Issuu

FIXMASTER

DEUTZ-FAHR 119 - 230

PRESSES À BALLES RONDES

LA QUALITÉ QUE VOUS RECHERCHEZ Les performances sur le terrain, la qualité et la densité des balles sont des éléments essentiels à la rentabilité des opérations de pressage. Lorsque les conditions météorologiques sont incertaines, chaque minute compte. Les presses DEUTZ-FAHR intègrent des innovations inédites qui leur confèrent un réel avantage du point de vue des performances sur le terrain.

UNE FIABILITÉ INÉGALÉE DEUTZ-FAHR possède la gamme de presses la plus complète et la plus polyvalente du marché. La conception des presses DEUTZ-FAHR répond à deux objectifs : produire des balles de qualité supérieure et atteindre une fiabilité inégalée.

GARDEZ UNE LONGUEUR D'AVANCE GRÂCE AUX NOUVELLES INNOVATIONS Le service Recherche et Développement de DEUTZ-FAHR ne cesse d'améliorer les presses à balles rondes afin de garder une longueur d'avance grâce à des innovations telles que la technologie POWERTRACK, le rotor à technologie intégrale et la trappe de décompression.

4-5 POWERTRACK

POWERTRACK

POWERTRACK Les 14 rouleaux en acier au profil asymétrique assurent une rotation efficace de la balle sans interruptions. Les rouleaux PowerTrack amorcent la rotation du cœur de la balle aussi rapidement que possible afin de garantir une compression maximale. Grâce à leur profil asymétrique, la rotation, la traction et la compression sont optimales. Les balles produites sont d'une extrême solidité. Les rouleaux se composent de deux demi coquilles en acier embouti de haute qualité qui sont ensuite entièrement soudées pour obtenir une rigidité maximale. Des disques de renfort radial situés à l'intérieur de chaque rouleau viennent renforcer ces éléments. Les embouts du rouleau sont forgés en une seule pièce avec l'arbre.

6-7 CHAMBRE DE PRESSAGE

CHAMBRE DE PRESSAGE

CHAMBRE DE PRESSAGE La production, saison après saison, d'une grande quantité de balles d'ensilage, de foin et de paille, nécessite des machines extrêmement robustes et bien pensées. Compressant le fourrage en balles denses de dimensions homogènes, le processus de pressage doit par ailleurs être aussi efficace que possible, sans être trop agressif pour le fourrage. Equipées de 14 rouleaux PowerTrack, dotés d'un profil rainuré exclusif assurant une traction et une compression optimales, et intégrant le système PowerLock, les presses DEUTZ-FAHR dépassent ces attentes à tous les points de vue.

POWERLOCK Associés à une vanne de verrouillage hydraulique, les puissants vérins hydrauliques intégrés à la porte arrière assurent l'obtention d'une densité de balle maximale. L'accumulateur harmonise les charges maximales au niveau de la porte arrière. Afin de répondre aux besoins des exploitants qui souhaitent produire des balles de densité variable, la pression peut être réglée manuellement, jusqu'à un maximum de 170 bars.

TRANSMISSION Chaque rouleau est très résistant et est boulonné aux parois latérales de la chambre de pressage pour un accès et un entretien faciles. Le FM 230 est équipé d'un débrayage automatique de la transmission principale pour une protection accrue.

8-9 MP 119

SIMPLICITÉ ET FIABILITÉ

MP 119 SYSTÈMES DE LIAGE Le cycle de liage est une étape cruciale du pressage. Plus le liage est rapide, plus le rendement est élevé. Afin d'optimiser ce processus, les principaux réglages peuvent s'effectuer par l'intermédiaire du boîtier de commande en cabine. Le nombre de tours peut être pré-réglé. Sur les presses DEUTZ-FAHR, l'opération de liage s'effectue à l'avant de la machine, vous bénéficiez ainsi d'une vue parfaite sur le processus depuis le siège du tracteur. Le rouleau de filet peut être remplacé aisément et en toute sécurité depuis le côté de la machine.

LIAGE FICELLE Le cycle de liage par ficelle est contrôlé par l'intermédiaire du boîtier AutoPlus. La machine offre par ailleurs une excellente visibilité sur le processus depuis le siège du tracteur. En utilisant le système de liage à double ficelle, la durée du cycle de liage est réduite au minimum. Au démarrage du cycle, les deux ficelles sont appliquées au centre de la balle et se chevauchent. Elles passent ensuite sur les bords de la balle, puis reviennent progressivement vers le centre de celle-ci. Lors de la dernière étape du liage, les ficelles se croisent pour assurer un nouage solide, rien ne dépasse.

LIAGE FILET

OPEN THROAT

Disponible en option, le système de liage par filet déploie efficacement et uniformément le filet jusqu'aux bords de la balle. L'alimentation en filet s'effectue à l'avant de la chambre de compression afin d'assurer un démarrage régulier et direct de l'application du filet. Un second rouleau de filet peut être stocké permettant ainsi de disposer d'une quantité suffisante de filet pour une journée de travail complète.

Dotée d'un pick-up de 1,67 m de largeur de ramassage avec une tôle à produits courts et grâce au système 'OPEN THROAT', le fourrage est directement guidé vers la chambre de compression.

10-11 FIXMASTER 230

PERFORMANCES ÉLEVÉES ET MAINTENANCE RÉDUITE

FIXMASTER 230 ROTOR À TECHNOLOGIE INTÉGRALE De robustes vis de recentrage de grand diamètre sont intégrées directement à chaque extrémité du rotor. Cette conception a un nom : la Technologie Intégrale. Simple et sans maintenance, ce système directement positionné derrière le pick-up, assure une alimentation régulière de la presse, indépendamment des variations du fourrage. Avec cette technologie, les fourrages, même les plus lourds, sont rapidement transférés dans la chambre de pressage, permettant ainsi une vitesse de travail plus importante, synonyme d'une productivité exceptionnelle et d'un meilleur respect de la qualité du fourrage.

PICK-UP Le nouveau modèle de pick-up collecte les andains les plus denses, même à haute vitesse. Le système PENDULUM, le ramassage de 2,30 m de largeur et des roues de jauge adaptables en hauteur transportent le pick-up avec précision sur tous les contours du terrain. Le rouleau tasse andain aide à réguler le flux de fourrage vers le rotor intégral, peu importe les conditions de la récolte. PENDULUM

+ −

TRAPPE DÉCOMPRESSION

OPTIFEED & OPTICUT 14

Si un blocage survient au niveau du rotor, la sécurité à cames de la p.d.f. se déclenche. Il est ensuite possible d'abaisser hydrauliquement toute la partie inférieure y compris les couteaux depuis le poste de conduite. En premier lieu, la trappe s'abaisse ensuite les couteaux s'escamotent. Une fois que le blocage est passé, la partie inférieure avec les couteaux peut être replacée en position de travail. En circonstances extrêmes, DEUTZ-FAHR offre une double sécurité de débrayage du rotor qui sépare l'entrainement du rotor afin que la phase de pressage/liage puisse être finie.

Lorsque le hachage n’est pas nécessaire, le rotor à technologie intégrale OPTIFEED dirige directement le fourrage vers la chambre de pressage. la FIXMASTER 230 peut également être équipée d’un dispositif de coupe appelé OPTICUT 14. Les 14 couteaux coupent le fourrage au maximum à 70 mm. Chaque couteau est protégé individuellement par ressort contre les dommages. Une fois l’obstacle franchi, le couteau se replace automatiquement en position de coupe.

12-13 CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

CARACTÉRISTIQUES CLÉS DE LA TECHNOLOGIE DE PRESSAGE

ROTOR À TECHNOLOGIE INTÉGRALE Pour une capacité maximum et une meilleure qualité de coupe.

TRAPPE DÉCOMPRESSION Avec protection individuelle des couteaux sur les machines équipées d'un dispositif de coupe.

EMBRAYAGE DU ROTOR NOUVELLE CONCEPTION DU ROTOR

Permet de débrayer le rotor d'alimentation de la prise de force pour terminer le cycle de liage en cas de blocage extrême. Les presses sont équipées en série d'un embrayage mécanique, un embrayage hydraulique est proposé en option. La combinaison avec le système de trappe de débourrage procure une double sécurité.

POWERTRACK 14 rouleaux en acier au profil asymétrique assurent une rotation efficace de la balle sans patinage.

LUBRIFICATION DES CHAÎNES TRAPPE DE DÉCOMPRESSION

Système de lubrification des chaînes et des roulements de rouleaux disponible en option. Le graissage de roulements de rouleaux peut être réalisé grâce à quatre points de graissage aisément accessibles.

EJECTEUR DE BALLES Pour augmenter globalement la capacité lorsqu'on travaille avec un liage par filet. L'éjecteur permet d'ouvrir la trappe arrière, de déposer la balle et de refermer la trappe sans changer de position.

PICK-UP DE 2,30 M

SYSTÈMES DE LIAGE Trois configurations possibles de système de liage : ficelle, filet ou ficelle et filet.

DÉBRAYAGE DU ROTOR

EJECTEUR DE BALLE

POWERTRACK

SYSTÈMES DE LIAGE

LUBRIFICATION DES CHAÎNES

LIAGE FICELLE

14-15 ÉLECTRONIQUE ET OPTIONS

AUTOPLUS Ce boîtier de commande installé dans la cabine du tracteur fournit des informations claires et lisibles sur le processus de pressage. Il permet d'opter pour un liage par filet ou par ficelle, de sélectionner le nombre de couches, d'activer le système de coupe, le pick-up ou le compteur de balles. Toutes les fonctions peuvent aisément être préréglées et contrôlées par l'intermédiaire du boîtier de commande. Il est possible de basculer le boîtier en mode manuel ou automatique d'une simple pression sur un bouton. Doté d'un aimant et d'un crochet intégrés, le boîtier de commande AutoPlus s'installe rapidement et sans outils dans toutes les cabines.

ELECTRONIQUE

PERSONNALISATION DE VOTRE MACHINE

1. Roues de dimensions différentes - 2. Plusieurs options d'attelage et un timon d'attelage réversible de série - 3. Ejecteur de balle - 4. Roulements de rouleaux graissables - 5. Lubrification automatique des chaînes.

FIXMASTER 119-230 CARACTÉRISTIQUES MP 119

FIXMASTER 230 OPTIFEED

FIXMASTER 230 OPTIFEED 14

Longueur hors tout

4,43 m

Largeur hors tout

2,35 m

2,48 m

Hauteur hors tout

2,21 m

2,28 m

Poids total

1950 kg

2800 kg

2950 kg

1,67 m

2,30 m

Rouleau pick-up

○

●

Roues de jauge pneumatiques

○

●

- /-

14 /Un ressort par couteau

●/○

Nombre de rouleaux au profil rainuré

Diamètre de la chambre de pressage

1,25 m

Largeur de la chambre de pressage

1,22 m

Système de contrôle de la densité PowerLock

●

Ejecteur de balle

○

Arbre de prise de force avec boulon de cisaillement

●

Arbre de prise de force avec embrayage à came

●

Autoplus

●/5

Capacité pour filet

○

Capacité pour ficelle et filet

○

●

- /-

○/○

11.5/80-15.3

●

15.0/55-17

○

19.0/45-17

○

Dimensions de la balle

Pick-up Largeur du pick-up

Rotor à technologie intégrale Rotor à technologie intégrale Couteaux / protection Débrayage du rotor Mécanique / Hydraulique Chambre de pressage

Transmission

Fonctionnement Boîtier de commande Système de liage Capacité pour ficelle

Système d'attelage et essieux Attelage haut et bas Freins hydrauliques / pneumatiques Pneumatiques

● = de série ○ = équipement facultatif - = non disponible

Printed in the Netherlands - Order no.: ZPDF06FR A 02-15

Concessionnaire

Nous recommandons l'utilisation des lubrifiants et piĂ¨ces d'origines. DEUTZ-FAHR LUBRICANTS

Deutz-Fahr est une marque de deutz-fahr.com

FIXMASTER BALEPACK

DEUTZ-FAHR FM 330 - FM 335 - FM 335 BP

PRESSES À BALLES RONDES À CHAMBRE FIXE DEUTZ-FAHR UNE CAPACITÉ INÉGALÉE

Produit

Paille

1 Foin

Enrubanné pré-fané

Enrubanné

Enrubanné humide

Teneur en humidité

5 à 20%

5 à 18%

18 à 35%

35 à 70%

70 à 80%

TYPE

FM 330 OPTIFEED

● ●

FM 330 OPTICUT 14

●

FM 330 OPTIFEED

●

FM 330 OPTICUT 14

●

FM 335 OPTICUT 14

●

FM 335 OPTICUT 23

Produit

●

FM 335 BP OPTICUT 14

●

FM 335 BP OPTICUT 23

●

FM 330

●

NOS VALEURS ESSENTIELLES : CAPACITÉ Notre objectif est de développer des machines qui augmentent la rentabilité de votre entreprise. La valeur d'une presse se mesure par son rendement. C'est pourquoi les presses à balles rondes DEUTZ-FAHR contribuent à accroître votre productivité.

BALLES PARFAITEMENT FORMÉES Les spécialistes demandent des balles rondes bien comprimées d'une forme irréprochable. Fortes d'une expérience de plus de 30 ans, nos machines produisent des balles de densité très élevée même dans les conditions les plus exigeantes.

FIABILITÉ L'efficacité de votre machine passe par une fiabilité à cent pour cent. Il est donc bien de savoir que DEUTZ-FAHR vous offre la gamme de presses la plus efficace et polyvalente du marché. Une technologie à la fois simple et efficace réduit au minimum les temps d'arrêt improductifs. En effet, ce sont des machines auxquelles vous pouvez faire confiance.

4-5 SYSTÈME D'ALIMENTATION

SYSTÈME D'ALIMENTATION DIVERS SYSTÈMES D'ALIMENTATION

DES BALLES DE FORME RÉGULIÈRE L'IMPORTANCE DE BALLES BIEN FORMÉES Une balle de forme régulière est bien plus qu'un aspect esthétique. En effet, une balle ronde parfaitement comprimée est plus étanche à l'air ce qui se traduit par une bonne qualité du fourrage.

UNE PERFORMANCE D'ALIMENTATION OPTIMALE Les modèles OptiFeed et OptiCut disposent d'un pick-up guidé par un disque à came. D'une largeur de 230 cm, le pick-up est parfaitement adapté à la capacité de la machine. Doté d'un système pendulaire, il suit parfaitement le relief du terrain pour un ramassage de la totalité du fourrage. En effet, capable de travailler avec tout type d'andain, la machine démontre sa supériorité dans les conditions les plus difficiles. L'interaction des cinq rangées de dents et du rouleau tasse andain assure un ramassage propre sans interruption, même à des vitesses d'avancement élevées. Selon vos besoins, vous avez le choix entre des roues de pick-up fixes ou pivotantes.

ROTOR À TECHNOLOGIE INTÉGRALE POUR UNE QUALITÉ DE COUPE EXTRAORDINAIRE Ces presses sont dotées d'un rotor à technologie intégrale brevetée*. Il se caractérise par des dents doubles constituées de plaques d'usure en acier Hardox. Ce type d'acier se distingue par une dureté et robustesse sans pareilles pour une usure minime des dents du rotor. Simple et sans entretien, ce système assure une alimentation optimale de la chambre de pressage, indépendamment des variations du fourrage. La courte distance entre le rotor et le pick-up assure une alimentation régulière en fourrage. Cette alimentation forcée permet des vitesses d'avancement plus élevées et réduit le risque de détériorer le fourrage.

*protégé par brevet ou brevet en cours dans un ou plusieurs pays

6-7 SYSTÈME D'ALIMENTATION

ROTOR OPTIFEED Lorsqu'aucune opération de hachage n'est nécessaire, optez pour le système d'alimentation OPTIFEED qui assure un flux direct et constant du produit vers la chambre de pressage (disponibilité en fonction du modèle FM)

Afin d'assurer un flux constant du fourrage vers la chambre de pressage, le rotor OPTIFEED dispose de dents doubles constituées de plaques d'usure en acier Hardox et de vis de recentrage intégrées. La conception de ce rotor contribue à uniformiser les andains afin de garantir un pressage homogène des balles.

SYSTÈME D'ALIMENTATION VERSION SANS SYSTÈME DE COUPE

Les systèmes de coupe OPTICUT de DEUTZ-FAHR sont conçus pour une performance d'alimentation illimitée et une excellente qualité de coupe. Ce n'est donc pas un hasard s'ils s'inscrivent parmi les meilleurs systèmes de coupe du marché. Le fourrage est très rapidement guidé et amené vers l'unité de coupe ce qui favorise la circulation du fourrage et les performances de coupe tout en limitant les risques de bourrage. Il existe deux types de systèmes de coupe OC de DEUTZ-FAHR (disponibilité en fonction des modèles FM)

SYSTÈME D'ALIMENTATION VERSIONS AVEC SYSTÈME DE COUPE OPTICUT 14 Le système OPTICUT à 14 couteaux assure une longueur de coupe théorique de 70 mm. Chaque couteau est protégé contre les corps étrangers par une sécurité individuelle par ressort. Pour le modèle FM 335 & FM 335 BP le système OPTICUT 14 est proposé avec la sélection des groupes de couteaux actif par barillet rotatif permettant de travailler au choix avec 0, 4, 7, 7 ou 14 couteaux.

BARILLET ROTATIF

OPTICUT 23 (disponible pour FM 335 & FM 335 BP) Le rotor intégral avec système OPTICUT à 23 couteaux assure une coupe intensive d'une longueur théorique de 45 mm. Chaque couteau est protégé contre les corps étrangers par une sécurité individuelle par ressort. La sélection des groupes de couteaux par barillet rotatif permet de travailler au choix avec 0, 7, 11, 12 ou 23 couteaux.

8-9 SYSTÈME DE SÉCURITÉ

SÉCURITÉ DOUBLE

TYPE DE ROTOR À TECHNOLOGIE INTÉGRALE Optifeed sans système de coupe

OptiCut 14 longueur de coupe de 70 mm

FM 330

FM 335

FM 335 BP

● (trappe de décompression, sélection des groupes de couteaux)

● (trappe de décompression) ● (trappe de décompression)

OptiCut 23 longueur de coupe 45 mm

TRAPPE DE DÉCOMPRESSION Le groupe d'alimentation est protégé par le déclenchement de la sécurité de la transmission principale. Si un blocage survient au niveau du rotor, il est possible d'abaisser hydrauliquement, depuis le poste de conduite du tracteur, la partie inférieure du système de coupe y compris les couteaux. Une fois le blocage éliminé, l'ensemble peut aisément être replacé en position de travail.

DÉBRAYAGE DU ROTOR Une double sécurité est garantie en conditions difficiles par le débrayage du rotor. Celui-ci sépare l'entraînement du rotor de celui de la chambre de pressage ce qui permet de lier et déposer la balle en cours. DÉBRAYAGE DU ROTOR

10-11 CHAMBRE DE PRESSAGE

DES BALLES BIEN FORMÉES

La production, saison après saison, d'un grand nombre de balles d'enrubanné, de foin et de paille exige des machines une technologie avancée et performante. Afin d'obtenir des balles d'une taille et densité régulières, il faut que le processus de pressage soit à la fois aussi efficace que possible et respectueux de la structure du fourrage.

CHAMBRE DE PRESSAGE De nouvelle conception, le coeur des presses FM 330/335 est constitué par 18 rouleaux PowerTrack au profil symétrique qui assurent une densité élevée et une rotation efficace de la balle en toutes conditions. Tous les rouleaux sont en acier de très haute résistance d'une épaisseur de 3,2 mm. Leurs éléments sont roulés et soudés au laser sur un côté pour une rigidité maximale. L'écart minime entre les rouleaux évite des pertes de produit.

DÉTECTION RAPIDE DE LA PORTE ARRIÈRE Associés à une vanne de verrouillage hydraulique, les puissants vérins hydrauliques de la porte arrière assurent des balles d'une densité maximale et donc de forme régulière (Power Lock). Implanté sur la porte arrière, un capteur de haute précision mesure la croissance de la balle à partir d'un diamètre de 80% afin de permettre à l'utilisateur d'optimiser la forme et la densité de la balle. La porte arrière de la FM 330/335 peut s'ouvrir et se fermer en 4,5 secondes grâce à l'utilisation de barres de torsion.

ROULEAU POWERTRACK

CONÇUES POUR DURER DENSITÉ MAXIMALE, LONGÉVITÉ ACCRUE La nouvelle cinématique d'entraînement est dissociée : l'entraînement de la chambre de pressage sur un côté et celui de l'ensemble rotor et pick-up sur l'autre. Cette solution se traduit par une grande souplesse de fonctionnement et une transmission régulière de la puissance. Pour une longévité accrue, de robustes chaînes type 100H (1¼”) sont utilisées pour la cinématique d'entraînement.

RACLEURS INTÉGRÉS

L'utilisation de roulements à double portées 50 mm dans les zones les plus sollicitées sur le côté entraînement garantit un pressage sans faille dans les conditions les plus difficiles. Tous les roulements sont alimentés par un système de graissage centralisé. Le système de graissage automatique Beka Max est proposé en option. Le fourrage et les débris qui s'accumulent dans la zone des roulements sont éliminés par des racleurs montés sur les rouleaux.

BROSSES DE LUBRIFICATION LARGES ET SOLIDES

Tous les modèles sont équipés de série d'un système de graissage continu des chaînes Beka Max dont les brosses larges et solides garantissent une parfaite lubrification des chaînes.

12-13 FORME DE BALLES

Le cycle de liage est une étape cruciale du pressage. Plus le liage est rapide, plus le rendement est élevé. Sur les presses DEUTZ-FAHR, le processus de liage s'effectue à l'avant de la machine, son déroulement est ainsi parfaitement visible depuis le siège du tracteur. Afin d'optimiser le processus de liage, les principaux réglages peuvent s'effectuer par l'intermédiaire du terminal en cabine.

DES BALLES SOLIDES DES PERFORMANCES DE LIAGE OPTIMALES

LIAGE FILET Le système de liage par filet avec technologie d'étirage active assure des balles de forme optimale grâce à la tension constante du filet pendant tout le processus de liage. Le filet est introduit dans la partie avant de la chambre afin de garantir un démarrage immédiat du liage. Un second rouleau de filet peut être stocké permettant ainsi de disposer d'une quantité suffisante de filet pour une journée de travail complète. Le rouleau de filet peut être remplacé aisément et en toute sécurité depuis une plate-forme largement dimensionnée.

Grâce à cette conception innovante de DEUTZ-FAHR, le filet est mis sous une tension constante pendant le cycle de liage. La vitesse du filet est égale à 90% de la vitesse de rotation de la balle. Le filet est ainsi étiré sans courir le risque de se rompre. La tension du filet est toujours optimale, quelles que soient la nature du produit ou les conditions météorologiques. Une fois expulsée de la chambre de pressage, la balle gardera sa densité sans avoir tendance à s'expandre. Le système de liage garantit un étirement optimal du filet qui est étalé au-delà des bords de la balle. Ceci empêche l'entrée d'air susceptible d'altérer la qualité de du fourrage. L'étirage du filet est réglable grâce à un variateur et le nombre de couches de filet peut être saisi sur le terminal.

LIAGE PAR DOUBLE FICELLE En utilisant le système à double ficelle, la durée du cycle de liage est réduite au minimum. Au démarrage du cycle, les deux ficelles sont appliquées sur le bord de la balle et se chevauchent. Elles se dirigent ensuite vers le centre où elles se chevauchent à nouveau. Les ficelles sont ainsi solidement nouées et il n'y a pas d'extrémités libres. En option les modèles FM et FM BP peuvent être équipés d'un système de liage par ficelle.

DEUX BRAS DE LIAGE APPLIQUENT SIMULTANÉMENT LA FICELLE

AU CENTRE, LES FICELLES RIEN NE DÉPASSE SUR LE SE CHEVAUCHENT CÔTÉ DE LA BALLE

14-15 PRESSAGE ET ENRUBANNAGE

PRESSAGE ET ENRUBANNAGE

UNE MACHINE EXPLOITABLE PAR UN SEUL OPÉRATEUR Réunissez deux technologies de DEUTZ-FAHR en une machine et découvrez la FM BalePack. D'une grande facilité d'utilisation, cette machine peut travailler sur les parcelles les plus pentues quelle que soit la nature du fourrage. La presse DEUTZ-FAHR FM BalePack offre tout ce qu'il faut pour atteindre un rendement élevé ß transfert fiable de la balle, unité d'enrubannage à grande vitesse à deux satellites et technologie IntelliWrap.

La première fourche de transfert (en rouge) recueille la balle à sa sortie de la chambre de pressage. La table d'enrubannage est inclinée vers l'avant, prête à réceptionner la balle. Avantage : la balle ne risque pas de rouler et de tomber depuis l'arrière de la table d'enrubannage à l'abord d'une forte pente. La seconde fourche (en bleu) transfère la balle sur la table d'enrubannage. Le hayon se ferme automatiquement, alors que la seconde fourche reste en position relevée. Avantage : cette solution permet de gagner du temps et évite que la balle ne roule vers l'avant en heurtant le hayon dans les descentes. La table d'enrubannage repasse en position horizontale et la seconde fourche de transfert s'abaisse. Soutenue par quatre larges courroies et quatre cônes de guidage latéraux, la balle s'insère bien sur la table. Avantage : quelles que soient les dimensions de la balle, la table assure un soutien adapté et permet un enrubannage parfait. Le système d'enrubannage IntelliWrap doté de pré-étireurs faiblement espacés, enrubanne rapidement la balle, soit de manière classique, soit selon le mode 3D (en option). Avantage : les pré-étireurs verticaux permettent d'éviter la projection de brins d'herbe entre les couches de film lors de l'enrubannage, afin d'assurer une bonne étanchéité, gage d'un ensilage de très haute qualité. Avec son centre de gravité abaissé, la table permet une dépose en douceur de la balle enrubannée depuis la machine en mouvement. La dépose peut s'effectuer automatiquement ou manuellement.

16-17 INTELLIWRAP

INTELLIWRAP POUR UN ENRUBANNAGE PARFAIT

Le système IntelliWrap assure une gestion totale et un meilleur contrôle du processus d'enrubannage. IntelliWrap utilise des dispositifs électroniques et hydrauliques sophistiqués pour surveiller le cycle d'enrubannage et le recouvrement du film, permettant une flexibilité totale. En fonction des conditions, du type de fourrage et de la durée de stockage, il est possible de prédéfinir le nombre de couches de film (4, 5, 6, 7, 8, 9...).

SÉLECTION DE 5 COUCHES DE FILM

LA BALLE EST ENRUBANNÉE AVEC 3 COUCHES À 67 % DE RECOUVREMENT

APPLICATION DES 2 DERNIÈRES COUCHES AVEC 50 % DE RECOUVREMENT

LES 2 DERNIÈRES COUCHES SONT APPLIQUÉES AVEC UN CHEVAUCHEMENT DE 50%

L'enrubannage 3D est une méthode intelligente et innovante d'application du film sur une balle ronde. La caractéristique clé de ce processus est sa capacité à répartir plus uniformément et plus efficacement la quantité totale de film sur l'intégralité de la surface de la balle. Enrubanner en premier la partie cylindrique de la balle permet de chasser davantage d'air. La balle conserve par ailleurs plus longtemps sa forme, même après une longue période de stockage. Les bords de la balle, très vulnérables aux dégâts, sont mieux protégés que dans le cas d'un enrubannage classique. IntelliWrap produit des balles hermétiques et de ce fait un fourrage de meilleure qualité.

ELECTRONIQUE UN CONTRÔLE DE TOUS LES INSTANTS La FM 330 de DEUTZ-FAHR est pilotée à l'aide du boîtier de commande AT 10 qui fournit des informations claires et faciles à lire. Les modèles FM 335 et FM 335 BP de DEUTZ-FAHR offrent un confort supplémentaire grâce à la compatibilité ISOBUS : les utilisateurs possédant un tracteur compatible ISOBUS n'ont pas besoin d'un boîtier de commande séparé pour ces presses. En alternative, il est possible d'utiliser le terminal VT 50 ou CCI pour les tracteurs non compatibles ISOBUS. Pour toutes les presses les réglages sont intuitifs, que ce soit le nombre de couches de filet, le démarrage automatique ou manuel du liage ou la sélection du programme de liage*. L'utilisateur est informé sur la croissance de la balle (à partir de 80%) et peut consulter les compteurs de balles (coupées/non coupées/mètres de filet consommé). Les modèles FM 335 et FM 335 BP commandés par ISOBUS offrent des détails de confort tels que le réglage de la densité de balle depuis la cabine du tracteur. Les couteaux peuvent être commandés indépendamment de la trappe de décompression. *FBP 3135 uniquement

AT 10 - FM 330 Le boîtier de commande installé dans la cabine du tracteur fournit des informations claires et lisibles et permet le pilotage du processus de pressage et de liage.

VT 50 - FM 335 & FM 335 BP Le terminal ISOBUS VT 50 de DEUTZ-FAHR a un écran couleur 14,5 cm (5.7”) avec une très bonne résolution. Les réglages se font de manière intuitive sur l'écran tactile et à l'aide de grandes touches sur les côtés. Le terminal VT 50 est spécialement adapté aux machines ISOBUS de DEUTZ-FAHR.

CCI 200 - FM 335 & FM 335 BP Le terminal ISOBUS CCI 200 a un écran couleur 21,6 cm (8.5”) avec une très bonne résolution. Les réglages pour le processus de pressage se font sur l'écran tactile ou à l'aide de grandes touches intuitives. Le terminal CCI 200 est également adapté à un grand nombre de machines compatibles ISOBUS du marché.

UNE VISIBILITÉ TOTALE Pour une visibilité optimale et une sécurité accrue à proximité de la machine, les modèles FM / FM BP peuvent être équipés d'un système de caméras DEUTZ-FAHR. Deux versions sont au choix : une version compatible avec le terminal CCI et une autre constituée par un moniteur séparé et une caméra.

18-19 OPTIONS ET FONCTIONS

PRÉSENTATION GÉNÉRALE POINTS FORTS ET OPTIONS

ISOBUS POUR UN CONFORT DE COMMANDE OPTIMAL (FM 335 & FM 335 BP)

RANGEMENT AISÉ DES FLEXIBLES

ENRUBANNAGE 3D POUR DES BALLES BIEN FORMÉES ET HERMÉTIQUES (EN OPTION)

L'ÉJECTEUR DE BALLES (EN OPTION) DÉPOSE LA BALLE SUR LE SOL TOUT EN L'ÉLOIGNANT DE LA PRESSE. CECI PERMET UNE FERMETURE IMMÉDIATE DU HAYON ET AUGMENTE LA CAPACITÉ GLOBALE.

PHARE DE TRAVAIL LED (EN OPTION)

LOGEMENT POUR 10 BOBINES DE FILM

CARACTÉRISTIQUES

FM 330 OPTIFEED

FM 335

FM 335 BP

OPTICUT 14 OPTICUT 14 OPTICUT 23 OPTICUT 14 OPTICUT 23

Dimensions de la machine Longueur

4,13 m

6,25 m

Hauteur

2,46 m

Largeur

≥ 2,50 m

≥ 2,79 m

≥ 3 300 kg

≥ 5 400 kg

2,30 m

Espacement des dents

61 mm

Rouleau tasse andain

De série

Roues de jauge pneumatiques

De série

Roues de guidage pivotantes

En option

Poids Pick-up Largeur de ramassage Nombre de rangées de dents

Alimentation Systeme d'alimentation Dents de rotor avec plaques d'usure en acier Hardox Longueur de coupe théorique

Rotor à dents doubles

Rotor à dents doubles Rotor à dents doubles Rotor à dents doubles Rotor à dents doubles Rotor à dents doubles avec système de coupe avec système de coupe avec système de coupe avec système de coupe avec système de coupe

De série

≥ 70 mm

≥ 45 mm

≥ 70 mm

≥ 45 mm

Protection des couteaux

Protection individuelle par ressort

Sélection de groupes de couteaux

0-4-7-7-14

0-7-11-12-23

0-4-7-7-14

0-7-11-12-23

Débrayage hydraulique du rotor

De série

Trappe de décompression

De série

18 rouleaux PowerTrack

Diamètre

1,25 m

Largeur

1,22 m

AT 10

ISOBUS

Vanne de densité sur la presse

Boîtier de commande

Vanne sur la presse

Boîtier de commande

De série

En équipement faculatif

Système d'enrubannage 3D

○

Capteur de rupture du film

●

400/60-22.5

●

500/45-22.5

○

560/45-22.5

○

600/40-22.5

○

Chambre de pressage Nombre de rouleaux

Fonctionnement Système de commande Réglage de densité Sélection indépendante couteaux/trappe de décompression Liage Liage filet Liage ficelle Unité d'enrubannage FM 235 BP

Pneumatiques

● = de série ○ = équipement facultatif - = non disponible

Printed in the Netherlands - Order no.: ZPDF27FR - 01-16

Concessionnaire

Nous recommandons l'utilisation des lubrifiants et piĂ¨ces d'origines. DEUTZ-FAHR LUBRICANTS

Deutz-Fahr est une marque de deutz-fahr.com

VARIMASTER

DEUTZ-FAHR Série 600

PRESSES À BALLES RONDES À CHAMBRE VARIABLE DEUTZ-FAHR DES BALLES PARFAITES EN TOUTES CONDITIONS

TYPE

Paille

Foin

Enrubanné pré-fané

Enrubanné

Enrubanné humide

Taux d'humidité

5 à 20%

5 à 18%

18 à 35%

35 à 70%

70 à 80%

TYPE

● ● ● ● ● ●

● ●

VM 665/695 OPTIFEED

●

VM 665/695 OPTICUT 14 ou 23

●

VM 665/695 BP OPTIFEED VM 665/695 BP OPTICUT 14 ou 23

Produit

VM 655/685 OPTIFLOW VM 655/685 OPTIFEED VM 655/685 OPTICUT 14 VM 660/690 OPTIFLOW VM 660/690 OPTIFEED VM 660/690 OPTICUT 14

●

● ● ● ● ● ● ●

● ●

●

● ● ● ● ●

● ● ● ●

BALLES PARFAITEMENT FORMÉES Les spécialistes demandent des balles rondes bien comprimées d'une forme irréprochable. Fortes d'une expérience de plus de 30 ans, nos machines produisent des balles de densité élevée même dans les conditions les plus exigeantes.

FIABILITÉ L'efficacité de votre machine passe par une fiabilité à cent pour cent. C'est pourquoi DEUTZ-FAHR vous offre une technologie à la fois simple et efficace qui réduit au minimum les temps d'arrêt improductifs. En effet, ce sont des machines auxquelles vous pouvez faire confiance.

4-5 SYSTÈME "PROGRESSIVE DENSITY"

L'IMPORTANCE DE BALLES BIEN FORMÉES Une balle de forme régulière est bien plus qu'un aspect esthétique. En effet, une balle ronde parfaitement comprimée est plus étanche à l'air ce qui se traduit par une bonne qualité du fourrage.

LE SYSTÈME « PROGRESSIVE DENSITY » DE DEUTZ-FAHR Le système « PROGRESSIVE DENSITY » a prouvé sa valeur sur toutes les presses VM de DEUTZ-FAHR: la densité augmente au fur et à mesure que le diamètre de la balle augmente. Le résultat obtenu : une balle très dense au coeur tendre.

QUEL EST LE PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT ? Au fur et à mesure que le diamètre de la balle augmente dans la chambre de pressage, le balancier mettant en tension les courroies est soumis à une résistance croissante par deux vérins hydrauliques et un ressort mécanique. La densité de la balle augmente parallèlement à son diamètre. Le résultat obtenu : Une balle très dense au coeur tendre, ni trop souple ni trop dure. Lorsque leur couche extérieure est très compressée, les balles de paille résistent mieux aux mauvaises conditions météorologiques, tandis que les balles d'enrubanné conservent leur forme, facilitant ainsi leur manutention et leur stockage.

DES BALLES DE FORME RÉGULIÈRE

SYSTÈME D'ALIMENTATION DIFFÉRENTS SYSTÈMES D'ALIMENTATION DISPONIBLES UNE ALIMENTATION PERFORMANTE Tous les modèles VM série 600 avec rotor d'alimentation disposent d'un pick-up de 230 cm de large. Les barres portes dents guidées par une came assurent un ramassage et un transfert optimaux du fourrage. La largeur de ramassage est parfaitement adaptée à la capacité de la machine. Ainsi les presses VM série 600 démontrent leur capacité dans les conditions les plus difficiles. Les modèles OptiFlow, équipés d'un pick-up de 210 cm de large, permet une alimentation de la chambre sans restriction. Les deux rouleaux entraînés permettent un passage du fourrage pour presser même à haute vitesse. Selon vos besoins, vous avez le choix entre des roues de pick-up fixes ou pivotantes.

ROTOR INTÉGRAL POUR UN FLUX RÉGULIER DE FOURRAGE Tous les modèles VM, à l'exception de la version OptiFlow, sont dotés d'un rotor à technologie intégrale brevetée*. Il se caractérise par des dents en acier Hardox (sauf sur les modèles VM 655-685). Ce type d'acier se distingue par une dureté et robustesse améliorées. Pour une usure minime des dents du rotor. Simple et sans entretien, ce système assure une alimentation agressive de la chambre de pressage, indépendamment des variations du fourrage. La courte distance entre le rotor et le pick-up assure une alimentation régulière en fourrage. Cette alimentation forcée permet des vitesses d'avancement plus élevées tout en réduisant le risque de détériorer le fourrage. *protégé par brevet ou brevet en cours dans un ou plusieurs pays

6-7 SYSTÈMES DE COUPE

VERSIONS SANS SYSTÈME DE COUPE Lorsqu'aucune opération de hachage n'est nécessaire, optez pour les systèmes d'alimentation OPTIFLOW ou OPTIFEED qui assurent un flux direct et constant du produit vers la chambre de pressage (disponibilité en fonction du modèle VM)

OPTIFLOW Le système OPTIFLOW garantit une alimentation sans restrictions et est particulièrement adapté aux produits secs et volumineux. Animé par l'entraînement principal de la presse, le rouleau supérieur joue un rôle de pré-compactage en conditions difficiles, par exemple andains de paille ou de foin volumineux. Il n'y a pas de doigts ou dents de rotor qui peuvent gêner le flux du produit et limiter la capacité d'alimentation.

ROTOR OPTIFEED Afin d'assurer un flux constant de fourrage vers la chambre de pressage, le rotor OPTIFEED dispose de dents simples et de vis de recentrage intégrées. En égalisant les andains irréguliers, cette solution contribue à des balles parfaitement formées en toutes conditions.

SYSTÈMES DE COUPE Les systèmes de coupe OC de DEUTZ-FAHR sont conçus pour une performance d'alimentation illimitée et une excellente qualité de coupe. Pour la série VM 600, il existe deux types de systèmes de coupe OC de DEUTZ-FAHR (disponibilité en fonction du modèle VM).

OPTICUT 14 Le rotor intégral avec système OPTICUT à 14 couteaux égalise l'andain pour une alimentation homogène du produit vers la chambre de pressage. Le système OPTICUT à 14 couteaux assure une longueur de coupe théorique de 70 mm. Chaque couteau est protégé contre les corps étrangers par une sécurité individuelle par ressort. Les modèles VM 665 OC14; VM 695 OC14 et les modèles BalePack sont équipés d'une sélection des groupes de couteaux par barillet rotatif. Celle-ci permet de travailler au choix avec 0, 4, 7, 7 ou 14 couteaux.

OPTICUT 23 Le rotor intégral avec système OPTICUT à 23 couteaux combine les avantages d'un système de coupe intensif avec la simplicité d'une protection mécanique. Le système OPTICUT à 23 couteaux assure une longueur de coupe théorique de 45 mm. Chaque couteau est protégé contre les corps étrangers par une sécurité individuelle par ressort. Les modèles VM 665 OC23; VM 695 OC23 et les modèles BalePack sont équipés d'une sélection des groupes de couteaux par barillet rotatif. Celle-ci permet de travailler au choix avec 0, 7, 11, 12 ou 23 couteaux. Type d'alimentation

VM 655

VM 685

OPTIFLOW sans système de coupe

VM 660

VM 690

VM 665

VM 695

VM 665 BP

VM 695 BP

●

Rotor à technologie intégrale OPTIFEED sans système de coupe

●

● (trappe de décompression DropFloor en option)

● (trappe de décompression DropFloor)

Rotor à technologie intégrale OPTICUT 14 longueur de coupe de 70 mm

●

● (trappe de décompression DropFloor)

● (trappe de décompression DropFloor, sélection des groupes de couteaux par barillet rotatif)

Rotor à technologie intégrale OPTICUT 23 longueur de coupe de 45 mm

● (trappe de décompression DropFloor, sélection des groupes de couteaux par barillet rotatif)

SÉLECTION DES GROUPES

Les systèmes OPTICUT de DEUTZ-FAHR sont reconnus par leurs utilisateurs comme étant les meilleurs systèmes de coupe sur le marché.

Le fourrage est très rapidement guidé et amené vers les couteaux ce qui favorise le transfert du fourrage et les performances de coupe tout en limitant les risques de bourrage. Résultat : une demande de puissance réduite lors du processus de pressage.

Si un blocage survient au niveau du rotor, il est possible d'abaisser hydrauliquement, depuis le poste de conduite du tracteur, la partie inférieure du système de coupe y compris les couteaux. Une fois le bouchon évacué, l'ensemble peut aisément être replacé en position de travail.

DÉBRAYAGE DU ROTOR Si l'abaissement de la trappe de décompression DropFloor ne permet pas d'éliminer le blocage, on peut débrayer manuellement l'entraînement du rotor et du pick-up, tout en permettant à la chambre de pressage de tourner pour assurer le liage. Le débrayage du rotor et l'abaissement de la trappe de décompression assurent un déblocage rapide.

8-9 FORMATION DE LA BALLE

FORMATION DE LA BALLE La chambre de pressage de la série VM 600 est composée de 3 rouleaux et 5 courroies assurant une formation rapide et homogène du noyau de la balle. Cette chambre de pré-compression permet de réaliser, au choix, un coeur de balle modérément dense ou souple, afin de répondre à vos besoins. De nouvelle conception, la chambre de pressage est munie d'un rouleau supérieur plus lourd avec un profil agressif permet de réduire fortement la pollution l'avant de la machine. Le rouleau inférieur au niveau du hayon et le rouleau supérieur de guidage des courroies sont renforcés. L'avant de la machine intègre un grand rouleau lisse avec rouleau de nettoyage qui empêche l'accumulation de fourrage et la pollution de la machine. Les modèles VM 655 et 685 sont dotés d'un grand rouleau profilé et d'un ensemble de racleurs.

VM 655 - VM 685

VM 660 - VM 690

VM 665 - VM 695 VM BALEPACK

Mato ou sans fin

Sans fin + deuxième rouleau d'entraînement de série

Les modèles VM 665-695 permettent de travailler avec une densité plus élevée. En effet, ils produisent des balles jusqu'à 10% plus lourdes en produit sec. La chambre de pressage intègre une seconde transmission de la nappe de courroies afin de maintenir la rotation même en présence de fourrages lourds. Tous les nouveaux rouleaux de guidage dans la chambre de pressage bénéficient de roulements renforcés et de flasques d'étanchéité pour faire face aux sollicitations les plus extrêmes. BALE CHAMBER VM 655 & VM 685

VM 660 & VM 690

VM 665 & VM 695 VM 665 BP & VM 695 BP

ROULEMENTS ET DE FLASQUES D’ÉTANCHÉITÉ RENFORCÉS

CONÇUES POUR UNE LONGÉVITÉ HORS PAIR VM 665-VM 695 & BALEPACK

ENDURANCE Tous les modèles VM 665-695 et VM 665-695 BalePack se distinguent par chaîne cinématique particulièrement robuste. Des détails particuliers tels que joints de cardan intégrés dans les arbres d'entraînement, chaînes de qualité supérieure et rouleaux de guidage de courroies contribuent à une longévité accrue de la machine. Le second rouleau d'entraînement garantit une rotation des courroies en toutes conditions.

CHAÎNES D'ENTRAÎNEMENT DE QUALITÉ SUPÉRIEURE

ARBRES D'ENTRAÎNEMENT AVEC JOINTS DE CARDAN INTÉGRÉS

BEKA MAX - SYSTÈME DE LUBRIFICATION CONTINUE DES CHAÎNES

BROSSES DE LUBRIFICATION LARGES ET SOLIDES

COMMANDE SÉPARÉE DE COUTEAUX ET DE LA TRAPPE DE DÉCOMPRESSION DEPUIS LE POSTE DE CONDUITE DU TRACTEUR

Tous les modèles VM 665 – VM 695 (BalePack) sont équipés de série du système de lubrification continue des chaînes Beka Max dont les brosses larges et solides garantissent une parfaite SYSTÈME HYDRAULIQUE HAUTE DENSITÉ lubrification des chaînes.

10-11 FORME DE LA BALLE

DES BALLES SOLIDEMENT FORMÉES LIAGE PAR FILET AVEC TECHNOLOGIE D'ÉTIRAGE

Le cycle de liage est une étape cruciale du pressage. Plus le liage est rapide, plus le rendement est élevé. Sur les presses DEUTZFAHR, les systèmes de liage sont positionnés à l'avant de la machine, ainsi le déroulement du liage (par filet ou par ficelle) est parfaitement visible depuis le siège du tracteur. Afin d'optimiser le processus de liage, les principaux réglages s'effectuent par l'intermédiaire du terminal en cabine. Grâce à cette conception innovante de DEUTZ-FAHR, le filet est mis sous une tension constante pendant le cycle de liage. La vitesse du filet est égale à 90% de la vitesse de rotation de la balle. Le filet est ainsi étiré sans courir le risque de casser. La tension du filet est toujours optimale, quelles que soient la nature du produit ou les conditions météorologiques. Une fois expulsée de la chambre de pressage, la balle gardera sa densité sans avoir tendance à se dilater.

LIAGE PAR DOUBLE FICELLE En utilisant le système à double ficelle, la durée du cycle de liage est réduite au minimum. Au démarrage du cycle, les deux ficelles sont appliquées sur le bord de la balle et se chevauchent. Elles se dirigent ensuite vers le centre où elles se chevauchent à nouveau. Les ficelles sont ainsi solidement nouées et il n'y a pas d'extrémités libres. En option, les modèles VM et VM BP peuvent être équipés d'un système de liage combiné ficelle et filet.

DEUX BRAS DE LIAGE APPLIQUENT SIMULTANÉMENT LA FICELLE

AU CENTRE, LES FICELLES SE CHEVAUCHENT

RIEN NE DÉPASSE SUR LE CÔTÉ DE LA BALLE

12-13 PRESSAGE ET ENRUBANNAGE

UNE MACHINE EXPLOITABLE PAR UN SEUL OPÉRATEUR

TRANSFERT RAPIDE ET FIABLE DE LA BALLE Pour limiter les temps morts et optimiser le rendement, les balles doivent être transférées rapidement. Les tôles de guidage latérales de la VM 665-695 BalePack assurent un transfert rapide et fiable de la balle même sur les parcelles fortement pentues. Equipée de deux grands rouleaux et quatre cônes de guidage latéraux, la table d'enrubannage à quatre courroies assure une rotation fiable et régulière de la balle et un chevauchement précis du film, quelle que soit la forme de la balle. Le nouveau système à deux fourches de transfert est capable d'accélérer jusqu'à 40% le transfert de la balle. La première fourche de transfert (en rouge) recueille la balle à sa sortie de la chambre de pressage. La table d'enrubannage est inclinée vers l'avant, prête à réceptionner la balle. Avantage : la balle ne risque pas de rouler et de tomber depuis l'arrière de la table d'enrubannage à l'abord d'une forte pente. La seconde fourche (en bleu) transfère la balle sur la table d'enrubannage. Le hayon se ferme automatiquement, alors que la seconde fourche de reste en position relevée. Avantage : cette solution permet de gagner du temps et évite que la balle ne roule vers l'avant en heurtant le hayon dans les descentes. La table d'enrubannage repasse en position horizontale et la seconde fourche de transfert s'abaisse. Soutenue par quatre larges courroies et quatre cônes de guidage latéraux, la balle est parfaitement positionnée sur la table. Avantage : quelles que soient les dimensions de la balle, la table assure un soutien adapté et permet un enrubannage parfait. Le système d'enrubannage IntelliWrap doté de pré-étireurs faiblement espacés, enrubanne rapidement la balle, soit de manière classique, soit selon le mode 3D (en option). Avantage : les pré-étireurs verticaux permettent d'éviter la projection de brins d'herbe entre les couches de film lors de l'enrubannage, afin d'assurer une bonne étanchéité, gage d'un ensilage de très haute qualité. Avec son centre de gravité bas, la table permet une dépose en douceur de la balle enrubannée depuis la machine en mouvement. La dépose peut s'effectuer automatiquement ou manuellement. Avantage : Sur les terrains en pente, la balle enrubannée peut être déposée pendant que le filet est appliqué sur la balle suivante. Il est ainsi possible de gagner du temps et de renforcer le potentiel de rendement.

14-15 INTELLIWRAP

PRESSAGE ET ENRUBANNAGE

Réunissez deux technologies de DEUTZ-FAHR en une machine et découvrez la VM BalePack. D'une grande facilité d'utilisation, cette machine peut travailler sur les parcelles les plus pentues quelle que soit la nature du fourrage.

La presse VM BalePack de DEUTZ-FAHR offre tout ce qu'il faut pour atteindre un rendement élevé : transfert fiable de la balle, unité d'enrubannage à grande vitesse à deux satellites et technologie IntelliWrap.

UN ENRUBANNAGE PARFAIT Le système IntelliWrap assure une gestion totale et un meilleur contrôle du processus d'enrubannage. IntelliWrap utilise des dispositifs électroniques et hydrauliques élaborés pour surveiller le cycle d'enrubannage et le recouvrement du film, permettant une flexibilité totale. En fonction des conditions, du type de fourrage et de la durée de stockage, il est possible de prédéfinir le nombre de couches de film (4, 5, 6, 7, 8, 9 …).

1 1. Sélection de 5 couches de film 2. La balle est enrubannée avec 3 couches à 67 % de recouvrement 3. La vitesse de rotation de la balle augmente. 4. Application des 2 dernières couches avec 50 % de recouvrement. 2

IntelliWrap offre également l'enrubannage 3D, une méthode intelligente et innovante d'application du film sur une balle ronde. La caractéristique clé de ce processus est sa capacité à répartir plus uniformément et plus efficacement la quantité totale de film sur l'intégralité de la surface de la balle. Enrubanner en premier la partie cylindrique de la balle permet de chasser davantage d'air. La balle conserve par ailleurs plus longtemps sa forme, même après une longue période de stockage. IntelliWrap assure des balles parfaitement hermétiques et de ce fait améliore la qualité du fourrage.

16 -17 ELECTRONIQUE

ELECTRONIQUE

Toutes les presses VM 660-690 et VM 665-695 BP de DEUTZ-FAHR sont compatibles ISOBUS. Les utilisateurs possédant un tracteur compatible ISOBUS n'ont pas besoin d'un terminal de commande séparé pour ces presses. En alternative, il est possible d'utiliser le terminal VT 50 ou CCI 200 pour les tracteurs non compatibles ISOBUS. Les différents réglages, tels que le diamètre de la balle ou la sélection des couteaux, s'effectuent à partir du terminal. Le système émet des avertissements tels que le remplissage gauche/droite de la chambre ou la taille de balle maximale, ainsi que des informations destinées à l'opérateur telles que le nombre de balles produites.

TERMINAL AUTOPLUS AT 10 NON COMPATIBLE ISOBUS* Le boîtier de commande installé dans la cabine du tracteur fournit des informations claires et lisibles et permet le pilotage du processus de pressage et de liage. Un signal visuel et sonore indique que la balle est terminée. Il est possible de sélectionner le démarrage automatique ou manuel du processus de liage. Les réglages tels que le nombre de tours de filet ou de ficelle se règlent aisément depuis la cabine du tracteur. L'AT 10 intègre également un compteur journalier de balles et un totalisateur. * De série sur VM 655-685

VT 50** Le terminal ISOBUS VT 50 de DEUTZ-FAHR a un écran couleur 14,5 cm (5.7”) avec une très bonne résolution. Les réglages se font de manière intuitive sur l'écran tactile et à l'aide de grandes touches sur les côtés. Le terminal VT 50 est spécialement adapté aux machines ISOBUS de DEUTZ-FAHR.

CCI 200** Le terminal ISOBUS CCI 200 a un écran couleur 21,6 cm (8.5”) avec une très bonne résolution. Les réglages pour le processus de pressage se font sur l'écran tactile ou à l'aide de grandes touches intuitives. Le terminal CCI 200 est également adapté à un grand nombre de machines compatibles ISOBUS du marché. ** Choix obligatoire

UNE VISIBILITÉ TOTALE Pour une visibilité optimale et une sécurité accrue à proximité de la machine, les modèles VM / VM BP peuvent être équipés d'un système de caméras DEUTZ-FAHR. Deux versions de caméras sont proposées : une version avec affichage sur le terminal CCI et une autre avec affichage sur un moniteur séparé.

CARACTÉRISTIQUES ET OPTIONS

BROSSES DE LUBRIFICATION LARGES ET SOLIDES (VM 665 - 695)

DOUBLE ENTRAÎNEMENT DES DE COURROIES

PICK-UP PENDULAIRE

TRANSMISSION

EJECTEUR DE BALLES

ROUES DE PICK-UP EN POSITION DE TRANSPORT

PLUSIEURS PNEUMATIQUES AU CHOIX

18-19

CARACTÉRISTIQUES VM 655 OPTIFLOW

OPTIFEED

VM 685 OPTICUT 14 OPTIFLOW

OPTIFEED

VM 660 OPTICUT 14

OPTIFLOW

OPTIFEED

VM 690 OPTICUT 14

OPTIFLOW

OPTIFEED

OPTICUT 14

DIMENSIONS DE LA BALLE Diamètre

80 cm - 160 cm

80 cm - 185 cm

80 cm - 160 cm

80 cm - 185 cm

120 cm

Largeur PICK-UP Largeur de ramassage

210 cm

230 cm

210 cm

230 cm

210 cm

230 cm

210 cm

230 cm

5 rangées

4 rangées

Nombre de rangées de dents

4 rangées

Espacement des dents

61 mm

Rouleau tasse andain

●

Roues de jauge pneumatiques

●

5 courroies + 3 rouleaux

4 rangées

5 rangées

CHAMBRE DE PRESSAGE Formation de la balle Largeur de courroie Courroies

215 mm

Mato ou sans in

ALIMENTATION

Systeme d'alimentation

Open Throat

Débrayage du rotor

Longueur de coupe théorique

Protection des couteaux

Rotor

Rotor de coupe

Manuel

Open Throat

Rotor

70 mm

Ressort individuel

Rotor de coupe

Manuel -

70 mm

Ressort individuel

Open Throat

Rotor équipé Rotor équipé de dents de dents Hardox et Hardox et trappe de trappe de décompression décompression en option en option

Open Throat

Rotor équipé Rotor de coupe de dents équipé de dents Hardox et Hardox et trappe de trappe de décompression décompression en option

Manuel

70 mm

Ressort individuel

70 mm

Ressort individuel

Sélection des groupes de couteaux LIAGE

FILET, FICELLE ET FILET

Deux bras de liage / capacité

●/8

Liage par ilet / capacité

○/1+2

○ /1+2

○/1+2

Filet et icelle / capacité

○ /1+1/8

FONCTIONNEMENT Système de commande Réglage de densité Sélection indépendante couteaux/trappe de décompression

AT 10

ISOBUS

Vanne de densité sur la presse

Vanne sur la presse

ENRUBANNEUSE Enrubanneuse 3D

Capteur de in/rupture du ilm

Essieu simple 11.5/80-15.3*

●

Essieu simple 15.0/55-17

○

●

Essieu simple 19.0/45-17

○

Essieu simple 500/45-22.5

○

Essieu tandem 400/60-22.5

Essieu tandem 500/45-22.5

○/○

Longueur

4,02 m

Largeur

2,46 m

Hauteur

2,67 / 2,87 m

ROUES ET ESSIEUX

Freins hydrauliques / pneumatiques DIMENSIONS

Poids Puissance min. requise** (kW/ch)

2 500 kg

2 900 kg

3 050 kg

2 500 kg

2 900 kg

3 050 kg

2 550 kg

2 950 kg

3 100 kg

2 550 kg

2 950 kg

3 100 kg

45/62

50/67

60/80

45/62

50/67

60/80

45/62

50/67

60/80

45/62

50/67

60/80

● = équipement de série ○ = équipement optionnel - = non disponible * = AutoPLus ** = 185 avec enrubanneuse déconnectée *** = la puissance requise varie selon le fourrage, les conditions et les options utilisées. Se référer au manuel de l'opérateur pour déterminer la puissance requise au niveau du tracteur.

CARACTÉRISTIQUES VM 665 OPTIFEED

VM 695

OPTICUT 14 OPTICUT 23

OPTIFEED

VM 665 BP

OPTICUT 14 OPTICUT 23

OPTIFEED

VM 695 BP

OPTICUT 14 OPTICUT 23

OPTIFEED

OPTICUT 14 OPTICUT 23

DIMENSIONS DE LA BALLE Diamètre Largeur

80 cm - 160 cm

80 cm - 185 cm

80 cm - 160 cm

80 cm - 185 cm

120 cm

PICK-UP Largeur du pick-up

230 cm

Nombre de rangées de dents

5 rangées

Espacement des dents

61 mm

Rouleau tasse andain

●

Roues de jauge pneumatiques

●

5 courroies + 3 rouleaux

CHAMBRE DE PRESSAGE Formation de la balle Largeur de courroie Courroies

215 mm

Sans in et second rouleau d'entraînement de série

ALIMENTATION

Systeme d'alimentation

Rotor équipé Rotor de coupe équipé Rotor équipé Rotor de coupe équipé Rotor équipé Rotor de coupe équipé Rotor équipé Rotor de coupe équipé de dents de dents Hardox et de dents de dents Hardox et de dents de dents Hardox et de dents de dents Hardox et trappe Hardox et trappe de Hardox et trappe de Hardox et trappe de Hardox et de décompression et trappe de décompression et trappe de décompression et trappe de décompression et trappe de sélection de groupes décompression sélection de groupes décompression sélection de groupe décompression sélection de groupe décompression

Débrayage du rotor

Manuel

Longueur de coupe théorique (mm)

Ressort individuel

●

Protection des couteaux

Manuel

Sélection des groupes

Manuel

Ressort individuel

●

LIAGE

Manuel

Ressort individuel

●

Manuel

Ressort individuel

●

FICELLE, FILET, FICELLE ET FILET

Deux bras de liage / capacité

Liage par ilet / capacité

●/1+2

● /1+2

Filet et icelle / capacité

○ /1+1/8

ISOBUS

Boîtier de commande

FONCTIONNEMENT Système de commande Réglage de densité Sélection indépendante couteaux/trappe de décompression

Boîtier de commande

ENRUBANNEUSE Enrubanneuse 3D

○

Capteur de in/rupture du ilm

●

ROUES ET ESSIEUX Essieu simple 11.5/80-15.3* Essieu simple 15.0/55-17

Essieu simple 19.0/45-17

Essieu simple 500/45-22.5

●

Essieu tandem 400/60-22.5

●

Essieu tandem 500/45-22.5

○

Freins hydrauliques / pneumatiques

○/○

●/○

Longueur

4,02 m

6,50 m

Largeur

2,46 m

2,98 m

Hauteur

2,67 / 2,87 m

DIMENSIONS

Poids Puissance min. requise** (kW/ch)

3 200 kg

3 250 kg

3 300 kg

3 200 kg

3 250 kg

3 300 kg

45/62

50/67

60/80

45/62

50/67

60/80

5 650 kg

5 700 kg 68/90

5 750 kg

5 650 kg

5 700 kg

5 750 kg

68/90

Imprimé aux Pays-Bas - no: ZPDG07FR A 01-16

Concessionnaire

Nous recommandons l'utilisation des lubrifiants et pièces d'origines. DEUTZ-FAHR LUBRICANTS

Deutz-Fahr est une marque de deutz-fahr.com