UADA CELEBRÓ DOS DÉCADAS DE HISTORIA Y LOS 10 AÑOS DE EL AEROSÓLOGO EN UNA NOCHE HISTÓRICA PARA LA INDUSTRIA
LA INDUSTRIA DEL AEROSOL EN LATINOAMÉRICA VIVIÓ UNA DE SUS NOCHES MÁS MEMORABLES CON LA CELEBRACIÓN DEL 20° ANIVERSARIO DE LA UADA (UNIÓN ARGENTINA DE AEROSOLISTAS) Y LOS 10 AÑOS DE VIDA DE EL AEROSÓLOGO NEWS, EL NEWSLETTER QUE SE CONSOLIDÓ COMO UNA REFERENCIA INFORMATIVA PARA EL SECTOR EN TODA LA REGIÓN.
El encuentro reunió a empresarios, fabricantes, proveedores de materias primas, representantes institucionales y referentes internacionales en una velada marcada por la emoción, el reconocimiento y la visión de futuro para la industria del aerosol.
Desde el comienzo, el evento sorprendió a los asistentes con una propuesta artística de alto impacto visual. Un espectáculo multimedia y coreográfico dio apertura a la celebración: un performer vestido de blanco interactuó con la imagen animada de un aerosol proyectado en pantalla hasta “capturarlo”, agitarlo y finalmente plasmar los mensajes “UADA 20 Años” y “El Aerosólogo News 10 años”. La puesta generó un clima de entusiasmo inmediato entre los presentes.
Entre los invitados sobresalieron dirigentes de organismos nacionales y regionales vinculados al entramado productivo argentino, además de representantes históricos de la industria del aerosol y de sectores afines.
Un recorrido por la historia de UADA
Durante la velada se proyectó un emotivo recorrido audiovisual que repasó los principales logros de UADA desde sus inicios en 2005. En aquel entonces, un pequeño grupo de empresarios vinculados al llenado de aerosoles comenzó a reunirse en Buenos Aires con el objetivo de compartir problemáticas comunes y generar un espacio de representación sectorial.
Aquellas primeras reuniones dieron origen al Grupo de Envasadores Argentinos (GEA), semilla de lo que años después se convertiría en la actual Unión Argentina de Aerosolistas. Con el tiempo, el sector fue construyendo una identidad propia y comenzó a reconocerse no solamente como fabricantes o llenadores, sino como verdaderos “aerosolistas”, concepto que terminó definiendo el espíritu de la institución.
El repaso histórico también puso en valor algunas de las iniciativas más importantes desarrolladas por la entidad a lo largo de estos 20 años. Entre ellas se destacaron las tradicionales Peñas del Aerosol con fines solidarios, el padrinazgo de una habitación de la Casa Garrahan, los Talleres del Aerosol realizados en instituciones educativas técnicas y universitarias, además de capacitaciones para brigadistas y la participación en espacios ambientales e industriales de otras entidades empresariales.
El crecimiento de El Aerosólogo
Otro de los segmentos destacados estuvo dedicado a los 10 años de El Aerosólogo News. Facundo de la Fuente, coordinador institucional de UADA y creador del
newsletter, realizó un repaso de la evolución del medio y recordó especialmente el trabajo pionero de Enrique Torres, impulsor del antiguo NotiUADA, antecedente directo de la publicación actual.
De la Fuente destacó cómo el newsletter logró expandirse hasta alcanzar más de 1,200 suscriptores en distintos países y superar ampliamente el centenar de ediciones publicadas. También remarcó el rol que hoy cumple como plataforma de información y vinculación para toda la cadena de valor del aerosol.
La celebración incluyó mensajes audiovisuales enviados por referentes internacionales de la industria:
Alyne Freitas, presidenta de la Asociación Brasileña de Aerosoles (ABAS), destacó el histórico vínculo entre Argentina y Brasil dentro de la industria aerosolista. Comparó a la industria argentina como “un hermano mayor” que abrió camino para el crecimiento regional y aseguró que UADA condujo “este tango con maestría” durante estos 20 años.
Darío Steiner, titular de la Federación Europea del Aerosol (FEA), felicitó a UADA por sus dos décadas de trabajo apoyando a los fabricantes locales y destacó que Aerosólogo News se convirtió en una herramienta clave para informar y conectar a la comunidad aerosolista argentina.
Por su parte, Geno Nardini, presidente de Aerosol La Revista, celebró la alianza entre Aerosólogo y con esta publicación para difundir tecnologías e innovaciones del sector en habla hispana.
Y Teresa Gincberg, presidenta de Aerofarma Laboratorios mencionó que Aerofarma, quien existe desde hace más de 60 años es defensora de la industria nacional, lo mismo que UADA.
El presidente de UADA, Sebastián Giráldez, protagonizó uno de los momentos más comentados de la noche. Aunque comenzó leyendo un discurso formal, rápidamente dejó de lado los papeles y optó por improvisar en un tono mucho más cercano y espontáneo. Destacó la necesidad de continuar fortaleciendo al sector aerosolista, promoviendo el trabajo conjunto y sosteniendo espacios de representación empresarial.
La mirada latinoamericana del aerosol
La agenda internacional también ocupó un lugar central en la celebración. Jaime Verver, presidente de la Federación Latinoamericana del Aerosol (FLADA) y titular del Instituto Mexicano del Aerosol (IMAAC) asistió a esta celebración y durante su participación, presentó oficialmente el 12° Congreso Latinoamericano del Aerosol, que se realizará en octubre en la Ciudad de México.
Resaltó el crecimiento que tuvo la industria aerosolista latinoamericana gracias al trabajo colaborativo entre los distintos países.
Asimismo, puso en valor el rol desempeñado por FLADA como organismo integrador y motor del desarrollo regional, destacando que la cooperación entre asociaciones permitió fortalecer estándares técnicos, vínculos comerciales y espacios de capacitación para toda la industria.
La noche concluyó con el humorista y cantante Carlos García fue el encargado de cerrar el evento con un espectáculo musical que rápidamente contagió a todos los presentes.
El momento culminante llegó cuando interpretó “Muchachos”, la canción popularizada por la afición argentina durante la Copa Mundial de Qatar 2022. Los asistentes acompañaron el tema agitando banderas argentinas que estaban ocultas dentro de un original souvenir: un aerosol especialmente diseñado para la ocasión con los logos de UADA y El Aerosólogo.
Finalmente, el brindis de cierre estuvo a cargo de José Luis Zito, vicepresidente actual de UADA y uno de sus fundadores históricos. En sus palabras repasó anécdotas, recuerdos y nombres clave que formaron parte del crecimiento de la institución durante estas dos décadas.
Mientras se proyectaban imágenes históricas de la organización, la emoción terminó por adueñarse de una noche que no solo celebró aniversarios, sino también la consolidación de una comunidad industrial que continúa apostando por la innovación, la integración regional y el desarrollo de la industria del aerosol en América Latina.
Aerosol La Revista tuvo oportunidad de platicar con los personajes clave de este evento:
FACUNDO DE LA FUENTE, EDITOR DE EL AEROSÓLOGO
ALR: Cuando nació El Aerosólogo, ¿imaginó que un newsletter técnico pudiera convertirse en un espacio de identidad para toda la comunidad aerosolista?
FDF: El Aerosólogo fue presentado por primera vez en 2015 durante un almuerzo que UADA había organizado para despedir el año. Allí se les entregó a los presentes una tarjeta que tenía en ella un curioso dibujo de un aerosol con ropa de científico y, así, apareció por primera vez en sociedad.
Poco antes de aquel día, los por entonces presidente y secretario de UADA, José Luis Zito y Enrique Torres, me convocaron a sumarme a la institución para hacerme cargo de la escritura del Aerosólogo. Sin embargo, no pude estar presente en ese día de presentación -que también era mi primer día de trabajo en UADA- porque a la misma hora debía rendir mi tesis de Licenciatura en Ciencia Política. Por eso siempre estaré agradecido a ambos por su confianza y entendimiento.
Lo cierto es que el Aerosólogo nunca fue pensado como un newsletter eminentemente técnico, aunque esporádicamente incorpore alguna nota de ese tipo. Su característica fundamental es una propuesta descontracturada donde se destacan las historias de los protagonistas de la Industria del Aerosol y se comunican oportunamente las gestiones que lleva a cabo UADA a lo largo del tiempo.
ALR: ¿En qué momento sintió que El Aerosólogo dejó de ser un boletín institucional para convertirse en un medio de referencia regional?
FDF: Identifico dos momentos en que, podría decir, que El Aerosólogo se internacionalizó. Por un lado, cuando acordamos trabajar en conjunto con Aerosol La Revista y Spray Technology Magazine. Eso nos ofreció, sin dudas, una apertura de nuestro ámbito de difusión a un escenario regional y mundial. En segundo término, El Aerosólogo también amplió sus horizontes cuando comenzó a entrevistar a importantes referentes de la Industria del Aerosol de Latinoamérica y de Europa. Ambas decisiones no solo nos enriquecieron en cuanto a nuestra propuesta informativa, sino que, además, nos permitieron vincularnos con la realidad de los aerosolistas de todo el mundo y poder transmitirlas en nuestras publicaciones.
ALR: En estos 10 años, ¿qué tema transformó más a la industria del aerosol: sustentabilidad, regulación, innovación o comunicación?
FDF: Creo que el tema por excelencia que define a la Industria del Aerosol es la seguridad permanente y la sustentabilidad en la fabricación de un producto que, por estar sometido a presión, conlleva ciertos riesgos. Por eso, creo que los aerosolistas han recorrido un importante camino en la comunicación de que el aerosol es un producto seguro y que no afecta negativamente al medio ambiente. Temas como la huella de carbono y la huella hídrica, por citar dos ejemplos recientes, son tópicos de debate permanente en UADA en la búsqueda de siempre ofrecer un mejor producto en todos los sentidos.
Asimismo, la experiencia argentina también pone de relevancia a la regulación ya que nuestra industria es controlada por 22 organismos a nivel nacional, provincial y municipal. Por eso también creo que hemos avanzado enormemente en la atención a las novedades normativas que van apareciendo.
ALR: ¿Qué tan difícil es sostener durante una década un newsletter especializado sin perder relevancia ni frescura?
FDF: Creo que esa frescura se ha sostenido en el tiempo por la buena relación de quienes participan de una u otra manera en el armado del Aerosólogo. Cuando la dinámica de trabajo es descontracturada, eso tarde o temprano queda expresado en las notas publicadas.
Además, creo que también ha sido importante la decisión de darle voz a los protagonistas de la Industria del Aerosol. El Aerosólogo no es ni más ni menos que el difusor de las historias y los conocimientos de los referentes que día a día construyen esta actividad productiva. Por eso, podríamos decir que es un medio hecho por aerosolistas para que lo lean otros aerosolistas. Y en ese punto creo que reside nuestra relevancia.
ALR: Si pudiera resumir estos 10 años de El Aerosólogo en una sola palabra, ¿cuál sería y por qué?
FDF: Creo que la palabra que nos podría resumir es “identidad”. En estos 10 años, El Aerosólogo ha sido una herramienta para que todos los aerosolistas comprendan que tienen una identidad común y, de esa manera, se genere un sentido de pertenencia que haga a la Industria del Aeorosol cada vez más fuerte.
Luis Nardini y Jaime Verver viajaron desde México para participar del aniversario y presentar el próximo Congreso Latinoamericano del Aerosol.
SEBASTIÁN GIRÁLDEZ, PRESIDENTE DE UADA
ALR: UADA nació en reuniones casi informales y hoy es una entidad consolidada. ¿Qué cree que ha mantenido viva esa unión durante 20 años?
SG: Si tuviera que resumirlo en una idea, diría que fue la continuidad en el tiempo, pero no como algo abstracto, sino sostenida por personas concretas. UADA nació en un contexto bastante informal, con encuentros entre colegas que compartían problemáticas similares, y lo que fue pasando con los años es que ese espacio no se perdió, sino que se fue consolidando. Y hay algo que para mí es diferencial: la mayoría de quienes forman parte son empresarios que están directamente involucrados en la operación diaria de sus compañías.
Eso hace que las discusiones no sean teóricas, sino muy vinculadas a la realidad. Cuando un espacio logra mantenerse útil, relevante y cercano a los problemas concretos —muchos de ellos técnicos y regulatorios— es mucho más probable que se sostenga en el tiempo. Creo que esa combinación entre continuidad y sentido práctico es lo que explica estos 20 años.
ALR: ¿Cuál fue el desafío más complejo que enfrentó la industria aerosolista argentina en estas dos décadas?
SG: La industria atravesó distintos escenarios exigentes, pero más que momentos puntuales críticos, el desafío fue sostenerse y evolucionar en un contexto cambiante. Hubo cambios regulatorios, económicos y tecnológicos, muchas veces con altos niveles de incertidumbre. Y eso implica una exigencia constante para las empresas del sector. En ese escenario, muchas tuvieron que adaptarse rápidamente, profesionalizar procesos y, en algunos casos, redefinir su forma de operar. Ahí es donde el rol de la articulación sectorial empezó a ser más importante: compartir información, anticipar escenarios y ordenar, en la medida de lo posible, esa complejidad. Creo que el desafío no fue uno puntual, sino la capacidad de adaptación sostenida en el tiempo.
ALR: ¿Cómo se logra representar intereses tan diversos dentro de una misma industria sin perder objetivos comunes?
SG: Es un equilibrio que no es automático, se construye. Dentro del sector conviven realidades distintas: tamaños de empresas, posiciones dentro de la cadena, intereses particulares. Eso es natural. Pero también hay algo muy claro: hay problemáticas que son compartidas. El trabajo institucional consiste en identificar esos puntos en común y construir desde ahí, sin desconocer las diferencias, pero sin quedar atrapado en ellas. Y algo que ayuda mucho es la dinámica interna: las discusiones suelen ser abiertas, francas, pero con un objetivo común. Cuando hay un espacio donde se puede debatir con honestidad, pero con respeto, es mucho más fácil sostener una agenda compartida.
ALR: ¿Qué rol debe ocupar América Latina dentro del mapa global de la industria aerosolista?
SG: América Latina tiene un potencial importante dentro de la industria, y creo que ese rol viene creciendo con el tiempo. No solo por escala, sino también por capacidad de adaptación y desarrollo
en contextos que muchas veces son desafiantes. También hay una mayor interacción entre instituciones de distintos países, que permite compartir experiencias y generar cierta alineación regional. El desafío hacia adelante es profundizar esa integración: trabajar más coordinadamente, tener posiciones más consolidadas y lograr mayor visibilidad a nivel global. Si eso se logra, la región puede tener un rol mucho más activo y relevante.
ALR: ¿Qué significado tuvo para usted la celebración de los 20 años de UADA y qué sensaciones le dejó ver reunida a toda la comunidad aerosolista?
SG: Fue, sobre todo, una oportunidad para tomar perspectiva. En el día a día uno está enfocado en resolver lo inmediato, y estos momentos permiten frenar y ver el recorrido. Ver a toda la comunidad reunida, con personas que estuvieron desde el inicio y nuevas generaciones que se están sumando, muestra que hay continuidad y renovación al mismo tiempo. También permite valorar vínculos que se fueron construyendo, tanto a nivel local como internacional, algo que se refleja en el acompañamiento de otras instituciones del exterior. Más que un punto de llegada, lo veo como una instancia para tomar dimensión de lo construido y proyectar lo que viene.
ALR: ¿Qué legado te gustaría que deje esta etapa de UADA para las próximas generaciones?
SG: Más que algo puntual, me gustaría que se consolide una forma de trabajo. Un espacio donde las empresas puedan interactuar con mayor apertura, compartir información, coordinar esfuerzos y pensar en el mediano plazo. Si eso se fortalece, después los resultados vienen solos: mejores decisiones, mayor representatividad, más capacidad de adaptación. Y también la posibilidad de sostener iniciativas que vinculan al sector con la comunidad, reforzando el rol institucional más allá de lo estrictamente productivo. En definitiva, que UADA siga siendo un espacio útil, cercano a la realidad de las empresas y con capacidad de evolucionar en el tiempo.
JOSÉ LUIS ZITO, VICEPRESIDENTE DE UADA
ALR: ¿Qué recuerda de aquellas primeras reuniones donde todavía no existía UADA como institución?
JLZ: Recuerdo que estábamos reunidos con 14 colegas que nos conocíamos poco. Tratábamos el tema que nos convocaba con mucha precaución y con el temor de opinar ya que no teníamos tanta confianza entre nosotros aún. De todas maneras, siempre tuvimos claro que alguien debía coordinar las reuniones y otro debía tomar nota. Esas funciones fueron rotativas hasta que quedó conformada una dupla que integré junto con Enrique Torres.
ALR: En los comienzos, ¿sentían que estaban construyendo algo histórico o simplemente intentando resolver problemas del día a día?
JLZ: En un inicio, pensábamos en resolver el problema que nos convocaba. Con el tiempo fuimos tocando temas comunes,
compartiendo experiencias y buscando soluciones individuales y de conjunto. Hicimos un trabajo muy productivo como fue la norma para plantas de aerosoles.
ALR: ¿Cuál fue el momento más difícil que atravesó UADA y cómo lograron superarlo?
JLZ: Hasta el momento no los hubo, pero insertar una nueva institución y hacer visible una especialidad como es la de los aerosolistas no fue fácil. Esto lo digo porque UADA actúa en instituciones que representan a la Provincia de Buenos Aires, lo que no es poco, y otra a nivel Nacional. Hoy, gracias a este trabajo nuestros dirigentes son reconocidos y respetados.
ALR: ¿Qué diferencias encuentra entre la industria aerosolista de hace 20 años y la actual?
JLZ: A nivel global, hace 20 años todavía se hablaba de la capa de ozono y nos responsabilizaban. En la actualidad, nuestras industrias hablan de sustentabilidad y aplican en todos sus procesos la mirada de la economía circular. Hoy, la Industria del Aerosol es más segura que hace 20 años atrás gracias a la concientización, a los cursos y a la capacitación permanente.
ALR: Si tuviera que describir el espíritu de aquellos pioneros del aerosol argentino, ¿cómo lo definiría?
JLZ: Estamos hablando de los años 60, con emprendedores que se atrevieron a introducir en Argentina un nuevo sistema de empaque. En aquellas épocas, Dupont proveía las fórmulas y el propelente. A partir de ahí, todo fue prueba y error hasta llegar al profesionalismo con el que hoy cuenta la Industria Argentina. Pasamos de la gasificadora de probeta a las gasificadoras neumáticas actuales que tienen una alta producción y de los envases soldados con estaño a los actuales con soldadura eléctrica. Argentina fue pionera en Latinoamérica y es el país de mayor consumo per cápita, al nivel de los países desarrollados. Y con una capacidad reconocida mundialmente.
ALR: Usted, siendo uno de los personajes más importantes de la industria en Latinoamérica, ¿qué sentimiento le genera el ver que varios países se unen a este festejo, en especial México?
JLZ: Agradezco el cumplido, aunque no me considero parte de esa lista. Si puedo asegurar que soy un Aerosaurio con casi 60 años de pertenencia a la Industrial del Aerosol. Me enorgullece haber visto las expectativas y las repercusiones que tuvo el festejo de nada menos que 20 años de UADA. Una celebración a la que le pusimos la pasión y creatividad de la misma forma que se las ponemos a nuestras empresas. Y conseguimos darle visibilidad a nuestra institución. Amén de los mensajes recibidos de otras instituciones y colegas.
México es un tema aparte dado que me une una relación permanente con prácticamente todas las personas que integran el IMAAC. Siempre le estaré agradecido a Geno Nardini quien fue el me abrió la puerta institucionalmente.
Si bien tengo contacto con otros colegas de Latinoamérica, con la comunidad aerosolista mexicana tengo un contacto más asiduo. Por eso, para mi es un afecto especial.
ALR: En estos años, ¿cuál ha sido el momento más satisfactorio que le ha tocado vivir siendo parte de UADA?
JLZ: Primero, las Peñas del Aerosol, que eran eventos con fines solidarios. En segundo término, haber resuelto, hace 2 años y medio, el tema que nos convocó por primeva vez hace 20 años: delimitar la zona de incumbencia de la Secretaría de Energía, uno de los 22 organismos que controlan nuestra actividad en la Argentina, y que habilita y regula el uso del GLP. En tercer lugar, aparece el festejo de los 20 años de nuestra institución y los 10 años del Aerosólogo, por la posterior repercusión que tuvo el evento.
ALR: Después de dos décadas de historia, ¿qué sueños pendientes le gustaría que UADA realizara?
JLZ: Volver a las Peñas del Aerosol, que es un evento solidario que jerarquiza a la institución cumpliendo con la responsabilidad social de la empresa y no es común en la actividad gremial empresaria.
ALR: ¿Qué sigue para este organismo, después de celebrar estos 20 años?
JLZ: Seguir trabajando con más fuerza y estar preparados para nuevos desafíos como la huella de carbono, la huella hídrica, la inteligencia artificial y los cambios que se presentan cada vez más aceleradamente. Estos son y serán temas de intercambio en nuestras reuniones.
ALR: En unos meses se llevará acabo el Congreso Latinoamericano del Aerosol, ¿cuáles son sus expectativas para esta 12ª edición?
JLZ: La expectativa es que en este Congreso puedan participar más aerosolistas ya que son ellos los que mayores riesgos asumen en toda la cadena de valor y deben darse cuenta de que su voz es importante cuando se tratan temas técnicos que se vinculan a nuestra actividad. Es necesario que haya más debate en ámbitos como el Congreso sobre estos temas
ALR: ¿Cómo percibe el futuro de la industria del aerosol en Latinoamérica y en especial, en Argentina?
JLZ: Adaptándose a todas las exigencias internacionales y buscando la competitividad con los mercados de Asia. Sumado a todo esto, en especial en la Argentina, debemos recuperar la competitividad perdida.
Luis Nardini, Jaime Verver, Sebastián Giráldez y José Luis Zito.
EN LA INDUSTRIA DEL AEROSOL
EL RETO TECNOLÓGICO DE LA INDUSTRIA DEL AEROSOL
INDÚSTRIA 4.0: IOT, BIG DATA E IA NA
INDÚSTRIA DO AEROSSOL
O DESAFIO TECNOLÓGICO DA INDÚSTRIA DO AEROSSOL
DURANTE EL PASADO SEMINARIO TÉCNICO DEL AEROSOL DEL IMAAC, EL ING. DAVID SÁNCHEZ DE SPRAY PERFECT, PRESENTÓ LA CONFERENCIA “INDUSTRIA 4.0: IOT, BIG DATA E IA EN LA INDUSTRIA DEL AEROSOL”, EN LA QUE ABORDÓ UNO DE LOS TEMAS MÁS RELEVANTES PARA EL FUTURO DE LA MANUFACTURA DEL AEROSOL: LA INTEGRACIÓN TECNOLÓGICA EN UNA INDUSTRIA CONSIDERADA DE ALTO RIESGO.
ÍNDICE
1. Introducción: el reto de la Industria 4.0 en el aerosol
2. Evolución de las revoluciones industriales
2.1 Primera revolución industrial
2.2 Segunda revolución industrial
2.3 Tercera revolución industrial
2.4 Cuarta revolución industrial
3. Los cuatro pilares de la Industria 4.0
3.1 Primer pilar: Automatización avanzada
3.1.1 Robots colaborativos y flexibilidad industrial
3.1.2 Automatización de líneas de producción
3.1.3 Visión artificial y control de calidad
3.1.4 Seguridad industrial y monitoreo de gases
3.2 Segundo pilar: Internet de las Cosas (IoT)
3.3 Tercer pilar: Big Data y análisis de información
3.4 Cuarto pilar: Inteligencia artificial aplicada a manufactura
4. Smart Factory: la fábrica inteligente
4.1 Eficiencia general de los equipos (OEE) Monitoreo de producción en tiempo real (MES/ MOM)
4.2 Medición energética y conectividad industrial
4.3 Control de calidad supervisado
5 Conclusiones
Por: David Sánchez
DURANTE O ÚLTIMO SEMINÁRIO TÉCNICO DO AEROSSOL DO IMAAC, O ENG. DAVID SÁNCHEZ, DA SPRAY PERFECT, APRESENTOU A PALESTRA “INDÚSTRIA 4.0: IOT, BIG DATA E IA NA INDÚSTRIA DO AEROSSOL”, NA QUAL ABORDOU UM DOS TEMAS MAIS RELEVANTES PARA O FUTURO DA MANUFATURA DE AEROSSÓIS: A INTEGRAÇÃO TECNOLÓGICA EM UMA INDÚSTRIA CONSIDERADA DE ALTO RISCO.
ÍNDICE
1. Introdução: o desafio da Indústria 4.0 no setor de aerossóis
2. Evolução das revoluções industriais
2.1 Primeira revolução industrial
2.2 Segunda revolução industrial
2.3 Terceira revolução industrial
2.4 Cuarta revolução industrial
3. Os quatro pilares da Indústria 4.0
3.1 Primeiro pilar: Automação avançada
3.1.1 Robôs colaborativos e flexibilidade industrial
3.1.2 Automação de linhas de produção
3.1.3 Visão artificial e controle de qualidade
3.1.4 Segurança industrial e monitoramento de gases
3.2 Segundo pilar: Internet das Coisas (IoT)
3.3 Terceiro pilar: Big Data e análise de informações
3.4 Quarto pilar: Inteligência artificial aplicada à manufatura
4. Smart Factory: a fábrica inteligente
4.1 Eficiência geral dos equipamentos (OEE) e Monitoramento de produção em tempo real (MES/MOM)
4.2 Medição energética e conectividade industrial
4.3 Controle de qualidade supervisionado
5. Conclusões
1. INTRODUCCIÓN: EL RETO DE LA INDUSTRIA 4.0 EN EL AEROSOL
En una industria donde la seguridad es prioritaria y en los procesos de producción se convive diariamente con químicos inflamables y atmósferas potencialmente explosivas, la incorporación de nuevas tecnologías representa un reto tan importante como necesario.
La automatización, los sistemas de control (PLC) y la digitalización industrial han comenzado a transformar la manufactura moderna; sin embargo, dentro de la industria del aerosol surgen preguntas inevitables:
• ¿Estamos avanzando al ritmo que exige la cuarta revolución industrial?
• ¿Estamos haciendo lo correspondiente para enfrentar la cuarta revolución industrial en nuestras fabricas?
Hoy, más que una tendencia, la Industria 4.0 se ha convertido en un factor estratégico para mejorar la eficiencia, optimizar recursos, incrementar la seguridad operativa y fortalecer la competitividad de las fábricas frente a un mercado cada vez más dinámico y globalizado.
Sin embargo, hablar de Industria 4.0 en la industria del aerosol también implica hacernos preguntas importantes:
• ¿Nuestras máquinas ya cuentan con PLCs, sensores inteligentes y el hardware necesario para compartir información con sistemas avanzados de análisis de datos?
• ¿La tecnología y los sistemas de control (PLC) han sido difíciles de incorporar en los sistemas de producción de aerosoles?
Es precisamente en este punto donde la conversación se vuelve más compleja. Aunque la digitalización industrial avanza rápidamente en otros sectores, dentro de la industria del aerosol todavía existe un desafío importante: generar un verdadero enlace entre los datos de producción y los sistemas inteligentes de gestión y análisis de información.
La información existe diariamente en nuestro proceso de producción y las necesidades de analizarla también; sin embargo, aún estamos construyendo el camino que permita transformar esos datos en decisiones más eficientes, productivas y que posean valor para nuestras organizaciones.
Por ello, resulta oportuno recordar una frase del filósofo Confucio: “Estudia tu pasado si quieres pronosticar tu futuro”
Y es justamente entendiendo cómo las revoluciones industriales han transformado a la humanidad en aspectos sociales, económicos y productivos; que podremos comprender hacia dónde se dirige la manufactura del futuro y cuál será el papel de la industria del aerosol dentro de esta nueva era tecnológica.
1. INTRODUÇÃO: O DESAFIO DA INDÚSTRIA 4.0 NO SETOR DE AEROSSÓIS
Em uma indústria onde a segurança é prioritária e nos processos de produção convive-se diariamente com produtos químicos inflamáveis e atmosferas potencialmente explosivas, a incorporação de novas tecnologias representa um desafio tão importante quanto necessário.
A automação, os sistemas de controle (CLP) e a digitalização industrial começaram a transformar a manufatura moderna; no entanto, dentro da indústria do aerossol surgem perguntas inevitáveis:
• Estamos avançando no ritmo exigido pela quarta revolução industrial?
• Estamos fazendo a nossa parte para enfrentar a quarta revolução industrial em nossas fábricas?
Hoje, mais do que uma tendência, a Indústria 4.0 tornou-se um fator estratégico para melhorar a eficiência, otimizar recursos, aumentar a segurança operacional e fortalecer a competitividade das fábricas diante de um mercado cada vez mais dinâmico e globalizado.
Contudo, falar de Indústria 4.0 na indústria do aerossol também implica em nos fazermos perguntas importantes:
• Nossas máquinas já contam com CLPs, sensores inteligentes e o hardware necessário para compartilhar informações com sistemas avançados de análise de dados?
• A tecnologia e os sistemas de controle (CLP) têm sido difíceis de incorporar nos sistemas de produção de aerossóis?
É precisamente neste ponto que a conversa se torna mais complexa. Embora a digitalização industrial avance rapidamente em outros setores, dentro da indústria do aerossol ainda existe um desafio importante: gerar um vínculo verdadeiro entre los dados de produção e os sistemas inteligentes de gestão e análise de informações.
A informação existe diariamente em nosso processo de produção e as necessidades de analisá-la também; no entanto, ainda estamos construindo o caminho que permita transformar esses dados em decisões mais eficientes, produtivas e que possuam valor para nossas organizações.
Por isso, é oportuno lembrar uma frase do filósofo Confúcio:
“Estude o passado se quiser prognosticar o futuro”
E é justamente entendendo como as revoluções industriais transformaram a humanidade nos aspectos sociais, econômicos e produtivos que poderemos compreender para onde se dirige a manufatura do futuro e qual será o papel da indústria do aerossol dentro desta nova era tecnológica.
2. EVOLUCIÓN DE LAS REVOLUCIONES INDUSTRIALES
2.1 Primera Revolución
Industrial
Estuvo marcada por el uso del carbón y las máquinas de vapor como motores principales de transformación productiva. Gracias a estas tecnologías, numerosos procesos dejaron de realizarse manualmente, dando paso a los primeros niveles de mecanización industrial y aumentando significativamente la capacidad de producción.
2. EVOLUÇÃO DAS REVOLUÇÕES INDUSTRIAIS
2.1 Primeira Revolução Industrial
Foi marcada pelo uso do carvão e das máquinas a vapor como motores principais da transformação produtiva. Graças a essas tecnologias, inúmeros processos deixaram de ser realizados manualmente, dando lugar aos primeiros níveis de mecanização industrial e aumentando significativamente a capacidade de produção.
2.2 Segunda Revolución Industrial
Surge con la llegada del petróleo y la electricidad como nuevas fuentes de energía. Durante esta etapa nace también el concepto de producción en serie, modelo que revolucionó la manufactura y que, incluso hoy en día, continúa siendo la base operativa de muchos procesos industriales alrededor del mundo, incluida gran parte de la industria del aerosol.
2.3 Tercera Revolución Industrial
Representa un cambio radical impulsado por la incorporación de los semiconductores a las cadenas productivas. Este avance permitió el desarrollo de chips electrónicos y detonó una acelerada evolución tecnológica en áreas como las computacion, telefonia, telecomunicaciones, sistemas de control automatizado y redes de información.
Fue en esta etapa donde comenzaron a consolidarse tecnologías como los PLCs, la automatización de maquinaria y los primeros sistemas digitales aplicados a la manufactura.
2.4 Cuarta Revolución Industrial
Actualmente estamos en los inicios de la Cuarta Revolución Industrial que tiene como eje principal el uso de la inteligencia artificial.
Las fábricas evolucionan hacia sistemas inteligentes capaces de recopilar, compartir y analizar datos para optimizar la toma de decisiones. El objetivo ya no es únicamente automatizar procesos, sino conectar de manera inteligente máquinas, herramientas, sistemas y personas dentro de una misma red de información con el fin de lograr hyperconectividad e hyperproductividad.
La verdadera transformación ocurre cuando la información deja de ser únicamente un registro operativo y se convierte en una herramienta estratégica para mejorar la productividad, la calidad, la seguridad y la competitividad industrial.
La Industria 4.0 busca principalmente construir sistemas cada vez más eficientes en términos de recursos, costos operativos,
2.2 Segunda Revolução Industrial Surge com a chegada do petróleo e da eletricidade como novas fontes de energia. Durante esta etapa nasce também o conceito de produção em série, modelo que revolucionou a manufatura e que, até hoje, continua sendo a base operacional de muitos processos industriais ao redor do mundo, incluindo grande parte da indústria do aerossol.
2.3 Terceira Revolução Industrial
Representa uma mudança radical impulsionada pela incorporação dos semicondutores às cadeias produtivas. Este avanço permitiu o desenvolvimento de chips eletrônicos e detonou uma acelerada evolução tecnológica em áreas como computação, telefonia, telecomunicações, sistemas de controle automatizado e redes de informação.
Foi nesta etapa que começaram a se consolidar tecnologias como os CLPs, a automação de maquinários e os primeiros sistemas digitais aplicados à manufatura.
2.4 Cuarta Revolução Industrial
Atualmente estamos no início da Quarta Revolução Industrial, que tem como eixo principal o uso da inteligência artificial.
As fábricas evoluem para sistemas inteligentes capazes de coletar, compartilhar e analisar dados para otimizar a tomada de decisões. O objetivo já não é unicamente automatizar processos, mas conectar de maneira inteligente máquinas, ferramentas, sistemas e pessoas dentro de uma mesma rede de informação, a fim de alcançar a hiperconectividade e a hiperprodutividade.
A verdadeira transformação ocorre quando a informação deixa de ser apenas um registro operacional e se torna uma ferramenta estratégica para melhorar a produtividade, a qualidade, a segurança e a competitividade industrial.
A Indústria 4.0 busca principalmente construir sistemas cada vez mais eficientes em termos de recursos, custos operacionais,
consumo energético, mano de obra y capacidad productiva, permitiendo a las empresas alcanzar niveles de competitividad antes impensables tansformando por completo la manera en que concebimos la manufactura.
3. LOS CUATRO PILARES DE LA INDUSTRIA 4.0
La Cuarta Revolución Industrial se basa en cuatro pilares fundamentales:
• Automatización avanzada,
• Internet de las Cosas (IoT),
• Big Data
• Inteligência artificial.
En conjunto, estas tecnologías buscan crear ecosistemas industriales inteligentes capaces de recopilar, conectar y analizar información con el objetivo de optimizar la toma de decisiones.
El flujo de información dentro de estos sistemas sigue tres etapas principales y en esta secuencia:
1) Generación de datos:
consumo energético, mão de obra e capacidade produtiva, permitindo que as empresas alcancem níveis de competitividade antes impensáveis, transformando por completo a maneira como concebemos a manufatura.
3. OS QUATRO PILARES DA INDÚSTRIA 4.0
A Quarta Revolução Industrial baseia-se em quatro pilares fundamentais:
• Automação avançada,
• Internet das Coisas (IoT),
• Big Data,
• Inteligência artificial.
Los procesos productivos automatizados y las máquinas generan constantemente información sobre variables como presión, temperatura, velocidad, consumo energético y eficiencia operativa.
2)Conectividad:
Mediante el uso de sensores, dispositivos electrónicos y protocolos de comunicación, el IoT permite conectar máquinas, líneas de producción y personas con plataformas digitales, sistemas ERP y software de supervisión.
3)Análisis inteligente:
Una vez almacenados, los datos pueden ser procesados mediante algoritmos de inteligencia artificial para identificar patrones, generar predicciones, detectar anomalías, prevenir fallas y optimizar procesos productivos.
3.1 Primer pilar:
Automatización avanzada
Durante muchos años, la industria del aerosol limitó la automatización de sus procesos debido al manejo de gases propelentes y ambientes explosivos, por lo que predominaban los sistemas neumáticos y mecánicos.
1. Geração de dados
Em conjunto, essas tecnologias buscam criar ecossistemas industriais inteligentes capazes de coletar, conectar e analisar informações com o objetivo de otimizar a tomada de decisões.
O fluxo de informação dentro desses sistemas segue três etapas principais e nesta sequência:
Os processos produtivos automatizados e as máquinas geram constantemente informações sobre variáveis como pressão, temperatura, velocidade, consumo energético e eficiência operacional.
2. Conectividade:
Mediante o uso de sensores, dispositivos eletrônicos e protocolos de comunicação, a IoT permite conectar máquinas, linhas de produção e pessoas com plataformas digitais, sistemas ERP e softwares de supervisão.
3. Análise inteligente:
Uma vez armazenados, os dados podem ser processados por meio de algoritmos de inteligência artificial para identificar padrões, gerar previsões, detectar anomalias, prevenir falhas e otimizar processos produtivos.
3.1 Primeiro pilar:
Automação avançada
Durante muitos anos, a indústria do aerossol limitou a automação de seus processos devido ao manuseio de gases propelentes e ambientes explosivos, motivo pelo qual predominavam os sistemas pneumáticos e mecânicos.
Sin embargo, los avances tecnológicos y el desarrollo de dispositivos certificados IP 66 para áreas clasificadas (atmosferas explosivas) han permitido incorporar sistemas PLC, pantallas táctiles, robots colaborativos y equipos electrónicos seguros dentro de las líneas de producción.
Hoy, el verdadero valor de estas tecnologías no está únicamente en automatizar procesos, sino en la capacidad de generar y analizar información en tiempo real.
El principal reto de la industria del aerosol consiste ahora en transformar los datos productivos —que muchas veces aún permanecen en registros manuales o hojas de cálculo— en información digital capaz de mejorar la productividad, la eficiencia y la toma de decisiones.
3.1.1 Robots colaborativos y flexibilidad industrial
Incorporar robots industriales dentro de una planta de producción representaba una inversión sumamente costosa y compleja. Estos sistemas requerían programación especializada, personal altamente capacitado y estaban diseñados principalmente para ejecutar tareas específicas dentro de procesos poco flexibles en la industria como la automotriz, donde eran utilizados para manipular cargas pesadas, realizar procesos de soldadura o ejecutar operaciones repetitivas dentro de entornos completamente aislados del personal operativo.
La convivencia entre humanos y robots era limitada debido a los riesgos de seguridad, por lo que su implementación implicaba auditorías, permisos especiales y estrictos sistemas de protección para garantizar una operación segura.
Hoy en día, los robots colaborativos —también conocidos como cobots— han transformado completamente la manera en que entendemos la automatización industrial. Estos equipos ocupan espacios reducidos, integran sensores de seguridad para interactuar de manera segura con el personal y han disminuido considerablemente sus costos de adquisición e implementación.
En la imagen se muestra el ejemplo de una línea automatizada donde una máquina empacadora realiza el armado automático de cajas, coloca las latas producidas en su interior y posteriormente efectúa el sellado. Finalmente, un robot paletizador organiza las cajas sobre la tarima de manera automática.
Contudo, os avanços tecnológicos e o desenvolvimento de dispositivos certificados IP66 para áreas classificadas (atmosferas explosivas) permitiram incorporar sistemas de CLP, telas sensíveis ao toque (IHM), robôs colaborativos e equipamentos eletrônicos seguros dentro das linhas de produção.
Hoje, o verdadeiro valor dessas tecnologias não está apenas em automatizar processos, mas na capacidade de gerar e analisar informações em tempo real.
O principal desafio da indústria do aerossol consiste agora em transformar os dados produtivos — que muitas vezes ainda permanecem em registros manuais ou planilhas de cálculo — em informação digital capaz de melhorar a produtividade, a eficiência e a tomada de decisões.
3.1.1 Robôs colaborativos e flexibilidade industrial
Incorporar robôs industriais dentro de uma planta de produção representava um investimento extremamente caro e complexo. Esses sistemas requeriam programação especializada, pessoal altamente capacitado e eram projetados principalmente para executar tarefas específicas dentro de processos pouco flexíveis, como na indústria automotiva, onde eram utilizados para manipular cargas pesadas, realizar processos de soldagem ou executar operações repetitivas dentro de ambientes completamente isolados do pessoal operacional.
A convivência entre humanos e robôs era limitada devido aos riscos de segurança, de modo que sua implementação envolvia auditorias, permissões especiais e estritos sistemas de proteção para garantir uma operação segura.
Hoje em dia, os robôs colaborativos — também conhecidos como cobots — transformaram completamente a maneira como entendemos a automação industrial. Esses equipamentos ocupam espaços reduzidos, integram sensores de segurança para interagir de forma segura com o pessoal e reduziram consideravelmente seus custos de aquisição e implementação.
Hace algunos años, automatizaciones de este nivel eran prácticamente inaccesibles para muchas industrias. Actualmente, soluciones como robots colaborativos ya se utilizan en procesos de empaquetado, soldadura, paletizado y tareas repetitivas dentro de las líneas de producción.
No processo, uma linha automatizada pode contar com uma máquina embaladora que realiza a montagem automática de caixas, coloca as latas produzidas em seu interior e, posteriormente, efetua o fechamento. Finalmente, um robô paletizador organiza as caixas sobre o palete de maneira automática.
Há alguns anos, automações deste nível eram praticamente inacessíveis para muitas indústrias. Atualmente, soluções como robôs colaborativos já são utilizadas em processos de empacotamento, soldagem, paletização e tarefas repetitivas dentro das linhas de produção.
Uno de los mayores avances de esta nueva generación de robots es su flexibilidad operativa. Antes, cambiar de producto requería largos tiempos de reprogramación y ajustes mecánicos; hoy, muchos cobots pueden configurarse mediante aprendizaje guiado, permitiendo que el operador enseñe directamente los movimientos al robot sin necesidad de programación avanzada.
Esto permite que el propio personal técnico pueda realizar ajustes y adaptaciones de manera más sencilla, mejorando la productividad, optimizando recursos y haciendo las líneas de producción más flexibles y eficientes.
3.1.2 Automatización de líneas de producción
Haciendo el análisis de una línea de producción de aerosol, se encontraron al menos 19 módulos de automatización descritos en la siguiente imagen.
Um dos maiores avanços desta nova geração de robôs é a sua flexibilidade operacional. Antes, mudar de produto exigia longos tempos de reprogramação e ajustes mecânicos; hoje, muitos *cobots* podem ser configurados por meio de aprendizagem guiada, permitindo que o próprio operador ensine os movimentos diretamente ao robô, sem a necessidade de programação avançada.
Isso permite que a própria equipe técnica realize ajustes e adaptações de maneira mais simples, melhorando a produtividade, otimizando recursos e tornando as linhas de produção mais flexíveis e eficientes.
3.1.2 Automação de linhas de produção
Realizando a análise de uma linha de produção de aerossol, foram encontrados pelo menos 19 módulos de automação.
3.1.3 Visión artificial y control de calidad.
Actualmente, la mayoría de los procesos de inspección y control de calidad dentro de las líneas de producción de aerosoles continúan realizándose mediante métodos de muestreo por lotes o x tiempo, pero ¿realmente se puede garantizar que cada lata fue fabricada correctamente?
Aunque este sistema permite evaluar parcialmente la calidad del producto, también presenta limitaciones importantes, ya que no garantiza la inspección individual de cada envase producido.
Precisamente por ello, la incorporación de tecnologías como visión artificial, sensores inteligentes y sistemas automatizados de monitoreo representa una evolución importante para la industria, permitiendo avanzar hacia modelos de inspección en tiempo real y control de calidad al 100% de la producción.
1) Revisión del rizo del envase
Permite inspeccionar cada lata antes del llenado para detectar envases fuera de especificación, evitando paros de línea, errores posteriores y dependencia de inspecciones manuales.
2) Monitoreo del engargolado
El engargolado es una de las etapas más críticas del proceso, ya que un cierre incorrecto puede comprometer el funcionamiento y la seguridad del producto. La visión artificial permite inspeccionar
3.1.3 Visão artificial e controle de qualidade
Atualmente, a maioria dos processos de inspeção e controle de qualidade dentro das linhas de produção de aerossóis continua sendo realizada por meio de métodos de amostragem por lotes ou intervalos de tempo. Mas será que se pode realmente garantir que cada lata foi fabricada corretamente?
Embora este sistema permita avaliar parcialmente a qualidade do produto, ele também apresenta limitações importantes, pois não garante a inspeção individual de cada embalagem produzida.
Precisamente por isso, a incorporação de tecnologias como visão artificial, sensores inteligentes e sistemas automatizados de monitoramento representa uma evolução importante para a indústria, permitindo avançar em direção a modelos de inspeção em tempo real e controle de qualidade em 100% da produção.
1) Revisão do friso/recravamento da embalagem:
Permite inspecionar cada lata antes do enchimento para detectar embalagens fora de especificação, evitando paradas de linha, erros posteriores e a dependência de inspeções manuais.
2) Monitoramento do recravação da válvula:
O engaste é uma das etapas mais críticas do processo, pois um fechamento incorreto pode comprometer o funcionamento e a segurança do produto. A visão artificial permite inspecionar lata
lata por lata en tiempo real, detectar desviaciones y separar automáticamente producto no conforme.
3) Verificación de lote y fecha de caducidad
En sectores como el farmacéutico, cosmético y alimenticio, la visión artificial ayuda a garantizar que cada envase cuente con la información correcta de lote, fecha y trazabilidad, cumpliendo con normativas regulatorias y estándares de calidad.
4) Monitoreo en tiempo real del peso de cada producto.
Las máquinas pesadoras inteligentes permiten separar automáticamente los envases que no cumplen con el rango de peso establecido para el producto. Además, la incorporación de sistemas de conectividad y envío de información hacia bases de datos permite contar con una trazabilidad mucho más precisa sobre la calidad del proceso productivo.
Esto facilita la detección de errores de llenado de líquido o gas propelente, permitiendo generar alertas, registrar incidencias y separar automáticamente el producto fuera de especificación antes de su empaquetado final.
Gracias a ello, las empresas pueden fortalecer sus sistemas de control de calidad, reducir desperdicios y garantizar una mayor confiabilidad en el producto terminado.
3.1.4 Seguridad industrial y monitoreo de gases
por lata em tempo real, detectar desvios e separar automaticamente o produto não conforme.
3) Verificação de lote e data de validade: Em setores como o farmacêutico, cosmético e alimentício, a visão artificial ajuda a garantir que cada embalagem conte com a informação correta de lote, data e rastreabilidade, cumprindo as normas regulatórias e os padrões de qualidade.
4. Monitoramento em tempo real do peso de cada produto:
As máquinas de pesagem inteligentes (checkweigher) permitem separar automaticamente as embalagens que não cumprem a faixa de peso estabelecida para o produto. Além disso, a incorporação de sistemas de conectividade e o envio de informações para bancos de dados permitem contar com uma rastreabilidade muito mais precisa sobre a qualidade do processo proditivo.
Los sistemas de seguridad para monitoreo de propelente mediante sensado en tiempo real representan una de las aplicaciones más importantes de la Industria 4.0 dentro de las plantas de aerosol.
Uno de los principales retos de seguridad en esta industria es el riesgo asociado a fugas de gas propelente, debido a las propiedades del gas al ser son inodoro e incoloro, lo que dificulta detectar una fuga de manera inmediata. Por ello, la implementación de sensores inteligentes capaces de monitorear continuamente la concentración de gases dentro de la planta permite incrementar significativamente la seguridad operativa.
El monitoreo en tiempo real de estos sensores permite detectar condiciones anormales o sobresaturaciones de gas y generar automáticamente alertas hacia usuarios específicos mediante correo electrónico, plataformas digitales o aplicaciones de mensajería como WhatsApp o SMS.De esta manera, es posible actuar de forma rápida ante posibles fugas, reducir riesgos y fortalecer la seguridad tanto del personal como de las instalaciones.
3.2 Segundo pilar: Internet de las Cosas (IoT)
El término IoT, se refiere a la red colectiva de dispositivos conectados y a la tecnología que facilita la comunicación entre los dispositivos y la nube, así como entre los propios dispositivos.
Isso facilita a detecção de erros de enchimento de líquido ou gás propelente, permitindo gerar alertas, registrar ocorrências e separar automaticamente o produto fora de especificação antes de sua embalagem final.
Graças a isso, as empresas podem fortalecer seus sistemas de controle de qualidade, reduzir desperdícios e garantir uma maior confiabilidade no produto acabado.
3.1.4 Segurança industrial e monitoramento de gases
Os sistemas de segurança para monitoramento de propelente por meio de sensoriamento em tempo real representam uma das aplicações mais importantes da Indústria 4.0 dentro das plantas de aerossol.
Um dos principais desafios de segurança nesta indústria é o risco associado a vazamentos de gás propelente, devido às propriedades do gás de ser inodoro e incolor, o que dificulta a detecção imediata de um vazamento. Por isso, a implementação de sensores inteligentes capazes de monitorar continuamente a concentração de gases dentro da planta permite aumentar significativamente a segurança operacional.
O monitoramento em tempo real desses sensores permite detectar condições anormais ou saturações de gás e gerar automaticamente alertas para usuários específicos via e-mail, plataformas digitais ou aplicativos de mensagens como WhatsApp ou SMS. Dessa maneira, é possível agir de forma rápida diante de possíveis vazamentos, reduzir riscos e fortalecer a segurança tanto do pessoal quanto das instalações.
3.2 Segundo pilar: Internet das Coisas (IoT)
O termo IoT refere-se à rede coletiva de dispositivos conectados e à tecnologia que facilita a comunicação entre os dispositivos e a nuvem, bem como entre os próprios dispositivos.
• Dispositivos y sensores industriales.
(PC, celulares, máquinas, robots, sensores)
• Redes de comunicación.
(wifi, 5G, Bluetooth, LPWAN
Aunque muchas veces asociamos este término con dispositivos de uso cotidiano —como smartphones, relojes inteligentes o pulseras electrónicas—, su verdadero impacto dentro de la industria es mucho más profundo.
• Dispositivos e sensores industriais: (PCs, celulares, máquinas, robôs, sensores)
• Redes de comunicação
(Wi-Fi, 5G, Bluetooth, LPWAN)
En un entorno industrial, sensores de presión, velocidad de producción, temperatura, volumen y múltiples variables del proceso requieren transmitir información constantemente para poder supervisar, analizar y optimizar la operación de las máquinas.
Para lograrlo, estos dispositivos utilizan diferentes protocolos de comunicación como Wifi, Bluetooth, radiofrecuencia, redes industriales y tecnologías de conectividad avanzada como 5G.
Eso es precisamente el Internet de las Cosas: una red colectiva de dispositivos, sensores y sistemas interconectados capaces de intercambiar información en tiempo real.
Gracias al IoT, las máquinas dejan de operar de manera aislada y comienzan a formar parte de ecosistemas inteligentes donde la información puede ser monitoreada, almacenada y analizada desde plataformas digitales, permitiendo mejorar la productividad, la seguridad y la eficiencia operativa dentro de las plantas industriales.
3.3 Tercer pilar: Big Data y análisis de información
El BIG DATA se refiere a conjuntos de datos extremadamente grandes y complejos que no pueden gestionarse
Embora muitas vezes associemos este termo a dispositivos de uso cotidiano — como smartphones, relógios inteligentes ou pulseiras eletrônicas —, seu verdadeiro impacto dentro da indústria é muito mais profundo.
Em um ambiente industrial, sensores de pressão, velocidade de produção, temperatura, volume e múltiplas variáveis do processo precisam transmitir informações constantemente para poder supervisionar, analisar e otimizar a operação das máquinas.
Para alcançá-lo, estes dispositivos utilizam diferentes protocolos de comunicação como Wi-Fi, Bluetooth, radiofrequência, redes industriais e tecnologias de conectividade avançada como o 5G.
Isso é precisamente a Internet das Coisas: uma rede coletiva de dispositivos, sensores e sistemas interconectados capazes de trocar informações em tempo real.
Graças à IoT, as máquinas deixam de operar de maneira isolada e começam a fazer parte de ecossistemas inteligentes onde a informação pode ser monitorada, armazenada e analisada a partir de plataformas digitais, permitindo melhorar a produtividade, a segurança e a eficiência operacional dentro das plantas industriais.
3.3 Terceiro pilar: Big Data e análise de informações
O BIG DATA refere-se a conjuntos de dados extremamente grandes e complexos que não podem ser
ni analizarse fácilmente con las herramientas tradicionales de procesamiento de datos.
El Big Data permite la recepción y almacenamiento de grandes volúmenes de información provenientes de sensores y equipos industriales; también posee la infraestructura (servidores, discos duros, software) y protocolos de ciberseguridad para tratar y salvaguardar toda esa información
Por ello, el Big Data permite automatizar el envio, recepción y manejo de información, garantizando propiedades como velocidad, volumen, variedad, veracidad y valor para su uso en las áreas de la fábrica como calidad, almacén, manufactura, contabilidad y finanzas.
Pongamos un Ejemplo: Si una línea de aerosol produce 10,000 latas diarias y cuenta con múltiples sensores, que generan cientos de datos por hora. Al multiplicarlo por una jornada productiva de 8 a 12 horas diarias y por 5 a 6 días a la semana, la cantidad de información a almacenar y tratar se vuelve del orden de los millones de datos a procesar; dicha tarea de almacenaje de información no podría lograrse con herramientas tradicionales.
3.4 Cuarto pilar: Inteligencia artificial aplicada a manufactura
La inteligencia artificial es una rama de la informática encargada de generar algoritmos que simulen la forma de la inteligencia humana, como aprender, razonar y resolver problemas. Dichos algoritmos están basados principalmente en la probabilidad y estadística.
Cómo funciona: Los sistemas de IA aprenden de grandes cantidades de datos, identifican patrones para hacer predicciones o tomar decisiones sin estar programados explícitamente para cada situación. Piensa en ello como enseñarle a una computadora mostrándole un millón de ejemplos en lugar de escribir un millón de reglas.
Cada vez que recibe información o realiza una consulta, aumenta su capacidad de aprendizaje y mejora sus resultados. A este proceso se le conoce como entrenamiento. Actualmente, plataformas
gerenciados nem analisados facilmente com as ferramentas tradicionais de processamento de dados.
O Big Data permite a recepção e o armazenamento de grandes volumes de informações provenientes de sensores e equipamentos industriais; também possui a infraestrutura (servidores, discos rígidos, software) e protocolos de cibersegurança para tratar e salvaguardar toda essa informação.
Por isso, o Big Data permite automatizar o envio, a recepção e o manejo de informações, garantindo propriedades como velocidade, volume, variedade, veracidade e valor para seu uso nas áreas da fábrica como qualidade, almoxarifado, manufatura, contabilidade e finanças.
Se uma linha de aerossol produz 10.000 latas diárias e conta com múltiplos sensores que geram centenas de dados por hora, ao multiplicar isso por uma jornada produtiva de 8 a 12 horas diárias e por 5 a 6 dias na semana, a quantidade de informações a ser armazenada e tratada passa a ser da ordem de milhões de dados. Essa tarefa de armazenamento de informações não poderia ser realizada com ferramentas tradicionais.
3.4 Quarto pilar: Inteligência artificial aplicada à manufatura A inteligência artificial é um ramo da informática encarregado de gerar algoritmos que simulem a forma da inteligência humana, como aprender, raciocinar e resolver problemas. Tais algoritmos são baseados principalmente em probabilidade e estatística.
Como funciona: Os sistemas de IA aprendem com grandes quantidades de dados, identificam padrões para fazer previsões ou tomar decisões sem estarem explicitamente programados para cada situação. Pense nisso como ensinar um computador mostrando a ele um milhão de exemplos em vez de escrever um milhão de regras.
Cada vez que recebe informações ou realiza uma consulta, aumenta sua capacidade de aprendizado e melhora seus resultados. A esse processo dá-se o nome de treinamento. Atualmente, plataformas como
como OpenAI, ChatGPT, Google Gemini o Grok han popularizado el uso de la inteligencia artificial generativa, acercando esta tecnología al uso cotidiano de millones de personas y empresas.
Sin embargo, la inteligencia artificial va mucho más allá de la generación de texto, video, imágenes o contenido. Detrás de numerosas aplicaciones existen algoritmos especializados capaces de resolver tareas altamente complejas por la cantidad de datos a analizar. Actualmente, la IA ya se utiliza en áreas como visión por computadora, traducción automática, procesamiento de lenguaje natural, reconocimiento de patrones, análisis predictivo y robótica industrial.
OpenAI, ChatGPT, Google Gemini ou Grok popularizaram o uso da inteligência artificial generativa, aproximando esta tecnologia do uso cotidiano de milhões de pessoas e empresas.
No entanto, a inteligência artificial vai muito além da geração de texto, vídeo, imagens ou conteúdo. Por trás de numerosas aplicações, existem algoritmos especializados capazes de resolver tarefas altamente complexas devido à quantidade de dados a serem analisados. Atualmente, a IA já é utilizada em áreas como visão computacional, tradução automática, processamento de linguagem natural, reconhecimento de padrões, análise preditiva e robótica industrial.
Además, estas herramientas ya no solo funcionan como sistemas de análisis de datos tradicional, sino como plataformas capaces de asistir en la toma de decisiones mediante el análisis continuo de información en tiempo real.
Esto representa uno de los cambios tecnológicos más importantes de esta era industrial. Los algoritmos y softwares han dejado de limitarse únicamente a almacenar información; ahora también son capaces de analizar información, aprender a partir de los datos y adaptarse dinámicamente a distintas condiciones operativas.
En otras palabras, estamos entrando en una etapa donde las fábricas comienzan a evolucionar hacia sistemas inteligentes, conectados y cada vez más autónomos.
Além disso, essas ferramentas já não funcionam apenas como sistemas de análise de dados tradicional, mas como plataformas capazes de auxiliar na tomada de decisões por meio da análise contínua de informações em tempo real.
Isso representa uma das mudanças tecnológicas mais importantes desta era industrial. Os algoritmos e softwares deixaram de se limitar unicamente a armazenar informações; agora também são capazes de analisar informações, aprender a partir dos dados e se adaptar dinamicamente a diferentes condições operacionais.
Em outras palavras, estamos entrando em uma etapa onde as fábricas começam a evoluir para sistemas inteligentes, conectados e cada vez mais autônomos.
4. SMART FACTORY: FÁBRICA INTELIGENTE
El concepto de fábrica inteligente define a un entorno productivo ampliamente digitalizado e interconectado impulsado por herramientas digitales en el que la maquinaria y los equipos mejoran los procesos a través de la automatización, IoT, Big data e IA.
4.1 OEE y monitoreo de producción
Uno de los principales indicadores de la digitalización industrial es la posibilidad de medir el OEE (Overall Equipment Effectiveness) o eficiencia general de los equipos. Este indicador permite conocer en tiempo real el desempeño operativo de las líneas de producción, identificando variables como disponibilidad y rendimiento.
Gracias a este tipo de sistemas, hoy es posible monitorear cuántos envases se han producido, detectar si una línea se encuentra detenida, identificar tiempos muertos y evaluar continuamente la eficiencia de máquinas y procesos productivos. La información en tiempo real permite a las empresas tomar decisiones más rápidas y precisas para mejorar la productividad y optimizar recursos dentro de la planta.
4.2 Medición energética y conectividad industrial
Otro ejemplo importante dentro de la Industria 4.0 son los medidores inteligentes de energía, capaces de monitorear continuamente el consumo eléctrico de compresores, motores, bombas y distintos equipos productivos.
Este tipo de dispositivos permite identificar consumos excesivos, pérdidas energéticas y oportunidades de optimización que anteriormente resultaban difíciles de detectar, así como apoyar en el tema de costeo energético de los procesos.
Actualmente, muchos equipos industriales ya incorporan conectividad a internet y capacidad de transmisión de datos. En muchos casos la la infraestructura tecnológica ya existe; el verdadero desafío consiste en tener plataformas y software capaces de visualizar, interpretar y aprovechar estratégicamente toda esa información. La conectividad industrial se convierte así en un elemento fundamental para transformar datos operativos en herramientas de análisis y mejora continua.
4.3 Control de calidad
La Industria 4.0 también está revolucionando los sistemas de control de calidad dentro de las líneas de producción.
La incorporación de sensores inteligentes y maquinaria capaz de supervisar procesos, enviar información y almacenar datos en tiempo real permite que toda la información generada durante la producción quede registrada, monitoreada y disponible para análisis posteriores.
Gracias a ello, las empresas pueden implementar sistemas avanzados de control de calidad, trazabilidad de producción y monitoreo en tiempo real, incrementando significativamente la confiabilidad de los procesos y la capacidad de respuesta ante posibles desviaciones o fallas operativas.
4. SMART FACTORY: FÁBRICA INTELIGENTE
O conceito de fábrica inteligente define um ambiente produtivo amplamente digitalizado e interconectado, impulsionado por ferramentas digitais no qual o maquinário e os equipamentos melhoram os processos através da automação, IoT, Big Data e IA.
4.1 OEE e monitoramento de produção
Um dos principais indicadores da digitalização industrial é a possibilidade de medir o OEE (*Overall Equipment Effectiveness*) ou eficiência geral dos equipamentos. Este indicador permite conhecer em tempo real o desempenho operacional das linhas de produção, identificando variáveis como disponibilidade e rendimento.
Graças a esse tipo de sistema, hoje é possível monitorar quantas embalagens foram produzidas, detectar se uma linha está parada, identificar tempos mortos e avaliar continuamente a eficiência de máquinas e processos produtivos. A informação em tempo real permite que as empresas tomem decisões mais rápidas e precisas para melhorar a produtividade e otimizar recursos dentro da planta.
4.2 Medição energética e conectividade industrial
Outro exemplo importante dentro da Indústria 4.0 são os medidores inteligentes de energia, capazes de monitorar continuamente o consumo elétrico de compressores, motores, bombas e diferentes equipamentos produtivos.
Este tipo de dispositivo permite identificar consumos excessivos, perdas energéticas e oportunidades de otimização que anteriormente eram difíceis de detectar, bem como apoiar na questão do custeio energético os processos.
Atualmente, muitos equipamentos industriais já incorporam conectividade à internet e capacidade de transmissão de dados. Em muitos casos, a infraestrutura tecnológica já existe; o verdadeiro desafio consiste em ter plataformas e softwares capazes de visualizar, interpretar e aproveitar estrategicamente toda essa informação. A conectividade industrial converte-se, assim, em um elemento fundamental para transformar dados operacionais em ferramentas de análise e melhoria contínua.
4.3 Controle de qualidade
A Indústria 4.0 também está revolucionando os sistemas de controle de qualidade dentro das linhas de produção.
A incorporação de sensores inteligentes e maquinários capazes de supervisionar processos, enviar informações e armazenar dados em tempo real permite que toda a informação gerada durante a produção fique registrada, monitorada e disponível para análises posteriores.
Graças a isso, as empresas podem implementar sistemas avançados de controle de qualidade, rastreabilidade de produção e monitoramento em tempo real, aumentando significativamente a confiabilidade dos processos e a capacidade de resposta diante de possíveis desvios ou falhas operacionais.
5.CONCLUSIONES
La industria del aerosol se encuentra entre la necesidad de adoptar tecnologías digitales que le permitan evolucionar hasta plantas de producción más eficientes, flexibles y competitivas.
La implementación de herramientas como sensores IoT de bajo costo facilita la recopilación de información clave para la toma de decisiones, optimización de procesos y mejor aprovechamiento de los recursos.
Así mismo, este proceso de transformación requiere de talento especializado dentro de las organizaciones particularmente en ingenieros en el área de mecatrónica, la electrónica, la robótica y software, quienes serán los responsables de diseñar e implementar estas tecnologías en la industria del aerosol.
En conjunto, la integración de estas estrategias no sólo permitirá implementar la rentabilidad de las empresas sino también fortalecer su posición frente a un mercado global, dinámico y en constante cambio, asegurando su sostenibilidad y crecimiento a largo plazo.
5. CONCLUSÕES
A indústria do aerossol encontra-se diante da necessidade de adotar tecnologias digitais que lhe permitam evoluir para plantas de produção mais eficientes, flexíveis e competitivas.
A implementação de ferramentas como sensores IoT de baixo custo facilita a coleta de informações cruciais para a tomada de decisões, otimização de processos e melhor aproveitamento dos recursos.
Da mesma forma, este processo de transformação requer talento especializado dentro das organizações, particularmente engenheiros nas áreas de mecatrônica, eletrônica, robótica e software, que serão os responsáveis por projetar e implementar essas tecnologias na indústria do aerossol.
Em conjunto, a integração dessas estratégias não apenas permitirá aumentar a rentabilidade das empresas, mas também fortalecerá sua posição diante de um mercado global, dinâmico e em constante mudança, assegurando sua sustentabilidade e crescimento a longo prazo.
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Teléfono +41 55 417 40 40 www.pamasol.com - info@pamasol.com
É ABAS Awards. É inovação. É Brasil
LOS DÍAS 6 Y 7 DE MAYO DE 2026, BRASIL REUNIÓ NUEVAMENTE A LOS PRINCIPALES REPRESENTANTES DE LA INDUSTRIA DEL AEROSOL DURANTE LA SEGUNDA EDICIÓN DE LA CONFERENCIA Y PREMIOS ABAS DE INNOVACIÓN EN AEROSOLES, CELEBRADA EN EL HOTEL E ESTÂNCIA SANTA MÔNICA, EN LOUVEIRA, SÃO PAULO.
El primer día de la Conferencia ABAS Awards 2026 reunió a especialistas como Clarissa Souza, Barbara Beuter, Alyne Freitas y Jaime Verver en una agenda enfocada en innovación, sostenibilidad y crecimiento estratégico de la industria aerosolista. Durante las pláticas se analizaron las perspectivas del mercado brasileño y latinoamericano para 2024 y 2025, así como temas relacionados con ESG, reciclaje, competitividad y nuevas tecnologías. Además, el Mackenzie Hackathon 2026 destacó por fortalecer el vínculo entre la academia y la industria mediante propuestas innovadoras y el impulso a nuevos talentos del sector.
Uno de los momentos más destacados fue el Mackenzie Hackathon 2026, iniciativa que fortaleció la conexión entre la academia y la industria mediante la presentación de proyectos innovadores y el impulso a nuevos talentos
preparados para enfrentar los desafíos tecnológicos y ambientales del mercado.
Barbara Beuter y Clarissa Souza participaron en el panel “ESG que genera resultados”, destacando el papel estratégico de los criterios ESG en la toma de decisiones y la competitividad empresarial.
Durante el segundo día, se llevaron a cabo los ABAS Awards 2026, ceremonia en el que se reconocieron proyectos y compañías que sobresalieron por su innovación, sustentabilidad, seguridad y desarrollo tecnológico, reafirmando la posición de Brasil como uno de los mercados más avanzados de la industria aerosol a nivel global.
Aerosol del Año
• Ouro: Slip Química – Dalla My Secret Power Desmaquillador
• Plata: Palillo – Post-Punch
• Bronce: Vestacy – Bom Ar Vestacy
Empaque de aerosol
• Oro: Coster – Regulador CosterEco
• Prata: Coster - MBOV - Dosis Metered BOV
• Bronce: JIMO – Origen Multi-insecticida
Sostenibilidad
• Oro: Beiersdorf – NIVEA Aerossol Antiperspirante 100% Real
• Plata: Zempack – Reducción de cobre en el proceso de soldadura
• Bronce: Ball Aerosol - Primer tubo de aerosol certificado por ASI
Seguridad, Proceso y Capacitación
• Oro: Fary - Análisis de residuos de gasolina de propelente
• Plata: Fareva – Reemplazo del colector de línea de aerosol
• Bronce: Olor – Inspección NR 13 en tanques de gas
AeroLover
• Oro: Azufre - Un aerosol, mil historias
• Plata: Silt – Semana Aerotransportada
En esta edición, el evento rindió un emotivo homenaje a Antal Almásy, una de las figuras más influyentes en la historia de la industria del aerosol en Brasil, al renombrar en su memoria la categoría “Personalidad del Año”. Lúcio
Xavier, Sérgio Marçal y Andrea Alves fueron reconocidos por su trayectoria, compromiso y valiosa contribución al desarrollo del sector.
Reconocimiento a la innovación
JIMO Multi-Inseticida Origem obtuvo el bronce en la categoría Aerosol Packaging gracias a su formulación con ingredientes activos 100% naturales derivados de piretrinas de crisantemo. Además de su eficacia contra insectos,
Lucio Xavier, Alyne Freitas y Attila Almásy.
Rafael Alan Silveira, Alyne Freitas, Attila Almásy y Sergio Marçal Jr.
destacó por su diseño versátil para exhibición en punto de venta y su enfoque sustentable.
El sistema MBOV de Coster Group recibió el premio plata en Aerosol Packaging por integrar tecnología de dosificación precisa en un sistema Bagon-Valve. La innovación permite liberar cantidades exactas de producto en cada aplicación, manteniendo las ventajas tradicionales del sistema BOV, como mayor protección del contenido y uso en cualquier ángulo.
El Regulador CosterEco de Coster Group obtuvo el oro en Aerosol Packaging por su capacidad para trabajar con propelentes de menor impacto ambiental sin afectar el desempeño de las formulaciones. La tecnología destacó por impulsar soluciones más sostenibles y eficientes para la industria del aerosol.
La empresa Fareva obtuvo estos reconocimientos, reafirmando su liderazgo en la industria del aerosol:
• La inspección NR13 en tanques de gas en Itupeva fue reconocida con el bronce en Seguridad, Procesos y Capacitación por fortalecer los controles de seguridad mediante inspecciones especializadas, monitoreo integral y sistemas avanzados de prevención y respuesta ante emergencias.
• El proyecto de modernización de líneas de aerosoles en colaboración con Coster obtuvo la plata en Seguridad, Procesos y Capacitación por la implementación de un nuevo colector sanitario que mejoró la eficiencia operativa y la seguridad del sistema, eliminando puntos de obstrucción y optimizando el manejo en línea.
• Se desarrolló una metodología para la detección de residuos de benceno en gases propelentes, iniciativa galardonada con el oro en Seguridad, Procesos y Capacitación. El avance elevó los estándares de control de calidad y seguridad en aerosoles, reforzando la protección del consumidor y la precisión de los procesos industriales.
El tubo de aerosol Soffie Run Ultra de Ball Corporation obtuvo el bronce en Sostenibilidad por incorporar aluminio reciclado y un sistema de certificación ASI que refuerza la trazabilidad y el compromiso ambiental en toda la cadena de producción.
La reducción del alambre de cobre en el proceso de soldadura de Zempack y Termomecanica fue reconocida con la plata por optimizar el uso de materiales sin afectar la calidad del envase, mejorando la eficiencia productiva y reduciendo el impacto industrial.
México estuvo presente en este evento a través de Jaime Verver, presidente del Instituto Mexicano del Aerosol (IMAAC) y de la Federación Latinoamericana del Aerosol (FLADA), reforzando el liderazgo del país en la industria del aerosol en la región.
Jaime Verver, Kleysla Batist, Ayline Freitas, Attila Almásy y Gabriela Falcão durante el encuentro, donde también compartió ideas y experiencias con Wilson Rocha de Precision.
Ana Tahara, Rafael Alan Silveira y Clarice Ozório Pereire recibieron el premio Oro en la categoría de Sostenibilidad de Beiersdorf BDF Nivea Brasil.
Ramon Asbahr, Anderson P., Ana Claudia Monteiro, Alyne Freitas y Sergio Marçal Jr. con el reconocimiento de bronce en la categoría de Sostenibilidad en representación de Ball Corporation.
Desarrollo de estrategias de eficiencia energética > Energía solar para todos los sectores > Sistemas fotovoltaicos aislados e híbridos > Infraestructura para electromovilidad > Sistemas de almacenamiento masivo de energía
Aerosol La Revista conversó con Alyne Freitas, presidenta de la Asociación Brasileña de Aerosoles (ABAS), sobre el impacto de los ABAS Awards 2026 y el crecimiento de la innovación en la industria aerosolista brasileña.
ALR: Brasil se consolidó como uno de los mercados más avanzados del aerosol. ¿Cuál fue la decisión más importante que permitió esa evolución?
AF: Fue la de apostar por la organización sectorial como herramienta estratégica. Brasil es el 4.º mayor productor mundial de aerosoles, y eso no es casualidad — es el resultado de décadas de trabajo técnico, regulatorio y de gobernanza construidos de forma colectiva. Pero hay decisiones concretas que marcaron esta trayectoria: la inversión en gas propelente purificado, que elevó los estándares de calidad de toda la cadena; la llegada de grandes multinacionales donas de marca, que trajo exigencias globales de desempeño e innovación; y un ciclo de inversiones de 2,3 mil millones de reales en 16 proyectos industriales a lo largo de los últimos 15 años — empresas familiares, fabricantes de materias primas y marcas internacionales apostando juntos al futuro del sector. La ABAS existe precisamente para traducir esa capacidad productiva en posicionamiento. Cuando la industria habla con una sola voz en temas de innovación, sustentabilidad y marcos regulatorios, el resultado es un sector que avanza en lugar de simplemente reaccionar.
ALR: En esta edición de los ABAS Awards se habló mucho de ESG. ¿Crees que hoy la sustentabilidad ya dejó de ser una tendencia para convertirse en una obligación competitiva?
AF: Diría que ya superó incluso eso: hoy la sustentabilidad es una condición de permanencia. En el ABAS Awards 2026, los 29 proyectos inscritos por 11 empresas mostraron con claridad que la industria brasileña de aerosoles no está incorporando ESG por presión externa — lo está haciendo porque entiende que es el camino hacia la competitividad real. Quien no innove con responsabilidad ambiental en mente no estará compitiendo en 10 años. El mercado, los consumidores y el marco regulatorio ya lo están exigiendo al mismo tiempo.
Dicho esto, sería ingenuo ignorar que todavía existen diferencias importantes de madurez y posicionamiento entre las empresas del sector en relación a ESG. Hay quienes ya lideran con estrategias robustas de reporte y reducción de emisiones; y hay quienes aún están dando los primeros pasos. Eventos como el ABAS Awards contribuyen precisamente a acelerar ese alineamiento de forma práctica — no solo inspirando, sino mostrando benchmarks reales. En esa dirección, en el evento presentamos una startup con un software que automatiza y facilita la medición de emisiones de carbono por las empresas, tornando el proceso más accesible y menos dependiente de recursos técnicos especializados. Esa es la clase de herramienta que puede hacer la diferencia para empresas que quieren avanzar, pero no saben por dónde empezar.
ALR: ¿Cuál fue el proyecto premiado que más te sorprendió este año y por qué?
AF: Lo que más me impresionó — y esto ya es el segundo año consecutivo que lo siento — es la cantidad y la diversidad de proyectos innovadores en todas las categorías del premio. Desde fabricantes de materias primas hasta marcas; desde productos de higiene personal, insecticidas y alimentos hasta farmacéuticos; desde mejoras en la experiencia del consumidor hasta soluciones técnicas con foco en sustentabilidad. La innovación está presente en toda la cadena, y eso es una señal muy potente de madurez sectorial.
Y también me sorprendió — gratamente — el empeño y profesionalismo de los equipos al crear los videos para presentar sus proyectos. Un formato totalmente innovador, completamente alineado con la forma en que nos comunicamos hoy. Ver esa integración de los equipos, esa energía colectiva puesta en contar la historia de la innovación de cada empresa... eso es lo que hace único al ABAS Awards.
Espero que el primer FLADA Awards nos sorprenda con la misma energía y nivel de innovación que vemos en Brasil, sería una señal muy poderosa para toda la región.
ALR: ¿Qué importancia tiene reconocer públicamente a las empresas que invierten en seguridad y capacitación industrial? AF: Es fundamental, y muchas veces subestimado. La seguridad industrial en aerosoles no es solo una obligación legal — es una cultura que se construye persona a persona, turno a turno, dentro de las plantas. Cuando reconocemos públicamente a las empresas que invierten en eso, estamos haciendo algo más que dar un trofeo: estamos señalando al mercado que ese es el estándar esperado, diciéndole a los trabajadores que ese esfuerzo es visible y valorado, y creando un incentivo real para que otras empresas eleven su nivel.
Y hay algo más: una falla grave en seguridad industrial en una planta de aerosoles no impacta solo a esa empresa — impacta la percepción de todo el sector. El reconocimiento público tiene entonces un papel estratégico que va más allá del mérito individual. Es una de las formas más poderosas que tiene una asociación para promover el estándar colectivo. La regulación establece el piso; el reconocimiento público eleva el techo.
Fareva participó en los ABAS Awards 2026 en Brasil, donde Lucio Xavier fue reconocido como “Personalidad del Año” por su contribución a la industria del aerosol.
ALR: Después de esta edición de ABAS Awards, ¿qué mensaje crees que Brasil le envió a la industria aerosolista mundial?
AF: Que la industria brasileña de aerosoles no está esperando que el mundo le dicte el ritmo. Estamos innovando, regulando, reciclando, formando talento y premiando a quienes hacen todo eso bien — y lo estamos haciendo con identidad propia. El 4.º mayor mercado productor del mundo tiene hoy la madurez y la confianza para ser referencia, no solo mercado. Eso es lo que el ABAS Awards 2026 demostró: que Brasil está listo para ser un actor activo en la conversación global sobre el futuro de los aerosoles.
Por su parte, Almásy Attila, presidente del Consejo de la Asociación Brasileña de Aerosoles (ABAS), compartió con Aerosol La Revista su visión sobre la evolución de la industria aerosolista brasileña.
AL: Este año, la categoría “Personalidad del Año” fue rebautizada en homenaje a Antal Almásy. ¿Qué representa su legado para la industria brasileña de aerosoles?
AA: Es, ante todo, un acto de justicia histórica. Mi padre no fue solo un pionero, fue un visionario que comprendió, muy pronto, que el éxito de una industria no se mide solo por el volumen de producción, sino por la integridad, la ética y la capacidad de unir al sector en torno a objetivos comunes. El legado de Antal es, en primer lugar, el de la construcción de puentes. Él creía que el crecimiento de una industria depende de la cohesión de sus actores. Este premio no es solo un tributo familiar, sino un reconocimiento de que el éxito del sector del aerosol en Brasil se edificó sobre la ética, la colaboración y la visión a largo plazo que él cultivó. Nos enseñó que, en una industria técnica y desafiante, la reputación colectiva es el activo más valioso que poseemos".
ALR: ¿Cuál considera que fue el cambio más transformador en la industria aerosolista brasileña?
AA: Sin duda, la transformación más significativa fue la evolución técnica orientada hacia la sostenibilidad y la seguridad. Salimos de un pasado donde se nos veía como villanos ambientales para convertirnos en una industria que ofrece uno de los envases más reciclables y seguros del mundo. La eliminación de los CFC (clorofluorocarbonos) fue un punto de inflexión, pero la verdadera revolución fue la consolidación de procesos de manufactura con un alto índice de automatización, trazabilidad y, principalmente, la transición hacia propelentes más amigables con el medio ambiente. Hoy, el aerosol es un ejemplo de economía circular"
ALR: ¿Qué diferencia hoy a Brasil de otros mercados latinoamericanos del aerosol?
AA: Brasil se diferencia por su tamaño, su madurez técnica y su resiliencia. Somos el mercado más grande de América Latina, pero no solo en volumen; poseemos un parque industrial sofisticado, capaz de producir internamente desde componentes básicos hasta formulaciones químicas complejas. Mientras que otros mercados de la región todavía dependen fuertemente de las importaciones, Brasil construyó
un ecosistema completo. Nuestra fuerza reside en nuestra cadena productiva integrada y en la capacidad de adaptación constante a las exigencias regulatorias globales.
ALR: ¿Qué tan importante es que asociaciones como ABAS promuevan no solo negocios, sino también cultura industrial y sentido de comunidad?
AA: Los negocios ocurren, pero la industria se perpetúa a través de la cultura. Asociaciones como la ABAS son el 'cemento' que mantiene a este sector unido. Cuando promovemos el sentido de comunidad, estamos creando un ambiente donde el intercambio de experiencias, incluso entre competidores, eleva el nivel técnico de todo el país. La cultura de la industria crea un sentido de pertenencia y responsabilidad colectiva. Si ocurre un error en una empresa, afecta la imagen de todas. Por eso, la ABAS es esencial para mantener los estándares de calidad y seguridad en un nivel elevado para todos.
ALR: ¿Qué papel jugará Latinoamérica en el futuro global de la industria aerosolista?
AA: América Latina tiene el potencial de ser un hub estratégico de producción e innovación. Con el reposicionamiento de las cadenas de suministro globales, la región puede ocupar un espacio aún mayor en el suministro de soluciones de aerosoles. Nuestro papel será de liderazgo regional, exportando no solo productos, sino también los estándares de calidad y tecnología que ya desarrollamos aquí. Tenemos la competencia técnica y la creatividad para diseñar soluciones que atiendan tanto a los mercados emergentes como a los más exigentes; y, principalmente, contando con la FLADA (Federación Latinoamericana del Aerosol) como interlocutora y representante global en estos avances.
ALR: ¿Qué es lo que más le sigue apasionando de la industria del aerosol?
AA: Lo que me fascina, incluso después de décadas, es la versatilidad del aerosol. Es una de las pocas tecnologías que atraviesa tantas categorías y está presente en la salud (inhaladores), la higiene personal, el hogar, el sector automotriz e incluso en la culinaria. La capacidad que tiene este envase para entregar una dosificación precisa, de forma estéril y conveniente, es impresionante. Ver que, a pesar de toda la tecnología digital, la solución física del aerosol sigue siendo indispensable para la vida de las personas es lo que me mantiene entusiasmado".
FRAGANCIAS GALÁCTICAS
LLEGARON AL FORMATO AEROSOL
La marca Bath & Body Works lanzó una colección inspirada en el universo de Star Wars , llevando personajes y escenarios icónicos al mundo de las fragancias. La edición limitada incluyó fragancias corporales en aerosol con aromas frescos, amaderados y minerales que buscaron transmitir aventura, energía y un toque futurista.
LA PASIÓN MUNDIALISTA LLEGÓ A LAS LATAS EN AEROSOL
Rexona aprovecha la fiebre mundialista para lanzar una edición especial de antitranspirantes en aerosol con diseños protagonizados por figuras históricas y actuales del futbol. Las latas coleccionables llamaron la atención por su imagen deportiva y edición limitada, reforzando el valor del empaque aerosol como una herramienta de conexión con los consumidores.
AEROSOL DE ORIGEN VEGETAL
Una innovación mexicana apostó por la sustentabilidad con un inhibidor de corrosión en aerosol desarrollado a partir de derivados vegetales del coco. El producto fue diseñado para proteger herramientas, maquinaria y estructuras metálicas expuestas a humedad, ayudando a prevenir el óxido de forma más amigable con el medio ambiente. La propuesta destacó por combinar tecnología industrial y soluciones ecológicas en un mismo sistema aerosol.
