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E D I C I Ó N 3 3 • D I C I E M B R E 2 0 2 5 • P U B L I C AC I Ó N T R I M E ST R A L

BFS & AZUD: La adaptación de la minería a la escasez hídrica pasa por el reúso de agua

AGE N DA ALADYR 2026 Conoce nuestros próximos eventos

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Dirección editorial Gerald Ross Presidente jerry.ross.sisniega@aladyr.net Ragile Makarem Directora ejecutiva dircom@aladyr.net

Coordinación de contenido Elayne Fonseca Gerente de proyectos procesos@aladyr.net Gundy Garcia Asistente de mercadeo amercadeo@aladyr.net

Redacción e investigación Diego Ortuño Coordinador de publicaciones publicaciones@aladyr.net Laura Cabrera Asistente de comunicación comunicacion@aladyr.net

Diseño, diagramación e ilustración Paul Malhaber Asistente de comunicación gráfica agrafico@aladyr.net

Todos los derechos reservados. Queda prohibida la reproducción total o parcial de esta publicación, en cualquier forma o cualquier medio, sin la autorización previa del titular de los derechos de autor.

Info H2O Innovación para agua de alta calidad: Integrando la ultrafiltración en los sistemas de agua potable

Pág. 05

Liberar mas capacidad de la misma planta desalinizadora

Pág. 09

Innovación con propósito: Transformando aplicaciones de agua, procesos y ciencias de la vida

Pág. 12

MaxRO: Máximo rendimiento para las aplicaciones más exigentes

Pág. 15

La visión integrada de agua que redefine la seguridad hídrica en Latinoamérica

Pág. 17

Ingeniería, innovación y sostenibilidad que transforman Latinoamérica

Pág. 20

Sistemas de filtración de agua en la producción de hidrógeno verde: Requisitos y aplicaciones

Pág. 24

La tecnología de QUA: FEDI GIGA Q-Connect - Una innovación revolucionaria en agua ultrapura

Pág. 28

La adaptación de la minería a la escasez hídrica pasa por el reúso de agua

Pág. 31

Fábricas de Agua al rescate de la civilización

Pág. 35

HACH cambia paradigmas en la industria del agua

Pág. 39

CLEANFLUX BIO. La nueva química al rescate de membranas que se creían perdidas

Pág. 45

Recuperación de agua y concentración de litio desde salmueras de proceso para la producción de sales de litio de alta pureza

Pág. 50

Fronteras de la tecnología de protección de membranas

Pág. 54

Planta del mes Ashkelon llega a dos décadas de maestría operativa

Pág. 58

Efemérides ALADYR sentencia que la cobertura sanitaria universal es imposible sin priorizar el agua

Pág. 64

Tecnología, innnovación y casos de estudio Soluciones inteligentes para el control y monitoreo en procesos de reúso de agua y de desalinización

Pág. 67

Tratamiento mejorado para la remoción selectiva de cobalto y selenio en aguas residuales con cianuro

Pág. 73

Fiabilidad que genera beneficios: Cómo la disponibilidad de los dispositivos de recuperación de energía impulsa la rentabilidad en los sistemas de ósmosis inversa.

Pág. 77

Proyecto: Ingenieria y construcción PTA cliente planta García, Nuevo León

Pág. 83

Tanque de FRP ensamblado modular: Innovación tecnológica y aplicaciones sostenibles en sistemas de plástico reforzado con fibra de vidrio a gran escala

Pág. 87

Alianzas y nuevos socios ALADYR Aniversario socios 32 años transformando el tratamiento de agua en el Perú

Responsabilidad social

Pág. 93

INFO H2O

Innovación para agua de alta calidad: Integrando la ultrafiltración en los sistemas de agua potable El agua es un recurso estratégico para cualquier industria y, hoy más que nunca, garantizar su calidad se ha convertido en un requisito indispensable para operar con seguridad, eficiencia y cumplimiento normativo. Incluso cuando hablamos de aguas destinadas al consumo humano, encontramos que muchas aguas continentales, aparentemente limpias, pueden contener compuestos no deseados que exigen un tratamiento específico antes de ser incorporadas a procesos industriales o de producción alimentaria.

¿Qué entendemos realmente por “agua pura” en el contexto actual y qué papel desempeña la tecnología en su preservación? Para quienes gestionan el suministro de agua en la industria, el desafío es doble: Asegurar disponibilidad y asegurar calidad. Tener acceso a agua dulce no siempre es suficiente, especialmente cuando estamos frente a contaminantes como el arsénico, cuya presencia es frecuente en diversos países del continente americano.

Fotografía 1. Tecnología AZUD en el abastecimiento de agua de Ceara (Brasil)

Durante décadas se ha considerado que ciertas fuentes naturales eran prácticamente inalterables. Sin embargo, la actividad humana y los cambios ambientales han puesto en evidencia que aquellas “aguas prístinas” ya no siempre cumplen los requisitos para un consumo seguro. El caso de la marca Perrier es un ejemplo claro: una de las aguas minerales más reconocidas del mundo se vio obligada a incorporar procesos tecnológicos como la microfiltración para garantizar la calidad. Esto abre un debate global:

Fotografía 2. Membranas de ultrafiltración

AGUAS LATINOAMÉRICA - Diciembre del 2025

INFO H2O En Chile, por ejemplo, la zona norte presenta niveles naturalmente elevados de arsénico, y en la zona centro es habitual encontrar concentraciones superiores al límite recomendado por la OMS (10 µg/L). Aunque su origen es geológico, la exposición continua implica un riesgo significativo para la salud, lo que obliga a contar con sistemas de tratamiento confiables y consistentes. En la actualidad existen varias tecnologías para la remoción de arsénico, entre ellas: 1. Oxidación/coagulación + filtración 2. Resinas de intercambio iónico 3. Ósmosis inversa

El sistema incorpora automatización avanzada y monitoreo continuo de arsénico, asegurando que la calidad del agua tratada cumpla en todo momento los estándares exigidos. Además, se añaden medios de absorción para un pulido final, reforzando la seguridad del proceso. Frente a otras alternativas convencionales, la ultrafiltración, ofrece ventajas claras: • Mayor estabilidad en la calidad del agua tratada • Menor consumo de agua en los ciclos de limpieza • Mayor vida útil del elemento filtrante • Menor consumo energético respecto a ósmosis inversa o nanofiltración

AZUD ha desarrollado una solución integral basada en coagulación para una embotelladora ubicada en la zona centro de Chile, cuya captación proviene de diversos pozos con niveles variables de arsénico. El proceso comienza con una filtración de 50 micras con el uso de los equipos de filtración de discos autolimpiantes AZUD HELIX AUTOMATIC, los filtros de disco de alto rendimiento AZUD. Esta etapa reduce en parte la concentración de sólidos en suspensión y garantiza la protección de las membranas de ultrafiltración, al tiempo que reduce el consumo de agua gracias a su sistema de limpieza asistida por aire, mucho más eficiente que los tradicionales filtros de arena. A continuación, se dosifica un coagulante para provocar la precipitación del arsénico, que posteriormente es retenido por membranas de ultrafiltración con tecnología in-out y un tamaño de poro de 0,02 micras. Fotografía 4. Protección de membranas UF

AZUD, al ser fabricante de filtros e integradores de membranas, es capaz de combinar su experiencia en filtración con un enfoque orientado a soluciones integrales. Desde la prefiltración hasta el tratamiento final, AZUD diseña sistemas completos que permiten a sus clientes operar con seguridad, cumplir la normativa y reducir sus costes operativos.

Fotografía 3. Válvulas de maniobra en interior de contenedor

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En un entorno donde las exigencias en calidad de agua aumentan cada año, la innovación tecnológica se convierte en un aliado fundamental. Y AZUD está comprometida en ofrecer soluciones robustas, eficientes y adaptadas a los desafíos presentes y futuros de la industria.

INFO H2O

Acerca de AZUD: AZUD es una empresa líder en el diseño y fabricación de soluciones tecnológicas para el uso eficiente del agua en la agricultura, jardinería, minería, industria, municipios y ayuda humanitaria. Con una trayectoria de más de 40 años de experiencia, su compromiso con la innovación y la sostenibilidad la posiciona mundialmente como referente en proyectos de riego de precisión, filtración, nutrición vegetal gestión digital o tratamiento de agua.

Contacto de prensa: comunicacion@azud.com +34 648 09 53 04

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REFERENTES EN EFICIENCIA HÍDRICA

Protección de membranas de UF

Protección de medios filtrantes

Filtración de aguas residuales

Reutilización de aguas de proceso

Protección de sistemas de refrigeración

CONOCIMIENTO

Más de 40 años de experiencia global y especializada

Beneficios de utilizar nuestra tecnología:

ROI

PRODUCTIVIDAD

COMPROMISO

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OPEX

REUTILIZACIÓN

ENERGÍA

CONSUMIBLES

VIDA ÚTIL

INFO H2O

Liberar más capacidad de la misma planta desalinizadora Para satisfacer la creciente demanda de agua, las ciudades costeras y las industrias recurren cada vez más a la desalinización de agua de mar. Ampliar la capacidad de una planta desalinizadora a menudo implica construir lo que podría considerarse como una planta completamente nueva, además de sistemas adicionales de tratamiento de agua, el alcance puede incluir obras civiles masivas como una nueva estructura de toma y descarga. Los altos costos de capital y los largos procesos de permisos se vuelven inevitables. Con los sistemas de ósmosis inversa de ultra alta presión (UHPRO) actuales, se ha vuelto cada vez más viable económicamente actualizar una planta desalinizadora de agua de mar existente con UHPRO, lo que ofrece menores gastos de capital y una implementación más rápida. En este artículo, el ingeniero de procesos senior de BW Water, Ghazi Ozair, y el director de ventas para América Latina, Gerald Richard Ross Sisniega, comparten más sobre el UHPRO Brine Positive de BW Water, que está diseñado para recuperar aproximadamente un 40% más de agua desalinizada de la misma corriente de salmuera de su planta original. Además, se puede mantener las normas de descarga de su salmuera haciendo una mezcla del agua de alimentación a la planta original con la nueva descarga de salmuera. Adicionalmente, se pueden obtener aún más ahorros interconectando el mismo sistema CIP que tienen en la planta original.

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INFO H2O ¿Qué es la ósmosis inversa de ultra alta presión (UHPRO)? UHPRO se refiere a sistemas de ósmosis inversa que operan a presiones altas, como 1740 PSI (120 bar), en comparación con los 1200 PSI (83 bar) convencionales. Beneficios de UHPRO Los sistemas UHPRO permiten tasas de recuperación más altas y una mayor concentración de salmuera: • Con la salmuera concentrada de UHPRO a aproximadamente el doble de los valores típicos de concentrado, la recuperación de algunos metales y minerales valiosos puede convertirse en una opción viable. • El menor volumen de descarga de salmuera facilita el objetivo de Descarga Líquida Cero (ZLD) con mayor eficiencia.

Figura 2. Un ejemplo de una planta desaladora de agua de mar con BW Water’s UHPRO Brine Positive

“A medida que la demanda de agua supera la oferta, hay un interés creciente en UHPRO Brine Positive. En comparación con las nuevas construcciones, es más rápido de implementar y es una solución confiable y de menor riesgo para liberar más agua de las plantas existentes”, dice Gerald.

UHPRO Brine Positive En una planta desalinizadora típica de ósmosis inversa de agua de mar (SWRO), asumiendo una tasa de recuperación de SWRO del 45%, el 55% del volumen que entra en la SWRO se descarga como salmuera.

“Cuando se combina con innovaciones en membranas actuales, UHPRO proporciona un camino práctico para tratar salmueras hipersalinas - desde la ósmosis inversa de agua de mar o la desalinización térmica, hasta industrias como semiconductores, minería y farmacéuticas, al tiempo que permite una mayor recuperación”, dice Ghazi. ¿Interesado en UHPRO Brine Positive?

Figura 1. Un ejemplo de una planta típica desalinizadora de agua de mar

Contacte con BW Water para discutir cómo la solución puede funcionar para su planta desalinizadora existente. Además, BW Water está listo para diseñar soluciones piloto personalizadas para los requisitos únicos de cada sitio, suministrar elementos de membrana de todos los fabricantes, proporcionar servicios para cambiar, limpiar o reemplazar membranas, así como analizar datos de proceso y proporcionar recomendaciones necesarias.

UHPRO Brine Positive

Para obtener más información, visite:

Con la adición de una pasada UHPRO después de la primera pasada SWRO, la descarga de salmuera se reutiliza como agua de alimentación para la pasada UHPRO. Asumiendo una tasa de recuperación del 45% de la solución UHPRO Brine Positive de BW Water, se puede recuperar un 40% adicional de agua desalinizada.

https://bw-water.com/technology/uhpro-brinepositive/

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INFO H2O

Innovación con propósito: Transformando aplicaciones de agua, procesos y ciencias de la vida Desde las aguas residuales industriales hasta los sistemas de descarga líquida cero, los desafíos del agua en el mundo se están volviendo más complejos, y la necesidad de soluciones integradas y sostenibles es más urgente. A medida que las industrias de todo el mundo trabajan para cumplir sus objetivos ambientales y de eficiencia, las tecnologías de gestión del agua confiables e inteligentes son clave para el progreso.

soluciones integradas que abordan las necesidades ambientales y económicas más amplias de las industrias. Este cambio refleja el propósito renovado de Hydranautics de combinar la tecnología con la sostenibilidad y entregar valor a largo plazo a los clientes en todo el mundo. Innovación que impulsa el impacto en el mundo real

A la vanguardia de este cambio se encuentra Hydranautics, una empresa del Grupo Nitto y un innovador global en tecnología de membranas. Durante más de seis décadas, Hydranautics ha avanzado en la ciencia de la Ósmosis Inversa (RO), la Nanofiltración (NF) y la Microfiltración (MF), ayudando a las industrias y municipios a asegurar agua de alta calidad mientras mejoran el rendimiento y reducen el impacto ambiental. Un cambio estratégico: De productos a soluciones completas La demanda global de gestión del agua sostenible y eficiente está redefiniendo cómo se aplican e integran las tecnologías. Hydranautics está respondiendo a este cambio evolucionando de un fabricante de membranas a un socio de soluciones integrales. La nueva estrategia de la empresa se centra en desarrollar soluciones completas, inteligentes y sostenibles que optimicen el rendimiento, reduzcan los costos operativos y apoyen la gestión circular del agua. Este enfoque representa un cambio de la entrega de productos individuales a la oferta de

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La innovación siempre ha sido central en la identidad de Hydranautics. Hoy en día, la empresa está expandiendo sus capacidades de investigación y desarrollo de aplicaciones para abordar desafíos de agua y procesos cada vez más complejos. Aprovechando la fortaleza de su negocio de membranas, Hydranautics está elevando su enfoque integrando tecnologías de membranas en soluciones ambientales y de ciencias de la vida más amplias. Esta dirección estratégica mejora la capacidad de la empresa para entregar enfoques innovadores y de extremo a extremo para el tratamiento sostenible del agua y los procesos en todo el mundo. Un área clave de enfoque es apoyar a las industrias en la consecución de objetivos de Descarga Líquida Cero (ZLD) y Descarga Líquida Mínima (MLD). Las tecnologías avanzadas de RO y NF de Hydranautics están ayudando a los usuarios industriales a recuperar más agua, reducir los volúmenes de salmuera y minimizar los residuos líquidos, haciendo que las operaciones sean ambientalmente responsables y económicamente viables.

INFO H2O Sus tecnologías también están impulsando el progreso en la gestión de salmueras de alta recuperación y separaciones especializadas en los sectores de alimentos, bebidas, ciencias de la vida y farmacéuticas. Inteligencia digital en el diseño de sistemas La plataforma de Diseño de Sistemas de Membrana Integrados (IMSD) de Hydranautics combina décadas de experiencia en membranas con análisis avanzados para permitir un diseño y optimización de sistemas más inteligentes y basados en datos. Al simular el rendimiento y ajustar las configuraciones antes de la implementación, IMSD ayuda a crear sistemas de membrana más eficientes, confiables y sostenibles en aplicaciones industriales, municipales y de procesos. Configurando un futuro más inteligente, limpio y resiliente A medida que los desafíos del agua evolucionan, Hydranautics se compromete a ser más que un proveedor de tecnología. Se está convirtiendo en un catalizador para el progreso sostenible. Al integrar la ciencia, los datos y la colaboración, la empresa está ayudando a las industrias a cerrar el ciclo del uso del agua, reducir los residuos y crear un impacto ambiental medible.

Acerca de Nitto Nitto es el principal fabricante diversificado de materiales de Japón. Basado en cuatro tecnologías básicas: adhesión, recubrimiento, control de funciones de polímeros y análisis y evaluación de polímeros, Nitto proporciona a sus clientes productos como películas polarizadoras para displays, cintas adhesivas industriales, membranas de ósmosis inversa para desalinización y parches de administración de medicamentos transdérmicos. Bajo el eslogan de marca “Innovación para los Clientes”, Nitto contribuye a una mejor vida resolviendo problemas sociales y mejorando el valor corporativo. Nitto y Hydranautics comparten un legado combinado de más de 60 años en tecnología de membranas y permanecen a la vanguardia de la innovación, avanzando en tecnologías de membranas para mejorar la calidad de vida y proteger el planeta. La División de Membranas Global, con sede en Oceanside, California (EE. UU.), cuenta con instalaciones de fabricación de última generación en Oceanside y Shiga, Japón.

Con su estrategia renovada y visión de futuro, Hydranautics está configurando la próxima era del tratamiento del agua que es más inteligente, limpia y resiliente. Detalles de Contacto: Sede Central: Hydranautics - A Nitto Group Company 401 Jones Road Oceanside, CA 92058, EE. UU. Tel: +760-901-2500 Fax: +760-901-2578 Email: hy-marketing@nitto.com

Imagen 1. Membrane family pic

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PRO Series Specialty Membrane Products for Challenging Industrial Wastewaters

PRO-XR

PRO-XS

Low Fouling, High Rejection RO

Selective Separation NF

Best combination of high rejection and high ﬂow capability at low pressures, compared to all commercial low pressure type RO elements.

High ion selectivity NF membranes designed for salt separation in the liquid stream to achieve more puriﬁed salt streams for either salt extraction or recycle.

PRO-LF

PRO-XP

Low Fouling, High Pressure RO

Ultra-High Pressure RO

Neutrally charged RO membranes that have a hydrophilic coating to minimize fouling while treating high salinity wastewaters.

Ultra-high pressure RO membranes which can operate at pressures up to 1800 psi (12.4 MPa), exceeding normal RO pressure limits of 1200 psi (8.27 MPa).

PRO-XT Ultra-High-Temperature RO Ultra-high-temperature RO membranes are designed for industries where stable operation at high temperatures is imperative like laundry wastewater reclamation, mining wastewater, produced water in oil & gas industry, etc.

MARKET SEGMENTS & APPLICATIONS Pharmaceutical

Coal to Chemical Mining

ZLD / MLD initiatives

Paper & Pulp

Wastewater treatment

Textile

Metals Landfill and Leachates

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Brine Concentration Treatment Salt purification and recovery

Tannery

Power Plant Flue Gas Desulfurization (FGD)

INFO H2O

MaxRO: Máximo rendimiento para las aplicaciones más exigentes A medida que los desafíos globales en el tratamiento del agua se vuelven cada vez más complejos, NanoH2O – proveedor global de diferentes tecnologías de agua, anteriormente conocido como LG Water Solutions – está respondiendo con tecnologías de membrana más avanzadas, que ofrecen un mayor rendimiento, fiabilidad y sostenibilidad. MaxRO Es una gama premium de membranas de ósmosis inversa (OI) diseñadas para satisfacer las demandas de los entornos de tratamiento de agua más difíciles.

MaxRO R ofrece el mayo rechazo de sales entre las membranas de ósmosis inversa para agua salobre de NanoH2O. Incorpora un innovador espaciador de alimentación de 36 milésimas de pulgada con diferencial de presión ultra bajo (ULD), el cual, optimiza la dinámica del flujo de agua a través de la superficie de la membrana. Este diseño se traduce en una mejor calidad del agua, una menor diferencial presión en los equipos de ósmosis Inversa y un menor riesgo de ensuciamiento, lo que permite a las plantas de ósmosis mantener un rendimiento constante con mínimas interrupciones. Diseñado para ofrecer máxima durabilidad y eficiencia, MaxRO R es ideal para aplicaciones que requieren una gran resistencia mecánica, una excelente resistencia a la incrustación y el ensuciamiento y una confiabilidad a largo plazo. Los clientes se benefician de limpiezas menos frecuentes, un menor consumo de productos químicos y una mayor vida útil de la membrana, lo que se traduce en una reducción de los costos operativos y una mayor capacidad de la planta.

Más allá de la excelencia operativa, MaxRO R ofrece beneficios ambientales cuantificables. Un solo elemento MaxRO R puede reducir; 332 toneladas métricas de emisiones de CO₂ al año, equivalente a la capacidad de absorción de 141.000 pinos o las emisiones diarias de 24.000 vehículos de gasolina. Al reducir el consumo de energía y el uso de productos químicos, MaxRO R ayuda a las plantas a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad sin sacrificar el rendimiento. Las membranas MaxRO R, se fabrican con la tecnología más avanzado en la fabricación de membranas de ósmosis inversa de NanoH2O, continuando así el legado de innovación de LG Water Solutions. Esto garantiza una calidad y un rendimiento uniformes en todos los módulos. Tanto para la modernización de un sistema existente como para el diseño de uno nuevo, MaxRO R ofrece una solución flexible y de alta eficiencia que se adapta a diversas necesidades operativas. Con MaxRO R, NanoH2O establece un nuevo estándar para el tratamiento de membranas de ósmosis inversa de alto rendimiento. Al combinar un diseño innovador, materiales avanzados y un profundo conocimiento de los desafíos operativos, MaxRO R permite que las plantas de tratamiento de agua operen de manera más inteligente, durante más tiempo y de forma más sostenible.

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www.nanoh2owater.com

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INFO H2O

La visión integrada de agua que redefine la seguridad hídrica en Latinoamérica Latinoamérica vive un momento decisivo en materia de agua. No porque el desafío sea nuevo, sino porque hoy la presión climática, la expansión urbana y la demanda productiva han hecho evidente algo que durante años se dio por sentado: El modelo hídrico de la región ya no alcanza. Países como Chile, México, Panamá y Ecuador están experimentando tensiones que obligan a repensar cómo se produce, gestiona y distribuye el recurso. En ese contexto, Cox ha ido consolidando una posición singular: la de una compañía que combina infraestructura, tecnología y experiencia para dar respuestas donde la disponibilidad de agua define la continuidad de sectores completos. Para Cox, América Latina no es solo un mercado relevante; es el lugar donde la desalación, la reutilización y el tratamiento se han convertido en herramientas concretas para sostener el desarrollo. La compañía llega a este punto con una hoja de ruta clara: Su Plan Estratégico 2028, que orienta más de 5.500 millones de euros hacia proyectos de agua y energía en las regiones donde la demanda es más urgente y las oportunidades de impacto son más altas. Esta hoja de ruta se sustenta en cinco pilares que definen la etapa de crecimiento que inicia la compañía: La expansión de la Asset Co. para fortalecer la recurrencia de ingresos; la eficiencia operativa dentro de la Service Co.; la rotación activa de activos en geografías no estratégicas; una disciplina financiera que asegura un perfil de investment grade; y una estructura de gestión capaz de generar economías de escala en mercados prioritarios.

El plan contempla un elemento adicional que resulta clave para el sector: Una estrategia de financiación diversificada. La división Asset Co. aportará flujos de caja estables, mientras que los proyectos bancables se estructurarán con project finance con ratios de apalancamiento del 80%. A esto se suma un programa de rotación de activos que permitirá aportar hasta el 60% de los 1.100 millones de euros en equity previstos para el ciclo de inversiones, además de la posibilidad de incorporar socios locales o socios financieros en proyectos específicos. Todo ello responde a un objetivo mayor: consolidar una estructura de crecimiento sostenida y rentable, con capacidad para generar ingresos recurrentes y expandir infraestructura sin comprometer la solidez financiera. Rol clave Latinoamérica ocupa un lugar central en esta estrategia. Por su potencial, por su vulnerabilidad y porque hoy es uno de los espacios donde la innovación hídrica tiene un impacto directo en la competitividad de sectores completos. Chile es quizás el ejemplo más visible de este avance. Allí se ubican algunos de los proyectos de desalación más relevantes del portafolio de Cox por más de 400.000 m³/día, lo que convierte al país en un polo estratégico dentro de la capacidad hídrica global de la compañía y en un laboratorio natural de soluciones para actividades agrícolas, industriales y urbanas en territorios con alta presión sobre el recurso. México representa otro punto decisivo para Cox. La adquisición de Iberdrola anunciada recientemente no solo redimensiona su presencia en el país, sino que

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INFO H2O incorpora una plataforma integrada con activos de agua alineados al modelo tecnológico y operativo de la compañía. Es una operación transformacional por su escala, pero también por la estabilidad que aporta a la generación de ingresos en uno de los mercados más dinámicos de la región. Esta integración será parte de la Asset Co., reforzando la recurrencia del negocio y aumentando la capacidad para desarrollar proyectos de largo plazo. El Arco Central, que abarca Panamá, Guatemala, Colombia y Ecuador, completa este mapa de expansión regional. Estos países enfrentan retos estructurales vinculados a la eficiencia, el tratamiento y la disponibilidad de agua. En este territorio, Cox está introduciendo tecnologías que van desde sistemas de potabilización y tratamiento hasta herramientas para reducir pérdidas y fortalecer la resiliencia de las redes. El objetivo es garantizar continuidad en zonas donde la variabilidad climática y el crecimiento urbano están generando tensiones crecientes. A nivel global, el desempeño de la compañía refuerza esta visión. Cox gestiona 105 millones de m³ de consumo de agua, ha producido 44.3 millones de m³ desalinizados y suma 8.3 millones de m³/día en capacidad total de desalación y tratamiento. Estas cifras no son solo un indicador de escala; muestran la capacidad de ejecutar soluciones complejas, generar eficiencia operativa y adaptarse a realidades donde el agua define el ritmo del desarrollo económico. El Plan Estratégico 2028 proyecta que los ingresos de la compañía pasen de 1.200 millones de euros en 2025 a entre 6.000 y 6.500 millones en 2028. El EBITDA se situará en el rango de 1.500 a 1.600 millones, y el flujo de caja libre alcanzará entre 1.250 y 1.350 millones. Además, la compañía identifica hasta 10.000 millones de euros en oportunidades en sus mercados clave. Son cifras que muestran no solo la magnitud del plan, sino la dimensión del reto hídrico en la región y la relevancia que adquiere una estrategia integrada de agua y energía. “Con este Plan Estratégico damos comienzo a una nueva etapa de crecimiento y transformación”, ha señalado Enrique Riquelme, presidente ejecutivo de Cox. Su visión sintetiza la esencia del proyecto: no se trata únicamente de crecer, sino de liderar un modelo sostenible en sectores donde la disponibilidad de agua será uno de los factores más determinantes para la estabilidad social y productiva. Hitos como el premio ‘Most Innovative Utility Award’, otorgado a Cox por la International Desalination and Reuse Association (IDRA), en reconocimiento a su labor pionera en la

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innovación y reducción del consumo energético, y de costes, en los procesos de desalación, refuerzan este propósito. Este reconocimiento distingue a las compañías que lideran el avance tecnológico y la sostenibilidad en el sector del agua a nivel mundial. Es así como Cox se posiciona como un actor capaz de ejecutar proyectos de gran escala, aportar eficiencia y generar impacto real en entornos donde el acceso al agua ya no es un servicio, sino un requisito para la continuidad económica. Con inversiones sostenidas, tecnología probada y presencia en los mercados donde el dilema hídrico es más urgente, la compañía está contribuyendo a redefinir el futuro del agua en la región. No desde un enfoque declarativo, sino desde la ejecución, la ingeniería y la capacidad de convertir desafíos estructurales en soluciones que perduran.

Lo que hoy parece imposible, mañana será una realidad alcanzada. Contribuímos a la solución de los problemas más urgentes del planeta, la escasez de recursos hídricos y la generación y transmisión de energía. Porque nuestro compromiso es dejar el mundo mejor de lo que lo encontramos.

Generamos prosperidad sostenible

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INFO H2O

DSA Latam: Ingeniería, innovación y sostenibilidad que transforman Latinoamérica Tecnología, ciencia aplicada y liderazgo para un futuro hídrico sostenible

En un escenario global donde el recurso hídrico se ha convertido en un eje estratégico para la industria y los gobiernos, DSA LATAM emerge como una compañía líder en soluciones integrales para el tratamiento de aguas, ingeniería ambiental. Su visión, basada en la sostenibilidad, la innovación y la excelencia técnica, la posiciona hoy como uno de los referentes más influyentes en el sector

Un aliado estratégico para las industrias del futuro DSA LATAM desarrolla soluciones que responden a las necesidades reales de empresas, municipios y comunidades en toda la región. Su enfoque multidisciplinario se basa en ingeniería aplicada, tecnología internacional y procesos estandarizados que garantizan eficiencia, seguridad y resultados medibles. La compañía integra en cada proyecto: • Plantas de tratamiento de aguas de última generación • Sistemas de reúso hídrico y economía circular • Automatización industrial y monitoreo 24/7 • Soluciones llave en mano: diseño, instalación y operación

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Este modelo permite reducir impactos ambientales, optimizar costos operativos y asegurar el cumplimiento de la descarga de efluentes acorde a la normativa, o al reusó del agua, según el proyecto. Liderazgo en innovación para el tratamiento de aguas La evolución tecnológica es el pilar que impulsa el crecimiento de DSA LATAM. Su equipo técnico incorpora constantemente tendencias globales que optimizan los procesos y elevan la calidad del agua tratada. Aliados estratégicos Algunos de nuestros aliados estratégicos fortalecen cada día nuestras soluciones en mantenimiento y tratamiento de aguas residuales, garantizando eficiencia, innovación y sostenibilidad.

INFO H2O • Laboratorio técnico para análisis y pruebas piloto • Planta demostrativa para capacitaciones • Equipos de laboratorio, certificados para medición de parámetros críticos (DBO, DQO, turbidez, metales, cloro, pH, etc.) • Personal especializado en seguridad industrial y química aplicada

DSA LATAM ha demostrado que la ingeniería ambiental puede ser eficiente, rentable y sostenible al mismo tiempo. Crecimiento regional y diversificación estratégica

Este soporte técnico convierte a DSA LATAM en una compañía confiable para proyectos de alta exigencia. Proyectos que impactan a Latinoamérica Diseño, instalación, obra civil, puesta en marcha de PTAR 16 m3/d de Industria Cartonera

Impulsada por alianzas estratégicas, expansión comercial y una sólida reputación técnica, la empresa ha incrementado su presencia en varios países de Latinoamérica. Su portafolio se ha diversificado hacia sectores como: • Industria alimenticia • Agricultura tecnificada • Manufactura y logística • Construcción e infraestructura • Hospitales, laboratorios y plantas procesadoras Esta expansión ha permitido que la compañía desarrolle soluciones a escala, adaptadas a cada tipo de industria. Ingeniería aplicada a la optimización de procesos industriales

En el año 2024, uno de los proyectos importantes a cargo de DSA LATAM fue el que se le realizó a una industria Cartonera del Ecuador, en el cual se desarrolló un proyecto integral de tratamiento de aguas residuales industriales, con el objetivo de cumplir normativa ambiental, optimizar recursos hídricos y automatizar su sistema operativo. El proyecto abarcó todo el ciclo técnico: diagnóstico, diseño de ingeniería, instalación de equipos, puesta en marcha y aseguramiento de resultados.

Más allá del diseño de plantas, DSA LATAM ofrece mejoras operativas basadas en ingeniería avanzada: • Modernización de equipos y tableros eléctricos • Ajustes de dosificación química para reducción de costos • Optimización del manejo de lodos y cargas orgánicas • Mejoras hidráulicas para mayor rendimiento • Soluciones correctivas para plantas con fallas operativas • Plantas automatizadas Cada intervención se respalda con reportes técnicos, mediciones de campo y evidencia verificable. Infraestructura técnica de alto nivel La empresa cuenta con una infraestructura que le permite entregar resultados con precisión científica:

Q = 16 m3/d DQO Afluente = 10000 mg/l a 15000 mg/l DQO Efluente = 80 mg/l a 150 mg/l

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INFO H2O La calidad de agua obtenida es para descarga a cuerpo de agua dulce, si hacemos referencia al parámetro DQO, sin embargo, previo a una descarga a cuerpo de agua dulce se debe verificar los otros parámetros, y entre estos uno sensible es coliformes fecales. Compromiso social y sostenibilidad real Para DSA LATAM, la sostenibilidad no es solo un concepto: es una práctica diaria incorporada en cada área de trabajo. Iniciativas ambientales y sociales: • Programas de reducción de residuos • Sistemas de reúso y eficiencia hídrica • Productos químicos biodegradables • Talleres y capacitaciones de concientización • Apoyo a proyectos comunitarios de saneamiento Este enfoque integral fortalece el impacto positivo de la empresa en la sociedad. Mirando al futuro DSA LATAM visualiza un crecimiento basado en la expansión regional, innovación continua y desarrollo de productos más responsables con el ambiente. Entre sus metas: • Mayor digitalización de procesos con IA • Nuevas líneas químicas ecoeficientes • Participación en proyectos de economía circular • Soluciones para recuperación hídrica a gran escala La empresa continúa consolidándose como un referente técnico, ambiental y social dentro de la industria ecuatoriana, proyectando una visión estratégica que impulsa su participación en el mercado latinoamericano y en escenarios globales.

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INFO H2O

Sistemas de filtración de agua en la producción de hidrógeno verde: Requisitos y aplicaciones La transición hacia fuentes de energía más sostenibles ha situado al hidrógeno verde como uno de los vectores energéticos con mayor potencial en la descarbonización industrial y del transporte. Este tipo de hidrógeno, obtenido a partir de la electrólisis del agua utilizando electricidad procedente de fuentes renovables como la solar, la eólica o la hidráulica, representa una oportunidad estratégica para la independencia energética y la reducción de emisiones de carbono en Europa y el mundo. El proceso de electrólisis, que consiste en descomponer el agua en oxígeno e hidrógeno mediante la aplicación de una corriente eléctrica, exige el uso de agua de altísima pureza. La presencia de impurezas podría dañar los electrodos y la membrana de intercambio de protones de los electrolizadores, comprometiendo la eficiencia y vida útil del sistema. Para alcanzar esta calidad de agua ultrapura, es indispensable implementar un tratamiento previo mediante sistemas de filtración específicos, seguido de procesos avanzados de membranas y, generalmente, una etapa de electrodesionización (EDI).

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INFO H2O La filtración en la generación de hidrógeno verde El agua empleada en los electrolizadores debe estar libre de partículas, sales disueltas y contaminantes orgánicos. La presencia de impurezas puede reducir la eficiencia del proceso, aumentar el consumo energético y acortar la vida útil de los componentes críticos del sistema. Para alcanzar los niveles de calidad exigidos, se implementan secuencias de tratamiento que combinan técnicas de filtración física, membranas de ultrafiltración u ósmosis inversa y, habitualmente, procesos de electrodesionización (EDI). Cada una de estas etapas cumple una función específica para la eliminación progresiva de impurezas. Los sistemas de filtración previa son esenciales para proteger las membranas y prolongar su vida útil. Dependiendo de la configuración del tratamiento, se utilizan diferentes tecnologías de filtración: • Cuando el proceso incluye una ultrafiltración, se requiere una retención de partículas de aproximadamente 100 micras. Para ello, los equipos de filtros automáticos de anillas y filtros de mallas automáticos juegan un papel fundamental, al retener las partículas de mayor tamaño. En este contexto, se utilizan también tecnologías de filtración automática, entre las cuales se incluye la línea de productos LAMA, actualmente parte del portafolio de H2O Innovation. • Si el agua se dirige directamente a un sistema de ósmosis inversa, es necesario reducir el tamaño de partícula hasta 5 micras, de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes de membranas, y algunos incluso exigen 1 micra absoluta, dependiendo del índice de densidad de sedimentos (SDI) admitido por sus sistemas. En este caso, los equipos de filtros de lecho y microfiltración se hacen fundamentales en este proceso. La ingeniería de filtración de alta capacidad ofrece una protección consistente incluso en condiciones de agua compleja. Cuando se utiliza agua de origen marino, es imprescindible una etapa previa de desalinización mediante ósmosis inversa de alta presión, con requerimientos técnicos distintos a los de los sistemas empleados en el tratamiento de agua dulce. Tras las etapas de filtración y ósmosis inversa, la electrodesionización (EDI) se utiliza habitualmente para alcanzar una calidad de agua ultrapura. Es

importante señalar que la EDI requiere un agua previamente desmineralizada, como la que proporciona una ósmosis inversa, por lo que no la reemplaza, sino que la complementa. La selección del equipo de filtración depende, además, del origen del agua (superficial, subterránea o marina) y de la estrategia de tratamiento adoptada. Sistemas de filtración mediante anillas, mallas, lechos de arena o microfiltración se combinan de manera específica en cada caso para garantizar el cumplimiento de las especificaciones técnicas. Por otro lado, la experiencia adquirida en el tratamiento de agua para centrales térmicas de ciclo combinado (CCC) resulta extrapolable a las plantas de producción de hidrógeno verde. En ambos casos, la necesidad de agua ultrapura es crítica para el correcto funcionamiento de los procesos de generación de energía o, en este caso, de obtención de hidrógeno. El proceso de selección y especificación de equipos de filtrado responde a criterios técnicos similares, ajustándose a los estándares requeridos por los sistemas de membranas y de electrodesionización. En este contexto, disponer de soluciones industrialmente maduras y robustas, como las gamas de filtración automática de la línea LAMA de H2O Innovation, se convierte en un factor diferenciador por su impacto en disponibilidad operativa y coste total de propiedad. Tal como sucede en los proyectos de generación de energía, se prevé que las plantas de hidrógeno verde sean desarrolladas bajo el modelo EPC (Engineering, Procurement and Construction), donde un gran inversor contrata a una empresa EPC para la construcción integral de la planta. Está, a su vez, subcontratará a especialistas en tratamiento de agua para el diseño y la ejecución de los sistemas de filtración. Generalmente, las plantas de hidrógeno verde utilizan electrolizadores de membrana de intercambio de protones (PEM), que requieren agua de altísima pureza. No obstante, existen también tecnologías basadas en electrolizadores alcalinos y de óxido sólido, cada una con requerimientos específicos en cuanto a calidad de agua y pretratamientos. Perspectivas de futuro para el hidrógeno verde en Europa, España y América Latina El impulso al hidrógeno verde cuenta con un firme respaldo institucional. La Unión Europea ha anunciado su intención de establecer obligaciones de

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INFO H2O porcentaje mínimo de hidrógeno en los combustibles a partir de 2030, lo cual multiplicará la demanda de infraestructuras de producción de hidrógeno verde. Además, se está trabajando en la creación de una red de hidroductos que conectará diferentes países europeos, favoreciendo el intercambio de hidrógeno producido de forma más económica.

en Europa ofrece una base sólida para transferir conocimiento, adaptar soluciones y consolidar la cooperación entre continentes en torno a este sector energético clave para la transición global hacia la sostenibilidad.

España, debido a su elevada disponibilidad de recursos renovables, parte con una ventaja competitiva significativa en esta carrera energética. Se prevé que se convierta en uno de los principales productores de hidrógeno verde de Europa, con plantas que podrían abastecer a mercados con alta demanda, como Alemania. En este contexto, el tratamiento de agua y, en particular, la correcta especificación y diseño de los sistemas de filtración inicial, serán factores determinantes en la viabilidad técnica y económica de los proyectos. La disponibilidad de soluciones robustas y eficientes, contribuirá a asegurar un suministro confiable y continuo de agua ultrapura, un requisito crítico para las futuras plantas de producción de hidrógeno verde.

Fotografía 2. Filtros-anillas-automaticos_modelo-AUTOSENIOR4

Mirando hacia América Latina, el potencial de desarrollo de proyectos de hidrógeno verde es igualmente prometedor. Brasil, Chile y Argentina cuentan con condiciones excepcionales para convertirse en polos regionales de producción y exportación: amplia disponibilidad de recursos eólicos y solares, abundancia hídrica en ciertas zonas estratégicas y un creciente interés político y empresarial por avanzar hacia economías bajas en carbono. En Chile, la estrategia nacional de hidrógeno verde ya impulsa inversiones significativas en el norte y el sur del país, con proyectos integrados que combinan desalación, energía renovable y producción de hidrógeno a gran escala. Brasil, por su parte, dispone de un sistema eléctrico con alta penetración de energías limpias y un marco regulatorio en desarrollo que favorece la instalación de plantas destinadas tanto al mercado interno como a la exportación. Finalmente, Argentina presenta oportunidades destacadas en regiones como la Patagonia y La Puna, donde el potencial eólico y solar podría sustentar proyectos competitivos a nivel internacional. En todos estos casos, el tratamiento y gestión eficiente del agua emerge como un componente esencial del ecosistema del hidrógeno verde. La experiencia tecnológica y operativa acumulada

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Fotografía 3. Filtros-electricos-malla-automaticos_modelo-AUTOMESH

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80mg/L Este producto no está clasificado según el Reglamento CLP 1272/2008 y no es peligroso para el transporte. Consulte la MSDS para obtener información e instrucciones sobre el transporte, almacenamiento, manipulación, uso y eliminación seguros de este producto. Tarjeta de seguridad disponible bajo petición. Hecho en el Reino Unido

Este producto no está clasificado de acuerdo con la Norma Chilena NCh2245:2015 y no es peligroso para el transporte. En caso de emergencia quimica, llame a CiTUC Quimico, Centro de información para Emergencias Quimicas de la Facultad de Medcina de la Pontificia Universidad Católica de Chile, Teléfono 56-2-22473600 Servicio Médico de información Toxicológica en España/UE: +34 915620420 En caso de emergencia quimica, llame a CiTUC Quimico, Centro de información para Emergencias Quimicas de la Facultad de Medcina de la Pontificia Universidad Católica de Chile, Teléfono 56-2-22473600 Servicio Médico de información Toxicológica en España/UE: +34 915620420

H2oInnovation LATAM Número de lote

1A23/1 25

Peso

Fecha defabricación

21/11/2025

Fecha de caducidad

21/11/2026

Av. Nueva Providencia 1363 Of. 1304 7500589 Providencia Santiago De Chile - Chile Fono/Fax +56 2 29690882 / +56 9 56086943 email: h2o.latam@h2oinnovation.com www.genesysro.com

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INFO H2O

La tecnología de QUA: FEDI GIGA Q-Connect - Una innovación revolucionaria en agua ultrapura QUA, líder global en tecnología de membranas, ha ampliado su cartera de productos de agua ultrapura con el lanzamiento de FEDI® GIGA Q-Connect: Una plataforma pre-ingenierizada que integra múltiples pilas de FEDI® GIGA en un sistema único, compacto y de alta capacidad. Diseñado para aplicaciones industriales a gran escala, Q-Connect ofrece un rendimiento excepcional con una huella de instalación significativamente reducida

Diseño de flujo alto más inteligente y limpio FEDI® GIGA Q-Connect es la primera configuración en la industria que combina múltiples pilas utilizando solo tres cabezales comunes: Alimentación, producto y rechazo. Este diseño simplifica dramáticamente la tubería, minimiza la instrumentación y reduce tanto el tiempo de instalación como los posibles puntos de falla. Cada módulo FEDI GIGA cuenta con un diseño único de tres puertos (alimentación, producto, rechazo) y garantiza la ausencia de cloro (Cl₂) en la cámara del electrodo, lo que mejora la seguridad y protege el equipo aguas abajo. La disposición en paralelo del sistema permite un alto rendimiento, mientras que las conexiones ranuradas permiten un ensamblaje rápido. Una caja de conexiones común simplifica la integración eléctrica DC, y el mantenimiento se simplifica mediante rodillos metálicos montados en riel para una extracción rápida y sin esfuerzo de la pila. Rendimiento en el que puede confiar Desarrollado para aplicaciones de agua ultrapura exigentes, FEDI® GIGA Q-Connect logra consistentemente niveles de conductividad de 0,055 a 1,0 µS/cm, al tiempo que elimina de manera fiable la dureza, la sílice y el

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INFO H2O boro. Su ingeniería robusta se alinea con la misión de QUA de proporcionar soluciones de agua ultrapura de alta pureza, eficientes y fiables para industrias que requieren una pureza del agua estricta.

integrada más inteligente y eficiente para lograr la calidad del agua que necesitan.

Industrias como la energía, los semiconductores, la energía solar y los centros de datos se benefician de una mayor eficiencia, menores requisitos de mano de obra y una operación sin fugas ni productos químicos, lo que respalda un rendimiento de la planta más seguro y sostenible.

QUA cuenta con un laboratorio de I+D de 20.000 pies cuadrados con un equipo de científicos eminentes que han convertido ideas impactantes en innovaciones impulsadas por el valor y han creado algunos de los productos de membrana más avanzados. Las instalaciones de fabricación interna de 110.000 pies cuadrados de la empresa está certificada ISO 9001:2015 y ISO 14001:2015, y cuenta con monitoreo en línea continuo para garantizar una calidad constante.

¿Cómo funciona la tecnología FEDI? La Electrodesionización Fraccional (FEDI, por sus siglas en inglés) funciona combinando resinas de intercambio iónico, membranas selectivas y una corriente eléctrica directa para eliminar sales disueltas del agua. A medida que el agua fluye a través de la celda EDI, las resinas capturan cationes y aniones, que luego son impulsados a través de membranas selectivas hacia corrientes de desechos por el campo eléctrico. A diferencia de los sistemas convencionales, las resinas se regeneran continuamente mediante la corriente, lo que elimina la necesidad de regeneración química. Esto garantiza un suministro fiable, eficiente y ecológico de agua ultrapura para aplicaciones industriales críticas.

Compromiso con la innovación

QUA siempre se esfuerza por desarrollar productos de membrana de vanguardia que cumplan con los requisitos de diversas industrias a través de sus ofertas innovadoras, su sólido soporte postventa, su alto rendimiento de membrana fiable y la creciente confianza de los líderes industriales de todo el mundo. Durante más de una década, QUA ha construido una reputación en la industria como la marca más fiable y confiable en el desarrollo de membranas. Su objetivo es seguir llevando nuevas innovaciones y productos al mercado, transformando el tratamiento de agua industrial.

Impulsando industrias en todo el mundo

Acerca de QUA

FEDI® GIGA Q-Connect ya está generando valor para industrias líderes. Un importante fabricante automotriz global utiliza el sistema para producir de manera fiable 30 m³/h de agua ultrapura por debajo de 0,1 µS/cm, cumpliendo con rigurosos estándares de calidad y sostenibilidad. Esta instalación destaca la capacidad de QUA para apoyar operaciones con estrictas demandas de pureza del agua y regulaciones.

QUA es un líder global en la oferta de productos de membrana avanzados para aplicaciones de agua industrial, aguas residuales y procesos. En los últimos 15 años, la empresa ha servido con éxito a más de 30 países, gestionando más de 1.200 instalaciones para diversos sectores empresariales críticos. QUA es una subsidiaria de Aquatech, líder global en tecnología de agua y procesos.

FEDI® GIGA Q-Connect se basa en el producto FEDI® GIGA de QUA, que ha sido reconocido durante mucho tiempo por ofrecer un alto flujo por pila con una huella mínima. Los sistemas FEDI® GIGA ya están desplegados en un amplio espectro de aplicaciones avanzadas, desde microelectrónica y energía nuclear hasta plantas de hidrógeno verde de próxima generación.

La cartera de productos de membrana de QUA incluye ultrafiltración polimérica y cerámica, membranas de bioreactor de membrana sumergida (MBR), electrodesionización fraccional y tecnologías de electrodiálisis reversible diseñadas para una recuperación excepcional de agua y recursos, con resultados consistentes y una vida útil prolongada.

Con la introducción de FEDI® GIGA Q-Connect, QUA sigue fortaleciendo su liderazgo en soluciones de agua ultrapura basadas en membranas de alto rendimiento, ofreciendo a las industrias una solución

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Tecnologías de membrana para cada necesidad de purificación

QUA es pionera en tecnologías avanzadas de membranas para aplicaciones complejas de tratamiento de agua. Con sede en Estados Unidos y alcance global, QUA está comprometida con la innovación continua, basándose en una extensa investigación y desarrollo y en la experiencia de un equipo altamente experimentado.

Portafolio de tecnología avanzada de membranas

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Electrodesionización fraccionada

Membranas de ultrafiltración de fibra hueca

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Membranas de ultrafiltración sumergidas de láminas planas y fibra hueca

Membranas cerámicas y membranas de nanofiltración

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INFO H2O

La adaptación de la minería a la escasez hídrica pasa por el reúso de agua Especialistas de BFS y Azud detallan cómo el pretratamiento robusto y la ingeniería modular actúan como el cuerpo indispensable para blindar el corazón de las plantas de ósmosis y asegurar la continuidad operacional del reúso en las faenas mineras

El hecho de que, según la Comisión Chilena del Cobre (Cochilco), el rubro del cobre recircule más del 74% del agua que entra a sus faenas, es un indicador de la transformación industrial profunda y de la urgencia ineludible por optimizar cada gota en las operaciones. Si bien la desalación se perfila como una de las grandes herramientas estratégicas para la minería, el consenso técnico sugiere que antes de buscar una nueva fuente en el océano, el primer mandato es ser lo más eficiente posible con el recurso ya existente. Esa eficiencia real sólo se alcanza mediante el reúso avanzado de agua al cerrar los ciclos productivos, y es precisamente en esa intersección donde empresas como BFS y Azud han consolidado una hoja de ruta técnica capaz de transformar pasivos ambientales complejos en activos hídricos estratégicos. Este viaje desde el desecho hasta el recurso comienza con la conceptualización, lo que Camila Orellana, ingeniera de aplicaciones de BFS Chile, describe como el cimiento innegociable de cualquier éxito operativo. Para la experta es importante realizar una radiografía completa del escenario con la definición precisa del problema, ya sea la urgente necesidad de supresión de polvo en los caminos mineros o el abastecimiento para procesos de concentración mientras se cruzan estas demandas con las estrictas restricciones ambientales del entorno geográfico.

Gráfico 1. El proyecto comienza con la conceptualización.

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INFO H2O Orellana explica que el efluente minero no es agua estándar, sino que se trata de un fluido con una “huella dactilar” química compleja, cargado frecuentemente de elementos desafiantes como arsénico, hierro, manganeso y sulfatos, además de una salinidad variable que impone condiciones severas a cualquier infraestructura de transporte. Afirma que el desarrollo de la ingeniería hidráulica debe anticiparse a fenómenos físicos destructivos que van más allá de la química, pues el diseño debe garantizar que el sistema funcione de forma eficiente y segura bajo regímenes de operación dinámicos, manteniendo siempre las condiciones mínimas de presión y caudal para evitar eventos devastadores como la cavitación en las bombas o los transientes hidráulicos —golpes de ariete— que podrían fracturar tuberías y colapsar la continuidad operacional en cuestión de segundos. Esta rigurosidad en el manejo de fluidos encuentra su complemento en la tecnología de separación y tratamiento, donde Lucas Sánchez, responsable comercial LATAM de AZUD, enfatiza que si bien las membranas de ósmosis inversa son indiscutiblemente el corazón de la planta desaladora o de reúso, estas son componentes delicados que fallarán irremediablemente y de forma prematura sin un “cuerpo” que las proteja de las agresiones del agua cruda. La estrategia de defensa se basa en entender a nivel molecular las limitaciones de las membranas frente a incrustantes específicos como la sílice, sulfatos (CaSO4, BaSO4, SrSO4), carbonatos (CaCO3, MgCO3), y diseñar una barrera de pretratamiento robusta y multicapa que puede incluir desde filtración de discos para la remoción física de partículas hasta lechos de medios filtrantes especializados.

la logística en zonas remotas, son una estrategia integral de sostenibilidad. Este enfoque reduce drásticamente la necesidad de obra civil pesada y mitiga la incertidumbre de los trabajos en terreno, lo que también permite adaptar la capacidad de tratamiento a la demanda real de forma escalable y minimiza tanto la huella hídrica como el consumo energético global de los clientes mineros. Cumplimiento normativo La teoría de esta ingeniería de resiliencia se ha puesto a prueba en escenarios de alta complejidad real, como se evidencia en el caso emblemático de una faena de la Gran Minería en Chile, donde el desafío era tratar el agua proveniente de lagunas de proceso, caracterizadas por una alta carga de metales pesados y sílice, para lograr el cumplimiento de la exigente norma chilena NCh 1333. Para sortear esta barrera química, se implementó un pretratamiento avanzado utilizando dióxido de manganeso, diseñado específicamente para abatir los metales antes de que el agua tocara las membranas de ósmosis inversa. Sin embargo, la maniobra técnica más destacada sobre la cual Lucas Sánchez hace énfasis fue el diseño de un blending inteligente. En lugar de tratar el 100% del caudal a calidades ultrapuras innecesarias, se realizó una mezcla controlada de agua tratada y agua cruda que logró reducir la concentración de iones en el permeado final un 20% por debajo del límite normativo, asegurando así el cumplimiento ambiental estricto sin sacrificar la viabilidad económica ni la operatividad del proyecto.

Ficha Técnica del proyecto: Explicó que tecnologías como la filtración de discos y mallas actúan como escudos primarios esenciales, reteniendo partículas superiores a 50 micrones, mientras que etapas más finas, como la microfiltración y la ultrafiltración, refinan la purificación hasta el rango de 0,01 micrones. “Omitir o subdimensionar esta fase es, en términos prácticos, condenar a la planta a sufrir un ensuciamiento irreversible (fouling) en sus membranas de ósmosis” dice Lucas. Esto tiene como consecuencia, que se dispare la frecuencia de las paradas por mantenimiento y limpieza química (CIP), elevando el OPEX y poniendo en riesgo la continuidad del suministro hídrico vital para los procesos productivos mineros. Adicionalmente, Sánchez es un defensor de las soluciones modulares y contenerizadas tipo Plug&Play, pues sostiene que, además de facilitar

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• Ubicación: Chile (Faena de Gran Minería) • Tipo de Fuente: Lagunas de aguas de proceso (con historial de metales y sílice) • Caudal de Tratamiento (Q): 38 metros cúbicos por hora. • Objetivo: Cumplimiento de norma de calidad de agua NCh 1333 • Tecnología Principal: Ósmosis Inversa (OI) en planta contenerizada • Pretratamiento Especial: Filtración con lecho de Dióxido de Manganeso para abatimiento de metales • Estrategia Operativa: Blending (mezcla controlada) de permeado y agua cruda

INFO H2O

Fotografía 1. Planta contenerizada para uso minero

Desafío de altura Aún más desafiante fue el despliegue realizado en las alturas de la Cordillera de los Andes en Perú, a 5.000 metros sobre el nivel del mar, un entorno donde la falta de oxígeno y las temperaturas bajo cero ponen a prueba cualquier equipo electromecánico. Allí se instaló una planta contenerizada con el objetivo de implementar un sistema de Descarga Líquida Cero (ZLD) para el manejo de relaves, una exigencia ambiental cada vez más común para evitar vertidos en cabeceras de cuenca. Enfrentando el riesgo constante de congelamiento y una logística de acceso extremadamente compleja, el sistema combinó tecnologías de ultrafiltración y ósmosis inversa configurada en cuatro etapas secuenciales para exprimir al máximo la recuperación y finalizar el ciclo con un evaporador de salmuera. Respecto a este hito ingenieril, desde el equipo técnico resaltan que lograr una conversión superior al 91% en estas condiciones hostiles demuestra que la tecnología actual, cuando está bien protegida térmicamente y bien operada, puede devolver la gran mayoría del agua al proceso y minimizar el impacto en ecosistemas de alta sensibilidad. Ficha Técnica: • Ubicación: Cordillera de los Andes, Perú • Altitud: 5.000\ m.s.n.m • Tipo de Fuente: Agua de relaves (tailings) • Caudal de Tratamiento (Q): 1.000 m3/día • Objetivo: Descarga Líquida Cero (Zero Liquid Discharge - ZLD)

• Configuración Tecnológica: ◊ Pretratamiento físico-químico. ◊ Ultrafiltración (UF). ◊ Ósmosis Inversa (OI) en 4 etapas. ◊ Evaporador de salmuera. • Eficiencia de Recuperación: Conversión > 91%. • Infraestructura: Contenedores térmicamente aislados y climatizados.

Gráfico 2. Sistema ósmosis inversa con pretratamiento ultrafiltración y evaporador de salmuera para ZLD

Agua de proceso en Chile Finalmente, en Chile, la experiencia también llevó a abordar la necesidad de volumen y continuidad, ejemplificada en el suministro masivo de agua de proceso mediante sistemas de ultrafiltración de alto caudal, capaces de tratar 450 metros cúbicos por hora. En este contexto industrial, donde la continuidad operacional es sagrada y una detención puede costar

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INFO H2O millones, la solución se centró tanto en la filtración como en sistemas de bombeo y dosificación de reactivos químicos totalmente automatizados. Esta decisión, según explican desde BFS-AZUD, busca garantizar una calidad constante y homogénea del influente que ingresa a la planta para blindar la seguridad operacional ante cualquier variabilidad súbita en la calidad de la fuente de agua. Así, entre la ingeniería de detalle que calcula cada pérdida de carga y la innovación modular que permite llevar soluciones de clase mundial a la punta del cerro, se cierra el ciclo del agua minera con la responsabilidad de asegurar la disponibilidad del recurso y la calidad del efluente tratado. Ficha Técnica • Ubicación: Chile • Tipo de Fuente: Agua industrial • Caudal de Tratamiento (Q): 450 m3/h (Alto caudal) • Objetivo: Aseguramiento de calidad para agua de proceso • Tecnología Principal: Ultrafiltración (Sistema AZUD WATERTECH DU) • Componentes Integrados: Sistema de bombeo de alta eficiencia y dosificación de químicos automatizada • Formato: Planta modular Plug&Play

Gráfico 3. Las plantas modulares en formato Plug&Play permiten ahorros en infraestructura civil

Fotografías 2. Desarrollo de ingeniería - Calidad del efluente. Cortesía de BFS Y AZUD

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INFO H2O

Fábricas de Agua al rescate de la civilización Arándanos en el desierto

Fabricar agua es darle una oportunidad a la vida en los entornos más desafiantes para la condición humana y la propuesta de RELIX Water se perfila como oasis de producción sustentable ante el avance del desierto

La Fábrica de Agua en cifras • Ubicación: Departamento de La Libertad, Perú • Superficie de riego: 1.600 hectáreas (cultivo de arándano) • Capacidad total: 2.300 m³/h • Agua desalinizada: 640 lps. de agua apta para riego • Tecnología: Filtracion Multimedia + Ósmosis Inversa + Electrocoagulación + Oxidación Catalítica. Filtración avanzada y acondicionamiento químico • Recuperación hídrica Total (Eficiencia): hasta 95% (Sistema ZLD - Cero Descarga Líquida), proyectado en el esquema de recuperación de salmuera, actualmente en fase de implementación • Impacto energético: Reducción del 15% en consumo mediante recuperadores de energía • Impacto agrícola: Proyección de Incorporación de 300 ha adicionales gracias a la recuperación de salmuera

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INFO H2O Una de las mayores amenazas a la humanidad radica en la desertificación, en la pérdida implacable de la capacidad del suelo para producir alimentos y sostener la vida tal como la conocemos. Este fenómeno ha avanzado sobre civilizaciones enteras y la historia nos recuerda la fragilidad de nuestra existencia frente a una naturaleza que, exhausta, reclama sus espacios y agota sus reservas. Sin embargo, en medio de este panorama que para muchos podría parecer desolador e irreversible, surge una propuesta tecnológica y agronómica de vanguardia que permite vislumbrar un futuro diferente, uno donde sembrar en el desierto deja de ser una utopía para convertirse en una realidad tangible y replicable. La humanidad tiene una oportunidad de perseverar ante la sequía crónica y afrontar el inmenso reto demográfico de alimentar a una población que superará los 8 mil millones de personas para el año 2050, gracias a conceptos revolucionarios como las fábricas de agua, un modelo disruptivo que transforma la escasez en una abundancia controlada y diseñada a medida. El escenario de esta batalla moderna contra la aridez y la salinidad de las fuentes subterráneas se sitúa en el departamento de La Libertad, en la estratégica región de la Costa de Perú. Estas tierras, cargadas de historia y que alguna vez vieron florecer a la cultura Moche —aquellos grandes ingenieros hidráulicos de la antigüedad que ya luchaban con ingenio por dominar el recurso hídrico en los valles áridos—, se caracterizan hoy por paisajes desafiantes donde la disponibilidad de agua dulce es el factor limitante por excelencia. La agroindustria en esta zona enfrenta una realidad marcada por acuíferos con alta salinidad, una sobreexplotación de los recursos subterráneos que ha llevado al descenso del nivel freático —con caídas simuladas de hasta 14 metros en una década— y una variabilidad estacional que pone en riesgo las inversiones. Es precisamente en este contexto hostil donde la propuesta de RELIX, denominada audazmente La Fábrica de Agua, se erige como una infraestructura estratégica integral capaz de redefinir por completo los paradigmas de la agroindustria moderna. El diseño del proyecto se aleja radicalmente del enfoque convencional fragmentado que ha dominado el sector durante décadas, un modelo donde la construcción de pozos, la instalación de plantas de tratamiento y el despliegue de sistemas de riego operan como islas desconectadas, gestionadas por múltiples proveedores con visiones y responsabilidades estancas. Esta falta de cohesión

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usualmente deriva en ineficiencias energéticas, incompatibilidades técnicas forzadas y sobrecostos operativos que restan competitividad al productor. En contraposición a este esquema obsoleto, la solución implementada por RELIX en Perú apuesta decididamente por un enfoque integral y holístico que abarca toda la cadena de valor del agua, desde la caracterización de la fuente subterránea hasta el último gotero que nutre la planta. Este sistema unificado permite una planificación orgánica y modular que crece armónicamente al ritmo de la implementación agrícola y las etapas fenológicas del cultivo. La infraestructura, pionera en su concepto y volumen a nivel regional, ha logrado la hazaña de habilitar 1.600 hectáreas de desierto para el cultivo de arándanos de alta calidad, procesando un caudal total de 2.300 m3/h y produciendo 640 l/s de agua desalinizada, todo bajo un esquema estricto de economía circular del agua que prioriza la sostenibilidad. Al respecto, Diego Szeinberg, gerente general de Relix Water, enfatiza la lógica detrás de este cambio de paradigma diciendo que “Integrar tratamiento, riego y eficiencia es el paso natural hacia una agricultura más precisa y sostenible. Un proyecto de esta escala solo es sostenible con acompañamiento técnico especializado permanente”. La ingeniería detrás de esta transformación es compleja en su diseño pero sumamente elegante en su ejecución operativa. El sistema integra la desalinización de agua subterránea salobre mediante ósmosis inversa con membranas de alto rechazo, precedida por un riguroso pretratamiento que asegura la vida útil de los equipos. No obstante, lo más destacable y revolucionario de esta propuesta es su capacidad para la recuperación de salmuera que permitirá alcanzar un estándar de vertido líquido cero o ZLD. “Esto significa que el agua de rechazo, que en otros proyectos sería un desecho desafiante en gestión, aquí no se desperdiciará; por el contrario, se someterá a sofisticados procesos de electrocoagulación, filtración y otras tecnologías, con el fin de alcanzar una recuperación total de hasta 95% del recurso hídrico”. Esta circularidad se traduce en la reducción de la necesidad de perforar nuevos pozos y en la preservación de la integridad de los acuíferos naturales, además de convertir un pasivo ambiental como la salmuera en un activo productivo de alto valor. Gracias a esta recuperación eficiente de caudales, se proyecta habilitar progresivamente 300 hectáreas adicionales de cultivo que, bajo un esquema tradicional de gestión hídrica, hubieran sido absolutamente imposibles de irrigar por falta de agua.

INFO H2O

Diseño del sistema de tratamiento PRE TRATAMIENTO

Multimedia, micrónica, dosificación de antiescalante.

RECUPERACIÓN DE SALMUERA

Electrocoagulación + segunda etapa RO

EVAPORACIÓN

OSMOSIS INVERSA

Membranas de alto rechazo

RESULTADO Agua con CE < 0.1 dS/m, pH 5.6, ideal para fertirriego tecnificado de arándanos

Gráfico 1. Diseño del sistema de tratamiento

Los resultados de la fábrica Los resultados agronómicos obtenidos en campo validan con contundencia la superioridad de este modelo industrial frente a los métodos tradicionales. El arándano, elegido como cultivo estrella por su alto valor en el mercado internacional, es una planta extremadamente sensible a la salinidad y requiere condiciones de suelo y agua muy específicas para expresar su máximo potencial genético. Este cultivo prospera de manera excepcional gracias a la precisión quirúrgica de este sistema, que entrega un agua con una conductividad menor a 0,1 dS/m y un pH controlado y estabilizado en 5,6 - parámetros ideales para el manejo del riego tecnificado en sustratos inertes como las macetas de fibra de coco. Esta calidad hídrica constante, fabricada a medida las 24 horas del día independientemente de las fluctuaciones estacionales o la degradación de los pozos, garantiza una homogeneidad notable en el fruto y un aumento significativo en el rendimiento por hectárea. Al eliminar la variable del estrés hídrico o salino, la planta dedica toda su energía metabólica a la producción de un fruto de calibre exportable, lo que maximiza el retorno de la inversión para el agricultor. Más allá del éxito agronómico inmediato y los indicadores de productividad, la trascendencia de estas fábricas de agua radica en su potencial para abastecer a otros sectores además del agrícola y sentar las bases para un nuevo modelo de desarrollo territorial. El enfoque modular permite escalar la capacidad y diversificar sus usos, demostrando que el agua puede dejar de ser vista únicamente como un recurso natural limitado y extractivo para convertirse

en un insumo industrial manufacturado, gestionable y escalable. Esta capacidad de generar agua dulce de alta calidad a partir de fuentes salobres, degradadas o no convencionales abre la puerta para contribuir notablemente al desarrollo económico y social de regiones enteras signadas históricamente por la escasez hídrica y la pobreza asociada a la falta de recursos. Industrias, comunidades locales y nuevos asentamientos humanos podrían beneficiarse de esta tecnología que desacopla el crecimiento económico de la disponibilidad climática e impredecible del agua. “El futuro del agua se diseña, no se improvisa. Fabricar agua es generar competitividad” suma el gerente.

Fotografía 1. Diego Szeinberg, gerente general de Relix Water

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INFO H2O El caso de éxito en La Libertad prueba que la integración inteligente de desalinización sostenible, eficiencia energética mediante recuperadores de presión, recuperación progresiva de salmuera y circularidad total es el único camino viable para asegurar la resiliencia. Fabricar agua es, en última instancia, un acto de fabricar vida, estabilidad y oportunidades en los lugares más hostiles del planeta.

Fotografía 2. Cortesía de Relix

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INFO H2O

Medición continua del Índice de Langelier De la fotografía estática al vídeo en alta definición

HACH cambia paradigmas en la industria del agua Pasando de la medición manual y estática del Índice de Langelier (LSI) a un monitoreo continuo en tiempo real que incide directamente en la eficiencia y durabilidad de las plantas, HACH revoluciona la industria hídrica. Corría el año 1936 cuando el profesor Wilfred Langelier publicó su célebre fórmula para calcular el índice de saturación del carbonato de calcio en el agua, una herramienta matemática que se convertiría en la piedra angular de la ingeniería hidráulica moderna. Su trabajo permitió por primera vez cuantificar el delicado equilibrio químico que dictamina el comportamiento del agua para saber si actuará como un agente agresivo y corrosivo, devorando las infraestructuras metálicas desde el interior, o si, por el contrario, depositará capas de incrustaciones minerales que asfixian el flujo, aíslan térmicamente las superficies y disparan el consumo energético.

Durante casi un siglo, la industria del agua —desde las desaladoras hasta las redes municipales— ha dependido de este cálculo, conocido universalmente como el Índice de Saturación de Langelier o LSI, para proteger sus activos más valiosos. Sin embargo, a pesar de su importancia, esta medición ha estado tradicionalmente relegada a los análisis de laboratorio. Este enfoque convencional ofrece apenas una “fotografía” estática y puntual de una realidad que es, por naturaleza, dinámica, turbulenta y cambiante. Los operadores a menudo toman decisiones basadas en muestras recogidas horas o incluso días antes y son insuficientes ante las fluctuaciones inmediatas de la calidad del agua. Es en este aspecto donde la propuesta tecnológica de HACH cobra la relevancia histórica al transformar esa imagen fija y obsoleta en una “película” en tiempo real y alta definición. Iñaki Zurutuza, senior manager de desalación y reutilización de HACH, menciona que esta innovación permite transitar hacia una gestión proactiva y precisa mediante la medición en continuo del LSI. Zurutuza, cuya trayectoria abarca más de 30 años en el sector y proyectos emblemáticos en lugares tan diversos como Adelaida, Hong Kong, Arabia Saudí y Chile, destacó que esta evolución, además de una mejora instrumental, es una necesidad operativa en el sector que exige eficiencia y sostenibilidad como no negociables.

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Fotografía 1. Iñaki Zurutuza

La importancia de mantener el agua en un estado de estricto equilibrio químico no puede subestimarse. Un LSI negativo revela un agua sub-saturada, “hambrienta” de calcio, con tendencias corrosivas capaces de disolver el carbonato de las paredes de cemento o atacar el metal de las tuberías, liberando metales pesados y comprometiendo la integridad estructural de la planta. Por otro lado, un índice positivo señala una sobre-saturación que deriva en la precipitación incontrolada de carbonato de calcio. Estas incrustaciones son enemigas de la eficiencia porque bloquean los separadores en los bastidores de ósmosis inversa, reducen la transferencia de calor en intercambiadores y acortan drásticamente la vida útil de las membranas.

Gráfico 1. Medida de parámetros en continuo en la desalación

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Zurutuza explicó detalladamente que el objetivo ideal es mantener este índice en un “rango de seguridad” muy estrecho, típicamente entre menos cero punto cinco y más cero punto cinco (-0.5 a +0.5). Sin embargo, alcanzar esta meta se vuelve una tarea esquiva cuando las condiciones del agua entrante cambian. Factores como la temperatura, el pH, la conductividad y la alcalinidad fluctúan independientemente, haciendo que el cálculo manual sea tedioso y propenso a errores humanos y retrasos. La innovación presentada por Hach radica en la integración de tecnologías analíticas avanzadas que automatizan este complejo cálculo y brindan a los operadores la capacidad de reaccionar al instante ante cualquier desviación. Ya no es necesario esperar al reporte del laboratorio del día siguiente; si el agua se vuelve incrustante a las 3:00 AM, el sistema lo detecta y alerta al momento. El cuerpo de esta solución tecnológica se sustenta en una arquitectura de hardware y software robusta, diseñada para medir múltiples variables críticas simultáneamente y sin interrupción. El sistema descrito por el experto se compone de un controlador SC1000, que actúa como el “cerebro” central de la operación. Este dispositivo integra las señales de sensores digitales de pH y conductividad de contacto para realizar una estimación precisa de los Sólidos Disueltos Totales (TDS) y la temperatura. Paralelamente, un analizador de la serie EZ5000

INFO H2O —específicamente el modelo EZ5010— ejecuta la parte más compleja del análisis químico para realizar titulaciones colorimétricas automáticas para determinar la dureza cálcica y titulaciones de pH para la alcalinidad total. Zurutuza detalló que la complejidad matemática del cálculo del LSI es considerable, involucrando logaritmos de la temperatura, la concentración de calcio, la alcalinidad y constantes de disociación. Tradicionalmente, esto requería hojas de cálculo o software externo. Con la nueva solución de HACH, toda esta lógica se resuelve automáticamente dentro del algoritmo del controlador SC1000. El sistema ingiere los datos de los sensores y del analizador, procesa la fórmula simplificada de Langelier y arroja un valor de LSI actualizado cada 20 o 30 minutos. Esta automatización simplifica la operatividad para liberar al personal técnico de tareas repetitivas al tiempo que eleva la calidad del dato a un nuevo estándar de fiabilidad.

Gráfico 2. Sistema LSI en continuo

El hardware HACH El sistema se configura como un panel integrado o “skid” que combina sensórica digital básica con analizadores de titulación avanzados, todo centralizado en un único controlador. A continuación, se detallan los componentes: 1. El “Cerebro”: Controlador SC1000 Es el núcleo de gestión del sistema. Recibe las señales y ejecuta el algoritmo matemático del LSI. • Función Principal: Centraliza la información de todos los sensores y el analizador. • Cálculo: Ejecuta la fórmula del LSI (Índice de Saturación de Langelier) en tiempo real integrando las 5 variables variables: pH, Temperatura, TDS, Dureza Cálcica y Alcalinidad. • Entradas/Salidas: - Recibe señales analógicas del analizador EZ (Dureza/Alcalinidad). - Recibe señales digitales de los sensores de pH y Conductividad. - Envía salidas 4-20 mA al PLC de la planta (LSI, pH, TDS, Temp). • Visualización: Muestra en pantalla el estado incrustante o corrosivo del agua al instante.

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INFO H2O 2. Sensores digitales y celda de flujo Ubicados en un panel de paso de flujo continuo (“bypass”), estos sensores miden las variables físicas básicas necesarias para la ecuación. • Sensor de pH: Mide el pH y la Temperatura del agua. • Sensor de Conductividad: Mide la conductividad eléctrica para estimar los Sólidos Disueltos Totales (TDS) mediante un factor de conversión (típicamente 0,47 para permeado o 0,56 para agua remineralizada). • Celda de Flujo: Cámara transparente donde se insertan ambos sensores para asegurar que la medición se realiza sobre una muestra representativa y renovada constantemente. 3. Sistema de regulación hidráulica Garantiza que la muestra llegue a los instrumentos con la presión y caudal adecuados. • Válvula de Regulación: Ajusta el flujo de entrada al panel para evitar sobrepresiones en los sensores o falta de muestra en el analizador. • Filtro de Protección: (Visible en el diagrama del panel) Protege los instrumentos delicados contra partículas suspendidas que pudieran venir de la tubería principal. 4. Analizador en línea serie EZ5000 (modelo EZ5010) Es el componente más sofisticado, encargado de la química húmeda automática. • Función: Mide los parámetros químicos que requieren reacción. • Dureza Cálcica: Determinada mediante titración • colorimétrica. Mide la concentración de Calcio. • Alcalinidad Total: Determinada mediante titración de pH. Mide la capacidad buffer del agua (carbonatos y bicarbonatos). • Frecuencia: Realiza un análisis cíclico cada 2030 minutos, proporcionando datos frescos continuamente. 5. Set de reactivos Ubicados en la parte inferior del analizador EZ5000. • Función: Contienen las soluciones químicas necesarias para realizar las titulaciones automáticas (indicadores de color, ácidos/bases para titulación, soluciones buffer). El sistema dosifica estos reactivos automáticamente en cada ciclo de medición.

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Para ilustrar el salto cualitativo que supone pasar del muestreo puntual a la medición continua, el especialista recurrió a una brillante analogía con la evolución del fútbol profesional. Antiguamente, los entrenadores solo disponían del marcador final y observaciones subjetivas para evaluar el rendimiento. Hoy, el “Big Data” ha transformado el deporte con sistemas de seguimiento óptico y GPS que registran cada movimiento, aceleración, mapa de calor y distancia recorrida por los jugadores en tiempo real. De la misma manera que un entrenador moderno no tomaría decisiones estratégicas basándose solo en el resultado final del partido anterior, los gestores de plantas desaladoras y de tratamiento de agua necesitan ver la “película completa” de la calidad del agua para optimizar sus procesos. Zurutuza enfatizó que la multiplicación de los datos permite detectar eventos transitorios —picos de alcalinidad, caídas bruscas de pH— que pasarían totalmente desapercibidos con un muestreo tradicional de una vez al día. Esta “alta definición” en los datos permite un ajuste fino de la dosificación de químicos (antiicrustantes o remineralizadores) para optimizar costes y proteger de manera más efectiva las membranas y tuberías. La validez técnica y la precisión de esta solución no se dan por sentadas, pues han sido sometidas a rigurosas verificaciones in situ para asegurar que los datos en continuo se correlacionan perfectamente con los métodos estándar de laboratorio. En los estudios presentados por la empresa, se compararon los resultados del analizador en línea EZ5010 con mediciones puntuales realizadas mediante el verificador portátil SL1000 (PPA), utilizando la tecnología de Chemkeys. Las gráficas de correlación fueron contundentes y revelaron un coeficiente de determinación de 0,9993 para la dureza cálcica y de cero de 0,9997 para la alcalinidad total. Estos números, cercanos a la perfección estadística, demuestran una precisión casi absoluta entre el análisis de proceso automatizado y la verificación manual de referencia. Casos de éxito ITC - DESALRO 2.0 Zurutuza destacó con orgullo el caso de éxito de la planta desaladora Desalro 2.0 en Canarias, España. Este proyecto, enmarcado dentro del ecosistema de innovación DESAL+ Living Lab y con la participación del Instituto Tecnológico de Canarias (ITC), ostenta el récord Guinness de menor consumo energético en una

INFO H2O planta desaladora de agua de mar por ósmosis inversa, con 1.794 kWh por metro cúbico. En esta instalación donde cada vatio cuenta, la medición continua del LSI juega un papel fundamental en la monitorización del post-tratamiento y la remineralización. Asegurar que el agua producto sea estable y segura para su distribución agrícola sin comprometer la eficiencia energética requiere un control milimétrico que solo la medición en línea puede ofrecer.

Sistema LSI en continuo CONTROLADOR 01 Controlador SC 1000

04 ANALIZADOR

Analizador de Dureza Cálcica y Alcalinidad Total

CELDA DE FUJO 02 Celda de flujo continuo con sondas de pH y Conductividad (TDS) VALVULA 03 Válvula de regulación de flujo

05 REACTIVOS

Set de reactivos para el analizador

Gráfico 3. Sistema LSI en continuo

El manager también mencionó otros casos de éxito en otras plantas desaladoras y plantas de agua potable en España y en Chile.

Sistema LSI en continuo CONTROLADOR 01 Controlador SC 1000

04 ANALIZADOR Analizador de Dureza Cálcica y Alcalinidad Total

CELDA DE FUJO 02 Celda de flujo continuo con sondas de pH y Conductividad (TDS) VALVULA 03 Válvula de regulación de flujo

05 REACTIVOS

Set de reactivos para el analizador

3 5

Gráfico 4. Sistema LSI en continuo

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INFO H2O En definitiva, la transición hacia la medición en continuo del LSI representa un cambio de paradigma profundo en la gestión del ciclo integral del agua. Iñaki Zurutuza concluye que la capacidad de visualizar la tendencia incrustante o corrosiva del agua en tiempo real dota a las plantas de una inteligencia operativa sin precedentes. Con la tecnología de HACH, respaldada por más de 85 años de experiencia en análisis de agua, los operadores dejan de ser figuras reactivas que solucionan problemas de corrosión o incrustación que ya han ocurrido y causado daño, para convertirse en gestores proactivos. Ahora pueden anticipar, predecir y neutralizar estas amenazas antes de que afecten a la producción para garantizar así la longevidad de las infraestructuras y la eficiencia de procesos para el abastecimiento hídrico global.

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Fin bioensuciamiento intratable por AWC

Cleanflux Bio La nueva química al rescate de las membranas que se creían perdidas

Ante la persistencia de biofilms inmunes a los lavados alcalinos convencionales, American Water Chemicals (AWC) propone una tecnología capaz de penetrar y desmantelar la arquitectura molecular del contaminante desde su interior

El ensuciamiento biológico y orgánico representa uno de los desafíos más persistentes, costosos y difíciles de controlar en la operación diaria de plantas de tratamiento de agua a nivel global. Es certero decir que este ensuciamiento se comporta como una hidra mitológica en la que una limpieza incompleta o superficial solo prepara el terreno para un problema mayor y más resistente. Ahí es donde entra la pericia de Joshua Utter, gerente de ingeniería de aplicaciones de AWC, para ayudar a comprender cómo recuperar membranas que parecían perdidas para siempre. La evidencia empírica y documental permite a Utter declarar que los procedimientos de mantenimiento que no logran eliminar completamente el contaminante de la superficie de la membrana hasta devolverla a su condición original conllevan el riesgo inminente de que se forme lo que los expertos denominan un ensuciamiento intratable,

una condición que compromete irreversiblemente la operación al consolidar capas de suciedad que se vuelven inmunes a los lavados convencionales. También explica que la limpieza a un pH alto, aunque es una práctica estándar en la industria, requiere no solo de una elevada alcalinidad, sino también de una química apropiada y sofisticada, diseñada específicamente para desmantelar la compleja arquitectura molecular del ensuciamiento, una premisa bajo la cual este nuevo limpiador de AWC promete eliminar eficientemente aquella materia biológica y orgánica que anteriormente se consideraba inamovible y condenaba a los elementos de membrana al desecho prematuro. La propuesta de la empresa es el Cleanflux Bio y surge de una comprensión profunda y detallada de la microbiología que habita y prospera en los

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INFO H2O sistemas de ósmosis inversa, donde el biofilm no debe entenderse simplemente como una capa inerte de suciedad, sino como una matriz compleja, viva y fuertemente fortificada. Durante su intervención, Utter detalla que el biofilm crece utilizando los recursos disponibles en la corriente de alimentación y que incluso pequeñas poblaciones bacterianas, que podrían parecer inofensivas al inicio, eventualmente crecerán lo suficiente como para requerir una intervención drástica, momento en el cual la industria por lo general ha respondido con una combinación estándar de alto pH, tensioactivos y quelantes que a menudo resulta insuficiente. La innovación de AWC introduce una mezcla propietaria que opera a un pH natural de aproximadamente 11,8 con una concentración de uso del 2 por ciento que basa su eficacia en la incorporación de un oxidante seguro para la membrana capaz de penetrar las profundidades del biofilm sin dañar la poliamida. Este agente oxidante se difunde rápidamente a través de la matriz biológica protectora y ataca los enlaces específicos dentro de las proteínas y polisacáridos que mantienen unida la estructura. Las pruebas en laboratorio demostraron una eliminación del 60 por ciento de las proteínas y un 15 por ciento de los polisacáridos en tan solo una hora a pH 11, lo que reduce a la mitad el tiempo necesario para una limpieza efectiva en comparación con otros productos líderes del mercado que dependen únicamente de mecanismos de solvatación y repulsión de cargas. El ADN del ensuciamiento biológico Para entender la verdadera magnitud de este avance es necesario adentrarse en la discusión química que Utter plantea sobre la naturaleza misma del enemigo microscópico, pues el biofilm está constituido por una matriz extracelular de sustancias poliméricas que incluye polisacáridos, proteínas, ADN extracelular y las propias células bacterianas, lo que a menudo presenta una proporción de proteínas a polisacáridos de cuatro a uno. Todo este conglomerado biológico -dice- se encuentra frecuentemente estabilizado por la dureza presente en el agua de alimentación, donde los iones de calcio actúan como puentes estructurales que fortalecen la cohesión del biofilm y lo hace hace extremadamente resistente a las fuerzas de cizallamiento hidráulico. Para él, las soluciones

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comunes han intentado históricamente atacar este refugio mediante la hidrólisis y desnaturalización de proteínas aprovechando el pH alto, el uso de tensioactivos para romper la matriz mediante la alteración de fuerzas hidrofóbicas e hidrofílicas, y el empleo de quelantes para secuestrar los policationes estructurales y desestabilizar la estructura. No obstante, la nueva química que presenta AWC va un paso más allá al clivar o romper directamente los enlaces moleculares para desmantelar la integridad estructural del contaminante desde adentro hacia afuera, evitando el fenómeno de recrecimiento rápido que ocurre cuando quedan residuos de la matriz base sobre la membrana. La evidencia La validación empírica de esta tecnología se presenta a través de una serie de casos de estudio rigurosos que abarcan diversas geografías y tipos de agua. El primero a mencionar corresponde a una planta municipal en Texas, Estados Unidos, que sufría de limpiezas ineficientes crónicas. En esta instalación, las membranas de la primera etapa presentaban un ensuciamiento severo con una densidad de contaminante de 1,85 miligramos por centímetro cuadrado húmedo, compuesto en un abrumador 85 por ciento por materia orgánica junto con limos y arcillas, una situación agravada por un sistema que sufría ataques de cloro que complicaban aún más la integridad de la membrana. Las pruebas de tinción visual, que revelan la presencia de biofilm mediante un color violeta intenso tras la aplicación de un tinte específico, mostraron resultados contrastantes, pues mientras la limpieza con soda cáustica estándar y un limpiador comercial de alto pH dejaban residuos significativos de color violeta, indicando que la biología persistía, la nueva química lograba restaurar la claridad original de la superficie de la membrana, eliminando la obstrucción visual y funcional de manera superior y demostrando su capacidad para remover incluso capas densas y envejecidas de contaminantes. Caso 1: Proyecto: Optimización de limpieza química (CIP) en planta municipal Ubicación: Texas, Estados Unidos Industria: Sanitaria

INFO H2O Resultados de la evaluación (Test de Tinción)

• Proyecto: Restauración de eficacia de limpieza (CIP) y recuperación de presión diferencial • Ubicación: Región del Caribe • Industria: Municipal (Desalinización de agua de mar) Resultados de la evaluación (Test de Tinción) Comparativa visual tras la aplicación del tinte revelador de biofilm en muestras del Paso 1, Etapa 1 (Posición Cabeza).

Tabla 1. Resultados de evaluación (Test de Tinción)

Caso 2: El segundo caso de estudio nos traslada al Caribe, a una planta desalinizadora municipal que enfrentaba una pérdida en la eficacia de sus limpiezas rutinarias y un aumento sostenido en la presión diferencial tanto en el primer como en el segundo paso del sistema. La comparativa realizada por el equipo de ingeniería de AWC fue exhaustiva. Contrastó el desempeño de una solución genérica de EDTA al 1 por ciento y un limpiador comercial estándar frente al Cleanflux Bio, todos aplicados bajo condiciones idénticas de pH alto y 35 grados Celsius para asegurar la equidad de la prueba. Las imágenes de lapso de tiempo presentadas por Utter son particularmente elocuentes, pues muestran cómo, hora tras hora, la nueva química disolvía progresivamente la capa contaminante hasta dejar la membrana prístina a las seis horas de contacto, mientras que los métodos convencionales apenas lograban mellar la superficie del biofilm tras el mismo periodo.

Gráfico 1. Cortesía de AWC

Tabla 2. Resultados de evaluación (Test de Tinción)

Caso 3 Quizás uno de los ejemplos más contundentes en términos numéricos y de impacto operativo proviene del tercer caso, correspondiente a una planta de energía en Florida donde el ensuciamiento orgánico constituía el 79 por ciento del material extraído en la autopsia de membrana, siendo el 21 por ciento restante material inorgánico. Los datos cuantitativos revelaron que, tras la limpieza con la nueva formulación química, el flujo de permeado se disparó de unos iniciales 9.434 galones por día a 12.167 galones por día, lo que representa un incremento sustancial del 20,8 por ciento y supera, incluso, las especificaciones nominales de fábrica para elementos nuevos. Más contundente aún fue el impacto operativo directo observado en campo, ya que al llevar este protocolo de limpieza validado en laboratorio al sitio real y aplicar el régimen determinado en la autopsia, la planta experimentó una caída del 30 por ciento en la presión de alimentación necesaria y una reducción dramática de la presión diferencial de 3,3 bares a 1,6 bares, lo que devolvió al sistema una eficiencia energética y operativa que los operadores creían perdida irremediablemente.

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INFO H2O • Proyecto: Restauración de capacidad hidráulica y reducción de presión operativa en planta de energía • Ubicación: Florida, Estados Unidos • Industria: Energética

• Proyecto: Diagnóstico de Ensuciamiento Oculto y Restauración de Flujo Crítico • Ubicación: Florida, Estados Unidos • Industria: Municipal

Resultados del estudio de limpieza

Estudio comparativo en hoja plana (Dye Test)

Se realizó una limpieza completa del elemento recuperado (Full Element Cleaning Study) para medir la recuperación de parámetros hidráulicos frente a las especificaciones de fábrica.

Se comparó un limpiador de alto pH tradicional (“Limpiador C”) con la nueva tecnología (Cleanflux Bio).

Protocolo AWC: 1. Limpieza Alto pH: 2% Cleanflux Bio, pH 11.9, 35°C, 6 horas. 2. Limpieza Bajo pH: 2% Limpiador Ácido, pH 1.5, 33°C, 2 horas.

Tabla 4. Estudio comparativo en hoja plana (Dye Test)

Tabla 3. Resultados de estudios de limpieza

Nota: El flujo final (12.167 GPD) superó la especificación nominal de un elemento nuevo (11.000 GPD), indicando una recuperación total de la permeabilidad. Caso 4: Finalmente, el cuarto caso de estudio en una planta municipal de Florida sirvió para ilustrar que, aunque el ensuciamiento con hierro era severo, esto no detuvo el efecto del producto, evitando una disminución del rechazo. La intervención posterior con Cleanflux Bio, logró la recuperación completa del rendimiento de la membrana, que en otras circunstancias habría sido desechada por inservible y reemplazada con un alto costo.

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Joshua Utter concluye recomendando a los profesionales del tratamiento de agua que terminar una limpieza antes de tiempo o realizarla con la química equivocada es una batalla perdida de antemano, pues la rapidez con la que el ensuciamiento se regenera sobre una superficie no estéril “es alarmante”, y por tanto, la adopción de tecnologías avanzadas que aseguren una remoción total no debe verse como un lujo, sino como una necesidad operativa para garantizar la sostenibilidad y viabilidad económica de los sistemas de tratamiento de agua modernos ante fuentes cada vez más desafiantes.

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Gestión hídrica sustentable en la industria del litio

Recuperación de agua y concentración de litio desde salmueras de proceso para la producción de sales de litio de alta pureza Uso mundial del Litio en - 2000

En el marco del Congreso ALADYR Chile 2025, destacó el panel “Recuperación de Agua desde Salmueras de Proceso: Gestión Hídrica Sustentable en la Industria del Litio”. La sesión, moderada por Álvaro Quinteros, ingeniero de desarrollo de proyectos en Aquatech, con la participación de Kevin Pérez, director de procesos en SQM y Carlos Vega jefe de operaciones en SQM, profundizó en cómo la tecnología está respondiendo a la demanda de baterías eléctricas cuidando el recurso hídrico

18%

50%

La evolución de la demanda

14%

Catalizadores Lubricantes

El mercado del litio ha sufrido una transformación. Según datos presentados en el panel, en el año 2000 el 50% del litio global se destinaba a la fabricación de vidrios y cerámicas, mercado que solo demandaba sales de litio grado técnico, mientras que las baterías para vehículos eléctricos apenas representaban un 9%. Desde 2017, el perfil de consumo global experimentó una reestructuración, posicionando a la manufactura de baterías como el principal motor de la demanda.

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Otros Vidrios y cerámicas Baterías

Gráfico 1. Uso mundial del Litio en 2000. Cortesía de Aquatech

Utilización de litio por mercado, 2000 -2024 Utilización de litio por mercado, 2000 - 2024

Mercados emergentes

Proyecciones de la demanda de litio

100

180 0

160 0

Kilotoneladas de litio

Utilización, % del total

INFO H2O

70 60 50 40 30

140 0 120 0 10 0 0 80 0 60 0 400

20 0

2000

2010

Vidrio y cerámica

2017

Otros

2021

2024

Lubricantes

Baterías

20 21

20 23

2030

Año

2040

2050

STEPS (Escenario de políticas establecidas) APS (Escenario de promesas anunciadas) NZE (Escenario de cero emisiones netas para 2050)

(Source: International Energy Agency (IEA), 2024Report.)

Gráfico 2. Mercados Emergentes. Cortesía de Aquatech

Las proyecciones indican un crecimiento sólido hasta 2050, impulsado por la transición energética hacia energías limpias y diminución de emisiones, mediante el uso de vehículos eléctricos bajo 3 escenarios distintos: • STEPS que significa – Escenario de políticas estatales energéticas.

Gráfico 3. Proyecciones de la demanda de Litio. Cortesía de Aquatech

de litio aptos para baterías, es imperativo eliminar impurezas como Calcio (Ca), Magnesio (Mg), Sulfatos (SO4) Boro (B), y entre otros dependiendo de la fuente de alimentación.

Satisfacer la demanda emergente: CALIDAD

Criterios

• APS que significa – Escenario de compromisos anunciados: Además de las políticas existentes, los compromisos climáticos y energéticos que los países han anunciado, aunque aún no estén implementados completamente. • NZE que significa - Escenario de emisiones netas cero: Escenario en el que se toman medidas drásticas y coordinadas para alcanzar emisiones netas de carbono iguales a cero en un plazo específico. En todos los casos, la demanda de litio crecerá, bajo los compromisos medio ambientales de distintas partes del mundo. Esta evolución fue comparada por Álvaro Quinteros con la “incubación de un huevo”: un proceso que para empresas como SQM requirió tiempo y adaptación para pasar de ser una compañía de fertilizantes a convertirse en líder mundial en producción de Li2CO3 (carbonato de litio) y LiOH (hidróxido de litio). Calidad del producto final El panel enfatizó que el reto actual no es solo cubrir la cuota de producción, sino cumplir con especificaciones de pureza cada vez más rigurosas. Para obtener sales

Grado técnico

Grado batería

Li2CO3

Li2CO3, %

99.0 – 99.3

99.5

Calcio, ppm

350 - 500

Potasio,ppm

20 - 100

Sodio, ppm

800 – 1,500

250

Sílice,ppm

100

Cloruros, ppm

150

Sulfatos,ppm

500 – 1,500

300

Gráfico 4. Satisfacer la demanda emergente: Calidad. Cortesía de Aquatech

Aquí es donde el agua juega un rol crítico. Para lavar la superficie de los cristales y remover la solución residual (Licor Madre) durante el proceso de centrifugado, se requiere agua de altísima pureza (<50 µS/cm). Sin este insumo vital, no se puede garantizar la calidad que exigen los fabricantes de baterías. Agua de alta calidad a partir de salmueras El caso de estudio de SQM demostró cómo es posible obtener esta calidad de forma sustentable. Mediante la implementación de tecnologías de evaporación avanzadas, la compañía ha logrado transformar un desafío operativo en una ventaja competitiva:

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1. Producir agua de alta calidad directamente desde salmueras de proceso con alta salinidad (> 300.000 mg/l TDS), reduciendo drásticamente el consumo de fuentes naturales. 2. Concentrar el litio en solución para reciclarlo al proceso productivo de Li2CO3. 3. Generar NaCl, un residuo sólido fácil de gestionar, operando bajo un esquema de eficiencia donde se recupera agua y no se generan desperdicios.

Este proceso eleva la presión y temperatura del vapor, permitiendo que sea reutilizado como fluido calentador para la salmuera fresca que ingresa al sistema. De esta manera, el ciclo se vuelve autosustentable desde el punto de vista térmico, dependiendo únicamente del consumo eléctrico para los compresores y eliminando la necesidad de fuentes de vapor externas. De descarte a recurso estratégico Kevin Pérez, director de procesos en SQM, explicó la decisión estratégica de implementar evaporación forzada MVR frente a la complejidad química de las salmueras. El foco se centró en el Licor Madre, un subproducto de la generación de carbonato de litio que contiene un porcentaje de litio.

Fotografía 1. Planta de producción de carbonato de Litio de SQM. Cortesía de SQM

Gráfico 5. Foto 1: Imagen 5: Evaporación-cristalización MVR Vs. RO. Cortesía de Aquatech

Anteriormente, este licor se recirculaba o se dejaba evaporar. Hoy, gracias a la nueva tecnología, SQM ha logrado un cambio de paradigma en la eficiencia volumétrica: Fotografía 2. Planta de producción de carbonato de Litio de SQM. Cortesía de SQM

Evaporación-cristalización MVR una tecnología viable para alcanzar la autosustentabilidad hídrica Álvaro Quinteros profundizó en los principios operativos detrás del éxito de este sistema. La tecnología de Recompresión Mecánica de Vapor (MVR, por sus siglas en inglés) opera comprimiendo el vapor generado en la evaporación de la salmuera mediante compresores centrífugos de alta velocidad.

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• Recuperación hídrica: Se rescatan 160 metros cúbicos de agua por hora, un recurso que antes se perdía. • Concentración de mineral: Se eliminan impurezas como el NaCl, mientras se concentra el contenido de litio en la solucion aproximadamente 4 veces, devolviéndolo a la alimentación principal de la planta. • Calidad final: El agua recuperada posee la alta pureza necesaria para los procesos de lavado y secado, garantizando que el producto final cumpla con los exigentes estándares de los clientes de baterías.

INFO H2O Desacople entre producción y consumo de agua natural Carlos Vega, jefe de operaciones en SQM, ilustró con cifras contundentes el impacto de esta tecnología en la sustentabilidad hídrica. La comparativa entre 2018 y la actualidad evidencia un desacople exitoso entre el aumento de producción y la extracción de agua continental: • En 2018: SQM producía 48 mil toneladas de litio al año con un consumo de agua de 300 litros por segundo (l/s). • En la actualidad: La producción ha aumentado a 180 mil toneladas anuales. Aunque el consumo total del proceso ascendió a 800 l/s, la extracción de fuentes naturales se mantuvo estática en 300 l/s. Los 500 l/s adicionales necesarios para sostener el crecimiento provienen íntegramente de las plantas de recuperación de agua.

Carlos Vega profundizó en esta visión, señalando que si bien el motor principal es económico al habilitar una mayor producción, esto conlleva un poderoso impacto social. Al posicionar a la compañía con una de las huellas hídricas más bajas del mercado global, la tecnología se convierte en una herramienta de transparencia que permite mostrar la realidad operativa a la comunidad, cambiando la percepción negativa sobre la industria. Para dar cierre al panel, el moderador Álvaro Quinteros concluyó que este avance trasciende el concepto teórico de eficiencia hídrica. Se trata de un caso real donde una planta es capaz de producir su propia agua industrial en el desierto más árido del mundo, permitiendo mantener procesos críticos sin extraer una gota más del entorno natural. “Ese es el verdadero valor de la tecnología MVR: una herramienta de gestión hídrica inteligente y responsable”.

La proyección de la compañía es que, para 2030, el 80% de la producción se sustente exclusivamente con agua recuperada de su propio proceso. Hacia un nuevo estándar industrial y barreras de entrada Al abordar el futuro de la industria, ambos panelistas coincidieron en que la recuperación de agua desde salmueras debe convertirse en un estándar operativo, no solo por eficiencia, sino por autonomía operativa, reduciendo la dependencia de recursos hídricos comunitarios o externos. Sin embargo, Carlos Vega advirtió sobre las barreras existentes, citando la falta de voluntad clara para reutilizar el recurso y la carencia de planificación estratégica a largo plazo en la gestión de permisos como los principales obstáculos. En zonas de estrés hídrico como Antofagasta, donde la capacidad natural es insuficiente para la demanda industrial actual, tecnologías como el MVR no son una opción, sino la única alternativa viable para la producción.

Fotografía 3. De izquierda a derecha: Álvaro Quinteros - Aquatech, Kevin Pérez - SQM y Carlos Vega - SQM.

Impacto multidimensional Al evaluar el beneficio más trascendental de este cambio tecnológico, los expertos coincidieron en que el valor es integral. Kevin Pérez recalcó la simbiosis entre la autonomía operativa —al no depender de fuentes externas— y el rédito económico, obtenido tanto por el ahorro de insumos como por la ganancia estratégica de concentrar las soluciones de litio en el mismo ciclo.

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INFO H2O

Fronteras de la tecnología de protección de membranas Bownt y Aiolia lideran la industria del pretratamiento por filtración mecánica

La alianza estratégica entre ambas compañías, basada en la ingeniería de precisión y la digitalización, ha establecido nuevos estándares para la protección de membranas. Su solución integrada combina la robustez mecánica con la plataforma inteligente Aiolia CSM, garantizando la seguridad operativa

Los activos hídricos eficientes están presentes en casi todos los ámbitos de producción. Tanto la ósmosis inversa (OI) como la ultrafiltración (UF) son inversiones necesarias y valiosas. En un contexto de variabilidad de las fuentes de agua, cuidar diligentemente estos activos es crucial para mantener la producción en un camino de sostenibilidad ambiental y económica. Desde las aguas superficiales turbias hasta las aguas residuales industriales complejas, pasando por el agua de mar y las aguas subterráneas salobres, los exigentes requisitos a los que se enfrentan los sistemas de OI y UF ponen a prueba su vida útil y eficiencia. Por ello, contar con una sólida primera línea de defensa se vuelve indispensable. Basándose en esta filosofía técnica fundamental, que prioriza la prevención sobre la corrección de errores y considera el pretratamiento como una garantía de la inversión, la alianza estratégica entre el sistema de filtración Bownt y el grupo Aiolia International, ha redefinido el debate sectorial. Su enfoque no se limita a la venta de equipos, sino que destaca la importancia clave del pretratamiento mecánico como garantía directa de la operatividad continua. La alianza ha lanzado una serie de soluciones de ingeniería diseñadas meticulosamente para ofrecer

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una protección integral a las membranas y garantizar la continuidad operativa de las plantas de tratamiento de agua, donde las paradas no programadas pueden generar pérdidas multimillonarias. Con esta especialización, la empresa, fundada inicialmente en 1992 y expandida mediante una ambiciosa estrategia de internacionalización, ha alcanzado el hito operativo de un volumen acumulado de agua tratada a nivel mundial superior a 800.500.000 metros cúbicos por hora. Este dato confirma su fiabilidad en entornos diversos y exigentes como la desalinización de agua de mar, la minería de pozos profundos, la petroquímica, así como la termoenergía y la nuclear. Gracias a este enorme volumen de tratamiento, la empresa ha establecido un referente tecnológico en la eliminación de impurezas que cubren todo el espectro físico: desde las partículas gruesas visibles a simple vista hasta las bacterias y partículas coloidales de nivel submicrónico. La visión empresarial de la compañía considera que la filtración mecánica no es un accesorio periférico o un simple “producto de masa”, sino el núcleo de la estabilidad operativa de cualquier planta moderna de tratamiento de agua. El fundador y director general, David Lee Bailey, insiste en que la integridad del proceso comienza mucho antes de que el agua

INFO H2O llegue a las membranas sensibles, y que la excelencia tecnológica debe complementarse con un compromiso de servicio completo y centrado en el cliente: “En Bownt entendemos que la relación con cada proyecto no termina con la venta o entrega del equipo, sino que comienza realmente con la primera consulta técnica y continúa ininterrumpidamente durante todo el ciclo de vida del sistema”. Añadió que cada caso de aplicación de la empresa se revisa exhaustivamente por personal altamente cualificado, para garantizar que la solución propuesta sea la óptima, y que el cliente será guiado paso a paso en los complejos procesos de instalación, puesta en marcha y operación continua: “Con más de veinte años de experiencia en filtración de agua, sabemos que la purificación del agua es nuestro negocio, y nuestro lema ‘Purificación en acción’ refleja nuestro compromiso con resultados tangibles y sostenibles sobre el terreno”. Campo de la ingeniería de filtración mecánica El despliegue tecnológico de la alianza cubre un rango de filtración integral y sin fisuras de 0,1 a 20.000 micras, abarcando todas las necesidades industriales concebibles y pudiendo personalizarse con precisión según la calidad del agua de entrada y los requisitos del proceso posterior. El pionero de esta gama de productos es la serie BOS de filtros autolimpiantes, una solución de ingeniería diseñada específicamente para manejar grandes caudales con excelente eficiencia energética. Estos sistemas son capaces de tratar caudales unitarios de hasta 10.000 metros cúbicos por hora, lo que permite a los diseñadores de plantas reducir drásticamente la superficie ocupada al disminuir el número de unidades necesarias, simplificando así la red de tuberías y válvulas. La serie BOS ofrece una excelente flexibilidad operativa, permitiendo elegir libremente entre el mecanismo de limpieza por cepillado (adecuado para impurezas fibrosas o partículas grandes) o el mecanismo de limpieza por barrido de succión (adecuado para partículas inorgánicas, sedimentos y materiales viscosos). Además, ofrece opciones de accionamiento eléctrico o hidráulico, para adaptarse a las condiciones de suministro de energía y seguridad del lugar (por ejemplo, zonas sin suministro eléctrico o áreas con riesgo de explosión). Asimismo, su diseño personalizable puede soportar presiones

operativas extremas de 2,5 a 4,0 megapascales, una característica indispensable para resistir los ciclos de agua a alta presión y los choques propios de la industria siderúrgica y metalúrgica. Para aplicaciones de captación de agua a gran escala, como tomas en ríos, lagos o zonas marinas abiertas, pueden tratarse caudales de hasta 50.000 metros cúbicos por hora mediante enormes filtros de captación tipo tubería o canal, con diámetros de hasta 3 metros. Esta capacidad es crucial para eliminar eficazmente amenazas biológicas y físicas macroscópicas, como conchas, mejillones, peces, medusas, algas de gran tamaño o residuos flotantes, que podrían obstruir etapas posteriores de bombeo y filtración fina. La serie BOC de elementos filtrantes y filtros de cartucho ofrece una precisión notablemente superior a la de otras series. Por lo general, actúa como barrera de defensa final o componente clave de los “filtros de seguridad”, utilizados para proteger la ósmosis inversa, el EDI y el suministro de agua ultrapura. Estos filtros son fundamentales en industrias de alta tecnología como la de semiconductores, la producción de polisilicio para paneles solares y las nuevas energías, donde incluso partículas submicrónicas pueden arruinar lotes completos y provocar pérdidas millonarias. Con un rango operativo de 0,1 a 50 micras, disponen de diversas configuraciones: elementos de fusión (filtración profunda), enrollados (alta capacidad de retención) y plegados (mayor área de filtración y menor caída de presión). Además, los elementos plegados de gran caudal (40 y 60 pulgadas) maximizan la capacidad de retención de contaminantes, reducen la intensidad laboral asociada al reemplazo de cartuchos y disminuyen la frecuencia de cambio. Una innovación destacada de la serie BOC son los elementos filtrantes lavables a contracorriente (como los plegados o enrollados de 70 pulgadas, de uso común), diseñados específicamente para los sistemas de tratamiento fino del agua de condensación en centrales eléctricas. Su capacidad de regeneración permite su reutilización, reduciendo significativamente tanto residuos como costes operativos. Mientras tanto, la serie BOD de filtros de disco introduce una innovación adaptable a condiciones hidráulicas adversas. Además de las unidades manuales estándar y los sistemas de filtración automática para aplicaciones de pequeña escala, la serie BOD X destaca por combinar de forma inteligente aire comprimido y agua, optimizando el lavado a

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INFO H2O contracorriente. Esta tecnología es crucial cuando se trata de fluidos de alta viscosidad o cuando la presión del agua de entrada es baja, situaciones en las que el lavado convencional tiene dificultades para eliminar eficazmente los sólidos retenidos. Por otro lado, la serie XM de filtros de alta precisión (1– 20 micras) implementa un modo de funcionamiento basado en la filtración por presión externa directa y el lavado por presión interna inversa, logrando un ciclo continuo de filtración y regeneración. A diferencia de los cartuchos desechables, como los de fusión o enrollados, los elementos lavables a contracorriente de la serie XM pueden regenerarse repetidamente (vida útil de 1 a 3 años), reduciendo considerablemente los costes de compra de cartuchos y la generación de residuos sólidos. Son especialmente adecuados para escenarios de filtración continua con alta turbidez y gran caudal, pudiendo reemplazar a los filtros de seguridad tradicionales para retener partículas grandes y proteger las membranas de rayaduras y obstrucciones. La gama de productos incluye también soluciones especializadas como la serie BOL de filtros centrífugos, que utilizan el principio de sedimentación centrífuga para separar arena y sólidos inorgánicos pesados sin necesidad de piezas móviles ni consumibles. Esto ofrece fiabilidad mecánica absoluta y costes operativos casi nulos, siendo muy adecuados para la separación de impurezas en riego agrícola y aguas residuales de minas. Asimismo, la serie BOG de barras de rejilla suele actuar como protección primaria en tomas de agua de plantas de tratamiento o estaciones de bombeo, con opciones de rejillas rotativas, tambores rotatorios y avanzadas rejillas de placa de flujo interno. Esta última integra en una unidad compacta los procesos de separación, limpieza, transporte y deshidratación de residuos, siendo crucial para la protección de los reactores biológicos de membrana (RBM), ya que evita el “enredamiento” de fibras y otros materiales en la biomembrana.

Optimización y compatibilidad universal La amplia experiencia sobre el terreno, junto con el análisis forense de fallos en plantas existentes, ha permitido al equipo de ingeniería de Bownt identificar y resolver puntos débiles que han afectado históricamente a la industria. Un análisis exhaustivo reveló que las válvulas de diafragma de una sola cámara (tradicionalmente utilizadas en sistemas de filtración) provocan picos repentinos de presión y un drenaje continuo innecesario durante los ciclos de limpieza, afectando a la estabilidad del sistema hidráulico. La solución implementada por BownT marca un salto cualitativo en fiabilidad mecánica: la sustitución sistemática por válvulas de doble cámara de diseño avanzado, junto con la integración de una bomba de lavado a contracorriente externa que funciona a contrapresión. Esta configuración elimina el golpe de ariete, protege la integridad de las tuberías y garantiza un funcionamiento estable, silencioso y predecible. Además, para afrontar entornos cada vez más exigentes, como la desalinización o el tratamiento de aguas residuales corrosivas, se ha apostado por componentes internos y externos totalmente plásticos o recubiertos con materiales especiales, eliminando prácticamente el riesgo de corrosión electroquímica y química incluso en atmósferas altamente salinas. Esta robustez mecánica se complementa con una filosofía de compatibilidad universal. Los sistemas de pretratamiento de Bownt no están vinculados a una tecnología propietaria, sino que están diseñados para proteger eficazmente las membranas de los principales fabricantes del mundo. Independientemente de si la planta utiliza membranas de Suez (GE), Toray, Motimo, DuPont (Dow), Microza, Hydranautics, Pentair (Inge y X-Flow), Koch, Canpure, Nanostone o Conseptec, y sin importar si la configuración de UF es de presión interna o externa, Bownt ofrece interfaces de protección certificadas y validadas. David Libin Bailey lo resume así:

Finalmente, la serie BOM de tanques, fabricados con resinas resistentes a la corrosión química, como FRP 901, 196 y 470, y la serie BOP de carcasas de membranas, que ofrecen configuraciones de 1 a 7 elementos, en acero inoxidable sanitario o FRP, con resistencia de hasta 2000 PSI, refuerzan la infraestructura física del tratamiento, garantizando que cada componente cumpla los más altos estándares de seguridad y durabilidad del mercado.

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“Nuestro diseño de ingeniería funciona en perfecta sinergia con las marcas líderes del mercado. No importa qué proveedor o tecnología elija el cliente: somos los expertos en su protección. Al integrar tecnologías complementarias innovadoras, como el sistema antincrustante electromagnético Flulink o el sistema de riego inteligente Naiyad, garantizamos que el pretratamiento se convierta en una barrera fiable,

INFO H2O maximizando el retorno de la inversión del cliente al prevenir contaminación irreversible y reducir los costes de limpieza química”. Era digital y gestión inteligente de activos Además de un hardware robusto y una hidráulica avanzada, la alianza ha dado un paso decidido hacia la Industria 4.0 con el lanzamiento de la plataforma Aiolia CSM. Bajo el lema “Inteligente, fiable, conectada”, esta interfaz digital ha transformado la gestión de activos industriales al permitir un mantenimiento predictivo y totalmente transparente. Aiolia CSM permite monitorizar en tiempo real parámetros como la diferencia de presión (dP), los ciclos de limpieza automática o el consumo energético. También admite análisis de tendencias a largo plazo, facilitando la detección temprana de patrones de contaminación o anomalías que podrían derivar en fallos graves. Además, actúa como biblioteca centralizada y segura en la nube para documentación de proyectos, incluyendo manuales y modelos 3D interactivos para la formación del personal.

Casos de éxito La experiencia global de Bownt y Aiolia se refleja en múltiples implementaciones en sectores industriales diversos. A continuación se muestran algunos casos representativos: Sector

Modelo adoptado

Precisión Caudal 1.200

Industria siderúrgica (acero)

BOS EBV SW 2507 12000/16CR

100 µm

Planta de agua potable

BOS EBV 12000/16C

300 µm

Industria química

BOS EBV 12000/16C

100 µm

760 m³/h

Refinería

BOS EBV 9600/12S316L

100 µm

632 m³/h

Biotecnología

BOS EBV 9600/12C

80 µm

500 m³/h

Riego agrícola

BOD 408/12FC

130 µm

400 m³/h

Energía (carbón)

BOS HSM8000/10C

100 µm

320 m³/h

100 µm

200 m³/h

130 µm

15 m³/h

Industria de bebidas Emisión cero de líquidos (ZLD)

BOD SH 203/4FS304 (grado alimentario) BOD X202/3FC

m³/h 1.200 m³/h

Un componente revolucionario es el concepto de “talón digital” de servicios técnicos. La plataforma promueve el mantenimiento preventivo y correctivo ofreciendo vídeos instructivos paso a paso para tareas comunes. Asimismo, los usuarios pueden enviar solicitudes de servicio escaneando un código QR en el equipo. Estas solicitudes desencadenan una respuesta rápida del equipo de ingenieros del grupo Aiolia, quienes generan informes detallados que incluyen análisis de causa raíz, soluciones aplicadas y evidencia fotográfica, cerrando eficazmente la brecha entre campo e ingeniería. Con más de 1.400 casos de aplicación exitosos a nivel mundial y una estrategia de expansión activa, especialmente en América Latina, Bownt y Aiolia reafirman su posición dominante en sectores estratégicos. Desde la pureza extrema que exige la industria de semiconductores y la seguridad absoluta de la energía nuclear, hasta la sostenibilidad de la reutilización municipal y la eficiencia en minería, la alianza demuestra que la protección avanzada, robusta y digitalizada de membranas es el pilar fundamental de la seguridad hídrica moderna.

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CONOCE UNA PLANTA

Israel aporta evidencia sobre la sostenibilidad de la desalación con el monitoreo ambiental de megaplantas

Ashkelon llega a dos décadas de maestría operativa

En esta edición especial de la sección Planta del Mes de Aguas Latinoamérica, analizamos los 20 años de la planta de Ashkelon. Un hito de la ingeniería que, a través de la superación de retos como la corrosión y la optimización de procesos, se ha consolidado como una universidad operativa para la industria global

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CONOCE UNA PLANTA

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CONOCE UNA PLANTA

Fotografía 2. Vista de Ashkelon. Cortesía de ADOM (Ashkelon Desalination)

La desalación para Israel es un mandato ontológico de preservación, supervivencia y adaptación a condiciones geográficas y climáticas de extrema aridez. El país ha tenido que alcanzar el pináculo de la eficiencia hídrica para garantizar su seguridad y con ello el desarrollo y la prosperidad continuada de su sociedad. Es aquí donde la planta desaladora Ashkelon se erige como una verdadera universidad operativa cuyas lecciones han permeado en la industria global del agua. Al analizar las dos décadas de funcionamiento de esta instalación pionera, que ha entregado más de 2.250 millones de metros cúbicos de agua potable desde su inauguración en diciembre de 2005 hasta la fecha, nos encontramos ante una hoja de ruta técnica, económica y ambiental que define el estándar moderno de la industria de la desalinización.

Miriam Brusilovsky, directora de ALADYR y expresidenta de la Sociedad Israelí de Desalación, comenta que Ashkelon es parte de una transformación mayor, que consiste en convertir un país con severa escasez de agua en un referente internacional. “Me enorgullece haber contribuido a un modelo que hoy inspira a otras naciones a asegurar su futuro hídrico con planificación, eficiencia y protección al mar.” dice.

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Fotografía 3. Miriam Brusilovski - Directora de ALADYR

El génesis de Ashkelon se remonta al contrato BOT (Construir, Operar y Transferir) que se firmó en 2002 tras un lustro de sequías severas que pusieron en jaque el suministro nacional. Diseñada y construida en un tiempo récord de tres años, esta planta fue la primera de tamaño “mega” en Israel, operando bajo una concesión de 25 años. Bajo la gestión de ADOM —una entidad conformada por Veridis— y el liderazgo técnico de figuras como Shai Dreizin, quien ha guiado el proyecto como CEO durante los últimos 18 años, la planta ha cumplido sus objetivos y superado consistentemente los criterios de diseño originales.

CONOCE UNA PLANTA Su capacidad de producción de 120 millones de metros cúbicos anuales se sustenta en una planta de energía dedicada (IPP) de 83 MW, lo que asegura una autonomía energética 24/7, vital para una operación de esta magnitud estratégica.

hidráulica de manera más eficiente y facilitar el mantenimiento sin detener la producción masiva. Gracias a esta arquitectura y a la recuperación de energía, la planta ha logrado un consumo energético específico en torno a los 3,4 kilovatios hora por metro cúbico, un hito de eficiencia para una instalación de dos décadas de antigüedad y de tales dimensiones. Un camino de desafíos

Fotografía 4. Shai Dreizin. Presentación magistral, Congreso ALADYR Chile 2025.

Su diseño original apostó por el innovador concepto de “Centro de Presión”, una configuración de ingeniería que centraliza las bombas de alta presión para alimentar simultáneamente múltiples trenes de ósmosis inversa (16 trenes SWRO en la primera etapa). Esta decisión, aunque compleja de implementar, ha demostrado ser fundamental para incrementar la flexibilidad operativa y la disponibilidad de la planta. A diferencia de los sistemas descentralizados, el Centro de Presión permite gestionar la carga

Sin embargo, el camino hacia la estabilidad operativa no estuvo exento de desafíos técnicos de gran envergadura que pusieron a prueba la resiliencia y el ingenio del equipo de operación y mantenimiento. Uno de los obstáculos más severos y persistentes fue la corrosión, que atacó implacablemente tanto las estructuras de hormigón armado como las tuberías metálicas. En las etapas de pretratamiento, los tanques y filtros de doble medio sufrieron un deterioro significativo en el hormigón debido a la agresividad del agua de mar y el ambiente salino. Esto obligó a ejecutar una restauración masiva y meticulosa de 12.000 metros cuadrados de superficie, utilizando revestimientos avanzados de poliurea entre los años 2009 y 2010. Esta intervención supuso una reingeniería de superficies que logró sellar y proteger los activos vitales del proceso, extendiendo su vida útil por décadas. Otro desafío fue la situación detectada en las tuberías de alta presión fabricadas en acero Super

Gráfico 1. Diagrama de procesos de la planta. Cortesía de ADOM

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CONOCE UNA PLANTA Duplex. Fallos en los procedimientos de soldadura in situ durante la fase de construcción original derivaron en problemas de corrosión localizada que amenazaban la disponibilidad total de la planta. La detección de estos puntos débiles requirió técnicas de Ensayos No Destructivos (NDT), incluyendo radiografía y ultrasonido, para localizar las soldaduras defectuosas. La respuesta de ingeniería ante este desafío fue la implementación de un sistema robusto y científicamente calibrado de protección catódica. Al comprender la electroquímica del sistema, donde la tubería actuaba como cátodo en el electrolito del agua de mar, el equipo instaló más de 200 ánodos de sacrificio de zinc y aluminio estratégicamente ubicados en bombas de toma, sistemas de pretratamiento y líneas de alta presión. Los estudios radiográficos anuales han confirmado que esta estrategia ha logrado detener eficazmente el mecanismo de corrosión, “congelando” el deterioro y salvaguardando la integridad estructural de los activos metálicos sin la necesidad prohibitiva de reemplazar la totalidad de la infraestructura de tuberías. En el corazón del proceso de eficiencia, el sistema de recuperación de energía DWEER (Dual Work Exchange Energy Recovery) también presentó retos operativos significativos. Estos sistemas isobáricos enfrentaron problemas relacionados con fugas y requirieron un mantenimiento pesado que incluyó el reemplazo de recipientes de presión y complejas reparaciones de soldadura en espacios confinados. La experiencia acumulada en Ashkelon ha permitido perfeccionar las maniobras de mantenimiento para estos equipos y logrado que el ahorro energético —piedra angular de la viabilidad económica de la desalación— no se vea comprometido por los tiempos de inactividad técnica.

Fotografía 5. Dual Work Exchange Energy Recovery. Cortesía de ADOM.

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La gestión de las membranas de ósmosis inversa, que suman cerca de 48.000 unidades instaladas, ha seguido una estrategia de rotación y reemplazo altamente sofisticada, adaptada a las condiciones de salinidad local y la productividad específica de cada tren. El equipo de ADOM descubrió que los elementos líderes (las primeras membranas en recibir el flujo de alimentación) sufren el mayor ensuciamiento biológico y bloqueo físico. En lugar de desecharlas prematuramente, desarrollaron una metodología de rotación: mover estos elementos hacia posiciones posteriores (como la octava posición) y colocar elementos nuevos de última generación (alto flujo y rechazo) en la alimentación. Esta práctica permite recuperar la caída de presión y mejorar el flujo de permeado normalizado de manera inmediata. Sumado a limpiezas químicas frecuentes (CIP) mensuales, esta gestión dinámica ha optimizado la vida útil de los activos y mantenido la calidad del agua producto dentro de parámetros de excelencia como una conductividad promedio actual de 220 µS/ cm, un pH estable entre 7,5 y 8,5, y un contenido de cloruros inferior a 18 mg/l, lo que supera con creces los requisitos contractuales. Sostenibilidad económica y ambiental Quizás uno de los logros más relevantes es la optimización química que ha transformado la huella operativa y ambiental de la planta. A través de un proceso de mejora continua basado en datos empíricos de 20 años, el consumo de reactivos se ha reducido drásticamente. Al comparar los promedios operativos de 2007 con los de 2024, las cifras arrojan que el uso de cloruro férrico para la coagulación se desplomó de 25 ppm a tan solo 1,2 ppm; el ácido sulfúrico bajó de 68 ppm a 40 ppm; la soda cáustica se redujo de 45 a 18,4 ppm; y el uso de antiincrustante pasó de 3,5 ppm a un insignificante 0,2 ppm. Estas reducciones representan un ahorro económico sustancial en los costes operativos (OPEX) y una minimización directa del impacto ambiental asociado a la producción y transporte de químicos, así como una menor carga química en el vertido de salmuera. Finalmente, la operación de Ashkelon ha desmentido con datos científicos rigurosos los temores históricos sobre el impacto ambiental de la descarga de concentrado al mar. Un programa de monitoreo ambiental ininterrumpido durante veinte años ha vigilado la columna de agua, los sedimentos y la fauna bentónica en un radio de hasta 200 metros del punto de descarga. Los resultados son concluyentes y tranquilizadores puesto que no se han registrado cambios en la biomasa del fitoplancton ni florecimientos algales nocivos. Los metales pesados

CONOCE UNA PLANTA no representan un riesgo para la vida marina ni se han acumulado en los sedimentos y no se han observado problemas estéticos como turbidez o cambios de color en el agua. Las comunidades bentónicas han mostrado cambios apenas perceptibles y muy localizados, lo que valida que la desalación a gran escala es ambientalmente benigna cuando se gestiona correctamente. “El éxito de Ashkelon no es sólo el éxito de una planta. Es el resultado de una política nacional de desalinización basada en planificación rigurosa, estabilidad contractual y regulación fuerte. Israel demostró que la sostenibilidad se logra cuando la tecnología y la normativa avanzan juntas” sumó Brusilovsky. Este nivel de excelencia operativa se enmarca en un sistema de gestión integral avalado por cuatro normas ISO: 9001 (Calidad), 14001 (Medio Ambiente), 45001 (Seguridad) y la crucial 27001 (Ciberseguridad). “En Israel la desalinización fue posible porque se diseñó un marco que fomentó la innovación con responsabilidad: el sector privado eligió y mejoró la mejor tecnología gracias a contratos confiables, metas claras y monitoreo continuo del desempeño técnico y ambiental” concluyó la experta.

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Efemérides

Servicios hídricos en centros de salud por un dólar per cápita

ALADYR sentencia que la Cobertura Sanitaria Universal es imposible sin priorizar el agua La Asociación Latinoamericana de Desalación y Reúso de Agua, ALADYR, alerta que la falta de infraestructura hídrica hace inviable la medicina preventiva y dispara la mortalidad

En el marco de la conmemoración del Día de la Cobertura Sanitaria Universal que tiene lugar cada 12 de diciembre, la Asociación Latinoamericana de Desalación y Reúso de Agua, ALADYR, ha alzado la voz para recordar a los gobiernos, organismos internacionales y a la sociedad civil que la salud pública es absolutamente inviable sin una infraestructura hídrica robusta y confiable. La Asociación se ha posicionado a favor de incrementar de manera sustancial las inversiones en cobertura de agua potable y saneamiento como la estrategia más eficiente y preventiva para reducir la exposición de los ciudadanos a enfermedades infecciosas y, consecuentemente, aliviar la pesada carga financiera que los sistemas de atención médica enfrentan actualmente en todo el mundo. Esta fecha, que marca el aniversario del histórico y unánime respaldo de las Naciones Unidas a la cobertura sanitaria universal en 2012, sirve este año como un recordatorio de que la medicina comienza mucho antes de llegar al hospital e inicia fundamentalmente con la higiene y el acceso garantizado al recurso vital en cada hogar y centro de atención. La campaña de este año, que fue lanzada estratégicamente a principios de octubre y que culminó el 12 de diciembre, lleva por lema «¿Costes sanitarios inasequibles? ¡Estamos hartos!», una consigna que busca resaltar

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Efemérides y denunciar el impacto que el inasequible costo de la sanidad tiene en la vida cotidiana y la estabilidad económica de las personas. Desde la perspectiva técnica y social de ALADYR, la lectura de esta problemática va mucho más allá de la gestión de hospitales y el suministro de farmacias y apunta directamente a la prevención primaria mediante la ingeniería sanitaria avanzada y la gestión integral del agua, entendiendo que prevenir la enfermedad mediante el saneamiento es considerablemente más costo-efectivo que tratarla una vez contraída. Jerry Ross, presidente de ALADYR, señaló que el acceso a agua potable y saneamiento está intrínsecamente ligado al acceso y eficiencia en la atención sanitaria, pues sin estos servicios básicos la medicina preventiva es prácticamente inexistente y la medicina curativa se vuelve insostenible a largo plazo debido a la recurrencia de patologías evitables. Ross expresó que la Asociación se une al lema de este año con total convicción porque también están hartos de que el agua, el saneamiento y la atención sanitaria no tengan el suficiente peso político en las agendas gubernamentales para compelir a los líderes a hacer las inversiones necesarias para estos aspectos que son la base del desarrollo humano y la calidad de vida de las naciones.

Radiografía de la crisis • 1 de cada 2 centros de salud en los países menos adelantados carece de servicios básicos de agua potable. • 1 de cada 4 establecimientos no dispone de instalaciones para lavarse las manos en los puntos de atención. • 3 de cada 5 centros médicos no cuentan con acceso a servicios de saneamiento básico. • 1 dólar per cápita es la inversión necesaria para instalar servicios de agua en los centros de salud de las naciones más vulnerables. • 0,20 dólares es el costo anual por habitante para el mantenimiento operativo de dichos servicios. • 60% es el porcentaje estimado de reducción de muertes por enfermedades diarreicas con acceso universal a agua e higiene. • 12.500 millones de USD es la inversión anual requerida hasta 2030 solo para la población urbana de América Latina.

La primera línea de defensa sanitaria Según el Banco Mundial, en los 47 países menos adelantados del planeta, entre los que se encuentra Haití, uno de cada dos centros de salud en estas regiones no cuenta con servicios básicos de agua potable, lo que convierte a estos lugares, teóricamente destinados a la cura y el cuidado, en focos potenciales de infección y propagación de enfermedades. Además, la precariedad llega al punto en que uno de cada cuatro establecimientos no tiene instalaciones adecuadas donde lavarse las manos en los propios sitios en que se brinda la atención médica y tres de cada cinco no tienen acceso a los servicios básicos de saneamiento. En este contexto regional, Jerry Ross destacó que en centros de salud ubicados en comunidades rurales de países como Venezuela, Bolivia y Honduras no cuentan con un suministro de agua confiable ni continuo, y advirtió que esta carencia reduce su margen de acción para tratar a pacientes de manera efectiva. Lo más paradójico de esta crisis humanitaria opina Ross - es que la solución técnica y financiera es totalmente viable si se compara con los costos sociales y económicos de no actuar. Acorde a cálculos de la Organización Mundial de la Salud y Unicef, el costo estimado de instalar servicios de suministro de agua funcional en establecimientos sanitarios en los países menos avanzados sería de apenas un dólar per cápita, una cifra irrisoria comparada con otros gastos estatales. Asimismo, el promedio calculado para hacer funcionar y mantener operativos estos servicios requeriría tan solo 0,20 dólares por habitante al año. Rentabilidad de la inversión hídrica Desde ALADYR agregaron que el impacto de garantizar el acceso universal al agua, el saneamiento y la higiene sería “inmediato y profundo” en la demografía y economía de las naciones puesto que según el BM y la OMS esta medida podría reducir las muertes relacionadas con enfermedades diarreicas en un 60% en países de ingresos bajos y medianos. Esta disminución en la morbilidad se traduciría automáticamente en una reducción masiva de los costos médicos asociados al tratamiento de patologías prevenibles, liberando así recursos financieros y humanos que podrían destinarse a otras áreas desatendidas de la salud pública, como la mejora de la atención materno-infantil, la lucha contra el cáncer o el tratamiento de enfermedades crónicas que requieren terapias costosas y prolongadas.

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Efemérides Advierten que lograr la cobertura universal requiere una visión de Estado a largo plazo y una inversión sostenida que esté a la altura del desafío demográfico y climático actual. Para el caso específico de la población urbana de América Latina, una región con altos índices de urbanización, se estimaron inversiones anuales de al menos 12.500 millones de dólares estadounidenses hasta el año 2030 para cerrar las brechas de infraestructura existentes. No obstante la cifra, el análisis costo-beneficio indica que el ahorro en gastos de salud, la ganancia en productividad laboral y escolar, y otros beneficios sociales y económicos superarían con creces esta inversión inicial. ALADYR insiste en que postergar estas obras de infraestructura, que incluyen tuberías modernas, plantas de tratamiento, redes de distribución inteligentes y sistemas de reúso de agua y desalación para garantizar la oferta, es una decisión política que se paga con vidas humanas y con el empobrecimiento progresivo de los sistemas de salud nacionales. En este Día de la Cobertura Sanitaria Universal, el llamado de la asociación fue a entender profundamente que cada dólar invertido en agua es un dólar ahorrado multiplicado en emergencias médicas evitadas. Los DDHH y el agua como esencial cotidiano ALADYR aprovechó la coyuntura del pasado 10 de diciembre, Día de los Derechos Humanos, para reinterpretar el lema de este año «Nuestros esenciales de cada día» y vincularlo directamente con el acceso al agua potable como el recurso más fundamental para la dignidad. La Asociación subrayó que no existe un elemento más esencial y cotidiano que el agua cuya disponibilidad define la capacidad real de ejercer otros derechos humanos básicos como la salud y la vida misma en un entorno seguro. En el contexto de incertidumbre global que describe la ONU sobre este día, ALADYR advirtió que percibir al agua y el saneamiento como beneficios gratuitos por estar declarados como Derechos Humanos y no como servicios técnicos que ameritan inversión y condiciones de sostenibilidad, es un error que perpetúa las ineficiencias. “Reconectar a las personas con sus derechos implica que cada ciudadano sea consciente del esfuerzo colectivo que demanda el acceso seguro al grifo, para transformar así principios abstractos en un bienestar tangible y diario” dijeron.

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TECNOLOGÍA, INNOVACIÓN Y CASOS DE ESTUDIO

Soluciones inteligentes para el control y monitoreo en procesos de reúso de agua y de desalinización En un mundo donde el acceso al agua dulce se vuelve cada vez más limitado, la desalinización y el reúso de aguas residuales emergen como pilares fundamentales para garantizar la sostenibilidad hídrica. El control y monitoramiento con instrumentación en línea, es vital para obtener procesos más eficientes y garantizar la calidad del agua obtenida. Para comprender cómo estos procesos contribuyen a la sostenibilidad hídrica, es esencial conocer las etapas técnicas que conforman la desalinización. A continuación, se presenta un diagrama de flujo que ilustra paso a paso cómo el agua de mar se transforma en un recurso apto para el consumo humano o el reúso, mediante tecnologías avanzadas que garantizan su calidad y seguridad.

Diagrama de flujo del proceso de desalinización 1. Captación de agua de mar y cribado 2. Pretratamiento: ajuste de pH, desinfección, suavizado, filtración por membranas 3. Ósmosis inversa: separación de sales y minerales del agua mediante membranas (alta presión) 4. Postratamiento: Re-mineralización, desinfección 5. Almacenamiento y distribución de agua potable/reúso 6. Disposición de concentrado de agua de mar

Gráfico 3. Diagrama de flujo del proceso de desalinización Fuente: ARK Invest Europe. (2023). From Scarcity to Abundance: The Quest for Sustainable Water in Agriculture. Recuperado de https://europe.ark-funds.com/de/2023/12/from-scarcity-to-abundance-the-quest-for-sustainable-water-in-agriculture/

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TECNOLOGÍA, INNOVACIÓN Y CASOS DE ESTUDIO Casos de éxito que marcan la diferencia Endress+Hauser ha liderado múltiples proyectos a nivel mundial, ofreciendo soluciones de instrumentación y automatización que garantizan eficiencia, calidad, sostenibilidad y cumplimiento normativo, implementado soluciones en más de 7 proyectos de desalinización entre 2020 y 2025, con más de 11 millones de euros en volumen de inversión. Algunos ejemplos destacados incluyen: Caso técnico: Planta de desalinización Al Jubail Phase I & II (Arabia Saudita) La planta de Al Jubail representa uno de los proyectos más ambiciosos a nivel mundial en el tratamiento de agua de mar mediante ósmosis inversa, con una capacidad neta de 1.000.000 m³/día, es considerada la planta de desalinización más grande del mundo. El proyecto consistió en la sustitución de tecnologías obsoletas y activos con vida útil finalizada. La planta original basada en tecnología térmica RO perdió eficiencia, por lo que se decidió reemplazar el hardware antiguo y aumentar la capacidad total, en busca de una mejora significativa de la eficiencia y cumplimiento con estándares y normativa local. Endress+Hauser suministró una solución completa que incluyó más de 650 puntos de medición entre caudalímetros electromagnéticos (incluyendo DN1600 con aprobación OIML), caudalímetros masico-térmicos, transmisores de presión y presión diferencial, transmisores de nivel tipo radar, interruptores de nivel (reemplazo de manómetros

Fotografía 1. Ejecución del proyecto Al Jubail Fase I & II

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Gráifico 1. Distribución de puntos de medición por tipo de instrumento del proyecto Al Jubail Fase I & II

por horquillas vibrantes), interruptores de presión, analizadores y paneles analíticos con múltiples parámetros para medición de calidad del agua con y sin sistemas de acondicionamiento de muestras. El proyecto enfrentó desafíos como la adaptación a las especificaciones estándar, incluyendo materiales de bridas, y la integración de caudalímetros de gran tamaño fabricados en China. El alcance completo del proyecto incluyó ingeniería, fabricación, montaje, ensamblaje en gabinetes y/o contenedores y pruebas de funcionamiento en fábrica FAT, la integración de los paneles de muestreo y analizadores se realizó en el centro de producción de soluciones en Groß-Umstadt, Alemania, mientras que la fabricación y ensamblaje final se llevó a cabo en Arabia Saudita.

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Diagrama 1. Ingeniería de paneles analíticos para proyecto Al Jubail Fase I & II

Fotografías 2. Ingeniería, fabricación, integración y entrega de paneles analíticos para proyecto Al Jubail Fase I & II

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TECNOLOGÍA, INNOVACIÓN Y CASOS DE ESTUDIO Siendo clave la medición de calidad de agua, Endress+Hauser suministró siete (7) estaciones de medición en contenedores, 120 gabinetes y 100 paneles. Los parámetros monitoreados incluyeron la medición de pH/ORP, conductividad, turbidez, cloro libre y total, bromo, oxígeno disuelto, TOC, dureza y aceite en agua. Gracias a la tecnología Memosens y Heartbeat Technology, se logró una reducción del 30% en los costos de mantenimiento y una mejora del 25% en la vida útil de las membranas de ósmosis inversa. Caso técnico: Planta RO en Bahrein La planta de ósmosis inversa en Bahrein cuenta con dos corrientes independientes que entregan 227.000 m³/día. Parte de un proyecto más amplio que combina la producción de electricidad (planta de gas que genera 1234 MW) y la producción de agua desalinizada.

Fotografía 3. Ejecución del proyecto Bahrein

Endress+Hauser suministró 3 contenedores, 6 gabinetes y 42 paneles, con más de 220 instrumentos midiendo parámetros como pH/ORP, conductividad, oxígeno disuelto, turbidez, cloro libre, amonio, dureza, TOC y alcalinidad.

Fotografías 5. Ingeniería, fabricación, integración y entrega de paneles analíticos y contenedores para proyecto Bahrein

El cliente, una empresa estatal de agua, reportó una mejora del 20% en la eficiencia operativa del tratamiento, una reducción del 15% en el consumo energético gracias a la automatización avanzada, el control preciso de parámetros críticos y la trazabilidad digital y el cumplimiento normativo necesario para el suministro de agua potable. Casos técnicos: Proyectos de desalinización en Emiratos Árabes Unidos Los proyectos independientes de desalinización de agua por ósmosis inversa con una capacidad de tratamiento de 550.000 m³/día en Abu Dhabi, 681.900 m³/día en Umm Al Quwain y 818.000 m³/día en Dubai, suministran hoy en día agua potable a más de 700.000 hogares, un aproximado de 3 millones de personas en los Emiratos Árabes Unidos.

Fotografías 4. Ingeniería, fabricación, integración y entrega de paneles analíticos y contenedores para proyecto Bahrein

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Endress+Hauser durante los años 2.020 a 2.023 suministró para los 3 proyectos en una solución completa que incluyó más de 600 instrumentos de medición de calidad del agua, midiendo parámetros como pH/ORP, conductividad, turbidez, cloro libre, bromo libre, hidrocarburos totales, aceite en agua,

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Fotografías 6: Ejecución de proyectos en Emiratos Árabes Unidos

dureza, TOC y clorofila. El alcance completo de los proyectos incluyó ingeniería, fabricación, montaje, ensamblaje en gabinetes y/o contenedores para un total de 9 contenedores, 21 gabinetes y 280 paneles analíticos.

Los casos de éxito presentados demuestran que la combinación de tecnologías avanzadas de medición, automatización y análisis, junto con una ingeniería de soluciones adaptada a cada entorno, permite enfrentar de manera efectiva los desafíos de la gestión hídrica global. Endress+Hauser con presencia global y experiencia comprobada, ha logrado posicionarse como un aliado estratégico en proyectos de desalinización y reúso de agua para enfrentar los retos del agua en el siglo XXI, aportando no solo instrumentos de alta precisión, sino también conocimiento técnico, integración eficiente y cumplimiento normativo. La mejora en la eficiencia operativa, la reducción de costos de mantenimiento y el aumento en la vida útil de los activos son evidencia tangible del impacto positivo de estas soluciones. En un contexto de creciente presión sobre los recursos hídricos, estas experiencias marcan el camino hacia una transformación sostenible y replicable en todo el mundo, promoviendo la eficiencia y la innovación en cada gota tratada.

Fotografías 7: Ingeniería, fabricación, integración y entrega de paneles analíticos y contenedores para proyectos en Emiratos Árabes Unidos

Autora: Mónica Ardila Galvis Industry Manager de Aguas & Aguas Residuales y Potencia & Energía Endress+Hauser Liquid Analysis

El cliente reportó una mejora del 18% en la eficiencia de filtración y una reducción del 22% en los costos de mantenimiento de las membranas de ósmosis inversa mediante la integración eficiente de sistemas analíticos y reducción de costos operativos y mejora en la confiabilidad del proceso mediante una automatización avanzada y monitoreo remoto.

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TECNOLOGÍA, INNOVACIÓN Y CASOS DE ESTUDIO

Reporte técnico: Tratamiento mejorado para remoción selectiva de cobalto y selenio en aguas residuales con cianuro Resumen Este artículo presenta los resultados de un segundo ensayo para optimizar la remoción de cobalto (Co) y selenio (Se) de aguas residuales tratadas con cianuro procedentes de una mina de oro en Perú. La mina enfrenta desafíos para cumplir con los límites regulatorios para Co y Se en el vertido de aguas residuales. Este trabajo se centra en evaluar un sistema multietapa basado en resinas y su proceso de regeneración para lograr un tratamiento sostenible y efectivo.

• Cobalto (Co): 0,069 - 0,119 ppm (Límite Máximo de Contaminante: 0,050 ppm) • Selenio (Se): 0,104 - 0,127 ppm (Límite Máximo de Contaminante: 0,020 ppm) • Arsénico (As): 0,015 - 0,022 ppm (Límite Máximo de Contaminante: 0,100 ppm) • pH: 7,95 - 8,95 Las concentraciones de Co y Se superan los Niveles Máximos de Contaminante (MCLs) en 1,38 - 2,35 y 5,2 - 6,35 veces, respectivamente.

Introducción Un mina de oro peruana, ubicada en los Andes a 12.638 pies sobre el nivel del mar, extrae oro, plata y cobre. El flujo de aguas residuales con cianuro resultante (660 gpm) se trata mediante floculación, clarificación y oxidación con peróxido de hidrógeno, seguido de filtración con GAC para la eliminación de oro residual. Las estrictas regulaciones ambientales peruanas requieren la eliminación de Co y Se a niveles permisibles para su remoción segura. Un ensayo anterior utilizando la resina ASM-10-HP demostró efectividad, pero tenía una capacidad limitada de eliminación de selenio. El propósito de este trabajo es crear un proceso multietapa y demostrar un tratamiento sostenible con regeneración. Declaración del problema Las aguas residuales con cianuro tratadas siguen superando los límites regulatorios para cobalto y selenio. Los rangos de concentración son los siguientes:

Materiales y métodos: Sistema de tratamiento de resina multietapa RESINTECH El sistema de tratamiento emplea un enfoque basado en resinas de tres etapas: 1. Preacondicionamiento: El agua residual se pasa primero a través de un filtro cargado con ResinTech SIR-A40, una resina adsorbente macroporosa funcionalizada. Esta resina actúa como etapa de eliminación masiva para varios elementos traza interferentes presentes. 2. Eliminación selectiva de Co y Se: El efluente preacondicionado fluye luego a través de un segundo filtro cargado con ResinTech SIR-946, una resina híbrida funcionalizada de intercambio adsorbente novedosa diseñada para la eliminación selectiva de Cobalto y Selenio.

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TECNOLOGÍA, INNOVACIÓN Y CASOS DE ESTUDIO 3. Pulido:

Resultados

Finalmente, el efluente se pasa a través de un lecho de pulido de ResinTech SIR-946-MP, una versión macroporosa de SIR-946, para asegurarse de que los niveles de Co y Se caigan por debajo de los límites regulatorios.

El sistema de resina multietapa logró una alta eficiencia en la eliminación selectiva de Co y Se. La Tabla 1 resume las concentraciones promedio de Co y Se en cada etapa del proceso de tratamiento:

El esquema de disposición del tratamiento de agua resultante es el siguiente: Tabla 1. Resumen de resultados

Las características generadas del agua residual tratada se muestran en la Tabla 2:

Gráfico 1. Disposición general de tratamiento de agua por línea de 75 m3/h

Para la implementación y puesta en marcha industrial, la disposición incluyó una tercera línea en regeneración/espera, como se muestra en el esquema 2.

Tabla 2. Calidad esperada de las aguas residuales tratadas

Discusión Los datos en la Tabla 1 demuestran la eficacia del proceso de tratamiento. La etapa de pretratamiento con SIR-A40 logra una eliminación masiva significativa tanto de cobalto como de selenio, descargándolos de las resinas aguas abajo. El SIR946 y el SIR-946-MP proporcionan luego un pulido fino, lo que permite la disposición/vertido final de aguas residuales que cumplen con las regulaciones ambientales, como se muestra en el Gráfico 1.

Gráfico 2. Implementación industrial

El proceso de regeneración utiliza una solución de salmuera para permitir a las resinas liberar todos los contaminantes removidos con el tratamiento del agua residual con cianuro.

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Gráfico 3. Aguas residuales tratadas finales por debajo del MCL requerido para su eliminación

TECNOLOGÍA, INNOVACIÓN Y CASOS DE ESTUDIO Conclusión La nueva disposición probada demostró alta eficiencia en la eliminación selectiva de Co y Se. El último filtro de acondicionamiento de agua proporcionó un alivio significativo tanto para el Filtro de Eliminación de Co y Se como para el Filtro de Pulido. Las aguas residuales generadas por línea son de 196 m³/24 h, lo que equivale a una ratio del 10,88 % entre las aguas residuales generadas y el agua tratada procesada, una proporción más de tres veces inferior a la de otras tecnologías evaluadas.

AUTOR: Sergio Mijares smijares@resintech.com

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SIR-A40

SIR-946

SIR-946-MP

Cobalt & Selenium Reduction for Cyanide Wastewater Treatment with

SIR-A40, SIR-946, & SIR-946-MP ResinTech’s multi-stage treatment system delivers efficient Cobalt and Selenium removal from wastewater. First, SIR-A40 adsorbent resin eliminates interfering trace elements, preparing the stream for targeted treatment. Next, SIR-946 selectively captures Co and Se, and a final polishing stage with SIR-946-MP ensures effluent meets stringent regulatory limits.

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Fiabilidad que genera beneficios: cómo la disponibilidad de los dispositivos de recuperación de energía impulsa la rentabilidad en los sistemas de ósmosis inversa Sección 1: Resumen ejecutivo La disponibilidad se define como la probabilidad de que un sistema o equipo funcione satisfactoriamente en un momento dado. La disponibilidad del equipo instalado en una planta de ósmosis inversa (OI) impacta directamente en el costo, la calidad y la cantidad de agua purificada producida. Existen tres componentes críticos en los procesos de OI: las bombas principales de alimentación de alta presión, las membranas y el sistema de recuperación de energía (ERD). Este artículo se centra en los beneficios económicos y la importancia de la disponibilidad de los ERD en las plantas desalinizadoras de ósmosis inversa. El mayor gasto operativo para la mayoría de las plantas de OI es el consumo de energía, que representa hasta el 30% del gasto total. Para las plantas grandes (>50.000 m³/día), los ERDs, responsables de reducir el consumo de energía, representan solo una fracción del costo de capital (< 2%) de la planta, pero ofrecen un retorno de la inversión significativo a través del ahorro energético. Específicamente, los ERDs rotativos isobáricos, como los dispositivos PX® Pressure Exchanger® (PX) de Energy Recovery, Inc., reducen el consumo de energía en las plantas de OI hasta en un 60%. En una planta desalinizadora de gran tamaño, este rendimiento puede generar ahorros de hasta 2,8 millones de dólares en valor actual neto (VAN) durante la vida útil de la planta.

Considerando que un solo día de inactividad en una planta de OI grande puede costar más de 250.000 dólares en pérdida de beneficios (VAN) y 650.000 dólares en pérdida de ingresos (VAN), la disponibilidad del sistema ERD es fundamental para la economía de la planta. La falta de disponibilidad del ERD conlleva importantes penalizaciones, costos de mantenimiento no planificados y, lo que es más importante, una pérdida de ingresos por la disminución de la venta de agua producto y el desperdicio de la inversión de capital. Además de la importancia del tiempo de disponibilidad, un rendimiento superior puede generar millones de dólares en beneficios adicionales considerando que las plantas de OI operan de forma casi continua durante varias décadas. Claramente, tanto el rendimiento como la disponibilidad del ERD son de suma importancia para la economía de las plantas de OI. La función que desempeñan los dispositivos de recuperación de energía es indudablemente fundamental para el éxito o el fracaso de una planta de ósmosis inversa. Seleccionar el dispositivo de recuperación de energía más fiable y de mayor rendimiento puede suponer un ahorro de millones de dólares durante la vida útil de la planta. Este artículo analiza las variables mecánicas y operativas de los dispositivos de recuperación de energía disponibles comercialmente y cuantifica los costos y ahorros asociados a su instalación y funcionamiento para justificar la máxima disponibilidad y el mayor rendimiento.

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TECNOLOGÍA, INNOVACIÓN Y CASOS DE ESTUDIO Sección 2: La importancia de la fiabilidad en las aplicaciones de desalinización El agua es un recurso vital para la salud, el saneamiento, la industria y el ocio. Las plantas desalinizadoras suelen estar diseñadas para funcionar de forma continua, con solo unos pocos días de inactividad al año para el mantenimiento y la limpieza programados. Una interrupción inesperada del servicio es similar a un corte de energía: resulta muy perjudicial y constituye una situación de emergencia para las comunidades y empresas que dependen del suministro de agua de la planta. Los componentes principales de una planta desalinizadora son las bombas de alta presión, las membranas de ósmosis inversa y los dispositivos de recuperación de energía. Estos componentes se ilustran en la Figura 1.

Figura 1. Planta de desalinización típica equipada con dispositivos de recuperación de energía PX.

Los dispositivos de recuperación de energía son esenciales para el funcionamiento de las plantas desalinizadoras. Un fallo en estos dispositivos puede paralizar completamente la planta. Incluso las paradas programadas tienen importantes repercusiones financieras para el operador. Este artículo analiza y cuantifica la importancia de la disponibilidad de los dispositivos de recuperación de energía y los costes asociados a las interrupciones del servicio. Compara la construcción, el funcionamiento y el rendimiento de los intercambiadores de presión PX con otros dispositivos similares para justificar la máxima disponibilidad. Sección 3: energía

Otros dispositivos de recuperación de

La clara necesidad de dispositivos de recuperación de energía en los procesos de ósmosis inversa ha impulsado el desarrollo de al menos 20 tipos de

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dispositivos en los últimos 25 años. Actualmente, solo cuatro tipos de dispositivos se siguen fabricando. Los ERDs isobáricos son aquellos que transfieren la presión directamente del flujo de rechazo de salmuera de la ósmosis inversa al flujo de alimentación con eficiencias superiores al 95%. Esta categoría incluye el intercambiador de presión PX®, un ERD isobárico rotativo de reciente introducción, y un ERD isobárico accionado por motor. Además, existen ERDs de tipo turbina menos eficientes, pero quedan fuera del alcance de este artículo. De las tecnologías isobáricas evaluadas aquí, el intercambiador de presión PX es el que cuenta con la mayor trayectoria en implementaciones a gran escala. En contraste, tanto los ERDs isobáricos rotativos como los accionados por motor, denominados colectivamente en este documento como ERDs isobáricos en desarrollo, han entrado recientemente en producción comercial. Estos dispositivos más nuevos aún no se han probado a plena capacidad en plantas a gran escala y se han instalado principalmente en sistemas modernizados con fines de validación en campo. En consecuencia, su fiabilidad y durabilidad a largo plazo siguen siendo inciertas. Este análisis compara el rendimiento, el coste y la disponibilidad de las tres tecnologías de ERD isobáricos disponibles comercialmente. Dado que los datos empíricos para los ERDs isobáricos en desarrollo son limitados, las proyecciones de fiabilidad se basan en las especificaciones del fabricante disponibles y en observaciones limitadas de pruebas de campo. Sección 4: Piezas móviles mínimas La simplicidad, la eficiencia y la fiabilidad son características importantes al comparar tecnologías de recuperación de energía para plantas desalinizadoras de alto consumo energético. Los intercambiadores de presión PX contienen una única pieza móvil: un rotor que gira libremente impulsado únicamente por el flujo. El rotor se mueve sobre un cojinete hidráulico de agua de mar que se renueva constantemente, de modo que no hay contacto directo con el rotor en movimiento. El rotor no contiene pistones, por lo que los dispositivos PX nunca bloquean el flujo. Se pueden alcanzar capacidades ilimitadas mediante la disposición de múltiples dispositivos en paralelo.

TECNOLOGÍA, INNOVACIÓN Y CASOS DE ESTUDIO blandos e inestables dimensionalmente. Además de la estabilidad del material, los residuos atrapados pueden causar problemas en los componentes poliméricos deslizantes, como pistones, paletas deslizantes o válvulas de asiento, características presentes en otros ERDs. Los estudios han demostrado que los dispositivos PX tienen una vida útil de diseño de 30 años. No se requiere mantenimiento durante toda la vida útil de los dispositivos PX en aplicaciones con agua de mar.

Gráfico 1. Menos piezas móviles significa una menor probabilidad de fallo.

En cambio, los dispositivos ERD motorizados de la competencia contienen docenas de piezas móviles, además de un motor eléctrico independiente en cada dispositivo. Estos dispositivos requieren mantenimiento periódico, lo que implica la parada de la planta. Varios modelos específicos de ERD motorizados contienen pistones que, en caso de fallo de algún componente, bloquean el flujo, provocando una parada inmediata de la planta.

Los componentes principales de un dispositivo PX están fabricados de alúmina, uno de los materiales más duros y duraderos disponibles. En cambio, el ERD isobárico motorizado está fabricado en acero inoxidable con revestimientos o insertos cerámicos opcionales. Las piezas de desgaste del dispositivo requieren mantenimiento periódico, estimado en una vez al año, y el dispositivo necesita una revisión general cada tres años.

Si un dispositivo PX requiere mantenimiento, se puede acceder a los componentes internos sin necesidad de desconectarlo de las conexiones de alta presión ni del bastidor. Por el contrario, otros dispositivos ERD isobáricos deben desmontarse casi por completo para su mantenimiento. La facilidad de mantenimiento contribuye a la disponibilidad operativa a largo plazo.

Las carcasas PX están diseñadas y fabricadas según el Código de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME), la normativa internacional de seguridad más respetada para elementos de presión de plástico reforzado con fibra, redactada específicamente para recipientes a presión de este material. Esto contrasta con el otro ERD rotativo, no motorizado, que está alojado en un recipiente metálico que no se fabrica de acuerdo con ninguna norma de seguridad internacional.

Sección 5: Materiales de construcción

Sección 6: Diseño hidráulico

Dado que las aplicaciones de ósmosis inversa son muy exigentes, con exposición constante a condiciones corrosivas y abrasivas e intensa energía de cavitación, los materiales que componen ERD desempeñan un papel fundamental en la fiabilidad y el tiempo de funcionamiento general. Los defectos menores que pueden no detectarse durante la fabricación o el funcionamiento inicial pueden agravarse con el tiempo, provocando problemas importantes.

El diseño hidráulico de un dispositivo de recuperación de energía (ERD) es tan importante como los materiales de construcción para garantizar un rendimiento fiable. Los fenómenos de estrés hidráulico, como la cavitación y la erosión, pueden destruir incluso los materiales más duraderos. La Figura 2 ilustra las líneas de corriente de alta y baja velocidad en un ERD. Los caudales elevados provocan reducciones de presión local que aumentan el riesgo de cavitación. Los caudales elevados también pueden generar flujos de impacto que incrementan el riesgo de erosión. Los caudales aceptables se indican con líneas de corriente azules y verdes. Las líneas de corriente que representan caudales excesivos se ilustran con líneas rojas y amarillas. Los altos niveles de ruido usualmente son síntoma de un elevado estrés hidráulico.

El núcleo de un dispositivo PX está compuesto de alúmina (cerámica de altas prestaciones) de alta pureza y extremadamente duradera. La alúmina ha demostrado ser fundamental para el rendimiento a largo plazo y libre de problemas de los dispositivos ERD. La alúmina es conocida por superar a plásticos como el PET (tereftalato de polietileno), el Acetal (polioximetileno) y el UHMW (polietileno de ultra alto peso molecular), que pueden volverse relativamente

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TECNOLOGÍA, INNOVACIÓN Y CASOS DE ESTUDIO Por el contrario, varios modelos de ERDs motorizados no permiten el paso de flujo si el motor se detiene, lo que provoca un apagado inmediato del sistema de ósmosis inversa en caso de parada o fallo del dispositivo. Sección 8: Implicaciones financieras

Figura 2. Contornos de velocidad al 150% (izquierda) y al 90% (derecha) del caudal máximo nominal.

Energy Recovery especifica caudales máximos para sus dispositivos PX que se encuentran muy por debajo de los umbrales de estrés hidráulico, lo que garantiza una larga vida útil de 30 años. El dispositivo ERD no motorizado de la competencia, introducido recientemente, presenta áreas de flujo transversal similares, pero está diseñado para caudales hasta un 50% superiores, lo que, en teoría, los hace más económicos por unidad de agua presurizada. Sin embargo, el elevado estrés hidráulico puede reducir la vida útil de estos dispositivos a cinco años o menos. De hecho, los informes de campo han señalado sistemáticamente que estos dispositivos de la competencia generan niveles de ruido que pueden superar las normas de seguridad de la planta. El ruido es un indicador inmediato de estrés hidráulico. Sección 7: Sistema a prueba de fallos El funcionamiento de los intercambiadores de presión PX en configuraciones con múltiples dispositivos en paralelo proporciona a los usuarios redundancia integrada. En el improbable caso de que el rotor de una unidad PX se detenga, el sistema puede seguir funcionando hasta el siguiente mantenimiento programado, con una pérdida mínima de productividad. El flujo pasa a través del dispositivo PX detenido, lo que permite el funcionamiento continuo del sistema de ósmosis inversa. En configuraciones más grandes, el funcionamiento puede continuar incluso con hasta el 20% de los dispositivos detenidos. Aunque es muy improbable, si el rotor de una unidad PX se detuviera por cualquier motivo, el tren podría seguir funcionando hasta el siguiente mantenimiento programado, con una pérdida mínima de productividad.

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Los diseñadores y propietarios de plantas desalinizadoras consideran tanto los gastos de capital (CAPEX) como los gastos operativos (OPEX) al seleccionar los equipos. El CAPEX se amortiza a lo largo de la vida útil de la planta y se combina con el OPEX para calcular el coste total por unidad de agua producida. La siguiente tabla se elaboró considerando una planta de ósmosis inversa con una capacidad de producción de permeado de 100.000 m³/día y una tarifa eléctrica de 0,10 $/kWh. Los precios de lista de los intercambiadores de presión PX, combinados con los costes típicos de los colectores y bastidores necesarios para su soporte, se comparan con los costes correspondientes de los dispositivos de recuperación de energía (ERD) de la competencia. Se supone que el ERD motorizado tiene un coste un 33% inferior al del PX u otros dispositivos rotativos isobáricos de recuperación de energía. También se supone que el mantenimiento periódico o el fallo prematuro de los ERD de la competencia requerirá su revisión cada cinco años para el dispositivo rotativo isobárico no motorizado y cada tres años para el ERD motorizado, mientras que los dispositivos PX no requerirán mantenimiento. Otros parámetros de rendimiento se basan en las fichas técnicas publicadas por el fabricante.

Tabla 1. CAPEX y OPEX

En comparación con el ERD motorizado, el ahorro que ofrece el PX gracias a su mayor fiabilidad operativa y mejor eficiencia energética compensa con creces el mayor coste inicial del PX considerado en este análisis. El ahorro en valor actual neto (VAN)

TECNOLOGÍA, INNOVACIÓN Y CASOS DE ESTUDIO con el PX supera los 6 millones de dólares para este tamaño de planta, lo que equivale a 0,016 dólares por m³ de permeado producido, con un periodo de recuperación de la inversión de 14 meses. Dado que el ERD isobárico rotativo de la competencia requiere un mantenimiento más frecuente, incluso si solo se realiza cada 5 años, el PX proporciona un ahorro de 2,7 millones de dólares, o 0,005 dólares por m³. El coste de capital del PX y de los dispositivos de la competencia no motorizados es muy similar, por lo que los menores requisitos de mantenimiento del PX hacen que el retorno de la inversión sea prácticamente inmediato.

experimentaban hasta tres (3) días de inactividad no planificada al año. Al considerar la pérdida de ingresos debido a la inactividad, junto con el ahorro en costos de capital (CAPEX) y operativos (OPEX) gracias a la mayor fiabilidad y eficiencia de la tecnología PX, el ahorro total en valor actual neto (VAN) asciende a 8,2 millones de dólares en comparación con un ERD motorizado o a 4,7 millones de dólares en comparación con un ERD similar al PX, lo que representa 3.7 veces o 2 veces el costo de capital estimado de una instalación PX típica, respectivamente.

El tiempo de parada o inactividad en una planta desalinizadora conlleva pérdidas de ingresos y beneficios. Consideremos una planta de ósmosis inversa con una capacidad de producción de permeado de 100.000 m³/día. Suponiendo una vida útil típica de la planta, una tasa de interés de financiación, un precio de venta del agua y unos costes operativos (incluidos energía, mano de obra, productos químicos y repuestos), la siguiente tabla calcula las pérdidas asociadas al tiempo de inactividad, ya sea planificado o no planificado. Las pérdidas se calculan como valor actual neto (VAN) durante la vida útil de la planta para un solo día de inactividad al año.

La disponibilidad y el rendimiento del sistema de recuperación de energía (ERD) son factores económicos cruciales en la selección de estos sistemas para plantas de ósmosis inversa. Entre las tecnologías disponibles, el intercambiador de presión Energy Recovery PX® ofrece una fiabilidad, disponibilidad y eficiencia operativa superiores en comparación con otros dispositivos. Estas ventajas se traducen en costes operativos significativamente menores y una reducción del tiempo de inactividad no planificado. A lo largo de la vida útil del sistema, el valor actual neto de estos ahorros supera el doble de la inversión inicial de una instalación PX típica, lo que la convierte en una solución altamente rentable para maximizar la rentabilidad y la resiliencia de la planta.

Sección 9: Resumen

Tabla 2. Ingresos y pérdidas

Se utilizaron investigaciones internas y datos recopilados de diversas plantas desalinizadoras de ósmosis inversa en todo el mundo para evaluar la disponibilidad de los intercambiadores de presión PX en comparación con otros dispositivos de recuperación de energía de la competencia. Estas instalaciones, ubicadas en regiones como el Caribe, Oriente Medio y Australia, varían en capacidad de producción desde 1.000 hasta 900.000 m³/día. En promedio, se observó que los ERD de la competencia

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TECNOLOGÍA, INNOVACIÓN Y CASOS DE ESTUDIO

Proyecto: Ingeniería y construcción PTA Cliente Planta García, Nuevo León 1.- Información del proyecto

2.- Descripcción del proyecto

• Nombre del proyecto: Construcción PTA Cliente Planta García, Nuevo León Mexico. • Encargado del proyecto: Esther Alejandra Reman Zuñiga. • Puesto: Representante de Ventas en Kentho Química de Monterrey. • Fecha: 11 de abril 2025 (Fecha de arranque de Ingeniería). • Fecha: 07 de agosto 2025 (Fecha de arranque de instalación). • Partes interesadas: Cliente; Planta García, Nuevo León, Mexico. / Proveedor; Kentho Química de Monterrey.

El presente proyecto abarca el desarrollo integral de la ingeniería conceptual, básica y de detalle, así como la construcción de un sistema de tratamiento de agua destinado al acondicionamiento del agua proveniente de la red municipal de García. El sistema está conformado por una Planta de Tratamiento de Agua (PTA) diseñada para garantizar que el agua cumpla con las especificaciones de calidad requeridas para uso en el proceso de planta ubicada en García, Nuevo León.

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TECNOLOGÍA, INNOVACIÓN Y CASOS DE ESTUDIO 3.- Desarrollo del proyecto

5.2.- Avance fabricación de tablero de control

Estado actual del proyecto: En esta etapa del proyecto se lleva a cabo el proceso de recepción de algunos de los equipos. Previamente, sometidos a pruebas FAT (factory acceptanse Test) satisfactorias en las instalaciones de Kentho, con el fin de asegurar que cumplieran con las especificaciones técnicas y los estándares de calidad. Una vez completadas y aprobadas dichas pruebas, el resto de los equipos serán embalados y enviados a la planta del cliente, donde actualmente se desarrolla su instalación física, conexión y adecuación operativa según el plan de trabajo establecido. 4.-Parametros compromiso sobre la calidad de agua

Fotografía 2: Avance de fabricaicón tablero de control

Tabla 1: Parametros compromiso sobre la calidad de agua

5.3.- Avance de fabricación DAF 5.- Avances de fabricación y entrega de equipos 5.1.- Avance fabricación RO

Fotografías 1: Avance de fabricación RO

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Fotografías 3: Avance de fabricación DAF

TECNOLOGÍA, INNOVACIÓN Y CASOS DE ESTUDIO 6.- Conclusiones y próximos pasos • Recomendaciones: Como un beneficio adicional para su proyecto, se incluyó una garantía exclusiva en la compra de los químicos Kentho, reforzando nuestro compromiso con la eficiencia y el rendimiento del tratamiento químico. Asimismo, al finalizar la construcción, esperamos continuar nuestra alianza con el cliente, brindando el soporte y los insumos necesarios para el tratamiento integral de todos los sistemas. Nuestro objetivo es asegurarle una calidad de agua óptima y confiable, que impulse la productividad y el desempeño de su proceso. • Próximos pasos: Para enero de 2026 se proyecta finalizar la instalación de los equipos en la planta de García, marcando un hito clave en el avance del proyecto. Con esta etapa cumplida, estaremos listos para iniciar las pruebas preliminares para la puesta en marcha y confirmarán el óptimo desempeño de la operación, garantizando así un arranque sólido y eficiente.

Contacto: Alejandra Reman Representante de Ventas en Kentho Areman@kentho.com

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TECNOLOGÍA, INNOVACIÓN Y CASOS DE ESTUDIO

Innovación tecnológica y aplicaciones sostenibles en sistemas de plástico reforzado con fibra de vidrio a gran escala En el panorama industrial actual, la demanda de tanques de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) de gran capacidad no deja de aumentar. Sin embargo, los tanques monolíticos tradicionales se enfrentan a limitaciones significativas por las restricciones de altura y ancho en el transporte, lo que exige una logística compleja y prolongados procesos de montaje en obra, dificultando su aplicación masiva. Bownt supera estos desafíos con su línea de tanques de FRP ensamblados modularmente, basada en tres pilares fundamentales: diseño modular, producción estandarizada y montaje simplificado. Este enfoque redefine los estándares del sector, aportando mayor eficiencia, sostenibilidad y adaptabilidad a las soluciones hídricas e industriales modernas.

Tomando como referencia el Proyecto de Desalinización de Aktau, en Kazajistán, la instalación se ubica a lo largo de la costa del Mar Caspio, en una zona remota con infraestructuras de transporte limitadas. En entornos de este tipo, los tanques monolíticos tradicionales presentan importantes desafíos de implementación, ya que sus grandes dimensiones requieren una logística compleja y el uso de vehículos de transporte especializados. A ello se suma la falta de infraestructura industrial cercana, lo que incrementa aún más los costes y los tiempos de fabricación y montaje en el lugar. Este escenario pone de manifiesto las limitaciones de los sistemas de tanques convencionales cuando se aplican en regiones aisladas o de difícil acceso.

Fotografías 2. Cortesía de Bownt

Fotografía 1. Proyecto de Desalinización de Aktau, Kazajistán

Como respuesta a estos desafíos, Bownt ha desarrollado una innovadora solución de tanque de FRP de montaje modular, concebida para superar las limitaciones logísticas y operativas de los sistemas tradicionales.

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TECNOLOGÍA, INNOVACIÓN Y CASOS DE ESTUDIO • Prefabricación modular: El tanque se divide en paneles prefabricados estandarizados que pueden transportarse fácilmente mediante camiones convencionales, eliminando por completo las restricciones impuestas por la logística de cargas sobredimensionadas. • Modelo de construcción híbrido: Al combinar la prefabricación en taller con el ensamblaje modular en obra, el tiempo total de construcción se reduce hasta en un 70%, evitando el uso de equipos grandes, complejos y costosos. Este enfoque no solo simplifica la ejecución del proyecto, sino que también permite su implementación en zonas remotas, donde la falta de infraestructura tradicional dificultaría las instalaciones de gran escala.

5. Mantenimiento reducido y fácil reparación Su diseño modular permite la sustitución parcial de paneles dañados, simplificando las tareas de mantenimiento y reduciendo tanto los tiempos de inactividad como el desperdicio de materiales. 6.Diseño expandible y adaptable Gracias a su configuración modular, el sistema puede ampliarse fácilmente mediante la adición de nuevos paneles, lo que permite aumentar la capacidad de almacenamiento según las necesidades futuras del proyecto.

Ventajas principales de los tanques modulares de FRP El sistema Bownt de Tanques Modulares de FRP combina tecnología, sostenibilidad y eficiencia operativa en una solución integral de ingeniería. Sus principales ventajas son las siguientes: 1. Verde y respetuoso con el medio ambiente No se utilizan sustancias químicas peligrosas durante la instalación en obra ni se generan residuos sólidos peligrosos. Esto evita la contaminación del suelo y de las fuentes de agua, reduciendo de manera significativa la huella ecológica del proceso constructivo.

Fotografía 3. Cortesía de Bownt

2. Utilización eficiente de los recursos Gracias al proceso de moldeo cerrado, los materiales residuales de producción se reciclan y reutilizan para la fabricación de pequeños componentes de FRP, alcanzando una tasa de aprovechamiento de materiales superior al 95% y promoviendo un modelo de producción circular. 3. Control de calidad rigurosos Todos los paneles se fabrican en talleres estandarizados mediante tecnología avanzada de infusión al vacío. Cada etapa del proceso es supervisada de forma continua para garantizar una calidad estable, confiable y completamente trazable. 4.Reducción notable del tiempo de construcción El ensamblaje en obra de un tanque de gran capacidad requiere únicamente entre 7 y 10 días, lo que mejora de forma sustancial la eficiencia de ejecución del proyecto y reduce los costes de mano de obra y logística.

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Fotografías 4. Cortesía de Bownt

Seguridad en la construcción y bienestar humano La seguridad y el cuidado de las personas forman parte esencial de la filosofía de diseño de los Tanques Modulares de FRP de Bownt. Cada etapa del proceso constructivo se ha concebido para minimizar los riesgos, proteger la salud de los trabajadores y cumplir con los más altos estándares de seguridad industrial.

TECNOLOGÍA, INNOVACIÓN Y CASOS DE ESTUDIO 1. Sin operaciones con llama abierta El proceso de ensamblaje no requiere soldadura. En su lugar, se emplean pernos de alta resistencia y adhesivos a base de resina, eliminando completamente las fuentes de ignición y evitando el riesgo de incendios o explosiones, especialmente en entornos sensibles como parques industriales o plantas químicas. 2. Mínimas operaciones en altura Los paneles se colocan mediante grúas hidráulicas, lo que permite realizar la mayor parte de las operaciones a nivel del suelo o sobre plataformas bajas. Este método reduce en un 90% el tiempo de trabajo en altura, mejorando tanto la seguridad como la eficiencia del montaje. 3. Protección de la salud ocupacional En el sitio de montaje solo se utilizan selladores y resinas, lo que exige medidas de protección básicas para el personal. Este procedimiento reduce significativamente el riesgo de alergias cutáneas e irritaciones respiratorias, logrando una disminución superior al 95% en incidentes de salud laboral y promoviendo un entorno de trabajo más seguro y saludable.

Gráfico 1. Carta de recomendación del proyecto

A través de una innovación tecnológica constante, los tanques modulares de almacenamiento de FRP de Bownt no solo han superado eficazmente las limitaciones que tradicionalmente presentaban los sistemas de gran capacidad, sino que además han establecido un nuevo referente en la industria en materia de sostenibilidad ambiental y enfoque humano. Esta solución ofrece un rendimiento eficiente, confiable y sostenible en una amplia variedad de aplicaciones de almacenamiento y transporte, redefiniendo la manera en que la infraestructura moderna puede combinar la excelencia tecnológica con un compromiso real hacia las personas y el planeta. En Aiolia International, la innovación va más allá de la tecnología: Es un compromiso con la creación de soluciones que respetan el medio ambiente y promueven el progreso. Bownt encarna esa visión: una ingeniería modular, eficiente y sostenible, diseñada para responder a los desafíos de hoy y construir la infraestructura hídrica del mañana.

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ALIANZAS Y NUEVOS SOCIOS ALADYR

Alianzas Interinstitucionales Constantemente establecemos alianzas estratégicas que respondan a los objetivos de nuestra asociación, entre ellas destacan diferentes organismos de reconocida trayectoria que comparten intereses comunes a los nuestros y además, medios de comunicación comprometidos con la difusión oportuna y certera de los avances y desafíos de la gestión hídrica. Agradecemos a cada uno de nuestros aliados por confiar en ALADYR. Te presentamos aquí las alianzas más recientes:

- ASOCIACIONES EN ALIANZA 2025 -

ABES

- MEDIOS DE COMUNICACIÓN 2025 -

LITHIUM TRIANGLE SOUTH AMERICA-NEWS

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ANIVERSARIO DE SOCIOS

Felicitamos a nuestros socios por su aniversario Esperamos que con cada año sean mayor el éxito

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INFO H2O

MERINSA: 32 años transformando el tratamiento de agua en el Perú En la industria del tratamiento de agua, pocas compañías pueden hablar con la autoridad y la trayectoria de MERINSA, una empresa peruana fundada en 1993 con el propósito de ofrecer soluciones reales a uno de los desafíos más urgentes de la humanidad: El acceso al agua segura. Su fundador y actual Gerente General, Ricardo Yupari, inició este camino en un contexto crítico. El Perú enfrentaba la pandemia del cólera y existía falta de información y tecnologías para el tratamiento de agua. Tras regresar de Estados Unidos luego de dos décadas de formación y experiencia técnica, encontró en este problema una oportunidad para servir al país y construir futuro.

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INFO H2O Hoy, 32 años después, MERINSA mantiene la misma convicción del primer día. Con más de 100 colaboradores y un equipo técnico-comercial de alto nivel, la compañía continúa creciendo bajo valores que han guiado todo su recorrido: Excelencia, innovación, sostenibilidad y compromiso con el desarrollo del país. “El agua no solo impulsa la vida, también el desarrollo de un país”, destaca Ricardo Yupari. Bajo esta premisa, la compañía ha desarrollado soluciones integrales para los sectores más exigentes del Perú: Minería, energía, pesca, agroindustria, alimentos y bebidas, entre otros. Respaldada por más de 40 marcas de prestigio internacional, comercializa y fabrica plantas, sistemas, equipos y accesorios de última tecnología para el tratamiento de agua proveniente de diversas fuentes: Mar, pozo, superficiales y residuales. Con más de 260 proyectos ejecutados, su experiencia abarca desde sistemas compactos hasta instalaciones de gran escala industrial. Innovación y liderazgo en la minería

Fotografía 2. Perumin

Durante PERUMIN 37, el evento minero más importantes de la Latinoamérica, MERINSA reafirmó su liderazgo con una participación destacada. Su presencia resaltó no solo por la tecnología exhibida, sino también por la cercanía con sus clientes, socios y aliados estratégicos.

En el evento, MERINSA recibió un reconocimiento especial de Sociedad Minera Cerro Verde por su destacado desempeño como parte de su equipo de alto rendimiento, un logro que la empresa celebra con orgullo. Asimismo, expresaron su agradecimiento a aliados internacionales como Ecolab – Purolite Resins y Zoeller Company, quienes acompañaron la exhibición y brindaron soporte técnico y comercial. AGRIEXPO 2025: tecnología para un agro más competitivo Los líderes del tratamiento de agua también estuvieron presentes en AGRIEXPO PERÚ 2025, la feria de agrotecnología más importante del país. Cada alianza generada en esta edición marca el rumbo del sector, impulsando su desarrollo y competitividad de exportación a través de soluciones diseñadas para maximizar el rendimiento agrícola. Estuvimos presentando más de 40 tecnologías, entre ellas nuestros sistemas de ósmosis inversa, una amplia variedad de filtros y protamembranas, así como membranas de marcas líderes como Veolia, Canature y la innovadora Toray modelo ToraySeal, diseñada para ofrecer una instalación hasta un 50% más rápida. También destacamos nuestro más reciente generador portátil de ozono, y nuestra máquina de deshidratación de lodos Sludge Pro. Y, una completa línea de medidores Hanna, medios filtrantes para todo tipo de aplicaciones, entre otros. “El agro exige precisión, compromiso y acompañamiento técnico constante. Nuestro rol es ofrecer tecnologías seguras, innovadoras y con respaldo especializado para cada tipo de operación”, expresó el equipo comercial durante el evento.

El equipo estuvo encabezado por Luis Rodríguez Gerente Comercial, junto a Fabrizio Silva - Key account manager team leader, José Ríos - Project manager, Carmen Tenorio -Technical sales engineer Sr. y Diego Stella - Key account manager. “Más allá de un stand, PERUMIN fue una oportunidad para fortalecer relaciones, abrir nuevas alianzas y reafirmar nuestro propósito: Seguir impulsando una minería más eficiente y sostenible”, señala Luis Rodríguez.

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Fotografía 3. Xiomara Sanchez, Franco Ynquilla, Katherin Diaz

INFO H2O Proyectos que marcan el rumbo del 2026

Una trayectoria que inspira al sector

Como parte de su compromiso con la innovación, MERINSA viene impulsando proyectos de gran escala que responden a los desafíos actuales de las industrias.

Los avances de MERINSA en sus tres décadas reflejan una cultura fundamentada en el aprendizaje constante y la mejora continua. Cada proyecto es una oportunidad para innovar. Cada reto, un impulso para crecer. Con la mirada puesta en el futuro, la organización reafirma su propósito de seguir desarrollando soluciones que transforman industrias, contribuyendo al desarrollo sostenible del país y al bienestar de las próximas generaciones.

La empresa completó el 4 de agosto de 2025 la Prueba de Aceptación en Fábrica (FAT) del sistema Electrichlor®, un módulo de electrocloración de agua de mar en contenedores con capacidad de 28 kg/h. El proyecto será ejecutado en 2026 para una refinería de cobre en Ilo Perú, y permitirá controlar la bioincrustación en bombas y líneas de agua de mar, aumentando la confiabilidad operativa en procesos críticos.

¡Vamos con todo!, concluye Ricardo Yupari, por nuestro equipo, por nuestras alianzas y por el Perú.

MERINSA también implementó un sistema de electrodeionización (EDI E-Cell), tecnología clave para producir agua ultrapura utilizada en refinación y cogeneración energética. Este sistema ubicado en una refinería de metales en lima, opera de forma continua y solo requiere energía eléctrica, sin químicos agresivos, lo que lo convierte en una alternativa segura y sostenible.

Fotografía 4. Sistema de electrodeionización (EDI E-Cell)

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Feria PERUMIN 2025

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Feria Agriexpo Perú 2025

Indicadores:

26.879

Niños participantes

629

Colegios participantes Países participantes Argentina, Bolivia, Brasil, Chile, Colombia, Costa Rica, Ecuador, Honduras, México, Panamá, Perú (Pueden participar desde cualquier país de Latinoamérica)

En 2026 continuaremos con nuestro objetivo de fortalecer la formación de niños y jóvenes como futuros líderes en gestión hídrica, promoviendo la educación y la responsabilidad con el recurso más vital: El agua.

- CALENDARIO 2026 Edición Internacional: Del 12 al 15 de mayo Edición Brasil: Del 19 al 22 de mayo

Sé parte de nuestras Olimpiadas 2026. Si quieres ser partícipe en el conocimiento que impartimos a los niños, escribe a: dircom@aladyr.net Si quieres que el colegio de tu hijo se inscriba en la edición 2026, escribe a procesos@aladyr.net