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Revista mensual, agosto 2026.
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INNOVAR PARA AVANZAR
La industria del aerosol continúa evolucionando impulsada por la innovación y la búsqueda constante de soluciones que aporten mayor valor al mercado. En esta edición, nuestro Reporte Especial exploramos cómo los dispositivos conectados, los sensores, los envases inteligentes y las soluciones digitales están ampliando las posibilidades de esta tecnología y abriendo nuevas oportunidades para el desarrollo de productos. Además, presentamos la segunda parte del artículo Buenas Prácticas de Manufactura en la Recepción de Propelentes, con recomendaciones para optimizar el muestreo y el trasiego de propelentes.
También compartimos noticias relevantes, como la autorización de un nuevo ingrediente para protectores solares por parte de la FDA y las actividades más recientes de UADA.
Gisselle Lara
Editora de Aerosol La Revista
CONTENIDO AGOSTO 2026
EL AEROSOL EVOLUCIONA
Innovaciones que la industria debería conocer
LA INNOVACIÓN EN AEROSOLES YA NO SE LIMITA A NUEVAS FORMULACIONES O SISTEMAS DE DISPENSACIÓN. DISPOSITIVOS CONECTADOS, SENSORES, ENVASES INTELIGENTES Y DESARROLLOS DIGITALES ESTÁN AMPLIANDO LAS POSIBILIDADES DE ESTA TECNOLOGÍA Y OFRECIENDO NUEVAS OPORTUNIDADES PARA DIFERENCIAR PRODUCTOS Y GENERAR MAYOR VALOR PARA EL USUARIO.
Durante décadas, la evolución del aerosol ha estado impulsada por mejoras constantes en materiales, formulaciones, válvulas, actuadores y propelentes. Gracias a estos avances, la industria ha desarrollado productos cada vez más eficientes, seguros y sostenibles, adaptándose a las necesidades del mercado y a un entorno regulatorio en permanente evolución.
Sin embargo, comienza a consolidarse una nueva línea de innovación. Algunas empresas ya no buscan únicamente mejorar el desempeño del sistema aerosol; también están incorporando tecnologías que transforman la interacción entre el envase y el usuario. Aplicaciones móviles, geolocalización, monitoreo de uso, autenticación digital y componentes inteligentes empiezan a integrarse en productos que, hasta hace pocos años, parecían ajenos a este tipo de desarrollos.
Aunque estas innovaciones pertenecen a segmentos tan diversos como la seguridad personal, la salud o el cuidado personal, todas responden a un mismo objetivo: ampliar las capacidades del aerosol y ofrecer una experiencia de uso con mayor valor agregado.
En esta edición presentamos algunos casos que ilustran cómo estas tecnologías ya están llegando al mercado y qué oportunidades representan para fabricantes, desarrolladores de producto y propietarios de marca.
CASO 1 | El aerosol que pide ayuda
La empresa estadounidense SABRE, especializada en soluciones de seguridad personal, presentó recientemente el Smart Pepper Spray, un aerosol de defensa que integra tecnología de geolocalización y alertas de emergencia en tiempo real.
El producto mantiene el diseño compacto de un spray de defensa convencional, con un alcance de entre 3.6 y 4.3 metros, hasta diez segundos de pulverización continua y una tapa de seguridad abatible para una activación rápida con una sola mano. La innovación aparece al entrar en funcionamiento ya que se conecta por Bluetooth a la aplicación móvil de SABRE. Al activar el aerosol o el botón de alerta integrado, el sistema envía automáticamente una notificación a los contactos de emergencia del usuario, compartiendo su ubicación GPS en tiempo real, sin necesidad de desbloquear el teléfono o realizar una llamada.
De acuerdo con la empresa, el dispositivo fue diseñado para acompañar actividades cotidianas como caminar solo por la noche, correr al aire libre, desplazarse en transporte público o utilizar servicios de movilidad en zonas desconocidas. Su batería está pensada para ofrecer una larga vida útil y garantizar la disponibilidad del sistema cuando sea necesario.
Este enfoque abre posibilidades para otras categorías donde la interacción con el usuario pueda aportar beneficios adicionales. Productos para primeros auxilios, aplicaciones médicas, mantenimiento industrial o incluso algunas categorías de cuidado personal podrían incorporar funciones de monitoreo, registro de uso, recordatorios o comunicación con dispositivos móviles.
Uno de los ejemplos más representativos son los llamados inhaladores inteligentes (smart inhalers), desarrollados por empresas como Propeller Health, Adherium y Hailie, que incorporan sensores electrónicos que registran cada activación del inhalador y transmiten la información a una aplicación móvil mediante tecnología Bluetooth.
Imagen: www.adherium.com/our-technology
Cada vez que el paciente utiliza el inhalador, el sensor registra la fecha, la hora y, en algunos modelos, la ubicación donde se realizó la aplicación. Los datos se almacenan en una plataforma digital que permite al usuario consultar su historial de uso y, si así lo autoriza, compartir la información con su médico o equipo de atención sanitaria.
Imágenes: www.adherium.com/our-technology
La transformación digital llegó a uno de los segmentos más especializados de la industria del aerosol: los dispositivos para administración de medicamentos. El desarrollo de los inhaladores se centró en mejorar la precisión de la dosis, la facilidad de uso y la eficiencia en la liberación del fármaco. Hoy, estos dispositivos incorporan sensores y conectividad que les permiten recopilar información para facilitar el seguimiento del tratamiento.
Algunas plataformas también envían recordatorios cuando el paciente olvida administrar una dosis o generan alertas cuando detectan patrones de uso que podrían indicar un mal control de la enfermedad. Este sistema puede identificar patrones de uso que indiquen un posible descontrol del asma o la EPOC, permitiendo intervenir antes de que se presenten complicaciones.
CASO 2 | Inhalador que también genera información
La principal innovación radica en que el inhalador, además de administrar el medicamento, genera información clínica que puede utilizarse para dar seguimiento al tratamiento. Los datos recopilados permiten conocer el comportamiento del paciente, evaluar la adherencia terapéutica y apoyar la toma de decisiones médicas con información objetiva.
Imágenes: www.adherium.com/our-technology
¿Qué lo hace innovador?
• El medicamento no cambia.
• El propelente tampoco.
• La válvula sigue siendo la misma.
• Lo que cambia es el papel del aerosol dentro del tratamiento.
Aunque esta tendencia se concentra actualmente en el sector farmacéutico, demuestra que los dispositivos en aerosol también pueden evolucionar hacia plataformas inteligentes capaces de ofrecer servicios adicionales más allá de la dispensación del producto.
Imágenes: www.adherium.com/our-technology
La comunicación entre una marca y el consumidor termina prácticamente en el momento de la compra. La etiqueta del envase era el principal medio para transmitir información sobre
el producto y eso está cambiando debido a la incorporación de tecnologías digitales que convierten al envase en un canal de interacción permanente.
La incorporación de códigos QR dinámicos, etiquetas NFC (Near Field Communication) y sistemas RFID está transformando la manera en que los usuarios interactúan con los productos, al facilitar el acceso a información adicional mediante un teléfono inteligente.
Un código QR puede dirigir al usuario a instrucciones de uso en video, recomendaciones de aplicación o programas de reciclaje.
CASO 3 | El aerosol que se comunica con el usuario
Las etiquetas NFC permiten verificar la autenticidad del producto, una función especialmente relevante para categorías de alto valor donde la falsificación representa un problema creciente.
Y la tecnología RFID facilita la trazabilidad durante la cadena de suministro y mejora el control logístico.
La evolución más interesante es que estas herramientas dejan de utilizarse únicamente con fines comerciales para convertirse en parte de la experiencia del producto.
Estas soluciones ofrecen beneficios relacionados con la trazabilidad, el cumplimiento regulatorio, la economía circular y la protección contra la falsificación, aspectos que adquieren cada vez mayor relevancia en mercados internacionales.
Con la integración de estas tecnologías, el envase aerosol amplía su función tradicional al facilitar el acceso a información y servicios digitales.
CASO 4 | Lo que viene ya está en desarrollo
Los casos presentados reflejan que la innovación en aerosoles ya no se limita a la química o a la ingeniería mecánica.
La integración de tecnologías digitales está ampliando las capacidades de los productos y abriendo nuevas oportunidades para la industria.
Fabricantes de componentes como Lindal Group, Aeropump o Salvalco trabajan en soluciones orientadas a mejorar la experiencia del usuario, reducir el impacto ambiental y desarrollar sistemas de dispensación más eficientes.
Entre ellas destacan la incorporación de sensores capaces de monitorear el estado del producto, actuadores con dosificación personalizada, integración con plataformas digitales de mantenimiento en aplicaciones industriales y sistemas que permitan generar información útil para fabricantes y usuarios.
También comienzan a explorarse soluciones relacionadas con envases reutilizables, modelos de reposición más eficientes y plataformas digitales que acompañen al producto durante todo su ciclo de vida.
La innovación en aerosoles continúa evolucionando y que aún existen amplias oportunidades para desarrollar productos con mayor funcionalidad y valor agregado.
MERCADO JAPONÉS DE ENVASES PARA AEROSOLES CRECERÍA 6.7 % HACIA 2033
EL MERCADO JAPONÉS DE ENVASES METÁLICOS PARA AEROSOLES MOSTRÓ UN PANORAMA FAVORABLE DE CRECIMIENTO, DE ACUERDO CON LAS PROYECCIONES DEL INFORME ESPECIALIZADO QUE ANALIZÓ LA EVOLUCIÓN PREVISTA DEL SECTOR HASTA 2033. LAS PROYECCIONES INDICARON QUE ESTA INDUSTRIA MANTENDRÍA UNA TASA DE CRECIMIENTO ANUAL COMPUESTA DE 6.7 %, IMPULSADA POR LA CRECIENTE DEMANDA DE SOLUCIONES DE ENVASADO EN DISTINTOS SEGMENTOS DE CONSUMO.
El estudio señaló que el incremento esperado estuvo respaldado por el uso cada vez más amplio de envases metálicos en productos de cuidado personal, cosméticos, artículos para el hogar, aplicaciones farmacéuticas y diversos productos industriales. Estos sectores continuaron favoreciendo los envases tipo aerosol debido a su practicidad, capacidad de protección del contenido y facilidad de uso.
Asimismo, el informe destacó que la preferencia por envases con mayores atributos de sostenibilidad representó uno de los principales motores del mercado. Tanto fabricantes como propietarios de marcas mostraron un mayor interés por materiales reciclables y alternativas que contribuyeran a reducir el impacto ambiental, una tendencia que fortaleció la posición del aluminio y el acero dentro de la industria del aerosol.
La innovación tecnológica también desempeñó un papel relevante en las expectativas del mercado japonés. El desarrollo de nuevos diseños de envases, mejoras en los procesos de fabricación y la incorporación de tecnologías que incrementaron la eficiencia productiva fueron identificados como factores que favorecieron la competitividad del sector.
De igual forma, el análisis consideró que la demanda de productos de cuidado personal y belleza continuó siendo uno de los pilares del crecimiento. El consumo constante de desodorantes, productos para el cabello, espumas, sprays corporales y otros artículos en formato aerosol sostuvo la necesidad de envases metálicos con mejores prestaciones y acabados.
El informe también contempló la influencia del sector farmacéutico, donde los sistemas de dispensación mediante aerosol siguieron ampliando sus aplicaciones, al igual que el mercado de productos domésticos e industriales que emplean este tipo de envases por su seguridad, resistencia y facilidad de almacenamiento.
En conjunto, las proyecciones reflejaron un escenario favorable para la industria japonesa de envases metálicos para aerosoles durante el periodo de análisis. La combinación de innovación, sostenibilidad y una demanda constante en diversas categorías de productos respaldó las expectativas de expansión del mercado hasta 2033, consolidando a este segmento como uno de los más dinámicos dentro de la industria del envase metálico.
Datos DestacaDos Del mercaDo
• Crecimiento anual compuesto proyectado: 6.7 %
• Horizonte del estudio: hasta 2033
• Principales sectores impulsores: o Cosméticos
o Cuidado personal o Productos para el hogar
o Farmacéuticos
o Aplicaciones industriales
• Tendencias clave:
o Mayor reciclabilidad
o Innovación tecnológica
o Envases más ligeros
o Procesos de fabricación más eficientes
BUENAS PRÁCTICAS DE
MANUFACTURA EN LA RECEPCIÓN DE PROPELENTES
BOAS PRÁTICAS DE FABRICAÇÃO NA
RECEPÇÃO DE PROPELENTES
Por: Jorge Pallares de DDEQSA
2.2.4 Mantenimiento
En lo que respecta al tanque de la unidad, actualmente debe contar con diversas pruebas e inspecciones vigentes que garanticen su integridad y operación segura. Entre ellas se encuentran la inspección visual externa, la prueba de hermeticidad y la inspección interna del tanque, esta última con una periodicidad de cada diez años.
Anteriormente, la normativa contemplaba principalmente la prueba hidrostática y la evaluación de espesores; sin embargo, después de los cambios regulatorios impulsados tras el accidente de La Concordia, se incorporaron nuevos requisitos de inspección y verificación.
2.2.4 Manutenção
No que diz respeito ao tanque da unidade, atualmente ele deve contar com diversos testes e inspeções vigentes que garantam sua integridade e operação segura. Entre eles estão a inspeção visual externa, o teste de estanqueidade e a inspeção interna do tanque, esta última com uma periodicidade de cada dez anos.
Anteriormente, a regulamentação contemplava principalmente o teste hidrostático e a avaliação de espessuras; no entanto, após as mudanças regulatórias impulsionadas pelo acidente de La Concordia, foram incorporados novos requisitos de inspeção e verificação.
Esto refleja cómo los criterios de seguridad han evolucionado para fortalecer la confiabilidad de las unidades de transporte. Aunque estas disposiciones provienen del sector de Gas LP, representan una referencia valiosa para la industria del aerosol, ya que el propelente hidrocarburo comparte características y riesgos similares que hacen aplicables muchos de estos principios de seguridad.
Pruebas e inspecciones periódicas del Recipiente (tanque):
Isso reflete como os critérios de segurança evoluíram para fortalecer a confiabilidade das unidades de transporte. Embora essas disposições venham do setor de Gás LP, representam uma referência valiosa para la indústria do aerosol, já que o propelente hidrocarboneto compartilha características e riscos semelhantes, tornando aplicáveis muitos desses princípios de segurança.
Testes e inspeções periódicas do Recipiente (tanque):
2. Clientes
Recordemos que el propelente es un material peligroso, por lo que su buen uso y manejo dependen tanto de los proveedores como de ustedes, los clientes o consumidores.
De igual forma, los clientes deben cumplir con ciertos parámetros y capacitaciones para poder recibirlo de manera segura.
2.1 Área de descarga
El acceso del vehículo para descargar el propelente, debe estar libre y en buenas condiciones
• Debe de contar con terminales de puesta a tierra para conectar el vehículo
• Durante la descarga la unidad deberá estar dentro de las instalaciones del cliente
• El área de estacionamiento debe tener suficiente espacio para permitir la salida del vehículo en forma rápida y segura
2. Clientes
Recordemos que el propelente es un material peligroso, por lo que su buen uso y manejo dependen tanto de los proveedores como de ustedes, los clientes o consumidores. De igual forma, los clientes deben cumplir con ciertos parámetros y capacitaciones para poder recibirlo de manera segura.
• En la periferia no se debe observar algún factor de riesgo adicional
2.1 Área de descarga
O acesso do veículo para descarregar o propelente deve estar livre e em boas condições.
• Deve contar com terminais de aterramento para conectar o veículo.
• Durante a descarga, a unidade deverá estar dentro das instalações do cliente.
• A área de estacionamento deve ter espaço suficiente para permitir a saída do veículo de forma rápida e segura.
• Na periferia não deve ser observado nenhum fator de risco adicional.
Lo recomendable es que la descarga se realice dentro de las instalaciones, en un área controlada y con el cerco de seguridad adecuado, lo que permite mayor protección en comparación con operaciones realizadas en vía pública.
2.2. Instalaciones
Instalación del Tanque
• Los tanques deben estar soportados en base de acero estructural o silletas en base de concreto a una altura mínima de 1 metro del nivel del piso al fondo del tanque.
• EL acceso al tanque debe estar seguro, debe contar con pasillo y barandal.
• En caso de que el tanque este en la parte alta, se debe contar con escalera de acceso.
Instalaciones alrededor del Tanque:
• El área donde se ubica el tanque y equipos de trasiego debe estar delimitada y restringida.
• El área debe contar con sistema de tierras para tanque y equipos de trasiego.
• El área debe contar con espacio suficiente para el mantenimiento de los equipos y tanque.
Tanque
• El tanque debe contar con los rótulos indicados: No. de identificación, Nombre del producto, Capacidad al 100 % y al 85 %, Pictogramas SGA / Rombo NFPA 704.
• El tanque también debe de contar con su placa de identificación.
• También el tanque debe contar con indicador de nivel, termómetro y manómetro, estos deben ser legibles y funcionales.
• Todas las boquillas en operación del tanque deben contar con válvulas automáticas como las de alivio, internas, de control de flujo, de no retroceso, de doble check, de servicio y de máximo llenado.
• Las válvulas automáticas deben contar con la marca y las fechas de fabricación legibles, ya que deben de estar vigentes y no sobrepasar los 7 años de la fecha de fabricación.
• La fecha de fabricación del tanque no debe sobrepasar los 10 años de antigüedad, en caso de tener mayor antigüedad debe de contar con el dictamen de alguna unidad verificadoras.
O recomendável é que a descarga seja realizada dentro das instalações, em uma área controlada e com a cerca de segurança adequada, o que permite maior proteção em comparação com operações realizadas em vias públicas.
2.2. Instalações
Instalação do Tanque
• Os tanques devem estar suportados sobre base de aço estrutural ou berços (silletas) de base de concreto a uma altura mínima de 1 metro do nível do piso ao fundo do tanque.
• O acesso ao tanque deve ser seguro, deve contar com passarela e corrimão.
• Caso o tanque esteja na parte alta, deve-se contar com escada de acesso.
Instalações ao redor do Tanque:
• A área onde se localiza o tanque e os equipamentos de transfega deve estar delimitada e restrita.
• A área deve contar com sistema de aterramento para o tanque e equipamentos de transfega.
• A área deve contar com espaço suficiente para a manutenção dos equipamentos e do tanque.
Tanque
• O tanque deve contar com os rótulos indicados: Nº de identificação, Nome do produto, Capacidade a 100% e a 85%, Pictogramas GHS (SGA) / Diamante de Hommel (NFPA 704).
• O tanque também deve contar com sua placa de identificação.
• Além disso, o tanque deve contar com indicador de nível, termômetro e manômetro; estes devem estar legíveis e funcionais.
• Todas as bocas em operação do tanque devem contar com válvulas automáticas, tais como as de alívio, internas, de controle de fluxo, de retenção (não retrocesso), de duplo check, de serviço e de máximo enchimento.
• As válvulas automáticas devem conter a marca e as datas de fabricação legíveis, já que devem estar vigentes e não ultrapassar 7 anos da data de fabricação.
• A data de fabricação do tanque não deve ultrapassar 10 anos de antiguidade; caso tenha maior antiguidade, deve contar com o parecer de alguma unidade verificadora.
De acuerdo con la normativa, estas válvulas tienen una vida útil definida y deben sustituirse independientemente del tiempo que hayan permanecido en almacén, ya que sus componentes pueden degradarse con el tiempo. En general, la normativa para plantas y equipos de transporte establece una vigencia de 10 años, mientras que para plantas de aprovechamiento se considera un periodo de 7 años, conforme a la NOM correspondiente.
En todos los casos, la vida útil se cuenta a partir de la fecha de fabricación o instalación, por lo que incluso una válvula almacenada durante varios años puede requerir reemplazo antes de ser utilizada.
2.3. Capacitación del personal
Se recomienda capacitar al personal de las plantas de fabricación de aerosoles en materia de:
• Propiedades, riesgos y manejo del propelente
• Sistemas de identificación de unidades destinadas al transporte de sustancias, materiales y residuos peligrosos.
• Detección y atención a fugas de gas LP
• Uso de equipo de protección personal
• Uso y manejo de extintores
• Protocolo de respuesta a emergencias
Es muy importante considerar que, especialmente en plantas de menor tamaño, el personal asignado a la recepción del propelente no siempre cuenta con la capacitación adecuada, el equipo de protección personal o el conocimiento suficiente de las instalaciones. En muchos casos, se trata de personal enviado únicamente para realizar la descarga, sin una comprensión clara de los riesgos involucrados.
De acordo com a regulamentação, essas válvulas têm uma vida útil definida e devem ser substituídas independentemente do tempo que tenham permanecido em estoque, pois seus componentes podem se degradar com o tempo. Em geral, a regulamentação para plantas e equipamentos de transporte estabelece uma vigência de 10 anos, enquanto para plantas de aproveitamento considerase um período de 7 anos, conforme a NOM correspondente.
Em todos os casos, a vida útil é contada a partir da data de fabricação ou instalação, pelo que até mesmo uma válvula armazenada por vários anos pode exigir substituição antes de ser utilizada.
2.3. Capacitação do pessoal
Recomenda-se capacitar o pessoal das plantas de fabricação de aerosóis em matéria de:
• Propriedades, riscos e manuseio do propelente.
• Sistemas de identificação de unidades destinadas ao transporte de substâncias, materiais e resíduos perigosos.
• Detecção e atendimento a vazamentos de gás LP.
• Uso de equipamento de proteção individual.
• Uso e manuseio de extintores.
• Protocolo de resposta a emergências.
É muito importante considerar que, especialmente em plantas de menor porte, o pessoal designado para a recepção do propelente nem sempre conta com a capacitação adequada, o equipamento de proteção individual ou o conhecimento suficiente das instalações. Em muitos casos, trata-se de pessoal enviado unicamente para realizar a descarga, sem uma compreensão clara os riscos envolvidos.
Una persona capacitada puede ser determinante ante cualquier situación de emergencia, ya que le permite actuar de manera oportuna y coordinada. Si bien el proveedor suele contar con personal entrenado, cuando del lado del cliente no existe un nivel similar de preparación, la capacidad de respuesta se ve limitada.
Por ello, es fundamental que el personal encargado de la recepción esté debidamente capacitado y disponible durante toda la operación. Aunque en algunos casos se asigna personal de forma intermitente para realizar otras actividades, esta práctica no es la más recomendable, ya que las emergencias pueden presentarse en cualquier momento.
La seguridad durante la descarga depende de la coordinación entre ambas partes, por lo que siempre debe haber personal responsable presente tanto del lado del proveedor como del cliente para actuar de manera conjunta ante cualquier eventualidad.
En la edición anterior presentamos la primera parte de la conferencia Buenas Prácticas de Manufactura en la Recepción de Propelentes, impartida por el Ing. Jorge Pallares, de DDEQSA, durante el Seminario Técnico del IMAAC. En esta segunda parte, el especialista aborda las mejores prácticas para el muestreo y el proceso de trasiego de propelentes, dos etapas clave para fortalecer la seguridad y eficiencia de las operaciones.
3. Muestreo de propelentes
El muestreo de propelentes tiene por objeto obtener un testigo de las condiciones del producto entregado. Existen básicamente 3 tipos de recipientes para hacer un muestreo:
Bote de aerosol
El muestreo en este recipiente se utiliza principalmente para realizar una prueba organoléptica, enfocada en la evaluación de olor. Para esta prueba, el contenido del bote se aspersa sobre tiras secantes similares a papel de perfumería, lo que permite identificar las características del olor del producto. El propelente presenta un olor tenue característico, por lo que se busca confirmar que no existan olores indeseables como azufrados, metálicos u otros aromas extraños que indiquen una posible desviación en la calidad. Este primer tipo de muestreo está orientado exclusivamente a la verificación olfativa del producto.
Uma pessoa capacitada pode ser determinante diante de qualquer situação de emergência, pois isso lhe permite agir de maneira oportuna e coordenada. Embora o fornecedor geralmente conte com pessoal treinado, quando do lado do cliente não existe um nível semelhante de preparação, a capacidade de resposta fica limitada.
Por isso, é fundamental que o pessoal encarregado da recepção esteja devidamente capacitado e disponível durante toda a operação. Embora em alguns casos se atribua pessoal de forma intermitente para realizar outras atividades, esta prática não é a mais recomendável, já que as emergências podem surgir a qualquer momento.
A segurança durante a descarga depende da coordenação entre ambas as partes, de modo que sempre deve haver pessoal responsável presente tanto do lado do fornecedor quanto do cliente para agir de maneira conjunta diante de qualquer eventualidade.
Na edição anterior, apresentamos a primeira parte da conferência Boas Práticas de Fabricação na Recepção de Propelentes, ministrada pelo Eng. Jorge Pallares, da DDEQSA, durante o Seminário Técnico do IMAAC. Nesta segunda parte, o especialista aborda as melhores práticas para a amostragem e o processo de transferência de propelentes, duas etapas fundamentais para fortalecer a segurança e a eficiência das operações.
3. Amostragem de Propelente
A amostragem de propelente tem como objetivo obter uma contraprova das condições do produto entregue. Basicamente, existem 3 tipos de recipientes para amostragem:
Lata de aerossol
A amostragem neste recipiente é utilizada principalmente para a realização de testes organolépticos, focados na avaliação do odor. Para este teste, o conteúdo da lata é borrifado sobre fitas secantes semelhantes às fitas de amostragem de perfumaria, o que permite identificar as características do odor do produto. O propelente apresenta um odor suave característico; portanto, buscase confirmar a ausência de odores indesejáveis — como sulfurosos, metálicos ou outros aromas estranhos — que indiquem uma possível desviação na qualidade. Este primeiro tipo de amostragem é orientado exclusivamente para a verificação olfativa do produto.
Cilindro para toma de muestra de 75 ml (bala para composición).
En este otro caso, se realiza mediante un cilindro para toma de muestra, comúnmente conocido como “bala de composición”. El cilindro permite obtener una muestra representativa del producto para realizar una prueba cromatográfica. Proporciona información sobre la composición del propelente e identificar posibles contaminantes, como compuestos azufrados u otros no deseados, entre ellos los denominados “BTX”, benceno, tolueno y xilenos.
Cilindro para coleta de amostra de 75 ml (cilindro de composição).
Cilindro de presión de vapor (bala para prueba de presión de vapor).
Por último, el cilindro de presión de vapor, en este caso, la muestra se utiliza específicamente para determinar el comportamiento de presión del producto. Existen distintos métodos para esta medición, como los contemplados en normas de referencia tipo ASTM, que permiten evaluar de manera precisa esta propiedad del propelente.
3.1 Tipos de muestreo
Prueba olfativa:
Se realiza rociando la muestra en papel desecante para después oler el producto.
Aplicada con bote
Neste outro caso, o procedimento é realizado por meio de um cilindro de coleta de amostra, comumente conhecido como "cilindro de composição" (ou bala de composição). O cilindro permite obter uma amostra representativa do produto para a realização de análises cromatográficas. Ele fornece informações sobre a composição do propelente e identifica possíveis contaminantes, tais como compostos sulfurosos ou outros indesejados, incluindo os chamados "BTX" (benzeno, tolueno e xilenos).
Cilindro de pressão de vapor (cilindro para teste de pressão de vapor).
Finalmente, o cilindro de pressão de vapor, a amostra é utilizada especificamente para determinar o comportamento da pressão do produto. Existem diferentes métodos para essa medição, como os contemplados em normas de referência do tipo ASTM, que permitem avaliar de maneira precisa essa propriedade do propelente.
3.1 Tipos de amostragem
Determinación de composición:
Se lleva a cabo por cromatografía de gases.
Aplicada con cilindro para toma de muestra
En este caso se presenta la norma ASTM 1267, aunque no es la única aplicable, ya que existen otros métodos para la determinación de la presión de vapor. En la ilustración se muestra una tina de presión de vapor y, al centro, un cromatógrafo de gases utilizado para la determinación de composición.
Determinación de presión de vapor:
Es realizada mediante el método ASTM-D1267
Aplicada con cilindro de presión de vapor
Neste caso, apresenta-se a norma ASTM 1267, embora não seja a única aplicável, visto que existem outros métodos para a determinação da pressão de vapor. A ilustração mostra um banho para teste de pressão de vapor e, ao centro, um cromatógrafo gasoso utilizado para a determinação da composição.
3.2 ¿Cómo se hace?
• Auto-tanque: El muestreo se hace llenando cualquiera de los recipientes a partir de una manguera de ¼” que se encuentra en la válvula de retorno de vapores de la unidad.
3.2 Como é feita?
• Caminhão-tanque (Bobtail): A amostragem é feita enchendo-se qualquer um dos recipientes a partir de uma mangueira de ¼” conectada à válvula de retorno de vapores da unidade.
Fin primera de la parte II
270/100
Medidor de altura de contacto tipo “Boxal“
- Indicador digital
- Para medir la altura del borde de envase de aerosoles con apertura de 1“ (altura de contacto)
- Para zona segura
- Incl. anillo de calibración con certificado
- Incl. soporte para montaje en la pared
- Cable USB para el indicador digital para conectar a través del interaz a la computadora
LA FDA AUTORIZÓ EL USO DEL BEMOTRIZINOL COMO NUEVO
INGREDIENTE ACTIVO EN PROTECTORES SOLARES
LA INDUSTRIA DE LOS PROTECTORES SOLARES REGISTRÓ UN AVANCE SIGNIFICATIVO LUEGO DE QUE LA ADMINISTRACIÓN DE ALIMENTOS Y MEDICAMENTOS DE ESTADOS UNIDOS (FDA) APROBARA LA INCORPORACIÓN DEL BEMOTRIZINOL COMO INGREDIENTE ACTIVO EN PRODUCTOS DE PROTECCIÓN SOLAR DE VENTA LIBRE. LA DECISIÓN, EMITIDA EL 10 DE JUNIO, DESTACÓ POR SU RELEVANCIA DENTRO DE LA INDUSTRIA AL CONVERTIRSE EN LA PRIMERA AUTORIZACIÓN DE UN NUEVO FILTRO SOLAR ACTIVO EN EL MERCADO ESTADOUNIDENSE EN MÁS DE DOS DÉCADAS.
Con esta resolución, la FDA actualizó la normativa que regula los protectores solares de venta libre, permitiendo el uso del bemotrizinol bajo condiciones específicas de formulación, concentración y comercialización. Hasta antes de esta modificación, la monografía contemplaba únicamente 16 ingredientes activos autorizados.
El cambio fue resultado de una solicitud presentada por DSM Nutritional Products LLC, empresa que impulsó la evaluación del ingrediente mediante el procedimiento administrativo establecido para medicamentos de venta libre. Tras revisar la información científica y los comentarios recibidos durante el proceso de consulta pública, la autoridad sanitaria decidió mantener sin modificaciones la propuesta inicial y emitir la orden definitiva.
El bemotrizinol es un filtro solar de amplio espectro ampliamente utilizado desde hace varios años en Europa y otros mercados internacionales. Su principal característica es ofrecer protección frente a la radiación ultravioleta UVA y UVB, además de presentar bajos niveles de absorción a través de la piel. Con base en la evidencia disponible, la FDA determinó que el ingrediente puede considerarse generalmente seguro y eficaz para su uso en adultos y en niños mayores de seis meses.
La autorización estableció que el bemotrizinol podrá emplearse en concentraciones de hasta 6% dentro de las formulaciones. Asimismo, podrá combinarse con diversos filtros solares y algunos protectores cutáneos permitidos por la normativa, aunque
quedaron excluidas las formulaciones que incluyan ácido paraaminobenzoico (PABA) o salicilato de trolamina.
En cuanto a las presentaciones autorizadas, la FDA permitió su incorporación en aceites, lociones, cremas, geles, mantecas, pastas, ungüentos, barras y aerosoles. Sin embargo, en el caso de estos últimos, la regulación estableció requisitos específicos para el sistema de envasado: el propelente deberá permanecer completamente aislado de la formulación del protector solar, evitando cualquier contacto directo entre ambos. Por esta razón, los aerosoles convencionales con propelente mezclado en el producto, así como las formulaciones en polvo, no quedaron contemplados dentro de la autorización.
Para la industria del aerosol, esta actualización regulatoria representa una oportunidad para desarrollar nuevas formulaciones que incorporaran bemotrizinol, siempre que los sistemas de envase cumplieran con las exigencias técnicas establecidas por la FDA. Esto implicó evaluar tecnologías de llenado y sistemas de cierre capaces de mantener separado el propelente del producto durante toda su vida útil.
UADA FUE RECONOCIDA POR CAME Y ADIBA EN DOS EVENTOS DE ALTA IMPORTANCIA
EL VICEPRESIDENTE DE UADA, JOSÉ LUIS ZITO, FUE ELEGIDO COMO REPRESENTANTE DE LA FEDERACIÓN ECONÓMICA DE LA PROVINCIA DE BUENOS AIRES (FEBA) PARA ACOMPAÑAR A LA BANDERA BONAERENSE DURANTE EL EVENTO DEL DÍA INTERNACIONAL DE LAS PYMES ORGANIZADO POR LA CONFEDERACIÓN ARGENTINA DE LA MEDIANA EMPRESA (CAME). ASIMISMO, EN EL 48° ANIVERSARIO DE LA ASOCIACIÓN DE INDUSTRIALES DE LA PROVINCIA DE BUENOS AIRES (ADIBA), PARTICIPÓ DEL PANEL SOBRE LOS DESAFÍOS DE ADAPTACIÓN DE LOS EMPRESARIOS.
La celebración desarrollada por CAME inició con un acto en el que todas las provincias argentinas fueron representadas por distintos dirigentes empresarios que llevaban, junto a ellos, los estandartes de cada uno de sus distritos.
Tras la presentación de los empresarios, fue el turno de las palabras de las autoridades presentes en la celebración: el jefe de Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires, Jorge Macri, el presidente de CAME, Ricardo Diab y el gobernador de la Provincia de Buenos Aires, Axel Kicillof.
Finalizados los discursos, se inició una ronda de paneles a la que asistió también el presidente de UADA, Sebastián Giráldez. Estos incluyeron la participación de los presidentes de la Unión Industrial Argentina (UIA), Martín Rappallini, de la Sociedad Rural Argentina (SRA), Nicolás Pino, del de la Cámara Argentina de Comercio y Servicios (CAC), Mario Grinman, y el ya mencionado titular de CAME.
Asimismo, se abordaron otros temas centrales para agenda empresarial actual tales como la articulación entre sectores como condición necesaria para avanzar en un contexto cada vez más exigente, el financiamiento, las nuevas tecnologías -con foco en la inteligencia artificial aplicada a la gestión empresarial- y la sustentabilidad.
El festejo por el 48° Aniversario de ADIBA se llevó a cabo en un lugar muy especial: la fábrica metalúrgica Barbieri en Burzaco. El motivo de la elección de esta locación fue oportunidad de aprovechar el evento para relanzar el premio Arduín Darío Barbieri, fundador de la compañía, para reconocer los aportes a la responsabilidad social empresaria.
La jornada comenzó con una recorrida por las instalaciones donde los asistentes pudieron ver en primera persona todas las etapas del
proceso productivo de la planta. Tras la introducción, inició el acto oficial con las palabras del presidente de ADIBA, Silvio Zúrzolo, quien estuvo acompañado por el titular de FEBA, Camilo Alberto Kahale, el vicepresidente de la Cámara de Diputados de la provincia de Buenos Aires, Mariano Cascallares, además de los hijos de Barbieri y actuales continuadores de la empresa.
El primer panel del evento fue un conversatorio donde los herederos de Barbieri, Julio, Walter y María Lujan, recordaron los valores transmitidos por el fundador y la forma que estos han influenciado la manera en que se ha desarrollado la vida de la compañía.
El segundo turno fue para un panel que tuvo por objetivo poner de relevancia la capacidad de los empresarios de superar los desafíos que supone encabezar una actividad productiva en contextos difíciles. En este espacio tuvo un lugar destacado el vicepresidente de UADA, José Luis Zito, quien recordó divertidas anécdotas de sus comienzos que sirvieron de ejemplo de las vicisitudes que debió atravesar para construir su empresa.
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BRASILATA RECIBE POR
DÉCIMA OCASIÓN EL RECONOCIMIENTO DE TINTAS E VERNIZES
BRASILATA FUE RECONOCIDA POR DÉCIMA OCASIÓN EN LA ENCUESTA DE CALIDAD DE LA REVISTA TINTAS E VERNIZES, CONSOLIDÁNDOSE COMO UNA DE LAS EMPRESAS MÁS DESTACADAS DEL SECTOR DE ENVASES.
Este reconocimiento es resultado del trabajo continuo de mejora en sus procesos, la implementación de innovaciones y el compromiso de todo su equipo por ofrecer soluciones de alta calidad. La compañía destacó que este logro refleja una cultura basada en la colaboración, la dedicación y la búsqueda permanente de la excelencia. Además de celebrar este importante reconocimiento, Brasilata reafirmó su compromiso de seguir desarrollando soluciones de envasado cada vez más eficientes, innovadoras y alineadas con las necesidades de la industria.
Este premio respalda la confianza que clientes y socios depositan en la empresa y fortalece su posición como referente en el mercado de envases metálicos.
APTAR MEJORA EL RENDIMIENTO DE LOS AEROSOLES CON NUEVA VÁLVULA
APTAR BEAUTY INICIÓ EN ESTADOS UNIDOS LA PRODUCCIÓN DE SU VÁLVULA DE AEROSOL AAT, UNA TECNOLOGÍA DISEÑADA PARA MEJORAR EL DESEMPEÑO DE FORMULACIONES CON ALTO CONTENIDO DE POLVO.
La válvula incorpora un diseño que minimiza la acumulación de partículas y evita las obstrucciones, fugas de propelente y fallas de funcionamiento comunes en los sistemas convencionales, garantizando una pulverización uniforme y un mejor aprovechamiento del producto.
Esta innovación está dirigida a aplicaciones como champús en seco, aerosoles con brillo, voluminizadores, retoques de raíces, fijadores de maquillaje, desodorantes corporales, polvos para pies y repelentes de insectos, reforzando el compromiso de Aptar con soluciones de aerosol más eficientes y confiables para la industria del cuidado personal.
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