Del pellet al algoritmo: la nueva era de la alimentación en la acuicultura 6
Acuicultura de precisión: integración de datos, alimentación y entorno productivo
Una década de cambios abruptos en las formulaciones: una tendencia que continúa evolucionando hacia una industria acuícola sostenible
Innovación integrada en acuicultura: del alimento funcional a los sistemas inteligentes de cultivo
El sistema detrás del alimento acuícola
Beneficios del plasma en dietas de camarón tigre gigante Muestra de tecnología 19
encuentro, una experiencia 21
Rob Strathman 24
con historia 28
EDITORIAL
Queridos lectores:
La acuicultura atraviesa una etapa de transformación profunda. La necesidad de producir de manera más eficiente, sostenible y precisa está impulsando cambios que ya no ocurren de forma aislada, sino integrados a lo largo de toda la cadena productiva. Desde la formulación del alimento hasta los sistemas inteligentes de cultivo, la innovación hoy se construye conectando tecnología, ingeniería y estrategia.
En mayo, en All Aquaculture Magazine ponemos el foco en esa integración. Analizamos cómo la nutrición acuícola evoluciona de la mano de la automatización, cómo los sistemas de alimentación se vuelven cada vez más específicos y eficientes, y de qué manera la ingeniería aplicada está redefiniendo las operaciones productivas en distintos mercados y escalas.
A lo largo de esta edición abordamos distintos tipos de sistemas de alimentación, tecnologías inteligentes de cultivo y herramientas que permiten una gestión más precisa de los procesos productivos. Además, contamos con la participación de empresas con trayectoria e innovación constante dentro de la industria, como ANDRITZ, y una entrevista especial a Rob Strathman, presidente de Famsun, donde profundizamos sobre el rol de la tecnología y la ingeniería en el futuro de la producción acuícola.
En All Aquaculture creemos que comunicar innovación también es impulsar el desarrollo de toda la cadena acuícola.
¡Gracias por seguir acompañándonos en este camino!
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Acuicultura de precisión: integración de datos, alimentación y entorno productivo
En un escenario donde la acuicultura avanza hacia sistemas cada vez más intensivos, la eficiencia ya no depende únicamente de optimizar un componente aislado, sino de la capacidad de integrar múltiples variables en tiempo real. En esta línea, la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO) advierte que el sector está evolucionando hacia modelos productivos donde la digitalización y el uso de datos permiten mejorar el desempeño global y responder a las exigencias crecientes en términos de sostenibilidad.
Por Maria Candelaria Carbajo - All Aquaculture
Este cambio de enfoque implica dejar atrás la gestión fragmentada de la producción para avanzar hacia sistemas integrados, donde el ambiente, la alimentación y el comportamiento de los organismos se analizan de manera conjunta. La acuicultura de precisión se consolida como un modelo que permite gestionar el sistema en base a información continua, anticipando desbalances y optimizando cada etapa del proceso productivo.
Producción basada en datos: del monitoreo a la decisión
El desarrollo de este paradigma está directamente vinculado al avance de tecnologías de monitoreo. Hoy, los sistemas basados en sensores permiten medir en tiempo real variables críticas como el oxígeno disuelto, la temperatura, el pH y la calidad del agua. Esta disponibilidad constante de datos brinda una visión mucho más precisa del estado del sistema, lo que permite una toma de decisiones más informada.
La verdadera transformación ocurre cuando estos datos se traducen en acción. Los sistemas automatizados permiten ajustar de forma dinámica la aireación, la alimentación o el flujo de agua en función de las condiciones detectadas. Este tipo de gestión mejora la eficiencia operativa, y, a la vez, contribuye a estabilizar el entorno de cultivo, reduciendo el estrés sobre los organismos y favoreciendo su desempeño.
En este tipo de sistemas, la eficiencia operativa comienza a medirse a través de indicadores más precisos que los tradicionalmente utilizados. Parámetros, como la tasa de transferencia de oxígeno, la estabilidad de los niveles de oxígeno disuelto, la conversión alimenticia en función de condiciones ambientales dinámicas y la variabilidad intra-diaria del sistema pasan a ser variables críticas de control. La disponibilidad de datos en tiempo real permite no solo monitorear estos indicadores, sino también ajustar automáticamente las condiciones del cultivo para mantenerlos dentro de rangos óptimos, reduciendo pérdidas energéticas y mejorando la eficiencia biológica del sistema.
Otro punto clave es la capacidad de adaptación. El monitoreo continuo permite detectar cambios en el entorno antes de que se conviertan en problemas críticos. Esto resulta especialmente importante en un contexto de creciente variabilidad ambiental, donde la anticipación y la capacidad de respuesta rápida se vuelven determinantes para sostener la producción.
Integración del sistema: cuando alimentación y tecnología se potencian
En paralelo, la alimentación también ha evolucionado hacia un enfoque más funcional. Los nuevos ingredientes buscan cubrir requerimientos nutricionales básicos, así como también mejorar la salud intestinal, fortalecer el sistema inmune y aumentar la
eficiencia en la utilización de nutrientes. Componentes, como los beta-glucanos, los nucleótidos o derivados de levaduras permiten que los animales enfrenten mejor los desafíos propios de sistemas intensivos y variables.
La integración entre ambiente y alimentación también se explica desde un punto de vista fisiológico. Variables, como la temperatura y el oxígeno disuelto influyen directamente en la tasa metabólica de los organismos acuáticos, modificando su consumo de alimento, su capacidad de digestión y la eficiencia en la utilización de nutrientes. En este sentido, los sistemas de alimentación automatizados permiten ajustar las raciones en función del peso o biomasa y, además, en función de las condiciones ambientales, evitando sobrealimentación, reduciendo la acumulación de materia orgánica y mejorando la conversión alimenticia.
Sin embargo, el verdadero potencial de estos avances se expresa cuando la nutrición y la tecnología operan de forma integrada. La eficiencia ya no depende de optimizar cada variable por separado, sino de su interacción dentro del sistema. Este enfoque permite, por ejemplo, ajustar la alimentación en función de condiciones ambientales cambiantes, asegurando un uso más eficiente de los recursos.
Desde una perspectiva global, la FAO destaca que la digitalización de la acuicultura permite reducir el desperdicio de alimento, optimizar el uso de agua y energía, y disminuir la descarga de nutrientes al ambiente. Una gestión más precisa no solo mejora los indicadores productivos, sino que también contribuye a reducir el impacto ambiental de la actividad, un aspecto cada vez más relevante en el desarrollo del sector.
Desde el punto de vista ambiental, uno de los impactos más relevantes de estos sistemas integrados es la reducción de la carga de nutrientes en el agua. La mejora en la eficiencia alimenticia y la optimización de la dosificación reducen la cantidad de alimento no consumido y de desechos metabólicos, lo que se traduce en menores concentraciones de nitrógeno y fósforo en el sistema. Esto mejora la calidad del agua dentro de la unidad productiva, mientras que también disminuye el impacto sobre los ecosistemas receptores, especialmente en sistemas abiertos o semi-intensivos.
A pesar de sus ventajas, la FAO también advierte que la adopción de estos sistemas aún enfrenta desafíos importantes, como la inversión inicial requerida, el acceso a infraestructura y la necesidad de capacitación técnica. Estas barreras son especialmente relevantes en regiones donde la acuicultura cumple un rol clave en el desarrollo económico, pero aún presenta limitaciones tecnológicas.
Conclusión
La innovación en acuicultura ya no puede entenderse como la incorporación de herramientas aisladas; en cambio, sí como la construcción de sistemas integrados donde la alimentación, el ambiente y la tecnología funcionan de manera coordinada. En este nuevo paradigma, la capacidad de transformar datos en decisiones se convierte en el principal motor de eficiencia, sostenibilidad y crecimiento del sector. La eficiencia ya no se mide solo en producción, sino en la capacidad del sistema de autorregularse.
Una década de cambios abruptos en las formulaciones: una tendencia que continúa evolucionando hacia una industria acuícola sostenible
La búsqueda de ingredientes es una carrera imparable que comenzó hace más de dos décadas. Los incrementos en costos y los factores externos, así como las tendencias del mercado han generado una migración abrupta de la materia prima, desde el origen marino hasta los llamados by-products.
Por Dr. Kurt Servin Arce, I&D – Grupo BuenCast
Recuerdo que para el año 2010, en México, para los peces marinos (bien conocidos por ser los “súper prémium” de la acuicultura), la industria urgía de dietas domésticas para los primeros ensayos de ciclo cerrado en peces carnívoros, por mencionar la seriola, la lobina rayada, la totoaba, los pargos y las corvinas, entre otros. Tenían un grave problema con el green liver disease (hígado graso), causado por el uso de dietas de trucha con proteína terrestre y soya; esto se solucionó de manera práctica desde una pequeña planta de alimentos para mascotas y con el apoyo del doctor A. G. Tacon, robusteciendo las dietas con ingredientes marinos. Hoy, después de 15 años, el problema está resuelto y dentro de los cultivos se emplean dietas con perfil de truchas con adición de taurina, lo que sustituyó la gran necesidad de la harina de pescado, calamar y krill. No obstante, cada especie tiene sus requerimientos y ese aspecto aún sigue en desarrollo. Para LATAM, los peces marinos continúan enfrentando grandes desafíos, como costos elevados, capital, sistemas de cultivo, hábitos biológicos, carencia de semilla, cadena de valor e integración, así como la presión por productos de captura que aporta gran parte del pescado marino, sin mencionar el salmón, en Chile, que es una industria consolidada y rentable.
La migración de materias primas en la nutrición de camarón para Litopenaus Vannamei no fue muy distinta; buscábamos la mejor harina de pescado en Guaymas, Sonora, así como otros ingredientes marinos. Poco tiempo después, recuerdo la primera importación de harina de ave proveniente de USA y las reacciones de los clientes cuando la implementamos. Hoy en día, las fórmulas de camarón son de origen vegetal y terrestre en su mayoría. Asimismo, la harina de pescado de segundo nivel, con mayor presencia de aditivos funcionales, fue un cambio veloz.
En retrospectiva de la industria camaronícola por los últimos 1013 años (Post EMS), no hemos notado incremento en los factores
de conversión o mayor incidencia en las enfermedades, por lo que el cultivo se ha estabilizado por la suma de varios factores:
• Tecnología mecánica.
• Genética.
• Manejo del cultivo.
• Nutrición basada en linear-base requirements, que funciona muy bien para el sistema extensivo, productor de la mayor parte del camarón en el mundo.
Ambos incidentes tienen un fundamento en común: las materias primas migraron (por varios factores) del origen marino a lo terrestre y después a lo vegetal, gracias a que se detectaron necesidades puntuales y las formulaciones añadieron otros microelementos fundamentales en el organismo, como los minerales, los aminoácidos, las vitaminas y otros compuestos que se perdieron en la migración.
Es fundamental entender que los aditivos como tal no pueden alcanzar su potencial cuando no son suministrados en las dosis correctas o con estrategia para proteger contra las temperaturas del proceso y con el entendimiento de que muchos de estos productos tienen sinergia y/o antagonismos, algo poco estudiado aún.
En conclusión, la nutrición industrial requiere de modelos precisos que sean basados, principalmente, en experiencias comerciales o ensayos de ciclo completo con valores cuantitativos que permitan tomar decisiones a gran escala. En la carrera por ser más competitivos, la industria o los grandes jugadores enfocan sus recursos en programas de investigación privados, que no suelen ser compartidos o publicados por considerarse de una ventaja competitiva ante los competidores globales.
Del pellet al algoritmo: la nueva era de la alimentación en la acuicultura
La integración entre nutrición, sensores y automatización está redefiniendo la eficiencia productiva en sistemas acuícolas intensivos
Por Lilian Dena dos Santos y João Gabriel Bordignon Gomes
La acuicultura actual está experimentando una transformación significativa, impulsada por la necesidad de mayor eficiencia productiva, sostenibilidad y previsibilidad de los resultados. En este escenario, la alimentación se posiciona no solo como el principal costo de producción, sino también como una de las mayores oportunidades para mejorar el desempeño productivo. Sin embargo, los avances aislados, ya sea en la formulación de dietas o en la adopción de tecnologías de cultivo, ya no son suficientes. El progreso real ocurre cuando existe integración entre nutrición y tecnología, lo que permite ajustar en tiempo real la oferta de alimento a las condiciones ambientales y al comportamiento de los animales.
De la alimentación programada a la alimentación responsiva
Tradicionalmente, el manejo alimentario en piscicultura y carcinicultura se basaba en rutinas fijas, con horarios y cantidades predefinidos. Aunque ampliamente utilizado, este modelo presenta limitaciones, en especial, en sistemas intensivos, donde
las variables ambientales pueden cambiar rápidamente a lo largo del día.
Con la evolución de los sistemas productivos, se observa una transición hacia modelos más sofisticados basados en el concepto de alimentación responsiva. En este enfoque, la oferta de alimento deja de ser exclusivamente programada y pasa a ajustarse a factores, como el oxígeno disuelto, la temperatura del agua y la actividad alimentaria de los animales. Este enfoque es posible gracias a la integración de sensores, controladores y sistemas automatizados, que permiten la toma de decisiones en tiempo real, reduciendo las pérdidas y optimizando el uso del alimento.
Automatización aplicada a los sistemas de alimentación
Los alimentadores automáticos constituyen uno de los principales puntos de integración entre la nutrición y la tecnología. En piscicultura, los alimentadores flotantes (Fig. 1) ya forman parte de la rutina productiva y, incluso en sus versiones más simples,
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garantizan una distribución más uniforme del alimento. En sistemas más avanzados, estos equipos se integran en plataformas de automatización, lo que permite aumentar la frecuencia de alimentación y sincronizar el suministro con el comportamiento natural de ingestión de los peces.
Además, la automatización permite realizar ajustes dinámicos en función de las condiciones ambientales. En situaciones de bajo oxígeno disuelto, por ejemplo, el sistema puede reducir o interrumpir la alimentación para evitar el estrés fisiológico y las pérdidas productivas. De manera similar, la temperatura del agua pasa a orientar la tasa de alimentación, acompañando las variaciones metabólicas de los animales.
En carcinicultura, los avances siguen la misma tendencia. Los sistemas modernos integran alimentadores con herramientas de gestión y geolocalización, lo que permite un mayor control sobre las áreas de alimentación. Destaca también el uso de hidrófonos (Fig. 2), que registran los sonidos generados durante la alimentación, como el impacto de los pellets en el agua y la actividad de los camarones, y permiten ajustar automáticamente la oferta de alimento en función de dicha actividad, lo que reduce los desperdicios y evita la subalimentación.
Ambiente, bienestar y eficiencia alimentaria
Un error común es asociar principalmente los beneficios de la automatización con la reducción de los costos energéticos. Aunque esto puede ocurrir, su impacto más relevante radica en la mejora de la eficiencia alimentaria y del desempeño productivo.
La integración de sensores y sistemas automatizados (Fig. 3) contribuye a mantener condiciones ambientales más estables a lo largo del ciclo productivo. El monitoreo continuo
de parámetros, como la temperatura, el oxígeno disuelto y la calidad del agua (Fig. 4) orienta la toma de decisiones operativas, especialmente en el manejo alimentario, lo que reduce el estrés y favorece la utilización de los nutrientes. Como resultado, se observa una mejora en la conversión alimenticia, una mayor uniformidad entre los lotes y una reducción del tiempo de cultivo.
Más que aumentar la cantidad de alimento, la tecnología permite suministrar la dieta adecuada en el momento oportuno y en condiciones óptimas.
Tecnologías complementarias en la gestión del alimento
Además de los sistemas de distribución de alimento, otras soluciones han ganado relevancia, como los sistemas de preparación y tratamiento de alimentos directamente en la granja (on-farm) (Fig. 5). Estos sistemas permiten la incorporación automatizada de aditivos, medicamentos y suplementos (Fig. 6), lo que mejora la uniformidad de la aplicación, la seguridad operativa y el control del proceso productivo.
Figura 1 Alimentador automático flotante utilizado en piscicultura, que permite una distribución más uniforme del alimento y mejora la eficiencia alimentaria.
Figura 2. Sistema de alimentación en carcinicultura con hidrofono integrado, que ajusta la oferta de alimento en función de la actividad alimentaria de los camarones.
Figura 3. Sistema integrado de automatización para acuicultura, que permite el monitoreo continuo de parámetros ambientales y el control del manejo alimentario.
Figura 4. Interfaz de control del sistema automatizado, que permite ajustar la alimentación en función de biomasa, oxígeno disuelto, temperatura y horarios de suministro.
En sistemas intensivos, donde pequeñas variaciones pueden afectar significativamente los resultados, este nivel de control representa una ventaja competitiva importante. Desde el punto de vista operativo, esto se traduce en una mayor eficiencia en la gestión, una reducción de desperdicios y un mayor control del proceso productivo.
Integración entre nutrición y tecnología: un camino necesario
A pesar de los avances tecnológicos, la calidad y el equilibrio nutricional de la dieta siguen siendo fundamentales para que la precisión en el suministro se traduzca en un desempeño productivo. En sistemas intensivos, la eficiencia alimentaria depende no solo del manejo, sino también de la capacidad de la dieta para aportar nutrientes de forma biodisponible y equilibrada.
Factores, como la digestibilidad de los ingredientes, el perfil de aminoácidos, la relación energía-proteína y la adecuación de la formulación a cada fase de cultivo resultan determinantes para el rendimiento productivo. Asimismo, la adaptación de la dieta a las condiciones ambientales, en particular a la temperatura y al oxígeno disuelto, influye directamente en el consumo y la utilización de los nutrientes.
Considerando estos factores, diferentes formulaciones pueden (y suelen) generar respuestas distintas en el crecimiento y en la conversión alimenticia. Por ello, la dieta no debe evaluarse únicamente por su costo o por su contenido proteico declarado, ya que sustituciones no planificadas pueden comprometer el desempeño y reducir la ganancia de peso a lo largo del ciclo.
Las estrategias de alimentación por fase también han demostrado ser eficaces, sobre todo en las etapas iniciales. El aumento de la frecuencia alimentaria favorece la eficiencia digestiva y el crecimiento, ya que los juveniles presentan una tasa metabólica más alta y una menor capacidad de ingestión por evento. Este fraccionamiento mejora la sincronización entre la ingestión, la digestión y la absorción de nutrientes.
No obstante, su eficacia depende de las condiciones ambientales. La temperatura y el oxígeno disuelto modulan el metabolismo y, en consecuencia, el consumo y la utilización de los nutrientes. Por ello, el manejo alimentario debe ajustarse de forma dinámica para evitar tanto la subalimentación como el exceso de alimento en el sistema.
Aunque las altas frecuencias de alimentación muestran buenos resultados en condiciones comerciales, su aplicación a gran escala, especialmente en sistemas con múltiples unidades productivas, solo es viable mediante sistemas automatizados, que permiten implementar programas alimentarios más precisos, consistentes y adaptados tanto a las condiciones ambientales (calidad del agua) como a las demandas fisiológicas de los animales.
De este modo, la eficiencia del sistema productivo no solo depende de la calidad del alimento o de la tecnología empleada, sino también de la capacidad de integrar nutrición, ambiente y manejo en un sistema dinámico, en el que pequeñas variaciones ambientales pueden traducirse en diferencias significativas en el desempeño productivo.
Hacia una acuicultura integrada...
La acuicultura avanza hacia un modelo integrado en el que la nutrición, el ambiente y la tecnología actúan de forma interdependiente en la determinación del rendimiento productivo. La digitalización y la automatización amplían la capacidad de toma de decisiones, permitiendo mayor precisión en el manejo y la adaptación a condiciones dinámicas del sistema.
De este modo, el productor deja de actuar de forma reactiva y pasa a operar con base en datos, previsibilidad y control. La alimentación, además de representar el principal costo de producción, se consolida como un factor clave de la eficiencia productiva, siempre que esté alineada con las condiciones ambientales y las demandas fisiológicas de los animales.
Así, la innovación en la cadena acuícola no se limita al desarrollo de nuevos insumos o equipos, sino a la capacidad de integrarlos en sistemas dinámicos. Es esta integración la que permite transformar la información en desempeño, respetando los límites biológicos y maximizando la eficiencia productiva.
Figura 5 Sistema de tratamiento de alimentos on-farm para la incorporación automatizada de aditivos, suplementos y medicamentos.
Figura 6. Equipo de tratamiento de alimento accionado por cardán, utilizado para operaciones en campo con alta eficiencia operativa.
Innovación integrada en acuicultura: del alimento funcional a los sistemas inteligentes de cultivo
La acuicultura mundial se enfrenta a un doble reto estratégico: ampliar la producción para satisfacer la creciente demanda de proteínas de origen acuático y, al mismo tiempo, reducir el impacto medioambiental y aumentar la eficiencia en el uso de los recursos. En este contexto, la innovación ha dejado de ser puntual para convertirse en sistémica, implicando la integración entre los diferentes eslabones de la cadena productiva.
Por Vanessa R. Olszewski y Ananda P. Félix
La convergencia entre la nutrición avanzada y las tecnologías de cultivo representa uno de los principales vectores de esta transformación. Más que desarrollar dietas más eficientes o sistemas más controlados de forma aislada, el enfoque actual se centra en la interacción entre estos elementos. Este enfoque integrado permite armonizar la oferta nutricional, las condiciones ambientales y la respuesta biológica de los organismos, lo que se traduce en un mayor rendimiento zootécnico, estabilidad productiva y previsibilidad económica.
Innovación en la formulación de alimentos
La formulación de los piensos para acuicultura ha evolucionado considerablemente en las últimas décadas, impulsada tanto por los avances científicos como por las exigencias de sostenibilidad. La reducción de la dependencia de la harina y el aceite de pescado ha dado lugar al desarrollo y la consolidación de ingredientes alternativos, como los concentrados proteicos vegetales, las harinas de insectos, las microalgas y la biomasa unicelular. Sin embargo, estos nuevos ingredientes pueden plantear retos relacionados con la digestibilidad, la presencia de factores antinutricionales y el perfil de aminoácidos. Por ello, la formulación moderna se basa en conceptos, como la digestibilidad estandarizada, el equilibrio óptimo de aminoácidos y el uso de enzimas exógenas para maximizar la utilización de los nutrientes.
Además, la incorporación de aditivos funcionales ha ampliado el papel del pienso dentro del sistema productivo. Compuestos,
como prebióticos, probióticos, ácidos orgánicos, nucleótidos y fitogénicos actúan en la modulación de la microbiota intestinal, la integridad de la mucosa y la respuesta inmunitaria. De este modo, la dieta contribuye activamente a la salud y la resistencia de los organismos, reduciendo la necesidad de intervenciones terapéuticas y mejorando el rendimiento en condiciones difíciles.
Adaptación nutricional a las condiciones de cultivo
Incluso las dietas bien formuladas técnicamente pueden presentar un rendimiento variable cuando se someten a diferentes condiciones ambientales. Factores, como la temperatura, el oxígeno disuelto, la salinidad y la densidad de población influyen directamente en el metabolismo de los organismos, afectando al apetito, la velocidad de digestión y la eficiencia en la absorción de nutrientes.
En este contexto, la nutrición de precisión surge como un enfoque que busca adaptar la estrategia alimentaria a las condiciones reales del sistema de cultivo. Esto incluye ajustes en la tasa de alimentación, la frecuencia de alimentación e incluso en la composición de la dieta a lo largo del ciclo productivo.
La implementación efectiva de este enfoque depende de la capacidad de monitorizar continuamente el entorno y el comportamiento de los animales, estableciendo una conexión directa entre nutrición y tecnología. De este modo, el alimento deja de ser una variable fija y pasa a ser un componente dinámico del sistema productivo.
Monitorización ambiental en tiempo real
El control continuo de la calidad del agua es fundamental para la estabilidad de los sistemas acuícolas. Parámetros, como la temperatura, el oxígeno disuelto, el pH, el amoníaco y los nitritos influyen directamente en el rendimiento productivo y el bienestar de los organismos.
El uso de sensores multiparamétricos permite la recopilación de datos en tiempo real, lo que facilita respuestas rápidas a las variaciones ambientales. Esta capacidad de detección temprana es esencial para evitar eventos críticos, como la hipoxia o la acumulación de compuestos tóxicos, que pueden comprometer el crecimiento o provocar mortalidad.
Además, el monitoreo continuo contribuye a la creación de historiales de datos, lo que permite identificar patrones y tendencias a lo largo del tiempo. Estos datos son fundamentales para el perfeccionamiento de las estrategias de manejo y para la integración con los sistemas de toma de decisiones.
Tecnologías de alimentación automatizada
La automatización de la alimentación supone un avance significativo en la gestión de la producción acuícola. Los sistemas automatizados permiten controlar con gran precisión la cantidad, la frecuencia y la distribución del pienso, reduciendo el desperdicio y mejorando la eficiencia en la conversión alimentaria.
Las tecnologías más avanzadas incorporan sensores y algoritmos capaces de ajustar el suministro de alimento en función del comportamiento de los animales. Por ejemplo, los sistemas basados en visión artificial o sensores acústicos pueden identificar patrones de ingesta e interrumpir la alimentación cuando se detectan señales de saciedad.
Este enfoque no solo maximiza el aprovechamiento del pienso, sino que también reduce la carga orgánica en el sistema, lo que contribuye a mantener la calidad del agua. Además, la automatización reduce la dependencia del manejo manual, aumentando la estandarización de los procesos y la reproducibilidad de los resultados.
Sistemas de cultivo y control ambiental
Los avances en los sistemas de cultivo han ampliado significativamente la capacidad de control sobre el entorno productivo. Los sistemas de recirculación de agua (RAS), los bioflocos y las estructuras en alta mar representan diferentes estrategias tecnológicas con distintos niveles de intensificación y control.
En los sistemas RAS, el entorno está altamente controlado, lo que permite ajustes precisos de los parámetros físicos y químicos. Esto favorece la aplicación de estrategias nutricionales más refinadas y predecibles. Por su parte, en los sistemas de bioflocos existe una interacción compleja entre los organismos cultivados y las comunidades microbianas, que contribuyen a la nutrición y al reciclaje de nutrientes.
Independientemente del modelo adoptado, el sistema de cultivo ejerce una influencia directa sobre la eficiencia del pienso, siendo un factor determinante para la expresión del potencial productivo.
Integración de datos y toma de decisiones
La digitalización de la acuicultura permite integrar datos procedentes de diferentes fuentes, creando una base sólida para la toma de decisiones. La información de los sen-
sores ambientales, los sistemas de alimentación y los registros de producción puede combinarse para generar indicadores de rendimiento en tiempo real.
Esta integración permite la adopción de herramientas analíticas y modelos predictivos, capaces de anticipar escenarios y orientar los ajustes en la gestión. La toma de decisiones basada en datos reduce la subjetividad y aumenta la eficiencia operativa, contribuyendo a sistemas más inteligentes y adaptativos.
Repercusiones en la eficiencia y la sostenibilidad
La integración entre la innovación nutricional y las tecnologías de cultivo tiene un impacto directo en la eficiencia del sistema productivo. La mejora en la conversión alimentaria reduce la demanda de insumos y aumenta la productividad, mientras que la optimización de la gestión disminuye las pérdidas y el desperdicio.
Desde el punto de vista medioambiental, esta integración contribuye a la reducción de la emisión de efluentes y a un uso más racional de los recursos naturales. La menor excreción de nutrientes no aprovechados reduce el riesgo de eutrofización y mejora la sostenibilidad de los sistemas.
Además, la mayor eficiencia productiva se traduce en beneficios económicos, lo que aumenta la competitividad del sector y su capacidad para satisfacer las demandas del mercado global.
Perspectivas de futuro
El avance de la acuicultura está directamente vinculado a una mayor integración entre la nutrición y la tecnología. Tendencias, como el uso de la inteligencia artificial, el aprendizaje automático y los sistemas autónomos deberían ampliar aún más la capacidad de monitorización y toma de decisiones.
La nutrición también tiende a evolucionar hacia modelos más personalizados, con dietas adaptadas en tiempo real a las condiciones del sistema y al rendimiento de los organismos. Este enfoque exige no solo innovación tecnológica, sino también una integración eficiente entre diferentes áreas del conocimiento.
En este contexto, el reto no reside únicamente en el desarrollo de nuevas soluciones, sino en su implementación coordinada. Los sistemas productivos que logren integrar de manera eficiente la alimentación, el entorno y la tecnología estarán mejor posicionados para afrontar los retos futuros de la acuicultura.
El sistema detrás del alimento acuícola
En los sistemas acuícolas modernos, el desempeño productivo responde a la interacción de múltiples variables operativas, biológicas y tecnológicas que no pueden ser analizadas de manera aislada. La eficiencia del sistema depende de la coherencia entre la formulación del alimento, su comportamiento físico en condiciones reales de uso y la capacidad del entorno de cultivo para gestionarlo de forma precisa.
Por Clivio Solutions
En este escenario, la innovación adquiere una nueva dimensión: ya no se limita al desarrollo de soluciones individuales, sino a la integración funcional de tecnologías a lo largo de toda la cadena de valor, como base para mejorar el desempeño global del sistema.
El alimento como variable funcional
La formulación de alimentos acuícolas ha evolucionado hacia matrices nutricionales de mayor complejidad, incorporando nuevas fuentes proteicas, aditivos funcionales y estrategias orientadas a optimizar la digestibilidad y la eficiencia metabólica. Sin embargo, el desempeño real del alimento en condiciones operativas no está definido únicamente por su composición química, sino por un conjunto de propiedades fisicoquímicas que determinan su comportamiento a lo largo de toda la cadena de manejo y consumo.
Parámetros, como la durabilidad del pellet (solo en caso de alimento peletizado), la estabilidad hidrolítica en agua, la densidad
aparente y el perfil de flotabilidad o hundimiento, junto con la distribución granulométrica, condicionan directamente la integridad estructural del alimento y su interacción con el entorno de cultivo. Estas variables influyen tanto en la resistencia del pellet durante su manipulación como en su comportamiento en el medio acuático y en la dinámica de consumo.
Cuando estas propiedades no están alineadas con los sistemas de transporte, dosificación y suministro, pueden generarse pérdidas de eficiencia asociadas a la formación de finos, la lixiviación de nutrientes y la alteración de los patrones de ingesta, impactando directamente en la conversión alimenticia y en la carga orgánica del sistema.
Integración del alimento en el sistema productivo
En este contexto, el alimento debe ser entendido como una variable funcional dentro de un sistema más amplio. Su valor no se agota en la formulación, sino que se construye a lo largo de toda la cadena de uso. La verdadera eficiencia aparece
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cuando las características físicas del alimento están correctamente integradas con las tecnologías que intervienen en su manejo y suministro.
En nuestra experiencia, este es uno de los puntos donde mayor valor puede capturarse en el proceso. Asegurar que el sistema esté diseñado para preservar la integridad del alimento permite que sus propiedades se expresen en condiciones reales de operación, evitando pérdidas invisibles que afectan el desempeño global. En otras palabras, no alcanza con formular correctamente; también es necesario que el proceso esté preparado para sostener ese valor a lo largo de toda la cadena productiva.
El rol de la ingeniería aplicada
La integración efectiva entre alimento, tecnología de cultivo y sistemas de control no ocurre de manera espontánea, sino que requiere de un enfoque estructurado basado en ingeniería de procesos y conocimiento aplicado.
Uno de los principales desafíos radica en la falta de alineación entre estos componentes. Las características físicas del alimento, los sistemas de transporte, los equipos de dosificación y las condiciones operativas del cultivo generan efectos interdependientes. Cuando estos no son gestionados de manera integral, derivan en pérdidas de eficiencia. Estas desviaciones no siempre resultan evidentes a simple vista, pero impactan directamente sobre los costos, la estabilidad del proceso y los indicadores productivos.
Soluciones tecnológicas e integración de procesos
Frente a este escenario, en Clivio Solutions trabajamos con una lógica de análisis integral del proceso. Esto implica evaluar la compatibilidad entre los materiales y las tecnologías, ajustar parámetros operativos en función del comportamiento real del alimento y detectar cuellos de botella que limiten el desempeño global del sistema.
Nuestra propuesta se basa en la integración de tecnologías de alto desempeño orientadas al manejo, transporte, dosificación y suministro del alimento, entendiendo que
cada una de estas etapas puede comprometer o potenciar la eficiencia del sistema si no está correctamente resuelta. Este enfoque nos permite diseñar soluciones donde cada componente cumple una función dentro de un sistema coherente, evitando que las mejoras queden aisladas o pierdan impacto en la operación real.
Asimismo, el creciente uso de sistemas de monitoreo y adquisición de datos habilita una comprensión más profunda del comportamiento del proceso en tiempo real, permitiendo ajustar estrategias operativas con mayor precisión. Sin embargo, el verdadero valor de estos sistemas radica en su correcta interpretación y en su integración dentro de una lógica de mejora continua.
En este sentido, la ingeniería no solo cumple un rol técnico, sino también estratégico, al actuar como nexo entre el diseño teórico y la operación real, facilitando la transformación de información en decisiones concretas orientadas a la optimización del sistema.
Conclusión
En este contexto, el desafío ya no radica únicamente en mejorar componentes individuales, sino en diseñar e implementar sistemas donde cada variable —desde las propiedades fisicoquímicas del alimento hasta su distribución en cultivo— esté alineada con criterios de eficiencia y control de proceso.
Desde Clivio Solutions, trabajamos precisamente en ese punto de integración, combinando ingeniería aplicada con tecnologías de alto desempeño para abordar de manera integral las distintas etapas del proceso. Nuestra propuesta se basa en la incorporación de soluciones tecnológicas orientadas a optimizar el manejo, el transporte, la dosificación y el suministro del alimento, asegurando su correcta interacción con el sistema de cultivo.
Este enfoque nos permite acompañar a la industria acuícola en la transición hacia modelos productivos más eficientes y predecibles, donde la tecnología no opera de manera aislada, sino como parte de un sistema diseñado para maximizar resultados en condiciones reales de operación.
MUESTRA DE TECNOLOGÍA
En esta sección de All Aquaculture Magazine presentamos las últimas innovaciones y desarrollos que optimizan la producción en la industria acuícola.
Demos un vistazo a las soluciones de los portfolios de diferentes empresas proveedoras y líderes del sector.
KCD WiW: precisión y eficacia en microdosificación
La KCD WiW revoluciona la dosificación de microingredientes al integrar una balanza (Weigher-in-Weigher) capaz de medir con la exactitud de un gramo. Particularmente, para entornos industriales que demandan máxima precisión, esta maquina permite optimizar procesos y garantizar la repetibilidad batch tras batch.
Pensada para espacios compactos, esta unidad modular se adapta a zonas de espacio limitado. Está disponible con 8 ó 12 dosificadores compuerta, con silos en acero inoxidable o flexibles y, opcionalmente, con agitadores para activar flujo de materia prima.
Ampliable con el nuevo algoritmo Advanced Dosing Algorithm (ADA), refuerza su eficiencia, reduce errores y aumenta la velocidad de dosificación. Su diseño cerrado y sanitizable evita contaminación cruzada y minimiza la exposición humana directa.
Automatiza lo que antes se hacía a mano, mejorando seguridad, higiene y rendimiento.
La KCD WiW es la herramienta perfecta para industrias exigentes como la de piensos, premix y alimentos para mascotas.
Descarga de silos ( partner Laidig)
Laidig es líder mundial en sistemas de descarga de materias primas de difícil fluidez, ofreciendo la solución ideal para la extracción eficiente de pasta (harina) de soya en silos de fondo plano o fondo cónico — un ingrediente clave en la formulación de dietas para acuicultura. Sus reclaimers X-tractor, Cantilever, Cone Bottom y Track-Drive mantienen el fondo del silo 100% activo durante todo el proceso, garantizando seguridad operativa ( zero entry), inocuidad del producto, trazabilidad, cumple con el concepto FIFO y aprovechamiento máximo de la capacidad de almacenamiento.
Los sistemas Laidig automatizan por completo la descarga, eliminando interrupciones en la línea de producción, a diferencia de los métodos tradicionales que implican riesgos para los operarios o daños estructurales en los silos. Una ventaja decisiva para plantas de aquafeed que buscan seguridad para sus operaciones, eficiencia, continuidad operativa y altos estándares de calidad en cada lote producido.
UN ENCUENTRO
UNA EXPERIENCIA
Para All Aquaculture, los eventos de la industria crean puentes para la capacitación y el networking del sector. Conocernos es una oportunidad para conectar e intercambiar conocimiento y tendencias. En esta sección compartimos con toda la comunidad imágenes de algunos momentos. ¡Reviví la experiencia con nosotros!
Beneficios del plasma en dietas de camarón tigre gigante
Un estudio publicado en el Journal of Fisheries and Environment (2025) evaluó la inclusión de 4,5% de plasma atomizado (SDP) en la dieta del camarón tigre gigante (Penaeus monodon) en condiciones comerciales.
Por APC
El camarón tigre gigante es un crustáceo que cumple un papel muy importante en la acuicultura asiática. Sin embargo, el cultivo intenso de esta especie ha aumentado el número de enfermedades, en particular las infecciones por Vibrio, lo que representa un gran obstáculo para la sostenibilidad y la rentabilidad del sector.
El plasma atomizado (SDP) es un ingrediente rico en proteínas funcionales que proviene de la industria cárnica. Se ha asociado al SDP con grandes beneficios para la salud, como mejoras en el crecimiento, aumento de la ingesta, menor inflamación, entre otros. Aunque las ventajas del plasma en la nutrición animal son conocidas, los estudios en la acuicultura de camarón aún son escasos.
En este estudio, se evaluaron los efectos del plasma atomizado en el crecimiento, la supervivencia y la respuesta inmunológica de Penaeus monodon criado en estanques. El ensayo en granja se llevó a cabo en la provincia de Prachuap Khiri Khan, Tailandia. El protocolo del estudio con animales fue aprobado por el Comité Institucional para el Cuidado y Uso de Animales de la Universidad de Kasetsart.
Conozca los principales hallazgos:
Reducción de carga bacteriana (30 días de suplementación)
• ↓ 75% de Vibrio en el hepatopáncreas
(31,75 → 7,84 ×10⁴ CFU/g)
• ↓ 80% de Vibrio en el intestino
(25,72 → 5,13 ×10² CFU/g)
Mejora significativa de la inmunidad
• ↑ 42% de hemocitos totales (“células de defensa” del camarón)
• ↑ 50% de actividad de fenoloxidasa (enzima clave en la respuesta inmune): proporcionó una respuesta inflamatoria más eficiente.
• ↑ 16% de actividad fagocítica: las células fueron más eficientes en capturar y eliminar patógenos.
• ↑ 16% de actividad de Superóxido Dismutasa (SOD): mayor resistencia fisiológica al estrés sanitario.
Mejor eficiencia alimenticia
• Control: 1,76 – 2,18
• SDP: 1,11 – 1,67
Durante el ciclo se registró un brote de AHPND (Acute Hepatopancreatic Necrosis Disease — Enfermedad de la Necrosis Hepatopancreática Aguda).
• Todos los estanques Control fueron afectados
• 2 de 3 estanques con SDP permanecieron negativos
Incluso en un escenario con desafíos sanitarios, los datos muestran que la inclusión estratégica de SDP en la dieta del camarón puede:
• Reducir la presión bacteriana
• Fortalecer la inmunidad
• Mejorar la conversión alimenticia
Lea el estudio completo aquí:
LA ENTREVISTA ROB STRATHMAN
Presidente de Famsun
Rob Strathman, presidente de Famsun, ha construido su carrera entre el procesamiento de alimentos balanceados, la tecnología de extrusión y la optimización operativa. Criado en una granja lechera, su experiencia práctica con sistemas de alimentación comenzó desde temprana edad y luego evolucionó hacia un camino técnico y de liderazgo marcado por la investigación, la innovación y el desarrollo industrial. Desde sus años en la Universidad Estatal de Kansas y Wenger Manufacturing hasta su trabajo impulsando la optimización de plantas basada en datos en Hill’s Pet Nutrition, Strathman ha desarrollado una sólida experiencia en ciencia de extrusión y eficiencia en la producción. Hoy, en Famsun, combina décadas de conocimiento técnico y experiencia práctica para acompañar la evolución de la producción de alimentos acuícolas y pet food a nivel mundial.
¿Cómo describiría el momento que atraviesa Famsun dentro de la industria acuícola actualmente?
Famsun ocupa una posición sólida dentro del mercado global de alimentos para acuicultura. El hecho de tener nuestras raíces en China, donde se produce la mitad de la acuicultura mundial, nos ha permitido trabajar con una enorme variedad de especies y distintos requerimientos de calidad de alimento.
Con el tiempo, este conocimiento se convierte en experiencia práctica y capacidad de desarrollar soluciones adaptadas, que es precisamente lo que buscan los clientes.
¿Cuáles diría que son los principales pilares estratégicos que impulsan el crecimiento de Famsun en la acuicultura, particularmente en la producción de alimento y tecnologías de procesamiento?
Tratamos de que sea simple: nos enfocamos en tener buena ciencia, construir un equipo sólido y aprovechar mejor los datos.
Hemos invertido en investigación para comprender mejor el desempeño del alimento, lo que trajo talento sumado con experiencia. Asimismo, apostamos continuamente en el desarrollo de herramientas digitales, como nuestra plataforma FIMCOS. Al fin y al cabo, el objetivo es ayudar a los clientes a gestionar mejor las plantas, no solo instalar equipos.
Desde su perspectiva, ¿qué oportunidades observa actualmente para los productores acuícolas y fabricantes de alimento balanceado en el mercado global?
En la actualidad, existen muchas oportunidades, pero todo se reduce a hacer bien lo básico: operar con eficiencia y producir alimento consistente y de alta calidad.
Según mi experiencia, la eficiencia de una planta comienza con los datos, porque brindan visibilidad sobre lo que sucede dentro del proceso y permiten mejorarlo. Ahí es donde entran en juego la información, la automatización y la mejora continua; lo que se denomina “transformación digital”. Puede sonar como un eslogan, pero he visto cómo puede transformar las fábricas en buen sentido.
La producción de un alimento mejor y más consistente mediante extrusión comienza por comprender los fundamentos del proceso. Es complejo, pero cuando se entiende qué factores impulsan aspectos, como la estabilidad del agua y la durabilidad, se pueden tomar mejores decisiones y obtener resultados más predecibles.
¿Cuáles considera que son los cambios más relevantes en términos de tecnología, eficiencia de planta, digitalización y automatización?
Menciono mucho este tema, pero creo firmemente que las fábricas digitales serán el avance más importante dentro de la tecnología de plantas. Famsun está desarrollando su propio sistema MOM (Manufacturing Operations Management), llamado FIMCOS, y sinceramente, creo que cualquier fabricante consideraría que sus capacidades son impresionantes.
¿Cómo están impactando las nuevas demandas de la industria —eficiencia alimentaria, trazabilidad, sostenibilidad y salud de los peces— en el enfoque de Famsun para el desarrollo tecnológico?
Las expectativas de los clientes influyen en nuestra estrategia de innovación. Abordamos estas necesidades a través de la investigación temprana, mejorando el control de procesos, la consistencia del producto y la transparencia operativa.
Por ejemplo, recientemente, publicamos un artículo científico revisado por pares titulado Optimizing Starch Transformation in Aquafeed Extrusion for Enhanced Water Stability and Performance. Este nivel de investigación nos proporciona los datos necesarios para garantizar que ofrecemos equipos capaces de brindar el máximo desempeño del producto.
La sostenibilidad se ha convertido en un eje central para la acuicultura. ¿Qué rol juega dentro de las soluciones y la estrategia a largo plazo de Famsun?
Para nosotros, la sostenibilidad comienza con la eficiencia manufacturera, especialmente minimizando el desperdicio de materias primas, que representa el mayor factor de costo.
Abordamos este problema con diseños de equipos confiables, automatización y monitoreo de KPI en tiempo real. Funciones, como el arranque automático, la reducción de inactividad y los sistemas de secado con eficiencia energética contribuyen tanto a mejorar el rendimiento como a disminuir el consumo.
En un contexto de creciente competitividad y desafíos operativos, ¿cuáles son los principales problemas que enfrenta la industria acuícola y cómo ayuda Famsun a sus clientes a abordarlos?
La industria tiene la presión de hacer más con menos recursos: mejor alimento, márgenes más ajustados y mayor consistencia.
Lo que intentamos aportar es una combinación de equipamiento, experiencia y datos para ayudar a los clientes a enfrentar esos desafíos.
Mirando hacia el futuro, ¿qué tendencias considera que marcarán la evolución de la acuicultura y la producción de alimento en los próximos cinco años?
La inteligencia artificial y el desarrollo de equipos de procesamiento inteligentes se están acercando, y eso reducirá la complejidad operativa.
Los sistemas RAS continúan perfeccionándose y ganando terreno. Esto acercará la producción a los consumidores, pero también incrementará las exigencias en calidad.
También, se observará una innovación constante en ingredientes, como la proteína de insectos, y la sostenibilidad seguirá siendo un factor central para el crecimiento de la industria.
¡Gracias, Rob, por compartir su visión y trayectoria profesional con la red de profesionales de All Aquaculture!
PALABRA AUTORIZADA
Con gran satisfacción, en esta sección compartimos los perfiles profesionales de los editores invitados que brindarán prestigio y conocimientos de gran valor a toda la industria acuícola.
El aporte de cada uno de ellos nos permite comprometernos con divulgar contenido de alto interés académico, creado por editores calificados.
ANDRITZ es una empresa única con la capacidad de fabricar y suministrar todas y cada una de las máquinas para la línea de peletización de piensos. Gracias a nuestro profundo conocimiento sobre cada proceso clave, podemos ofrecer una solución compatible y homogénea, desde la recepción de la materia prima hasta la carga a granel del pienso terminado.
Estamos firmemente comprometidos con el excelente rendimiento y la calidad de nuestros productos, así como con ser un socio sólido para nuestros clientes.
Cómo empezó todo
ANDRITZ Inc., con sede en Muncy, Pensilvania, remonta sus orígenes a la fusión de dos empresas de ingeniería y fabricación: Sprout-Waldron (fundada en 1866) y The Bauer Bros Co. (fundada en 1878). Desde entonces, con el nombre de ANDRITZ GROUP, nos especializamos en la producción de máquinas y equipos de alta calidad para una amplia gama de industrias:
• Procesamiento de alimentos para animales, alimentos para acuicultura y alimentos para mascotas
• Peletización de biomasa
• Molienda húmeda de maíz y bioetanol
• Otras industrias de procesamiento avanzado
Soluciones para la industria acuícola
La industria de la acuicultura está experimentando un crecimiento considerable en todas las regiones del mundo, lo que genera una demanda cada vez mayor de alimento para peces de alta calidad. La clave para una acuicultura exitosa reside en formular correctamente una mezcla homogénea de ingredientes con propiedades físicas adecuadas que se ajusten a las características alimenticias únicas de cada especie.
El nuevo extrusor ExMax S1021 responde a la creciente demanda de alimentos para peces más seguros y sostenibles, ayudando a los productores a lograr una nutrición de alta calidad, mejorar la seguridad alimentaria y aumentar la eficiencia. Asimismo, reduce los costos operativos y los tiempos de inactividad no planificados.
El ExMax S1021 cuenta con el sistema patentado DensiFlex™, que automatiza el control de cocción y expansión para garantizar la uniformidad del producto. Su diseño higiénico en acero inoxidable facilita la limpieza y minimiza el riesgo de contaminación cruzada.
Investigación y desarrollo
La investigación y el desarrollo son fundamentales para la estrategia corporativa de ANDRITZ y vitales para generar crecimiento y mantener la competitividad a largo plazo.
Con más de 6500 patentes protegidas, nuestro dinamismo en el desarrollo es innegable. Un factor clave de nuestro éxito es la participación directa de nuestros empleados de I+D en el desa
bilidad, preservando los recursos naturales en nuestras propias operaciones. En ANDRITZ, gestionamos la sostenibilidad activamente mediante estructuras claras, políticas transparentes, una gobernanza responsable y compromisos concretos que respaldan prácticas empresariales responsables y la creación de valor a largo plazo.
Nuestros esfuerzos se reconocen a través de estándares internacionales, certificaciones y evaluaciones ESG, que reflejan el impacto cuantificable de nuestro trabajo. En el marco del Programa de Sostenibilidad 2030, ANDRITZ se propone:
1. Facilitar la transición verde
2. Gobernar con integridad
OCTAFORM – Tanques para acuicultura de rápida instalación
Octaform ofrece tanques de alto desempeño. Con un sistema encofrado permanente de concreto con PVC, permiten construir estructuras resilientes y herméticas, respaldadas por un equipo de soluciones que acompaña a los socios del proyecto desde la planificación hasta la entrega final del proyecto.
Northwind: estación de control de calidad para medir el uso de la tecnología de visión
Desarrollada en colaboración con Wenger Manufacturing y Extru-Tech, líderes reconocidos en tecnología de extrusión, la estación de control de calidad (QAS) de Norhwtind supone un importante avance en la forma en que los fabricantes llevan a cabo y documentan los controles de calidad durante el proceso de fabricación.
Las noticias más relevantes de la industria
Skretting Ecuador fortalece su capacidad operativa con inversión de $8.4 millones en infraestructura energética
Skretting refuerza su compromiso con la industria acuícola mediante inversión estratégica para garantizar su continuidad productiva.
Más eficiencia, menos espacio: el auge del paletizado compacto
El espacio en las plantas industriales es un recurso que puede ser complicado de gestionar. Las ampliaciones de planta no siempre son viables, las reconversiones deben minimizar la obra civil y cada metro cuadrado debe justificar su retorno operativo. Por esa razón, el diseño del final de línea ha evolucionado hacia soluciones cada vez más compactas y eficientes, como el paletizado compacto.
Ingredientes para alimentación acuícola.
Figap 2026 21 al 23 de octubre | Guadalajara.
AQUAEXPO 2026 | 19 al 22 de octubre | Guayaquil.
Tecnología en acuicultura.
Aquaculture Day 2026 | 25 de noviembre | Guayaquil.
