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revista JUNIO 2017 | Nº 40

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www.especialistas.org.ar Colegio de Ingenieros Especialistas Distrito I | Ley Nº 11.291 | San Martín 1748 - Santa Fe - Argentina

revista JUNIO 2017 | Nº 40

San Martín 1748 S3000FRN | Santa Fe Tel./Fax (0342) 4597021/4581600

www.especialistas.org.ar DIRECTORIO 2017 | 2019 Presidente BUSTABER Raul - Ing. Mecánico - M.1-0011-1 Vicepresidente PAMPIGLIONI Roberto - Ing. Laboral - M.1-1156-2 Secretario FAUDA Jorge - Analista Univ. Sist. M.1-0503-1 Prosecretario PENNO Julio - Ing. Químico - M. 1-1194-5 Tesorero KERZ Juan - Ing. Electricista - M. 1-0365-9 Area Eléctrica Vocal Titular MARAGNO César - Ing. Electricista - M. 1-0500-7 Vocal Suplente REALINI José - Ing. Electricista - M. 1-1672-6 Area Química Vocal Titular ZINICOLA Roberto - Ing. Químico - M. 1-1333-6 Vocal Suplente SANTARELLI Silvana - Ing. Química - M. 1-0988-6 Área Mecánica Vocal Titular VAZQUEZ Alejandro - Ing. Mecánico - M. 1-1149-0 Vocal Suplente MORERO Lorena - Ing. Mecánico - M. 1-1861-3 Área Sistemas Vocal Titular ALBANI Mario - Ing. Sist. Infor.- M. 1-0956-8 Vocal Suplente SANTUCCI Viviana - Ing. Sist. Infor.- M. 1-0956-8 Otras Especialidades Vocal Titular GALDON Guillermo - Ing. Industrial - M. 1-1901-6 Vocal Suplente RUOCCO Rubén - Lic.Hig y Seg. Trab.M. 1-1866-4 REVISORES DE CUENTAS Vocal Titular VILLA José - Ing. Mecánico - M. 1-1131-7 Vocal Suplente BANEGAS Juan - Ing. Electricista - M. 1-1765-0

DIRECTORIO PROVINCIAL PERIODO ENERO 2017 - JULIO 2018 Presidente Ing.Mecánico Raúl J. Bustaber Vicepresidente Ing.Químico Luis Feraboli Secretario A.U.S. Jorge Fauda Prosecretario Ing.Electricista Oscar Bercovich Tesorero Ing.Electricista Juan Kerz Protesorero Ing.Electrónico Héctor Molina

TRIBUNAL DE ETICA PROFESIONAL Y DISCIPLINA - SALA I Ing. Mec. y Laboral Natán S. Aristein Ing. Electricista Luis D. Guala Dr. en Edafología Tomás C. F. Gutiérrez Ing. Mec. y Laboral Juan C. Ramírez

INDICE EDITORIAL

Por Raúl Bustaber EL AGUA DE USO FARMACÉUTICO

Por Julio Penno SISTEMA DE ASISTENCIA ELÉCTRICA AL PEDALEO CON ADMINISTRACIÓN EFICIENTE DE ENERGÍA

Por Rafael Albrecht SEGURIDAD EN APARATOS ELÉCTRICOS

Por Edgardo Cámara, Javier Acosta y César Maragno INSTITUCIONALES Y CAPACITACIONES

APORTES PARA MEJORAR EL QUEHACER PREVENTIVO ACTUAL

Por Hugo Ramb PRODUCTIVIDAD EN EMPRESA DE SERVICIOS

Por Martín Galdón y Agustín Lizasoain ¿QUE ES LA BIOINGENIERIA?

Por Ma. Alejandra Cena y Martín Donnet LA IMPORTANCIA DE LA CONTINUIDAD DEL NEGOCIO EN LAS ORGANIZACIONES

Por Fernando Boutet PROYECTO DE ETIQUETADO DE VIVIENDAS

Por Secretaría de Estado de la Energía de Santa Fe

RESPONSABLES DE DIAGRAMACION Ma. Milagros Von Oertel Federico Garmendia

IMPRESIÓN J. del Campillo 2245/49 Tel.: 452-8338/452-5885 impcapeletti@ciudad.com.ar Las opiniones o artículos firmados y los trabajos publicados son responsabilidad de los autores, sin que esto implique necesariamente que los editores lo compartan. Se autoriza su reproducción total o parcial citando la fuente. Propiedad intelectual Registrada en Dirección Nacional del Derecho de Autor Form. Nº 20239 - Exp. Nº 849073

Por Raúl Bustaber Ingeniero Mecánico y Laboral - Matrícula Nº 1-0011-1 / 1-0860-0 Presidente del CIE Distrito I

EDITORIAL En la primera semana de febrero del corriente año, asumieron las nuevas autoridades del Directorio del Colegio de Ingenieros Especialistas - Distrito I. Durante este nuevo y último período tengo el honor de seguir presidiendo el Directorio del CIE, por lo que me siento en la obligación de agradecer a los matriculados la confianza nuevamente depositada en mí, esperando cumplir una vez más con sus expectativas. Los ejes de acción planteados durante la anterior gestión continúan intactos, y pretendemos seguir profundizándolos en beneficio de la sociedad, el Colegio y los profesionales que lo integran. Desde lo institucional continuaremos trabajando en intensificar las relaciones con las Universidades, Organismos del Estado, Colegios Profesionales y Organizaciones Intermedias a través de convenios, reuniones e intercambios. En este sentido, cabe destacar que en lo que va del año, integrantes de la Comisión de Medio Ambiente se reunieron con las autoridades provinciales del Ministerio de Medio Ambiente para tratar temas de interés relacionados con la gestión profesional en el área ambiental, miembros del Área Eléctrica se reunieron con funcionarios provinciales de la Secretaría de Estado de la Energía para interiorizarse y ofrecer su participación en proyectos gubernamentales vinculados a la eficiencia energética y miembros de la Comisión de Higiene y Seguridad se reunieron con funcionarios del Ministerio de Trabajo para la organización de la Jornada Provincial de Salud y Seguridad en el trabajo que se llevó a cabo el 28 de abril próximo pasado. Asimismo, de la misma manera que el año anterior, seguimos participando activamente en las reuniones

del Foro de profesionales en el que participan los demás Colegios de graduados y en el Consejo Económico Social de la provincia de Santa Fe junto a otras instituciones de diversos sectores de la región. En el marco del Programa de Comunicación Institucional impulsado por el Directorio, se trabaja intensamente para lograr una página web del CIE cada vez más actualizada y responsiva, con mayor cantidad y calidad de información de interés. De igual modo, se continúa con la optimización de las diferentes plataformas sociales digitales tales como los ya tradicionales Newsletters, los correos personalizados a nuestros matriculados por áreas de interés sobre cursos, seminarios, congresos, oportunidades laborales y actividades varias, el Facebook institucional del Colegio y el canal de Youtube. Es intención también de este Directorio continuar brindando servicios a nuestros matriculados, tales como jornadas de capacitación y perfeccionamiento sobre diferentes temáticas relacionadas con la ingeniería especialista, como así también propender a la obtención de beneficios y/o servicios de otra índole, tal como el Convenio que se acaba de firmar con una importante y reconocida Compañía de Seguros de la zona, que le permitirá a los matriculados del CIE acceder a importantes descuentos en los seguros que contraten. En materia de capacitación y perfeccionamiento profesional, cabe destacar que en los primeros meses de este año se organizaron diferentes cursos y eventos, a destacar: · Capacitación para la Presentación de Formularios Técnicos correspondientes al "Programa Línea Verde de Créditos para la inversión produc-

tiva en Pymes 2017”, organizado por por la Comisión de Eléctrica del CIE y la Secretaría de Estado de la Energía de la Provincia de Santa Fe. · Curso sobre "Análisis de Riesgos según Res. 306/14", organizado en forma conjunta entre la Comisión de Medio Ambiente del CIE y la Facultad de Ingeniería y Ciencias Hídricas (FICH) de la UNL. · 1º Ciclo de Actualización en Higiene y Seguridad y Salud Ocupacional, organizado por la Comisión de Higiene y Seguridad del CIE durante los días 20 y 21 de abril de la Semana de la Higiene y Seguridad en la Argentina. · Curso Teórico-Práctico sobre "Verificación de las instalaciones eléctricas conforme a la Resolución SRT 900/ 2015", organizada en forma conjunta entre las Comisiones de Eléctrica e Higiene y Seguridad del CIE. Para lograr e intensificar lo anterior, es esencial la participación de los matriculados en las diversas Comisiones Técnicas de Estudio. Para ello, reiteramos la invitación a acercarse y participar activamente en dichas Comisiones, así como incorporarse a los foros vía Internet que alguna de ellas ya han implementado. Esa participación nos permitirá seguir brindando más y mejores servicios. Por último, y no por ello menos importante, este Directorio se encuentra sumamente comprometido con el objeto de su creación, cual es la observancia del cumplimiento de las leyes de ingeniería en beneficio de la sociedad, y en este sentido continuaremos trabajando en pos de la matriculación de todos los profesionales que desarrollan su profesión, como así también de la materialización de los aportes colegiales que surjan de las tareas profesionales.

área química

Por Julio Penno Ingeniero Químico Matrícula 1-1194-5 Consultor en uso de membranas para aguas, efluentes y procesos julpenno@gmail.com

EL AGUA DE USO FARMACÉUTICO: CARACTERÍSTICAS QUE DEBE REUNIR Y CÓMO SE LOGRAN

Introducción Es evidente la necesidad de producir medicamentos en distintos países bajo requerimientos de fabricación armonizados. Es por éso que en los últimos años se ha prestado atención a las normas que fijan la calidad del agua que se utiliza como ingrediente o participa en la fabricación de aquellos y la forma de cómo lograrla. El presente estudio tiene la intención de responder a esas dos cuestiones.

PRIMERA PARTE Definiciones y atributos del agua para uso farmacéutico 1- Las definiciones de la United State Pharmacopea, (USP): Recientemente esta institución, que posee gran influencia en nuestra región, ha modificado las definiciones y, especialmente, la forma de controlar las características del agua de uso farmacéutico. La USP establece diversos tipos de agua, clasificados según los re-

quisitos que deben cumplir y los usos para los cuales pueden ser utilizadas. Entre ellos, 2 son fundamentales: a) de uso general, la que se denomina Agua Purificada (Purified Water, PW) y b) la de uso para inyectables, que se denomina Agua Para Inyectables (Water for Inyection, WFI). El Agua Purificada (PW) es definida de la siguiente manera (1): “Es agua obtenida por un proceso adecuado. Se prepara a partir de agua que cumple con la Regulación continúa

áreaquímica

Primaria para Agua Potable de la Agencia de Protección del Medio Ambiente (USEPA) o regulaciones comparables de la Unión Europea o Japón. No contiene sustancias agregadas.” “Se usa como un excipiente en la producción de preparaciones oficiales, en aplicaciones farmacéuticas, tales como limpieza de ciertos equipos y en la preparación de algunos productos químicos farmacéuticos (materias primas). El agua purificada debe cumplir los requerimientos de pureza tanto inorgánica como orgánica y debe estar protegida de la proliferación bacteriana.” “Se prepara utilizando Agua Potable como agua de alimentación y se la purifica usando operaciones unitarias que incluyen desionización, destilación, intercambio iónico, ósmosis inversa, filtración u otros procedimientos adecuados”. “El Agua Purificada debe cumplir con los test de Conductividad y de Carbono Orgánico Total”. Con referencia a los equipos e instalaciones utilizados para su obtención, la norma indica: “La planta que permite obtener el Agua Purificada debe validarse.” “Las plantas de Agua Purificada, que producen, almacenan, y distribuyen agua bajo condiciones ambientales, son susceptibles a la formación de tenaces biofilms provocados por microorganismos, los cuales son fuentes de niveles indeseables de microorganismos viables o endotoxinas en el agua producto. Estos sistemas requieren frecuente sanitización y monitoreo para asegurar la apropiada calidad microbiológica en los puntos de usos”. El Agua para Inyectables (WFI) se define como (2): “El Agua para Inyectables es un excipiente en la producción de inyectables y para uso en aplicaciones farmacéuticas, tales como la limpieza de ciertos equipos y en la preparación de algunos productos químicos farmacéuticos (materias primas). La fuente para la preparación de este producto es Agua Potable, la cual debe ser preliminarmente purificada, pero que está finalmente sujeta a destilación u ósmosis inversa”. “Debe cumplir con todos los atributos del Agua Purificada y además con los requerimientos dados bajo el

revista cie | junio 2017

título de Test de Endotoxinas Bacterianas”. También solicita que: “Las plantas usadas para producir, almacenar y distribuir Agua para Inyectables deben estar diseñadas para prevenir la contaminación y la formación de endotoxinas microbianas y deben ser validadas.” SEGUNDA PARTE Análisis de las definiciones 1 - Iones comunes, metales pesados y el test de conductividad. En primer lugar debemos resaltar que las definiciones reproducidas en el punto 1, indican que ambas calidades deben ser obtenidas a partir de agua potable, de acuerdo a cómo ésta es definida por los organismos de control en Estados Unidos, Japón y la Unión Europea. Se resalta así el concepto de agua potable y la implicancia de tal carácter. En efecto, decir que un agua es potable, significa que su composición cumple con los máximos admitidos en las normas de los países mencionados. La Tabla 1, indica los controles a realizar (físicos, compuestos inorgánicos y microbiológicos) para confirmar la potabilidad del agua según la EPA y para su comparación, las exigidas para Buenos Aires, Argentina. Para ver estas especificaciones completas consultar la bibliografía.(3)(4)

Por lo tanto, si un agua es potable, se asegura que la concentración de metales pesados está por debajo de las concentraciones indicadas en la Tabla 1 y así no es necesario confirmarlo, en forma permanente, eliminándose de esta forma un control que difícilmente podría realizarse en línea. Al mismo tiempo, la presencia de los iones comunes queda detectada por la medida de la conductividad. La especificación, para ambos tipos de agua, de un máximo de 1,30 microsiemens/cm 25ºC medido en línea, que se indica en el test de conductividad, asegura que los mismos iones están por debajo de los límites de detección de los test por vía húmeda que tradicionalmente se utilizaban para su control. Insistimos que ambas condiciones deben cumplirse simultáneamente para que la medida de la conductividad sea condición suficiente para asegurar que la calidad del agua desde el punto de vista del contenido de compuestos inorgánicos. Dado que si no se dispone de un diseño adecuado de la planta, no es sencillo lograr agua de la conductividad exigida, la norma establece los requisitos mínimos que debe cumplir el conductímetro de la planta. Así se recomienda que: · La constante de celda debe ser un valor conocido con un error menor del 2%. Esta constante puede ser verificada directamente, sumergiendo la celda en una solución de conductividad conocida o indirectamente comparando la lectura del instrumento con la celda en cuestión con la lectura de otro instrumento que posee una celda de constante conocida o certificada. · La calibración del instrumento debe ser realizada reemplazando la celda por una resistencia de valor co-nocido con una exactitud de +1% del valor de la misma o bien comparando el equipo con la lectura de un puente de Wheatstone de lectura conocida en su exactitud. Cada escala del instrumento puede requerir calibración. En aquellos instrumentos que poseen varias escalas y sólo poseen un solo valor

EL AGUA DE USO FARMACÉUTICO: CARACTERÍSTICAS QUE DEBE REUNIR Y CÓMO SE LOGRAN

Tabla 1 - Normas de calidad de Agua Potable de la USEPA y del ETOSS (Buenos Aires-Argentina) PARAMETRO DE CONTROL

USEPA

BUENOS AIRES - ARGENTINA Actual

2003

1 - CARACTERISTICAS FISICAS Color Olor y Sabor Turbiedad - UNT

No objetable

<1,0

400

2- CARACTERISTICAS QUIMICAS 2-1- Sustancias inorgánicas Alcalinidad total (CO3Ca) mg/litro

----

400

0,05-0,2

0,2

Antimonio, mg/litro

0,006

----

-----

Arsénico (As), mg/litro

Aluminio residual, mg/litro

0,010

0,05

Bario (Ba), mg/litro

----

-----

Berilio (Be) mg/litro

0,004

----

-----

Bromato, (BrO3) mg/litro

0,010

----

Cadmio (Cd), mg/litro

0,005

Cianuro (CN), mg/litro

0,2

Cloro activo (Cl2), mg/litro

0,10

0,2-0,5

Cloritos(ClO2), mg/litro

1,0

-----

Cloruros (Cl), mg/litro

250

Cobre (Cu), mg/litro

1,3

1,0

Cromo (Cr), mg/litro

0,10

0,05

Dureza Total (CaCO3), mg/litro

-----

400

Floruro (F), mg/litro

2,0

Hierro total (Fe), mg/litro

0,3

0,20

0,10

Manganeso (Mn), mg/litro

0,05

<0,05

Mercurio (Hg), mg/litro

0,002

0,001

Nitrato (NO3), mg/litro

6,5-8,5

pH(plantas)

----

pHs+/-1

Plata(Ag) mg/litro

0,10

----

Plomo (Pb), mg/litro

0,015

0,01

Selenio (Se), mg/litro

0,05

0,01

Sólidos Totales disueltos, (mg/litro)

500

1.500

Sulfatos (SO4), mg/litro

250

400

200

5 100 UFC/ml

pH (pozos)

Cinc (Zn), mg/litro

5 3 - CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS

Bacterias Anaeróbicas (Agar 37º 24 hs)

<500 UFC/ml

100 UFC/ml

Bacterias Coliformes, NMP a 37ºC (Caldo Mc. Conkey o verde brillante)

(1)

Echerichia Coli

(1)

No debe contener

Pseudomonas aeruginosa

No debe contener

Cryptosporidium

Remoción del 99%

------

Giardia Lamblia

Remoción/inactivación 99,9%

-----

Virus (entéricos)

Remoción/inactivación 99,99%

------

(1) No más que el 5% de muestras pueden ser coliforme-positivas por mes. Cada muestra que tiene coliformes totales no debe haber coliformes cloacales

para ajustar la lectura mediante calibración, puede requerirse la recalibración cada vez que se hace un cambio de escala. El instrumento debe tener un mínimo de resolución de 0,1 S/cm en la escala de menor rango. La exactitud del instrumento debe ser de + 0,1 uS/cm. · El equipo no debe tener compensación automática por temperatura. La temperatura a la cual se toma la lectura de conductividad se medirá por separado.

En el Anexo 1 se discute, por su importancia, el texto completo del test de conductividad. (Éste anexo será publicado en la próxima edición de ésta revista) Existen gran número de trabajos publicados referentes a la calibración de los conductímetros (5),(6),(7) que convienen ser leídos para tomar conciencia de la complejidad de esta tarea y el esfuerzo de investigación y desarrollo que se ha destinado a ello. También es útil repasar la

norma ASTM(8) referida a la calibración de estos equipos. Insistimos que todos estos trabajos derivan de que no es sencillo lograr el valor de conductividad exigido sin un diseño adecuado de la planta purificadora. Por lo tanto el conductímetro tiene, normalmente, el carácter de equipo de control crítico, debido a que la aceptación de la calidad del agua que se está produciendo depende de la lectura indicada por el mismo. continúa

áreaquímica

Como veremos más adelante, en el capítulo de obtención de agua, con el uso de los Electro-Deionizadores Continuos (EDIC), hoy es posible lograr con facilidad agua de conductividad entre 5 y 10 veces más baja que el máximo admitido. En estos casos el conductímetro deja de ser un equipo de control crítico. En efecto, por mayor que sea su error de lectura, nunca superará un 30% del valor leído, mientras que el agua obtenida supera, al menos, en un 500 % la calidad solicitada. 2.2. El contenido de materia orgánica y la medida del contenido de Carbono Orgánico Total (Total Organic Carbon), TOC. “El Carbono Orgánico Total, (TOC); es una medida indirecta de las moléculas orgánicas presentes en el agua de uso farmacéutico expresada como carbono”(9). Para establecer esta especificación se ha aprovechado el desarrollo de equipos que permiten medir la cantidad de materia orgánica, expresada como cantidad de carbono por unidad de volumen, con muy alta sensibilidad (10),(11),(12). Estos equipos, convenientemente calibrados, pueden determinar este parámetro de control en línea, remplazando el clásico test de consumo de permanganato. La USP24, en el apartado 643, que se refiere a la determinación de este parámetro, especifica las características que debe cumplir el equipo a utilizar : · puede ser un equipo de laboratorio o de medida en línea, · debe tener un límite de detección menor o igual a 0,05 mg. de C /litro. · en forma periódica debe ser sometido a un ensayo de confiabilidad (suitability test) La cantidad máxima de carbono orgánico total, TOC, que se admite en ambos tipos de agua, medida con el test descripto en el apartado <643> de la USP24 es 0,5 mg/litro. El test adoptado es del tipo “pasa o no pasa”. En el Anexo 2 se describe este test. (Ver en próxima revista)

revista cie | junio 2017

2.3.El contenido de endotoxinas Aún en aguas con tan bajo contenido de nutrientes como son las de u s o f a r m a c é u t i c o, ex i s t e n bacteriasGram positivas o Gram negativas, capaces de sobrevivir ya sea en esta-do latente, a la espera de mejores condiciones, o en estado biológico activo, reproduciéndose en forma continua. Las bacterias Gram negativas se diferencian de las positivas por disponer de una doble pared celular. La pared externa, compuesta por lipopolisacáridos y proteínas, le permite mejorar la absorción de nutrientes desde el medio ambiente y, por lo tanto, subsistir mejor en medios con bajo contenido de ellos. Cuando estas bacterias son destruidas se liberan los lipopolisacáridos, las que son sustancias muy estables. Si estas sustancias se introducen directamente en el torrente sanguíneo, el organismo las detecta como cuerpos extraños. Se activa entonces una reacción de defensa, la que se manifiesta por aumento de temperatura, pero que puede terminar -en algunos casos- hasta en la muerte del individuo. Estas sustancias, por dicha acción, reciben el nombre de “pirógenos” o “endotoxinas bacterianas” . Por el mecanismo descripto de su interacción con el organismo, su presencia debe ser detectada y controlada sólo en el agua utilizada en inyectables (WFI). Para ello se ha desarrollado un test, que utiliza un extracto acuoso (lisado) de amebocitos, obtenidos a partir de un cangrejo denominado Limulus polyphemus..Dicho test recibe el nombre de LAL (Limulus Amebocyt te Lysate) test. Se han descripto en la bibliografía variantes de este test, como son: a) formación de un coágulo (gelclot) b) formación de turbidez y c) formación de coloración. La USP24 en su apartado 85 Bacterial Entotoxins Test, describe uno de ellos (gel-clot) pero indica que a los fines del control de la calidad del agua ensayada pueden utilizarse las otras variantes si se muestra

que ésta cumple con los requerimientos para los métodos alternativos(13). El agua calidad WFI debe contener menos de 0,25 USP unidades de endotoxina/ml. 2.4. El contenido de microorganismos Las definiciones dadas por la USP para las calidades de agua PW y WFI, que estamos estudiando, no incluyen límites específicos en el contenido de microorganismos. Esto se debe a que el objetivo propuesto a través de aquellas es incluir sólo parámetros que definan la calidad del agua y cuya determinación en línea o en controles rápidos, permitan los procesos continuos de fabricación. Las técnicas de conteo microbiológicos requieren, normalmente, al menos 48 horas de incubación para disponer de los resultados definitivos. Para un proceso continuo esto es inadmisible, ya que al momento de conocerse los mismos, el agua controlada ya ha sido utilizada. Pero las definiciones tienen implícita consideraciones que permiten controlar la calidad microbiológica de una manera indirecta pero igualmente efectiva. En efecto, las mismas indican que: a) el agua de calidad PW y WFI debe ser obtenida a partir de agua potable. De nuevo aquí se recurre a dicho concepto que implica la ausencia de bacterias coliformes cloacales, (ver tabla 1) b) las plantas deben estar validadas. Significa que: b.1) se ha certificado el diseño, la instalación y la operación durante el proceso de compra y puesta en marcha. b.2) se ha certificado a continuación su performance durante al menos un año, desarrollándose el Manual de Operación y Mantenimiento definitivo de la misma. Se determinan así los parámetros críticos del proceso y su rango posible de variación, se establecen las alarmas y se verifican que las mismas funcionan correctamente y

EL AGUA DE USO FARMACÉUTICO: CARACTERÍSTICAS QUE DEBE REUNIR Y CÓMO SE LOGRAN

al final se fijan los periodos de tiempo en que se recalibrarán todos los elementos de medición y control. Todas estas tareas, cuyos resultados se registran y resumen en los documentos denominados: Calificación del diseño (Desing Qualification, DQ), Calificación de la Instalación (Installation Qualification, IQ), Calificación de la Operación (Operation Qualification, OQ) y Calificación de la Performance (Performance Qualification, PQ) permiten asegurar que la planta cumplirá con la finalidad deseada y en particular, en mantener la calidad microbiológica en forma consistente.Sólo es necesario entonces, desde el punto de vista microbiológico, establecer Niveles de Alarma y Niveles de Acción que permitan determinar cuándo el sistema se aleja de los niveles deseados. Así, la USP 24, en el capítulo Información General, (General Information), apartado 1231 que ya mencionamos, recuerda el significado de estos niveles de la siguiente manera: “Niveles de Alerta, son niveles o rangos que, cuando se exceden, indican que un proceso puede tener un alejamiento de su condición normal de operación. Los Niveles de alerta constituyen una alarma y no necesariamente requieren una acción correctiva”. “Niveles de Acción, son niveles o rangos que, cuando se exce-

den, indican que un proceso se ha alejado de su condición normal de operación. Que un Nivel de Acción se haya sobrepasado significa que debe tomarse una acción correctiva para volver el proceso a su rango de operación normal.” A continuación indica al respecto: “Los Niveles de Alerta y de Acción se establecen dentro de las tolerancias del proceso y de las especificaciones del producto y se basan sobre la combinación de consideraciones técnicas y del producto, relacionadas entre sí”. Consecuentemente, que se excedan estos niveles no implica que la calidad del producto haya sido comprometida.” Finalmente establece como generalmente apropiados los siguientes Niveles de Acción: para el Agua Purificada: 100 unidades formadoras de colonias por mililitro 100 ufc/ml para el Agua para Inyectables: 10 unidades formadoras de colonias por cien mililitro 10 ufc/100ml El mismo texto pone especial énfasis en remarcar que, estos valores indicativos, no deben considerarse en modo alguno como abarcativos de todas las situaciones donde el agua se emplea como ingrediente de productos farmacéuticos. Así por ejemplo, si bien no se in-

Tabla 2 - Características a cumplir por las calidades de agua PW y WFI de la USP 24

Tabla 1 Método Volumen mínimo de muestra Medio de cultivo Tiempo de incubación Temperatura

dica que las bacterias Gram negativas deban estar ausentes esto es un requisito deseable en algunos medicamentos tales como tópicos.- Por lo tanto es necesario que en cada caso se suplemen-ten estas guías generales con las exigencias particulares que un dado producto pueda exigir. Con referencia al procedimiento de control, la USP24 considerada adecuado el siguiente: No obstante en cada establecimiento, durante el periodo de Calificación de la Performance de la planta, es necesario determinar el mejor medio de cultivo (alto o bajo nutriente) y el periodo y temperatura de incubación. Existen en la bibliografía recomendaciones al respecto. Por ejemplo cuando se trata de controlar aguas, calidad PW, con muy baja conductividad (<0,1 microsiemenes/cm) y contenido de orgánicos (TOC<50 g/litro) se recomienda 72 horas de incubación a 20-22 ºC. Para aguas WFI en muchos casos se prefiere periodos más largos de incubación: 120 horas, tomando los conteos a las 72 y 96 horas para determinar si hay algún problema en el sistema a los fines de tomar acciones correctivas. La Tabla 2 resume las características a cumplir por los dos tipos de agua en estudio En la próxima edición de la Revista del CIE agregaremos un Apéndice, con dos anexos principales: Test de conductividad y carbono orgánico total...

Agua Purificada (PW) Conteo en placa 1,0 ml 48 a 72 horas 30 a 35 ºC

Agua P/ Inyectable (WFI) Filtración por membrana 100 ml

Atributo Conductividad (Ver anexo 1)

48 a 72 horas 30 a 35 ºC

Agua Purificada (PW)

Agua Para Inyectable (WFI)

<1,3 microsiemens/cm a 25 ºC <1,3 microsiemenes/cm a 25 ºC

Carbono Orgánico Total (TOC)

<0,500 mg/litro

Endotoxinas

No corresponde

<0,25 UE/ml

>100 ufc/ml

>10 ufc/100 ml

Microbiológico - Nivel Acción

<0,500 mg/litro

REFERENCIAS 1.- USP 24, Official Monographs, Purified Water p. 1753 y <1231> Water for Pharmaceutical Purposes. La traducción es del autor 2.- USP24, Official Monographs, Water for Injection, p.1752 y <1231> Water for Pharmaceutical Purpose. La traducción es del autor. 3.- USEPA: www.epa.gov/safewater.com. 4.Anexo A del decreto 999/92 - Marco regulatorio de la con-cesión de los servicio de provisión de agua potable y desagües cloacales- Normas mínimas de calidad de agua producida y li-brada al servicio. Argentina. 5.- K.E. Griffiths and col. “ Ultrapure water as a fundamental standard for the calibration of conductivity/resistivity systems”. ESKOM Power Plant Chemistry Conference, Johannesburg, South Africa, November 25-28, 1997. 6.- D, M Gray and AC Bevilacqua, “Calibration, validation and verification of online conductivity systems”, 1996, NUS International Chemistry online process instrumentation seminar, Clearwater, Florida, November 20-22, 1996. 7.- AC Bevilacqua, “Calibration and performance of a con-ductivity system to meet USP23. Ultrapure water, 13(8) pp 25-34, November, 1996. 8.- ASTM. 9.- USP 24, Phisical Test <643> Total Organic Carbon, p 1927. 10.- Sievers Intruments, Inc. Boulder, Colorado, USA 11.-. Anatel Corporation, Boulder, Colorado, USA. 12.- Thorton Inc. Waltham, MA, USA. www.thorntoninc.com 13.- USP24, Biological Test, <85> Bacterial Endotoxins Test, p.1829.

área mecánica

Por Rafael Eduardo Albrecht Ingeniero Mecánico - Matrícula Nº 1-2905-4 E -mail: raechtingenieria@gmail.com

SISTEMA DE ASISTENCIA ELÉCTRICA AL PEDALEO CON ADMINISTRACIÓN EFICIENTE DE ENERGÍA ADAPTABLE A VELOCÍPEDOS

Leonardo Marsilli

Rodrigo Schierloh

Alfredo Albrecht

Siempre me apasionaron los motores y más aún los vehículos. Desde hace años me interesé por el uso de energías alternativas aplicadas a medios de transporte, motivo que me llevó a participar en el desarrollo de un auto solar híbrido de carreras diseñado para competir en el Atacama Solar Challenge, competencia llevada a cabo en Chile en el año 2011. El proyecto fue desarrollado por el grupo GTA de la UTN FRSF (Santa Fe) en conjunto con la UTN FRP (Paraná). En este punto también nacen amistades que confluyen en el grupo de trabajo que conformo hoy día. Por el momento somos cuatro profesionales: Leonardo Marsilli y Rodrigo Schierloh, ingenieros electrónicos abocados al

desarrollo de los sistemas electrónicos de control y administración de la energía como así también a sistemas accesorios; Alfredo Albrecht, abogado, encargado de asesoramiento en cuestiones legales para que nuestros desarrollos técnicos siempre queden enmarcados dentro de la ley como también se encarga de dar forma y consistencia a la empresa que estamos tratando de conformar; y por último, quien redacta, Rafael Albrecht, ingeniero mecánico abocado en esta etapa del proyecto a selección de elementos mecánicos, desarrollo del cuadro del prototipo que utilizaremos para presentar el producto y búsqueda de financiamiento e inversión para el proyecto.

SISTEMA DE ASISTENCIA ELÉCTRICA AL PEDALEO CON ADMINISTRACIÓN EFICIENTE DE ENERGÍA ADAPTABLE A VELOCÍPEDOS

A mediano plazo nos proponemos la creación de una empresa dedicada al desarrollo, comercialización y aplicación de tecnologías de movilidad sustentable. Con esto nos referimos al desarrollo propio de motores, controladores, cargadores, packs de baterías, accesorios, como así también los propios vehículos. Por otro lado, proponemos una alternativa para casos que requieran del desarrollo de packs y cargadores específicos de bicicletas, motocicletas o velocípedos eléctricos que debido a la complejidad que implica importar estos productos no puedan ser conseguidos en el mercado nacional. Es importante remarcar que nuestro proyecto de empresa se basa en la sustentabilidad de nuestros productos atendiendo a las problemáticas actuales respecto a cuestiones ecológicas y ambientales. Es por esto que nos encontramos diseñando un plan de tratamiento de pilas agotadas, las cuales podrían ser reutilizadas en aplicaciones de carga lenta, como por ejemplo con paneles solares, previo a su disposición final o reciclado. Este punto es importante ya que recientemente se puso en marcha en el país la primer planta de reciclado de pilas, lo cual tiene dos grandes beneficios, eliminar la contaminación del agua y los suelos y la reutilización de los metales disminuyendo el consumo de estos recursos. Gracias a un premio obtenido a través de la Secretaría de Ciencia y Tecnología de la UTN FRSF y otorgado por la fundación del Nuevo Banco Santa Fe (para promover la innovación tecnológica) nos encontramos desarrollando un kit para bicicletas eléctricas y un prototipo de bicicleta para presentar en conjunto con dicho desarrollo.

to es así que según estimaciones, el 14% del aumento de los gases de efecto invernadero, tomado desde la época preindustrial, se debe a emisiones producidas por el transporte. El aumento de estos gases, y en particular el CO2, modifica el efecto invernadero produciendo el aumento de la temperatura superficial terrestre ocasionando serios problemas ambientales como derretimiento de glaciares, inundaciones y temporales. Como si esto fuera poco, la polución producida por la utilización de combustibles fósiles puede resultar en problemas de salud para la población, sobre todo en personas alérgicas o con problemas respiratorios, además de la contaminación sonora que resulta molesta. Más allá de lo mencionado, existe otra gran problemática que radica en las dificultades que se presentan a la hora de transitar debido al congestionamiento vehicular cada vez mayor. Cabe destacar que actualmente no existe manufactura ni comercialización de un producto con similares prestaciones que sea de fabricación nacional. Además, lo existente

no respeta ninguna legislación a nivel internacional. En cambio, nuestro desarrollo busca adecuarse a las normas vigentes en Europa, las cuales ya se han tomado como referencia en localidades del país, posibilitando adicionalmente la exportación directa del producto. Objetivo específico Específicamente buscamos desarrollar: 1. Un sistema de control con uso razonable de energía que proporcione asistencia al pedaleo en distintos modos, sistema de iluminación y monitoreo de variables tales como distancia recorrida, velocidad, nivel de carga de baterías, etc. 2. Pack de baterías y BMS (sistema de gestión de baterías). 3. Cargador de baterías diseñado para prolongar la vida útil y el óptimo rendimiento de las baterías. 4. Sensor de asistencia al pedaleo adaptable a cualquier tipo de pedal. 5. Motor de desarrollo propio del tipo BLDC que cumpla con las normas internacionales.

Figura 1. Prototipo de cuadro para la presentación del kit

Justificación del proyecto En la actualidad, el tráfico en las zonas urbanizadas es una problemática que se encuentra en aumento debido al crecimiento demográfico y al consecuente incremento de los vehículos convencionales en circulación. Esto trae aparejado grandes niveles de contaminación. Tancontinúa 9

áreamecánica

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Aspectos técnicos El proyecto presenta dos fases constitutivas diferentes, una electrónica y una electromecánica. La primera corresponde al BMS, la placa controladora y el cargador de baterías y la restante corresponde únicamente al motor. Para el desarrollo de las placas controladoras existe un gran número de integrados dedicados que se encargan del control de este tipo de motores lo que facilita el diseño. A pesar de la sencillez que brindan estos integrados, en este desarrollo la opción seleccionada es la microcontrolada debido a la flexibilidad que presenta y a la opción de integrar variar tareas y funciones en un sólo integrado, además de ser la opción más económica. Hoy en día existe una gama infinita de microcontroladores y DSPs capaces de llevar a cabo el control del motor, medición y visualización de variables, pudiendo ejecutar todas las tareas y ofreciendo una gran ventaja, la posibilidad de ser programado. Esto permite realizar actualizaciones o modificar totalmente las prestaciones del sistema a través de la modificación de su código sin requerir cambios en el hardware. En cuanto a los cargadores del mercado, es posible afirmar que las configuraciones o topologías son variadas y responden en gran medi-

da a la calidad de los mismos. Los de menor calidad son meras fuentes de tensión que alimentan el pack de baterías en su totalidad, sin tener en cuenta el estado individual de cada celda y sin respetar las tres fases de carga necesarias en celdas de litio (precarga, carga a corriente constante y finalmente carga a tensión constante). Por el contrario, existen cargadores denominados balanceados que cargan cada celda del pack en función del estado de cada una, lo que brinda una mejor carga y sobre todo una prolongación máxima de la vida útil del pack. Desde el punto de vista funcional, estos últimos cargadores se componen por una fuente del tipo conmutada y un circuito que responde a un algoritmo específico de carga. Las tecnología conmutada o switching es utilizada debido a que posibilita la obtención de cargadores de potencia en un tamaño físico reducido, y el circuito de carga por lo general se compone de un integrado dedicado que carga cada celda. La composición de las celdas utilizadas en estas aplicaciones varían desde la utilización de gel, litio polímero (LiPo), ion litio (Li-Ion) hasta las más avanzadas que utilizan fosfato de hierro y litio (LiFePo4). Las tres últimas son similares, presentan muy bajo efecto memoria y tienen gran densidad de energía, es decir entregan mucha energía en una

masa reducida. Además poseen una vida útil (ciclos de carga) relativamente extensa. Por otro lado, las celdas de gel son las menos costosas pero poseen una masa muy elevada y una vida útil efímera. Por la conjunción de los parámetros precio, durabilidad y densidad energética, para este tipo de aplicación, las celdas de litio polímero son las más apropiadas. La principal desventaja es la seguridad ya que son inflamables. Por este motivo es obligatorio que estos packs estén provistos de un circuito de protección, denominado BMS, que se encarga de monitorear los parámetros durante la carga y descarga y accionar un dispositivo de corte de funcionamiento si fuese necesario. Respecto a los motores, los más utilizados en estas aplicaciones son del tipo “masa”, los cuales forman parte de la rueda y su montaje es directo. Se trata de motores de corriente continua, de imanes perma-

Figura 2 - Especificaciones de diseño

Alojamiento para baterías y sistemas de control

Rodado 27,5"

Motor masa de 250 w. Sistema de uniones roscadas para el ensamblado del cuadro

Configuración deportiva con posibilidades de modificar la postura de paseo utilizando otro avance y manubrio

Panel de instrumentos (encendido, indicador de carga, etc)

SISTEMA DE ASISTENCIA ELÉCTRICA AL PEDALEO CON ADMINISTRACIÓN EFICIENTE DE ENERGÍA ADAPTABLE A VELOCÍPEDOS

nentes que no poseen escobillas, conocidos como brushless o BLDC, los cuales poseen alimentación trifásica. Estructuralmente, el eje posee los bobinados y conforma el estator, mientras que su parte exterior que posee los imanes es el rotor (outrunners), lo que facilita su montaje directo al vehículo. Los imanes mayormente utilizados son de neodimio-cobalto, samario-cobalto o los más potentes, de neodimio-hierroboro. Su adopción en estas aplicaciones se argumenta en su bajo mantenimiento, alto torque, elevado rendimiento y geometría. La principal desventaja de estos motores radica en su control, ya que se requiere conocer la posición del rotor en cada instante para no perder la secuencia. Respecto a las potencias implementadas, es posible encontrarlos en bicicletas en un rango de 250[W] hasta 1500[W] y en motocicletas hasta 10[kW] o más. En este proyecto se pretende desarrollar, en principio, motores tipo masa de 250[W]. En cuanto al cuadro, el mismo busca impactar visualmente con el público además de satisfacer la tendencia actual del modelo folding o plegable de forma alternativa. Se compone de diversas piezas, siendo una estructura armable, lo que posibilita ahorrar en costos de ensamblado y comercialización. Este punto resulta importante dado que pretendemos que el producto se embale de forma eficiente y sencilla para facilitar la comercialización online. También tratamos de reducir nuestros costos al mínimo en busca de ser la primera opción en cuanto a precio pero también calidad. En un principio utilizaremos aluminio para la estructura pero no descartamos desarrollarlo en otros materiales. Por otro lado, por nuestra característica de ser un emprendimiento en desarrollo no contamos con métodos de fabricación sofisticados, por ende optamos minimizar la complejidad en este sentido también.

rios, transeúntes y demás actores del tránsito urbano. La ordenanza Nº 1.590 promulgada el 29 de diciembre del 2011 en la ciudad Correntina de Goya, en el expediente Nº 1.846/11 del Honorable Concejo Deliberante con título “regulando circulación de: motos eléctricas, bicicletas eléctricas y bicimotos en la ciudad de Goya”, toma la normativa europea. A fines de diseño uno de los puntos más relevantes de esta norma es la definición de bicicleta eléctrica, “rodado que tiene como característica principal: disponer de un motor eléctrico de 250 watts (nominal) que se activa de forma automática al pedalear y

debe dejar de actuar en el momento que se deja de pedalear (por lo tanto no puede tener acelerador), al llegar a los 25 Km/h de velocidad el motor deja de actuar”.Bajo este concepto buscamos enmarcar nuestro desarrollo. En la actualidad se está trabajando en la legislación a nivel nacional de este tipo de vehículos, hace escasas semanas se ha publicado la Resolución Conjunta 28-E/2017 en el Boletín Oficial de la Rep. Argentina las normativas que rigen para este sector. Por todo esto creemos que se está logrando un contexto de trabajo coherente y serio donde nos podremos desarrollar como empresa.

Figura 3 - Montaje prototipo cargador

Figura 4 - Placa del BMS diseñado

Normativas La norma europea le da un marco legal a este tipo de desarrollos limitando ciertos parámetros para garantizar la seguridad de los usua-

área electrica

Por Edgardo Cámara (1), Javier Acosta (2), Cesar Maragno (3) (1) Ing. Mecánico Electricista - Matrícula Nº 1-0131-1 - ecamara@frsf.utn.edu.ar (2) Ing. Electricista - Matrícula Nº 1-1888-5 - jaacosta@frsf.utn.edu.ar (3) Ing. Electricista - Matricula Nº 1-0500-7 - cmaragno@frsf.utn.edu.ar

SEGURIDAD EN APARATOS ELÉCTRICOS ASPECTOS TÉCNICOS Y LEGALES Resumen Se realiza un análisis sobre aspectos técnicos relacionados con la fabricación y comercialización de aparatos eléctricos, desde el punto de vista de la seguridad que le brindan al consumidor. Se consideran las resoluciones y disposiciones legales que se dictaron a partir del año 1998, y que determinaron la aplicación de normas de seguridad nacionales (IRAM) o del Comité Electrotécnico Internacional (IEC), para cada tipo de aparato. En el presente, los equipos se ensayan, atendiendo a la seguridad, la

eficiencia y la compatibilidad electromagnética(CEM). Esta última para analizar cuan inmunes son a las perturbaciones que pueden recibir de la red, y hasta qué punto pueden a su vez introducir ruido eléctrico en la misma. En la región, nuestro país ha sido pionero en legislar sobre las condiciones de seguridad que deben reunir los aparatos que se venden en el mercado local. Aspectos legales En Argentina se pusieron en vigencia distintas Resoluciones y Disposiciones legales (Fig. 1). La Reso-

lución 92 del año 1998, de la ex Secretaría de Industria, Comercio y Minería marcó el comienzo de la implementación de ensayos de seguridad de los aparatos eléctricos que se comercializan. Los ensayos permitieron detectar y hacer corregir falencias (ausencia de fusibles, de instrucciones, o peligros mecánicos derivados del uso). Fue reemplazada o modificada por Resoluciones posteriores de la Secretaría de Comercio del Ministerio de Producción: 508/15 SC, 171/16 SC y recientemente (17/03/2017) por la 207E/2017, siendo esta la normativa general vigente.

SEGURIDAD EN APARATOS ELÉCTRICOS

Según esta nueva Resolución, el equipamiento eléctrico de baja tensión que se comercializa en Argentina deberá contar con una certificación que acredite el cumplimiento de los requisitos de seguridad. Como equipamiento eléctrico de baja tensión se entiende artefactos, aparatos o materiales eléctricos, que tengan una tensión nominal de hasta 1.000 V (en corriente alterna) o hasta 1.500 V en corriente continua. Son responsables de cumplir con la certificación, tanto los fabricantes nacionales como los importadores. Las certificaciones exigidas deberán acreditar que se cumplan los requisitos de seguridad establecidos por las Normas IRAM o IEC aplicables a cada aparato. Figura 1 Historial de Resoluciones

RESOLUCION 92 DE 1998 SICYM

RESOLUCION 508 DE 2015 SC

RESOLUCION 171 DE 2016 SC

RESOLUCION 207-E/2017 SC

Figura 2 - Certificación de tipo (arriba) y lote (abajo) Fuente: Res. 197/2004

Las normas de seguridad, clasifican el equipamiento eléctrico en función de criterios que tienen que ver con el tipo de aparato (por ejem-

plo, si funciona atendido o desatendido, como sería el caso de un ventilador o estufa), el uso y el entorno en el que se utiliza. En función de las clasificaciones, los comités que redactan las normas analizan los aspectos particulares que el equipo debe cumplir, y los ensayos a realizarle. Esto tiene connotaciones sobre el mercado: los fabricantes locales se han visto en la obligación de desarrollar productos “seguros”, con el mayor costo que ello representa, pero con el beneficio que reporta al usuario y a ellos mismos, dada la cobertura legal que les proporciona dentro del país, y la posibilidad de poder exportar. Por otra parte, los fabricantes extranjeros que no se atenían a estas normas, se han visto en la necesidad de hacerlo para poder mantenerse en el mercado. Quienes participan en cualquiera de las etapas de la cadena de comercialización, deben exigir las certificaciones de los productos alcanzados por la Resolución. Los productos certificados, deben exhibir, sobre sí o en sus envases o envoltorios, un sello indeleble que permita identificar inequívocamente que han aprobado los ensayos, conforme a la legislación vigente, indicando el tipo de certificación al que ha sido sometido (Fig. 2). Otra Resolución relacionada con la seguridad, es la Nº 731/87: establece las etiquetas que deben colocarse sujetas al cable de conexión a la red de alimentación, relacionadas con la ficha del mismo. En los aparatos de clase I (los que poseen tres espigas planas, con toma a tierra), se debe indicar: “NO la elimine colocando un adaptador o reemplazando la ficha por otra de dos espigas. Para su seguridad, su instalación debe estar provista de conductor de tierra. De no ser así, realizar la adecuación con personal especializado.” Para los aparatos de clase II, la Resolución contempla otra leyenda parecida. Aspectos técnicos Consideraciones generales sobre la normativa Los comités que redactaron los estándares, han clasificado y carac-

terizado el equipamiento eléctrico, para poder realizar ensayos ad hoc a cada equipo; previendo incluso situaciones que se pueden presentar ante la falla de algunos componentes. Se destaca tanto, por un lado, el cuidado puesto de manifiesto en brindar al usuario la información adecuada para el uso seguro de los aparatos (operación, limitaciones, limpieza), como por otro lado el prever cuestiones que van más allá del aparato en sí (como ser las relacionadas con las instalaciones eléctricas, el entorno probable en que operan los equipos, y al final de la vida útil, el desecho acorde a los peligros de contaminación). Los estándares utilizados son casi en su totalidad normas IRAM e IEC. Mayoritariamente esta última institución es la que mantiene un conjunto de normas actualizadas En lo que puede considerarse una clasificación primaria de los aparatos eléctricos, por citar ejemplos, se han elaborado estándares para: Ÿ Aparatos electrodomésticos Ÿ Aparatos electrónicos para uso doméstico, de audio, video y similares. Ÿ Seguridad de equipos para tratamiento de información. Ÿ Seguridad de herramientas eléctricas de mano. Ÿ Seguridad de herramientas eléctricas semifijas. Ÿ Seguridad de máquinas - Equipo eléctrico de las máquinas. Ÿ Luminarias. Requisitos Generales y Ensayos. Existen, para muchas de ellas, una norma “general” cuya denominación termina en “-1” (por ejemplo, como IEC 60335-1) y normas “particulares” que modifican la norma general, adaptándola a cada producto (y cuya denominación termina en “-2-xx”, donde xx representa un número de uno a tres dígitos). A título de ejemplo, para un taladro eléctrico los ensayos de seguridad deben realizarse aplicando la norma particular IEC 60745-2-2, la cual modifica y referencia a la norma general IEC 60745-1. Para ensayarlo, se debe emplear la norma general y la particular. Esta última define, agregados, modificaciones o la no aplicabilidad de algunos ítems de la norma general. continúa

áreaeléctrica

Las normas se basan en niveles de protección internacionalmente aceptados, contra peligros eléctricos, mecánicos, químicos, térmicos, de fuego o radiación, sea cuando los aparatos se operan en uso normal, o también en situaciones anormales que son de esperar en la práctica. Así por ejemplo en una plancha se simula la falla del termostato, ante la cual si queda en cortocircuito, la plancha se sigue calentando hasta el momento en que debe actuar un fusible térmico adherido a la placa. Condiciones generales para los ensayos Algunas premisas comunes a todas las normas, para la realización de los ensayos, son que el aparato se ubique de la forma más desfavorable, y tal como va a funcionar (fijo o empotrado), que los controles o ajustes que pueda manipular el usuario, se dispongan en su posición más desfavorable. Asimismo, que la temperatura ambiente sea de 20 ± 5 °C, que el ambiente esté libre de corrientes de aire, y se especifican valores para la humedad relativa ambiente.

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Figura 3 - Tipos y clases de aislación AISLACION

CLASE I

BASICA + SUPLEMENTARIA ? EL CONJUNTO ES DOBLE AISLACION

I: el aparato en el cual la aislación básica se complementa con que las partes accesibles conductoras están conectadas al conductor de tierra de la instalación eléctrica. La ficha de los mismos debe tener 3 patas planas y un conductor de protección en el cable de alimentación. II: es el aparato que cuenta con aislación básica y suplementaria (doble aislación), ó una aislación reforzada equivalente. En ellos la ficha tiene 2 patas planas y el cable de alimentación no tiene conductor de tierra. En la etiqueta del aparato se les coloca un símbolo (Fig. 4) III: el aparato en el cual no se generan tensiones mayores a 24 V.

Figura 4 - Símbolo de Clase II (Fuente: IRAM 2092-1[5])

Clasificaciones y marcado de los distintos aparatos De acuerdo al tipo de aislación. Los aparatos pueden tener una aislación denominada básica, que es la aislación de las partes activas (con tensión) destinada a asegurar la protección básica contra choques eléctricos (Fig. 3). Pueden contar además con una aislación denominada suplementaria, que consiste en una aislación independiente (además de la básica), con el fin de asegurar la protección en el caso de falla de la aislación básica. Para referirse al conjunto de ambas se habla de doble aislación. Otra alternativa es que el equipo posea una aislación única, pero equivalente (por su espesor) a la doble aislación. Esta se denomina aislación reforzada. En función de ello el tipo de aislación se identifica como clase 0, 0I, I, II, o III. En la práctica solo se permiten las clases:

(Símbolo 5072 de IEC 60417)

De acuerdo al grado de protección contra el ingreso de agua o polvo (norma IEC 60529), se debe especificar en la etiqueta con las letras “IP” seguidas de dos caracteres alfanuméricos que definen la protección contra el ingreso de partículas y contra el ingreso de agua, en ese orden. Cuando corresponde la clasificación “IPX0” se puede obviar su inclusión en la etiqueta. De acuerdo al peso. Si el equipo pesa más o menos de 18 kg. Esto se relaciona con la posibilidad o no, de accederlo desde la parte inferior: un aparato de más de 18 kg, como un lavarropas, no permite que un niño pueda volcarlo y tener contacto con partes vivas.

CLASE II

De acuerdo a si funciona desatendido (ventiladores, estufas, que pueden funcionar mientras se duerme), o siempre en presencia de personas. En este último caso se distinguen también los que al funcionar son sostenidos en la mano (secador de pelo) o no. Todo ello desde el punto de vista de la prontitud con que una falla se puede detectar. Otras clasificaciones: Si el equipo está permanentemente conectado a la instalación eléctrica, o si esta empotrado. Los ensayos que se le realizan a cada aparato están fuertemente influenciados por la forma en que el mismo se encuadra en estas clasificaciones. En las etiquetas deben figurar, por ejemplos: la tensión nominal, el símbolo de la corriente (continua o alterna), frecuencia nominal, la potencia nominal en watt o la corriente nominal en ampere, marca registrada o marca de identificación del fabricante o del vendedor responsable, modelo, el número de IP. Podemos agregar que los símbolos están normalizados, y para las etiquetas se prevén ensayos que apuntan a verificar que sean indelebles y adheridas adecuadamente al aparato. Las instrucciones de uso se deben suministrar con el aparato de manera que se lo pueda utilizar sin peligro, y deben estar en el idioma nacional. Ensayos incluidos en las normas “generales” Potencia y corriente: los valores indicados en la etiqueta se deben corresponder con la realidad, dentro de tolerancias especificadas. Calentamiento: se verifica que los aparatos y su entorno no alcancen

SEGURIDAD EN APARATOS ELÉCTRICOS

temperaturas excesivas durante su uso normal. Los componentes tienen temperaturas de trabajo que no deben ser superadas, especialmente en aquellos cuya falla pueda implicar peligros. Corrientes de fuga: estos ensayos guardan relación con las corrientes que fugan a través de la aislación del aparato, especialmente a través de las manos del operador. Esto reviste particular importancia, dado que aun cuando el aparato en sí no sea peligroso para el usuario, la conexión en paralelo (a la instalación fija) de varios equipos con corrientes de fuga significativas haría accionar los interruptores de corriente diferencial (disyuntores), haciendo que el uso de estos equipos sea incompatible con este importante elemento de protección. Funcionamiento anormal: en este tipo de ensayos se prevé que la falla de un componente (no más de uno, en forma simultánea) no conduzca a un funcionamiento riesgoso. Para prevenir esta situación el equipo debe contar con elementos de protección ad hoc. También se contempla lo que puede ocurrir en una operación descuidada del aparato. Estabilidad y peligros mecánicos: los aparatos no deben volcarse fácilmente, ni dar lugar a golpes, proyecciones etc. Construcción: este capítulo de la norma incluye 52 items, relacionados con detalles constructivos. Puesta a tierra: la norma contempla que las partes metálicas accesibles de los aparatos clase I, que puedan quedar bajo tensión si falla la aislación, deben estar conectadas permanentemente y de manera segura a un borne de tierra colocado en el interior del aparato. Las normas limitan la resistencia que presenta la conexión a tierra. Resistencia a la oxidación, radiaciones, toxicidad: no deben emitir radiaciones nocivas, presentar toxicidad o peligros similares. Tornillos y conexiones: se evalúan fijaciones y en particular el anclaje del cable de alimentación. Compatibilidad electromagnética Este aspecto se ha incorporado

en función de la evolución registrada en los equipos en sí: la incorporación cada vez mayor de componentes electrónicos y software, y del entorno en que operan los mismos. Por un lado los aparatos son más sensibles a perturbaciones que les pueden llegar desde la instalación fija, sea por descargas atmosféricas o emisión de ruido eléctrico por parte de otros equipos. Esto puede traducirse en alteraciones peligrosas del funcionamiento. Por ejemplo, los hornos pirolíticos, poseen hardware y software, y al recibir perturbaciones las puertas se podrían abrir imprevistamente, mientras están a temperaturas y presiones elevadas en su interior. Por otra parte, debe prestarse atención a que el aparato no emita perturbaciones a la red. Experiencias de su aplicación Algunos problemas que se han detectado y han sido resueltos por los fabricantes: Planchas: en los primeros años de aplicación de la Resolución 92/98 se observó que en algunos casos los fusibles térmicos no eran los adecuados, o no estaban fijados correctamente, con lo cual en el ensayo anormal en el que se simulaba la falla del termostato, la placa se derretía (con el riesgo inherente de prenderse fuego y/o generar cortocircuitos). Ventiladores: las normas establecen condiciones para las rejillas de protección, tendientes a evitar que por accidente se puedan introducir los dedos. También en relación a la estabilidad de ventiladores de pie, y alturas mínimas para los de techo. Estos aspectos han ido evolucionando favorablemente. Cafeteras: en algunas, de clase I, se detectó que no todas las partes metálicas accesibles estaban conectadas al cable de tierra. Amoladoras: giran a elevada velocidad (hasta 11000 vueltas por minuto), la guarda de protección es crucial para evitar gravísimos accidentes al operador en caso de rotura del disco. Las normas prevén ensayos en los que se provoca la rotura y se verifican los impactos en un recinto. En algunos casos se detectaron fallas de diseño, o roturas de las guardas de protección.

Cortadoras de césped: se detectó que en algunos casos el diseño de la cubierta no era suficiente para evitar que el pie del operador pudiera ser alcanzado por las cuchillas, o que se proyecten partículas hacia el entorno. Algunas situaciones frecuentes Como ejemplos, es dable observar amoladoras que son utilizadas sin guarda de protección para el operador, o en lugares donde el mismo está rodeado de otras personas (transeúntes en muchos casos), a las que la guarda (prevista para el operador) inevitablemente no puede proteger. También es frecuente observar, operarios cortando el césped en lugares públicos, proyectando partículas al entorno, con el consabido peligro para motociclistas, automovilistas o transeúntes. Otra cosa muy común, es el uso de adaptadores que anulan la toma de tierra. Conclusiones y recomendaciones El control estatal ha redundado en un gran avance en cuanto a prevención de accidentes. Del análisis de las normas, se concluye que las mismas contemplan múltiples aspectos inherentes al uso de los equipos. El análisis de la seguridad no se limita a los peligros eléctricos, sino a los de todo tipo. Más allá de las Resoluciones y/o Disposiciones legales, se considera necesario crear una cultura en relación al uso seguro de los aparatos eléctricos. Aunque el fabricante cumpla con todos los requisitos de las normas, los equipos requieren cuidados y mantenimiento, especificados en los manuales, que no siempre el usuario los tiene en cuenta.

INSTITUCIONALES ASUMIÓ EL NUEVO DIRECTORIO El pasado mes de febrero asumieron las nuevas autoridades del Colegio de Ingenieros Especialistas Distrito I para el período 2017 - 2019, dando cumplimiento a lo establecido en la Ley Nº 11.291, el Estatuto y las Resoluciones internas. Arriba (de izquierda a derecha): Ing. Julio Penno, A.U.S. Jorge Fauda, Ing. Mario Albani, Ing. Roberto Zinícola, Ing. Roberto Pampigliani, Ing. Martín Galdón, e Ing. Juan M. Banegas. Abajo (de izquierda a derecha): Ing. José Realini, Ing. César Maragno, Lic. Rubén Ruocco, Ing. Raúl Bustaber, Ing. Juan Kerz, Ing. Lorena Morero, Ing. Viviana Santucci.

REUNIONES CON ORGANISMOS DEL ESTADO PROVINCIAL Y MUNICIPAL El Sr. Ministro de Medio Ambiente, Jacinto Speranza, el Secretario de Medio Ambiente Ing. César Mackler y el Subsecretario de Gestión Ambiental, Ing. Edgardo Seguro recibieron a autoridades del CIE e integrantes de la Comisión de Medio Ambiente con el objetivo de abordar los detalles del nuevo sistema informático a implementarse para el ingreso de trámites de Estudios de Impacto Ambiental.

En el marco de este programa, autoridades del CIE se reunieron con el abogado Sebastián Rossin, Director Provincial de Capital Humano para la Innovación del Ministerio de Ciencia, Tecnología e Innovación. El encuentro se realizó en la sede del Colegio.

Integrantes de la Comisión Area Eléctrica del CIE participaron de una reunión a la que fueron convocados por autoridades provinciales con el objetivo de comunicarles los avances en el proyecto de Ley de Certificación de Eficiencia Energética de Inmuebles destinados a vivienda de la Provincia de Santa Fe.

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Integrantes de la Comisión de Medio Ambiente del Colegio de Ingenieros Especialistas junto al Presidente y al Secretario Técnico del Colegio, mantuvieron un encuentro programado oportunamente con funcionarios de la Subsecretaría de Ambiente de la Municipalidad de Santa Fe

EL CIE EN LA FERIA DE EMPLEO Y POSGRADOS UNL 2017 El Colegio participó por primera vez con un stand en esta innovadora Feria que permite que jóvenes profesionales y estudiantes avanzados próximos a graduarse puedan relacionarse con distintos actores del mundo del trabajo.

Ing. Raul Bustaber (medio) presidente del CIE, junto al rector de la UNL, Arq. Miguel Irigoyen (izquierda) y el Secretario del CIE, A.U.S. Jorge Fauda (derecha) en el acto inaugural de la Feria

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CURSO INTRODUCTORIO A LA GESTIÓN INTEGRAL DE RIESGOS DE PROCESOS Capacitación organizada por la Comisión de Medio Ambiente y la Facultad de Ingeniería y Ciencias Hídricas de la U.N.L., en la que se realizó un curso introductorio a la Gestión Integral de Riesgos de Procesos y su aplicación según Resolución Provincial N°306/14. Disertante: Ing. Ambiental Nadia Engler

CAPACITACIÓN SOBRE PROYECTOS DE EFICIENCIA ENERGÉTICA Y ENERGÍAS RENOVABLES

Curso organizado por el CIE y la Secretaria de Estado de Energía de la Provincia de Santa Fe. El objetivo del mismo fue la capacitación para la Presentación de Formularios Técnicos correspondientes al “Programa Línea Verde de Créditos para la inversión productiva en Pymes 2017”.

CURSO TEORICO PRACTICO RES. SRT 900/15

En el marco del 1º Ciclo de Actualización Profesional en Higiene, Seguridad y Salud Laboral, el Jueves 20 de abril se llevo a cabo el Curso Teórico Practico

“Verificación de las instalaciones eléctricas conforme a la Resolución SRT 900/ 2015”. El mismo estuvo a cargo del Ing. Carlos M. Manili y los cupos superaron ampliamente las expectativas previstas.

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1º CICLO DE ACTUALIZACIÓN EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Dr. Pedro Mariezcurrena, gerente de Prevencion de la SRT

Con más de 80 inscriptos se realizó el 1º Ciclo de Actualización en Higiene, Seguridad y Salud Ocupacional, en el marco de la semana argentina de la Salud y Seguridad Laboral. El evento tuvo lugar en la sede de la Universidad Tecnológica Nacional Facultad Regional Santa Fe, los días 20 y 21 de abril. En la apertura estuvieron presentes el Dr. Pedro Mariezcurrena, Gerente de Control Prestacional de la Superintendencia de Riesgos de Trabajo de la Nación; Lic. Gustavo Viglieri, vicepresidente de la Asociación de Higienistas de la República Argentina; Lic. Rubén E. Ruocco, representante de FBCB - UNL; Ing. Raúl J. Bustaber, presidente del CIE; Ing. Eduardo Donnet, decano FRSF UTN. Cabe destacar que el encuentro fue organizado por las Comisiones Higiene y Seguridad en el Trabajo y Comisión Área Eléctrica del CIE distrito 1. Temas desarrollados y disertantes · “Ergonomía - Aplicación práctica de la Res. SRT 886/15”, a cargo del Dr. Pedro Mariezcurrena, Ge-

rente de Control Prestacional de la Superintendencia de Riesgos de Trabajo de la Nación. · “Actualización de la normativa vigente en Higiene y Seguridad en el Trabajo”, a cargo del Ing. Electricista Luis Vaschuk, representante del Ministerio de Trabajo de la provincia de Santa Fe. · “Importancia de los Planes de Evacuación en espectáculos públicos” a cargo de: Ing. Mecánico y Laboral Néstor Botta. · “Aplicacion practica de la Res. SRT 886/15", a cargo de los Lic. Antonio Rizzo y Ricardo Juárez · “Evaluación práctica del riesgo eléctrico - Método para la comprobación del nivel de seguridad eléctrica”, a cargo de Ing. Laboral Fernando Boutet y Téc. Andrés Costa de InnovAR CETID. · “Condiciones de seguridad para la operación de auto elevadores Res SRT 960/15”, a cargo de los ingenieros mecánicos Luciano Brunas y José Villa. · “Presentación del ERGOSOFT Pro 4 Versión argentina de Psicoprevent: software de evaluación de riesgos ergonómicos”, a cargo de la Ing. María Soledad Vázquez.

· “El rol del ergónomo profesional en la prevención: miradas desde una ergonomía participativa y centrada en la actividad situada”, a cargo de la Mg. Michelle Aslanides y Dra. Gabriela Cuenca. · “TLV sus límites y atrasos en la Resolución 295/03” a cargo del Lic. Gustavo Viglieri, vicepresidente de la Asociación de Higienistas de la República Argentina. Disertaciones y stands de empresas afines a la higiene y seguridad laboral: estuvieron presentes con distintos stands las empresas Alianza Servicios; Innovar Cetid, Siafa, Blue Red, Rossi Seguridad Industrial, Funcional, Libus, Bac Dall Argentina S.A., Bahco, quienes realizaron disertaciones sobre “Equipos de Medición” y “Especificaciones técnicas y requisitos normativos para elementos de protección”. Este encuentro fue una excelente oportunidad para conectar profesionales, estudiantes y empresas interesadas en la Higiene, Seguridad y Salud Ocupacional. Desde el CIE se seguirá trabajando en este objetivo, generando nuevas instancias de capacitación e intercambio.

otras

especialidades

higiene y

seguridad en el trabajo

Por Hugo Ramb (*) Ingeniero Laboral - Matrícula Nº 1-1634-3

APORTES PARA MEJORAR EL QUEHACER PREVENTIVO ACTUAL Introducción Siempre comento, cuando se presenta la oportunidad, que nosotros – por argentina – y los españoles comenzamos prácticamente juntos a desandar con una ley muy similar la cuestión de la SySO – incluso se habla de una suerte de “plagio” que le hicimos a los españoles, puesto que ellos la promulgaron en 1995 y nosotros en 1996 - y a los siete años realizaron un Congreso con los diferentes actores en Palma de Mallorca con el objetivo que cada uno exponga las virtudes y deficiencias del nuevo sistema. Las conclusiones a que arribaron fueron obviamente muchas y variadas en función del grupo de in-

terés que representaba cada uno de los expositores. A continuación rescato 3 -para su análisis- a las que arriba Fernando Rodrigo, Director de ISTAS (Instituto Sindical de Trabajo Ambiente y Salud de España) en su ponencia en la apertura del Foro llevado a cabo en el año 2002 en la mencionada ciudad. El expositor, realiza el siguiente diagnóstico del sistema preventivo español: 1. Marcada Externalización de la Acción Preventiva. 2. Baja Calidad de las Prestaciones Técnicas 3. Escasa Participación de los Trabajadores 4. Bajo Nivel de Compromiso de los Empleadores.(1)

La pregunta del millón es: ese diagnóstico, lo podríamos asumir como propio para nuestra realidad en Argentina ? No creo que haya una respuesta general sino que la misma es absolutamente personal de cada uno de nosotros, apelando simplemente a nuestra conciencia y honestidad intelectual. En síntesis lo que se pretende es invitarlos a una reflexión interna y sincera sobre esos ítems y, si corresponde, simplemente pensar acciones y directrices para mejorar nuestro quehacer profesional. A continuación se desarrollan brevemente cada una de las conclusiones mencionadas por el autor, con algunos aportes y comentarios del que suscribe. continúa

otrasespecialidades

1. Marcada Externalización de la Acción Preventiva: Es una obviedad que las empresas que contratan nuestros servicios profesionales, lo hacen por diversos motivos pero no podemos ocultar que uno de los principales es lo que en nuestra jerga lo nombramos como la ¨Compra¨ de la Prevención. Considera que sus obligaciones llegan hasta la contratación -obligadas- de una ART y un profesional del tema y con esto es más que suficiente. Vale decir no se producen en dichas organizaciones, ni cambios culturales, ni estructurales y muchos menos conductuales. Asumen la “carga” preventiva como un impuesto más a la producción con el cual hay que convivir y tratar de seguir siendo rentables y no como una responsabilidad indelegable de la organización que los trabajadores entren sanos y retornen sanos a sus hogares. 2. Baja Calidad de las Prestaciones Técnicas: Fernando Rodrigo lo asume como una consecuencia del punto anterior y lo define como el modelo SIDECAR (2). Es decir una acción preventiva externa, no encarnada en la empresa, implica una escasa predisposición de la misma para implementar los programas de mejoras. El objetivo de las empresas encuadradas en este paradigma de gestión es ¨zafar¨ de cualquier tipo de inspección de los diferentes organismos de control -SRT, Ministerio de Trabajo-, es decir cumplir con el Mínimo Legal que nos permita superar sin dificultades una auditoria externa. En términos simples, tener los papeles en orden y al día, la prevención la dejamos para después. Ahora bien, este escenario justifica “perse” una baja calidad de nuestras prestaciones técnicas?: Es mi opinión, por supuesto que no. Si bien podemos convenir que nos es el mejor contexto, no podemos escapar de nuestras propias responsabilidades en el tema, que tienen que ver con una suerte de aburguesamiento o acostumbramiento, con el uso capacitaciones “enlatadas”, damos lo mismo en todas las empresas sin hacer distinciones en función de la singularidad de cada una. También tenemos un déficit en el tema en nuestra currícula

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formativa; no hay un solo modulo o sub modulo, que nos enseñe a dar capacitaciones eficientes en las organizaciones que asesoramos, quedando librado la cuestión a la mayor o menor audacia o comodidad de cada uno de nosotros. Tampoco aplicamos el concepto difícil por cierto- de mantener al sistema en Tensión Creativa Preventiva (3) y para ello son esenciales los cursos y talleres formativos. 3.Escasa Participación de los Trabajadores: Esta situación es de larga data y tiene un fuerte com-ponente cultural sin duda y de mo-delos de gestión, recordemos el axioma de Ford: Mis operarios es suficiente que tengan los dos brazos y piernas... para que piensen les pago a mis ingenieros. En lo personal creo que si bien todavía quedan no pocas empresas -sobre todo las manufactureras de línea- con este pensamiento, se produjo en los últimos veinte años un cambio importante, donde se están incorporando en los Grupos de Mejoras Continua, conceptos de Calidad Total, de Gestión Integrada, etc, tanto a los Mandos Medios y Supervisores como a los mismos operarios de base. En síntesis se trata simplemente -como lo hemos mencionado en otros artículos- de evolucionar del abordaje Tecnocrático Preventivo al Sociotécnico, donde es clave la participación de todos los grupos de interés que conforman la empresa, pero con el acento en incorporar al sujeto de riesgo por antonomasia: El Trabajador. 4. Bajo Nivel de Compromiso de los Empleadores: La primer pregunta es, como se forma una eficiente Cultura Preventiva en una empresa?. La respuesta más consensuada es de Arriba hacia Abajo y fundamentalmente con el ejemplo de los cuadros superiores. La segunda pregunta es porque muchos empresarios y/o la alta gerencia, no ven la gestión de riesgos como un valor estratégico?. Acá la respuesta es un poco más compleja, incluso hay una encuesta al respecto, pero entre las principales razones, figuran: Perciben tanto a la ART como los asesores como una carga cuasi impositiva más, a sobrellevar, Ven las recomendaciones de

mejoras como una restricción o competencia con los estándares de productividad necesarios para la ecuación de rentabilidad de la empresa. Ellos aducen que “nos cuesta gestionar lo que sucede” y les estamos pidiendo que gestionen lo que todavía no acaeció: el riesgo que podría devenir en siniestro pero podría también no materializarse nunca y ven como remota y poco probable la ocurrencia de los accidentes: nunca sucedió hasta el momento, porque va a pasar ahora.? es un razonamiento casi universal de los dueños de las empresas. ¿Qué aporte podemos hacer los prevencionistas en el rol que nos toca jugar? Creo que al diagnóstico anterior realizado por ISTAS, le falto la reflexión sobre dos actores importantes: Nosotros: Los Profesionales del Riesgo y la Academia, y a mi entender existe una fuerte vinculación entre ambos y la verdad que debe haber pocas cosas más difíciles que pensar contra uno mismo y cuestionar ni más ni menos que la formación académica -léase currícula de la carrera- de los profesionales de la SySO, por lo menos los de posgrado. Sobre la cuestión académica, el tema daría para varios ensayos, pero solamente voy a expresar algo que repito con frecuencia: Si asumimos que en más del 95% de los accidentes laborales, interviene la Conducta y a su vez mas del 90% de las materias, módulos y submodulos, están orientados a capacitarnos en intervenciones sobre los denominados riesgos tecnológicos o duros y las CyMAT, evidentemente existe en este escenario una incongruencia supina. Que quede claro que no estoy di-ciendo que no debamos estudiar los aspectos “duros” del riesgo, lo que estoy diciendo es que tenemos una fuerte carencia for mativa en los as-pectos “blandos” o conductuales y formativos en el abordaje de la cuestión preventiva y eso a mi entender podría ser una de las causas, entre muchas otras, de la ineficiencia -la palabra fracaso es un poco fuerte – de nuestros resultados en algunas

APORTES PARA MEJORAR EL QUEHACER PREVENTIVO ACTUAL

en el concepto de “Trade Off”, que significa el sacrificio de una variable para obtener la opuesta, como se refleja en el Slide 2. Para concluir reforzamos el concepto que el “conector” correcto debe ser el “y” como se refleja en el Slide 3 en el marco de resolver las falsas contradicciones que se nos plantea no solo como ingenieros, sino y yendo un poco más lejos como sociedad que pretende ser sustentable en el tiempo, que creo es lo que aspiramos alcanzar la mayoría de las personas del mundo.

compleja: resolver pares opuestos complementarios (POC). Sostengo hace tiempo que el mayor desafío de los ingenieros del siglo XXI es resolver ese tema de manera eficiente por supuesto. A simple título de ejemplo esos POC, llamados también Pares Polares Paradójicos (PPP) pueden estar representados por los siguientes slides. En el Slide1, podemos ver el abordaje tradicional de estas “supuestas contradicciones” con el conector excluyente “o”, encuadrado

Slide 2 - Las empresas como un espacio habitual de Tensiones

Slide 1 - CUAL DEBERIA SER EL CONECTOR? o

> Satisf. Clientes

Costos Comp.

Calidad

Eficiencia

Innovación

Competir

Colaborar

Empleados

Dirección

RSE

Lucro

Rentabilidad

Calidad

Prevención

Producción

La Logica de la Rentabilidad Rentabilidad

>Rentabilidad

Seguridad

de las empresas que asesoramos. Si a esto le sumamos la mencionada falta de compromiso empresaria, el coctel puede llegar a ser explosivo y valga el juego de palabras, si de siniestralidad laboral, patrimonial y ambiental, estamos hablando. Con respecto a nuestro rol, también lo venimos abordando, pero nunca está demás refrescar conceptos. ¿Cuál es nuestra función en términos ontológicos?, de manera muy simple: interpelar los procesos productivos desde lo preventivo, de forma un poco más

50000 valvulas/día 15000 pollos/hora 100 colchones/dia 20 Hilux/hora

Vs.

La Lógica de la Seguridad

Es inevitable el “Trade Off”

DESAFIO de los Ings. xxi O.C. // PPP

CERO SINIESTRALIDAD PATRIMONIAL AMBIENTAL Y LABORAL

Slide 3 - CUAL DEBERIA SER EL CONECTOR?

REFERENCIAS

>Rentabilidad

> Satisf. Clientes

Costos Comp.

Calidad

Eficiencia

Innovación

Competir

Colaborar

Empleados

Dirección

RSE

Lucro

Rentabilidad

Calidad

(1) Punto agregado por el autor de la nota. (2) Sidecar: Un sidecar (en inglés significa 'vehículo lateral') es un vehículo de una rueda enganchado - anexado - al costado (normalmente derecho) de una motocicleta. Fue muy utilizado por el ejército alemán durante la segunda guerra mundial. (3) Tensión Creativa Preventiva: Es un concepto relativamente nuevo, cuya interpretación se basa que en las organizaciones que bajan su siniestralidad y/o optimizan sus estándares preventivos, vuelven laxos los controles y reducen las intervenciones de mejoras.

Prevención

Producción

(*) Docente de Posgrado de la especialidad HyS en el Trabajo. Integrante del Gabinete de HyS de la Dirección Provincial de Obras Hidráulicas. Asesor de la Gerencia de Ingeniería de Bertolaccini S.A. Miembro activo de la Comisión de Higiene y Seguridad en el Trabajo del CIE.

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Por Guillermo Martín R. Galdón

Por Agustín Lizasoain

Ingeniero Industrial - Matrícula Nº 1-1901-6 gmgaldon@gmail.com

Ingeniero Industrial lizasoa@gmail.com

PRODUCTIVIDAD EN EMPRESA DE SERVICIOS Eliminar los despilfarros y mejorar el servicio al cliente El mundo está cambiando rápidamente y las empresas argentinas se enfrentan a presiones de incertidumbre económica, crecimiento de la competencia, nuevas exigencias de los clientes, las nuevas tecnologías y a crisis económica-financiera que dificulta entre otras cosas el acceso al crédito. En dicho contexto, no es más una opción la productividad en cada organización, si una necesidad. Nuestra experiencia en la mejora de la productividad industrial, nos permite hacer uso de técnicas de Lean Manufacturing en el sector de las empresas de servicios y de la dis-

tribución (retail). Dicho sector sigue organizándose en Argentina (y en gran parte del mundo) de igual manera que 20 años atrás, dimensionando sus plantillas de trabajadores en base a la facturación, y no a la necesidades reales de mano de obra. En Argentina, hemos identificados las siguientes dificultades en las cadenas de supermercados: · Cada centro dispone de una gran cantidad de tareas que resolver. · Los procedimientos no siempre están claros y correctamente definidos, aunque estén documentados en prosa, debido a eso, no existe una operativa única en cada centro, no hay homogeneidad ni fidelidad a los métodos de trabajo.

PRODUCTIVIDAD EN EMPRESA DE SERVICIOS

· El tiempo de las distintas operaciones no están medidos y no se sabe cuánto se tarda en ejecutarse. · Además de lo anterior, una misma persona tiene el problema de realizar multitareas y de disponer de muchas interferencias. Por tener que trabajar en procesos distintos y, a veces, a la vez. Debido a lo anterior resulta que la organización de la jornada, en una empresa retail, es sumamente difícil. La dirección del centro depende demasiado de la capacidad de gestión de sus integrantes. Por lo identificado en la gran mayoría de las empresas retal, la carga de trabajo (tiempo estándar en horas hombre) de cada centro no está calculada, por lo tanto existen diferencias con la capacidad de horas del personal disponible, provocando que sobre o falte tiempo. La industrialización del sector de retail, mediante la aplicación de técnicas de Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta), pretende: · Detectar todos los despilfarros (Waste) visibles y ocultos en los procesos operativos de las tiendas. 1. Despilfarros visibles: son los despilfarros por métodos no optimizados (Ej; eliminación de desplazamientos, eliminación de flexiones lumbares, reducción de bultos a manipular, etc). 2. Despilfarros ocultos: aquellos producidos por fallos de gestión (falta de materiales, exceso de personal por falta de planificación, falta de personal, reprocesos, fallos de comunicación, etc).

La puesta en marcha del servicio que se describe, garantiza un incremento de la productividad de las tareas de puesta a punto de una tienda retail mayor a un 20%. Para detectar los despilfarros (visibles y ocultos) se procede a la realización del primer paso: Paso 1: 1. Realizar “foto inicial”: a. de la productividad (afecta a los costes). b. de la puesta a punto (afecta a lo que ve el cliente, a las ventas) 2. Seleccionar las tareas y proceso objeto del proyecto piloto. 3. Estudiar y definir los procesos seleccionados. 4. Hacer propuestas de mejora sobre los procesos estudiados. Finalizado el primer paso, se continua con la eliminación de los despilfarros visibles, a partir del diseño de métodos operatorios optimizados. Se elimina los despilfarros de gestión mediante la planificación de los recursos, el uso de simulación de la CARGA de trabajo en horashombre de las tareas de puesta a

· Eliminar los despilfarros visibles, a partir del diseño de métodos operatorios optimizados. · Eliminar los despilfarros de gestión mediante: 1.Gestión del Futuro: planificando las operaciones, apoyados en un simulador de carga de trabajo en horas-hombre. 2. Gestión del Presente: monitorizando la operativa hora a hora. 3. Gestión del Pasado: controlando la productividad, detectando dónde se ha fallado, y vuelta a planificar con remedio para los errores cometidos.

punto de la tienda retail, a partir de los bultos/kg de entrada previstos en cada sección, de forma sencilla y rápida. Paso 2: 5.Implantar las mejoras aprobadas y redefinir los procesos. 6. Hacer el estudio de tiempos parametrizado de los procesos mejorados. 7. Elaborar un simulador de CARGA de trabajo. 8. Realizar “foto final”: · De la productividad. · De la puesta a punto. Las siguientes tareas son relacionadas a la capacitación del personal, transferencia tecnológica que realizamos como Ingenieros Industriales, para que la cadena retail realice las tareas de productividad y capacitación en las distintas tiendas. Paso 3: 5. Capacitar en el uso de las herramientas desarrolladas en el proyecto. 6. Mantenimiento de los procesos optimizados.

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Por Héctor Martín Donnet

Por María Alejandra Cena

Bioingeniero - Mat. CIE Nº 1-1301-8

Bioingeniera - Mat. CIE Nº 1-0818-9

¿QUE ES LA BIOINGENIERIA? La Bioingeniería es una de las disciplinas más jóvenes de la ingeniería en la que los principios y herramientas de la ingeniería, la ciencia y la tecnología se aplican a los problemas presentados por la biología y la medicina. La formación del bioingeniero comprende una sólida base en ingeniería conjugada con los conocimientos fundamentales de medicina y biología, complementados con materias específicas de aplicación de tecnología: electrónica, informática, robótica, óptica, para satisfacer las demandas de la medicina y la biología. Esta carrera fue creada con el objetivo de dar soluciones al problema del ámbito de la salud mediante la aplicación de modernos métodos tecnológicos.

La fabricación, la importación y la exportación de nueva y compleja tecnología médica, y la necesidad de normativas que rijan en todos los aspectos de la misma, hacen que la demanda de Bioingenieros se haga cada vez más relevante y que diferentes ámbitos prestadores de salud requieran de sus servicios. Entre los más importantes campos que nuclea la Bioingeniería a nivel mundial se pueden mencionar: Biomateriales; Ingeniería Biomédica; Ingeniería Hospitalaria; Biomecánica; Bioóptica; Biosensores; Ingeniería Clínica y de Rehabilitación; Imágenes Médicas; Informática Médica; Órganos Artificiales; Procesamiento de Señales Biológicas; Telemedicina; y todo lo que concierne a la Tecnología Médica.

El Bioingeniero es un profesional que: - Posee sólidos conocimientos en ciencias básicas, tecnologías básicas y aplicadas; así también de la estructura y funcionamiento de los sistemas biológicos para el desarrollo de nuevas tecnologías en el área de su competencia. - A partir de estas tecnologías, puede modelar, interpretar y explicar mecanismos biológicos. - Es capaz de aplicar estos conocimientos en el diseño, desarrollo y utilización de productos médicos aplicados a la salud humana y animal. - Sabe evaluar las condiciones de instalación, seguridad, funcionamiento y utilización de instrumentos y materiales de tecnología médica,

¿QUE ES LA BIOINGENIERIA?

hospitalaria y biológica en general. - Tiene la formación en gestión y organización que le permite participar en el sistema de producción de bienes y servicios de su país. - Posee una sólida formación analítica y una visión crítica que le permite interpretar y resolver problemas del ámbito de la bioingeniería, guiado por la ética profesional, el respeto a la vida humana y el cuidado del medio ambiente. Sus alcances son estos: - Diseñar programas informáticos que intervengan en el funcionamiento de los equipamientos destinados a la prevención, diagnóstico, tratamiento, rehabilitación, investigación, sustitución o modificación de la anatomía o de un proceso fisiológico. - Diseñar y fabricar productos para la salud como equipamientos y aparatos de uso y aplicación médica, odontológica o laboratorios. - Diseñar, verificar y hacer mantenimiento de las instalaciones hospitalarias. - Diseñar algoritmos e implementación de programas para adquirir, procesar, transmitir y analizar señales e imágenes médicas. - Participar en la elaboración, verificación y certificación de normas vinculadas con los requisitos esenciales de seguridad y eficacia de productos médicos. - Participar en la dirección y gerenciamiento de las organizaciones dedicadas al diseño, producción y prestación de servicios en el ámbito de la salud. - Dirigir, coordinar y participar en programas de investigación básica, clínica y aplicada, vinculados al diseño y desarrollo de productos médicos en el área de la salud humana y animal, atendiendo a los nuevos conocimientos y las nuevas tecnologías.

- Realizar tareas de asesoramiento en la selección, adquisición, mantenimiento y uso de productos médicos en centros de salud humana y animal. - Realizar tareas de asesoramiento en las áreas referidas a higiene, seguridad en el trabajo y contaminación ambiental en el ámbito de su competencia. Sus áreas de inserción son diversas: - Área empresaria: asesoramiento, capacitación, diseño de producto, generación, gestión de calidad, instalación de equipamiento, planeamiento, servicio técnico. - Área hospitalaria: aparatos, desarrollos técnicos, dirección, gestión de compra, mantenimiento, planeamiento, seguridad hospitalaria. - Centros de investigación: investigación básica y aplicada. - Organismos públicos: control, normativa, pliegos de adquisición de tecnología médica. - Universidades e instituciones de educación: docencia, investigación y extensión. Experiencias en la parte publica y privada Las actividades de los bioingenieros en los hospitales públicos se vienen realizando desde 2005, al principio de forma mas precaria ya que no teníamos espacio físico donde desempeñar nuestras actividades y con el tiempo tenemos talleres de bioingeniería en todos los hospitales de primer nivel en los cuales mantenemos y reparamos los equipos médicos, realizamos y dirigimos la planificación, la organización, la verificación de adecuación a usos y normas de seguridad, de instalaciones relacionadas con tecnología biomédica en unidades hospitalarias, sanatorios, laboratorios clínicos y centros de salud o de rehabilitación, como así también en el ámbito de la industria y de los centros de investigación en los aspectos relacio-

nados con la seguridad en el uso de las radiaciones ionizantes y no ionizantes y riesgo biológico. Asesoramos en todos los procesos de elaboración de programas de compra, redactar normas y pliegos de adquisición, verificar los bienes y/o insumos adquiridos de equipos, sistemas y partes de sistemas de tecnología médica, sus complementos y accesorios, instalaciones y dispositivos afines necesarios a sus propósitos. Además interaccionamos con las empresas privadas para reparaciones que no se pueden hacer en el taller y deben tercerizarse. Los talleres están equipados con todo el instrumental necesario ya sea herramientas como así también equipos de simulación Fluke para la totalidad del equipamiento médico. En cada taller está el biongeniero y/o ingeniero (en el caso del hospital Centenario de Rosario) a cargo con un grupo de técnicos formados para tal fin. En la parte privada podemos nombrar la instalación y mantenimiento de red de gases medicinales de una clínica o sanatorio, la reparación y asesoramiento en la compra de productos médicos. La gestión de los requisitos esenciales de seguridad y eficacia de los productos médicos comercializados, en empresas fabricantes, importadoras y distribuidoras de productos médicos, así como la venta por menor de estos productos, el Bioingeniero tiene la responsabilidad técnica (como director técnico frente al ANMAT) y está capacitado en las tecnologías que componen los productos médicos. No esta demás decir que hay profesionales Bioingenieros abocados a tareas de investigación y desarrollo ya sea en instituciones públicas como privadas. La Bioingeniería hoy, en nuestro país, está creciendo y estableciéndose como uno de los polos de mayor desarrollo, tanto en el mercado médico-tecnológico como en el área de la investigación.

Fuente: www.ingenieria.uner.edu.ar

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CONTINUIDAD

NEGOCIO

GESTION

ORGANIZACION

Por Fernando O. Boutet (*) Ingeniero Laboral - Matrícula Nº 1-1200-3

LA IMPORTANCIA ESTRATEGICA DE LA CONTINUIDAD DEL NEGOCIO EN LAS ORGANIZACIONES La Continuidad del Negocio se ha convertido en una de las áreas de mayor interés común en las Organizaciones, fundamentalmente a partir del atentado al World Trade Center de Nueva York en septiembre de 2001, en el que este evento totalmente imprevisto creó una amenaza grave y repentina para las funciones esenciales de varias empresas que ocupaban estos emblemáticos edificios y puso en jaque su sustentabilidad. Este atentado dejó una clara enseñanza para el mundo empresarial, generando la necesidad

de que toda organización implemente un Sistema de Gestión de Continuidad del Negocio (Business Continuity Management System), basado en las Normas ISO 22301, BS 25999 o en las Guías de Buenas Prácticas elaboradas por BCI (Business Continuity Institute) y a partir de ello, contar con serias posibilidades de éxito a la hora de afrontar un evento o desastre de magnitud que interrumpa sus operaciones. Este Sistema de Gestión brinda a las empresas, cualquiera sea su tamaño y actividad, la posibilidad de

instaurar una metodología que les permitirá planificar de manera anticipada estrategias para enfrentar cualquier incidente disruptivo que potencialmente puede afectar alguno de sus Procesos Críticos, a partir de la indisponibilidad de algún recurso. El diseño de Planes de Continuidad garantizará el mantenimiento de las funciones esenciales de la Organización y que puedan recuperar la normalidad en el menor tiempo posible luego del evento acaecido, sin poner en riesgo su propia supervivencia.

LA IMPORTANCIA DE LA CONTINUIDAD DEL NEGOCIO EN LAS ORGANIZACIONES

Etapas de implementación del sistema de gestión Instaurar esta metodología en una organización implica, según el BCI, establecer el siguiente ciclo de vida o de mejora continua:

ción para mantener o reanudar las actividades, según las prioridades y los tiempos de recuperación definidos en el AIN. Los principales recursos sobre los cuales se deben diseñar las estrategias de recuperación (en caso de que alguno de ellos no se encuentre disponible) son: · Personas · Instalaciones · Tecnología y Comunicaciones · Información · Proveedores Algunas opciones para determinar la estrategia adecuada, en función al tipo de recurso afectado (tabla 1). Cuando pensamos en los tipos de eventos que pueden interrumpir nuestro negocio normalmente pensamos en eventos de origen natural

como huracanes, tornados, terremotos, inundaciones, descargas atmosféricas, etc. Si bien es cierto que este tipo de desastres son representativos, no son los únicos, ni tampoco los más frecuentes. A partir de ello podemos categorizar los desastres según la causa que los produce. Comúnmente, los podemos clasificar de tres formas, dependiendo del agente que amenaza nuestro negocio: natural, humana o causadas por el entorno. Amenaza natural: el tipo de amenaza más obvia es aquella que puede producirse a causa de un desastre natural (terremotos, huracanes, tornados, inundaciones, etc.). Históricamente, las catástrofes naturales ocasionan desastres devastadores a los que las organizaciones por

Análisis El primer paso en la planificación de la Continuidad del Negocio es identificar cuáles de los procesos de la Organización resultan de carácter Crítico y a partir de su evaluación, determinar un orden de priorización. En esta fase inicial se analizan en profundidad todos los procesos de la Organización, confeccionando para ello un Informe de Análisis de Impacto al Negocio (AIN o BIA - Business Impact Analysis). Su finalidad es identificar los “Procesos Críticos” que resultan de una evaluación realizada por el “dueño” de cada Proceso, considerando para ello distintas ponderaciones respecto al impacto que la indisponibilidad del mismo tiene sobre distintos atributos (Imagen Institucional, financiero, económico, relacionamiento con clientes, etc.) y su Tiempo de Recuperación Objetivo (TRO). Diseño: Etapa en la que se deben definir las Estrategias de Recuperación de los procesos identificados como críticos, focalizados en cómo rescatar a la Organización en caso de que un incidente disruptivo tenga lugar. En esta fase se seleccionarán los métodos operativos alternativos que se utilizarán después de una interrup-

Tabla 1 Objetivo de la Estrategia

Estrategia de Recuperación para los Procesos Críticos

Estrategia de Recuperación para el resto de los Procesos

Personas

Mantener el conocimiento y las capacidades del personal con funciones y responsabilidades en actividades críticas.

- Considerar un esquema de personal primario y alterno dentro del área, evaluando posibilidades de apoyo de otras áreas o contrato de personal externo especializado. - Documentar cómo se llevan a cabo las actividades críticas. - Formar al personal en habilidades diversas y no exclusivas de sus actividades asignadas. - Separación de tareas claves.

- Esperar la recuperación. - Documentar cómo se llevan a cabo las actividades. - Contratar personal nuevo.

Instalaciones y puestos de trabajo

Reducir el impacto que genera la falta de disponibilidad de las instalaciones de trabajo.

- Considerar una infraestructura replicada en Instalaciones Alternativas. - Acuerdos Comerciales. - Reasignar personal en otras instalaciones existentes disponibles. - Teletrabajo o trabajo remoto.

- Esperar la recuperación. - Teletrabajo o trabajo remoto.

Tecnología y Comunicaciones

Entender el entorno tecnológico que soporta las actividades críticas y mantener la capacidad para replicarlo en caso de desastre.

- Mantenimiento de la misma tecnología en diferentes ubicaciones, realizando un análisis de eventos simultáneos para la elección del sitio alterno. - Optar por procedimientos manuales. - Copias de software crítico.

- Optar por procedimientos manuales. - Esperar la recuperación.

Información y Documentación

Garantizar la protección y recuperación de la información vital para la Organización.

- Copias de seguridad. - Procedimientos de recuperación. - Documentación de activación del plan de continuidad.

- Esperar la recuperación. - Recuperar la información manualmente.

Proveedores

Identificar y mantener un inventario de proveedores de servicios claves que soportan las actividades críticas.

- Contacto con proveedores alternativos.

- Esperar a que el proveedor se restablezca.

Recurso

continúa 29

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lo general no pueden responder. No obstante, los desastres naturales ocurren con menor frecuencia que otras amenazas. La probabilidad de un desastre natural está directamente relacionada con la localización geográfica. Amenaza humana: esta clasificación de amenaza representa el origen más común de los desastres. La amenaza humana puede clasificarse de dos formas: - Amenaza Humana Intencionada: son ataques deliberados o premeditados que tienen como objetivo dañar a la organización de exprofeso. Por ejemplo, un ataque buscando infectar con malware los servidores de la organización. También lo son: fraude interno o externo, ataque terrorista, ataque de denegación de servicio, hackers, phishing o ingeniería social. - Amenaza Humana No Intencionada: resultan ser aquellas en las que una persona involuntariamente realiza alguna acción que pone en peligro la organización. Por ejemplo, un trabajador que por descuido o escasa formación paraliza las operaciones de una empresa. Las Amenazas Intencionadas pueden ser más agresivas y poner en riesgo toda la infraestructura de nuestro negocio. Aunque cabe destacar que las Amenazas No Intencionadas representan el origen de la mayoría de desastres causados por este tipo de amenazas. Amenazas del entorno: esta categoría de ataque puede llevar a confusión y considerar que son causados por fenómenos naturales. No es así, ya que estas amenazas del entorno son todos aquellos eventos relacionados con Sistemas o Servicios que soportan los procesos críticos de la empresa; por ejemplo, Sistemas de Información o el Centro de Proceso de Datos. Estas amenazas, que tienen una probabilidad mucho más alta que las naturales, incluyen conceptos como ser problemas eléctricos (interrupciones del servicio eléctrico, fluctuaciones de tensión, sobretensión por recierres, etc.), errores en equipamiento informático, aplicaciones o programas. En la siguiente tabla, vemos un resumen de diferentes amenazas y su clasificación según el tipo:

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Amenaza Terremoto/Huracán/Inundación Ataque/Fraude/Sabotaje Ciberterrorismo Malware Denegación de servicio Errores y omisiones Falla en equipamiento Interrupción de energía eléctrica

Implementación En esta etapa es necesario plasmar todas las soluciones, estrategias y pasos en un Plan de Continuidad. Es decir, una vez que las estrategias han sido definidas, deben ser documentadas y puestas en marcha por los encargados de la Continuidad del Negocio de la organización. Validación (probar, mantener y revisar) Esta etapa consiste en someter las Estrategias y Planes de Continuidad existentes a un conjunto de Pruebas recurrente para asegurar su razonable funcionamiento. Las pruebas son planificadas con anterioridad y se diseñan con distintos niveles de complejidad. Tratan de lograr la excelencia en la preparación de los grupos de recuperación definidos en los Planes de Continuidad de cada una de las áreas. Un buen proceso de Pruebas permite: comprobar que la tecnología e infraestructura funcionan y se encuentran disponibles, involucrar a las personas apropiadas, practicar roles, mejorar el conocimiento y el trabajo en equipo y probar las capacidades bajo presión.

Tipo de amenaza Natural Humana (intencionada) Humana (intencionada) Humana (intencionada) Humana (intencionada) Humana (no intencionada) Entorno Entorno

La implementación de un Sistema de Gestión de Continuidad del Negocio es importante para cualquier empresa, sin importar su tamaño, y su implementación -como todo Sistema de Gestión- dependerá de una decisión política por parte de la Alta Dirección para mantener su pleno funcionamiento a través del tiempo. De esta manera podrá garantizar que cuando se desencadene una crisis producida por un desastre, su impacto sobre la organización sea el mínimo esperado y que la misma no resulte afectada en su imagen institucional, en el relacionamiento con sus clientes ni en la eficiencia de sus Procesos. Esta rápida respuesta demostrará la verdadera capacidad de recuperación de la empresa, concepto que se define de manera general como Resiliencia Organizacional.

Consideraciones finales La incorporación la Continuidad del Negocio resultará exitosa dentro de una Organización si logra integrarse a la gestión estratégica de la Alta Dirección, alineándose perfectamente con las prioridades del negocio y a su cultura organizacional. Para dar énfasis justamente a este último punto, a nivel internacional desde el 15 al 19 de mayo se celebra la “Semana de la Concientización de Continuidad del Negocio”.

(*) Jefe de Riesgos Operacionales y Continuidad - Dirección Servicios Operacionales - Gerencia Gestión de Riesgos y Cumplimiento GRUPO SANCOR SEGUROS

área electrica

Por Secretaría de Estado de la Energía de la Provincia de Santa Fe

PROYECTO DE ETIQUETADO DE VIVIENDAS PRUEBA PILOTO ROSARIO 2017

La Secretaria de Estado de la Energía de la provincia de Santa Fe ha estado trabajando, desde el año 2013, en el desarrollo de un sistema provincial de certificación de eficiencia energética de inmuebles destinados a vivienda. Con el objetivo de instituir la etiqueta en todo el territorio de la provincia, se ha redactado un proyecto de Ley que se presentará en la Legislatura durante el corriente año. Asimismo, se ha desarrollado el Procedimiento de Calculo del Indice de Prestaciones Energéticas (IPE), que conformará eldocumento de base técnica para la reglamentación de la Ley.

¿En que consiste el etiquetado de viviendas?

condiciones estandarizadas de ocupación y utilización

El etiquetado de viviendas (o certificación de eficiencia energética de viviendas, tiene como objetivo brindar a la ciudadanía una herramienta adicional de decisión a la hora de alquilar o comprar un inmueble. Calificar energéticamente una vivienda, se traduce en conocer de manera estimativa cuanta energía requiere la misma para satisfacer los requerimientos de calefacción en invierno, refrigeración en verano, producción de agua caliente sanitaria, e iluminación, durante un año y bajo

¿Que características de la vivienda determinan la etiqueta? La certificación de eficiencia energética de una vivienda, se realiza teniendo en consideración aspectos generales como el emplazamiento, diseño y orientación de la unidad, y características específicas de la misma como los sistemas constructivos (materiales y espesores de cubiertas, pisos y paredes de la envolvente), el tipo de aberturas, la uticontinúa

áreaeléctrica

revista cie | junio 2017

lización de protecciones solares fijas (aleros) o móviles (persianas y toldos) los sistemas activos instalados y su clase de eficiencia energética, y la incorporación instalaciones de generación de energías renovables para el autoconsumo (calefones solares o instalaciones fotovoltaicas). Prueba piloto en Rosario A los fines de validar el procedimiento de calculo del Indice de Prestaciones Energéticas y el sistema de implementación que se piensa a nivel provincial, y realizar los ajustes correspondientes previo a la aprobación de la Ley, se esta llevando a cabo desde el mes de marzo una prueba piloto en la ciudad de Rosario, que es la primera experiencia nacional de etiquetado de viviendas. La prueba piloto consiste en realizar la certificación de 500 viviendas de la ciudad de Rosario, de diferentes tipologías, con el objetivo de obtener resultados los mas diversos posibles y poder realizar una evaluación mas completa e integral de los mismos. Las certificaciones son llevadas a cabo por 24 profesionales matriculados de los colegios profesionales involucrados de la provincia de Santa Fe, distrito 2: *Colegio de Arquitectos *Colegio de Profesionales de la Ingeniería Civil *Colegio de Ingenieros Especialistas *Colegio de Maestros Mayores de Obra y Técnicos Durante el mes de marzo, se ha dictado el primer Curso de Certificadores para los profesionales matriculados que participan de esta experiencia. A lo largo del mismo, se han desarrollado temas asociados al actual contexto del sistema energético nacional, la importancia de normalizar un procedimiento de certificación de eficiencia energética en el sector residencial, y el sistema planteado en el proyecto de ley de la provincia de Santa Fe, también se han revisado fundamentos básicos de termodinámica, de variables climáticas, de transferencia de calor y masa de edificaciones, y finalmente se ha desarrollado una explicación completa de cada modulo del procedimiento de calculo del Indice de Prestaciones Energéticas, que comprende los requerimientos de energía necesarios para satisfacer las de-

mandas de calefacción en invierno, refrigeración verano, producción de agua caliente sanitaria e iluminación, y la contribución de generación de energías renovables. A su vez, se ha desarrollado el primer Aplicativo Informativo para la certificación energética de viviendas. El mismo permite al certificador que va a realizar un relevamiento, cargar el inmueble completo mediante una Tablet o cualquier otro dispositivo móvil, y luego obtener como resultado el certificado de eficiencia energética de esa vivienda. Esta iniciativa del gobierno provincial ha tomado escala nacional gracias al apoyo del Ministerio de Energía y Minería de la Nación, constituyéndose la prueba piloto de Rosario como la primer experiencia de etiquetado de eficiencia energética de inmuebles destinados a viviendas, y un modelo a tomar como referencia para replicar en diferentes localidades de otras provincias del país. ¿Cómo seguimos? En los próximos meses setiene pensado replicar esta experiencia en

la ciudad de Santa Fe, involucrando a los Colegios Profesionales correspondientes al Distrito 1. Actualmente , ya que el proyecto de Ley contempla la construcción de viviendas sociales teniendo en consideración criterios de eficiencia energética, la Secretaria de Estado de la Energía de la Provincia de Santa Fe, está trabajando en conjunto con la Dirección Provincial de la Vivienda y Urbanismo, realizando la evaluación energética de algunos prototipos de viviendas sociales y estudiando de que manera se pueden mejorar. Durante los meses de junio y julio del corriente año, se realizará una recorrida por 10 localidades de la provincia de Santa Fe, estratégicamente seleccionadas para incluir a todos los departamentos, e invitando a participar a todos los municipios y comunas que componen el territorio. Durante estas jornadas, se pretende difundir el proyecto de Ley en toda la provincia, e invitar a adherir a municipios y comunas para que la certificación energética de viviendas tome magnitud en cada rincón de la provincia.