Manutenção preditiva 4.0: serviços digitais para uma maior disponibilidade
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Na Feira de Hanôver deste ano, a Schaeffler apresentou novas soluções específicas para a produção e monitorização digitalizada de máquinas com a tecnologia do “Sistema de Transmissão 4.0”.
deve‑se dispor de um modelo de BEARINX da máquina e de uma ligação às infraestruturas cloud da Schaeffler. Quando o espetro de carga real está disponível, a ferramenta de cálculo BEARINX da Schaeffler efetua um cálculo automático do tempo de vida útil nominal do rolamento cloud. O período remanescente do tempo de vida útil nominal do rolamento numa máquina ou num sistema é obtido
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informação técnico-comercial
através da plataforma de software localizada num ambiente
ao subtrair o período de funcionamento atual ao novo tempo de vida útil calculado. Embora estes cálculos complexos passem despercebidos pelo operador, os mesmos são efetuados de forma cíclica e automática durante o funcionamento da máquina. O cliente pode consultar a indicação do período remanescente do tempo de vida útil de cada posição de rolamentos na máquina através de um dispositivo final adaptado para a utilização da Internet. O cálculo contínuo do período remanescente do tempo de
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vida útil dos rolamentos oferece as seguintes possibilidades: A exposição esteve focada em dois novos serviços digitais
•
com vista à manutenção preditiva;
para todos os tipos de sistemas de transmissão: o cálculo do tempo de vida útil remanescente dos rolamentos base-
• •
Intervalos de manutenção baseados nas necessidades, de acordo com as condições reais de carga;
máquinas puderam visitar o stand da Schaeffler e o stand partilhado de Manutenção Preditiva 4.0 para assistir às de-
Maior capacidade de utilização de veios individuais e máquinas completas;
ado nos espetros de cargas reais e os diagnósticos automatizados dos rolamentos. Os fabricantes e os operadores de
Controlo ativo da utilização da capacidade das máquinas
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Utilização dos dados reais de campo e dos espetros de
monstrações que os engenheiros de desenvolvimento reali-
carga para a otimização das execuções e para a reenge-
zaram destes novos serviços.
nharia das máquinas por parte dos fabricantes.
Também foi apresentada pela primeira vez em 2016 a nova geração do FAG SmartCheck, um sistema de diagnóstico do comportamento das vibrações dos rolamentos e das
Diagnóstico automatizado dos rolamentos
máquinas, que agora também pode ser ligado a ambientes
Os sistemas de monitorização das vibrações são o método
cloud.
mais fiável de monitorização do estado dos rolamentos e de deteção precoce de danos nos mesmos e noutros componentes mecânicos. A Schaeffler conta com muitos anos de
Cálculo do período de vida útil remanescente dos rolamentos durante o funcionamento
experiência neste campo. A quantidade de dados de medi-
Graças à possibilidade de calcular o período remanescente
nósticos automatizados dos rolamentos”, que foi apresentado
do tempo de vida útil nominal dos rolamentos, com base no
em Hanôver, permite que estes dados sejam avaliados de
espetro de carga real registado durante o funcionamento,
forma automática e inteligente.
ção disponíveis aumenta, constantemente, devido à maior utilização da tecnologia de sensores, e o serviço de “Diag-
a Schaeffler oferece uma solução eficiente para reduzir o
O cliente obterá os resultados destas análises sob a for-
Custo Total de Propriedade (TCO), bem como os custos por
ma de recomendações de atuação. A condição prévia para
peça, tanto para os operadores como para os fabricantes de
poder beneficiar de tais serviços é a instalação do sistema
máquinas. Para que o espetro de carga real possa ser calcula-
de monitorização de vibrações de nova geração FAG Smart
do durante o funcionamento, as máquinas devem estar equi-
Check, que foi apresentado pela primeira vez em Hanôver.
padas com tecnologia de sensores adaptada à aplicação, os
Este sistema compacto de medição regista os dados brutos
dados devem provir da unidade de comando da máquina e
de cada componente e transmite‑os para a nuvem.