A digitalização melhora cada uma das fases do ciclo de vida das máquinas
Inês Rodrigues Industry Sales Manager Schneider Electric
robótica
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vozes de mercado
O setor industrial mudou radicalmente nas últimas décadas. A globalização provocou a entrada de novos produtores no mercado, principalmente da Ásia – que não só melhoraram as suas capacidades produtivas e a qualidade dos seus produtos, como também os oferecem a preços mais baixos. A resposta dos fabricantes ocidentais tem sido focar-se na produção de maquinaria especial.
Sendo que o mercado dos fabricantes de máquinas (OEM) é global e com uma qualidade equivalente em todo o mundo, estamos a assistir a uma “comoditização” do hardware. Para trabalhar e crescer com êxito, os OEM devem procurar a diferenciação e promover as áreas que garantam mais valor aos seus clientes – e é aqui que entra em jogo a digitalização das máquinas. As tecnologias inteligentes, aplicadas ao longo de todo o ciclo de vida das máquinas, ajudam o fabricante a aumentar a sua eficiência, permitindo que utilize menos recursos, disponha de mais informação para melhorar as tomadas de decisão (próprias e dos clientes), possa desenvolver novos negócios e maximize o retorno do investimento. Graças à informação que pode ser recolhida e analisada, os fabricantes de máquinas poderão reduzir entre 20 e 30% o tempo que atualmente dedicam ao de-
sign e à montagem dos seus produtos. Assim, um software de desenvolvimento com funções de aplicação ready-to-use diminui o tempo de engenharia e ajuda a prevenir erros, reduzir custos e adaptar-se mais rapidamente às necessidades dos clientes.
MELHORAR A EFICÁCIA OPERACIONAL DAS MÁQUINAS As tecnologias digitais também podem contribuir para melhorar a eficácia operacional das máquinas (OEE, na sua sigla em inglês) – alcançando melhorias de até 85% – graças à informação que proporcionam sobre o seu estado, erros, consumo total, entre outros, e que permite identificar e resolver possíveis ineficiências. Mais ainda, se essas informações forem fornecidas através de uma cooperação homem-máquina mais eficiente e
de uma interface intuitiva, será possível compreender mais rapidamente qual é o estado da máquina e tomar melhores decisões. O OEM pode agregar esta inteligência e controlo às suas máquinas e partilhar as informações com o cliente final de forma a melhorar a eficácia operacional, quer seja internamente ou como um serviço externo de consultoria. No entanto, para que tal possa acontecer a máquina tem de ser capaz de transmitir os dados de atividade de forma segura através de um PLC com capacidade de encriptar a informação – como o Modicon M262. Para aproveitar ao máximo as informações emitidas pelas máquinas é necessário processá-las e analisá-las através de uma plataforma de serviços com base na cloud, como o EcoStruxure Machine Advisor. Um sistema como este permite monitorizar os dados de desempenho e analisar, ao detalhe, o comportamento de toda a maquinaria de forma remota e segura.
UMA PRODUÇÃO MAIS FIÁVEL GRAÇAS À MANUTENÇÃO Monitorizar o estado dos componentes e das condições do ambiente permite-nos otimizar o desempenho das máquinas e conseguir uma produção mais fiável e flexível. Por exemplo, a manutenção baseada em condições pode aumentar a disponibilidade das máquinas em 30% e reduzir os custos de gestão das peças de substituição em 55%, melhorando significativamente a eficácia operacional das linhas de produção e minimizando o custo de propriedade dos ativos. Para além disso, as tecnologias inteligentes também nos permitem realizar uma manutenção preventiva, que tem um impacto mínimo na produção, ajuda a prevenir falhas inesperadas de componentes e tempos de inatividade e, uma vez que se realiza de forma remo-