EMB - Printemps 2026

Chez Artypac Automation de nouveaux actionnaires poursuivent l’aventure commencée en 1996. Voir en page 13.

Un bilan remarquable

Reiser a fourni un équipement qui améliore l’emballage des concombres.

page 16.

L’Association québécoise de récupération des contenants de boissons (AQRCB)/Consignaction a dressé un bilan très positif de la modernisation de la consigne au Québec. La mobilisation citoyenne autour de la consigne continue de prendre de l’ampleur, alors que le réseau poursuit son expansion soutenue partout sur le territoire.

Depuis le début de la transformation du système de consigne, plus de 580 millions de contenants ont été rapportés par les citoyens dans les lieux de retour Consignaction et Consignaction+. L’élargissement de la consigne aux contenants de boisson en plastique de 100 ml à 2 litres, le 1er mars 2025, a marqué un tournant important en donnant une nouvelle impulsion à un engagement citoyen déjà bien ancré.

Cette dynamique se reflète aussi dans l’adoption croissante des outils numériques du réseau, alors que l’application mobile Consignaction compte désormais plus de 215 000 utilisateurs actifs. L’application permet aux citoyens de recevoir leurs remboursements par voie électronique, de suivre leurs retours et d’utiliser des services comme le retour express, pour une expérience de retour encore plus fluide et conviviale.

L’ouverture de nouveaux lieux de retour s’est accélérée, avec plusieurs inaugurations récentes, notamment en Montérégie, en Estrie, en Mauricie et en Chaudière-Appalaches. Plus de 240 sites modernisés, dont 121 lieux de retour Consignaction et Consignaction+, sont présentement opérationnels.

Voir en page 19.

Une performance éclatante

Pour une septième année consécutive, Cascades figure au palmarès des 100 entreprises les plus responsables au monde selon Corporate Knights. En plus de s’élever au 34e rang du palmarès (alors qu’elle occupait le 54e rang au classement de 2025), Cascades conserve la première position dans l’industrie des contenants et emballages et se classe au 3e rang dans le secteur des matériaux. Cette reconnaissance, vise à souligner le travail des entreprises qui contribuent à une économie durable, témoigne de l’importance accordée au développement durable dans la stratégie d’affaires de Cascades et du travail réalisé par ses équipes.

« Nous sommes honorés de figurer à nouveau parmi les entreprises les plus responsables au monde. Alors que nous établissons notre 5e plan de développement durable pour la période 2026 - 2030, cette reconnaissance nous motive à solidifier nos engagements et à maintenir la durabilité comme un élément central de notre stratégie d›affaires. Nous allons continuer de travailler à réduire notre empreinte et celle de nos clients », a déclaré Hugues Simon, président et chef de la direction.

Une acquisition stratégique

Début janvier, Emballage St-Jean a annoncé avoir finalisé l’acquisition de l’entreprise australienne Flexible Packaging Solutions (FPS). Opérant à partir d’une usine ultramoderne à Brisbane, FPS est un acteur de premier plan sur le marché australien de l’emballage alimentaire, plus particulièrement dans le secteur des fruits et légumes frais.

« L’acquisition de FPS apporte de précieux nouveaux talents à notre équipe tout en élargissant et en diversifiant nos capacités de fabrication, notre offre de produits, notre clientèle et notre présence géographique mondiale. Nous continuons d’ailleurs à rechercher des opportunités similaires pour poursuivre notre croissance », affirmé Stéphane Piotte, vice-président et chef de la direction financière, de Emballage St-Jean.

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n Soutenu par le Service et l’Assistance de pointe de Reiser.

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Rubriques

5 NOUVELLES

L’activité du secteur emballage

8 PRODUITS

Quelques nouveautés

22 FOURNISSEURS

Maximiser la valeur de l’automatisation

À L’INTÉRIEUR

ARTICLES

UN NOUVEL ÉLAN POUR ARTYPAC AUTOMATION

Depuis février 2023, de nouveaux actionnaires poursuivent l’aventure commencée en 1996 par Randy Aucoin et Antonio Peixeiro, qui ont fait constamment progresser ce fabricant d’équipements reconnu pour ses solutions d’emballage dans les secteurs alimentaire, chimique, pharmaceutique et des biens de consommation.

L’HISTOIRE D’UNE ASCENSION RAPIDE

Au dire de Fortress Technology, les systèmes d’inspection nécessitent un étalonnage, une maintenance et des tests réguliers afin de maintenir une sensibilité optimale, de garantir un fonctionnement sans faille et de rester un contrôle préventif fiable. 16 19 22

Au fil des ans, Nita Systèmes d’étiquetage intelligents est devenue un fournisseur de tout premier plan grâce à trio de partenaires commerciaux québécois industrieux et entreprenants qui en ont fait un fabricant d’élite de machines d’application d’étiquettes de pointe, gagnant rapidement une reconnaissance mondiale pour leur excellence technologique et opérationnelle.

DE PIONNIERS À LEADER DU SECTEUR

Gen V s’est considérablement développée depuis 1987, passant de 30 000 mètres carrés de serres sur un seul site à 300 000 mètres carrés répartis aujourd’hui sur quatre sites.

MAXIMISER LA VALEUR DE L’AUTOMATISATION

Une approche éclairée

Depuis belle lurette maintenant, les emballages plastiques, notamment ceux des produits alimentaires, soulèvent toutes sortes de questions, occasionnant une foule de débats, faisant surgir toutes sortes d’hypothèses de remplacement, quand ils ne génèrent pas quantité d’interdits ou de campagnes de boycott.

Une récente étude réalisée par Environnement et Changement climatique Canada (ECCC) et Agriculture et Agroalimentaire Canada (AAC) qui souligne « l’impact économique du remplacement des emballages des produits frais sur la base du seul matériau utilisé, tant pour les consommateurs que pour l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement », permet de réfléchir à cette question avec sérénité. Pour preuve, un communiqué de l’Association canadienne de la distribution de fruits et légumes (ACDLF) qui accueille favorablement les avancées contenues dans ce texte intitulé Estimation des implications financières de la réduction des emballages plastiques pour les produits frais

L’étude, estime l’ACDLF, « renforce la position défendue de longue date par l’industrie des produits frais, selon laquelle les solutions d’emballage durables doivent être évaluées de manière holistique, avec pour objectif principal la prévention du gaspillage alimentaire ».

Qui plus est, l’Association en vient à féliciter « le gouvernement d’avoir investi dans cette recherche fondée sur des preuves [c’est-à-dire une analyse des coûts globaux], qui met en évidence les compromis complexes entre les matériaux d’emballage et leur impact sur l’accessibilité et le prix des denrées alimentaires ».

Pour tout dire, l’ACDLF souligne avec justesse que les « nouvelles données sur les coûts apportent les pièces manquantes du puzzle. Elles prouvent ce que nous avons toujours dit : si la politique en matière d’emballage est dictée par une vision étroite axée sur les matériaux, ce sont les Canadiens qui en paieront le prix à la caisse, tout en risquant une augmentation du gaspillage alimentaire ».

Qui plus est, si les preuves apportées par l’étude en question « soulignent le besoin urgent d’une réglementation pragmatique et harmonisée qui récompense la fonctionnalité et les résultats environnementaux manifestement positifs, plutôt que de

pénaliser les matériaux sans tenir compte des conséquences », l’ACDLF signale que les conclusions qui en découlent « arrivent à un moment critique, alors que le secteur des produits frais navigue dans un paysage complexe de réglementations et d’exigences des détaillants qui négligent souvent l’objectif premier de l’emballage, à savoir protéger les aliments du gaspillage ».

Comme le note avec pragmatisme le communiqué de l’ACDLF, les ressources investies dans la culture des produits frais, notamment l’eau, l’énergie et les terres, sont immenses, et l’impact environnemental du gaspillage alimentaire dépasse de loin celui de son emballage ».

En conséquence, l’ACDL affirme qu’elle « intégrera les conclusions de cette étude de coûts dans le cadre du SPPA », soit dans le Sustainable Produce Packaging Alignment, une initiative codirigée par l’ACDL et Western Growers, une association basée aux États-Unis, qui cherche à créer une approche scientifique et fonctionnelle de l’emballage pour l’industrie nordaméricaine des produits frais.

À cette fin, l’ACDL utilisera les données de l’étude « pour élaborer des lignes directrices à l’échelle de l’industrie qui aideront toutes les parties prenantes à prendre des décisions éclairées et fondées sur des preuves en matière d’emballage, qui concilient les priorités environnementales, économiques et sociales », rien de moins.

Comme quoi quand les discussions portent sur des éléments concrets et non sur des envolées abstraites, il est tout à fait raisonnable de croire que des consensus éclairés peuvent surgir et faire avancer avantageusement les discussions entre toutes les parties prenantes et aboutir à des décisions porteuses de solutions réalistes. Au profit du plus grand nombre.

PIERRE DESCHAMPS

Rédacteur en chef

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Emballages Les Nouvelles est publiée par Annex Business Media 111 Gordon Baker Rd., Suite 400, Toronto, ON, M2H 3R1; Tél : (416) 442-5600; Télécopieur : (416) 510-5140.

Emballages Les Nouvelles est affiliée à Canadian Packaging. Son contenu est inédit. Ce magazine est destiné aux gens de l’industrie de l’emballage du Québec. On trouvera à son sommaire des articles sur l’évolution des différents secteurs d’activités, les innovations techniques, la gestion, et bien d’autres sujets d’intérêt. Brèves nouvelles, courts articles et articles de fond se côtoient au fil des parutions.

Nous reconnaissons l’aide financière du gouvernement du Canada par l’entremise du Fonds du Canada pour les périodiques (FCP) pour nos activités d’édition.

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Imprimée au Canada

Numéro d’entente postale : 40065710

Numéro de vente : 1914-4393 (Imprimé), 1929-6754 (En ligne)

CONÇU & FABRIQUÉ AU CANADA

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NOUVELLES

DURABLE ET INNOVANTE

L’usine qu’exploite Café William à Sherbrooke a obtenu la certification LEED Argent, reconnaissant son approche durable et innovante. Construite en 2023 dans le parc industriel de ce centre économique de l’Estrie , cette usine incarne une vision ambitieuse : produire plus, tout en réduisant l’impact énergétique et écologique. Cette ambition continue d’être soutenue grâce à l’obtention de la certification LEED Argent, une reconnaissance internationale

efficace de l’eau, l’utilisation de matériaux durables, la qualité des environnements intérieurs et l’impact environnemental global d’un bâtiment.

Au cœur de cette performance se trouve un torréfacteur 100 % électrique, une première mondiale. En éliminant la combustion de gaz fossile, il évite plus de 730 tonnes de CO₂ par an et permet de torréfier à grande échelle tout en réduisant l’impact énergétique du processus.

Chez Café William, la certification LEED découle d’une approche unifiée, comme le souligne Rémi Tremblay, PDG et propriétaire de Café William : «Obtenir la certification LEED dans une industrie qui demande autant d’énergie que le café n’est pas un hasard : chaque décision, des choix architecturaux aux équipements et à l’organisation du travail, a été pensée pour allier efficacité, durabilité et innovation. Notre usine a été conçue pour limiter sa consommation et son impact : récupération de chaleur, matériaux responsables, réduction de la pollution lumineuse et de la consommation d’eau potable, bornes de recharge accessibles et gestion rigoureuse

POUR AMÉLIORER LES PROCESSUS

Au mois de décembre 2025, Investissement Québec annonçait avoir octroyé plus de quatre millions de dollars à Nutrinor coopérative pour l’appuyer dans l’implantation d’un système de gestion intégrée ERP. Ce soutien financier permettra à la coopérative de gérer l’ensemble de ses processus de manière centralisée, de moderniser ses opérations et d’améliorer sa productivité dans ses différents secteurs d’activités (agroalimentaire, agriculture, énergie, commerces de détail), tout en facilitant la collaboration et la communication au sein de l’entreprise. Ce projet est notamment soutenu par l’initiative grand V d’Investissement Québec qui vise à stimuler les investissements des entreprises

la productivité durable afin de propulser leur croissance. Elle propose une combinaison de financement flexible et d’accompagnement technologique aux entreprises.

UN ENGAGEMENT REMARQUABLE

Pour une quatrième année consécutive, Winpak, un fournisseurs de solutions d’emballage innovantes, a obtenu la note A- du Carbon Disclosure Project (CDP), un organisme qui évalue et note les entreprises en fonction de leurs efforts pour atténuer les changements climatiques, gérer les risques environnementaux et fonctionner de manière durable.

Cette note place Winpak parmi les leaders mondiaux qui font preuve d’une gouvernance environnementale solide, d’une divulgation transparente des informations climatiques et de progrès mesurables dans la gestion des risques et des opportunités liés au climat. Ce que reflète notamment l’engagement des fournisseurs et de la chaîne de valeur, reconnaissant l’importance de la collaboration pour susciter des changements significatifs.

diététiciens pédiatriques : Hiya Kids Daily Multivitamin, Hiya Kids Daily Probiotic, Hiya Kids Daily Iron+ et Hiya Kids Daily Greens & Superfoods.

DES ACTIVITÉS SÉPARÉES

Fin décembre 2025, Flow (eau de source minéral) canadiennes a annoncé la conclusion d’une transaction stratégique séparant ses activités de marque et de

«  L’obtention d’une note A- pour une quatrième année consécutive témoigne de la croissance et de la cohérence de nos efforts pour réduire au minimum les émissions de carbone, a déclaré Phillip Crowder, directeur du développement durable chez Winpak. Je suis reconnaissant à notre équipe de direction, à notre conseil d’administration et, surtout, aux employés de Winpak qui continuent d’intégrer nos initiatives de développement durable dans notre mode de fonctionnement et dans la création de valeur pour nos clients. »

En janvier, Hiya, une marque de produits de santé pour enfants en vente directe, a officiellement été lancée au Canada, proposant quatre produits nutritionnels formulés par des pédiatres et des

Solutions pour la détection de contamination physique Récupérez

produit et profit à partir des stocks en attente

La détection des contaminations physiques est une étape essentielle du processus de production – en particulier dans l’industrie agroalimentaire. Une contamination due à un corps étranger peut causer de graves dommages si le produit contaminé atteint un consommateur.

METTLER TOLEDO X-ray Reclaim offre des services rapides et fiables de réinspection des matériaux étrangers, aidant ainsi les transformateurs de produits alimentaires et de boissons à gérer leur stock en attente de manière rapide et sûre.

Nos technologies PXT Photon Counting et Dual Energy détectent la plupart des corps étrangers standards dans les produits alimentaires et boissons emballés à une taille inférieure à 1 mm, vous aidant ainsi à libérer les stocks en attente avec un minimum de perturbations. Nous sommes capables de détecter os, corps étrangers denses, joints et joints toriques, métal et acier inoxydable, plastique, caoutchouc, pierre, et fil métallique.

Pour en savoir plus sur METTLER TOLEDO X-ray Reclaim, contactez-nous à l’adresse info@xrayreclaim.com ou rendez-vous sur www.xrayreclaim.com

NOUVELLES

fabrication. Cizzle Brands Corporation, fabricant de Cwench Hydration, a acquis les activités de fabrication de Flow, tandis que les actifs de marque de Flow ont été transférés dans une nouvelle entité de Flow (Flow Canada LLC) sous la propriété exclusive de Rucker Investments. Dans le cadre de la nouvelle structure, Flow fonctionnera comme une entreprise axée sur les marques de consommation, soutenue par

Eshbal Functional Food annonce qu’elle s’est récemment associée à Queen St Gluten Free, un fabricant spécialisé dans les aliments sans gluten basé à Toronto, en Ontario, afin

de produire les produits Eshbal destinés au marché nord-américain. Eshbal a fourni des équipements de production exclusifs à l’usine de Queen St., et l’équipe de R&D d’Eshbal a apporté son savoir-faire spécifique aux produits pour la production continue. La production commerciale est prévue pour le premier trimestre 2026.

UNE BOÎTE QUI COMMUNIQUE

La solution d’emballage pour le café Zavida Coffee Roasters Organica réalisée par Atlantic Packaging Product a remporté le prix PAC Global Best in Class dans la catégorie Technique pour la conception innovante d’emballages lors des PAC Global Awards 2026 décernés en février.

L’industrie de l’emballage continue d’évoluer grâce à l’innovation, et la nouvelle boîte de 72 dosettes de Zavida Coffee Roasters Organica Keurig témoigne de la puissance de la technologie d’impression numérique.

Cet emballage en carton ondulé de gamme supérieure, produit à l’aide de la presse à imprimer SPC 130 de Koenig & Bauer Durst, démontre la précision et la profondeur de couleur exceptionnelles désormais possibles grâce à l’impression numérique directe sur du carton ondulé blanc non couché. Il fait passer l’emballage de l’état de simple contenant à celui de support pour la mise en œuvre d’une stratégie de marque de gamme supérieur.

« L’utilisation de carton ondulé blanc non couché est conforme à nos valeurs de protection de l’environnement et offre une expérience tactile qui complète la conception graphique », explique Anthony Memme, directeur de l’impression numérique à Atlantic.

« La presse SPC 130 de Koenig & Bauer Durst permet une production rapide et de haute qualité qui redéfinit les méthodes d’impression classiques ; elle offre une souplesse exceptionnelle et permet une mise en marché plus rapide pour répondre aux demandes en constante évolution des clients », a déclaré Larissa Fritzen, directrice d›usine chez Atlantic Packaging.

UNE CESSION

D’ACTIFS

Fondée en 1992, Emballages LM, réputé fabricant de carton alvéolaire (honeycomb), annonce avoir fait l’acquisition de certains actifs de Cascades Enviropac – Berthierville, une division de Cascades Canada ULC. Cette acquisition stratégique permettra à l’entreprise familiale de continuer son expansion en maintenant la production au Québec.

Avec cette transaction, l’entreprise familiale devient le plus important producteur de carton alvéolaire au Canada et un joueur dominant à l’échelle de l’Amérique du Nord.

«  Nous sommes très fiers de cette acquisition qui s’inscrit dans une logique de continuité et de croissance pour notre entreprise. La nouvelle d’aujourd’hui représente une étape importante pour notre famille et, surtout, pour l’ensemble de nos employés qui contribuent chaque jour à notre succès. Nous sommes également très fiers de maintenir la production au Québec », affirme Frédéric Jean, PDG des Emballages LM.

Cette acquisition permettra à Emballages LM de répondre aux besoins grandissants du marché et de desservir une plus large clientèle. Elle entraînera par ailleurs la création d’une quarantaine d’emplois dans la région de Chaudière-Appalaches.

Soucieuse de respecter pleinement les engagements pris envers la clientèle, la direction a choisi d’optimiser la production en concentrant ses opérations à son usine de Saint-François-de-laRivière-du-Sud qui bénéficie d’investissements majeurs depuis 2019.

Avec son usine de 170 000 pieds carrés dotée

d’installations à la fine pointe de la technologie et son équipe hautement engagée, Emballages LM est fin prête à propulser cette nouvelle phase de croissance.

«  En cette période de changement, nous préparons de manière ordonnée la transition avec nos partenaires de Cascades afin que les clients actuels et futurs soient bien servis », assure Frédéric Jean.

LA VENTE EST ACCEPTÉE

Le 2 février dernier, TC Transcontinental a annoncé que ses actionnaires avaient approuvé la vente de ses activités d’emballage à ProAmpac Holdings Inc. lors d’une assemblée extraordinaire tenue plus tôt ce même jour. Cette approbation fait suite à la convention d’achat d’actions intervenue entre TC Transcontinental et ProAmpac en date du 7 décembre 2025 et annoncée le 8 décembre 2025 aux termes de laquelle ProAmpac a convenu d’acheter, directement ou indirectement, la totalité des actions émises et en circulation du capital-actions des entités qui exercent les activités du secteur de l’emballage de TC Transcontinental.

Cette transaction a été approuvée par 99,98 % des votes exprimés, dépassant ainsi l’exigence légale de 66 2/3 % des votes exprimés par les porteurs d’actions à droit de vote subalterne catégorie A et d’actions catégorie B votant ensemble. La clôture de la transaction demeure assujettie à l’obtention des autorisations des autorités de réglementation et à d’autres conditions habituelles, et devrait avoir lieu au premier trimestre de l’année civile 2026.

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UNE VENTE OUTREFRONTIÈRE

Outre la cessation de ses activités dans les secteurs des produits d’emballage en carton nid d’abeilles et des partitions qui occasionne la fermeture de trois usines – York (PA), Saint-Césaire et Berthierville (QC) – Cascades annonce la vente de son usine d’emballage de Richmond, en Colombie-Britannique, à Crown Paper Group, pour une valeur totale de 65,5 M$ incluant les actifs immobiliers et sujette à des ajustements liés au fonds de roulement et à la prise en charge de certains passifs.

Dans un contexte où Cascades est engagée à optimiser ses opérations et à réduire son endettement, la vente de l’usine de Richmond s’est imposée comme une issue mutuellement avantageuse pour Cascades et Crown, précise l’entreprise de Kinsey Falls.

En outre, « en raison de sa position géographique, l’usine de Richmond offrait un potentiel limité d’intégration et de synergies au sein du réseau opérationnel de Cascades, mais s’inscrit dans l’empreinte actuelle de Crown, qui pourra ainsi étendre ses activités dans la région. »

Comme l’explique

Cascades, « Crown représente un partenaire naturel à long terme pour l’usine de Richmond. Crown est en position de fournir un approvisionnement intégré en papier ainsi que des offres de produits et services complémentaires. La transaction assure une transition harmonieuse vers une entreprise bien enracinée en ColombieBritannique qui s’engage à continuer d’investir dans l’usine et dans son équipe compétente ».

UNE NOUVELLE PLATEFORME D’EMBALLAGES

ProAmpac, leader mondial dans le domaine des emballages souples et de la science des matériaux, annonce l’élargissement de sa gamme ProActive avec l’ajout de la série ProActive Recyclable RP-2000. Cette plateforme d’emballages à base de fibres recyclables est conçue pour aider les marques à abandonner les structures multicouches traditionnelles non recyclables à haute barrière, telles que le papier/ feuille d’aluminium, le papier/ polyéthylène téréphtalate métallisé (METPET) et certains films laminés. La plateforme RP-2000 offre une forte barrière contre l’oxygène et l’humidité, ce qui la rend particulièrement adaptée aux produits alimentaires secs sensibles tels que les flocons d’avoine, le granola, les céréales, les épices, les snacks, les fruits secs et les noix.

Conçue pour s’adapter à tous les types d’emballages courants, la série RP-2000 est disponible en différents formats de sachets et en rouleaux, et offre des performances élevées tout au long de la durée de vie de l’emballage. Sa construction durable offre une excellente résistance à la flexion et aux fissures et conserve ses propriétés barrières pendant la manipulation et le pliage. Elle offre également des capacités d’impression de haute qualité, permettant aux marques de créer des designs distinctifs sur du papier kraft naturel, blanchi ou couché à l’argile.

NOUVELLE SOLUTION D’ÉTIQUETAGE

Avec sa nouvelle série d’étiqueteuses L 320, MULTIVAC élargit son portefeuille de produits avec une solution haute performance qui offre aux entreprises une flexibilité et une précision maximales pour l’étiquetage des produits. La série L 320 permet d’étiqueter des produits cylindriques et coniques ainsi que des bouteilles de forme irrégulière. Elle offre une grande polyvalence de configuration, qu’il s’agisse d’étiquetage enveloppant, avant/arrière ou supérieur, ou même d’application d’étiquettes de scellage. MULTIVAC propose ainsi une solution flexible pour les tâches d’emballage complexes et les environnements de production exigeants.

Les emballages sont d’abord convergés et alignés avec précision sur le convoyeur de transport, afin d’obtenir un résultat d’étiquetage très précis. Un système de guidage des produits robuste garantit que les étiquettes sont appliquées exactement à l’endroit prévu. En fonction des besoins particuliers, plusieurs distributeurs d’étiquettes peuvent être intégrés dans la L 320, de sorte que différentes étiquettes peuvent être appliquées en une seule opération. En combinaison avec la fonction « zéro temps d’arrêt », il est possible d’obtenir une production ininterrom pue. Dans le même temps, la technologie servo de l’équipement garantit une précision d’étiquetage maximale. Divers dispositifs de pression, disponibles en option, assurent également une adhérence parfaite et constante des étiquettes, même à des cadences élevées.

d’automatisation complets – y compris des dispositifs pneumatiques et électriques, des E/S déportées et des dispositifs IO-Link – en un seul flux de travail.

Cet outil regroupe le dimensionnement, la configuration et la mise en service afin d’aider les équipes à travailler plus rapidement et à réduire le temps de conception.

Il est idéal pour les constructeurs de machines d’emballage, de manutention, d’assemblage et sur mesure. Son lancement intervient à un moment où les constructeurs de machines sont soumis à une pression croissante pour développer des systèmes plus rapidement, avec moins de ressources d’ingénierie et moins de tolérance

Grâce à leur conception compacte, les étiqueteuses L 320 ne nécessitent que peu d’espace et peuvent donc être facilement intégrées dans des lignes existantes ou installées dans de petits locaux commerciaux. Les temps de conversion courts, lors du changement de produit ou de rouleau d’étiquettes, simplifient la production et la rendent très flexible, en particulier si les lots changent fréquemment. Les travaux d’entretien minimaux requis sur la machine augmentent la disponibilité de l’équipement.

UN OUTIL D’INGÉNIERIE GRATUIT

Festo présente System Configurator, un outil en ligne gratuit qui permet aux équipementiers, aux intégrateurs de systèmes et aux distributeurs de concevoir des systèmes

L’amélioration des process consiste à améliorer la qualité tout en réduisant les coûts opérationnels.

Le besoin de régularité en matière de goût et de qualité des produits fait de l’industrie agroalimentaire un secteur exigeant. Grâce à notre gamme complète d’instruments, à notre expertise industrielle et à nos services d’étalonnage accrédités, nous garantissons la disponibilité des installations, la conservation des ressources et la répétabilité des process avec une conformité traçable.

pour les retouches. Les projets d’automatisation actuels combinent souvent des mouvements pneumatiques et électriques, ce qui non seulement ajoute de la complexité, mais rassemble également différentes disciplines. Le configurateur de système répond à ces exigences concrètes en permettant aux équipes de définir une architecture complète, de spécifier les composants et de confirmer la compatibilité avant de commander le matériel ou de commencer la mise en service.

SPECTROPHOTOMÈTRE

HunterLab, chef de file mondial de l’innovation dans la mesure des couleurs, a annoncé le lancement de son spectrophotomètre/ colorimètre Agera L2, une solution de référence pensée pour fournir une mesure de couleur alignée sur la vision humaine dans les applications les plus exigeantes. Agera L2 est la solution de mesure de couleur idéale pour les

plastiques, les plastiques recyclés, les emballages, les matériaux rétroréfléchissants et de sécurité, les textiles, les revêtements, les produits pharmaceutiques, les produits pétrochimiques, le papier et les matériaux connexes, ainsi que tous les matériaux qui présentent une réflectance maximale de 20 %.

CAMÉRA

IDS Imaging Development Systems aborde l’année 2026 avec une mission claire : simplifier encore davantage le traitement d’images industriel pour ses utilisateurs. Ce fabricant de caméras mettra l’accent sur l’innovation constante,

la fiabilité maximale et les relations étroites avec ses clients. Cette volonté se traduit notamment par la nouvelle garantie constructeur de trois ans, qui offre aux clients d’IDS une valeur ajoutée unique. La feuille de route prévue pour les produits s’inscrit dans la continuité de la stratégie d’innovation choisie : dans le nouveau segment des caméras de surveillance uEye Live, d’autres modèles avec et sans IA suivront, tandis que des fonctionnalités logicielles étendues amélioreront encore l’expérience utilisateur. La caméra Nion ToF, qui sera bientôt commercialisée, constitue un produit phare du portefeuille uEye 3D.

PLATEFORME ROBOTIQUE

Lanner Electronics commercialise l’EAII351, une plateforme robotique IA conçue pour la prochaine génération d’IA physique. Basé sur le système sur module (SoM) NVIDIA Jetson Thor, l’EAI-I351 est conçu pour offrir des performances de classe serveur aux robots mobiles autonomes (AMR), aux véhicules industriels lourds et aux applications IA génératives natives de l’Edge. Alors que les charges de travail de l’IA physique exigent une puissance de calcul plus élevée pour le raisonnement en temps réel et la fusion des capteurs, l’EAI-I351 comble le fossé entre les architectures des centres de données et la périphérie robuste.

Fortress Technology conçoit des systèmes d’inspection évolutifs pour les fabricants canadiens de produits alimentaires et d’emballages qui planifient à long terme.

Un nouvel élan pour Artypac Automation

De nouveaux actionnaires poursuivent l’aventure commencée en 1996

Dans l’univers industriel, nombreuses sont les PME dont les fondateurs ont eu, un jour ou l’autre, à céder leur entreprise à des actionnaires qui ne faisaient pas partie de leur famille ou qui n’occupaient pas des postes de responsabilité dans l’organisation. Réaliser avec succès ce passage du témoin, comme on dit familièrement, n’est pas donné à tout le monde. Aussi, quand le transfert de propriété à des repreneurs sans lien avec l’entreprise s’effectue avec succès et exemplarité, l’opération mérite bien d’être racontée.

Lors de l’annonce de la vente de son entreprise, Randy Aucoin a déclaré qu’il était « très fier de la position de choix qu’Artypac a réussi à se forger dans l’industrie au cours des 28 dernières années en offrant des équipements et des services de qualité axés sur la satisfaction de la clientèle, tout cela grâce à une équipe exceptionnelle. Le moment est venu de passer le flambeau à une nouvelle génération qui pourra propulser la croissance d’Artypac dans l’avenir », a-t-il souligné.

De nouveaux venus

Fondé en 1996 par Randy Aucoin et Antonio Peixeiro, ce fabricant d’équipements reconnu pour ses solutions d’emballage dans les secteurs alimentaire, chimique, pharmaceutique et des biens de consommation, est depuis février 2023 aux mains de nouveaux actionnaires : Gabriel Laurin, qui agit comme président, et Olivier Goulet, qui occupe le poste de vice-président finance et opérations.

Fait à souligner, ni Gabriel Laurin ni Olivier Goulet n’étaient issus du secteur de l’emballage. Le premier avait travaillé pour un important fonds de capitalinvestissement canadien ; le second avait occupé plusieurs postes financiers et opérationnels dans de grandes entreprises manufacturières du Québec.

Défis et ambition

« Nous voulions l’un et l’autre relever de nouveaux défis, affirme Gabriel Laurin. Aussi quand nous avons su que le fondateur d’Artypac voulait passer la main, nous avons pris contact avec Randy Aucoin pour explorer une possible acquisition. Nous sommes rapidement parvenus à une entente, dans laquelle il était convenu que Randy nous assiste pendant un an. La qualité de notre relation est telle qu’il est toujours à nos côtés. Pouvoir compter encore aujourd’hui sur les conseils d’un homme qui connaît tout de l’emballage n’a pas de prix  ».

De gauche à droite, Olivier Goulet, vice-président finance et opérations, et Gabriel Laurin, président d’Artypac Automation.

« Notre ambition n’était pas de créer une entreprise de toutes pièces, mais de faire l’acquisition d’une entreprise bien établie, avec une solide base commerciale, comportant un portefeuille de produits de qualité », précise Gabriel Laurin, qui ajoute que « nous recherchions une entreprise qui offrait en plus un potentiel de croissance intéressant. À nos yeux, Artypac remplissait tous les critères ».

Expertise, innovation, croissance

Quand les nouveaux actionnaires ont pris possession d’Artypac, l’une de leurs premières décisions a été d’accroître l’expertise en matière d’ingénierie et d’assemblage, en vue de doter l’entreprise d’une équipe pouvant soutenir les orientations stratégiques de la nouvelle direction.

« Notre ambition est d’innover en matière d’équipements pour accroître notre volume de production et explorer de nouveaux marchés, tant au Canada qu’aux États-Unis », indique Gabriel Laurin, qui mentionne dans la foulée que c’est avec ces objectifs en tête que « nous avons renforcé notre équipe de ventes, décider de participer régulièrement à de grandes expositions – le SIAL à Montréal et à Toronto, Pack Expo, à Chicago et à Las Vegas – , d’optimiser notre site web, et faire plus de publicité ». Le tout dans le but de « soutenir durablement notre croissance ».

Toutes ces initiatives portent déjà fruit, puisque, depuis l’entrée en scène des nouveaux actionnaires, le volume de soumissions annuelles a été multiplié par trois, alors que le chiffre d’affaires a cru de 30 %. Avec à la clé, l’ambition de « doubler le chiffre d’affaires actuel d’ici cinq ans, voire de le tripler d’ici dix ans ».

Cette volonté de renouveler les façons de faire a conduit l’actuelle direction de l’entreprise à planifier « une prochaine offensive aux États-Unis qui vise à concentrer nos efforts dans trois secteurs bien précis, soit ceux de la boulangerie, des épices et du café, des secteurs dont le potentiel de croissance est très important ».

Des équipements performants

L’actuel portefeuille d’équipements d’Artypac compte de nombreuses machines, que ce soit pour l’ensachage horizontal ou l’ensachage vertical.

En matière d’ensachage horizontal, mentionnons le nouveau modèle 90H-TECH HXL, qui peut former, remplir et sceller des sacs d’une largeur qui peut varier entre 2 pouces et 14 pouces en plus d’être lavable à grande eau. Alors qu’en ensachage vertical, le modèle 130V-TECH HL, un tout nouvel équipement qui peut être lavé à grande eau, permet de former, remplir et sceller des sacs d’une largeur maximale de 12 pouces à partir d’un rouleau de pellicule. Cet équipement est parfait pour l’emballage de produits secs en vrac ou liquides (froid ou chaud), le tout à une vitesse pouvant atteindre 70 cycles par minute.

Un panneau de commande de marque Omron installé sur un équipement fabriqué par Artypac Automation.

Richard Gareau, spécialiste d’application chez Artypac Automation, effectue un ajustement sur un équipement en cours de montage.

Des fournisseurs reconnus

Une machine d’emballage vendue par Artypac est généralement fournie avec des équipements périphériques de toutes sortes provenant de fournisseurs dont la renommée n’est plus à faire. Au nombre de ces équipements, mentionnons les balances associatives de marque Yamato, les imprimantes de marque Videojet, les composantes électroniques de marque OMRON et les détecteurs de métaux de marque Eriez.

Un soutien tout particulier

Depuis le début de l’année, Artypac offre à ses clients un

Dessins techniques d’une installation réalisée par Artypac Automation.

soutien plutôt inusité. Il s’agit ni plus ni moins de sessions d’optimisation de leur processus d’emballage primaire, le tout sans frais.

« Quand je contacte un client, je lui propose de me rendre à son usine pour effectuer une analyse de l’utilisation de l’équipement que nous lui avons fourni par le passé », explique Richard Gareau, spécialiste d’application chez Artypac. L’intervention en question, qui peut durer quelques heures, est gratuite.

« Cela surprend nos clients au départ, mais quand on leur explique l’objectif de ma démarche qui est de s’assurer de l’utilisation optimale des équipements d’Artypac, ils comprennent tout le bénéfice qu’ils peuvent tirer de ma venue dans leur usine », signale ce dernier.

Les interventions du spécialiste d’application d’Artypac vont du plus simple au plus complexe. Recommander d’installer, par exemple, un support à rouleau de rechange à proximité d’une ensacheuse pour éviter un arrêt de production le temps d’aller en chercher un nouveau rouleau ailleurs dans l’usine, ou d’optimiser les paramètres d’une ensacheuse afin d’atteindre une cadence de production plus élevée.

Une transition réussie

Somme toute, depuis l’acquisition d’Artypac par les nouveaux actionnaires, la transition tout en douceur dont il a été question plus haut fait en sorte que l’entreprise est plus que jamais en mesure d’accroître ses ventes, de proposer de nouveaux modèles, de prospecter de nouveaux marchés géographiques, de soutenir sa clientèle de multiples façons.

En relevant de nouveaux défis, les nouveaux actionnaires ont le sentiment, au dire de Gabriel Laurin, d’avoir « fait le bon choix en acquérant Artypac ». À quoi s’ajoute la fierté d’être devenus « des entrepreneurs pleinement engagés dans la réussite actuelle et future de l’entreprise ».

Fournisseur

Artypac Automation

L’histoire d’une ascension rapide

Au fil des ans, Nita est devenue un fournisseur de tout premier plan

Atteindre les étoiles est plus facile à dire qu’à faire dans n’importe quel secteur, mais transformer de grandes ambitions en réalité semblait être une seconde nature pour un trio de partenaires commerciaux québécois industrieux et entreprenants qui ont fait de Nita Systèmes d’étiquetage intelligents (nitalabelingequipment. com/fr/) un fabricant d’élite de machines d’application d’étiquettes de pointe, gagnant rapidement une reconnaissance mondiale pour leur excellence technologique et opérationnelle.

Un nouvel élan

Pour Nita, dont l’usine est située à Terrebonne, dans la banlieue nord de Montréal, le parcours vers la notoriété dans le secteur a véritablement commencé en 2002, lorsque Normand Lord, entrepreneur local et ancien cadre supérieur d’une entreprise de télécommunications, a racheté ce qui était alors une petite entreprise de fabrication en difficulté

qui produisait des dispositifs de rotation de plaques pour les presses flexographiques.

Les opportunités de croissance étant limitées en raison des progrès rapides des technologies d’impression numérique qui rendaient ces dispositifs mécaniques obsolètes, Normand Lord a rapidement décidé de réorienter l’activité de l’entreprise vers la fabrication de machines d’étiquetage automatiques à grande vitesse utilisées pour apposer des étiquettes sur des contenants de différents types et tailles destinés à contenir des aliments, des boissons, des produits pharmaceutiques, des produits d’entretien ménager, des produits chimiques et de nombreux autres produits de grande consommation, généralement conditionnés sur des lignes d’emballage à grande vitesse et à haut débit.

Un système inédit en Amérique Nord

Pour lancer le projet, Normand Lord s’est assuré les services de Luc Harvey,

ancien ingénieur junior de Nita, afin de superviser le développement de la première génération d’applicateurs d’étiquettes de la marque Nita, qui ne ressembleraient à rien de ce que l’industrie avait vu jusqu’alors.

« Pendant les trois années qui ont suivi, Luc Harvey a travaillé sans relâche pour construire un système d’étiquetage servo entièrement synchronisé, ce qui était presque inconnu à l’époque en Amérique du Nord », explique Ken Hubscher, copropriétaire de Nita Systèmes d’étiquetage intelligents et responsable du développement commercial et des comptes stratégiques.

Un vif intérêt immédiat

En 2008, Nita a pu présenter son applicateur d’étiquettes de première génération au salon PACK East à New York, où Normand Lord et Luc Harvey ont fièrement vanté leur technologie servo révolutionnaire offrant une multitude de nouvelles possibilités pour améliorer les performances et la productivité de l’étiquetage.

« C’était une étiqueteuse d’apparence très rudimentaire, souligne Ken Hubscher, mais étant entièrement synchronisée par servomoteur, elle a suscité l’intérêt de nombreuses personnes présentes au salon pour cette toute nouvelle technologie très intéressante. C’est à ce moment-là que les gens ont vraiment commencé à s’intéresser à ce que faisait Nita. »

Une croissance remarquable

Selon Ken Hubscher, la complicité et le travail d’équipe entre les trois copropriétaires ont généré un flot de nouvelles idées et de nouveaux concepts qui ont propulsé Nita vers un niveau de croissance supérieur en un laps de temps étonnamment court.

« Lorsque j’ai rejoint Nita en 2013, j’étais seulement la douzième personne embauchée par Normand Lord depuis qu’il avait racheté l’entreprise ». Depuis, l’entreprise a connu une croissance impressionnante. Nous parlons d’une croissance exponentielle en termes de personnel, de revenus et de tout autre indicateur », soutient ce dernier.

« Si l’on tient compte de notre acquisition de Shorewood Packaging il y a un an, nous employons aujourd’hui près de 100 personnes, alors que les revenus combinés des deux entreprises sont désormais près de quinze fois supérieurs à ce qu’ils étaient lorsque j’ai joint Nita. »

Un logiciel de pointe

« En 2015, Normand Lord, Luc Harvey et moi avons donc décidé de changer complètement la donne en ne nous contentant pas de créer de meilleurs systèmes, mais en créant des systèmes qui surpassent tout ce qui existait », se rappelle Ken Hubscher.

Cette quête incessante de l’excellence a jeté les bases du développement du logiciel NITA 4.0 IOT, un logiciel de pointe lancé en 2018 qui permet aux utilisateurs d’optimiser le temps d’utilisation de leurs machines grâce à une foule de fonctionnalités, dont un système d’autodiagnostic proactif ; un système de maintenance préventive programmée ; un menu de navigation interactif très intuitif permettant de répertorier et de commander des pièces via un menu précis de composants en 3D ; un logiciel permettant l’affichage en temps réel de l’efficacité opérationnelle des équipements ; un système de basculement de réplication totale. En fait, « pour nous, tout est question de temps de fonctionnement. Nous nous sommes alors posé une question : Qu’est-ce qui cause les temps d’arrêt ? Puis nous y avons répondu avec un logiciel de productivité incroyablement avancé

et intuitif et un service après-vente inégalé », affirme Ken Hubscher.

Des machines exceptionnelles

« Nos étiqueteuses industrielles robustes sont conçues pour toutes sortes d’environnements de production – et elles sont conçues pour durer. Tout sur nos machines est fabriqué en acier inoxydable 304 et en aluminium anodisé très résistant, avec un niveau de protection IP 65 pour les rendre résistantes à l’eau et à la poussière. Il s’agit de systèmes d’étiquetage robustes, haut de gamme, high-tech et hautement productifs, conçus pour permettre aux opérateurs, aux responsables de ligne, aux directeurs d’usine, aux techniciens et au personnel de maintenance de contrôler l’étiquetage grâce à des outils qui garantissent la répétabilité, la fiabilité et la productivité », explique-t-il. Après avoir déjà doublé la taille de son site de production pour atteindre 20 000 pieds carrés il y a seulement cinq ans, Nita a récemment atteint la capacité maximale de production maximale dans son bâtiment actuel, une situation qui conduit l’entreprise à préparer le terrain pour un second site qui sera également situé à Terrebonne, pour accroître encore davantage ses activités.

Des ajouts de taille

Depuis que la société de capitalinvestissement québécoise Phoenix Partners a acquis une participation majoritaire dans l’entreprise en 2022, Nita a grandement bénéficié du soutien financier et du sens aigu des affaires de Phoenix. Ce qui lui a permis de poursuivre ses activités de développement de nouveaux produits.

Cet accès à des ressources financières supplémentaires a notamment permis à Nita d’étendre sa présence industrielle aux ÉtatsUnis grâce à l’acquisition en 2024 de Shorewood Engineering Inc., un fabricant d’équipements d’étiquetage rotatifs à haute vitesse et sensibles à la pression, basé dans le Minnesota. « Nous avons acheté Shorewood parce que leurs produits conviennent parfaitement au type de clientèle que nous servons, à savoir les lignes industrielles à haut rendement et à débit généralement important », indique Ken Hubscher.

Ken Hubscher, copropriétaire de Nita Systèmes d’étiquetage intelligents et responsable du développement commercial et des comptes stratégiques.

Une vue rapprochée de l’écran tactile IHM (interface homme-machine) de l’étiqueteuse Nita qui contrôle et surveille le fonctionnement de la machine.

« Bien que nos systèmes en ligne Nita soient conçus pour des applications à très haute vitesse et puissent les gérer grâce à d’excellentes fonctionnalités de manipulation des produits, il arrive parfois qu’une étiqueteuse rotative soit tout simplement une meilleure solution qu’une machine en ligne », poursuit-il.

« En achetant Shorewood, nous avons acquis une gamme établie de machines d’étiquetage sensibles à la pression de haute qualité, de niveau industriel, robustes et résistantes, basées sur une technologie servo très similaire à la nôtre. »

Trois grandes gammes de produits

Les machines très polyvalentes et flexibles de Nita s’adaptent facilement à différentes tailles, formes et styles d’application d’étiquettes et de conteneurs (haut, côté, avant, enveloppant, etc.) avec un minimum de changements, ce qui réduit considérablement les temps d’arrêt.

Le portefeuille de produits phares de la société comprend actuellement trois grandes gammes de produits de cinquième génération :

• La série XP de systèmes clés en main pour les applications d’étiquetage avant et arrière, enveloppant, sur les côtés inclinés, multi-panneaux et sur seaux.

• La gamme Joust de systèmes d’étiquetage haut et bas, à bande 360 degrés, en forme de C, sur sacs et objets plats.

• Divers modèles d’étiqueteuses autonomes à tamponner, à essuyer et à imprimer, et à appliquer.

Comme le spécifie Ken Hubscher, « toutes les étiqueteuses fabriquées par Nita sont conçues pour s’intégrer rapidement et facilement aux systèmes de codage et de marquage des produits existants des utilisateurs finaux, avec une interruption minimale du processus ».

Un grand bocal en verre contenant de l’huile d’olive vient tout juste de recevoir une étiquette enveloppante parfaitement appliquée par un système d’étiquetage Nita.

Une plus grande présence géographique

Alors que près de 80 % de tous les équipements d’étiquetage vendus par Nita à ce jour ont été exportés vers les États-Unis, l’entreprise souhaite élargir sa clientèle canadienne dans les années à venir, en tirant parti de la suppression progressive des barrières commerciales interprovinciales et du sentiment général Achetez canadien qui prend de l’ampleur dans le secteur manufacturier du pays.

« Cette année, nous avons déployé des efforts considérables pour assurer notre croissance au Canada, si bien que nous constatons déjà un changement dans les chiffres de vente. »

« Nous sommes actuellement à un ratio d’environ 70-30 entre les exportations et les expéditions nationales, révèle Ken Hubscher, même si nos ventes aux ÉtatsUnis continuent d’afficher une croissance à deux chiffres ».

Actuellement, « nous nous concentrons vraiment sur l’ajout de nouveaux clients canadiens. Afin de poursuivre cette croissance, nous avons restructuré l’ensemble de nos activités de vente au Canada ».

« Nous sommes très fiers de fabriquer les meilleurs systèmes d’étiquetage au monde, conclut Ken Hubscher, et nous voulons nous assurer que tous les fabricants canadiens aient facilement accès aux meilleurs systèmes d’étiquetage en Amérique du Nord, voire dans le monde entier, des systèmes qui sont fabriqués ici même au Québec. »

Fournisseur

Nita Systèmes d’étiquetage intelligents

De pionniers à leader du secteur

Gen V affiche une croissance impressionnante

Lorsqu’en 1987 les fondateurs de Gen V ont commencé à cultiver à Mirabel, au nord de Montréal, de la laitue à longueur d’année dans des serres à la pointe de la technologie, ils étaient considérés comme des pionniers dans le domaine.

« En 1987, certains visionnaires de l’époque voulaient cultiver la laitue d’une manière futuriste : soit à l’intérieur, ce qui était assez inhabituel », explique Francis Terrault, directeur des opérations chez Gen V et membre de la deuxième génération active dans l›entreprise familiale Terrault.

Fondée à l’origine sous le nom d’Hydroserre par l’actuel président Sylvain Terrault (l’oncle de Francis), en collaboration avec plusieurs partenaires, l’entreprise s’est considérablement développée au cours des 39 dernières années, passant de 30 000 mètres carrés de serres à

Mirabel à 300 000 mètres carrés répartis aujourd’hui sur quatre sites.

Une entreprise qui croît sans cesse

Au fur et à mesure que l’entreprise prenait de l’ampleur, Sylvain Terrault a commencé à racheter des parts de la société entre le milieu des années 1990 et le milieu des années 2000, pour finalement racheter en 2008 les parts de son associé, qui souhaitait prendre sa retraite.

« Mon oncle a racheté ses parts et était alors l’unique actionnaire de la société. Puis, à partir de 2008, d’autres serres ont été acquises », explique Francis Terrault.

En 2009, Gen V a acheté une serre à Ham-Nord, une municipalité située dans la région administrative du Centre-du-Québec. Puis, en 2019, Gen V a acquis Les Serres Lefort, en Montérégie, qui cultivait déjà de la laitue pour eux dans le cadre d’un partenariat. Cette acquisition a donné

lieu à une croissance importante pour le producteur de laitue hydroponique en serre, dont la superficie est passée alors de 10 à 60 acres. En plus de la culture de la laitue, la production annuelle de Gen V s’est étendue à la culture du concombre et du poivron.

En 2023, l’entreprise a officiellement lancé la marque Gen V. C’est à ce moment-là qu’est prise la décision de fusionner Hydroserre et Les Serres Lefort sous une seule bannière, soit Gen V. La même année, l’entreprise a acquis le producteur de tomates Les Serres Royales installé dans les Laurentides, devenant ainsi l’un des plus grands producteurs en serre du Québec avec 80 acres de production au total.

Actuellement, la production annuelle de l’entreprise avoisine quelque 2 000 tonnes de concombres biologiques, 850 tonnes de miniconcombres biologiques, 350 tonnes de poivrons, 2 700 tonnes de laitues et 3 800 tonnes de tomates.

Un emballage à optimiser

Soucieuse d’améliorer l’emballage de ses mini-concombres – dont le film qui enveloppait les barquettes de ce produit n’était pas toujours bien serré à la sortie de la chaîne, ce qui entraînait des manipulations inutiles –, Gen V décide de participer à une récente édition de la Canadian Greenhouse Conference, qui se tient chaque année à Niagara Falls, en Ontario.

Sur place, l’équipe de direction de Gen V a rencontré des représentants

Une étiquette grand format tout juste appliquée sur une barquette de miniconcombres biologiques de Gen V.

de Reiser Canada, un fournisseur de premier plan en matière d’équipement de transformation et d’emballage. S’amorcent alors une série d’échanges sur le type d’équipement que Reiser pouvaient lui recommander.

Comme le rappelle Jean-Yves Belisle, le représentant de Reiser au dossier, « lors de nos échanges, Gen V avait exprimé le besoin de remplacer de l’équipement dans le

associée à Reiser sur un projet. La décision de travailler avec Reiser découle à la fois de la qualité des machines et de la réputation de ce fournisseur dans les équipements pour serres.

Avant de faire l’acquisition de la Fabbri Automac 55 Più, « nous avons discuté avec des contacts que nous avons dans l’industrie qui possèdent déjà ce type de machine. Et ils étaient très satisfaits de leur achat. Les avis de nos pairs étaient donc très positifs », se souvient Francis Terrault.

but d’améliorer l’emballage de ses barquettes de mini-concombres et d’accroître le volume de production de ce produit ».

Très rapidement, Gen V se fait présenter les avantages de l’emballeuse automatique Fabbri Automac 55 Più, « un équipement qui a fait ses preuves depuis longtemps, affirme Jean-Yves Belisle. Il est surtout très fiable, facile à opérer et à entretenir. Il peut fonctionner à une vitesse qui peut atteindre jusqu’à 55 paquets par minute, un critère qui répondait tout à fait au besoin de Gen V, ajoute-t-il.

Un choix bien réfléchi

Bien que l’entreprise dispose au total de dix lignes d’emballage pour l’ensemble de ses différents produits, c’est la première fois que Gen V est

La proximité de Reiser pour l’entretien futur de la machine et le fait que l’accès éventuel aux pièces pouvant se faire en 24 heures ont été des arguments déterminants. D’ailleurs, Gen V vise constamment à se fournir auprès d’entreprises d’ici. « Nous essayons d’acheter principalement au Québec, si possible. Sinon, au Canada. Si cela n’est pas possible, nous achetons à l’étranger... Le fait que Reiser soit implantée au Canada a beaucoup compté dans notre décision », soutient Francis Terrault.

Une solution optimale

« Nous avons quelques employés en amont de la ligne qui placent les mini-concombres sur les barquettes, puis tout est entièrement automatisé. Les barquettes passent dans la ligne d’emballage, où elles sont emballées, puis étiquetées. À la fin du convoyeur, un employé place les paquets dans des cartons qui sont ensuite palettisés », mentionne Francis Terrault.

La Fabbri Automac 55 Più peut être équipée de convoyeurs d’alimentation allongés et de rouleaux de convoyage de sortie qui

d’une

mini-concombres biologiques à la sortie de l’emballeuse

permettent une intégration optimale avec les dispositifs du producteur placés à l’entrée et à la sortie de la machine d’emballage. L’équipement peut aussi être équipée de cellules photoélectriques et de connexions qui permettent l›interaction avec des machines de portionnement et des dispositifs d›étiquetage du poids et du prix.

Soulignons par ailleurs qu’à la suite des fusions et la croissance enregistrée ces dernières années, l’équipe de Gen V s’est agrandie au point de compter maintenant environ 500 employés, dont bon nombre sont des travailleurs temporaires provenant principalement du Mexique et du Guatemala.

Compte tenu du fait que ces travailleurs temporaires ont l’espagnol pour langue maternelle, le fait que la Fabbri Automac 55 Più est équipée d’une interface homme-machine (IHM) conviviale, qui fonctionne en anglais, en français et en espagnol, s’avère être un atout de taille.

« Chaque opérateur peut

Une barquette de mini-concombres biologiques à la sortie de l’emballeuse automatique

Fabbri Automac 55 Più fournie par Reiser Canada.

REMPLISSAGE DE PRÉCISION. BOUCHONNAGE

facilement comprendre ce que fait la machine, indique Jean-Yves Belisle. D’autant plus que, comme plusieurs responsables de production chez Gen V parlent l’espagnol, cette caractéristique est très appréciée ».

D’autre part, une autre des caractéristiques de la Fabbri Automac 55 Più explique sa popularité : « Le remplacement de la bobine prend moins d’une minute, le film peut être changé en 45 secondes environ, ce qui signifie qu’il n’y a pas de temps d’arrêt. C’est une machine très efficace à cet égard », soutient

Le Picolo, un Monoblock de table Une solution efficace pour les entreprises en démarrage.

Un seul opérateur: Réduisez considérablement les coûts de main-d’œuvre et simplifiez la production.

Processus fluide: Obtenez un remplissage précis du pistons, un bouchage fiable (bouchons à pression ou à vis) et un sertissage optimal.

Comptabilité parfaite: Efficacité idéale et personnalisée pour les produits liquides de haute valeur dans les domaines du diagnostic, des biotechnologies, des nutraceutiques et de l’alimentation et des boissons.

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Jean-Yves Belisle.

Depuis l’installation de l’emballeuse automatique Fabbri Automac 55 Più il y a six mois, Gen V n’a rencontré aucun problème. « Tout fonctionne bien et nous sommes plus rapides qu’avant, donc tout le monde y gagne », affirme Francis Terrault.

Un apport à souligner

En plus de vendre l’emballeuse automatique Fabbri Automac 55 Più, Jean-Yves Belisle s’est impliqué directement dans son installation. « En général, les représentants commerciaux ne s’impliquent pas trop dans l’installation des équipements, dit-il. Mais chez Gen V, j’ai aidé notre technicien à installer quelques pièces et j’ai effectué quelques assemblages mineurs. J’ai trouvé l’assemblage assez facile, jusqu’à la mise en service. C’est une machine très bien conçue. »

Fournisseurs

Reiser Canada Fabbri Group

Maximiser la valeur de l’automatisation

Dans l’industrie alimentaire moderne, où la fidélité à la marque est fragile, il n’y a guère de place pour l’erreur. Un seul manquement en matière de qualité ou de sécurité peut causer des dommages irréversibles à la réputation d’une entreprise, éroder ses marges bénéficiaires et freiner sa croissance future. Une enquête NielsenIQ réalisée en 2022 a révélé que 68 % des consommateurs cesseraient d’acheter les produits d’une marque après un incident lié à la sécurité alimentaire, et que près de la moitié d’entre eux seraient susceptibles de partager leur expérience négative.

Les systèmes intelligents de détection des contaminants sont essentiels pour minimiser ces risques. Cependant, même les technologies les plus avancées ne sont pas à l’abri d’une dérive des performances. Avec une production en constante évolution et des chaînes d’approvisionnement de plus en plus complexes, il est essentiel de maintenir une précision d’inspection constante.

«  La protection de la marque commence par la prévention », déclare Eric Garr, directeur régional des ventes chez Fortress Technology. Comme tout équipement de précision, les systèmes d’inspection nécessitent un étalonnage, une maintenance et des tests réguliers afin de maintenir une sensibilité optimale, de garantir un fonctionnement sans faille et de rester un contrôle préventif fiable.

Les systèmes de test automatisés sont en train de révolutionner la manière dont les transformateurs alimentaires vérifient les performances d’inspection.

Automatiser les contrôles de performance

Les systèmes d’inspection ultra-sensibles sont essentiels pour la sécurité alimentaire. Cependant, leur fiabilité dépend de la robustesse des processus qui les soutiennent. Investir dans une technologie innovante sans mettre en place des contrôles de routine, des tests automatisés et la collecte de données numériques nuit à son efficacité et augmente le risque de problèmes non détectés au point de contrôle final.

Les environnements de vente en gros, de transformation des ingrédients et des aliments à haut débit amplifient ces défis. Conformément aux normes GFSI et HACCP, chaque détecteur de métaux industriel doit être testé à l’aide d’échantillons de test ferreux, non ferreux et en acier inoxydable au début et à la fin de chaque quart de travail, parfois toutes les heures et entre chaque changement de produit.

Le rendement horaire étant un indicateur

de productivité essentiel, le temps de fonctionnement des machines sur toute ligne d’inspection de produits lourds est crucial. Les tests manuels prennent beaucoup de temps, sont sujets à la subjectivité et aux erreurs humaines, et sont souvent difficiles à réaliser en raison du poids des produits emballés, du positionnement des équipements et des difficultés d’accès. Le maintien de la surveillance appropriée requise par les normes modernes de sécurité alimentaire sans automatisation nécessite beaucoup de ressources, est source d’erreurs et représente un défi constant en termes de documentation cohérente.

Un choix pratique et évolutif

Les systèmes de test automatisés sont en train de révolutionner la manière dont les transformateurs alimentaires vérifient les performances d’inspection. En reproduisant la présence de contaminants à un emplacement préprogrammé « le plus défavorable » dans le flux de produits ou l’emballage, ils éliminent les approximations, les variations et les risques pour la sécurité inhérents aux tests manuels. Les tests peuvent être déclenchés manuellement, à distance ou automatiquement selon un calendrier, garantissant des résultats cohérents sans interrompre la production. Le système de test automatique Halo de Fortress Technology illustre parfaitement cette approche. Il génère un signal calibré imitant un contaminant métallique tout en fournissant des données vérifiables en temps réel. En éliminant le risque de tests manqués ou inexacts, la subjectivité manuelle et les lacunes dans les données, Halo permet aux transformateurs de maintenir les normes de contrôle qualité sans ralentir la production. L’automatisation n’est qu’une partie de l’équation. Pour libérer tout le potentiel de l’industrie 4.0, les technologies d’inspection doivent s’intégrer à des plans stratégiques plus larges, garantissant que les données sont exploitables dans l’ensemble d’une installation de production, ainsi que modulables.

À mesure que les usines alimentaires deviennent de plus en plus connectées, le volume de données disponibles offre un contrôle sans précédent sur la production, l›efficacité et la sécurité. En automatisant les tests d›inspection, en centralisant les données et en utilisant l›analyse numérique, les transformateurs alimentaires peuvent détecter les défauts plus rapidement, agir plus tôt sur les problèmes et maintenir facilement une traçabilité complète.

Fournisseur

Fortress Technology

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