Weidmüller Industry 4.0 – Pensando na Fábrica do Futuro
robótica
48
Weidmüller – Sistemas de Interface, S.A. Tel.: +351 214 459 191 · Fax: +351 214 455 871 weidmuller@weidmuller.pt · www.weidmuller.pt
NOTA TÉCNICA
Estamos atualmente no limiar da chamada quarta revolução industrial. Os termos explicados, no final, são “quarta revolução industrial” ou industry 4.0, que se referem à integração da tecnologia da Internet em processos de produção, tal como os desenvolvimentos como Cyber-Physical Systems (CPS) e a Internet of Things.
Nos sistemas ciber-físicos, cada peça de trabalho tem uma memória digital de produção que define o que é e o que irá acontecer. Os sistemas de produção organizam as suas tarefas a partir desta, durante toda a cadeia de valor acrescentado, desde a etapa de processamento inicial até à transferência para a logística. Como parceiro da Indústria da Conectividade, a Weidmüller está a trabalhar com o Instituto de Fraunhofer para desenvolver uma auto-corretora ferramenta de marcação-sinalização para a produção, enquanto a Weidmüller também oferece inovadores produtos Ethernet para a fábrica do futuro.
Figura 1. Jan Stefan Michels, Responsável pelo Desenvolvimento da Tecnologia na Weidmüller.
Figura 2. Weidmüller Industry 4.0 – pensar no avanço para a fábrica do futuro.
A Industry 4.0 representa uma completa reformulação da indústria, o que implica uma mudança de paradigma que redefine as estruturas de trabalho nas empresas, desde o planeamento até à implementação e vendas. Na “quarta revolução industrial”, a fábrica organiza-se a ela própria. Os produtos controlam o seu próprio processo de produção, as peças de trabalho enviam o seu plano de produção para o sistema fabril através da tecnologia wireless; as peças de trabalho tornam-se componentes ativos de controlo na fábrica do futuro. Existe uma mudança entre uma instalação de produção rígida e inflexível para uma modular eficiente e as “fábricas inteligentes” com poupança de recursos. Isto pode parecer, à primeira vista utópico, no entanto, pode ser implementado juntamente com as atuais tecnologias. A identificação automática já existe ao utilizar a tecnologia RFID ou códigos de barras para um controlo da produção tal como a identificação única de produtos através de todos os seus processos dos seus ciclos de vida. Uma ligação de grande alcance através de sensores das instalações de produção permite a deteção de estados e o desencadeamento de ações, a fim de, por exemplo, detetar a tempo falhas pendentes e garantir a sua disponibilidade. No futuro,
o mundo do produto físico e o mundo da Internet virtual será ligado, inseparavelmente, em “fábricas inteligentes”. No Cyber-Physical Systems (CPS) e no denominado Internet of Things, os produtos e a instalação da produção comunicam e agem de forma autónoma e, assim, suportam o processo de controlo com a sua própria inteligência. Começando por uma função específica e pela central de controlo de cada máquina, o objetivo passa por entregar uma funcionalidade universal com uma descentralizada auto-organização. Tanto para a teoria. Mas há realmente um avanço revolucionário prestes a decorrer? A Weidmüller, por exemplo, já começou a desenvolver soluções iniciais.
PROCESSOS DE PRODUÇÃO AUTOCORRETIVOS Atualmente, a produção automatizada e com economia de recursos reduz, significativamente, os custos da produção. Para tornar isto possível, a Weidmüller considera a responsabilidade económica como um elemento essencial – sobretudo, tendo em conta os recursos materiais que são cada vez mais escassos. A Weidmüller está a trabalhar, continuamente, para otimizar os seus processos de produção – no caso de um projeto atual, para a auto-otimi-