robótica
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Américo Costa CENFIM – Centro de Formação Profissional da Indústria Metalúrgica e Metalomecânica
instrumentação
Como aumentar a produtividade na metalomecânica esta reprodução virtual, em ambiente da sala de desenho, de tudo o que irá ser feito em ambiente oficinal significa mais trabalho, mas não nos podemos esquecer que mais importante que fazer um desenho\projeto de forma rápida é sobretudo o fazer melhor, com mais informação, mais detalhe, para que possamos ter em ambiente oficinal pessoal profissionais menos qualificado e que mesmo assim consigam reproduzir de forma autónoma e em qualidade tarefas expressas nos documentos técnicos\desenhos.
INTRODUÇÃO Numa época em que se fala tanto, da escassez de mão de obra qualificada e da baixa produtividade da nossa indústria, convém esmiuçar algumas das causas que nos levam a este desiderato. A revolução tecnológica que aconteceu, sobretudo a partir dos meados dos anos 90, teve o condão de tornar muitas das tarefas diárias “ocultas”, ou seja, muitas das tarefas diárias dos nossos profissionais passaram a ser impercetíveis e difíceis de avaliar. Tudo o que fazemos passou a ser complementado de forma digitalizada, por aplicações informáticas, ou parcialmente robotizadas em equipamentos CNC. Um desenhador\projetista em frente a um ecrã de um computador, fazendo cliques ou efetuando diferentes zooms ou um operador\programador CNC pendurado no teclado da sua máquina CNC não são sinónimos de trabalho e muitos menos de produtividade. Isto significa que já não se pode avaliar a qualidade do trabalho e muito menos a sua produtividade fazendo um mero despiste visual.
DESENVOLVIMENTO Muitas das condicionantes atuais, da baixa produtividade de alguns nossos profissionais, advém do facto do aumento drástico da amplitude funcional de algumas profissões características do sector, e um dos casos flagrantes é o dos desenhadores\projetistas. Vamos elencar aqui, algumas das principais competências técnicas, de estes profissionais deveriam estar dotados: 1) Os profissionais da área do desenho, devem possuir um conhecimento elevado e amplo de todo o processo de fabrico e de montagem. Tudo começa no desenho, por isso quanto mais aproximarmos a sequência no nosso trabalho na área do desenho do processo real de fabrico, mas informação relevante poderemos fornecer aos nossos pares na empresa ou clientes e fornecedores. Os softwares que hoje usamos não são meras ferramentas de desenho, são sobretudo autênticas oficinas virtuais. É claro que
2) O departamento de desenho\projeto de uma tem que ter uma postura liderante, é imperioso continuar a produzir um conjunto desenhos\documentos técnicos que não reproduzem fielmente as tarefas a serem executadas em ambiente funcional, continuam a pecar por escassez de informação ou informação errónea. Os desenhos têm de identificar todas as tarefas a serem executadas, não devemos continuar a omitir determinada informação porque dizemos que o operador da máquina já sabe. Nada pode ser mais errado, sabe aquele profissional que já tem uns anos de experiência, mas alguém contratado recentemente tem muita dificuldade em interpretar a esmagadora maioria dos desenhos de fabrico das nossas empresas. 3) Em equipamentos de fabrico CNC, que leem, em formato digital os desenhos de fabrico dos componentes a executar, por exemplo, em equipamentos de corte e gravação laser, em máquinas de oxicorte, plasma ou erosão de fio, os desenhos devem vir já perfeitamente “limpos”, somente com as entidades que são usadas para executar as diferentes operações de corte e de marcação. Esta preparação do desenho inclui eliminar entidades geométricas presentes no desenho, que não fazem parte dos percursos de CNC a gerar, inclui também a definição correta dos layers que os diferentes equipamentos usam para interpretar a geometria a cortar ou a marcar. Em outras situações, o operador do equipamento CNC é forçado a converter entidades geométricas mais complexas, como são os casos das splines em polylines para que software do equipamento as possa interpretar de forma adequada. Não podemos continuar a ter, como acontece em muitas empresas, que prestam serviços de corte e gravação laser, operadores cuja sua única função diária é “limpar” e ajustar os desenhos de fabrico dos clientes para que os possam orçamentar, sabendo nós que somente cerca de 10% dos trabalhos orçamentados são executados efetivamente. Isto significa que 90% do trabalho desses operadores é infrutífero. 4) Em empresas dotadas com tecnologia CAM não é benéfico separar a área do CAD do CAM, quem desenha