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Edición N° 7 | Agosto 2026

CULTIVOS EFICIENTES EN ACUICULTURA LA ENTREVISTA: GUSTAVO CAJAMARCA

DE LA ECONOMÍA CIRCULAR A LA BIOECONOMÍA AZUL: EL

PAPEL DE LA ACUICULTURA MULTITRÓFICA INTEGRADA EN EL FUTURO DE LA ACUICULTURA

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Edición N°7 | Agosto 2026

EDITORIAL 4

6 Cultivos eficientes, ecosistemas integrados 10

De la economía circular a la bioeconomía azul: el papel de la Acuicultura Multitrófica Integrada en el futuro de la acuicultura

de los cultivos acuícolas y los beneficios 14 Sinergia de la biodiversidad de los sistemas acuáticos

16 Cultivos eficientes en acuicultura 20 Aqua circular la suplementación a la estrategia: por qué las 24 De enzimas son fundamentales en la acuicultura

Muestra de tecnología 26 La Entrevista: Gustavo Cajamarca 30 Empresas con historia 34 News 38

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EDITORIAL

Queridos lectores, Esta edición de All Aquaculture Magazine nos invita a poner la mirada en un concepto cada vez más relevante para el desarrollo de la industria: Cultivos eficientes, ecosistemas integrados. Hoy, avanzar hacia una acuicultura más sostenible implica no solo optimizar la producción, sino también comprender cada cultivo como parte de un sistema en el que los recursos, el ambiente y la biodiversidad están profundamente conectados. A lo largo de estas páginas abordamos diferentes perspectivas sobre este desafío, desde las claves para lograr cultivos acuícolas más eficientes hasta la recuperación de subproductos y la acuicultura circular, explorando nuevas formas de aprovechar los recursos y reducir desperdicios. También, profundizamos en la sinergia entre los cultivos acuícolas y la biodiversidad de los sistemas acuáticos, y en los beneficios que una mirada más integrada puede aportar al desarrollo sostenible del sector. Además, conversamos con Gustavo Cajamarca, miembro del programa académico de All Aquaculture Day, quien comparte su experiencia y mirada sobre los desafíos y las oportunidades que atraviesa la acuicultura. Una entrevista que también nos acerca a uno de nuestros grandes encuentros del año: en noviembre celebraremos All Aquaculture Day en Guayaquil, Ecuador, un nuevo espacio para compartir conocimiento, generar conexiones y reunir a diferentes actores de la cadena de valor acuícola. Mientras tanto, continuamos acompañando a la industria allí donde se encuentra. Estaremos presentes en FIGAP, México, y en AquaExpo, Ecuador, dos citas fundamentales de la agenda regional que nos permitirán seguir acercándonos a las empresas, profesionales, tecnologías e ideas que están impulsando la evolución de la acuicultura. ¡Gracias, una vez más, por acompañarnos y ser parte de esta red de profesionales!

EQUIPO EDITORIAL 4

Cultivos eficientes, ecosistemas integrados Los sistemas acuícolas contemporáneos se enfrentan al reto de aumentar la productividad sin comprometer la integridad ambiental, la eficiencia de los recursos ni la viabilidad económica. Por Vanessa R. Olszewski y Ananda P. Félix

Los sistemas acuícolas eficientes basados en ecosistemas integrados emergen como un enfoque estratégico, alineado con los principios de intensificación sostenible y economía circular. Estos sistemas buscan reorganizar los flujos de materia y energía dentro de la unidad de producción, transformando los residuos en insumos y promoviendo sinergias entre los diferentes componentes biológicos.

Modelos de sistemas acuícolas Entre los modelos más prometedores se encuentran los sistemas acuícolas multiespecie y el policultivo, que se basan en la complementariedad ecológica entre los organismos. La Acuicultura Multitrófica Integrada (AMTI) representa uno de los ejemplos más sólidos de este enfoque. En este modelo, especies de diferentes niveles tróficos se cultivan de forma integrada, de modo que los desechos metabólicos de los organismos alimentados, como los peces, son asimilados por especies extractivas, como los moluscos filtradores y las macroalgas. Esta estructura favorece el reciclaje de nutrientes disueltos y particulados, reduciendo la carga de efluentes y mitigando los procesos de eutrofización en los ambientes acuáticos. Además de los beneficios ambientales, la IMTA contribuye a la diversificación de la producción y a la resiliencia económica del sistema, ya que permite la producción de múltiples productos comerciales a partir de una misma unidad de producción. Sin embargo, su implementación requiere un profundo conocimiento de las interacciones ecológicas entre las especies 6

involucradas, así como un ajuste preciso de las proporciones de biomasa y las tasas de asimilación de nutrientes, para garantizar el equilibrio funcional del sistema. En ambientes continentales, el policultivo tradicional sigue siendo una estrategia ampliamente utilizada, en especial, en sistemas con menor intensidad tecnológica. En este modelo se cultivan diferentes especies de peces juntas según la ocupación de nichos ecológicos distintos, como la superficie, la columna de agua y el fondo. Esta segregación funcional reduce la competencia por los recursos y maximiza el uso de la productividad natural del estanque, incluyendo el fitoplancton, el zooplancton y la materia orgánica sedimentada. Como resultado, se observa un aumento en la eficiencia de la conversión de recursos naturales en biomasa, a menudo asociado con una reducción en los costos de alimentación.

Integración de la acuicultura Otro aspecto relevante de la agricultura eficiente es la integración de la acuicultura con otros sistemas de producción y usos del agua. La acuaponía ejemplifica esta convergencia al combinar la producción de organismos acuáticos con el cultivo hidropónico de plantas en un sistema de recirculación. En este sistema, los compuestos nitrogenados excretados por los peces son transformados por bacterias nitrificantes en formas asimilables por las plantas, las cuales, a su vez, actúan como biofiltros, eliminando los nutrientes del agua antes de su recirculación. Esta dinámica reduce significativamente el consumo de agua y

la generación de efluentes, al tiempo que aumenta la eficiencia general del sistema mediante la producción simultánea de proteína animal y biomasa vegetal. De manera similar, los sistemas agroacuícolas integrados, como el cultivo intercalado de arroz y peces, demuestran cómo la sinergia entre diferentes actividades puede optimizar el uso de la tierra y el agua. En estos sistemas, los peces contribuyen al control biológico de plagas y al ciclo de nutrientes, mientras que el cultivo de plantas proporciona refugio y recursos adicionales, estableciendo una relación de beneficio mutuo. Estos modelos son particularmente relevantes en contextos de agricultura familiar y en regiones donde la disponibilidad de recursos es limitada. Los Sistemas de recirculación acuícola (RAS, por sus siglas en inglés) representan un enfoque tecnológico avanzado dentro del concepto de eficiencia productiva. Basados en la recirculación continua del agua, estos sistemas utilizan procesos de filtración mecánica y biológica para mantener la calidad del agua en niveles adecuados, permitiendo la cría de organismos con altas densidades de siembra. El control riguroso de parámetros, como el oxígeno disuelto, la temperatura, el pH y los compuestos nitrogenados proporciona previsibilidad al sistema y reduce la

dependencia de factores ambientales externos. A pesar de sus ventajas, los RAS requieren una elevada inversión inicial y un alto nivel de especialización técnica, lo que puede limitar su adopción en ciertas realidades productivas. La optimización del uso del espacio, los nutrientes y la rentabilidad es un elemento central en todos estos sistemas. Las estrategias espaciales incluyen el uso de estructuras verticales, la compartimentación de las unidades de producción y la integración física entre los diferentes componentes biológicos. En cuanto a los nutrientes, la formulación de dietas altamente digestibles, combinada con el monitoreo de indicadores como el índice de conversión alimenticia (ICA), es fundamental para reducir las pérdidas y maximizar la retención de nutrientes en la biomasa producida. La incorporación de organismos extractivos, como algas y bivalvos, también desempeña un papel crucial en la recuperación de nutrientes disueltos, contribuyendo al cierre de los ciclos biogeoquímicos.

Impacto en la economía Desde el punto de vista económico, la diversificación de especies y productos, el aumento de la producción y la valorización de los subproductos son estrategias importantes para incrementar la resiliencia financiera de las empresas 7

acuícolas. Los productos secundarios, como la biomasa de algas con potencial para su uso en nutrición animal o biofertilizantes, pueden agregar valor al sistema y ampliar sus fuentes de ingresos. Paralelamente, el uso de tecnologías de monitoreo en tiempo real y automatización, incluyendo sensores para parámetros fisicoquímicos y sistemas de alimentación automatizados, contribuye a la toma de decisiones basada en datos y a la reducción de riesgos operativos.

Lagunas de conocimiento y perspectivas futuras A pesar de los importantes avances en el desarrollo de sistemas integrados de acuicultura, varias lagunas científicas y limitaciones operativas aún restringen su consolidación a gran escala. Uno de los principales desafíos radica en la ausencia de métricas estandarizadas para evaluar la sostenibilidad y la eficiencia productiva. Si bien se han aplicado enfoques como el Análisis del Ciclo de Vida (ACV), persisten inconsistencias metodológicas relacionadas con la definición de unidades funcionales, la asignación de impactos entre coproductos y la medición de la circularidad en los sistemas acuícolas. Esta heterogeneidad dificulta las comparaciones sólidas entre diferentes modelos de producción y limita la toma de decisiones basada en evidencia. Otro punto crítico se refiere a las compensaciones inherentes a los sistemas integrados. Si bien modelos como la acuicultura multitrófica integrada (AMTI) promueven el reciclaje de nutrientes y la reducción de efluentes, no siempre existe un equilibrio entre la producción de residuos y la capacidad de asimilación de las especies extractivas. Esto puede resultar en la acumulación de nutrientes o limitaciones en el rendimiento productivo de ciertos componentes del sistema. Además, la creciente comple-

jidad operativa, junto con la necesidad de gestionar múltiples especies, puede afectar la viabilidad técnica y económica, especialmente en contextos comerciales. La dimensión social de la sostenibilidad también permanece poco explorada. La adopción de sistemas integrados depende de factores, como la aceptación de los productores, la disponibilidad de mano de obra calificada, el acceso a la información y el apoyo institucional. Las barreras socioculturales, las limitaciones en la capacitación técnica y la ausencia de políticas públicas específicas pueden restringir la difusión de estas tecnologías, particularmente en regiones con menor infraestructura. Desde un punto de vista biológico, existe una creciente necesidad de profundizar en la comprensión del papel de los microorganismos en los sistemas integrados. Los procesos microbianos, como la nitrificación, la desnitrificación y la formación de bioflóculos, son fundamentales para el ciclo de nutrientes y la estabilidad del sistema. Sin embargo, la integración de estos procesos en los modelos de producción aún es limitada. En este contexto, los enfoques basados en las ciencias ómicas representan una frontera prometedora, ya que permiten la caracterización de las comunidades microbianas y sus funciones metabólicas, con potencial aplicación en la optimización del rendimiento y la salud de los organismos cultivados. La digitalización de la acuicultura, a menudo denominada Acuicultura 4.0, presenta tanto retos como oportunidades. Las tecnologías, como los sensores en tiempo real, la inteligencia artificial y el modelado predictivo pueden aumentar la eficiencia operativa y reducir los riesgos. Sin embargo, su implementación

aún se ve limitada por la falta de estandarización de datos, la integración entre plataformas y los costes de adopción. El desarrollo de sistemas digitales accesibles y adaptables será fundamental para ampliar el uso de estas herramientas. La escalabilidad de los sistemas integrados constituye otro reto fundamental. Si bien muchos modelos muestran resultados prometedores a escala experimental o piloto, su aplicación a escala comercial aún es restringida. Los costes de despliegue, la complejidad logística y la necesidad de ajustes específicos para diferentes condiciones ambientales y productivas dificultan la transición a sistemas industriales. Se necesitan estudios a largo plazo y análisis económicos detallados para evaluar la viabilidad de estos modelos en diferentes contextos. Finalmente, la relación entre los sistemas integrados de acuicultura y el cambio climático representa un área de investigación emergente. Si bien estos sistemas muestran potencial para aumentar la resiliencia productiva y reducir los impactos ambientales, los estudios que cuantifican su contribución efectiva a la mitigación de emisiones y la adaptación a escenarios climáticos adversos aún son escasos.

Conclusión En resumen, los sistemas de acuicultura eficientes basados en ecosistemas integrados representan un cambio de paradigma en la acuicultura, sustituyendo los modelos lineales por enfoques circulares y regenerativos. Al integrar principios ecológicos con innovación tecnológica, estos sistemas ofrecen una vía prometedora para aumentar la productividad, optimizar el uso

de recursos y reducir el impacto ambiental, contribuyendo así a la sostenibilidad a largo plazo del sector acuícola. Sin embargo, la consolidación de estos sistemas aún depende de la superación de importantes desafíos. La ausencia de métricas estandarizadas para la evaluación del desempeño, las limitaciones asociadas a la escalabilidad, las compensaciones ecológicas y productivas, y las barreras socioeconómicas para su adopción demuestran que los beneficios de los sistemas integrados no son universales ni automáticamente transferibles a todos los contextos de producción. Además, el conocimiento aún limitado de los procesos microbianos y las interacciones multitróficas, así como la necesidad de una integración efectiva de las tecnologías digitales, refuerzan la complejidad de estos sistemas. Ante este panorama, la investigación futura debería adoptar enfoques interdisciplinarios, integrando ecología, microbiología, ingeniería, economía y ciencia de datos, para avanzar en la comprensión de los mecanismos que sustentan la eficiencia y la resiliencia de estos sistemas. La consolidación de la acuicultura integrada dependerá no solo de las innovaciones tecnológicas, sino también del desarrollo de marcos analíticos sólidos, la estandarización de indicadores, políticas de incentivos y estrategias eficaces de transferencia de conocimientos. Estos elementos serán fundamentales para posibilitar su adopción a gran escala y garantizar que los sistemas acuícolas del futuro no solo sean más productivos, sino también ambientalmente sostenibles, económicamente viables y socialmente inclusivos.

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De la economía circular a la bioeconomía azul: el papel de la Acuicultura Multitrófica Integrada en el futuro de la acuicultura Integrando sistemas, multiplicando valor: la bioeconomía azul y el futuro de la acuicultura. Por Lilian Dena dos Santos y Eduardo Luis Cupertino Ballester

La acuicultura necesita cambiar En 2024, la acuicultura alcanzó un hito al superar por primera vez los 103 millones de toneladas de animales acuáticos producidos, desplazando a la pesca de captura como la principal fuente de alimentos acuáticos destinados al consumo humano. Con ello, se consolida como el sector de producción animal de mayor crecimiento del mundo y refuerza su papel estratégico en la seguridad alimentaria mundial. El aumento de la demanda de proteína acuática de alto valor biológico plantea un nuevo desafío: incrementar la producción de forma ambiental, social y económicamente sostenible, en consonancia con los Objetivos de Desarrollo Sostenible, la Agenda 2030 y la iniciativa Transformación Azul de la FAO. Alcanzar estos objetivos exige un cambio de paradigma en el diseño y la gestión de los sistemas acuícolas. ¿Y si el mayor potencial de valor de un sistema acuícola no estuviera únicamente en los organismos cultivados, sino también en el agua, los nutrientes, la biomasa y los subproductos generados durante la producción? Esa es la transformación que comienza a redefinir la acuicultura en distintas regiones del mundo. 10

Durante décadas, la eficiencia acuícola se midió principalmente mediante el aumento de la productividad. Sin embargo, la intensificación de los sistemas también incrementó el consumo de agua y energía, la generación de efluentes y las pérdidas de nutrientes. En estanques de cultivo, por ejemplo, se estima que solo entre el 25 y el 30 % del nitrógeno suministrado mediante el alimento se convierte en biomasa. Esto evidencia el potencial de aprovechar estos recursos con mayor eficiencia. En este contexto, producir más sigue siendo importante, pero producir mejor se ha convertido en una necesidad. La eficiencia productiva debe avanzar de la mano de la sostenibilidad y la resiliencia. El agua, los nutrientes y la biomasa dejan de considerarse residuos para convertirse en recursos capaces de generar valor, reducir desperdicios y aumentar la eficiencia de la producción.

De la economía circular a la bioeconomía azul Durante décadas, la acuicultura se desarrolló siguiendo un modelo de economía lineal basado en una lógica sencilla: extraer recursos, producir alimentos y desechar los residuos generados. Aunque este modelo impulsó el crecimiento del sector, también incrementó el consumo de agua, energía y materias primas, así

como la generación de efluentes y las pérdidas de nutrientes al medio ambiente. Como respuesta a estos desafíos surgió la economía circular, que busca reducir los desperdicios mediante la reutilización, el reciclaje y la recuperación de recursos. En acuicultura, este enfoque mejora el aprovechamiento del agua, los nutrientes y los subproductos del cultivo y del procesamiento. La bioeconomía azul representa el siguiente paso en esta evolución. Más que en reutilizar residuos, se basa en integrar organismos, procesos y tecnologías para que el agua, los nutrientes y la biomasa circulen entre diferentes actividades productivas, generando alimentos, energía, fertilizantes, ingredientes de alto valor y servicios ecosistémicos. El término “azul” destaca el papel estratégico de los ecosistemas acuáticos como fuente de recursos renovables para una economía más eficiente y sostenible. El objetivo ya no es solo reducir los impactos ambientales, sino también generar valor económico, ambiental y social mediante el uso integrado de estos recursos. Esta evolución puede resumirse en tres etapas: Economía lineal → Economía circular → Bioeconomía azul (Figura 1). Pero ¿cómo convertir este concepto en realidad? La respuesta reside en los sistemas integrados, que son capaces de conectar distintos organismos y procesos productivos para que los residuos generados por una actividad se conviertan en recursos para otra.

Figura 1. Evolución conceptual de la economía lineal hacia la economía circular y la bioeconomía azul aplicada a la acuicultura.

IMTA: la bioeconomía azul aplicada a la acuicultura Si la bioeconomía azul propone integrar recursos biológicos para generar mayor valor, la Acuicultura Multitrófica Integrada (Integrated Multi-Trophic Aquaculture, IMTA) constituye una de sus aplicaciones más representativas. En este modelo, organismos de distintos niveles tróficos comparten el sistema productivo y los subproductos de una especie se convierten en recursos para otra. En lugar de considerar los nutrientes y la materia orgánica como residuos, la IMTA transforma estos flujos en nuevos recursos, lo que incrementa la eficiencia en el uso de los insumos y reduce los impactos ambientales. Este concepto puede aplicarse a diferentes escalas, ambientes y combinaciones de especies. La integración entre la tilapia del Nilo y los camarones de agua dulce (Figura 2) constituye un ejemplo de la aplicación de los principios de la IMTA en sistemas continentales. En este modelo, la tilapia actúa como especie alimentada, mientras que los camarones aprovechan parte del alimento no consumido y de la materia orgánica generada durante el cultivo. Esta interacción mejora el aprovechamiento de los recursos, diversifica la producción y aumenta la eficiencia del sistema. En su concepción clásica, la IMTA combina especies alimentadas, como peces o camarones, con organismos extractivos, como moluscos filtradores y macroalgas, capaces de aprovechar las partículas orgánicas y los nutrientes disueltos remanentes del cultivo. Esta circulación de nutrientes y energía reduce la carga de nitrógeno y fósforo liberada al medio, incrementa la eficiencia en el aprovechamiento de los insumos y genera biomasa de valor comercial. Más que reducir los impactos ambientales, la IMTA convierte los residuos en oportunidades, favoreciendo la circularidad de los recursos dentro del propio sistema productivo.

es hoy un componente esencial de la bioeconomía azul. Los sensores conectados al internet de las cosas (IoT), junto con la inteligencia artificial (IA) y el análisis de datos, permiten supervisar en tiempo real la temperatura, el oxígeno disuelto, el pH y la calidad del agua. Así, es posible identificar patrones, anticipar riesgos y optimizar las estrategias de manejo. Además de reducir desperdicios y mejorar la eficiencia productiva, estas tecnologías fortalecen la trazabilidad, respaldan los programas de certificación y contribuyen al seguimiento del bienestar animal.

Figura 2. Tilapia del Nilo (Oreochromis niloticus) y camarón de agua dulce (Macrobrachium rosenbergii), especies representativas de sistemas integrados de producción acuícola, ilustran la aplicación de los principios de la IMTA en sistemas continentales.

Los principios de la IMTA también sustentan otros modelos integrados, como la acuaponía, la integración acuicultura-agricultura, la tecnología Biofloc (BFT) y el aprovechamiento de microalgas, residuos orgánicos e insectos para producir biomasa, bioenergía e ingredientes para la alimentación animal. Aunque emplean diferentes estrategias de producción, estos sistemas comparten un principio común: cerrar los ciclos del agua, los nutrientes y la biomasa, reduciendo los desperdicios y mejorando la eficiencia, la sostenibilidad y la resiliencia de la acuicultura. Sus beneficios van más allá del incremento de la productividad y abarcan dimensiones económicas, ambientales, sociales y productivas (Tabla 1). En conjunto, estos beneficios demuestran que los sistemas integrados no solo incrementan la eficiencia productiva, sino que también fortalecen la sostenibilidad y la resiliencia de los sistemas acuícolas, consolidando la bioeconomía azul como un modelo estratégico para el desarrollo sostenible de la acuicultura.

De la integración biológica a la integración digital La integración de diferentes especies y procesos productivos incrementa la eficiencia de los sistemas acuícolas, pero también la vuelve más compleja de gestionar. La transformación digital

Aunque muchas de ellas aún se encuentran en fase de expansión, su creciente accesibilidad favorecerá la adopción de sistemas integrados, lo que impulsará una acuicultura más eficiente, sostenible y resiliente. En la bioeconomía azul, la integración de organismos debe ir acompañada de la integración de datos, lo que permite que los sistemas cada vez más complejos sean también más eficientes, predictivos y sostenibles.

El futuro ya ha comenzado La expansión de la bioeconomía azul aún depende de inversiones en infraestructura, capacitación, investigación aplicada y marcos regulatorios capaces de acompañar la rápida evolución de las tecnologías de producción. Las soluciones también deberán adaptarse a diferentes especies, ambientes y realidades productivas. Al mismo tiempo, los desafíos globales, como el cambio climático, el aumento de la demanda de alimentos acuáticos y la necesidad de utilizar el agua, la energía y los nutrientes de manera más eficiente están impulsando la adopción de nuevos modelos de producción. En este contexto, la Acuicultura Multitrófica Integrada (IMTA) y otros sistemas basados en los principios de la bioeconomía azul demuestran que es posible producir más aprovechando mejor los recursos disponibles. Más que una tendencia, estas estrategias integran organismos, tecnologías y cadenas productivas para generar alimentos, biomasa, energía y servicios ecosistémicos. El avance de la innovación, la investigación y las políticas públicas ampliará el papel de estos sistemas en el desarrollo de una acuicultura más productiva, sostenible y resiliente. En definitiva, el futuro de la acuicultura no consiste únicamente en producir más, sino en integrar de forma inteligente el agua, los nutrientes, los organismos y la tecnología para generar mayor valor mediante un uso más eficiente de los recursos. Ese es, precisamente, el principio que define la bioeconomía azul.

Dimensión

Principales beneficios

Económico

Diversificación de la producción, reducción de costos y generación de nuevas fuentes de ingresos.

Ambiental

Menor emisión de nutrientes, uso más eficiente del agua y reducción de los impactos ambientales.

Social

Generación de empleo y desarrollo regional, fortalecimiento de las cadenas productivas locales y valorización de la actividad acuícola.

Productivo

Mayor eficiencia, mejor aprovechamiento de la infraestructura y mayor resiliencia de los sistemas.

Tabla 1. Contribuciones de los sistemas integrados a la bioeconomía azul.

Sinergia de los cultivos acuícolas y los beneficios de la biodiversidad de los sistemas acuáticos Desde el punto de vista biológico, los cultivos tienden a ser más eficientes cuando son más diversos en su ecosistema (microbiota). Esto está ampliamente estudiado por la ciencia moderna, pero también se practica de manera empírica en países donde el cultivo es una práctica que pasa de generación en generación. Por Kurt Servin A., PhD

Para los sistemas de estanquería, uno de los más abundantes en el planeta, existen beneficios tangibles a través de la integración de multiespecies (policultivos). Esta práctica es bien empleada en comunidades de Asia y otras regiones, donde han impulsado mejoras en los costos de producción y la salud de los organismos de manera sostenible.

Contexto regional Con el paso de los años, esta técnica ha tomado relevancia en Latinoamérica. Aunque es poco reconocida por la industria, se puede ver que el cultivo de crustáceos (P. Vannamei) es realmente estable. Uno de los casos es Ecuador, donde los patógenos están controlados y se producen de manera eficiente por distintas razones: optimización en el ajuste de carga del sistema, utilización de consorcio de probióticos y soluciones naturales que ayudan a mantener un equilibrio de la biodiversidad bacteriana, y la sinergia de los elementos por la homeostasis del cuerpo de agua. 14

En la operación continua de una camaronera, el cuerpo de agua termina siendo un ecosistema moldeado por los operadores que buscan equilibrar los parámetros integrados (fisicoquímicos, biológicos y microbiológicos, entre otros). En este ecosistema coexisten peces, crustáceos, (micro) algas, bacterias y plantas acuáticas que intentan mantener la homeostasis. La eficiencia de los cultivos acuícolas está basada en dos grandes factores: la sobrevivencia de los organismos (inventario), que es la preocupación principal del productor piscícola, y la conversión del alimento, es decir, el insumo más valioso del cultivo. En este contexto, el hábitat integrado puede aportar una ventaja sustancial para favorecer una cosecha abundante, por ejemplo, la presencia de peces en reservorios o los raceways (sistemas de flujo continuo) controlados en las camaroneras contribuyen a un ambiente heterótrofo estable.

Generar un protocolo de cultivo adecuado a las condiciones de cultivo en un sitio específico puede tardar años en términos de inversión y desarrollo. Como parte de la curva de aprendizaje, es una extensa tesis demostrativa en la que deben coincidir varios factores de diferente naturaleza: el acondicionamiento del agua, el clima, los fondos, el diseño y el manejo diario son vitales para mantener el equilibrio del sistema y evitar la disbiosis (bacteriana) que puede ocasionar grandes pérdidas. Este protocolo, conocido como know-how en el área comercial, es un paquete de conocimiento, que presenta mejoras estructurales validadas con un método, un manual de ajustes continuos que van formando la sinergia de los cultivos hacia el éxito, es decir, la cosecha.

sistemas de cuerpos de agua era aumentar no más del 1 % de la superficie para mantener armonía entre las comunidades de pescadores, el hábitat natural y los cultivos terrestres, sin exceder la capacidad de carga, ya sean represas o lagunas. En el caso de los raceways, factores como la homeostasis, las colonias de algas y las bacterias son de menor relevancia por ser sistemas de flujo constante. Estos sistemas son limitados a zonas con condiciones únicas que el resto de industria; gracias a la abundancia de flujo de agua y la saturación de oxigeno disuelto, toleran densidades superiores. Aun así, existen cambios medioambientales, como el calentamiento global, que han disminuido el flujo de los acuíferos y, en consecuencia, limitado la expansión de estos sistemas a zonas montañosas para especies particulares como la trucha arcoíris. Uno de los mayores riesgos y cuellos de botella para las unidades de producción acuícola (UPA) y los sistemas son los sólidos disueltos. Este factor es preponderante tanto para los estanques como para los jaulones. Aunque existen normas y algunos métodos para el reciclado y su manejo, en realidad son poco visibles en la práctica; son pocas las granjas que cuentan con un plan de manejo integral para su reciclaje. Es por ello que la historia de la acuicultura en cuerpos de agua se encuentra en una polémica constante con las comunidades y el gobierno.

Conclusión En la práctica, cualquier monocultivo es un policultivo propiamente, es decir, varios organismos de distintos reinos taxonómicos coexisten con diferentes roles en la cadena trófica. Estos organismos son alineados para producir “proteína acuática de alto valor” a partir del confinamiento de peces y/o crustáceos en espacios controlados por el ser humano y moldeados por la carga biológica del sistema.

En acuicultura, es importante que tanto los ecologistas como los ingenieros trabajen en coordinación para establecer las bases de un equilibrio en un cultivo y así, garantizar el cuidado del medioambiente y la prosperidad de las especies nativas en equilibrio. Evitar que las directrices sean establecidas por los mercados y las necesidades de los brókers, a veces enmarcados como acreditadoras para nuevos mercados, demuestra que existe un valor biológico frágil que, de mantenerse, permitiría producir con menos riesgo, de manera constante y sostenible.

Tipos de sistemas La relación entre las jaulas flotantes y los cuerpos de agua públicos es aún más compleja, ya que agrupa una serie de organismos terrestres, necesidades humanas y eventos de carácter social. Mi experiencia en jaulas flotantes es relativamente corta. Sin embargo, recuerdo bien que, en colaboración con la Armada de los Estados Unidos, el cálculo del Dr. Todd Stong (del Club Rotario de Chapala) para mantener la homeostasis de los

Así bien, los sistemas de cultivo en áreas tropicales para LATAM han logrado madurar sus procesos de equilibrio e integración, permitiendo mejores rendimientos, conversiones y cosechas programables que están siendo canalizadas por todo el mundo y compiten con otros sistemas altamente rentables y ancestrales. La real eficiencia en la acuicultura posiblemente se encentre en la integración y sinergia entre peces, crustáceos, algas, bivalvos y bacterias adaptados a un sitio en particular. Hoy en día, existen aproximadamente 350 especies de peces y crustáceos con paquete tecnológico de ciclo cerrado (SOFIA – FAO, 2024), no obstante, en la industria seguimos cultivando una limitada cantidad de familias y especies, como los salmónidos, P. Vannamei, Oreochromis y Ictalurus spp. Quedan olvidado un mar de oportunidades en cuestión de biodiversidad con otros cultivos de especies endémicas, muchas veces con mercados locales existentes. De esta manera, la acuicultura no solo resulta una actividad altamente fascinante para los próximos años, sino también potencialmente rentable en otros ámbitos. Anteriormente, los mercados eran abastecidos por la pesca de calidad, hoy están siendo sustituidos por otros productos de menor valor, en muchos casos, por otras especies con bajo perfil nutricional, alto en fosfatos y con una huella de carbono cuestionable. 15

Cultivos eficientes en acuicultura La acuicultura moderna avanza hacia un modelo donde la eficiencia ya no solo se limita al crecimiento o a la productividad inmediata, sino que también engloba el aprovechamiento integral de todos los recursos del sistema. Los cultivos eficientes se sustentan en una visión que combina nutrición, salud animal y sostenibilidad. Por 3A BIOTECH

Calidad, estabilidad y biología como pilares del rendimiento productivo La calidad de las materias primas, la estabilidad nutricional, la digestibilidad de los nutrientes y el equilibrio microbiológico se han convertido en factores decisivos para optimizar el rendimiento de las explotaciones acuícolas. Estos elementos condicionan directamente la capacidad de los animales para transformar el alimento en crecimiento y mantener un estado fisiológico adecuado. La eficiencia ya no depende solo de cuánto come un animal, sino de cuánto es capaz de aprovechar.

El punto de partida: materias primas y estabilidad nutricional La base de cualquier sistema acuícola eficiente reside en la calidad del alimento y, sobre todo, en la calidad y estabilidad de las materias primas utilizadas en su formulación. Ingredientes como la harina de pescado continúan siendo altamente valorados por su perfil nutricional, aunque su eficacia depende de su frescura y de las condiciones de procesamiento y almacenamiento. Cuando las materias primas se deterioran, las proteínas y los lípidos sufren procesos de degradación que reducen su valor nutricional y su biodisponibilidad. Como consecuencia, disminuye la capacidad del animal para aprovechar los nutrientes ingeridos, aumentan los índices de conversión alimenticia y se reduce la rentabilidad del sistema. 16

La eficiencia comienza mucho antes de la alimentación: empieza con la correcta selección y conservación de los ingredientes. Un ejemplo destacado es la astaxantina, ampliamente utilizada tanto por sus propiedades antioxidantes como por su papel en la pigmentación de diferentes especies acuícolas. Sin embargo, este compuesto es muy sensible al calor y a determinadas condiciones de almacenamiento. Su degradación no solo afecta a la calidad visual del producto final, sino que también reduce su capacidad para proteger al organismo frente al estrés oxidativo. Preservar la estabilidad de los ingredientes funcionales significa proteger su valor biológico y productivo.

Oxidación lipídica: impacto silencioso sobre el rendimiento Entre los factores que más afectan a la eficiencia productiva, la oxidación de los lípidos ocupa un lugar relevante. Este fenómeno provoca la degradación de los ácidos grasos y la formación de compuestos reactivos capaces de alterar diferentes procesos fisiológicos. La presencia de grasas oxidadas reduce el valor energético del alimento y favorece la aparición de estrés oxidativo. Estas alteraciones repercuten de forma directa sobre la capacidad de digestión y absorción de los nutrientes, reduciendo el aprovechamiento del alimento y limitando el crecimiento de

los animales. Además, una exposición prolongada a lípidos oxidados puede comprometer la respuesta inmunitaria y aumentar la susceptibilidad frente a enfermedades, en especial, en sistemas intensivos donde cualquier desequilibrio puede amplificarse con rapidez. Controlar la oxidación no solo protege la calidad nutricional del pienso, sino también la salud y la rentabilidad del cultivo.

Digestibilidad: la clave para transformar nutrientes en crecimiento Incluso cuando se dispone de ingredientes de alta calidad, la eficiencia depende en última instancia de la capacidad del organismo para digerir y absorber los nutrientes. La digestibilidad constituye el vínculo entre la formulación nutricional y el crecimiento efectivo del animal. Este aspecto resulta importante en un contexto donde la industria incorpora cada vez más proteínas alternativas y materias primas de origen vegetal. Aunque estas opciones ofrecen ventajas importantes, también pueden aportar compuestos antinutricionales o limitar la disponibilidad de ciertos nutrientes. Una digestión eficiente permite transformar una mayor proporción de nutrientes en biomasa útil, reduciendo pérdidas económicas y ambientales.

Microbiota y control biológico del sistema Los avances científicos han demostrado que la microbiota intestinal desempeña un papel fundamental en la eficiencia productiva de los organismos acuáticos. Estas comunidades microbianas participan activamente en la absorción de nutrientes y la regulación del sistema inmunitario. La incorporación de prebióticos y probióticos permite modular la microbiota y favorecer el desarrollo de poblaciones beneficiosas capaces de mejorar la utilización de nutrientes y fortalecer la salud intestinal. Una microbiota equilibrada contribuye a mejorar la eficiencia alimentaria y la resiliencia del cultivo. Existe una estrecha relación entre la eficiencia digestiva y la calidad del agua. Cuando el alimento es mejor aprovechado, disminuye la liberación de residuos orgánicos al medio, favoreciendo unas condiciones ambientales más estables. Esta mejora repercute de manera positiva sobre órganos tan sensibles como las branquias, cuya función depende en gran medida de la calidad del entorno acuático. Un agua más equilibrada reduce el estrés fisiológico y favorece un desarrollo más saludable de los animales. La salud intestinal y la calidad del agua forman parte de un mismo ecosistema productivo.

Biotecnología aplicada: una herramienta para sostener la eficiencia La biotecnología se ha consolidado como una de las herramientas principales para mejorar la eficiencia en acuicultura. Gracias a ella, es posible desarrollar soluciones que actúan sobre distintos niveles del sistema productivo en simultáneo. Entre los aditivos funcionales más utilizados destacan los probióticos, prebióticos, ácidos orgánicos, nucleótidos y aminoácidos específicos. Estos compuestos contribuyen a optimizar la digestión, mejorar la estabilidad intestinal y reforzar los mecanismos naturales de defensa del organismo. La biotecnología permite potenciar el rendimiento del cultivo sin comprometer la sostenibilidad del sistema. Su utilización ayuda a minimizar el impacto del estrés y la oxidación, favoreciendo un rendimiento más estable. En sistemas intensivos, donde las exigencias productivas son elevadas, estas herramientas se han convertido en un apoyo fundamental para mantener la eficiencia de forma continuada.

Asimismo, una mejor salud intestinal y un equilibrio microbiológico adecuado favorecen la reducción de intervenciones correctivas y permiten avanzar hacia modelos productivos más responsables. Hoy, la rentabilidad y la sostenibilidad avanzan de la mano.

Hacia un nuevo paradigma de cultivo eficiente La acuicultura eficiente del futuro se construye sobre la integración de todos estos factores. La calidad y estabilidad de las materias primas, el control de la oxidación, la mejora de la digestibilidad y la gestión de la microbiota no son elementos aislados, sino componentes interdependientes de una misma estrategia productiva. La eficiencia moderna no se mide únicamente por la producción obtenida, sino por la capacidad de aprovechar cada recurso, proteger la salud animal y optimizar el sistema en su conjunto.

Eficiencia y sostenibilidad: un equilibrio necesario

Abordar estos aspectos en equipo permite mejorar el rendimiento y garantizar una producción más sostenible.

La mejora de la eficiencia productiva tiene una repercusión directa sobre la sostenibilidad de la actividad acuícola. Cuando los nutrientes son mejor aprovechados, se reducen las pérdidas de alimento y la carga orgánica generada en el sistema. Esto contribuye a optimizar los recursos y minimizar el impacto ambiental.

En definitiva, los cultivos eficientes representan la evolución de la acuicultura hacia modelos más precisos, rentables y sostenibles. La combinación de nutrición avanzada y biotecnología permite producir mejor y con menor impacto ambiental.

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Aqua circular En la industria Aquafeed, la recuperación de subproductos permite aprovechar al máximo el 99,99 % de los subproductos generados en el proceso y fortalecer la eficiencia, la trazabilidad y la sanidad del proceso. Por Clivio Solutions

En la producción de alimentos extrusados de la industria aquafeed, los arranques y las paradas del extrusor generan diferentes subproductos, debido a que la línea debe atravesar las transiciones necesarias para alcanzar o modificar sus condiciones de operación. Estos subproductos conservan valor dentro del proceso. Por ello, su recuperación abre una oportunidad concreta para optimizar recursos, reducir tareas de reproceso y sostener una operación más integrada. Para alcanzar buenos resultados, los subproductos deben recibir un tratamiento adecuado según sus características, para luego reincorporarse mediante un sistema capaz de controlar su homogeneidad, viscosidad, humedad y dosificación. El sistema de recuperación de sólidos (SRS), desarrollado por SATI, responde a esta necesidad mediante 20

una solución automatizada que procesa subproductos secos y húmedos y los transforma en una sopa o slurry homogénea. Esta mezcla puede incorporarse nuevamente en el preacondicionador, integrando la recuperación a la lógica general de la línea de extrusión.

Cuando el subproducto vuelve al circuito Cada planta puede generar subproductos con propiedades específicas. Conocer esas diferencias es el primer paso para diseñar una estrategia de recuperación adecuada. Entre los materiales secos se encuentran, principalmente, los finos recolectados en tamices, secadores, enfriadores, ciclones y sistemas de transporte. Además, pueden incorporarse productos que conservan su valor nutricional, pero requieren un nuevo tratamiento debido a alguna variación física o comercial respecto de la especificación final.

Brindamos soluciones de Calidad Superior para la industria pet food y aquafeed Optimizamos procesos industriales mediante tecnologías y servicios innovadores que elevan la eficiencia y rentabilidad, llevando tu producción al siguiente nivel.

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Los subproductos húmedos suelen generarse durante los arranques y las paradas del extrusor. Su contenido de humedad les otorga una consistencia más densa y pegajosa, por lo que demandan una gestión ágil y un sistema preparado para procesarlos de manera continua. El tiempo de tratamiento tiene especial relevancia en estos materiales. Una recuperación cercana al momento de generación ayuda a conservar sus condiciones y facilita su incorporación dentro de una corriente estable. Así, el subproducto puede regresar al proceso con una manipulación acotada y una mayor continuidad operativa.

la sanidad, la inocuidad y la trazabilidad acompañan cada decisión de proceso. La recuperación de subproductos debe compartir los mismos criterios técnicos que el resto de la línea. Durante encuentros recientes de la industria, el equipo de Clivio Solutions recibió consultas específicas sobre este punto. El interés confirma que la eficiencia productiva y la sanidad se analizan cada vez más de manera conjunta.

De subproducto a corriente homogénea La homogeneización ocupa un lugar central dentro del SRS. El sistema procesa los materiales recuperados hasta obtener una suspensión uniforme preparada para su transporte y dosificación. Esta transformación aporta estabilidad al proceso; una corriente homogénea permite regular el ingreso de subproducto con mayor precisión y coordinar su incorporación con las condiciones operativas del preacondicionador. De esta manera, la recuperación adquiere una función productiva concreta. El subproducto deja de gestionarse como una corriente separada y pasa a formar parte de un circuito automatizado, conectado con la línea principal. Desde la perspectiva de Clivio Solutions, esta integración aporta valor porque permite abordar la recuperación como parte de la ingeniería del proceso. El análisis comprende la generación de materiales, su conducción, el tratamiento, la automatización y la reincorporación en un mismo esquema operativo. Cada proyecto requiere conocer qué subproductos se producen, en qué sectores aparecen, con qué frecuencia se generan y qué características presentan. A partir de esta información, es posible definir una configuración alineada con la capacidad de la planta, las formulaciones y las condiciones reales de producción.

El sistema CIP del SRS permite responder a esa necesidad desde el diseño, integrando la limpieza al funcionamiento previsto del equipo. La definición final del ciclo debe considerar el producto elaborado, las formulaciones, la frecuencia de producción y los protocolos sanitarios del establecimiento.

Cada planta requiere su propia respuesta La implementación de un sistema de recuperación comienza con un relevamiento técnico; cada planta presenta condiciones particulares y genera materiales con diferentes características.

Sanidad integrada al diseño

Clivio Solutions analiza los puntos de origen, los volúmenes, la frecuencia, el contenido de humedad, el tiempo de tratamiento, la automatización disponible, el espacio y las condiciones sanitarias. Asimismo, evalúa la interacción con el preacondicionador, el extrusor y los sistemas de transporte. Esta información permite definir una solución coherente con la operación y con los objetivos productivos de cada proyecto.

La recuperación eficiente también requiere una estrategia sanitaria acorde con las características del proceso. Los subproductos húmedos, la presencia de materia orgánica y la circulación interna del producto hacen que la limpieza sea una parte central del diseño.

El acompañamiento técnico incluye la comprensión del proceso, la identificación de oportunidades y la integración de la tecnología dentro de la planta. SATI aporta la especialización del SRS y Clivio Solutions acerca esa experiencia a la industria latinoamericana desde una mirada consultiva.

Por eso, el SRS incorpora un sistema CIP (del inglés Cleaning in Place) o limpieza en sitio. La tecnología CIP permite limpiar internamente el circuito mediante una secuencia programada. De este modo, el sistema de recuperación puede incorporarse a los procedimientos sanitarios habituales de la planta y operar bajo parámetros definidos de tiempo, caudal, temperatura y productos de limpieza, de acuerdo con la configuración de cada proyecto. La repetibilidad del ciclo aporta consistencia. Cada procedimiento puede ejecutarse siguiendo una secuencia establecida, lo que facilita su control y validación dentro del programa de higiene. Esta característica cobra especial relevancia en la industria de alimentos acuícolas, donde 22

Una oportunidad para la industria Clivio Solutions acompaña a las empresas desde el análisis inicial hasta la integración del sistema, aportando una visión que conecta producción, ingeniería, sanidad y eficiencia. En una industria que avanza hacia procesos cada vez más controlados, la recuperación de sólidos representa una oportunidad concreta para fortalecer el rendimiento de la planta. Transformar subproductos en una corriente homogénea, trazable y sanitariamente gestionada permite ampliar el aprovechamiento de los recursos y consolidar una operación más eficiente.

De la suplementación a la estrategia: por qué las enzimas son fundamentales en la acuicultura La acuicultura está atravesando una década clave. A medida que aumenta la demanda mundial de proteína acuática, la industria enfrenta diversas presiones: el incremento de los costos del alimento, la variabilidad en las materias primas vegetales, las expectativas de sostenibilidad, y la necesidad de mejorar la eficiencia. En este escenario, maximizar el valor de cada kilogramo de alimento es ahora esencial. Una de las herramientas más poderosas en esta transición son las enzimas. Por Dr. Edward G. J. George, Global Product Manager, y Dr. Sugumar Chinnadurai, Global Marketing Director - Kemin AquaScience

El cambio hacia alimentos de origen vegetal En las últimas dos décadas, la nutrición acuícola ha avanzado de ingredientes marinos hacia alternativas vegetales. Esta transformación ha implicado el estudio de los costos, la estabilidad del suministro y los objetivos de sostenibilidad. Sin embargo, los ingredientes vegetales introducen limitaciones nutricionales inherentes. Por ejemplo, los polisacáridos no amiláceos (PNA) limitan la disponibilidad de energía; el fósforo fítico reduce la absorción de minerales; las estructuras de proteína complejas afectan la digestibilidad, y la variabilidad en el contenido de fibra, entre otros factores antinutricionales. Debido a su fisiología, muchas especies de peces presentan una capacidad endógena limitada para producir las enzimas necesarias para degradar estos componentes. Al aumentar la complejidad en la formulación, la diferencia entre la inclusión de nutrientes y su uso se vuelve más notable. Las soluciones de enzimas para acuicultura de Kemin están diseñadas para acortar esta brecha.

Las enzimas en acuicultura: desde la suplementación hacia la optimización Históricamente, se posicionó a las enzimas como aditivos, es decir, herramientas para ayudar a la digestibilidad. Hoy en día, esta discusión ha evolucionado. Los sistemas 24

modernos de enzimas están diseñados como soluciones de precisión nutricional que liberan energía de los carbohidratos estructurales, mejoran la disponibilidad de los aminoácidos, liberan fósforo, reducen la excreción de nutrientes y optimizan la eficiencia alimentaria. El cambio de la suplementación a la optimización representa un avance estratégico en la ciencia acuícola. El enfoque ya no solo está en añadir nutrientes, sino en incrementar la biodisponibilidad de los que ya están presentes.

Impacto económico: la eficiencia alimentaria como una ventaja competitiva El alimento representa entre el 50 y el 70 % de los costos de producción en la mayoría de los sistemas acuícolas. Incluso las mínimas mejoras en el índice de conversión alimentaria (FCR por sus siglas en inglés) o el aprovechamiento de biomasa generan importantes ganancias económicas. Optimizar la digestibilidad a través de la aplicación de enzimas puede traducirse en los siguientes puntos: ∙ Mejor rendimiento en el crecimiento. ∙ Mejor índice de conversión alimentaria. ∙ Mayor producción de biomasa.

∙ Reducción en el desperdicio de nutrientes. ∙ Previsibilidad sobre los resultados de producción. A medida que los márgenes se reducen a nivel mundial, la eficiencia nutricional se convierte en un diferenciador competitivo. Hoy, las enzimas son una de las estrategias más escalables para optimizar la producción acuícola.

¿Cómo contribuyen las enzimas a la responsabilidad ambiental y a la gestión de nutrientes? La industria acuícola enfrenta un creciente escrutinio para lograr un equilibrio entre la productividad y la gestión ambiental. La inclusión de fitasa, por ejemplo, reduce la descarga de fósforo en los cuerpos acuáticos, mejorando la biodisponibilidad mineral. La mejora en la digestión de carbohidratos y proteínas reduce la materia orgánica no digerida que ingresa al sistema, mejorando la calidad del agua y disminuyendo la carga ambiental. Por lo tanto, las tecnologías enzimáticas reducen el riesgo de eutrofización, mejoran las condiciones del agua en estanques y jaulas, se alinean con los estándares de sustentabilidad y favorecen una gestión más responsable de los nutrientes. En un mundo en el que las métricas ESG son cada vez más relevantes, estas herramientas contribuyen directamente a estrategias intensivas de sustentabilidad.

Integración de la gestión de riesgos con la eficiencia nutricional A medida que la inclusión de ingredientes vegetales aumenta, también lo hace el riesgo de exposición a micotoxinas. La variabilidad en la calidad de los cultivos a nivel global representa un desafío para mantener un rendimiento consistente en los alimentos acuícolas. Las estrategias nutricionales del futuro integrarán: ∙ Mejor digestibilidad. ∙ Optimización de la liberación de nutrientes. ∙ Reducción de la exposición a micotoxinas. ∙ Corrección del balance mineral. Este enfoque basado en sistemas está alineado con el movimiento de la industria hacia plataformas de nutrición funcional, más que hacia aditivos con una única función.

¿Cómo será el futuro para las enzimas en la acuicultura? El futuro de la acuicultura estará definido por soluciones de nutrición inteligente basadas en datos, alineadas con la fisiología de los peces y orientadas a la sostenibilidad que aumenten la eficiencia tanto biológica como económica. Las tecnologías enzimáticas son el centro de esta evolución; al desbloquear nutrientes, mejorar la conversión alimentaria y contribuir a la sostenibilidad del sector, las enzimas impactan directamente en la resiliencia y la competitividad de los sistemas acuícolas globales. La pregunta para la industria no es si las enzimas tienen valor, sino cómo incorporarlas de forma estratégica para que respondan a los retos de las próximas décadas. 25

TECNOLOGÍA DE PUNTA

MUESTRA DE TECNOLOGÍA En esta sección de All Aquaculture Magazine presentamos las últimas innovaciones y desarrollos que optimizan la producción en la industria acuícola. Demos un vistazo a las soluciones de los portfolios de diferentes empresas proveedoras y líderes del sector.

Extrusora TwinTech: Rendimiento avanzado para la producción de alimento para animales acuáticos La extrusora TwinTech fabricada por CPM se ha diseñado específicamente para cumplir con las exigentes necesidades de la industria de alimento para animales acuáticos, al ofrecer alta capacidad de producción, control preciso y excelente eficiencia energética. Cuenta con una caja de engranajes de alta resistencia y velocidad, capaz de alcanzar hasta 600 RPM, lo que permite maximizar la capacidad mientras se mantiene un funcionamiento confiable y estable. En su núcleo contiene un motor sincrónico de imanes permanentes, que es considerablemente más pequeño y más eficiente en consumo de energía que los motores convencionales. Ese motor magnético reduce el consumo eléctrico y el ruido, e incluye una opción de enfriamiento por agua para garantizar un rendimiento constante en ambientes de trabajo intensivo. Los sistemas avanzados de preacondicionamiento y cocción de la extrusora TwinTech optimizan la hidratación, el tiempo de retención y la integración del vapor para mejorar la calidad de cocción y la disponibilidad de nutrientes. Tiene una unidad opcional de control de densidad que permite la producción tanto de alimentos flotantes, como de hundimiento lento y hundimiento total en una sola plataforma. Con su eficiencia, flexibilidad y precisión, la extrusora TwinTech ayuda a los productores de alimento para animales acuáticos a lograr una calidad constante, menores costos de operación y mayor versatilidad del producto.

Extrusora de doble tornillo para alimento de camarón de nueva generación El modelo H176_X es una extrusora de doble tornillo para alimento de camarón de nueva generación. Con un motor que alcanza desde 560kW hasta 719kW, tiene la capacidad de producir entre 12 y 20 toneladas por hora. Produce un alimento para camarón que contiene un alto grado de gelatinización, excelente resistencia al agua, longitud uniforme, superficie lisa y no presenta diferencias de color. Ventajas principales: Rendimiento estable, servicio prolongado y bajos costos de mantenimiento: Está equipado con una caja de cambios de marca europea, tornillos de aleación con alto contenido de cromo y manguitos integrados resistentes al desgaste. Uso sencillo: Incorpora una estructura de doble viga transversal, pionera en la industria, combinada con un mecanismo de desmontaje rápido para los rotores de tornillo, lo que ofrece más espacio de operación. Dispositivo de control de densidad presurizado de alta calidad: Su carcasa se somete a un tratamiento térmico para mejorar la resistencia al desgaste; se caracteriza por su rápida acumulación de presión y mantenimiento confiable. La densidad aparente del alimento para camarones puede aumentarse entre 30 y 60 g/L. Sistema de control inteligente: Permite el monitoreo interconectado de la alimentación de material, la adición de agua y el suministro de vapor; facilita el funcionamiento sin supervisión, mejora la eficiencia operativa y garantiza una calidad constante del alimento.

KCD WiW: precisión y eficacia en microdosificación La KCD WiW revoluciona la dosificación de microingredientes al integrar una balanza (Weigher-in-Weigher) capaz de medir con la exactitud de un gramo. Particularmente, para entornos industriales que demandan máxima precisión, esta maquina permite optimizar procesos y garantizar la repetibilidad batch tras batch. Pensada para espacios compactos, esta unidad modular se adapta a zonas de espacio limitado. Está disponible con 8 ó 12 dosificadores compuerta, con silos en acero inoxidable o flexibles y, opcionalmente, con agitadores para activar flujo de materia prima. Ampliable con el nuevo algoritmo Advanced Dosing Algorithm (ADA), refuerza su eficiencia, reduce errores y aumenta la velocidad de dosificación. Su diseño cerrado y sanitizable evita contaminación cruzada y minimiza la exposición humana directa. Automatiza lo que antes se hacía a mano, mejorando seguridad, higiene y rendimiento. La KCD WiW es la herramienta perfecta para industrias exigentes como la de piensos, premix y alimentos para mascotas.

Integración, la clave para optimizar el ensacado de Aqua Feed La competitividad en la industria del alimento acuícola depende de procesos cada vez más automatizados, eficientes y fiables. Contar con una línea de ensacado completamente integrada permite optimizar la producción, mejorar la trazabilidad y garantizar una manipulación segura del producto hasta su expedición. La integración de las etapas de dosificación, pesaje, ensacado, paletizado y protección del palet en una única solución asegura un funcionamiento coordinado de toda la instalación, reduce los tiempos de parada y simplifica las labores de operación y mantenimiento. Además, disponer de un único proveedor para el diseño y la fabricación de toda la línea facilita la puesta en marcha del proyecto y garantiza la compatibilidad entre todos los equipos. Con presencia propia en México y Brasil, PAYPER ofrece un servicio cercano para acompañar a los fabricantes de la región en sus proyectos de automatización.

Molino de martillos FD Pro: Máximo rendimiento para alimentos prémium para mascotas y piensos para acuicultura El molino de martillos FD Pro ha sido desarrollado para responder a las crecientes exigencias del mercado de alimentos prémium para mascotas y piensos para acuicultura, ofreciendo el rendimiento, la eficiencia y la calidad de producto que requieren las formulaciones más exigentes de la actualidad. Gracias a la combinación de una elevada capacidad de producción y un excelente rendimiento de molienda, garantiza una calidad de producto constante al tiempo que maximiza la eficiencia del proceso. Con una superficie de cribas de hasta 4,8 m², el FD Pro alcanza una de las mayores capacidades de su categoría. La elevada velocidad periférica de los martillos permite obtener una finura de molienda sobresaliente, incluso en aplicaciones especialmente exigentes. Además, está diseñado específicamente para procesar con facilidad formulaciones con alto contenido de grasa y proteínas, garantizando un funcionamiento fiable en una amplia variedad de recetas. El mantenimiento también se ha optimizado para reducir los tiempos de parada: las cribas pueden cambiarse rápidamente mientras que el probado sistema de bastidor de martillos de Tietjen agiliza las operaciones de sustitución de los martillos. Tomando como ejemplo el modelo FD 32 Pro, Tietjen demuestra cómo debe diseñarse un molino de martillos moderno para afrontar estos desafíos y cómo un sistema de molienda perfectamente adaptado puede contribuir de forma significativa al ahorro energético y a la eficiencia global del proceso.

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LA ENTREVISTA

GUSTAVO CAJAMARCA Miembro del programa académico de All Aquaculture Day

Con más de 30 años de experiencia en la manufactura de alimentos acuícolas, Gustavo Cajamarca ha acompañado de primera mano la evolución de una industria que pasó de producir miles de toneladas al año a operar a una escala sin precedentes. Ingeniero formado en la Escuela Superior Politécnica el Litoral (ESPOL), en la Universidad de Guayaquil (UG), y con especialización en Italia (IFOA), inició su carrera investigando materias primas alternativas y su uso en la tecnología de extrusión para alimentos de consumo humano, para luego convertirse en uno de los protagonistas de la innovación del alimento extruido para camarones en Ecuador. 30

Desde la puesta en marcha de la primera línea de extrusión para peces en el país, hasta la construcción de la que hoy es una de las plantas de alimentos extruidos para camarón más grande del mundo, su trayectoria ha estado estrechamente ligada a algunos de los hitos tecnológicos más importantes de la acuicultura ecuatoriana. En esta entrevista, comparte su visión sobre la evolución del sector, los desafíos que enfrenta la industria y las oportunidades que marcarán su futuro.

Si comparamos los procesos productivos y las plantas de alimentos de hace 30 años con las de hoy, el salto ha sido enorme. Desde su experiencia en ingeniería y consultoría, ¿cuáles han sido los avances tecnológicos más disruptivos y cómo transformaron la eficiencia de las fábricas? Durante los últimos treinta años, las plantas de alimentos balanceados para acuacultura en Ecuador han tenido enormes avances tecnológicos que han mejorado la eficiencia y calidad de los productos y servicios. Esto ha sido impulsado por el desarrollo exponencial de la industria del camarón blanco (Litopenaeus vannamei). Desde los inicios de la actividad acuícola (1969), para alimentar a los camarones se utilizaban productos peletizados, elaborados en las plantas de alimentos para aves y cerdos con tecnología básica de aquella época, y por eso se obtenían productos que se desintegraban en el agua (lixiviación), perdiendose así los nutrientes, afectando la calidad del agua y debilitando al camarón, lo que generaba bajos resultados en su cosecha.

pre- y probióticos, las vitaminas resistentes al calor, los ácidos orgánicos, los aceites esenciales, las enzimas, los fitogénicos y los nucleótidos. Estos ingredientes maximizan la digestibilidad, reducen el impacto ambiental y mejoran la eficiencia en las granjas. En esta última década, se han introducido materias primas emergentes, como la harina de insectos, las levaduras y las microalgas ricas en omega-3 y DHA (aceite de algas).

Al inicio de su carrera, muchos procesos dependían fuertemente del control manual y la experiencia empírica del operador. Hoy hablamos de automatización, digitalización y sensores en tiempo real. ¿Cómo fue esa transición cultural y operativa en las plantas de la región? Pasar del manejo manual hacia la automatización no fue solo un cambio tecnológico, fue más bien un choque cultural. Tener una buena producción dependía del operario de turno, ya que el proceso era manual y se medía la calidad mediante los sentidos. A través de controladores PLC y sistemas SCADA, primero se automatizó la dosificación para garantizar una proporción exacta de ingredientes en la formulación. Las certificaciones internacionales (GlobalGAP, BAP), obligaron la estandarización de procesos para llevar un mejor control automático de temperatura, presión, etc. Así, los operadores han pasado a monitorear pantallas digitales desde el cuarto de control.

Hoy, la tecnología de manufactura ha evolucionado. Hay fábricas automatizadas y especializadas, que producen alimentos de alta calidad física y nutricional. Entre los principales avances con impacto en la eficiencia, encontramos:

Hoy en día, las principales plantas de Ecuador operan bajo el concepto de Industria 4.0. El operario actual paso de ser un empírico a un técnico que controla procesos y aplica programas de mantenimiento predictivo.

∙ Optimización del proceso de peletizado: mejoras en los preacondicionadores y post-acondicionadores.

Hace unas décadas, conceptos como la “huella de carbono”, la “eficiencia energética” o la “economía circular” no estaban en la agenda diaria de la manufactura. ¿En qué momento y de qué manera la sustentabilidad pasó de ser una alternativa a convertirse en el eje central de las decisiones estratégicas de producción?

∙ Innovación en tecnología de extrusión: además de utilizarse para alimentos flotantes para peces, hoy se utiliza para alimentos hundibles para camarones. ∙ Dosificación: los ingredientes se pesaban manualmente. En la actualidad, está automatizado mediante celdas de carga, sensores y flujómetros másicos. ∙ Digitalización y automatización: las plantas se controlan mediante sistemas SCADA, PLC y HMI, eliminando el error humano. La trazabilidad, por su parte, se digitaliza por softwares tipo MES (del inglés Manufacturing Execution Systems).

Las dietas y las exigencias nutricionales (tanto en acuicultura como en otras áreas de alimentación animal) han cambiado radicalmente. ¿Cómo ha visto evolucionar las tendencias en el uso de materias primas, ingredientes funcionales y la búsqueda de una mayor digestibilidad a lo largo de las décadas? Sin ser un experto en nutrición, puedo decir que de formularse al costo mínimo y considerando solo la “proteína bruta”, las dietas han evolucionado a nuevas fórmulas de precisión por balance de aminoácidos digestibles, con enfoque en la salud intestinal y la sostenibilidad. La industria acuícola era muy dependiente de la harina y aceite de pescado. Luego, se incorporaron ingredientes alternativos (pasta de soya y subproductos avipecuarios). Por temas de salud, aparecieron los aditivos funcionales, los

En Ecuador, se gestionaba la sostenibilidad como un concepto de marketing. Las exigencias de los mercados internacionales y el cuidado de las materias primeras la han transformado en un factor de supervivencia empresarial, ya que sin estas certificaciones no es posible vender el camarón en otros países. Las plantas deben optimizar el uso de energía (vapor, electricidad, combustible) y usar los subproductos para reducir los costos y plasmar los conceptos de “economía circular” y “eficiencia energética”. Asimismo, los clientes internacionales ya no solo piden Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), sino que exigen medir el impacto ambiental y adquirir materias primas con criterio de emisiones. En otras palabras, las plantas deben estar diseñadas con criterios de sostenibilidad, aplicándolo en la ingeniería y los ingredientes.

Su trabajo le ha permitido tener una visión tanto local como internacional de los mercados americanos y globales. En términos de adopción tecnológica y madurez industrial, ¿cómo ha visto posicionarse a América Latina frente a los estándares de los mercados más desarrollados? Debido a las grandes exportaciones de camarón (Ecuador) y 31

salmón (Chile), América Latina es un líder e innovador frente a mercados más fuertes como USA. Empresas multinacionales de balanceados, como Skretting/Nutreco, Biomar, Cargill, Haida, operan en la región con plantas modernas automatizadas. America Latina es líder en dietas biotecnológicas para la salud intestinal y la prevención de enfermedades. Los probióticos, los ácidos orgánicos y las enzimas están normalizados comercialmente para optimizar el factor de conversión (FCA), y maximizar la supervivencia, el crecimiento y la salud. El uso de ingredientes sostenibles y emergentes, como la harina de insectos y aceite de algas, está en ascenso en Chile y Ecuador. Las granjas tienen instalados sistemas de alimentación automática por demanda, que han optimizado el consumo de alimento según el comportamiento y la biomasa de los camarones. El cumplimiento de normas FDA y las certificaciones Global GAP y ASC, han obligado a implementar y mantener un estricto control de calidad y trazabilidad, lo que ha llevado al sector acuícola a una madurez industrial.

Los problemas a los que se enfrentaba un consultor de manufactura en los años 90 o 2000 eran muy distintos a los actuales. ¿Cuáles diría que son los desafíos históricos que ya se superaron y cuáles son los nuevos retos que quitan el sueño a los gerentes de planta hoy en día? Las plantas de alimentos balanceados en Ecuador han experimentado grandes avances tecnológicos. Entre los retos ya superados y los nuevos retos para los gerentes de planta se encuentran: ∙ Pesaje manual de los ingredientes: actualmente, los sistemas de pesaje automatizado por celdas de carga y flujos controlados por PLC garantizan una receta exacta y completa. ∙ Contaminación cruzada: las BPM y las plantas con diseño de flujo independiente eliminaron este problema. ∙ Inconsistencia en el proceso de peletizado y extrusión: los sensores en línea y los lazos de LIW-PLC permiten controlar automáticamente las proporciones de sólidos, líquidos y vapor. ∙ Inestabilidad de la red nacional eléctrica: las plantas priorizan el uso de generadores (diésel/gas). ∙ Trazabilidad de materias primas: el reto es integrar tecnología IoT en los silos y software de formulación en tiempo real. Ya no basta con formular una vez al mes, se necesita ajustar las recetas según la disponibilidad. ∙ Sostenibilidad y sustitución de harinas tradicionales: estabilizar las líneas para procesar nuevas materias primas biotecnológicas sin perder rendimiento ni calidad es uno de los desafíos actuales.

Habiendo visto cómo se transformó el sector en los últimos 30 años, usted tiene una perspectiva privilegiada para anticipar lo que viene. ¿Qué tecnologías emergentes o tendencias cree que definirán la próxima década en la manufactura de alimento balanceado? La manufactura de alimentos balanceados acuícolas en Ecuador vivirá una revolución impulsada por la eficiencia de recursos. La próxima década no se tratará de producir 32

más volumen, sino de fabricar alimentos “a la carta” y al menor costo energético posible. Las tendencias y tecnologías que definirán el sector se resumen en los siguientes pilares: ∙ Las extrusoras y peletizadoras dejarán de depender del operador. Los sensores avanzados y la inteligencia artificial ajustarán de forma autónoma el proceso, quedando el operador solo para monitorear el mismo y hacer los cambios de configuraciones. ∙ La escasez de materias primas convencionales no permitirá mantener fórmulas estables. Por lo tanto, se deberá preparar a los equipos y sistemas para minimizar variaciones en el proceso. ∙ Las plantas piloto o los softwares de simulación analizarán el comportamiento de nuevas materias primas o fórmulas, previniendo atascos o la falta de estabilidad rápida. ∙ El pesaje y la dosificación de microingredientes, enzimas, vitaminas y aditivos funcionales se automatizará por completo. ∙ Las tecnologías blockchain (almacenamiento de información digital segura) se integrarán desde la recepción del grano hasta la piscina de camarón para garantizar trazabilidad total. ∙ Las nuevas plantas ya contarán con energía solar industrial, almacenamiento en baterías y uso de generadores. ∙ El desarrollo de nuevas tecnologías permitirá producir alimentos más adecuados a la biología del camarón utilizando materias primas hidrolizadas.

Para cerrar, ¿qué consejo le daría a los ingenieros, técnicos y profesionales que hoy están ingresando a la industria de la manufactura y nutrición animal, basándose en el aprendizaje de toda su carrera? A los ingenieros, técnicos y profesionales que hoy dan sus primeros pasos en esta industria, basado en las lecciones de tres décadas de aprendizaje, les daría estos consejos: 1. Desarrollar un perfil híbrido. El profesional del futuro debe conectar la teoría con la práctica, por ejemplo, para ser ingeniero de producción es importante aprender las bases de la nutrición y la fisiología animal. 2. Cada decisión en la planta debe equilibrar las siguientes variables: consumo y control de inventarios, costo de la receta, rendimiento energético y huella ambiental. 3. La extrusión y el peletizado son una ciencia como un arte. Por tanto, para producir con calidad hay que utilizar los sentidos, acompañados de conocimientos y análisis de datos. 4. Resulta esencial capacitar a los colaboradores en los nuevos conceptos y nuevas tecnologías. Y tener presente que la gente que es más importante que los robots. Finalmente, para saber lo que verdaderamente sucede en la planta, debemos estar “donde las papas queman”.

¡Gracias, Gustavo, por compartir sus consejos y su trayectoria profesional con la red de profesionales de All Aquaculture!

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MÁS ALLÁ DEL ENSACADO Desde nuestra fundación, trabajamos para desarrollar soluciones que hagan más eficientes, precisos y fiables los procesos de ensacado de productos sólidos a granel. Hoy, con más de 50 años de experiencia, diseñamos y fabricamos desde equipos individuales hasta líneas completas que integran dosificación, pesaje, ensacado, paletizado y protección de pallets. Nuestra experiencia se extiende a sectores como la alimentación animal, pet food, acuacultura, fertilizantes, agricultura, construcción, minería e industria química. Esta diversidad nos ha permitido desarrollar un amplio conocimiento sobre diferentes productos y procesos, y adaptar nuestras soluciones a las necesidades específicas de cada cliente. Contamos con una red internacional que nos permite ofrecer asistencia comercial y técnica en diferentes regiones, combinando el conocimiento adquirido durante décadas con una atención cercana a cada mercado.

Cómo empezó todo Nuestra historia comienza en 1973 en España con el desarrollo de nuestros primeros sistemas de pesaje y ensacado. A partir de entonces, hemos incorporado nuevas tecnologías y ampliado progresivamente nuestra oferta. 34

El desarrollo de sistemas de dosificación y pesaje, ensacadoras automáticas, soluciones para diferentes formatos de saco, paletizadores y líneas completas nos permitió acompañar la evolución de las industrias a las que servimos. La expansión internacional también forma parte de nuestra trayectoria. Después de iniciar las exportaciones en Europa, comenzamos nuestra expansión hacia Latinoamérica y, posteriormente, reforzamos nuestra presencia en diferentes regiones. En 2008 fundamos PAYPER América Central en México, y en 2011 establecimos PAYPER Brasil y PAYPER India, mientras que en los últimos años continuamos ampliando nuestra red internacional. Asimismo, hemos evolucionado en tecnología; pasamos de los primeros equipos mecánicos a soluciones automatizadas y digitales, incorporando herramientas destinadas a mejorar el control, la precisión y la eficiencia de las operaciones.

Soluciones para la industria acuícola La alimentación animal es uno de los sectores en los que aplicamos nuestra experiencia en soluciones de ensacado. Dentro de esta industria se encuentra la acuicultura, un mercado en el que la calidad y la integridad del alimento son factores fundamentales.

Trabajamos con polvos, granulados y pellets, y ofrecemos distintas tecnologías de ensacado según las características del producto y las necesidades de cada planta. Nuestra gama incluye ensacadoras de boca abierta, de válvula, FFS y estaciones de llenado de Big Bags. En las soluciones de boca abierta, contamos con máquinas automáticas capaces de alcanzar hasta 1800 sacos por hora, trabajando con formatos de entre 5 y 50 kg. Nuestro controlador MSX aporta precisión extrema, incluso a altas velocidades y está homologado por instituciones metrológicas oficiales. También, desarrollamos líneas completas que integran dosificación, pesaje, ensacado, paletización y protección de pallets. Todo es de tecnología propia y diseñado específicamente para el ensacado. Esta integración permite adaptar la solución a diferentes ritmos de producción, formatos y necesidades de automatización.

matización y el control de los procesos. Nuestro equipo de ingeniería reúne especialistas en mecánica, electrónica, automatización, programación y digitalización. Esta estructura nos permite trabajar en proyectos personalizados y acompañar sus diferentes etapas, desde el análisis y diseño hasta la fabricación, las pruebas y la puesta en servicio. Entre nuestras soluciones más recientes se encuentran PULSAR, orientada a la gestión digital de la producción y el servicio técnico, y HMX, desarrollada para el procesamiento de datos de alta velocidad. Estas tecnologías forman parte de nuestra evolución hacia líneas cada vez más conectadas.

Expandiendo mercados La expansión internacional ha acompañado la evolución de PAYPER desde sus primeros años. Hoy contamos con una red de sedes y estructuras de servicio que nos permiten estar cerca de los clientes en diferentes regiones del mundo. Latinoamérica ocupa un lugar importante en esta trayectoria. PAYPER Brasil forma parte de nuestra estructura internacional, junto con las operaciones destinadas a América Central y América del Norte. Esta presencia nos permite conocer las necesidades específicas de los mercados y acompañar a nuestros clientes de manera cercana. Continuamos fortaleciendo nuestra presencia en otros mercados en todo el mundo.

Compromiso con la sustentabilidad Nuestro compromiso con los clientes se centra en desarrollar soluciones que permitan mejorar el rendimiento de sus operaciones de ensacado. La precisión del pesaje, la automatización, la flexibilidad de los equipos y la integración de diferentes etapas del proceso son elementos fundamentales de nuestra propuesta. Ensacadora de boca abierta. 1800 sacos/ hora.

En la alimentación animal, trabajamos con productos de diferentes características y formatos, por lo que la capacidad de adaptar las soluciones a cada aplicación es esencial. Buscamos responder a las necesidades de productividad, calidad y seguridad del sector, incluyendo la alimentación destinada a la acuicultura. Después de más de 50 años, continuamos evolucionando con una misma visión: desarrollar tecnología que permita a nuestros clientes optimizar sus procesos y responder a las nuevas demandas de sus mercados. Desde nuestros primeros sistemas de pesaje hasta las líneas automatizadas y soluciones digitales, nuestra historia representa una evolución constante del ensacado.

PAYPER en números + 50 años de experiencia Paletizador de pinza. 1500 sacos/hora

+ 80 países + 5000 proyectos en el mundo

Investigación y desarrollo

+ 800 m2 área de test

La innovación ha sido una constante durante nuestra trayectoria. Desde los primeros sistemas de pesaje hasta las soluciones digitales actuales, desarrollamos tecnologías orientadas a mejorar la precisión, la productividad, la auto-

+ 18 000 m2 área de fabricación PAYPER, su socio de confianza en líneas de ensacado 35

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Jerry Frankl habla de innovación, crecimiento y el compromiso de APC con sus clientes

Vitapro lanza “Pacific Silver”, un foro técnicoestratégico enfocado en salmón coho

Jerry Frankl se dedica a APC hace más de treinta años, guiando a la compañía en períodos de crecimiento, evolución de mercado y transformación de la industria. Criado en una granja en Iowa, su temprana experiencia en producción animal le generó un gran interés por su salud y nutrición; fue así que desarrolló un enfoque práctico y orientado al consumidor que, hoy en día, lo acompaña en su liderazgo.

El espacio reunirá a referentes nacionales e internacionales de la industria acuícola para analizar el escenario global, la posición de Chile en el mercado del coho y las oportunidades de crecimiento de esta especie, la segunda más importante producida en el país. El Dr. Hugh Ferguson, profesor emérito del Instituto de Acuicultura de la Universidad de Stirling, especialista en patología de peces, es uno de los expositores confirmados.

Oportunidades para la acuicultura latinoamericana en un escenario comercial cambiante

KSE apuesta por la automatización para afrontar los nuevos desafíos de la producción acuícola

Durante una entrevista con All Aquaculture, Albert Wang, subgerente de ventas de CPM, compartió su visión sobre el panorama actual de la acuicultura en América Latina, las oportunidades que identifica para mercados como Brasil, Ecuador y Chile, y el papel que desempeña la innovación tecnológica para responder a las nuevas demandas del sector.

Con más de cinco décadas de experiencia en soluciones de dosificación, automatización y manejo de ingrediente para nutrición animal, KSE se ha consolidado como un referente mundial en sistemas de batching. En esta entrevista, Bas Versluis, director comercial de la compañía, analiza cómo la creciente complejidad de las formulaciones, la incorporación de nuevos ingredientes y la automatización están transformando la producción de alimentos para la acuicultura.

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