MAGAZINE EDICIÓN ABRIL 2026

que hablan y dan de qué hablar Mujeres exepcionales

Dirección editorial

Gerald Ross Presidente jerry.ross.sisniega@aladyr.net

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Coordinación de contenido

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Diseño, diagramación e ilustración

Paul Malhaber

Asistente de comunicación gráfica agrafico@aladyr.net

Todos los derechos reservados. Queda prohibida la reproducción total o parcial de esta publicación, en cualquier forma o cualquier medio, sin la autorización previa del titular de los derechos de autor.

Contenido magazine

Info H2O

Uniendo mundos a través del agua:

Toray Membrane USA y GivePower llevan esperanza a La Sierpe, Colombia

> Pág. 06 - 10

Reutilización de agua para minería: optimización de huella hídrica en Chile

> Pág. 11 - 13

Parceria Aegea e Braskem: Uso de água de reúso e avanço do saneamento em Duque de Caxias, no Rio de Janeiro (Brasil)

> Pág. 14 - 15

Seguridad ambiental y desempeño multifacético: la visión de Veolia en acción para las empresas de América Latina

> Pág. 16 - 18

El rol estratégico de la filtración en los procesos mineros

> Pág. 19 - 21

De la narrativa a los números: cómo ser “WATER POSITIVE” empieza a medirse metro cúbico a metro cúbico

> Pág. 22 - 25

Redefiniendo la eficiencia en la desalinización de agua de mar

> Pág. 26 - 27

Solución integral de monitoreo analítico para el transporte de agua de mar en la minería del cobre

> Pág. 28 - 29

¿Cómo calcular el presupuesto de una planta de tratamiento de aguas residuales en Perú?

> Pág. 30 - 32

Cumplir no es suficiente: el verdadero papel de las normas en el futuro del agua industrial

> Pág. 33 - 35

Nuevos proyectos adjudicados impulsan soluciones de sostenibilidad y uso de fuentes no convencionales de agua en el sector industrial ecuatoriano

> Pág. 36 - 38

ACCUAPRODUCT: innovación y tecnología para una gestión sostenible del agua en minería

> Pág. 39 - 42

Puesta en marcha en plantas desaladoras: La etapa que define el éxito operativo

> Pág. 43 - 44

Desde Macul al corazón de la industria: Inquinat Chile fortalece su presencia operativa

> Pág. 45 - 46

02

Planta del mes

Dos iniciativas pioneras de desalación y reúso de agua en Antofagasta

> Pág. 47 - 51

03

Tecnología, Innovación y Casos de Estudio

Ósmosis Inversa en agua de mar con Alta Recuperación

> Pág. 52 - 60

Optimización energética y operativa en EDAR

Ranilla mediante control automático basado en IA

> Pág. 61 - 63

Decoloración de aguas residuales del tratamiento en textiles, usando RESINTECH SX-A40-A

> Pág. 64 - 68

Acuapue: de pasivo ambiental a modelo de economía circular

> Pág. 69 - 72

Tedagua: una trayectoria global para asegurar el futuro de la desalación

> Pág. 73 - 77

¿Cómo Determinar el Protocolo CIP Adecuado para Su Sistema RO?

> Pág. 78 - 83

Optimización inteligente del agua industrial

> Pág. 84 - 86

Inovacion en tratamientos de aguas industriales

> Pág. 87 - 90

Desalinización de agua de mar para la producción de agua potable

> Pág. 91

04

Efemérides

Día Mundial de los Humedales

> Pág. 92

Mujeres excepcionales que hablan y dan de qué hablar

> Pág. 93

Socios ALADYR garantes de la eficiencia y sostenibilidad hídrica

> Pág. 94

Día Internacional Cero Desechos: La inversión en soluciones y tecnología para cero desechos es una acción imperactiva

> Pág. 95

Día Mundial de la Salud: Agua y Salud - Dualidad

> Pág. 95

Uniendo mundos a través del Agua: Toray Membrane USA y GivePower llevan esperanza a La Sierpe, Colombia

En noviembre, un equipo de once empleados de Toray Membrane USA (TMUS) emprendió un viaje que pondría a prueba su resistencia física, los conmovería profundamente y los reconectaría con el propósito más esencial de su labor. Viajando en alianza con GivePower, el equipo se dirigió a la remota comunidad de La Sierpe, Colombia, para instalar un sistema de tratamiento de agua por ósmosis inversa (RO), capaz de transformar agua contaminada en agua potable limpia y segura.

Llegar a La Sierpe exigía compromiso: dos horas de recorrido en automóvil desde Cali por empinadas carreteras andinas, seguidas de un trayecto en lancha de dos horas desde Buenaventura a través de manglares y canales fluviales. Entre los miembros del equipo se encontraba Ramiro Ramírez, Gerente Regional de Ventas para el norte de Latinoamérica, incluyendo Colombia, junto con varios colegas con vínculos personales con la región o con conocimiento directo del impacto de la escasez de agua.

La travesía de TMUS a Colombia se convirtió en un recordatorio profundo de que la innovación cobra verdadero sentido cuando responde a las necesidades reales de una comunidad. No se trataba de un viaje turístico: Era una misión de colaboración, servicio y entrega de algo verdaderamente duradero: Agua potable limpia y confiable.

Llegando a La Sierpe

Cuando finalmente llegaron, fueron recibidos con calidez y gratitud por los residentes, liderados por Lilly y Rubén, dos respetados líderes comunitarios que guiaron al equipo de TMUS durante toda la semana. Su presencia fue un recordatorio esencial: este sistema no se estaba construyendo para la comunidad, sino con la comunidad.

La obra: construyendo Agua Limpia, Juntos

Durante varios días, el grupo de TMUS apoyó la instalación del sistema de ósmosis inversa de GivePower—trabajando bajo tormentas, en terrenos fangosos y con largas jornadas. Las tareas variaron desde lo práctico hasta lo físicamente exigente:

• Pintar y preparar el área del sistema

• Completar la instalación eléctrica

• Excavar zanjas

• Limpiar y preparar los tanques de almacenamiento

• Asistir en el ensamblaje y puesta en marcha del sistema

Ninguna tarea fue demasiado pequeña. Cada pincelada, cada cable y cada palada de tierra contribuyeron a garantizar que el sistema fuera seguro, confiable y sostenible por muchos años.

Aprendiendo de La Sierpe

Cuando no estaban trabajando, el equipo se sumergió en la vida local. Los residentes compartieron sus tradiciones y desafíos cotidianos: navegar entre manglares para recolectar pianguas (almejas), pescar en aguas cercanas y reunirse para jugar partidos de fútbol. Estas experiencias aportaron humildad y perspectiva, resaltando la profunda fortaleza cultural de una comunidad que ha vivido durante mucho tiempo sin acceso confiable a agua segura.

De pie junto a un anciano de la comunidad y al joven operador local capacitado para manejar el sistema, Kendra ayudó a encender por primera vez el sistema de ósmosis inversa. Cuando el agua limpia y cristalina comenzó a fluir, la reacción fue inmediata e inolvidable: Los niños corrieron hacia los grifos, la música resonó en la aldea y las familias celebraron un recurso que habían esperado por generaciones.

Esta fue la misión en su forma más pura: La tecnología al servicio de las personas.

Cómo Comenzó el Proyecto — Una Reflexión de Sean Carter

La visión de este proyecto nació de una conversación, meses antes, entre Sean Carter, Director de ventas de TMUS; su esposa Kendra Spiers; y Kyle Stephan, Vicepresidente de GivePower. Hablaron sobre propósito, impacto y el deseo de contribuir a algo más significativo que simplemente alcanzar metas de negocio.

GivePower, originalmente enfocada en soluciones solares, eventualmente amplió su misión hacia el acceso al agua, reconociendo que la electricidad permite a las comunidades operar sistemas de tratamiento que hacen posible contar con agua potable.

Inspirados, el grupo se preguntó:

• ¿Y si Toray donara un sistema completo de tratamiento de agua?

Para muchos, incluida Kendra Spiers, Gerente de Marketing de TMUS, el momento más emotivo llegó durante la ceremonia del agua, al ver cómo este proyecto surgía de ideas nacidas en la propia comunidad.

• ¿Y si los empleados pudieran ayudar a instalarlo y ver de primera mano el impacto humano de las membranas que producen?

Kendra formalizó la propuesta y la presentó al Presidente y CEO de TMUS, Tri Huynh, quien, desde su propia experiencia al llegar a EE. UU. como joven refugiado, comprendía profundamente el poder transformador de los recursos básicos. Aprobó el proyecto sin dudarlo.

El resultado fue un equipo cuidadosamente seleccionado de 11 empleados que representaban áreas de manufactura, ingeniería, calidad, ventas, compras, operaciones de almacén, mercadeo y gestión.

Comprendiendo la Necesidad: la realidad de una Comunidad

Al llegar, el equipo supo que la comunidad había perdido a un anciano la noche anterior - un recordatorio contundente de los desafíos de salud causados por el agua contaminada. Muchos residentes ganan apenas uno o dos dólares al día recolectando pianguas, y las fuentes locales de agua están contaminadas y salinizadas.

Como describió Sean, la travesía cambió por completo la perspectiva:

“De repente, las cosas que consideramos ‘problemas’ en casa parecían insignificantes. En casa, usamos agua limpia para lavar las vías. En La Sierpe, vi a una madre lavar la ropa de su familia en un pequeño arroyo.”

Un Impacto Duradero

Al final de la semana, cuando el primer vaso de agua purificada fue entregado a una niña, quien lo bebió por completo y de inmediato pidió más, el propósito detrás del proyecto se volvió innegable.

Esta es la razón por la que Toray hace este trabajo.

Esta es la razón por la que GivePower hace este trabajo.

Para ayudar a la humanidad.

Para usar conocimiento, habilidades y pasión en la mejora de vidas, una comunidad a la vez.

Reutilización de agua para minería: optimización de huella hídrica en Chile

Chile es el principal productor de cobre a nivel mundial. Sus grandes explotaciones, ubicadas mayoritariamente en la cordillera de los Andes, operan en zonas de extrema aridez donde el agua dulce es un recurso limitado y estratégico. En este contexto, la gestión eficiente del recurso hídrico no solo responde a criterios ambientales, sino que se convierte en una necesidad y obligación para la minera.

La gran minería chilena ha avanzado significativamente en el uso de agua de mar desalada y en el reúso interno de procesos. Sin embargo, aún existen corrientes de agua complejas, como las almacenadas en cachimbas o piletas de acumulación, cuya calidad dificulta su reutilización directa debido a la presencia de metales disueltos y elevada carga salina.

Transformar estas aguas en un recurso aprovechable representa un desafío técnico relevante, especialmente cuando las operaciones se sitúan a más de 3.500 metros sobre el nivel del mar.

El desafío: calidad para riego a partir de aguas con metales

En una mina a 2.500 metros de altura, AZUD ha diseñado e instalado tres plantas contenerizadas de desalación destinadas al tratamiento de aguas acumuladas con alta carga de sales, sólidos en suspensión y metales.

El objetivo era claro: Obtener agua apta para riego conforme a la normativa chilena vigente, partiendo de un agua con presencia de metales y parámetros fisicoquímicos fuera de rango. Todo ello garantizando la disponibilidad operativa requerida por el cliente y el cumplimiento de la estricta normativa de seguridad aplicable a la gran minería.

La altitud añadió una variable crítica en el diseño, debido a su impacto sobre equipos presurizados, eficiencia energética y condiciones de operación.

Ingeniería y conocimiento

El dimensionamiento del sistema se realizó a partir de analíticas históricas del agua, lo que permitió anticipar variaciones en la calidad y definir un esquema de tratamiento robusto y estable.

La solución integra diferentes etapas tecnológicas:

• Filtración de discos de alta eficiencia, como pretratamiento para la retención de sólidos en suspensión y protección de etapas posteriores.

• Filtración en profundidad, destinada a la eliminación de partículas coloidales y reducción de hierro y manganeso que pudiera comprometer las membranas.

• Ósmosis inversa, como etapa principal de desalación para la remoción de sales y metales disueltos, garantizando el cumplimiento de los parámetros exigidos para riego.

• El diseño contenerizado permitió reducir tiempos de instalación en una zona remota, facilitar el transporte y asegurar condiciones controladas para la operación de los equipos.

Disponibilidad operativa y cumplimiento normativo

En minería, la fiabilidad del sistema es tan importante como la calidad del agua tratada. Por ello, el proyecto se orientó no solo a alcanzar los parámetros exigidos por la normativa chilena, sino también a garantizar continuidad operativa y facilidad de mantenimiento.

El sistema fue instalado y puesto en marcha en colaboración con BFS, proveedor de referencia en Chile en soluciones para la minería. Esta cooperación permitió integrar soporte local especializado y asegurar una implementación alineada con los estándares técnicos y de seguridad del sector minero.

Tras su puesta en operación, las plantas han mostrado un comportamiento estable y consistente, consolidándose como una alternativa viable para la reutilización de aguas que anteriormente no contaban con una solución técnica rentable.

Tecnología como habilitador de nuevas estrategias de reutilización

La experiencia demuestra que la combinación adecuada de filtración de discos como pretratamiento, la eliminación de hierro mediante pirolusita y la ósmosis inversa permite ampliar el alcance de la reutilización en entornos de aguas muy contaminadas y condiciones climáticas extremas.

En un escenario donde la presión sobre los recursos hídricos continúa aumentando, especialmente en zonas áridas, la incorporación de sistemas de tratamiento adaptados a minería de altura representa una oportunidad concreta para reducir la dependencia de fuentes de agua dulce y optimizar la huella hídrica del sector.

La evolución tecnológica ya está permitiendo convertir corrientes antes consideradas residuales en recursos estratégicos. El siguiente paso es escalar estas soluciones como parte integral de los planes de gestión hídrica de la gran minería latinoamericana.

Puede consultarse el caso completo en el siguiente video: https://www.youtube.com/watch?v=3c0DCFEqaLE

Acerca de AZUD:

AZUD es una empresa líder en el diseño y fabricación de soluciones tecnológicas para el uso eficiente del agua en la agricultura, jardinería, minería, industria, municipios y ayuda humanitaria.

Con una trayectoria de más de 40 años de experiencia, su compromiso con la innovación y la sostenibilidad la posiciona mundialmente como referente en proyectos de riego de precisión, filtración, nutrición vegetal gestión digital o tratamiento de agua.

Contacto de prensa:

comunicacion@azud.com / +34 648 09 53 04

AZUD WATERTECH OSM

Desalinización de aguas de proceso

Planta compacta para el suministro de agua osmotizada a partir de cualquier fuente de agua dulce, salobre o de mar.

Diseñadas con un eficiente sistema de pretratamiento para garantizar la calidad del agua, el óptimo consumo energético y durabilidad de las membranas de OI.

Solución ideal para industrias y sistemas de riego.

Agua tratada:

Agua osmotizada según la calidad de agua solicitada por el cliente:

Î Libre de contaminación microbiológica

Î TDS < 1.000 mg/l

Î TSS < 10 mg/l

Î Turbidez < 1 NTU

Configuraciones:

 AZUD BOX, contenerizada para su ubicación a la intemperie

 AZUD SKID, en bastidor abierto para emplazamientos protegidos

Soluciones para minería

AZUD WATERTECH OSM

Parceria Aegea e Braskem: Uso de água de reúso e avanço do saneamento em Duque de Caxias, no Rio de Janeiro (Brasil)

A Aegea, por meio da Apura, sua unidade de negócio especializada em soluções sustentáveis para a indústria, e a Braskem firmaram parceria para utilizar água de reúso no abastecimento de 100% da produção da unidade industrial da petroquímica em Duque de Caxias, município localizado na região metropolitana do Rio de Janeiro, no Brasil. O acordo amplia a segurança hídrica da operação e estabelece um ciclo de sustentabilidade no qual a Aegea converterá o esgoto tratado em água destinada ao uso industrial da Braskem. O contrato terá duração de 30 anos.

Para viabilizar o fornecimento, a Águas do Rio –concessionária da Aegea responsável pelos serviços de abastecimento de água e esgotamento sanitário em 27 municípios do estado do Rio de Janeiro – investirá na implantação de redes coletoras e na construção de uma estação de tratamento de esgoto na região. As obras anteciparão em três anos a ampliação da oferta de saneamento básico às comunidades próximas à operação industrial e reforçarão o abastecimento local, beneficiando mais de 260 mil moradores.

Após o tratamento inicial realizado pela Águas do Rio, o efluente seguirá para a Apura, que será responsável pela implantação da infraestrutura e pela operação necessárias para produção da água de reúso na qualidade requerida pela Braskem para seus processos industriais. O ciclo integra coleta, tratamento e reaproveitamento, com foco no uso racional da água.

O projeto também reduz a demanda sobre o Rio Guandu, principal fonte de água potável da Região Metropolitana do Rio de Janeiro, ao substituir sua captação por água de reúso. Com isso, aumenta-se a disponibilidade de água tratada para a população. Outro impacto ocorre no complexo da Baía de Guanabara, importante sistema estuarino com histórico de receber esgoto sem tratamento de diversos municípios: o efluente que antes era lançado diretamente nesse ambiente passará a ser coletado, tratado e utilizado industrialmente.

“Estes projetos representam um avanço na atuação da Aegea, por meio da Apura, na direção da economia circular. Repensando o ciclo da água, estamos transformando esgoto em solução. Ao desenvolver soluções dedicadas à produção de água de reúso e conduzir iniciativas de grande escala, como as implantadas no Rio de Janeiro, fortalecemos um modelo que integra saneamento urbano e demanda industrial. Essa estratégia reduz a pressão sobre fontes de abastecimento humano e amplia a segurança hídrica das operações das empresas, beneficiando a população, o meio ambiente e a economia”, afirma João Emilio Padovani Gonçalves, diretor - presidente da Apura.

Seguridad ambiental y desempeño

multifacético:

la visión de Veolia en acción para las empresas de América Latina.

9 de cada 10 personas en el mundo están convencidas de que necesitamos que las autoridades locales, las empresas, los gobiernos, los organismos mundiales y los individuos encuentren e implementen soluciones

La cuenta es simple. No hacer nada puede llegar a costar 8 veces más que tomar acciones. La urgencia de la seguridad ambiental ha dejado de ser un tema abstracto. Los casos recientes de inundaciones, sequías y crisis de suministro en ciudades como Valencia, Los Ángeles y Taiwán demuestran que la independencia de recursos es ahora una cuestión de supervivencia empresarial y nacional. Para los equipos de operaciones, esto significa que cada decisión técnica debe estar alineada con una estrategia de seguridad ambiental robusta y conectada.

Transformar los retos ambientales en oportunidades de impacto y rendimiento es clave. Los directivos de empresas, regiones y países enfrentan hoy tensiones reales: La presión por reducir emisiones, optimizar recursos y cumplir normativas cada vez más exigentes, todo mientras garantizan la continuidad operativa y la resiliencia de sus sistemas. En este contexto, Veolia se consolida como aliado ideal para navegar la complejidad, construyendo barreras de seguridad ambiental que garantizan el crecimiento próspero de negocios y regiones con resultados concretos.

La vulnerabilidad ambiental intensifica el fortalecimiento normativo en Latinoamérica

• El estrés hídrico y la variabilidad climática han elevado la gestión del agua a un nivel estratégico. En ciudades como São Paulo y Ciudad de México, el costo del agua ha aumentado entre un 15% y 25% en los últimos cinco años, mientras que la disponibilidad es cada vez más asimétrica.

• Las regulaciones ambientales se han endurecido: La NOM-001-SEMARNAT-2021 en México y los estándares de reuso en Brasil exigen soluciones técnicas avanzadas y cumplimiento “a prueba de balas”.

• La presión por reducir emisiones de CO2 y optimizar la eficiencia energética es constante. Es una realidad que se refleja en los balances operativos y en la reputación corporativa.

• La obtención de la “licencia social para operar” depende cada vez más de la capacidad de demostrar impactos positivos en la comunidad y el medio ambiente. Los clientes buscan aliados que garanticen resultados y transparencia.

Cómo la visión de Veolia se materializa en Latinoamérica

Una fuerza global con cientos de miles de especialistas desplegados en todos los continentes y 4.400 patentes tecnológicas operando de forma unificada. Una red mundial con el poder para abordar los desafíos ambientales más complejos.

La clave está en la unidad de propósito. La innovación sin límites permite enfrentar los retos correctos en la secuencia adecuada, con la combinación óptima de experiencia. Cada alianza que hacemos con empresas y municipios lleva la garantía completa del líder mundial en seguridad ambiental. Con ello, no solo estás obteniendo un proveedor de servicios - estás ganando acceso a la fuerza de seguridad ambiental más avanzada y concentrada del mundo.

Transformación Ecológica en Acción

Veolia estableció nuevos estándares para la regeneración del agua en América Latina a través de referencias emblemáticas que combinan diseños sostenibles, enfoques innovadores de generación de valor y tecnologías de vanguardia.

PetStar en México, líder global en el reciclaje de botellas de PET, reutilizará 550 metros cúbicos de efluentes industriales del proceso de reciclaje de 5.5 millones de botellas por año con tecnologías avanzadas de regeneración de agua de Veolia, acelerando su camino hacia la neutralidad hídrica y cumpliendo con los estándares de calidad establecidos por la NOM-001SEMARNAT-2021, reduciendo significativamente el uso de agua subterránea.

En Brasil, la Estación de Producción de Agua de Reúso de Vitoria suministrará 38.880 m³/día de agua recuperada para importantes actores industriales como ArcelorMittal y Vale, esenciales para el desarrollo socioeconómico de la región, liberando recursos para 200.000 personas. Las plantas de tratamiento de efluentes de Suzano-Cerrado y Arauco-Sucuriú evitarán una contaminación equivalente a la de ciudades de más de dos millones de habitantes. Las plataformas marítimas P84 y P85 de Petrobras procesarán 1.960 m³/hora cada una mediante desalinización avanzada, e Inpasa 6.500 m³/día con sistemas modulares y configurables Aquasource en cuatro instalaciones para la producción sostenible de etanol de maíz.

La unidad textil de Rhodia en Santo André, Brasil, logrará un 94% de reutilización del agua, equivalente al volumen de agua de 133 piscinas olímpicas por año, a través de un acuerdo integral de “Tecnología como Servicio” con Veolia por 10 años.

ACERCA DE VEOLIA

ACA en Argentina viabiliza el reúso del agua del lavado de plásticos sin inversión. Con un servicio especializado de tratamiento químico de Veolia, logró la adecuación química de sus efluentes de proceso sin inversión en infraestructura de tratamiento, habilitando el reciclaje del 90% de sus efluentes - equivalente a 17.000 metros cúbicos de agua por año - y el cumplimiento normativo de descarga.

La minería de cobre en Chile cuenta con el respaldo de Veolia para la reducción de la huella hídrica y asegurar la licencia social de operación. En colaboración con una multinacional del sector logró alcanzar una reducción del consumo de agua de más 1.000.000 de metros cúbicos de agua por año en sus procesos de control de polvo y emisiones fugitivas con soluciones de tratamiento químico y monitoreo.

Premiar para fomentar y promover prácticas sostenibles

Veolia reconoce el compromiso de las industrias con la generación de valor empresarial, social y ambiental con el premio “Return on Environment - RoE”. Esta forma de trabajar motiva la implementación de prácticas sostenibles y búsqueda permanente por la mejora continua, la innovación y el liderazgo ambiental. En 2025, las actividades de tecnologías del agua de Veolia contribuyeron con las metas de GreenUP, Programa Estratégico de Veolia, en colaboración con industrias de diferentes sectores en América Latina:

• En regeneración: Más de 3,3 Mm3 de agua recuperados con proyectos de reuso y optimización de procesos.

• En descarbonización: Más de 850.000 kWh con eficiencia energética y la reducción de emisiones equivalente a más de 650,000 tCO2e.

• Eficiencias operacionales que se traducen en ahorros operativos equivalente a $16 Millones de dólares.

Veolia, líder mundial en servicios medioambientales, trabaja cada día para garantizar la seguridad ecológica en beneficio de la salud pública y la competitividad de las industrias y las regiones. Con 215.000 empleados en los cinco continentes, en estrecha colaboración con las comunidades locales y gracias a sus tecnologías de vanguardia, el grupo combate la contaminación, reduce las emisiones de carbono y regenera los recursos mediante soluciones concretas que combinan su experiencia en agua, tecnologías del agua, residuosincluida la gestión de residuos peligrosos - y energía local. En 2025, el grupo Veolia suministró agua potable a 110 millones de personas y saneamiento a 97 millones, produjo 45 millones de megavatios hora de energía y trató 64 millones de toneladas de residuos. Veolia Environnement (París Euronext: VIE, Fortune 500, SBF 120) generó ingresos consolidados de 44.400 millones de euros en 2025.

Página web: www.veolia.com

El rol estratégico de la filtración en los procesos mineros

La industria minera enfrenta desafíos significativos relacionados con la eficiencia operativa, la gestión ambiental y la optimización de recursos. En este contexto, la filtración se erige como una herramienta esencial que interviene en diversos procesos mineros, garantizando la calidad del agua, la recuperación de minerales y la sostenibilidad ambiental.

Procesos mineros que incorporan la filtración

Los procesos mineros requieren el uso intensivo de agua para operaciones como el chancado, la molienda, la flotación, la lixiviación y el transporte de pulpas. En todas estas etapas, la presencia de partículas sólidas no deseadas representa un desafío técnico que puede afectar la eficiencia del proceso, deteriorar los equipos y generar riesgos ambientales. Por ello, la filtración se implementa como una solución técnica en diversos puntos del sistema hídrico minero:

• Filtración del agua de aporte: antes de ser utilizada en el proceso, el agua captada de fuentes naturales debe pasar por sistemas de filtrado que aseguren la remoción de partículas en suspensión, arena, lodos y otros sedimentos que puedan afectar bombas, válvulas o intercambiadores de calor.

• Tratamiento de aguas residuales y recirculación: tras su uso, el agua contiene sólidos, reactivos químicos y residuos metálicos. La filtración permite separar estos contaminantes para posibilitar la recirculación del recurso o su disposición segura, minimizando la huella hídrica.

• Protección de sistemas hidráulicos e instrumentación: equipos de alta precisión, como sensores, medidores de caudal o válvulas automáticas, requieren un fluido libre de partículas abrasivas. La instalación de filtros evita obstrucciones, prolonga la vida útil de los componentes y reduce los costes de mantenimiento.

• Filtración en recuperación de minerales: en operaciones como la flotación o lixiviación, mantener la calidad del medio fluido es imprescindible. La presencia de impurezas puede alterar las condiciones fisicoquímicas, afectando la eficiencia metalúrgica. La filtración garantiza un entorno operativo estable y predecible.

Impactos técnicos y ambientales de la filtración

La aplicación de tecnologías de filtración en las operaciones mineras ofrece beneficios tanto técnicos como económicos y ambientales:

• Optimización de recursos hídricos: la capacidad de recircular agua dentro del proceso reduce la necesidad de captaciones externas, aliviando la presión sobre los acuíferos y fuentes superficiales.

• Protección de activos industriales: al eliminar sólidos abrasivos y contaminantes, se evita el desgaste prematuro de equipos, lo que se traduce en menores costes de mantenimiento y prolongación de la vida útil de las instalaciones.

• Eficiencia de procesos: la estabilidad y limpieza de los fluidos incrementa el rendimiento en la recuperación de minerales, reduce la variabilidad operativa y mejora la calidad del producto final.

• Cumplimiento normativo y sostenibilidad: la filtración adecuada permite cumplir con las normativas ambientales sobre vertido y consumo hídrico, posicionando a la empresa como un actor comprometido con la responsabilidad ambiental.

Caso de éxito: implementación de filtración en una planta minera en Huelva, España.

Como ejemplo concreto de aplicación eficiente de tecnologías de filtrado, Lama Sistemas de Filtrado, una línea de productos de H2O Innovation, ha desarrollado una solución adaptada a las necesidades específicas de una operación minera localizada en Huelva, España. Este proyecto refleja la versatilidad de los sistemas de filtración cuando se integran estratégicamente en industrias con requerimientos exigentes y condiciones de operación variables.

En esta planta minera, la necesidad principal era el tratamiento de un caudal reducido como parte del pretratamiento del agua utilizada en los procesos de obtención del material final, cobre. La solución técnica implementada consistió en la instalación de dos filtros automáticos hidráulicos de malla, EKO de 4”, operando con un grado de filtración de 190 micras, acompañados por del programador de limpieza LAMA RIO8. Esta configuración permite una operación continua y eficiente, optimizando los ciclos de limpieza sin interrumpir el flujo.

Cada filtro está diseñado para trabajar con un caudal con un rango entre 30 - 70 m³/h, lo que proporciona una capacidad conjunta de hasta 140 m³/h. El sistema opera con agua bruta a una presión de 3 BAR, un valor habitual en instalaciones mineras que operan con alimentación desde balsas o sistemas de bombeo de baja/media presión.

La elección del modelo EKO responde a criterios de robustez, facilidad de mantenimiento y adaptabilidad al medio, factores clave en entornos mineros donde las condiciones pueden ser abrasivas y variables. La tecnología de malla de los filtros EKO permite una limpieza eficaz de partículas en suspensión, incluso bajo condiciones de alta carga contaminante, manteniendo la eficiencia de filtración sin afectar al rendimiento hidráulico.

Este caso demuestra cómo la aplicación precisa de tecnologías de filtración no solo mejora la calidad del agua utilizada en el proceso, sino que también contribuye a la

protección de la infraestructura, evita obstrucciones en válvulas y tuberías, y reduce el consumo de agua mediante una mayor posibilidad de recirculación.

La filtración desempeña un papel fundamental en la industria minera, impactando directamente en la eficiencia de los procesos, la calidad del producto final y la sostenibilidad ambiental. Casos como el de Huelva ilustran cómo la implementación de tecnologías de filtración adaptadas al contexto operativo permite alcanzar un alto nivel de desempeño técnico, reduciendo al mismo tiempo el impacto ambiental de las actividades extractivas.

La adopción de soluciones específicas, como filtros de anillas o malla combinados con sistemas de control automatizados, representa una respuesta eficaz a los desafíos presentes en la minería moderna. Frente a un contexto global de creciente exigencia ambiental y necesidad de eficiencia operativa, la filtración se consolida como un componente estratégico en la cadena de valor minera.

Testimonio:

“Después de más de cuatro décadas trabajando en operación y mantenimiento industrial, uno aprende rápido que la confiabilidad no es un detalle: es la base de todo. En minería, cada válvula, cada línea y cada equipo forman parte de procesos que no pueden detenerse.

Por eso valoro especialmente trabajar con soluciones diseñadas con experiencia real de campo. Tenemos más de 75 años desarrollando sistemas de filtración para entornos exigentes, y eso se nota en algo muy simple pero fundamental: equipos robustos, mantenimiento sencillo y un funcionamiento estable incluso en condiciones difíciles. Cuando estás en planta, lo más importante es tener la tranquilidad de saber que el sistema va a responder cuando más se necesita.”

Rafael Platero / Especialista en Sistemas de Filtración Industrial / 40 años de experiencia.

De la narrativa a los números: cómo ser “WATER POSITIVE” empieza a medirse metro cúbico a metro cúbico

En un contexto de creciente escasez de agua, las buenas intenciones ya no son suficientes. La transformación digital está cambiando profundamente la forma en que gestionamos este recurso: Cada metro cúbico comienza a convertirse en un activo calculable, trazable y verificable. Durante años, muchas organizaciones han expresado compromisos en torno al agua desde el terreno de las intenciones. Sin embargo, el nuevo escenario exige algo más que palabras: Exige medición, evidencia y trazabilidad.

De la intención a la métrica: el imperativo de la cuantificación

En 2026, hablar de gestión hídrica sin cuantificación resulta cada vez menos sostenible. Muchas organizaciones afirman: “Nos comprometemos a ser positivos en materia hídrica”. Pero esas declaraciones se enfrentan hoy a una pregunta cada vez más directa y concreta:

¿Cuántos metros cúbicos?

En este contexto, los Beneficios Volumétricos del Agua se han consolidado como una métrica fundamental. Ya no se trata de declaraciones abstractas, sino de impacto real y medible: metros cúbicos ahorrados, reutilizados y reabastecidos.

Medir con precisión, sin embargo, no es trivial. Se requieren bases de referencia robustas, comprensión del contexto hidrológico local, metodologías consistentes y flujos de datos trazables. Durante mucho tiempo, la ausencia de estos elementos obligó a muchas empresas a elegir entre estimaciones aproximadas o estudios complejos y costosos.

En regiones con estrés hídrico, desde el desierto de Atacama hasta el sertão semiárido brasileño, el margen de error es todavía menor.

Hasta que la inteligencia artificial comenzó a cambiar las reglas.

Hoy, los sensores IoT proporcionan telemetría en tiempo real sobre caudal, presión y calidad del agua. Los algoritmos de aprendizaje automático analizan registros históricos para anticipar probabilidades de sequía y periodos de estrés hídrico. Y la inteligencia en la nube transforma datos fragmentados en información operativa.

El resultado es claro: Cálculos de beneficios volumétricos escalables, automatizados y auditables. Las empresas pueden prever el ahorro de agua con meses de antelación y priorizar intervenciones según el retorno hídrico esperado.

De los datos a las decisiones: el enfoque BOWNT

En BOWNT partimos de una pregunta aparentemente sencilla:

¿Qué ocurriría si los datos de gestión del agua pudieran integrarse de forma natural dentro de las operaciones, en lugar de ser extraídos, exportados y analizados en silos?

De esta reflexión nació nuestra misión: transformar datos operativos fragmentados en decisiones y resultados medibles, no como un proyecto paralelo, sino como una capa integrada en las operaciones diarias.

Capturando la señal

Todo comienza en el origen.

Nuestros sistemas de filtración, filtros autolimpiables BOS/ BOD, filtros de cartucho BOC y filtros multimedia BOM, no son simples equipos pasivos. Funcionan como nodos inteligentes de datos, capaces de transmitir continuamente parámetros operativos como: caudal, presión diferencial, ciclos de limpieza, temperatura.

Cada uno de estos parámetros aporta información, Cada dato cuenta una historia.

Cuando los datos empiezan a hablar

La telemetría bruta fluye hacia la nube, donde la capa de inteligencia artificial de BOWNT transforma ese flujo de información en conocimiento operativo.

Las tendencias visualizadas permiten detectar degradaciones de rendimiento antes de que se produzca una falla. Un aumento gradual de la presión deja de ser solo un número para convertirse en una alerta temprana, una oportunidad para intervenir cuando la intervención sigue siendo eficiente y económica.

Las alertas inteligentes no se activan únicamente al superar determinados umbrales: aprenden. El sistema identifica qué significa “normal” para cada operación, distingue fluctuaciones habituales de riesgos reales y genera alertas en consecuencia.

Por su parte, los diagnósticos predictivos anticipan lo que ocurrirá después: cuándo será necesario limpiar una membrana, cuánta agua puede consumir ese proceso o cómo optimizar los calendarios de mantenimiento equilibrando la vida útil del equipo con el ahorro de agua.

Cuando la operación se convierte en impacto

Cuando los datos fluyen desde el equipo hacia la nube y desde allí hacia el conocimiento operativo, ocurre algo notable: Las métricas operativas se convierten en métricas de sostenibilidad.

Reutilización industrial del agua

La optimización del tratamiento y la eficiencia de la filtración permiten devolver más agua a los procesos industriales. Cada metro cúbico reutilizado equivale a un metro cúbico no extraído, una métrica crucial para industrias intensivas en agua situadas en regiones con estrés hídrico.

Protección eficiente de membranas

Los ciclos de limpieza optimizados y el mantenimiento predictivo reducen paradas, consumo químico y desgaste de membranas. El agua ahorrada se traduce directamente en beneficios volumétricos cuantificables.

Tratamiento trazable

El agua tratada para reutilización o desalinización queda respaldada por un hilo conductor de datos: calidad consistente, volúmenes verificables y registros auditables. Cuando las afirmaciones requieren pruebas, las pruebas existen.

Esta es la transición de la narrativa a los números. De decir “nos importa el agua” a poder afirmar “hemos ahorrado millones de metros cúbicos gracias a la optimización operativa”.

La pregunta que realmente importa

En todos los sectores y geografías surge una cuestión recurrente:

¿Qué se interpone entre su organización y unos objetivos medibles de water positive: los datos, la metodología o una plataforma que los conecte?

Lo que falta es la decisión de pasar de la intención a la integración: Dejar de tratar la medición del agua como un ejercicio de reporte y empezar a integrarla en las operaciones, exigiendo que cada metro cúbico cuente su historia.

El futuro positivo para el agua no se construye con comunicados de prensa. Se construye con sensores de presión, caudalímetros y algoritmos capaces de transformar datos en litros y litros en impacto real.

BOWNT construye ese tejido conectivo entre la aspiración y la evidencia, entre el equipo y el conocimiento, entre las operaciones de hoy y la seguridad hídrica del mañana.

La pregunta no es si puede medir su impacto hídrico. La verdadera pregunta es: ¿Puede permitirse no hacerlo?

BOWNT, Haciendo que cada metro cúbico sea visible, medible y confiable

Acerca de BOWNT

BOWNT ofrece soluciones inteligentes de filtración y tratamiento de agua basadas en IoT e inteligencia artificial. Su plataforma digital transforma datos operativos en beneficios volumétricos medibles, ayudando a clientes industriales y municipales a alcanzar objetivos hídricos con resultados verificables.

NanoH2O: redefiniendo la eficiencia en la desalinización de agua de mar

A medida que el cambio climático continúa transformando la disponibilidad global de agua, su impacto se vuelve cada vez más evidente en América Latina, particularmente en países como Chile y Perú. Los cambios en los patrones de precipitación y las prolongadas condiciones de sequía en las últimas décadas han reducido significativamente la fiabilidad de las fuentes de agua convencionales. Al mismo tiempo, el aumento de la temperatura del agua de mar y la creciente frecuencia de las olas de calor marinas están añadiendo mayor complejidad a la gestión de los recursos hídricos. Estos desafíos están impulsando la necesidad de soluciones hídricas independientes del clima, posicionando la desalinización como una alternativa crítica y resiliente tanto para aplicaciones industriales como municipales.

En este contexto, la ósmosis inversa de agua de mar (SWRO) se ha consolidado como una tecnología líder, ofreciendo un enfoque escalable y eficiente para transformar el agua de mar en un recurso sostenible de agua dulce. En países como Chile y Perú, la SWRO ya se ha adoptado ampliamente en aplicaciones municipales, mineras y agrícolas, con una capacidad instalada que continúa en crecimiento. Solo en Chile, la capacidad total de desalinización ha superado los 10.000 L/s, lo que refleja una creciente dependencia del agua de mar como fuente hídrica estable.

A medida que los sistemas de desalinización aumentan de capacidad, desafíos operativos clave como el consumo energético y el ensuciamiento de membranas se han convertido en factores críticos que afectan el rendimiento global de las plantas y la eficiencia en costos. Por ello, mejorar la eficiencia - mediante un diseño optimo del sistema, la reducción del consumo energético y una operación estable a largo plazo - se ha convertido en una prioridad central en los sistemas modernos de SWRO.

En respuesta a estas necesidades en evolución, NanoH2O, un proveedor global de tecnología de agua anteriormente conocido como LG Water Solutions, se enfoca en mejorar el rendimiento de las membranas mediante la optimización de materiales y su diseño estructural. Este enfoque busca mejorar la eficiencia operativa, manteniendo al mismo tiempo un rendimiento estable y confiable bajo una amplia gama de condiciones de operación, apoyando una operación de planta más consistente y rentable.

Con la tecnología mejorada de Thin Film Nanocomposite (TFN), las membranas de ósmosis inversa de agua de mar de nueva generación de NanoH2O logran un rechazo de sales récord del 99,89%, mejorando la calidad del permeado hasta en un 45% en comparación con tecnologías convencionales. Este nivel excepcional de rechazo permite mejorar significativamente la calidad del agua producida sin aumentar la presión de operación, lo que permite a las plantas de desalinización operar de manera más eficiente manteniendo la estabilidad del sistema.

En América Latina, NanoH2O ha establecido un crecimiento sólido a través de proyectos clave de desalinización en entornos altamente exigentes, con recientes proyectos en Antofagasta, Escondida y Atacama en Chile, así como en Cajamarca en Perú y Los Cabos en México. Estos proyectos demuestran su capacidad para ofrecer un rendimiento estable y confiable bajo condiciones desafiantes, incluyendo alta salinidad y variabilidad en la calidad del agua de alimentación.

Con una sólida base en proyectos de desalinización a gran escala y un enfoque continuo en la innovación, NanoH2O está bien posicionada para apoyar la próxima fase de crecimiento de la desalinización en América Latina y más allá, ayudando a redefinir lo que es posible.

Solución integral de monitoreo analítico para el transporte de agua de mar en la minería del cobre

SWAN, uno de los líderes globales en soluciones analíticas para la medición en línea de la calidad del agua, ofrece sistemas integrados para aplicaciones donde el monitoreo continuo es crítico para la operación. En este contexto, la compañía desarrolló e implementó un sistema modular para el análisis en línea de agua de mar en un sistema de impulsión de una importante operación minera en Chile, permitiendo un monitoreo confiable de parámetros clave del proceso.

El transporte de agua de mar a larga distancia representa un desafío técnico mayúsculo, especialmente cuando el destino final se encuentra en medio del desierto. Para una importante operación minera de cobre, el equipo de SWAN Chile desarrolló una solución llave en mano que integra instrumentación analítica de última generación en módulos autónomos, diseñados para soportar condiciones extremas y garantizar la calidad del agua a lo largo de un acueducto de 144 km.

El proyecto consistió en el desarrollo, integración y puesta en marcha de cuatro módulos de monitoreo de 2 por 2,5 metros, estratégicamente ubicados en las estaciones de bombeo que impulsan agua de mar desde la costa hasta la faena minera en medio del desierto. Cada módulo fue

concebido como una unidad autónoma y robusta, equipada con tablero eléctrico, sistema HVAC para control climático, mobiliario para operadores, y un manifold de muestra y desagüe, todo preintegrado para una conexión sencilla y rápida en terreno.

En el corazón de cada estación se encuentra la instrumentación analítica SWAN, seleccionada para cubrir los parámetros críticos en este tipo de aplicación. Los módulos incorporan analizadores para la medición en continuo de turbidez, cloro libre junto con pH en un mismo panel, conductividad, ORP y un sistema específico para monitoreo de Corrosión. Esta combinación permite no solo controlar la calidad del agua transportada, sino también proteger la integridad de la infraestructura de impulsión contra la degradación y la bioincrustación.

La implementación incluyó además el diseño y tendido de todas las líneas de señal, asegurando la transmisión de datos confiable desde cada punto de muestreo. El resultado es una solución de monitoreo integral que opera de manera autónoma, proporcionando a los operadores mineros información en tiempo real para la toma de decisiones, optimizando el uso del agua de mar en la producción de cobre y asegurando la continuidad operacional de un acueducto que cruza uno de los entornos más áridos del planeta.

ventaschile@swan.ch

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¿Cómo calcular el presupuesto de una planta de tratamiento de aguas residuales en Perú?

Una de las consultas más frecuentes es ¿Cuál es el presupuesto de la planta de tratamiento de aguas residuales que deseo cotizar? Si bien el valor inversión de una PTAR podría oscilar entre los 100.000 USD hasta los 800.000 USD, a diferencia de otros sistemas de infraestructura, el presupuesto de una PTAR no puede definirse sin antes evaluar los factores técnicos, operativos, ambientales y normativos específicos de cada proyecto. Por esa razón, no es posible definirse mediante un valor fijo o referencial por metro cúbico tratado.

¿Cómo funciona el proceso de calcular el presupuesto de una planta de tratamiento de agua residual?

Definir el presupuesto de una planta de tratamiento de agua residual es el resultado de un análisis técnico integral que considera cuatro grupos principales de factores:

• Factores técnicos

• Factores ambientales

• Factores normativos

• Factores tecnológicos

Cada uno de estos elementos influye directamente en el dimensionamiento del sistema, la selección de equipos y el costo total del proyecto.

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Servicio de diseño e instalación de una planta de tratamiento de aguas residuales

Factores técnicos que influyen en el presupuesto de una planta de tratamiento de aguas residuales

Características del agua residual según el tipo de proyecto Aunque muchas veces se agrupan bajo el término “aguas residuales domésticas”, la composición del efluente puede variar significativamente dependiendo del tipo de infraestructura que lo genera.

Proyectos como habilitaciones urbanas, condominios de playa, campamentos mineros, instalaciones retail o edificaciones institucionales presentan patrones de

consumo distintos. Estas diferencias se reflejan en variaciones de:

• Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO₅)

• Demanda Química de Oxígeno (DQO)

• Sólidos Suspendidos Totales (SST)

• Aceites y grasas

• Caudales pico

• Horarios de operación

Estas variables condicionan el dimensionamiento de unidades como tanques de ecualización, reactores biológicos, sistemas de aireación y manejo de lodos, impactando directamente en la valorización final del sistema.

Habilitaciones urbanas

En este tipo de proyectos, los picos de consumo suelen concentrarse en las primeras horas de la mañana y al mediodía, generalmente entre las 6:00 a.m. y las 12:00 p.m..

El diseño de la PTAR debe considerar el crecimiento progresivo del caudal y de la carga orgánica a medida que el proyecto se desarrolla. Esto suele requerir soluciones modulares o escalables, que pueden incrementar el CAPEX inicial pero optimizan el costo a largo plazo.

Condominios de playa

En estos proyectos, el caudal de aguas residuales es altamente variable y estacional, con incrementos significativos durante la temporada de verano.

El diseño debe contemplar sobrecargas temporales, sistemas de ecualización robustos y tecnologías capaces de operar eficientemente bajo condiciones fluctuantes.

Campamentos mineros

Los campamentos mineros suelen presentar una mayor carga orgánica, debido al uso intensivo de comedores, cocinas industriales y lavanderías.

Esto implica concentraciones más elevadas de detergentes, grasas y materia orgánica, lo que exige sistemas biológicos con mayor capacidad de remoción y un manejo eficiente de lodos.

Instalaciones retail o instituciones educativas

Este tipo de proyectos registra sus mayores descargas entre las 10:00 a.m. y las 10:00 p.m., dependiendo de la afluencia de usuarios.

Además, suelen presentar concentraciones elevadas de aceites y grasas asociadas a restaurantes o zonas de alimentación, así como restricciones de espacio para la instalación del sistema.

Ubicación, accesibilidad y logística

La ubicación del proyecto influye directamente en los costos de instalación y montaje de una PTAR.

Proyectos ubicados en zonas remotas o de difícil acceso requieren consideraciones adicionales relacionadas con:

• Transporte de equipos

• Montaje e izaje

• Ejecución de obras civiles

• Logística del personal técnico

Asimismo, la disponibilidad de servicios auxiliares como energía eléctrica o vías de acceso condiciona el diseño electromecánico y la selección de equipos.

En proyectos remotos, los costos de transporte, hospedaje y alimentación del personal en campo pueden incrementar significativamente el presupuesto del proyecto.

Aplicación del agua tratada: vertimiento o reúso

El destino final del agua tratada determina el nivel de tratamiento requerido y, por tanto, influye directamente en la valorización de la PTAR.

Los sistemas diseñados únicamente para vertimiento controlado presentan requerimientos distintos a aquellos orientados al reúso del agua tratada.

Los sistemas de vertimiento suelen enfocarse en cumplir los límites de:

• DBO₅

• DQO

• SST

• Otros parámetros establecidos por la normativa sectorial.

En cambio, los sistemas diseñados para reúso requieren un mayor nivel de pulimiento del efluente, incorporando etapas adicionales como:

• Filtración

• Desinfección

Estas etapas incrementan el CAPEX del proyecto.

Factores técnicos que influyen en el presupuesto de una planta de tratamiento de aguas residuales

Condiciones climáticas

Las condiciones ambientales del proyecto influyen directamente en la selección de tecnologías, equipos electromecánicos y materiales.

Variables como:

• Temperatura

• Altitud

• Presión atmosférica

• Régimen de lluvias

• Salinidad

Pueden afectar el rendimiento de los procesos biológicos y la durabilidad de los componentes.

Temperatura

A bajas temperaturas, la actividad metabólica de los microorganismos disminuye, reduciendo las tasas de remoción de DBO₅, DQO y nutrientes.

En estos casos, el diseño puede requerir:

• Mayores tiempos de retención hidráulica

• Reactores de mayor volumen

• Sistemas de aireación más robustos

Lo que incrementa el tamaño de las unidades y el consumo energético.

Presión atmosférica

En zonas de gran altitud, la menor presión atmosférica reduce la eficiencia de transferencia de oxígeno en los sistemas de aireación.

Esto obliga a incrementar la potencia de sopladores o mejorar la eficiencia de los difusores, lo que impacta directamente en el CAPEX del sistema.

Salinidad

En zonas costeras o proyectos cercanos al mar, los ambientes salinos y corrosivos requieren el uso de materiales especiales como:

• Acero inoxidable

• Recubrimientos anticorrosivos

• Tuberías plásticas especializadas

Aunque esta selección incrementa la inversión inicial, es clave para evitar fallas prematuras y reducir costos de mantenimiento.

Factores técnicos que influyen en el presupuesto de una planta de tratamiento de aguas residuales

Uno de los factores más determinantes en el costo de una PTAR es la normativa que debe cumplir el efluente tratado. En Perú, las principales referencias regulatorias incluyen:

Normativa para vertimiento

• Decreto Supremo N° 003-2010-MINAM – PTAR

• Decreto Supremo N° 010-2010-MINAM – Sector minero metalúrgico

• Decreto Supremo N° 037-2008-PCM – Sector hidrocarburos

Normativa para reúso

• Decreto Supremo N° 003-2017-MINAM – ECA Agua, Categoría 3, Subcategoría D1 (riego de áreas verdes)

En algunos casos, cuando no existe normativa nacional específica, también se utilizan referencias técnicas internacionales, como el Real Decreto 1085/2024 (Norma Española) para el reúso en descargas sanitarias.

A mayores exigencias normativas, mayor complejidad del sistema y, por lo tanto, mayor inversión.

Factores técnicos que influyen en el presupuesto de una planta de tratamiento de aguas residuales

La selección tecnológica es uno de los factores más determinantes en la valorización de una planta de tratamiento.

Tecnologías como:

• Lodos activados convencionales

• Aireación extendida

• Reactores SBR

• Sistemas MBBR

• Reactores de membrana MBR

Presentan diferencias importantes en:

• Área requerida

• Consumo energético

• Flexibilidad operativa

• Complejidad de operación

• Producción de lodos

• Inversión inicial (CAPEX)

Una valorización adecuada debe considerar no solo el CAPEX inicial, sino también el desempeño del sistema durante toda su vida útil, incluyendo los costos de operación (OPEX).

Cumplir no es suficiente: el verdadero papel de las normas en el futuro del Agua Industrial

Tras el Día Mundial del Agua, la conversación global volvió a poner el foco en la disponibilidad y conservación del recurso, en el ámbito industrial, sin embargo, hay un tema igual de crítico y menos visible, el cumplimiento normativo en el tratamiento y descarga de agua.

Más que una obligación, las normas son una guía técnica de operación. La diferencia entre cumplir y comprender estas normas marca hoy la frontera entre una operación reactiva y una verdaderamente eficiente.

¿Qué implica realmente cumplir?

En México, el marco regulatorio establece criterios claros para el manejo de aguas residuales. Normas como la NOM001-SEMARNAT-2021 regulan las descargas a cuerpos receptores nacionales; la NOM-002-SEMARNAT-1996 se enfoca en descargas a sistemas de alcantarillado urbano; y la NOM-003-SEMARNAT-1997 define la calidad requerida para el reúso en servicios al público.

En conjunto, estas disposiciones controlan parámetros como DBO, DQO, sólidos suspendidos y metales, con un objetivo central, proteger la salud pública, la infraestructura y los ecosistemas.

Más allá del límite, el verdadero trabajo de las normas

Reducir el cumplimiento a “estar dentro de parámetros” es una visión limitada. En la práctica, las normas funcionan como un sistema técnico que impulsa mejores prácticas: protegen cuerpos de agua, reducen riesgos operativos y obligan a optimizar procesos.

El impacto real: Costo, eficiencia y oportunidad

El incumplimiento tiene consecuencias evidentes. Sin embargo, incluso cuando se cumple de forma superficial, pueden persistir ineficiencias relevantes.

Una gestión deficiente de descargas puede incrementar hasta en un 30% los costos operativos, debido a reprocesos, uso excesivo de químicos y desgaste acelerado de equipos.

El reúso de agua tratada puede reducir hasta un 50% la demanda de agua pura para ciertos procesos industriales.

Cuando el cumplimiento se integra correctamente a la operación, los beneficios son claros: Mayor estabilidad en los procesos, optimización de insumos y mejor desempeño de los sistemas de tratamiento, además, abre oportunidades. Lo que comienza como una obligación normativa puede convertirse en una ventaja operativa.

El verdadero reto,la operación

El desafío no está en la norma, sino en su ejecución. Cumplir de forma sostenida implica monitoreo continuo, personal capacitado, mantenimiento adecuado y capacidad de respuesta ante variaciones en la calidad del agua.

Sin estos elementos, el cumplimiento se vuelve reactivo e inestable y con ello, se integra de forma natural a la operación. ¿Dónde ocurre el cambio?

La diferencia no la marca la tecnología, sino la cultura organizacional. Equipos preparados, procesos claros y una visión integral del agua permiten anticipar desviaciones, optimizar recursos y sostener el cumplimiento en el tiempo. En ese punto, la norma deja de ser una obligación externa y se convierte en un estándar interno de operación.

Cumplir es el punto de partida, no el objetivo final

Hoy, la industria necesita evolucionar, pasar de cumplir a optimizar, de reaccionar a anticipar, y de operar a gestionar estratégicamente.

Porque las normas no existen solo para limitar descargas. Existen para definir cómo debe operar una industria responsable.

En un entorno donde cada metro cúbico cuenta, la diferencia ya no será quién cumple… sino quién entiende, optimiza y gestiona mejor el agua.

En la práctica, este enfoque ya está siendo adoptado por distintas organizaciones del sector, donde la gestión del agua se aborda desde la operación, la capacitación técnica y la mejora continua. Experiencias como las que desarrollamos en Hidro Industrial reflejan cómo el cumplimiento normativo puede integrarse de forma natural a la operación diaria, no como una obligación externa, sino como parte de una cultura técnica orientada a la eficiencia y la sostenibilidad.

Porque cumplir ya no es suficiente.

Nuevos proyectos adjudicados impulsan soluciones de sostenibilidad y uso de fuentes no convencionales de agua en el sector industrial ecuatoriano

La gestión eficiente del agua continúa posicionándose como uno de los grandes desafíos de la región, y en este contexto, el aprovechamiento de fuentes de aguas no convencionales se consolidan como una de las soluciones clave para garantizar sostenibilidad y seguridad hídrica. En línea con esta tendencia, AQUAYSISTEMAS S.A. ha anunciado recientemente la adjudicación de una serie de nuevos proyectos enfocados en la implementación de estas soluciones avanzadas.

Estos proyectos responden a una creciente demanda tanto del sector industrial como de las comunidades, donde la necesidad de optimizar recursos y cumplir con normativas ambientales cada vez más exigentes impulsa la adopción de tecnologías de tratamiento de alta eficiencia. La ósmosis inversa, reconocida por su capacidad para remover salinidad, contaminantes y compuestos no deseados, se presenta como una herramienta fundamental en este escenario.

Las iniciativas adjudicadas contemplan el diseño, suministro e implementación de sistemas adaptados a distintas necesidades operativas, incluyendo aplicaciones en reutilización de agua y desalinización. Este enfoque integral no solo permite obtener agua de calidad para los diferentes requerimientos, sino también reducir costos de operación y minimizar el impacto ambiental.

Además, estos proyectos incorporan innovaciones tecnológicas que optimizan el rendimiento de los sistemas, como el uso de membranas de última generación, digitalización de procesos y monitoreo en tiempo real. Esto se traduce en una mayor eficiencia energética y una operación más confiable, aspectos clave en un contexto donde la sostenibilidad es prioridad.

AQUAYSISTEMAS

Destaca que estas adjudicaciones refuerzan su compromiso con el desarrollo de soluciones que contribuyan a la seguridad hídrica de la región, así como su capacidad para liderar proyectos de alta complejidad técnica.

Con estas nuevas iniciativas, se marca un paso importante hacia la modernización de la infraestructura de tratamiento de agua, uso habitual de las fuentes no convencionales de agua, posicionando a la ósmosis inversa no solo como una tecnología del presente, sino como un pilar fundamental para el futuro del sector.

Digitalización y operación inteligente

Un diferencial cada vez más relevante es la automatización. La implementación de plataformas de monitoreo remoto, analítica de datos y mantenimiento predictivo permite optimizar el desempeño de los sistemas de tratamiento y desalación de aguas y anticipar fallas, reduciendo tiempos de inactividad y costos operativos.

Esta transformación digital está cambiando la forma en que se gestionan las plantas de tratamiento, pasando de modelos reactivos a esquemas proactivos e inteligentes.

ACCUAPRODUCT: innovación y tecnología para una gestión sostenible del agua en minería

En la industria minera, el agua de contacto - generada por su interacción con rocas, relaves o infraestructura del proyecto - constituye una de las principales fuentes hídricas del sector. Sin embargo, su calidad puede verse significativamente afectada por la presencia de iones como arsénico, cobalto, selenio y sulfatos, así como por material particulado y diversos compuestos químicos. Frente a este escenario, su correcta gestión exige la implementación de soluciones tecnológicas especializadas que permitan prevenir impactos ambientales y promover un uso responsable y sostenible del recurso hídrico.

Accuaproduct S.A.C., empresa peruana especializada en el diseño, construcción, suministro e implementación de sistemas de tratamiento de agua y efluentes líquidos, viene desarrollando soluciones tecnológicas orientadas a optimizar el uso del agua en sectores industriales y mineros.

El tratamiento y la recuperación del recurso hídrico dependen fundamentalmente de la caracterización del efluente, su caudal y la calidad final exigida para el

agua tratada. Estas variables son determinantes para la selección de las tecnologías más adecuadas y el diseño de trenes de tratamiento eficientes, capaces de cumplir con los estándares requeridos tanto para la reutilización del agua en los procesos productivos como para su descarga segura al medio ambiente.

Según explica Juan Antonio Flores Pérez, gerente comercial de Accuaproduct, la remoción de iones metálicos y no metálicos disueltos en aguas de contacto se realiza mediante procesos de precipitación química en reactores, seguida de la separación física a través de clarificadores o membranas sumergibles. El tratamiento de los lodos se complementa con procesos de deshidratación de lodos, empleando equipos como filtros prensa, tornillos prensa u otras tecnologías equivalentes. Por otro lado, el agua clarificada puede someterse a procesos de pulido mediante filtros con medias filtrantes especiales, filtros multimedia y/o tecnologías de membrana - como ultrafiltración y ósmosis inversa-, orientadas a alcanzar los estándares de calidad exigidos para su vertimiento o reutilización.

“La selección de tecnologías avanzadas depende del uso final del recurso tratado. Esto permite asegurar que el agua cumpla con los estándares necesarios para su reutilización en procesos industriales o su descarga controlada”, explica el ejecutivo.

Tecnologías para la recuperación del recurso hídrico

Por otro lado, el tratamiento biológico también cumple un rol relevante dentro de los procesos de purificación de aguas residuales. A través de la acción de microorganismosprincipalmente bacterias - se logra la degradación de la materia orgánica presente en el agua, reduciendo de manera significativa su carga contaminante.

Este tipo de tratamiento genera subproductos como lodos biológicos y gases, y constituye una solución eficiente y adaptable para la gestión de contaminantes en diversos contextos industriales. Asimismo, estas tecnologías contribuyen de manera directa a la reducción de la huella hídrica de las operaciones, al facilitar la reutilización y el reciclaje del agua dentro de los procesos productivos.

Actualmente, la industria minera en Sudamérica destina entre el 0,3% y el 1% del valor anual de sus ventas a la gestión del recurso hídrico, lo que refleja el creciente compromiso del sector con la sostenibilidad y la gestión responsable del agua.

Desalinización y nuevas fuentes de abastecimiento

En Perú, el uso de agua de mar en la minería representa actualmente un porcentaje reducido del consumo total de agua del sector, principalmente debido a que muchas operaciones se ubican lejos de la costa y a los elevados costos asociados al tratamiento y transporte. No obstante, la desalinización mediante ósmosis inversa se ha consolidado como una alternativa estratégica para asegurar el abastecimiento hídrico en zonas con escasez de este recurso.

En este proceso, el agua de mar atraviesa etapas de filtración, coagulación y acondicionamiento químico, antes de ingresar a las membranas de ósmosis inversa, donde se eliminan prácticamente la totalidad de las sales disueltas. “El uso de membranas permite separar más del 98% de las sales presentes en el agua de mar, obteniendo una calidad de agua superior para diversos procesos industriales”, señala Flores.

Innovación hídrica y soluciones integrales

Accuaproduct cuenta con más de 23 años de experiencia en el desarrollo de soluciones para el tratamiento de agua y efluentes industriales.

La empresa ofrece tecnologías como:

• Precipitación química y clarificación

• Sistemas DAF

• Filtros especiales para reducción de iones metálicos

• Microfiltración, ultrafiltración y nanofiltración

• Ósmosis inversa

• Electrodesionización (EDI)

• Sistemas combinados UF / NF / RO

• Membranas cerámicas sumergibles o tubulares

• Tratamientos biológicos aeróbicos y anaeróbicos

• Sistemas de deshidratación de lodos

• Equipos compactos de pretratamiento

• Plantas piloto para pruebas industriales

Como parte de su estrategia de innovación, la empresa también impulsa iniciativas de investigación y desarrollo (I+D) orientadas a mejorar la eficiencia de los procesos de tratamiento.

Entre las tecnologías destacadas se encuentran las membranas cerámicas sumergibles, que integran en una sola etapa los procesos de clarificación y ultrafiltración, permitiendo el desarrollo de sistemas de tratamiento compactos y altamente eficientes; reduciendo los requerimiento de espacio, obra civil y equipos intermedios.

Proyectos y experiencia en el sector minero

Entre sus proyectos más relevantes, Accuaproduct participó en la modernización del sistema de tratamiento de agua de una importante empresa minera al sureste del Perú, donde se reemplazaron los trenes de filtración multimedia por ultrafiltración y se amplió la planta de ósmosis inversa.

El proyecto incluyó el suministro de plantas de ultrafiltración con capacidad de 2.934 m³/h y ósmosis inversa de 1.260 m³/h para el tratamiento de agua de excedentes, mejorando significativamente la eficiencia del proceso y la reutilización del recurso.

Servicio diferencial

La minería, a diferencia de otros sectores industriales, desarrolla proyectos únicos y de alta complejidad. En este contexto, Accuaproduct dispone de plantas piloto que le permiten validar y demostrar la confiabilidad y eficiencia de los sistemas propuestos antes de su implementación a escala industrial.

Finalmente, Accuaproduct opera bajo un modelo EOM (Engineering, Operation and Maintenance), que le permite diseñar y fabricar plantas de tratamiento ajustadas a las necesidades específicas de cada cliente. Este enfoque facilita la ampliación de capacidades, un mantenimiento eficiente y la disponibilidad oportuna de repuestos, incorporando componentes locales y brindando soluciones ágiles ante eventuales contingencias operativas.

“Además, ofrecemos contratos integrales de mantenimiento que incluyen repuestos y productos químicos, así como servicios de operación asistida. Trabajamos de manera conjunta con nuestros clientes para desarrollar soluciones eficientes que contribuyan a una gestión sostenible del recurso hídrico”, concluye Flores.

Puesta en Marcha en Plantas

Desaladoras: oportunidades a considerar para hacerlo bien

En los proyectos de desalación, la Puesta en Marcha (PEM) se ha convertido en la fase más determinante para asegurar que una instalación opere según lo previsto. Desde la experiencia de CDM Smith en Chile, esta etapa concentra tanto los mayores riesgos como las mejores oportunidades para validar el diseño, corregir desviaciones y garantizar la continuidad operativa de largo plazo.

La PEM es descrita como un “proceso estructurado que permite validar que la infraestructura funciona según el diseño de ingeniería”, pero en la práctica representa mucho más: es el momento donde se revelan pasivos ocultos, se ponen a prueba las decisiones tomadas durante las etapas previas y se define la estabilidad futura del sistema.

Un momento crítico… y el mejor para identificar problemas

La experiencia en terreno demuestra que la PEM es el escenario donde todo tiene el potencial de fallar, pero también es la instancia donde todo puede corregirse. “Si hay un momento para que algo pueda salir mal, es durante la PEM.”

Lejos de ser una advertencia negativa, esta idea subraya que la PEM es el momento óptimo para detectar fallas, es el instante cuando aún existe flexibilidad operativa, disponibilidad de recursos y presencia de personal técnico especializado.

Cuatro pilares que marcan la diferencia

A partir de la experiencia ganada en múltiples proyectos de desalación de diversas escalas, CDM Smith ha identificado cuatro ejes estratégicos, poco convencionales, que permiten anticipar desviaciones y reducir riesgos: la información compartida a continuación no es limitante ni exhaustiva, y no deben considerarse cómo las únicas acciones para garantizar el éxito de esta etapa.

1. Aceptación de la procura

La calidad del equipamiento define la vida útil del sistema. Prácticas como la identificación temprana de equipos críticos, pruebas en fábrica (FAT) exhaustivas y apoyo del proveedor del equipo (vendor) durante el comisionamiento permiten “anticipar eventos que retrasan significativamente los procesos PEM”.

2. Preparación del equipo de O&M

El involucramiento temprano del equipo operativo, quien será responsable de la planta en el largo plazo, es clave: capacitaciones, participación en precomisionamiento y comisionamiento, con la ejecución directa de pruebas, fortalecen la comprensión del proceso, permiten la familiaridad con la infraestructura, y reducen errores en la transición a la operación comercial.

3. Asegurar el sistema de control

Uno de los puntos más sensibles. La definición temprana de la lógica de control, las simulaciones en FAT y la una programación con elementos específica para PEM evitan “descontrol de parámetros producto de ajustes en terreno con fluido y carga de proceso presente”.

4. Custodia de infraestructura

La falta de custodia adecuada ha dado origen a fallas graves. Definir responsables, protocolos de traspaso y etiquetas por etapa evita daños, pérdidas y retrasos. Lo anterior ha sido particularmente crítico en las etapas de transición constructivas entre contratistas.

Riesgos recurrentes en la Puesta en Marcha

La experiencia acumulada identifica zonas de riesgo que se repiten en la industria:

• Convivencia entre áreas energizadas y desenergizadas.

• Lavado de tuberías, con potencial de fugas o daños por mala custodia.

• Pruebas de alta presión que revelan fallas no detectadas.

• Lazos de control ajustados sin simulación previa.

Estos riesgos no son teóricos: han derivado en eventos reales con impacto en seguridad, costos y plazos.

Lecciones que han marcado proyectos reales Entre los casos más ilustrativos se encuentran:

• Pérdida total de equipos críticos por presiones negativas no proyectadas: Una despresurización repentina provocó la implosión de unidades de filtración presurizada. La causa raíz: un pasivo de ingeniería no corregido en las distintas etapas posteriores. La lección es clara:

“Cuando se trata de pasivos que comprometen la seguridad de las personas y la integridad de equipos críticos, la labor del revisor en cada etapa no debe limitarse a levantar observaciones en papel.”

• Obstrucción de infraestructura submarina: La ausencia de inspección y mantenimiento permitió el crecimiento de vida marina, reduciendo el diámetro efectivo del inmisario y afectando la capacidad de succión. El resultado: retrasos, sobrecostos y reprogramación del comisionamiento, afectación a la operación.

• La PEM como inversión estratégica: A pesar de los riesgos, la Puesta en Marcha ofrece ventajas únicas: presencia de personal técnico especializado, flexibilidad operativa, disponibilidad de recursos y la posibilidad de identificar capacidades reales del sistema. “PEM es el momento que permite capitalizar desviaciones, probar alternativas e implementarlas en futuros diseños.”

En un contexto donde la desalación es clave para la seguridad hídrica del país, profesionalizar la PEM no es solo una buena práctica: es una inversión estratégica que define la vida útil de cada proyecto.

Desde Macul al corazón de la industria: Inquinat Chile fortalece su presencia operativa

Con más de 25 años de experiencia en tratamiento de aguas industriales, la compañía consolida su operación en Santiago con una ubicación estratégica que potencia su capacidad técnica, logística y de atención a clientes

Con más de dos décadas de experiencia en el mercado, Inquinat Chile Ltda. continúa consolidando su posicionamiento como un actor relevante en soluciones para el tratamiento de aguas industriales, fortaleciendo su operación con una ubicación estratégica en la comuna de Macul, en Santiago.

Las nuevas oficinas comerciales y bodega, ubicadas en Las Dalias 2693, representan un paso clave en el crecimiento de la compañía, permitiendo integrar de mejor manera sus áreas técnicas, comerciales y logísticas. Esta localización, inserta en un sector con buena conectividad y cercanía a polos industriales, facilita una atención más ágil y eficiente a clientes de distintos rubros a lo largo del país.

Inquinat Chile es una empresa con más de 25 años de trayectoria, dedicada a la provisión de productos y soluciones para el tratamiento de agua, con presencia también en Argentina y Uruguay. Su enfoque está puesto en

adaptarse a las necesidades específicas de cada cliente, ofreciendo un servicio integral basado en experiencia técnica, calidad de productos y acompañamiento permanente en terreno.

La compañía desarrolla su trabajo en cuatro grandes áreas: servicio técnico y repuestos, equipos, insumos y productos químicos, lo que le permite abordar de manera completa los requerimientos de plantas de tratamiento de agua en diversas industrias. Entre los sectores que atiende se encuentran la minería, la industria petroquímica, química, alimentos y bebidas, sanitaria, generación eléctrica, forestal, agrícola, farmacéutica, construcción, hotelería y el ámbito clínico-hospitalario.

Uno de los elementos diferenciadores de Inquinat Chile es su fuerte orientación al servicio en terreno. Su equipo técnico especializado realiza montaje y puesta en marcha de plantas de ósmosis inversa, sistemas de filtración y soluciones a medida, además de visitas técnicas y mantenciones preventivas periódicas a equipos como ablandadores, filtros mixtos y sistemas de carbón activado.

A ello se suma la gestión de mantenciones específicas en componentes clave, como bombas y cabezales, junto con el recambio de insumos críticos como resinas, arenas, carbón activado y membranas, asegurando la continuidad operativa de las instalaciones de sus clientes.

Desde su nueva ubicación en Macul, Inquinat Chile potencia su propuesta de valor basada en la cercanía, el conocimiento técnico y el respaldo directo de proveedores internacionales, posicionándose no solo como un proveedor, sino como un asesor estratégico en sitio para sus clientes.

Con esta consolidación de su infraestructura, la compañía proyecta seguir creciendo en el mercado nacional, respondiendo a los desafíos actuales del tratamiento de agua con soluciones eficientes, soporte técnico especializado y una presencia territorial que refuerza su compromiso con la industria.

Tratamiento integral de efluentes industriales

Tecnología avanzada para optimizar recursos y cumplir normas ambientales

En Inquinat, integramos la innovación de las membranas Filmtec de DuPont, reconocidas por su alto rendimiento en ósmosis inversa. Además, desarrollamos plantas contenerizadas de tratamiento de efluentes, diseñadas para una operación modular, automática y confiable.

Membranas

Con dos iniciativas pioneras de desalación y reúso de agua

Sacyr es protagonista de la transformación hídrica de Chile

En Antofagasta, la planta Salar del Carmen impulsará el reúso minero, mientras que la futura desaladora de Coquimbo garantizará agua potable a medio millón de habitantes.

Sacyr se posiciona como una de las empresas más importantes del ciclo integral del agua en Chile al ser el protagonista de dos de los proyectos pioneros que podrían transformar el paradigma de la infraestructura hídrica nacional. Uno de ellos consiste en la sustitución de emisarios submarinos de aguas residuales tratadas por una planta de reúso, mientras que el otro introduce a la desalinización de agua de mar a la modalidad de concesiones. Para este especial de Planta del Mes conversamos con los protagonistas de estas iniciativas y te damos los detalles de ambos.

De acuerdo con los informes del Instituto de Recursos Mundiales, el territorio chileno experimenta un nivel de estrés hídrico extremadamente alto y se ubica entre los países con mayor riesgo de escasez de agua a nivel mundial; pero quien se queda sólo con esta foto se pierde de atestiguar el esfuerzo de adaptación que los sectores público y privado llevan adelante y que se convierte en referencia para el resto de América Latina.

Dentro de esta transformación estructural, Sacyr Agua asume un papel decisivo al impulsar proyectos que garantizan tanto la seguridad comunitaria como el abastecimiento responsable de los sectores productivos más estratégicos del país. Con una trayectoria consolidada a nivel internacional y una presencia en Chile que abarca casi tres décadas, la compañía participa activamente en el diseño de un futuro resiliente.

La economía circular perfecta

La ciudad de Antofagasta se encuentra enclavada en el entorno más árido del mundo, donde la cordillera de la Costa y el desierto absoluto se encuentran de golpe con el océano Pacífico. Durante décadas el abastecimiento urbano e

industrial dependió de fuentes cordilleranas lejanas y cada vez más mermadas, hasta que la desalinización a gran escala cambió por completo su paradigma de desarrollo urbano.

Ahora, la región da el paso hacia una economía circular del agua casi perfecta con el inicio de la construcción de la planta de reúso Salar del Carmen. Esta instalación de vanguardia tomará las aguas servidas de la urbe tras su uso ciudadano y las destinará a fines industriales, haciendo que una localidad que ya bebe del océano consolide uno de los sistemas de abastecimiento hídrico más robustos, confiables y sostenibles de toda la región latinoamericana.

Licitada por Econssa Chile, esta iniciativa representa el proyecto de reutilización de agua más relevante de la región y el mayor de Latinoamérica. Con una inversión cercana a los 292 millones de dólares, realizará un cambio de paradigma respecto a la situación actual: Las aguas servidas que se vertían al mar a través del emisario submarino pasarán a enviarse a la nueva Planta de Tratamiento de Aguas

Servidas (PTAS) para recibir una segunda vida. ALADYR habló en exclusiva con el representante de Sacyr Agua en Chile, Lucas de Marcos, quien detalló el alcance integral de este hito de la industria.

“Este proyecto marcará un antes y un después en la gestión hídrica del norte de Chile y de la minería latinoamericana. La reutilización de aguas servidas urbanas tratadas a gran escala permitirá liberar presión sobre los acuíferos, disminuir el vertido al mar y asegurar la sustentabilidad del recurso para las próximas décadas”, afirmó el director general de Sacyr Agua en Chile en nuestra entrevista exclusiva.

El diseño estratégico del proyecto Salar del Carmen contempla un modelo multicliente enfocado específicamente en la gran minería del cobre y otros minerales esenciales, que incluye las operaciones de gigantes como Glencore, Capstone Copper y la estatal Codelco. Al proveer una alternativa hídrica estable y de largo plazo para estas faenas, se facilita su continuidad operativa en un mercado global cada vez más exigente y se viabiliza su expansión futura, asegurando el motor económico de la región.

Al mismo tiempo, este encadenamiento productivo genera beneficios económicos y sociales palpables mediante la creación de más de 500 empleos y el fomento de la innovación tecnológica local. Desde una perspectiva ecológica, la infraestructura permitirá disminuir de forma paulatina y significativa las descargas de los emisarios submarinos, lo cual mejorará drásticamente la calidad ambiental de la bahía antofagastina y favorecerá la recuperación natural de los ecosistemas marinos costeros.

obtendrán los certificados ISO 9001 y 14001, lo que otorga la certidumbre de que el proyecto contará con el máximo respaldo de aseguramiento de calidad y continuidad requerido.

Ficha técnica y alcances de la Planta Salar del Carmen

• Inversión: Cercana a 292 millones de USD

• Capacidad de tratamiento: 900 l/s

• Inicio de operaciones: 2028

• Periodo de operación: 35 años

• Generación de empleo: Más de 500 puestos de trabajo

• Fuente: Aguas servidas pretratadas de origen urbano

• Uso: Gran minería (Glencore, Capstone Copper, Codelco) e industrial

• Conducciones: 70 km totales (14 km urbanos y 5,4 km de microtunelación)

• Tecnología: Tratamiento terciario avanzado, sistemas de impulsión y estanques de acumulación

• Aprobación ambiental: RCA N°0310/2020

La experiencia internacional de la compañía resulta fundamental para materializar una obra de esta envergadura técnica en un desierto que no admite margen de error en la ingeniería. El tratamiento de efluentes urbanos para fines industriales libera recursos de agua dulce y desalada para las personas, demostrando en la práctica que los desechos líquidos de hoy son las fuentes de abastecimiento más seguras del mañana.

Sacyr Agua operará este servicio durante 35 años. Este modelo de trabajo es un claro ejemplo de colaboración público-privada que la compañía no sólo ha puesto en marcha en Chile, sino que supone un modelo de negocio clave que replica en otras geografías del mundo. Además, para consolidar esta visión, este año sus instalaciones

“Desde Sacyr Agua estamos aplicando nuestra experiencia global en reúso y elevando los estándares de eficiencia y sostenibilidad para que este modelo pueda replicarse en otras zonas del país y la región”, agregó el directivo, profundizando en la visión estratégica y a largo plazo de la compañía.

Video:

Planta Salar del Carmen: https://www.youtube.com/watch?v=CTX4g-2YEhA

El modelo estatal de desalinización

Más al sur del inmenso territorio chileno, la región de Coquimbo sufre los embates implacables de una sequía prolongada que se ha extendido por más de una década, amenazando gravemente el bienestar, la salud pública y el desarrollo agrícola y urbano de cientos de miles de habitantes. En este escenario adverso donde los embalses históricos muestran niveles críticos, el Estado chileno ha decidido impulsar una solución estructural y definitiva mediante la concesión de infraestructura desalinizadora de gran capacidad. Sacyr Agua resultó seleccionada tras presentar la oferta económica y técnica más sólida en este riguroso proceso licitatorio del Ministerio de Obras Públicas y actualmente aguarda la adjudicación definitiva para comenzar los trabajos.

Este complejo industrial se erigirá como un hito pionero en la historia del país al ser el primer proyecto de desalación bajo el modelo de concesiones del Estado, impulsado por el Ministerio de Obras Públicas a través de su Dirección General de Concesiones. Está diseñado específicamente para fortalecer la seguridad de las fuentes de agua potable destinadas al consumo humano directo y prevé una inversión estimada de 318 millones de dólares. La desaladora tendrá una capacidad inicial de 800 litros por segundo (l/s), con posibilidad de ampliación a 1.200 l/s, y beneficiará directamente a más de 540.000 personas en las comunas de La Serena y Coquimbo.

“La futura planta desaladora de Coquimbo representa una infraestructura fundamental para asegurar la resiliencia hídrica de una de las regiones más afectadas por la sequía en Chile. Nuestro diseño incorpora tecnologías probadas internacionalmente para garantizar eficiencia energética, continuidad de suministro y una operación sostenible en el largo plazo”, explicó Lucas de Marcos a nuestra revista, destacando el compromiso con la excelencia técnica.

La puesta en marcha de esta planta permitirá reducir la dependencia de los escasos recursos hídricos continentales superficiales y subterráneos, garantizando un suministro constante y resiliente frente a futuras variaciones climáticas para más de medio millón de personas. La nueva infraestructura mitigará la emergencia sanitaria y social que representa la falta de agua en los hogares, al tiempo que impulsará un nuevo ciclo de desarrollo regional al ofrecer una base confiable para el crecimiento urbano armónico y la reactivación de las economías de localidades enteras que hoy ven limitado su progreso.

Ficha técnica y proyecciones de la desaladora de Coquimbo

• Estado: En proceso de adjudicación

• Capacidad inicial: 800 l/s (ampliable a 1.200 l/s)

• Ubicación: Sector El Panul, Coquimbo

• Uso: Consumo humano (más de 540.000 personas en La Serena, Coquimbo y Ovalle)

• Tecnología: Ósmosis inversa

• Infraestructura: Obras marítimas, planta desaladora, 60 km de red, estanque de almacenamiento y estaciones de bombeo

Al observar el panorama completo de las inversiones y las innovaciones desplegadas, es posible afirmar que Chile está escribiendo el futuro de la gestión hídrica en toda Latinoamérica con proyectos pioneros como estos. La integración inteligente de tecnologías avanzadas comprobadas y la sinergia lograda a través de modelos de concesión estatal abren un camino inédito y esperanzador en una región continental que requerirá cada vez más de estas soluciones.

El proyecto incluye, además, la construcción de una red de impulsión de agua desalada de aproximadamente 17 kilómetros, estaciones de bombeo y un estanque de regulación, lo que permitirá una distribución eficiente y segura del recurso hídrico.

“Conforme avance este proceso de licitación, esta iniciativa será una oportunidad en la que podemos aportar nuestra experiencia global en desalación al servicio de las comunidades”, concluyó el representante de Sacyr Agua.

Un compromiso de 30 años con Chile

Este año Sacyr celebra el 30 aniversario de su actividad en el país, donde ha desarrollado proyectos en sus líneas de Concesiones, Ingeniería e Infraestructuras y Agua. Actualmente opera 5 aeropuertos, 11 rutas concesionadas, 7 hospitales y varias plantas sanitarias que cubren el ciclo completo del agua.

Con presencia en 14 de las 16 regiones de Chile y más de 4.100 empleos directos, la compañía reafirma su compromiso con el desarrollo sostenible y con soluciones que garanticen la seguridad hídrica de las comunidades.

Ósmosis Inversa de Agua de Mar de Alta Recuperación

SECCIÓN 1: INTRODUCCIÓN

En desalación, la tasa de recuperación, también llamada conversión, se define como la relación entre el caudal de agua producto y el caudal de alimentación del sistema. En la desalación por ósmosis inversa (RO), la tasa de recuperación óptima corresponde al costo total más bajo de producción de agua desalinizada para un proyecto específico. Tasas de recuperación más altas resultan en menores costos de capital y mayores costos operativos, estos últimos debido al mayor consumo de energía asociado con una mayor salinidad del rechazo. Tasas de recuperación más bajas resultan en menor consumo de energía, pero mayores costos de capital, estos últimos debido al mayor costo del equipo de mayor tamaño necesario para una cantidad determinada de producción de permeado.

En la mayoría de las plantas desalinizadoras por ósmosis inversa de agua de mar (SWRO), el costo mínimo total de producción de agua se logra con una tasa de recuperación entre 40 y 45%. Sin embargo, en plantas SWRO donde las tomas o descargas están limitadas o son costosas, donde el pretratamiento es caro o difícil, o donde el costo del capital o del equipo es elevado, es deseable diseñar con tasas de recuperación más altas. En plantas SWRO existentes, añadir una etapa de membranas para concentración de salmuera incrementa la tasa de recuperación y es un medio para producir más permeado sin aumentar la capacidad de la toma o del pretratamiento.

La desalación de agua de mar a altas tasas de recuperación es ahora técnicamente factible y puede ahorrar costos de capital significativos.

Se han desarrollado nuevos procesos para permitir la desalación de alta recuperación. Estos incluyen ósmosis inversa de ultra-alta presión (UHPRO), SWRO multietapa con diversas configuraciones de dispositivos de recuperación de energía (ERD), y ósmosis inversa asistida osmóticamente (OARO). Estas tecnologías pueden

alcanzar tasas de recuperación en SWRO superiores al 70% o tasas de recuperación de salmuera, proveniente de SWRO, superiores al 45%, correspondientes a concentraciones de salmuera mayores a 120 g/l de sólidos disueltos totales (TDS).

Este documento evalúa diseños de procesos alternativos para lograr desalación SWRO de alta recuperación. La economía de implementar estos enfoques se compara entre sí y con la de la SWRO convencional realizada a una tasa de recuperación más tradicional del 45%.

SECCIÓN 2: PANORAMA DE LA CONCENTRACIÓN DE SALMUERA CON MEMBRANAS

Los métodos tradicionales para concentrar salmueras emplean evaporación térmica. Sin embargo, los costos de capital y el consumo de energía de las tecnologías térmicas son prohibitivos para muchas aplicaciones. Esta sección presenta consideraciones para el uso de membranas de ósmosis inversa para lograr altas concentraciones de salmuera y, por lo tanto, altas tasas de recuperación.

Límites de Presión Máxima

La presión osmótica aumenta bruscamente con la concentración de sales. La ósmosis inversa convencional está típicamente limitada a una presión máxima de operación de 1.200 psi (83 bar) por la clasificación de presión de la mayoría de las membranas y equipos disponibles. Esto, a su vez, limita las concentraciones finales de salmuera a aproximadamente 75.000 mg/l de sólidos disueltos totales (TDS), más o menos dependiendo de la composición química de dichos sólidos. La UHPRO puede operarse a presiones de hasta 1.800 psi (124 bar), aumentando las concentraciones de salmuera hasta 130.000 mg/l TDS.

Límites de Incrustación (Scaling)

Existe el riesgo potencial de precipitación de sales poco solubles o incrustaciones, en las superficies de las membranas a altas concentraciones de salmuera. La

Figura 1 es una proyección de dosificación de anti-incrustante que muestra el porcentaje de saturación de los principales tipos de sales en agua de mar concentrada a 130 g/l de sólidos disueltos totales (TDS) [1]. Este gráfico muestra que la incrustación puede evitarse con dosificación estándar de anti-incrustante y disminución del pH de alimentación.

Gráfico 1. Concentraciones de sales poco solubles en agua de mar concentrada a 130 g/l TDS [1]

Ósmosis Inversa Asistida Osmóticamente (OARO)

Las presiones de alimentación en la ósmosis inversa convencional aumentan con la tasa de recuperación porque la presión osmótica del permeado es insignificante. Sin embargo, si el permeado tuviese mayor salinidad, la presión de alimentación requerida es proporcional a la diferencia entre la presión osmótica de la alimentación y la del permeado. Este es el fenómeno explotado por la tecnología OARO para permitir concentraciones ultra-altas de salmuera a presiones de alimentación relativamente bajas.

Las membranas OARO, también llamadas membranas de bajo rechazo de sales (LSRRO), permiten un alto paso de sales [2]. Con la misma forma espiral que las membranas SWRO estándar, se despliegan en múltiples etapas, requiriéndose un mayor número de etapas para lograr factores de concentración más altos. Sin embargo, la disposición en etapas de OARO difiere de la disposición convencional de ósmosis inversa multi-etapa, como se ilustra en las figuras siguientes. En el proceso multi-etapa tradicional mostrado en la Figura 2, la presión de alimentación se incrementa con una o más bombas inter-etapa para superar la creciente presión osmótica de la corriente de alimentación concentrada. Aunque efectivo, este enfoque está limitado por la clasificación de presión máxima de las membranas y equipos de ósmosis inversa y requiere bombas inter-etapa que puedan aceptar alta presión en la aspiración.

Gráfico 2. Proceso de ósmosis inversa con Incremento de presión entre etapas

Figura 3 – Proceso OARO, Sin Incremento de presión entre etapas

En el proceso OARO ilustrado en la Figura 3, la presión de alimentación no se incrementa entre etapas. La presión disminuye ligeramente a través de cada etapa sucesiva debido a la resistencia hidráulica en los canales de alimentación/rechazo, comúnmente denominada caída de presión diferencial. Por lo tanto, se seleccionan membranas OARO con mayor permeabilidad al agua y menor retención de sal para las etapas posteriores alimentadas con mayor salinidad. Este concepto es similar al uso de diferentes tipos de membrana en un mismo recipiente de presión, también llamado diseño híbrido de membranas, comúnmente usados en sistemas de ósmosis inversa, con membranas “más cerradas” en la parte delantera del recipiente y membranas “más abiertas” en la parte trasera [3]. El permeado de mayor salinidad proveniente de las etapas de concentración de salmuera OARO se alimenta a las etapas anteriores. Una disposición adecuada de los tipos de membrana en un arreglo OARO forma una rampa de permeancia que equilibra el flujo y maximiza la concentración por etapa, mientras minimiza la cantidad de permeado salino reciclado en el proceso. Además de eliminar la necesidad de bombas de incremento de presión inter-etapa, los sistemas OARO permiten el uso óptimo de dispositivos de recuperación de energía isobáricos de alta eficiencia como el intercambiador de presión PX® Pressure Exchanger® (PX) de Energy Recovery, como se describe a continuación.

La tecnología OARO con PX de Energy Recovery permite una ósmosis inversa multietapa de alta presión y alta recuperación eficiente, sin necesidad de costosos incrementos de presión inter-etapa.

SECCIÓN 3: ÓSMOSIS INVERSA DE AGUA DE MAR MULTI-ETAPA

Las etapas individuales de ósmosis inversa están limitadas a una recuperación máxima de aproximadamente 60% en alimentaciones de agua de alta salinidad, como el agua de mar y salmuera, para evitar sobrecarga de flujo en los primeros elementos de membrana y flujo de rechazo insuficiente en las membranas traseras. Para lograr altas tasas de recuperación, se emplean múltiples etapas. La salmuera de la primera etapa fluye bajo presión hacia la segunda etapa, donde ocurre desalación adicional, elevando la recuperación total. Cada etapa adicional en serie incrementa la tasa de recuperación y la concentración del rechazo. Los siguientes párrafos describen y evalúan diseños alternativos de procesos SWRO multietapa.

Diseños de Proceso

La desalación de agua de mar por ósmosis inversa a alta recuperación puede implementarse en una instalación nueva, usando agua de mar como alimentación, o en una instalación existente, usando el rechazo del proceso como alimentación. El primero se denominará SWRO y el segundo concentración de salmuera o BC (Brine Concentration). La instalación BC se tratará como una operación independiente, sin recirculación hacia el proceso SWRO existente.

Las Figuras 4 y 5 ilustran diseños alternativos de procesos SWRO de dos etapas para tratar agua de mar o rechazo de SWRO. La figura 4 muestra un diseño con doble turbocharger [4]: Se emplean membranas convencionales para agua de mar en la primera etapa y membranas de ultra alta presión en la segunda etapa. Un primer turbocharger incrementa la presión de alimentación para la segunda etapa usando la energía del rechazo de la segunda etapa. La presión residual en la corriente de rechazo impulsa un

segundo turbocharger que alimenta la primera etapa. La mayor parte del permeado de la segunda etapa, con salinidad elevada, se alimenta a un segundo paso para alcanzar el objetivo de baja salinidad en el permeado. El segundo paso, que consiste en tres etapas de membranas de agua salobre (membranas BWRO), se muestra como una sola etapa por conveniencia. El rechazo del segundo paso se devuelve a la primera etapa. El consumo de energía proviene únicamente de la bomba principal de alta presión y la bomba de alimentación del segundo paso .

Gráfico 4. Ósmosis inversa multi-etapa con dos Turbochargers

Gráfico 5. Ósmosis inversa multi-etapa con PX

La figura 5 muestra un sistema similar al anterior, pero con un dispositivo de recuperación de energía PX alimentando la primera etapa en paralelo con la bomba de alta presión. Una bomba inter-etapa alimenta la segunda etapa. La mayor parte del permeado de la segunda etapa alimenta a un segundo paso para alcanzar el objetivo de salinidad del permeado. El rechazo del segundo paso se devuelve a la primera etapa. En el modelo de la Figura 5, la presión de rechazo de la segunda etapa excede la presión de alimentación de la primera etapa. Esta presión se reduce mediante una válvula de estrangulamiento para que pueda usarse a un PX convencional de agua de mar. El consumo de energía proviene de la bomba de alta presión, la bomba booster inter-etapas y la bomba de alimentación al segundo paso.

La figura 6 muestra un sistema de dos etapas con membranas OARO y equipo de recuperación de energía PX: en este diseño, la segunda etapa utiliza membranas OARO y un PX alimenta la primera etapa en paralelo con la bomba de alta presión. Se requiere una bomba de re-circulación para mover el caudal de alimentación y el rechazo a través de las dos etapas de membranas y el PX, alcanzando la presión de descarga de la bomba de alta presión. El permeado de la segunda etapa, con casi 20,000 mg/l de salinidad, se recircula a la primera etapa. No se requiere un segundo paso separado para cumplir con la misma calidad de permeado que en los procesos de las Figuras 4 y 5, porque la primera etapa actúa como un segundo paso para el permeado de la segunda etapa.

No se necesita el incremento de presión inter-etapa porque la segunda etapa opera a menor presión que la primera, lo que ahorra costos de capital.

Análisis de consumo de energía

Para permitir una comparación cuantitativa de la energía consumida en los sistemas descritos anteriormente, se fijaron iguales los caudales de alimentación, rechazo y permeado, así como los valores de salinidad. Los detalles del modelado se listan en el Apéndice. Los resultados del análisis energético se presentan en la Tabla 1. La tecnología PX ahorra una cantidad sustancial de energía en comparación con sistemas equipados con turbochargers. Comparando ambos sistemas OARO y UHPRO equipados con PX, el proceso OARO reduce el consumo de energía al eliminar la válvula de estrangulamiento en la línea de rechazo de UHPRO.

Los dispositivos de recuperación de energía PX en SWRO de alta recuperación ahorran hasta un 20% de energía en comparación con turbochargers.

Análisis del costo total del agua

Se calcularon los costos de capital (CAPEX) y los costos operativos (OPEX) de los sistemas SWRO y BC descritos anteriormente.

• CAPEX incluye equipos RO y gastos de ingeniería. Se asumió que los costos de membranas y equipos de ultra alta presión son 1.5 veces mayores que los de membranas y equipos SWRO convencionales de capacidad equivalente. Los costos de capital se distribuyeron en 20 años, asumiendo un interés del 8% para obtener el costo por unidad de permeado (“costos específicos”).

• OPEX incluye reemplazo de membranas, mantenimiento, químicos, consumibles y energía a $0.10/kWh. Se asumió que los costos de otros procesos de planta son iguales para las diferentes alternativas.

Los costos de los tres procesos SWRO se comparan en la Tabla 2 y en la Figura 7.

La ósmosis inversa de ultra-alta presión (UHPRO) con recuperación de energía PX es aproximadamente 4% más costosa en capital que el diseño con dos turbochargers, pero consume considerablemente menos energía, resultando en una reducción del costo total de más del 6%. La ósmosis inversa osmóticamente asistida (OARO) con PX es casi 30% menos costosa en capital que cualquiera de los diseños UHPRO y consume entre 7% y 18% menos energía en comparación con PX o dos turbochargers, respectivamente. El ahorro en el costo total del agua (TCOW) con OARO y PX es de entre 14 y 20%.

Los costos de los tres procesos de concentración de salmuera, presentados en la Tabla 3 a continuación, siguen las mismas tendencias que la ósmosis inversa de agua de mar (SWRO) de alta recuperación. La ósmosis inversa osmóticamente asistida (OARO) con tecnología PX reduce el costo de capital y el consumo de energía, logrando un ahorro del 14-15% en el costo total del agua en comparación con los diseños UHPRO.

Producción de agua con un costo 15 a 20% menor mediante OARO y tecnología PX.

SECCIÓN 4: COMPARACIÓN CON SWRO CONVENCIONAL

¿Cómo se comparan estos costos con los más familiares de la desalación SWRO de una sola etapa? Mientras que los análisis anteriores se enfocaron en los equipos de ósmosis inversa, los procesos que operan a diferentes tasas de recuperación deben considerar el balance de planta, incluyendo toma, descarga y pretratamiento. La información de costos de capital y operación para una planta convencional está disponible en Global Water Intelligence [5]. Se calculó una tasa de consumo específico de energía de 2.3 kWh/m³ de permeado [6, 7], con 0.8 kWh/m³ adicionales para toma y pretratamiento.

Los dos casos de alta recuperación de bajo costo descritos anteriormente, ambos con OARO y dispositivos de recuperación de energía PX, se comparan con una ósmosis inversa de agua de mar (SWRO) convencional de 45% de recuperación con PX en la Tabla 4. Como era de esperar, la alta recuperación requiere más energía, pero menos CAPEX que la baja recuperación, con un costo total neto 10% mayor por unidad de permeado en concentración de salmuera. Sin embargo, la desalación de salmuera proveniente de SWRO, que no requiere toma, descarga ni pretratamiento, tiene el mismo costo específico que la ósmosis inversa de agua de mar (SWRO) convencional. Esto sugiere que la concentración de salmuera puede ser una alternativa viable a la construcción de trenes adicionales de ósmosis inversa con el objetivo primario de aumentar la producción de permeado. Además, añadir concentradores de salmuera pueden implementarse mucho más rápido que la construcción de nuevas plantas, ya que requieren menos infraestructura.

La salmuera proveniente de un proceso SWRO puede desalinarze al mismo costo que el agua de mar porque no requiere costos de capital ni de operación en toma o pretratamiento.

Las tendencias económicas que elevan los costos de infraestructura, como tasas de interés altas o aumento/escasez en el costo de materiales, favorecerían aún más el diseño y operación con tasas de recuperación más altas. De manera similar, regiones con tarifas bajas de energía o plantas que tengan acceso a energía solar fotovoltaica de bajo costo pueden encontrar financieramente favorable la SWRO de alta recuperación o la concentración de salmuera proveniente de SWRO.

SECCIÓN 5: CONCLUSIÓN

Este análisis demuestra que la SWRO de alta recuperación con dispositivos de recuperación de energía PX proporciona un costo total de producción de agua 14-20% menor que con dos turbocompresores. También muestra que el costo total de producción de agua con OARO es significativamente menor que con UHPRO, con ahorros sustanciales de energía gracias a los dispositivos de recuperación PX.

Se calculó que la concentración de salmuera de SWRO tiene el mismo costo que la desalación de agua de mar, a pesar de un mayor consumo de energía, al evitar muchos costos de infraestructura, y puede permitir una implementación mucho más rápida.

Estos resultados constituyen un argumento sólido a favor de la SWRO de alta recuperación para proyectos de desalación nuevos o existentes, especialmente donde el costo de capital es alto; las tomas, descargas o pretratamientos son complicados o costosos; o el costo de la energía es bajo.

Optimización energética y operativa en EDAR Ranilla mediante control automático basado en IA

Descripción de la planta

EMASESA (Empresa Pública Metropolitana de Abastecimiento y Saneamiento de Aguas) cuenta con tres grandes estaciones depuradoras de aguas residuales para tratar las aguas residuales del área metropolitana de la ciudad de Sevilla.

La EDAR de Ranilla, inaugurada en 2009, es una de las plantas de tratamiento de aguas residuales más grandes y tecnológicamente avanzadas de España, y da servicio a un área metropolitana en rápido crecimiento.

Con una capacidad de tratamiento de 90.000 m³/día y una población equivalente de 350.000 habitantes. Cuenta con procesos avanzados de tratamiento biológico (fangos activados), eliminación de nutrientes (N y P) y estación de regeneración de agua que garantiza un efluente de alta calidad.

La planta produce hasta 15.000 m³/día de agua regenerada para riego, usos industriales y municipales. Dispone de digestión anaerobia de lodos y sistemas de deshidratación, reflejando el compromiso con la eficiencia energética y la economía circular.

Retos antes de la implantación

A pesar de su infraestructura moderna, la EDAR Ranilla enfrentaba varios desafíos operativos comunes en instalaciones BNR (Eliminación Biológica de Nutrientes) de tamaño medio-grande:

1. Alto consumo energético:

La aireación representa la mayor demanda energética en un sistema de fangos activados. Las variaciones en la carga de amonio y la demanda de oxígeno requerían atención continua del operador, lo que a menudo llevaba a puntos de operación conservadores y eficiencia energética subóptima.

2. Complejidad de la configuración Bardenpho:

La configuración multietapa Bardenpho exigía ajustes frecuentes para mantener el equilibrio anóxico/óxico, complicando las operaciones diarias y demandando mucho tiempo del operador.

Para mejorar aún más su eficiencia operativa y alinearse con la estrategia de transformación digital de Sevilla para infraestructuras críticas de agua, EMASESA se asoció con FACSA y CIMICO para implementar Helinia® Control Automático, una solución de software basada en inteligencia artificial para la optimización avanzada de procesos.

Datos clave de la planta

Capacidad tratamiento

90.000 m³/día

Pobl. equivalente 350.000 habitantes

Reutilización agua

15.000 m³/día

Eliminación de materia orgánica, nitrógeno y fósforo

3. Optimización de la eliminación de fósforo

El objetivo era maximizar la eliminación biológica de fósforo, minimizando la dependencia de la dosificación de cloruro férrico y manteniendo una calidad de efluente constante.

4. Necesidad de mayor estabilidad

Picos en la carga de entrada, variaciones de temperatura y dinámicas estacionales generaban fluctuaciones en el rendimiento del tratamiento que requerían ajustes operativos rápidos.

Solución implementada

CIMICO junto FACSA desplegó el Control Automático Helinia®, una solución avanzada basada en IA diseñada para optimizar en tiempo real los procesos biológicos clave. El sistema se integra perfectamente con el SCADA e instrumentación existentes de la planta, permitiendo decisiones autónomas basadas en datos, manteniendo a los operadores informados y en control.

Resultados

Tras implementar Helinia® Control, la EDAR Ranilla se están observando mejoras sustanciales y medibles en eficiencia, estabilidad y sostenibilidad.

1. Ahorro Energético

Se está alcanzando una reducción del 15% en el consumo energético de aireación, incluso en meses con mayor respiración endógena, donde la optimización es más difícil. Esto supondrá un ahorro anual de 424 MWh, equivalente a aproximadamente 32.000 € de ahorro en su primer año.

2. Simplificación Operativa

• Control automatizado de la configuración Bardenpho, eliminando más de 15 ajustes manuales diarios de OD, liberando tiempo para tareas de mayor valor.

• Mayor estabilidad del proceso y reducción de fluctuaciones en parámetros críticos.

Lazos de control implementados

Control adaptativo de OD (Oxígeno Disuelto) Optimización en tiempo real del punto de consigna de OD según concentraciones de amonio y nitratos.

Control de recirculación interna

Ajuste de caudales de recirculación para estabilizar las rutas de eliminación de nitrógeno.

Control de recirculación externa

Mejora del balance de cargas de nitratos entre etapas de tratamiento.

Sensores virtuales basados en IA

Estimación fiable de variables clave del proceso. Herramientas de predicción basadas en IA Pronósticos de carga y demanda de oxígeno para anticipar cambios operativos.

Consumo energético Reducción fósforo Ajustes manuales

Optimización Química

Eliminación biológica de fósforo del 90–100%, reduciendo significativamente el consumo de cloruro férrico y sus costes asociados.

Cumplimiento Ambiental y Calidad del Efluente

• Mejora en la eficiencia de eliminación de nitrógeno y fósforo.

• Mayor robustez ante variaciones de carga.

Mayor Predictibilidad y Soporte a la Decisión

Las predicciones basadas en IA permitieron anticipar cambios operativos, mejorando la planificación y el mantenimiento.

Soluciones innovadoras para el tratamiento biológico de aguas residuales.

MOBED® MBBR IFAS

MOBED® MBBR EEFF

SEMBBA® MBSBR IFAS

BIAMMOX® MBBR

Controla el ahora Control Automático

Comprende el presente Decide

Tu copiloto digital para el tratamiento biológico de aguas residuales.

Analítica datos

Gemelo Digital

Decoloración de aguas residuales del tratamiento en textiles, usando RESINTECH SX-A40-A

Resumen

Un gran fabricante textil mexicano enfrentaba un problema crítico con su corriente de aguas residuales tratadas de 200 m³/h (881 gpm). El proceso instalado para la decoloración de las aguas residuales, que partía de un máximo de 3.416 unidades de color Pt-Co, lograba únicamente una reducción del 38,6%. La tecnología de reducción de color instalada se basa en oxidación biológica, seguida de clarificación mediante polímeros orgánicos de alto y mediano peso molecular para la decoloración, y finalmente un pulido a través de filtración multimedia.

Dado que las aguas residuales tratadas no cumplen ni con las condiciones para su reúso ni con los requisitos para descarga directa bajo la NOM-001-SEMARNAT-2021 de México (vigente desde el 1 de abril de 2023), el fabricante enfrentaba significativas multas ambientales por descargar agua con niveles promedio de color entre 1.030 y 2.100 unidades Pt-Co. En diciembre de 2024, la empresa contactó al departamento técnico de ResinTech en busca de una solución rentable. Con los costos operativos en aumento debido a las multas continuas y la necesidad de reponer 200 m³/h de agua dulce de manera continua —y con la NOM-001 exigiendo descargas industriales cercanas a cero a partir de 2026— se requería con urgencia una solución confiable a largo plazo.

Introducción

La planta de fabricación textil experimenta una calidad variable en sus aguas residuales, dependiendo de los tipos de agentes de teñido utilizados para producir su amplia gama de telas y colores. El nivel típico de color en el afluente de aguas residuales oscilaba entre 3.416 y 1.330 unidades Pt-Co, mientras que las aguas residuales tratadas al final del proceso se encontraban entre 2.100 y 1.030 unidades Pt-Co. La nueva legislación mexicana permite hasta 100 unidades Pt-Co como color verdadero para las aguas residuales tratadas descargadas en cualquier cuerpo de agua.

Dado que la nueva legislación mexicana ya está en plena vigencia y la planta de tratamiento de aguas residuales del cliente no cumplía con los límites máximos permitidos de contenido de color en las aguas residuales tratadas descargadas en cuerpos de agua, el equipo técnico de ResinTech recomendó la resina adsorbente de intercambio aniónico funcionalizada recientemente desarrollada, la SXA40-A, para pulir el proceso como la mejor y más inmediata solución a su problema.

La solución propuesta

El uso de la ResinTech SX-A40-A, una resina macroporosa adsorbente aniónica de base fuerte y funcionalizada, fue la solución más rápida de implementar, ya que la planta de tratamiento de aguas residuales había sido diseñada con una estructura modular preparada para futuras expansiones de la batería de filtración.

ResinTech desarrolló la línea de resinas SX para aplicaciones extremas en la industria alimentaria, capaces de soportar las condiciones operativas más exigentes, incluyendo alto contenido orgánico, alta viscosidad, temperaturas elevadas y una caída de presión considerable.

La SX-A40-A representa el nivel más alto de la línea de resinas de adsorción funcionalizadas, junto con la SXA60-A y la SX-4969.

La batería de filtración original consiste en seis filtros multimedia de 96 x 96” (2.438 x 2.438 mm) trabajando en tándem, con tres filtros operando en paralelo por turnos de 12 horas. El segundo grupo de filtros permanece en modo de espera/retrolavado.

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Dado que la SX-A40-A está diseñada para operar a una tasa de filtración más alta que la mayoría de los medios adsorbentes, las unidades diseñadas de 96 x 192” (2.438 x 6.168 mm) pueden procesar 100 m³/h (440 gpm) en turnos de 12 horas por tándem, reduciendo el número de recipientes a cuatro: dos unidades trabajando en paralelo y dos unidades en modo de espera/regeneración. El volumen total de resina instalada fue de 2.000 pies cúbicos (56.640 litros) de SX-A40-A.

Diseño esquemático propuesto

Dado que toda la planta de tratamiento de aguas residuales ya estaba construida y en operación, el nuevo equipo fue una adición a la instalación existente de acuerdo con los siguientes esquemas:

Resultados de la implementación de la ResinTech SXA40-A como etapa de pulido para las aguas residuales tratadas

La implementación de la ResinTech SX-A40-A como paso de pulido en el tratamiento de aguas residuales del proceso textil superó las expectativas. La calidad del agua tratada mejoró hasta tal punto que permitió al cliente reutilizar toda la corriente en su proceso de producción, creando un circuito cerrado sin descargas de desechos.

Gráfico 2. El agua residual fue pulida a un nivel promedio utilizando ResinTech SX-A40-A.

Incluso cuando los filtros SX-A40-A omitieron dos ciclos de regeneración separados en diciembre de 2025, el color verdadero del agua tratada se mantuvo por debajo del umbral de 100 unidades Pt-Co, lo que constituye un testimonio de la alta capacidad de adsorción de la resina bajo condiciones reales exigentes.

Conclusión

La ResinTech SX-A40-A, una resina macroporosa adsorbente funcionalizada, mejoró de manera significativa el desempeño del proceso de tratamiento de aguas residuales de la planta textil. No solo el efluente tratado cumplió con los estándares de color establecidos por la NOM-001 de México, sino que la calidad alcanzada fue lo suficientemente alta como para permitir su reutilización total en la producción, eliminando por completo las descargas.

Los datos comparativos de la Tabla 2 lo demuestran claramente. La SX-A40-A resultó ser la solución más eficaz y económica disponible para esta aplicación, transformando un costoso problema de cumplimiento en un proceso sostenible de circuito cerrado.

Se ha demostrado que la ResinTech SX-A40-A es la solución técnica más eficiente y económica para la difícil situación del cliente.

Acuapue: De pasivo ambiental a modelo de economía circular

La metamorfosis silenciosa del saneamiento industrial en Puebla

En Puebla, la historia del agua industrial no puede contarse sin hablar de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Acuapue. Durante años fue una infraestructura incómoda: Necesaria, pero financieramente frágil; tecnológicamente ambiciosa, pero operativamente limitada. Hoy, esa misma planta se reposiciona como uno de los casos más relevantes de reconversión hídrica en México.

Su transformación no fue espontánea. Fue el resultado de presión regulatoria, desgaste estructural y una redefinición profunda de su modelo de operación. También fue consecuencia de una realidad mayor: el agua dejó de ser un insumo abundante y silencioso para convertirse en variable crítica de competitividad industrial.

Durante más de una década, Acuapue operó bajo una lógica de cumplimiento básico. Su función era contener impactos ambientales y evitar que las descargas industriales deterioraran aún más los cuerpos receptores. Sin embargo, el crecimiento industrial de la zona y la creciente complejidad de los procesos productivos comenzaron a tensionar esa capacidad instalada.

El origen: una planta adelantada a su tiempo

Acuapue nació en 2004 como respuesta a una preocupación ambiental concreta: las descargas industriales del Parque Industrial Puebla 2000 que terminaban en la barranca del río Alseseca. Desde su diseño, fue una infraestructura singular: La primera en la ciudad con un proceso físico-químico y biológico integrado, capaz de tratar tanto aguas industriales de alta carga contaminante como aguas sanitarias.

Su capacidad instalada era de 100 litros por segundo, aunque durante años operó muy por debajo de ese umbral. El crecimiento del influente fue paulatino, hasta alcanzar 58 litros por segundo tras ampliar su zona de captación. La planta resistía, pero el entorno regulatorio comenzaba a cambiar con mayor velocidad que su infraestructura.

En retrospectiva, Acuapue fue una planta adelantada a su tiempo. Incorporó desde su origen procesos que hoy son indispensables. No obstante, el diseño original respondía a estándares regulatorios y cargas contaminantes propios de principios de los años dos mil. Dos décadas después, el contexto hídrico y ambiental es radicalmente distinto.

El parteaguas normativo

La entrada en vigor de la NOM-001-SEMARNAT-2021 transformó el saneamiento en México. No fue solo una actualización técnica; fue un cambio de paradigma.

La sustitución de la DBO5 por la DQO obligó a medir no solo la materia biodegradable, sino también compuestos industriales complejos. La incorporación de toxicidad aguda y color verdadero elevó el estándar ambiental. Y el concepto de “valor instantáneo” eliminó la posibilidad de compensar desviaciones mediante promedios mensuales. En otras palabras, el cumplimiento dejó de ser estadístico y pasó a ser permanente.

Este nuevo marco regulatorio tuvo un efecto inmediato en el sector industrial: Ya no bastaba con tratar el agua; era indispensable demostrar, en tiempo real, estabilidad operativa. Para muchas plantas en el país, esto significó enfrentar limitaciones técnicas acumuladas durante años. Para Acuapue, implicó decidir entre modernizarse o perder viabilidad.

Cómo se transformó Aquapue

En febrero de 2024, Rotoplas Servicios de Agua (rsa) asumió la operación de la planta. La intervención se concentró en modernizar procesos, fortalecer sistemas de aireación, optimizar el tratamiento físico-químico y ampliar la captación industrial mediante nuevos colectores.

El efecto fue inmediato en términos operativos. El volumen de agua industrial tratada creció un 44 % respecto al periodo anterior. Hoy, la planta procesa entre 150 mil y 160 mil metros cúbicos mensuales, equivalentes a cerca de 60 litros por segundo.

La mejora no solo fue hidráulica. El desempeño financiero también mostró un crecimiento superior al 50 %, impulsado por una mayor integración de descargas industriales y el fortalecimiento del servicio especializado vía pipas.

Más que expansión, lo que ocurrió fue estabilización. La planta dejó de operar al límite y comenzó a consolidarse como infraestructura estratégica. La variabilidad en la carga contaminante - típica de los corredores industriales - empezó a gestionarse con mayor previsión técnica y control de procesos.

Este punto es clave: En saneamiento, la estabilidad es sinónimo de cumplimiento. Y el cumplimiento sostenido es sinónimo de continuidad industrial.

Acuapue en cifras

De infraestructura reactiva a plataforma de reúso

El acuerdo institucional firmado en 2024 redefinió el modelo de operación y amplió su horizonte hasta 2042. Esto permitió proyectar un siguiente paso: preparar la planta para comercializar agua tratada a partir de 2026.

La lógica es clara. El agua residual deja de ser el final del proceso industrial y se convierte en el inicio de otro ciclo. Generar agua de reúso para aplicaciones industriales y agrícolas reduce presión sobre acuíferos y fortalece la resiliencia regional.

En un contexto de estrés hídrico creciente, esta transición no es menor. Puebla, como muchas zonas industriales del país, enfrenta una ecuación compleja: Crecimiento económico sostenido y disponibilidad hídrica limitada. El reúso se convierte entonces en pieza estructural, no en complemento ambiental.

El cambio de narrativa es profundo. Donde antes se hablaba de descarga, ahora se habla de regeneración. Donde antes el objetivo era cumplir límites máximos permisibles, hoy se piensa en cerrar ciclos productivos.

Puebla como anticipo del nuevo modelo hídrico

Acuapue no es únicamente una planta modernizada. Es un indicio de cómo la regulación ambiental está forzando una nueva gobernanza del agua en México. El concepto de valor instantáneo exige estabilidad permanente, monitoreo continuo y profesionalización técnica.

El caso poblano demuestra que el saneamiento puede alinearse con sostenibilidad financiera y economía circular. México enfrenta estrés hídrico creciente y presión industrial sostenida. La NOM-001-SEMARNAT-2021 está acelerando procesos de profesionalización, digitalización y especialización operativa. Las plantas que logren adaptarse no solo cumplirán con la norma; se convertirán en nodos estratégicos dentro del sistema productivo regional.

En este contexto, la colaboración público-privada ya no es debate ideológico. Es una herramienta funcional para garantizar estabilidad técnica y continuidad operativa en el largo plazo.

Acuapue no es solo una planta rehabilitada. Es un laboratorio de transición. Donde antes había descarga, hoy hay regeneración. Donde había presión normativa, hoy hay modelo replicable.

Y en el corazón industrial de Puebla, una infraestructura que alguna vez simbolizó rezago comienza a perfilarse como referencia nacional de cómo el saneamiento puede convertirse en estrategia.

La pregunta ya no es si México debe modernizar su infraestructura de tratamiento. La pregunta es qué tan rápido puede hacerlo.

Y en esa carrera, Puebla ya dio un paso adelante.

Tedagua: una trayectoria global para asegurar el futuro de la desalación

Desde su nacimiento hace más de 40 años, Tedagua ha consolidado una trayectoria internacional basada en la especialización, la solvencia técnica y una visión integral del ciclo del agua. Hoy, con proyectos en los cinco continentes, la compañía reafirma su capacidad para responder a los grandes desafíos hídricos de Latinoamérica y del resto del mundo con soluciones robustas, eficientes y adaptadas a cada territorio.

Claves del artículo

• Tedagua se constituye en 1983 en Las Palmas de Gran Canaria (España), un entorno donde la desalación forma parte de la cultura del agua y de la respuesta histórica a la escasez de recursos.

• La compañía desarrolla su actividad en los cinco continentes y combina desalación, potabilización, depuración, reutilización, aguas industriales, operación y mantenimiento, y obras hidráulicas auxiliares.

• Spence, en Chile, refleja la capacidad de Tedagua para integrar desalación, transporte de agua, bombeo y operación en entornos mineros de gran exigencia técnica.

• PROVISUR, en Perú, demuestra el valor de incorporar la desalación dentro de una solución integral que conecta abastecimiento, saneamiento y reutilización.

• Referencias internacionales como Beni Saf, en Argelia, acreditan la escala, la continuidad operativa y la presencia global de Tedagua en el sector de la desalación.

La desalación como infraestructura estratégica

La desalación ocupa hoy un lugar central en la agenda del agua. El avance del estrés hídrico, la mayor irregularidad climática, el crecimiento de la demanda y la necesidad de reforzar la seguridad del suministro están acelerando su incorporación a la planificación hídrica de ciudades, industrias y territorios. Ya no se percibe únicamente como una solución complementaria para zonas con escasez extrema, sino como una infraestructura estratégica capaz de aportar continuidad, resiliencia y calidad allí donde las fuentes convencionales resultan insuficientes o demasiado vulnerables.

En ese contexto, Tedagua aporta una trayectoria que combina experiencia, especialización y visión de largo plazo. Constituida en 1983 e integrada posteriormente en el Grupo Cobra, la compañía se ha consolidado como una firma de referencia en el diseño, construcción, operación y mantenimiento de infraestructuras de tratamiento de agua. Su recorrido internacional, con presencia en los cinco continentes, se apoya en una propuesta de valor que integra ingeniería, ejecución, operación y servicio, con capacidad para adaptarse a la complejidad técnica y regulatoria de cada mercado.

La experiencia de Tedagua en desalación se sustenta en un enfoque integral. La compañía entiende cada planta como parte de un sistema más amplio en el que intervienen la captación, los pretratamientos, la ósmosis inversa, la impulsión, la red de distribución, la gestión del rechazo, la operación y el mantenimiento. Esa mirada de ciclo completo resulta especialmente relevante en un momento en el que los clientes públicos y privados demandan soluciones fiables, eficientes y sostenibles, con garantías de rendimiento a largo plazo.

Spence: Desalación para la minería de gran escala en Chile

Uno de los proyectos que mejor resume la capacidad técnica y operativa de Tedagua es la Planta Desaladora para la Mina Spence, en Mejillones, Chile. La actuación forma parte del proyecto Spence Growth Option y se desarrolla bajo un esquema de concesión que incluye financiación, diseño, construcción y operación y mantenimiento. Concebida para abastecer de agua al proceso minero de una de las explotaciones de referencia en la región, la planta cuenta con una capacidad de producción de 86.400 m³/día mediante tecnología de ósmosis inversa.

El valor diferencial de Spence radica en la complejidad del sistema en su conjunto. El proyecto no se limita a la producción de agua desalada en costa, sino que incorpora obras marinas de captación, sistemas de impulsión y rechazo, una conducción de 154 kilómetros en tubería de acero y tres estaciones de bombeo encargadas de elevar el agua hasta la mina superando un desnivel superior a 2.000 metros. A ello se añade una línea eléctrica aérea de 66 kV y 75 kilómetros de longitud. Se trata, en definitiva, de una infraestructura de alta exigencia donde convergen hidráulica, energía, materiales, operación y continuidad de servicio.

Su importancia trasciende el ámbito estrictamente técnico. En una región como Antofagasta, donde la disponibilidad de recursos continentales es limitada y la presión hídrica es elevada, la desalación permite avanzar hacia modelos de suministro más sostenibles para la actividad minera. Spence ilustra cómo Tedagua es capaz de aportar soluciones robustas en proyectos donde el agua constituye un factor crítico para la competitividad, la sostenibilidad operativa y la viabilidad a largo plazo de sectores productivos estratégicos.

PROVISUR: una solución integral para el sur de Lima

Si Spence refleja la aportación de la desalación al sector industrial, el Proyecto PROVISUR, en el sur de Lima, muestra su valor dentro de una solución urbana integral. Adjudicado por SEDAPAL bajo modalidad de concesión para financiación, diseño, construcción y operación y mantenimiento, PROVISUR constituye la primera experiencia de desalación de agua de mar como fuente de abastecimiento de agua potable en Perú. El proyecto presta servicio a los distritos de Punta Hermosa, Punta Negra, San Bartolo y Santa María del Mar, reforzando la calidad y continuidad del suministro para una población próxima a los 100.000 habitantes entre residentes permanentes y temporales.

Desde el punto de vista técnico, PROVISUR destaca por la amplitud y coherencia de su alcance. Incluye una planta desaladora por ósmosis inversa con capacidad de 34.560 m³/día para agua potable, una planta de tratamiento de aguas residuales de 15.552 m³/día con reutilización, la rehabilitación de otras dos instalaciones existentes y un despliegue de redes que suma 214 kilómetros de conducciones de agua potable y 134 kilómetros de alcantarillado. Esta configuración convierte al proyecto en una referencia especialmente valiosa para aquellos mercados que necesitan avanzar hacia un modelo más integrado del ciclo urbano del agua.

La relevancia de PROVISUR para Latinoamérica es evidente. El proyecto demuestra que la desalación alcanza un valor diferencial aún mayor cuando se concibe como parte de una solución que conecta abastecimiento, saneamiento y reutilización bajo una misma lógica de diseño y explotación. Esta capacidad de integrar infraestructuras y servicios, reduciendo la fragmentación y mejorando la eficiencia global del sistema, constituye una de las fortalezas más claras de Tedagua en la región.

Beni Saf: escala internacional y continuidad operativa

La presencia internacional de Tedagua se apoya en un portafolio de proyectos que acreditan su capacidad para operar en entornos muy distintos y bajo modelos contractuales diversos. Entre esas referencias, la Planta Desaladora de Beni Saf, en Argelia, ocupa un lugar especialmente destacado. Se trata de una concesión para financiación, diseño, construcción y operación y mantenimiento, con una capacidad de 200.000 m³/día, servicio a un millón de habitantes y un periodo de explotación de 25 años.

Beni Saf representa una referencia clave por varias razones. Por un lado, por la magnitud de la infraestructura y por su papel como activo esencial de abastecimiento regional. Por otro, por la solidez demostrada en la operación a largo plazo. Tras más de quince años de actividad, la planta ha superado el billón de metros cúbicos de agua desalada producida, un hito que refuerza el posicionamiento de Tedagua como socio fiable para proyectos donde la continuidad del servicio resulta crítica. A ello se añade su impacto social y económico en el territorio, tanto por el empleo generado durante la construcción como por la actividad mantenida en fase de explotación.

Junto a Beni Saf, Tedagua ha participado en otras referencias internacionales de desalación, como la Planta Desaladora de Duqm, en Omán, además de proyectos en países como España, Túnez, India, Singapur, Yibuti o Australia. Esta presencia global confirma la capacidad de la compañía para trasladar conocimiento, adaptar soluciones a diferentes marcos regulatorios y responder con solvencia a usos finales muy diversos, desde el abastecimiento urbano hasta el suministro de agua de proceso para la industria.

Una visión integral del agua para Latinoamérica

En Latinoamérica, la desalación está llamada a desempeñar un papel cada vez más relevante. La combinación de corredores mineros, grandes áreas metropolitanas costeras, zonas turísticas con elevada estacionalidad y territorios sometidos a sequías recurrentes exige ampliar la base de recursos y reforzar la resiliencia de los sistemas de abastecimiento. En ese escenario, la experiencia de Tedagua aporta un valor diferencial: la capacidad de desarrollar soluciones adaptadas a cada contexto sin perder de vista la integración del conjunto del ciclo del agua.

Esa es precisamente una de las señas de identidad de la compañía. Junto a la desalación, Tedagua trabaja en potabilización, aguas residuales, reutilización, aguas industriales, operación y mantenimiento, conducciones y obras auxiliares. Esta amplitud de capacidades le permite abordar proyectos complejos desde una perspectiva sistémica, con mayor coordinación entre fases, mejor control técnico y una relación más eficiente entre inversión, operación y resultado final.

También forma parte de esa propuesta la experiencia en soluciones modulares y contenerizadas, útiles para contextos en los que la rapidez de despliegue resulta decisiva. La compañía ha demostrado esa capacidad en escenarios de emergencia hídrica, como ocurrió en La Palma tras la erupción del volcán Cumbre Vieja, donde el suministro de plantas desaladoras permitió responder con rapidez a una necesidad urgente de agua. También en la reciente instalación de una planta compacta en Ibiza para aumentar la capacidad de producción de una desaladora.

En un momento en que el sector del agua necesita socios capaces de combinar especialización técnica, fiabilidad operativa y visión estratégica, Tedagua reafirma su posicionamiento con un compromiso que resume el sentido de su actividad: “Aseguramos el acceso a agua de calidad para las próximas generaciones”. Más que un claim, es la expresión de una forma de entender la desalación y el tratamiento de agua como infraestructuras esenciales para el desarrollo sostenible de los territorios.

¿Cómo determinar el protocolo CIP adecuado para su sistema RO?

Los procedimientos de limpieza in situ (CIP) constituyen una parte rutinaria del funcionamiento de los sistemas RO. Por lo general, las limpiezas se inician cuando el desempeño normalizado se desvía más allá de un umbral definido, como por ejemplo una disminución del 10-15 % en el flujo de permeado normalizado, un aumento en la presión diferencial o una variación en el paso de sales. Una vez activado, el proceso es sencillo: se programa la limpieza, se aplica el protocolo establecido y se vuelve a poner el sistema en servicio.

Sin embargo, a menudo se pasa por alto una pregunta fundamental: ¿cómo se seleccionó ese protocolo de limpieza?

En muchas plantas, la química y la secuencia de los procedimientos CIP se basan en protocolos heredados, en la experiencia previa o en las directrices generales del fabricante. Si bien estos enfoques pueden funcionar en ocasiones, a menudo presuponen el tipo de ensuciante presente en lugar de confirmarlo. Cuando la química empleada no se corresponde con el ensuciante real, las limpiezas resultan menos eficaces, los intervalos entre ellas se acortan y el rendimiento de las membranas disminuye gradualmente.

Las limpiezas ineficaces resultan costosas. Una línea de tratamiento puede permanecer fuera de servicio durante un día completo, lo que conlleva pérdidas de producción, gastos en productos químicos y horas de mano de obra. Al mismo tiempo, cada procedimiento CIP expone las membranas a valores extremos de pH, estrés químico y temperaturas elevadas. Aunque la limpieza es necesaria para prevenir un ensuciamiento irreversible, la exposición reiterada acelera el envejecimiento de las membranas. Por consiguiente, prolongar la vida útil de las membranas no consiste únicamente en limpiarlas cuando es necesario, sino en limpiarlas de la manera correcta.

El objetivo no es limpiar con mayor frecuencia ni utilizar productos químicos más agresivos; el objetivo es minimizar la frecuencia de las limpiezas eliminando por completo el ensuciante presente. Cuando los depósitos se eliminan solo parcialmente, la recuperación es

incompleta y la siguiente limpieza debe realizarse antes de lo previsto, incluso si el pretratamiento está funcionando correctamente. Esto sucede porque, para mantener el mismo flujo de permeado, es necesario producirlo con una superficie de membrana activa reducida. El consiguiente aumento del flujo a través de la superficie activa restante arrastra una mayor cantidad de ensuciantes hacia la superficie de la membrana, lo que acelera la formación de depósitos y provoca que el sistema se ensucie de nuevo con mayor rapidez.

La selección del protocolo CIP adecuado no constituye una tarea de mantenimiento rutinario, sino un proceso de diagnóstico. Requiere identificar qué sustancias se encuentran realmente depositadas en la membrana y validar que la química seleccionada sea capaz de eliminarlas de manera eficaz. Solo así podrá el proceso CIP dejar de ser una respuesta reactiva para convertirse en una operación controlada y orientada al rendimiento. No todo ensuciamiento responde de la misma manera

Existen dos formas de eliminar un ensuciante durante un proceso CIP: mecánica y químicamente. La eliminación mecánica se logra mediante el flujo. Cuanto mayor sea el caudal, mayor será la fuerza de cizallamiento aplicada sobre la superficie de la membrana, lo cual ayuda a frotar y desprender el material adherido. La eliminación química se produce cuando la solución de limpieza disuelve o dispersa el ensuciante, permitiendo así su arrastre fuera del sistema.

El problema radica en que estamos limitados en el aspecto mecánico. Durante un ciclo de limpieza, no podemos exceder una determinada presión diferencial sin correr el riesgo de dañar la membrana. En la mayoría de los sistemas, el límite superior práctico se sitúa en torno a los 40-45 gpm por cada recipiente a presión. Esto significa que no podemos depender únicamente del flujo para eliminar los depósitos. Para que una limpieza resulte eficaz, la formulación química debe lograr que el ensuciante se vuelva soluble o dispersable bajo condiciones que la membrana pueda tolerar.

Aquí es donde surge un error conceptual común. A menudo se describe el ensuciamiento como “soluble en ácido” o “soluble en cáustica”. En realidad, la situación no es tan sencilla. No todos los ensuciantes reaccionan de manera significativa ante el pH y, aun cuando lo hacen, el nivel de pH requerido para disolverlos puede situarse muy por fuera del rango operativo seguro para las membranas de ósmosis inversa (OI). Cuando la química de limpieza se selecciona basándose en suposiciones, el resultado pueden ser procesos de limpieza costosos que apenas logran afectar al ensuciante.

Tomemos como ejemplo el carbonato de calcio. Su comportamiento depende en gran medida del pH. Si se interrumpe la dosificación del antiincrustante y se forma una incrustación de carbonato, una limpieza con pH bajo debidamente controlada - típicamente en un rango de pH 2 a 3 - puede disolver la incrustación y restablecer el rendimiento del sistema de manera eficaz.

El sulfato de calcio, por otro lado, se comporta de manera muy diferente. No se disuelve bajo condiciones normales de limpieza ácida, y su solubilidad aumenta solo ligeramente a un pH elevado. Si bien se disolvería en soluciones cáusticas extremadamente fuertes, dichas condiciones destruirían una membrana RO. En la práctica, el sulfato de calcio a menudo requiere productos químicos especializados diseñados para disgregar su estructura cristalina, de modo que pueda ser arrastrado mediante el lavado.

La sílice resulta aún más problemática. Una vez polimerizada, la sílice forma una capa densa y de aspecto vítreo. Si bien la solubilidad de la sílice aumenta a valores de pH más elevados, el pH máximo que una membrana puede tolerar de forma segura no es lo suficientemente alto como para disolver significativamente las incrustaciones de sílice ya consolidadas. Asimismo, las limpiezas a pH elevado pueden provocar una hinchazón temporal de la membrana, lo que podría dar la impresión que la permeabilidad ha mejorado inmediatamente después de la limpieza, aun cuando la sílice no haya sido eliminada. Una vez que la membrana recupera su estado normal, su desempeño suele volver a disminuir.

La eliminación eficaz de la sílice requiere una química capaz de romper la estructura misma; y, si la incrustación se encuentra en un estado avanzado, la recuperación puede verse limitada. A menudo se utilizan limpiadores a base de fluoruro para este fin, dado que los iones fluoruro pueden reaccionar con la red de sílice y solubilizarla. Sin embargo, las fuentes tradicionales de fluoruro - tales como el ácido fluorhídrico o el bifluoruro de amonio - plantean riesgos significativos en su manipulación, ya que son altamente corrosivas y pueden causar quemaduras químicas graves. Por esta razón, se han desarrollado limpiadores formulados de manera especializada que incorporan una química de fluoruro estabilizado, diseñada para eliminar de forma

segura los depósitos de sílice y, al mismo tiempo, reducir los riesgos asociados con la manipulación de productos químicos de fluoruro convencionales.

El ensuciamiento por hierro también puede resultar difícil de eliminar. Los depósitos de hierro oxidado pueden responder parcialmente a la limpieza ácida; no obstante, si la acumulación es significativa, un simple ajuste del pH no suele bastar para disolver completamente dichos depósitos. A menudo se asume que el ácido cítrico es eficaz para la eliminación del hierro, dado que es capaz de formar complejos con las especies de hierro solubles; sin embargo, una vez que el hierro ha precipitado y formado densos depósitos de hidróxido férrico sobre la superficie de la membrana, el ácido cítrico por sí solo suele tener una capacidad limitada para disolver y eliminar la capa de incrustación. Las especies de sulfuro de hierro son aún más resistentes y no se disolverán bajo condiciones ácidas o cáusticas estándar. En estos casos, a menudo se requieren formulaciones especializadas para solubilizar el hierro y retirarlo de la membrana.

El ensuciamiento biológico y orgánico añade una capa adicional de complejidad. El biofilm no es simplemente material orgánico suelto; es una matriz estructurada que, si no se aborda correctamente, puede acumularse con rapidez y afectar significativamente el desempeño de la membrana. Un pH bajo puede, de hecho, provocar que el biofilm se compacte y adquiera mayor densidad, de manera similar a como la leche se cuaja al añadirle ácido. Un pH elevado, por sí solo, puede desprender el material orgánico; sin embargo, sin el uso de tensioactivos o dispersantes adecuados, la estructura más profunda puede persistir.

En la mayoría de los sistemas, el ensuciamiento no se compone de un solo material. Puede formarse un biofilm que actúe como matriz, atrapando las incrustaciones inorgánicas y los sólidos en suspensión. Si esta no se elimina por completo durante el proceso de limpieza, puede proteger las incrustaciones empotradas y reducir aún más la eficacia del lavado mecánico. Dado que los cristales inorgánicos no se ven afectados negativamente por un pH

elevado, mientras que el biofilm puede volverse más densa en condiciones de pH bajo, la secuencia de limpieza resulta fundamental. Por este motivo, generalmente se lleva a cabo primero una limpieza con pH elevado, seguida de una limpieza ácida si fuera necesario. La principal excepción se da cuando se confirma que únicamente hay presencia de incrustaciones inorgánicas.

La conclusión fundamental es sencilla: los distintos agentes ensuciantes se comportan de manera diferente. Si la química empleada no se ajusta al comportamiento del agente ensuciante, la limpieza resultará incompleta. Sin confirmar qué es lo que realmente se encuentra en la membrana, la selección de un protocolo CIP se convierte en una mera conjetura, en lugar de una estrategia.

Determinando el correcto protocolo de limpieza

Una vez comprendido que los distintos tipos de ensuciamiento responden a diferentes químicas, el siguiente paso consiste en determinar qué protocolo abordará de manera eficaz los depósitos específicos presentes en el sistema. Este proceso comienza con la confirmación.

La autopsia de la membrana constituye la base para ello. Al abrir un elemento ensuciado y examinar los depósitos, podemos determinar qué materiales están presentes, cómo se distribuyen y si el ensuciamiento se presenta en capas. El análisis puede identificar incrustaciones inorgánicas, tales como sales cálcicas, depósitos de hierro

o sílice, materia orgánica, biofilm o una combinación de estos elementos. Asimismo, revela si el ensuciamiento se localiza principalmente en la superficie de la membrana o en el interior del espaciador de alimentación.

Esta información es crítica, ya que la estrategia de limpieza depende directamente de los hallazgos obtenidos. Por ejemplo, si se detecta la presencia tanto de hierro como de biofilm, el protocolo debe abordar cada uno de estos elementos de manera adecuada. Podría ser necesaria una etapa de limpieza a pH elevado para descomponer y dispersar la matriz biológica, seguida de una etapa a pH bajo para solubilizar los depósitos de hierro. La composición química específica utilizada en cada etapa debe seleccionarse en función del comportamiento que presenten los contaminantes identificados bajo condiciones que no comprometan la integridad de la membrana.

Los resultados de la autopsia constituyen un punto de partida para el diseño del enfoque de limpieza; no obstante, no garantizan que el protocolo propuesto logre restablecer el desempeño operativo a escala real. Es precisamente en este punto donde los estudios de limpieza adquieren un valor inestimable.

Una vez realizada la autopsia de un elemento, se pueden recortar muestras de membrana (cupones) a partir de la hoja contaminada y montarlas en celdas de prueba de laboratorio. Dado que un elemento de 8 pulgadas posee una superficie de membrana de aproximadamente 400 pies cuadrados, es posible extraer múltiples muestras de un mismo elemento. Esto permite evaluar diferentes protocolos de limpieza bajo condiciones controladas. De este modo, es posible ajustar y comparar diversas variables, tales como el pH, la temperatura, el tiempo de contacto, la secuencia de limpieza y el método de recirculación.

Si el primer protocolo propuesto no produce una recuperación satisfactoria de la permeabilidad, pueden utilizarse cupones adicionales para evaluar condiciones alternativas. Esta flexibilidad permite optimizar la química de limpieza y los parámetros operativos antes de aplicarlos a gran escala. En lugar de basarse en suposiciones, el protocolo se valida mediante pruebas controladas.

Una limitación de las pruebas con láminas planas o cupones es que el espaciador de alimentación se retira durante el montaje. Como resultado, si bien la eliminación del ensuciamiento superficial puede evaluarse con precisión, no es posible determinar el desempeño hidráulico relacionado con la obstrucción del espaciador. Si el sistema presenta una presión diferencial elevada y se sospecha de una incrustación en el espaciador de alimentación, podría ser necesario realizar un estudio de limpieza del elemento completo.

En un estudio de elemento completo, se limpia un elemento ensuciado e intacto bajo condiciones hidráulicas realistas. Dado que solo es posible realizar una única prueba de limpieza completa en un elemento determinado, este paso suele reservarse para después de haber identificado el agente ensuciante y de haber perfeccionado la química mediante pruebas con cupones. En esta etapa, el estudio de elemento completo sirve como confirmación de que el protocolo propuesto restablece tanto la permeabilidad como la presión diferencial bajo condiciones de operación reales.

Mediante la progresión desde la autopsia hasta las pruebas con cupones y, cuando resulta necesario, la validación de elementos completos, es posible desarrollar un protocolo de limpieza diseñado específicamente para el ensuciante presente en dicho sistema. En lugar de aplicar una

fórmula estándar, la recomendación final se fundamenta en la identificación confirmada del ensuciante y en un rendimiento de eliminación verificado mediante pruebas.

Implementando el protocolo y confirmando los resultados

Una vez identificado el agente ensuciante y validado el protocolo de limpieza, se puede llevar a cabo la limpieza CIP a gran escala. Sin embargo, el proceso no finaliza cuando el sistema se pone nuevamente en funcionamiento. El paso más importante después de la limpieza es la verificación del desempeño. Los datos normalizados deben revisarse para confirmar que la permeabilidad, la presión diferencial y el rechazo de sales han regresado a los valores de referencia o a valores cercanos a estos. Una mejora inmediata por sí sola no es suficiente. La cuestión es si el rendimiento se ha restablecido por completo.

Si la recuperación es incompleta, esto no significa necesariamente que el protocolo de limpieza haya sido incorrecto. En algunos casos, la ensuciamiento puede haber provocado ya cambios irreversibles en la membrana que no pueden revertirse mediante la limpieza. Es posible que el protocolo haya eliminado con éxito el agente ensuciante; sin embargo, es posible que el sistema no retorne plenamente a su estado de referencia original debido a que ya se ha producido una restricción hidráulica permanente o un daño en la membrana. La mejor manera de minimizar este riesgo consiste en iniciar los procesos de limpieza en el momento en que el desempeño se desvía por primera vez más allá de los umbrales recomendados, en lugar de permitir que la ensuciamiento persista durante periodos prolongados. El análisis de los datos normalizados, junto con los hallazgos de las autopsias y los estudios de limpieza, ayuda a determinar si el agente ensuciante fue eliminado eficazmente o si ya se ha producido un daño irreversible.

Fotografía 11. FAQ Image 11

El objetivo no consiste simplemente en limpiar cuando el rendimiento disminuye, sino en limpiar con intención, utilizando la evidencia para orientar la selección de productos químicos y la estrategia. De este modo, las

limpiezas resultan más predecibles y eficaces, se amplían los intervalos entre limpiezas, se minimiza la exposición a productos químicos, se reduce el tiempo de inactividad y se preserva la vida útil de las membranas.

Al identificar el agente ensuciante, validar el protocolo y confirmar la recuperación a escala real, la limpieza CIP transita de un mantenimiento reactivo a una gestión controlada del rendimiento, ahorrando tiempo, reduciendo costos y mejorando la fiabilidad del sistema a largo plazo.

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Optimización inteligente del agua industrial

Las sales disueltas totales representan uno de los parámetros más críticos en la gestión del agua industrial.

Su concentración impacta directamente en la eficiencia operativa, la vida útil de los equipos y la calidad del producto final. Este artículo presenta un caso técnico en el que, a través de un diagnóstico integral y la implementación de tecnologías de tratamiento adecuadas, se logró optimizar el control de TDS, reduciendo incrustaciones, costos de mantenimiento y consumo de agua.

Una variable invisible, un impacto millonario

En la operación industrial, hay factores que pasan desapercibidos… hasta que afectan la productividad. Las sales disueltas totales (TDS) son uno de ellos.

Aunque no son visibles, su impacto se refleja directamente en:

• Incrustaciones en equipos

• Pérdida de eficiencia térmica

• Incremento en costos operativos

• Variabilidad en la calidad del producto

Este caso técnico demuestra cómo un enfoque estratégico permitió transformar un problema crítico en una oportunidad de optimización.

Diagnóstico: cuando el agua deja de ser un aliado

Una planta del sector farmacéutico presentaba fallas recurrentes en sus sistemas térmicos.

El análisis reveló:

• TDS: > 1,200 ppm

• Alta dureza

• Presencia de sílice y cloruros

• Consecuencias detectadas:

• | 18% eficiencia térmica

• | 25% costos de mantenimiento

• Paros no programados constantes

Estrategia: solución integral, no correctiva

Se diseñó una solución enfocada en atacar la causa raíz:

• Filtración multimedia

• Ablandamiento por resinas

• Ósmosis inversa

• Programa químico especializado

Dicha ósmosis es para producir agua de proceso, ya que es indispensable mantener cierta calidad en el agua para evitar contaminaciones cruzadas.

El control adecuado de TDS no solo impacta la operación técnica, sino también la rentabilidad del proceso. La combinación de tecnologías permitió abordar el problema desde su origen, en lugar de únicamente mitigar sus efectos.

Además, la integración de monitoreo continuo facilitó la toma de decisiones basada en datos, permitiendo ajustes en tiempo real y evitando desviaciones críticas.

Resultados que hablan por sí solos

Reducción de TDS

• De 1.200 ppm 180 ppm

• 85% de reducción

• Recuperación de eficiencia

• De 82% - 97%

Optimización de costos

• 30% menos en mantenimiento

Comparativa visual

Reducción de TDS

Más allá del tratamiento: una ventaja competitiva

El control de TDS no solo resuelve problemas técnicos. Se convierte en una palanca estratégica para:

• Optimizar consumo de agua

• Reducir costos energéticos

• Aumentar vida útil de equipos

• Garantizar calidad constante

En diversos procesos industriales, como los farmacéuticos, cosméticos y vidrieros, se requiere agua con niveles de conductividad muy bajos para garantizar la calidad y eficiencia de las operaciones. En este tipo de proyectos, la mejor solución es la implementación de un sistema de ósmosis inversa (RO), ya que permite obtener agua de alta pureza, apta tanto para el lavado de equipos como para su acondicionamiento hasta alcanzar niveles adecuados para consumo humano.

Conclusión

Este caso refleja la importancia de combinar análisis técnico, tecnología y monitoreo continuo para lograr resultados sostenibles en la operación industrial. Las industrias que gestionan activamente la calidad del agua no solo operan mejor… compiten mejor.

La implementación de soluciones integrales demuestra que el agua no es solo un recurso: Es un activo estratégico.

Acerca de AQUARENOVARE:

Somos una empresa Nacional con más de una década de experiencia dedicada a ofrecer soluciones sustentables para sistemas de agua, tenemos el compromiso de brindarles servicio de calidad inmejorable, tomando como premisa básica el cuidado del medio ambiente, además de equipos que cumplen con la calidad y las certificaciones necesarias para su uso.

Contacto:

Tel. (+52)55 6265 5609 info@aquarenovare.com.mx

Innovación en el tratamiento de aguas industriales

Como la electrodesionización fraccionada y la ultrafiltración mejoran la calidad del agua, la eficiencia operativa y la reutilización en la producción de azúcar y acero.

Producción de agua ultrapura para un ingenio azucarero en Guatemala

Cliente: Ingenio Azucarero en Guatemala

Capacidad anual de la planta: 681.000 toneladas de azúcar, 51.700 m3 de alcohol, 1.263 GWh de energía

Antecedentes y retos

Fundado en 1983, este ingenio azucarero guatemalteco es uno de los más importantes de la región, con una capacidad anual de 681.000 toneladas de azúcar, 51.700 m³ de alcohol y 1.263 GWh de energía. Desde 1990, la planta cuenta con una unidad de cogeneración que aprovecha la caña de azúcar y calderas de alta presión para generar vapor y extraer jugos, además de un laboratorio de I+D donde desarrolla semillas más eficientes. Gracias a la inteligencia artificial y al monitoreo satelital, optimiza la predicción de cosechas y maximiza la productividad.

Su producción no solo abastece al mercado local, sino que también se exporta a América, Europa, Asia y África. Este nivel de operación requiere grandes volúmenes de agua de alta pureza para alimentar molinos, calderas y calentadores, garantizando un vapor de máxima calidad en la extracción de jugos.

En la primera etapa del proyecto, la planta debía producir 100 gpm de agua con resistividad de 10 - 16 MΩ·cm y sílice <10 ppb. Sin embargo, la tecnología EDI existente no alcanzaba estos parámetros debido al elevado contenido de sílice, lo que reducía el caudal y generaba retrasos en la producción.

La solución: FEDI® de QUA

Para cumplir con este desafío, se implementó la tecnología de Desionización Fraccionada por Electrodos (FEDI®) de QUA, que optimiza el consumo energético y amplía la tolerancia del agua de alimentación.

El modelo FEDI® es un equipo de última generación diseñado para generar agua de alta pureza. El stack cuenta con certificación CE conforme a la Directiva 2014/35/UE de seguridad eléctrica.

El sistema de tratamiento de agua instalado en el ingenio incluye

• Filtro de arena verde (Green Sand)

• Filtro multimedia y filtro de alida activado granular (GAC)

• Ósmosis inversa de doble paso

• Adicionalmente: Sistema de Electrodeionización con Módulos FEDI-SV-45X

Esta configuración compacta y de alto rendimiento permitió aprovechar el espacio disponible, la manipulación de químicos y garantizar agua de hasta 18 MΩ·cm.

Esquema del sistema Instalado:

Ventajas de la tecnología FEDI® en el ingenio

• Calidad constante de agua ultrapura: Resistividad de hasta 16 MΩ·cm en operación, cumpliendo con los requisitos del proyecto, y sílice <10 ppb.

• Funcionamiento estable y continuo 24/7, evitando paradas no programadas.

• Reducción del consumo y manipulación de químicos, mejorando la seguridad y el impacto ambiental.

• Diseño compacto, ideal para espacios limitados.

Resultados

Con la instalación del sistema FEDI®, el ingenio alcanzó de forma estable los parámetros de diseño, produciendo de manera continua 100 gpm de agua ultrapura con resistividad de 10–16 M Ω ·cm y un contenido de sílice inferior a 10 ppb. La planta eliminó las restricciones operativas que provocaban caídas de caudal y retrasos en la producción, garantizando un suministro confiable de agua para la generación de vapor. Además, se redujo el consumo de productos químicos y el espacio requerido para su instalación, reforzando los objetivos de sostenibilidad de la compañía y mejorando la eficiencia global de la operación.

Impulsando la descarga líquida cero en Tata Steel Meramandli con Q-SEP® Q-Connect®

Cliente: Tata Steel, Meramandli, Odisha, India

Capacidad de la planta: 345 m³/h

La fabricación de acero depende en gran medida del agua, lo que hace que la gestión eficiente de este recurso sea esencial. Para respaldar sus objetivos de descarga líquida cero (ZLD), Tata Steel Meramandli buscó mejorar el tratamiento de efluentes e incrementar la reutilización de agua en toda la planta.

La instalación requería un sistema confiable de ultrafiltración (UF) que pudiera tratar de manera constante los efluentes industriales y proteger los sistemas de ósmosis inversa (RO) aguas abajo, garantizando operaciones ZLD estables y eficientes.

Desafíos:

La planta de tratamiento de efluentes maneja efluentes industriales altamente variables, lo que hace que el tratamiento constante sea un reto. El sistema debía gestionar la fluctuación en la calidad del agua, eliminar sólidos suspendidos y turbidez para proteger las membranas de RO, entregar un caudal constante de 345 m³/h y adaptarse a un espacio limitado, asegurando al mismo tiempo una operación confiable a largo plazo.

Una solución de ultrafiltración robusta y eficiente en espacio era crítica para cumplir con estas exigencias.

Solución de QUA:

Aquatech, socio OEM, instaló 126 módulos de ultrafiltración Q-SEP® Q-Connect® 10012 diseñados para aplicaciones industriales de alto caudal. El sistema de bastidores pre ingenierizados Q-Connect® simplifica la instalación, al tiempo que ofrece un rendimiento confiable y optimiza el espacio de la planta.

El sistema incorpora membranas avanzadas de fibra hueca de PVDF con flujo de afuera hacia adentro, reconocidas por su resistencia mecánica, resistencia química y durabilidad bajo condiciones exigentes. Su innovador diseño de cabezales conecta las tapas de los módulos adyacentes para formar cabezales integrados, eliminando tuberías externas, reduciendo puntos de fuga y minimizando la complejidad de instalación. La configuración vertical y compacta lo hace ideal para plantas de gran capacidad con disponibilidad limitada de espacio.

Diagrama de Flujo:

Resultados:

La instalación del sistema de ultrafiltración Q-SEP® Q-Connect® de QUA en Tata Steel Meramandli aportó importantes beneficios operativos y de sostenibilidad. El sistema alcanza de manera constante la capacidad de diseño de 345 m³/h, manteniendo una excelente calidad de agua con turbidez del producto entre 0,06 y 0,08 NTU. Este alto nivel de filtración elimina eficazmente sólidos suspendidos y coloides, reduciendo significativamente el ensuciamiento de las membranas de RO y mejorando la confiabilidad de los sistemas aguas abajo.

Con el exitoso despliegue de 126 módulos Q-SEP® Q-Connect® 10012, la planta obtiene un rendimiento estable a largo plazo y una instalación simplificada gracias al diseño pre ingenierizado de bastidores. El sistema también respalda la iniciativa de descarga líquida cero (ZLD) de la planta, contribuyendo a la reducción del consumo de agua fresca y eliminando la descarga de residuos líquidos, reforzando el compromiso de Tata Steel con operaciones industriales responsables.

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Desalinizacion de agua de mar para la producion de agua potable

Aspectos Destacados:

Ubicación: Chennai, India

Cliente: Compañía de tratamiento hídrico

Tipo de agua: Agua de mar

Aplicación: Pretratamiento de osmosis inversa / agua potable

Tecnología: Ultrafiltración

Producto: WMD220 UF 150 55

Capacidad de UF: 110 MLD

Año de puesta en marcha: 2013 Primer reemplazo

NX: 2025

El desafío:

La planta desaladora de agua de mar del cliente ubicada en Chennai, India, fue establecida para suministrar una fuente confiable de agua potable tanto a usuarios domésticos como industriales. Después de años de operación continua, los módulos de ultrafiltración (UF) existentes alcanzaron su vida útil de servicio. Para mantener estable la operación del sistema de osmosis inversa (RO) aguas abajo, el cliente buscaba una solución completa y de alta calidad para el remplazo de los módulos de UF, que garantizara la producción constante de agua potable de alta calidad.

La solución de NX FILTRATION:

La tecnología de Ultrafiltración WMD220 UF150 de NX FILTRATION suministro la solución perfecta para reemplazar los módulos existentes. Los antiguos módulos de 40 m 2 fueron actualizados sin problemas por módulos de 55 m2 de NX FILTRATION, ofreciendo plena compatibilidad 1:1 con la tubería y el skid. Esta adaptación minimizo el costo de inversión, mantuvo una operación continua sin tiempo inactivo, y cumplió con un escenario de pretratamiento UF confiable para el sistema de RO.

El resultado:

Siguiendo con la adaptación, las membranas WMD220 UF150 de NX FILTRATION demostraron un rendimiento estable y confiable, consistentemente alcanzando los requerimientos de la calidad del agua. El montaje vertical de los módulos UF proporcionan una etapa de pretratamiento ideal para el sistema de RO aguas abajo, garantizando una operación optima con:

• SDI (Índice de densidad de sedimentos): <3

• Turbidez: -0.1 NTU

• Flujo: -80 LMH

• Recuperación: 90%

Este rendimiento confirma que la actualización del sistema UF suministra agua permeada de alta calidad, protege las membranas de RO del ensuciamiento, y apoya la operatividad a largo plazo de la planta.

02 de febrero Día Mundial de los Humedales

08 de marzo

Día Internacional de la Mujer

08 de marzo / 08 de março

DÍA INTERNACIONAL DE LA MUJER

DIA INTERNACIONAL DA MULHER

Mujeres excepcionales que hablan y dan de qué hablar

Mulheres excepcionais que falam e dão o que falar

22 de marzo

Día Mundial del Agua

Día Mundial del Agua Mar 22 Día Mundial da Água

SÓCIOS ALADYR SOCIOS ALADYR

Garantes de la Eficiencia y Sostenibilidad Hídrica

Garantidores da Eficiência e Sustentabilidade Hídrica

30 de marzo

Día Internacional Cero Desechos

DÍA INTERNACIONAL CERO DESECHOS 30 de marzo

“La inversión en soluciones y tecnologías para cero desechos es una acción imperativa”

07 de abril

Día Mundial de la Salud

7 de abril / Día Mundial de la Salud

Agua & Salud

Dualidad

Acceso seguro al agua previene enfermedades

Agua contaminada principal vía de transmisión de enfermedades

Nuevos socios

Le damos la bienvenida a nuestros nuevos socios:

Alianzas interinstitucionales

Constantemente establecemos alianzas estratégicas que respondan a los objetivos de nuestra asociación, entre ellas destacan diferentes organismos de reconocida trayectoria que comparten intereses comunes a los nuestros y además, medios de comunicación comprometidos con la difusión oportuna y certera de los avances y desafíos de la gestión hídrica. Agradecemos a cada uno de nuestros aliados por confiar en ALADYR.

Te presentamos aquí las alianzas más recientes:

Asociaciones en alianza 2026

Medios de comunicación 2026

Felicitamos a nuestros socios por su aniversario

Esperamos que con cada año sea mayor el éxito

En 2026 continuaremos con nuestro objetivo de fortalecer la formación de niños y jóvenes como futuros líderes en gestión hídrica, promoviendo la educación y la responsabilidad con el recurso más vital: El agua.

- CALENDARIO 2026 -

Edición Internacional:

Del 12 al 15 de mayo

Edición Brasil: Del 19 al 22 de mayo

Indicadores:

26.879

Niños participantes Colegios participantes 629

Países participantes

Argentina, Bolivia, Brasil, Chile, Colombia, Costa Rica, Ecuador, Honduras, México, Panamá, Perú

(Pueden participar desde cualquier país de Latinoamérica)

Sé parte de nuestras Olimpiadas 2026. Si quieres ser partícipe en el conocimiento que impartimos a los niños, escribe a: dircom@aladyr.net Si quieres que el colegio de tu hijo se inscriba en la edición 2026, escribe a procesos@aladyr.net

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