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edición En Esta
Ambev Brasi
Para las industrias de bebidas carbonatadas, cerveza, agua, jugos, y vitivinícola deAmérica Latina, España y Portugal
164, 2026
12l
Conocemos los objetivos de AmBev para el futuro inmediato, la tecnología que utiliza, sus planes de expansión de producción, el papel que desempeña A-I en sus operaciones, el significado del cerveza artesana en Brasil, su estrategia de distribución, sus iniciativas de sostenibilidad y el papel que desempeñan las bebidas sin alcohol en su éxito, entre otros aspectos.
interpack
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La mayor feria mundial de embalaje, que se celebra cada tres años en Düsseldorf (Alemania), ha firmado un Memorándum de Entendimiento con PMMI (Instituto de Fabricantes de Embalaje) con el fin de ampliar la participación internacional de países europeos, como España y Portugal, y de Norteamérica, como México. La cobertura de la feria de 2026 comienza en la página 18.
Sistema de monitorización de CO2 .................. 28
La instalación de un sistema de monitorización completo en una cervecería de Nueva Zelanda por parte de Logico2 tiene una relevancia que va mucho más allá de ese país, especialmente para las cervecerías de Latinoamérica.
William R. Dolan Ronald E. Corin P:O. Box 16116 P.O. Box 24933 Cleveland, OH 44116 Tampa, FL 33623 Tel: (440) 937-8030 Tel: (813) 288-1989 Co-Editores e-mail: bebidaspub@gmail.com
Silvia Behar Lavalle—Editor John Norris—Director de arte Linda Fears— Director de arte de publicidad
Editoriales y Generales BEBIDAS PO. Box 16116 Cleveland, OH 44116
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comentarios de los editores
Mantenerse ocupado
Un cínico comentó una vez: “Estar ocupado es mejor que aburrirse”. Ese filósofo anónimo nunca supo ni siquiera oyó hablar de los mercados que Bebidas ha cubierto durante más de ocho décadas.
¿Aburrirse? ¿Cómo podría alguien aburrirse con el movimiento constante, los cambios, las mejoras, la innovación y las oportunidades que vemos prácticamente cada semana? Desde temas bastante cotidianos, como los informes financieros trimestrales de Coca-Cola y ABInBev que presentamos en este número, pasando por eventos que ocurren solo durante periodos específicos —como el fenómeno mundial que es la Copa del Mundo, cuyo vínculo con las bebidas abordamos también aquí—, hasta ferias comerciales como Fispal, Interpack, Craft Brewing, ExpoPack México y Brau Brasil, ISBT, hasta la creciente popularidad de los refrescos sucios, una tendencia sobre la que escribimos en el número anterior y que sigue intrigando, confundiendo y sorprendiendo. ¡Y todo esto solo en los últimos meses! Y aún por venir: Brau Beviale, ColombiaPlast, Simei y Expopack International.
¿Aburrirse? ¿Cómo es eso siquiera posible? Nos gusta pensar que todo esto y mucho más son oportunidades. El inventor Thomas Alva Edison dijo lo siguiente sobre las oportunidades: “A menudo dejamos pasar las oportunidades porque vienen vestidas con overoles y parecen trabajo”. Bueno, tal vez Edison no supiera nada sobre el negocio de las bebidas, pero ¿dejar pasar una oportunidad e ignorarla solo porque parece trabajo? Nuestras industrias, valoradas en muchos, muchos miles de millones de dólares, son monumentos a no dejar pasar las oportunidades y a no preocuparse por el trabajo duro.
Y ya que estamos citando a personajes famosos, recordemos lo que dijo Winston Churchill sobre el tema de las oportunidades: “Un pesimista ve la dificultad en cada oportunidad; un optimista ve la oportunidad en cada dificultad”.
Desde los tiempos en que sólo se podían conseguir refrescos en las fuentes hasta las famosas palabras embotellarlo, un pesimista habría dicho —y probablemente lo hizo— que no funcionaría. De una dificultad surge un enorme éxito. Churchill no estaba filosofando sobre nuestras industrias, pero qué razón tenía, ya que hemos evolucionado desde las fuentes hasta el envasado, pasando por múltiples tamaños, métodos de distribución y extensiones de línea como las bebidas dietéticas, light y las cervezas sin alcohol, hasta satisfacer las preferencias cambiantes del consumidor actual y mucho más.
Y volviendo al tema de “mantenerse ocupado” y ver oportunidades, presentamos en este número una primicia para Bebidas: un informe en formato de preguntas y respuestas de AmBev Brasil. Hasta donde sabemos, es la primera vez que esto ocurre. Conocimos —y usted puede leer a partir de la página XXX— cuáles son los objetivos de AmBev para el futuro inmediato, la tecnología que utiliza, cuáles son sus planes para ampliar la producción, qué papel desempeña la inteligencia artificial en las operaciones de la empresa, qué significa la cerveza artesanal en Brasil, cuál es la estrategia de canales de distribución de AmBev y mucho más.
Nos complace enormemente habernos mantenido ocupados, haber visto una oportunidad en medio de las dificultades y no haber dejado pasar esa oportunidad.
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Refresco“dirty soda”
La revista Bebidas cubrió la moda del “dirty soda” en un editorial reciente y, desde entonces, el fenómeno sigue creciendo. Como informamos, el “dirty soda” es un refresco que incluye además una combinación de ingredientes añadidos, tales como jarabes de sabor, cremas, jugos de frutas y otros complementos. Es una bebida que se puede encontrar en máquinas de refrescos,
establecimientos de comida rápida y, cada vez más, en las tiendas minoristas. Aunque no se trata de una categoría de producto de una de las principales empresas fabricantes de refrescos, PepsiCo ofrece Mountain Dew Cream Soda, mientras que Coca-Cola cuenta con su Coca-Cola Cherry Float, diseñada para imitar la experiencia de combinar refresco y crema. A medida que crece la popularidad, también lo hacen las advertencias y el escrutinio.
Coca-Cola América Latina
En el primer trimestre, las ventas de concentrado aumentaron 7%; el volumen de cajas unidad 1 %, y la utilidad de operación 9%
• El volumen de cajas unidad creció 1%, impulsado principalmente por el crecimiento en las categorías de agua, bebidas deportivas, café y té, así como en bebidas gaseosas de sabores.
• El precio y la mezcla de productos crecieron 1%, impulsados sobre todo por medidas de precios en el mercado, lo cual se vio parcialmente
Estas mezclas caseras aportan calorías y azúcar adicionales, lo que está alarmando a algunos funcionarios de salud pública. Uno de ellos aconsejó: consúmala ocasionalmente como un gusto especial, al igual que un pastel o una malteada.
contrarrestado por una mezcla desfavorable. Las ventas de concentrado superaron en 6 puntos el volumen de cajas unidad, debido principalmente a seis días adicionales en el trimestre.
• El ingreso de operaciones creció 15% e incluyó elementos que afectaron la comparabilidad, así como un efecto cambiario favorable. El ingreso de operaciones comparable sin efectos cambiarios (no-GAAP) registró un aumento de 9%, impulsado princi-
palmente por el crecimiento orgánico de los ingresos (no-GAAP), en parte contrarrestado por un incremento en inversiones de marketing.
• La empresa ganó cuota de valor en el total de bebidas no alcohólicas listas para consumir (NARTD), impulsada por ganancias en la participación de mercado en Brasil y Argentina.
• A escala de empresa, las ventas de té crecieron 8% en América Latina y en otras regiones.
Coca-Cola Company presenta la próxima generación de dispensadores de bebidas: más rápidos, inteligentes y personalizados.
Coca-Cola ha presentado su nueva generación de dispensadores de bebidas, diseñados para procesar datos de los clientes y crear nuevas bebidas en un tiempo récord. Entre las novedades más destacadas se encuentran una interfaz nueva y más sencilla que se está implementando en Estados Unidos y modelos compactos de encimera para pequeños locales.
Entre el nuevo equipamiento y las nuevas características destacan:
• Freestyle Equinox: una importante actualización de la interfaz de usuario que se está implementando en Estados Unidos y que pone los productos de bebidas únicos y limitados en primer plano.
• Freestyle Mini: una versión más pequeña y modular de la máquina Freestyle tradicional. Permite a cafeterías, bares de hotel y restaurantes ofrecer más de 100 sabores utilizando un espacio mínimo en el mostrador
• Mixology Dispenser: Desarrollado con Micro Matic, este dispensador de bebidas no alcohólicas permite a los camareros combinar sodas, limonadas, tés y cafés con alternativas lácteas y siropes especiales.
• Innovación de menús basada en datos: la plataforma Freestyle rastrea los datos de las bebidas en tiempo real para desarrollar nuevas bebidas en tan solo 90 días (frente a los tradicionales 18 meses). Esto ya ha dado lugar a bebidas exclusivas en cadenas como Fanta Crimson Sour Cherry en White Castle y Sprite Loco Lime en Wingstop.
• Coca-Cola nació como bebida de grifo. 140 años después,
• Los dispensadores Freestyle convierten los datos de las ventas en tiempo real en nuevas bebidas dirigidas al consumidor en un plazo de 90 días.
• Freestyle está reformulando su interfaz de usuario para poner los productos únicos y de edición limitada en primer plano, con una nueva interfaz, llamada Equinox, que se lanzará el 23 de junio en Estados Unidos.
• Freestyle Mini lleva la experiencia Freestyle a bares, cafeterías y espacios reducidos, y ahora se lanza en Estados Unidos después de su lanzamiento inicial en Europa.
• Un nuevo dispensador de mezclas no alcohólicas, desarrollado con Micro Matic, aporta creatividad a la fuente.
• Hydrous, un nuevo lenguaje visual, unifica el aspecto de todos los dispensadores Coca-Cola del mundo.
¿Qué son estas nuevas máquinas?
El elemento clave de esta nueva tecnología de dispensadores de refrescos es la gama Freestyle de Coca-Cola: Freestyle Equinox, Freestyle Modularity y Freestyle Mini. Todos ellos mejoran la experiencia de las fuentes de refrescos, mientras siguen permitiendo mezclar y combinar, siendo el modelo Mini más adecuado para pequeños establecimientos o lugares con poco espacio para una fuente.
Además, Coca-Cola presenta su dispensador Coca-Cola x Micro Matic Mixology, que mejora el concepto Freestyle, ya que permite a los clientes añadir extra de sirope, lácteos y alternativas no lácteas. En resumen, te permite crear tu propio refresco —y los clientes ya han empezado a compartir sus be-
ARCAContal y el 250.º aniversario de Estados Unidos
Ya están disponibles las latas y botellas de Coca-Cola de la edición limitada «America250», cortesía de Arca Continental Coca-Cola Southwest Beverages (AC-CCSWB). La embotelladora, con sede en Dallas (EE. UU.), fabrica, comercializa y distribuye productos de Coca-Cola en Texas y en partes de Oklahoma, Nuevo México y Arkansas. La planta de producción insignia de CCSWB en Northpoint, Houston.
El eje central de la celebración es una colección especial de envases de edición limitada «America250», que incluye botellas personalizadas y las primeras minilatas coleccionables «America250» de Coca-Cola. Cada minilata presenta un diseño inspirado en uno de los 50 estados, así como en Puerto Rico y el Distrito de Columbia
Los International Brewing & Cider Awards anuncian
los ganadores del trofeo de 2026.
Se han reconocido a las mejores cervecerías y sidrerías del mundo entre los ganadores de la medalla de oro de este año.
La International Brewing & Cider Awards ha anunciado sus ganadores del trofeo de 2026, reconociendo los mejores cervezas y sidras de entre los ganadores de la medalla de oro de este año.
La fase de selección de los trofeos supone la última etapa de la competición, en la que los jueces eligen a los ganadores entre los productos que ya han recibido una medalla de oro en sus respectivas categorías. El resultado es una selección de cervezas y sidras excepcionales de todo el mundo que destacan por su técnica, consistencia, innovación y calidad en una amplia variedad de estilos.
Entre los ganadores de este año hay entradas de México, Sudáfrica, Escocia, Inglaterra, Japón, Bélgica, Alemania, Irlanda, Canadá y EE. UU., lo que subraya la reputación internacional de los premios.
Spring Valley Brewery fue nombrada mejor cervecería, tras su éxito con Juicy Hop, que también ganó el trofeo de la competición internacional de cervezas en barril. Bauman's Cider fue nombrado mejor llagar, con Endless Harvest también ganando el trofeo de la Competición Internacional de Sidras Clásicas.
Ruth Evans, directora de los International Brewing & Cider Awards, ha declarado lo siguiente: «Los ganadores del trofeo
representan el nivel más alto de elaboración de cerveza y sidra de este año. Cada uno de ellos ya había obtenido la medalla de oro, por lo que ser seleccionado como ganador del trofeo es un logro notable. Estos premios son juzgados por profesionales del sector y son reconocidos en todo el mundo como un verdadero sello de excelencia».
El concurso, que se remonta a 1886, tiene una larga historia de reconocimiento de los mejores cerveceros y productores de sidra del mundo, y su enfoque único en el proceso de evaluación lo distingue de otros premios, lo que le ha valido la reputación de ser los «Oscar» de la industria cervecera y sidrera.
El concurso, que se remonta a 1886, tiene una larga historia de reconocimiento a los mejores cerveceros y sidreros del mundo, y su enfoque único en el proceso de evaluación lo distingue de otros premios, lo que le ha valido la reputación de ser los «Oscar» de la industria cervecera y sidrera.
Los ganadores de las medallas de 2026 se anunciaron el 6 de marzo de 2026, tras la fase de evaluación que tuvo lugar del 3 al 5 de marzo, y la ceremonia de entrega de premios se celebrará el 20 de mayo de 2026.
La lista completa de todos los ganadores de medallas y trofeos de 2026 se puede consultar en la página web de The International Brewing Cider Awards: www.brewingawards.org.
Por primera vez, Bebidas se reunió con Ambev Brasil y exploró el éxito de la empresa, cómo logra sus objetivos, cuáles son sus planes de futuro, cuál es su mayor desafío operativo y mucho más.
¿Cómo se está desempeñando actualmente su empresa?
Nuestra empresa se caracteriza por su consistencia, evolución estratégica y la cartera de productos más amplia de su historia. Este posicionamiento se reflejó en los resultados del primer
trimestre de 2026, durante el cual registramos un crecimiento estable o positivo de los ingresos netos en todas las unidades de negocio y un incremento de 10.1% en el EBITDA. En Brasil, el volumen de cerveza aumentó 1.2%, con lo cual se alcanzó un máximo histórico para un primer trimestre.
Este desempeño se sustenta en dos importantes motores de crecimiento: el primero es el segmento premium, que ya representa aproximadamente 25% del mercado cervecero brasileño. Nuestras marcas de este segmento — entre ellas Stella Artois, Corona y Original— crecieron alrededor de 20% en comparación con el mismo periodo de 2025, lo que refuerza nuestra posición de liderazgo.
El segundo motor corresponde a las opciones equilibradas (o balanced choices en inglés), categoría que incluye productos bajos en calorías, libres de gluten y sin alcohol. Este segmento registró un crecimiento superior a 70%, impulsado por marcas como Stella Pure Gold (+160%) y Michelob Ultra (+180%), así como por el crecimiento continuo de Corona Cero (+70%) y el lanzamiento de Skol Zero Zero. Estas innovaciones están ampliando las oca-
siones de consumo, al tiempo que responden a las preferencias de consumo en constante evolución.
Si pudiera cambiar una sola cosa para contribuir a la consecución de los objetivos de negocio de Ambev Brasil, ¿cuál sería?
Si pudiera elegir una sola palanca de crecimiento, sería continuar ampliando la categoría. La cerveza sigue siendo una categoría extremadamente versátil y relevante, con un importante potencial de crecimiento. Por ello, seguimos invirtiendo en la expansión de las ocasiones de consumo, ya sea en bares y restaurantes, pero también durante actividades recreativas en la playa, en parques, en el hogar o durante comidas de fin de semana.
Con este propósito, hemos invertido en una cartera cada vez más completa, que abarca desde marcas principales como Skol y Brahma hasta marcas premium encabezadas por Corona, Stella Artois y Original; desde cervezas sin alcohol como Corona Cero y Skol Zero Zero hasta opciones equilibradas como Stella Pure Gold y Michelob Ultra. Cuanto más ampliemos la relevancia de la categoría entre distintos perfiles de
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Óptica de alto rendimiento, rayos X pulsados e inteligencia artificial con aprendizaje profundo para una detección más inteligente de cuerpos extraños y vidrio dentro de vidrio.
De esta manera, los modelos HEUFT InLine II IX y HEUFT eXaminer II XOS amplían una vez más los límites de lo detectable en la inspección de botellas vacías y llenas, al tiempo que reducen la tasa de desviación por error.
Al igual que todos los sistemas de control e inspección de la gama modular de HEUFT, nuestro amplio equipo de ingenieros de servicio con amplia experiencia se asegura de que sigan estando disponibles a largo plazo!
Botella de PET de peso ligero de KHS
consumidores y en diferentes ocasiones de consumo, mayor será el crecimiento y desarrollo de toda la industria.
Describa la operación tecnológica (TI) utilizada en la administración de su negocio.
Nuestras operaciones están respaldadas por un ecosistema digital integrado que conecta toda la cadena de valor. En
el ámbito B2B, aprovechamos BEES, una plataforma a través de la cual más de 70% de nuestros clientes activos en Brasil realizan pedidos de manera autónoma, lo que aporta agilidad y apoyo a los pequeños comercios.
En el ámbito B2C, Zé Delivery constituye nuestra principal interfaz con las personas consumidoras. Con cinco millones de usuarios mensuales, ésta
Con tan sólo 8.9 gramos de peso, KHS ha creado una botella de 0.5 litros para agua sin gas, y Água Mineral Santa Joana, al noreste de Brasil, ya comercializa el envase. Una versión más ligera para envases de 1.5 litros pesa tan solo 22 gramos. Este aligeramiento es resultado del programa Bottle and Shapes™ de KHS
funciona no sólo como canal de ventas, sino también como un centro de innovación para la prueba de productos.
Desde la perspectiva logística, operamos con sistemas inteligentes de optimización de rutas, telemática y ciclos integrados de planificación de ventas y operaciones (S&OP) y ejecución de ventas y operaciones (S&OE), lo que nos proporciona visibilidad en tiempo real de los niveles de inventario y de la capacidad operativa.
¿Cuál es el mayor desafío empresarial al que se enfrentan?
y, para la compañía, se trata del inicio de un cambio hacia botellas extremadamente ligeras en América del Sur. Hasta la creación de este envase, una botella típica de 0.5 litros tenía un peso de 13 gramos y una de 1.5 litros pesaba 26 gramos. El ahorro en costos para el usuario es muy elevado, según señala Arne Wiese, gerente de producto de Bottle and Shapes™, cuya capacidad anual de producción de 300 millones de botellas PET de 1.5 litros y una reducción de cuatro gramos en el peso del envase supone un ahorro potencial de hasta €1.8 millones, €450,000 al año por cada gramo ahorrado.
Nuestro principal desafío consiste en gestionar la estacionalidad y la heterogeneidad del mercado brasileño dentro de una operación de enorme escala. Equilibrar los niveles de servicio requeridos por nuestros clientes con la productividad operativa, al tiempo que atendemos más de un millón de puntos de venta mediante un modelo predominantemente de entrega al día siguiente, exige capacidades de planificación de clase mundial y una red logística diseñada para absorber la volatilidad de los costos y del suministro sin comprometer la eficiencia.
¿Qué capacidad adicional de producción necesitan?
Estamos enfocados en ampliar la capacidad de producción de nuestras marcas premium y de los productos de la categoría de opciones equilibradas, al tiempo que fortalecemos la integración vertical de nuestra cadena de suministro.
Hemos realizado inversiones cuantiosas, entre las que destacan R$1,300 millones en Uberlândia, estado de Minas Gerais, para duplicar la capacidad de producción de marcas como Spaten, Corona y Stella Artois. Asimismo, he-
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mos invertido R$1,000 millones en una nueva planta de fabricación de vidrio en el estado de Paraná, con capacidad para producir 600 millones de botellas al año. Además, hemos invertido en líneas de decoración de botellas en Río de Janeiro y en nuevas líneas de producción en Santa Catarina dedicadas a nuestra cartera de productos de opciones equilibradas.
Los fabricantes de equipos hablan mucho de inteligencia artificial. ¿Cómo influye esto en sus decisiones en materia de equipamiento?
Consideramos que la inteligencia artificial es un importante motor de transformación y eficiencia. Hemos invertido en la capacitación de todo nuestro equipo directivo en materia de inteligencia artificial para garantizar que esta tecnología respalde la toma ágil de decisiones y la automatización de procesos.
En la práctica, la inteligencia artificial nos ayuda a medir el grado de cumplimiento de los estándares operativos y a optimizar la utilización de los equipos, generando eficiencias que alimentan nuestro ciclo de crecimiento y nos permiten reinvertir en nuevas tecnologías y marcas.
¿Qué se necesita para aumentar la participación de mercado?
Incrementar la participación de mercado es, en última instancia, el resultado de liderar la expansión de categorías. Nuestra estrategia no se centra únicamente en competir por la participación existente, sino en crear nuevas oportunidades mediante el desarrollo de segmentos alineados con tendencias como la salud, el bienestar y la conveniencia.
A través de la innovación en marcas premium y opciones sin alcohol, atrae-
mos a nuevas personas consumidoras e incrementamos la relevancia de la cerveza en ocasiones de consumo donde antes tenía poca o ninguna presencia, lo que naturalmente se traduce en mayores niveles de participación de mercado.
¿Cómo miden las preferencias de los clientes, sobre todo en relación con nuevos productos y envases?
Aprovechamos la interacción directa con millones de consumidores a través de Zé Delivery para obtener información valiosa en tiempo real. Analizamos la percepción expresada en miles de comentarios de consumidores y llevamos a cabo ciclos rápidos de prueba y aprendizaje.
Un ejemplo destacado es Beats Red Mix, cuya fórmula pasó por 400 prototipos basados en la retroalimentación de las personas consumidoras. Asimismo, lanzamos formatos de envase específicos, como la botella de 600 ml de Stella Pure Gold, para responder a la demanda de opciones destinadas a ocasiones de consumo compartido en bares y restaurantes.
¿Qué cambios son necesarios en materia de distribución? Por ejemplo, ventas al por menor, pequeñas tiendas frente a supermercados y grandes cadenas.
La principal transformación consiste en adoptar una estrategia altamente personalizada para cada canal. No tratamos a todos los clientes de la misma manera; por el contrario, adaptamos la frecuencia de visitas, las ventanas de entrega y los perfiles de flota a las necesidades específicas de cada cliente, ya se trate de grandes cadenas de supermercados o de comercios de barrio.
Al mismo tiempo, estamos integrando la distribución física y digital a través de Zé Delivery, ofreciendo a las personas consumidoras servicios de hiperconveniencia, como entregas en tan solo 15 minutos.
¿Qué iniciativas de sustentabilidad han adoptado?
La sustentabilidad constituye uno de los pilares de la estrategia de Ambev a largo plazo y está integrada en nuestra forma de operar y crecer. Nuestras iniciativas se estructuran en torno a ám-
bitos clave como la acción climática, la gestión eficiente de los recursos naturales y el desarrollo de las comunidades donde tenemos presencia.
Seguimos invirtiendo en eficiencia operativa, ampliación del uso de energías renovables, gestión responsable del agua y fortalecimiento de toda nuestra cadena de valor. Nuestro objetivo es combinar el crecimiento empresarial con la creación de valor para la sociedad, contribuyendo así a un futuro más sustentable.
Brasil es un país muy grande. Describa los desafíos de operar en un territorio tan extenso.
El desafío consiste en garantizar una cobertura nacional al mismo tiempo que mantenemos estándares de calidad consistentes desde el origen de los insumos hasta el producto final. Operamos 35 instalaciones industriales y más de 150 centros de distribución estratégicamente ubicados en todas las regiones de Brasil, lo que contribuye a mitigar los riesgos asociados con la operación en un país de dimensiones continentales.
La complejidad abarca desde el abastecimiento y transporte de materias primas hasta la entrega de productos en ubicaciones remotas, lo que exige una operación logística que, ante todo, sea local y flexible y se adapte a las condiciones de infraestructura y clima de cada región.
¿Qué importancia tienen los productos con alcohol —distintos de la cerveza—, así como productos como Guaraná y Fusion?
Estos productos constituyen pilares fundamentales de nuestra división Beyond Beer y de nuestra cartera de bebidas no alcohólicas (NAB, por sus siglas en inglés). Son esenciales para atender a las personas consumidoras que buscan perfiles de sabor más dulces, bebidas funcionales o alternativas sin azúcar.
Durante el primer trimestre de 2026, nuestra cartera de productos sin azúcar creció aproximadamente 15%, lo que reafirma la importancia de marcas como Guaraná Antarctica Zero, Pepsi y de innovaciones como Fusion con proteína para ampliar nuestra presencia en una gama más amplia de ocasiones de consumo.
¿Cuáles son sus principales prioridades y cómo están evolucionando hacia otras nuevas?
En la actualidad, nuestras prioridades se articulan en torno a tres pilares: liderar y expandir la categoría, digitalizar y monetizar nuestro ecosistema, y optimizar el negocio.
La primera prioridad es continuar ampliando la categoría de bebidas. Esto implica fortalecer nuestras marcas, acelerar la premiumización y desarrollar nuevas ocasiones de consumo. Asimismo, seguimos de cerca los cambios en el comportamiento de las personas consumidoras, en particular el crecimiento de segmentos como la cerveza sin alcohol y los productos de opciones equilibradas.
La segunda prioridad consiste en avanzar en la digitalización de nuestro ecosistema. Buscamos generar mayor valor para clientes, socios comerciales y consumidores mediante nuestras plataformas digitales, conectando toda la cadena de valor y creando nuevas oportunidades de crecimiento.
Por último, mantenemos un firme enfoque en la optimización del negocio mediante la combinación de excelencia operativa, disciplina financiera e innovación, con el fin de preservar nuestra competitividad y apuntalar el crecimiento a largo plazo.
Lo que ha cambiado en los últimos años es que hemos dejado atrás un enfoque centrado exclusivamente en la eficiencia para adoptar una visión
más amplia de creación de valor. Hoy hablamos de liderazgo ampliado: crecer junto con nuestros clientes, socios comerciales y consumidores, al tiempo que contribuimos al desarrollo de toda la industria.
¿Qué papel desempeña la cerveza artesanal dentro de Ambev Brasil?
Las cervezas artesanales y de especialidad desempeñan un papel importante dentro del mercado cervecero. A través de marcas que destacan ingre-
Corona 100
Corona Global ha sido reconocida como la marca de cerveza más valiosa del mundo por tercer año consecutivo en el informe "BrandZ 2026: Las marcas globales más valiosas" de Kantar, publicado el día de hoy. Ocho de las diez marcas de cerveza globales más valiosas pertenecen a AB InBev (Bruselas:ABI) (BMV:ANB) (JSE:ANH) (NYSE:BUD), según el informe que clasifica a las mejores marcas del mundo.
En 2025, Corona lideró el desempeño de AB InBev, con un aumento de los ingresos de 8.3% fuera de su mercado local y un crecimiento de dos dígitos en volumen en 30 mercados, mientras que Corona Cero registró un sólido crecimiento de dos dígitos en volumen.
Con motivo de la celebración de su centenario, Corona lanzó su plataforma global "Corona 100", que incluyó el patrocinio por varios años de un concierto de renombre en la playa de Copacabana, en Río de Janeiro. El fuerte impulso continuó en el primer trimestre de 2026, cuando AB InBev registró ingresos y un crecimiento en volumen sin precedentes, liderados por Corona, que creció 16% fuera de su mercado local tras un exitoso debut como el primer patrocinador mundial de cerveza de los Juegos Olímpicos de Invierno.
En la clasificación BrandZ 2026 de Kantar, a Corona le sigue Budweiser como la segunda marca de cerveza más valiosa del mundo, mientras que Modelo, Michelob ULTRA, Brahma, Bud Light, Skol y Stella Artois ayudan a AB InBev a ocupar ocho de los diez primeros lugares entre las marcas de cerveza más valiosas del mundo.
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dientes locales, procesos de producción diferenciados y el trabajo artesanal de maestros cerveceros, este segmento fortalece la identidad, autenticidad y diversidad de la categoría.
15. Compare la importancia del mercado de consumo en el hogar frente al mercado de consumo en establecimientos (bares y restaurantes, entre otras opciones).
El canal de consumo en establecimientos es donde ocurre la interacción social y donde se encuentra el centro de gravedad de nuestra categoría. Sin embargo, el mercado de consumo en el hogar representa nuestra frontera de crecimiento más prometedora.
Nuestro objetivo es fomentar que las personas disfruten de la cerveza en casa con la misma naturalidad con la que consumen otras categorías de bebidas, ya sea durante momentos de relajación personal o en experiencias gastronómicas acompañadas de alimentos. Esto contribuye a aumentar tanto la frecuencia como la diversidad de las ocasiones de consumo.
Datos de operación
a) ¿Cuántas cervecerías operan? Operamos 24 cervecerías como parte de una red total de 35 instalaciones industriales en Brasil.
b) ¿Cuentan con un sistema de recuperación de CO₂?
La empresa continúa avanzando en su agenda de descarbonización. En ese sentido, hemos logrado una reducción de 25.8% en las emisiones de alcance 1, 2 y 3 por hectolitro producido, así como una disminución de 42.2% en las emisiones absolutas de alcance 1 y 2 en comparación con 2017. Hoy en día, 97.5% de la electricidad
adquirida por la empresa proviene de fuentes renovables.
c) ¿Cuántas personas emplea la empresa?
Ambev cuenta hoy en día con alrededor de 31,000 empleados directos en los países donde opera, de los cuales cerca de 25,000 se encuentran en Brasil.
Los tres primeros meses. AbInBev
Ingresos
+5,8 %
• Los ingresos aumentaron un 5,8 %, con un crecimiento de los ingresos por hectolitro del 4,5 %.
• Los ingresos declarados aumentaron un 12,0 %, hasta alcanzar los 15 267 millones de dólares estadounidenses, gracias al efecto positivo de la conversión de divisas.
• Aumento del 8,2 % en los ingresos combinados de las megamarcas, lideradas por Corona, que creció un 16 % fuera de su mercado nacional.
• Aumento del 27 % en los ingresos de la cerveza sin alcohol.
• Aumento del 37 % en los ingresos de Beyond Beer.
• Aumento del 55 % en el valor bruto de la mercancía (GMV) procedente de las ventas de productos de terceros a través de BEES Marketplace, hasta alcanzar los 1.100 millones de USD.
Volúmenes
+0,8 %
Los volúmenes aumentaron un 0,8 %, con un incremento del 1,2 % en los volúmenes de cerveza y un descenso del 1,9 % en los volúmenes de productos distintos de la cerveza.
Beneficio
1 923 millones de dólares
El beneficio subyacente ascendió a 1 923 millones de dólares en el primer trimestre de 2026, frente a los 1 606 millones de dólares del primer trimestre de 2025. Fuente: AB InBev
Interpack y PMMI acuerdan una alianza estratégica:
firma de un memorando de entendimiento
El acuerdo amplía las oportunidades para las empresas norteamericanas y establece el Pabellón de Norteamérica en interpack 2029 interpack, la feria internacional líder en procesamiento y envasado, y PMMI, la Asociación de Tecnologías de Envasado y Procesamiento, han firmado un memorando de entendimiento (MoU) durante interpack 2026, lo que supone un nuevo paso en el fortalecimiento de la colaboración entre las industrias del envasado a nivel mundial y en Norteamérica. El acuerdo está diseñado para ampliar la participación internacional, fortalecer los vínculos entre Europa y Norteamérica y crear nuevas oportunidades para las empresas de ambos mercados. Asimis-
FILTEC
The INTELLECT Platform: una plataforma de control centralizada que integra tecnologías de visión, gamma y láser para inspeccionar los niveles de llenado, los defectos cosméticos, el contenido de espuma y la colocación de las etiquetas en la producción de alta velocidad. [1]
OmniLabel 360: tecnología de visión avanzada para la inspección de 360 grados de etiquetas de manga retráctil, envolventes y pegadas para garantizar una presentación perfecta en el estante.
Detección de cuerpos extraños: sistemas capaces de identificar contaminantes (como plásticos duros, vidrio y pie-
mo, refuerza el papel de interpack como plataforma global clave para las empresas norteamericanas que buscan hacer crecer su negocio internacional.
Un elemento central de la colaboración es el Pabellón de Norteamérica en interpack 2029, que será organizado y gestionado por PMMI. El pabellón proporcionará a los expositores norteamericanos una presencia unificada y una mayor visibilidad en uno de los eventos internacionales más importantes del sector.
Durante muchos años, PMMI e interpack han mantenido un diálogo cercano y de confianza que valoramos enormemente. Este acuerdo es el siguiente paso natural para seguir desarrollando ese intercambio y ampliar la
conectividad internacional en beneficio de nuestros clientes comunes», afirma Thomas Dohse, director de interpack.
En PMMI estamos encantados de tener esta oportunidad de llevar a nuestros miembros a este importante evento del sector. Agradecemos la disposición de interpack a colaborar con PMMI para hacer esto posible y esperamos que esta iniciativa sea un gran éxito para nuestros miembros», afirma Jim Pittas, presidente y director ejecutivo de PMMI.
Con esta colaboración, interpack y PMMI refuerzan su compromiso común de impulsar la innovación, ampliar el intercambio global y promover soluciones sostenibles en todo el sector del procesamiento y el envasado.
dras) antes de que los envases lleguen al consumidor.
Sistema Kestrel: plataforma en la nube e integrada con API que recopila datos de sensores para hacer un seguimiento, rastreo y obtener analíticas aplicables a sus líneas de embalaje.
Inspección del nivel de llenado: sistemas avanzados que miden con precisión el nivel de llenado de líquidos y polvos en botellas y contenedores para garantizar la uniformidad y evitar el desperdicio.
Inspección de visión y tapón: sistemas de cámara con inteligencia artificial (como el FILTEC Intellect) que
monitorizan latas vacías, comprueban la colocación de los tapones y verifican la precisión de las etiquetas.
Codificación láser y trazabilidad: sistemas que proporcionan códigos de producto permanentes y de alto contraste con reconocimiento óptico de caracteres (OCR) para garantizar una verificación sin errores.
Inspección en el final de la línea: soluciones para verificar que los multipacks, las bandejas y los lotes de productos farmacéuticos están completamente empaquetados y correctamente sellados antes del envío.
KHS InterPack
Integración holística — BottleClip:
Experimente el estreno de la empuñadura de cartón que ahorra recursos y que, a partir de ahora, puede aplicarse de forma totalmente automática en todas las máquinas KHS Kisters de la serie Advanced.
KHS presentó este sistema consolidado con su nueva aplicación opcional BottleClip Carrier, patentada, por primera vez. El asa de cartón une los envases de PET para formar paquetes estables. Es una alternativa respetuosa con los recursos a los sistemas de anillos de plástico, que ya no están permitidos en algunos países.
Nuevos referentes en el diseño de botellas de PET:
KHS Premium LITE combina un peso mínimo de 6,2 gramos para una botella de 0,25 litros con la máxima velocidad de llenado, mientras que KHS SUPREME proporciona la máxima protección contra la oxidación gracias a nuestra tecnología pionera Plasmax, sin comprometer la eficiencia de la línea.
Premium LITE, por ejemplo, combina un consumo mínimo de material con un aspecto de alta calidad. Con solo 6,2 gramos de peso, el envase de PET de 0,25 litros es extremadamente ligero. A bottle designed in cooperation with Husky.
KHS SUPREME, el proveedor de sistemas, ha llevado la protección de las bebidas sensibles al oxígeno al siguiente nivel. La botella de PET de primera calidad combina las propiedades protectoras del vidrio con las ventajas de peso del plástico. Aplica la probada tecnología Plasmax de barrera de KHS, una capa de óxido de silicio extremadamente fina en el interior de la botella de PET que protege de manera fiable los productos altamente sensibles, como zumos, CSD, cerveza, té, vino y alimentos líquidos, de la oxidación y la pérdida de dióxido de carbono.
Digital services: presentaremos nuestra KHS ConnectApp Guide mejorada, que ahora apoya al usuario directamente en la máquina con integraciones de listas de materiales y tareas de mantenimiento dinámicas.
RoboPac
Máquina de embalaje en cajas totalmente automática de la serie TC de PRASMATIC
La nueva gama de máquinas de retractilado y embalaje en cajas de la serie TC es la línea de soluciones de Prasmatic para la producción de final de línea a velocidades medias y altas.
La velocidad de envasado de la serie TC oscila entre 35 y 85 paquetes/min. Las principales características de estas máquinas de retractilado incluyen ergonomía, modularidad, flexibilidad y un diseño compacto, lo que permite cambiar fácilmente de un formato a otro.
Dependiendo de la configuración, esta serie de encajadoras puede realizar todas las soluciones clásicas de embalaje secundario. El diseño de la serie TC se ha renovado por completo e incluye un nuevo bastidor tubular autoportante y grandes puertas correderas: características que facilitan el acceso y las operaciones de mantenimiento, además de garantizar una visibilidad completa de las piezas móviles y del ciclo de trabajo. El cambio automático de formato, gestionado mediante movimientos electrónicos, se realiza en muy poco tiemp.
Fuente: RoboPac
AETNA
La participación de Europa y Sudamérica fue particularmente significativa, siendo Brasil uno de los mercados más representados.
Entre las principales innovaciones presentadas por Robopac en Interpack 2026, destaca la Helix 4 EVO Full Electric, una evolución de la reconocida plataforma Helix 4 EVO. Su nueva arquitectura totalmente eléctrica elimina la necesidad de utilizar aire comprimido, lo que aumenta la eficiencia y la sostenibilidad sin comprometer la calidad del envoltorio y la estabilidad de la carga.
La Robot S7 iGO es una máquina envolvedora que supone un gran avance en los sistemas de embalaje. Utiliza tecnología de conducción autónoma e inteligencia artificial. Esta nueva solución elimina la necesidad de mover los palés manualmente. Así, el trabajo es más rápido y seguro. Fuente:Aetna
HEUFT CyBridge
Análisis destacado de la línea de producción
El HEUFT CyBridge.profiler ofrece una adquisición integral de datos de producción (PDA) y un análisis de la línea de producción para mejorar la eficiencia y la calidad de la producción.
El HEUFT CyBridge.profiler registra datos operativos y de calidad en tiempo real. Como solución de software «lean», registra, por ejemplo, programas de contenedores de prueba con los que los sistemas de inspección de HEUFT comprueban su propio rendimiento de detección. A través de la plataforma de servidor HEUFT CyBridge.hub, disponible tanto en formato de rack físico como en versión virtual para su integración en un entorno de servidores ya existente, se consigue una PDA y un análisis de línea exhaustivos, que incorporan indicadores clave de rendimiento tanto de los inspectores de HEUFT en una línea como de máquinas de otros fabricantes.
Tech-Long
Líneas integradas inteligentes: Soluciones completas y llave en mano para el moldeo por soplado y estirado de PET, el llenado a alta velocidad, el taponado y la paletización al final de la línea.
Innovaciones en el llenado aséptico: Tecnologías de procesamiento aséptico de alta higiene diseñadas para esterilizar de forma segura tanto el producto como el envase en una atmósfera estéril y continua.
Modernización industrial: Integración de la fabricación inteligente, la automatización y los sistemas de fábrica definidos por software para reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficacia global de los equipos (OEE...
SIPA
Una mirada al futuro: GENIUS PTF PRO
Aunque el Robby Rack y el Xlabl acapararon toda la atención en el stand, nuestros expertos también están a tu disposición para hablar de la última incorporación a la familia de paletizadores de SIPA: el Genius PTF PRO.
Este paletizador Steady Pallet en línea de alta tecnología está diseñado para productores que no están dispuestos a renunciar ni a la velocidad ni al espacio en planta. En el cambiante panorama del embotellado de PET, la verdadera excelencia reside en el equilibrio perfecto. Ahora que el SIPA Sincro Tribloc ha establecido un nuevo estándar de referencia al integrar el soplado, el etiquetado y el llenado a un ritmo de 90 000 botellas por hora (bph), todo está listo para una revolución en el rendimiento del final de línea.
Para satisfacer estas exigencias, el Genius PTF PRO se ha diseñado específicamente para aplicaciones de alta velocidad, utilizando tecnología de vanguardia y componentes de primera calidad para garantizar un rendimiento de primer nivel. Entre las características clave que nuestro equipo destacará se incluyen:
• Ergonomía compacta: un diseño de alimentación de producto a baja altura que ofrece uno de los espacios ocupados más reducidos del mercado.
• Plataforma móvil doble: gracias a la tecnología totalmente sin escobillas y a la acumulación integrada de capas, el sistema prepara nuevas capas mientras coloca otras simultáneamente, aprovechando al máximo cada segundo del ciclo de producción.
Capa rápida 2.2R: dos robots suspendidos equipados con pinzas dobles patentadas garantizan una precisión rápida y milimétrica durante la preparación de las capas, con orientación y disposición activas de los envase. Estabilidad para productos ligeros: una plataforma especializada y patentada garantiza que incluso las botellas más ultraligeras se mantengan perfectamente estables durante la transferencia final.
SIPA lleva décadas perfeccionando el arte del «movimiento perfecto», ya se trate de la delicada aplicación de una etiqueta o de la colocación a alta velocidad de envases de agua de 20 kg. Etiquetado de precisión con XLABL
Como complemento a nuestras soluciones de manipulación para aplicaciones exigentes, presentamos el Xlabl, la respuesta de SIPA a la demanda del mercado de flexibilidad y perfección estética. En una época en la que el «atractivo en el lineal» es fundamental, el Xlabl ofrece la precisión necesaria para líneas de alta velocidad sin sacrificar la facilidad de cambio de formato.
La XLABL_RF es una etiquetadora rotativa alimentada por rollo, diseñada para aplicar etiquetas envolventes de plástico con cola termofusible a botellas de PET cilíndricas y con formas especiales, tanto llenas como vacías.
Los visitantes del stand B 64 podrán comprobar de primera mano cómo este sistema se integra a la perfección en las líneas existentes, proporcionando una aplicación de etiquetas uniforme incluso en envases con geometrías complejas. Cifras clave
• hasta 90 000 botellas/hora, apto para aplicaciones Sincro Tribloc
• 48 cabezales
• >200 millones de cortes de etiquetas
• 0,04 % de tasa máxima de desechos
• 5 min. de cambio de botella a botella
FUENTE: Sipa
SACMI
Las soluciones de tapón unido al envase (*tethered*) de SACMI ofrecen la mejor experiencia al usuario final:
• apertura intuitiva y sencilla
• vertido sin salpicaduras
• posibilidad de beber de la botella sin que el tapón estorbe Tres ejemplos
• Delta Up Side Down
• Delta Hinged
• Hold Open™
Herramienta de medición de Sidel
Con la Herramienta de optimización de envasado de Sidel, ahora puede evaluar el potencial de reducción de peso de su propia botella de PET, basándose en escenarios de diseño personalizados y parámetros de envasado reales.
Al ajustar elementos clave como el diseño del cuello, el cuerpo o la base de la botella, además de opciones como la incorporación de PET reciclado o el cambio a un etiquetado parcial, puede medir directamente el impacto en:
• costos
• emisiones de gases de efecto invernadero
Todos los cálculos se basan en la amplia experiencia de Sidel en PET de larga duración y en la optimización de envases, lo que brinda una visión clara de lo que se puede lograr antes de tomar cualquier decisión.
Vacuum Barrier
Ha presentado su nuevo sistema Flavordose. Esta solución de vanguardia ofrece una forma revolucionaria de añadir aromas a las bebidas que, en nuestra opinión, puede aportar importantes beneficios al proceso de producción.
KRONES Variopac Pro
KRONES Variopac Pro con suministro autónomo de material y LitePac Top
El elemento central de la exposición de Krones es la Variopac Pro. Esta máquina de envasado de 17 metros para envases no retornables demostrará cómo se pueden implementar conceptos de envasado sostenibles utilizando tecnología de maquinaria contrastada. Con LitePac Top Strap, Krones presentará un ejemplo de envase en el que seis botellas de PET de 1,5 litros se mantienen unidas únicamente mediante un clip de cartón y una banda de sujeción. Esta solución ofrece claras ventajas en materia de sostenibilidad: no requiere un túnel de retractilado, que consu-
me mucha energía, y tanto el clip como la banda están fabricados con materias primas renovables y son totalmente reciclables. LitePac Top también es apto para botellas de vidrio y latas de diversos tamaños y formatos de envase, que asimismo se expondrán en interpack. Krones también mostrará cómo podría ser en el futuro el suministro de material totalmente automatizado. Como parte del concepto de manipulación autónoma de materiales Ingeniq, un vehículo guiado automáticamente (AGV) de la filial italiana System Logistics entregará y cargará el material de embalaje directamente en la máquina. Esto demuestra cómo se pueden automatizar las tareas rutinarias en las líneas de llenado y envasado para reducir la carga de trabajo del operario. El AGV se controla, por supuesto, mediante una solución digital del Grupo Krones.
Dosificadores de nitrógeno líquido: sistemas avanzados de transferencia criogénica para la inertización y presurización de envases (como botellas de PET y latas).
Sistemas FLAVORDOSE: tecnología de vanguardia que dosifica los aromas directamente en botellas o latas durante el proceso de llenado. Vacuum Barrier Ha presentado su nuevo sistema Flavordose. Esta solución de vanguardia ofrece una forma revolucionaria de añadir aromas a las bebidas que, en nuestra opinión, puede aportar importantes beneficios al proceso de producción.
Dosificadores de nitrógeno líquido: sistemas avanzados de transferencia criogénica para la inertización y presurización de envases (como botellas de PET y latas).
Sistemas FLAVORDOSE: tecnología de vanguardia que dosifica los aromas directamente en botellas o latas durante el proceso de llenado.Vacuum Barrier
SIDEL
Sidel presentó su unidad de paletización compacta y ágil, la RoboAccess_Pal S. Como novedad, la máquina expuesta en el stand incorporaba una columna elevadora, lo que permite al sistema alcanzar ahora alturas de palé de hasta 2200 mm.
La célula conserva sus características clave, funcionando a velocidades de hasta 11 ciclos por minuto, al tiempo que maneja con facilidad una capacidad de carga útil de hasta 25 kg. A pesar de esta capacidad, sigue siendo compacta, con un tamaño diseñado para integrarse perfectamente en espacios de producción de menos de 12 m² para dos estaciones y de 8 m² para una sola estación de paletización.
Esta eficiente disposición facilita una rápida instalación y contribuye al corto plazo de amortización del sistema, lo que lo convierte en una opción atractiva para los productores que desean abandonar el paletizado manual y buscan, al mismo tiempo, agilidad y rentabilidad de la inversión. Para mejorar aún más la autonomía de los produc-
SIDEL
Refresco lidera la innovación en la reducción de peso de los envases de PET con la tecnología EvoBLOW Laser de Sidel.
Refresco buscaba aligerar significativamente su botella de PET de 1,5 l sin comprometer la resistencia, la calidad ni
tores, la herramienta de gestión y creación de patrones de paletización PalDesigner® está disponible desde la interfaz hombre-máquina (HMI) de la máquina, lo que ofrece a los usuarios una forma intuitiva de crear y ajustar patrones sin añadir complejidad ni tiempo.
Sidel también presentó sus soluciones de líneas completas «llave en mano» y el Cermex RoboSELEX, un sistema robótico de clasificación de última generación diseñado para encajadoras, que ofrece flexibilidad y un funcionamiento sin acumulación.
el rendimiento de la línea de producción. Para ello, Refresco adoptó la solución de calentamiento con láser EvoBLOW de Sidel, que sustituye las lámparas halógenas por tecnología láser de alta precisión. Al ofrecer hasta 36 líneas de calentamiento precisas a lo largo de la
preforma, el sistema láser permite una precisión y una estabilidad inalcanzables con los hornos convencionales.
Gracias al EvoBLOW Laser, Refresco ha conseguido reducir el uso de material en hasta un 15 % sin sacrificar la calidad.
Fuente: Sidel
La fábrica definida por software
Es un entorno en el que el software, los datos y los servicios de TI ocupan un lugar central, en lugar de la automatización tradicional basada en el hardware.
La TI se une a la TO, lo que plantea nuevos retos (la TI (Tecnología de la Información) gestiona los datos, las redes y las comunicaciones empresariales; la TO (Tecnología Operativa) controla los dispositivos físicos, los equipos industriales y los procesos).
Un tema central es la creciente convergencia entre TI y TO. Mientras que la tecnología de automatización clásica está diseñada para ofrecer capacidad en tiempo real y procesos deterministas, el mundo de las TI se centra en el procesamiento de datos, la escalabilidad y la seguridad. Estos requisitos divergentes suelen provocar fricciones en la práctica.
Sin embargo, a medida que crecen los volúmenes de datos, el enfoque se desplaza cada vez más hacia la TI. Como resultado, las fábricas están pasando de ser pirámides de automatización rígidas a arquitecturas flexibles y por capas, en las que la TO sigue gestionando los procesos en tiempo real, mientras que los sistemas de TI se hacen cargo de las funciones centrales
SMI Automatic Pack-
ersSMI diseña y fabrica una amplia gama de máquinas de envasado secundario totalmente automatizadas:
• Envolvedoras con film estirable.
• Envolvedoras con film retráctil.
• Empaquetadoras de bandejas.
• Empaquetadoras pick & place.
• Envolvedoras de cajas.
• Empaquetadoras combinadas.
• Envolvedoras de multipack de cartón.
Los modelos disponibles ofrecen una producción de entre 30 y 450 paquetes por minuto (en tres líneas), en función del modelo elegido y del tipo de producto que se vaya a empaquetar.
GEA
Homogeneizador GEA
GEA lanza la nueva serie de homogeneizadores de alta presión KOB para la producción a pequeña y mediana escala GEA presenta la gama completa de su serie KOB, una nueva línea de homogeneizadores de gran rentabilidad que alcanza hasta 400 bar. La serie está diseñada para que las plantas de producción pequeñas y medianas puedan acceder a un rendimiento de nivel industrial con una inversión atractiva. Con los modelos KOB 11, 22, 45 y 90 disponibles, los homogeneizadores ofrecen una solución compacta, higiénica y flexible para una
Pall SUPRApak™
Los módulos SUPRApak™ combinan de forma única la filtración superficial, la filtración en profundidad y la adsorción dentro de un sistema cerrado e higiénico. El principio de flujo perimetral ayuda a garantizar un aprovechamiento óptimo de la superficie de la lámina filtrante, lo que se traduce en un mayor rendimiento, una claridad constante del filtrado y tiempos de filtración más prolongados en comparación con los formatos lenticulares clásicos.
• Además, el funcionamiento cerrado reduce las pérdidas por goteo, minimiza la exposición del operador y contribuye a mejorar la seguridad y la calidad del producto. Entre otras características, destacan un rendimiento hasta 6 veces superior al de la filtración clásica en láminas y una mayor capacidad de adsorción. Fuente: Pall
amplia gama de aplicaciones en el sector de las bebidas, incluida la homogeneización y la alimentación de secadores por pulverización. Su construcción mecánica optimizada y compacta, sus bajos nive-
GEA Homonigezer
les de ruido, el acceso simplificado para el mantenimiento y el uso eficiente de la energía crean una sólida propuesta de valor tanto para las plantas existentes como para las nuevas líneas de producción.
Fuente: GEA
La micro cervecería Urbanaut de Nueva Zelanda implementa sistema LogiCO2 seguridad CO2 y O2
Urbanaut Brewing Co. ha instalado un sistema completo de monitorización de CO2 y O2 en su planta de Auckland, creando un ejemplo real de seguridad responsable en materia de CO2 para la industria cervecera y hotelera de Nueva Zelanda. Esta instalación es el primer proyecto emblemático fruto de la creciente colaboración entre New Zealand Beverage Systems (NZBS) y LogiCO2, una empresa sueca de tecnología de seguridad especializada en soluciones de monitorización de CO2 y O2. Como agente oficial del negocio de suministro de equipos de Hoshizaki Lancer en Nueva Zelanda y las Islas del Pacífico, NZBS está en una posición privilegiada para introducir la tecnología de LogiCO2 en la región.
No es la típica cervecería
Urbanaut, ubicada en 597 New North Road, Kingsland, forma parte de la escena cervecera artesanal de Auckland desde 2017. Fundada por los amigos de la infancia Bruce Turner, Thomas Rowe y Simon Watson, la cervecería se creó en torno a su amor por las ciudades: el nombre Urbanaut es una combinación de "urbano" y "astronauta", y cada cerveza de la gama lleva el nombre de un suburbio de alguna ciudad del mundo. Detrás de esa identidad creativa se esconde una cervecería fundada con un propósito serio. Turner, quien pasó ocho años elaborando cerveza en el Reino Unido antes de regresar a Nueva Zelanda, sabía por experiencia que mudarse de local era costoso y complicado. Por eso, desde el principio, el equipo se comprometió con un edificio industrial de 1200 m² en Kingsland, un barrio residencial en el centro de Auckland, y construyó el negocio a su alrededor. El resultado es una cervecería que no se parece ni funciona como una típica. En lugar de un espacio industrial abierto con techos altos, Urbanaut ocupa dos plantas. La producción, el envasado, el enlatado y el almacenamiento en frío se encuentran junto a una sala de degustación, una hamburguesería y oficinas, todo dentro del mismo edificio. En un día cualquiera, ese mismo
espacio alberga al personal de producción, una línea de enlatado a pleno rendimiento y clientes disfrutando de una cerveza en el bar por la tarde. La cervecería emplea a 30 personas en todos los departamentos.
El año pasado, Urbanaut produjo alrededor de 650.000 litros de cerveza, y este año se ha fijado como objetivo alcanzar los 750.000 litros. Aproximadamente el 70% se envasa en latas, que se venden en supermercados, licorerías y por internet, mientras que el resto se distribuye en barriles a restaurantes y bares de todo el país.
El gas detrás de la cerveza
El CO2 es fundamental para Urbanaut, y no solo para la carbonatación. Si bien la mayoría asocia este gas con las burbujas de la cerveza terminada, su función en la cervecería es mucho más amplia. Durante la fermentación, los tanques liberan CO2 de forma natural. Además, el gas también se utiliza para impulsar la cerveza entre tanques, para eliminar el oxígeno de la línea de enlatado antes del llenado y para carbonatar el producto final al nivel preciso requerido. Con tuberías que llegan a múltiples puntos de la cervecería, el gas se utiliza constantemente.
Todos los lunes por la mañana, llega un camión cisterna que se conecta a los tanques de almacenamiento a granel ubicados fuera del edificio. El CO2 líquido pasa por un condensador de vapor, donde se convierte en gas antes de ser conducido por tuberías a la fábrica de cerveza y distribuido a los puntos donde se necesita.
Es al final de ese proceso donde surge el mayor riesgo. Cuando un tanque que se ha llenado de CO2 necesita ser vaciado y limpiado, todo su contenido, hasta 5000 litros de CO2 puro, debe ser liberado en algún lugar, lo que lo convierte en uno de los momentos más peligrosos del proceso de elaboración de cerveza.
El CO2 no es el único gas que requiere una gestión cuidadosa. Urbanaut también opera un generador de nitrógeno, que utiliza como alternativa
al CO2 en algunos procesos de transferencia. Si bien el nitrógeno es menos peligroso a corto plazo, presenta sus propios riesgos: en altas concentraciones, desplaza el oxígeno, lo que puede ser igual de peligroso. Por ello, los niveles de oxígeno en las zonas de nitrógeno también forman parte del sistema de monitorización.
Sin embargo, los riesgos técnicos son solo una parte del problema. «Tenemos público que entra en una zona industrial», dice Turner. «Los fines de semana, la cervecería está abierta y no hay personal de producción, pero la fermentación continúa y el CO2 sigue presente en las tuberías y los tanques. Si algo saliera mal, la gente que está allí no necesariamente tendría la formación necesaria para reconocer el riesgo».
Para una cervecería que también es un lugar público, ese riesgo no podía dejarse sin gestionar.
Un riesgo conocido, finalmente abordado.
La preocupación de Turner por la seguridad del CO2 se remonta a su época como cervecero en el Reino Unido, donde los sistemas de monitorización eran habituales en espacios cerrados y bodegas, tal como exigía la normativa. Siempre tuvo la intención de instalar algo similar en Urbanaut, pero las exigencias de crear un negocio desde cero hicieron que el proyecto quedara relegado a un segundo plano.
Bruce Turner, cofundador de Urbanaut Brewing Co., trae un mundo de experiencia cervecera al corazón de la escena artesanal de Auckland.
Lo que cambió la situación fue la visita de Frans Bos de NZBS y el equipo de LogiCO2 en enero de 2026. Turner conocía a Bos desde hacía tiempo gracias al sector, y cuando NZBS empezó a buscar una cervecería neozelandesa que sirviera como caso de estudio emblemático para LogiCO2, Urbanaut fue la primera opción. Su diseño de uso mixto la convertía en un escaparate ideal.
Turner conoció a Kristoffer Eklund Cuestas, gerente comercial de LogiCO2 para América Central y del Sur, España, Asia-Pacífico y Oceanía, y a Ross Olsen, gerente comercial para EE. UU. y Canadá, y juntos identificaron los puntos clave de riesgo y trazaron un mapa de dónde sería más importante la monitorización.
«Al recorrer la fábrica de cerveza, quedó claro de inmediato la pasión que el equipo siente por su oficio», dice Eklund Cuestas. «Le pedimos a Bruce que nos mostrara las áreas que más le preocupaban, y el plan de seguridad surgió de forma muy natural a partir de ahí, porque se basó en el funcionamiento diario real de la fábrica y en las necesidades reales del equipo».
En media hora, la conversación derivó hacia los planes para una instalación completa. Mirando hacia atrás, Turner afirma que la decisión fue sencilla. «Es como subirse a un coche y no ponerse el cinturón de seguridad», dice. «Es algo que garantiza tu seguridad. ¿Por qué no hacerlo?».
Una instalación sencilla
El proceso de instalación fue más rápido y menos problemático de lo que Turner había previsto. Durante la visita al lugar, el equipo de LogiCO2 evaluó todas las áreas del edificio que presentaban riesgos y trazó la ubicación de los sensores, la colocación del panel de control y los puntos de alarma. Los componentes llegaron aproxi-
madamente una semana después, y la instalación se completó en tres o cuatro semanas, mientras la producción estaba a pleno rendimiento. Enero es uno de los meses de mayor actividad para Urbanaut, pero no hubo interrupciones en las operaciones. «Se adaptaron a nuestro horario y lo instalaron como si nada», dice Turner. «Es realmente muy fácil».
El sistema fue diseñado para adaptarse a la singular distribución de dos plantas de la cervecería, con cada elemento ubicado en función del funcionamiento real del edificio.
“Fue un proyecto realmente gratificante: diseñar un sistema de seguridad de CO2 y O2 que protegiera tanto al personal como a los clientes, integrándose a la perfección en el ritmo diario de la cervecería”, afirma Eklund Cuestas.
En la planta baja, el sistema de seguridad protege las zonas de almacenamiento, la oficina, la zona del personal,
la zona de enlatado y dos cámaras frigoríficas, con una unidad detectora de fugas y sensores de oxígeno adicionales colocados alrededor de las cámaras frigoríficas para una mayor protección en estos espacios cerrados.
En la planta superior (donde se encuentran el bar, la zona de venta al público, la zona de asientos, la oficina, la cocina, la sala de elaboración de cerveza y la zona de tanques de fermentación), la unidad central, el monitor de potencia y la segunda unidad de análisis de gases están situados cerca del bar y de la zona de venta al público.
Las unidades de análisis se conectan a la aplicación LogiCO2-Sniffer mediante Bluetooth, lo que permite al personal de servicio acceder al sistema de forma inalámbrica desde un teléfono móvil. A través de la aplicación, pueden ver las lecturas, identificar los sensores, comprobar el estado de las alarmas y
los fallos, y facilitar la puesta en marcha, el mantenimiento y el seguimiento de los datos, todo ello de forma remota.
Esta ubicación fue intencionada: durante las horas punta, y especialmente a altas horas de la noche cuando el bar aún está abierto, el personal a veces necesita bajar para cambiar los grifos de cerveza o acceder a las zonas operativas. Al colocar la unidad central cerca de la barra, el gerente o el camarero tienen una visión general del estado del sistema y pueden comprobar si hay alertas antes de que alguien entre en una zona de riesgo potencial. El panel está equipado con un botón de reinicio y una toma para teléfono.
“Para mí, de eso se trata un buen diseño de seguridad”, afirma Eklund Cuestas. «La información de seguridad siempre debe ubicarse fuera de la zona de peligro y cerca de las personas a las que se pretende proteger, con un plan de seguridad claro en mente en caso de alarma, para que todos sepan cómo actuar. Los semáforos visuales brindan al personal una mayor sensación de confianza, mientras que la bocina y las luces estroboscópicas en las puertas ayudan a impedir que alguien entre en una zona insegura».
La instalación completa consta de seis sensores de CO2, dos sensores de oxígeno, tres semáforos, diez unidades de sirena y luz estroboscópica, dos detectores de gases, un monitor de potencia y una válvula de cierre SMB conectada al tanque externo de alma-
cenamiento de CO2 a granel. El sistema, que funciona con cableado CAT5, proporciona una amplia cobertura de CO2 en la sala de cocción, el área de enlatado, la producción y las áreas de acceso, con unidades de sirena y luz estroboscópica y semáforos instalados en puntos clave de las instalaciones. Al alcanzarse los umbrales, se activan alertas sonoras y visuales de nivel progresivo, y cada nivel de alarma requiere una respuesta específica. Si el sistema alcanza un nivel de alarma alto, la válvula de cierre SMB se cierra automáticamente, interrumpiendo el suministro de gas al edificio sin necesidad de intervención humana. «Esto aumenta la seguridad», afirma Turner.
El sistema ya estaba demostrando su valía durante la puesta en marcha. Un sábado por la noche, cuando la fermentación provocó un aumento en los niveles de CO2, el encargado de la sala de degustación llamó a Turner para informarle de un pitido inusual. Turner identificó la causa de forma remota, le aconsejó al encargado que abriera las ventanas de la zona afectada como medida de precaución, y la alarma se desactivó en cuestión de minutos. «Fue un excelente ejemplo de la protección y el proceso», comenta, «y de cómo concienciar a la gente de que los niveles de CO2 pueden aumentar gradualmente». Además de la seguridad, existen beneficios prácticos. El CO2 representa un coste operativo, y Turner señala que los datos de monitorización ayudarán
al equipo a identificar fugas e ineficiencias que de otro modo no podrían detectar.
Un mensaje para el sector en general. La instalación ha cambiado la perspectiva de Turner sobre la seguridad con el CO2, y quiere que el resto del sector tome nota. La seguridad con el CO2 se ha convertido en un punto fijo en las reuniones bimensuales de salud y seguridad de la cervecería, un cambio que Turner considera significativo. «Es fácil ver una carretilla elevadora y comprender el riesgo», afirma. «Con el CO2, como no se ve, es fácil suponer que no habrá peligro. Esto nos ha hecho tomar conciencia de que es un peligro real, y cada año mueren personas a causa de él».
Turner habla con franqueza sobre el nivel de concienciación sobre la seguridad del CO2 en la comunidad cervecera de Nueva Zelanda. En casi nueve años al frente de Urbanaut, no recuerda haber tenido ni una sola conversación con otro cervecero sobre el control del CO2, a pesar de que el sector suele ser abierto y colaborativo. Atribuye esto, en parte, a la forma en que crecen muchas cervecerías artesanales: empiezan pequeñas, se expanden y adoptan prácticas de seguridad sobre la marcha sin formalizarlas siempre. Muchas también operan en edificios que no fueron diseñados para la elaboración de cerveza, con techos bajos y espacios cerrados donde el CO2 puede permanecer sin ser detectado.
“Creo que somos ingenuos si pensamos que podemos controlar el CO2 sin monitorizarlo”, afirma Turner. «Es un asesino silencioso conocido, y todos esperamos no ser los primeros en aparecer en la portada del periódico cuando algo salga mal».
Él cree que la legislación formal es necesaria y que ya debería haberse promulgado hace tiempo.
Por ahora, Turner se centra en predicar con el ejemplo. «Me encantaría mostrarlo», dice refiriéndose a la instalación. La ubicación céntrica de Urbanaut y su variada distribución lo convierten en un lugar ideal para que otros cerveceros vean un sistema completo en funcionamiento, y espera con ilusión recibir a cualquiera que quiera
verlo de primera mano. En junio, Urbanaut organizará un evento para la comunidad cervecera artesanal de Nueva Zelanda, con transmisión en directo disponible para quienes no puedan asistir en persona. Es una oportunidad que Turner espera que impulse las conversaciones que han estado ausentes en el sector durante demasiado tiempo.
Datos clave del proyecto
• Proyecto: Cervecería y bar Urbanaut, 597 New North Road, Kingsland, Auckland, Nueva Zelanda.
• Fecha de instalación: 12 de enero de 2026.
• Superficie de las instalaciones: 1.200 m2.
• Personal: 30 empleados.
• Producción: 650.000 litros (2025), con el objetivo de alcanzar los 750.000 litros en 2026.
• Distribución: 70% latas, 30% barriles.
• Planta superior: bar, tienda, zona de estar, oficina, cocina, sala de elaboración de cerveza y zona de tanques de fermentación con la unidad central, el monitor de potencia y los analizadores ubicados cerca de la barra (conectados a la aplicación LogiCO2-Sniffer a través de Bluetooth).
• Planta baja: almacén, oficina, zona de personal, zona de enlatado y dos cámaras frigoríficas.
• Componentes del sistema: 6 sensores de CO2, 2 sensores de O2, 3
alarmas de semáforo, 10 bocinas/luces estroboscópicas, 2 detectores de gases contaminantes, 1 monitor de potencia y 1 válvula de cierre SMB.
• Cobertura: cobertura total de CO2 en las áreas de elaboración de cerveza, enlatado, producción y acceso. Sensores de O2 junto a las cámaras frigoríficas. Bocinas/luces estroboscópicas y semáforos en puntos clave, todos conectados a una unidad central.
El exterior de Urbanaut Brewing Co. en Auckland, que muestra unas instalaciones equipadas con un sistema integral de monitorización de CO2 para promover la seguridad en la elaboración de cerveza y la hostelería.
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