SERIE BIGMASTER 6000.
BM 698 - BM 6712X - BM 6912
SERIE BIGMASTER 6000. Aumentate la vostra redditività. A causa dei ristretti tempi di raccolta è necessaria una big baler che offra una maggiore produttività, senza compromettere la densità e la forma delle balle. La serie BIGMASTER 6000 di DEUTZ-FAHR è progettata per fissare nuovi standard in termini di capacità, forma delle balle, tempistica di lavoro e costi di gestione.
Una capacità senza pari. Con un notevole 20% di capacità in più, la BIGMASTER 6000 supera le aspettative con ogni tipo di coltura, producendo balle sempre dure come la roccia e ben formate.
Massima durata. Come risultato dei nostri studi volti a massimizzare la durata nel tempo, le presse BIGMASTER sono caratterizzate da componenti di lunga durata, tra cui la forcella dell’alimentatore che non richiede manutenzione, i cuscinetti e le guarnizioni ad alta resistenza del pistone che sopportano temperature ancora più elevate. Una tecnologia efficiente con meno parti mobili ha meno probabilità di fermarsi in condizioni difficili e ha anche meno necessità di ricambi.
Gli specialisti nella pressatura. Con oltre 35 anni di esperienza nella produzione di presse e lavorando a stretto contatto con i clienti di tutto il mondo, abbiamo accuratamente affinato il concetto alla base senza alterare ciò che lo ha reso grande. Il nostro lavoro si è tradotto in una serie di big baler ad alte prestazioni che danno vita a un nuovo livello di efficienza e aumentano la vostra redditività.
BM 698
80 x 90 cm
3x3
BM 6712X
120 x 70 cm
4x2
BM 6912
4x3
120 x 90 cm
SERIE BIGMASTER 6000 - 3
TUTTO INIZIA CON L’ALIMENTAZIONE. Elevato flusso di foraggio.
4 - FLUSSO DI FORAGGIO
Il pick-up presenta una conformazione a camme, il che imprime il movimento ottimale ai denti per raccogliere la coltura e ridurre al minimo la raccolta delle impurità.
Che si tratti di pressare paglia, fieno o insilato umido, il RULLO POWER FEED consente di raggiungere una produttività superiore. Questo rullo motrice per foraggio segue attivamente l’altezza dell’andana.
Per adattare la macchina alle vostre esigenze, potete scegliere le ruote del pick up: fisse o pivotanti. Le ruote pivotanti sono semi-pneumatiche e, pertanto, ideali per condizioni avverse e terreni sassosi.
Le presse della serie BIGMASTER 6000 sono dotate di un sistema di alimentazione del foraggio ad alte prestazioni. L’innovativo design del pick-up, unitamente all’alta coppia sull’INTEGRAL ROTOR e sulla trasmissione della forca di alimentazione, assicurano un’elevata capacità di alimentazione e al tempo stesso, una durata utile incredibile.
Le big baler sfruttano un pick-up a camme largo 2,30 m con 5 barre porta-denti a camme che permettono di operare ad una velocità inferiore. Questo garantisce un eccellente lavoro di rastrellatura e la massima versatilità con ogni tipo di prodotto.
FLUSSO DI FORAGGIO - 5
PRESTAZIONI DI ALIMENTAZIONE. Tecnologia INTEGRAL ROTOR. Per soddisfare meglio le esigenze specifiche del lavoro da svolgere, nei modelli della serie BIGMASTER sono disponibili quattro opzioni di alimentazione. Scegli uno dei nostri collaudati INTEGRAL ROTOR: i rotori senza coltelli OPTIFEED o Biomass OPTIFEED, i rotori da taglio OMNICUT a 15 o a 23 coltelli.
VERSIONI CON UNITÀ DI TAGLIO
VERSIONI SENZA UNITÀ DI TAGLIO
Tipo Integral Rotor Rotore OPTIFEED Ø 48 cm Denti del rotore in Hardox®
I sistemi di taglio OMNICUT (OC) sono progettati per una capacità di alimentazione illimitata. Entrambi sono dotati di una funzione di attivazione e pulitura dei coltelli controllata dal terminale ISOBUS.
BIGMASTER 698
BIGMASTER 6712X
BIGMASTER 6912
Rotore per biomassa OPTIFEED Ø 60 cm Denti del rotore in Hardox® sostituibili Rotore OMNICUT Ø 48 cm, lunghezza di taglio di 45 mm Denti del rotore in Hardox®. Sistema a cassetta a 15 coltelli Rotore OMNICUT Ø 60 cm, lunghezza di taglio di 45 mm Denti del rotore in Hardox® sostituibili. Sistema a cassetta a 23 coltelli
6 - PRESTAZIONI DI ALIMENTAZIONE
Sui modelli BIGMASTER è possibile controllare la configurazione del gruppo di coltelli comodamente dal sedile del trattore attraverso il terminale. L’operatore può facilmente scegliere tra le seguenti configurazioni dei gruppi di coltelli: 0 – 11 – 12 – 23.
I denti del rotore avvitabili realizzati in piastre antiusura in Hardox® garantiscono una facile sostituzione. Insieme al sistema a cassetta standard per una sostituzione facile dei coltelli, non solo si investe nella qualità di taglio, ma soprattutto nel comfort del guidatore.
Versioni senza unità di taglio.
Versioni con unità di taglio.
La concezione del rotore OPTIFEED, con denti di alimentazione singoli e coclea convogliatrice integrata aiuta anche nel caso di andane non perfettamente allineate, convogliando il foraggio uniformemente per ottenere sempre balle omogenee e consistenti. Quando non è richiesto il taglio del foraggio, i sistemi OPTIFEED assicurano un flusso controllato e consistente del foraggio nella pre-camera. Con il rotore si aggiunge un ulteriore livello di protezione alla macchina.
OC 15 offre una lunghezza di taglio di 45 mm su modelli con canale largo 80 cm. La forma dei denti del rotore, brevettata*, assicura un fabbisogno di potenza minimo e una qualità di taglio impeccabile. I coltelli, protetti individualmente dal sovraccarico con una molla, possono essere facilmente sostituiti con il sistema a cassetta integrato.
Il design del rotore per biomassa OPTIFEED coniuga tutti i vantaggi del rotore OPTIFEED standard con denti avvitati realizzati in piastre antiusura in Hardox® per un’incredibile durata utile e una facile sostituzione. I denti del rotore sono progettati specificamente per raccolti aggressivi, per esempio la canna da zucchero.
La OC 23 offre una lunghezza di taglio di 45 mm su modelli con canale largo 120 cm. Con un diametro del rotore di 60 cm, il rotore OMNICUT lavora qualsiasi andana posta davanti alla pressa. La forma dei denti del rotore, brevettata*, assicura un fabbisogno di potenza minimo e una qualità di taglio impeccabile. I coltelli della OC 23 sono dotati di protezione idraulica individuale.
* Brevettato o in attesa di brevetto in uno o più paesi.
PRESTAZIONI DI ALIMENTAZIONE - 7
L’IMPORTANZA DELLA FORMA DELLE BALLE. La qualità in ogni sua forma. I vantaggi delle balle di forma omogenea vanno ben oltre il semplice aspetto estetico. Una balla riempita in modo uniforme rappresenta la qualità in ogni sua forma. Le balle rettangolari sono comode da maneggiare e impilare. Inoltre, sono molto più stabili durante il trasporto rispetto alle balle mal formate. Una balla perfettamente rettangolare evita che restino intrappolati residui d’aria all’interno durante la fasciatura. Ciò favorisce la conservazione della balla e garantisce una miglior qualità del foraggio. Nel processo di produzione di una balla rettangolare perfetta, la precamera svolge un ruolo essenziale. Una volta che il flusso di raccolto viene distribuito nella precamera dal rotore di alimentazione, si produce una falda di materiale omogenea. Questa operazione è fondamentale, perché avrà un effetto significativo sulla forma finale della balla. Qualsiasi sia il tipo di raccolto, l’umidità, la dimensione o la consistenza dell’andana che si sta imballando, il sistema POWER DENSITY assicura che la precamera venga sempre riempita in modo uniforme. Di conseguenza, la precompressione ottimale è un aspetto fondamentale per ottenere balle rettangolari solide come la roccia.
La lunghezza della balla viene misurata con una ruota a stella al centro della camera di pressatura. L’operatore controlla la dimensione della balla attraverso il terminale.
FORMA DELLE BALLE - 9
UNA PRECAMERA CHE NON PERDE MAI UN COLPO. Efficienza e semplicità. Quando si prendono decisioni sul design del prodotto, un principio guida fondamentale per il nostro team di ingegneri è quello di puntare alla semplicità. Con l’esclusivo sistema POWER DENSITY abbiamo offerto un’altra soluzione innovativa in cui maggiore efficienza e più semplicità vanno di pari passo. Anche con finestre di raccolta strette e in condizioni più difficili, questo design intelligente con meno parti mobili e una migliore accessibilità dà all’operatore la certezza che le eventualità di lunghe riparazioni o guasti vengano ridotte al minimo.
10 - PRECAMERA
Cosa rende unico il design a forca di alimentazione del POWER DENSITY? La chiave è un meccanismo che combina due funzioni in una sola. La forca di alimentazione funziona con una geometria triangolare. Distribuisce delicatamente e uniformemente il materiale nella precamera con piccoli colpi, fino a quando le piastre di misurazione rilevano la precompressione desiderata all’interno della pre-camera. Una volta che le piastre di densità fanno scattare il meccanismo, la forca di alimentazione è in grado di estendersi completamente e distribuire la falda nella camera di pressatura. Il sistema non richiede manutenzione ed è collegato al sistema di lubrificazione automatico. Tutti i cuscinetti sono lubrificati a vita.
Come funziona?
1. L’INTEGRAL ROTOR immette attivamente il foraggio nella camera.
2. La forca di alimentazione (blu) genera un riempimento attivo della pre-camera.
3. La forca di alimentazione a effetto semplice continua ad alimentare la pre-camera finchè la piastra di misurazione (rossa) non misura il giusto grado di riempimento, e cosi viene spinta all’indietro.
Piastre di misurazione per una precompressione ottimale Le piastre di misurazione si trovano nella parte superiore della precamera per impedire l’attivazione di una corsa di alimentazione precoce quando si imballano prodotti ad alto attrito. Per comodità, è probabile che l’operatore selezioni la modalità automatica che attiva le piastre di misurazione e consente di ottenere una precompressione ottimale. Tuttavia, è possibile fissare la precamera in modalità 1:1, dove la forca di alimentazione distribuisce direttamente il materiale nella camera di compressione. 4. Quando viene spinta indietro, la piastra di misurazione attiva la seconda funzione del sistema a forca: la forca fa un movimento diverso che svuota la pre-camera e spinge la falda, perfettamente formata, nella camera di pressatura.
PRECAMERA - 11
CAMERA DI PRESSATURA. Pressatura non stop. La camera di pressatura delle macchine DEUTZ-FAHR, progettata appositamente, è il risultato di oltre 35 anni di esperienza nella pressatura di balle di grandi dimensioni. La camera di pressatura lunga 3,4 metri offre spazio a sufficienza per formare una balla perfetta. La combinazione di un potente sistema di ritenuta e di uno scivolo ben disegnato, assicura un’ottimale pressatura e una delicata espulsione della balla.
Capacità in t/h
I 46 colpi al minuto del pistone garantiscono un’elevata capacità di compressione. Il pistone è guidato da 4 rulli di grandi dimensioni con un diametro di 125 mm per garantire una durata di vita elevata.
Densità in kg/m3 Il sistema di regolazione della coppia brevettato* su tutti i modelli BIGMASTER con canale da 120 cm garantisce un equilibrio perfetto tra capacità e densità. La coppia esatta viene calcolata durante l’intero ciclo del pistone in modo da far funzionare la macchina sempre al massimo delle prestazioni e ottenere così la massima densità delle balle. * Brevettato o in attesa di brevetto in uno o più paesi.
Una caratteristica unica è la botola di ispezione nella parte bassa della pre-camera. Per un facile accesso alla pre-camera tutto il lato inferiore può essere aperto completamente senza particolari utensili.
CAMERA DI PRESSATURA - 13
TRASMISSIONE ROBUSTA E MASSIMA AFFIDABILITÀ. Per prestazioni a massima capacità.
Un sistema di alimentazione estremamente sicuro per prestazioni a massima capacità. La trasmissione sincronizzata dei componenti avviene tramite ingranaggi e alberi. Questo assicura una macchina perfettamente sincronizzata con una manutenzione facile. La robusta trasmissione presenta una frizione a camme autoregolanti.
Il design della trasmissione è semplice, pulito e facile da curare e mantenere, il numero complessivo di parti mobili è stato ridotto al minimo.
14 - MASSIMA AFFIDABILITÀ
Tutti i componenti principali di alimentazione delle presse DEUTZ-FAHR sono dotati di una frizione a camme. Con questo sistema di sicurezza non-stop è possibile sbloccare la macchina direttamente dal sedile in caso di sovraccarico.
Il robusto volano da 485 kg rende la macchina estremamente scorrevole, il che offre all’operatore il massimo comfort di guida durante l’uso quotidiano.
UN SISTEMA DI LEGATURA AFFIDABILE E SICURO. Sistema di legatura a doppio nodo.
Una delle fasi finali nella formazione di una balla perfetta consiste nella legatura. Le big baler DEUTZ-FAHR BIGMASTER sono dotate di un sistema di legatura a doppio nodo affidabile e sicuro che soddisfa le vostre esigenze.
Il processo di legatura è monitorato direttamente dal terminale, il che consente all’operatore di disporre di informazioni sempre accurate sulla tensione dello spago durante il ciclo di pressatura. Un allarme scatta se si verifica un problema, permettendo così all’operatore di intervenire e di conseguenza di prevenire eventuali tempi di inattività.
1
2
Durante la pressatura, lo spago superiore (blu) e quello inferiore (rosso) vengono introdotti nella balla; lo spago non scorre intorno alla balla poiché non vi è tensione sullo stesso durante la formazione della balla. Passo 1: Quando la balla raggiunge la lunghezza desiderata, gli aghi (grigi) vengono attivati e si muovono verso l’alto verso l’annodatore per iniziare il ciclo di legatura. In questa prima fase la balla viene completata con il primo nodo.
Passo 2: Una volta che la balla è stata completata con il primo nodo, il secondo nodo collega nuovamente lo spago superiore a quello inferiore in modo che la nuova balla possa essere formata.
Sono installati di serie due grandi turbo ventilatori azionati idraulicamente, che forniscono prestazioni ottimali di pulizia dei legatori nelle condizioni più difficili e negli ambienti più polverosi.
LEGATURA SICURO - 15
IL VANTAGGIO DI PIU EQUIPAGGIAMENTI. Accessori opzionali. Sono disponibili molteplici accessori opzionali che permettono di personalizzare la pressa. È possibile montare un sistema di pesatura delle balle e un sensore di umidità che inviano al terminale in cabina in tempo reale le informazioni accurate sul lavoro svolto. Migliora le prestazioni della tua pressa nelle colture ad alto attrito con il kit di scorrimento o trasforma la notte in giorno dotando la tua macchina di una serie di fari di lavoro opzionali.
L’utilizzo del sistema di pesatura balle integrato fornisce un feedback in tempo reale sul peso delle balle e un’indicazione diretta della resa del raccolto.
Tutte le presse possono essere dotate di un sensore di umidità regolabile in grado di rilevare un tasso di umidità compreso tra il 9% e il 40%.
I modelli BIGMASTER sono dotati di serie di 5 luci di servizio a LED per ispezionare la macchina. Su richiesta, è possibile scegliere tra 3 ulteriori luci di lavoro a LED per avere una visione chiara per tutta la notte.
16 - EQUIPAGGIAMENTI OPZIONALI
Per migliorare ulteriormente le prestazioni della macchina nelle colture più umide o appiccicose, è possibile montare facilmente un kit di scorrimento nella pre-camera.
Tutte le presse possono essere dotate di un sistema di telecamere per fornire una visibilità e una sicurezza ottimali intorno alla macchina.
SOLUZIONI ISOBUS. Sempre in controllo. Sfrutta la compatibilità ISOBUS sulla gamma big baler DEUTZ-FAHR! I terminali ISOBUS CCI 800 e 1200 sono certificati dall’AEF. Puntano su tre priorità: prestazioni, visibilità e flessibilità. Consentono di gestire in modo intuitivo e macchine grazie allo schermo touchscreen anti riflesso di grandi dimensioni. Capaci di fornire contemporaneamente diverse informazioni indispensabili, di provvedere al collegamento di un comando attraverso un joystick e alla connessione con una telecamera, questi terminali danno prova di grande versatilità.
CCI 800: Il terminale ISOBUS compatto Lo schermo da 8”/20,3 cm visualizza la macchina principale e le mini-view laterali. Clicca su una delle mini-view per portarla nella schermata principale.
CCI 1200: innovativo, di grandi dimensioni, ad alte prestazioni Grazie al display da 12,1”/30,5 cm vengono visualizzate tutte le informazioni essenziali. Sono possibili diversi formati di visualizzazione: mini-view / maxiview / doppia UT.
ISOBUS - 19
I contenitori per lo spago si possono sollevare completamente per facilitare l’accesso alle parti vitali della macchina. Possono essere conservate 32 bobine di spago da 13 kg dietro le porte laterali di accesso.
20 - DESIGN INTELLIGENTE
Per una conservazione pulita e ordinata, le presse sono dotate di un comodo alloggiamento per i tubi e i cavi necessari per il funzionamento della macchina.
Per una maggiore sicurezza, il piano dei legatori è dotato di robuste scale e ringhiere di sicurezza. Le ringhiere di sicurezza possono essere facilmente ripiegate in modo da ridurre l’altezza della macchina durante il trasporto.
DESIGN INTELLIGENTE. Per una comodità extra dell’operatore. L’ispezione quotidiana e la manutenzione di routine sono essenziali per massimizzare le prestazioni della macchina e per ridurre i tempi di inattività, ma devono anche essere svolte rapidamente. Proprio per questo, il design offre una perfetta accessibilità a tutti i componenti operativi all’interno della macchina. Inoltre, l’operatore godrà di un comfort ottimale grazie a un robusto volano, all’espulsore dell’ultima balla, al sistema di lubrificazione automatico e ai sensori idraulici di carico.
L’espulsore dell’ultima balla viene utilizzato per liberare l’intera camera di pressatura quando si passa da una coltura all’altra o per la pulizia di fine stagione. L’espulsore balle in due fasi opzionale può espellere l’ultima balla completamente formata o liberare l’intera camera di pressatura.
L’assale tandem XL sterzante garantisce un’eccellente manovrabilità. Può montare grandi pneumatici 680/50R22.5, per ridurre la compattazione del suolo.
Tutti i modelli BIGMASTER sono dotati di un sistema load sensing per le funzioni di bloccaggio dell’assale, scelta dei coltelli, apertura dello scivolo ed espulsore delle balle.
DESIGN INTELLIGENTE - 21
SERIE BIGMASTER 6000. Punti di forza della macchina.
1
5
8
Sistema a doppio nodo con monitoraggio elettronico di serie
2
9
ontenitori per lo spago girevoli per una C manutenzione semplice
3
Sistema POWER DENSITY per la pre-camera
4
Regolazione automatica della pressione
22 - SERIE BIGMASTER 6000
5
Sistema di ingrassaggio automatico
6
Turbine per la pulizia dell’annodatore
Optional.
6
Luci da lavoro al LED
1
4
2
Misurazione di umidità
7 3
Sistema di pesatura
9 Sistema di legatura elettrico
Rullo POWER FEED
8 7
Contenitori per lo spago facilmente accessibili con una capacità di 2 x 16
Piastre per scorrimento facile nella pre-camera
Volano da 485 kg
Ruote di supporto del pick-up pivotanti e semi-pneumatiche
SERIE BIGMASTER 6000 - 23
CBB 200. Trinciatura d’eccellenza. Offrire foraggio, lettiere e alimenti di alta qualità rappresenta uno degli obiettivi di sviluppo principali delle macchine DEUTZ-FAHR. L’unità di trinciatura CBB 200 presenta una configurazione specifica adatta alla capacità e alle specifiche della linea di presse BIGMASTER. Questa combinazione permette di ottenere un prodotto in balle di qualità ancora più alta.
Grazie al rotore da 670 mm leader del settore, la CBB 200 garantisce un funzionamento uniforme della macchina e un consumo di potenza ridotto. Per garantire un taglio perfetto e un danneggiamento aggressivo dello stelo, la macchina è provvista di 48 lame da taglio e 2 file di controcoltelli, per un totale di 96 controcoltelli. Il risultato è una lunghezza di taglio teorica di 19,5 mm.
L’altezza di lavoro della CBB 200 offre un ampia scelta di opzioni di regolazione per il massimo adattamento alle condizioni e alle circostanze specifiche.
Le presse DEUTZ-FAHR per balle rettangolari di grandi dimensioni possono essere combinate con gli accessori Harvest Tec.
24 - TRINCIATURA
Specifiche tecniche Presse con canale da 80 cm BIGMASTER 698 OPTIFEED
OMNICUT
Presse con canale da 120 cm BIGMASTER 6712X OPTIFEED
BIGMASTER 6912
OMNICUT
OPTIFEED
OMNICUT
DIMENSIONI DELLE BALLE Dimensioni balle rettangolari US
3x3
2x4
3x4
Larghezza (cm)
80
120
120
Altezza (cm)
90
70
90
Lunghezza (cm)
Da 60 a 300
PICK-UP Larghezza di alimentazione (cm)
230
Diametro pick-up (cm)
34
Numero di barre porta denti
5
Distanza tra i denti (cm)
61
SISTEMA DI ALIMENTAZIONE Coltelli
-
0 / 15
-
0 / 11/12 / 23
-
0 / 11/12 / 23
Lunghezza di taglio teorica (mm)
-
45
-
45
-
45
Protezione coltelli
-
Molla individuale
-
Individuale idraulica
-
Individuale idraulica
CAMERA DI COMPRESSIONE Corse del pistone (al min.)
46
Lunghezza corsa pistone (mm) Controllo densità
695 / 27” 3 cilindri idraulici
4 cilindri idraulici
Lunghezza della camera di compressione (m)
3,40
SISTEMI DI LEGATURA Numero di annodatori
4
6
Sistema di annodatura
Annodatore doppio
Annodatore doppio
Annodatore doppio
Pulizia dell’annodatore
Soffiatori idraulici
Soffiatori idraulici
Soffiatori idraulici
Capacità bobina spago
32
32
32
FUNZIONAMENTO Sistema di controllo
= attrezzatura di serie
ISOBUS (CCI 800 / CCI 1200)
= attrezzatura su richiesta – = non disponibile
* A seconda dell’omologazione locale. ** A seconda della versione e delle opzioni aggiuntive. *** La potenza richiesta può variare a seconda del foraggio, delle condizioni di lavoro e delle opzioni utilizzate. Per le corrette dimensioni del trattore, consultare il manuale dell’operatore.
26 - SPECIFICHE TECNICHE
Specifiche tecniche Presse con canale da 80 cm
Presse con canale da 120 cm
BIGMASTER 698 OPTIFEED
BIGMASTER 6712X
OMNICUT
OPTIFEED
OMNICUT
BIGMASTER 6912 OPTIFEED
OMNICUT
RUOTE* Asse singolo
Freni idraulici o pneumatici
600/55-22.5
•
•
•
•
•
•
700/50-22.5
º
º
º
º
º
º
Assale tandem
Sterzo e sospensione standard, freni idraulici o pneumatici
500/60-22.5
•
•
•
•
•
•
520/55R22.5
º
º
º
º
º
º
620/50R22.5
º
º
º
º
º
º
680/50R22.5
º
º
º
º
º
º
DIMENSIONI E PESI DELLA MACCHINA Lunghezza (m)
8,00
8,00
8,00
Larghezza (m)**
2,76
3,00
3,00
Altezza (m)
3,26
3,26
3,26
Peso min - max (kg) **
8.300 - 10.400
8.300 - 10.400
96.50 - 11.750
9.650 - 11.750
9.950 - 12.050
9.950 - 12.050
77 / 105
88 / 120
96 / 131
114 / 155
103 / 140
121 / 165
POTENZA NECESSARIA Potenza necessaria minima per la PTO (kW / CV)***
SPECIFICHE TECNICHE - 27
Stampato nei Paesi Bassi - Numero d’ordine: ZPDH11IT - 01-2022
Per saperne di più, contatta il tuo concessionario o visita il sito deutz-fahr.com. DEUTZ-FAHR è una marca di