van een silo of speciaal equipement de opstelplaats daarvan te allen tijde goed en veilig bereikbaar is voor de speciale silowagen en andere transportmiddelen van leverancier, en dat bij naleveringen zonder siloruiling de bulkauto van leverancier de lossing binnen een afstand van ten hoogste twaalf en een halve meter van de silo kan verrichten. Extra kosten gemaakt voor het onbereikbaar zijn van equipement worden in rekening gebracht volgens de geldende tarievenlijst. 3.2 Opstelplaats Koper staat er voor in dat in geval van gebruik van een silo of speciaal equipement de opstelplaats daarvan te allen tijde geschikt is voor het opstellen, gebruiken en weghalen van dat speciale hulpmiddel. Koper is daarom verplicht: a. kennis te dragen van de ligging van de ondergrondse en geplande leidingen en in verband daarmede de opstelplaats zodanig te bepalen dat er geen kans voor hinder of beschadiging van die leidingen bestaat; b. de opstelplaats zodanig te bepalen dat de afstand daarvan tot eventuele hellingen en/of afgravingen tenminste de hoogte der helling plus één meter beloopt; c. de ondergrond van de opstelplaats zodanig voor te bereiden dat de silo, c.q. het speciaal equipement, bij aflevering of verplaatsing onmiddellijk opgesteld kan worden op een waterpas grondvlak en te allen tijde bij gebruik loodrecht blijft staan; d. in geval van (ver)plaatsing van de silo, c.q. het speciaal equipement, op niet verdichte grond een goede werkvloer aan te brengen; bijvoorbeeld met behulp van dragline schotten en/of stelconplaten waarvan de bovenzijde op dezelfde hoogte ligt als het maaiveld; hierbij dienen de werkvloer en/of balken tegen onderspoeling beschermd te worden. e. Bij het plaatsen van speciaal equipement op steigers, verdiepingsvloeren e.d. is de leverancier nimmer aansprakelijk voor onvoldoende draagkracht en de eventuele gevolgen daarvan. Gebruik van steigers, verdiepingsvloeren e.d. is geheel voor eigen risico en verantwoordelijkheid van koper c.q. derde. Ter informatie: een volle silo weegt ca. 40 ton. 3.3 Weersomstandigheden Koper is verplicht er nauwkeurig op te letten, vooral bij en na ongunstige weersomstandigheden (hevige regen, storm, invallende vorst of dooi etc.) dat het desbetreffende speciale hulpmiddel gedurende de periode waarin het ter beschikking van koper is gesteld in een voor dat hulpmiddel en zijn omgeving veilige stand (silo’s en speciaal equipement loodrecht!) is gezekerd; indien nodig, is koper gehouden onmiddellijk zodanige voorzieningen te treffen dat de veilige stand gewaarborgd blijft. In geval van vorst is koper voorts verplicht vorstgevoelige onderdelen van de desbetreffende hulpmiddelen, waaronder met name de schakelkast, vorstvrij op te bergen c.q. te houden en leidingen en overige vochthoudende onderdelen af te tappen en droog te houden. 3.4 Gebreken Koper is verplicht eventuele gebreken in de stand, de hoedanigheid en het functioneren van het desbetreffende speciale hulpmiddel onverwijld telefonisch en schriftelijk te melden aan leverancier, die in overleg met koper de vereiste maatregelen zal treffen, zulks onverminderd het hierboven onder de punten 2.7, 2.8 en 2.9 bepaalde. 3.5 Gebruik Koper staat er voor in dat elk desbetreffend speciaal hulpmiddel uitsluitend gebruikt wordt voor opslag c.q. verwerking van door leverancier afgeleverde producten. Indien in strijd hiermede wordt gehandeld is leverancier te allen tijde gerechtigd de desbetreffende hulpmiddelen onmiddellijk terug te nemen, onverminderd zijn recht op schadevergoeding, een en ander zoals bepaald in artikel 12, leden 2 en 3 der Algemene Verkoopvoorwaarden.

•

A 2

A 3

Saint-Gobain Weber Beamix B.V. • Hastelweg 161 • 5652 CJ Eindhoven • Postbus 7932 • 5605 SH Eindhoven • T: +31(0)40 259 79 11 • F: +31(0)40 252 62 50 • E: info@weberbeamix.nl www.weberbeamix.nl • HR Eindhoven 17064073 • Aansluitnr. UAC 8711474 • BTW nr. NL009090095B01 • BIC: RBOSNL2A • IBAN nr. NL12RBOSO528696858 • ABN AMRO nr. 528696858 4

www.weberbeamix.nl

336

Notities

337

www.weberbeamix.nl

Hoe kunt u de Weber Gids gebruiken? Iconen De iconen in de gids en in onze Weber App geven duidelijk aan om welke productgroep het gaat.

Inhoudsopgave en productoverzicht Een handig overzicht voor het terugvinden van alle productinformatie.

Keuzegidsen

Keuzegids Beamix gevel

Standaard Beamix Metselmortel 320-A

Standaard

GEVEL

Helpen u bij het bepalen van welk product te gebruiken bij welke toepassing.

GEVEL

Beamix Metselmortel 320

Milieu Beamix Metselmortel 320 ECO

• Voor het vermetselen en doorstrijken van normaalen sterk zuigende stenen (klasse IW3 en IW4) • Metselen en voegen ineen • Minder kans op smet • Licht verwerkbaar • Sterkteklasse M10

GEVEL

Beamix Doorstrijkmortel 341

www.weberbeamix.nl

Probleem - Oplossing Deze pagina’s beschrijven enkele veel voorkomende praktijkproblemen in detail, gevolgd door de beste oplossing.

NIEUW!

weber.floor flow

Productinformatie

weber.floor flow I Vezelversterkte gietdekvloer I

I Vezelversterkte gietdekvloer I

STOFARM TECHNISCHE INFORMATIE

GESCHIKT VOOR VLOERVE RWARMIN

LET OP

Kant-en-klare, vezelversterkte cementgebonden gietdekvloermortel.

VLOEREN

De productinformatiebladen bevatten de technische gegevens van het product, geven aan hoe u de ondergrond moet voorbereiden, het product moet mengen, aanbrengen en afwerken.

VLOEREN

Samenstelling: • Speciale cementen, kwartszanden, specifieke toeslagstoffen, kunststofvezels. Additieven die de vloeibaarheid, stabiliteit en hechtsterkte bevorderen.

RAADPLEEG OOK VOLGENDE WERFOPLOSSING TIPS! Werk bij grote vloervlakken met meerdere mensen en verdeel de taken.

www.weberbeamix.nl

Gebruik weber.floor fiber in combinatie met elektrische vloerverwarming of om een dunner vloersysteem te realiseren.

www.weberbeamix.nl

VLOEREN

Gebruik weber.floor flow in combinatie met weber.floor net.

gids

weber

Saint-Gobain Training Center Praktijk- en theorietrainingen voor bouwers

2018

Saint-Gobain Weber Beamix Hastelweg 161 5652 CJ Eindhoven Postbus 7932 5605 SH Eindhoven www.weberbeamix.nl info@weberbeamix.nl Helpdesk: +31(0)40 2597 900 helpdesk@weberbeamix.nl

gids 2018

Meer informatie? www.weberbeamixacademy.nl

• Tegelen • Gevel • Vloeren • Waterdichting • Beton • Reparatie • Hulpstoffen