Engº Sandro Silva Endress+Hauser Portugal ssilva@endress.pt
OS SENSORES NA INDUSTRIA DO PROCESSO RESUMO Este artigo visa apresentar uma solução para a redução de custos de manutenção em sensores na industria do processo. Esta visão focada nos sensores poderá ser extrapolada a outras áreas como sejam as áreas dos actuadores, matérias primas ou qualquer produto onde o criticismo de componentes não esteja efectivamente definido. Dada a sua temática dedica-se a gestores de manutenção, de logística, de compras ou a directores de área das mais diversas industrias.
1. INTRODUÇÃO Segundo a nova enciclopédia Larousse [1], de 1994, um sensor é “um dispositivo de captação que serve para regular uma grandeza ou estado físico, em particular temperatura.” Na linguagem industrial utilizamos o termo sensor em diversas variantes: sensor indutivo, capacitivo, fotoeléctrico, ultra-sónico, sensor de nível, sensor de pressão, sensor de PH, etc. É sobre este elementos, normalmente ligados a actuadores ou a equipamentos de supervisão, que este artigo incidirá. Em Portugal (como em muitos outros países) o responsável pela manutenção na industria é normalmente considerado o “bombeiro” de serviço. O importante é a máquina não estar parada e a produção ter o mínimo de quebras possíveis em tempo e em qualidade. Nesta lógica do “desenrasca”, onde os portugueses são mestres, a preocupação principal é ter uma solução rápida. Assim, os responsáveis pela manutenção da nossa industria têm normalmente pouco tempo para pensar, planear e executar, pois a maior parte do seu tempo é gasto na resolução de problemas triviais.
vários departamentos não têm tempo para executar. O que tenho observado, e certamente poucos me poderão contradizer, é que a política seguida nos departamentos de manutenção é tentar possuir em armazém os equipamentos necessários para uma rápida resolução dos problemas que apareçam. E quem consegue quantificar os milhares de euros que a sua empresa tem em armazém e que nunca serão utilizados? Provavelmente ninguém. E será que não existem equipamentos de várias marcas que são exactamente equivalentes, ou seja, não teremos stocks redundantes? Certamente que muitas das nossas empresas têm estes problemas, mas pouco tempo ou recursos humanos para fazer um estudo sério dos seus custos e recursos de manutenção. Então como solucionar este problema? A solução é recorrer a outsourcing, a empresas especialistas em processo que possam fazer um levantamento correcto dos processos e distinguir os equipamentos críticos e não críticos ao processo, propor alterações aos processos, propor stocks mínimos e indicar soluções para a redução dos custos de manutenção.
2. DESENVOLVIMENTO Existem várias empresas que podem elaborar este tipo de estudos. A Endress+Hauser é uma destas empresas tendo mesmo desenvolvido um software de apoio, o IMS (Instrument Management Solutions). Soluções para Gestão de Instrumentação Os custos totais em operações correctivas são mais elevados que os custos do projecto inicial
Um desafio: se é responsável pela manutenção de uma industria, ou pela logística, responda às seguintes questões: a) Quantos sensores tem instalados na sua fábrica? 10, 100, 1.000? b) E destes quantos são críticos para o processo produtivo, quantos são importantes e quais os desprezáveis? c) Terá em armazém (ou terá algum dos nossos fornecedores) os sensores necessários para que um processo nunca pare? d) Dos equipamentos que estão em armazém quais são dispensáveis? Estas são todas perguntas difíceis, para as quais só há uma forma de responder que será através da análise exaustiva dos processos na nossa industria, algo para que os responsáveis pelos
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...O maior volume de custos estão relacionados com a manutenção dos equipamentos. Este gráfico mostra-nos que o custo médio de manutenção de uma fábrica custa cerca de 3 vezes mais que o custo do projecto inicial.