Gimagazine - septembre 2024

GIMAGAZINE

25-26-27 septembre

Avant-propos

par Gilbert & Stef

C’est avec un enthousiasme non dissimulé que nous vous accueillons dans cette édition spéciale de notre magazine dédiée à notre GS-Technology Openhouse. Un événement tout particulier pour nous, puisque nous ouvrons les portes de nos installations pour vous permettre de découvrir de plus près nos innovations les plus récentes.

Openhouse sera pour nous l’occasion de vous présenter les valeurs fondamentales de GS-Technology : l’innovation, la qualité et la collaboration. En plus de voir nos machines de pointe à l’œuvre, vous assisterez à des démonstrations en live et à des présentations détaillées de nos experts. De quoi faire le plein d’inspiration. Vous aurez, en outre, la possibilité de vous entretenir avec nos ingénieurs, nos techniciens et nos clients, qui nous aident à perfectionner nos technologies.

Outre un aperçu des temps forts de l’événement, cette édition fera le point sur les tendances et évolutions les plus récentes dans notre secteur. Nous avons prévu des démonstrations passionnantes qui vous éclaireront sur l’avenir de l’automatisation industrielle tel que l’envisage Gima.

Nous serons honorés de vous compter parmi les participants à cet événement spécial et nous espérons que les expériences et les connaissances que vous y acquerrez vous inspireront et vous aideront à déployer vos projets futurs.

Merci pour votre confiance et votre engagement. Nous avons hâte de bâtir ensemble l’avenir de l’innovation.

Where innovation meets excellence!

Gilbert & Stef

Historique

1991

Création de GIMA -Machines

Le 25 octobre 1991, Gilbert Janssens et Marcel Van Audenaeren fondent GIMA-Machines BVBA. Son activité principale : le rétrofit de machines-outils à commande numérique (CNC). Notre premier atelier improvisé est aménagé dans l’entrepôt d’un producteur de tomates sur l’Antwerpsesteenweg à Rumst.

1998

Désignation de Stef Bruynseels

En 1998, le pionnier Marcel Van Audenaeren est contraint de se retirer de l’entreprise pour des raisons de santé. Stef Bruynseels le remplace au poste de cogérant.

1993

Déménagement à Malines

En 1993, notre petit atelier confortable de Rumst étant devenu trop petit et trop limité, nous déménageons dans un bâtiment industriel en location situé Blokhuisstraat 24, à Malines.

2000

Construction d’un nouveau bâtiment industriel à Aartselaar Gima-Machines compte désormais 8 collaborateurs. L’infrastructure de Malines n’offre plus suffisamment de place. Un nouveau bâtiment sort donc de terre au n° 13 de l’Industrieweg à Aartselaar.

Dans une optique d’avenir, on le prévoit deux fois plus grand que nécessaire pour les machines GIMA. La moitié de ce bâtiment symétrique est mise en location.

2004

Création du groupe GS-Technology et acquisition de Tecmo NV

En 2004, l’entreprise Tecmo NV est rachetée à son propriétaire, Jean-Pierre Peeters. Fondée en 1982, elle se consacre à la vente de machines neuves. Nous misons résolument sur la synergie entre GIMA-Machines et Tecmo NV. GS-Technology

BVBA voit le jour en même temps. Les actions des entreprises sont rassemblées sous la bannière de GS-Technology.

2024

GS-Technology - « Openhouse » « Where innovation meets excellence »

2021

Construction d’un nouvel étage au-dessus des bureaux

Nous construisons une nouvelle cantine avec terrasse et espace de bureaux.

2016

Openhouse et célébration du 25e anniversaire de GIMA-Machines

2006

Création de Tecmo Fluids

(qui appartient à GS-Technology)

En 2006, nous créons Tecmo Fluids

BVBA, active dans la vente de liquides de refroidissement, de dégraissants hydrosolubles, de systèmes d’eau de refroidissement, d’extracteurs de vapeurs…

2013

Création de Tecmo Tools (qui fait partie de GS-Technology)

Tecmo Tools BVBA voit le jour en 2013, au sein du groupe GS-Technology.

2007

Extension des bureaux

Les expansions et la croissance progressive nous amènent à agrandir nos bureaux. Nous optons pour des bureaux sur pilotis, afin de répondre aux exigences légales en matière de places de parking (sous les bureaux).

L’entreprise est spécialisée dans les outils d’usinage, les outils de serrage, les appareils de mesure et les équipements d’atelier.

GS-Technology occupe la totalité du bâtiment depuis 2013.

Un projet à l’honneur

Rétrofit d’une fraiseuse à portique

ASQUITH VNCG Starcut 400

Openhouse sera l’occasion d’assister au rétrofit en cours d’une grande fraiseuse à portique mobile.

Client : une entreprise de premier plan spécialisée dans la construction de châssis de trains (FR)

Mission

• Phase 1 (phase actuelle) : Rétrofit entièrement mécanique de la machine.

• Phase 2 : Rétrofit entièrement électrique (commande numérique, moteurs, engrenages, câblage, coffret électrique…).

Cette phase est prévue pour le 3e trimestre 2025.

Description du projet (phase 1) :

Axe X :

• Démontage intégral et nettoyage des pièces

• Remplacement des crémaillères pour l’engrenage de l’axe X

• Fourniture et installation de 4 nouveaux pignons,

• entraînés par les 4 moteurs de l’axe X

• Placement de 2 nouvelles roues à vis sans fin

• Démontage et révision des deux réducteurs de l’engrenage. Remplacement de l’ensemble des roulements et des joints.

• Réglage et alignement du portique (X1 et X2).

Axe Y :

• Remplacement des anciens blocs de guidage par de nouveaux guides durcis et polis.

Axe Z :

Cette « pinole » était endommagée et hors tolérance.

Pour résoudre ce problème, nous l’avons repolie. Le guide situé dans le boîtier a été dévissé. Nous avons ensuite positionné la pinole polie dans l’alésage préusiné (roulement) et rempli l’intervalle d’air de SKCGleittbelag à 2 composants.

Une fois le SKC durci, la pinole, qui avait été prétraitée avec un liquide, a été démontée. Nous avons à présent un guide impeccable sur lequel nous grattons manuellement les surfaces huilées. Après ce traitement, l’axe Z offre exactement la même précision et les mêmes spécifications que celui d’une machine neuve.

Axe C :

• Remplacement de la roue à vis sans fin

• Remplacement de l’ensemble des roulements et des joints

• Réglage et inspection de l’ensemble

Axe A :

• Fourniture et installation d’une nouvelle poulie et de nouvelles courroies

• Remplacement de la roue à vis sans fin

• Renouvellement de l’ensemble des roulements et des joints

• Remplacement des pignons coniques

• Réglage et inspection de l’ensemble

Engrenage de broche :

• Démontage, nettoyage et diagnostic complets de l’engrenage mécanique

• Fourniture et installation de 6 nouveaux pignons dans le réducteur

• Remplacement de l’ensemble des roulements et des joints

• Renouvellement du système de lubrification

• Réglage et inspection de l’engrenage

Avenir

Le secteur des machines-outils s’apprête à vivre un profond changement. Depuis quelque temps, les grands groupes industriels sont de plus en plus enclins à absorber des fabricants de machines. Ils cherchent ainsi à regrouper différentes technologies (tournage, fraisage, meulage, impression 3D…).

L’objectif ? Une gestion efficace et centralisée de leurs activités de support : R&D, réseau commercial et de services (un seul réseau pour les différentes marques), politique d’achat plus intéressante… Nous serons donc confrontés à des défis de taille dans les prochaines années, et nous sommes bien déterminés à les relever.

Comme nous sommes le centre de services commerciaux et techniques de divers fabricants de machines, nous ne voulons pas rater le coche. Nous passerons donc à la vitesse supérieure à court terme.

La priorité absolue consistera à réaliser une croissance qualitative de la capacité dans les 5 prochaines années. Un exercice hautement périlleux dans le contexte économique actuel.

Pour y parvenir et pour assurer l’avenir, compte tenu de l’âge de nos chefs d’entreprise, nous avons décidé de nommer un CEO plus jeune, mais non moins expérimenté, en la personne de Kristof Janssens. Il sera chargé, dans un premier temps, d’analyser et d’optimiser la structure, les procédures et le fonctionnement de l’entreprise.

Le management actuel, sous l’impulsion de Stef et de Gilbert, aura ainsi les mains libres pour se concentrer pleinement sur l’expansion technique de nos entreprises. Il va sans dire que Stef et Gilbert continueront à jouer un rôle actif dans l’entreprise. Comme vous le voyez, nous envisageons l’avenir avec optimisme, même s’il reste fort à faire.

Cœur de métier

GIMA-Machines

Rétrofit

Notre spécialité ? Amener votre ancienne machine à la pointe de la technique, afin qu’elle soit aussi efficace qu’une machine neuve.

Nous dessinons de tout nouveaux schémas électriques (Eplan), nous construisons de nouveaux coffrets électriques et nous équipons votre machine des commandes numériques les plus récentes (Fanuc/ Siemens/Heidenhain), moteurs, systèmes de mesure et câblage inclus.

Les anciens guides seront rectifiés et les surfaces de roulement des glissières sont revêtues de SKC-Gleittbelag. Nous pouvons même aller plus loin et convertir les blocs de guidage en guides droits à précontrainte orthogonale. Ce processus garantit des machines beaucoup plus rapides, plus précises et plus performantes. Autre avantage : une augmentation considérable de la production.

Nous pouvons aussi adapter les engrenages de vos machines aux technologies les plus récentes. Nous pouvons, par exemple, remplacer les longues vis à billes par des solutions « crémaillère-pignon » combinées, remplacer les réducteurs par des moteurs en ligne, intégrer des moteurs couple…

Le sur-mesure fait, bien sûr, aussi partie de notre offre. Nous effectuons alors des rétrofits partiels.

Génie mécanique - Ingénierie

Notre équipe d’ingénieurs est en mesure de concevoir et de fabriquer des systèmes de serrage spéciaux, des pièces de machine et des machines entièrement neuves qui répondent spécifiquement aux besoins du client.

Nous avons acquis l’expérience nécessaire pour construire une machine, voire une cellule de production complète sur la base de la pièce à produire.

Les schémas électriques sont conçus sur le système de CAO Eplan et les pièces mécaniques sont mises au point avec Autodesk Inventor.

Automatisation

Dans ce domaine, nous proposons des solutions sur mesure au client. Tout ce qui ne figure pas dans la gamme de notre partenaire RoboJob, nous pouvons le concevoir pour vous.

Nous pouvons, par exemple, concevoir et assembler une cellule de production entièrement automatisée, EMS (serveur de production) compris. Nous nous ferons un plaisir de vous en dire plus lors de notre Openhouse.

Service et entretien

Nous effectuons des entretiens à titre curatif et préventif.

Nous disposons d’une équipe spécialisée et expérimentée capable de résoudre efficacement les pannes qui touchent les machines-outils CNC de pratiquement toutes les marques.

À l’issue d’un entretien préventif, nous rédigeons un rapport complet qui détaille toutes les opérations préventives. Les valeurs mesurées sont consignées dans des rapports et comparées aux écarts maximaux autorisés. Un historique est conservé, ce qui nous permet d’identifier et d’améliorer les points faibles de votre machine.

GIMA-Machines effectue des contrôles géométriques et des corrections sur toutes les machines. Nous commençons par examiner l’état de la machine, puis nous

apportons les corrections nécessaires, en concertation avec notre client. Nous disposons du laser d’interférométrie Renishaw XL-80 et de toutes les optiques nécessaires pour effectuer les mesures suivantes : longueur, angle, rectitude, rotation, planéité et équerrage.

Pour analyser parfaitement votre machine, nous possédons aussi le test Renishaw QC20-W Ballbar, les appareils de mesure Heidenhain KGM182 et VM182, les niveaux à bulle Wyler BlueLevel (et les logiciels nécessaires), des règles en granit, des crochets d’atelier, des mandrins de mesure pour tous les systèmes d’enregistrement…

Réparation de têtes de fraisage et de broches

GIMA-Machines est spécialisée dans la révision d’un large éventail de broches et de têtes de fraisage. Nous analysons la broche et la machine et procédons aux ajustements nécessaires pour résoudre les problèmes persistants.

GIMA-Machines effectue également des révisions complètes de têtes de fraisage. Les modèles universels peuvent être entièrement contrôlés et testés sur notre banc d’essai après le montage.

Installation de machines et formation

Nous installons et déplaçons de nombreuses machines chaque année. Nous disposons d’une large gamme de chaînes de levage, de sangles de levage, de crics, de roues de déplacement… Les machines vendues par TECMO Machinery sont installées et mises en service avec professionnalisme par GIMA Machines.

Nous disposons d’une salle de formation moderne, équipée du matériel de formation et des simulateurs nécessaires. Notre programme s’étend des formations de base pour les opérateurs à la programmation poussée de paramètres pour les responsables des méthodes. Nous sommes spécialisés dans les marques Siemens, Heidenhain et Fanuc.

Tecmo Machinery

Fondée en 1982, Tecmo Machinery est spécialisée dans la vente de machines-outils CNC neuves.

Nous distribuons notre marque principale Soraluce depuis 24 ans. Nous avons conclu avec ce fabricant de machines un contrat de vente exclusive en Belgique et au Luxembourg pour Tecmo Machinery, et un contrat de service pour la même région pour GIMA-Machines.

Breton HAWX: Centre d’usinage vertical à portique à 5 axes, hautement dynamique et haute précision

Soraluce, Breton, Fanuc, Modig, Burkhardt & Weber, Axile, SMEC, Comev et Gurutzpe : nous ne travaillons qu’avec des marques de qualité. Des plus petites aux plus grosses pièces, des grandes séries au travail à la pièce, nous avons une solution adaptée à chaque segment.

Notre force ? En plus de vendre des machines, nous proposons des solutions intégrées, automatisation et industrialisation incluses. Nos machines sont toujours installées, mises en service et entretenues par GIMAMachines. Tecmo Tools fournit les outils de coupe et de serrage requis, Tecmo Fluids les liquides de refroidissement et les accessoires adéquats.

Tecmo Tools

Tecmo Tools, qui a vu le jour en 2013, est un acteur à part entière sur le marché belge. L’entreprise fournit des outils d’usinage, de serrage et de mesure ainsi que des équipements d’atelier.

Nous nous concentrons sur le serrage des pièces et son automatisation, un domaine où la demande augmente fortement.

Tecmo Tools propose des solutions « clé en main », en collaboration avec Gima-Machines, Tecmo Machinery et Tecmo Fluids. Un concept unique !

Nous promouvons le service et l’assistance. Forts de nombreuses années d’expérience dans le domaine de l’usinage, nos collaborateurs sont en mesure de fournir les conseils et les solutions les plus à propos.

Tecmo Tools apporte une réelle valeur ajoutée aux clients.

Tecmo Fluids

Tecmo Fluids a commencé à distribuer des liquides de refroidissement sans huile pour l’industrie de l’usinage en Belgique en 2006.

Le SGF 03 (BM) de DPI Metalworking a permis d’améliorer considérablement les processus de rectification circulaire, plane et intérieure. Aujourd’hui encore, DPI fait partie des meilleurs produits disponibles sur le marché pour cette application.

La gamme s’est étoffée depuis 2020. Elle couvre désormais la distribution des liquides de refroidissement semi et entièrement synthétiques du fabricant allemand Oest, et ce pour toutes les opérations de tournage et de fraisage.

Les innovations techniques et les contrôles effectués par l’équipe R&D interne garantissent une qualité et une stabilité élevées, conformes aux directives européennes actuelles en matière de biocides et à la législation REACH.

Tecmo Fluids distribue également les produits de Siebec en Belgique depuis 2020. Avec la station Minipure, le système d’épuration des brouillards d’huile ATMOS et l’Easymix, le spécialiste français des techniques de filtration industrielle mise résolument sur un environnement de travail sain et le recyclage des liquides de refroidissement.

Les déshuileurs, le papier filtrant haute performance et le Wogaard Coolant Saver complètent notre gamme destinée à l’entretien des machines CNC.

Enfin, Tecmo Fluids propose une grande partie des agents nettoyants et dégraissants respectueux de l’environnement du fabricant néerlandais eOx International, en combinaison avec les machines de nettoyage industriel de Clean Surface Group.

Openhouse

Dans le cadre de notre mission « drive to innovate », nous nous engageons à présenter à nos visiteurs les technologies les plus modernes et les plus innovantes du marché. Vous êtes actif dans le secteur des machinesoutils CNC ? Passez nous voir lors de notre Openhouse.

Certains de nos principaux partenaires auront un stand où vous pourrez découvrir leurs dernières technologies en date.

MLes 3 plus grandes marques de commandes numériques seront représentées : FANUC, HEIDENHAIN et SIEMENS. Nous laissons au client le choix de la marque lors du rétrofit d’une machine.

L’ensemble de la gamme de TECMO Machinery sera mis à l’honneur. SORALUCE présentera sa nouvelle machine FA50. Le FANUC ROBODRILL sera présenté 3 fois : avec un changeur de palettes automatique, avec un chargement ROBOJOB et avec le système GIMA TTP-160DD pour l’usinage 5 axes. FANUC présentera également sa machine d’électroérosion à fil ROBOCUT C-600.

SMEC présentera un tour SL2500 SY, avec sous-broche et axe Y. Un stand d’information sera dédié aux marques BRETON, MODIG, BURKHARDT & WEBER, AXILE, COMEV et GURUTZPE.

Toutes les entreprises du groupe GS-TECHNOLOGY seront bien sûr représentées. TECMO FLUIDS exposera sa gamme de liquides de refroidissement OEST, le système d’épuration de brouillards d’huile SIEBEC ATMOS, le

WOGAARD Coolant Saver ainsi que les nettoyants et dégraissants écologiques eOx.

TECMO TOOLS présentera une mortaiseuse MECO ainsi que sa gamme complète d’outils de découpe : KORLOY, SUTTON, YT, FAHRION, HORN, REV…

Les spécialités de GIMA-Machines seront largement mises à l’honneur. Des broches et des têtes de fraisage seront révisées et les visiteurs assisteront au rétrofit de deux machines. Nous proposerons des démonstrations en live de nos dispositifs de géométrie et nous exposerons notre cellule automatisée avec Robodrill et changeur de palettes en pleine construction. Et bien sûr, nous ne manquerons pas de faire montre de nos compétences en matière d’ingénierie…

INKOM + CATERING APÉÉ

1. Fanuc

2. Heldenhain

3. MIC

4. Prototypage industriel : imprimante 3D

5. Soraluce FA50

6. Rétrofit d’une Liebherr LC502

7. Rétrofit d’une fraiseuse à portique Asquith

8. Révision de broches et de têtes de fraisage

9. Banc d’essai pour broches et têtes de fraisage

10. Renishaw (laser, ballbar)

11. BlueLevel et matériel de géométrie Wyler

12. Tecmo Tools

13. Mortaiseuse automatique Meco MEC80

14. Tecmo Fluids

15. Fanuc Robodrill avec changeur de palettes

16. Robot collaboratif Fanuc CRX

17. Egineering wall

18. Projet à l’honneur : Gima TTP-160

19. Fanuc Robodrill D28 avec Gima TTP-160

20. Machine d’électroérosion à fil Fanuc

21. 2Aperçu complet des marques de Tecmo Machinery

22. Hexagon

23. Fanuc Robodrill avec chargement Robojob et Cadcam d’Ency (sprutcam)

24. GimaCo Combi

25. Siemens

26. Smec SL2500 SY

1. Fanuc

Découvrez le jumeau numérique de FANUC et les avantages qu’il offre aux utilisateurs finaux de commandes numériques. Outre de nouveaux outils de programmation et de simulation, le pack comprend des fonctions d’optimisation pour le contrôle de la qualité et l’amélioration des programmes. Effectuez des essais avec CNC GUIDE 2 et des simulations dans le nouveau CNC REFLECTION

STUDIO. Plusieurs machines et robots de Fanuc seront également exposés (voir n° 15, 16, 19, 20, 23).

2. Heidenhain

HEIDENHAIN présentera sa nouvelle commande numérique TNC7 au format HMI 24 pouces. Les nouvelles fonctions destinées à réduire la consommation énergétique et à accroître la fiabilité des processus, Optimized Contour Milling et Process Monitoring, seront présentées pendant le processus de production. Vous découvrirez aussi les nouvelles fonctions qui simplifieront la tâche de l’utilisateur : configuration graphique

des pièces à usiner et des montages (MAS ou Model Aided Setup), contrôle des collisions (DCM-v2 ou Dynamic Collision Monitoring) et programmation graphique de contours aléatoires.

La Heidenhain TNC7 sera également installée sur la Soraluce FA50, à découvrir sur le stand 5.

3. MIC

Ces dernières années, nous avons travaillé intensivement sur notre Milling Insert Changer, MIC en abrégé. Nous avons fait breveter ce produit, qui entrera en phase de test à la fin de l’année chez notre « partenaire industriel » : ASCO.

Le MIC est une solution automatique conçue pour la manipulation des plaquettes de coupe sur les grandes fraises. Les plaquettes de coupe peuvent être :

• Tournées pour exploiter une nouvelle arête de coupe ;

• Inclinées ;

• Remplacées par des neuves ;

• É quipées d’une nouvelle vis, pourvue de la bonne quantité de graisse.

La puce RFID nous permet de savoir exactement quel outil se trouve dans notre cellule. La base de données du logiciel associé sait parfaitement combien d’arêtes de coupe d’une plaquette de coupe donnée ont déjà été utilisées et le nombre de cycles atteints par la vis.

La cellule se base sur ces informations afin de déterminer les manipulations à effectuer pour que la fraiseuse soit prête pour la production.

Jusqu’à présent, ces manipulations s’effectuent manuellement. Nous sommes persuadés que cette innovation intéressera les clients qui usinent de grandes séries et de gros volumes !

4. Prototypage industriel : imprimante 3D Ultimaker

Pour développer, fabriquer et tester des prototypes rapidement et à moindre coût, nous avons investi dans une imprimante 3D. Comme nous concevons nous-mêmes les pièces dans Autodesk Inventor, nous pouvons facilement les optimiser et les perfectionner.

Notre Ultimaker S5 présente un volume d’impression de 330 x 240 x

300 mm et est équipée des éléments suivants :

• une « Material Station » qui peut contenir 6 matériaux différents ;

• un « Air Manager » qui optimise les conditions d’impression ;

• une fonction « Dual Extrusion » qui permet de combiner 2 matériaux en une impression.

5. Soraluce FA50

Découvrez la nouvelle Performancde Line de Soraluce, à savoir la machine FA50, qui sera présentée pour la première fois en Belgique !

La SORALUCE FA offre une grande polyvalence grâce aux multiples configurations possibles. De quoi adapter l’espace de travail aux besoins du client et augmenter la productivité.

Caractéristiques :

• Peut être équipée de plaques de sol, de tables de serrage de toutes dimensions, de tables rotatives et de tables croisées à commande numérique et de toutes sortes de dispositifs de serrage, de têtes de fraisage universelles ou orthogonales pour l’usinage sous n’importe quel angle.

• Conception compacte pour une installation sur une seule base.

• Cette machine servira à une démonstration des technologies brevetées DAS+(*) et DWS(**). Nous présenterons aussi

• (*) DAS+: (Dynamics Active Stabiliser) : réduit le risque de vibrations en cours d’usinage (augmentation de la productivité jusqu’à 300 %) ;

• (**) DWS: (Dynamic Workpiece Stabiliser) : élimine les vibrations courantes lors de l’usinage de pièces flexibles.

6. Rétrofit d’une LIEBHERR LC502

Rétrofit en cours d’une tailleuse d’engrenage de la marque Liebherr, type LC502.

7.

RÉTROFIT

D’UNE FRAISEUSE À PORTIQUE ASQUITH

Cf. « Projet à l’honneur »

9. Banc d’essai pour broches et têtes de fraisage

Les têtes de fraisage révisées ou réparées sont contrôlées et rodées sur notre banc d’essai universel.

Ce test sera en cours pendant Openhouse.

10. Renishaw (laser, Ballbar, …)

Présentation et démonstration des nouveaux équipements de mesure (laser d’interférométrie, Ballbar, KGM, équipement d’équilibrage…).

8. Révisions de broches et de têtes de fraisage

Révision d’une tête de fraisage universelle et d’une broche de fraisage en cours.

11. BlueLEVEL et matériel de géométrie Wyler

Niveaux à bulle électroniques BlueLevel avec télécommande, règles de marbre, crochets d’atelier, mandrins de mesure…

12. TECMO TOOLS

Tecmo Tools profitera d’Openhouse pour présenter de nombreux outils.

Korly

Korloy présentera sa nouvelle technologie de fraisage à grande vitesse, de perçage à motifs et de plaquettes interchangeables.

Mortaiseur Rev

Rev viendra présenter son mortaiseur motorisé avec BMT65 sur le SMEC SL 2500 SY (stand 26).

Sutton

Sutton vous fera découvrir sa nouvelle production de tarauds et ses fraiseuses HM destinées à l’usinage du titane.

Fahrion

Fahrion présentera, sur son stand, des mandrins à pinces de serrage haute précision.

Horn

Horn : outils supermini, micro-outillage, systèmes modulaires, dentures, géométries…

YT (Yih Troun)

Yih Troun présentera sa gamme d’outils de sciage, de vissage, de filetage et de chanfreinage.

Sans oublier INTEGI avec son dispositif de moletage et son dispositif de rouleaux lisses, HIRTH LINE avec ses flexibles modulaires pour liquide de refroidissement en INOX, et Velum avec ses solutions pour les filtres de vos machines ou compresseurs. Vous aurez la possibilité de poser des questions et/ou de demander des informations techniques au responsable de la marque présent sur place.

13. Mortaiseuse automatique Meco MEC80

Tecmo Tools présentera la mortaiseuse automatique MEC80. Les machines Meco sont disponibles en 5 formats : MEC55, MEC70, MEC80, MEC Gear 90 et MEC100.

La machine s’utilise tant pour le travail à la pièce que pour le travail en série et peut être réglée rapidement pour réaliser des rainures droites, coniques, continues et borgnes. Ces machines sont disponibles en version CNC, avec ou sans table rotative sur la version premium.

14. TECMO FLUIDS

Vous pourrez découvrir les produits et dispositifs suivants de Tecmo Fluids sur les machines installées lors de notre Openhouse.

Liquides de refroidissement Oest

Georg Oest MineralÖlwerk GmbH produit et développe, depuis 1915, des lubrifiants et des liquides de refroidissement pour toutes les opérations d’usinage des métaux.

Avec plus de 300 collaborateurs et des distributeurs dans 35 pays, Oest est aussi une valeur sûre en Belgique. Le liquide de refroidissement semi-synthétique Colometa Eco T 435 sera présenté dans le Robodrill (stand 23), où l’unité de dosage automatique Oest Liquidmate sera également dévoilée pour la première fois.

Système d’épuration des brouillards d’huile Siebec ATMOS Entièrement assemblé en France, l’épurateur de brouillards d’huile Siebec ATMOS est un appareil hautement performant qui se distingue à différents égards :

» séparation de l’huile (préfiltration) à l’aide de 64 cyclones qui captent plus de 90 % de l’huile ;

» système extrêmement silencieux (68 dB(A) à plein régime) ;

» faible consommation énergétique (280 W par module de 500 m³/h) ;

» meilleure filtration des particules fines pour les émissions finales à l’atelier ( HEPA 13 – max. 50 particules de 0,1 micron par litre) ;

» prix compétitif.

Vous pourrez admirer l’ATMOS de Siebec à l’œuvre sur le Robodrill avec changeur de palettes automatique (stand 15).

Wogaard Coolant Saver

Ce système, qui brille par sa simplicité, fait en sorte que le liquide de refroidissement qui arrive dans les conteneurs à copeaux soit pompé et renvoyé vers le réservoir central grâce à un système mécanique ingénieux. Cette unité sera installée sur les stands de Soraluce (5), Smec (26) et Robodrill (23).

Eox Int. - Clean Surface Group

Eox International BV fabrique des nettoyants et des dégraissants industriels respectueux de l’environnement. Notre stand présentera le nettoyeur haute pression Eox dans la machine de lavage rotative de Clean Surface Group.

La machine VIXEN Aquablast nettoiera complètement des pièces mécaniques à l’aide d’eau à haute pression et de billes de verre. Des démonstrations seront proposées sur le stand de Tecmo Fluids.

15. Fanuc Robodrill avec changeur de palettes

Une grande première belge ! Un système automatique de changement de palettes avec deux palettes reliées au Fanuc Robodrill pour augmenter encore la productivité et réduire les coûts. Les palettes peuvent être chargées manuellement de manière classique ou de manière automatique à l’aide d’un robot. Nous vous montrerons également l’agencement pour le chargement avec un système RoboJob.

16. Robot collaboratif Fanuc CRX

Doté d’un système d’armoire à tiroirs, ce robot collaboratif de Fanuc a été conçu pour doper la productivité dans les environnements de production grâce à l’automatisation de l’acheminement des pièces à usiner vers les robots aux fins d’un usinage ultérieur (fraisage, tournage, soudage ou assemblage).

La série FANUC CRX est une gamme de robots collaboratifs (ou cobots) mise au point par FANUC, l’un des leaders mondiaux de l’automatisation industrielle et des robots. Spécialement conçue pour collaborer en toute sécurité avec les humains, la série CRX se prête particulièrement aux applications où des restrictions en termes de sécurité ne permettent pas d’utiliser des robots industriels traditionnels.

17. Engineering Wall

Notre « Engineering Wall » met notre ingénierie interne à l’honneur.

Nous réalisons de nombreuses prouesses techniques avec nos logiciels E-plan, Siemens TIA, NCGuide, Autodesk Inventor et Roboguide. Venez découvrir comment les idées prennent forme et sont traduites en simulations, schémas, dessins de pièces, programmes PLC et robotiques

18. Prouesse d’ingénierie :

GIMA TTP-160DD

Table rotative et basculante dotée de la technologie Direct Drive, développée et fabriquée par GIMA-Machines.

19. Fanuc Robodrill Advanced

D28LIB5 ADV Plus y500/10k/ ct avec Gima TTP-160DD

Nous présentons ici le dernier Fanuc Robodrill, équipé d’un magasin d’outils de 28 emplacements et d’une broche de fraisage de 10 000 tr/min.

Cette table est la solution idéale pour l’usinage 5 axes de séries serrées sur une palette. La structure en L de la table s’adapte à la hauteur de la palette, ce qui permet à la pièce à usiner de tourner parfaitement au centre de l’axe A. On peut donc travailler avec des fraises plus courtes (plus stables) et réduire la distance parcourue par la machine pendant les opérations.

Il s’agit d’une solution particulièrement adaptée aux machines compactes telles que le Fanuc Robodrill.

21. Aerçu complet des marques

TECMO MACHINERY

Tecmo Machinery dispose d’une gamme complète de marques et de technologies. Nous avons donc une machine adaptée à chaque application.

20. Machine d’électroérosion à fil Fanuc Robocut

Une machine exceptionnelle. La Fanuc-C600 est une machine d’électroérosion à fil « polyvalente », capable d’effectuer 80 % des opérations quotidiennes sans que la configuration doive être modifiée. Ses nombreuses options facilitent son optimisation. L’entretien aisé et la configuration rapide en font l’une des meilleures de sa catégorie.

22. Hexagon

Hexagon propose une gamme complète de systèmes de palpage et de mesure d’outils pour les machines-outils à commande numérique. Conçus pour améliorer la précision et l’efficacité de l’usinage, nos systèmes automatisés permettent de réaliser des économies considérables et d’améliorer grandement la qualité.

23. Fanuc Robodrill avec chargement Robojob et CADCAM de ENCY (sprutcam)

Vous pourrez également voir la fraiseuse Fanuc Robodrill à 5 axes à l’œuvre, chargée automatiquement avec un assistant Robojob Mill. La programmation est contrôlée par le programme CADCAM ENCY.

24. GimaCO COMBI

La GimaCo Combi multitâche (tournage et fraisage) sera elle aussi à Openhouse, équipée d’un contrôleur Fanuc 0i-FT et d’un contrôleur Siemens ONE.

25. Siemens

Accélérez la cadence sur la voie d’un avenir durable !

Siemens Machine Tool Systems vous fera découvrir, en live, des solutions CNC innovantes, numériques et durables qui pareront votre environnement de travail pour l’avenir.

• SINUMERIK One : ce système CNC « digital native » associe machine et jumeau numérique, gage d’une production plus rapide, plus flexible et plus sûre.

26. Smec SL2500 SY

La machine Smec SL2500 avec outils entraînés, axe Y et double broche est une machine de pointe qui offre des capacités d’usinage polyvalentes, dont le tournage et le fraisage.W

• Brownfield Connectivity Gateway : établit une connexion entre le réseau de production et les réseaux de niveau supérieur, et intègre parfaitement les machines neuves et anciennes, quels que soient leur âge et leur fabricant, pour un transfert de données optimal.

• Create & Run MyVirtual Machine : créez, validez et optimisez les programmes CNC sur le jumeau numérique de votre machine afin de réduire le temps de réglage et les risques sur le lieu de travail.

• Omative ACM : augmentez la productivité grâce au

• contrôle et au monitoring adaptatifs, gage d’un processus de production plus stable et de coûts réduits.