SUPLEMENTO - FOCO business - EDICIÓN 11.283

Parques logísticos ganan protagonismo en la economía local [NEGOCIOS]

Erigen horno de fundición de vidrio 100 % eléctrico [TENDENCIAS]

UPTP forja sólidos pilares del talento paraguayo

Energía limpia, inteligencia artificial y capital humano, el triángulo estratégico con el que Paraguay entra en la economía del conocimiento de la mano de la Universidad Politécnica Taiwán Paraguay.

Auge de parques logísticos impulsa la industria

Hormetal, especializada en construcción llave en mano de naves industriales y logísticas, proyecta invertir USD 8 millones hasta 2027 para triplicar su capacidad productiva. La firma ya ejecuta obras en distintos puntos del país y apuesta por acompañar la creciente demanda de infraestructura para la industria, el comercio y la agroindustria.

Paraguay no solo está atrayendo inversiones, está generando una creciente demanda de infraestructura capaz de acompañar la expansión industrial, logística y agroexportadora que vive el país. Ese fenómeno es precisamente el que impulsó la llegada de Hormetal, empresa especializada en construcción llave en mano de naves industriales, centros logísticos y proyectos para el sector agroindustrial, que en menos de dos años de operación local ya proyecta una nueva etapa de crecimiento.

La compañía, con más de cuatro décadas de experiencia en Argentina y 16 años de trayectoria en Uruguay, desembarcó en Paraguay en 2024 y actualmente desarrolla cuatro obras que suman alrededor de 25.000 metros cuadrados de construcción.

“Vimos que Paraguay estaba creciendo y que existía una necesidad importante de infraestructura industrial. Llegamos en un momento muy oportuno para acompañar esa demanda”, expresó a FOCO Business José Ortiz, gerente de Administración de Hormetal Paraguay.

La empresa ejecuta actualmente proyectos en Campo 9, Villa Elisa y Villeta, principalmente vinculados a naves industriales destinadas a actividades productivas y logísticas. Uno de los diferenciales de la compañía es su modelo llave en mano, que le permite gestionar integralmente cada etapa del proyecto, desde el diseño inicial hasta la entrega final de la obra.

Aunque José aclara que el proceso comienza incluso antes de que exista un plano definitivo, pues muchas veces el cliente llega únicamente con

una idea y un terreno. A partir de allí interviene un equipo técnico especializado que desarrolla la propuesta, diseña la estructura y ejecuta la construcción.

En el caso de Hormetal, la ventaja competitiva va más allá, pues la empresa cuenta con una industria metalúrgica propia destinada exclusivamente a abastecer sus proyectos, lo que le permite controlar tiempos, calidad y procesos de fabricación. Actualmente opera una planta industrial de 3.500 metros cuadrados en Ypané, desde donde fabrica estruc-

[COLUMNISTA]

La firma llegó en 2024, y ya desarrolla cuatro obras que suman alrededor de 25.000 m2 de construcción.

turas metálicas tanto para Paraguay como para Uruguay.

Solo durante 2025 exportó más de 700 toneladas de estructuras metálicas al mercado uruguayo, y ahora la apuesta es triplicar capacidad y empleo, atendiendo que el crecimiento de la demanda llevó a la empresa a diseñar un ambicioso plan de expansión regional. La meta contempla inversiones por aproximadamente USD 8 millones hasta 2027 para ampliar capacidad productiva, fortalecer operaciones y construir una infraestructura industrial propia de mayor escala.

“La demanda está creciendo tanto en Paraguay como en Uruguay y nuestra planta actual empieza a quedarnos pequeña”, agregó José. Actualmente la compañía produce unas 150 toneladas mensuales de estructuras metálicas, y con la proyección de duplicar esa capacidad hasta alcanzar las 300 toneladas por mes en los próximos años.

Hoy la firma genera alrededor de 110 puestos de trabajo directos entre fábrica, ingeniería, diseño y administración, además de unas 50 personas vinculadas a obras en ejecución. La expectativa es superar los 400 empleos directos entre 2026 y 2027 acompañando la expansión de operaciones, reveló el gerente.

Volver a empezar: 5 ideas para negocios circulares

Durante mucho tiempo funcionamos bajo una lógica de usar y tirar: extraer recursos, producir, consumir y desechar. Pero los materiales no son infinitos y los residuos ya son demasiados.

De esa necesidad nace la economía circular: una forma de pensar productos, procesos y negocios para que duren más, se aprovechen mejor y generen menos desperdicio.

Estas son 5 formas simples de empezar a mirarla.

1. Diseñar para no desperdiciar: El residuo no aparece solamente al final. Muchas veces empieza en el diseño. Por eso, el ecodiseño nos invita a pensar desde el inicio qué materiales usamos, cómo producimos, cuánto dura un producto y qué pasa después de su uso. Diseñar mejor también es reducir el desperdicio.

2. Usar materiales que ya existen: No siempre necesitamos extraer nuevos recursos para producir. Las materias primas secundarias nos muestran que muchos residuos pueden volver a convertirse en insumos útiles para nuevos procesos. Lo que antes se descartaba, hoy puede volver a tener valor.

3. Vender soluciones, no solo productos: La servitización propone que las personas paguen por usar algo cuando lo necesitan, sin necesariamente comprarlo. Alquiler, pago por uso, mantenimiento o suscripción son ejemplos de este modelo. No siempre necesitamos poseer algo para aprovecharlo.

4. Dar más vida a lo que todavía sirve: No todo negocio sostenible tiene que inventar algo nuevo. A veces, la oportunidad está en reparar, renovar o reacondicionar. La circularidad también consiste en darle más vida a lo que todavía puede servir.

5. Recuperar valor antes de descartar: La remanufactura va un paso más allá de reparar. Busca restaurar productos o componentes para que vuelvan a funcionar con calidad y puedan entrar nuevamente al mercado.

Esto puede generar nuevos trabajos, servicios técnicos y modelos de negocio que no dependan únicamente de vender más productos nuevos.

DATOS GENERALES

La UPTP proyecta hoy la solidez del nuevo Paraguay tecnológico

Con incontenible orgullo, el rector de la UPTP, Jorge Duarte, recorre con FOCO Business pasillos y niveles de la obra mientras revela aspectos técnicos de la construcción y cómo se van acomodando los más importantes detalles que ya son una realidad.

Bajo el cielo de Asunción, estructuras de hormigón buscan su forma definitiva, vigas de acero se elevan y maquinarias trabajan sin descanso hacia una de las iniciativas más ambiciosas del Paraguay.

FOCO Business recorrió las obras de la futura Universidad Politécnica Taiwán Paraguay (UPTP) en el predio del Ministerio de Defensa, hoy en usufructo de la universidad. Comenzó con una escena inesperada cuando Jorge Duarte llegó en su moto. Modo práctico y veloz para el tránsito, como su habitual pensamiento, el rector proyecta coherencia con la institución que busca formar profesionales preparados para resolver los desafíos de un mundo cada vez más tecnológico y que avanza a un ritmo acelerado.

Acompañado por ingenieros, Jorge supervisó la edificación, avances, y revisó detalles de la obra que tendrá cerca de 20.000 metros cuadrados.

La construcción se planta sobre sólidos pilares de cemento y hierro como el conocimiento de los alumnos. Basta caminar unos metros para comprender el talento humano que impulsará la próxima generación de desarrollo del país.

Los protagonistas de esta hazaña son los futuros ingenieros que administrarán sofisticados centros de datos, los especialistas que entrenarán modelos de inteligencia artificial, los diseñadores de circuitos integrados y los profesionales que transfor-

marán información en decisiones estratégicas.

Pero lo curioso de todo esto es que hasta hace unos años parecía impensable responder a la pregunta de ¿quién operará la economía digital que está comenzando a llegar al país?

La universidad centra su esfuerzo en cuatro carreras estratégicas: Ingeniería Civil, Industrial, Electromecánica y Sistemas Informáticos. Esta última es hoy la más competitiva.

“Ingeniería en Sistemas Informáticos y Ciencia de Datos es la más

competitiva, incluye machine learning e inteligencia artificial”, explicó el rector dejando entrever proyectos que vinculan a Paraguay con Taiwán al procesamiento de datos y la inteligencia artificial, como Yguazú Digital, una iniciativa que busca posicionar al país dentro de una industria que consume enormes volúmenes de energía y demanda talento altamente especializado.

“Estamos creando una base de ingenieros conectados con estas nuevas tecnologías y preparando el capital humano necesario para desarrollar este sector”, afirmó. La inteligencia artificial necesita servidores, pero sobre todo ingenieros capaces de diseñarla, administrarla y hacerla crecer. Por eso, mientras el mundo compite por atraer inversiones tecnológicas, Paraguay comienza a descubrir que su mayor ventaja no está solo en la energía limpia, sino en su capacidad

para convertirla en conocimiento. La UPTP estará operativa en julio de 2027. Contará con cerca de 20.000 m² para aulas, laboratorios, centros de investigación y espacios de innovación. Además, tendrá 11.000 m² de estacionamientos, paneles solares y sistemas de reutilización de agua.

En el corazón del predio se construirá una laguna artificial que no cumple solo una función paisajística, sino que desde distintos puntos del campus -ya sea desde la biblioteca, cafetería o áreas comunes- los edificios se reflejarán sobre el agua creando una sensación de amplitud y equilibrio visual que transformará la experiencia de quienes estudien allí, refirió Jorge.

Taiwán no es solo un aliado académico, sino uno de los epicentros tecnológicos más importantes del planeta; produce buena parte de los semiconductores que alimentan la economía digital global. Los microchips que hacen funcionar celulares, computadoras, vehículos, satélites e infraestructuras de inteligencia artificial nacen allí.

Y aunque Paraguay todavía está lejos de fabricar esos componentes, “hay un área en la que Paraguay sí puede ingresar rápidamente: diseño de circuitos integrados. Se necesitan talento, creatividad, imaginación y conocimientos técnicos”, precisó.

La explicación es simple, pero el alcance es enorme; es la diferencia entre vender materia prima y participar en la creación del producto; es pasar de observar la revolución tecnológica a formar parte de ella. Y ahí aparece una de las mayores sorpresas. Cuando Jorge habla de los estudiantes paraguayos, lo hace con un orgullo difícil de disimular.

Cuenta que ya tienen reconocimiento en universidades taiwanesas. Habla de jóvenes que investigan, que publican trabajos científicos, que participan en competencias internacionales y que desarrollan proyectos que hace apenas unos años habrían parecido ciencia ficción.

Son historias que parecen excepcionales, pero que, según él, apenas representan una muestra de lo que puede ocurrir cuando el talento encuentra las herramientas adecuadas.

Erigen horno de fundición de vidrio 100 % eléctrico

Con USD 85 millones, la firma Parglass avanza en Villa Hayes con una de las mayores apuestas industriales de los últimos años. El proyecto combinará tecnología de última generación, energía renovable paraguaya y una cadena de valor que podría impactar en más de 20.000 empleos vinculados al reciclaje y la producción.

Paraguay está a punto de marcar un hito para la industria regional. En Villa Hayes avanza la construcción de la planta de Parglass, un proyecto que supera los USD 85 millones de inversión y que traerá consigo una innovación sin precedentes. La instalación del primer horno de fundición de vidrio 100 % eléctrico de América, impulsado por energía renovable paraguaya.

La iniciativa, que comenzó hace seis años como un proyecto de prefactibilidad, se encuentra actualmente en la etapa final de obras civiles y en pleno proceso de montaje industrial.

“Estamos construyendo el primer horno de fundición de vidrio 100 % eléctrico del continente, aprovechando una de las mayores fortalezas del Paraguay: su matriz energética renovable”, expresó Sergio Cibils, director de Parglass, durante su participación en la Feria Empresarial del Paraguay (Fepy) 2026.

El horno es apenas una parte de una apuesta mucho más amplia, pues la planta incorporará tecnología proveniente de Alemania, Suecia, Suiza, Francia, Italia, Reino Unido, Estados Unidos, Malasia y Tailandia, conformando uno de los ecosistemas industriales más avanzados instalados en el país, adelantó.

Además del sistema de fundición eléctrica, la fábrica contará con equipos de última generación capaces de producir distintos tipos de envases de manera simultánea, así como líneas totalmente automatizadas para procesos de decoración, pintado y serigrafiado.

Uno de los principales diferenciales del proyecto es su integración

productiva, pues la planta transformará materias primas en envases terminados dentro de un mismo complejo industrial, incorporando arena sílica y caliza de origen local. Esto además de vidrio reciclado proveniente de cadenas de recuperación que la empresa busca fortalecer junto con instituciones públicas y privadas.

La apuesta también apunta a reactivar el reciclaje de vidrio en Paraguay, un material que actualmente termina en gran medida como residuo pese a su enorme potencial de reutilización. “Estamos trabajando para impulsar nuevamente la cadena de reciclaje y generar valor a partir de un material que hoy muchas veces termina en vertederos o como desecho”, explicó Sergio.

La iniciativa adquiere una dimensión social relevante al considerar que alrededor de 25.000 personas están vinculadas al ecosistema del reciclaje en Paraguay. Es por ello que el impacto trasciende más allá de lo económico al componente social, con la generación de miles de empleo.

Una vez en funcionamiento, la planta empleará de forma directa a unas 180 personas en operaciones que funcionarán las 24 horas del día, los siete días de la semana. A esto se suman cerca de 1.000 empleos indirectos asociados a proveedores, lo -

gística, materias primas y servicios vinculados a la operación industrial. Pero el impacto va mucho más allá de los puestos directos, incluso, ya que la compañía estima que su cadena de valor podría beneficiar a más de 20.000 trabajadores relacionados con la recuperación y aprovechamiento de vidrio reciclado, generando un efecto multiplicador en distintos sectores de la economía. Producción a escala industrial. Parglass proyecta una capacidad de producción de 150 toneladas diarias, equivalentes a entre siete y ocho millones de envases de vidrio al mes cuando la planta alcance su máxima capacidad operativa. El arranque del horno está previsto para agosto y, una vez encendido, permanecerá en funcionamiento de manera ininterrumpida durante años, aseguró Sergio. “El horno puede no apagarse nunca. Puede operar durante seis, siete u ocho años seguidos dependiendo del mantenimiento”, señaló. Ese nivel de exigencia tecnológica representa también un desafío para la formación de talento especializado en Paraguay, en una industria que hasta ahora tenía escasa presencia local. El proyecto así combina tres elementos que rara vez convergen a esta escala: innovación tecnológica, sostenibilidad ambiental e industrialización. La utilización de energía renovable como fuente principal para la fundición de vidrio reduce significativamente la huella ambiental del proceso productivo, mientras que la incorporación de material reciclado fortalece los principios de economía circular.

Para Paraguay, la iniciativa representa además una oportunidad de demostrar que la energía limpia puede convertirse en una ventaja competitiva capaz de atraer inversiones industriales de alto valor agregado.

Con una red global de socios tecnológicos y el respaldo de capital paraguayo junto al grupo mexicano Pavisa, referente internacional con más de 70 años de experiencia en la industria del vidrio, Parglass apuesta a posicionar al país como un nuevo actor dentro de la manufactura sostenible regional. Y lo hace con una premisa ambiciosa, transformar energía renovable paraguaya en innovación industrial de alcance continental.