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FIXMASTER BALEPACK

DEUTZ-FAHR FM 330 - FM 335 - FM 335 BP

RUNDBALLENPRESSEN MIT FESTKAMMER VON DEUTZ-FAHR UNÜBERTROFFENE LEISTUNG

TYP

Stroh

1 Heu

Heulage

Silage

Nasse Silage

5 bis 20%

5 bis 18%

18 bis 35%

35 bis 70%

70 bis 80%

Erntegut Feuchtigkeitsgehalt

TYP

FM 330 OPTIFEED

● ●

FM 330 OPTICUT 14

●

FM 330 OPTIFEED

●

FM 330 OPTICUT 14

●

FM 335 OPTICUT 14

●

FM 335 OPTICUT 23

●

FM 335 BP OPTICUT 14

●

FM 335 BP OPTICUT 23

●

FM 330

●

UNSERE KERNWERTE: LEISTUNG Unser Ziel ist die Entwicklung von Maschinen, welche die Rentabilität Ihres Betriebes nachhaltig steigern. Einer der wichtigsten Faktoren für den erfolgreichen Einsatz einer Ballenpresse ist eine hohe Durchsatzleistung. Die Ballenpressen von DEUTZ-FAHR bieten Ihnen mehrere einzigartige Leistungsmerkmale, die auch Ihren Betrieb entscheidend voranbringen.

FORMSTABILITÄT Wir bei DEUTZ-FAHR wissen, dass unsere Kunden perfekt geformte, formstabile Rundballen wollen. Durch unsere mehr als 30-jährige Erfahrung im Bereich der Presstechnik produzieren wir Ballenpressen, die knallharte Ballen selbst unter extremen Einsatzbedingungen erzeugen.

ZUVERLÄSSIGKEIT Um Ihrer Maschine maximale Effizienz zu verleihen, ist eine unübertroffene Zuverlässigkeit zwingend erforderlich. Die Rundballenpressen von DEUTZ-FAHR sind mit unkomplizierter, aber effizienter Technik ausgestattet. Das Ergebnis sind Maschinen, auf die Sie sich verlassen können und die Sie auch bei harten Einsätzen nicht im Stich lassen.

4-5 EINZUG DES ERNTEGUTS

EINZUG DES ERNTEGUTS VERSCHIEDENE EINZUGSVARIANTEN ZUR AUSWAHL

FORMSTABILE BALLEN WARUM DIE FORM DES BALLENS WICHTIG IST Formstabile Ballen sind nicht nur ästhetisch ansprechend. Ein gleichmäßig geformter Ballen spricht für Qualität in jeder Hinsicht. In perfekten Rundballen ist weniger Luft, was der Futterqualität zuguten kommt.

OPTIMALER EINZUG Sowohl die OptiFeed als auch die OptiCut Modelle sind mit einer Pick-up mit kurvenbahngesteuerten Zinken ausgerüstet, die für eine optimale Leistung der Maschine sorgen. Die 230 cm breite Pick-up bietet maximale Bodenanpassung durch ihre pendelnde Aufhängung und sorgt für einen optimalen Einzug des Ernteguts. Diese Ballenpresse kommt mit allen Schwadformen zurecht und lässt den Fahrer auch unter den härtesten Einsatzbedingungen nicht im Stich. 5 Zinkenreihen und Rollenniederhalter sorgen für eine gleichmäßige und saubere Aufnahme des Ernteguts auch bei hohen Fahrgeschwindigkeiten. Um die Maschine an Ihre Anforderungen anzupassen, können Sie zwischen starren und schwenkbaren Pick-up-Tasträdern wählen.

INTEGRALROTOR- SCHNITTQUALITÄT Die Ballenpressen sind mit der patentierten* Integralrotortechnologie ausgerüstet. Alle Integralrotoren sind mit Doppelzinken aus Hardox-Stahl bestückt. Hardox ist bekannt für seine hohe Festigkeit und Zähigkeit, wodurch die Zinken extrem verschleißfest werden. Dieses unkomplizierte, wartungsfreie Einzugssystem der kurzen Wege stellt eine gleichmäßige Zuführung unter allen Bedingungen sicher. Der kurze Abstand zwischen Rotor und Pick-up sorgt für einen ausgezeichneten Gutfluss. Dieser Zwangseinzug macht höhere Arbeitsgeschwindigkeiten möglich, steigert die Produktivität und schont das Erntegut.

*Patent oder Patentanmeldung in einem oder mehreren Ländern

6-7 EINZUGSSYSTEM

OPTIFEED ROTOR Muss das Erntegut nicht geschnitten werden, sorgt das Einzugssystem OptiFeed für eine kontrollierte, gleichmäßige Zuführung des Ernteguts zur Presskammer. (Die Verfügbarkeit ist abhängig vom jeweiligen FM-Modell)

Der OPTIFEED-Rotor mit Doppelzinken aus Hardox-Stahl und integrier ten Schneckengängen bewirkt einen gleichmäßigen Gutfluss zur Presskammer für tadellos gepresste Rundballen. Durch dieses Rotorkonzept werden selbst Schwade außer der Reihe erfasst und dorthin bewegt, wo sie sein müssten. Dies ergibt jederzeit formstabile Ballen.

EINZUG DES ERNTEGUTS AUSFÜHRUNGEN OHNE SCHNEIDWERK

Die OC-Schneidwerke sind auf enorme Einzugsleistungen und ausgezeichnete Schnittqualität ausgelegt. Nicht umsonst beurteilen Praktiker diese Schneidwerke als die besten, die derzeit auf dem Markt angeboten werden. Der Schneidrotor sitzt dicht hinter der Pick-Up und übernimmt aktiv den Materialstrom. Dies ergibt einen kraftvollen Schnitt und gleichmäßigen Gutfluss ohne unerwünschte Futterstaus. Es sind zwei unterschiedliche OC-Schneidwerke von DEUTZ-FAHR erhältlich. (Die Verfügbarkeit hängt vom jeweiligen FM-Modell ab).

EINZUG DES ERNTEGUTS AUSFÜHRUNGEN MIT SCHNEIDWERK OPTICUT 14 Das 14-Messerschneidwerk OPTICUT zerkleinert das Gut auf eine theoretische Schnittlänge von 70 mm. Jedes Messer besitzt eine eigene Fremdkörpersicherung. Mit der Gruppenschaltung an den FM 335 und FM 335 BP kann der Fahrer mit 0, 4, 7, 7 oder 14 Messern arbeiten.

GRUPPENSCHALTUNG

OPTICUT 23 (lieferbar für FM 335 & FM 335 BP) In der Ausführung OPTICUT 23 bietet der DEUTZ-FAHRIntegralrotor die Vorteile einer hohen Schnittleistung bei einer theoretischen Schnittlänge von 45 mm. Jedes Messer besitzt eine eigene Fremdkörpersicherung. Die Messergruppenschaltung ermöglicht wahlweise den Einsatz von 0, 7, 11, 12 oder 23 Messern.

8-9 ÜBERLASTSICHERUNG

DOPPELTE ÜBERLASTSICHERUNG

EINZUGSSYSTEM UND SCHNEIDWERK

FM 330

OPTIFEED OHNE SCHNEIDWERK

● (DropFloor)

OPTICUT 14 70 MM SCHNITTLÄNGE

● (DropFloor)

OPTICUT 23 45 MM SCHNITTLÄNGE

FM 335

FM 335 BP

● ● (DropFloor, Gruppenschaltung) (DropFloor, Gruppenschaltung) ● ● (DropFloor, Gruppenschaltung) (DropFloor, Gruppenschaltung)

SCHNEIDBODENABSENKUNG Der Einzug ist durch die Überlastkupplung an der Hauptgelenkwelle gesichert. Bei einem Futterstau kommt es automatisch zum Ansprechen der Überlastsicherung. Zusätzlich kann der gesamte Schneidboden mit den Messern hydraulisch betätigt vom Fahrersitz aus abgesenkt werden. Sobald der Stau behoben ist, wird das gesamte Schneidwerk wieder in Arbeitsposition gebracht.

ROTORENTKOPPLUNG In extremen Situationen ist eine zweite Überlastsicherung durch die hydraulisch betätigte Rotorentkopplung gewährleistet. In diesem Fall wird der Rotorantrieb hydraulisch vom Presskammerantrieb entkoppelt. Der Ballen wird dann in der Presskammer gebunden und daraus abgeladen. ROTORENTKOPPLUNG

10-11 PRESSKAMMER

PERFEKTE BALLENFORMUNG

Für die Erzeugung großer Mengen an Silage-, Heu- und Strohballen in einer Saison ist spezielles Know-how erforderlich. Um das Erntegut zu Ballen zu pressen, die eine einheitliche Größe und Dichte aufweisen, muss der Pressvorgang so effizient wie möglich ablaufen und das Erntegut maximal geschont werden.

PRESSKAMMER Das Herz der FM 330/335 Ballenpressen besteht aus 18 PowerTrack-Walzen in der Presskammer, die neu konzipiert wurden. Jede einzelne Walze ist aus einem hochresistenten Stahlblech gefertigt, das eine Stärke von 3,2 mm aufweist. Die neuen Walzen verfügen über ein spezifisches, asymmetrisches Profil, das den Ballen in eine ununterbrochene Drehung versetzt und effizient verdichtet. Durch den sehr geringen Abstand zwischen den einzelnen Walzen kommt es zu weniger Futterverlusten.

SCHNELLE HECKKLAPPENSTEUERUNG Starke Hydraulikzylinder an der Heckklappe sorgen zusammen mit einer hydraulischen Verriegelung für formstabile Ballen mit maximaler Dichte (Power Lock). Ein extrem präziser Sensor an der Heckklappe überwacht den Ballenstatus ab 80%, so dass der Fahrer die Ballenform und -dichte optimieren kann. Dank der soliden Konstruktion mit Torsionsstäben öffnet und schließt die Heckklappe der FM 330/335 innerhalb von 4,5 Sekunden und sorgt dadurch für maximalen Duchsatz.

POWERTRACKWALZE

DAUERHAFTE EINSATZBEREITSCHAFT HEAVY DUTY KOMPONENTEN UND LÄNGERE LEBENSDAUER Der geteilte Antriebsstrang mit dem Antrieb für die Presskammer auf der einen Seite und dem Antrieb für Rotor und Pick-up auf der anderen Seite gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und eine gleichmäßige Kraftübertragung. Der Hauptantrieb und der Walzenantrieb bestehen aus hochresistenten Rollenketten ASA 100H (1¼“). Zusammen mit den 50 mm Doppellagern an den antriebsseitigen Hauptlastpunkten ist eine störungsfreie Ballenformung auch unter schwierigen Einsatzbedingungen gewährleistet. Alle Lager verfügen über eine Zentralschmierung, ein Beka Max automatisches Fettschmiersystem ist als Sonderausrüstung erhältlich. EINGEBAUTE ABSTREIFER

Die Walzen verfügen über eingebaute Abstreifer, die das Erntegut von den Lagern fernhalten. Alle Modelle sind serienmäßig mit einer Beka Max kontinuierlichen Kettenschmierung ausgerüstet. Die stabilen, breiten Ölbürsten sorgen für eine perfekte Schmierung.

STABILE, BREITE ÖLBÜRSTEN

12-13 BALLENFORMUNG

FORMSTABILE BALLEN TOP-BINDELEISTUNG

NETZBINDUNG Die neue Netzbindung mit aktiver Stretchtechnik gewährleistet eine feste Ballenform, da das Netz während des gesamten Bindevorgangs konstant auf Spannung gehalten wird. Das Netz wird vorne an der Presskammer eingezogen, so dass ein gleichmäßiger und direkter Start bei der Netzbindung gewährleistet ist. Ein zweiter Rollenhalter sorgt für genügend Netzvorrat an langen Arbeitstagen. Der Netzrollentausch erfolgt sicher und bequem von der breiten Plattform aus.

Durch die innovative DEUTZ-FAHR-Technik wird das Netz beim gesamten Bindevorgang konstant unter Spannung gehalten. Das System arbeitet mit 90% der Ballendrehgeschwindigkeit, wodurch das Netz den Ballen fest umschließt, ohne zu reißen. Die Netzspannung ist bei allen Einsatz- und Wetterbedingungen genau richtig. Nach dem Ballenausstoß bewahrt der Ballen seine Dichte, ohne zu expandieren. Das Netzbindesystem sorgt für eine ausgezeichnete Verteilung des Netzes auch über die Ballenkanten. Es bilden sich keine Lufteinschlüsse, was die Silagequalität verbessert. Die Netzspannung kann ganz einfach mit der Spannrolle eingestellt werden, die Anzahl der Netzlagen wird vom Bedienterminal aus geregelt.

GARNBINDUNG Durch die Doppelarmbindung verringert sich die Bindezeit drastisch. Beide Bindearme fahren von der Mitte zu den Außenkanten des Ballens. Die Arme schwenken daraufhin schrittweise zur Ballenmitte zurück und kreuzen sich, wodurch die Endwindungen verrutschsicher miteinander vernetzt werden. Die Außenkanten bleiben frei von störenden Garnenden. Auf Wunsch können die FM und FM BP mit einem Kombisystem aus Garn- und Netzbindung ausgerüstet werden.

DIE BINDEARME LAUFEN DIE MITTLEREN VON AUSSEN GARNWINDUNGEN AUFEINANDER ZU WERDEN MITEINANDER VERNETZT

KEINE LOSEN GARNENDEN AN DEN AUSSENKANTEN

14-15 PRESSEN UND WICKELN

PRESSEN UND WICKELN

EIN ARBEITSGANG Bei der FM BalePack sind zwei DEUTZ-FAHR-Technologien in einer einzigen Maschine vereint. Diese einfach zu bedienende Maschine ist für alle Einsatzbedingungen geeignet - auch in Hanglagen. Die zügige und zuverlässige Ballenübergabe, der schnelllaufende Doppelarmwickler und das System IntelliWrap machen die FM BalePack zu einer hochleistungsfähigen Press-/Wickelkombination.

SCHNELLE UND SICHERE BALLENÜBERGABE Kurze Standzeiten und hohe Tagesleistungen erfordern eine zügige Ballenübergabe. Die Seitenleitbleche am FM 335 BalePack gewährleisten eine schnelle und sichere Ballenübergabe sogar auf Steilhängen oder Querneigungen. Der Drehtisch mit 4 Riemen, 2 breiten Walzen und 4 seitlichen Führungsrollen verleiht dem Ballen sicheren Halt, sorgt für eine gleichmäßige Ballendrehung und eine saubere Überlappung der Folienlagen – unabhängig von der Form des Ballens. Das verbesserte System der Überladegabel mit „Doppelgreifer“ beschleunigt die Ballenübergabe um bis zu 30%.

Die erste Überladegabel (rot) übernimmt den Ballen, sobald dieser die Presskammer verlässt. Der Wickeltisch wird nach vorn in die Überladeposition abgesenkt. Vorteil: Der Ballen kann bei der Bergauffahrt nicht über den Wickeltisch hinwegrollen. Die zweite Überladegabel (blau) übergibt den Ballen dem Wickeltisch. Die Heckklappe schließt automatisch, während die zweite Überladegabel noch ausgehoben bleibt. Vorteil: Diese Lösung spart Zeit und verhindert ein Zurückrollen des Ballens gegen die Heckklappe. Der Wickeltisch geht wieder in Horizontallage zurück und die zweite Überladegabel wird abgesenkt. Der Ballen sitzt tief in der Mulde des Wickeltisches und wird durch vier breite Riemen und vier seitliche Führungsrollen in Position gehalten. Vorteil: Der Wickeltisch verleiht Ballen jeder Größe einen sicheren Halt, so dass der Wickelvorgang unter optimalen Bedingungen abläuft. Der Ballen wird zügig durch das System IntelliWrap mit nahe am Ballen liegenden Vorstreckern in Folie gewickelt, entweder im Standard-Modus oder – auf Wunsch – im 3D-Modus. Vorteil: Die senkrecht stehenden Vorstrecker verhindern, dass sich beim Wickelvorgang Gras zwischen den Folienlagen ansammelt. Durch den dichten Abschluss zwischen den Lagen ist eine wesentliche Voraussetzung für optimale Silagequalität gegeben. Der tiefliegende Wickeltisch erlaubt eine sanfte Ballenablage während der Fahrt (automatisch oder manuell).

16-17 INTELLIWRAP

INTELLIWRAP AUSGEZEICHNETE WICKLERTECHNIK

Maximale Wirtschaftlichkeit und Kontrolle beim Wickelprozess kann erreicht werden durch das einzigartige System IntelliWrap. Bei IntelliWrap kommen modernste Elektronik und Hydraulik zum Einsatz, um den Wickelvorgang zu überwachen und die Folienüberlappung kontinuierlich zu kontrollieren, was dem Fahrer maximale Flexibilität verschafft. Je nach Einsatzbedingungen vor Ort, Beschaffenheit des Ernteguts und der Lagerzeit kann die Anzahl der Folienlagen (4, 5, 6, 7, 8, 9...) entsprechend angepasst werden.

VORWAHL VON 5 FOLIENLAGEN.

DER BALLEN WIRD MIT 3 LAGEN BEI 67% ÜBERLAPPUNG UMWICKELT.

BALLENDREHGESCHWINDIGKEIT WIRD ERHÖHT.

2 ABSCHLIESSENDE LAGEN WERDEN MIT 50% ÜBERLAPPUNG AUFGELEGT.

IntelliWrap ist auch als 3D-Wickler einsetzbar. Dabei handelt es sich um eine intelligente, innovative Art der Folienwicklung. Entscheidend dabei ist, dass die Folienmenge möglichst gleichmäßig und effizient auf der gesamten Ballenfläche verteilt wird. Da zuerst die Mantelfläche des Ballens gewickelt wird, besteht weniger Gefahr, dass Luft in den Ballen eindringt. Die Ballen sind auch nach langer Einlagerungsdauer noch formstabil. IntelliWrap erzeugt formstabile und luftdicht abgeschlossene Ballen und damit eine höhere Silagequalität.

ELEKTRONIK IMMER ALLES UNTER KONTROLLE Die FM 330 von DEUTZ-FAHR sind mit der Bedieneinheit AT 10 ausgestattet, die eine übersichtliche Überwachung der Maschinenfunktionen ermöglicht. Die Modelle FM 335 und FM 335 BP bieten zusätzlichen Komfort, weil sie ISOBUS-kompatibel sind. Deshalb benötigen ISOBUS-kompatible Traktoren keine separate Bedieneinheit für diese Ballenpressen. Für nicht ISOBUS-kompatible Traktoren können ansonsten die Terminals VT 50 oder CCI 200 verwendet werden. Alle Ballenpressen bieten wichtige Einstellparameter wie z.B. Anzahl der Netzlagen, automatischer/manueller Start des Bindevorgangs und wählbare Wickelprogramme*. Fahrerinformationen wie z.B. Überwachung des Ballenstatus (ab 80%) und Ballenzähler (geschnitten/ungeschnitten/laufende Meter Netzverbrauch) werden ebenfalls gegeben. Die ISOBUS-fähigen FM 335 und FM 335 BP bieten zusätzlichen Fahrerkomfort beispielsweise durch die Möglichkeit der Einstellung der Ballendichte von der Traktorkabine aus. Die Messer können separat vom Schneidboden aus kontrolliert werden. *nur FM 335 BP

AT 10 - FM 330 Diese Bedieneinheit ermöglicht eine übersichtliche Über wachung des Pressund Wickelvorgangs aus der Traktorkabine.

VT 50 - FM 335 & FM 335 BP Das ISOBUS-kompatible Terminal VT 50 von DEUTZ-FAHR verfügt über einen 14,5 cmFarbbildschirm mit bestechender Bildqualität. Einstellungen können durch Bildschirmberührung oder über große, seitlich angebrachte Taster vorgenommen werden. Das VT 50 ist ausschließlich mit ISOBUS-kompatiblen Maschinen von DEUTZFAHR einsetzbar.

CCI 200 - FM 335 & FM 335 BP Das ISOBUS-kompatible Terminal CCI 200 verfügt über einen 21,6 cm-Farbbildschirm mit bestechender Bildqualität. Einstellungen können durch Bildschirmberührung oder über bedienerfreundliche Taster vorgenommen werden. Das CCI 200 kann auch an vielen anderen ISOBUSkompatiblen Maschinen eingesetzt werden.

OPTIMALER ÜBERBLICK Für einen optimalen Überblick und mehr Sicherheit beim Maschineneinsatz können die FM / FM BP mit einem Kamerasystem ausgerüstet werden. Dieses System ist in 2 Ausführungen erhältlich: Die eine ist mit dem CCI-Terminal kompatibel, die andere besteht aus einem separaten Monitor plus Videokamera.

18-19 AUSSTATTUNG UND MÖGLICHKEITEN

ALLES IM BLICK MACHINE HIGHLIGHTS UND SONDERAUSRÜSTUNGEN

ISOBUS FÜR OPTIMALE ÜBERWACHUNG GANZ KOMFORTABEL (FM 335 & FM 335 BP)

BESTENS AUFGERÄUMTE LEITUNGEN

3D-WICKLER FÜR FORMSTABILE, STRAFF UMWICKELTE BALLEN (SONDERAUSRÜSTUNG)

ÜBER DIE BALLENRUTSCHE ROLLT DER BALLEN VON DER BALLENPRESSE UND DIE HECKKLAPPE KANN SCHNELLER GESCHLOSSEN WERDEN. DIES ERHÖHT DIE DURCHSATZLEISTUNG (SONDERAUSRÜSTUNG)

LED-ARBEITSSCHEINWERFER (SONDERAUSRÜSTUNG)

FOLIENMAGAZIN MIT EINEM VORRAT VON 10 FOLIENROLLEN

TECHNISCHE DATEN

FM 330 OPTIFEED

FM 335

FM 335 BP

OPTICUT 14 OPTICUT 14 OPTICUT 23 OPTICUT 14 OPTICUT 23

MASCHINENABMESSUNGEN Länge

4,13 m

6,25 m

Höhe

2,46 m

Breite

≥ 2,50 m

≥ 2,79 m

Gewicht

≥ 3300 kg

≥ 5400 kg

2,30 m

61 mm

Rollenniederhalter

serienmäßig

Luftbereifte Tasträder

serienmäßig

Sonderausrüstung

PICK-UP Aufnahmebreite Anzahl Zinkenreihen Zinkenabstand

Schwenkräder EINZUG Einzugseinheit

Rotor mit Doppelzinken

Schneidrotor mit Doppelzinken

Rotorzinken aus Hardox-Verschleißplatten

serienmäßig

Theoretische Schnittlänge

≥ 70 mm

≥ 45 mm

≥ 70 mm

≥ 45 mm

Messersicherung

Einzelmessersicherung

Messergruppenschaltung

0-4-7-7-14

0-7-11-12-23

0-4-7-7-14

0-7-11-12-23

Hydraulische Rotorentkopplung

serienmäßig

Schneidboden

serienmäßig

18 PowerTrack-Walzen

Durchmesser

1,25 m

Breite

1,22 m

AT 10

ISOBUS

Einstellung der Ballendichte

Ventil für Ballendichte

Bedieneinheit

Separate Auswahl für Messer/Schneidboden

Ventil an Ballenpresse

Bedieneinheit

Netzbindung

serienmäßig

Garnbindung

Zusätzliche Option

3D-Folienwicklung

○

Sensor für Folienriss

●

400/60-22.5

●

500/45-22.5

○

560/45-22.5

○

600/40-22.5

○

PRESSKANAL Anzahl Stahlwalzen

BEDIENUNG Bedienterminal

BINDUNG

FOLIENWICKELSYSTEM FM 235 BP

BEREIFUNG

● = Serienausrüstung ○ = Sonderausrüstung - = nicht lieferbar

Gedruckt in den Niederlanden - Order no.: ZPDF27DE - 10-15

H채ndler

Die Verwendung von Original Schmierstoffen und K체hlmitteln, ist empfohlen DEUTZ-FAHR LUBRICANTS

DEUTZ-FAHR ist eine Marke von deutz-fahr.com

VARIMASTER

DEUTZ-FAHR 600 serie

RUNDBALLENPRESSEN MIT VARIABLER KAMMER VON DEUTZ-FAHR JEDERZEIT FORMSTABILE BALLEN

TYP

Erntegut Feuchtigkeitsgehalt

TYP

Stroh

Heu

Heulage

Silage

Nasssilage

5 bis 18%

18 bis 35%

35 bis 70%

70 bis 80%

● ● ● ● ● ●

● ●

VM 665/695 OPTIFEED

●

VM 665/695 OPTICUT 14 ODER 23

●

VM 665/695 BP OPTIFEED VM 665/695 BP OPTICUT 14 ODER 23

VM 655/685 OPTIFEED VM 655/685 OPTICUT 14 VM 660/690 OPTIFLOW VM 660/690 OPTIFEED VM 660/690 OPTICUT 14

5 bis 20%

VM 655/685 OPTIFLOW

●

● ● ● ● ● ● ●

● ●

●

● ● ● ● ●

● ● ● ●

RUNDBALLEN Wir bei DEUTZ-FAHR wissen, dass unsere Kunden perfekt geformte, formstabile Rundballen wollen. Durch unsere mehr als 30-jährige Erfahrung im Bereich der Rundballenpresstechnik produzieren wir Ballenpressen, die hochverdichtete Ballen selbst unter extremen Einsatzbedingungen erzeugen.

4-5 PROGRESSIVE DENSITY

WARUM DIE FORM DES BALLENS WICHTIG IST Formstabile Ballen sind nicht nur ästhetisch ansprechend. Ein gleichmäßig geformter Ballen spricht für Qualität in jeder Hinsicht. In perfekten Rundballen ist weniger Luft, was der Futterqualität zugute kommt.

PROGRESSIVE DENSITY – EIN DEUTZ-FAHR-KONZEPT Das System PROGRESSIVE DENSITY hat seine Leistungsfähigkeit an allen VM-Ballenpressen von DEUTZ-FAHR bewiesen. Das System erhöht die Spannung mit zunehmender Ballengröße. Das Ergebnis ist ein formstabiler Ballen mit einer stärker verdichteten Außenschicht.

WIE FUNKTIONIERT DAS SYSTEM? Je mehr der Ballen in der Presskammer an Größe zunimmt, desto stärker wird der Riemenspannarm über zwei Hydraulikzylinder und eine Spannfeder unter Druck gesetzt. Mit zunehmendem Ballendurchmesser erhöht sich analog die Ballendichte. Das Ergebnis ist ein solider Rundballen, dessen Kern genau die richtige Dichte aufweist – nicht zu weich und nicht zu hart! Durch die stärker verdichteten Außenschichten sind die Ballen besonders formstabil. Dies erhöht bei Strohballen die Wetterbeständigkeit und erleichtert das Einlagern und Transportieren von Silageballen.

FORMSTABILE BALLEN

EINZUG DES ERNTEGUTS VERSCHIEDENE EINZUGSVARIANTEN ZUR AUSWAHL OPTIMALER EINZUG Alle VM 600 Modelle sind mit einer Pick-up mit kurvenbahngesteuerten Zinkenreihen ausgerüstet, die für eine optimale Leistung der Maschine sorgen. Mit einer Einzugsbreite von 230 cm kommt diese Ballenpresse mit allen Schwadformen zurecht und lässt den Fahrer auch unter den härtesten Einsatzbedingungen nicht im Stich. Die neuen OptiFlow-Modelle sind mit einem uneingeschränkten 210 cm breiten Einzug ausgerüstet. Die Kombination aus angetriebenen oberen und unteren Walzen sorgt für eine maximale Aufnahme des Ernteguts, sodass die Maschine ihre volle Leistung bei minimalem Stillstand erbringt. Um die Maschine an Ihre Anforderungen anzupassen, können Sie zwischen starren und schwenkbaren Pick-up-Tasträdern wählen.

INTEGRALROTOR - KONTROLLE DES GUTFLUSSES Alle VM-Ballenpressen, außer den Pressen mit OptiFlow, sind mit der patentierten* Integralrotortechnologie ausgerüstet. Mit Ausnahme der Modelle VM 655-685 sind alle Integralrotoren mit Zinken aus Hardox-Stahl bestückt. Hardox ist bekannt für seine hohe Festigkeit und Zähigkeit, wodurch die Zinken extrem verschleißfest sind. Dieses unkomplizierte, wartungsfreie Einzugssystem mit kurzen Wegen stellt eine gleichmäßige Zuführung unter allen Bedingungen sicher. Der kurze Abstand zwischen Rotor und Pick-up sorgt für einen ausgezeichneten Gutfluss. Dieser Zwangseinzug macht höhere Arbeitsgeschwindigkeiten möglich, steigert die Produktivität und schont das Erntegut. *Patent oder Patentanmeldung in einem oder mehreren Ländern

6-7 SCHNEIDWERK AUSFÜHRUNGEN

AUSFÜHRUNGEN OHNE SCHNEIDWERK Muss das Erntegut nicht geschnitten werden, sorgen die Einzugssysteme OptiFlow und OptiFeed für eine kontrollierte und gleichmäßige Zuführung des Ernteguts zur Presskammer. (Die Verfügbarkeit ist abhängig vom jeweiligen VM-Modell):

OPTIFLOW – OFFENER EINZUG Das System OptiFlow mit offenem Einzug sorgt unter allen Einsatzbedingungen für eine maximale Aufnahme des Ernteguts. Unter schwierigen Einsatzbedingungen wie z.B. breiten Stroh- oder Silageschwaden übernimmt die obere Walze die Funktion eines Vorverdichters, der vom Hauptantrieb der Ballenpresse angetrieben wird. Es sind keine Zuführfinger oder Rotorzinken vorhanden, welche die Aufnahmeleistung beeinträchtigen könnten. Dies sorgt für eine enorme Aufnahmekapazität und beugt der Gefahr eines Futterstaus vor. Höchste Durchsatzleistungen und minimale Ausfallzeiten sind das Ergebnis.

OPTIFEED-ROTOR Der OPTIFEED-Rotor mit Einzelzinken und integrierten Schneckengängen bewirkt einen gleichmäßigen Gutfluss zur Presskammer für tadellos gepresste Rundballen. Durch dieses Rotorkonzept werden selbst ungleichmäßige Schwade erfasst. Dies ergibt jederzeit formstabile Ballen.

AUSFÜHRUNGEN MIT SCHNEIDWERK Die OC-Schneidwerke sind auf enorme Einzugsleistungen und augezeichnete Schnittqualität ausgelegt. Für die Serie VM 600 gibt es zwei verschiedene OC-Schneidwerke von DEUTZ-FAHR. (Verfügbarkeit hängt vom Modell ab):

OPTICUT 14 Der Integralrotor mit System OPTICUT garantiert durch seinen gleichmäßigen Zwangseinzug höchste Förderleistungen. Das 14-Messerschneidwerk OPTICUT zerkleinert das Gut auf eine theoretische Schnittlänge von 70 mm. Jedes Messer besitzt eine eigene Fremdkörpersicherung. Mit der Gruppenschaltung kann der Fahrer mit 0, 4, 7, 7 oder 14 Messern arbeiten.

OPTICUT 23 In der Ausführung OptiCut 23 vereint der DEUTZ-FAHR-Integralrotor die Vorteile von hoher Schnittleistung und zuverlässiger Fremdkörpersicherung. Dieses System mit 23-MesserSchneidwerk erzielt eine theoretische Schnittlänge von 45 mm. Jedes Einzelmesser ist über eine Federsicherung gegen Schäden durch eindringende Fremdkörper geschützt. Die Messergruppenschaltung ermöglicht wahlweise den Einsatz von 0, 7, 11, 12 oder 23 Messern. Eine mechanische Messergruppenschaltung ist bei den Modellen VM 665-695 & BalePack erhältlich. Der einfache Messerwechsel sorgt für echten Bedienkomfort. EINZUGSSYSTEM UND SCHNEIDWERK

VM 655

VM 685

OPTIFLOW OHNE SCHNEIDWERK

VM 660

VM 690

VM 665

VM 695

VM 665 BP

●

OPTIFEED OHNE SCHNEIDWERK

●

● (auf Wunsch DropFloor)

● (DropFloor)

OPTICUT 14 70 MM SCHNITTLÄNGE

●

● (DropFloor)

● (DropFloor, Gruppenschaltung)

OPTICUT 23 45 MM SCHNITTLÄNGE

VM 695 BP

GRUPPENSCHALTUNG

● (DropFloor, Gruppenschaltung)

Nicht umsonst beurteilen Praktiker die OPTICUT-Schneidwerke von DEUTZ-FAHR als die besten, die derzeit auf dem Markt angeboten werden.

Der Schneidrotor sitzt dicht hinter der Pick-Up und übernimmt aktiv den Materialstrom. Dies ergibt einen kraftvollen Schnitt und gleichmäßigen Gutfluss ohne unerwünschte Futterstaus. Durch den neu konzipierten Einzug konnte der Leistungsbedarf weiter gesenkt werden.

Im Falle eines Futterstaus können Schneidboden und Messer von der Traktorkabine aus hydraulisch betätigt und abgesenkt werden. Nach Behebung des Futterstaus werden sie ganz einfach wieder in die Arbeitsstellung zurückgebracht.

ROTORENTKOPPLUNG Sollte die Absenkung des Schneidbodens zur Behebung des Futterstaus nicht ausreichen, kann der Rotorantrieb von der Presskammer aus manuell entkoppelt werden. Der Ballen wird in diesem Fall in der Presskammer gebunden und ausgeworfen. Rotorentkopplung und Schneidbodenabsenkung gewährleisten eine rasche Störungsbehebung.

8-9 BALLENFORMUNG

BALLENFORMUNG Die Presskammer der VM 600 Serie besteht aus 3 Walzen und 5 Riemen. Riemen und Walzen sorgen zusammen für die schnelle Bildung eines festen Ballenkerns. In der Presskammer kann die Ballenkerndichte je nach Einsatzbedingung auch auf halbfest oder weich eingestellt werden. Die neu konzipierte Presskammer ist mit einer schwereren oberen Walze ausgerüstet. Das Walzenprofil ist aggressiver, was zu einer geringeren Verschmutzung vorne an der Maschine führt. Die Pressen der Serie VM 600 verfügen außerdem über eine verstärkte Walze an der Heckklappe und eine verstärkte Führungswalze am Riemen. Eine breite, glatte Walze mit angetriebener Reinigungswalze im vorderen Bereich der Ballenpresse verhindert Ansammlungen von Erntegut und eine Verschmutzung der Maschine. Die Modelle VM 655 & 685 sind mit einer breiten Profilwalze samt Abstreifer ausgerüstet. VM 655 - VM 685

VM 660 - VM 690

VM 665 - VM 695 VM BALEPACK

Strang oder endlos

Endlos + 2. Rollenantrieb serienmäßig

Bei den Ballenpressen VM 665-695 kann die Ballendichte höher eingestellt werden, sodass das Gewicht der Ballen bei trockenem Erntegut um 10% erhöht werden kann. Um höchsten Ansprüchen gerecht zu werden, wurden außerdem alle riemengetriebenen Walzen in der Presskammer mit schwereren Lagern und besserer Abdichtung ausgerüstet. PRESSKAMMER VM 655 & VM 685

VM 660 & VM 690

VM 665 & VM 695 VM 665 BP & VM 695 BP

SCHWERE LAGER UND BESSERE ABDICHTUNG

DAUERHAFTE EINSATZBEREITSCHAFT VM 665-VM 695 & BALEPACK

LEBENSDAUER Bei allen Modellen der Reihe VM 665-695 wurde die Qualität des Antriebsstranges verbessert, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern. Zu diesen Verbesserungen zählen der Einbau von Kreuzgelenken in den Antriebsachsen und Antriebsketten von besserer Qualität. Die Umlenkrolle des zweiten Riemenantriebs gewährleistet einen sicheren Antrieb unter schwierigsten Einsatzbedingungen.

EXTRASCHWERE ANTRIEBSKETTEN

KARDANWELLEN/KREUZGELENKE IN DEN ANTRIEBSACHSEN

SEPARATE MESSERABSCHALTUNG / ABSENKUNG DES SCHNEIDBODENS VOM FAHRERSITZ AUS

BEKA MAX KONTINUIERLICHE KETTENSCHMIERUNG STABILE UND BREITE ÖLBÜRSTEN

Außerdem sind alle Modelle VM 665 – VM 695 (BalePack) serienmäßig mit einer Beka Max kontinuierlichen Kettenschmierung ausgerüstet. Die stabilen, breiten Ölbürsten sorgen für eine perfekte Schmierung.

VOLLSTÄNDIG ABGEDICHTETES HDHYDRAULIKSYSTEM

10-11 BALLENFORMUNG

FORMSTABILER BALLEN NETZBINDUNG MIT AKTIVER STRETCHTECHNIK

Die Bindung ist ein wichtiger Vorgang beim Pressen der Ballen. Je kürzer die Bindezeit, desto höher die Schlagkraft und damit die Wirtschaftlichkeit. An den DEUTZ-FAHR-Ballenpressen befindet sich das Bindesystem vorne an der Maschine, so dass der Bindevorgang optimal von der Traktorkabine aus eingesehen werden kann. Zur Optimierung dieses Komforts können alle wichtigen Einstellungen über das Terminal erfolgen. Durch die innovative DEUTZ-FAHR-Technik wird das Netz beim gesamten Bindevorgang konstant unter Spannung gehalten. Das System arbeitet mit 90% der Ballendrehgeschwindigkeit, wodurch das Netz den Ballen fest umschließt, ohne zu reißen. Die Netzspannung ist bei allen Einsatz- und Wetterbedingungen optimal eingestellt. Nach dem Ballenausstoß bewahrt der Ballen seine Dichte, ohne zu expandieren.

GARNBINDUNG Durch die Doppelarmbindung verringert sich die Bindezeit drastisch. Beide Bindearme fahren von der Mitte zu den Außenkanten des Ballens. Die Arme schwenken daraufhin schrittweise zur Ballenmitte zurück und kreuzen sich, wodurch die Endwindungen verrutschsicher miteinander vernetzt werden. Die Außenkanten bleiben frei von störenden Garnenden. Auf Wunsch können die VM und VM BP mit einem Kombisystem aus Garn- und Netzbindung ausgerüstet werden.

DIE BINDEARME LAUFEN VON AUSSEN AUFEINANDER ZU

DIE MITTLEREN GARNWINDUNGEN WERDEN MITEINANDER VERNETZT

KEINE LOSEN GARNENDEN AN DEN AUSSENKANTEN

12-13 PRESSEN UND WICKELN

EIN ARBEITSGANG

SCHNELLE UND ZUVELÄSSIGE BALLENÜBERGABE Kurze Standzeiten und hohe Tagesleistungen erfordern eine zügige Ballenübergabe. Die Seitenleitbleche am VM 665-695 BalePack gewährleisten eine schnelle und sichere Ballenübergabe sogar auf Steilhängen oder Querneigungen. Der Drehtisch mit 4 Riemen, 2 breiten Walzen und 4 seitlichen Führungsrollen verleiht dem Ballen sicheren Halt, sorgt für eine gleichmäßige Ballendrehung und eine saubere Überlappung der Folienlagen – unabhängig von der Form des Ballens. Das verbesserte System der Überladegabel mit „Doppelgreifer“ beschleunigt die Ballenübergabe um bis zu 40%. Die erste Überladegabel (rot) übernimmt den Ballen, sobald dieser die Presskammer verlässt. Der Wickeltisch wird nach vorn in die Überladeposition abgesenkt. Vorteil: Der Ballen kann bei der Bergauffahrt nicht über den Wickeltisch hinwegrollen. Die zweite Überladegabel (blau) übergibt den Ballen dem Wickeltisch. Die Heckklappe schließt automatisch, während die zweite Überladegabel noch ausgehoben bleibt. Vorteil: Diese Lösung spart Zeit und verhindert ein Zurückrollen des Ballens gegen die Heckklappe. Der Wickeltisch geht wieder in Horizontallage zurück, und die zweite Überladegabel wird abgesenkt. Der Ballen sitzt tief in der Mulde des Wickeltisches und wird durch vier breite Riemen und vier seitliche Führungsrollen in Position gehalten. Vorteil: Der Wickeltisch verleiht Ballen jeder Größe einen sicheren Halt, so dass der Wickelvorgang unter optimalen Bedingungen abläuft. Der Ballen wird zügig durch das System INTELLIWRAP mit nahe am Ballen liegenden Vorstreckern in Folie gewickelt, entweder im StandardModus oder – auf Wunsch – im 3D-Modus. Vorteil: Die senkrecht stehenden Vorstrecker verhindern, dass sich beim Wickelvorgang Gras zwischen den Folienlagen ansammelt. Durch den dichten Abschluss zwischen den Lagen ist eine wesentliche Voraussetzung für optimale Silagequalität gegeben. Der tiefliegende Wickeltisch erlaubt eine sanfte Ballenablage während der Fahrt (automatisch oder manuell). Vorteil: In Hanglagen kann der fertig gewickelte Ballen dann abgelegt werden, wenn für den folgenden Ballen gerade die Netzbindung läuft. So sparen Sie wertvolle Zeit und erzielen höhere Tagesleistungen.

14-15 INTELLIWRAP

PRESSEN UND WICKELN

Zwei Technologien aus dem Hause DEUTZ-FAHR vereint in einer Maschine: VM BalePack. Diese einfach zu bedienende Maschine kann selbst auf steilsten Hängen und unter allen Einsatzbedingungen verwendet werden. Die VM BalePack von DEUTZ-FAHR schaft hohe Tagesleistungen, weil sie eine schnelle und zuverlässige Ballenübergabe gewährleistet, über ein sehr schnell drehendes Wickelsystem und über die Technologie IntelliWrap verfügt.

AUSGEZEICHNETES WICKELERGEBNIS Maximale Wirtschaftlichkeit und Kontrolle beim Wickelprozess kann erreicht werden durch das einzigartige System IntelliWrap. Bei IntelliWrap kommen modernste Elektronik und Hydraulik zum Einsatz, um den Wickelvorgang zu überwachen und die Folienüberlappung kontinuierlich zu kontrollieren, was dem Fahrer maximale Flexibilität verschafft. Je nach Einsatzbedingungen vor Ort, Beschaffenheit des Ernteguts und der Lagerzeit kann die Anzahl der Folienlagen (4, 5, 6, 7, 8, 9...) entsprechend angepasst werden.

1 1. VORWAHL VON 5 FOLIENLAGEN 2. DER BALLEN WIRD MIT 3 LAGEN BEI 67% ÜBERLAPPUNG UMWICKELT 3. BALLENDREHGESCHWINDIGKEIT WIRD ERHÖHT 4. DIE BEIDEN ENDLAGEN WERDEN MIT 50% ÜBERLAPPUNG AUFGELEGT.

16-17 ELEKTRONIK

ELEKTRONIK

Alle Ballenpressen VM 660-690 und VM 665-695 BP von DEUTZ-FAHR sind ISOBUS-kompatibel. Deshalb benötigen ISOBUSkompatible Traktoren kein separates Bedienterminal für diese Ballenpressen. Für nicht ISOBUS-kompatible Traktoren können ansonsten die Terminals VT 50 oder CCI 200 verwendet werden. Einstellparameter wie z.B. Ballendurchmesser oder Messerschaltung werden über diese Bedienterminals eingegeben. Auch Warnmeldungen wie z.B. Blinkanzeige rechts/links, Erreichen der maximalen Ballengröße sowie allgemeine Fahrerinformationen wie z.B. Anzahl der Ballen, werden ebenfalls angezeigt.

AT 10 - NICHT ISOBUS-KOMPATIBEL* Diese Bedieneinheit ermöglicht eine übersichtliche Überwachung des Pressund Bindevorgang aus der Traktorkabine. Ein akustisches und optisches Signal zeigt dem Fahrer an, wann der Ballen fertig gepresst ist. Der Bindeprozess kann automatisch oder manuell eingeleitet werden. Einstellungen wie die Anzahl der Netzwicklungen werden bequem vom Traktorsitz aus vorgenommen. Auch ein Tages- und Gesamtballenzähler ist im AT 10 integriert. * Serienmäßig bei VM 655-685

VT 50** Das ISOBUS-kompatible Terminal VT 50 von DEUTZ-FAHR verfügt über einen 14,5 cm-Farbbildschirm mit bestechender Bildqualität. Einstellungen können durch Bildschirmberührung oder über große, seitlich angebrachte Taster vorgenommen werden. Das VT 50 ist ausschließlich mit ISOBUS-kompatiblen Maschinen von DEUTZ-FAHR einsetzbar.

CCI 200** Das ISOBUS-kompatible Terminal CCI 200 verfügt über einen 21,6 cm- Farbbildschirm mit bestechender Bildqualität. Einstellungen können durch Bildschirmberührung oder über bedienerfreundliche Taster vorgenommen werden. Das CCI 200 kann auch an vielen anderen ISOBUS-kompatiblen Maschinen eingesetzt werden. ** Wahlweise

OPTIMALER ÜBERBLICK Für einen optimalen Überblick und mehr Sicherheit beim Maschineneinsatz können die VM / VM BP mit einem Kamerasystem ausgerüstet werden. Dieses System ist in 2 Ausführungen erhältlich: Die eine ist mit dem CCI-Terminal kompatibel, die andere besteht aus einem separaten Monitor plus Videokamera.

SERIEN- UND SONDERAUSRÜSTUNG

STABILE UND BREITE ÖLBÜRSTEN (VM 665 - 695)

ZWEITER RIEMENANTRIEB

PENDELNDE PICK-UP

ANTRIEBSSYSTEM

BALLENRUTSCHE

PICK-UP-RÄDER IN TRANSPORTSTELLUNG.

VERSCHIEDENE REIFENOPTIONEN

18-19

TECHNISCHE DATEN VM 655

VM 685

VM 660

VM 690

OPTIFLOW OPTIFEED OPTICUT 14 OPTIFLOW OPTIFEED OPTICUT 14 OPTIFLOW OPTIFEED OPTICUT 14 OPTIFLOW OPTIFEED OPTICUT 14 BALLENABMESSUNGEN Durchmesser

80 cm - 160 cm

80 cm - 185 cm

80 cm - 160 cm

80 cm - 185 cm

120 cm

Breite PICK-UP Aufnahmebreite

210 cm

Anzahl Zinkenreihen

230 cm

210 cm

230 cm

210 cm

230 cm

210 cm

230 cm

4 Reihen

5 Reihen

4 Reihen

5 Reihen

4 Reihen

61 mm

●

5 Riemen + 3 Walzen

215 mm

Verbinder oder endlos

Zinkenabstand Pick-up mit Rollenniederhalter Luftbereifte Tasträder PRESSKANAL Anzahl Presswalzen Riemenbreite Riemen EINZUG

Einzugssytem

Offener Einzug

Rotorentkopplung

Theoretische Schnittlänge

Messersicherung

Rotor

Rotor mit Schneidwerk

Manuell -

70 mm

Einzelfeder

Offener Einzug

Rotor

Rotor mit Schneidwerk

Manuell -

70 mm

Einzelfeder

Offener Einzug

Rotor mit HardoxZinken und Schneidboden auf Wunsch

Rotor mit HardoxZinken und Schneidboden

Manuell

Offener Einzug

Rotor mit HardoxZinken und Schneidboden auf Wunsch

Rotor mit HardoxZinken und Schneidboden

Manuell

70 mm

Einzelfeder

Gruppenschaltung BINDUNG

GARN, NETZ, GARN& NETZ

Doppelarm-Garnbindung/ Garnvorrat (Rollen) Netzbindung/ Anzahl Netzrollen Komb. Garn-/ Netzbindung/Vorrat

●/8

○ /1+2

○ /1+1/8

BEDIENUNG Bedienterminal Einstellung der Dichte Separate Auswahl der Messer- / Schneidbodenschaltung

AT 10

ISOBUS

Ventil an der Ballenpresse

FOLIENWICKELSYSTEM 3D-Folienwicklung Sensor für Folienende/ Folienriss

Einfachachse 11.5/8015.3*

●

Einfachachse 15.0/55-17

○

●

Einfachachse 19.0/45-17

○

○/○

ACHSEN UND BEREIFUNG

Einfachachse 500/45-22.5 Tandemachse 400/6022.5 Tandemachse 500/4522.5 Hydraulische / Druckluftbremsanlage

○/○

ABMESSUNGEN Länge

4,02 m

Breite

2,46 m

Höhe

2,67 / 2,87 m

Gewicht Min. erforderliche Traktorleistung**

2.500 kg

2.900 kg

3.050 kg

2.500 kg

2.900 kg

3.050 kg

2.550 kg

2.950 kg

3.100 kg

2.550 kg

2.950 kg

3.100 kg

45 kW (62 PS)

50 kW (67 PS)

60 kW (80 PS)

45 kW (62 PS)

50 kW (67 PS)

60 kW (80 PS)

45 kW (62 PS)

50 kW (67 PS)

60 kW (80 PS)

45 kW (62 PS)

50 kW (67 PS)

60 kW (80 PS)

● = Serienausrüstung ○ = Sonderausstattung - = nicht erhältlich * = AT 10 ** = Leistungsbedarf je nach Gutbeschaffenheit, Einsatzbedingungen und Ausrüstungszustand der Maschine abweichend. Zur optimalen Traktorleistung siehe Betriebsanleitung.

TECHNISCHE DATEN VM 665

VM 695

VM 665 BP

VM 695 BP

OPTIFEED OPTICUT 14 OPTICUT 23 OPTIFEED OPTICUT 14 OPTICUT 23 OPTIFEED OPTICUT 14 OPTICUT 23 OPTIFEED OPTICUT 14 OPTICUT 23 BALLENABMESSUNGEN Durchmesser

80 cm - 160 cm

80 cm - 185 cm

80 cm - 160 cm

80 cm - 185 cm

120 cm

Breite PICK - UP Aufnahmebreite

230 cm

5 Reihen

61 mm

●

5 Riemen + 3 Walzen

215 mm

Endlosriemen und zweite Antriebswalze serienmäßig

Anzahl Zinkenreihen Zinkenabstand Pick-up mit Rollenniederhalter für kurzes Erntegut Luftbereifte Tasträder PRESSKANAL Anzahl Presswalzen Riemenbreite Riemen EINZUG

Einzugssytem

Rotorentkopplung Theoretische Schnittlänge Messersicherung

Rotor mit HardoxZinken und Schneidboden

Schneidwerk-Rotor mit Hardox-Zinken und Schneidboden und Gruppenschaltung

Rotor mit HardoxZinken und Schneidboden

Manuell

Manuell -

70 mm

45 mm

Einzelfeder

●

Gruppenschaltung

Schneidwerk-Rotor mit Hardox-Zinken und Schneidboden und Gruppenschaltung

Rotor mit HardoxZinken und Schneidboden

Manuell

70 mm

45 mm

Einzelfeder

●

BINDUNG

Schneidwerk-Rotor mit Hardox-Zinken und Schneidboden und Gruppenschaltung

Rotor mit HardoxZinken und Schneidboden

Manuell

70 mm

45 mm

Einzelfeder

●

Schneidwerk-Rotor mit Hardox-Zinken und Schneidboden und Gruppenschaltung

Manuell

70 mm

45 mm

Einzelfeder

●

GARN, NETZ, GARN& NETZ

Doppelarm-Garnbindung/ Garnvorrat (Rollen) Netzbindung/ Anzahl Netzrollen Komb. Garn-/ Netzbindung/Vorrat

● /1+2

○ /1+1/8

BEDIENUNG Bedienterminal Einstellung der Dichte Separate Auswahl der Messer- / Schneidbodenschaltung

ISOBUS

Bedieneinheit

FOLIENWICKELSYSTEM 3D-Folienwicklung Sensor für Folienende/ Folienriss

○

●

ACHSEN UND BEREIFUNG Einfachachse 11.5/8015.3* Einfachachse 15.0/55-17 Einfachachse 19.0/45-17 Einfachachse 500/45-22.5 Tandemachse 400/6022.5 Tandemachse 500/4522.5 Hydraulische / Druckluftbremsanlage

○/○

●

○

●/○

ABMESSUNGEN Länge

4,02 m

6,50 m

Breite

2,46 m

2,98 m

Höhe

2,67 / 2,87 m

Gewicht Min. erforderliche Traktorleistung**

3.200 kg

3.250 kg

3.300 kg

3.200 kg

3.250 kg

3.300 kg

45 kW (62 PS)

50 kW (67 PS)

60 kW (80 PS)

45 kW (62 PS)

50 kW (67 PS)

60 kW (80 PS)

5.650 kg

5.700 kg 68 kW (90 PS)

5.750 kg

5.650 kg

5.700 kg 68 kW (90 PS)

5.750 kg

Gedruckt in den Niederlanden - Order no.: ZPDG07DE A 10-15

H채ndler

Die Verwendung von Original Schmierstoffen und K체hlmitteln, ist empfohlen DEUTZ-FAHR LUBRICANTS

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