Malhas de Controlo Pneumático Poupam Água e Energia com "Filtros de Inertes”
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"Filtros de inertes" de design aberto ou fechado são um elemento importante nos processos de tratamento de água levados a cabo nos sistemas hidráulicos ou estações de tratamento de águas residuais (Figura 1). Estes removem materiais túrbidos e não-biodegradáveis, e suavizam, de-acidificam ou endurecem a água como desejado.
robótica
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informação técnico-comercial
Controlo manual ou uma válvula de corte automatizada? A tendência mundial é claramente direcionada para a automação. A automação permite poupar água e energia, particularmente água de descarga, e aumenta a fiabilidade operacional. Tal é ilustrado, por exemplo, pela automação pneumática de "filtros de inertes" num sistema hidráulico (waterworks).
ESTRUTURA, PROPÓSITO E FUNÇÃO DE "FILTROS DE INERTES" A função de um "filtro de inerte" é determinada pelo tipo, tamanho de partículas e estrutura do filtro ou material utilizado no filtro. Dependendo do propósito do filtro, o material pode ser, por exemplo,
areia, gravilha, hidroantracite ou carvão ativado em uma ou mais camadas. Geralmente, cinco a oito válvulas de corte serão necessárias para controlar um "filtro de inerte". Destas, até três válvulas de corte serão utilizadas com controlo em malha fechada, as restantes simplesmente em modo aberto/fechado. A água não tratada é canalizada através do material filtrante. A superfície grande das partículas nas quais o material túrbido fica retido cria o efeito filtrante. Quanto mais tempo o filtro está operacional, mais sujidade vai acumular, causando uma redução no caudal através do filtro. Se um filtro estiver altamente contaminado, a única solução é limpá-lo através da lavagem do filtro.
LAVAGEM DO FILTRO NECESSÁRIA O grau de contaminação pode ser determinado pelo caudal do fluido filtrado, o nível de água no filtro ou a pressão diferencial através da camada filtrante. A lavagem do filtro é levada a cabo com um programa especial de descarga de ar e água com a duração de alguns minutos. Dependendo do grau de contaminação da água não-tratada, será necessário realizar lavagens desde uma vez por semana até várias vezes por dia. Isto significa que as válvulas de corte terão tendência a operar raramente. É de grande relevância a fiabilidade de operação das válvulas de corte. Os principais tipos de válvulas de corte usados são válvulas de borboleta de “central-bearing” ou de duplo rolamento excêntrico, com válvulas de pistão ou guilhotina como válvula de controlo na saída do filtro. No caso de filtros de design aberto e elevado volume são frequentemente especificadas comportas ou açudes rotativos para a entrada e saída do fluido.
PNEUMÁTICA COMO ALTERNATIVA Independentemente das válvulas de corte serem atuadas por um movimento rotativo ou linear, um atuador pneumático e as soluções pneumáticas são uma alternativa interessante em termos de economia e tecnologia [1]. Isto aplica-se particularmente no que diz respeito ao custo total de propriedade.
Figura 1. Diagrama esquemático de um filtro de "inerte" numa aplicação hidráulica.
A pneumática oferece grande funcionalidade para o controlo de válvulas de corte e pode ser usada para conseguir uma ativação automática de funções de segurança apropriadas à situação de operação. Isto é especialmente útil no que toca ao comportamento das válvulas de corte em caso de falha de energia em que não