A respiração do molde de injeção. Como sinais digitais podem ser usados para melhorar processos e produtos. A respiração do molde de injeção. sinais digitais podem ser usados para melhorar e
Elementos sob medida para a união de peças plásticas
Elementos sob medida para a união de peças plásticas
Injetora virtual e ferramentas digitais na capacitação profissional para o setor de plásticos
Injetora virtual e ferramentas digitais na capacitação profissional para o setor de plásticos Guias: Granuladores Compostos e blendas
Compostos e blendas termoplásticas
Os fornecedores de materiais formulados de forma customizada, que aumentam a competitividade dos transformadores.
GUIA IPÁG. 13
A respiração do molde como chave para a qualidade do processo e do produto
O sinal captado no interior dos moldes e fornecido por um sistema de assistência digital pode ser um instrumento eficaz para a otimização de processos e o monitoramento da qualidade no processo de injeção.
TECNOLOGIA PÁG. 14
Transformadores por termoformagem
Uma relação de empresas que transformam chapas plásticas por meio de aquecimento seguido de vácuo ou pressão positiva.
GUIA IIPÁG. 20
Junção de plásticos com diferentes propriedades usando elementos sob medida
E ste estudo apresenta uma visão geral das conexões usando parafusamento direto e de elementos de fixação específicos para o processamento de plásticos.
UNIÃO PÁG. 22
Fornecedores de granuladores
Os principais fabricantes de granuladores, equipamentos fundamentais para a padronização dimensional de polímeros na forma de grânulos.
GUIA IIIPÁG. 25
Injetora virtual e ferramentas digitais auxiliam na capacitação de profissionais para a indústria do plástico
E studo de caso mostra como um modelo tridimensional de uma injetora com molde, com animação realista e controlável, bem como um modelo de processo, foram implementados em um aplicativo gratuito para aprendizagem.
INJEÇÃO PÁG. 26
Detectores de furos em frascos
Guia relaciona empresas especializadas em sistemas de inspeção por teste de estanqueidade, essenciais para garantir a integridade de embalagens rígidas.
GUIA IVPÁG. 31
Notícias e curtas6
Impressão 3D12 Reciclagem32 O plástico na embalagem36 Produtos38
-Renderização 3D do interior de um molde de injeção. Spyro the Dragon/ Shutterstock
Layout de Alvaro Luiz Alves Piola e Pedro Franco de Moraes.
As opiniões expressas nos artigos assinados não são necessariamente as adotadas por Plástico Industrial, podendo mesmo ser contrárias a estas.
EDITORIAL
Diante da volatilidade do mercado de insumos, a inovação surge como ferramenta essencial para otimizar processos e assegurar a qualidade na transformação de resinas e compostos.
primeiro bimestre de 2026 reservou para a indústria de plásticos um cenário de contrastes acentuados. Se, por um lado, a maturidade tecnológica do setor avança como nunca, por outro, a estabilidade da cadeia global de suprimentos volta a ser testada pelo abalo geopolítico decorrente do conflito entre Estados Unidos e Irã. Surgem novos desafios logísticos que pressionam o mercado de resinas, exigindo do empresariado nacional uma dose extra de cautela e planejamento estratégico.
Diante da volatilidade nos preços dos insumos fósseis e das incertezas quanto aos valores do frete marítimo, a busca por eficiência dentro do parque fabril deixa de ser uma meta de longo prazo para se tornar uma questão de sobrevivência imediata. Neste contexto, esta edição da Plástico Industrial mergulha em soluções que elevam a competitividade dos transformadores.
A inovação apoiada em recursos digitais tem destaque no artigo que trata da “respiração do molde”, sinal captado por sistemas de assistência digital que pode se tornar uma ferramenta de monitoramento da qualidade e otimização do processo de injeção. Complementando essa visão de futuro, apresentamos também um estudo de caso sobre o uso de injetoras virtuais com potencial de revolucionar a capacitação de profissionais em um ambiente de aprendizagem realista e acessível. E um estudo técnico detalhado sobre a junção de plásticos contribui para a solução dessa questão importante para a etapa de montagem de componentes.
Para auxiliar o planejamento de compras, um conjunto de guias setoriais mapeia fornecedores de insumos e equipamentos para o setor, a começar pelos compostos e blendas, materiais formulados de forma customizada para garantir o desempenho técnico exigido pelas aplicações mais rigorosas. Seguimos com granuladores, equipamentos vitais para a padronização dimensional de polímeros, e listamos os especialistas em sistemas de inspeção para detecção de furos em frascos, essenciais para garantir a estanqueidade e a integridade de embalagens rígidas.
Mesmo sob a sombra das tensões internacionais que impactam o fornecimento global, o setor de plásticos demonstra, mais uma vez, que a resposta para a crise reside na união entre parceiros confiáveis, na informação precisa e na competência operacional. Assim, convidamos você a explorar este conteúdo como um instrumento de apoio para atravessar este período desafiador com foco em inovação e eficiência de processos.
Hellen Corina de Oliveira e Souza – Editora
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PLÁSTICO INDUSTRIAL , revista brasileira sobre o processamento de materiais plásticos, é uma publicação mensal de Aranda Editora Técnica Cultural Ltda. Redação, Publicidade, Administração, Circulação e Correspondência: Alameda Olga, 315, 01155-900, São Paulo (SP), Brasil. Tel.: + 55 (11) 3824-5300 info@arandanet.com.br – www.arandanet.com.br É enviada mensalmente a 12.000 homens-chave de empresas de transformação e processamento de materiais plásticos, fabricantes e importadores de máquinas, equipamentos e matéria-prima para a indústria do plástico e também para usuários de peças e produtos plásticos em todo o Brasil e demais países do Mercosul. ISSN 1808-3528
NOTÍCIAS
feitas com materiais convencionais. Os desenvolvimentos levam de seis meses a um ano, envolvendo testes e ajustes.
Pinhopó, fornecedora de cargas técnicas para formulações de plásticos WPC (wood plastic compounds, ou compostos com carga de madeira), está desenvolvendo junto a clientes do setor de autopeças o uso desse tipo de material na fabricação de painéis automotivos internos.
A farinha de madeira, um pó ultrafino desenvolvido pela empresa, pode ser adicionada às resinas plásticas com a finalidade de melhorar propriedades como
Carga técnica de madeira fornecida pela Pinhopó passou a ser usada na formulação de compostos para produção de painéis automotivos internos. Imagens:IA/Pinhopó.
isolamento térmico e acústico, que são características fundamentais para os painéis internos de veículos. Por isso têm sido usadas em peças como tampas para o compartimento de estepes, por exemplo. A capacidade de redução de vibrações, a moldabilidade das chapas e a facilidade de fixação por meio de roscas ou encaixes, são outros atrativos do material, assim como o potencial de neutralização de carbono a ser computado no processo. A farinha de madeira substitui materiais de origem fóssil e cargas minerais, evitando também a queima de serragem e maravalha (aparas de corte em formato espiral) da indústria madeireira.
O material tem sido usado na extrusão de chapas que são posteriormente termoformadas para compor os painéis, promovendo uma redução de peso que vai de 10 a 15% em relação a versões anteriores
Neste processo, a Pinhopó fornece as informações relacionadas principalmente à interação física da farinha de madeira com os materiais plásticos que constituem a matriz. “A ancoragem física e a dispersão são o segredo para o projeto ter sucesso”, informou Ricardo Martins Soares, diretor de operações da Pinhopó. Ele informou ainda que a empresa já fornece para fabricantes de painéis automotivos e está caminhando para outras homologações. Isso levou a um crescimento de 20% das atividades em 2025, e à projeção de aumento semelhante para este ano. Além do mercado automotivo, que hoje é destino de 15 a 20% da produção, a Pinhopó atua em segmentos como construção civil, utilidades domésticas e embalagens.
A farinha de madeira fornecida pela Pinhopó é proveniente do corte e serragem de pinus puro, também conhecido como yellow pine, com teor de cinzas abaixo de 2%, composição granulométrica uniforme – na faixa de 35 a 200 mesh – e umidade máxima de 8%.
Essas características tornam a farinha de madeira mais estável, fazendo com que ela apresente melhor índice de homogeneização no composto, podendo eventualmente dispensar o uso de aditivos compatibilizantes. O material pode ser adicionado em polímeros como polietileno (PE), polipropileno (PP) e poli(cloreto de vinila) (PVC), processáveis por extrusão, injeção, termoformagem e rotomoldagem.
P P Pinhopó inhopó inhopó - www.pinhopo.com.br
Imagens: Pinhopó (geradas por IA.
Acrilys, com unidades fabris nas cidades de Caxias do Sul (RS) e São Francisco de Paula (RS), adicionou ao seu parque de máquinas uma nova injetora com força de fechamento de 2.800 t, da marca chinesa Golden Eagle, que é equipada com sistema elétrico de dosagem.
de metila) (PMMA), os quais são consumidos pelo setor automotivo, moveleiro, de decoração e de brindes, por exemplo.
Os investimentos da Acrilys também estão sendo direcionados para sua matrizaria própria. A empresa está avaliando a possibilidade de ampliá-la, assim como estabelecer parcerias com terceiros, visando aumentar a comercialização de moldes.
A compra da injetora é parte das estratégias da empresa que estão voltadas para a intensificação da produção de caixas para acondicionamento de alimentos, e também de itens de diversos tipos feitos em poli(metacrilato
Além disso, está otimizando seus processos produtivos de injeção e realizando estudos que abrangem o aproveitamento de materiais provenientes de sobras de processos – como acrilonitrilabutadieno-estireno (ABS) e
polipropileno (PP) – e comportamento do consumidor.
Álvaro Brezolin, que assumiu o cargo de CEO há um ano, e Joana Pescador, Gerente Comercial da Acrilys, em entrevista concedida à Plástico Industrial, comentaram sobre esses e outros temas que envolvem a construção de uma nova marca e de novos negócios. De acordo com os executivos, o mercado de brindes e itens personalizados para eventos esportivos como a Copa do Mundo que acontece em 2026, estão incluídos nas estratégias da companhia.
Conforme explicaram Joana e Álvaro, os trabalhos que estão sendo realizados abrangem, por exemplo, melhorias nos processos produtivos pela modernização de sistemas industriais, uso de inteligência artificial (IA), implementação de robôs colaborativos e controle de temperatura nos processos de injeção, além de muitos outros investimentos que vão do uso de biomateriais na fabricação de produtos, como fibras de cana-de-açúcar, à implementação de boas práticas de governança corporativa.
Acrilys Acrilys - www.acrilys.com.br
Amino Química, especializada em soluções de poliuretano (PU), vai aumentar a produção de resinas desse tipo e está trazendo para seu parque fabril um novo reator de cinco tone-
ladas. A previsão é que o novo equipamento passará a integrar o conjunto tecnológico da empresa já no primeiro semestre de 2026.
A unidade fabril da companhia, situada em sua sede na cidade de Diadema (SP), já conta com reatores destinados a diferentes processos industriais e labora-
toriais. Os investimentos da empresa abrangem ainda a implantação de linhas de produção sequencial de PU Casting, além de intensificação de pesquisa, desenvolvimento e assistência técnica para formulações de poliuretano.
Fernanda Morais, Executiva de vendas técnicas e responsável
Imagens: Acrilys, Samir Tuffy.
NOTÍCIAS
pelo desenvolvimento de projetos em elastômeros na Amino Química, em entrevista concedida à PlásticoIndustrial, comentou que em breve a empresa passará a contar com uma linha interna de produção de PU Casting, a qual, nas palavras da executiva, “fará com que o prazo de entrega dos nossos produtos seja significativamente reduzido”.
Atenção especial também está sendo dedicada à replicação de processos realizados em laboratório em operações no chão de fábrica. substituir este texto por este: “Fazemos os testes no reator de desenvolvimento, instalado no nosso laboratório, e depois replicamos os processos no reator de produção”, comentou Fernanda.
Reatorquecompõeasinstalaçõesda Amino Química.
Além disso, a Amino está intensificando o desenvolvimento de elastômeros conforme a demanda dos clientes. O parque fabril da companhia, inserido em
s canadenses FARO Technologies e Creaform, ambas empresas do segmento de metrologia industrial, anunciaram uma fusão que dará origem à FARO Creaform, uma unidade de negócios que vai oferecer soluções completas de medição dimensional.
Paralelamente, o segmento de negócios de captura de realidade (digitalizadores 3D) da FARO passará a se chamar FARO Insight,
uma área de 14 mil metros quadrados, já possui um galpão voltado exclusivamente para o desenvolvimento de elastômeros.
A Amino Química, empresa com 40 anos de atuação, vai lançar resinas de poliuretano (PU) na FEIPLAR & FEIPUR, evento que será realizado de 25 a 27 de agosto de 2026 em São Paulo (SP). A participação da empresa na feira, de acordo com Fernanda Morais, faz parte das estratégias da Amino no que se refere ao aumento da atuação no mercado brasileiro, bem como aumento da exportação de produtos para o setor de PU.
Amino Química Amino Amino - www.amino.com.br
uma unidade de negócios que se concentrará em fornecer soluções de captura da realidade de alta precisão, transformando o mundo físico em insights acionáveis nos quais as equipes de projeto, desenvolvimento e manufatura podem confiar.
A fusão integra o portfólio de hardware, software e serviços de ambos para oferecer uma plataforma única de metrologia automatizada e de captura de realidade.
A FARO Creaform tem como objetivo tornar a metrologia mais móvel, utilizável e transformadora, proporcionando aos fabricantes obter melhores resultados a partir de um único ponto de contato para todo o portfólio. A FARO Insigth fornecerá um ecossistema de captura contínua da realidade, a conversão de nuvens de pontos e o gerenciamento e compartilhamento de dados para fluxos de trabalho de gêmeos digitais em ambientes industriais, de segurança pública e geoespacial.
F F FARO ARO ARO ARO - www.faro.com
Imagem: FARO Creaform.
Imagem: Amino Química/Divulgação.
NOTÍCIAS
Chimei Corporation, desenvolvedora de resinas recicladas e de origem biológica com fábricas em Taiwan e na China, anunciou o seu ingresso na primeira cadeia global de suprimentos dedicada à produção de plásticos de origem renovável para equipamentos audiovisuais de alto desempenho da Sony Corporation.
A iniciativa abrange 14 empresas em cinco países e regiões, como parte do projeto “Creating NEW from reNEWable materials” (Criando o novo a partir de materiais renováveis), em parceria com a Mitsubishi
Corporation. Essa cadeia rastreável e verificável acelera a transição do uso de plásticos virgens e de origem fóssil para materiais à base de biomassa, com a Chimei fornecendo o policarbonato (PC) renovável produzido via abordagem de balanço de massa certificada, a partir de resíduos como óleo de cozinha usado convertido em matéria-prima.
O material mantém transparência, resistência mecânica e propriedades antichama equivalentes às do PC convencional, podendo ser integrado às linhas de produtos premium da Sony.
O consórcio é formado pelas empresas Sony, Mitsubishi, Adeka, Chimei, ENEOS, Formosa Chemicals & Fibre, Hanwha Impact Corporation, Idemitsu Kosan, Mitsui Chemicals, Neste, Qingdao Haier New Material Development,SK Geo Centric, Toray Industries e Toray Advanced Materials Korea.
Visãogeraldetodaacadeiadesuprimentosdoprojeto“CreatingNEWfrom reNEWablematerials”:1)Produçãodenaftarenovável—NesteCorporation/ 2) Produção de monômero de estireno renovável — Idemitsu Kosan Co., Ltd. / 3) Produçãoderesinadepoliestirenorenovável—FormosaChemicals&Fibre Corporation/4)Produçãodepara-xilenorenovável—SKGeoCentricCo.,Ltd./ 5)Produçãodepara-xilenorenovável—ENEOSCorporation/6)Produçãode ácidotereftálicorenovável—HanwhaImpactCorporation/7)Produçãoderesina PETrenovável—TorayAdvancedMaterialsKoreaInc./8)Produçãode bisfenol-Arenovável—MitsuiChemicals,Inc./9)Produçãoderesinade policarbonato(PC)renovável—ChimeiCorporation/10)Produçãode retardantesdechamarenováveis —AdekaCorporation/11)Produçãoderesina PC/ABSrenovável—QingdaoHaierNewMaterialDevelopmentCo.,Ltd./ 12)Fabricantesdemoldes/13)Projetoefabricaçãodeprodutosacabados— SonyCorporation.Imagem:Sony/Mitsubishi.
Produtos de alto desempenho, como equipamentos audiovisuais, envolvem uma grande variedade de plásticos, resultando em uma cadeia de suprimentos complexa que dificulta a visualização e o gerenciamento de todo o fluxo, desde as matérias-primas. Além disso, componentes plásticos que já apresentam desempenho em termos de resistência à chama e propriedades ópticas não podem ser totalmente substituídos por plásticos produzidos por reciclagem mecânica, que podem conter contaminantes.
Para enfrentar esses desafios, as empresas parceiras desenvolveram uma cadeia de suprimentos que comporta múltiplos tipos de plásticos renováveis obtidos a partir de recursos de biomassa com uma abordagem de balanço de massa. A formalização dessa cadeia ajuda as empresas a rastrear e documentar os dados de emissões de gases de efeito estufa (GEE) de forma verificável, permitindo que as empresas participantes utilizem os dados para avançar em seus esforços para reduzir a pegada de carbono das suas atividades fabris.
O projeto “Criando o novo a partir de materiais renováveis”, lançado em conjunto pela Sony, visa alcançar o uso zero de plásticos virgens de origem fóssil, com o apoio da Mitsubishi.
Chimei
Chimei - www.chimeicorp.com
Nos dias 2 e 3 de junho de 2026 será realizada a 9 a edição do evento PLA World Congress, no qual serão discutidos temas como as aplicações de poli(ácido láctico) (PLA) na fabricação de produtos, os desafios e as perspectivas do setor.
O congresso mundial, que terá a cidade alemã de Munique como sede e também terá formato online, é organizado pela Renewable Carbon Plastics, também conhecida como Bioplastics Magazine, e tem o apoio da revista Plástico Industrial.
Os assuntos que serão abordados nas apresentações
programadas para os dois dias do congresso vão abranger o desenvolvimento de bioplásticos, soluções para reciclagem de materiais, plásticos biodegradáveis, além de aplicações envolvendo biomateriais e borracha, assim como elastômeros.
A programação também será composta por apresentações sobre aplicações críti-
Informações podem ser obtidas neste link: https:// www.bioplasticsmagazine.com/ en/event-calendar/contact/ registration.php?page=/en/ event-calendar/termine/9thPLA-World-Congress/ Imagem: Divulgação.
cas no que se refere aos materiais mencionados, e ainda prevenção de falhas sistêmicas no desenvolvimento de produtos, entre outros assuntos.
Projeto Domino. Mais eficácia na injeção de multicomponentes.
s empresas alemãs Hasco, Arburg e Polar-Form desenvolveram o projeto conjunto Domino, um conceito inovador de ferramental que utiliza sistemas de canais quentes fabricados por manufatura aditiva (impressão 3D) para tornar possível a injeção de múltiplos componentes em um único molde compacto. A solução foi apresentada ao mercado global durante a feira K 2025, em Düsseldorf (Alemanha), no final do ano passado, e teve por objetivo oferecer uma alternativa técnica às tradicionais mesas rotativas ou moldes cúbicos, permitindo a fabricação mais econômica e flexível de peças bicomponentes em injetoras de menor porte e com ocupação reduzida de espaço no chão de fábrica.
extração de núcleo em dois estágios: primeiro, ocorre uma retração em toda a geometria da peça moldada e, em seguida, são realizados movimentos específicos do pino ou do componente.
Um molde de 32 cavidades, injetando peças de um jogo de dominó em tempos de ciclo de 60 segundos, aproximadamente, foi usado como demonstrador da tecnologia. Na ferramenta, a liberação para entrada do segundo componente é feita por meio de um conceito de
Uma das inovações do Domino consiste na liberdade de design proporcionada pela manufatura aditiva, que permite a criação de canais quentes otimizados impossíveis de serem obtidos por métodos de usinagem convencionais. Essa tecnologia possibilita que diversas geometrias sejam injetadas simultaneamente na mesma ferramenta, otimizando o fluxo de material e o controle térmico. Para o transformador, isso se traduz em vantagens operacionais diretas, como a redução drástica dos tempos de ciclo e um processo produtivo mais competitivo.
Ao integrar o know-how de padronização na produção de sistemas de câmara quente da Hasco, a experiência em injeção da Arburg e a expertise em moldes de precisão da Polar-Form, o projeto funcionou como um demonstrador tecnológico para a indústria de transformação de plásticos, ilustrando como a colaboração entre fornecedores de tecnologia pode expandir os limites da engenharia de moldes. O projeto também reforça o potencial da impressão 3D não apenas como ferramenta de prototipagem, mas como parte integrante de sistemas de produção de alto desempenho.
Saiba mais sobre manufatura aditiva no contexto da fabricação de produtos plásticos acessando a seção Impressão 3D no portal da Plástico Industrial: https:// www.arandanet.com.br/ revista/pi/noticias/6
Ou via QR Code:
Imagem:
Este guia apresenta fornecedores de materiais formulados de forma customizada, o que aumenta a competitividade dos transformadores. Os compostos utilizam reforços (fibras de vidro ou carbono) e aditivos funcionais para elevar a resistência mecânica e térmica, enquanto as blendas poliméricas otimizam o balanço de propriedades entre resinas distintas. O mercado global de compostos segue em expansão, impulsionado pela necessidade de redução de peso (lightweighting) na indústria automotiva e pela crescente demanda por blendas com conteúdo reciclado (PCR) de alta qualidade.
Thermoblend(11) 3965-4755 n contato@thermoblend.com.br
Os dados constantes deste guia foram fornecidos pelas próprias empresas que dele participam, de um total de 115 empresas pesquisadas. Revista Plástico Industrial, fevereiro/março de 2026.
Este e muitos outros Guias PI estão disponíveis on-line, para consulta. Acesse www.arandanet.com.br/revista/pi e confira. Também é possível incluir a sua empresa na versão on-linede todos estes guias.
Compostos Blendas
Compostos de purga
A análise do sinal de respiração do molde permite a obtenção de informações a partir do interior do ferramental. O sinal revela se o ponto de comutação e o tempo de pressão de recalque foram selecionados de forma ideal, e também evidencia, de forma implacável, as flutuações do comportamento de fechamento do dispositivo anti-retorno. O sinal fornecido pelo sistema de assistência digital Controle de Fechamento iQ (iQ Clamp Control) pode ser um instrumento eficaz para a otimização de processos e monitoramento da qualidade, desde que se saiba como interpretá-lo.
J. Gieβauf, J. Lettner, G. Pillwein e K. Mayr
As injetoras requerem uma variedade de sensores para o funcionamento confiável de seus diversos dispositivos. Os sinais de alguns desses sensores também podem ser usados para o monitoramento e a análise de processos. Para que um sinal seja adequado para efetuar o monitoramento de processos, ele deve atender a pelo menos um dos seguintes critérios: ser capaz de detectar mudanças no processo, respondendo a alterações em variáveis de entrada, como pro-
Josef Gießauf (josef.giessauf@engel.at) é líder de equipe para o desenvolvimento de tecnologia de processos na Engel Austria GmbH (Áustria). Johannes Lettner (johannes.lettner@engel.at) é engenheiro de desenvolvimento e gerente de projetos na Engel. Georg Pillwein (georg.pillwein@engel.at) é engenheiro de desenvolvimento e gerente de projetos na Engel. Karlheinz Mayr (karlheinz.mayr@engel.at) é chefe do Departamento de Desenvolvimento de Máquinas Inteligentes na Engel. Este artigo foi publicado originalmente na edição de setembro de 2024 da revista alemã Kunststoffe. Copyright by Carl Hanser Verlag. Direitos para o português adquiridos por Plástico Industrial. Tradução e adaptação de Antonio Augusto Gorni.
priedades do material ou condições ambientais; e demonstrar alterações na qualidade da peça moldada, incluindo uma relação com as características de qualidade. Um único sinal geralmente consegue atender parcialmente
aos critérios mencionados. O monitoramento de parâmetros na área da unidade de injeção, tais como torque e tempo de dosagem, ou pressão máxima de injeção, pode revelar algo sobre as mudanças nas propriedades do material,
embora sua significância em relação à qualidade da peça moldada seja baixa, ou ao menos difícil de avaliar, devido à sua distância do local de moldagem.
Os dados obtidos pelos sensores no interior da cavidade, especialmente os sinais de pressão, fornecem uma indicação mais precisa da qualidade da peça. Em muitos casos, as evoluções das curvas ou os principais indicadores derivados delas mostram correlações claras com características de
qualidade, como peso ou dimensões da peça moldada. O sinal de pressão na cavidade do ferra-
mental é frequentemente usado para o monitoramento de componentes destinados ao setor de tecnologia médica. Entretanto, a instalação de sensores de pressão no interior dos moldes ainda não se tornou generalizada devido a questões de custo- benefício, requisitos de espaço e maior complexidade.
Uma visão do interior do molde sem sensores adicionais?
Uma alternativa ao monitoramento da pressão na cavidade do molde consiste em analisar sua respiração (1) , que ocorre quando a cavidade do molde se expande devido à força de dilatação da resina fundida durante o processo de preenchimento (ver box na página 19). A respiração do ferramental geralmente é medida usando um sensor no molde ou dentro dele. Mas essa implantação geralmente requer tempo e esforço técnico significativos. O sistema de assistência denominado Controle de Fechamento IQ (IQ Clamp Control, controle inteligente da força para fechamento do molde), simplifica a medição e determina a respiração do ferramental de forma totalmente automática e sem requerer sensores adicionais, usando um método patenteado pela Engel (2)
O sistema de assistência usa principalmente a respiração do
Fig. 3 – Monitoramento automático da respiração do molde para uma peça moldada com 0,5 mm de espessura, usando a versão web do observador de processo iQ. Valor de referência: 0,0125 mm. Devido ao fechamento tardio de uma válvula de retenção, uma quantidade ligeiramente menor de resina fundida entrou na cavidade. O valor caiu para 0,070 mm e o software destacou essa alteração em amarelo (Engel).
molde para determinar automaticamente a força de fechamento necessária (3) . Uma força de fechamento com magnitude insuficiente leva à sobremoldagem da cavidade e danos ao molde. Por outro lado, uma força de fechamento excessivamente
alta geralmente causa problemas de remoção de ar ou leva a intervalos de manutenção do ferramental mais curtos devido às solicitações críticas.
O Controle de Fechamento iQ oferece um sensor virtual ( softsensor) para determinar a
respiração do molde. Este sensor virtual não mede a respiração do molde propriamente dita, mas a calcula em tempo real a partir da variação medida na força de fechamento e do valor previamente determinado da constante elástica do molde de injeção. O
Fig. 4 – Respiração do ferramental para um componente com paredes espessas. Uma comutação atrasada do controle de velocidade sobre a pressão de compactação, mostrada na parte superior da figura, manifesta-se como um pico pronunciado no sinal de respiração. No caso de componentes com paredes espessas, essa característica geralmente é prejudicial. O gráfico, na parte inferior da figura, ilustra o processo com comutação otimizada (Fonte: Engel; gráfico: Hanser).
cálculo é feito automaticamente; após a fixação do molde, o operador da injetora só precisa acionar o interruptor principal do assistente inteligente e iniciar o processo automático de referenciamento. Como tanto os sensores quanto o software são componentes da injetora, o sinal de respiração do ferramental pode ser usado em todos as moldes em operação no equipamento, sem a necessidade de implantar sensores em cada ferramental.
A evolução do sinal contém uma grande quantidade de informações
A evolução do sinal da respiração do molde revela todo o seu potencial durante a injeção, a fase de recalque e o tempo de resfriamento, trazendo à tona uma
grande variedade de informações cujas possibilidades de aplicação vão muito além do uso original para a otimização da força de fechamento. Esse sinal é bastante adequado para monitoramento e análise de processos. A respiração do molde é proporcional à força de empuxo que, por sua vez, corresponde ao produto da pressão média na cavidade do molde e da área projetada. Assim, a forma da curva de respiração do molde corresponde ao formato da curva da pressão média na cavidade do molde sobre a superfície. Para fins de ilustração, as curvas do sinal de respiração do molde para um componente plano usado como demonstração, com 2 mm de espessura, são comparadas ao valor médio da pressão na cavidade do molde, em locais próximo
e distante do ponto de injeção (figura 1). Ambas as curvas mostram as fases de preenchimento volumétrico, compactação após o preenchimento completo e a subsequente queda devido à retração induzida pelo resfriamento.
Opções para monitoramento de processo com o sinal de respiração
O sinal de respiração do molde é afetado de forma diferente pelos vários parâmetros de configuração. Como seria de se esperar a partir da pressão na cavidade do molde, o sinal é sensível a alterações na quantidade de material na cavidade do molde, causadas por variações no ponto de comutação e na pressão de recalque. Um aumento de 10°C da temperatura do canhão exerce apenas um efeito mínimo na respiração. Por sua vez, uma variação de apenas 3°C da tempe-
ratura do ferramental fica claramente visível no sinal (figura 2).
Devido à sua semelhança com a pressão interna do ferramental, a respiração atende amplamente aos critérios mencionados para seu uso como sinal no monitoramento de processos, pois ela reage a mudanças nas variáveis de entrada e, portanto, permite tirar conclusões sobre as alterações no processo, assim como flutuações na qualidade dos componentes moldados podem ser detectadas pelas alterações na respiração do molde. Assim, o sinal de respiração do molde pode ser usado para o monitoramento do processo, permitindo detectar variações e possíveis rejeitos. Diferentemente do que ocorre durante o monitoramento do sinal de pressão interna do ferramental, aqui nenhum sensor adicional é necessário no molde.
O sistema de controle de máquinas Engel CC300 permite que o sinal de respiração do molde seja usado de forma muito simples para o monitoramento do processo. As seguintes opções estão disponíveis:
• Monitoramento do formato da curva usando faixas de tolerância no “Micrograph”;
• Monitoramento de valores médios ou de pico no monitoramento de dados de processo;
• Intervenção na moldagem por injeção devido à faixa de tolerância no sistema Autoproteção da Injeção (Autoprotect Einspritzen);
• Monitoramento de valores médios e de pico no Observador de Processo iQ (IQ Process Observer). Enquanto nas primeiras três variantes o usuário precisa configurar manualmente o monitoramento, no Observador de Processo iQ isso ocorre sem qualquer intervenção adicional. O assistente digital monitora centenas de valores objetivados e reais, e determina os limites de monitoramento de forma totalmente
automática. Por exemplo, o visor da máquina mostra como uma peça rejeitada foi detectada usando a respiração do molde, cujo nível de enchimento insuficiente pode ser atribuído ao fechamento tardio da válvula antiretorno (figura 3).
O uso da respiração do molde para a otimização de processos
Como já foi mencionado, o sistema de assistência denominado Controle de Fixação iQ usa a respiração do molde para determinar automaticamente a força de fixação necessária. A evolução da curva também pode auxiliar o usuário na otimização manual do processo. Um exemplo prático mostra a evolução de duas curvas de respiração para um componente com paredes espessas (figura 4). Em um dos casos, o ponto de comutação foi definido tardiamente, o que ficou evidente pela presença de um pico distinto no sinal. Esse pico é responsável pela força de fechamento necessária, de 590 kN.
Aponto de partida é a altura do ferramental quando suas duas metades estão livremente encaixadas, livres de força. O molde se deforma à medida que a força de fechamento aumenta. A altura do molde e o volume da cavidade diminuem como resultado da compressão do molde. Algumas das deformações são revertidas pela força de empuxo da resina fundida durante a moldagem por injeção. O aumento resultante no volume da cavidade do molde é a chamado de “respiração do molde”. A alteração resultante na altura do ferramental, que corresponde aproximadamente à respiração do molde, pode ser determinada pelo Controle de Fixação iQ (3)
O ponto de transição foi então modificado de forma a criar uma transição suave entre as fases de preenchimento e pressão de compactação no sinal de respiração do molde. Neste caso, o software de assistência Controle de Fixação iQ determinou uma
força de fixação de apenas 440 kN. A eliminação do pico desnecessário no sinal de respiração do molde resultou na redução de aproximadamente 25% da força de fechamento. Isso equivale a uma carga correspondentemente menor sobre o ferramental e, consequentemente, contribui para o prolongamento de sua vida útil.
Conclusão
A respiração do molde reage de forma altamente sensível a mudanças no processo. Isso a torna o sinal ideal para monitorar e detectar defeitos na moldagem por injeção. A respiração fornece informações adicionais da área do molde que, de outra forma, só poderiam ser obtidas pela medição da pressão interna do molde.
A bibliografia utilizada neste artigo pode ser encontrada no seguinte endereço eletrônico: www.kunststoffe.de/onlinearchiv.
Este guia conecta você a empresas que transformam chapas plásticas por meio de aquecimento seguido de vácuo ou pressão positiva. O processo de termoformagem se destaca pela versatilidade, atendendo desde o mercado de embalagens de paredes finas até peças técnicas de grande porte para a linha branca e o setor automotivo. Com o avanço das chapas multicamadas e moldes de precisão, a termoformagem oferece baixo custo de ferramental, se comparada à injeção, permitindo ciclos de produção eficientes para lotes variados e componentes de geometrias complexas.
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Texturização/decoração in-mold Possui recursos para
UNIÃO
B. Krebs
Cada tipo de plástico e cada método de transformação impõe exigências específicas à tecnologia de união a ser usada, sejam os materiais a serem processados plásticos reforçados com fibra, resinas termofixas ou materiais sanduíche. Este estudo apresenta uma visão geral das conexões usando parafusamento direto e de elementos de fixação específicos para o processamento de plásticos.
Achamada construção leve é um dos motores mais importantes e inovadores do desenvolvimento e da produção em praticamente todos os setores. Em todos os lugares o foco está na redução de peso, de recursos e custos, bem como na reciclagem. O uso de plásticos abre muitas possibilidades que antes eram inimagináveis. Por mais comum que o plástico pareça hoje em dia, ele é muito individual e especial.
Bernhard Krebs é escritor free-lancer sobre temas técnicos. Este artigo foi publicado originalmente na edição de outubro de 2024 da revista alemã Kunststoffe. Copyright by Carl Hanser Verlag. Direitos para o português adquiridos por Plástico Industrial. Tradução e adaptação de Antonio Augusto Gorni.
Isso implica desafios particulares quando se trata do tema “tecnologia de união e fixação”, tanto na união de plásticos quanto com materiais diferentes.
O vasto campo dos plásticos abrange questões tecnicamente complexas relacionadas ao seu comportamento de fluxo, resistência à fratura e geometria. A empresa alemã Bossard Deutschland GmbH reuniu uma equipe dedicada à engenharia de plásticos, com especialistas que dominam as propriedades e aplicações do material. Assim, empresas de manufatura e escritórios de desenvolvimento de diversos setores são apoiados já na fase de projeto e, de forma conjunta, é desenvolvida a solução mais adequada para a situação de montagem, ajustada à aplicação e ao uso, garantindo a funcionalidade do
componente Ou seja, quanto mais cedo houver o envolvimento de especialistas em tecnologia de fixação nas etapas de projeto e desenvolvimento, mais otimizado será o produto. Deixando claro o objetivo: reduzir tempo, desperdício e custos, aumentando simultaneamente a segurança, o conforto e a eficácia.
Plásticos reforçados com fibras
De equipamentos esportivos de alto desempenho a turbinas eólicas, da engenharia automotiva à aeroespacial, os plásticos reforçados com fibra são componentes essenciais no desenvolvimento de produtos e estruturas modernas de alto desempenho, que se destacam por sua excepcional resistência e rigidez com peso reduzido. Assim, são necessários elementos de união
e fixação para plásticos reforçados com fibra de vidro e de carbono que sejam adequados às necessidades específicas do projeto e da fabricação, oferecendo durabilidade e precisão ideais para projetos complexos. Os insertos roscados autoperfurantes são ideais para criar uniões permanentes em estruturas feitas com plásticos compósitos reforçados com fibras. Também se encontra disponível uma versão fechada, que, além de ser adequada à integração em peças moldadas e moldes de injeção, oferece maior versatilidade. Esses insertos, com rosca interna contínua e em diversos tamanhos, adaptam-se a diferentes aplicações.
tas ao calor devido à sua ampla gama de propriedades específicas. Ambos os tipos de resina são indispensáveis no dia a dia da indústria. Enquanto as resinas termoplásticas, como poliamida (PA), polietileno (PE), polipropileno (PP) e poli-(cloreto de vinila) (PVC), são usadas como materiais para embalagens, componentes automotivos ou eletrodomésticos, entre outras coisas, as termofixas, como as resinas epóxi e fenólicas, são usadas preferencialmente em componentes eletrônicos ou elementos de alto desempenho na construção civil.
As porcas-rebite cegas permitem a montagem sem deformação da peça. Os rebites cegos oferecem ampla capacidade de fixação e alta força de aperto. Eles são compatíveis com uma ampla variedade de ferramentas de fixação. Outro sistema de fixação para materiais compósitos funciona com base em um princípio simples: parafusos, pinos, porcas e outros elementos de fixação são soldados a uma cabeça flangeada com furos.
Resinas termoplásticas e termofixas
As resinas termoplásticas tornamse moldáveis quando aquecidas, enquanto as termofixas endurecem permanentemente quando expos-
Engenheiros que trabalham com resinas termofixas e termoplásticas usam diversos elementos de união e fixação como, por exemplo, insertos roscados, que garantem montagem eficiente. Outra opção são os sistemas de parafusamento direto, como os oferecidos pela Ejot. Essas soluções especializadas de parafusamento são conhecidas por sua confiabilidade e alto desempenho em diversos materiais plásticos, oferecendo opções para união precisa. Adicionalmente, são usados espaçadores ou limitadores de compressão. Os elementos de precisão garantem a integridade estrutural das juntas plásticas, distribuindo a carga uniformemente e, assim, prolongando a vida útil dos materiais.
Foi desenvolvida uma tecnologia especial para as indústrias automotiva e aeroespacial, na qual a aplicação de ultrassom garante a ancoragem eficiente de suportes rosqueados em resinas termoplásticas e possibilita conexões imediatas que suportam cargas com alta resistência ao arrancamento.
Materiais sanduíche e expandidos
É possível reduzir ainda mais o peso quando se usa materiais sanduíche com estrutura alveolar e/ou expandidos. Essas duas classes de materiais inovadores estão revolucionando a forma como produtos são projetados e fabricados, tanto na indústria aeroespacial quanto na fabricação de carrocerias de veículos e no design de móveis modernos. O processamento desses materiais apresenta desafios específicos tanto na união entre si quanto na fixação de elementos de montagem ou conexão. Ao contrário dos materiais compactos, onde são utilizadas conexões convencionais, é muito mais difícil fixar, por exemplo, um parafuso em uma estrutura do tipo sanduíche, devido à sua estrutura alveolar. Neste caso, a Bossard oferece tecnologia de soldagem. Nesse processo, resinas termoplásticas são parcialmente fundidas por ultrassom de forma a criar, em frações de segundo, uniões precisas, seguras, com alta resistência e durabilidade
com componentes de polipropileno (PP) expandido com variadas densidades, compósitos porosos reforçados com fibra ou painéis sanduíche (os chamados painéis com núcleo alveolar). De acordo com a Bossard, uma vantagem particular desse processo é a produção economicamente vantajosa e com tempos de ciclo curtos. Por exemplo, inserir um pino na prateleira traseira de um carro é até dez vezes mais rápido em comparação com outros métodos. O fato da pré-furação geralmente não ser necessária também reduz esforço, tempo e custos.
Foi desenvolvida uma tecnologia de fixação com geometria “antirotação” para PP expandido. Ela permite a transmissão de altos valores de torque e garante ancoragem segura no material. De acordo com a fabricante, essa tecnologia é caracterizada por tempos de ciclo muito curtos (menos de um segundo) e altas forças de extração, tornando-a ideal para aplicações de PP expandido em diversos setores. Uma vez que não há necessidade de pré-furação, o sistema oferece integração perfeita ao substrato, aumentando a liberdade de design e a eficiência da produção.
Insertos roscados especiais também são usados para aplicações envolvendo resinas expandidas. Sua rosca externa grossa e canais de corte especiais permitem uma instalação rápida e confiável sem a necessidade de pré-furação. Os insertos reduzem as tensões externas e melhoram o alinhamento axial, o que é particularmente importante em aplicações exigentes.
Consulte aqui os principais fabricantes de granuladores, equipamentos fundamentais para a padronização dimensional de polímeros na forma de grânulos. O guia detalha características técnicas essenciais, tais como as dimensões das câmaras de corte, a potência do motor e a capacidade produtiva (kg/h) para diferentes modelos. Os granuladores atuais são projetados para minimizar a geração de finos e operar com baixo ruído, sendo vitais tanto na produção de resinas virgens quanto nos processos de reciclagem mecânica de termoplásticos.
Granuladores de espaguete
Número de lâminas
Dimensões da câmara de corte (mm) Capacidade (kg/h)
Capacidade (m/min)
Potência do motor (kW)
BTZ Máquinas (11) 4138-9410 comercial@baltazargm.com.br 15 a 35200 x 100 a 200 x 40025 a 2.500 3,5 a
Exactinfo@exact.it4 a 64 a 1206 a
Corte a seco Submerso em água Comprimento dos grânulos (mm)
Maag (11) 98473-3433 n michael.huth@maag.com20 a 7250 a 1.22050 a 12.0001801 a 100 •• 0,5 a
Diâmetro dos grânulos (mm)
a
a 40.0002 a
a 7 Sagec (11) 4056-7500vendas@sagec.com.br12 a 3630 x 100 x 100 a2 a 1.2000,5 a 150,1 a 50,1 a 400 x 400 x 4005
Seibt(54) 3281-6000 seibt@seibt.com.br2 a 1865 x 105 a 1.300 x 1.05040 a 5.0000,75 a 150 Wanrooesales03@wanrooe.com100 a 2.00045 a 200 •• 3 a 53 a 5100 a 2.00045 a 2003 a 5xx
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Revista Plástico Industrial, fevereiro/março de 2026.
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Modelos virtuais de tecnologias reais oferecem potencial para elevar complexos processos físicos de transformação de resinas a um novo patamar. Ao mesmo tempo, permitem uma compreensão prática fora das instalações do local de treinamento ou de produção. Como parte de um projeto de pesquisa, foi desenvolvido um modelo tridimensional de uma injetora com molde, com animação realista e controlável, bem como um modelo de processo, os quais foram implementados em um aplicativo gratuito para aprendizagem.
As máquinas e os processos usados para a transformação de plásticos são complexos. Muitos processos ocorrem simultaneamente, por exemplo, nas injetoras, onde uma variedade de fenômenos físicos e técnicos interagem em diversas escalas de
Robert Kupfer é líder do grupo de especialistas em construção leve e neutra do Instituto de Construção Leve e Tecnologia de Plásticos da Universidade Técnica de Dresden (Institut für Leichtbau und Kunststofftechnik der TU Dresden, ILK). Alexander Liebsch é chefe do grupo de especialistas em processos com resinas termoplásticas e Sebastian Spitzer é chefe da área de construção leve do mesmo instituto. Ingolf Seifert é diretor administrativo da 3D Interaction Technologies GmbH. Andreas Klose é colaborador deste projeto na empresa Bildungswerk der Sächsische Wirtschaft GmbH. Fabian Rickel é gerente técnico de produção da Anybrid GmbH. Este artigo foi publicado originalmente na edição de novembro de 2023 da revista alemã Kunststoffe. Copyright by Carl Hanser Verlag. Direitos para o português adquiridos por Plástico Industrial. Tradução e adaptação de Antonio Augusto Gorni.
tamanho. Até agora, os processos simultâneos tiveram de ser explicados em treinamentos convencionais. Além disso, as características de máquinas e sistemas industriais só podem ser explicadas de maneira abreviada porque, geralmente, os equipamentos são disponibilizados de maneira limitada para esse objetivo.
Apesar de haver cursos de especialização nessa área, e devido à complexidade dos processos, normalmente só é possível ensinar um processo tomado como exemplo e efetuar treinamento em um
R. Kupfer, A. Liebsch, S. Spitzer, I. Seifert, A. Klose e F. Rickel
cenário de produção específico. Os processos que ocorrem no inte rior
Painel de controle virtual para praticar os movimentos de deslocamento mais importantes nos diversos modos de operação de uma injetora e visualizar o fluxo do processo em um diagrama animado de tempo de ciclo (TU Dresden)
dos equipamentos permanecem invisíveis, apesar do trabalho prático efetuado pelo sistema.
A adoção de modernas tecnologias no campo do ensino oferece a oportunidade de ensinar mais rapidamente esses temas tecnicamente complexos. Os modelos digitais de máquinas e processos podem contribuir significativamente para uma aprendizagem mais fácil e mais diversificada. Eles também permitem efetuar o aprendizado sobre a
Os alunos acessam o conteúdo por meio de quatro módulos de software.
• Em “Lições”, uma instrutora virtual apresenta o funcionamento da injetora e as conexões físicas e técnicas do processo por vídeo;
• O “Atlas de máquinas”, que inclui textos explicativos detalhados, permite a exploração da geometria e a função das máquinas e componentes do ferramental;
configuração e operação de máquinas e sistemas, independentemente da localização do aluno, mesmo fora das instalações técnicas do local onde o treinamento é ministrado.
O coração técnico
Como parte do projeto de pesquisa “DigiKunst”, foi desenvolvido um gêmeo digital realista baseado no modelo CAD de uma injetora (modelo: IntElect 50/370; fabricante: Sumitomo (SHI) Demag), implementado no software de aprendizagem homônimo, que foi usado em treinamento. O modelo animado em tempo real, a operação interativa da máquina e o controle e visualização do usuário com base em ambientes de jogos tridimensionais permitem o manuseio lúdico da complexa tecnologia de moldagem por injeção.
• O “Módulo de perguntas” ajuda na consolidação dos conhecimentos;
• No módulo “Solução de problemas” os parâmetros de fabricação podem ser definidos e seus efeitos no processo e na qualidade dos componentes podem ser estudados.
Depois de iniciar o DigiKunst, seleciona-se primeiramente um determinado módulo usando ícones. Os módulos estão interligados de forma tal que um caminho de aprendizagem específico, que melhor se adapte às preferências individuais e ao nível de conhecimento já adquirido, pode ser seguido a qualquer momento.
O coração tecnológico dos módulos “Lições” e “Atlas de máquinas” é um modelo virtual funcional de uma injetora. O modelo tridimensional interativo domina todas as etapas essenciais do processo que também ocorre em
uma máquina real, mas permite um entendimento significativamente mais profundo sobre o funcionamento de seus componentes internos, incluindo todos os processos. O modelo também representa o fluxo de material desde os grânulos, passando pela plastificação, até a peça final. O modelo pode ser visualizado e aberto de todos os lados usando-se um mouse ou tela sensível ao toque. Dependendo dos interesses do aluno, os componentes e grupos construtivos podem ser ampliados, ocultados, tornados transparentes ou isolados
volvida, que consiste em vídeos tridimensionais modulares e interativos com avatar e síntese de fala.
A instrutora é uma personalidade artificial criada por meio de softwares especiais que, à primeira vista, dificilmente difere de uma pessoa real em termos de aparência, expressões faciais e dicção. Ela é mostrada em todas as lições, mas pode ser ocultada pelo painel de controle, se assim for desejado. Em pontos selecionados da aula a instrutora também se oferece para responder a algumas perguntas curtas (“Lista de perguntas”). Isso
2 – Modo de operação livre no módulo “Atlas de máquinas”, com árvore de modelo (canto superior esquerdo) e o controle da máquina que foi ativado (canto inferioresquerdo).Àdireita,imagemtridimensionalcomunidadedeplastificaçãoe ferramental em seção transversal, bem como unidade de fechamento semitransparente e estruturadamáquina(TUDresden)
em relação ao fundo da imagem. Os movimentos individuais da máquina e todo o processo de moldagem por injeção podem ser iniciados em qualquer visualização.
Módulo “Lições”
No módulo “Lições”, uma instrutora virtual explica como usar o software usando exemplos do modelo virtual. Após a introdução, ela explica passo a passo o processo de moldagem por injeção. O software utiliza uma forma de apresentação especialmente desen-
permite que os alunos verifiquem seu progresso de aprendizagem e consolidem os conhecimentos adquiridos.
Módulo “Atlas de máquinas”
O módulo “Atlas de máquinas” oferece um modo de exploração livre no modelo virtual. Isso permite que os alunos aprofundem os conhecimentos adquiridos nas aulas. No modo livre pode-se explorar a máquina e seus grupos construtivos. É possível deslocarse à vontade pela máquina, ampliar
Fig.
componentes e detalhes, e obter explicações detalhadas.
Na árvore de modelo os componentes da injetora são resumidos em uma clara estrutura de árvore para que possam ser encontrados rapidamente. Existem submenus suspensos que listam todos os componentes associados ou mostram projetos alternativos. Para cada entrada há textos explicativos que detalham o funcionamento do componente. Os hiperlinks presentes no texto fornecem aos alunos informações sobre outros componentes que são importantes para a compreensão geral.
O “Atlas de máquinas” também oferece opções de visualização especial, que revela grupos construtivos e conexões normalmente ocultas por painéis ou outros componentes em uma máquina real. Um comando de recorte permite que os alunos ocultem partes da máquina que são de menor interesse. Um comando de transparência, acionado em duas etapas, inicialmente torna semitransparente o componente selecionado, de maneira que apenas seu contorno fique visível. O segundo nível de transparência oculta completamente o componente. Os elementos importantes selecionados na árvore do modelo também podem ser vistos transversalmente. As visualizações predefinidas do modelo virtual para situações explicativas típicas são armazenadas em três pré-conjuntos: plastificação, ferramental e controle de temperatura.
No “Atlas de máquinas” também é possível acessar um controle virtual de máquina em modo livre. Isso significa que as funções básicas da máquina virtual podem ser operadas de maneira semelhante a uma injetora real. A unidade de controle coloca a máquina em modo automático ou semiautomático, em modo manual ou de configuração.
Este modo é particularmente adequado para os futuros operadores de máquinas. Assim, é possível simular como uma injetora vai operar conforme forem estabelecidas diferentes configurações.
Módulo “Solução de problemas”
O módulo “Solução de problemas” mostra falhas práticas de processamento e perfis de pressão da cavidade do molde devido às variáveis de processo definidas. As causas do preenchimento incompleto do molde, distorção dos componentes, marcas de afundamento, formação de rebarbas, efeito de "disco de vinil" (formação de um padrão de linhas concêntricas, semelhantes aos sulcos de um disco de vinil, sobre a superfície da peça moldada) e efeito “diesel” (alterações de cor ao longo da peça causadas pela presença inclusões de ar) são explicadas por meio de visualizações tridimensionais de componentes defeituosos. Esses modelos também podem ser rotacionados livremente e visualizados de todos os lados. Se necessário, os perfis de temperatura do componente também são visualizados em cores, em uma escala de cores de azul a vermelho. Também é possível usar um controle deslizante para reproduzir gradualmente o processo de preenchimento de falhas selecionadas. Além disso, o software sugere soluções.
Em “Variáveis de processo” o software fornece explicações sobre parâmetros de processo como temperatura da resina fundida e do molde, velocidade de injeção, ponto de comutação e pressão de compactação. Aqui, os alunos podem testar virtualmente os parâmetros – individualmente ou em combinação – e entender como eles influenciam o processo e na peça final. Os resultados de mais de cem simulações de moldagem
por injeção foram avaliados e implementados no software. Os parâmetros do processo podem ser alterados qualitativamente usando os botões “mais” e “menos”. Depois de pressionar o botão “Iniciar”, o processo de enchimento associado é apresentado. Agora os alunos podem alterar os parâmetros sucessivamente, de forma lúdica, até que a máquina virtual esteja configurada de maneira ideal.
Módulo “Lista de perguntas”
O módulo “Lista de perguntas” leva os alunos a um ambiente que serve para consolidar a aprendizagem, pelo qual eles podem se preparar para exames. Estão disponíveis vários tipos de perguntas, como escolhas única e múltipla, e seleção-arrastar-soltar. Aqui se encontram questões sobre tópicos como, por exemplo, “grânulos”, “processo de moldagem por injeção” e “ferramental para moldagem por injeção”. Os professores também podem expandir o aplicativo, incluindo seus próprios conjuntos de perguntas.
Quatro cenários de aprendizado
O DigiKunst permite acesso rápido e flexível a informações e proporciona diversas situações de aprendizagem. No primeiro cenário
de aplicação, o software é usado no ensino clássico com instrutor. Neste caso, são necessários um computador portátil/PC e um projetor. Com a ajuda dos préconjuntos predefinidos as aulas podem ser enriquecidas com conteúdo que vai além das ilustrações clássicas dos livros didáticos.
No segundo cenário os alunos resolvem tarefas de forma independente com o software em sala de aula e aprendem relações complexas. Um exemplo dessa abordagem é a investigação sobre os fluxos de calor instáveis no ferramental e no fluido usado para controle de temperatura após a partida da máquina. Alternativamente, no módulo “Solução de problemas”, os alunos podem desenvolver estratégias para configurar a injetora de forma rápida e eficiente e discutir o tema com os educadores.
O terceiro cenário aborda a preparação para exames. O software permite que os alunos recapitulem o conhecimento adquirido por meio de perguntas e, assim, avaliem seu próprio progresso de aprendizagem. As questões são orientadas tanto para fatos como para a compreensão, e podem ser baseadas, por exemplo, nas questões do exame final Câmara de Indústria e Comércio alemã (IHK, Industrieund Handelskammer).
No quarto cenário de aplicação os alunos têm a oportunidade de preparar o seu trabalho prático na empresa. Isso significa que os treinandos podem primeiramente aprender sobre áreas específicas usando o software e discuti-las previamente com os professores antes de começarem a trabalhar na injetora.
O primeiro teste prático
O software foi testado em empresas de treinamento e usado em palestras e estágios no Instituto de Construção Leve e Tecnologia de Plásticos da TU Dresden (ILK, Institut für Leichtbau und Kunststofftechnik der Technischen Universität Dresden). A avaliação dessas atividades mostrou que é necessário um treinamento preliminar do corpo docente para permitir uma integração rápida e harmoniosa do software nas aulas. Os comentários dos alunos mostraram que, em comparação com aulas ministradas sem o software, a compreensão das relações complexas pode ser desenvolvida de forma muito mais rápida com o DigiKunst. Isso torna possível aprofundar ainda mais o conteúdo educacional ou incluir material adicional nas aulas.
Agradecimentos
O software DigiKunst foi criado em cooperação com as empresas 3DIT GmbH, Bildungswerk der Sächsische Wirtschaft gGmbH e FEP Fahrzeugelektrik Pirna GmbH & Co. KG, dentro do projeto “Ferramentas de aprendizagem com suporte digital no treinamento e educação continuada de mecânica de processos para tecnologia de plásticos e borracha” (DigiKunst). Os autores são muito gratos à Sumitomo Demag pelo fornecimento de dados CAD.
São relacionadas neste guia empresas especializadas em sistemas de inspeção por teste de estanqueidade, essenciais para garantir a integridade de embalagens rígidas. Projetados para operação in-line em alta cadência, esses equipamentos utilizam diferenciais de pressão para identificar microfuros e fissuras invisíveis a olho nu, evitando custos logísticos de recall e perdas de envase. A adoção dessa tecnologia é crítica para os transformadores que fornecem para setores como o farmacêutico e de laticínios, nos quais é mandatória e a conformidade com normas de segurança.
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Trabalha em linha com máquinas de moldagem ou envase
RECICLAGEM
Associação Brasileira de Reciclagem de Eletroeletrônicos e Eletrodomésticos (ABREE) encerrou o ano de 2025 contabilizando 190 mil toneladas de produtos eletroeletrônicos recuperados desde 2021, quando foi estruturada a rede de logística reversa em decorrência do Decreto 10.240/2020, que estabeleceu as normas regulatórias do setor.
Gestora da logística reversa de produtos eletroeletrônicos e eletrodomésticos, a ABREE opera hoje mais de 4,2 mil pontos de recebimento distribuídos em aproximadamente 1,3 mil municípios, além de promover campanhas de arrecadação que ampliam o alcance da logística reversa em regiões de diferentes portes. Essa infraestrutura permite que itens como geladeiras, televisores, microondas, fones de ouvido e diversos eletroeletrônicos pós-consumo retornem à cadeia produtiva de forma segura.
da ABREE, explicou que a logística reversa dos eletroeletrônicos é estruturada com base na responsabilidade compartilhada entre fabricantes, importadores, distribuidores e comerciantes,
sensibilizem o consumidor para o descarte adequado dos produtos em final de vida útil. Os pontos de coleta para recebê-los podem ser localizados no site da ABREE (www.abree.org.br).
Desdeoiníciodassuasoperaçõescomogestorada logísticareversadosresíduosdeeletroeletrônicos,a ABREE contabiliza 190 mil toneladas de eletroeletrônicosrecuperados,sendo21% constituídospormateriaisplásticos.
Fernando Rodrigues, engenheiro ambiental e gerente de Relações Institucionais
contando também com o apoio de municípios e com a realização de ações que
Nessas unidades os produtos passam por etapas como triagem e desmontagem técnica, seguindo então para empresas parceiras que executam a manufatura reversa, encaminhando peças e partes recuperadas para terceiros como os recicladores de materiais plásticos, que constituem 21% dos resíduos pós-desmontagem. Materiais como vidro, papel e metais seguem para parceiros desses setores. A emissão do Certificado de Destinação Final assegura rastreabilidade e conformidade ambiental para os materiais resultantes. Empresas recicladoras interessadas em atuar na logística reversa promovida pela ABREE podem entrar em contato diretamente com a associação, que faz o encaminhamento envolvendo homologação, certificação e documentação para operarem como parceiras. Fernando explicou que uma das grandes ações recentes da ABREE tratou da destinação dos resíduos de eletrodomésticos
e eletroeletrônicos descartados por ocasião das enchentes no Rio Grande do Sul em 2024. “O Sul tem uma grande rede de manufatura reversa, o que favoreceu o encaminhamento adequado desses materiais conforme os procedimentos ambientais e operacionais já estabelecidos.
Desta forma, materiais de difícil recuperação, a exemplo do poliuretano (PU) termofixo presente em refrigeradores, tiveram sua destinação feita de forma controlada. Com o tratamento adequado dos gases, o material deixa de ser considerado um resíduo perigoso. “ Após esse processo, ele passa a ser classificado como resíduo classe II (não perigoso) e,
geralmente, é destinado a aterros sanitários. Embora exista viabilidade técnica para a reciclagem do poliuretano, na prática ela apresenta baixa viabilidade econômica, o que torna essa destinação a alternativa mais adotada atualmente pelo setor de reciclagem”, salientou Fernando.
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de 1,01 milhão de toneladas de plásticos pós-consumo foram recicladas em 2024, movimentando R$ 4 bilhões no País. Conforme o levantamento atualizado pelo Movimento Plástico Brasil, em 2024 foram movimentados R$ 4 bilhões em faturamento bruto, com valor médio de R$ 2.964,00 por tonelada de resina reciclada produzida. A capacidade instalada para reciclagem mecânica já alcançou 2,43 milhões de toneladas e segue em expansão.
D e acordo com uma pesquisa sobre reciclagem mecânica realizada pelo Movimento Plástico Transforma, iniciativa da Abiplast - Associação Brasileira da Indústria do Plástico -, mais
A pesquisa também mostrou que os polietilenos de alta e de baixa densidade (PEAD/PEBD), assim como o polietileno linear de baixa densidade (PELBD), polipropileno (PP) e o poli(tereftalato de etileno) (PET),
RECICLAGEM
são os materiais que lideram o ranking de matérias-primas utilizadas na produção de resinas recicladas pós-consumo. Além disso, outros tipos de plásticos reciclados estão envolvidos no desenvolvimento de novas aplicações industriais.
“Os dados de 2024 mostram que o Brasil avança na reciclagem, evidenciando a conexão entre a indústria, o design e a reciclagem. A circularidade começa ainda na concepção dos produtos, incluindo embalagens. Quando o design é considerado desde o início, assim como a reciclabilidade, escolha de materiais e a integração com a cadeia, todo o sistema ganha eficiência”, comentou Juliana Seidel, Líder do Eixo de Design da Rede pela Circularidade do Plástico.
Em comunicado de imprensa, a CARE informou que em 2021 a instituição iniciou a busca por um substituto adequado para o aparelho identifi-
cador de fibras microPHAZIR, da Thermo Fisher, cuja produção havia sido descontinuada.
Fibras e misturas adicionais podem ser incluídas na biblioteca de identificação à medida que são lançadas no mercado. O CarpeTell é compacto e conta com uma bateria removível e recarregável com duração de dez horas ou mais, dependendo da intensidade de uso. Pesa apenas 340 gramas e pos sui uma empunha dura ergonômica do tipo pistola.
A Carpet America Recovery
Effort (CARE), instituição que promove soluções para a reciclagem e reutilização de carpetes pós-consumo, anunciou o desenvolvimento do Carpet Tell, um dispositivo que identifica todas as fibras e misturas de fibras usadas na fabricação de carpetes, tornando possível a triagem rápida e precisa para a reciclagem.
O aparelho foi projetado para auxiliar recicladores de carpetes pós-consumo, mas atende também as empresas que processam aparas pós-industriais e fabricantes de compostos de poliamida (PA).
Assim, o veterano da indústria de carpetes Frank Endrenyi e a CARE iniciaram uma colaboração com a Matoha, uma empresa britânica que já possuía experiência com a tecnologia de identificação por infravermelho próximo para as indústrias têxtil e de plásticos.
Após uma avaliação da tecnologia da Matoha, o conselho da CARE destinou recursos para o redesenho ergonômico que otimizaria o dispositivo para as necessidades dos recicladores de carpetes, o que resultou no CarpeTell.
O CarpeTell executa a identificação quase instantânea (menos de 0,5 segundo) das fibras, aumentando a eficiência na triagem de todos os tipos/ misturas de fibras de carpete produzidos pela indústria.
Conforme informações da CARE, o CarpeTell custa menos do que o seu antecessor, o microPhazir, e demanda uma pequena taxa mensal para atualizações de software e biblioteca.
Frank Endrenyi, da Marketing Collaborative LLC, que participou do desenvolvimento, é o distribuidor do CarpeTell e atende pelo e-mail assetsunlimited@gmail.com .
Leia mais sobre tecnologia e mercado de resinas recicladas na seção Reciclagem do portal da Plástico Industrial: https:// www.arandanet.com.br/revista/ pi/noticias/11
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O na embalagem
Alpla fecha 2025 com faturamento de 5,2 bi de euros
A fabricante global de embalagens Alpla anunciou o fechamento do ano fiscal de 2025 com um faturamento de 5,2 bilhões de euros, atuando com foco no setor de bebidas e fortalecendo o segmento de reciclagem.
Lehner atribui o desenvolvimento estável da empresa a decisões estratégicas de longo prazo, investimentos direcionados e planejamento consciente dos riscos, entre outros fatores. “Os mercados em crescimento podem mudar, a demanda pode flutuar e os custos podem aumentar. Vivenciamos isso em 2025, particularmente
O foco no segmento de bebidas, investimentos em reciclagem e atuação nos mercados das Américas contribuíram para o bom desempenho da fabricante global de embalagens.
De origem austríaca, a empresa também contabilizou aumento do número de funcionários para cerca de 25.500, em suas 206 unidades espalhadas pelo mundo. O desenvolvimento dos negócios na América do Norte e do Sul e os fortes resultados no segmento de moldagem por extrusão-sopro (EBM) foram apontados como fatores positivos que influenciaram o bom desempenho.
Em comunicado de imprensa, seu diretor comercial Nicolas
no mercado de bebidas e na reciclagem – e isso está tendo um impacto negativo em todo o setor. Isso torna ainda mais importante ter um plano claro e focar nos benefícios para o cliente”, esclareceu, lembrando que as margens em todo o setor estão sob pressão devido ao aumento dos custos e à fraca demanda, principalmente na Europa Ocidental. Presente no Brasil desde 1998 e com unidades produtivas nas regiões Sul, Sudeste e
Nordeste, a Alpla apostou forte na sua divisão de reciclagem, mesmo enfrentando condições adversas devido aos processos regulatórios na União Europeia e às persistentes questões de preços. “O material novo é muitas vezes mais barato do que o material reciclado. Com a queda da demanda e o aumento dos custos, cresce o risco de importações de baixa qualidade. Se a UE não tomar medidas para combater isso, o PPWR terá um efeito contrário ao desejado”, alertou Lehner.
Ainda assim, as novas metas de reciclagem da empresa para 2030 incluem projetos inovadores, como a recente cooperação com a NTCP, na Holanda, para a produção de PEAD reciclado de grau alimentício. A proporção de material reciclado pós-consumo (PCR) no grupo deverá aumentar para 30% até 2030.
Alpla - Alpla - www.alpla.com
Saiba mais sobre o uso dos materiais plásticos em embalagens acessando a seção Embalagens do portal da revista Plástico Industrial: https:// www.arandanet.com.br/revista/ pi/noticias/8
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PRODUTOS
Ampacet Ampacet desenvolveu o novo masterbatch Slip Scavenger1540, que viabiliza o uso de polietileno reciclado pós-consumo (PCR) em embalagens flexíveis, solucionando inconsistências no coeficiente de fricção (COF) presentes no
material reciclado. O Slip Scavenger 1540 , que integra o portfólio R3 Sustainable Solutions da Ampacet, atua “sequestrando” as moléculas de aditivos de deslizamento durante os processos de granulação ou na extrusão de novos filmes. A tecnologia permite que os transformadores mantenham o controle preciso sobre as propriedades de superfície da embalagem, mesmo utilizando blendas com alta carga de rPE. O produto foi indicado na categoria P roduct Technology Innovation of the Year do prêmio Plastics Recycling Awards Europe 2026. www.ampacet.com
no Brasil os copoliésteres termoplásticos (TPC) da italiana TaroPlast. O TPC (de Thermoplastic Copolyester, ou TPE-E), é um copoliéster termoplástico, formado por blocos rígidos (poliéster) e blocos flexíveis (poliéter ou poliéster macio), tendo como características principais o fato de não ser vulcanizado, ter alta resistência mecânica, à fadiga e ao impacto, além de estabilidade dimensional, boa resistência química e a óleos. De fácil moldagem por injeção e por extrusão, tem comportamento totalmente termoplástico e propicia
precisão dimensional aos itens moldados, tendo como aplicações típicas engrenagens flexíveis, componentes automotivos, peças industriais, cabos, conectores e itens estruturais flexíveis. www.eixosnetor.com.br
altas pressões causadas pela expansão térmica. Também são comercializados componentes para porta molde, bicos quentes e pinos extratores, entre outros produtos. Tel. (11) 2085-4350
Eixo Snetor Eixo Snetor , distribuidora de resinas com unidades em São Paulo, Santa Catarina e Paraná, distribui
com fábrica no município paulista de Cravinhos e escritório em São Paulo (SP), desenvolve sistemas de câmara quente para moldes utilizados para a injeção de peças plásticas. O portfólio é composto por sistemas de câmara quente hot half, que possuem dispositivos fabricados em aço e com capacidade para suportar
A A A A ttemis T ttemis T Tecnologia ecnologia ecnologia desenvolve filamentos para fabricação por manufatura aditiva (impressão 3D) em parceria com a Spalc Industrial, ambas as empresas situadas em Sorocaba (SP). São comercializados os filamentos da marca Krei 3D que integra as linhas “PLA Revolution”, “TPU-X” e
“APEX”. O portfólio conta com filamentos com diâmetro de 1,75 mm e 2,85 mm, os quais possuem versões nas cores preto, branco, amarelo, verde, vermelho e outras colorações como, por exemplo, “branco dental”, “ouro velho” e “cinza arcade”. Tel. (15) 9.9829-7152
EVENTOS
Online,Escola LF
Materiais plásticos6 a 27/05 transmissãotel. (11) 9.9114-8031, ao vivo e-mail: escolalf@escolalf.com.br
Química e Vilar Poliuretanos tecnologia dosDe 11 a 15/05
Online tel. (16) 3374-3949, dos polímeros e-mail: abpol@abpol.org.br
Pro-Tec
Materiais plásticos Início previsto: 11/07 São Paulo, SP tel. (11) 9.4830-1186, e-mail: secretaria@escolaprotec.com.br
Análise de Online,Afinko falhas de5 horas versão tel. (16) 9.9791-1027, peças poliméricas gravada e-mail: contato@afinkopolimeros.com.br
Tecnologia de moldagem IAP por extrusão-sopro10 vídeoaulasEAD tel. (11) 9.8566-8803, de PEAD/PP e-mail: treinamentos@planetaplastico.com.br
InovaSopro - 2º Simpósio Markeplan Brasileiro de Tecnologia 19 e 20/05 São Paulo, SP tel. (11) 9.8481-9754, de Sopro de Plásticos e-mail: luciavalverdes@markeplan.com.br
18º Encontro Nacional Abinfer de Ferramentarias -1 e 2/06
São Paulo, SP tel. (47) 3227-5290, ENAFER 2026 e-mail: relacionamento@abinfer.org.br
9º PLA World CongressBioplastics Magazine Congresso Internacional sobre 2 e 3/06 Munique (Alemanha) www.bioplasticsmagazine.com Poli(ácido láctico) (PLA)
7º Recy-Plastech - Seminário Markeplan Internacional de Sustentabilidade 30/07 São Paulo, SP tel. (11) 9.8481-9754, e Reciclagem de Plásticos e-mail: luciavalverdes@markeplan.com.br
26º Simpósio Markeplan Internacional sobre23 e 24/09 Campinas, SP tel. (11) 9.8481-9754, Tecnologia de Plásticos e-mail: luciavalverdes@markeplan.com.br
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LITERATURA
SERVIÇOS
stá disponível para comercialização o livro eletrônico
“P P P P Processo de injeção de rocesso de injeção rocesso plásplásticos: Manual técnico para seu ticos: Manual técnico para seu ticos: Manual técnico para seu ticos: Manual técnico para seu dia a dia dia dia a dia dia dia a dia”, de autoria de Luciano Santos. O e-book, em português, possui 106 páginas, nas quais são abordados os fundamentos da injeção de plásticos, processos de regulagem de máquinas e ajustes de temperatura, assim como sugestões para a solução de problemas comuns na
injeção e melhores práticas do setor. No capítulo 1 o leitor vai encontrar explicações sobre como o processo de injeção de plásticos é realizado, além de informações detalhadas a respeito das etapas do processo. Neste capítulo também é abordado como os polímeros se comportam durante a operação, e o autor traz exemplos de produtos finais que podem ser fabricados por injeção. Nos demais capítulos há explicações
sobre pré-secagem, preparação da máquina injetora, ajustes de injeção e dados técnicos essenciais para obter eficiência e qualidade na produção. Os temas abordados abrangem a importância de compreender os aspectos da termodinâmica e da mecânica, além de analogias simples que visam tornar mais intenso o aprendizado. No e-book há seções dedicadas a dicas práticas, observações relevantes e reflexões sobre o futuro do processo de injeção de plásticos, misturando uma linguagem ao mesmo tempo técnica e didática. O e-book, recomendado para engenheiros, técnicos, operadores de máquinas e gestores industriais, é comercializado pelo site da Amazon (www.amazon.com.br) pelo preço sugerido de R$ 79,90.
oi publicado pela Editora De Gruyter o livro “ Plastic Plastic Plastic Plastic addi tives: An introduction to An introduction to stabilizers, functional and stabilizers, functional and stabilizers, functional and stabilizers, functional and biobased additives additives biobased additives additives biobased additives” (ou “Aditivos para plásticos: uma introdução aos estabilizantes, aditivos funcionais e de base biológica”, em tradução livre), de autoria de Rudolf Pfaendner. Ao longo das
106 páginas do livro, em inglês, são abordadas as características de diferentes tipos de aditivos e suas funções, incluindo também informações sobre o mercado de aditivos, embasamento teórico como mecanismos de ação, soluções técnicas de ponta e exemplos de aplicações. Na primeira parte da obra está um histórico dos aditivos para plásticos, onde o autor aborda diferentes classes de materiais, propriedades de pl ásticos que podem ser modificadas com o uso de aditivos e explicações sobre o termo “aditivo”, incluindo informações sobre a sua origem, entre outros temas. Nos capítulos também há seções dedicadas a comentários sobre os riscos e as tendências do setor de aditivos, abrangendo ainda a reciclagem de plásticos e a fabricação de produtos feitos com materiais de base biológica. O livro é comercializado em versão física e eletrônica pelo site da Amazon (www.amazon.com.br) pelos preços sugeridos de R$ 896,94 e R$ 486,31, respectivamente.
