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A Schaeffler e a Deckel Maho Pfronten desenvolveram, em colaboração com outros parceiros e com base num projeto de investimento específico, o conceito de “Máquina-Ferramenta 4.0“, que liga a tecnologia existente desde o sensor até à nuvem com novos componentes digitalizáveis, constituindo um passo real em direção à produção digitalizada.
robótica
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informação técnico-comercial
Valor acrescentado através da digitalização – projeto de inovação “Máquina-Ferramenta 4.0”
Figura 1. Com base num projeto de investimento específico, especialistas da Schaeffler e da Deckel Maho Pfronten desenvolveram o conceito de “Máquina-Ferramenta 4.0”, que liga a tecnologia existente desde o sensor até à nuvem com novos componentes digitalizáveis, constituindo um passo real em direção à produção digitalizada.
Para que tudo isto fosse realidade foram criados dois protótipos baseados no centro de maquinagem DMC 80 FD duoBLOCK® de quarta geração. O primeiro protótipo está a ser utilizado na produção em série de rolamentos de precisão da fábrica da Schaeffler em Höchstadt, e o segundo foi apresentado no stand da DMG MORI na EMO 2015. Como fornecedor líder e parceiro de desenvolvimento de componentes para a tecnologia de acionamento em Máquinas-Ferramenta, a Schaeffler está
a seguir uma estratégia de digitalização definida com o objetivo de disponibilizar, através de sensores, ligação e análise, os dados recolhidos nos mais diversos processos, oferecendo assim um claro valor acrescentado aos seus clientes. Como utilizador de Máquinas-Ferramenta, a iniciativa Indústria 4.0 tem uma importância direta nos processos de produção da Schaeffler. As atividades levadas a cabo pela Schaeffler no campo da digitalização para Máquinas-Ferramenta proporcionam a todo o setor um grande
potencial para aproveitar as oportunidades e superar os desafios, através de uma estreita colaboração em matéria de desenvolvimento entre fabricantes, fornecedores e utilizadores.
ROLAMENTOS COMO FONTES DE DADOS Os rolamentos exercem um papel determinante no desempenho da Máquina-Ferramenta, uma vez que não só são responsáveis pela capacidade de funcionamento da máquina, mas também pela qualidade da peça de trabalho. Os dados que permitem conhecer o estado atual dos componentes, bem como o seu comportamento futuro, são uma fonte de informação valiosa para o operador da máquina. Com este objetivo, podem ser utilizados os sensores já existentes ou adicionar os componentes necessários. No entanto, isto só será realmente útil se os sensores estiverem integrados diretamente no componente, uma vez que é o único ponto que permite registar determinados parâmetros. Os protótipos deste projeto têm sensores adicionais integrados em praticamente todos os rolamentos relevantes para o processo de maquinagem, a fim de medir as vibrações, as forças, a temperatura e a pressão, e obter assim a melhor informação possível sobre o estado da máquina. Capacitar uma máquina para a produção 4.0 significa avaliar e guardar os dados registados, bem como ser capaz de implementar as medidas necessárias. A fim de tornar acessíveis todos os dados, a máquina dispõe de uma rede interna que se encontra ligada a todos os sensores, atuadores e unidades de avaliação adicionais. A ligação com a nuvem é realizada por meio de um equipamento gateway.