Issuu

HÓA HỌC VÀ SẢN PHẨM DẦU

GS. TS. Đinh Thị Ngọ

Chương 6

Giới thiệu về nhà máy lọc dầu Dung Quất

VỊ TRÍ ĐỊA LÝ

Các nhà máy của Petrovietnam Nhà máy Nhiên liệu sinh học Phú Thọ

Nhà máy Xơ sợi Polyeste Đình Vũ - Hải Phòng

Phú Thọ Liên hợp Lọc hoá dầu Nghi Sơn

Hải Phòng Nghi Sơn

Nhà máy Lọc dầu Dung Quất

Nhà máy Polypropylen Dung Quất

Nhà máy Nhiên liệu sinh học Quảng Ngãi Dung Quất Nhà máy Nhiên liệu sinh học Bình Phước Nhà máy sản xuất DOP Đồng Nai Bình Phước

` Đồng Nai Tổ hợp Hoá dầu Miền Nam (Long Sơn)

Nhà máy Lọc dầu số 3 (Long Sơn) Nhà máy chế biến Condensate Phú Mỹ

Vũng Tàu Nhà máy Đạm Phú Mỹ Cụm Khí - Điện - Đạm Cà Mau

Cà Mau

THEO DÒNG LỊCH SỬ

2002

2007

2010

KHU XÂY DỰNG NHÀ MÁY THEO THỜI GIAN

THEO DÒNG LỊCH SỬ

KHU XÂY DỰNG BỒN BỂ CHỨA

2002

2003

2007

2010

THEO DÒNG LỊCH SỬ ĐÊ CHẮN SÓNG

2002

2010

2003

2010

THEO DÒNG LỊCH SỬ *Nhà máy được xây dựng trên tổng diện tích 337hecta mặt đất và 471 hecta mặt biển với công suất chế biến 6,5 triệu tấn dầu thô/năm. *Sản phẩm của nhà máy gồm: -Khí hóa lỏng LPG -Xăng A92/95 -Dầu hỏa, nhiên liệu phản lực -Diesel ôtô -Dầu nhiên liệu FO, -Lưu huỳnh -Hạt nhựa Polypropylen (PP).

THEO DÒNG LỊCH SỬ CÁC MỐC LỊCH SỬ

*22/ 2/ 2009: NMLD Dung Quất sản xuất dòng sản phẩm đầu tiên *6/1/2010: Lễ Khánh thành NMLD Dung Quất *30/5/2010: Petrovietnam và Tổ hợp nhà thầu Technip tổ chức lễ bàn giao Nhà máy lọc dầu Dung Quất. Từ khi nhận bàn giao đến nay, nhà máy luôn vận hành ổn định ở mức 100% công suất. Tính từ ngày chạy thử đến hết tháng 12/2010, Nhà máy lọc dầu Dung Quất đã tiếp nhận khoảng 8,3 triệu tấn dầu thô, chế biến và cung cấp cho thị trường 7,2 triệu tấn sản phẩm các loại đạt chất lượng, trong đó có 7/8 sản phẩm của Nhà máy đạt huy chương Vàng tại Hội chợ thương mại quốc tế (Vietnam Expo 2010). *Tháng 8/2011: NMLD Dung Quất dừng hoạt động để mở rộng công suất 10 triệu tấn/năm. *5/8/2012: NMLD Dung Quất dừng hoạt động để khắc phục một số lỗi kỹ thuật *16/8/2012 NMLD Dung Quất đã hoạt động trở lại với 100% công suất

THEO DÒNG LỊCH SỬ KHÁNH THÀNH NHÀ MÁY

Tàu Hải Linh 06 đón nhận Lô sản phẩm đầu tiên

THEO DÒNG LỊCH SỬ

SƠ ĐỒ TỔNG QUÁT CÁC PHÂN XƯỞNG CHÍNH TRONG NHÀ MÁY LỌC HÓA DẦU DUNG QUẤT Nhà máy lọc dầu gồm 14 phân xưởng chế biến công nghệ, 10 phân xưởng năng lượng, phụ trợ và 8 hạng mục ngoại vi.

SƠ ĐỒ TỔNG QUÁT CÁC PHÂN XƯỞNG CHÍNH TRONG NHÀ MÁY LỌC HÓA DẦU DUNG QUẤT Nhà máy lọc dầu gồm 14 phân xưởng chế biến công nghệ, 10 phân xưởng năng lượng, phụ trợ và 8 hạng mục ngoại vi. Các dòng công nghệ đi ra từ các phân xưởng công nghệ được pha trộn thành sản phẩm thương phẩm gồm xăng, dầu hỏa, nhiên liệu phản lực, diesel ôtô, dầu nhiên liệu thông qua hệ thống pha trộn dòng được tích hợp với hệ thống điều khiển chung của nhà máy.

SƠ ĐỒ TỔNG QUÁT CÁC PHÂN XƯỞNG CHÍNH TRONG NHÀ MÁY LỌC HÓA DẦU DUNG QUẤT Thống kê 14 phân xưởng của nhà máy 1.Phân xưởng chưng cất dầu thô 2. Phân xưởng cracking xúc tác 3. Phân xưởng hydrocracking 4. Phân xưởng reforming xúc tác 5. Phân xưởng isome hóa 6. Phân xưởng thu hồi propen-propylen 7. Phân xưởng xử lý khí chua 8. Phân xưởng xử lý naphta 9. Phân xưởng xử lý kerosen 10. 11. 12. 13. 14.

SƠ ĐỒ TỔNG QUÁT CÁC PHÂN XƯỞNG CHÍNH TRONG NHÀ MÁY LỌC HÓA DẦU DUNG QUẤT Sản phẩm đi ra từ các phân xưởng công nghệ được đưa tới chứa tại Khu bể chứa trung gian bao gồm 23 bể với tổng dung tích xây lắp là 336.727 m3.

SƠ ĐỒ TỔNG QUÁT CÁC PHÂN XƯỞNG CHÍNH TRONG NHÀ MÁY LỌC HÓA DẦU DUNG QUẤT -Tại khu bể chứa trung gian, sản phẩm được kiểm tra chất lượng trước khi bơm tới Khu bể chứa sản phẩm qua đường ống dẫn dài 7 km gồm 12 tuyến ống trong đó 8 tuyến ống sản phẩm, 4 tuyến ống phụ trợ và dầu cặn. -Các loại sản phẩm của Nhà máy được chứa trong 22 bể chứa gồm 6 bể xăng, 3 bể dầu hỏa/nhiên liệu phản lực, 3 bể diesel, 2 bể dầu nhiên liệu, 5 bể LPG và 3 bể propylene. -Sản phẩm từ bể chứa sản phẩm được đưa tới khu vực xuất đường bộ (để xuất các loại xăng và diesel) và Cảng xuất đường biển để xuất tất cả các loại sản phẩm.

CÁC PHÂN XƯỞNG CHÍNH TRONG NHÀ MÁY LỌC HÓA DẦU DUNG QUẤT

1.PHÂN XƯỞNG CDU : CRUDE DISTILLATION UNITS (PHÂN XƯỞNG CHƯNG CẤT DẦU THÔ) -Công

suất : 147.976 BPSD ( 6.5 triệu tấn / năm ) công suất mở

rộng 10 triệu tấn/năm - Nhiệm vụ : chưng cất dầu thô thành các phân đoạn khác nhau - Các thiết bị chính + Thiết bị tách muối + Lò đốt + Tháp chưng cất chính và tháp tách phụ + Tháp ổn định --

Các sản phẩm

+ Phần nhẹ: đưa qua cụm xử lý khí của phân xưởng RFCC , sau đó qua phân xưởng xử lý khí hóa lỏng LPG + Phân đoạn naphtha : đưa đến phân xưởng NHT để xử lý + Phân đoạn kéoene : đưa đến phân xưởng KTU + Phân đoạn LGO : để pha trộn DO / đưa đến phân xưởng xử lý LCO + Phân đoạn HGO : để pha trộn DO/ đưa đến phân xưởng xử lý LCO + phần cặn : đưa đến phân xưởng RFCC

1.PHÂN XƯỞNG CDU : CRUDE DISTILLATION UNITS (PHÂN XƯỞNG CHƯNG CẤT DẦU THÔ) Tháp chưng cất dầu thô ở áp suất khí quyển (CDU): Dầu thô được chưng cất tại tháp chưng cất có đường kính 6,7m cao 41,84m thành các phân đoạn: Naphta - được dẫn tới cụm phân xưởng CCR/Xử lý Naphta/Xử lý khí LPG/thu hồi propylene, Gas Oil nặng và nhẹ (sau đó được xử lý và pha trộn với các phân đoạn tương ứng khác để sản xuất Diesel).

Tháp chưng cất dầu thô (CDU) đang vận hành

2. PHÂN XƯỞNG KTU : KEROSENE TREATING UNITS ( PHÂN XƯỞNG XỬ LÝ KEROSENE ) - Công suất: 10.000 BPSD (10.000 thùng / ngày ) - Nhiệm vụ: xử lý phân đoạn kerosene từ phân xưởng CDU để đáp ứng tiêu chuẩn nhiên liệu phản lực A1 - Công nghệ: tiếp xúc màng Fiber- Film contractor - Các hệ thống chính + Napfining : tách axit naphthenic +Mecricat 2 : oxy hóa mercaptan 2 + Aquafining : rửa bằng nước để loại sạch muối Na+ + Thiết bị làm khô bằng muối : loại các vết nước tự do và làm khô kerosene xuống dưới điểm bão hòa + Thiết bị lọc đất sét : loại bỏ các hạt rắn còn lại , hơi ẩm , xà phòng , nhũ tương , chất hoạt động bề mặt - Hóa chất để xử lý , dung dịch NaOH 20 và 50Be, than hoạt tính , muối , đất sét attapulgus - Xúc tác : cobalt phthalocyanine ( ARI – 100 EXL , ARI – 120 L ), MEA 50% - Kerosen đã xử lý dưa tới bể chứa Jet A1 - Chất thải ra : + kiềm : đến phân xưởng CNU để xử lý + nước muối : đến phân xưởng ETP

3. PHÂN XƯỞNG NHT : NAPHTHA HYDROTREATING UNIT (PHÂN XƯỞNG XỬ LÝ NAPHTHA BẰNG KHÍ HIDRO) -Công

suất:: 23.500 thùng / ngày - Nhiệm vụ: + sử dụng quá trình xử lý bằng hidro để loại bỏ các hợp chất chứa S, N, O, kim loại trong phân đoạn naphtha từ phân xưởng CDU để bảo vệ xúc tác của phân xưởng Reforming + phân tách phân đoạn naphtha thành naphtha nhẹ và naphtha nặng --

Cấu tạo : bao gồm 1 lò phản ứng xúc tác tầng chặt và tuổi thọ xúc

tác tới thiểu 2 năm . Các thiết bị sẽ được lắp đặt để tái sinh chất xúc tác Xúc tác ở đây là Co, Mo /Al2O3 --

Sản phẩm phẩm:: Sau khi xử lý dưa đến phân xưởng ISOMER (naphtha

nhẹ) và phân xưởng CCR ( naphtha nặng ) để chế biến thành các cấu tử pha xăng có trị số octan cao

3. PHÂN XƯỞNG NHT : NAPHTHA HYDROTREATING UNIT (PHÂN XƯỞNG XỬ LÝ NAPHTHA BẰNG KHÍ HIDRO)

4. PHÂN XƯỞNG CCR : CONTINUOUS CATALYTIC REFORMING UNIT ( PHÂN XƯỞNG REFORMING XÚC TÁC LIÊN TỤC ) - Công suất:: 21.000 thùng / ngày - Nhiệm vụ: chuyển hóa phân đoạn naphtha nặng từ phân xưởng NHT thành các câu tử pha trộn xăng có chỉ số octan cao ( RON = 103 ) - xúc tác : Pt / Al2O3 ( R- 234 của UDP) -

- Các hệ thống chính: + Hệ thống chế biến naphtha : gồm có 4 thiết bị phản ứng , máy nén , thiết bị tách ( platforming ) + Hệ thống tái sinh xúc tác lien tục ( cycle max ) + Thiết bị trao đổi nhiệt

4. PHÂN XƯỞNG CCR : CONTINUOUS CATALYTIC REFORMING UNIT ( PHÂN XƯỞNG REFORMING XÚC TÁC LIÊN TỤC ) Thiết bị reforming xúc tác

5. PHÂN XƯỞNG ISOME : ISOMERIZATION UNIT (PHÂN XƯỞNG ISOME HÓA ) -Công

suất: 65.000 thùng/ ngày

- Nhiệm vụ: Chuyển hóa phân đoạn naphtha nhẹ từ phân xưởng NHT thành các cấu tử pha trộn xăng có chỉ số octan cao Xúc tác : I-8 và I-82 của UOP -

- Các hệ thống chính: + Các thiết bị trao đổi nhiệt + Thiết bị phản ứng + Tháp ổn định

6. PHÂN XƯỞNG CATALYTIC CRACKING : FCC UNIT ( PHÂN XƯỞNG CRAKING XÚC TÁC ) Cặn khí quyển - được đưa tới phân xưởng RFCC có cụm phản ứng với buồng tách nặng 515,4 tấn, cao 75 m, đường kính nơi rộng nhất 10,5 m., Tháp tách chính cao gần 90 m (nằm trên bệ đỡ) và Tháp tái sinh xúc tác nặng 1.096,5 tấn đường kính nơi rộng nhất 13.7, cao 75 m. Đây là những thiết bị cho phép chế biến triệt để cặn khí quyển từ đáy tháp chứng cất CDU để cho ra các loại sản phẩm diesel, xăng, dầu đốt lò.

6. PHÂN XƯỞNG CATALYTIC CRACKING : FCC UNIT ( PHÂN XƯỞNG CRAKING XÚC TÁC ) Buồng tách của tháp phản ứng:

3 Phễu chứa xúc tác:

6. PHÂN XƯỞNG CATALYTIC CRACKING : FCC UNIT ( PHÂN XƯỞNG CRAKING XÚC TÁC ) THIẾT BỊ SIÊU TRƯỜNG SIÊU TRỌNG TẠI PHÂN XƯỞNG CRACKING XÚC TÁC

THIẾT BỊ TÁI SINH XÚC TÁC

6. PHÂN XƯỞNG CATALYTIC CRACKING : FCC UNIT ( PHÂN XƯỞNG CRAKING XÚC TÁC ) (THIẾT BỊ TÁI SINH XÚC TÁC) Tháp thái sinh xúc tác nặng 1.096,5 tấn, bao gồm Thiết bị tái sinh sơ cấp nặng 634 tấn, cao 26,8 m, đường kính nơi rộng nhất 13,7 m và Thiết bị tái sinh thứ cấp nặng 462 tấn Lắp dựng tháp tái sinh sơ cấp nặng 634 tấn.

6. PHÂN XƯỞNG CATALYTIC CRACKING : FCC UNIT ( PHÂN XƯỞNG CRAKING XÚC TÁC ) THIẾT BỊ TÁI SINH XÚC TÁC

Lắp dựng tháp tái thứ cấp nặng 462 tấn.