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DIRECTORIO

2024 - 2026

01 Álvaro Oñat

Presidente

Godoy 02 Héctor er

1 VicePresidente

Rodríguez 03 Marco do 2 VicePresidente

04 Víctor Otárola

Secretario General

05 Miguel Pereira

Director Financiero

06 María Graciela Aguayo

Directora

07 Miguel Salinas Director

08 Miguel Osses Director

09 José Soza Director

GRUPO EDITORIAL ATCP CHILE Comité Editorial Álvaro Oñat, Marco Rodríguez, Víctor Otárola Periodista Natalia Sáez Diseño y Diagramación Alejandra Cerda

CELULOSA Y PAPEL 2026 - 2

EDITORIAL

EVOLUCIÓN TÉCNICA, SOSTENIBILIDAD Y CONVERGENCIA DIGITAL

Miguel Salinas Director de ATCP Chile

a industria de la celulosa y el papel atraviesa un punto de inflexión histórico en su modelo operacional. Enfrentada a desafíos globales de competitividad, variabilidad macroeconómica y la urgencia climática, la optimización de procesos mediante innovación tecnológica y sostenibilidad se consolida como la hoja de ruta indispensable para el sector a nivel regional y global. En este número, la investigación aplicada se posiciona en el centro del debate a través de nuestro diálogo exclusivo con Michael Weiss, CTO de Voith Paper. La compañía redefinió el camino hacia la descarbonización y la economía circular mediante avances disruptivos gestados en sus centros globales (PTC y FTC) y aplicados colaborativamente en América Latina. Entre sus hitos destacan la tecnología de desaguado mecánico de alto rendimiento (High Performance Press - HPP), soluciones de electrificación del secado térmico mediante bombas de calor industriales, vestiduras de próxima generación (FRS), canastas C-bar y cubiertas de base biológica SolarPress Green, junto a la analítica predictiva de plataformas como OnEfficiency y OnCare. A la par del desarrollo mecánico, la transformación digital y la automatización inteligente constituyen el segundo pilar estratégico del sector. En una entrevista destacada, Jorge Abraham, Local Division Manager, Division Process Industries de ABB, profundiza en cómo la integración de sistemas de control distribuido, ciberseguridad industrial y herramientas de Inteligencia Artificial (ABB Ability™ Genix) permite transitar hacia plantas autónomas, conectadas y resilientes. Abraham subraya la importancia del revamping de bajo riesgo para modernizar activos críticos sin interrumpir la continuidad operativa, además de transferir sinergias tecnológicas probadas en la minería para elevar la productividad y la sostenibilidad ambiental. Frente a este escenario de rápida convergencia técnica, entidades como la ATCP reafirman su compromiso de articular el conocimiento y potenciar el talento regional. La combinación de investigación avanzada, digitalización pragmática y capital humano capacitado asegurará el liderazgo de nuestra industria en la era de la transición energética y la sostenibilidad técnica. c p 3

CONTENIDO

Reportaje

Nuevas Tendencias y Tecnologías en Procesos de Pulpaje y Papel

Opinión

Rodolfo Navarro Formando Talento para una Nueva Generación Papelera

Entrevista

Michael Weiss El Camino de Voith Hacia la Descarbonización y la Eficiencia Circular

06 Artículo Técnico

Balance Mill Optimization [BMO]

Entrevista

Jorge Abraham Liderando la Transformación Digital y Sostenible

Opinión

Boris Valdés Reescribiendo la Ecuación de Valor en la industria

Nuevos Socios

Pamela Castillo y Cristian Villablanca

Artículo Técnico

Uso de un Ayudante de Drenaje en una Máquina Secadora de una Planta de Celulosa Para Aumentar la Producción

Editorial

CELULOSA Y PAPEL 2026 - 2

Opinión

Bernardita Araya Innovar Entre Bosques y Algoritmos: el Gran Desafío de Nuestra Industria

14 18

20 24 28 29 30

Actualidad

Artículo Técnico

Responsabilidad Social Empresarial

Investigadores de la Región del Biobío presentan avances en materiales lignocelulósicos en CIADICYP 2026, realizado en Austria Tecnología de Monitoreo en Línea para Partículas Hidrofóbicas en la Producción De Pulpa y Papel Pequeños Gestos, Grandes Impactos

18 Actualidad

Un Hito Tecnológico para la Sostenibilidad

Visión Universitaria

Humberto Palza Transformando el Futuro Tecnológico e Industrial de Chile

Jóvenes Construyendo Futuro De los Residuos Forestales a los Biomateriales Avanzados

Breves Mercado de la Celulosa Agenda

Artículo Técnico

Lignina Kraft de Pino Radiata: una Nueva Ruta para la Biorrefinería Forestal Chilena

46 48 52 54 55 57

EMPRESAS QUE PARTICIPARON

INTERNATIONAL SALES RNP Nicolas Pelletier Email : rep.nicolas.pelletier@gmail.com 16, rue Bannier 45000 Orleans France Phone +33 6 82 25 12 06

REPORTAJE

CELULOSA Y PAPEL 2026 - 2

REPORTAJE

NUEVAS TENDENCIAS Y TECNOLOGÍAS EN PROCESOS DE PULPAJE Y PAPEL

a constante búsqueda de sostenibilidad, eficiencia operacional y generación de valor agregado, la industria papelera y celulósica atraviesa una profunda transformación tecnológica global. En este contexto, recopilamos tres miradas de vanguardia que abarcan desde la investigación científica de frontera y la ingeniería de procesos hasta la biotecnología aplicada y la innovación forestal.

LA CIENCIA AL SERVICIO DE LA BIOMASA Para Guillermo A. Reyes Torres, Ph.D. en Ingeniería Química y Principal Scientist de VTT, el desarrollo de materiales funcionales y la mineralización de CO2 están abriendo un horizonte altamente prometedor para el sector papelero. Aunque el investigador aclara que su especialización principal se centra en la ciencia de materiales y los biomateriales —y no en la biología evolutiva—, destaca el potencial de utilizar microorganismos y enzimas seleccionadas como catalizadores biológicos integrados dentro de matrices mineralizadas.

REPORTAJE

Guillermo Reyes es actual Principal Scientist de VTT.

"Los materiales híbridos de captura de carbono son estructuras que combinan un componente orgánico, en nuestro caso celulosa o biomasa forestal, con fases minerales formadas a partir de CO2 capturado. El resultado es un material donde el carbono queda físicamente inmovilizado de forma estable y duradera.", destaca el investigador. Esta línea de investigación despliega dos rutas tecnológicas principales de alto valor: por un lado, el almacenamiento permanente de carbono en materiales de construcción, asegurando que el gas no regrese a la atmósfera; por otro lado, la conversión del CO2 capturado en subproductos industriales. En este segundo ámbito, Reyes colabora activamente con laboratorios chilenos como Bioluméa en el desarrollo de aditivos para cosmética y recubrimientos, transformando el CO2 en nanopartículas minerales con propiedades antioxidantes, pigmentantes y de protección UV. Desde la perspectiva de la economía circular, esta vía resulta clave para sustituir importaciones utilizando residuos de la biomasa forestal local. Respecto a los desafíos de ingeniería para el escalamiento industrial, Reyes señala que la principal dificultad radica en controlar la cinética de mineralización a gran volumen, donde mantener la homogeneidad de variables como el pH, la temperatura y la concentración de CO2 en todo el reactor es un reto complejo. Asimismo, preservar la funcionalidad y actividad biológica de las enzimas fuera de las condiciones controladas del laboratorio exige diseñar protocolos avanzados de inmovilización industrial.

CELULOSA Y PAPEL 2026 - 2

Carl Mikael Stål, Corporate Account Manager de Valmet

EFICIENCIA Y RENDIMIENTO EN LA PLANTA Carl Mikael Stål, Corporate Account Manager de Valmet, analiza los beneficios del concepto de Cocción con Impregnación Extendida dentro del digestor. Esta tecnología favorece una penetración significativamente más uniforme de los reactivos químicos en las astillas de madera antes de la etapa principal de cocción, logrando una deslignificación más selectiva, reduciendo la variabilidad de kappa y disminuyendo los rechazos. "Al mejorar la impregnación de las astillas y lograr una distribución más uniforme del álcali efectivo, se favorece una cocción más controlada. Esto se traduce en un mejor rendimiento pulpable, menor generación de rechazos y un uso más eficiente de los reactivos químicos tanto en la cocción como en el lavado y blanqueo posterior", señala el representante de Valmet. Stål remarca que los desarrollos recientes de esta tecnología permiten operar con kappas más elevadas a la salida de la cocción sin comprometer el proceso, preservando de mejor manera la estructura de la fibra y sus propiedades físico-mecánicas finales, tales como los niveles de resistencia a la tracción, rasgado y explosión. Además, su implementación es versátil: aplica tanto para nuevos proyectos greenfield como para plantas brownfield existentes, donde se requiere un análisis técnico detallado de la capacidad hidráulica, las circulaciones de licor y el espacio disponible. Al escalar este concepto desde los centros de I+D en Suecia hacia plantas de producción continua a gran escala, los ingenieros debieron resolver desafíos vinculados a

REPORTAJE

la variabilidad de la materia prima, la distribución del tamaño de las astillas y la dinámica de flujo en grandes volúmenes. A nivel operacional y ambiental, la tecnología genera un impacto directo en el balance energético global de la fábrica: "Una deslignificación más uniforme optimiza el uso de vapor y energía en distintas áreas del proceso, disminuyendo la demanda química y permitiendo incluso generar más electricidad verde para la red eléctrica externa. Desde la perspectiva de la economía circular, esto implica una operación con menor pérdida de fibra y una menor carga ambiental por tonelada producida”. En relación con el procesamiento de maderas blandas o coníferas, que poseen mayor contenido de lignina y fibras más largas en comparación con las maderas duras como el eucalipto, Stål precisa que la impregnación extendida es plenamente aplicable, siempre que se ajusten y optimicen los parámetros operacionales de tiempo, temperatura, perfil de cocción y carga alcalina.

Grafica revista ATCP.pdf

CMY

12-08-26

11:01 a.m.

BIOTECNOLOGÍA Y BIOECONOMÍA: LA VISIÓN DE LA INVESTIGACIÓN FORESTAL Para abordar la integración entre el manejo silvícola y la planta industrial en Chile, Sebastián Mandiola, Gerente General de Bioforest, filial de investigación y desarrollo de ARAUCO, detalla los cuatro ejes estratégicos que guían su labor: acelerar la innovación tecnológica, diversificar el portafolio de productos renovables, impulsar la bioeconomía forestal y construir una productividad superior basada en resiliencia genética. Mandiola enfatiza que la conexión entre el conocimiento del bosque y la eficiencia del digestor representa el núcleo diferenciador de Bioforest. A través de la start up TreeCo, en la cual Arauco adquirió una participación mayoritaria, la compañía utiliza una plataforma de edición genética CRISPR libre de ADN foráneo, la primera aplicada en eucaliptos a nivel mundial, combinada con herramientas de inteligencia artificial para desarrollar líneas clonales más productivas. "La edición del genoma de eucalipto se está enfocando

REPORTAJE

Bioforest es el centro de investigación y desarrollo de ARAUCO.

en los genes responsables de la formación de lignina, el componente que debe removerse químicamente en el proceso kraft. En términos simples: un árbol con menos lignina requiere menos químicos para separarla de la fibra, lo que en la práctica libera capacidad de producción en planta sin necesidad de invertir en nueva infraestructura. Esto equivale a un aumento de capacidad virtual", indica Sebastián Mandiola. En el pilar de circularidad y descarbonización, el profesional destaca el proyecto piloto Synfuels Biobío, desarrollado junto a Copec y Abastible con apoyo de Corfo, para evaluar la producción de combustibles sintéticos carbono neutrales a partir de hidrógeno verde y CO2 biogénico capturado desde las chimeneas de las plantas de celulosa. Asimismo, las investigaciones de Bioforest han permitido revalorizar casi el 80% de los residuos sólidos, con miras a alcanzar la meta del 100% al año 2030 mediante aplicaciones en agricultura, minería e infraestructura. Finalmente, al abordar el futuro de los materiales de origen forestal, el ejecutivo resalta el enorme potencial de la celulosa micro y nanofibrilada (CNF/MFC), una categoría de biomateriales transparentes, livianos y de resistencia que compiten directamente con los plásticos sintéticos. "En Bioforest tenemos líneas de trabajo muy activas en esta dirección dentro de nuestro portafolio de innovación. Aunque algunos desarrollos están todavía en fases piloto, puedo adelantar que hoy tenemos una fibra tres veces más resistente que el acero, hecha 100% de pulpa de celulosa", señala.

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Desde la captura y mineralización de CO2 en biomateriales de alto valor hasta la optimización de la cocción química y el rediseño biotecnológico del árbol, la industria celulósica y papelera consolida su transición hacia un modelo circular, descarbonizado y tecnológicamente diversificado. c p

LA INDUSTRIA CELULÓSICA Y PAPELERA CONSOLIDA SU TRANSICIÓN HACIA UN MODELO CIRCULAR

renovables para una 11 vida mejor.

OPINIÓN

FORMANDO TALENTO PARA UNA NUEVA GENERACIÓN PAPELERA Rodolfo Navarro Gerente Industrial CPP Coipsa Planta Mostazal

entro de los grandes desafíos que enfrenta hoy la industria papelera, formar talento es uno de los más relevantes. En un contexto de mayores exigencias productivas, ambientales y operacionales, el salto no depende únicamente de producir más o incorporar nueva tecnología, sino de preparar a las personas que sostendrán esa transformación desde el conocimiento técnico, la experiencia y el compromiso con un oficio que tiene más de 100 años de historia en Chile. En CPP Coipsa estamos viviendo ese proceso con el proyecto de nuestra nueva máquina papelera, la MP4. Su comisionamiento representa una etapa clave para nuestra operación, no solo porque duplica nuestra capacidad productiva, sino porque exige fortalecer competencias internas y actualizar conocimientos para operar procesos cada vez más exigentes. Ninguna tecnología, por avanzada que sea, genera valor por sí sola. Necesita personas capaces de comprenderla, operarla, cuidarla y mejorarla. Por eso, junto con el desafío industrial que implica la MP4, asumimos también el desafío de formar al talento que le dará vida. 12 CELULOSA Y PAPEL 2026 - 2

Esta mirada dio origen a nuestra Escuela Papelera, desarrollada junto al Instituto Profesional Virginio Gómez. La iniciativa contempla 18 módulos formativos sobre contenidos clave del proceso papelero, como pulpa, preparación pasta, bobinado, sistemas de

ESTA MIRADA DIO ORIGEN A NUESTRA ESCUELA PAPELERA agua y aditivos. Además, considera la formación de instructores internos, encargados de transferir conocimiento técnico y experiencia operacional. En este camino, también tenemos el desafío de acercar a las nuevas generaciones a una industria clave para la economía circular. En CPP Coipsa producimos papeles reciclados de alto

desempeño para la industria del embalajes. Somos el punto donde la gestión de residuos se transforma en materia prima para nuevas soluciones de embalaje, conectando recuperación, producción y desarrollo industrial bajo el modelo circular de Coipsa. Muchas veces se habla de innovación desde la tecnología, pero en nuestra industria también ocurre cuando una persona aprende a mirar un proceso de otra manera, cuando un equipo mejora una práctica o cuando el conocimiento se transmite entre generaciones. Esa capacidad de aprender, enseñar y adaptarse es la que permite que un proyecto industrial se transforme realmente en desarrollo productivo y genere valor a sus comunidades de forma sostenible. En CPP Coipsa creemos que las grandes transformaciones industriales y culturales son impulsadas por personas que disfrutan de aprender continuamente, de trabajar en equipos de alto desempeño y quienes conectan sus objetivos personales y profesionales con la organización. Si buscas participar en un proyecto que marcará un antes y un después para la industria papelera chilena, este es el momento de construirlo junto a nosotros. c p

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En comparación con los sistemas tradicionales del proceso de deshidratación, los soplantes de vacío TURBAIR® mejoran la eficiencia de su planta con las siguientes ventajas: • Hasta un 60 % de ahorro energético en comparación con otros sistemas de vacío. • Recuperación de energía de hasta un 80 %, optimizando el consumo total • No requiere agua de sellado • Eficiencia termodinámica de hasta el 83 %.

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ENTREVISTA

14 CELULOSA Y PAPEL 2026 - 2

VOITH: HACIA LA DESCARBONIZACIÓN Y LA EFICIENCIA CIRCULAR Michael Weiss CTO Voith Paper

a investigación y el desarrollo tecnológico son los verdaderos motores de la competitividad y la optimización de recursos en la industria papelera. A través de iniciativas globales que luego se adaptan a las realidades locales, Voith Group está redefiniendo el proceso de fabricación del papel con el propósito de alcanzar un equilibrio armónico entre sostenibilidad ambiental y viabilidad comercial. En conversación exclusiva con revista Celulosa y Papel, Michael Weiss, CTO de Voith Paper, aborda cómo la compañía impulsa la transformación del sector desde la drástica reducción del consumo de agua hasta la digitalización avanzada y la descarbonización del proceso térmico.

ENTREVISTA

AVANCES GLOBALES ADAPTADOS A LA REALIDAD REGIONAL La innovación en el sector papelero tiene como prioridad actual la eficiencia energética, la descarbonización y la economía circular. En los centros de investigación de Voith en Alemania se gestan desarrollos disruptivos orientados a lograr una producción con un consumo de agua casi nulo, además de avanzar en proyectos de electrificación del calor para apoyar la transición sostenible de la industria: "La investigación y el desarrollo son componentes clave del desarrollo de productos en Voith, ya que la innovación es un motor fundamental para aumentar la competitividad. Por ello, Voith trabaja continuamente para optimizar el proceso de fabricación de papel y hacerlo lo más eficiente posible en el uso de recursos", destaca Michael Weiss. Entre las tecnologías de preparación de pasta destacan las canastas de cribado de la generación C - bar, que ayudan a mejorar el aprovechamiento de fibras, aumentan la capacidad de producción y reducen el consumo específico de energía. A su vez, el portafolio FRS de vestiduras y telas de próxima generación impulsa la calidad del papel, el desempeño de las máquinas y la eficiencia 16 CELULOSA Y PAPEL 2026 - 2

operativa. No obstante, el éxito de estos avances globales radica en su aplicación cercana a la realidad fabril de América Latina. Para Weiss, la conexión con los especialistas locales es la clave para entender las prioridades de cada negocio: "Aunque nuestros centros de investigación desarrollan tecnologías y conocimiento de procesos a escala global, su aplicación exitosa depende de una estrecha colaboración con los clientes y especialistas locales. En América Latina, nuestros expertos de aplicación trabajan codo a codo con los clientes para evaluar las condiciones de las máquinas y garantizar que las innovaciones no sean simplemente transferidas, sino adaptadas para generar el mayor impacto." Esta adaptación a la medida se refleja en la sección de prensa, donde el diseño de fieltros, camisas y esquemas de desaguado se ajusta según las características de las fibras y condiciones operativas de la región. Este trabajo colaborativo se respalda en plantas piloto dotadas de recubridoras y calandras de última generación, donde los fabricantes prueban sus propios papeles y formulaciones bajo condiciones reales antes de ejecutar grandes inversiones.

ENTREVISTA

SOSTENIBILIDAD DE ALTO IMPACTO Y SUSTITUCIÓN DE PLÁSTICOS Para Voith, el progreso ecológico en la fábrica no proviene habitualmente de un único hito revolucionario, sino de múltiples optimizaciones acumuladas a lo largo de la línea de producción. Una de las áreas de mayor impacto es el perfeccionamiento del desaguado mecánico en la sección de prensa antes de ingresar al secado térmico. Mediante el concepto de prensa de alto rendimiento (High Performance Press - HPP), Voith busca alcanzar un contenido seco significativamente mayor tras la prensa. Al retirar más agua mecánicamente, se reduce el vapor y la energía térmica requeridos en el secado, disminuyendo de forma directa las emisiones de carbono y los costos de operación. Esta tecnología se complementa con aplicaciones eficientes de tratamiento superficial como el SpeedSizer CL, validado en el Paper Technology Center (PTC). Paralelamente, la respuesta de la industria frente al reemplazo de plásticos ha acelerado la demanda de envases sostenibles a base de celulosa en la industria alimentaria. Sobre este desarrollo, Michael Weiss destaca el trabajo multidisciplinario de la firma: "Para acelerar el desarrollo de papeles barrera funcionales, Voith combina pruebas a escala piloto con capacidades analíticas integrales. En el Paper Technology Center (PTC) los clientes evalúan nuevas formulaciones de recubrimiento bajo condiciones reales; en el Fiber Technology Center (FTC) evaluamos la reciclabilidad y procesabilidad de la fibra, mientras que nuestro Laboratorio Central realiza los análisis de propiedades de barrera. Este enfoque integrado permite ciclos de innovación más rápidos." INTELIGENCIA DE DATOS Y RESILIENCIA EN LA TRANSICIÓN ENERGÉTICA La digitalización se ha convertido en una pieza estratégica insustituible para comprender el comportamiento de la máquina en tiempo real, predecir fallas y optimizar la producción. De acuerdo con el CTO de Voith Paper, el valor de las herramientas digitales reside en que no requieren un estándar rígido de entrada: "La digitalización no es un enfoque único para todos. Cada planta parte de una realidad diferente y pueden lograrse mejoras significativas independientemente del nivel actual de automatización. Al convertir los datos operativos en información accionable, los productores de papel pueden pasar de una solución reactiva de problemas a una optimización predictiva y continua” Señala el CTO.

En el escenario actual de la transición energética, modernizar las operaciones constituye un pilar de competitividad. Entre las alternativas de mayor proyección destaca la electrificación del secado térmico mediante bombas de calor industriales, una solución que reduce la dependencia de combustibles fósiles, disminuye emisiones y protege a las plantas contra la volatilidad de los precios de la energía.

MODERNIZAR LAS OPERACIONES CONSTITUYE UN PILAR DE COMPETITIVIDAD Para articular esta estrategia digital e industrial, Voith despliega su portafolio OnEfficiency, enfocado en refinar los procesos mediante analítica avanzada y decisiones basadas en datos, e integra el sistema OnCare, diseñado para maximizar la disponibilidad del equipamiento mediante monitoreo de condición y mantenimiento predictivo. A modo de visión estratégica para la industria celulósica y papelera de la región, Michael Weiss concluye: "La transición energética no es solo un desafío ambiental, también es un desafío de competitividad. Nuestra recomendación a los productores es considerar la modernización como un recorrido continuo y no como una única decisión de inversión. La combinación de tecnología, experiencia y optimización basada en datos será esencial para construir operaciones resilientes y preparadas para el futuro”. c p

OPINIÓN

INNOVAR ENTRE BOSQUES Y ALGORITMOS: EL GRAN DESAFÍO DE NUESTRA INDUSTRIA Bernardita Araya Gerente CMPC Ventures

urante décadas, la industria de la celulosa y el papel ha demostrado una notable capacidad de adaptación. Sin embargo, los desafíos actuales son distintos: avanzan más rápido, son más complejos y ocurren simultáneamente. Tres grandes fuerzas están redefiniendo nuestro sector. La primera es la digitalización. Aunque suele asociarse a la disminución de ciertos papeles tradicionales, también está generando nuevas oportunidades. El crecimiento del comercio electrónico impulsa la demanda por embalajes, mientras que la inteligencia artificial, la automatización y el análisis de datos están transformando la productividad y la toma de decisiones. La segunda fuerza es el cambio en el comportamiento social. Hoy los consumidores no solo evalúan precio y desempeño; también consideran el origen de los productos, su reciclabilidad, su huella ambiental y la coherencia de las empresas que los fabrican. El tránsito “de lo fósil a la fibra” ya es una realidad que abre espacios para nuevos materiales y propuestas de valor. La tercera es la sostenibilidad. El cambio climático, la necesidad de cadenas 18 CELULOSA Y PAPEL 2026 - 2

de suministro más transparentes y la búsqueda de materias primas alternativas están modificando las reglas del juego. Para una industria basada en recursos renovables, esto representa tanto una responsabilidad como una oportunidad.

LA INNOVACIÓN EXIGE UNA MENTALIDAD DIFERENTE En este contexto, la innovación deja de ser una opción y se convierte en una capacidad estratégica. Pero innovar no significa solo desarrollar nuevos productos. También implica mejorar procesos, incorporar tecnologías, explorar mercados, construir alianzas y probar nuevas formas de crear valor. Aquí surge uno de los mayores desafíos: encontrar el equilibrio entre explotar lo que ya hacemos bien y explo-

rar aquello que podría definir nuestro futuro. Debemos seguir perfeccionando nuestras operaciones, pero también dedicar recursos y talento a iniciativas cuyo resultado es incierto. La innovación exige una mentalidad distinta. Mientras la operación busca reducir la incertidumbre, la innovación aprende a gestionarla. No se trata de apostar ciegamente por ideas disruptivas, sino de generar evidencia, probar hipótesis, aprender rápido y adaptarse. Por eso, las preguntas clave no son solo qué tecnología adoptar o qué producto desarrollar. Debemos preguntarnos también qué queremos liderar, cuánto estamos dispuestos a cambiar y si tenemos la paciencia y el coraje para avanzar cuando las respuestas aún no son evidentes. Las industrias que perduran no son las que predicen el futuro con mayor precisión, sino las que desarrollan la capacidad de prepararse para distintos futuros posibles. En nuestro sector, el desafío no es elegir entre eficiencia o innovación, entre presente o futuro. El verdadero desafío es avanzar en ambos frentes al mismo tiempo. Porque la innovación, por sí sola, no transformará la industria; lo harán la visión, la colaboración y la ejecución. c p

SOCIALES

TRATAMIENTO DE AGUAS PARA CALDERAS

on el objetivo de enfatizar el tratamiento del agua como pilar del mantenimiento preventivo y asegurar los parámetros de calidad, ATCP Chile impartió el curso online "Tratamiento de aguas para calderas", dirigido a personal operativo y encargados de mantenimiento del sector. La actividad se desarrolló vía Microsoft Teams los días 4, 5, 11 y 12 de agosto de 2026, completando 8 horas pedagógicas de formación especializada.

El programa profundizó en la reducción de contaminantes, sólidos suspendidos y disueltos (Ósmosis Inversa y Desmineralización), desaireación, balances de materia, tratamientos químicos anticorrosión e incrustaciones, manejo de condensados y planes de contingencia. La capacitación estuvo a cargo de Manuel Novoa, Ingeniero Civil Químico UdeC, profesional con 28 años de trayectoria en el rubro y actual Senior Account Manager en Nalco Water.

ARTÍCULO TÉCNICO

Balance Mill Optimization [BMO] Andrea Busnello1, Salvador Flores2, Raul Germano3, Paula Uribe4 y Gabriela Reyes5 1. CMPC Corporativo, Vicepresidencia de Operaciones Industriales, Chile & Brasil; Head of Product; andrea. busnello@cmpcrs.com.br 2. CMPC Corporativo, Vicepresidencia de Operaciones Industriales, Chile & Brasil; Head of Advance Analytics; salvador.flores@cmpc.com 3. CMPC Corporativo, Vicepresidencia de Operaciones Industriales, Chile & Brasil; Senior Data Scientist; raul. silva@cmpcrs.com.br 4. CMPC Corporativo, Vicepresidencia de Operaciones Industriales, Chile & Brasil; Senior Data Scientist; paula. uribe@cmpc.com 5. CMPC Corporativo, Vicepresidencia de Operaciones Industriales, Chile & Brasil; Product Manager; gabriela. reyes@cmpc.com

Resumen

a optimización de la producción de celulosa es un desafío mayor para los gestores de planta: el balance de la fábrica es un sistema altamente interconectado, donde evaluar el impacto global de cambios locales conduce a un rendimiento subóptimo persistente. Se desarrolló BMO, una solución de Analítica Avanzada {AA} y Machine Learning {ML} para pronosticar las condiciones de la planta y optimizar la producción. El módulo Optimizador simula escenarios para determinar las tasas de producción óptimas y recomendar los set points de los equipos. La metodología se basa en modelos interconectados que replican la red de tanques y procesos principales, entrenados con sus datos y límites de operación para generar proyecciones y recomendaciones factibles a 8 horas. El módulo Forecast complementa esta función con alertas predictivas sobre los niveles de tanques y KPIs, actualizadas cada 30 minutos. BMO ha demostrado un impacto tangible: una reducción de hasta el 90% en el tiempo de estimación del balance y un ahorro anual proyectado del 5% de las pérdidas potenciales de producción por balance. Palabras Clave: Optimización; Analítica Avanzada

20 CELULOSA Y PAPEL 2026 - 2

{AA}, Machine Learning {ML}; Pronóstico Producción; Monitoreo. Dentro de nuestro objetivo está el desarrollar una herramienta de AA y ML que transforme las decisiones operacionales, superando los métodos manuales y la complejidad del proceso Pulp. Objetivos específicos: 1.1 Maximizar el rendimiento de la producción (óptimo global): Desarrollar un motor de optimización matemática que identifique los set points que maximicen la producción respetando las restricciones operacionales y de capacidad. 1.2 Mitigar la Variabilidad del Proceso: Usar ML para modelar y predecir el impacto de la variabilidad de los agentes del proceso —materia prima orgánica, químicos y condiciones de operación— en los flujos y niveles de tanques, garantizando la estabilidad. 1.3 Reducir el Tiempo de Decisión: Disminuir el tiempo y las simulaciones que el Jefe de Unidad de Turno (JUT) necesita para lograr un balance óptimo y factible.

ARTÍCULO TÉCNICO

3. METODOLOGÍA EMPLEADA

22 ClO2

ClO2 Tank

NaOH

6 Dilución

1 Digester

Dilución

Blow Tank

Dilución

Depuration

TED

5 Bleaching

HD1

MS02

Dilución

7 HD2

9 MS03

3.1 Módulo Forecast: Previsibilidad mediante ML

10 Buffer Tank 21 WL Tank

WBL

Evap

Motor de IA que garantiza la previsibilidad y estabilización del proceso, mitigando la incertidumbre estocástica de la materia prima.

15 20 Causticizer

Filtrate Tank

filtração

BMO es una arquitectura de software de AA de dos módulos, centrados en un ciclo operacional de 8 horas, crucial para la gestión de turno [4].

RB2

14 CBL Tank

Equalicer Tank

16 RB3

Figura 1: Proceso de producción de celulosa: Esquematización por nodos del Optimizador BMO.

2. ANTECEDENTES La gestión de la producción en las plantas de celulosa opera en un marco de extrema complejidad sistémica que desafía el control tradicional. BMO surge de: 2.1 Desafío Sistémico y Extrapolación: La fábrica es un sistema acoplado de pasos, tanques, procesos y ciclos de distinta naturaleza (ej. línea de fibra y línea de recuperación). Mapear esta red dificulta la extrapolación y proyección precisa del impacto global que tendrá una determinada decisión local (set point) sobre el resto de la red. Esto conduce a un rendimiento persistentemente subóptimo[1]. 2.2 Variabilidad y no Linealidad de la materia prima: La madera es variable y orgánica, sujeta a factores biológicos y ambientales (suelo, clima, agua), lo que introduce una incertidumbre estocástica que se propaga en el proceso. La relación entre las propiedades del insumo y el rendimiento de la planta no es necesariamente lineal y es virtualmente imposible de modelar manualmente con fórmulas acotadas. 2.3 Ineficiencia de la Rutina de Balance del JUT: Se fundamentaba en conocimiento empírico y una base acotada de fórmulas lineales que no capturaban la complejidad global. Aun siendo una decisión sensible al tiempo, la recolección de información y la simulación manual eran lentas, y la calidad resultaba heterogénea entre operadores, impidiendo estandarizar el óptimo. La tendencia dominante era mitigar riesgos (mantener tanques estables), perpetuando una operación segura pero alejada del óptimo global.

Figura 2: Esquemas de Productos BMO [Forecast y Optimizador].

Figura 3: Captura Pantalla Módulo Forecast, sección Esquema de Planta.

Figura 4: Ciclo de Desarrollo Optimizador.

ARTÍCULO TÉCNICO

3.2 Módulo Optimizador: Prescripción del Óptimo y Monitoreo del Cumplimiento Motor matemático e interfaz de decisión, cuyo objetivo es maximizar la producción y monitorear el cumplimiento del escenario ideal. •

•

Técnica: Un solver de optimización matemática resuelve el problema de maximizar la producción en un horizonte de 8 horas, sujeto a restricciones de capacidad de tanques, límites de producción, balances de flujo y tasas de cambio máximo. El uso de modelos no lineales, a veces anidados, y la dimensión temporal, hacen de este un problema de alta complejidad combinatoria [1]. Funcionamiento Prescriptivo: Genera una Recomendación de Set Points Óptimos (V.R) para los procesos principales, simulando escenarios factibles dentro de las restricciones reales del proceso. Monitoreo Integrado: Una vez conseguido el escenario óptimo (de forma automática hora a hora, o simulado por el usuario), el módulo realiza el Monitoreo Integrado. Muestra la simulación vigente y el seguimiento en tiempo real de V.A. (Valor Actual) versus V.R (Valor Recomendado). Alcance de Decisión: determina los ritmos de producción óptimos y entrega recomendaciones prescriptivas para los set points.

• •

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toma de medidas preventivas y correctivas. Cuantificación del Logro. Métrica: El éxito se mide por la adhesión de los valores actuales (V.A) a los Valores Recomendados (V.R) por el optimizador, cuantificando el Gap de Oportunidad que se está cerrando. Proyección Económica: En las plantas mayores de CMPC (Santa Fe y Guaíba) se proyecta un ahorro anual del 5% de las pérdidas potenciales de producción, traducido en Ton/día adicionales.

5. CONCLUSIONES BMO es un hito en la aplicación de la Ciencia de Datos en la Industria de la Celulosa y el Papel, transformando la gestión de la producción de una práctica empírica a una ciencia prescriptiva. Resuelve los desafíos fundamentales del proceso Pulp: la complejidad de la red de procesos al modelarla matemáticamente, y la variabilidad del proceso, al detectarla y cuantificarla mediante modelos de IA avanzados. La sinergia entre el expertise del usuario y la potencia analítica de BMO es la clave del éxito, permitiendo a CMPC operar consistentemente en el óptimo, y generar valor económico sostenible. El producto seguirá su evolución iterativa hacia la auto-optimización total del balance. 6. AGRADECIMIENTOS: CENIA, CDIA (UdeC)

3.3 Naturaleza Iterativa y Colaborativa

7. BIBLIOGRAFIA

BMO sigue una filosofía iterativa y colaborativa. Los modelos se re-entrenan continuamente según métricas de performance. La validación de los usuarios actúa como feedback loop que nutre y valida la robustez de la IA [5].

4- RESULTADOS

4.1 Impacto Operacional: La Nueva Rutina de Balance

•

Decisión Prescriptiva: Se elimina el ensayo y error. El usuario ahora simula para validar la factibilidad de la recomendación de BMO y buscar el óptimo, obteniendo la hoja de ruta a implementar. Estandarización y Eficiencia: La decisión se vuelve estandarizada, documentada y data-driven, en tiempo récord, reduciendo hasta el 90% el tiempo dedicado a la estimación del balance. Gestión de Riesgos: Forecast permite anticipar riesgos por desbalance de tanques, facilitando la

22 CELULOSA Y PAPEL 2026 - 2

2. 3.

Chu D, et al (2011) Advanced MPC. IntechOpen. doi:10.5772/18535. Anon (2024) Review Forecasting. Machines 12(6):380. doi:10.3390/machines12060380 Anoshin M, et al (2025) Process Stabilization ML. arXiv:2506.22502. Soori M, et al (2023) Digital Twin Review. SMSE 2:100017. doi:10.1016/j.smse.2023.100017. Anon (2026) Human-in-the-Loop AI Review. Entropy 28(4):377. doi:10.3390/e28040377. c p

SOCIALES

FUNDAMENTOS Y CONTROL DE PROCESOS EN PLANTAS DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES

ntre los días 27 y 30 de julio de 2026 ATCP Chile realizó con éxito el curso sobre Fundamentos de Operación, Control de Proceso y Solución de Problemas en Plantas de Tratamiento de Efluentes (PTE), orientado a supervisores, técnicos y operadores de la industria de la celulosa. La actividad fue dictada por el Dr. Miguel Salinas (Universidad Austral de Chile / U. Federal de Viçosa), especialista con 17 años de experiencia en gestión ambien-

tal, microbiología industrial y operación de efluentes. La capacitación se impartió en modalidad online vía Microsoft Teams, completando 8 horas pedagógicas. Algunos ejes principales del programa fueron sistemas de tratamiento, matriz química del efluente y métodos físicos, biológicos y químicos, diseños y etapas de tratamiento, desaguado de lodos y tecnologías, variables de control en lodos activados, manejo de olores, entre otros. c p

ENTREVISTA

24 CELULOSA Y PAPEL 2026 - 2

LIDERANDO LA TRANSFORMACIÓN DIGITAL Y SOSTENIBLE Jorge Abraham Local Division Manager, Division Process Industries ABB

a industria de la celulosa y el papel constituye un pilar profundamente estratégico para el desarrollo económico de Chile. No solo destaca por su relevante capacidad exportadora y productiva, sino también por su aptitud para incorporar tecnología de vanguardia, avanzar hacia estándares superiores de sostenibilidad y dinamizar las economías regionales. En este escenario, ABB se ha consolidado como un aliado histórico en los procesos de automatización, electrificación, digitalización, eficiencia energética y modernización de activos críticos del sector industrial chileno. Al frente de esta estrategia se encuentra Jorge Abraham, profesional con una sólida trayectoria que lidera la relación de la compañía con los grandes sectores productivos del país. Abraham es Ingeniero Civil Industrial por la Universidad de Santiago de Chile e Ingeniero de Ejecución Eléctrica por la Universidad del Bío-Bío, una doble formación que combina solvencia técnica con una visión integral de gestión de negocios y liderazgo organizacional.

ENTREVISTA

Jorge Abraham recibe el Premio "Puertas Abiertas a la Educación”, de manos de la Fundación Minera de Chile.

Su carrera se ha construido mayoritariamente en ABB, ocupando roles ejecutivos en áreas de ingeniería, servicios, desarrollo comercial y dirección de negocios en industrias de alta complejidad como minería, energía, cemento y celulosa. Adicionalmente, su experiencia previa liderando una compañía del rubro de la automatización fuera de ABB enriqueció su perspectiva sobre la competitividad y las necesidades del cliente. Su retorno a la firma respondió a la motivación de liderar un equipo de alto nivel técnico para impulsar una transformación industrial con la seguridad como prioridad intransigente, elevados estándares de compliance, una visión estratégica de largo plazo y una cultura centrada en el desarrollo del talento, la inclusión y la conciliación laboral y familiar. EVOLUCIÓN HACIA PLANTAS CONECTADAS, AUTÓNOMAS Y RESILIENTES El sector forestal y papelero chileno ha experimentado una importante evolución tecnológica. Si bien históricamente ha operado bajo rigurosos niveles de eficiencia y confiabilidad, en los últimos años ha dado un salto significativo hacia la digitalización. Hoy en día, las plantas cuentan con mayor capacidad de monitoreo en tiempo real, sistemas de control más robustos, herramientas de analítica de datos e integración operacional. En este contexto, la digitalización es el habilitador central 26 CELULOSA Y PAPEL 2026 - 2

de la competitividad. En plantas de procesos continuos, variaciones mínimas en la estabilidad operativa, en la disponibilidad de activos o en el consumo de insumos críticos como energía, agua y químicos generan impactos económicos de gran magnitud. Por ello, la incorporación de control avanzado, monitoreo remoto, ciberseguridad industrial y automatización integrada marca una diferencia sustancial. Chile posee una industria de clase mundial, y el desafío actual es avanzar hacia instalaciones más autónomas, resilientes y sostenibles. SINERGIAS TECNOLÓGICAS ENTRE MINERÍA Y CELULOSA A pesar de tener procesos productivos distintos, la minería y la industria de la celulosa comparten desafíos operativos clave: la continuidad operacional, la eficiencia energética, la seguridad, la gestión de activos críticos, el mantenimiento predictivo y la reducción de emisiones. ABB ha capitalizado su vasta experiencia en el sector minero chileno —en electrificación, accionamientos, sistemas de control, salas de operación remota y mantenimiento basado en condición— para transferir estas capacidades directamente al sector papelero. Esta convergencia tecnológica permite a las plantas de celulosa aumentar su productividad y confiabilidad sin comprometer la seguridad ni la sostenibilidad ambiental.

ENTREVISTA

HOJA DE RUTA ESTRATÉGICA EN ENTORNOS COMPLEJOS Frente a un panorama macroeconómico marcado por la presión de costos y la competencia global, las soluciones de automatización deben ofrecer valor tangible sin introducir riesgos operacionales. ABB sostiene que la transformación digital debe abordarse como una hoja de ruta estratégica y progresiva, no como una suma de proyectos aislados. Este proceso se inicia fortaleciendo la base operacional y estandarizando los procesos críticos; posteriormente, se consolidan datos confiables que alimentan herramientas avanzadas de analítica; finalmente, la operación evoluciona hacia modelos de optimización y automatización autónomos. Esta transición exige un trabajo verdaderamente colaborativo entre las áreas operacionales de planta, los usuarios y los desarrolladores de tecnología. INTELIGENCIA ARTIFICIAL APLICADA Y MODERNIZACIÓN DE BAJO RIESGO La integración de la Inteligencia Artificial se perfila como un factor transformador en la industria forestal. Su principal valor radica en la capacidad de anticiparse: predecir fallas, desviaciones de proceso, variaciones de calidad e ineficiencias energéticas. La IA no reemplaza la experiencia de los profesionales de planta, sino que la potencia entregando recomendaciones contextualizadas en tiempo real. ABB incorpora analítica avanzada e IA generativa mediante plataformas como ABB Ability™ Genix, Genix Copilot, Plant Optimizer, MES y Asset Performance Management. Por otra parte, dado que las instalaciones de celulosa no pueden detener su operación por periodos prolongados, el revamping o modernización de sistemas eléctricos y de control requiere una estrategia de bajo riesgo. La propuesta de ABB se basa en intervenciones graduales y planificadas mediante diagnósticos detallados, ingeniería previa, pruebas fuera de línea y ejecuciones en ventanas de mantenimiento acotadas, protegiendo la inversión existente y garantizando la estabilidad operativa. TALENTO REGIONAL Y PRIORIDADES ESTRATÉGICAS La aceleración tecnológica exige una evolución paralela en las competencias humanas. A través de la iniciativa ABB University y sus Experience Centers, la compañía aborda la brecha de habilidades en automatización, electricidad, datos y ciberseguridad mediante capacitación práctica aplicada. Dado que el núcleo del sector forestal se ubica en la zona centro-sur de Chile, ABB apuesta por descentralizar la formación técnica, colaborando con empresas, centros de formación y comunidades locales para convertir a las regiones en polos de talento industrial avanzado.

De cara al futuro, Jorge Abraham establece tres prioridades fundamentales: consolidar a ABB como un socio estratégico en la transición energética y digital; profundizar la integración entre electrificación, automatización y digitalización; y promover el desarrollo del capital humano técnico en Chile. En este ecosistema, considera que entidades como la Asociación Técnica de la Celulosa y el Papel (ATCP) desempeñan un rol estratégico para articular el conocimiento y acelerar la adopción tecnológica. El sello de su gestión estará guiado por la cercanía, la confianza y la creación de valor real para la industria. RECONOCIMIENTOS RESPALDO A LA TRAYECTORIA ABB ha recibido múltiples reconocimientos a lo largo de su camino como empresa. En la imagen adjunta, Jorge Abraham recibe el Premio "Puertas Abiertas a la Educación”, de manos de la Fundación Minera de Chile, como agradecimiento al valioso apoyo que han brindado a la institución y, especialmente, por abrir las puertas de sus instalaciones a los estudiantes de liceos técnico-profesionales, contribuyendo de manera significativa a su formación y acercamiento al mundo de la minería. c p

LAS SOLUCIONES DE AUTOMATIZACIÓN DEBEN OFRECER VALOR TANGIBLE SIN INTRODUCIR RIESGOS OPERACIONALES 27

OPINIÓN

REESCRIBIENDO LA ECUACIÓN DE VALOR EN LA INDUSTRIA

Boris Valdés CEO So Green

l escenario actual para la industria, en particular la nuestra, no admite lecturas simples. Nos movemos en un terreno complejo, marcado por una volatilidad geopolítica que encarece los insumos tradicionales y una presión constante por sostener las utilidades sin asfixiar la competitividad. Históricamente, la sostenibilidad se gestionó como un centro de costos o un vector de cumplimiento regulatorio: una tasa a pagar para asegurar la “antigua” licencia social para operar. Sin embargo, la urgencia climática y las exigencias de eficiencia nos obligan a pensar "fuera de la caja". El verdadero desafío no es mitigar el impacto, sino rediseñar la relación entre los procesos industriales y la naturaleza bajo un esquema de beneficio mutuo. La clave de este cambio de paradigma radica en transformar la concepción de lo que descartamos. Lo que convencionalmente llamamos "residuo" es, en realidad, un préstamo temporal de la naturaleza (ya que ella nada hace para desechar); una materia prima que espera ser reintegrada a un ciclo biológico mediante la innovación. En nuestro sector, subproduc28 CELULOSA Y PAPEL 2026 - 2

tos no peligrosos, que habitualmente saturan los vertederos generando un pasivo ambiental, poseen propiedades físico-químicas de alto valor. La evidencia de mis estudios me ha

LAS EXIGENCIAS DE EFICIENCIA NOS OBLIGAN A PENSAR FUERA DE LA CAJA demostrado que estos materiales, aplicados bajo metodologías rigurosas de dosificación y análisis, son capaces de mejorar sustancialmente ciertas capacidades, neutralizar y restituir materia orgánica, entre otros aspectos de lo que llamo “simbiosis industrial”. Es la tecnología puesta al

servicio: el descarte de una actividad se convierte en el motor regenerativo de otra. Este enfoque no es filantropía; es estrategia de negocio pura en tiempos de crisis. Integrar la valorización de residuos con, por ejemplo, la biotecnología aplicada, permite configurar soluciones que responden a una doble exigencia: elevar la productividad de ciertos elementos y, al mismo tiempo, por ejemplo, blindar los cultivos ante el estrés hídrico y las plagas. Así, la gran industria no solo resuelve un problema logístico y cumple metas ambientales ineludibles, sino que fomenta una cadena de valor resiliente donde la producción de alimentos está asegurada si es que lo estudiamos y queremos trabajar en equipo. Operar bajo una lógica circular implica entender que las empresas exitosas del futuro serán aquellas que no tengan fecha de caducidad gracias a su capacidad de regenerar el entorno que las sostiene. El ganar-ganar ya no es una consigna aspiracional; es una condición de supervivencia económica y ambiental en la que nuestra industria tiene todo el potencial para liderar. c p

NUEVOS SOCIOS

NUEVOS SOCIOS ATCP CHILE

enquista y titulada en la Universidad de Concepción, Pamela Castillo ha desarrollado una visión integral de la sostenibilidad en los ámbitos industrial, académico y de servicios, lo que le ha permitido adquirir una mirada completa de los procesos. Inició su camino en la UdeC y luego en Soquimich (Salar de Atacama), adquiriendo una base sólida en control de producción en un entorno exigente. Un hito clave en su trayectoria fue Celulosa Arauco y Constitución S.A., desempeñándose en Planta Nueva Aldea (2008-2015) y Planta Arauco Horcones (2018-2023). "Esta experiencia me permitió crecer tanto en el ámbito de la excelencia operacional como en la gestión ambiental", destaca. Tras fortalecer su perfil en logística en Georgia Pacific, hoy es Líder Zona Sur en AyT Servicios, un rol que "combina liderazgo de equipos, gestión de proyectos y cumplimiento legal ambiental".

Pamela Castillo

Ingeniera Civil Química

En su carrera, el profesor Fernando Márquez y Juan Carlos Carrasco fueron clave al brindarle su primera oportunidad laboral. Asimismo, valora profundamente a sus colegas: "Con los años me han enseñado mucho y hemos formado una red de apoyo aunque todos estemos en distintas posiciones". Conoció a la ATCP en 2008 al ingresar a Celulosa Arauco y decidió convertirse en socia buscando "integrarse a una red sólida y colaborativa de expertos". c p

riginario de Temuco, Cristian Villablanca ha vinculado con fuerza su trayectoria a la zona centro-sur del país, especializándose en la industria de celulosa, mantenimiento industrial y servicios. Es Ingeniero de Ejecución en Mecánica de la Universidad de La Frontera y Civil Industrial de la Universidad Autónoma de Chile, formación que ha robustecido con un MBA, másteres en Project Management y Big Data, además de diplomados en gestión empresarial, estrategia y transformación digital.

Cristian Villablanca Ingeniero Civil Industrial

Con más de 20 años de experiencia, inició su camino en Celulosa Arauco y Constitución S.A., desempeñándose en áreas de mantenimiento, planificación y gestión operacional. "Esa experiencia fue clave para formar mi mirada técnica y de gestión", explica. Tras participar en consultorías estratégicas y PMO para firmas de servicios, actualmente ejerce como Subgerente de Estrategia y Mejora Continua en Mack Mantención Industrial SpA. En este recorrido, valora el aprendizaje obtenido de diversos líderes y equipos en terreno. Conoció a la ATCP buscando información sectorial a partir de un artículo técnico que capturó su atención en la web, interés que luego reforzó siguiendo sus redes. Decidió asociarse convencido de que la Asociación es un espacio de valor para "fortalecer redes profesionales, compartir conocimiento técnico y mantenerse actualizado respecto de los desafíos de la industria". Para Villablanca, ser parte de la ATCP es una oportunidad para "seguir aprendiendo, aportar desde mi experiencia y contribuir al desarrollo de una industria cada vez más moderna y colaborativa". c p 29

ARTÍCULO TÉCNICO

USO DE UN AYUDANTE DE DRENAJE EN UNA MÁQUINA SECADORA DE UNA PLANTA DE CELULOSA PARA AUMENTAR LA PRODUCCIÓN Danyella Perissotto 1, Pablo Vinicius Martins 2 y Marcos Vinícius Piccoli 1 1. Solenis Especialidades Químicas, PTC, Paulínia, SP, Brasil; dperissotto@solenis.com 2. CMPC, Giuaiba, RS, Brasil; pablo.martins@cmpcrs.com.br

RESUMEN

a celulosa de fibra corta está ganando cada vez más mercados, debido principalmente al aumento del consumo de papel por parte de los grandes actores mundiales. Según el informe de la IBA, publicado en 2024, Brasil es el mayor exportador de celulosa del mundo, siendo esta una industria de importancia estratégica para la economía nacional. La capacidad productiva, basada en nuevas inversiones, seguirá creciendo en los próximos cinco años; sin embargo, las plantas de producción existentes necesitan aumentar cada vez más su productividad y eficiencia. Muchas fábricas tienen como cuello de botella la capacidad de producción de las máquinas de secado debido a limitaciones hidráulicas o a la disponibilidad de vapor. Para reducir esta limitación, es necesario aumentar la eliminación de agua en los sectores de formación y prensado, lo que permite aumentar la velocidad de la máquina, reducir el consumo de vapor y, en consecuencia, incrementar la producción. Además de la búsqueda de telas/fieltros más eficientes, este mercado también busca productos químicos que puedan mejorar el drenaje a un costo competitivo y manteniendo la calidad final de la celulosa. Teniendo en cuenta este escenario, Solenis ha desarrollado un producto de base polimérica que actúa en las máquinas de secado, aumentando el contenido seco de la hoja y propiciando un aumento de la producción. El presente trabajo presenta los resultados de la aplicación de este producto en la máquina MS1 de la línea de fibras 30 CELULOSA Y PAPEL 2026 - 2

1 en CMPC - Guaíba, RS. La aplicación se realizó durante una campaña de producción B40 (pulpa de blancura 40 % ISO) en un periodo de 48 horas. El incremento en la dosificación se realizó cada 3 horas, comenzando con 60 g/adt y alcanzando un máximo de 160 g/adt. Al final del periodo de prueba, se pudo identificar un aumento del 1 % en el contenido seco, un 3,5 % de ganancia en la producción y un aumento medio del 2,7 % en la velocidad de la máquina. PALABRAS CLAVE: Agente de drenaje, contenido de sólidos, secado de celulosa. 1. INTRODUCCIÓN En 2023, la producción brasileña de celulosa alcanzó los 24.3 millones de toneladas, incluyendo 21.3 millones de toneladas de fibra corta, 2.5 millones de toneladas de fibra larga y 0.5 millones de pasta de alto rendimiento, lo que supone una tasa compuesta de crecimiento anual (CAGR) del 4.4 % en los últimos diez años. Las exportaciones de celulosa siguen al alza, superando por segunda vez en la historia los 18 millones de toneladas. El mercado interno, por su parte, absorbió 6,2 millones de toneladas. Líder mundial en la exportación de este producto, Brasil es el segundo mayor productor en el ranking mundial, solo por detrás de Estados Unidos [1].

ARTÍCULO TÉCNICO

Para que una empresa de celulosa se mantenga estable en este mercado, es importante adoptar estrategias adecuadas para afrontar los retos y aprovechar las oportunidades, como la diversificación de productos, la inversión en investigación y desarrollo y la mejora de los procesos, además de centrarse en la eficiencia operativa. Mejorar la eficiencia operativa se refiere a maximizar la productividad y optimizar los recursos disponibles para obtener resultados, y puede lograrse mediante un conjunto de estrategias y prácticas, como, por ejemplo, analizar y mejorar los procesos mediante la identificación y eliminación de ineficiencias y cuellos de botella. En este contexto, una de las etapas cruciales en la eliminación de cuellos de botella es el secado. Los últimos años, las máquinas pasaron por avances significativos para ampliar su capacidad productiva. Entre las etapas más importantes para garantizar la calidad del producto final, destaca el secado. Tras la formación de la hoja y el prensado posterior, aún queda una cantidad considerable de agua en la matriz fibrosa, que debe reducirse hasta alcanzar un contenido de humedad de alrededor del 10 %. Esta agua está presente tanto en forma ligada, cuando interactúa mediante enlaces de hidrógeno con los grupos hidroxilo y carboxilo en las superficies, paredes y poros de las fibras, como en forma libre, cuando es adsorbida en la superficie de las fibras o retenida en poros y lúmenes debido a las fuerzas capilares [2]. Debido al alto gramaje y espesor de una hoja de celulosa, es esencial facilitar la eliminación del agua a lo largo del proceso para maximizar el contenido seco antes de la entrada en el secador. En la sección de formación, además de crear una red de fibras, se produce una considerable extracción de agua. Este proceso debe realizarse de forma gradual, utilizando elementos como deshidratadores, gravedad, calentamiento de la hoja y vacío forzado. La eliminación eficiente del agua, en esta etapa y durante el prensado posterior, es crucial para definir la tasa de producción de la máquina y el consumo de vapor en la etapa de secado, lo que tiene un impacto directo en la capacidad productiva [3].

el desagüe libre en la sección de formación. Sin embargo, su actuación en el área de prensado es limitada o inexistente. Por otro lado, los nuevos productos basados en polímeros con cargas y longitudes de cadena variables han demostrado buenos resultados al facilitar la liberación del agua ligada entre las fibras. Esto permite una mayor eliminación en la sección de prensado y eleva directamente el contenido seco de la hoja antes del secador. El proceso de eliminación del agua a lo largo de la máquina se produce en las etapas iniciales sobre la mesa formadora y durante el sistema de prensado, Figura 1.

Figura 1: Eliminación de agua en la máquina de secado.

Se han probado diversas tecnologías con el objetivo de mejorar la eliminación del agua, aumentando así el contenido seco y la productividad de las máquinas. En este contexto, en nuestros análisis, destacó la tecnología basada en polímeros catiónicos de bajo peso molecular. Esta clase de productos químicos actúa uniéndose a la superficie de la fibra, evitando las interacciones entre el agua y la fibra. De este modo, el agua presente en la suspensión se elimina de forma más eficiente del sistema[5], como se ilustra en la Figura 2.

Cada incremento del 1 % en el contenido seco medido antes de la entrada en el secador da lugar a un aumento en la producción total de la máquina, cercana al 4%. Aproximadamente el 94 % del agua presente en la hoja se elimina durante las secciones de formación y deshidratación. Para ello, se aplican diversas tecnologías, como placas perforadas, cajas de vapor, telas y fieltros fabricados con materiales específicos para optimizar el drenaje a lo largo del proceso [4]. Una estrategia adicional que se está analizando para aumentar la eficiencia en el desagüe es la introducción de aditivos químicos en el proceso. Productos como los antiespumantes ayudan a eliminar el aire del sistema y a reducir la tensión superficial, favoreciendo principalmente

Figura 2: Acción del polímero sobre la superficie de la fibra (adaptado de Hubbe y Heitmann, 2007 [6]).

ARTÍCULO TÉCNICO

Aunque el mecanismo de acción de los polímeros se conoce bien, el mayor reto en este caso fue encontrar un producto que actuara en el sistema de drenaje/prensado, permitiendo un aumento del contenido seco después del prensado y, por lo tanto, un aumento de la velocidad de la máquina y/o una reducción del consumo de vapor. Solenis desarrolló dos productos con este fin, con excelentes resultados en el laboratorio. El objetivo de este trabajo fue evaluar el rendimiento de uno de ellos en una máquina de celulosa industrial durante una campaña específica en la que la máquina presentaba pérdidas de producción debido a la dificultad para drenar/ secar la celulosa que se iba a producir. 2. MATERIALES Y MÉTODOS El presente trabajo se llevó a cabo en la Línea 01 de la unidad CMPC situada en Guaiba-RS, que tiene una capacidad de producción de 1200 toneladas de celulosa seca al día, y cuenta con tecnología de pulpa Kraft y blanqueo constituida por la secuencia ECF, D, EOP, D.

Se observan ganancias para las dosis máximas, como se destaca, con un valor máximo de 133,5 m/min cuando se dosificaron 160 g/adt de producto y, a medida que se redujo la dosis, se produjo una reducción gradual de esta variable hasta alcanzar el valor de 129,9 m/min, cuando la dosis se redujo a cero, es decir, el programa proporcionó un aumento del 2,3 % en la velocidad de la máquina. Además, se observa que, tras la retirada del producto, se produjo una caída en el contenido seco y en el gramaje de la hoja, Figuras 5 y 6, que solo se recuperaron tras la reducción de la velocidad de la máquina. Al evaluar todos los datos obtenidos durante la prueba, se pudo confirmar que la implementación del programa de ayuda al drenaje mejoró las condiciones de operación y la productividad en la campaña B40. La Figura 7 muestra la validación estadística de los datos comparando la producción en el periodo de dosificación máxima (160 g/ ADT) con el periodo sin dosificación. El aumento medio de la producción fue de 33,5 adt/día, es decir, un incremento del 3,2 % en la producción de la máquina.

Históricamente, la Línea 01 pierde alrededor del 10 % de producción en la producción de celulosa B40 (blanqueo 40º ISO) debido a la menor drenabilidad en la mesa plana del sector de secado. Ante esto, a partir de los resultados de las pruebas de banco realizadas por Solenis, se seleccionó in situ un producto que pudiera promover un mejor drenaje de la celulosa en la máquina. La prueba se realizó en un periodo de 48 horas, de las cuales 12 horas con la dosis máxima de producto, 160 g/ ADT, y 17,5 horas con dosis cero. Para evaluar el resultado, se aplicaron filtros de producción instantánea por encima de 900 ADt/d y una presión del cuarto grupo del secador por encima de 4,5 Kgf/cm², lo que permitió estudiar únicamente los periodos de cuello de botella. 3- Resultados y Discusión

Figura 3: Demanda Iónica por Dosificación.

Durante el periodo de prueba, la dosis máxima alcanzada fue de 160 g/ADT, a lo largo de toda la rampa de incremento, se supervisó de cerca la variable de demanda iónica del sistema. El producto probado es catiónico y es necesario supervisarlo para que el sistema no se vuelva positivo y propicio para la deposición de coloides. La dosis del producto se redujo a cero antes de la transición a la producción de otro producto. La Figura 3 muestra los valores de demanda iónica medidos durante el periodo de dosificación del producto. Se observa que los valores se vuelven más positivos a medida que aumenta la dosificación del producto, lo cual era de esperar; sin embargo, los valores se mantuvieron por encima del nivel considerado crítico para la aplicación del producto (-50 meq/L). La Figura 4 muestra los valores observados para la velocidad de la máquina durante el periodo de prueba. 32 CELULOSA Y PAPEL 2026 - 2

Figura 4: Velocidad de la Máquina por Dosificación

ARTÍCULO TÉCNICO

Figura 8: Contaminación en el producto final.

Figura 5: Porcentaje de seco por Dosificación.

4- CONCLUSIONES La aplicación del auxiliar de drenaje resultó satisfactoria en el aumento del nivel de producción de la secadora, el contenido seco y la estabilidad (roturas y recirculaciones en la cortadora), aprovechando al máximo la capacidad de presión de vapor disponible. Además, los niveles de demanda iónica se mantuvieron dentro de los límites determinados en la planificación. No se observaron depósitos de pitch en las estructuras de la máquina, principalmente en los rodillos guía de los fieltros. Figura 6: Gramaje por Dosificación.

Una preocupación durante toda la prueba fue que, con el aumento de la dosis del producto y el consiguiente aumento de los valores de demanda iónica, es decir, con el aumento de la cationicidad del sistema, se produjera un aumento de la suciedad por la deposición de pitch. La Figura 8 muestra que, aunque los valores de demanda iónica aumentaron de -180 a -78 mEq/L (Figura 3), el recuento de suciedad de la pulpa final disminuyó con el aumento de la dosis, alcanzando los niveles más bajos para la dosis de 160 g/ADT de producto, lo que reitera que con un control adecuado no se produce una desestabilización del proceso.

5- BIBLIOGRAFÍA 1. 2. 3.

4. 5. 6.

Relatório Annual da Indústria Brasileira de Árvores, IBA 2024. Salmén, L., Berthold, J. “ Fundamental Research Symp.” Vol. 2- p 683-701 (1997). Leite, D.A., Zeber, A.C., Arsênio, J.C. e Jesus, G.P “Benefício na utilização da tela formadora tripla camada em máquinas de secagem” in 51o ABTCP e RIADICYP, São Paulo, Out-2018. Hermans, M.A.; Behnke, S.L, Gusky, R.I. e Hoda, F.S. “Method for making cellulosic web with reduced energy input.” United States Patent 6096.169. 2000, 29p. Perissotto, D.; Abel, L.C e Zambrano, F. “Novas Tecnologias para aumento de drenagem em máquinas de celulose” in 55o ABTCP, São Paulo, Out-2023. Hubbe, M. A., & Heitmann, J. A. (2007). Review of factors affecting the release of water from cellulosic fibers during paper manufacture. BioResources, 2(3), 500533. c p

Figura 7: Aumento de la Producción.

Actualidad

INVESTIGADORES DE LA REGIÓN DEL BIOBÍO PRESENTAN AVANCES EN MATERIALES LIGNOCELULÓSICOS En CIADICYP 2026, realizado en Austria

nvestigadores de la Universidad del Bío-Bío, la Universidad de Concepción y la Universidad Católica de la Santísima Concepción presentaron sus investigaciones en CIADICYP 2026, uno de los principales encuentros iberoamericanos especializados en pulpa, papel y materiales lignocelulósicos.

Entre el 7 y el 10 de julio de 2026, investigadores de la Región del Biobío participaron en el Congreso Iberoamericano de Investigación sobre Pulpa y Papel, CIADICYP 2026, realizado en Graz, Austria, en la Universidad Tecnológica de Graz (TU Graz). La edición 2026 fue organizada por el Instituto de Bioproductos y Tecnología del Papel (BPTI), instituto especializado en investigación y desarrollo en el ámbito de la celulosa, el papel y los materiales biobasados. El encuentro tuvo como lema “Connecting Biomass with Innovation: The Future of Pulp, Paper and Beyond”, poniendo el foco en nuevas estrategias para transformar la biomasa en materiales, productos y tecnologías de mayor valor agregado. La realización del congreso en TU Graz, cuyo anfitrión fue

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Stefan Spirk, adquiere especial relevancia por el vínculo directo del BPTI con la investigación y el desarrollo tecnológico en materiales de origen biológico, incluyendo fibras y pulpas, papel, química de materiales y nuevas aplicaciones de recursos lignocelulósicos. NANOPARTÍCULAS DE CELULOSA PARA LA PROTECCIÓN FRENTE AL FUEGO Entre los trabajos presentados destacó la investigación de la Dra. María Graciela Aguayo, investigadora de la Universidad del Bío-Bío y directora de la Asociación Técnica de la Celulosa y el Papel (ATCP Chile), quien presentó el estudio “Exploration of Synthesis Parameters on the Physicochemical Properties of Fire-Retardant Cellulose Nanocrystals”. El trabajo se desarrolla en el marco del proyecto FONDEF ID25I10258 y aborda la influencia de los parámetros de síntesis sobre las propiedades fisicoquímicas de nanopartículas de celulosa con propiedades retardantes del fuego. Esta investigación busca avanzar en el desarrollo de nanomateriales lignocelulósicos funcionales, explorando su potencial

Actualidad

aplicación en la protección de la madera frente al fuego, así como en el desarrollo de nuevos materiales de mayor valor agregado. La presentación de estos resultados en CIADICYP 2026 permitió compartir la investigación con una comunidad científica internacional especializada en pulpa, papel, biomasa y materiales lignocelulósicos, favoreciendo el intercambio de conocimiento y nuevas oportunidades de colaboración.

LIGNINA COMO PLATAFORMA PARA NUEVOS MATERIALES La participación de investigadores de la Región del Biobío incluyó también trabajos orientados a la valorización de la lignina, uno de los principales componentes de la biomasa lignocelulósica. El Dr. Pablo Reyes-Contreras, investigador de la Universidad de Concepción, presentó el estudio “Structural Analysis of Chemically Modified Lignin to Enhance Materials for Energy Storage Applications”, centrado en el análisis estructural de lignina químicamente modificada y su potencial utilización en materiales destinados a aplicaciones de almacenamiento de energía. Por su parte, el Dr. Francisco Vásquez, investigador de la Universidad Católica de la Santísima Concepción, presentó el trabajo “Optimization of Chemoenzymatic Epoxidation of Lignins Using Candida antarctica Lipase B and Lignin-Based Epoxy Resins Characterization”, enfocado en la modificación quimioenzimática de ligninas y su utilización en el desarrollo y caracteriza-

ción de resinas epóxicas basadas en lignina. En conjunto, estas investigaciones reflejan distintas estrategias para avanzar, desde el aprovechamiento convencional de la biomasa hacia la valorización y funcionalización de sus componentes, explorando nuevas aplicaciones para la celulosa y la lignina en materiales de mayor valor agregado.

INVESTIGACIÓN DESARROLLADA DESDE EL BIOBÍO CON PROYECCIÓN INTERNACIONAL La participación de investigadores de la Universidad del BíoBío, la Universidad de Concepción y la Universidad Católica de la Santísima Concepción en CIADICYP 2026 evidencia la diversidad de líneas de investigación que se desarrollan en la Región del Biobío en torno a la madera, la celulosa, la lignina y los materiales lignocelulósicos avanzados. Los trabajos presentados abordan desafíos de creciente interés para la industria de base forestal, entre ellos, la valorización de la biomasa, el desarrollo de materiales funcionales, la generación de productos de mayor valor agregado y la búsqueda de nuevas aplicaciones para los componentes de la madera. La participación en este encuentro internacional, cuya próxima edición 2028 se realizará en Guadalajara, México, permitió fortalecer el intercambio científico y tecnológico con investigadores especializados de distintos países, favoreciendo nuevas oportunidades de colaboración y contribuyendo a acercar la investigación desarrollada en la región a los desafíos de innovación de la industria de la celulosa, el papel y la madera. c p 35

ARTÍCULO TÉCNICO

TECNOLOGÍA DE MONITOREO EN LÍNEA PARA PARTÍCULAS HIDROFÓBICAS EN LA PRODUCCIÓN DE PULPA Y PAPEL Alexandro Stonoga Silva1, Rafael Bortolan2 1. Kemira Chemicals, Especialista Sênior de Aplicação; alexandro.silva@kemira.com 2. Kemira Chemicals , Gerente Sênior de Aplicação; rafael.bortolan@kemira.com

RESUMEN

as partículas hidrofóbicas presentes en la producción de celulosa y papel, conocidas como basura aniónica, pitch o stickies, representan una fuente relevante de contaminación y defectos en el producto final. Se originan tanto de la propia madera como de materiales reciclados y procesos de blanqueo. Entre los principales impactos se encuentran la adhesión en superficies y sensores, aumento en el consumo de químicos, desclasificaciones y roturas de máquina. La cuantificación indirecta se realiza mediante conductividad y demanda catiónica. Para análisis detallados, puede emplearse la cámara de Neubauer con microscopía, aunque este método es más lento y dependiente del analista. En este contexto, el monitoreo en línea de partículas surge como una solución innovadora, al permitir medir en tiempo real el conteo y la hidrofobicidad de las partículas. Esto facilita la correlación con parámetros operativos, integrando las áreas de fibra y máquina. Experiencias en Brasil y otros países demuestran ventajas operativas y valor agregado. PALABRAS CLAVE: Basura aniónica, pitch-stickies, monitoreo en línea.

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1. INTRODUCCIÓN La industria de celulosa y papel enfrenta el desafío de equilibrar productividad, calidad y sostenibilidad. La variabilidad de la madera —contenido de extractivos, humedad, especies y condiciones de almacenamiento— influye directamente en la generación de contaminantes. Entre los principales contaminantes se destacan los compuestos lipofílicos naturales (grasas, resinas, ácidos grasos y esteroles) y los adhesivos sintéticos provenientes del reciclado. Ambos pueden acumularse y provocar ensuciamiento, pérdida de productividad, mayor consumo químico y deterioro de la calidad del producto. Durante el blanqueo, especialmente con agentes oxidantes, se generan nuevos contaminantes, como ácidos grasos oxidados, compuestos AOX y subproductos de lignina. Estos afectan el equilibrio del sistema, aumentan la carga orgánica y pueden impactar etapas posteriores del proceso. El control de estos contaminantes requiere un enfoque sistémico, desde la gestión forestal hasta el ajuste de parámetros de proceso. Actualmente, el monitoreo indirecto se basa en conductividad y demanda catiónica,

ARTÍCULO TÉCNICO

mientras que el análisis microscópico con cámara de Neubauer, aunque más preciso, es lento y subjetivo. En este contexto, el monitoreo en línea representa un avance significativo, al permitir detectar partículas y anticipar la formación de depósitos en tiempo real. Esta tecnología proporciona: • • • • • •

Conteo y caracterización de partículas (tamaño, hidrofobicidad y aglomeración). Alertas operativas basadas en umbrales. Integración con parámetros del proceso (DCS y química de la parte húmeda). Optimización de dosificación química. Reducción de paradas no programadas. Soporte a la toma de decisiones mediante análisis predictivo.

3.1. Variación de materia prima La introducción de distintas pulpas (como birch) mostró incrementos en la hidrofobicidad debido a mayor contenido de extractivos, evidenciando el impacto directo de la materia prima. 3.2. Control operacional Ajustes en variables de operación, como caudal de agua de ducha o dosificación de dispersantes, demostraron reducir rápidamente la hidrofobicidad del sistema, confirmando su efectividad como herramienta de control.

Su implementación contribuye a mejorar la estabilidad operativa, la calidad del producto y el desempeño ambiental. 2. MÉTODOS El sistema utiliza múltiples puntos de muestreo conectados a un analizador en línea. A partir de las muestras, se obtiene: • • •

Figura 3: Efecto de la variación de la madera en la planta de pasta de papel.

Conteo de partículas (total, coloides, finos y aglomerados), en valores relativos. Hidrofobicidad de partículas, indicador de la presencia de contaminantes hidrofóbicos. Nivel de aglomeración, que refleja la proporción de partículas agrupadas.

Figura 4: Imagen extraída de datos de monitorización en línea: Índice de hidrofobicidad frente a aberración del agua de la ducha D1.

Figura 4: Esquema de influencia de Fouling en Pittings

3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN Se presentan aplicaciones industriales que evidencian la utilidad del monitoreo en línea:

Figura 5: Índice de hidrofobicidad frente a dosis de dispersante en la línea de fibra. 37

ARTÍCULO TÉCNICO

3.3. Correlación con extractivos

3.5. Proceso de blanqueo

Se observó una fuerte relación entre el contenido de extractivos en la línea de fibra y la contaminación en secado, permitiendo acciones correctivas anticipadas.

El monitoreo permitió identificar variaciones en conteo de partículas e hidrofobicidad en diferentes etapas del blanqueo, facilitando el control del proceso.

Figura 8: Suciedad de la máquina de secar pulpa terminada vs hidrofobia de agua blanca/fieltro.

4. CONCLUSIONES

Figura 6: Índice de hidrofobicidad frente al porcentaje de extractivas en madera.

3.4. Calidad de pulpa El índice de hidrofobicidad en aguas blancas y de fieltro se correlacionó con la suciedad de la pulpa final, mostrando capacidad predictiva sobre defectos.

El monitoreo en línea de partículas hidrofóbicas se consolida como una herramienta integral para la gestión del proceso, permitiendo visualizar la generación y acumulación de contaminantes en tiempo real. Su aplicación posibilita una mejor comprensión de las variables operativas, mayor precisión en la toma de decisiones y anticipación de problemas como ensuciamiento y paradas de máquina. Entre los principales beneficios destacan: • • • •

Mejora en la calidad y estabilidad del proceso. Reducción de costos operativos. Optimización del consumo de productos químicos. Mayor eficiencia y control del sistema.

5. REFERENCIAS 1.

Figura 7: Suciedad de la máquina de secar pulpa terminada vs hidrofobia de agua blanca/fieltro. 38 CELULOSA Y PAPEL 2026 - 2

Monica Ek, Göran Gellerstedt, Gunnar Henriksson. Química y Tecnología de Pulpa y Papel Volumen 1 Química de la Madera y Biotecnología de la Madera (2009). 2. Back, E. L., & Allen, L. H. (2000). Control de inclinación, resina de madera y desresinación. TAPPI Press. 3. Holmbom, B. (1999). "Extractivos". En: Ek, M., Gellerstedt, G., & Henriksson, G. (Eds.), Química y Tecnología de Pasta y Papel, Vol. 1: Química de la Madera y Biotecnología de la Madera.

ARTÍCULO TÉCNICO

3. Zhao, Y., Venditti, R. A., Jameel, H., & Chang, H. M. (2007). "Stickies: su origen, impacto en la fabricación y control del papel". TAPPI Journal, 6(10), 3–9. 4. Sjöström, E. (1993). Química de la madera: fundamentos y aplicaciones. Academic Press. 5. Pokhrel, D. & Viraraghavan, T. (2004). "Tratamiento de aguas residuales de plantas de pasta y papel: una revisión". Ciencia del Medio Ambiente Total, 333(1–3), 37–58. 6. Ali, M., & Sreekrishnan, T. R. (2001). "Toxicidad

acuática de los efluentes de fábricas de pasta y papel: una revisión". Avances en la investigación ambiental, 5(2), 175–196. 7. Lachenal, D. (1996). "El futuro del blanqueamiento." Actas de TAPPI: Conferencia de Pulping. 8. SILVA, M. L. C. et al. Conteo de partículas lipofílicas en pulpa celulósica utilizando la cámara de Neubauer. En: Congreso Internacional de Pulpa y Papel – ABTCP. São Paulo: ABTCP, 2009. c p

Responsabilidad Social Empresarial

NICOLAIDES:PEQUEÑOS GESTOS, GRANDES IMPACTOS

n el marco de una industria papelera e industrial en constante evolución, el desarrollo sostenible requiere consolidar compromisos que se traduzcan en hechos concretos y sostenibles en el tiempo. Para Empresas Nicolaides, la Responsabilidad Social Empresarial (RSE) no se gestiona como una agenda aislada, sino como un pilar transversal integrado a su Sistema Integrado de Gestión, operando bajo estrictos principios de ética, transparencia, cumplimiento legal, respeto y mejora continua. La empresa articula su modelo de RSE mediante una amplia gama de compromisos corporativos. Entre ellos, destacamos en este espacio el desarrollo integral de las personas, la vinculación territorial comunitaria y el cuida40 CELULOSA Y PAPEL 2026 - 2

do sostenido del medio ambiente. DESARROLLO HUMANO, SALUD Y BIENESTAR LABORAL El núcleo operativo de la empresa se sustenta en su capital humano. Nicolaides fortalece el crecimiento profesional de sus colaboradores mediante matrices de competencias, descriptores de cargo, planes de capacitación continua en el lugar de trabajo y metodologías de evaluación de desempeño y eficacia. En materia de prevención, se promueven ambientes de trabajo seguros y saludables mediante el liderazgo del Comité evaluación de desempeño y eficacia. En materia de prevención, se promueven ambientes de trabajo seguros y saludables

Responsabilidad Social Empresarial

nando además para este 2026 operativos de exámenes preventivos y charlas formativas para los trabajadores. ECONOMÍA CIRCULAR, RECICLAJE E INCLUSIÓN DIGITAL

La empresa articula su modelo de RSE mediante una amplia gama de compromisos corporativos.

mediante el liderazgo del Comité Paritario, campañas permanentes de autocuidado, pausas activas y convenios de salud. En esta misma línea, la empresa prioriza la prevención de riesgos psicosociales y la difusión activa de la Ley Karin, garantizando entornos laborales respetuosos, inclusivos y protegidos de cualquier forma de acoso o discriminación. VINCULACIÓN TERRITORIAL Y APOYO A LA COMUNIDAD La relación con el entorno social se manifiesta en acciones de apoyo concreto a la comunidad local. En la comuna de Conchalí, Nicolaides mantiene una estrecha alianza colaborativa con la Municipalidad de Conchalí, respaldando iniciativas como la instalación de stands navideños para familias vulnerables y realizando intervenciones de mejoramiento urbano, entre las que resalta la limpieza de pastizales en el Parque El Cortijo para mejorar la seguridad del sector. En este mismo espacio, la compañía fomenta la vida saludable entregando accesorios deportivos al grupo de mujeres de la Sede El Cortijo. Por su parte, la articulación estratégica con el CESFAM Dr. Symon Ojeda permite ir en ayuda directa de la infancia y familias vulnerables mediante la entrega de cajas de alimentos y dulces en festividades, coordi-

En el ámbito ambiental, Nicolaides promueve la economía circular dando una segunda vida útil a sus recursos técnicos. Ejemplo de ello es la reacondición y donación de siete notebooks funcionales para favorecer el acceso y la inclusión digital comunitaria. Asimismo, la gestión de residuos se vincula a una causa social a través de la alianza con la Fundación San José para la Adopción, vigente desde 2016. Durante el período 2024, la empresa canalizó 290 kilos de papel en desuso, procesados por SOREPA S.A. (Envases Impresos Cordillera SpA) en Pudahuel, convirtiendo la economía circular en un beneficio directo para la sociedad. c p

LA EMPRESA ARTICULA SU MODELO DE RSE MEDIANTE UNA AMPLIA GAMA DE COMPROMISOS CORPORATIVOS 41

ARTÍCULO TÉCNICO

LIGNINA KRAFT DE PINO RADIATA: UNA NUEVA RUTA PARA LA BIORREFINERÍA FORESTAL CHILENA Danilo Ribeiro de Lima1, 1. CMPC SA; Especialista I+D y Bioeconomía; danilo.lima@cmpc.com

RESUMEN

hile es uno de los mayores productores mundiales de celulosa kraft, pero aún no produce lignina comercialmente. Una campaña piloto en la planta Pacífico de CMPC demostró que la tecnología LignoBoost (Valmet) produce lignina kraft de grado comercial a partir de licor negro de pino radiata: de 70 muestras clasificadas, el 91,4 % alcanzó calidad comercializable. Las etapas de producción fueron estables y reproducibles, el producto fue comparable a las ligninas LignoBoost de referencia. La campaña también evidenció que la selección del antiespumante puede influir en la pureza del producto, lo que orienta su selección y justifica futuros estudios factoriales. Estos resultados abren una ruta concreta para integrar la producción de lignina kraft a la biorrefinería forestal chilena, transformando una fracción hoy valorizada principalmente como combustible en un insumo reno-

42 CELULOSA Y PAPEL 2026 - 2

vable de mayor valor. PALABRAS CLAVE: Lignina kraft; biorrefinería; calidad de lignina; pino radiata. 1. OBJETIVOS • • •

Demostrar a escala piloto la producción de lignina kraft de grado comercial en planta Pacífico, CMPC. Caracterizar la calidad del producto y compararla con ligninas LignoBoost de referencia. Evaluar la reproducibilidad del proceso y entregar los primeros lineamientos de estandarización.

2. INTRODUCCIÓN Chile es un gran productor de celulosa kraft, pero no produce lignina comercialmente. La tecnología LignoBoost permite extraerla del licor negro y, al reciclar sus filtrados a la evaporación de la planta de celulosa, no genera efluentes [1]. Así extraída, la lignina —el segundo biopolímero más abundante de la naturaleza—

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deja de ser solo combustible del ciclo de recuperación para convertirse en una materia prima renovable para adhesivos, resinas y hard carbon para baterías; además, su extracción libera capacidad de la caldera de recuperación, frecuentemente el cuello de botella de una línea de fibra. CMPC evaluó esta tecnología en una campaña con licor negro de pino radiata, cuyos resultados se resumen aquí. 3. MATERIALES Y MÉTODOS El licor negro de pino radiata presentó 39–44 % de sólidos (media 41 %), densidad 1.221 kg/m³ y pH 12,7-13,7. El proceso LignoBoost consta de cuatro etapas (Figura 1): (1) precipitación de la lignina con CO2, que baja el pH del licor de 13 a 10; (2) filtración y prensado, que produce la torta alcalina; (3) re-suspensión en agua acidulada con H2SO4 hasta pH 2,5, que purifica la lignina; y (4) segunda filtración y lavado, que entrega el producto final.

rendimiento del 18 % sobre los sólidos secos del licor. El 91,4 % de las 70 muestras alcanzó grado comercial por inorgánicos y casi la mitad quedó por debajo del 1 % (Figura 2). Las corridas sin antiespumante entregaron lignina de alta pureza: 88-94 % de lignina (hasta 93,7 %) y 5-11 % de carbohidratos; tras la introducción de un antiespumante a mitad de campaña, se observó un aumento de carbohidratos a 14-16 % y una reducción del contenido de lignina a 83-85 %, lo que explica los promedios globales de la Tabla 1. Frente a las ligninas LignoBoost de referencia, el producto obtenido mostró propiedades comparables.

Figura 2: El 91,4 % de las 70 muestras alcanzó grado comercializable (≤2 % de inorgánicos). Figura 1: El proceso LignoBoost en cuatro etapas: precipitación con CO2, prensado, re-suspensión ácida y lavado final.

La campaña completó 24 corridas alcalinas y 20 ácidas; se caracterizaron 11 lotes y se clasificaron 70 muestras por su contenido de inorgánicos. Se aplicaron métodos normalizados: sólidos (105 °C), cenizas (525 °C, TAPPI T 211), lignina insoluble en ácido (Klason, TAPPI T 222) y soluble en ácido (por UV), carbohidratos por HPLC, masa molar por GPC, análisis elemental C/H/N/S y poder calorífico (ISO 1928). 4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 4.1 Estabilidad y reproducibilidad del proceso La reproducibilidad fue el principal aval del proceso. La etapa alcalina (etapas 1 y 2, Figura 1) se mantuvo estable a lo largo de la campaña: pH de precipitación de 9,99 ± 0,08, sólidos de torta de 63 ± 3 % y un rendimiento en torta alcalina del 22 % sobre los sólidos secos del licor. Esta consistencia evidencia un proceso robusto. 4.2 Lignina de grado comercial La etapa ácida (etapas 3 y 4, Figura 1) purifica la torta alcalina hasta el producto final, la lignina ácida, con un

4.3 Efecto potencial del antiespumante sobre la pureza Tabla 1: Calidad fisicoquímica de la lignina de pino radiata y comparación con la referencia LignoBoost [1]. Referencia: Planta demostrativa de Bäckhammar [1], softwood como el Pinus radiata.

Durante la campaña, la pureza del producto descendió progresivamente: el contenido de lignina disminuyó, mientras que los carbohidratos residuales aumentaron hasta 16 %, especialmente después de la introducción del antiespumante (Figura 3). Dado que la disminución de pureza comenzó antes de la introducción del antiespumante, no es posible atribuirla a un único factor. Este resultado refuerza la necesidad de evaluar la compati bilidad de los aditivos de

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Figura 3: Lignina y carbohidratos totales durante la campaña: se observó la subida de los carbohidratos tras la introducción del antiespumante.

proceso en campañas futuras. Durante la campaña, la pureza del producto descendió progresivamente: el contenido de lignina disminuyó, mientras que los carbohidratos residuales aumentaron hasta 16 %, especialmente después de la introducción del antiespumante (Figura 3). Dado que la disminución de pureza comenzó antes de la introducción del antiespumante, no es posible atribuirla a un único factor. Este resultado refuerza la necesidad de evaluar la compatibilidad de los aditivos de proceso en campañas futuras.

muestran que la lignina, actualmente utilizada principalmente como combustible en la caldera de recuperación, puede convertirse en una materia prima renovable para adhesivos, resinas, dispersantes, ligantes asfálticos y, potencialmente, hard carbon para baterías. Además, su extracción puede liberar capacidad en la caldera de recuperación, fortaleciendo el concepto de biorrefinería forestal chilena. 5. AGRADECIMIENTOS

4.4 Rutas de valorización y potencial de mercado

Al equipo de la planta Pacífico de CMPC y a Valmet por el apoyo a la operación piloto.

Disponer de lignina en especificación comercial habilita rutas de valorización ya documentadas:

6. BIBLIOGRAFÍA

Adhesivos y resinas fenólicas, donde sustituye entre el 30 y el 50 % del fenol fósil; Dispersantes y aditivos de hormigón, con cerca de 1 MT/año; Ligantes asfálticos, donde actúa como extensor y antioxidante de un mercado de bitumen de ~90 MT/año; Hard carbon para baterías de ion sodio, una ruta emergente de mayor valor.

4. CONCLUSIONES

La campaña piloto validó la viabilidad técnica de producir lignina kraft de grado comercial a partir de licor negro de pino radiata en la planta Pacífico de CMPC. El proceso mostró estabilidad y reproducibilidad en sus etapas alcalinas y ácidas, y el producto obtenido presentó propiedades comparables con referencias internacionales de lignina LignoBoost.

Desde una perspectiva estratégica, estos resultados 44 CELULOSA Y PAPEL 2026 - 2

2. 3.

Tomani, P. (2010). The LignoBoost process. Cellulose Chemistry and Technology, 44(1-3), 53-58. Gellerstedt, G., Tomani, P., Axegård, P., & Backlund, B. (2013). Lignin recovery and lignin-based products. En Integrated Forest Biorefineries. RSC Publishing. Wang, A., et al. (2025). Lignin derived hard carbon for sodium ion batteries: Recent advances and future perspectives. Progress in Materials Science, 152, 101452. Bajwa, D.S., Pourhashem, G., Ullah, A.H., & Bajwa, S.G. (2019). A concise review of current lignin production, applications, products and their environmental impact. Industrial Crops and Products, 139, 111526. Gaudenzi, E., Cardone, F., Lu, X., & Canestrari, F. (2023). The use of lignin for sustainable asphalt pavements: A literature review. Construction and Building Materials, 362, 129773. c p

Diseño por Alejandra Cerda

Actualidad

UN HITO TECNOLÓGICO PARA LA SOSTENIBILIDAD La Universidad de Concepción (UdeC), a través de su Unidad de Desarrollo Tecnológico (UDT), y la empresa CMPC han inaugurado oficialmente en Coronel la primera planta piloto de producción de lignina de Chile. Esta relevante infraestructura permitirá escalar la investigación científica de este biomaterial y acelerar la creación de productos renovables para la industria nacional e internacional.

a ceremonia oficial se realizó el martes 16 de junio en el Auditorio de la UDT, en el Parque Industrial Coronel, Región del Biobío, reuniendo a autoridades universitarias, representantes de la industria forestal y destacados investigadores en torno a un objetivo estratégico común: transformar un subproducto del proceso de celulosa en nuevas cadenas de valor de beneficio para el país.

LA LIGNINA: UN RECURSO ESTRATÉGICO DE GRAN POTENCIAL La lignina otorga rigidez a los árboles y representa cerca del 40% de su biomasa. Durante décadas se ha utilizado principalmente como combustible para la recuperación energética en las plantas de celulosa, subutilizando su gran potencial como materia prima química. Hoy, este componente se proyecta a nivel mundial como una excelente alternativa renovable para la fabricación de adhesivos, materiales para 46 CELULOSA Y PAPEL 2026 - 2

almacenamiento de energía, compuestos químicos, asfaltos modificados y biomateriales avanzados. La nueva planta, financiada en su totalidad por CMPC, permitirá producir lignina a una escala superior a la de laboratorio, generando volúmenes representativos para pruebas industriales, desarrollo de aplicaciones y validación tecnológica en condiciones semiindustriales de operación real. Hasta ahora, el desarrollo de este material en el país se limitaba estrictamente a escala de laboratorio. Según explicó Bibiana Rubini, representante de CMPC, actualmente en Chile no existe producción comercial alguna: “Comercialmente nada. Sí, toda la lignina se importa... desde China y Europa”. Esta nueva infraestructura permitirá cambiar esa dinámica al producir volúmenes representativos —estimados entre 2 y 5 toneladas al año— para realizar pruebas con socios relevantes y validar tecnologías en condiciones semiindustriales.

ACTUALIDAD

INVERSIÓN ESTRATÉGICA Y VALOR MEDIOAMBIENTAL La creación de esta planta es el fruto de un trabajo conjunto de aproximadamente un año entre la UDT y CMPC, una fructífera colaboración que se gestó desde su concepción original hasta su instalación actual en el Biobío. Bernardita Araya, gerente de CMPC Ventures, destacó que la empresa financió la totalidad del proyecto: “Esta planta significó una inversión de 350.000 dólares, que contemplan traer la planta y su instalación. También acá lo que se busca no es solo instalarla, sino que ahora en conjunto podamos operarla, podamos traer estudiantes e investigadores para fortalecer el ecosistema”. Para Araya, este hito refleja una visión donde economía y cuidado ambiental son inseparables. “Yo creo que la economía y lo medioambiental deben ir de la mano, si no no hay crecimiento económico. La sostenibilidad para CMPC es un pilar fundamental”, afirmó, señalando que la compañía destaca en rankings internacionales de sustentabilidad. Añadió que este avance busca potenciar de manera colaborativa no solo a la compañía, sino también a las comunidades y sistemas locales donde operan. EL ROL CLAVE DE LA ACADEMIA Y LA FORMACIÓN PROFESIONAL Desde la perspectiva académica, la inauguración representa la consolidación de la vocación pública de la UdeC. Jaqueline Sepúlveda, rectora de la Universidad de Concepción, calificó el evento como un hito histórico de gran trascendencia que permite desarrollar tecnologías propias para una economía basada en el conocimiento.

Sepúlveda enfatizó que esta planta no solo tiene un impacto industrial, sino también educativo: “Es una oportunidad de formación, es una propuesta de valor para que los profesionales que egresan de nuestra universidad tengan las capacidades suficientes para ingresar inmediatamente al mercado laboral en este ámbito de producción científica y tecnológica”. Asimismo, destacó que las confianzas mutuas permitieron alcanzar este gran logro, y que la UdeC seguirá siendo un aporte para la región, Latinoamérica y el mundo. En la misma línea, la planta se ha concebido como un espacio de investigación abierta, según comentó Bibiana Rubini: “Esta planta no tiene finalidad comercial, tiene finalidad de investigación, de apalancar el ecosistema local, de motivar a los estudiantes”. HACIA UN FUTURO RENOVABLE El director del proyecto, el Dr. Sebastián Riquelme, ingeniero del Área de Lignocelulosa de la UDT, explicó que el proyecto se orienta a estudiar distintos licores negros de origen nacional, provenientes de pino y eucalipto, para determinar cuáles presentan las mejores propiedades para cada aplicación, algo que hasta ahora no se había estudiado a escala piloto en el país. Con esta iniciativa, Chile se posiciona a la vanguardia del desarrollo de la lignina en Latinoamérica. La planta de Coronel es, en definitiva, el punto de partida para una nueva cadena de valor que promete transformar un subproducto forestal en el motor de la industria química renovable del futuro. c p

VISIÓN UNIVERSITARIA

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VISIÓN UNIVERSITARIA

TRANSFORMANDO EL FUTURO TECNOLÓGICO E INDUSTRIAL DE CHILE Humberto Palza Director DIQBM Universidad de Chile

itulado de Ingeniero Civil Químico e Ingeniero Civil en Biotecnología, el profesional cuenta con un doctorado en Ciencias de la Ingeniería mención ciencias de los materiales por la Universidad de Chile. A lo largo de su destacada trayectoria en el Departamento de Ingeniería Química, Biotecnología y Materiales (DIQBM), ha liderado iniciativas de vanguardia que posicionan a la institución a la cabeza de la investigación aplicada. Entre sus hitos más significativos destaca la adjudicación de un proyectoNúcleo Milenio, con el cual su equipo se convirtió en el primer grupo en Latinoamérica en abordar de manera multidisciplinaria el desarrollo de metamateriales, estructuras que poseen propiedades únicas derivadas de su diseño y arquitectura. Asimismo, encabeza el proyecto recientemente adjudicado ANID Concurso IDeA I+D 2026, investigación aplicada, enfocado en el desarrollo y escalamiento de una tecnología de extrusión reactiva para valorizar el polipropileno postconsumo, un método que promete multiplicar sus propiedades por más de diez veces. Además, dirige un proyecto FONDECYT sobre piel-electrónica, y es investigador principal del centro IMPACT para investigar biomateriales para medicina traslacional.” 49

VISIÓN UNIVERSITARIA

En el ámbito formativo, destaca el impulso al diplomado en tecnologías para la industria del packaging. Esta iniciativa, desarrollada en alianza con el Centro de Envases y Embalajes de Chile (CENEM), cursa actualmente su octava generación y refleja el compromiso del departamento por extender la capacitación de excelencia hacia el mundo profesional. EL SELLO DIQBM: FORMACIÓN MULTIDISCIPLINARIA CON IMPACTO REAL Bajo su gestión, el departamento promueve un sello formativo distintivo: moldear egresados multidisciplinarios capaces de diseñar soluciones que generen un impacto directo en el país. El perfil profesional de estos estudiantes se caracteriza por una sólida base en física y matemáticas avanzadas—propias de la ingeniería—en perfecta sinergia con una profunda instrucción en química y biotecnología. Esta combinación les otorga un amplio catálogo de herramientas para concebir soluciones innovadoras, logrando el objetivo fundamental de formar profesionales aptos para transformar materias primas a través de procesos químicos o bioprocesos, generando así productos y materiales de alto valor social. Con el propósito de responder de manera oportuna a las cambiantes demandas tecnológicas y ambientales de la 50 CELULOSA Y PAPEL 2026 - 2

industria, la malla curricular y las asignaturas del departamento se someten a revisiones constantes. Si bien los fundamentos de la ingeniería química y de la ingeniería en biotecnología permanecen estables, los contenidos se adecuan a las nuevas exigencias del entorno país, reforzando competencias transversales clave como el trabajo en equipo, el liderazgo, la visión multidisciplinaria y la capacidad de innovación de los futuros profesionales. LOS DESAFÍOS DE LA INDUSTRIALIZACIÓN SOSTENIBLE EN CHILE Llevarnuevos procesos químicos, bioprocesos o materiales desde la investigación básica hasta el ámbito industrial en Chile implica superar múltiples barreras. El principal desafío radica en comprender que la comercialización de un material o proceso sostenible no puede sustentarse únicamente en su valor ambiental; también debe demostrar ventajas económicas y de rendimiento frente a las alternativas tradicionales. A esto se suma la necesidad de comunicar con precisión el significado real de la sostenibilidad para evitar confusiones comunes en el sector. Por ejemplo, un biopolímero no siempre resulta más sostenible que un plástico tradicional si este último posee canales de reciclaje sencillos y eficientes. La complejidad de estos análisis exige

VISIÓN UNIVERSITARIA

tanto una investigación científica rigurosa como la participación activa de estudiantes y profesionales que maximicen el potencial de cada tecnología. El DIQBM se consolida como un centro de excelencia en eficiencia y sustentabilidad gracias a su capacidad única para articular la ingeniería química, la biotecnología y la ciencia de los materiales. Actualmente, el departamento posee un alto potencial de aplicabilidad en los sectores productivos a través de líneas claves como: • • • • • •

Valorización de materiales plásticos y caucho de neumáticos. Nuevas metodologías de cuantificación para el análisis de ciclo de vida. Desarrollo de materiales avanzados basados en Mxenes, celulosa, biopolímeros y cerámicos. Proyectos de hidrógeno verde. Obtención de compuestos activos a partir de algas. Degradación de plásticos mediante el uso de nuevos microorganismos.

Este amplio espectro científico evidencia la principal fortaleza de la unidad: una visión multidisciplinaria orientada a proveer soluciones globales. La traducción del conocimiento científico de alto impacto en soluciones industriales concretas se gestiona activamente mediante la adjudicación de proyectos CORFO en alianza con diversas empresas, además de fondos aplicados como el Concurso IDeA I+D de ANID, donde el departamento obtuvo dos proyectos en su última convocatoria. La interacción con el sector productivo se complementa con asesorías y contratos tecnológicos formalizados a través de la Unidad de Vinculación con el Medio, un espacio diseñado específicamente para estructurar y potenciar esta relación. UNA ALIANZA CONSOLIDADA CON EL SECTOR PRODUCTIVO La relación entre el DIQBM de la Universidad de Chile y el sector industrial se evalúa de manera sumamente positiva, evidenciada en un portafolio de proyectos conjuntos con empresas de pequeña, mediana y gran envergadura. Estos lazos han permitido cimentar alianzas basadas en la confianza mutua para continuar con el desarrollo tecnológico del país. Las áreas de mayor avance en materia de transferencia abarcan los nuevos

materiales, los procesos innovadores y los productos derivados de bioprocesos. Como ejemplos recientes, destacan el proyecto liderado por Felipe Díaz enfocado en el monitoreo de indicadores ambientales, y la iniciativa de Ziomara Gerdtzen orientada a la optimización de bioprocesos mediante técnicas de modelamiento matemático.

UN BIOPOLÍMERO NO SIEMPRE RESULTA MÁS SOSTENIBLE QUE UN PLÁSTICO TRADICIONAL Ante la riqueza en recursos naturales que posee Chile, el desafío país consiste en gestionarlos mediante procesos que armonicen la sustentabilidad y la innovación. Para cumplir este propósito, resulta indispensable contar con profesionales que dominen la física, la matemática, la química y la biología, articuladas con la ciencia de los materiales. Con sus dos carreras, Ingeniería Civil Química e Ingeniería Civil en Biotecnología, el DIQBM se posiciona como un actor estratégico en las transformaciones que demanda la sociedad, liderando la creación de procesos y materiales que impulsen decididamente la transición hacia una economía circular. c p

JÓVENES CONSTRUYENDO FUTURO

DE LOS RESIDUOS FORESTALES A LOS BIOMATERIALES AVANZADOS

rancisca Aranda es Licenciada en Química Ambiental, magíster en Ciencias Químicas y candidata a doctora en Ciencia e Ingeniería de Materiales de la Universidad de Concepción— lidera investigaciones pioneras que transforman la biomasa residual y la biotecnología en soluciones para el tratamiento de aguas y la bioeconomía circular. Reconocida entre las 100 líderes científicas del mundo y miembro de la American Chemical Society y la Royal Society of Chemistry, analiza el futuro de la ciencia de materiales y su impacto ambiental.

52 CELULOSA Y PAPEL 2026 - 2

COMÉNTENOS RESPECTO A SUS ESTUDIOS UNIVERSITARIOS. Mi formación ha estado siempre vinculada a la química, los materiales y el medioambiente. Mi etapa en la Universidad Católica de la Santísima Concepción me permitió entender que los problemas ambientales se pueden abordar desde la química, desarrollando soluciones y no solo analizando contaminantes. Luego realicé un Magíster en Ciencias Químicas en la UdeC, profundizando en química de polímeros y materiales funcionales. Actualmente finalizo mi Doctorado en Ciencia e

JÓVENES CONSTRUYENDO FUTURO

Ingeniería de Materiales, también en la misma casa de estudios, enfocada en biomateriales e híbridos funcionales (usando celulosa bacteriana y materiales magnetoactivos) para remover contaminantes en aguas. Mi trayectoria ha tenido una evolución natural: desde estudiar el problema hasta diseñar materiales para resolverlo. ¿CÓMO NACE LA IDEA DE CENTRAR TU INVESTIGACIÓN EN UN BIOMATERIAL DERIVADO DE LA CORTEZA DEL PINO? Entre 2016 y 2018 participé en un proyecto FONDECYT sobre modificación de taninos de corteza de Pinus radiata. Esa experiencia cambió mi perspectiva: la corteza, vista habitualmente como desecho, contiene moléculas extraordinarias como polifenoles. A partir de allí busqué transformar estos recursos en polímeros e hidrogeles superabsorbentes. El objetivo central es cambiar el paradigma: pasar de considerar la biomasa residual como desecho a tratarla como materia prima química. ¿CÓMO VISUALIZA EL POTENCIAL DE LA INDUSTRIA DE LA CELULOSA PARA TRANSFORMARSE EN PROVEEDORA CLAVE DE BIOPOLÍMEROS AVANZADOS? En mi investigación trabajo con celulosa bacteriana, diferente a la vegetal forestal, pero ambas comparten una base química y un horizonte de valorización. La industria tradicional tiene un potencial enorme para diversificar sus subproductos. Más allá de usos convencionales, la celulosa puede funcionalizarse para generar materiales de alto valor agregado. La celulosa debe entenderse no solo como materia prima básica, sino como una plataforma química para diseñar una nueva generación de materiales. DESDE LA INGENIERÍA DE MATERIALES, ¿QUÉ VENTAJAS OFRECEN LOS DERIVADOS DE LA MADERA FRENTE A POLÍMEROS SINTÉTICOS EN LA REMOCIÓN DE CONTAMINANTES? Su principal ventaja es que provienen de fuentes renovables y poseen una química natural versátil (lignina, celulosa o taninos). Por otro lado, la celulosa bacteriana, sintetizada por microorganismos, ofrece una estructura nanofibrilar pura, sin lignina, lo que facilita su modificación. Más que competir entre fuentes vegetales y bacterianas, el desafío es seleccionar la plataforma adecuada según la aplicación requerida para el tratamiento de aguas. 5. ¿DE QUÉ MANERA SU INVESTIGACIÓN DOCTORAL SE INTEGRA CON LOS DESAFÍOS DE SOSTENIBILIDAD DE LAS PLANTAS DE CELULOSA EN CHILE? No busca reemplazar a la industria forestal, sino complementarla. En el futuro, las plantas podrían integrar procesos

biotecnológicos para producir biomateriales avanzados o valorizar sus corrientes orgánicas residuales para generar celulosa bacteriana. Esto permitirá diversificar la matriz productiva hacia aplicaciones ambientales y biomédicas dentro de la economía circular. ¿PODRÍAN APLICARSE ESTAS TECNOLOGÍAS A ESCALA INDUSTRIAL EN LA INDUSTRIA DEL PAPEL Y CELULOSA? Existe potencial, pero pasar del laboratorio a la industria requiere probar matrices reales, evaluar durabilidad, costos y escalabilidad en piloto. En mi trabajo diseño materiales priorizando que sean recuperables y reusables (en membranas o hidrogeles), pues allí radica el verdadero impacto ambiental y social. ¿QUÉ ROL JUEGA LA COLABORACIÓN INTERNACIONAL PARA ACELERAR LA BIOECONOMÍA CIRCULAR? Es fundamental. Los desafíos de la química verde exigen integrar distintas disciplinas y acelerar soluciones globales sin duplicar esfuerzos. El futuro de la industria forestal dependerá de producir celulosa de forma más inteligente, diversificando fuentes y uniendo la ciencia internacional con las fortalezas del país. c p

LA INDUSTRIA TRADICIONAL TIENE UN POTENCIAL ENORME PARA DIVERSIFICAR SUS SUBPRODUCTOS 53

BREVES

INVESTIGADOR UDEC CREA NUEVOS MATERIALES PARA ALMACENAR HIDRÓGENO VERDE

l académico del Departamento de Ingeniería de Materiales de la Universidad de Concepción, Ángelo Oñate, lleva años trabajando en una propuesta innovadora que incluye el uso de inteligencia artificial para diseñar aleaciones metálicas de nueva generación. El problema central que aborda el académico es la «fragilización por hidrógeno». Como él mismo explica, «al ser el hidrógeno un átomo tan pequeño, ingresa en el material metálico y genera cambios que lo deterioran rápidamente». En la actualidad, la infraestructura existente no cuenta con metales que soporten estas condiciones a largo plazo, por lo que resulta imposible sostener las tecnologías del futuro con materiales desarrollados hace cincuenta o setenta años. Fuente: Noticias UdeC

CRISTIÁN INFANTE ES RECONOCIDO POR FASTMARKETS "CEO DEL AÑO"

astmarkets, agencia líder en reporte de precios, noticias y análisis de mercado de commodities, entregó una distinción a Cristián Infante, ejecutivo de más de 20 años de trayectoria en el grupo chileno Arauco, como el «CEO del Año 2026 en América Latina», distinción que recibió en el marco de la conferencia anual «Forest Products Latin America Conference», que se realizó entre el 10 y el 12 de agosto en Brasil.

SECTOR FORESTAL APORTA US$74 MILLONES A LAS EXPORTACIONES DEL BIOBÍO

as exportaciones de la Región del Biobío alcanzaron US$451,8 millones en junio de 2026, registrando un crecimiento interanual de 39,6%, de acuerdo con el Boletín de Exportaciones N°380 del Instituto Nacional de Estadísticas (INE). Dentro de este resultado, el sector forestal mantuvo una participación relevante, con envíos por US$74 millones, equivalentes al 16,4% del total regional.

El encuentro se posiciona como el principal foro anual de la industria forestal en América Latina, reuniendo a más de 400 ejecutivos de más de 30 países entre productores, inversionistas, procesadores y proveedores de servicios del ecosistema de celulosa, papel y packaging.

La actividad forestal se ubicó como la tercera principal actividad exportadora del Biobío, detrás de Fabricación de celulosa, papel y cartón, que alcanzó US$138,5 millones, y Alimentos, con US$77,5 millones. En conjunto, estas tres actividades concentraron el 64,2% de las exportaciones regionales del mes. Entre los principales productos exportados por la región, la celulosa ocupó el primer lugar, con retornos por US$137,8 millones, equivalentes al 30,5% del total regional.

Fuente: Argentina Forestal

Fuente: Acoforag

54 CELULOSA Y PAPEL 2026 - 2

MERCADO DE LA CELULOSA

¿HACIA DÓNDE SE DIRIGE LA CAPACIDAD GLOBAL DE CELULOSA Y PAPEL?

a industria global de celulosa y papel está iniciando un nuevo ciclo de inversión signado por la selectividad del capital. En lugar de un crecimiento homogéneo entre mercados y variedades, los productores están concentrando sus recursos en regiones que ofrecen la mejor combinación entre disponibilidad de fibra de bajo costo, precios competitivos de energía, infraestructura moderna, potencial de exportación y demanda a largo plazo. Según los análisis estratégicos, la mayor concentración de la nueva capacidad en los próximos años se focaliza marcadamente en la región de Asia-Pacífico. Por su parte, regiones como América Latina, Norteamérica, Europa y Medio Oriente mantienen flujos de inversión activos, aunque con proyectos

considerablemente menores en escala comparativa. Mientras que Asia-Pacífico lidera la incorporación de nuevas instalaciones, Europa atraviesa un proceso continuo de racionalización con cierre de plantas para reducir el exceso de capacidad. Norteamérica enfoca sus decisiones en optimizar activos existentes más que en expansiones masivas. A nivel de productos, los empaques (papel de embalaje y cartón corrugado) representan una porción dominante de las adiciones anunciadas, seguidos por la pulpa de mercado. Ante el aumento de los costos de capital, el sector prioriza la conversión de máquinas y la modernización tecnológica sobre las construcciones desde cero (greenfield), logrando menor riesgo y mayor velocidad de ejecución. c p

Fuente: Resource Wise 55

NUEVOS SOCIOS

58 CELULOSA Y PAPEL 2026 - 2

Diseño por Alejandra Cerda S.

Revista Celulosa y Papel Vol.41 N°2 2026