A vipa na mudança de S5 para S7 de forma simples, rápida e económica

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A VIPA NA MUDANÇA DE S5Ž PARA S7Ž DE FORMA SIMPLES, Rà PIDA E ECONÓMICA f f f f f f

'HILQL¸œR GR QRYR hardware; 3URMHFWR HOšFWULFR QRYD FDEODJHP GR DXWĂ‚PDWR 3UHSDUD¸œR GR SHU½RGR GH SDUDJHP SDUD D PXGDQ¸D &RQYHUVÂśR GR SURJUDPD (OHFWULILFD¸œR (QVDLRV GHWHF¸œR H FRUUHF¸œR GH IDOKDV GH SURJUDPD¸œR H GH HOHFWULILcação.

&RP HVWD VROX¸œR š QHFHVV²ULR FRQVLGHUDU TXH DSHVDU GR WUDEDOKR GH FRQversão do programa poder ser realizada sem paragem na produção, e em paralelo com a electrificação do novo hardware e, a partir do momento em que se decide parar a produção para efectuar a substituição, só serå possível retomå-la após substituição do hardware e, nova electrificação e resolução de todos os problemas de electrificação e conversão do programa. 3DUD HYLWDU XP WHPSR GH SDUDJHP H[WHQVR SRGHU² SUHYHU VH D PRQWDJHP do novo sistema S7 em paralelo com o antigo S5. Neste caso, deverå que considerar o espaço para a montagem do novo sistema, o tempo de paragem para fazer uma cablagem paralela totalmente nova, as paragens parciais para ensaio do novo sistema e a paragem final para retirar o sistema antigo e colocar o novo no local definitivo.

SITUAĂ‡ĂƒO ACTUAL Os autĂłmatos Simatic S5 estĂŁo no mercado hĂĄ cerca de 25 anos e a probabilidade de avariarem ĂŠ cada vez maior devido ao desgaste dos componentes electrĂłnicos. Estes autĂłmatos, em particular as sĂŠries 115U, 135U e 155U, controlam sistemas de dimensĂŁo mĂŠdia e elevada tendo um papel extremamente importante na continuidade do processo produtivo. Uma falha pode ser responsĂĄvel por enormes prejuĂ­zos devido a perdas de produção e custos de restauração do processo elevados, principalmente em indĂşstrias onde as paragens tĂŞm que ser programadas.

Todas estas fases do processo implicam um custo, sendo o do novo hardware e o mais fåcil de quantificar. O mesmo não se pode afirmar quando pensamos no processo de substituição de um hardware e que pode conter centenas ou milhares de sinais com a respectiva cablagem sendo aqui que ocorrem grande parte dos erros humanos, por enganos nas ligaçþes e onde se perde bastante tempo com as respectivas correcçþes. A opção mais adequada serå, portanto, aquela que reduza ao mínimo as perdas de produção por paragem do sistema e com custo mínimo. A figura 1 demonstra de uma forma simples e clara quais os custos associados a um processo desta natureza.

Os utilizadores destes autómatos conhecem bem esta situação e, apesar de procurarem soluçþes que permitam garantir a continuidade dos processos, sabem que as existentes no mercado (atÊ à data) representam custos elevados em diversas åreas. As questþes principais a colocar são: f 4XDLV RV WHPSRV GH SDUDJHP QHFHVV²ULRV" f 4XDLV RV FXVWRV ILQDQFHLURV DVVRFLDGRV" f ([LVWH HVSD¸R RX FDSDFLGDGH SDUD GRLV VLVWHPDV HP SDUDOHOR" A solução mais evidente seria a de substituir completamente um sistema S5 antigo por um novo S7 que, independentemente da optimização dos recursos e dos procedimentos adoptados para a mudança, seria sempre um projecto de engenharia que teria que passar impreterivelmente pelas seguintes etapas:

Figura 1 . &XVWRV DVVRFLDGRV Âł FRQYHUVÂśR GH 6 ÂŽ para S7ÂŽ FRP PĂ‚GXORV 9,3$ ,0 '3 6/YDYH 2EV 6 H 6 VÂśR PDUFDV UHJLVWDGDV GD 6LHPHQV $* 6SHHG š PDUFD UHJLVWDGD GD 9,3$ *PE+

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